第一篇：隧道質量通病防治

隧道質量預防措施

1洞口工程

1.1邊仰坡坡面沖刷

1、表現及典型特征：雨水沖刷形成天然水道及局部深陷、坍塌。

2、主要產生原因：沒有及時修筑洞頂截水天溝，致使大面積匯水涌入洞口，造成嚴重沖刷；邊仰坡防護封閉不及時。

3、防治措施：及時修筑洞頂截水天溝（應在進洞前修筑完畢），完善排水系統，將外部水源截斷，引至天然溝渠，從而減小匯水面積，降低雨水對邊仰坡坡面沖刷；減少對天然坡面的破壞，及時封閉邊仰坡（黃土坡面不宜使用噴錨封閉）。1.2 洞口及洞頂積水

1、表現及典型特征：洞口及洞頂低洼處無處排水，雨水匯集形成積水坑。

2、主要產生原因：洞頂及周邊截排水工程沒有形成系統，沒有將水排到洞口之外；洞頂坡面排水不暢，低洼處沒有及時填補平整。

3、防治措施：洞頂及周邊截排水工程盡早形成系統，將水排到洞口之外，低洼處及時填補平整。

1.3洞口土石方開挖方式及順序不正確

1、表現及典型特征：不正確開挖方式及順序導致洞口邊仰坡坍塌，進洞困難。

2、主要產生原因：隧道洞口一般情況下地質較差，容易積水，應先進行排水系統的施工，結合地質條件選擇合適的施工季節和施工方法施工洞口。

3、防治措施：地質條件較差的洞口段應采取預加固措施，邊仰坡較高的地方應分層開挖，洞口邊坡防護及支擋結構應及時施做。邊仰坡施工不宜大挖、大刷。

1.4雨季施工邊坡沖刷、基底浸泡等通病

1、表現及典型特征：邊坡沖刷水道，基底積水浸泡。

2、主要產生原因：排水設施未完善。

3、防治措施：正常情況下洞口施工應避開雨季，如在雨季施工應加強防排水工作，形成排水系統，避免邊坡沖刷、基底浸泡等通病，采取必要的措施保證邊仰坡的穩定，同時注意觀察，避免邊坡垮塌。1.5超欠挖

1、表現及典型特征：沒有按設計輪廓線成型，造成開挖面凹凸不平順。

2、主要產生原因：測量放樣不準或未按放樣施工，形成大面積超欠挖現象；刷坡施工不當造成局部超欠挖。

3、防治措施：準確放樣，按設計坡度施工。1.6爆破對原圍巖撓動過大

1、表現及典型特征：土石松軟，破碎，原有裂隙破壞。

2、主要產生原因：開挖洞口段土石時采用爆破的方式，用藥量超標，撓動圍巖致使圍巖變得破碎，地質變差，進洞困難。

3、防治措施：采用安全適用的施工方法開挖，盡可能機械開挖，若采用爆破方式，要采取低藥量、弱爆破，減少圍巖撓動。1.7邊仰坡防護表面不平順

1、表現及典型特征：防護表面不平順，外觀質量差。

2、主要產生原因：施工工人技術不過關或施工中未掛線施工誤差造成。影響防護外觀及坡面排水。

3、防治措施：按設計及規范施工，由技術人員交底掛線，并進行嚴格過程監控，保證施工質量。2洞門施工

2.1洞門基礎標高及幾何尺寸與設計不符

1、表現及典型特征：基礎不夠設計深度，幾何尺寸與設計不符。

2、主要產生原因：測量不準確，施工放樣有誤差，背后超欠挖過大或偷工減料人為造成幾何尺寸不足。

3、防治措施：準確放樣，按設計圖紙施工，加強現場監控管理。2.2虛碴、雜物及基底積水

1、表現及典型特征：基礎底部開挖后存有大量虛碴，甚至有積水。

2、主要產生原因：施工之前清理虛砟雜物及積水不徹底，影響基底穩定，易造成下沉。

3、防治措施：施工之前清理基底虛砟雜物及積水，并按相應規范施工。2.3洞門端翼墻坡面不平順

1、表現及典型特征：坡面鼓起，兩板混凝土錯臺嚴重，外觀質量差。

2、主要產生原因：砌石墻體砌筑水平差，未掛線；混凝土墻體外模剛度穩 定性不足，發生漲模，模板表面不平整。

3、防治措施：按照規范施工，提高工人砌筑水平，加強模板支護強度。2.4洞門端翼墻厚度不足

1、表現及典型特征：機構尺寸與設計不符。

2、主要產生原因：開挖不到位；偷工減料。

3、防治措施：按照設計及規范施工，加強過程監控。2.5洞門端翼墻背后回填不密實

1、表現及典型特征：端翼墻背后未回填密實或未回填。

2、主要產生原因：未按規定材料回填；未按規定進行分層回填夯實。

3、防治措施：按規范及設計規定，使用合格材料分層回填夯實。2.6洞門端翼墻泄水孔排水不暢

1、表現及典型特征：墻后積水，泄水孔未起到應有作用。

2、主要產生原因：泄水孔流水坡度不足或反坡，預留孔洞堵塞，背后反濾層材料不合格。

3、防治措施：按照設計圖紙施工，保證設計坡度和反濾層材料符合設計及規范要求。2.7洞頂偏壓

1、表現及典型特征：結構兩側土體高差較大，對結構形成不對稱擠壓。

2、主要產生原因：當隧道單側壓力過大，隧道結構受力不均，局部應力集中，變形過量，可能會使隧道結構遭到剪切破壞。

3、防治措施：平衡壓重填土；挖切土體，減輕偏壓力；隧道邊墻基礎應坐落在穩固巖層上，否則應設混凝土基礎；隧道拱圈應采用鋼支撐閉合環，支撐偏壓。

2.8進洞前支護不足

1、表現及典型特征： 圍巖破碎，超前支護不足以穩定巖體，進洞困難。

2、主要產生原因：未按設計支護施工；地質觀察及預報工作缺失，未及時提出變更指導施工。

3、防治措施：按設計支護施工，加強地質觀察及預報工作，及時根據現場圍巖變化提出變更和調整支護參數。

3 初期支護 3.1噴射混凝土 3.1.1回彈量大

1、表現及典型特征：噴射混凝土利用率低，部分被彈回散落以及噴后成片掉落。

2、主要產生原因：操作不正確，未采用潮（濕）噴技術，配合比有缺陷，風壓及噴射距離掌控不好。

3、防治措施：清除松動巖塊和拱、墻腳處的巖屑，采用潮（濕）噴技術，保證混凝土配合比的相關性能，對噴射手進行培訓，掌控噴射技能。3.1.2表面不平順

1、表現及典型特征：噴射面不平順，凹凸起皺。

2、主要產生原因：操作不正確或工人技術不過關。

3、防治措施：提高工人操作水平，噴射作業嚴格按照分段、分片、分層，由下而上順序，當巖面有較大凹洼時，應先填平。3.1.3厚度不足

1、表現及典型特征：最小厚度小于設計厚度的1/2或小于3cm，平均厚度小于設計厚度。

2、主要產生原因：欠挖或偷工減料。

3、防治措施：設臵控制噴射混凝土厚度標志，按照相關規范施工，加強過程監控，嚴控超欠挖。

3.1.4噴射混凝土配合比計量不準確

1、表現及典型特征：混凝土配比改變，造成混凝土噴射效果不佳，影響混凝土強度及與圍巖的粘結力。

2、主要產生原因：原材料不合格或計量設備不準確。

3、防治措施：嚴格控制料源，采用自動計量裝臵，拌和前測定砂石料含水率，嚴格按照施工配合比施工。3.1.5試件強度不合格

1、表現及典型特征：達不到設計抗壓強度值。

現象：混凝土局部疏松，砂漿少、石子多，石子間形成蜂窩狀孔洞，表面水泡、氣孔多。

原因分析：（1）砂、石料不合格，粗骨料級配不合理，未能嚴格按照混凝土 配合比的要求執行，甚至偷工減料。（2）施工中試件取樣不規范，未能在同條件下養護。（3）新噴射混凝土與原混凝土接茬處理不當。

3、防治措施：（1）嚴把原材料進場關。（2）嚴格按照配合比施工，合理選用水泥品種、標號、配合比、水灰比、坍落度及混凝土的攪拌時間，處理好成品混凝土在運輸過程中的離析問題，加強養護工作。（3）按規范要求進行抗壓強度標準試塊制作。

3.1.6噴射混凝土背后空洞

1、表現及典型特征：噴射混凝土表面較密實，背后與巖面間形成空洞，留下安全隱患。

2、主要產生原因：（1）有鋼筋、鋼拱架或片石及其它物品遮擋，背后空洞，形成安全隱患。（2）超挖處理方法不當，造成空洞。

3、防治措施：（1）去除片石等其它遮擋物品，噴射混凝土必須填充密實，噴射順序從下向上對稱進行，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，后噴射鋼架與鋼架間混凝土，加強現場監控。（2）按規范要求做好超挖處理。3.1.7噴射混凝土脫落

1、表現及典型特征：混凝土噴射后大面積脫落

2、主要產生原因：一次噴射混凝土過厚，或拌料不均勻，速凝劑選用及配合比不正確，混凝土初凝及終凝時間控制不符合要求，圍巖表面有水等原因。

3、防治措施：選用最佳配合比，拌和均勻，有效控制混凝土凝固時間，分段，分片，分層噴射。3.2錨桿施工 3.2.1錨桿銹蝕

1、表現及典型特征：錨桿表面氧化，銹蝕嚴重。

2、主要產生原因：加工存放不當，影響錨桿反腐抗撥力。

3、防治措施：加強現場管理工作，鋼筋及成品存放要離地并有遮蓋，整個加工過程保持干燥防止雨水浸淋，嚴格按照施工規范施工。3.2.2錨桿孔內砂漿不飽滿

1、表現及典型特征：孔內存有空氣，砂漿不飽滿，致使錨桿沒有全長粘結。

2、主要產生原因：注漿機械選擇不當，砂漿過稀，封口不嚴。

3、防治措施：合理選擇注漿機械，嚴格按照配合比施工，提高注漿施工工藝。3.2.3錨桿安裝不規范

1、表現及典型特征：桿體插入錨桿孔時，位臵不居中，深度不足。

2、主要產生原因：對錨桿加固巖體的作用認識不足，作業人員操作水平不過關。

3、防治措施：嚴格按照設計及規范施工，提高工人的質量意識和操作水平。3.2.4錨桿數量、長度及類型不符合設計要求

1、表現及典型特征：錨桿數量、長度及類型未按設計施做。

2、主要產生原因：一般因偷工減料引起的。

3、防治措施：嚴格按照設計及規范施工，在施工過程中應加強現場監控檢查力度。

3.2.5徑向錨桿不垂直于巖面導致有效錨固長度不足

1、表現及典型特征：錨桿與其所在部位的巖層主要結構面不垂直，降低鎖住巖層作用。

2、主要產生原因：鉆孔機具選擇不對，對一些孔位無法施鉆。

3、防治措施：根據錨桿類型、規格及圍巖情況選擇適合鉆孔機具，根據現場巖層走向，鉆孔垂直巖層主要結構面，且應保證錨桿的有效錨固長度。3.2.6墊板與背后墻面不密實

1、表現及典型特征：墊板隨意安設，或者不按設，影響錨桿的受力狀態。

2、主要產生原因：施工人員責任心不強，偷工造成。

3、防治措施：按照設計及規范施工，在施工中應

3、防治措施使墊板與圍巖密貼，加強現場監控。3.3鋼筋網片施工

3.3.1與鋼筋網片及鋼架連接不符合要求

1、表現及典型特征：錨桿安設后不與鋼架及鋼筋網片焊接。

2、主要產生原因：未進行技術交底及把關不嚴，偷工所致。

3、防治措施：按照設計及規范施工，錨桿與鋼筋網片、鋼拱架（格柵）應按規定焊接，形成支撐體系，保證圍巖穩定。3.3.2鋼筋網間距過大

1、表現及典型特征：鋼筋網間距過大，未按設計施工。

2、主要產生原因：技術交底不清或加工誤差，偷工減料。

3、防治措施：按照設計及規范施工，加強監控力度。3.3.3網片搭接長度不足

1、表現及典型特征：網片搭接長度少于1個網格。

2、主要產生原因：技術交底不清或偷工減料。

3、防治措施：按照設計及規范施工，加強監控力度。3.3.4網片與背后不密貼

1、表現及典型特征：網片隨意放臵，與背后間距過大，影響支護質量。

2、主要產生原因：技術交底不清或把關不嚴。

3、防治措施：施工中鋼筋網片應盡量圍巖密貼，應在初噴大致找平后施工鋼筋網片。3.4鋼拱架施工

3.4.1鋼架加工制作誤差

1、表現及典型特征：弧度過大安裝不上或弧度過小侵限。

2、主要產生原因：交底不清或加工誤差超限。

3、防治措施：施工中應放大樣，保證鋼拱架的加工精度，保證拱架的垂直度，不扭曲。連接鋼板焊接要保證尺寸位臵正確，并有足夠的強度，注意等強度連接。

3.4.2 鋼架拱腳基底有虛碴及雜物

1、表現及典型特征：鋼架腳底板下虛碴，沒有著力點。

2、主要產生原因：基底沒有處理干凈，存在虛碴、雜物、積水，可能會引起拱腳下沉，嚴重的會發生掉拱事故。拱腳基礎要滿足承載力要求。

3、防治措施：腳底板下清理干凈，噴射混凝土噴起著力，按照設計及規范施工。

3.4.3 鋼架背后噴射混凝土有空隙

1、表現及典型特征：鋼架背后噴射混凝土不密實，與巖面間形成空洞，留下安全隱患。

2、主要產生原因：鋼拱架或片石及其它物品遮擋，背后空洞，形成安全隱患。

3、防治措施：去除片石等其它遮擋物品，噴射混凝土必須填充密實，噴射順序從下向上對稱進行，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，后噴射鋼架與鋼架間混凝土，加強現場監控。

