第一篇：抹灰質量通病防治

0 引言

根據施工經驗和工作總結，首先應該分析出每一項裝飾工程質量通病的種類，找出問題產生的原因，才能有效的制定出質量問題的防治措施，讓我們的建筑產品更加美觀，更方便的使用。在這里我們就裝飾工程中最常用的內墻普通抹灰、和塊材飾面工程進行闡述。由于購房者、開發商對房屋的裝飾風格有不同的設計構思，所以有一部分房屋至竣工時內墻面就做到普通抹灰，這也是為后續的裝飾裝修工程奠定基礎的一部，要求質量良好，就要克服容易存在的質量通病。

內墻普通抹灰最常見質量問題及防治措施

空鼓—(具體現象為墻面抹灰局部產生脫離空鼓)。我們分析它所產生的原因：如：基層未清理干凈或墻面過于光滑，與抹灰粘結不好；墻面或基層未澆水濕潤，抹灰砂漿中的水分被很快吸去，造成脫水；砂漿配制不好，保水性、和易性差，與基層粘結不牢固；屋面或樓面現澆板由于模板支設不平整或其他原因，造成厚薄不勻，產生空鼓；門窗口與墻之間縫隙堵灰不嚴，造成門、窗洞邊產生空鼓；水泥砂漿養護不好，早期脫水引起空鼓。防治措施：認真作好基層處理，表面清理干凈并應澆水濕潤；砼墻面過于光滑應鑿毛或加刷摻水泥重20%的107膠水泥漿一層；砂漿應保持良好的和易性和粘結強度；適當的摻石灰膏或塑化劑；現澆板整體和局部高低差在允許偏差范圍內；門窗口與磚墻間的縫隙用砂漿堵嚴；面層養護不少于7天。

裂縫、抹紋(具體現象為抹灰面出現縱向、橫向或不規則裂縫或明顯的抹紋)。產生的原因：底子灰過重，未澆水濕潤，罩面灰水分很快被吸去，壓光時出現抹紋；若用多孔板，填灌不密實，起不到整體作用，受荷載后挑曲或受震動，沿板縫出現通常裂縫。防治措施：抹罩面灰前應灑水濕潤后再抹，并壓實、壓光；多孔板灌砼，應按規定操作，作好養護，使其起到整體作用，避免裂縫。

起泡、開花。(具體現象為面層出現大小不等的起泡或麻點、開花)產生的原因：罩面灰壓光工作跟的太緊，灰漿沒有收水，壓光后產生起泡；石灰膏熟化時間不夠，灰內有未熟化的顆粒，抹灰后繼續熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現開花。防治措施：紙筋灰罩面須待底子灰五、六成干后進行，收水后再壓光；石灰膏熟化時間應在15天以上，嚴禁用含有未熟化顆粒的石灰膏。采用生石灰粉時，宜在施工前3天進行熟化。若出現開花現象，宜提前1-2天將開花部位松散表面剔除，使石灰膏進行熟化后，重新用膩子找補括平，最后噴漿。

抹灰面不平，陰陽角不垂直、方正(具體現象為表面凹凸不平，陰陽角不直，不成直角)。產生的原因：抹灰時未認真做灰餅和沖筋；陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。防治措施：按規矩將房間找方、掛線、找垂直和貼灰餅；在陰陽角兩邊沖筋抹灰，并用方尺檢查角的方正。

陽角不牢(具體現象為門窗洞口、墻陽角抹灰層脫落)。產生的原因：在門窗洞口及過道墻陽角處沒有做護角，強度低，受外力碰撞易于脫落。防治措施：在大面抹灰前，在陽角處用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，用水泥素漿抹成小圓角。塊材、板材飾面工程的質量通病及防治措施

塊材飾面工程用途比較廣泛，涉及的種類也比較多。如外墻常用的彩釉外墻面磚、玻璃飾磚、花崗石飾面板。內墻常用的釉面磚、陶瓷錦磚(廚衛、游泳池、實驗室地面和墻面)、大理石飾面板、木磨石飾面、人造大理石、花崗石板。園林建筑外飾面用的青石飾面板。雖然材料種類較多，但施工工藝相似，容易出現的質量問題也是相同的。

對于塊材、板材飾面工程中常出現以下幾種質量通病，要采取有效的防治措施進行施工。

塊材、板材飾面拼縫不直，縫子不勻(具體現象為板塊與板塊間接縫粗糙不平直)。產生的原因：基層處理不好，表面不垂直、平整；塊材規格未嚴格挑選，尺寸偏差大小不一；安裝前未試排(拼)；鑲貼操作不當，未貼灰餅、掛線，未按線鋪設，未經常檢查校正，調縫不細，造成橫縫不在水平線上，豎縫不垂直。防治措施：安裝前認真檢查基層垂直平整情況，修補平整；對板塊嚴格挑選、分類堆放使用，翹曲變形的不能使用；安裝前彈線貼灰餅，每2m左右先豎向貼一條磚，作為控制墻面垂直、平整和厚度的標準；找好規矩，搞好排磚嚴格認真操作，每貼好一塊(或一行)，用靠尺檢查一次，及時校正橫豎縫子，使其平直均勻。

空鼓、脫落(具體現象為局部或大面積的空鼓或脫落)。產生的原因：基層未清理干凈；墻面未澆水濕潤；板塊材粘接前浸泡時間不夠，砂漿早期失水，影響飾面與基層的良好粘接；砂漿配合比不當，調度過大或過小；砂漿含泥量過大，粘接砂漿厚薄不均勻，或一次抹得過厚，或灰漿不飽滿，粘接不實；砂漿初凝后進行撥縫調直，移動板塊材，使粘接力破壞；受外界溫差影響，飾面層與基層收縮不一致，而造成空鼓；勾縫不嚴，粘接層進水，受凍脹引起空鼓。防治措施：打底灰做到表面平整，并劃毛，每層厚度不超過1cm，砌飾面層之前應清理干凈，將表面濕潤；板塊材浸泡1h后取出、晾干使用，粘接前加刷107膠水泥漿一層；嚴格掌握砂漿配合比，使稠度適中，沙子含泥量控制在允許范圍內，以提高粘接強度減少收縮；鋪粘使砂漿薄厚均勻、飽滿密實，粘接牢固；初凝后嚴禁調整灰縫；勾縫做到嚴密，防止進水、凍結，造成脫落。

裂縫(具體現象為開裂:塊材出現釉面層開裂和磚坯開裂)產生的原因：塊材的質量不好，吸水率過大，由于濕脹而造成開裂；結構變形由于應力集中將板塊材壓或拉裂；材料運輸中有隱傷，受濕膨脹作用而出現開裂；操作用力，敲擊鼓面造成隱裂。防治措施：防治措施：采用材質密實、吸水率小于18%的塊材；鋪貼時將有隱傷的塊材挑出，以減少裂縫；鋪貼塊材應在結構沉降穩定后進行；在頂部和底部應留有一定的變形縫，材料運輸中避免受損傷；鑲貼時采用和易性、保水性好的砂漿，操作時應防止用力過猛而將其造成隱裂。

變色或表面沾污(具體現象為飾面表面有臟物造成污染)產生的原因：板塊材在運輸、堆放操作中受染色液體、色裝紙、灰漿污染；瓷磚材料疏松，施工前未進水泡透，粘貼時，灰漿和不潔物滲進磚坯內，造成污染變色。防治措施：做好飾面板材在運輸、堆放、操作中的保護工作；塊材要挑選，質地疏松的應挑除，使用前要用水浸泡，粘貼完成及時將板塊材面擦洗干凈，防止表面沾污。

通過這兩種裝飾工程的分析和論述，充分的顯示出裝飾工程涉及的項目繁多，工程項目之間相互制約關系嚴格，施工過程中有又相互影響，因此，必須選擇合理的施工工序，正確操作，嚴格控制施工質量及做好成品保護工作，盡量克服施工中容易出現的質量問題，提前做好預防工作，做好裝飾工程的質量控制與檢驗。更全面的做到工程的質量良好，觀感質量良好。

窗框漏水的原因主要有兩個，一為窗框周遭的外墻沒有施作防水，另一為窗框的坎縫未確實。一般說來，窗框周遭的外墻是否施作防水，消費者或業主并無從判斷，因為大部分窗框周遭的外墻不是已經貼上磁磚就是已經覆蓋石材，所以不容易判斷出來，但是，如果窗框砍鳳不確實，一般業主或消費者可藉由敲擊窗框本身，經由聲音判別里面是否因坎縫不確實而有空心的聲音。

解決的方式除了將窗框周遭以灌注補救的方式確實坎縫外(建議以灌注較不具收縮性的無收縮水泥、進口的低收縮性的PU灌注材等等)，并于外墻施作防水膠或噴涂撥水劑。倘若是新房子，則建議在黏貼磁磚之前，搭配補強網施作彈性水泥在黏貼磁磚。若窗框滲漏嚴重，則建議于內墻再搭配施作硅酸質系列之防水材。很多人都以為貼上磁磚或石材就能完全防水，這是錯誤的觀念，要知道磁磚或石材不具彈性，有可能會因為地震而產生龜裂，此外，磁磚縫或石材縫仍會吸水，所以，這種防水觀念是錯誤的觀念。2.4抹灰超厚。

根據規范要求，內外墻抹灰最大厚度不超過25mm，因各層最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑實際施工中，因垂直度偏差或局部脹模，存在著局部超厚的現象，沒有進行特殊處理。

