第一篇：鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施

單位代碼 10006

學 號

12347000213

分類號

密

級

畢業設計(論文)

鋼筋混凝土結構中常見質量通病成因及防治

措施

學習中心名稱

專 學 指

無錫學習中心 土木工程 顧繼征 石鵬程 業生導

名姓教

稱 名 師

年 月 日

I

摘要

混凝土外觀質量缺陷是建筑物主體施工過程中較為常見的病害，表現的現象較為繁雜，產生的原因也是多種多樣，外觀質量缺陷對結構實體的危害程度不一，也可能對建筑物的抗震性、耐久性造成影響，因此，必須加以重視，對其產生的原因要深入研究與探討，并采取措施加以預控及解決。本文就針對混凝土外觀質量缺陷現象進行分析。

關鍵詞：

工程建設，混凝土結構，外觀質量，缺陷防治

目 錄

內容摘要...........................................................................................................................I 引

言..........................................................................................................................1 1 蜂窩現象產生的原因及預防....................................................................................2 2 麻面現象產生的原因及預防....................................................................................2 3 夾渣現象產生的原因及預防....................................................................................3 4 孔洞現象產生的原因及預防....................................................................................4 5 露筋現象產生的原因及預防....................................................................................4 6 裂縫現象產生的原因及預防....................................................................................5 7 缺角現象產生的原因及預防....................................................................................7 8 混凝土外觀產生缺陷后的處理方法........................................................................7 9 應用實例....................................................................................................................9 結論................................................................................................................................10 參考文獻........................................................................................................................11

引 言

混凝土外觀出現的蜂窩、孔洞、露筋、裂縫等現象，會對混凝土結構物造成破壞，從而降低建筑物強度，影響建筑物的正常使用。

混凝土的蜂窩、孔洞、裂縫會使混凝土內部碳化，消弱鋼筋保護層，使鋼筋產生銹蝕，遭受破壞。

施工縫夾渣會破壞混凝土結構的整體性，造成結構斷裂，直接破壞建筑物強度。

綜上所述，混凝土外觀質量缺陷會直接影響建筑物的結構強度和穩定性，一般的外觀缺陷會影響建筑物的正常使用，嚴重的會造成結構體的斷裂，導致整體穩定性的破壞。蜂窩現象產生的原因及預防

1.1 產生蜂窩現象的原因

砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞，造成這種蜂窩現象的原因很多，主要表現為以下5點：

1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。

2、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。

3、未按操作規程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析。

4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。

5、模板孔隙未堵好，或模板穩定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。1.2 蜂窩現象的預防措施

砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確（可采用電子自動計量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規范規定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：砼不再顯著下沉，不再出現氣泡。澆注砼時，經常觀察模板，發現有模板走動，立即停止澆注，并在砼初凝前修整完好。麻面現象產生的原因及預防

2.1 產生麻面現象的原因

砼麻面現象：混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。

原因分析：

1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。

2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。

3、模板拼縫不嚴，局部漏漿；模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面。

4、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。2.2 麻面現象的預防措施

模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。夾渣現象產生的原因及預防

3.1 產生夾渣現象的原因

施工縫夾渣現象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。

原因分析：

1、在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。

2、灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層

3.2 夾渣現象的預防措施

1、在施工縫處繼續灌注砼時，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續灌注。

2、在已硬化的砼表面上繼續灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。

3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。

治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養護。孔洞現象產生的原因及預防

4.1 產生孔洞現象的原因

孔洞現象：砼結構內有空隙，局部沒有砼。原因分析：

1、在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。

2、未按順序振搗砼，產生漏振。

3、砼離析，或嚴重跑漿。

4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。

5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

6、不按規定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態。

4.2 孔洞現象的預防措施

1、在鋼筋密集處，可采用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

2、預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。

3、采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。b.振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。

4、控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發現砼中有雜物，及時清除干凈。

6、加強施工技術管理和質量檢查工作。

對砼孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理。露筋現象產生的原因及預防

5.1 產生露筋現象的原因

露筋現象：鋼筋砼結構內的鋼筋露在砼表面。原因分析：

1、砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

2、鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

3、因配合比不當砼產生離析，或模板嚴重漏漿。

4、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

5、砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。

5.2 露筋現象的預防措施

1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

2、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

3、鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。

4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。

5、砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。

6、拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。

7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。裂縫現象產生的原因及預防

6.1 產生裂縫現象的原因

混凝土產生裂縫的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養護環境不當和化學作用引起的裂縫等等。

原因分析：

1、在混凝土養護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，由于混凝土內外水分蒸發程度不同而產生干縮裂縫。

2、混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產生塑性收縮裂縫。

3、由于結構地基土質不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致的沉陷裂縫。

4、在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區的混凝土結構中，混凝土澆筑后，在硬化過程中，水化熱形成拉應力而產生溫度裂縫。

5、由于堿骨料和銹蝕的鋼筋化學反應而引起的裂縫。6.2 裂縫現象的預防措施

1、針對干縮裂縫一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑。三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量。四是加強混凝土的早期養護，并適當延長混凝土的養護時間。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養護劑養護。五是在混凝土結構中設置合適的收縮縫。

2、針對塑性收縮裂縫一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養護劑等進行養護。五是在高溫和大風天氣要設置遮陽和擋風設施，及時養護。

3、針對沉陷裂縫一是對松軟土、填土地基在上部結構施工前應進行必要的夯實和加固。二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。四是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在凍土上搭設模板時要注意采取一定的預防措施。

4、針對溫度裂縫一是盡量選用低熱或中熱水泥。二是減少水泥用量，將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱。七是大體積混凝土要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。并在內部設置冷卻管道，通冷水或者冷氣冷 卻，減小混凝土的內外溫差，加強混凝土溫度的監控。八是加強混凝土養護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養護，適當延長養護時間。十是混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內。

5、針對化學反應引起的裂縫一是保證鋼筋保護層的厚度，二是混凝土級配要良好，三是混凝土澆注要振搗密實，四是鋼筋表層涂刷防腐涂料。缺角現象產生的原因及預防

7.1 產生缺角現象的原因

砼局部掉落，不規整，棱角有缺陷。原因分析：

1、木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。

2、施工時，過早拆除承重模板。

3、拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

4、冬季施工時，砼局部受凍。7.2 缺角現象的預防措施

木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認真澆水養護。拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。混凝土外觀產生缺陷后的處理方法

8.1 蜂窩現象的處理

砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養護。如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。8.2 麻面現象的處理

麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位或表面無粉刷的，修補時應在麻 面部位澆水充分濕潤后，用潮濕的水泥，將麻面抹平壓光。處理缺損厚度在5mm以下的情況，可以使用耐久性薄層修補料進行面層修復。5mm以上的情況，需要使用耐久性高強修補料進行修補。其中新老混凝土交接處，還需要進行界面處理，預防后期空鼓以及表面脫落等危害發生。8.3 夾渣現象的處理

當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養護。8.4 孔洞現象的處理

對砼孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理。基本處理方法：先剃打孔洞四周的松動石子并用高壓水沖洗干凈，再用高一強度等級的細石砼修補密實，注意加強修補部分砼的養護。8.5 露筋現象的處理

將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養護。8.6 裂縫現象的處理

對裂縫的處理，要根據裂縫的性質和具體情況區別對待。

1、對結構性能沒有影響的表面裂縫，通常可以在裂縫的表面涂抹水泥漿、環氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，也可以在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布。

2、對有防滲要求的混凝土裂縫，可以利用壓力設備將水泥漿、環氧樹脂等膠結材料壓入混凝土的裂縫中，膠結材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而進行封堵加固。

3、對影響混凝土結構性能的裂縫，可以采用加大混凝土結構的截面面積，在構件的角部外包型鋼、采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土進行補強加固。8.7 缺角現象的處理

缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養護。應用實例

9.1 工程概況

太倉市某高層住宅工程，地下一層，地上3幢樓均為25層，總建筑面積：45600 m，結構形式為剪力墻結構。五層結構以上混凝土強度等級為C30。29.2 現場調查

該工程2#住宅樓六層墻板及頂板于2011年6月2日19:20分開始澆筑，至2日23:40澆筑完畢，4日上午開始墻板拆模，發現B軸/12-13軸墻板部位出現蜂窩現象，蜂窩面積在1200mm×900mm之間。

9.3 蜂窩原因分析

該工程混凝土均為商品混凝土，顆粒級配及各摻料符合配合比要求，該批次混凝土拌合物坍落度標準值為120mm，與現場坍落度實測值值135mm相差15mm，符合規定要求。應該是施工作業班組在澆筑過程中，對該部位振搗不實、漏振，或振搗時間不夠。

9.4 預防措施

施工單位在混凝土下料高度超過過2m應設串筒并分層下料，分層振搗，防止漏振，模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。

9.5 現場處理

該蜂窩的現象為混凝土結構表面12～15mm出現酥散，無強度狀態。后鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗沖凈，支模后用耐久性高強修補料進行仔細填塞搗實，經相關單位檢測認定，該墻板混凝土強度能達到設計要求，不影響結構安全，經修補后不影響正常使用。

結論

鋼筋混凝土結構外觀缺陷是影響建筑物滿足安全性、適用性和耐久性的一個非常重要的方面，建筑物的結構或構件常常由于各種不同的原因導致各種缺陷出現，是不可避免的，其有害程度是可以控制的，有害與無害的界限是由結構使用功能決定的。因此加強鋼筋混凝土結構出現缺陷原因的分析是非常重要的，施工、材料等方面因素對鋼筋混凝土結構缺陷的影響是相互聯系、相互制約的，必須全面系統的考慮。從缺陷的分類入手，弄清缺陷出現的原因，對缺陷采取措施加以正確的處理，能夠避免鋼筋混凝土結構缺陷的產生或者使缺陷盡可能將其有害程度控制在允許范圍之內,并在施工中采取各種有效的預防措施來預防缺陷的出現和發展，鋼筋混凝土結構缺陷問題將會逐漸得到圓滿的解決。保證建筑物和構件安全、穩定地工作。

參考文獻

[1] 中國建筑工業出版社，現行建筑施工規范大全，2005年8月

[2] 侯君偉主編，建筑工程施工常見資料手冊，北京：機械工業出版社，2002.[3] 陳士良，現澆樓板的裂縫控制，中國建筑工業出版社，2003年5月.[4] GB50204-2002，混凝土結構工程施工質量驗收規范[S] [5] 江正榮，建筑施工工程師手冊，中國中國建筑工業出版社，2002年6月.