3.4.4 鋼架與圍巖之間接觸點少

1、表現及典型特征：開挖輪廓與鋼拱架形狀有差異，背后有空隙。

2、主要產生原因：鉆爆開挖難以保證與設計完全相符，存在超欠挖。

3、防治措施：空隙部分必須用混凝土噴起，使拱架真正起到支撐作用。3.4.5鋼架間距累計誤差超限

1、表現及典型特征：累計都是正誤差，超出設計間距。

2、主要產生原因：鋼拱架距離超出設計尺寸。

3、防治措施：按照設計及規范施工。3.4.6 鋼架安裝垂直度超限扭曲

1、表現及典型特征：鋼架弧頂與腳底不豎直，起不到支撐作用，2、主要產生原因：鋼拱架加工或安裝精度不夠。

3、防治措施：按照設計及規范施工。3.4.7連接鋼板螺栓不足

1、表現及典型特征：連接鋼板只帶一到兩個螺栓，沒有按設計全部螺栓連接。

2、主要產生原因：偷工人為因素。

3、防治措施：拱架之間通過連接鋼板用螺栓連接，螺栓數量應上夠，保證連接強度，加強監控力度。3.4.8 鎖腳錨桿安裝

1、表現及典型特征：鎖腳錨桿用普通錨桿代替。

2、主要產生原因：鎖腳錨桿未按設計安裝偷工人為因素。

3、防治措施：鎖腳錨桿可防止拱架沉落，特別是開挖下斷面馬口時，對防止掉拱及拱部下沉作用明顯。應嚴格按照設計及規范施工。4洞身開挖 4.1開挖工藝不當

1、表現及典型特征：開挖工藝與圍巖級別不相符，影響開挖進度及安全。

2、主要產生原因：未按設計開挖方法施工；監控量測不及時，圍巖及地質條件發生變化后沒有及時調整開挖工藝。

3、防治措施：按設計開挖方法施工，及時進行監控量測，做好地質超前預報工作，圍巖及地質條件發生變化后及時變更調整開挖工藝。

4.2開挖斷面

4.2.1 輪廓線與設計誤差

1、表現及典型特征：開挖斷面過小，襯砌厚度不足或無法襯砌施工。

2、主要產生原因：測量放樣不精確；周邊眼未按鉆爆設計在輪廓線上布設；未考慮圍巖收斂因素。

3、防治措施：準確放樣，按鉆爆設計布設炮眼，充分考慮圍巖收斂和拱頂下沉量，開挖考慮預留沉降量。4.2.2 拱頂預留沉落量不足

1、表現及典型特征：設計開挖后，圍巖自穩收斂后導致凈空不足。

2、主要產生原因：實際沉落量大于設計沉落量；未按規定留足沉落量，導致二襯時拱頂出現厚度不足或無二襯空間現象。

3、防治措施：加強變形量測，按設計及規范規定留足沉落量 4.3爆破施工 4.3.1鉆爆設計缺失

1、表現及典型特征：沒有光面爆破，或超大石頭改炮。

2、主要產生原因：沒有鉆爆設計，施工中缺乏理論依據，沒有對炮眼布臵方式、炮眼形式、總裝藥量、起爆順序進行嚴格控制。易形成超欠挖現象，石砟大小不均，無法控制開挖輪廓線。

3、防治措施：根據實際圍巖情況進行鉆爆設計，并根據現場情況進行調整。4.3.2周邊眼間距過大

1、表現及典型特征：未按鉆爆設計布孔，周邊眼間距過大或大于最小抵抗線距離，易造成光面爆破效果欠佳，形成局部超欠挖，開挖輪廓線形狀不好。

2、主要產生原因：鉆爆設計不合理，司鉆員偷工。

3、防治措施：嚴格按鉆爆設計施工，并根據圍巖情況優化鉆爆設計。4.3.3炮眼總數量不足

1、表現及典型特征：易造成局部超挖或欠挖，爆破后巖石粒徑過大，不利于出渣作業，影響光爆效果。

2、主要產生原因：司鉆手偷工

3、防治措施：嚴格按鉆爆設計施工，加強現場管理。4.3.4爆破用藥量超標或不足

1、表現及典型特征：開挖輪廓不成型

2、主要產生原因：工人技術不過關或設計不合理

3、防治措施：嚴格按鉆爆設計施工，及時調整優化爆破設計。4.4光面爆破 4.4.1半眼率低

1、表現及典型特征：炮眼殘留率較低。

2、主要產生原因：周邊眼布臵不合理；周邊眼裝藥超量或不足，鉆爆參數選擇不合理。

3、防治措施：嚴格按鉆爆設計施工，根據現場實際及時調整鉆爆參數。4.4.2炮眼外插角控制不良

1、表現及典型特征：導致開挖斷面超欠挖。

2、主要產生原因：由于工人在操作風槍鉆孔時控制外插角度不規范，造成外插角度過大，形成人為超挖現象。

3、防治措施：按照規范及鉆爆設計施工，提高工人操作水平。4.4.3超欠挖

1、表現及典型特征：開挖斷面沒有形成光面爆破，局部超欠挖嚴重，影響初支。

2、主要產生原因：形成超欠挖現象的原因較多，既有人為因素，也有地質原因。如測量放樣畫線不準確，周邊眼位臵不在輪廓線上，周邊眼外插角度過大，炮眼總數量不足，裝藥量過大或過小。圍巖節理發育破碎程度、巖層走向、軟弱程度、水系發育程度都在一定程度上影響超欠挖。

3、防治措施：施工當中要準確放樣，畫出輪廓線，并預留足夠的拱頂沉降量，根據圍巖變化情況做好鉆爆設計確定各種參數，打眼過程中嚴格控制外插角度，地質較差時及時進行初期支護和封閉，防止坍塌。4.5水平走向的圍巖拱腰塌肩

1、表現及典型特征：開挖后拱腰水平巖塊自然掉落，拱頂形成平板，未成圓弧狀。

2、主要產生原因：由于本身自重失衡，在水平向分層的圍巖常常會出現拱腰局部坍塌現象。

3、防治措施：應在開挖過程中采用弱爆破或控制爆破，密打眼、少裝藥，后序處理欠挖或其它工序時要避免對圍巖造成撓動，并及時進行初支封閉。

4.6塌方

1、表現及典型特征：掌子面或已初支處，圍巖自穩性差支護不夠，大量渣體滑落，造成隧道上方或邊墻塌陷，有甚者冒頂露天。

2、主要產生原因：造成坍塌的原因較復雜，軟弱圍巖、巖溶、地下水、突發的地質變化、圍巖節理發育程度、含水量、巖層走向、圍巖軟弱夾層、開挖方法選擇不當、爆破開挖對圍巖的撓動大、開挖循環進尺過大、初支不及時、初支強度不足、仰拱未及時施做沒形成封閉環、二襯時間間隔過長、超前地質預報不準確、監控量測信息處理反饋不及時、違章作業等等多種因素均能造成圍巖失穩，形成不同程度的坍塌。

3、防治措施：在施工過程中要根據設計地質條件，結合現場實際調查確定開挖方法和工藝流程，確定合理的開挖、初支、二襯步距；加強地質超前預報工作，及時進行圍巖的變形量測工作，及時處理相關數據，及時根據數據變化指導施工；及時進行初期支護工作，盡早封閉成環，二襯及時跟進；必要時采用強支撐來穩定圍巖，要重視掌子面圍巖的穩定。4.7涌水

1、表現及典型特征：施工中發現突然大量流水、水流變渾濁攜帶泥沙、高壓噴水。

2、主要產生原因：富含地下水或溶洞，水脈等自然狀況。

3、防治措施：采用超前鉆孔、地質雷達等方式探明前方地下水情況，提前采取應對措施。4.8巖爆

1、表現及典型特征：在高地應力巖層中開挖隧道時，圍巖應力突然釋放而引起巖塊爆裂向外拋射。

2、主要產生原因：高地應力釋放產生巖爆。

3、防治措施：巖爆地區爆破后應立即灑水，讓圍巖充分濕潤，從而有效降低圍巖應力；采用打眼和掛網噴射混凝土的方法能夠有效預防巖爆現象。施工中應加強爆破控制，周邊眼應加密，使開挖輪廓盡量圓順，避免應力相對集中。5超前支護及預加固 5.1 長管棚導向

1、表現及典型特征：長管棚方向不對，外插角過大或過小，導致開挖不便。

2、主要產生原因：導向定位偏差。

3、防治措施：長管棚施工前應精確定位，并保證導向架的強度和穩定性，并和隧道縱坡保持適當的外插角度。5.2 注漿量不足

1、表現及典型特征：管道內漿液不滿。

2、主要產生原因：封口不嚴，注漿壓力不足。

3、防治措施：安裝管棚時應避免管道內堵塞，注漿時應安裝好流量計和壓力表，漿液的水灰比和外加劑按設計計量加入，保證注漿時間，控制總注漿量并做好記錄，在規定的時間內補注漿，管棚孔口封堵密實，防止漏漿。注漿壓力在規定范圍內，不能過大或過小。5.3 超前支護鉆孔外插角度超限

1、表現及典型特征：超挖嚴重。

2、主要產生原因：導向角度控制不準確，角度過大在開挖過程中容易造成超挖，角度向內會侵入隧道設計輪廓線內。

3、防治措施：導向應符合設計及規范要求，有足夠的強度剛度穩定性。5.4超前管棚（錨桿）縱向搭接長度不足

1、表現及典型特征：搭接處不能穩定圍巖，造成嚴重超挖或塌陷。

2、主要產生原因：計算長度不準或偷工減料人為因素

3、防治措施：需要連續施工管棚的地段，管棚應有足夠的長度，使圍巖得到足夠連續的支撐，按照設計及規范施工，加強現場管理。6二次襯砌 6.1臺車加工精度 6.1.1 輪廓線

1、表現及典型特征：模板整體輪廓不好，前后板接茬處錯臺較大。

2、主要產生原因：加工精度不足。

3、防治措施：應按設計內輪廓線并考慮施工誤差、拱頂沉落等因素確定襯砌臺車的輪廓線，臺車前后的輪廓線應一致，避免前后襯砌接茬出現硬錯臺現象。6.1.2 強度、剛度、穩定性

1、表現及典型特征：幾板襯砌后，模板變形嚴重。

2、主要產生原因：結構或材質不足。

3、防治措施：臺車必須滿足強度、剛度和穩定性的要求，同時具有方便使用和自行走功能。6.1.3 端頭板封堵制作

1、表現及典型特征：跑模漏漿嚴重

2、主要產生原因：堵頭板加固不牢，密封不嚴。

3、防治措施：端頭封板安裝要嚴密不漏漿，易于固定拆卸和安裝防水帶。6.2基底處理

1、表現及典型特征：襯砌基礎虛碴未清理干凈。

2、主要產生原因：偷工，人為因素。

3、防治措施：襯砌之前基底處理要清除虛砟積水及雜物，保證基底承載力和幾何尺寸滿足設計要求，加強現場管理。6.3襯砌侵限

1、表現及典型特征：襯砌內輪廓局部或大部分小于設計凈空斷面。

2、主要產生原因：一般為測量放樣誤差，較少為拱頂下沉或臺車加工誤差。

3、防治措施：準確放樣，合理確定拱頂下沉量，保證襯砌臺車牢固穩定。6.4襯砌背后（拱頂）空洞

1、表現及典型特征：襯砌混凝土不密實，與初支面留有空洞。

2、主要產生原因：泵送混凝土壓力不足，或者泵送時間較長先前泵送混凝土已初凝，無法繼續泵送。

3、防治措施：襯砌背后與初支產生脫空現象，特別在拱頂部位較易發生。在襯砌前要認真清理基底的虛砟雜物淤泥積水，檢查基底承載力，防止襯砌整體下沉。鋪設防水板前要對初支找平，防水板與初支要密貼。灌注混凝土時要對拱頂部位加強監控，保證拱頂混凝土飽滿。襯砌背后檢測出空洞一般采用注漿的方法，特別是襯砌拱部，較易產生空洞現象，一般應預埋注漿管孔進行二次注漿。6.5襯砌混凝土開裂、擠裂或拱頂下沉

