第一篇：住宅工程質(zhì)量通病控制方案和施工措施

工程質(zhì)量通病控制方案和施工措施

摘要： 工程概況、工作重點、質(zhì)量控制 關(guān)鍵詞：質(zhì)量通病控制

為了提高住宅工程的整體質(zhì)量水平，控制住宅工程質(zhì)量通病,針對工程實際情況，對容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位建議如下技術(shù)措施。工程概況：

1、中國鐵建?明山秀水項目位于濟南市章丘市文化路，項目南臨文化路，北琳香港街，東臨吉祥路，西側(cè)是明星小區(qū)，文化路對面是章丘市育英中學，交通便利，上學方便，附近有雙山醫(yī)院，雙山購物中心并且周邊配套設(shè)施齊全。項目共由11棟住宅樓構(gòu)成

2、本工程結(jié)構(gòu)形式均為剪力墻結(jié)構(gòu)，地庫為框架結(jié)構(gòu)。

3、本工程墻體為填充墻。

4、本工程外墻面采用保溫聚苯板作為外墻保溫，屋面均設(shè)計為上人、不上人屋面及坡屋面。

根據(jù)本工程實際情況重點從以下幾個方面進行控制通病的出現(xiàn)：

1、地下防水工程

2、砌體工程

3、混凝土結(jié)構(gòu)工程

4、屋面工程

5、外墻保溫工程

6、樓地面工程

7、門窗工程

8、電氣安裝工程

針對本工程質(zhì)量的重點要求，組織住宅通病控制領(lǐng)導小組

以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理及技術(shù)負責人為副組長，全體管理人員參與。小組工作重點：

1、對照各施工階段的關(guān)鍵工序，組織施工人員的進行專項技術(shù)交底，并做好關(guān)鍵工序的樣板先行制度。

2、施工過程中的控制，不斷進行巡視，檢查施工容易麻痹的工序，并針對典型例子，進行現(xiàn)場專題會議，杜絕同樣的錯誤操作程序在其它職工身上重復發(fā)生。

[鍵入文字]

3、定期對施工過程中比較好的工序操作進行宣傳。

一、地下防水工程 1.1.1、混凝土裂縫、滲水

1、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模板，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料,本工程采用SB卷材防水涂料。

2、采用預拌混凝土，其質(zhì)量指標應在合同條款中明確，施工時應加強現(xiàn)場監(jiān)控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應滿足要求。

3、混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500～700mm，插入式振搗器分層振實，板面應用平板振搗器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。

4、防水混凝土水平構(gòu)件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護，豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d。1.1.2、變形縫滲、漏水

1、地下工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并應排除地下水。

2、金屬防水帶宜折邊，連接接頭應滿焊、焊縫嚴實。

3、用木絲板和麻絲或聚氯已烯泡沫塑料板作填縫材料時，隨砌隨填，木絲板和麻絲應經(jīng)瀝青浸濕。

4、埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，嚴禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔，應埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，木絲板應對準圓環(huán)中心。止水帶接長時，其接頭應銼成斜坡，毛面搭接，并用相應的膠粘劑粘結(jié)牢固。金屬止水帶接頭應采用相應的焊條滿焊。1.1.3、后澆帶施工縫滲、漏水

1、底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。

2、墻體不應留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應留在高出底板不小于300mm的墻體上。

3、后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設(shè)去石水泥砂漿。澆筑混凝土時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。

4、后澆帶混凝土應進行養(yǎng)護。1.1.4、柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水

1、找平層表面應潔凈、干燥，如有污物、油漬等，應洗刷干凈、晾干后方可施工。

2、柔性防水層施工期間，地下水位應降至墊層300mm以下。

3、柔性防水層施工前，先涂刷基層處理劑，卷材宜采用滿貼法鋪貼，確保鋪貼嚴密；[鍵入文字] 防水材料應薄涂多遍成活。

4、柔性防水層的施工還應符合相關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程的要求。

5、柔性防水層施工完畢后，采取可靠的保護措施使用EPS板進行保護。1.1.5施工操作要求：

1、地下室施工時，應做好基坑降排水工作，應使地下水面低于施工地面50CM，嚴防地下水及地面水流入基坑造成積水，影響砼正常硬化，導致防水砼強度及抗?jié)B性降低。

2、地下室底板下的20厚摻5%的防水砂漿施工時，要連續(xù)進行，如有施工冷接口時，接口處要做成坡口型，施工下一段時，在坡口處要清理干凈，并接上防水漿。在遇到磚胎模處要做成R型，并施工至胎模上口。

3、地下室結(jié)構(gòu)砼澆筑時，嚴禁在砼中自行加水，砼振搗要密實，為保證有效的振實，必須進行復振，砼澆筑完成后要加強養(yǎng)護。

4、地下室外墻留有施工縫，施工縫處必須加止水鋼板，鋼板焊接必須滿焊，模板固定用螺栓或水電預埋套套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓滿焊。

二、砌塊砌筑施工

（一）、砌體裂縫

1、填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。

2、框架柱間填充墻拉結(jié)筋應滿足磚模數(shù)要求，不應折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋宜采用預埋法留置。

3、填充墻采用加氣混凝土砌塊等材料，框架柱與墻的交接處宜用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。

4、通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。

5、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不應少于30d。

6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。

7、嚴禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。

8、寬度大于300mm的預留洞口應設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不小于250mm.（二）、砌體標高、軸線等幾何尺寸偏差

1、砌體施工時應設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，砌筑完基[鍵入文字] 礎(chǔ)或每一樓層后，應及時彈出標高和軸線控制線。施工人員應認真做好測量記錄，并及時報監(jiān)理驗收。

2、裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標時，應及時進行處理。

3、室內(nèi)尺寸允許偏差應符合下列規(guī)定：

1）凈高度為：±18mm。

2）室內(nèi)方正與垂直線偏差小于0.3％，且小于15mm。

3）樓板水平度：5mm/2m。

（三）、砌筑要求：

1、砌塊施工前，要在墻體的轉(zhuǎn)角部位或長度不超15米處設(shè)置皮數(shù)桿。

2、砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應小于90mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。

3、外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。

4、砌筑時，砌塊要橫平豎直，灰縫飽滿，飽滿度≥90%，不得出現(xiàn)透縫、瞎縫。砌筑墻體要同時砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1.8m。

5、轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不應小于高度的2/3。

6、對于長度大于5米、高度超出4米的墻體按照規(guī)定設(shè)置構(gòu)造柱（芯柱）和圈梁。對于加氣砼砌塊，為了防止墻體開裂，沿高度方向還要按不超1米設(shè)置60㎜厚配筋加強帶。

7、墻體上口與梁板接處縫口小于30㎜，砌塊砌筑完成2周后用水泥砂漿填實。

8、與混凝土構(gòu)件相接處，應在內(nèi)外墻體粉刷前，設(shè)置玻纖維抗裂加強網(wǎng)片，網(wǎng)寬為縫兩側(cè)不小于100mm。

三、混凝土結(jié)構(gòu)工程

1、模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規(guī)范要求。

2、現(xiàn)場使用預拌商品混凝土時，檢查混凝土的坍落度，石子顆粒是否滿足設(shè)計要求，如果不合格堅決不準使用在本工程上。

3、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的[鍵入文字] 負彎矩鋼筋下面，應設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護層支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。

4、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向增設(shè)Φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

5、樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

6、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

7、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時，應采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。

8、預制樓板安裝時，必須先找平，后座漿。相鄰板底下口必須留縫，縫隙寬為15～20mm，預制樓板的板縫宜用強度等級不小于C20細石混凝土隔層灌縫，并分二次澆搗灌實，板縫上、下各留5～10mm凹槽，待細石混凝土強度達到70％后，方可加荷載；其板底縫隙宜在平頂抹灰前加貼200mm的耐堿網(wǎng)格布，再進行平頂抹灰施工。

9、應在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護。

1）根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。

2）用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

3）日平均氣溫低于5℃時，不應淋水。

4）對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。

10、混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定。

1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于7d。

2）對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于14d。

11、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不應進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不應在現(xiàn)澆板吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

四、屋面工程：

1、屋面：

1.1、出屋面的套管、落水管均要提前預埋，并焊接好止水環(huán)，位置正確。

[鍵入文字] 1.2、出屋面的井道口、女兒墻等，作為二次施工時，均要在接口處鑿毛，澆砼時清洗干凈，做好接漿處理。

1.3、施工屋面聚氨酯防水涂料層時，基層要干燥，表面要光潔，對出屋面井道、管道口、落水口等處要加強處理，施工分層進行，并保證厚度不少于2㎜。

1.4、防水層施工完成后，再施工上面的工序時要注意對防水層的保護。屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、變形墻等）的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、屋脊等）均應做半徑為150mm。圓弧應用套板成形，確保順直、一致。

2、屋面盛水試驗：

下列階段須做24小時盛水試驗，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查（按驗收時間做好書面記錄）認可后，方可進行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)滲漏必須進行整改，整改方案須經(jīng)甲方、監(jiān)理確認。

a.屋面結(jié)構(gòu)完成后、找平層施工前。b.APP卷材完成后、加氣混凝土施工前。

d.離子反光漆兩度完成后（即整個屋面施工完成后）。

五、外墻保溫及粉刷工程 外墻保溫 外墻雨天應停止外墻保溫施工，以免影響保溫質(zhì)量。凸出外墻面的各類類管線及設(shè)備的安裝，必須采用預埋件直接固定在基層墻體上，預留洞口必須埋設(shè)套管并與裝飾面平齊，嚴禁在飾面完成的外墻保溫墻面上開孔或釘釘。外墻預埋件或預埋套管周圍應逐層進行防水處理。4 保溫層與面層應粘結(jié)牢固，嚴禁空鼓、裂縫。墻體熱橋部位應單獨進行處理，嚴禁與墻體混同施工，而降低熱橋位置傳熱阻值。

六、樓地面工程

（一）、水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫

澆筑面層混凝土或鋪設(shè)水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內(nèi)潮時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細石混凝土。

嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應≤35mm，用于鋪設(shè)地面的混凝土坍落度≤30mm。

水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時，應采用平板振[鍵入文字] 搗器或輥子滾壓，保證面層強度和密實。

掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)不少于2遍，分遍壓實。

地面面層施工24h后，應進行養(yǎng)護，并加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護時間不應少于7d；當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍施工措施。

地面細石砼標號按施工圖，砂為中粗砂，施工時嚴格控制塌落度。細石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當施工縫）。

樓地面細石砼采取隨搗隨抹的方法。當面層表現(xiàn)出泌水時，可加干拌的水泥和砂進行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2～1：2.5，并應進行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。

細石砼面層抹壓應兩次成活。第一遍在面層鋪設(shè)后，第二遍在水泥初凝后進行。第二遍抹壓后不應有抹痕，面層要光滑平整。

面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應灑水養(yǎng)護。灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂縫或起砂。養(yǎng)護時間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)護，放水30mm，進行整體養(yǎng)護。

細石砼強度必須達到5Mpa以上時，才準許在其上面行走或其他作業(yè)。

七、門窗安裝和保護

1、對墻體洞口的要求：

門窗的洞口應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預埋好砼磚。

門窗及玻璃安裝應在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進行，當需要在濕作業(yè)前進行施工時，應采取防護措施。

對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應保持通線，洞口應橫平豎直，洞的允許偏差應在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

安裝門窗時的溫度不宜低于5℃。

門窗洞口尺寸驗收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進行安裝。

2、門窗安裝：

應將不同規(guī)格和型號的門窗搬到相應的洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應補貼，并應在框的上下邊劃好中線。

在窗洞口也劃好中線和水平標高線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向，并確認無誤后再行固定。

當門窗裝入洞口時其上下框的中線應與洞口中線對齊。上下的四角及橫框的對稱位[鍵入文字] 置應用木楔塞緊作臨時固定。然后按設(shè)計要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。

門窗框與洞口之間的縫內(nèi)腔應采用泡沫條填實，再用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，然后用水泥砂漿嵌實。

門鎖與執(zhí)手等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。

門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填、硅膠槽留置方式等應符合JGJ103—96標準。

八、電氣安裝工程

1、電氣管路敷設(shè)

專人按圖紙及有關(guān)規(guī)范要求對電氣管路的出口定位，座標誤差不超過50mm，同層標高誤差不超過5mm；開關(guān)離門邊200mm、同層誤差不超過5mm；相近出口最小間距300mm。

鋼管聯(lián)接，2寸以上用套筒焊實，2寸以下（含2寸）用絲扣連接露出二牙并油漆，用6－8mm鋼筋跨接，焊縫長為跨筋的6倍直徑，并將所有的金屬體跨成接地網(wǎng)絡(luò)。

PVC剛性塑料管采用套管連接，接頭處除污除油，膠水質(zhì)量施工前實測不準有粘性不足和過期結(jié)塊。

埋管在砼中必須在底筋中間，彎頭100－150mm處和水平間距1.5m處扎鋼絲固定，登高處用6mm鋼筋支撐；管進箱盒應順直，φ50及以下管徑鋼管用納子固定，絲口露出箱盒二牙、φ65及以上管徑鋼管用電焊點焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加護圈保護；PVC剛性塑料管用專用納子固定。

埋管在磚墻中，先彈一開槽線機器刨槽（不準手工強鑿），管子埋深距離大于15mm，在轉(zhuǎn)彎終端處100mm及間距約1m處扎鋼絲固定

管路長于15m，彎頭3只（盒）以上必須穿好鉛絲，施工完后要自檢互檢專檢無誤，采取切實有效的防堵措施，在澆搗時派專人看管，如發(fā)生意外，采取應急措施。

箱盒在砼中作二次施工，先預埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保證標高、深淺、橫平豎直，座標誤差不超過50mm、標高誤差不超過5mm。

