第一篇：常見質量通病及防治

長春地鐵南環路車站及區間工程

質量通病防治措施

（混凝土、鋼筋）

審批：

審核： 編制：

中鐵二十二局長春地鐵南環路車站及區間工程項目部

二0一二年三月七日

一、指導原則

為提高工程質量和經濟、社會效益，塑造我項目部在安全、質量、經濟效率和社會效率各方面的良好信譽，認真貫徹執行國家標準、建設部有關標準和質量體系要求，確保施工項目達到各項技術規范要求，切實做到“樣板引路，規范施工，開工必優，一次成優，”，確保長春地鐵1號線一期工程衛星廣場站-南環路車站（不含衛星廣場站）及區間主體工程快速、有序、優質、高效的按計劃完成，進一步強化工程質量管理，全面提高質量管理水平，正確處理好工程質量與進度的關系轉變質量理念，加強質量管理，創新質量控制措施。堅持精益求精的質量追求，樹立質量均衡提高的質量觀。推動質量通病智力活動的全面、深入開展，促進長春地鐵南環路車站及區間工程質量全面提高。運用科學理論預測和總結質量通病、編制合理的施工方案及制定相應的防治對策用以克服質量通病的產生、嚴細認真的工作態度有效指導施工生產。

二、工作目標

通過地鐵工程質量通病的防范和治理，進一步提長春地鐵南環路車站及區間工程各作業工區的質量意識，進一步營造強化質量管理的氛圍，切實加強工程質量管理，逐步消除常見的質量問題，杜絕質量事故的發生，提高工程耐久性，促進長春地鐵南環路車站及區間工程整體質量上一個新臺階，切實落實好“治理質量通病”活動。

三、組織機構

為切實推動治理活動扎實有效地開展，長春地鐵南環路車站及區間工程質量通病治理活動工作領導小組：

組 長：李同果

副組長：麻國臣 張玉成 朱成龍 胡明林

成 員：劉力軍 毛德勇 何海濤 高宏瑾 徐炳華 丁劍南 黃艷春 魏 江

李永軍 周 昊

四、質量通病防治基本要求

1、質量通病的治理要以管理和技術措施為主，反對不計成本，以治理為名進行不必要的變更的治理行為。治理質量通病要充分體現管理和技術的作用，從“管理”和“技術”上要效果，在管理上，要加強施工組織，完善各項制度，落實質量責任，推廣標準化、精細化施工管理；在技術上，要加強技術創新，鼓勵研發、推廣和采用新技術、新材料，完善工藝流程和標準，限制和淘汰落后的工藝，嚴格執行強制性標準。

2、質量通病的治理要和精細化管理相結合，治理工作注重從小、從細抓起。治理質量通病的過程就是一個精細化管理的過程，要注重抓好工程質量的細小部位，施工管理的細小措施，施工工藝的細小環節。

3、質量通病的治理要加強協作，各負其責。參與工程建設的業主、施工、設計、監理各單位都是質量通病治理的主題，必須責任工單，在治理過程中，要通過治理責任這個紐帶，建立治理溝通、協作機制，形成合力，共同發揮作用。

4、質量通病的治理要預先制定專項治理措施，找準病因，對癥下藥，做到事半功倍。質量通病是長期形成的痼疾，治理活動不可能一蹴而就、立竿見影，要根據工程實際情況，突出重點、重點突破，帶動全面。

5、質量通病治理活動要在明確責任的基礎上，充分發揮一線人員的智慧，要防止質量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面的情況，要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產生原因和表現形式，掌握治理的措施和施工工藝關鍵環節，把治理的直接責任落實到一線，調動一線人員的積極性。

6、項目部各技術人員要規范工作程序，明確責任，落實到人，全體監理人員按照職責規定，依據質量通病防治的具體措施，對工程質量進行嚴格把關，對涉及工程質量與安全的關鍵工藝、關鍵工序、關鍵部位必須嚴格執行質量標準，加強動態監控，發現問題，及時要求整改。