2.5操作工藝。

2.5.1抹灰前未清理基面和充分濕潤墻體。

2.5.2刷膠漿的膠水比不當且與底灰操作不同步。

2.5.3不認真分層。一次施工抹過厚（特別底灰）砂漿，本身重力大于或等于初始附著力。

2.5.4砂漿使用時間過長，不隨拌隨用或一次拌和量大，短時間用不完，超過了砂漿的初凝時間。

2.5.5水泥砂漿或混合砂漿養護不當，導致面層龜裂空鼓。

2.6水泥砂漿原材料質量。

2.6.1水泥不符合技術、質量要求，使用剛出廠未經過穩定期的水泥或安定性不合格的水泥。

2.6.2砂子的細度模數和級配不符合要求，是抹灰開裂、空鼓的重要原因。

2.6.3石膏未充分熟化和過篩。

墻體抹灰工程中裂縫、空鼓的防治措施

3.1墻體抹灰前。

3.1.1混凝土模板選用合適的隔離劑，不得使用油性材料，采用脫模粉或脫模劑，涂刷面干后使用。

3.1.2組砌方法必須正確，并按設計要求或規范要求設置拉結筋或抗震筋，加強組砌體剛度和抗剪強度。

3.1.3各類墻體必須在其充分變形，具備一定強度后方可進行抹灰施工，常溫下不少于5～8天。

3.1.4砌體和混凝土墻、梁、板的豎直水平縫應留出寬、深各2cm的縫隙。在砌體充分變形后用1:2.5～1.3水泥砂漿填嵌密實。

3.1.5電氣、給排水、通風、空調、消防預留的管、盒、線槽預先澆水濕潤干后用108膠:水:水泥＝1:4:3的膠質結合漿涂刷，再用1:3水泥砂漿分層填嵌密實至墻平。

3.2墻體表面的處理。

3.2.1砌體和混凝土墻、梁、板結合縫在20mm嵌縫達一定強度后跨縫鋪設鋼絲網并釘牢，寬度200～250mm。

3.2.2認真清理墻面粉塵，常溫施工，先用掃把清掃一遍，然后用水沖洗。

3.2.3抹灰前提前一天對墻面充分澆水濕潤。輕質加氣墻吸水快，飽和時間長，操作前還應再均勻澆水一遍。浸水深度15mm左右，面干后即可作基層粘結處理。

3.2.4在抹灰前對不同材料的墻作基面粘結處理：混凝土墻可普遍打毛或用界面劑為粘結層，各類墻體均可采用108膠:水:水泥＝1:5:4水泥膠漿甩毛，終凝后養護，使之達到相應的強度，抹灰前均勻涂刷含10%的108膠質結合漿。

3.3嚴格按配合比要求配制抹灰漿。.3.1砂漿配合比計算必須準確，通過重量比用量斗進行配料，并充分攪拌均勻。

3.3.2在同一墻面上或同一材料砌體，其底層和中層以及中層各層的砂漿標號及配合比必須一致。

3.3.3在砌體的同一平面上，混凝土的柱、梁面必須先用1:3水泥砂漿抹底灰5～7mm，并具一定強度后進行中層施工，從強度上向水泥石灰混合砂漿過渡。

3.4嚴格按規程施工。3.4.1在墻面充分濕潤、面干的基礎上涂刷按比例配制的108膠質結合漿。

3.4.2嚴格遵守拉線、貼餅、沖筋、底層、中層、面層的施工工藝程序。嚴格控制底、中、面各層厚度。一般底灰厚度不大于5mm，中層抹灰厚度每層不大于7～8mm，中層各層施工應在前一層凝結后進行，面層待中層抹灰7～8成干后進行施工。

3.4.3嚴格掌握抹灰各層刮杠整平的時間，一般不宜過早，否則將引起砂漿層重心滑移，引起裂縫、起殼。

3.4.4砂漿應隨拌隨用，放置時間最多不超過2小時。

3.5抹灰砂漿原材料的質量控制。

3.5.1水泥應有出廠合格證并經現場按標準取樣復試合格，不得使用剛出廠的水泥，每批量水泥必須用同一廠家、同一批號、同一標號。

3.5.2砂子必須用中砂或粗砂并過篩，細度模數2.3～3.0之間，并處于良好的級配區。

結束語：綜上所述，造成墻體抹灰工程中出現裂縫、空鼓的原因較多。在設計、質量、工程施工等方面，要徹底根治墻體抹灰工程裂縫、空鼓的通病。首先設計人員要有良好的理論基礎和豐富的實踐經驗，其次工程技術員要嚴格把好工程質量關，不能放松對各工序質量的監督，再者施工人員要認真按工序、工藝正確施工。用戶要做好使用維護工作，通過多方面的共同努力，徹底根治墻體抹灰工程中出現裂縫、空鼓的質量通病，保證建筑施工質量。

⒈ 分類和組成

抹灰工程根據面層的不同分為一般抹灰和裝飾抹灰兩大類，裝飾抹類更講究裝飾效果，除了面層施工方法不同外，其它施工過程和質量要求同一般抹灰基本相同。一般抹灰按操作工序和質量要求分為普通抹灰、中級抹灰和高級抹灰三種。

抹灰通常由底層、中層、面層組成。普通抹灰由一底層，一面層組成，或不分層，一遍完成，適用于一般建筑物；高級抹灰由一層底灰，數層中層，一層面層組成，適用于大型公共建筑物、高級住宅等。

抹灰采取分層進行，是因為這樣有利于使抹灰抹得牢固，控制抹平，保證質量。如果一次抹得太厚，由于內外收水快慢不同，容易出現干裂、起鼓和脫落。底層的作用在于使抹灰與基層牢固地結合和初步抹平；中層的作用在于抹平墻面，面層使表面光滑細致，起裝飾作用。每層抹灰的厚度一般為水泥砂漿5-7mm，石灰砂漿或混合砂漿7-9mm，面層用紙筋灰、石膏灰時，經趕平壓實后，厚度不大于2mm。抹灰的總厚度也要控制，因為過厚容易產生收縮裂縫，一般內墻面不大于18mm，外墻不大于20mm，頂棚抹灰因處于懸掛狀態，對粘結力的要求較高，厚度要控制在15mm以內。

⒉ 施工準備

⑴ 材料準備。對于抹灰工程所用的材料，大部分設計圖紙和標準圖集都有明確的要求，有些也要現場自定。現場確定材料要考慮部位和功能的要求，例如外墻處于露天，要求有一定的防水性能。最好選用水泥砂漿或混合砂漿，不適合用石灰砂漿；踢腳板、墻裙、勒腳等處，處于經常潮濕或易于碰撞之處，要求防水、堅固，最好用水泥砂漿。抹灰用砂最好是中砂或粗砂與中砂混合使用，砂在使用前應過篩。石灰膏應潔白細膩，不得含有未熟化顆粒。面層材料質地應細膩均勻。

⑵ 機具準備。抹灰工程除了砂漿機、垂直運輸、腳手架搭設等施工條件外，還要準備班組操作工具、質量檢驗工具。抹灰的操作工具很多，光抹子就有木抹、鐵板抹、陰角抹、陽角抹等，因為抹灰作為裝飾工程的內容，對陰、陽角等細部要求比較高，很多的工具是用來做細部構造的。抹灰的質量檢驗工具與砌墻工程所用的差不多，有托線板、靠尺和塞尺，另外還有方尺、小錘子。

⑶ 驗收準備。抹灰之前組織結構驗收是建筑工程質量管理程序的要求，相當于隱蔽工程驗收,烤鳥蛋機，主要檢查水、電管線、配電箱是否安裝完畢，門窗框等是否已全安裝完畢，標高是否準確，頂埋的木磚或

鐵件是否有遺漏等。

⒊ 基層處理

基層處理的作用主要是改善抹灰層與基層的粘結力，防止抹灰層產生空鼓現象。基層處理的內容包括：清除磚墻、砼等基層表面上的灰塵、污垢、光滑的砼面要鑿毛或在墻面上刷一道純水泥漿或介面劑以增加粘結力。對墻面凹凸不平太多的部位，事先進行鑿平或用砂漿補齊。門窗框和墻之間的縫隙用砂漿嵌填密實，墻面的腳手孔洞、管道的穿墻洞、鑿墻安裝管道留下的凹槽等都要用水泥砂漿堵嚴。墻體與砼交接的地方因基層溫度變化脹縮不一，粉刷后容易出現裂縫，要求鋪設鋼板網，搭接寬度不小于100mm。預制砼頂棚抹灰前要將板縫用細石砼灌實。墻體抹灰之前，要澆水濕潤，濕度要適宜，這與砌墻前對磚進行澆水的道

理是一樣的。

⒋ 工序和要求

⑴ 墻面抹灰：以一個房間的內墻高級抹灰為例，主要工序為：陰陽角找方，做灰餅設置標筋，做護角，分

層趕平、修整、表面壓光。

陰陽角找方對地面要鋪方形地磚的房間特別重要。對于小房間，可以以一面墻作基線，用方尺規方即可，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線作為墻角抹灰準線，在離墻角10cm左右，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按十字線及墻面平整度向里反彈，彈出墻角抹灰準線，并彈出墻裙或踢腳板線。

灰餅是用來控制抹灰層厚度的。先用托線板檢查墻面平整度和垂直度以大致決定抹灰層的厚度(最薄處不小于7mm)，按照厚度再在墻的上角各做一個大小5cm見方的標準灰餅，然后根據這兩個灰餅用線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅(高低位置一般在踢腳線上口)。再用釘子在左右灰餅附近的墻縫里，栓上小線掛好通線，并根據通線每隔1.2-1.5m加做幾個標準灰餅。待灰餅梢干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木刮尺刮平，作為抹底子灰填平的標準。抹灰前，室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角要做護角，因為這些地方最容易受到碰撞而損壞，所以對強度有特別的要求，如設計無規定時，可用1:2水泥砂漿抹出護角，高度不低于2m，每側寬度不小于50mm，其做法是：根據灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用水泥漿和捋角器捋出小圓角。

待砂漿沖筋稍干后，就應上底灰，如等沖筋干了再上底灰，會因墻面砂漿收縮出現沖筋高出墻面的現象，邊上底灰邊用木刮尺靠在兩邊沖筋上，由下往上刮平，然后用木抹子抹平。待底子灰五、六成干后，進行罩面壓光。壓光后，為墻面光潔，可以用排筆蘸水沿同一方向刷一遍。

