第一篇：質量通病防治

聯心路（京杭路-秦郵路）道路、橋梁工程

質量通病防治方案

一、工程概況

聯心路（京杭路—秦郵路）是廣陵新城的一條東西向道路，按城市支路標準設計，設計計算行車速度30公里/小時。西起京杭路，向東至秦郵路，本期道路全長487.226米；道路紅線寬為16米：混行車道寬10米+2x3米人行道。

㈠工程范圍：本標段圖紙內主要工程量和結構如下：

1、道路結構 車行道路面結構：

5cm細粒式瀝青砼（AC-13C）7cm中粒式瀝青砼（AC-20C）

瀝青封層（瀝青用量：1.0kg/m2，礦料用量：6m3/1000m2）20cm水穩碎石

32cm12%石灰土（分兩層壓實16+16）人行道路面結構： 3cm 花崗巖石板 3cmM10水泥砂漿 15cmC20砼 18cm12%石灰土 2.排水工程（1）、管材及接口 雨水主管及支管全部采用鋼筋混凝土管，承插膠圈連接污水主管、支管及雨水口支管均采用HDPE雙壁波紋管,HDPE排水管環剛度采用10.0KN/㎡，鋼筋混凝土排水管采用二級管，鋼筋混凝土下方時應認真檢查管是否有裂紋，接口掉角，保護層脫落等現象，如有認真修補后，經質檢人員確認后方可下管。安裝管道時以管節內底高程符合設計規定為準。（2）、管道基礎

鋼筋混凝土管道采用混凝土基礎，HDPE雙壁波紋管采用中粗砂墊層基礎，具體做法參照排水管道縱斷面圖所示標準圖集。（3）、檢查井

檢查井周圍回填應與管道回填同步進行，井周400mm可采用中粗砂或砂礫回填，檢查井口設置高度、耐腐蝕防墜網，二、溝槽回填

（1）排水管道回填前，在管道接口處和管道與檢查井連接處包土工布兩層，寬500mm，從管頂包至混凝土基礎，包封時應松包。

（2）雨污水管道的回填詳見排水管溝槽回填圖，密實度應達到?給水排水管道工程施工及驗收規范?GB50268-2008第4.5和第4.6條要求。

（3）HDPE雙壁波紋管回填時應采用專用固定支架及設備控制管道回填時的縱向變形

三、質量通病防治的設計措施：

（1）檢查井周圍600mm范圍內采用1:1砂石回填至道路路床底，蓋座安裝及卸荷板詳見大樣圖。

（2）雨污水管道應按規范要求，做閉水試驗及變形量檢測。（3）溝槽回填；

a、溝槽回填材料及密實度符合規范要求，詳見大樣圖。

b、雨水口連接管采用反開挖施工，采用中粗砂回填至道路結構層底，其上按現狀道路結構層原樣恢復，詳見大樣圖。

（4）雨水口設置：為保證道路路面雨水順利排出，交叉口、道路豎曲線低洼處和道路陡坡變坡點、匯水面積較大區域，雨水口間距加密處理。

㈡編制依據

本工程所采用（參照）的主要技術規范和圖集有：

1、《公路瀝青路面設計規范》JTG D50-2006

2、《城鎮道路工程設計標準》

3、《城市道路交通規劃設計規范》GBJ50220-95

4、《公路瀝青路面施工技術規范》JTG F40-2004

5、《公路路基施工技術規范》JTG F10-2006

6、《公路路面基層施工技術規范》JTJ034-2000

7、《城市道路和建筑物無障礙設計規范》JGJ50-2000

8、《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ1-2008

9、《國家建筑標準設計圖集》

10、《城市橋梁工程施工與質量驗收規范》CJJ2-2008

11、《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB 50268-2008

二、施工準備情況 ㈠技術準備

技術準備工作分為：內業技術準備工作和外業技術準備工作。

內業技術準備工作主要包括：

1.認真閱讀、審核施工圖紙，學習施工規范，編寫審核報告； 2.進行臨時工程設計；

3.編寫實施性施工組織設計及質量計劃；

外業技術準備工作主要包括：

1.現場詳細調查與地質水文踏勘；

2.與勘察單位辦理現場樁位和水準點交接手續，并進行復測與護樁；

3.各種工程材料料源的調查與合格性測試分析并編寫試驗報告； 4.各種儀器設備的測試計量和檢驗，并辦理計量合格證書，進行狀態標識；

㈡機械設備準備

對本工程所用的各種機械設備，提前確定好進退場時間及路線，并加強施工前的檢查、維護工作，如挖掘機、壓路機、拌和機等。必要時重新購置，施工中不斷加強保養和檢修，保證施工時的正常使用，以免由于機械設備故障或短缺影響工程進度。

㈢物資準備

根據施工進度計劃和設計圖紙，編制好詳細的材料進場計劃，認真組織好各種材料的貨源，多方比選，采取招標采購的形式，選出質優價廉的供貨商。

㈣勞動力準備

本工程在整個施工期間需投入勞動力及技術工人較多，根據工程的勞動力計劃，認真組織施工人員進場，做好進場前的教育、培訓工作，確保基本功過硬，以提高工作效率。

㈤場地清理

施工人員進駐現場后立即開展場地清理工作，嚴格按照圖紙所示及現場實際情況，清理工程范圍內阻礙施工的各種構筑物、障礙物以及雜草、樹根等其它雜物，按照建設單位和監理工程師意圖積極主動地進行施工場地的整理工作，為臨時工程和主體工程的施工創造條件。清理場地范圍為施工需要的最小使用范圍。

三、可能出現的質量通病

根據本工程實際內容和常見質量通病的出現情況，可能出現的質量通病項目有：

1、人行道板松動、碎裂、沉陷、側緣石不順防治

2、瀝青混凝土路面龜裂防治

3、瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治

4、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治

5、溝槽處路面沉陷防治

6、路面積水、不平整防治

四、質量通病防治組織措施

（一）各級人員素質要求

挑選工作責任心強、經驗豐富的優秀項目經理和技術骨干負責工程施工，實行公司領導下的項目經理負責制，直接面對項目進行協調協。選用技術過硬、敬業愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為實現工程質量目標奠定堅實的基礎。

（二）各級人員質量責職

1、項目經理質量責職

本工程項目的最高領導者，應對整個工程的質量全面負責，并在保證質量的前提下，平衡進度計劃、經濟效益等各項技術指標的完成，并敦促項目的所有管理人員樹立質量第一的觀念。

2、技術負責人質量責職

項目的質量控制及管理的執行者，應對整個工程的質量工作全面管理，從質保計劃的編制到質保體系的設置、運轉等，均由技術負責人負責，同時，應組織編寫各種方案等，主持質量分析會，監督各施工管理人員質量責任的落實。

3、質檢員質量責職

質檢人員作為項目對工程質量進行全面檢查的主要人員，應具有相當的施工經驗和吃苦耐勞的精神，在出現的質量隱患及時發出整改通知單，并監督整改達到相應的質量標準，對形成的質量問題有獨立的處理能力。

4、施工員質量責職 施工員作為施工現場的直接指揮者，首先自身應樹立質量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業班組進行質量檢查，隨時指出作業班組的不規范操作，質量達不到要求的施工內容，監督整改。施工員也是各項施工方案主要編制者，同時應做好技術交底等工作。

5、資料員質量職責

按要求收集、整理好工程技術檔案資料，做到準確、完整。負責收集工程原材料、砂漿、混凝土及構件的抽驗、復檢記錄。參加工程圖紙會審，做好設計變更登記、傳遞工作，真實、全面地收集分部、分項工程隱蔽驗收記錄。協助項目技術負責人做好質量信息的收集整理工作。工程竣工后，及時收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準確，并按規定保存、送檔。

6、材料員質量職責

熟悉各類物資的名稱、規格、用途、性能和保養知識。根據項目需要及時和工程處物資部門聯系，編制項目物資采購計劃。對業主提供的物資主動聯系，根據工程進度按期組織進場，并協助項目保管員對顧客提供的物資進行驗收。材料員對所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負責按樣品提貨，不合格負責退貨。按照公司《物資管理工作程序》，對物資采購工作組織實施。確保進場物資合格。嚴格把好材料、設備進庫驗收關，建立物資臺賬。嚴格按物資管理工作程序操作，按采購計劃及產品標準驗收入庫，憑領料單出庫，做到手續齊全。認真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負責物資進貨檢驗狀態的標識。負責整理質保書、合格證等交項目資料員歸檔。

7、班組長質量職責

熟悉施工圖紙，參與圖紙審查，對工程中可能遇到的難點及時向項目部反應，向項目部提出合理的質量建議，嚴格執行上級的交底，負責對本班組作業人員的交底和作業指導工作，對班組作業過程中作經常性檢查，及時向項目部匯報作業過程中遇到的問題。

8、作業人員質量職責

認真按設計圖紙及交底要求，保質保量進行施工，檢查前一道工序的作業成果，施工中有疑難問題及時向班組長反映，不偷工減料，對發現的問題不隱瞞，保護好前一道工序的施工成果，施工后及時做好場地清理工作。

9、財務人員質量職責

嚴格執行質量管理人員的獎罰，項目保證資金的正確使用

五、質量通病防治管理措施

強化質量意識，在施工準備過程中認真抓好工人的質量意識教育，以“質量是企業的生命”為主題，宣傳質量工作的重要性，增強每位職工的質量意識。嚴格執行建立方案審批制度，要求和審核分包單位提出分包工程的通病防治措施。建立生產例會和質量專題會議制度，協調和解決質量通病防治過程中出現的問題，定期研究質量工作的計劃和對策，并對近期工程質量作出全面評估，制定進一步質量優化方案。

嚴格材料進場檢驗制度，和見證取樣制度，做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要的檢測。嚴禁不合格的建筑材料進入工程中使用。嚴禁檢試驗過程中的弄虛作假現象。

提高驗評標準，為確保創優目標的順利實現，在國家驗評標準的基礎上，各質量管理人員都相應提高驗收評定標準。狠抓關鍵工序管理，強化過程控制，施工過程中實行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實行技術交底制度，分項工程施工前，由工長負責向班組長，班組長負責向具體作業人員進行施工質量技術要求的交底。未作技術交底不得施工，施工過程中，管理人員經常性巡視現場，指導施工，對發現的問題及時解決，關鍵工序或部位由工長協同技術負責人進行現場核實指導。實行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和 質檢人員“專職檢”的過程三檢制。加強隱蔽工程驗收，采取班組自檢合格后，由建設單位現場工程師、監理工程師會同質監部門共同驗收。

