第一篇：質量通病分析及防治措施

質量通病分析與防治

a.墻、柱根部漏漿導致爛根

通病分析：模板支設和砼振搗施工不規范，水泥漿從模內漏出，墻、柱等部位的根部出現砼不密實的現象。

防治措施：控制樓板結構面的收面質量，特別是墻、柱根部20cm內的結構面。距墻外邊線2cm處固定木條，作為墻、柱模板插入的預留槽縫。

b.鋸末、雜物未清理形成夾渣現象

通病分析：支模、綁扎鋼筋過程中，未能做到文明施工，作業面垃圾無固定的丟棄點；澆筑砼前，未將鋸末、雜物等清理到位。

防治措施：①采用集中配模等措施，減少作業面鋸末的產生；②在作業面設置垃圾集中存放點（比如專用的吊籠）；③砼澆筑前，采用大功率吸塵器或氣泵（效果更佳）清理垃圾、雜物。

c.頂托失穩影響樓板的局部水平極差

通病分析：傳統頂托在使用過程中，容易出現偏心受力狀態，從而影響支撐的穩定性，影響砼樓板的極差。

防治措施：在普通頂托頂板的基礎上設置兩個U狀的凹槽，從而使頂托上的鋼管有效固定，防止偏心受力，增強架體的穩定性。

d.模板周轉多次后邊角受損影響模板拼縫

通病分析：模板鋸開后，易受水泡發；同時多次使用后，將對模板邊角產生一定的破損。

防治措施：模板鋸開后，集中進行油漆封邊，在一定程度上保護模板不被水泡發，提高模板周轉次數，節約成本。同時，結合集中下料、配送的工藝流程，提高了模板的精度，從而提升拼縫質量。

e.梁墻節點處錯臺

通病分析：傳統施工，梁墻節點處剪力墻豎向背楞木方伸至板底，梁側水平木方在梁墻節點處截斷，造成梁墻拼縫處不能有效的加固，易形成錯臺。

防治措施：剪力墻邊的豎向背楞木方向梁的一側外露15mm，使木方同時支撐剪力墻側模及梁側模。

f.梁側脹模

通病分析：傳統梁側模采用步步緊加固，由于步步緊的加固能力有限，對于腹板高度大于400的梁，未能形成有效加固，易發生脹模。防治措施：采用方木制作定型化卡具，通過調節螺母使卡具夾緊梁側模，形成有效加固。二次結構階段，也可將定型化卡具用于加固導墻側模和現澆過梁、窗臺的側模。

g.外墻豎向結構接茬處成型差

通病分析：外墻、電梯井等豎向墻體接茬處加固措施不到位、接縫不嚴，導致后澆筑砼突出先澆筑砼面或形成“穿裙子”現象。

防治措施：在下部砼澆筑前，距樓層面以下100處預埋螺桿，待上部支模前，先貼好雙面膠，底部與外接螺桿連接，擰緊加固。

h.衛生間降板部位成型效果差

通病分析：傳統衛生間樓板掛模施工采用木方支模，加固不牢，踩踏嚴重，拆模時間不控制，拆模后成品保護不到位。防治措施：①采用型鋼制作工具式模具，每次使用前進行清理并刷脫模劑；②轉角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標高及位置；③嚴格控制拆模時間，拆模后采用釘木條等措施保護陽角。

i.樓板裂縫

通病分析：未做二次收面；養護不到位；過早的上料。

防治措施：砼初凝前用2m刮尺沿四周墻的墻根處向中間刮平，再用壓光機壓實。終凝前用木抹子搓平，再用鐵抹子壓實2-3遍，減少砼收縮量；同時覆蓋無紡布或塑料薄膜養護，并適當延長養護時間。鋼管等材料必須在砼澆筑完成24小時后，才可上吊，且需均勻堆放。

j.結構樓梯砼變形、扭曲、收面差

通病分析：主龍骨采用單方木進行加固；使用鐵絲和步步緊進行樓梯加固。

防治措施：根據現場實際情況，優先使用定型化工具化支模方式或鋼樓梯進行樓梯支模；收面應及時到位，上層支模時注意對下層樓梯面的保護，拆模后鋪設廢舊模板對踏步進行保護。

k.墻、柱主筋偏位

通病分析：軸線位置偏移但未及時發現；未放、漏放定位筋；砼澆搗過程中鋼筋偏移但未及時進行校正。

防治措施：加強放線時的軸線復核，實行工序交接制；采用定位箍筋；最上口鋼筋保護層墊塊要有效的設置。

l.露筋

通病分析：鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太小或漏放；振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋；木模板未澆水濕潤，吸水粘結，或拆模時間過早。

防治措施：模板應充分濕潤并認真堵好縫隙，正確掌握拆模時間，防止過早拆模；砼振搗盡量避免撞擊、踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應及時修復；保護層處砼要振搗密實；綁扎鋼筋和澆筑砼過程中，應鋪設定型化作業通道。

m.斜屋面結構砼不密實造成滲漏水

通病分析：屋面坡度大，砼在振搗過程中易滑落、離析，使砼在斜坡面上無約束滑落、自然成型。砼密實性難以得到控制，留下屋面滲漏隱患。

防治措施：在澆筑前，所有陰、陽脊必須用鋼筋定位。砼澆筑時，所有的梁、柱采用插入式振動機振搗密實，將斜板上流淌下來的砼鋪平，待板砼的坍落度達到3cm-5cm時，用手提式平板振動機自下往上進行二次振搗。二次振搗后加1：3水泥砂漿隨搗隨抹，并掃毛，確保結構砼具有自防水能力。

