第一篇：抹灰工程質量通病防治措施

抹灰工程質量通病防治措施

基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。(墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結強度差。各層抹灰層配比相差太大。沒有分層抹灰。

一、抹灰工程質量通病防治措施

1、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落 原因分析:(1)基層處理不當。

(2)操作不當；預埋木磚位置不準，數量不足。(3)砂漿品種不當。防治措施：

(1)不同基層材料交匯處應鋪釘鋼板網，每邊搭接長度應大于10cm。

(2)門洞每側墻體內木磚預埋不少于三塊，木磚尺寸應與標準磚相同，預埋位置正確。

(3)門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平。縫隙過大時應多次分層嵌縫。

(4)加氣混凝土磚塊墻與門框聯結時，應現在墻體內鉆深10cm孔，直徑4cm左右，再以相同尺寸的圓木沾107膠水打入孔內。每側不少于四處，使門框與墻體連接牢固。

2、內墻面抹灰層空鼓、裂縫。原因分析:(1)基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。(2)墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(3)砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結強度差。(4)各層抹灰層配比相差太大。(5)沒有分層抹灰。防治措施：

(1)抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。

(2)基層太光滑則應鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。

(3)墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴抹平。

(4)基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。

(5)砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。

(6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。

(7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。

(8)基層抹灰前水要濕透，磚基應澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應提前澆水。

(9)分層抹灰。(10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網。

3、墻面抹灰層析白。

原因分析:水泥在水化過程中產生氫氧化鈣，在砂漿硬化前受水浸泡滲聚到抹灰面與空氣中二氧化碳化合成白色碳酸鈣出現在墻面。在氣溫底或水灰比大的砂漿抹灰時，析白現象更嚴重。

防治措施：

(1)在保持砂漿流動性狀況下加減水劑來減少砂漿用水量，減少砂漿中的游離水，則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。

(2)加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會成片出現析白現象，而是出現均勻的輕微析白。

(3)在低溫季節水化過程慢，泌水現象普遍時，適當考慮加入促凝劑以加快硬化速度。

4、墻面起泡、開花或有抹紋。原因分析:(1)抹完罩面后，砂漿未收水，就開始壓光，壓光后產生起泡現象。

(2)石灰膏熟化時間不夠，過火灰沒有濾凈，抹灰后未完全熟化的石灰顆粒繼續熟化，體積膨脹，造成表面麻點和開花。

(3)底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時易出現抹子紋。

防治措施：

(1)待抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光。

(2)紙筋石灰罩面時，須待底子灰5-6成干后進行。(3)石灰膏熟化時間不少于30d，淋灰時用小于3mm×3mm篩子過濾，采用細磨生石灰粉時最好提前1-2d化成石灰膏。

(4)對已開花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開始處理。處理方法為挖去開花松散表面，重新用膩子刮平后噴漿。

(5)底層過干應澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進行罩面。罩面壓光時發現面層灰太干不易壓光時，應灑水后再壓。

5、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現裂縫。

原因分析:(1)基層處理不好，表面雜質清掃不干凈。(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結。(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。

(4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當澆水養護。(5)抹灰沒有分層。防治措施：(1)抹灰前，應將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補;加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補抹平。

(2)基層墻面應在施工前一天澆水，要澆透澆勻。(3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應先涂刷一道107膠素水泥漿粘結層，以增加與光滑基層的砂漿粘結能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。

(4)長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應設計分格縫。

(5)夏季抹灰應避免在日光曝曬下進行。罩面成活后第二天應澆水養護，并堅持養護7d以上。

(6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗臺抹灰后出現裂縫，除了從設計上做到加強整體基礎剛度、逐層設置圈梁等措施以及盡量減少上述沉陷差之外，還應盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結構沉降后進行。窗臺抹灰后應加強養護，以防止砂漿的收縮而產生抹灰的裂縫。

6、外墻抹灰后向內滲水。原因分析:(1)未抹底層砂漿。

(2)各層砂漿厚度不夠且沒有壓實。(3)分隔縫未勾縫。防治措施：

(1)必須抹2～4mm底子灰。

(2)中層、面層灰厚度各不少于8mm。(3)各層抹灰必須壓實。(4)分格縫內應濕潤后勾縫。

7、外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋。原因分析:(1)墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當。(2)沒有統一配料，砂漿原材料不一致。

(3)基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作方法不當。防治措施：

(1)抹面層時應把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發生高低不平、色澤不一等現象。陽角抹灰應用反貼八字尺的方法操作。

(2)室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應做成毛面，用抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現色澤深淺不一，起毛紋等問題。

8、外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯縫。原因分析:(1)沒有拉通線，或沒有在底灰上統一彈水平和垂直分格線。

(2)木分格條浸水不透，使用時變形。

(3)粘貼分格條和起條時操作不當，造成縫口兩邊錯縫或缺棱。

防治措施：

(1)柱子等短向分格縫，對每個柱要統一找標高，拉通線彈出水平分格線，柱子側面要用水平尺引過去，保證平整度；窗心墻豎向分格縫，幾個層段應統一吊線分塊。

(2)分格條使用前要在水中浸透。水平分格條一般應粘在水平線下邊，豎向分格條一般應粘在垂直線左側，以便于檢查其準確度，防止發生錯縫不平等現象。分割條兩側抹八字形水泥砂漿作固定時，在水平線處應先抹下側一面，當天抹罩面灰壓光后就可起出分格條，兩側可抹成45°，如當天不起條的就抹60°坡，須待面層水泥砂漿達到一定強度后才能起出分格條。面層壓光時應將分格條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。

9、滾涂顏色不勻。原因分析(1)濕滾法滾子蘸水量不一致。

(2)聚合物水泥砂漿材料使用不同批號的水泥、不同批號、不同細度的顏料及不同粒徑級配的骨料。顏料用量不準確或混合不勻，107膠摻量、加水量不準確等都會使飾面層顏色不勻。

(3)基層材質不同，混凝土或砂漿齡期不同或干濕程度懸殊，都會使飾面顏色深淺不一。墻面補洞混凝土或砂漿摻外加劑，也會造成飾面顏色不勻。

(4)常溫施工時，溫度、濕度不同，有無陽光直射，都會使飾面顏色深淺不一。冬季施工，以及施工后短時間淋水或室內向外滲水都會產生飾面析白現象。

防治措施：

(1)濕滾法滾子蘸水量應一致。

(2)一個樓號需用的原材料應一次備齊。各色顏料應事先混合均勻備用。配制砂漿時必須嚴格掌握材料配合比和砂漿稠度，不得隨意加水。砂漿拌和后最好在2小時內用完。

(3)基層的材質應一致。墻面凹凸不平、缺棱掉角處，應在滾涂前填平補齊，室內水泥地面必須事先抹好并養護完畢，以免濕潤外墻飾面造成顏色不勻。

(4)雨天不得施工。常溫施工時應在砂漿中摻入木質素磺酸鈣分散劑和甲基硅醇鈉疏水劑。冬季施工時，應摻入分散劑和氯化鈣抗凍劑。(5)為了提高涂層耐久性，減緩污染變色，可在滾涂層表面噴罩其它涂料，如乙丙乳液厚涂、JH-802無機建筑涂料、疏水石灰漿等。

10、滾涂飾面明顯退色。

原因分析:采用地板黃、砂綠、顏料綠等不耐堿、不耐光的顏料。

防治措施：

(1)選用耐光、耐堿的礦物顏料，如氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鉻綠、氧化鐵黑等。

(2)如已明顯退色，可在表面噴罩其它涂料。

11、刷涂飾面顏色不均勻。原因分析:(1)顏料批號、細度不同，或用鐵容器貯存107膠或乳液。鐵銹使膠色變深，對飾面顏色有影響。

(2)配顏色水泥時，顏料摻量不準或混合不勻。(3)調制水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉摻量或加水量不準確，或水泥漿調成后未過籮，涂刷后造成顏色不勻。

防治措施：

(1)單位工程所需用的原材料應一次備齊，顏料應事先混合均勻，107膠或乳液必須用塑料或搪瓷桶貯存。

(2)顏色水泥配制時，采用重量比。顏料比例及摻量必須準確，并認真混合均勻。(3)調水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉的摻量及加水量必須準確。水泥漿調成后必須過籮，并隨用隨配，存放時間不得超過4小時。

12、彈涂色點流墜。原因分析:(1)色漿料水灰比不準，彈出的色點不能定位成點狀，并沿墻面向下流墜，其長度不一。

(2)彈涂基層面過于濕潤，或基層密實，表面光滑，表層吸水少。

防治措施：

(1)根據基層干濕程度及吸水情況，嚴格掌握色漿的水灰比。

(2)面積較大，數量較多的流墜漿點，用不同顏色的色點覆蓋分解。

(3)面積較小，數量不多的流墜漿點，用小鏟尖將其剔掉后，用不同顏色的色點局部的覆蓋。

13、彈涂飾面出現彈點過大或過小等不均勻現象。原因分析:操作技術不熟練，操作中料桶內漿料過少未及時加料，致使彈出的色點細小，或料桶內一次投料過多，彈力器距墻面太近，個別彈棒膠管套端部過長，產生過大的色點。

防治措施：(1)彈力器應經常檢查，發現彈棒彎曲、過長和彈力不夠時應及時更換；掌握好投料時間，使每次投料及時、適量。

(2)根據料桶內漿料多少，控制好彈力器與墻面的距離，使色點均勻一致。

(3)細小色點可用同種顏色色點全部覆蓋后，彈二道色點；過多的色點可用不同色點覆蓋分解。

14、滾涂飾面花紋不勻。原因分析:(1)基層吸水不同，砂漿綢度變化或厚度不同以及拖滾時用力大小不一，都造成滾紋不勻。

(2)采用干滾法施工時，基層局部吸水過快或抹灰時間較長，滾涂后出現“翻砂”現象，顏色也比其它部分深。

(3)每一分格塊或工作段未一次成活，造成接槎。防治措施：

(1)基層應平整，濕潤均勻，砂漿稠度應保持11.5～12cm，飾面灰層厚薄應一致。滾子運行要輕緩平穩，直上直下，避免歪扭蛇行。濕滾法滾子蘸水量應一致。

(2)干滾法抹灰后要及時緊跟滾涂，操作時滾子上下往返一次，再向下走一遍，滾涂遍數不宜過多，以免出現“翻砂”現象。

(3)操作時應按分格縫或工作段成活，避免接槎。(4)如發現花紋不勻，應及時返修。產生“翻砂”現象時，應再薄抹一層砂漿，重新滾涂，不得事后修補。

15、涂刷飾面起粉掉色。原因分析:(1)水泥過期、受潮，標號降低，摻膠量不夠或基層太干未灑水濕潤。涂刷后產生粉化剝落現象。

(2)基層油污、塵土、脫模劑等未清理干凈，混凝土或砂漿基層齡期太短，含水率大，或鹽類外加劑析出，刷涂后產生脫落現象。

防治措施：

(1)不得使用受潮、過期的水泥。摻膠量要準確。基層太干燥時，應預先噴水濕潤，或用1:3(107膠:水)的水溶液，進行基層處理。

(2)水泥砂漿基層用鋼抹刀壓光后用水刷子帶毛。基層砂漿齡期應在7天以上，混凝土齡期應在28天以上。基層有油污、脫模劑或鹽類外加劑析出時，應預先洗刷清除干凈。

(3)將粉化、脫落處清理干凈，重刷聚合物水泥漿。

16、滾涂飾面易積灰，易污染。原因分析:(1)局部“翻砂”處或橫滾花紋以及表面凹凸不平處均易積塵污染。

(2)滾涂砂漿稠度小于9cm時，噴到墻上很快脫水、粉化，經半年左右就會嚴重污染。(3)為使顏色均勻，有的采用六偏磷酸鈉作為分散劑。但此種分散劑極易污染。

(4)采用縮合度大或存放時間長的107膠，不能與水混溶，摻入砂漿中會使砂漿強度下降，吸水率提高，極易造成污水掛流和掛灰積塵污染。

防治措施：

(1)不宜采用橫滾花紋，局部“翻砂”處理及時翻修。(2)陽臺板、雨罩、挑檐、女兒墻壓頂等，應盡可能向里泛水，另行導出。窗臺、腰線等不能向里泛水的部位，必須做滴水線或鐵皮泛水。

(3)砂漿稠度必須控制在11.5～12cm。(4)用木質素磺酸鈣作為分散劑。

(5)在滾涂砂漿中摻入或在飾面外噴罩甲級硅酸鈉。在沒有甲級硅酸鈉地區，可在滾涂后次日用噴霧器均勻噴水養護。

(6)嚴禁使用不宜與水混溶，摻入水泥漿中會拉絲的107膠。

(7)墻體基層必須平整，突出部分剔鑿磨平，蜂窩麻面處用水泥膩子（摻20%乳膠）刮平。吸水量大的基層應在滾涂前刷107膠水溶液。

(8)在滾涂層表面噴罩無機建筑涂料，用以防水保色。編輯：吉宏平

鹽城市乾盛房地產開發有限責任公司

第二篇：鋼筋混凝土工程質量通病防治措施

模板鋼筋混凝土工程質量通病防治措施

一、模板工程一般質量通病

（一）軸線位移

1、現象：混凝土澆筑后拆除模板時，發現柱、墻、梁實際位置與建筑物軸線位置有偏移。

2、原因分析：

（1）翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝組合時末能按規定到位。（2）軸線測放產生誤差。

（3）墻、柱、梁、模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發生偏位后又末及時糾正，造成累積誤差。

（4）支模時，末拉水平豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，末設水平拉桿或水平拉桿間距過大。

（6）混凝土澆筑時末均勻對稱下料或一次澆筑高度過高，造成側壓力過大擠偏模板。

（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。

3、防治措施

（1）嚴格按一定的比例將各分部、分項翻成說圖并注明各部位軸線位置，幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核無誤后認真對生產班組及操作工作進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據。

（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。

（3）墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，采用現澆板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，內部底焊梯子底筋支撐，以保證底部位置準確。

（4）支模時要拉水平豎向能線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。

（5）根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩定性。

（6）混凝土澆筑前對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。

（7）混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規范允許的范圍內。

（二）標高偏差

1、現象：測量時發現混凝土結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。

2、原因分析

（1）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部末找平。

（2）模板頂部無標高標記或末按標記施工。（3）建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大。（4）預埋件、預留孔末固定牢，施工時末重視施工方法。（5）樓梯踏步模板末考慮裝修層厚度。