對產品質量實行質量否決制，對不合格的施工產品，不得使用，質量問題未經解決，嚴禁進入下一道工序的施工。制訂并實行誰損壞，誰負責的成品保護規章制度，加強成品保護。

加強材料管理制度，材料的采購力求貨比三家擇優選用，主要材料由甲方，監理、施工單位負責人共同看樣訂貨。進場材料須有合格證，主要材料進行復試，合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運輸、裝卸過程中的保護，確保最終使用時材料完好無損。

制定優化施工方案，記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理安排勞動力。對總體計劃要有周全、細致的安排。對施工中易出現的技術問題，制度詳細的針對性措施。

六、質量通病防治經濟措施

建立質量獎罰制度，職工分配與工程質量等級掛鉤制度，對工程質量實行獎優罰劣，對質量高于本工程驗評標準的實行獎勵，對于質量低于本工程驗評標準的，堅決予以整改，作業人員承擔材料損失費并受到適當的處罰。保證項目資金的正確使用，確保項目資金確實用于工程中。

七、質量通病防治技術措施

（一）、人行道板松動、碎裂、沉陷、側緣石不順防治的技術措施 土基和基層壓實應使用機械施工，分層壓實，壓實度應滿足設計、規范要求。

嚴禁現場拌制混凝土和粉煤灰石灰類混合料。不得在已成型的路面或人行道上拌制砂漿。人行道基層厚度應均勻，分層壓實后，應封閉養生至達到設計強度。混凝土等基礎應設置伸縮縫。

水泥混凝土預制人行道砌塊應在達到設計要求的強度后方可進場使用（設計未規定時，不宜低于30MPa）。使用時應輕裝輕卸，避免損壞。人行道面層鋪砌前應根據設計方案制定相應施工方案，鋪砌工藝應精細。做好高程、邊線的控制。人行道面層鋪砌砂漿應飽滿，且表面平整、穩定、縫隙均勻。與檢查井等構筑物銜接時，應平整美觀。

基礎設置伸縮縫的，面層應在相應處設置伸縮縫。

人行道如有機動車通過地段（如商業、小區等出入口）或機動車停放地段，基層和面層應作加固施工處理。人行道面層鋪砌完畢，應進行圍護，封閉養生，達到設計強度后方可使用。一定要通行的門口、通道等要搭設臨時跳板。

側緣石基層和基礎應與路面基礎以同樣結構同時攤鋪、碾壓、養生，壓實度和強度應滿足設計、規范要求。

側緣石在達到設計要求的強度后方可進場使用。進場時應輕裝輕卸，以免損壞。側緣石彎道處側石、緣石宜采用廠家生產的定型產品，如現場加工使用，應使用機械切割。

側緣石安砌時應同時控制側石上棱角的直順度、側石的垂直度和側石、緣石頂面的水平度，做到線直、彎順、無折角、波浪、前傾后斜現象。

雨水收水井施工時，收水井長邊應與道路邊線重合(彎道部分相切)。側緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路0.01～0.03m，緣石在路面縱向應有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。

側石背后要用水泥混凝土做好后背基礎，待達到一定強度方可進入下道工序。攤鋪瀝青混凝土等工序施工時應隨時對已栽好的側緣石進行調整。

側緣石勾縫應飽滿，整潔堅實，且進行適當養生

（二）、瀝青混凝土路面龜裂防治的技術措施

1、路基

路基施工前要認真清除雜填土、耕作土、樹根、雜草等，對路基原狀土及填土應及時檢測塑限、液限、含水量、CBR值。

嚴禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等；液限大于50%，塑性指數大于26，含水率大于30%，均不得直接作為路堤填料；粉質土不宜直接填筑于路床；填方應分層填筑壓實，分層厚度應與壓實機具相匹配，且每層厚度不應超過20cm；對于過濕土填筑宜采用拌灰處理，施工過程中注意控制含灰量，并控制壓實時土質的含水量在最佳含水率±1%范圍內。

路基施工應進行壓實度、彎沉值指標的“雙控”，外觀要求碾壓后無明顯輪跡、無裂縫、無彈簧出現。

2、基層（1）原材料要求

二灰土宜采用塑性指數在12～20之間的粉質黏土、黏土，土中不應有雜物，土中有機物含量宜小于10%。無機結合料穩定碎石中集料的級配、含泥量、針片狀含量、壓碎值應滿足規范要求，級配宜選用骨架密實型。

（2）配合比確定

對現場原材料進行見證取樣，試驗室應根據不同灰劑量下的7天無側限抗壓強度值選定目標配合比，施工實際采用的石灰劑量應比試驗室確定的劑量增加0.5%～1%。采用集中廠拌時可增加0.5%。厚度大于20cm的基層應分層施工并驗收。

（3）水泥穩定碎石拌和與攤鋪控制要點

應采取廠拌拌和、攤鋪機攤鋪。拌和時應嚴格控制配合比，尤其是石灰用量和含水量；攤鋪時應進行試鋪以確定松鋪系數。

拌和廠應向現場提供產品合格證、原材料試驗報告、試配報告、混合料配合比、R7強度標準值及石灰中活性氧化物含量的資料。

（4）碾壓

基層復測、找補整平應在初壓1～2遍后立即進行，嚴禁壓實后用薄層貼補找平，應確保基層一次成型。

當天攤鋪的必須當天碾壓成型，水泥、粉煤灰穩定類混合料堆放時間不超過1天；水泥穩定類材料自攪拌至攤鋪完成，不應超過3小時，并應在水泥初凝前碾壓完畢。

無機結合料穩定土基層應盡量避免縱、橫向接縫。（5）養生

應封閉交通，保持灑水養護至少7d以上，必要時應采取覆蓋措施。

3、驗收標準（1）實測要求

壓實度、R7無側限抗壓強度、彎沉值均應滿足設計和驗收規范的要求。

（2）外觀要求

碾壓無明顯輪跡，無推移、起皮、裂縫現象。

4、面層

透層宜緊接在基層施工結束表面稍干后澆灑，透層油透入基層5～10mm后方可鋪筑面層。設有下封層的基層不可省卻透層。

透層、下封層、粘層嚴禁冬期施工；快速路、主干道的瀝青面層嚴禁冬期施工。

瀝青面層施工前應對下承層表面進行清掃、除塵，確保下承層表面干凈。瀝青面層攤鋪時應及時檢查并控制瀝青混合料攤鋪、初壓、終壓溫度，一次攤鋪寬度達到雙車道以上寬度時，面層施工應配備不少于1臺壓路機，以確保在較高的料溫下完成碾壓。

瀝青上面層未攤鋪完成的嚴禁投入使用。

（三）、瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治的技術措施

1、車轍（1）原材料

粗集料：應粗糙且有較多的破碎裂面，與瀝青有較好的黏附性；SMA混合料應使用堅韌、有較高強度與剛度、針片狀含量低、耐磨的粗集料，如玄武巖、輝綠巖等，粘附性達不到要求時，應加抗剝落劑。

細集料：應潔凈、干燥、無風化、無雜質，宜選用機制砂；石屑生產應具備抽吸設備，0.075mm通過率不超過10%。

礦粉；應選用堿性石料如石灰巖、白云巖磨細的粉料，0.075mm通過率不小于75%；回收粉塵禁止使用。

瀝青：快速路、主干道應選用A級AH-70道路石油瀝青或基質瀝青，60℃動力粘度不小于180Pa.s。改性瀝青技術指標應符合相應規范要求。

瀝青混合料中所有原材料均應復試合格后方能使用。（2）、配合比設計

瀝青混合料配合比設計均應進行三階段設計，相同廠家、相同設備與工藝、相同材料、相同配比的瀝青混合料三階段設計可在建設、監理單位人員的見證下只進行一次（尤其是高溫穩定性、水穩定性檢驗）。

普通瀝青混合料配合比設計應結合本地區氣候、交通等特點進行改進，應適當減少靠近最大粒徑的粗集料和細集料中較細部分的比例，適當增加中間檔次的粗集料，形成S型級配曲線（以下簡稱改進型瀝青混合料）。

SMA混合料級配應加強4.75mm通過率的控制，取值宜適當偏上限，以保證SMA路面不透水。混合料性能檢驗應包括馬歇爾試件體積參數與力學性能、凍融劈裂試驗、車轍試驗、謝倫堡析漏試驗、肯塔堡飛散試驗。

SUP級配設計可參照《江蘇省高速公路建設指揮部瀝青路面施工技術指導意見》執行。混合料試件的制備必須采用旋轉壓實儀。級配曲線應在控制點內，控制砂的使用，不通過限制區。設計旋轉壓實空隙率宜為4%。混合料性能檢驗應包括車轍試驗、按AASHTO T 283（美國SHAP試驗規程）進行的凍融劈裂試驗、浸水馬歇爾試驗。

（3）、現場施工

加強對改進型瀝青混合料、SMA、SUP壓實質量的控制。現場應配備5～6臺壓路機，要求高溫（溫度控制見下條）緊跟碾壓；改進型瀝青混合料、SUP混合料壓實應采用重型壓路機（12-14t進口鋼輪、25t及30t重型膠輪壓路機），初壓時2臺鋼輪壓路機前靜后振各一遍，復壓時3臺膠輪緊跟套壓各2遍，終壓時1臺鋼輪2 遍，碾壓時應及時處治離析現象；SMA壓實必須采用鋼輪碾壓，不宜使用膠輪，碾壓時應注意集料的壓碎、泛油現象，堅持“緊跟、慢壓、高頻、低幅”原則，碾壓遍數由試鋪確定，不宜碾壓過度。

嚴格控制溫度。重點做好原材料加熱、拌和、出廠、到場、攤鋪、碾壓階段溫度的控制；四車道以上路面應采用2臺以上攤鋪機，縱向錯開5～10m梯隊作業；運輸應覆蓋；碾壓緊跟，控制碾壓作業面不超過40m；SMA、SUP嚴禁冬期施工。

