第一篇：鋼筋工程質量通病防治

第一小節 鋼筋工程質量通病防治

【1】鋼筋工程常見問題

1、柱主筋移位：鋼筋組裝時位置不準確，或連接點綁扎不牢，綁扣松脫，鋼筋固定不牢等，造成主筋移位。

2、松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規定綁牢，或操作不妥，損壞骨架等造成。

3、箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大，梁的高度大，沒有設置構造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形。

4、組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規范的規定，施工不負責任，導致鋼筋彎鉤方向反向。

5、梁、板標高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標高偏差。

6、梁柱節點處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差。

7、板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差。

8、梁箍筋保護層偏小或無保護層，梁主筋保護層左右不均。

9、滾軋直螺紋連接露扣大于規范要求。

10、梁柱節點處箍筋缺少或有箍筋但被切斷。

11、箍筋平行、間距不均勻?！?】鋼筋工程常見問題的防治措施

1、主筋位移：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調整到位后再進行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進行位置調整，難度加大；在柱內設置定位卡或定位箍，保證調整后不再變形。

2、松扣和脫扣：嚴格采用八字扣進行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。

3、箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時及時穿構造鋼筋，每個鋼筋交點處都用扎絲綁扎牢固，及時墊墊塊；后臺加工箍筋嚴格按放樣進行。

4、鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強自檢和互檢，發現后無條件改正到位，并對操作人員進行教育。

5、頂標高偏差：模板提前進行預檢，模板標高偏差及時調整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現“枕頭”狀，主筋在節點處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據班厚提前做好備用并做好預檢。

6、梁柱節點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應保證柱筋位置，調整梁筋，調整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。

7、鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強自檢和互檢，發現后無條件改正到位，并對操作人員進行教育。

8、頂標高偏差：模板提前進行預檢，模板標高偏差及時調整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現“枕頭”狀，主筋在節點處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據班厚提前做好備用并做好預檢。

9、梁柱節點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應保證柱筋位置，調整梁筋，調整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。

10、滾軋直螺紋接頭用專用扳手擰緊，完成一段后進行復檢，檢查完畢在套筒上點紅油漆做標識。

11、梁柱節點處鋼筋密集，綁扎梁筋時先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上筋。

12、箍筋安裝時在主筋上用石筆做標記，保證箍筋水平，間距均勻，綁扎過程中隨時檢查發現不水平不均勻的馬上進行改正。

第二篇：鋼筋工程質量通病防治措施

秦嶺六街棚戶區改造建設項目608#、609#樓及地下車庫

鋼 筋 工 程 質 量 通 病 防 治 措 施

一、鋼筋工程一般質量通病

（一）原材料

1、表面銹蝕（1）現象

鋼筋表面生銹：輕微的出現黃色浮銹，嚴重的轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。（2）原因分析

保管方法不對：長期在露天存放，無防雨防潮措施，受到雨雪侵蝕；或雖在倉庫堆放，但環境潮濕，通風不良。（3）預防措施

鋼筋原材料或半成品應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋要用墊木或支墩墊起，不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。如施工現場無倉庫或料棚堆放條件時，亦可短時間在露天堆放，但遇雨、雪、霧等天氣必須采取有效的防雨防潮覆蓋措施。（4）治理方法

淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色盡可能采用機械方法除銹，也可用手工鋼刷清除，對于銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。

2、混料（1）現象

鋼筋品種、等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。（2）原因分析

未對材料按照文明工地現場要求分門別類進行堆放，管理制度不嚴，未對不同型號的鋼筋懸掛標識牌；直徑大小相近的，使用時用目測區分。（3）治理方法

發現混料情況后，應立即檢查并進行清理整頓，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應將該鋼筋做出醒目記號，以備用料時提醒注意，已用出去的混料鋼筋應立刻追查，并采取防止產生事故的措施。

3、原料彎曲（1）現象

鋼筋在運至現場發現有嚴重曲折形狀。（2）原因分析

運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。（3）預防措施

采用專車拉運，對較長的直條形鋼筋優先采用吊車裝卸。（4）治理方法

利用矯直臺將鋼筋彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應檢查有無局部細裂紋，局部矯正不直或產生裂紋的不得用作受力筋。

4、成型后彎曲裂縫（1）現象

鋼筋成型后彎曲處外側產生橫向裂縫。（2）防治方法

取樣復查冷彎性能，分析化學成分，檢查磷的含量是否超過規定值，檢查裂縫是否由于事先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進行性能復檢。

5、鋼筋原材料不合格（1）現象

在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術標準要求（2）原因分析

鋼筋出廠時不合格或部分不合格，以致整批材質不合格或材質不均勻。（3）預防措施

進場原材料必須送樣檢驗。（4）治理方法

另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。

（二）鋼筋加工

1、剪切斷料尺寸不準（1）現象

剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平。（2）原因分析

定位尺寸不準，或刀片間隙過大（3）預防措施

嚴格控制斷料尺寸，調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（4）治理方法

根據鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。

2、箍筋不規方（1）現象

矩形箍筋成型后拐角不成90°或兩對角線長度不相等。（2）原因分析

箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度或對不同的彎曲角度（135度和90度）的彎曲伸長值未做調整，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。（3）預防措施

注意操作，使成型尺寸準確，嚴格控制彎曲角度且應對彎曲伸長值做適當調整，當一次彎曲多個箍筋時，應每次在彎折前逐根對齊。（4）治理方法

當箍筋外形誤差超過質量標準允許值時，對于1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進行彎曲調整，對于其他品種鋼筋不得重新彎曲。

3、成型鋼筋變形

（1）鋼筋成型時外形準確，但在堆放過程中發現扭曲，角度偏差。（2）原因分析

成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞；堆放過高壓彎，搬運頻繁。（3）預防措施

搬運、堆放時要輕拿輕放，放置地點應平整堅實；各種型號的箍筋盡量按施工現場實際需要的數量吊運至現場，避免多運。

（三）鋼筋安裝

1、骨架外形尺寸不準（1）現象

在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進去，或劃刮模板。（2）原因分析

成型工序能確保尺寸合格，就應從安裝質量上找原因，安裝質量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規定位置。（3）預防措施

綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（4）治理方法

將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用大錘敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。

2、保護層不準（1）現象

澆灌混凝土前發現平板保護層厚度沒有達到規范要求。（2）原因分析

底筋保護層墊塊厚度不準確，墊塊太少或漏墊，面筋馬凳筋太少或施工中踩踏變形，未發揮出應有的作用。（3）預防措施

檢查底筋墊塊厚度及面筋馬凳筋高度是否準確，并根據模板面積大小適當增加墊塊和馬凳筋數量。（4）治理方法

澆搗混凝土前應對底筋保護層墊塊和面筋馬櫈筋仔細檢查，發現墊塊及馬櫈筋少時應及時增加；澆筑混凝土時應派專人看護鋼筋，對踩踏變形的鋼筋及時進行整修。

3、墻、柱縱向鋼筋位移（1）現象

墻柱外伸甩茬鋼筋從墻柱頂甩出，由于豎向鋼筋平面位置偏離設計要求過大，與上部墻柱豎向鋼筋接頭不直。（2）原因分析

鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于豎向鋼筋無固定措施或固定鋼筋措施不可靠，澆筑混凝土時豎向鋼筋發生偏移，或澆搗混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，沒及時校正。（3）預防措施

1）在豎向鋼筋伸出基礎頂面或樓板頂面0.2m處加一道專用定位定距卡，按圖紙平面位置安好，然后有效固定好，混凝土澆筑完成后拆除卡具。如遇高層建筑標準層，可將專用定位定距卡翻向上一層重復循環使用。如發生個別位移的，則應按規范規定校正后再澆搗混凝土。2）注意澆搗操作，盡量不要碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。（4）治理方法

在貼緊搭接不可能時，仍應使上層(部)墻柱鋼筋保持設計位置，并采取墊緊焊接聯系。

4、同截面接頭過多（1）現象

在綁扎安裝鋼筋骨架時，發現同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范中規定數值。（2）原因分析

1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真計算不同部位鋼筋接頭的位置或未考慮原材料長度。2）忽略了某些構件不允許采用綁扎接頭的規定。

3）忽略了配置在構件同一截面中的接頭百分率（一般不得大于50％）；對于搭接接頭，同一連接區段長度1.3Ll(Ll為綁扎搭接長度)；對于焊接接頭，同一連接區段長度為35d；對于機械連接接頭，同一截面為35d≥500mm。其中d為受力鋼筋直徑。4）分不清鋼筋位于受拉區還是受壓區。（3）預防措施

1）配料時按下料單上的鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一顛一倒安裝的），要加以文字說明。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭。3）弄清楚規范中規定的同一截面的含義。具體見11G101-1圖集55頁。

4）如分不清受拉或受壓區時，接頭位置均應按受拉區的規定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現在取料時，某分號有多少），則應討論解決。

（4）治理方法

在鋼筋骨架未綁扎時，發現接頭數量不符合規范要求，應立即通知配料人員重新考慮配料方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發現，則根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太緊則可采用加焊幫條（個別情況經過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊接。

5、露筋（1）現象

結構或構件拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。（2）原因分析

保護層墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散或脫扣。（3）預防措施

砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎向鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度準確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，在模板外綁扎的鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。（4）治理方法

范圍不大的輕微露筋可用砂漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現麻點的應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復灰漿或砂漿與后混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，或混凝土殘渣，并在表面濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應經過技術鑒定后，采取措施補救。

6、鋼筋遺漏（1）現象

在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發現某一型號鋼筋遺漏。（2）原因分析

施工管理不當，沒有事先熟悉圖紙就翻樣，綁扎前未認真研究構件各型號鋼筋安裝順序。（3）預防措施

綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋配料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全準確，規格、形狀、幾何尺寸、數量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝的先后順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應清理現場，檢查有無遺漏。（4）治理方法

遺漏掉的鋼筋要全部補上，骨架結構簡單的鋼筋放進骨架即可繼續綁扎，復雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上，對于已澆灌混凝土的結構物或構件發現某號鋼筋遺漏要通過結構性能分析確定處理方法。

7、綁扎節點松扣、脫扣、漏扣（1）現象

搬移鋼筋骨架時，綁扎節點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫。（2）原因分析

綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確。（3）預防措施

一般采用20~22火燒絲，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12mm以上的鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網時，除了用正反扣綁扎外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏，對豎向的鋼筋網除了十字花扣外，也要適當增加纏扣。（4）治理方法

將節點松扣處重新綁牢

8、鋼筋彎鉤方向不對（1）現象

墻柱、梁鋼筋骨架綁扎成型后，發現彎鉤朝向不符合規范要求。（2）原因分析

綁扎疏忽大意不認真，對不同種類構件彎鉤朝向不重視，未嚴格按照規范規定綁扎鋼筋彎鉤朝向。（3）預防措施

綁扎時嚴格按照規范規定綁扎鋼筋彎鉤朝向。（4）治理方法

將彎鉤朝向不對的鋼筋拆除，調準方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉這樣做，不但會擰松綁扣，還可能導致整個鋼筋骨架變形。

9、基礎底板、現澆樓板底筋倒鉤（1）現象

綁扎基礎底板、現澆樓板鋼筋網時，底筋彎鉤平放。（2）原因分析

綁扎鋼筋網時操作馬虎大意不認真，綁扎過程中沒有將倒下的彎鉤扶正就綁扎。（3）預防措施

要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，彎鉤立起并不會產生露筋現象。因此，綁扎時切記要使板底筋彎鉤朝上。（4）治理方法

將彎鉤平放的鋼筋松扣扶正重新綁扎。

10、板鋼筋主副筋位置放反。（1）現象

平板鋼筋施工時板的主副筋放反。正確的應該是：底筋短向在下，長向在上；面筋長向在下，）（2）原因分析

操作人員疏忽大意，使用時對主副筋在上或在下不加區別就放進模板里綁扎。（3）預防措施

綁扎現澆板筋時，要向操作工人做專門的交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。（4）防治措施

鋼筋網主、副筋位置放反，應及時返工，拆除重綁。如已澆筑混凝土，成型后才發現必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施。

二、鋼筋工程質量標準及檢驗方法

（一）原材料

1、主控項目

（1）鋼筋進場時應按現行國家標準等到的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

（2）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗報告。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。

2、一般項目

鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

（二）鋼筋加工

1、主控項目

（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合設計要求及規范規定。檢驗方法：鋼尺檢查

（2）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的彎弧內直徑應不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應為135°，彎鉤平直部分長度不小于10d，且不小于75mm。

2、一般項目

（1）鋼筋加工尺寸形狀，應符合設計要求及規范規定。檢驗方法：鋼尺檢查

（三）鋼筋安裝

1、主控項目

鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。

2、一般項目

鋼筋安裝位置的偏差應符合：綁扎鋼筋網片尺寸允許偏差±10mm，綁扎骨架尺寸允許偏差±5，受力鋼筋間距允許偏差±5，保護厚度±3等規范規定。檢驗方法：鋼尺檢查。

第三篇：鋼筋工程質量通病及防治措施

鋼筋工程質量通病及防治措施 家轉發并收藏吧！

一、鋼筋原材

1、鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。圖片

原因

保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。防 治 措 施

1、鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。

2、紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。

2、鋼筋品種、等級混雜，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級鋼和三級鋼。圖片

原因

原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相近的，用目測有時分不清；技術證明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。防 治 措 施

