第一篇：建筑工程質(zhì)量通病防治細(xì)則

中天集團(tuán)建筑產(chǎn)業(yè)化研發(fā)生產(chǎn)基地項(xiàng)目

質(zhì)量通病防治細(xì)則

中天集團(tuán)建筑產(chǎn)業(yè)化研發(fā)生產(chǎn)基地項(xiàng)目

監(jiān)理細(xì)則

質(zhì) 量 通 病 防 治

編制：

審核：

浙江天成項(xiàng)目管理有限公司

中天集團(tuán)建筑產(chǎn)業(yè)化研發(fā)生產(chǎn)基地監(jiān)理項(xiàng)目部

2014年5月

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質(zhì)量通病防治細(xì)則

一、制定辦法的目的：

為了進(jìn)一步提高建筑施工的工程質(zhì)量，把工程質(zhì)量做細(xì)做好,杜絕質(zhì)量通病, 創(chuàng)建用戶滿意工程。根據(jù)浙江省現(xiàn)有施工現(xiàn)狀，對有可能出現(xiàn)的建筑工程質(zhì)量通病部位制定出周密、細(xì)致、行之有效的措施。做到超前預(yù)防和施工過程、施工結(jié)果可控在控,并持續(xù)改進(jìn)我們的建設(shè)工程監(jiān)理水平。

二、具體措施：

一是要嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)。二是控制好分包單位施工管理。三是加強(qiáng)過程控制與成品保護(hù)。四是現(xiàn)場項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)的工作落實(shí)。五是嚴(yán)把驗(yàn)收關(guān)。

三、監(jiān)理工作依據(jù)

1、根據(jù)國家和省、市有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)范性文件，結(jié)合《德州市建筑工程質(zhì)量通病防治辦法》內(nèi)容，開展建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作。

2、國家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)文件。

3、工程地質(zhì)勘察資料。

4、工程設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更洽商以及有關(guān)的設(shè)計(jì)文件。

5、相關(guān)部門批準(zhǔn)的項(xiàng)目批文、規(guī)劃紅線、規(guī)劃許可證、施工許可證等。

6、工程建設(shè)監(jiān)理合同和施工合同。

7、《建設(shè)工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)》（房屋建筑部分）。

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質(zhì)量通病防治細(xì)則

四、階段性建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施

（一）、開工準(zhǔn)備階段

1、在召開第一次工地例會(huì)時(shí)，監(jiān)理項(xiàng)目機(jī)構(gòu)明確提出，要求施工單位制定切實(shí)可行的《建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》。

2、審查施工單位提交的《建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》。

3、向建設(shè)單位提交《建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則》。

（二）、工程實(shí)施階段

1、定期召開工程例會(huì)，協(xié)調(diào)和解決施工過程中出現(xiàn)的問題。

2、嚴(yán)格工序交接驗(yàn)收，認(rèn)真填寫質(zhì)量通病檢查驗(yàn)收記錄。

3、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理旁站制度，加強(qiáng)平行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、做好質(zhì)量通病防治專題記錄，收集整理相關(guān)資料。

（三）、工程竣工階段

1、審查施工單位向建設(shè)單位提交的《建筑工程質(zhì)量通病防治總結(jié)報(bào)告》。

2、認(rèn)真填寫《建筑工程質(zhì)量通病防治評估報(bào)告》，并提交建設(shè)單位批準(zhǔn)。

3、協(xié)助建設(shè)單位共同審查《建筑工程質(zhì)量通病防治總結(jié)報(bào)告》、《建筑工程質(zhì)量通病防治評估報(bào)告》，并向上級(jí)主管部門備案。

五、施工過程中具體質(zhì)量通病防治措施如下：

在監(jiān)理過程中除了執(zhí)行《杭州市建筑工程質(zhì)量通病防治辦法》外，還要根據(jù)以下要求進(jìn)行建筑工程的質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施。

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（一）、對進(jìn)場材料的管理

1、施工中所用的材料盡量一次性進(jìn)場，對于大宗材料，不能一次性進(jìn)場的，可以分批分次進(jìn)場。每次每批材料進(jìn)場前，施工單位均應(yīng)向現(xiàn)場項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)提交A9《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表》，同時(shí)附有產(chǎn)品出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)所明書，對于要求在杭州市備案的產(chǎn)品，還要有杭州市備案證明。經(jīng)審查符合設(shè)計(jì)及合同要求后方可進(jìn)場。

2、材料進(jìn)場后，施工單位在現(xiàn)場監(jiān)理人員和建設(shè)單位現(xiàn)場代表的見證下按要求取樣，取樣后，由監(jiān)理人員和施工單位送樣人員共同將樣品送至檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。

（二）、對分包單位的管理

1、總承包單位選定分包單位后，向現(xiàn)場項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)提交A3《分包資質(zhì)報(bào)審表》

包括附件。附件內(nèi)容：（1）、分包工程的名稱（部位），工程數(shù)量。（2）、分包單位的基本情況：分包單位的資質(zhì)（名稱），技術(shù)力量，所施工的業(yè)績，施工人員的技術(shù)素質(zhì)。（3）、分包協(xié)議書：分包單位的材料供應(yīng)（是包工包料還是包清工），總承包單位對分包單位的管理人員等。

2、現(xiàn)場項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)對分包單位進(jìn)行調(diào)查、了解，確認(rèn)總承包單位申報(bào)的分包單位是否有能力完成分包工程任務(wù)。若審查合格，同意分包單位進(jìn)場施工，若審查不合格，要求總承包單位更換分包單位或勞務(wù)分包人員。

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（三）、現(xiàn)場項(xiàng)目監(jiān)理工作的落實(shí)

現(xiàn)場項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)的監(jiān)理人員對所監(jiān)理的項(xiàng)目加強(qiáng)質(zhì)量通病實(shí)施辦法的落實(shí)，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場、施工過程的巡視、平行檢驗(yàn)及關(guān)鍵工作、關(guān)鍵部位的旁站監(jiān)理工作，對進(jìn)場的材料，防止施工單位對經(jīng)驗(yàn)收合格的進(jìn)場材料進(jìn)行更換，以次充好，在施工過程中偷工減料。若發(fā)現(xiàn)施工單位或分包單位不按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求施工的，現(xiàn)場項(xiàng)目監(jiān)理人員應(yīng)及時(shí)下達(dá)監(jiān)理指令，要求施工單位限期整改，對限期未整改或拒不整改者，報(bào)告總監(jiān)后書面報(bào)告建設(shè)單位，由總監(jiān)下達(dá)工程暫停令，并書面報(bào)告上級(jí)主管部門。

（四）、滲漏防治的技術(shù)措施

（1）有防水要求的地下室，廚房、衛(wèi)生間樓地面滲漏防治的技術(shù)措施

1.1熟悉圖紙，審查設(shè)計(jì)單位在樓地面在設(shè)計(jì)時(shí)，是否明確防水、防滲漏的具體做法，如果不明，及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通。（2）施工防治措施

2.1 防水層施工前應(yīng)將樓板、墻體四周清理干凈，陰陽角處做成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于300mm。

2.2 現(xiàn)澆板、墻體預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、粗糙度處理、涂刷加膠水泥砂漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次進(jìn)行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)。無滲漏后，采用柔性材料密封。

2.3 給、排水管道等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大浙江天成項(xiàng)目管理有限公司 中天集團(tuán)建筑產(chǎn)業(yè)化研發(fā)生產(chǎn)基地項(xiàng)目

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下小。

2.4 凡穿越墻體、樓地面的管道，應(yīng)安裝高出地面裝飾20mm的套管，衛(wèi)生間高出地面50mm。其根部應(yīng)預(yù)留20mm×20mm的凹槽，槽內(nèi)以及穿管與套管之間的縫隙應(yīng)用彈塑性密封材料嵌填密實(shí)。2.5 煙道、通氣孔根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

2.6 地面找平層向地漏放坡2％，地漏口要比相鄰地面低5mm。初裝飾地面時(shí)，應(yīng)預(yù)留出二次裝飾量。

2.7 有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20～30mm。

（3）外墻滲漏防治的技術(shù)措施

3.1外墻抹灰前應(yīng)將外墻腳手架眼、孔洞干硬性細(xì)石混凝土堵實(shí)，不得漏堵。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查同意后方可抹灰。3.2、抹灰前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d噴水濕潤。

3.3、外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在6～10mm。外墻抹灰各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂縫措施的要求。

3.4、窗臺(tái)、飄窗、空調(diào)擱板、陽臺(tái)、雨篷、腰線和挑檐等處抹灰的排水坡度不應(yīng)小于2％。滴水線抹灰應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)流水和排水不暢的現(xiàn)象。

3.5、外墻混凝土造型、窗混凝土過梁與砌體交界處必須砂漿飽滿，不得有瞎縫、透明縫。

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（4）屋面滲漏防治的技術(shù)措施

4.1對女兒墻、高低跨、變形縫和出屋面的管道、井(煙)道等節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)防滲構(gòu)造圖。女兒墻泛水具體做法如下圖：

4.2防水層施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)。4.3屋面工程施工應(yīng)符合《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002的規(guī)定。必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。

4.4 屋面保溫材料及制品質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，進(jìn)場應(yīng)有德州市建設(shè)主管部門的準(zhǔn)入證書和質(zhì)量證明文件，施工前對材料的密度進(jìn)行抽樣復(fù)試。松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，適當(dāng)壓實(shí)，板狀保溫材料應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實(shí)。

4.5 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)采用防腐條加蓋金屬木條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。

4.6在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm)。最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并浙江天成項(xiàng)目管理有限公司 中天集團(tuán)建筑產(chǎn)業(yè)化研發(fā)生產(chǎn)基地項(xiàng)目

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用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。(做法見下圖)

4.7屋面天溝、檐溝、屋面水落口處理方法見下圖：

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（5）門窗滲水的防治措施

5.1外窗窗框、窗扇應(yīng)有排水通道，使浸入框、扇內(nèi)的水及時(shí)排至室外，排水通道不得與放置增強(qiáng)型鋼的空腔連通。

5.2 在外抹灰時(shí)應(yīng)控制好外窗臺(tái)流水坡向的標(biāo)高，外泄水孔應(yīng)高于外窗臺(tái)。泄水孔被封堵時(shí)應(yīng)及時(shí)清理。

5.3 密封條、膠應(yīng)使用三元乙丙橡膠密封條、膠，打膠均勻一致，浙江天成項(xiàng)目管理有限公司 中天集團(tuán)建筑產(chǎn)業(yè)化研發(fā)生產(chǎn)基地項(xiàng)目

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不得漏打、斷裂。

5.4窗框與窗洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用吸水率小于0.2％保溫材料，一般采用聚氨酯發(fā)泡劑。發(fā)泡劑應(yīng)在窗洞口干凈干燥后施打發(fā)泡并連續(xù)施打、一次成型，溢出窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

5.5嵌縫膠應(yīng)采用低溫有柔性、防開裂的密封膠。打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，窗底邊框與窗臺(tái)板接茬處，應(yīng)打上八字膠密封，嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

5.6設(shè)計(jì)應(yīng)明確窗的抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項(xiàng)性能指標(biāo)，設(shè)計(jì)時(shí)塑料窗應(yīng)出節(jié)點(diǎn)詳圖。門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓、空氣滲透性、雨水滲透性、氣密性等物理性能指標(biāo)的見證取樣檢測。

（五）、墻體抹灰質(zhì)量通病預(yù)防措施 1.抹灰裂縫原因分析：

1.1。抹灰基層材質(zhì)不同，如混凝土基層、磚砌體基層、砌塊基層等，使抹灰面層收縮率不一致，在不同材質(zhì)交界處產(chǎn)生有規(guī)則的裂縫。1.2由于過梁剛度不夠，導(dǎo)致窗洞口角部墻體最薄弱部分出現(xiàn)有規(guī)則的斜裂縫。

1.3施工工序不合理，抹灰前墻體暗敷管未敷設(shè)，抹灰后鑿槽敷管，抹灰修補(bǔ)按普通抹灰作法處理，后抹灰因收縮在新舊抹灰界面處出現(xiàn)裂縫。

1.4抹灰基層處理不好，因抹灰空鼓而出現(xiàn)裂縫。1.5砌體基層平整度差，導(dǎo)致局部抹灰厚度增加。

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1.6墻體灰縫不飽滿，抗剪能力差。2抹灰裂縫預(yù)防措施：（1）頂棚抹灰

1.1對平整度好的混凝土板底，應(yīng)先清理干凈板底污物直接刮涂料的做法。

1.2抹灰頂棚的混凝土基層不平時(shí)應(yīng)先進(jìn)行鑿毛后，刷界面劑。用加膠水泥進(jìn)行分層找平，并保潮養(yǎng)護(hù)。經(jīng)檢查無空鼓、裂紋后刮涂料。

（2）內(nèi)墻面

2.1 混凝土凹凸明顯部位應(yīng)事先剔平或用1：3聚合物水泥砂漿補(bǔ)平。

2.2 抹灰前，均應(yīng)清除墻面污物，并提前澆水濕潤(內(nèi)濕面干)。2.3 混凝土基層抹灰前應(yīng)用人工鑿毛。輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)滿鋪網(wǎng)片等措施來增強(qiáng)基層的粘結(jié)力。

2.4 不同材料基體交接處，必須鋪設(shè)抗裂鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。

2.5 抹灰前應(yīng)刮水泥漿，嚴(yán)禁一次成活。

2.6 每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量(空鼓、裂縫)檢查處理(空鼓應(yīng)重新抹灰)后方可進(jìn)行。兩層間的間隔時(shí)間不應(yīng)少于1d。

（六）、樓地面工程通病防治措

（1）在施工中熟悉設(shè)計(jì)給出圖紙，明確各層的施工厚度以及施工和材料要求。

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（2）澆筑面層混凝土或鋪設(shè)水泥砂漿前，基層是否清理干凈并濕潤，是否消除積水。基層處于面干內(nèi)潮時(shí)，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細(xì)石混凝土面層。

（3）嚴(yán)格按配合比施工，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)嚴(yán)格控制進(jìn)場細(xì)石的質(zhì)量，對含石粉大的細(xì)石過篩后使用。

（4）對鋪設(shè)地暖管的地面，嚴(yán)格控制地暖管鋪設(shè)質(zhì)量，防止因地暖管翹起造成墊層厚度不一致而出現(xiàn)裂縫。

（5）水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平。混凝土面層澆筑時(shí)，應(yīng)采用平板振搗器或輥?zhàn)訚L壓，保證面層強(qiáng)度和密實(shí)。

（6）掌握和控制壓光時(shí)間，壓光次數(shù)不少于2遍，分遍壓實(shí)。（7）地面面層施工后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)對成品的保護(hù);當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍施工措施。

（七）、門窗安裝質(zhì)量通病預(yù)防措施：

1．門窗的型材、性能必須符合設(shè)計(jì)要求。

2.門窗進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，企業(yè)應(yīng)提供符合國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的檢測報(bào)告和出廠合格證，且復(fù)試合格。由建設(shè)、施工、監(jiān)理單位按國家有關(guān)規(guī)定及合同約定的要求進(jìn)行驗(yàn)收。

3．進(jìn)入現(xiàn)場的門窗應(yīng)進(jìn)行拆解驗(yàn)收，抽查門窗型材可視面厚度是否達(dá)到要求：門窗主型材構(gòu)件長度大于450mm時(shí)，其內(nèi)腔是否有增強(qiáng)型鋼，增強(qiáng)型鋼是否達(dá)到最小厚度1.5mm。是否采用鍍鋅防腐處理，端頭距型材端頭內(nèi)角距離不宜大于15mm。

4.塑窗固定片材質(zhì)應(yīng)采用不低于Q235力學(xué)性能的冷軋鋼板制浙江天成項(xiàng)目管理有限公司 中天集團(tuán)建筑產(chǎn)業(yè)化研發(fā)生產(chǎn)基地項(xiàng)目

質(zhì)量通病防治細(xì)則

作，厚度不應(yīng)小于1.5mm，寬度不應(yīng)小于20mm。表面進(jìn)行鍍鋅處理，表面不應(yīng)有露底、銹蝕等缺陷。固定片應(yīng)設(shè)在鉸鏈的位置，相鄰兩固定片的距離不應(yīng)大于600mm。

（八）、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病預(yù)防措施

根據(jù)建筑工程的發(fā)展趨勢，越來越多建、構(gòu)筑物采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，因此總結(jié)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的施工形成一套完整周密、細(xì)致可行、縮短工期、易于操作和便于控制質(zhì)量的措施就顯得十分重要。原材料的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)：

1.水泥、砂石：工程所使用的水泥必須具備齊全的出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告資料。水泥、砂石進(jìn)場后還必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，復(fù)檢合格后方可使用。

2.混凝土配合比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)監(jiān)督：

2.1混凝土澆灌前根據(jù)檢測中心出具的配合比單確定配比，并做好試配工作，并按規(guī)范要求確定好坍落度，在施工過程中條件改變時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

2.2施工單位在現(xiàn)場配備混凝土坍落度儀，施工單位在澆筑地點(diǎn)的明顯位置懸掛混凝土配合比標(biāo)志牌，項(xiàng)目監(jiān)理人員隨時(shí)檢測混凝土坍落度。

2.3施工單位應(yīng)保證混凝土配比的準(zhǔn)確性，為保證計(jì)量準(zhǔn)確，應(yīng)對電子秤定期進(jìn)行檢查核對。另外外強(qiáng)劑的濃度和砂石含水率應(yīng)經(jīng)常測定，尤其是雨季施工，以便及時(shí)調(diào)整配合比。

3．混凝土攪拌、運(yùn)輸與布料控制：

3.1混凝土澆灌前，必須經(jīng)項(xiàng)目工地三級(jí)驗(yàn)收和現(xiàn)場監(jiān)理人員四浙江天成項(xiàng)目管理有限公司 中天集團(tuán)建筑產(chǎn)業(yè)化研發(fā)生產(chǎn)基地項(xiàng)目

質(zhì)量通病防治細(xì)則

級(jí)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后澆灌通知書應(yīng)由監(jiān)理工程師簽字后方可實(shí)施混凝土澆灌。

3.2應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度的快慢，及時(shí)調(diào)整混凝土用量。保證攪拌車中的混凝土不得超過2小時(shí)，并做好記錄。

3.3施工單位應(yīng)派專人控制商品混凝土公司嚴(yán)格按配合比通知單配料。保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，攪拌車運(yùn)輸途中必須采取防離析措施，如有離析不得使用。

3.4施工單位按規(guī)定從現(xiàn)場澆筑地點(diǎn)見證取樣制作試塊。4 混凝土現(xiàn)場施工預(yù)防措施：

4.1混凝土澆灌前，必須仔細(xì)檢查模板內(nèi)的是否有雜物和泥水，以及鋼筋的潔凈度。澆灌過程中嚴(yán)禁現(xiàn)場為方便澆灌而在混凝土中隨意加水，從而增大水灰比，降低混凝土強(qiáng)度。

4.2混凝土振搗一般采用插入式振搗，混凝土澆灌過程中振搗應(yīng)密實(shí)，防止出現(xiàn)孔洞、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，真正做到混凝土內(nèi)實(shí)外光。振搗過程中振動(dòng)棒應(yīng)做到振搗上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒要插入下層混凝土5cm為宜，且不可過深，防止混凝土重復(fù)振搗出現(xiàn)過振現(xiàn)象，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，振動(dòng)棒要快插慢拔，以利氣體的排出，插點(diǎn)要均勻，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰及鋼筋、模板。

4.3混凝土施工時(shí)每層澆筑高度不得高于50cm。在框架的柱與梁及柱梁與次梁交叉處，由于鋼筋密集，應(yīng)改用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土澆筑以保證混凝土密實(shí)。在澆筑柱子時(shí)，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。根據(jù)不同施工部位的澆筑速度，確定每一攪拌車混凝土容量及出料節(jié)奏。

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質(zhì)量通病防治細(xì)則

4.4混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)是保證水泥水化作用、混凝土強(qiáng)度增長、防止干縮裂縫的重要環(huán)節(jié)。養(yǎng)護(hù)必須保持一定的溫度和濕度，尤其在冬、夏季特殊環(huán)境和大體積混凝土養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)制定具體的監(jiān)控措施，防止裂縫出現(xiàn)。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)使混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B 要求的混凝土不得少于14天。

5.鋼筋施工質(zhì)量通病的預(yù)防措施：

5.1 鋼筋全過程跟蹤監(jiān)理控制措施：

A每個(gè)批號(hào)的鋼筋都必須具備齊全的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，做到購進(jìn)的每批鋼筋的材質(zhì)、數(shù)量與單位工程實(shí)際使用情況相吻合。

B施工單位應(yīng)保證鋼筋出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告齊全，并委托檢測中心試驗(yàn)室復(fù)檢合格、且有報(bào)告的基礎(chǔ)上方可發(fā)料。現(xiàn)場項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)在無合格證和試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)檢報(bào)告的情況下拒絕材料加工使用。

C鋼筋焊接時(shí)必須先做可焊性試驗(yàn)，合格后方可正式焊接使用。D。現(xiàn)場項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)建立“鋼筋不合格品處理記錄”，記錄必須齊全、及時(shí)、準(zhǔn)確，以便后查核對。

6.2 鋼筋的施工過程控制措施：

A 鋼筋表面要潔凈，不得有損傷、油漬及片狀老銹。B 鋼筋在鋼筋場集中下料制作，鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆放，掛牌使用，以免混淆。

C 受力鋼筋要箍筋全部扎牢，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長度要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊接的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求, 如需代換鋼筋，施工單位必須填寫鋼筋代換單，經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理同意后方可代換，絕不允許私自更改。

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質(zhì)量通病防治細(xì)則

D 鋼筋應(yīng)按尺寸加工，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置保護(hù)層；保護(hù)層應(yīng)有可靠的限位措施保證達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的厚度。

（九）、砌體質(zhì)量通病預(yù)防措施：

我們必須高度重視砌體的施工質(zhì)量，它是下一步抹灰質(zhì)量好壞的必要條件，只有保證砌體的平整度、垂直度和墻體不出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂紋，才能控制好抹灰層平整度、垂直度和從源頭上消除抹灰裂縫。砌體的施工質(zhì)量一般容易被施工技術(shù)人員所忽視，因此必須從思想上引起高度重視。

1砌筑砂漿的控制：

1.1由施工技術(shù)人員填寫砂漿通知單交由實(shí)驗(yàn)室出具砂漿配合比。1.2攪拌機(jī)處砂漿配合比采用掛牌標(biāo)出，首先對砂子和外加劑進(jìn)行稱重，使用固定的容器根據(jù)配合比進(jìn)行攪拌。

1.3砂子必須過篩，拌合時(shí)投料順序應(yīng)先投砂、水泥、拌合料后加水，拌合時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。2.加氣混凝土砌塊的砌筑方法：

2.1 由于加氣混凝土砌塊的抗壓強(qiáng)度較小，因此必須嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范 要求施工圈梁、構(gòu)造柱和墻體拉接筋，否則將會(huì)造成加氣混凝土砌塊壓裂，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂紋，進(jìn)了造成抹灰層開裂，嚴(yán)重影響建筑外觀質(zhì)量。

2.2墻體砌筑前應(yīng)先現(xiàn)場進(jìn)行試排塊，排塊的原則是上下錯(cuò)縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。砌筑的前一天應(yīng)向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當(dāng)天再澆一次，以水浸入砌塊面內(nèi)深度8～10mm為宜。

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質(zhì)量通病防治細(xì)則

2.3砌塊的垂直灰縫寬度以15mm為宜，不得大于20mm，水平灰縫厚度可根據(jù)墻體的高度與砌塊高度確定，但不得大于15mm，亦不易小于10mm。灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿。砌筑前應(yīng)設(shè)立皮數(shù)桿，皮桿應(yīng)位于房屋四角及內(nèi)外墻交接處，間距以10～15m為宜，砌塊應(yīng)按皮數(shù)桿拉線砌筑。

2.4砌筑時(shí)鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當(dāng)，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后捕能立即放置砌塊，砂漿回失去塑性，則應(yīng)鏟去砂漿重鋪；豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿、搗實(shí)、刮平。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

2.5砌塊排列應(yīng)盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實(shí)心磚砌體，局部需要鑲磚部位，宜分散、對稱，以使砌體受力均勻。2.6砌筑外墻時(shí)，不得留腳手眼，可采用里腳手或雙排外腳手。2.7縱橫墻應(yīng)整體咬槎砌筑，臨時(shí)間斷可拖斜槎，接槎時(shí)，應(yīng)先清理基面，澆水潤濕，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。因施工需要留置的臨時(shí)洞口處，每隔兩皮砌體應(yīng)設(shè)置2Φ6拉筋，拉筋兩端分別伸入先砌筑墻體及后堵洞砌體各700mm。

2.8框架柱上的墻柱拉結(jié)筋，采取植筋的方法進(jìn)行施工。2.9凡有穿過墻體的管道，應(yīng)嚴(yán)格防止?jié)B水、漏水。墻上埋設(shè)電線管時(shí)，只能垂直埋設(shè)，不得水平鏤槽。開豎縫時(shí)不得錘斧剔鑿，電線管直徑不宜大于25mm，按規(guī)定固定好管線，用水沖去粉末，再用砂漿分遍填實(shí)，管線埋應(yīng)在抹灰前完成。

2.10設(shè)備附墻固定，須在抹灰前進(jìn)行，不得用錘鑿等沖擊墻體，應(yīng)浙江天成項(xiàng)目管理有限公司 中天集團(tuán)建筑產(chǎn)業(yè)化研發(fā)生產(chǎn)基地項(xiàng)目

質(zhì)量通病防治細(xì)則

使用電鉆鉆孔，鉆孔內(nèi)用摻有玻璃膠或801膠的粘結(jié)砂漿塞入將錨件與墻體粘牢。加氣混凝土砌塊墻體與零配件的聯(lián)結(jié)（如門、窗、附墻管道、管線支架、衛(wèi)生設(shè)備等）應(yīng)牢固可靠性。預(yù)埋件不得固定在零星加氣混凝土小砌塊上。加氣混凝土砌體封閉中若有埋件，用混凝土預(yù)制塊砌入。砌塊表面不得破壞，若是非空心磚用切割機(jī)切槽，該項(xiàng)工作必須在抹灰前進(jìn)行。

2.11對現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)避免發(fā)生浸泡砌塊現(xiàn)象。墻體的局部凹陷，必須用加氣混凝土修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)，不得用其它材料填塞。修補(bǔ)砂漿的配合比為：（水泥）1：（熟石膏粉）1：（加氣混凝土碎末）3，用1：4的801膠水溶液拌合，調(diào)成糊狀，在砌塊需修補(bǔ)處亦應(yīng)刷107膠溶液，以增大粘結(jié)力。

2.12 對因構(gòu)造要求，加氣混凝土砌塊不夠模數(shù)時(shí)，可采用粘土標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，但要分布均勻，避免不均勻沉降引起開裂。3 女兒墻根部水平裂縫：

3.1提高女兒墻砌筑砂漿強(qiáng)度，不低于M5，且為水泥砂漿。3.2在女兒墻內(nèi)設(shè)置構(gòu)造柱，間距2m，或按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置，與頂層圈梁及女兒墻壓頂錨固。

3.3不設(shè)構(gòu)造柱的轉(zhuǎn)角砌體縱橫墻必須同時(shí)砌筑或留斜搓，不允許以埋設(shè)拉接筋的做法代替斜搓。

（十）、涂料工程質(zhì)量通病預(yù)防措施：

涂料施工時(shí)，墻體必須墻體干透，并無反堿現(xiàn)象，若有擇要增加刷草酸工序，膩?zhàn)雍穸炔灰瘢訌?qiáng)膩?zhàn)拥拇蚰スば颍瑖?yán)格控制涂料的浙江天成項(xiàng)目管理有限公司 中天集團(tuán)建筑產(chǎn)業(yè)化研發(fā)生產(chǎn)基地項(xiàng)目

質(zhì)量通病防治細(xì)則

平整度，分清內(nèi)外墻膩?zhàn)悠贩N，增強(qiáng)總體感觀效果，是施工好涂料的關(guān)鍵。

1.涂料的基層處理：

施工涂料前應(yīng)進(jìn)行基層處理，清除基層表面的灰漿、塵土等，對于油污、隔離劑等應(yīng)使用相應(yīng)的溶液洗擦干凈，并用清水將溶液洗去。室內(nèi)墻面、天花板的基層表面應(yīng)滿刮膩?zhàn)樱鈮Ρ砻婵商钛a(bǔ)縫隙和麻面、孔洞，局部刮膩?zhàn)印４佔(zhàn)痈稍锖螅瑧?yīng)打磨平整、清理干凈，對于石膏板、夾板等基面，應(yīng)先施涂一道膠水溶液，干后再刮膩?zhàn)印?.涂料施工工藝要求：

室外、廁所等需要使用涂料的部位應(yīng)使用具有耐水性的膩?zhàn)樱煌苛系墓ぷ髡扯群统矶龋仨毤右钥刂疲蛊湓谕苛鲜┩繒r(shí)不流墜、不顯涂紋，施涂過程中不得任意稀釋；施涂溶劑型涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行，施涂水性和乳液涂料時(shí)，后遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進(jìn)行；每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固；外墻涂料工程分段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以分格縫、墻的陰角處等為分界線；外墻涂料工程同一墻面應(yīng)用同一批號(hào)的涂料，每一遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致；涂料施涂工具在使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中。建筑裝飾所用膩?zhàn)討?yīng)具有良好的可塑性和易刮涂性，干燥后應(yīng)粘接牢固，不起皮，不龜裂和粉化，還應(yīng)易打磨。調(diào)整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應(yīng)控制合理，加強(qiáng)施工場所的通風(fēng)，刷涂料時(shí)應(yīng)用力均勻，底層涂料充分干后，再涂刷面層涂料，施涂面不易光滑，高光澤的涂料應(yīng)用砂紙打磨后再施涂，陰雨、嚴(yán)寒浙江天成項(xiàng)目管理有限公司 中天集團(tuán)建筑產(chǎn)業(yè)化研發(fā)生產(chǎn)基地項(xiàng)目

質(zhì)量通病防治細(xì)則

天氣或潮濕環(huán)境，不宜進(jìn)行施工。4.涂料施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

不允許有掉粉、起皮；不允許有漏刷、透底；反堿咬色：有輕微少量，不超過1處；噴點(diǎn)刷紋：1.5m正視，噴點(diǎn)均勻、刷紋通順；流墜疙瘩濺沫：有輕微少量，不超過2處；顏色砂眼劃痕：顏色一致有輕微少量砂眼、劃痕；裝飾線、分色線平直：偏差≤2mm；門窗燈具等：潔凈。

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第二篇：建筑工程質(zhì)量通病防治

土 方 工 程 通 病 及 治 理

一、挖方邊坡塌方

1.現(xiàn)象：在挖方進(jìn)程中或挖方后，邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到擾動(dòng)，承載力降低，嚴(yán)重的會(huì)影響建筑物的安全。

2.治理：對溝槽塌方，應(yīng)清除塌方后作臨時(shí)性支護(hù)措施，對永久性邊坡局部塌方，應(yīng)清除塌方后用塊石填砌或用2：8、3：7 灰土回填嵌補(bǔ)，與土接觸部位作成臺(tái)階搭接，防止滑動(dòng)；或?qū)⑵露雀木彙?/p>

二、回填土密實(shí)度達(dá)不到要求

1.現(xiàn)象：回填土經(jīng)夯實(shí)或輾壓后，其密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，在荷載作用下變形增大，強(qiáng)度和穩(wěn)定性下降。2.治理：

（1）不合要求的土料挖出換土，或者摻入石灰、碎石等夯實(shí)加固。（2）因含水量過大而達(dá)不到密實(shí)度的土層，可采用翻松晾曬、風(fēng)干，或均勻摻入干土等吸水材料，重新夯實(shí)。（3）因含水量小可采用增加夯實(shí)遍數(shù)。

三、基坑泡水

1.現(xiàn)象：基坑開挖后2.治理：

（1）被水淹泡的基坑（2）設(shè)置截水溝（3）已被水浸泡擾動(dòng)的土或挖出淤泥加深基礎(chǔ)。

四、邊坡超挖

1.現(xiàn)象：邊坡界面不平2.治理：對局部超挖

五、回填土擠動(dòng)基礎(chǔ)墻體1.現(xiàn)象：夯實(shí)基礎(chǔ)墻面兩側(cè)填方或用推土機(jī)送土結(jié)構(gòu)受力性能。2.治理：應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位

六、房心回填土沉陷1.現(xiàn)象：房心回填土局部或大片下沉2.治理：如地坪面層尚未破壞積大小和損壞情況混合物夯實(shí),再做面層。

一、土（灰土）樁不密實(shí)、斷裂1.現(xiàn)象：樁孔回填不均勻2.治理：填夯過程中止夯填,先將塌方清除

二、碎石擠密樁樁身縮頸1.現(xiàn)象：形成的碎石擠密樁樁身局部直徑小于設(shè)計(jì)要求容易發(fā)生。2.治理： ,地基土被水浸泡。,應(yīng)采取措施,防止水刷邊坡,采取排水晾曬后夯實(shí) ,出現(xiàn)較大凹洼,可用塊石填砌 ,根據(jù)具體情況 ,采取局部或全部返工。局部處理可用錘將空鼓部位打去

,夯擊不密實(shí),嚴(yán)格控制夯實(shí)質(zhì)量,然后用 ,將水引走排凈 ,邊坡加大。(漿砌)或用,采用壓漿、加圍套等加固措施,造成地坪面鼓,可填入碎石，地基與基礎(chǔ)工程通病及治理 ,密松不一,若夯擊次數(shù)不夠應(yīng)適當(dāng)增加夯擊數(shù)。C10 砼灌入塌方處 ,或拋填碎石、3:7 灰土夯補(bǔ)。,造成基礎(chǔ)墻體裂縫、破裂;開裂甚至塌陷破壞。,樁身疏松甚至斷裂。,再繼續(xù)回填夯實(shí)。,;或換土夯實(shí)(3:7 灰土,軸線偏移,嚴(yán)重地影響,或?qū)p壞部位拆除重砌。

;若面層已破壞,則視面,填灰土或粘土、碎石若遇孔壁塌方,);

小塊石夯實(shí)與原土坡接觸部位應(yīng)做成臺(tái)階接槎。

用灰漿泵壓入水泥砂漿填灌密實(shí)

應(yīng)停 一般在地下水位以下或飽和的粘性土中(1)拔管速度一般控制在0.8～1.5 米/分(根據(jù)地區(qū)、地質(zhì)不同選擇拔管速度)。每拔0.5～1.0 米停止拔管,原地振動(dòng)10～30 秒。反復(fù)進(jìn)行,直到拔出地面。

(2)采用反插法克服縮頸。局部反插法:在發(fā)生部位進(jìn)行反插,并往下多插入1 米。全部反插法:開始從樁端至柱頂全部進(jìn)行反插,即開始拔管1 米,再反插到底,以后每拔出1 米,反插0.5 米,直到拔出地面。

(3)采用復(fù)打法克服縮頸。局部復(fù)打法:在發(fā)生部位進(jìn)行復(fù)打,超深1 米。全復(fù)打法:即為二次單打法的重復(fù),應(yīng)注意同軸沉入到原深度,灌入同樣的石料。

三、碎石擠密樁灌量不足

1.現(xiàn)象：碎石擠密樁施工中,碎石實(shí)際灌量小于設(shè)計(jì)要求。2.治理：

(1)用砼預(yù)制樁尖法(2)料時(shí)注入壓力水

四、預(yù)制樁樁身斷裂1.現(xiàn)象：樁在沉入過程中突然增大,2.治理：應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同研究處理方法。根據(jù)工程地質(zhì)條件可以采取補(bǔ)樁的方法。可在軸線兩側(cè)分別補(bǔ)

五、預(yù)制樁樁身深達(dá)不到設(shè)計(jì)要求1.現(xiàn)象：施工的最終控制是以設(shè)計(jì)的最終貫入度和最終標(biāo)高為標(biāo)準(zhǔn)。另一個(gè)為參考。有時(shí)達(dá)不到設(shè)計(jì)的最終控制要求。2.治理：

(1)遇到硬夾層時(shí)(2)樁如打不下去

六、預(yù)制樁樁身傾斜1.現(xiàn)象：預(yù)制樁樁身垂直偏差過大。2.治理：

(1)打樁前應(yīng)將地下障礙物清理干凈于樁尖不在樁縱軸上的樁以內(nèi)。

(2)打樁時(shí)穩(wěn)樁要垂直(3)樁帽與樁的接觸面及替打木應(yīng)平整

七、干作業(yè)成孔灌注樁的孔底虛土多1.現(xiàn)象：成孔后孔底虛土過多2.治理：

(1)在孔內(nèi)做二次或多次投鉆。即用鉆一次投到設(shè)計(jì)標(biāo)高(2)用勺鉆清理孔底虛土。(3)如虛土是砂或砂卵石時(shí)(4)采用孔底壓力灌漿法、壓力灌砼法及孔底夯實(shí)法解法。

八、干作業(yè)成孔灌注樁樁身砼質(zhì)量1.現(xiàn)象：樁身砼有蜂窩、空洞2.治理：

(1)單樁承載力不大且缺陷不嚴(yán)重(2)如缺陷嚴(yán)重

九、濕作業(yè)成孔灌注樁斷樁,解決活瓣樁尖張不開的問題,加大灌入量。(一般為0.2 ～0.4MPa),使石料表面潤滑 ,樁身突然傾斜錯(cuò)位,樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化,樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。1 根或兩根樁。,可采用植樁法、射水法或氣吹法施工。樁尖至少進(jìn)入未擾動(dòng)土為,可更換能量大的樁錘打擊,并加厚緩沖墊層。

,尤其是樁位下的障礙物,或樁身彎曲超過規(guī)定的樁均不宜使用。一節(jié)樁的細(xì)長比一般控制在,樁頂應(yīng)加樁墊。樁墊失效應(yīng)及時(shí)更換。,不平整的應(yīng)及時(shí)處理。,超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不大于 ,可先采用孔底漿拌合,然后再灌砼。,樁身夾土、分段級(jí)配不均勻。,可采用加大承臺(tái)梁的方法。,應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同研究處理方法 ,減小摩阻 ,必要時(shí)可對每個(gè)樁位用釬探了解。100mm ,在原位旋轉(zhuǎn)片刻,一般可采用在軸線兩側(cè)補(bǔ)樁的方法。,易于流入孔中。,而貫入度逐漸增加或,上部荷載及樁所處的結(jié)構(gòu)部位施工時(shí)一般從一種標(biāo)準(zhǔn)為主 ,停止旋轉(zhuǎn)靜拔鉆桿。，6倍樁徑。對30

同時(shí)當(dāng)樁錘跳起后的規(guī)定。1.現(xiàn)象：成樁后,樁身中部沒有砼,夾有泥土。2.治理：

(1)當(dāng)導(dǎo)管堵塞而砼尚未初凝時(shí),可采用兩方法:方法1 是用鉆機(jī)起吊設(shè)備,吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊,把堵塞的砼沖開;方法2 是迅速拔出導(dǎo)管用高壓水沖通導(dǎo)管,重新下隔水球灌注。澆筑時(shí),當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后,應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降,直到導(dǎo)管不能再插入時(shí),然后再稍提升導(dǎo)管,繼續(xù)澆筑砼。

(2)當(dāng)砼在地下水位以上中斷時(shí),如果樁身直徑在1 米以上;泥漿護(hù)壁較好,可抽掉孔內(nèi)水,用鋼筋籠保護(hù),對原砼面進(jìn)行鑿毛并清洗鋼筋,然后繼續(xù)澆筑砼。

(3)當(dāng)砼在地下水位以下中斷時(shí),可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔,至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí),重新清孔(4)當(dāng)導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠時(shí)鋼筋籠脫離

十、套管護(hù)壁成孔灌注樁縮頸1.現(xiàn)象：2.治理：

(1)在淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)縮頸時(shí)(2)在其他土中出現(xiàn)縮頸時(shí)反插法。

(3)在縮頸部位放置一段鋼筋砼預(yù)制樁。

十一、爆破灌注樁混凝土拒落1.現(xiàn)象：炸藥爆炸形成擴(kuò)大頭后2.治理：

(1)在砼中插入鋼管或塑料管進(jìn)行排氣(2)當(dāng)砼已經(jīng)初凝新樁孔澆筑砼

十二、爆破灌注樁縮頸1.現(xiàn)象：樁身局部直徑小于設(shè)計(jì)要求。2.治理：(1)輕微縮頸(2)嚴(yán)重縮頸破。

一、防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水1.現(xiàn)象:砼蜂窩;砼內(nèi)有空腔2.治理：根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況修補(bǔ)處理。堵漏和修補(bǔ)處理可依次進(jìn)行或同時(shí)穿插進(jìn)行。可采用促凝灰漿、氰凝灌漿、堵漏法。蜂窩、麻面不嚴(yán)重的可采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深砂漿捻實(shí)法。蜂窩、孔洞嚴(yán)重的二、防水砼施工縫滲漏水1.現(xiàn)象：施工縫處砼松散2.治理：(1)根據(jù)滲漏、水壓大小情況,在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠,否則只好放棄導(dǎo)管。，最好采用預(yù)制樁頭,可在近旁補(bǔ)鉆一根新樁孔,通電引爆成新的爆擴(kuò)樁。,可用掏土工具掏出縮頸部位的土,應(yīng)用成孔機(jī)械重新成孔

表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑,沒有砼。,骨料集中，其下部埋入新鉆孔中,如果鋼筋籠埋入砼不深 ,一般發(fā)生在地下水位以下、,同時(shí)用下部帶喇叭口的套管施工 ,砼不落下,欲稱“卡脖子,或用振搗棒的強(qiáng)力振動(dòng)使砼下落。,貫穿到空腔,然后立即澆筑砼。,除用套管法施工外地下防水工程通病及治理 ,但無露筋,可采用水泥壓漿和砼澆筑方法。,接槎明顯,沿縫隙處滲漏水。,然后繼續(xù)澆筑砼。,則可提起鋼筋籠上層滯水層或飽和的粘性土中。,放上同量藥包 ,還可以在縮頸部位用適量炸藥進(jìn)行爆;砼局部酥松，查明滲漏水的部位,轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管,使導(dǎo)管與 ,在縮頸部位采用 ,往拒落樁底端的空腔和,石子多,石子間形成,然后進(jìn)行堵漏和集水井等,可采用水泥

樁身局部直徑小于設(shè)計(jì)要求可采用復(fù)打方法。

”

砂漿少

采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2)不滲漏的施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素漿打底,抹1:2.5 水泥砂漿找平壓實(shí)。

三、防水砼裂縫滲漏水

1.現(xiàn)象：砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫,且貫通于砼結(jié)構(gòu),有滲漏水現(xiàn)象。2.治理：

(1)采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。

(2)對不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法處理。

(3)對于結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。

四、預(yù)埋件部位滲漏水1.現(xiàn)象：沿預(yù)埋件周邊2.治理：

(1)先將周邊剔成環(huán)形裂縫(2)嚴(yán)重的需將預(yù)埋件拆除在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿素漿嵌實(shí),然后分層抹防水層補(bǔ)平。(3)如果埋件密集和(2)方法處理。

五、管道穿墻或穿地部位滲漏水道周邊防水層隆起或酥漿在此滲漏水。2.治理：

(1)熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí)力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi)在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2)熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí)的方法處理。

六、水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水1.現(xiàn)象：防水層上有一塊塊潮濕痕跡或形成滲漏,2.治理：把滲漏部位擦干漿或膠漿堵漏。

七、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水1.現(xiàn)象：防水層與基層脫離的滲漏。2.治理：

(1)無滲漏水的空鼓裂縫(2)有滲漏水的空鼓裂縫管引水法堵塞。磚砌基層則應(yīng)用下管引水法堵漏(3)對于未空鼓、不漏水的防水層收縮裂縫于滲漏水的裂縫(4)對于結(jié)構(gòu)開裂的防水層裂縫防水層。

八、水泥砂漿防水層的預(yù)埋件部位漏水 ,或預(yù)埋件附件出現(xiàn)滲漏水。,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。,制成預(yù)制塊,再迅速埋入預(yù)制塊。,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿 , ,立即均勻撒上一層干水泥粉 ，必須全部剔除,先剔除后找出漏水點(diǎn),先堵漏,經(jīng)查無漏水后按防水層作法分層補(bǔ)平。,其表面抹好防水層

1.現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管,可剔大穿管孔眼,兩個(gè)半園砼套管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的,需將地下水位降低至管道標(biāo)高以下 ,在通風(fēng)不良、水分蒸發(fā)緩慢的情況下 ,表面出現(xiàn)交叉裂。,其邊緣剔成斜坡，應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)

