第一篇：鋼結構工程質量通病的防治措施

鋼結構工程質量通病的防治措施

一、構件運輸、堆放變形

1、現象：構件在運輸或堆放時發生變形，出現死彎或緩彎。

2、原因分析

（1）構件制作時因焊接而產生變形，一般呈現緩彎。（2）構件在運輸過程中因碰撞而產生變形，一般呈現死彎。

（3）構件墊點不合理，如上下墊木不垂直等，堆放場地發生沉陷，使構件產生死彎或緩彎變形。

3、防治措施

（1）構件發生死彎變形，一般采用機械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正，視結構剛度情況而定，一般應以工具矯正為主，氧乙炔烘烤為輔，均能達到很好的效果。

（2）結構發生緩彎變形時，可采用氧乙炔火焰加熱矯正。一般采用大型氧乙炔火焰槍烤。火焰烘烤時，線狀加熱多用于矯正變形量較大或剛性較大的結構；三角形加熱常用于矯正厚度較大、剛性較強構件的彎曲變形。

二、構件拼裝后扭曲

1、現象：構件拼裝后全長扭曲超過允許值。

2、原因分析：節點角鋼或鋼管不吻合，縫隙過大；拼接工藝不合理。

3、防治措施

（1）節點處型鋼不吻合，應用氧乙炔火焰烘烤或用杠桿加壓方法調直，達到標準后，再進行拼裝。

拼裝節點的附加型鋼（也叫拼裝連接型鋼或型鋼）與母材之間縫隙大于3mm時，應用加緊器或卡口卡緊，點焊固定，再進行拼裝，以免由于節點尺寸不符造成構件扭曲。

（2）拼裝構件一般應設拼裝工作臺，如在現場拼裝，則應放在較堅硬的場地上用水平儀抄平。拼裝時構件全長應拉通線，并在構件有代表性的點上用水平尺找平，符合設計尺寸后點焊點固焊牢。剛性較差的構件，翻身前要進行加固。構件翻身后也應進行找平，否則構件焊接后無法矯正。

三、構件起拱不準確

1、現象

構件起拱數值大于或小于設計數值。

2、原因分析

（1）構件制作角度不準確；構件尺寸不符合設計要求。

（2）起拱數值較小，拼裝時易于忽視。

（3）采取立拼或高空拼裝，支頂點或支撐架受力不夠。

3、防治措施

（1）在制造廠進行預拼，嚴格按照鋼結構構件制作允許偏差進行檢驗，如拼接點處角度有誤，應及時處理。

（2）在小拼過程中，應嚴格控制累積偏差，注意采取措施消除焊接收縮量的影響。

（3）鋼屋架或鋼梁拼裝時應按規定起拱，根據施工經驗可適當加施工起拱。

（4）根據拼裝構件重量，對支頂點或支承架要經計算后定，否則焊后如造成永久變形則無法處理。

四、拼裝焊接變形

1、現象

拼裝構件焊接后翹曲變形。

2、原因分析

（1）焊接時焊件受到不均勻的局部加熱和冷卻，是產生焊接變形和焊接應力的主要原因。

（2）焊縫金屬在凝固和冷卻過程中，體積要發生收縮，這種收縮使焊件產生變形和應力。

（3）焊接金屬在焊接時，加熱到很高的溫度，隨后冷卻下來達到熔點，從熔點到常溫，即從液態凝固成固態的過程中，焊接金屬內部的組織要發生變化。

（4）焊接的剛性限制了焊件材料在焊接過程中的變形，所以剛性不同的焊接結構，焊后變形的大小就不同。

除上所述外，焊接方法、接頭型式、坡口角度、焊接的裝配間隙、對口質量、焊接速度、焊接的自重等都會對焊接變形或焊接應力產生影響，特別是裝配順序和焊接順序影響最大。

3、防治措施

（1）為了抵消焊接變形，可在焊前進行裝配時，將工件向與焊接變形相反的方向預留偏差，即反變形法。

（2）采用合理的拼裝順序和焊接順序控制變形，不同的工件應采用不同的順序。收縮量大的焊縫應當先焊。長焊縫采取對稱焊、逐步退焊，跳焊等焊接順序。

（3）采用夾具或專用胎具，將構件固定后再進行焊接，即剛性固定法。

（4）構件翹曲可用機械矯正法或氧乙炔火焰加熱法進行矯正。

（5）較小不均勻加熱，以小電流快速不擺動焊代替大電流慢速擺動焊，小直徑焊條代替大直徑焊條，多層焊代替單層焊；采用線能量高的焊接方法，如CO2代替手工，采用強制冷卻來減小受熱區的溫度和焊接預熱，減小焊接區的溫度與結構的溫度差，均能取得減小焊接變形的效果。

（6）采用對稱施焊法和錘擊焊縫法（底層及表面不錘擊）。

五、構件跨度不準確

1、現象：構件跨度值大于或小于設計數值。

2、原因分析

構件制作尺寸偏大或偏小；小拼裝構件累積偏差造成跨度不準；鋼尺不統一。

3、防治措施

（1）由于構件制作偏差，起拱與跨度值發生矛盾時，應先滿足起拱數值。為保證起拱和跨度數值準確，必須嚴格按照《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）檢查構件制作尺寸的精確度。

（2）小拼構件偏差必須在中拼時消除。

（3）構件在制作、拼裝、吊裝中所用的鋼尺應統一。（4）為防止跨度不準確，在制造廠應采用試拼辦法去解決。

六、支撐構件剛度差

1、現象：十字支撐不在一個平面內，或對接支撐不在一條直線上。

2、原因分析

（1）支撐構件本身有撓度。

（2）拼接時沒有拉通線，造成折線連接。

（3）柱間支撐、十字水平支撐和垂直支撐本身尺寸有誤差或節間間距有誤差，造成不在一個平面內。

3、防治措施

（1）地面拼裝時必須墊平，以防下撓。如果剛性不夠，可采用加固措施，以增加加固措施，以增加其剛度。

（2）拼裝時必須拉通線，電焊點固、焊牢。

（3）嚴格檢查構件幾何尺寸，安裝前檢查節間間距尺寸，如發現問題，應在地面處理好再吊裝。

七、鋼柱底腳有空隙

1、現象：鋼柱底腳與基礎接觸不緊密，有空隙。

2、原因分析

（1）基礎標高不準確，表面未找平。

（2）鋼柱底部因焊接變形而不平。

3、防治措施

（1）柱腳基礎標高要準確，表面應仔細找平。柱腳基礎可采用如下5種方法施工：

1）將柱腳基礎支承面一次澆筑到設計標高并找平，不再澆筑水泥砂漿找平層。

2）將柱腳基礎混凝土澆筑到比設計標高低40～60mm處，然后用細石混凝土找平至設計標高。找平時應采取措施，保證細石面層與基礎混凝土緊密結合。

3）預先按設計標高安置柱腳支座鋼板，并在鋼板下澆筑水泥砂漿。4）預先將柱腳基礎澆筑到比設計標高低40～60mm處，當柱安裝到鋼墊板（每疊數量不得超過3塊）上后，再澆筑細石混凝土。

5）預先按設計標高埋置好柱腳支座配件（型鋼梁、預支混凝土梁、鋼軌等），在柱子安裝以后，再澆筑水泥砂漿。

（2）利用墊鋼板的辦法將鋼柱底部不平處墊平。

八、柱地腳螺栓位移

1、現象：鋼柱底部預留孔與預埋螺栓不對中。

2、原因分析

預埋螺栓位置或鋼柱底部預留孔不符合設計尺寸。

3、預防措施

（1）在澆筑混凝土前，預埋螺栓位置應用定型卡盤卡柱，以免澆筑混凝土時發生錯位。

（2）鋼柱底部預留孔應放大樣，確定孔位后再做作預留孔。

4、治理方法

（1）發生預留孔與螺栓不對中，應根據情況，經設計人許可，沿偏差方向將孔擴大為橢圓孔，然后換用加大的墊圈進行安裝。

（2）如果螺栓孔相對位移較大，經設計人同意可將螺栓割除，將根部螺栓焊于預埋鋼板上，附上一塊與預埋鋼板等厚的鋼板，再與預埋鋼板采取鉚釘塞焊法焊上，然后根據設計要求焊上新螺栓。