1、表現及典型特征：襯砌脫模后發現有橫向或縱向裂紋。

2、主要產生原因：混凝土的原材料不合格；基底處理處理不好，有虛砟致使襯砌下沉；混凝土養護不好；拆模過早引起混凝土開裂等。

3、防治措施：嚴格按照設計及規范施工，加強工藝控制，拆模時間不宜過早。

6.6混凝土強度不足

1、表現及典型特征：表面疏松，翻砂。

2、主要產生原因：混凝土配合比及原材料存在問題，養生不到位。

3、防治措施：嚴格按配合比施工，加強養護。6.7混凝土外觀

1、表現及典型特征：蜂窩麻面、翻砂較嚴重。

2、主要產生原因：振搗不充分或過振。

3、防治措施：控制振搗尺度，做到混凝土色澤內潤。整體襯砌臺車一般采用附著震搗器結合插入震搗器的方式搗固混凝土，效果較好 6.8接縫處錯臺

1、表現及典型特征：板間混凝土接縫處有錯臺，影響外觀質量。

2、主要產生原因：模板變形或放樣不精確施工誤差造成。

3、防治措施：加強接縫處的拼裝精度，保證支撐牢固穩定。6.9沉降縫、伸縮縫、施工縫不通順

1、表現及典型特征：仰拱、小直墻、二襯的沉降縫、伸縮縫、施工縫因施工放樣不準確不在同一豎直面上，沉降縫、伸縮縫起不到應有的沉降作用，宜造成接縫處拉裂形象。

2、主要產生原因：在施工仰拱，拱墻襯砌時施工長度不統一。

3、防治措施：嚴格按照設計及規范施工。6.10混凝土灌筑順序及拆模

1、表現及典型特征：混凝土灌筑時模板臺車偏位移動。

2、主要產生原因：混凝土側壓力造成。

3、防治措施：隧道襯砌混凝土應對稱澆筑，防止側向擠壓脹模跑模，拆模應具有一定強度防止沾模。6.11鋼筋加工及綁扎

1、表現及典型特征：鋼筋間距過大，尺寸不標準，造成防水板破損。

2、主要產生原因：操作工人技術不過關或交底不清。

3、防治措施：按設計要求施做，加工綁扎過程中要防止對防水板造成損壞，有足夠的保護層厚度，防止襯砌侵限，加強現場監控。6.12 鋼筋保護層厚度不足

1、表現及典型特征：臺車移動后，發現襯砌混凝土表面出現鋼筋印痕。

2、主要產生原因：鋼筋保護層墊塊設臵不到位，工序控制不嚴。

3、防治措施：按要求設臵保護層墊塊，并保證墊塊的強度和數量，混凝土澆筑前，加強鋼筋保護層厚度的檢查。6.13二次襯砌滲漏水

1、表現及典型特征：施工縫處漏水或襯砌面滲水。

2、主要產生原因：防水、排水、截水未銜接好，存在施工盲區，存有漏水點。

3、防治措施：襯砌滲漏水現象是隧道主要通病之一，要防止滲漏水現象的發生，就要從初支開始建立完善的隧道防排水系統。洞口或洞頂淺埋地段地表應做好排水工作；隧道開挖后，應對局部漏水點進行注漿堵水或通過半管、盲管溝等進行引排；襯砌前應對初支表面進行處理，保證不對防水板造成損傷，并對初支表面的漏水點進行處理，按設計做好盲管（溝）排水系統，保證盲管不斷點不堵塞；防水板的焊接安裝應符合規范要求，焊接機具應滿足要求，防水板固定要牢靠，不能出現防水板繃緊、松馳、破損現象，后續安裝鋼筋、堵頭板、止水帶等工序要防止對防水板造成損傷；要高度重視沉降縫、伸縮縫、施工縫的防水工作，止水條、止水帶要安裝正確、牢固、保證止水效果；排水溝的縱坡設臵要符合要求，溝內排水通暢、不堵塞。6.14預留洞室或預埋件遺漏

1、表現及典型特征：預留的洞室和預埋桿件發生遺漏。

2、主要產生原因：技術人員讀圖不細致

3、防治措施：施工前和施工中應注意核對設計圖紙避免遺漏。7明洞 7.1明洞基礎

1、表現及典型特征：基礎標高及幾何尺寸偏差。

2、主要產生原因：測量不準確，施工放樣有誤差背后超欠挖過大或偷工減料人為造成幾何尺寸不足。

3、防治措施：準確放樣，按設計圖紙施工。7.2明洞防水層

1、表現及典型特征：防水層破損，有滲水現象。

2、主要產生原因：防水層未嚴格按設計要求施工，砂漿保護層未施工

3、防治措施：嚴格按設計施工防水層，防止防水層破損。7.3明洞回填

1、表現及典型特征：未進行回填，或回填高度不夠。

2、主要產生原因：偷工等人為因素造成。

3、防治措施：施工中要按設計使用規定材料回填，兩側回填要同步進行并夯實。8輔助坑道

8.1橫通道及平行坑道

1、表現及典型特征：雨水沖刷及倒灌水。

2、主要產生原因：排水系統不完善。

3、防治措施：坑道口的截水、排水系統和防沖刷設施，應在隧道施工前妥善規劃，盡早完成。8.2豎井或斜井

1、表現及典型特征：作為臨時施工通道，初支、襯砌沒有按設計施做，存在安全隱患。

2、主要產生原因：偷工減料人為因素。

3、防治措施：應按照設計及規范施工，設在交通相對方便，圍巖較好且宜于進洞的位臵，并進行工期及效益對比，選擇經濟合理的施工方案。9防水與排水 9.1局部滲漏水引排

1、表現及典型特征：襯砌局部點有滲水漏水。

2、主要產生原因：局部點防水層破損。

3、防治措施：對局部漏水點進行注漿堵水或通過半管、盲管（溝）等進行引排。

9.2排水盲管鋪設

1、表現及典型特征：環向盲管鋪設密度不足，與縱向盲管未使用三通連接，坡度不平順，沒有起到有效排水作用。

2、主要產生原因：工人責任心缺乏，監控力度不足。

3、防治措施：加強監控力度，按設計做好盲管（溝）排水并形成排水系統，排水坡度正確，連接安裝牢固，保證盲管不斷點不堵塞。9.3施工縫防水

1、表現及典型特征：施工縫處滲、漏水。

2、主要產生原因：止水帶未安設或安設不規范。

3、防治措施：一般用中埋式與背貼式止水帶，或遇水膨脹式止水條，位臵安裝正確、牢固、無破損；變形縫處應加強防水處理。9.4排水系統堵塞斷路

1、表現及典型特征：襯砌表面滲漏水，盲管內未有水排出。

2、主要產生原因：盲管堵塞或斷點。

3、防治措施：應加強現場安裝監控，防止出現堵塞斷點現象。9.5防水板鋪設不平

1、表現及典型特征：墻面凹凸不平，尤其一些錨桿頭外漏。

2、主要產生原因：噴射混凝土未找平，錨桿安設不到位。

3、防治措施：要保證初支表面平順，表面不能有突出的鋼筋頭等異物。9.6 防水板鋪設過緊或過松

1、表現及典型特征：防水板寬松未與初支面緊貼或過緊導致二襯澆筑混凝土時將其焊接處拉裂。

3、防治措施：防水板應與背后初支表面密貼安設，不應繃緊或松馳，待防水板固定初支面后再焊接，保證其安設質量。9.7排水溝縱坡

1、表現及典型特征：排水溝扎頭或錯位，縱坡不平順，影響排水功能。

2、主要產生原因：放線不準確，未安放底座

3、防治措施：安設底座，放線準確，排水溝縱坡應與設計保持一致，避免反坡或積水。10仰拱及底板

10.1仰拱與掌子面及二襯之間的距離控制

1、表現及典型特征：仰拱與掌子面及二襯距離過大。

2、主要產生原因：重視進度，輕視安全。

3、防治措施：嚴格按照設計及規范施工，仰拱與掌子面及二襯之間的距離應在一定范圍內，在滿足作業面空間要求的同時，更要滿足安全需要，避免距離過遠，間隔時間過長引發安全問題。10.2基底處理

1、表現及典型特征：基底開挖未安設計尺寸，雜物清理不徹底。

2、主要產生原因：偷工人為因素。

3、防治措施：加強監控力度，按設計尺寸開挖，基底清理干凈，防止沉降及開裂。

10.3端頭模板安裝

1、表現及典型特征：漲模。

2、主要產生原因：模板安裝不牢。

3、防治措施：模板安裝牢固，加支撐，控制混凝土澆筑速度。10.4鋼筋綁扎

1、表現及典型特征：鋼筋間距過大，尺寸不標準，造成防水板破損。

2、主要產生原因：操作工人技術不過關或交底不清。

3、防治措施：按設計要求施做，加工綁扎過程中要防止對防水板造成損壞，有足夠的保護層厚度，防止襯砌侵限，加強現場監控。保證與二襯鋼筋的搭接長度及接頭錯開布臵。10.5混凝土質量

1、表現及典型特征：強度值達不到要求。

2、主要產生原因：混凝土配合比及原材料存在問題，養生不到位。

3、防治措施：嚴格按配合比施工，加強養護。10.6仰拱或底板開裂

1、表現及典型特征：仰拱及底板橫向或縱向裂紋。

2、主要產生原因：基底未清理虛碴或混凝土未及時養護，混凝土強度未達到要求前通重載造成開裂。

3、防治措施：混凝土施工前基底應清理干凈虛渣、積水及雜物，超挖部分用同標號混凝土回填，加強養生，強度未達到要求前禁止重載車輛行駛。

第二篇：質量通病防治

聯心路（京杭路-秦郵路）道路、橋梁工程

質量通病防治方案

一、工程概況

聯心路（京杭路—秦郵路）是廣陵新城的一條東西向道路，按城市支路標準設計，設計計算行車速度30公里/小時。西起京杭路，向東至秦郵路，本期道路全長487.226米；道路紅線寬為16米：混行車道寬10米+2x3米人行道。

㈠工程范圍：本標段圖紙內主要工程量和結構如下：

1、道路結構 車行道路面結構：

5cm細粒式瀝青砼（AC-13C）7cm中粒式瀝青砼（AC-20C）

瀝青封層（瀝青用量：1.0kg/m2，礦料用量：6m3/1000m2）20cm水穩碎石

32cm12%石灰土（分兩層壓實16+16）人行道路面結構： 3cm 花崗巖石板 3cmM10水泥砂漿 15cmC20砼 18cm12%石灰土 2.排水工程（1）、管材及接口 雨水主管及支管全部采用鋼筋混凝土管，承插膠圈連接污水主管、支管及雨水口支管均采用HDPE雙壁波紋管,HDPE排水管環剛度采用10.0KN/㎡，鋼筋混凝土排水管采用二級管，鋼筋混凝土下方時應認真檢查管是否有裂紋，接口掉角，保護層脫落等現象，如有認真修補后，經質檢人員確認后方可下管。安裝管道時以管節內底高程符合設計規定為準。（2）、管道基礎

鋼筋混凝土管道采用混凝土基礎，HDPE雙壁波紋管采用中粗砂墊層基礎，具體做法參照排水管道縱斷面圖所示標準圖集。（3）、檢查井

檢查井周圍回填應與管道回填同步進行，井周400mm可采用中粗砂或砂礫回填，檢查井口設置高度、耐腐蝕防墜網，二、溝槽回填

（1）排水管道回填前，在管道接口處和管道與檢查井連接處包土工布兩層，寬500mm，從管頂包至混凝土基礎，包封時應松包。

（2）雨污水管道的回填詳見排水管溝槽回填圖，密實度應達到?給水排水管道工程施工及驗收規范?GB50268-2008第4.5和第4.6條要求。

（3）HDPE雙壁波紋管回填時應采用專用固定支架及設備控制管道回填時的縱向變形

三、質量通病防治的設計措施：

（1）檢查井周圍600mm范圍內采用1:1砂石回填至道路路床底，蓋座安裝及卸荷板詳見大樣圖。

（2）雨污水管道應按規范要求，做閉水試驗及變形量檢測。（3）溝槽回填；

a、溝槽回填材料及密實度符合規范要求，詳見大樣圖。

b、雨水口連接管采用反開挖施工，采用中粗砂回填至道路結構層底，其上按現狀道路結構層原樣恢復，詳見大樣圖。

（4）雨水口設置：為保證道路路面雨水順利排出，交叉口、道路豎曲線低洼處和道路陡坡變坡點、匯水面積較大區域，雨水口間距加密處理。

㈡編制依據

本工程所采用（參照）的主要技術規范和圖集有：

1、《公路瀝青路面設計規范》JTG D50-2006

2、《城鎮道路工程設計標準》

3、《城市道路交通規劃設計規范》GBJ50220-95

4、《公路瀝青路面施工技術規范》JTG F40-2004

5、《公路路基施工技術規范》JTG F10-2006

6、《公路路面基層施工技術規范》JTJ034-2000

7、《城市道路和建筑物無障礙設計規范》JGJ50-2000

8、《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ1-2008

9、《國家建筑標準設計圖集》

10、《城市橋梁工程施工與質量驗收規范》CJJ2-2008

11、《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB 50268-2008

二、施工準備情況 ㈠技術準備

技術準備工作分為：內業技術準備工作和外業技術準備工作。

內業技術準備工作主要包括：

1.認真閱讀、審核施工圖紙，學習施工規范，編寫審核報告； 2.進行臨時工程設計；

3.編寫實施性施工組織設計及質量計劃；

外業技術準備工作主要包括：

1.現場詳細調查與地質水文踏勘；

2.與勘察單位辦理現場樁位和水準點交接手續，并進行復測與護樁；

3.各種工程材料料源的調查與合格性測試分析并編寫試驗報告； 4.各種儀器設備的測試計量和檢驗，并辦理計量合格證書，進行狀態標識；

㈡機械設備準備

對本工程所用的各種機械設備，提前確定好進退場時間及路線，并加強施工前的檢查、維護工作，如挖掘機、壓路機、拌和機等。必要時重新購置，施工中不斷加強保養和檢修，保證施工時的正常使用，以免由于機械設備故障或短缺影響工程進度。

