第一篇：揚州市建筑工程質量通病防治辦法

揚州市建筑工程質量通病防治辦法

1、總則

1.1為提高建筑工程質量，克服工程質量通病，規范工程質量通病防治辦法（以下簡稱通病防治），制定本辦法。1.2本辦法適用于本行政區域內新建的工程。

1.3本辦法是結合本地區現階段工程質量實際狀況,對工程(特別是住宅)存在的裂、滲、空等質量通病進行有效的控制。在工程的勘察、設計、施工、監理等建設過程中，除執行國家有關法律、法規和工程技術標準等規定外，還應執行本辦法。

1.4市建設工程質量監督檢查站受市建設局委托負責全市工程質量通病防治工作。縣（市、區）工程質量監督站受當地建設局委托負責當地工程質量通病防治工作。

2、基本規定

2.1建設單位是工程質量的第一責任人，通病防治由建設單位組織實施，參建各方質量責任主體應按各自職責履行本《辦法》的規定。2.2工程招投標監督機構應將通病防治列為編標文件審查的重要項目，明確合理工期，禁止肢解工程，并將通病防治措施和費用列為競標的內容。

2.3施工圖審查機構應審查通病防治的設計措施，并明確審查意見。2.4工程質量監督機構應將通病防治列入監督檢查的重點，并明確檢查意見。2.5通病防治將列為各類工程質量創優活動的重點內容。

3、階段管理措施 3.1開工準備階段

3.1.1建設單位應向施工單位下達《工程質量通病防治任務書》。3.1.2設計單位應將通病防治的技術要求向施工單位、監理單位進行交底。

3.1.3施工單位認真編寫《工程質量通病防治方案和施工措施》。3.1.4監理單位審查施工單位提交的《工程質量通病防治方案和施工措施》編寫《質量通病防治監理細則》。

3.1.5建設單位批準經監理單位審定的施工單位提交《工程質量通病防治方案和施工措施》，批準監理單位提交的《質量通病防治監理細則》。

3.2工程實施階段

3.2.1定期召開工程例會，協調和解決過程控制中出現的問題。3.2.2嚴格工序交接驗收，將通病防治列入檢查驗收內容。3.2.3強化監理旁站，加強平行檢驗，發現問題及時處理。3.2.4做好通病防治專題記錄，收集整理相關資料。3.3工程竣工階段

3.3.1施工單位應認真填寫《工程質量通病防治總結報告》并提交建設單位批準。

3.3.2監理單位應認真填寫《工程質量通病防治評估報告》并提交建設單位批準。3.3.3建設單位批準通病防治總結報告和評估報告并列入竣工報告向市建設局備案。

4、設計技術措施

4.1建設單位應將質量通病防治列為勘察設計委托合同的重要內容，不得明示或暗示勘察設計單位降低工作標準與設計標準。

勘察設計文件必須按圖紙審查機構的審圖意見認真整改，整改結果向審圖辦回復后，審圖辦出具相關證明，建設局發給施工許可證。4.2建筑物初裝修只限室內非共用部位。外墻面、外門窗（含陽臺部位）、屋面保溫、防水、散水臺階、人防地下室、公共部位走道、樓梯間、電梯間及公共設備應在設計文件中明確做法，并竣工驗收。4.3墻體防裂措施

4.3.1住宅工程地基應按變形控制設計,并按《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2002）的有關規定進行地基變形計算，采用天然和復合地基的住宅工程平均沉降計算值不大于150mm。

4.3.2住宅長度大于40m時，應設置變形縫，當有其它可靠措施時，可在規范范圍內適當放寬。

4.3.3砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它層在窗臺標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于1.3m的現澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。

4.3.4混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，應增 設間距不大于3m的構造柱，每層墻高的中部增設厚度為120mm與墻體同寬的鋼筋混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。

4.3.5頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。

4.3.6陽臺扶手壓頂及欄板與墻體之間的拉結筋應與墻體構造的主筋相連，或采用植筋方法，用新型粘結拉結筋的專用膠粘劑連接。4.3.7在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網抹灰或耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

4.3.8灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。

4.3.9頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應采取滿鋪鋼絲網粉刷等必要的措施。

4.3.10外墻面應在適當位置設計一定數量的分隔縫。

4.3.11外墻應采用保溫砂漿、復合保溫材料等外墻外保溫措施。4.3.12屋面應進行保溫設計，其傳熱阻不得小于1.26m2.K/W。4.4鋼筋混凝土現澆板防裂措施

4.4.1住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。4.4.2鋼筋混凝土現澆板（以下簡稱現澆板）的設計厚度一般不應小于120mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm）。每戶不宜選用3種以上的板厚。

4.4.3板筋直徑不宜大于板厚的0.12倍，板配筋除應滿足靜力計算要求外，還應考慮砼收縮，溫差應力，板厚和板筋保護層施工允許誤差等不利因素的綜合影響。建筑物平面剛度突變處，板底、板面通長配筋量AS宜≥3bh/1000。

4.4.4屋面及建筑物兩端的單元、廚衛間的現澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量不應小于7φ10，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。

4.4.5單向板長跨方向底筋配量As≥1.5bh/1000，鋼筋間距不宜大于200mm，直徑不宜小于6mm。

4.4.6現澆板強度等級不宜大于C30。

4.4.7住宅長度大于40m時，除應采取措施（如摻微膨脹劑、設后澆帶等）消除砼早期收縮外，還宜在超長度方向設置適量通長面筋并適當增加該方向底筋的配筋率。4.5樓地面防滲漏措施

4.5.1廚衛間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。4.5.2廚衛間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內其它房間地面低20-30mm。4.6外墻粉刷防裂措施

4.6.1外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。

4.6.2外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。4.7門窗抗風、防滲措施

4.7.1鋁合金（塑鋼）門窗工程設計應根據工程特點，在施工圖上注明所采用的圖集、鋁合金（塑鋼）門窗系列型材規格、構造、性能要求、安裝節點，重要部位應提供大樣詳圖。

4.7.2門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。7層及7層以上外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于4級、水密性能不宜低于3級；1-6層外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級；其性能等級劃分應符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規定。

4.7.3門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。

4.7.4塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規范要求，并作防腐處理。4.8屋面抗裂防滲漏措施

4.8.1對于體積吸水率大于2%的保溫材料，不得設計為倒置式屋面。4.8.2剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于C30，厚度不應小于50mm，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應大于30mm，且不小于12mm。

4.8.3柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。

4.8.4對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節點應設計防滲構造詳圖；變形縫宜優先采用現澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。

4.8.5膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。

5、施工技術措施 5.1墻體防裂措施

5.1.1砌筑砂漿應采用中粗砂。

5.1.2填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。

5.1.3砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。5.1.4砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。5.1.5通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。

5.1.6框架填充墻拉結筋間距應滿足磚（砌塊）模數要求，不得折彎壓入灰縫。5.1.7采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。5.2現澆板防裂措施

5.2.1現澆板的混凝土應采用中粗砂。

5.2.2混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。

5.2.3預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000Kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

5.2.4現場要備有砼坍落度桶，預拌混凝土進場時逐車檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm。5.2.5砼澆筑前必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應采取可靠措施控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋位置，特別是上層負彎矩的位置。

5.2.6現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在上下層鋼筋之間），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于450mm鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

5.2.7現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

5.2.8現澆板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得小于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于14d。5.2.9現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。5.2.10現澆板的板底宜采用免粉刷措施。

5.2.11模板及支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。

5.2.12施工單位應認真編制砼澆筑方案，施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700-1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

5.3樓地面防滲漏措施

5.3.1上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。5.3.2管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。5.3.3現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。5.3.4防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

5.3.5地面找平層向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。5.3.6有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20-30mm。

5.3.7煙道根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

5.3.8衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。5.4外墻粉刷防裂措施

5.4.1外墻粉刷應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.3的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。

5.4.2外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。

5.4.3抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。5.4.4外墻洞眼應按規范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。5.4.5外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。5.4.6粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

5.4.7兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。5.4.8外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控 制在6-10mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。

5.4.9外粉刷必須設置分格縫。

5.4.10外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。5.4.11外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。

5.4.12窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。

5.4.13粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。5.5門窗抗風防滲措施

5.5.1門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測。

5.5.2門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體的間隙應根據飾面材料而定。

5.5.3門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

5.5.4門窗洞口應干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

5.5.5門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“⊥”型塑料條做槽口。

5.5.6打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

5.6屋面防滲漏措施

5.6.1屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監理審查確認后方可組織施工。

5.6.2卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。

5.6.3在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

5.6.4剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求： 5.6.4.1鋼筋網片應采用焊接型網片。

5.6.4.2混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

5.6.4.3分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥

后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。5.6.4.4保水養護不小于14d。

5.6.5屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。5.7軸線控制措施

5.7.1由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。

5.7.2主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確保現場控制線標識清楚。

5.7.3嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板厚度的控制標識，每1.5-2m2范圍內宜設置一處。

5.7.4裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發現超標時及時處理。

5.7.5按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線測量。測量后，認真填寫《建筑物室內標高、軸線、樓板厚度、平整度測量記錄》。5.7.6室內標高、軸線位置的檢測數量，每檢驗批按10%的房間數且不少于5間進行抽查。

5.7.7樓板厚度的檢測，住宅樓按樓層劃分檢驗批，每檢驗批抽查自然間總數≥10%且不少于5塊板，被抽查自然間前應先檢測平整度。5.7.8監理單位對工程軸線、室內標高和構件幾何尺寸的檢測工作，應實行旁站，發現問題及時處理。

6、附則

6.1本辦法由揚州市建設工程質量監督檢查站負責解釋。6.2本辦法自2004年7月1日起施行。

第二篇：建筑工程質量通病防治

土 方 工 程 通 病 及 治 理

一、挖方邊坡塌方

1.現象：在挖方進程中或挖方后，邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴重的會影響建筑物的安全。

2.治理：對溝槽塌方，應清除塌方后作臨時性支護措施，對永久性邊坡局部塌方，應清除塌方后用塊石填砌或用2：8、3：7 灰土回填嵌補，與土接觸部位作成臺階搭接，防止滑動；或將坡度改緩。

二、回填土密實度達不到要求

1.現象：回填土經夯實或輾壓后，其密實度達不到設計要求，在荷載作用下變形增大，強度和穩定性下降。2.治理：

（1）不合要求的土料挖出換土，或者摻入石灰、碎石等夯實加固。（2）因含水量過大而達不到密實度的土層，可采用翻松晾曬、風干，或均勻摻入干土等吸水材料，重新夯實。（3）因含水量小可采用增加夯實遍數。

三、基坑泡水

1.現象：基坑開挖后2.治理：

（1）被水淹泡的基坑（2）設置截水溝（3）已被水浸泡擾動的土或挖出淤泥加深基礎。

四、邊坡超挖

1.現象：邊坡界面不平2.治理：對局部超挖

五、回填土擠動基礎墻體1.現象：夯實基礎墻面兩側填方或用推土機送土結構受力性能。2.治理：應會同設計單位

六、房心回填土沉陷1.現象：房心回填土局部或大片下沉2.治理：如地坪面層尚未破壞積大小和損壞情況混合物夯實,再做面層。

一、土（灰土）樁不密實、斷裂1.現象：樁孔回填不均勻2.治理：填夯過程中止夯填,先將塌方清除

二、碎石擠密樁樁身縮頸1.現象：形成的碎石擠密樁樁身局部直徑小于設計要求容易發生。2.治理： ,地基土被水浸泡。,應采取措施,防止水刷邊坡,采取排水晾曬后夯實 ,出現較大凹洼,可用塊石填砌 ,根據具體情況 ,采取局部或全部返工。局部處理可用錘將空鼓部位打去

,夯擊不密實,嚴格控制夯實質量,然后用 ,將水引走排凈 ,邊坡加大。(漿砌)或用,采用壓漿、加圍套等加固措施,造成地坪面鼓,可填入碎石，地基與基礎工程通病及治理 ,密松不一,若夯擊次數不夠應適當增加夯擊數。C10 砼灌入塌方處 ,或拋填碎石、3:7 灰土夯補。,造成基礎墻體裂縫、破裂;開裂甚至塌陷破壞。,樁身疏松甚至斷裂。,再繼續回填夯實。,;或換土夯實(3:7 灰土,軸線偏移,嚴重地影響,或將損壞部位拆除重砌。

;若面層已破壞,則視面,填灰土或粘土、碎石若遇孔壁塌方,);

小塊石夯實與原土坡接觸部位應做成臺階接槎。

用灰漿泵壓入水泥砂漿填灌密實

應停 一般在地下水位以下或飽和的粘性土中(1)拔管速度一般控制在0.8～1.5 米/分(根據地區、地質不同選擇拔管速度)。每拔0.5～1.0 米停止拔管,原地振動10～30 秒。反復進行,直到拔出地面。

(2)采用反插法克服縮頸。局部反插法:在發生部位進行反插,并往下多插入1 米。全部反插法:開始從樁端至柱頂全部進行反插,即開始拔管1 米,再反插到底,以后每拔出1 米,反插0.5 米,直到拔出地面。

(3)采用復打法克服縮頸。局部復打法:在發生部位進行復打,超深1 米。全復打法:即為二次單打法的重復,應注意同軸沉入到原深度,灌入同樣的石料。

三、碎石擠密樁灌量不足

1.現象：碎石擠密樁施工中,碎石實際灌量小于設計要求。2.治理：

(1)用砼預制樁尖法(2)料時注入壓力水

四、預制樁樁身斷裂1.現象：樁在沉入過程中突然增大,2.治理：應會同設計人員共同研究處理方法。根據工程地質條件可以采取補樁的方法。可在軸線兩側分別補

五、預制樁樁身深達不到設計要求1.現象：施工的最終控制是以設計的最終貫入度和最終標高為標準。另一個為參考。有時達不到設計的最終控制要求。2.治理：

(1)遇到硬夾層時(2)樁如打不下去

六、預制樁樁身傾斜1.現象：預制樁樁身垂直偏差過大。2.治理：

(1)打樁前應將地下障礙物清理干凈于樁尖不在樁縱軸上的樁以內。

(2)打樁時穩樁要垂直(3)樁帽與樁的接觸面及替打木應平整

七、干作業成孔灌注樁的孔底虛土多1.現象：成孔后孔底虛土過多2.治理：

(1)在孔內做二次或多次投鉆。即用鉆一次投到設計標高(2)用勺鉆清理孔底虛土。(3)如虛土是砂或砂卵石時(4)采用孔底壓力灌漿法、壓力灌砼法及孔底夯實法解法。

八、干作業成孔灌注樁樁身砼質量1.現象：樁身砼有蜂窩、空洞2.治理：

(1)單樁承載力不大且缺陷不嚴重(2)如缺陷嚴重

九、濕作業成孔灌注樁斷樁,解決活瓣樁尖張不開的問題,加大灌入量。(一般為0.2 ～0.4MPa),使石料表面潤滑 ,樁身突然傾斜錯位,樁尖處土質條件沒有特殊變化,樁身隨之出現回彈現象。1 根或兩根樁。,可采用植樁法、射水法或氣吹法施工。樁尖至少進入未擾動土為,可更換能量大的樁錘打擊,并加厚緩沖墊層。

,尤其是樁位下的障礙物,或樁身彎曲超過規定的樁均不宜使用。一節樁的細長比一般控制在,樁頂應加樁墊。樁墊失效應及時更換。,不平整的應及時處理。,超過標準規定的不大于 ,可先采用孔底漿拌合,然后再灌砼。,樁身夾土、分段級配不均勻。,可采用加大承臺梁的方法。,應會同設計人員共同研究處理方法 ,減小摩阻 ,必要時可對每個樁位用釬探了解。100mm ,在原位旋轉片刻,一般可采用在軸線兩側補樁的方法。,易于流入孔中。,而貫入度逐漸增加或,上部荷載及樁所處的結構部位施工時一般從一種標準為主 ,停止旋轉靜拔鉆桿。，6倍樁徑。對30