1、原材料堆放，和加工后的半成品均應注明材質和規格。

2、下料加工前應認真核對材質和規格，特別是二級鋼和三級鋼。

二、鋼筋力學試驗

現象和問題

鋼筋原材料力學、接頭實驗不規范：鋼筋材質單批號、數量和實驗報告單上不符，工程部位不詳細。未能按規范要求中的數量批次進行力學實驗。

1、原材 防治措施

拉伸試驗每組2根長約500mm、350mm。同一廠別，同一爐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。（盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取）。

2、閃光焊接接頭 防治措施

同一臺班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。試件從成品中隨機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm，冷彎試驗2根長約350mm。

3、電弧焊接接頭 防治措施

工程焊接條件：同接頭形式、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。在現場條件下：每一至兩層樓同接頭形式、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗。

4、電渣壓力焊接頭 防治措施

每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。

5、氣壓焊接接頭 防治措施

每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，6、機械連接接頭 防治措施

鋼筋機械連接接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗預驗收，不足500個也作為一個驗收批。接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。

三、鋼筋成品保護

1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，沒有對絲扣進行有效保護。圖片

防治措施

鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，套上塑料帽對絲扣進行保護。

2、后澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長時間擱置，未進行防銹保護處理。圖片

防治措施 對后澆帶、施工縫等部位預留鋼筋擱置時間超過3個月以上的，必須對預留鋼筋進行防銹保護處理（在鋼筋表面涂刷水泥漿）。

四、鋼筋加工

1、箍筋彎鉤長度不夠 圖片

原因

1、鋼筋下料長度不夠。

2、加工機械存在偏差。防 治 措 施

1、認真核對圖紙和熟悉規范要求，精確計算配料單。

2、實際放樣和對料單無誤后批量加工。

3、檢查施工機械，校正偏差。

4、S形拉鉤，安裝后進行手動回彎至135°。（如圖二）。

5、箍筋彎折后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

2、箍筋彎鉤角度小于135°。圖片

防治措施

箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對于抗震要求的結構，應為135°。

3、螺紋盤圓鋼筋調直，機械內合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。圖片

原因

螺紋盤圓鋼筋調直，機械內合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。防治措施

螺紋盤圓鋼筋調直，根據鋼筋規格調整機械內合金頂塊。確保鋼筋只要能調直即可，不得損傷鋼筋肋，更不可冷拔瘦身。

4、箍筋的彎曲半徑過大。圖片

原因

沒有根據鋼筋規格選擇彎曲機械。防治措施

1、鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。

2、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對于抗震要求的結構，應為135°；

3、箍筋彎折后平直部分長度：對一般構件，不易小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

五、鋼筋綁扎

1、梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點過少。圖片

防治措施

要求：梁角部四周鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。

2、鋼筋綁扎不規范，少扎、漏扎現象較多。防治措施 要求：

1、網片綁扎鐵絲要交換方向，呈“八”型

2、綁扎接頭應以三道雙鐵絲扎牢

3、網片在鋼筋綁扎（如梁中穿過）范圍內應弧弧扎。

4、雙向受力鋼筋網片應弧弧扎

5、鋼筋進支座部分應弧弧扎

注：每根鋼筋在搭接長度內必須采用三點綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm處，中間再綁扎一道。

六、鋼筋位移

1、墻柱外伸鋼筋移位。圖片

原因

1、模板固定不牢，在施工過程中有時碰撞致使鋼筋發生錯位。

2、箍筋制作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發生變形。

3、保護層墊塊不均勻。

4、梁柱節點內鋼筋密度大，致使墻柱鋼筋錯位。

5、澆筑混凝土時觸動鋼筋，沒有及時恢復。防治措施

1、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發生移位則應校正后再澆搗混凝土。

2、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。

3、澆筑混凝土前在板面或梁上用油漆標出柱、墻的插筋位置，然后電焊定位箍或水平引筋（針對板墻插筋）固定。

4、若遇鋼筋間距調整（或位移）需彎曲鋼筋時，應采用小于1:6角度緩慢彎曲到位。

七、鋼筋保護層

1、結構或構件拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。圖片

原因

保護層墊塊墊得太稀或脫落，鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。防治措施

墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度準確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。鋼筋保護層墊塊選材要保證強度及厚度。保證墊塊數量充足，板均應從距梁或墻相交邊（角）100mm起雙向安裝墊塊，在板的下部鋼筋交叉點下安裝縱向、橫向間距800mm左右墊塊。

八、鋼筋連接接頭

1、同截面接頭過多：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范中規定數值。圖片

原因

1、鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。

2、忽略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規定。防治措施

1、弄清楚規范中規定的同一截面的含義。

2、配料時按下料單進行鋼筋編號。規范要求：

1、接頭面積允許百分率：（1）同一連接區段內（鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3L）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求：a、對梁、板類及墻類構件不宜大于25%。b、對柱類構件不易大于50%?？v向受壓鋼筋不宜大于50%。（2）鋼筋機械連接與焊接接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm?？v向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求：a、受拉區不宜大于50%，受壓區不受限制。b、接頭不易設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭不應大于50%。

2、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

九、鋼筋直螺紋套筒連接

1、鋼筋直螺紋連接未按規范要求施工。圖片

原因

鋼筋連接采用的直螺紋，絲牙偏長，沒有標記，部分接頭露絲過多，絲牙是否擰到位無法辨別。防治措施

在絲牙上做出油漆標記（1/2套筒長度），作為檢查質量的依據。要求：總包、監理對所有直螺紋套筒接頭進行100%檢查。

1、鋼筋下料時，應采用砂輪切割機，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。

2、直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工。

3、經擰緊后的直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。

十、鋼筋電渣壓力焊連接

1、電渣壓力焊軸線偏移，焊包不均。圖片

防治措施

對不合格的接頭全數切除，重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對操作工人重新交底，并將不合格焊工替換。重新制作電渣壓力焊焊接接頭試件復試，合格后方可進行后續施工。

焊接缺陷及處理措施

軸線偏移：

1、校直鋼筋端部。

2、正確安裝夾具和鋼筋。

3、避免過大的頂壓力。

4、及時修理或更換夾具。

彎

折：

1、校直鋼筋端部。

2、注意安裝和扶持上部鋼筋。

3、避免焊后過快卸夾具。

4、及時修理或更換夾具。

咬

邊：

1、減小焊接電流。

2、縮短焊接時間。

3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。

未 焊 合：

1、增大焊接電流。避免焊接時間過短。

3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。焊包不均：

1、鋼筋斷面力求平整。

2、裝填焊劑盡量均勻。

3、延長焊接時間，適當增加融化量。

氣

孔：

1、按規定要求焊劑。

2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹。

3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度。

燒

傷：

1、鋼筋到點部位除盡鐵銹。

2、盡量加緊鋼筋。焊包下淌：

1、徹底封堵焊劑筒的漏孔。

2、避免焊后過快回收焊劑。驗收要（外觀檢查）：

1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。

2、鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷。

3、街頭的彎折角不得大于40°。

4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。

備注：電渣壓力焊適用于柱、墻、構筑物等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋用。帶肋鋼筋進行焊接時易將縱肋對縱肋施焊。

十一、鋼筋搭接

1、鋼筋焊接搭接長度不夠。圖片

鋼筋綁扎搭接長度不夠。

原因

鋼筋下料長度不夠。防治措施

1、認真核對圖紙和熟悉規范要求，精確計算配料單。

2、鋼筋安裝時核對配料單和構件尺寸。規范要求：

1、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應符合驗收規范要求外還應注意。（1）、受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應為表中數值的0.7倍。（2）、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm。（3）、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。（4）、在綁扎接頭的搭接長度范圍內，應綁扎三點。

2、電弧焊連接：鋼筋采用電弧焊焊接時：搭接雙面焊長度為4d（5d），搭接單面焊長度為8d（10d）。

十二、鋼筋錨固

1、鋼筋錨固長度不夠。圖片

原因

鋼筋下料長度不夠。防治措施

1、認真核對圖紙和熟悉規范要求，精確計算配料單。

2、鋼筋安裝時核對配料單和構件尺寸。

3、當受力鋼筋平直伸入支座長度不符合錨固要求時，可采用彎折形式。

十三、鋼筋骨架綁扎

1、結構梁鋼筋骨架變形。圖片

原因

1、鋼筋骨架綁扎點綁扎不牢固。

2、混凝土保護層墊塊不到位，在外力作用下使其鋼筋骨架變形。

3、澆筑混凝土前檢查不到位。防治措施

1、鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。

2、受力鋼筋位置準確，混凝土保護層墊塊到位。避免后續工序施工時外力作用影響。

2、結構梁受力鋼筋為多排時，綁扎位置不符合要求。圖片

原因

1、技術交底不清楚。

2、綁扎點不牢固。防治措施

1、加強技術交底和檢查力度。

2、鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。

3、受力鋼筋位置準確，混凝土保護層墊塊到位。避免后續工序施工時外力作用影響。

4、吊起第二排負彎矩鋼筋，保證與第一排鋼筋間距在25mm。

十四、結構預留洞口鋼筋加固

1、結構板預留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。圖片

原因

1、技術交底不清楚。

2、安裝工程只顧自己方便，未能和土建工程形成技術銜接。

3、檢查驗收不到位。防治措施

1、施工前進行技術交底。

2、圖集11G101-4：

①、矩形洞邊長和圓形洞直徑不大于300mm時受力鋼筋繞過孔洞不另外設置補強鋼筋。②、矩形洞邊長和圓形洞直徑大于300mm但不大于1000mm時，當設計注寫補強縱筋時，應按注寫的規格、數量與長度補強。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同并不在同一層面，其間距為30mm。

2、剪力墻預留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。圖片

防治措施

圖集12G901-2：

1、圓形洞：①直徑小于等于300時，當設計注寫補強鋼筋時，按注寫設置。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。②、直徑大于300小于等于800時按設計注寫設置。③、直徑大于800時，洞口上下補強暗梁配筋按設計標注，當洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時不在重復補強暗梁。

2、方形洞：①、洞邊尺寸小于等于800時，當設計注寫補強鋼筋時，按注寫設置。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。②、方洞洞邊尺寸大于800時，洞口上下補強暗梁配筋按設計標注，當洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時不在重復補強暗梁。

十五、鋼筋種植

1、鋼筋種植不牢固（沒有粘結劑）。圖片

原因

1、鉆孔深度不夠。

2、粘結膠不符合要求。

3、鉆孔后沒有清空。

4、鋼筋種植后沒有靜置12小時。防治措施

1、保證鉆孔深度。

2、使用合格的結構植筋腳。

3、鉆孔后進行浮灰清理。

4、鋼筋種植后靜置12小時不擾動。

5、在二次結構施工中應根據墻體模數或構件尺寸下料種植鋼筋。種植鋼筋施工方法：

施工過程：鉆孔-------清空------填膠粘劑--------植筋--------凝膠

1、鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時孔徑和鉆孔深度應滿足設計要求。

2、清空時，先用吹氣法清除孔洞內粉塵，再用清孔刷清孔，要經多次吹刷完成。同時，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分消弱粘合劑的作用。

3、使用植筋注射器從孔底向外均勻注入粘合劑。

4、按順時針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，粘結劑溢出。

5、將鋼筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝結。

第四篇：鋼筋工程質量通病預防措施

鋼筋工程質量通病預防及安全技術措施

一、鋼筋制作

避免工程質量通病：

⑴鋼筋開料切斷切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼 筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。

⑵鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。主要安全技術措施

⑴機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏 電保護開關。

⑵工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。⑶操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規程。產品保護

⑴各種類型鋼筋半成品，應按規格、型號、品種堆放整齊，掛 好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。

⑵轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。

二、鋼筋綁扎與安裝

避免工程質量通?。?/p>

⑴鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。

⑵保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。

⑶鋼筋骨架吊將入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。

⑷鋼筋骨架綁所完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。

⑸柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。

⑹澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。

⑺同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。主要安全技術措施

⑴搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。

⑵起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。

⑶在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。產品保護

⑴成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。

⑵成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。

⑶運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

⑷成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。

三、鋼筋閃光焊接

避免工程質量通病：

對焊焊接時出現表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋等現象。主要安全技術措施

⑴對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現“打火”現象。

⑵對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置臺架上。

⑶對焊機選擇參數，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過40°C，機身應接地良好。

⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設施。產品保護

⑴鋼筋焊接半成品按規格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。

⑵轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。

四、鋼筋電弧焊

避免工程質量通?。?/p>

⑴焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。

⑵根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。

⑷焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

⑸鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采取下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。主要安全技術措施

⑴焊機必須接地良好，不準在露天雨水的環境下工作。

⑵焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，現場高空作業必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護用品。產品保護

焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。

五、豎向鋼筋電渣壓力焊

避免工程質量通?。?/p>

⑴在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。

⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗、鑒定后方可彩。

⑶焊劑要妥善存放，以免受潮彎質。⑷焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。

⑸接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。

⑹咬邊：主要發生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。

⑺未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。

⑻焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。

⑼氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

⑽鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。

⑾夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過?。缓竸┤刍笮纬傻娜墼扯却?，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重表面不清潔。

⑿成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動約束，隨焊劑泄漏下流。主要安全技術措施

⑴電渣 焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機有防雨遮蓋。

⑵焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。

⑶在潮濕的地方作業時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

⑷焊工作業，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持干燥。

⑸在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。⑹在高溫天氣施工蚶，焊接施工現場要做好防暑降溫工作。

⑺用于電渣焊作業的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。成品保護

⑴不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。

⑵焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。

⑶焊接時應搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。

六、鋼筋氣壓焊

避免工程質量通?。?/p>

⑴在施焊過程中，應注意控制好加熱溫度，溫度過高時，會發生金屬過燒現象；溫度過低時，壓焊面難以良好熔合及墩粗區不能形成合適的形狀。

⑵為了保證兩鋼筋焊接的同心度，應注意在安裝接長鋼筋時，須將兩鋼筋對齊夾緊，經檢查符合要求后才能施焊。主要安全技術措施

⑴供氣裝置的使用應遵照國家勞動總局（79）勞總鍋字18號文公布的《氣瓶安全監察規程》及《溶解乙炔氣瓶安全監督規程》中有關規定執行。

施焊作業應參照GB9448《焊接與切割安全中氣焊安全規定執行。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa，乙炔的工作壓力不得超過0.1Mpa。

⑵作業地點附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不準將點燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。

⑶施焊現場應該設置消防設備，如滅火器、消防龍頭等，但嚴禁使用四氯化碳滅火器。

⑷油泵、油缸、膠管等整個液壓系統各連接處不得漏油。應注意防止因膠管微裂而噴出油霧，引起燃燒或爆炸。

⑸焊接操作人員應配戴氣焊防護眼鏡和手套。

⑹熄滅炬火焰時或發生回火時，均應先關閉焊炬乙炔閥，再關氧氣閥。產品保護

⑴每個接頭焊接完成后，不能過早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。

⑵每個接頭焊接完成后，應待其自然冷卻，不得采用澆水冷卻的方法降溫。

七、錐螺紋連接

避免工程質量通?。?/p>

⑴連接套規格必須與鋼筋一致。

⑵接連鋼筋時必須將力矩板手調到規定鋼筋接頭擰緊值，不要超過扭緊力矩值。

主要安全技術措施

⑴錐螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經過培訓、考核、持證上崗。

⑵進行高空作業和用電操作人員須遵守《建筑安裝工程安全技術規程》。產品保護

被連接的鋼筋套絲質量經檢驗合格后，成品用塑料保護蓋保護。

八、鋼筋冷擠壓連接

避免工程質量通病：

⑴套管的幾何尺寸圾鋼筋接頭位置要符合設計要求。

⑵鋼筋的連接端和套管內壁不準有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。

⑶柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業。⑷不準砸平帶肋鋼筋花紋。

⑸鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。主要安全技術措施

⑴不準硬拉電線或高壓油管。⑵高壓油管不得打死彎。

⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓、考核、持上崗證。⑷作業人員必須遵守施工現場的施工作業有關規定。產品保護

連接成品不得隨意拋砸。

第五篇：建筑工程質量通病防治

土 方 工 程 通 病 及 治 理

一、挖方邊坡塌方

1.現象：在挖方進程中或挖方后，邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴重的會影響建筑物的安全。

2.治理：對溝槽塌方，應清除塌方后作臨時性支護措施，對永久性邊坡局部塌方，應清除塌方后用塊石填砌或用2：8、3：7 灰土回填嵌補，與土接觸部位作成臺階搭接，防止滑動；或將坡度改緩。

二、回填土密實度達不到要求

1.現象：回填土經夯實或輾壓后，其密實度達不到設計要求，在荷載作用下變形增大，強度和穩定性下降。2.治理：

（1）不合要求的土料挖出換土，或者摻入石灰、碎石等夯實加固。（2）因含水量過大而達不到密實度的土層，可采用翻松晾曬、風干，或均勻摻入干土等吸水材料，重新夯實。（3）因含水量小可采用增加夯實遍數。

三、基坑泡水

1.現象：基坑開挖后2.治理：

（1）被水淹泡的基坑（2）設置截水溝（3）已被水浸泡擾動的土或挖出淤泥加深基礎。

四、邊坡超挖

1.現象：邊坡界面不平2.治理：對局部超挖

五、回填土擠動基礎墻體1.現象：夯實基礎墻面兩側填方或用推土機送土結構受力性能。2.治理：應會同設計單位

六、房心回填土沉陷1.現象：房心回填土局部或大片下沉2.治理：如地坪面層尚未破壞積大小和損壞情況混合物夯實,再做面層。

一、土（灰土）樁不密實、斷裂1.現象：樁孔回填不均勻2.治理：填夯過程中止夯填,先將塌方清除

二、碎石擠密樁樁身縮頸1.現象：形成的碎石擠密樁樁身局部直徑小于設計要求容易發生。2.治理： ,地基土被水浸泡。,應采取措施,防止水刷邊坡,采取排水晾曬后夯實 ,出現較大凹洼,可用塊石填砌 ,根據具體情況 ,采取局部或全部返工。局部處理可用錘將空鼓部位打去

,夯擊不密實,嚴格控制夯實質量,然后用 ,將水引走排凈 ,邊坡加大。(漿砌)或用,采用壓漿、加圍套等加固措施,造成地坪面鼓,可填入碎石，地基與基礎工程通病及治理 ,密松不一,若夯擊次數不夠應適當增加夯擊數。C10 砼灌入塌方處 ,或拋填碎石、3:7 灰土夯補。,造成基礎墻體裂縫、破裂;開裂甚至塌陷破壞。,樁身疏松甚至斷裂。,再繼續回填夯實。,;或換土夯實(3:7 灰土,軸線偏移,嚴重地影響,或將損壞部位拆除重砌。

;若面層已破壞,則視面,填灰土或粘土、碎石若遇孔壁塌方,);

小塊石夯實與原土坡接觸部位應做成臺階接槎。

用灰漿泵壓入水泥砂漿填灌密實

應停 一般在地下水位以下或飽和的粘性土中(1)拔管速度一般控制在0.8～1.5 米/分(根據地區、地質不同選擇拔管速度)。每拔0.5～1.0 米停止拔管,原地振動10～30 秒。反復進行,直到拔出地面。

(2)采用反插法克服縮頸。局部反插法:在發生部位進行反插,并往下多插入1 米。全部反插法:開始從樁端至柱頂全部進行反插,即開始拔管1 米,再反插到底,以后每拔出1 米,反插0.5 米,直到拔出地面。

(3)采用復打法克服縮頸。局部復打法:在發生部位進行復打,超深1 米。全復打法:即為二次單打法的重復,應注意同軸沉入到原深度,灌入同樣的石料。

三、碎石擠密樁灌量不足

1.現象：碎石擠密樁施工中,碎石實際灌量小于設計要求。2.治理：

(1)用砼預制樁尖法(2)料時注入壓力水

四、預制樁樁身斷裂1.現象：樁在沉入過程中突然增大,2.治理：應會同設計人員共同研究處理方法。根據工程地質條件可以采取補樁的方法?？稍谳S線兩側分別補

五、預制樁樁身深達不到設計要求1.現象：施工的最終控制是以設計的最終貫入度和最終標高為標準。另一個為參考。有時達不到設計的最終控制要求。2.治理：

(1)遇到硬夾層時(2)樁如打不下去

六、預制樁樁身傾斜1.現象：預制樁樁身垂直偏差過大。2.治理：

(1)打樁前應將地下障礙物清理干凈于樁尖不在樁縱軸上的樁以內。

(2)打樁時穩樁要垂直(3)樁帽與樁的接觸面及替打木應平整

七、干作業成孔灌注樁的孔底虛土多1.現象：成孔后孔底虛土過多2.治理：

(1)在孔內做二次或多次投鉆。即用鉆一次投到設計標高(2)用勺鉆清理孔底虛土。(3)如虛土是砂或砂卵石時(4)采用孔底壓力灌漿法、壓力灌砼法及孔底夯實法解法。

八、干作業成孔灌注樁樁身砼質量1.現象：樁身砼有蜂窩、空洞2.治理：

(1)單樁承載力不大且缺陷不嚴重(2)如缺陷嚴重

九、濕作業成孔灌注樁斷樁,解決活瓣樁尖張不開的問題,加大灌入量。(一般為0.2 ～0.4MPa),使石料表面潤滑 ,樁身突然傾斜錯位,樁尖處土質條件沒有特殊變化,樁身隨之出現回彈現象。1 根或兩根樁。,可采用植樁法、射水法或氣吹法施工。樁尖至少進入未擾動土為,可更換能量大的樁錘打擊,并加厚緩沖墊層。

,尤其是樁位下的障礙物,或樁身彎曲超過規定的樁均不宜使用。一節樁的細長比一般控制在,樁頂應加樁墊。樁墊失效應及時更換。,不平整的應及時處理。,超過標準規定的不大于 ,可先采用孔底漿拌合,然后再灌砼。,樁身夾土、分段級配不均勻。,可采用加大承臺梁的方法。,應會同設計人員共同研究處理方法 ,減小摩阻 ,必要時可對每個樁位用釬探了解。100mm ,在原位旋轉片刻,一般可采用在軸線兩側補樁的方法。,易于流入孔中。,而貫入度逐漸增加或,上部荷載及樁所處的結構部位施工時一般從一種標準為主 ,停止旋轉靜拔鉆桿。，6倍樁徑。對30

同時當樁錘跳起后的規定。1.現象：成樁后,樁身中部沒有砼,夾有泥土。2.治理：

(1)當導管堵塞而砼尚未初凝時,可采用兩方法:方法1 是用鉆機起吊設備,吊起一節鋼軌或其他重物在導管內沖擊,把堵塞的砼沖開;方法2 是迅速拔出導管用高壓水沖通導管,重新下隔水球灌注。澆筑時,當隔水球沖出導管后,應將導管繼續下降,直到導管不能再插入時,然后再稍提升導管,繼續澆筑砼。

(2)當砼在地下水位以上中斷時,如果樁身直徑在1 米以上;泥漿護壁較好,可抽掉孔內水,用鋼筋籠保護,對原砼面進行鑿毛并清洗鋼筋,然后繼續澆筑砼。

(3)當砼在地下水位以下中斷時,可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔,至斷樁部位以下適當深度時,重新清孔(4)當導管接頭法蘭掛住鋼筋籠時鋼筋籠脫離

十、套管護壁成孔灌注樁縮頸1.現象：2.治理：

(1)在淤泥質土中出現縮頸時(2)在其他土中出現縮頸時反插法。

(3)在縮頸部位放置一段鋼筋砼預制樁。

十一、爆破灌注樁混凝土拒落1.現象：炸藥爆炸形成擴大頭后2.治理：

(1)在砼中插入鋼管或塑料管進行排氣(2)當砼已經初凝新樁孔澆筑砼

十二、爆破灌注樁縮頸1.現象：樁身局部直徑小于設計要求。2.治理：(1)輕微縮頸(2)嚴重縮頸破。

一、防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水1.現象:砼蜂窩;砼內有空腔2.治理：根據蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況修補處理。堵漏和修補處理可依次進行或同時穿插進行。可采用促凝灰漿、氰凝灌漿、堵漏法。蜂窩、麻面不嚴重的可采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深砂漿捻實法。蜂窩、孔洞嚴重的二、防水砼施工縫滲漏水1.現象：施工縫處砼松散2.治理：(1)根據滲漏、水壓大小情況,在斷樁部位增加一節鋼筋籠,否則只好放棄導管。，最好采用預制樁頭,可在近旁補鉆一根新樁孔,通電引爆成新的爆擴樁。,可用掏土工具掏出縮頸部位的土,應用成孔機械重新成孔

表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑,沒有砼。,骨料集中，其下部埋入新鉆孔中,如果鋼筋籠埋入砼不深 ,一般發生在地下水位以下、,同時用下部帶喇叭口的套管施工 ,砼不落下,欲稱“卡脖子,或用振搗棒的強力振動使砼下落。,貫穿到空腔,然后立即澆筑砼。,除用套管法施工外地下防水工程通病及治理 ,但無露筋,可采用水泥壓漿和砼澆筑方法。,接槎明顯,沿縫隙處滲漏水。,然后繼續澆筑砼。,則可提起鋼筋籠上層滯水層或飽和的粘性土中。,放上同量藥包 ,還可以在縮頸部位用適量炸藥進行爆;砼局部酥松，查明滲漏水的部位,轉動導管,使導管與 ,在縮頸部位采用 ,往拒落樁底端的空腔和,石子多,石子間形成,然后進行堵漏和集水井等,可采用水泥

樁身局部直徑小于設計要求可采用復打方法。

”

砂漿少

采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2)不滲漏的施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素漿打底,抹1:2.5 水泥砂漿找平壓實。