第二篇：鋼筋混凝土結構工程常見質量通病防治措施

一、混凝土工程

（一）常見問題

1.蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；

2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實，也可能出現露筋。

3.麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

4.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。

5.墻體爛根：模板拼縫不嚴、或加固不夠、下料過多導致模板出縫隙，混凝土跑漿造成；

6.洞口移位變形、梁變形：澆筑時混凝土沖擊洞口模板，兩側沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個別部位截面“頸縮”。

7.縫隙與夾渣層：施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；

8.墻面氣泡過多：一次下料過厚，混凝土坍落度過大，振搗時間不夠易造成墻面氣泡過多。

9.頂板裂縫：頂板裂縫形成原因多樣復雜，一般以下幾方面原因較突出。1）、混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。

2）、模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。

3）、混凝土澆搗后過分抹平壓光和養護不當也易引起裂縫。4）、頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。

5）、本工程采用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過程中時有工人不按快拆原理進行施工現象，拆模時將立桿全部拆除然后回頂，也易造成頂板出現裂縫。

6）、目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應的水量僅為游離水的20－25％，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發后會在混凝土中產生大量毛細孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等，也會增加混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩定性下降，不穩定性變大，從而增大了混凝土收縮。10.錯臺：墻體產生錯臺原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時，造成木模板移位。頂板產生錯臺原因是頂板支模時次龍骨未仔細篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。

11.墻體底部砂漿過厚：原因是澆注墻體時，將減石砂漿或潤管砂漿未均勻入模，而是集中到一點，造成部分墻體底部砂漿過厚，強度受影響。

12.墻垛、陽角受損：拆模時吊升大模板時磕碰陽角，造成破損。部分墻垛只有100mm，截面過小抗沖擊力差。

（二）常見問題的預防措施

1.防爛根、防墻根砂漿過厚：所有豎向結構模內均鋪預拌同混凝土配比的去石砂漿30mm～50mm，沙漿用料斗吊到現場，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側根部用砂漿堵縫。

2.嚴格分層澆注，控制每層澆注高度不超過50cm，及時振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；

3.模板拼逢嚴密，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。

4.鋼筋保護層墊塊布置均勻，用扎絲將墊塊綁扎牢固； 5.合模前將模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑； 6.洞口澆注時從兩側對稱下料，及時振搗； 7.混凝土坍落度要嚴格控制，防止離析，底部振搗應嚴格按方案操作。

8.振搗時垂直落棒。振搗時要做到“快插慢拔”；剪力墻插點間距30cm，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時間用時間控制，約20～30S，至頂端以砼不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準；振搗上層砼時，振搗棒要插入下層砼5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；砼振搗時避免振搗棒碰到主筋。

9.防頂板裂縫：

1）、頂板澆筑時及時振搗，及時進行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛。掌握我時間火候。

2）、混凝土強度未達1.2Mpa不得上人。3）、吊放材料時不得集中，應分散進行吊放。

4）、模板支撐體系嚴格按照方案進行，上下層位置對應，拆模嚴格執行快拆原理。

5）、及時對混凝土進行灑水養護，養護時間不得少于兩周。

（三）本工程存在問題的處理措施

1.將局部用水泥砂漿修補過的部位重新進行剔鑿，沖洗干凈，由建設單位、監理單位、施工單位共同查看，判斷為蜂窩或孔洞，然后按下面方法進行處理。2.蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。

3.麻面處理：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

4.孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高一強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

5.露筋處理：表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

6.縫隙與夾層：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌高一級別細石混凝土。

7.錯臺處理：錯臺處將凸出部位進行剔鑿或打磨，使錯臺大小和截面偏差達到規范允許偏差范圍之內。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。

8.脹模處理：將脹模范圍進行標識，標識后進行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規范允許偏差范圍之內。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。9.梁變形、洞口變形處理：對變形位置進行掛線，凸出部分進行剔鑿或打磨，凹下部分視情節進行掛網抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級別細石砼。

10.陽角處理：陽角出現保護不周缺棱掉角的根據程度不同采取不同方式進行處理，較小的剔除松散石子撒水潤濕，采用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平；較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模灌高一級別細石砼。

11.頂板裂縫處理：先對裂縫進行普查，根據裂縫大小采取不同方式處理。

1）、表面處理法：用膠拌灰漿對裂縫進行表面涂抹，適用于漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。當建筑做法上有界面處理時，此類裂縫可不處理。

2）、填充法：用水泥基防水材料直接填充裂縫，一般用來修補寬度大于0.3mm，深度較淺的裂縫，用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規模裂縫的簡易處理，可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。

3）、灌漿法：適用于處理寬度大于0.3mm，深度較大的裂縫，利用壓送設備（壓力0.2～0.4Mpa）將補縫漿液（環氧樹脂）注入砼裂隙，達到閉塞的目的。也可利用彈性補縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。12.墻體底部處理：墻體跟部砂漿厚度超過50mm的，將頂板進行支頂，然后剔除跟部砂漿，撒水潤濕，支模灌高一標號膨脹混凝土。

13.空調板處理：個別二次澆注的空調板上側跟部出現裂縫，將原板進行剔除，調整鋼筋位置，重新支模重新澆筑。

14.門洞口、梁端變形處理：掛線對變形的門洞、梁進行檢查，然后進行處理。

1）、超出線外的可采取剔鑿或打磨的方式進行處理，但剔鑿過程必須保證截面。

2）、線內偏差不超過10mm的，可用釘鋼絲網抹灰進行找平。

3）、線內偏差超過10mm的，立面采用釘鋼絲網抹灰找平。

4）、梁截面偏差超過10mm的，對偏差部位進行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。

15.墻垛、陽角處理：根據墻垛受損大小采取不同措施。1）、墻垛、陽角缺棱掉角不嚴重的，將破損處剔掉，撒水潤濕用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。

2）、墻垛、陽角確棱掉角嚴重的，將破損處剔掉，在界面處植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。3）、墻垛立面受損貫通的。將貫通外側全部剔掉，露出主筋，表面用云石機切2mm深細縫，沿細縫剔鑿整齊，植入短鋼筋，支模灌高一標號混凝土或高一標號膨脹混凝土。

二、鋼筋工程

（一）鋼筋工程常見問題

1.柱主筋移位：鋼筋組裝時位置不準確,或連接點綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位；

2.松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成；

3.箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒有設置構造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形；

4.組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規范的規定,施工不負責任,導致鋼筋彎鉤方向反向；

5.梁、板標高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標高偏差。

6.梁柱節點處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差；

7.板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差；

8.梁箍筋保護層偏小或無保護層，梁主筋保護層左右不均； 9.滾軋直螺紋連接露扣大于規范要求； 10.梁柱節點處箍筋缺少或有箍筋但被切斷； 11.箍筋平行、間距不均勻；

（二）鋼筋工程常見問題防治措施

1.主筋位移：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調整到位后再進行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進行位置調整，難度加大；在柱內設置定位卡或定位箍，保證調整后不再變形。

2.松扣和脫扣：嚴格采用八字扣進行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。

3.箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時及時穿構造鋼筋，每個鋼筋交點處都用扎絲綁扎牢固，及時墊墊塊；后臺加工箍筋嚴格按放樣進行。

4.鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強自檢和互檢，發現后無條件改正到位，并對操作人員進行教育。

5.頂標高偏差：模板提前進行預檢，模板標高偏差及時調整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現“枕頭”狀，主筋在節點處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據班厚提前做好備用并做好預檢。

6.梁柱節點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應保證柱筋位置，調整梁筋，調整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。

7.綁扎板鋼筋時應通長拉控制線或在模板上彈控制線，排筋時從梁邊、墻邊50mm處起步，與控制線重合（當拉小白線時與控制線平行），第二根與第一根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后進行微調，將偏差的部分調整到位；

8.梁綁扎完畢后，及時墊底部保護層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點處，采用大理石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。