n.墻柱垂直度偏差大

通病分析：墻板單側支模時，墻模板固定不牢固，在砼澆筑時，未進行模板垂直度的復測檢查。

防治措施：由于剪力墻自身剛度有限，在墻模垂直度偏差較大時，采用鋼管進行頂撐或者采用鋼絲繩進行拉拽，從而控制剪力墻垂直度；加強事前、事中、事后控制，事前對對拉螺桿的數量、間距進行全數檢查，事中采用激光水平儀對模板垂直度進行復查，砼澆筑完畢后再次復查模板垂直度，發現偏差時及時整改。

o.砌體灰縫不飽滿、不均勻

通病分析：砌筑前未排版，砌筑過程中未使用皮數桿，不用“三一”砌筑法使灰縫不均勻、不飽滿。

防治措施：根據墻體尺寸及砌塊規格進行排版，適當調配皮數，將灰縫作出標記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致。及時勾縫，并做到橫平豎直，深淺一致。

p.砌體拉結筋位置偏差

通病分析：結構施工預埋時未按砌體皮數精確預埋或者后植筋時未按灰縫位置進行植筋，導致拉結筋沒有處在砌體灰縫位置，砌筑時直接彎折進入灰縫，達不到拉結作用。

防治措施：采用預埋時，應精確測定樓層標高線，按確定的灰縫位置進行預埋；采用后植筋做法時，應先在砼墻柱上測定樓層標高線，畫出皮數桿，按灰縫位置進行植筋。

q.窗臺壓頂部位過梁欠規范產生裂縫

通病分析：窗臺壓頂擱置長度不夠或厚度達不到規范要求，窗角部位應力集中導致窗臺下墻開裂或洞口變形。

防治措施：窗臺壓頂兩側擱置長度不小于250mm，砼厚度不小于120mm，保證其剛度，滿足上部應力傳導需求的承載力，保證砌體整體性，避免窗臺下墻開裂。采用預制構件，效果更佳。

第二篇：質量通病防治措施

2013年城建路橋項目 東干線道路改造工程B1標段

質量通病防治措施

大慶開發區三北設備工程有限公司

項目經理部

質量通病防治經驗總結

一、質量通病防治經驗總結

1、建立健全質量保證體系

建立以項目經理為首、以項目總工為主、工程部、質檢部、試驗室等工程技術和管理人員參加的施工自檢質量保證體系，質保體系內的人員責任落實到人，做到事事有人抓、事事有人管，同時在監理工程師的監督、指導下有效地開展工作。

2、建立質量責任制

1）、公司實行項目經理責任制，項目經理是工程質量的第一責任者；

2）、項目經理部設專職質檢工程師，施工隊設質檢員，具體負責質量管理工作；

3）、明確每個單位每個員工的質量責任并與工資、獎金掛勾； 4）、分項工程施工現場，掛標示牌管理，寫明作業內容、質量要求、施工及質量負責人姓名；

5）、每名員工要持證上崗，認真履行自己的質量責任；

6）、加強三檢制度（自檢、專檢、抽檢），每道工序都要認真地填寫好原始記錄。

7）、堅持質量分析會議制，每周至少開兩次質量分析會以便及時發現問題、及時解決問題。

8）、出現質量問題，工程要整改后，經監理工程師同意后方可繼

續施工。

9）、堅持內業，外業同步進行，認直地填寫原始記錄、隱蔽工程記錄等，并做到及時準確。

10）、每道工序開工以前，認真地做好技術交底工作，使每個操作人員清楚自己所承擔任務的技術情況，質量要求的標準等，并認真地執行貫徹。

11）、流水作業施工嚴格執行工序交接制，上道工序不合格，決不進行下道工序的施工。

12)、全體施工人員必須提高質量意識，加強工程質量的管理，全方位、全過程地管理、檢查、控制。

13)、貫徹質量監督與質量預防相結合的原則，自覺接受業主和監理工程師的質量監督，及時報送開工報告、試化驗、檢測報告單，虛心聽取監理工程師意見，認真執行監理工程師指令，嚴格控制工程質量，用工序質量來控制工程質量。

14)、狠抓管理人員的工作質量，要分工明確，崗位清楚，層層把關，杜絕質量事故，消除隱患，加強全面質量管理，開創QC小組活動，開好質量分析會，總結經驗、發揚成績、克服不足、力求實效、預防工程質量多發病。

3、質量通病防治的措施

1)嚴格工序交接制度，施工質量否決權，上道工序不合格絕不放 2）對各道工序的關鍵部位設立質量關卡、設專人負責； a、材料入場要求有出場化驗單或合格證（如：水泥、鋼材、碎

石及砂礫），并進行抽樣自檢，未經抽檢不得使用。

b、涵洞混凝土材料的配比設計，應到達設計要求滿足工程質量的要求。

c、涵洞混合料中的水泥含量，設專人負責檢查。

3）路基開工前用準備采用的材料，機械及勞動配備鋪筑長為100-200m的試驗路段，總結施工工藝指導規模施工。

4、主要分項工程質量控制方法 1）路基土方施工質量保證措施

a、選用透水性好的砂類土作為填料，并保證該種土在最佳含水量±2%以內壓實；

b、路堤填筑前應排除地面表水，保持基地干燥并按要求分層填筑分層壓實；

c、在填筑路堤前應在填方坡腳外挖排水溝，保持場地不積水； d、配備足夠的試驗檢測人員和設備對已成型路段進行檢測，檢測不合格段及時進行有效處理。2）路基質量保證措施

a、排水設施完善并考慮地下水對路基的影響；

b、路基填筑時，不同種類的土應分層填筑，避免土壤類型在路基上造成沉降不一致，影響路面板結構性能；

c、路基壓實質量要求達到規定的壓實度值和彎沉值，特別是橋涵、構造物和附近，更應加強壓實工作。3）路面基層質量的保證措施

a、在本工程基層施工中嚴格控制細料，已增加基層的水穩性； b、建立驗槽制度確?；鶎雍穸染鶆蛞恢?，保證強度的均勻； c、按照設計的要求保證基層的密實度。

4、質量管理小組 組

長：李大偉

副組長：戰

捷

王遠軍組

員：張洪峰

劉迎剛

5、監理工程師意見：

監理工程師(簽字)：

劉

靜

董國華

(公章)年

月

日

第三篇：質量通病防治措施

萊農普通商品房工程質量通病防治措施

為加強工程質量管理工作，把握好各專業及相互專業同施工過程中易出現質量問題的若干環節，創無使用功能質量通病工程，對裝修階段質量通病和影響使用功能的關鍵工序提出相應技術保證措施：