,并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。待快凝砂漿具有一定強(qiáng)度后,待凝固后,采用預(yù)制半園砼套管理設(shè)法處理。,表面出現(xiàn)的濕點(diǎn)為漏水點(diǎn)處于地下水位以下的裂縫處,清洗干凈后再按各層次重新修補(bǔ)平整。,并將該此剔成凹槽,并重新抹上防水層。,征得設(shè)計(jì)同意 ,周邊用膠漿堵塞,漏水量明顯下降時(shí), ,用設(shè)置橡膠止水套,陰濕面積會(huì)徐徐擴(kuò)展 ,然后采用快凝砂,清洗干凈。再用直接堵塞法或下 ,按防水層作法補(bǔ)平。對 ,可采用水泥壓漿法處理埋設(shè)前,并用(1)即熱，有不同程度 ,再抹再參照本治理

地下水從某一漏水點(diǎn)以不同滲水量自墻上流下或由地上冒出。甚至隆起可沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽1.現(xiàn)象：穿透防水層的預(yù)埋件周邊出現(xiàn)陰濕或不同程度滲漏。2.治理：

(1)先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。

(2)嚴(yán)重的需將預(yù)埋件拆除,制成預(yù)制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預(yù)制塊。待快凝砂漿具有一定強(qiáng)度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實(shí),然后分層抹防水層補(bǔ)平。

(3)如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時(shí),再參照本治理(1)和(2)方法處理。

九、水泥砂漿防水層管道穿過部位滲漏水

1.現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿漏水。2.治理：

(1)熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí)力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi)在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2)熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí)的方法處理。

十、水泥砂漿防水層的門窗部位漏水1.現(xiàn)象：地下工程門窗預(yù)埋部位漏水2.治理：將滲漏水的門窗框等預(yù)埋件拆除水泥砂漿防水層陰陽角漏水1.現(xiàn)象：陰角陰濕或出現(xiàn)裂縫2.治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實(shí)。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛

十二、水泥砂漿防水層表面起砂1.現(xiàn)象：防水層表面用手擦?xí)r2.治理：如果不影響使用可以不做處理。遍素漿和水泥砂漿層

十三、卷材防水層空鼓1.現(xiàn)象：用敲擊或手感檢查卷材表面2.治理：對于空鼓部位

十四、埋入式止水帶變形縫滲漏水1.現(xiàn)象：在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處滲漏水。2.治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實(shí)。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛先按上敘方法治理堵漏

十五、后埋式止水帶1.現(xiàn)象：沿變形縫隙滲漏水2.治理：

(1)須全部剔除滲漏水的變形縫。(2)沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實(shí)。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后 ，,壓光并加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)。,應(yīng)剪開重新分層粘貼。,并在其表面粘貼或涂刷氯丁膠片(片)變形縫滲漏水,或沿后澆覆蓋層砼兩側(cè)產(chǎn)生的裂縫滲漏水。，可剔大穿管孔眼,兩個(gè)半園砼套管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的,需將地下水位降低至管道標(biāo)高以下 ,剔槽并經(jīng)堵漏處理和補(bǔ)抹防水層后重新安裝。

十一、,將其清洗干凈,待其有一定強(qiáng)度后否則,用鋼絲刷刷毛或用剁斧剁毛 ,出現(xiàn)空鼓聲。,將其清洗干凈,待其有一定強(qiáng)度后 ,用水泥膠漿搓成條形,采用預(yù)制半園砼套管理設(shè)法處理。,陰陽角處滲漏水。,用水泥膠漿搓成條形,再做防水層。,顯出砂子顆粒。

,用水泥膠漿搓成條形,再做防水層。,作為第二道防線。,等膠漿開始凝固時(shí),在此滲,用設(shè)置橡膠止水套,等膠漿開始凝固時(shí),清洗干凈后,重新抹一,等膠漿開始凝固時(shí) ,迅速嵌入，迅,迅,即熱陽角出現(xiàn)水平裂紋

可擦掉粉末或砂粒

將其清洗干凈用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強(qiáng)度后,再做防水層。(3)按上敘方法堵漏,再重新埋設(shè)止水帶。

十六、粘貼式氯丁膠片變形縫滲漏水

1.現(xiàn)象：沿變形縫隙滲漏;表面覆蓋層空鼓收縮,出現(xiàn)裂縫漏水。2.治理：應(yīng)剔除重做。

十七、卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏

1.現(xiàn)象：地下工程主體結(jié)構(gòu)施工后,轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。

2.治理：當(dāng)轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實(shí)等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)將該處卷材撕開,灌入瑪銻脂,用噴燈 烘烤后,逐層補(bǔ)好。

一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞1 ．現(xiàn)象：

(1)砼表面局部缺漿粗糙(2)結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺漿石子多(4)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔2 ．治理：

(1)麻面部位用清水刷洗(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈砼剔除,清理干凈(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透(4)需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉，刷干凈，并保持濕潤粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

二、施工縫結(jié)合不好1 ．現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好2 ．治理：

(1)縫隙較細(xì)時(shí)(2)梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前筑高一等級(jí)的豆石砼

三、缺棱掉角1 ．現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處2 ．治理：缺棱掉角較小時(shí)對較大缺角,四、砼板面不平整2 ．治理：局部不平整可用豆石砼或

五、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移1 ．現(xiàn)象：基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移2 ．治理：

(1)偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),有許多小凹坑。,形成蜂窩狀的孔洞。,局部無砼,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。,用高一級(jí)的豆石砼搗實(shí)72 ,可用清水沖洗裂縫,首先應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。,搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。1 ．現(xiàn)象：砼板厚薄不一致

混凝土結(jié)構(gòu)工程通病及治理

,蜂窩特別大。,再用水泥砂漿(1:2 比例)抹壓平整。如露筋較深,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。,用1:2 水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩,先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,再用高一級(jí)豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí)，要鑿成斜形，,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。,充分濕潤后抹水泥漿。

,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級(jí)的豆石砼補(bǔ)好,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。1:2 水泥砂漿修補(bǔ)。,以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。,可不處理;只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí)

以便澆筑砼。清洗干凈,充分濕潤再灌 ,用1:2 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。，應(yīng)將薄弱,并剔用清水沖 ,應(yīng)適時(shí)整

小時(shí)，然后用高一等級(jí)的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁

將不實(shí)的砼鑿除并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。修。一般可用1:2 或1:2.5 水泥砂漿或提高一等級(jí)的豆石砼進(jìn)行修補(bǔ)。

(2)偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方案后,再進(jìn)行處理。

六、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差 ．現(xiàn)象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。2 ．治理：

(1)偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時(shí),一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時(shí),一般可在裝飾前進(jìn)行處理。

(2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。

七、砼強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差1 ．現(xiàn)象：

(1)同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度的平均值低于(2)同批砼中最低一組試塊強(qiáng)度值低于(3)同批砼中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過高過低(4)冬期施工時(shí),同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)不到冬施方案預(yù)期的拆模或拆除保溫時(shí)的強(qiáng)度要求。2 ．治理：

(1)當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時(shí)亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強(qiáng)度。(2)如砼強(qiáng)度不合格,可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。(3)當(dāng)砼強(qiáng)度偏低,不能滿足要求時(shí)處理方案,如推遲承受荷載的時(shí)間度增長太慢,應(yīng)及時(shí)采取加強(qiáng)保溫以及采取通蒸氣、八、砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良1 ．現(xiàn)象：當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護(hù)層砼遭破壞或保護(hù)性能不良時(shí)2 ．治理：

(1)砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2)對已銹蝕的鋼筋,應(yīng)清除鐵銹級(jí)的豆石砼填實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫

九、砼收縮裂縫 ．現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫2 ．治理：

(1)如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法(2)如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉(3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。

十、砼溫度裂縫 ．現(xiàn)象：溫度裂縫走向無規(guī)律短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)變細(xì)。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù)間寬兩端窄的梭形裂縫。．治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布0.85 0.9 設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。,出現(xiàn)異常。,或試塊合格而對砼結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有懷疑,仔細(xì)摩平,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,減小荷載值或采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究制定處理方案,這種裂縫不深也不寬。,然后加水潤濕,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯(cuò),個(gè)別也有下寬上窄0.90 設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。,通過試驗(yàn)機(jī)測定砼的實(shí)際強(qiáng)度。熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。,鋼筋會(huì)銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開裂。,用清水沖刷干凈充分濕潤后,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。,或在表面抹薄層水泥砂漿。2 ～3 個(gè)月或更長時(shí)間發(fā)生, ,或有試塊丟失、,并經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)單位研究提出(4)冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強(qiáng),經(jīng)批準(zhǔn)后再行處理。,有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥

;梁板類溫度裂縫多平行于0.5mm 以下。表面溫度裂,縫寬是冬季寬夏季,以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行

編號(hào)搞 ,用高一等,也有中 或鑿取的試塊

遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu)表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構(gòu),大于0.1mm 寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進(jìn)行裂縫修補(bǔ),或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。小于0.1mm 的裂縫,可不處理或只作表面處理。

十一、砼沉陷裂縫 ．現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45 ° 角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯(cuò)距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān),而與溫度變化關(guān)系不大。．治理：會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚怼?/p>

十二、砼張抗裂縫 ．現(xiàn)象：常在預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。基本平行于肋高預(yù)應(yīng)力筋方向的縱向裂縫裂縫,其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫。2 ．治理：輕微的張拉裂縫封閉處理。嚴(yán)重的裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度理。

十三、砼化學(xué)裂縫1 ．現(xiàn)象：

(1)在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫色銹跡。

(2)砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂(3)在澆筑砼后半年或更長時(shí)間發(fā)生不規(guī)則的崩裂(4)在澆筑砼后兩個(gè)月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落顆粒。．治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫法修補(bǔ)。

十四、砼凍脹裂縫1 ．現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫力構(gòu) 件,沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。2 ．治理：對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉處理;對較嚴(yán)重的裂縫

十五、砼構(gòu)件制作、運(yùn)輸、安裝裂縫1 ．現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作、起模、運(yùn)輸、拼裝、堆放、吊裝過程中斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)或貫穿的各種裂縫裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異2 ．治理：縱向裂縫一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ)凹槽,再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散砼應(yīng)剔除石砼修補(bǔ)。對于表面較細(xì)的橫向裂縫，刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。等方法處理。裂縫貫穿整個(gè)斷面的構(gòu)件，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究處理方案，待批準(zhǔn)后再行處理。

十六、預(yù)應(yīng)力園孔樓板板面橫向裂縫和縱向裂縫1 ．現(xiàn)象：

(1)板面橫向裂縫寬度大于這種 裂縫通常在板面裂通，兩個(gè)側(cè)邊同時(shí)出。嚴(yán)重的側(cè)邊裂縫較多，從板面向板面多為橫向裂縫;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,并斷續(xù)延伸一定長度,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進(jìn)行 ,裂縫無規(guī)律性。,應(yīng)鑿除主筋周圍含鹽砼 ,將剝落疏松砼鑿去當(dāng)裂縫較深時(shí)，0.2mm，一般從表面延伸到側(cè)肋，多發(fā)生在板跨的中部。,在板角部位呈,預(yù)應(yīng)力吊車梁、,矩形梁有時(shí)貫通全梁。桁架端頭有時(shí)還出現(xiàn)垂直 ,采取預(yù)應(yīng)力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處;板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫 ,裂縫呈大網(wǎng)格狀，;對較寬較深裂縫,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細(xì)石砼并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。,裂縫寬度、深度和長度不一采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、45 °角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū),中心突起，深度一般到主筋。后張法應(yīng),用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃布,特別是細(xì)長薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易開,當(dāng)裂縫較寬等干燥后用環(huán)氧膠泥進(jìn)行表面涂,常出現(xiàn)沿,縫隙中還夾有斑黃,向四周擴(kuò)散。“出豆子”,內(nèi)有白黃色,然后用噴漿或加圍套方 ,產(chǎn)生縱向的、橫向的、,無規(guī)律性。,應(yīng)先沿裂縫鑿成八字形,然后用水泥砂漿或細(xì), 類似鐵銹用噴砂法清除

可先將裂縫處清洗干凈，包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍下發(fā)展到板的側(cè)邊下面的突出部分。

(2)構(gòu)件加熱養(yǎng)護(hù)后，在板面兩側(cè)邊肋上出現(xiàn)間斷的縱向裂縫。在板面兩側(cè)同時(shí)出現(xiàn)幾條，長度一般為50-300mm，嚴(yán)重的可達(dá)1000mm 以上，寬度一般大于0.2mm，深度較淺，一般不 超過肋高的1/6。2 ．治理：

(1)裂縫寬度不超過0.2mm，且不延伸到板的側(cè)面時(shí)，可用水泥凈漿封閉處理后驗(yàn)收。如超過此限，應(yīng)作不合格品處理。

(2)裂縫總長不大于板長的三分之一，寬度不大于0.15mm 時(shí)，可用水泥漿封閉處理后驗(yàn)收。

十七、預(yù)應(yīng)力園孔樓板板底裂縫 ．現(xiàn)象：在距板端有沿板底橫 向裂通的現(xiàn)象。2 ．治理：板端的底部裂縫處于板的支承部位，容易使板產(chǎn)生剪切破壞，是不允許的，板應(yīng)作處理品或廢品。

十八、預(yù)應(yīng)力園孔樓板鋼絲斷絲、滑絲、活絲1 ．現(xiàn)象：

(1)在構(gòu)件成型過程中，冷拔低碳鋼絲突然斷裂。(2)鋼絲放張后，綱絲回縮過大。(3)鋼絲放張后，鋼絲在砼內(nèi)松動(dòng)。2 ．治理：

(1)如果斷絲數(shù)量不超過總數(shù)的(2)滑絲的板視滑絲根數(shù)多少可降級(jí)使用時(shí)，應(yīng)作廢品處理。

十九、砼樁樁身的砼質(zhì)量差1 ．現(xiàn)象：砼密實(shí)性差，局部孔隙率大，局部有蜂窩，孔洞內(nèi)壁流坍等。2 ．治理：砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理(1)小蜂窩可先用水沖洗干凈成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透(2)需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案應(yīng)在梁底用支撐支牢凈,并保持濕潤筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

一、住宅工程附墻煙道堵塞、串煙1.現(xiàn)象：磚混結(jié)構(gòu)住宅的居室和廚房附墻煙道被堵塞使用和人生安全。2.治理：

(1)煙道內(nèi)有碎磚頭、砂漿潭和砼塊堵塞物時(shí)，可用粗鋼筋從房頂順煙道往下疏通。(2)煙道堵塞嚴(yán)重時(shí)，將墻體鑿開，把堵塞物取出。

二、墻體因地基不均勻下沉引起的墻體裂縫1.現(xiàn)象：

(1)在縱墻的兩端出現(xiàn)斜裂縫，多數(shù)裂縫通過窗口的二個(gè)對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發(fā)展。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋100mm ，然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉72 小時(shí),然后用高一等級(jí)的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆

5%，可不處理,1:2 水泥砂漿修補(bǔ),再用高一級(jí)豆石砼搗實(shí)磚石工程通病及治理

3-5mm 左右，裂縫呈斷續(xù)狀，很少

;如果超過5%，則應(yīng)考慮板降低承載能力使用。:

;大蜂窩,先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí),要鑿成斜形,以便澆筑砼。,或各樓層間煙道相互串煙，影響建筑物的 ,并剔,范圍內(nèi)出現(xiàn)橫向裂縫，寬度在

但如果滑絲根數(shù)過多，達(dá)不到最低的允許承載能力要求 用

用清水沖刷干

建成后不久就出現(xiàn)，其數(shù)量及寬度隨時(shí)間而逐漸發(fā)展。

(2)在窗間墻的上下對角處成對出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。(3)在縱墻中央的頂部和低部窗臺(tái)處出現(xiàn)豎向裂縫，裂縫上寬下窄。當(dāng)縱墻頂部有圈梁時(shí)，頂層中央頂部豎向裂縫較少。

2.治理：對于非地震地區(qū)一般性裂縫，若數(shù)年后不再發(fā)展，則可認(rèn)為不影響結(jié)構(gòu)安全使用，局部寬縫處，用砂漿堵抹即可，對于影響安全使用的結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)進(jìn)行加固處理。對于因墻體原材料強(qiáng)度不夠而發(fā)生的裂縫，墻面可敷貼鋼筋網(wǎng)片，并配置穿墻拉筋加以固定，然后灌細(xì)石砼或分層抹水泥砂漿進(jìn)行加固。墻體裂縫的加固方法，應(yīng)由設(shè)計(jì)部門提出。

三、墻體的溫度裂縫 1.現(xiàn)象：

(1)在頂層縱墻的兩端出現(xiàn)八字裂縫，嚴(yán)重時(shí)可發(fā)展到房屋生。裂縫寬度一般中間大兩端小。當(dāng)外縱墻兩端有窗時(shí)，裂縫沿窗口對角線方向展開。(2)在平屋頂屋檐下或頂層圈梁中間嚴(yán)重。在轉(zhuǎn)角處，縱橫墻水平裂縫相交形成交角裂縫。2.治理：對于非地震地區(qū)一般性裂縫，若數(shù)年后不再發(fā)展，則可認(rèn)為不影響結(jié)構(gòu)安全使用，局部寬 縫處，用砂漿堵抹即可，對于影響安全使用的結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)進(jìn)行加固處理。對于因墻體原材料強(qiáng)度不夠而發(fā)生的裂縫，分層抹水泥砂漿進(jìn)行加固。墻體裂縫的加固方法，應(yīng)由設(shè)計(jì)部門提出。

四、大梁處的墻體裂縫

1.現(xiàn)象：大梁底部的墻體，產(chǎn)生局部豎直裂縫。應(yīng)由設(shè)計(jì)與施工單位，結(jié)合結(jié)構(gòu)形式、施工方法等，進(jìn)行綜合調(diào)查分析，然后采取措施，加以處理。2.治理：應(yīng)由設(shè)計(jì)與施工單位，加以處理。

五、石砌墻體內(nèi)外兩層皮

1.現(xiàn)象：墻體內(nèi)外皮互不連接，自成一體，承載力低，穩(wěn)定性差，受到水平推力極易傾倒。尤其在亂毛石砌筑的墻體中容易發(fā)生。2.治理；應(yīng)采取加固措施，如加設(shè)一定數(shù)量的穿墻螺栓，嚴(yán)重的應(yīng)拆除重砌。

六、石塊粘結(jié)不牢

1.現(xiàn)象：石塊和砌筑砂漿粘結(jié)不良，掀開石塊有時(shí)可發(fā)現(xiàn)臥縫砂漿鋪得不嚴(yán)，石塊之間有瞎縫。敲擊墻體可聽到空洞聲，用力推則個(gè)別石塊松動(dòng)。這會(huì)大大降低墻體的承載能力和穩(wěn)定性。2.治理：凡空洞處，應(yīng)掏去縫隙內(nèi)的砂漿，重新用砂漿填實(shí)。

七、石砌墻體勾縫砂漿粘結(jié)不牢。1.現(xiàn)象：勾縫砂漿與砌體結(jié)合不良，甚至開裂和脫落，嚴(yán)重時(shí)造成滲漏水。2.治理：勾縫砂漿嚴(yán)重開裂或脫落處，應(yīng)將勾縫砂漿鏟除，按要求重新勾縫。

八、砌檔土墻泄不孔不通暢，泛水坡度不夠1.現(xiàn)象：未留泄水孔，或泄水孔堵塞，或排水坡度不夠，造成擋土墻內(nèi)側(cè)長期積水，導(dǎo)致墻體開裂、沉陷或倒坍。

2.治理：如未留泄水孔，則拆除部分墻體重新留孔；如泄水孔堵塞，則應(yīng)清除堵塞物。擋土墻內(nèi)側(cè)如有積水現(xiàn)象，則應(yīng)加大墻內(nèi)側(cè)土坡的坡度。

一、地面起砂

1.現(xiàn)象：地面表面粗糙，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。走動(dòng)后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時(shí)象干

2-3 皮磚的灰縫位出現(xiàn)水平裂縫，沿外墻頂部斷續(xù)分布，兩端較施工方法等，地面與樓面工程通病及治理長度內(nèi)，有時(shí)在橫墻上也可能發(fā)

然后灌細(xì)石砼或 進(jìn)行綜合調(diào)查分析，然后采取措施，1/3 墻面可敷貼鋼筋網(wǎng)片，并配置穿墻拉筋加以固定，結(jié)合結(jié)構(gòu)形式、水泥 面。隨著走動(dòng)次數(shù)的增多，砂粒逐漸松動(dòng)或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。2.治理：

(1)小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅(jiān)硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)，其操作順序是:清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設(shè)純水泥漿(或撒干水泥面)1～2mm→壓光2～3 遍→養(yǎng)護(hù)。如表面不光滑，還可水磨一遍。(2)大面積起砂，可用107 膠水泥漿修補(bǔ)，具體操作方法和注意事項(xiàng)如下: 1)用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯 的凹痕時(shí)，先用水泥拌合少量的107 膠制成的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)。

2)用107 膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強(qiáng)107 膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。3)107 膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，右。底層膠漿的配合比可用水泥則可做成彩色底層一般涂抹漿地面時(shí)，顏色摻量同上4)當(dāng)室內(nèi)氣溫低于行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。漿不宜在低溫下施工。5)107 膠摻入水泥泥(砂)漿的粘結(jié)力也增加，但強(qiáng)度則逐漸下降。量應(yīng)控制在水泥重量的6)涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。(3)對于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前，膠)，以增強(qiáng)其粘結(jié)力，然后用層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。

二、地面空鼓1.現(xiàn)象：地面空鼓多出現(xiàn)于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時(shí)間后，容易開裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。2.治理：

(1)對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于(2)對人員活動(dòng)頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。(3)局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，應(yīng)鑿成斜坡形。2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷水灰比為遍，然后用面層相同材料的拌合物填補(bǔ)。如原有面層較厚，于20mm。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縫。(4)大面積空鼓，應(yīng)將整個(gè)面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上。

三、預(yù)制樓板順板縫方向裂縫1.現(xiàn)象：順預(yù)制樓板的拼縫方向通長裂縫。這種裂縫有時(shí)在工程竣工前就出現(xiàn)，一般上下裂通，嚴(yán)重的水能通過裂縫往下滲漏。2.治理：

每層涂抹約0.5mm 厚為宜，一般應(yīng)涂抹3～4 遍，總厚度為2mm 左:107 膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的3～4%的礦物顏料，107 膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上。操作時(shí)可用刮板刮平，1～2 遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107 膠:水=1:0.2:0.45(如做彩色107 膠水泥)，一般涂抹2～3 遍。

+10 ℃時(shí)，107 膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時(shí)應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再107 膠水泥

(砂)漿后，有緩凝和降低強(qiáng)度的作用。試驗(yàn)證明，隨著107 膠摻量的增多，水107 膠的合理摻 20%左右。另外，結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。2～3d 后，用細(xì)砂輪或油石輕輕將

并刷一度水灰比為0.4～0.5的素水泥漿(可摻入適量的107 1:2 水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層。面

0.1m a2 且無裂縫者，一般可不作修補(bǔ)。0.1m a2，或雖面積不

四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30～50mm，邊緣底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補(bǔ)周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1～0.4～0.5 的素水泥漿一修補(bǔ)時(shí)應(yīng)分次進(jìn)行，每次厚度不宜大

鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤，(1)如果裂縫數(shù)量較少，且裂縫較細(xì)，樓而又無水或其它液體流淌時(shí)，可不作修補(bǔ)。(2)如果裂縫數(shù)量雖少，且裂縫較細(xì)，但經(jīng)常有水或其它液體流淌時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法如下: 1)將裂縫的板縫鑿開，并鑿進(jìn)板邊30～50mm，接合面呈斜坡形，坡度h/b=1:1～2。預(yù)制樓板面和板側(cè)適當(dāng)鑿毛，并清理干凈。

2)修補(bǔ)前1-2d，用清水沖洗，使其充分濕潤，修補(bǔ)時(shí)達(dá)到面干飽和狀態(tài)。

3)補(bǔ)縫時(shí)，先在板縫內(nèi)刷水灰比為0.4～0.5 的純水泥漿一遍，然后隨即澆搗細(xì)石混凝土，第一次澆搗板縫深度的1/2，稍等吸水，進(jìn)行第二次澆搗。如板縫較

窄，應(yīng)先用1:2～1:2.5 水泥砂漿(水灰比為0.5 左右)澆2～3cm，搗實(shí)后再澆C20細(xì)石混凝土搗至離板面1cm 處，搗實(shí)壓平，可不要光，養(yǎng)護(hù)2～3d。養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁上人。

4)修補(bǔ)面層時(shí)，先在板面和接合處涂刷純水泥漿，再用與面層相同材料的拌合物 填補(bǔ)，高度略高于原來地面，待收水后壓光，并壓得與原地面平。壓光時(shí)，注 意將兩邊接合處趕壓密實(shí)，終凝后用濕砂或濕草袋等進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間 禁止上人活動(dòng)。

(3)如房間內(nèi)裂縫較多，應(yīng)將面層全部鑿掉，并鑿進(jìn)板縫深1～2cm，在上面滿澆一層厚度不小于3cm 的鋼筋混凝土整澆層，內(nèi)配一層雙向鋼筋網(wǎng)片(5～ 6，@150～200mm)，澆筑不低于的細(xì)石混凝土，隨搗隨抹(表面略加適量的1:1.5 水泥砂漿)。有關(guān)清洗、刷漿、養(yǎng)護(hù)等要求同前。

四、預(yù)制樓板平行于樓板擱量方向裂縫

1.現(xiàn)象：這種裂縫主要發(fā)生在大房間，裂縫位置一般均在預(yù)制樓板支座擱置位置的正上方。當(dāng)走廊用小塊樓板作橫向擱置時(shí)，房間的門口處也發(fā)生這種裂縫。這種裂縫出現(xiàn)較早，上寬下窄，上口寬度達(dá)3mm 以上。2.治理：

(1)如裂縫較細(xì)，樓面又無水或其它液體流淌時(shí)，一般可不作修補(bǔ)。

(2)如裂縫較粗，或雖裂縫較細(xì)，但樓面經(jīng)常有水或其它液體流淌時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。1)當(dāng)房間外觀質(zhì)量要求不高時(shí)，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥(或油 膏)嵌補(bǔ)。鑿槽應(yīng)整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應(yīng)將縫清理干凈，膠泥 應(yīng)填補(bǔ)平、實(shí)。

2)如房間外觀質(zhì)量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層(有找平層時(shí)一起鑿 除，底面適量鑿毛)，寬度1000～1500mm。用不低于C20 的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并 增設(shè)鋼筋網(wǎng)片。

五、樓地面面層不規(guī)則裂縫

1.現(xiàn)象：預(yù)制板樓地面或現(xiàn)澆板樓地面上都會(huì)出現(xiàn)這種不規(guī)則裂縫，有的表面裂縫，也有連底裂縫，位置和形狀不固定。

2.治理：對樓地面產(chǎn)生的不規(guī)則裂縫，由于造成原因比較復(fù)雜，所以在修補(bǔ)前，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)查研究，分析產(chǎn)生裂縫的原因，然后再進(jìn)行處理。對于尚在繼續(xù)開展的“活裂縫”，如為了避免水或其它液體滲過樓板而造成危害，可采用柔性材料(如瀝青膠泥、嵌縫油膏等)作裂縫封閉處理。對于已經(jīng)穩(wěn)定的裂縫，則應(yīng)根據(jù)裂縫的嚴(yán)重程度作如下處理:(1)裂縫細(xì)微，無空鼓現(xiàn)象，且地面無液體流淌時(shí)，一般可不作處理。

(2)裂縫寬度在0.5mm 以上時(shí)，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內(nèi)的灰塵沖洗干凈，晾干后，用純水泥漿(可適量摻些107 膠)嵌縫。嵌縫后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，常溫下養(yǎng)護(hù)3d，然后用細(xì)砂輪在裂縫處輕輕磨平。

(3)如裂縫涉及結(jié)構(gòu)受力時(shí)，則應(yīng)根據(jù)使用情況，結(jié)合結(jié)構(gòu)加固一并進(jìn)行處理。(4)如裂縫與空鼓同時(shí)產(chǎn)生時(shí)，則可參照下敘方法進(jìn)行處理:

C20

[1 ]如裂縫較細(xì)，樓面又無水或其它液體流淌時(shí)，一般可不作修補(bǔ)。[2 ]如裂縫較粗，或雖裂縫較細(xì)，但樓面經(jīng)常有水或其它液體流淌時(shí)，則應(yīng) 進(jìn)行修補(bǔ)。

(5)當(dāng)房間外觀質(zhì)量要求不高時(shí)，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥(或油膏)嵌補(bǔ)。鑿槽應(yīng)整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應(yīng)將縫清理干凈，膠泥應(yīng)填補(bǔ)平、實(shí)。

(6)如 房間外觀質(zhì)量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層(有找平層時(shí)一起鑿除，底面適量鑿毛)，寬度1000～1500mm。用不低于C20 的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并增設(shè)鋼筋網(wǎng)片。

六、塑料板面層空鼓

1.現(xiàn)象：面層起鼓，手撳有氣泡或邊角起翹。

2.治理：起鼓的面層應(yīng)沿四周焊縫切開后予以更換，基層應(yīng)作認(rèn)真清理，用鏟子鏟平，四邊縫應(yīng)切割整齊。新貼的塑料板在材質(zhì)厚薄、再行切割拼縫，并進(jìn)行拼縫焊接施工。

七、塑料板面層呈波浪形1.現(xiàn)象：目測表面平整度差，呈波浪形現(xiàn)象2.治理：起鼓的面層應(yīng)沿四周焊縫切開后予以更換，基層應(yīng)作認(rèn)真清理，用鏟子鏟平，四邊縫應(yīng)切割整齊。新貼的塑料板在材質(zhì)厚薄、再行切割拼縫，并進(jìn)行拼縫焊接施工。

八、菱若土地面起鼓、翹邊1.現(xiàn)象：

(1)室內(nèi)中央或某一部分起鼓，敲擊發(fā)出空鼓聲，起鼓面積及高度逐漸增長。(2)室內(nèi)周邊翹起并逐漸發(fā)展。2.治理：對已鼓起及翹邊的面層，在未擴(kuò)展前應(yīng)鑿開，將已脫殼部分鑿去，如果墊層強(qiáng)度很好，應(yīng)在上面清洗污跡、鑿毛、刷透稀漿后補(bǔ)抹面層。如果墊層強(qiáng)度不足，應(yīng)徹底鑿掉，從墊層開始處理。

九、木地板不平整1.現(xiàn)象：走廊與房間、相鄰兩房間或兩種不同材料的地面相交處高低不平，以及整個(gè)房間不水平等。2.治理：

(1)兩種不同材料的地面如高差在不得有明顯痕跡。(2)門口處高差為3(3)高差在5mm 以上，須將木地板拆開調(diào)整木擱柵高度，并在十、木地板鼓起

1.現(xiàn)象：地板局部隆起，輕則影響美觀，重則影響使用。2.治理：將起鼓的木地板面層拆開，在毛地板上鉆若干通氣孔，晾一星期左右，待木擱柵、毛地板干燥后再重新封上面層。

十一、樓梯臺(tái)階的踏級(jí)寬度和高度不一1.現(xiàn)象：樓梯或臺(tái)階的踏級(jí)寬度和高度不一致又不舒服,外形也不美觀。2.治理：對于踏級(jí)寬度和高度偏差較大時(shí)層鑿后,在側(cè)面墻上彈一道踏級(jí)標(biāo)準(zhǔn)斜坡線

十二、樓梯臺(tái)階的踏級(jí)陽角處裂縫、脫落1.現(xiàn)象：踏級(jí)在陽角處裂縫或剝落既影響使用,又不美觀。

3mm 5mm 時(shí)，可加過門石處理。,有的在踏級(jí)平面上出現(xiàn)通長裂縫 ,使行人走時(shí)出現(xiàn)一腳高、,或外觀質(zhì)量要求較高的樓梯或臺(tái)階,并標(biāo)出踏級(jí)的陽角位置

待膠粘劑干燥硬化后待膠粘劑干燥硬化后 2mm 以內(nèi)順平。一腳低的情況,應(yīng)作翻修處理,然后進(jìn)行抹面。,然后沿陽角上下逐步剝落,既不方便，將面,色彩等方面與原來的塑料板一致。色彩等方面與原來的塑料板一致。

以內(nèi)，可將高處刨平或磨平，但必須在一定范圍的順平，～

2.治理：當(dāng)裂縫或脫落比較嚴(yán)重而影響行人交通,或外觀質(zhì)量要求較高時(shí),應(yīng)做翻修處理。

門窗工程通病及治理

一、門窗框變形 ．現(xiàn)象：門窗框制作好后,邊梃、上下檻、中貫檔發(fā)生彎曲或者扭曲、反翹,門窗框立面不在一個(gè)平面內(nèi)。立框后,與門窗框接觸的抹灰層擠裂或擠脫落,或邊梃與抹灰層脫開。輕者門窗扇開關(guān)不靈活;重者門窗扇關(guān)不上或關(guān)上拉不開,無法使用。2 ．治理：

(1)門窗框拼裝好后發(fā)生變形(2)將變形嚴(yán)重的框料取下

二、門窗扇翹曲1 ．現(xiàn)象：

(1)門窗扇立面不在同一個(gè)平面內(nèi)。(2)門窗扇安裝后關(guān)不平2 ．治理：

(1)調(diào)整合頁在框立梃上的橫向位置(2)扇與框過緊部分進(jìn)行修創(chuàng)。(3)用門鎖或插銷對翹曲門扇進(jìn)行校正。

三、門窗框(扇1 ．現(xiàn)象：在門窗框的邊挺與上、下檻嚴(yán)密,有明顯的縫隙2 ．治理：

(1)如系半榫過長(2)若榫肩不方正(3)如為雙榫、雙夾榫因(4)割角結(jié)合縫不嚴(yán)時(shí)全一致為止。

四、鋼門窗翹曲變形1 ．現(xiàn)象：鋼門窗框翹曲2 ．治理：

(1)如發(fā)現(xiàn)鋼門窗變形(2)如門窗框或窗扇的梃子、欞子發(fā)生局部彎曲變形

一、抹灰面層起泡、開花、有抹紋1 ．現(xiàn)象：抹罩面灰時(shí)操作不當(dāng)象,過一段時(shí)間還會(huì)出現(xiàn)面層開花2．治理：墻面開花有時(shí)需經(jīng)過一個(gè)多月的過程挖去開花處松散表面

二、板條頂棚抹灰空鼓、開裂1 ．現(xiàn)象：在板條方向或板條接頭處有裂縫2．治理：對僅開裂兩邊不空鼓的裂縫,對弓形反翹、邊彎的木材可烘烤凸面使其平直。,重新?lián)Q上好料。,插銷插不進(jìn)銷孔內(nèi)。)割角,拼縫不嚴(yán),或在倒棱割角處不密合。,可略去一些，應(yīng)視情況將其修理方正“疊臺(tái),可用小木楔粘膠塞縫

;框、扇料彎曲變形,可根據(jù)變形情況進(jìn)行調(diào)直處理。,重新用膩?zhàn)诱已a(bǔ)刮平

,使扇上銷或插銷的一邊與框平齊。,門窗扇的冒頭與扇梃 3mm,也可將眼適當(dāng)補(bǔ)鑿加深。,如榫肩過短,膠干后再按結(jié)合處的線條情況仔細(xì)削磨至與兩邊完,關(guān)閉不嚴(yán)密 裝飾工程通病及治理 ,基層過干或使用不灰膏質(zhì)量不好,影響外觀質(zhì)量。，最后噴漿。,抹灰層與板條粘結(jié)不良,可在裂縫表面，則需更換。,可將“疊臺(tái),或者扇與框摩擦和卡住。,可用氧氣等加熱烘烤

,用乳膠貼上一條,進(jìn)行局部校正。,容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn),產(chǎn)生空鼓甚至脫落現(xiàn)象。20～30mm ,才可以

門窗欞子與冒頭、扇梃等結(jié)合處不使其距眼底

”過長而造成縫隙不嚴(yán)”部分適當(dāng)鋸短。

在處理時(shí)應(yīng)待墻面確實(shí)不會(huì)再有開花情況

寬的薄尼龍紗布修補(bǔ),再刮膩?zhàn)訃姖{。這種做法也適用于墻面抹灰裂縫處理。

三、干粘石飾面空鼓

1．現(xiàn)象：干粘石飾面空鼓有兩種情況:一是底層與基層粘結(jié)不牢造成空鼓;二是面層粘石灰漿與底灰粘結(jié)不牢造成空鼓,形成兩層皮,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成飾面脫落。2．治理：

(1)加強(qiáng)基層粘結(jié),施工前針對不同材質(zhì)的基層嚴(yán)格掌握好澆水量和均勻度。

(2)抹粘石面層灰之前,用107 膠水(107 膠:水=1:4)滿刷一道,隨刷、隨抹。加氣混凝土墻面除按上述要求操作外,還必須采取分層抹灰、灰漿強(qiáng)度逐層提高的辦法使其粘結(jié)牢固。(3)對較光滑的混凝土基層表面,應(yīng)采用聚合水泥稀漿(水泥:砂=1:1,外加水泥重 5%～15%的107 膠)滿刷一道底灰。

四、干粘石飾面面層滑墜1 ．現(xiàn)象：施工時(shí)粘石表面局部拍打過分鼓。2．治理：

(1)底灰凹處大于5mm,粘石前先用粘石灰漿修補(bǔ)平整。當(dāng)修補(bǔ)灰漿晾干后面層灰時(shí)兩遍成活。一是先薄薄地刮一層不墜。

(2)打好底灰后如正趕下雨或連陰天刮粘石灰漿一道,隨之用干灰進(jìn)行濕干處理

五、聚合物水泥砂漿噴涂飾面和滾涂飾面顏色不均現(xiàn)象：顏色深淺不一致象

2．治理：在條件允許時(shí),六、聚合物水泥砂漿噴涂飾面和滾深飾面嚴(yán)重污染現(xiàn)象：窗臺(tái)下、腰線下等部位污水掛流污染2．治理：在條件允許時(shí),七、彩色彈涂飾面流墜

現(xiàn)象：彈出的色點(diǎn)不能定位成點(diǎn)狀2．治理：

(1)數(shù)量較多、面積較大的流墜漿點(diǎn)(2)數(shù)量不多、面積不大的流墜漿點(diǎn)

八、彩色彈涂飾面色點(diǎn)起粉掉色現(xiàn)象：彈涂兩天后2．治理：已彈好的起粉色點(diǎn)

九、外墻建筑涂料飾面粉化、剝落現(xiàn)象：噴、刷涂料一定時(shí)間后2．治理：把粉化、起皮、剝落的涂層清除干凈后

十、外墻彩砂厚質(zhì)涂料飾面涂層噴點(diǎn)不均勻1．現(xiàn)象：噴涂噴點(diǎn)碎小或過大情況。

2．治理：噴涂中發(fā)現(xiàn)噴點(diǎn)大小不勻時(shí)離墻的距離,對有流墜的涂層

十一、在理石墻面開裂

現(xiàn)象：當(dāng)鑲貼部位不當(dāng),墻面上下空隙留得較小產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。,厚度約1mm,并用掃帚劃毛,局部返漿,稍加濕干,底灰含水飽和墻面不再吸水,方能繼續(xù)抹面層灰進(jìn)行粘石,明顯掛灰積塵,并沿墻面向下流墜,用不同顏色的色點(diǎn)覆蓋分解。,用小鏟尖將其剔掉后,應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù),待強(qiáng)度上升后 ,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脫落。,接槎接痕明顯,分布不均勻。涂層表面厚薄不均,應(yīng)立即停止操作,可用刮刀鏟平后噴補(bǔ)。有明顯接槎痕跡，使表面麻糙,造成面層滑墜現(xiàn)象,隨后再抹面層灰 ,不到一年就已嚴(yán)重污染。,其長度不一。,用不同顏色的色點(diǎn)局部覆蓋。,色點(diǎn)強(qiáng)度低，重新噴刷涂料。,流墜,調(diào)整噴嘴和氣嘴的距離,待晾干后抹,待灰層干透后即發(fā)展成空(用手指按能吃住勁,隨之粘石,這樣操作面層不空,但又要繼續(xù)施工時(shí),這樣能防止滑墜。,局部有明顯的返白現(xiàn),手摸起粉、掉色。,有明顯接槎和接痕，偏差過多的需鏟漿找平。,在色紋暗縫或其它隱傷等處),抹,應(yīng)薄薄地滿

,局部有流墜 ，可在噴涂層表面重復(fù)噴涂、或滾涂其它涂料。可在噴涂層表面重復(fù)噴涂、或滾涂其它涂料。再加罩面。并相應(yīng)調(diào)整噴斗常受到各種外力影響2．治理：采用107 膠白水泥漿摻色修補(bǔ),色漿的顏色應(yīng)盡量做到與修補(bǔ)的大理石表面接

十二、大理石墻面腐蝕，空鼓脫落

現(xiàn)象：大理石用于室外墻面，經(jīng)10-20 年左右，表面逐漸變色、褪色和失去光澤，變得粗糙，并產(chǎn)生麻點(diǎn)、開裂和剝落現(xiàn)象，失去了大理石裝飾應(yīng)有的效果，甚至空鼓脫落。2．治理：

(1)將空鼓脫落的大理石板拆下，重新安裝鋪貼。這種作法不但施工麻煩，修理費(fèi)用較大，而且修理后新舊大理石板面光澤、顏色、花紋都難以做到一致。

(2)采用環(huán)氧樹脂鋼螺栓錨固法，修補(bǔ)后飾面牢固，立面不受破壞，而且施工方法簡便，省工省料。施工要點(diǎn)如下: 1)鉆孔:對需要修理的大理石板塊，確定鉆孔位置和數(shù)量，先用電鉆安上硬質(zhì)合金鑲片鉆頭鉆 10 孔，鉆至磚墻或混凝土基層內(nèi)在大理石上鉆入5mm 漿從孔內(nèi)向外流出。

2)除灰:鉆孔后，孔洞內(nèi)灰塵用壓縮空氣清除插到孔底，使灰塵隨壓縮空氣全部由孔洞中逸出。3)環(huán)氧樹脂水泥漿的配合比及配制=100:20:20:100-200。配制時(shí)先將固化劑攪勻，再加入水泥攪勻后，倒入罐中待用。

4)灌漿時(shí)，采用樹脂槍灌注應(yīng)深入孔底，灌注時(shí)慢慢向外退出。5)放入錨固螺栓，采用擰上六角螺母，以便將大理石板粘牢扣住。螺栓應(yīng)事先經(jīng)過化學(xué)除油處理，放入螺栓時(shí)，先將螺栓表面涂抹一層環(huán)氧樹脂漿環(huán)氧樹脂:二丁酯:590 為避免環(huán)氧樹脂水泥漿流出，弄臟大理石表面，可暫用石灰膏堵塞洞口，待環(huán)氧樹脂水泥漿固化后，再將堵口清除，對殘留在大理石表面的樹脂漿，應(yīng)用丙酮或二甲苯及時(shí)擦洗干凈，以免沾污墻面。6)砂漿封口，用環(huán)氧樹脂水泥漿灌入色應(yīng)盡量做到與所修補(bǔ)的大理石表面接近。

十三、瓷磚墻面空鼓脫落1 ．現(xiàn)象：瓷磚鑲貼質(zhì)量不好，造成局部或較大面積的空鼓，嚴(yán)重時(shí)瓷磚脫落掉下。2．治理：當(dāng)瓷磚墻面有空鼓和脫落情況，應(yīng)取下瓷磚，鏟去一部分原有粘貼砂漿，采用摻水泥重量 3%%的107 膠水泥砂漿粘貼修補(bǔ)。

十四、外墻貼面磚污染2．治理：用清水洗刷；當(dāng)清水不易洗干凈時(shí)，可用氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，成為溶于水、強(qiáng)度低的氯化鈣，被玷污的墻面就可清洗干凈。洗刷時(shí)，應(yīng)由上而下然后用清水沖刷。否則飾面容易變黃。

十五、外墻貼陶瓷錦磚空鼓脫落1 ．現(xiàn)象：由于施工時(shí)沒有及時(shí)抹粘貼砂漿或粘貼砂漿配合比不當(dāng)及其它的操作原因，空鼓脫落。

2．治理：當(dāng)瓷磚墻面有空鼓和脫落情況，應(yīng)取下瓷磚，鏟去一部分原有粘貼砂漿，采用摻水泥重量3%的107 膠水泥砂漿粘貼修補(bǔ)。

十六、外墻貼玻璃馬塞克空鼓脫落30mm，再在鉆孔口處用15 °傾角，以防止灌漿后，環(huán)氧樹脂(壓力為0.6MPa)，除灰空氣嘴頭應(yīng)