2、管內(nèi)穿線及柜箱搭頭

線徑按圖紙標定，為維修方便安全及三相均勻，線色標相線為黃、綠、紅色，零線為藍色，PE線為黃綠雙色；多股線搭頭10平方以下，做羊眼圈搪錫，以上用鍍鋅銅接頭壓結(jié)搭頭。

線進箱柜宜放一定余量，一般進線在左，出線在右，鐵管要用護圈。

[鍵入文字] 在開關(guān)、插座進樁頭為一頭一線，不準串接；多線并頭搪錫，做到飽滿光亮且用三點抱壓式專用壓接鉗連接.粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全，一樁最多二線且增彈簧墊片一片。

線在箱柜內(nèi)綁成一體，排列橫平豎直、合理美觀，搭頭處無裸露、緊實無松動。管內(nèi)導線總面積不應超過線管內(nèi)徑截面積的40%。

3、箱柜安裝

箱柜安裝橫平豎直，安裝牢固不晃，柜底邊與槽鋼無明顯縫隙，在潮濕處槽鋼下有100mm砼基礎(chǔ)。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應刷防銹漆。

箱柜體、箱柜門、槽鋼皆要可靠接地，進柜接地體明顯，接地線不串接，箱柜內(nèi)零排、接地排分開。

進箱柜管孔不準氣電開孔，應用孔刀機械開孔，直徑合適，切口整齊；2寸以下要用納子接頭。

4、燈具、開關(guān)、插座安裝

插座、開關(guān)按圖紙標高要求安裝，箱盒內(nèi)清潔，如鐵制預埋盒則內(nèi)部須防銹，插座上地右相左零，開關(guān)向下為開，板面用兩只同類螺絲固定，螺眼用飾蓋封沒，板面橫平豎直，與墻面平整、清潔.燈罩口直徑大于250mm（含）燈具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨脹螺絲，裝在平頂中間，樓梯燈保持上下一致，木軋燈頭線打緩沖結(jié)，并頭線一定要搪錫壓接。

有接地標志的燈具或安裝高度低于2.4m的應可靠接地。螺口燈具的相線必須接在中心觸點的端子上。單相三眼插座安裝、接線應一致，右邊為相線。

[鍵入文字]

第二篇：住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

香墅灣工程 質(zhì)量通病防治方案

目 錄

一、組織措施.......................................................................................................2

二、管理措施.......................................................................................................3

三、合同管理措施...............................................................................................3

四、技術(shù)措施.......................................................................................................3

1、混凝土工程質(zhì)量通病..................................................................................3

2、內(nèi)墻常見的質(zhì)量通病..................................................................................6

3、樓板裂縫......................................................................................................7

4、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施......................................................................9

5、外墻常見的質(zhì)量通病................................................................................10

6、門窗滲漏....................................................................................................11

7、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏............................................................12

8、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢....................................................13

9、地下室外墻滲漏........................................................................................13

10、尺寸偏差..................................................................................................13

香墅灣工程 質(zhì)量通病防治方案

2、質(zhì)量通病防治小組的責任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。

3、質(zhì)量通病防治小組的負責范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。

二、管理措施

1、工程開工前，編制質(zhì)量通病防治措施，對所有管理人員進行技術(shù)交底，增強施工人員的質(zhì)量意識；

2、裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間(樣板墻)必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認可后方可大面積施工。

3、建立工序的交接與會簽制度；

4、建立成品保護制度，發(fā)至各參建方。

三、合同管理措施

為了做好防治工程質(zhì)量通病工作，本方案經(jīng)貴方批準后，力爭在不增加造價的基礎(chǔ)上，按施工規(guī)范及質(zhì)量保證措施施工；在增加造價很少的基礎(chǔ)上，按質(zhì)量通病防治措施的要求，以確保工程質(zhì)量通病防治措施的認真落實。

四、技術(shù)措施

1、混凝土工程質(zhì)量通病

砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、香墅灣工程 質(zhì)量通病防治方案

梁、柱接頭處支模方法嚴格按模板方案施工，質(zhì)檢員認真檢查與復核。f、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆筑后上人過早。

砼澆筑時，認真做好收面工作，終凝后，強度未過到1.2Mpa前不準上人。

g、樓板厚度不夠或板厚超標

砼澆筑前，對樓板模板頂標高進行復核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標高均應認真拉線檢查。

當有預留洞時可利用預留洞輔助檢查。

砼缺陷的修復在拆模后24h之內(nèi)完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施：（1）、表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進行表面抹漿修復。修復時首先將缺陷部分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗室配方而拌好的比原設(shè)計高一個標號的水泥砂漿抹上，補好的表面應與結(jié)構(gòu)表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。

（2）、混凝土回填。對于部分空洞，需立模進行混凝土回填。修復時首先清除缺陷直至密實的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高于原設(shè)計標號一個等級的專用修補微膨脹細石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結(jié)合好并保證密實，對突出于結(jié)構(gòu)外表面的部分應在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強養(yǎng)護。

（3）、砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機進行局部打磨。

香墅灣工程 質(zhì)量通病防治方案

a、應注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。

b、門窗洞口等處加強嚴格按泰柏板行業(yè)標準及專業(yè)分包方提出的處理方案進行施工。

c、墻體走線管的地方應加設(shè)鋼板網(wǎng)加強。內(nèi)抹灰質(zhì)量通病防治措施：

a、抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。

b、基層必須甩毛，甩毛厚度應均勻一致，基層甩毛后應澆水養(yǎng)護，強度達到手掰不動為合格。

c、在兩種不同基體交接處，電線導管設(shè)槽處，應采用鋼絲網(wǎng)抹灰做加強處理，加強帶與各基體的搭設(shè)寬度不應小于150mm。

d、煙道抹灰、凹進墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網(wǎng)。e、內(nèi)墻面抹罩面灰應從上向下進行。不得逆向施工。

f、移動里操作架時應注意不要損傷墻面，對工人加強教育，不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。

g、墻、柱陽角處應抹成圓弧形，按要求做1：2水泥砂漿護角，其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不應小于50mm。

3、樓板裂縫 防治措施：

a、現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。

b、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，香墅灣工程 質(zhì)量通病防治方案

根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

4、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施 防治措施：

a、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當需要二次澆筑時，必須按照有防水要求的施工縫技術(shù)要求進行處理），地面標高應比室內(nèi)其它房間地面低20～30㎜。

b、上下水管等預留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。

c、采用套管的，套管應用鋼管制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應考慮管頂高出最終地面50㎜的要求，防水翼環(huán)應位于預留洞深度方向的中部；不采用套管的應嚴格按安裝圖集要求加裝止水圈。

d、現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。

e、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5㎜。

香墅灣工程 質(zhì)量通病防治方案

始前首先對樣板墻進行拉拔力試驗，合格后方可大面積施工。

b、外墻面磚施工前應進行篩選，規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致。c、面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。

d、面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

e、使用草酸清洗墻面時，及時用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。f、外墻面磚粘貼完后應及時清理干凈，如有砂漿塊干結(jié)后留下的污痕，應用稀草酸清洗。

6、門窗滲漏 防治措施：

a、門窗安裝前應進行抗風壓、氣密性、水密性三項性能的見證取樣檢測。b、門窗框安裝固定前應對預留洞尺寸進行復核，用砂漿刮糙處理時應確定門窗

外框與墻體間隙。

c、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應小于1.5㎜，寬度不應小于20㎜，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180㎜，框邊處不大于500㎜。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗工程屬建設(shè)方直接分包，采用何種固定方式由分包方與建設(shè)方協(xié)商，我方配合。

d、門窗洞口應干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

香墅灣工程 質(zhì)量通病防治方案

8、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢 防治措施: a、樓梯踏步抹灰時應用φ12鋼筋，兩端用φ6鋼筋焊成八字型角做護角。b、樓梯粉刷時應做成兩防水形式。

9、地下室外墻滲漏 防治措施：

a、砼配合比應進行優(yōu)化，必須符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》關(guān)于防水砼配合比的規(guī)定。

b、墻體水平施工縫應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。施工縫澆灌砼前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。

c、固定模板的對拉螺栓中間應加焊圓形止水環(huán)，兩端用錐形橡膠墊。d、外墻砼終凝后及時澆水養(yǎng)護，帶模養(yǎng)護不少于7d。

e、涂膜防水或卷材防水的甩頭應砌臨時性保護墻進行保護，主體結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材時，應先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應及時進行修補。

f、涂膜防水立面涂刷時，應保證厚度，但每層涂刷不可過厚。g、防水工程施工完畢后，應及時施工防水保護層。

10、尺寸偏差

裝飾工程完成后，應能保證房間凈高及凈空，因此施工中應注意以下幾點：

第三篇：住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

南京理工大學“十五”二期集資住宅06幢為磚混結(jié)構(gòu)，二個單元6層，長48m，寬12m，檐高18.35m，建筑面積3900㎡。基礎(chǔ)為現(xiàn)澆有梁式鋼筋混凝土整板基礎(chǔ)（C25，B6）厚度500mm。半地下室外墻為現(xiàn)澆墻板（C25，B6），主體樓板每層現(xiàn)澆，陽臺、欄板為現(xiàn)澆C20鋼筋混凝土,KP1空心磚砌體，其中一層、二層為配筋砌體，M10混合砂漿砌筑。屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土斜屋面，水泥彩瓦。外墻二層窗臺以下為面磚，飾面以上為水泥砂漿抹灰，彈性涂料飾面。內(nèi)強混合砂漿批白水泥膩子。細石混凝土地面，塑鋼窗戶。其中建設(shè)單位為：南京理工大學；365JT設(shè)計單位為：南京理工大學建筑設(shè)計室；監(jiān)理單位為：銀佳建設(shè)監(jiān)理有限公司；365JT施工單位為：南京對外經(jīng)濟合作有限公司。本工程于2003年2月19號開工，現(xiàn)06幢的進度為撐二層東柱模板，其余9幢快的已經(jīng)在立四層梁板模了。

要治理質(zhì)量通病，必須分析產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因，一般來說，和設(shè)計、材料、施工、使用、維護等有關(guān)，有些通病是上述四個原因之一引起的，也有的是幾個因素綜合影響的結(jié)果。以下就裂縫、滲水等質(zhì)量通病的問題提出一些措施：

一、基礎(chǔ)不均勻沉降處裂縫的控制

1、在基坑放線開挖后，敬請勘察人員、設(shè)計人員以及質(zhì)監(jiān)人員進行現(xiàn)場驗收基坑，對不適合作基礎(chǔ)持力層的土層應徹底挖去，然后再根據(jù)設(shè)計要求認真做好處理工作，直至達到設(shè)計要求。通過監(jiān)理部門，并做好隱蔽工程記錄和簽證，才能進行下道工序施工。

2、砂石墊層應采用黃沙和級配好的石子其粒徑不能大50mm，攪拌均勻，分層鋪設(shè)，分層用壓路機夯實，平板振動器振平。鋪設(shè)時砂要有一定的含水率，才能夯實。素砼墊層嚴格按照配合比進行配料，按水平控制點澆筑，再用平板振動器縱橫依次振實，抹平，在其強度達到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。

在06幢的基礎(chǔ)施工過程中，出現(xiàn)了一些問題，如：3月3號上午檢查時發(fā)現(xiàn)局部鋼筋間距過大，其中12軸負彎距筋Φ14@200伸入大開間應為1500mm，小開間應為1200mm，現(xiàn)場綁扎為小開間1500mm，大開間為1200mm，與設(shè)計不符，已通知中南公司返工重改，9號上午對樓底板鋼筋檢查發(fā)現(xiàn)：基礎(chǔ)梁的截面尺寸偏小，底板鋼筋的保護層偏小，剪力墻迎水面保護層偏小，下午復檢時已整改。

二、現(xiàn)澆樓板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制

1、裂縫產(chǎn)生的原因：

（1）陽角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。

（2）沉降裂縫。

（3）建筑單體長度太長。

（4）施工不當，如支撐鋼度較差，施工負彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。

（5）砼配合比達不到設(shè)計要求，澆好后保養(yǎng)不及時，使砼強度降低或過早上人放料施工。

2、治理措施和操作方法

（1）在現(xiàn)澆板每個陽角和轉(zhuǎn)角處增加5-7根Ф10的放射筋，長度不小于1500mm，圈梁轉(zhuǎn)角處，增加2Ф12轉(zhuǎn)角筋。轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應伸入另面梁內(nèi)40d搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。

（2）屋面及樓層陽角處設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于Ф8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。

（3）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%，對水泥的安定性和凝結(jié)時間要復試合格。

（4）平板模采用夾板支模，鋼管支撐，木方支墊，加強模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時樓板砼強度應達到80%以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。

（5）砼要嚴格控制配合比和水灰比，坍落度控制在60mm以內(nèi)。澆筑時應防止負彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時修補，放料時不能集中放在一個地方，應均勻鋪開。加強轉(zhuǎn)角處砼的振搗以提高砼的抗拉強度。、（6）砼澆完后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料，須砼強度達到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料對砼產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓，砼樓面產(chǎn)生傷痕。

（7）以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據(jù)氣候情況，12-24小時后進行澆水、養(yǎng)護、養(yǎng)護不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。

三、窗下墻、窗角“八字縫”的控制

1、窗下墻、窗角“八字縫”產(chǎn)生的原因

（1）由于地基反壓力和磚砌體的溫度收縮應力共同作用所產(chǎn)生裂縫。

（2）砌筑的砂漿標號太低，墻體整體性不好。由于溫度變化使墻體脹縮產(chǎn)生裂縫。

（3）窗上口過梁模板拆除過早，過梁變形引起窗角裂縫。

2、治理措施和操作方法

（1）為了增強墻體的整體性，磚墻體1-2層采用M10混合砂漿砌筑，砌筑時確保砂漿的飽滿度，豎縫也必須飽滿。在1-2層磚墻內(nèi)每3皮磚放1層Ф4@60鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋接頭采用點焊，鋼筋要伸入兩邊構(gòu)柱內(nèi)200mm，砌筑時先鋪好一層砂漿刮平放上網(wǎng)片在刮一層砂漿，保證網(wǎng)片上下砂漿達到4mm。