1內墻面空鼓裂縫

1.1嚴格要求施工單位按照規范、規程進行施工，嚴格執行施工交接檢，上道工序質量達不到要求下道工序不施工。

1.2凡水泥面層或鑲貼基層砂漿所用的水泥，均采用普通硅酸鹽水泥，且兩證齊全。

1.3、⑴、抹灰前墻面的基層太光滑，用1：1水泥砂漿加環保型膠薄薄刷一層；⑵、抹灰前對凹凸不平的墻面剔鑿平整凹處用1：3水泥砂漿分層填實找平，磚墻面、砼面隔離劑抹灰前必須清理干凈；⑶、墻面腳手架眼和其它洞，在抹灰前填堵抹平；⑷、基層抹灰前先澆水濕潤，調整好配合比，⑸、水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹；分層抹灰，每層厚度控制在5～7mm，每層間隔時間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴禁連續刮糙使找平層開裂、空鼓；⑹、過人洞處必須分層抹灰，且留在洞口的大面抹灰應留接茬，寬度不小于50mm；⑺、電氣線路暗配管埋設深度必須保證管面離墻面10～15mm，并做好固定，嵌填砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實，認真養護。大面積抹灰前檢查是否空鼓，否則不準進行下道工序施工。

1.4 監理措施：監理人員對施工單位進行技術交底，施工過程中加大巡視檢查力度，認真作好檢驗批驗收工作。2墻裙、踢腳線砂漿空鼓

2.1墻裙或踢腳線抹灰不宜安排在大面積抹灰前，避免基層遭白灰砂漿污染。2.2各層必須是相同的水泥砂漿。2.3底層砂漿在終凝前不準抹第二遍砂漿。

2.4面層未收水前不準用抹子搓壓；砂漿已硬化后不允許用抹子強行搓抹，應采取再薄薄地摸一層砂漿來彌補表面不平或抹灰印痕。

2.5 監理措施：監理人員認真審批施工方案，對施工過程加大巡視力度，嚴格控制抹灰砂漿配比。

3墻體滲水治理措施

3.1組砌方法要正確，砂漿強度符合設計要求，堅持“三一”砌磚法。3.2對組砌中形成的空頭縫應在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。3.3飾面層應分層抹灰，分格條應在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂。

3.4門窗口與墻體的縫隙，應采用發泡劑自下而上嵌填密實；防止有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用。兩側封堵防水密封膠。

3.5門窗口的上下口應設置鷹嘴或滴水線；室外窗臺板必須低于室內窗臺板并應做成坡度利于順水。

3.6腳手眼及其它孔洞，應用細石砼分兩次填實，兩面內嵌各2厘米。3.7監理措施：監理人員對架木眼及其它孔洞填堵情況逐一檢查，確保無問題后允許進行下道工序施工。

4門窗安裝措施

4.1鋁合金門窗安裝前必須設上、下垂直和中線，在室內側+500毫米設水平線，校核洞口位置尺寸及標高，門窗框同墻體的連接應用厚度不小于1.5mm的鋼板制作，表面做鍍鋅處理，連接件兩端應伸出鋁框，作內外錨固；在砼墻面上可采用射釘固定，磚砌體上可采用預埋件或開叉鐵件嵌固在墻中固定；在磚墻上不準用鋼釘或射釘固定。4.2外窗如鑲貼面磚，其寬度確定，應以伸入鋁合金窗下5毫米為宜，內、外端高差2.5毫米，防止出現滲水通病。

4.3鋁框上保護膠膜安裝前后不應撕掉或損壞，防止腐蝕破壞鋁框。

4.4鋁門框埋入樓地面以下應為20～50毫米，不準在已安裝好的門窗框、欞上支設回桿、架板、避免摔、壓砸、擠造成變形。

4.5門窗框同墻體之間的縫隙，必須用發泡劑作為填縫材料，填充密實。4.6監理措施：監理人員仔細審批工程施工方案，施工過程中嚴格控制框與墻體間的縫隙用發泡劑填充密實和密封膠封堵質量。

5屋面滲漏防治措施

5.1防水材料進場時，要備齊產品備案證和合格證。進場后抽樣復驗，合格后方可用于工程。

5.2選擇經驗豐富的專業施工隊伍進行施工。在屋面施工前，制定詳細的防水工程施工方案。要求總包單位施工前對操作工人進行詳細的技術技術交底。

5.3屋面為現澆砼屋面。屋面找平層要壓實搓毛，嚴禁空鼓、開裂，5.4檐溝找坡要正確，落水口處周圍50cm內的坡度要加大。

5.5基層與突出物間結構（女兒墻、立墻）以及基層的轉角處（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉角處）處做成圓弧，半徑為5 cm；內部排水的水落口周圍應作成略低的凹坑。

5.6防水層施工時，應先節點、附加層、屋面排水比較集中（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉角處）處由低標高處向上施工。