現場及時檢測。施工前應對下承層質量進行檢測驗收；改進型AC、SMA、SUP粗集料較多，應確保壓實，必須每天每臺班進行路面取芯，檢查壓實度與滲水。骨架密實型混合料的生產配合比級配應盡可能接近目標配合比，每天每臺班上、下午各1組抽提試驗，檢驗油石比及關鍵性篩孔誤差(相對于生產配合比、括號內為SMA要求)：油石比+0.2%～-0.1%，0.075mm±2%，2.36mm±5%(±4%)，4.75mm±6%(±5%)，最大公稱粒徑±2%，最大粒徑誤差為零；普通瀝青混凝土油石比的誤差應為±0.3%。前臺應進行逐盤在線監測和總量檢驗，計算機采集、計算的數據圖表必須隨工程檔案存檔。

（4）、擁包

在混合料配合比設計時，要控制細集料的用量，細集料不可偏多，并嚴格控制瀝青的用量。

基層表面應確保干凈，透層、下封層完成后應盡快進行瀝青面層的攤鋪，瀝青面層間應均勻灑布粘層瀝青，確保上下層粘結。

（5）、施工接縫明顯

在同一個路段中，應采用同一料場的集料，避免色澤不一；上面層應采用同一種類型級配，混合料配合比應一致。

縱向冷接縫應盡量避免，上下層縱縫應錯開15cm（熱接縫）或30～40cm（冷接縫）以上。橫向接縫上下層應錯開1m以上。快車道、主干道應采用兩臺以上攤鋪機聯合作業，每臺攤鋪機的攤鋪寬度不宜大于6m,上面層應采用多機全幅攤鋪，減少縱向接縫。

平接縫宜在尚未冷透時用鑿巖機或人工垂直刨除端部厚度不足部分。當用切割機切除時，宜在當天混合料冷卻但尚未結硬時進行。切割應切線順直，側壁垂直，清掃碎粒料后，涂刷0．3～0．6kg／m2粘層瀝青，然后再攤鋪新料，并掌握好松鋪系數。施工中及時用三米直尺檢查接縫處平整度，如不符合要求，應在混合料未冷卻時進行處理。

縱橫向接縫須采用合理的碾壓工藝。在碾壓縱向接縫時，壓路機應先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層的0.1～0.15m，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面0.1～0.15m。接縫須得到充分壓實，達到緊密、平順要求。

新舊路面相接處必須確保基層堅實穩定，路面結構各層次接縫應錯開、垂直。對橋涵、通道等構造物接頭以及檢查井、超寬部位的壓實，應特別注意接縫平整度的控制，避免造成跳車。

（四）、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治的技術措施

施工單位應嚴格按圖施工，變更均應經原設計單位確認。施工前應對井蓋框、防反射裂縫材料、鋼筋等半成品、原材料進行進場報驗并復試。

檢查井基礎與管道基礎應同時澆筑，混凝土基礎施工縫應設置在平基位置，必要時在接縫處設置補強鋼筋。

檢查井周圍路基回填應與溝槽回填同時進行，宜先從井周開始向溝槽方向回填。井周回填壓實時應沿井室中心對稱進行，回填土粒徑不大于2cm，分層壓實厚度不大于15cm。

現澆鋼筋混凝土卸荷板施工應采用反挖法施工，反挖法施工應在同標高基層基本成型后才能進行，卸荷板鋼筋尺寸應與反挖槽匹配，卸荷板標高、橫坡應與基層一致，接茬密實、平順，卸荷板未達到設計強度不得開放交通。

瀝青混合料下面層施工時，井口以同口徑鋼板覆蓋，攤鋪完后移除鋼板，井口修邊后安裝井蓋框，井蓋框應逐只精確調整標高、橫坡，使之與設計相符，蓋框標高調整應使用金屬墊片固定。固定井蓋框的混凝土宜采用早強混凝土，當采用普通混凝土時，瀝青混合料上下面層施工應間隔一定時間（1天以上），以確保固定井蓋框的混凝土達到足夠強度。

（五）、溝槽處路面沉陷防治的技術措施 閉水試驗前，所有支管均應預留到位，盡量避免出現閉水試驗后，再開鑿井壁安放支管的情況。按設計要求，在所有管道的相關功能性試驗合格后，方可進行溝槽回填。

溝槽回填前應排干積水，清除淤泥、松土及雜草、雜物后再進行回填。溝槽回填應嚴格控制回填土質、粒徑及含水量，嚴禁回填淤泥、腐殖土、有機質和含生活垃圾的土，溝槽回填土為重粘土時，應進行破碎，粒徑不應大于5cm。

回填土應分層回填，分層壓實，分層壓實厚度及壓實度應符合設計和GB 50268-2008的要求。溝槽兩側應對稱回填，其高差不得超過30cm。過路管線的施工應在道路基層施工前完成。

（六）、路面積水、不平整防治的技術措施

應嚴格按圖施工，采取技術措施，防止路基、溝槽、井周等的不均勻沉降。

1、道路施工

從基層做起，逐層提高平整度。施工單位應提高道路施工機械化水平，路基、基層施工應配備平地機、攤鋪機，水泥穩定碎石等上基層施工應采用攤鋪機鋪設。施工前應進行試鋪，路基、基層鋪設完畢應及時復查平整度、高程并整改。

2、瀝青路面施工

（1）加強道路平石高程控制，平石安砌后應加強防護，避免施工機具對平石的碰撞和瀝青噴灑引起的污染。

（2）保證充分供料，攤鋪機必須緩慢、均勻、連續攤鋪，避免間隙和停頓。

（3）加強高程控制，攤鋪機應采用自動找平方式，下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式，上面層宜采用比較長的平衡梁或雪橇式控制方式，有條件時盡量采用非接觸式平衡梁。施工應避免攤鋪后的人工修整。

（4）加強面層壓實度、接縫、攤鋪寬度控制。

3、排水施工

雨水管道施工時，加強管內底及流水面高程的控制，防止倒排水現象。雨水收水井施工時，收水井長邊應與道路邊線重合(彎道部分相切)。平緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路1～3cm，平緣石在路面縱向應有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。排水工程施工完后，及時清除管道內垃圾、雜質，清除堵頭。道路施工時，應加強管道維護和檢查井的覆蓋保護，防止管道堵塞。道路工程完工后，應進行雨天的排水專項檢查，發現排水不暢或路面積水現象，應及時會同監理、設計確定整改方案并返工處理。

質 量 通 病 防 治 施 工 方 案

工程名稱：聯心路（京杭路施工單位：編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制日期：

-秦郵路）道路、橋梁工程 揚州自來水有限責任公司

二0一五年十一月十六日

第二篇：質量通病防治總結

220kV三新硅至顧家店輸電線路工程

質量通病防治工作總結

為更好地落實輸變電工程質量通病防治工作責任，提高輸變電工程建設質量水平、工程項目管理水平，我項目部依據國家及行業有關工程建設質量標準、規范，認真學習制訂了《220kV三新硅至顧家店輸電線路工程質量通病防治措施》，嚴格按照措施要求精心組織施工、切實落實質量責任制。現就220kV三新硅至顧家店輸電線路工程開工建設以來項目部開展質量通病防治工作，總結匯報如下：

開展質量通病防治工作，是保證工程施工質量的重要環節之一，我項目部嚴格遵照《國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施》，施工中對質量通病防治工作提出管理和具體實施要求，并對線路工程常見的質量通病從技術角度提出具體防治措施，以指導工程建設項目規范開展質量通病防治工作。

通過落實輸變電工程質量通病防治工作責任，有效提高了線路工程建設質量水平、管理水平，是保證工程施工質量的有效途徑。

同時，質量通病防治是質量管理部分的重要環節，也是項目部管理水平的重要體現，施工中我項目部做了如下具體安排和要求： 認真學習、精心組織

1.1 認真組織學習、落實《國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施》，規范開展質量通病防治工作，努力提高工作效果。1.2 認真研究、總結質量通病防治工作經驗，不斷豐富和完善質量通病防治措施。

1.3 施工中遇到問題及相關工作建議，及時向上級基建部反應。針對線路工程的路徑復測、基礎分坑、開挖、基礎位移、扭轉、混凝土質量、接地溝埋設深度、基面整理不規范、鐵塔構件變形、鍍鋅層磨損、螺栓不匹配、螺栓緊固、導線磨損、壓接管彎曲質量、附件安裝等方面的質量通病，提出了針對性的防治措施。并經業主項目部、監理項目部審批執行。1.4 施工中要求項目部、施工各班組應依法接受電力建設工程質量監督機構對質量通病防治工作的監督檢查，自覺堅持執行質量通病的防治的相關法律、法規及現行行業標準，確保工程施工質量，爭創全優工程。

2.建立健全質量保證體系、落實質量責任

建立健全質量保證體系，220kV三新硅至顧家店輸電線路工程開工前，項目部認真組織學習相關內容，落實工程質量通病防治工作責任，具體做法有： 2.1 認真編寫《220kV三新硅至顧家店輸電線路工程質量通病防治措施》，經監理單位審查、建設單位批準后在工程中實施。

2.2 認真做好原材料、半成品的第三方試驗檢測工作，未經復試或復試不合格的原材料、半成品等不得用于工程施工。

試驗檢測應執行見證取樣制度，必須送達經電力建設工程質量監督機構認證的第三方試驗室進行檢測或經監理單位審核認可并報質監機構備案的第三 方試驗室進行檢測。采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。

2.3 記錄、收集和整理質量通病防治的施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。

2.4 根據經批準的《220kV三新硅至顧家店輸電線路工程質量通病防治措施》，對施工人員進行技術交底，并確保措施落實到位。

3.路徑復測質量通病防治措施

3.1 桿（塔）位置應符合施工圖的平、斷面要求。復核重要跨越物間的安全距離，對新增加的跨越物應及時通知設計單位校核。

3.2 線路方向樁、轉角轉、桿塔中心樁應有可靠的保護措施，防止丟失和移動。3.3 線路途經山區時，應校核邊導線在風偏狀態下對山體的距離。

4.基礎分坑、開挖質量通病防治措施：

4.1遇特殊地質條件（如：流沙、泥水、稻田、山地等），開挖前應將桿塔中心樁引出。輔助樁采取可靠保護措施，基礎澆制完成后，必須恢復塔位中心樁。

4.2 拉線桿（塔）基礎分坑時應以中心樁高程為準，其主桿、拉線坑埋深應符合設計要求。

4.3 基坑開挖應設專人檢查基坑的深度，及時測量，防止出現超深或欠挖現象。4.4 掏挖基礎如需放炮時，應采用多點放小炮的方式，嚴禁放大炮爆破，避免破換原地質結構。