9.滾軋直螺紋接頭用專用扳手擰緊，完成一段后進行復檢，檢查完畢在套筒上點紅油漆做標識；

10.梁柱節點處鋼筋密集，綁扎梁筋時先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上鐵。

11.箍筋安裝時在主筋上用石筆做標記，保證箍筋水平，間距機均勻，綁扎過程中隨時檢查發現不水平不均勻的馬上進行改正。

三、模板工程

（一）墻體全鋼大模板的施工 1.合模前檢查墻底部是否干凈。

2.按放樣圖，先立角模，再立一面平面大模，上穿墻螺桿，用鋼管斜撐簡單固定大模。

3.調整大模板與角模的接縫，調整大模板垂直度，簡單加固模板。

4.立另一側模板，調整模板和垂直度及接縫，加固模板。5.調整角模，使角模緊貼大板，緊固各部位連接螺栓。6.在模板上口拉水平通線，調整上口平直。7.再次檢查模板位置和鉤頭螺栓松緊，清理現場、掛上線墜、備好大鋼尺、拉上通線，報驗。

8.大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過2mm。

9.模板與混凝土的接觸面應清理干凈、平整，并用水泥砂漿堵縫嚴密。隔離劑涂刷均勻。墻體鋼模刷脫模劑。

（二）頂板模板的施工

1.頂板木膠合板必須緊緊壓住梁側，必要時加密鐵釘。梁頂頂模撐在拼縫處必須有。

2.木膠合板釘鐵釘之前，必須先用手提電鉆在木膠合板上打眼。

3.嚴格按照立桿排布圖放線定位后支滿堂架子，嚴格按照排板圖加工木膠合板；280寬板帶只能在后臺鋸，用4000以上轉速高速鋸，否則容易出現邊緣毛刺，尺寸不準確，必須保證板帶尺寸的準確。中間整板嚴禁亂鋸。

4.梁側壓幫的木膠合板略向后移2mm，避免將來吃入混凝土內。

5.用于頂板及梁的所有的橫、豎方木均需雙面過刨，并嚴格檢查，驗收。

6.所有梁、柱接頭、頂板模板接縫、拼縫處必須粘貼5mm厚海綿條 7.早拆體系嚴格按照方案進行，快拆頭與竹膠板必須頂緊，次龍骨擺放均勻整齊，間距不超過300mm。頂板快拆時，嚴格執行方案。工長和班組長進行現場監督，杜絕回頂。

四、成品保護措施

（一）鋼筋工程

1.不得踩踏已綁好的鋼筋（尤其樓梯平臺鋼筋），頂板鋼筋在綁扎好后，墊上馬凳，上面鋪上腳手板，以便上人行走及澆筑混凝土。

2.水電專業在預埋各種管道時如遇鋼筋時，必須同土建專業協商，嚴禁私自任意切割鋼筋。

3.對直螺紋套筒和已完成的鋼筋套絲扣保護，應蓋好塑料保護帽和塑料套筒蓋，不得將絲扣損壞，絲扣上不得粘有水泥漿等污物；

4.綁扎墻柱筋時應搭臨時架子，不準踩踏鋼筋； 5.在首層通道處設搓泥凳，防止腳帶泥。

6.鋼筋成品放在硬化后的地面上，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，防止雨天泥土污染。

7.墻體混凝土、頂板混凝土澆筑施工時應將豎向鋼筋采用包裹塑料薄膜的方式保護，既可減少對鋼筋的污染，也可減輕鋼筋清理的工作量。

8.教育水暖、電氣、土建專業施工時不要滴油到鋼筋上，若有油污及時清洗，并用清水沖凈。9.底板上、下層鋼筋綁扎時支撐用馬凳要綁牢固，防止操作時變形；

10.澆注混凝土時，派專職調筋人員調整鋼筋位置，確保鋼筋不變形；

11.涂刷涂模劑時，不能污染鋼筋。

（二）模板工程

1.模板吊裝時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形； 2.拆模時不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角；

3.拆下的鋼模板，應及時進行全面徹底的清理修整，防止下次使用時出現粘模現象；

4.鋼模板在使用過程中應加強管理，分規格碼放； 5.模板的存放場地，平整硬化，排水暢通；

6.已安裝完畢的墻柱模板，吊裝其它模板時不得碰撞。不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，防止平面模板標高及平面產生偏差；

7.在頂板模板上堆放鋼筋等材料時，集中荷載不能過大，材料盡量分散堆放。

（三）混凝土工程

1.不得用重物沖擊樓板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩踏，應搭設腳手板，保護模板的牢固和嚴密； 2.已澆注了混凝土的樓板、樓梯踏步的上表面要加以保護，必須等混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝立桿，立桿和鋼管的下部應墊好竹膠板（測量放線人員除外，放線完成后，安排專人及時進行混凝土的養護）。為防止現澆板受集中荷載過早而產生變形裂紋，鋼筋焊接用的電焊機、鋼筋不得直接放在現澆板上；外墻外掛架在墻體砼達到7.5Mpa后（現場可按混凝土澆筑后24小時）方可提升。

3.門窗洞口等處用舊竹膠板或木片加工150mm*1500mm板條，用鐵絲進行保護。

4.頂板的防護：混凝土澆筑成型后，頂板放線時應根據混凝土的強度進行，并應在頂板混凝土上鋪設腳手板或竹膠板行走，不能直接踏踩混凝土表面。

5.墻體在模板拆除后，及時檢查混凝土外觀是否有缺陷（蜂窩麻面漏漿漏振漏筋等），如有問題及時向項目部匯報，若沒有問題及時對柱邊門窗洞邊進行防護，將舊竹膠板或板條用鐵絲捆綁做好護角；剪力墻采用澆水養護。

6.頂板豎向鋼筋的施工和混凝土墻柱施工縫的鑿毛處理，應在混凝土強度達到1.2Mp后方可進行，嚴禁過早處理。

第三篇：鋼筋混凝土結構工程常見質量通病防治措施

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一、混凝土工程

（一）常見問題

1.蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；

2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實，也可能出現露筋。

3.麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

4.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。

5.墻體爛根：模板拼縫不嚴、或加固不夠、下料過多導致模板出縫隙，混凝土跑漿造成；

6.洞口移位變形、梁變形：澆筑時混凝土沖擊洞口模板，兩側沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個別部位截面“頸縮”。

7.縫隙與夾渣層：施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；

8.墻面氣泡過多：一次下料過厚，混凝土坍落度過大，振搗時間不夠易造成墻面氣泡過多。

9.頂板裂縫：頂板裂縫形成原因多樣復雜，一般以下幾方面原因較突出。

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混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。

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模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。

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混凝土澆搗后過分抹平壓光和養護不當也易引起裂縫。

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頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。

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本工程采用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過程中時有工人不按快拆原理進行施工現象，拆模時將立桿全部拆除然后回頂，也易造成頂板出現裂縫。

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目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應的水量僅為游離水的20－25％，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發后會在混凝土中產生大量毛細孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等，也會增加混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩定性下降，不穩定性變大，從而增大了混凝土收縮。

10.錯臺：墻體產生錯臺原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時，造成木模板移位。頂板產生錯臺原因是頂板支模時次龍骨未仔細篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。

11.墻體底部砂漿過厚：原因是澆注墻體時，將減石砂漿或潤管砂漿未均勻入模，而是集中到一點，造成部分墻體底部砂漿過厚，強度受影響。

12.墻垛、陽角受損：拆模時吊升大模板時磕碰陽角，造成破損。部分墻垛只有100mm，截面過小抗沖擊力差。

（二）常見問題的預防措施

1.防爛根、防墻根砂漿過厚：所有豎向結構模內均鋪預拌同混凝土配比的去石砂漿30mm～50mm，沙漿用料斗吊到現場，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側根部用砂漿堵縫。

2.嚴格分層澆注，控制每層澆注高度不超過50cm，及時振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；

3.模板拼逢嚴密，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。

4.鋼筋保護層墊塊布置均勻，用扎絲將墊塊綁扎牢固；

5.合模前將模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑；

6.洞口澆注時從兩側對稱下料，及時振搗；

7.混凝土坍落度要嚴格控制，防止離析，底部振搗應嚴格按方案操作。

8.振搗時垂直落棒。振搗時要做到“快插慢拔”；剪力墻插點間距30cm，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時間用時間控制，約20～30S，至頂端以砼不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準；振搗上層砼時，振搗棒要插入下層砼5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；砼振搗時避免振搗棒碰到主筋。

9.防頂板裂縫：

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頂板澆筑時及時振搗，及時進行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛。掌握我時間火候。l

混凝土強度未達1.2Mpa不得上人。

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吊放材料時不得集中，應分散進行吊放。

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模板支撐體系嚴格按照方案進行，上下層位置對應，拆模嚴格執行快拆原理。

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及時對混凝土進行灑水養護，養護時間不得少于兩周。

（三）本工程存在問題的處理措施

1.將局部用水泥砂漿修補過的部位重新進行剔鑿，沖洗干凈，由建設單位、監理單位、施工單位共同查看，判斷為蜂窩或孔洞，然后按下面方法進行處理。

2.蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。

3.麻面處理：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

4.孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高一強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