同時當樁錘跳起后的規定。1.現象：成樁后,樁身中部沒有砼,夾有泥土。2.治理：

(1)當導管堵塞而砼尚未初凝時,可采用兩方法:方法1 是用鉆機起吊設備,吊起一節鋼軌或其他重物在導管內沖擊,把堵塞的砼沖開;方法2 是迅速拔出導管用高壓水沖通導管,重新下隔水球灌注。澆筑時,當隔水球沖出導管后,應將導管繼續下降,直到導管不能再插入時,然后再稍提升導管,繼續澆筑砼。

(2)當砼在地下水位以上中斷時,如果樁身直徑在1 米以上;泥漿護壁較好,可抽掉孔內水,用鋼筋籠保護,對原砼面進行鑿毛并清洗鋼筋,然后繼續澆筑砼。

(3)當砼在地下水位以下中斷時,可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔,至斷樁部位以下適當深度時,重新清孔(4)當導管接頭法蘭掛住鋼筋籠時鋼筋籠脫離

十、套管護壁成孔灌注樁縮頸1.現象：2.治理：

(1)在淤泥質土中出現縮頸時(2)在其他土中出現縮頸時反插法。

(3)在縮頸部位放置一段鋼筋砼預制樁。

十一、爆破灌注樁混凝土拒落1.現象：炸藥爆炸形成擴大頭后2.治理：

(1)在砼中插入鋼管或塑料管進行排氣(2)當砼已經初凝新樁孔澆筑砼

十二、爆破灌注樁縮頸1.現象：樁身局部直徑小于設計要求。2.治理：(1)輕微縮頸(2)嚴重縮頸破。

一、防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水1.現象:砼蜂窩;砼內有空腔2.治理：根據蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況修補處理。堵漏和修補處理可依次進行或同時穿插進行。可采用促凝灰漿、氰凝灌漿、堵漏法。蜂窩、麻面不嚴重的可采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深砂漿捻實法。蜂窩、孔洞嚴重的二、防水砼施工縫滲漏水1.現象：施工縫處砼松散2.治理：(1)根據滲漏、水壓大小情況,在斷樁部位增加一節鋼筋籠,否則只好放棄導管。，最好采用預制樁頭,可在近旁補鉆一根新樁孔,通電引爆成新的爆擴樁。,可用掏土工具掏出縮頸部位的土,應用成孔機械重新成孔

表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑,沒有砼。,骨料集中，其下部埋入新鉆孔中,如果鋼筋籠埋入砼不深 ,一般發生在地下水位以下、,同時用下部帶喇叭口的套管施工 ,砼不落下,欲稱“卡脖子,或用振搗棒的強力振動使砼下落。,貫穿到空腔,然后立即澆筑砼。,除用套管法施工外地下防水工程通病及治理 ,但無露筋,可采用水泥壓漿和砼澆筑方法。,接槎明顯,沿縫隙處滲漏水。,然后繼續澆筑砼。,則可提起鋼筋籠上層滯水層或飽和的粘性土中。,放上同量藥包 ,還可以在縮頸部位用適量炸藥進行爆;砼局部酥松，查明滲漏水的部位,轉動導管,使導管與 ,在縮頸部位采用 ,往拒落樁底端的空腔和,石子多,石子間形成,然后進行堵漏和集水井等,可采用水泥

樁身局部直徑小于設計要求可采用復打方法。

”

砂漿少

采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2)不滲漏的施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素漿打底,抹1:2.5 水泥砂漿找平壓實。

三、防水砼裂縫滲漏水

1.現象：砼表面有不規則的收縮裂縫,且貫通于砼結構,有滲漏水現象。2.治理：

(1)采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。

(2)對不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法處理。

(3)對于結構所出現的環形裂縫,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。

四、預埋件部位滲漏水1.現象：沿預埋件周邊2.治理：

(1)先將周邊剔成環形裂縫(2)嚴重的需將預埋件拆除在凹槽內先嵌入快凝砂漿素漿嵌實,然后分層抹防水層補平。(3)如果埋件密集和(2)方法處理。

五、管道穿墻或穿地部位滲漏水道周邊防水層隆起或酥漿在此滲漏水。2.治理：

(1)熱水管道穿透內墻部位出現滲漏水時力管道帶填料可埋在半園形砼套管內在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2)熱力管道穿透外墻部位出現滲漏水時的方法處理。

六、水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水1.現象：防水層上有一塊塊潮濕痕跡或形成滲漏,2.治理：把滲漏部位擦干漿或膠漿堵漏。

七、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水1.現象：防水層與基層脫離的滲漏。2.治理：

(1)無滲漏水的空鼓裂縫(2)有滲漏水的空鼓裂縫管引水法堵塞。磚砌基層則應用下管引水法堵漏(3)對于未空鼓、不漏水的防水層收縮裂縫于滲漏水的裂縫(4)對于結構開裂的防水層裂縫防水層。

八、水泥砂漿防水層的預埋件部位漏水 ,或預埋件附件出現滲漏水。,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。,制成預制塊,再迅速埋入預制塊。,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿 , ,立即均勻撒上一層干水泥粉 ，必須全部剔除,先剔除后找出漏水點,先堵漏,經查無漏水后按防水層作法分層補平。,其表面抹好防水層

1.現象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管,可剔大穿管孔眼,兩個半園砼套管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的,需將地下水位降低至管道標高以下 ,在通風不良、水分蒸發緩慢的情況下 ,表面出現交叉裂。,其邊緣剔成斜坡，應先進行結構補強

,并剔鑿出凹槽供埋設預制塊用。待快凝砂漿具有一定強度后,待凝固后,采用預制半園砼套管理設法處理。,表面出現的濕點為漏水點處于地下水位以下的裂縫處,清洗干凈后再按各層次重新修補平整。,并將該此剔成凹槽,并重新抹上防水層。,征得設計同意 ,周邊用膠漿堵塞,漏水量明顯下降時, ,用設置橡膠止水套,陰濕面積會徐徐擴展 ,然后采用快凝砂,清洗干凈。再用直接堵塞法或下 ,按防水層作法補平。對 ,可采用水泥壓漿法處理埋設前,并用(1)即熱，有不同程度 ,再抹再參照本治理

地下水從某一漏水點以不同滲水量自墻上流下或由地上冒出。甚至隆起可沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽1.現象：穿透防水層的預埋件周邊出現陰濕或不同程度滲漏。2.治理：

(1)先將周邊剔成環形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。

(2)嚴重的需將預埋件拆除,制成預制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設預制塊用。埋設前在凹槽內先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預制塊。待快凝砂漿具有一定強度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實,然后分層抹防水層補平。

(3)如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時,再參照本治理(1)和(2)方法處理。

九、水泥砂漿防水層管道穿過部位滲漏水

1.現象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿漏水。2.治理：

(1)熱水管道穿透內墻部位出現滲漏水時力管道帶填料可埋在半園形砼套管內在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2)熱力管道穿透外墻部位出現滲漏水時的方法處理。

十、水泥砂漿防水層的門窗部位漏水1.現象：地下工程門窗預埋部位漏水2.治理：將滲漏水的門窗框等預埋件拆除水泥砂漿防水層陰陽角漏水1.現象：陰角陰濕或出現裂縫2.治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽速嵌入溝槽中,用力向槽內和沿溝槽兩側將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛

十二、水泥砂漿防水層表面起砂1.現象：防水層表面用手擦時2.治理：如果不影響使用可以不做處理。遍素漿和水泥砂漿層

十三、卷材防水層空鼓1.現象：用敲擊或手感檢查卷材表面2.治理：對于空鼓部位

十四、埋入式止水帶變形縫滲漏水1.現象：在變形縫下部及止水帶轉角處滲漏水。2.治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽速嵌入溝槽中,用力向槽內和沿溝槽兩側將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛先按上敘方法治理堵漏

十五、后埋式止水帶1.現象：沿變形縫隙滲漏水2.治理：

(1)須全部剔除滲漏水的變形縫。(2)沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽溝槽中,用力向槽內和沿溝槽兩側將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后 ，,壓光并加強澆水養護。,應剪開重新分層粘貼。,并在其表面粘貼或涂刷氯丁膠片(片)變形縫滲漏水,或沿后澆覆蓋層砼兩側產生的裂縫滲漏水。，可剔大穿管孔眼,兩個半園砼套管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的,需將地下水位降低至管道標高以下 ,剔槽并經堵漏處理和補抹防水層后重新安裝。

十一、,將其清洗干凈,待其有一定強度后否則,用鋼絲刷刷毛或用剁斧剁毛 ,出現空鼓聲。,將其清洗干凈,待其有一定強度后 ,用水泥膠漿搓成條形,采用預制半園砼套管理設法處理。,陰陽角處滲漏水。,用水泥膠漿搓成條形,再做防水層。,顯出砂子顆粒。

,用水泥膠漿搓成條形,再做防水層。,作為第二道防線。,等膠漿開始凝固時,在此滲,用設置橡膠止水套,等膠漿開始凝固時,清洗干凈后,重新抹一,等膠漿開始凝固時 ,迅速嵌入，迅,迅,即熱陽角出現水平裂紋

可擦掉粉末或砂粒

將其清洗干凈用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強度后,再做防水層。(3)按上敘方法堵漏,再重新埋設止水帶。

十六、粘貼式氯丁膠片變形縫滲漏水

1.現象：沿變形縫隙滲漏;表面覆蓋層空鼓收縮,出現裂縫漏水。2.治理：應剔除重做。

十七、卷材轉角部位后期滲漏

1.現象：地下工程主體結構施工后,轉角部位出現滲漏。

2.治理：當轉角部位出現粘貼不牢、不實等現象時,應將該處卷材撕開,灌入瑪銻脂,用噴燈 烘烤后,逐層補好。

一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞1 ．現象：

(1)砼表面局部缺漿粗糙(2)結構內的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺漿石子多(4)砼結構內有空腔2 ．治理：

(1)麻面部位用清水刷洗(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈砼剔除,清理干凈(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透(4)需要與設計單位共同研究制定補強方案應在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，刷干凈，并保持濕潤粉。澆筑后加強養護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

二、施工縫結合不好1 ．現象：施工縫處砼結合不好2 ．治理：

(1)縫隙較細時(2)梁柱等在補強前筑高一等級的豆石砼

三、缺棱掉角1 ．現象：梁、板、柱、墻及洞口直角處2 ．治理：缺棱掉角較小時對較大缺角,四、砼板面不平整2 ．治理：局部不平整可用豆石砼或

五、砼結構構件軸線位移1 ．現象：基礎、墻、梁、柱軸線的位移2 ．治理：

(1)偏差值不影響結構施工質量要求時,有許多小凹坑。,形成蜂窩狀的孔洞。,局部無砼,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。,用高一級的豆石砼搗實72 ,可用清水沖洗裂縫,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。,搗實并認真養護。1 ．現象：砼板厚薄不一致

混凝土結構工程通病及治理

,蜂窩特別大。,再用水泥砂漿(1:2 比例)抹壓平整。如露筋較深,認真養護。,用1:2 水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,再用高一級豆石砼搗實,認真養護。,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，要鑿成斜形，,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不好。,充分濕潤后抹水泥漿。

,砼局部掉落,不規整,棱角有缺陷。,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。1:2 水泥砂漿修補。,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。,可不處理;只需進行少量局部剔鑿和修補處理時

以便澆筑砼。清洗干凈,充分濕潤再灌 ,用1:2 的水泥砂漿抹補齊正。，應將薄弱,并剔用清水沖 ,應適時整

小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁

將不實的砼鑿除并加強養護。修。一般可用1:2 或1:2.5 水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。

(2)偏差值影響結構施工質量要求時,應會同有關部門研究處理方案后,再進行處理。

六、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差 ．現象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。2 ．治理：

(1)偏差值較小,不影響結構工程施工質量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質量時,一般可在裝飾前進行處理。

(2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結構工程質量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。

七、砼強度偏低、勻質性差1 ．現象：

(1)同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于(2)同批砼中最低一組試塊強度值低于(3)同批砼中個別試塊強度值過高過低(4)冬期施工時,同條件養護試塊達不到冬施方案預期的拆模或拆除保溫時的強度要求。2 ．治理：

(1)當試壓結果與要求相差懸殊時亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。(2)如砼強度不合格,可從砼結構中鑿取試塊要具有代表性,且不影響結構使用和安全。(3)當砼強度偏低,不能滿足要求時處理方案,如推遲承受荷載的時間度增長太慢,應及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、八、砼保護層破壞或砼保護性能不良1 ．現象：當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時2 ．治理：

(1)砼裂縫可用環氧樹脂灌縫。(2)對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹級的豆石砼填實,加強養護。(3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫

九、砼收縮裂縫 ．現象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫2 ．治理：

(1)如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法(2)如砼已硬化,可向裂縫內散入干水泥粉(3)也可在裂縫表面涂環氧膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理。

十、砼溫度裂縫 ．現象：溫度裂縫走向無規律短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在縫多在施工期間出現,貫穿的溫度裂縫在澆筑經變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數間寬兩端窄的梭形裂縫。．治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環氧膠泥或貼環氧玻璃布0.85 0.9 設計強度等級。,出現異常。,或試塊合格而對砼結構實際強度有懷疑,仔細摩平,可按實際強度校核結構的安全度,減小荷載值或采取加固補強措施。,鑿除與鋼筋結合不良的砼,應與設計單位研究制定處理方案,這種裂縫不深也不寬。,然后加水潤濕,大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯,個別也有下寬上窄0.90 設計強度等級。,通過試驗機測定砼的實際強度。熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。,用清水沖刷干凈充分濕潤后,并加強養護。,或在表面抹薄層水泥砂漿。2 ～3 個月或更長時間發生, ,或有試塊丟失、,并經有關設計單位研究提出(4)冬期施工,如發現早期砼強,經批準后再行處理。,有塑態收縮、沉陷收縮、干燥

;梁板類溫度裂縫多平行于0.5mm 以下。表面溫度裂,縫寬是冬季寬夏季,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行

編號搞 ,用高一等,也有中 或鑿取的試塊

遇頂部和底部配筋較多的結構表面封閉處理。對防水防滲的結構,大于0.1mm 寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm 的裂縫,可不處理或只作表面處理。

十一、砼沉陷裂縫 ．現象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45 ° 角方向發展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關,而與溫度變化關系不大。．治理：會同設計等有關部門對結構進行適當的加固處理。

十二、砼張抗裂縫 ．現象：常在預應力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現裂縫。預應力吊車梁、桁架等多在端頭出現裂縫。基本平行于肋高預應力筋方向的縱向裂縫裂縫,其中拱形桁架上弦往往產生橫向裂縫。2 ．治理：輕微的張拉裂縫封閉處理。嚴重的裂縫將明顯降低結構剛度理。

十三、砼化學裂縫1 ．現象：

(1)在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫色銹跡。

(2)砼表面呈現塊狀崩裂(3)在澆筑砼后半年或更長時間發生不規則的崩裂(4)在澆筑砼后兩個月左右出現大小不等的園形或類園形崩裂、剝落顆粒。．治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫法修補。

十四、砼凍脹裂縫1 ．現象：在結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現寬窄不一的裂縫力構 件,沿預應力筋孔道方向出現縱向裂縫。2 ．治理：對一般裂縫可用環氧膠泥封閉處理;對較嚴重的裂縫