第二篇：鋼結構工程質量通病

一、鋼結構制作質量未達到要求及整改措施

1、在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯系的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯邊等超標。

2、在組裝時，焊接H鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹校對接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。

3、在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設計圖紙的規定，角焊縫塌邊現象嚴重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽小：手工焊焊縫不直，寬窄不一；咬邊現象嚴重；焊渣飛濺未清除干凈。

4、在鉆孔方面，事前未很好會審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結果未補孔就留存在構件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規格的H型鋼為單排孔，但開孔時都開丁雙排孔，安裝后影響了強度和外觀質量。

5、總裝過程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位，左右錯位，未控制好尺寸。

6、除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達到等級要求，油漆不久就出現返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達250um，但陰面往往在90um左右(室內漆膜厚度規定為125um)；油漆前雜質未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現象較普遍。

7、在構件運輸和堆放過程中，無擱置件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆放，甚至讓構件埋入泥堆水溝中，造成構件變形、碰傷和污染。

8、構件出廠時，鋼柱、鋼梁的中心線標記未標示，相當普遍，給安裝施工矯正檢測帶來困難。

9、翼腹板拼接長度不符合要求。如翼板拼接長度不應小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼裝焊縫應錯開200mm以上，腹板拼接長度不小于600mm。但實際往往未達到上述要求。

10、針對以上問題，提出幾點整改措施：

(1)板制H型鋼的尺寸要嚴格控制，最好相應從整根H型鋼截取，防止牛腿高差錯位。

(2)嚴格工藝。H型鋼組裝時，應有組裝胎架。如采用組立機組裝，也應隨時檢查調整。

(3)鋼板應整張大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊縫質量，既省時又省料。

(4)切割應提高操作技能和參數正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。

(5)除銹質量盡可以采用拋丸或沖砂處理樣板對比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數的保證。嚴控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構件小于標準的油漆厚度，油漆過厚超過125um，會增加較大的費用，造成無謂浪費。

(6)構件拼接時，排版要按規范要求，控制好拼接長度，防止過短拼接，盡量避免構件端面板的拼縫間隙。

(7)拼制H型鋼，應注意矯正質量，控制角變形值和平整度。

(8)構件油漆后應標注構件中心線標記，構件超過20噸應標注起重點標記。

(9)構件在運輸與場地堆放時，應有擱置件墊平堆放，防止構件變形，碰傷和污染。

二、鋼結構安裝

(一)鋼結構安裝

1、應有施工工藝或方案(測量矯正、高強螺栓安裝、負零度施工及焊接工藝等應在安裝前進行工藝試驗或評定。

2、安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。

3、安裝時必須控制屋面(墻面)平臺等施工荷載，冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪設的承載能力。

4、在形成空間單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌(用鋼墊塊墊實，點焊厚度不超過5塊)。

5、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承 受動力荷載的桁架及其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。

㈡基礎與支承面、安裝與校正：

l、建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓規定符合要求(標高±3mm，地腳螺栓露出長度輕鋼+20mm，國標+30mm)。

2、鋼構件運輸、堆放和吊裝造成構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。

3、梁、屋架、桁架、跨中垂直度h／250且不應大于15mm；

側向彎曲≤30米，L／1000且不大于10mm；

30米≤L≤60米，L／1000且不大于30mm；

≤60米，L／1000且不大于50mm；

主體結構整體垂直度

H／1000且不應大于25mm；

主體結構整體平面彎曲

L／150且不應大于25mm。

4、鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。

5、當鋼桁架(梁)安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm，當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架(或梁)間距的偏差不應大于10mm。

6、鋼構件表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。

7、檢查鋼平臺、鋼梯、欄桿等符合國家標準。

8、注意核對圖紙，防止C型2型檁條方向裝反。㈢壓型板安裝

1、壓型板、泛水板和包角板等固定牢靠、防腐涂料和密封材料敷設完好、連接件數量、間距符合設計與國家標準；

2、壓型板應在支承構件可靠搭接；

3、壓型板安裝應平整、順直、板面不應有施工殘留物和污物，檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞；

4、檢查檐口與屋脊的平行度不大于12mm，檐口相鄰兩塊壓型板端部錯位不大于5mm；

5、安裝天溝不水平，有積水現象：

<1)安裝天溝與屋面空隙太大，也未按設計要求打硅膠密封，造成虹吸漏水；

(2)天溝排水不暢造成滿溢；

(3)天溝忽視安裝質量，隨意馬虎造成倒坍；

(4)建議天溝在外測上部有選擇開溢水孔，防止雨水向屋內漏水。

三、安裝質量問題及整改措施

1、鋼柱安裝時違反操作規程，象蠟燭一根根單插起來，當天又無法形成穩固的框架單元，大風一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現，應絕對避免。

2、施工單位無安裝工藝，安裝構件無順序。如有一層廳，建筑面積6000平方米，共4層。構件已全部安裝到頂，但主鋼柱沒有進行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細石密實。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。

3、地腳錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預埋時移位，形成柱偏位，應先測后埋。

4、安裝高強度螺栓，較多的出現以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標記；安裝時摩擦面的防護紙未撕掉；高強螺栓作臨時固定用，安裝后48小時內未漆封；未做扭矩與軸力復試，緊固力矩未按規定計算；摩擦系數試驗不到位，有的不做，有的只做一組。水平拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。

5、現場焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結果墊板手一拉就掉；襯墊板規格不符合要求，甚至用鋼筋代替：焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現凹陷等等。

6、圖紙會審不仔細，造成安裝質量缺陷。如設計圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結果在安裝軌道時采用焊接，造成吊車梁下撓。違反強制性條文中有關吊車梁不允許下撓的規定。

7、圍護彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對雨水為了消除安裝工程中的常見病，安裝質量的整改措施：

(1)安裝構件時應嚴格按安裝工藝順序進行，當天應形成穩固的框架單元，當不能形成時，應加纜風繩固定，防止出現倒坍事故。

(2)鋼構件柱、梁安裝完畢后，應盡快調整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實。

(3)高強螺栓要把好扭矩系數和緊固軸力的復試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移試驗。安裝高強螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2—3扣，不允許高強螺栓當作臨時固定螺栓使用，高強螺栓終擰必須在48小時內完成。

(4)加強安裝現場焊接質量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質量。

第三篇：鋼筋混凝土工程質量通病防治措施

模板鋼筋混凝土工程質量通病防治措施

一、模板工程一般質量通病

（一）軸線位移

1、現象：混凝土澆筑后拆除模板時，發現柱、墻、梁實際位置與建筑物軸線位置有偏移。

2、原因分析：

（1）翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝組合時末能按規定到位。（2）軸線測放產生誤差。

（3）墻、柱、梁、模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發生偏位后又末及時糾正，造成累積誤差。

（4）支模時，末拉水平豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，末設水平拉桿或水平拉桿間距過大。

（6）混凝土澆筑時末均勻對稱下料或一次澆筑高度過高，造成側壓力過大擠偏模板。

（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。

3、防治措施

（1）嚴格按一定的比例將各分部、分項翻成說圖并注明各部位軸線位置，幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核無誤后認真對生產班組及操作工作進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據。

（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。

（3）墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，采用現澆板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，內部底焊梯子底筋支撐，以保證底部位置準確。