5.露筋處理：表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

6.縫隙與夾層：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌高一級別細石混凝土。

7.錯臺處理：錯臺處將凸出部位進行剔鑿或打磨，使錯臺大小和截面偏差達到規范允許偏差范圍之內。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。

8.脹模處理：將脹模范圍進行標識，標識后進行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規范允許偏差范圍之內。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。

9.梁變形、洞口變形處理：對變形位置進行掛線，凸出部分進行剔鑿或打磨，凹下部分視情節進行掛網抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級別細石砼。

10.陽角處理：陽角出現保護不周缺棱掉角的根據程度不同采取不同方式進行處理，較小的剔除松散石子撒水潤濕，采用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平；較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模灌高一級別細石砼。

11.頂板裂縫處理：先對裂縫進行普查，根據裂縫大小采取不同方式處理。l

表面處理法：用膠拌灰漿對裂縫進行表面涂抹，適用于漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。當建筑做法上有界面處理時，此類裂縫可不處理。

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填充法：用水泥基防水材料直接填充裂縫，一般用來修補寬度大于0.3mm，深度較淺的裂縫，用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規模裂縫的簡易處理，可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。

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灌漿法：適用于處理寬度大于0.3mm，深度較大的裂縫，利用壓送設備（壓力0.2～0.4Mpa）將補縫漿液（環氧樹脂）注入砼裂隙，達到閉塞的目的。也可利用彈性補縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。

12.墻體底部處理：墻體跟部砂漿厚度超過50mm的，將頂板進行支頂，然后剔除跟部砂漿，撒水潤濕，支模灌高一標號膨脹混凝土。

13.空調板處理：個別二次澆注的空調板上側跟部出現裂縫，將原板進行剔除，調整鋼筋位置，重新支模重新澆筑。

14.門洞口、梁端變形處理：掛線對變形的門洞、梁進行檢查，然后進行處理。

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超出線外的可采取剔鑿或打磨的方式進行處理，但剔鑿過程必須保證截面。

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線內偏差不超過10mm的，可用釘鋼絲網抹灰進行找平。

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線內偏差超過10mm的，立面采用釘鋼絲網抹灰找平。

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梁截面偏差超過10mm的，對偏差部位進行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。

15.墻垛、陽角處理：根據墻垛受損大小采取不同措施。

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墻垛、陽角缺棱掉角不嚴重的，將破損處剔掉，撒水潤濕用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。

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墻垛、陽角確棱掉角嚴重的，將破損處剔掉，在界面處植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。

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墻垛立面受損貫通的。將貫通外側全部剔掉，露出主筋，表面用云石機切2mm深細縫，沿細縫剔鑿整齊，植入短鋼筋，支模灌高一標號混凝土或高一標號膨脹混凝土。

第四篇：鋼筋混凝土結構工程常見質量通病防治措施 (原創)

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專

科

生

畢

業

大

作

業

題

目：鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施

學習中心： 四川綿陽奧鵬學習中心 層 次： 高中起點專科 專 業： 土木工程

年 級： 2010年 春季 學 號： 201003700685 學 生： 梁小文

指導教師： 羅七妹

完成日期： 2012年02月25日

鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施

內容摘要

鋼筋混凝土質量通病是建筑物最為常見的病害之一，產生的原因是多種多樣的。質量通病對建筑物的危害程度不一，還可能誘發其他病害的發生和發展，對建筑物的耐久性產生巨大的危害，因此必須對此加以重視，并采取措施加以解決。鋼筋混凝土施工是工程建設中的一個重要環節，是整個工程的核心質量保證。對此有必要加以深入的研究與探討，以預防和控制質量通病的產生，不斷提升工程建設的整體質量。本文就針鋼筋混凝土常見的幾種質量通病成因和防治措施進行分析。

關鍵詞：工程建設：鋼筋混凝土施工；質量通病防治；防治措施

I

鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施

目 錄

內容摘要...........................................................................................................................I 引

言..............................................................................................................................1 1 混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞....................................................................2 1.1 產生原因.........................................................................................................2 1.2 特征現象.........................................................................................................2 1.3 預控措施.....................................................................................................2 1.3.1 預控麻面、露筋、蜂窩：....................................................................2 1.3.2 預控孔洞：............................................................................................3 1.4 治理措施.........................................................................................................3 2 施工縫結合不好........................................................................................................4 2.1 產生原因.........................................................................................................4 2.2 特征現象.........................................................................................................4 2.3 預控措施.........................................................................................................4 2.3.1 在施工縫處繼續澆筑混凝土時,應注意以下幾點:............................4 2.3.2承受動力作用的設備基礎,施工縫要進行下列處理:.........................4 2.4 治理措施.........................................................................................................4 3 缺棱掉角....................................................................................................................5 3.1 產生原因.........................................................................................................5 3.2 特征現象.........................................................................................................5 3.3 預控措施.........................................................................................................5 3.4 治理措施.........................................................................................................5 4 砼收縮、溫度、沉降、張抗、化學、凍脹裂縫....................................................6 4.1 產生原因.........................................................................................................6 4.1.1裂縫形成原因多樣復雜，一般以下幾方面原因較突出。.................6 4.2 特征現象.....................................................................................................6 4.3 預控措施.........................................................................................................7 4.4 治理措施.........................................................................................................8 5 砼保護層破壞及保護性能不良................................................................................9 II 鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施

5.1 產生原因.........................................................................................................9 5.2 特征現象.........................................................................................................9 5.3 預控措施.....................................................................................................9 5.3.1 主要措施:..............................................................................................9 5.3.2 在下列情況下,不得在鋼筋混凝土結構中摻加氯鹽:........................9 5.4 治理措施.........................................................................................................9 6 砼強度偏低勻質性差..............................................................................................10 6.1 產生原因.......................................................................................................10 6.2 特征現象.......................................................................................................10 6.3 預控措施.......................................................................................................10 6.3.1 確保混凝土原材料質量:....................................................................10 6.3.2 嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確:..........................................10 6.3.1 其他:....................................................................................................11 6.4 治理措施.......................................................................................................11 7 砼保護層破壞及保護性能不良..............................................................................12 7.1 產生原因.......................................................................................................12 7.2 特征現象.......................................................................................................12 7.3 預控措施.......................................................................................................12 7.4 治理措施.......................................................................................................12 8 鋼筋工程..................................................................................................................13 8.1 產生原因.......................................................................................................13 8.2 預控措施.......................................................................................................13 8.3 成品保護措施...............................................................................................14 結 論..............................................................................................................................15 參考文獻........................................................................................................................16 III 鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施

引 言

建筑工程質量通病是指在建筑工程施工中經常發生的、普遍存在的一些質量問題。混凝土工程施工過程中,也經常發生一些質量通病,這些通病既影響工程質量整體水平,嚴重的更影響混凝土結構安全。因此,如何最大限度地消除質量通病,保證工程結構安全,是施工企業及工程管理人員急需掌握的。當前,建筑工程混凝土質量通病還是很普遍的,幾乎每個分部工程都存在,主要質量通病表現在:麻面、蜂窩、表面不平整、缺棱掉角、孔洞、縫隙夾層、露筋、強度不夠等多個方面。

通病的產生和防治為了保證工程質量,必須加強管理,只有充分了解產生的原因,并依靠科學分析和細致的技術工作,才能最大限度地防治混凝土工程質量通病的發生。

以下就結合工作實際,對混凝土工程經常發生的普遍質量通病的產生和防治進行探討。鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施 混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞

1.1 產生原因

麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實，也可能出現露筋。

蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；

孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。

1.2 特征現象

麻面：砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。露筋：結構內的主筋、副筋或箍筋外露。蜂窩: 砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。孔洞：砼結構內有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。

1.3 預控措施

1.3.1 預控麻面、露筋、蜂窩：

預控麻面：模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴密,防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整,無積水現象。振搗密實,無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止,防止分層。

預控露筋：澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發現問題及時糾正。鋼筋密集時,應選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。混凝土自由傾落高度超過2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發現踩彎和脫扣鋼筋,應及時修正。

預控蜂窩：嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前,底部應先填50～100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應嚴格控制,底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑,每段高度不超過3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在40×40cm以內,并有交叉箍筋,應在柱側模開設不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m,分層澆筑砼,用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍,人工振搗為150～200嚴格掌握振搗時間,不宜長也不宜短,按有關資料查用。施工過程中經常觀察模板、支架、堵縫等情況。鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施

1.3.2 預控孔洞：

在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。

預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應采取在側面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現孔洞。

采用正確的振搗方法,嚴防漏振。

控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產生離析,混凝土自由傾落高度應不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎承臺梁等采用土模施工時,要注意防止土塊掉入混凝土中;發現混凝土中有雜物,應及時清除干凈。

加強施工技術管理和質量檢查工作。

1.4 治理措施

麻面：麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。露筋：將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養護。

蜂窩:小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養護。

孔洞：需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,應在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施 施工縫結合不好

2.1 產生原因

施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；

2.2 特征現象

施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不好。

2.3 預控措施

2.3.1 在施工縫處繼續澆筑混凝土時,應注意以下幾點: 澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結構時,如間歇時間超過有關規定,則按施工縫處理,應在混凝土抗壓強度不小于12MPa時,才允許繼續澆筑。