五、質量通病具體防治措施

（一）混凝土工程

質量通?。夯炷劣盟槭樒瑺顕乐爻瑯?、泥土粉塵土含量過大，強度不合格 產生原因：

1、料場未硬化。

2、碎石進料把關不嚴，未進行篩分。

3、采用不合格巖石（或不合格隧道出渣）加工碎石。

4、碎石加工設備不合格。防治對策：

1、對砂石料堆積場地進行全面硬化。

2、對針片狀超標的碎石進行全面篩分或廢棄，重新進料。

3、自加工碎石應采用規范允許的巖石加工。

4、自加工碎石或采購的碎石必須進行物理化學試驗，合格后方能使用。

5、不得采用顎式破碎機生產的粗骨料，不得使用堿——碳酸鹽反應活性骨料，不宜采用砂巖碎石。

質量通病：混凝土拌制、運輸及澆筑能力不足，不能連續灌注，施工縫多且出現冷縫 產生原因：

1、混凝土生產、運輸設備不配套，老化或缺乏日常保養。

2、無備用設備。防治對策：

1、混凝土施工前必須對相關設備和備用設備進行全面檢查并加強保養、添置足夠的備用設備。

2、摻入緩凝型減水劑，減小分層間斷時間。

3、混凝土澆筑間斷時間較長時應對結合部進行處理（鑿毛沖洗）下層混凝土澆筑前應先鋪一層15-20㎝的砂漿，必要時應預埋接茬鋼筋。

質量通?。夯炷翝仓^程中泡水，影響混凝土質量 產生原因：

1、混凝土澆筑部位排水措施不完善。

2、降水設備嚴重不足。防治對策：

1、督促承包人配置足夠降排水設備。

2、混凝土澆筑前對排水設施進行全面檢查，確?；炷翝仓^程中不致受水浸泡而降低強度。

質量通病：結構混凝土強度偏低 產生原因：

1、水泥堆放不規范，水泥受潮標號降低。

2、不同規格的砂石料混堆。含雜質較多。

3、未按審批的混凝土配合比進行施工，或實際配合比計量不準。

4、混凝土澆注時漏搗、過搗。

5、養護不規范，如暴曬、受凍。防治對策：

1、水泥庫應選擇在地勢較高處搭設，地面要硬化并有防潮措施，按水泥進場時間順序依次使用，防止過期失效。

2、砂石料堆放場要硬化，砂石料要分類堆放并貼好標示牌。

3、砂石料質量必須符合規范規定。

4、定期校核標定的各類計量設備和計量器具。

5、混凝土澆筑前應測定砂石料含水量。

6、選擇合格的拌和及養生用水，必要進行覆蓋澆水養護。

7、嚴格按審批的混凝土配合比進行施工，采用正確的施工工藝，并加強過程旁站。

質量通?。夯炷两Y構出現裂縫 產生原因：

1、水泥安定性不合格。

2、大體積混凝土未采用緩凝和降低水化熱的措施。

3、同一結構物的不同位置溫差大，導致混凝土收縮產生裂縫。

4、模板、支架的強度、剛度、穩定性不夠引起的裂縫。

5、養護方法不當，養護時間不夠。防止對策：

1、采用安定性合格的水泥。

2、大體積混凝土應優選低水化熱水泥。

3、優化配合化，添加外加劑。

4、采用降溫措施降低混凝土水化熱，推遲水化熱峰值出現。

5、及時養生。

6、同一結構物的不同位置溫差應在設計允許范圍內。

7、基礎與支架應有足夠的強度、剛度、穩定性。

8、現澆梁的支撐體系應采取預壓措施。

質量通?。夯炷翝仓^程中離析 產生原因：

1、集料級配不合格。

2、混凝土自由傾落度過高。

3、混凝土過振。

4、拌和時間過短，方法不當。

5、水灰比過大。防治對策：

1、采用級配合格的集料。

2、嚴格將混凝土自由傾落高度控制在2m以內。

3、避免混凝土過振。

4、嚴格控制水灰比。

5、嚴格控制混凝土拌和時間，必須采用強制式拌和機。

質量通?。捍篌w積混凝土表面、龜裂 產生原因：

1、收縮裂縫。

2、溫差裂縫。

3、水泥安定性差。

4、養護方法不當，養護不及時，養護時間不夠。防治對策：

1、優選水泥，優化配合比。

2、摻入緩凝型減水劑和膨脹劑，必要時摻入粉煤灰。

3、降低混凝土水化熱。

4、加強混凝土養護和保溫，必要時混凝土內部埋設降溫管。

5、改善施工工藝，嚴格規范施工。

質量通?。夯炷潦┕たp處理質量差 產生原因：

1、施工縫處先期澆筑混凝土未鑿毛沖洗或處理不徹底。

2、用鋼筋拉毛代替鑿毛。

3、施工縫鑿毛時間過早，導致先期澆筑混凝土受到擾動。防治對策：

1、混凝土強度達到2.5Mpa后進行鑿毛。

2、嚴格混凝土鑿毛質量檢查。

3、混凝土鑿毛后用水沖洗干凈。

4、嚴格控制施工縫處砂漿鋪墊質量或采用高一強度等級混凝土，并加強振搗。

質量通?。夯炷翝仓^程中表面有泌水現象，且成品色差大 產生原因：

1、砂石料級配差。

2、水泥泌水性大，導致混凝土保水性差。

3、混凝土過振。防治對策：

1、確保砂、石料具有良好的級配。

2、采用泌水率小的水泥。

3、避免混凝土過振。

4、局部產生泌水時應采取的措施排盡。

5、同一結構采用同批種水泥、砂石料、保證混凝土顏色一致。

質量通病: 混凝土漏漿、表面污染及表面平整度差 產生原因：

1、模板整修不到位表面不平整。模板剛度不夠。

2、模板縫未做有效處理。

3、模板跑模。

4、混凝土坍落度過大。防治對策：

1、采用平整度、剛度符合要求的模板。

2、處理好模板拼縫，采用適合的脫模劑。

3、將模板的榫槽嵌接緊密。

4、嚴格控制混凝土水灰比。

質量通?。夯炷凉こ虧B漏水 產生原因：

1、配合比問題，粗細骨料含泥量超標。

2、混凝土漏振、養護方法不當，養護不及時，養護時間不夠。

3、防水處理不合格。防治對策：

1、加強原材料控制、檢測，選用合格骨料，必要時進行清洗。

2、培養混凝土振搗專業作業人員，加強教育培訓。

質量通?。夯炷凉こ掏庥^質量差或存在嚴重質量缺陷，未經監理檢查擅自進行修飾。產生原因：承包人對質量缺陷的整改不認真、不重視。防治對策：

1、對混凝土配合比進行反復試配，改善混凝土澆筑工藝，提高混凝土觀感質量。

2、混凝土拆模后必須經監理檢查后方可按監理工程師同意的修復方法整改質量缺陷。

質量通病：混凝土麻面、混凝土蜂窩、混凝土露筋 產生原因：

1、麻面表現為混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。

2、模板表面不光滑，板縫漏漿，脫模劑選用不當。

3、混凝土振搗方法不當，漏振、局部過振混凝土產生離析。、模板板縫漏漿，運輸工具漏漿。

4、粗骨料粒徑過大、墊塊設置,凈保護層不符合設計要求。防治對策：

1、脫模劑要涂摸均勻，模板有凹陷時，注意將積水擦干；澆注前先檢查模板拼縫，確保接縫嚴密不漏漿；嚴密振搗，將氣泡完全趕出。

2、配合比設計時砂率不宜小，攪拌時間應足夠；運輸工具完好防止漏漿；仔細檢查模板拼縫并澆水濕潤，澆注過程中有專人巡查模板質量情況。

3、澆注前檢查墊塊的情況，確保凈保護層符合設計要求；避免模板濕潤不夠，吸水過多或造成死角；要求振搗密實、不漏振。

質量通病：鉆孔樁樁身混凝土強度偏低 產生原因：

1、未按設計混凝土配合比施工。

2、導管初始埋深過小引起混凝土夾泥夾渣。

3、清孔不到位引起混凝土夾泥。防治原因：

1、嚴格按設計配合比施工。水下混凝土標準養護試件強度必須符合設計強度等級的1.15倍。

2、確保導管初始埋深，導管通暢且不得漏水。

3、應徹底清孔，嚴格控制沉碴厚度，不得采用加深孔深的方法代替清孔。

質量通病：鉆孔灌注樁出現斷樁或縮徑 產生原因：

1、混凝土集料級配差,混凝土和易性差而造成離析卡管。

2、泥漿指標未達到規定指標標準，致使孔壁坍孔。

3、攪拌設備故障引起混凝土澆筑時間過長,停頓過多.4、混凝土澆筑過程中導管漏水或導管拔出混凝土面。

5、混凝土澆筑過程中導管埋深偏小,致使管內壓力偏小。

6、導管埋深過大管口混凝土已凝固。

7、孔內壓力過低。防治對策：

1、確保集料有良好的級配和混凝土具備良好的和易性。

2、確保清孔泥漿指標（含粘度、比重、砂率等）。

3、鉆孔前鉆機平臺應平整，基礎應墊實、牢固。

4、鉆桿上端應設導向設備。