㈢物資準備

根據施工進度計劃和設計圖紙，編制好詳細的材料進場計劃，認真組織好各種材料的貨源，多方比選，采取招標采購的形式，選出質優價廉的供貨商。

㈣勞動力準備

本工程在整個施工期間需投入勞動力及技術工人較多，根據工程的勞動力計劃，認真組織施工人員進場，做好進場前的教育、培訓工作，確保基本功過硬，以提高工作效率。

㈤場地清理

施工人員進駐現場后立即開展場地清理工作，嚴格按照圖紙所示及現場實際情況，清理工程范圍內阻礙施工的各種構筑物、障礙物以及雜草、樹根等其它雜物，按照建設單位和監理工程師意圖積極主動地進行施工場地的整理工作，為臨時工程和主體工程的施工創造條件。清理場地范圍為施工需要的最小使用范圍。

三、可能出現的質量通病

根據本工程實際內容和常見質量通病的出現情況，可能出現的質量通病項目有：

1、人行道板松動、碎裂、沉陷、側緣石不順防治

2、瀝青混凝土路面龜裂防治

3、瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治

4、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治

5、溝槽處路面沉陷防治

6、路面積水、不平整防治

四、質量通病防治組織措施

（一）各級人員素質要求

挑選工作責任心強、經驗豐富的優秀項目經理和技術骨干負責工程施工，實行公司領導下的項目經理負責制，直接面對項目進行協調協。選用技術過硬、敬業愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為實現工程質量目標奠定堅實的基礎。

（二）各級人員質量責職

1、項目經理質量責職

本工程項目的最高領導者，應對整個工程的質量全面負責，并在保證質量的前提下，平衡進度計劃、經濟效益等各項技術指標的完成，并敦促項目的所有管理人員樹立質量第一的觀念。

2、技術負責人質量責職

項目的質量控制及管理的執行者，應對整個工程的質量工作全面管理，從質保計劃的編制到質保體系的設置、運轉等，均由技術負責人負責，同時，應組織編寫各種方案等，主持質量分析會，監督各施工管理人員質量責任的落實。

3、質檢員質量責職

質檢人員作為項目對工程質量進行全面檢查的主要人員，應具有相當的施工經驗和吃苦耐勞的精神，在出現的質量隱患及時發出整改通知單，并監督整改達到相應的質量標準，對形成的質量問題有獨立的處理能力。

4、施工員質量責職 施工員作為施工現場的直接指揮者，首先自身應樹立質量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業班組進行質量檢查，隨時指出作業班組的不規范操作，質量達不到要求的施工內容，監督整改。施工員也是各項施工方案主要編制者，同時應做好技術交底等工作。

5、資料員質量職責

按要求收集、整理好工程技術檔案資料，做到準確、完整。負責收集工程原材料、砂漿、混凝土及構件的抽驗、復檢記錄。參加工程圖紙會審，做好設計變更登記、傳遞工作，真實、全面地收集分部、分項工程隱蔽驗收記錄。協助項目技術負責人做好質量信息的收集整理工作。工程竣工后，及時收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準確，并按規定保存、送檔。

6、材料員質量職責

熟悉各類物資的名稱、規格、用途、性能和保養知識。根據項目需要及時和工程處物資部門聯系，編制項目物資采購計劃。對業主提供的物資主動聯系，根據工程進度按期組織進場，并協助項目保管員對顧客提供的物資進行驗收。材料員對所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負責按樣品提貨，不合格負責退貨。按照公司《物資管理工作程序》，對物資采購工作組織實施。確保進場物資合格。嚴格把好材料、設備進庫驗收關，建立物資臺賬。嚴格按物資管理工作程序操作，按采購計劃及產品標準驗收入庫，憑領料單出庫，做到手續齊全。認真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負責物資進貨檢驗狀態的標識。負責整理質保書、合格證等交項目資料員歸檔。

7、班組長質量職責

熟悉施工圖紙，參與圖紙審查，對工程中可能遇到的難點及時向項目部反應，向項目部提出合理的質量建議，嚴格執行上級的交底，負責對本班組作業人員的交底和作業指導工作，對班組作業過程中作經常性檢查，及時向項目部匯報作業過程中遇到的問題。

8、作業人員質量職責

認真按設計圖紙及交底要求，保質保量進行施工，檢查前一道工序的作業成果，施工中有疑難問題及時向班組長反映，不偷工減料，對發現的問題不隱瞞，保護好前一道工序的施工成果，施工后及時做好場地清理工作。

9、財務人員質量職責

嚴格執行質量管理人員的獎罰，項目保證資金的正確使用

五、質量通病防治管理措施

強化質量意識，在施工準備過程中認真抓好工人的質量意識教育，以“質量是企業的生命”為主題，宣傳質量工作的重要性，增強每位職工的質量意識。嚴格執行建立方案審批制度，要求和審核分包單位提出分包工程的通病防治措施。建立生產例會和質量專題會議制度，協調和解決質量通病防治過程中出現的問題，定期研究質量工作的計劃和對策，并對近期工程質量作出全面評估，制定進一步質量優化方案。

嚴格材料進場檢驗制度，和見證取樣制度，做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要的檢測。嚴禁不合格的建筑材料進入工程中使用。嚴禁檢試驗過程中的弄虛作假現象。

提高驗評標準，為確保創優目標的順利實現，在國家驗評標準的基礎上，各質量管理人員都相應提高驗收評定標準。狠抓關鍵工序管理，強化過程控制，施工過程中實行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實行技術交底制度，分項工程施工前，由工長負責向班組長，班組長負責向具體作業人員進行施工質量技術要求的交底。未作技術交底不得施工，施工過程中，管理人員經常性巡視現場，指導施工，對發現的問題及時解決，關鍵工序或部位由工長協同技術負責人進行現場核實指導。實行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和 質檢人員“專職檢”的過程三檢制。加強隱蔽工程驗收，采取班組自檢合格后，由建設單位現場工程師、監理工程師會同質監部門共同驗收。

對產品質量實行質量否決制，對不合格的施工產品，不得使用，質量問題未經解決，嚴禁進入下一道工序的施工。制訂并實行誰損壞，誰負責的成品保護規章制度，加強成品保護。

加強材料管理制度，材料的采購力求貨比三家擇優選用，主要材料由甲方，監理、施工單位負責人共同看樣訂貨。進場材料須有合格證，主要材料進行復試，合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運輸、裝卸過程中的保護，確保最終使用時材料完好無損。

制定優化施工方案，記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理安排勞動力。對總體計劃要有周全、細致的安排。對施工中易出現的技術問題，制度詳細的針對性措施。

六、質量通病防治經濟措施

建立質量獎罰制度，職工分配與工程質量等級掛鉤制度，對工程質量實行獎優罰劣，對質量高于本工程驗評標準的實行獎勵，對于質量低于本工程驗評標準的，堅決予以整改，作業人員承擔材料損失費并受到適當的處罰。保證項目資金的正確使用，確保項目資金確實用于工程中。

七、質量通病防治技術措施

（一）、人行道板松動、碎裂、沉陷、側緣石不順防治的技術措施 土基和基層壓實應使用機械施工，分層壓實，壓實度應滿足設計、規范要求。

嚴禁現場拌制混凝土和粉煤灰石灰類混合料。不得在已成型的路面或人行道上拌制砂漿。人行道基層厚度應均勻，分層壓實后，應封閉養生至達到設計強度。混凝土等基礎應設置伸縮縫。

水泥混凝土預制人行道砌塊應在達到設計要求的強度后方可進場使用（設計未規定時，不宜低于30MPa）。使用時應輕裝輕卸，避免損壞。人行道面層鋪砌前應根據設計方案制定相應施工方案，鋪砌工藝應精細。做好高程、邊線的控制。人行道面層鋪砌砂漿應飽滿，且表面平整、穩定、縫隙均勻。與檢查井等構筑物銜接時，應平整美觀。

基礎設置伸縮縫的，面層應在相應處設置伸縮縫。

人行道如有機動車通過地段（如商業、小區等出入口）或機動車停放地段，基層和面層應作加固施工處理。人行道面層鋪砌完畢，應進行圍護，封閉養生，達到設計強度后方可使用。一定要通行的門口、通道等要搭設臨時跳板。

側緣石基層和基礎應與路面基礎以同樣結構同時攤鋪、碾壓、養生，壓實度和強度應滿足設計、規范要求。

側緣石在達到設計要求的強度后方可進場使用。進場時應輕裝輕卸，以免損壞。側緣石彎道處側石、緣石宜采用廠家生產的定型產品，如現場加工使用，應使用機械切割。

側緣石安砌時應同時控制側石上棱角的直順度、側石的垂直度和側石、緣石頂面的水平度，做到線直、彎順、無折角、波浪、前傾后斜現象。

雨水收水井施工時，收水井長邊應與道路邊線重合(彎道部分相切)。側緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路0.01～0.03m，緣石在路面縱向應有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。

側石背后要用水泥混凝土做好后背基礎，待達到一定強度方可進入下道工序。攤鋪瀝青混凝土等工序施工時應隨時對已栽好的側緣石進行調整。

側緣石勾縫應飽滿，整潔堅實，且進行適當養生

（二）、瀝青混凝土路面龜裂防治的技術措施

1、路基

路基施工前要認真清除雜填土、耕作土、樹根、雜草等，對路基原狀土及填土應及時檢測塑限、液限、含水量、CBR值。

嚴禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等；液限大于50%，塑性指數大于26，含水率大于30%，均不得直接作為路堤填料；粉質土不宜直接填筑于路床；填方應分層填筑壓實，分層厚度應與壓實機具相匹配，且每層厚度不應超過20cm；對于過濕土填筑宜采用拌灰處理，施工過程中注意控制含灰量，并控制壓實時土質的含水量在最佳含水率±1%范圍內。

路基施工應進行壓實度、彎沉值指標的“雙控”，外觀要求碾壓后無明顯輪跡、無裂縫、無彈簧出現。

2、基層（1）原材料要求

二灰土宜采用塑性指數在12～20之間的粉質黏土、黏土，土中不應有雜物，土中有機物含量宜小于10%。無機結合料穩定碎石中集料的級配、含泥量、針片狀含量、壓碎值應滿足規范要求，級配宜選用骨架密實型。

（2）配合比確定

對現場原材料進行見證取樣，試驗室應根據不同灰劑量下的7天無側限抗壓強度值選定目標配合比，施工實際采用的石灰劑量應比試驗室確定的劑量增加0.5%～1%。采用集中廠拌時可增加0.5%。厚度大于20cm的基層應分層施工并驗收。

（3）水泥穩定碎石拌和與攤鋪控制要點

應采取廠拌拌和、攤鋪機攤鋪。拌和時應嚴格控制配合比，尤其是石灰用量和含水量；攤鋪時應進行試鋪以確定松鋪系數。

拌和廠應向現場提供產品合格證、原材料試驗報告、試配報告、混合料配合比、R7強度標準值及石灰中活性氧化物含量的資料。

（4）碾壓

基層復測、找補整平應在初壓1～2遍后立即進行，嚴禁壓實后用薄層貼補找平，應確保基層一次成型。

當天攤鋪的必須當天碾壓成型，水泥、粉煤灰穩定類混合料堆放時間不超過1天；水泥穩定類材料自攪拌至攤鋪完成，不應超過3小時，并應在水泥初凝前碾壓完畢。

無機結合料穩定土基層應盡量避免縱、橫向接縫。（5）養生

應封閉交通，保持灑水養護至少7d以上，必要時應采取覆蓋措施。

3、驗收標準（1）實測要求

壓實度、R7無側限抗壓強度、彎沉值均應滿足設計和驗收規范的要求。

（2）外觀要求

碾壓無明顯輪跡，無推移、起皮、裂縫現象。

4、面層

透層宜緊接在基層施工結束表面稍干后澆灑，透層油透入基層5～10mm后方可鋪筑面層。設有下封層的基層不可省卻透層。

透層、下封層、粘層嚴禁冬期施工；快速路、主干道的瀝青面層嚴禁冬期施工。

瀝青面層施工前應對下承層表面進行清掃、除塵，確保下承層表面干凈。瀝青面層攤鋪時應及時檢查并控制瀝青混合料攤鋪、初壓、終壓溫度，一次攤鋪寬度達到雙車道以上寬度時，面層施工應配備不少于1臺壓路機，以確保在較高的料溫下完成碾壓。

瀝青上面層未攤鋪完成的嚴禁投入使用。

（三）、瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治的技術措施

1、車轍（1）原材料

粗集料：應粗糙且有較多的破碎裂面，與瀝青有較好的黏附性；SMA混合料應使用堅韌、有較高強度與剛度、針片狀含量低、耐磨的粗集料，如玄武巖、輝綠巖等，粘附性達不到要求時，應加抗剝落劑。

細集料：應潔凈、干燥、無風化、無雜質，宜選用機制砂；石屑生產應具備抽吸設備，0.075mm通過率不超過10%。

礦粉；應選用堿性石料如石灰巖、白云巖磨細的粉料，0.075mm通過率不小于75%；回收粉塵禁止使用。

瀝青：快速路、主干道應選用A級AH-70道路石油瀝青或基質瀝青，60℃動力粘度不小于180Pa.s。改性瀝青技術指標應符合相應規范要求。

瀝青混合料中所有原材料均應復試合格后方能使用。（2）、配合比設計

瀝青混合料配合比設計均應進行三階段設計，相同廠家、相同設備與工藝、相同材料、相同配比的瀝青混合料三階段設計可在建設、監理單位人員的見證下只進行一次（尤其是高溫穩定性、水穩定性檢驗）。