對混凝土進行二次振搗,這樣可以提高接縫的強度和密實度。在大體積混凝土施工中,接縫時間往往超過規定的時間,也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后(4～6h)再振搗一次,然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法,應先進行試驗,找出規律后方可實際應用。

在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前,應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在混凝土表面的水應予清除。在澆筑前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。

在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。冬期施工時,如有冰雪等,要用熱氣噴化后清理干凈,鋸末等雜物,可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后,再將通條開口封板,并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿,再澆筑混凝土。2.3.2承受動力作用的設備基礎,施工縫要進行下列處理: 垂直施工縫處應補插鋼筋,鋼筋直徑為12～16mm,長度為500～600mm,間距為50mm,在臺階或施工縫垂直面上亦應補插鋼筋。

施工縫混凝土表面應鑿毛,用水沖洗干凈,充分濕潤,抹一層10～15mm厚的水泥砂漿,其強度等級及水泥品種與基礎混凝土相同。然后再繼續澆筑混凝土。

兩個標高不同的水平施工縫,其高低接合處應留成臺階形,臺階的高寬比不得大于1。

2.4 治理措施

縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。

梁柱等在補強前,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養護。鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施 缺棱掉角

3.1 產生原因

拆模時吊升大模板時磕碰陽角，造成破損。

3.2 特征現象

梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規整,棱角有缺陷。

3.3 預控措施

木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養護。拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時,混凝土應具有足夠的強度(1.2MPa以上),表面及棱角才不會受到損壞。

拆模時不能用力過猛過急,注意保護棱角;吊運時,嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護,對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角,拆模后要用角鋼等將陽角保護好,以免碰損。

冬期混凝土澆筑完畢,應做好覆蓋保溫工作,加強測溫,及時采取措施,防止受凍。

3.4 治理措施

缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。

對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養護。鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施 砼收縮、溫度、沉降、張抗、化學、凍脹裂縫

4.1 產生原因

4.1.1裂縫形成原因多樣復雜，一般以下幾方面原因較突出。

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。

模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。

混凝土澆搗后過分抹平壓光和養護不當也易引起裂縫。由于基礎沉降不均勻導致的沉降裂縫。

頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。

工程采用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過程中時有工人不按快拆原理進行施工現象，拆模時將立桿全部拆除然后回頂，也易造成頂板出現裂縫。

由于冬季（溫度較低的情況下）澆筑混凝土未加入早強劑或未蓄熱，長時間暴露在較低溫度下，導致的凍脹裂縫（主要針對寒冷地區）。

4.2 特征現象

收縮裂縫：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現,有塑態收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。

溫度裂縫:裂縫走向無規律,大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現,貫穿的溫度裂縫在澆筑經2～3個月或更長時間發生,縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數,個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結構,也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。

沉陷裂縫: 裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°～45°角方向發展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關,而與溫度變化關系不大。

張抗裂縫：常在預應力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現裂縫。預應力吊車梁、桁架等多在端頭出現裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45°角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,預應力吊車梁、桁架等構件的端頭錨固區,常出現沿預應力筋方向的縱向裂縫,并斷續延伸一定長度,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現垂直裂縫,其中拱 鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施

形桁架上弦往往產生橫向裂縫。

化學裂縫：在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構件的板底沿鋼筋位置出現裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。砼表面呈現塊狀崩裂,裂縫無規律性。在澆筑砼后半年或更長時間發生不規則的崩裂,裂縫呈大網格狀,中心突起,向四周擴散。在澆筑砼后兩個月左右出現大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內有白黃色顆粒。

凍脹裂縫：在結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應力構件,沿預應力筋孔道方向出現縱向裂縫。

4.3 預控措施

收縮裂縫：砼配制時要嚴格控制水灰比和水泥用量,選用良好的級配和砂率,攪合均勻,振搗密實。澆筑前將基層和模板澆水濕潤。澆筑后及時的認真的養護,可在砼表面噴一度氯偏乳液養護劑,或覆蓋塑料薄膜。氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工,澆筑后應及時噴水養護,但不宜使用溫度太低的水直接澆砼表面。砼振搗要充分,但又不能過分。砼初凝后終凝前進行二次抹壓,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。

溫度裂縫:控制好砼原材料的質量,搞好砼配合比設計,掌握好砼攪拌,嚴格分層施工澆搗密實。細長結構構件采取分段間隔施工,設置適當的施工縫或間斷線。在結構薄弱部位及孔洞四角配置溫度筋。養護時控制升溫速度不大于15℃/小時,降溫速度不大于10℃/小時,并緩慢暴露砼,避免急熱。養護期間控制結構與外界溫度差在25℃。以內。對于大體積砼除了上述措施外,另外要求選用低水化熱水泥配制砼,或摻加適量的粉煤灰、減水劑以降低水化熱。在設計允許情況下,可拋入塊石,降低水化溫度。夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模溫度。分層澆筑、分塊澆筑,留后澆帶。結構中通水管的降低結構內溫度。砼澆筑在巖石地基或原層的砼墊層上時,可在巖石或砼墊層上設置防滑隔離層,在截面變化大的地方設置漸變形式,以消除或減小約束作用。加強大體積砼的溫度控制,砼拌制要低于25℃,澆筑要低于30℃,砼與大氣溫度差不大于25℃,砼車內外溫度差宜在20℃以內。加強養護過程中的測溫工作,發現溫差太大,及時采取保溫措施。脫模時防止砼表面急劇冷卻。

沉陷裂縫:對軟土地基、填土地基必須充分的夯實加固。模板及其支撐應有足夠的強度和剛度,并使地基受力均勻。按規定時間拆模。結構相差很大的部分間應設置沉降縫。

張抗裂縫：控制砼配合比及攪拌,加強砼振搗。預應力筋張拉和放松時,砼強度必須達到規定值。張拉預應力準確,放松預應筋緩慢。施加預應力的鋼筋端部的砼中應放置鋼筋網片。鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施

化學裂縫：嚴格控制摻加氯化物量,并在摻加氯化物同時摻加適量的阻銹劑(亞硝酸鈉)。海砂作細骨料時,其氯化物含量應控制在砂重的0.1%以內。避免用海水拌制砼（沿海地帶）。適當增厚砼保護層或對鋼筋涂防腐蝕涂料。提高砼密實度,降低滲透率。采用含鋁酸三鈣少的水泥,或滲加火山灰滲料。避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制砼。防止采用含活性氧化硅的骨料配制砼,采用低堿性水泥和摻火山灰的水泥配制砼。防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制砼,若要用必須進行處理。

凍脹裂縫：冬季施工的砼,應采用普通水泥,低水灰比,并摻加適量早強劑。對砼采用蓄熱保溫或加熱養護,直到達到40%的設計強度。避免在冬期進行孔道灌漿,必要時,應摻加早強型防凍減水劑,或摻加氣劑。灌漿后進行加熱養護,直到達到規定的強度。

4.4 治理措施

收縮裂縫：如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養護。如砼已硬化,向裂縫內散入干水泥粉,加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。也可在裂縫表面涂環氧膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理。

溫度裂縫:對表面裂縫,可采取涂兩遍環氧膠泥或貼環氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結構,大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。

沉陷裂縫:會同設計等有關部門對結構進行適當的加固處理。

張抗裂縫：輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環氧膠泥、粘貼環氧玻璃布等方法進行封閉處理。嚴重的裂縫將明顯降低結構剛度,采取預應力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。

化學裂縫：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補。

凍脹裂縫：對一般裂縫可用環氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫,用環氧砂漿補縫或再加貼環氧玻璃布處理;對較嚴重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細石砼并加強養護。鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施 砼保護層破壞及保護性能不良

5.1 產生原因

由于外力因素導致鋼筋骨架的砼保護層脫落或砼保護層起不到保護效果的情況。

5.2 特征現象

當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。

5.3 預控措施

5.3.1 主要措施: 混凝土表面缺陷應及時進行修補,并應保證修補質量。

冬期施工時,鋼筋混凝土中氯鹽(按無水狀態計算)摻量不得超過水泥重量的1%,摻氯鹽混凝土必須振搗密實,并且不宜采用蒸汽加熱養護。5.3.2 在下列情況下,不得在鋼筋混凝土結構中摻加氯鹽: 在高濕度空氣環境中使用的結構。如排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經常處于空氣相對濕度大于80%的房間,以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等。

處于水位升降部位的結構。露天結構或經常受水淋的結構。

與鍍鋅鋼材或鉛鐵接觸部位,以及有外露鋼筋、預埋件而無防護措施的結構。與含有酸堿或硫酸鹽等侵蝕性介質相接觸的結構。經常處于環境溫度為60℃以上的結構。使用冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲的結構。

薄壁結構或重級工作制吊車梁、屋架、落錘或鍛錘基礎等結構。電解車間和直接靠近直流電源的結構。直接靠近高壓電源(發電站、變電所)的結構。預應力混凝土結構。

5.4 治理措施

砼裂縫可用環氧樹脂灌縫。

對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹,鑿除與鋼筋結合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養護。

大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應與設計單位研究制定處理方案,經批準后再行處理。鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施 砼強度偏低勻質性差

