第一篇：鍋爐本體質(zhì)量通病防治措施

陽谷新源熱電生活垃圾焚燒發(fā)電工程

鍋爐專業(yè)

質(zhì)量通病防治控制措施

山東聊城恒基電力工程監(jiān)理有限公司

陽谷新源熱電生活垃圾焚燒發(fā)電工程監(jiān)理項目部

2016年06月

批準(zhǔn)：

審核：

編寫：

新泰500kV線路工程

山東聯(lián)誠工程建設(shè)監(jiān)理有限公司

目錄

1.編制目的； 2.編制依據(jù)；

3.質(zhì)量通病防治監(jiān)理控制的主要工作內(nèi)容及監(jiān)督措施； 4.質(zhì)量通病控制措施；

（1）鋼結(jié)構(gòu)工程通病控制措施；（2）鍋爐本體安裝通病控制措施；（3）鍋爐附機(jī)安裝通病控制措施；（4）焊接工程通病控制措施；

1、編制目的

為進(jìn)一步落實鍋爐工業(yè)設(shè)備安裝工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任，提高本工程安裝建設(shè)質(zhì)量水平，加強(qiáng)做好安裝建設(shè)工程質(zhì)量通病的防治的工作，根據(jù)《電力建設(shè)工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施》，確保工程達(dá)到一次性達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，而制定本控制措施。

2、編制依據(jù)：

（1）DL5190.2-2012《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》第二部分：鍋爐機(jī)組；（2）DL5190.7-2012《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》第七部分：焊接工程；

（3）DL/T5210.2-2010《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第二部分：鍋爐機(jī)組；（4）DL/T5210.7-2010《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第七部分:焊接；（5）陽谷新源熱電生活垃圾焚燒發(fā)電工程鍋爐專業(yè)監(jiān)理實施細(xì)則；

3、質(zhì)量通病防治監(jiān)理控制的主要工作內(nèi)容及監(jiān)督措施 3.1 監(jiān)理項目部成立質(zhì)量通病防治小組 組長：趙月輝

成員：康志杰、尚根來、李飛、魏如偉、毛占旭 3.2 質(zhì)量通病防治主要項目（1）鋼結(jié)構(gòu)工程通病防治；（2）鍋爐本體安裝通病防治；（3）鍋爐附機(jī)安裝通病防治；（4）焊接工程通病防治；

3.3 質(zhì)量通病控制工作要點

（1）做好施工圖會審，檢查施工圖設(shè)計是否已經(jīng)考慮了質(zhì)量通病的防治措施，防治措施是否符合國家強(qiáng)制性條文規(guī)定和本工程的實際。

（2）施工準(zhǔn)備階段，審查施工單位的質(zhì)量通病防治措施，檢查措施是否合理、全面、有效。（3）在施工過程中，檢查施工單位是否按防治質(zhì)量通病的措施組織施工。（4）工程驗收，檢查施工單位是否按要求完成了防治質(zhì)量通病的各項措施。3.4 監(jiān)理人員在質(zhì)量通病防治工作中的責(zé)任

（1）按照分工負(fù)責(zé)的原則，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。

（2）需要審查的資料是否符合國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如“施工方案“人員資質(zhì)”要嚴(yán)格審查，不符合要求的必須修改補(bǔ)充。

（3）要根據(jù)施工進(jìn)展情況對施工過程進(jìn)行巡視、旁站，并通過見證、平行檢驗等手段，隨時掌握質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

（4）從設(shè)計入手，在施工質(zhì)量和工藝水平上嚴(yán)格把關(guān)，施工過程中，要隨時了解和掌握施工人員對防治質(zhì)量通病的措施和國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，確保檢查人員對質(zhì)量通病措施的檢查驗收必須切實到位。

（5）施工項目完成后，認(rèn)真組織檢查驗收，總結(jié)施工過程中質(zhì)量控制的經(jīng)驗教訓(xùn)，對施工質(zhì)量做出明確的評價。（6）部分項目在施工中需要在施工單位認(rèn)真研討，了解施工單位對該項目的治理措施的到位程度，措施不到位的不可盲目施工。

（7）做好工程的隱蔽檢查驗收，不合格的工序，嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序施工。

4、質(zhì)量通病控制措施

第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝

一、地腳螺栓螺紋破壞

1、現(xiàn)象

地腳螺栓螺紋破壞，無法帶入螺帽或進(jìn)行緊固。

2、原因分析

（1）在運輸、裝、拆箱過程中，發(fā)生螺紋損壞。

（2）埋設(shè)后地地腳螺栓未采取有效的防護(hù)措施，受到外界損傷。（3）在安裝鋼結(jié)構(gòu)過程式中，安裝工藝不當(dāng)，導(dǎo)致螺紋破壞。

3、防治措施

（1）在地腳螺栓出廠時應(yīng)涂油，防止銹蝕；采用油紙捆扎或?qū)Ｓ盟芰下菟ㄟM(jìn)行保護(hù)；裝箱時單獨存放，不與其它部件混裝，防止碰撞損傷螺紋。

（2）埋設(shè)地腳螺栓后，應(yīng)將其塑料螺栓套套好或用臨時套管加以保護(hù)。

（3）構(gòu)件吊裝時，防止水平或側(cè)向力撞擊螺紋，在構(gòu)件上栓好溜繩加以控制；構(gòu)件就位安裝時，螺紋的保護(hù)裝置不能拆除，當(dāng)構(gòu)件螺栓孔全部對準(zhǔn)螺栓時，將構(gòu)件緩慢地下降就位。

4、治理措施

（1）損傷不嚴(yán)復(fù)的情況下，可用銼刀對螺紋進(jìn)行修復(fù)。

（2）在損傷嚴(yán)復(fù)無法修整螺紋的情況下，割掉大于原螺紋長度的一段，再用與原螺栓相同材質(zhì)、規(guī)格的材料，一端加工成螺紋，并在另一端加工坡口與原螺栓下部對接焊接。焊接完成后，再用相應(yīng)直徑、長度的鋼管套入接點處，進(jìn)行焊接加固補(bǔ)強(qiáng)。

二、柱底板墊鐵放置不規(guī)范

1、現(xiàn)象

鋼結(jié)構(gòu)安裝時，為了調(diào)整標(biāo)高、水平度，在柱底板下放置墊鐵，由于放置不合理，達(dá)不到相應(yīng)的作用。

2、原因分析

（1）基礎(chǔ)平面未做處理，使墊鐵不能均勻受力。（2）墊鐵位置放置不當(dāng)，起不到均勻傳遞力的作用。（3）使用墊鐵組數(shù)超標(biāo)，用使用順序不對。

3、防治與治理措施

（1）在放置墊鐵前，應(yīng)將基礎(chǔ)全部打出麻點，并將放置墊鐵處的基礎(chǔ)刨平，使基礎(chǔ)與墊鐵接觸密實，縱橫水平。（2）墊鐵應(yīng)布置在立柱中心及兩側(cè)受力集中部位或靠近地腳螺栓的兩側(cè)，并在立柱底板立筋的正下方。

（3）根據(jù)基礎(chǔ)表面與柱底板間的距離，確定使用墊鐵組的高度，根據(jù)厚薄墊鐵的組合來達(dá)到要求，墊鐵一般不超過三組（兩組平墊鐵，一組斜墊鐵），特別情況下可以使用四組；厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的墊鐵放在中間，斜墊鐵放置在最上層。

（4）如果達(dá)不到上述要求，則必須按規(guī)范要求重新調(diào)整且灌漿前必須處理完畢。

三、鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高尺寸超標(biāo)

1、現(xiàn)象

安裝后各立柱的絕對標(biāo)高或相對標(biāo)高超標(biāo)，造成橫梁、垂撐等部件安裝難度加大。

2、原因分析（1）基礎(chǔ)標(biāo)高不正確。

（2）安裝前對基礎(chǔ)標(biāo)高的處理方法不合理，造成各立柱之間的相對標(biāo)高超標(biāo)。

3、防治措施

(1)施工前，應(yīng)根據(jù)建筑的基準(zhǔn)標(biāo)高核對基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸，并做出記錄。

(2)各立柱組合時，應(yīng)根據(jù)立柱的實際長度和實際標(biāo)高，從柱頂向下量，確定出1m標(biāo)高線；根據(jù)柱底板至1m標(biāo)高線的實際長度和放置墊鐵處的基礎(chǔ)標(biāo)高，確定配置墊鐵的高度。

(3)在進(jìn)行各節(jié)立柱安裝時，要測量各節(jié)立柱的實際尺寸，計算出誤差。在立柱對接時，把誤差縮小到最小。

4、治理措施

(1)確定立柱與所在基礎(chǔ)的位置，進(jìn)行對應(yīng)編號民，控制誤差在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。

(2)測量立柱的實際標(biāo)高誤差，松開與立柱相連結(jié)構(gòu)，在底部焊接支撐件，用千斤頂頂起，調(diào)節(jié)墊鐵高度，直至調(diào)整標(biāo)高誤差在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。

四、鋼結(jié)構(gòu)垂直度超標(biāo)

1、現(xiàn)象

鋼結(jié)構(gòu)垂直度偏差超出規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，影響結(jié)構(gòu)的受力情況。

2、原因分析

(1)立柱制作時發(fā)生變形，但未進(jìn)行矯正。

(2)立柱剛性差，由于放置不當(dāng)?shù)仍虬l(fā)生彈性變性或塑性變性。(3)吊裝方案不合理，產(chǎn)生彎曲變形。

(4)測量時溫度偏差的原因，導(dǎo)致發(fā)生彎曲變形。

3、防治措施

(1)鋼結(jié)構(gòu)的拼裝、焊接均應(yīng)采取防變形措施，對制作時產(chǎn)生的變形應(yīng)及時矯正。(2)在運輸、儲存過程中，要按設(shè)備的防護(hù)要求進(jìn)行放置，以免因外界因素而變形

(3)在吊裝時，吊點選擇正確可防止變形，一般選2/3柱上的位置；立柱或組合件的剛性確實達(dá)不到時，則要考慮加固方案或使用吊架。

(4)吊裝時注意超吊半徑和旋轉(zhuǎn)半徑，需滑移時應(yīng)在下部設(shè)置滑移設(shè)施，防止因陰力使主柱彎曲或破壞柱底板。(5)測量或驗收立柱垂直度時，最好選擇在太陽未升之前或陰天的時機(jī)；如果在立柱有陰、陽面測量時（見圖3-1），則需用下面公式來計算校正測量值

△S=6(t1-t2)h/10Bx(By)

式中 △S---柱頂端偏移量；

h------立柱由底到頂垂直段高度；

t1、t2----實測立柱兩個面（陰、陽面）的溫度； Bx、By---立柱的橫截面面積。

4、治理措施

(1)在安裝前發(fā)現(xiàn)立柱彎曲，要采取措施進(jìn)行矯正，如果是現(xiàn)場焊接鋼結(jié)構(gòu)，則要采取防焊接變形措施，焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接順序見圖3-2。

(2)對彈性變形，消除外力可恢復(fù)到原狀態(tài)，不用矯正；如是塑性變形，則需要采用火焰矯正或外力矯正。(3)在驗收時盡量選擇適合的天氣進(jìn)行驗收，在有陽光直射測量時需對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行校正。

五、立柱高度誤差超標(biāo)，牛腿、托架處高度有錯誤

1、現(xiàn)象

立柱安裝后的高度尺寸超差，使各立柱總高度、牛腿處高度偏差不一致，造成其他和它連接的構(gòu)件安裝難度加大，連接件不水平。

2、原因分析 23

(1)制作時長度尺寸發(fā)生偏差。(2)基礎(chǔ)標(biāo)高產(chǎn)生誤差。

(3)制作時牛腿、托架等部位的定位、焊接時產(chǎn)生偏差。

(4)安裝前對基礎(chǔ)標(biāo)高的處理方法不合理，造成安裝后高度尺寸產(chǎn)生正或負(fù)誤差超標(biāo)。

3、防止措施

（1）對2中（2）、(4)的預(yù)防措施參見“三鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高尺寸超標(biāo)部分”。

（2）制作過程中，嚴(yán)格控制設(shè)計規(guī)定的總長度及各位置的長度尺寸；控制在負(fù)偏差允許的范圍內(nèi)的長度尺寸；控制的正偏差和不允許產(chǎn)生正超差值。

（3）如果是焊接連接時，應(yīng)先焊接立柱的兩端，留一個焊接接點暫不焊，待兩端焊接結(jié)束、冷卻、矯正后再焊接，以保證其全長及牛腿位置的尺寸正確。

（4）對全長無接點的立柱，可先焊接柱身，柱底板或柱頭板暫不焊，一旦出現(xiàn)偏差，在焊接柱頭板或柱底板時進(jìn)行調(diào)整，保證總長及牛腿、托架的正確位置。

4、治理措施

安裝前先對設(shè)備的長度、附屬件的位置進(jìn)行復(fù)查，如果焊接結(jié)構(gòu)，則需要對柱頭或柱腿進(jìn)行修整，確實修整解決不了的，則對牛腿或托架進(jìn)行重新焊接；如是螺栓連接結(jié)構(gòu)，則在安裝立柱時調(diào)整高度，如誤差太大，則需要得廠家同意，將螺栓連接改為焊接結(jié)構(gòu)。

六、基礎(chǔ)下沉

1、現(xiàn)象

鋼架安裝過程中或安裝完成后，基礎(chǔ)下沉不均勻或下沉過多。

2、原因分析

（1）柱底板底面與砂漿上平面有間隙或砂漿填充不實。（2）基礎(chǔ)中埋件澆灌混凝土振搗不夠，出現(xiàn)空鼓。（3）底座板下平面中心及四周沒有灌入砂漿。（4）砂漿達(dá)不到要求。

3、防治與治理措施

（1）為達(dá)到基礎(chǔ)二次灌漿強(qiáng)度，在進(jìn)行墊鐵調(diào)整或標(biāo)高處理時，應(yīng)保證基礎(chǔ)支撐面與柱架柱底板下面之是的距離不小于40mm，以利于灌漿，并全部充滿空間。

（2）應(yīng)按照混凝土的澆灌程序進(jìn)行，振搗要密實，不能出現(xiàn)空鼓、不實、蜂窩、麻面現(xiàn)象。（3）使用合格的灌漿材料，并在鋼結(jié)構(gòu)吊裝前作試塊強(qiáng)度檢驗。（4）無法治理，除非返工。

七、螺栓孔不準(zhǔn)確

1、現(xiàn)象

安裝時螺栓穿不進(jìn)螺栓孔。

2、原因分析

（1）在定位、鉆孔等生產(chǎn)工序中的工藝不合理，產(chǎn)生誤差。（2）在運輸、儲存、倒運過程中產(chǎn)生扭曲變形。（3）安裝工藝不合理，使螺栓孔產(chǎn)生移位。

3、防治措施

（1）在生產(chǎn)時采用合理的工藝施工，如劃線定位時應(yīng)采用統(tǒng)一樣板進(jìn)行或由部件的縱橫中心對稱向外進(jìn)行，保證零件孔中心位置和邊緣的尺寸正確；相同零件鉆孔時除選用精確的鉆孔設(shè)備鉆孔外，還應(yīng)使用統(tǒng)一的鉆孔模具；對相連的板束鉆孔時，可將板束按連接的方式、位置用電焊點焊，一起進(jìn)行鉆孔。

（2）在運輸、儲存中，要按原電力部的設(shè)備運輸、保管規(guī)定執(zhí)行，如下方的墊木間距不能過大，堆放不能過高等；在倒運、吊裝過程中，吊點選擇要合理，起落平穩(wěn)，不能與其他物體發(fā)生碰撞。

（3）在對穿或緊固螺栓時要采取合理的工藝，對穿時先用定位銷定好位，然后裝螺栓。無法穿裝時，可用撬棒或略大于孔徑的鋼沖來調(diào)整，暫不緊固；緊固時應(yīng)本著從節(jié)點中心向邊緣進(jìn)行，即由里向外、對稱、依次、均勻地進(jìn)行（見圖3-3）

4、治理措施

如果螺栓孔穿不進(jìn)去，則需要擴(kuò)孔或焊接后重新鉆孔，擴(kuò)孔后的孔徑不得大于原設(shè)計孔徑的2.0mm；補(bǔ)孔時應(yīng)采用與原孔母材相同的焊條，且重新鉆孔的數(shù)量不得超過20%。

八、螺栓外露長度不一致

1、現(xiàn)象

緊固后的螺栓露出長度不一致，影響螺栓連接的外觀要求。

2、原因分析

（1）使用螺栓的規(guī)格、型號不一致。（2）鋼結(jié)構(gòu)變形后未校正。（3）違反高強(qiáng)螺栓的緊固程序。

3、防治措施

（1）高強(qiáng)螺栓儲存時按規(guī)格型號進(jìn)行統(tǒng)一存放，嚴(yán)禁同其他相似的連接件混放；鋼結(jié)構(gòu)安裝時設(shè)專人進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接的配套、分檢，設(shè)專人對每一節(jié)點使用的螺栓進(jìn)行供應(yīng)。

（2）每一個部件吊裝前要對螺栓連接面進(jìn)行檢查，如果存在變形，則采用冷校法進(jìn)行校正，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）高強(qiáng)螺栓的緊固必須分初緊和終緊，初緊的力矩值一般取終緊力矩值的60%～80%，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓必須當(dāng)天完

成初緊，初緊全部完成且找正完畢后才能進(jìn)行終緊。終緊的力矩值可按下式進(jìn)行計算 M1 =（P+△P）·k·d 式中 M1----終緊力矩值，kN·m P-----設(shè)計預(yù)拉力，kN △P---預(yù)拉力的損失值，一般取設(shè)計預(yù)拉力的5%～10% k-----力矩的系數(shù) d-----螺栓的公稱直徑

4、治理措施

規(guī)格型號不一致，可根據(jù)圖紙的規(guī)定更換整套螺栓連接；鋼結(jié)構(gòu)變形的需把變形部位校正好，再進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的更換；由于緊固引起的螺栓長度不一致，初緊完成時未終緊的，可以對螺栓重新調(diào)整，終緊完成的必須對螺栓進(jìn)行更換。