十五、砼構件制作、運輸、安裝裂縫1 ．現象：砼結構構件在制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進或貫穿的各種裂縫裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產生的原因而異2 ．治理：縱向裂縫一般可采取水泥漿或環氧膠泥進行修補凹槽,再用水泥砂漿或環氧膠泥嵌補。構件邊角縱向裂縫處的松散砼應剔除石砼修補。對于表面較細的橫向裂縫，刷或粘貼環氧玻璃布封閉。等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構件，應與設計單位研究處理方案，待批準后再行處理。

十六、預應力園孔樓板板面橫向裂縫和縱向裂縫1 ．現象：

(1)板面橫向裂縫寬度大于這種 裂縫通常在板面裂通，兩個側邊同時出。嚴重的側邊裂縫較多，從板面向板面多為橫向裂縫;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,并斷續延伸一定長度,可不作任何處理或采取涂刷環氧膠泥、粘貼環氧玻璃布等方法進行 ,裂縫無規律性。,應鑿除主筋周圍含鹽砼 ,將剝落疏松砼鑿去當裂縫較深時，0.2mm，一般從表面延伸到側肋，多發生在板跨的中部。,在板角部位呈,預應力吊車梁、,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現垂直 ,采取預應力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處;板式構件的板底沿鋼筋位置出現裂縫 ,裂縫呈大網格狀，;對較寬較深裂縫,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細石砼并加強養護。,裂縫寬度、深度和長度不一采用灌注環氧或甲凝漿液、45 °角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫桁架等構件的端頭錨固區,中心突起，深度一般到主筋。后張法應,用環氧砂漿補縫或再加貼環氧玻璃布,特別是細長薄壁結構構件更容易開,當裂縫較寬等干燥后用環氧膠泥進行表面涂,常出現沿,縫隙中還夾有斑黃,向四周擴散。“出豆子”,內有白黃色,然后用噴漿或加圍套方 ,產生縱向的、橫向的、,無規律性。,應先沿裂縫鑿成八字形,然后用水泥砂漿或細, 類似鐵銹用噴砂法清除

可先將裂縫處清洗干凈，包鋼絲網水泥或鋼板套箍下發展到板的側邊下面的突出部分。

(2)構件加熱養護后，在板面兩側邊肋上出現間斷的縱向裂縫。在板面兩側同時出現幾條，長度一般為50-300mm，嚴重的可達1000mm 以上，寬度一般大于0.2mm，深度較淺，一般不 超過肋高的1/6。2 ．治理：

(1)裂縫寬度不超過0.2mm，且不延伸到板的側面時，可用水泥凈漿封閉處理后驗收。如超過此限，應作不合格品處理。

(2)裂縫總長不大于板長的三分之一，寬度不大于0.15mm 時，可用水泥漿封閉處理后驗收。

十七、預應力園孔樓板板底裂縫 ．現象：在距板端有沿板底橫 向裂通的現象。2 ．治理：板端的底部裂縫處于板的支承部位，容易使板產生剪切破壞，是不允許的，板應作處理品或廢品。

十八、預應力園孔樓板鋼絲斷絲、滑絲、活絲1 ．現象：

(1)在構件成型過程中，冷拔低碳鋼絲突然斷裂。(2)鋼絲放張后，綱絲回縮過大。(3)鋼絲放張后，鋼絲在砼內松動。2 ．治理：

(1)如果斷絲數量不超過總數的(2)滑絲的板視滑絲根數多少可降級使用時，應作廢品處理。

十九、砼樁樁身的砼質量差1 ．現象：砼密實性差，局部孔隙率大，局部有蜂窩，孔洞內壁流坍等。2 ．治理：砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理(1)小蜂窩可先用水沖洗干凈成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透(2)需要與設計單位共同研究制定補強方案應在梁底用支撐支牢凈,并保持濕潤筑后加強養護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

一、住宅工程附墻煙道堵塞、串煙1.現象：磚混結構住宅的居室和廚房附墻煙道被堵塞使用和人生安全。2.治理：

(1)煙道內有碎磚頭、砂漿潭和砼塊堵塞物時，可用粗鋼筋從房頂順煙道往下疏通。(2)煙道堵塞嚴重時，將墻體鑿開，把堵塞物取出。

二、墻體因地基不均勻下沉引起的墻體裂縫1.現象：

(1)在縱墻的兩端出現斜裂縫，多數裂縫通過窗口的二個對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發展。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋100mm ，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉72 小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆

5%，可不處理,1:2 水泥砂漿修補,再用高一級豆石砼搗實磚石工程通病及治理

3-5mm 左右，裂縫呈斷續狀，很少

;如果超過5%，則應考慮板降低承載能力使用。:

;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,認真養護。,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,要鑿成斜形,以便澆筑砼。,或各樓層間煙道相互串煙，影響建筑物的 ,并剔,范圍內出現橫向裂縫，寬度在

但如果滑絲根數過多，達不到最低的允許承載能力要求 用

用清水沖刷干

建成后不久就出現，其數量及寬度隨時間而逐漸發展。

(2)在窗間墻的上下對角處成對出現水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。(3)在縱墻中央的頂部和低部窗臺處出現豎向裂縫，裂縫上寬下窄。當縱墻頂部有圈梁時，頂層中央頂部豎向裂縫較少。

2.治理：對于非地震地區一般性裂縫，若數年后不再發展，則可認為不影響結構安全使用，局部寬縫處，用砂漿堵抹即可，對于影響安全使用的結構裂縫，應進行加固處理。對于因墻體原材料強度不夠而發生的裂縫，墻面可敷貼鋼筋網片，并配置穿墻拉筋加以固定，然后灌細石砼或分層抹水泥砂漿進行加固。墻體裂縫的加固方法，應由設計部門提出。

三、墻體的溫度裂縫 1.現象：

(1)在頂層縱墻的兩端出現八字裂縫，嚴重時可發展到房屋生。裂縫寬度一般中間大兩端小。當外縱墻兩端有窗時，裂縫沿窗口對角線方向展開。(2)在平屋頂屋檐下或頂層圈梁中間嚴重。在轉角處，縱橫墻水平裂縫相交形成交角裂縫。2.治理：對于非地震地區一般性裂縫，若數年后不再發展，則可認為不影響結構安全使用，局部寬 縫處，用砂漿堵抹即可，對于影響安全使用的結構裂縫，應進行加固處理。對于因墻體原材料強度不夠而發生的裂縫，分層抹水泥砂漿進行加固。墻體裂縫的加固方法，應由設計部門提出。

四、大梁處的墻體裂縫

1.現象：大梁底部的墻體，產生局部豎直裂縫。應由設計與施工單位，結合結構形式、施工方法等，進行綜合調查分析，然后采取措施，加以處理。2.治理：應由設計與施工單位，加以處理。

五、石砌墻體內外兩層皮

1.現象：墻體內外皮互不連接，自成一體，承載力低，穩定性差，受到水平推力極易傾倒。尤其在亂毛石砌筑的墻體中容易發生。2.治理；應采取加固措施，如加設一定數量的穿墻螺栓，嚴重的應拆除重砌。

六、石塊粘結不牢

1.現象：石塊和砌筑砂漿粘結不良，掀開石塊有時可發現臥縫砂漿鋪得不嚴，石塊之間有瞎縫。敲擊墻體可聽到空洞聲，用力推則個別石塊松動。這會大大降低墻體的承載能力和穩定性。2.治理：凡空洞處，應掏去縫隙內的砂漿，重新用砂漿填實。

七、石砌墻體勾縫砂漿粘結不牢。1.現象：勾縫砂漿與砌體結合不良，甚至開裂和脫落，嚴重時造成滲漏水。2.治理：勾縫砂漿嚴重開裂或脫落處，應將勾縫砂漿鏟除，按要求重新勾縫。

八、砌檔土墻泄不孔不通暢，泛水坡度不夠1.現象：未留泄水孔，或泄水孔堵塞，或排水坡度不夠，造成擋土墻內側長期積水，導致墻體開裂、沉陷或倒坍。

2.治理：如未留泄水孔，則拆除部分墻體重新留孔；如泄水孔堵塞，則應清除堵塞物。擋土墻內側如有積水現象，則應加大墻內側土坡的坡度。

一、地面起砂

1.現象：地面表面粗糙，顏色發白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干

2-3 皮磚的灰縫位出現水平裂縫，沿外墻頂部斷續分布，兩端較施工方法等，地面與樓面工程通病及治理長度內，有時在橫墻上也可能發

然后灌細石砼或 進行綜合調查分析，然后采取措施，1/3 墻面可敷貼鋼筋網片，并配置穿墻拉筋加以固定，結合結構形式、水泥 面。隨著走動次數的增多，砂粒逐漸松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。2.治理：

(1)小面積起砂且不嚴重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補，其操作順序是:清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設純水泥漿(或撒干水泥面)1～2mm→壓光2～3 遍→養護。如表面不光滑，還可水磨一遍。(2)大面積起砂，可用107 膠水泥漿修補，具體操作方法和注意事項如下: 1)用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯 的凹痕時，先用水泥拌合少量的107 膠制成的膩子嵌補。

2)用107 膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強107 膠水泥漿與面層的粘結力。3)107 膠水泥漿應分層涂抹，右。底層膠漿的配合比可用水泥則可做成彩色底層一般涂抹漿地面時，顏色摻量同上4)當室內氣溫低于行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。漿不宜在低溫下施工。5)107 膠摻入水泥泥(砂)漿的粘結力也增加，但強度則逐漸下降。量應控制在水泥重量的6)涂抹后按照水泥地面的養護方法進行養護，抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。(3)對于嚴重起砂的水泥地面，應作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設面層前，膠)，以增強其粘結力，然后用層鋪設后，應認真做好壓光和養護工作。

二、地面空鼓1.現象：地面空鼓多出現于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。2.治理：

(1)對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于(2)對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于大，但裂縫顯著者，應予翻修。(3)局部翻修應將空鼓部分鑿去，應鑿成斜坡形。2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為遍，然后用面層相同材料的拌合物填補。如原有面層較厚，于20mm。終凝后，應立即用濕砂或濕草袋覆蓋養護，嚴防早期產生收縮裂縫。(4)大面積空鼓，應將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設新面層。有關清理、沖洗、刷漿、鋪設和養護等操作要求同上。

三、預制樓板順板縫方向裂縫1.現象：順預制樓板的拼縫方向通長裂縫。這種裂縫有時在工程竣工前就出現，一般上下裂通，嚴重的水能通過裂縫往下滲漏。2.治理：

每層涂抹約0.5mm 厚為宜，一般應涂抹3～4 遍，總厚度為2mm 左:107 膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的3～4%的礦物顏料，107 膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于經過處理的地面上。操作時可用刮板刮平，1～2 遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107 膠:水=1:0.2:0.45(如做彩色107 膠水泥)，一般涂抹2～3 遍。

+10 ℃時，107 膠將變稠甚至會結凍。施工時應提高室溫，使其自然融化后再107 膠水泥

(砂)漿后，有緩凝和降低強度的作用。試驗證明，隨著107 膠摻量的增多，水107 膠的合理摻 20%左右。另外，結塊的水泥和顏料不得使用。2～3d 后，用細砂輪或油石輕輕將

并刷一度水灰比為0.4～0.5的素水泥漿(可摻入適量的107 1:2 水泥砂漿另鋪設一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設面層。面

0.1m a2 且無裂縫者，一般可不作修補。0.1m a2，或雖面積不

四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進結合良好處30～50mm，邊緣底層表面應適當鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm 范圍內清理干凈。修補前1～0.4～0.5 的素水泥漿一修補時應分次進行，每次厚度不宜大

鑿毛的表面應保持濕潤，(1)如果裂縫數量較少，且裂縫較細，樓而又無水或其它液體流淌時，可不作修補。(2)如果裂縫數量雖少，且裂縫較細，但經常有水或其它液體流淌時，則應進行修補。修補的方法如下: 1)將裂縫的板縫鑿開，并鑿進板邊30～50mm，接合面呈斜坡形，坡度h/b=1:1～2。預制樓板面和板側適當鑿毛，并清理干凈。

2)修補前1-2d，用清水沖洗，使其充分濕潤，修補時達到面干飽和狀態。

3)補縫時，先在板縫內刷水灰比為0.4～0.5 的純水泥漿一遍，然后隨即澆搗細石混凝土，第一次澆搗板縫深度的1/2，稍等吸水，進行第二次澆搗。如板縫較

窄，應先用1:2～1:2.5 水泥砂漿(水灰比為0.5 左右)澆2～3cm，搗實后再澆C20細石混凝土搗至離板面1cm 處，搗實壓平，可不要光，養護2～3d。養護期間，嚴禁上人。

4)修補面層時，先在板面和接合處涂刷純水泥漿，再用與面層相同材料的拌合物 填補，高度略高于原來地面，待收水后壓光，并壓得與原地面平。壓光時，注 意將兩邊接合處趕壓密實，終凝后用濕砂或濕草袋等進行覆蓋養護。養護期間 禁止上人活動。

(3)如房間內裂縫較多，應將面層全部鑿掉，并鑿進板縫深1～2cm，在上面滿澆一層厚度不小于3cm 的鋼筋混凝土整澆層，內配一層雙向鋼筋網片(5～ 6，@150～200mm)，澆筑不低于的細石混凝土，隨搗隨抹(表面略加適量的1:1.5 水泥砂漿)。有關清洗、刷漿、養護等要求同前。

四、預制樓板平行于樓板擱量方向裂縫

1.現象：這種裂縫主要發生在大房間，裂縫位置一般均在預制樓板支座擱置位置的正上方。當走廊用小塊樓板作橫向擱置時，房間的門口處也發生這種裂縫。這種裂縫出現較早，上寬下窄，上口寬度達3mm 以上。2.治理：

(1)如裂縫較細，樓面又無水或其它液體流淌時，一般可不作修補。

(2)如裂縫較粗，或雖裂縫較細，但樓面經常有水或其它液體流淌時，則應進行修補。1)當房間外觀質量要求不高時，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥(或油 膏)嵌補。鑿槽應整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應將縫清理干凈，膠泥 應填補平、實。

2)如房間外觀質量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層(有找平層時一起鑿 除，底面適量鑿毛)，寬度1000～1500mm。用不低于C20 的細石混凝土填補，并 增設鋼筋網片。

五、樓地面面層不規則裂縫

1.現象：預制板樓地面或現澆板樓地面上都會出現這種不規則裂縫，有的表面裂縫，也有連底裂縫，位置和形狀不固定。

2.治理：對樓地面產生的不規則裂縫，由于造成原因比較復雜，所以在修補前，應先進行調查研究，分析產生裂縫的原因，然后再進行處理。對于尚在繼續開展的“活裂縫”，如為了避免水或其它液體滲過樓板而造成危害，可采用柔性材料(如瀝青膠泥、嵌縫油膏等)作裂縫封閉處理。對于已經穩定的裂縫，則應根據裂縫的嚴重程度作如下處理:(1)裂縫細微，無空鼓現象，且地面無液體流淌時，一般可不作處理。

(2)裂縫寬度在0.5mm 以上時，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內的灰塵沖洗干凈，晾干后，用純水泥漿(可適量摻些107 膠)嵌縫。嵌縫后加強養護，常溫下養護3d，然后用細砂輪在裂縫處輕輕磨平。

(3)如裂縫涉及結構受力時，則應根據使用情況，結合結構加固一并進行處理。(4)如裂縫與空鼓同時產生時，則可參照下敘方法進行處理:

C20

[1 ]如裂縫較細，樓面又無水或其它液體流淌時，一般可不作修補。[2 ]如裂縫較粗，或雖裂縫較細，但樓面經常有水或其它液體流淌時，則應 進行修補。

(5)當房間外觀質量要求不高時，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥(或油膏)嵌補。鑿槽應整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應將縫清理干凈，膠泥應填補平、實。

(6)如 房間外觀質量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層(有找平層時一起鑿除，底面適量鑿毛)，寬度1000～1500mm。用不低于C20 的細石混凝土填補，并增設鋼筋網片。

