混凝土工程質量通病與防治措施

混凝土工程質量通病及防治措施

混凝土工程質量通病及防治措施：

一、1）、名稱及現象：

蜂窩（混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）

2）、產生的原因：

1、混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成沙漿少、石子多

2、混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實

3、下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿

離析

4、混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠

5、模板分隙未堵嚴，水泥漿流失

6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小

7、基礎、柱、墻根部末梢加間歇就繼續灌上層混凝土

3）、防治措施：

認真設計，嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌和均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒和溜槽；澆灌引應分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。

小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹沙漿或灌注混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。

二、1）、名稱及現象：

麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外漏現象）

2）、產生原因：

1、模板表面粗糙或沾附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝

土表面被沾壞

2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面

3、模板拼縫不嚴，局部漏漿

4、模板隔離劑涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板

沾接造成麻面

5、混凝土振搗不實，氣泡未排除，停在模板表面形成麻面

3）、防治措施：

模板表面清理干凈，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物：澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止

表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光

三、1）、孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部裸露或全部裸露）

1、在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱

住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土

2、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，有未進行振搗

3、混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形

成松散孔洞

4、混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住

2）、預防措施：

在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，撒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌搗實

四、1）、名稱及現象：

漏筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）2）、產生原因：

1、灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致

使鋼筋緊貼模板外漏

2、結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不

能充滿鋼筋周圍，造成漏筋

3、混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿

4、混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗

棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋

5、木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋

3）、防治措施：

澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確；并加強檢查；鋼筋密集時應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒和溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修整；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫膜時間，防止過早拆膜，碰壞棱角

表面漏筋：刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實

五、1）、名稱及現象：

縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）

2）、產生原因

1、施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子

或未除去軟弱混凝土并充分濕潤就灌筑混凝土

2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈

3、混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析

4、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗

3）、防治措施：

認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒和溜槽；接縫處澆灌前應先澆5～10cm厚原配合比無石子沙漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或表面封閉后進行壓漿處理

六、1）、名稱及現象：

缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷）

2）、產生原因：

1、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后保養不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被沾掉

2、低溫施工過早拆除側面非承重模板

3、拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉

4、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻

3）、防治措施

木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2MP以上強度；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿初，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護

七、1）、名稱及現象：

表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）2）、產生原因：

1、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平

2、模板未支撐在堅硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉

3、混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷

或印痕

3）、防治措施：

嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2MP

以上，方可在已澆結構上走動

八、1）、名稱及現象：

強度不夠、均質性差（同批混凝試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）

2）、產生原因：

1、水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大含泥

量高，雜物多；外加劑使用不當摻量不準確

2、混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增

大

3、混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠拌不勻

4、冬期施工，拆模過早或早期受凍

5、混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符

合要求，在同條件養護時，過早脫水或受外力砸壞

4）預防措施：

水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；

砂，石粒徑、級配、含泥量應符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土達到40%以上，始可遭受凍結；

按施工規范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護

當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應夾固或補強措施

九、1）、爛脖子（基礎、柱、墻混凝土澆筑后，與基礎、柱臺階或柱、墻底板交接處，出現蜂窩狀空隙，臺階或底板混凝土被擠隆起的現象）2）產生原因：

基礎、柱或墻根部混凝土澆筑后，接著往上澆筑，由于此時臺階或底板部分混凝土尚為沉實凝固，在重力作用下脫落形成蜂窩和空隙（俗稱爛脖子、掉腳）

3）防治原因：

基礎、柱、墻根部應在下部臺階（板或底板）混凝土澆筑完間歇1.0～1.5h，沉實后，再澆上部混凝土，以阻止根部混凝土向上滑動；基礎臺階或柱、墻前，應先沿上部基礎臺階或柱、墻模板底圈作成內外坡度，待上部混凝土澆筑完畢再將下部臺階或底板混凝土鏟平、拍實、拍平

處理時將爛脖子處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，并搗實

十、1）、名稱和現象：

疏松、脫落（混凝土結構、構件澆筑脫模后，表面出現酥松、剝落等情況，表面強度比內部要低很多）

2）、產生原因

1、木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化需要的水

分被吸去，造成混凝土脫水疏松、脫落

2、炎熱刮風天氣澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋澆水養護，造成混凝土表層快速脫水產生疏松

3、冬期低溫澆筑混凝土，未采取保溫措施，結構混凝土表面受凍，造成疏松剝落

3）、防治措施：

木模板在混凝土澆筑前應濕透；炎熱季節澆筑混凝土后應適當護蓋澆水養護；冬期低溫澆筑混凝土后應護蓋保溫防凍

表面較淺的疏松脫落，可將疏松部分鑿去，洗刷干凈，充分濕潤后，用1：2或1：2.5水泥沙漿抹平壓實；較深的疏松脫落，可將疏松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤后，支模用比結構高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養護

十、1）、名稱和現象：

松散（混凝土柱、墻、基礎澆筑后，在距頂面50～100mm高度內出現粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內部出現多孔性，基本上是砂漿，無石子分布其中，強度較下部為低，影響結構的受力性能和耐久性，經不起外力沖擊和磨損）

1、混凝土配合比不當，砂率不合適，水灰比過大，混凝土澆搗后

石子下沉，上部造成松頂

2、振搗時間過長，造成離析，并使氣體浮于頂部

3、混凝土的泌水沒有排除，使頂部形成一層含水量大的沙漿層3）防治措施：

混凝土配合比設計，水灰比不要過大，以減少泌水性，同時應使混凝土拌和物有良好的保水性；在混凝土中摻加加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易性；混凝土振搗時間不宜過長，應控制在20s以內，不使產生離析；混凝土澆至頂部時應排除泌水，并進行二次振搗和二次抹面；連續澆筑高度較大的混凝土結構時，隨著澆筑高度的上