（2）每個窗臺都現(xiàn)澆60mm厚的現(xiàn)澆鋼筋砼板帶，采用C20砼鋼筋用3Ф10，分布筋Ф6@200，鋼筋伸入兩側(cè)的構(gòu)造柱內(nèi)，鋼筋接頭應點焊增加強度。

（3）建議頂層用M10混合砂漿砌筑，增強頂層整體的強度，避免砌體與砼屋面由于溫差的變化伸縮不同產(chǎn)生裂縫。

（4）窗過梁拆模時，砼強度應達到80%，避免用錘猛擊模板拆模。

四、陽臺現(xiàn)澆攔板的豎向裂縫控制

1、裂縫產(chǎn)生的原因

（1）攔板鋼筋設(shè)計不合理，受力鋼筋直徑小，網(wǎng)眼過大砼厚度不夠。

（2）砼搗砼時，鋼筋位置產(chǎn)生偏移。

（3）砼坍落度過大。

（4）拆模達早受到外力的撞擊。

2、治理措施和操作方法

（1）現(xiàn)澆攔板的厚度應為80-100mm厚，受力鋼筋不小于Ф8，其間距不大于150mm，分布鋼筋Ф6的間距不大于150mm，壓頂鋼筋不少于2Ф10通長設(shè)置。

（2）鋼筋綁扎好后，在鋼筋網(wǎng)片兩側(cè)掛砂漿保護層防止鋼筋振搗時位移。

（3）澆筑攔板用C20砼，石子粒徑為5-31.5mm砂為中砂。砼嚴格按照配合比，最大坍落度為50mm，砼振搗時，用插入式振動棒，分層振實。下料應分層厚度不大于250mm厚，應一次性澆筑完成，不留施工縫。為了防止爛根，澆筑時應用水沖洗接縫處，鋪5cm厚砂漿再澆灌砼。

（4）砼澆筑完成12小時后覆蓋澆水養(yǎng)護不少于7天。

（5）砼澆完后達到一定的強度才能拆模，擴模時應盡量避免用鐵錘猛擊或撬棍猛撬。

五、半地下室的基礎(chǔ)和墻體滲水的防治

1、基礎(chǔ)和墻板的鋼筋，必須復試合格，鋼筋的焊接試件要合格，方可按照圖紙的規(guī)格、位置、間距進行施工，鋼筋的綁扎接頭焊接接頭以及鋼筋的錨固，都必須符合新規(guī)范規(guī)定。為了不讓受力鋼筋位移，基礎(chǔ)和墻板的鋼筋相交點應全部綁扎，底板的上層鋼筋用鋼筋馬凳支撐按1.5m*1.5m距離放牢，下層鋼筋保護層3.5cm，在雙排鋼筋的外側(cè)綁扎1.5cm厚砂漿墊塊，以保證保護層的厚度，門窗洞的四周加綁附筋，底板各陽角放置7Φ14的放射筋。

2、墻體中穿墻管應預留套管，在套管的外圍電焊二道3mm厚鋼板止水壞確保不滲漏；套管穿管后在套管與內(nèi)管之間的縫隙應用瀝青麻絲填嚴，20mm厚油膏封頭。

3、為了保證地下室外墻表面平整、光滑和房屋的幾何尺寸，現(xiàn)澆模板采用新的夾板立模，Φ12的止水螺栓對拉。為了防止地下室因太長產(chǎn)生撓度，墻板兩邊用鋼管對應支撐。止水螺栓的兩頭用3mm厚鋼板雙面滿焊。

4、為了防止?jié)B漏，地下室的基礎(chǔ)和墻板砼所用水泥、砂、石子必須合格，水泥采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥，石子粒徑5-31.5 mm，砂采用中粗砂。攪拌砼時，嚴格按照配合比，每盤過秤。每盤數(shù)量的誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，依次按照石子—水泥—砂的上料順序，攪拌2分鐘左右，嚴格控制水灰比，其砼的坍落度不大于50mm。澆灌砼前，應清理鋼筋中的雜物并澆水濕潤，基礎(chǔ)和墻板砼應一次性澆筑完成，基礎(chǔ)不留施工縫，墻板按設(shè)計要求標高處理企口形施工縫，底板砼500mm厚分二層用振動棒振實，每次25 cm最后用平板振動器振平。墻體砼采用閉合式圍打澆筑法，兩個振搗班組向相反的方向施工。下料時應分層振實，每層厚度不大于150mm。采用2次振搗法，排除砼因泌水細骨料在水平鋼筋下部產(chǎn)生的水份與空隙，提高鋼筋與砼的握裹力。嚴禁采用振動棒送料，振動棒振搗鋼筋和模板。為了使砼不產(chǎn)生氣泡，在兩側(cè)的模板上適當轉(zhuǎn)幾個小眼，以便于振動排氣。為了防止爛根，施工縫處要振實。在進行二次澆筑施工前，應將施工縫處的松散游離狀的砼剔除、鑿毛、并用水沖干凈，在表面鋪一層3-5cm厚與砼同號的砂漿，然后澆筑上層砼，在砼墻體中預留洞較寬的，為了使洞底砼振搗密實，砼的坍落度適當提高，并預先在支洞的下模板中間留一個150*150mm的洞口，以便砼和振動棒進入。

5、為了提高基礎(chǔ)的整體性，類似于箱形基礎(chǔ)，架空層的頂板厚度現(xiàn)改為130mm厚，砼應一次澆筑完成不留施工縫。砼澆筑完24小時要進行保養(yǎng)，保養(yǎng)期為7天。

地下室墻的外墻防水按設(shè)計要求，采用氯丁膠乳砂漿防水層施工前基層要清理干凈，對于墻上的螺栓從根部割除，刷一道瀝青防腐層，現(xiàn)滿涂一層膠乳水泥漿后粉6mm厚膠乳水泥砂漿，這樣交替涂抹二次成活，泌水層做至室外地坪上300mm處，在3月26號檢查一層模板時發(fā)現(xiàn)：梁間軸線偏差±5mm，板厚偏差－5mm，有個別處－10mm；要求不超過－5mm；鋼筋（板）保護層偏大，向施工員提出：

1、墻板模板內(nèi)要清理干凈；

2、模板整理得符合要求；

3、墻板鋼筋保護層塊要墊好，鋼筋要撐起來，后已整改。3月29號檢查發(fā)現(xiàn)：綁扎一層鋼筋時，雙排筋沒用Φ25短筋隔開，已通知整改。

六、廚衛(wèi)間墻角滲水的防治

1、墻角滲水原因

（1）基層砼不符合要求。

（2）廚衛(wèi)間四周的墻體滲水。

（3）防水材料不合格，防水做法不當。

（4）地坪向地漏泛水不明顯，地漏安裝過高，地面積水。

2、治理措施和操作方法

（1）現(xiàn)澆砼的石子極配要好，一般石子粒徑5mm-31.5mm，砂用中砂厚度不小于90mm厚，振搗要密實，從而提高砼的密實性，使砼就不滲漏。

（2）為了使廚衛(wèi)間四周墻面不滲水，廚衛(wèi)間現(xiàn)澆地面比其它房間低２０-３０cm，在四周的墻根處用C20的砼20cm高做成止水帶并與現(xiàn)澆板一起澆筑，形成一個整體。砌砼止水帶上面的5皮磚，砂漿的飽滿度應達90%，采用三.一砌磚法。不得隨意在止水反梁上打洞開槽。

（3）防水材料SBS和SBS粘潔劑應符合材料標準的規(guī)定，抽查復試合格。

（4）采用防水細石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明顯，地漏口要比地坪低5mm左右，墻面用1：3防水砂漿粉刷到頂，根部做成圓角，管道四周做成傘狀。做防水層前地面應干燥，不能有空鼓、粗糙、松動。廚衛(wèi)間上下水管應安裝完成與地面接口處要處理好，經(jīng)驗收合格才能做防水層。防水層四周向上卷起不少于20cm高。

（5）廚衛(wèi)間地面防水材料施工完畢后，應認真做好蓄水試驗，蓄水高度為３０－５０mm，２４小時內(nèi)無滲漏為合格。

七、管道洞口的滲水控制

1、洞口滲水的原因

（1）填充料質(zhì)量達不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。

（2）管道根部排水不暢，積水。

（3）管道套管沒有焊止水帶。

（4）洞口處砼振搗不實。預留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。

2、治理措施與操作方法

（1）管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應用砂子打毛，再均勻涂上一層４０１塑料膠，以便與砼連接牢固。洞口應清理干凈，剔去浮動石子澆水濕潤后托模。用107膠素漿，刷一道再用細石砼加ＨＬＣ（摻入量７％）分二次搗實、壓平。

（2）為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀。

（3）砼中預埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。在套管的外圍用3mm厚的鋼板雙面焊接做成止水帶。

（4）砼土中的套管按預留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時避免振動棒直接接觸套管，在套管和預留洞邊30cm處加強振動，使之與砼握裹密實。廚衛(wèi)間預留洞口的位置應正確固定牢固，防止位移，安裝時避免重新開洞。

（5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點點填補，再用木棍搗實，離外口1cm用油膏填補封堵。

八、窗周邊滲水控制

1、窗周滲水的原因

（1）窗質(zhì)量不合格，窗框固定不牢，經(jīng)碰撞或振動出現(xiàn)裂縫，窗邊嵌縫不嚴密，嵌縫材料不符合要求。

（2）窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺沒有做流水坡。

（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。

（4）窗洞口預留過大造成抹灰過后易產(chǎn)生裂縫。

2、治理措施與操作方法

（1）窗進場前應按規(guī)定進行三項性能的檢驗，符合設(shè)計和規(guī)范要求后，方可使用。

（2）塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時不要取出木契，應把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發(fā)泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補PU填充料。固定后手搖晃不動，再用美工刀在窗四周里外剝?nèi)?0mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂漿勾縫并養(yǎng)護，待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。

（3）窗臺做法：做窗臺前應澆水濕潤基層并清理干凈，再用1：2水泥砂漿，找坡，壓光壓實，厚度超過3cm處用C20細砼找坡，散1：1水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺之間應留8mm做成凹槽，填補玻璃膠。窗口兩側(cè)和頂面應用1：2.5水泥砂漿應分次粉刷，砂漿的厚度只能蓋框0.5-0.8cm。框與砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴，在窗臺頂面離外墻邊4cm處，做成10×10的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。

九、外墻滲水的控制

1、外墻滲水產(chǎn)生的原因

（1）砌筑外墻時砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達不到要求或砂漿標號低。

（2）外墻支模洞眼未按要求堵好。

（3）表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結(jié)力不好，產(chǎn)生墻面空鼓，脫落裂縫。

（4）水泥砂漿配合比達不到設(shè)計要求。

（5）水泥的安定性和砂的質(zhì)量達不到施工規(guī)范的規(guī)定。

（6）地下室外墻砼不密實，防水砂漿質(zhì)量達不到要求。

2、治理措施和操作方法

（1）砌筑外墻的砂漿配合比要符合設(shè)計要求，專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度不小于85%，采用三.一砌筑法，要隨時抽查，不合格要求返工。

（2）外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責任心的專人進行施工，表面采用1：3防水砂漿粉嚴。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴，如暫不粉外墻時應澆水養(yǎng)護，堵砌洞眼時應專人封堵。

（3）原材料的砂和水泥應符合設(shè)計要求和現(xiàn)形的國家制定材料標準的規(guī)定，水泥用32.5級，必須有合格證，對于水泥的凝結(jié)時間和安定性進行現(xiàn)場抽查附檢，合格后才能使用。砂平均粒徑為0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、樹葉等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用4mm孔徑的篩子過篩。

（4）墻面粉刷前應做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用1：2.5砂漿進行修理。對于砼的缺陷用107膠砂漿補粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達到8-10mm，粉刷時對砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚應一次粉刷完成，施工縫接槎應向上切開一個斜面。粉第二遍前要按設(shè)計要求貼好分格縫條，對于底糙中的缺陷應及時修補好，第二遍采用1：3水泥砂漿，分二次壓實壓光。在一個分格內(nèi)不得留施工縫，表面嚴禁用干水泥散面，嚴禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫，建議外墻抹灰、摻用0.2%杜拉纖維素防止墻面龜裂。

（5）水泥砂漿應專人拌制，配比時制定一個木制容器按設(shè)計要求配料攪拌，保證配比的準確。

（6）為了防止干縮墻面粉刷完24小時后應澆水養(yǎng)護2-3天。

（7）墻面干燥后批白水泥膩子刷2遍彈性涂料。

（8）地下室外墻砼按外墻砼澆筑施工方案振搗密實，外墻防水砂漿用丙乳防水砂漿分二次成活，粉刷時應清理干凈墻面，首先刮一遍水泥丙乳素漿再粉刷。

在主體施工過程中出現(xiàn)的問題如：3月21號檢查墻板是發(fā)現(xiàn)，拉結(jié)筋不到位，要補齊；立筋靠構(gòu)造柱間距過大，要加插筋；搭接鋼筋無彎鉤要焊，后已整改。