六、塑料板面層空鼓

1.現象：面層起鼓，手撳有氣泡或邊角起翹。

2.治理：起鼓的面層應沿四周焊縫切開后予以更換，基層應作認真清理，用鏟子鏟平，四邊縫應切割整齊。新貼的塑料板在材質厚薄、再行切割拼縫，并進行拼縫焊接施工。

七、塑料板面層呈波浪形1.現象：目測表面平整度差，呈波浪形現象2.治理：起鼓的面層應沿四周焊縫切開后予以更換，基層應作認真清理，用鏟子鏟平，四邊縫應切割整齊。新貼的塑料板在材質厚薄、再行切割拼縫，并進行拼縫焊接施工。

八、菱若土地面起鼓、翹邊1.現象：

(1)室內中央或某一部分起鼓，敲擊發出空鼓聲，起鼓面積及高度逐漸增長。(2)室內周邊翹起并逐漸發展。2.治理：對已鼓起及翹邊的面層，在未擴展前應鑿開，將已脫殼部分鑿去，如果墊層強度很好，應在上面清洗污跡、鑿毛、刷透稀漿后補抹面層。如果墊層強度不足，應徹底鑿掉，從墊層開始處理。

九、木地板不平整1.現象：走廊與房間、相鄰兩房間或兩種不同材料的地面相交處高低不平，以及整個房間不水平等。2.治理：

(1)兩種不同材料的地面如高差在不得有明顯痕跡。(2)門口處高差為3(3)高差在5mm 以上，須將木地板拆開調整木擱柵高度，并在十、木地板鼓起

1.現象：地板局部隆起，輕則影響美觀，重則影響使用。2.治理：將起鼓的木地板面層拆開，在毛地板上鉆若干通氣孔，晾一星期左右，待木擱柵、毛地板干燥后再重新封上面層。

十一、樓梯臺階的踏級寬度和高度不一1.現象：樓梯或臺階的踏級寬度和高度不一致又不舒服,外形也不美觀。2.治理：對于踏級寬度和高度偏差較大時層鑿后,在側面墻上彈一道踏級標準斜坡線

十二、樓梯臺階的踏級陽角處裂縫、脫落1.現象：踏級在陽角處裂縫或剝落既影響使用,又不美觀。

3mm 5mm 時，可加過門石處理。,有的在踏級平面上出現通長裂縫 ,使行人走時出現一腳高、,或外觀質量要求較高的樓梯或臺階,并標出踏級的陽角位置

待膠粘劑干燥硬化后待膠粘劑干燥硬化后 2mm 以內順平。一腳低的情況,應作翻修處理,然后進行抹面。,然后沿陽角上下逐步剝落,既不方便，將面,色彩等方面與原來的塑料板一致。色彩等方面與原來的塑料板一致。

以內，可將高處刨平或磨平，但必須在一定范圍的順平，～

2.治理：當裂縫或脫落比較嚴重而影響行人交通,或外觀質量要求較高時,應做翻修處理。

門窗工程通病及治理

一、門窗框變形 ．現象：門窗框制作好后,邊梃、上下檻、中貫檔發生彎曲或者扭曲、反翹,門窗框立面不在一個平面內。立框后,與門窗框接觸的抹灰層擠裂或擠脫落,或邊梃與抹灰層脫開。輕者門窗扇開關不靈活;重者門窗扇關不上或關上拉不開,無法使用。2 ．治理：

(1)門窗框拼裝好后發生變形(2)將變形嚴重的框料取下

二、門窗扇翹曲1 ．現象：

(1)門窗扇立面不在同一個平面內。(2)門窗扇安裝后關不平2 ．治理：

(1)調整合頁在框立梃上的橫向位置(2)扇與框過緊部分進行修創。(3)用門鎖或插銷對翹曲門扇進行校正。

三、門窗框(扇1 ．現象：在門窗框的邊挺與上、下檻嚴密,有明顯的縫隙2 ．治理：

(1)如系半榫過長(2)若榫肩不方正(3)如為雙榫、雙夾榫因(4)割角結合縫不嚴時全一致為止。

四、鋼門窗翹曲變形1 ．現象：鋼門窗框翹曲2 ．治理：

(1)如發現鋼門窗變形(2)如門窗框或窗扇的梃子、欞子發生局部彎曲變形

一、抹灰面層起泡、開花、有抹紋1 ．現象：抹罩面灰時操作不當象,過一段時間還會出現面層開花2．治理：墻面開花有時需經過一個多月的過程挖去開花處松散表面

二、板條頂棚抹灰空鼓、開裂1 ．現象：在板條方向或板條接頭處有裂縫2．治理：對僅開裂兩邊不空鼓的裂縫,對弓形反翹、邊彎的木材可烘烤凸面使其平直。,重新換上好料。,插銷插不進銷孔內。)割角,拼縫不嚴,或在倒棱割角處不密合。,可略去一些，應視情況將其修理方正“疊臺,可用小木楔粘膠塞縫

;框、扇料彎曲變形,可根據變形情況進行調直處理。,重新用膩子找補刮平

,使扇上銷或插銷的一邊與框平齊。,門窗扇的冒頭與扇梃 3mm,也可將眼適當補鑿加深。,如榫肩過短,膠干后再按結合處的線條情況仔細削磨至與兩邊完,關閉不嚴密 裝飾工程通病及治理 ,基層過干或使用不灰膏質量不好,影響外觀質量。，最后噴漿。,抹灰層與板條粘結不良,可在裂縫表面，則需更換。,可將“疊臺,或者扇與框摩擦和卡住。,可用氧氣等加熱烘烤

,用乳膠貼上一條,進行局部校正。,容易產生面層起泡和有抹紋現,產生空鼓甚至脫落現象。20～30mm ,才可以

門窗欞子與冒頭、扇梃等結合處不使其距眼底

”過長而造成縫隙不嚴”部分適當鋸短。

在處理時應待墻面確實不會再有開花情況

寬的薄尼龍紗布修補,再刮膩子噴漿。這種做法也適用于墻面抹灰裂縫處理。

三、干粘石飾面空鼓

1．現象：干粘石飾面空鼓有兩種情況:一是底層與基層粘結不牢造成空鼓;二是面層粘石灰漿與底灰粘結不牢造成空鼓,形成兩層皮,嚴重時會造成飾面脫落。2．治理：

(1)加強基層粘結,施工前針對不同材質的基層嚴格掌握好澆水量和均勻度。

(2)抹粘石面層灰之前,用107 膠水(107 膠:水=1:4)滿刷一道,隨刷、隨抹。加氣混凝土墻面除按上述要求操作外,還必須采取分層抹灰、灰漿強度逐層提高的辦法使其粘結牢固。(3)對較光滑的混凝土基層表面,應采用聚合水泥稀漿(水泥:砂=1:1,外加水泥重 5%～15%的107 膠)滿刷一道底灰。

四、干粘石飾面面層滑墜1 ．現象：施工時粘石表面局部拍打過分鼓。2．治理：

(1)底灰凹處大于5mm,粘石前先用粘石灰漿修補平整。當修補灰漿晾干后面層灰時兩遍成活。一是先薄薄地刮一層不墜。

(2)打好底灰后如正趕下雨或連陰天刮粘石灰漿一道,隨之用干灰進行濕干處理

五、聚合物水泥砂漿噴涂飾面和滾涂飾面顏色不均現象：顏色深淺不一致象

2．治理：在條件允許時,六、聚合物水泥砂漿噴涂飾面和滾深飾面嚴重污染現象：窗臺下、腰線下等部位污水掛流污染2．治理：在條件允許時,七、彩色彈涂飾面流墜

現象：彈出的色點不能定位成點狀2．治理：

(1)數量較多、面積較大的流墜漿點(2)數量不多、面積不大的流墜漿點

八、彩色彈涂飾面色點起粉掉色現象：彈涂兩天后2．治理：已彈好的起粉色點

九、外墻建筑涂料飾面粉化、剝落現象：噴、刷涂料一定時間后2．治理：把粉化、起皮、剝落的涂層清除干凈后

十、外墻彩砂厚質涂料飾面涂層噴點不均勻1．現象：噴涂噴點碎小或過大情況。

2．治理：噴涂中發現噴點大小不勻時離墻的距離,對有流墜的涂層

十一、在理石墻面開裂

現象：當鑲貼部位不當,墻面上下空隙留得較小產生不規則的裂縫。,厚度約1mm,并用掃帚劃毛,局部返漿,稍加濕干,底灰含水飽和墻面不再吸水,方能繼續抹面層灰進行粘石,明顯掛灰積塵,并沿墻面向下流墜,用不同顏色的色點覆蓋分解。,用小鏟尖將其剔掉后,應及時噴水養護,待強度上升后 ,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脫落。,接槎接痕明顯,分布不均勻。涂層表面厚薄不均,應立即停止操作,可用刮刀鏟平后噴補。有明顯接槎痕跡，使表面麻糙,造成面層滑墜現象,隨后再抹面層灰 ,不到一年就已嚴重污染。,其長度不一。,用不同顏色的色點局部覆蓋。,色點強度低，重新噴刷涂料。,流墜,調整噴嘴和氣嘴的距離,待晾干后抹,待灰層干透后即發展成空(用手指按能吃住勁,隨之粘石,這樣操作面層不空,但又要繼續施工時,這樣能防止滑墜。,局部有明顯的返白現,手摸起粉、掉色。,有明顯接槎和接痕，偏差過多的需鏟漿找平。,在色紋暗縫或其它隱傷等處),抹,應薄薄地滿

,局部有流墜 ，可在噴涂層表面重復噴涂、或滾涂其它涂料。可在噴涂層表面重復噴涂、或滾涂其它涂料。再加罩面。并相應調整噴斗常受到各種外力影響2．治理：采用107 膠白水泥漿摻色修補,色漿的顏色應盡量做到與修補的大理石表面接

十二、大理石墻面腐蝕，空鼓脫落

現象：大理石用于室外墻面，經10-20 年左右，表面逐漸變色、褪色和失去光澤，變得粗糙，并產生麻點、開裂和剝落現象，失去了大理石裝飾應有的效果，甚至空鼓脫落。2．治理：

(1)將空鼓脫落的大理石板拆下，重新安裝鋪貼。這種作法不但施工麻煩，修理費用較大，而且修理后新舊大理石板面光澤、顏色、花紋都難以做到一致。

(2)采用環氧樹脂鋼螺栓錨固法，修補后飾面牢固，立面不受破壞，而且施工方法簡便，省工省料。施工要點如下: 1)鉆孔:對需要修理的大理石板塊，確定鉆孔位置和數量，先用電鉆安上硬質合金鑲片鉆頭鉆 10 孔，鉆至磚墻或混凝土基層內在大理石上鉆入5mm 漿從孔內向外流出。

2)除灰:鉆孔后，孔洞內灰塵用壓縮空氣清除插到孔底，使灰塵隨壓縮空氣全部由孔洞中逸出。3)環氧樹脂水泥漿的配合比及配制=100:20:20:100-200。配制時先將固化劑攪勻，再加入水泥攪勻后，倒入罐中待用。

4)灌漿時，采用樹脂槍灌注應深入孔底，灌注時慢慢向外退出。5)放入錨固螺栓，采用擰上六角螺母，以便將大理石板粘牢扣住。螺栓應事先經過化學除油處理，放入螺栓時，先將螺栓表面涂抹一層環氧樹脂漿環氧樹脂:二丁酯:590 為避免環氧樹脂水泥漿流出，弄臟大理石表面，可暫用石灰膏堵塞洞口，待環氧樹脂水泥漿固化后，再將堵口清除，對殘留在大理石表面的樹脂漿，應用丙酮或二甲苯及時擦洗干凈，以免沾污墻面。6)砂漿封口，用環氧樹脂水泥漿灌入色應盡量做到與所修補的大理石表面接近。

十三、瓷磚墻面空鼓脫落1 ．現象：瓷磚鑲貼質量不好，造成局部或較大面積的空鼓，嚴重時瓷磚脫落掉下。2．治理：當瓷磚墻面有空鼓和脫落情況，應取下瓷磚，鏟去一部分原有粘貼砂漿，采用摻水泥重量 3%%的107 膠水泥砂漿粘貼修補。

十四、外墻貼面磚污染2．治理：用清水洗刷；當清水不易洗干凈時，可用氧化鈣發生化學反應，成為溶于水、強度低的氯化鈣，被玷污的墻面就可清洗干凈。洗刷時，應由上而下然后用清水沖刷。否則飾面容易變黃。

十五、外墻貼陶瓷錦磚空鼓脫落1 ．現象：由于施工時沒有及時抹粘貼砂漿或粘貼砂漿配合比不當及其它的操作原因，空鼓脫落。

2．治理：當瓷磚墻面有空鼓和脫落情況，應取下瓷磚，鏟去一部分原有粘貼砂漿，采用摻水泥重量3%的107 膠水泥砂漿粘貼修補。

十六、外墻貼玻璃馬塞克空鼓脫落30mm，再在鉆孔口處用15 °傾角，以防止灌漿后，環氧樹脂(壓力為0.6MPa)，除灰空氣嘴頭應

:6101 號環氧樹脂:鄰苯二甲酸二丁脂6101 號環氧樹脂和鄰苯二甲酸二丁酯攪拌均勻后，(最大壓力為0.4MPa)，為了使孔內樹脂漿飽滿，槍頭 號鋼 6 螺栓，為了提高粘結效果，螺栓桿應做成全螺紋型，在一端(其配合比為=100:20:20)后，慢慢轉入孔內，放入螺栓后，2～3d 后，孔洞可用107

．現象：施工操作中沒有及時清除砂漿，造成污染。10%稀鹽酸溶液洗刷，使鹽酸與水泥漿中氫

鉆頭

:590 號固化劑 6101 號

:水泥590 號。孔時鉆頭應向下成加入

號固化劑膠白水泥漿摻色封口，色漿的顏 致使面層1 ．現象：空鼓多出現在面層與底層之間，用小錘敲擊有空鼓聲，一、二年后會成氣剝落和掉粒。2．治理：在空鼓面積稍大范圍處進行返修處理。

十七、木護墻面層明釘缺陷

1．現象：硬木裝修釘眼過大。貼臉、壓縫條、墻裙壓頂條等端頭劈裂以及釘帽外露等 2．治理：

(1)釘劈的部位，將釘子拔出來，劈裂處用膠粘好，待牢固后，再用木鉆在兩邊各打小眼，補釘牢固。

(2)面板拉縫處擱柵露出的釘帽，可用鐵沖將其沖進5mm 左右，然后用膩子刮平。

十八、油漆流墜 ．現象：在垂直面，或線角的凹槽處，油漆發生流淌。較輕的淚痕象串珠子；嚴重的如帳下垂，形成突出的山峰狀態倒影，用手摸明顯地感到流墜處的漆膜比其它部分凸出。2．治理：

(1)漆膜未完全干燥，在一個邊或一個面部分油漆流墜，可用鏟刀將多余的油漆鏟除后，對這個邊或面再用同樣的油漆滿刷一遍即可。

(2)漆膜已完全干燥，對于輕微的油漆流墜，可用砂紙將流墜油漆磨平整。對于大面積油漆流墜，可用水砂紙磨平或用鏟刀鏟除干凈，并用修補膩子后，再滿刷油漆一遍即可。

十九、油漆慢干和回粘 ．現象：油漆涂刷后，漆膜超過規定時間仍未干燥，稱為慢干。如果漆膜已形成，但仍有粘指現象，稱為回粘。慢干和回粘都容易使漆膜表面碰壞或沾污，使工期延長，嚴重的還需要返工。2．治理：