九、鋼結(jié)構(gòu)連接板接觸面處理不合規(guī)定

1、現(xiàn)象

（1）摩擦面表面系數(shù)自檢不合格。（2）接觸表面有油污、銹蝕等雜物。（3）接觸面有毛刺、翹邊、彎曲變形等現(xiàn)象。

2、原因分析

（1）摩擦面的粗糙度不符合要求或做試驗時的摩擦面清理不徹底。（2）吊裝前的檢查、清理不及時或清（處）理程度不夠。

3、防治措施

（1）摩擦面表面要無氧化皮、浮銹等，有鋼材光澤且經(jīng)過噴砂、噴丸、砂輪打磨等處理工藝，并采用檢驗樣板逐件對比檢驗；做試驗前用與施工相同的除銹工藝除去表面浮銹，緊固方法也要與施工時的緊固方法一樣，試件產(chǎn)生滑移時的拉力值作為計算載荷，計算公式如下： f=N∕n·c 式中 f----摩擦系數(shù)

N----試件滑動時的拉力，kn n----摩擦面系數(shù)

c----試件一側(cè)高強(qiáng)螺栓軸力總和，kN（2）吊裝前應(yīng)對螺栓、螺帽及接點的結(jié)合面進(jìn)行檢查，并將浮銹、油垢、灰塵等清理干凈，變形、翹邊、毛刺等缺陷已處理完。

4、治理措施

對摩擦面重新進(jìn)行處理，使摩擦系數(shù)達(dá)到設(shè)計要求；對清理不干凈或缺陷未處理的應(yīng)返工，重新處理，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

十、終緊后的力矩值達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求

1、現(xiàn)象

終緊后螺栓最終力矩值達(dá)不到規(guī)定要求，產(chǎn)生超緊和欠緊，降低了高強(qiáng)螺栓的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

2、原因分析

（1）安裝孔加工不準(zhǔn)確。

（2）構(gòu)件接觸摩擦面處理不符合規(guī)定。（3）緊固后的構(gòu)件接觸面存在大的間隙。（4）使用的緊固工具不準(zhǔn)確。（5）緊固工藝不合理。

3、防治措施

（1）螺栓連接的孔加工要準(zhǔn)確，應(yīng)使其偏差在規(guī)定的允許范圍之內(nèi)，以達(dá)到孔徑與螺栓的公稱值合理配合。（2）為保證緊固后的螺栓達(dá)到規(guī)定的力矩值，連接件的表面處理加工應(yīng)符合電力施工規(guī)范要求，其治理方法和預(yù)防措施見其他相關(guān)內(nèi)容。

（3）采用合理的施工工藝，如高強(qiáng)螺栓要配套使用，不能互換；結(jié)合面應(yīng)處理好，不能有油漆、油污等；不得在雨中施工，以使構(gòu)件結(jié)合面保持干燥。

（4）根據(jù)實際情況選用合理的緊固順序，如當(dāng)節(jié)點構(gòu)件存在較大剛度時，應(yīng)先緊固剛度較大的部位，后緊固剛度較小及不受約束的自由端；整體構(gòu)件的不同連接位置或同一節(jié)點的不同位置，有兩個或兩個以上連接構(gòu)件時，應(yīng)先緊固主要構(gòu)件，后緊次要構(gòu)件；工字鋼形或槽鋼的連接緊固順序應(yīng)按先進(jìn)兩側(cè)的翼緣板，后緊腹板的順序進(jìn)行；高強(qiáng)螺栓的緊固必須分初緊和終緊，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓必須當(dāng)天完成初緊，并作出標(biāo)記防止漏緊或重復(fù)緊固。

（5）緊固時用專用初緊或終緊電動扳手，檢測時用力矩扳手的終緊力矩與設(shè)計偏差不得大于+10%；扭剪型高強(qiáng)螺栓緊固后，不需要其他檢測手段，其尾部的梅花頭擰掉即為合格。個別部位用專用扳手不能緊固，其梅花頭嚴(yán)禁動用火焊切割或榔頭敲擊掉，應(yīng)用鋸弓割掉，否則緊固后力矩值會發(fā)生變化。

4、治理措施

大六角頭高強(qiáng)螺栓終緊結(jié)束，通過檢查測定，如果發(fā)現(xiàn)欠緊、漏緊的應(yīng)補(bǔ)緊，超緊的應(yīng)更換螺栓重新緊固，其力矩值要符合設(shè)計規(guī)定；扭剪弄高強(qiáng)螺栓要觀察其梅花頭是否緊掉，存在梅花頭的應(yīng)重新緊固；不能使用專用扳手緊固的，用力矩扳手檢測合格后，用鋸弓割掉梅花頭。

十一、鋼結(jié)構(gòu)變形

1、現(xiàn)象

鋼結(jié)構(gòu)彎曲、扭曲變形。

2、原因分析

（1）鋼結(jié)構(gòu)運距長、中轉(zhuǎn)多，運輸、裝卸受力不當(dāng)引起變形。（2）存放支墊方式不當(dāng)引起變形。

（3）工廠在制造過程中，由于焊接等工藝操作不當(dāng)，產(chǎn)生變形。（4）存放時間長，造成焊接應(yīng)力釋放，使鋼結(jié)構(gòu)彎曲、扭曲。

3、防治措施

（1）鋼結(jié)構(gòu)運輸應(yīng)盡量減少中轉(zhuǎn)，在裝卸時應(yīng)注意吊點的位置；存放、運輸過程中應(yīng)按規(guī)定的求進(jìn)行支墊，跨距不能過大。

（2）在設(shè)備運輸?shù)浆F(xiàn)場后應(yīng)盡快安裝，最好不超過2個月。對發(fā)生彎曲、扭曲的鋼結(jié)構(gòu)，根據(jù)實際情況采用熱或冷校的方法進(jìn)行校正。

十二、平臺、扶梯、欄桿工藝不美觀

1、現(xiàn)象

平臺、扶梯、欄桿工藝不美觀，不符合規(guī)定要求。

2、原因分析

（1）施工人員施工馬虎，質(zhì)量意識淡薄。（2）施工方法不正確。

(3)二次污染嚴(yán)重，成品保護(hù)不好。

3、防治措施

（1）根據(jù)圖紙和規(guī)范要求，對平臺、扶梯、欄桿的施工編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，要求施工人員嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。

（2）加強(qiáng)對施工人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高施工人員的質(zhì)量意識，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量觀念。

（3）施工切割毛料一律打磨光潔（切割要采機(jī)械切割），交叉管材接口放樣切割馬蹄口后才能焊接；欄桿間距要布置均勻，垂直度應(yīng)在90度兩面校正；欄桿彎頭要用冷彎機(jī)機(jī)械加工或灌沙熱彎，彎曲半徑要一致；花鋼板在平臺上要整體固定后才能焊接，且表面焊縫全部打磨；欄桿接口焊接應(yīng)使用ф3mm以下的焊條,并使用合適的電流,焊縫要飽滿圓滑過度；踏步焊接時應(yīng)先點焊后焊接，焊接時采用跳焊法。

（4）施工完的平臺、欄桿、扶梯設(shè)備不得用火焊任意切割，不得用電焊隨意亂焊，不得用作其設(shè)備、管道吊裝的受力物體；嚴(yán)禁在柵格上切割和焊接施工，用欄桿、柵格板作為受力點搭設(shè)腳手架；不得在柵格板上拖拉物體，特別是重型金屬物體；不得用圓鋼或其他硬物撬柵格板的格擋；因施工需要必須切割欄桿、柵格板時，施工完后應(yīng)照原樣恢復(fù)并磨平焊接，柵格板采取加固措施。

4、治理措施

對安裝不規(guī)范、工藝不美觀的地方，應(yīng)按預(yù)防措施中的要求進(jìn)行整改，直到符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。

十三、焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接變形

1、現(xiàn)象

在鋼結(jié)構(gòu)焊接完成后，鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形，如尺寸變大或變小；彎曲或扭曲度超標(biāo)。

2、原因分析

沒有很好的掌握焊接變形的規(guī)律，沒有采取正確的施工工藝和工序，進(jìn)行焊接反變形。

3、防治與治理措施

（1）在施工前根據(jù)圖紙認(rèn)真做好措施準(zhǔn)備，對施工中可能出現(xiàn)的問題要有一個周密的應(yīng)對方案。

（2）根據(jù)施工中出現(xiàn)的問題及時總結(jié)經(jīng)驗，根據(jù)施工情況及時總結(jié)焊接變形的規(guī)律，在下一步的施工中進(jìn)行應(yīng)用。（3）根據(jù)立柱的大小，對接前要預(yù)留3～6mm的焊接收縮量。焊接立柱時，為防止焊接時變形，要在接口兩側(cè)1m遠(yuǎn)處用支架把立柱撐牢。為避免局部焊接熱能量過于集中，應(yīng)使用兩個焊工對稱施焊，施焊順序如圖3-4所示。

立柱對接焊接完畢，用磨光機(jī)把安裝加固板處的焊縫磨平，再裝加固板。加固板的施焊順序要分段進(jìn)行，施焊順序如圖3-5所示。

第二節(jié)、鍋爐本體安裝

一、汽包與集箱相對位置偏移

1、現(xiàn)象

汽包和集箱位置超差。

2、原因分析

汽包和集箱放線時，沒有找準(zhǔn)縱、橫坐標(biāo)和基準(zhǔn)標(biāo)高；使用的測量儀器誤差過大；兩者的位置找好后未固定，出現(xiàn)位移誤差。

3、防治措施

汽包和集箱放線時，先找好縱橫中心和標(biāo)高基準(zhǔn)位置；對使用的儀器和工具要經(jīng)計量合格，測量時要認(rèn)真反復(fù)核實；當(dāng)汔包、集箱找正完成并驗收合格后，要在鋼架上固定牢靠，再進(jìn)行下道工序。

4、治理措施

對中心線找正錯誤的要重新進(jìn)行劃線找正；對基準(zhǔn)標(biāo)高錯誤的要重新調(diào)整，最好所有的受熱面集箱和汽包使用同一基準(zhǔn)標(biāo)高；測量所使用的儀器要校驗合格并在有效期內(nèi)；因固定不牢出現(xiàn)誤差的要重新調(diào)整、找正，驗收合格后加以固定。

二、各受熱面之間的間隙不符合設(shè)計規(guī)定

1、現(xiàn)象

各受熱機(jī)設(shè)備之間的間隙過小，超出了誤差范圍，影響膨脹，危及機(jī)組安全運行。

2、原因分析

（1）設(shè)備安裝時定位尺寸誤差過大。（2）設(shè)備組件的幾何尺寸超出正誤差過多。

（3）施工式序混亂，施工人員粗心、馬虎，不重視施工質(zhì)量。

3、防治措施

（1）設(shè)備安裝嚴(yán)格按照基準(zhǔn)線進(jìn)行定位，且要保證誤差在要求范圍之內(nèi)；設(shè)備在組合、安裝拼接時，在仔細(xì)、認(rèn)真地校核其幾何尺寸，保證設(shè)計尺寸。

（2）在設(shè)備組合、安裝前要加強(qiáng)對設(shè)備的檢查力度，對尺寸不符合規(guī)范要求的，要加以消除或更換，然后才能安裝。（3）施工前編制合理的施工措施，制定出適宜的安裝工序和順序；加強(qiáng)對施工人員的質(zhì)量教育，增強(qiáng)他們的質(zhì)量意識，指導(dǎo)他們嚴(yán)格按照措施施工。

4、治理措施

設(shè)備組件尺寸超標(biāo)贊成的間隙過小，對能整體提升高度的，在征得廠家的同間意后可進(jìn)行整體提升，對不能提升的，可割除部分管段后提升部分組件高度再焊接；因定位尺寸偏差贊成的間隙過小（一端或兩端），需割除固定件或密封件后重新定位、找正、焊接。

三、水位計安裝不符合要求

1、現(xiàn)象

汔包兩端的水位計不在同一水平線上。

2、原因分析

汔包本體不水平度超差過大；汔包水位計接出管位置誤差過大。

3、防治措施

對汽包找正時要保持其水平度誤差不超過2mm；水位安裝前要復(fù)核汽包兩端水位計引出管的標(biāo)高誤差，在安裝時加以消除。

4、治理措施

對于在同一水平上的汽包水位進(jìn)行調(diào)整，使其保持一致和。

四、管道接口滲漏

1、現(xiàn)象

管道投入使用后，管道連接（活結(jié)、法蘭等）處出現(xiàn)漏水、漏汽、漏油等現(xiàn)象。

2、原因分析

（1）活結(jié)連接處沒有用生料帶、麻絲等物纏繞或管道連接時擰的松緊度不合適。（2）管子和法蘭焊接時工序不對，造成法蘭盤變形，無法擰緊。（3）墊片質(zhì)量不合格或墊片的放置不合理。（4）法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密。

（5）管道未進(jìn)行水壓試驗，管道中的砂眼、裂紋使用前均未發(fā)現(xiàn)。（6）螺紋加工不符合規(guī)定，有精心斷絲現(xiàn)象。

3、防治措施

（1）活結(jié)安裝時應(yīng)在絲口處纏上生料帶、麻絲等物，方向應(yīng)符合螺紋的旋轉(zhuǎn)方向，用麻絲填料時應(yīng)用白厚漆打底，防止因絲口間的配合不好、斷絲等缺陷導(dǎo)致滲漏；在擰緊管件時要松緊適中，太緊宜把接口緊裂產(chǎn)生滲漏，太松宜從連接處滲漏。

（2）管子在擰緊時，要考慮配件的位置和方向，不允許因擰過頭用倒扣的方法進(jìn)行找正。

（3）在安裝焊接法蘭時，應(yīng)在地面把法蘭盤對好擰緊再與短管焊接，焊接好后再整體與管道對接，從而避免了因法蘭盤不垂直等原因?qū)е碌臐B漏。

（4）法蘭間的墊片材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求；墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷，法蘭的密封面清理要干凈，安裝時墊片不能加兩層，位置不得傾斜。

（5）擰緊螺栓時要對稱進(jìn)行，每個螺栓緊固要分2～3次，在高溫管道上的螺栓要涂鉛粉。（6）管道安裝完畢后，要按規(guī)定要求進(jìn)行水壓試驗，檢查管道及其附件的嚴(yán)密性和強(qiáng)度是否合格。（7）螺紋加工時，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，要求螺紋有一定的錐度且絲口平整光滑、無毛刺、斷絲、亂絲現(xiàn)象。

4、治理措施

（1）對活結(jié)連接方式的要從接頭處拆下，如零件有問題則需更換零件，如纏繞物、填料有問題，需重新更換纏繞物或填料。

（2）對法蘭滲漏應(yīng)根據(jù)滲漏的位置不同，采取相應(yīng)的措施。如法蘭盤傾斜的，需重新焊接；對螺栓堅固不好的，需重新更換合格的墊片。

（3）對因管道上存在砂眼、裂紋等滲漏應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行更換管道或補(bǔ)焊。

五、管道支架安裝不符合規(guī)范要求

1、現(xiàn)象

（1）投入使用后管道彎曲塌腰。（2）管道標(biāo)高和疏水坡度誤差太大。

（3）投入使用后的管道支架松脫、滑動支架滑動面清理不干凈，影響膨脹。（4）U型卡固定孔用火焊切割，滑動支架滑動面清理不干凈，影響膨脹。

2、原因分析

（1）兩個支吊架的間距沒有按照圖紙或設(shè)計規(guī)范進(jìn)行安裝；自行設(shè)計走向的管道因生根點安裝困難而未設(shè)支吊架。（2）管道支架安裝前，沒有嚴(yán)格根據(jù)管道的標(biāo)高和坡度決定支吊架的高標(biāo)高。（3）管道支吊架安裝不牢，固定方法不對。

（4）加工的支、吊架管件工藝粗糙。

3、防治措施

（1）根據(jù)圖紙或有關(guān)規(guī)范的要求，確定管道支吊架的位置，特別是自行布置的管道，不能隨意改變吊點的位置，加大支吊架的間距。

（2）管道安裝之前，應(yīng)根據(jù)管道的標(biāo)高和疏水坡度計算出支吊架的標(biāo)高，并在現(xiàn)場做好標(biāo)記。安裝支吊架時按照做好的標(biāo)記進(jìn)行施工。

（3）支吊架應(yīng)牢固的固定在鋼架或其他不移動的結(jié)構(gòu)物上，支架的上表面應(yīng)與管子中心線平行，不允許有下翹或扭斜，吊桿的垂直度必須在90°兩個方向找正；活動支架不能影響管道熱膨脹所引超的移動，并要預(yù)留出偏移的位置。吊架吊桿應(yīng)與管子中心線垂直，有熱位移的管道要按偏移量進(jìn)行預(yù)偏裝，且周圍的物體（如保溫、設(shè)備、管道等）也不能影響其膨脹移動。

（4）管道的U型卡支架上的孔眼應(yīng)采用機(jī)械加工工藝，不得用火焊切割，支吊架元件最好也能在加工廠進(jìn)行加工制造。（5）吊架中間調(diào)整螺栓，盡量處于同一標(biāo)高和同一方向，以利于工藝美觀，檢修方便，調(diào)整合格后及時將備帽并緊。（6）固定支架的底座，應(yīng)在水平、垂直面找正后再加墊鐵，墊實后點焊。在支架底座上面點焊數(shù)量一般不少于4點，以消除焊接應(yīng)力。

（7）滑動支架的滑動面和管道支托的接觸面應(yīng)平整，相互接觸面應(yīng)在75%以上。

（8）彈簧變形應(yīng)逐個進(jìn)行檢查，保證同一管線支架的變形誤差在5%以內(nèi)，固定壓縮彈簧用的鋼筋，應(yīng)在管道系統(tǒng)完成后，必須切除干凈;在整個管線調(diào)整合格后，才能拔掉彈簧銷。

4、治理措施

對支吊架間距過大或標(biāo)高不準(zhǔn)確的，要重新進(jìn)行調(diào)整、安裝；對支架松動或安裝不符合規(guī)定的，應(yīng)重新安裝或加固。