三、防水砼裂縫滲漏水

1.現象：砼表面有不規則的收縮裂縫,且貫通于砼結構,有滲漏水現象。2.治理：

(1)采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。

(2)對不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法處理。

(3)對于結構所出現的環形裂縫,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。

四、預埋件部位滲漏水1.現象：沿預埋件周邊2.治理：

(1)先將周邊剔成環形裂縫(2)嚴重的需將預埋件拆除在凹槽內先嵌入快凝砂漿素漿嵌實,然后分層抹防水層補平。(3)如果埋件密集和(2)方法處理。

五、管道穿墻或穿地部位滲漏水道周邊防水層隆起或酥漿在此滲漏水。2.治理：

(1)熱水管道穿透內墻部位出現滲漏水時力管道帶填料可埋在半園形砼套管內在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2)熱力管道穿透外墻部位出現滲漏水時的方法處理。

六、水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水1.現象：防水層上有一塊塊潮濕痕跡或形成滲漏,2.治理：把滲漏部位擦干漿或膠漿堵漏。

七、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水1.現象：防水層與基層脫離的滲漏。2.治理：

(1)無滲漏水的空鼓裂縫(2)有滲漏水的空鼓裂縫管引水法堵塞。磚砌基層則應用下管引水法堵漏(3)對于未空鼓、不漏水的防水層收縮裂縫于滲漏水的裂縫(4)對于結構開裂的防水層裂縫防水層。

八、水泥砂漿防水層的預埋件部位漏水 ,或預埋件附件出現滲漏水。,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。,制成預制塊,再迅速埋入預制塊。,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿 , ,立即均勻撒上一層干水泥粉 ，必須全部剔除,先剔除后找出漏水點,先堵漏,經查無漏水后按防水層作法分層補平。,其表面抹好防水層

1.現象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管,可剔大穿管孔眼,兩個半園砼套管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的,需將地下水位降低至管道標高以下 ,在通風不良、水分蒸發緩慢的情況下 ,表面出現交叉裂。,其邊緣剔成斜坡，應先進行結構補強

,并剔鑿出凹槽供埋設預制塊用。待快凝砂漿具有一定強度后,待凝固后,采用預制半園砼套管理設法處理。,表面出現的濕點為漏水點處于地下水位以下的裂縫處,清洗干凈后再按各層次重新修補平整。,并將該此剔成凹槽,并重新抹上防水層。,征得設計同意 ,周邊用膠漿堵塞,漏水量明顯下降時, ,用設置橡膠止水套,陰濕面積會徐徐擴展 ,然后采用快凝砂,清洗干凈。再用直接堵塞法或下 ,按防水層作法補平。對 ,可采用水泥壓漿法處理埋設前,并用(1)即熱，有不同程度 ,再抹再參照本治理

地下水從某一漏水點以不同滲水量自墻上流下或由地上冒出。甚至隆起可沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽1.現象：穿透防水層的預埋件周邊出現陰濕或不同程度滲漏。2.治理：

(1)先將周邊剔成環形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。

(2)嚴重的需將預埋件拆除,制成預制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設預制塊用。埋設前在凹槽內先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預制塊。待快凝砂漿具有一定強度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實,然后分層抹防水層補平。

(3)如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時,再參照本治理(1)和(2)方法處理。

九、水泥砂漿防水層管道穿過部位滲漏水

1.現象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿漏水。2.治理：

(1)熱水管道穿透內墻部位出現滲漏水時力管道帶填料可埋在半園形砼套管內在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2)熱力管道穿透外墻部位出現滲漏水時的方法處理。

十、水泥砂漿防水層的門窗部位漏水1.現象：地下工程門窗預埋部位漏水2.治理：將滲漏水的門窗框等預埋件拆除水泥砂漿防水層陰陽角漏水1.現象：陰角陰濕或出現裂縫2.治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽速嵌入溝槽中,用力向槽內和沿溝槽兩側將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛

十二、水泥砂漿防水層表面起砂1.現象：防水層表面用手擦時2.治理：如果不影響使用可以不做處理。遍素漿和水泥砂漿層

十三、卷材防水層空鼓1.現象：用敲擊或手感檢查卷材表面2.治理：對于空鼓部位

十四、埋入式止水帶變形縫滲漏水1.現象：在變形縫下部及止水帶轉角處滲漏水。2.治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽速嵌入溝槽中,用力向槽內和沿溝槽兩側將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛先按上敘方法治理堵漏

十五、后埋式止水帶1.現象：沿變形縫隙滲漏水2.治理：

(1)須全部剔除滲漏水的變形縫。(2)沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽溝槽中,用力向槽內和沿溝槽兩側將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后 ，,壓光并加強澆水養護。,應剪開重新分層粘貼。,并在其表面粘貼或涂刷氯丁膠片(片)變形縫滲漏水,或沿后澆覆蓋層砼兩側產生的裂縫滲漏水。，可剔大穿管孔眼,兩個半園砼套管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的,需將地下水位降低至管道標高以下 ,剔槽并經堵漏處理和補抹防水層后重新安裝。

十一、,將其清洗干凈,待其有一定強度后否則,用鋼絲刷刷毛或用剁斧剁毛 ,出現空鼓聲。,將其清洗干凈,待其有一定強度后 ,用水泥膠漿搓成條形,采用預制半園砼套管理設法處理。,陰陽角處滲漏水。,用水泥膠漿搓成條形,再做防水層。,顯出砂子顆粒。

,用水泥膠漿搓成條形,再做防水層。,作為第二道防線。,等膠漿開始凝固時,在此滲,用設置橡膠止水套,等膠漿開始凝固時,清洗干凈后,重新抹一,等膠漿開始凝固時 ,迅速嵌入，迅,迅,即熱陽角出現水平裂紋

可擦掉粉末或砂粒

將其清洗干凈用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強度后,再做防水層。(3)按上敘方法堵漏,再重新埋設止水帶。

十六、粘貼式氯丁膠片變形縫滲漏水

1.現象：沿變形縫隙滲漏;表面覆蓋層空鼓收縮,出現裂縫漏水。2.治理：應剔除重做。

十七、卷材轉角部位后期滲漏

1.現象：地下工程主體結構施工后,轉角部位出現滲漏。

2.治理：當轉角部位出現粘貼不牢、不實等現象時,應將該處卷材撕開,灌入瑪銻脂,用噴燈 烘烤后,逐層補好。

一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞1 ．現象：

(1)砼表面局部缺漿粗糙(2)結構內的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺漿石子多(4)砼結構內有空腔2 ．治理：

(1)麻面部位用清水刷洗(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈砼剔除,清理干凈(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透(4)需要與設計單位共同研究制定補強方案應在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，刷干凈，并保持濕潤粉。澆筑后加強養護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

二、施工縫結合不好1 ．現象：施工縫處砼結合不好2 ．治理：

(1)縫隙較細時(2)梁柱等在補強前筑高一等級的豆石砼

三、缺棱掉角1 ．現象：梁、板、柱、墻及洞口直角處2 ．治理：缺棱掉角較小時對較大缺角,四、砼板面不平整2 ．治理：局部不平整可用豆石砼或

五、砼結構構件軸線位移1 ．現象：基礎、墻、梁、柱軸線的位移2 ．治理：

(1)偏差值不影響結構施工質量要求時,有許多小凹坑。,形成蜂窩狀的孔洞。,局部無砼,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。,用高一級的豆石砼搗實72 ,可用清水沖洗裂縫,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。,搗實并認真養護。1 ．現象：砼板厚薄不一致

混凝土結構工程通病及治理

,蜂窩特別大。,再用水泥砂漿(1:2 比例)抹壓平整。如露筋較深,認真養護。,用1:2 水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,再用高一級豆石砼搗實,認真養護。,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，要鑿成斜形，,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不好。,充分濕潤后抹水泥漿。

,砼局部掉落,不規整,棱角有缺陷。,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。1:2 水泥砂漿修補。,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。,可不處理;只需進行少量局部剔鑿和修補處理時

以便澆筑砼。清洗干凈,充分濕潤再灌 ,用1:2 的水泥砂漿抹補齊正。，應將薄弱,并剔用清水沖 ,應適時整

小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁

將不實的砼鑿除并加強養護。修。一般可用1:2 或1:2.5 水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。

(2)偏差值影響結構施工質量要求時,應會同有關部門研究處理方案后,再進行處理。

六、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差 ．現象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。2 ．治理：

(1)偏差值較小,不影響結構工程施工質量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質量時,一般可在裝飾前進行處理。

(2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結構工程質量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。

七、砼強度偏低、勻質性差1 ．現象：

(1)同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于(2)同批砼中最低一組試塊強度值低于(3)同批砼中個別試塊強度值過高過低(4)冬期施工時,同條件養護試塊達不到冬施方案預期的拆?；虿鸪貢r的強度要求。2 ．治理：

(1)當試壓結果與要求相差懸殊時亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。(2)如砼強度不合格,可從砼結構中鑿取試塊要具有代表性,且不影響結構使用和安全。(3)當砼強度偏低,不能滿足要求時處理方案,如推遲承受荷載的時間度增長太慢,應及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、八、砼保護層破壞或砼保護性能不良1 ．現象：當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時2 ．治理：

(1)砼裂縫可用環氧樹脂灌縫。(2)對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹級的豆石砼填實,加強養護。(3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫

九、砼收縮裂縫 ．現象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫2 ．治理：

(1)如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法(2)如砼已硬化,可向裂縫內散入干水泥粉(3)也可在裂縫表面涂環氧膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理。

十、砼溫度裂縫 ．現象：溫度裂縫走向無規律短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在縫多在施工期間出現,貫穿的溫度裂縫在澆筑經變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數間寬兩端窄的梭形裂縫。．治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環氧膠泥或貼環氧玻璃布0.85 0.9 設計強度等級。,出現異常。,或試塊合格而對砼結構實際強度有懷疑,仔細摩平,可按實際強度校核結構的安全度,減小荷載值或采取加固補強措施。,鑿除與鋼筋結合不良的砼,應與設計單位研究制定處理方案,這種裂縫不深也不寬。,然后加水潤濕,大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯,個別也有下寬上窄0.90 設計強度等級。,通過試驗機測定砼的實際強度。熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。,用清水沖刷干凈充分濕潤后,并加強養護。,或在表面抹薄層水泥砂漿。2 ～3 個月或更長時間發生, ,或有試塊丟失、,并經有關設計單位研究提出(4)冬期施工,如發現早期砼強,經批準后再行處理。,有塑態收縮、沉陷收縮、干燥

;梁板類溫度裂縫多平行于0.5mm 以下。表面溫度裂,縫寬是冬季寬夏季,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行

編號搞 ,用高一等,也有中 或鑿取的試塊

遇頂部和底部配筋較多的結構表面封閉處理。對防水防滲的結構,大于0.1mm 寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm 的裂縫,可不處理或只作表面處理。

十一、砼沉陷裂縫 ．現象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45 ° 角方向發展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關,而與溫度變化關系不大。．治理：會同設計等有關部門對結構進行適當的加固處理。

十二、砼張抗裂縫 ．現象：常在預應力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現裂縫。預應力吊車梁、桁架等多在端頭出現裂縫?；酒叫杏诶吒哳A應力筋方向的縱向裂縫裂縫,其中拱形桁架上弦往往產生橫向裂縫。2 ．治理：輕微的張拉裂縫封閉處理。嚴重的裂縫將明顯降低結構剛度理。

十三、砼化學裂縫1 ．現象：

(1)在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫色銹跡。

(2)砼表面呈現塊狀崩裂(3)在澆筑砼后半年或更長時間發生不規則的崩裂(4)在澆筑砼后兩個月左右出現大小不等的園形或類園形崩裂、剝落顆粒。．治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫法修補。

十四、砼凍脹裂縫1 ．現象：在結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現寬窄不一的裂縫力構 件,沿預應力筋孔道方向出現縱向裂縫。2 ．治理：對一般裂縫可用環氧膠泥封閉處理;對較嚴重的裂縫

十五、砼構件制作、運輸、安裝裂縫1 ．現象：砼結構構件在制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進或貫穿的各種裂縫裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產生的原因而異2 ．治理：縱向裂縫一般可采取水泥漿或環氧膠泥進行修補凹槽,再用水泥砂漿或環氧膠泥嵌補。構件邊角縱向裂縫處的松散砼應剔除石砼修補。對于表面較細的橫向裂縫，刷或粘貼環氧玻璃布封閉。等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構件，應與設計單位研究處理方案，待批準后再行處理。