十、屋面滲漏的防治

1、設(shè)計方面

（1）沒根據(jù)防水等級及設(shè)防要求選用防水材料或進行防水構(gòu)造設(shè)計；

（2）重要部位缺設(shè)計詳圖；

（3）屋面女兒墻采用空心磚砌筑，且壓頂處未做防水處理；

（4）女兒墻未設(shè)伸縮縫；

（5）變形縫沒貫通；

（6）屋面、天溝坡度較小；

（7）分割縫設(shè)置間距過大，或設(shè)置位置不當；

（8）細石混凝土防水層厚度過小，鋼筋網(wǎng)片保護層厚度過大或過小；

（9）細石混凝土防水層與結(jié)構(gòu)層間缺少隔離層，造成屋面裂縫；

（10）女兒墻處泛水高度小于250mm；

（11）水落口面積較小。

2、材料

? 卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、雜質(zhì)等外觀缺陷；

? 卷材等柔性防水材料物理性能較差，高溫流淌、滑動、低溫脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求；

? 剛性（細石混凝土等）防水層所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量較大的骨料、不適當?shù)耐饧觿┑龋?/p>

? 燒結(jié)瓦吸水率大，抗凍性差；

3、施工

（1）卷材防水層空鼓；卷材搭接長度不夠，基層不干燥；

（2）由于安裝偏差、設(shè)備振動等原因，槽瓦掛鉤沒有與檁條掛住，槽瓦下滑；

（3）沒有按規(guī)定留分割縫，分割縫過窄，縫內(nèi)沒清理干凈；

（4）細石混凝土屋面鋼筋保護層過大，施工時隨意踐踏；

（5）細石混凝土屋面養(yǎng)護不到位，造成混凝土龜裂

（6）保護層施工時進水，造成含水量過大，且沒按規(guī)定設(shè)透氣孔，或透氣孔高度不夠；

（7）水落口防水構(gòu)造不符合要求，造成水順著管道向下滲漏

（8）變形縫處理不當。頂面封蓋沒有緩沖層，缺少干鋪卷材層，鐵皮向中間泛水，且接頭沒有焊接；剛性封蓋接頭沒有按規(guī)定做好防水處理

十一、為了防止回填土塌陷

1、回填土前應清除架空層外圍基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。

2、填土中不能有雜物和硬塊。

3、回填時應從一端向另一端自下而上分層架填，用打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過30cm，確保夯實效果。

十二、為了防止地面空鼓起砂

1、地面先清理干凈，應全部露出砼樓板，并用水沖洗但不能積水，隔夜生鋪細石砼找平層。鋪時首先用純水泥漿滿刮一遍，隨即鋪設(shè)找平層，細石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用鐵滾子來回滾動壓實，待找平層稍收水后再用干硬性的1:2砂漿鋪設(shè)面層（砂為中粗砂），然后再用鐵滾子壓實，使找平層和面層形成一個整體。再用鐵抹子壓三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龜裂。待地面做好24小時后，澆水養(yǎng)護7天方能上人。

2、樓梯踏步巾防滑地磚。先把樓梯踏步先清理干凈，用1:3砂漿刮糙。刮糙時按事先彈好的線校平，待基層有強度后，開始貼地磚，貼地磚時先刷一道漿再用１：１水泥砂漿（摻水重的5%107膠）鋪貼，貼好后２天才能上人擦縫。

十三、為了防止內(nèi)外墻涂料起皮

1、在刷外墻涂料時，墻面應干燥無缺陷。

2、外墻采用彈性涂料，底層涂一遍應均勻不漏涂，流掛。以提高主涂層的坐著力，面涂層一遍應顏色一致，并有一定的光澤度。

3、內(nèi)墻刮膩子。首先墻面應干燥（含水率<１０％）無缺陷，室內(nèi)管道安裝完畢。再按照規(guī)定的配合比配制白水泥膩子，分二次刮平。應在第一遍膩干后才能刮第二遍，然后用砂紙磨平。

由于06幢的進度只到撐二層東柱模板，所以在無質(zhì)量通病的防治措施中，只能涉及到一部分。以下就是在施工過程中所采取的一些措施：

1)為防止現(xiàn)澆樓板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制

l 在現(xiàn)澆板每個陽角和轉(zhuǎn)角處增加5-7根Φ10的放射筋，長度不小于1500mm，圈梁轉(zhuǎn)角處，增加2Φ12轉(zhuǎn)角筋。轉(zhuǎn)角處圈梁筋應伸入另一面梁內(nèi)40d搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。

l 屋面及樓面陽角處設(shè)置雙層鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于Φ8，中間二間的樓層鋼筋易采用雙層雙向。

2)為防止窗下墻、窗角“八字縫”的產(chǎn)生

l 在1-2層磚墻內(nèi)每3皮磚放1層Φ4@60鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋接頭采用點焊，鋼筋要伸入兩邊構(gòu)造柱內(nèi)200mm，砌筑時先鋪好一層砂漿刮平放上網(wǎng)片再刮一層砂漿，保證網(wǎng)片上下砂漿達到4mm。

l 每個窗臺都現(xiàn)澆鋼筋砼板帶，采用C20砼，鋼筋用3Φ10，分布筋Φ6@200，鋼筋伸入兩側(cè)的構(gòu)造柱內(nèi)，鋼筋接頭應點焊增加強度。

3)為防止廚衛(wèi)間墻角滲水

l 廚衛(wèi)間現(xiàn)澆地面比其它房間底20-30cm，在四周的墻根處用C20的砼20cm高做成止水帶并與現(xiàn)澆板一起澆注，形成一個整體。砌砼止水帶上面的5皮磚，砂漿的飽滿度應達到90%，采用三.一砌磚法。不得隨意在止水反梁上打洞開槽。

4)為防止外墻滲水

l 砌筑外墻的砂漿配合比要符合設(shè)計要求，專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度不小于85%，采用三.一砌筑法，要隨時抽查，不合格要求返工。

l 外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責任心的專人進行施工，表面采用1：3防水砂漿粉嚴。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好，用1：3防水砂漿堵砌，表面凹進10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴，如暫不粉外墻時應澆水養(yǎng)護，堵砌洞眼時應專人封堵。

第四篇：住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

目

錄

一、工程概況.......................................................................................................................2

二、組織措施.......................................................................................................................2

三、管理措施.......................................................................................................................3

四、技術(shù)措施.......................................................................................................................3

1、鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病..........................................................................................3

2、鋼筋質(zhì)量通病防治要點：..........................................................................................5

3、填充墻與鋼筋混凝土構(gòu)造柱質(zhì)量通病......................................................................8

4、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施......................................................................................9

5、外墻常見的質(zhì)量通病................................................................................................10

6、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏............................................................................11

7、建筑物臨空防護欄桿質(zhì)量通病................................................................................11 8.鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病..............................................................................12 9.建筑電氣安裝質(zhì)量通病..............................................................................................13

10、采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病防治.....................................................................................14 附：建筑工程質(zhì)量通病防治措施（即質(zhì)量通病防治“三塊牌”）...............................15

一、工程概況

水木香山一期工程位于重慶市渝北區(qū)西區(qū)59號地塊，是一座集車庫、住宅為一體的多功能現(xiàn)代建筑群，包含23#、24#、25#、26#、27#、28#、29#、30#、31#、32#、33#、34#、35#、36#、37#、38#、39#、40#、42#共計18棟樓；其中，23~26為高層，27~33為別墅，34為小區(qū)幼兒園，35~40為花園洋房，42#為出庫，總建筑面積92231.9m2，造型美觀，功能齊全，設(shè)施先進，是我司重點打造的工程項目之一。業(yè)主為重慶市渝北區(qū)木魚石物業(yè)發(fā)展有限公司，重慶建工集團股份有限公司設(shè)計研究院設(shè)計，監(jiān)理單位為重慶市永安工程建設(shè)監(jiān)理有限公司，重慶木魚石建筑工程有限公司承建。

建筑工程質(zhì)量通病是指建筑工程中易發(fā)生的、常見的、影響安全和使用功能及外觀質(zhì)量的缺陷。為保證在施工中有效的進行質(zhì)量控制，克服質(zhì)量通病，提高建設(shè)工程質(zhì)量，我方制定了以下措施及制度：

二、組織措施

成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下： 組 長： 謝克學

副組長：黃治富 李天洪 龔聲學 黃飛 組員：各棟號工長 防治小組的權(quán)限、責任、范圍：

1、質(zhì)量通病防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按質(zhì)量通病防治方案施工的，有責令施工隊限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進行經(jīng)濟處罰甚至要求返工、整改。

2、質(zhì)量通病防治小組的責任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。

3、質(zhì)量通病防治小組的負責范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。

三、管理措施

1、工程開工前，編制質(zhì)量通病防治措施，對所有管理人員進行技術(shù)交底，增強施工人員的質(zhì)量意識；

2、裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間(樣板墻)必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認可后方可大面積施工。

3、建立工序的交接與會簽制度；

4、建立成品保護制度，發(fā)至各參建方。

四、技術(shù)措施

1、鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病

砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標高偏差。原因及防治措施：

a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

砼施工時，保持合適的坍落度，下料高度超過3m時使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規(guī)范操作，增強責任心與質(zhì)量意識。

b、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。

墻柱側(cè)面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應正確，綁扎應牢固。

c、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

砼澆筑前模板應澆水濕潤，但不得有積水，立面模板應在砼終凝后且有一定強度時再拆除，拆除時不得生拉硬撬，注意對砼構(gòu)件棱角的保護。

d、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

梁板上垃圾應用吹風機吹凈，墻柱應留清掃孔，砼澆筑前先澆50mm厚凈漿，以確保與原砼面有機結(jié)合。

e、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

梁、柱接頭處支模方法嚴格按模板方案施工，質(zhì)檢員認真檢查與復核。

f、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆筑后上人過早。

砼澆筑時，認真做好收面工作，終凝后，強度未過到1.2Mpa前不準上人。

g、樓板厚度不夠或板厚超標

砼澆筑前，對樓板模板頂標高進行復核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標高均應認真拉線檢查。當有預留洞時可利用預留洞輔助檢查。

砼缺陷的修復在拆模后24h之內(nèi)完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施：

（1）、表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進行表面抹漿修復。修復時首先將缺陷部分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗室配方而拌好的比原設(shè)計高一個標號的水泥砂漿抹上，補好的表面應與結(jié)構(gòu)表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。（2）、混凝土回填。對于部分空洞，需立模進行混凝土回填。修復時首先清除缺陷直至密實的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高與原設(shè)計標號一個等級的專用修補微膨脹細石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結(jié)合好并保證密實，對突出于結(jié)構(gòu)外表面的部分應在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強養(yǎng)護。（3）、砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機進行局部打磨。

柱浮漿應剔打至露粗骨料。第一道箍筋距板面50m。

2、鋼筋質(zhì)量通病防治要點：

（1）鋼筋調(diào)直后應進行力學性能抽檢，調(diào)直后鋼筋的強度、伸長率、截面尺寸應符合標準要求。鋼筋原材檢測報告單上應檢測屈強比。焊工應進行現(xiàn)場試焊，試焊合格后再送檢查所檢測，檢測合格后方允許上崗。焊工證應交監(jiān)理部。鋼筋質(zhì)保書上要填寫監(jiān)理審查意見“爐批號與質(zhì)保資料一致”。

（2）孔樁鋼筋籠加強箍與主筋不焊接。

（3）直螺紋連接不允許使用斷鋼機，應使用切割機進行斷料，斷料后應進行第一次打磨，再進行攻絲。攻絲完后，進行第二次打磨。直螺紋連接的鋼筋下料應保證端面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。絲頭加工應經(jīng)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢驗和外觀檢查合格并形成記錄。接頭連

接完畢后，應進行擰緊力矩值檢驗和外露有效螺紋檢查。標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，連接后應有外露有效螺紋，但不得超過2P。

（4）框架梁柱的縱向鋼筋不應與箍筋、拉筋及預埋件等焊接，豎向構(gòu)件（框架柱、剪力墻邊緣柱）縱筋定位不得采用縱筋與水平筋點焊的方式。豎向鋼筋22以下（含22）可以使用電渣壓力焊，25（含25）以上使用直螺紋。

(5）框架柱、剪力墻暗柱,施工時應注意插筋定位，保證柱、墻中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度滿足GB50010的要求。水平拉鉤應二次成型，要保證彎鉤平直段的長度。柱子出來第一道剪力墻豎向鋼筋開始綁扎水平拉鉤。

（6）同一節(jié)點三條軸線及以上的梁交會時，應由設(shè)計明確各梁縱筋疊放順序。梁、異型柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時，應有明確構(gòu)造設(shè)計。施工時因鋼筋交叉造成梁角部縱筋遠離箍筋彎角位臵（不蹬角）的，應會同設(shè)計明確處理措施，不得隨意添加蹬角縱筋。

（7）施工梁、柱的節(jié)點區(qū)域，穿扎梁筋應保證箍筋復位，防止單肢箍、內(nèi)箍漏設(shè)。框架節(jié)點核心區(qū)，宜先按加密區(qū)要求確定箍筋圈數(shù)、肢數(shù)并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同時按間距調(diào)整固定箍筋。主次梁交接處主梁宜先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計文件要求綁扎附加箍筋。

框架柱和剪力墻邊緣柱內(nèi)的單肢箍應在加工時就兩端彎到位，采用落套箍的方式綁扎。

（8）布臵在建筑平面轉(zhuǎn)折處的現(xiàn)澆板、屋面現(xiàn)澆板，板內(nèi)應采用雙層雙向布筋，鋼筋間距宜取150~200。

不規(guī)則現(xiàn)澆板內(nèi)陽角、建筑平面外轉(zhuǎn)角房間有墻約束的現(xiàn)澆板板角 6

應設(shè)臵放射形鋼筋，鋼筋數(shù)量不少于7φ8@100，長度應大于板短邊凈跨的1/3，且不小于1.5m。

角部房間設(shè)臵轉(zhuǎn)角窗時，該角部房間板厚不宜小于120mm，板角應設(shè)臵聯(lián)系窗端混凝土墻(柱)的板內(nèi)暗梁，并設(shè)臵放射形鋼筋。