衛生間、廚房間等采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接槎平整，表面壓

光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養護。

在抹灰過程中，踢腳線等處的留槎要平整順直，用靠尺靠在線上，用鐵抹子切齊，修邊清理。

外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂等，上面應做流水邊，下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。滴水槽現一般采用鋁合金或塑料“U”形條，比較美觀。

⑵ 頂棚抹灰

頂棚因為距人的視覺比較遠，抹灰的平整度和光潔度一般比墻面的要求要低，一般不要求做灰餅，其施工方法是先在靠近頂棚的墻上彈出水平線，作為頂棚抹灰找平依據。再從頂棚墻角開始，沿頂棚四周，圍邊找平。為了避免掉灰，頭道灰一般宜抹得薄一些，底子灰抹完后,自動奶昔機，緊跟著抹找平層，并用刮尺刮順平，用木抹子搓平。待找平層灰有六、七成干的時，即應進行罩面；罩面灰稍平后，即用鐵皮抹子壓實、趕光，表面應順平，接槎應平整，不應有抹紋和氣泡。頂棚與墻面相交的陰角，應順直清晰。

內墻抹灰對于從事于工程建設的人來說（無論是管理人員、工程技術人員還是操作工人），墻壁抹灰并不陌生，但真正作好的并不多，經過二十多年的工程實踐，有一個總體體會，在一個單體工程中，返工最多，量最大的、最費時的、費錢的單項工程莫過于抹灰造成的。盡管如此，但抹灰這一分項工程質量并未引起從業者足夠重視。但它的質量好壞直接影響整個樓盤的品質，影響施工方在開發商及建設方心目中的形象，也影響到開發商在購房群體中的聲譽。

對工程管理人員來說，提起內墻抹灰大家都不陌生，但真正能引起重視的卻不多。究其原因就是有一種“假如施工不好，也沒什么大不了的，實在不行就返工，它不象主體工程那么嚴 重。”的心理在作怪。許多操作工人也存在一種“拿著抹子就抹，抹上去就是錢”的僥幸心理。殊不知到最后造成的結果是工程大量返工。這不僅使施工企業和操作工人個人受害，也給建設方和開發商的財產造成大量金錢和聲譽損失。本人根據多年的工程實踐對內墻抹灰的控制要點總結如下：

一、內墻抹灰質量細部控制的要點。

1、墻柱門口的陰陽角： 陰陽角有方正和順直兩項。許多工程施工到貼踢腳板的時候，才發現門口、柱角陰陽角不方 正；到作涂料施工的時候才發現陰陽角不順直。最后想得到好的觀感，除抹灰返工外別無它法，結果造成很大的經濟損失。假如，當初抹灰施工時，制作L50×5 長50 ㎝角鐵工具順直陰陽 角，并用方尺控制陰陽角方正；管理人員經常檢查，可能不會導致如此后果。

2、房間方正： 房間找方也非常重要，但不少操作工人抹灰時卻不進行這項操作。這種情況下，假如主體偏 差不大的話還好，不然到貼地板磚、做水磨石或吊頂施工時就麻煩了。地板磚無論怎么調縫到邊，所留寬度總不能保證一致，從而造成水磨石分格再也分不方正的嚴重后果；吊頂分格怎么看也覺得不順。這對于向業主交精裝修房的開發商來說，無意于自報家丑。

3、窗口位置： 不少工程鋁合金窗安好之后，三邊縫大小不

一、偏差較大。原因是窗口兩邊抹灰不垂直。窗上口不水平，只好返工窗口抹灰。針對這種情況如果當初抹灰時對窗口位置加強控制的話，則完全可以避免如此后果。

4、門口位置： 門口施工時一定要向抹灰工交代吃口寬度，特別應注意幾個組同時施工的情況。以免抹灰好以后，各門口抹灰面壓門框寬窄不一；另外是門口抹灰前一定要檢查門框安裝位置、垂直度，避免 門框與墻不平行；門框距墻中寬度不一。

5、抹灰面層： 護壁墻施工時，易出現的問題是：罩面白灰膏或素水泥漿施工過遲，壓面無法壓光滑，有細小格楞；涂料施工時，不得不用砂紙將小格楞磨平，既費工又費時。

6、梁底水平： 許多抹灰工不注意梁底水平的控制，以致吊頂施工時，吊頂龍骨水平而露出梁。梁底兩端距吊頂龍骨明顯不平，嚴重影響觀感。

7、內外墻交接窗口位置： 有的工程內墻靠框架柱邊齊，框架柱邊兼做窗邊。這時施工時一定要等外墻瓷片排好版后再施工內墻。避免先施工內墻，再施工外墻面磚時，內外墻在窗口位置不同面。

8、墻體踢腳板位置、吊頂標高位置、平整度： 抹灰工操作的時候，刮桿靠尺往往放不到踢腳板位置和吊頂標高位置，而使這兩個位置平整度欠佳。踢腳板施工時能保證踢腳線上口平直，而保證不了踢腳線上口厚薄均勻一致；吊頂施工 時能保證接墻龍骨平直，而龍骨與墻體間卻留有縫隙，交工的時候也往往因這兩點反復翻修，到最后仍達不到滿意的結果。最好的辦法是在抹灰時向操作工仔細交底，加強對兩位置檢查。從而避 免交工時的麻煩。最后，本人總結多年的工程管理的施工經驗，認為按以下三點施工一定能管理好內墻抹灰：⑴ 內墻抹灰 前一定要對操作工人進行詳細的交底，特別是對細部質量點的控制；⑵ 堅持做樣板間；質量不合格隊伍堅決不用；⑶施工過程中管理人員要經常對應注意的各個質量點進行檢查，發現問題 馬上解決。

二、室內抹灰及外墻抹灰的工程質量檢查與驗收 A、一般抹灰工程

1、抹灰層與基層之間及各層抹灰層之間必須粘結牢固，抹會層應無脫層空鼓，面層應無爆灰和裂縫。

檢查辦法：觀察；用小錘輕擊檢查。

2、一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定：

2.1、普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。2.2、高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。

檢查辦法：觀察；手模檢查。

3、護角、孔洞、槽、灰盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰應平整。

檢查辦法：觀察。

4、有排水要求的部位應作到滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm.。

檢查辦法：觀察。

第二篇：抹灰工程質量通病防治措施

抹灰工程質量通病防治措施

基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。(墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結強度差。各層抹灰層配比相差太大。沒有分層抹灰。

一、抹灰工程質量通病防治措施

1、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落 原因分析:(1)基層處理不當。

(2)操作不當；預埋木磚位置不準，數量不足。(3)砂漿品種不當。防治措施：

(1)不同基層材料交匯處應鋪釘鋼板網，每邊搭接長度應大于10cm。

(2)門洞每側墻體內木磚預埋不少于三塊，木磚尺寸應與標準磚相同，預埋位置正確。

(3)門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平。縫隙過大時應多次分層嵌縫。

(4)加氣混凝土磚塊墻與門框聯結時，應現在墻體內鉆深10cm孔，直徑4cm左右，再以相同尺寸的圓木沾107膠水打入孔內。每側不少于四處，使門框與墻體連接牢固。

2、內墻面抹灰層空鼓、裂縫。原因分析:(1)基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。(2)墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(3)砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結強度差。(4)各層抹灰層配比相差太大。(5)沒有分層抹灰。防治措施：

(1)抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。

(2)基層太光滑則應鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。

(3)墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴抹平。

(4)基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。

(5)砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。

(6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。

(7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。

(8)基層抹灰前水要濕透，磚基應澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應提前澆水。

(9)分層抹灰。(10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網。

3、墻面抹灰層析白。

原因分析:水泥在水化過程中產生氫氧化鈣，在砂漿硬化前受水浸泡滲聚到抹灰面與空氣中二氧化碳化合成白色碳酸鈣出現在墻面。在氣溫底或水灰比大的砂漿抹灰時，析白現象更嚴重。

防治措施：

(1)在保持砂漿流動性狀況下加減水劑來減少砂漿用水量，減少砂漿中的游離水，則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。

(2)加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會成片出現析白現象，而是出現均勻的輕微析白。

(3)在低溫季節水化過程慢，泌水現象普遍時，適當考慮加入促凝劑以加快硬化速度。

4、墻面起泡、開花或有抹紋。原因分析:(1)抹完罩面后，砂漿未收水，就開始壓光，壓光后產生起泡現象。

(2)石灰膏熟化時間不夠，過火灰沒有濾凈，抹灰后未完全熟化的石灰顆粒繼續熟化，體積膨脹，造成表面麻點和開花。

(3)底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時易出現抹子紋。

防治措施：

(1)待抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光。

(2)紙筋石灰罩面時，須待底子灰5-6成干后進行。(3)石灰膏熟化時間不少于30d，淋灰時用小于3mm×3mm篩子過濾，采用細磨生石灰粉時最好提前1-2d化成石灰膏。

(4)對已開花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開始處理。處理方法為挖去開花松散表面，重新用膩子刮平后噴漿。

(5)底層過干應澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進行罩面。罩面壓光時發現面層灰太干不易壓光時，應灑水后再壓。

5、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現裂縫。

原因分析:(1)基層處理不好，表面雜質清掃不干凈。(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結。(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。

(4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當澆水養護。(5)抹灰沒有分層。防治措施：(1)抹灰前，應將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補;加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補抹平。

(2)基層墻面應在施工前一天澆水，要澆透澆勻。(3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應先涂刷一道107膠素水泥漿粘結層，以增加與光滑基層的砂漿粘結能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。

(4)長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應設計分格縫。

(5)夏季抹灰應避免在日光曝曬下進行。罩面成活后第二天應澆水養護，并堅持養護7d以上。

(6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗臺抹灰后出現裂縫，除了從設計上做到加強整體基礎剛度、逐層設置圈梁等措施以及盡量減少上述沉陷差之外，還應盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結構沉降后進行。窗臺抹灰后應加強養護，以防止砂漿的收縮而產生抹灰的裂縫。