（4）支模時要拉水平豎向能線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。

（5）根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩定性。

（6）混凝土澆筑前對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。

（7）混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規范允許的范圍內。

（二）標高偏差

1、現象：測量時發現混凝土結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。

2、原因分析

（1）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部末找平。

（2）模板頂部無標高標記或末按標記施工。（3）建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大。（4）預埋件、預留孔末固定牢，施工時末重視施工方法。（5）樓梯踏步模板末考慮裝修層厚度。

3、防治措施

（1）每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部標設標高標記，嚴格按標記施工。

（3）建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差。當建筑高度超過30m后，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。

（4）預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。（5）樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。

（三）結構變形

1、現象：拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現鼓凸、縮頸或翹曲現象。

2、原因分析

（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。

（2）組合小鋼模，連接件末按規定設置，造成模板整體性差。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小。（4）豎向支撐末支設牢固，造成支撐松落。

（5）門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏或變形。

（6）梁柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（8）采用木模板或膠合板模板施工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。

3、防治措施

（1）模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重，施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力，剛度和穩定性。

（2）梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用不產生變形，支撐底部應加設墊木，確保穩固。

（3）組合小模拼裝時，連接件應按規定設置，圍檁及時拉螺栓間距、規格應按設計要求設置。

（4）梁柱模板采用卡具，其間距要按要求設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小5mm。

（5）梁墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。

（6）澆搗混凝土時要均勻對稱下漿，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

（7）對跨度大于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰。（8）采用木模板、膠合板模板施工時，經驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止模板變形。

（四）接縫不嚴

1、現象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞露筋。

2、原因分析

（1）翻樣不認真或有誤，模板配制馬虎，拼裝時接縫過大。（2）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。

（3）木模板安裝周期過長，因木模干縮或裂縫。（4）澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（5）模板變形未及時修整。（6）模板接縫措施不當。

（7）梁、柱、墻交接部位、接頭尺寸不準、錯位，底部基層不平整。

3、防治措施

（1）翻樣要認真嚴格按一定比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細紡注尺寸，經復核無誤后認真抽操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。

（2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。

（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

（4）模板變形特別是邊框變形，要及時修整平直。

（5）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵洞。

（6）梁、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙）發生錯位要及時校正好。

（7）墻柱底部混凝土面施工時找平收光，平整度水大于2mm

（五）脫模劑使用不當

1、現象：模板表面用廢機油造成混凝土污染或混凝土殊漿不清除即涂刷脫模劑，造成混凝土表面出現麻面等缺陷。

2、原因分析

（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚。

（3）使用廢機油脫刷模板，即污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質量。

3、防治措施

（1）拆模后必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）嚴禁用廢機油作為脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：即適于脫模，又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或各種專門化學制品的脫模劑等。

（3）脫模劑材料宜拌成船糊狀，應涂刷均勻，不得流滴，一般刷兩面三刀度為宜以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

（4）脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離層受破壞。

（六）模板未清理干凈

1、現象：模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發現混凝土中有縫隙且有垃圾夾雜物。

2、原因分析

（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（2）封模前未仔細檢查和進行清倉。

（3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。

3、防治措施

（1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾。（2）檢驗鋼筋時必須連帶驗倉。

（3）在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈。

（4）墻柱根部、梁柱接頭處預留孔尺寸≥100mm×100mm，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。

（七）封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔

1、現象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現氣孔等缺陷，高柱高墻模板未留澆搗孔，易出現混凝土澆搗不實或空洞現象。

2、原因分析

（1）墻體內大型預留洞口底模未設排氣孔，易使混凝土對稱下料時產生氣囊，導致混 凝土不實。

（2）高柱、高墻側模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。

3、防治措施（1）墻體的大型預留洞口（門窗洞等）底模開設排氣孔洞，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實。

（2）高柱、高墻（超過3m）側模開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。

（八）模板支撐選配不當

1、現象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產生變形。

2、原因分析

（1）支撐選配馬虎，未經過安全教育，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后變形。

（2）支撐穩定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩，使模板變形。

3、防治措施

（1）模板支撐系統根據不同的結構類型和模板類型選配，以便相互協調配套。使用時應對支承系統進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統具有足夠的承載能力，剛度和穩定性。

（2）木質支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用對拔木楔調整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用鋼管支設牢固。

（3）鋼管支撐體系其支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪力撐。

（4）支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊腳手板等硬質材料。

（5）高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋短鋼筋做撐腳。

（九）梁模板缺陷

1、現象：梁身不平直、梁底不平、下撓：側梁模炸模（模板崩坍），拆模發現梁身側面鼓出有水平裂縫，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁間，拆除因難。

2、原因分析

（1）模板支設未校直撐牢，支撐整體穩性不夠。

（2）模板沒有支撐在堅硬的地面上，混凝土澆筑過程由于荷載增加，底部松動，造成模板下沉。

（3）梁底模未按設計要求或規范規定起拱，未根據水平線控制模板標高。

（4）側模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。（5）木模采用易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使用混凝土產生裂縫、掉角或表面毛糙。

（6）木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙，濕潤木模。

3、防治措施（1）梁底支撐間距應能保證在混凝土向重和施工荷載作用不產生變形。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷，梁底模應按設計或規范要求起拱。

（2）梁側模應根據梁的高度進行配制，若超過60cm應加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端固定上口，若梁高超過70cm應在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強梁側模剛度及強度。

（3）支梁木模時應遵守邊模板包底模的原則，梁模與術模連接處，應考慮梁模板吸濕后長日膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使模板在混凝土澆筑后不致嵌入柱內。

（4）模板梁側模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程側模下口不致炸模。

（5）梁模用木模時，盡量不采用易變形的木材制作，并應在混凝土澆筑前充分用水澆透。

（6）組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規范規定，側模應支撐牢靠，模板支立前應認真涂刷隔離劑兩度。

（7）用鋁絲加固梁模時，應上下分綁，嚴禁整體綁扎，防止澆筑混凝土時下口脹開，上口縮小。

（十）柱模板缺陷

1、現象

（1）炸模造成截面尺寸不準、鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面。

（2）偏斜，一排柱子不在同一條軸線上。（3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。

2、原因分析

（1）柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側壓力拔出。

（2）測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。（3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。（4）柱模未保護好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板縫不嚴密。（5）模板兩側松緊不一，未進行模板柱箍和穿墻螺栓設計。（6）模板上有混凝土殘渣，未做好清理或拆模時間過早。

3、防治措施

（1）成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。

（3）柱子底部采用短鋼筋頭焊制支撐，保證底部位置準確。（4）成排模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱梁，柱距不大時，相互間用剪力撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。（5）柱模立完，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠的與地面成不大于45度夾角方向預埋在樓板混凝土內。（6）根據柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm應加設牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。

（7）柱模用木料制作，拼縫應刨光拼嚴，門板應根據柱寬采用適當厚度確保混凝土澆筑過程中不漏漿、不炸模、不產生外鼓。（8）較高的柱子應在模板中部一側留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。（9）模板上混凝土澆完后殘渣應清理干凈，柱模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。

（十一）板模板缺陷

1、現象：板中部下撓，板底混凝土面不平，采用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆除。

2、原因分析

（1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，底模未按設計或規范要求起拱，造成撓度過大。

（2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下撓。

（3）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。（4）將板模板鋪釘在梁側模上面，甚至略伸入梁模內，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內。

3、防治措施

（1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。

（2）支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩定性，上下層板模支撐應盡量支撐在同一位置，確實支撐穩固。

（3）木模板板模與梁模連接外，板模應鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內，便于拆除。

（4）板模板應按規定要求起拱，鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。

（十二）墻模板缺陷

1、現象

（1）炸模、傾斜變形、墻體不垂直。（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。

（3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（4）墻角模板拆不出。

2、原因分析

（1）模板事先未作設計，相鄰模板未設置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊，墻根部混凝土面不平，縫隙過大。（2）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴，支撐不牢，設有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側壓力，以致混凝土澆筑時炸模或因選用的對位螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側壓力而被拉斷。（3）模板間支撐方法不當