3、防治措施

（1）每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部標設標高標記，嚴格按標記施工。

（3）建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差。當建筑高度超過30m后，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。

（4）預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。（5）樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。

（三）結構變形

1、現象：拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現鼓凸、縮頸或翹曲現象。

2、原因分析

（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。

（2）組合小鋼模，連接件末按規定設置，造成模板整體性差。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小。（4）豎向支撐末支設牢固，造成支撐松落。

（5）門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏或變形。

（6）梁柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（8）采用木模板或膠合板模板施工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。

3、防治措施

（1）模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重，施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力，剛度和穩定性。

（2）梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用不產生變形，支撐底部應加設墊木，確保穩固。

（3）組合小模拼裝時，連接件應按規定設置，圍檁及時拉螺栓間距、規格應按設計要求設置。

（4）梁柱模板采用卡具，其間距要按要求設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小5mm。

（5）梁墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。

（6）澆搗混凝土時要均勻對稱下漿，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

（7）對跨度大于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰。（8）采用木模板、膠合板模板施工時，經驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止模板變形。

（四）接縫不嚴

1、現象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞露筋。

2、原因分析

（1）翻樣不認真或有誤，模板配制馬虎，拼裝時接縫過大。（2）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。

（3）木模板安裝周期過長，因木模干縮或裂縫。（4）澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（5）模板變形未及時修整。（6）模板接縫措施不當。

（7）梁、柱、墻交接部位、接頭尺寸不準、錯位，底部基層不平整。

3、防治措施

（1）翻樣要認真嚴格按一定比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細紡注尺寸，經復核無誤后認真抽操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。

（2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。

（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

（4）模板變形特別是邊框變形，要及時修整平直。

（5）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵洞。

（6）梁、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙）發生錯位要及時校正好。

（7）墻柱底部混凝土面施工時找平收光，平整度水大于2mm

（五）脫模劑使用不當

1、現象：模板表面用廢機油造成混凝土污染或混凝土殊漿不清除即涂刷脫模劑，造成混凝土表面出現麻面等缺陷。

2、原因分析

（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚。

（3）使用廢機油脫刷模板，即污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質量。

3、防治措施

（1）拆模后必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）嚴禁用廢機油作為脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：即適于脫模，又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或各種專門化學制品的脫模劑等。

（3）脫模劑材料宜拌成船糊狀，應涂刷均勻，不得流滴，一般刷兩面三刀度為宜以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

（4）脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離層受破壞。

（六）模板未清理干凈

1、現象：模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發現混凝土中有縫隙且有垃圾夾雜物。

2、原因分析

（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（2）封模前未仔細檢查和進行清倉。

（3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。

3、防治措施

（1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾。（2）檢驗鋼筋時必須連帶驗倉。

（3）在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈。

（4）墻柱根部、梁柱接頭處預留孔尺寸≥100mm×100mm，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。

（七）封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔

1、現象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現氣孔等缺陷，高柱高墻模板未留澆搗孔，易出現混凝土澆搗不實或空洞現象。

2、原因分析

（1）墻體內大型預留洞口底模未設排氣孔，易使混凝土對稱下料時產生氣囊，導致混 凝土不實。

（2）高柱、高墻側模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。

3、防治措施（1）墻體的大型預留洞口（門窗洞等）底模開設排氣孔洞，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實。

（2）高柱、高墻（超過3m）側模開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。

（八）模板支撐選配不當

1、現象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產生變形。

2、原因分析

（1）支撐選配馬虎，未經過安全教育，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后變形。

（2）支撐穩定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩，使模板變形。

3、防治措施

（1）模板支撐系統根據不同的結構類型和模板類型選配，以便相互協調配套。使用時應對支承系統進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統具有足夠的承載能力，剛度和穩定性。

（2）木質支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用對拔木楔調整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用鋼管支設牢固。

（3）鋼管支撐體系其支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪力撐。

（4）支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊腳手板等硬質材料。

（5）高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋短鋼筋做撐腳。

（九）梁模板缺陷

1、現象：梁身不平直、梁底不平、下撓：側梁模炸模（模板崩坍），拆模發現梁身側面鼓出有水平裂縫，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁間，拆除因難。

2、原因分析

（1）模板支設未校直撐牢，支撐整體穩性不夠。

（2）模板沒有支撐在堅硬的地面上，混凝土澆筑過程由于荷載增加，底部松動，造成模板下沉。

（3）梁底模未按設計要求或規范規定起拱，未根據水平線控制模板標高。

（4）側模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。（5）木模采用易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使用混凝土產生裂縫、掉角或表面毛糙。

（6）木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙，濕潤木模。

3、防治措施（1）梁底支撐間距應能保證在混凝土向重和施工荷載作用不產生變形。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷，梁底模應按設計或規范要求起拱。

（2）梁側模應根據梁的高度進行配制，若超過60cm應加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端固定上口，若梁高超過70cm應在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強梁側模剛度及強度。

（3）支梁木模時應遵守邊模板包底模的原則，梁模與術模連接處，應考慮梁模板吸濕后長日膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使模板在混凝土澆筑后不致嵌入柱內。

（4）模板梁側模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程側模下口不致炸模。

（5）梁模用木模時，盡量不采用易變形的木材制作，并應在混凝土澆筑前充分用水澆透。

（6）組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規范規定，側模應支撐牢靠，模板支立前應認真涂刷隔離劑兩度。

（7）用鋁絲加固梁模時，應上下分綁，嚴禁整體綁扎，防止澆筑混凝土時下口脹開，上口縮小。

（十）柱模板缺陷

1、現象

（1）炸模造成截面尺寸不準、鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面。

（2）偏斜，一排柱子不在同一條軸線上。（3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。

2、原因分析

（1）柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側壓力拔出。

（2）測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。（3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。（4）柱模未保護好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板縫不嚴密。（5）模板兩側松緊不一，未進行模板柱箍和穿墻螺栓設計。（6）模板上有混凝土殘渣，未做好清理或拆模時間過早。

3、防治措施

（1）成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。

（3）柱子底部采用短鋼筋頭焊制支撐，保證底部位置準確。（4）成排模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱梁，柱距不大時，相互間用剪力撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。（5）柱模立完，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠的與地面成不大于45度夾角方向預埋在樓板混凝土內。（6）根據柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm應加設牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。

（7）柱模用木料制作，拼縫應刨光拼嚴，門板應根據柱寬采用適當厚度確保混凝土澆筑過程中不漏漿、不炸模、不產生外鼓。（8）較高的柱子應在模板中部一側留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。（9）模板上混凝土澆完后殘渣應清理干凈，柱模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。

（十一）板模板缺陷

1、現象：板中部下撓，板底混凝土面不平，采用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆除。

2、原因分析

（1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，底模未按設計或規范要求起拱，造成撓度過大。

（2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下撓。

（3）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。（4）將板模板鋪釘在梁側模上面，甚至略伸入梁模內，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內。

3、防治措施

（1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。

（2）支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩定性，上下層板模支撐應盡量支撐在同一位置，確實支撐穩固。

（3）木模板板模與梁模連接外，板模應鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內，便于拆除。

（4）板模板應按規定要求起拱，鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。

（十二）墻模板缺陷

1、現象

（1）炸模、傾斜變形、墻體不垂直。（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。

（3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（4）墻角模板拆不出。

2、原因分析

（1）模板事先未作設計，相鄰模板未設置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊，墻根部混凝土面不平，縫隙過大。（2）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴，支撐不牢，設有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側壓力，以致混凝土澆筑時炸模或因選用的對位螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側壓力而被拉斷。（3）模板間支撐方法不當

（4）混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側壓力過大，支撐變形。

（5）角模與墻模板拼縫不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口，拆模時間太遲模板與混凝土粘結力過大。

（6）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。

3、防治措施

（1）墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。

（2）有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接桿定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢。

（3）墻身蹭應根據模板設計配制對拉螺栓，模板兩側以連桿增強剛度來承擔混凝土的側壓力，確保不炸模（一般采用Φ12~Φ16mm螺栓）。兩片模板之間應根據墻的厚度用硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致，有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓。

（4）混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度應控制在施工規范允許范圍內。

（5）模板面應涂刷隔離劑，且應涂刷均勻。

（6）墻根部采用焊制鋼筋撐來控制，軸線尺寸位置及厚度。（7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結，外墻所設的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距位置應控制好。

（十三）樓梯模板缺陷

1、現象：樓梯側幫露漿、麻面、底部不平。

2、原因分析

（1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數配齊時，以木模相拼，樓梯側幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密造成跑模。（2）底模應平整，拼縫嚴密，盡量采用整張木模板，符合施工規范要求，若支撐桿細長過大，應加剪刀撐撐齊。

（3）采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300~500mm，樓梯支撐底板間距為800~1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉齊，龍骨外面釘上外幫側板，其高度與踏步口齊，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證踏步側板的穩固。

?模板工程質量標準及檢驗方法

1、一般規定

（1）模板及其支架應根據工程結構形式，荷載大小，地基土類別，施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側壓力以及施工荷載。

（2）澆筑混凝土這前，應對模板工程進行驗收

模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護，發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。

（3）模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。

2、主控項目

（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

（2）在涂刷模板隔離時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢驗方法：觀察

（3）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。（4）模板支設時，應隨時檢查施工方法及質量情況 檢驗方法：觀察

3、一般項目

（1）模板安裝應滿足下列要求：

1）模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。

2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得使用影響結構性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。

4）為提高混凝土工程質量，應使用質量較好的鋼模及膠合板模。檢驗方法：觀察

（2）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查

（3）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合規范規定。檢驗方法：鋼尺檢查

（4）現澆結構模板安裝的偏差，應符合規范規定

檢驗方法：軸線尺寸位置采用拉線、尺量，標高采用水準儀檢查。（5）模板拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢驗方法：觀察

（6）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放，并及時清運。檢驗方法：觀察 目錄

?模板工程一般質量通病

（一）軸線位移

（二）標高偏差

（三）結構變形

（四）接縫不嚴

（五）脫模劑使用不當

（六）模板未清理干凈

（七）封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔

（八）模板支撐選配不當

（九）梁模板缺陷

（十）柱模板缺陷

（十一）板模板缺陷

（十二）墻模板缺陷

（十三）樓梯模板缺陷 ?模板工程質量標準及檢驗方法

二、鋼筋工程質量通病防治措施

一、鋼筋工程一般質量通病

（一）原材料:

1、表面銹蝕（1）現象

鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。（2）原因分析

保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。（3）預防措施

鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。（4）治理方法

淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。

2、混料（1）現象

鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。（2）原因分析

原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術證明未隨鋼筋實物同時交送倉庫。（3）治理方法

發現混料情況后，應立即檢查并進行清理，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應將該鋼筋做出記號，以備民料時提配注意，已民出去的混料鋼筋應立刻追查，并采取防止事故的措施。

3、原料彎曲

（1）現象:鋼筋在運至現場發現有嚴重曲折形狀。

（2）原因分析:運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。

（3）預防措施:采用專車拉運，對較長的鋼筋盡可能采用吊車卸車。（4）治理方法:利用矯直臺將彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應檢查有無局部細裂紋，局部矯正不直或產生裂紋的不得用作受力筋。

4、成型后彎曲裂縫

（1）現象:鋼筋成型后彎曲處外側產生橫向裂縫。（2）防治方法

取樣復查冷彎性能，分析化學成分，檢查磷的含量是否超過規定值，檢查裂縫是否由于厚先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進行性能復檢。

5、鋼筋原材料不合格

（1）現象:在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術標準要求（2）原因分析

鋼筋出廠時檢查不合格，以致整批材質不合格或材質不均勻。（3）預防措施

進場原材料必須送樣檢驗。（4）治理方法

另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。

（二）鋼筋加工

1、剪斷尺寸不準（1）現象

剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平。（2）原因分析

定位尺寸不準，或刀片間隙過大（3）預防措施

嚴格控制其尺寸，調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（4）治理方法

根據鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。

2、箍筋不規方（1）現象

矩形箍筋成型后拐角不成90°或兩對角線長度不相等。（2）原因分析

箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。（3）預防措施

注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。（4）治理方法 當箍筋外形誤差超過質量標準允許值時，對于1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進行彎曲調整，對于其他品種鋼筋不得重新彎曲。

3、成型鋼筋變形

（1）鋼筋成型時外形準確，但在堆放過程中發現扭曲，角度偏差。（2）原因分析

成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過高壓彎，搬運頻繁。（3）預防措施

搬運、堆放時要輕抬輕放，放置地點應平整；盡量按施工需要運送現場并按使用后堆放，并根據具體情況處理。

（三）鋼筋安裝

1、骨架外形尺寸不準

（1）現象:在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進去，或劃刮模板。（2）原因分析

成型工序能確保尺寸合格，就應從安裝質量上找原因，安裝質量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規定位置。（3）預防措施

綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（4）治理方法

將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。

2、平板保護層不準

（1）現象:澆灌混凝土前發現平板保護層厚度沒有達到規范要求。（2）原因分析

保護層砂漿墊塊厚度不準確，或墊塊墊得少。（3）預防措施

檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊多。（4）治理方法

澆搗混凝土前發現保護層不準及時采取措施補救。

3、柱子外伸鋼筋錯位

（1）現象:下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。（2）原因分析

鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發生變化，或澆搗混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，滑及時校正。（3）預防措施

1）在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發生移位則應校正后再澆搗混凝土。2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。（4）治理方法

在靠緊搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，并采取墊緊焊接聯系。

4、同截面接頭過多

（1）現象:在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范中規定數值。（2）原因分析

1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規定。

3）忽略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規定，對于接觸對焊接頭，凡在30d區域內作為同一截面，但不得小于500mm，其中d為受力鋼筋直徑。4）分不清鋼筋位在受拉區還是在受壓區。（3）預防措施

1）配料時按下料單鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。

2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭。

3）弄清楚規范中規定的同一截面的含義。

4）如分不清接或受壓區時，接頭位置均應接受壓區的規定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現在取料時，某分號有多少），則應討論解決。（4）治理方法

在鋼筋骨架未綁扎時，發現接頭數量不符合規范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發現，則根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太和則可采用加焊幫條（個別情況經過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊接。

5、露筋（1）現象

結構或構件拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。（2）原因分析

保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。（3）預防措施

砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度準確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。（4）治理方法

范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現麻點的應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復灰漿或砂漿與厚混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘渣，并在表面保護濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應經過技術鑒定后，采取措施補救。