(1)漆膜有輕微的慢干或回粘現象，可加強通風，適當增加溫度，加強保護，再觀察數日，如還不能干燥結膜，再作處理。

(2)慢干或回粘較嚴重時，要用強溶劑洗掉刮凈，再重新涂油漆。

二十、漆膜起泡 ．現象：漆膜干透后，表面突起大小不同的氣泡，用手壓感到有一定的彈性。氣泡是在漆膜與物面基層，或面漆與底漆之間發生的。起泡地方的附著力為零，氣泡外膜容易成片地脫落。2．治理：輕微起泡，待漆膜干透后用水砂紙打磨平整，再補面漆。嚴重的起泡，必須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對起泡原因經處理后，再刷油漆。二

十一、漆膜生銹 ．現象：鋼鐵基層涂漆后，漆膜表面開始略透黃色，然后逐漸破裂出現銹斑。2．治理：凡已產生銹蝕的漆膜，應鏟除并進行除銹處理，然后重新作底漆。二

十二、玻璃底油灰不飽滿

1．現象：底油灰不飽滿，玻璃易破裂。2．治理：

(1)玻璃未與槽口緊貼，四周不一致有支翹處，必須將玻璃起下來，將槽口內的雜物清除干凈，重鋪底油灰，再將玻璃裝好。

(2)玻璃與槽口緊貼四周不一致，底油灰有斷條、粗糙裂紋。斷條處可將底油灰塞入凹縫內刮平。粗糙有裂紋處可用較稀的底油灰刮抹一遍。二

十三、油灰流淌

1．現象：由于油灰粘結強度低，刮抹后在自重作用下，油灰明顯下墜。2．治理：出現流淌的油灰，必須全部清除干凈后，再重新抹刮較好的油灰。二

十四、裱糊膩子皺結 ．現象：在砼或抹灰基層表面刮膩子時，出現膩子呈魚鱗狀皺結的現象。

2．治理：應將皺結的膩子鏟除干凈，找出產生皺結的原因，經采取措施后再重新刮抹膩子。二

十五、裱糊漿液流墜 ．現象：漿膜表面漿液因重力作用而產生下垂，平頂有乳珠，墻面有掛幕或流痕狀態。2．治理：對有流墜弊病的粉刷，應對流墜的漿膜凸起部分，用細砂紙輕輕打磨平整，再噴一遍面漿液即可。

二十六、壁紙裱糊的壁紙邊翹起1 ．現象：壁紙邊沿脫膠離開基層面卷翹。

2．治理：將翹邊紙翻起來，檢查原因，若基層有污物，待清除后，補刷膠液粘牢；若粘膠劑粘結力小，應換用膠結力大的膠劑粘貼；如果壁紙翹邊已堅硬，除應使用較強的粘膠劑粘貼外，還應加壓，待粘牢平整后，才可去掉壓力。二

十七、壁紙裱糊空鼓 ．現象：壁紙表面出現小塊突起，用手按壓時，有彈性和與基層附著不實的感覺，敲擊時有鼓音。

2．治理：由于基層會有潮氣或空氣造成的空鼓，應用刀子割開壁紙，將氣放出，待基層完全干燥或把鼓包空氣排出后，用醫用泡射針將膠液打入鼓包內壓實，使粘貼牢固。還可用電熨鐵加熱加壓，使膠液干結，但必須控制好溫度，防止損壞壁紙面層。壁紙內部會有膠液過多時，可使用醫用注射針穿透壁層，將膠液吸走再壓實即可。

屋面工程通病及治理

一、卷材屋面開裂

1.現象：卷材屋面開裂一般有兩種情況:一種是裝配式結構屋面上出現的有規則橫向裂縫。當屋面無保溫層時,這種橫向裂縫往往是通長和筆直的,位置正對屋面板支座的上端;當屋面有保溫層時,裂縫往往是斷續的、彎曲的,位于屋面板支座兩邊10 ～50cm 的范圍內。

這種有規則裂縫一般在屋面完式后1 ～4 年的冬季出現,開始細如發絲,以后逐漸加劇,到1 ～2mm 以至更寬。另一種是無規則裂縫,其位置、形狀、長度各不相同,出現的 時間也無規律,一般貼補后不再裂開。

2.治理：對于基層未開裂的無規則裂縫(老化龜裂除外),一般在開裂處補貼卷材即可。有規則橫向裂縫在屋面完后的幾年內,正處于發生和發展階段,只有逐年治理方能收效。治理方法有(1)用蓋縫條補縫蓋縫條用卷材或鍍鋅鐵皮制成,如圖11.1 —1。補縫時,按圖11.1 —2 所示的修補范圍清理屋面,在裂縫處先嵌入防水油膏或澆灌熱瀝青。卷材蓋縫條 應用瑪銻脂粘貼,周邊要壓實刮平。鍍鋅鐵皮蓋縫條應用釘子釘在找平層上,其中

距為200mm 左右,兩邊再附貼一層寬200mm 的卷材條。用蓋縫條補縫,能適應屋面基層伸縮變形,避免防水層被拉裂,但蓋縫條易被踩壞,故不適用于積灰嚴重、掃灰頻繁的屋面。

(2)用干鋪卷材做延伸層在裂縫處干鋪一層250～400mm 寬的卷材條作延伸層。干鋪卷材的兩側20mm 處應用瑪銻脂粘貼。

(3)用防水油膏補縫:補縫用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯膠泥和焦油麻絲兩種。用聚氯乙烯膠泥時,應先切除裂縫兩邊寬各50mm 的卷材和找平層,保證深為30mm。然后清理基層,熱灌膠泥至高出屋面5mm 以上。用焦油麻絲嵌縫時,先清理裂縫兩邊寬各50mm 的綠豆砂保護層,膏即可。油膏配合比(重量比)為焦油:麻絲:滑石粉＝100:15:60。

二、卷材屋面流淌 1.現象：

(1)嚴重流淌:流淌面積占屋面50%以上,大部分流淌距離超過卷材搭接長度。卷材大多折皺成團垂直面卷材拉開脫空,卷材橫向搭接有嚴重錯動。在一些脫空和拉斷處,產生漏水。

(2)中等流淌:流淌面積占屋面20～50%,大部分流淌距離在卷材搭接長度范圍之內,屋面有輕微折皺,垂直面卷材被拉開100mm 左右,只有天溝卷材脫空聳肩。(3)輕微流淌:流淌面積占屋面 : ,20%

地下發展再灌上油以下,流淌長度僅2 ～3cm,在屋架端坡處有輕微折 皺。

2.治理：嚴重流淌的卷材防水層可考慮拆除重鋪。輕微流淌如不發生滲漏,一般可不予治理。中等流淌可采用下列方法治理。

(1)切割法對于天溝卷材聳肩脫空等部位,可先清除綠豆砂,切開將脫空的卷材,刮除卷材底下積存的舊膠結料,待內部冷凝水曬干后,將下部已脫開的卷材用膠結料粘貼好,加鋪一層卷材,再將上部卷材蓋上。

(2)局部切除重鋪對于天溝處皺折成團的卷材(圖11.2 —1(a)),先予以切除,僅保存原有卷材較為平整的部分,使之沿天溝縱向成直線(也可用噴燈烘烤瑪銻脂后,將卷材剝離);然后按圖11.2 —1(b)所示治理。新舊卷材的搭接應按接槎法或搭槎法進行。

1)接槎法:先將舊卷材槎口切齊。并鏟除槎口邊緣200mm 處的綠豆砂。新舊卷材 按槎口分層對接,最后將表面一屋新卷材搭入舊卷材150mm 并壓平,上做一油一 砂,如圖11.2 —2(a)。此法一般用于治理天窗泛水和山墻泛水處。

2)搭槎法:將舊卷材切成臺階形槎口,每階寬大于80mm。用噴燈將舊膠結料烤軟 后,分層掀起80～150mm,把舊膠結料除凈,卷材下面的水汽曬干。最后把新鋪卷 材分層壓入舊卷材下面,如圖11.2 —2(b)。此法多用于治理天溝處。

(3)釘釘子法當施工后不久,卷材有下滑趨勢時,可在卷材的上部離屋脊300～450mm范圍內釘三排50mm 長圓釘,釘眼上灌膠結料。卷材流淌后,橫向搭接若有錯動,應清除邊緣翹起處的舊膠結料重新澆灌膠結料,并壓實刮平。

三、卷材起鼓

1.現象：卷材起鼓一般在施工后不久產生。在高溫季節,有時上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大,逐漸發展,大的直徑可達200 ～300mm,小的約數十毫米,大小鼓泡還可能成片串連。起鼓一般從底層卷材開始。將鼓泡剖開后可見,鼓泡內呈蜂窩狀,膠結料被拉成薄壁,鼓泡越大越高,甚至被拉斷。“蜂窩孔”的基層,有時帶小白點,有時呈深灰色,還有冷凝水珠。2.治理：

(1)直徑100mm 以下的中、小鼓泡可用抽氣灌油法治理。先在鼓泡的兩端用鐵鉆子鉆眼孔眼中各插入一支獸醫用的針管,其中一支抽出鼓泡內部的氣體,另一支灌入純10 號建筑石油瀝青稀液,邊抽邊灌。灌滿后拔出針管,用力把卷材壓平貼牢,用熱瀝青封閉針眼,并壓上幾塊磚后再將磚移去即成。

(2)直徑100～300mm 的鼓泡可用“開西瓜”法治理。先按圖11.3 —1(a)鏟除鼓泡處的綠豆沙將鼓泡按斜十字形割開,放出鼓泡內氣體,擦干水分,清除舊膠結料,再用噴燈把卷材內部吹干。按圖11.3 —1(b)編號1～3 的順序把舊卷材分片重新粘貼好,再新貼一塊方形卷材4(其邊長比開刀范圍大50～60mm),壓入卷材5 下,最后粘貼覆蓋好卷材5,四邊搭接處用鐵熨斗加熱抹壓平整后重做綠豆砂保護層。上述分片鋪貼順序是按屋面流水方向先下再左右后上。

(3)直徑更大的鼓泡用割補法治理。先按11.3 —2 用刀把鼓泡卷材割除,按上一作法進行基層清理再用噴燈烘烤舊卷材槎口,并分層剝開,除去舊膠結料后,依次粘貼好舊卷材1～3,上鋪一層新卷材(四周與舊卷材搭接不小于50mm),然后貼上舊卷材4。再依次粘貼舊卷材5～7,上面覆蓋第二層新卷材,最后粘貼卷材8,周邊熨平壓實,重做綠豆砂保護層。

四、山墻、女兒墻部位漏水

1.現象：在山墻、女兒墻部位漏水。2.治理：

(1)清除卷材張口脫落處的舊膠結料,烤干基層,重新釘上防腐木條,將舊卷材貼緊釘牢,再覆蓋一層新卷材,收口處用防水油膏封口。

(2)鑿除開裂和剝落的壓頂砂漿,重抹1:2～2.5 水泥砂漿,并做好滴水線。最好換上預制鋼筋混凝土,”,然后在,幾天,用刀隨后，,“蜂窩壁壓頂板,(在地震地區不宜使用)。

(3)將轉角處開裂的卷材割開,舊卷材烘烤后分層剝離,清除舊膠結料,按圖11.4 的作法處理。

五、天溝漏水

1.現象：天溝縱向找坡太小,甚至有倒坡現象;天溝堵塞,排水不暢或漏水。2.治理：

(1)鑿掉天溝找坡層,再拉線找坡,然后按下敘方法進行處理。將轉角處開裂的卷材割開,舊卷材烘烤后分層剝離,清除舊膠結料,按圖11.4 的作法處理。

(2)治理四周卷材裂縫嚴重的雨水斗時,應將該處的卷材鏟除,檢查短管是否緊貼板面或鐵水盤,如短管系浮擱在找平層上,應將該處的找平層鑿掉,清除后安裝好短管,再用搭槎法重鋪三氈四油防水層,并做好雨水斗附近卷材的收口和包貼。

六、油膏嵌縫涂料屋面開裂1.現象：屋面有寬度大于不貫通。其中屬于施工質量問題的早期裂縫中的鋼筋銹蝕。2.治理：對于危及構件安全的嚴重裂縫于0.1mm 時,(1)空氣年平均相對濕度大于(2)空氣年平均相對濕度小于(3)裂縫上下貫通滲水。裂縫封閉處理常用方法有以下幾種(1)堆縫法:先將裂縫附近約30mm,高3(2)貼縫法:先將無堿玻璃纖維布裁成(用防水涂料粘貼(3)閉縫法:對于板面較小的裂縫

七、膏嵌縫涂料屋面滲漏1.現象：屋面出現滲漏水。2.治理：

(1)若槽瓦已滑動也可在脫鉤下滑的槽瓦翹肋下端橫放(2)屋面構件搭蓋不嚴引起的屋面滲漏1)將上塊板板底搭蓋處清理干凈嵌瀝青麻絲,并用防水油膏封口。2)嵌油膏并用磚或混凝土塊砌筑擋水條(俗稱鷹嘴)縮進氈三油(或二布三油(3)對于蓋瓦坐漿不當引起的爬水(4)對于縱縫油膏不滿引起的滲漏再補灌油膏或膠泥出現滲漏時,應用溫度稍低、稠度較大的油膏或膠泥徐徐灌入灌滿的油膏或膠泥應與原來的嵌縫材料相同。

八、混凝土剛性防水屋面開裂1.現象：混凝土剛性屋面開裂一般分為結構裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。結構裂縫通常出現在屋面板拼縫上

0.05mm 的可見裂縫和小于0.05mm 的不可見裂縫,有的上下貫通,常在施工過程中或施工后不久發現。有的已引起砼 ,應按有關規范要求進行更換或加固處理。當裂縫寬度小,則應進行裂縫的封閉處理60%,裂縫寬度大于0.1mm;60%,裂縫寬度大于0.15mm;

: 50mm 寬處清理干凈,吹掉浮灰,再用防水油膏或膠泥堆在裂縫處5mm。

70～100mm 寬的布條。清理基層后,做一布二油或二布三油),用橡皮刮板壓實刮平,將裂縫封閉。,一般用環氧樹脂等粘結材料灌縫閉合。

,掛鉤已不起作用時,可在槽瓦上端外露鋼筋上補焊上二只角鋼,焊畢涂上防銹漆。1 根8 鋼筋做成彎鉤,與檁條勾住。,可采用以下治理方法:

(板底粘有細砂時爬水最嚴重),涂刷熱瀝青一道;或在涂瀝青后再

;嵌填1:2 水泥砂漿,砂漿應從板的滴水 10～20mm。對于砂漿嵌縫不得法而造成的漏水,可做300mm 長二)封縫。,可將原有砂漿鑿成縮口(縮進20mm),或重新坐漿蓋瓦。,可在縫的下側放一根L50 ×5 角鋼(角鋼靠縫一側刷上廢機油,待其冷卻后將角鋼取出,用刀修邊,并用熨半壓邊粘牢。當橫縫上坡油膏不滿而,冷卻后進行修邊和壓邊。新補 ,寬度較大,并穿過防水層而上下貫通。溫度裂縫都是有規則的、通長的,有的: ,堆縫寬)，裂縫分一般可用防水涂料作防護處理。屬于下列情況者～布比較均勻。施工裂縫一般是不規則的、長度不等的斷續裂縫,也有一些是因水泥收縮而產生的龜裂。2.治理：

(1)屬于結構和溫度裂縫,應在裂縫處將砼鑿開,形成分開縫,然后按規定嵌填防水油膏,防止滲漏水。

(2)防水層表面若出現一般裂縫,首先應將板面有裂縫的地方剔出縫槽,并將表面松動的石子、砂漿、浮灰等清理干凈,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆蓋。防水卷材可用玻璃布、細麻布等,膠結料可用防水涂料或稀釋油膏。