六、閥門安裝不合理或不符合規(guī)定

1、現(xiàn)象

閥門安裝不合理或不方便操作和檢修，甚至不起作用。

2、原因分析

缺乏安裝常識或?qū)σ?guī)范掌握不夠，有時由于操作不當(dāng)或設(shè)備保護(hù)等問題造成不能使用。

3、防治措施

（1）安裝前，必須對閉路元件的閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，檢查閥座與閥芯、閥蓋與填料室各結(jié)合面的嚴(yán)密性；對低壓閥門應(yīng)按不少于10%的比例抽查進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。

（2）閥門安裝時應(yīng)按閥體上標(biāo)明的方向進(jìn)行安裝，如閥體上沒有標(biāo)明流向，一般按以下原則進(jìn)行確定： 1）截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動； 2）單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動；

3）雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)入口側(cè)。

（3）閥門的安裝位置以方便操作、便于檢修為原則，同時要考慮到安裝排列外形的美觀。（4）安裝后的閥門要及時進(jìn)行保護(hù)（特別是電動門），防止在施工過程中發(fā)生設(shè)備損壞和二次污染。

4、治理措施

對安裝不合理或不方便檢修和操作的閥門，重新安裝在合適的位置。

七、閥門泄露

1、現(xiàn)象

閥門安裝完后，閥門填料處由于密封不好造成泄露或投入試運后，閥門關(guān)閉不嚴(yán)，有時閥體泄露或投入試運后，閥門關(guān)閉不嚴(yán)，有時閥體泄露，影響使用。

2、原因分析

（1）裝填料的方法不對或端蓋壓的不緊；閥桿接觸不嚴(yán)而泄露。

（2）密封面損傷或輕度腐蝕；操作時關(guān)閉不當(dāng)，致使密封面接觸不良；雜質(zhì)堵住閥芯；閥體或壓蓋有裂紋。

3、防治措施

（1）按規(guī)定的方法加裝填料，接口切成45°斜口，相鄰兩圈接口錯開90°～180°，檢查并調(diào)整填料壓蓋，均勻用力擰緊壓蓋螺栓。

（2）安裝前檢查檢查閥桿的彎曲度不應(yīng)超過0.1～0.25mm、橢圓度不應(yīng)超過0.2～0.05mm、表面銹蝕和磨損深度不應(yīng)0.1～0.2mm，操作時不應(yīng)用力過猛，不允許用大扳把關(guān)閉小閥門。

（3）為保證整個系統(tǒng)內(nèi)部清潔，必要時可在安裝前進(jìn)行噴砂或酸洗處理。

八、伸縮節(jié)安裝不當(dāng)

1、現(xiàn)象

安裝時沒有嚴(yán)格預(yù)拉或預(yù)壓，不能保證管道在運行中正常伸縮。

2、原因分析

（1）未在常溫下進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓。

（2）預(yù)拉或預(yù)壓方法不當(dāng)，致使各節(jié)受力不均。（3）伸縮節(jié)的安裝方向不對。

3、防治措施

（1）伸縮節(jié)安裝時應(yīng)根據(jù)補(bǔ)償零點的溫度定位，補(bǔ)償零點溫度是管道設(shè)計考慮到最高溫度的中點。在環(huán)境溫度等于補(bǔ)償零點溫度時，伸縮節(jié)可不進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓。如果安裝時環(huán)境溫度高于零點溫度，應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓縮；如果安裝時環(huán)境溫度低于補(bǔ)償零點溫度，則應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸量或壓縮量應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。

（2）伸縮節(jié)進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓時，施加的作用力應(yīng)分2～3次進(jìn)行，作用力應(yīng)逐漸增加，盡量保證各節(jié)的圓周面的受力均

勻。

（3）伸縮節(jié)的安裝是有方向性的，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行伸縮量預(yù)拉或預(yù)壓。

九、管道安裝的施工工藝差

1、現(xiàn)象

管道安裝后經(jīng)目測檢查或解體檢查，經(jīng)常存在既容易忽視又影響使用的缺陷，不能保證管道正常穩(wěn)定的運行。

2、原因分析

（1）法蘭安裝不平行、不同軸，墊片不符合規(guī)定，螺栓規(guī)格不統(tǒng)一，安裝方向不一致。（2）管子對口不平直，出現(xiàn)馬蹄口。

（3）管子下料不符合規(guī)定，預(yù)留焊口位置不符合規(guī)范要求。（4）地下管道（管溝內(nèi)）坡度不符合要求。

3、防治措施

（1）法蘭連接時盤面應(yīng)保持平行，盤面上對應(yīng)螺栓孔的偏差一般不超過孔徑的5%，安裝墊片時可根據(jù)需要分別涂以石墨粉、二硫化鉬、石墨機(jī)油等。當(dāng)大直徑的墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮或接口，不得平行對接。使用軟鋼、銅、鉛等金屬墊片，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。連接螺栓應(yīng)使用同一規(guī)格，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱均勻地擰緊。（2）管道對口應(yīng)使用缺口尺檢查平直度，在距接口200mm處測量，允許偏差為1mm/m，但全長不得超過10mm.（3）管子下料應(yīng)符合規(guī)范，直管段兩環(huán)向焊縫間距不小于100mm，焊縫距彎管的起彎點不小于100mm，且不小于管外徑；環(huán)向焊縫距支吊點的凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊點不得小于焊縫寬的5倍，且不小于100mm，在管道焊縫位置上不得開孔，如必須開孔，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。

（4）地下管道（管溝內(nèi)）支（托）架隨土建一超施工，標(biāo)高一般不準(zhǔn)確，在安裝管道時，應(yīng)按設(shè)計的標(biāo)高進(jìn)行支架的調(diào)整，使符合管道的疏水坡度。

4、治理措施

對施工中出現(xiàn)的問題，按措施中的方法進(jìn)行整改，直到符合規(guī)范要求。

十、管子內(nèi)部不清潔

1、現(xiàn)象

受熱面、附屬管道或燃油管道和管子內(nèi)部不清潔。

2、原因分析

（1）施工人員質(zhì)量意識淡薄，質(zhì)檢人員監(jiān)督把關(guān)不嚴(yán)。（2）管道安裝前未進(jìn)行噴砂處理。

（3）噴砂完后未處理干凈，未進(jìn)行管道封口。（4）噴砂后的管道長期存放內(nèi)部生銹。

（5）管道安裝前未對管道內(nèi)部進(jìn)行檢查清理。（6）管道安裝過程中臨時口未及時封閉。（7）安裝焊接工藝不好。

（8）在已安裝完的管道上用火接孔。

3、防治措施

（1）加強(qiáng)對施工人員的教育，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量觀念；制定嚴(yán)格的管理制度和詳細(xì)的實施措施，加強(qiáng)對施工現(xiàn)場的質(zhì)量檢驗，把好每道工序的質(zhì)量關(guān)。（2）汽水、油管道安裝必須進(jìn)行噴砂除銹。

（3）全面實施集中領(lǐng)料、集中下料、集中放置、定位管理的現(xiàn)場材料管理法，避免管道現(xiàn)場堆積過多，存放時間過長。噴完砂的管道要注意防潮，暫時不用的管道在進(jìn)行封堵。

（4）機(jī)務(wù)專業(yè)與熱工專業(yè)共同確認(rèn)管道開孔數(shù)量和位置，盡可能采用機(jī)械加工，管道的開孔應(yīng)提前進(jìn)行，并進(jìn)行管道內(nèi)部清理。

（5）管道安裝對口前應(yīng)清理、檢查和驗收。對令人暫時不連接的管道應(yīng)及時封堵，防止管道內(nèi)進(jìn)入異物。（6）所有回收汽水、油的管道焊接口采用氬弧焊打底或全氬焊接工藝。

（7）安裝中所有管口，包括設(shè)備、閥門及封口等未對口焊接前不準(zhǔn)開啟，已對口未焊接或未焊接完畢的口使用密封帶封住以防止受潮腐蝕。

（8）嚴(yán)格施工中的檢查檢驗制度，建立各級人員責(zé)任制，吊掛前所有管道運入現(xiàn)場后由安裝人員進(jìn)行檢查，對口前要經(jīng)過專門質(zhì)檢人員驗收、簽證，確保管道內(nèi)部清潔。

4、治理方法

對沒有封口的管道要責(zé)任人重新檢查一遍，確保沒有異物后把口封好。

十一、消防管道安裝缺陷

1、現(xiàn)象

消防管道安裝完畢后，消防栓口朝向不對，標(biāo)高位置不準(zhǔn)，水龍帶不按規(guī)定擺放。

2、原因分析

施工時沒有按規(guī)定進(jìn)行安裝；消防管道不常用，安裝時不認(rèn)真。

3、防治措施

應(yīng)根據(jù)規(guī)范中的規(guī)定，合理安裝消火栓且口朝外；標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計安裝，閥門中心距地面為100mm；水龍帶應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶筋上。

4、治理措施

對安裝不符合規(guī)范中要求的，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行整改。

十二、煙、風(fēng)、煤、粉管道制作、安裝工藝差

1、現(xiàn)象

煙、風(fēng)、煤、粉管道制作、安裝工藝差

2、原因分析

（1）施工人員技術(shù)素質(zhì)低，工作責(zé)任心不強(qiáng)，不熟悉規(guī)范要求。

（2）安裝過程中內(nèi)部清理不徹底；沒有對敞口進(jìn)行及時封閉；施工工藝和程序不合理。（3）支吊架不按圖施工，隨意性較大。

（4）管道焊接質(zhì)量不好，存在漏焊、氣孔等缺陷。（5）系統(tǒng)中的法蘭不是機(jī)加工，制作粗糙、焊接變形。

（6）密封填料方法不對、厚薄不均；用氣焊割孔；螺栓受力不均。

3、防治措施

（1）管道制作、安裝前，要認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，并編制操作性強(qiáng)的作業(yè)指導(dǎo)書。

（2）管道制作時按零件圖進(jìn)行，鋼板拼接焊接完后，應(yīng)用大錘平整，平整合格后才能進(jìn)行加固筋的安裝；制作好的工件接口，拉好對角線進(jìn)行臨時支撐加固。地面組合時應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)及吊車的吊性能進(jìn)行組合。（3）管道安裝前對支吊架型號、規(guī)格仔細(xì)進(jìn)行清點、編號并檢驗合格。（4）吊裝時應(yīng)認(rèn)真檢查吊點、吊環(huán)焊接是否牢固，同時將管道內(nèi)部清理干凈。（5）為了防止其變形，內(nèi)部應(yīng)做臨時加固。

（6）安裝過程中，下班前對內(nèi)部的臨時鐵件及時割除并清理干凈。

（7）管道焊接對口不允許搭接，不允許強(qiáng)制對口安裝焊口應(yīng)放在易于焊接的部位。（8）安裝前可通過放線進(jìn)行定位，確定彎頭及彎曲度的位置和標(biāo)高。（9）對口間隙應(yīng)均勻，大于5mm和管壁應(yīng)打坡口，并打磨干凈。

（10）為了保證管道縱橫位置線和標(biāo)高準(zhǔn)確，在安裝過程中應(yīng)逐段核查誤差表，以防止安裝積累偏差過大。

（11）管道的焊口應(yīng)光滑，焊渣、藥皮應(yīng)清理干凈，嚴(yán)禁在焊縫處添加異物施焊，焊接完后的焊縫應(yīng)做滲油試驗，做到嚴(yán)密不漏。

（12）使用扁鋼角鋼對接的法蘭，校正好后點焊在一起鉆孔，嚴(yán)禁用氣焊割孔。

（13）與擋板門、風(fēng)門等設(shè)備配套法蘭，應(yīng)檢查圖紙與實際的孔距、孔徑相符后方可施工。

（14）擋板門、風(fēng)門、插板門等安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時進(jìn)行解體檢修，做到開關(guān)靈活，并在軸端頭標(biāo)出明顯開關(guān)位置。

（15）用石棉繩作密封填料時，粗細(xì)應(yīng)合適，石棉繩應(yīng)沿螺栓內(nèi)側(cè)繞成波浪型并有足夠的搭接長度，石棉繩不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)。

（16）螺栓緊固時，要按對稱緊固的方法進(jìn)行，螺栓要受力均勻，法蘭的周沿間隙應(yīng)一致。

（17）支吊架安裝，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙設(shè)計選配，不得混用、錯用、代用、自制。支吊架的材質(zhì)應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。（18）支吊架上的孔眼必須是機(jī)制鉆孔，不是氣焊割孔。

（19）彈簧吊架的吊桿應(yīng)為熱移的1/2，彈簧應(yīng)受力均勻，配合良好。（20）管道的固定支架的管箍應(yīng)把管子卡緊，固定牢固。

（21）管道滑動支架在安裝時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求，留有足夠滑動間隙，托架與支撐滑動面必須光滑，并安裝滑動板。（22）質(zhì)檢人員在施工過程中認(rèn)真檢查并監(jiān)督，嚴(yán)格辦理封閉簽證。

（23）系統(tǒng)投用前要進(jìn)行系統(tǒng)檢查，對焊縫、伸縮節(jié)、附件等逐一檢查，不得有漏件、錯件，并帽要并緊。

4、治理措施

十三、輸煤皮帶跑偏、傳動裝置發(fā)熱

1、現(xiàn)象

輸煤皮帶跑偏，傳動裝置發(fā)熱。

2、原因分析

（1）機(jī)械沒有解體檢修或檢修質(zhì)量差。

（2）振動的主要原因是軸承同心度差，齒輪的咬合間隙不符合要求。（3）跑偏的主要原因是頭尾部筒中心偏移、不平行、落煤點偏離中心。

3、防治措施

（1）設(shè)備安裝前，要編制作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行技術(shù)交底。

（2）設(shè)備安裝前，對變速箱進(jìn)行解體檢修，做好檢修記錄，并做好結(jié)合面的嚴(yán)密性，測量各軸承間的公差配合精度，齒輪的咬合、軸承的同心度是否符合要求。

（3）頭部、尾部滾筒下部的清掃器安裝應(yīng)盡量靠近滾筒處，落煤管內(nèi)應(yīng)加緩沖或隔板調(diào)整落煤點，移動小車左右限位裝置，防止皮帶小車進(jìn)行左右跑偏。

（4）頭部、尾部滾筒的中心線誤差控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，中間架安裝時，嚴(yán)格控制相鄰兩滾筒托架對角線誤差。（5）膠接時皮帶要拉緊，兩邊受力要均勻，制作接頭時要用直角尺找正，防止接頭偏斜。

4、治理措施

針對出現(xiàn)的問題，按照預(yù)防措施中的方法進(jìn)行整改，直至符合要求。

十四、電除塵安裝工藝差

1、現(xiàn)象

電除塵陰極芒刺線、螺栓脫落； 陽極板脫落；陽極振打竄動、落灰管安裝偏差大。

2、原因分析

（1）陰極芒刺線固定螺栓點焊數(shù)多量大，點焊后藥皮不清理，造成漏焊及點焊不牢。（2）陽極板下部定位長圓孔的膨脹間隙不夠。

（3）安裝中忽視施工工藝，對圖紙不清楚，不注意整體排列。

3、防治措施

（1）開工前編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行仔細(xì)的技術(shù)交底，對容易出現(xiàn)問題的地方要特別強(qiáng)調(diào)并設(shè)置質(zhì)量控制點，上崗前對施工人員要進(jìn)行針對性的培訓(xùn)。

（2）陰極芒刺固定螺栓點焊后要徹底清理藥皮，并逐個進(jìn)行檢查，對漏焊及點不牢的及時補(bǔ)焊，質(zhì)檢人員對每一個點焊部位都要經(jīng)過嚴(yán)格的二、三級檢查、驗收。

（3）陽極板安裝前要仔細(xì)測量定位孔膨脹間距，間距不符合要求的要現(xiàn)場處理。（4）為防止陽極振打軸套竄動，采取點焊軸套右增加固定支座的方法處理。

（5）落灰管安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔的偏差情況，管道安裝時縱橫排列采用拉線測量控制，做到排列整齊，工藝美觀。

4、治理措施

針對出現(xiàn)的問題，按預(yù)防措施中的方法進(jìn)行整改，直至符合要求。

十五、小管道布置工藝不美觀，系統(tǒng)不清潔 1.現(xiàn)象

管道布置雜亂無章；閥門布置不整齊，操作不方便；排水排汽就地排放；管道內(nèi)部不清潔，影響系統(tǒng)安全運行。2.原因分析

管道布置前沒有進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃、布局。3.防治措施

（1）疏放水管道布置應(yīng)考慮熱膨脹、其他管道及設(shè)備的保溫距離。

（2）按設(shè)計圖紙要求安裝管道，無設(shè)計走向的管道進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃布置，使用微機(jī)進(jìn)行三維立體設(shè)計，使小管道布置整齊美觀，閥門便于操作。

（3）所有疏水管道不得將排水管道直接排水管道至工業(yè)管溝，應(yīng)集中到統(tǒng)一排水母管。（4）安裝人員按圖紙施工，不得錯用材料。

（5）管道彎管采用機(jī)械冷彎工藝，小管道下料采用無齒鋸。

（6）所有熱力系統(tǒng)疏水管道閥門前的部分及回收疏放水的管道均采用全氬弧焊打底工藝，保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔。（7）小口徑管道支吊架安裝 符合設(shè)計及規(guī)范要求。4.治理措施

針對出現(xiàn)的問題，按照預(yù)防措施中的方法進(jìn)整改，直至符合要求。

第三節(jié) 鍋爐附機(jī)安裝

一、設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高超標(biāo)，基礎(chǔ)中心線偏移 1．現(xiàn)象

(1)附屬機(jī)械基礎(chǔ)標(biāo)高過高或過低，給設(shè)備的安裝帶來一定的影響。(2)設(shè)備基礎(chǔ)中心線偏移。2．原因分析

(1)土建的施工圖紙與到貨的設(shè)備尺寸不一致；施工時基礎(chǔ)尺寸誤差偏大；施工人員粗心大意，模板支設(shè)錯誤等。(2)在基礎(chǔ)放線時，基準(zhǔn)坐標(biāo)找錯；放線或施工中尺寸誤差偏大。3．防治措施