5、有流砂層的樁基摻加外加劑如膨潤土、羥基纖維素等加強泥漿的粘結性能。

6、保持攪拌設備工作狀態良好，并配有備用設備。

7、確保導管初始埋深達標。混凝土澆筑過程中應保證全程的導管埋置深度。

8、混凝土澆筑間歇時間不應大于混凝土初凝時間。

9、維持孔內壓力大于孔外壓力。

質量通?。嚎咨钗催_到設計要求、孔底沉渣過厚 產生原因：

1、孔深測量基點、測繩不準、巖樣誤判。

2、清孔不徹底。防治對策：

1、細查巖樣防止誤判。

2、根據鉆進速度變化和鉆進工作狀況判定。

3、設固定基點、采用制式測繩。

4、選用合適的清孔工藝。

5、清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續作業。

質量通病：坍孔

產生原因：巖層變化、措施不力。防治對策：

1、松散砂土或流砂中減慢鉆進速度。

2、加大泥漿比重。

3、保證施工連續進行。

質量通?。嚎讖讲蛔?/p>

產生原因：鉆頭直徑偏小、土質特殊。防治對策：

1、選用合適的鉆頭直徑。

2、流塑性地基土變形造孔時，宜采用上下反復掃孔方法，以擴大孔徑。

質量通?。轰摻罨\的位置、尺寸、形狀不符合設計要求。產生原因：加工、運輸、安裝有誤。防治對策：

鋼筋籠較大時，應設φ11或φ18加強箍，間距2～2.5m。

2、鋼筋籠過長時應大噸位整體吊裝。

3、設置足夠的環狀混凝土或砂漿墊塊控制保護層厚度。

質量通?。夯炷凉嘧⒅蟹峭ㄩL的鋼筋籠上浮。產生原因：

鋼筋籠底標高一下混凝土灌注速度過快、導管提升不及時、流砂涌入。防治對策：

1、澆灌混凝土導管不能埋得太深，是混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。

2、將2-4根豎筋加長至樁底。

3、保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。

質量通病：樁身混凝土蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、短樁 產生原因：

混凝土配合比或灌注工藝有誤。防治對策：

1、嚴格控制混凝土的坍落度和和易性。

2、連續灌注，每次灌注量不宜太小，成樁時間不能太長。

3、導管埋入混凝土不得小于1m，導管不準漏水，導管第一節底管長度應≥4m。

4、鋼筋籠主筋接頭焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。

質量通?。恒@孔樁沉碴厚度超標 產生原因：

1、清孔不徹底或采用加鉆方法代替清孔。

2、鋼筋籠安放時間過長，未及時澆灌水下混凝土。防治對策：

1、加強清孔檢查和沉碴厚度檢測。

2、縮短鋼筋籠骨架安放與混凝土灌注時間差，盡可能在清孔后立即澆筑混凝土，保持工序銜接緊湊。

3、必要時，在澆筑混凝土前再進行一次清孔。

質量通病：灌注樁鋼筋籠上浮 產生原因：

1、混凝土澆注時間過長。

2、導管埋深偏大。

3、樁頂無固定或反壓措施。防治對策：

1、加快混凝土澆灌速度。

2、按規定設置導管埋深。

3、樁頂對鋼筋籠設置固定或反壓措施。

質量通病：鋼筋籠位置偏移 產生原因：

1、成孔斜度偏大。

2、鋼筋籠安裝無導向設施。

3、成孔位移。防治對策：

1、采用減壓鉆進工藝，保證成孔垂直度。

2、鋼筋籠安裝設置導向設施。

3、精密測量，鉆機定位準確。

質量通病：樁基聲測管無法聲測 產生原因：

1、聲測管接頭滲進泥漿或水泥漿。

2、聲測管掉進雜物。防治對策：

1、聲測管底部及接頭水密封處理。

2、管內灌水。

3、管頂焊接鋼板封堵。

質量通?。恒@孔樁頂不夠標高 產生原因：

1、泥漿指標不合要求。

2、預留超封混凝土高度不合要求。

3、測砣過輕或測繩不準，使測量不準。

4、超灌混凝土預留不夠。防治對策：

1、嚴格控制封樁泥漿指標。

2、按規范設置混凝土超封高度。

3、選用合適的測砣、準確的測繩。

4、灌注樁身混凝土時超灌量不小于50cm。

質量通?。恒@孔樁混凝土檢測出不均勻 產生原因：

1、泥漿指標不合要求，孔內出現局部坍塌。

2、導管埋深過淺，使混凝土內混進泥漿。防治對策：

1、嚴格控制封樁時泥漿指標。

2、嚴格控制導管埋深，使之滿足要求。

（二）鋼筋工程

質量通?。轰摻罱宇^設置不符合要求 產生原因：

1、無專門技術人員配筋或配筋人員業務水平較低。

2、承包人管理疏漏，控制不嚴。

3、鋼筋下料前不除銹。防治對策：

1、應有專業技術人員配筋，同時提高配筋人員業務水平。

2、受拉、受壓區主筋焊接接頭應按規范進行設置。

3、合理控制同一斷面接頭數量，對不合格鋼筋接頭返工處理。

4、下料時按鋼筋分號下料，注意每組鋼筋的合理搭配。

5、下料前對銹蝕的鋼筋進行除銹。

質量通?。侯A制構件鋼筋骨架或樁體鋼筋籠扭曲變形 產生原因：

1、未在堅固的工作臺上拼裝。

2、鋼筋骨架未增設加強鋼筋或加勁筋間距偏大,致使鋼筋骨架或鋼筋剛度和穩定性不足。

3、搬運過程不注意保護。防治對策：

1、應在堅固的工作臺上進行拼裝。

2、增設加強鋼筋強骨架（籠）的剛度、穩定性。

3、搬運、吊裝時操作正確并注意保護。

質量通病：焊接鋼筋軸線不處于同一直線上 產生原因：

1、搭接焊鋼筋接頭未打折。

2、搭接焊鋼筋先焊好后再打折成S形。

3、閃光對焊的接頭有錯位,幫條焊只有一根幫條。防治對策：

1、搭接焊的鋼筋接頭焊前應按規范打折,監理要加強過程檢驗。

2、閃光對焊的接頭應對齊。

3、幫條焊應有對稱兩根幫條焊。

質量通?。轰摻铋g距不

一、保護層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調直或調直度不夠 產生原因：

1、施工人員質量意識差，責任心不強。

2、保護層墊塊偏少或偏薄。

3、保護層墊塊固定不牢，在混凝土澆筑過程中走位或脫落。防治對策：

1、健全質保體系,提高施工人員質量意識,加強工作責任心。

2、安裝足夠合格的保護層墊塊并固定牢固。

3、盤圓鋼筋應調直后使用。

質量通病：焊接強度不夠 產生原因：

1、電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。

2、焊縫長度、寬度厚度不足，焊碴未及時清除。

3、焊條規格有誤。

4、冬天焊接過火。

5、焊接后接頭驟冷。防治對策：

1、選擇規格合適的焊條。

2、冬天焊接防火。

3、焊接后接頭防驟冷。

4、嚴格操作工人資質檢查，實施崗前培訓，持證上崗。

5、監理要加強現場質量檢查，并按規定進行試驗抽樣檢測。

第二篇：2.3常見的質量通病及防治

2.3常見的質量通病及防治

2掌握廚、衛生間防水施工過程中常見的質量通病及防治方法

廁浴間滲漏的維修

講解法地漏及排水管周圍漏水 2 管材和管件接頭部位滲漏 3 樓地面和廁浴外墻漏水 4 大便器與排水管連接處滲漏 5 穿過地面管道周圍滲漏

Ｐ98４、５

廁浴間樓地面的滲漏不但會導致室外飾面磚的脫落、水泥飾面泛堿、室內墻面及下層天棚潮濕、涂料霉變，甚至出現漏水現象，嚴重影響住戶的使用。地漏及排水管周圍漏水

1.1產生滲漏的原因：地漏安裝偏高，造成廁浴間倒泛水，這些積水沿面層的毛細孔滲漏。

1.2防治措施。1.2.1管道、地漏預留孔洞適宜，直徑應控制在比管道外徑大60mm左右，用細石混凝土灌縫后，在孔中間再灌一層防水油膏，然后將混凝土灌滿搗實。1.2.2采暖管和上水管管套要高出地面不小于20mm，并將套管與管的間隙處用瀝清麻絲搗實，套管口處用防水油膏密封。1.2.3在樓面找坡后排水立管周圍用防水砂漿做一個比面層高25mm，寬30mm的圓臺，達到更好的防水效果。管材和管件接頭部位滲漏