5.7防水層完工后進行下一道工序施工時,必須進行屋面注水實驗,注水深度最淺處不少于2cm。注水時間為48小時。

5.8 48小時后,徹底檢查屋面,重點為管道出屋面處,泛水,雨水斗出墻部位。確認無滲漏后方可進行下一道工序的施工。

5.9監理措施：監理人員對屋面防水工程進行旁站監理，嚴格控制附加層施工質量，其合格后才能進行大面施工。對蓄水后屋面防水進行逐間檢查，確保工程竣工前無滲漏。

6衛生間滲漏防治措施

6.1樓板砼厚度、負彎矩鋼筋位置、數量要符合設計要求施工時要振搗密實，防水反沿要與樓板砼一次性澆注，高度不得低于20 cm。

6.2找平層做好后，養護兩天時間達到可以上人要求，然后用聚氨酯防水涂料調成糊狀，滿刮兩遍，兩遍間隔時間為48小時。防水層在立面上上返高度為20 cm。防水層施工期間，要安排專人用噴霧器灑水養護。養護時間不少于兩天。

6.3找坡層施工要求貼餅掛線。坡度為2%。坡向地漏。

6.4預留孔洞要準確、合理，堵洞必須用膨脹水泥振搗密實，面層施工時，管道周邊預留10寬15深溝槽，施工完成后用道路封閉進行填嵌。然后做2 cm高水泥墩臺，根據管經大小防水臺周邊寬度為3～5 cm。

6.5施工單位每道工序要嚴格自檢并報監理驗收，經檢查合格證后方可進行下道工序施工。

6.6防水層施工完畢后，進行蓄水試驗，將廁所間放水，水深為20～30 mm，蓄水48小時不滲漏，并報監理驗收合格后方可轉入下道工序的施工。

6.7監理措施：加強施工前技術交底，施工中逐戶檢查，發現有滲漏及時通知施工單位整改，確保100%無滲漏。地面起砂、空鼓、開裂

7.1地面起砂

7.1.1施工中選用優良普通硅酸鹽水泥，選擇最佳水灰比；砂宜采用中粗砂，含泥量不應大于3%。

7.1.2施工應提前對基層進行清理，清理完畢后經有關人員驗收合格后方可進行下道工序施工。

7.1.3基底施工時，嚴格控制好平整度。抹灰時，嚴格控制每層抹灰厚度，嚴格控制水灰比。水泥砂漿的坍落度不應大于3.5cm。

7.1.4面層施工時，掌握好壓光時間，認真做好三次面層壓光和養護工作。面積較大的房間，狹長的地面要做分格縫，門窗洞口處，下部有承重墻或砼梁部位亦應做分格縫。

7.1.5做好養護保養工作。

7.1.6注意成品保護，嚴禁在地面上拖拉馬凳等物品。7.2水泥地面空鼓

7.2.1面層鋪設前，必須認真清理墊層（或基層）表面的浮灰垃圾。

7.2.2墊層（或基層）表面過于光滑應鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大，應鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設厚薄一致。

7.2.3面層施工前一天，應對基層進行澆水濕潤和認真涂刷水泥漿，并嚴格做到隨刷隨鋪設面層砂漿。

7.3水泥地面裂縫

7.3.1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5級，砂子選用中粗砂，含泥量不大于3%。

7.3.2一層衛生間、廚房回填土應分層夯實，人工打夯不大于200mm，每次打夯3～4遍，回填土的土方質量必須保證；

7.3.3面層水泥砂漿厚薄保持均勻。

7.4監理措施：開工前進行技術交底，施工過程中加強巡視，發現問題及時通知施工單位整改。

8外墻抹灰空鼓、開裂

8.1墻體與砼交接處應嚴格按圖紙和規范要求預埋拉接鋼筋，特別對因設計變更后追加的墻體，必須嚴格按要求加設拉接筋，經監理和甲方驗收同意后方可抹灰。

8.2砼表面的油污、油漆、隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈。在光滑砼面上抹灰時，表面用界面劑鑿毛處理，并用斬鏨密斬。

8.3抹灰前墻面應澆水，在常溫下一般隔夜進行澆水二遍即可。

8.4水泥、砂石灰膏外加劑等原材料應符合質量要求。嚴禁使用強度及安定性不合格的水泥、細砂以及受凍過的石灰膏。

8.5嚴格控制砂漿配合比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能；抹灰砂漿必須與基層粘結牢固，必要時可在砂漿中摻入環保性膠結材料，以提高抹灰砂漿的粘結強度。

8.6當抹灰基層不平時，中間抹灰應分層抹平，每層抹灰厚度應控制在7～10mm，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。

8.7監理措施：開工前技術交底，加強監理巡視力度，要求施工單位樣板領路，保證工程質量。

9外墻抹灰表面觀感質量差

9.1外墻抹灰宜做成毛面，不宜抹光。用木抹子搓抹時，要掌握干濕，不能干搓，也不能蘸水搓用力要輕重一致，必須上下抽刮，方向一致。

9.2接茬位置應留在分格條處、腰線處、陰陽角處或水落管等處，陽角處抹灰應用反貼八字尺的操作方法。

9.3外墻抹灰的面層灰，使用的原材料應一致，水泥應用同品種、同標號、同批量。且應留有余量，須有專人統一配料。9.4監理措施：開工前技術交底，認真做好工程檢驗批驗收工作，確保外墻工程施工質量。

10外墻面磚空鼓、脫落

10.1操作前應對所有立面綜合排磚，調整好磚縫。

10.2基層墻面必須清除干凈，不應留有垃圾、油質。光滑的砼墻面應采取措施或鑿毛處理，抹基層前砂漿前應澆水濕潤。

10.3認真按配合比計量攪拌砂漿，控制水灰比。

10.4按規定分層涂抹找平層，每層厚度應控制在5～7mm，每層間隔時間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴禁連續刮糙，以致使找平層開裂、空鼓。

10.5找平層必須找平，使面磚粘貼砂漿厚度一致，粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴密。