6、外墻抹灰后向內滲水。原因分析:(1)未抹底層砂漿。

(2)各層砂漿厚度不夠且沒有壓實。(3)分隔縫未勾縫。防治措施：

(1)必須抹2～4mm底子灰。

(2)中層、面層灰厚度各不少于8mm。(3)各層抹灰必須壓實。(4)分格縫內應濕潤后勾縫。

7、外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋。原因分析:(1)墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當。(2)沒有統一配料，砂漿原材料不一致。

(3)基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作方法不當。防治措施：

(1)抹面層時應把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發生高低不平、色澤不一等現象。陽角抹灰應用反貼八字尺的方法操作。

(2)室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應做成毛面，用抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現色澤深淺不一，起毛紋等問題。

8、外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯縫。原因分析:(1)沒有拉通線，或沒有在底灰上統一彈水平和垂直分格線。

(2)木分格條浸水不透，使用時變形。

(3)粘貼分格條和起條時操作不當，造成縫口兩邊錯縫或缺棱。

防治措施：

(1)柱子等短向分格縫，對每個柱要統一找標高，拉通線彈出水平分格線，柱子側面要用水平尺引過去，保證平整度；窗心墻豎向分格縫，幾個層段應統一吊線分塊。

(2)分格條使用前要在水中浸透。水平分格條一般應粘在水平線下邊，豎向分格條一般應粘在垂直線左側，以便于檢查其準確度，防止發生錯縫不平等現象。分割條兩側抹八字形水泥砂漿作固定時，在水平線處應先抹下側一面，當天抹罩面灰壓光后就可起出分格條，兩側可抹成45°，如當天不起條的就抹60°坡，須待面層水泥砂漿達到一定強度后才能起出分格條。面層壓光時應將分格條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。

9、滾涂顏色不勻。原因分析(1)濕滾法滾子蘸水量不一致。

(2)聚合物水泥砂漿材料使用不同批號的水泥、不同批號、不同細度的顏料及不同粒徑級配的骨料。顏料用量不準確或混合不勻，107膠摻量、加水量不準確等都會使飾面層顏色不勻。

(3)基層材質不同，混凝土或砂漿齡期不同或干濕程度懸殊，都會使飾面顏色深淺不一。墻面補洞混凝土或砂漿摻外加劑，也會造成飾面顏色不勻。

(4)常溫施工時，溫度、濕度不同，有無陽光直射，都會使飾面顏色深淺不一。冬季施工，以及施工后短時間淋水或室內向外滲水都會產生飾面析白現象。

防治措施：

(1)濕滾法滾子蘸水量應一致。

(2)一個樓號需用的原材料應一次備齊。各色顏料應事先混合均勻備用。配制砂漿時必須嚴格掌握材料配合比和砂漿稠度，不得隨意加水。砂漿拌和后最好在2小時內用完。

(3)基層的材質應一致。墻面凹凸不平、缺棱掉角處，應在滾涂前填平補齊，室內水泥地面必須事先抹好并養護完畢，以免濕潤外墻飾面造成顏色不勻。

(4)雨天不得施工。常溫施工時應在砂漿中摻入木質素磺酸鈣分散劑和甲基硅醇鈉疏水劑。冬季施工時，應摻入分散劑和氯化鈣抗凍劑。(5)為了提高涂層耐久性，減緩污染變色，可在滾涂層表面噴罩其它涂料，如乙丙乳液厚涂、JH-802無機建筑涂料、疏水石灰漿等。

10、滾涂飾面明顯退色。

原因分析:采用地板黃、砂綠、顏料綠等不耐堿、不耐光的顏料。

防治措施：

(1)選用耐光、耐堿的礦物顏料，如氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鉻綠、氧化鐵黑等。

(2)如已明顯退色，可在表面噴罩其它涂料。

11、刷涂飾面顏色不均勻。原因分析:(1)顏料批號、細度不同，或用鐵容器貯存107膠或乳液。鐵銹使膠色變深，對飾面顏色有影響。

(2)配顏色水泥時，顏料摻量不準或混合不勻。(3)調制水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉摻量或加水量不準確，或水泥漿調成后未過籮，涂刷后造成顏色不勻。

防治措施：

(1)單位工程所需用的原材料應一次備齊，顏料應事先混合均勻，107膠或乳液必須用塑料或搪瓷桶貯存。

(2)顏色水泥配制時，采用重量比。顏料比例及摻量必須準確，并認真混合均勻。(3)調水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉的摻量及加水量必須準確。水泥漿調成后必須過籮，并隨用隨配，存放時間不得超過4小時。

12、彈涂色點流墜。原因分析:(1)色漿料水灰比不準，彈出的色點不能定位成點狀，并沿墻面向下流墜，其長度不一。

(2)彈涂基層面過于濕潤，或基層密實，表面光滑，表層吸水少。

防治措施：

(1)根據基層干濕程度及吸水情況，嚴格掌握色漿的水灰比。

(2)面積較大，數量較多的流墜漿點，用不同顏色的色點覆蓋分解。

(3)面積較小，數量不多的流墜漿點，用小鏟尖將其剔掉后，用不同顏色的色點局部的覆蓋。

13、彈涂飾面出現彈點過大或過小等不均勻現象。原因分析:操作技術不熟練，操作中料桶內漿料過少未及時加料，致使彈出的色點細小，或料桶內一次投料過多，彈力器距墻面太近，個別彈棒膠管套端部過長，產生過大的色點。

防治措施：(1)彈力器應經常檢查，發現彈棒彎曲、過長和彈力不夠時應及時更換；掌握好投料時間，使每次投料及時、適量。

(2)根據料桶內漿料多少，控制好彈力器與墻面的距離，使色點均勻一致。

(3)細小色點可用同種顏色色點全部覆蓋后，彈二道色點；過多的色點可用不同色點覆蓋分解。

14、滾涂飾面花紋不勻。原因分析:(1)基層吸水不同，砂漿綢度變化或厚度不同以及拖滾時用力大小不一，都造成滾紋不勻。

(2)采用干滾法施工時，基層局部吸水過快或抹灰時間較長，滾涂后出現“翻砂”現象，顏色也比其它部分深。

(3)每一分格塊或工作段未一次成活，造成接槎。防治措施：

(1)基層應平整，濕潤均勻，砂漿稠度應保持11.5～12cm，飾面灰層厚薄應一致。滾子運行要輕緩平穩，直上直下，避免歪扭蛇行。濕滾法滾子蘸水量應一致。

(2)干滾法抹灰后要及時緊跟滾涂，操作時滾子上下往返一次，再向下走一遍，滾涂遍數不宜過多，以免出現“翻砂”現象。

(3)操作時應按分格縫或工作段成活，避免接槎。(4)如發現花紋不勻，應及時返修。產生“翻砂”現象時，應再薄抹一層砂漿，重新滾涂，不得事后修補。

15、涂刷飾面起粉掉色。原因分析:(1)水泥過期、受潮，標號降低，摻膠量不夠或基層太干未灑水濕潤。涂刷后產生粉化剝落現象。

(2)基層油污、塵土、脫模劑等未清理干凈，混凝土或砂漿基層齡期太短，含水率大，或鹽類外加劑析出，刷涂后產生脫落現象。

防治措施：

(1)不得使用受潮、過期的水泥。摻膠量要準確。基層太干燥時，應預先噴水濕潤，或用1:3(107膠:水)的水溶液，進行基層處理。

(2)水泥砂漿基層用鋼抹刀壓光后用水刷子帶毛。基層砂漿齡期應在7天以上，混凝土齡期應在28天以上。基層有油污、脫模劑或鹽類外加劑析出時，應預先洗刷清除干凈。

(3)將粉化、脫落處清理干凈，重刷聚合物水泥漿。

16、滾涂飾面易積灰，易污染。原因分析:(1)局部“翻砂”處或橫滾花紋以及表面凹凸不平處均易積塵污染。

(2)滾涂砂漿稠度小于9cm時，噴到墻上很快脫水、粉化，經半年左右就會嚴重污染。(3)為使顏色均勻，有的采用六偏磷酸鈉作為分散劑。但此種分散劑極易污染。

(4)采用縮合度大或存放時間長的107膠，不能與水混溶，摻入砂漿中會使砂漿強度下降，吸水率提高，極易造成污水掛流和掛灰積塵污染。

防治措施：

(1)不宜采用橫滾花紋，局部“翻砂”處理及時翻修。(2)陽臺板、雨罩、挑檐、女兒墻壓頂等，應盡可能向里泛水，另行導出。窗臺、腰線等不能向里泛水的部位，必須做滴水線或鐵皮泛水。

(3)砂漿稠度必須控制在11.5～12cm。(4)用木質素磺酸鈣作為分散劑。

(5)在滾涂砂漿中摻入或在飾面外噴罩甲級硅酸鈉。在沒有甲級硅酸鈉地區，可在滾涂后次日用噴霧器均勻噴水養護。

(6)嚴禁使用不宜與水混溶，摻入水泥漿中會拉絲的107膠。

(7)墻體基層必須平整，突出部分剔鑿磨平，蜂窩麻面處用水泥膩子（摻20%乳膠）刮平。吸水量大的基層應在滾涂前刷107膠水溶液。

(8)在滾涂層表面噴罩無機建筑涂料，用以防水保色。編輯：吉宏平

鹽城市乾盛房地產開發有限責任公司

第三篇：內墻抹灰開裂質量通病的防治措施

框架填充墻抹灰開裂質量通病的防治措施

（試用）

目前，公司開發項目的抹灰工程開裂和空鼓問題比較突出，嚴重影響墻體美觀和竣工驗收，用戶極不滿意。已經成為影響公司開發項目工程質量的重要因素之一。

現在公司開發項目結構形式以框架為主，后砌填充墻多采用陶粒空心砌塊、加氣混凝土砌塊、空心粘土磚等輕質材料。下面以填充材料為陶粒空心砌塊為例，就抹灰開裂、空鼓問題產生的原因及防治辦法等敘述如下：