2.1產生滲漏的原因：塑料管承插口粘結不牢固，沒安裝伸縮節，鑄鐵管承插口填料不符合要求和施工規范，捻口不密實不飽滿。2.2防治措施：塑料排水管承插口安裝要用粘結劑粘牢，伸縮節的位置和數量必須符合設計要求。鑄鐵插口水泥捻口連接，嚴禁用水泥砂漿抹口，要求捻口密實飽滿，環縫間隙均勻，灰口平整光滑，養護良好。樓地面和廁浴外墻漏水

3.1產生滲漏原因。廁浴間樓地面未做防護水處理，或室內排水坡向不正確導致經常積水，造成地面與外墻交接處漏水。3.2防治措施。3.2.1廁浴間樓板要設計成自防水現澆鋼筋混凝土樓板，沿墻高出墻面有效防水混凝土高度不少于120mm，厚度100mm，形成防水帶。防水帶和樓板要同時澆注，以免形成施工縫。地面基層要求采用摻外加劑的水泥砂漿防水層。防水基層施工完結后，嚴禁再其上打洞、穿孔。3.2.2要按設計要求做好排水坡度，使水能流暢地通過地漏排出。廁浴間地面面層與室內地面面層保證不少于20mm高差。大便器與排水管連接處滲漏

4.1產生滲漏原因：排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠，造成水從連接處漏出。如果防水處理不好，水就會沿管道周圍蜂窩、裂縫滲出。4.2防治措施：安裝大便器排水管時，甩口高度必須合適，并高出地面20mm。同時應選用內徑大于大便器出口外徑5mm以上的排水管。穿過地面管道周圍滲漏

5.1產生滲漏原因：在澆注穿過地板的管道周圍混凝土之前，未認真清理基層，未做處理，降低了新澆混凝土與原樓板的粘結力，導致水沿施工縫滲漏。排水管未設伸縮節，采暖管未設套管，由于溫度原因造成管子與周圍混凝土產生相對位移，形成縫隙，水沿縫隙滲漏。5.2防治措施。5.2.1在現澆管道周圍混凝土之前，應鑿除洞口周邊松散的沙子，并用清水沖洗干凈，用吊模固定封堵嚴密，然后做1:1水泥砂漿，澆筑比樓板混凝土標號高一等級的細石混凝土，待混凝土干燥后，再撒冷底油一道，熱瀝清二道，并在熱瀝清上撒碎石屑。5.2.2穿過地面排水管應每層設伸縮節，并埋置混凝土板內，其高度為上口露出地面50mm左右。為確保廁浴間樓地面無滲漏現象，在整個施工過程中需進行兩次檢查。首先，在修補好管道、地漏、排水管周圍混凝土后，進行一次蓄水試驗，以檢查其是否滲漏，發現問題及時處理。在全部工程完成后，再做一次蓄水試驗，以徹底根除滲漏因素。

近幾年，廁、浴、廚房間滲漏已經成為住宅建筑中最大的質量通病，而且是久修不愈，給

住戶造成很大的困擾，投訴量猛增。本人就這幾年在處理這方面投訴的工作進行總結，認為施工因素是造成廁、浴、廚房間滲漏的主要原因，通過不斷探索并查閱相關資料，有針對性地提出預防措施，通過實踐積累了一些成功經驗。

建華溫泉公寓1#-3#樓住宅位于福新西路，其中1#樓建筑面積6760平方米，9層框架，2#樓建筑面積11429平方米，18層框架，3#樓建筑面積6008平方米，9層框架，廁、浴、廚房間墻體圍護采用空心磚砌筑，地面、墻面防水層采用聚合物水泥基防水涂料。本人擔任該項目的監督員，該工程相繼施工，1#、3#樓工程竣工后在住戶開始二次裝修時，發現部份廁、浴、廚房間有滲漏現象，致使樓地面、墻面滲漏滴水，墻面、頂棚出現大面積返潮、洇濕、發霉、粉化。嚴重影響住宅的正常使用。針對這一現象，我們在監督2#樓工程時，特別要求施工單位做好廁、浴、廚房間的防水工作，分析已建工程滲漏原因，制定防水方案，并在監理的嚴格監控下實施，有效地預防了廁、浴、廚房間的滲漏問題。廁、浴、廚房間滲漏主要部位

引起1#、3#樓廁、浴、廚房間滲漏主要部位有:樓地面、樓墻面、穿墻管根、立墻與地面相交部位，還有管道滲漏等。發生滲漏的原因

2.1設計因素導致的滲漏

設計圖紙要求不明確，如樓面、地面、陰角以及浴缸下地坪的標高、排水方向和坡度地漏形式、防水層的防水高度等構造未出詳圖或詳圖不全，對此施工人員未認真進行圖紙審查和研究，盲目憑經驗施工。

2.2材料因素導致的滲漏

(1)在管道、地漏、便坑等薄弱環節，未采用密封材料嵌縫，或未采用適宜的材料與其匹配的施工技術。

(2)采用了不防腐防霉的材料。

2.3施工過程缺乏防范意識是導致廁、浴、廚房間滲漏的主要原因

(1)直接在廁、浴、廚房間的樓板上砌筑空心磚或輕質磚墻，由于空心磚及輕質磚空隙大，吸水性強，與樓面粘接不實，產生墻根開裂造成滲漏。

(2)廁、浴、廚房間地面排水坡度不足或地漏高于地面，造成地面積水或積水倒流入室內。

(3)廁、浴、廚房間地面有穿熱水管、暖氣管、煤氣管時不設套管，當熱水或蒸氣流過時，管道膨脹而拉裂樓板，從而破壞管根防水層造成沿管道邊緣滲漏滴水。

(4)穿樓板立管管根四周未留凹槽嵌填密封材料，由于金屬管或塑料管與混凝土的收縮系數不同，管道壁與混凝土接觸面存在有微細縫隙，如果管根四周不留凹槽嵌填密封材料，地面水可能順管壁滲漏下去，造成沿樓板立管邊緣潮濕、滴水。

(5)由于廁、浴、廚房間工作面小，通風、光線等環境條件差，防水施工人員操作困難，常常敷衍于事，不認真進行管根的防水處理，造成穿地面管道四周潮濕或滲漏。

(6)廁、浴、廚房間選用聚合物水泥基防水涂料時，不按有關規定進行配料和施工，致使涂膜性能和厚度達不到技術要求。預防廁、浴、廚房間滲漏的措施

通過對1#、3#樓廁、浴、廚房間滲漏現象及原因分析，在2#樓施工中采取了如下預防措

施。

3.1設計因素引起滲漏的預防措施

廁、浴、廚房間施工前，由施工單位組織設計、監理等單位進行圖樣會審，核實防水設計要點、細部構造做法及位置、標高，確認所選用的材料及有關技術要求，及時編制施工方案，明確工序的銜接及各工種進入施工的時間，工序成品的保護要求等。