（4）混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側壓力過大，支撐變形。

（5）角模與墻模板拼縫不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口，拆模時間太遲模板與混凝土粘結力過大。

（6）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。

3、防治措施

（1）墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。

（2）有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接桿定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢。

（3）墻身蹭應根據模板設計配制對拉螺栓，模板兩側以連桿增強剛度來承擔混凝土的側壓力，確保不炸模（一般采用Φ12~Φ16mm螺栓）。兩片模板之間應根據墻的厚度用硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致，有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓。

（4）混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度應控制在施工規范允許范圍內。

（5）模板面應涂刷隔離劑，且應涂刷均勻。

（6）墻根部采用焊制鋼筋撐來控制，軸線尺寸位置及厚度。（7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結，外墻所設的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距位置應控制好。

（十三）樓梯模板缺陷

1、現象：樓梯側幫露漿、麻面、底部不平。

2、原因分析

（1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數配齊時，以木模相拼，樓梯側幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密造成跑模。（2）底模應平整，拼縫嚴密，盡量采用整張木模板，符合施工規范要求，若支撐桿細長過大，應加剪刀撐撐齊。

（3）采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300~500mm，樓梯支撐底板間距為800~1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉齊，龍骨外面釘上外幫側板，其高度與踏步口齊，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證踏步側板的穩固。

?模板工程質量標準及檢驗方法

1、一般規定

（1）模板及其支架應根據工程結構形式，荷載大小，地基土類別，施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側壓力以及施工荷載。

（2）澆筑混凝土這前，應對模板工程進行驗收

模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護，發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。

（3）模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。

2、主控項目

（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

（2）在涂刷模板隔離時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢驗方法：觀察

（3）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。（4）模板支設時，應隨時檢查施工方法及質量情況 檢驗方法：觀察

3、一般項目

（1）模板安裝應滿足下列要求：

1）模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。

2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得使用影響結構性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。

4）為提高混凝土工程質量，應使用質量較好的鋼模及膠合板模。檢驗方法：觀察

（2）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查

（3）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合規范規定。檢驗方法：鋼尺檢查

（4）現澆結構模板安裝的偏差，應符合規范規定

檢驗方法：軸線尺寸位置采用拉線、尺量，標高采用水準儀檢查。（5）模板拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢驗方法：觀察

（6）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放，并及時清運。檢驗方法：觀察 目錄

?模板工程一般質量通病

（一）軸線位移

（二）標高偏差

（三）結構變形

（四）接縫不嚴

（五）脫模劑使用不當

（六）模板未清理干凈

（七）封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔

（八）模板支撐選配不當

（九）梁模板缺陷

（十）柱模板缺陷

（十一）板模板缺陷

（十二）墻模板缺陷

（十三）樓梯模板缺陷 ?模板工程質量標準及檢驗方法

二、鋼筋工程質量通病防治措施

一、鋼筋工程一般質量通病

（一）原材料:

1、表面銹蝕（1）現象

鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。（2）原因分析

保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。（3）預防措施

鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。（4）治理方法

淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。

2、混料（1）現象

鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。（2）原因分析

原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術證明未隨鋼筋實物同時交送倉庫。（3）治理方法

發現混料情況后，應立即檢查并進行清理，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應將該鋼筋做出記號，以備民料時提配注意，已民出去的混料鋼筋應立刻追查，并采取防止事故的措施。

3、原料彎曲

（1）現象:鋼筋在運至現場發現有嚴重曲折形狀。

（2）原因分析:運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。

（3）預防措施:采用專車拉運，對較長的鋼筋盡可能采用吊車卸車。（4）治理方法:利用矯直臺將彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應檢查有無局部細裂紋，局部矯正不直或產生裂紋的不得用作受力筋。

4、成型后彎曲裂縫

（1）現象:鋼筋成型后彎曲處外側產生橫向裂縫。（2）防治方法

取樣復查冷彎性能，分析化學成分，檢查磷的含量是否超過規定值，檢查裂縫是否由于厚先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進行性能復檢。

5、鋼筋原材料不合格

（1）現象:在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術標準要求（2）原因分析

鋼筋出廠時檢查不合格，以致整批材質不合格或材質不均勻。（3）預防措施

進場原材料必須送樣檢驗。（4）治理方法

另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。

（二）鋼筋加工

1、剪斷尺寸不準（1）現象

剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平。（2）原因分析

定位尺寸不準，或刀片間隙過大（3）預防措施

嚴格控制其尺寸，調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（4）治理方法

根據鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。

2、箍筋不規方（1）現象

矩形箍筋成型后拐角不成90°或兩對角線長度不相等。（2）原因分析

箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。（3）預防措施

注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。（4）治理方法 當箍筋外形誤差超過質量標準允許值時，對于1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進行彎曲調整，對于其他品種鋼筋不得重新彎曲。

3、成型鋼筋變形

（1）鋼筋成型時外形準確，但在堆放過程中發現扭曲，角度偏差。（2）原因分析

成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過高壓彎，搬運頻繁。（3）預防措施

搬運、堆放時要輕抬輕放，放置地點應平整；盡量按施工需要運送現場并按使用后堆放，并根據具體情況處理。

（三）鋼筋安裝

1、骨架外形尺寸不準

（1）現象:在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進去，或劃刮模板。（2）原因分析

成型工序能確保尺寸合格，就應從安裝質量上找原因，安裝質量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規定位置。（3）預防措施

綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（4）治理方法

將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。

2、平板保護層不準

（1）現象:澆灌混凝土前發現平板保護層厚度沒有達到規范要求。（2）原因分析

保護層砂漿墊塊厚度不準確，或墊塊墊得少。（3）預防措施

檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊多。（4）治理方法

澆搗混凝土前發現保護層不準及時采取措施補救。

3、柱子外伸鋼筋錯位

（1）現象:下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。（2）原因分析

鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發生變化，或澆搗混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，滑及時校正。（3）預防措施

1）在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發生移位則應校正后再澆搗混凝土。2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。（4）治理方法

在靠緊搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，并采取墊緊焊接聯系。

4、同截面接頭過多

（1）現象:在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范中規定數值。（2）原因分析

1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規定。

3）忽略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規定，對于接觸對焊接頭，凡在30d區域內作為同一截面，但不得小于500mm，其中d為受力鋼筋直徑。4）分不清鋼筋位在受拉區還是在受壓區。（3）預防措施

1）配料時按下料單鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。

2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭。

3）弄清楚規范中規定的同一截面的含義。

4）如分不清接或受壓區時，接頭位置均應接受壓區的規定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現在取料時，某分號有多少），則應討論解決。（4）治理方法

在鋼筋骨架未綁扎時，發現接頭數量不符合規范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發現，則根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太和則可采用加焊幫條（個別情況經過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊接。

5、露筋（1）現象

結構或構件拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。（2）原因分析

保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。（3）預防措施

砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度準確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。（4）治理方法

范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現麻點的應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復灰漿或砂漿與厚混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘渣，并在表面保護濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應經過技術鑒定后，采取措施補救。

6、鋼筋遺漏

（1）現象:在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發現某號鋼筋遺漏。（2）原因分析

施工管理不當，沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋安裝順序。（3）預防措施

綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應清理現場，檢查有無遺漏。（4）治理方法

遺漏掉鋼筋要全部補上，骨架結構簡單的在熟悉鋼筋放進骨架即可繼續綁扎，復雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上，對于已澆灌混凝土的結構物或構件發現某號鋼筋遺漏要通過結構性能分析確定處理方法。