6、鋼筋遺漏

（1）現象:在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發現某號鋼筋遺漏。（2）原因分析

施工管理不當，沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋安裝順序。（3）預防措施

綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應清理現場，檢查有無遺漏。（4）治理方法

遺漏掉鋼筋要全部補上，骨架結構簡單的在熟悉鋼筋放進骨架即可繼續綁扎，復雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上，對于已澆灌混凝土的結構物或構件發現某號鋼筋遺漏要通過結構性能分析確定處理方法。

7、綁扎節點松扣

（1）現象:搬移鋼筋骨架時，綁扎節點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫。（2）原因分析

綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確。（3）預防措施

一般采用20~22號作業綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12~15mm鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏，對緊立的鋼筋網除了十字花扣外，也要適當加纏。

（4）治理方法 將節點松扣處重新綁牢

8、柱鋼筋彎鉤方向不對

（1）現象:柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發現彎鉤超出模板范圍。（2）原因分析

綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。（3）預防措施

綁扎時使用權柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。（4）治理方法

將彎鉤方向不對的鋼筋拆除，調準方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉這樣做，不但會擰松綁口，還可能導致整個骨架變形。

9、基礎鋼筋倒鉤

（1）現象:綁扎基礎底面鋼筋的網時，鋼筋彎鉤平放。（2）原因分析

操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。（3）預防措施

要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起并不會產生露筋鉤現象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。（4）治理方法

將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。

10、板鋼筋主副筋位置放反。

（1）現象:平板鋼筋施工時板的主副筋放反。（2）原因分析

操作人員疏忽，使用時對主副筋在上或在下不加區別就放進模板。（3）預防措施

綁扎現澆板筋時，要向有關操作者做專門交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。（4）防治措施

鋼筋網主、副筋位置放反，應及時重綁返工。如已澆筑混凝土，成型后才發現必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施。

二、鋼筋工程質量標準及檢驗方法

（一）原材料

1、主控項目

（1）鋼筋進場時應按現行國家標準等到的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。

檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（2）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗報告。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。

2、一般項目

鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

（二）鋼筋加工

1、主控項目:（1）受力鋼筋的彎鉤和彎拆應符合設計要求及規范規定。檢驗方法：鋼尺檢查（2）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的彎弧內直徑慶不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應為35°，彎后來直部分長度不小于10d，且不小于10mm。

2、一般項目：（1）鋼筋加工尺寸形狀，應符合設計要求及規范規定。檢驗方法：鋼尺檢查

（三）鋼筋安裝

1、主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。

2、一般項目：鋼筋安裝位置的偏差應符合：綁扎鋼筋網片尺寸允許偏差±10mm，綁扎骨架尺寸允許偏差±5，受力鋼筋間距允許偏差±5，保護厚度±3等規范規定。檢驗方法：鋼尺檢查。

三、鋼筋混凝土結構工程常見質量通病防治措施

一、混凝土工程

（一）常見問題

1.蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；

2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實，也可能出現露筋。

3.麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

4.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。

5.墻體爛根：模板拼縫不嚴、或加固不夠、下料過多導致模板出縫隙，混凝土跑漿造成；

6.洞口移位變形、梁變形：澆筑時混凝土沖擊洞口模板，兩側沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個別部位截面“頸縮”。

7.縫隙與夾渣層：施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；

8.墻面氣泡過多：一次下料過厚，混凝土坍落度過大，振搗時間不夠易造成墻面氣泡過多。

9.頂板裂縫：頂板裂縫形成原因多樣復雜，一般以下幾方面原因較突出。

?混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。

?模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。

?混凝土澆搗后過分抹平壓光和養護不當也易引起裂縫。頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。

本工程采用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過程中時有工人不按快拆原理進行施工現象，拆模時將立桿全部拆除然后回頂，也易造成頂板出現裂縫。

?目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應的水量僅為游離水的20－25％，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發后會在混凝土中產生大量毛細孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等，也會增加混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩定性下降，不穩定性變大，從而增大了混凝土收縮。

10.錯臺：墻體產生錯臺原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時，造成木模板移位。頂板產生錯臺原因是頂板支模時次龍骨未仔細篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。11.墻體底部砂漿過厚：原因是澆注墻體時，將減石砂漿或潤管砂漿未均勻入模，而是集中到一點，造成部分墻體底部砂漿過厚，強度受影響。

12.墻垛、陽角受損：拆模時吊升大模板時磕碰陽角，造成破損。部分墻垛只有100mm，截面過小抗沖擊力差。

（二）常見問題的預防措施

1.防爛根、防墻根砂漿過厚：所有豎向結構模內均鋪預拌同混凝土配比的去石砂漿30mm～50mm，沙漿用料斗吊到現場，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側根部用砂漿堵縫。

2.嚴格分層澆注，控制每層澆注高度不超過50cm，及時振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；

3.模板拼逢嚴密，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。4.鋼筋保護層墊塊布置均勻，用扎絲將墊塊綁扎牢固； 5.合模前將模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑； 6.洞口澆注時從兩側對稱下料，及時振搗； 混凝土坍落度要嚴格控制，防止離析，底部振搗應嚴格按方案操作。8.振搗時垂直落棒。振搗時要做到“快插慢拔”；剪力墻插點間距30cm，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時間用時間控制，約20～30S，至頂端以砼不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準；振搗上層砼時，振搗棒要插入下層砼5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；砼振搗時避免振搗棒碰到主筋。9.防頂板裂縫：

?頂板澆筑時及時振搗，及時進行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛。掌握我時間火候。混凝土強度未達1.2Mpa不得上人。吊放材料時不得集中，應分散進行吊放。模板支撐體系嚴格按照方案進行，上下層位置對應，拆模嚴格執行快拆原理。及時對混凝土進行灑水養護，養護時間不得少于兩周。

（三）本工程存在問題的處理措施

1.將局部用水泥砂漿修補過的部位重新進行剔鑿，沖洗干凈，由建設單位、監理單位、施工單位共同查看，判斷為蜂窩或孔洞，然后按下面方法進行處理。蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。

3.麻面處理：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

4.孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高一強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

5.露筋處理：表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。縫隙與夾層：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌高一級別細石混凝土。7.錯臺處理：錯臺處將凸出部位進行剔鑿或打磨，使錯臺大小和截面偏差達到規范允許偏差范圍之內。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。脹模處理：將脹模范圍進行標識，標識后進行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規范允許偏差范圍之內。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。梁變形、洞口變形處理：對變形位置進行掛線，凸出部分進行剔鑿或打磨，凹下部分視情節進行掛網抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級別細石砼。

10.陽角處理：陽角出現保護不周缺棱掉角的根據程度不同采取不同方式進行處理，較小的剔除松散石子撒水潤濕，采用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平；較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模灌高一級別細石砼。

11.頂板裂縫處理：先對裂縫進行普查，根據裂縫大小采取不同方式處理。

表面處理法：用膠拌灰漿對裂縫進行表面涂抹，適用于漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。當建筑做法上有界面處理時，此類裂縫可不處理。

填充法：用水泥基防水材料直接填充裂縫，一般用來修補寬度大于0.3mm，深度較淺的裂縫，用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規模裂縫的簡易處理，可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。

灌漿法：適用于處理寬度大于0.3mm，深度較大的裂縫，利用壓送設備（壓力0.2～0.4Mpa）將補縫漿液（環氧樹脂）注入砼裂隙，達到閉塞的目的。也可利用彈性補縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。

12.墻體底部處理：墻體跟部砂漿厚度超過50mm的，將頂板進行支頂，然后剔除跟部砂漿，撒水潤濕，支模灌高一標號膨脹混凝土。13.空調板處理：個別二次澆注的空調板上側跟部出現裂縫，將原板進行剔除，調整鋼筋位置，重新支模重新澆筑。14.門洞口、梁端變形處理：掛線對變形的門洞、梁進行檢查，然后進行處理。

超出線外的可采取剔鑿或打磨的方式進行處理，但剔鑿過程必須保證截面。線內偏差不超過10mm的，可用釘鋼絲網抹灰進行找平。線內偏差超過10mm的，立面采用釘鋼絲網抹灰找平。梁截面偏差超過10mm的，對偏差部位進行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。

15.墻垛、陽角處理：根據墻垛受損大小采取不同措施。

墻垛、陽角缺棱掉角不嚴重的，將破損處剔掉，撒水潤濕用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。

墻垛、陽角確棱掉角嚴重的，將破損處剔掉，在界面處植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。

墻垛立面受損貫通的。將貫通外側全部剔掉，露出主筋，表面用云石機切2mm深細縫，沿細縫剔鑿整齊，植入短鋼筋，支模灌高一標號混凝土或高一標號膨脹混凝土。

二、鋼筋工程

（一）鋼筋工程常見問題

1.柱主筋移位：鋼筋組裝時位置不準確,或連接點綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位； 松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成；

3.箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒有設置構造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形；

4.組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規范的規定,施工不負責任,導致鋼筋彎鉤方向反向； 梁、板標高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標高偏差。

6.梁柱節點處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差； 7.板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差；

8.梁箍筋保護層偏小或無保護層，梁主筋保護層左右不均； 9.滾軋直螺紋連接露扣大于規范要求； 10.梁柱節點處箍筋缺少或有箍筋但被切斷； 11.箍筋平行、間距不均勻；

（二）鋼筋工程常見問題防治措施

1.主筋位移：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調整到位后再進行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進行位置調整，難度加大；在柱內設置定位卡或定位箍，保證調整后不再變形。

2.松扣和脫扣：嚴格采用八字扣進行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。

3.箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時及時穿構造鋼筋，每個鋼筋交點處都用扎絲綁扎牢固，及時墊墊塊；后臺加工箍筋嚴格按放樣進行。4.鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強自檢和互檢，發現后無條件改正到位，并對操作人員進行教育。頂標高偏差：模板提前進行預檢，模板標高偏差及時調整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現“枕頭”狀，主筋在節點處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據班厚提前做好備用并做好預檢。梁柱節點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應保證柱筋位置，調整梁筋，調整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插14或12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。

7.綁扎板鋼筋時應通長拉控制線或在模板上彈控制線，排筋時從梁邊、墻邊50mm處起步，與控制線重合（當拉小白線時與控制線平行），第二根與第一根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后進行微調，將偏差的部分調整到位；

8.梁綁扎完畢后，及時墊底部保護層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點處，采用大理石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。

9.滾軋直螺紋接頭用專用扳手擰緊，完成一段后進行復檢，檢查完畢在套筒上點紅油漆做標識；

10.梁柱節點處鋼筋密集，綁扎梁筋時先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上鐵。

11.箍筋安裝時在主筋上用石筆做標記，保證箍筋水平，間距機均勻，綁扎過程中隨時檢查發現不水平不均勻的馬上進行改正。

三、模板工程

（一）墻體全鋼大模板的施工 1.合模前檢查墻底部是否干凈。

2.按放樣圖，先立角模，再立一面平面大模，上穿墻螺桿，用鋼管斜撐簡單固定大模。

3.調整大模板與角模的接縫，調整大模板垂直度，簡單加固模板。4.立另一側模板，調整模板和垂直度及接縫，加固模板。5.調整角模，使角模緊貼大板，緊固各部位連接螺栓。6.在模板上口拉水平通線，調整上口平直。

7.再次檢查模板位置和鉤頭螺栓松緊，清理現場、掛上線墜、備好大鋼尺、拉上通線，報驗。

8.大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過2mm。

9.模板與混凝土的接觸面應清理干凈、平整，并用水泥砂漿堵縫嚴密。隔離劑涂刷均勻。墻體鋼模刷脫模劑。

（二）頂板模板的施工

1.頂板木膠合板必須緊緊壓住梁側，必要時加密鐵釘。梁頂頂模撐在拼縫處必須有。

2.木膠合板釘鐵釘之前，必須先用手提電鉆在木膠合板上打眼。3嚴格按照立桿排布圖放線定位后支滿堂架子，嚴格按照排板圖加工木膠合板；280寬板帶只能在后臺鋸，用4000以上轉速高速鋸，否則容易出現邊緣毛刺，尺寸不準確，必須保證板帶尺寸的準確。中間整板嚴禁亂鋸。

4.梁側壓幫的木膠合板略向后移2mm，避免將來吃入混凝土內。5.用于頂板及梁的所有的橫、豎方木均需雙面過刨，并嚴格檢查，驗收。

6.所有梁、柱接頭、頂板模板接縫、拼縫處必須粘貼5mm厚海綿條 7 早拆體系嚴格按照方案進行，快拆頭與竹膠板必須頂緊，次龍骨擺放均勻整齊，間距不超過300mm。頂板快拆時，嚴格執行方案。工長和班組長進行現場監督，杜絕回頂。

四、成品保護措施

（一）鋼筋工程

1.不得踩踏已綁好的鋼筋（尤其樓梯平臺鋼筋），頂板鋼筋在綁扎好后，墊上馬凳，上面鋪上腳手板，以便上人行走及澆筑混凝土。2.水電專業在預埋各種管道時如遇鋼筋時，必須同土建專業協商，嚴禁私自任意切割鋼筋。

3.對直螺紋套筒和已完成的鋼筋套絲扣保護，應蓋好塑料保護帽和塑料套筒蓋，不得將絲扣損壞，絲扣上不得粘有水泥漿等污物； 4.綁扎墻柱筋時應搭臨時架子，不準踩踏鋼筋； 5.在首層通道處設搓泥凳，防止腳帶泥。

6.鋼筋成品放在硬化后的地面上，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，防止雨天泥土污染。

7.墻體混凝土、頂板混凝土澆筑施工時應將豎向鋼筋采用包裹塑料薄膜的方式保護，既可減少對鋼筋的污染，也可減輕鋼筋清理的工作量。8.教育水暖、電氣、土建專業施工時不要滴油到鋼筋上，若有油污及時清洗，并用清水沖凈。

9.底板上、下層鋼筋綁扎時支撐用馬凳要綁牢固，防止操作時變形； 10.澆注混凝土時，派專職調筋人員調整鋼筋位置，確保鋼筋不變形； 11.涂刷涂模劑時，不能污染鋼筋。

（二）模板工程

1.模板吊裝時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形；

2.拆模時不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角； 3.拆下的鋼模板，應及時進行全面徹底的清理修整，防止下次使用時出現粘模現象；

4.鋼模板在使用過程中應加強管理，分規格碼放； 5.模板的存放場地，平整硬化，排水暢通；

6.已安裝完畢的墻柱模板，吊裝其它模板時不得碰撞。不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，防止平面模板標高及平面產生偏差；