4.5 基坑開挖完成后要及時進行下道工序施工，當溫度降至0℃以下時應采取防凍措施，嚴禁坑底受凍。雨、雪天氣后，必須把坑內積水（雪）和淤泥清理干凈方可進行后續施工。

5.基礎位移、扭轉質量通病防治措施

5.1基礎開挖前要對基礎中心樁進行二次復核，并設置穩固的輔助樁位，確認樁位及各個基礎腿的方位準確。

5.2 基礎支撐后、澆制前和澆制中要多次核對基礎模板、地腳螺栓或插入角鋼的方位，保證其準確性。

5.3 當基坑有積水時，回填前應先將水排完，然后四周均勻填土、夯實，并隨時檢查基礎是否位移。

6.混凝土質量通病防治措施

6.1混凝土施工前應取得有資質的試驗室出具的設計配合比（附有試配強度報告）。進入冬期施工或更換添加劑時，應根據規范重新進行配合比設計。6.2 基礎試塊養護條件應與基礎養護條件基本相同。記錄試塊養護期的日平均溫度，當等效養護齡期逐日溫度累計達到600℃2d時送檢。

6.3 基礎模塊應有足夠的強度、剛度、平整度，應對其支撐強度和穩定性進行計算。基礎模板應能可靠地承受澆筑混凝土的重量和側壓力，防止出現基礎立柱幾何變形；模板接縫處應采取粘貼膠帶等措施，防止出現跑漿、漏漿現象。

6.4 澆制中設專人控制混凝土的攪拌和振搗，現場質檢人員要隨時檢查混凝土的攪拌和振搗過程，防止出現振搗不均勻或振搗過度造成的離析。6.5 混凝土垂直自由下落高度不得超過2m，超度時應使用溜槽、串斗，防止混凝土離析。

6.6 基礎澆制時，應多方位均勻下料，防止地腳螺栓受力不均勻與基礎立柱不同心。

6.7 混凝土初凝前，采用多點控制的方法對基面高差進行測量，杜絕二次抹面。

7.接地溝埋設深度不夠質量通病防治措施

7.1 接地網地溝開挖時要充分考慮敷設接地體時出現彎曲的情況，留出深度富裕量。

7.2 接地體敷設時要邊壓平邊回填，保證埋深。7.3 桿塔引下線應豎直埋入土中，直至設計埋深。

8.基面整理不規范質量通病防治措施

8.1 回填時應在坑口地面上筑防沉層。防沉層應平整規范，其寬度不小于坑口寬度，其敢賭不應掩埋鐵塔構建。

8.2 基礎施工完成后及時清理施工現場，做到工完料盡場地清。8.3 清理現場時應恢復現場植被，防止水土流失及地址滑坡。

9.鐵塔構件變形、鍍鋅層磨損等質量通病防治措施

9.1 對塔材的運輸和裝卸，應采取防止變形及磨損的措施

9.2 塔材進場檢驗前，各相關單位應對供應商提供的資料進行審查，必要時對塔材材質和鋅層厚度進行復檢。

9.3 對于懸浮抱桿下拉線的設置宜采用吊裝帶，當采用鋼絲繩時必須對被綁扎的部位進行保護。

9.4 塔材起吊時，要合理選定吊點的位置，對于過寬塔片、過長交叉材必須采取補強措施，對綁扎吊點處要設置圓木并綁扎襯墊材料保護。

9.5 地面轉向滑車嚴禁直接利用塔腿、基礎立柱代替地錨使用。應設專用卡具，或采用在塔腿內側跟部設置的滑車錨固軟件或錨固孔。

9.6 鐵塔組裝過程中發生構件連接困難時，要認真分析問題的原因，嚴禁強行組裝造成構件變形。

10.螺栓不匹配質量通病防治措施

10.1 應按設計圖紙及驗收規范，核對螺栓等級、規格和數量，匹配使用。10.2 桿塔組立現場，應采用有標識的容器將螺栓進行分類，防止因螺栓混放造成錯用。

10.3 對因特殊原因臨時代用得螺栓做好記錄并及時更換。

11．螺栓緊固通病防治措施

11.1 設計單位應提供螺栓緊固力矩的范圍。螺栓緊固時其最大力矩不宜大于緊固力矩最小值的120％。

11.2 防止緊固工具、螺母擦傷塔材鋅層。緊固螺栓宜使用套筒工具，應檢查螺帽底部光潔度，采取防止螺桿轉動的措施。

11.3 交叉鐵所用墊塊要與間隙相匹配，使用墊片時不得超過2個；腳釘備母外側螺絲不得露扣，確保腳釘緊固。

11.4 螺栓緊固時應嚴格責任制，實行質量跟蹤制度。

12.導線磨損防治措施

12.1 裝卸、運輸導線過程中應采取保護措施，防止導線磨損和碰傷。12.2 按跨越架（物）條件計算放線張力，減少導線與跨越架（物）摩擦，防止損傷導線。

12.3放線時應保證線軸出線與張力機進線導向輪在一條直線上，導線不得與線軸邊沿摩擦。換線軸時，應防止導線與張力機、線軸架的硬、銳部件接觸。

12.4 余線回盤時，若連接網套被盤進線軸，應在連接網套和其他導線間墊一層隔離物。張力機前、后的壓接和更換線軸時地面必需采取保護措施，禁止導線直接與地面接觸。

12.5 完成牽張放線作業、各子導線臨錨后，子導線馳度應相互錯位，防止子導線鞭擊。

12.6 卡線器不得在導線上滑動，卡線器后側導線應套橡膠管保護。

13.子導線超差質量通病防治措施

13.1 放線滑車使用前要檢查保養，保證轉動靈活，消除其對子導線弧垂的影響。

13.2 耐張塔平衡掛線時，劃印及斷線位置應標示清楚、準確。13.3 避免在較惡劣的天氣緊線。

14.壓接管彎曲質量通病防治措施

14.1 壓接管壓接后應檢查彎曲度，不得超過2％L。有明顯彎曲時應校直，校直后如有裂紋應割斷重接。

14.2 經過滑車的連續管應使用與接續管相匹配的護套進行保護。當接續管通過滑車時，應提前通知牽引機減速。

14.3 對于超過30°的轉角塔、垂直檔距較大、相鄰檔高差大的直線塔，要合理設置雙放線滑車。

15.附件安裝質量通病防治措施

15.1 開口銷不得漏裝，不得出現半邊開口和開口角度小于 60°現象。15.2 合成絕緣子串附件安裝時，應使用專用工具，禁止踩踏合成絕緣子。15.3 鋁包帶的纏繞應緊密，并與導線外層鋁股絞制方向一致。兩端露出線夾長度不超出10mm，其端頭回繞于線夾內壓住。

15.4絕緣架空地線放電間隙的安裝，應使用專用模具，控制誤差不超出±2mm。

15.5 地線與變電站構架連接處，應加裝絕緣子，并在連接線上設置便于站內接地電阻檢測的斷開點。

16.尋找差距、努力提高質量通病防治水平

通過采取以上措施，工程施工質量得到了可靠保證，在加強施工項目管理的同時，使我項目部在標準化作業，規范化管理，用制度管人管事方面上了一個新的臺階。即鍛煉了施工隊伍，又保證了工程質量。

但是，在實際施工作業中，個別作業班組、施工人員在不同程度上還存在施工記錄填寫不認真，該填寫具體數據的項目未填寫具體數據或填寫數據不準確的現象發生，造成工程資料不能客觀反映工程實際質量的不良后果。

個別施工施工技術人員，對項目部配備的規程規范沒有進行系統的學習消化，不能夠全面準確地執行規程規范，憑經驗開展工作。引用標準規范不正確，發生錯誤的情況時有發生。這樣一來，工程質量很難得到保證。

實際施工中，如果對新規程規范都不了解，就不可能執行新的要求。所以首先要求施工項目部內部，必須配全現行有效的規程規范，熟悉了解現行有效的規程規范的內容，正確認真地加以執行；認真履行管理文件匯編審批程序，加強對施工技術人員、作業人員的教育和質量通病防治的管理、督促檢查。對內容不符合要求，內容不全，達不到規范要求的現象堅決制止。

針對以上問題，施工項目部狠抓學習、制訂措施、責任到人。采取學習與制度并舉，責任與經濟掛鉤。除組織專項學習外，項目部還利用技術交底會、班前班后會交代落實電氣安裝及調試施工質量通病防治措施與責任。通過以上方法和措施，收到了一定的成效，為切實做好電氣安裝及調試工程質量通病的防治工作，確保工程質量方面做出了極大努力，今后我項目部繼續堅持發揚質量為上、質量是企業的生命的堅強信念，把質量管理推上一個新的階段。

第三篇：質量通病防治手冊

質量通病防治手冊

安裝工程中的質量直接關系到機組投產后的安全、穩定運行和電廠的經濟效益。更影響我公司的信譽。如果質量搞不好，將砸掉我們公司的牌子，對我們公司今后的發展產生極為不利的影響，直至找不到工程關門了事，這是我們公司5000多名在職、退休職工所不愿看到的事情。信陽工程來之不易，我們要珍惜這個大好機遇，抓好安裝質量工作，創精品工程，為我們公司的發展盡我們的全力。

安裝工程質量低劣的主要表現在：不認真執行設計要求與嚴格貫徹安裝工程質量驗評標準；設備、材料不進行嚴格的驗收管理以及照章使用；尤其是近幾年來大批新工人上崗，未經嚴格的技術培訓與考核，未經嚴格的重視工程質量教育；再者是，不少思想作風好、技術過硬的老技術工人相繼退休離崗，施工一線缺少了嚴格技術與質量把關的骨干和帶頭人。

質量通病是安裝質量差的一個主要表現方面，如何消除質量通病是抓好安裝質量的一個重要環節。我們制訂本手冊就是要將我們經常忽視的一些具體的質量問題一一列舉出來并提出具體的解決辦法供大家學習、提高，切實把我們的質量工作做好。