:6101 號(hào)環(huán)氧樹脂:鄰苯二甲酸二丁脂6101 號(hào)環(huán)氧樹脂和鄰苯二甲酸二丁酯攪拌均勻后，(最大壓力為0.4MPa)，為了使孔內(nèi)樹脂漿飽滿，槍頭 號(hào)鋼 6 螺栓，為了提高粘結(jié)效果，螺栓桿應(yīng)做成全螺紋型，在一端(其配合比為=100:20:20)后，慢慢轉(zhuǎn)入孔內(nèi)，放入螺栓后，2～3d 后，孔洞可用107

．現(xiàn)象：施工操作中沒有及時(shí)清除砂漿，造成污染。10%稀鹽酸溶液洗刷，使鹽酸與水泥漿中氫

鉆頭

:590 號(hào)固化劑 6101 號(hào)

:水泥590 號(hào)。孔時(shí)鉆頭應(yīng)向下成加入

號(hào)固化劑膠白水泥漿摻色封口，色漿的顏 致使面層1 ．現(xiàn)象：空鼓多出現(xiàn)在面層與底層之間，用小錘敲擊有空鼓聲，一、二年后會(huì)成氣剝落和掉粒。2．治理：在空鼓面積稍大范圍處進(jìn)行返修處理。

十七、木護(hù)墻面層明釘缺陷

1．現(xiàn)象：硬木裝修釘眼過大。貼臉、壓縫條、墻裙壓頂條等端頭劈裂以及釘帽外露等 2．治理：

(1)釘劈的部位，將釘子拔出來，劈裂處用膠粘好，待牢固后，再用木鉆在兩邊各打小眼，補(bǔ)釘牢固。

(2)面板拉縫處擱柵露出的釘帽，可用鐵沖將其沖進(jìn)5mm 左右，然后用膩?zhàn)庸纹健?/p>

十八、油漆流墜 ．現(xiàn)象：在垂直面，或線角的凹槽處，油漆發(fā)生流淌。較輕的淚痕象串珠子；嚴(yán)重的如帳下垂，形成突出的山峰狀態(tài)倒影，用手摸明顯地感到流墜處的漆膜比其它部分凸出。2．治理：

(1)漆膜未完全干燥，在一個(gè)邊或一個(gè)面部分油漆流墜，可用鏟刀將多余的油漆鏟除后，對這個(gè)邊或面再用同樣的油漆滿刷一遍即可。

(2)漆膜已完全干燥，對于輕微的油漆流墜，可用砂紙將流墜油漆磨平整。對于大面積油漆流墜，可用水砂紙磨平或用鏟刀鏟除干凈，并用修補(bǔ)膩?zhàn)雍螅贊M刷油漆一遍即可。

十九、油漆慢干和回粘 ．現(xiàn)象：油漆涂刷后，漆膜超過規(guī)定時(shí)間仍未干燥，稱為慢干。如果漆膜已形成，但仍有粘指現(xiàn)象，稱為回粘。慢干和回粘都容易使漆膜表面碰壞或沾污，使工期延長，嚴(yán)重的還需要返工。2．治理：

(1)漆膜有輕微的慢干或回粘現(xiàn)象，可加強(qiáng)通風(fēng)，適當(dāng)增加溫度，加強(qiáng)保護(hù)，再觀察數(shù)日，如還不能干燥結(jié)膜，再作處理。

(2)慢干或回粘較嚴(yán)重時(shí)，要用強(qiáng)溶劑洗掉刮凈，再重新涂油漆。

二十、漆膜起泡 ．現(xiàn)象：漆膜干透后，表面突起大小不同的氣泡，用手壓感到有一定的彈性。氣泡是在漆膜與物面基層，或面漆與底漆之間發(fā)生的。起泡地方的附著力為零，氣泡外膜容易成片地脫落。2．治理：輕微起泡，待漆膜干透后用水砂紙打磨平整，再補(bǔ)面漆。嚴(yán)重的起泡，必須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對起泡原因經(jīng)處理后，再刷油漆。二

十一、漆膜生銹 ．現(xiàn)象：鋼鐵基層涂漆后，漆膜表面開始略透黃色，然后逐漸破裂出現(xiàn)銹斑。2．治理：凡已產(chǎn)生銹蝕的漆膜，應(yīng)鏟除并進(jìn)行除銹處理，然后重新作底漆。二

十二、玻璃底油灰不飽滿

1．現(xiàn)象：底油灰不飽滿，玻璃易破裂。2．治理：

(1)玻璃未與槽口緊貼，四周不一致有支翹處，必須將玻璃起下來，將槽口內(nèi)的雜物清除干凈，重鋪底油灰，再將玻璃裝好。

(2)玻璃與槽口緊貼四周不一致，底油灰有斷條、粗糙裂紋。斷條處可將底油灰塞入凹縫內(nèi)刮平。粗糙有裂紋處可用較稀的底油灰刮抹一遍。二

十三、油灰流淌

1．現(xiàn)象：由于油灰粘結(jié)強(qiáng)度低，刮抹后在自重作用下，油灰明顯下墜。2．治理：出現(xiàn)流淌的油灰，必須全部清除干凈后，再重新抹刮較好的油灰。二

十四、裱糊膩?zhàn)影櫧Y(jié) ．現(xiàn)象：在砼或抹灰基層表面刮膩?zhàn)訒r(shí)，出現(xiàn)膩?zhàn)映属~鱗狀皺結(jié)的現(xiàn)象。

2．治理：應(yīng)將皺結(jié)的膩?zhàn)隅P除干凈，找出產(chǎn)生皺結(jié)的原因，經(jīng)采取措施后再重新刮抹膩?zhàn)印６?/p>

十五、裱糊漿液流墜 ．現(xiàn)象：漿膜表面漿液因重力作用而產(chǎn)生下垂，平頂有乳珠，墻面有掛幕或流痕狀態(tài)。2．治理：對有流墜弊病的粉刷，應(yīng)對流墜的漿膜凸起部分，用細(xì)砂紙輕輕打磨平整，再噴一遍面漿液即可。

二十六、壁紙裱糊的壁紙邊翹起1 ．現(xiàn)象：壁紙邊沿脫膠離開基層面卷翹。

2．治理：將翹邊紙翻起來，檢查原因，若基層有污物，待清除后，補(bǔ)刷膠液粘牢；若粘膠劑粘結(jié)力小，應(yīng)換用膠結(jié)力大的膠劑粘貼；如果壁紙翹邊已堅(jiān)硬，除應(yīng)使用較強(qiáng)的粘膠劑粘貼外，還應(yīng)加壓，待粘牢平整后，才可去掉壓力。二

十七、壁紙裱糊空鼓 ．現(xiàn)象：壁紙表面出現(xiàn)小塊突起，用手按壓時(shí)，有彈性和與基層附著不實(shí)的感覺，敲擊時(shí)有鼓音。

2．治理：由于基層會(huì)有潮氣或空氣造成的空鼓，應(yīng)用刀子割開壁紙，將氣放出，待基層完全干燥或把鼓包空氣排出后，用醫(yī)用泡射針將膠液打入鼓包內(nèi)壓實(shí)，使粘貼牢固。還可用電熨鐵加熱加壓，使膠液干結(jié)，但必須控制好溫度，防止損壞壁紙面層。壁紙內(nèi)部會(huì)有膠液過多時(shí)，可使用醫(yī)用注射針穿透壁層，將膠液吸走再壓實(shí)即可。

屋面工程通病及治理

一、卷材屋面開裂

1.現(xiàn)象：卷材屋面開裂一般有兩種情況:一種是裝配式結(jié)構(gòu)屋面上出現(xiàn)的有規(guī)則橫向裂縫。當(dāng)屋面無保溫層時(shí),這種橫向裂縫往往是通長和筆直的,位置正對屋面板支座的上端;當(dāng)屋面有保溫層時(shí),裂縫往往是斷續(xù)的、彎曲的,位于屋面板支座兩邊10 ～50cm 的范圍內(nèi)。

這種有規(guī)則裂縫一般在屋面完式后1 ～4 年的冬季出現(xiàn),開始細(xì)如發(fā)絲,以后逐漸加劇,到1 ～2mm 以至更寬。另一種是無規(guī)則裂縫,其位置、形狀、長度各不相同,出現(xiàn)的 時(shí)間也無規(guī)律,一般貼補(bǔ)后不再裂開。

2.治理：對于基層未開裂的無規(guī)則裂縫(老化龜裂除外),一般在開裂處補(bǔ)貼卷材即可。有規(guī)則橫向裂縫在屋面完后的幾年內(nèi),正處于發(fā)生和發(fā)展階段,只有逐年治理方能收效。治理方法有(1)用蓋縫條補(bǔ)縫蓋縫條用卷材或鍍鋅鐵皮制成,如圖11.1 —1。補(bǔ)縫時(shí),按圖11.1 —2 所示的修補(bǔ)范圍清理屋面,在裂縫處先嵌入防水油膏或澆灌熱瀝青。卷材蓋縫條 應(yīng)用瑪銻脂粘貼,周邊要壓實(shí)刮平。鍍鋅鐵皮蓋縫條應(yīng)用釘子釘在找平層上,其中

距為200mm 左右,兩邊再附貼一層寬200mm 的卷材條。用蓋縫條補(bǔ)縫,能適應(yīng)屋面基層伸縮變形,避免防水層被拉裂,但蓋縫條易被踩壞,故不適用于積灰嚴(yán)重、掃灰頻繁的屋面。

(2)用干鋪卷材做延伸層在裂縫處干鋪一層250～400mm 寬的卷材條作延伸層。干鋪卷材的兩側(cè)20mm 處應(yīng)用瑪銻脂粘貼。

(3)用防水油膏補(bǔ)縫:補(bǔ)縫用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯膠泥和焦油麻絲兩種。用聚氯乙烯膠泥時(shí),應(yīng)先切除裂縫兩邊寬各50mm 的卷材和找平層,保證深為30mm。然后清理基層,熱灌膠泥至高出屋面5mm 以上。用焦油麻絲嵌縫時(shí),先清理裂縫兩邊寬各50mm 的綠豆砂保護(hù)層,膏即可。油膏配合比(重量比)為焦油:麻絲:滑石粉＝100:15:60。

二、卷材屋面流淌 1.現(xiàn)象：

(1)嚴(yán)重流淌:流淌面積占屋面50%以上,大部分流淌距離超過卷材搭接長度。卷材大多折皺成團(tuán)垂直面卷材拉開脫空,卷材橫向搭接有嚴(yán)重錯(cuò)動(dòng)。在一些脫空和拉斷處,產(chǎn)生漏水。

(2)中等流淌:流淌面積占屋面20～50%,大部分流淌距離在卷材搭接長度范圍之內(nèi),屋面有輕微折皺,垂直面卷材被拉開100mm 左右,只有天溝卷材脫空聳肩。(3)輕微流淌:流淌面積占屋面 : ,20%

地下發(fā)展再灌上油以下,流淌長度僅2 ～3cm,在屋架端坡處有輕微折 皺。

2.治理：嚴(yán)重流淌的卷材防水層可考慮拆除重鋪。輕微流淌如不發(fā)生滲漏,一般可不予治理。中等流淌可采用下列方法治理。

(1)切割法對于天溝卷材聳肩脫空等部位,可先清除綠豆砂,切開將脫空的卷材,刮除卷材底下積存的舊膠結(jié)料,待內(nèi)部冷凝水曬干后,將下部已脫開的卷材用膠結(jié)料粘貼好,加鋪一層卷材,再將上部卷材蓋上。

(2)局部切除重鋪對于天溝處皺折成團(tuán)的卷材(圖11.2 —1(a)),先予以切除,僅保存原有卷材較為平整的部分,使之沿天溝縱向成直線(也可用噴燈烘烤瑪銻脂后,將卷材剝離);然后按圖11.2 —1(b)所示治理。新舊卷材的搭接應(yīng)按接槎法或搭槎法進(jìn)行。

1)接槎法:先將舊卷材槎口切齊。并鏟除槎口邊緣200mm 處的綠豆砂。新舊卷材 按槎口分層對接,最后將表面一屋新卷材搭入舊卷材150mm 并壓平,上做一油一 砂,如圖11.2 —2(a)。此法一般用于治理天窗泛水和山墻泛水處。

2)搭槎法:將舊卷材切成臺(tái)階形槎口,每階寬大于80mm。用噴燈將舊膠結(jié)料烤軟 后,分層掀起80～150mm,把舊膠結(jié)料除凈,卷材下面的水汽曬干。最后把新鋪卷 材分層壓入舊卷材下面,如圖11.2 —2(b)。此法多用于治理天溝處。

(3)釘釘子法當(dāng)施工后不久,卷材有下滑趨勢時(shí),可在卷材的上部離屋脊300～450mm范圍內(nèi)釘三排50mm 長圓釘,釘眼上灌膠結(jié)料。卷材流淌后,橫向搭接若有錯(cuò)動(dòng),應(yīng)清除邊緣翹起處的舊膠結(jié)料重新澆灌膠結(jié)料,并壓實(shí)刮平。

三、卷材起鼓

1.現(xiàn)象：卷材起鼓一般在施工后不久產(chǎn)生。在高溫季節(jié),有時(shí)上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大,逐漸發(fā)展,大的直徑可達(dá)200 ～300mm,小的約數(shù)十毫米,大小鼓泡還可能成片串連。起鼓一般從底層卷材開始。將鼓泡剖開后可見,鼓泡內(nèi)呈蜂窩狀,膠結(jié)料被拉成薄壁,鼓泡越大越高,甚至被拉斷。“蜂窩孔”的基層,有時(shí)帶小白點(diǎn),有時(shí)呈深灰色,還有冷凝水珠。2.治理：

(1)直徑100mm 以下的中、小鼓泡可用抽氣灌油法治理。先在鼓泡的兩端用鐵鉆子鉆眼孔眼中各插入一支獸醫(yī)用的針管,其中一支抽出鼓泡內(nèi)部的氣體,另一支灌入純10 號(hào)建筑石油瀝青稀液,邊抽邊灌。灌滿后拔出針管,用力把卷材壓平貼牢,用熱瀝青封閉針眼,并壓上幾塊磚后再將磚移去即成。

(2)直徑100～300mm 的鼓泡可用“開西瓜”法治理。先按圖11.3 —1(a)鏟除鼓泡處的綠豆沙將鼓泡按斜十字形割開,放出鼓泡內(nèi)氣體,擦干水分,清除舊膠結(jié)料,再用噴燈把卷材內(nèi)部吹干。按圖11.3 —1(b)編號(hào)1～3 的順序把舊卷材分片重新粘貼好,再新貼一塊方形卷材4(其邊長比開刀范圍大50～60mm),壓入卷材5 下,最后粘貼覆蓋好卷材5,四邊搭接處用鐵熨斗加熱抹壓平整后重做綠豆砂保護(hù)層。上述分片鋪貼順序是按屋面流水方向先下再左右后上。

(3)直徑更大的鼓泡用割補(bǔ)法治理。先按11.3 —2 用刀把鼓泡卷材割除,按上一作法進(jìn)行基層清理再用噴燈烘烤舊卷材槎口,并分層剝開,除去舊膠結(jié)料后,依次粘貼好舊卷材1～3,上鋪一層新卷材(四周與舊卷材搭接不小于50mm),然后貼上舊卷材4。再依次粘貼舊卷材5～7,上面覆蓋第二層新卷材,最后粘貼卷材8,周邊熨平壓實(shí),重做綠豆砂保護(hù)層。

四、山墻、女兒墻部位漏水

1.現(xiàn)象：在山墻、女兒墻部位漏水。2.治理：

(1)清除卷材張口脫落處的舊膠結(jié)料,烤干基層,重新釘上防腐木條,將舊卷材貼緊釘牢,再覆蓋一層新卷材,收口處用防水油膏封口。

(2)鑿除開裂和剝落的壓頂砂漿,重抹1:2～2.5 水泥砂漿,并做好滴水線。最好換上預(yù)制鋼筋混凝土,”,然后在,幾天,用刀隨后，,“蜂窩壁壓頂板,(在地震地區(qū)不宜使用)。

(3)將轉(zhuǎn)角處開裂的卷材割開,舊卷材烘烤后分層剝離,清除舊膠結(jié)料,按圖11.4 的作法處理。

五、天溝漏水

1.現(xiàn)象：天溝縱向找坡太小,甚至有倒坡現(xiàn)象;天溝堵塞,排水不暢或漏水。2.治理：

(1)鑿掉天溝找坡層,再拉線找坡,然后按下敘方法進(jìn)行處理。將轉(zhuǎn)角處開裂的卷材割開,舊卷材烘烤后分層剝離,清除舊膠結(jié)料,按圖11.4 的作法處理。

(2)治理四周卷材裂縫嚴(yán)重的雨水斗時(shí),應(yīng)將該處的卷材鏟除,檢查短管是否緊貼板面或鐵水盤,如短管系浮擱在找平層上,應(yīng)將該處的找平層鑿掉,清除后安裝好短管,再用搭槎法重鋪三氈四油防水層,并做好雨水斗附近卷材的收口和包貼。

六、油膏嵌縫涂料屋面開裂1.現(xiàn)象：屋面有寬度大于不貫通。其中屬于施工質(zhì)量問題的早期裂縫中的鋼筋銹蝕。2.治理：對于危及構(gòu)件安全的嚴(yán)重裂縫于0.1mm 時(shí),(1)空氣年平均相對濕度大于(2)空氣年平均相對濕度小于(3)裂縫上下貫通滲水。裂縫封閉處理常用方法有以下幾種(1)堆縫法:先將裂縫附近約30mm,高3(2)貼縫法:先將無堿玻璃纖維布裁成(用防水涂料粘貼(3)閉縫法:對于板面較小的裂縫

七、膏嵌縫涂料屋面滲漏1.現(xiàn)象：屋面出現(xiàn)滲漏水。2.治理：

(1)若槽瓦已滑動(dòng)也可在脫鉤下滑的槽瓦翹肋下端橫放(2)屋面構(gòu)件搭蓋不嚴(yán)引起的屋面滲漏1)將上塊板板底搭蓋處清理干凈嵌瀝青麻絲,并用防水油膏封口。2)嵌油膏并用磚或混凝土塊砌筑擋水條(俗稱鷹嘴)縮進(jìn)氈三油(或二布三油(3)對于蓋瓦坐漿不當(dāng)引起的爬水(4)對于縱縫油膏不滿引起的滲漏再補(bǔ)灌油膏或膠泥出現(xiàn)滲漏時(shí),應(yīng)用溫度稍低、稠度較大的油膏或膠泥徐徐灌入灌滿的油膏或膠泥應(yīng)與原來的嵌縫材料相同。

八、混凝土剛性防水屋面開裂1.現(xiàn)象：混凝土剛性屋面開裂一般分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。結(jié)構(gòu)裂縫通常出現(xiàn)在屋面板拼縫上

0.05mm 的可見裂縫和小于0.05mm 的不可見裂縫,有的上下貫通,常在施工過程中或施工后不久發(fā)現(xiàn)。有的已引起砼 ,應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行更換或加固處理。當(dāng)裂縫寬度小,則應(yīng)進(jìn)行裂縫的封閉處理60%,裂縫寬度大于0.1mm;60%,裂縫寬度大于0.15mm;

: 50mm 寬處清理干凈,吹掉浮灰,再用防水油膏或膠泥堆在裂縫處5mm。

70～100mm 寬的布條。清理基層后,做一布二油或二布三油),用橡皮刮板壓實(shí)刮平,將裂縫封閉。,一般用環(huán)氧樹脂等粘結(jié)材料灌縫閉合。

,掛鉤已不起作用時(shí),可在槽瓦上端外露鋼筋上補(bǔ)焊上二只角鋼,焊畢涂上防銹漆。1 根8 鋼筋做成彎鉤,與檁條勾住。,可采用以下治理方法:

(板底粘有細(xì)砂時(shí)爬水最嚴(yán)重),涂刷熱瀝青一道;或在涂瀝青后再

;嵌填1:2 水泥砂漿,砂漿應(yīng)從板的滴水 10～20mm。對于砂漿嵌縫不得法而造成的漏水,可做300mm 長二)封縫。,可將原有砂漿鑿成縮口(縮進(jìn)20mm),或重新坐漿蓋瓦。,可在縫的下側(cè)放一根L50 ×5 角鋼(角鋼靠縫一側(cè)刷上廢機(jī)油,待其冷卻后將角鋼取出,用刀修邊,并用熨半壓邊粘牢。當(dāng)橫縫上坡油膏不滿而,冷卻后進(jìn)行修邊和壓邊。新補(bǔ) ,寬度較大,并穿過防水層而上下貫通。溫度裂縫都是有規(guī)則的、通長的,有的: ,堆縫寬)，裂縫分一般可用防水涂料作防護(hù)處理。屬于下列情況者～布比較均勻。施工裂縫一般是不規(guī)則的、長度不等的斷續(xù)裂縫,也有一些是因水泥收縮而產(chǎn)生的龜裂。2.治理：

(1)屬于結(jié)構(gòu)和溫度裂縫,應(yīng)在裂縫處將砼鑿開,形成分開縫,然后按規(guī)定嵌填防水油膏,防止?jié)B漏水。

(2)防水層表面若出現(xiàn)一般裂縫,首先應(yīng)將板面有裂縫的地方剔出縫槽,并將表面松動(dòng)的石子、砂漿、浮灰等清理干凈,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆蓋。防水卷材可用玻璃布、細(xì)麻布等,膠結(jié)料可用防水涂料或稀釋油膏。

九、砼剛性防水屋面的滲漏

1.現(xiàn)象：砼剛性屋面的滲漏有一定的規(guī)律性板板縫、煙囪或雨水管穿過防水層處。2.治理：

(1)屬于結(jié)構(gòu)和溫度裂縫水。

(2)防水層表面若出現(xiàn)一般裂縫漿、浮灰等清理干凈防水卷材可用玻璃布、細(xì)麻布等(3)分格縫中的油膏如嵌填不實(shí)或已變質(zhì)(4)對于女兒墻和樓梯間墻與防水層分格縫相交部位的滲漏通。

十、涂膜防水屋面的防水層粘貼不牢1.現(xiàn)象：種種原因2.治理：

(1)在屋面四周((2)在基層埋設(shè)一部分木磚(3)在預(yù)埋木磚的部位上(4)在掀開的屋面防水層上面

十一、粒狀保溫材料的顆粒大小不合適而且,由于過多水分的存在和蒸發(fā)還會(huì)出現(xiàn)防水層起鼓現(xiàn)象。2.治理：

(1)屋面保溫層鋪好后如淋雨受潮(2)屋面找平層已做好后發(fā)現(xiàn)保溫層含水量過大屋面,給水氣留出蒸發(fā)的通路。

十二、粒狀保溫層含水率太高1.現(xiàn)象：保溫材料含有大量水分現(xiàn)防水層起鼓現(xiàn)象。2.治理：

(1)面保溫層鋪好后如淋雨受潮(2)屋面找平層已做好后發(fā)現(xiàn)保溫層含水量過大屋面,給水氣留出蒸發(fā)的通路。

十三、粒狀保溫層密實(shí)度不合適1.現(xiàn)象：松散保溫材料壓得太密實(shí)承載力很小,導(dǎo)致找平層、防水層出現(xiàn)局部沉陷,應(yīng)在裂縫處將砼鑿開,首先應(yīng)將板面有裂縫的地方剔出縫槽,然后再涂刷冷底子油一道,膠結(jié)料可用防水涂料或稀釋油膏。,涂料與基層間粘結(jié)不牢。)將玻璃絲布掀開,然后用新的涂料把已掀開的玻璃絲布鋪貼平整。,加24 號(hào)鍍鋅鐵皮條把原有防水層釘設(shè)牢固。,再做設(shè)計(jì)規(guī)定的防水層, ,應(yīng)待其充分曬晾干后 ,大大降低了保溫效果。,應(yīng)待其充分曬晾干后 ，容易發(fā)生的部位主要有山墻或女兒墻、檐口、屋面,形成分開縫,待干燥后再嵌填防水油膏,應(yīng)將舊油膏剔除干凈 500mm ,其寬度不小于1.現(xiàn)象：保溫材料含有大量水分,方可進(jìn)行找平層和防水層施工。,可在找平層和防水層上留出排氣孔道而且,方可進(jìn)行找平層和防水層施工。,可在找平層和防水層上留出排氣孔道,降低了保溫效果。,開裂等現(xiàn)象。,然后按規(guī)定嵌填防水油膏,并將表面松動(dòng)的石子、砂,上面用防水卷材覆蓋。,然后按操作規(guī)程重新嵌填油膏。,治理方法是將分格縫沿泛水部分打,并把基層清理干凈。

1000mm ,大大降低了保溫效果。,由于過多水分的存在和蒸發(fā)松散保溫材料未進(jìn)行適當(dāng)壓實(shí) ,防止?jié)B漏,做好排氣,還會(huì)出,做好排氣,如檐口、女兒墻范圍。

增加了容重2.治理：對未進(jìn)行適當(dāng)壓實(shí)的保溫層,應(yīng)根據(jù)確定的壓縮比重新輾壓。對壓實(shí)過分的部分,應(yīng)將保溫層重新翻松后,按經(jīng)試驗(yàn)確定的壓縮比進(jìn)行壓實(shí)。

十四、粒料保溫層鋪設(shè)坡度不合適

1.現(xiàn)象：屋面保溫層未按設(shè)計(jì)要求鋪出坡度,或未向出水口、水漏斗方向做出坡度,造成屋面積水。2.治理：屋面已經(jīng)做完,發(fā)現(xiàn)屋面坡度不當(dāng)而積水時(shí),在結(jié)構(gòu)承載能力允許的情況下,用瀝青砂漿適應(yīng)找墊。如因出水口過高,或天溝坡度倒坡,可降低出水口標(biāo)高或?qū)μ鞙掀露冗M(jìn)行局部翻修處理。

十五、用水泥拌合的保溫材料顆料不好

1.現(xiàn)象：膨脹珍珠巖粒徑小于0.15mm 的過多;薄片狀蛭石過多;爐渣中粉末狀的含量過多等,導(dǎo)致保溫層容重增大,保溫效果降低。

2.治理：在承載能力允許的情況下

十六、用水泥拌合的保溫材料含水率太高1.現(xiàn)象：現(xiàn)澆整體式保溫層材料需用水進(jìn)行拌合超過20%,保溫效果大大降低。2.治理：保溫層含水量過大分排入大氣中。

十七、用瀝青拌合的保溫層表面不平1.現(xiàn)象：保溫層做完后平層)。

2.治理：表面不平超過規(guī)定時(shí)

十八、白灰爐渣保溫層含水率太高1.現(xiàn)象：白灰爐渣保溫層在拌制過程中為了施工方便表層硬化后,封閉了內(nèi)部的水分2.治理：

(1)屋面保溫層鋪好后如淋雨受潮(2)屋面找平層已做好后發(fā)現(xiàn)保溫層含水量過大屋面,給水氣留出蒸發(fā)的通路。

十九、板狀制品鋪貼保溫層含水率太高1.現(xiàn)象：板狀保溫層中含水量過大2.治理：在干燥季節(jié)返修防水層設(shè)排氣孔,但效果較差。

二十、板狀制品鋪設(shè)不平1.現(xiàn)象：保溫層鋪設(shè)完后表面不平質(zhì)量。

2.治理：對局部高低不平的保溫板塊二

十一、混凝土剛性防水層起殼、起砂1.現(xiàn)象：屋面防水層出現(xiàn)起殼、起砂現(xiàn)象2.治理：對于砼輕微起殼和起砂2 水泥砂漿。有條件時(shí)還可以在防水層表面增加保護(hù)層。,可加做架空隔熱層。如果問題比較嚴(yán)重時(shí) ,而又急需做找平層或防水層時(shí) ,表面不平,用2m 靠尺和塞尺檢查,可用熱瀝青拌合料在表面凹陷處填補(bǔ)平整。,使保溫層含水率增大,應(yīng)待其充分曬晾干后 ,超過了規(guī)定值,待保溫層干燥后再作新的防水層。或?qū)⒎浪畬泳植看蜷_ ,相鄰兩塊板的高低差大于,可局部更換或在下部用相同材料的渣末熱平。,一般可將表面鑿平,應(yīng)鏟去重做。,施工后,雖經(jīng)一段時(shí)間干燥后,保溫層的含水率仍,可設(shè)置排氣孔道,做成排氣屋面,偏差超過5mm(無找平層),需要摻入大量水分,但白灰是氣硬性材料,降低了保溫要求。,方可進(jìn)行找平層和防水層施工。,可在找平層和防水層上留出排氣孔道,致使導(dǎo)熱系數(shù)增高,保溫性能下降。3mm,影響上部找平層或防水層的,掃去雜質(zhì),然后加抹厚10mm 左右的

,將水7mm(有找, ,做好排氣, 1:1.5～或

第三篇：建筑工程質(zhì)量通病防治措施

建筑工程質(zhì)量通病防治措施

1.土方工程

1.1場地積水 場地范圍內(nèi)局部積水

原因分析:(1)場地平整填土未分層回填壓（夯）實(shí)，土的密實(shí)度很差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉。(2)場地周圍未做排水溝，或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。(3)測量錯(cuò)誤，使場地標(biāo)高不一。

防治措施: 場地內(nèi)的填土認(rèn)真分層回填碾壓（夯）實(shí)，使密實(shí)度不低于設(shè)計(jì)要求，避免松填；按要求做好場地排水坡和排水溝。做好測量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高誤差。

1.2填方邊坡塌方 填方邊坡塌陷或滑塌

原因分析:(1)邊坡坡度偏陡。(2)邊坡基底的草皮、淤泥松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接；或填方 土料采用淤泥質(zhì)土等不符合要求的土料。(3)邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)。(4)邊坡坡角未做好排水設(shè)施，由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡角被沖刷而導(dǎo)致塌方。

防治措施: 永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾 壓或夯實(shí)；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。

1.3填土出現(xiàn)橡皮土 填土夯打后，土體發(fā)生顫動(dòng)，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。

原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)粘土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對其進(jìn)行夯實(shí)或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水份不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。

防治措施: 夯實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量；避免在含水量過大的原狀土上進(jìn)行回填。填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练伞龈伞L(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。

1.4回填土密實(shí)度達(dá)不到要求 回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。

原因分析1)填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填 土作填料。(2)土的含水率過大或過小，因而到不到最優(yōu)含水率的密實(shí)度要求。(3)填土厚度過大或壓實(shí)遍數(shù)不夠。(4)碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。

防治措施: 選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能；通過實(shí)驗(yàn)確定含水量控制范圍 內(nèi)每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng) 現(xiàn)場檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。

處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料 含水量過大，可采取翻松、涼曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過小或碾壓機(jī)具 能量過小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。

1.5挖方邊坡塌方 在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。原因分析:(1)基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。(2)在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內(nèi)聚力降低，失去穩(wěn)定性而引起塌方。(3)坡頂堆載過大或受外力震動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。(4)土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。

防治措施: 根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采取用適當(dāng)?shù)耐诜狡露龋蛔龊玫孛媾潘胧娱_挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)，采取降水措施，將水位降至基底以下0.5m；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方 土邊緣3～5mm；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行；并隨時(shí)作成一定坡勢，以利泄水； 避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時(shí)進(jìn)行的施 工順序。

處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時(shí)性支護(hù)（如堆裝土草袋、設(shè)支撐護(hù)墻等）措施。

1.6邊坡超挖 邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷。

原因分析1)采取機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。(2)邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹凸不平。(3)測量放線錯(cuò)誤。

防治措施: 機(jī)械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；加強(qiáng)測量復(fù)測，進(jìn)行嚴(yán)格定位。處理方法：局部超挖，可用三七灰土夯補(bǔ)或漿砌塊石填補(bǔ)，與原土坡接觸部位應(yīng)做成 臺(tái)階接槎，防止滑動(dòng)；超挖范圍較大，應(yīng)適當(dāng)改動(dòng)坡頂線。

1.7基坑（槽）泡水 地基被水淹泡，造成地基承載力降低。

原因分析1)開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。(2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。(3)施工中未連續(xù)降水，或停電影響。

防治措施: 開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖棉以下0.5～1.0m。

處理方法：已被水浸泡擾動(dòng)的土，可根據(jù)情況采取排水、涼曬后夯實(shí)，或拋填碎石、小塊石夯實(shí)，換土（三七灰土）夯實(shí)，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。

1.8基坑（槽）回填土沉陷 基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉。

原因分析1)基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)。(2)基層寬度較窄，采用手夯夯填，未達(dá)到要求的密實(shí)度。(3)回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實(shí)度不符合要求。(4)回填土采用水沉法沉實(shí)，密實(shí)度大大降低。

防治措施:回填前，將槽中積水排凈；淤泥、松土、雜物清理干凈；回填土按要求采取嚴(yán)格分層填、夯實(shí)；控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊，及較多的干土塊；嚴(yán)禁用水沉法回 填土。

處理方法：若散水坡面層已經(jīng)裂縫破壞，應(yīng)視情況采取局部或全部返工；局部處理可 用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯實(shí)，再重做面層。

1.9房心回填土沉陷 室內(nèi)回填土局部或大片下沉，造成地坪面層空鼓、開裂或塌陷。

原因分析1)回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊。(2)填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實(shí)，或底部松填，僅表面夯實(shí)，密實(shí)度不夠。(3)房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時(shí)未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用時(shí)超重造成局部塌陷。

防治措施:適當(dāng)選用回填土料，認(rèn)真控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴(yán)格按規(guī)定分層回填夯實(shí)；對房 心原自然軟弱土層進(jìn)行處理；有機(jī)雜質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進(jìn)行認(rèn)真處理。

治理方法：同“基坑（槽）回填土沉陷”

2.砌體：

2.1軸線位移 基礎(chǔ)軸線與上部墻體軸線錯(cuò)位。

原因分析:磚砌體(1)基礎(chǔ)收分（退臺(tái)）尺寸未掌握準(zhǔn)確，收分不均因而造成軸線位移。(2)控制樁埋設(shè)不夠，采取間隔吊中，出現(xiàn)偏差。(3)放線錯(cuò)誤，軸線偏差大，邊線與中線搞錯(cuò)。

防治措施：認(rèn)真復(fù)核收分尺寸，在基礎(chǔ)收分部分砌完后拉通線重新核對，并以新定出的軸線為準(zhǔn)，砌筑基礎(chǔ)直墻部分；縱、橫墻及隔墻基礎(chǔ)砌筑應(yīng)設(shè)置龍門板及中心樁，在橫墻基礎(chǔ)拉中心線時(shí)，應(yīng)符合相鄰軸線距離，以檢查中心樁是否出現(xiàn)位移情況，如有位移應(yīng)及時(shí)處理，認(rèn) 真放線，經(jīng)常復(fù)核。

2.2基礎(chǔ)標(biāo)高偏差 基礎(chǔ)標(biāo)高不在同一水平面，出現(xiàn)高低不一現(xiàn)象。

原因分析1)磚基礎(chǔ)墊層（灰土、混凝土）標(biāo)高偏差較大，影響基礎(chǔ)砌筑時(shí)的標(biāo)高準(zhǔn)確。(2)基礎(chǔ)大放腳皮數(shù)桿未能貼近大放腳，找標(biāo)高時(shí)易出現(xiàn)偏差。(3)砌基礎(chǔ)未找平放線，造成各部分標(biāo)高不一。(4)基礎(chǔ)采用大面積鋪灰砌筑方法，鋪灰面過長，因停歇過長，擠漿困難，使灰縫過厚而出現(xiàn)超高現(xiàn)象。

防治措施：加強(qiáng)對基層標(biāo)高的控制，砌筑前對基層標(biāo)高復(fù)核一遍，局部低凹處，用豆石混凝土墊平；基礎(chǔ)皮數(shù)桿采用小斷面方木或鋼筋制作，盡可能夾在基礎(chǔ)中心位置，以便檢查；采用 在基礎(chǔ)外側(cè)立皮樹桿、檢查標(biāo)高時(shí)，應(yīng)配以水準(zhǔn)尺核對水平標(biāo)高；砌筑寬大基礎(chǔ)大方腳，采取雙面掛線保持橫向水平；砌筑采用小面鋪灰，隨鋪隨砌，認(rèn)真控制灰縫厚度。

2.3防潮層失效 防潮層開裂不密實(shí)，不能阻止地下水沿基礎(chǔ)向上滲透，造成墻體潮濕粉刷脫落，墻皮酥松剝落。

原因分析1)采用砌筑剩余砂漿作防潮層使用，抗?jié)B性能降低。(2)防潮層基面上，未清理干凈，未澆水濕潤或澆水不夠，影響與基面的粘結(jié)。(3)表面抹壓不實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好，使防潮層早期脫水，強(qiáng)度、密實(shí)性達(dá)不到要求，或者出現(xiàn)裂縫。(4)冬期施工，防潮層受凍、失效。

防治措施：防潮層應(yīng)用1:2.5水泥砂漿鋪砌2cm厚,不得用砌磚剩余砂漿或水泥代替;鋪設(shè)前,基面 應(yīng)掃清、濕潤；鋪抹應(yīng)用木抹子揉平，待開始收干時(shí)，抹壓2～3遍，抹壓時(shí)可刷一遍水泥 漿，進(jìn)一步堵塞毛細(xì)管通路，要求一次抹完不留施工縫，或留在門口位置，并澆水養(yǎng)護(hù)不 少于3天；冬期施工應(yīng)適當(dāng)護(hù)蓋防凍，不得摻加抗凍劑。

2.4磚砌體組砌混亂混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和“二層皮”，磚柱出現(xiàn)包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圈通天縫，降低砌體強(qiáng)度和整體性；清水墻出現(xiàn)豎縫寬窄不勻，影響美觀。

原因分析:(1)操作人員砌混水墻忽視組砌形式，致使出現(xiàn)多層磚的直縫和“二層皮”現(xiàn)象。(2)砌磚柱需用大量七分磚，打磚較費(fèi)工時(shí)，操作人員為省事常不打七分頭磚，用包心砌法。(3)在同一單位工程，采用幾個(gè)磚廠的磚，致使磚的規(guī)格、尺寸不一，造成累積偏差，而常變動(dòng)組砌形式。防治措施： 切磚墻應(yīng)注意組砌形式，砌體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；內(nèi)外皮磚層，每隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)（五順一丁），使用半磚頭應(yīng)分散切于混水墻中；砌磚柱堅(jiān)持打七分頭磚，嚴(yán)禁采用包心砌法；砌磚柱灰縫砂漿應(yīng)飽滿，每砌完一層應(yīng)進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度；同一單位工程中，盡量使用同一磚廠的磚。

2.5游丁走縫 大面積清水墻常出現(xiàn)丁磚豎縫歪斜，寬窄不勻，丁不壓中，上下豎縫錯(cuò)位、搬家等現(xiàn)象。

原因分析1)磚的長寬尺寸誤差較大，如磚的長為正偏差，寬為負(fù)偏差，磚一順一丁時(shí)，豎縫寬 度不易掌握，誤差逐層積累，易產(chǎn)生游丁走縫。(2)砌墻擺磚時(shí)，未考慮窗口位置對磚豎縫的影響，當(dāng)砌至窗臺(tái)處分窗口尺寸時(shí)，窗的 邊線不在豎縫位置，使窗間墻的豎縫搬家上下錯(cuò)位。(3)采用里腳手架砌磚時(shí)，看外墻縫不方便，易產(chǎn)生誤差，出現(xiàn)游丁走縫。

防治措施：砌清水墻前應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一擺磚，確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度；擺磚時(shí)應(yīng)將窗口位置引 出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊；砌筑時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)使丁磚的中線與下層條磚的中線重 合（即丁壓中）；每砌幾層磚中，宜沿墻角1m處，用線錘吊一次豎縫的垂直度；沿墻面每隔 一定距離，用線錘引測，在豎縫處彈墨線，每砌一步架或一層墻后，將墨線向上引伸，以 控制游丁走縫的出現(xiàn)。

2.6水平縫不直，墻面凹凸不平清水墻同一條平縫寬度不一致，個(gè)別磚層冒線砌筑；水平縫下垂；墻體中部凹凸不平。

原因分析1)磚規(guī)格偏差較大，兩個(gè)條面大小不等，砌筑時(shí)隨意跟線，易使灰縫寬度不一致；個(gè)別磚大條面偏大較多，不易將灰縫砂漿壓薄，而出現(xiàn)冒線砌筑。(2)墻長度較大時(shí)，拉線不緊，掛線產(chǎn)生下垂，跟線砌筑后，灰縫易出現(xiàn)下垂現(xiàn)象。(3)當(dāng)?shù)谝徊郊軌w出現(xiàn)垂直偏差進(jìn)行調(diào)整后，砌第二步架交接處易出現(xiàn)凹凸不平。(4)操作不當(dāng)，鋪灰厚薄不勻，磚不跟線，擺磚不平。(5)經(jīng)常用托線板檢查墻面平整度。

防治措施： 磚規(guī)格偏差大，應(yīng)注意跟線砌筑，隨時(shí)調(diào)整灰縫，使寬度大小一致，砌磚宜采取小面跟線；掛線長度超長（15～20m）時(shí)，應(yīng)加腰線，腰線磚探出墻面3～4cm，將掛線搭在磚面 上，由角端穿看掛線的平直度，用腰線磚的灰縫厚度調(diào)平；當(dāng)?shù)谝徊郊軌w出現(xiàn)垂直偏差，第二步架調(diào)整時(shí)，應(yīng)逐步收縮，使表面不出現(xiàn)太大凹凸不平；灰漿要鋪平，擺磚要跟線，每塊磚要擺的橫平豎直；瓦工應(yīng)帶托線板，吊線錘，經(jīng)常檢查表面平整度，做到三皮一吊，五皮一靠。

2.7墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán) 砌筑時(shí)隨意留槎，且多留置陰槎，接槎部位用磚渣填砌，使墻體截面嚴(yán)重削弱，陰槎部位接槎砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直。

原因分析1)操作者對留槎重視不夠，圖方便隨意留直槎，且多數(shù)留陰槎。(2)施工組織不當(dāng)，導(dǎo)致留槎過多；由于重視不夠，留直槎時(shí)，漏放拉結(jié)條或拉結(jié)條長度不夠，間距過大，拉結(jié)條部位的砂漿不飽滿。(3)后砌12cm厚隔墻留置的陽槎（馬牙槎）不正不直，接槎時(shí)，由于咬槎深度較大，使接槎磚上部灰縫不宜塞嚴(yán)。(4)退槎留置方法不統(tǒng)一，留置大退槎工作量大，退槎灰縫平直度難以控制，使接槎部位不順線。

防治措施：砌墻時(shí)，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)劃；外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或在一步架 留槎處，二步架改為同步砌筑，以加強(qiáng)墻角的整體性；縱橫墻交接處，有條件時(shí)，盡量安 排同步砌筑；留退槎確有困難時(shí)，應(yīng)留引出墻面12cm的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)條，使咬槎 磚縫由縱橫墻交接處，移之內(nèi)墻部位，增強(qiáng)墻體的整體性；后砌12cm隔墻，宜采取在墻面 上留榫或槎的做法，接槎時(shí)，應(yīng)在榫或槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫，用大鏟

或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體截面的削弱。

2.8立柱、門窗、洞口、陽臺(tái)、上下左右不成線磚砌立柱、門窗洞口和陽臺(tái)邊線，上下左右不在一條直線上，出現(xiàn)歪斜，錯(cuò)邊等情況。

原因分析1)砌筑前沒有彈線，軸線偏差。(2)多層建筑彈線時(shí)，沒有固定在一端軸線上量尺。(3)平面不彈線，砌墻不吊線，標(biāo)高控制不嚴(yán)。

防治措施：層層彈出墻體中心線和砌筑邊線，砌筑大角時(shí)校準(zhǔn)垂直線；皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明樓地面、門窗洞口及圈梁標(biāo)高；每層彈線，應(yīng)從同一端軸線上量尺，消除偏差；立柱、門窗洞口、陽臺(tái)逐層分中定位，彈好砌筑邊線；安裝時(shí)先測好標(biāo)高，上下吊角吊邊；砌筑時(shí)做到左右 拉通線，上下掛線錘。

2.9干磚上墻，砌體粘結(jié)不良 磚未澆水濕潤，采取干磚砌筑，磚與砂漿出現(xiàn)粘結(jié)不牢現(xiàn)象，降低砌體強(qiáng)度。

原因分析1)班組澆濕磚制度不健全。(2)水源不足。(3)腳手架上的余磚未淋水，接磚時(shí)未澆濕磚。(4)濕磚磨手。(5)制度不嚴(yán)。

防治措施：建立專人在磚籠上澆水的制度；避開供水高峰，盡量利用早、中、晚時(shí)間在磚籠上澆 水濕磚，或建蓄水池，貯水澆磚；腳手架上備水桶儲(chǔ)水，堅(jiān)持澆濕已風(fēng)干的磚；接磚時(shí)，瓦工應(yīng)帶水壺，先澆水濕墻，后鋪灰漿砌筑；堅(jiān)持戴指套砌筑；建立“干磚上墻，推倒重 砌”的制度。