普通瀝青混合料配合比設計應結合本地區氣候、交通等特點進行改進，應適當減少靠近最大粒徑的粗集料和細集料中較細部分的比例，適當增加中間檔次的粗集料，形成S型級配曲線（以下簡稱改進型瀝青混合料）。

SMA混合料級配應加強4.75mm通過率的控制，取值宜適當偏上限，以保證SMA路面不透水。混合料性能檢驗應包括馬歇爾試件體積參數與力學性能、凍融劈裂試驗、車轍試驗、謝倫堡析漏試驗、肯塔堡飛散試驗。

SUP級配設計可參照《江蘇省高速公路建設指揮部瀝青路面施工技術指導意見》執行。混合料試件的制備必須采用旋轉壓實儀。級配曲線應在控制點內，控制砂的使用，不通過限制區。設計旋轉壓實空隙率宜為4%。混合料性能檢驗應包括車轍試驗、按AASHTO T 283（美國SHAP試驗規程）進行的凍融劈裂試驗、浸水馬歇爾試驗。

（3）、現場施工

加強對改進型瀝青混合料、SMA、SUP壓實質量的控制。現場應配備5～6臺壓路機，要求高溫（溫度控制見下條）緊跟碾壓；改進型瀝青混合料、SUP混合料壓實應采用重型壓路機（12-14t進口鋼輪、25t及30t重型膠輪壓路機），初壓時2臺鋼輪壓路機前靜后振各一遍，復壓時3臺膠輪緊跟套壓各2遍，終壓時1臺鋼輪2 遍，碾壓時應及時處治離析現象；SMA壓實必須采用鋼輪碾壓，不宜使用膠輪，碾壓時應注意集料的壓碎、泛油現象，堅持“緊跟、慢壓、高頻、低幅”原則，碾壓遍數由試鋪確定，不宜碾壓過度。

嚴格控制溫度。重點做好原材料加熱、拌和、出廠、到場、攤鋪、碾壓階段溫度的控制；四車道以上路面應采用2臺以上攤鋪機，縱向錯開5～10m梯隊作業；運輸應覆蓋；碾壓緊跟，控制碾壓作業面不超過40m；SMA、SUP嚴禁冬期施工。

現場及時檢測。施工前應對下承層質量進行檢測驗收；改進型AC、SMA、SUP粗集料較多，應確保壓實，必須每天每臺班進行路面取芯，檢查壓實度與滲水。骨架密實型混合料的生產配合比級配應盡可能接近目標配合比，每天每臺班上、下午各1組抽提試驗，檢驗油石比及關鍵性篩孔誤差(相對于生產配合比、括號內為SMA要求)：油石比+0.2%～-0.1%，0.075mm±2%，2.36mm±5%(±4%)，4.75mm±6%(±5%)，最大公稱粒徑±2%，最大粒徑誤差為零；普通瀝青混凝土油石比的誤差應為±0.3%。前臺應進行逐盤在線監測和總量檢驗，計算機采集、計算的數據圖表必須隨工程檔案存檔。

（4）、擁包

在混合料配合比設計時，要控制細集料的用量，細集料不可偏多，并嚴格控制瀝青的用量。

基層表面應確保干凈，透層、下封層完成后應盡快進行瀝青面層的攤鋪，瀝青面層間應均勻灑布粘層瀝青，確保上下層粘結。

（5）、施工接縫明顯

在同一個路段中，應采用同一料場的集料，避免色澤不一；上面層應采用同一種類型級配，混合料配合比應一致。

縱向冷接縫應盡量避免，上下層縱縫應錯開15cm（熱接縫）或30～40cm（冷接縫）以上。橫向接縫上下層應錯開1m以上。快車道、主干道應采用兩臺以上攤鋪機聯合作業，每臺攤鋪機的攤鋪寬度不宜大于6m,上面層應采用多機全幅攤鋪，減少縱向接縫。

平接縫宜在尚未冷透時用鑿巖機或人工垂直刨除端部厚度不足部分。當用切割機切除時，宜在當天混合料冷卻但尚未結硬時進行。切割應切線順直，側壁垂直，清掃碎粒料后，涂刷0．3～0．6kg／m2粘層瀝青，然后再攤鋪新料，并掌握好松鋪系數。施工中及時用三米直尺檢查接縫處平整度，如不符合要求，應在混合料未冷卻時進行處理。

縱橫向接縫須采用合理的碾壓工藝。在碾壓縱向接縫時，壓路機應先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層的0.1～0.15m，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面0.1～0.15m。接縫須得到充分壓實，達到緊密、平順要求。

新舊路面相接處必須確保基層堅實穩定，路面結構各層次接縫應錯開、垂直。對橋涵、通道等構造物接頭以及檢查井、超寬部位的壓實，應特別注意接縫平整度的控制，避免造成跳車。

（四）、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治的技術措施

施工單位應嚴格按圖施工，變更均應經原設計單位確認。施工前應對井蓋框、防反射裂縫材料、鋼筋等半成品、原材料進行進場報驗并復試。

檢查井基礎與管道基礎應同時澆筑，混凝土基礎施工縫應設置在平基位置，必要時在接縫處設置補強鋼筋。

檢查井周圍路基回填應與溝槽回填同時進行，宜先從井周開始向溝槽方向回填。井周回填壓實時應沿井室中心對稱進行，回填土粒徑不大于2cm，分層壓實厚度不大于15cm。

現澆鋼筋混凝土卸荷板施工應采用反挖法施工，反挖法施工應在同標高基層基本成型后才能進行，卸荷板鋼筋尺寸應與反挖槽匹配，卸荷板標高、橫坡應與基層一致，接茬密實、平順，卸荷板未達到設計強度不得開放交通。

瀝青混合料下面層施工時，井口以同口徑鋼板覆蓋，攤鋪完后移除鋼板，井口修邊后安裝井蓋框，井蓋框應逐只精確調整標高、橫坡，使之與設計相符，蓋框標高調整應使用金屬墊片固定。固定井蓋框的混凝土宜采用早強混凝土，當采用普通混凝土時，瀝青混合料上下面層施工應間隔一定時間（1天以上），以確保固定井蓋框的混凝土達到足夠強度。

（五）、溝槽處路面沉陷防治的技術措施 閉水試驗前，所有支管均應預留到位，盡量避免出現閉水試驗后，再開鑿井壁安放支管的情況。按設計要求，在所有管道的相關功能性試驗合格后，方可進行溝槽回填。

溝槽回填前應排干積水，清除淤泥、松土及雜草、雜物后再進行回填。溝槽回填應嚴格控制回填土質、粒徑及含水量，嚴禁回填淤泥、腐殖土、有機質和含生活垃圾的土，溝槽回填土為重粘土時，應進行破碎，粒徑不應大于5cm。

回填土應分層回填，分層壓實，分層壓實厚度及壓實度應符合設計和GB 50268-2008的要求。溝槽兩側應對稱回填，其高差不得超過30cm。過路管線的施工應在道路基層施工前完成。

（六）、路面積水、不平整防治的技術措施

應嚴格按圖施工，采取技術措施，防止路基、溝槽、井周等的不均勻沉降。

1、道路施工

從基層做起，逐層提高平整度。施工單位應提高道路施工機械化水平，路基、基層施工應配備平地機、攤鋪機，水泥穩定碎石等上基層施工應采用攤鋪機鋪設。施工前應進行試鋪，路基、基層鋪設完畢應及時復查平整度、高程并整改。

2、瀝青路面施工

（1）加強道路平石高程控制，平石安砌后應加強防護，避免施工機具對平石的碰撞和瀝青噴灑引起的污染。

（2）保證充分供料，攤鋪機必須緩慢、均勻、連續攤鋪，避免間隙和停頓。

（3）加強高程控制，攤鋪機應采用自動找平方式，下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式，上面層宜采用比較長的平衡梁或雪橇式控制方式，有條件時盡量采用非接觸式平衡梁。施工應避免攤鋪后的人工修整。

（4）加強面層壓實度、接縫、攤鋪寬度控制。

3、排水施工

雨水管道施工時，加強管內底及流水面高程的控制，防止倒排水現象。雨水收水井施工時，收水井長邊應與道路邊線重合(彎道部分相切)。平緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路1～3cm，平緣石在路面縱向應有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。排水工程施工完后，及時清除管道內垃圾、雜質，清除堵頭。道路施工時，應加強管道維護和檢查井的覆蓋保護，防止管道堵塞。道路工程完工后，應進行雨天的排水專項檢查，發現排水不暢或路面積水現象，應及時會同監理、設計確定整改方案并返工處理。

質 量 通 病 防 治 施 工 方 案

工程名稱：聯心路（京杭路施工單位：編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制日期：

-秦郵路）道路、橋梁工程 揚州自來水有限責任公司

二0一五年十一月十六日

第三篇：質量通病防治總結

南天豪庭商住樓08～11座工程

質量通病防治總結

一、工程概況

韶關市南天豪庭商住樓08～11座工程是由韶關市逸升置業有限公司興建的商住小區，位于韶關市粵北工業區，韶南大道東側，原韶關市軍糧供應中心，總建筑面積約為25192m2，由08，09，10，11四座樓組成，08、11座地下一層，層高3.75m，地上16層，首層為車庫高3.8m，標準層層高均為3.0m，建筑檐口高為48.8m，機房樓梯間高4.8m，09、10座地下一層，層高3.75m，地上11.5層，首層為車庫高3.8m，標準層層高均為3.0m，建筑檐口高為36.8m，機房樓梯間高4.8m，結構使用年限為50年，結構體系現澆鋼筋砼框剪結構，抗震設防烈度6度。

混凝土全部采用商品混凝土。施工項目中有些質量問題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等，由于經常發生，猶如“多發病”、“常見病”一樣，而成為質量通病。

質量通病，面大量廣，危害極大;消除質量通病，是提高施工項目質量的關鍵環節。產生質量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質量意識，不講“認真”二字。其實，消除質量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質量，牢固樹立“質量第一”的觀念，認真遵守施工程序和操作規程；認真貫徹執行技術責任制；認真堅持質量標準、嚴格檢查，實行層層把關；認真總結產生質量通病的經驗教訓，采取有效的預防措施;要消除質量通病，是完全可以辦到的。

南天豪庭商住樓08～11座工程質量通病的原因分析及防治措施、對質量通病的防治，同樣在調查的基礎上分析其原因，達到“對癥下藥，藥到病除”的目的。在通過對管理人員及現場施工班組的質量知識教育，提高其質量意識的基礎上，本工程對質量通病的防治工作取得了較好的效果。

二、施工過程中常見的質量通病及防治措施

在現代建設中，建筑施工是一項復雜的系統工程，做好施工準備、施工組織調配、方案制定及施工技術對質量控制和處理等方面需要廣泛、綜合地運用現代化科手段，對施工各方面進行有效的控制和管理是防治出現施工質量通病產生原因的關鍵。

1、鋼筋工程

1.1 豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施

⑴、在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統前，現澆混凝土樓面上預埋Ф12的鋼筋頭或Ф48短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調節垂直度的作用。

⑵、鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產生的位移。

⑶、在梁柱節點鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱、暗柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于＠500的箍筋，確保節點處柱筋在澆砼時不會發生偏位。

⑷、剪力墻在距樓面標高500㎜處，用不小于Ф12的水平鋼筋，臨時將豎向鋼筋排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16號鉛絲在模板或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏位。

⑸、加強砼的現場澆筑管理工作，認真進行技術交底，澆筑柱、墻混凝土時，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣即能保證砼的施工質量，又可防止對鋼筋骨架的損壞。

⑹、在進行豎向鋼筋的焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內，這樣在腳手架上安裝柱鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。

1.2鋼筋加工

⑴鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷的誤差情況，確定調整或返工。

⑵鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。

1.3鋼筋綁扎與安裝

⑴鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架彎曲變形。

⑵保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致板面出現裂縫，梁底、柱側露筋。禁止使用碎石做鋼筋保護層墊塊,用強度不小于M15的砂漿做40mm*40mm的墊塊。

⑶鋼筋骨架綁扎完后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。

⑷柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。

⑸澆筑混凝土時，受到側壓力的鋼筋位置出現位移時，及時調整。

⑹同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要做調整才可綁扎成型。

⑺板的面筋與底筋的凈空尺寸過小：應嚴格按照設計要求設置馬凳筋，馬凳筋直徑應根據實際板筋直徑適當加大。

1.4梁一、二排鋼筋間距太小的處理措施

在梁面（底）筋不只一排筋時，在每排鋼筋間應設置分隔筋，分隔筋直徑不小于25mm且不小于梁較大直徑鋼筋，梁面第一分隔筋距支座0.5m處設置,梁底第一分隔筋距支座1.5m處設置,以后第3m增設一處,且每跨不得少于2處。

2、模板工程 ⑴梁模板

通病現象：梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。

防治措施：

a.支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。

b.梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。c.混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。⑵柱模板

通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出/漏漿、混凝土不密實或蜂窩/麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

a.根據規定的柱箍間距要求加固。

b.成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。

c.四周斜撐要牢固。⑶板模板

通病現象：板中部下撓，板底混凝土面不平，模內垃圾不易清理。防治措施：

a.樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。b.支頂要符合規定的保證項目要求。c.板模按規定起拱。

d.對于柱、梁柱節點每根處留一垃圾孔，樓梯板每跑留一個垃圾孔，砼墻每3m留一個垃圾孔。

3、砼工程 ⑴蜂窩

產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致漿液流失，鋼筋較密或石子相應過大。

預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5㎜，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。