管道工程

一、管螺紋接頭滲漏

1、現象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現象。

2、原因分析：

螺紋加工不規范；安裝螺紋接頭時，擰的松緊度不合適，填料選擇不當或安裝不規范；管子質量有問題砂眼、裂紋等；管道支架安裝不當使接頭處受力過大。

3、預防措施：

螺紋加工應嚴格按照標準進行，要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣、尺寸符合要求。

安裝時，先用手擰進2~3扣，再緊就用管鉗繼續上緊，最后螺紋留出

1距連接件1~2扣，管鉗大小選用應適當；應根據介質選用合適的密封填料。

管道支吊架應安裝正確、間距適當、受力均勻。

二、管道法蘭接口滲漏

1、現象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現象。

2、原因分析：

法蘭焊接時，法蘭端面和管道中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行。無法上緊。

墊片質量不好，墊片厚度不均勻。

法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴密，每條螺栓的緊力不均勻。

法蘭與管道的焊接質量不好，造成焊口滲漏。

3、預防措施：

在安裝法蘭時首先要注意螺孔的平行，無論是幾個眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平壯。其次要注意法蘭對平找正，即法蘭平行、孔眼對正。

法蘭間的密封墊料要根據管道介質及參數選用，石棉橡膠墊片外觀平整、厚度均勻，無溝槽、斷裂等缺陷，法蘭密封面要清理干凈。

法蘭使用的螺栓要符合設計規定，螺栓緊固時要對稱交叉進行，每個螺栓應分2~3次擰緊；用于高壓管道的螺栓要涂上鉛粉。

三、管道支架選用不當

1、現象：

管道投入使用后，由于支架選擇不當，造成支架不起作用，使管道變形甚至損壞。

2、原因分析：

一般較大的管道設計院均出有設計圖，而在小管道設計中則沒有詳細的設計，這就要求我們加強小管道的二次設計。

3、預防措施：

管道不允許有位移的部位，應設臵固定支架，固定支架要牢固的固定

在可靠的結構上。

在管道無垂直位移或垂直位移很小的位臵，可裝設活動支架或剛性支架。

在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位應裝設導向支架。在管道具有垂直位移的部位，應裝設彈簧支架。

四、管道支架安裝間距過大，標高不準。

1、現象：

由于管道支架安裝間距過大、標高不準，從而造成管道投入使用后，管道局部塌腰下沉。

2、原因分析：

在進行支架安裝時，支架間距不符合規定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰。

管道支架安裝前，沒有嚴格根據管道標高和坡度變化決定支架標高。支架安裝不平，不牢固。

3、預防措施：

嚴格按照規范的規定來確定管道支吊架的間距。

管道安裝前應首先確定好每一個支吊架的安裝標高，使每一個支吊架的標高正確，這樣才能使支吊架的受力均勻。

支架安裝要防止扭斜翹曲現象，應保證平直牢固。

五、閥門填料函處泄露

1、現象：閥門安裝后，閥門填料函處由于密封不好造成泄露。

2、原因分析：

裝填料的方法不對或壓蓋壓的不緊。

閥桿彎曲變形或腐蝕生銹，造成填料與閥桿接觸不嚴密而泄露。

填料老化，質量不好。

3、預防措施：

閥門填料裝入填料函的方法有兩種：小型閥門填料需將填料按照順時針方向繞閥桿裝填，然后擰緊壓蓋螺母即可。大一些直徑的閥門填料

可采用方型或圓形斷面的盤根，壓入前應升先切成圈，并將填料圈分層壓入，各層填料的結合縫相互錯開180度。壓緊填料時應同時轉動閥桿，以便檢查填料緊貼閥桿的程度。填料除應保證密封良好外，還需保證閥桿轉動靈活。

屬于閥桿彎曲生繡而造成的泄露，應拆下修理調直閥桿或更換；

有腐蝕性生繡時，應將銹除掉。

六、鋼管煨彎缺陷

1、現象：彎曲角度不準； 彎曲半徑過大或過小，影響使用和美觀；管子斷面變形（管壁產生褶皺，彎扁）

由于管子煨彎段過燒，彎管外側管壁減薄。

2、原因分析：

（1）彎管時角度掌握不準，未使用樣板或煨彎速度過快；

（2）彎曲半徑不符合規定；

（3）熱彎管內灌砂不實；

（4）加熱溫度過高。

3、預防措施

（1）管子煨彎前，必須根據圖紙要求制作角度樣板，煨彎時用樣板

檢查。

（2）彎管前，首先要確定彎曲半徑。

（3）管子彎曲段經加熱后，塑性增加，如施力不當，管子截面易產

生變形。為減少變形，管子內需灌入干燥的河砂并充滿填實。

管子彎曲段加熱溫度須保持在850~950度。

（4）為了防止煨彎過程中管子拉薄，必須避免發生過燒或彎曲半徑

過小的情況。

第四篇：質量通病防治細則

合質監（2006）03號

關于印發《合肥市住宅工程質量通病防治實施細則》（試行）實施的通知

各有關單位：

現將《合肥市住宅工程質量通病防治實施細則》（試行），印發給你們，請結合工程實際貫徹執行，執行過程中的問題和意見，請及時反饋我站。

合肥市建筑工程質量監督站

2006年3月29日

《合肥市住宅工程質量通病防治實施細則》（試行）

（十一）填充墻與框架柱交接處，應用20mm×20mm木條預先留縫，在加貼網片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。

（十二）當洞口上至梁底距離小于200mm時過梁應與梁整澆。

（十三）上料口、過人洞封堵時頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。

（十四）嚴禁在承重砌體上開橫槽;嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞，如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割；管道埋設完畢后，回填應適當材料，填封密實牢固，抹灰層應設置金屬網。

（十五）配電箱預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關箱等背面的抹灰層應采用防止開裂的措施。

（十六）冬季施工的外墻除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：

1、砌筑工程的冬季施工應優先選用外加劑法，且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。維護外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應有相應保溫措施。

2、拌合砂漿應采用兩部投料法，水溫不得超過80℃（一般40℃為宜），砂漿出罐溫度不得超過40℃，使用溫度不應低于5℃。

3、拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm得凍結塊；砌筑時不準隨意往砂漿內加熱水，砂漿應隨拌隨用，不應積存，以免凍結降低砌體強度。

4、磚在砌筑前，應清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏應防止受凍，如遭凍結，應經融化后，方可使用，拌制砂漿用砂不得含有冰塊。

5、砌筑工程施工時，砂漿稠度應適當加大，一般可控制在10～20cm，視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0度條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時應注意砌體與砂漿的擠揉。

6、冬季施工中，調整作息時間，砌筑在日出后2h進行，日落前2h休工，每日砌筑高度不宜超過1.2m，做好覆蓋保溫工作。

7、冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外，尚應增加不少于1組與砌體同條件養護的試塊。

8、外墻面施工操作環境溫度不應低于5℃。

鋼筋混凝土現澆板裂縫防治的技術措施

水泥已經使用，應查清該批水泥的使用情況（使用日期、應用該批水泥拌制的混凝土的強度、澆筑的結構部位和所生產的制品等），并根據水泥質量情況確定處理方案。（3）進場水泥的貯存應符合下列規定：

散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放：不同品種和標號的水泥不得混倉，并應定期清倉；散裝水泥在庫內貯放時，水泥庫德地面和外墻內側應進行防潮處理；袋裝水泥應在庫房內貯放，庫房地面應有防潮措施；庫內應保持干燥，防止雨露侵入。堆放時應按品種、標號、出廠編號、到貨先后和使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜，堆垛應至少離開墻壁20mm，各垛之間應留置寬度不小于70 mm的通道；當限于條件露天堆放時，應在距離地面不少于30mm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用氈布覆蓋嚴密，防止雨露侵入。

2、砂、石的質量控制（1）配置混凝土時宜優先選用Ⅱ區砂，當采用Ⅰ區砂時，應提高砂率，并保證足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當采用Ⅲ區砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土強度。

當砂顆粒級配不符合上述要求時，應采取相應措施，經試驗證明能確保工程質量，方允許使用。對于泵送混凝土用砂，應選用中砂。（2）現澆板的混凝土應采用中粗砂，砂率不小于40%，泥塊含量不得大于1%，含泥量不大于3%。（3）當混凝土強度等級大于或等于C30時，碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應≤15；當混凝土強度等級小于C30時，碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應≤25。（4）當混凝土強度等級大于或等于C30時，碎石或卵石中的含泥量應≤1.0；當混凝土強度等級小于C30時，碎石或卵石中的含泥量應≤2.0。對有抗凍、抗滲或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不應大于1.0%；如含泥基本上是非粘土質的石粉時，含泥量可由1.0%、2.0%，分別提高到1.5%、3.0%。當混凝土強度等級大于或等于C30時，碎石或卵石中的塊含量應≤0.5；當混凝土強度等級小于C30時，碎石或卵石中的泥塊含量應≤0.7；對有抗凍、抗滲或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥塊含量不應大于0.5%。（5）砂石在運輸和貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結與硬化的有害雜質，并應發防止水泥及摻合料等混入；當運輸工具交替裝運其他物質（如煅燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等）時，應注意清掃運輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。

（五）混凝土選用的外加劑必須經過國家、部位或省、自治區、直轄市級有關部門鑒定批準生產的產品，混凝土外加劑的質量，選用外加劑時應根據混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，綜合考慮，確定選用外加劑的品種，并應經過試驗確定其摻量。預拌制混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。

（六）預拌制混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000Kg、水泥用量控制在270～450 Kg，粉煤灰的摻量不應大于15%；水灰比應控制在0.4～0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于350 Kg/ m3。

（七）檢測機構、混凝土供應商提出的混凝土性能指標和相關生產技術資料應當齊全。

（八）混凝土進入澆筑現場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層建筑不應大于180mm，其他住宅不應大于150mm。

（九）嚴格執行混凝土施工配合比，預拌混凝土嚴禁現場加水，改變水灰比，提高混凝土坍落度。

（十）支撐模板的選用必須經過計算，上層支撐同下層支撐應在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻距離不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，層高大于4 m時必須采用鋼管支撐。使用木支撐時尾徑不得小于60mm，間距不得大于800mm，橫向拉桿不得少于兩道，層高大于3m時必須增加拉桿，木模支撐不得二次接長，不得使用斜撐；模板標高控制在+2mm，平整度控制在±2mm，板縫控制在2mm以內用膠帶貼縫；根據工期要求，配備足夠數量模板；側模拆模應控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規范和設計要求拆模。

（十一）現澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管預埋，結束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。