3.2材料因素引起滲漏的預防措施

材料進場前項目部有關人員應針對所用材料及構配件進行全面摸底，對于關鍵材料如防水涂料、密封材料、套管應嚴格檢查進場材料合格證、產品質量保證書和檢驗合格證，該見證取樣的材料應抽取樣品進行產品質量的復檢，復檢合格后方可使用，以杜絕規格、質量和性能不合格的材料進場。

3.3嚴把施工質量關

(1)在廁、浴、廚房間的樓地面結構四周應澆筑高度不小于120mm高的細石混凝土邊梁，并仔細插搗密實與覆蓋養護，然后再在其上砌筑空心磚或輕質墻體，防止水從四周墻角處向外滲漏。

(2)廁、浴、廚房間樓板上應做找坡層，坡度應嚴格按設計要求（一般為1%～3%）施工，坡向地漏，地漏邊向外50mm排水坡度應為3%～5%。施工時，以地漏為中心向四周方向輻射沖筋，找準坡度，用刮尺刮平，抹面要求表面平整、無凹陷，以不積水為準。(3)熱水管、暖氣管、煤氣管穿過樓板時應預埋鋼套管，套管內徑應比穿管外徑大2～5mm，套管頂部應高出樓面30mm，底部與樓板底面齊平。鋼套管與穿管之間空隙應澆筑堵孔洞的微膨脹混凝土。采用U型膨脹劑，摻量為水泥用量10%，強度同樓板混凝土配合比按細（粒徑5mm～20mm）混凝土設計，用插扦搗實。上縫口用密封材料封嚴；鋼套管在埋設于樓板段的中部應加設一道BW止水條，用綁扎鋼筋的扎絲捆牢。在套管周邊應預留20mm×15mm凹槽，凹槽內嵌填密封材料封閉嚴密。(4)廁、浴、廚房間穿地面管道安裝防水處理工序應嚴格按照以下執行①穿地面管道一般包括冷、熱水管、暖氣管、污水管、煤氣管、排氣管等。一般均在樓板上預留管孔或采用手持式薄壁鉆機鉆孔成形，然后再安裝立管。管孔宜比立管外徑大40mm以上。②立管安裝固定后，將管孔四周松動石子鑿除，如空隙小于20mm者，用油麻塞嚴，再用1:2水泥砂漿填實，大于20mm者應先在孔底支模板，孔壁灑水濕潤，刷0.4～0.5水灰比的水泥漿一遍，澆筑比樓板結構強度等級高一級的細石混凝土，與板面平并插搗密實抹平，管根四周留20mm×20mm凹槽。細石混凝土宜摻微膨脹劑。終凝后灑水養護并掛牌明示，兩天內不得碰動管子。待混凝土達一定強度后，將管根四周及凹槽內清理干凈并使之干燥，凹槽底部墊以牛皮紙或其他背襯材料，凹槽內側及管根壁涂刷基層處理劑，然后將密封材料擠壓在凹槽，并用膩子刀刮壓嚴密與板面齊平，務必使之飽滿、密實、無氣孔，如圖1。

待嵌縫密封材料固化干燥后，在管四周用石灰膏筑圍堰蓄水試驗24h后，觀察無滲漏為合格，如有滲漏，即應修理或返工重做至合格為止。

③地面施工找坡、找平層時，在管根四周均應留出15mm寬縫隙，待地面防水層施工時再二次嵌填密封材料將其封嚴，以便使密封材料與地面防水層連續成整體。④將管道外壁200mm高范圍，清除灰漿與油污雜質，涂刷基層處理劑，然后按設計要求與地面防水層一起涂刷防水涂料防水層。中國結婚商城論壇【婚博會官方論壇】7 i5 B(B8 m$ N* {6 b, g1 ?

⑤地面防水層固化干燥后，蓄水24h檢查無滲漏后，再做地面面層。⑥地面面層施工時，在管根四周30mm-50mm范圍至少應高出5mm成錐臺形，立管位置在轉角墻處，應有向外5%的坡度（如圖2）。

(5)聚合物水泥基防水涂料施工時，嚴格按規定配料和施工，該涂料是由液料加粉料根據工法要求按不同比例配制并施工的，其正確程序為：

該涂料為雙組分型，按規定比例取料。配料時，先在液料中加適量水后，用攪拌器邊攪拌邊徐徐加入粉料，使之充分攪拌約5min左右直至均勻料中不含粉團為止。攪拌好的聚合物水泥基防水涂料在環境溫度20℃條件下可用時間為3h左右，當現場環境溫度較低，其可用時間可長些，反之則短些，涂料超過可用時間則變稠變硬，切不可加水后再用。

施工時，基層要求平整、牢固、干凈、無積水、無滲漏。用滾子或刷子將料均勻地涂覆于基面上，不可有局部沉積，涂覆時要多滾刷幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘接嚴實，每層涂覆須按規定用量取料，不能過厚或過薄，若最后防水層厚度不夠，可加涂一層或數層。地面防水層厚度應達到1.5mm，墻面防水層厚度應達到1.3-1.4mm。涂覆工序應根據選定的工法，按照打底層+下層十中層十面層的次序逐層完成。各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準（在溫度為20℃的露天條件下，不上人施工約需3h，上人施工約需5h）?，F場溫度低、濕度大、通風差，干固時間長些，反之則短些。

綜上所述，滲漏形成的原因是多方面的，但施工過程控制是關鍵，只要其中一個環節出現問題，就可能產生滲漏。因此應針對實際工程情況制定科學合理的施工方案，認真對待每一道工序，加強管理，才能有效地控制滲漏產生，避免不必要的損失，降低維護成本。

第三篇：涂料工程常見質量通病及防治

涂料工程常見質量通病及防治

1、顏色不勻，二次修補接槎明顯

原因：配合比掌握不準，摻加料不勻；滾、刷手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，墻面紋理修補，隨補抹灰，隨滾、刷，避免因后補灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補接槎明顯。

防治措施：由專人掌握合比，合理配料，計量要準確；噴、滾、彈面層施工指定專人負責，施工手法一致，面層厚度一致；避免灰層的二次修補，影響涂層美觀。

2、面層的空鼓和裂縫

原因：底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂，底層的空裂以致將面層拉裂。

防治措施：打底灰時應按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。

3、流墜

原因：涂料施工粘度過低，涂膜又太厚；噴涂施工中噴涂壓力大小不均，噴槍與施涂面距離不一致。

防治措施：調整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應控制合理；在施工中應盡量使基層平整，磨去棱角，刷涂料時，用力刷勻；調整空氣壓力機，使壓力均勻，氣壓一般為0.4~0.6M Pa。噴槍嘴與濕涂面距離調到足以消除此項疵病，并應均勻移動。

4、刷紋

原因：涂料的施工粘度過高，而稀釋劑的揮發速度又太快；涂料中的填料吸油性大，或涂料中混進了水分，使涂料的流平性較差；被涂物面對涂料的吸收能力過強，涂刷困難。

防治措施：調整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑；刷涂所選用的涂料應具有較好的流平性、揮發速度適宜，若涂料中混入水，應用濾紙吸除后再用；應先用粘度低的涂料封底，然后再進行正常涂刷；紋理處理時應用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后再涂刷一遍涂料。

5、起皮

原因：基層含水率過高；噴涂時，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起，涂料的粘度較大，涂刷時易夾帶空氣進入涂層。