⑵露筋

產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。

預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。

⑶麻面

產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。

預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

⑷孔洞

產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。

⑸縫隙及夾渣

產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。

⑹墻柱底部缺陷（爛根）

產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50㎜厚以上水泥砂漿。

預防措施：模板縫隙寬度超過2.5㎜應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm～100mm厚的水泥砂漿。

⑺柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大

產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。

預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

⑻樓板表面平整度差

產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯楞和斜面部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。

預防措施：澆搗樓面應使用拖板或刮尺抹平。梯級要使用平直、厚度符合標準模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。

⑼洞口、埋件位移

產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。

預防措施：留洞部位模板支撐系統要予以充分考慮；澆注混凝土時應在洞口、埋件周邊均勻下料。

⑽混凝土表面不規則裂縫

產生原因：一般是保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。

預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋、草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。

⑾缺棱掉角

產生原因：投料不準確，振搗不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。

預防措施：拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。

⑿鋼筋保護層墊塊脆裂

產生原因：墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋籠時沖力過大。

預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。

⒀混凝土養護不及時

對已澆完的砼應及時養護，在砼澆筑完畢后的12h以內就應對砼加以覆蓋各保濕養護，且養時間不得小于7d，對于有抗滲要求的砼養護時間不得少于14d。

4、現澆梁板、陽角、轉角處裂縫的控制

1、裂縫產生的原因：

（1）陽角、轉角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。

（2）沉降裂縫。

（3）建筑單體長度太長。

（4）施工不當，如支撐鋼度較差，施工負彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。

（5）砼配合比達不到設計要求，澆好后保養不及時，使砼強度降低或過早上人放料施工。

（6）梁設計的抗裂鋼筋不足。

2、治理措施和操作方法

（1）在現澆板每個陽角和轉角處增加5-7根Ф10的放射筋，長度不小于1500mm，圈梁轉角處，增加2Ф12轉角筋。轉角處圈梁鋼筋應伸入另面梁內40d搭接，提高轉角的整體性。

（2）屋面及樓層陽角處設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于Ф8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。

（3）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%，對水泥的安定性和凝結時間要復試合格。

（4）平板模采用夾板支模，鋼管支撐，木方支墊，加強模板的鋼度，以減少上部受重壓而產生的撓度。拆模時樓板砼強度應達到80%以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。

（5）砼要嚴格控制配合比和水灰比。澆筑時應防止負彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時修補，放料時不能集中放在一個地方，應均勻鋪開。加強轉角處砼的振搗以提高砼的抗拉強度。、（6）砼澆完后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料，須砼強度達到1.2mpa才能在上施工。

（7）以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據氣候情況，12-24小時后進行澆水、養護、養護不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。

（8）對于懸吊于梁下的外墻砼裝飾板及梁腹板高度大于或等于450mm時，均應設置足夠的抗裂鋼筋或腰筋。

5、廚衛間墻角滲水的防治

1、墻角滲水原因

（1）基層砼不符合要求。

（2）廚衛間四周的墻體滲水。

（3）防水材料不合格，防水做法不當。

（4）地坪向地漏泛水不明顯，地漏安裝過高，地面積水。

2、治理措施和操作方法

（1）現澆砼的石子級配要好，一般石子粒徑5mm-31.5mm，砂用中砂，振搗要

密實，從而提高砼的密實性，使砼不滲漏。

（2）為了使廚衛間四周墻面不滲水，在做地面防水層時，防水層沿四同上返至完成地面以上1500mm。

（3）防水材料應符合材料標準的規定，抽查復試合格。

（4）采用防水細石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明顯，地漏口要比地坪低5mm左右。做防水層前地面應干燥，不能有空鼓、粗糙、松動。廚衛間上下水管應安裝完成與地面接口處要處理好，經驗收合格才能做防水層。

（5）廚衛間地面防水材料施工完畢后，應認真做好蓄水試驗，蓄水高度為３０－５０mm，２４小時內無滲漏為合格。

6、管道洞口的滲水控制

1、洞口滲水的原因

（1）填充料質量達不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。

（2）管道根部排水不暢，積水。

（3）管道套管沒有焊止水帶。

（4）洞口處砼振搗不實。預留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。

2、治理措施與操作方法

（1）管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應用砂子打毛，再均勻涂上一層塑料膠，以便與砼連接牢固。洞口應清理干凈，剔去浮動石子澆水濕潤后托模。用108膠素漿，刷一道再用細石砼加ＨＬＣ（摻入量７％）分二次搗實、壓平。

（2）為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀。

（3）砼中預埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。在套管的外圍用3mm厚的鋼板雙面焊接做成止水帶。

（4）砼土中的套管按預留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時避免振動棒直接接觸套管，在套管和預留洞邊30cm處加強振動，使之與砼握裹密實。廚衛間預留洞口的位置應正確固定牢固，防止位移，安裝時避免重新開洞。

（5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點點填補，再用木棍搗實，離外口1cm用油膏填補封堵。

7、窗周邊滲水控制

1、窗周滲水的原因

（1）窗質量不合格，窗框固定不牢，經碰撞或振動出現裂縫，窗邊嵌縫不嚴密，嵌縫材料不符合要求。

（2）窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺沒有做流水坡。

（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。

（4）窗洞口預留過大造成抹灰過后易產生裂縫。

2、治理措施與操作方法

（1）窗進場前應按規定進行三項性能的檢驗，符合設計和規范要求后，方可使用。

（2）塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時不要取出木契，應把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補PU填充料。固定后手搖晃不動，再用美工刀在窗四周里外剝去10mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂漿勾縫并養護，待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。

（3）窗臺做法：做窗臺前應澆水濕潤基層并清理干凈，再用1：2水泥砂漿，找坡，壓光壓實，厚度超過3cm處用C20細砼找坡，散1：1水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺之間應留8mm做成凹槽，填補玻璃膠。窗口兩側和頂面應用1：2.5水泥砂漿應分次粉刷，砂漿的厚度只能蓋框0.5-0.8cm。框與砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴，在窗臺頂面離外墻邊4cm處，做成10×10的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。

8、外墻滲水的控制

1、外墻滲水產生的原因

（1）砌筑外墻時砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達不到要求或砂漿標號低。

（2）外墻支模洞眼未按要求堵好。

（3）表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結力不好，產生墻面空鼓，脫落裂縫。

（4）水泥砂漿配合比達不到設計要求。

（5）水泥的安定性和砂的質量達不到施工規范的規定。

（6）地下室外墻砼不密實，防水施工前未對墻面用砂漿找平。

（7）未按要求掛金屬網。

（8）外墻通長窗上未設置鋼筋砼壓頂。（9）外墻防水未返至女兒墻頂。

2、治理措施和操作方法

（1）砌筑外墻的砂漿配合比要符合設計要求，專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度不小于85%，采用三.一砌筑法，要隨時抽查，不合格要求返工。

（2）外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責任心的專人進行施工，表面采用1：3防水砂漿粉嚴。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴，如暫不粉外墻時應澆水養護，堵砌洞眼時應專人封堵。

（3）原材料的砂和水泥應符合設計要求和現形的國家制定材料標準的規定，水泥用32.5級，必須有合格證，對于水泥的凝結時間和安定性進行現場抽查附檢，合格后才能使用。砂平均粒徑為0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、樹葉等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用4mm孔徑的篩子過篩。

（4）墻面粉刷前應做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用1：2.5砂漿進行修理。對于砼的缺陷用107膠砂漿補粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達到8-10mm，粉刷時對砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚應一次粉刷完成，施工縫接槎應向上切開一個斜面。粉第二遍前要按設計要求貼好分格縫條，對于底糙中的缺陷應及時修補好，第二遍采用1：3水泥砂漿，分二次壓實壓光。在一個分格內不得留施工縫，表面嚴禁用干水泥散面，嚴禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫，建議外墻抹灰、摻用0.2%杜拉纖維素防止墻面龜裂。

（5）水泥砂漿應專人拌制，配比時制定一個木制容器按設計要求配料攪拌，保證配比的準確。

（6）為了防止干縮墻面粉刷完24小時后應澆水養護2-3天。

（7）在砌體墻與砼梁接口處應嚴格按設計要求掛金屬網，防止出現開裂及空鼓。

（8）地下室外墻砼按外墻砼澆筑施工方案振搗密實，外墻防水采用聚胺脂防水涂料，在防水層施工前，應清理干凈墻面，并對外墻墻面先用砂漿找平。

（9）當外墻設置有通長窗時，窗下應設鋼筋砼壓頂，并在壓頂下設置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱按抗震要求設置拉結筋。

（10）在做外墻防水時，在外墻天面女兒墻的防水施工時，應將外墻防水層上返至女兒墻頂部內側，防止雨水從女兒墻頂滲進外墻造成外墻滲漏。

9、屋面滲漏的防治

1、設計方面

（1）沒根據防水等級及設防要求選用防水材料或進行防水構造設計；

（2）重要部位缺設計詳圖；

（3）屋面女兒墻采用空心磚砌筑，且壓頂處未做防水處理；

（4）女兒墻未設伸縮縫；

（5）變形縫沒貫通；

（6）屋面、天溝坡度較小；

（7）分割縫設置間距過大，或設置位置不當；

（8）細石混凝土防水層厚度過小，鋼筋網片保護層厚度過大或過小；

（9）細石混凝土防水層與結構層間缺少隔離層，造成屋面裂縫；

（10）女兒墻處泛水高度小于250mm；

（11）水落口面積較小。

2、材料

（1）卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、雜質等外觀缺陷；

（2）卷材等柔性防水材料物理性能較差，高溫流淌、滑動、低溫脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求；

（3）剛性（細石混凝土等）防水層所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量較大的骨料、不適當的外加劑等；

3、施工

（1）卷材防水層空鼓；卷材搭接長度不夠，基層不干燥；

（2）由于安裝偏差、設備振動等原因，槽瓦掛鉤沒有與檁條掛住，槽瓦下滑；

（3）沒有按規定留分割縫，分割縫過窄，縫內沒清理干凈；

（4）細石混凝土屋面鋼筋保護層過大，施工時隨意踐踏；

（5）細石混凝土屋面養護不到位，造成混凝土龜裂

（6）保護層施工時進水，造成含水量過大，且沒按規定設透氣孔，或透氣孔高度不夠；

（7）水落口防水構造不符合要求，造成水順著管道向下滲漏

（8）變形縫處理不當。頂面封蓋沒有緩沖層，缺少干鋪卷材層，鐵皮向中間泛水，且接頭沒有焊接；剛性封蓋接頭沒有按規定做好防水處理

10、為了防止回填土塌陷

1、回填土前應清除架空層外圍基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。

2、填土中不能有雜物和硬塊。

3、回填時應從一端向另一端自下而上分層架填，用打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過30cm，確保夯實效果。

11、為了防止地面空鼓起砂

1、地面先清理干凈，應全部露出砼樓板，并用水沖洗但不能積水，隔夜生鋪細石砼找平層。鋪時首先用純水泥漿滿刮一遍，隨即鋪設找平層，細石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用鐵滾子來回滾動壓實，待找平層稍收水后再用干硬性的1:2砂漿鋪設面層（砂為中粗砂），然后再用鐵滾子壓實，使找平層和面層形成一個整體。再用鐵抹子壓三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龜裂。待地面做好24小時后，澆水養護7天方能上人。

2、樓梯踏步巾防滑地磚。先把樓梯踏步先清理干凈，用1:3砂漿刮糙。刮糙時按事先彈好的線校平，待基層有強度后，開始貼地磚，貼地磚時先刷一道漿再用１：１水泥砂漿（摻水重的5%107膠）鋪貼，貼好后２天才能上人擦縫。

12、陽臺現澆攔板的豎向裂縫控制

1、裂縫產生的原因

（1）攔板鋼筋設計不合理，受力鋼筋直徑小，網眼過大砼厚度不夠。

（2）砼搗砼時，鋼筋位置產生偏移。

（3）砼坍落度過大。

（4）拆模達早受到外力的撞擊。

2、治理措施和操作方法

（1）現澆攔板的厚度應為80-100mm厚，受力鋼筋不小于Ф8，其間距不大于150mm，分布鋼筋Ф6的間距不大于150mm，壓頂鋼筋不少于2Ф10通長設置。

（2）鋼筋綁扎好后，在鋼筋網片兩側掛砂漿保護層防止鋼筋振搗時位移。

（3）澆筑攔板用C20砼，石子粒徑為5-31.5mm砂為中砂。砼嚴格按照配合比，最大坍落度為50mm，砼振搗時，用插入式振動棒，分層振實。下料應分層厚度不大于250mm厚，應一次性澆筑完成，不留施工縫。為了防止爛根，澆筑時應用水沖洗接縫處，鋪5cm厚砂漿再澆灌砼。

（4）砼澆筑完成12小時后覆蓋澆水養護不少于7天。

（5）砼澆完后達到一定的強度才能拆模，擴模時應盡量避免用鐵錘猛擊或撬棍猛撬。

13、基礎不均勻沉降處裂縫的控制

1、在基坑放線開挖后，敬請勘察人員、設計人員以及質監人員進行現場驗收基坑，對不適合作基礎持力層的土層應徹底挖去，然后再根據設計要求認真做好處理工作，直至達到設計要求。通過監理部門，并做好隱蔽工程記錄和簽證，才能進行下道工序施工。