十六、預應力園孔樓板板面橫向裂縫和縱向裂縫1 ．現象：

(1)板面橫向裂縫寬度大于這種 裂縫通常在板面裂通，兩個側邊同時出。嚴重的側邊裂縫較多，從板面向板面多為橫向裂縫;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,并斷續延伸一定長度,可不作任何處理或采取涂刷環氧膠泥、粘貼環氧玻璃布等方法進行 ,裂縫無規律性。,應鑿除主筋周圍含鹽砼 ,將剝落疏松砼鑿去當裂縫較深時，0.2mm，一般從表面延伸到側肋，多發生在板跨的中部。,在板角部位呈,預應力吊車梁、,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現垂直 ,采取預應力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處;板式構件的板底沿鋼筋位置出現裂縫 ,裂縫呈大網格狀，;對較寬較深裂縫,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細石砼并加強養護。,裂縫寬度、深度和長度不一采用灌注環氧或甲凝漿液、45 °角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫桁架等構件的端頭錨固區,中心突起，深度一般到主筋。后張法應,用環氧砂漿補縫或再加貼環氧玻璃布,特別是細長薄壁結構構件更容易開,當裂縫較寬等干燥后用環氧膠泥進行表面涂,常出現沿,縫隙中還夾有斑黃,向四周擴散?！俺龆棺印?內有白黃色,然后用噴漿或加圍套方 ,產生縱向的、橫向的、,無規律性。,應先沿裂縫鑿成八字形,然后用水泥砂漿或細, 類似鐵銹用噴砂法清除

可先將裂縫處清洗干凈，包鋼絲網水泥或鋼板套箍下發展到板的側邊下面的突出部分。

(2)構件加熱養護后，在板面兩側邊肋上出現間斷的縱向裂縫。在板面兩側同時出現幾條，長度一般為50-300mm，嚴重的可達1000mm 以上，寬度一般大于0.2mm，深度較淺，一般不 超過肋高的1/6。2 ．治理：

(1)裂縫寬度不超過0.2mm，且不延伸到板的側面時，可用水泥凈漿封閉處理后驗收。如超過此限，應作不合格品處理。

(2)裂縫總長不大于板長的三分之一，寬度不大于0.15mm 時，可用水泥漿封閉處理后驗收。

十七、預應力園孔樓板板底裂縫 ．現象：在距板端有沿板底橫 向裂通的現象。2 ．治理：板端的底部裂縫處于板的支承部位，容易使板產生剪切破壞，是不允許的，板應作處理品或廢品。

十八、預應力園孔樓板鋼絲斷絲、滑絲、活絲1 ．現象：

(1)在構件成型過程中，冷拔低碳鋼絲突然斷裂。(2)鋼絲放張后，綱絲回縮過大。(3)鋼絲放張后，鋼絲在砼內松動。2 ．治理：

(1)如果斷絲數量不超過總數的(2)滑絲的板視滑絲根數多少可降級使用時，應作廢品處理。

十九、砼樁樁身的砼質量差1 ．現象：砼密實性差，局部孔隙率大，局部有蜂窩，孔洞內壁流坍等。2 ．治理：砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理(1)小蜂窩可先用水沖洗干凈成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透(2)需要與設計單位共同研究制定補強方案應在梁底用支撐支牢凈,并保持濕潤筑后加強養護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

一、住宅工程附墻煙道堵塞、串煙1.現象：磚混結構住宅的居室和廚房附墻煙道被堵塞使用和人生安全。2.治理：

(1)煙道內有碎磚頭、砂漿潭和砼塊堵塞物時，可用粗鋼筋從房頂順煙道往下疏通。(2)煙道堵塞嚴重時，將墻體鑿開，把堵塞物取出。

二、墻體因地基不均勻下沉引起的墻體裂縫1.現象：

(1)在縱墻的兩端出現斜裂縫，多數裂縫通過窗口的二個對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發展。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋100mm ，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉72 小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆

5%，可不處理,1:2 水泥砂漿修補,再用高一級豆石砼搗實磚石工程通病及治理

3-5mm 左右，裂縫呈斷續狀，很少

;如果超過5%，則應考慮板降低承載能力使用。:

;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,認真養護。,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,要鑿成斜形,以便澆筑砼。,或各樓層間煙道相互串煙，影響建筑物的 ,并剔,范圍內出現橫向裂縫，寬度在

但如果滑絲根數過多，達不到最低的允許承載能力要求 用

用清水沖刷干

建成后不久就出現，其數量及寬度隨時間而逐漸發展。

(2)在窗間墻的上下對角處成對出現水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。(3)在縱墻中央的頂部和低部窗臺處出現豎向裂縫，裂縫上寬下窄。當縱墻頂部有圈梁時，頂層中央頂部豎向裂縫較少。

2.治理：對于非地震地區一般性裂縫，若數年后不再發展，則可認為不影響結構安全使用，局部寬縫處，用砂漿堵抹即可，對于影響安全使用的結構裂縫，應進行加固處理。對于因墻體原材料強度不夠而發生的裂縫，墻面可敷貼鋼筋網片，并配置穿墻拉筋加以固定，然后灌細石砼或分層抹水泥砂漿進行加固。墻體裂縫的加固方法，應由設計部門提出。

三、墻體的溫度裂縫 1.現象：

(1)在頂層縱墻的兩端出現八字裂縫，嚴重時可發展到房屋生。裂縫寬度一般中間大兩端小。當外縱墻兩端有窗時，裂縫沿窗口對角線方向展開。(2)在平屋頂屋檐下或頂層圈梁中間嚴重。在轉角處，縱橫墻水平裂縫相交形成交角裂縫。2.治理：對于非地震地區一般性裂縫，若數年后不再發展，則可認為不影響結構安全使用，局部寬 縫處，用砂漿堵抹即可，對于影響安全使用的結構裂縫，應進行加固處理。對于因墻體原材料強度不夠而發生的裂縫，分層抹水泥砂漿進行加固。墻體裂縫的加固方法，應由設計部門提出。

四、大梁處的墻體裂縫

1.現象：大梁底部的墻體，產生局部豎直裂縫。應由設計與施工單位，結合結構形式、施工方法等，進行綜合調查分析，然后采取措施，加以處理。2.治理：應由設計與施工單位，加以處理。

五、石砌墻體內外兩層皮

1.現象：墻體內外皮互不連接，自成一體，承載力低，穩定性差，受到水平推力極易傾倒。尤其在亂毛石砌筑的墻體中容易發生。2.治理；應采取加固措施，如加設一定數量的穿墻螺栓，嚴重的應拆除重砌。

六、石塊粘結不牢

1.現象：石塊和砌筑砂漿粘結不良，掀開石塊有時可發現臥縫砂漿鋪得不嚴，石塊之間有瞎縫。敲擊墻體可聽到空洞聲，用力推則個別石塊松動。這會大大降低墻體的承載能力和穩定性。2.治理：凡空洞處，應掏去縫隙內的砂漿，重新用砂漿填實。

七、石砌墻體勾縫砂漿粘結不牢。1.現象：勾縫砂漿與砌體結合不良，甚至開裂和脫落，嚴重時造成滲漏水。2.治理：勾縫砂漿嚴重開裂或脫落處，應將勾縫砂漿鏟除，按要求重新勾縫。

八、砌檔土墻泄不孔不通暢，泛水坡度不夠1.現象：未留泄水孔，或泄水孔堵塞，或排水坡度不夠，造成擋土墻內側長期積水，導致墻體開裂、沉陷或倒坍。

2.治理：如未留泄水孔，則拆除部分墻體重新留孔；如泄水孔堵塞，則應清除堵塞物。擋土墻內側如有積水現象，則應加大墻內側土坡的坡度。

一、地面起砂

1.現象：地面表面粗糙，顏色發白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干

2-3 皮磚的灰縫位出現水平裂縫，沿外墻頂部斷續分布，兩端較施工方法等，地面與樓面工程通病及治理長度內，有時在橫墻上也可能發

然后灌細石砼或 進行綜合調查分析，然后采取措施，1/3 墻面可敷貼鋼筋網片，并配置穿墻拉筋加以固定，結合結構形式、水泥 面。隨著走動次數的增多，砂粒逐漸松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。2.治理：

(1)小面積起砂且不嚴重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補，其操作順序是:清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設純水泥漿(或撒干水泥面)1～2mm→壓光2～3 遍→養護。如表面不光滑，還可水磨一遍。(2)大面積起砂，可用107 膠水泥漿修補，具體操作方法和注意事項如下: 1)用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯 的凹痕時，先用水泥拌合少量的107 膠制成的膩子嵌補。

2)用107 膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強107 膠水泥漿與面層的粘結力。3)107 膠水泥漿應分層涂抹，右。底層膠漿的配合比可用水泥則可做成彩色底層一般涂抹漿地面時，顏色摻量同上4)當室內氣溫低于行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。漿不宜在低溫下施工。5)107 膠摻入水泥泥(砂)漿的粘結力也增加，但強度則逐漸下降。量應控制在水泥重量的6)涂抹后按照水泥地面的養護方法進行養護，抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。(3)對于嚴重起砂的水泥地面，應作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設面層前，膠)，以增強其粘結力，然后用層鋪設后，應認真做好壓光和養護工作。

二、地面空鼓1.現象：地面空鼓多出現于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。2.治理：

(1)對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于(2)對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于大，但裂縫顯著者，應予翻修。(3)局部翻修應將空鼓部分鑿去，應鑿成斜坡形。2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為遍，然后用面層相同材料的拌合物填補。如原有面層較厚，于20mm。終凝后，應立即用濕砂或濕草袋覆蓋養護，嚴防早期產生收縮裂縫。(4)大面積空鼓，應將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設新面層。有關清理、沖洗、刷漿、鋪設和養護等操作要求同上。

三、預制樓板順板縫方向裂縫1.現象：順預制樓板的拼縫方向通長裂縫。這種裂縫有時在工程竣工前就出現，一般上下裂通，嚴重的水能通過裂縫往下滲漏。2.治理：

每層涂抹約0.5mm 厚為宜，一般應涂抹3～4 遍，總厚度為2mm 左:107 膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的3～4%的礦物顏料，107 膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于經過處理的地面上。操作時可用刮板刮平，1～2 遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107 膠:水=1:0.2:0.45(如做彩色107 膠水泥)，一般涂抹2～3 遍。

+10 ℃時，107 膠將變稠甚至會結凍。施工時應提高室溫，使其自然融化后再107 膠水泥

(砂)漿后，有緩凝和降低強度的作用。試驗證明，隨著107 膠摻量的增多，水107 膠的合理摻 20%左右。另外，結塊的水泥和顏料不得使用。2～3d 后，用細砂輪或油石輕輕將

并刷一度水灰比為0.4～0.5的素水泥漿(可摻入適量的107 1:2 水泥砂漿另鋪設一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設面層。面

0.1m a2 且無裂縫者，一般可不作修補。0.1m a2，或雖面積不

四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進結合良好處30～50mm，邊緣底層表面應適當鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm 范圍內清理干凈。修補前1～0.4～0.5 的素水泥漿一修補時應分次進行，每次厚度不宜大

鑿毛的表面應保持濕潤，(1)如果裂縫數量較少，且裂縫較細，樓而又無水或其它液體流淌時，可不作修補。(2)如果裂縫數量雖少，且裂縫較細，但經常有水或其它液體流淌時，則應進行修補。修補的方法如下: 1)將裂縫的板縫鑿開，并鑿進板邊30～50mm，接合面呈斜坡形，坡度h/b=1:1～2。預制樓板面和板側適當鑿毛，并清理干凈。

2)修補前1-2d，用清水沖洗，使其充分濕潤，修補時達到面干飽和狀態。

3)補縫時，先在板縫內刷水灰比為0.4～0.5 的純水泥漿一遍，然后隨即澆搗細石混凝土，第一次澆搗板縫深度的1/2，稍等吸水，進行第二次澆搗。如板縫較

窄，應先用1:2～1:2.5 水泥砂漿(水灰比為0.5 左右)澆2～3cm，搗實后再澆C20細石混凝土搗至離板面1cm 處，搗實壓平，可不要光，養護2～3d。養護期間，嚴禁上人。

4)修補面層時，先在板面和接合處涂刷純水泥漿，再用與面層相同材料的拌合物 填補，高度略高于原來地面，待收水后壓光，并壓得與原地面平。壓光時，注 意將兩邊接合處趕壓密實，終凝后用濕砂或濕草袋等進行覆蓋養護。養護期間 禁止上人活動。

(3)如房間內裂縫較多，應將面層全部鑿掉，并鑿進板縫深1～2cm，在上面滿澆一層厚度不小于3cm 的鋼筋混凝土整澆層，內配一層雙向鋼筋網片(5～ 6，@150～200mm)，澆筑不低于的細石混凝土，隨搗隨抹(表面略加適量的1:1.5 水泥砂漿)。有關清洗、刷漿、養護等要求同前。

四、預制樓板平行于樓板擱量方向裂縫

1.現象：這種裂縫主要發生在大房間，裂縫位置一般均在預制樓板支座擱置位置的正上方。當走廊用小塊樓板作橫向擱置時，房間的門口處也發生這種裂縫。這種裂縫出現較早，上寬下窄，上口寬度達3mm 以上。2.治理：

(1)如裂縫較細，樓面又無水或其它液體流淌時，一般可不作修補。

(2)如裂縫較粗，或雖裂縫較細，但樓面經常有水或其它液體流淌時，則應進行修補。1)當房間外觀質量要求不高時，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥(或油 膏)嵌補。鑿槽應整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應將縫清理干凈，膠泥 應填補平、實。

2)如房間外觀質量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層(有找平層時一起鑿 除，底面適量鑿毛)，寬度1000～1500mm。用不低于C20 的細石混凝土填補，并 增設鋼筋網片。