(1)基礎(chǔ)施工前，要仔細(xì)核對設(shè)計圖紙與機(jī)械設(shè)備外形尺寸是否吻合，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決；要嚴(yán)格按照設(shè)計施工，誤差不能超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(2)基礎(chǔ)放線時要嚴(yán)格按施工平面位置砸上，對基準(zhǔn)坐標(biāo)反復(fù)核查，發(fā)現(xiàn)誤差及時糾正；要嚴(yán)格按照設(shè)計施工，誤差不能超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4．治理措施

(1)對標(biāo)高過高的基礎(chǔ)要進(jìn)行處理，打掉多余的部分，然后將基礎(chǔ)刨平；對基礎(chǔ)過低的情況，可以增加墊鐵的厚度，但組數(shù)不能超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

(2)對基礎(chǔ)中心偏差較小的，在不影響基礎(chǔ)的質(zhì)量前提下，可采取適當(dāng)擴(kuò)大預(yù)留孔的方法來解決；對中心偏差較大無法調(diào)整時，必須采取可靠的處理方案并征得設(shè)計院同意，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工。

二、地腳螺栓預(yù)留孔不符合要求，螺栓孔灌漿不符合要求 1．現(xiàn)象

(1)設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔過大或過小，孔內(nèi)木盒清理不徹底。(2)地腳螺栓孔內(nèi)基礎(chǔ)面不鏟麻面、不鑿毛即進(jìn)行灌漿。2．原因分析

(1)施工中不仔細(xì)核對尺寸，導(dǎo)致預(yù)留孔過大或過小；灌漿時預(yù)留孔木盒偏移；清理不徹底是由于拆木盒的時間過晚或采取的措施不當(dāng)。

(2)忽視施工質(zhì)量，不按規(guī)定的施工程序和質(zhì)量要求進(jìn)行操作。3．防治措施

(1)施工中仔細(xì)核對尺寸；灌漿前對木盒固定并采取可靠措施防止移動；拆木盒應(yīng)在混凝土凝固前進(jìn)行，以保證木盒清理徹底和灌漿的質(zhì)量。

(2)澆灌前基礎(chǔ)應(yīng)清理干凈，被油污染的混凝土應(yīng)鏟除，孔內(nèi)用尖鏟鑿出麻坑。4．治理措施

(1)預(yù)留孔過小的可適當(dāng)?shù)蔫彺罂祝怪蠄D紙尺寸；木盒偏移導(dǎo)致預(yù)留孔產(chǎn)生傾斜過大，影響灌漿質(zhì)量的，可對傾斜部分進(jìn)行清除；清理不干凈的需用長柄鏟鏟除大塊，壓縮空氣吹掃清理塵土和碎塊。(2)對強(qiáng)度不夠等不符合質(zhì)量要求的螺栓，灌漿時必須進(jìn)行清除干凈，重新按程序施工。

三、地腳螺栓外露長度不一致，螺帽力矩不夠。1．現(xiàn)象

(1)地腳螺栓伸出設(shè)備底座螺栓孔螺紋段長度不一致。(2)地腳螺栓螺帽的力矩不夠，達(dá)不到設(shè)計要求。2．原因分析

(1)地腳螺栓長度尺寸不標(biāo)準(zhǔn)；基礎(chǔ)預(yù)留孔深度不符合要求；地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)安裝高度不正確。(2)施工作業(yè)馬虎，手工緊螺帽時擰緊力掌握不準(zhǔn)確；未嚴(yán)格按緊固螺帽的順序進(jìn)行操作。3．防治措施

(1)安裝前要檢查設(shè)備地腳螺栓是否符合設(shè)計要求；地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)的高度要適宜，螺栓頭不能緊貼預(yù)留孔的底部，上部長度一般是上緊螺帽后絲扣外露1．5—5個螺紋。

(2)擰緊地腳螺栓時，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行操作；使用力矩扳手進(jìn)行緊固或使用普通扳手緊固后用力矩扳手進(jìn)行檢查；嚴(yán)格按緊固螺帽的順序進(jìn)行緊固(見圖3-6)。4．治理措施

(1)絲扣外露過長的可用鋸弓鋸掉長的部分或在未安裝前鋸掉部分長度再套絲；對螺栓過短的可將螺栓周圍混凝土挖一定的深度，將地腳螺栓割斷后焊接一個新加工的螺桿并加固。

(2)對力矩達(dá)不到要求的重新進(jìn)行緊固，對因緊固順序產(chǎn)生的力矩不足的應(yīng)松掉全部螺帽，按正確的緊固順序重新進(jìn)行緊固。

四、地腳螺栓傾斜 1．現(xiàn)象

地腳螺栓傾斜，不與基礎(chǔ)面垂直。2．原因分析

在二次灌漿時，地腳螺栓未放正就固定好，搗固混凝土?xí)r被碰歪。3．防治措施

安裝地腳螺栓時要保證螺栓垂直，必要時加以固定，澆灌時要防止碰歪地腳螺栓，養(yǎng)生時間要隨時進(jìn)行檢查。4．治理措施

對一般的設(shè)備地腳螺栓傾斜不嚴(yán)重時，可采用斜墊圈補(bǔ)償調(diào)整；傾斜嚴(yán)重時，需打掉二次灌漿的混凝土，找正并固定好地腳螺栓后重新澆灌。

五、墊鐵安放位置不當(dāng)，安放高度不當(dāng) 1.現(xiàn)象

(1)設(shè)備墊鐵位置不正確，不按常規(guī)進(jìn)行放置。

(2)墊鐵組數(shù)過多或高度過高、過低，墊鐵之間不點焊就連接成一整體。2．原因分析

(1)對設(shè)備墊鐵的基本知識理解不清；不能嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行墊鐵擺放；施工作業(yè)馬虎。

(2)由于設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高過高，為調(diào)整設(shè)備標(biāo)高，使用的薄墊鐵過多；墊鐵不點焊是不嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，施工操作不認(rèn)真所致；墊鐵的高度是基礎(chǔ)面與設(shè)備設(shè)計標(biāo)高有關(guān)，底板和基礎(chǔ)之間的間隙要大于50mm。3.防治措施

(1)安裝前要對墊鐵面積、數(shù)量及分布位置進(jìn)行計算，每個地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，大型風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)等應(yīng)兩邊各放一組，在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的前提下，盡量靠近地腳螺栓，墊鐵的布置和計算如下。墊鐵組面積計算 A=c×l0(Q1+Q2)／R 式中 A——墊鐵面積，mm；

c——安全系數(shù)，可采用l．5～3；

Q1——設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷，N；

Q2——地腳螺栓擰緊(可采用地腳螺栓的許可抗拉強(qiáng)度)后，所分布在墊鐵組上的壓力，MPa； R——基礎(chǔ)或混凝土的抗壓強(qiáng)度(可采用混凝土設(shè)計標(biāo)號)，Pa。

(2)設(shè)備的墊鐵組數(shù)應(yīng)按電力規(guī)范的要求進(jìn)行放置，墊鐵組一般用兩塊平墊鐵和一對斜墊鐵組成，較厚的放置在下層，并均勻伸出機(jī)框兩端，放置整齊。4．治理措施

(1)墊鐵位置不正確的要按規(guī)定重新進(jìn)行布置，墊鐵面積不足的要補(bǔ)足所需面積。

(2)墊鐵塊數(shù)如果超出規(guī)范規(guī)定，則需要更換更厚的墊鐵，使之符合規(guī)范要求；如果伸出機(jī)框不整齊或過長、過短，則需要調(diào)整，使其擺放整齊且平墊鐵伸出機(jī)框10～30mm，斜墊鐵伸出機(jī)框l0～50mm。

六、聯(lián)軸器找正超差 1．現(xiàn)象

設(shè)備的兩個傳動軸的不同軸度在徑向、軸向超過標(biāo)準(zhǔn)要求；聯(lián)軸器端面間隙過大或過小，不在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。2．原因分析

(1)測量工具不合格或精度等級不夠；測量誤差大；施工馬虎不細(xì)心；不按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行找正。(2)設(shè)備整體出廠時驗收不合格。26

3．防治措施

施工安裝中，應(yīng)使用檢驗合格的量具進(jìn)行測量，要嚴(yán)格按施工及驗收規(guī)范的規(guī)定測量檢驗不同軸度和調(diào)整聯(lián)軸器端面間隙。4．治理措施

(1)對于不同軸度超標(biāo)的必須重新進(jìn)行找正，一般采用的方法如下：

1)測量前，先將聯(lián)軸器的端面和圓周上均勻分成四等份，即O°、90°、180°、270°。2)測量時，將半聯(lián)軸器A和B暫時相連接，然后裝上百分表。

3)將聯(lián)軸器A和B一起轉(zhuǎn)動，使百分表順次轉(zhuǎn)至0°、90°、180°、270°四個位置，并在每個位置上測得兩半聯(lián)軸器徑向數(shù)值和軸向數(shù)值并寫成如圖3—7所示形式。如圖3—7聯(lián)軸器徑向數(shù)值和軸向數(shù)值的寫法

4)將聯(lián)軸器再向前轉(zhuǎn)動，核對各位置的測量數(shù)據(jù)有無變動，即a1+a2=a3+a4、b1+b2=b3+b4，如上述數(shù)據(jù)不相等，應(yīng)查明原因，消除后重新測量。

5)不同軸度應(yīng)按下列公式進(jìn)行計算 ax=(a2-a4)／2 ay=(a1-a3)／2 a=(a+a)1/2 式中 ax——兩軸軸線在x～x方向的徑向位移； ay——兩軸軸線在y～y方向的徑向位移； a1——在0°時的測量數(shù)值； a2——在轉(zhuǎn)動90°后的徑向測量數(shù)值； a3——在轉(zhuǎn)動180°后的徑向測量數(shù)值； a4——在轉(zhuǎn)動270°后的徑向測量數(shù)值； a——兩軸軸線的實際徑向位移。

Qx=(b2-b4)／d Qy=(b1-b3)／2 Q=(Q：+Q；)式中 Qx——兩軸軸線在x—x方向的傾斜； Qy——兩軸軸線在y—y方向的傾斜； Q——兩軸軸線的實際傾斜； b1——在0度時的測量數(shù)值； b2——在轉(zhuǎn)動90度后的徑向測量數(shù)值； b3——在轉(zhuǎn)動l80度后的徑向測量數(shù)值； b4——在轉(zhuǎn)動270度后的徑向測量數(shù)值； d——測點處的直徑。

(2)對有共用底座整體安裝的設(shè)備，兩半聯(lián)軸器端面問隙過大時，可采取擴(kuò)長電機(jī)底腳定位槽的辦法來解決。常用的聯(lián)軸

器端面間隙可按下面規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。

1)十字滑塊聯(lián)軸器端面間隙，當(dāng)外形最大直徑不超過190mm時，應(yīng)為0．5～0．8mm，當(dāng)外徑超過l90ram時，端面間隙應(yīng)為l～1．5mm。

2)撓性爪型聯(lián)軸器端面間隙約為2mm。3)蛇形彈簧軸器的端面間隙見表3-1.4)彈性圓柱銷聯(lián)軸器間的端面間隙見表3-2 5)齒輪聯(lián)軸器端面間隙見表3-3

七、滑動軸承瓦的接觸不符合要求 1．現(xiàn)象

軸瓦與軸徑的接觸角達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。2.原因分析

不能嚴(yán)格按操作要點進(jìn)行刮瓦，施工作業(yè)馬虎，工藝基本功差。3．防治措施

軸瓦與軸頸接觸角大小要適宜，一般控制在60°～90°之間。刮瓦前先在軸承的下瓦工作面上分出接觸角，再用紅丹油涂抹軸頸，然后將軸瓦放上研磨，研磨數(shù)次后，取下查看軸瓦面上的色印，根據(jù)接觸色印即可進(jìn)行刮研。色印顏色有深有淺，并呈點狀，其中亮點最高，軸和該點接觸較重；黑點次之接觸較輕；紅點表明兩者沒有接觸，但間隙很小；無色印處不接觸，為瓦面最低處。研刮時要對亮點刮重些，對黑點刮輕些，然后進(jìn)行研磨依

次反復(fù)進(jìn)行，直到軸瓦面上接觸點分布均勻為止，從而達(dá)到軸徑和軸瓦接觸均勻，不少于1點／㎝。在刮瓦過程中還應(yīng)注意以下幾點：

(1)角應(yīng)在軸瓦正下方，如圖3-8所示，做接觸角記號時不要劃傷軸瓦表面。(2)刮刀方向，后一次與前一次要交叉，不能在同一方向，這樣即可消除刀痕，使刀印呈網(wǎng)狀，軸承工作時油流才不致傾向一方。

八、軸承或軸發(fā)熱 1．現(xiàn)象

在設(shè)備試運中軸承溫度逐漸升高超過規(guī)定要求；傳動軸在運轉(zhuǎn)過程中溫度升高。2．原因分析

(1)軸承內(nèi)潤滑油過多或過少，甚至軸承內(nèi)無油；潤滑油不潔凈，使軸承發(fā)熱；軸承裝配不良(位置不正、歪斜、間隙過小甚至無間隙)。

(2)軸上的擋油氈墊或膠皮圈太緊，在轉(zhuǎn)動中由于摩擦發(fā)熱；軸承端蓋與軸的四周間隙大小不一，導(dǎo)致有磨軸現(xiàn)象發(fā)生，使軸發(fā)熱。

3．防治措施

(1)安裝前仔細(xì)閱讀設(shè)備的安裝說明書，根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行調(diào)整安裝。

(2)安裝時按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定調(diào)整各部分間隙，設(shè)備試運前仔細(xì)復(fù)核各部分間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。(3)設(shè)備安裝前必須進(jìn)行解體檢修，國外設(shè)備按合同執(zhí)行；國內(nèi)設(shè)備廠家要求不解體的必須經(jīng)過廠家、業(yè)主及公司質(zhì)檢部門同意簽證認(rèn)可。

(4)設(shè)備進(jìn)行解體檢修時，應(yīng)做好標(biāo)記，并做好設(shè)備的原始記錄和檢修記錄。

(5)軸承檢修時，軸承的側(cè)間隙、頂間隙研刮應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的要求。防止因間隙小發(fā)熱，間隙大造成轉(zhuǎn)子振動。(6)軸封的羊毛氈、盤根等要松緊適中，防止過松滲漏，過緊發(fā)熱。

(7)設(shè)備的冷卻水管道、潤滑系統(tǒng)管道施工完應(yīng)做嚴(yán)密性試驗，合格后才能投運。4．治理措施

(1)首先要清理好潤滑系統(tǒng)，然后按設(shè)計要求的牌號、用量的多少，添加符合要求的潤滑油；對軸承裝配不當(dāng)者，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，一直達(dá)到設(shè)計和規(guī)范的要求為止。

(2)將膠皮圈內(nèi)彈簧換松，或調(diào)松軸承蓋螺栓；檢查軸承蓋與軸的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如不符合，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行調(diào)整。

(3)對于出現(xiàn)的其他情況，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際，按照預(yù)防措施中的規(guī)定進(jìn)行整改。

九、軸承漏油 1．現(xiàn)象

設(shè)備運轉(zhuǎn)中軸承壓蓋處潤滑油泄露。2．原因分析

潤滑系統(tǒng)供油過多，壓力油管油壓太高，超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；軸承回油孔或回油管尺寸太小，油封數(shù)量不夠或油封裝配不良，油封槽與其他部位穿通從軸承蓋不嚴(yán)密處漏出。3．防治措施

(1)要調(diào)整好潤滑系統(tǒng)的供油量，油量要適宜；要增大回油管直徑，修整好油封槽，裝配好油封；要把軸承蓋上緊。(2)設(shè)備檢修后組裝時結(jié)合面密封填料應(yīng)均勻，無密封填料的結(jié)合面要檢查接觸面積，當(dāng)必要時要進(jìn)行刮研。螺栓緊固應(yīng)對稱進(jìn)行，且緊力均勻；有力矩要求的應(yīng)達(dá)到力矩要求。4．治理措施

按預(yù)防措施中的要求逐項檢查調(diào)整好。

十、皮帶傳動輪兩輪端面不平行 1．現(xiàn)象

兩輪的中心面不在同一平面上(兩軸平行時)，如圖3-9所示。

2．原因分析

縱橫向中心未找準(zhǔn)或兩輪厚度不一致。3．防治措施

傳動輪裝配好后，必須檢查和調(diào)整兩個傳動輪之間相互安裝位置的正確性。4．治理措施

首先固定好從動輪，以它為基準(zhǔn)找好縱橫中心線和兩軸平行度，如有偏移或傾斜時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，偏移量的要求為三角皮帶輪不超過2mm，平皮帶輪不應(yīng)超過1．5mm。

十一、傳動帶受力不一致 1．現(xiàn)象

三角帶張緊程度不一致。2．原因分析

裝帶時，兩傳動輪不平行；使用帶的規(guī)格不一，長度不同；帶的質(zhì)量粗糙，長度誤差較大。3．防治措施

在安裝過程中，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整好兩傳動輪的輪距和平行度；三角帶安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查其規(guī)格、型號和帶的實際長度，要符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。4．治理措施

傳動輪不平行的要重新進(jìn)行調(diào)整至要求范圍之內(nèi)，輪距可通過定期調(diào)節(jié)或采用自動壓緊的張緊輪裝置予以改善；帶的規(guī)格、型號及長度誤差不符合要求的要予以更換。

皮帶可按以下步驟來進(jìn)行，見圖3-10，(以SN系列羅茨風(fēng)機(jī)為例)。(1)根據(jù)皮帶的型號選擇試驗力 F的大小

(2)根據(jù)小帶輪的直徑在表3—4中找出E值(每lOOmm中心距的撓度)。(3)根據(jù)實際中心距離e按式Ea=(E·e)／100計算總撓度Ea。(4)在兩帶輪中心距離e的中點施加試驗力。(5)張緊皮帶直到達(dá)到計算的總撓度E。十二、三角帶單邊工作 1．現(xiàn)象