6.1 產生原因

拆模時吊升大模板時磕碰陽角，造成破損。

6.2 特征現象

同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設計強度等級。同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設計強度等級。同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現異常。

冬期施工時,同條件養護試塊達不到冬施方案預期的拆模或拆除保溫時的強度要求。

6.3 預控措施

6.3.1 確保混凝土原材料質量: 水泥進場必須附有質量證明文件,并按文件對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。重要結構用的水泥或對水泥質量有疑問時,應進行復查試驗,并按試驗結果的標號使用。

應加強對水泥的保管。水泥庫盡量搭設在地勢高、干燥、運輸方便處。水泥堆放時,下面要墊高約30cm,四周離墻30cm以上,堆放高度一般不超過10包,便于取用。同時,應按不同品種、牌號、標號、出廠日期分別堆放,插上標簽,避免搞錯。要做到先到先用,避免存放三個月以上。散裝水泥宜置于專用斗倉內。

砂子、石子堆放場地要進行清理,防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。砂、石堆底層,應經篩洗處理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;有抗滲要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。6.3.2 嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確: 現場來料后,應及時將原材料按規定取樣送試驗室申請配合比,并嚴格按配合比施工,正確控制加水量和外加劑摻量。外加劑宜事先分裝成小袋包裝。

現場混凝土原材料配合比計量偏差不得超過下列數值:水泥和外摻混合材料按重量計為±2%,骨料(砂、石)按重量計為±3%,水和外加劑溶液按重量計或按重量折算成體積計為±2%。

各種計量器具應建立校驗、維修、保管制度。

骨料含水率應經常測定,雨天施工或材料蒸汽加熱時,應增加測定次數,并根據含水率情況,及時調整配合比。鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施

冬期施工時,混凝土水灰比不得大于0.6。6.3.1 其他: 混凝土攪拌要建立崗位責任制,要合理拌制。冬季攪拌時間應比常溫時延長50%,骨料中不得混有冰雪凍塊。

認真做好混凝土結構的保溫和測溫工作,發現降溫異常時,應及時采取措施,防止混凝土早期受凍。冬季條件下養護的混凝土,在遭受凍結以前,硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,應達到設計強度的30%,礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,為設計強度的40%,但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa。

按要求進行混凝土配合比設計,認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養護。同條件養護試塊必須與結構養護條件相同,最好放在測溫孔部位,以便根據測溫記錄校驗試塊強度。

6.4 治理措施

當試壓結果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結構實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。

如砼強度不合格,可從砼結構中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結構使用和安全。

當砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結構的安全度,并經有關設計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。

冬期施工,如發現早期砼強度增長太慢,應及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施（針對寒冷地區）。鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施 砼保護層破壞及保護性能不良

7.1 產生原因

由于外力因素導致鋼筋骨架的砼保護層脫落或砼保護層起不到保護效果的情況。

7.2 特征現象

當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。

7.3 預控措施

混凝土表面缺陷應及時進行修補,并應保證修補質量。

冬期施工時,鋼筋混凝土中氯鹽(按無水狀態計算)摻量不得超過水泥重量的1%,摻氯鹽混凝土必須振搗密實,并且不宜采用蒸汽加熱養護。

在下列情況下,不得在鋼筋混凝土結構中摻加氯鹽: 7.4 治理措施

砼裂縫可用環氧樹脂灌縫。

對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹,鑿除與鋼筋結合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養護。

大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應與設計單位研究制定處理方案,經批準后再行處理。鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施 鋼筋工程

8.1 產生原因

柱主筋移位：鋼筋組裝時位置不準確,或連接點綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位；

松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成； 箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒有設置構造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形；

組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規范的規定,施工不負責任,導致鋼筋彎鉤方向反向；

梁、板標高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標高偏差。

梁柱節點處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差； 板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差；

梁箍筋保護層偏小或無保護層，梁主筋保護層左右不均； 滾軋直螺紋連接露扣大于規范要求； 梁柱節點處箍筋缺少或有箍筋但被切斷； 箍筋平行、間距不均勻；

8.2 預控措施

主筋位移：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調整到位后再進行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進行位置調整，難度加大；在柱內設置定位卡或定位箍，保證調整后不再變形。

松扣和脫扣：嚴格采用八字扣進行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。

箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時及時穿構造鋼筋，每個鋼筋交點處都用扎絲綁扎牢固，及時墊墊塊；后臺加工箍筋嚴格按放樣進行。

鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強自檢和互檢，發現后無條件改正到位，并對操作人員進行教育。

頂標高偏差：模板提前進行預檢，模板標高偏差及時調整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現“枕頭”狀，主筋在節點處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據班厚提前做好備用并做好預檢。

梁柱節點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應保證柱筋位置，調整梁筋，調整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調整梁截面，梁筋可按1：6打 鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施

彎，彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。

綁扎板鋼筋時應通長拉控制線或在模板上彈控制線，排筋時從梁邊、墻邊50mm處起步，與控制線重合（當拉小白線時與控制線平行），第二根與第一根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后進行微調，將偏差的部分調整到位；

梁綁扎完畢后，及時墊底部保護層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點處，采用大理石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。

滾軋直螺紋接頭用專用扳手擰緊，完成一段后進行復檢，檢查完畢在套筒上點紅油漆做標識；

梁柱節點處鋼筋密集，綁扎梁筋時先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上鐵。箍筋安裝時在主筋上用石筆做標記，保證箍筋水平，間距機均勻，綁扎過程中隨時檢查發現不水平不均勻的馬上進行改正。

8.3 成品保護措施

不得踩踏已綁好的鋼筋（尤其樓梯平臺鋼筋），頂板鋼筋在綁扎好后，墊上馬凳，上面鋪上腳手板，以便上人行走及澆筑混凝土。

水電專業在預埋各種管道時如遇鋼筋時，必須同土建專業協商，嚴禁私自任意切割鋼筋。

對直螺紋套筒和已完成的鋼筋套絲扣保護，應蓋好塑料保護帽和塑料套筒蓋，不得將絲扣損壞，絲扣上不得粘有水泥漿等污物；

綁扎墻柱筋時應搭臨時架子，不準踩踏鋼筋； 在首層通道處設搓泥凳，防止腳帶泥。

鋼筋成品放在硬化后的地面上，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，防止雨天泥土污染。

墻體混凝土、頂板混凝土澆筑施工時應將豎向鋼筋采用包裹塑料薄膜的方式保護，既可減少對鋼筋的污染，也可減輕鋼筋清理的工作量。

教育水暖、電氣、土建專業施工時不要滴油到鋼筋上，若有油污及時清洗，并用清水沖凈。

底板上、下層鋼筋綁扎時支撐用馬凳要綁牢固，防止操作時變形； 澆注混凝土時，派專職調筋人員調整鋼筋位置，確保鋼筋不變形； 涂刷涂模劑時，不能污染鋼筋。鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施

結 論

鋼筋混凝土結構中的質量通病是一種普遍現象，它是由于多方面因素照成的；其中原材料的采購、混凝土的拌制和澆筑、模板的安拆、鋼筋的制安以及混凝土的養護等環節都有可能造成各種質量問題，它的出現不僅會降低建筑物安全性，也會影響建筑物的使用功能和承載能力，因此要對混凝土質量通病進行認真研究、區別對待，采用合理的方法進行處理，并在施工中采取各種有效的預防措施來預質量通病的出現和發展，保證建筑物和構件的安全、穩定。鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施

參考文獻

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第五篇：常見質量通病及防治

長春地鐵南環路車站及區間工程

質量通病防治措施

（混凝土、鋼筋）

審批：

審核： 編制：

中鐵二十二局長春地鐵南環路車站及區間工程項目部

二0一二年三月七日

一、指導原則

為提高工程質量和經濟、社會效益，塑造我項目部在安全、質量、經濟效率和社會效率各方面的良好信譽，認真貫徹執行國家標準、建設部有關標準和質量體系要求，確保施工項目達到各項技術規范要求，切實做到“樣板引路，規范施工，開工必優，一次成優，”，確保長春地鐵1號線一期工程衛星廣場站-南環路車站（不含衛星廣場站）及區間主體工程快速、有序、優質、高效的按計劃完成，進一步強化工程質量管理，全面提高質量管理水平，正確處理好工程質量與進度的關系轉變質量理念，加強質量管理，創新質量控制措施。堅持精益求精的質量追求，樹立質量均衡提高的質量觀。推動質量通病智力活動的全面、深入開展，促進長春地鐵南環路車站及區間工程質量全面提高。運用科學理論預測和總結質量通病、編制合理的施工方案及制定相應的防治對策用以克服質量通病的產生、嚴細認真的工作態度有效指導施工生產。

二、工作目標

通過地鐵工程質量通病的防范和治理，進一步提長春地鐵南環路車站及區間工程各作業工區的質量意識，進一步營造強化質量管理的氛圍，切實加強工程質量管理，逐步消除常見的質量問題，杜絕質量事故的發生，提高工程耐久性，促進長春地鐵南環路車站及區間工程整體質量上一個新臺階，切實落實好“治理質量通病”活動。