（十二）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。應使用定型預制保護層墊塊且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當加密；陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，保證在澆筑混凝土時鋼筋不位移；推薦使用冷軋帶肋鋼筋；施工時必須鋪設架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。

（十三）現澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設Φ8@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁管線并排水平埋設在現澆板中。布置在現澆板上管線的找平層應適當加厚并采取加強措施，施工時應提前考慮局部加強找平層帶來的現澆板厚度引起凈高變化的問題。

（十四）混凝土澆筑前應采取以下措施：

1、對模板和支撐進行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標高，支架的穩定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預埋件的位置、數量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產生位移或松動。

2、清理模板內的雜物，木模應澆水濕潤以防過多吸收水泥漿，造成混凝土保護層的疏松；而且木模吸水后膨脹擠嚴拼縫，可避免漏漿。

3、應檢查鋼筋的種類、規格、數量、彎折和接頭位置、搭接長度等；還需檢查鋼筋保護層厚度和預埋

件的規格、數量、位置等。

（十五）設置板厚標高控制點，嚴格按照設計板厚澆筑混凝土。標高控制點標注在柱筋上，當柱間距超過2米時，在梁內焊接鋼筋標注，找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內。

(十六）混凝土澆筑應一次連續完成，不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應大于2m，當大于2m時應采用溜槽或串桶；混凝土應分層澆筑振搗，振搗高度不得大于60mm。

（十七）混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和二次抹壓工藝，振搗間歇時間為1～2小時，板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓，終凝前應進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。

（十八）施工縫的位置和處理，后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按照設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構完成60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土，后澆帶混凝土應當單獨配制，應采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴禁沾染油污），原混凝土面應提前淋水保濕72h以上，澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補澆時間應嚴格按照設計要求。

（十九）鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應確定專人負責，全程控制。

（二十）混凝土現澆板澆筑完成后應及時覆蓋養護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕，對普通混凝土上述過程至少應持續7d，對添加緩凝劑的混凝土應延長到14d。

（二十一）混凝土澆筑后72h內，不得進行踩踏、支模、加荷。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

（二十二）較大規模的小區應優先采用混凝土現場集中攪拌，可以避免混凝土運輸過程的坍落度損失。（二十三）現澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。（二十四）嚴禁用機械清理混凝土板面。

（二十五）冬期施工時，鋼筋混凝土應符合以下要求：

1、冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內進行，當必須在室外焊接時，應在背風的場地進行，或者采取相應的防雨、雪及擋風措施；焊接后的接頭嚴禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。

2、鋼筋綁扎完后在澆筑混凝土前應覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護工作，以防雨雪天氣過后梁板面結冰受凍。

3、配制冬季施工的混凝土，應優先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，不應低于42.5級，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。

4、混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施。混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。

5、混凝土澆筑宜采用綜合蓄熱法施工，其受凍臨界強度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出機溫度不得低于10度，入模溫度不得低于5度。混凝土澆筑厚英在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等措施進行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到該部位的2～3倍。混凝土養護期間應防風防凍。

6、冬季澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于下列規定：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設計強度的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設計強度的40%，當混凝土強度等級不大于C10時，不得小于5.0N/ mm2，否則應事先采取防凍保溫措施。

7、在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或減水劑；混凝土摻防凍劑時，應盡量避開室外溫度低于0度的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或減水劑的混凝土的施工，應符合《混凝土外加劑應用技術規范》的規定。

8、在進入冬期時，當連續天日平均氣溫低于5℃時，攪拌時間可比常溫延長50%左右，混凝土澆筑后應及時覆蓋雙層麻袋進行防凍。

9、除按常溫要求留置試塊外，還應增設一組試塊與構件在同條件下養護，在混凝土溫度降至0℃時試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度。（二十六）監理部門應加強對進場預拌混凝土的質量檢查，在使用預拌混凝土前應對預拌混凝土生產廠家的能力和供貨時間段的生產控制情況進行考察，同時對混凝土生產過程進行監督。制定行之有效的檢查方案，對預拌混凝土的配合比、外加劑摻量、坍落度等進行檢查。對有特殊要求或大體量及重要部位使用的混凝土，應派專人對混凝土預拌企業生產過程進行旁站監督。

樓地面滲漏防治技術措施

分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4小時蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處做一圓臺。高度為40～50mm，進行24小時蓄水試驗。

(五)防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，嚴禁采用機械清理，陰角處粉刷成小圓弧。防水層的收頭高度不得小于300mm。

(六)地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。

(七)有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。

(八)煙道根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，粉刷完成后做防水層處理，或采用柔性防水層。

(九)衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙處理。(十)底層地面、地下室墻板、底板必須有防滲漏措施。

外墻滲漏防治的技術措施

（二）窗下墻砌筑時，在窗臺標高處設置80mm厚度C20砼板帶。

（三）門窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為8－15mm；門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。

（四）門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5MM，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。固定方法如下：①砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；②磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

（五）門窗洞口應清理干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑破損。

（六）門窗框外側應留5mm;寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼型塑料條作槽口），清理干凈干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

屋面滲漏防治的技術措施

第五篇：抹灰質量通病防治

0 引言

根據施工經驗和工作總結，首先應該分析出每一項裝飾工程質量通病的種類，找出問題產生的原因，才能有效的制定出質量問題的防治措施，讓我們的建筑產品更加美觀，更方便的使用。在這里我們就裝飾工程中最常用的內墻普通抹灰、和塊材飾面工程進行闡述。由于購房者、開發商對房屋的裝飾風格有不同的設計構思，所以有一部分房屋至竣工時內墻面就做到普通抹灰，這也是為后續的裝飾裝修工程奠定基礎的一部，要求質量良好，就要克服容易存在的質量通病。

內墻普通抹灰最常見質量問題及防治措施

空鼓—(具體現象為墻面抹灰局部產生脫離空鼓)。我們分析它所產生的原因：如：基層未清理干凈或墻面過于光滑，與抹灰粘結不好；墻面或基層未澆水濕潤，抹灰砂漿中的水分被很快吸去，造成脫水；砂漿配制不好，保水性、和易性差，與基層粘結不牢固；屋面或樓面現澆板由于模板支設不平整或其他原因，造成厚薄不勻，產生空鼓；門窗口與墻之間縫隙堵灰不嚴，造成門、窗洞邊產生空鼓；水泥砂漿養護不好，早期脫水引起空鼓。防治措施：認真作好基層處理，表面清理干凈并應澆水濕潤；砼墻面過于光滑應鑿毛或加刷摻水泥重20%的107膠水泥漿一層；砂漿應保持良好的和易性和粘結強度；適當的摻石灰膏或塑化劑；現澆板整體和局部高低差在允許偏差范圍內；門窗口與磚墻間的縫隙用砂漿堵嚴；面層養護不少于7天。

裂縫、抹紋(具體現象為抹灰面出現縱向、橫向或不規則裂縫或明顯的抹紋)。產生的原因：底子灰過重，未澆水濕潤，罩面灰水分很快被吸去，壓光時出現抹紋；若用多孔板，填灌不密實，起不到整體作用，受荷載后挑曲或受震動，沿板縫出現通常裂縫。防治措施：抹罩面灰前應灑水濕潤后再抹，并壓實、壓光；多孔板灌砼，應按規定操作，作好養護，使其起到整體作用，避免裂縫。

起泡、開花。(具體現象為面層出現大小不等的起泡或麻點、開花)產生的原因：罩面灰壓光工作跟的太緊，灰漿沒有收水，壓光后產生起泡；石灰膏熟化時間不夠，灰內有未熟化的顆粒，抹灰后繼續熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現開花。防治措施：紙筋灰罩面須待底子灰五、六成干后進行，收水后再壓光；石灰膏熟化時間應在15天以上，嚴禁用含有未熟化顆粒的石灰膏。采用生石灰粉時，宜在施工前3天進行熟化。若出現開花現象，宜提前1-2天將開花部位松散表面剔除，使石灰膏進行熟化后，重新用膩子找補括平，最后噴漿。

抹灰面不平，陰陽角不垂直、方正(具體現象為表面凹凸不平，陰陽角不直，不成直角)。產生的原因：抹灰時未認真做灰餅和沖筋；陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。防治措施：按規矩將房間找方、掛線、找垂直和貼灰餅；在陰陽角兩邊沖筋抹灰，并用方尺檢查角的方正。

陽角不牢(具體現象為門窗洞口、墻陽角抹灰層脫落)。產生的原因：在門窗洞口及過道墻陽角處沒有做護角，強度低，受外力碰撞易于脫落。防治措施：在大面抹灰前，在陽角處用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，用水泥素漿抹成小圓角。塊材、板材飾面工程的質量通病及防治措施

塊材飾面工程用途比較廣泛，涉及的種類也比較多。如外墻常用的彩釉外墻面磚、玻璃飾磚、花崗石飾面板。內墻常用的釉面磚、陶瓷錦磚(廚衛、游泳池、實驗室地面和墻面)、大理石飾面板、木磨石飾面、人造大理石、花崗石板。園林建筑外飾面用的青石飾面板。雖然材料種類較多，但施工工藝相似，容易出現的質量問題也是相同的。

對于塊材、板材飾面工程中常出現以下幾種質量通病，要采取有效的防治措施進行施工。

塊材、板材飾面拼縫不直，縫子不勻(具體現象為板塊與板塊間接縫粗糙不平直)。產生的原因：基層處理不好，表面不垂直、平整；塊材規格未嚴格挑選，尺寸偏差大小不一；安裝前未試排(拼)；鑲貼操作不當，未貼灰餅、掛線，未按線鋪設，未經常檢查校正，調縫不細，造成橫縫不在水平線上，豎縫不垂直。防治措施：安裝前認真檢查基層垂直平整情況，修補平整；對板塊嚴格挑選、分類堆放使用，翹曲變形的不能使用；安裝前彈線貼灰餅，每2m左右先豎向貼一條磚，作為控制墻面垂直、平整和厚度的標準；找好規矩，搞好排磚嚴格認真操作，每貼好一塊(或一行)，用靠尺檢查一次，及時校正橫豎縫子，使其平直均勻。