在傳動過程中，三角帶單邊與皮帶槽接觸，磨損嚴(yán)重，降低三角帶使用壽命。2．原因分析

安裝皮帶輪時，雖然注意到了兩輪的中心線保持平行，但兩對輪槽未在一個平面內(nèi)，因而造成三角帶的單邊工作。3．防治措施

在安裝、調(diào)整過程中，注意三角帶在輪槽中的位置應(yīng)使膠帶的兩側(cè)面與輪槽內(nèi)緣平齊或稍高一點，即符合要求，如太高

太深都不能起到有效的傳動效果。4．治理措施

調(diào)整兩輪的輪槽(各條帶的輪槽)處在同一平面內(nèi)。

十三、齒輪副嚙合不良 1．現(xiàn)象

(1)齒輪裝配時未貼靠到軸肩位置。(2)兩齒輪嚙合接觸面偏向齒頂或齒根。(3)兩齒輪嚙合接觸面偏向齒側(cè)端部。(4)齒輪嚙合接觸面積在齒高方向不均。2．原因分析

(1)傳動軸軸頭過長，齒輪加工時寬度不夠；齒輪裝配不正確。

(2)兩齒輪在裝配時中心距過大或過小，也可能是齒加工厚度不夠或偏大。(3)由于兩齒輪中心線偏移所造成的。(4)兩齒輪中心線發(fā)生扭斜，裝配不當(dāng)。3．防治措施

(1)齒輪在軸上的位置應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求正確地進(jìn)行裝配，對部件存在的問題(如軸肩圓度太大)，做必要的修整。(2)對兩齒輪的中心距位置進(jìn)行調(diào)整，可改變兩嚙合齒輪軸的位置，用刮研軸瓦、加工齒形等方法解決。

(3)安裝時，對齒輪進(jìn)行正確裝配，發(fā)生中心線扭斜時，應(yīng)對中心線位置進(jìn)行調(diào)整，必要時還可通過研瓦修刮齒形等方法解決。4．治理措施

如有以上情況發(fā)生時，按防治措施中的方法進(jìn)行消除。

十四、變速箱密封不良 1．現(xiàn)象 變速箱漏油。2．原因分析

在密閉的變速箱內(nèi)，由于齒輪摩擦生熱，使箱內(nèi)溫度增高，油壓力也隨之增高，因而使?jié)櫥惋w濺到內(nèi)壁各處，在密封比較差的地方，油很快滲漏出來，特別是軸頭部分，在運轉(zhuǎn)中從軸隙處容易向外滲漏。3．防治措施

(1)變速箱本身應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置，以實現(xiàn)箱內(nèi)均壓，同時，要使箱內(nèi)潤滑油暢流，回收飛濺的油料；變速箱接合面處要密封良好.(2)設(shè)備檢修后組裝時結(jié)合面密封填料應(yīng)均勻，無密封填料的結(jié)合面要檢查接觸面積，必要時進(jìn)行刮研。螺栓緊固應(yīng)對稱進(jìn)行，且緊力均勻；有力距要求的應(yīng)達(dá)到力矩要求。4．治理措施

對滲油處的接合面要處理好，對損壞的密封墊予以更換。

十五、變速箱運行噪聲 1．現(xiàn)象

齒輪嚙合不標(biāo)準(zhǔn)，振動大。2．原因分析

變速箱內(nèi)傳動齒輪嚙合接觸面和間隙不符合要求，多數(shù)是由于在廠內(nèi)制造時檢查不嚴(yán)格，加工粗糙所致；裝配時兩軸的中心線不符合要求。3．防治措施

安裝前要對可拆卸的變速箱進(jìn)行開蓋檢查，看齒輪組的嚙合間隙和接觸面是否符合要求；對兩齒輪中心距進(jìn)行檢查，是否合格。4．治理措施

對齒輪嚙合間隙和接合面不符合要求的，必要時進(jìn)行刮研；中心距誤差能調(diào)整的要進(jìn)行調(diào)整，無法調(diào)整時應(yīng)更換部件，保證其正常運轉(zhuǎn)。

十六、風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)擦碰 1．現(xiàn)象

機(jī)殼與葉輪圓周問隙不均。2．原因分析

風(fēng)機(jī)出廠時裝配不當(dāng)，在運輸過程中碰撞造成。3．防治措施

安裝時應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求，調(diào)整機(jī)殼與葉輪之間的問隙，保證運轉(zhuǎn)正常。4．治理措施

調(diào)整機(jī)殼與葉輪間隙在技術(shù)文件規(guī)定范圍之內(nèi)。一般軸向間隙應(yīng)為葉輪外徑的l／100，徑向間隙均勻分布，其數(shù)值應(yīng)為葉輪外徑的1.5／1000～3／1000。

十七、風(fēng)機(jī)防護(hù)裝置不全 1．現(xiàn)象

風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口或傳動部位不加防護(hù)罩。2．原因分析

設(shè)計考慮不周，施工中未嚴(yán)格安全操作的要求加防護(hù)。3．防治措施

施工前要組織圖紙會審，從安全、方便操作等方面加以提出，完善設(shè)計。4．治理措施

嚴(yán)格按安全技術(shù)操作的規(guī)定，增加防護(hù)罩，避免事故的發(fā)生。

十八、風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)振動異常 1．現(xiàn)象

(1)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子振動大，響聲異常。(2)風(fēng)機(jī)軸承徑向振幅超過標(biāo)準(zhǔn)。2．原因分析

(1)風(fēng)機(jī)葉輪制造和安裝不符合要求；葉輪損壞，破壞了轉(zhuǎn)子的平衡而振動。(2)設(shè)備部件制造質(zhì)量差，或安裝精度達(dá)不到要求。3．防治措施

設(shè)備安裝前要對設(shè)備進(jìn)行檢查，對設(shè)備缺陷要及時加以消除；設(shè)備運行前要對整個系統(tǒng)進(jìn)行檢查，避免因清理不干凈而損傷葉片；設(shè)備安裝找正時，各項檢測數(shù)據(jù)要符合規(guī)定要求，達(dá)不到要求的，不能放過。4．治理措施

屬設(shè)備本身缺陷，能修整的進(jìn)行修整，否則進(jìn)行更換；屬安裝問題的，要重新調(diào)整、找正，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

十九、泵體安裝處于受力狀態(tài) 1．現(xiàn)象

管道和閥門的重量施加在泵體上。2．原因分析

不嚴(yán)格按規(guī)定架設(shè)管道或設(shè)計不合理。3．防治措施

支吊架的安裝要按規(guī)定或圖紙進(jìn)行施工，對設(shè)計不合理的要給予提出，要求更改。4．治理措施

在管道和閥門的連接件上增設(shè)支撐，解除加在泵體上的載荷。

二十、泵軸封處漏水 1．現(xiàn)象

泵軸封處泄露過大。2．原因分析

軸封蓋過松或填料不實、過少。3．防治措施

填料放置數(shù)量要適宜，一般泄露量每分鐘不超過l0～20滴。4．治理措施

適當(dāng)擰緊軸封蓋或重新添加填料，直到泄露量符合要求。二

十一、風(fēng)機(jī)出風(fēng)口裝錯 1．現(xiàn)象

風(fēng)機(jī)出口方向不符合要求。2．原因分析

風(fēng)機(jī)出廠裝配有誤；設(shè)計與施工管道連接不吻合。3．防治措施

施工前仔細(xì)核對圖紙，校正好風(fēng)機(jī)出口方向。4．治理措施

裝配錯誤的要重新裝配機(jī)殼，與管道連接不吻合的，要修改設(shè)計，按正確的走向施工。

第三章 焊 接 工 程

電力工程建設(shè)中，焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到發(fā)電機(jī)組的安全、穩(wěn)定運行。現(xiàn)在，項目監(jiān)理制的執(zhí)行和業(yè)主對在建項目的介入深化，對焊接質(zhì)量提出了更高的要求，消除質(zhì)量通病是提高焊接質(zhì)量的有效手段。搞好電力工程焊接質(zhì)量的必備條件有： ⑴ 有一支高素質(zhì)的焊工隊伍； ⑵ 完善的焊接管理體制； ⑶ 必備的焊接技術(shù)、質(zhì)檢人員；

⑷ 對工程焊接質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和工程焊接特點、要點的全面熟悉、掌握； ⑸ 必備的焊接質(zhì)量檢查、檢測等。

本章內(nèi)容適用于與電力工程建設(shè)安裝、加工制作和電站檢修等發(fā)電設(shè)備鍋爐、汽輪機(jī)等的壓力管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作。從焊接角度分焊接外部缺陷和焊接內(nèi)部缺陷兩部分。

第一節(jié) 焊 接 尾 部 缺 陷

一、焊縫成型差 ⒈ 現(xiàn)象

焊縫伯文粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。⒉ 原因分析

焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過大或過小；焊接中運條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度過大或過小；焊條（槍）施焊角度選擇不當(dāng)?shù)取＂?防治措施

⑴ 焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙設(shè)計或所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑵ 焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等無物雜質(zhì)，露出金屬光澤。⑶ 加強(qiáng)焊接練習(xí)，提高焊接操作技術(shù)水平，熟悉焊接施工環(huán)境。

⑷ 根據(jù)不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能的要求，選擇合理的焊接電流參數(shù)、師焊速度和焊條（槍）的角度。⒋ 治理措施

⑴ 加強(qiáng)焊后自檢和專檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； ⑵ 對于焊縫成型差的焊縫，進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊；

⑶ 達(dá)不到驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，成型太差的焊縫實行割口或換件重焊； ⑷ 加強(qiáng)焊接驗收標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工。

二、焊縫余高不合格 ⒈ 現(xiàn)象

管道焊口和板對接焊縫余高大于3mm；局部出現(xiàn)負(fù)余高；余高差過大；角焊縫高度不高或焊角尺寸過大，余高差過大。⒉ 原因分析

焊接電流選擇不當(dāng)；運條（槍）速度不均勻，過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度不均勻；焊條（槍）施焊角度選擇不當(dāng)?shù)取＂?防治措施

⑴ 根據(jù)不同的焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數(shù)；

⑵ 增強(qiáng)焊工責(zé)任心，焊接速度是和所選的焊接電流，運條（槍）速度均勻，避免忽快忽慢； ⑶ 焊條（槍）擺動幅度一致，擺動速度合理、均勻； ⑷ 注意保持正確的焊條（槍）角度。⒋ 治理措施

⑴ 加強(qiáng)焊工操作技能培訓(xùn)，提高焊縫蓋面水平； ⑵ 對焊接縫進(jìn)行必要的打磨和補(bǔ)焊； ⑶ 加強(qiáng)焊后的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理

⑷ 技術(shù)員在交底中，對焊角角度要求做詳細(xì)說明。

三、焊縫寬窄差不合格 1.現(xiàn)象

焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3mm。2.原因分析

焊條（槍）擺動幅度不一致，部分地方幅度過大，部分地方擺動過小；焊條（槍）角度不合適；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線。3.防治措施

⑴ 加強(qiáng)焊工焊接責(zé)任心，提高焊接時的注意力； ⑵ 采取正確的焊條（槍）角度；

⑶ 熟悉現(xiàn)場焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。4.治理措施

⑴ 加強(qiáng)練習(xí)，提高焊工的操作技術(shù)水平，提高克服困難位置焊接的能力； ⑵ 提高焊工質(zhì)量意識，重視焊縫外觀質(zhì)量；

⑶ 焊縫蓋面完畢，及時進(jìn)行檢查，對不合格的焊縫進(jìn)行修磨，必要時進(jìn)行補(bǔ)焊。

四、咬邊 1.現(xiàn)象

焊縫與母材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，深度大于0.5mm，總長度大于焊縫長度的10%或大于驗收標(biāo)準(zhǔn)要求的長度。2.原因分析

焊接線能量大，電弧過長。焊條（槍）角度不當(dāng)，焊條（絲）送進(jìn)速度不合適等都是造成咬邊的原因。3.防治措施

⑴ 根據(jù)焊接項目、位置，焊接規(guī)范的要求,選擇合適的電流參數(shù);⑵ 控制電弧長度，盡量使用短弧焊接； ⑶ 掌握必要的運條（槍）方法和技巧；

⑷ 焊條（絲）送進(jìn)速度與所選的焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào)； ⑸ 注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時的焊條（槍）角度。4.治理措施

⑴ 對檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進(jìn)行打磨清理、補(bǔ)焊，使之符合驗收標(biāo)準(zhǔn)要求； ⑵ 加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，提高焊工質(zhì)量意識； ⑶ 加強(qiáng)練習(xí)，提高防止咬邊缺陷的操作技能。

五、錯口 1.現(xiàn)象

表現(xiàn)為焊縫兩側(cè)外壁母材不在同一平面上，錯口量大于10%母材厚度或超過4mm。2.原因分析

焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點固和焊接。3.防治措施

⑴ 加強(qiáng)安裝工的培訓(xùn)和責(zé)任心； ⑵ 對口過程中使用必要的測量工器具；

⑶ 對于對口不符合要求的焊件，焊工不得點固和焊接。4.治理措施

⑴ 加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)和安裝技能學(xué)習(xí)，提高安裝工技術(shù)水平；

⑵對于產(chǎn)生錯口，不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭，采取割除、重新對口和焊接。

六、彎折 1.現(xiàn)象

由于焊接的橫向收縮或安裝對口偏差而造成的垂直于焊縫的兩側(cè)母材不在同一平面上，形成一定的夾角。2.原因分析

⑴ 安裝對口不合適，本身形成一定夾角； ⑵ 焊縫熔敷金屬在凝固過程中本身橫向收縮； ⑶ 焊接過程部隊城施焊。3.防治措施

⑴ 保證安裝對口質(zhì)量；

⑵ 對于大件不對稱焊縫，預(yù)留反變形余量； ⑶ 對稱點固、對稱施焊； ⑷ 采取合理的焊接順序。4.治理措施

⑴ 對于可以使用火焰矯正的焊件，采取火焰矯正措施； ⑵ 對于不對稱焊縫，合理計算并采取預(yù)留反變形余量等措施； ⑶ 采取合理焊接順序，盡量減少焊縫橫向收縮，采取對稱施焊措施；

⑷ 對于變折超標(biāo)的焊接接頭，無法采取補(bǔ)救措施的，進(jìn)行割除，重新對口焊接。

七、弧坑

1.現(xiàn)象

焊接收弧過程中形成表面凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。2.原因分析

焊接收弧中熔池金屬不飽滿就進(jìn)行收弧，停止焊接，焊工對收弧情況估計不足，停弧時間掌握不準(zhǔn)。2.防治措施 ⑴ 延長收弧時間； ⑵ 采取正確的收弧方法； 3.治理措施

⑴ 加強(qiáng)焊工操作技能練習(xí)，掌握各種收弧、停弧和接頭的焊接操作方法； ⑵ 加強(qiáng)焊工責(zé)任心；

⑶ 對已經(jīng)形成的弧坑進(jìn)行打磨清理并補(bǔ)焊。

八、表面氣孔 1.現(xiàn)象

焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。2.原因分析

⑴ 焊接過程中由于防風(fēng)等措施不嚴(yán)格，熔池混入氣體；

⑵ 焊接材料沒有經(jīng)過烘焙不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過程中自身產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池； ⑶ 熔池溫度低，凝固時間短；

⑷ 焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時產(chǎn)生氣體熔池；

⑸ 電弧過長，氬弧焊時保護(hù)氣體流量過大或過小，保護(hù)效果不好等。3.防治措施

⑴ 母材、焊絲按照要求清理干凈 ⑵ 焊條按照要求烘焙

⑶ 防風(fēng)措施嚴(yán)格，無穿堂風(fēng)等。

⑷ 選用合適的焊接線能量參數(shù)，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領(lǐng)。⑸ 氬弧焊時保護(hù)氣體流量合適，氬氣純度符合要求。4.治理措施

⑴ 焊接材料、母材打磨清理等嚴(yán)格按照規(guī)定要求執(zhí)行； ⑵ 加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高操作水平和操作經(jīng)驗；

⑶ 對有表面氣孔的焊縫，機(jī)械打磨清除缺陷，必要時進(jìn)行補(bǔ)焊。

九、表面夾渣 1.現(xiàn)象

在焊接過程中，主要是在層與層間出現(xiàn)外部看到的藥皮夾雜。2.原因分析

⑴ 多層多道焊接時，層間藥皮清理不干凈； ⑵ 焊接線能量小，焊接速度快； ⑶ 焊接操作手法不當(dāng)；

⑷ 前一層焊縫表面不平或焊件表面不符合要求。3.防治措施

⑴ 加強(qiáng)焊件表面打磨，多層多道焊時層間藥皮必須清理干凈方可進(jìn)行次層焊接； ⑵ 選擇合理的焊接電流和焊接速度； ⑶ 加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高焊接操作水平。4.治理措施

嚴(yán)格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求施焊；對出現(xiàn)表面夾渣的焊縫，進(jìn)行打磨清除，必要時進(jìn)行補(bǔ)焊。

十、表面裂紋 1.現(xiàn)象

在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)出現(xiàn)的表面開裂缺陷。2.原因分析

產(chǎn)生表面裂紋的原因因為不同的鋼種、焊接方法、焊接環(huán)境、預(yù)熱要求、焊接接頭種雜質(zhì)的含量、裝配及焊接應(yīng)力的大小等而不同，但產(chǎn)生表面裂紋的根本原因是產(chǎn)生裂紋內(nèi)部誘因和必需的應(yīng)力有兩點。3.防治措施

⑴ 嚴(yán)格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求準(zhǔn)備各種焊接條件； ⑵ 提高焊接操作技能，熟練掌握使用的焊接方法； ⑶ 采取合理焊接順序等措施，減少焊接應(yīng)力等。4.治理措施

⑴ 針對每種產(chǎn)生裂紋的具體原因采取相應(yīng)對策； ⑵ 對已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的焊接接頭，采取挖補(bǔ)措施處理。

十一、焊縫表面不清理或清理不干凈、電弧擦傷焊件 1.現(xiàn)象

焊縫焊接完畢，焊接饑餓投標(biāo)面藥皮、飛濺物不清理或清理不干凈，留有藥皮或飛濺物；焊接施工過程中不注意，電弧

擦傷管壁等焊件造成弧疤。2.原因分析

⑴ 焊工責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)量意識差;⑵焊接工器具準(zhǔn)備不全或有缺陷。3.防治措施