（9）板面鋼筋在制作時應控制鋼筋下料長度及負彎矩筋的彎鉤長度。采用冷軋扭鋼筋單邊彎鉤時，彎鉤端應臵于錨固區(qū)，并保證錨固長度要求。（10）梁底、板底鋼筋支墊應采用統(tǒng)一規(guī)格的瓜米石、花崗石墊塊，布臵間距不應大于1000㎜。鋼筋材質(zhì)支撐件不得直接放臵在模板上。板面鋼筋的支撐件應具有足夠的強度和剛度，宜優(yōu)先選用長板凳鐵，分離式配筋應選用長板凳鐵，支撐件間距不宜大于800㎜。

（11）強弱電管線采用豎向穿梁方式布臵時，應采用沿梁軸線方向分散穿梁方式埋設(shè)，管線距梁邊≥50mm。穿梁段梁箍筋間距不宜大于100mm。若采用集中穿梁方式，應由設(shè)計明確加強措施。

現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應避免交叉和過度集中布臵，禁止三層及三層以上管線交錯疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布臵在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應小于1/3板厚，在板分離式配筋無上層鋼筋區(qū)域沿管線方向應增設(shè)φ6＠150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片。嚴禁板內(nèi)水平埋設(shè)水管。

嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.5～2㎡范圍內(nèi)宜設(shè)臵一處，澆筑過程的應進行插簽檢查厚度。混凝土樓板成型后厚度的檢測按分戶檢驗要求執(zhí)行。

施工縫的位臵和處理、后澆帶的位臵和混凝土澆筑應嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位。梁底模應設(shè)臵獨立支撐,保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態(tài)符合設(shè)計要求,后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進行，澆筑時應采用微膨脹 7

混凝土。

3、填充墻與鋼筋混凝土構(gòu)造柱質(zhì)量通病 砌體墻裂縫防治措施： a、砌筑砂漿采用中粗砂。

b、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰，注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。

c、填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有150㎜～200㎜的空隙，填充墻砌筑完并間隔7d后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實。外墻的補砌磚灰縫，應先進行清理后，再用水泥砂漿嵌填密實，并形成施工檢查記錄。

d、砌體墻與豎向混凝土構(gòu)件相連時應灰隙飽滿；填充墻上不應留設(shè)腳手眼、穿墻洞等。對墻上留設(shè)的孔洞，可采用防水微膨脹砼分次填實，不得用干磚填塞。

e、錨拉筋位臵要正確，與磚模數(shù)要相匹配，不能彎折壓入磚縫。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度，應符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應與墻、柱連接牢固，可采用預埋和植筋的方式。

f、墻體中不應設(shè)水平暗管，無法避免時，應將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土構(gòu)件中，豎向敷設(shè)當暗管直徑累計不大于30mm時可直接暗敷于砌體中間，多管可用扎絲分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實。

g、在寬度小于500㎜的承重小墻段及壁柱內(nèi)不應埋設(shè)豎向管線；無法避免時，應將其臵于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，本條如有發(fā)生，應與設(shè)計人協(xié)商出設(shè)計變更或現(xiàn)場辦理簽證。

h、砌體工程的頂層和底層的外窗應設(shè)臵通長現(xiàn)澆鋼筋砼窗臺梁，高度不小于100mm，且與磚的模數(shù)一致，砼強度不小于C20。

內(nèi)抹灰質(zhì)量通病防治措施：

a、抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。

b、基層必須甩毛，甩毛厚度應均勻一致，基層甩毛后應澆水養(yǎng)護，強度達到手掰不動為合格。

c、在兩種不同基體交接處，電線導管設(shè)槽處，應采用鋼絲網(wǎng)抹灰做加強處理，加強帶與各基體的搭設(shè)寬度不應小于150mm。

d、煙道抹灰、凹進墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網(wǎng)。e、內(nèi)墻面抹罩面灰應從上向下進行。不得逆向施工。

f、移動里操作架時應注意不要損傷墻面，對工人加強教育，不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。

g、墻、柱陽角處應抹成圓弧形，按要求做1：2水泥砂漿護角，其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不應小于50mm。

砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。

4、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施 防治措施：

a、廁浴間等有防水要求的房間，樓板四周除門洞外，應做混凝土翻邊，其高度不應小于120㎜，混凝土強度等級不應小于C20。b、上下水管等預留洞口位臵正確，洞口形狀為上大下小。

c、采用套管的，套管應用鋼管制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位臵應考慮管頂高出最終地面50㎜的要求，防水翼環(huán)應位于預留洞深度方向的中部； 9

不采用套管的應嚴格按安裝圖集要求加裝止水圈。

d、現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。

e、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5㎜。g、衛(wèi)生間墻面水泥砂漿應進行不少于2次的刮糙。

h、有防水要求的地面，應分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后，進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30㎜。

5、外墻常見的質(zhì)量通病 外墻滲漏的防治措施：

a、外墻粉刷應使用含泥量低于2%中粗河砂，細度模量不小于2.5的中粗砂。

b、外墻螺栓孔應按方案要求進行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實，并由專人負責。較大的預留孔應用微膨脹細石砼搗實。

c、外墻粉刷基層應進行甩毛處理。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除或增加抹灰厚度，鑿除時不得露出鋼筋，抹灰厚度超過30㎜時應掛鋼板網(wǎng)。如屬排磚要求，應現(xiàn)場辦理簽證。d、粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

e、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在10㎜左右。外墻粉刷各層接縫位臵應錯開，并設(shè)臵在混凝土梁、柱中部。

f、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1㎜。

g、飄窗、陽臺、挑檐等外掛構(gòu)件的粉刷排水坡度不應小于2%，滴水線（槽）粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

6、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏 防治措施：

a、基層必須充分干燥后，方可施工防水層。

b、分格縫應上下貫通，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200㎜寬的卷材保護層。

c、保溫層排氣道應縱橫交錯、暢通，排氣口應設(shè)臵在不易被損壞和不易進水的位臵。

d、砼防水保護層做完后，保水養(yǎng)護不少于14d。

e、屋面上人孔、變形縫、出屋面管道、井（煙道）、屋面雨水孔等節(jié)點嚴格按設(shè)計及國標GB50207－2002執(zhí)行。f、對于剛性細石砼屋面，還應滿足以下要求：

鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。

砼澆搗時，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平，再放臵鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

保水養(yǎng)護不小于14d。

7、建筑物臨空防護欄桿質(zhì)量通病

（1）護欄的安全高度應符合現(xiàn)行《民用建筑設(shè)計通則》和相應建筑設(shè)計規(guī)范的規(guī)定要求。建筑設(shè)計規(guī)范規(guī)定的高度為面層以上的凈空高度，初 11

裝飾房必須扣除相應面層的厚度。安全高度起量位臵應從可踏面起算。（2）護欄施工應編制專項施工方案，并應按設(shè)計及審批的施工方案要求先進行“樣板”的施工，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位檢查合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應提供原材料合格證明、復驗報告以及相關(guān)檢測報告。

（3）欄桿（板）安裝預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位臵以及防護與預埋件的連接接點應符合設(shè)計要求。預埋件（或后臵預埋件）連接節(jié)點、防雷連接節(jié)點應進行隱蔽工程驗收。

（4）欄桿（板）的涂裝應均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應符合設(shè)計要求，檢查驗收時應檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設(shè)計無要求時應按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應的記錄資料。

8.鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病

1）、門窗二次設(shè)計單位必須要具備相應的設(shè)計資質(zhì)，設(shè)計施工圖必須經(jīng)主體設(shè)計單位簽章認可，有節(jié)能性能改變的門窗設(shè)計施工圖必須經(jīng)施工圖審查單位審查合格。

門窗設(shè)計施工圖應達到相應的深度，明確型材、配件等材料的規(guī)格及質(zhì)量要求，連接固定的構(gòu)造形式。

2）、門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，有節(jié)能要求的門窗應有傳熱性能檢測。檢測結(jié)果達不到設(shè)計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能進行加工。3）、門窗安裝應進行樣板檢查。現(xiàn)場至少抽取一樘門窗進行解剖，檢查

內(nèi)部構(gòu)造、材質(zhì)及拼裝質(zhì)量；防火、防盜、節(jié)能等特種門窗進場應提供有效的型式檢驗報告。

4）、門窗洞口四周應按照門窗框固定連結(jié)位臵設(shè)臵預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，砌體上的預埋件應使用小型混凝土砌塊。

固定連結(jié)件位臵應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150㎜，其它固定點間距不大于500㎜，每個連結(jié)件不得少于兩個固定點。

5）、連結(jié)件應采用厚度不小于1.5㎜，寬度不小于15mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；組合門窗拼樘料的規(guī)格、材質(zhì)及連接固定方式應符合設(shè)計和規(guī)范要求。6）、門窗的密封

①分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結(jié)露的作用為準。

②應按規(guī)范要求在縫隙外表留5～8㎜深的槽口，注膠前應清潔表面，注膠后應檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。

嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷。③副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應用密封膠封嚴。9.建筑電氣安裝質(zhì)量通病

（1）電氣配管進盒、箱順直，必須一管一孔，并用鎖緊螺母或進盒接頭固定平直，禁止柔性導管暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)。

（2）導線按相分色符合規(guī)范規(guī)定，A相用黃色，B相用綠色，C相用紅色，中性線N用淺藍或藍色，保護接地線PE用黃綠雙色。照明開關(guān)后相線可采用原相色或白色。

（3）導線連接應采用壓接或焊接，導線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不采用絕緣帶包扎。（4）插座接地支線禁止串聯(lián)連接。

（5）金屬線管（槽）及其支吊架應作好跨接接地處理，采用緊定連接、卡套連接的金屬導管不做跨接接地時，必須有可靠持久的保證接地導通的連接工藝及其工藝標準；低于2.4m以下燈具的外露可導電部位必須進行接地處理。

10、采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病防治

（1）管道穿樓板時必須按設(shè)計或驗收規(guī)范要求設(shè)臵套管或止水環(huán)。套管設(shè)臵要求下口平樓面，上口高出最后地面20-30mm，廚、廁為50mm，套管填塞符合規(guī)范要求。

（2）地漏的選型、規(guī)格應符合設(shè)計要求。有水封要求的地漏，其水封高度應不小于50mm。連接構(gòu)造內(nèi)無存水彎的排水器具的排水支管應設(shè)存水彎，其水封高度應不小于50mm。

附：建筑工程質(zhì)量通病防治措施（即質(zhì)量通病防治“三塊牌”）

建筑工程質(zhì)量通病防治措施

水木香山一期工程23#~40#樓和42#、44#車庫

（一）主體工程

1、模板工程: ①常見的質(zhì)量通病有:爆模、未起拱、縫隙大等。②消除質(zhì)量通病措施有：

a.模板工程應有設(shè)計施工方案,模板支撐(架)應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支撐(架)應能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

b.砼梁≥4m時應按規(guī)定起拱

c.木模板應彈線修邊,安裝拼板應嚴格控制縫隙。d.砼澆筑前,木模濕潤水要足夠。

e.舊模板翻轉(zhuǎn)使用時板上的灰疙瘩應消除干凈。

2、鋼筋工程: ①常見的質(zhì)量通病有:鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯位、綁扎節(jié)點松脫、鋼筋保護層不足、梁抗震135°箍筋漏彎、鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規(guī)定、板的負彎筋沒有設(shè)馬凳或被踩彎等。②消除質(zhì)量通病措施有: a.鋼材應按公司指定的符合要求廠家采購。

b.對銹蝕嚴重、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。

c.澆筑砼前對伸出板面的柱筋應認真核對位臵,并至少綁有兩個箍筋固定,以防錯位.d.鐵絲綁扎應盡量選用不易松脫的綁扎形式,如節(jié)點松脫時重新綁牢。e.搭接焊的鋼筋的預彎應保證兩鋼筋的軸線在一 直線上,再行施焊。

f.鋼筋的保護層數(shù)量應滿足需要。板的負彎筋應用墊塊保護,安裝預埋管線或澆筑砼時,不得踩踏板的負彎筋。

3、砼工程: ①常見的質(zhì)量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹凸內(nèi)部缺陷如強度偏低、勻質(zhì)性差、裂縫等。②地下室底板及墻體的防裂是本工程的關(guān)鍵，為保證地下室不裂，除在澆搗工藝上按前面所述施工方法進行，重點加強對砼的養(yǎng)護，具體為： a.底板施工完7天內(nèi)專門覆蓋塑料薄膜進行保水養(yǎng)護，上部施工暫停，7天扣進行淋水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。

b.外墻在未拆模之前，在模板外側(cè)淋水，保證模板內(nèi)側(cè)的水分不過早蒸發(fā)，拆模后掛麻袋養(yǎng)護14天。③消除質(zhì)量通病措施有: a.澆筑時應認真振搗、嚴防漏振。

b.施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應消除干凈。c.模板安裝完后應測量板面標高,并做板厚的控制點。d.為防樓板裂縫,主體結(jié)構(gòu)工程應備有足夠模板供

周轉(zhuǎn)使用。

e.預埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應適當加筋,以防因塑料管與砼握裹力差而產(chǎn)生板裂縫。

f.懸挑構(gòu)件砼應在強度達到100%之后方可拆模。

g.負筋采用馬凳進行架設(shè),砼澆筑時,派專人護筋,避免負筋踩壞而降低作用。

h.嚴格控制砼的質(zhì)量和振搗時間,防止離析現(xiàn)象。i.砼樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。