空鼓、脫落(具體現象為局部或大面積的空鼓或脫落)。產生的原因：基層未清理干凈；墻面未澆水濕潤；板塊材粘接前浸泡時間不夠，砂漿早期失水，影響飾面與基層的良好粘接；砂漿配合比不當，調度過大或過小；砂漿含泥量過大，粘接砂漿厚薄不均勻，或一次抹得過厚，或灰漿不飽滿，粘接不實；砂漿初凝后進行撥縫調直，移動板塊材，使粘接力破壞；受外界溫差影響，飾面層與基層收縮不一致，而造成空鼓；勾縫不嚴，粘接層進水，受凍脹引起空鼓。防治措施：打底灰做到表面平整，并劃毛，每層厚度不超過1cm，砌飾面層之前應清理干凈，將表面濕潤；板塊材浸泡1h后取出、晾干使用，粘接前加刷107膠水泥漿一層；嚴格掌握砂漿配合比，使稠度適中，沙子含泥量控制在允許范圍內，以提高粘接強度減少收縮；鋪粘使砂漿薄厚均勻、飽滿密實，粘接牢固；初凝后嚴禁調整灰縫；勾縫做到嚴密，防止進水、凍結，造成脫落。

裂縫(具體現象為開裂:塊材出現釉面層開裂和磚坯開裂)產生的原因：塊材的質量不好，吸水率過大，由于濕脹而造成開裂；結構變形由于應力集中將板塊材壓或拉裂；材料運輸中有隱傷，受濕膨脹作用而出現開裂；操作用力，敲擊鼓面造成隱裂。防治措施：防治措施：采用材質密實、吸水率小于18%的塊材；鋪貼時將有隱傷的塊材挑出，以減少裂縫；鋪貼塊材應在結構沉降穩定后進行；在頂部和底部應留有一定的變形縫，材料運輸中避免受損傷；鑲貼時采用和易性、保水性好的砂漿，操作時應防止用力過猛而將其造成隱裂。

變色或表面沾污(具體現象為飾面表面有臟物造成污染)產生的原因：板塊材在運輸、堆放操作中受染色液體、色裝紙、灰漿污染；瓷磚材料疏松，施工前未進水泡透，粘貼時，灰漿和不潔物滲進磚坯內，造成污染變色。防治措施：做好飾面板材在運輸、堆放、操作中的保護工作；塊材要挑選，質地疏松的應挑除，使用前要用水浸泡，粘貼完成及時將板塊材面擦洗干凈，防止表面沾污。

通過這兩種裝飾工程的分析和論述，充分的顯示出裝飾工程涉及的項目繁多，工程項目之間相互制約關系嚴格，施工過程中有又相互影響，因此，必須選擇合理的施工工序，正確操作，嚴格控制施工質量及做好成品保護工作，盡量克服施工中容易出現的質量問題，提前做好預防工作，做好裝飾工程的質量控制與檢驗。更全面的做到工程的質量良好，觀感質量良好。

窗框漏水的原因主要有兩個，一為窗框周遭的外墻沒有施作防水，另一為窗框的坎縫未確實。一般說來，窗框周遭的外墻是否施作防水，消費者或業主并無從判斷，因為大部分窗框周遭的外墻不是已經貼上磁磚就是已經覆蓋石材，所以不容易判斷出來，但是，如果窗框砍鳳不確實，一般業主或消費者可藉由敲擊窗框本身，經由聲音判別里面是否因坎縫不確實而有空心的聲音。

解決的方式除了將窗框周遭以灌注補救的方式確實坎縫外(建議以灌注較不具收縮性的無收縮水泥、進口的低收縮性的PU灌注材等等)，并于外墻施作防水膠或噴涂撥水劑。倘若是新房子，則建議在黏貼磁磚之前，搭配補強網施作彈性水泥在黏貼磁磚。若窗框滲漏嚴重，則建議于內墻再搭配施作硅酸質系列之防水材。很多人都以為貼上磁磚或石材就能完全防水，這是錯誤的觀念，要知道磁磚或石材不具彈性，有可能會因為地震而產生龜裂，此外，磁磚縫或石材縫仍會吸水，所以，這種防水觀念是錯誤的觀念。2.4抹灰超厚。

根據規范要求，內外墻抹灰最大厚度不超過25mm，因各層最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑實際施工中，因垂直度偏差或局部脹模，存在著局部超厚的現象，沒有進行特殊處理。

2.5操作工藝。

2.5.1抹灰前未清理基面和充分濕潤墻體。

2.5.2刷膠漿的膠水比不當且與底灰操作不同步。

2.5.3不認真分層。一次施工抹過厚（特別底灰）砂漿，本身重力大于或等于初始附著力。

2.5.4砂漿使用時間過長，不隨拌隨用或一次拌和量大，短時間用不完，超過了砂漿的初凝時間。

2.5.5水泥砂漿或混合砂漿養護不當，導致面層龜裂空鼓。

2.6水泥砂漿原材料質量。

2.6.1水泥不符合技術、質量要求，使用剛出廠未經過穩定期的水泥或安定性不合格的水泥。

2.6.2砂子的細度模數和級配不符合要求，是抹灰開裂、空鼓的重要原因。

2.6.3石膏未充分熟化和過篩。

墻體抹灰工程中裂縫、空鼓的防治措施

3.1墻體抹灰前。

3.1.1混凝土模板選用合適的隔離劑，不得使用油性材料，采用脫模粉或脫模劑，涂刷面干后使用。

3.1.2組砌方法必須正確，并按設計要求或規范要求設置拉結筋或抗震筋，加強組砌體剛度和抗剪強度。

3.1.3各類墻體必須在其充分變形，具備一定強度后方可進行抹灰施工，常溫下不少于5～8天。

3.1.4砌體和混凝土墻、梁、板的豎直水平縫應留出寬、深各2cm的縫隙。在砌體充分變形后用1:2.5～1.3水泥砂漿填嵌密實。

3.1.5電氣、給排水、通風、空調、消防預留的管、盒、線槽預先澆水濕潤干后用108膠:水:水泥＝1:4:3的膠質結合漿涂刷，再用1:3水泥砂漿分層填嵌密實至墻平。

3.2墻體表面的處理。

3.2.1砌體和混凝土墻、梁、板結合縫在20mm嵌縫達一定強度后跨縫鋪設鋼絲網并釘牢，寬度200～250mm。

3.2.2認真清理墻面粉塵，常溫施工，先用掃把清掃一遍，然后用水沖洗。

3.2.3抹灰前提前一天對墻面充分澆水濕潤。輕質加氣墻吸水快，飽和時間長，操作前還應再均勻澆水一遍。浸水深度15mm左右，面干后即可作基層粘結處理。

3.2.4在抹灰前對不同材料的墻作基面粘結處理：混凝土墻可普遍打毛或用界面劑為粘結層，各類墻體均可采用108膠:水:水泥＝1:5:4水泥膠漿甩毛，終凝后養護，使之達到相應的強度，抹灰前均勻涂刷含10%的108膠質結合漿。

3.3嚴格按配合比要求配制抹灰漿。.3.1砂漿配合比計算必須準確，通過重量比用量斗進行配料，并充分攪拌均勻。

3.3.2在同一墻面上或同一材料砌體，其底層和中層以及中層各層的砂漿標號及配合比必須一致。

3.3.3在砌體的同一平面上，混凝土的柱、梁面必須先用1:3水泥砂漿抹底灰5～7mm，并具一定強度后進行中層施工，從強度上向水泥石灰混合砂漿過渡。

3.4嚴格按規程施工。3.4.1在墻面充分濕潤、面干的基礎上涂刷按比例配制的108膠質結合漿。

3.4.2嚴格遵守拉線、貼餅、沖筋、底層、中層、面層的施工工藝程序。嚴格控制底、中、面各層厚度。一般底灰厚度不大于5mm，中層抹灰厚度每層不大于7～8mm，中層各層施工應在前一層凝結后進行，面層待中層抹灰7～8成干后進行施工。

3.4.3嚴格掌握抹灰各層刮杠整平的時間，一般不宜過早，否則將引起砂漿層重心滑移，引起裂縫、起殼。

3.4.4砂漿應隨拌隨用，放置時間最多不超過2小時。

3.5抹灰砂漿原材料的質量控制。

3.5.1水泥應有出廠合格證并經現場按標準取樣復試合格，不得使用剛出廠的水泥，每批量水泥必須用同一廠家、同一批號、同一標號。

3.5.2砂子必須用中砂或粗砂并過篩，細度模數2.3～3.0之間，并處于良好的級配區。

結束語：綜上所述，造成墻體抹灰工程中出現裂縫、空鼓的原因較多。在設計、質量、工程施工等方面，要徹底根治墻體抹灰工程裂縫、空鼓的通病。首先設計人員要有良好的理論基礎和豐富的實踐經驗，其次工程技術員要嚴格把好工程質量關，不能放松對各工序質量的監督，再者施工人員要認真按工序、工藝正確施工。用戶要做好使用維護工作，通過多方面的共同努力，徹底根治墻體抹灰工程中出現裂縫、空鼓的質量通病，保證建筑施工質量。

⒈ 分類和組成

抹灰工程根據面層的不同分為一般抹灰和裝飾抹灰兩大類，裝飾抹類更講究裝飾效果，除了面層施工方法不同外，其它施工過程和質量要求同一般抹灰基本相同。一般抹灰按操作工序和質量要求分為普通抹灰、中級抹灰和高級抹灰三種。

抹灰通常由底層、中層、面層組成。普通抹灰由一底層，一面層組成，或不分層，一遍完成，適用于一般建筑物；高級抹灰由一層底灰，數層中層，一層面層組成，適用于大型公共建筑物、高級住宅等。

抹灰采取分層進行，是因為這樣有利于使抹灰抹得牢固，控制抹平，保證質量。如果一次抹得太厚，由于內外收水快慢不同，容易出現干裂、起鼓和脫落。底層的作用在于使抹灰與基層牢固地結合和初步抹平；中層的作用在于抹平墻面，面層使表面光滑細致，起裝飾作用。每層抹灰的厚度一般為水泥砂漿5-7mm，石灰砂漿或混合砂漿7-9mm，面層用紙筋灰、石膏灰時，經趕平壓實后，厚度不大于2mm。抹灰的總厚度也要控制，因為過厚容易產生收縮裂縫，一般內墻面不大于18mm，外墻不大于20mm，頂棚抹灰因處于懸掛狀態，對粘結力的要求較高，厚度要控制在15mm以內。