五、樓地面面層不規則裂縫

1.現象：預制板樓地面或現澆板樓地面上都會出現這種不規則裂縫，有的表面裂縫，也有連底裂縫，位置和形狀不固定。

2.治理：對樓地面產生的不規則裂縫，由于造成原因比較復雜，所以在修補前，應先進行調查研究，分析產生裂縫的原因，然后再進行處理。對于尚在繼續開展的“活裂縫”，如為了避免水或其它液體滲過樓板而造成危害，可采用柔性材料(如瀝青膠泥、嵌縫油膏等)作裂縫封閉處理。對于已經穩定的裂縫，則應根據裂縫的嚴重程度作如下處理:(1)裂縫細微，無空鼓現象，且地面無液體流淌時，一般可不作處理。

(2)裂縫寬度在0.5mm 以上時，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內的灰塵沖洗干凈，晾干后，用純水泥漿(可適量摻些107 膠)嵌縫。嵌縫后加強養護，常溫下養護3d，然后用細砂輪在裂縫處輕輕磨平。

(3)如裂縫涉及結構受力時，則應根據使用情況，結合結構加固一并進行處理。(4)如裂縫與空鼓同時產生時，則可參照下敘方法進行處理:

C20

[1 ]如裂縫較細，樓面又無水或其它液體流淌時，一般可不作修補。[2 ]如裂縫較粗，或雖裂縫較細，但樓面經常有水或其它液體流淌時，則應 進行修補。

(5)當房間外觀質量要求不高時，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥(或油膏)嵌補。鑿槽應整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應將縫清理干凈，膠泥應填補平、實。

(6)如 房間外觀質量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層(有找平層時一起鑿除，底面適量鑿毛)，寬度1000～1500mm。用不低于C20 的細石混凝土填補，并增設鋼筋網片。

六、塑料板面層空鼓

1.現象：面層起鼓，手撳有氣泡或邊角起翹。

2.治理：起鼓的面層應沿四周焊縫切開后予以更換，基層應作認真清理，用鏟子鏟平，四邊縫應切割整齊。新貼的塑料板在材質厚薄、再行切割拼縫，并進行拼縫焊接施工。

七、塑料板面層呈波浪形1.現象：目測表面平整度差，呈波浪形現象2.治理：起鼓的面層應沿四周焊縫切開后予以更換，基層應作認真清理，用鏟子鏟平，四邊縫應切割整齊。新貼的塑料板在材質厚薄、再行切割拼縫，并進行拼縫焊接施工。

八、菱若土地面起鼓、翹邊1.現象：

(1)室內中央或某一部分起鼓，敲擊發出空鼓聲，起鼓面積及高度逐漸增長。(2)室內周邊翹起并逐漸發展。2.治理：對已鼓起及翹邊的面層，在未擴展前應鑿開，將已脫殼部分鑿去，如果墊層強度很好，應在上面清洗污跡、鑿毛、刷透稀漿后補抹面層。如果墊層強度不足，應徹底鑿掉，從墊層開始處理。

九、木地板不平整1.現象：走廊與房間、相鄰兩房間或兩種不同材料的地面相交處高低不平，以及整個房間不水平等。2.治理：

(1)兩種不同材料的地面如高差在不得有明顯痕跡。(2)門口處高差為3(3)高差在5mm 以上，須將木地板拆開調整木擱柵高度，并在十、木地板鼓起

1.現象：地板局部隆起，輕則影響美觀，重則影響使用。2.治理：將起鼓的木地板面層拆開，在毛地板上鉆若干通氣孔，晾一星期左右，待木擱柵、毛地板干燥后再重新封上面層。

十一、樓梯臺階的踏級寬度和高度不一1.現象：樓梯或臺階的踏級寬度和高度不一致又不舒服,外形也不美觀。2.治理：對于踏級寬度和高度偏差較大時層鑿后,在側面墻上彈一道踏級標準斜坡線

十二、樓梯臺階的踏級陽角處裂縫、脫落1.現象：踏級在陽角處裂縫或剝落既影響使用,又不美觀。

3mm 5mm 時，可加過門石處理。,有的在踏級平面上出現通長裂縫 ,使行人走時出現一腳高、,或外觀質量要求較高的樓梯或臺階,并標出踏級的陽角位置

待膠粘劑干燥硬化后待膠粘劑干燥硬化后 2mm 以內順平。一腳低的情況,應作翻修處理,然后進行抹面。,然后沿陽角上下逐步剝落,既不方便，將面,色彩等方面與原來的塑料板一致。色彩等方面與原來的塑料板一致。

以內，可將高處刨平或磨平，但必須在一定范圍的順平，～

2.治理：當裂縫或脫落比較嚴重而影響行人交通,或外觀質量要求較高時,應做翻修處理。

門窗工程通病及治理

一、門窗框變形 ．現象：門窗框制作好后,邊梃、上下檻、中貫檔發生彎曲或者扭曲、反翹,門窗框立面不在一個平面內。立框后,與門窗框接觸的抹灰層擠裂或擠脫落,或邊梃與抹灰層脫開。輕者門窗扇開關不靈活;重者門窗扇關不上或關上拉不開,無法使用。2 ．治理：

(1)門窗框拼裝好后發生變形(2)將變形嚴重的框料取下

二、門窗扇翹曲1 ．現象：

(1)門窗扇立面不在同一個平面內。(2)門窗扇安裝后關不平2 ．治理：

(1)調整合頁在框立梃上的橫向位置(2)扇與框過緊部分進行修創。(3)用門鎖或插銷對翹曲門扇進行校正。

三、門窗框(扇1 ．現象：在門窗框的邊挺與上、下檻嚴密,有明顯的縫隙2 ．治理：

(1)如系半榫過長(2)若榫肩不方正(3)如為雙榫、雙夾榫因(4)割角結合縫不嚴時全一致為止。

四、鋼門窗翹曲變形1 ．現象：鋼門窗框翹曲2 ．治理：

(1)如發現鋼門窗變形(2)如門窗框或窗扇的梃子、欞子發生局部彎曲變形

一、抹灰面層起泡、開花、有抹紋1 ．現象：抹罩面灰時操作不當象,過一段時間還會出現面層開花2．治理：墻面開花有時需經過一個多月的過程挖去開花處松散表面

二、板條頂棚抹灰空鼓、開裂1 ．現象：在板條方向或板條接頭處有裂縫2．治理：對僅開裂兩邊不空鼓的裂縫,對弓形反翹、邊彎的木材可烘烤凸面使其平直。,重新換上好料。,插銷插不進銷孔內。)割角,拼縫不嚴,或在倒棱割角處不密合。,可略去一些，應視情況將其修理方正“疊臺,可用小木楔粘膠塞縫

;框、扇料彎曲變形,可根據變形情況進行調直處理。,重新用膩子找補刮平

,使扇上銷或插銷的一邊與框平齊。,門窗扇的冒頭與扇梃 3mm,也可將眼適當補鑿加深。,如榫肩過短,膠干后再按結合處的線條情況仔細削磨至與兩邊完,關閉不嚴密 裝飾工程通病及治理 ,基層過干或使用不灰膏質量不好,影響外觀質量。，最后噴漿。,抹灰層與板條粘結不良,可在裂縫表面，則需更換。,可將“疊臺,或者扇與框摩擦和卡住。,可用氧氣等加熱烘烤

,用乳膠貼上一條,進行局部校正。,容易產生面層起泡和有抹紋現,產生空鼓甚至脫落現象。20～30mm ,才可以

門窗欞子與冒頭、扇梃等結合處不使其距眼底

”過長而造成縫隙不嚴”部分適當鋸短。

在處理時應待墻面確實不會再有開花情況

寬的薄尼龍紗布修補,再刮膩子噴漿。這種做法也適用于墻面抹灰裂縫處理。

三、干粘石飾面空鼓

1．現象：干粘石飾面空鼓有兩種情況:一是底層與基層粘結不牢造成空鼓;二是面層粘石灰漿與底灰粘結不牢造成空鼓,形成兩層皮,嚴重時會造成飾面脫落。2．治理：

(1)加強基層粘結,施工前針對不同材質的基層嚴格掌握好澆水量和均勻度。

(2)抹粘石面層灰之前,用107 膠水(107 膠:水=1:4)滿刷一道,隨刷、隨抹。加氣混凝土墻面除按上述要求操作外,還必須采取分層抹灰、灰漿強度逐層提高的辦法使其粘結牢固。(3)對較光滑的混凝土基層表面,應采用聚合水泥稀漿(水泥:砂=1:1,外加水泥重 5%～15%的107 膠)滿刷一道底灰。

四、干粘石飾面面層滑墜1 ．現象：施工時粘石表面局部拍打過分鼓。2．治理：

(1)底灰凹處大于5mm,粘石前先用粘石灰漿修補平整。當修補灰漿晾干后面層灰時兩遍成活。一是先薄薄地刮一層不墜。

(2)打好底灰后如正趕下雨或連陰天刮粘石灰漿一道,隨之用干灰進行濕干處理

五、聚合物水泥砂漿噴涂飾面和滾涂飾面顏色不均現象：顏色深淺不一致象

2．治理：在條件允許時,六、聚合物水泥砂漿噴涂飾面和滾深飾面嚴重污染現象：窗臺下、腰線下等部位污水掛流污染2．治理：在條件允許時,七、彩色彈涂飾面流墜

現象：彈出的色點不能定位成點狀2．治理：

(1)數量較多、面積較大的流墜漿點(2)數量不多、面積不大的流墜漿點

八、彩色彈涂飾面色點起粉掉色現象：彈涂兩天后2．治理：已彈好的起粉色點

九、外墻建筑涂料飾面粉化、剝落現象：噴、刷涂料一定時間后2．治理：把粉化、起皮、剝落的涂層清除干凈后

十、外墻彩砂厚質涂料飾面涂層噴點不均勻1．現象：噴涂噴點碎小或過大情況。

2．治理：噴涂中發現噴點大小不勻時離墻的距離,對有流墜的涂層

十一、在理石墻面開裂

現象：當鑲貼部位不當,墻面上下空隙留得較小產生不規則的裂縫。,厚度約1mm,并用掃帚劃毛,局部返漿,稍加濕干,底灰含水飽和墻面不再吸水,方能繼續抹面層灰進行粘石,明顯掛灰積塵,并沿墻面向下流墜,用不同顏色的色點覆蓋分解。,用小鏟尖將其剔掉后,應及時噴水養護,待強度上升后 ,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脫落。,接槎接痕明顯,分布不均勻。涂層表面厚薄不均,應立即停止操作,可用刮刀鏟平后噴補。有明顯接槎痕跡，使表面麻糙,造成面層滑墜現象,隨后再抹面層灰 ,不到一年就已嚴重污染。,其長度不一。,用不同顏色的色點局部覆蓋。,色點強度低，重新噴刷涂料。,流墜,調整噴嘴和氣嘴的距離,待晾干后抹,待灰層干透后即發展成空(用手指按能吃住勁,隨之粘石,這樣操作面層不空,但又要繼續施工時,這樣能防止滑墜。,局部有明顯的返白現,手摸起粉、掉色。,有明顯接槎和接痕，偏差過多的需鏟漿找平。,在色紋暗縫或其它隱傷等處),抹,應薄薄地滿

,局部有流墜 ，可在噴涂層表面重復噴涂、或滾涂其它涂料?？稍趪娡繉颖砻嬷貜蛧娡?、或滾涂其它涂料。再加罩面。并相應調整噴斗常受到各種外力影響2．治理：采用107 膠白水泥漿摻色修補,色漿的顏色應盡量做到與修補的大理石表面接

十二、大理石墻面腐蝕，空鼓脫落

現象：大理石用于室外墻面，經10-20 年左右，表面逐漸變色、褪色和失去光澤，變得粗糙，并產生麻點、開裂和剝落現象，失去了大理石裝飾應有的效果，甚至空鼓脫落。2．治理：

(1)將空鼓脫落的大理石板拆下，重新安裝鋪貼。這種作法不但施工麻煩，修理費用較大，而且修理后新舊大理石板面光澤、顏色、花紋都難以做到一致。

(2)采用環氧樹脂鋼螺栓錨固法，修補后飾面牢固，立面不受破壞，而且施工方法簡便，省工省料。施工要點如下: 1)鉆孔:對需要修理的大理石板塊，確定鉆孔位置和數量，先用電鉆安上硬質合金鑲片鉆頭鉆 10 孔，鉆至磚墻或混凝土基層內在大理石上鉆入5mm 漿從孔內向外流出。

2)除灰:鉆孔后，孔洞內灰塵用壓縮空氣清除插到孔底，使灰塵隨壓縮空氣全部由孔洞中逸出。3)環氧樹脂水泥漿的配合比及配制=100:20:20:100-200。配制時先將固化劑攪勻，再加入水泥攪勻后，倒入罐中待用。

