第一篇：鋼筋工程質量通病防治措施

秦嶺六街棚戶區改造建設項目608#、609#樓及地下車庫

鋼 筋 工 程 質 量 通 病 防 治 措 施

一、鋼筋工程一般質量通病

（一）原材料

1、表面銹蝕（1）現象

鋼筋表面生銹：輕微的出現黃色浮銹，嚴重的轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。（2）原因分析

保管方法不對：長期在露天存放，無防雨防潮措施，受到雨雪侵蝕；或雖在倉庫堆放，但環境潮濕，通風不良。（3）預防措施

鋼筋原材料或半成品應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋要用墊木或支墩墊起，不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。如施工現場無倉庫或料棚堆放條件時，亦可短時間在露天堆放，但遇雨、雪、霧等天氣必須采取有效的防雨防潮覆蓋措施。（4）治理方法

淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色盡可能采用機械方法除銹，也可用手工鋼刷清除，對于銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。

2、混料（1）現象

鋼筋品種、等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。（2）原因分析

未對材料按照文明工地現場要求分門別類進行堆放，管理制度不嚴，未對不同型號的鋼筋懸掛標識牌；直徑大小相近的，使用時用目測區分。（3）治理方法

發現混料情況后，應立即檢查并進行清理整頓，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應將該鋼筋做出醒目記號，以備用料時提醒注意，已用出去的混料鋼筋應立刻追查，并采取防止產生事故的措施。

3、原料彎曲（1）現象

鋼筋在運至現場發現有嚴重曲折形狀。（2）原因分析

運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。（3）預防措施

采用專車拉運，對較長的直條形鋼筋優先采用吊車裝卸。（4）治理方法

利用矯直臺將鋼筋彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應檢查有無局部細裂紋，局部矯正不直或產生裂紋的不得用作受力筋。

4、成型后彎曲裂縫（1）現象

鋼筋成型后彎曲處外側產生橫向裂縫。（2）防治方法

取樣復查冷彎性能，分析化學成分，檢查磷的含量是否超過規定值，檢查裂縫是否由于事先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進行性能復檢。

5、鋼筋原材料不合格（1）現象

在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術標準要求（2）原因分析

鋼筋出廠時不合格或部分不合格，以致整批材質不合格或材質不均勻。（3）預防措施

進場原材料必須送樣檢驗。（4）治理方法

另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。

（二）鋼筋加工

1、剪切斷料尺寸不準（1）現象

剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平。（2）原因分析

定位尺寸不準，或刀片間隙過大（3）預防措施

嚴格控制斷料尺寸，調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（4）治理方法

根據鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。

2、箍筋不規方（1）現象

矩形箍筋成型后拐角不成90°或兩對角線長度不相等。（2）原因分析

箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度或對不同的彎曲角度（135度和90度）的彎曲伸長值未做調整，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。（3）預防措施

注意操作，使成型尺寸準確，嚴格控制彎曲角度且應對彎曲伸長值做適當調整，當一次彎曲多個箍筋時，應每次在彎折前逐根對齊。（4）治理方法

當箍筋外形誤差超過質量標準允許值時，對于1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進行彎曲調整，對于其他品種鋼筋不得重新彎曲。

3、成型鋼筋變形

（1）鋼筋成型時外形準確，但在堆放過程中發現扭曲，角度偏差。（2）原因分析

成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞；堆放過高壓彎，搬運頻繁。（3）預防措施

搬運、堆放時要輕拿輕放，放置地點應平整堅實；各種型號的箍筋盡量按施工現場實際需要的數量吊運至現場，避免多運。

（三）鋼筋安裝

1、骨架外形尺寸不準（1）現象

在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進去，或劃刮模板。（2）原因分析

成型工序能確保尺寸合格，就應從安裝質量上找原因，安裝質量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規定位置。（3）預防措施

綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（4）治理方法

將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用大錘敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。

2、保護層不準（1）現象

澆灌混凝土前發現平板保護層厚度沒有達到規范要求。（2）原因分析

底筋保護層墊塊厚度不準確，墊塊太少或漏墊，面筋馬凳筋太少或施工中踩踏變形，未發揮出應有的作用。（3）預防措施

檢查底筋墊塊厚度及面筋馬凳筋高度是否準確，并根據模板面積大小適當增加墊塊和馬凳筋數量。（4）治理方法

澆搗混凝土前應對底筋保護層墊塊和面筋馬櫈筋仔細檢查，發現墊塊及馬櫈筋少時應及時增加；澆筑混凝土時應派專人看護鋼筋，對踩踏變形的鋼筋及時進行整修。

3、墻、柱縱向鋼筋位移（1）現象

墻柱外伸甩茬鋼筋從墻柱頂甩出，由于豎向鋼筋平面位置偏離設計要求過大，與上部墻柱豎向鋼筋接頭不直。（2）原因分析

鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于豎向鋼筋無固定措施或固定鋼筋措施不可靠，澆筑混凝土時豎向鋼筋發生偏移，或澆搗混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，沒及時校正。（3）預防措施

1）在豎向鋼筋伸出基礎頂面或樓板頂面0.2m處加一道專用定位定距卡，按圖紙平面位置安好，然后有效固定好，混凝土澆筑完成后拆除卡具。如遇高層建筑標準層，可將專用定位定距卡翻向上一層重復循環使用。如發生個別位移的，則應按規范規定校正后再澆搗混凝土。2）注意澆搗操作，盡量不要碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。（4）治理方法

在貼緊搭接不可能時，仍應使上層(部)墻柱鋼筋保持設計位置，并采取墊緊焊接聯系。

4、同截面接頭過多（1）現象

在綁扎安裝鋼筋骨架時，發現同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范中規定數值。（2）原因分析

1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真計算不同部位鋼筋接頭的位置或未考慮原材料長度。2）忽略了某些構件不允許采用綁扎接頭的規定。

3）忽略了配置在構件同一截面中的接頭百分率（一般不得大于50％）；對于搭接接頭，同一連接區段長度1.3Ll(Ll為綁扎搭接長度)；對于焊接接頭，同一連接區段長度為35d；對于機械連接接頭，同一截面為35d≥500mm。其中d為受力鋼筋直徑。4）分不清鋼筋位于受拉區還是受壓區。（3）預防措施

1）配料時按下料單上的鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一顛一倒安裝的），要加以文字說明。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭。3）弄清楚規范中規定的同一截面的含義。具體見11G101-1圖集55頁。