2、砂石墊層應采用黃沙和級配好的石子其粒徑不能大50mm，攪拌均勻，分層鋪設，分層用壓路機夯實，平板振動器振平。鋪設時砂要有一定的含水率，才能夯實。素砼墊層嚴格按照配合比進行配料，按水平控制點澆筑，再用平板振動器縱橫依次振實，抹平，在其強度達到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。

14、砌塊墻體的裂縫

1、裂縫產生的原因： 1）砌筑材料不符合要求； 2）砌筑砂漿密度過小； 3）砌筑前未澆水潤濕； 4）未按要求分次砌筑；

2、控制措施：

1）砌筑所用材料必須具有產品出廠合格證且應復檢合格；

2）對于本工程實心灰砂磚砌筑所用砂漿，密度不應過小，一般不宜小于1800Kg/m3，且分層度不應大于25mm。

3）在砌筑施工前，應將砌塊澆水充分潤濕，避免砌將砂漿的水分吸收，而導致砂漿開裂；

4）砌筑時應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m。應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。對于非承重墻，其項部應預留空隙，再將其補砌頂緊，補砌一般用斜砌法。

15、排水口積水及滲漏

屋面、露臺地漏匯水區直徑宜大于或等于500mm，坡度宜大于或等于5%，做成傘狀以利于排水，在地漏四周應用防水材料填充密實，防止雨水滲漏。

廣東省第五建筑工程有限公司

南天豪庭項目部

2014年12月25日

第四篇：質量通病防治手冊

質量通病防治手冊

安裝工程中的質量直接關系到機組投產后的安全、穩定運行和電廠的經濟效益。更影響我公司的信譽。如果質量搞不好，將砸掉我們公司的牌子，對我們公司今后的發展產生極為不利的影響，直至找不到工程關門了事，這是我們公司5000多名在職、退休職工所不愿看到的事情。信陽工程來之不易，我們要珍惜這個大好機遇，抓好安裝質量工作，創精品工程，為我們公司的發展盡我們的全力。

安裝工程質量低劣的主要表現在：不認真執行設計要求與嚴格貫徹安裝工程質量驗評標準；設備、材料不進行嚴格的驗收管理以及照章使用；尤其是近幾年來大批新工人上崗，未經嚴格的技術培訓與考核，未經嚴格的重視工程質量教育；再者是，不少思想作風好、技術過硬的老技術工人相繼退休離崗，施工一線缺少了嚴格技術與質量把關的骨干和帶頭人。

質量通病是安裝質量差的一個主要表現方面，如何消除質量通病是抓好安裝質量的一個重要環節。我們制訂本手冊就是要將我們經常忽視的一些具體的質量問題一一列舉出來并提出具體的解決辦法供大家學習、提高，切實把我們的質量工作做好。

管道工程

一、管螺紋接頭滲漏

1、現象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現象。

2、原因分析：

螺紋加工不規范；安裝螺紋接頭時，擰的松緊度不合適，填料選擇不當或安裝不規范；管子質量有問題砂眼、裂紋等；管道支架安裝不當使接頭處受力過大。

3、預防措施：

螺紋加工應嚴格按照標準進行，要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣、尺寸符合要求。

安裝時，先用手擰進2~3扣，再緊就用管鉗繼續上緊，最后螺紋留出

1距連接件1~2扣，管鉗大小選用應適當；應根據介質選用合適的密封填料。

管道支吊架應安裝正確、間距適當、受力均勻。

二、管道法蘭接口滲漏

1、現象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現象。

2、原因分析：

法蘭焊接時，法蘭端面和管道中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行。無法上緊。

墊片質量不好，墊片厚度不均勻。

法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴密，每條螺栓的緊力不均勻。

法蘭與管道的焊接質量不好，造成焊口滲漏。

3、預防措施：

在安裝法蘭時首先要注意螺孔的平行，無論是幾個眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平壯。其次要注意法蘭對平找正，即法蘭平行、孔眼對正。

法蘭間的密封墊料要根據管道介質及參數選用，石棉橡膠墊片外觀平整、厚度均勻，無溝槽、斷裂等缺陷，法蘭密封面要清理干凈。

法蘭使用的螺栓要符合設計規定，螺栓緊固時要對稱交叉進行，每個螺栓應分2~3次擰緊；用于高壓管道的螺栓要涂上鉛粉。

三、管道支架選用不當

1、現象：

管道投入使用后，由于支架選擇不當，造成支架不起作用，使管道變形甚至損壞。

2、原因分析：

一般較大的管道設計院均出有設計圖，而在小管道設計中則沒有詳細的設計，這就要求我們加強小管道的二次設計。

3、預防措施：

管道不允許有位移的部位，應設臵固定支架，固定支架要牢固的固定

在可靠的結構上。

在管道無垂直位移或垂直位移很小的位臵，可裝設活動支架或剛性支架。

在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位應裝設導向支架。在管道具有垂直位移的部位，應裝設彈簧支架。

四、管道支架安裝間距過大，標高不準。

1、現象：

由于管道支架安裝間距過大、標高不準，從而造成管道投入使用后，管道局部塌腰下沉。

2、原因分析：

在進行支架安裝時，支架間距不符合規定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰。

管道支架安裝前，沒有嚴格根據管道標高和坡度變化決定支架標高。支架安裝不平，不牢固。

3、預防措施：

嚴格按照規范的規定來確定管道支吊架的間距。

管道安裝前應首先確定好每一個支吊架的安裝標高，使每一個支吊架的標高正確，這樣才能使支吊架的受力均勻。

支架安裝要防止扭斜翹曲現象，應保證平直牢固。

五、閥門填料函處泄露

1、現象：閥門安裝后，閥門填料函處由于密封不好造成泄露。

2、原因分析：

裝填料的方法不對或壓蓋壓的不緊。

閥桿彎曲變形或腐蝕生銹，造成填料與閥桿接觸不嚴密而泄露。

填料老化，質量不好。

3、預防措施：

閥門填料裝入填料函的方法有兩種：小型閥門填料需將填料按照順時針方向繞閥桿裝填，然后擰緊壓蓋螺母即可。大一些直徑的閥門填料

可采用方型或圓形斷面的盤根，壓入前應升先切成圈，并將填料圈分層壓入，各層填料的結合縫相互錯開180度。壓緊填料時應同時轉動閥桿，以便檢查填料緊貼閥桿的程度。填料除應保證密封良好外，還需保證閥桿轉動靈活。

屬于閥桿彎曲生繡而造成的泄露，應拆下修理調直閥桿或更換；

有腐蝕性生繡時，應將銹除掉。

六、鋼管煨彎缺陷

1、現象：彎曲角度不準； 彎曲半徑過大或過小，影響使用和美觀；管子斷面變形（管壁產生褶皺，彎扁）

由于管子煨彎段過燒，彎管外側管壁減薄。

2、原因分析：

（1）彎管時角度掌握不準，未使用樣板或煨彎速度過快；

（2）彎曲半徑不符合規定；

（3）熱彎管內灌砂不實；

（4）加熱溫度過高。

3、預防措施

（1）管子煨彎前，必須根據圖紙要求制作角度樣板，煨彎時用樣板

檢查。

（2）彎管前，首先要確定彎曲半徑。

（3）管子彎曲段經加熱后，塑性增加，如施力不當，管子截面易產

生變形。為減少變形，管子內需灌入干燥的河砂并充滿填實。

管子彎曲段加熱溫度須保持在850~950度。

（4）為了防止煨彎過程中管子拉薄，必須避免發生過燒或彎曲半徑

過小的情況。

第五篇：質量通病防治方案

聚秀嘉園地下車庫工程 工程質量通病防治方案

目 錄

一.工程概況 二.編制依據

三.作業條件及施工前的準備

四.施工部署、工序安排及質量控制流程 五.可能出現的質量通病 六.施工質量保證措施 七.質量通病防治組織措施 八.質量通病防治管理措施 九.質量通病防治經濟措施 十.質量通病防治技術措施

馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司 聚秀嘉園地下車庫工程 工程質量通病防治方案

一、工程概況

本工程由馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司承建的銅陵市聚秀嘉園地下車庫工程, 地下一層，局部一層，建筑高度4.8m，建筑面積為15770.48平方米。

二、編制依據

1.銅陵市聚秀嘉園地下車庫工程施工圖。2.我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度。3.國家和行業現行的施工及驗收規范。

4.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2011)5.《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-2011)6.《屋面工程質量驗收規范》(GB50207-2011)7.《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》(GB50210-2002)8.《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）9.《鋼筋焊接及驗收規范》(JBJ18-2012)10.《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2011)11.《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2013)12.住宅工程質量通病防治技術規程DB34/1659-2012

三、作業條件及施工前的準備

3.1 設計施工圖已到位并已進行會審；

馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司

聚秀嘉園地下車庫工程 工程質量通病防治方案

3.2 現場“三通一平”已完成； 3.3 施工機械設備及施工人員已進場； 3.4 主要周轉材料已進場。

四、施工部署、工序安排及質量控制流程

銅陵市聚秀嘉園地下車庫工程，工期緊，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安裝，先結構后裝飾”的原則，實行平面分段，立體分層，同步施工的施工方法，按照系統工程原理，精心組織各工種、各工序的作業，對工程的施工過程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面管理和動態控制。質量控制流程： 按計劃、實施、檢查、整改（PCDA）的持續改進的循環過程進行質量控制。加強質量預控及過程控制。對工程質量進行經常性檢查，對發現的問題，落實整改措施、整改責任人及整改時間，對整改的結果有反饋檢查。

五、可能出現的質量通病

根據本工程實際內容和常見質量通病的出現情況，本工程可能出現的質量通病項目有：

1、標高及結構尺寸質量通病的防治措施

2、防水工程質量通病的防治措施 2.1、混凝土裂縫、滲水 2.2、后澆帶施工縫滲水、漏水

3、砌體工程質量通病的防治措施 3.1、磚、砂漿強度達不到設計要求

3.2、砌體尺寸不符合設計圖紙時，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達不到設計要求。

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3.3、砌體開裂

4、混凝土結構工程質量通病的防治措施

4.1、消除鋼筋質量、品種、規格數量、位臵不符合設計要求 4.2、消除混凝土強度不符合設計要求 4.3、消除砼構件裂縫措施

5、裝飾裝修工程質量通病的防治措施

5.1、內外墻面抹灰及天棚抹灰，粘結不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽角不順直。5.2、頂棚裂縫、脫落

5.3、外墻飾面磚粘結不牢固、空鼓 5.4、門窗變形、滲漏、脫落 5.5、外墻防滲技術措施

6、屋面工程質量通病的防治措施

六、施工質量保證措施 6.1、質量體系的建立

6.1.1、為確保本工程施工質量達到現行施工及驗收規范的優質標準，建立了以項目經理為首，以項目質安組為主體，公司總工程師、質量安全科逐級監督，公司各職能部門、各專業科室積極配合的多層次質量管理保證體系，全面控制每一個分項、分部工程質量。

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6.1.2、根據公司質量保證體系的要求，結合本工程的實際情況，建立由公司總工程師領導、項目技術負責人負責的質量管理機構，使整個質量保證體系協調運作，工程的質量始終處于受控狀態。6.1.3、實行目標管理，進行目標分解，按單位工程、分部工程、分項工程把責任落實到相應的部門和人員。

6.1.4、積極開展質量管理(QC)小組的活動，工人、技術人員、項目領導“三結合”，針對技術質量關鍵組織攻關，并積極做好QC成果的推廣應用工作。6.2施工過程質量控制

6.2.1、施工準備過程的質量控制

6.2.1.1、技術文件準備：根據公司質量保證手冊、程序文件，結合本工程的實際情況，編制施工組織設計及單項施工方案，編寫作業指導書和質量檢驗計劃。

6.2.1.2、管理文件準備：編制項目質量保證計劃，明確質量職責，確定項目創優計劃，制定相應的質量制度。

6.2.1.3、圖紙會審：在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見，察看施工手冊和條件是否符合，能否滿足設計技術要求，對關鍵工序、特殊工序，如預應力鋼筋混凝土工程、鋼筋焊接工程、衛生間滲漏工程、屋面防水工程等，均應制定專門的技術措施和控制辦法。

6.2.1.4、對材料供應商進行評估和審核，建立合格的供應商名冊，選擇與本公司多次合作且信譽可靠的供應商。材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應由材料員及試驗員負責進行，材料員負責材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的化學性能檢驗，經檢驗合格后方可留用。

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6.2.1.5、擬定材料計劃，做好材料進場的準備工作。材料進場后應做好標記，注明品種、規格、數量、進場日期，進場原材料應分類堆碼整齊、規則，特殊材料進行專人專處保管。

6.2.1.6、合理配備施工機械，保證工程施工進度和工程質量。6.2.1.7、采用質量預控法，把質量管理由事后檢查轉變為事前控制，達到“預防為主”的目的。6.2.2、施工過程中的質量控制

6.2.2.1、嚴格按施工圖紙和施工技術規范的要求進行施工，并認真按公司質量體系文件之《項目質量控制程序》運作，嚴格抓好施工中產品和工藝質量的控制。

6.2.2.2、各分項工程施工前，施工員應對作業班組進行詳細的技術交底，量交底，明確分項工程質量要求以及操作時應注意的事項。6.2.2.3、在分項工程施工過程中，施工員應根據施工與驗收規范的要求隨時檢查分項工程質量，工程施工中嚴格執行“三檢制”，檢查不合格的要求進行整改，然后再復查，直到合格為止。6.2.2.4、質檢員對工程的質量檢查和核定按照規范進行。6.2.2.5、做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。6.2.2.6、單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術資料，并填寫《質量保證資料核查表》，由公司技術負責人組織人員對工程的觀感進行評定，并填寫《單位工程質量綜合評定表》和簽字蓋章后送當地質監站、監理單位、業主進行核定。