三、組織機構

為切實推動治理活動扎實有效地開展，長春地鐵南環路車站及區間工程質量通病治理活動工作領導小組：

組 長：李同果

副組長：麻國臣 張玉成 朱成龍 胡明林

成 員：劉力軍 毛德勇 何海濤 高宏瑾 徐炳華 丁劍南 黃艷春 魏 江

李永軍 周 昊

四、質量通病防治基本要求

1、質量通病的治理要以管理和技術措施為主，反對不計成本，以治理為名進行不必要的變更的治理行為。治理質量通病要充分體現管理和技術的作用，從“管理”和“技術”上要效果，在管理上，要加強施工組織，完善各項制度，落實質量責任，推廣標準化、精細化施工管理；在技術上，要加強技術創新，鼓勵研發、推廣和采用新技術、新材料，完善工藝流程和標準，限制和淘汰落后的工藝，嚴格執行強制性標準。

2、質量通病的治理要和精細化管理相結合，治理工作注重從小、從細抓起。治理質量通病的過程就是一個精細化管理的過程，要注重抓好工程質量的細小部位，施工管理的細小措施，施工工藝的細小環節。

3、質量通病的治理要加強協作，各負其責。參與工程建設的業主、施工、設計、監理各單位都是質量通病治理的主題，必須責任工單，在治理過程中，要通過治理責任這個紐帶，建立治理溝通、協作機制，形成合力，共同發揮作用。

4、質量通病的治理要預先制定專項治理措施，找準病因，對癥下藥，做到事半功倍。質量通病是長期形成的痼疾，治理活動不可能一蹴而就、立竿見影，要根據工程實際情況，突出重點、重點突破，帶動全面。

5、質量通病治理活動要在明確責任的基礎上，充分發揮一線人員的智慧，要防止質量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面的情況，要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產生原因和表現形式，掌握治理的措施和施工工藝關鍵環節，把治理的直接責任落實到一線，調動一線人員的積極性。

6、項目部各技術人員要規范工作程序，明確責任，落實到人，全體監理人員按照職責規定，依據質量通病防治的具體措施，對工程質量進行嚴格把關，對涉及工程質量與安全的關鍵工藝、關鍵工序、關鍵部位必須嚴格執行質量標準，加強動態監控，發現問題，及時要求整改。