⑴ 焊接前檢查工器具，準(zhǔn)備齊全并且正常； ⑵ 加強(qiáng)技術(shù)交底，增加焊工責(zé)任心，提高質(zhì)量意識。4.治理措施

⑴ 制定防范措施并嚴(yán)格執(zhí)行；

⑵ 加大現(xiàn)場監(jiān)督檢查力度，嚴(yán)格驗收制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

十二、支吊架等T型焊接接頭焊縫不包角 1.現(xiàn)象

T型焊接接頭兩頭不包角焊接。2.原因分析

⑴ 技術(shù)人員交底不清楚或未交底；

⑵ 施焊焊工經(jīng)驗不足或質(zhì)量意識差，對其危害認(rèn)識不夠。3.防治措施

⑴ 焊接施工前進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊接質(zhì)量； ⑵ 焊共嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施焊。3.治理措施

⑴ 加強(qiáng)技術(shù)交底，提高焊工的質(zhì)量意識并認(rèn)識其中的危害性； ⑵ 加強(qiáng)過程監(jiān)督和焊接驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

十三、焊接變形 1.現(xiàn)象

焊接變形因焊件的不同而表現(xiàn)為翹起、角變形、彎曲變形、波浪變形等多種形式。2.原因分析

造成焊接變形的原因有：裝配順序不合理、強(qiáng)力對口、焊接組有收縮自由度小、焊接順序不合理等。3.防治措施

(1)施焊前制訂嚴(yán)格的焊接工藝措施，確定好裝配順序、焊接順序、焊接方向、焊接方法、焊接規(guī)范、焊接線能量等;(2)焊前進(jìn)行技術(shù)交底，焊工嚴(yán)格按照措施施工；

(3)適當(dāng)利用反變形法。4.治理措施

(1)嚴(yán)格按照措施施工;(2)焊接技術(shù)人員在現(xiàn)場指導(dǎo)焊接；(3)發(fā)現(xiàn)問題及時采取必要措施。

第二節(jié)

一、氣孔 1.現(xiàn)象

在焊縫中出現(xiàn)的單個、條狀或群體氣孔，是焊縫內(nèi)部最常見的缺陷。2.原因分析

根本原因是焊接過程中，焊接本身產(chǎn)生的氣體或外部氣體進(jìn)入熔池，在熔池凝固前沒有來得及溢出熔池而殘留在焊縫中。3.防治措施

預(yù)防措施主要從減少焊縫中氣體的數(shù)量和加強(qiáng)氣體從熔池中的溢出兩方面考慮，主要有以下幾點： ⑴ 焊條按照要求進(jìn)行烘焙，裝在保溫筒內(nèi)，隨用隨取； ⑵ 焊絲清理干凈，無油污等雜質(zhì)；

⑶ 焊件周圍10—15mm范圍內(nèi)清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤； ⑷ 注意周圍焊接施工環(huán)境，搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施，管子焊接無穿堂風(fēng)； ⑸ 氬弧焊時，氬氣純度不低于99.95%，氬氣流量合適； ⑹ 盡量采用短弧焊接，減少氣體進(jìn)入熔池的機(jī)會； ⑺ 焊工操作手法合理，焊條、焊槍角度合適； ⑻ 焊接線能量合適，焊接速度不能過快； ⑼ 按照工藝要求進(jìn)行焊件預(yù)熱。

二、夾渣 1.現(xiàn)象

焊接過程中藥皮等雜質(zhì)夾雜在熔池中，熔池凝固后形成的焊縫中的雜質(zhì)物。2.原因分析

⑴焊件清理不干凈、多層多道焊層間藥皮清理不干凈、焊接過程中藥皮脫落在熔池中等；

⑵電弧過長、焊接角度不對、焊層過厚、焊接線能量過小、焊速快等，導(dǎo)致熔池中溶化的雜質(zhì)未浮出而熔池已凝固.3.防治措施

焊 接 內(nèi) 部 缺 陷

⑴焊件焊縫坡口周圍10-15mm表面范圍內(nèi)打磨清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤； ⑵多層多道焊時，層間藥皮清理干凈；

⑶焊條按照要求烘焙，不使用偏芯、受潮等不合格焊條； ⑷盡量使用短弧焊接，選擇合適的電流參數(shù);⑸焊接速度合適，不能過快。2.治理措施

⑴焊前徹底清理干凈焊件表面；

⑵加強(qiáng)練習(xí)，焊接操作技能嫻熟，責(zé)任心強(qiáng)；

⑶對探傷過程中發(fā)現(xiàn)的夾渣超標(biāo)缺陷，采取挖補(bǔ)等措施處理。

三、未熔合 1.現(xiàn)象

未熔合主要有根部未熔合、層間未熔合兩種。根部未熔合主要是打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊縫接頭未熔合；層間未熔合主要是多層多道焊接過程中層與層間的焊縫金屬未熔合。2.原因分析

造成未熔合的主要原因是焊接能量小，焊接速度快或操作手法不恰當(dāng)。3.防治措施

（1）適當(dāng)加大焊接電流，提高焊接線能量；（2）焊接速度適當(dāng)，不能過快；

（3）熟練操作技能，焊條（槍）角度正確。4.治理措施

（1）加強(qiáng)練習(xí)，提高操作技術(shù)，焊工責(zé)任心強(qiáng)；

（2）針對不同的母材、焊材，制訂處理不同位置未熔合缺陷相應(yīng)的措施并執(zhí)行。

四、管道焊口未焊透 1.現(xiàn)象

焊口焊接時，焊縫熔深不夠，未將母材焊透。2.原因分析

造成未焊透的主要原因是：對口間隙過小、坡口角度偏小、鈍邊厚、焊接線能量小、焊接速度快、焊接操作手法不當(dāng)。3.防治措施

⑴對口間隙嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求，最好間隙不小于2mm。

⑵對于坡口角度，按照壁厚和DL/T869--2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的要求，或者按照圖紙的設(shè)計要求。一般壁厚

小于20mm的焊口采用V型坡口，單邊角度不小于30？，不小于20mm的焊口采用雙V型或U型等綜合性坡口。⑶鈍邊厚度一般在1mm左右，如果鈍邊過厚，采用機(jī)械打磨的方式修整，對于單V型坡口，可不留鈍邊。⑷根據(jù)自己的操作技能，選擇合適的線能量、焊接速度和操作手法。⑸使用短弧焊接，以增加熔透能力。4.治理措施

⑴對口間隙、坡口制備、鈍邊厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

⑵加強(qiáng)打底練習(xí)，熟練掌握操作手法以及對應(yīng)的焊接線能量及焊接速度等。

五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷 1.現(xiàn)象

這些缺陷一般出現(xiàn)在吊焊或斜焊焊口可根部，在平焊及斜平焊位置出現(xiàn)根部焊縫凸出或焊榴，在仰焊部位出現(xiàn)凹陷。2.原因分析

造成這些缺陷的原因是：對口間隙大，鈍邊薄、寬，熔池溫度過高，熔池存在一個地方時間過長，對熔池的控制不當(dāng)造成的，在形成凹陷缺陷時，電弧的推力不夠也是重要原因。3.防治措施

⑴對口間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求，一般為2-3mm；對于對口間隙不均勻的焊口，用機(jī)械打磨等方法設(shè)法修整到規(guī)定要求。⑵對于坡口鈍邊不符合要求的進(jìn)行打磨修整至規(guī)定要求。

⑶選擇合適的焊接線能量以及合適的焊接速度，控制熔池溫度在合適的范圍，不過高。⑷仰焊部位焊接盡量采用短弧焊接，增強(qiáng)電弧推力。4.治理措施

⑴對口點焊前檢查對口間隙和坡口鈍邊厚度及寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求； ⑵加強(qiáng)練習(xí)，增強(qiáng)掌握合適的電流參數(shù)及控制熔池合適溫度的能力； ⑶打底過程中發(fā)現(xiàn)上述缺陷及時采取相應(yīng)處理措施。

六、內(nèi)部裂紋 1.現(xiàn)象

在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)出現(xiàn)的內(nèi)部開裂缺陷。2.原因分析

產(chǎn)生裂紋的原因因為不同的鋼種、焊接方法、焊接環(huán)境、預(yù)熱要求、焊接接頭中雜質(zhì)的含量、裝配及焊接應(yīng)力的大小等而不同，但產(chǎn)生裂紋的根本原因有兩點：產(chǎn)生裂紋的內(nèi)部誘因和必須的應(yīng)力。3.防治措施

⑴嚴(yán)格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求準(zhǔn)備各種焊接條件。

⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用焊接方法； ⑶采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應(yīng)力等。4.治理措施

⑴針對每種產(chǎn)生裂紋的具體原因采取相應(yīng)對策；

⑵對已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的焊接接頭，制訂處理措施，采取挖補(bǔ)等處理。

第二篇：質(zhì)量通病防治措施

2013年城建路橋項目 東干線道路改造工程B1標(biāo)段

質(zhì)量通病防治措施

大慶開發(fā)區(qū)三北設(shè)備工程有限公司

項目經(jīng)理部

質(zhì)量通病防治經(jīng)驗總結(jié)

一、質(zhì)量通病防治經(jīng)驗總結(jié)

1、建立健全質(zhì)量保證體系

建立以項目經(jīng)理為首、以項目總工為主、工程部、質(zhì)檢部、試驗室等工程技術(shù)和管理人員參加的施工自檢質(zhì)量保證體系，質(zhì)保體系內(nèi)的人員責(zé)任落實到人，做到事事有人抓、事事有人管，同時在監(jiān)理工程師的監(jiān)督、指導(dǎo)下有效地開展工作。

2、建立質(zhì)量責(zé)任制

1）、公司實行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者；

2）、項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，施工隊設(shè)質(zhì)檢員，具體負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作；

3）、明確每個單位每個員工的質(zhì)量責(zé)任并與工資、獎金掛勾； 4）、分項工程施工現(xiàn)場，掛標(biāo)示牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名；

5）、每名員工要持證上崗，認(rèn)真履行自己的質(zhì)量責(zé)任；

6）、加強(qiáng)三檢制度（自檢、專檢、抽檢），每道工序都要認(rèn)真地填寫好原始記錄。

7）、堅持質(zhì)量分析會議制，每周至少開兩次質(zhì)量分析會以便及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題。

8）、出現(xiàn)質(zhì)量問題，工程要整改后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可繼

續(xù)施工。

9）、堅持內(nèi)業(yè)，外業(yè)同步進(jìn)行，認(rèn)直地填寫原始記錄、隱蔽工程記錄等，并做到及時準(zhǔn)確。

10）、每道工序開工以前，認(rèn)真地做好技術(shù)交底工作，使每個操作人員清楚自己所承擔(dān)任務(wù)的技術(shù)情況，質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)等，并認(rèn)真地執(zhí)行貫徹。

11）、流水作業(yè)施工嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制，上道工序不合格，決不進(jìn)行下道工序的施工。

12)、全體施工人員必須提高質(zhì)量意識，加強(qiáng)工程質(zhì)量的管理，全方位、全過程地管理、檢查、控制。

13)、貫徹質(zhì)量監(jiān)督與質(zhì)量預(yù)防相結(jié)合的原則，自覺接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督，及時報送開工報告、試化驗、檢測報告單，虛心聽取監(jiān)理工程師意見，認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，用工序質(zhì)量來控制工程質(zhì)量。

14)、狠抓管理人員的工作質(zhì)量，要分工明確，崗位清楚，層層把關(guān)，杜絕質(zhì)量事故，消除隱患，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，開創(chuàng)QC小組活動，開好質(zhì)量分析會，總結(jié)經(jīng)驗、發(fā)揚(yáng)成績、克服不足、力求實效、預(yù)防工程質(zhì)量多發(fā)病。

3、質(zhì)量通病防治的措施

1)嚴(yán)格工序交接制度，施工質(zhì)量否決權(quán)，上道工序不合格絕不放 2）對各道工序的關(guān)鍵部位設(shè)立質(zhì)量關(guān)卡、設(shè)專人負(fù)責(zé)； a、材料入場要求有出場化驗單或合格證（如：水泥、鋼材、碎

石及砂礫），并進(jìn)行抽樣自檢，未經(jīng)抽檢不得使用。

b、涵洞混凝土材料的配比設(shè)計，應(yīng)到達(dá)設(shè)計要求滿足工程質(zhì)量的要求。

c、涵洞混合料中的水泥含量，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查。

3）路基開工前用準(zhǔn)備采用的材料，機(jī)械及勞動配備鋪筑長為100-200m的試驗路段，總結(jié)施工工藝指導(dǎo)規(guī)模施工。

4、主要分項工程質(zhì)量控制方法 1）路基土方施工質(zhì)量保證措施

a、選用透水性好的砂類土作為填料，并保證該種土在最佳含水量±2%以內(nèi)壓實；

b、路堤填筑前應(yīng)排除地面表水，保持基地干燥并按要求分層填筑分層壓實；

c、在填筑路堤前應(yīng)在填方坡腳外挖排水溝，保持場地不積水； d、配備足夠的試驗檢測人員和設(shè)備對已成型路段進(jìn)行檢測，檢測不合格段及時進(jìn)行有效處理。2）路基質(zhì)量保證措施

a、排水設(shè)施完善并考慮地下水對路基的影響；

b、路基填筑時，不同種類的土應(yīng)分層填筑，避免土壤類型在路基上造成沉降不一致，影響路面板結(jié)構(gòu)性能；

c、路基壓實質(zhì)量要求達(dá)到規(guī)定的壓實度值和彎沉值，特別是橋涵、構(gòu)造物和附近，更應(yīng)加強(qiáng)壓實工作。3）路面基層質(zhì)量的保證措施

a、在本工程基層施工中嚴(yán)格控制細(xì)料，已增加基層的水穩(wěn)性； b、建立驗槽制度確保基層厚度均勻一致，保證強(qiáng)度的均勻； c、按照設(shè)計的要求保證基層的密實度。

4、質(zhì)量管理小組 組

長：李大偉

副組長：戰(zhàn)

捷

王遠(yuǎn)軍組

員：張洪峰

劉迎剛

5、監(jiān)理工程師意見：

監(jiān)理工程師(簽字)：

劉

靜

董國華

(公章)年

月

日

第三篇：質(zhì)量通病防治措施

萊農(nóng)普通商品房工程質(zhì)量通病防治措施

為加強(qiáng)工程質(zhì)量管理工作，把握好各專業(yè)及相互專業(yè)同施工過程中易出現(xiàn)質(zhì)量問題的若干環(huán)節(jié)，創(chuàng)無使用功能質(zhì)量通病工程，對裝修階段質(zhì)量通病和影響使用功能的關(guān)鍵工序提出相應(yīng)技術(shù)保證措施：

1內(nèi)墻面空鼓裂縫

1.1嚴(yán)格要求施工單位按照規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工交接檢，上道工序質(zhì)量達(dá)不到要求下道工序不施工。

1.2凡水泥面層或鑲貼基層砂漿所用的水泥，均采用普通硅酸鹽水泥，且兩證齊全。

1.3、⑴、抹灰前墻面的基層太光滑，用1：1水泥砂漿加環(huán)保型膠薄薄刷一層；⑵、抹灰前對凹凸不平的墻面剔鑿平整凹處用1：3水泥砂漿分層填實找平，磚墻面、砼面隔離劑抹灰前必須清理干凈；⑶、墻面腳手架眼和其它洞，在抹灰前填堵抹平；⑷、基層抹灰前先澆水濕潤，調(diào)整好配合比，⑸、水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹；分層抹灰，每層厚度控制在5～7mm，每層間隔時間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴(yán)禁連續(xù)刮糙使找平層開裂、空鼓；⑹、過人洞處必須分層抹灰，且留在洞口的大面抹灰應(yīng)留接茬，寬度不小于50mm；⑺、電氣線路暗配管埋設(shè)深度必須保證管面離墻面10～15mm，并做好固定，嵌填砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。大面積抹灰前檢查是否空鼓，否則不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。

1.4 監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，施工過程中加大巡視檢查力度，認(rèn)真作好檢驗批驗收工作。2墻裙、踢腳線砂漿空鼓

2.1墻裙或踢腳線抹灰不宜安排在大面積抹灰前，避免基層遭白灰砂漿污染。2.2各層必須是相同的水泥砂漿。2.3底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)抹第二遍砂漿。

2.4面層未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓；砂漿已硬化后不允許用抹子強(qiáng)行搓抹，應(yīng)采取再薄薄地摸一層砂漿來彌補(bǔ)表面不平或抹灰印痕。

2.5 監(jiān)理措施：監(jiān)理人員認(rèn)真審批施工方案，對施工過程加大巡視力度，嚴(yán)格控制抹灰砂漿配比。

3墻體滲水治理措施

3.1組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計要求，堅持“三一”砌磚法。3.2對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。3.3飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴(yán)防有砂眼和龜裂。

3.4門窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采用發(fā)泡劑自下而上嵌填密實；防止有砂眼和毛細(xì)孔而導(dǎo)致虹吸作用。兩側(cè)封堵防水密封膠。

3.5門窗口的上下口應(yīng)設(shè)置鷹嘴或滴水線；室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺板并應(yīng)做成坡度利于順?biāo)?/p>

3.6腳手眼及其它孔洞，應(yīng)用細(xì)石砼分兩次填實，兩面內(nèi)嵌各2厘米。3.7監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對架木眼及其它孔洞填堵情況逐一檢查，確保無問題后允許進(jìn)行下道工序施工。

4門窗安裝措施

4.1鋁合金門窗安裝前必須設(shè)上、下垂直和中線，在室內(nèi)側(cè)+500毫米設(shè)水平線，校核洞口位置尺寸及標(biāo)高，門窗框同墻體的連接應(yīng)用厚度不小于1.5mm的鋼板制作，表面做鍍鋅處理，連接件兩端應(yīng)伸出鋁框，作內(nèi)外錨固；在砼墻面上可采用射釘固定，磚砌體上可采用預(yù)埋件或開叉鐵件嵌固在墻中固定；在磚墻上不準(zhǔn)用鋼釘或射釘固定。4.2外窗如鑲貼面磚，其寬度確定，應(yīng)以伸入鋁合金窗下5毫米為宜，內(nèi)、外端高差2.5毫米，防止出現(xiàn)滲水通病。