升，分層減水；采用真空吸水技術，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實性

處理時，將松頂部分砂漿層鑿去，洗刷干凈，充分濕潤后，用高一強度等級細石混凝土填灌密實，并認真養護

十一、1）、名稱及現象：

凹凸、鼓脹

（柱、墻、梁等混凝土表面出現凹凸餓鼓脹，偏差超過允許值）2）、產生原因：

1、模板支撐在松軟地基上，不牢固或剛度不夠，混凝土澆灌后局

部產生較大側向變形

2、模板支撐不夠或穿墻螺栓未銷緊，致結構脹胎，造成鼓脹

3、混凝土澆筑未分層進行一次下料過多或用吊斗直接往模板內

傾倒或振搗混凝土時間過長，振動鋼筋模板，造成跑模或較大變形

4、組合柱澆筑混凝土時，利用半磚外墻作模板，由于墻側向剛度

差，使組合柱容易發生膨脹，同時影響外墻平整

3）、防治措施：

模板支架及斜撐必須支撐在堅實地基上并有足夠的支撐面積，以保證不發生下沉；柱模板應有足夠數量的柱箍；混凝土澆筑前應仔細檢查支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發現松動及時處理；墻澆筑混凝土時應分層進行，首層澆筑厚度為50cm，然后均勻搗實；上部每層澆筑厚度不得大于

1.0m；防止一次下混凝土過多；為防止組合柱澆筑混凝土時發生鼓脹，應在外墻每隔1m左右設兩根拉條，與組合柱模板或內墻拉結

凡不影響結構質量的凹凸鼓脹可不處理；如需局部剔鑿修補處理的，應適當修整；一般再用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補

十二、1）、名稱及現象：

干縮、裂縫

2）、產生原因：

1、混凝土成型后，養護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內部混凝土的約束，出現拉應力而引起開裂；或者平臥薄型構件水分蒸發過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現干

縮裂縫

2、混凝土構件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發生劇烈變化

3、采用含泥量大的粉砂配置混凝土，收縮大，抗拉強度低

4、混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量

加大

5、后張法預應力構件，在露天長久堆放而不張拉等

3）防治措施：

控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴格控制砂石含泥量避免使用過量粉砂，混凝土應振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量；加強混凝土早期養護，并適當延長養護時間；長期露天堆放的預制構件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當撒水，保持濕潤；薄壁構件應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發生過大濕度變化；其余參見“塑性裂縫”的預防措施表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環氧膠泥或貼環氧玻璃布進行表面封閉；深進的或貫穿的，應用環氧灌縫或再表面加刷環氧膠泥封閉

十三、1）、名稱及現象

溫度裂縫

2）、產生原因：

1、表面溫度裂縫，多由于溫度較大引起，如冬季施工過早拆除模

板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導致混凝土表面急劇的溫度變化而產生較大的降溫收縮，受到內部混凝土的約束，產生較大的拉應力，而使表面出現裂縫

2、深進的和貫穿的溫度裂縫，多由于結構溫差較大，受到外界約

束而引起。如大體積混凝土基礎、墻體澆筑在堅硬地基或厚大老混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，當混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其他外部結構的約束，將使混凝土內部出現很大拉應力，產生降溫收縮裂縫。裂縫為深進的，有時是貫穿性的，常破壞整體性

3、基礎長期不回填，受風吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結構的梁、墻板、基礎等，由于與剛度較大的柱、基礎連接，或預制構件澆筑在臺座伸縮縫上，因溫度收縮變形受到約束，降溫時也常出現深進的或貫穿的溫度裂縫

4、采用蒸汽養護的預制構件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過

速，或養生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部

或胎模的約束，常導致構件表面或肋部出現裂縫

3）、防治措施：

預防表面裂縫，可控制構件內外不出現過大溫差；澆灌混凝土后，應及時用草簾或草袋覆蓋，撒水養護；在冬期混凝土表面應采取保溫措施，不過早拆除模板和保溫層；對薄壁構件，適當延長拆模時間，使之緩慢降溫；拆模時塊體中部和表面溫差不宜大于25℃，以防急劇冷卻造成的表面裂縫；地下結構混凝土拆模后要及時回填預防深進和貫穿溫度裂縫，應盡量選用礦渣水泥或粉煤灰配置混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節省水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂，石子含泥量，降低水灰比（0.6以下），加強振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土；必須時，可采用冰水拌制混凝土，或對集料進行噴水預冷卻，以降低澆灌溫度；分層澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm；大體積基礎，采取分塊、分層間隔澆筑（間隔時間為5～7天），分塊厚度1.0～1.5m，以利水化熱散發和減少約束作用；或每隔20～30m

留一條0.5～1.5m寬間斷縫，40天后再填筑，以減少溫度收縮應力；加強撒水養護，夏季應適當延長養護時間，冬季適當延緩保溫和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內外溫差控制不大于20℃，；在巖石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土時，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油紙做隔離層；預制構件與臺座和臺膜間應涂刷隔離劑，以防粘接，長線臺座生產構件及時放松預應力筋，以減少約束作用；蒸汽養護構件時控制升溫速度不大于25℃/h降溫不大于20℃/h，并緩慢揭蓋，及時脫模，避免引起過大的溫差應力

表面溫度裂縫可采用涂兩遍環氧膠泥，或加帖環氧玻璃布進行表面封閉；對有防滲要求的結構，縫寬大于0.1mm的深進或貫性裂縫，可根據裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環氧甲凝或丙凝漿液方法進行修補，或灌漿與表面封閉同時采用，寬度小于0.1mm的裂縫，一般會自行愈合，可不處理或只進行表面處理