⒉ 施工準備

⑴ 材料準備。對于抹灰工程所用的材料，大部分設計圖紙和標準圖集都有明確的要求，有些也要現場自定。現場確定材料要考慮部位和功能的要求，例如外墻處于露天，要求有一定的防水性能。最好選用水泥砂漿或混合砂漿，不適合用石灰砂漿；踢腳板、墻裙、勒腳等處，處于經常潮濕或易于碰撞之處，要求防水、堅固，最好用水泥砂漿。抹灰用砂最好是中砂或粗砂與中砂混合使用，砂在使用前應過篩。石灰膏應潔白細膩，不得含有未熟化顆粒。面層材料質地應細膩均勻。

⑵ 機具準備。抹灰工程除了砂漿機、垂直運輸、腳手架搭設等施工條件外，還要準備班組操作工具、質量檢驗工具。抹灰的操作工具很多，光抹子就有木抹、鐵板抹、陰角抹、陽角抹等，因為抹灰作為裝飾工程的內容，對陰、陽角等細部要求比較高，很多的工具是用來做細部構造的。抹灰的質量檢驗工具與砌墻工程所用的差不多，有托線板、靠尺和塞尺，另外還有方尺、小錘子。

⑶ 驗收準備。抹灰之前組織結構驗收是建筑工程質量管理程序的要求，相當于隱蔽工程驗收,烤鳥蛋機，主要檢查水、電管線、配電箱是否安裝完畢，門窗框等是否已全安裝完畢，標高是否準確，頂埋的木磚或

鐵件是否有遺漏等。

⒊ 基層處理

基層處理的作用主要是改善抹灰層與基層的粘結力，防止抹灰層產生空鼓現象。基層處理的內容包括：清除磚墻、砼等基層表面上的灰塵、污垢、光滑的砼面要鑿毛或在墻面上刷一道純水泥漿或介面劑以增加粘結力。對墻面凹凸不平太多的部位，事先進行鑿平或用砂漿補齊。門窗框和墻之間的縫隙用砂漿嵌填密實，墻面的腳手孔洞、管道的穿墻洞、鑿墻安裝管道留下的凹槽等都要用水泥砂漿堵嚴。墻體與砼交接的地方因基層溫度變化脹縮不一，粉刷后容易出現裂縫，要求鋪設鋼板網，搭接寬度不小于100mm。預制砼頂棚抹灰前要將板縫用細石砼灌實。墻體抹灰之前，要澆水濕潤，濕度要適宜，這與砌墻前對磚進行澆水的道

理是一樣的。

⒋ 工序和要求

⑴ 墻面抹灰：以一個房間的內墻高級抹灰為例，主要工序為：陰陽角找方，做灰餅設置標筋，做護角，分

層趕平、修整、表面壓光。

陰陽角找方對地面要鋪方形地磚的房間特別重要。對于小房間，可以以一面墻作基線，用方尺規方即可，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線作為墻角抹灰準線，在離墻角10cm左右，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按十字線及墻面平整度向里反彈，彈出墻角抹灰準線，并彈出墻裙或踢腳板線。

灰餅是用來控制抹灰層厚度的。先用托線板檢查墻面平整度和垂直度以大致決定抹灰層的厚度(最薄處不小于7mm)，按照厚度再在墻的上角各做一個大小5cm見方的標準灰餅，然后根據這兩個灰餅用線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅(高低位置一般在踢腳線上口)。再用釘子在左右灰餅附近的墻縫里，栓上小線掛好通線，并根據通線每隔1.2-1.5m加做幾個標準灰餅。待灰餅梢干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木刮尺刮平，作為抹底子灰填平的標準。抹灰前，室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角要做護角，因為這些地方最容易受到碰撞而損壞，所以對強度有特別的要求，如設計無規定時，可用1:2水泥砂漿抹出護角，高度不低于2m，每側寬度不小于50mm，其做法是：根據灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用水泥漿和捋角器捋出小圓角。

待砂漿沖筋稍干后，就應上底灰，如等沖筋干了再上底灰，會因墻面砂漿收縮出現沖筋高出墻面的現象，邊上底灰邊用木刮尺靠在兩邊沖筋上，由下往上刮平，然后用木抹子抹平。待底子灰五、六成干后，進行罩面壓光。壓光后，為墻面光潔，可以用排筆蘸水沿同一方向刷一遍。

衛生間、廚房間等采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接槎平整，表面壓

光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養護。

在抹灰過程中，踢腳線等處的留槎要平整順直，用靠尺靠在線上，用鐵抹子切齊，修邊清理。

外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂等，上面應做流水邊，下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。滴水槽現一般采用鋁合金或塑料“U”形條，比較美觀。

⑵ 頂棚抹灰

頂棚因為距人的視覺比較遠，抹灰的平整度和光潔度一般比墻面的要求要低，一般不要求做灰餅，其施工方法是先在靠近頂棚的墻上彈出水平線，作為頂棚抹灰找平依據。再從頂棚墻角開始，沿頂棚四周，圍邊找平。為了避免掉灰，頭道灰一般宜抹得薄一些，底子灰抹完后,自動奶昔機，緊跟著抹找平層，并用刮尺刮順平，用木抹子搓平。待找平層灰有六、七成干的時，即應進行罩面；罩面灰稍平后，即用鐵皮抹子壓實、趕光，表面應順平，接槎應平整，不應有抹紋和氣泡。頂棚與墻面相交的陰角，應順直清晰。

內墻抹灰對于從事于工程建設的人來說（無論是管理人員、工程技術人員還是操作工人），墻壁抹灰并不陌生，但真正作好的并不多，經過二十多年的工程實踐，有一個總體體會，在一個單體工程中，返工最多，量最大的、最費時的、費錢的單項工程莫過于抹灰造成的。盡管如此，但抹灰這一分項工程質量并未引起從業者足夠重視。但它的質量好壞直接影響整個樓盤的品質，影響施工方在開發商及建設方心目中的形象，也影響到開發商在購房群體中的聲譽。

對工程管理人員來說，提起內墻抹灰大家都不陌生，但真正能引起重視的卻不多。究其原因就是有一種“假如施工不好，也沒什么大不了的，實在不行就返工，它不象主體工程那么嚴 重。”的心理在作怪。許多操作工人也存在一種“拿著抹子就抹，抹上去就是錢”的僥幸心理。殊不知到最后造成的結果是工程大量返工。這不僅使施工企業和操作工人個人受害，也給建設方和開發商的財產造成大量金錢和聲譽損失。本人根據多年的工程實踐對內墻抹灰的控制要點總結如下：

一、內墻抹灰質量細部控制的要點。

1、墻柱門口的陰陽角： 陰陽角有方正和順直兩項。許多工程施工到貼踢腳板的時候，才發現門口、柱角陰陽角不方 正；到作涂料施工的時候才發現陰陽角不順直。最后想得到好的觀感，除抹灰返工外別無它法，結果造成很大的經濟損失。假如，當初抹灰施工時，制作L50×5 長50 ㎝角鐵工具順直陰陽 角，并用方尺控制陰陽角方正；管理人員經常檢查，可能不會導致如此后果。

2、房間方正： 房間找方也非常重要，但不少操作工人抹灰時卻不進行這項操作。這種情況下，假如主體偏 差不大的話還好，不然到貼地板磚、做水磨石或吊頂施工時就麻煩了。地板磚無論怎么調縫到邊，所留寬度總不能保證一致，從而造成水磨石分格再也分不方正的嚴重后果；吊頂分格怎么看也覺得不順。這對于向業主交精裝修房的開發商來說，無意于自報家丑。

3、窗口位置： 不少工程鋁合金窗安好之后，三邊縫大小不

一、偏差較大。原因是窗口兩邊抹灰不垂直。窗上口不水平，只好返工窗口抹灰。針對這種情況如果當初抹灰時對窗口位置加強控制的話，則完全可以避免如此后果。

4、門口位置： 門口施工時一定要向抹灰工交代吃口寬度，特別應注意幾個組同時施工的情況。以免抹灰好以后，各門口抹灰面壓門框寬窄不一；另外是門口抹灰前一定要檢查門框安裝位置、垂直度，避免 門框與墻不平行；門框距墻中寬度不一。

5、抹灰面層： 護壁墻施工時，易出現的問題是：罩面白灰膏或素水泥漿施工過遲，壓面無法壓光滑，有細小格楞；涂料施工時，不得不用砂紙將小格楞磨平，既費工又費時。

6、梁底水平： 許多抹灰工不注意梁底水平的控制，以致吊頂施工時，吊頂龍骨水平而露出梁。梁底兩端距吊頂龍骨明顯不平，嚴重影響觀感。

7、內外墻交接窗口位置： 有的工程內墻靠框架柱邊齊，框架柱邊兼做窗邊。這時施工時一定要等外墻瓷片排好版后再施工內墻。避免先施工內墻，再施工外墻面磚時，內外墻在窗口位置不同面。

8、墻體踢腳板位置、吊頂標高位置、平整度： 抹灰工操作的時候，刮桿靠尺往往放不到踢腳板位置和吊頂標高位置，而使這兩個位置平整度欠佳。踢腳板施工時能保證踢腳線上口平直，而保證不了踢腳線上口厚薄均勻一致；吊頂施工 時能保證接墻龍骨平直，而龍骨與墻體間卻留有縫隙，交工的時候也往往因這兩點反復翻修，到最后仍達不到滿意的結果。最好的辦法是在抹灰時向操作工仔細交底，加強對兩位置檢查。從而避 免交工時的麻煩。最后，本人總結多年的工程管理的施工經驗，認為按以下三點施工一定能管理好內墻抹灰：⑴ 內墻抹灰 前一定要對操作工人進行詳細的交底，特別是對細部質量點的控制；⑵ 堅持做樣板間；質量不合格隊伍堅決不用；⑶施工過程中管理人員要經常對應注意的各個質量點進行檢查，發現問題 馬上解決。

二、室內抹灰及外墻抹灰的工程質量檢查與驗收 A、一般抹灰工程

1、抹灰層與基層之間及各層抹灰層之間必須粘結牢固，抹會層應無脫層空鼓，面層應無爆灰和裂縫。

檢查辦法：觀察；用小錘輕擊檢查。

2、一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定：

2.1、普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。2.2、高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。

檢查辦法：觀察；手模檢查。

3、護角、孔洞、槽、灰盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰應平整。

檢查辦法：觀察。

4、有排水要求的部位應作到滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm.。

檢查辦法：觀察。