7.在頂板模板上堆放鋼筋等材料時，集中荷載不能過大，材料盡量分散堆放。

（三）混凝土工程

1.不得用重物沖擊樓板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩踏，應搭設腳手板，保護模板的牢固和嚴密；

2.已澆注了混凝土的樓板、樓梯踏步的上表面要加以保護，必須等混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝立桿，立桿和鋼管的下部應墊好竹膠板（測量放線人員除外，放線完成后，安排專人及時進行混凝土的養護）。為防止現澆板受集中荷載過早而產生變形裂紋，鋼筋焊接用的電焊機、鋼筋不得直接放在現澆板上；外墻外掛架在墻體砼達到7.5Mpa后（現場可按混凝土澆筑后24小時）方可提升。

3.門窗洞口等處用舊竹膠板或木片加工成150mm*1500mm板條，用鐵絲進行保護。

4.頂板的防護：混凝土澆筑成型后，頂板放線時應根據混凝土的強度進行，并應在頂板混凝土上鋪設腳手板或竹膠板行走，不能直接踏踩混凝土表面。

5.墻體在模板拆除后，及時檢查混凝土外觀是否有缺陷（蜂窩麻面漏漿漏振漏筋等），如有問題及時向項目部匯報，若沒有問題及時對柱邊門窗洞邊進行防護，將舊竹膠板或板條用鐵絲捆綁做好護角；剪力墻采用澆水養護。

6.頂板豎向鋼筋的施工和混凝土墻柱施工縫的鑿毛處理，應在混凝土強度達到1.2Mp后方可進行，嚴禁過早處理。

注、該文為實踐經驗總結，對控制模板、鋼筋、混凝土施工質量通病防治有實際的指導意義。

第三篇：鋼筋工程質量通病防治措施

秦嶺六街棚戶區改造建設項目608#、609#樓及地下車庫

鋼 筋 工 程 質 量 通 病 防 治 措 施

一、鋼筋工程一般質量通病

（一）原材料

1、表面銹蝕（1）現象

鋼筋表面生銹：輕微的出現黃色浮銹，嚴重的轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。（2）原因分析

保管方法不對：長期在露天存放，無防雨防潮措施，受到雨雪侵蝕；或雖在倉庫堆放，但環境潮濕，通風不良。（3）預防措施

鋼筋原材料或半成品應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋要用墊木或支墩墊起，不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。如施工現場無倉庫或料棚堆放條件時，亦可短時間在露天堆放，但遇雨、雪、霧等天氣必須采取有效的防雨防潮覆蓋措施。（4）治理方法

淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色盡可能采用機械方法除銹，也可用手工鋼刷清除，對于銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。

2、混料（1）現象

鋼筋品種、等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。（2）原因分析

未對材料按照文明工地現場要求分門別類進行堆放，管理制度不嚴，未對不同型號的鋼筋懸掛標識牌；直徑大小相近的，使用時用目測區分。（3）治理方法

發現混料情況后，應立即檢查并進行清理整頓，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應將該鋼筋做出醒目記號，以備用料時提醒注意，已用出去的混料鋼筋應立刻追查，并采取防止產生事故的措施。

3、原料彎曲（1）現象

鋼筋在運至現場發現有嚴重曲折形狀。（2）原因分析

運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。（3）預防措施

采用專車拉運，對較長的直條形鋼筋優先采用吊車裝卸。（4）治理方法

利用矯直臺將鋼筋彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應檢查有無局部細裂紋，局部矯正不直或產生裂紋的不得用作受力筋。

4、成型后彎曲裂縫（1）現象

鋼筋成型后彎曲處外側產生橫向裂縫。（2）防治方法

取樣復查冷彎性能，分析化學成分，檢查磷的含量是否超過規定值，檢查裂縫是否由于事先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進行性能復檢。

5、鋼筋原材料不合格（1）現象

在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術標準要求（2）原因分析

鋼筋出廠時不合格或部分不合格，以致整批材質不合格或材質不均勻。（3）預防措施

進場原材料必須送樣檢驗。（4）治理方法

另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。

（二）鋼筋加工

1、剪切斷料尺寸不準（1）現象

剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平。（2）原因分析

定位尺寸不準，或刀片間隙過大（3）預防措施

嚴格控制斷料尺寸，調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（4）治理方法

根據鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。

2、箍筋不規方（1）現象

矩形箍筋成型后拐角不成90°或兩對角線長度不相等。（2）原因分析

箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度或對不同的彎曲角度（135度和90度）的彎曲伸長值未做調整，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。（3）預防措施

注意操作，使成型尺寸準確，嚴格控制彎曲角度且應對彎曲伸長值做適當調整，當一次彎曲多個箍筋時，應每次在彎折前逐根對齊。（4）治理方法

當箍筋外形誤差超過質量標準允許值時，對于1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進行彎曲調整，對于其他品種鋼筋不得重新彎曲。

3、成型鋼筋變形

（1）鋼筋成型時外形準確，但在堆放過程中發現扭曲，角度偏差。（2）原因分析

成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞；堆放過高壓彎，搬運頻繁。（3）預防措施

搬運、堆放時要輕拿輕放，放置地點應平整堅實；各種型號的箍筋盡量按施工現場實際需要的數量吊運至現場，避免多運。

（三）鋼筋安裝

1、骨架外形尺寸不準（1）現象

在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進去，或劃刮模板。（2）原因分析

成型工序能確保尺寸合格，就應從安裝質量上找原因，安裝質量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規定位置。（3）預防措施

綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（4）治理方法

將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用大錘敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。

2、保護層不準（1）現象

澆灌混凝土前發現平板保護層厚度沒有達到規范要求。（2）原因分析

底筋保護層墊塊厚度不準確，墊塊太少或漏墊，面筋馬凳筋太少或施工中踩踏變形，未發揮出應有的作用。（3）預防措施

檢查底筋墊塊厚度及面筋馬凳筋高度是否準確，并根據模板面積大小適當增加墊塊和馬凳筋數量。（4）治理方法

澆搗混凝土前應對底筋保護層墊塊和面筋馬櫈筋仔細檢查，發現墊塊及馬櫈筋少時應及時增加；澆筑混凝土時應派專人看護鋼筋，對踩踏變形的鋼筋及時進行整修。

3、墻、柱縱向鋼筋位移（1）現象

墻柱外伸甩茬鋼筋從墻柱頂甩出，由于豎向鋼筋平面位置偏離設計要求過大，與上部墻柱豎向鋼筋接頭不直。（2）原因分析

鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于豎向鋼筋無固定措施或固定鋼筋措施不可靠，澆筑混凝土時豎向鋼筋發生偏移，或澆搗混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，沒及時校正。（3）預防措施

1）在豎向鋼筋伸出基礎頂面或樓板頂面0.2m處加一道專用定位定距卡，按圖紙平面位置安好，然后有效固定好，混凝土澆筑完成后拆除卡具。如遇高層建筑標準層，可將專用定位定距卡翻向上一層重復循環使用。如發生個別位移的，則應按規范規定校正后再澆搗混凝土。2）注意澆搗操作，盡量不要碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。（4）治理方法

在貼緊搭接不可能時，仍應使上層(部)墻柱鋼筋保持設計位置，并采取墊緊焊接聯系。

4、同截面接頭過多（1）現象

在綁扎安裝鋼筋骨架時，發現同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范中規定數值。（2）原因分析

1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真計算不同部位鋼筋接頭的位置或未考慮原材料長度。2）忽略了某些構件不允許采用綁扎接頭的規定。

3）忽略了配置在構件同一截面中的接頭百分率（一般不得大于50％）；對于搭接接頭，同一連接區段長度1.3Ll(Ll為綁扎搭接長度)；對于焊接接頭，同一連接區段長度為35d；對于機械連接接頭，同一截面為35d≥500mm。其中d為受力鋼筋直徑。4）分不清鋼筋位于受拉區還是受壓區。（3）預防措施

1）配料時按下料單上的鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一顛一倒安裝的），要加以文字說明。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭。3）弄清楚規范中規定的同一截面的含義。具體見11G101-1圖集55頁。

4）如分不清受拉或受壓區時，接頭位置均應按受拉區的規定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現在取料時，某分號有多少），則應討論解決。

（4）治理方法

在鋼筋骨架未綁扎時，發現接頭數量不符合規范要求，應立即通知配料人員重新考慮配料方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發現，則根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太緊則可采用加焊幫條（個別情況經過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊接。

5、露筋（1）現象

結構或構件拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。（2）原因分析

保護層墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散或脫扣。（3）預防措施

砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎向鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度準確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，在模板外綁扎的鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。（4）治理方法

范圍不大的輕微露筋可用砂漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現麻點的應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復灰漿或砂漿與后混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，或混凝土殘渣，并在表面濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應經過技術鑒定后，采取措施補救。

6、鋼筋遺漏（1）現象

在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發現某一型號鋼筋遺漏。（2）原因分析

施工管理不當，沒有事先熟悉圖紙就翻樣，綁扎前未認真研究構件各型號鋼筋安裝順序。（3）預防措施

綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋配料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全準確，規格、形狀、幾何尺寸、數量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝的先后順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應清理現場，檢查有無遺漏。（4）治理方法

遺漏掉的鋼筋要全部補上，骨架結構簡單的鋼筋放進骨架即可繼續綁扎，復雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上，對于已澆灌混凝土的結構物或構件發現某號鋼筋遺漏要通過結構性能分析確定處理方法。

7、綁扎節點松扣、脫扣、漏扣（1）現象

搬移鋼筋骨架時，綁扎節點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫。（2）原因分析

綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確。（3）預防措施

一般采用20~22火燒絲，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12mm以上的鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網時，除了用正反扣綁扎外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏，對豎向的鋼筋網除了十字花扣外，也要適當增加纏扣。（4）治理方法

將節點松扣處重新綁牢

8、鋼筋彎鉤方向不對（1）現象

墻柱、梁鋼筋骨架綁扎成型后，發現彎鉤朝向不符合規范要求。（2）原因分析

綁扎疏忽大意不認真，對不同種類構件彎鉤朝向不重視，未嚴格按照規范規定綁扎鋼筋彎鉤朝向。（3）預防措施

綁扎時嚴格按照規范規定綁扎鋼筋彎鉤朝向。（4）治理方法

將彎鉤朝向不對的鋼筋拆除，調準方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉這樣做，不但會擰松綁扣，還可能導致整個鋼筋骨架變形。

9、基礎底板、現澆樓板底筋倒鉤（1）現象

綁扎基礎底板、現澆樓板鋼筋網時，底筋彎鉤平放。（2）原因分析

綁扎鋼筋網時操作馬虎大意不認真，綁扎過程中沒有將倒下的彎鉤扶正就綁扎。（3）預防措施

要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，彎鉤立起并不會產生露筋現象。因此，綁扎時切記要使板底筋彎鉤朝上。（4）治理方法

將彎鉤平放的鋼筋松扣扶正重新綁扎。

10、板鋼筋主副筋位置放反。（1）現象

平板鋼筋施工時板的主副筋放反。正確的應該是：底筋短向在下，長向在上；面筋長向在下，）（2）原因分析

操作人員疏忽大意，使用時對主副筋在上或在下不加區別就放進模板里綁扎。（3）預防措施

綁扎現澆板筋時，要向操作工人做專門的交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。（4）防治措施

鋼筋網主、副筋位置放反，應及時返工，拆除重綁。如已澆筑混凝土，成型后才發現必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施。

二、鋼筋工程質量標準及檢驗方法

（一）原材料

1、主控項目

（1）鋼筋進場時應按現行國家標準等到的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

（2）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗報告。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。

2、一般項目

鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

（二）鋼筋加工

1、主控項目

（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合設計要求及規范規定。檢驗方法：鋼尺檢查

（2）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的彎弧內直徑應不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應為135°，彎鉤平直部分長度不小于10d，且不小于75mm。

2、一般項目

（1）鋼筋加工尺寸形狀，應符合設計要求及規范規定。檢驗方法：鋼尺檢查

（三）鋼筋安裝

1、主控項目

鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。

2、一般項目

鋼筋安裝位置的偏差應符合：綁扎鋼筋網片尺寸允許偏差±10mm，綁扎骨架尺寸允許偏差±5，受力鋼筋間距允許偏差±5，保護厚度±3等規范規定。檢驗方法：鋼尺檢查。

第四篇：土方工程質量通病防治措施

土方工程質量通病防治措施

特征碼

土方工程質量通病防治措施有哪些呢，1、場地積水場地范圍內局部積水

原因分析:

(1)場地平整填土未分層回填壓（夯）實，土的密實度很差，遇水產生不均勻下沉。

(2)場地周圍未做排水溝，或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。

(3)測量錯誤，使場地標高不一。

防治措施:場地內的填土認真分層回填碾壓（夯）實，使密實度不低于設計要求，避免松填；按要求做好場地排水坡和排水溝。做好測量復核，避免出現標高誤差。

2、填方邊坡塌方填方邊坡塌陷或滑塌

原因分析:

(1)邊坡坡度偏陡。

(2)邊坡基底的草皮、淤泥松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接；或填方土料采用淤泥質土等不符合要求的土料。

(3)邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實。

(4)邊坡坡角未做好排水設施，由于水的滲入，土內聚力降低，或坡角被沖刷而導致塌方。

防治措施:永久性填方的邊坡坡度應根據填方高度、土的種類和工程重要性按設計規定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層、回填碾壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩定的范圍內積水。

3、填土出現橡皮土填土夯打后，土體發生顫動，形成軟塑狀態而體積并沒有壓縮。

原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質粘土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內水份不易滲透和散發，因而使土形成軟塑狀態的橡皮土。

防治措施:夯實填土時，適當控制填土的含水量；避免在含水量過大的原狀土上進行回填。填方區如有地表水時，應設排水溝排水，如有地下水應降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或將橡皮土翻松、涼干、風干至最優含水量范圍，再夯（壓）實。

4、回填土密實度達不到要求回填土經碾壓或夯實后，達不到設計要求的密實度。

原因分析:

(1)填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機質含量大于8%的土、淤泥質土或雜填土作填料。

(2)土的含水率過大或過小，因而到不到最優含水率的密實度要求。

(3)填土厚度過大或壓實遍數不夠。

(4)碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。

防治措施:選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實機械性能；通過實驗確定含水量控制范圍內每層鋪土厚度、壓實遍數、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；加強現場檢驗，使其達到要求的密實度。