一、現象：

1、規則裂縫：在兩種不同材料墻體的分界處出現，如混凝土墻柱與陶粒空心砌塊的交接處，呈豎向規則裂縫。

2、內墻不規則裂縫：出現在墻體的抹灰層，呈雞爪紋或龜背紋。

二、原因分析：

1、當前陶粒混凝土空心砌塊均為無砂大孔混凝土，其本身強度低，收縮性大，是產生裂紋和裂縫的主要原因。

2、由于填充墻和主體結構這兩種材料這線膨脹系數、彈性模量不同，這些材料在相同的環境、溫度和外力作用下產生的變形不同，容易在兩種材料交接面處產生裂紋和裂縫。

3、混凝土柱子與填充墻間的拉結未按規范做拉結筋或拉結筋伸入填充墻的長度不夠。施工不規范。

4、基層處理不干凈，抹灰砂漿粘貼不牢。

5、抹灰用的砂漿配合比、強度不合適。因陶粒空心砌塊強度比較低，抹灰用的砂漿強度不宜太高。

6、一次抹灰過厚，造成收縮率過大。砂漿和易性差等原因均能造成抹灰開裂和空鼓。

三、預防措施

針對以上抹灰開裂和空鼓產生的原因，預防措施可從前期砌體和后期抹灰兩環節來考慮。

（一）前期砌筑工程方面控制

1、提高砌塊本身強度，砌塊必須經養護28天后出廠，嚴禁使用熱砌塊及生產后不足28d出廠的砌塊。

2、水泥進場后，即使有出廠合格證，也必須經過試驗室嚴格復試合格后方能使用；砌筑用砂應采用中砂，含泥量不超過5%；石灰膏的熟化時間不少于7天。

3、按設計要求確定砌筑砂漿強度和配合比，必須保證砂漿質量。

4、砌筑前一天，應將陶粒空心砌塊及與原結構相接處，灑水濕潤，以保證砌體良好粘結。

5、混凝土柱子與填充墻間墻體拉結筋可采用預埋或植筋形式。如采用植筋形式，在結構上鉆孔后，孔內一定要清理干凈。結構膠復驗合格后方可使用。拉結筋伸入填充墻內長度和拉結筋的間距必須符合設計要求。確保墻體拉結筋質量

6、如預留墻體拉結筋不在磚縫處，應重新植筋，嚴禁將拉結筋彎折后壓入磚縫內。

7、填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔至少7天以后，方可將其斜砌擠緊；補砌時，砌體傾斜角度應控制在50至80度，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。

（二）后期抹灰工程方面控制

1、水泥有合格證，進場必須復驗合格；砂子采用中砂，用要過篩子（孔徑為0.5MM）含泥量不超過3%；白灰膏的沉浮期不得少于15天，如采用磨細生石灰粉，應充分熟化，其熟化時間不得少于7天。

2、墻體抹灰前必須將基體表面的灰塵，污垢和油漬清除干凈，并灑水濕潤。陶粒空心砌塊墻體應提前兩天澆水，使滲水深度達8-10MM。然后貼灰餅控制抹灰厚度，個別高差較大處或腳手眼處用1：3水泥砂漿分層填平。

3、由于混凝土結構表面比較光滑，抹灰前應進行毛化處理。可用1：1.5水泥砂漿內摻水重25%的TG膠，噴涂或用掃帚將砂漿甩到需要處理的混凝土表面上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，用手掰不動為止。

4、在陶粒空心砌塊和框架梁、柱相接部位，要粘貼化纖網或加設鋼絲網進行加強，每邊不小于150MM，鋼絲網用鋼釘或射釘釘牢。且在陶粒空心砌塊和框架梁、柱連接處預留2～３CM寬的小槽暫時不抹灰，讓兩邊抹灰層自由收縮。待兩邊抹灰層七八成干時，再派專人用加微膨脹劑的砂漿將小槽抹平即可。頂層抹灰要求全部掛網加強。

5、因陶粒空心砌塊強度比較低，抹灰層砂漿強度不宜太高。底層可用配合比為1：1：8（水泥：石灰膏：砂子）的底灰刮平搓毛。

抹底層灰時要用力壓，使砂漿和基層能很好地結合。為加強抹灰層的抗拉能力，可在底灰中加入適量麻刀或纖維。

6、待底層砂漿七八成干后澆水濕潤，面層灰用1：1：6（水泥：石灰膏：砂子）水泥石灰膏砂漿。除廚房、衛生間抹毛外其它部位最后壓光。

7、需要留設預留洞口的墻，抹灰施工縫要留設直槎或甩下整面墻不抹灰。嚴禁隨意留設。

8、抹灰應分層進行，分層厚度為8-10MM。抹灰砂漿配合比可根據實際情況進行適當調整。

9、冬季施工：要求攪拌出的砂漿溫度和抹灰的環境均不得低于5℃。可采用加熱砂子、用熱水攪拌、門窗洞口用透明塑料薄膜封閉、室內生煤火爐子等措施。

四、總之只要在施工過程中認真按照施工工藝標準施工，同時加強對以上措施的控制，在施工過程中做好中間驗收，填充墻抹灰開裂問題是可以得到解決的。

第四篇：抹灰工程施工中質量通病的防治措施（推薦）

抹灰工程施工中質量通病的防治措施

一、內墻抹灰

1．墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落

(1)現象：工程竣工后，門窗框兩側墻面出現抹灰層空鼓、裂縫或脫落。

(2)原因：①基層處理不當，②操作不當。

(3)防治措施：

①木磚數量及位置應適當。木磚應做成燕尾式，并做防腐處理，埋設于“丁”磚層。

②抹灰前用水洇墻面時，門窗口兩側的小面墻洇水程度應與大面墻相同，且此處為通風口，抹灰時還應當洇水。

③門窗框塞縫應作為一道工序由專人負責。木門窗框和墻體之間的縫隙應用水泥砂漿全部塞實并養護，待達到一定強度后再進行抹灰。

④門窗口兩側陽角必須抹出不小于50 mm寬，高度不低于2 m的水泥砂漿護角。

2．磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫

(1)現象：墻抹灰后過一段時間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結構頂層兩頭、圈梁與磚砌體相交等處出現空鼓、裂縫情況。

(2)原因：

①基層清理不干凈或處理不當。

②墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，影響粘結力。

③基層偏差較大，一次抹灰層過厚，收縮率較大。

④配制砂漿和原材料質量不符合要求，使用不當。

(3)防治措施：

①抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好。

②混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應清除干凈。

③墻面腳手孔洞須先用同品種磚加水泥砂漿堵塞嚴密；水曖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須堵嚴抹平。

④不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應鋪釘金屬網，搭接寬度應從相接處起，兩邊均不小于100 mm。

⑤抹灰前墻面應澆水。基層墻面澆水程度還與施工季節、氣候和室內外操作環境有關，應根據實際情況酌情掌握。

⑥確保抹灰厚度基本一致。中層抹灰必須分若干次抹平。

⑦抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。

⑧抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質量要求。墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應基本相同。嚴禁用素水泥漿掛面。

⑨加強抹灰中各層之間的檢查與驗收，發現空鼓、裂縫應及時鏟除并修補，不要等到面層施工后再進行驗收。

3．墻面抹灰層析白

(1)現象：在墻面抹灰后過一段時間，往往在墻體表面會析出一些白色或絮狀物質。

(2)原因：

①水泥在水化過程中產生ca(OH)2，同空氣中的CO2化合成白色粉末狀CaCO2析出于墻面。

②選用外加劑不當。

(3)防治措施：

①拌和砂漿摻一定數量的減水劑，減少砂漿中的游離水，則可以減輕ca(OH)2游離而滲至表面。

②拌和砂漿摻一定數量的分散劑，使ca(OH)2分散均勻，不會形成成片的析白現象。

③低溫季節水化過程慢，可在拌和砂漿中摻加一定數量的促凝劑，以加快硬化，減少泌水現象，也就減少了表面的析白現象。

④選擇適宜的外加劑。外加劑應滿足《室內裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質限量》(GB 18583—2001)的要求。

4．抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正

(1)現象：墻面抹灰后，經質量驗收，抹灰面平整度、陰陽角垂直或方正達不到要求。

(2)原因：抹灰前沒有事先按規矩找方、掛線、做灰餅和沖筋，沖筋用料強度較低或沖筋后過早進行抹面施工；沖筋離陰陽角距離較遠，影響了陰陽角的方正。

(3)防治措施：

①抹灰前按規矩找方、橫線找平、立線吊直，彈出基準線和墻裙(或踢腳板)線。

②先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度。

③常檢查和修正抹灰工具，尤其避免木杠變形后再使用。

④抹陰陽角時應隨時檢查角的方正，及時修正。

⑤罩面灰施抹前應進行一次質量驗收，不合格處必須修正后再進行面層施工。

5．墻裙、水泥窗臺產生空鼓、裂縫。

(1)現象：墻裙或水泥砂漿窗臺施工后過一段時間出現空鼓或裂縫，尤其是在墻裙或窗臺同大面積墻面抹灰交接處。

(2)防治措施：

①采用的水泥強度等級不宜過高，也可摻加一定數量的粉煤灰。

②各層抹灰應當采用比例相同的水泥砂漿或是水泥用量偏大的水泥混合砂漿。

③底層砂漿在終凝前不允許抹第二層砂漿。

④掌握好各層的施抹時間。

6．外墻面空鼓、裂縫

(1)現象：外墻用水泥砂漿抹灰后，有的部位出現空鼓、裂縫，嚴重的會有脫落現象發生。

(2)防治措施：

①外墻面的腳手孔洞、框架結構中梁與砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，由專人負責堵孔和勾縫工作。