4）如分不清受拉或受壓區時，接頭位置均應按受拉區的規定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現在取料時，某分號有多少），則應討論解決。

（4）治理方法

在鋼筋骨架未綁扎時，發現接頭數量不符合規范要求，應立即通知配料人員重新考慮配料方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發現，則根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太緊則可采用加焊幫條（個別情況經過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊接。

5、露筋（1）現象

結構或構件拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。（2）原因分析

保護層墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散或脫扣。（3）預防措施

砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎向鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度準確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，在模板外綁扎的鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。（4）治理方法

范圍不大的輕微露筋可用砂漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現麻點的應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復灰漿或砂漿與后混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，或混凝土殘渣，并在表面濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應經過技術鑒定后，采取措施補救。

6、鋼筋遺漏（1）現象

在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發現某一型號鋼筋遺漏。（2）原因分析

施工管理不當，沒有事先熟悉圖紙就翻樣，綁扎前未認真研究構件各型號鋼筋安裝順序。（3）預防措施

綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋配料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全準確，規格、形狀、幾何尺寸、數量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝的先后順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應清理現場，檢查有無遺漏。（4）治理方法

遺漏掉的鋼筋要全部補上，骨架結構簡單的鋼筋放進骨架即可繼續綁扎，復雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上，對于已澆灌混凝土的結構物或構件發現某號鋼筋遺漏要通過結構性能分析確定處理方法。

7、綁扎節點松扣、脫扣、漏扣（1）現象

搬移鋼筋骨架時，綁扎節點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫。（2）原因分析

綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確。（3）預防措施

一般采用20~22火燒絲，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12mm以上的鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網時，除了用正反扣綁扎外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏，對豎向的鋼筋網除了十字花扣外，也要適當增加纏扣。（4）治理方法

將節點松扣處重新綁牢

8、鋼筋彎鉤方向不對（1）現象

墻柱、梁鋼筋骨架綁扎成型后，發現彎鉤朝向不符合規范要求。（2）原因分析

綁扎疏忽大意不認真，對不同種類構件彎鉤朝向不重視，未嚴格按照規范規定綁扎鋼筋彎鉤朝向。（3）預防措施

綁扎時嚴格按照規范規定綁扎鋼筋彎鉤朝向。（4）治理方法

將彎鉤朝向不對的鋼筋拆除，調準方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉這樣做，不但會擰松綁扣，還可能導致整個鋼筋骨架變形。

9、基礎底板、現澆樓板底筋倒鉤（1）現象

綁扎基礎底板、現澆樓板鋼筋網時，底筋彎鉤平放。（2）原因分析

綁扎鋼筋網時操作馬虎大意不認真，綁扎過程中沒有將倒下的彎鉤扶正就綁扎。（3）預防措施

要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，彎鉤立起并不會產生露筋現象。因此，綁扎時切記要使板底筋彎鉤朝上。（4）治理方法

將彎鉤平放的鋼筋松扣扶正重新綁扎。

10、板鋼筋主副筋位置放反。（1）現象

平板鋼筋施工時板的主副筋放反。正確的應該是：底筋短向在下，長向在上；面筋長向在下，）（2）原因分析

操作人員疏忽大意，使用時對主副筋在上或在下不加區別就放進模板里綁扎。（3）預防措施

綁扎現澆板筋時，要向操作工人做專門的交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。（4）防治措施

鋼筋網主、副筋位置放反，應及時返工，拆除重綁。如已澆筑混凝土，成型后才發現必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施。

二、鋼筋工程質量標準及檢驗方法

（一）原材料

1、主控項目

（1）鋼筋進場時應按現行國家標準等到的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

（2）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗報告。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。

2、一般項目

鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

（二）鋼筋加工

1、主控項目

（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合設計要求及規范規定。檢驗方法：鋼尺檢查

（2）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的彎弧內直徑應不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應為135°，彎鉤平直部分長度不小于10d，且不小于75mm。

2、一般項目

（1）鋼筋加工尺寸形狀，應符合設計要求及規范規定。檢驗方法：鋼尺檢查

（三）鋼筋安裝

1、主控項目

鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。

2、一般項目

鋼筋安裝位置的偏差應符合：綁扎鋼筋網片尺寸允許偏差±10mm，綁扎骨架尺寸允許偏差±5，受力鋼筋間距允許偏差±5，保護厚度±3等規范規定。檢驗方法：鋼尺檢查。

第二篇：鋼筋工程質量通病及防治措施

鋼筋工程質量通病及防治措施 家轉發并收藏吧！

一、鋼筋原材

1、鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。圖片

原因

保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。防 治 措 施

1、鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。

2、紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。

2、鋼筋品種、等級混雜，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級鋼和三級鋼。圖片

原因

原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相近的，用目測有時分不清；技術證明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。防 治 措 施

1、原材料堆放，和加工后的半成品均應注明材質和規格。

2、下料加工前應認真核對材質和規格，特別是二級鋼和三級鋼。

二、鋼筋力學試驗

現象和問題

鋼筋原材料力學、接頭實驗不規范：鋼筋材質單批號、數量和實驗報告單上不符，工程部位不詳細。未能按規范要求中的數量批次進行力學實驗。

1、原材 防治措施

拉伸試驗每組2根長約500mm、350mm。同一廠別，同一爐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。（盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取）。

2、閃光焊接接頭 防治措施

同一臺班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。試件從成品中隨機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm，冷彎試驗2根長約350mm。

3、電弧焊接接頭 防治措施

工程焊接條件：同接頭形式、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。在現場條件下：每一至兩層樓同接頭形式、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗。

4、電渣壓力焊接頭 防治措施

每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。

5、氣壓焊接接頭 防治措施

每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，6、機械連接接頭 防治措施

鋼筋機械連接接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗預驗收，不足500個也作為一個驗收批。接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。