7、綁扎節點松扣

（1）現象:搬移鋼筋骨架時，綁扎節點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫。（2）原因分析

綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確。（3）預防措施

一般采用20~22號作業綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12~15mm鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏，對緊立的鋼筋網除了十字花扣外，也要適當加纏。

（4）治理方法 將節點松扣處重新綁牢

8、柱鋼筋彎鉤方向不對

（1）現象:柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發現彎鉤超出模板范圍。（2）原因分析

綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。（3）預防措施

綁扎時使用權柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。（4）治理方法

將彎鉤方向不對的鋼筋拆除，調準方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉這樣做，不但會擰松綁口，還可能導致整個骨架變形。

9、基礎鋼筋倒鉤

（1）現象:綁扎基礎底面鋼筋的網時，鋼筋彎鉤平放。（2）原因分析

操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。（3）預防措施

要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起并不會產生露筋鉤現象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。（4）治理方法

將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。

10、板鋼筋主副筋位置放反。

（1）現象:平板鋼筋施工時板的主副筋放反。（2）原因分析

操作人員疏忽，使用時對主副筋在上或在下不加區別就放進模板。（3）預防措施

綁扎現澆板筋時，要向有關操作者做專門交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。（4）防治措施

鋼筋網主、副筋位置放反，應及時重綁返工。如已澆筑混凝土，成型后才發現必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施。

二、鋼筋工程質量標準及檢驗方法

（一）原材料

1、主控項目

（1）鋼筋進場時應按現行國家標準等到的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。

檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（2）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗報告。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。

2、一般項目

鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

（二）鋼筋加工

1、主控項目:（1）受力鋼筋的彎鉤和彎拆應符合設計要求及規范規定。檢驗方法：鋼尺檢查（2）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的彎弧內直徑慶不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應為35°，彎后來直部分長度不小于10d，且不小于10mm。

2、一般項目：（1）鋼筋加工尺寸形狀，應符合設計要求及規范規定。檢驗方法：鋼尺檢查

（三）鋼筋安裝

1、主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。

2、一般項目：鋼筋安裝位置的偏差應符合：綁扎鋼筋網片尺寸允許偏差±10mm，綁扎骨架尺寸允許偏差±5，受力鋼筋間距允許偏差±5，保護厚度±3等規范規定。檢驗方法：鋼尺檢查。

三、鋼筋混凝土結構工程常見質量通病防治措施

一、混凝土工程

（一）常見問題

1.蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；

2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實，也可能出現露筋。

3.麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

4.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。

5.墻體爛根：模板拼縫不嚴、或加固不夠、下料過多導致模板出縫隙，混凝土跑漿造成；

6.洞口移位變形、梁變形：澆筑時混凝土沖擊洞口模板，兩側沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個別部位截面“頸縮”。

7.縫隙與夾渣層：施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；

8.墻面氣泡過多：一次下料過厚，混凝土坍落度過大，振搗時間不夠易造成墻面氣泡過多。

9.頂板裂縫：頂板裂縫形成原因多樣復雜，一般以下幾方面原因較突出。

?混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。

?模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。

?混凝土澆搗后過分抹平壓光和養護不當也易引起裂縫。頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。

本工程采用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過程中時有工人不按快拆原理進行施工現象，拆模時將立桿全部拆除然后回頂，也易造成頂板出現裂縫。

?目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應的水量僅為游離水的20－25％，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發后會在混凝土中產生大量毛細孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等，也會增加混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩定性下降，不穩定性變大，從而增大了混凝土收縮。

10.錯臺：墻體產生錯臺原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時，造成木模板移位。頂板產生錯臺原因是頂板支模時次龍骨未仔細篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。11.墻體底部砂漿過厚：原因是澆注墻體時，將減石砂漿或潤管砂漿未均勻入模，而是集中到一點，造成部分墻體底部砂漿過厚，強度受影響。

12.墻垛、陽角受損：拆模時吊升大模板時磕碰陽角，造成破損。部分墻垛只有100mm，截面過小抗沖擊力差。

（二）常見問題的預防措施

1.防爛根、防墻根砂漿過厚：所有豎向結構模內均鋪預拌同混凝土配比的去石砂漿30mm～50mm，沙漿用料斗吊到現場，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側根部用砂漿堵縫。

2.嚴格分層澆注，控制每層澆注高度不超過50cm，及時振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；

3.模板拼逢嚴密，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。4.鋼筋保護層墊塊布置均勻，用扎絲將墊塊綁扎牢固； 5.合模前將模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑； 6.洞口澆注時從兩側對稱下料，及時振搗； 混凝土坍落度要嚴格控制，防止離析，底部振搗應嚴格按方案操作。8.振搗時垂直落棒。振搗時要做到“快插慢拔”；剪力墻插點間距30cm，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時間用時間控制，約20～30S，至頂端以砼不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準；振搗上層砼時，振搗棒要插入下層砼5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；砼振搗時避免振搗棒碰到主筋。9.防頂板裂縫：

?頂板澆筑時及時振搗，及時進行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛。掌握我時間火候。混凝土強度未達1.2Mpa不得上人。吊放材料時不得集中，應分散進行吊放。模板支撐體系嚴格按照方案進行，上下層位置對應，拆模嚴格執行快拆原理。及時對混凝土進行灑水養護，養護時間不得少于兩周。

（三）本工程存在問題的處理措施

1.將局部用水泥砂漿修補過的部位重新進行剔鑿，沖洗干凈，由建設單位、監理單位、施工單位共同查看，判斷為蜂窩或孔洞，然后按下面方法進行處理。蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。

3.麻面處理：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

4.孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高一強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

5.露筋處理：表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。縫隙與夾層：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌高一級別細石混凝土。7.錯臺處理：錯臺處將凸出部位進行剔鑿或打磨，使錯臺大小和截面偏差達到規范允許偏差范圍之內。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。脹模處理：將脹模范圍進行標識，標識后進行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規范允許偏差范圍之內。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。梁變形、洞口變形處理：對變形位置進行掛線，凸出部分進行剔鑿或打磨，凹下部分視情節進行掛網抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級別細石砼。

10.陽角處理：陽角出現保護不周缺棱掉角的根據程度不同采取不同方式進行處理，較小的剔除松散石子撒水潤濕，采用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平；較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模灌高一級別細石砼。

11.頂板裂縫處理：先對裂縫進行普查，根據裂縫大小采取不同方式處理。

表面處理法：用膠拌灰漿對裂縫進行表面涂抹，適用于漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。當建筑做法上有界面處理時，此類裂縫可不處理。

填充法：用水泥基防水材料直接填充裂縫，一般用來修補寬度大于0.3mm，深度較淺的裂縫，用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規模裂縫的簡易處理，可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。

灌漿法：適用于處理寬度大于0.3mm，深度較大的裂縫，利用壓送設備（壓力0.2～0.4Mpa）將補縫漿液（環氧樹脂）注入砼裂隙，達到閉塞的目的。也可利用彈性補縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。

12.墻體底部處理：墻體跟部砂漿厚度超過50mm的，將頂板進行支頂，然后剔除跟部砂漿，撒水潤濕，支模灌高一標號膨脹混凝土。13.空調板處理：個別二次澆注的空調板上側跟部出現裂縫，將原板進行剔除，調整鋼筋位置，重新支模重新澆筑。14.門洞口、梁端變形處理：掛線對變形的門洞、梁進行檢查，然后進行處理。

超出線外的可采取剔鑿或打磨的方式進行處理，但剔鑿過程必須保證截面。線內偏差不超過10mm的，可用釘鋼絲網抹灰進行找平。線內偏差超過10mm的，立面采用釘鋼絲網抹灰找平。梁截面偏差超過10mm的，對偏差部位進行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。