②抹灰前應將基層表面清掃干凈。

③從上到下進行抹灰打底，并進行一次質量驗收，合格后再進行罩面，不允許分段打底隨后進行罩面施工。

④表面光滑的混凝土和加氣混凝土墻面，抹灰前應先刷一道108膠素水泥漿粘結層，增加粘結力，避免空鼓和裂縫。

⑤室外水泥砂漿抹灰一般面積均較大，為了不顯接茬，防止抹灰砂漿收縮開裂，應設分格縫。

⑥冬期室外抹灰，砂漿的使用溫度不宜低于5℃。

7．外墻面接茬有明顯抹紋，色澤不勻

(1)現象：外墻面抹水泥砂漿后，留有明顯的抹紋和接茬或顏色不一致。

(2)防治措施：

①外墻抹灰的接茬應留在分格條或陰陽角水落管等部位。

②要求壓光的水泥外墻面，抹面壓光后用細毛刷醮清水輕刷表面，可以解決表面接茬的抹紋明顯的缺陷，也不易出現表面的龜裂紋。③毛面水泥面施工中用木抹子搓抹時，要做到輕重一致，方向一致，以避免表面出現色澤深淺不一致、起毛紋等毛病。

④抹灰后，應將分格條輕輕起出(也可用不再起出的一次性分格條)，修補條角并用素水泥漿細致勾縫。

8．雨水污染墻面

(1)現象：雨后外墻出現順雨水流下方向的水漬和塵土污染的痕跡，甚至有的還會造成墻體的滲漏，使外裝飾失去光澤。

(2)防治措施：

①外墻裝飾線凡突出墻面60mm以內者(如窗套、壓頂、腰線等)，上面應做流水坡度，下面做滴水線，窗楣部分必須做滴水槽；凡突出60 mm以上者(挑檐、雨篷等)，上面應做流水坡度，下面做滴水槽，滴水槽必須用木條成形，且兩端應留出30 mm，做斷水處理。

②壓頂流水坡度方向應指向屋面。

③外墻窗臺抹灰前，窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實，防止雨水滲漏；抹灰面應縮進木窗框下10 mm左右，慢慢抹出泛水。當為鋼、鋁合金窗時，窗臺處抹灰應低于窗框下10mm。

④室外窗臺應低于室內窗臺，窗框與窗臺交接處除認真做好處理外，應做不小于5％的外流水坡度，嚴禁倒坡。

9．陽臺、雨篷、窗臺等抹灰飾面在水平和垂直方向不一致

(1)現象：工程竣工后，實測或目測檢查陽臺(或雨篷、窗臺)等突出墻面的工程部位，出現水平或垂直方向不在一條水平直線上。

(2)防治措施：

①安裝外窗框前應先找出窗口垂直方向中心線和窗臺的水平通線，按中心線和水平線立窗框。

②抹灰前應橫豎拉通線找平、找直、找方正后貼灰餅，然后按灰餅沖筋抹灰。

10．分格縫不直、不平、缺棱、錯縫

(1)現象：水泥砂漿飾面分格縫不直不平，縫口兩邊缺棱角或錯縫。

(2)防治措施：

①分格條使用前要在水中泡透。

②分格條兩側抹八字形水泥砂漿固定時，待水泥砂漿達到一定強度后才能起出。面層壓光時應將分格條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。

第五篇：質量通病防治

聯心路（京杭路-秦郵路）道路、橋梁工程

質量通病防治方案

一、工程概況

聯心路（京杭路—秦郵路）是廣陵新城的一條東西向道路，按城市支路標準設計，設計計算行車速度30公里/小時。西起京杭路，向東至秦郵路，本期道路全長487.226米；道路紅線寬為16米：混行車道寬10米+2x3米人行道。

㈠工程范圍：本標段圖紙內主要工程量和結構如下：

1、道路結構 車行道路面結構：

5cm細粒式瀝青砼（AC-13C）7cm中粒式瀝青砼（AC-20C）

瀝青封層（瀝青用量：1.0kg/m2，礦料用量：6m3/1000m2）20cm水穩碎石

32cm12%石灰土（分兩層壓實16+16）人行道路面結構： 3cm 花崗巖石板 3cmM10水泥砂漿 15cmC20砼 18cm12%石灰土 2.排水工程（1）、管材及接口 雨水主管及支管全部采用鋼筋混凝土管，承插膠圈連接污水主管、支管及雨水口支管均采用HDPE雙壁波紋管,HDPE排水管環剛度采用10.0KN/㎡，鋼筋混凝土排水管采用二級管，鋼筋混凝土下方時應認真檢查管是否有裂紋，接口掉角，保護層脫落等現象，如有認真修補后，經質檢人員確認后方可下管。安裝管道時以管節內底高程符合設計規定為準。（2）、管道基礎

鋼筋混凝土管道采用混凝土基礎，HDPE雙壁波紋管采用中粗砂墊層基礎，具體做法參照排水管道縱斷面圖所示標準圖集。（3）、檢查井

檢查井周圍回填應與管道回填同步進行，井周400mm可采用中粗砂或砂礫回填，檢查井口設置高度、耐腐蝕防墜網，二、溝槽回填

（1）排水管道回填前，在管道接口處和管道與檢查井連接處包土工布兩層，寬500mm，從管頂包至混凝土基礎，包封時應松包。

（2）雨污水管道的回填詳見排水管溝槽回填圖，密實度應達到?給水排水管道工程施工及驗收規范?GB50268-2008第4.5和第4.6條要求。

（3）HDPE雙壁波紋管回填時應采用專用固定支架及設備控制管道回填時的縱向變形

三、質量通病防治的設計措施：

（1）檢查井周圍600mm范圍內采用1:1砂石回填至道路路床底，蓋座安裝及卸荷板詳見大樣圖。

（2）雨污水管道應按規范要求，做閉水試驗及變形量檢測。（3）溝槽回填；

a、溝槽回填材料及密實度符合規范要求，詳見大樣圖。

b、雨水口連接管采用反開挖施工，采用中粗砂回填至道路結構層底，其上按現狀道路結構層原樣恢復，詳見大樣圖。

（4）雨水口設置：為保證道路路面雨水順利排出，交叉口、道路豎曲線低洼處和道路陡坡變坡點、匯水面積較大區域，雨水口間距加密處理。

㈡編制依據

本工程所采用（參照）的主要技術規范和圖集有：

1、《公路瀝青路面設計規范》JTG D50-2006

2、《城鎮道路工程設計標準》

3、《城市道路交通規劃設計規范》GBJ50220-95

4、《公路瀝青路面施工技術規范》JTG F40-2004

5、《公路路基施工技術規范》JTG F10-2006

6、《公路路面基層施工技術規范》JTJ034-2000

7、《城市道路和建筑物無障礙設計規范》JGJ50-2000

8、《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ1-2008

9、《國家建筑標準設計圖集》

10、《城市橋梁工程施工與質量驗收規范》CJJ2-2008

11、《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB 50268-2008

二、施工準備情況 ㈠技術準備

技術準備工作分為：內業技術準備工作和外業技術準備工作。

內業技術準備工作主要包括：

1.認真閱讀、審核施工圖紙，學習施工規范，編寫審核報告； 2.進行臨時工程設計；

3.編寫實施性施工組織設計及質量計劃；

外業技術準備工作主要包括：

1.現場詳細調查與地質水文踏勘；

2.與勘察單位辦理現場樁位和水準點交接手續，并進行復測與護樁；

3.各種工程材料料源的調查與合格性測試分析并編寫試驗報告； 4.各種儀器設備的測試計量和檢驗，并辦理計量合格證書，進行狀態標識；

㈡機械設備準備

對本工程所用的各種機械設備，提前確定好進退場時間及路線，并加強施工前的檢查、維護工作，如挖掘機、壓路機、拌和機等。必要時重新購置，施工中不斷加強保養和檢修，保證施工時的正常使用，以免由于機械設備故障或短缺影響工程進度。

㈢物資準備

根據施工進度計劃和設計圖紙，編制好詳細的材料進場計劃，認真組織好各種材料的貨源，多方比選，采取招標采購的形式，選出質優價廉的供貨商。

㈣勞動力準備

本工程在整個施工期間需投入勞動力及技術工人較多，根據工程的勞動力計劃，認真組織施工人員進場，做好進場前的教育、培訓工作，確保基本功過硬，以提高工作效率。

㈤場地清理

施工人員進駐現場后立即開展場地清理工作，嚴格按照圖紙所示及現場實際情況，清理工程范圍內阻礙施工的各種構筑物、障礙物以及雜草、樹根等其它雜物，按照建設單位和監理工程師意圖積極主動地進行施工場地的整理工作，為臨時工程和主體工程的施工創造條件。清理場地范圍為施工需要的最小使用范圍。

三、可能出現的質量通病

根據本工程實際內容和常見質量通病的出現情況，可能出現的質量通病項目有：

1、人行道板松動、碎裂、沉陷、側緣石不順防治

2、瀝青混凝土路面龜裂防治

3、瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治

4、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治

5、溝槽處路面沉陷防治

6、路面積水、不平整防治

四、質量通病防治組織措施

（一）各級人員素質要求

挑選工作責任心強、經驗豐富的優秀項目經理和技術骨干負責工程施工，實行公司領導下的項目經理負責制，直接面對項目進行協調協。選用技術過硬、敬業愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為實現工程質量目標奠定堅實的基礎。

（二）各級人員質量責職

1、項目經理質量責職

本工程項目的最高領導者，應對整個工程的質量全面負責，并在保證質量的前提下，平衡進度計劃、經濟效益等各項技術指標的完成，并敦促項目的所有管理人員樹立質量第一的觀念。

2、技術負責人質量責職

項目的質量控制及管理的執行者，應對整個工程的質量工作全面管理，從質保計劃的編制到質保體系的設置、運轉等，均由技術負責人負責，同時，應組織編寫各種方案等，主持質量分析會，監督各施工管理人員質量責任的落實。

3、質檢員質量責職

質檢人員作為項目對工程質量進行全面檢查的主要人員，應具有相當的施工經驗和吃苦耐勞的精神，在出現的質量隱患及時發出整改通知單，并監督整改達到相應的質量標準，對形成的質量問題有獨立的處理能力。

4、施工員質量責職 施工員作為施工現場的直接指揮者，首先自身應樹立質量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業班組進行質量檢查，隨時指出作業班組的不規范操作，質量達不到要求的施工內容，監督整改。施工員也是各項施工方案主要編制者，同時應做好技術交底等工作。