三、鋼筋成品保護

1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，沒有對絲扣進行有效保護。圖片

防治措施

鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，套上塑料帽對絲扣進行保護。

2、后澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長時間擱置，未進行防銹保護處理。圖片

防治措施 對后澆帶、施工縫等部位預留鋼筋擱置時間超過3個月以上的，必須對預留鋼筋進行防銹保護處理（在鋼筋表面涂刷水泥漿）。

四、鋼筋加工

1、箍筋彎鉤長度不夠 圖片

原因

1、鋼筋下料長度不夠。

2、加工機械存在偏差。防 治 措 施

1、認真核對圖紙和熟悉規范要求，精確計算配料單。

2、實際放樣和對料單無誤后批量加工。

3、檢查施工機械，校正偏差。

4、S形拉鉤，安裝后進行手動回彎至135°。（如圖二）。

5、箍筋彎折后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

2、箍筋彎鉤角度小于135°。圖片

防治措施

箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對于抗震要求的結構，應為135°。

3、螺紋盤圓鋼筋調直，機械內合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。圖片

原因

螺紋盤圓鋼筋調直，機械內合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。防治措施

螺紋盤圓鋼筋調直，根據鋼筋規格調整機械內合金頂塊。確保鋼筋只要能調直即可，不得損傷鋼筋肋，更不可冷拔瘦身。

4、箍筋的彎曲半徑過大。圖片

原因

沒有根據鋼筋規格選擇彎曲機械。防治措施

1、鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。

2、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對于抗震要求的結構，應為135°；

3、箍筋彎折后平直部分長度：對一般構件，不易小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

五、鋼筋綁扎

1、梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點過少。圖片

防治措施

要求：梁角部四周鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。

2、鋼筋綁扎不規范，少扎、漏扎現象較多。防治措施 要求：

1、網片綁扎鐵絲要交換方向，呈“八”型

2、綁扎接頭應以三道雙鐵絲扎牢

3、網片在鋼筋綁扎（如梁中穿過）范圍內應弧弧扎。

4、雙向受力鋼筋網片應弧弧扎

5、鋼筋進支座部分應弧弧扎

注：每根鋼筋在搭接長度內必須采用三點綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm處，中間再綁扎一道。

六、鋼筋位移

1、墻柱外伸鋼筋移位。圖片

原因

1、模板固定不牢，在施工過程中有時碰撞致使鋼筋發生錯位。

2、箍筋制作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發生變形。

3、保護層墊塊不均勻。

4、梁柱節點內鋼筋密度大，致使墻柱鋼筋錯位。

5、澆筑混凝土時觸動鋼筋，沒有及時恢復。防治措施

1、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發生移位則應校正后再澆搗混凝土。

2、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。

3、澆筑混凝土前在板面或梁上用油漆標出柱、墻的插筋位置，然后電焊定位箍或水平引筋（針對板墻插筋）固定。

4、若遇鋼筋間距調整（或位移）需彎曲鋼筋時，應采用小于1:6角度緩慢彎曲到位。

七、鋼筋保護層

1、結構或構件拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。圖片

原因

保護層墊塊墊得太稀或脫落，鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。防治措施

墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度準確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。鋼筋保護層墊塊選材要保證強度及厚度。保證墊塊數量充足，板均應從距梁或墻相交邊（角）100mm起雙向安裝墊塊，在板的下部鋼筋交叉點下安裝縱向、橫向間距800mm左右墊塊。

八、鋼筋連接接頭

1、同截面接頭過多：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范中規定數值。圖片

原因

1、鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。

2、忽略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規定。防治措施

1、弄清楚規范中規定的同一截面的含義。

2、配料時按下料單進行鋼筋編號。規范要求：

1、接頭面積允許百分率：（1）同一連接區段內（鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3L）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求：a、對梁、板類及墻類構件不宜大于25%。b、對柱類構件不易大于50%。縱向受壓鋼筋不宜大于50%。（2）鋼筋機械連接與焊接接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求：a、受拉區不宜大于50%，受壓區不受限制。b、接頭不易設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭不應大于50%。

2、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

九、鋼筋直螺紋套筒連接

1、鋼筋直螺紋連接未按規范要求施工。圖片

原因

鋼筋連接采用的直螺紋，絲牙偏長，沒有標記，部分接頭露絲過多，絲牙是否擰到位無法辨別。防治措施

在絲牙上做出油漆標記（1/2套筒長度），作為檢查質量的依據。要求：總包、監理對所有直螺紋套筒接頭進行100%檢查。

1、鋼筋下料時，應采用砂輪切割機，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。

2、直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工。

3、經擰緊后的直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。

十、鋼筋電渣壓力焊連接

1、電渣壓力焊軸線偏移，焊包不均。圖片

防治措施

對不合格的接頭全數切除，重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對操作工人重新交底，并將不合格焊工替換。重新制作電渣壓力焊焊接接頭試件復試，合格后方可進行后續施工。

焊接缺陷及處理措施

軸線偏移：

1、校直鋼筋端部。

2、正確安裝夾具和鋼筋。

3、避免過大的頂壓力。

4、及時修理或更換夾具。

彎

折：

1、校直鋼筋端部。

2、注意安裝和扶持上部鋼筋。

3、避免焊后過快卸夾具。

4、及時修理或更換夾具。

咬

邊：

1、減小焊接電流。

2、縮短焊接時間。

3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。

未 焊 合：

1、增大焊接電流。避免焊接時間過短。

3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。焊包不均：

1、鋼筋斷面力求平整。

2、裝填焊劑盡量均勻。

3、延長焊接時間，適當增加融化量。

氣

孔：

1、按規定要求焊劑。

2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹。

3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度。

燒

傷：

1、鋼筋到點部位除盡鐵銹。

2、盡量加緊鋼筋。焊包下淌：

1、徹底封堵焊劑筒的漏孔。

2、避免焊后過快回收焊劑。驗收要（外觀檢查）：

1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。

2、鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷。

3、街頭的彎折角不得大于40°。

4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。

備注：電渣壓力焊適用于柱、墻、構筑物等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋用。帶肋鋼筋進行焊接時易將縱肋對縱肋施焊。

十一、鋼筋搭接

1、鋼筋焊接搭接長度不夠。圖片

鋼筋綁扎搭接長度不夠。

原因

鋼筋下料長度不夠。防治措施

1、認真核對圖紙和熟悉規范要求，精確計算配料單。

2、鋼筋安裝時核對配料單和構件尺寸。規范要求：

1、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應符合驗收規范要求外還應注意。（1）、受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應為表中數值的0.7倍。（2）、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm。（3）、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。（4）、在綁扎接頭的搭接長度范圍內，應綁扎三點。