4)灌漿時，采用樹脂槍灌注應深入孔底，灌注時慢慢向外退出。5)放入錨固螺栓，采用擰上六角螺母，以便將大理石板粘牢扣住。螺栓應事先經過化學除油處理，放入螺栓時，先將螺栓表面涂抹一層環氧樹脂漿環氧樹脂:二丁酯:590 為避免環氧樹脂水泥漿流出，弄臟大理石表面，可暫用石灰膏堵塞洞口，待環氧樹脂水泥漿固化后，再將堵口清除，對殘留在大理石表面的樹脂漿，應用丙酮或二甲苯及時擦洗干凈，以免沾污墻面。6)砂漿封口，用環氧樹脂水泥漿灌入色應盡量做到與所修補的大理石表面接近。

十三、瓷磚墻面空鼓脫落1 ．現象：瓷磚鑲貼質量不好，造成局部或較大面積的空鼓，嚴重時瓷磚脫落掉下。2．治理：當瓷磚墻面有空鼓和脫落情況，應取下瓷磚，鏟去一部分原有粘貼砂漿，采用摻水泥重量 3%%的107 膠水泥砂漿粘貼修補。

十四、外墻貼面磚污染2．治理：用清水洗刷；當清水不易洗干凈時，可用氧化鈣發生化學反應，成為溶于水、強度低的氯化鈣，被玷污的墻面就可清洗干凈。洗刷時，應由上而下然后用清水沖刷。否則飾面容易變黃。

十五、外墻貼陶瓷錦磚空鼓脫落1 ．現象：由于施工時沒有及時抹粘貼砂漿或粘貼砂漿配合比不當及其它的操作原因，空鼓脫落。

2．治理：當瓷磚墻面有空鼓和脫落情況，應取下瓷磚，鏟去一部分原有粘貼砂漿，采用摻水泥重量3%的107 膠水泥砂漿粘貼修補。

十六、外墻貼玻璃馬塞克空鼓脫落30mm，再在鉆孔口處用15 °傾角，以防止灌漿后，環氧樹脂(壓力為0.6MPa)，除灰空氣嘴頭應

:6101 號環氧樹脂:鄰苯二甲酸二丁脂6101 號環氧樹脂和鄰苯二甲酸二丁酯攪拌均勻后，(最大壓力為0.4MPa)，為了使孔內樹脂漿飽滿，槍頭 號鋼 6 螺栓，為了提高粘結效果，螺栓桿應做成全螺紋型，在一端(其配合比為=100:20:20)后，慢慢轉入孔內，放入螺栓后，2～3d 后，孔洞可用107

．現象：施工操作中沒有及時清除砂漿，造成污染。10%稀鹽酸溶液洗刷，使鹽酸與水泥漿中氫

鉆頭

:590 號固化劑 6101 號

:水泥590 號?？讜r鉆頭應向下成加入

號固化劑膠白水泥漿摻色封口，色漿的顏 致使面層1 ．現象：空鼓多出現在面層與底層之間，用小錘敲擊有空鼓聲，一、二年后會成氣剝落和掉粒。2．治理：在空鼓面積稍大范圍處進行返修處理。

十七、木護墻面層明釘缺陷

1．現象：硬木裝修釘眼過大。貼臉、壓縫條、墻裙壓頂條等端頭劈裂以及釘帽外露等 2．治理：

(1)釘劈的部位，將釘子拔出來，劈裂處用膠粘好，待牢固后，再用木鉆在兩邊各打小眼，補釘牢固。

(2)面板拉縫處擱柵露出的釘帽，可用鐵沖將其沖進5mm 左右，然后用膩子刮平。

十八、油漆流墜 ．現象：在垂直面，或線角的凹槽處，油漆發生流淌。較輕的淚痕象串珠子；嚴重的如帳下垂，形成突出的山峰狀態倒影，用手摸明顯地感到流墜處的漆膜比其它部分凸出。2．治理：

(1)漆膜未完全干燥，在一個邊或一個面部分油漆流墜，可用鏟刀將多余的油漆鏟除后，對這個邊或面再用同樣的油漆滿刷一遍即可。

(2)漆膜已完全干燥，對于輕微的油漆流墜，可用砂紙將流墜油漆磨平整。對于大面積油漆流墜，可用水砂紙磨平或用鏟刀鏟除干凈，并用修補膩子后，再滿刷油漆一遍即可。

十九、油漆慢干和回粘 ．現象：油漆涂刷后，漆膜超過規定時間仍未干燥，稱為慢干。如果漆膜已形成，但仍有粘指現象，稱為回粘。慢干和回粘都容易使漆膜表面碰壞或沾污，使工期延長，嚴重的還需要返工。2．治理：

(1)漆膜有輕微的慢干或回粘現象，可加強通風，適當增加溫度，加強保護，再觀察數日，如還不能干燥結膜，再作處理。

(2)慢干或回粘較嚴重時，要用強溶劑洗掉刮凈，再重新涂油漆。

二十、漆膜起泡 ．現象：漆膜干透后，表面突起大小不同的氣泡，用手壓感到有一定的彈性。氣泡是在漆膜與物面基層，或面漆與底漆之間發生的。起泡地方的附著力為零，氣泡外膜容易成片地脫落。2．治理：輕微起泡，待漆膜干透后用水砂紙打磨平整，再補面漆。嚴重的起泡，必須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對起泡原因經處理后，再刷油漆。二

十一、漆膜生銹 ．現象：鋼鐵基層涂漆后，漆膜表面開始略透黃色，然后逐漸破裂出現銹斑。2．治理：凡已產生銹蝕的漆膜，應鏟除并進行除銹處理，然后重新作底漆。二

十二、玻璃底油灰不飽滿

1．現象：底油灰不飽滿，玻璃易破裂。2．治理：

(1)玻璃未與槽口緊貼，四周不一致有支翹處，必須將玻璃起下來，將槽口內的雜物清除干凈，重鋪底油灰，再將玻璃裝好。

(2)玻璃與槽口緊貼四周不一致，底油灰有斷條、粗糙裂紋。斷條處可將底油灰塞入凹縫內刮平。粗糙有裂紋處可用較稀的底油灰刮抹一遍。二

十三、油灰流淌

1．現象：由于油灰粘結強度低，刮抹后在自重作用下，油灰明顯下墜。2．治理：出現流淌的油灰，必須全部清除干凈后，再重新抹刮較好的油灰。二

十四、裱糊膩子皺結 ．現象：在砼或抹灰基層表面刮膩子時，出現膩子呈魚鱗狀皺結的現象。

2．治理：應將皺結的膩子鏟除干凈，找出產生皺結的原因，經采取措施后再重新刮抹膩子。二

十五、裱糊漿液流墜 ．現象：漿膜表面漿液因重力作用而產生下垂，平頂有乳珠，墻面有掛幕或流痕狀態。2．治理：對有流墜弊病的粉刷，應對流墜的漿膜凸起部分，用細砂紙輕輕打磨平整，再噴一遍面漿液即可。

二十六、壁紙裱糊的壁紙邊翹起1 ．現象：壁紙邊沿脫膠離開基層面卷翹。

2．治理：將翹邊紙翻起來，檢查原因，若基層有污物，待清除后，補刷膠液粘牢；若粘膠劑粘結力小，應換用膠結力大的膠劑粘貼；如果壁紙翹邊已堅硬，除應使用較強的粘膠劑粘貼外，還應加壓，待粘牢平整后，才可去掉壓力。二

十七、壁紙裱糊空鼓 ．現象：壁紙表面出現小塊突起，用手按壓時，有彈性和與基層附著不實的感覺，敲擊時有鼓音。

2．治理：由于基層會有潮氣或空氣造成的空鼓，應用刀子割開壁紙，將氣放出，待基層完全干燥或把鼓包空氣排出后，用醫用泡射針將膠液打入鼓包內壓實，使粘貼牢固。還可用電熨鐵加熱加壓，使膠液干結，但必須控制好溫度，防止損壞壁紙面層。壁紙內部會有膠液過多時，可使用醫用注射針穿透壁層，將膠液吸走再壓實即可。

屋面工程通病及治理

一、卷材屋面開裂

1.現象：卷材屋面開裂一般有兩種情況:一種是裝配式結構屋面上出現的有規則橫向裂縫。當屋面無保溫層時,這種橫向裂縫往往是通長和筆直的,位置正對屋面板支座的上端;當屋面有保溫層時,裂縫往往是斷續的、彎曲的,位于屋面板支座兩邊10 ～50cm 的范圍內。

這種有規則裂縫一般在屋面完式后1 ～4 年的冬季出現,開始細如發絲,以后逐漸加劇,到1 ～2mm 以至更寬。另一種是無規則裂縫,其位置、形狀、長度各不相同,出現的 時間也無規律,一般貼補后不再裂開。

2.治理：對于基層未開裂的無規則裂縫(老化龜裂除外),一般在開裂處補貼卷材即可。有規則橫向裂縫在屋面完后的幾年內,正處于發生和發展階段,只有逐年治理方能收效。治理方法有(1)用蓋縫條補縫蓋縫條用卷材或鍍鋅鐵皮制成,如圖11.1 —1。補縫時,按圖11.1 —2 所示的修補范圍清理屋面,在裂縫處先嵌入防水油膏或澆灌熱瀝青。卷材蓋縫條 應用瑪銻脂粘貼,周邊要壓實刮平。鍍鋅鐵皮蓋縫條應用釘子釘在找平層上,其中

距為200mm 左右,兩邊再附貼一層寬200mm 的卷材條。用蓋縫條補縫,能適應屋面基層伸縮變形,避免防水層被拉裂,但蓋縫條易被踩壞,故不適用于積灰嚴重、掃灰頻繁的屋面。

(2)用干鋪卷材做延伸層在裂縫處干鋪一層250～400mm 寬的卷材條作延伸層。干鋪卷材的兩側20mm 處應用瑪銻脂粘貼。

(3)用防水油膏補縫:補縫用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯膠泥和焦油麻絲兩種。用聚氯乙烯膠泥時,應先切除裂縫兩邊寬各50mm 的卷材和找平層,保證深為30mm。然后清理基層,熱灌膠泥至高出屋面5mm 以上。用焦油麻絲嵌縫時,先清理裂縫兩邊寬各50mm 的綠豆砂保護層,膏即可。油膏配合比(重量比)為焦油:麻絲:滑石粉＝100:15:60。

二、卷材屋面流淌 1.現象：

(1)嚴重流淌:流淌面積占屋面50%以上,大部分流淌距離超過卷材搭接長度。卷材大多折皺成團垂直面卷材拉開脫空,卷材橫向搭接有嚴重錯動。在一些脫空和拉斷處,產生漏水。

(2)中等流淌:流淌面積占屋面20～50%,大部分流淌距離在卷材搭接長度范圍之內,屋面有輕微折皺,垂直面卷材被拉開100mm 左右,只有天溝卷材脫空聳肩。(3)輕微流淌:流淌面積占屋面 : ,20%

地下發展再灌上油以下,流淌長度僅2 ～3cm,在屋架端坡處有輕微折 皺。

2.治理：嚴重流淌的卷材防水層可考慮拆除重鋪。輕微流淌如不發生滲漏,一般可不予治理。中等流淌可采用下列方法治理。

(1)切割法對于天溝卷材聳肩脫空等部位,可先清除綠豆砂,切開將脫空的卷材,刮除卷材底下積存的舊膠結料,待內部冷凝水曬干后,將下部已脫開的卷材用膠結料粘貼好,加鋪一層卷材,再將上部卷材蓋上。

(2)局部切除重鋪對于天溝處皺折成團的卷材(圖11.2 —1(a)),先予以切除,僅保存原有卷材較為平整的部分,使之沿天溝縱向成直線(也可用噴燈烘烤瑪銻脂后,將卷材剝離);然后按圖11.2 —1(b)所示治理。新舊卷材的搭接應按接槎法或搭槎法進行。

1)接槎法:先將舊卷材槎口切齊。并鏟除槎口邊緣200mm 處的綠豆砂。新舊卷材 按槎口分層對接,最后將表面一屋新卷材搭入舊卷材150mm 并壓平,上做一油一 砂,如圖11.2 —2(a)。此法一般用于治理天窗泛水和山墻泛水處。

2)搭槎法:將舊卷材切成臺階形槎口,每階寬大于80mm。用噴燈將舊膠結料烤軟 后,分層掀起80～150mm,把舊膠結料除凈,卷材下面的水汽曬干。最后把新鋪卷 材分層壓入舊卷材下面,如圖11.2 —2(b)。此法多用于治理天溝處。

(3)釘釘子法當施工后不久,卷材有下滑趨勢時,可在卷材的上部離屋脊300～450mm范圍內釘三排50mm 長圓釘,釘眼上灌膠結料。卷材流淌后,橫向搭接若有錯動,應清除邊緣翹起處的舊膠結料重新澆灌膠結料,并壓實刮平。

三、卷材起鼓

1.現象：卷材起鼓一般在施工后不久產生。在高溫季節,有時上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大,逐漸發展,大的直徑可達200 ～300mm,小的約數十毫米,大小鼓泡還可能成片串連。起鼓一般從底層卷材開始。將鼓泡剖開后可見,鼓泡內呈蜂窩狀,膠結料被拉成薄壁,鼓泡越大越高,甚至被拉斷。“蜂窩孔”的基層,有時帶小白點,有時呈深灰色,還有冷凝水珠。2.治理：