10.6面磚使用前應用水浸泡到無氣泡為止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。

10.7面磚使用前必須剔選；在粘貼砂漿未收水前及時糾偏。

10.8監理措施：嚴格控制面磚材料進場質量，施工中以樣板領路，發現問題及時通知施工單位整改。

11管道安裝工程質量保證措施。

11.1本工程管道安裝中所采用材料，使用的設備必須符合國家現行的規定及驗收標準。工程中所需的設備，各種管閥件必須持產品合格證，并有產品“備案證”，杜絕偽劣產品用于安裝工程中。

11.1.1嚴格按施工規范操作，根據設計圖要求確定管道、設備、衛生潔具等軸線位置，標高走向及相應的設備安裝。

11.1.2安裝工程中，予先做安裝前管道留洞，根據土建彈出的基準水平線預埋所有的外墻防水套管、墻體穿墻套管及樓層平臺預留孔，確保管道設備衛生潔具安裝的順利進行。

11.1.3在安裝過程中，對該工程需安裝的管材PVC管進行清除雜物，預防管道堵塞不通暢。管道安裝必須做水壓試驗，（如暖氣管道進行水壓、保壓試驗），下水管雨水管做通水、通球，閉水試驗。各種閥門做強度及嚴密性試驗，安裝中所加的絲扣，應有一定的錐度，外露2-3扣，管閥件檢查有無砂眼、裂縫。

11.2對管道安裝易出現問題的治理措施。11.2.1 給水管道

本工程給水系統采用PP-R系列管，該項（管線、閥門、水龍頭管閥件等組成）嚴格按設計要求及施工規范進行施工，閥門標高正確，管閥件無缺陷，安裝結束后進行水壓試驗。試驗壓力按工作壓力的1.5倍進行，試驗后進行排水處理，保證無滲漏現象。

11.2.1.1管道連接最好使用同一家的產品，保證規格，顏色一致，連接嚴密牢固，防止滲漏。

11.2.1.2伸縮節按設計要求的位置和數量（或按規范要求）安裝，安裝方法要正確，防止因管道因熱脹冷縮而引起過大位移或接口損壞。

11.2.1.3管道支架間距要合理，并符合有關并符合有關規范規定要求；當使用金屬支架固定塑料管道時，塑料管道與金屬支架卡具間應墊1～2mm厚的橡膠或塑料墊板進行隔離。

11.2.2排水管道

本工程排水系統采用UPVC管，必須按規范要求做通水、通球、閉水等試驗；材料盡量選用同一生產廠家材料，且各種規格齊全避免連接不吻合或色差過大影響觀感質量。11.2.2.1伸縮節安裝個數符合規范要求（立管每層設一個；橫管長度超過2m設一伸縮節，超過4m，每4m一個）。伸縮節安裝位置可埋在樓板內，口高出地面4.5mm；也可以安裝在立管三通匯流口的下面；安裝伸縮節時，應根據安裝環境溫度預留伸縮余量，一般冬天留15～20mm,夏天5～10mm。

11.2.2.2管道支架安裝，長度超過600mm必須按規范規定安裝支架。（管徑50 間距0.6m； 管徑75 間距0.8m； 管徑100 間距1.0m；）立管每層一個，支架卡子要有足夠的強度；當使用金屬拖架時，管道與支架間應墊隔離板，支架支撐必須牢固。

11.2.2.3 PVC管連接應先用干布擦凈接口污垢，均勻地涂刷粘合劑，接口應留0.5厘米至1厘米左右的伸縮間隙。所有排水、雨水管一定要放坡度。一般每米坡度不小于0.2-0.3厘米，走向正確，管線必須橫平豎直。

11.2.2.4排水管線合理采用45度三通、四通及90度彎頭，立管底部應采用2個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭進行施工，水平橫管避免使用四通。安裝過程中及時堵管道甩口，防止雜物掉進管膛等防護措施。

11.3監理措施：開工前加強對施工單位技術交底，施工中加強巡視力度。

12室內采暖工程

12.1采暖管道橫管應按規定放坡，一般熱水采暖管道沿水流方向抬頭敷設，末端加放氣閥；坡度值要均勻，嚴禁出現起拱或塌腰現象。由主管分支出的支管，末端不加放氣閥時，支管沿水流方向低頭走。橫管變徑縮口應管頂平接，立管為中心對接，縮口長度為大管直徑的1～1.5倍。

12.2安裝采暖管道支管時，應合理確定管道距墻的距離，當靠近墻角處安裝立支管時，管道中心距一側墻面50mm，距另一側墻面80～100mm為宜。

12.3管道支架不能用墻套管做管道托架，支架安裝位置要符合規范規定，結構合理，埋設平整、牢固。

12.4散熱器安裝距墻距離應符合規范規定，散熱器固定卡子數量和位置要恰當；散熱器翼片應保持完整，不松動。

12.5監理措施：開工前作好技術交底，加大巡視力度，發現問題及時通知施工單位整改。電氣安裝工程

13.1本工程采用PVC絕緣電工套管，工程中使用的設備及材料必須符合國家現行標準的規定，并應有合格證，對實行產品“備案證”管理的電氣材料，必須持有“備案證”。嚴格杜絕假冒偽劣產品用于電氣安裝工程。

嚴格按施工規范操作規程施工，設計圖要求確定盒和軸線位置，土建彈出的水平線為基礎，掛線找平，標出盒箱實際尺寸位置。

做好穿線前的準備工作，清理管內的雜物，用鐵絲扎好布頭來回抽拉干凈為止，確保導線的絕緣強度。

導線穿管時管口處應裝設護線套保護導線。導線穿入后用鍍鋅鐵蓋板把箱盒封堵，防止灰漿侵入。

13.2配電箱嚴格控制箱體的垂直度和表面水平度，使箱門緊貼墻面；按照設計要求預留敲落孔，在安裝時應保證配管進入箱盒順暢，露出箱內3mm，鎖口護口要齊全，嚴禁用電焊擴孔。