防治措施：面板鋪貼前，先試鋪，試鋪后，基層含水率過高時，應在基層充分干燥后，才進行涂飾施工；涂料粘度不宜過大，一次涂膜不宜過厚，噴涂前，檢查油水分離器，防止水氣混入。

6、涂膜開裂

原因：涂膜干后，硬度過高，柔韌性較差；涂層過厚，表干里不干；受有害氣體的浸蝕，如二氧化硫、氨氣等；面層涂料中的揮發成分太多，影響成膜的結合力。

防治措施：面層涂料的硬度不宜過高，應選用柔韌性較好的面層涂料來涂飾；面層涂料的揮發成分不宜過高。

7、桔皮

原因：噴涂壓力太大，噴槍口徑太小，涂料粘度過大，噴槍與物面間距不當；低點的溶劑用量太多，揮發速度太快，在靜止的液態涂膜中產生強烈的對流電流，使涂層四周凸起中部凹入，呈半圓形突起桔紋狀，未等流平，表面以干燥形成桔皮；施工溫度過高或過低，涂料中混有水分。

防治措施：應熟練掌握噴涂施工技術，調好涂料的施工粘度，選好噴嘴口徑，調好噴涂施工壓力；應注意稀釋劑中高低沸點溶劑的搭配，高沸點的溶劑可適當增多；施工溫度過高或過低時不宜施工；在涂料的生產、施工和貯存中不應混進水分，一旦混入應除凈后再用；若出現枯皮，應用水砂紙將突起部分磨平，凹陷部分抹補膩子，再涂飾一遍面層涂料。

第四篇：房屋建筑工程常見質量通病及防治措施

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住宅工程質量常見問題防治方案

一、編制說明

為了全面提高本工程質量水平，貫徹落實住宅工程質量常見問題專項治理工作，有效預防和治理質量常見問題。根據《住房城鄉建設部關于深入開展全國工程質量專項治理工作的通知》（建質〔2013〕149號）、《廣西壯族自治區深入開展住宅工程質量常見問題專項治理工作方案》(桂建管〔2014〕3號)和《關于開展2014年住宅工程質量常見問題專項治理活動的通知》(桂建管〔2014〕27號)等文件的要求，結合我項目部實際工程情況編制。

二、住宅工程常見質量問題防治目的

通過在施工過程中對常見質量問題采取針對性措施，對癥下藥，及時防治和治理。全面提高工程質量水平，減少將來房屋保修期間的維修費用，降低工程保修成本，也為住戶提供更高品質的居住空間。

三、施工過程中住宅工程常見質量問題及防治措施

1、混凝土工程質量問題 1.1、質量問題現象：

1.1.1梁或柱強度不足； 1.1.2漏振；1.1.3孔洞、露筋；

1.2、防治措施：

1.2.1、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合。

1.2.2、混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止，大體積混凝土澆筑應隨時敲打模板，便于氣泡排出；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆筑過程中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。

1.2.3、在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分

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層振搗密實。

1.2.4、預拌混凝土應檢查入模塌落度，取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率，但對塌落度有懷疑時應隨時檢查，并做好檢查記錄。高層住宅混凝土塌落度不應大于180㎜，其它住宅不應大于150㎜。

1.2.5、模板和支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不應大于300㎜，中間不宜大于800㎜，模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調整，全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進行下一道工序施工。根據工期要求，配備足夠數量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規范要求。

1.2.6、嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度，陽臺、雨蓬等懸挑現澆樓板負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500㎜的鋼筋保護支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不移位。

1.2.7、現澆板中的管線必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用鐵盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設Φ6＠150、寬度不小于450㎜的鋼筋網帶。水管嚴禁水平埋設在現澆板中。

1.2.8、樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

1.2.9、現澆樓板澆筑時，在混凝土初凝前進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

1.2.10、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按照設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于60d后再施工；澆筑時，宜采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。

8、應在混凝土澆筑完畢后的12h以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養護；現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不應進行后續施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不應在現澆樓板上吊運、堆放重物；吊運、堆放重物時應采取措施，減輕對現澆板的沖擊影響。

1.2.11、模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷； 1.2.12、嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當采用砂漿墊塊時，強度應

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不低于M15；梁、柱、墊塊應墊于主筋處。

2、砌體工程質量問題 2.1、質量問題現象：

2.1.1豎向灰縫砂漿不密實，有透亮縫； 2.1.2斜砌、立磚砌筑不符合規范要求；

2.2、防治措施：

2.2.1、砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。

2.2.2、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應小于28d；混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d。

2.2.3、填充墻砌至接近梁底、底板時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌體結構砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。

2.2.4、填充墻應沿柱、墻全高設拉接筋，拉接筋應滿足轉模數要求，不得折彎壓入磚縫。拉接筋深入墻內的長度，應符合現行規范的要求。拉接筋應與墻、柱連接牢固，宜采用預埋和植筋的方式。

2.2.5、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。2.2.6、嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，再用機械開鑿，且在粉刷前加貼鋼絲網片等抗裂材料。

2.2.7、寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度不應小于250mm。

三、墻面工程質量問題 3.1、質量問題現象：

空鼓、開裂、滲漏

3.2、防治措施：

3.2.1、進場的砌塊嚴格檢查出廠證件，盡量采用存放到期的產品，注意到場后砌塊的存放要符合要求。

3.2.2、腳手架及洞眼應分層塞實，線槽應先進行抹灰，填塞嚴實。

3.2.3、混凝土基層、輕質砌塊基層應采用涂刷界面劑等措施來增強基層的粘接力。

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不同材料基體交接處，必須鋪設抗裂網和玻纖網，與各基體間的搭接寬度不應小于150mm。

3.2.4、每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質量（空鼓、裂縫）檢查處理（空鼓應重粉，只裂不空應用水泥素漿封閉）后才進行；抹灰應先打底灰后間隔一段時間，待內部抹灰層干透后，再進行第二遍抹灰找平，補齊第一遍灰開裂的部位，一層層抹灰，變形收縮量小，能很有效的控制裂縫，兩層間的間距時間不應少于2-7d，達到冬季施工條件時，不應進行外墻抹灰施工，各抹灰層接縫位置應錯開，并應設置在混凝土梁、柱中部。

3.2.5、抹灰層總厚度≥35mm且≤50mm（含基層修補厚度）時，必須采用掛大孔鋼絲網片的措施，且固定網片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm，其它基體的深度不小于50mm；抹灰層總厚度超過50mm時，應由設計單位提出加強措施。

3.2.6、外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為15-25mm，厚度不小于12mm，且應粉成鷹嘴式。

3.2.7、現場監理人員應嚴格按照施工工序控制，施工工長應做好技術交底，講明原因，合理安排人員操作間隔，既不要窩工，也不應僅追求效益造成質量上的缺陷。

四、塑鋼窗及鋁合金窗安裝

4.1、質量問題現象：

3.1.1、組合窗安裝固定方式不對，缺少中間立樘； 3.2.2、窗框四周無填塞成填塞不嚴，透風、透亮； 3.2.3、封閉膠不嚴密，質量差，易脫落、老化；

3.2.4、異型窗選型不當，缺少固定組合桿，造成固定不牢，抗風壓達不到技術指標要求；

3.2.5、單扇窗玻璃面積＞1.5㎡，未采用安全玻璃或防護措施。

4.2、防治措施：

4.2.1、設計應明確窗抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。1-6層的抗風壓性能和氣密性不低于3級，水密性不低于2級；7層以上的抗風壓性能和氣密性不低于4級，水密性不低于3級。窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，檢測結果達不到設計要求時，必須對窗形式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。