五、質量通病具體防治措施

（一）混凝土工程

質量通病：混凝土用碎石針片狀嚴重超標、泥土粉塵土含量過大，強度不合格 產生原因：

1、料場未硬化。

2、碎石進料把關不嚴，未進行篩分。

3、采用不合格巖石（或不合格隧道出渣）加工碎石。

4、碎石加工設備不合格。防治對策：

1、對砂石料堆積場地進行全面硬化。

2、對針片狀超標的碎石進行全面篩分或廢棄，重新進料。

3、自加工碎石應采用規范允許的巖石加工。

4、自加工碎石或采購的碎石必須進行物理化學試驗，合格后方能使用。

5、不得采用顎式破碎機生產的粗骨料，不得使用堿——碳酸鹽反應活性骨料，不宜采用砂巖碎石。

質量通病：混凝土拌制、運輸及澆筑能力不足，不能連續灌注，施工縫多且出現冷縫 產生原因：

1、混凝土生產、運輸設備不配套，老化或缺乏日常保養。

2、無備用設備。防治對策：

1、混凝土施工前必須對相關設備和備用設備進行全面檢查并加強保養、添置足夠的備用設備。

2、摻入緩凝型減水劑，減小分層間斷時間。

3、混凝土澆筑間斷時間較長時應對結合部進行處理（鑿毛沖洗）下層混凝土澆筑前應先鋪一層15-20㎝的砂漿，必要時應預埋接茬鋼筋。

質量通病：混凝土澆筑過程中泡水，影響混凝土質量 產生原因：

1、混凝土澆筑部位排水措施不完善。

2、降水設備嚴重不足。防治對策：

1、督促承包人配置足夠降排水設備。

2、混凝土澆筑前對排水設施進行全面檢查，確保混凝土澆筑全過程中不致受水浸泡而降低強度。

質量通病：結構混凝土強度偏低 產生原因：

1、水泥堆放不規范，水泥受潮標號降低。

2、不同規格的砂石料混堆。含雜質較多。

3、未按審批的混凝土配合比進行施工，或實際配合比計量不準。

4、混凝土澆注時漏搗、過搗。

5、養護不規范，如暴曬、受凍。防治對策：

1、水泥庫應選擇在地勢較高處搭設，地面要硬化并有防潮措施，按水泥進場時間順序依次使用，防止過期失效。

2、砂石料堆放場要硬化，砂石料要分類堆放并貼好標示牌。

3、砂石料質量必須符合規范規定。

4、定期校核標定的各類計量設備和計量器具。

5、混凝土澆筑前應測定砂石料含水量。

6、選擇合格的拌和及養生用水，必要進行覆蓋澆水養護。

7、嚴格按審批的混凝土配合比進行施工，采用正確的施工工藝，并加強過程旁站。

質量通病：混凝土結構出現裂縫 產生原因：

1、水泥安定性不合格。

2、大體積混凝土未采用緩凝和降低水化熱的措施。

3、同一結構物的不同位置溫差大，導致混凝土收縮產生裂縫。

4、模板、支架的強度、剛度、穩定性不夠引起的裂縫。

5、養護方法不當，養護時間不夠。防止對策：

1、采用安定性合格的水泥。

2、大體積混凝土應優選低水化熱水泥。

3、優化配合化，添加外加劑。

4、采用降溫措施降低混凝土水化熱，推遲水化熱峰值出現。

5、及時養生。

6、同一結構物的不同位置溫差應在設計允許范圍內。

7、基礎與支架應有足夠的強度、剛度、穩定性。

8、現澆梁的支撐體系應采取預壓措施。

質量通病：混凝土澆筑過程中離析 產生原因：

1、集料級配不合格。

2、混凝土自由傾落度過高。

3、混凝土過振。

4、拌和時間過短，方法不當。

5、水灰比過大。防治對策：

1、采用級配合格的集料。

2、嚴格將混凝土自由傾落高度控制在2m以內。

3、避免混凝土過振。

4、嚴格控制水灰比。

5、嚴格控制混凝土拌和時間，必須采用強制式拌和機。

質量通病：大體積混凝土表面、龜裂 產生原因：

1、收縮裂縫。

2、溫差裂縫。

3、水泥安定性差。

4、養護方法不當，養護不及時，養護時間不夠。防治對策：

1、優選水泥，優化配合比。

2、摻入緩凝型減水劑和膨脹劑，必要時摻入粉煤灰。

3、降低混凝土水化熱。

4、加強混凝土養護和保溫，必要時混凝土內部埋設降溫管。

5、改善施工工藝，嚴格規范施工。

質量通病：混凝土施工縫處理質量差 產生原因：

1、施工縫處先期澆筑混凝土未鑿毛沖洗或處理不徹底。

2、用鋼筋拉毛代替鑿毛。

3、施工縫鑿毛時間過早，導致先期澆筑混凝土受到擾動。防治對策：

1、混凝土強度達到2.5Mpa后進行鑿毛。

2、嚴格混凝土鑿毛質量檢查。

3、混凝土鑿毛后用水沖洗干凈。

4、嚴格控制施工縫處砂漿鋪墊質量或采用高一強度等級混凝土，并加強振搗。

質量通病：混凝土澆筑過程中表面有泌水現象，且成品色差大 產生原因：

1、砂石料級配差。

2、水泥泌水性大，導致混凝土保水性差。

3、混凝土過振。防治對策：

1、確保砂、石料具有良好的級配。

2、采用泌水率小的水泥。

3、避免混凝土過振。

4、局部產生泌水時應采取的措施排盡。

5、同一結構采用同批種水泥、砂石料、保證混凝土顏色一致。

質量通病: 混凝土漏漿、表面污染及表面平整度差 產生原因：

1、模板整修不到位表面不平整。模板剛度不夠。

2、模板縫未做有效處理。

3、模板跑模。

4、混凝土坍落度過大。防治對策：

1、采用平整度、剛度符合要求的模板。

2、處理好模板拼縫，采用適合的脫模劑。

3、將模板的榫槽嵌接緊密。

4、嚴格控制混凝土水灰比。

質量通病：混凝土工程滲漏水 產生原因：

1、配合比問題，粗細骨料含泥量超標。

2、混凝土漏振、養護方法不當，養護不及時，養護時間不夠。

3、防水處理不合格。防治對策：

1、加強原材料控制、檢測，選用合格骨料，必要時進行清洗。

2、培養混凝土振搗專業作業人員，加強教育培訓。

質量通病：混凝土工程外觀質量差或存在嚴重質量缺陷，未經監理檢查擅自進行修飾。產生原因：承包人對質量缺陷的整改不認真、不重視。防治對策：

1、對混凝土配合比進行反復試配，改善混凝土澆筑工藝，提高混凝土觀感質量。

2、混凝土拆模后必須經監理檢查后方可按監理工程師同意的修復方法整改質量缺陷。

質量通病：混凝土麻面、混凝土蜂窩、混凝土露筋 產生原因：

1、麻面表現為混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。

2、模板表面不光滑，板縫漏漿，脫模劑選用不當。

3、混凝土振搗方法不當，漏振、局部過振混凝土產生離析。、模板板縫漏漿，運輸工具漏漿。

4、粗骨料粒徑過大、墊塊設置,凈保護層不符合設計要求。防治對策：

1、脫模劑要涂摸均勻，模板有凹陷時，注意將積水擦干；澆注前先檢查模板拼縫，確保接縫嚴密不漏漿；嚴密振搗，將氣泡完全趕出。

2、配合比設計時砂率不宜小，攪拌時間應足夠；運輸工具完好防止漏漿；仔細檢查模板拼縫并澆水濕潤，澆注過程中有專人巡查模板質量情況。

3、澆注前檢查墊塊的情況，確保凈保護層符合設計要求；避免模板濕潤不夠，吸水過多或造成死角；要求振搗密實、不漏振。

質量通病：鉆孔樁樁身混凝土強度偏低 產生原因：

1、未按設計混凝土配合比施工。

2、導管初始埋深過小引起混凝土夾泥夾渣。

3、清孔不到位引起混凝土夾泥。防治原因：

1、嚴格按設計配合比施工。水下混凝土標準養護試件強度必須符合設計強度等級的1.15倍。

2、確保導管初始埋深，導管通暢且不得漏水。

3、應徹底清孔，嚴格控制沉碴厚度，不得采用加深孔深的方法代替清孔。

質量通病：鉆孔灌注樁出現斷樁或縮徑 產生原因：

1、混凝土集料級配差,混凝土和易性差而造成離析卡管。

2、泥漿指標未達到規定指標標準，致使孔壁坍孔。

3、攪拌設備故障引起混凝土澆筑時間過長,停頓過多.4、混凝土澆筑過程中導管漏水或導管拔出混凝土面。

5、混凝土澆筑過程中導管埋深偏小,致使管內壓力偏小。

6、導管埋深過大管口混凝土已凝固。

7、孔內壓力過低。防治對策：

1、確保集料有良好的級配和混凝土具備良好的和易性。

2、確保清孔泥漿指標（含粘度、比重、砂率等）。

3、鉆孔前鉆機平臺應平整，基礎應墊實、牢固。

4、鉆桿上端應設導向設備。

5、有流砂層的樁基摻加外加劑如膨潤土、羥基纖維素等加強泥漿的粘結性能。

6、保持攪拌設備工作狀態良好，并配有備用設備。

7、確保導管初始埋深達標。混凝土澆筑過程中應保證全程的導管埋置深度。

8、混凝土澆筑間歇時間不應大于混凝土初凝時間。

9、維持孔內壓力大于孔外壓力。

質量通病：孔深未達到設計要求、孔底沉渣過厚 產生原因：

1、孔深測量基點、測繩不準、巖樣誤判。

2、清孔不徹底。防治對策：

1、細查巖樣防止誤判。

2、根據鉆進速度變化和鉆進工作狀況判定。

3、設固定基點、采用制式測繩。

4、選用合適的清孔工藝。

5、清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續作業。

質量通病：坍孔

產生原因：巖層變化、措施不力。防治對策：

1、松散砂土或流砂中減慢鉆進速度。

2、加大泥漿比重。

3、保證施工連續進行。

質量通病：孔徑不足

產生原因：鉆頭直徑偏小、土質特殊。防治對策：

1、選用合適的鉆頭直徑。

2、流塑性地基土變形造孔時，宜采用上下反復掃孔方法，以擴大孔徑。

質量通病：鋼筋籠的位置、尺寸、形狀不符合設計要求。產生原因：加工、運輸、安裝有誤。防治對策：

鋼筋籠較大時，應設φ11或φ18加強箍，間距2～2.5m。

2、鋼筋籠過長時應大噸位整體吊裝。

3、設置足夠的環狀混凝土或砂漿墊塊控制保護層厚度。

質量通病：混凝土灌注中非通長的鋼筋籠上浮。產生原因：

鋼筋籠底標高一下混凝土灌注速度過快、導管提升不及時、流砂涌入。防治對策：

1、澆灌混凝土導管不能埋得太深，是混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。

2、將2-4根豎筋加長至樁底。

3、保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。

質量通病：樁身混凝土蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、短樁 產生原因：

混凝土配合比或灌注工藝有誤。防治對策：

1、嚴格控制混凝土的坍落度和和易性。

2、連續灌注，每次灌注量不宜太小，成樁時間不能太長。

3、導管埋入混凝土不得小于1m，導管不準漏水，導管第一節底管長度應≥4m。

4、鋼筋籠主筋接頭焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。

質量通病：鉆孔樁沉碴厚度超標 產生原因：

1、清孔不徹底或采用加鉆方法代替清孔。

2、鋼筋籠安放時間過長，未及時澆灌水下混凝土。防治對策：

1、加強清孔檢查和沉碴厚度檢測。

2、縮短鋼筋籠骨架安放與混凝土灌注時間差，盡可能在清孔后立即澆筑混凝土，保持工序銜接緊湊。

3、必要時，在澆筑混凝土前再進行一次清孔。

質量通病：灌注樁鋼筋籠上浮 產生原因：

1、混凝土澆注時間過長。

2、導管埋深偏大。

3、樁頂無固定或反壓措施。防治對策：

1、加快混凝土澆灌速度。

2、按規定設置導管埋深。

3、樁頂對鋼筋籠設置固定或反壓措施。

質量通病：鋼筋籠位置偏移 產生原因：

1、成孔斜度偏大。

2、鋼筋籠安裝無導向設施。

3、成孔位移。防治對策：

1、采用減壓鉆進工藝，保證成孔垂直度。

2、鋼筋籠安裝設置導向設施。

3、精密測量，鉆機定位準確。

質量通病：樁基聲測管無法聲測 產生原因：

1、聲測管接頭滲進泥漿或水泥漿。

2、聲測管掉進雜物。防治對策：

1、聲測管底部及接頭水密封處理。

2、管內灌水。

3、管頂焊接鋼板封堵。

質量通病：鉆孔樁頂不夠標高 產生原因：

1、泥漿指標不合要求。

2、預留超封混凝土高度不合要求。

3、測砣過輕或測繩不準，使測量不準。

4、超灌混凝土預留不夠。防治對策：

1、嚴格控制封樁泥漿指標。

2、按規范設置混凝土超封高度。

3、選用合適的測砣、準確的測繩。

4、灌注樁身混凝土時超灌量不小于50cm。

質量通病：鉆孔樁混凝土檢測出不均勻 產生原因：

1、泥漿指標不合要求，孔內出現局部坍塌。

2、導管埋深過淺，使混凝土內混進泥漿。防治對策：

1、嚴格控制封樁時泥漿指標。

2、嚴格控制導管埋深，使之滿足要求。

（二）鋼筋工程

質量通病：鋼筋接頭設置不符合要求 產生原因：

1、無專門技術人員配筋或配筋人員業務水平較低。

2、承包人管理疏漏，控制不嚴。

3、鋼筋下料前不除銹。防治對策：

1、應有專業技術人員配筋，同時提高配筋人員業務水平。

2、受拉、受壓區主筋焊接接頭應按規范進行設置。

3、合理控制同一斷面接頭數量，對不合格鋼筋接頭返工處理。

4、下料時按鋼筋分號下料，注意每組鋼筋的合理搭配。

5、下料前對銹蝕的鋼筋進行除銹。

質量通病：預制構件鋼筋骨架或樁體鋼筋籠扭曲變形 產生原因：

1、未在堅固的工作臺上拼裝。

2、鋼筋骨架未增設加強鋼筋或加勁筋間距偏大,致使鋼筋骨架或鋼筋剛度和穩定性不足。

3、搬運過程不注意保護。防治對策：

1、應在堅固的工作臺上進行拼裝。

2、增設加強鋼筋強骨架（籠）的剛度、穩定性。

3、搬運、吊裝時操作正確并注意保護。

質量通病：焊接鋼筋軸線不處于同一直線上 產生原因：

1、搭接焊鋼筋接頭未打折。

2、搭接焊鋼筋先焊好后再打折成S形。

3、閃光對焊的接頭有錯位,幫條焊只有一根幫條。防治對策：

1、搭接焊的鋼筋接頭焊前應按規范打折,監理要加強過程檢驗。

2、閃光對焊的接頭應對齊。

3、幫條焊應有對稱兩根幫條焊。

質量通病：鋼筋間距不

一、保護層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調直或調直度不夠 產生原因：

1、施工人員質量意識差，責任心不強。

2、保護層墊塊偏少或偏薄。

3、保護層墊塊固定不牢，在混凝土澆筑過程中走位或脫落。防治對策：

1、健全質保體系,提高施工人員質量意識,加強工作責任心。

2、安裝足夠合格的保護層墊塊并固定牢固。

3、盤圓鋼筋應調直后使用。

質量通病：焊接強度不夠 產生原因：

1、電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。

2、焊縫長度、寬度厚度不足，焊碴未及時清除。

3、焊條規格有誤。

4、冬天焊接過火。

5、焊接后接頭驟冷。防治對策：

1、選擇規格合適的焊條。

2、冬天焊接防火。

3、焊接后接頭防驟冷。

4、嚴格操作工人資質檢查，實施崗前培訓，持證上崗。

5、監理要加強現場質量檢查，并按規定進行試驗抽樣檢測。