4.3鋁框上保護(hù)膠膜安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞，防止腐蝕破壞鋁框。

4.4鋁門框埋入樓地面以下應(yīng)為20～50毫米，不準(zhǔn)在已安裝好的門窗框、欞上支設(shè)回桿、架板、避免摔、壓砸、擠造成變形。

4.5門窗框同墻體之間的縫隙，必須用發(fā)泡劑作為填縫材料，填充密實。4.6監(jiān)理措施：監(jiān)理人員仔細(xì)審批工程施工方案，施工過程中嚴(yán)格控制框與墻體間的縫隙用發(fā)泡劑填充密實和密封膠封堵質(zhì)量。

5屋面滲漏防治措施

5.1防水材料進(jìn)場時，要備齊產(chǎn)品備案證和合格證。進(jìn)場后抽樣復(fù)驗，合格后方可用于工程。

5.2選擇經(jīng)驗豐富的專業(yè)施工隊伍進(jìn)行施工。在屋面施工前，制定詳細(xì)的防水工程施工方案。要求總包單位施工前對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)技術(shù)交底。

5.3屋面為現(xiàn)澆砼屋面。屋面找平層要壓實搓毛，嚴(yán)禁空鼓、開裂，5.4檐溝找坡要正確，落水口處周圍50cm內(nèi)的坡度要加大。

5.5基層與突出物間結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻）以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉(zhuǎn)角處）處做成圓弧，半徑為5 cm；內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)作成略低的凹坑。

5.6防水層施工時，應(yīng)先節(jié)點、附加層、屋面排水比較集中（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉(zhuǎn)角處）處由低標(biāo)高處向上施工。

5.7防水層完工后進(jìn)行下一道工序施工時,必須進(jìn)行屋面注水實驗,注水深度最淺處不少于2cm。注水時間為48小時。

5.8 48小時后,徹底檢查屋面,重點為管道出屋面處,泛水,雨水斗出墻部位。確認(rèn)無滲漏后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

5.9監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對屋面防水工程進(jìn)行旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制附加層施工質(zhì)量，其合格后才能進(jìn)行大面施工。對蓄水后屋面防水進(jìn)行逐間檢查，確保工程竣工前無滲漏。

6衛(wèi)生間滲漏防治措施

6.1樓板砼厚度、負(fù)彎矩鋼筋位置、數(shù)量要符合設(shè)計要求施工時要振搗密實，防水反沿要與樓板砼一次性澆注，高度不得低于20 cm。

6.2找平層做好后，養(yǎng)護(hù)兩天時間達(dá)到可以上人要求，然后用聚氨酯防水涂料調(diào)成糊狀，滿刮兩遍，兩遍間隔時間為48小時。防水層在立面上上返高度為20 cm。防水層施工期間，要安排專人用噴霧器灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于兩天。

6.3找坡層施工要求貼餅掛線。坡度為2%。坡向地漏。

6.4預(yù)留孔洞要準(zhǔn)確、合理，堵洞必須用膨脹水泥振搗密實，面層施工時，管道周邊預(yù)留10寬15深溝槽，施工完成后用道路封閉進(jìn)行填嵌。然后做2 cm高水泥墩臺，根據(jù)管經(jīng)大小防水臺周邊寬度為3～5 cm。

6.5施工單位每道工序要嚴(yán)格自檢并報監(jiān)理驗收，經(jīng)檢查合格證后方可進(jìn)行下道工序施工。

6.6防水層施工完畢后，進(jìn)行蓄水試驗，將廁所間放水，水深為20～30 mm，蓄水48小時不滲漏，并報監(jiān)理驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序的施工。

6.7監(jiān)理措施：加強(qiáng)施工前技術(shù)交底，施工中逐戶檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏及時通知施工單位整改，確保100%無滲漏。地面起砂、空鼓、開裂

7.1地面起砂

7.1.1施工中選用優(yōu)良普通硅酸鹽水泥，選擇最佳水灰比；砂宜采用中粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。

7.1.2施工應(yīng)提前對基層進(jìn)行清理，清理完畢后經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

7.1.3基底施工時，嚴(yán)格控制好平整度。抹灰時，嚴(yán)格控制每層抹灰厚度，嚴(yán)格控制水灰比。水泥砂漿的坍落度不應(yīng)大于3.5cm。

7.1.4面層施工時，掌握好壓光時間，認(rèn)真做好三次面層壓光和養(yǎng)護(hù)工作。面積較大的房間，狹長的地面要做分格縫，門窗洞口處，下部有承重墻或砼梁部位亦應(yīng)做分格縫。

7.1.5做好養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)工作。

7.1.6注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上拖拉馬凳等物品。7.2水泥地面空鼓

7.2.1面層鋪設(shè)前，必須認(rèn)真清理墊層（或基層）表面的浮灰垃圾。

7.2.2墊層（或基層）表面過于光滑應(yīng)鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大，應(yīng)鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致。

7.2.3面層施工前一天，應(yīng)對基層進(jìn)行澆水濕潤和認(rèn)真涂刷水泥漿，并嚴(yán)格做到隨刷隨鋪設(shè)面層砂漿。

7.3水泥地面裂縫

7.3.1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于32.5級，砂子選用中粗砂，含泥量不大于3%。

7.3.2一層衛(wèi)生間、廚房回填土應(yīng)分層夯實，人工打夯不大于200mm，每次打夯3～4遍，回填土的土方質(zhì)量必須保證；

7.3.3面層水泥砂漿厚薄保持均勻。

7.4監(jiān)理措施：開工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工過程中加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。

8外墻抹灰空鼓、開裂

8.1墻體與砼交接處應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求預(yù)埋拉接鋼筋，特別對因設(shè)計變更后追加的墻體，必須嚴(yán)格按要求加設(shè)拉接筋，經(jīng)監(jiān)理和甲方驗收同意后方可抹灰。

8.2砼表面的油污、油漆、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈。在光滑砼面上抹灰時，表面用界面劑鑿毛處理，并用斬鏨密斬。

8.3抹灰前墻面應(yīng)澆水，在常溫下一般隔夜進(jìn)行澆水二遍即可。

8.4水泥、砂石灰膏外加劑等原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。嚴(yán)禁使用強(qiáng)度及安定性不合格的水泥、細(xì)砂以及受凍過的石灰膏。

8.5嚴(yán)格控制砂漿配合比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能；抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固，必要時可在砂漿中摻入環(huán)保性膠結(jié)材料，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。

8.6當(dāng)抹灰基層不平時，中間抹灰應(yīng)分層抹平，每層抹灰厚度應(yīng)控制在7～10mm，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。

8.7監(jiān)理措施：開工前技術(shù)交底，加強(qiáng)監(jiān)理巡視力度，要求施工單位樣板領(lǐng)路，保證工程質(zhì)量。

9外墻抹灰表面觀感質(zhì)量差

9.1外墻抹灰宜做成毛面，不宜抹光。用木抹子搓抹時，要掌握干濕，不能干搓，也不能蘸水搓用力要輕重一致，必須上下抽刮，方向一致。

9.2接茬位置應(yīng)留在分格條處、腰線處、陰陽角處或水落管等處，陽角處抹灰應(yīng)用反貼八字尺的操作方法。

9.3外墻抹灰的面層灰，使用的原材料應(yīng)一致，水泥應(yīng)用同品種、同標(biāo)號、同批量。且應(yīng)留有余量，須有專人統(tǒng)一配料。9.4監(jiān)理措施：開工前技術(shù)交底，認(rèn)真做好工程檢驗批驗收工作，確保外墻工程施工質(zhì)量。

10外墻面磚空鼓、脫落

10.1操作前應(yīng)對所有立面綜合排磚，調(diào)整好磚縫。

10.2基層墻面必須清除干凈，不應(yīng)留有垃圾、油質(zhì)。光滑的砼墻面應(yīng)采取措施或鑿毛處理，抹基層前砂漿前應(yīng)澆水濕潤。

10.3認(rèn)真按配合比計量攪拌砂漿，控制水灰比。

10.4按規(guī)定分層涂抹找平層，每層厚度應(yīng)控制在5～7mm，每層間隔時間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴(yán)禁連續(xù)刮糙，以致使找平層開裂、空鼓。

10.5找平層必須找平，使面磚粘貼砂漿厚度一致，粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴(yán)密。

10.6面磚使用前應(yīng)用水浸泡到無氣泡為止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。

10.7面磚使用前必須剔選；在粘貼砂漿未收水前及時糾偏。

10.8監(jiān)理措施：嚴(yán)格控制面磚材料進(jìn)場質(zhì)量，施工中以樣板領(lǐng)路，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。

11管道安裝工程質(zhì)量保證措施。

11.1本工程管道安裝中所采用材料，使用的設(shè)備必須符合國家現(xiàn)行的規(guī)定及驗收標(biāo)準(zhǔn)。工程中所需的設(shè)備，各種管閥件必須持產(chǎn)品合格證，并有產(chǎn)品“備案證”，杜絕偽劣產(chǎn)品用于安裝工程中。

11.1.1嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，根據(jù)設(shè)計圖要求確定管道、設(shè)備、衛(wèi)生潔具等軸線位置，標(biāo)高走向及相應(yīng)的設(shè)備安裝。

11.1.2安裝工程中，予先做安裝前管道留洞，根據(jù)土建彈出的基準(zhǔn)水平線預(yù)埋所有的外墻防水套管、墻體穿墻套管及樓層平臺預(yù)留孔，確保管道設(shè)備衛(wèi)生潔具安裝的順利進(jìn)行。

11.1.3在安裝過程中，對該工程需安裝的管材PVC管進(jìn)行清除雜物，預(yù)防管道堵塞不通暢。管道安裝必須做水壓試驗，（如暖氣管道進(jìn)行水壓、保壓試驗），下水管雨水管做通水、通球，閉水試驗。各種閥門做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，安裝中所加的絲扣，應(yīng)有一定的錐度，外露2-3扣，管閥件檢查有無砂眼、裂縫。

11.2對管道安裝易出現(xiàn)問題的治理措施。11.2.1 給水管道

本工程給水系統(tǒng)采用PP-R系列管，該項（管線、閥門、水龍頭管閥件等組成）嚴(yán)格按設(shè)計要求及施工規(guī)范進(jìn)行施工，閥門標(biāo)高正確，管閥件無缺陷，安裝結(jié)束后進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力按工作壓力的1.5倍進(jìn)行，試驗后進(jìn)行排水處理，保證無滲漏現(xiàn)象。

11.2.1.1管道連接最好使用同一家的產(chǎn)品，保證規(guī)格，顏色一致，連接嚴(yán)密牢固，防止?jié)B漏。

11.2.1.2伸縮節(jié)按設(shè)計要求的位置和數(shù)量（或按規(guī)范要求）安裝，安裝方法要正確，防止因管道因熱脹冷縮而引起過大位移或接口損壞。

11.2.1.3管道支架間距要合理，并符合有關(guān)并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求；當(dāng)使用金屬支架固定塑料管道時，塑料管道與金屬支架卡具間應(yīng)墊1～2mm厚的橡膠或塑料墊板進(jìn)行隔離。

11.2.2排水管道

本工程排水系統(tǒng)采用UPVC管，必須按規(guī)范要求做通水、通球、閉水等試驗；材料盡量選用同一生產(chǎn)廠家材料，且各種規(guī)格齊全避免連接不吻合或色差過大影響觀感質(zhì)量。11.2.2.1伸縮節(jié)安裝個數(shù)符合規(guī)范要求（立管每層設(shè)一個；橫管長度超過2m設(shè)一伸縮節(jié)，超過4m，每4m一個）。伸縮節(jié)安裝位置可埋在樓板內(nèi)，口高出地面4.5mm；也可以安裝在立管三通匯流口的下面；安裝伸縮節(jié)時，應(yīng)根據(jù)安裝環(huán)境溫度預(yù)留伸縮余量，一般冬天留15～20mm,夏天5～10mm。

11.2.2.2管道支架安裝，長度超過600mm必須按規(guī)范規(guī)定安裝支架。（管徑50 間距0.6m； 管徑75 間距0.8m； 管徑100 間距1.0m；）立管每層一個，支架卡子要有足夠的強(qiáng)度；當(dāng)使用金屬拖架時，管道與支架間應(yīng)墊隔離板，支架支撐必須牢固。

11.2.2.3 PVC管連接應(yīng)先用干布擦凈接口污垢，均勻地涂刷粘合劑，接口應(yīng)留0.5厘米至1厘米左右的伸縮間隙。所有排水、雨水管一定要放坡度。一般每米坡度不小于0.2-0.3厘米，走向正確，管線必須橫平豎直。

11.2.2.4排水管線合理采用45度三通、四通及90度彎頭，立管底部應(yīng)采用2個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭進(jìn)行施工，水平橫管避免使用四通。安裝過程中及時堵管道甩口，防止雜物掉進(jìn)管膛等防護(hù)措施。

11.3監(jiān)理措施：開工前加強(qiáng)對施工單位技術(shù)交底，施工中加強(qiáng)巡視力度。

12室內(nèi)采暖工程

12.1采暖管道橫管應(yīng)按規(guī)定放坡，一般熱水采暖管道沿水流方向抬頭敷設(shè)，末端加放氣閥；坡度值要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)起拱或塌腰現(xiàn)象。由主管分支出的支管，末端不加放氣閥時，支管沿水流方向低頭走。橫管變徑縮口應(yīng)管頂平接，立管為中心對接，縮口長度為大管直徑的1～1.5倍。

12.2安裝采暖管道支管時，應(yīng)合理確定管道距墻的距離，當(dāng)靠近墻角處安裝立支管時，管道中心距一側(cè)墻面50mm，距另一側(cè)墻面80～100mm為宜。

12.3管道支架不能用墻套管做管道托架，支架安裝位置要符合規(guī)范規(guī)定，結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平整、牢固。

12.4散熱器安裝距墻距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，散熱器固定卡子數(shù)量和位置要恰當(dāng)；散熱器翼片應(yīng)保持完整，不松動。

12.5監(jiān)理措施：開工前作好技術(shù)交底，加大巡視力度，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。電氣安裝工程

13.1本工程采用PVC絕緣電工套管，工程中使用的設(shè)備及材料必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證，對實行產(chǎn)品“備案證”管理的電氣材料，必須持有“備案證”。嚴(yán)格杜絕假冒偽劣產(chǎn)品用于電氣安裝工程。

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作規(guī)程施工，設(shè)計圖要求確定盒和軸線位置，土建彈出的水平線為基礎(chǔ)，掛線找平，標(biāo)出盒箱實際尺寸位置。

做好穿線前的準(zhǔn)備工作，清理管內(nèi)的雜物，用鐵絲扎好布頭來回抽拉干凈為止，確保導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度。

導(dǎo)線穿管時管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。導(dǎo)線穿入后用鍍鋅鐵蓋板把箱盒封堵，防止灰漿侵入。

13.2配電箱嚴(yán)格控制箱體的垂直度和表面水平度，使箱門緊貼墻面；按照設(shè)計要求預(yù)留敲落孔，在安裝時應(yīng)保證配管進(jìn)入箱盒順暢，露出箱內(nèi)3mm，鎖口護(hù)口要齊全，嚴(yán)禁用電焊擴(kuò)孔。

13.3箱內(nèi)導(dǎo)線排列整齊，順直有序，在箱內(nèi)明配時，每隔100mm捆扎固定，線頭壓接牢固，箱內(nèi)的引出線及引入線應(yīng)留有余量，以便于檢修，導(dǎo)線接頭必須在箱盒內(nèi)，嚴(yán)禁將接頭埋入墻體及箱底板后的箱體內(nèi)。采用線鼻子壓接時，除壓接接觸面外，裸露部分要用絕緣體包扎嚴(yán)密。

13.4箱內(nèi)導(dǎo)線要按控制回路編號表示便于今后使用和維修。13.5管進(jìn)入箱盒內(nèi)必須通順、到位，鎖口齊全，排列整齊，有護(hù)口保護(hù)。13.6穿入導(dǎo)線數(shù)量必須符合設(shè)計要求，當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時，需按規(guī)范規(guī)定的導(dǎo)線絕緣層顏色來分相。A--黃色，B--綠色，C--紅色，N--淡藍(lán)色，PE—黃綠雙色。導(dǎo)線在接線盒內(nèi)預(yù)留長度，從盒口計算不應(yīng)小于120mm。

13.7導(dǎo)線連接方法要規(guī)范：

①、線鼻子壓按時，銅鼻子必須鍍錫；

②、絞接時，導(dǎo)線纏繞不能少于5圈，并鍍錫。使用錫焊法連接銅芯時，焊錫應(yīng)飽滿，焊劑無腐蝕性，導(dǎo)線包裹均勻緊密，不降低導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。

13.8開關(guān)、插座的安裝位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。開關(guān)、插座不得安裝在門、管道，散熱器后等影響使用和安全的位置，插座與煤氣管道的水平距離不得小于15厘米，與散熱器片的水平距離不得小于30厘米。開關(guān)、插座配線要安裝正確，且控制火線，三孔插座配線為左零，右火，上接地。

13.9開關(guān)、插座面板要用鍍鋅螺絲固定在接線盒上，嚴(yán)禁用自攻螺絲或木螺絲固定，不允許直接安裝在裝飾面板或軟包裝材料上。固定要平整牢固，盒內(nèi)應(yīng)清理吹掃干凈。

13.10開關(guān)距門開啟側(cè)墻角150～200mm。衛(wèi)生間、]廚房等潮濕場所應(yīng)使用防濺型開關(guān)、插座。

13.11監(jiān)理措施：認(rèn)真審核進(jìn)場材料，確保材料“兩證一單”齊全，加強(qiáng)對施工單位技術(shù)交底，嚴(yán)格控制安裝過程施工質(zhì)量。