13.3箱內導線排列整齊，順直有序，在箱內明配時，每隔100mm捆扎固定，線頭壓接牢固，箱內的引出線及引入線應留有余量，以便于檢修，導線接頭必須在箱盒內，嚴禁將接頭埋入墻體及箱底板后的箱體內。采用線鼻子壓接時，除壓接接觸面外，裸露部分要用絕緣體包扎嚴密。

13.4箱內導線要按控制回路編號表示便于今后使用和維修。13.5管進入箱盒內必須通順、到位，鎖口齊全，排列整齊，有護口保護。13.6穿入導線數量必須符合設計要求，當配線采用多相導線時，需按規范規定的導線絕緣層顏色來分相。A--黃色，B--綠色，C--紅色，N--淡藍色，PE—黃綠雙色。導線在接線盒內預留長度，從盒口計算不應小于120mm。

13.7導線連接方法要規范：

①、線鼻子壓按時，銅鼻子必須鍍錫；

②、絞接時，導線纏繞不能少于5圈，并鍍錫。使用錫焊法連接銅芯時，焊錫應飽滿，焊劑無腐蝕性，導線包裹均勻緊密，不降低導線絕緣強度。

13.8開關、插座的安裝位置，標高應符合設計、規范要求。開關、插座不得安裝在門、管道，散熱器后等影響使用和安全的位置，插座與煤氣管道的水平距離不得小于15厘米，與散熱器片的水平距離不得小于30厘米。開關、插座配線要安裝正確，且控制火線，三孔插座配線為左零，右火，上接地。

13.9開關、插座面板要用鍍鋅螺絲固定在接線盒上，嚴禁用自攻螺絲或木螺絲固定，不允許直接安裝在裝飾面板或軟包裝材料上。固定要平整牢固，盒內應清理吹掃干凈。

13.10開關距門開啟側墻角150～200mm。衛生間、]廚房等潮濕場所應使用防濺型開關、插座。

13.11監理措施：認真審核進場材料，確保材料“兩證一單”齊全，加強對施工單位技術交底，嚴格控制安裝過程施工質量。

山東省監理公司

2010年7月1日

第四篇：混凝土質量通病及防治措施

混凝土質量通病及防治措施 摘要

混凝土工程施工過程中,經常發生蜂窩、麻面等質量通病。如何最大限度地消除質量通病,保證工程結構安全,是工程質量管理部門最關注的問題。近幾年,很多房地產公司、建筑公司在工程建設中混凝土工程量越來越大,結合工作實踐,對混凝土工程質量通病的產生和防治進行探討。