2.10灰縫厚薄不勻，磚墻挑手（螺絲墻）砌筑灰縫厚薄不一，造成在一個(gè)層高的砌體，同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度，不能交圈，成螺絲形。

原因分析1)灰縫無控制，拉線不直，皮數(shù)桿與實(shí)際磚行不一致。(2)未堅(jiān)持皮皮掛線砌筑

防治措施：按進(jìn)場磚的實(shí)際尺寸畫皮數(shù)桿，房屋四角、樓梯間或縱橫墻交接處立皮數(shù)桿；拉線要直，皮數(shù)桿與第一層磚不符時(shí)，應(yīng)用豆石混凝土找平；按皮數(shù)桿砌好大角，堅(jiān)持皮皮拉通 線，線應(yīng)繃緊、平直，做到上跟線，下跟棱，左右相跟要對平。

2.11砂漿不飽滿 磚層水平灰縫飽滿度低于80%；豎縫內(nèi)無砂漿，有瞎縫。

原因分析1)采用M2.5或M2.5以下水泥砂漿砌筑,攪和不勻,和易性差,擠漿費(fèi)勁,用大鏟或瓦刀 鋪刮砂漿易產(chǎn)生空穴,砂漿層不飽滿.(2)采用大縮口鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達(dá)2～3cm，使砂漿飽滿度降低。

防治措施： 砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合（微沫）砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；改進(jìn)砌筑方法，避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣括漿法、擠漿法，“三一 砌磚法”（即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法），嚴(yán)禁用干磚砌墻。

2.12砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定 砂漿強(qiáng)度忽高忽低，或達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求。

原因分析:(1)水泥不合格，受潮或過期，活性降低。(2)砂子內(nèi)泥土雜物含量超過規(guī)定。(3)計(jì)量不準(zhǔn)確或材料不計(jì)量。(4)制作、養(yǎng)護(hù)砂漿試塊不合標(biāo)準(zhǔn)，試塊未按實(shí)際養(yǎng)護(hù)溫度換算強(qiáng)度。

防治措施：進(jìn)場水泥必須有合格證明才能使用，立窯水泥抽樣檢驗(yàn)體積安定性必須合格；砂子應(yīng) 滿足材質(zhì)要求，如使用含泥量超過規(guī)定的砂，必須增加水泥用量或增加攪拌時(shí)間，以除去 砂子上的泥土；采用重量配合比，設(shè)磅秤，堅(jiān)持計(jì)量；無底試模，必須放在鋪上報(bào)紙的干 磚上；氣硬性混合砂漿試塊，應(yīng)放在不通風(fēng)的室內(nèi)（氣溫20±3℃，自然濕度）養(yǎng)護(hù)；水泥 砂漿試塊，應(yīng)放在潮濕空氣中（相對濕度大于90%）保存6晝夜，其余時(shí)間放在水池內(nèi)養(yǎng)護(hù)； 當(dāng)試塊養(yǎng)護(hù)的室溫達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)將28天強(qiáng)度按實(shí)際養(yǎng)護(hù)溫度換算。

2.13墻面勾縫粗糙、污染 清水墻面勾縫深淺不一致，豎縫不實(shí)，十字縫搭接不平，墻縫內(nèi)殘漿未掃凈，墻面被砂漿嚴(yán)重污染。

原因分析1)清水墻面勾縫前未經(jīng)開縫，刮縫深度不夠或采取大縮口縫砌磚，使勾縫砂漿不平，深淺不一致；豎縫擠漿不嚴(yán)，勾縫砂漿懸空未與縫內(nèi)底灰接觸，與平縫十字搭接不平，造 成開裂、脫落。(2)勾縫前，墻面可澆水濕潤，使勾縫砂漿早期脫水收縮開裂，或墻縫內(nèi)浮灰未清理干 凈，影響勾縫砂漿與縫內(nèi)底灰的粘結(jié)，日久脫落。(3)腳手眼堵塞不嚴(yán)，補(bǔ)縫砂漿不飽滿，堵孔磚與原墻面磚顏色不一致，留下永久痕跡。(4)加漿勾縫，托板托住墻面，弄臟而留下印痕或墻面澆水過濕，掃縫時(shí)，墻面被砂漿污染。

防治措施：勾縫前，應(yīng)對墻體缺楞掉角部位，瞎縫、刮縫深度不夠的灰縫開鑿，開縫深度為1cm左 右，縫子上下切口應(yīng)開鑿整齊；勾縫前，澆水沖刷墻面浮灰和清除灰縫表層不實(shí)部分，待 磚墻表皮略見風(fēng)干時(shí)，再開始勾縫；勾縫用1∶1.5水泥砂漿，稠度以勾縫鎦子挑起不落為 宜，勾凹縫深度為4～5mm，做到切口整齊；勾完縫應(yīng)掃縫，應(yīng)先水平縫，后豎縫順縫掃，并經(jīng)常抖掉掃帚中的砂漿粉粒，減少對墻面污染；堵塞磚墻腳手眼時(shí)，應(yīng)清楚洞內(nèi)殘余砂 漿，澆水濕潤，并鋪砂漿，用磚擠齊；勾縫時(shí)墻面不應(yīng)過濕，天氣干燥，勾縫后應(yīng)噴水養(yǎng) 護(hù)；勾縫托板端刨成尖角，以減少對墻面的接觸和污染；干燥天氣，勾縫后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。

2.14溫度裂縫 在房屋頂層兩端出現(xiàn)八字形裂縫，在平屋頂外墻頂部兩端屋檐下，或頂層、二層圈梁2-3皮磚的灰縫位置出現(xiàn)水平裂縫；在轉(zhuǎn)角處縱橫墻相交處，形成柱橫墻包角裂縫；在較長 的多層房屋樓梯間，樓梯休息平臺(tái)與樓梯鄰接部位發(fā)生豎向裂縫。

原因分析:(1)平屋頂房屋，未設(shè)保溫層或保溫層未施工前，由于混凝土和磚砌體線膨脹系數(shù)不同（前者比后者約大一倍），在較大溫差作用下，屋面伸長受到磚砌體約束，而產(chǎn)生較大剪切 應(yīng)力將兩端拉裂而出現(xiàn)八字形裂縫。(2)檐口及圈梁下水平裂縫、包角裂縫原因分析與上述相同。(3)在較長的多層房屋樓梯間處，樓梯休息平臺(tái)與樓板鄰接部位，由于溫度變化引起變形，在該部位受到約束，而出現(xiàn)較大拉應(yīng)力將磚墻豎向拉裂。

防治措施：屋面盡可能設(shè)保溫層，減少溫度變化；屋蓋施工盡量做好保溫層；屋面挑檐可采取分 塊預(yù)制，或留置伸縮縫或在屋面與磚墻間設(shè)置滑動(dòng)層，以減少屋面伸縮對墻體的影響；對較長、平面形狀較為復(fù)雜、構(gòu)造和剛度不同的房屋，可設(shè)置變形縫，或加設(shè)圈梁；提高砂漿強(qiáng)度和砌筑質(zhì)量，在易裂縫處設(shè)置水平鋼筋。

2.15地基沉陷裂縫 由于地基不均勻沉陷，造成磚墻出現(xiàn)斜向、水平或垂直的裂縫，裂縫寬度上大下小，往往是由沉降小的一邊向沉降大的一邊逐漸向上發(fā)展。原因分析1)在軟土地基上或軟硬地基上，因地基不均勻下沉，使墻體受到較大的剪力，當(dāng)結(jié)構(gòu) 剛度和施工質(zhì)量差時(shí)，便在縱墻的兩端，多數(shù)在窗口的兩個(gè)對角發(fā)生斜向裂縫，如在沉降 單元上部受到阻力，沉降單元被頂住，使窗間墻受到較大的水平剪力而在窗口上下位置產(chǎn) 生水平裂縫。(2)低層房屋窗臺(tái)下，由于窗間墻承受較大集中載荷后，地基下沉較大，窗臺(tái)起反梁作 用，窗臺(tái)墻變形小，因反向變形過大，常在窗臺(tái)下產(chǎn)生垂直裂縫，有時(shí)因地基的凍脹作用，亦在窗臺(tái)處發(fā)生這類裂縫。(3)當(dāng)高低建筑物相鄰時(shí)，高者地基沉陷大，低者受其影響而產(chǎn)生裂縫，新建的高、重 建筑物與早已建成的低、輕、舊建筑相鄰時(shí)，新建建筑物下沉，也常會(huì)使舊建筑物產(chǎn)生斜 向裂縫。

防治措施： 認(rèn)真處理好地基，對高低差過大，建筑物過長、平面形狀復(fù)雜、地基處理方法不同、分期建設(shè)的建筑物，應(yīng)根據(jù)情況，適當(dāng)設(shè)置沉降縫，沉降縫應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾龋┕r(shí)應(yīng)先 建重單元，后建輕單元；加強(qiáng)上部結(jié)構(gòu)剛度（如設(shè)置地梁、圈梁），注意保證砌筑質(zhì)量，提 高砌體抗剪強(qiáng)度，加強(qiáng)地基探槽工作，對軟體地基應(yīng)進(jìn)行加固處理；對載荷大的窗間墻及 寬大窗口下部應(yīng)適當(dāng)設(shè)置通長配筋或加設(shè)混凝土梁，防止窗臺(tái)處產(chǎn)生豎直裂縫；當(dāng)兩相鄰 建筑物相距過近時(shí)，如“影響建筑物”的平均沉降量小于7cm時(shí)，或當(dāng)“被影響建筑物”具 有較好剛度，其長高比小于或等于1.5時(shí)，可不考慮相鄰建筑的影響；如平均沉降量大于7cm，當(dāng)“被影響建筑物”的長高比大于2時(shí)，應(yīng)考慮其影響，一般應(yīng)隔開一定距離（3～15m），或采取減少“影響建筑物”沉降量和增強(qiáng)“被影響建筑物”的結(jié)構(gòu)剛度措施對一般性裂 縫，如不再發(fā)展，可用砂漿堵抹即可。

2.16其它裂縫 大梁底部的墻體，如窗間墻產(chǎn)生局部豎直裂縫。

原因分析1)大梁下面未設(shè)梁墊，或梁墊面積不足，墻體局部承受載荷過大，應(yīng)力集中。(2)磚和砂漿強(qiáng)度等級(jí)偏低，施工質(zhì)量差。

防治措施：在大梁集中載荷作用下的窗間墻，應(yīng)設(shè)梁墊分散載荷；載荷很大時(shí)，墻體應(yīng)考慮橫向 配筋；對寬度較小的窗間墻，施工中應(yīng)避免留腳手眼。

2.17石砌體根部不實(shí)，地基松軟不實(shí)，毛石局部嵌入土內(nèi)。

原因分析1)未認(rèn)真驗(yàn)槽、檢查基底土質(zhì)，就進(jìn)行清理找平和夯實(shí)，基底有軟弱土層、雜物、浮 土積水等。(2)砌基礎(chǔ)時(shí)，未鋪灰坐漿，即將石頭單擺浮擱在基土上。(3)底皮石頭過小，未將大面朝下，致使個(gè)別尖棱短邊擠入土中。(4)基礎(chǔ)砌完未及時(shí)回填土，地基受雨水浸泡，造成基礎(chǔ)、墻體下沉。

防治措施：堅(jiān)持做好驗(yàn)槽工作，土質(zhì)不合要求，要認(rèn)真進(jìn)行處理；砌基礎(chǔ)前清理底面，并夯實(shí)整平；底皮石材應(yīng)選用塊體較大的石頭，將大面朝下；頂皮石材應(yīng)選用塊體較直、長的，上 部用水泥砂漿找平；基礎(chǔ)砌完后，應(yīng)及時(shí)回填土，兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，逐層逐皮夯實(shí)，以防 灌水，引起基礎(chǔ)墻體下沉。

2.18下層未壓砌 大方腳收臺(tái)處所砌石材未壓搭在下皮材上或搭不夠，下皮石縫外露影響傳力性能。

原因分析:(1)毛石規(guī)格不合要求，尺寸偏小或大小搭配，造成大方角上級(jí)臺(tái)階壓砌下級(jí)臺(tái)階過少。(2)未按操作規(guī)程作業(yè)，缺乏嚴(yán)格檢查。

防治措施： 亂毛石基礎(chǔ)第一批石塊，應(yīng)選用比較方正的，大面朝下，放平放穩(wěn)，第二批石塊與第一皮錯(cuò)縫砌筑；毛石基礎(chǔ)的頂面寬度應(yīng)比墻厚大200mm；每臺(tái)階至少砌二皮毛石，使下臺(tái)階 上皮的石塊壓入上臺(tái)階內(nèi)應(yīng)不少于1/2石長，臺(tái)階的高寬比不應(yīng)小于1∶1。

2.19頂縫 亂毛石墻體上下各皮石通縫。

原因分析1)墻體采用交錯(cuò)組砌方式，忽視了左右、上下、前后的搭砌，砌縫未錯(cuò)開；在墻角處未改變砌法。(2)施工間歇留槎不正確，未按規(guī)定留踏步形斜槎，而留馬牙形直槎。

防治措施： 做好石塊的挑選工作，注意石塊左右、上下、前后的交錯(cuò)搭砌，必須將砌縫錯(cuò)開，禁止重縫；在墻角部位應(yīng)該為丁順疊砌；施工間歇或流水作業(yè)需要留槎時(shí)，應(yīng)留斜槎，槎口 應(yīng)不小于其長度或?qū)挾鹊囊话耄糸陡叨让看?m左右為宜；垂直通縫應(yīng)拆除重砌。

2.20里外兩層皮 毛石墻體里外皮互不連續(xù)，自成一體，承載力和穩(wěn)定性下降，發(fā)生開裂，有時(shí)傾斜，甚至倒塌。

原因分析1)選用毛石尺寸過小，每皮石塊壓搭過少，未設(shè)拉結(jié)石，造成橫截面上、下重縫。(2)砌磚方法不正確，如采用過橋型、填心、雙合面砌法，以及翻槎面、斧刀面、鏟口面，都易造成墻體里外兩層皮，降低墻體穩(wěn)定性，導(dǎo)致墻體開裂。

防治措施：要注意大小塊石搭配使用，立縫要小，空隙用小塊石堵塞密實(shí)，防止四碰頭，即平面 上四塊石塊形成十字縫；每皮石塊砌筑時(shí)要隔一定距離，丁砌一塊拉結(jié)石，且上下皮錯(cuò)開 形成梅花形，當(dāng)墻厚40cm以上時(shí)，用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不小于15cm，長度應(yīng) 大于墻厚的2/3；采用鋪漿法砌筑，每塊石頭上下應(yīng)疊靠，前后石塊有搭接，接砌縫要錯(cuò)開，排石應(yīng)穩(wěn)固，避免平面十字縫。

2.21墻面凹凸不平墻體表面里出外進(jìn)凹凸不平。

原因分析1)砌墻時(shí)未掛線；砌亂毛石時(shí)未精心挑選，使平整大面擺放在正面。(2)澆石砌體上部組合柱或圈梁時(shí)，將石砌體擠出，造成墻面不平。

防治措施：砌墻時(shí)認(rèn)真跟線，并把較方、大的一面朝外，球形、橢圓形、粽子形或扁形石塊不能 使用，澆灌混凝土組合柱或圈梁時(shí)必須加好支撐，要堅(jiān)持分層澆灌制度，避免振搗過度。

2.22砌體粘結(jié)不牢 砌體中石塊與砂漿粘結(jié)不良，存在瞎縫和砂漿不實(shí)等情況。原因分析1)砌體灰縫過大，砂漿收縮后與石塊脫離。(2)石材砌筑前未灑水，造成砂漿失水過早。(3)砌筑方法不當(dāng)，采用鋪石灌漿法，造成砂漿不飽滿。(4)一次砌筑高度過高，造成灰縫變形，石縫錯(cuò)動(dòng)。

防治措施：嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，控制灰縫厚度；砌石前視氣候情況適當(dāng)灑水濕潤；砌筑方法應(yīng) 先采用坐漿法砌筑，過大縫隙用碎石填充，砂漿填塞密實(shí)；毛石砌體的砌筑高度不應(yīng)超過1.2m，分段砌筑時(shí)，留槎高度不超過一步架，且應(yīng)砌成踏步槎。2.23勾縫砂漿脫落 勾縫砂漿與砌體結(jié)合不良，開裂脫落。

原因分析1)勾縫砂漿所用砂子含泥量過大，粘結(jié)強(qiáng)度降低。(2)砌體灰縫過寬，采取一次勾縫成活做法，砂漿因自重過大，引起滑墜開裂。(3)砌筑過程中未及時(shí)刮縫，停歇時(shí)間過長，灰縫內(nèi)有積灰，勾縫前未清掃干凈和濕潤。(4)勾縫刷漿水泥含量過大，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，發(fā)生干裂脫落。

防治措施： 勾縫砂漿應(yīng)采用含泥量小于5%的中砂配制，配合比為1∶1.5(水泥:砂漿);勾縫砂漿的流動(dòng)性應(yīng)控制在4～5cm;凸縫層分兩次勾成,平縫應(yīng)順石縫進(jìn)行,縫與石面抹平;勾縫前應(yīng)檢 查,如有孔洞應(yīng)填漿或加塞適當(dāng)石塊修補(bǔ),并先灑水濕縫,刮縫深度宜不小于2cm,勾縫后早 期應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù),以防干裂、脫落。

3.混凝土

3.1蜂窩 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。

原因分析1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。

防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在 下部澆完間歇1～5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模 用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面 抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

3.2麻面 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

原因分析:(1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

防治措施： 模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷； 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3.3孔洞 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部露。

原因分析1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑 上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿 膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔 細(xì)澆灌、搗實(shí)。

3.4露筋 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

原因分析1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼 筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。

防治措施： 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或 溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣 等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱 角。表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋 較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

3.5縫隙、夾層 混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土

原因分析1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土 層并充分濕潤就澆筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

防治措施：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先洗5～10cm 厚原配和比無石子砂漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混 凝土的振搗密實(shí)。縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗 干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

3.6缺棱掉角 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

原因分析1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。

防治措施： 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn) 模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。缺棱掉角，可將 該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或 支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

3.7表面不平整 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。原因分析1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

防治措施： 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

3.8強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差 同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。

原因分析1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多； 外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。(4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。

防治措施：水泥應(yīng)有出廠合格證，砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求；嚴(yán)格控制混凝土 配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受 凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá) 到40%以上，不可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和 養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí) 際強(qiáng)度，如應(yīng)不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng) 加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

3.9塑性收縮裂縫 裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細(xì)，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。

原因分析:(1)混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土強(qiáng)度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。(2)使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過多；或使用過量的粉砂；或混凝土水灰比過大。(3)模板、墊層過于干燥，吸水大。(4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動(dòng)的傾向，亦會(huì)出現(xiàn)這類裂縫。

防治措施：配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂 率；混凝土要振固密實(shí)，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土 澆筑后，表面及時(shí)覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)，或設(shè)擋 風(fēng)設(shè)施。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)；或重新振搗方法來消除； 如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤、嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。

3.10沉降收縮裂縫 裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)，裂縫成棱形，寬度不等，深度不一，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混 凝土結(jié)硬后即停止。

原因分析: 混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉降，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉降，這種沉降受到鋼筋、預(yù)埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻 礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大，而造成裂縫。

防治措施： 加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要過大，振搗要充分，但避免過度；對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆灌較深部位，靜停2～3小時(shí)，待沉 降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時(shí)澆灌，以免沉降過大導(dǎo)致裂縫，適當(dāng)增加混凝土的 保護(hù)層厚度。治理方法同“塑性收縮裂縫”。

3.11凝縮裂縫 混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常在初凝期間出現(xiàn)。

原因分析1)混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細(xì)集料過多地浮到表面，形成含水量很大的 砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。(2)在混凝土表面撒干水泥面壓光，也常產(chǎn)生這類裂縫。

防治措施：混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。裂縫不影響強(qiáng)度，一般可不處理，對有美觀要求的，可在表面加抹薄層水泥砂漿處理。

3.12干縮裂縫裂縫在表面出現(xiàn)，寬度較細(xì)，其走向縱橫交錯(cuò)，無規(guī)律性，裂縫不均，梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但 側(cè)面也常出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。

原因分析:(1)混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂； 或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺(tái)座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫(2)混凝土構(gòu)件長期露天堆放，時(shí)干時(shí)濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。(3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。(4)混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。(5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長久堆放而不張拉等。

防治措施： 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴(yán)格控制砂石含量，避免使用過量粉混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對板面進(jìn)行二次抹壓，以提高抗拉強(qiáng)度、減少收縮量；加 強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免爆曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過 大濕度變化，其余參見“塑性裂縫”的預(yù)防措施。表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行 表面封閉；深進(jìn)的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。

3.13溫度裂縫 溫度裂縫有表面的、深進(jìn)的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯(cuò)。深進(jìn)的和貫穿的溫 度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度 大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長無大變化。表面裂縫多發(fā)生地在施工期間，深進(jìn)的或 貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完2～3個(gè)月或更長時(shí)間。縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。

原因分析:(1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約 束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫。(2)深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝

土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時(shí)溫度較高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng) 力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫為較深的，有時(shí)是貫穿性的，常破壞結(jié)構(gòu)整體性。(3)基礎(chǔ)長期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等，由 于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺(tái)座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約 束，降溫時(shí)也常出現(xiàn)深進(jìn)的或貫穿的溫度裂縫。(4)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過速，或養(yǎng)生窯坑急速 揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂 縫。防治措施： 預(yù)防表面溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；澆灌混凝土后，應(yīng)及時(shí)用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)；在冬期混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，不過早拆除模板或保溫層； 對薄壁構(gòu)件，適當(dāng)延長拆模時(shí)間，使之緩慢降溫；拆模時(shí)，塊體中部和表面溫差不宜大于25℃，以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時(shí)回填。預(yù)防深進(jìn)和貫穿 溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減 水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級(jí)配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水 灰比（0.6以下）加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝 土，必須時(shí)，可采用冰水?dāng)囍苹炷粒驅(qū)线M(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度，分層 澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm，大體積基礎(chǔ)，采取分塊分層間隔澆筑（間隔時(shí)間為5～7天）分塊厚度1.0～1.5m,以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔20～30m留一條0.5～1.0m寬間斷縫，40天后再填筑,以減少溫度收縮應(yīng)力；加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù) 時(shí)間，冬季適當(dāng)延緩保溫和脫模時(shí)間，緩慢降溫，拆模時(shí)內(nèi)外溫差控制不大于20℃；在巖 石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土?xí)r，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離 層，預(yù)制構(gòu)件與臺(tái)座或臺(tái)模間應(yīng)涂刷隔離劑，以防粘結(jié)，長線臺(tái)座生產(chǎn)構(gòu)件及時(shí)放松預(yù)應(yīng) 力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時(shí)，控制升溫速度不大于5℃/h，降溫不大于℃/h，并緩慢揭蓋，及時(shí)脫模，避免引起過大的溫差應(yīng)力。表面溫度裂縫可采用涂兩遍環(huán)氧 膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；對有防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫 穿性裂縫，可根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進(jìn)行修補(bǔ)，或 灌漿與表面封閉同時(shí)采用，寬度小于0.1mm的裂縫，一般會(huì)自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表 面處理。

3.14碳化收縮裂縫在結(jié)構(gòu)的表面出現(xiàn)，成花紋狀，無規(guī)律性，裂縫一般較淺，深1～5mm，有的至鋼筋保護(hù)層全深，裂縫寬0.05～1.0mm，多發(fā)生在混凝土澆筑完后數(shù)月或更長時(shí)間。

原因分析1)混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用，生成碳酸鈣，引起表面體積 收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導(dǎo)致表面發(fā)生龜裂。在空氣相對溫度低（30%～50%）的干燥環(huán)境中最為顯著。(2)在密閉不通風(fēng)的地方，使用火爐加熱保溫，產(chǎn)生大量二氧化碳，常會(huì)使混凝土表面加快碳化，產(chǎn)生這類裂縫。

防治措施：避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，提高表面強(qiáng)度；避免在 不通風(fēng)的地方采用火爐加熱保溫。治理方法與“干縮裂縫”同

3.15化學(xué)反應(yīng)裂縫 在梁、柱結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)與鋼筋平行的縱向裂縫；板或構(gòu)件在板底面沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫；有的在混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的崩襲，裂縫成塊狀或大網(wǎng)格圖案狀，中心突起，向四 周擴(kuò)散，在澆筑完半年或更長時(shí)間發(fā)生；有的混凝土表面出現(xiàn)大小不等的圓形或類似圓形 崩裂剝落，類似“出豆子”，內(nèi)有白黃色顆粒，多在澆筑后兩個(gè)月出現(xiàn)。

原因分析:(1)混凝土內(nèi)摻有氯化物外加劑，或以海砂作集料，或用海水拌制混凝土，使鋼筋產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，鐵銹膨脹而把混凝土脹裂（即通常所謂“鋼筋銹蝕膨脹裂縫”）。有的保護(hù)層 過薄，碳化深度超過保護(hù)層，在水作用下，亦使鋼筋銹蝕膨脹，造成這類裂縫。(2)混凝土中鋁酸三鈣受硫酸鹽或鎂鹽的侵蝕，產(chǎn)生難溶而又體積增大的反應(yīng)物，使混 凝土體積膨脹而出現(xiàn)裂縫（即通常所謂“水泥桿菌腐蝕裂縫”）。(3)混凝土集料中含有蛋白石、硅質(zhì)巖或鎂質(zhì)巖等活性氧化硅與高堿水泥中的堿反應(yīng)生 成堿硅酸凝膠，吸水后體積膨脹，而使混凝土崩裂（即通常所謂“堿骨料反應(yīng)裂縫”）。(4)水泥含游離氧化鈣過多（多呈小顆粒），在混凝土硬化后，繼續(xù)水化，發(fā)生固相體 積增大，產(chǎn)生體積膨脹，而使混凝土出現(xiàn)“小豆子”似的崩裂，多發(fā)生在土法生產(chǎn)水泥配制的混凝土工程上。

防治措施：嚴(yán)格控制冬季施工混凝土中摻加氯化物用量，使其在允許范圍內(nèi)，并摻加適量阻銹劑（亞硝酸鈉）；采用海砂作集料，氯化物含量應(yīng)控制在砂重的0.1%以內(nèi)；在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中避免用海水拌制混凝土；適當(dāng)增厚保護(hù)層或?qū)︿摻钔糠栏苛希粚炷良用芊馔庹郑换炷敛捎眉?jí)配良好的石子，使用低水灰比，加強(qiáng)振搗，以降低滲透率，有效阻止電腐蝕。采用含鋁酸三鈣少的水泥，或摻加火山灰摻料以減輕硫酸鹽或鎂鹽對水泥的作用，或?qū)?凝土進(jìn)行防腐，以阻止對混凝土的侵蝕；避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土，或采 用低堿性水泥和摻入火山灰的水泥配制混凝土，降低堿性物質(zhì)和活性硅的比例，以控制化 學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生。加強(qiáng)水泥的檢驗(yàn)，防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制混凝土，或經(jīng)處理 后使用。鋼筋銹蝕裂縫，應(yīng)把主筋周圍含鹽混凝土清除，鐵銹用噴砂法清除、然后用噴漿 或加圍套方法修補(bǔ)，其他參見“干縮裂縫”。

3.16沉陷裂縫 多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況而變化，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直，或是30°～45°角方向發(fā)展，較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下左右有一定 差距，因載荷大小而異，且與不均勻沉降值成比例，裂縫寬度受溫度變化影響較小。

原因分析:(1)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面地基軟硬不均，或局部存在軟弱土未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理，混凝土澆筑后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫。(2)現(xiàn)場平臥產(chǎn)生的預(yù)制構(gòu)件(如屋架、薄腹梁等)，底模部分在回填土上，由于養(yǎng)護(hù)時(shí)

浸水局部下沉，而構(gòu)件側(cè)向剛度差，在弦、腹桿件或梁的側(cè)面常產(chǎn)生裂縫。(3)模板剛度不足，或模板支撐間距過大或底部支撐在松軟土上泡水；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度，過早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉降裂縫出現(xiàn)。(4)結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊，未作必要的加強(qiáng)處理，混凝土澆筑后，因地基受力不均勻，產(chǎn)生不均勻下沉，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。

防治措施：對軟弱土、填土地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯（壓）實(shí)和加固處理，避免直接在軟弱土或填土 上平臥制作較薄預(yù)制構(gòu)件，或經(jīng)壓、夯實(shí)處理后作預(yù)制場地；模板應(yīng)支撐牢固，保證有足 夠強(qiáng)度和剛度，并使地基受力均勻；拆模時(shí)間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，避免過早拆模，構(gòu)件制作場 地周圍應(yīng)做好排水設(shè)施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基；各部載荷懸殊的結(jié)構(gòu)，適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造鋼筋加強(qiáng)，以避免不均勻下沉造成應(yīng)力集中。沉降裂縫應(yīng)根據(jù)裂縫嚴(yán)重程度，進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚恚缭O(shè)鋼筋混凝土圍套、加鋼套箍等。

3.17凍脹裂縫 結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋。后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。

原因分析1)冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)件未保溫，混凝土早期遭受凍結(jié)，將表層混凝土凍脹，解 凍后，鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。(2)冬期進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，未采取保溫措施，或保溫不善，孔道內(nèi)灰漿含游離水分 較多，受凍后體積膨脹，沿預(yù)應(yīng)力筋方向孔道薄弱部位脹裂。

防治措施： 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件冬期施工時(shí)，配制混凝土應(yīng)采用普通水泥、低水灰比，并摻入適量早強(qiáng)、抗凍劑，以提高早期強(qiáng)度，對混凝土進(jìn)行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%；避 免在冬期進(jìn)行預(yù)應(yīng)力構(gòu)件孔道灌漿，應(yīng)在灰漿中摻加早強(qiáng)型防凍減水劑或摻加氣劑，防止 水泥沉淀產(chǎn)生游離水；灌漿后進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫，用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃 布處理；對較嚴(yán)重裂縫，應(yīng)將剝落疏松部分鑿去，加焊鋼絲網(wǎng)后，重新灌注一層細(xì)石混凝 土，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

3.18張拉裂縫 預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板槽形板常在上表面或橫肋縱肋端頭出現(xiàn)裂縫；預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等則多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面裂縫多為橫向，在板角部位呈45°角；端橫肋靠近縱肋 部位的裂縫，基本平行于肋高；縱肋端頭裂縫呈斜向，此外，預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件 的端頭錨固區(qū)，常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力方向的縱向裂縫，并斷續(xù)延伸一定長度范圍，矩形梁有時(shí) 貫通全梁；桁架端頭有時(shí)出現(xiàn)垂直裂縫，其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫；吊車梁屋 面板在使用階段，在支座附近出現(xiàn)由下而上的豎向裂縫。

原因分析:(1)預(yù)應(yīng)力板類構(gòu)件板面裂縫，主要是預(yù)應(yīng)力筋放張后，由于筋的剛度差，產(chǎn)生反拱受拉，加上板面與縱筋收縮不一致，而在板面產(chǎn)生橫向裂縫。(2)板面四角斜裂縫是由于端肋對縱筋壓縮變形的牽制作用，使板面產(chǎn)生空間撓曲，在四角區(qū)出現(xiàn)對角拉應(yīng)力而引起裂縫。(3)預(yù)應(yīng)力大型屋面板端頭裂縫是由于放張后，肋端頭受到壓縮變形，而胎模阻止其變形（俗稱卡模），造成板角受拉，橫肋其端部受剪，因而將橫肋與縱肋交接處拉裂。另外，在縱肋端頭部位，預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生之剪應(yīng)力和放松引起之拉應(yīng)力均為最大，從而因主拉應(yīng) 力較大引起斜向裂縫。(4)預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架、托架等端頭錨固區(qū)，沿預(yù)應(yīng)力方向的縱向水平或垂直裂縫，主要是構(gòu)件端部接點(diǎn)尺寸不夠和未配制足夠的橫向鋼筋網(wǎng)片或鋼箍，當(dāng)張拉時(shí)，由于垂直預(yù)應(yīng)力筋方向的“劈裂拉應(yīng)力”而引起裂縫出現(xiàn)。此外，混凝土振搗不密實(shí)，張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度偏低，以及張拉力超過規(guī)定等，都會(huì)出現(xiàn)這類裂縫。(5)拱形屋架上弦裂縫，主要是因下陷預(yù)應(yīng)力鋼筋拉應(yīng)力過大，屋架向上拱起較多，使上弦受拉而在頂部產(chǎn)生裂縫。

防治措施：嚴(yán)格控制混凝土配合比加強(qiáng)混凝土振搗，保證混凝土密實(shí)性和強(qiáng)度；預(yù)應(yīng)力筋張拉和 放松時(shí)，混凝土必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度；操作時(shí)，控制應(yīng)力準(zhǔn)確，并應(yīng)緩慢放松預(yù)應(yīng)力鋼筋； 卡具端部加彈性墊層（木或橡皮），或減緩卡具端頭角度，并選用有效隔離劑，以防止和減 少卡模現(xiàn)象；板面適當(dāng)施加預(yù)應(yīng)力，使縱肋預(yù)應(yīng)力鋼筋引起的反拱減少，提高板面抗拉度； 在吊車梁、桁架、托架等構(gòu)件的端部接點(diǎn)處，增配箍筋、螺旋筋或鋼筋網(wǎng)片，并保證外圍 混凝土有足夠的厚度；或減少張拉力或增大梁端截面的寬度。輕微的張拉裂縫，在結(jié)構(gòu)受荷后會(huì)逐漸閉和，基本上不影響承載力，可不處理或采取 涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進(jìn)行封閉處理；嚴(yán)重的裂縫，將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度，應(yīng)根據(jù)具體情況，采取預(yù)應(yīng)力加固或鋼筋混凝土圍套、鋼套箍加固等方法處理。3.19其他施工裂縫 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件制作、起模、運(yùn)輸、拼裝、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)的或貫穿的各種裂縫，特別是細(xì)長 薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易出現(xiàn)。裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異，裂縫寬度、深 度和長度不一，無一定規(guī)律性。

原因分析:(1)用木模澆制的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，澆筑混凝土前模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結(jié)，模板大量吸水膨脹，常沿通常方向?qū)⒅⒘哼吔抢选?2)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件成型或拆模時(shí)，受到劇烈振動(dòng)或大量施工載荷作用；起模只撬一角，或用猛烈振動(dòng)的辦法脫模；胎模剛度不夠，起吊脫模時(shí)受扭；構(gòu)件過早拆模，混凝土強(qiáng)度不 夠，常導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。構(gòu)件翻身脫模時(shí)，因受振動(dòng)過大，或地面砂子 攤鋪不平，也常使混凝土開裂。(3)后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或多孔板成孔時(shí)，如抽芯過早芯管彎曲，托管支架不平穩(wěn)，抽管速 度過快，轉(zhuǎn)動(dòng)方向不一致，不均勻，常使混凝土塌陷或出現(xiàn)裂縫，抽芯過晚，芯管與混凝 土粘結(jié)，混凝土容易被拉裂。(4)構(gòu)件運(yùn)輸、堆放時(shí)，支承墊木位置不當(dāng)，上下顛木不在一條直線上或是懸排過長；運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件受到劇烈的顛簸、沖擊；或急轉(zhuǎn)彎產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)；拼裝時(shí)，屋架傾斜，支撐不牢。下沉或傾倒都可能使構(gòu)件發(fā)生裂縫。

(5)構(gòu)件起吊時(shí)，由于混凝土底模粘接，吊點(diǎn)位置不當(dāng)，起模時(shí)構(gòu)件受力不勻或受扭； 吊裝時(shí)，桁架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，側(cè)向未采取臨時(shí)加固措施，安裝時(shí)下放速度太快或突 然剎住，使動(dòng)量轉(zhuǎn)變成沖擊載荷；構(gòu)件放反，常使構(gòu)件出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫。

防治措施： 澆筑混凝土前，應(yīng)對模板澆水濕潤；結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型或拆模，防止受到劇烈沖擊振動(dòng)，脫模應(yīng)使構(gòu)件受力均勻；翻轉(zhuǎn)模板產(chǎn)生構(gòu)件，應(yīng)在平整、堅(jiān)實(shí)的鋪砂地面上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，脫 模就平穩(wěn)，避免振動(dòng)；預(yù)留構(gòu)件孔洞的芯管應(yīng)平直，預(yù)埋前應(yīng)除銹刷油；混凝土澆灌后，要定時(shí)（15min左右）轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管；軸抽管時(shí)間以手指按壓混凝土表面濕不顯印痕為宜，抽管 時(shí)應(yīng)平穩(wěn)緩慢均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)一致；預(yù)制構(gòu)件胎模應(yīng)選用有效的隔離劑，起模前先用千 斤頂均勻松動(dòng)，再平緩起吊，防止構(gòu)件受力不勻或受扭；混凝土堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)按其 受力狀態(tài)設(shè)置墊塊，重疊堆放時(shí)，墊塊應(yīng)在一條豎線上；同時(shí)，板、柱構(gòu)件應(yīng)做好標(biāo)志，避免倒放，反放；運(yùn)輸時(shí)，構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)墊木并互相綁牢，防止晃動(dòng)、碰撞；急轉(zhuǎn)彎和急 剎車；拼裝時(shí)，要用支架撐牢，防止斜放或支撐失穩(wěn)傾倒；屋架、柱、薄腹梁、支架等大 型構(gòu)件吊裝，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置吊點(diǎn)；對于屋架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，要用腳手桿橫向加固，并設(shè)牽引繩，防止吊裝過程中晃動(dòng)、巔簸、碰撞，同時(shí)下放要平穩(wěn)，防止下放速度太快和 急剎車。縱向裂縫，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ)；當(dāng)裂縫較寬時(shí)，應(yīng)先沿縫鑿成八 字形凹槽，再用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)；由于運(yùn)輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較 細(xì)的橫向裂縫，清洗、干燥后，用環(huán)氧膠泥涂刷表面或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉；當(dāng)裂縫較深 時(shí)，可根據(jù)受力情況，采用灌環(huán)氧漿液或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理； 裂縫貫穿整個(gè)截面的構(gòu)件，不得使用。

4.液壓提模施工

4.1混凝土坍落 滑升施工中，出現(xiàn)混凝土坍落現(xiàn)象。

原因分析1)模板錐度過大。(2)未嚴(yán)格分層交圈均勻澆灌混凝土，局部混凝土尚未凝固。(3)滑升速度太快，出模強(qiáng)度低于0.05MPa。(4)振動(dòng)棒插入太深。

防治措施：調(diào)整錐度；嚴(yán)格按規(guī)定路線交圈均勻澆灌混凝土；控制滑升速度，避免振動(dòng)棒插入已經(jīng)終凝的下部混凝土。將坍陷處清除干凈，補(bǔ)上比原強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土，終凝后抹平壓光。

4.2斜裂縫 混凝土出現(xiàn)雙斜向八字裂縫

原因分析:(1)模板被結(jié)構(gòu)物的水平鋼筋掛住。(2)模板出現(xiàn)反錐度。(3)平臺(tái)扭轉(zhuǎn)被卡住后強(qiáng)行滑升。

防治措施：清楚掛住物，增設(shè)保護(hù)層或保護(hù)裝置；逐步糾正升差，用收分裝置調(diào)整，繼續(xù)提升后 逐步調(diào)整，平臺(tái)扭轉(zhuǎn)糾正后再滑升。

4.3水平裂縫 混凝土表面局部出現(xiàn)橫向裂縫或拉斷出現(xiàn)貫穿裂縫。

原因分析:(1)模板變形，錐度過小或出現(xiàn)反錐度；或圓度不一致。(2)提升間隔時(shí)間太長，混凝土強(qiáng)度太高，摩阻力過大。(3)混凝土結(jié)構(gòu)物截面太小，自重不能克服模板摩阻擦力。(4)模板口有凝結(jié)物；鋼筋石子卡住模板；模板粘結(jié)砂漿。(5)提升架傾斜，平臺(tái)扭轉(zhuǎn)。

防治措施： 糾正模板錐度；不斷緩慢地開動(dòng)千斤頂；加大結(jié)構(gòu)截面尺寸；清除掛住物及粘結(jié)砂漿，調(diào)整提升架和平臺(tái)；對帶起的未凝固混凝土進(jìn)行二次振搗。對一般裂縫進(jìn)行修補(bǔ)；嚴(yán)重裂縫，須鑿除裂縫以上部位混凝土，清除干凈重新灌混凝土。

4.4蜂窩麻面及露筋 滑升后，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面露筋現(xiàn)象。

原因分析1)局部鋼筋過密。(2)石子阻塞。(3)漏振或振搗不實(shí)。

防治措施：鋼筋過密部位，注意加強(qiáng)振搗或防止漏振。用與混凝土同配合比的去石子水泥砂漿修 補(bǔ)；較嚴(yán)重孔洞，需用壓力灌漿法補(bǔ)強(qiáng)。

4.5混凝土表面外凸 混凝土表面出現(xiàn)不同程度的魚鱗狀外凸。、原因分析:(1)模板空滑過高，一次澆灌混凝土太厚。(2)模板剛度不夠。(3)模板錐度太大。(4)模板隨提升架傾斜。

防治措施：提高模板結(jié)構(gòu)剛度，調(diào)整模板錐度；控制模板提升高度和混凝土灌注厚度；避免提升 架傾斜。對已出現(xiàn)魚鱗狀墻面，用水泥砂漿抹面修補(bǔ)平整。

4.6缺棱掉角 墻、柱及梁滑升后，出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。

原因分析1)轉(zhuǎn)角處摩擦阻力較大。(2)模板錐度過小；模板轉(zhuǎn)角為直角。(3)滑升間隔時(shí)間過長。(4)保護(hù)層過厚或過薄。(5)平臺(tái)提升不均勻。(6)振動(dòng)墻角、柱角鋼筋。

防治措施： 轉(zhuǎn)角處模板作成圓角或八字形；調(diào)整模板錐度；掌握好滑升速度，使平臺(tái)提升均勻；控制保護(hù)層厚度適度，避免振動(dòng)鋼筋。局部掉角可用相同配合比去粗石子混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。

4.7傾斜 結(jié)構(gòu)物滑升后,出現(xiàn)較大垂直度偏差。

原因分析1)澆灌混凝土不均勻。(2)操作平臺(tái)傾斜、扭轉(zhuǎn)，載荷不均勻。(3)千斤頂上升不同步，出現(xiàn)高差，使操作平臺(tái)上升不均勻。(4)操作平臺(tái)剛度差，平整度、垂直度難以控制。

防治措施： 注意均勻澆灌混凝土和施工載荷的均勻分布，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)中心線的控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)糾正；對千斤頂升差通過針形閥及千斤頂行程進(jìn)行調(diào)整，將發(fā)生傾斜的模板多提高20～50mm，再按正常提升模板和澆灌混凝土至達(dá)到正常垂直度為止。4.8支承桿彎曲 操作臺(tái)、支承爬桿產(chǎn)生局部彎曲現(xiàn)象。

原因分析1)支承桿本身不直。(2)安裝位置不正。(3)偏心載荷過大；超負(fù)荷使用，脫空高度過高。(4)相鄰兩臺(tái)千斤頂升差較大，互相別勁，使支承桿失穩(wěn)發(fā)生彎曲。(5)水泥初凝時(shí)間長，滑升過快而引起支承桿自由長度超過而失穩(wěn)彎曲。

防治措施：可針對原因分析防治。在混凝土內(nèi)部發(fā)生彎曲時(shí)，可將該支承桿的千斤頂油門關(guān)閉，使其卸荷，待滑過后再升油門供油；如彎曲嚴(yán)重,可將該部分切斷，再加綁條焊接，或利用 顛板螺栓鉤固定彎曲部位;混凝土上部發(fā)生彎曲，如彎曲不大，可用綁扎焊接；如彎曲過大，則將彎曲部位切斷，用綁扎焊接；或在底部加顛鋼靴，將上部支承桿插入套管。

4.9操作平臺(tái)扭轉(zhuǎn) 操作平臺(tái)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，使支承桿和鋼筋隨筒體混凝土產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)性位移。

原因分析1)平臺(tái)載荷不勻。(2)千斤頂頂升不同步，出現(xiàn)高差，調(diào)整不及時(shí)；中心糾偏過急。(3)提升架自由度較大，使提升架傾斜和扭轉(zhuǎn)。(4)操作平臺(tái)本身剛度不夠，組裝位置不好。

防治措施：平臺(tái)上荷載應(yīng)盡可能均勻分布；調(diào)整千斤頂使頂升同步；中心糾偏不要過急；提高操作平臺(tái)剛度已出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，可用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將提升架校直糾扭；在提升架間設(shè)支撐將所有提升架連成整體。