15.墻垛、陽角處理：根據墻垛受損大小采取不同措施。

墻垛、陽角缺棱掉角不嚴重的，將破損處剔掉，撒水潤濕用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。

墻垛、陽角確棱掉角嚴重的，將破損處剔掉，在界面處植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。

墻垛立面受損貫通的。將貫通外側全部剔掉，露出主筋，表面用云石機切2mm深細縫，沿細縫剔鑿整齊，植入短鋼筋，支模灌高一標號混凝土或高一標號膨脹混凝土。

二、鋼筋工程

（一）鋼筋工程常見問題

1.柱主筋移位：鋼筋組裝時位置不準確,或連接點綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位； 松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成；

3.箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒有設置構造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形；

4.組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規范的規定,施工不負責任,導致鋼筋彎鉤方向反向； 梁、板標高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標高偏差。

6.梁柱節點處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差； 7.板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差；

8.梁箍筋保護層偏小或無保護層，梁主筋保護層左右不均； 9.滾軋直螺紋連接露扣大于規范要求； 10.梁柱節點處箍筋缺少或有箍筋但被切斷； 11.箍筋平行、間距不均勻；

（二）鋼筋工程常見問題防治措施

1.主筋位移：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調整到位后再進行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進行位置調整，難度加大；在柱內設置定位卡或定位箍，保證調整后不再變形。

2.松扣和脫扣：嚴格采用八字扣進行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。

3.箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時及時穿構造鋼筋，每個鋼筋交點處都用扎絲綁扎牢固，及時墊墊塊；后臺加工箍筋嚴格按放樣進行。4.鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強自檢和互檢，發現后無條件改正到位，并對操作人員進行教育。頂標高偏差：模板提前進行預檢，模板標高偏差及時調整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現“枕頭”狀，主筋在節點處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據班厚提前做好備用并做好預檢。梁柱節點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應保證柱筋位置，調整梁筋，調整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插14或12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。

7.綁扎板鋼筋時應通長拉控制線或在模板上彈控制線，排筋時從梁邊、墻邊50mm處起步，與控制線重合（當拉小白線時與控制線平行），第二根與第一根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后進行微調，將偏差的部分調整到位；

8.梁綁扎完畢后，及時墊底部保護層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點處，采用大理石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。

9.滾軋直螺紋接頭用專用扳手擰緊，完成一段后進行復檢，檢查完畢在套筒上點紅油漆做標識；

10.梁柱節點處鋼筋密集，綁扎梁筋時先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上鐵。

11.箍筋安裝時在主筋上用石筆做標記，保證箍筋水平，間距機均勻，綁扎過程中隨時檢查發現不水平不均勻的馬上進行改正。

三、模板工程

（一）墻體全鋼大模板的施工 1.合模前檢查墻底部是否干凈。

2.按放樣圖，先立角模，再立一面平面大模，上穿墻螺桿，用鋼管斜撐簡單固定大模。

3.調整大模板與角模的接縫，調整大模板垂直度，簡單加固模板。4.立另一側模板，調整模板和垂直度及接縫，加固模板。5.調整角模，使角模緊貼大板，緊固各部位連接螺栓。6.在模板上口拉水平通線，調整上口平直。

7.再次檢查模板位置和鉤頭螺栓松緊，清理現場、掛上線墜、備好大鋼尺、拉上通線，報驗。

8.大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過2mm。

9.模板與混凝土的接觸面應清理干凈、平整，并用水泥砂漿堵縫嚴密。隔離劑涂刷均勻。墻體鋼模刷脫模劑。

（二）頂板模板的施工

1.頂板木膠合板必須緊緊壓住梁側，必要時加密鐵釘。梁頂頂模撐在拼縫處必須有。

2.木膠合板釘鐵釘之前，必須先用手提電鉆在木膠合板上打眼。3嚴格按照立桿排布圖放線定位后支滿堂架子，嚴格按照排板圖加工木膠合板；280寬板帶只能在后臺鋸，用4000以上轉速高速鋸，否則容易出現邊緣毛刺，尺寸不準確，必須保證板帶尺寸的準確。中間整板嚴禁亂鋸。

4.梁側壓幫的木膠合板略向后移2mm，避免將來吃入混凝土內。5.用于頂板及梁的所有的橫、豎方木均需雙面過刨，并嚴格檢查，驗收。

6.所有梁、柱接頭、頂板模板接縫、拼縫處必須粘貼5mm厚海綿條 7 早拆體系嚴格按照方案進行，快拆頭與竹膠板必須頂緊，次龍骨擺放均勻整齊，間距不超過300mm。頂板快拆時，嚴格執行方案。工長和班組長進行現場監督，杜絕回頂。

四、成品保護措施

（一）鋼筋工程

1.不得踩踏已綁好的鋼筋（尤其樓梯平臺鋼筋），頂板鋼筋在綁扎好后，墊上馬凳，上面鋪上腳手板，以便上人行走及澆筑混凝土。2.水電專業在預埋各種管道時如遇鋼筋時，必須同土建專業協商，嚴禁私自任意切割鋼筋。

3.對直螺紋套筒和已完成的鋼筋套絲扣保護，應蓋好塑料保護帽和塑料套筒蓋，不得將絲扣損壞，絲扣上不得粘有水泥漿等污物； 4.綁扎墻柱筋時應搭臨時架子，不準踩踏鋼筋； 5.在首層通道處設搓泥凳，防止腳帶泥。

6.鋼筋成品放在硬化后的地面上，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，防止雨天泥土污染。

7.墻體混凝土、頂板混凝土澆筑施工時應將豎向鋼筋采用包裹塑料薄膜的方式保護，既可減少對鋼筋的污染，也可減輕鋼筋清理的工作量。8.教育水暖、電氣、土建專業施工時不要滴油到鋼筋上，若有油污及時清洗，并用清水沖凈。

9.底板上、下層鋼筋綁扎時支撐用馬凳要綁牢固，防止操作時變形； 10.澆注混凝土時，派專職調筋人員調整鋼筋位置，確保鋼筋不變形； 11.涂刷涂模劑時，不能污染鋼筋。

（二）模板工程

1.模板吊裝時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形；

2.拆模時不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角； 3.拆下的鋼模板，應及時進行全面徹底的清理修整，防止下次使用時出現粘模現象；

4.鋼模板在使用過程中應加強管理，分規格碼放； 5.模板的存放場地，平整硬化，排水暢通；

6.已安裝完畢的墻柱模板，吊裝其它模板時不得碰撞。不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，防止平面模板標高及平面產生偏差；

7.在頂板模板上堆放鋼筋等材料時，集中荷載不能過大，材料盡量分散堆放。

（三）混凝土工程

1.不得用重物沖擊樓板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩踏，應搭設腳手板，保護模板的牢固和嚴密；

2.已澆注了混凝土的樓板、樓梯踏步的上表面要加以保護，必須等混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝立桿，立桿和鋼管的下部應墊好竹膠板（測量放線人員除外，放線完成后，安排專人及時進行混凝土的養護）。為防止現澆板受集中荷載過早而產生變形裂紋，鋼筋焊接用的電焊機、鋼筋不得直接放在現澆板上；外墻外掛架在墻體砼達到7.5Mpa后（現場可按混凝土澆筑后24小時）方可提升。

3.門窗洞口等處用舊竹膠板或木片加工成150mm*1500mm板條，用鐵絲進行保護。

4.頂板的防護：混凝土澆筑成型后，頂板放線時應根據混凝土的強度進行，并應在頂板混凝土上鋪設腳手板或竹膠板行走，不能直接踏踩混凝土表面。

5.墻體在模板拆除后，及時檢查混凝土外觀是否有缺陷（蜂窩麻面漏漿漏振漏筋等），如有問題及時向項目部匯報，若沒有問題及時對柱邊門窗洞邊進行防護，將舊竹膠板或板條用鐵絲捆綁做好護角；剪力墻采用澆水養護。