關鍵詞：裂縫、分析、防治 1．1砼實體裂縫

原因：

1、水灰比過大、干燥裂縫；

2、砼保護層偏小，位置放置不當；

3、收光時間及收光次數掌握不當；

4、過早拆除及承受外部荷載；

5、支撐強度不夠，使模板產生擾度、沉降不均勻；

6、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導致砼裂縫；

7、配筋不合理；

8、結構跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。

防治措施：

1、盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結束后立即進行覆蓋養護；

2、澆筑前應檢查保護層墊塊位置和厚度，并在初凝前進行二次復振；

3、砼澆筑后至終凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后終凝前；

4、根據同養試塊的抗壓強度合理選擇拆模時間和加荷時間；

5、澆筑砼前檢查排架各節點錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實；

6、確保大體積砼內外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；

7、合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強筋的配置；

8、合理留置后澆帶。1.2砼凝結時間異常

原因：

1、外加劑計量不準確（過量）；

2、FA等摻合料是否摻錯；

3、現場人為隨意添加外加劑；

4、外加劑本身緩凝成分超量。

防治措施：

1、定期對計量系統進行校驗，出現異常立即整改；

2、查看庫存原材料；

3、現場添加外加劑必須由技術人員旁站指導監督；

4、及時通知外加劑生產廠家根據季節變化調整配比。

1.3現場砼養試塊強度不合格

原因：

1、配合比設計富余不足；

2、取樣不規范；

3、制作不規范；

4、冬季砼強度增長緩慢，且未按要求送檢；

5、冬季砼受到早期凍害，影響砼強度增長；

6、現場隨意加水。

防治措施：

1、嚴格按JGJ55-2011設計配合比；

2、應在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；

3、由專人負責，并嚴格按照規范制作；

4、加強工地砼養試塊的管理，記錄溫度，按規范要求養護及送檢；

5、當日平均氣溫低于-5℃時，必須添加防凍劑，并做好保溫措施；

6、禁止現場加水。1.4砼坍落度損失較大

原因：

1、外加劑保塑性能差；

2、現場澆筑緩慢，砼在現場等待時間過長；

3、配合比設計不當；

4、現場施工人員較少，工地停電，脹模等。

防治措施：

1、根據季節變化要求廠商合理調整外加劑中的緩凝成分；

2、調整配合比，根據運距控制出廠砼坍落度，合理摻用外加劑；

4、施工方應做好施工組織設計，確保澆筑砼人數。

1.5砼蜂窩、麻面、孔洞

原因

1、模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當，砼澆筑前未用水濕潤；

2、對澆筑有一定高度的砼下料不當，造成砼離析；

3、砼澆筑后振搗質量差或漏振；

4、模板拼縫不嚴，或是砼澆筑時模板變形導致漏漿。

防治措施：

1、模板表面應平整，無粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應用清水濕潤，并不留積水；

2、砼澆筑高度不宜大于2米，必要時采取串筒、溜槽進行下料；

3、合理掌握振搗時間和振搗間距，振搗均勻，不過振、漏振；

4、模板拼裝應絲嚴縫合，并加固牢固。1.6露筋

原因：

1、砼振搗時墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠；

2、構件斷面小，鋼筋過密，石子級配不好；

3、砼坍落度較小，振搗不密實；

4、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發生位移，造成露筋。防治措施：

1、砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；

2、控制石子粒徑在5-25mm之間，澆筑柱時接口處需用砂漿做引漿；

3、適當放大坍落度，便于振搗；

4、振搗棒盡量避開鋼筋，無法避免處振搗后應使用鋼筋復位。1.7澆筑樁施工堵管或斷樁

原因：

1、砼坍落度過??；

2、砼供應不及時造成斷裂時間過程；

3、現場路況差陷車造成砼無法連續澆筑；

4、清孔沒有徹底造成某部位塌孔。

防治措施：

1、砼坍落度要符合施工要求；

2、準備充足的車輛，并制定應急措施，保證連續供應；

3、砼澆筑前保證現場路況良好，防治陷車；

4、砼澆筑前檢查清孔是否徹底。1.8現場堵泵堵管

原因：

1、骨料級配不連續；

2、坍落度過小或過大離析，或現場隨意加水；

3、管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；

4、管道在上次澆筑完畢后未及時清理干凈積料。

防治措施：

1、控制好泵送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細骨料的細度模數；

2、控制好砼到現場的坍落度，禁止隨意加水；

3、布管道時要遵循寧直勿彎的原則，軟管前面禁止接硬管；

4、泵送完畢后，要將泵送管道內清洗干凈，不得留有殘余砼料。

第五篇：監理質量通病防治措施

青海礦業800萬噸／年選煤廠項目110kV線路工程

質量通病防治控制措施

青海礦業800萬噸／年選煤廠項目110kV輸變電工程(線路工程)質量通病防治控制措施

批準： 年 月 日

審核： 年 月 日

編寫： 年 月 日

青海礦業800萬噸／年選煤廠項目 110kV輸變電工程監理項目部

2015年3月

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質量通病防治控制措施

質量通病防治控制措施

一、編制目的

為進一步提高本工程施工質量,克服線路工程質量通病,規范工程質量通病防治工作,特編制本工程質量通病防治監控措施。

二、編制依據

1、《110～500kV 架空送電線路施工及驗收規范》（GB 50233-2005）

2、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002

3、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-2007

4、《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2000

5、《110kV～500kV架空電力線路工程施工質量及評定規程》Q/GDW121-2005

6、《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53-92

7、《國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施》(基建質量[2010]19號)

8、監理規劃、細則

9、施工單位編制的《質量通病防治措施》

三、輸電線路工程質量通病防治監控措施

1、線路復測通病防治

1.1桿（塔）位置應符合施工圖的平、斷面要求。

1.2線路方向樁、轉角樁、桿塔中心樁應有可靠的保護措施，防治丟失和移動,中心樁采用混凝土澆筑進行保護。其頂面應有桿塔號、線路方向、四腿方位等標識。

1.3線路途徑山區時,必須校核邊導線在風偏狀態時對地距離。

2、基礎分坑、開挖通病的防治

2.1特殊地質條件時（如流沙、泥水、河灘、山地等）應在開挖前，將桿塔中心樁引出，輔助樁應采取可靠保護措施，基礎澆制完成后，必須恢復塔位中心樁。

2.2基坑開挖完成后，現場監理應及時檢查基礎坑的深度，及時測量，青海省迪康咨詢監理有限公司

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質量通病防治控制措施

坑深誤差應控制在+100mm~-50mm范圍內，防止出現超深或淺挖現象。

2.3對于巖石開挖基礎，嚴禁采用放大炮方式進行爆破，宜采用多點放小炮的方式進行，避免破環原地質結構。

2.4基礎坑開挖完成后，要及時進行下道工序，當出現雨雪天氣后,要把坑內積水（雪）和稀泥清理干凈后方可進行澆制。

3、基礎位移、扭轉的通病防治

3.1基礎坑開挖之前要對基礎中心樁進行二次復核，確認樁位正確。3.2基礎坑開挖前要設置準確的輔助樁位，保證各個基礎腿的方位。3.3基礎支模完成后，澆制前和澆制中要多次核對基礎模板、地腳螺栓，保證其準確性。

4、混凝土質量通病的防治

4.1施工中嚴格控制原材料的采購、進料質量。砂、石、水泥應取得有關相應資質的試驗室出具的檢驗報告。混凝土施工前應取得有資質的實驗室出具的設計配合比。進入冬季施工時，應根據規范要求重新進行配合比設計。

4.2基礎試快養護條件應與基礎養護基本相同，等效養護齡期到達時，應及時送檢進行壓力試驗并出具報告。

4.3基礎模板應有足夠的強度、剛度、平整度，應對其支撐強度和穩定性進行計算，基礎模板應能可靠地承受澆筑混凝土的重量和側壓力；防止出現基礎立柱幾何變形、斷面尺寸誤差超標的現象；模板接縫處采取有效措施，防止在振搗時出現跑漿、漏漿現象。

4.4澆制中設專人控制混凝土的攪拌、振搗，現場質量檢查人員要隨時觀察混凝土的攪拌和振搗情況。混凝土攪拌時間不宜過短，振搗要適度，防止出現振搗不均勻，或振搗過度造成的離析現象。