4.10操作平臺(tái)偏移操作平臺(tái)產(chǎn)生整體單向水平位移,造成結(jié)構(gòu)傾斜。

原因分析1)操作平臺(tái)扭轉(zhuǎn)。(2)兩邊模板收分不均。(3)混凝土澆灌偏向一側(cè)，使平臺(tái)受側(cè)向荷載不勻。(4)風(fēng)力、雨雪等外力影響。

防治措施： 按以上措施防止操作平臺(tái)扭轉(zhuǎn)；使兩邊模板收分均勻一致；混凝土澆灌均勻?qū)ΨQ下料。已出現(xiàn)偏差，采用油泵頂升高差糾正；先澆半徑小的一側(cè)混凝土，放松圓半徑大的一側(cè)收分螺栓，同時(shí)頂緊圓半徑小的一側(cè)的收分螺栓，利用混凝土對平臺(tái)的反力將平臺(tái)糾正； 然后，頂緊大的一側(cè)收分螺栓，澆另一側(cè)混凝土，往復(fù)幾次即可糾正。

5.屋面工程

5.1卷材屋面防水

5.1.1開裂 沿預(yù)制板支座、變形縫、挑檐處出現(xiàn)規(guī)律性或不規(guī)則裂縫。

原因分析1)屋面板板端或屋架變形，找平層開裂。(2)基層溫度收縮變形。(3)吊車震動(dòng)和建筑物不均勻沉降。(4)卷材質(zhì)量低劣，老化脆裂。(5)瀝青膠韌性差，發(fā)脆，熬制溫度過高，老化。

防治措施：在預(yù)制板接縫處鋪一層卷材作緩沖劑；作好砂漿找平層；留分格縫；嚴(yán)格控制原材料 和鋪設(shè)質(zhì)量，改善瀝青膠配合比；控制耐熱度和提高韌性，防止老化；嚴(yán)格認(rèn)真操作，采 取撒油法粘貼。治理方法：在開裂處補(bǔ)貼卷材。

5.1.2鼓泡、起泡 防水層出現(xiàn)大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或下層卷材脫空。

原因分析1)屋面基層潮濕，未干就刷冷底子油或鋪卷材，基層窩有水分或卷材受潮，在受到太陽照射后，水汽蒸發(fā)，體積膨脹，造成鼓泡。(2)基層不平整，粘貼不實(shí)，空氣沒有排凈。(3)卷材鋪貼歪扭、皺褶不平，或刮壓不緊，雨水潮氣浸入。

防治措施：嚴(yán)格控制基層含水率在6%以內(nèi)；避免雨、霧天施工；防止卷材受潮；加強(qiáng)操作程度和 控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴(yán)密，各層卷材粘貼平順嚴(yán)實(shí)，把卷材內(nèi)的空氣趕 凈；潮濕基層上鋪設(shè)卷材，采取排氣屋面做法。治理方法：將鼓泡處卷材割開，采取打補(bǔ)丁辦法，重新加貼小塊卷材護(hù)蓋。

5.1.3變形縫漏水 變形縫處出現(xiàn)脫開、拉裂、泛水、滲水等情況。

原因分析1)屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒有按規(guī)定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱安反，鐵 皮向中間泛水，造成變形縫漏水。(2)變形縫、縫隙塞灰不嚴(yán)，鐵皮沒有泛水。(3)鐵皮未順?biāo)鞣较虼罱樱蛭窗惭b牢固，被風(fēng)掀起。(4)變形縫在屋檐部位未斷開，卷材直鋪過去，變形縫變形時(shí)，將卷材拉裂、漏雨。

防治措施： 變形縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工，鐵皮安裝注意順?biāo)鞣较虼罱樱骱梅核⑨斞b牢固縫隙，填塞嚴(yán)密；變形縫在屋檐部分應(yīng)斷開，卷材在斷開處應(yīng)有彎曲以適應(yīng)變形縫伸 縮需要。

治理方法：變形縫鐵皮高低不平，可將鐵皮掀開，將基層修理平整，再鋪好卷材，安 好鐵皮頂罩（或泛水），卷材開裂按“開裂”處理。

5.1.4尿墻 女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根等處滲水漏雨。

原因分析1)女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根等處細(xì)部處理不當(dāng)，卷材與立面未固定牢或未 作鐵皮泛水。(2)女兒墻或山墻與屋面板未牢固拉結(jié)，溫度變形將卷材拉裂，轉(zhuǎn)角處未作成鈍角，垂 直面卷材與屋面卷材未分層搭接，或未作加強(qiáng)層；或卷材卷起高度過小或過高，粘貼不牢，或未用木條壓緊。(3)山檐抹灰未做滴水線或鷹嘴或卷材出檐太少。(4)天溝未找平，雨水口的短管未緊貼基層，水斗四周卷材粘貼不嚴(yán)實(shí)，或卷材層數(shù)不夠；缺乏維護(hù)，雨水管積灰堵塞，天溝積水。(5)轉(zhuǎn)角墻面未做找平層，卷材直接貼在墻上，粘結(jié)不牢，或施工粗糙，基層不平，造成卷材翹邊、翹角、漏雨。

防治措施：女兒墻、山墻、檐口天溝以及屋面伸出管道等細(xì)部處理，做到結(jié)構(gòu)合理、嚴(yán)密；女兒 墻、山墻與屋面板拉結(jié)牢固，防止開裂，轉(zhuǎn)角處做成鈍角。垂直面與屋面之間的卷材應(yīng)設(shè) 加強(qiáng)層并分層搭槎，卷材收口處，用木壓條釘牢固并作好泛水及垂直面、綠豆砂保護(hù)層； 出檐抹灰做滴水線或鷹嘴；天溝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求找坡；雨水口要比周圍低20mm，短管要緊 貼在基層上；雨水口及水斗周圍卷材應(yīng)貼實(shí)，層數(shù)（包括加強(qiáng)層）應(yīng)符合要求；轉(zhuǎn)角墻面 作好找平層，使其平整；對防水層定期維護(hù)。

治理方法：將開裂或脫開卷材割開，重鋪卷材，其他可針對原因進(jìn)行處理。

6.抹灰工程

6.1墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落。

原因分析1)基層處理不當(dāng)。(2)操作不當(dāng)；預(yù)埋木磚位置不準(zhǔn)，數(shù)量不足。(3)砂漿品種不當(dāng)。

防治措施：(1)不同基層材料交匯處應(yīng)鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應(yīng)大于10cm。(2)門洞每側(cè)墻體內(nèi)木磚預(yù)埋不少于三塊，木磚尺寸應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)磚相同，預(yù)埋位置正確。(3)門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平。縫隙過大時(shí)應(yīng)多次分層嵌縫。(4)加氣混凝土磚塊墻與門框聯(lián)結(jié)時(shí)，應(yīng)現(xiàn)在墻體內(nèi)鉆深10cm孔，直徑4cm左右，再以 相同尺寸的圓木沾107膠水打入孔內(nèi)。每側(cè)不少于四處，使門框與墻體連接牢固。

6.2內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。

原因分析1)基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。(2)墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(3)砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結(jié)強(qiáng)度差。(4)各層抹灰層配比相差太大。(5)沒有分層抹灰。

防治措施：(1)抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。(2)基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。(3)墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。(4)基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。(5)砂漿和易性、保水性差時(shí)可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。(6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。(7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。(8)基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。(9)分層抹灰。(10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。

6.3墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫。

原因分析1)內(nèi)墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時(shí)直接做在石灰砂漿底層上。(2)抹石灰砂漿時(shí)抹過了墻面線而沒有清除或清除不凈。(3)為了趕工，當(dāng)天打底，當(dāng)天抹找平層。(4)壓光面層時(shí)間掌握不準(zhǔn)。(5)沒有分層。

防治措施：(1)水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。(2)鏟除底層石灰砂漿層時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。(3)底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)搶抹第二層砂漿。(4)抹面未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓；砂漿已硬化時(shí)不允許再用抹子用力搓抹，而采取再 薄薄地抹一層來彌補(bǔ)表面不平或抹平印痕。(5)分層抹灰。

6.4墻面抹灰層析白。

原因分析:水泥在水化過程中產(chǎn)生氫氧化鈣，在砂漿硬化前受水浸泡滲聚到抹灰面與空氣中二氧 化碳化合成白色碳酸鈣出現(xiàn)在墻面。在氣溫底或水灰比大的砂漿抹灰時(shí)，析白現(xiàn)象更嚴(yán)重。

防治措施：(1)在保持砂漿流動(dòng)性狀況下加減水劑來減少砂漿用水量，減少砂漿中的游離水，則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。(2)加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會(huì)成片出現(xiàn)析白現(xiàn)象，而是出現(xiàn)均勻的輕微析白。(3)在低溫季節(jié)水化過程慢，泌水現(xiàn)象普遍時(shí)，適當(dāng)考慮加入促凝劑以加快硬化速度。

6.5墻面起泡、開花或有抹紋。

原因分析1)抹完罩面后，砂漿未收水，就開始?jí)汗猓瑝汗夂螽a(chǎn)生起泡現(xiàn)象。(2)石灰膏熟化時(shí)間不夠，過火灰沒有濾凈，抹灰后未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成表面麻點(diǎn)和開花。(3)底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時(shí)易出現(xiàn)抹子紋。

防治措施：(1)待抹灰砂漿收水后終凝前進(jìn)行壓光。(2)紙筋石灰罩面時(shí)，須待底子灰5-6成干后進(jìn)行。(3)石灰膏熟化時(shí)間不少于30d，淋灰時(shí)用小于3mm×3mm篩子過濾，采用細(xì)磨生石灰粉 時(shí)最好提前1-2d化成石灰膏。(4)對已開花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開始處理。處理方法為挖 去開花松散表面，重新用膩?zhàn)庸纹胶髧姖{。(5)底層過干應(yīng)澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進(jìn)行罩面。罩面壓光時(shí)發(fā)現(xiàn)面層 灰太干不易壓光時(shí)，應(yīng)灑水后再壓。

6.6外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺(tái)處抹灰出現(xiàn)裂縫。

原因分析:(1)基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。(4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。(5)抹灰沒有分層。

防治措施：(1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土墻表面突出較大的 地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補(bǔ);加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補(bǔ)抹平。(2)基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。(3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥 漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。(4)長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計(jì)分格縫。

(5)夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持養(yǎng)護(hù)7d以上。(6)窗臺(tái)抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗 臺(tái)抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計(jì)上做到加強(qiáng)整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺(tái)抹灰的時(shí)間，是結(jié)構(gòu)沉降后進(jìn)行。窗臺(tái)抹灰后 應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。

6.7外墻抹灰后向內(nèi)滲水。

原因分析:(1)未抹底層砂漿。(2)各層砂漿厚度不夠且沒有壓實(shí)。(3)分隔縫未勾縫。防治措施：(1)必須抹2～4mm底子灰。(2)中層、面層灰厚度各不少于8mm。(3)各層抹灰必須壓實(shí)。(4)分格縫內(nèi)應(yīng)濕潤后勾縫。

6.8外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋。

原因分析1)墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當(dāng)。(2)沒有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一致。(3)基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作方法不當(dāng)。

防治措施：(1)抹面層時(shí)應(yīng)把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象。陽角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的方法操作。(2)室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，用抹子搓毛面時(shí)，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。

6.9外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯(cuò)縫。原因分析1)沒有拉通線，或沒有在底灰上統(tǒng)一彈水平和垂直分格線。(2)木分格條浸水不透，使用時(shí)變形。(3)粘貼分格條和起條時(shí)操作不當(dāng)，造成縫口兩邊錯(cuò)縫或缺棱。

防治措施：(1)柱子等短向分格縫，對每個(gè)柱要統(tǒng)一找標(biāo)高，拉通線彈出水平分格線，柱子側(cè)面要 用水平尺引過去，保證平整度；窗心墻豎向分格縫，幾個(gè)層段應(yīng)統(tǒng)一吊線分塊。(2)分格條使用前要在水中浸透。水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下邊，豎向分格條一般 應(yīng)粘在垂直線左側(cè)，以便于檢查其準(zhǔn)確度，防止發(fā)生錯(cuò)縫不平等現(xiàn)象。分割條兩側(cè)抹八字 形水泥砂漿作固定時(shí)，在水平線處應(yīng)先抹下側(cè)一面，當(dāng)天抹罩面灰壓光后就可起出分格條，兩側(cè)可抹成45°，如當(dāng)天不起條的就抹60°坡，須待面層水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能起 出分格條。面層壓光時(shí)應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時(shí)損壞墻面。

6.10混凝土板頂棚空鼓、裂縫。

原因分析1)頂棚油污、雜物等在抹灰前未清理干凈，抹灰前澆水不透。(2)預(yù)制樓板安裝不平，灌縫不密實(shí)。(3)砂漿配比不當(dāng)，底層砂漿與樓板粘結(jié)不牢。

防治措施：(1)現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土樓板底表面木絲、油氈等雜物必須清理干凈，油污、隔離劑等必須用清水加10%的火堿洗刷干凈。(2)抹灰前一天應(yīng)噴水濕潤，抹灰時(shí)再灑水一遍。(3)預(yù)制樓板安裝應(yīng)“坐漿”放平穩(wěn)，板縫必須清掃沖洗干凈后，用C20細(xì)石混凝土振 搗密實(shí)。(4)現(xiàn)澆樓板底凸的地方要鑿平，凹的地方用1：2水泥砂漿抹平。預(yù)制板底應(yīng)用1：2水 泥砂漿勾縫找平，抹灰時(shí)應(yīng)垂直板紋（縫）方向，底層灰厚度應(yīng)控制在2～3mm內(nèi)。

6.11鋼板網(wǎng)頂棚抹灰開裂。

原因分析1)當(dāng)所采用的砂漿中水泥用量偏大，水泥在空氣中硬化，如無濕潤養(yǎng)護(hù)條件會(huì)增大砂漿的干縮而產(chǎn)生裂縫，并且裂縫往往貫穿到底。潮濕氣體通過裂縫使鋼板網(wǎng)銹蝕破壞。(2)其他原因同板條頂棚。

防治措施：(1)鋼板網(wǎng)頂棚抹灰前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，表面平整，高低差不應(yīng)超過8mm。起拱以房間短向尺寸為準(zhǔn)，一般以1/200為宜。(2)宜采用混合砂漿，底層與找平層應(yīng)采用基本相同配合比的砂漿；混合砂漿水泥用量不宜太大。(3)當(dāng)頂棚面積較大時(shí)，應(yīng)采用加麻絲束的做法。(4)其他措施和板條頂棚處理相同。

6.12板條頂板抹灰空鼓、開裂脫落。

原因分析:(1)頂棚基層龍骨、板條含水率過大。(2)龍骨截面尺寸偏小，接頭不嚴(yán)，起拱不準(zhǔn)，撓度大。(3)板條兩端接縫沒有錯(cuò)開，釘?shù)貌焕巍?4)使用砂漿不當(dāng)，如頂棚用水泥砂漿，水泥硬化快，干縮裂縫多。(5)操作時(shí)間掌握不當(dāng)。(6)抹灰沒有分層。

防治措施：(1)頂棚用龍骨、板條應(yīng)采用烘干或風(fēng)干的紅松、杉木等木材，含水率不大于20%。(2)頂棚吊桿、龍骨截面尺寸應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，板條兩端必須錯(cuò)開，距離不小于50cm。接頭處應(yīng)留3～5mm縫隙。起拱高度以房間跨度1/200為宜。(3)頂棚灰水灰比盡量小，頂棚砂漿盡量采用紙筋石灰砂漿或麻刀灰砂漿。(4)頂棚抹完灰后，應(yīng)把門窗關(guān)好，使抹灰層在潮濕空氣中養(yǎng)護(hù)。(5)頂棚灰開裂后，可在裂縫表面膠貼上一條2～3cm寬尼龍砂布，再刮膩?zhàn)訃姖{，就不易再開裂。

6.13墻面水磨石表面色澤不一致或成“花臉”。

原因分析:罩面用的帶色水泥石子漿所用原料沒有使用同一規(guī)格、同一批號(hào)和配合比，兌色灰時(shí) 沒有統(tǒng)一集中配料；石渣清理不干凈，保管不好。

防治措施：(1)同一部位、同一類型的墻面所需原材料應(yīng)使用同一生產(chǎn)廠、同一規(guī)格、同一批號(hào)的材料，所需數(shù)量要一次備足（大工程可分層、分段進(jìn)料）。(2)必須按照選定的樣板配合比配色灰，稱量要準(zhǔn)確，拌和要均勻，過篩后裝入水泥袋，逐包過秤注明色灰品種，封好備用。防止現(xiàn)用現(xiàn)兌色灰，忙亂中出錯(cuò)。對色灰的數(shù)量要滿 足一個(gè)層段或一種色澤水磨石的需用量。(3)水磨石使用的石渣，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樣板選定規(guī)格，篩去粉屑，清洗后分規(guī)格堆放，用 苫布覆蓋，防止混入雜質(zhì)。需要多種規(guī)格和顏色的石渣級(jí)配時(shí)，應(yīng)事先拌和均勻，集中貯 藏備用。(4)有同一面層上采用幾種顏色圖案，操作時(shí)應(yīng)先做深色，后做淺色；先做大面，后做 鑲邊；待前一種水泥石子漿初凝后，再抹后一種水泥石子漿，不要幾種不同顏色的水泥石 子漿同時(shí)鋪設(shè)，造成在分格處深色污染淺色。

6.14水刷石墻面空鼓。

原因分析1)基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水不透或不勻，降低底層砂漿與基層的粘結(jié)強(qiáng) 度。(2)底層未澆水濕潤即刮抹水泥素漿層。抹水泥素漿后沒有緊跟抹水泥石子漿罩面或刮 抹不勻或漏抹，影響粘結(jié)效果。

防治措施：(1)抹灰前應(yīng)將基層清掃干凈，施工前一天應(yīng)澆水濕透，并修補(bǔ)平整，刷一道1：4的107膠水溶液，再用1：3水泥砂漿抹平。(2)待底灰有六、七成干時(shí)再刮一道素水泥漿，然后抹面層水泥石子漿，隨刮隨抹，不能間隔，否則素水泥漿凝固后，就不能起到粘結(jié)層作用，反而造成空鼓。

6.15水刷石的石子不勻、顏色不一，或成“大花臉”。

原因分析1)底層灰干濕掌握不好。底層灰濕度小，干得太快，不易抹平壓實(shí)，刷壓過程中石子 顆粒在水泥漿中不易轉(zhuǎn)動(dòng)，造成較多石子尖棱朝外，噴洗后顯得稀散不勻，不平整，也不清晰。(2)噴洗過早或過遲。噴洗過早，面層很軟，石子易掉；噴洗過遲，面層已干，石子遇 水易崩掉且噴洗不干凈，造成表面污濁。(3)使用水泥品種雜亂，選用石子不均，篩選不嚴(yán)，或同一墻面噴洗有早、有遲，造成洗刷不勻，顏色深淺各異。(4)水刷石的工藝不當(dāng)，以致顏色廢水流淌，污染墻面，呈“大花臉”。

防治措施：(1)對水刷石的水泥品種、石子等要求和“水磨石”防治措施等一條相同，采用的顏料宜用礦物顏料。(2)抹上水泥石子漿罩面稍收水后，先用鐵抹子把露出的石子尖棱輕輕拍平壓光，再用刷子沾水刷去表面浮漿，拍平壓光一偏，再刷再壓，須在3次以上。達(dá)到石子大面朝上，表 面排列緊密均勻。(3)開始噴洗時(shí)要注意石子漿軟硬程度，以手按無痕或用刷子刷石子不掉粒為宜。噴洗 時(shí)，應(yīng)從上而下，噴頭離墻面10～20mm，噴洗要均勻，洗到石露出灰漿面1～2mm為宜。最 后用小壺從上而下沖洗，不要過快、過慢或漏沖，防止面層渾濁、有花斑和墜裂。(4)刮風(fēng)天不宜施工，以免渾濁漿霧被風(fēng)吹到已做好的水刷石墻面上，造成花臉。(5)根據(jù)操作時(shí)的氣溫控制水灰比，避免撒干水泥粉。

6.16干粘石飾面空鼓。

原因分析1)磚墻基層面上的灰漿、瀝青、泥漿等雜物未清理干凈，造成底灰與基層粘結(jié)不牢。(2)混凝土基層表面太光滑，或空鼓硬皮未予處理、殘留的隔離劑未清理干凈。(3)加氣混凝土本身強(qiáng)度較低，基層表面粉塵細(xì)灰等清理不干凈或抹灰砂漿強(qiáng)度過高，易將加氣混凝土表皮抓起而造成空鼓。(4)施工前基層不澆水或澆水過多易流，澆水不足易干，澆水不勻?qū)е赂煽s不均，或因脫水快而干縮等造成粘結(jié)不牢而產(chǎn)生空鼓。(5)抹灰層受凍。

防治措施：(1)帶有隔離劑的混凝土制品基層，施工前宜用10%的火堿水溶液將隔離劑清洗干凈。表面較光滑的混凝土基層，應(yīng)用聚合水泥稀漿（水泥:砂:107＝1:1:0.05-0.15）勻刷一遍，并掃毛晾干。混凝土制品表面的空鼓硬皮應(yīng)敲掉刷毛。基層表面上的粉塵、泥漿等雜物必 須清理干凈。(2)凹凸超過允許偏差的基層，須將凸處剔平，凹處分層修補(bǔ)平整。(3)粘結(jié)層抹灰前，用107膠水（107膠:水＝1:4）均勻涂刷一道，隨刷隨抹。加氣混凝土墻面除按上述要求操作外，還必須采取分層抹灰的辦法使其粘結(jié)牢固。

6.17干粘石墻面面層滑落。

原因分析1)底灰凹凸不平，相差大于5mm時(shí)，灰層厚度的部位易產(chǎn)生滑墜。(2)拍打過分，產(chǎn)生翻漿或灰層收縮，裂縫引起滑墜。(3)底灰淋雨含水飽和，或施工時(shí)底灰澆水過多未經(jīng)晾干就抹面層灰，容易產(chǎn)生滑墜。

防治措施：(1)嚴(yán)格控制底灰平坦度，凹凸偏差應(yīng)小于5mm。(2)根據(jù)不同施工季節(jié)、溫度，不同材質(zhì)的墻面，分別嚴(yán)格掌握好對基層的澆水量，使?jié)穸染鶆颉⑦m當(dāng)。(3)灰層終凝前應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)收縮裂縫可用刷子蘸點(diǎn)水再用抹刀輕輕按平、壓實(shí)、粘牢，防止灰層出現(xiàn)收縮裂縫。

6.18斬假石抹灰層空鼓。

原因分析1)基層表面未清理干凈，底灰與基層粘結(jié)不牢。(2)底層表面未劃毛，造成底層與面層粘結(jié)不牢，甚至斬剁時(shí)飾面就脫落。(3)施工時(shí)澆水過多或不足或不勻，產(chǎn)生干縮不均或脫水快干縮而空鼓。

防治措施：(1)施工前基層表面上的粉塵、泥漿等雜物要清理干凈。(2)對較光滑的基層表面應(yīng)采用聚合水泥稀漿（水泥:砂＝1:1，外加水泥重5%～15%的07膠）涂刷一道，厚約1mm，用掃帚劃毛，使表面粗糙、晾干后抹底灰，并將表面劃毛。(3)根據(jù)基層墻面干濕程度，掌握好澆水量和均勻度，提高基層粘結(jié)力。

6.19斬假石飾面剁紋不勻。

原因分析1)嶄剁前，飾面未彈順線，嶄剁無順序。(2)剁斧不鋒利，用力輕、重不均勻。(3)各種剁斧用法不恰當(dāng)、不合理。

防治措施：(1)面層抹好經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后，先在墻面相距10cm左右彈順線，然后沿線嶄剁，才能避免剁 紋跑斜，嶄剁順序應(yīng)符合操作要求。(2)剁斧應(yīng)保持鋒利，嶄剁動(dòng)作要迅速，先輕剁一遍，再蓋著前一遍的斧紋深痕，用力 均勻，移動(dòng)速度一致，剁紋深淺一致，紋路清晰均勻，不得有漏剁。(3)飾面不同部位應(yīng)采取相應(yīng)的剁斧和嶄法，邊緣部位應(yīng)用小斧輕剁。剁花飾周圍應(yīng)用細(xì)斧，而且斧紋應(yīng)隨花紋走勢而變化，紋路應(yīng)相應(yīng)平行，均勻一致。

6.20斬假石面層顏色不勻。

原因分析1)水泥石屑漿摻用顏料的細(xì)度、批號(hào)不同，造成飾面顏色不勻。(2)顏料摻用量不準(zhǔn)，拌和不均勻。(3)剁完部分又蘸水洗刷。(4)常溫施工時(shí)，假石飾面受陽光直接照射不同，溫濕度不同，都會(huì)使飾面顏色不一致。

防治措施：(1)同一飾面應(yīng)選用同一品品種、同一批號(hào)、同一細(xì)度的原材料，并一次備齊。(2)拌灰時(shí)應(yīng)將顏料與水泥充分拌勻，然后加入石屑拌和，全部水泥石屑用量應(yīng)一次備好。(3)每次拌和面層水泥石屑漿的加水量應(yīng)控制準(zhǔn)確。墻面濕潤均勻，斬剁時(shí)蘸水，單剁 完部分的塵屑可用鋼絲刷順剁紋刷凈，不得蘸水刷洗。(4)雨天不得施工。常溫施工時(shí)，為使顏色均勻，應(yīng)在水泥石屑漿中摻入分散劑木質(zhì)素 磺酸鈣和疏水劑甲基硅醇鈉。6.21拉毛墻面顏色不勻。

原因分析1)操作不當(dāng)，有的拉毛移動(dòng)速度快慢不一致；有的甩毛云朵雜亂無章，云朵和墊層的 顏色不協(xié)調(diào)；有的干槎毛致使顏色不一致。(2)未按分格縫成活，中斷留槎，造成露底色澤不一致。(3)基層干濕程度不同，拉毛后罩面灰漿失水過快，造成飾面顏色不一致。(4)砂漿稠度變化不夠穩(wěn)定。

防治措施：(1)操作技術(shù)應(yīng)熟練，動(dòng)作做到快慢一致，有規(guī)律地進(jìn)行，花紋分布均勻。(2)應(yīng)按工作段或分格縫成活，不得中途停頓，造成不必要的接槎。(3)基層干濕程度應(yīng)一致，避免拉毛后干的部分吸收的水分或色漿多，濕的部分吸收的 水分和色漿少；表面應(yīng)平整，避免出現(xiàn)凹陷部分附著的色漿多、顏色深，凸出部分附著的 色漿少、顏色淺或光滑的部分色漿粘不住，粗糙的部分色漿粘的多。

(4)拉毛時(shí)，砂漿稠度應(yīng)控制穩(wěn)，以砂漿上墻不流淌為度，以免造成因稠度變化而云朵 大小雜亂。

6.22拉條灰面裂紋、空鼓。

原因分析1)基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透或不勻，底層砂漿與基層的粘結(jié)不牢。(2)拉條一次抹灰太厚或各層抹灰跟的太緊。(3)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。

防治措施：(1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，墻面凸出地方要事先剔平刷凈；蜂窩、凹洼、缺 棱掉角處先刷一道摻有107膠的素水泥漿，再用1：3水泥砂漿分層修補(bǔ)。基層墻面施工前一 天澆水，要澆透澆勻，然后抹上底子灰。(2)將線模兩端靠在木軌道上，上下搓壓，不斷加進(jìn)灰漿，壓實(shí)搓平，抹灰總厚度不能 超過10mm。(3)施工砂漿如失水過快，需灑水濕潤，以保證線模能拉動(dòng)為宜。

6.23拉條灰面灰條不順直、粗細(xì)不一致。

原因分析1)墻面施工時(shí)一步架一找吊，從上到下沒有統(tǒng)一吊垂線、找平線、找直找方，造成棱 角不直不順。(2)上下步架用不同線模分頭拉抹，上下接頭處理不順直，出現(xiàn)接槎。

防治措施：(1)對建筑物整個(gè)立面，施工前要統(tǒng)一全面考慮，事先統(tǒng)一吊垂線，彈墨線，然后粘貼 木道軌，作為拉抹面層似的基準(zhǔn)。(2)拉條抹灰要一次完成，較高的墻面可兩人或三人一組，分工負(fù)責(zé)各步架范圍拉抹，上步架拉好后傳給下步架，用同一個(gè)線模依次往下連續(xù)抹成，中途不得調(diào)換、不得停留。

6.24裝飾灰線裂紋、空鼓。

原因分析1)基層處理不好，浮灰、污物等處理不干凈，抹灰前澆水不透。(2)一次抹灰太厚或各層抹灰沒有分遍進(jìn)行，跟得太緊。(3)底層面上未薄涂粘結(jié)層或抹灰線砂漿配合比不當(dāng)。(4)砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。

防治措施：(1)基層表面浮灰、松散顆粒應(yīng)在抹灰前認(rèn)真清理干凈，提前一天澆水，抹灰時(shí)再灑水濕潤一遍。(2)灰線抹灰一定要分層分遍進(jìn)行，多次上漿，反復(fù)拉模壓實(shí)捋平，不能一次性抹成。(3)抹灰線時(shí)底層面先薄抹一層水泥石灰砂漿粘結(jié)層，各層抹灰砂漿的強(qiáng)度不宜過高，配合比一定按統(tǒng)一種砂漿級(jí)配分層作法，才能使各層砂漿粘結(jié)牢固。(4)抹灰后根據(jù)具體情況加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)。

6.25裝飾灰線蜂窩麻面。

原因分析:喂灰不足，模子推拉砂漿擠壓不嚴(yán)，砂漿不飽滿。罩面灰太稠，推抹毛糙。防治措施：用細(xì)紙筋灰修補(bǔ)，再趕平壓光。灰線接槎處，應(yīng)用小靠尺刮平，并用排筆蘸水輕刷接 口，使接槎平順，均勻一致，不留痕跡。

6.26裝飾灰線不直、呈竹節(jié)狀。

原因分析1)靠尺松動(dòng)或沖筋損壞，表面不平整，影響灰線質(zhì)量。(2)操作時(shí)，手持線模用力不勻，腳站不穩(wěn)。

防治措施：(1)按照灰線尺寸，固定靠尺，一定要平直、牢固，與線模緊密吻合，不許松動(dòng)，否則要重新校正。(2)抹線時(shí)，工人操作要熟練，腳要站穩(wěn)，兩手拿線模搓壓灰線，用力要均勻。

6.27滾涂顏色不勻。

原因分析1)濕滾法滾子蘸水量不一致。(2)聚合物水泥砂漿材料使用不同批號(hào)的水泥、不同批號(hào)、不同細(xì)度的顏料及不同粒徑級(jí)配的骨料。顏料用量不準(zhǔn)確或混合不勻，107膠摻量、加水量不準(zhǔn)確等都會(huì)使飾面層顏色 不勻。(3)基層材質(zhì)不同，混凝土或砂漿齡期不同或干濕程度懸殊，都會(huì)使飾面顏色深淺不一。墻面補(bǔ)洞混凝土或砂漿摻外加劑，也會(huì)造成飾面顏色不勻。(4)常溫施工時(shí)，溫度、濕度不同，有無陽光直射，都會(huì)使飾面顏色深淺不一。冬季施 工，以及施工后短時(shí)間淋水或室內(nèi)向外滲水都會(huì)產(chǎn)生飾面析白現(xiàn)象。

防治措施：(1)濕滾法滾子蘸水量應(yīng)一致。(2)一個(gè)樓號(hào)需用的原材料應(yīng)一次備齊。各色顏料應(yīng)事先混合均勻備用。配制砂漿時(shí)必 須嚴(yán)格掌握材料配合比和砂漿稠度，不得隨意加水。砂漿拌和后最好在2小時(shí)內(nèi)用完。(3)基層的材質(zhì)應(yīng)一致。墻面凹凸不平、缺棱掉角處，應(yīng)在滾涂前填平補(bǔ)齊，室內(nèi)水泥地面必須事先抹好并養(yǎng)護(hù)完畢，以免濕潤外墻飾面造成顏色不勻。(4)雨天不得施工。常溫施工時(shí)應(yīng)在砂漿中摻入木質(zhì)素磺酸鈣分散劑和甲基硅醇鈉疏水 劑。冬季施工時(shí)，應(yīng)摻入分散劑和氯化鈣抗凍劑。(5)為了提高涂層耐久性，減緩污染變色，可在滾涂層表面噴罩其它涂料，如乙丙乳液 厚涂、JH-802無機(jī)建筑涂料、疏水石灰漿等。

6.28滾涂飾面明顯退色。

原因分析:采用地板黃、砂綠、顏料綠等不耐堿、不耐光的顏料。

防治措施：(1)選用耐光、耐堿的礦物顏料，如氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鉻綠、氧化鐵黑等。(2)如已明顯退色，可在表面噴罩其它涂料。

6.29刷涂飾面顏色不均勻。

原因分析1)顏料批號(hào)、細(xì)度不同，或用鐵容器貯存107膠或乳液。鐵銹使膠色變深，對飾面顏 色有影響。(2)配顏色水泥時(shí)，顏料摻量不準(zhǔn)或混合

6.29刷涂飾面顏色不均勻。

原因分析1)顏料批號(hào)、細(xì)度不同，或用鐵容器貯存107膠或乳液。鐵銹使膠色變深，對飾面顏 色有影響。(2)配顏色水泥時(shí)，顏料摻量不準(zhǔn)或混合不勻。(3)調(diào)制水泥漿時(shí)，107膠或乳液、甲基硅醇鈉摻量或加水量不準(zhǔn)確，或水泥漿調(diào)成后未過籮，涂刷后造成顏色不勻。

防治措施：(1)單位工程所需用的原材料應(yīng)一次備齊，顏料應(yīng)事先混合均勻，107膠或乳液必須用 塑料或搪瓷桶貯存。(2)顏色水泥配制時(shí)，采用重量比。顏料比例及摻量必須準(zhǔn)確，并認(rèn)真混合均勻。(3)調(diào)水泥漿時(shí)，107膠或乳液、甲基硅醇鈉的摻量及加水量必須準(zhǔn)確。水泥漿調(diào)成后必須過籮，并隨用隨配，存放時(shí)間不得超過4小時(shí)。

6.30彈涂色點(diǎn)流墜。

原因分析1)色漿料水灰比不準(zhǔn)，彈出的色點(diǎn)不能定位成點(diǎn)狀，并沿墻面向下流墜，其長度不一。(2)彈涂基層面過于濕潤，或基層密實(shí)，表面光滑，表層吸水少。防治措施：(1)根據(jù)基層干濕程度及吸水情況，嚴(yán)格掌握色漿的水灰比。(2)面積較大，數(shù)量較多的流墜漿點(diǎn)，用不同顏色的色點(diǎn)覆蓋分解。(3)面積較小，數(shù)量不多的流墜漿點(diǎn)，用小鏟尖將其剔掉后，用不同顏色的色點(diǎn)局部的覆蓋。

6.31彈涂飾面出現(xiàn)彈點(diǎn)過大或過小等不均勻現(xiàn)象。

原因分析:操作技術(shù)不熟練，操作中料桶內(nèi)漿料過少未及時(shí)加料，致使彈出的色點(diǎn)細(xì)小，或料桶 內(nèi)一次投料過多，彈力器距墻面太近，個(gè)別彈棒膠管套端部過長，產(chǎn)生過大的色點(diǎn)。

防治措施：(1)彈力器應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)彈棒彎曲、過長和彈力不夠時(shí)應(yīng)及時(shí)更換；掌握好投料時(shí)間，使每次投料及時(shí)、適量。(2)根據(jù)料桶內(nèi)漿料多少，控制好彈力器與墻面的距離，使色點(diǎn)均勻一致。(3)細(xì)小色點(diǎn)可用同種顏色色點(diǎn)全部覆蓋后，彈二道色點(diǎn)；過多的色點(diǎn)可用不同色點(diǎn)覆蓋分解。

6.32滾涂飾面花紋不勻。

原因分析1)基層吸水不同，砂漿綢度變化或厚度不同以及拖滾時(shí)用力大小不一，都造成滾紋不 勻。(2)采用干滾法施工時(shí)，基層局部吸水過快或抹灰時(shí)間較長，滾涂后出現(xiàn)“翻砂”現(xiàn)象，顏色也比其它部分深。(3)每一分格塊或工作段未一次成活，造成接槎。

防治措施：(1)基層應(yīng)平整，濕潤均勻，砂漿稠度應(yīng)保持11.5～12cm，飾面灰層厚薄應(yīng)一致。滾子 運(yùn)行要輕緩平穩(wěn)，直上直下，避免歪扭蛇行。濕滾法滾子蘸水量應(yīng)一致。(2)干滾法抹灰后要及時(shí)緊跟滾涂，操作時(shí)滾子上下往返一次，再向下走一遍，滾涂遍 數(shù)不宜過多，以免出現(xiàn)“翻砂”現(xiàn)象。(3)操作時(shí)應(yīng)按分格縫或工作段成活，避免接槎。(4)如發(fā)現(xiàn)花紋不勻，應(yīng)及時(shí)返修。產(chǎn)生“翻砂”現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)再薄抹一層砂漿，重新滾涂，不得事后修補(bǔ)。

6.33涂刷飾面起粉掉色。

原因分析1)水泥過期、受潮，標(biāo)號(hào)降低，摻膠量不夠或基層太干未灑水濕潤。涂刷后產(chǎn)生粉化剝落現(xiàn)象。(2)基層油污、塵土、脫模劑等未清理干凈，混凝土或砂漿基層齡期太短，含水率大，或鹽類外加劑析出，刷涂后產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。

防治措施：(1)不得使用受潮、過期的水泥。摻膠量要準(zhǔn)確。基層太干燥時(shí)，應(yīng)預(yù)先噴水濕潤，或 用1:3(107膠:水)的水溶液，進(jìn)行基層處理。(2)水泥砂漿基層用鋼抹刀壓光后用水刷子帶毛。基層砂漿齡期應(yīng)在7天以上，混凝土 齡期應(yīng)在28天以上。基層有油污、脫模劑或鹽類外加劑析出時(shí)，應(yīng)預(yù)先洗刷清除干凈。(3)將粉化、脫落處清理干凈，重刷聚合物水泥漿。

6.34滾涂飾面易積灰，易污染。

原因分析1)局部“翻砂”處或橫滾花紋以及表面凹凸不平處均易積塵污染。(2)滾涂砂漿稠度小于9cm時(shí)，噴到墻上很快脫水、粉化，經(jīng)半年左右就會(huì)嚴(yán)重污染。(3)為使顏色均勻，有的采用六偏磷酸鈉作為分散劑。但此種分散劑極易污染。(4)采用縮合度大或存放時(shí)間長的107膠，不能與水混溶，摻入砂漿中會(huì)使砂漿強(qiáng)度下降，吸水率提高，極易造成污水掛流和掛灰積塵污染。

防治措施：(1)不宜采用橫滾花紋，局部“翻砂”處理及時(shí)翻修。(2)陽臺(tái)板、雨罩、挑檐、女兒墻壓頂?shù)龋瑧?yīng)盡可能向里泛水，另行導(dǎo)出。窗臺(tái)、腰線 等不能向里泛水的部位，必須做滴水線或鐵皮泛水。(3)砂漿稠度必須控制在11.5～12cm。(4)用木質(zhì)素磺酸鈣作為分散劑。(5)在滾涂砂漿中摻入或在飾面外噴罩甲級(jí)硅酸鈉。在沒有甲級(jí)硅酸鈉地區(qū)，可在滾涂 后次日用噴霧器均勻噴水養(yǎng)護(hù)。(6)嚴(yán)禁使用不宜與水混溶，摻入水泥漿中會(huì)拉絲的107膠。(7)墻體基層必須平整，突出部分剔鑿磨平，蜂窩麻面處用水泥膩?zhàn)樱〒?0%乳膠）刮平。吸水量大的基層應(yīng)在滾涂前刷107膠水溶液。(8)在滾涂層表面噴罩無機(jī)建筑涂料，用以防水保色。

6.35彈涂操作時(shí)色漿拉絲。

原因分析:色漿中水分較少、膠液過多、漿料較稠，或操作時(shí)未攪拌均勻。

防治措施：(1)漿料配合比要準(zhǔn)確；操作中應(yīng)隨用隨攪拌，彈力器速度快慢要均勻。(2)出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象時(shí)，可在漿料中摻入適量的水和相應(yīng)量的水泥調(diào)解，以不出現(xiàn)拉絲現(xiàn) 象為準(zhǔn)。

6.36彈涂色點(diǎn)出現(xiàn)細(xì)長、扁平等異行色點(diǎn)。

原因分析1)彈力器距墻面較遠(yuǎn)，部分彈棒彈力不足，彈出的色點(diǎn)成弧線形彈在墻上形成細(xì)長、扁平的長條形色點(diǎn)。(2)漿料中膠量過少，或操作中向較稠的色漿內(nèi)加水時(shí)，未按配合比加入相應(yīng)膠液，出 現(xiàn)尖形彈點(diǎn)。

防治措施：(1)操作中控制好彈力器與飾面的距離（一般漿料筒距墻面約30cm），隨料筒內(nèi)漿料的減少應(yīng)逐漸縮短距離，并經(jīng)常檢查更換彎曲、過長、彈力不夠的彈棒，避免形成長條形色 點(diǎn)。(2)為避免尖形點(diǎn)，嚴(yán)格控制好漿料配合比，并應(yīng)攪拌均勻后再倒入料筒。漿料較稠時(shí)，可先將膠與水按比例配成膠水并攪拌均勻后摻入攪勻調(diào)解，避免產(chǎn)生尖形彈點(diǎn)。(3)少量分散的條形尖，可用毛筆蘸取不同色漿，局部點(diǎn)涂分解；若面積較大而且集中 時(shí)，可全部彈涂不同色點(diǎn)覆蓋消除，并經(jīng)常檢查更換彈棒。(4)彈涂中發(fā)現(xiàn)尖形點(diǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止操作，調(diào)整漿料配合比，對已形成的尖形點(diǎn)，應(yīng) 鏟平彈補(bǔ)。

6.37彈涂色點(diǎn)分布不均；色點(diǎn)未蓋住底層砂漿。

原因分析:操作中彈力器移動(dòng)速度快慢不均或彈棒間隔距離不相等。彈出的色點(diǎn)分布不勻，有的 密集，有的松散、露底。

防治措施：(1)調(diào)整彈棒間距，使之相等。操作時(shí)彈力器移動(dòng)不能太快，第一道色點(diǎn)要求點(diǎn)與點(diǎn)之間緊密。(2)露底面積多大時(shí)需重復(fù)彈補(bǔ)，待色點(diǎn)分布與周圍一致后彈涂二道色點(diǎn)；露底面積不大時(shí)可局部彈補(bǔ)。

7．吊頂工程

7.1木擱柵拱度不勻。

原因分析1)吊頂擱柵材質(zhì)不好，變形大，不順直、有硬彎，施工中又難于調(diào)直；木材含水率過大，在施工中或交工后產(chǎn)生收縮翹曲變形。(2)不按規(guī)程操作，施工中吊頂擱柵四周墻面上不彈平行線或平線不準(zhǔn)，中間不按平線起拱，造成拱度不勻。(3)吊桿或吊筋間距過大，吊頂擱柵的拱度不易調(diào)勻。同時(shí)，受力后易產(chǎn)生撓度，造成凹凸不平。(4)受力節(jié)點(diǎn)結(jié)合不嚴(yán)，受力后產(chǎn)生位移變形。常見的有：a)裝釘?shù)鯒U、吊頂擱柵接頭時(shí)，因材質(zhì)不良或釘徑過大，節(jié)點(diǎn)端頭被釘劈裂，松動(dòng)不 牢而產(chǎn)生位移。b)吊桿與吊頂擱柵未用半燕尾榫相聯(lián)結(jié)，及易造成節(jié)點(diǎn)不牢或使用不耐久的弊病。c)當(dāng)用螺桿作吊筋時(shí)，螺母處未加墊板，擱柵上的吊筋孔徑又較大，受力后螺帽吃入 擱柵內(nèi)，造成吊頂局部下沉；或因螺帽長度不足，不能用螺帽固定，實(shí)際加大吊筋間距，受力后變形加大。(5)吊頂擱柵接頭裝釘不平或接出硬彎，直接影響吊頂?shù)钠秸?/p>