6.頂板豎向鋼筋的施工和混凝土墻柱施工縫的鑿毛處理，應在混凝土強度達到1.2Mp后方可進行，嚴禁過早處理。

注、該文為實踐經驗總結，對控制模板、鋼筋、混凝土施工質量通病防治有實際的指導意義。

第四篇：鋼筋工程質量通病防治措施

秦嶺六街棚戶區改造建設項目608#、609#樓及地下車庫

鋼 筋 工 程 質 量 通 病 防 治 措 施

一、鋼筋工程一般質量通病

（一）原材料

1、表面銹蝕（1）現象

鋼筋表面生銹：輕微的出現黃色浮銹，嚴重的轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。（2）原因分析

保管方法不對：長期在露天存放，無防雨防潮措施，受到雨雪侵蝕；或雖在倉庫堆放，但環境潮濕，通風不良。（3）預防措施

鋼筋原材料或半成品應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋要用墊木或支墩墊起，不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。如施工現場無倉庫或料棚堆放條件時，亦可短時間在露天堆放，但遇雨、雪、霧等天氣必須采取有效的防雨防潮覆蓋措施。（4）治理方法

淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色盡可能采用機械方法除銹，也可用手工鋼刷清除，對于銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。

2、混料（1）現象

鋼筋品種、等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。（2）原因分析

未對材料按照文明工地現場要求分門別類進行堆放，管理制度不嚴，未對不同型號的鋼筋懸掛標識牌；直徑大小相近的，使用時用目測區分。（3）治理方法

發現混料情況后，應立即檢查并進行清理整頓，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應將該鋼筋做出醒目記號，以備用料時提醒注意，已用出去的混料鋼筋應立刻追查，并采取防止產生事故的措施。

3、原料彎曲（1）現象

鋼筋在運至現場發現有嚴重曲折形狀。（2）原因分析

運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。（3）預防措施

采用專車拉運，對較長的直條形鋼筋優先采用吊車裝卸。（4）治理方法

利用矯直臺將鋼筋彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應檢查有無局部細裂紋，局部矯正不直或產生裂紋的不得用作受力筋。

4、成型后彎曲裂縫（1）現象

鋼筋成型后彎曲處外側產生橫向裂縫。（2）防治方法

取樣復查冷彎性能，分析化學成分，檢查磷的含量是否超過規定值，檢查裂縫是否由于事先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進行性能復檢。

5、鋼筋原材料不合格（1）現象

在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術標準要求（2）原因分析

鋼筋出廠時不合格或部分不合格，以致整批材質不合格或材質不均勻。（3）預防措施

進場原材料必須送樣檢驗。（4）治理方法

另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。

（二）鋼筋加工

1、剪切斷料尺寸不準（1）現象

剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平。（2）原因分析

定位尺寸不準，或刀片間隙過大（3）預防措施

嚴格控制斷料尺寸，調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（4）治理方法

根據鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。

2、箍筋不規方（1）現象

矩形箍筋成型后拐角不成90°或兩對角線長度不相等。（2）原因分析

箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度或對不同的彎曲角度（135度和90度）的彎曲伸長值未做調整，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。（3）預防措施

注意操作，使成型尺寸準確，嚴格控制彎曲角度且應對彎曲伸長值做適當調整，當一次彎曲多個箍筋時，應每次在彎折前逐根對齊。（4）治理方法

當箍筋外形誤差超過質量標準允許值時，對于1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進行彎曲調整，對于其他品種鋼筋不得重新彎曲。

3、成型鋼筋變形

（1）鋼筋成型時外形準確，但在堆放過程中發現扭曲，角度偏差。（2）原因分析

成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞；堆放過高壓彎，搬運頻繁。（3）預防措施

搬運、堆放時要輕拿輕放，放置地點應平整堅實；各種型號的箍筋盡量按施工現場實際需要的數量吊運至現場，避免多運。

（三）鋼筋安裝

1、骨架外形尺寸不準（1）現象

在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進去，或劃刮模板。（2）原因分析

成型工序能確保尺寸合格，就應從安裝質量上找原因，安裝質量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規定位置。（3）預防措施

綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（4）治理方法

將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用大錘敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。

2、保護層不準（1）現象

澆灌混凝土前發現平板保護層厚度沒有達到規范要求。（2）原因分析

底筋保護層墊塊厚度不準確，墊塊太少或漏墊，面筋馬凳筋太少或施工中踩踏變形，未發揮出應有的作用。（3）預防措施

檢查底筋墊塊厚度及面筋馬凳筋高度是否準確，并根據模板面積大小適當增加墊塊和馬凳筋數量。（4）治理方法

澆搗混凝土前應對底筋保護層墊塊和面筋馬櫈筋仔細檢查，發現墊塊及馬櫈筋少時應及時增加；澆筑混凝土時應派專人看護鋼筋，對踩踏變形的鋼筋及時進行整修。

3、墻、柱縱向鋼筋位移（1）現象

墻柱外伸甩茬鋼筋從墻柱頂甩出，由于豎向鋼筋平面位置偏離設計要求過大，與上部墻柱豎向鋼筋接頭不直。（2）原因分析

鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于豎向鋼筋無固定措施或固定鋼筋措施不可靠，澆筑混凝土時豎向鋼筋發生偏移，或澆搗混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，沒及時校正。（3）預防措施

1）在豎向鋼筋伸出基礎頂面或樓板頂面0.2m處加一道專用定位定距卡，按圖紙平面位置安好，然后有效固定好，混凝土澆筑完成后拆除卡具。如遇高層建筑標準層，可將專用定位定距卡翻向上一層重復循環使用。如發生個別位移的，則應按規范規定校正后再澆搗混凝土。2）注意澆搗操作，盡量不要碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。（4）治理方法

在貼緊搭接不可能時，仍應使上層(部)墻柱鋼筋保持設計位置，并采取墊緊焊接聯系。

4、同截面接頭過多（1）現象

在綁扎安裝鋼筋骨架時，發現同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范中規定數值。（2）原因分析

1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真計算不同部位鋼筋接頭的位置或未考慮原材料長度。2）忽略了某些構件不允許采用綁扎接頭的規定。

3）忽略了配置在構件同一截面中的接頭百分率（一般不得大于50％）；對于搭接接頭，同一連接區段長度1.3Ll(Ll為綁扎搭接長度)；對于焊接接頭，同一連接區段長度為35d；對于機械連接接頭，同一截面為35d≥500mm。其中d為受力鋼筋直徑。4）分不清鋼筋位于受拉區還是受壓區。（3）預防措施

1）配料時按下料單上的鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一顛一倒安裝的），要加以文字說明。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭。3）弄清楚規范中規定的同一截面的含義。具體見11G101-1圖集55頁。

4）如分不清受拉或受壓區時，接頭位置均應按受拉區的規定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現在取料時，某分號有多少），則應討論解決。

（4）治理方法

在鋼筋骨架未綁扎時，發現接頭數量不符合規范要求，應立即通知配料人員重新考慮配料方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發現，則根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太緊則可采用加焊幫條（個別情況經過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊接。

5、露筋（1）現象

結構或構件拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。（2）原因分析

保護層墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散或脫扣。（3）預防措施

砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎向鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度準確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，在模板外綁扎的鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。（4）治理方法

范圍不大的輕微露筋可用砂漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現麻點的應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復灰漿或砂漿與后混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，或混凝土殘渣，并在表面濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應經過技術鑒定后，采取措施補救。

6、鋼筋遺漏（1）現象

在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發現某一型號鋼筋遺漏。（2）原因分析

施工管理不當，沒有事先熟悉圖紙就翻樣，綁扎前未認真研究構件各型號鋼筋安裝順序。（3）預防措施

綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋配料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全準確，規格、形狀、幾何尺寸、數量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝的先后順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應清理現場，檢查有無遺漏。（4）治理方法