4、磚砌體工程：

①常見的質(zhì)量通病有：磚的規(guī)格尺寸差;砂漿強度不穩(wěn)定;干磚上墻、砂漿不飽滿;預埋件拉結(jié)筋漏放或少放;磚拱砌筑不規(guī)矩等。②消除質(zhì)量通病措施有：

a.實心磚選用規(guī)格及強度好的紅磚。

b.砌筑用的砂漿應按配合比下料,嚴格按照重量比,嚴禁采用體積比。c.砂漿試塊的制作、取樣應按規(guī)范標準執(zhí)行。

d.砌筑時磚塊要濕水,嚴禁干磚上墻砌筑,以免因砂漿過早脫水、干硬而削弱砂漿與磚的粘接。

e.砌筑時要經(jīng)常用百格網(wǎng)檢查磚與砂漿的粘結(jié)面積,判斷砌筑砂漿的飽滿度,飽滿度應不小于80%。

f.拉結(jié)筋應按規(guī)定放臵,不得漏放,放臵間距、鋼筋的長度應滿足規(guī)定要求。

g.磚墻砌筑時應按水準面立皮數(shù)桿拉線控制,保證磚縫平直,嚴禁出現(xiàn)螺

絲墻。

（二）地面與樓面工程

1、砂漿找平層及水泥抹面: ①常見的質(zhì)量通病有:基土沉陷、找平層空鼓、裂縫。水泥砂漿面層裂紋、空鼓、起砂及廚、廁間 地面滲漏、倒返水等。②消除質(zhì)量通病措施有: a.回填土前如室內(nèi)有積水應排除，嚴禁水夯。回填時,應分層夯實,并按規(guī)定做好土壤密實度取樣試驗。室內(nèi)四周應夯擊到位,以防產(chǎn)生不均勻沉陷。

b.鋪筑找平層時,對其下一層表面必須清理干凈并要求粗糙,如表面光滑應進行斬毛處理,確保找平層與基體粘結(jié)牢固。

c.水泥砂漿面層抹面前,基層表面有積灰應清理干凈,同時基層表面應適當濕潤,刷素水泥漿后及時鋪灰,水泥砂漿水灰比不能過大,面層壓光不能過早,以免產(chǎn)生游離水,造成強度和抗磨性能降低,易起砂。

d.衛(wèi)生間管道四周孔洞堵塞,應有專人負責,責任到人,操作者應認真,堵塞孔洞應分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水試水24小時,察看有否滲漏,做好試水記錄,并經(jīng)甲方、監(jiān)理單位認可,作為一項內(nèi)業(yè)資料入檔。e.衛(wèi)生間應按設(shè)計圖紙找坡,不得有積水和倒反水現(xiàn)象。

（三）門窗工程

1、鋁合金門窗工程：

①常見的質(zhì)量通病有：檻滲水、門窗連接件厚度(1.2mm)不夠,連接間距

過大,窗(指推拉窗)無設(shè)臵

安全卡,窗框四周打膠馬虎、門窗表面污染、痕跡、腐蝕等。②消除質(zhì)量通病措施有: a.鋁材材質(zhì)應保證，窗材厚大于1.2mm。門材厚大于1.4mm。b.鋁合金門窗制作安裝廠家應是建委認定的廠家

c.窗、門框安裝須牢固,連接件的數(shù)量、位臵應按操作規(guī)程規(guī)定設(shè)臵。連接件除不銹鋼外,應有防腐

d.門、窗框連接件在磚墻處嚴禁用鋼釘釘和射釘固定。

e.安裝過程中要加強產(chǎn)品保護。內(nèi)粉刷時應及時清理門窗框表面的水泥砂漿,以保護表面不受污染和腐蝕。

f.外墻窗框外側(cè)打膠應認真,打膠應用玻璃膠,嚴禁使用建材膠(劣質(zhì)膠)。推拉窗應設(shè)臵安全卡,確保窗扇不脫落不出事故。

g.鋁合金門窗安裝后應注意保護,塞縫時拉線控制,避免人為破壞,產(chǎn)生變形。

2、木門安裝：

1、常見的質(zhì)量通病有:門窗彎曲、干縮開裂、框松動等。

2、消除質(zhì)量通病措施有: ①選用含水率較小的木材,制框選用鋸割料中*心材部位。②門框重疊堆放時,應使底面支承點在一個平面內(nèi) ,以免產(chǎn)生翹曲變形。

③立框前應涂底子油,防止其干縮或膨脹。

④木磚的數(shù)量應按有關(guān)規(guī)定設(shè)臵,一般不超過10皮磚一塊。釘子要用5"

釘子。

⑤框與洞口之間的縫隙塞灰要分層進行,以免收縮過大。⑥門窗安裝后應安裝鐵皮護角進行保護,避免受到破壞。

（四）裝飾工程： 抹灰工程: ①常見的質(zhì)量通病有:空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。②消除質(zhì)量通病措施有: a.抹灰前的基層處理是確保質(zhì)量的關(guān)鍵之一,必須認真做好。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應事前清除干凈。砼面層過于光滑的基層,要事先鑿毛,再用1:1水灰比滲10%的107膠薄抹一層粘結(jié)層。b.抹灰前,墻面應澆水。

c.抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結(jié)強度。嚴禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。

d.面層砂漿標號不能高于打底砂漿,而打底砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應力,破壞強度較低的基層,產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。e.抹灰前應認真做灰餅或沖筋。

f.抹陰陽角時,應隨時用方尺檢查角的方正,如不方 正應隨時修正。

g.抹天棚四周應彈線,控制水平面。

（五）屋面工程

1、水泥砂漿找平層: ①常見的質(zhì)量通病有:水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內(nèi)積水等。②消除質(zhì)量通病措施有: a.屋面基層土頭垃圾應清理干凈。b.找平前應澆水濕潤。

c.砂漿配合比或水灰比要掌握好。

d.找平層施工前應先根據(jù)跑水方向、坡度進行打點、沖筋，保證跑水方向正確、坡度均勻。

e.找平層施工完工后應及時養(yǎng)護,避免早期脫水。

2、卷材防水層：

①常見的質(zhì)量通病有：防水層起泡、剝離滲漏等。

②消除質(zhì)量通病的措施有：加強找平層質(zhì)量控制,基層應完全干燥并清理干凈后方可進行防水層施工，嚴禁雨天施工；在施工前應檢查管根,地漏等處是否松動,并及時修補和穩(wěn)固；在施工中,施工人員應加強對特殊部位處理：平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應增鋪附加層等加強措施。10.7防滲漏措施：

（六）廚房、衛(wèi)生間樓板及屋面滲漏

原因：管道處砼不密實，防水層破損，屋面積水。防治措施：

1、管邊處砼采用二次震搗方式，且內(nèi)摻防水材料，均勻攪拌，找平層施工前，先用摻防水材料的素水泥漿刷一遍，把砼樓板的毛細孔堵死。

2、防水材料應先經(jīng)試驗合格后才能用于工程上，基層未完全干燥前不得

進行防水層施工。

3、防水層施工時平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應增鋪附加層，同時防水材料應上反30—50cm高，防水層厚度必須達到2mm。

4、防水層施工時，第二遍應等第一遍完全干后才能進行施工，屋面防水層未干燥前不能進行試水。

5、防水層應經(jīng)驗收后才能進行保護層施工，防水層與保護層之間應按規(guī)范要求進行隔離，保護層應按規(guī)范要求設(shè)臵分格縫，防止因保護層開裂、空鼓破壞防水層。

6、保護層施工時應控制好跑水坡度和方向，禁止出現(xiàn)倒水、積水現(xiàn)象。

（七）外墻滲漏水

原因：砌體砂漿不飽滿，砌體與梁底末頂緊，門窗框與墻體塞縫不飽滿，趕工造成墻體砂漿及粉刷面層水收縮不均。防治措施：

1、框架結(jié)構(gòu)墻體與樓板交接處應用豎磚斜砌頂緊，門窗框與墻體應采用二次塞縫，使砂漿封堵嚴密，2、外墻粉刷前應對基層進行處理，予留孔洞應用水泥砂漿分層填塞密實，外墻打底應采用水泥砂漿并摻入適量的防水粉進行打底，同時外墻內(nèi)側(cè)打底也應盡量采用水泥砂漿，實行兩側(cè)封堵，提高外墻墻體的抗?jié)B性。

3、外墻粉刷層如有出現(xiàn)空鼓、裂縫現(xiàn)象，堅決返工，不得留下隱患。

4、墻體粉刷完后，應保證足夠的干燥時間，同時保持室內(nèi)空氣流通，未達到足夠的干燥程度不進入下道工序的施工，以免干燥后收縮裂縫。

5、外墻面磚勾縫應用特殊工具推壓密實，表面光滑，防止雨水從磚縫滲

入墻內(nèi)。

（八）樓板裂縫防治措施

1、為避免尚未達到強度的樓板產(chǎn)生彎曲效應，模板的上層支撐應對準下層支撐，上層樓板砼澆注時，其下層的模板支撐不得拆除，再下層的支撐可拆除一部分，但對于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支撐間距不得少于3m。模板的拆除時間應根據(jù)構(gòu)件跨度、氣溫查表確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后才能拆除。

2、支座處負彎矩筋應用馬凳墊起，其墊起高度以下層筋滿足設(shè)計高度為準，嚴禁踩踏負彎矩筋。

3、砼攪拌時嚴格按配合比對骨料車過磅，確保配合比準確。

4、砼澆注時設(shè)臵板厚控制點進行板厚控制，其間距為2m，施工中禁止砼運輸車碾壓鋼筋和剛澆注的砼。

5、混凝土澆注完畢后，應在12h以內(nèi)對混凝土加

以覆蓋和澆水，避免陽光直射，板底用加壓水濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。

6、水電管線應配合施工，嚴禁事后打鑿，PVC管穿過樓板時，管外壁應距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增設(shè)鋼筋網(wǎng)。

7、PVC管相交重疊時，至多允許兩層重疊，且兩重疊處間距大于20倍管徑，并大于300mm，相交角度大于45℃。PVC管并排敷設(shè)凈距應大于管徑的3倍，且≥50mm。

8、樓梯間板等長短比較大的開間，沿短跨方向每隔40cm設(shè)一根Ф14的鋼筋，避免因膨脹不均而產(chǎn)生裂縫。

9、屋面防水層施工完后應及時進行覆蓋，防止應吸熱膨脹開裂。

（九）“兩強”質(zhì)量控制措施

混凝土和砂漿強度是否達到要求，直接影響工程的質(zhì)量和安全使用，我司將采取以下幾點措施，確保本工程所有砼及砂漿強度100%合格。

1、砼及砂漿所用的原材料按要求進行抽樣檢查，試驗合格后方可投入使用，對不合格產(chǎn)品一律退場，嚴禁讓步接受。

2、砼分項建立質(zhì)量控制點，派專人負責跟蹤檢查。

3、圖紙設(shè)計強度等級由試驗室確定配合比，現(xiàn)場施工時，根據(jù)材料的含水率進行調(diào)整，砂、石做到車車過磅。

4、嚴格控制商品砼的水灰比、坍落度和振搗密實度，派專人隨機抽查，按規(guī)范要求做好試塊取樣工作。

5、組織好施工流水方向，密切與供應商配合，減少砼的運輸時間，如遇到間歇時，應采取一定措施，并盡量縮短間歇時間，確保砼在初 凝之前澆筑完畢應振搗密實。

6、砼及地面找平前應把基層清理干凈，在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子或軟弱砼土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。

7、水泥砂漿采用中砂或粗砂進行配制，不準采用細砂，以免產(chǎn)生強度降低。

8、砼及砂漿施工完后按規(guī)范要求進行養(yǎng)護，砼樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護，砂漿采用蓄水養(yǎng)護，嚴禁過早上人和下一道工序的施工，砼未達到規(guī)范要求的強度嚴禁提早拆模。

第五篇：工程質(zhì)量通病控制方案和施工措施

XDG-2011-45號地塊住宅及公建配套設(shè)施項目

工程質(zhì)量通病控制方案和施工措施

編制人 審核人 批準人

江蘇省第一建筑安裝股份有限公司

2015年4月10日

目 錄

一、地下室防水砼結(jié)構(gòu)裂縫滲水

二、后澆帶漏水

三、變形縫滲漏水

四、穿墻管漏水

五、主體柱墻模板缺陷

六、梁板、模板缺陷

七、砼裂縫

八、墻面滲水

九、衛(wèi)生間管道、地漏邊的滲水

十、廚房、衛(wèi)生間墻面、地坪滲漏

十一、外窗框四周滲漏

十二、女兒墻、屋面墻根部滲漏

十三、屋面出氣管根部滲漏

十四、屋面水落口滲漏

十五、地坪空鼓、裂縫、起砂

十六、踢腳線脫殼、裂縫

十七、倒泛水（衛(wèi)生間、屋面）

十八、涂料涂面不均勻、刷紋明顯

十九、標高軸線控制

工程質(zhì)量通病控制方案和措施

本期工程用地面積為8629.33平方米，總建筑面積約為37350.72平方平，其中地上建筑面積為20711.21平方米，地下建筑面積約為16639.51平方米。V20、V22－V32、T48－T55號樓為3層異型柱框架結(jié)構(gòu)。地下車庫為－1層框架結(jié)構(gòu)。天然地基筏板基礎(chǔ)，住宅之間為地下車庫。主體為現(xiàn)澆混凝土短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。

為了確保工程質(zhì)量。我們針對本工程的特點及用戶最關(guān)切的質(zhì)量通病，在正式施工圖紙審閱和編制具體實施方案中，將防質(zhì)量通病作為項目經(jīng)理、項目技術(shù)經(jīng)理為第一責任人。嚴格管理，精心施工，群防群治，創(chuàng)造精品。

項目經(jīng)理部制定具體工藝操作措施，做好技術(shù)交底和樣板示范，由專職質(zhì)量員進行節(jié)點監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題隨時發(fā)出書面整改通知，復查整改，對不及時整改者，按獎罰條例進行處分。