防治措施：(1)吊頂應(yīng)選用比較干燥的松木、杉木等軟質(zhì)材料，并防止受潮或烈日爆曬；不宜用樺 木、色木及柞木等硬質(zhì)木材。(2)吊頂擱柵裝釘前，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻壁上彈線找平；裝釘時(shí)，四周以平線為準(zhǔn)，中間按平線為準(zhǔn)，中間按平線起拱，起拱高度應(yīng)為房間短向跨度的1/200，縱橫拱度均應(yīng)吊勻。(3)擱柵及吊頂擱柵的間距、端面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；木料應(yīng)順直，如有硬彎，應(yīng)在 硬彎處鋸斷，調(diào)直后再用雙面夾板聯(lián)接牢固；木料在兩吊點(diǎn)間如稍有彎度，彎度應(yīng)向上。(4)各受力節(jié)點(diǎn)必須裝釘嚴(yán)密、牢固，符合質(zhì)量要求。其措施有：a)吊桿和接頭夾板必須選用優(yōu)質(zhì)軟材制作，釘子的長度、直徑、間距要適宜，既能滿 足強(qiáng)度要求，裝釘時(shí)又不能劈裂。b)吊桿應(yīng)該半燕尾榫，交錯(cuò)地釘固在吊頂擱柵的兩側(cè)，以提高其穩(wěn)定性；吊桿與擱柵 必須釘牢，釘長宜為吊桿厚的2～2.5倍，吊桿端頭應(yīng)高出擱柵上皮40mm，以防裝釘時(shí)劈裂。c)如用吊筋固定擱柵，其吊筋位置和長度必須埋設(shè)準(zhǔn)確，吊筋螺母處必須設(shè)置墊板。如木料有彎與墊板接觸不嚴(yán)，可利用撐木、木楔靠嚴(yán)，以防吊頂變形。必要時(shí)應(yīng)在上、下兩面均設(shè)置墊板，用雙螺母緊固。d)吊頂擱柵接頭的下表面必須裝釘順直、平整，其接頭要錯(cuò)開，以加強(qiáng)整體性；板條抹灰吊頂，其板條接頭必須分段錯(cuò)槎釘在吊頂擱柵上，每段錯(cuò)槎寬度不宜超過500mm，以加強(qiáng)吊頂擱柵的整體剛度。e)在墻體砌筑時(shí)，應(yīng)按吊頂標(biāo)高沿墻牢固地預(yù)埋木磚，間距1m，以固定墻周邊的吊頂 擱柵，或在墻上留洞，把吊頂擱柵固定在墻內(nèi)。(5)吊頂內(nèi)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)窗，使木骨架處于干燥環(huán)境中；室內(nèi)抹灰時(shí)，應(yīng)將吊頂人孔封嚴(yán)，待墻面干后，再將人孔打開通風(fēng)，使吊頂保持干燥環(huán)境。(6)如吊頂擱柵拱度不勻，局部超差較大，可利用吊桿或吊筋螺栓把拱度調(diào)勻。(7)如吊筋未加墊板，應(yīng)及時(shí)安設(shè)墊板，并把吊頂擱柵的拱度調(diào)勻；如吊筋太短，可用電焊將螺栓加長，并重新安好墊板、螺母，再把吊頂擱柵拱度調(diào)勻。(8)凡吊桿被釘劈裂而節(jié)點(diǎn)松動(dòng)處，必須將劈裂的吊桿換掉重釘；吊頂擱柵接頭有硬彎的，應(yīng)將夾板起掉，調(diào)直后再釘牢。

7.2主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直。

原因分析1)主龍骨、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍不平直。(2)掛鉛線或鍍鋅鐵絲的射釘位置不正確，拉牽力不均勻。(3)未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。(4)測吊頂?shù)乃骄€誤差超差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。

防治措施：(1)凡是受扭的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。(2)掛鉛線的釘位，應(yīng)按龍骨的走向每間距1.2m射一枚鋼釘。(3)一定要拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。(4)四周墻面的水平線應(yīng)測量正確，中間按平線起拱度1/200～1/300。

7.3吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理。

原因分析:(1)未在房間四周拉十字中心線。(2)未按設(shè)計(jì)要求布置主龍骨和次龍骨。(3)鋪安罩面板流向不正確。

防治措施：(1)按吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，在房間四周的水平位置拉十字中心線。(2)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置主龍骨和次龍骨。(3)中間部分先鋪整塊罩面板，余量應(yīng)平均分配在四周最外邊一塊，便于調(diào)整。

7.4纖維板或膠合板吊頂面層變形纖維板或膠合板吊頂裝釘后，部分板塊逐漸產(chǎn)生凹凸變形現(xiàn)象。

原因分析1)纖維板或膠合板，在使用中要吸收空氣中的水分，特別是纖維板不是均質(zhì)材料，各 部分吸濕程度差異大，故易產(chǎn)生凹凸變形；裝釘板塊時(shí)，板塊接頭未留空隙，吸濕膨脹后，沒有伸脹余地，會(huì)使變形程度更為嚴(yán)重。(2)板塊較大，裝釘時(shí)沒能使板塊與吊頂擱柵全部貼緊，又從四角或四周向中心排釘裝 釘，板塊內(nèi)儲(chǔ)存有應(yīng)力，致使板塊凹凸變形。(3)吊頂擱柵分格過大，板塊易產(chǎn)生撓度變形。

防治措施：(1)宜選用優(yōu)質(zhì)板材，以保證吊頂質(zhì)量。膠合板宜選用五層以上的椴木膠合板；纖維板 宜選用硬質(zhì)纖維板。為盡可能防止板塊凹凸變形，裝釘前應(yīng)采取如下措施：a)為使纖維板的含水率與大氣中的相對含水率平衡或接近，減少纖維板吸濕而引起的 凹凸變形，對纖維板宜進(jìn)行浸水濕處理。具體做法是：將纖維板放在水中池中浸泡15～20 分鐘，一般硬質(zhì)纖維板用冷水；摻有樹脂膠的纖維板要用45℃左右的熱水。板從水中取出 后毛面向上，堆放在一起，約24小時(shí)打開垛，使整個(gè)板面處在室溫10℃以上的大氣中，與 大氣濕度平衡，一般放置5～7天后就可使用。b)經(jīng)過浸水濕處理的纖維板，四周易產(chǎn)生毛口。所以，用于裝釘纖維板明拼縫吊頂或 鉆孔纖維板吊頂，宜將加工后的小板塊，兩面均涂刷一遍豬血來代替浸水，約經(jīng)24小時(shí)干 燥后再涂刷一遍油漆，干后在室內(nèi)平放成垛保管使用。c)膠合板不得浸水和受潮，裝釘前兩面均涂刷一遍油漆，以提高抵抗吸濕變形的能力。(2)輕質(zhì)板塊宜用小齒鋸截成小塊裝釘。裝釘時(shí)必須由中間向兩端排釘，以避免板塊內(nèi) 產(chǎn)生應(yīng)力而凹凸變形。板塊接頭拼縫必須留3～6mm的間隙，以減輕板塊膨脹時(shí)間變形程度。(3)用纖維板、膠合板吊頂時(shí)，其吊頂擱柵的分格間距不宜超過450mm，否則，中間應(yīng)加一根25mm×40mm的小擱柵，以防板塊中間下?lián)稀?4)合理安排工序。如室內(nèi)濕度較大，宜先裝釘?shù)蹴斈君埞牵缓筮M(jìn)行室內(nèi)抹灰，待抹灰干燥后再裝釘?shù)蹴斆鎸印５┕r(shí)應(yīng)注意周邊的吊頂擱柵應(yīng)離開墻面20～30mm（即抹灰 層厚度），以便在墻面抹灰后裝釘?shù)蹴斆姘寮皦簵l。(5)若有個(gè)別板塊變形過大時(shí)，可由人孔進(jìn)入吊頂內(nèi)，補(bǔ)加一根25mm×40mm的小擱柵，然后在下面將板塊釘平。

7.5纖維板和膠合板吊頂中拼縫裝釘不直，分格不均勻、不方正輕質(zhì)板材吊頂中，同一直線上的分格木條或板塊明拼縫，其邊棱不在一條直線上，有錯(cuò)牙、彎曲等現(xiàn)象；縱橫木條或木板塊明拼縫分格不均勻不方正。

原因分析1)擱柵安裝時(shí)，拉線找直歸方控制不嚴(yán)；擱柵間距分得不均勻，且與板塊尺寸不相符 合等。(2)未按先彈線后安裝板塊或木壓條的順序操作。(3)明拼縫板塊吊頂，板塊裁截的不方正，或尺寸不準(zhǔn)確等。

防治措施：(1)按擱柵彈線計(jì)算出板塊拼縫間距或壓條分格間距，準(zhǔn)確確定擱柵位置（注意扣除墻 面抹灰層厚度），保持分格均勻，安裝擱柵時(shí)，按位置拉線找直，歸方、固定、頂面起拱及平整。(2)板材應(yīng)按分格尺寸裁截成板塊。板塊尺寸按吊頂擱柵間距，減去明拼縫寬度（8～10mm）。板塊要方正，不得有棱角；板邊挺直光滑。(3)板塊裝釘前，應(yīng)在每條縱橫擱柵上按所分位置彈出拼縫中心線及邊線，然后沿彈線裝釘板塊，發(fā)生超線及時(shí)修整。(4)應(yīng)選用軟質(zhì)優(yōu)材制作木壓條，并按規(guī)格加工，表面應(yīng)刨平整光滑。裝釘時(shí)先在板塊上拉線，彈出壓條分格線后，沿線裝訂壓條，接頭縫應(yīng)嚴(yán)密。(5)發(fā)生上述質(zhì)量問題時(shí)，可分別按原因分析進(jìn)行返工修整。

7.6抹灰吊頂面層不平板條抹灰吊頂、鋼絲網(wǎng)抹灰吊頂面層不平整。

原因分析1)板條抹灰吊頂不平是因?yàn)椋喊鍡l厚度不勻或材質(zhì)不好，有硬彎；裝釘板條時(shí)，板條 端部之間，板條與墻體之間未留空隙或空隙過小，抹灰時(shí)板條因受潮膨脹弓起，致使吊頂 面層凹凸變形，抹灰開裂；或因吊頂擱柵間距過大，彎曲的板條不宜釘平，受力后板條易 產(chǎn)生撓度，導(dǎo)致面層不平。(2)鋼絲網(wǎng)抹灰吊頂不平是因?yàn)椋轰摻z網(wǎng)釘拉不緊、綁扎不牢、接頭不平等原因造成。防治措施：(1)板條抹灰吊頂。板條宜用松木、杉木等軟質(zhì)木材制作，其厚度必須加工一致；板條如有彎曲，要裝訂在吊頂擱柵上，其吊頂擱柵間距不宜大于400mm；灰板條必須釘牢，接頭 處不得少于兩只釘子，釘長應(yīng)為25mm；裝訂板條時(shí)，板條端部之間應(yīng)留3～5mm的空隙，以防板條受潮產(chǎn)生脹力而凹凸變形。(2)鋼絲網(wǎng)抹灰吊頂。嚴(yán)格按操作規(guī)程裝釘，鋼絲網(wǎng)必須拉緊扎牢，并進(jìn)行檢驗(yàn)，1m內(nèi)的凹凸偏差不得大于10mm，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。(3)抹灰吊頂面層的平整度超過規(guī)定偏差時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生不平的原因進(jìn)行返工修整。

7.7石膏板吊頂拼板處不平整。

原因分析1)操作不認(rèn)真，主、次龍骨未調(diào)平。(2)選用材料不配套，或板材加工不符合標(biāo)準(zhǔn)。

防治措施：(1)先安裝主龍骨，并拉通線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調(diào)平，可滿足板面平整 度。(2)應(yīng)使用專用機(jī)具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，減少原始誤差和 裝配誤差，以保證拼板處平整。

7.8石膏板吊頂罩面板大面積不平整，撓度明顯。

原因分析1)由于未彈線，導(dǎo)致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊桿構(gòu)造不符合要求。(2)龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時(shí)間后，撓度暴露較為明顯。(3)次龍骨間距偏大，也會(huì)導(dǎo)致?lián)隙缺┞睹黠@。(4)采用螺釘固定時(shí)，螺釘與石膏板的距離大小不均勻。(5)次龍骨鋪設(shè)方向不妥，不是與板長邊垂直，而是順著罩面板長邊鋪設(shè)，不利于螺釘排列。

防治措施：(1)按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。(2)從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應(yīng)小于100mm。如選用大塊板材間距宜以不大于500mm為宜。(3)在使用紙面石膏板時(shí)，自攻螺釘與板邊或板端的間距不得小于10mm，也不宜大于16mm，因?yàn)槭艿烬埞菙嗝嫠拗啤０逯虚g螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。(4)鋪設(shè)大塊板材時(shí)，應(yīng)使板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。

7.9吸音板吊頂孔距排列不勻 無論什么材質(zhì)板材，凡帶孔吸音板拼裝后，孔距不等，孔眼橫、豎、斜看時(shí)，不成直 線，或有彎曲及錯(cuò)位現(xiàn)象。

原因分析1)沒有預(yù)先按設(shè)計(jì)要求制作標(biāo)準(zhǔn)板塊樣板；或雖有標(biāo)準(zhǔn)樣板，但因板塊及孔位的加工精度不高，偏差較大，致使孔距排列不均。(2)裝釘板塊時(shí)，如板塊拼縫不直、分格不均勻、不方正，均可造成孔距不勻，排列錯(cuò)位。

防治措施：(1)為確保孔距排列規(guī)整，板塊應(yīng)裝匣鉆孔，即將吸音板按計(jì)劃尺寸分成板塊，板邊應(yīng) 刨直、刨光，裝入鐵匣內(nèi)，每次放12～15塊。用5mm厚的鋼板做成樣板，放在被鉆板塊上面，用夾具夾緊。鉆孔時(shí)，鉆頭必須垂直于板面。第一匣板塊鉆孔后，應(yīng)在吊頂擱柵上試拼，無誤后再繼續(xù)加工。但也可在市場上采購符合標(biāo)準(zhǔn)的吸音板。(2)裝釘板塊前，應(yīng)先檢查龍骨位置是否準(zhǔn)確，縱橫順直、分格方正；明拼縫時(shí)，板塊 尺寸等于吊頂格柵間距尺寸減去明拼縫寬度8～10mm。(3)檢查板塊是否方正。(4)吸音板吊頂孔距排列不勻，不易修理，應(yīng)一次裝釘合格。

7.10鋁合金板吊頂不平。

原因分析1)水平線控制不好,是吊頂不平的主要原因之一。是由兩方面因素造成，一是放線時(shí) 控制不好，不準(zhǔn)；二是龍骨未調(diào)平，安裝施工時(shí)又控制不好。

(2)安裝鋁合金板的方法不妥，也是造成吊頂不平的原因，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生波浪形狀。如 龍骨未調(diào)平先安裝板條，后進(jìn)行調(diào)平，使板條受力不均而產(chǎn)生波浪形狀。

(3)輕質(zhì)板條吊頂，在龍骨上直接懸吊重物，承受不住而發(fā)生局部變形。這種現(xiàn)象多發(fā) 生在龍骨兼卡具這種吊頂形式。(4)吊桿不牢，引起局部下沉。因吊桿本身固定不妥，自行松動(dòng)或脫落；或吊桿不直，受力后拉直變長。(5)板條自身變形，未加矯正而安裝，產(chǎn)生吊頂不平。此種現(xiàn)象多發(fā)生在長板條類型上。板條變形，常發(fā)生在運(yùn)輸過程中的堆壓變形，嚴(yán)重者象蛇一樣。防治措施：(1)對于吊頂四周的標(biāo)高線，應(yīng)準(zhǔn)確地彈到墻上，其誤差不能大于±5mm。如果跨度較大，還應(yīng)在中間適當(dāng)位置加設(shè)控制點(diǎn)。在一個(gè)斷面內(nèi)應(yīng)拉通線控制，線要拉直，不能下沉。(2)待龍骨調(diào)直調(diào)平后方能安裝板條，這是施工中既合理又重要的一道工序；反之，平整度難于控制，特別是當(dāng)板較薄時(shí)，剛度差，受到不均勻的外力，那怕是很小的外力，極易產(chǎn)生變形。一旦變形又較難于在吊頂面上調(diào)整，只能取下調(diào)整。(3)應(yīng)同設(shè)備配合考慮。不能直接懸吊的設(shè)備，應(yīng)另設(shè)吊桿，直接與結(jié)構(gòu)頂板固定。(4)如果采用膨脹螺栓固定吊桿，應(yīng)做好隱檢記錄，如膨脹螺栓埋入深度、間距等。關(guān) 鍵部位還要做膨脹螺栓的抗拔試驗(yàn)。

(5)安裝前要先檢查板條平、直情況，發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

7.11接縫明顯。

原因分析:板條接長部位的接縫明顯。表現(xiàn)在：一是接縫處接口露白茬，宏觀上看，很明顯；二 是接縫不平，在接縫處產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。

防治措施：(1)做好下料工作。板條切割時(shí)，除了控制好切割的角度外，對切口部位再用銼刀將其修平，將毛邊及不妥處修整好。(2)用相同色彩的膠粘劑（可用硅膠）對接口部位進(jìn)行修補(bǔ)。用膠的目的，一者可使接縫密合，二者也可對切口白邊進(jìn)行遮掩。

7.12吊頂與設(shè)備銜接不妥。

原因分析1)設(shè)備工種與裝飾工種配合欠妥，導(dǎo)致施工安裝后銜接不好。(2)確定施工方案時(shí)，施工順序不合理。

防治措施：(1)如果孔洞較大，其孔洞位置應(yīng)先由設(shè)備工種確定位置，吊頂在其部位斷開。也可先安裝設(shè)備，然后再吊頂封口。比如回風(fēng)口等較大孔洞，一般均是先將回風(fēng)篦子固定，這樣 做既保證位置準(zhǔn)確，也易收口。(2)對于小面積孔洞，易在頂部開洞，這樣不僅使吊頂施工順利，同時(shí)也能保證孔洞位 置準(zhǔn)確。如吊頂?shù)那度胧綗艨冢话憔筒捎么朔āｉ_洞時(shí)先拉通長中心線，位置確定后，再用往復(fù)鋸開洞。(3)大開洞處的吊桿、龍骨應(yīng)特殊處理，洞周圍要加固。

7.12吊頂與設(shè)備銜接不妥。原因分析1)設(shè)備工種與裝飾工種配合欠妥，導(dǎo)致施工安裝后銜接不好。(2)確定施工方案時(shí)，施工順序不合理。

防治措施：(1)如果孔洞較大，其孔洞位置應(yīng)先由設(shè)備工種確定位置，吊頂在其部位斷開。也可先安裝設(shè)備，然后再吊頂封口。比如回風(fēng)口等較大孔洞，一般均是先將回風(fēng)篦子固定，這樣 做既保證位置準(zhǔn)確，也易收口。(2)對于小面積孔洞，易在頂部開洞，這樣不僅使吊頂施工順利，同時(shí)也能保證孔洞位 置準(zhǔn)確。如吊頂?shù)那度胧綗艨冢话憔筒捎么朔āｉ_洞時(shí)先拉通長中心線，位置確定后，再用往復(fù)鋸開洞。(3)大開洞處的吊桿、龍骨應(yīng)特殊處理，洞周圍要加固。

8.隔斷工程

8.1板材受潮，強(qiáng)度降低石膏空心條板隔墻這類條板吸水快，受潮后強(qiáng)度降低較大。如珍珠巖石膏板浸水2小時(shí)，飽和含水率為32.4%，其抗折強(qiáng)度下降47.4%。原因分析:板材在制造廠露天堆放，運(yùn)輸途中或施工現(xiàn)場堆放等環(huán)節(jié)上受潮；由于工序安排不當(dāng)，施工中造成板材受潮；當(dāng)板材內(nèi)水分沒有完全蒸發(fā)即進(jìn)行下道工序等，均會(huì)造成板材強(qiáng)度 降低。

防治措施：(1)板材在露天堆放應(yīng)采取防雨措施，在運(yùn)輸途中應(yīng)加蓋苫布，以防受潮；應(yīng)組織好板材進(jìn)場時(shí)間，減少露天堆放時(shí)間或盡量避免露天堆放。(2)堆放板材的場地應(yīng)有排水措施，并應(yīng)墊平、架空，用苫布遮蓋好。(3)在施工過程中應(yīng)安排好工序搭接，若樓板是小塊預(yù)制板時(shí)，應(yīng)先做地面，再立墻板，防止塞細(xì)石混凝土及地面養(yǎng)護(hù)時(shí)水分浸入條板。(4)根據(jù)使用要求正確選擇條板。

8.2墻面不平整 板材接縫處高低不平，凹凸偏差超出允許范圍。

原因分析: 板材厚薄不一致或板材翹曲變形；安裝方法不當(dāng)。

防治措施：(1)合理選配板材，將厚度誤差大或因受潮變形的條板挑出，在門口上或窗口下作短板 使用。(2)安裝時(shí)宜采用簡易支架。即按放線位置在墻的一側(cè)（最好在主要使用房間墻的一面）支一簡單木排架，使排架兩根橫杠在一垂直平面內(nèi)，作為立條板的靠架，以保證墻體的平整度，也可以防止墻體傾倒。

8.3墻板與結(jié)構(gòu)連接不牢 墻板與樓頂板、外墻板（或柱）、地面局部連接不牢，出現(xiàn)裂縫或松動(dòng)現(xiàn)象。

原因分析1)條板頭不方正，或采用下楔法施工，僅在板一面背楔，而與樓頂板接縫不嚴(yán)。(2)條板與外墻板（或柱子）粘結(jié)不牢，出現(xiàn)裂縫，使粘結(jié)劑流淌。(3)在預(yù)制樓板上，沒有做好鑿毛和清掃工作；另外，填塞的細(xì)石混凝土坍落度大，也會(huì)造成墻板與地面連接不密實(shí)。

防治措施：(1)切鋸板材時(shí)，一定要找方正。(2)使用下楔法立板時(shí)，要在板寬各1/3處背兩組木楔，使條板垂直向上擠嚴(yán)粘實(shí)。(3)隔墻下大樓板的光滑表面必須事先鑿毛，在填塞細(xì)石混凝土前，應(yīng)把雜物及碎屑?jí)K清掃干凈，并用干硬性細(xì)石混凝土填塞嚴(yán)實(shí)；最好用微膨脹混凝土填實(shí)。

8.4門框固定不牢 門框安裝后不久即出現(xiàn)松動(dòng)或灰縫脫落現(xiàn)象。

原因分析:板側(cè)凹槽雜物未清除干凈，板槽內(nèi)粘結(jié)料下墜；采取后塞口時(shí)預(yù)留門洞口過大；水泥 砂漿溝縫不實(shí)或砂漿較稀干后收縮大等。

防治措施：(1)門框安裝前，應(yīng)將槽內(nèi)雜物、浮砂清除干凈，刷107膠稀釋溶液1～2道。槽內(nèi)放小木條（可間斷），以防止粘結(jié)材料下墜。安裝門口后，沿門窗高度釘2～3個(gè)釘子，以防外力 碰撞門口發(fā)生錯(cuò)位。(2)將后塞口作做法改為隨立口的工藝，即板材順序安裝至門口位置時(shí)，將門框立好、擠嚴(yán)（縫寬3～4mm），然后再順序安裝門框另一側(cè)條板。

8.5板縫開裂 在相鄰板的接縫處，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)兩道縱向斷續(xù)的發(fā)絲裂縫。

原因分析:勾縫材料選用不當(dāng)，如使用混合砂漿勾縫，因兩種材料收縮性不同，而出現(xiàn)發(fā)絲裂縫。

防治措施： 勾縫材料必須與板材本身成分相同，以珍珠巖石膏板為例，其勾縫材料是石膏珍珠巖按1:0.85（體積比）比例拌均勻，用稀釋107膠（15～20）溶液攪拌成漿狀，抹在板縫凹下 處，勾縫料可略高出板面，待石膏凝固后立即用刨刀刮平。

8.6墻裙、踢腳板空鼓 墻裙或踢腳板較大面積空鼓甚至局部脫落。

原因分析:因石膏板強(qiáng)度較低，用普通水泥砂漿直接抹面將會(huì)出現(xiàn)大面積空鼓或剝落。

防治措施：采用水泥砂漿抹面時(shí)，應(yīng)清除石膏表面浮砂、雜物，刷稀釋的107膠溶液，抹107膠水 泥砂漿薄層，待粘結(jié)層處凝時(shí)，用1:2.5水泥砂漿抹實(shí)。

8.7門側(cè)板面裂縫 在門口一側(cè)（裝拉手一側(cè)）出現(xiàn)以拉手為中心的對稱弧形裂縫。這種裂縫的長度與寬度有較大變化，嚴(yán)重時(shí)可使板材裂通。

原因分析:造成這種裂縫的內(nèi)在原因是石膏條板的材性脆；外部原因則是施工或使用過程中的沖 擊力影響。具有對流條件的居室門出現(xiàn)這種情況的可能性最大。防治措施：(1)研究產(chǎn)生韌性好的板材。如摻如玻璃纖維等材料，改善板材性能。(2)選用抗沖擊、韌性好的板材。(3)施工階段，應(yīng)控制門扇安裝時(shí)間，有風(fēng)季節(jié)，應(yīng)在外門窗封閉后再安門扇，可以減 少撞擊裂縫的出現(xiàn)。

8.8擱板承托及掛鏡線松動(dòng)脫落 房屋使用不久，擱板承托及掛鏡線松動(dòng)脫落。

原因分析:由于采用純粘結(jié)方法安裝，板材抗剪能力差，負(fù)荷后易松動(dòng)脫落。

防治措施：可采用膠粘木屑的方法安裝擱板承托及掛鏡線。即用手電鉆將墻板一面鉆成∮42mm圓 孔，將∮42mm蘸膠圓木塞入（圓木應(yīng)干燥），待圓木與板粘牢后，將突出板面部分鋸掉，最 后用螺釘固定通上木條。掛鏡點(diǎn)、掛鏡線也應(yīng)采取上述作法。紙面石膏板隔墻

8.9門口上墻面裂縫在門口兩個(gè)上角出現(xiàn)垂直裂縫，裂縫長度、寬度和出現(xiàn)的早晚有所不同。復(fù)合板和工 字龍骨板都會(huì)發(fā)生此現(xiàn)象。

原因分析: 當(dāng)采用復(fù)合石膏板時(shí)，由于預(yù)留縫隙較大，后填入的107膠水泥砂漿不嚴(yán)不實(shí)，且收縮較大，再加上門扇振動(dòng)，在使用階段門口兩個(gè)上角出現(xiàn)垂直裂縫；當(dāng)采用工字龍骨時(shí)，接 縫處嵌入以石膏為主的脆性材料，在門扇撞擊作用下，嵌縫材料與墻體不能協(xié)同工作，也 會(huì)出現(xiàn)這類裂縫。

防治措施： 注意板的分塊，把面板接縫與門口立縫錯(cuò)開半塊板的尺寸。這種做法對工字龍骨板較易實(shí)現(xiàn)；對復(fù)合板則要增加兩種板的型號(hào)，如預(yù)制加工廠有困難，可在現(xiàn)場將復(fù)合板局部 切鋸。

8.10板面接縫有痕跡板面接縫處噴漿后，出現(xiàn)較明顯的痕跡。原因分析:石膏板端成直角，當(dāng)貼穿孔紙袋后，由于紙袋厚度，出現(xiàn)明顯痕跡。防治措施：生產(chǎn)倒角板是處理好板面接縫的基本條件。定貨時(shí)提出要求，若生產(chǎn)不是倒角板，還 可在現(xiàn)場加工。

8.11墻板與結(jié)構(gòu)連接不牢 復(fù)合石膏板的這一質(zhì)量通病，原因分析及防治措施與上述相同；工字龍骨板隔墻的質(zhì)量通病是：隔墻與主體結(jié)構(gòu)連接不嚴(yán)，但多出現(xiàn)在邊龍骨。

原因分析:邊龍骨預(yù)先粘好薄木塊，作為主要粘結(jié)點(diǎn)，當(dāng)木塊厚度超過骨翼緣寬度時(shí)，因木塊是 斷續(xù)的，因而造成連接不嚴(yán)；龍骨變形也會(huì)出現(xiàn)上述情況。

防治措施：邊龍骨預(yù)粘木塊時(shí)，應(yīng)控制其厚度不得超過龍骨翼緣，同時(shí)，邊龍骨應(yīng)經(jīng)過挑選。安裝龍骨時(shí)，翼緣邊部頂端應(yīng)滿涂107膠水泥砂漿，使之粘結(jié)嚴(yán)密。為使墻板頂端密實(shí)，應(yīng)在 梁底（或頂板下）按放線位置增貼92mm寬石膏墊板。

8.12門窗固定不牢 門窗安裝后不久就出現(xiàn)松動(dòng)或灰縫脫落。

原因分析:板端凹槽雜物未清理干凈，板槽內(nèi)粘結(jié)材料下墜；采取后塞口時(shí)預(yù)留門洞口過大；水 泥砂漿勾縫不實(shí)。

防治措施：(1)門框安裝前，應(yīng)將槽內(nèi)雜物、浮砂清掃干凈，刷107膠稀釋溶液1～2道。槽內(nèi)放小木條（可間斷），以防止粘結(jié)材料下墜。安裝門框后，洞門框高度釘2～3枚釘子，以防外力 碰撞門口發(fā)生錯(cuò)位。(2)盡量不用塞口做法，應(yīng)隨立板隨立口，即板材順序安裝至門口位置時(shí)，將門框立好，擠嚴(yán)（縫寬3～4mm），然后再順序安裝門框另一側(cè)條板。

8.13板縫開裂 一般竣工5～6個(gè)月以后，紙面石膏板接縫陸續(xù)出現(xiàn)開裂，開始是不很明顯的發(fā)絲裂紋，隨著時(shí)間的延續(xù)，裂縫有的可達(dá)1～2mm。

原因分析:板縫結(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理，板脹縮變形，剛度不足，嵌縫材料選擇不當(dāng)，施工操作及工序安排不合理等，都會(huì)引起板縫開裂。

防治措施：(1)選擇合理的接點(diǎn)構(gòu)造。一般有兩種做法：一種是，清除縫內(nèi)雜物，嵌縫膩?zhàn)犹钪涟宓菇沁吰剑佔(zhàn)映跄龝r(shí)（大約30～40min），再刮一層較稀的膩?zhàn)樱ê窦s1mm），隨即貼穿 孔紙帶，紙帶貼好后放置一段時(shí)間，待水分蒸發(fā)后，在紙帶上再刮一層膩?zhàn)樱瑢⒓垘鹤。瑫r(shí)把接縫板面找平；另一種做法是：在對頭縫中勾嵌縫膩?zhàn)樱锰刂乒ぞ甙阎骺p勾成明 縫，安裝時(shí)應(yīng)將多余的粘結(jié)劑及時(shí)刮凈，保持明縫順直清晰。(2)為了防止施工水分引起石膏板變形裂縫，墻面應(yīng)盡量采用貼墻紙或刷106彩色涂料 等做法。

8.14墻裙、踢腳板空鼓 墻裙或踢腳板較大面積空鼓或局部脫落。

原因分析:石膏板強(qiáng)度低，若用普通水泥砂漿直接抹面將會(huì)大面積剝落。

防治措施：采用普通水泥砂漿抹面時(shí)，應(yīng)清除石膏板表面浮砂、雜物，刷稀釋的107膠溶液，抹107 膠水泥砂漿薄層（厚度小于4mm）作為粘結(jié)層，待粘結(jié)層初凝時(shí)，用1:2.5水泥砂漿抹實(shí)壓光。

8.15墻表面不平整加氣混凝土條板隔墻板材缺棱掉角；接縫有錯(cuò)臺(tái)，表面凹凸不平超過允許偏差值。

原因分析:(1)條板不規(guī)矩，偏差較大；或在吊運(yùn)過程中吊具使用不當(dāng)，損壞板面和棱角。(2)施工工藝不當(dāng)，安裝時(shí)不跟線；斷板時(shí)未鋸?fù)妇陀昧嚅_，造成接觸面不平。(3)安裝時(shí)用撬棍撬動(dòng)，磕碰損壞。防治措施：(1)加氣混凝土條板在裝車、卸車或現(xiàn)場搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用專用吊具或用套膠管的鋼絲繩輕吊輕放，并應(yīng)側(cè)向分層碼放，不得平放。(2)條板切割應(yīng)平整垂直，特別是門窗口邊側(cè)必須保持平直；安裝前進(jìn)行選板，如有缺棱掉角，應(yīng)用加氣混凝土材性相近的修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)；未經(jīng)修補(bǔ)的壞板或表面酥松的板不 得使用。(3)安裝前應(yīng)在頂板（或梁底和墻上）彈線，并應(yīng)在地面上放出隔墻位置線，安裝時(shí)以 一面線為準(zhǔn)，接縫要求平直，不得有錯(cuò)臺(tái)。(4)撥板撬棍不能帶尖，應(yīng)在頭上加焊橫向角鋼。

8.16墻板與結(jié)構(gòu)聯(lián)接不牢 粘結(jié)砂漿不飽滿，有干縫，稍加外力就松動(dòng)搖晃。

原因分析1)粘結(jié)砂漿原材料質(zhì)地不好，配合比不當(dāng)；或一次攪拌過多，使用時(shí)間超過2小時(shí)，降低了砂漿粘結(jié)強(qiáng)度。(2)粘結(jié)砂漿涂抹不均勻，不飽滿，粘結(jié)面有浮塵雜物。(3)材質(zhì)本身干燥，吸水率大，造成粘結(jié)砂漿失水。(4)操作時(shí)未按工藝要求將條板拼接嚴(yán)密。

防治措施：(1)嚴(yán)格控制砂漿配合比原材料質(zhì)量，并做到隨配隨用，應(yīng)保證在2小時(shí)內(nèi)用完。粘結(jié)砂漿配比如下： 水玻璃:磨細(xì)礦渣:砂＝1:1:2～2.5或水泥:107膠:砂＝1:1:3。(2)安裝時(shí)首先將條板粘結(jié)面清掃干凈，去掉粉塵，用毛刷蘸水稍加濕潤，把粘結(jié)砂漿 涂抹在拼接面上（厚度約3mm），拼接應(yīng)嚴(yán)密平整，并將擠出的粘結(jié)劑刮平刮凈。(3)條板下木楔應(yīng)刷瀝青做防腐處理，順板方向背緊不再撤出，但應(yīng)注意木楔不得寬出 板面。(4)每條板縫下1/3處（包括門洞口過梁等小塊板縫），斜釘1mm后的鐵片，以加強(qiáng)其整 體性和剛度。(5)剛安裝好的條板要防止碰撞，做好成品保護(hù)工作。

8.17門框固定不牢 門框與條板間的塞灰受外力振動(dòng)出現(xiàn)裂縫或脫落，嚴(yán)重時(shí)將釘子振松拔出，門框松動(dòng)脫開。

原因分析:采用后塞口方法安裝門框，塞灰不飽滿；抹完粘結(jié)砂漿后未及時(shí)釘釘子，已凝結(jié)的砂 漿被振裂，失去擠壓作用，使門框松動(dòng)；剛安裝完的門框或條板受外力碰撞，使門框松動(dòng)。

防治措施：(1)條板安裝的同時(shí)應(yīng)順序立好門框，門框與板材采用粘釘結(jié)合的方法固定。即預(yù)先在條板上鉆深100mm、直徑25～30mm的洞眼，吹去渣灰，用水濕潤后再以相同尺寸的圓木蘸107膠水泥漿釘入洞眼內(nèi)，安裝門窗框時(shí)將木螺絲按入圓木內(nèi)。也可用扒釘、脹管螺栓等方法固定門框（鉆孔位置同留木磚位置）。

(2)由于隔墻門窗洞口上部不另設(shè)置過梁，因此，門窗框上部的加氣混凝土，必須伸入 兩側(cè)加氣混凝土墻內(nèi)50mm以上；如一側(cè)無加氣混凝土板時(shí)，應(yīng)使上部加氣混凝土塊頂住混 凝土墻，不必埋設(shè)鐵件或設(shè)置支座，用砂漿粘牢即可。

(3)為了盡量減少墻體振動(dòng)，門框應(yīng)加鐵釘皮護(hù)角等保護(hù)措施（鐵皮包過條板不少于50mm）。

8.18板下端細(xì)石混凝土捻塞不密實(shí) 板條下端縫內(nèi)細(xì)石混凝土捻塞不實(shí)，有蜂窩麻面等缺陷。

原因分析:細(xì)石混凝土坍落度太大，搗固不密實(shí)，填塞松散，板下端未擠嚴(yán)。

防治措施：應(yīng)用C20級(jí)干硬性細(xì)石混凝土，坍落度控制在0～20mm為宜；并應(yīng)在一側(cè)支模，以利搗 固密實(shí)，但應(yīng)注意其寬度不得超過板厚。

8.19隔板承托及掛鏡線等松動(dòng)脫落 房屋使用后，隔板承托及掛鏡線等出現(xiàn)松動(dòng)，嚴(yán)重者甚至脫落。

原因分析: 一般因采用純粘結(jié)法安裝，板材抗剪能力差，負(fù)荷后易松動(dòng)或脫落。防治措施：可采用膠粘木銷的方法安裝隔板承托及掛鏡線。作法是：用手電鉆將墻板一面鉆成∮42mm孔，將∮40mm蘸膠圓木塞入，待圓木與孔粘牢后，把突出板面部分鋸掉，最后用螺釘 固定通長木條。掛鏡點(diǎn)、掛鏡線的固定也可采用上述作法。

8.20墻面抹灰空鼓、脫落及裂縫 墻面抹灰后不久，沿板縫處產(chǎn)生縱向裂縫；條板與頂板之間產(chǎn)生橫向裂縫；墻面產(chǎn)生空鼓和不規(guī)則裂縫。

原因分析1)條板安裝時(shí)，板縫粘結(jié)砂漿擠壓不嚴(yán)，砂漿不飽滿。(2)條板上口板頭不平整方正，與頂板粘結(jié)不嚴(yán)。(3)墻體整體性和剛度較差，墻體受到劇烈沖擊振動(dòng)。

防治措施：(1)墻體表面浮灰、松散顆粒應(yīng)在抹灰前認(rèn)真清掃干凈；提前兩天（每天2～3次）澆水，抹灰時(shí)再澆水濕潤一遍。(2)抹石灰砂漿時(shí)，應(yīng)事先刷一道107膠素水泥漿，107膠摻量為水泥質(zhì)量的10%～15%，緊接著抹底層砂漿。(3)底層砂漿標(biāo)號(hào)不宜過高，一般用1:3石灰砂漿打底，紙筋灰罩面做法較好；如墻體

表面較平整，可直接在基層上薄抹二遍紙筋（麻刀）罩面灰，厚度約2～3mm，第一遍紙筋（麻刀）灰內(nèi)摻10%～15%的107膠，以增加與基層的粘結(jié)力。需要做水泥砂漿的墻面，底層砂漿以抹1:3:9或1:1:6混合砂漿為宜，面層用1:0.3:3或1:0.1:2.5混合砂漿，總厚度不得超過12mm。(4)應(yīng)保證條板上下端與樓層粘結(jié)密實(shí)；兩板之間，門框與墻板之間和過梁等部位均應(yīng)粘結(jié)密實(shí)，保證墻體有良好的整體性和必要的剛度。

8.21抹灰面層裂縫 門洞口上角及沿縫產(chǎn)生縱向裂縫，管線、穿墻孔周圍產(chǎn)生龜紋裂縫，面層風(fēng)干造成干縮裂紋。

原因分析1)門洞上方的小塊加氣混凝土塊在兩旁板安裝后才嵌入，小板兩側(cè)粘結(jié)砂漿被加氣板 碰掉，使板縫向粘結(jié)砂漿不飽滿，拌灰后易在此產(chǎn)生裂縫。

(2)基層不平整，抹灰層薄厚不一，產(chǎn)生不等量收縮。(3)抹灰后管線穿墻鑿洞，墻體受到劇烈沖擊振動(dòng)。(4)冬春兩季由于溫度的變化及風(fēng)干而引起裂縫。

防治措施：(1)條板安裝應(yīng)避免后塞門框的作法，使門洞口上方小塊板能順墻面安裝，改善門框與 加氣板的連結(jié)。(2)加氣混凝土條板安裝質(zhì)量要求應(yīng)符合一般抹灰標(biāo)準(zhǔn)，注意在一道墻上選用厚薄一 致、表面狀況大致相同的板，并應(yīng)控制抹灰的厚度，混合砂漿或水泥砂漿以不超過2mm為宜。(3)合理安排施工綜合進(jìn)度計(jì)劃，盡量避免墻面抹灰后鑿洞鉆眼穿管線。(4)為避免抹灰風(fēng)干過快或減少對墻體振動(dòng)，室內(nèi)裝修階段應(yīng)將外門窗關(guān)閉加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并減少碰撞和振動(dòng)。(5)改進(jìn)門口抹灰構(gòu)造。抹灰層與門框離開2～3mm，蓋上壓縫條，門框受振亦不會(huì)撞擊抹灰層，則抹灰層不宜開裂脫落。

8.22墻面不平整預(yù)制陶粒混凝土土條板板材接縫處高低不平，縫寬不一致，立縫傾斜；同一側(cè)墻面既有光面又有毛面，表面凹凸不平并超出允許偏差值。

原因分析: 板材本身不規(guī)矩；加工定貨時(shí)未考慮正、反面不同要求；安裝方法不當(dāng)。

防治措施：(1)事先劃出分隔墻大樣圖再加工定貨，施工時(shí)認(rèn)真按大樣圖編號(hào)進(jìn)行安裝，光面一側(cè) 應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。(2)由于陶粒混凝土板較薄，安裝時(shí)應(yīng)特別精心，盡量減少損耗。板材一定要找方正； 不要厚薄相拼，應(yīng)先選擇。(3)安裝時(shí)可采用簡易支架，使光面靠在支架上，以保證墻體的平整度。

8.23墻體與結(jié)構(gòu)連接不牢 墻體與頂板(梁底)或地面以及板與板之間粘結(jié)不牢，有縫隙。

原因分析:板端不方正，或采用不背楔法安裝時(shí)，沒有使用對頭楔子，致使墻板與頂板間產(chǎn)生縫 隙；板側(cè)面不平整或板面尺寸過小而使板間粘結(jié)不牢。

防治措施：(1)嚴(yán)格控制粘結(jié)材料的質(zhì)量及配合比，并做到隨用隨配，宜在2小時(shí)內(nèi)用完。可用水泥:107膠:砂＝1:1:3的砂漿填縫粘結(jié)板材。(2)安裝板材時(shí)，應(yīng)將板材粘結(jié)面清掃干凈并澆水濕潤，把粘結(jié)砂漿涂抹在粘結(jié)面上，砂漿厚度3～4mm，板材拼接后，將板縫擠出的砂漿刮凈。(3)板材下木楔應(yīng)刷瀝青做防腐處理，并注意不得使木楔寬出板厚。

8.24門框固定不牢 門框松動(dòng)，灰縫脫落。

原因分析:由于板材較薄，預(yù)留木磚易松動(dòng)；施工時(shí)又未采取措施處理。

防治措施：(1)采用預(yù)埋木磚時(shí)，木磚的釘子應(yīng)與板內(nèi)鋼筋焊在一起，每側(cè)不少于4個(gè)。(2)門框縫隙每側(cè)不應(yīng)超過10mm，如超過10mm，應(yīng)在縫內(nèi)加一根∮6立筋，與木磚釘子扎牢后，縫內(nèi)塞滿砂漿；若縫較大，則改用細(xì)石混凝土填實(shí)。(3)有條件時(shí)，亦可用膨脹螺栓聯(lián)接門框與墻板，同時(shí)做好嵌縫工作。碳化石灰板隔墻

8.25墻面不平整表面翹曲，缺棱掉角，接縫不平。

原因分析: 板材制作時(shí)，翹曲，厚薄不勻；運(yùn)輸安裝時(shí)磕碰損壞。

防治措施：(1)安裝前應(yīng)選板，統(tǒng)一道墻盡量選用厚薄一致、偏差不超過5mm的板；彎曲的板應(yīng)一 順安裝，若個(gè)別板偏差太大，可加工成小板用于壁櫥、小隔墻等處。(2)安裝前認(rèn)真在地面、頂板及墻上彈線；安裝時(shí)嚴(yán)格按線走，將板頂緊、擠嚴(yán)、靠正，下面用木楔頂牢。(3)板材在運(yùn)輸、堆放及安裝時(shí)均應(yīng)仔細(xì)操作，嚴(yán)禁磕碰亂撬。

8.26墻板與結(jié)構(gòu)聯(lián)接不牢 粘結(jié)砂漿不飽滿，有干縫。

原因分析1)板的粘結(jié)面積小；砂漿不易粘牢。(2)砂漿材質(zhì)不好，配合比不當(dāng)或一次攪拌過多，使用時(shí)間超過2小時(shí)，粘結(jié)效果降低。(3)板材過干，吸水率大，砂漿失水。(4)砂漿涂抹不均勻，不飽滿，板面有塵土雜物；板材拼接時(shí)接縫又沒擠嚴(yán)密。