遺漏掉的鋼筋要全部補上，骨架結構簡單的鋼筋放進骨架即可繼續綁扎，復雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上，對于已澆灌混凝土的結構物或構件發現某號鋼筋遺漏要通過結構性能分析確定處理方法。

7、綁扎節點松扣、脫扣、漏扣（1）現象

搬移鋼筋骨架時，綁扎節點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫。（2）原因分析

綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確。（3）預防措施

一般采用20~22火燒絲，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12mm以上的鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網時，除了用正反扣綁扎外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏，對豎向的鋼筋網除了十字花扣外，也要適當增加纏扣。（4）治理方法

將節點松扣處重新綁牢

8、鋼筋彎鉤方向不對（1）現象

墻柱、梁鋼筋骨架綁扎成型后，發現彎鉤朝向不符合規范要求。（2）原因分析

綁扎疏忽大意不認真，對不同種類構件彎鉤朝向不重視，未嚴格按照規范規定綁扎鋼筋彎鉤朝向。（3）預防措施

綁扎時嚴格按照規范規定綁扎鋼筋彎鉤朝向。（4）治理方法

將彎鉤朝向不對的鋼筋拆除，調準方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉這樣做，不但會擰松綁扣，還可能導致整個鋼筋骨架變形。

9、基礎底板、現澆樓板底筋倒鉤（1）現象

綁扎基礎底板、現澆樓板鋼筋網時，底筋彎鉤平放。（2）原因分析

綁扎鋼筋網時操作馬虎大意不認真，綁扎過程中沒有將倒下的彎鉤扶正就綁扎。（3）預防措施

要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，彎鉤立起并不會產生露筋現象。因此，綁扎時切記要使板底筋彎鉤朝上。（4）治理方法

將彎鉤平放的鋼筋松扣扶正重新綁扎。

10、板鋼筋主副筋位置放反。（1）現象

平板鋼筋施工時板的主副筋放反。正確的應該是：底筋短向在下，長向在上；面筋長向在下，）（2）原因分析

操作人員疏忽大意，使用時對主副筋在上或在下不加區別就放進模板里綁扎。（3）預防措施

綁扎現澆板筋時，要向操作工人做專門的交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。（4）防治措施

鋼筋網主、副筋位置放反，應及時返工，拆除重綁。如已澆筑混凝土，成型后才發現必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施。

二、鋼筋工程質量標準及檢驗方法

（一）原材料

1、主控項目

（1）鋼筋進場時應按現行國家標準等到的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

（2）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗報告。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。

2、一般項目

鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

（二）鋼筋加工

1、主控項目

（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合設計要求及規范規定。檢驗方法：鋼尺檢查

（2）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的彎弧內直徑應不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應為135°，彎鉤平直部分長度不小于10d，且不小于75mm。

2、一般項目

（1）鋼筋加工尺寸形狀，應符合設計要求及規范規定。檢驗方法：鋼尺檢查

（三）鋼筋安裝

1、主控項目

鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。

2、一般項目

鋼筋安裝位置的偏差應符合：綁扎鋼筋網片尺寸允許偏差±10mm，綁扎骨架尺寸允許偏差±5，受力鋼筋間距允許偏差±5，保護厚度±3等規范規定。檢驗方法：鋼尺檢查。

第五篇：土方工程質量通病防治措施

土方工程質量通病防治措施

特征碼

土方工程質量通病防治措施有哪些呢，1、場地積水場地范圍內局部積水

原因分析:

(1)場地平整填土未分層回填壓（夯）實，土的密實度很差，遇水產生不均勻下沉。

(2)場地周圍未做排水溝，或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。

(3)測量錯誤，使場地標高不一。

防治措施:場地內的填土認真分層回填碾壓（夯）實，使密實度不低于設計要求，避免松填；按要求做好場地排水坡和排水溝。做好測量復核，避免出現標高誤差。

2、填方邊坡塌方填方邊坡塌陷或滑塌

原因分析:

(1)邊坡坡度偏陡。

(2)邊坡基底的草皮、淤泥松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接；或填方土料采用淤泥質土等不符合要求的土料。

(3)邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實。

(4)邊坡坡角未做好排水設施，由于水的滲入，土內聚力降低，或坡角被沖刷而導致塌方。

防治措施:永久性填方的邊坡坡度應根據填方高度、土的種類和工程重要性按設計規定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層、回填碾壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩定的范圍內積水。

3、填土出現橡皮土填土夯打后，土體發生顫動，形成軟塑狀態而體積并沒有壓縮。

原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質粘土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內水份不易滲透和散發，因而使土形成軟塑狀態的橡皮土。

防治措施:夯實填土時，適當控制填土的含水量；避免在含水量過大的原狀土上進行回填。填方區如有地表水時，應設排水溝排水，如有地下水應降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或將橡皮土翻松、涼干、風干至最優含水量范圍，再夯（壓）實。

4、回填土密實度達不到要求回填土經碾壓或夯實后，達不到設計要求的密實度。

原因分析:

(1)填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機質含量大于8%的土、淤泥質土或雜填土作填料。

(2)土的含水率過大或過小，因而到不到最優含水率的密實度要求。

(3)填土厚度過大或壓實遍數不夠。

(4)碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。

防治措施:選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實機械性能；通過實驗確定含水量控制范圍內每層鋪土厚度、壓實遍數、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；加強現場檢驗，使其達到要求的密實度。

處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、涼曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數或使用大功率壓實機械碾壓等措施。

5、挖方邊坡塌方在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。

原因分析:

(1)基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。

(2)在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內聚力降低，失去穩定性而引起塌方。

(3)坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內剪切應力增大，土體失去穩定而導致塌方。

(4)土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。

防治措施:根據不同土層土質情況采取用適當的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內有地下水時，采取降水措施，將水位降至基底以下0.5m；坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方土邊緣3～5mm；土方開挖應自上而下分段分層依次進行；并隨時作成一定坡勢，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩；相鄰基坑（槽）開挖，應遵循先深后淺，或同時進行的施工順序。

處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時性支護（如堆裝土草袋、設支撐護墻等）措施。

6、邊坡超挖邊坡面界面不平，出現較大凹陷。

原因分析:1)采取機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖。(2)邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹凸不平。(3)測量放線錯誤。

防治措施:機械開挖，預留0.3m厚采用人工修坡；加強測量復測，進行嚴格定位。

處理方法：局部超挖，可用三七灰土夯補或漿砌塊石填補，與原土坡接觸部位應做成臺階接槎，防止滑動；超挖范圍較大，應適當改動坡頂線。

7、基坑（槽）泡水地基被水淹泡，造成地基承載力降低。

原因分析:

(1)開挖基坑（槽）未設排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。

(2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。

(3)施工中未連續降水，或停電影響。

防治措施:開挖基坑（槽）周圍應設排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應設排水溝和集水井，用泵連續排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖棉以下0.5～1.0m。

處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據情況采取排水、涼曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖去淤泥加深基礎等措施。

8、基坑（槽）回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片出現沉陷，造成散水坡空鼓下沉。

原因分析

(1)基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎兩側用松土回填，未經分層夯實。(2)基層寬度較窄，采用手夯夯填，未達到要求的密實度。

(3)回填土料中干土塊較多，受水浸泡產生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質土、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求。

(4)回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。

防治措施:回填前，將槽中積水排凈；淤泥、松土、雜物清理干凈；回填土按要求采取嚴格分層填、夯實；控制土料中不得含有直徑大于125px的土塊，及較多的干土塊；嚴禁用水沉法回填土。

處理方法：若散水坡面層已經裂縫破壞，應視情況采取局部或全部返工；局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯實，再重做面層。

僅供參考