九、砼剛性防水屋面的滲漏

1.現象：砼剛性屋面的滲漏有一定的規律性板板縫、煙囪或雨水管穿過防水層處。2.治理：

(1)屬于結構和溫度裂縫水。

(2)防水層表面若出現一般裂縫漿、浮灰等清理干凈防水卷材可用玻璃布、細麻布等(3)分格縫中的油膏如嵌填不實或已變質(4)對于女兒墻和樓梯間墻與防水層分格縫相交部位的滲漏通。

十、涂膜防水屋面的防水層粘貼不牢1.現象：種種原因2.治理：

(1)在屋面四周((2)在基層埋設一部分木磚(3)在預埋木磚的部位上(4)在掀開的屋面防水層上面

十一、粒狀保溫材料的顆粒大小不合適而且,由于過多水分的存在和蒸發還會出現防水層起鼓現象。2.治理：

(1)屋面保溫層鋪好后如淋雨受潮(2)屋面找平層已做好后發現保溫層含水量過大屋面,給水氣留出蒸發的通路。

十二、粒狀保溫層含水率太高1.現象：保溫材料含有大量水分現防水層起鼓現象。2.治理：

(1)面保溫層鋪好后如淋雨受潮(2)屋面找平層已做好后發現保溫層含水量過大屋面,給水氣留出蒸發的通路。

十三、粒狀保溫層密實度不合適1.現象：松散保溫材料壓得太密實承載力很小,導致找平層、防水層出現局部沉陷,應在裂縫處將砼鑿開,首先應將板面有裂縫的地方剔出縫槽,然后再涂刷冷底子油一道,膠結料可用防水涂料或稀釋油膏。,涂料與基層間粘結不牢。)將玻璃絲布掀開,然后用新的涂料把已掀開的玻璃絲布鋪貼平整。,加24 號鍍鋅鐵皮條把原有防水層釘設牢固。,再做設計規定的防水層, ,應待其充分曬晾干后 ,大大降低了保溫效果。,應待其充分曬晾干后 ，容易發生的部位主要有山墻或女兒墻、檐口、屋面,形成分開縫,待干燥后再嵌填防水油膏,應將舊油膏剔除干凈 500mm ,其寬度不小于1.現象：保溫材料含有大量水分,方可進行找平層和防水層施工。,可在找平層和防水層上留出排氣孔道而且,方可進行找平層和防水層施工。,可在找平層和防水層上留出排氣孔道,降低了保溫效果。,開裂等現象。,然后按規定嵌填防水油膏,并將表面松動的石子、砂,上面用防水卷材覆蓋。,然后按操作規程重新嵌填油膏。,治理方法是將分格縫沿泛水部分打,并把基層清理干凈。

1000mm ,大大降低了保溫效果。,由于過多水分的存在和蒸發松散保溫材料未進行適當壓實 ,防止滲漏,做好排氣,還會出,做好排氣,如檐口、女兒墻范圍。

增加了容重2.治理：對未進行適當壓實的保溫層,應根據確定的壓縮比重新輾壓。對壓實過分的部分,應將保溫層重新翻松后,按經試驗確定的壓縮比進行壓實。

十四、粒料保溫層鋪設坡度不合適

1.現象：屋面保溫層未按設計要求鋪出坡度,或未向出水口、水漏斗方向做出坡度,造成屋面積水。2.治理：屋面已經做完,發現屋面坡度不當而積水時,在結構承載能力允許的情況下,用瀝青砂漿適應找墊。如因出水口過高,或天溝坡度倒坡,可降低出水口標高或對天溝坡度進行局部翻修處理。

十五、用水泥拌合的保溫材料顆料不好

1.現象：膨脹珍珠巖粒徑小于0.15mm 的過多;薄片狀蛭石過多;爐渣中粉末狀的含量過多等,導致保溫層容重增大,保溫效果降低。

2.治理：在承載能力允許的情況下

十六、用水泥拌合的保溫材料含水率太高1.現象：現澆整體式保溫層材料需用水進行拌合超過20%,保溫效果大大降低。2.治理：保溫層含水量過大分排入大氣中。

十七、用瀝青拌合的保溫層表面不平1.現象：保溫層做完后平層)。

2.治理：表面不平超過規定時

十八、白灰爐渣保溫層含水率太高1.現象：白灰爐渣保溫層在拌制過程中為了施工方便表層硬化后,封閉了內部的水分2.治理：

(1)屋面保溫層鋪好后如淋雨受潮(2)屋面找平層已做好后發現保溫層含水量過大屋面,給水氣留出蒸發的通路。

十九、板狀制品鋪貼保溫層含水率太高1.現象：板狀保溫層中含水量過大2.治理：在干燥季節返修防水層設排氣孔,但效果較差。

二十、板狀制品鋪設不平1.現象：保溫層鋪設完后表面不平質量。

2.治理：對局部高低不平的保溫板塊二

十一、混凝土剛性防水層起殼、起砂1.現象：屋面防水層出現起殼、起砂現象2.治理：對于砼輕微起殼和起砂2 水泥砂漿。有條件時還可以在防水層表面增加保護層。,可加做架空隔熱層。如果問題比較嚴重時 ,而又急需做找平層或防水層時 ,表面不平,用2m 靠尺和塞尺檢查,可用熱瀝青拌合料在表面凹陷處填補平整。,使保溫層含水率增大,應待其充分曬晾干后 ,超過了規定值,待保溫層干燥后再作新的防水層。或將防水層局部打開 ,相鄰兩塊板的高低差大于,可局部更換或在下部用相同材料的渣末熱平。,一般可將表面鑿平,應鏟去重做。,施工后,雖經一段時間干燥后,保溫層的含水率仍,可設置排氣孔道,做成排氣屋面,偏差超過5mm(無找平層),需要摻入大量水分,但白灰是氣硬性材料,降低了保溫要求。,方可進行找平層和防水層施工。,可在找平層和防水層上留出排氣孔道,致使導熱系數增高,保溫性能下降。3mm,影響上部找平層或防水層的,掃去雜質,然后加抹厚10mm 左右的

,將水7mm(有找, ,做好排氣, 1:1.5～或

第三篇：工程質量通病的防治辦法

工程質量通病的防治辦法

第一章 總則

第一條 為了加強建筑工程質量管理，提高工程質量和品質，控制工程質量通病的發生，規范工程質量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，依據有關規范標準的規定，結合實際，制定本辦法。

第二條 商住樓等）。

第三條 本辦法結合工程質量實際，對工程存在的裂縫、滲漏等質量通病本辦法適用于本公司新建、改建、擴建的住宅工程（含公寓樓、進行有效的預防和控制。

第四條 在工程的施工和監理過程中，除執行本辦法外，還應執行國家現行有規范和工程技術標準等的規定。

第二章

管理措施

第五條

施工單位

（一）針對工程實際情況，施工單位應認真做好施工組織設計，落實設計圖紙會審中保證施工質量的技術措施，對容易產生空鼓、開裂、滲漏等質量通病的部位提出并采取相應的技術保障措施，必須將本實施意見規定的內容納入施工組織設計，經監理部門審查、建設單位批準后實施。

（二）做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。住宅結構使用的材料，必須符合《住宅建筑規范》（GB50368-2005）的要求。

（三）專業分包單位應提出分包工程的質量通病防治措施，由總包單位核準、監理部門審查、建設單位批準后實施。

（四）工程完工后，總包單位應記錄、收集和整理質量通病防治的相關資料，認真編寫《工程質量通病防治內容總結報告》。

第六條

監理部門

（一）應依據本實施意見，審查施工單位提供的施工組織設計，提出具體要求和監控措施，并針對工程的具體情況將工程結構質量、使用功能作為監理工作的控制重點，并列入《監理實施細則》中。

（二）應將通病防治列入工程檢查驗收內容，認真做好隱蔽工程和工序質量的驗收，工序質量驗收不合格的，不得進行下道工序。

（三）按有關規定做好旁站監理和見證取樣工作，特別是要做好廁浴間蓄水、屋面淋水試驗、結構裂縫控制及外墻保溫隔熱等重要使用功能的檢查工作。

（四）配備常規的便攜式檢測儀器，加強對工程質量的巡視和平行檢驗，發現問題及時處理。

（五）中。

第三章

砌體裂縫防治技術措施

第七條

施工措施

（一）磚在砌筑前必須提前澆水濕潤（除冬季施工有規定外），確保在砌筑時含水率達到10％-15％。

（二）砌筑砂漿應采用中砂，嚴禁使用細砂和混合粉。

（三）砌體應灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規范、拉接筋敷設符合要求（砌體質量控制等級為B級）。

（四）砌筑砂漿應隨拌隨用，嚴禁在砌筑現場加水二次拌制。

（五）填充墻應分二次砌筑（即在1.4m處、1.4m以上分二次砌筑，應留置不少于5～7天的間歇期），填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有30～80mm的空隙，用細石混凝土加膨脹劑塞實，若采取梳磚補砌時，對雙側和中部三角空隙應用預制混凝土快填塞、補砌應留置不少于7天的間歇期或在結構驗收后進行。

（六）灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。

（七）項層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應采取滿鋪鋼絲網粉刷等必要的措施。

（八）砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。

（九）砌體結構砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。

（十）框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。

（十一）填充墻與框架柱交接處，應用20mm×20mm木條預先留縫，在加貼網片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1:3膨脹水泥砂漿嵌實。工程完工后，應將工程質量通病防治工作總結納入竣工評估報告

（十二）當門窗洞口上至梁底距離小于200mm時，門窗過梁應與結構梁整澆。

（十三）上料口、過人洞封堵時所用砂漿強度等級應提高一級，頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。

（十四）嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割；管道埋設完畢后，回填應采用適當材料，填封密實牢固，抹灰層應設置金屬網或涂塑耐堿玻璃纖維網格布。

（十五）配電箱預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱等背面的抹灰層應采用防止開裂的措施。

第四章

鋼筋混凝土現澆梁板裂縫防治技術措施

第八條

施工措施

（一）圖紙會審時，施工單位應當將設計不當引起的鋼筋過密、管道過密、構造措施不當等情況以書面形式向設計單位提出改進意見。

（二）現場應有特殊情況下的混凝土施工應急預案和措施（如停電、預拌混凝土供應中斷時的處置措施）。

（三）大體積混凝土施工前必須編制混凝土施工方案，采取控溫措施并據此進行施工技術交底。施工方案應根據人員、設備的配置等情況編制，并規定混凝土的凝結時間、混凝土的供應計劃、混凝土的坍落度等具體要求，同時，施工堆載應進行控制。

（四）混凝土原材料的質量控制

1、水泥的質量控制

（1）水泥進場時，必須附有水泥生產廠的質量證明書；對進場的水泥應檢查核對其生產廠名、品種、標號、包裝（或散裝倉號）、重量（對袋裝水泥應隨機抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg）、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規定采取試樣，進行有關項目的檢驗。嚴禁使用過期、變質水泥。

（2）水泥的檢驗結果如不符合標準規定時，應及時向水泥供應單位查明情況，確定處理方案：如該批水泥已經使用，應查清該批水泥的使用情況（使用日期、應用該批水泥拌制的混凝土的強度、澆筑的結構部位和所生產的制品等），并根據水泥質量情況確定處理方案。（3）進場水泥的貯放應符合下列規定：

散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放；不同品種和標號的水泥不得混倉，并應定期清倉；散裝水泥在庫內貯放時，水泥庫的地面和外墻內側應進行防潮處理；袋裝水泥應在庫房內貯放，庫房地面應有防潮措施；庫內應保持干燥，防止雨露侵入；堆放時，應按品種、標號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜；堆垛應至少離開四周墻壁200mm，各垛之間應留置寬度不少于700mm的通道；當限于條件，露天堆放時，應在距地面不少于300mm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴密，防止雨露侵入。

2、砂、石的質量控制

（1）配制混凝土時宜優先選用Ⅱ區砂；當采用Ⅰ區砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當采用Ⅲ區砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土強度。

當砂顆粒級配不符合上述要求時，應采取相應措施，經試驗證明能確保工程質量，方允許使用。

對于泵送混凝土用砂，應選用中砂。

（2）現澆板的混凝土應采用中砂，在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。泥塊含量不得大于1％，含泥量不大于3％。

（3）當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應小于等于15％；當混凝土強度等級小于C30時，碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應小于等于25%。

（4）粗骨料（石子），最大粒徑不得超過構件最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋間距的3/4；對于實心板，最大粒徑不得超過構件最小尺寸的1/3且不得超過40超過mm。

（5）砂、石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結與硬化的有害雜質，并應防止將水泥及摻合料等混入；當運輸工具交替裝運其它物質（如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等）時，應注意清掃運輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。

（五）混凝土選用的外加劑必須是經過國家、部委或省、自治區、直轄市級有關部門鑒定批準生產的產品，確保混凝土外加劑的質量；選用外加劑時應根據混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，綜合考慮，確定選用外加劑的品種，并應經過實驗確定其摻量。預拌混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑。

（六）預拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應控制在270～450kg，粉煤灰的摻量不應大于15％；水灰比應控制在0.4～0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3(現澆板控制用水量不大于180kg/ m3).（七）檢測機構、混凝土供應商提出的混凝土性能指標和相關生產技術資料應當齊全。

（八）混凝土進入澆筑現場時應按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。

（九）嚴格執行混凝土施工配合比，預拌混凝土嚴禁現場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。

（十）支撐模板的選用必須經過計算。嚴禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，層高大于4m時必須采用鋼管支撐；使用木支撐時，尾徑不得小于60mm，間距不得大于800mm，橫向拉桿不得少于兩道；層高大于3m時須增加拉桿，木模支撐不得二次接長，不得使用斜撐；模板標高控制在+2mm，平整度控制在±2mm，板縫控制在2mm以內，并用膠帶貼縫；根據工期要求，配備足夠數量的模板；側模拆模應控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規范和設計要求拆模。

拆除支撐的樓板作為上部支撐的支承面時，應對樓板的強度、撓度、裂縫進行驗算；后澆帶兩側的支撐拆除時間應符合設計文件的要求；設計文件無明確要求時，應待后澆帶閉合并達到設計強度時方可拆除。

（十一）現澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管線預埋，結束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。

（十二）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。應使用定型預制保護層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當加密；陽臺雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土時鋼筋不位移和不被下踩；施工時必須鋪設架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。

（十三）現澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋線管方向應增設Φ8@150mm、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。線管并排水平埋設在現澆板中，線管間的最小間距不小于20mm。布置在現澆板上線管的找平層應適當加厚并采取加強措施，施工時應提前考慮局部加強找平層帶來的現澆板厚度引起凈高變化的問題。

（十四）混凝土澆筑前應采取以下措施：

1、對模板和支架進行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標高，支架的穩定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預埋件的位置、數量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產生位移或松動。

2、清理模板內的雜物，木模應澆水潤濕以防過多吸收水泥漿造成混凝土保護層的疏松；而且木模吸水后膨脹擠嚴拼縫，可避免漏漿。

3、應檢查鋼筋的種類、規格、數量、彎折和接頭位置、搭接長度等；還需檢查鋼筋保護層厚度和預埋件的規格、數量、位置等

（十五）設置板厚標高控制點，嚴格按照設計板厚澆筑砼。標高控制點標注在柱筋上；當柱間距超過2m時，在梁內焊接鋼筋標注；找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內。

（十六）混凝土澆筑應一次連續完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應大于2m，當大于2m時應采用溜槽或串桶；混凝土應分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm。

（十七）混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓，終凝前應進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。

（十八）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為800～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑時間應按設計要求進行施工；后澆帶澆筑時宜采用微膨脹混凝土，后澆帶混凝土應當單獨制配，應采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴禁沾染油污），原混凝土面應提前淋水保濕72小時以上，澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補澆時間應嚴格按照設計要求。（十九）鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應確定專人負責，全程控制。（二十）混凝土現澆板澆筑完成后12h以內應覆蓋養護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應持續7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗滲要求的混凝土不得少于14d。