處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、涼曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數或使用大功率壓實機械碾壓等措施。

5、挖方邊坡塌方在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。

原因分析:

(1)基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。

(2)在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內聚力降低，失去穩定性而引起塌方。

(3)坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內剪切應力增大，土體失去穩定而導致塌方。

(4)土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。

防治措施:根據不同土層土質情況采取用適當的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內有地下水時，采取降水措施，將水位降至基底以下0.5m；坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方土邊緣3～5mm；土方開挖應自上而下分段分層依次進行；并隨時作成一定坡勢，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩；相鄰基坑（槽）開挖，應遵循先深后淺，或同時進行的施工順序。

處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時性支護（如堆裝土草袋、設支撐護墻等）措施。

6、邊坡超挖邊坡面界面不平，出現較大凹陷。

原因分析:1)采取機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖。(2)邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹凸不平。(3)測量放線錯誤。

防治措施:機械開挖，預留0.3m厚采用人工修坡；加強測量復測，進行嚴格定位。

處理方法：局部超挖，可用三七灰土夯補或漿砌塊石填補，與原土坡接觸部位應做成臺階接槎，防止滑動；超挖范圍較大，應適當改動坡頂線。

7、基坑（槽）泡水地基被水淹泡，造成地基承載力降低。

原因分析:

(1)開挖基坑（槽）未設排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。

(2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。

(3)施工中未連續降水，或停電影響。

防治措施:開挖基坑（槽）周圍應設排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應設排水溝和集水井，用泵連續排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖棉以下0.5～1.0m。

處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據情況采取排水、涼曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖去淤泥加深基礎等措施。

8、基坑（槽）回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片出現沉陷，造成散水坡空鼓下沉。

原因分析

(1)基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎兩側用松土回填，未經分層夯實。(2)基層寬度較窄，采用手夯夯填，未達到要求的密實度。

(3)回填土料中干土塊較多，受水浸泡產生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質土、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求。

(4)回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。

防治措施:回填前，將槽中積水排凈；淤泥、松土、雜物清理干凈；回填土按要求采取嚴格分層填、夯實；控制土料中不得含有直徑大于125px的土塊，及較多的干土塊；嚴禁用水沉法回填土。

處理方法：若散水坡面層已經裂縫破壞，應視情況采取局部或全部返工；局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯實，再重做面層。

僅供參考

第五篇：《住宅工程質量通病防治措施》

住宅工程質量通病防治措施

土方、地下防水工程

一、土密實度不符合設計或標準要求。

1、現象：砼地坪出現開裂、空鼓、下沉。

2、原因：

（1）基槽（坑）內積水嚴重直接回填，導致土內含水率過大。

（2）回填土含有有機物、雜物、腐蝕性物質。

（3）回填土含水量大。

（4）未進行密實度或一次性填筑。

（5）沒有進行密實度檢測進行砼地坪澆筑。

（6）砼強度或施工厚度不符設計要求，養護不及時。

3、措施和方法：

（1）回填前應將基槽（坑）內積水排凈，并清理淤泥雜物至原土層。

（2）回填土內禁止有有機物、腐蝕性等雜物。

（3）控制回填土含水率。當含水量較大時，應將堆土攤開涼曬。

（4）按設計或規范要求厚度分層攤鋪并逐層壓實。

（5）密實度要逐層檢測，合格后方可進行下一工序施工。

（6）砼強度、厚度嚴格按設計要求，并做到自檢合格，并報監理驗收。

（7）對于場外散水坡，應離墻設置軟性隔離材料和分格縫，澆筑完畢應嵌密封材料。

二、地下剪力墻滲漏。

1、現象：墻柱間垂直方向、墻板45°斜向，不規則縱橫可見裂縫并伴有滲水現象。

2、原因：

（1）澆筑過程中砼內加水。

（2）墻柱部位振搗不密實，不同厚度部位折模后沒有及時保溫保濕處理，導致收縮應力大于砼抗拉強度開裂。

（3）地下基礎有不均勻沉降。

（4）墻板筋排距不勻，保護層偏差大，使鋼筋與砼的粘結力不好。

（5）墻板砼不進行分層澆筑，內部水化熱得不到及時散發。

（6）支模剛度不足，拆模過早。

（7）對拉螺桿止水片焊接質量差，割螺桿采用敲擊，使此處砼松動產生裂縫。

（8）養護不及時，養護時間過短。

混凝土工程

一、鋼筋保護層不符設計要求，偏差超過標準允許范圍。

1、現象：主筋面與混凝土面距離偏大或偏小。

2、原因：

（1）馬凳設置量少，安放受力點不好，綁扎不牢固；

（2）墊塊強度不足，數量少；

（3）鋼筋安裝不準確，墊塊不起作用；

（4）施工時踩踏嚴重，又沒有及時調整；

3、措施和方法：

（1）將馬凳和墊塊的數量控制在1只/m2以內，樓梯走道及負筋部位適當加密，放置在綁橫鋼筋的交點部位。

（2）周邊二排鋼筋每點綁扎，余采用梅花狀綁扎；負筋全數綁扎，綁扎方向錯位。

（3）墊塊預制要有足夠強度，養護良好。

（4）柱、墻板筋位置應居中，并檢查調整到墊塊起作用為止。

（5）搭設臨時施工通道，通道應有專用支架，非泵送通道下部放麻袋或彩條并及時清理已硬化砼。、（6）砼澆筑時應用模板工專人看模，鋼筋工專人看筋，發現不符要求的部位及時調整。

二、樓梯施工縫疏松、夾渣現象。

1、現象：樓梯施工縫部位有明顯的砂子、雜物，用鋼針檢查能插入其內，并有砼碎物掉落。

2、原因：

（1）模板采用整體立模，清理雜物不徹底。

（2）施工縫處專鑿除已澆的多余砼塊，對鑿除的雜物清理不凈。

（3）沖洗后有積水。

（4）振搗不密實，模板安裝不嚴導致漏漿。

3、措施和方法：

（1）樓梯施工縫處設置活動抽板。

（2）鑿除多余砼塊，及時清理松動石子，使其面與模板面垂直，并用水沖洗干凈。

（3）澆筑時做到濕潤不積水，沒有雜物再次入模。

（4）澆筑時先套同級漿料，插振到位。

（5）施工縫處粘貼膠帶紙。

三、柱腳爛腳：

1、現象：柱腳有石子外落、夾渣、疏松等。

2、原因：

（1）柱腳模板處縫隙較大。

（2）柱模內雜物未及時清理。

（3）砼澆筑高度大產生砼離折。

3、措施方法：

（1）柱立模前應將雜物沖洗干凈，但不得有積水。對于柱、梁、板一次性澆筑的施工方法，應在柱腳內設立清掃口。

（2）柱腳縫隙處用砂漿封堵。

（3）采用滑槽導入砼，減少砼離折。

（4）柱腳應先采用同級的砂漿灌注到10cm左右再注入砼振搗。

（5）應對柱模的加固情況進行檢查，當緊固空隙較大時，用楔形木塞實。

（6）對于截面較大的柱，實行內插外振相結合的施工措施。

四、現澆結構外表缺陷。

1、現象：構件表面淋面、掉皮、起砂。

2、原因：

（1）模板有雜質，表面不潔。

（2）重復使用的模板未涂刷脫模劑，使砼與模板粘貼增加。、（3）砼坍落度過大。高溫天氣砼坍落度減少導致施工困難時加水。

（4）拆模過早。

3、措施和方法：

（1）模板使用前應進行檢查，清除表面雜物，及時更換破損的模板，并涂上膜模劑。

（2）檢測量控制砼坍落度符合試配要求。

（3）禁止在已拌制好的砼內加水。應通過拌站或加同級水泥漿加以調整。

（4）控制拆模時間在12h以上。對于氣溫較低的天氣澆筑的砼或截面較大時拆模應延遲。

五、樓梯部位梁或剪力墻板偏位，張模嚴重。

1、現象：梁與砌體錯位，梁截面異形；剪力墻凹凸不平，接縫處上部砼結構突出、漏漿、蜂窩多。

2、原因：

（1）技術復核及交接制度流于形式。

（2）梁、剪力墻板加固不到位；剪力墻模板接口處縫隙大。

（3）砼澆筑時布料一次到位，對模板側力聚增。

3、措施和方法：

（1）立模前對軸線位置、尺寸進行復核。

（2）澆前對加固情況進行檢查，尤其是方木的規格、排列密度，穿墻螺桿間距、擰緊程度，各加固件的密實程度。

（3）墻模板接槎處使用雙面膠布，防止漏漿。

（4）實行分層澆筑。

六、鋼筋砼現澆樓板裂縫。

1、現象：現澆樓板在砼終凝后，出現大小不一，形狀方向不規則的裂縫。

2、原因：

（1）砼配合比及材料應用不當。

（2）預拌砼坍落度過大或在砼澆筑時加水。

（3）鋼筋保護層控制不力。

（4）板內管線直徑超過1/3板厚。

（5）振搗不密實，收頭馬虎。

（6）養護不及時，或后續施工不當。

（7）支撐模板出現施工撓度，拆模過早。

（8）后澆帶部位未清理干凈，澆筑過早。

3、措施和方法：

（1）嚴格按試配結果進行砼配合比入料，采用潔凈中粗砂。

（2）入模坍落度，高層不大于180mm，其它住宅不應大于150mm，嚴禁在已拌制的砼內注入以改善和易性。

（3）嚴格控制現澆厚度和板筋保護層厚度。現澆板施工時鋼筋工應跟班施工。負彎矩鋼筋馬凳設置間距應不大于300mm。

（4）線管應布置在下層鋼筋之上，直徑大的管線應沿其方向增設φ6@150，寬不小于450mm的鋼筋網帶，線管不應平行于梁邊150mm以內。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

（5）澆筑時，在砼初凝前進行二次振搗，終凝前二次壓抹。

（6）澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，時間不少于7d，對摻緩凝型外加劑的，不少于14d。當砼強度大于1.2Mpa時進行后續施工，大于10Mpa時方可吊運堆放重物，并注意沖擊影響。

（7）支撐模板立桿底部應有足夠承載力，支承體系有足夠剛度及穩實性，并按規范要求拆模。

（8）后澆帶的砼澆筑應在主體結構澆筑60d后進行或按設計要求，澆前縫邊處沖洗干凈，無松動石子，并采用提高一級的微膨脹砼。

砌體工程

一、砂漿強度不穩定

1、現象：砂漿強度的波動性大，勻質性差，其中低強度等級的砂漿特別嚴重，強度低于設計要求的情況較多。

2、原因分析：

（1）影響砂漿強度的主要因素是計量不準確，有些甚至憑大概是多少，對砂漿的配合比，多數工地用體積比，由于砂子含水率的變化，可導致砂子體積變化幅度達10%-20%；水泥密度隨工人操作情況而異，這些都造成配料計量的偏差，使砂漿強度產生較大的波動。

（2）水泥混合砂漿中無機摻合料（如石灰膏等）的摻量對砂漿的強度影響很大，隨著摻量的增加，砂漿和易性越好，但強度降低，如超過規定用量一倍，砂漿強度約降低40%。但施工時往往片面追求良好的和易性，無機摻合料的摻量常常超過規定用量，因而降低了砂漿的強度。

（3）砂漿攪拌不勻，人工拌合翻拌次數不夠，機械攪拌加料順序顛倒，使無機摻合料未散開，水泥分布不均，影響砂漿的勻質性及和易性。

（4）砂漿試塊的制作，養護方法和強度取值等，沒有執行規范的統一標準，致使測定的砂漿強度缺乏代表性，產生砂漿強度的混亂。

3、預防措施：

（1）砂漿配合比的確定，應結合現場材質情況進行實際調整，調整時應采重量比。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度。

（2）建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證計量的準確性。

（3）無機摻合料一般為濕料，計量稱重比較困難，而其計量誤差對砂漿強度影響很大，故應嚴格控制。計量時，一般以標準稠度（120mm）為準，如供應的無機摻合料的稠度小于120mm，應調成標準稠度，或進行折算后稱重計量，計量誤差應該控制在±5%以內。

（4）施工中不得隨意增加石灰膏來改善砂漿的和易性。

（5）砂漿攪拌加料順序為：用砂漿攪拌機攪拌應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩），再投入其余的砂子和全部水泥。

（6）試塊的制作，養護和抗壓強度取值，應該按《建筑砂漿基本性能試驗方法》的規定執行。

二、縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結不良

1、現象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%，磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結不良。

2、原因分析：

（1）低強度等級的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時擠漿費勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產生空穴，砂漿不飽滿。

（2）用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強度，且與磚的粘結力下降，而干磚表面的粉屑又起隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結。

（3）用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結。

3、防治措施：

（1）改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵。

（2）改進砌筑方法，不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌磚法”，即使大鏟，一塊磚、鏟灰、一擠揉的砌筑方法。

（3）當采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750mm，當施工期間氣溫超過30度時，不得超過500mm。

（4）嚴禁用干磚砌墻。砌筑前1-2天應將磚澆濕，使砌筑時燒結普通磚和多孔磚的含水率過到10%-15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達到8%-12%。

（5）冬期施工時，在正溫條件下也應將磚面適當濕潤后再砌筑，負溫下施工無法澆磚進，應該適當增大砂漿的稠度。對于9度抗震設防地區，在嚴冬無法澆磚情況下，不能進行砌筑。

三、結筋遺漏、未按設計規定設置和銹蝕

1、現象：拉結筋遺漏、未按設計規定設置和銹蝕會使砌體強度大幅度地下降。

2、原因分析：

（1）拉結筋遺漏、未按設計規定放置主要是施工疏忽造成的，由于管理不善，技術交底不詳等原因導致班組之間脫接，不管有沒有拉結筋就砌上去了。

（2）操作人員對設計要求不清楚，未按圖紙要求布置拉結筋，往往是間距過大、長度不夠等問題。

3、防止措施：

（1）加強對砌工班的管理，施工前進行詳細的技術交底，砌磚時對沒有設置拉結的地方要及時通知管理人員，進行設置后再砌。

（2）管理人員要時常對圖紙上的細部，容易疏忽的地方要做好關照工作，進行事先、事中控制。

（3）如有條件，可在鋼筋表面涂刷防腐涂料或防銹劑。

抹灰工程

一、磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫

1、現象：墻面抹灰后過一段時間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結構頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現空鼓、裂縫情況。