2、電弧焊連接：鋼筋采用電弧焊焊接時：搭接雙面焊長度為4d（5d），搭接單面焊長度為8d（10d）。

十二、鋼筋錨固

1、鋼筋錨固長度不夠。圖片

原因

鋼筋下料長度不夠。防治措施

1、認真核對圖紙和熟悉規范要求，精確計算配料單。

2、鋼筋安裝時核對配料單和構件尺寸。

3、當受力鋼筋平直伸入支座長度不符合錨固要求時，可采用彎折形式。

十三、鋼筋骨架綁扎

1、結構梁鋼筋骨架變形。圖片

原因

1、鋼筋骨架綁扎點綁扎不牢固。

2、混凝土保護層墊塊不到位，在外力作用下使其鋼筋骨架變形。

3、澆筑混凝土前檢查不到位。防治措施

1、鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。

2、受力鋼筋位置準確，混凝土保護層墊塊到位。避免后續工序施工時外力作用影響。

2、結構梁受力鋼筋為多排時，綁扎位置不符合要求。圖片

原因

1、技術交底不清楚。

2、綁扎點不牢固。防治措施

1、加強技術交底和檢查力度。

2、鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。

3、受力鋼筋位置準確，混凝土保護層墊塊到位。避免后續工序施工時外力作用影響。

4、吊起第二排負彎矩鋼筋，保證與第一排鋼筋間距在25mm。

十四、結構預留洞口鋼筋加固

1、結構板預留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。圖片

原因

1、技術交底不清楚。

2、安裝工程只顧自己方便，未能和土建工程形成技術銜接。

3、檢查驗收不到位。防治措施

1、施工前進行技術交底。

2、圖集11G101-4：

①、矩形洞邊長和圓形洞直徑不大于300mm時受力鋼筋繞過孔洞不另外設置補強鋼筋。②、矩形洞邊長和圓形洞直徑大于300mm但不大于1000mm時，當設計注寫補強縱筋時，應按注寫的規格、數量與長度補強。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同并不在同一層面，其間距為30mm。

2、剪力墻預留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。圖片

防治措施

圖集12G901-2：

1、圓形洞：①直徑小于等于300時，當設計注寫補強鋼筋時，按注寫設置。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。②、直徑大于300小于等于800時按設計注寫設置。③、直徑大于800時，洞口上下補強暗梁配筋按設計標注，當洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時不在重復補強暗梁。

2、方形洞：①、洞邊尺寸小于等于800時，當設計注寫補強鋼筋時，按注寫設置。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。②、方洞洞邊尺寸大于800時，洞口上下補強暗梁配筋按設計標注，當洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時不在重復補強暗梁。

十五、鋼筋種植

1、鋼筋種植不牢固（沒有粘結劑）。圖片

原因

1、鉆孔深度不夠。

2、粘結膠不符合要求。

3、鉆孔后沒有清空。

4、鋼筋種植后沒有靜置12小時。防治措施

1、保證鉆孔深度。

2、使用合格的結構植筋腳。

3、鉆孔后進行浮灰清理。

4、鋼筋種植后靜置12小時不擾動。

5、在二次結構施工中應根據墻體模數或構件尺寸下料種植鋼筋。種植鋼筋施工方法：

施工過程：鉆孔-------清空------填膠粘劑--------植筋--------凝膠

1、鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時孔徑和鉆孔深度應滿足設計要求。

2、清空時，先用吹氣法清除孔洞內粉塵，再用清孔刷清孔，要經多次吹刷完成。同時，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分消弱粘合劑的作用。

3、使用植筋注射器從孔底向外均勻注入粘合劑。

4、按順時針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，粘結劑溢出。

5、將鋼筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝結。

第三篇：鋼筋工程質量通病防治

第一小節 鋼筋工程質量通病防治

【1】鋼筋工程常見問題

1、柱主筋移位：鋼筋組裝時位置不準確，或連接點綁扎不牢，綁扣松脫，鋼筋固定不牢等，造成主筋移位。

2、松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規定綁牢，或操作不妥，損壞骨架等造成。

3、箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大，梁的高度大，沒有設置構造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形。

4、組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規范的規定，施工不負責任，導致鋼筋彎鉤方向反向。

5、梁、板標高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標高偏差。

6、梁柱節點處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差。

7、板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差。

8、梁箍筋保護層偏小或無保護層，梁主筋保護層左右不均。

9、滾軋直螺紋連接露扣大于規范要求。

10、梁柱節點處箍筋缺少或有箍筋但被切斷。

11、箍筋平行、間距不均勻。【2】鋼筋工程常見問題的防治措施

1、主筋位移：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調整到位后再進行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進行位置調整，難度加大；在柱內設置定位卡或定位箍，保證調整后不再變形。

2、松扣和脫扣：嚴格采用八字扣進行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。

3、箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時及時穿構造鋼筋，每個鋼筋交點處都用扎絲綁扎牢固，及時墊墊塊；后臺加工箍筋嚴格按放樣進行。

4、鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強自檢和互檢，發現后無條件改正到位，并對操作人員進行教育。

5、頂標高偏差：模板提前進行預檢，模板標高偏差及時調整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現“枕頭”狀，主筋在節點處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據班厚提前做好備用并做好預檢。

6、梁柱節點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應保證柱筋位置，調整梁筋，調整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。

7、鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強自檢和互檢，發現后無條件改正到位，并對操作人員進行教育。

8、頂標高偏差：模板提前進行預檢，模板標高偏差及時調整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現“枕頭”狀，主筋在節點處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據班厚提前做好備用并做好預檢。

9、梁柱節點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應保證柱筋位置，調整梁筋，調整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。

10、滾軋直螺紋接頭用專用扳手擰緊，完成一段后進行復檢，檢查完畢在套筒上點紅油漆做標識。

11、梁柱節點處鋼筋密集，綁扎梁筋時先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上筋。

12、箍筋安裝時在主筋上用石筆做標記，保證箍筋水平，間距均勻，綁扎過程中隨時檢查發現不水平不均勻的馬上進行改正。

第四篇：工程質量通病防治措施

工程質量通病防治措施

高密市海建建筑工程有限公司

2011.4.21

質量通病防治措施

1、主體工程:

（1）模板工程: ①常見的質量通病有:爆模、未起拱、縫隙大等。

②消除質量通病措施有：

a.模板工程應有設計施工方案,模板支撐(架)應有足夠的強度、剛度和穩定性,支撐(架)應能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側壓力以及施工荷載。b.砼梁≥4 m時應按規定起拱

c.木模板應彈線修邊,安裝拼板應嚴格控制縫隙。d.砼澆筑前,木模濕潤水要足夠。

e.舊模板翻轉使用時板上的灰疙瘩應消除干凈。（2）鋼筋工程: ①常見的質量通病有:鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯位、綁扎節點松脫、鋼筋保護層不足、梁抗震135°箍筋漏彎、鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規定、板的負彎筋沒有設馬凳或被踩彎等。

②消除質量通病措施有: a.鋼材應按公司指定的符合要求廠家采購。

b.對銹蝕嚴重、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。

c.澆筑砼前對伸出板面的柱筋應認真核對位置,并至少綁有兩個箍筋固定,以防錯位。

d.鐵絲綁扎應盡量選用不易松脫的綁扎形式,如節點松脫時重新綁牢。e.搭接焊的鋼筋的預彎應保證兩鋼筋的軸線在一直線上,再行施焊。f.鋼筋的保護層數量應滿足需要。板的負彎筋應用墊塊保護,安裝預埋管線或澆筑砼時,不得踩踏板的負彎筋。

（3）砼工程: ①常見的質量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內部缺陷如強度偏低、勻質性差、裂縫等。

②地下室底板及墻體的防裂是本工程的關鍵，為保證地下室不裂，除在澆搗工藝上按前面所述施工方法進行，重點加強對砼的養護，具體為：

a.底板施工完7天內專門覆蓋塑料薄膜進行保水養護，上部施工暫停，7天扣進行淋水養護，保證砼表面濕潤。

b.外墻在未拆模之前，在模板外側淋水，保證模板內側的水分不過早蒸發，拆模后掛麻袋養護14天。

③消除質量通病措施有: a.澆筑時應認真振搗、嚴防漏振。

b.施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應消除干凈。c.模板安裝完后應測量板面標高,并做板厚的控制點。d.為防樓板裂縫,主體結構工程應備有足夠模板供周轉使用。

e.預埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應適當加筋,以防因塑料管與砼握裹力差而產生板裂縫。

f.懸挑構件砼應在強度達到 100%之后方可拆模。

g.負筋采用馬凳進行架設,砼澆筑時,派專人護筋,避免負筋踩壞而降低作用。

h.嚴格控制砼的質量和振搗時間,防止離析現象。i.砼樓板采用麻袋覆蓋養護，養護時間不得少于7晝夜。（4）磚砌體工程：

①常見的質量通病有：磚的規格尺寸差;砂漿強度不穩定;干磚上墻、砂漿不飽滿;預埋件拉結筋漏放或少放;磚拱砌筑不規矩等。

②消除質量通病措施有：

a.實心磚選用規格及強度好的紅磚。

b.砌筑用的砂漿應按配合比下料,嚴格按照重量比,嚴禁采用體積比。c.砂漿試塊的制作、取樣應按規范標準執行。

d.砌筑時磚塊要濕水,嚴禁干磚上墻砌筑,以免因砂漿過早脫水、干硬而削弱砂漿與磚的粘接。

e.砌筑時要經常用百格網檢查磚與砂漿的粘結面積,判斷砌筑砂漿的飽滿度,飽滿度應不小于80%。f.拉結筋應按規定放置,不得漏放,放置間距、鋼筋的長度應滿足規定要求。g.磚墻砌筑時應按水準面立皮數桿拉線控制,保證磚縫平直,嚴禁出現螺絲墻。

2、地面與樓面工程（1）砂漿找平層及水泥抹面: ①常見的質量通病有:基土沉陷、找平層空鼓、裂縫。水泥砂漿面層裂紋、空鼓、起砂及廚、廁間地面滲漏、倒返水等。

②消除質量通病措施有: a.回填土前如室內有積水應排除，嚴禁水夯。回填時,應分層夯實,并按規定做好土壤密實度取樣試驗。室內四周應夯擊到位,以防產生不均勻沉陷。b.鋪筑找平層時,對其下一層表面必須清理干凈并要求粗糙,如表面光滑應進行斬毛處理,確保找平層與基體粘結牢固。

c.水泥砂漿面層抹面前,基層表面有積灰應清理干凈,同時基層表面應適當濕潤,刷素水泥漿后及時鋪灰,水泥砂漿水灰比不能過大,面層壓光不能過早,以免產生游離水,造成強度和抗磨性能降低,易起砂。

d.衛生間管道四周孔洞堵塞,應有專人負責,責任到人,操作者應認真,堵塞孔洞應分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水試水24小時,察看有否滲漏,做好試水記錄,并經甲方、監理單位認可,作為一項內業資料入檔。e.衛生間應按設計圖紙找坡,不得有積水和倒反水現象。

3、門窗工程：（1）鋁合金門窗工程：

①常見的質量通病有：門檻滲水、門窗連接件厚度(1.2mm)不夠,連接間距過大,窗(指推拉窗)無設置安全卡,窗框四周打膠馬虎、門窗表面污染、痕跡、腐蝕等。

②消除質量通病措施有: a.鋁材材質應保證，窗材厚大于1.2mm。門材厚大于1.4mm。b.鋁合金門窗制作安裝廠家應是建委認定的廠家。

c.窗、門框安裝須牢固,連接件的數量、位置應按操作規程規定設置。連接件除不銹鋼外,應有防腐。

d.門、窗框連接件在磚墻處嚴禁用鋼釘釘和射釘固定。

e.安裝過程中要加強產品保護。內粉刷時應及時清理門窗框表面的水泥砂漿,以保護表面不受污染和腐蝕。

f.外墻窗框外側打膠應認真,打膠應用玻璃膠,嚴禁使用建材膠(劣質膠)。推拉窗應設置安全卡,確保窗扇不脫落不出事故。

g.鋁合金門窗安裝后應注意保護,塞縫時拉線控制,避免人為破壞,產生變形。

（2）木門安裝：

①常見的質量通病有:門窗彎曲、干縮開裂、框松動等。

②消除質量通病措施有: a.選用含水率較小的木材,制框選用鋸割料中靠心材部位。

b.門框重疊堆放時,應使底面支承點在一個平面內,以免產生翹曲變形。c.立框前應涂底子油,防止其干縮或膨脹。

d.木磚的數量應按有關規定設置,一般不超過10皮磚一塊。釘子要用5"釘子。

e.框與洞口之間的縫隙塞灰要分層進行,以免收縮過大。f.門窗安裝后應安裝鐵皮護角進行保護,避免受到破壞。

4、裝飾工程：（1）抹灰工程:

①常見的質量通病有:空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。

②消除質量通病措施有: a.抹灰前的基層處理是確保質量的關鍵之一,必須認真做好。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應事前清除干凈。砼面層過于光滑的基層,要事先鑿毛,再用1:1水灰比滲10%的107膠薄抹一層粘結層。b.抹灰前,墻面應澆水。

c.抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結強度。嚴禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。

d.面層砂漿標號不能高于打底砂漿,而打底砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結過程中產生較強的收縮應力,破壞強度較低的基層,產生空鼓、裂縫、脫落等質量問題。

e.抹灰前應認真做灰餅或沖筋。

f.抹陰陽角時,應隨時用方尺檢查角的方正,如不方正應隨時修正。g.抹天棚四周應彈線,控制水平面。

5、屋面工程（1）水泥砂漿找平層: ①常見的質量通病有:水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內積水等。

②消除質量通病措施有: a.屋面基層土頭垃圾應清理干凈。b.找平前應澆水濕潤。

c.砂漿配合比或水灰比要掌握好。

d.找平層施工前應先根據跑水方向、坡度進行打點、沖筋，保證跑水方向正確、坡度均勻。

e.找平層施工完工后應及時養護,避免早期脫水。（2）卷材防水層：

①常見的質量通病有：防水層起泡、剝離滲漏等。

②消除質量通病的措施有：加強找平層質量控制,基層應完全干燥并清理干凈后方可進行防水層施工，嚴禁雨天施工；在施工前應檢查管根,地漏等處是否松動,并及時修補和穩固；在施工中,施工人員應加強對特殊部位處理：平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應增鋪附加層等加強措施。

6、防滲漏措施：

（1）廚房、衛生間樓板及屋面滲漏：

原因：管道處砼不密實，防水層破損，屋面積水。防治措施：

①管邊處砼采用二次震搗方式，且內摻防水材料，均勻攪拌，找平層施工前，先用摻防水材料的素水泥漿刷一遍，把砼樓板的毛細孔堵死。

②防水材料應先經試驗合格后才能用于工程上，基層未完全干燥前不得進行防水層施工。

③防水層施工時平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應增鋪附加層，同時防水材料應上反30—50cm高，防水層厚度必須達到2mm。

④防水層施工時，第二遍應等第一遍完全干后才能進行施工，屋面防水層未干燥前不能進行試水。

⑤防水層應經驗收后才能進行保護層施工，防水層與保護層之間應按規范要求進行隔離，保護層應按規范要求設置分格縫，防止因保護層開裂、空鼓破壞防水層。

⑥保護層施工時應控制好跑水坡度和方向，禁止出現倒水、積水現象。（2）外墻滲漏水：

原因：砌體砂漿不飽滿，砌體與梁底末頂緊，門窗框與墻體塞縫不飽滿，趕工造成墻體砂漿及粉刷面層水收縮不均。

防治措施：

①框架結構墻體與樓板交接處應用豎磚斜砌頂緊，門窗框與墻體應采用二次塞縫，使砂漿封堵嚴密，②外墻粉刷前應對基層進行處理，予留孔洞應用水泥砂漿分層填塞密實，外墻打底應采用水泥砂漿并摻入適量的防水粉進行打底，同時外墻內側打底也應盡量采用水泥砂漿，實行兩側封堵，提高外墻墻體的抗滲性。

③外墻粉刷層如有出現空鼓、裂縫現象，堅決返工，不得留下隱患。④墻體粉刷完后，應保證足夠的干燥時間，同時保持室內空氣流通，未達到足夠的干燥程度不進入下道工序的施工，以免干燥后收縮裂縫。

⑤外墻面磚勾縫應用特殊工具推壓密實，表面光滑，防止雨水從磚縫滲入墻內。

7、樓板裂縫防治措施：

（1）為避免尚未達到強度的樓板產生彎曲效應，模板的上層支撐應對準下層支撐，上層樓板砼澆注時，其下層的模板支撐不得拆除，再下層的支撐可拆除一部分，但對于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支撐間距不得少于3m。模板的拆除時間應根據構件跨度、氣溫查表確定，并經監理工程師簽字后才能拆除。（2）支座處負彎矩筋應用馬凳墊起，其墊起高度以下層筋滿足設計高度為準，嚴禁踩踏負彎矩筋。

（3）砼攪拌時嚴格按配合比對骨料車過磅，確保配合比準確。

（4）砼澆注時設置板厚控制點進行板厚控制，其間距為2m，施工中禁止砼運輸車碾壓鋼筋和剛澆注的砼。

（5）混凝土澆注完畢后，應在12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水，避免陽光直射，板底用加壓水濕潤，養護時間不得少于7晝夜。

（6）水電管線應配合施工，嚴禁事后打鑿，PVC管穿過樓板時，管外壁應距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增設鋼筋網。

（7）PVC管相交重疊時，至多允許兩層重疊，且兩重疊處間距大于20倍管徑，并大于300mm，相交角度大于45℃。PVC管并排敷設凈距應大于管徑的3倍，且≥50mm。

（8）樓梯間板等長短比較大的開間，沿短跨方向每隔40cm設一根Ф14的鋼筋，避免因膨脹不均而產生裂縫。

（9）屋面防水層施工完后應及時進行覆蓋，防止應吸熱膨脹開裂。

8、“兩強”質量控制措施：

混凝土和砂漿強度是否達到要求，直接影響工程的質量和安全使用，我公司將采取以下幾點措施，確保本工程所有砼及砂漿強度100%合格。

（1）對砼及砂漿所用的原材料按要求進行抽樣檢查，試驗合格后方可投入使用，對不合格產品一律退場，嚴禁讓步接受，禁止使用海砂。（2）對砼分項建立質量控制點，派專人負責跟蹤檢查。

（3）按圖紙設計強度等級由試驗室確定配合比，現場施工時，根據材料的含水率進行調整，砂、石做到車車過磅。

（4）嚴格控制商品砼的水灰比、坍落度和振搗密實度，派專人隨機抽查，按規范要求做好試塊取樣工作。

（5）組織好施工流水方向，密切與供應商配合，減少砼的運輸時間，如遇到間歇時，應采取一定措施，并盡量縮短間歇時間，確保砼在初凝之前澆筑完畢應振搗密實。

（6）砼及地面找平前應把基層清理干凈，在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子或軟弱砼土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。（7）水泥砂漿采用中砂或粗砂進行配制，不準采用細砂，以免產生強度降低。（8）砼及砂漿施工完后按規范要求進行養護，砼樓板采用麻袋覆蓋養護，砂漿采用蓄水養護，嚴禁過早上人和下一道工序的施工，砼未達到規范要求的強度嚴禁提早拆模。