山東省監(jiān)理公司

2010年7月1日

第四篇：監(jiān)理質(zhì)量通病防治措施

青海礦業(yè)800萬噸／年選煤廠項目110kV線路工程

質(zhì)量通病防治控制措施

青海礦業(yè)800萬噸／年選煤廠項目110kV輸變電工程(線路工程)質(zhì)量通病防治控制措施

批準(zhǔn)： 年 月 日

審核： 年 月 日

編寫： 年 月 日

青海礦業(yè)800萬噸／年選煤廠項目 110kV輸變電工程監(jiān)理項目部

2015年3月

青海礦業(yè)800萬噸／年選煤廠項目110kV線路工程

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質(zhì)量通病防治控制措施

質(zhì)量通病防治控制措施

一、編制目的

為進(jìn)一步提高本工程施工質(zhì)量,克服線路工程質(zhì)量通病,規(guī)范工程質(zhì)量通病防治工作,特編制本工程質(zhì)量通病防治監(jiān)控措施。

二、編制依據(jù)

1、《110～500kV 架空送電線路施工及驗收規(guī)范》（GB 50233-2005）

2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

3、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-2007

4、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2000

5、《110kV～500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程》Q/GDW121-2005

6、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53-92

7、《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施》(基建質(zhì)量[2010]19號)

8、監(jiān)理規(guī)劃、細(xì)則

9、施工單位編制的《質(zhì)量通病防治措施》

三、輸電線路工程質(zhì)量通病防治監(jiān)控措施

1、線路復(fù)測通病防治

1.1桿（塔）位置應(yīng)符合施工圖的平、斷面要求。

1.2線路方向樁、轉(zhuǎn)角樁、桿塔中心樁應(yīng)有可靠的保護(hù)措施，防治丟失和移動,中心樁采用混凝土澆筑進(jìn)行保護(hù)。其頂面應(yīng)有桿塔號、線路方向、四腿方位等標(biāo)識。

1.3線路途徑山區(qū)時,必須校核邊導(dǎo)線在風(fēng)偏狀態(tài)時對地距離。

2、基礎(chǔ)分坑、開挖通病的防治

2.1特殊地質(zhì)條件時（如流沙、泥水、河灘、山地等）應(yīng)在開挖前，將桿塔中心樁引出，輔助樁應(yīng)采取可靠保護(hù)措施，基礎(chǔ)澆制完成后，必須恢復(fù)塔位中心樁。

2.2基坑開挖完成后，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)及時檢查基礎(chǔ)坑的深度，及時測量，青海省迪康咨詢監(jiān)理有限公司

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質(zhì)量通病防治控制措施

坑深誤差應(yīng)控制在+100mm~-50mm范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)超深或淺挖現(xiàn)象。

2.3對于巖石開挖基礎(chǔ)，嚴(yán)禁采用放大炮方式進(jìn)行爆破，宜采用多點放小炮的方式進(jìn)行，避免破環(huán)原地質(zhì)結(jié)構(gòu)。

2.4基礎(chǔ)坑開挖完成后，要及時進(jìn)行下道工序，當(dāng)出現(xiàn)雨雪天氣后,要把坑內(nèi)積水（雪）和稀泥清理干凈后方可進(jìn)行澆制。

3、基礎(chǔ)位移、扭轉(zhuǎn)的通病防治

3.1基礎(chǔ)坑開挖之前要對基礎(chǔ)中心樁進(jìn)行二次復(fù)核，確認(rèn)樁位正確。3.2基礎(chǔ)坑開挖前要設(shè)置準(zhǔn)確的輔助樁位，保證各個基礎(chǔ)腿的方位。3.3基礎(chǔ)支模完成后，澆制前和澆制中要多次核對基礎(chǔ)模板、地腳螺栓，保證其準(zhǔn)確性。

4、混凝土質(zhì)量通病的防治

4.1施工中嚴(yán)格控制原材料的采購、進(jìn)料質(zhì)量。砂、石、水泥應(yīng)取得有關(guān)相應(yīng)資質(zhì)的試驗室出具的檢驗報告。混凝土施工前應(yīng)取得有資質(zhì)的實驗室出具的設(shè)計配合比。進(jìn)入冬季施工時，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求重新進(jìn)行配合比設(shè)計。

4.2基礎(chǔ)試快養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)基本相同，等效養(yǎng)護(hù)齡期到達(dá)時，應(yīng)及時送檢進(jìn)行壓力試驗并出具報告。

4.3基礎(chǔ)模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度，應(yīng)對其支撐強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)行計算，基礎(chǔ)模板應(yīng)能可靠地承受澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力；防止出現(xiàn)基礎(chǔ)立柱幾何變形、斷面尺寸誤差超標(biāo)的現(xiàn)象；模板接縫處采取有效措施，防止在振搗時出現(xiàn)跑漿、漏漿現(xiàn)象。

4.4澆制中設(shè)專人控制混凝土的攪拌、振搗，現(xiàn)場質(zhì)量檢查人員要隨時觀察混凝土的攪拌和振搗情況。混凝土攪拌時間不宜過短，振搗要適度，防止出現(xiàn)振搗不均勻，或振搗過度造成的離析現(xiàn)象。

4.5混凝土垂直自由下落高度不得超過兩米，超過時應(yīng)使用溜槽，以防混凝土離析。

4.6基礎(chǔ)澆制時，應(yīng)多方位下料，防止地腳螺栓受力不均與基礎(chǔ)立柱不同心。同心度超差應(yīng)控制在10mm以內(nèi)。

4.7混凝土凝固前，采用多點控制的方法對高差進(jìn)行測量，保證立柱青海省迪康咨詢監(jiān)理有限公司

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質(zhì)量通病防治控制措施

頂面的相對高度誤差不超出5mm。斜柱、斜面式基礎(chǔ)要嚴(yán)格控制基礎(chǔ)面坡度和斜面平整度,不得在混凝土終凝后進(jìn)行二次抹面。

5、接地埋深不夠的防治

5.1接地網(wǎng)地溝開挖時要充分考慮敷設(shè)接地鋼筋時出現(xiàn)彎曲的情況，應(yīng)留出深度富裕量。

5.2接地鋼筋敷設(shè)時，現(xiàn)場監(jiān)理要進(jìn)行監(jiān)督檢查，接地網(wǎng)鋼筋要邊壓平邊回填，要保證埋深，回填土要符合規(guī)范要求。

5.3桿塔接地裝置安裝時接地板與桿塔連接處應(yīng)緊密，引下線應(yīng)緊貼塔身與保護(hù)帽順暢引下，保證工藝美觀。

6、基面整理不規(guī)范的防治

6.1回填時坑口的地面上應(yīng)筑防沉層，基礎(chǔ)驗收時防沉層厚度應(yīng)有300mm~500mm，其寬度不小于坑口寬度。

6.2基礎(chǔ)施工完成后及時清理施工現(xiàn)場,做到工完料凈場地清。6.3清理現(xiàn)場時應(yīng)恢復(fù)現(xiàn)場植被，防止水土流失。

7、鐵塔構(gòu)件變形、鍍鋅層磨損等通病的防治

7.1對超長塔料的運輸，汽車要安裝專用運輸架，防止運輸中出現(xiàn)塔材變形情況。塔材裝卸時，要采用吊裝帶進(jìn)行，嚴(yán)禁采用鋼絲繩直接進(jìn)行裝卸。

7.2現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對進(jìn)場的塔材進(jìn)行相關(guān)項目的檢驗，并對塔材鍍鋅質(zhì)量進(jìn)行檢驗，必要時還要對塔材的材質(zhì)進(jìn)行復(fù)檢。

7.3鐵塔組立時，抱桿下拉線的設(shè)置宜采用吊裝帶，當(dāng)采用鋼絲繩時，要對被綁扎的部位進(jìn)行保護(hù)。

7.4塔材起吊時，要合理選定吊點的位置，對綁扎吊點處要采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行保護(hù)。

7.5地面轉(zhuǎn)向滑車嚴(yán)禁直接利用塔腿或基礎(chǔ)立柱代替地錨使用，應(yīng)采用專用地錨。

7.6分片吊裝時,對于過寬、過長交叉鐵必須采取補(bǔ)強(qiáng)措施，以防變形。7.7提升抱桿前須將組裝好塔段的螺栓全部緊固，防止受力后出現(xiàn)變形。

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質(zhì)量通病防治控制措施

7.8鐵塔組裝過程中發(fā)生構(gòu)件連接不上時，要認(rèn)真分析問題的原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝造成構(gòu)件變形。

7.9構(gòu)件彎曲變形控制在1/1000內(nèi)；各相鄰節(jié)點間主材彎曲不得超出1/750。

8、螺栓匹配不統(tǒng)一的防治

8.1材料站按設(shè)計圖紙核對螺栓等級、規(guī)格和數(shù)量后發(fā)放。8.2桿塔組立現(xiàn)場，施工隊?wèi)?yīng)對螺栓采用有標(biāo)識分類，防止因螺栓混放造成使用時不匹配。

8.3對因特殊原因臨時代用的螺栓要做好記錄并及時更換。

9、螺栓緊固通病的防治

9.1螺栓緊固時應(yīng)嚴(yán)格責(zé)任制，實行質(zhì)量跟蹤制度。

9.2螺母平面必須與構(gòu)件連接緊密，交叉鐵所用墊片要與間隙相匹配，使用墊片時不得超過2個；腳釘備母外側(cè)螺絲不得漏扣，確保腳釘緊扣。

10、導(dǎo)線磨損的防治

10.1按跨越架(物)條件計算放線張力,張力機(jī)出口張力應(yīng)始終滿足施工規(guī)定,減少導(dǎo)線與跨越架(物)摩擦，防止損傷導(dǎo)線。

10.2放線時線軸架應(yīng)呈扇形布置，使線軸出線對正張力機(jī)進(jìn)線導(dǎo)向輪，防止導(dǎo)線與線軸邊沿相磨，換線軸時，注意線頭、線尾不與張力機(jī)、線軸架的硬、銳部件接觸。

10.3回盤余線時，若連接網(wǎng)套被盤進(jìn)線軸，應(yīng)在連接網(wǎng)套和其他導(dǎo)線間墊一層隔離物。張力機(jī)前、后的壓線和更換線軸時地面必須采用保護(hù)措施，禁止導(dǎo)線直接與地面接觸。

10.4完成牽張放線作業(yè)，各子導(dǎo)線臨錨后，宜使子導(dǎo)線弧度相互錯位，防止子導(dǎo)線鞭擊。

10.5卡線器不得在導(dǎo)線上滑動,與鋼絲繩相連處應(yīng)套橡膠管。10.6導(dǎo)線展放時對導(dǎo)線局部著地處，應(yīng)采取保護(hù)措施，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

11、子導(dǎo)線超差通病的防治

11.1放線滑車應(yīng)采用滾動軸承滑輪，使用前要進(jìn)行檢查保養(yǎng)，保證轉(zhuǎn)青海省迪康咨詢監(jiān)理有限公司

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質(zhì)量通病防治控制措施

動靈活，消除其對弧垂、子導(dǎo)線的影響。

11.2耐張塔平衡掛線時劃印及斷線位置應(yīng)標(biāo)示清楚、準(zhǔn)確。11.3避免在較惡劣的天氣緊線。

12、壓接管彎曲的防治

12.1壓接管壓接后應(yīng)檢查彎曲度，不得超過2%L(L為壓接管長度)。有明顯彎曲時應(yīng)校直，校直后如有裂紋，應(yīng)割斷重接。經(jīng)過滑車的直線管必須使用護(hù)套（直線管與護(hù)套型號應(yīng)匹配）進(jìn)行保護(hù)。

12.2放線段施工中，當(dāng)壓接管通過滑車時，護(hù)線人員應(yīng)提前通知牽引機(jī)減速，張力機(jī)提高放線張力。

12.3對于超過30度的轉(zhuǎn)角塔、垂直檔距較大、相鄰檔高差大的直線塔，要合理設(shè)置雙放線滑車。

13、附件安裝通病的防治

13.1附件安裝時嚴(yán)格責(zé)任制，實行質(zhì)量跟蹤制度。

13.2防振錘、間隔棒安裝應(yīng)做到尺寸符合設(shè)計要求、工藝美觀。13.3開口銷不得漏裝，不得出現(xiàn)半邊開口和開口角度不夠60度的現(xiàn)象。

13.4鋁包帶的纏繞應(yīng)緊密，并與導(dǎo)線外層鋁股絞制方向一致。露出線夾但不超出10mm，其端頭回繞于線夾內(nèi)壓住。

14、線路防護(hù)通病的防治

14.1設(shè)計、運行單位應(yīng)給出桿塔標(biāo)牌的固定位置、螺栓的規(guī)格。14.2線路桿塔號牌、標(biāo)示牌、警示牌安裝要牢固、規(guī)范，要面向道路或人員活動方向。

14.3桿塔基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求做好護(hù)坡，靠近季節(jié)性河流和容易沖刷的桿塔基礎(chǔ)，要完善基礎(chǔ)保護(hù)設(shè)施。

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第五篇：2012質(zhì)量通病防治措施

關(guān)于執(zhí)行《重慶市住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施》的監(jiān)督提示

《重慶市建設(shè)委員會關(guān)于印發(fā)重慶市住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施的通知》（渝建發(fā)（2012）301號）（以下簡稱通知）已于2012年6月29日頒布執(zhí)行，但在2012全市工程質(zhì)量巡查中發(fā)現(xiàn)，工程參與各方和監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)未能對通知的執(zhí)行引起足夠的重視，所檢查項目大多數(shù)沒有或未能認(rèn)真執(zhí)行通知規(guī)定要求。通知的頒布執(zhí)行能從設(shè)計等源頭出發(fā)，對住宅工程質(zhì)量通病起到有效的預(yù)防作用，能進(jìn)一步提高我市住宅工程的質(zhì)量水平，望各監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)在工程監(jiān)管中認(rèn)真執(zhí)行，并注意以下內(nèi)容：

1、通知適用條件：即通知發(fā)布之日后通過施工圖審查的工程應(yīng)嚴(yán)格按通知要求進(jìn)行建設(shè)，其余工程可以參照執(zhí)行。

2、通知的組織和執(zhí)行：通病的預(yù)防和治理由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織和實施，建設(shè)單位是通病治理的第一責(zé)任人，工程設(shè)計、施工、監(jiān)理及施工圖審查機(jī)構(gòu)按各自職責(zé)認(rèn)真執(zhí)行。

3、加強(qiáng)設(shè)計交底和圖紙會審：設(shè)計交底和圖紙會審時，有關(guān)參建各方應(yīng)認(rèn)真核查施工圖設(shè)計文件是否落實《通病預(yù)防措施》的相關(guān)要求，對不符合要求的應(yīng)由建設(shè)單位組織進(jìn)行修改落實。

4、加強(qiáng)方案的編制和管理，認(rèn)真熟悉和領(lǐng)會通知要求：施工單位應(yīng)按《通病預(yù)防措施》和設(shè)計要求編制質(zhì)量通病治理的專項施工方案，并報監(jiān)理審批，方案內(nèi)容不得低于《通病預(yù)防措施》的要求，未編制專項方案或方案未經(jīng)審批合格的，不得進(jìn)入主體工程的施工。

5、工程明顯位置進(jìn)行掛牌或上墻公示：符合通知要求的住宅工程必須在施工現(xiàn)場的明顯位置，采用掛牌或上墻等方式設(shè)置該工程質(zhì)量通病預(yù)防的具體措施和構(gòu)造要求，有樣板墻設(shè)置的應(yīng)考慮相互結(jié)合。

6、加強(qiáng)過程的管理控制：通病預(yù)防措施制定后關(guān)鍵在于具體的落實，各責(zé)任單位應(yīng)履行各自職責(zé)，認(rèn)真落實制定的各項預(yù)防措施。

7、加強(qiáng)監(jiān)督管理：各質(zhì)量監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)應(yīng)加強(qiáng)對住宅工程通病預(yù)防的監(jiān)督管理，嚴(yán)格按通知要求對現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢查，對不符合通知要求的應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真處理。

重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站

2013年1月4日

重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會

關(guān)于印發(fā)重慶市住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施的通知

渝建[2012]301號

各區(qū)縣（自治縣）城鄉(xiāng)建委，兩江新區(qū)、北部新區(qū)、經(jīng)開區(qū)、高新區(qū)、萬盛經(jīng)開區(qū)、雙橋經(jīng)開區(qū)建設(shè)局，有關(guān)單位：

為深入貫徹《重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點》（2009版）的要求，有效預(yù)防住宅工程施工質(zhì)量通病，進(jìn)一步提高我市住宅工程質(zhì)量水平，根據(jù)當(dāng)前住宅工程質(zhì)量問題處理難點和投訴熱點，結(jié)合住宅工程建設(shè)實際，我們制定了《重慶市住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施》（以下簡稱《通病預(yù)防措施》），現(xiàn)予以公布，并將有關(guān)要求通知如下：

1、《通病預(yù)防措施》由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織實施，工程設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位及施工圖審查機(jī)構(gòu)應(yīng)按各自職責(zé)認(rèn)真執(zhí)行。

2、設(shè)計交底和圖紙會審時，有關(guān)參建各方應(yīng)認(rèn)真核查施工圖設(shè)計文件是否落實《通病預(yù)防措施》的要求。

3、工程主體施工前，施工單位應(yīng)按照《通病預(yù)防措施》的要求編制工程質(zhì)量通病治理專項施工方案，并報監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)。方案可根據(jù)工程實際情況對《通病預(yù)防措施》做出適當(dāng)修改，但不得低于《通病預(yù)防措施》的要求。未編制專項施工方案或方案未經(jīng)審批合格的，不得進(jìn)入主體工程的施工。

4、符合本通知要求的住宅工程須在施工作業(yè)的明顯位置，采用掛牌或上墻等方式設(shè)置該工程通病預(yù)防的具體措施和構(gòu)造圖說。

5、各區(qū)縣城鄉(xiāng)建委應(yīng)將《通病預(yù)防措施》列入工程監(jiān)管的重要內(nèi)容，對檢查達(dá)不到本通知要求的，應(yīng)責(zé)令限期整改完善，凡不執(zhí)行《通病預(yù)防措施》的建設(shè)工程，不得通過施工圖審查，不得進(jìn)行工程竣工驗收備案。

6、本《通病預(yù)防措施》自印發(fā)之日起實施，印發(fā)之日后通過施工圖審查的住宅工程應(yīng)嚴(yán)格按照本通知要求進(jìn)行建設(shè)，并與《重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點》（2009版）配合實施。

附件下載：住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

二〇一二年六月二十日