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4.2.2、拼樘料應左右或上下貫通，并直接錨入洞口墻體上。拼樘料與窗框之間的拼樘應不插接，插接深度不小于10mm。

4.2.3、塑鋼門窗應檢查型材或內襯增強型鋼壁厚和內襯增強型鋼的方式是否符合設計要求。選用五金配件的型號、規格和性能應符合國家現行標準和有關規定要求，并與門窗相匹配。平開門窗的鉸鏈或撐桿等，應選用不銹鋼或銅等金屬材料。

4.2.4、窗洞口四周應按照窗框固定連接位置設置預埋件，不得將窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固定，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型混凝土砌塊。

4.2.5、固定連接件位置應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側不大于150mm，其他固定點間距不大于500mm，每個連接件不得少于兩個固定點。

4.2.6、連接件應采用厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；組合塑料門窗的拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10～15mm。

4.2.7、應按規范要求打注嵌縫膠。注膠前應清潔表面，注膠后應檢查注膠是否連續，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮、無彈性、膠面開裂等缺陷；緩沖墊、限位器（防盜塊）不得漏裝或少裝。

五、進戶防盜門及內門安裝 5.1、質量問題現象：

5.1.1、門扇變形，封閉不嚴，起皮；

5.1.2、門扇、框安裝平整差，與墻體結合縫隙不均勻，開閉不靈活； 5.1.3、五金件生銹、脫落等；

5.2、防治措施：

5.2.1、技術措施：嚴格按照施工工藝及工序進行加工制作；

5.2.2、管理措施：一是對招標樣本進行封存，進入現場的成品門與樣品對照，不符合要求的嚴禁入場；二是理順管理渠道，目前因內門屬甲方直接供材，專業隊伍安裝，造成土建施工單位不愿意管，監理單位管不了，建設單位無人管的局面，是造成的主要原因之一。

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六、欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不夠、耐久性差 6.1、質量問題現象：

欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不夠、耐久性差

6.2、防治措施：

6.2.1、欄桿高度及立桿間距必須符合《住宅設計規范》GB50096的規定。即多層住宅及以下的臨空欄桿高度不低于1.05m，中高層住宅及以上的臨空高度不低于1.1m，樓梯梯段欄桿和落地窗維護欄桿的高度不低于0.9m，樓梯水平段欄桿長度大于0.50m時，其高度不低于1.05m。欄桿垂直桿件的凈距不大于0.11m，采用非垂直桿件時，必須采取防止兒童攀爬的措施。

6.2.2、欄桿設計除應明確式樣、高寬尺寸、材料品種外，還應有制作連接和安裝固定的構造詳圖以及明確桿件的規格型號及壁厚等。

6.2.3、金屬欄桿制作和安裝的焊縫，應進行外觀質量檢查，其焊縫應飽滿可靠，不應點焊。

七、頂棚抹灰不平

7.1、質量問題現象：

7.1.1、目前部分工程取消頂棚抹灰后，造成頂棚不平，拼縫明顯； 7.1.2、陰陽角不順直，給后期裝修遺留下很大的麻煩。

7.2、防治措施：

7.2.1、嚴格按照圖紙施工，先甩界面劑，后進行抹灰。

7.2.2、嚴格按照頂棚抹灰后的質量標準檢查，凡達不到要求的一律返工處理。

八、樓體、屋面變形縫施工方法不對

8.1、質量問題現象：

8.1.1、變形縫內部未作防水或未填塞，僅外蓋鐵皮一道；

8.2.2、鐵皮固定不牢、脫落，鐵皮搭接部位采用封閉膠，封閉不嚴、脫體老化、開裂；

8.2.3、與墻體結合部位不嚴密、滲水，細部做法不規范； 8.2.4、屋面部位做法不規范，封閉不嚴，無保護物覆蓋；

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8.2、防治措施：

8.2.1、變形縫施工前要清理雜物，填充泡沫塑料或瀝青麻絲，并用防水材料封蓋，頂部加扣蓋板或金屬蓋板，金屬蓋板加工時采用咬口并充分考慮變形縫的大小留置變形補償。

8.2.2、設計單位應明確其做法，不應只簡單利用圖集。

8.2.3、管理措施：要作為重點檢查項目之一，注意屋面、腰線等部位的封閉是否牢固和到位。

九、地面墊層、找平層缺陷 9.1、質量問題現象：

9.1.1、墊層強度低，平整度差；

9.1.2、殘留物清理不徹底，夾雜大量雜物； 9.1.3、對埋地管線保護不好，局部管線外露；

9.2、防治措施：

9.2.1、嚴格按照配比施工，加強養護，交叉工序要合理安排。

9.2.2、用打磨清理機械徹底清理地面砼渣等雜物，用水清洗地面后，再進行地面面層找平施工。

9.2.3、進行地面面層施工前，應檢測埋地管線面標高，超出地面面層高度時，應先采取措施處理后，才能進行面層找平施工。

十、滲漏質量問題 10.1、質量問題現象：

9.1.1、地下室（底板、墻面滲水、預埋線管處滲水）滲水； 9.1.2、外墻面滲水；

9.1.3、廚房間、衛生間地面滲水； 9.1.4、屋面滲水。

10.2、防治措施：

10.2.1、嚴格控制防水材料的質量，合理選用防水材料。混凝土配合比的設計必須滿足設計防水等級，不得邊施工邊試配。

10.2.2、防水層施工完畢后，要注意現場保護，在綁扎鋼筋、支撐模板工序過程

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（海駿達花園三期項目部）

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中不得破壞防水層。

10.2.3、地下室混凝土施工縫、變形縫的留置，要嚴格按照圖紙和規范要求施工，如圖紙無明確要求時，地下室底板與防水墻的施工縫應留在高于底板標高300㎜左右的位置，并設置金屬止水帶，變形縫處設置專用的橡膠止水帶。

10.2.4、預留的穿墻管道、洞口等，施工位置、標高要準確，在施工時要留置金屬套管，套管四周要焊止水環，套管內要用柔性防水材料填塞嚴密。

10.2.5、管道安裝前對預留洞周邊要進行鑿毛處理，堵孔必須用膨脹細石混凝土。廚房、衛生間做面層前要認真核查地面坡度、坡向、高差、地漏高度，并作蓄水試驗，確認無滲漏后方可進行面層施工。該項核查資料為隱蔽驗收的主要內容，列入保證資料內容存檔。

十一、埋墻鍍鋅套管采用對接焊

11.1、質量問題現象：

造成焊道處焊渣、焊瘤形成在管內壁，穿線時極易劃傷線皮宜漏電；采用焊接時造成鍍鋅管鍍鋅層破壞，內表面無法處理。既然使用鍍鋅套管再焊接破壞防腐層，會造成不必要的浪費，得不償失。