第五篇：橋梁工程質量通病防治措施

武漢市四環線武湖至吳家山第二合同段

橋梁工程質量通病防治措施

中建三局集團有限公司 武漢北四環線二標項目經理部

二〇一七年十一月

橋梁工程施工質量通病防治措施

1鋼筋保護層厚度合格率低

（1）鋼筋成型截料前，要求施工單位必須按設計圖紙進行計算，給制下料表，經相關專業監理工程師批準后方可截料。

（2）鋼筋加工過程中，要求施工單位技術管理人員加強檢查，監理人員加強過程抽檢，監控施工過程質量，（3）不得使用塑料、石子、鋼筋頭等材料做墊塊，慶使用高強度砂漿或混凝土墊塊，墊塊應做成圓弧、三爪或四爪型，并且墊塊上應埋植綁絲，墊塊的尺寸在使用前必須嚴格和圖紙對應。

（4）水平放置墊塊每平方米不得少于4個，豎直放置墊塊每平米不得不于4個。

（5）鋼筋混凝土構件的臨空面都應安置墊塊，并進行檢測（包括空心板、箱梁芯腔內）。2砼結構構件裂縫、裂紋 3.2.1原因

（1）砼配合比控制不嚴格，原材料質量控制不嚴格。（2）砼振搗不嚴格，未按照要法語進行收漿。（3）沒以及時養護。（4）基礎不均勻沉降。3.2.2防治措施

（1）加強原材料質量控制，嚴格混凝土組成設計，特別要控制使用外摻劑；主要受力構件的骨料要進行機械水洗，水洗后骨料及其然砂要庫存。

（2）對水泥的技術性能加大頻率檢驗，使用安定性已到期的水泥。

（3）嚴格控制混凝土的拌合，使用可以自動計量且可以逐盤打印級配數據的拌合設備，嚴格按規范標準控制施工級配。

（4）澆筑混凝土方案必須經過監理工程師批準，澆筑過程中監理人員必須旁站。

（5）振搗工藝應程序化，杜絕隨意性振搗，保證振搗均勻密實。（6）所有混凝土構件澆筑，必須嚴格收漿工藝。

（7）拆模時間要通過試驗確定，不能過早或過晚，拆模時注意不得強烈擾動混凝土構件。

（8）必須嚴格養生工藝，不得采用塑料薄膜直接覆蓋或包裹養生。要求采用透水性材料覆蓋或包裹灑水養生，養生時間不得不小于7天。

（9）做好基礎處理。3結構物表面施工縫明顯 3.3.1原因

（1）整體澆筑不連續，下一層澆筑的混凝土已經凝固在澆筑上一層混凝土。3.3.2防治措施

（1）應增加攪拌能力和運輸能力，提高砼供應速度。（2）改善澆筑工藝，在下層混凝土的初凝前進行上一層混凝土的澆筑。

4混凝土表面蜂窩、麻面 3.4.1原因

（1）集料級配差。（2）分層太厚，混凝土澆筑時漏振、欠振。（3）模板清潔度差、隔離劑質量差。（4）模板接縫漏漿。3.4.2防治措施

（1）集料應分篩、分規格堆放，確保良好的集料級配。

（2）混凝土澆筑過程中插入式震動其得移動間距不應超過其作用半徑的1.5倍，其與側模的距離應保持5-10cm，采取分層澆筑混凝土時，上層振搗應插入下一層混凝土5-10cm。（3）表面震動器移位應覆蓋全部以震實的部分。