2、原因分析：

（1）基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結力。

（2）配制砂漿和原材料質量不好，使用不當。

（3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。

（4）線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規程施工，過一段時間易出現空裂。

（5）磚混結構頂層兩端山頭開間，在圈梁與磚墻交接處，由于砼和磚墻的膨脹系數不同，經過一年使用后出現水平裂縫，并隨時間的增長而加大

（6）拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性而凝結。為了操作方便，重新加水拌合，以達到一定稠度，從而降低了砂漿強度和粘結力，產生空鼓、裂縫。

（7）在石灰砂漿及保溫砂漿墻面上，后抹水泥踢腳板、墻裙時，在上口交接處，石灰砂漿末清理干凈，水泥砂漿罩在殘留的石灰砂漿或保溫砂漿上，大部分工程會出現抹灰裂縫和空鼓。

3、預防措施：

（1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好。

（2）墻面腳手架孔洞作為一道工序先用同品種磚堵塞嚴密；水暖、通風管道通過去的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。

（3）不同基層材料如砼、木基層與磚面、砼基層相接處，應鋪釘金屬網，拱接寬度應從相接處起，兩邊均不小于10cm。

（4）抹灰前墻面應該澆水濕潤。

（5）主體施工時應建立質量控制點，嚴格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致。如果抹灰較厚時，應掛鋼絲網分層進行抹灰，一般每次抹灰厚度應控制在8——10mm

宜。中層抹灰必須分若干次抹平。

（6）全部墻面上接線盒的安裝時間應在墻面找點沖筋后進行，并應進行技術交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。

（7）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。

（8）抹灰工程使用的水泥除有合格證外，還應進行凝結時間和安定性復驗，合格后才能使用。

二、抹灰工程不平，陰陽角不垂直、不方正

1、現象：墻面抹灰后，經質量驗收，抹灰面平整度、陰陽角垂直達不到要求。

2、原因分析：抹灰前沒有事先按規矩找方、掛線、做灰餅。

3、防治措施：

（1）抹灰前按規矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙（或踢腳板）線。

（2）先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度，在墻面的兩上角用1：2砂漿（水泥或水泥混合砂漿墻面）各做一個灰餅，利用托線板在墻面的兩下角做出灰餅，拉線，間隔1.2-1.5m做墻面灰餅，沖縱筋同灰餅平，再次利用托線板和拉線檢查，無誤后方可抹灰。

（3）經常檢查修正抹灰工具，尤其避免木杠變形后再使用。

（4）抹陰陽角時應隨時檢查角的方正，及時修正。

（5）罩面灰施工抹前應進行一次質檢驗收，驗收標準同面層，不合格處必須修正后再進行面層施工。

三、外墻的空鼓、裂縫

1、現象：外墻面用水泥砂漿抹灰后，有的部位出現空鼓、裂縫，嚴重的會有脫落現象發生。

2、原因分析：

（1）主體施工未達到檢查驗收標準要求，垂直度和平整度誤差較大，使得抹灰面過厚或薄厚不勻，造成水泥砂漿收縮應力較大或不均勻，影響砂漿的粘結性能。

（2）使用的材料如砂子過細或含泥量較大，水泥強度等級過高。

（3）基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水不透或不均勻，影響底層砂漿與基層的粘結性能。

（4）各層抹灰間隔時間太短，如同一遍成活。

（5）夏季施工砂漿失水過快或砂漿存放時間較長，降低了砂漿強度，抹灰后澆水養護不及時，砂漿過早脫水影響其強度和粘結力。

（6）冬期施工防凍措施差，造成砂漿受凍或凍融循環，破壞了砂漿粘結力，影響其強度而造成空鼓、裂縫。

3、防治措施：

（1）主體施工中嚴格控制其垂直度和平整度。磚混結構四角的砌筑，不宜由同一個人從下砌到頂，避免產生視力誤差；砼結構應對模板進行嚴格檢測和控制，層與層之間用經緯儀找直，防止過大偏差的產生。

（2）水泥砂漿抹面宜選用較低強度等級的水泥或摻加適當的摻合料，砂子宜采用中砂，含泥量不大于5%。

（3）外墻面的腳手孔洞、框架結構中梁與砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，由專人負責堵孔和勾縫工作。

（4）從上到下進行抹灰打底，并進行一次質量驗收，合格后再進行罩面，不允許分段打底隨后進行罩面施工。

（5）表面光滑的砼和加氣砼墻面，抹灰前應先刷一道108膠素水漿粘結層，以增加砂漿與基層的粘結能力，可避免空鼓和裂縫。

（6）室外水泥砂漿抹灰一般長度較長，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，應設分格縫。

（7）炎熱夏天應避免在日光暴曬下進行抹灰，砂漿應隨拌隨用，停放時間不應超過3小時。

（8）冬季室外抹灰，砂漿使用溫度不宜低于5度，當室外氣溫低于0度時，應摻加能降低冰點的外加劑，其摻量按冬施規定并經試驗確定，以確保抹灰層硬化初期不受凍。

地面工程

一、地面空鼓、開裂

1、現象：地面空鼓多發生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空敲聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。

2、原因分析：

（1）墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物。特別是室內粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，及不容易清理干凈，嚴重影響墊層與面層的結合。

（2）面層施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。鋪設砂漿后，由于墊層迅速吸收水分，致使砂漿失水過快而強度不高，面層與墊層粘結不牢；另外，干燥的墊層（或基層）未經沖洗，表面的粉塵難于掃除，對面層砂漿起到一定的隔離作用。

（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結，易使面層空鼓。

（4）為了增強面層與基層之間的粘結力，需涂刷水泥漿結合層。

3、預防措施：

（1）認真清理表面的浮灰、漿膜及其他污物，并沖洗干凈。如底層表面過于光滑，應鑿毛。

（2）控制基層的平整度，用2m直尺檢查，其平整度不應大于10mm以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄過大，造成凝結硬化時收縮不均而產生裂縫、空鼓。

（3）面層施工前1-2天，應對基層認真進行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。

（4）冬季施工如使用火爐采暖養護時，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度過高而使砂漿或砼失水過快，造成空鼓。

二、浴室間地面滲漏滴水

1、現象：浴室間地面常有積水，頂棚表面經常潮濕。沿管道邊緣或管道接頭處滲漏滴水，甚至滲漏到墻體內形成大片洇濕，造成室內環境惡化。

2、原因分析：

（1）設計圖紙要求不明確，如地面標高、地面坡度、地漏形式、防水要求等未作具體說明，對此，施工人員未認真進行圖紙審查和研究，盲目憑經驗施工，造成差錯。

（2）土建施工對浴室間樓面砼澆筑質量不夠重視。管道預留孔位置不正確，上下錯位，致使安裝管道時斬鑿地面，增大預留孔洞尺寸。澆補砼質量低劣或有干縮裂縫等。地面坡度設置不妥，防水層施工不認真等。

（3）安裝坐便器、浴盆等的排水口預留標高不準，方向歪斜，下接口不嚴，管道掉入異物，管道支架固定不牢，地漏設置粗糙等。

3、預防措施

（1）設計方面應針對工程使用特點，在圖紙上明確質量要求。

（2）重視浴廁間樓地面結構砼的澆筑質量，振搗密實，認真養護。

（3）樓面上預留的管道孔洞上下位置應一致，防止出現較大誤差。

（4）認真做好防水層施工，施工結束后應作蓄水試驗（蓄水20-30mm，24h不滲漏為合格），合格后方可鋪設地面面層。

（5）鋪設地面前，應檢查找坡方向和坡度是否正確，保證地面排水通暢。

（6）管道安裝后，應及時進行注水試壓（用于上水管）和注水試驗（用于下水管）

（7）地漏安裝標高應正確，地漏接口安裝好地漏防水托盤后，仍應低于地面20mm，以保證滿足地面排水坡度。

三、板塊鋪設空鼓

1、現象：大理石、地磚等板塊鋪設的地面粘結不牢，人走動時有空鼓聲或板塊松動，有的板塊斷裂。

2、原因分析：

（1）基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風干硬結，造成空鼓。

（2）墊層砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實，容易造成面層空鼓。

（3）板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，有的進口石背面有塑料網絡，鋪貼前沒有撕掉，影響粘結效果；操作質量差。

3、預防措施

（1）地面基層清理必須認真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結合良好，墊層與基層的純水泥漿結合層應涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法。

（2）石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，對于背面貼有塑料網絡的，鋪貼前必須將其撕掉，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進行鋪高設。

（3）鋪設厚度不宜過厚，以2.5-3cm為宜。

（4）板塊鋪設24h后，應灑水養護1-2次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結牢固。

四、接縫不平，縫子不勻

1、現象：鋪好的板塊地面往往會在門口與樓道相接處出現接縫不平，或縱橫方向縫子不勻情況，觀感質量差。

2、原因分析：

（1）板塊本身幾何尺寸不一，有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先挑選不嚴，鋪設后在接縫處易產生不平和縫子不勻現象。

（2）各房間內水平標高線不統一，使與樓道相接的門口處出現地面高低偏差。

（3）分格彈線馬虎，分格線本身存在尺寸誤差。

（4）鋪貼時，粘結層砂漿稠度較大，又不進行試鋪，一次成活，造成板塊鋪貼后走線較大，容易造成接縫不平，縫子不勻。

（5）地面鋪設后，成品保護不好，在養護期內上人過早，板縫也易出現高低差。

3、預防措施：

（1）分格彈線應正確，鋪設時，應該先安好十字線交叉處最中間的1塊，作為標準塊。

（2）安設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，粘結層砂漿稠度不應過大，宜采用干硬性砂漿。

（3）板塊本身幾何尺寸應符合規范要求，凡有翹曲、拱背、不方正等缺陷時，應事先套尺檢查，選出不用，或分檔次后分別使用。

（4）地面鋪設后，在養護期內禁止上人活動，做好成品保護工作。

門窗工程

一、鋁合金門窗材質不合格

1、現象

鋁合金門窗平面剛度差，框、扇容易變形，推拉時出現晃動或抖動現象。

2、原因分析

（1）沒有鋁合金門窗設計圖紙，或者設計圖紙上未注明門窗采用圖集的名稱、編號、規格。

（2）建設單位選用劣質價廉的鋁合金型材。

（3）鋁合金型材的厚度過薄，小于鋁合金門窗型材的標準厚度。

（4）鋁合金型材的硬度過低，氧化膜厚度過薄。

（5）施工單位對進場材料把關不嚴，檢驗制度不健全。

3、預防措施、治理方法

（1）設計單位應根據使用功能、地區氣候特點確定風壓強度、空氣滲透、雨水滲透性能指標，選擇相應的圖集代號及型材規格。

（2）對所使用的鋁合金型材應事先進行型材厚度、氧化膜厚度和硬度檢驗，合格后方準使用。

（3）建設單位不能因片面降低成本而采用小于設計厚度的型材。

（4）施工單位應建立完善的材料進場檢驗制度。

（5）涉及使用安全的問題，必須拆除后重新更換合格的鋁合金門窗。

二、鋁合金門窗立口不正

1、現象

鋁合金門窗固定后，出現門窗門窗向里或向外傾斜，不僅嚴重影響觀感效果，而且影響開閉的靈活性，甚至會帶來門窗滲漏水的不良后果。

2、原因分析

（1）操作人員工作馬虎，安裝鋁合金門窗框時未認真吊線找直、找正。

（2）門窗框安裝時臨時固定不牢靠，被碰撞傾斜后，在正式錨固前未加檢驗、修整。

（3）墻上洞口本身傾斜，安裝鋁合金門窗框時按洞口墻厚分中，而使門窗框也隨之傾斜。

（4）施工單位事前控制不力，技術交底不到位。

3、預防措施、治理方法

（1）安裝鋁合金門窗前，應根據設計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。

（2）在鋁合金門窗框正式錨固前，應檢查門窗口是否垂直，如發現問題應及時修正厚才能與洞口正式錨固。

（3）加強事前控制，安裝前應及時對操作人員進行技術交底。

（4）如鋁合金門窗框傾斜較小，且不明顯影響觀感時，可不作處理；如傾斜過大、則應松開或鋸斷錨固板，將門窗框重新校正無誤后再進行錨固。

三、鋁合金窗扇推拉不靈活

1、現象

鋁合金推拉窗在使用一段時間后出現推拉不靈活，甚至出現窗扇推拉不動的情況。

2、原因分析

（1）制作工藝粗糙，窗扇與窗框的尺寸配合欠妥，窗扇制作尺寸偏大。

（2）鋁合金窗扇框因溫度變化、建筑物沉降或受振動而變形，導致窗扇推拉受阻。

（3）窗扇下的滑輪制作粗糙，圓度超差，耐久性不好。

（4）所選用的滑輪與窗扇不配套，偏大或偏小，滑輪脫出軌道。

3、預防措施、治理方法

（1）提高制作人員的操作水平，根據窗框尺寸精確進行窗扇的下料和制作，使框、扇尺寸配合良好。

（2）在窗框四周與洞口墻體的縫隙間采用柔性連接，以防止鋁合金窗框受擠壓變形。

（3）選用符合設計規定厚度的鋁型材，防止因鋁型材過薄而產生變形。

（4）選用質量優良，且與窗扇配套的滑輪。

（5）如如系窗扇尺寸偏大或鋁合金窗扇有較大變形時，可將窗扇卸下，重新改制到適合的尺寸。

（6）如系滑輪質量低劣，且與窗扇不配套時，可將窗扇卸下，換上配套的優質滑輪。

四、鋁合金推拉窗扇脫落、墜落

1、現象

鋁合金推拉窗在使用過程中，常常因安裝不好或使用不當造成滑輪脫軌，使鋁合金窗扇推拉受阻，甚至會出現鋁合金窗扇墜落。

2、原因分析

（1）鋁合金推拉窗下滑輪的高度過高，而滑輪誒槽內槽深度過淺。

（2）鋁合金推拉窗上的兩個走輪，沒有安裝在同一條直線上，如果其中有一只便斜，走輪就容易脫落。

（3）推拉窗所用的鋁合金型材偏小，厚度偏薄，經過多次推拉后，使緊固在窗扇上的走輪螺栓松動，走輪上浮，整個窗扇下墜，脫輪滑落。

（4）鋁合金窗扇高度不夠，上滑輪鑲嵌窗扇的深度不足，導致推拉窗開啟墜落或被風吹落。

3、預防措施

（1）制作鋁合金推拉窗的窗扇時，應根據窗框的高度尺寸，確定窗扇的高度，既要保證窗扇能順利安裝入窗框內，又要確保窗扇在窗框上滑槽內有足夠的嵌入深度。

（2）推拉窗扇下面的滑輪，應選用優質滑輪，制作窗扇時應將兩個滑輪安裝在同一條直線上。

（3）要選用厚度符合設計要求的鋁型材。

（4）如經常發生推拉窗扇脫軌，則可將窗扇卸下，對滑輪進行檢查校正或更換配套的優質滑輪。

（5）如窗扇插入窗框上滑槽的深度過淺，說明窗扇太短，可將窗扇卸下后重新改制到適合的高度。

五、鋁合金滲漏水

1、現象

鋁合金滲漏水，多出現在鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙，以及鋁合金窗下滑道等處，特別是在暴風雨時，在風壓作用下雨水沿鋁合金窗的側面和下面的窗臺流入室內，嚴重污染墻面裝修，甚至由上層地面再流入下層頂棚，影響了正常的使用。