（二十一）混凝土澆筑后72小時內，不得進行踩踏、支模、加荷；如因特殊情況需提前支模加荷時，必須采取蒸汽養護等方法，確保混凝土強度不小于1.2Mpa；當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物，吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。施工過程中應嚴格控制施工堆載，施工時的臨時荷載不得超過設計文件規定的荷載限值，且應分散布置。

（二十二）較大規模的小區應優先采用混凝土現場集中攪拌，可以避免混凝土運輸過程中離散性過大和坍落度損失。

（二十三）現澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。

（二十四）嚴禁用機械清理混凝土板面。施工過程中應嚴格控制施工堆載。施工時的臨時荷載不得超過設計文件規定的荷載限制，且應分散布置。

（二十六）監理部門應加強對進場預拌混凝土 的質量檢查，在使用預拌混凝土前應對預拌混凝土生產廠家的能力和供貨時間段的生產控制情況進行考察，同時對混凝土生產過程進行監督。制定行之有效的檢查方案，對預拌混凝土的配合比、外加劑摻量、坍落度等進行檢查。對有特殊要求或大體積及重要部位使用的混凝土，應派專人對混凝土預拌企業生產過程進行旁站監督。

第五章 樓地面滲漏防治技術措施

第九條

施工措施

（一）上下水管、燃氣管等預留洞口座標位置應正確，預留洞口形狀為上大下小。

（二）管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

（三）廚、衛間管道洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處做一圓臺，高度為40~50mm，進行24h蓄水實驗。

（四）防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，嚴禁采用機械清理，陰角處粉成小圓弧。防水層的上翻收頭高度不得小于300mm。

（五）樓地面找平層向地漏放坡1%~1.5%，地漏口要比相鄰樓地面低5mm。

（六）有防水要求的樓地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。

（七）排煙氣道根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，粉刷完成后做防水層處理，或采用柔性防水層。

（八）衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙處理。

（九）底層地面、地下室墻板、底板須有防滲漏措施。

（十）一層陽臺地坪，鋼筋砼欄板、扶手與墻體交接處必須設置不小于20mm的施工縫，縫中用彈性防水材料進行嵌縫、防水。

（十一）一層地坪基層回填土必須分層回填夯實；虛鋪厚度應嚴格控制在300mm以內，回填土應確保質量。

第六章

外墻滲漏防治技術措施

第十條

施工措施

（一）外墻粉刷應使用含泥量低于2％、細度模量不小于2.5的中砂。嚴禁使用石粉、混合粉。

（二）外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料；外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。

（三）抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。

（四）砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應全砌成踏步形；

（五）外墻涂料粉刷層與外墻面磚交接處應設置分格縫，縫內填嵌彈性防水材料，且平面一致。

（六）外墻洞眼應按規范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉實，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。

（七）外墻粉刷混凝土基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。

（八）粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。外墻面磚施工完畢1d后應沖水洗凈并在表面噴防水劑，使表面形成一層防水保護膜。

（九）兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求，應采用鋼絲網或耐堿玻璃纖維網格布抹灰固定，搭接寬度不小于150mm。

（十）外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在3mm以內。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm時，應采取加強措施。

（十一）面磚、外粉刷均必須設置分格縫。

（十二）外墻涂料找平宜采用彈性膩子，膩子厚度不應大于1mm。

（十三）外墻面磚使用粘結砂漿應與相鄰基層材料相容，面磚質量不應大于20kg/m2，單塊面磚面積不應大于0.01m2；嵌縫應采用具有一定柔性的嵌縫膠漿，并用勾縫條抽壓出漿至密實。

（十四）陽臺、雨蓬和挑檐等處的排水坡度不應小于2％；窗臺、窗眉、腰線等部位排水高差應大于等于10mm，不應產生倒泛水；滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。

（十五）粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與刮糙面層收頭位置必須錯開。面磚粘結砂漿宜采用梳條狀打底，磚背面滿涂的方法，確保粘結質量。

第七章

門窗滲漏防治技術措施

第十一條

施工措施

（一）門窗安裝前應進行三項性能（抗風壓、氣密性和水密性）的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。

（二）門窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為8～15mm；門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。

（三）門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。固定方法如下：①砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；②承重多孔磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處。③非承重空心磚墻體洞口應采用鉆洞填入C20砼或予埋砼實心砌塊的方式，用脹錨螺釘固定，不允許直接固定在空心磚薄壁上。④砼（重質、輕質）空心砌塊墻體洞口，應采用予埋實心砌塊或連接鐵件的方式安裝。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

（四）門窗框與墻身間隙縫，應于洞口清理干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應 連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

（五）門窗框外側應留3mm寬的封膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“┻”型塑料條做槽口），清理干凈干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

（六）外門窗框料與墻體間縫隙密封完成后，應做淋水試驗。

第八章

屋面滲透防治技術措施

第十二條

施工措施

（一）屋面工程的防水層應由經資質審查合格的專業防水隊伍進行施工。

（二）屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監理審查確認后方可組織施工。

（三）女兒墻應先用密封材料在根部進行封閉，再鋪設防水材料；卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。

（四）在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處應先用密封材料封閉嚴實，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面以上250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

（五）柔性防水層，遇檐溝、天溝于女兒墻、露臺墻根、設備管線及人孔等部位，均應按規范設置防水附加層。

（六）剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：

1.2.鋼筋網片宜采用焊接型網片。

混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。保水養護不小于14d。3.分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。

（七）水落口施工，除做好洞口周邊防水密封處理外，應確保泛水坡度正確，排水順暢。洞口完成后均應加蓋篦子或罩子，防止垃圾、樹葉堵塞洞口。

（八）屋面工程應避免在0℃以下施工，若確因工期需要，應做到以下要求：

1、嚴禁在雨天、雪天施工。

2、水泥砂漿粘結保溫層施工環境氣溫不低于5℃。

3、合成高分子防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材冷粘法施工環境氣溫不低于5℃、合成高分子防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材熱熔法施工環境氣溫不低于-10℃。

4、溶劑型、合成高分子防水涂料高聚物改性瀝青防水涂料施工環境氣溫不低-5℃，水溶型、合成高分子防水涂料高聚物改性瀝青防水涂料施工環境氣溫不低于5℃。

5、剛性防水層施工，環境氣溫不低于5℃。

6、屋面找平層做好后，應做好覆蓋工作，防止找平層被凍裂、空鼓。

（九）屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。

（十）加強各道工序管理，做到層層質量把關。加強交接檢驗，下道工序檢查上道工序，質量不合格者不得進行下道工序的施工。

（十一）應注意防水施工的條件、施工操作環境，惡劣天氣情況下不應進行屋面防水施工。

第四篇：建筑工程質量通病防治措施

第十二章質量通病防治措施

一、混凝土墻體裂縫防治：

1、配合比不良

混凝土拌合物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實，澆筑后達不到要求的強度。

原因:(1)混凝土配合比未經認真設計和試配，材料用量比例不當，水灰比大，砂漿少，石子多。

(2)使用原材料不符合施工配合比設計要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結塊，活性降低；骨料級配差，含雜質多；水被污染，或砂石含水率未扣除。

(3)材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推車量度，或雖用磅秤計量，計量工具未經校驗，誤差很大，材料用量不符合配合比要求。

(4)外加劑和摻料未嚴格稱量，加料順序錯誤，混凝土未攪拌均勻，造成混凝勻質性很差，性能達不到要求。

(5)質量管理不善，拌制時，隨意增減混凝土組成材料用量，使混凝土配合比不準。

措施:(1)混凝土配合比應經認真設計和試配，使符合設計強度和性能要求，以及施工時和易性的要求，不得隨意套用經驗配合比。(2)確保混凝土原材料質量，材料應經嚴格檢驗，水泥應有質量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應抽查其重量，砂石粒徑、級配、含泥量應符合要求；堆場應經清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。

(3)嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，材料均應按重量比稱量，計量工具應經常維修、校核，每班應復驗1～2次。(4)混凝土配合比應經試驗室通過試驗提出，并嚴格按配合比配料，不得隨意加水。外加劑應先試驗，嚴格控制摻用量，并按規程使用。

(5)混凝土拌制應根據砂、石實際含水量情況調整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能滿足要求時，應通過試驗調整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。(6)混凝土運輸應采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運輸工具。

2、混凝土和易性差

拌合物松散不易粘結，或粘聚力大、成團，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運輸、澆筑過程中出現分層離析，不易將混凝土振搗密實。

原因:(1)水泥強度等級選用不當。當水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比大于22時，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比小于10時水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大、成團，不易澆筑。

(2)砂、石級配質量差，空隙率大，配合比砂率過小，難以將混凝土振搗密實。

(3)水灰比和混凝土坍落度過大，在運輸時砂漿與石子離析，澆筑過程中不易控制其均勻性。

(4)計量工具未檢驗，誤差較大，計量制度不嚴或采用了不正確的計量方法，造成配合比執行不準，和易性差。(5)混凝土攪拌時間不夠，沒有拌合均勻。

(6)配合比的設計，不符合施工工藝對和易性的要求。

措施 :(1)混凝土配合比設計、計算和試驗方法，應符合有關技術規定。(2)泵送混凝土配合比應根據泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應符合下列規定: 1)碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于1:3；卵石宜小于或等于1:2.5,通過0.315mm篩孔的砂應不少于15%，砂率宜控制在38%～45%。

2)最小水泥用量宜為300kg／m3。3)混凝土的坍落度宜為100～180mm。4)混凝土內宜摻加適量的外加劑。5)混凝土選用原材料及配合比，應通過試驗確定。

(3)應合理選用水泥強度等級，使水泥強度等級與混凝土設計強度等級之比控制在13～20之間。客觀情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料(如粉煤等)或減水劑等技術措施，以改善混凝土拌合物的和易性。

(4)原材料計量應建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠。水的計量，應作標準計量水桶，外加劑應用小臺秤計量。

(5)在混凝土拌制和澆筑過程中，應按規定檢查混凝土組成材料的質量和用量，每工作班應不少于2次。

(6)在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度，每一個工作班至少2次。

(7)在一個工作班內，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動時，應及時檢查、調整。

(8)隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土延續攪拌最短時間。

3、外加劑使用不當

混凝土澆筑后，局部或大部分長時間不凝結硬化，或已澆筑完的混凝土結構物表面起鼓包，或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小，不易澆筑。

原因:(1)緩凝型減水劑(如木質素磺酸鈣減水劑)摻入量過多。(2)以干粉狀摻入混凝土中的外加劑(如硫酸鈉早強劑)，細度不符合要求，含有大量未碾細的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”。

(3)摻外加劑的混凝土拌合物運輸停放時間過長，造成坍落度、稠度損失過大。

措施:(1)施工前應詳細了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，其摻加量應通過試驗確定。

(2)混凝土中摻用的外加劑應按有關標準鑒定合格，并經試驗符合施工要求才可使用。

(3)運到現場的不同品種、用途的外加劑應分別存放，妥加保管，防止混淆或變質。

(4)粉狀外加劑要保持干燥狀態，防止受潮結塊。已經結塊的粉狀外加劑，應烘干碾細，過0.6mm篩孔后使用。

(5)摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時間應適當延長。(6)盡量縮短摻外加劑混凝土的運輸和停放時間，減小坍落度損失。

4、混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大

原因:混凝土拌制原材料質量未控制好，計量不嚴格，未認真執行配合比。

措施:控制好各種原材料的質量，要認真執行配合比，嚴格原材料的配料計量。

5、混凝土拌合物坍落度不穩定

原因:用水量掌握不準確，粗細骨料中含水率的變化未及時測定，未及時調整用水量。其次是用水計量不準確，水用量時多時少。

措施:混凝土攪拌時嚴格計量，及時測定粗細骨料中含水率的變化，調整用水量。

6、混凝土施工縫設置位置、形式及接縫處理不規范

原因:混凝土施工縫設置未事先根據規范或設計要求進行確定，隨意留置；施工縫處理無專項處理方案或進行技術交底。

措施:混凝土澆筑前，首先根據規范或設計要求進行確定施工縫位置；施工縫處理做好專項處理方案或進行技術交底。

7、勻質性差，強度達不到要求，混凝土試塊抗壓強度平均值低于設計強度等級，或同批混凝土中個別試塊強度值過高或過低，出現異常。

原因:(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石骨料級配不好，空隙率大，含泥量和雜質超過規定，有凍塊混入；外加劑使用不當，摻量不準確。(2)混凝土配合比不當，計量不準，袋裝水泥欠重，計量器具失靈，施工中隨意加水，沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。

(4)冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍。(5)混凝土試塊沒有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不當，養護條件不符合要求；在同條件養護時，早期脫水、受凍或受外力損傷。

(6)混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續時間過長，振搗過度，養護差，使混凝土強度受到損失。措施:(1)水泥應有出廠質量合格證，并應加強水泥保管工作，要求新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格后才能使用。對水泥質量有疑問時，應進行復查試驗，并按試驗結果的強度等級使用。(2)砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求。

(3)嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量。

(4)混凝土應按順序加料、拌制，保證攪拌時間和拌勻。(5)冬期施工；應根據環境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認真做好混凝土結構的保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養護的混凝土，在遭受凍結前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應達到設計強度等級的30%以上。

(6)按施工驗收規范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。

二.鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治 2.1基本措施

1、現澆板的混凝土應采用中粗砂。

2、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8％。

3、預拌混凝土的含砂率應控制在40％以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15％。

4、預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm。

5、嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土是保證鋼筋不位移。

6、現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

7、現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

8、現澆板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。

9、現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

10、現澆板的板底宜采用免刷措施。

11、支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。

12、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

2.2現澆板龜裂甚至形成沿板厚貫通 原因:(1)混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。

(2)混凝土澆筑后，未按要求及時養護，使混凝土失水干縮形成裂縫。

(3)混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載。

措施:(1)混凝土配比要合理，防止出現砂率過大造成混凝土嚴重收縮變形。

(2)混凝土澆筑后，應按要求及時澆水或覆蓋塑料布養護，防止混凝土失水干縮形成裂縫。

(3)混凝土板面荷載應根據設計荷載進行驗算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴禁出現沖擊荷載。

2.3混凝土結構構件澆筑脫模后，表面酥松脫落 原因:(1)木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。

(2)炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋澆水養護，造成混凝土表層快速脫水，產生酥松。

(3)冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍，酥松、脫落。

措施:(1)木模板應在混凝土澆筑前充分澆水濕透。

(2)炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后應立即適當護蓋澆水養護，避免混凝土表層快速脫水，產生酥松。

(3)冬期低溫澆筑的混凝土，應采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍。

三、樓地面滲漏防治 3.1基本措施

1、上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。

2、管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

3、現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。

4、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

5、地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。

6、有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。

7、煙道根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

8、衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。3.2帶坡度地面倒泛水

（1）現象:地漏處地面偏高，地面倒泛水，積水。（2）原因分析:

1）陽臺（外走廊）、浴廁間的地面一般應比室內低20～50mm，但有時因圖紙設計成一樣平，施工時又疏忽，造成地面積水外流。2）施工前，地面標高抄平彈線不準確，施工中未按規定的泛水坡度沖筋、刮平。

3）浴廁間地漏安裝過高，以致形成地漏四周積水。

4）土建施工與管道安裝施工不協調，或中途變更管線走向，使土建施工時預留的地漏位置不合安裝要求，管道安裝時另行鑿洞，造成泛水方向不對。

（3）預防措施:

1）陽臺、浴廁間的地面標高應符合設計要求，當設計無要求時，應比室內地面低20～50mm。

2）施工中首先應保證樓地面標高準確，抹地面前以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面時注意不留洼坑。3）水暖工安裝地漏時，應注意標高準確，不要超高，完成后的地漏低于樓地面面層5mm。