本工程根據(jù)規(guī)范規(guī)程要求，編制常見的質(zhì)量通病及防治對策。

一、地下室防水砼結(jié)構(gòu)裂縫、滲水。

1、現(xiàn)象：

砼墻面出現(xiàn)垂直方向為主的裂縫，有的裂縫因貫穿面漏水；

2、主要原因：

（1）地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是砼收縮與溫差應力大于砼的抗拉強度。

（2）收縮裂縫與砼的組成材料配合比有關(guān)。

3、防治措施：

（1）嚴格控制原材料質(zhì)量，檢測砼的坍落度，澆砼時嚴禁中途隨 意加水。

（2）防水砼模板內(nèi)清掃干凈，消除接縫處木屑、雜物。（3）加強養(yǎng)護，豎向構(gòu)件，養(yǎng)護時間不少于14d。

二、后澆帶漏水：

1、現(xiàn)象：

地下室沿后澆縫處滲漏水；

2、主要原因：

（1）后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈，兩側(cè)砼沒有澆搗密。（2）后澆砼收縮性大，新舊砼接合處不密實，后澆砼養(yǎng)護不好。

3、防治措施

（1）必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物；如油污施工鋼絲網(wǎng)等；打毛砼的側(cè)面。

（2）施工后澆帶在兩側(cè)砼齡期達到60天后，宜在低于原澆筑時的溫度時澆筑。沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完工、沉降相對穩(wěn)定、得到設(shè)計人員同意后澆筑。

（3）砼采用微膨脹砼，強度比原強度增大一級，做好養(yǎng)護，不少于14d。

三、變形縫滲漏水

1、現(xiàn)象

地下室沿變形縫處漏水

2、主要原因

埋入式止水帶沒有鋪好，固定不牢，橡膠止水帶有的接頭處脫膠。鋼板止水帶接頭處焊接不嚴密。

3、防治措施：

（1）采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用膠粘壓牢固，止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角處接搓。（2）中埋式鋼板止水帶，接頭焊接嚴密，安放位置居中，固定牢固。（3）澆筑砼前清除雜物，澆水濕潤。

四、穿墻管漏水

1、現(xiàn)象

周邊漏水

2、主要原因：

穿墻管止水環(huán)焊接不嚴密，有的沒有清除管外壁的銹斑，管周的砼未振搗密實。

3、防治措施：

穿墻管止水環(huán)焊接應嚴密，腋邊長度符合設(shè)計要求，焊渣鐵銹清理干凈。

（1）砼澆筑時，該部位要精心振搗。

（2）穿墻管過密部位，保證管與管之縫隙大于25mm以上。

五、主體、柱、墻模板缺陷

1、現(xiàn)象：

（1）模板位移

（2）傾斜、扭曲

（3）脹模、漏漿

2、主要原因分析：

（1）群柱及剪力墻與模不跟線，不規(guī)方。

（2）模板剛度不夠，拼縫不嚴，拉結(jié)固定不牢，柱箍不緊固、材料強度不夠或提前拆模。

（3）對拉螺栓間距大，螺栓直徑小。

3、防治措施：

（1）支模前應校正鋼筋位置，彈線時應柱墻找正、規(guī)方，在柱墻 底部采用鋼筋焊牢在欄桿縱筋上，設(shè)定位置和墊木，以保證柱墻位置正確。支架搭設(shè)按照通過牢核的搭設(shè)方案，立桿間距掃地桿、剪刀撐，必須符合方案設(shè)計，扣件扣緊扣牢。

（2）模板應妥善堆放，使用前應檢查、修整，分段支模連接應緊 固，以防柱墻模板傾斜、扭曲及漏漿。

（3）柱模板抱箍材料要有足夠強度，間距應根據(jù)柱子斷面尺寸及高度設(shè)置。下密上

疏。

（4）墻模板對拉螺栓間距應能承受砼澆筑壓力，螺栓直徑采用∮14圓鋼，以保證墻體厚度一致。

六、梁板模板缺陷

1、現(xiàn)象：

（1）梁板模板底板下拱下沉，側(cè)向脹模。（2）底模端部嵌入梁柱板間砼內(nèi)，不易拆除。

（3）梁板模板拼縫不嚴密，漏漿。

2、主要原因：

（1）梁的側(cè)模剛度差，圍檁安裝不牢固，斜撐角度大于60度，致使梁模板歪斜。

（2）梁底、板底模板剛度差或中間未起拱、頂撐未撐緊，澆筑砼 時荷載增加，支撐下沉變形，致使模板下沉。

（3）支模時梁板端部與柱、墻之間未留空隙，模板在澆筑砼后吸水膨脹，造成拆模困難。

3、防治措施：

（1）梁模上口必須設(shè)45°的斜撐，以保證梁上口寬度。（2）斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保證梁上口平直。（3）梁板底模大于4m的按1‰起拱，梁底、板底支撐間距按照通過審核的方案間距，保證在鋼筋砼自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。

（4）模板制作按圖紙設(shè)計尺寸，板縫漏漿，轉(zhuǎn)角端部垂直、齊平控制嵌入砼內(nèi)。

七、砼裂縫

1、現(xiàn)象：

（1）砼表面出現(xiàn)有一定規(guī)律裂縫，對于板類構(gòu)件有的出現(xiàn)貫通 裂縫。

（2）砼表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。（3）大體積砼縱深裂縫。

2、主要原因：

（1）鋼筋位置及保護層位置厚度不符。

（2）砼澆搗后未及時進行養(yǎng)護，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干 縮裂縫。

（3）預埋管線未放在板上下鋼筋之間，直接擱置在板底鋼筋上，多排線管之間間隙小，沿管線方向未增設(shè)ф6@150，寬500電線管補強筋。

3、防治措施：

（1）嚴格控制現(xiàn)澆板厚度和鋼筋保護層厚度，在澆筑砼時，保 證鋼筋位置正確。沿管線方向設(shè)置管線補強筋。線管安置在板中間，多排線管之間留置30mm-50mm間隙。

（2）現(xiàn)澆板澆筑時，在砼初凝前進行二次振搗，在砼終凝前進 行二次壓抹。

（3）砼澆筑完畢后12h內(nèi)加以覆蓋和養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。（4）大體積砼嚴格按通過審核的方案實施，分層澆筑及順序，控制內(nèi)外溫差。如初凝后發(fā)生表面風干裂紋，應進行二次抹面、壓實。

八、墻面裂縫滲水：

1、現(xiàn)象：

墻面出現(xiàn)裂縫、滲漏現(xiàn)象。

2、主要原因：

（1）在砌筑過程中，磚澆水濕潤不夠，干磚上墻，砌筑馬虎，空頭縫砌體粘結(jié)差，砂漿飽滿度不好，砂漿強度不符合設(shè)計要求。（2）框架結(jié)構(gòu)外圍護及填充墻孔洞，鑲砌馬虎，墻與柱連結(jié)不密實，墻體頂部與框架梁處填嵌馬虎，空頭縫砂漿不密實，造成墻與柱梁等空隙。

（3）未嚴格按照操作規(guī)程進行認真操作，粉刷前，砼墻面、加氣塊面未處理。墻面底糙澆水濕潤不足，砂漿飽滿度不夠，造成空鼓、脫殼、裂縫、以導致雨水進入而滲漏。

（4）穿墻對拉螺栓洞在粉刷前未分二次堵塞密實。

3、墻面滲漏防治措施：

首先要嚴格按照施工操作規(guī)程進行認真操作，做到精心施工，保證施工操作質(zhì)量。（1）砌筑要求：

a在墻砌筑前，首先對砌筑塊進行隔夜大堆澆水濕潤，使每塊墻磚保持一定的水分濕度，禁止干磚上墻。各種砌體材料含水率應符合下列要求：

1、粘土磚10％～15％

2、灰砂磚8％～12％

3、輕骨料砼小型空心砌塊5％～8％

4、加氣砼砌塊≤15％

5、粉煤灰加氣砼砌塊≤20％

6、砼磚和小型砌塊自然含水率

b砌筑砂漿一定要按重量比進行嚴格配制攪拌，保證砌筑砂漿具有良好的強度和易性。嚴禁使用砂漿王，混合砂漿使用石灰膏，控制砂漿攪拌運送到使用的時間。

c采用一刀灰一塊磚，頭縫要批擠密實，決不允許督縫，倍縫等假縫出現(xiàn)，確保砌體的內(nèi)在質(zhì)量。

d 框架結(jié)構(gòu)填充墻，剪力墻與柱用∮6間距400，長度700-800mm拉墻筋，與灰縫齊平放置，根部嚴禁彎曲。墻頂部與框架梁處，留30-50mm孔隙，砌體完工15天后用C20細石砼分兩次壓實，并用400mm寬鋼絲網(wǎng)釘牢，縫上下不小于100mm。鑲砌砂漿要飽滿，不允許空頭縫和磚塊松動。

e 加氣砼砌塊與柱、墻連接處安放15×15木條，待砌好后清除木條；在釘鋼絲網(wǎng)前用1：3水泥砂漿嵌密實。

f 頂層、底層窗臺應設(shè)不小于120厚的通長窗臺梁，其它層應設(shè)60厚砼板帶。以防窗下角裂縫滲水，墻體灰縫，控制水泥磚、兩孔磚為10-12mm厚，加氣塊為15-20mm厚，每一段施工中應把橫豎縫用圓管抽壓，壓進磚面3-5mm。預留門窗洞口采用鋼筋砼邊框。

頂層窗臺過梁伸入墻內(nèi)≥600。（2）粉刷要求

a 粉刷前首先對內(nèi)外墻面進行清理，并用同標號砂漿或細石砼對施工洞、扁擔扛洞進行認真鑲砌堵塞，做到密實，牢固，不松動。

b 框架結(jié)構(gòu)，在粉刷前，預先對粉刷部位的梁柱表面（較光潔處）進行界面處理，在框架結(jié)構(gòu)，四周外面圍護墻與梁柱連接處用鋼絲網(wǎng)釘牢（或射槍），并對混凝土膨模處預先鑿平。

c粉刷底糙,應按垂直塌餅要求做平，做好，并用木蟹打平打毛，做到底糙平整，不脫殼、不龜裂，確保底糙與基層墻面有良好的附著粘

結(jié)力，并加強澆水養(yǎng)護（例如底糙超過20mm及以上分2-3次刮糙至塌餅，不得一次粉平，避免由于粉刷底糙過厚，而引起收縮裂縫和脫殼）。凡粉刷厚度超過3.5cm的必須經(jīng)過處理后，方能下道工序施工。

d加氣砼墻體、砼柱、墻面應噴漿處理。頂層磚砌墻面、內(nèi)墻，采用滿釘鋼絲網(wǎng)粉刷。

九、衛(wèi)生間管道、地漏邊的滲漏：

1、現(xiàn)象：

管道周邊出現(xiàn)滲水。

2、滲漏的主要原因：

（1）管道、地漏孔洞邊灌縫馬虎不密實。

（2）地漏等衛(wèi)生器具就位與下水管道接口連接不牢，并有脫離現(xiàn)象，節(jié)口嵌縫不嚴密。

（3）管道、地漏等安裝完畢，地坪灌縫好后，未進行蓄水檢查，因而由上述種種原因和施工上的馬虎導致滲漏。

（4）水平管粘接不牢，在接口處滲漏。

3、滲漏防治：

（1）首先在土建施工中，應按設(shè)計圖要求在現(xiàn)澆板中，預先正確埋設(shè)好。預留孔凡土建施工圖示中有表明的按設(shè)計要求均要做到正確不遺漏。凡土建施工圖上未明確的水電按裝單位要密切配合進行預埋、預留孔洞，做到尺寸正確，不遺漏。徹底消除亂打洞，亂鑿槽等不良現(xiàn)象。嚴禁土建施工中不配合，事后亂打亂鑿。

（2）管道地漏衛(wèi)生器具等安裝，要按圖設(shè)計要求認真安裝，做到各

種器具不遺漏。并進行檢查驗收符合設(shè)計要求后，方能進行地坪灌縫。

（3）灌縫前先對所有孔洞清理，清除浮塵和垃圾等，其次按管道直徑用三夾板，竹彈片、撐好底托板等。

（4）底托板好后，應對每只洞口進行澆水濕潤，然后用水泥漿對每只管道地漏洞口進行涂刷均勻，并用不低于 C20號細石砼進行認真澆灌密實。灌縫按板厚分二次，第一次至1/2h，隔夜第二次灌縫至板面低5-10mm。

（5）灌縫好后，隔天應進行澆水養(yǎng)護數(shù)天，所有灌縫好后，應對每只衛(wèi)生間、管道、地漏等進行24小時盛水檢查驗收無滲漏后，方能進行下道工序的施工。

十、衛(wèi)生間墻面地坪滲漏

1、現(xiàn)象：

衛(wèi)生間墻面樓面滲漏

2、滲漏主要原因：

（1）垃圾雜質(zhì)清理不凈，底糙粉刷未澆水濕潤，刮糙馬虎，以至造成底糙與基層粘結(jié)不牢，脫殼龜裂。

（2）四周除門洞外未按規(guī)范澆筑200厚砼翻邊。

（3）在衛(wèi)生器具部位，未用防水砂漿做好防水層，從而導致滲漏。（4）樓面清理馬虎，砼不密實，粗糙、龜裂、導致滲漏。

3、滲漏防治：

（1）砼在衛(wèi)生間部位應比四周（門洞口除外）返高200。

（2）粉刷前，對衛(wèi)生間墻面徹底清理，按粉刷要求做好粉面厚度和

垂直灰餅，并同時做好墻面預留孔，槽的鑲砌。

（3）塌餅好后，應對每只衛(wèi)生間進行驗收，核對，避免預埋管道的遺留。

（4）底糙粉刷之前，應隔夜對墻面澆水濕潤，刮冷糙用水泥砂漿內(nèi)摻防水劑，隔夜進行第二次刮糙至塌餅，刮糙采用水泥砂漿內(nèi)摻防水劑，并用木蟹平，打毛，使底糙平整與基層墻面有足夠的粘結(jié)力，做到不脫殼，不龜裂，并加強養(yǎng)護，浴缸以下部位應高出地面2cm，坡向外側(cè)并粉平緊光，以增加防水能力確保衛(wèi)生間墻體防潮不滲漏。