防治措施：(1)嚴(yán)格砂漿原材料質(zhì)量和配合比，隨配隨用。砂漿宜采用：水玻璃:磨細(xì)礦渣:砂＝1:1:2～2.5或水泥:107膠:砂＝1:1:3。(2)安裝時(shí)先將板材側(cè)面及頂面刷一道水，隨即涂抹一道4～5mm厚粘結(jié)砂漿；注意粘結(jié)斷面整齊，砂漿飽滿，縫隙要擠嚴(yán)；遇有不足500mm的窄條板時(shí)，應(yīng)事先按尺寸截好，將凹 孔部分填滿填平，同整塊板依次安裝；需后塞時(shí)應(yīng)預(yù)留5mm縫隙，然后用粘結(jié)砂漿將縫子塞 實(shí)，以保證粘結(jié)質(zhì)量。(3)與碳化板連接的混凝土立墻及地面應(yīng)按隔墻位置先剁毛，增強(qiáng)粘結(jié)。(4)若發(fā)現(xiàn)有粘結(jié)不牢的板，應(yīng)拆除重新安裝。

8.27門框固定不牢 門框與板材間的塞灰受外力振動(dòng)出現(xiàn)裂縫或脫落，甚至將釘子振松拔出，門框松動(dòng)脫開。

原因分析:采用后塞口工藝安裝門框，塞灰不飽滿；塞灰后未及時(shí)釘釘子，已凝結(jié)的砂漿被振裂脫落，使門框松動(dòng)；剛安裝完的門框或條板受外力碰撞，使門框松動(dòng)。防治措施：(1)立板的同時(shí)順序立門框，門框與板材采用粘釘結(jié)合的方法聯(lián)接。如門框緊靠墻時(shí)，應(yīng)首先立門框，再一次立板，門框本身要用木方子卡好找方（最好加兩道支撐），隨找垂直，隨立板，隨釘釘子，一次成活；插入地面內(nèi)的門框應(yīng)用粘結(jié)砂漿粘牢。(2)門框過梁安裝采用“壓肩”方法效果較好。門口兩側(cè)選用質(zhì)量較好的整板，各鋸掉 一角，兩肩和門口上框鋪滿粘結(jié)砂漿，碳化板過梁上用木楔背緊，一側(cè)用板堵嚴(yán)，另一側(cè) 用粘結(jié)砂漿捻實(shí)。(3)門框應(yīng)采取加釘鐵皮護(hù)角等保護(hù)措施（鐵皮包過板不少于50mm）。(4)鋼木門口應(yīng)采取后塞口方法安裝，門口立中，要控制好洞口的尺寸，確保側(cè)縫隙不超過5mm，門框固定應(yīng)采用從外孔澆注混凝土下木磚的方法。

8.28板下端細(xì)石混凝土捻塞不密實(shí) 板下細(xì)石混凝土捻塞不密實(shí)，甚至出現(xiàn)蜂窩麻面等缺陷。

原因分析:細(xì)石混凝土太稀，搗固不密，收縮大。

防治措施：應(yīng)選用C20級(jí)干硬性細(xì)石混凝土，坍落度控制在零左右，或用摻膨脹劑的微膨脹混凝土； 并在的一側(cè)支模，以利搗固密實(shí)，但應(yīng)注意其寬度不得超過板厚。

8.29擱板承托及掛鏡線等松動(dòng)或脫落 房屋交工使用不久，出現(xiàn)擱板承托及掛鏡線松動(dòng)，嚴(yán)重者還脫落。

原因分析: 板材抗剪能力差，采用純粘結(jié)方法安裝，負(fù)荷后即松動(dòng)脫落。

防治措施： 采用粘銷結(jié)合的方法或在板肋部位裝膨脹螺栓固定的方法。

8.30墻面抹灰空鼓、裂縫 抹灰墻面沿板縫產(chǎn)生縱向裂縫；條板與頂板之間產(chǎn)生橫向裂縫；墻面產(chǎn)生空鼓和不規(guī)則裂縫等。

原因分析1)墻面抹灰操作不當(dāng)，浮灰未清理干凈，澆水過多及抹灰層太厚。(2)板縫內(nèi)粘結(jié)砂漿擠壓不嚴(yán)，或不飽滿。(3)條板上口不方，與頂板粘結(jié)不嚴(yán)；下端樓板清掃不凈或過光粘結(jié)不牢或混凝土坍落度過大搗固不實(shí)，收縮大。

防治措施：(1)抹灰前板面認(rèn)真清掃，澆水適當(dāng)，并先刷一道107膠水溶液，隨即抹107膠素水泥漿 粘結(jié)層，抹灰厚度不超過10mm。(2)保證條板上下端與樓板及條板間板縫粘結(jié)密實(shí)。(3)空鼓部分應(yīng)鑿去，清理干凈，澆水濕潤并在基層及四周刷107膠水溶液后重新抹灰。

8.31抹灰面裂縫 門洞口上角及沿縫產(chǎn)生縱向裂縫，管線、穿墻孔周圍產(chǎn)生龜紋裂縫，面層風(fēng)干造成干縮裂縫等。

原因分析:板與頂板之間的橫向裂縫是由于碳化板頂面為斜面，粘結(jié)端面一頭大一頭過小，小的 一頭塞灰十分困難所致；沿板縫產(chǎn)生的縱向裂縫以及門口過梁和門口兩側(cè)產(chǎn)生的裂縫均屬 于嵌縫粗糙、砂漿不飽滿所致；墻面上出現(xiàn)的細(xì)小干縮裂縫，是由于第一道灰未達(dá)到七成 干就抹第二道灰所造成；另外灰質(zhì)不好，太稀也容易造成抹灰面裂紋。

防治措施：板與頂板粘結(jié)面應(yīng)預(yù)先切割成平面，縫隙處粘結(jié)砂漿應(yīng)能捻塞密實(shí)、飽滿，所有縫隙都應(yīng)有一定寬度；門框釘釘子應(yīng)與捻塞粘結(jié)砂漿同時(shí)進(jìn)行，并注意分兩道捻塞，兩道灰之間應(yīng)有一定時(shí)間間隔；塞縫砂漿稠度以50～60mm為宜。

8.32門口處水泥包角過窄 門口與板面不直不順，抹灰不交圈，接縫處開裂。

原因分析:由于門口與板的厚度尺寸一樣，采用加貼臉的方法，造成水泥包角尺寸過小，不易抹 好，接縫處易開裂。防治措施： 門口向板一邊移動(dòng)，加大水泥包角，保證抹灰質(zhì)量。預(yù)制混凝土板隔墻

8.33預(yù)埋鐵件位移或焊接不牢結(jié)構(gòu)墻體或隔墻預(yù)埋件位移，影響焊接質(zhì)量。

原因分析1)預(yù)埋件僅用鉛絲綁扎固定，預(yù)制板澆混凝土?xí)r，振搗不當(dāng)，埋件位移。(2)埋件位移，焊接時(shí)，用鋼筋頭搭接焊接，造成焊縫不符合要求。(3)埋件構(gòu)造本身不合理，無法固定。

防治措施：(1)隔墻板與結(jié)構(gòu)墻體、隔墻板之間的預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確；改進(jìn)埋件構(gòu)造，并使埋件 與骨架鋼筋焊牢。(2)減少預(yù)埋件，該用射釘發(fā)或安裝膨脹螺栓固定連接鐵件的方法，容易保證預(yù)埋件位 置準(zhǔn)確。(3)改進(jìn)預(yù)埋件構(gòu)造，加強(qiáng)施工責(zé)任心，隨時(shí)校核埋件位置。(4)必要時(shí)，可采用特種膠粘貼鋼板然后焊接或直接粘接。

8.34隔墻板斷裂、翹曲或尺寸不準(zhǔn)確 在70mm厚隔墻板中的“刀把板”最易在中部產(chǎn)生橫向斷裂；50mm一般板裂縫較多；墻板安裝表面不平整，特別是在板面翹曲或不方時(shí)，更突出。

原因分析1)70mm厚墻板采用單層配筋構(gòu)造不合理，特別在臺(tái)座上產(chǎn)生后翻身起吊時(shí)，在薄弱部 位易產(chǎn)生裂縫，尤其是變端面的“刀把板”中部更易斷裂。

(2)50mm厚墻板雖采用雙向配筋，由于墻板太薄，面積又大，剛度差，也容易出現(xiàn)斷裂。(3)由于臺(tái)座不平，模板變形，加工過程又不精心，造成尺寸不準(zhǔn)、板面翹曲，安裝后墻面不平整。

防治措施：(1)用臺(tái)座法生產(chǎn)隔墻板時(shí)，一般厚度不宜小于70mm。(2)合理構(gòu)造配筋。隔墻板宜采用雙向∮4間距200mm雙層點(diǎn)焊網(wǎng)片；有條件時(shí)，可靠慮

預(yù)加應(yīng)力以加強(qiáng)板的剛度，減少起吊運(yùn)輸過程中裂縫。(3)提高預(yù)制加工質(zhì)量，保證臺(tái)座平整，模板尺寸準(zhǔn)確，并有足夠剛度；精心澆筑混凝土。翻身起吊板時(shí)，宜先松動(dòng)，且應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。

8.35板縫開裂 隔墻板與頂板之間、隔墻板之間、隔墻板與側(cè)面墻體連結(jié)處勾縫砂漿粘結(jié)不牢，產(chǎn)生裂縫。

原因分析1)由于施工誤差，墻體混凝土標(biāo)高控制不好，隔墻板產(chǎn)生尺寸誤差較大等，造成隔墻 板與頂板、隔墻板與墻體之間縫隙過大或過小。(2)縫隙大又沒有分層，砂漿不宜嵌實(shí)，收縮又大；縫隙過小，砂漿不宜捻滿；勾縫砂 漿強(qiáng)度低，粘結(jié)差等，均易造成板縫開裂。

防治措施：(1)控制接縫寬度。隔墻板高度以房間凈空尺寸預(yù)留25mm為宜；隔墻板與結(jié)構(gòu)墻體之間每邊預(yù)留約10mm為宜。(2)提高施工精度。保證結(jié)構(gòu)標(biāo)高及墻體位置正確，預(yù)制墻板形狀尺寸不超差。(3)勾縫砂漿宜用1:2水泥砂漿，并按用水量20%摻入107膠；勾縫砂漿應(yīng)分層填滿捻實(shí)，抹平。

8.36折板裂縫，拼裝不方正混凝土折板隔墻起吊困難，板面出現(xiàn)裂縫，組裝后（折板后）不方不正。

原因分析:(1)隔離劑涂刷不均勻或漏刷，與臺(tái)座粘連，甚至吊不起來。(2)混凝土保護(hù)層厚度掌握不好或養(yǎng)護(hù)不夠，混凝土強(qiáng)度不足，出現(xiàn)裂縫。(3)板折縫尺寸留的不準(zhǔn)；拼裝時(shí)未用適當(dāng)工具輔助安裝等造成拼裝不方正。

防治措施：(1)產(chǎn)生臺(tái)座面，邊框模板均應(yīng)涂刷隔離劑，并不得積存或漏刷。雨季被雨水沖掉時(shí)應(yīng) 及時(shí)補(bǔ)刷。(2)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)盡量采用點(diǎn)焊網(wǎng)片，砂漿墊塊強(qiáng)度不小于M15，并應(yīng)在每個(gè)十字交叉點(diǎn) 上均應(yīng)墊一墊塊，保證保護(hù)層厚度。(3)嚴(yán)格控制混凝土坍落度（不得大于30mm），振實(shí)后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上 方準(zhǔn)起吊。(4)折板折縫應(yīng)做成上大下小倒梯形，以利折縫拆模，保證折板時(shí)混凝土的完整性。(5)折板起吊宜用專用吊架，將兩面或三面折板相對固定，保證吊裝中不變形。

8.37折板與結(jié)構(gòu)固定不牢 折板隔墻變形或位移。

原因分析:連接構(gòu)造不合理；預(yù)埋件遺漏；連接點(diǎn)較少。

防治措施：(1)認(rèn)真按設(shè)計(jì)留置預(yù)埋件。(2)折板上端可制作成鋸齒形，缺口處露出鋼筋可與頂板埋件焊牢。每個(gè)衛(wèi)生間與頂板焊接不少于3點(diǎn)。(3)折板與混凝土墻體連接可用射釘法固定鐵板然后焊接；亦可用膨脹螺栓固定鐵板焊接；與磚墻連接，可順墻高預(yù)留不少于3點(diǎn)鋼筋與折板伸出的鋼筋焊接；為加強(qiáng)連接可在板縫內(nèi)附加立鋼筋與折板、磚墻鋼筋焊牢。接縫較少用1:3水泥砂漿填實(shí)；接縫寬度大于30mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)實(shí)混凝土塞實(shí)。(4)折板底角與樓面連接，若有后澆地面時(shí)，可直接埋入；若無后澆層時(shí)，可鑿洞埋入鋼筋頭，上部伸入折板縫與板鋼筋焊牢。

8.38板面粗糙 板面不光不平，轉(zhuǎn)角不規(guī)范。

原因分析1)臺(tái)座質(zhì)量差，板面刮平壓光操作不當(dāng)。(2)轉(zhuǎn)角處砂漿強(qiáng)度低，靠尺沒放正，抹壓不夠。

防治措施：(1)臺(tái)座表面應(yīng)清理干凈，2m靠尺檢查凹凸不得超過2mm。(2)混凝土板面應(yīng)先用刮尺刮平，按室內(nèi)地面抹灰操作要求進(jìn)行，收水后進(jìn)行抹光。(3)轉(zhuǎn)角處加立筋，與原有橫筋連牢，卡好靠尺，用水泥砂漿或細(xì)石混凝土填實(shí)，并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。

8.39門框固定不牢 門框松動(dòng)，灰縫脫落。

原因分析:設(shè)計(jì)構(gòu)造不合理，或未按圖施工。

防治措施：(1)設(shè)計(jì)不明確時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)部門研究，事先提出門框固定方案，搞好設(shè)計(jì)再施工。(2)若與板的一側(cè)有門框時(shí)，可將板內(nèi)伸出的鋼筋與門框螺栓焊牢（不少于3處），縫隙用水泥砂漿粘結(jié)填實(shí)，若縫寬大于20mm時(shí)，應(yīng)附加一根∮6豎筋。(3)若遇板的一側(cè)有兩個(gè)門框時(shí)，先用扒釘將兩個(gè)門框固定，再用螺栓與混凝土板連接牢。

8.40隔墻與結(jié)構(gòu)或骨架固定不牢木板隔墻門框活動(dòng)脫開，隔墻松動(dòng)傾斜，嚴(yán)重者影響使用。

原因分析:(1)上下檻和主體結(jié)構(gòu)固定不牢靠，立筋橫撐沒有與上下檻形成整體。(2)龍骨料尺寸過小或材質(zhì)差。(3)安裝順序不正確，先安裝了豎向龍骨，并將上下檻斷開。(4)門口處下檻被斷開，兩側(cè)立筋的斷面尺寸未加大；門窗框上部未加釘人字撐。

防治措施：(1)上下檻要與主體結(jié)構(gòu)連接牢固。兩端為磚墻時(shí)，上下檻插入墻內(nèi)應(yīng)不小于120mm，伸入部分應(yīng)做防腐處理；兩端為混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)埋木磚；同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)上下檻和頂板、底板 的連接（可采取預(yù)留鉛絲、螺栓或打膨脹螺栓等方法），使隔墻骨架與結(jié)構(gòu)緊密連成整體。(2)選材要嚴(yán)格。凡有腐朽、劈裂、扭曲、多節(jié)疤等疵病的木材不得使用。用料尺寸應(yīng)不小于40×70mm。(3)龍骨固定順序應(yīng)先下檻，后上檻，再立筋，最后釘水平橫撐。立筋應(yīng)垂直，兩端頂 緊上下檻，并用釘斜向釘牢。靠墻立筋與預(yù)埋木磚的的空隙應(yīng)用木墊墊實(shí)并釘牢，以加強(qiáng) 隔墻的整體性。(4)遇有門口時(shí)，因下檻在門口處被斷開，其兩側(cè)應(yīng)用通天立筋，下腳臥入樓板內(nèi)嵌實(shí)，并應(yīng)加大其截面尺寸至80×70mm，門窗框上部宜加釘人字撐。

8.41墻面粗糙、接頭不平不嚴(yán) 龍骨裝釘板的一面未刨光找平，板材厚薄不一或受潮后松軟變形。邊楞翹起，造成表面凹凸不平。

原因分析1)龍骨料含水率過大，干燥后易變形。室內(nèi)抹灰時(shí)龍骨受潮變形或被撞擊后未經(jīng)修理 就釘面板。(2)工序顛倒，先釘面板后室內(nèi)抹灰，使面板受潮，出現(xiàn)邊楞翹起、脫層等。(3)選面板時(shí)沒有考慮防潮防水，表面粗糙又未再加工；板材厚薄不一，沒有采取補(bǔ)救措施。(4)釘板順序不當(dāng)，先上后下，壓力小，拼接不嚴(yán)或組裝不規(guī)格，造成板面不平。(5)鐵沖子過粗，釘眼太大，面板釘子過稀，造成表面凹凸不平。

防治措施：(1)選料要嚴(yán)格。龍骨料一般應(yīng)用紅白松，含水率不大于15%，并應(yīng)做好防腐處理。板材應(yīng)根據(jù)使用部位選擇相應(yīng)的面板，纖維板須做等濕處理，表面過粗時(shí)，應(yīng)用細(xì)刨子凈面。(2)所有龍骨頂板的面均應(yīng)刨光，龍骨應(yīng)嚴(yán)格按線組裝，尺寸一致，找方找直，縱橫龍骨交接處要平整，縫子嚴(yán)實(shí)。(3)工序要合理，先釘龍骨后進(jìn)行室內(nèi)抹灰，最后釘板材。釘板材前，應(yīng)認(rèn)真檢查，如龍骨變形或被撞動(dòng)，應(yīng)修理合格后再釘面板。(4)面板厚薄不均時(shí)，應(yīng)以厚板為準(zhǔn)，薄板背面墊起，但必須墊平、墊實(shí)、墊牢。面板正面應(yīng)刮直（朝外為正面，靠龍骨面為背面）。(5)面板應(yīng)從下面角上逐塊釘設(shè)，并以豎向裝釘為好，板與板的接頭宜作成坡楞（如為 留縫做法時(shí)，面板應(yīng)從中間向兩邊由下向上鋪釘，接頭縫隙以5～8mm為宜），板材分塊大小 按設(shè)計(jì)要求，拼縫應(yīng)位于立筋或橫撐上。(6)鐵沖子應(yīng)磨成扁頭（與釘帽一般大小），釘帽要預(yù)先砸扁（釘纖維板時(shí)釘帽不必砸 扁），順木紋釘入面板內(nèi)1mm左右，釘子長度應(yīng)為面板厚度的3倍。釘子間距：纖維板為100mm，其他板材為150mm（釘木絲板時(shí)釘帽下應(yīng)加鍍鋅墊圈）。

8.42細(xì)部做法不規(guī)矩 與墻、頂交接處不直不順，門框與面板不交圈，接頭不嚴(yán)不直，踢腳板出墻不一致，接縫翹起。

原因分析:操作不認(rèn)真或細(xì)部做法交待不清。

防治措施：(1)熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，處理好每一個(gè)細(xì)部構(gòu)造。(2)為了防止潮氣由邊部浸入墻板內(nèi)引起邊沿翹起，應(yīng)在板材四周接縫處加釘蓋封條。(3)門口處構(gòu)造應(yīng)根據(jù)墻厚而定，墻厚等于門框厚度時(shí)，可加貼臉；小于門框厚度時(shí)，應(yīng)加壓條。(4)分格時(shí)注意接頭位置，應(yīng)避開視線敏感范圍。(5)膠接時(shí)，用膠不能太稠太多，涂刷要均勻，接縫時(shí)用力擠出余膠，否則易產(chǎn)生黑紋。(6)踢腳板如為水泥砂漿，下邊應(yīng)砌二層磚，磚上固定下檻，上口抹平，面板直接壓到 踢腳板上口；如為木踢腳板，應(yīng)在面板釘后再安裝踢腳板。

8.43木板條隔墻與結(jié)構(gòu)或門架固定不牢門框松動(dòng)，隔墻松動(dòng)，嚴(yán)重者影響使用。原因分析1)上下檻和立體結(jié)構(gòu)固定不牢；立筋與橫撐沒有與上下檻形成整體。(2)龍骨不合設(shè)計(jì)要求。(3)安裝時(shí)，施工順序不正確。(4)門口處下檻被斷開后未采取加強(qiáng)措施。

防治措施：(1)橫撐不宜與隔墻立筋垂直，而應(yīng)傾斜一些，以便調(diào)節(jié)松緊和釘釘子。其長度應(yīng)比立筋凈空大10～15mm，兩端頭按相反方向鋸成斜面，以便與立筋連結(jié)緊密，增強(qiáng)墻身的整體性和剛度。(2)立筋間距應(yīng)根據(jù)進(jìn)場板條長度考慮，量材使用，但最大間距不得超過500mm。(3)上下檻要與主體結(jié)構(gòu)連接牢固。能伸入結(jié)構(gòu)部分應(yīng)伸入嵌牢。(4)選材符合要求，不得有影響使用的疵病，斷面不應(yīng)小于40×70mm。(5)正確按施工順序安裝。(6)門口等處應(yīng)按實(shí)際補(bǔ)強(qiáng)，采用加大用料斷面，通天立筋臥入樓板錨固等。

8.44抹灰面層開裂、空鼓、脫落 抹灰面層風(fēng)干后，出現(xiàn)無規(guī)律或有規(guī)律開裂，局部空鼓，嚴(yán)重時(shí)脫落。

原因分析1)板條規(guī)格尺寸過大或過小，材質(zhì)不好，釘?shù)姆椒ú粚Γㄈ绨鍡l間隔、錯(cuò)頭位置、對 頭縫大小等）。(2)鋼板網(wǎng)過薄或搭接過厚、孔過小，釘?shù)牟焕巍⒉黄剑罱娱L度不夠、不嚴(yán)密等。(3)砂漿配合比不當(dāng)，操作方法不對，各抹灰層間隔控制不好，養(yǎng)護(hù)條件差。

防治措施：(1)板條要求采用紅白松，不得用腐朽、劈裂、多節(jié)疤的材料。板條寬度為20～30mm，厚度3～5mm，間距以7～10mm為宜（釘鋼板網(wǎng)時(shí)應(yīng)為10～12mm）。板條接頭縫必須趕在龍骨 上，對頭縫隙不得小于5mm，板條與龍骨相交處都應(yīng)釘2枚釘子。板條接頭應(yīng)分段錯(cuò)開（每段長度以500mm左右為宜），以保證墻面的完整性。板條表面 應(yīng)平整（2m靠尺檢查表面凹凸不超過3mm），以減少因抹灰層厚薄不均而產(chǎn)生裂縫。如果加 釘鋼板網(wǎng)，除板條間隔稍加大外，鋼板網(wǎng)厚度應(yīng)不超過0.5mm，網(wǎng)孔20×20mm，要求釘平釘 牢，不得有鼓肚現(xiàn)象。鋼板網(wǎng)接頭應(yīng)錯(cuò)開，搭接長度不少于200mm，搭接頭上應(yīng)加釘一排釘 子，嚴(yán)防邊角翹起。(2)抹灰前應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門和抹灰班組檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)抹灰。

8.45細(xì)部做法不規(guī)矩 門口墻邊或頂棚處產(chǎn)生裂縫或翹曲，影響使用和美觀。

原因分析:未按圖施工；細(xì)部構(gòu)造做法交待不清；未采取相應(yīng)技術(shù)措施。

防治措施：(1)要與抹灰的墻面（如磚墻、加氣混凝土墻）相接處，應(yīng)加設(shè)鋼板網(wǎng)，每側(cè)卷過去不少于150mm。(2)與不需抹灰的墻面相接處，可加釘小壓條，以防止出現(xiàn)裂縫或翹邊。(3)與門***接處，可加貼臉或釘小壓條。鋼板網(wǎng)抹灰隔墻

8.46與墻體、頂板、地面連接不牢鋼筋電焊與結(jié)構(gòu)連接不牢，墻面顫動(dòng)。

原因分析1)鋼板網(wǎng)抹灰隔墻面積大，鋼筋直徑小、間距大，造成墻面剛度不足。(2)鋼筋網(wǎng)與四邊結(jié)構(gòu)連接不牢。

防治措施：(1)鋼板網(wǎng)抹灰隔墻面積較小時(shí)，可用∮6鋼筋雙向間距200mm焊網(wǎng)；隔墻面積較大時(shí)，應(yīng)用∮8鋼筋雙向間距200mm焊網(wǎng)，并點(diǎn)焊成一面墻一片，以增強(qiáng)焊網(wǎng)強(qiáng)度。(2)結(jié)構(gòu)墻體與鋼筋網(wǎng)連接；結(jié)構(gòu)墻體側(cè)面，應(yīng)在隔墻部位預(yù)留水平拉接結(jié)筋，長度出墻面500mm，間距500mm一道，鋼筋網(wǎng)片橫向與結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留水平拉結(jié)筋綁扎牢固。(3)頂板與鋼筋網(wǎng)連接；頂板在隔墻部位如果遇到現(xiàn)澆板縫，應(yīng)在板縫內(nèi)預(yù)埋豎向拉結(jié)鋼筋，鋼筋長度出板底300mm，間距500mm；遇到樓板時(shí)，應(yīng)在圓孔板底剔鑿孔洞，孔洞內(nèi) 插入鋼筋，鋼筋長度及間距同上，預(yù)埋豎向拉結(jié)筋應(yīng)與鋼筋網(wǎng)立筋綁扎牢固。(4)地面與鋼筋網(wǎng)連接，在隔墻部位圓孔板上剔鑿孔洞，孔洞內(nèi)插鋼筋，鋼筋露出板面300mm，間距500mm，預(yù)埋豎向鋼筋應(yīng)與鋼筋網(wǎng)立筋綁扎牢固。(5)鋼板網(wǎng)應(yīng)與鋼筋網(wǎng)片連成整體，垂直與水平兩個(gè)方向鉛絲扣間距不大于300mm。

8.47墻面開裂、空鼓、脫落 墻面抹完灰后，過一段時(shí)間出現(xiàn)開裂、局部空鼓，嚴(yán)重時(shí)脫落；與頂板交接處粘結(jié)不好，出現(xiàn)裂縫。

原因分析1)40mm厚鋼板網(wǎng)抹灰，每層抹灰厚度太大，抹灰遍數(shù)少，容易出現(xiàn)裂縫。(2)抹灰砂漿強(qiáng)度低，灰漿稀，與頂板粘結(jié)不牢，頂部抹灰下墜。(3)沒有掌握好每遍抹灰之間的間隔時(shí)間，罩面灰與底灰之間粘結(jié)不牢，造成空鼓、脫 落、裂縫。

防治措施：(1)用1:3水泥砂漿抹灰，增加強(qiáng)度，增強(qiáng)與頂板的連接。(2)兩面抹灰共5遍成活，掌握好分層抹灰的間隔時(shí)間，具體是：第一遍底灰為混合砂

漿，配比為水泥:白灰膏:砂子＝1:1:2，加大麻刀（麻刀摻量按白灰膏質(zhì)量的2%）摻量，厚度控制到與鋼板網(wǎng)抹平。為了增強(qiáng)第二遍灰與底灰的粘結(jié)，防止出現(xiàn)空鼓，當(dāng)天抹1:3水泥砂漿（厚度在5mm左右），壓、揉進(jìn)混合砂漿里，這時(shí)總厚度控制在25mm左右。養(yǎng)護(hù)2～3天 后，抹4mm厚1:3水泥砂漿。一面墻抹完將預(yù)頂?shù)?0×100mm木方子拆除后，再抹背面第二遍 灰，1:3水泥砂漿厚度控制在5～6mm。兩面墻面的第二遍灰六、七成干時(shí)，再抹第三遍，即 罩面灰。罩面灰配合比為水泥:白灰膏:砂＝2:1:8或抹白灰罩面。(3)用木方支頂后進(jìn)行抹灰。豎龍骨用一面刨光的50×100mm木方，立龍骨時(shí)要找規(guī)矩，要求平直，與墻身線、頂板線、地面線找齊，上下端用楔子背緊。豎龍骨間距500mm，鋼筋 焊網(wǎng)除與側(cè)面墻，上、下端綁扎牢固外，還要用鐵絲綁在豎龍骨上。

9.飾面工程

9.1外墻面磚飾面空鼓、脫落。

原因分析:(1)由于貼面磚的墻飾面層質(zhì)量大，使底子灰與基層之間產(chǎn)生較大的剪應(yīng)力，粘貼層與底子灰之間也有較小的剪應(yīng)力，如果再加上基層表面偏差較大，基層處理或施工操作不當(dāng)，各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度又差，面層既產(chǎn)生空鼓，甚至從建筑物上脫落。(2)砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子中含泥量過大，在同一施工面上，采用不同 的配合比砂漿，引起不同的收縮率而開裂、空鼓。(3)飾面層各層長期受大氣溫度的影響，由表面到基層的溫度梯度和熱脹冷縮，在各層 間也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，引起空鼓；如果面磚粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴(yán)實(shí)，雨水滲漏進(jìn)去 后受凍膨脹，更易引起空鼓、脫落。

防治措施：(1)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，外墻應(yīng)盡可能按清水墻標(biāo)準(zhǔn)，做到平整垂直，為飾面施工創(chuàng)造條件。(2)面磚在使用前，必須清洗干凈，并隔夜用水浸泡，涼干后（外干內(nèi)濕）才能使用。使用未浸泡的干磚，表面有積灰，砂漿不易粘結(jié)，而且由于面磚吸水性強(qiáng)，把砂漿中的水 分很快吸收掉，使砂漿與磚的粘結(jié)力大為降低；若面磚浸泡后沒有涼干，濕面磚表面附水，使貼面磚時(shí)產(chǎn)生浮動(dòng)。都能導(dǎo)致面磚空鼓。(3)粘貼面磚砂漿要飽滿，但使用砂漿過多，面磚又不易貼平；如果多敲，會(huì)造成漿水 集中到面磚底部或溢出，收水后形成空鼓，特別在垛子、陽角處貼面磚時(shí)更應(yīng)注意，否則 容易產(chǎn)生陽角處不平直和空鼓,導(dǎo)致面磚脫落。(4)在面磚粘貼過程中，宜做到一次成活，不宜移動(dòng)，尤其是砂漿收水后再糾偏挪動(dòng)，最容易引起空鼓。粘貼砂漿一般采用1:0.2:2混合砂漿，并做到配合比準(zhǔn)確，砂漿在使用過程中，更不要隨便摻水和加灰。(5)作好勾縫。勾縫用1:1水泥砂漿，砂過窗紗篩；分兩次進(jìn)行，頭一遍用一般水泥砂漿勾縫，第二遍按設(shè)計(jì)要求的色彩配制帶色水泥砂漿，勾成凹縫，凹進(jìn)面磚深度約3mm。相 鄰面磚不留縫的拼縫處，應(yīng)用同面磚相同顏色的水泥漿擦縫，擦縫時(shí)對面磚上的殘漿必須 及時(shí)清理，不留痕跡。9.2分格縫不勻，墻面不平整。

原因分析1)施工前沒有按照圖紙尺寸核對結(jié)構(gòu)施工實(shí)際情況，進(jìn)行排磚分格和繪制大樣圖。(2)各部位放線貼灰餅不夠，控制點(diǎn)少。(3)面磚質(zhì)量不好，規(guī)格尺寸偏差較大，施工中沒有嚴(yán)格選磚，再加上操作不當(dāng)，造成分格縫不均勻，墻面不平整。

防治措施：(1)施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，核實(shí)結(jié)構(gòu)實(shí)際偏差情況，決定面磚鋪貼厚度和排磚模 數(shù)，畫出施工大樣圖。一般要求橫縫應(yīng)與石旋臉、窗臺(tái)相平，豎向要求陽角窗口處都是整 磚如方格者按整塊分均，確定縫子大小做分格條和劃出皮數(shù)桿。根據(jù)大樣圖尺寸，對各窗 心墻、磚剁等處要事先測好中心線、水平分格線、陰陽角垂直線，對偏差較大不符合要求 的部位要事先剔鑿修補(bǔ)，以作為安裝窗框、做窗臺(tái)、腰線等依據(jù)，防止貼面磚時(shí)，在這些 部位產(chǎn)生分格縫不均，排磚不整齊等問題。(2)基層打完底后用混合砂漿貼在背后作灰餅，外墻面要掛線，陰陽角處要雙面掛直，灰餅的粘結(jié)層不小于10mm，間距不大于1.5mm。并要根據(jù)皮數(shù)桿在底子灰上從上到下彈上若 干水平線，在陰陽角、窗口處彈上垂直線，作為貼面磚時(shí)控制標(biāo)志。(3)鋪貼面磚操作時(shí)應(yīng)保持面磚上口平直，貼完一皮磚后，須將上口灰刮平，不平處用 小木片或竹簽等墊平，放上分格條再貼第二皮磚。垂直縫應(yīng)以底子灰彈線為準(zhǔn)，隨時(shí)檢查 核對，鋪貼后將立縫處灰漿隨時(shí)清理干凈。(4)面磚使用前應(yīng)先進(jìn)行剔選。凡外形歪斜、缺角掉棱、翹曲、龜裂和顏色不勻者均應(yīng) 挑出，用套板把同號(hào)規(guī)格分大、中、小進(jìn)行分類堆放，分別使用在不同部位；有些缺陷則 不能使用，以免由于面磚本身質(zhì)量問題造成排磚縫子不直、分格不勻和顏色不均等現(xiàn)象。

9.3墻面污染。

原因分析:對面磚保管和墻面完活后成品保護(hù)不好，施工操作中沒有及時(shí)清除砂漿，造成墻面污染。

防治措施：(1)開始貼面磚起，不得從腳手架上和室內(nèi)向外倒臟水、垃圾。操作人員應(yīng)嚴(yán)格做到活完順后清。面磚勾縫時(shí)應(yīng)自上而下進(jìn)行；拆腳手架應(yīng)注意不要碰壞墻面。(2)用草繩或有色紙張包裝的面磚，運(yùn)輸和保管期間要防止雨淋或受潮。(3)面磚墻面完工后，如受砂漿、水泥漿水等玷污，用清水不容易洗刷干凈時(shí)，可用10%稀鹽酸溶液洗刷，是鹽酸與水泥漿中氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，成為極易溶于水、強(qiáng)度甚低 的氯化鈣，被玷污的墻面就比較容易清洗干凈。洗刷時(shí)，應(yīng)由上而下，然后用清水洗凈，否則飾面容易變黃。

9.4泛白污染。

原因分析1)泛白污染的主要成份為碳酸鈣，目前一般鑲貼面磚的材料為水泥砂漿(或摻入少量 膠液)，水泥砂漿在水化硬化過程中，反應(yīng)生成的氫氧化鈣以及其他堿性水溶液，從貼縫或 面磚析出表面，在空氣中的二氧化碳作用下，變成不溶于水的碳酸鈣。另外，在砂漿硬化 后，從貼縫和其他地方浸入雨水，雨水就會(huì)溶解砂漿里的水溶成份，并再從面磚或貼縫中 析出，當(dāng)析出物日積月累，逐漸擴(kuò)大時(shí)，即形成非常難看的泛白現(xiàn)象。(2)有的面磚吸水率高，如用多孔陶質(zhì)面磚時(shí)，石灰水不僅要從貼面處析出，而且會(huì)通 過面磚孔隙析出表面，變成不溶解物質(zhì)，出現(xiàn)整個(gè)面磚泛白。由于是通過面磚孔隙中析出 的泛白，其泛白物質(zhì)很難除掉（表面除掉后又會(huì)析出）。

防治措施：(1)做好勾縫，改變勾縫材料的性質(zhì)，如摻加部分骨料，或適量的具有防水性質(zhì)的聚合物，如金屬皂類等。(2)用液體防水劑處理接縫，使之減小透水性。采用這種方法，雖然防水劑從硬化了的勾縫材料外表面只能滲入2～3mm，但對防止外部雨水浸透的效果很好。(3)對陶質(zhì)面磚進(jìn)行防水處理。為減少陶質(zhì)面磚的透水性，使泛白污染物不容易粘附在面磚表面上，可用防水劑處理面磚。釉面磚（又稱瓷磚、瓷片及釉面陶土磚）飾面

9.5變色、污染主要出現(xiàn)白度降低，泛黃、發(fā)花、變赭和發(fā)黑。

原因分析1)釉面磚背面是未施釉坯體，如吸水率大，質(zhì)地疏松，使溶解在液體中的各種顏色逐漸向坯體的深處滲透、擴(kuò)散，直至從正面反出。(2)我國釉面磚的坯體大多為白色，使的釉面是透明或半透明的乳白釉，目前施釉厚度 約為0.5mm，且乳濁度不足，遮蓋力低。(3)釉面磚質(zhì)地疏松，施工前浸泡又不透，粘貼時(shí)，砂漿中的漿水或不潔凈水從釉面磚 背面滲進(jìn)磚坯內(nèi)，并漫漫地從透明釉面上反映出來，致使釉面變色。

防治措施：(1)生產(chǎn)釉面磚時(shí)，適當(dāng)增加施油厚度，施油厚度如大于1mm，阻透色效果就好。另外，提高釉面磚坯體的密實(shí)度，減少吸水率，增加乳濁度等。(2)在施工過程中，浸泡釉面磚應(yīng)用潔凈水，粘貼釉面磚的砂漿，應(yīng)使用干凈的原材料進(jìn)行拌制；粘貼應(yīng)密實(shí)，磚縫應(yīng)嵌塞嚴(yán)密，磚面應(yīng)及時(shí)擦洗干凈。(3)釉面磚粘貼前一定要浸泡透，并將有隱傷的挑出。盡量使用和易性、保水性較好的

砂漿粘貼。操作時(shí)不要用力敲擊面磚，防止產(chǎn)生隱傷，并隨時(shí)將磚面上的砂漿擦洗干凈。

9.6空鼓、脫落。

原因分析1)基層沒有處理好，墻面濕潤不透，砂漿損失太快，造成釉面磚與砂漿粘結(jié)力低。(2)釉面磚浸泡水不足，造成砂漿早期脫水；浸泡后的磚未涼干就粘貼，浮水使磚浮動(dòng)下墜。(3)操作不當(dāng)，砂漿不飽滿、厚薄不均勻、用力不均。

(4)砂漿已經(jīng)收水，再對粘貼完的釉面磚進(jìn)行糾偏移動(dòng)。(5)釉面磚本身有隱傷，事先未發(fā)現(xiàn)，嵌縫不密實(shí)或漏嵌。

防治措施：(1)基層清理干凈，表面修補(bǔ)平整，過凹的地方要分層填補(bǔ)，墻面灑水濕透。(2)釉面磚使用前必須清理干凈，用水浸泡到釉面不冒氣泡為止，且不小于2小時(shí)，然后取出，待表面涼干后方可粘貼。(3)粘貼釉面磚的砂漿厚度一般控制在7～10mm之間，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。必要時(shí)，可使用摻有水泥質(zhì)量3%的107膠水泥砂漿，改善粘結(jié)砂漿的和易性和保水性，并有一定 的緩凝作用，不但增加粘結(jié)力，而且可以減少粘結(jié)層的厚度，校正表面平整和撥縫時(shí)間可 長些，便于操作，易于保證粘貼質(zhì)量。(4)當(dāng)采用混合砂漿粘結(jié)層時(shí)，粘貼后的釉面磚可用灰匙木柄輕輕敲擊；當(dāng)采用107膠 聚合物水泥砂漿粘結(jié)層時(shí)，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底層粘結(jié)密實(shí)。凡遇粘結(jié)不密實(shí)時(shí)，應(yīng)取下重貼，不得在磚口處塞灰。(5)當(dāng)釉面磚墻面有空鼓和脫落時(shí)，應(yīng)取下釉面磚，鏟去原有粘結(jié)砂漿，再用107膠聚合物水泥砂漿粘貼修補(bǔ)。

9.7接縫不平直、縫寬不均勻。

原因分析1)施工前對釉面磚挑選不嚴(yán)格，掛線、貼灰餅、排磚不規(guī)矩。(2)平尺板安裝不水平，操作技術(shù)水平低。(3)基層抹灰面不平整。

防治措施：(1)對釉面磚的材質(zhì)挑選，作為一道工序。將色澤不同的釉面磚分別堆放，并把翹曲、變形、裂紋、面層有雜質(zhì)、缺棱掉角、幾何尺寸超標(biāo)等缺陷的釉面磚挑出。同一類尺寸釉 面磚，應(yīng)用在同一房間或一面墻上，保證接縫均勻。

(2)粘貼前做好規(guī)矩。用水平尺找平，校核墻面的方正，算好縱橫皮數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)。可先用廢釉面磚貼灰餅，找出標(biāo)準(zhǔn)，灰餅間距應(yīng)小于靠尺板長度為宜。陽 角處要兩面抹直。(3)根據(jù)彈好的水平線，穩(wěn)好平尺板，作為粘貼第一行釉面磚的依據(jù)，由下向上逐行粘 貼。每貼好一行釉面磚，應(yīng)及時(shí)用靠尺板橫、豎向靠平靠直，高出處用灰匙木柄輕輕敲平； 及時(shí)校正橫、豎縫平直和均勻，嚴(yán)禁在粘貼砂漿收水后再進(jìn)行糾偏移動(dòng)釉面磚。

9.8釉面磚面裂縫。

原因分析1)釉面磚質(zhì)量不好，材質(zhì)松脆，吸水率大，因受濕膨脹較大而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使磚面開 裂。(2)釉面磚在運(yùn)輸和操作過程中產(chǎn)生的隱傷而裂縫。

防治措施：(1)釉面磚，特別是用于高級(jí)裝飾工程上的釉面磚，應(yīng)選用材質(zhì)密實(shí)，吸水率小于18% 的質(zhì)量較好的釉面磚，以減少裂縫的產(chǎn)生。(2)粘貼前釉面磚一定要用水浸泡透，將有隱傷者挑出。盡量使用和易性、保水性較好 的砂漿粘貼。操作時(shí)不要用力敲擊磚面，防止產(chǎn)生隱傷。陶瓷錦磚飾面

9.9墻面不平整，分格縫不勻，磚縫不平直。

原因分析1)陶瓷錦磚粘貼時(shí)，粘結(jié)層砂漿厚度小（3～4mm），對基層處理和抹灰質(zhì)量要求很嚴(yán)格，如底子灰表面平整和陰陽角稍有偏差，粘貼面層時(shí)就不易調(diào)整找平，產(chǎn)生表面不平整現(xiàn)象。如果增加粘貼砂漿厚度來找平，則陶瓷錦磚粘貼后，表面不易拍平，同樣會(huì)產(chǎn)生墻 面不平整。(2)施工前，沒有按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸核對結(jié)構(gòu)施工實(shí)際情況，進(jìn)行排磚、分格和繪制大 樣圖，抹底子灰時(shí)，各部位掛線找規(guī)矩不夠，造成尺寸不準(zhǔn)，引起分格縫不均勻。(3)陶瓷錦磚粘貼揭紙后，沒有及時(shí)對磚縫進(jìn)行檢查和認(rèn)真撥正調(diào)直。

防治措施：(1)施工前應(yīng)對照設(shè)計(jì)圖紙尺寸，核實(shí)結(jié)構(gòu)實(shí)際偏差情況，根據(jù)排磚模數(shù)和分格要求，繪制出施工大樣圖并加工好分格條，事先選好磚，裁好規(guī)格，編上號(hào)，便于粘貼時(shí)對號(hào)入 座。(2)按照施工大樣圖，對各窗間墻、磚垛等處要先測好中心線、水平線和陰陽角垂直線，貼好灰餅，對不符合要求、偏差較大的部位，要預(yù)先剔鑿或修補(bǔ)，以作為安窗框、做窗臺(tái)、腰線等的依據(jù)，防止在窗口、窗臺(tái)、腰線、磚垛等部位，發(fā)生分格縫留不均勻或陽角處出 現(xiàn)不夠整磚的情況。抹底子灰要求確保平整，陰陽角要垂直方正，抹完后立即劃毛，并注 意養(yǎng)護(hù)。(3)在養(yǎng)護(hù)完的底子灰上，根據(jù)大樣圖從上到下彈出若干水平線，在陰陽角處、窗口處 彈上垂直線，以作為粘貼陶瓷錦磚時(shí)控制的標(biāo)準(zhǔn)線。(4)粘貼陶瓷錦磚時(shí)，根據(jù)已彈好的水平線穩(wěn)好平尺板，刷素水泥漿結(jié)合層一遍，隨鋪2～3mm厚粘結(jié)砂漿，同時(shí)將若干張裁好規(guī)格的陶瓷錦磚鋪放在特制木板上，底面朝上，縫 里撒灌1:2水泥干砂面，刷凈表面浮砂后，薄薄涂上一層粘結(jié)砂漿，然后逐張拿起，從平尺 板上口，由下往上隨即往墻上粘貼，每張之間縫要對齊，貼一組后，將分格條放在上口，重復(fù)上述次序，繼續(xù)往上粘貼。(5)陶瓷錦磚粘貼后，隨即將拍板靠放在已貼好的面層上，用小錘敲擊拍板，滿敲均勻，使面層粘結(jié)牢固和平整，然后刷水將護(hù)紙揭去，檢查陶瓷錦磚分縫平直、大小等情況，將 彎扭的縫用開刀撥正調(diào)直，再用小錘拍板拍平一遍，以達(dá)到表面平整為止。