4）加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認真進行施工交底，做到一次留置正確。

3.3浴廁間地面滲漏滴水

（1）現象:浴廁間地面常有積水，頂棚表面經常潮濕，沿管道邊緣或管道接頭處滲漏滴水。（2）原因分析:

1）土建施工對浴廁間樓地面混凝土澆筑質量不夠重視。2）管道預留孔位置不正確，剔鑿造成孔洞過大。3）澆補穿越樓板管道四周空洞混凝土時，清洗不干凈，澆搗不密實，澆搗后養護不好，致使混凝土質量低劣或有干縮裂縫，防水做法不符合要求。

4）樓面坡度設置不妥，防水層施工不認真。

5）安裝坐便器、浴盆等的排水口預留標高不準，方向歪斜，上下接口不嚴。

6）管道內掉入異物，管道支（托）架固定不牢。7）地漏設置粗糙等。（3）預防措施:

1）重視浴廁間樓地面混凝土澆筑質量，施工時該處應采用防水混凝土，振搗密實，認真養護。

2）樓面上預留的管道孔洞上下位置應一致，防止出現較大誤差，避免剔鑿。

3）管道安裝好后，宜用細石混凝土認真補澆穿越樓板管道四周洞口。混凝土強度等級應比樓面結構的混凝土提高一級，并認真做好養護。按要求做好防水施工。

4）認真做好防水層施工，施工結束后應作蓄水試驗（蓄水20～30mm，24ｈ不滲漏為合格），合格后方可鋪設地面面層。鋪設地面前應檢查找坡方向和坡度是否正確，保證地面排水通暢。

5）坐便器在樓板上的排水預留口應高出地面（建筑標高）10mm，切不可歪斜或低于樓地面。浴盆在樓板上的排水預留口應高出地面（建筑標高）10mm，浴盆的排水銅管插入排水管內不應少于50mm。6）管道安裝過程中凡敞口的管口，應用臨時堵蓋隨手封嚴，防止雜物掉入管膛內。排水管道應用吊筋或支（托）架固定牢固，排水橫管的坡度應符合要求，使排水暢通。管道安裝后應及時進行注水試壓（用于上水管）和注水試驗（用于下水管）。

7）地漏安裝標高應正確，地漏接口安裝好地漏防水托盤后，仍應低于地面20mm，以保證滿足地面排水坡度。8）地面防水、管根處理按規范要求施工。

四、外墻滲漏防治 外墻粉刷

1、外墻粉刷應使用含泥量低于2％、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。

2、外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。

3、抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。

4、外墻洞眼應按規范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。

5、外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。

6、粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

7、兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。

8、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。

9、外粉刷必須設置分格縫。

10、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。

11、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。

12、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于29％。滴水線粉刷應密實、頂直，不得出現爬水和排水不暢的現象。

五、門窗滲漏防治 5.1基本措施

1、門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。

2、門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。

3、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處1800mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

4、門窗洞口應干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

5、門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼塑料條做槽口。

6、打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

六、屋面滲漏防治

6.1基本措施

1、屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監理審查確認后方可組織施工。

2、卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。

3、在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

4、剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：

（1）鋼筋網片應采用焊接型網片。

（2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

（3）分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。（4）保水養護不小于14d。

5、屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。6.2具體防治措施（1）基層檢查:防水層作業前必須對基層(找平層)進行全面檢查。找平層強度、順水坡度、表面壓實抹光程度必須符合要求，找平層與突出屋面結構的連接及轉角處都應做成圓弧；基面干燥；分格縫已按本工藝規程設置，排汽屋面已按要求設置排汽孔并將排汽管安裝牢固，保持暢通，具備排汽功能。如果找平層不合格，達不到要求，必須重新處理至合格。施工前打掃干凈清除雜物。

（2）屋面細部處理:水落口、天溝、檐溝、檐口及立面卷材收頭等施工應符合下列規定:

1）水落口應牢固地固定在承重結構上。當采和金屬制品時，所有零件均應做防銹處理。

2）天溝、檐溝鋪貼卷材應從溝底開始，當溝底過寬、卷材需縱向搭接時，搭接縫應用密封材料封口。

3）至混凝土檐口或立面的卷材收頭應裁齊后壓入凹槽，并用壓條或帶熱片釘子固定，最大釘距不應大于900mm，凹槽內用密封材料嵌填封嚴。

（4）卷材鋪粘:

1）在基面上彈出基準線，基準線距離為:卷材寬度減去搭接寬度；

2）按屋面坡度確定卷材鋪粘方向，由低處向高鋪貼；或長邊順水接茬，短邊按風向，并按“先遠后近”、“先平后立”的原則鋪粘；平立面處交叉搭接，接縫留在底平面。搭接寬度應符合要求。

第十三章竣工的交付、使用、售后、回訪工作

我們除在施工中重視每一道工序的施工質量，實行過程精品、動態管理、節點考核、嚴格獎罰的項目質量管理制度外，并且對工程施工完成以后的保修服務同樣給以高度重視。我單位將嚴格履行工程投標書和與業主簽訂的工程合同中的工程保修承諾，在工程竣工前與業主簽訂《工程保修合同》。在工程竣工后有完善的信息反饋網絡，精干的專業維修班組，業主完全可以享受星級跟蹤服務，免除后顧之慮。

1.工程交付

為保證工程及時投入使用，我單位一貫把工程交付這項工作作為施工末期的重點工作，除留下必要的維修人員和材料外，撤出多余人員、材料、設備，及時恢復施工占用的場地，清除所有的建筑垃圾，使整個現場到達竣工驗收的條件。在辦理工程竣工驗收的同時，完成工程資料、檔案的報送、移交工作。

2.工程服務及保修

從工程交付之日起，我單位的工程保修工作隨即展開，在保修期間，我單位將依照《建筑工程質量管理條例》、《工程保修合同》，本著對業主負責的精神，以有效的制度和措施，優質、迅速的服務，維護業主的利益。在工程竣工后的一段時間內，留置保修小組，為建筑盡快地投入使用服務。建筑正常使用后，我單位將定期或不定期的對業主進行回訪，征求業主的意見并及時解決存在的問題。并將我企業的工程維修部主要負責人及通訊聯絡方式書面通知業主，如有質量問題，以便聯系。

2.1、保修期限與承諾

本工程保修起始日期自工程竣工驗收合格之日起計算，在建筑物正常使用的條件下，本工程承諾保修期限如下：地基基礎及主體結構：建筑物設計使用年限；屋面防水、衛生間防水、外墻及地下室防滲：五年；采暖系統：兩個采暖期；電氣管線、給排水管道、設備安裝及裝飾部分：兩年。工程過保修期后，我單位仍有回訪保修人員定期進行回訪，為業主提供維修服務。

2.2、定期回訪制度

自本工程交付之日起每三個月對本工程進行回訪（雨季后或采暖期后增加回訪次數）。在回訪中，業主提出的任何質量問題和意見，我單位都將虛心聽取，認真對待，同甘共苦時做好回訪記錄。凡屬施工方責任的質量缺陷，認真提出解決辦法并及時組織保修實施。

2.3、保修責任

我單位為工程合同范圍內的施工質量保修負全部責任。若非施工方原因造成的質量缺陷，保修小組可受業主委托后給以維修。

本工程在保修期內若發生質量問題時，由業主或使用單位填寫《建筑工程質量修理通知書》，通知我單位維修服務部門（或先電話通知，書面通知后補）。我單位自接到《建筑工程質量修理通知書》或電話通知后，立即組織返修，所發生的費用全部由我單位承擔。業主提出的維修要求若與合同規定有出入時，由我單位合約部門負責解釋處理，并做到讓業主滿意。

2.4、工程交付時，與業主簽訂工程保修合同，并建立工程保修業務檔案。成立工程保修小組，工程保修小組由工作認真、經驗豐富、技術好、能力強的原項目經理部的管理人員和作業人員組成。工程竣工后和業主簽訂《工程保修合同》，并建立《工程回訪服務卡》。工程保修小組在接到業主的維修要求后，立即到達故障現場，積極與業主商定解決、處理辦法，對于一般的質量問題，保修工作將在24小時內處理完畢。對于較大的質量問題，首先解決滿足使用功能的問題，保修工作將在3～5個工作日內完成。若維修人員在維修過程中，未按《規范》、《標準》和設計要求進行維修，造成維修延誤或者維修質量問題，由我單位負責。維修實施時認真作好成品及環境衛生保護。

5、保修記錄

維修工作完畢后，維修人員要認真填寫《維修記錄》，并請業主簽字確認。

第五篇：建筑工程質量通病防治措施

住宅建筑工程質量通病防治措施

一、墻體裂縫防治的技術措施

1、設計方面

(1)住宅工程地基應按變形控制設計，并按《建筑地基基礎設計規范》(GB50007—2002)的有關規定進行地基變形計算，采用天然和 復合地基的住宅工程平均沉降計算值不大于150mm。

(2)住宅長度大于40m時，應設置變形縫，當有其它可靠措施時，可在規范范圍內適當放寬。

(3)砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4Ф10，箍筋Ф6@200；其它層在窗臺標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于1.3m的現澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混疑土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于3Ф8。

(4)混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，應 曾設間距不大于3m的構造柱，每層墻高的中部增設厚度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。

(5)頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強度等級不 應小于M7.5。

(6)主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。當陽臺壓頂鋼筋未 預埋時，陽臺壓頂鋼筋必須做植筋處理。

(7)在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網抹灰或耐堿玻璃網布 聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于 150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻人抗裂纖維。

(8)灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂 漿砌筑，砌筑前應做型式檢驗。

(9)頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應采取滿鋪鋼絲網粉刷等必要的措施。

(10)外墻應采用保溫砂漿、復合保溫材料等外墻外保溫措施。

(11)屋面應進行保溫設計，其傳熱阻不得小于1.26平方米.K／W。

2、施工方面

(1)砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。

(2)蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的產品齡期宜為 45d(不應小于28d)，上墻含水率宜為5％—8％。混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d，并不得在飽和水狀態下施工。

(3)填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻 韌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用 高標號水泥砂漿嵌填密實。

(4)砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。

(5)砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

(6)通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。

(7)框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚 縫。

(8)采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用15mm×l5mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。

二、鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治的技術措施

l、設計方面

(1)住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。

(2)鋼筋混凝土現澆樓板(以下簡稱現澆板)的設計厚度一般不立 小于120nm(廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm)。

(3)屋面及建筑物兩端單元中的現澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于l00mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量不應少于7根10，長度應大于板跨的I／3，且不得小于1.5m。

(4)現澆板在急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于6mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15％。

(5)外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于300mm。

(6)現澆板強度等級不宜大于C30。(7)住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶 兩邊設置加強鋼筋。

2、施工方面

(1)現澆板的混凝土細骨料應采用中粗砂。

(2)混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響 較小的外加劑，其減水率不應低于8％。

(3)預拌混凝土的含砂率應控制在40％以內，每立方米精骨料的 用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15％。

(4)預拌混凝土進場時按檢驗批檢查混凝土入模坍落度，高層住宅不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm。

(5)嚴格控制現澆板的厚度和現澆中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨棚等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼 筋保護層墊塊，廚房、衛生間板底筋必須保證鋼筋保護層厚度，確保其耐久性。在澆筑混凝土時保證鋼筋不移位。

(6)現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上(雙層雙向配筋時，布置兩層鋼筋之間)，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1／3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設Ф6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁排水管水平埋設在現澆板中。

(7)現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

(8)現澆板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。(9)現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影n向。

(10)混凝土施工應提高模板質量，現澆板的板底宜采用免粉刷措施。

(11)模板支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，模板邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間立桿間距不宜大于800mm。根據工期要求。配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。

(12)施工縫的位置和處理、后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700—1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆 筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

三、樓地面滲漏防治的技術措施

1、設計方面

(1)廚衛間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。(2)廚衛間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于20mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內其它 房間地面低20-30mm。

2、施工方面

(1)上下水管等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小。

(2)管道安裝前，樓板板厚范圍內上下管的光滑外壁應做毛化處 理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻(3)現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷 加膠水泥漿作粘結層。洞口堵塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的 微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2／3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗：無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿堵塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。

(4)防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不宜小于300mm。

(5)地面找平向地漏放坡1—1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。

(6)有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高 度為20-30mm。

(7)煙道根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

(8)衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。

四、外墻滲漏防治的技術措施

1、設計方面

(1)外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。

(2)外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。避免使用水泥粘貼面磚面層。

2、施工方面

(1)外墻粉刷應使用含泥量低于2％、細度模量不小于2.5的中粗砂嚴禁使用石粉、混合粉。

(2)外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。(3)抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。(4)外架應禁止使用木架，外墻洞眼應按規范留置，采用半磚、防 水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨 脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項 隱蔽驗收手續。

(5)外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理并應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除(鑿除 時不得露出鋼筋)，再采用聚合物水泥砂漿進行修補。

(6)粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

(7)兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。(8)外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控 制在6—10mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱的中部。

(9)外粉刷必須設分格縫，分格縫寬不宜小于8mm。(10)外墻涂料找平膩子的厚度不應大于lmm。(11)外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。

(12)窗臺、窗眉、陽臺、雨棚、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于20％。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現返水和排水不暢的現象。

(13)粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。

五、門窗滲漏防治的技術措施

1、設計方面

(1)門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。7層 及7層以上外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于3級；1—6層外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級；其性能等級劃分應符合GB／T7106(7107、7108)-2002的規定。(2)門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。

(3)塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規范要求，并作防腐處理。

(4)門窗設計必須符合規范關于建筑節能和安全玻璃的相關規定。

2、施工方面

(1)門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。安裝完畢后應

(2)門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料 確定間隙。

(3)門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁 用長腳膨脹螺栓穿透型固定門窗框。

(4)門窗洞口應干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一 次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。(5)門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“

”型塑料條做槽口。

(6)打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

(7)推拉門窗的軌道應有對外的泄水口，防止軌道內積水。

六、屋面滲漏防治的技術措施

1、設計方面

(1)對于體積吸水率大于2％的保溫材料，不得設計為倒置式屋面。

(2)剛性防水層采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于C30，厚度不應小于50mm，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應大于30mm，且不小于12mm。

(3)柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層要要求。

(4)對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井(煙)道等節點應設計防滲構造詳圖；變形縫宜優先采用現澆鋼筋混凝土蓋 板的做法。其強度等級不得低于C30；伸出屋面井(煙)道周邊應同 屋面結構一起整澆一道鋼筋混土防水圈。

(5)膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據保溫層厚度 確定，最大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的 位置。

2、施工方面

(1)屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，確認后方可組織施工。經監理審查

(2)在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm(管道泛水不小于300mm)；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

(4)剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：

①鋼筋網片應采用焊接型網片。

②混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼 筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓 光。

③分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘連結。在分格縫和 周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其 表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格 縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。

④保水養護不小于14d。

(5)屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。

七、室內標高和幾何尺寸控制

1、施工單位

(1)由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。(2)主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線(如墻面1m線、地面方正控制線等)，準確測量，認真記錄，并確保現場控制線 標識清楚。

(3)嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板厚度 的控制標識，每1.5—2平方米范圍內宜設置一處。

(4)裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發現超標時及時處理。

(5)按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認真填寫《建筑物室內標、高、軸線、樓板厚度測量記錄》。

(6)室內標高、軸線位置的檢測數量，每檢驗批按10％的房間數且不少于5間進行抽查。

(7)樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按10％的樓板數且不少于 5塊進行抽查。

2、監理人員

(1)應及時抽驗施工單位測量記錄。

(2)應對室內標高和幾何尺寸不定期進行平行檢驗，發現問題及時處理。