5、資料員質量職責

按要求收集、整理好工程技術檔案資料，做到準確、完整。負責收集工程原材料、砂漿、混凝土及構件的抽驗、復檢記錄。參加工程圖紙會審，做好設計變更登記、傳遞工作，真實、全面地收集分部、分項工程隱蔽驗收記錄。協助項目技術負責人做好質量信息的收集整理工作。工程竣工后，及時收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準確，并按規定保存、送檔。

6、材料員質量職責

熟悉各類物資的名稱、規格、用途、性能和保養知識。根據項目需要及時和工程處物資部門聯系，編制項目物資采購計劃。對業主提供的物資主動聯系，根據工程進度按期組織進場，并協助項目保管員對顧客提供的物資進行驗收。材料員對所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負責按樣品提貨，不合格負責退貨。按照公司《物資管理工作程序》，對物資采購工作組織實施。確保進場物資合格。嚴格把好材料、設備進庫驗收關，建立物資臺賬。嚴格按物資管理工作程序操作，按采購計劃及產品標準驗收入庫，憑領料單出庫，做到手續齊全。認真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負責物資進貨檢驗狀態的標識。負責整理質保書、合格證等交項目資料員歸檔。

7、班組長質量職責

熟悉施工圖紙，參與圖紙審查，對工程中可能遇到的難點及時向項目部反應，向項目部提出合理的質量建議，嚴格執行上級的交底，負責對本班組作業人員的交底和作業指導工作，對班組作業過程中作經常性檢查，及時向項目部匯報作業過程中遇到的問題。

8、作業人員質量職責

認真按設計圖紙及交底要求，保質保量進行施工，檢查前一道工序的作業成果，施工中有疑難問題及時向班組長反映，不偷工減料，對發現的問題不隱瞞，保護好前一道工序的施工成果，施工后及時做好場地清理工作。

9、財務人員質量職責

嚴格執行質量管理人員的獎罰，項目保證資金的正確使用

五、質量通病防治管理措施

強化質量意識，在施工準備過程中認真抓好工人的質量意識教育，以“質量是企業的生命”為主題，宣傳質量工作的重要性，增強每位職工的質量意識。嚴格執行建立方案審批制度，要求和審核分包單位提出分包工程的通病防治措施。建立生產例會和質量專題會議制度，協調和解決質量通病防治過程中出現的問題，定期研究質量工作的計劃和對策，并對近期工程質量作出全面評估，制定進一步質量優化方案。

嚴格材料進場檢驗制度，和見證取樣制度，做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要的檢測。嚴禁不合格的建筑材料進入工程中使用。嚴禁檢試驗過程中的弄虛作假現象。

提高驗評標準，為確保創優目標的順利實現，在國家驗評標準的基礎上，各質量管理人員都相應提高驗收評定標準。狠抓關鍵工序管理，強化過程控制，施工過程中實行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實行技術交底制度，分項工程施工前，由工長負責向班組長，班組長負責向具體作業人員進行施工質量技術要求的交底。未作技術交底不得施工，施工過程中，管理人員經常性巡視現場，指導施工，對發現的問題及時解決，關鍵工序或部位由工長協同技術負責人進行現場核實指導。實行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和 質檢人員“專職檢”的過程三檢制。加強隱蔽工程驗收，采取班組自檢合格后，由建設單位現場工程師、監理工程師會同質監部門共同驗收。

對產品質量實行質量否決制，對不合格的施工產品，不得使用，質量問題未經解決，嚴禁進入下一道工序的施工。制訂并實行誰損壞，誰負責的成品保護規章制度，加強成品保護。

加強材料管理制度，材料的采購力求貨比三家擇優選用，主要材料由甲方，監理、施工單位負責人共同看樣訂貨。進場材料須有合格證，主要材料進行復試，合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運輸、裝卸過程中的保護，確保最終使用時材料完好無損。

制定優化施工方案，記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理安排勞動力。對總體計劃要有周全、細致的安排。對施工中易出現的技術問題，制度詳細的針對性措施。

六、質量通病防治經濟措施

建立質量獎罰制度，職工分配與工程質量等級掛鉤制度，對工程質量實行獎優罰劣，對質量高于本工程驗評標準的實行獎勵，對于質量低于本工程驗評標準的，堅決予以整改，作業人員承擔材料損失費并受到適當的處罰。保證項目資金的正確使用，確保項目資金確實用于工程中。

七、質量通病防治技術措施

（一）、人行道板松動、碎裂、沉陷、側緣石不順防治的技術措施 土基和基層壓實應使用機械施工，分層壓實，壓實度應滿足設計、規范要求。

嚴禁現場拌制混凝土和粉煤灰石灰類混合料。不得在已成型的路面或人行道上拌制砂漿。人行道基層厚度應均勻，分層壓實后，應封閉養生至達到設計強度。混凝土等基礎應設置伸縮縫。

水泥混凝土預制人行道砌塊應在達到設計要求的強度后方可進場使用（設計未規定時，不宜低于30MPa）。使用時應輕裝輕卸，避免損壞。人行道面層鋪砌前應根據設計方案制定相應施工方案，鋪砌工藝應精細。做好高程、邊線的控制。人行道面層鋪砌砂漿應飽滿，且表面平整、穩定、縫隙均勻。與檢查井等構筑物銜接時，應平整美觀。

基礎設置伸縮縫的，面層應在相應處設置伸縮縫。

人行道如有機動車通過地段（如商業、小區等出入口）或機動車停放地段，基層和面層應作加固施工處理。人行道面層鋪砌完畢，應進行圍護，封閉養生，達到設計強度后方可使用。一定要通行的門口、通道等要搭設臨時跳板。

側緣石基層和基礎應與路面基礎以同樣結構同時攤鋪、碾壓、養生，壓實度和強度應滿足設計、規范要求。

側緣石在達到設計要求的強度后方可進場使用。進場時應輕裝輕卸，以免損壞。側緣石彎道處側石、緣石宜采用廠家生產的定型產品，如現場加工使用，應使用機械切割。

側緣石安砌時應同時控制側石上棱角的直順度、側石的垂直度和側石、緣石頂面的水平度，做到線直、彎順、無折角、波浪、前傾后斜現象。

雨水收水井施工時，收水井長邊應與道路邊線重合(彎道部分相切)。側緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路0.01～0.03m，緣石在路面縱向應有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。

側石背后要用水泥混凝土做好后背基礎，待達到一定強度方可進入下道工序。攤鋪瀝青混凝土等工序施工時應隨時對已栽好的側緣石進行調整。

側緣石勾縫應飽滿，整潔堅實，且進行適當養生

（二）、瀝青混凝土路面龜裂防治的技術措施

1、路基

路基施工前要認真清除雜填土、耕作土、樹根、雜草等，對路基原狀土及填土應及時檢測塑限、液限、含水量、CBR值。

嚴禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等；液限大于50%，塑性指數大于26，含水率大于30%，均不得直接作為路堤填料；粉質土不宜直接填筑于路床；填方應分層填筑壓實，分層厚度應與壓實機具相匹配，且每層厚度不應超過20cm；對于過濕土填筑宜采用拌灰處理，施工過程中注意控制含灰量，并控制壓實時土質的含水量在最佳含水率±1%范圍內。

路基施工應進行壓實度、彎沉值指標的“雙控”，外觀要求碾壓后無明顯輪跡、無裂縫、無彈簧出現。

2、基層（1）原材料要求

二灰土宜采用塑性指數在12～20之間的粉質黏土、黏土，土中不應有雜物，土中有機物含量宜小于10%。無機結合料穩定碎石中集料的級配、含泥量、針片狀含量、壓碎值應滿足規范要求，級配宜選用骨架密實型。

（2）配合比確定

對現場原材料進行見證取樣，試驗室應根據不同灰劑量下的7天無側限抗壓強度值選定目標配合比，施工實際采用的石灰劑量應比試驗室確定的劑量增加0.5%～1%。采用集中廠拌時可增加0.5%。厚度大于20cm的基層應分層施工并驗收。

（3）水泥穩定碎石拌和與攤鋪控制要點

應采取廠拌拌和、攤鋪機攤鋪。拌和時應嚴格控制配合比，尤其是石灰用量和含水量；攤鋪時應進行試鋪以確定松鋪系數。

拌和廠應向現場提供產品合格證、原材料試驗報告、試配報告、混合料配合比、R7強度標準值及石灰中活性氧化物含量的資料。

（4）碾壓

基層復測、找補整平應在初壓1～2遍后立即進行，嚴禁壓實后用薄層貼補找平，應確保基層一次成型。

當天攤鋪的必須當天碾壓成型，水泥、粉煤灰穩定類混合料堆放時間不超過1天；水泥穩定類材料自攪拌至攤鋪完成，不應超過3小時，并應在水泥初凝前碾壓完畢。

無機結合料穩定土基層應盡量避免縱、橫向接縫。（5）養生

應封閉交通，保持灑水養護至少7d以上，必要時應采取覆蓋措施。

3、驗收標準（1）實測要求

壓實度、R7無側限抗壓強度、彎沉值均應滿足設計和驗收規范的要求。

（2）外觀要求

碾壓無明顯輪跡，無推移、起皮、裂縫現象。

4、面層

透層宜緊接在基層施工結束表面稍干后澆灑，透層油透入基層5～10mm后方可鋪筑面層。設有下封層的基層不可省卻透層。

透層、下封層、粘層嚴禁冬期施工；快速路、主干道的瀝青面層嚴禁冬期施工。

瀝青面層施工前應對下承層表面進行清掃、除塵，確保下承層表面干凈。瀝青面層攤鋪時應及時檢查并控制瀝青混合料攤鋪、初壓、終壓溫度，一次攤鋪寬度達到雙車道以上寬度時，面層施工應配備不少于1臺壓路機，以確保在較高的料溫下完成碾壓。