4.5混凝土垂直自由下落高度不得超過兩米，超過時應使用溜槽，以防混凝土離析。

4.6基礎澆制時，應多方位下料，防止地腳螺栓受力不均與基礎立柱不同心。同心度超差應控制在10mm以內。

4.7混凝土凝固前，采用多點控制的方法對高差進行測量，保證立柱青海省迪康咨詢監理有限公司

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質量通病防治控制措施

頂面的相對高度誤差不超出5mm。斜柱、斜面式基礎要嚴格控制基礎面坡度和斜面平整度,不得在混凝土終凝后進行二次抹面。

5、接地埋深不夠的防治

5.1接地網地溝開挖時要充分考慮敷設接地鋼筋時出現彎曲的情況，應留出深度富裕量。

5.2接地鋼筋敷設時，現場監理要進行監督檢查，接地網鋼筋要邊壓平邊回填，要保證埋深，回填土要符合規范要求。

5.3桿塔接地裝置安裝時接地板與桿塔連接處應緊密，引下線應緊貼塔身與保護帽順暢引下，保證工藝美觀。

6、基面整理不規范的防治

6.1回填時坑口的地面上應筑防沉層，基礎驗收時防沉層厚度應有300mm~500mm，其寬度不小于坑口寬度。

6.2基礎施工完成后及時清理施工現場,做到工完料凈場地清。6.3清理現場時應恢復現場植被，防止水土流失。

7、鐵塔構件變形、鍍鋅層磨損等通病的防治

7.1對超長塔料的運輸，汽車要安裝專用運輸架，防止運輸中出現塔材變形情況。塔材裝卸時，要采用吊裝帶進行，嚴禁采用鋼絲繩直接進行裝卸。

7.2現場監理應對進場的塔材進行相關項目的檢驗，并對塔材鍍鋅質量進行檢驗，必要時還要對塔材的材質進行復檢。

7.3鐵塔組立時，抱桿下拉線的設置宜采用吊裝帶，當采用鋼絲繩時，要對被綁扎的部位進行保護。

7.4塔材起吊時，要合理選定吊點的位置，對綁扎吊點處要采用適當的方法進行保護。

7.5地面轉向滑車嚴禁直接利用塔腿或基礎立柱代替地錨使用，應采用專用地錨。

7.6分片吊裝時,對于過寬、過長交叉鐵必須采取補強措施，以防變形。7.7提升抱桿前須將組裝好塔段的螺栓全部緊固，防止受力后出現變形。

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質量通病防治控制措施

7.8鐵塔組裝過程中發生構件連接不上時，要認真分析問題的原因，嚴禁強行組裝造成構件變形。

7.9構件彎曲變形控制在1/1000內；各相鄰節點間主材彎曲不得超出1/750。

8、螺栓匹配不統一的防治

8.1材料站按設計圖紙核對螺栓等級、規格和數量后發放。8.2桿塔組立現場，施工隊應對螺栓采用有標識分類，防止因螺栓混放造成使用時不匹配。

8.3對因特殊原因臨時代用的螺栓要做好記錄并及時更換。

9、螺栓緊固通病的防治

9.1螺栓緊固時應嚴格責任制，實行質量跟蹤制度。

9.2螺母平面必須與構件連接緊密，交叉鐵所用墊片要與間隙相匹配，使用墊片時不得超過2個；腳釘備母外側螺絲不得漏扣，確保腳釘緊扣。

10、導線磨損的防治

10.1按跨越架(物)條件計算放線張力,張力機出口張力應始終滿足施工規定,減少導線與跨越架(物)摩擦，防止損傷導線。

10.2放線時線軸架應呈扇形布置，使線軸出線對正張力機進線導向輪，防止導線與線軸邊沿相磨，換線軸時，注意線頭、線尾不與張力機、線軸架的硬、銳部件接觸。

10.3回盤余線時，若連接網套被盤進線軸，應在連接網套和其他導線間墊一層隔離物。張力機前、后的壓線和更換線軸時地面必須采用保護措施，禁止導線直接與地面接觸。

10.4完成牽張放線作業，各子導線臨錨后，宜使子導線弧度相互錯位，防止子導線鞭擊。

10.5卡線器不得在導線上滑動,與鋼絲繩相連處應套橡膠管。10.6導線展放時對導線局部著地處，應采取保護措施，并設專人進行監護。

11、子導線超差通病的防治

11.1放線滑車應采用滾動軸承滑輪，使用前要進行檢查保養，保證轉青海省迪康咨詢監理有限公司

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質量通病防治控制措施

動靈活，消除其對弧垂、子導線的影響。

11.2耐張塔平衡掛線時劃印及斷線位置應標示清楚、準確。11.3避免在較惡劣的天氣緊線。

12、壓接管彎曲的防治

12.1壓接管壓接后應檢查彎曲度，不得超過2%L(L為壓接管長度)。有明顯彎曲時應校直，校直后如有裂紋，應割斷重接。經過滑車的直線管必須使用護套（直線管與護套型號應匹配）進行保護。

12.2放線段施工中，當壓接管通過滑車時，護線人員應提前通知牽引機減速，張力機提高放線張力。

12.3對于超過30度的轉角塔、垂直檔距較大、相鄰檔高差大的直線塔，要合理設置雙放線滑車。

13、附件安裝通病的防治

13.1附件安裝時嚴格責任制，實行質量跟蹤制度。

13.2防振錘、間隔棒安裝應做到尺寸符合設計要求、工藝美觀。13.3開口銷不得漏裝，不得出現半邊開口和開口角度不夠60度的現象。

13.4鋁包帶的纏繞應緊密，并與導線外層鋁股絞制方向一致。露出線夾但不超出10mm，其端頭回繞于線夾內壓住。

14、線路防護通病的防治

14.1設計、運行單位應給出桿塔標牌的固定位置、螺栓的規格。14.2線路桿塔號牌、標示牌、警示牌安裝要牢固、規范，要面向道路或人員活動方向。

14.3桿塔基礎應按設計要求做好護坡，靠近季節性河流和容易沖刷的桿塔基礎，要完善基礎保護設施。

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