11.2、防治措施：

采用薄壁鋼導管或螺紋鏈接等工藝，或采用塑料導管。

十二、鋼筋保護層不足 12.1原因：

12.1.1、梁、柱交叉部位鋼筋較密，混凝土截面不足； 12.1.2、鋼筋成型后保護不好，人為踩踏造成鋼筋位移。

12.2防治措施：

檢查墊塊的數量及固定牢固程度，澆筑混凝土時注意對鋼筋的保護，驗收檢查時采取儀器對鋼筋保護層進行檢測。

十三、外墻磚脫落 13.1原因：

13.1.1、水泥砂漿配比不符合要求，水泥強度等級不滿足要求。13.1.2、墻磚粘接層空鼓、起殼、起砂。

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13.1.3、勾縫不嚴，冬季滲水凍融脫落。

13.2、防治措施：

13.2.1、外墻找平結合層施做時，宜清理干凈基底，涂刷粘接膠砂，砼墻面必須進行蘸水泥砂漿拉毛。

13.2.2、墻磚粘接層施做后應進行澆水養護。

13.2.3、嚴格按照設計圖紙要求的配合比，進行施工水泥砂漿配比，防止水泥砂漿強度不足，導致粘接強度不夠。

四、質量控制措施

4.1、嚴格執行國家有關現行質量標準。

4.2、做好工序作業技術交底工作，對整個工程的技術質量要點向施工管理人員、作業人員作一個全面的交底。

4.3、建立以項目經理為首的質量保證體系，成立組織機構，設專職質檢人員負責質量問題的防治和治理工作。

4.4、對質量要求較高、采用新工藝新材料的部分，應先做樣板和試驗，經檢查確認可行后，再進行大面積施工。

4.5、對每道工序施工過程進行質量跟蹤控制和檢查，做好檢查和整改記錄，嚴格執行未驗收合格不得進行下道工序的施工。

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第五篇：磚砌體常見質量通病及防治措施

一、磚砌體常見質量通病及防治措施

（一）磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結不良

1.現

象：

砌體水平灰縫飽滿度低于80％，豎縫出現瞎縫。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結不良。2.原因分析

(1)低強度等級的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時擠漿費勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產生空穴，砂漿不飽滿。

(2)用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強度，且與磚的粘結力下降，而干磚表面的粉屑又起了隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結。

(3).用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結。3.預防措施

(1)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵。

(2)改進砌筑方法，不宜采用鋪漿法或擺磚砌筑，應推廣：“三一砌磚法”即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰。一擠揉的砌筑方法。

(3)當采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750㎜，當施工氣溫超過30℃時，不得超過500㎜。

(4)煤矸石砌塊嚴禁澆水，砌塊含水率應控制在15％以內，并進行干砌。

（二）墻體留槎形式不符合規定，接槎不嚴

1.現

象：

砌筑時不按規定規范執行，隨意留直槎，且多留陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴，灰縫不順直，使墻體拉結性能嚴重削弱。2.原因分析

(1)操作人員對留槎形式與抗震性能的關系缺乏認識，習慣于留直槎，認為留斜槎費事，技術要求高，不如留直槎方便，而且多數留陰槎。

(2)施工組織不當，造成留槎過多。由于重視不夠，留直槎時，漏放拉結筋。

(3)后砌120mm墻留置的陽槎不正不直，接槎時由于咬槎深度較大，使接槎磚上部灰縫不易塞嚴。3.預防措施

(1)在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，以增強墻體的整體性?？v橫墻交接處，有條件時盡量安排同步砌筑。

(2)當留斜槎確有困難時，應留引出墻面120mm的直槎，并按規定設拉結筋，使咬槎磚縫便于接砌，以保證接槎質量，增強墻體的整體性。

（三）砌體裂縫防治措施

1.現象與原因：

由于填充墻體不均勻下沉和溫度變化的影響，常使填充墻表面、墻體與框架梁交接處產生一些不同性質的裂縫。對于墻體因墻體下沉和溫度變化引起的裂縫，必須高度重視，一旦裂縫出現，有可能導致墻體的倒塌破壞，后果相當嚴重。2.預控措施

（1）底層窗臺在窗臺標高處設置鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級不應小于C20，厚度不小于80mm，縱向配筋不宜少于3?8mm，嵌入窗間墻內不小于600mm；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于500mm的配筋砌體，或墻體內適當增設構造柱。

（2）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，應增設間距不大于3m的構造柱，每層墻高的中部增設厚度為12Omm與墻體同寬的鋼筋砼混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。（3）頂層砌筑砂漿的強度等級不應低于Mb7.5。

（4）鋼筋砼陽臺欄板、扶手鋼筋必須與結構墻體有可靠拉結措施，拉結筋必須予埋；金屬欄桿、扶手，必須與結構墻體有可靠的錨固措施。

（5）門垛或窗間墻小于360mm時必須采用鋼筋混凝土澆筑。

（6）內外墻體與砼柱、梁交接處，用1mm厚鋼板網搭接寬度≥200mm（網眼尺寸不小于10mm×10mm）；抹灰或耐堿玻璃纖維網格布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

（7）采用專用砂漿。

（8）砌筑砂漿應采用中砂，嚴禁使用細砂和混合粉。

（9）砌體應灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規范、拉接筋敷設符合要求（砌體質量控制等級為B級）。

（10）砌筑砂漿應隨拌隨用，嚴禁在砌筑現場加水二次拌制。（11）填充墻每次砌筑高度不應超過1.2m，待前次砂漿終凝后，再繼續砌筑，一日砌筑高度不宜大于1.8 m。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有30～80mm的空隙，至少間隔10天后用細石混凝土加膨脹劑塞實。

（12）砌體結構砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。（13）框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。

（14）填充墻與框架柱交接處，應用20mm×20mm木條預先留縫，在加貼網片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。

（15）當門窗洞口上至梁底距離小于200mm時，門窗過梁應與結構梁整澆。（16）上料口、過人洞封堵時，頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。

（17）嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割；管道埋設完畢后，回填應采用適當材料，填封密實牢固，抹灰層應設置金屬網。（18）配電箱預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關箱等背面的抹灰層應采用防止開裂的措施。

（19）冬期施工的外墻除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：

a 砌筑工程的冬期施工應優先選用外加劑法，且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。圍護外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應有相應保溫措施。

b.拌合砂漿應采用兩步投料法，水溫不得超過80℃（一般40℃為宜），砂漿出罐溫度不得超過40℃，使用溫度不應低于5℃。

○3.拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結塊；砌筑時不準隨意往砂漿內加熱水，砂漿應隨拌隨用，不應積存，以免凍結降低砌體強度。

○4.磚在砌筑前，應清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏應防止受凍，如遭凍結，應經融化后，方可使用；拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊。

c.砌體工程施工時，砂漿稠度應適當加大，一般可控制在約10—12mm；視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0℃條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時應注意砌體與砂漿的擠揉。

d.冬期施工中，應調整作息時間，砌筑在日出后兩小時進行，日落前兩小時休工，每日砌筑高度不宜超過1.2m，做好覆蓋保溫工作。e.冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外，尚應增加不少于1組與砌體同條件養護的試塊，測試檢驗砂漿強度。

f.外墻面施工操作環境溫度不應低于5°C。