2、原因分析、治理方法

（1）鋁合金窗制作和安裝時，由于本身存在拼接縫隙，成為滲水的通道。

（2）窗框與洞口墻體間的縫隙因填塞不密實，縫外側未用密封膠，在風壓作用下，雨水沿縫隙滲入室內。

（3）推拉窗下滑道內側的擋水板偏低，風吹雨水倒灌。

（4）平開窗搭接不好，在風壓作用下雨水倒灌。

（5）窗楣、窗臺做法不當，未留老鷹嘴、滴水槽和斜坡，因而出現道坡、爬水。

3、預防措施、治理方法

（1）在窗楣上做老鷹嘴和滴水槽；在窗臺上做處向外的流水斜坡，坡度不小于10%。

（2）用礦棉氈條等將鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙填塞密實，外面再用優質密封材料封嚴。

（3）對鋁合金窗框的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘等部位，均應用防水玻璃硅膠密封材料封嚴。

（4）將鋁合金推拉窗下滑道的低擋水板改換成高邊擋水板的下滑道。

（5）在使用過程中如發現鋁合金窗下雨水滲漏時，可選用優質密封膠將窗框、窗扇的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘等部位封填嚴密。

（6）將鋁合金窗框與洞口墻體間縫隙的外面用密封膠嵌填、封嚴。

（7）在鋁合金窗框下滑道擋水板上開流水孔，使雨水由孔中排到室外。

六、玻璃膠條龜裂、短缺、脫落

1、現象

鋁合金門窗使用一段時間后，有的玻璃膠條開始出現龜裂，用手輕輕一彎就折斷，完全失去了彈性。有的窗扇上四周的玻璃膠條部分脫落或端部短缺，導致透風、漏雨，甚至出現玻璃顫抖，影響正常使用。

2、原因分析

（1）使用了再生膠的玻璃膠條，這種玻璃膠條價格便宜，但無彈性，耐久性差，極易龜裂。

（2）玻璃膠條收縮，從窗的四周開始脫落。

（3）玻璃膠條嵌入時不打膠固定，或打膠方法不正確。

（4）嵌入玻璃膠條時未將膠條割斷，將1根膠條用周圈式方法嵌入玻璃槽內。

3、防止措施

（1）鋁合金門、窗使用的玻璃膠條要選用彈性好、耐老化的優質玻璃膠條。

（2）玻璃膠條下料時留出2%的余量，作為膠條收縮的儲備。

（3）方形、矩形門窗玻璃扇用的膠條，要在四角處按45°切斷、對接。

（4）安裝玻璃膠條前，要先將槽口清理干凈，避免槽內有異物。

（5）安裝玻璃膠條前，在玻璃四角端部200mm范圍內均勻注入玻璃膠。如玻璃膠條大于500mm，則每隔500mm再增加一個注膠點，然后再將玻璃膠條嵌入槽內。

屋面工程

一、找坡不準，排水不暢

1、現象

找平層施工后，在屋面上容易發生局部積水現象，尤其在天溝、檐溝和落水口周圍，下雨后積水不能及時排出。

2、原因分析

（1）屋面出現積水主要是排水坡度不符合設計要求。

（2）天溝、檐溝坡度在施工操作時控制不嚴，造成[排水不暢。

（3）水落管內徑過小，屋面垃圾、落葉等雜物未及時清理。

3、防治措施

（1）根據建筑物的使用功能，在設計中應正確處理分水、排水和防水之間的關系。平屋面宜由結構找坡，其坡度宜為3%；當采用材料找坡時，宜為2%。

（2）天溝、檐溝的縱向坡度不應小于1%；溝底水落差不得超過200mm；水落管內徑不應小于75mm；一根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200㎡。

（3）屋面找平層施工時，應嚴格按設計坡度拉線，并在相應位置上設置準點（沖筋）。

（4）屋面找平層施工完成后，對屋面坡度、平整度應及時組織驗收。必要時可在雨后檢查屋面是否積水。

（5）在防水層施工前，應將屋面垃圾與落葉等雜物清理干凈。

二、卷材防水屋面積水

1、現象

雨過天晴，屋面常會出現不同程度的積水現象。

2、原因分析

（1）基層找坡不準，形成洼坑；水落管標高過高，雨水在天溝中無法排除。

（2）大挑檐及中天溝反梁過水孔標高過高或過低，出水孔過小，易堵塞造成長期積水。

（3）水落管管徑過小，水落管周圍排水不暢造成堵塞。

3、防治措施

（1）防水層施工前，對找平層的坡度應作為主要項目進行檢查，遇有低洼或坡度過小時，應修補處理后，方可繼續施工。

（2）水落口標高必須考慮天溝排水坡度的高差、周圍加大的坡度尺寸和防水層施工厚度等因素，在施工時必須經測量后確定。反梁過水孔標高也應考慮排水坡度的高差，逐個實測后確定。

（3）設計應根據最大雨量計算確定水落管數量與管徑尺寸，且排水距離不宜過長。同時應加強管理維修，經常清理垃圾及雜物，防止水落口周圍堵塞。

三、卷材防水屋面開裂

1、現象

卷材屋面開裂一般有兩種情況：一種是裝配式結構屋面上出現的有規則橫向裂縫。當屋面無保溫層時，這種橫向裂縫往往是通長和筆直的，位置正對屋面板支座的上端，當屋面有保溫層時，裂縫往往是繼續的、彎曲的，位于屋面板支座兩邊10~50cm的范圍內。這種有規則裂縫一般在屋面完工后1~4年的冬季出現，開始細如發絲，以后逐漸加劇，一直發展到1~2mm以至更寬。另一種是無規則裂縫，其位置、形狀、長度各不相同，出現的時間也無規律，一般貼補后不再裂開。

2、原因分析

（1）產生有規則橫向裂縫的主要原因是溫度變化，屋面板產生脹縮，引起板端角變。此外卷材質量低、老化或在低溫條件下產生冷脆，降低了其韌性和延伸度等原因也會產生橫向裂縫。

（2）產生無規則裂縫的原因，有卷材搭接太小，卷材收縮后接頭開裂、翹起，卷材老化龜裂、鼓泡破裂或外傷等。此外，找平層的分格縫設置不當或處理不好，以及水泥砂漿不規則開裂等，也會引起卷材的無規則裂縫。

3、預防措施、治理方法

（1）在應力集中、基層變形較大的部位，如屋面板拼縫處等，先干鋪一層卷材條作為緩沖層，使卷材能適應基層伸縮的變化。

（2）找平層應設分格縫。防水卷材采用滿粘法施工時，在分割縫處宜作空鋪，寬為100mm。

（3）選用合格的卷材，腐朽、變質者應剔除不用。

（4）瀝青瑪締脂事先經過試配，耐熱度、柔韌性和粘結力三個指標必須全部符合質量標準。在寒冷地區施工，還應考慮瑪締脂的冷脆問題。

（5）瀝青和瑪締脂的熬制溫度不應過高，熬制時間不能過長，以免影響瀝青瑪締脂的柔韌性，加速材料的老化。熬制脫水后的恒溫加熱時間以3~4小時為宜。

（6）卷材鋪貼前，其表面應加以清理，并反卷過來。卷材搭接寬度應符合相關要求。卷材鋪貼后，不得有粘結不牢或翹邊等缺陷。

（7）磚混結構住宅的樓板與屋面板中，將預制空心板改為整體現澆板，對防止屋面開裂可收到實效。

（8）卷材防水層上有重物覆蓋或基層變形較大時，應優先采用空鋪法、點粘法、條粘法或機械固定法。但距屋面周邊800mm內應滿粘，卷材與卷材之間也應滿粘。

（9）對有規則裂縫，應先清除縫內雜物及裂縫兩側面層的浮灰，并噴涂基層處理劑，然后在裂縫內嵌填密封材料，縫上單邊點粘寬度不小于100mm卷材粘貼覆蓋，且與原防水層的有效粘結寬度不應小于100mm。

（10）無規則裂縫的位置、形狀、長度各不相同，宜沿裂縫鋪貼寬度不小于250mm的卷材，或涂刷帶有脂體增強材料的涂膜防水層，其厚度宜為1.5mm。治理前，應先將裂縫處雜物及面層浮灰清除干凈，待干燥后再按上述方法滿粘或滿除，貼實封嚴。

四、細部構造滲漏

1、現象

有關工程調查資料指出，再屋面滲漏中，由細部構造引起的滲漏約占50%，一般多發生在檐口、天溝、檐溝、水落口、變形縫、伸出屋面的管道以及各種出入口等。

2、原因分析

（1）細部構造處是屋面積水和雨水比較集中的地方，在氣溫變化及晴、雨相間的惡劣環境下，這些地方容易發生卷材過早老化、腐爛或破損等現象。

（2）細部構造處又是結構變形與溫度應力集中的地方，容易發生結構位移和卷材收頭密封不嚴等情況，并引發滲漏水。

（3）找坡不準、施工操作困難以及基層潮濕又無法排除等原因，導致卷材鋪貼不牢。

（4）屋面垃圾、草皮及樹葉等雜物，未能定期清掃，造成屋面排水不暢。

3、防治措施

（1）鋪貼泛水處的卷材應采取滿粘法工藝，確保卷材與基層粘結牢靠。

（2）基層潮濕而又急需施工時，宜用“噴火”法進行烘烤，及時將基層中多余潮氣排除。

（3）改進設計構造。根據“減少約束、防排結合、剛柔相濟、多道防線”的原則。

五、合成高分子卷材屋面滲漏

1、現象

2、原因分析

（1）選用材料不當，防水層構造不合理。

（2）細部構造及卷材收頭有問題。

（3）屋面基層不平，防水曾表面積水，使卷材發生腐爛。

（4）卷材鋪貼方法不當，兩幅卷材之間接寬度不夠。

（5）施工時突遇下雨，雨水從卷材接縫處滲漏。

3、防治措施

（1）根據建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水層可分為無保護層和有保護層兩大類。這類屋面的防水效果，是通過防水卷材本身及其輔助材料組成的防水層整體來實現的，且與屋面構造的其他工序質量密切相關。因而要組織好屋面工程中每一個分項的檢查，不允許把上道工序的核子力隱患，帶到下一道工序中去。

（2）檐口、女兒墻、屋脊、伸縮蜂、天溝、水落口、陰陽角及各種伸入屋面設施的周圍等部位，統稱為細部構造。對于細部構造，在大面積鋪貼卷材前，必須用合成高分子防水涂料或常溫自硫化型的自粘性密封膠帶作為附加防水層，進行增強處理。

當采用聚氨脂涂膜作附加層時，可將聚氨脂防水涂料中的甲料、乙料按1：1.5的比例配合，攪拌均勻，再進行均勻刮涂。刮涂的寬度以距中心200mm以上為宜，一般須刮涂2~3遍，涂膜總厚度以1.5~2mm為宜，待涂膜完成固化后方可鋪貼卷材。

（3）立面或大坡面鋪貼合成高分子防水卷材應采用滿粘法工藝，并宜減少短邊搭接。另外，立面卷材收頭的端部應裁齊，壓實預留的凹槽內，并用壓條或墊片釘壓固定；最大釘距不應大于900mm，上口需用密封材料封死。

（4）屋面基層必須平整，并按設計坡度施工。鋪貼卷材時如發現局部有積水，此時可用聚合物砂漿填補平整，以免卷材浸水引起腐爛。

（5）由于目前合成高分子防水卷材之間搭接寬度和粘貼質量十分重要。為此在鋪貼卷材前，事先要在屋面上彈出基準線，并進行試鋪。鋪貼時卷材應按屋面長度方向配置，盡量減少接頭數量；并要按順流水坡度方向，由低處向高處順序鋪貼，逐漸順壓至屋脊，最后用一條卷材封脊。通過試鋪，就可確保卷材鋪貼平整、美觀，并使兩幅卷材之間接風縫寬度達到均勻一致。

（6）施工時應選擇晴朗天氣，施工溫度一般為5~30℃。雨、雪、5級及5級以上風天氣均不得施工。如施工時突遇下雨，則必須在已粘好的卷材一頭用密封材料密封嚴實，以免侵入雨水。

（7）合成高分子防水卷材施工所需的基層處理劑、基層與卷材膠粘劑、卷材接縫膠粘劑一般均是由生產廠家配套供應，且有保管期限。施工時應嚴格按照廠家提供的配合比和技術要求，在現場配置使用。上述各類材料應存放在通風、干燥和遠離火源的倉庫中。若超過保管期限或發現材質有變化時，應先進行檢驗，對確已變質的材料必須剔除不用。

六、剛性防水層屋面開裂

1、現象

混凝土剛性屋面一般分為結構裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。

結構裂縫通常生產在屋面板拼縫上，一般寬度較大，并穿過防水層而上下貫通。

溫度裂縫一般是有規則的通常的，裂縫的分布比較均勻。

施工裂縫常是一些不規則的、長度不等的連續裂縫，也有一些是因水泥收縮而生產的龜裂。

2、原因分析

（1）混凝土剛性屋面防水層較薄，當基層變動是很容易開裂，例如基礎的沉降、結構支座的角變、不同建筑材料的溫度差，都能引起結構裂縫。

（2）由于大氣溫度、太陽輻射、雨、雪以及車間熱源作用等的影響，若溫度分格縫未按規定設置或設置不合理，在施工中處理不當，都會產生溫度裂縫。

（3）混凝土配合比設計不當，施工時振搗不密實，壓實收光不好以及早期干燥脫水、后期養護不當，都會產生施工裂縫。

3、預防措施、治理方法

（1）剛性防水屋面的適用范圍，除應遵守屋面工程質量驗收規范有關要求外，且不得用于有高溫或振動的建筑，也不適用于基礎有較大不均勻下沉的建筑。

（2）為減少結構變形對防水層的不利影響，在防水層與屋面基層之間宜設置隔離層。隔離層可采用紙筋灰、麻刀灰、低強度等級砂漿、干鋪卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。