9.10墻面空鼓、脫落。

原因分析1)基層清理不干凈，澆水不飽和、不透和不勻。(2)刷純水泥漿結(jié)合層后，沒有隨即抹粘結(jié)砂漿；或使用粘結(jié)砂漿配比步當(dāng)，和易性不好；揭護(hù)紙時(shí)間過遲；在粘結(jié)砂漿已收水后才進(jìn)行撥縫調(diào)直，都可能引起空鼓甚至脫落。(3)勾縫不嚴(yán)，雨水浸透進(jìn)面層或粘結(jié)層后受凍膨脹引起空鼓或脫落。

防治措施：(1)抹灰前底層應(yīng)清理干凈，剔鑿和補(bǔ)平，澆水均勻，基層要濕潤。(2)刷純水泥漿結(jié)合層后，要緊跟抹粘結(jié)層砂漿，隨即貼陶瓷錦磚，要做到隨刷、隨抹、隨貼。粘貼時(shí)砂漿不宜過厚，面積不宜過大。粘結(jié)砂漿宜用1:1水泥聚合物砂漿（摻水泥質(zhì)量2%的聚醋酸乙烯乳液），以改善砂漿的和易性和保水性能，防止砂漿收水太快，粘結(jié)力降低，引起空鼓。(3)陶瓷錦磚粘貼后，揭紙時(shí)間宜控制在1小時(shí)內(nèi)完成，否則收漿收水后，再去糾偏撥縫挪動(dòng)陶瓷錦磚面層，容易造成空鼓掉塊。(4)面層粘貼后，對起出分格條的大縫用1:1水泥砂漿勾縫嚴(yán)實(shí)，磚縫要用素水泥漿擦縫填滿。色漿的顏色按設(shè)計(jì)要求。

9.11墻面污染。

原因分析1)陶瓷錦磚在運(yùn)輸和堆放過程中保管不良。(2)墻、地面粘貼完畢后，成品保護(hù)不好。(3)施工過程中未及時(shí)清除砂漿、污水等污染。

防治措施：(1)貼面施工開始后，不得在室內(nèi)向外潑臟水，倒垃圾。(2)面磚勾縫應(yīng)自上而下進(jìn)行，并隨時(shí)清理墻面；拆腳手架注意不得碰壞墻面。(3)用草繩或色紙包裝陶瓷錦磚時(shí)（特別是白色磚），運(yùn)輸和保管期間要防止雨淋或受潮。

9.12接大理石墻、柱面飾面縫不平、板面紋理不順、色澤不勻 墻、柱面鑲貼大理石板后，板與板之間接縫粗糙不平，花紋橫豎突變不通順，色澤深淺不勻。

原因分析:基層處理不合質(zhì)量；對板材質(zhì)量的檢驗(yàn)不嚴(yán)格；鑲貼前試拼不認(rèn)真施工操作不當(dāng)，特別是分次灌漿時(shí)，灌漿高度過高。

防治措施：(1)鑲貼前先檢查墻、柱面的垂直平整情況，超過規(guī)定的偏差應(yīng)事先剔除或補(bǔ)齊，使基層到大理石板面距離不小于5cm，并將墻、柱面清掃干凈，澆水濕透。(2)鑲貼前在墻、柱面彈線，找好規(guī)矩。大理石墻面要在每個(gè)份倉格或較大的面積上彈出中心線，水平通線，在地面上彈出大理石板面線；大理石柱子應(yīng)先測量出柱子中心線和柱與柱之間水平通線，并彈出柱子大理石柱面線。(3)事先將有缺邊掉角、裂紋和局部污染變色的大理石板材挑出，再進(jìn)行套方檢查，規(guī)格尺寸超過規(guī)定偏差，應(yīng)磨邊修正，陽角處用的大理石板，如背面是大于45°的斜面，還 應(yīng)剔鑿磨平至符合要求才能使用。(4)按照墻柱面的彈線進(jìn)行大理石板試拼，對好顏色、調(diào)整花紋，使板與板之間上下左 右紋理通順，顏色協(xié)調(diào)，縫子平直均勻。試拼后，由上至下逐塊編寫鑲貼順序號(hào)，再對號(hào) 鑲貼。(5)鑲貼小規(guī)格塊材時(shí)，可采用粘貼方法；大規(guī)格板材（邊長大于40cm）或鑲貼高度大 于1m時(shí)，須使用安裝方法。按照設(shè)計(jì)要求，事先在基礎(chǔ)上綁扎好鋼筋網(wǎng)，與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件連 接牢固，塊材上下側(cè)面各用鉆頭打成5mm圓孔，穿上銅絲或鍍鋅鐵絲，把塊材綁扎在鋼筋網(wǎng) 上。安裝順序是按照事先找好的中心線、水平通線和墻（柱）面線進(jìn)行的試拼編號(hào)，在最 下一行兩頭用塊材找平找直，拉上橫線，再從中間或一端開始安裝，并隨時(shí)用托線板靠平靠直，保證板與板交接處四角平整，待第一行大理石板塊安裝完后，用木楔固定；再在表 面橫豎接縫處，每隔10-15cm用石膏漿（石膏粉摻20%的水泥后用水拌成）臨時(shí)粘結(jié)固定，以防移動(dòng)，縫隙用紙堵嚴(yán)。較大的板材固定時(shí)還要加支撐。為了矯正視覺誤差，安裝門窗 石旋臉應(yīng)按1%起拱。(6)待石膏漿凝固后，用1:2.5水泥砂漿（厚度一般為8-12cm）分層灌注，每次灌注不 宜過高，否則容易使大理石板膨脹外移，造成飾面不平。

第一層灌注高度約為15cm，且不得超過板高1/3，灌漿時(shí)動(dòng)作要輕，把漿徐徐到入石板 內(nèi)側(cè)縫中。第一層灌漿后1-2小時(shí)，待砂漿凝時(shí)，先檢查石板是否移動(dòng)，如有外移錯(cuò)位，不 合要求時(shí)，應(yīng)拆除重新安裝。第二層灌注高度約為10cm，達(dá)石板高度1/2處。第三層灌注至 板口下約5cm，為上行石板安裝后灌漿的結(jié)合層。最后一層砂漿終凝后，將上口固定木楔輕 輕移動(dòng)拔出，并清理凈上口，依次逐行往上鑲貼，直至頂部。

9.13開裂 有的大理石石質(zhì)較差，色紋多，當(dāng)鑲貼部位不當(dāng)，墻面上下空隙留的較小，常受到各種外力影響，在色紋暗縫或其他隱傷等薄弱處，易產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。

原因分析1)當(dāng)大理石板的色紋、暗縫或其他隱傷等缺陷以及鑿洞開槽處，受到結(jié)構(gòu)沉降壓縮變 形外力后，在色紋暗縫或其他隱傷等薄弱處的強(qiáng)度，加上應(yīng)力集中時(shí)，會(huì)導(dǎo)致大理石鑲貼墻面開裂。(2)當(dāng)大理石板鑲貼在外墻面、緊靠廚房、廁浴等潮氣較大的部位時(shí)，安裝粗糙、板縫灌漿又不嚴(yán)實(shí)，侵蝕氣體和濕空氣易透入板縫，使鋼筋網(wǎng)和掛鉤等連接件遭到銹蝕，產(chǎn)生 膨脹，給大理石板一種向外的推力。(3)大理石鑲貼墻、柱面時(shí)，上下空隙較小，當(dāng)結(jié)構(gòu)受壓變形，大理石飾面受到垂直方 向的壓力。(4)在大理石鑲貼的外墻面，當(dāng)接縫不實(shí)，潮氣浸入，冬季在寒冷地區(qū)造成結(jié)冰，體積 膨脹使板材開裂。

防治措施：(1)在墻、柱等承重結(jié)構(gòu)面上鑲貼大理石板時(shí)，應(yīng)待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進(jìn)行；安裝頂部和底部大理石板時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目p隙，以防結(jié)構(gòu)壓縮時(shí)，大理石板直接承重被壓開裂。(2)安裝大理石板，灌漿要飽滿，接縫縫隙應(yīng)不大于0.5-1mm，嵌縫要嚴(yán)密；板材不得有裂縫、缺棱掉角等缺陷，以防止侵蝕氣體和濕空氣侵入，銹蝕鋼筋網(wǎng)片，或冬季結(jié)冰等 體積膨脹，引起板面開裂。(3)因結(jié)構(gòu)沉降引起的開裂，待沉降穩(wěn)定后，視不同程度，采取補(bǔ)縫或更換。(4)非結(jié)構(gòu)沉降引起的開裂，隨時(shí)采用水泥色漿摻107膠修補(bǔ)，色漿的顏色應(yīng)盡量做到與修補(bǔ)的大理石表面接近。

9.14墻、柱面碰損、污染。

原因分析:主要是板材在搬運(yùn)、堆放中不妥當(dāng)；操作中又沒有及時(shí)清洗被砂漿等贓物的污染；安 裝后成品保護(hù)未按規(guī)定做好。

防治措施：(1)大理石石質(zhì)較軟，因此在堆放和搬運(yùn)過程中都應(yīng)該細(xì)心保護(hù)。當(dāng)大理石板直立搬運(yùn)邊角著地時(shí)，要避免正面邊角先著地或一角先著地，以防止正面棱角受損傷，影響安裝時(shí) 接縫嚴(yán)密吻合。尺寸較大的板材不宜平運(yùn)，石材有暗縫和半貫通色紋時(shí)，應(yīng)注意防止板材 因自重產(chǎn)生的彎矩而破裂或造成隱傷。

(2)大理石顆粒之間有一定的空隙和染色能力，遇到有色液體，變會(huì)滲透吸收，造成板 面污染，且不易擦洗掉。因此在運(yùn)輸保管過程中，淺色大理石不易用草繩、草簾等捆扎； 在成品保護(hù)中不易粘貼帶色紙來保護(hù)成品，以免遇水或受雨淋后，受到有色液體污染。安 裝過程中，墻、柱面灌漿時(shí)，要防止接縫處漏漿造成污染。因此接縫要求平直緊密，灌漿 前，應(yīng)在橫豎接縫內(nèi)填塞廢紙、麻絲或用麻刀灰堵縫，大理石表面如粘上灰漿應(yīng)隨手擦凈，以免時(shí)間過長污染板面；對漢白玉等白色大理石，用于固定的石膏漿，應(yīng)摻白水泥。此外，還應(yīng)防止酸堿類化學(xué)藥品、有色液體等直接接觸大理石表面造成污染。(3)大理石安裝完后應(yīng)認(rèn)真做好成品保護(hù)，柱面、門窗口、窗臺(tái)板等陽角部位要用板條 綁牢，墻面可采用木板、塑料布等覆蓋。(4)缺棱處用環(huán)氧樹脂膠修補(bǔ)。環(huán)氧樹脂膠配合比為：6101號(hào)環(huán)氧樹脂苯二鉀酸二丁脂: 乙二氨:白水泥:顏料＝100:20:10:100:適量。修補(bǔ)完待環(huán)氧樹脂膠凝固硬化后，用細(xì)油石 磨打光。(5)掉角斷裂的板材粘結(jié)修補(bǔ)：先將粘結(jié)層面清洗干凈，待干燥后，在兩個(gè)粘結(jié)面上均 涂上0.5mm厚環(huán)氧樹脂膠，粘貼后養(yǎng)護(hù)3小時(shí)。粘結(jié)劑配好后宜在1小時(shí)內(nèi)用完；采用502膠 粘結(jié)時(shí)，在粘結(jié)劑上涂上502膠后，稍加壓力粘合，并在15溫度下，養(yǎng)護(hù)24℃小時(shí)即可。

9.15墻面腐蝕、空鼓脫落大理石用于室外墻、柱面，經(jīng)10-20年后，表面逐漸變色、腿色和失去光澤，變得粗糙，并產(chǎn)生麻點(diǎn)、開裂和剝落等腐蝕現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)空鼓脫落。

原因分析: 大理石是一種變質(zhì)巖，主要成分為碳酸鈣（CaCO3），約占50%以上，雜有其他成分則呈不同的顏色和光澤，例如白色碳酸鈣、碳酸鎂；紫色含錳，黑色含碳或?yàn)r青質(zhì)，綠色含鈷 化物，黃色含鉻化物；紅褐色、紫色、棕黃色含錳及氧化鐵水化物等。大理石中一般都含 有許多礦物和雜質(zhì)，在風(fēng)霜雨雪、日曬下，容易變色和褪色。如空氣中的二氧化硫，遇到 水氣時(shí)能生成亞硫酸，然后變?yōu)榱蛩幔c大理石中的碳酸鈣發(fā)生反應(yīng)，在大理石表面生成 石膏。石膏易生成水，且硬度低，使磨光的大理石表面逐漸失去光澤，變的粗糙、產(chǎn)生麻 點(diǎn)、開裂和剝落。

防治措施：(1)大理石不宜用作室外墻，柱飾面，特別不宜在工業(yè)區(qū)附近的建筑物上采用，個(gè)別工程需用作外墻面時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行品種選擇，挑選品質(zhì)純、雜質(zhì)少、耐風(fēng)化及耐腐蝕的大理 石。(2)室外大理石墻面壓頂部位，要認(rèn)真處理，保證基層不滲透水。操作時(shí)，橫豎接縫必 須嚴(yán)密，灌漿飽滿，每塊大理石板與基層鋼筋網(wǎng)接應(yīng)不少于四點(diǎn)。設(shè)計(jì)上應(yīng)盡可能在頂部 加雨罩，以防止大理石墻面直接受到雨淋日曬，延長使用壽命。(3)將空鼓脫落的大理石板拆下，重新安裝鑲貼。但這種做法施工麻煩，修理費(fèi)高、且 修后的新舊板材面光澤、顏色及花紋都難以達(dá)到一致。(4)采用環(huán)氧樹脂鋼螺栓錨固法。修補(bǔ)后飾面板牢固，立面不受破壞，而且施工方法簡便，省工省料。施工要點(diǎn)是：1）鉆孔。對需要修理的大理石板，確定鉆孔位置和數(shù)量，用鑲有硬質(zhì)合金鋼直徑為10mm的鉆頭鉆孔，孔深達(dá)磚墻或基層內(nèi)30mm，再在鉆孔處用∮12鉆頭在大理石上鉆入5mm，鉆孔 時(shí)鉆頭應(yīng)向下成15°傾角，以防止灌漿后環(huán)氧樹脂漿從孔內(nèi)向外溢出。

2）除灰。鉆孔后，孔洞內(nèi)的灰塵用壓縮空氣清除，除灰的空氣噴嘴應(yīng)插到孔底，使孔 內(nèi)灰塵能徹底清除凈。3）環(huán)氧樹脂水泥漿的配比及配制。6106號(hào)環(huán)氧樹脂:鄰苯二甲酸二丁脂:590號(hào)固化劑: 水泥＝100:20:20:100-200。配制時(shí)先將6106號(hào)環(huán)氧樹脂和鄰苯二甲酸二丁脂攪拌均勻后，加入590號(hào)固化劑攪勻，再加入水泥攪拌勻后，倒入罐中待用。4）灌漿。采用樹脂槍灌注（最大壓力為0.4Mpa），為了使孔內(nèi)樹脂漿飽滿，槍頭應(yīng)深 入孔底，灌注時(shí)槍頭漫漫向外退出。5）放入錨固螺栓。螺栓為∮6，Ⅰ級(jí)鋼制作，全螺紋型以提高粘結(jié)力，一端帶六角螺 母，以便粘牢扣住大理石板。螺栓應(yīng)經(jīng)化學(xué)除油。放入螺栓時(shí)，先將螺栓表面涂抹一層環(huán) 氧樹脂漿（配比為6101號(hào)環(huán)氧樹脂:二丁脂:590號(hào)固化劑＝100:20:20）后，漫漫轉(zhuǎn)入孔內(nèi)，放入螺栓后，為避免環(huán)氧樹脂水泥砂漿流出，弄臟大理石板面，可暫用石灰膏堵塞洞口，待環(huán)氧樹脂水泥漿固化后，再將堵口清除，對殘留在大理石板面的樹脂漿，可用丙酮或二 甲苯及時(shí)擦洗干凈，以免污染板面。6）砂漿封口。環(huán)氧樹脂水泥砂漿灌入2-3小時(shí)后，孔洞可用107膠白水泥漿摻色封口，色漿的顏色應(yīng)盡量做到與修補(bǔ)的大理石板面接近。(5)膨脹螺栓固定法。此法十分簡便，只需鉆孔，扭入膨脹螺栓，按照上述方法，砂漿封口即可完成。天然花崗石飾面

9.16縫不平，板面紋理不順，色澤不勻。

原因分析:(1)基層處理不好，墻、柱面偏差過大。(2)對板材質(zhì)量未進(jìn)行嚴(yán)格挑選，鑲貼前試拼不認(rèn)真。(3)施工操作不當(dāng)，每次灌漿高度過高。

防治措施：(1)鑲貼前應(yīng)先檢查基層墻面垂直情況，偏差較大的應(yīng)事先剔鑿或修補(bǔ)，

第四篇：建筑工程質(zhì)量通病防治措施

住宅建筑工程質(zhì)量通病防治措施

一、墻體裂縫防治的技術(shù)措施

1、設(shè)計(jì)方面

(1)住宅工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計(jì)，并按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007—2002)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行地基變形計(jì)算，采用天然和 復(fù)合地基的住宅工程平均沉降計(jì)算值不大于150mm。

(2)住宅長度大于40m時(shí)，應(yīng)設(shè)置變形縫，當(dāng)有其它可靠措施時(shí)，可在規(guī)范范圍內(nèi)適當(dāng)放寬。

(3)砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺(tái)梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4Ф10，箍筋Ф6@200；其它層在窗臺(tái)標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混疑土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于3Ф8。

(4)混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng) 曾設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設(shè)厚度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。

(5)頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不 應(yīng)小于M7.5。

(6)主體與陽臺(tái)欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。當(dāng)陽臺(tái)壓頂鋼筋未 預(yù)埋時(shí)，陽臺(tái)壓頂鋼筋必須做植筋處理。

(7)在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布 聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于 150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻人抗裂纖維。

(8)灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂 漿砌筑，砌筑前應(yīng)做型式檢驗(yàn)。

(9)頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時(shí)，墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。

(10)外墻應(yīng)采用保溫砂漿、復(fù)合保溫材料等外墻外保溫措施。

(11)屋面應(yīng)進(jìn)行保溫設(shè)計(jì)，其傳熱阻不得小于1.26平方米.K／W。

2、施工方面

(1)砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。

(2)蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的產(chǎn)品齡期宜為 45d(不應(yīng)小于28d)，上墻含水率宜為5％—8％。混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。

(3)填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻 韌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對雙側(cè)豎縫用 高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌填密實(shí)。

(4)砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。

(5)砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

(6)通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。

(7)框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚 縫。

(8)采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm×l5mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。

二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施

l、設(shè)計(jì)方面

(1)住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。

(2)鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板(以下簡稱現(xiàn)澆板)的設(shè)計(jì)厚度一般不立 小于120nm(廚房、浴廁、陽臺(tái)板不得小于90mm)。

(3)屋面及建筑物兩端單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于l00mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7根10，長度應(yīng)大于板跨的I／3，且不得小于1.5m。

(4)現(xiàn)澆板在急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15％。

(5)外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時(shí)澆筑的外墻圈梁，其截面高度應(yīng)不大于300mm。

(6)現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30。(7)住宅長度大于40m時(shí)，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶。后澆帶 兩邊設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。

2、施工方面

(1)現(xiàn)澆板的混凝土細(xì)骨料應(yīng)采用中粗砂。

(2)混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響 較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8％。

(3)預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40％以內(nèi)，每立方米精骨料的 用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15％。

(4)預(yù)拌混凝土進(jìn)場時(shí)按檢驗(yàn)批檢查混凝土入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。

(5)嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺(tái)、雨棚等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼 筋保護(hù)層墊塊，廚房、衛(wèi)生間板底筋必須保證鋼筋保護(hù)層厚度，確保其耐久性。在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不移位。

(6)現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時(shí)，布置兩層鋼筋之間)，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1／3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)Ф6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁排水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

(7)現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

(8)現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。(9)現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影n向。

(10)混凝土施工應(yīng)提高模板質(zhì)量，現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

(11)模板支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間立桿間距不宜大于800mm。根據(jù)工期要求。配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

(12)施工縫的位置和處理、后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700—1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆 筑60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。

三、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施

1、設(shè)計(jì)方面

(1)廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。(2)廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于20mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它 房間地面低20-30mm。

2、施工方面

(1)上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。

(2)管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下管的光滑外壁應(yīng)做毛化處 理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻(3)現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷 加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口堵塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的 微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2／3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)：無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿堵塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。

(4)防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不宜小于300mm。

(5)地面找平向地漏放坡1—1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。

(6)有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高 度為20-30mm。

(7)煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

(8)衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。

四、外墻滲漏防治的技術(shù)措施

1、設(shè)計(jì)方面

(1)外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。

(2)外墻涂料層宜選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。避免使用水泥粘貼面磚面層。

2、施工方面

(1)外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2％、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。

(2)外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。(3)抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性須合格。(4)外架應(yīng)禁止使用木架，外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防 水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨 脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)。孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng) 隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

(5)外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。基層平整度偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除(鑿除 時(shí)不得露出鋼筋)，再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

(6)粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

(7)兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。(8)外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控 制在6—10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、柱的中部。

(9)外粉刷必須設(shè)分格縫，分格縫寬不宜小于8mm。(10)外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于lmm。(11)外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。

(12)窗臺(tái)、窗眉、陽臺(tái)、雨棚、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于20％。滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)返水和排水不暢的現(xiàn)象。

(13)粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時(shí)，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯(cuò)開。

五、門窗滲漏防治的技術(shù)措施

1、設(shè)計(jì)方面

(1)門窗設(shè)計(jì)應(yīng)明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項(xiàng)性能指標(biāo)。7層 及7層以上外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于3級(jí)；1—6層外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于3級(jí)、水密性能不低于2級(jí)；其性能等級(jí)劃分應(yīng)符合GB／T7106(7107、7108)-2002的規(guī)定。(2)門窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗(yàn)算，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于10mm。

(3)塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。

(4)門窗設(shè)計(jì)必須符合規(guī)范關(guān)于建筑節(jié)能和安全玻璃的相關(guān)規(guī)定。

2、施工方面

(1)門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測，委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)。安裝完畢后應(yīng)

(2)門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料 確定間隙。

(3)門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁 用長腳膨脹螺栓穿透型固定門窗框。

(4)門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一 次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。(5)門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“

”型塑料條做槽口。

(6)打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

(7)推拉門窗的軌道應(yīng)有對外的泄水口，防止軌道內(nèi)積水。

六、屋面滲漏防治的技術(shù)措施

1、設(shè)計(jì)方面

(1)對于體積吸水率大于2％的保溫材料，不得設(shè)計(jì)為倒置式屋面。

(2)剛性防水層采用細(xì)石防水混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不得小于C30，厚度不應(yīng)小于50mm，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應(yīng)大于30mm，且不小于12mm。

(3)柔性材料防水層的保護(hù)層宜采用撒布材料或淺色涂料。當(dāng)采用剛性保護(hù)層時(shí)，必須符合細(xì)石混凝土防水層要要求。

(4)對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井(煙)道等節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋 板的做法。其強(qiáng)度等級(jí)不得低于C30；伸出屋面井(煙)道周邊應(yīng)同 屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混土防水圈。

(5)膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯(cuò)、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度 確定，最大不宜超過3m；排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的 位置。

2、施工方面

(1)屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，確認(rèn)后方可組織施工。經(jīng)監(jiān)理審查

(2)在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm(管道泛水不小于300mm)；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

(4)剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：

①鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。

②混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼 筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓 光。

③分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘連結(jié)。在分格縫和 周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其 表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格 縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。

④保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。

(5)屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。

七、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制

1、施工單位

(1)由專人進(jìn)行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗(yàn)。(2)主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線(如墻面1m線、地面方正控制線等)，準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確保現(xiàn)場控制線 標(biāo)識(shí)清楚。

(3)嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度 的控制標(biāo)識(shí)，每1.5—2平方米范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。

(4)裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)處理。

(5)按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個(gè)檢驗(yàn)批。測量后，認(rèn)真填寫《建筑物室內(nèi)標(biāo)、高、軸線、樓板厚度測量記錄》。

(6)室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10％的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。

(7)樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10％的樓板數(shù)且不少于 5塊進(jìn)行抽查。

2、監(jiān)理人員

(1)應(yīng)及時(shí)抽驗(yàn)施工單位測量記錄。

(2)應(yīng)對室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸不定期進(jìn)行平行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

第五篇：建筑工程質(zhì)量通病防治措施

第十二章質(zhì)量通病防治措施

一、混凝土墻體裂縫防治：

1、配合比不良

混凝土拌合物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實(shí)，澆筑后達(dá)不到要求的強(qiáng)度。

原因:(1)混凝土配合比未經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)和試配，材料用量比例不當(dāng)，水灰比大，砂漿少，石子多。

(2)使用原材料不符合施工配合比設(shè)計(jì)要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結(jié)塊，活性降低；骨料級(jí)配差，含雜質(zhì)多；水被污染，或砂石含水率未扣除。

(3)材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推車量度，或雖用磅秤計(jì)量，計(jì)量工具未經(jīng)校驗(yàn)，誤差很大，材料用量不符合配合比要求。

(4)外加劑和摻料未嚴(yán)格稱量，加料順序錯(cuò)誤，混凝土未攪拌均勻，造成混凝勻質(zhì)性很差，性能達(dá)不到要求。

(5)質(zhì)量管理不善，拌制時(shí)，隨意增減混凝土組成材料用量，使混凝土配合比不準(zhǔn)。

措施:(1)混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)和試配，使符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度和性能要求，以及施工時(shí)和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗(yàn)配合比。(2)確保混凝土原材料質(zhì)量，材料應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應(yīng)抽查其重量，砂石粒徑、級(jí)配、含泥量應(yīng)符合要求；堆場應(yīng)經(jīng)清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。

(3)嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，材料均應(yīng)按重量比稱量，計(jì)量工具應(yīng)經(jīng)常維修、校核，每班應(yīng)復(fù)驗(yàn)1～2次。(4)混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室通過試驗(yàn)提出，并嚴(yán)格按配合比配料，不得隨意加水。外加劑應(yīng)先試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻用量，并按規(guī)程使用。

(5)混凝土拌制應(yīng)根據(jù)砂、石實(shí)際含水量情況調(diào)整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能滿足要求時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)調(diào)整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。(6)混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運(yùn)輸工具。

2、混凝土和易性差

拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運(yùn)輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實(shí)。

原因:(1)水泥強(qiáng)度等級(jí)選用不當(dāng)。當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比大于22時(shí)，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比小于10時(shí)水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑。

(2)砂、石級(jí)配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小，難以將混凝土振搗密實(shí)。

(3)水灰比和混凝土坍落度過大，在運(yùn)輸時(shí)砂漿與石子離析，澆筑過程中不易控制其均勻性。

(4)計(jì)量工具未檢驗(yàn)，誤差較大，計(jì)量制度不嚴(yán)或采用了不正確的計(jì)量方法，造成配合比執(zhí)行不準(zhǔn)，和易性差。(5)混凝土攪拌時(shí)間不夠，沒有拌合均勻。

(6)配合比的設(shè)計(jì)，不符合施工工藝對和易性的要求。

措施 :(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)、計(jì)算和試驗(yàn)方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。(2)泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3；卵石宜小于或等于1:2.5,通過0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15%，砂率宜控制在38%～45%。

2)最小水泥用量宜為300kg／m3。3)混凝土的坍落度宜為100～180mm。4)混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。5)混凝土選用原材料及配合比，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

(3)應(yīng)合理選用水泥強(qiáng)度等級(jí)，使水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比控制在13～20之間。客觀情況做不到時(shí)，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料(如粉煤等)或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。

(4)原材料計(jì)量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡便易行、可靠。水的計(jì)量，應(yīng)作標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量水桶，外加劑應(yīng)用小臺(tái)秤計(jì)量。

(5)在混凝土拌制和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每工作班應(yīng)不少于2次。

(6)在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度或工作度，每一個(gè)工作班至少2次。

(7)在一個(gè)工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查、調(diào)整。

(8)隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間，混凝土延續(xù)攪拌最短時(shí)間。

3、外加劑使用不當(dāng)

混凝土澆筑后，局部或大部分長時(shí)間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包，或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小，不易澆筑。

原因:(1)緩凝型減水劑(如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑)摻入量過多。(2)以干粉狀摻入混凝土中的外加劑(如硫酸鈉早強(qiáng)劑)，細(xì)度不符合要求，含有大量未碾細(xì)的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”。

(3)摻外加劑的混凝土拌合物運(yùn)輸停放時(shí)間過長，造成坍落度、稠度損失過大。

措施:(1)施工前應(yīng)詳細(xì)了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，其摻加量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

(2)混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鑒定合格，并經(jīng)試驗(yàn)符合施工要求才可使用。

(3)運(yùn)到現(xiàn)場的不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別存放，妥加保管，防止混淆或變質(zhì)。

(4)粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘干碾細(xì)，過0.6mm篩孔后使用。

(5)摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。(6)盡量縮短摻外加劑混凝土的運(yùn)輸和停放時(shí)間，減小坍落度損失。

4、混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大

原因:混凝土拌制原材料質(zhì)量未控制好，計(jì)量不嚴(yán)格，未認(rèn)真執(zhí)行配合比。

措施:控制好各種原材料的質(zhì)量，要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。

5、混凝土拌合物坍落度不穩(wěn)定

原因:用水量掌握不準(zhǔn)確，粗細(xì)骨料中含水率的變化未及時(shí)測定，未及時(shí)調(diào)整用水量。其次是用水計(jì)量不準(zhǔn)確，水用量時(shí)多時(shí)少。

措施:混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量，及時(shí)測定粗細(xì)骨料中含水率的變化，調(diào)整用水量。

6、混凝土施工縫設(shè)置位置、形式及接縫處理不規(guī)范

原因:混凝土施工縫設(shè)置未事先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定，隨意留置；施工縫處理無專項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。

措施:混凝土澆筑前，首先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定施工縫位置；施工縫處理做好專項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。

7、勻質(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)不到要求，混凝土試塊抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，或同批混凝土中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過高或過低，出現(xiàn)異常。

原因:(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石骨料級(jí)配不好，空隙率大，含泥量和雜質(zhì)超過規(guī)定，有凍塊混入；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，袋裝水泥欠重，計(jì)量器具失靈，施工中隨意加水，沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。

(4)冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍。(5)混凝土試塊沒有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水、受凍或受外力損傷。

(6)混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間過長，振搗過度，養(yǎng)護(hù)差，使混凝土強(qiáng)度受到損失。措施:(1)水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強(qiáng)水泥保管工作，要求新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。對水泥質(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果的強(qiáng)度等級(jí)使用。(2)砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求。

(3)嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，及時(shí)測量砂、石含水率并扣除用水量。

(4)混凝土應(yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻。(5)冬期施工；應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土，在遭受凍結(jié)前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的30%以上。

(6)按施工驗(yàn)收規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

二.鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治 2.1基本措施

1、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

2、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8％。

3、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40％以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15％。

4、預(yù)拌混凝土進(jìn)場時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。

5、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土是保證鋼筋不位移。

6、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

7、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

8、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。

9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1OMPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

10、現(xiàn)澆板的板底宜采用免刷措施。

11、支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

12、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。

2.2現(xiàn)澆板龜裂甚至形成沿板厚貫通 原因:(1)混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。

(2)混凝土澆筑后，未按要求及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使混凝土失水干縮形成裂縫。

(3)混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載。

措施:(1)混凝土配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過大造成混凝土嚴(yán)重收縮變形。

(2)混凝土澆筑后，應(yīng)按要求及時(shí)澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，防止混凝土失水干縮形成裂縫。

(3)混凝土板面荷載應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行驗(yàn)算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)沖擊荷載。

2.3混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面酥松脫落 原因:(1)木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。

(2)炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。

(3)冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍，酥松、脫落。

措施:(1)木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透。

(2)炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后應(yīng)立即適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。

(3)冬期低溫澆筑的混凝土，應(yīng)采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍。

三、樓地面滲漏防治 3.1基本措施

1、上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。

2、管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

3、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。

4、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

5、地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。

6、有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20～30mm。

7、煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

8、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。3.2帶坡度地面倒泛水

（1）現(xiàn)象:地漏處地面偏高，地面倒泛水，積水。（2）原因分析:

1）陽臺(tái)（外走廊）、浴廁間的地面一般應(yīng)比室內(nèi)低20～50mm，但有時(shí)因圖紙?jiān)O(shè)計(jì)成一樣平，施工時(shí)又疏忽，造成地面積水外流。2）施工前，地面標(biāo)高抄平彈線不準(zhǔn)確，施工中未按規(guī)定的泛水坡度沖筋、刮平。

3）浴廁間地漏安裝過高，以致形成地漏四周積水。

4）土建施工與管道安裝施工不協(xié)調(diào)，或中途變更管線走向，使土建施工時(shí)預(yù)留的地漏位置不合安裝要求，管道安裝時(shí)另行鑿洞，造成泛水方向不對。

（3）預(yù)防措施:

1）陽臺(tái)、浴廁間的地面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)比室內(nèi)地面低20～50mm。

2）施工中首先應(yīng)保證樓地面標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面前以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面時(shí)注意不留洼坑。3）水暖工安裝地漏時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，不要超高，完成后的地漏低于樓地面面層5mm。

4）加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認(rèn)真進(jìn)行施工交底，做到一次留置正確。

3.3浴廁間地面滲漏滴水

（1）現(xiàn)象:浴廁間地面常有積水，頂棚表面經(jīng)常潮濕，沿管道邊緣或管道接頭處滲漏滴水。（2）原因分析:

1）土建施工對浴廁間樓地面混凝土澆筑質(zhì)量不夠重視。2）管道預(yù)留孔位置不正確，剔鑿造成孔洞過大。3）澆補(bǔ)穿越樓板管道四周空洞混凝土?xí)r，清洗不干凈，澆搗不密實(shí)，澆搗后養(yǎng)護(hù)不好，致使混凝土質(zhì)量低劣或有干縮裂縫，防水做法不符合要求。

4）樓面坡度設(shè)置不妥，防水層施工不認(rèn)真。

5）安裝坐便器、浴盆等的排水口預(yù)留標(biāo)高不準(zhǔn)，方向歪斜，上下接口不嚴(yán)。

6）管道內(nèi)掉入異物，管道支（托）架固定不牢。7）地漏設(shè)置粗糙等。（3）預(yù)防措施:

1）重視浴廁間樓地面混凝土澆筑質(zhì)量，施工時(shí)該處應(yīng)采用防水混凝土，振搗密實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

2）樓面上預(yù)留的管道孔洞上下位置應(yīng)一致，防止出現(xiàn)較大誤差，避免剔鑿。

3）管道安裝好后，宜用細(xì)石混凝土認(rèn)真補(bǔ)澆穿越樓板管道四周洞口。混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比樓面結(jié)構(gòu)的混凝土提高一級(jí)，并認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)。按要求做好防水施工。

4）認(rèn)真做好防水層施工，施工結(jié)束后應(yīng)作蓄水試驗(yàn)（蓄水20～30mm，24ｈ不滲漏為合格），合格后方可鋪設(shè)地面面層。鋪設(shè)地面前應(yīng)檢查找坡方向和坡度是否正確，保證地面排水通暢。

5）坐便器在樓板上的排水預(yù)留口應(yīng)高出地面（建筑標(biāo)高）10mm，切不可歪斜或低于樓地面。浴盆在樓板上的排水預(yù)留口應(yīng)高出地面（建筑標(biāo)高）10mm，浴盆的排水銅管插入排水管內(nèi)不應(yīng)少于50mm。6）管道安裝過程中凡敞口的管口，應(yīng)用臨時(shí)堵蓋隨手封嚴(yán)，防止雜物掉入管膛內(nèi)。排水管道應(yīng)用吊筋或支（托）架固定牢固，排水橫管的坡度應(yīng)符合要求，使排水暢通。管道安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行注水試壓（用于上水管）和注水試驗(yàn)（用于下水管）。

7）地漏安裝標(biāo)高應(yīng)正確，地漏接口安裝好地漏防水托盤后，仍應(yīng)低于地面20mm，以保證滿足地面排水坡度。8）地面防水、管根處理按規(guī)范要求施工。

四、外墻滲漏防治 外墻粉刷

1、外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2％、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。

2、外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。

3、抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性須合格。

4、外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)。孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

5、外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。基層平整度偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

6、粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

7、兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。

8、外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。

9、外粉刷必須設(shè)置分格縫。

10、外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。

11、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。

12、窗臺(tái)、窗眉、陽臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于29％。滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、頂直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

五、門窗滲漏防治 5.1基本措施

1、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)。

2、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。

3、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處1800mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

4、門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

5、門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼塑料條做槽口。

6、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

六、屋面滲漏防治

6.1基本措施

1、屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。

2、卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。

3、在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

4、剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：

（1）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。

（2）混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。

（3）分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。（4）保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。

5、屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。6.2具體防治措施（1）基層檢查:防水層作業(yè)前必須對基層(找平層)進(jìn)行全面檢查。找平層強(qiáng)度、順?biāo)露取⒈砻鎵簩?shí)抹光程度必須符合要求，找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接及轉(zhuǎn)角處都應(yīng)做成圓弧；基面干燥；分格縫已按本工藝規(guī)程設(shè)置，排汽屋面已按要求設(shè)置排汽孔并將排汽管安裝牢固，保持暢通，具備排汽功能。如果找平層不合格，達(dá)不到要求，必須重新處理至合格。施工前打掃干凈清除雜物。

（2）屋面細(xì)部處理:水落口、天溝、檐溝、檐口及立面卷材收頭等施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1）水落口應(yīng)牢固地固定在承重結(jié)構(gòu)上。當(dāng)采和金屬制品時(shí)，所有零件均應(yīng)做防銹處理。

2）天溝、檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始，當(dāng)溝底過寬、卷材需縱向搭接時(shí)，搭接縫應(yīng)用密封材料封口。

3）至混凝土檐口或立面的卷材收頭應(yīng)裁齊后壓入凹槽，并用壓條或帶熱片釘子固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm，凹槽內(nèi)用密封材料嵌填封嚴(yán)。

（4）卷材鋪粘:

1）在基面上彈出基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線距離為:卷材寬度減去搭接寬度；

2）按屋面坡度確定卷材鋪粘方向，由低處向高鋪貼；或長邊順?biāo)硬纾踢叞达L(fēng)向，并按“先遠(yuǎn)后近”、“先平后立”的原則鋪粘；平立面處交叉搭接，接縫留在底平面。搭接寬度應(yīng)符合要求。

第十三章竣工的交付、使用、售后、回訪工作

我們除在施工中重視每一道工序的施工質(zhì)量，實(shí)行過程精品、動(dòng)態(tài)管理、節(jié)點(diǎn)考核、嚴(yán)格獎(jiǎng)罰的項(xiàng)目質(zhì)量管理制度外，并且對工程施工完成以后的保修服務(wù)同樣給以高度重視。我單位將嚴(yán)格履行工程投標(biāo)書和與業(yè)主簽訂的工程合同中的工程保修承諾，在工程竣工前與業(yè)主簽訂《工程保修合同》。在工程竣工后有完善的信息反饋網(wǎng)絡(luò)，精干的專業(yè)維修班組，業(yè)主完全可以享受星級(jí)跟蹤服務(wù)，免除后顧之慮。

1.工程交付

為保證工程及時(shí)投入使用，我單位一貫把工程交付這項(xiàng)工作作為施工末期的重點(diǎn)工作，除留下必要的維修人員和材料外，撤出多余人員、材料、設(shè)備，及時(shí)恢復(fù)施工占用的場地，清除所有的建筑垃圾，使整個(gè)現(xiàn)場到達(dá)竣工驗(yàn)收的條件。在辦理工程竣工驗(yàn)收的同時(shí)，完成工程資料、檔案的報(bào)送、移交工作。

2.工程服務(wù)及保修

從工程交付之日起，我單位的工程保修工作隨即展開，在保修期間，我單位將依照《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》、《工程保修合同》，本著對業(yè)主負(fù)責(zé)的精神，以有效的制度和措施，優(yōu)質(zhì)、迅速的服務(wù)，維護(hù)業(yè)主的利益。在工程竣工后的一段時(shí)間內(nèi)，留置保修小組，為建筑盡快地投入使用服務(wù)。建筑正常使用后，我單位將定期或不定期的對業(yè)主進(jìn)行回訪，征求業(yè)主的意見并及時(shí)解決存在的問題。并將我企業(yè)的工程維修部主要負(fù)責(zé)人及通訊聯(lián)絡(luò)方式書面通知業(yè)主，如有質(zhì)量問題，以便聯(lián)系。

2.1、保修期限與承諾

本工程保修起始日期自工程竣工驗(yàn)收合格之日起計(jì)算，在建筑物正常使用的條件下，本工程承諾保修期限如下：地基基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)：建筑物設(shè)計(jì)使用年限；屋面防水、衛(wèi)生間防水、外墻及地下室防滲：五年；采暖系統(tǒng)：兩個(gè)采暖期；電氣管線、給排水管道、設(shè)備安裝及裝飾部分：兩年。工程過保修期后，我單位仍有回訪保修人員定期進(jìn)行回訪，為業(yè)主提供維修服務(wù)。

2.2、定期回訪制度

自本工程交付之日起每三個(gè)月對本工程進(jìn)行回訪（雨季后或采暖期后增加回訪次數(shù)）。在回訪中，業(yè)主提出的任何質(zhì)量問題和意見，我單位都將虛心聽取，認(rèn)真對待，同甘共苦時(shí)做好回訪記錄。凡屬施工方責(zé)任的質(zhì)量缺陷，認(rèn)真提出解決辦法并及時(shí)組織保修實(shí)施。

2.3、保修責(zé)任

我單位為工程合同范圍內(nèi)的施工質(zhì)量保修負(fù)全部責(zé)任。若非施工方原因造成的質(zhì)量缺陷，保修小組可受業(yè)主委托后給以維修。

本工程在保修期內(nèi)若發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，由業(yè)主或使用單位填寫《建筑工程質(zhì)量修理通知書》，通知我單位維修服務(wù)部門（或先電話通知，書面通知后補(bǔ)）。我單位自接到《建筑工程質(zhì)量修理通知書》或電話通知后，立即組織返修，所發(fā)生的費(fèi)用全部由我單位承擔(dān)。業(yè)主提出的維修要求若與合同規(guī)定有出入時(shí)，由我單位合約部門負(fù)責(zé)解釋處理，并做到讓業(yè)主滿意。

2.4、工程交付時(shí)，與業(yè)主簽訂工程保修合同，并建立工程保修業(yè)務(wù)檔案。成立工程保修小組，工程保修小組由工作認(rèn)真、經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)好、能力強(qiáng)的原項(xiàng)目經(jīng)理部的管理人員和作業(yè)人員組成。工程竣工后和業(yè)主簽訂《工程保修合同》，并建立《工程回訪服務(wù)卡》。工程保修小組在接到業(yè)主的維修要求后，立即到達(dá)故障現(xiàn)場，積極與業(yè)主商定解決、處理辦法，對于一般的質(zhì)量問題，保修工作將在24小時(shí)內(nèi)處理完畢。對于較大的質(zhì)量問題，首先解決滿足使用功能的問題，保修工作將在3～5個(gè)工作日內(nèi)完成。若維修人員在維修過程中，未按《規(guī)范》、《標(biāo)準(zhǔn)》和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行維修，造成維修延誤或者維修質(zhì)量問題，由我單位負(fù)責(zé)。維修實(shí)施時(shí)認(rèn)真作好成品及環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)。

5、保修記錄

維修工作完畢后，維修人員要認(rèn)真填寫《維修記錄》，并請業(yè)主簽字確認(rèn)。