(1)直徑100mm 以下的中、小鼓泡可用抽氣灌油法治理。先在鼓泡的兩端用鐵鉆子鉆眼孔眼中各插入一支獸醫用的針管,其中一支抽出鼓泡內部的氣體,另一支灌入純10 號建筑石油瀝青稀液,邊抽邊灌。灌滿后拔出針管,用力把卷材壓平貼牢,用熱瀝青封閉針眼,并壓上幾塊磚后再將磚移去即成。

(2)直徑100～300mm 的鼓泡可用“開西瓜”法治理。先按圖11.3 —1(a)鏟除鼓泡處的綠豆沙將鼓泡按斜十字形割開,放出鼓泡內氣體,擦干水分,清除舊膠結料,再用噴燈把卷材內部吹干。按圖11.3 —1(b)編號1～3 的順序把舊卷材分片重新粘貼好,再新貼一塊方形卷材4(其邊長比開刀范圍大50～60mm),壓入卷材5 下,最后粘貼覆蓋好卷材5,四邊搭接處用鐵熨斗加熱抹壓平整后重做綠豆砂保護層。上述分片鋪貼順序是按屋面流水方向先下再左右后上。

(3)直徑更大的鼓泡用割補法治理。先按11.3 —2 用刀把鼓泡卷材割除,按上一作法進行基層清理再用噴燈烘烤舊卷材槎口,并分層剝開,除去舊膠結料后,依次粘貼好舊卷材1～3,上鋪一層新卷材(四周與舊卷材搭接不小于50mm),然后貼上舊卷材4。再依次粘貼舊卷材5～7,上面覆蓋第二層新卷材,最后粘貼卷材8,周邊熨平壓實,重做綠豆砂保護層。

四、山墻、女兒墻部位漏水

1.現象：在山墻、女兒墻部位漏水。2.治理：

(1)清除卷材張口脫落處的舊膠結料,烤干基層,重新釘上防腐木條,將舊卷材貼緊釘牢,再覆蓋一層新卷材,收口處用防水油膏封口。

(2)鑿除開裂和剝落的壓頂砂漿,重抹1:2～2.5 水泥砂漿,并做好滴水線。最好換上預制鋼筋混凝土,”,然后在,幾天,用刀隨后，,“蜂窩壁壓頂板,(在地震地區不宜使用)。

(3)將轉角處開裂的卷材割開,舊卷材烘烤后分層剝離,清除舊膠結料,按圖11.4 的作法處理。

五、天溝漏水

1.現象：天溝縱向找坡太小,甚至有倒坡現象;天溝堵塞,排水不暢或漏水。2.治理：

(1)鑿掉天溝找坡層,再拉線找坡,然后按下敘方法進行處理。將轉角處開裂的卷材割開,舊卷材烘烤后分層剝離,清除舊膠結料,按圖11.4 的作法處理。

(2)治理四周卷材裂縫嚴重的雨水斗時,應將該處的卷材鏟除,檢查短管是否緊貼板面或鐵水盤,如短管系浮擱在找平層上,應將該處的找平層鑿掉,清除后安裝好短管,再用搭槎法重鋪三氈四油防水層,并做好雨水斗附近卷材的收口和包貼。

六、油膏嵌縫涂料屋面開裂1.現象：屋面有寬度大于不貫通。其中屬于施工質量問題的早期裂縫中的鋼筋銹蝕。2.治理：對于危及構件安全的嚴重裂縫于0.1mm 時,(1)空氣年平均相對濕度大于(2)空氣年平均相對濕度小于(3)裂縫上下貫通滲水。裂縫封閉處理常用方法有以下幾種(1)堆縫法:先將裂縫附近約30mm,高3(2)貼縫法:先將無堿玻璃纖維布裁成(用防水涂料粘貼(3)閉縫法:對于板面較小的裂縫

七、膏嵌縫涂料屋面滲漏1.現象：屋面出現滲漏水。2.治理：

(1)若槽瓦已滑動也可在脫鉤下滑的槽瓦翹肋下端橫放(2)屋面構件搭蓋不嚴引起的屋面滲漏1)將上塊板板底搭蓋處清理干凈嵌瀝青麻絲,并用防水油膏封口。2)嵌油膏并用磚或混凝土塊砌筑擋水條(俗稱鷹嘴)縮進氈三油(或二布三油(3)對于蓋瓦坐漿不當引起的爬水(4)對于縱縫油膏不滿引起的滲漏再補灌油膏或膠泥出現滲漏時,應用溫度稍低、稠度較大的油膏或膠泥徐徐灌入灌滿的油膏或膠泥應與原來的嵌縫材料相同。

八、混凝土剛性防水屋面開裂1.現象：混凝土剛性屋面開裂一般分為結構裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。結構裂縫通常出現在屋面板拼縫上

0.05mm 的可見裂縫和小于0.05mm 的不可見裂縫,有的上下貫通,常在施工過程中或施工后不久發現。有的已引起砼 ,應按有關規范要求進行更換或加固處理。當裂縫寬度小,則應進行裂縫的封閉處理60%,裂縫寬度大于0.1mm;60%,裂縫寬度大于0.15mm;

: 50mm 寬處清理干凈,吹掉浮灰,再用防水油膏或膠泥堆在裂縫處5mm。

70～100mm 寬的布條。清理基層后,做一布二油或二布三油),用橡皮刮板壓實刮平,將裂縫封閉。,一般用環氧樹脂等粘結材料灌縫閉合。

,掛鉤已不起作用時,可在槽瓦上端外露鋼筋上補焊上二只角鋼,焊畢涂上防銹漆。1 根8 鋼筋做成彎鉤,與檁條勾住。,可采用以下治理方法:

(板底粘有細砂時爬水最嚴重),涂刷熱瀝青一道;或在涂瀝青后再

;嵌填1:2 水泥砂漿,砂漿應從板的滴水 10～20mm。對于砂漿嵌縫不得法而造成的漏水,可做300mm 長二)封縫。,可將原有砂漿鑿成縮口(縮進20mm),或重新坐漿蓋瓦。,可在縫的下側放一根L50 ×5 角鋼(角鋼靠縫一側刷上廢機油,待其冷卻后將角鋼取出,用刀修邊,并用熨半壓邊粘牢。當橫縫上坡油膏不滿而,冷卻后進行修邊和壓邊。新補 ,寬度較大,并穿過防水層而上下貫通。溫度裂縫都是有規則的、通長的,有的: ,堆縫寬)，裂縫分一般可用防水涂料作防護處理。屬于下列情況者～布比較均勻。施工裂縫一般是不規則的、長度不等的斷續裂縫,也有一些是因水泥收縮而產生的龜裂。2.治理：

(1)屬于結構和溫度裂縫,應在裂縫處將砼鑿開,形成分開縫,然后按規定嵌填防水油膏,防止滲漏水。

(2)防水層表面若出現一般裂縫,首先應將板面有裂縫的地方剔出縫槽,并將表面松動的石子、砂漿、浮灰等清理干凈,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆蓋。防水卷材可用玻璃布、細麻布等,膠結料可用防水涂料或稀釋油膏。

九、砼剛性防水屋面的滲漏

1.現象：砼剛性屋面的滲漏有一定的規律性板板縫、煙囪或雨水管穿過防水層處。2.治理：

(1)屬于結構和溫度裂縫水。

(2)防水層表面若出現一般裂縫漿、浮灰等清理干凈防水卷材可用玻璃布、細麻布等(3)分格縫中的油膏如嵌填不實或已變質(4)對于女兒墻和樓梯間墻與防水層分格縫相交部位的滲漏通。

十、涂膜防水屋面的防水層粘貼不牢1.現象：種種原因2.治理：

(1)在屋面四周((2)在基層埋設一部分木磚(3)在預埋木磚的部位上(4)在掀開的屋面防水層上面

十一、粒狀保溫材料的顆粒大小不合適而且,由于過多水分的存在和蒸發還會出現防水層起鼓現象。2.治理：

(1)屋面保溫層鋪好后如淋雨受潮(2)屋面找平層已做好后發現保溫層含水量過大屋面,給水氣留出蒸發的通路。

十二、粒狀保溫層含水率太高1.現象：保溫材料含有大量水分現防水層起鼓現象。2.治理：

(1)面保溫層鋪好后如淋雨受潮(2)屋面找平層已做好后發現保溫層含水量過大屋面,給水氣留出蒸發的通路。

十三、粒狀保溫層密實度不合適1.現象：松散保溫材料壓得太密實承載力很小,導致找平層、防水層出現局部沉陷,應在裂縫處將砼鑿開,首先應將板面有裂縫的地方剔出縫槽,然后再涂刷冷底子油一道,膠結料可用防水涂料或稀釋油膏。,涂料與基層間粘結不牢。)將玻璃絲布掀開,然后用新的涂料把已掀開的玻璃絲布鋪貼平整。,加24 號鍍鋅鐵皮條把原有防水層釘設牢固。,再做設計規定的防水層, ,應待其充分曬晾干后 ,大大降低了保溫效果。,應待其充分曬晾干后 ，容易發生的部位主要有山墻或女兒墻、檐口、屋面,形成分開縫,待干燥后再嵌填防水油膏,應將舊油膏剔除干凈 500mm ,其寬度不小于1.現象：保溫材料含有大量水分,方可進行找平層和防水層施工。,可在找平層和防水層上留出排氣孔道而且,方可進行找平層和防水層施工。,可在找平層和防水層上留出排氣孔道,降低了保溫效果。,開裂等現象。,然后按規定嵌填防水油膏,并將表面松動的石子、砂,上面用防水卷材覆蓋。,然后按操作規程重新嵌填油膏。,治理方法是將分格縫沿泛水部分打,并把基層清理干凈。

1000mm ,大大降低了保溫效果。,由于過多水分的存在和蒸發松散保溫材料未進行適當壓實 ,防止滲漏,做好排氣,還會出,做好排氣,如檐口、女兒墻范圍。

增加了容重2.治理：對未進行適當壓實的保溫層,應根據確定的壓縮比重新輾壓。對壓實過分的部分,應將保溫層重新翻松后,按經試驗確定的壓縮比進行壓實。

十四、粒料保溫層鋪設坡度不合適

1.現象：屋面保溫層未按設計要求鋪出坡度,或未向出水口、水漏斗方向做出坡度,造成屋面積水。2.治理：屋面已經做完,發現屋面坡度不當而積水時,在結構承載能力允許的情況下,用瀝青砂漿適應找墊。如因出水口過高,或天溝坡度倒坡,可降低出水口標高或對天溝坡度進行局部翻修處理。

十五、用水泥拌合的保溫材料顆料不好

1.現象：膨脹珍珠巖粒徑小于0.15mm 的過多;薄片狀蛭石過多;爐渣中粉末狀的含量過多等,導致保溫層容重增大,保溫效果降低。

2.治理：在承載能力允許的情況下

十六、用水泥拌合的保溫材料含水率太高1.現象：現澆整體式保溫層材料需用水進行拌合超過20%,保溫效果大大降低。2.治理：保溫層含水量過大分排入大氣中。

十七、用瀝青拌合的保溫層表面不平1.現象：保溫層做完后平層)。

2.治理：表面不平超過規定時

十八、白灰爐渣保溫層含水率太高1.現象：白灰爐渣保溫層在拌制過程中為了施工方便表層硬化后,封閉了內部的水分2.治理：

(1)屋面保溫層鋪好后如淋雨受潮(2)屋面找平層已做好后發現保溫層含水量過大屋面,給水氣留出蒸發的通路。

十九、板狀制品鋪貼保溫層含水率太高1.現象：板狀保溫層中含水量過大2.治理：在干燥季節返修防水層設排氣孔,但效果較差。

二十、板狀制品鋪設不平1.現象：保溫層鋪設完后表面不平質量。

2.治理：對局部高低不平的保溫板塊二

十一、混凝土剛性防水層起殼、起砂1.現象：屋面防水層出現起殼、起砂現象2.治理：對于砼輕微起殼和起砂2 水泥砂漿。有條件時還可以在防水層表面增加保護層。,可加做架空隔熱層。如果問題比較嚴重時 ,而又急需做找平層或防水層時 ,表面不平,用2m 靠尺和塞尺檢查,可用熱瀝青拌合料在表面凹陷處填補平整。,使保溫層含水率增大,應待其充分曬晾干后 ,超過了規定值,待保溫層干燥后再作新的防水層?；驅⒎浪畬泳植看蜷_ ,相鄰兩塊板的高低差大于,可局部更換或在下部用相同材料的渣末熱平。,一般可將表面鑿平,應鏟去重做。,施工后,雖經一段時間干燥后,保溫層的含水率仍,可設置排氣孔道,做成排氣屋面,偏差超過5mm(無找平層),需要摻入大量水分,但白灰是氣硬性材料,降低了保溫要求。,方可進行找平層和防水層施工。,可在找平層和防水層上留出排氣孔道,致使導熱系數增高,保溫性能下降。3mm,影響上部找平層或防水層的,掃去雜質,然后加抹厚10mm 左右的

,將水7mm(有找, ,做好排氣, 1:1.5～或