瀝青上面層未攤鋪完成的嚴禁投入使用。

（三）、瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治的技術措施

1、車轍（1）原材料

粗集料：應粗糙且有較多的破碎裂面，與瀝青有較好的黏附性；SMA混合料應使用堅韌、有較高強度與剛度、針片狀含量低、耐磨的粗集料，如玄武巖、輝綠巖等，粘附性達不到要求時，應加抗剝落劑。

細集料：應潔凈、干燥、無風化、無雜質，宜選用機制砂；石屑生產應具備抽吸設備，0.075mm通過率不超過10%。

礦粉；應選用堿性石料如石灰巖、白云巖磨細的粉料，0.075mm通過率不小于75%；回收粉塵禁止使用。

瀝青：快速路、主干道應選用A級AH-70道路石油瀝青或基質瀝青，60℃動力粘度不小于180Pa.s。改性瀝青技術指標應符合相應規范要求。

瀝青混合料中所有原材料均應復試合格后方能使用。（2）、配合比設計

瀝青混合料配合比設計均應進行三階段設計，相同廠家、相同設備與工藝、相同材料、相同配比的瀝青混合料三階段設計可在建設、監理單位人員的見證下只進行一次（尤其是高溫穩定性、水穩定性檢驗）。

普通瀝青混合料配合比設計應結合本地區氣候、交通等特點進行改進，應適當減少靠近最大粒徑的粗集料和細集料中較細部分的比例，適當增加中間檔次的粗集料，形成S型級配曲線（以下簡稱改進型瀝青混合料）。

SMA混合料級配應加強4.75mm通過率的控制，取值宜適當偏上限，以保證SMA路面不透水。混合料性能檢驗應包括馬歇爾試件體積參數與力學性能、凍融劈裂試驗、車轍試驗、謝倫堡析漏試驗、肯塔堡飛散試驗。

SUP級配設計可參照《江蘇省高速公路建設指揮部瀝青路面施工技術指導意見》執行。混合料試件的制備必須采用旋轉壓實儀。級配曲線應在控制點內，控制砂的使用，不通過限制區。設計旋轉壓實空隙率宜為4%。混合料性能檢驗應包括車轍試驗、按AASHTO T 283（美國SHAP試驗規程）進行的凍融劈裂試驗、浸水馬歇爾試驗。

（3）、現場施工

加強對改進型瀝青混合料、SMA、SUP壓實質量的控制。現場應配備5～6臺壓路機，要求高溫（溫度控制見下條）緊跟碾壓；改進型瀝青混合料、SUP混合料壓實應采用重型壓路機（12-14t進口鋼輪、25t及30t重型膠輪壓路機），初壓時2臺鋼輪壓路機前靜后振各一遍，復壓時3臺膠輪緊跟套壓各2遍，終壓時1臺鋼輪2 遍，碾壓時應及時處治離析現象；SMA壓實必須采用鋼輪碾壓，不宜使用膠輪，碾壓時應注意集料的壓碎、泛油現象，堅持“緊跟、慢壓、高頻、低幅”原則，碾壓遍數由試鋪確定，不宜碾壓過度。

嚴格控制溫度。重點做好原材料加熱、拌和、出廠、到場、攤鋪、碾壓階段溫度的控制；四車道以上路面應采用2臺以上攤鋪機，縱向錯開5～10m梯隊作業；運輸應覆蓋；碾壓緊跟，控制碾壓作業面不超過40m；SMA、SUP嚴禁冬期施工。

現場及時檢測。施工前應對下承層質量進行檢測驗收；改進型AC、SMA、SUP粗集料較多，應確保壓實，必須每天每臺班進行路面取芯，檢查壓實度與滲水。骨架密實型混合料的生產配合比級配應盡可能接近目標配合比，每天每臺班上、下午各1組抽提試驗，檢驗油石比及關鍵性篩孔誤差(相對于生產配合比、括號內為SMA要求)：油石比+0.2%～-0.1%，0.075mm±2%，2.36mm±5%(±4%)，4.75mm±6%(±5%)，最大公稱粒徑±2%，最大粒徑誤差為零；普通瀝青混凝土油石比的誤差應為±0.3%。前臺應進行逐盤在線監測和總量檢驗，計算機采集、計算的數據圖表必須隨工程檔案存檔。

（4）、擁包

在混合料配合比設計時，要控制細集料的用量，細集料不可偏多，并嚴格控制瀝青的用量。

基層表面應確保干凈，透層、下封層完成后應盡快進行瀝青面層的攤鋪，瀝青面層間應均勻灑布粘層瀝青，確保上下層粘結。

（5）、施工接縫明顯

在同一個路段中，應采用同一料場的集料，避免色澤不一；上面層應采用同一種類型級配，混合料配合比應一致。

縱向冷接縫應盡量避免，上下層縱縫應錯開15cm（熱接縫）或30～40cm（冷接縫）以上。橫向接縫上下層應錯開1m以上。快車道、主干道應采用兩臺以上攤鋪機聯合作業，每臺攤鋪機的攤鋪寬度不宜大于6m,上面層應采用多機全幅攤鋪，減少縱向接縫。

平接縫宜在尚未冷透時用鑿巖機或人工垂直刨除端部厚度不足部分。當用切割機切除時，宜在當天混合料冷卻但尚未結硬時進行。切割應切線順直，側壁垂直，清掃碎粒料后，涂刷0．3～0．6kg／m2粘層瀝青，然后再攤鋪新料，并掌握好松鋪系數。施工中及時用三米直尺檢查接縫處平整度，如不符合要求，應在混合料未冷卻時進行處理。

縱橫向接縫須采用合理的碾壓工藝。在碾壓縱向接縫時，壓路機應先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層的0.1～0.15m，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面0.1～0.15m。接縫須得到充分壓實，達到緊密、平順要求。

新舊路面相接處必須確保基層堅實穩定，路面結構各層次接縫應錯開、垂直。對橋涵、通道等構造物接頭以及檢查井、超寬部位的壓實，應特別注意接縫平整度的控制，避免造成跳車。

（四）、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治的技術措施

施工單位應嚴格按圖施工，變更均應經原設計單位確認。施工前應對井蓋框、防反射裂縫材料、鋼筋等半成品、原材料進行進場報驗并復試。

檢查井基礎與管道基礎應同時澆筑，混凝土基礎施工縫應設置在平基位置，必要時在接縫處設置補強鋼筋。

檢查井周圍路基回填應與溝槽回填同時進行，宜先從井周開始向溝槽方向回填。井周回填壓實時應沿井室中心對稱進行，回填土粒徑不大于2cm，分層壓實厚度不大于15cm。

現澆鋼筋混凝土卸荷板施工應采用反挖法施工，反挖法施工應在同標高基層基本成型后才能進行，卸荷板鋼筋尺寸應與反挖槽匹配，卸荷板標高、橫坡應與基層一致，接茬密實、平順，卸荷板未達到設計強度不得開放交通。

瀝青混合料下面層施工時，井口以同口徑鋼板覆蓋，攤鋪完后移除鋼板，井口修邊后安裝井蓋框，井蓋框應逐只精確調整標高、橫坡，使之與設計相符，蓋框標高調整應使用金屬墊片固定。固定井蓋框的混凝土宜采用早強混凝土，當采用普通混凝土時，瀝青混合料上下面層施工應間隔一定時間（1天以上），以確保固定井蓋框的混凝土達到足夠強度。

（五）、溝槽處路面沉陷防治的技術措施 閉水試驗前，所有支管均應預留到位，盡量避免出現閉水試驗后，再開鑿井壁安放支管的情況。按設計要求，在所有管道的相關功能性試驗合格后，方可進行溝槽回填。

溝槽回填前應排干積水，清除淤泥、松土及雜草、雜物后再進行回填。溝槽回填應嚴格控制回填土質、粒徑及含水量，嚴禁回填淤泥、腐殖土、有機質和含生活垃圾的土，溝槽回填土為重粘土時，應進行破碎，粒徑不應大于5cm。

回填土應分層回填，分層壓實，分層壓實厚度及壓實度應符合設計和GB 50268-2008的要求。溝槽兩側應對稱回填，其高差不得超過30cm。過路管線的施工應在道路基層施工前完成。

（六）、路面積水、不平整防治的技術措施

應嚴格按圖施工，采取技術措施，防止路基、溝槽、井周等的不均勻沉降。

1、道路施工

從基層做起，逐層提高平整度。施工單位應提高道路施工機械化水平，路基、基層施工應配備平地機、攤鋪機，水泥穩定碎石等上基層施工應采用攤鋪機鋪設。施工前應進行試鋪，路基、基層鋪設完畢應及時復查平整度、高程并整改。

2、瀝青路面施工

（1）加強道路平石高程控制，平石安砌后應加強防護，避免施工機具對平石的碰撞和瀝青噴灑引起的污染。

（2）保證充分供料，攤鋪機必須緩慢、均勻、連續攤鋪，避免間隙和停頓。

（3）加強高程控制，攤鋪機應采用自動找平方式，下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式，上面層宜采用比較長的平衡梁或雪橇式控制方式，有條件時盡量采用非接觸式平衡梁。施工應避免攤鋪后的人工修整。

（4）加強面層壓實度、接縫、攤鋪寬度控制。

3、排水施工

雨水管道施工時，加強管內底及流水面高程的控制，防止倒排水現象。雨水收水井施工時，收水井長邊應與道路邊線重合(彎道部分相切)。平緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路1～3cm，平緣石在路面縱向應有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。排水工程施工完后，及時清除管道內垃圾、雜質，清除堵頭。道路施工時，應加強管道維護和檢查井的覆蓋保護，防止管道堵塞。道路工程完工后，應進行雨天的排水專項檢查，發現排水不暢或路面積水現象，應及時會同監理、設計確定整改方案并返工處理。

質 量 通 病 防 治 施 工 方 案

工程名稱：聯心路（京杭路施工單位：編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制日期：

-秦郵路）道路、橋梁工程 揚州自來水有限責任公司

二0一五年十一月十六日