（3）防水層必須分格。分格縫應設在屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構交接處，并應與板縫對齊。分格縫的縱橫間距不宜大于6cm。此外，分格線應縱橫對齊，不要錯縫。

（4）剛性混凝土防水層板塊的外形以方形為宜。

（5）混凝土防水層厚度不應小于40mm，內配Φ4~Φ6mm@100~200mm的雙向鋼筋網片。鋼筋網片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上，但保護曾的厚度不應小于10mm，并應在分格縫處斷開。

（6）細石混凝土防水層強度等級不小于C20，水泥用量不少于300Kg/m3,水灰比不應大于0.55，含砂率應為35%~40%；灰砂比應為1﹕2~1﹕2.5。并應采用收縮較小的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，但不得使用火山灰質水泥。當采用礦渣硅酸鹽水泥時，應采用減少泌水性的措施。粗骨料的最大粒徑不應大于防水層厚度的1/3，且最大粒徑不宜大于15mm；細骨料應采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不應大于1%，細骨料含泥量不應大于2%。

（7）細石混凝土中摻入膨脹劑、減水劑或防水劑時，應按配合比準確計量，投料順序得當，并應用機械攪拌，機械振搗。

（8）當屋面基層變形較大時或在條件的地方，應積極采用補償收縮混凝土，以減少剛性混凝土屋面的開裂。

（9）剛性防水層澆筑厚度應均勻一致，每個分格塊的混凝土應一次澆筑完成，不得留設施工縫。澆筑時應振搗密實，壓實、抹平，收水后隨即二次抹光。抹壓時不得在混凝土表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。

（10）混凝土澆筑12~24h后應立即養護，養護時間不應少于14d，且在養護初期屋面不得上人。

（11）剛性屋面防水層發現裂縫后，首先應查明原因。如屬于溫度裂縫，應先在裂縫位置處用電動切割機將混凝土鑿開，形成分格縫，然后按規定嵌填密封材料。最后還應在裂縫處200mm范圍內，涂刷有二層脂體增強材料的涂膜防水層，此時涂層厚度不應小于2mm。

（12）剛性屋面防水層如出現結構性貫穿裂縫時，宜用化學灌漿的方法進行補強封堵，并在裂縫處150mm范圍內，涂刷有一層胎體增強材料的涂膜防水層，此時涂膜厚度不應小于1.5mm。

（13）剛性屋面如出現一般性收縮裂縫時，應沿裂縫方向鑿成20mm寬、10mm深的V形槽，將槽邊清洗干凈且干燥后，再用密封材料嵌填封嚴。并在裂縫處150mm范圍內，涂刷有一層胎體增強材料的涂膜防水層，此時涂層厚度不應小于1mm。

七、剛性防水層屋面滲漏

1、現象

混凝土剛性屋面的滲漏有一定的規律性，容易發生的部位主要有山墻或女兒墻、檐口、屋面板板縫、煙囪或水落口穿過防水層處。

2、原因分析

（1）非承重山墻與屋面板相交處，因兩者變形不一致，當在連接處拉裂脫落。

（2）檐口天溝板與屋面板相交處。因接縫部位下寬上窄，由于屋面板與天溝板溫度變形值不一致，使填縫的混凝土或砂漿脫落。

（3）女兒墻與防水層相交處。該處為低溫區，相對于屋面高溫區會產生較大的溫度應力，當分格縫未做到頭時，由于混凝土溫度變形產生拉應力，在分格縫的末端形成應力集中，并導致開裂，進而將泛水處裂透。

（4）屋面煙囪與防水層相交處。在相交部位的陰角處，因磚墻與混凝土煙囪的吸水率相差較大，造成該處混凝土干縮不一致，從而產生開裂。

（5）橫式水落口彎頭與防水層相交處。采用非標準水落管，因彎頭短，伸不到女兒墻的內表面，與屋面防水層不能搭接；加上施工操作粗糙，雨水口處砂漿抹面與屋面防水層之間出現施工縫而產生漏源。

（6）樓梯間屋面矮墻與防水層相交處。如矮墻未做泛水，樓梯間屋面未做架空隔熱層，因屋面板溫差變形較大，易矮墻推裂而滲漏。

（7）排污通氣管與防水層相交處。廁所、廚房的排污通氣管與屋面防水層相交處，一般采用水泥砂漿泛水處理，因材料收縮開裂容易引起滲漏。

（8）南方夏季暴雨多，雨量大，如女兒墻泛水高度不夠，亦易引起滲漏。

（9）分格縫設置方法不當。屋面分格縫沒有與屋面板端縫對齊，在外荷載、徐變和板面與板底溫差應力作用下，屋面板板端上翹，使防水層開裂。

（10）密封材料材質較差，嵌縫方法不當，因不能適應屋面溫度變形而產生開裂。

3、防治措施

（1）非承重山墻與屋面板連接處，先灌以細石混凝土，然后分二次嵌填密封材料，嵌縫深度30mm、寬10~20mm。

（2）當屋面坡度大于或等于1﹕5時，宜將天溝板靠屋面板一側的溝壁外側改為斜面，構成合理的接縫。

（3）在女兒墻與防水層相交處，將分格縫做到女兒墻邊，使泛水部分完全斷開。

（4）在屋面煙囪與防水層相交處的陰角處，起泛水宜做成圓弧形，并適當加厚。施工時應注意拍打密實，不留空隙。

（5）為確保屋面橫式水落口處的防水質量，在設計時應選用定型鋼制或鑄鐵的水落管。另外，水落管與防水層之間的接縫，應選用優質的密封材料。

（6）為防止因屋面溫度應力較大而推裂屋面樓梯間的矮墻，可在矮墻與防水層之間設置膨脹縫，并嵌填密封材料。

（7）伸出屋面的管道，與剛性防水層相交處應留設縫隙，用密封材料嵌填，并應加設柔性防水附加層；收頭處應固定密封。

（8）南方暴雨地區，在泛水處應鋪設卷材或涂膜附加層，泛水高度等于或大于250mm，收頭處應封固嚴密。

（9）合理設置分格縫，普通細石混凝土和補償收縮混凝土防水層的分格縫寬度為20~25mm。分格縫中應嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材。

（10）密封材料的技術性能應符合設計要求和國家或行業標準。施工時，應將分格縫兩側清洗干凈并達到完全干燥狀態，確保密封材料在和基面脫開情況下，與兩側混凝土粘結牢固，防水可靠。

（11）在剛性防水層內嚴禁埋設管線。

涂飾工程

一、溶劑型涂料涂飾色澤不勻

1、現象

色澤不勻在透明涂飾工藝和不透明涂飾工藝以及半透明涂飾工藝中均較為常見，一般產生于上底色、涂色漆以及批刮著色膩子過程中。

2、原因分析

（1）木質不均勻，對著色吸收不一，或著色時揩擦不勻，尤其深色重復涂刷；操作不當，如配料不均勻，涂刷不均勻，或出現明顯接槎。

（2）在上色后的物面上批刮著色膩子，由于膩子中所含的水分多、油性少而引起白坯面上填嵌膩子的顏色深于批刮膩子。最忌在著色膩子中任意加入顏色及體質顏料，引起色漆的底漆與面漆不一。

3、預防措施、治理方法

（1）刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍蟲膠清漆，或揩擦過水老粉后再涂刷一次蟲膠清漆，以防止木材出現顏色過深及分布不勻的現象。

（2）批刮膩子中的水分須少，油性須重，底色、嵌填膩子、批刮膩子中配置的顏色由淺到深，著色膩子須一次配成，不任意加色或加入體質顏料。在不透明涂飾工藝中涂刷色漆，須底淺面深，逐漸加深，涂刷時刷具須勻稱，輕重一致。

（3）透明或半透明涂飾工藝中，色澤不勻的原因屬于著色膩子或底色者，應將涂層清洗干凈，按預防措施要求返工重做。

二、溶劑型涂料漆膜粗糙、表面起粒

1、現象

油漆涂飾在物體上，漆膜中顆粒較多，不但影響美觀，而且會造成粗粒凸出，部分漆膜提前破壞。

2、原因分析

（1）起漆料在調制過程中，研磨不夠、用油不足等，都會產生漆膜粗糙。

（2）漆料調制攪拌不均勻，或貯存時產生凝膠，油漆變質，過篩不細致，將雜質污物混入漆料中。

（3）誤將兩種以上不同性質的漆混合，干燥快的漆立即發生粗糙，有的在涂完后才發現漆膜表面粗糙。

（4）施工環境年清潔，空氣中有灰塵；刮風時將砂粒等飄落于漆料中，或沾在未干的漆膜上。

（5）涂刷油漆前，物體表面打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。

3、預防措施、治理方法

（1）選用優良的漆料；貯存時間長的、材料性能不明的漆料，應作樣板試驗后再使用。

（2）漆料必須調制攪拌均勻，并過篩將混入的雜物除凈，等待氣泡散開后再使用。

（3）對于兩種以上型號、性能不同的漆料，即使顏色相同，也嚴禁混合使用，只有相同性質的漆料才能混合使用。

（4）刮風或有灰塵的場所不得進行施工，剛涂刷完的油漆應防止塵土污染。

（5）基層在涂飾前，凹凸不平部位應刮抹膩子，并打磨光滑，擦去粉塵后再涂刷油漆。

（6）當發現底膜有粗粒時，應先進行處理后，再涂刷面漆。

三、水性涂料涂層顏色不均勻

1、現象

同一墻面，涂層顏色深淺不一致，或有接槎出現。

2、原因分析

（1）不是同廠同批涂料，顏色慘量有差異。顏色與基料比例不合適，顏、填料過多，樹脂成分過少，展色不均勻。

（2）使用涂料時未攪拌均勻或任意加水，使涂料本身顏色深淺不同，造成墻面顏色不均勻。

（3）基層（或基體）不同材質的差異，混凝土或砂漿齡期相差懸殊，濕度、堿度有明顯差異（最忌涂飾新近修補的墻面）。

（4）基層處理差異，光滑程度不一，有明顯接槎，有光面或麻面的差別，致使吸附涂料不均勻；涂刷后，由于光影作用，造成墻面顏色深淺不均。

（5）腳手架離墻太近或靠近腳手板的上下部位操作不便，致使施涂不均勻。

（6）操作不當，反復施涂或未在分格縫部位接槎，隨意甩槎或雖然在分格縫部位接槎，但未遮擋，致使未成活一面濺上部分涂料等，都會造成明顯接槎。

（7）成品保護不好如涂料施工完畢之后，又安裝鑿孔或后繼施工損壞，以致形成補疤。

3、預防措施、治理方法

（1）一工程，用選購同廠同批涂料；每批涂料的顏色和各種材料配合比例須保持一致。采用中高檔涂料。

（2）由于涂料易沉淀分層，使用時必須將涂料攪勻，并不得任意加水。一桶乳膠漆宜先倒出2/3，攪拌剩余的1/3，然后倒回原先的2/3，再整桶攪拌。

（3）混凝土基體齡期應在30d以上，砂漿基層齡期應在15d以上，并且含水率應小于10%（專用儀器檢測），pH值在10以下（試驗紙或pH計檢測。

（4）基層表面的麻面、小空，事先應用經檢驗合格的商品“修補膩子”（或“填補劑”）修補平整；采用不銹鋼或橡皮刮板，避免鐵銹的產生。無論內外墻面的基層，均應施涂與面涂配套的封閉底涂（同一大面的基層有不同材質時尤其重要），時基層吸附涂料均勻；若有油污、鐵銹、脫模劑等污物時，須先用洗滌劑清洗干凈。

（5）腳手架離墻不小于30cm，靠近腳手板的上下部位應注意施涂均勻。

（6）施涂要連續，不能中斷，銜接時間不得超過3min。接槎應在分格縫或陰陽角部位，不得任意停工甩槎。未遮擋受飛濺玷污部位應及時清除。

（7）涂飾工程應在安裝工程完畢之后進行。施涂完畢，應加強成品保護。

（8）白色涂層可局部補涂。其他顏色的涂層（尤其是深色涂層）局部補涂可能出現色差，甚至全面補涂仍可能出現色差（或越補涂色差越嚴重），嚴重者應返工重做。

四、水性涂料涂膜開裂

1、現象

涂膜開裂發生在使用期間者居多，隨時間的推移，裂縫條數可能會逐漸增加和2寬。內、外墻面的涂膜都有可能發生開裂，由墻體或抹灰層引發的開裂，與涂膜自身及膩子層的開裂，幾乎參半。

2、原因分析

（1）墻體自身變形開裂，尤其是輕質墻體。

（2）抹灰層開裂。

（3）刷（噴）涂料前用水泥批嵌抹灰面層，必然容易產生裂縫。

（4）外墻面抹灰層不分縫格，或縫格間距過大。

（5）基層處理不好，抹灰層強度太低，掉粉或粉塵、油污等。

（6）膩子柔韌性差，特別是房間供暖后，受墻體熱脹冷縮的影響，墻面極易變形，引發膩子開裂。

（7）使用不合格的涂料，涂料所用基料過少或成膜助劑用量不夠。

（8）當底涂或第一道涂層施涂過后又未完全干燥時，即施涂面層或第二道涂料，由于內外干燥速度不同，造成涂膜開裂。

（9）大風吹襲擊，涂膜干燥過快。

3、預防措施、治理發

（1）抹灰面層壓光可用海綿拉毛；比較適宜的辦法是用塑料抹子壓光。砂漿面成活后，不得再加抹水泥凈漿罩面。局部修補宜用商品專用修補膩子。

（2）外墻面抹灰層應設置縫格，水平縫格可設置在樓層分界部位；垂直縫格可設置再門窗兩側或軸線部位，間距宜為2~3m。

（3）選用柔韌性好，能夠適應墻體或砂漿抹灰層溫度、干縮變形的并經檢驗合格的商品膩子。

（4）淺色及輕度開裂的缺陷，可局部加涂面涂一遍，掩蓋裂紋。

（5）深色或較嚴重的開裂，應在查明原因之后，鏟除病膜，滿刮膩子，重涂面層。

浙江精工世紀建設工程有限公司

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