有防水要求的地面應做防水層，四周返上300，進行24小時盛水檢查，無滲漏后進行結(jié)面工作。

（5）做地坪前，先對衛(wèi)生間地坪清理沖洗干凈，并按排水要求坡度，做好沖筋。地坪結(jié)面層，應先對地坪澆水濕潤，澆筑前應以水泥漿加801膠對基層掃漿，以增強粘結(jié)力。面層按泛水沖筋粉平光潔，并用鐵抹子壓實用木蟹打平，打毛使地坪平整密實，不脫殼（面層砂漿用防水砂漿粉面）。

（6）地坪施工好后，隔天須進行澆水養(yǎng)護，保證衛(wèi)生間地坪不干裂，并具有良好的抗?jié)B能力。

十一、外窗框四周滲漏

1、現(xiàn)象：

窗側(cè)四周內(nèi)墻出現(xiàn)滲漏、濕漬。

2、主要原因：

（1）密封不好，構(gòu)造處理不妥。

（2）窗框與飾面交接處嵌縫不密實，窗框四周與結(jié)構(gòu)間有縫 隙。

（3）窗臺泛水坡度反坡，窗框內(nèi)積水。

3、防治方法：

（1）在窗按裝前，首先要做好內(nèi)外墻面的粉刷塌餅，窗側(cè)壁刮好糙，然后按照操作規(guī)程安裝固定窗框。

（2）窗框安裝固定好后，認真鑲砌窗臺并對窗臺澆水濕潤，用C20細石砼澆制成斜坡泛水，并用木蟹拍密實，打平，打毛。

（3）窗四周聚氨脂發(fā)泡不得突出外框，應用T形條預先嵌入，從里側(cè)發(fā)泡，以防發(fā)泡膜破壞，造成滲漏。

（4）在粉刷的同時，窗框側(cè)壁及四周嵌縫，必須同時進行，并必須 認真嵌補密實，不得留有空隙，外窗臺必須按窗臺節(jié)點要求做好泛水，嚴禁窗臺倒泛水。

（5）施打密封膠應連續(xù)均勻，封閉嚴密。

十二、女兒墻、屋面墻等滲漏防治：

1、現(xiàn)象：

防水層沿女兒墻、屋面墻沿根部空鼓、裂縫，女兒墻裂縫，壓頂裂縫造成滲漏。

2、主要原因：

細部處理不當，墻面未抹灰找平層，卷材直接貼在墻上或陰陽角未抹成圓角，防水層鋪貼馬虎不密實，另外，于女兒墻根部樓板收縮變形，使外墻面產(chǎn)生水平縫將墻面內(nèi)側(cè)防水層拉裂，拉脫，造成滲漏。

防治方法：

（1）凡防水層粘貼部位均按標準圖集要求做好粉刷和找平層，陰陽角部位都應做成圓弧，便于防水層粘貼。

（2）屋面保溫層應留設(shè)出氣槽和出氣孔等，并保證出氣暢通，防水層鋪貼要認真仔細，粘貼牢固。

（3）所有女兒墻應按標準要求，離屋面一定高度（>250mm高）處留設(shè)凹槽，按每500一檔設(shè)好防腐木磚。在木磚處應做成凹槽，凹槽凹進6cm，用防腐木條與木磚釘牢，用1:2.5水泥砂漿進行封口抹光。

（4）女兒墻壓頂應按泛水要求，做好泛水，并做好凹槽或鷹嘴滴水線。

（5）施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻、出屋面機房墻交接處留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膠。

十三、屋面出氣管滲漏：

1、現(xiàn)象： 出氣管根部滲漏。

2、滲漏主要原因：

屋面出氣管根部滲漏，主要是在根部附加防水層未包裹密實，出屋面管孔邊細砼灌縫隙不密實，另外在管上部沒有用管卡箍牢，馬虎所造成。

3、防治方法：

（1）在做屋面防水層前，在管道根部500范圍內(nèi)，抹出高30mm坡向四周圍的圓錐臺以防根部積水。

（2）屋面防水層做好后，在上部用1:2.5水泥砂漿進行封口，并粉成圓弧形護壁。

（3）出氣管根部，細砼灌縫要密實，屋面找平層，遇出氣管根部，用水泥砂漿粉成圓弧形，做好后要進行圍攔，盛水驗收，無滲漏后方能做防水層。

（4）做屋面防水層，要對屋面徹底清理干燥后，方能進行下道工序的施工，簽證后方能做防水層，粘貼防水層一定要按標準要求，嚴格鋪貼，做到認真粘貼，密實，不空鼓等。

（5）出氣管在管部粘結(jié)要密實，不翅邊，防水層好，即在管子防水層上口反上250，用管卡繞好。

十四、屋面水落口滲漏

1、現(xiàn)象

沿落水口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。

2、主要原因：

（1）管口周圍防水層未按標準要求做好，在杯口沒有認真壓封密實。

（2）屋面泛水未做好，管口高于屋面，造成積水，使雨水從弱點滲入。

3、防治方法：

（1）施工時首先按圖紙設(shè)計要求做好泛水，做到流水暢通，不積水。

（2）出水管直徑不少于100，做屋面防水前，先對所有出水口，預先用防水涂料涂刷，其厚度為2－5mm，水的凹槽。落口杯與基層接觸處

應留20mm深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。然后鋪貼第一層防水層，在出水口粘貼牢固，上層防水層應與下層剪口錯開，粘貼應平服密實，直到完工。

（3）水落口周圍500范圍內(nèi)做成不小于5％的泛水。

十五、地坪空鼓、裂縫起砂

1、現(xiàn)象

地面表面粗糙空鼓起砂，出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。

2、主要原因：

（1）水泥標號低或過期。

（2）施工時拌和物加水過多，大大降低了面層強度。

（3）壓實、壓光時間掌握不準。

（4）終凝后澆水養(yǎng)護不好。

（5）面層或墊層配比不準強度偏低。（6）基層面清理不干凈。

3、防治方法：

（1）首先嚴格施工操作規(guī)程和施工順序，做地坪前，對基層必須清除垃圾雜質(zhì)等，并用水洗干凈。

（2）清理好后，通知監(jiān)理部門進行驗收，符合要求方能進行施工，確保地坪施工質(zhì)量。

（3）做地坪前應隔夜?jié)菜疂駶櫍艥仓r用水泥砂漿加801膠進行滿刷均勻。一邊涂刷一邊澆筑，涂刷層必須在30分鐘內(nèi)覆蓋，防止時間過長，形成水泥表面結(jié)膜。

（4）所有電線暗管等預埋，要在做地坪之前進行做好，并按設(shè)牢固，不得松動，按地坪塌餅，設(shè)在墊層之內(nèi)，不得高于墊層。

（5）墊層砼級配要按計量要求，嚴格配制和攪拌，使砼有良好的和易性，砼的振搗要密實，并按塌餅要求振平，振實，用木蟹拍打，蟹平、蟹毛。

（6）要嚴格掌握好水灰比，認真抹面收水，要視氣候情況，掌握好時間收頭緊光，使得表面平整光潔。

（7）地坪完工后，門口部位筑30mm高擋水壩放15-20mm水養(yǎng)護7天，確保證光潔不空鼓，干裂等，并加強產(chǎn)品保護，決不允許在地坪面層進行拌任何砂漿等。

十六、踢腳線脫殼、開裂

1、現(xiàn)象：

踢腳線產(chǎn)生空鼓，嚴重時會開裂，甚至脫落影響使用。

2、主要原因:（1）基層清理不干凈，在踢腳線部位有殘漿雜物。

（2）踢腳線，糙面一次成型，引起干縮裂縫。

（3）上部粉刷軟底糙。未控制好標高，粉到踢腳線部位，加上粉踢腳，又未徹底清除干凈，粉在軟底糙上造成上粉面不牢和脫殼等。

3、防治方法：

（1）嚴格操作規(guī)程和操作程序，在做踢腳線之前，預先徹底清除墻面垃圾和積漿等雜物。

（2）上部粉刷底糙應按踢腳線高度，預留好踢腳線控制線，做到軟

底糙不粉入踢腳線部位，并及時清除干凈。

（3）做踢腳線時預先對該部位澆水濕潤，用1:2-1:2.5水泥砂漿刮薄一層底糙，隔天后粉面層，收水緊光，隨即上口清理，粉光、收頭，做到腳線收頭一次完好，垂直不吊腳，保證踢腳線不脫殼和干裂。

十七、倒泛水（衛(wèi)生間、屋面等）

1、現(xiàn)象：

地漏處地面偏高造成地面積水和外流。

2、主要原因

主要原因是在施工中未按設(shè)計要求做好標高控制，地漏出水口等高出基層，造成積水（倒泛水）。

3、防治方法：

（1）施工前，要熟悉施工設(shè)計圖紙，了解和掌握各部位的結(jié)構(gòu)標高，做到對各結(jié)構(gòu)部位的標高了如指掌，心中有數(shù)，按照建筑標高要求計算結(jié)構(gòu)面標高，確保完成標高符合設(shè)計。

（2）嚴格標高控制，做好下水坡度標高控制塌餅，做到不積水，下水暢通。

（3）屋面泛水坡度，應按設(shè)計要求做好縱橫泛水坡度塌餅，圖紙不明時，泛水坡度應不小于2％。

（4）加強中間驗收和控制，對有泛水要求的部位，塌餅做好后，應通知進行驗收，對不符合泛水要求和標高有問題，堅決返工重來直至符合要求，保證不倒泛水和積水。

十八、涂料涂面不均勻，刷紋明顯

1、現(xiàn)象：

涂層厚薄、深淺不均勻，刷紋明顯，表面手感不平整不光潔。

2、主要原因

施工操作規(guī)程和施工順序執(zhí)行不嚴，涂料未按標準要求進行嚴格操作施工，涂刷馬虎，膩子批嵌磨砂毛糙，造成透底、分色不明和漏漆現(xiàn)象。

3、防治方法：

（1）嚴格涂刷施工操作規(guī)程和施工程序。

（2）在施工之前，預先對施工面徹底清理，做到無其它雜物和油污等。

（3）批嵌膩子要認真細致，不漏批，批嵌要均勻平整，磨砂要光滑，涂刷時，不允許中途隨意加稀釋劑，涂刷要均勻，做到多刷多理，動作敏捷。

（4）涂刷要認真細致，做到不漏刷透底，分色明確不混色。

（5）涂料面，首先要選用好的原材料，墻面批嵌膩子要平整，滿批砂打光潔，涂料不許中途加水稀釋，用滾筒均勻，并用排筆隨手理順，使紋路順直均勻，色澤一致。

十九、標高軸線的控制：

1、樓面標高控制和引測：

（1）首先要熟悉施工設(shè)計圖紙，了解和掌握各結(jié)構(gòu)部位的標高和樓面結(jié)構(gòu)形式和各粉面做法厚度，使得在施工中各部位做法心中有數(shù)，便于施工。

（2）結(jié)構(gòu)標高的控制，首先要從基礎(chǔ)施工抓起，±0.00標高控制點要設(shè)在一個永久不動之處，以便利于施工的復核引測，基礎(chǔ)施工到±0.00面時，施工技術(shù)人員要對基礎(chǔ)±0.00進行全面復核，并做好記錄，以便上層施工之用調(diào)整誤差，保證標高的正確，每層標高的控制應按設(shè)計要求，做好標高皮數(shù)桿，底層結(jié)構(gòu)施工完畢，應及時把±0.00標高向上量1m線，用水準儀進行內(nèi)外抄平，并用墨斗水平封閉彈線，做到內(nèi)外轉(zhuǎn)通，以供各層結(jié)構(gòu)，門窗等安裝之用，并便于上層結(jié)構(gòu)標高的引測。

（3）上層標高的引測，以底層標準的標高±0.00控制點按照設(shè)計要求用鋼卷尺向上引測復核，并用紅漆做好三角標記，以供再上一層的引測，標高引測到樓面后，要進行整個樓面水準抄平，并且及時做好標高誤差記錄，及時調(diào)整各部位的標高，并做好該層結(jié)構(gòu)標高的控制點，以便于該層施工之用，該層施工完畢后即把該層樓面標高向上量上1m，用儀器進行室內(nèi)抄平，并彈好墨斗線，該墨斗線作為該點樓面，其它物件門窗等安裝之用。

2、垂直和軸線的控制，經(jīng)緯儀垂直軸線控制引測法

（1）方法是基礎(chǔ)施工應做好整個房屋的軸線控制點，該控制點應設(shè)在永久不動的建筑物上，以便于復核控制點。

（2）基礎(chǔ)施工至±0.00面時，應按圖設(shè)計要求，把房屋的控制軸線引到基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物上，并用紅漆做好永久標記，然后按控制軸線進行分中復核，并彈出基礎(chǔ)±0.00面的軸線。

（3）基礎(chǔ)施工完畢后，用儀器利用永久軸線進行引測到房屋四只大頭角上，并做好建筑物垂直控制點。

（4）底層結(jié)構(gòu)施工完畢后，施工技術(shù)人員應及時，在房屋四只大頭角八個方向面用經(jīng)緯儀，利用基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上的軸線垂直控制點進行引測到上層樓面，并及時彈軸線和垂直控制線，該線作為上層結(jié)構(gòu)的引測和控制的基點。