（4）控制混凝土分層澆筑厚度，對于采用插入式及附著式振動器施工不宜超過30cm。5混凝土表面不平整 3.5.1原因

（1）模板周轉次數多、表面不平整。（2）模板剛度不夠面造成變形。3.5.2防治措施

（1）必須使用沒有變形的新模板。（2）采用平整度好、剛度符合要求的模板。6混凝土表面模板縫明顯 3.6.1原因

（1）模板陳舊變形，拼裝后產生間隙。（2）模板剛度不夠，接縫變形。（3）部分位置隔離劑未涂刷，造成粘模。3.6.2防治措施（1）盡量使用同一批號的水泥。

（2）避免使用不同的隔離劑或易掉色的養護遮蓋物。7混凝土表面拉桿螺絲處出現焦糊或銹蝕 3.7.1原因

（1）臨時預埋筋用電焊截除時灼傷混凝土、或截除后生銹。（2）拉桿去除后孔洞未塞填，鋼筋銹蝕。3.7.2防治措施

（1）模板拉桿應使用PVC套。

（2）套管應伸出模板外，以免漏漿、抽拉桿后孔洞應用素混凝土塞填。

8混凝土表面漏漿 3.8.1原因

（1）相鄰模板拼縫不牢。

（2）模板的槽嵌接不緊密造成跑模。3.8.2防治措施

（1）拼接好模板，在拼縫處設止水帶。（2）模板的嵌接應緊密。9混凝土跑模 3.9.1原因

（1）模板的槽嵌接不緊密。（2）模板的剛度不足而變形。（3）模板拉桿安裝松懈。3.9.2防治措施

（1）模板的槽嵌接應緊密。（2）選擇剛度大的模板。（3）安裝好模板拉桿。10箱梁安裝的板式橡膠支座脫空 3.10.1原因

（1）梁板的預制臺座不平，使用預制梁底不在一個平面上。（2）支座墊石的標高不正確。

（3）梁板存放時間太久，且放置不當，造成板梁變形。3.10.2防治措施：

（1）嚴格控制預制臺座的平整度。

（2）在吊梁之前應復測支座墊石的標高，發現問題及時調整。（3）梁板出坑后應及時吊裝，存放時要注意支點的設置是否妥當，防止梁體變形。

（4）吊裝之后應逐個支座進行檢查，發現有脫空現象應及時調整墊石標高。

11支座不能正常工作或過早損壞 3.11.1原因：

（1）梁端和支座被雜物塞滿，無法自由伸縮。

（2）支座安裝不正確。伸出的螺栓等限制了支座的活動。（3）滑動四氟板漏做，無法滑動。3.11.2防治措施：

（1）架梁之后要及時清理梁端或支座附近的雜物，保證支座能正常工作。

（2）要認真檢查閱讀圖紙，采用正確的安裝方法，確保支座的活動范圍不受影響。（3）認真檢查滑動支座的安裝質量，有無漏掉滑板等。12預制板安裝位置不準確

（1）安裝前對梁板進行全面外觀檢查，有裂紋的梁板不得安裝，分析確認不影響使用且得到有效處理后方可安裝。

（2）安裝方案必須經過監理工程師批準，安裝時必須有監理工程師旁站。

（3）安裝前必須對梁板及蓋梁進行詳細放線，標示出每片梁板的縱橫向安裝 位置，先筒支后連續梁，在梁體上標示出臨時支座位置。

（4）安裝時對每片梁均進行豎直度檢查。

（5）安裝梁板必須保證邊線直順及伸縮縫寬度合適。

13、確保工程質量的措施

質量是生命一直以來是我單位生存、發展之本，更是我公司全體員工在各自工作崗位上，始終堅守的信念。

1、質量保證體系

（1）健全的質量保證體系是實現創優質量目標的組織保證，以我公司ISO9001質量保證體系的質量手冊和程序文件為指導，建立以項目經理為首的質量保證組織機構，并在項目經理領導下編制質量崗位責任制，貫徹執行質量終身制，實行質量管理一票否決制。

（2）項目部根據質量目標，編制創優活動計劃，落實職責到人，有目的、有計劃的開展創優活動，同時制定獎罰辦法，調動各級人員的積極性，從而使質量目標得以實現。

（3）按技術規范和監理工程師的要求，對工程質量實施嚴格控制和管理。在項目中開展創精品活動，實行工號工程師負責制，加強全員質量意識。（4）項目部設專職質量檢查人員及測量、試驗人員，負責施工過程中的質量檢查和試驗工作，施工專業隊設專職質量干事，協助專業隊隊長及施工員進行各工序的自檢及交接檢。

（5）質量管理組織機構詳見后附【質量管理組織機構框圖】。（6）建立健全施工單位內部的自檢、專檢、交接檢驗制度。在每道工序完成后，各施工班組必須做詳細的檢查，確認合格后，填寫有關的書面文件。堅決執行工序交接制度，工序驗收不合格決不進行下道工序。總工程師定期和不定期地組織項目部的質量管理人員對全合同段內的工程質量進行檢查，找出不足，及時糾正或整改。要認真貫徹監理程序，積極配合監理工程師的工作。

（7）組織有關人員認真學習招標文件、合同條款和技術規范，堅持圖紙會審制度、技術交底制度、工程質量檢查和驗收制度、技術檔案管理制度，用良好的工作質量確保優質工程的產品質量。

（8）嚴格執行各級測量復核制度。對儀器確定精度等級，規定使用范圍，并進行定期和不定期的檢驗、維護、保養。施測人員持證上崗嚴格執行操作規程。

2、質量控制機構

為了保證本工程質量達到標準，在公司質量保證體系的框架下，經理部特成立質量領導小組，制訂本工程的創優措施，質量實施計劃，并重在現場落實。施工隊所屬各施工班組根據自己的創優任務，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員全過程質量控制。下設質量監督小組、技術組、試驗室等執行小組，具體如下：

質量領導小組：對本標段內的工程技術、質量全面負責。質量監督小組：施工中的質量監督，工序完成后的質量驗收、原始資料的收集整理，配合監理實施工作。

技術組：施工中的質量監督、技術指導、各種施工技術資料的收集整理及保管。試驗室：工程開工前對原材料的檢測、施工中對各種試件的試驗及試驗資料的收集、整理。

3、具體制度與措施

3.1建立施工組織設計審批制度

⑴施工組織設計必須有項目經理、項目總工程師、監理工程師等的簽字。

⑵施工組織設計必須在工程實施前3天報工程部，由工程部部長審核后報總工程師審批。

⑶施工組織設計必須經各級審批并最后由監理工程師審批，并且按審批意見進行修改完善后，方可進行施工。3.2技術復核、隱蔽工程驗收制度

⑴在施工組織設計中編制技術復核計劃，明確復核內容、部位、復核人員及復核方法。

⑵凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》。3.3技術、質量交底制度

技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分為以下幾方面：

⑴項目經理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并同設計代表聯系進行設計交底。

⑵施工組織設計編制完畢并送業主和總監審批確認后，由項目經理牽頭，總工程師組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出關鍵分部工程和施工要點。

⑶本著誰負責施工誰負責質量、安全工作的原則，各分管分項工程負責人在安排施工任務同時，必須對施工班組進行書面技術質量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。3.4二級驗收及分部分項質量評定制度

⑴分項工程施工過程中，各分管負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。

⑵分項工程施工完畢后，各分管負責人必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交施工隊長確認，最終評定由項目經理部的質檢部專職質量員檢定。

⑶項目經理部每月組織一次施工隊之間的質量互檢，并進行質量講評。

⑷質檢部對每個項目進行不定期抽樣檢查，發現問題以書面形式發出限期整改指令單，項目施工隊負責在指定期限內將整改情況以書面形式反饋到質檢部。3.5工程質量獎罰制度

⑴遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各施工隊，班組進行全面質量管理和追蹤管理。

⑵凡各施工隊、班組在施工過程中違反操作規程，不按圖施工，屢教不改或發生了質量問題，項目部有權對其進行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。

⑶凡各施工隊、班組在施工過程中，按圖施工，質量優良且達到優質，項目部對其進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。

⑷項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、業主大檢查、監理工程師評價等形式作為依據。3.6現場材料質量管理措施

⑴嚴格控制外加工、采購材料的質量。

各種地方材料、外購材料到現場后必須由質檢部和材料部有關人員進行抽樣檢查，發現問題立即與供貨商聯系，直到退貨。

⑵搞好原材料二次復試取樣、送樣工作。水泥必須取樣進行物理試驗；有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。3.7計量器具管理措施

⑴工程技術部和中心試驗室負責所有計量器材的鑒定、督促及管理工作。

⑵現場計量管理器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為的損壞。

⑶損壞的計量器必須及時申報修理調換，不得帶病工作。⑷計量器具要定期進行校對、鑒定；嚴禁使用未經核對過的量具。