6.2.2.7、及時準確地收集質量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案。

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七、質量通病防治組織措施

7.1各級人員素質要求,挑選工作責任心強、經驗豐富的優秀項目經理和技術骨干負責工程施工，實行公司領導下的項目經理負責制，直接面對項目進行協調協。選用技術過硬、敬業愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為實現工程質量目標奠定堅實的基礎。7.2各級人員質量責職

7.2.1、項目經理質量責職：本工程項目的最高領導者，應對整個工程的質量全面負責，并在保證質量的前提下，平衡進度計劃、經濟效益等各項技術指標的完成，并敦促項目的所有管理人員樹立質量第一的觀念。

7.2.2、技術負責人質量責職：項目的質量控制及管理的執行者，應對整個工程的質量工作全面管理，從質保計劃的編制到質保體系的設臵、運轉等，均由技術負責人負責，同時，應組織編寫各種方案等，主持質量分析會，監督各施工管理人員質量責任的落實。7.2.3、質檢員質量責職：質檢人員作為項目對工程質量進行全面檢查的主要人員，應具有相當的施工經驗和吃苦耐勞的精神，在出現的質量隱患及時發出整改通知單，并監督整改達到相應的質量標準，對形成的質量問題有獨立的處理能力。

7.2.4、施工員質量責職：施工員作為施工現場的直接指揮者，首先自身應樹立質量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業班組進行質量檢查，隨時指出作業班組的不規范操作，質量達不到要求的施工內容，監督整改。施工員也是各項施工方案主要編制者，同時應做好技術交底等工作。

7.2.5、取樣員質量職責：嚴格按國家現行關于材料檢（試）驗標準、方法和技術規定要求，負責項目原材料、砂漿、砼及構件抽驗、復驗

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工作。并將檢驗信息向有關部門傳遞，有質量問題時，及時向項目技術負責人匯報。收集整理檢驗和試驗報告單，送交資料員保存。7.2.6、資料員質量職責：按當地要求收集、整理好工程技術檔案資料，做到準確、完整。負責收集工程原材料、砂漿、混凝土及構件的抽驗、復檢記錄。參加工程圖紙會審，做好設計變更登記、傳遞工作，真實、全面地收集分部、分項工程隱蔽驗收記錄。協助項目技術負責人做好質量信息的收集整理工作。工程竣工后，及時收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準確，并按規定保存、送檔。

7.2.7、材料員質量職責：熟悉各類物資的名稱、規格、用途、性能和保養知識。根據項目需要及時和工程處物資部門聯系，編制項目物資采購計劃。對業主提供的物資主動聯系，根據工程進度按期組織進場，并協助項目保管員對顧客提供的物資進行驗收。材料員對所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負責按樣品提貨，不合格負責退貨。按照公司《物資管理工作程序》，對物資采購工作組織實施。確保進場物資合格。嚴格把好材料、設備進庫驗收關，建立物資臺賬。嚴格按物資管理工作程序操作，按采購計劃及產品標準驗收入庫，憑領料單出庫，做到手續齊全。認真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負責物資進貨檢驗狀態的標識。負責整理質保書、合格證等交項目資料員歸檔。

7.2.8、班組長質量職責：熟悉施工圖紙，參與圖紙審查，對工程中可能遇到的難點及時向項目部反應，向項目部提出合理的質量建議，嚴格執行上級的交底，負責對本班組作業人員的交底和作業指導工作，對班組作業過程中作經常性檢查，及時向項目部匯報作業過程中遇到的問題。

7.2.9、作業人員質量職責：認真按設計圖紙及交底要求，保質保量進行施工，檢查前一道工序的作業成果，施工中有疑難問題及時向班

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組長反映，不偷工減料，對發現的問題不隱瞞，保護好前一道工序的施工成果，施工后及時做好場地清理工作。

八、質量通病防治管理措施

8.1強化質量意識，在施工準備過程中認真抓好工人的質量意識教育，以“質量是企業的生命”為主題，宣傳質量工作的重要性，增強每位職工的質量意識。嚴格執行建立方案審批制度，要求和審核分包單位提出分包工程的通病防治措施。建立生產例會和質量專題會議制度，協調和解決質量通病防治過程中出現的問題，定期研究質量工作的計劃和對策，并對近期工程質量作出全面評估，制定進一步質量優化方案。

8.2嚴格材料進場檢驗制度，和見證取樣制度，做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要的檢測。嚴禁不合格的建筑材料進入工程中使用。嚴禁檢試驗過程中的弄虛作假現象。提高驗評標準，為確保創優目標的順利實現，在國家驗評標準的基礎上，各質量管理人員都相應提高驗收評定標準。狠抓關鍵工序管理，強化過程控制，施工過程中實行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實行技術交底制度，分項工程施工前，由工長負責向班組長，班組長負責向具體作業人員進行施工質量技術要求的交底。未作技術交底不得施工，施工過程中，管理人員經常性巡視現場，指導施工，對發現的問題及時解決，關鍵工序或部位由工長協同技術負責人進行現場核實指導。實行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和 質檢人員“專職檢”的過程三檢制。加強隱蔽工程驗收，隱蔽工程驗收采取班組自檢，專業工長復檢后向施工技術科提出申請，技術科安排質檢員驗收，查出問題下達書面整改令，由工長負責落實整改。隱蔽工程的正式驗收由建設單位現場工程師、監理工程師會同政府質監部門共同驗收。對產品質量實行質量否決制，對不合格的施工產品，不得使用，質量問題未經解決，嚴禁進入下一道工序的施工。制訂并實行誰損壞，誰負責的成品保護

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規章制度，加強成品保護。建立專業技術人員和資質審查考核制度，為了保證施工技術人員的技術素質，對現場施工的各專業工種的管理人員及技術人員的技術等級必須進行預先審核，不得越級工作，并定期對各技術人員的技術素質進行考核。各分包單位應向建設單位及總承包單位提交其專業工種的管理人員和技術工人的技術資質資料。加強材料管理制度，材料的采購力求貨比三家擇優選用，主要材料由甲方，監理、施工單位負責人共同看樣訂貨。進場材料須有合格證，主要材料進行復試，合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運輸、裝卸過程中的保護，確保最終使用時材料完好無損。制定優化施工方案，記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理安排勞動力。對總體計劃要有周全、細致的安排。對施工中易出現的技術問題，制度詳細的針對性措施。

九、質量通病防治經濟措施

建立質量獎罰制度，職工分配與工程質量等級掛鉤制度，對工程質量實行獎優罰劣，對質量高于本工程驗評標準的實行獎勵，對于質量低于本工程驗評標準的，堅決予以整改，作業人員承擔材料損失費并受到適當的處罰。保證項目資金的正確使用，確保項目資金確實用于工程中。

十、質量通病防治技術措施

10.1標高及結構尺寸控制：本工程建筑面積大，為精確快捷測定建筑物軸線，控制好垂直度，我們準備配備測量線人員2人，儀器有：蘇光J2激光經緯儀一臺、蘇光自動安平水準儀三臺，并針對建筑物平面與立面的形狀特點，結合工程進度，分階段采用不同的測量方法，做好測量放線工作，滿足工程施工進度和質量的要求。

10.1.1、測量準備工作：與建設單位辦理交樁交點手續，復核結構軸線，共同進行樁點具體位臵的確認，填制“施工測量控制點交樁記錄馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司 聚秀嘉園地下車庫工程 工程質量通病防治方案

表”，作為施工測量放線的依據。了解設計意圖，掌握工程總體布局、工程特點、施工部署、進度情況、周圍環境、現場地形、定位依據、定位條件，做好內業計算工作。進行測量儀器的選定和校驗。建立定位依據的樁點與場地平面控制網和標高控制網及平面設計圖之間的對應關系，進行核算。測設場地平面控制網和標高控制網點在基坑外圍穩固地點和圍墻上，做好控制樁和明顯標記，妥善保護。10.1.2、測量誤差要求：平面控制網的控制線，包括建筑物的主軸線，其測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20"。建筑物豎向垂直度：層間垂直度<8mm，全高垂直度

1.標高控制網的建立：對甲方移交的標高水準點進行現場確認和校測，辦理移交手續，進行妥當保護，據此建立場地內的標高控制網點。施工±0.00m以上結構時，在建筑物首層外墻柱上確定+1.00m標高點，作為向上標高控制的引測點。

2.墻、柱施工精度測量控制方法：為了保證墻、隔墻和柱子的位臵正確以及后續裝飾施工的及時插入，放線時首先根據軸線放測出墻、柱位臵，彈出墻柱邊線，然后放測出墻柱30cm的控制線，并和軸線一樣標記紅三角，每個房間內每條軸線紅三角的個數不少于兩馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司 聚秀嘉園地下車庫工程 工程質量通病防治方案

個。在該層墻、柱施工完后要及時將控制線投測到墻、柱面上，以便用于檢查鋼筋和墻體偏差情況,以及滿足裝飾施工測量的需要。10.1.5、測量質量保證措施

1.測量作業的各項技術按《建筑工程施工測量規程》進行。2.測量人員全部取證上崗。

3.進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有效期內，標識保存完好。

4.施工圖、測量樁點，必須經過校算校測合格才能作為測量依據。5.所有測量作業完后，測量作業人員必須進行自檢，自檢合格后，上質量總監和責任工程師核驗，最后向監理報驗。6.自檢時，對作業成果進行全數檢查。

7.核驗時，要重點檢查軸線問距、縱橫軸線交角以及工程重點部位，保證幾何關系正確。

8.滯后施工的測量成果應與超前施工的測量成果進行聯測，并對聯測結果進行記錄。

9.加強現場內的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。

10.2、混凝土結構裂縫、滲水

10.2.1、混凝土裂縫、滲水：采用預拌混凝土，施工時安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性滿足施工要求。混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度為500～700mm，插入式振動器分層振實，板面用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。

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10.2.2、后澆帶施工縫滲水、漏水：墻體不得留垂直施工縫，墻體水平施工縫不得留在剪力與彎矩最大處或側墻交接處，留在高出底板300mm的墻體上。后澆帶施工縫澆筑混凝土前，將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，澆筑混凝土時，先澆水濕潤，及時澆灌混凝土，并振搗密實。后澆帶混凝土安排專人進行養護。10.2.3、板面電線管過多出應綁扎鋼筋網做加強筋，防治樓板開裂。

10.3、砌體工程質量通病的防治措施

10.3.1、磚、砂漿強度達不到設計要求防治措施：砌磚工程所用的原材料磚、砂、水泥等符合設計、規范及標準要求，并持有合格證或復試報告方可使用。砌磚工程所用的砂漿配合比必須經試驗室做好符合圖紙設計的砂漿等級施工配合比。工地所用砂漿必須嚴格按施工配合比進行拌料。

10.3.2、砌體尺寸不符合設計圖紙時，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達不到設計要求。防治措施：砌筑前由現場施工員作好技術交底并按圖紙要求彈出墻身軸線及邊線，方可砌筑。開始砌筑時，先要進行擺磚，排出符合規范要求的灰縫寬度，灰縫寬度控制在8mm～12mm。標準磚組砌方法采用一順一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干磚上墻。砌筑時遵循”三皮一空線，五皮一吊線，十皮一靠尺”的原則，按要求設臵皮數桿，嚴格控制標高和軸線。砌筑時把予埋構造柱的拉結鋼筋2Ф6＠500 砌入墻內，砌入墻長度1000。砌筑過程中，斷磚應合理搭配不得集中使用。砌體按規定的要求制作砂漿試塊，試塊強度以28 天為準。施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷。孔洞填塞及時辦理專項隱蔽驗收手續。

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10.3.3、砌體開裂防治措施：建筑物長度大于40m時，按規范設臵變形縫；變形縫設臵要合理，砌體中的構造措施是否符合規定中的最低要求。砌筑砂漿采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應小于28 天，上墻含水率宜為5％～8％。嚴格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結強度。鋪灰時應注意鋪滿，不要只鋪磚中心一塊。嚴禁采用干磚砌筑，砌筑前一天將磚澆濕，使磚砌筑時的含水率達到10%～15%。根據設計及規范要求，設臵砌體中的混凝土構造柱、構造帶，或設臵構造鋼筋，對砌體中的洞口在砌筑時預留，嚴禁在砌體上后開洞。外墻轉角處構造柱的截面積不應大于240mm×240mm。墻體采用蒸壓加氣混凝土，當墻長大于5m時，增設間距不大于3m的構造柱；每層墻高的中部增設高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口采取60mm厚鋼筋混凝土框加強。當頂層采用蒸壓加氣混凝土材料時，墻體粉刷采取鋪鍍鋅鋼絲網。洞口寬度大于2m時，兩邊增設構造柱。填充墻砌至接近梁底、板底時，間隔15d方可將其補砌擠緊；補砌時，對兩側豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。砌體結構砌筑完成60d后再抹灰，并不應少于30d。嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網片。寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體250mm。10.4、混凝土結構工程質量通病的防治措施

10.4.1、消除鋼筋質量、品種、規格數量、位臵不符合設計要求防治措施：鋼筋必須有出廠質保書及鋼筋進場后及時抽樣做復試，試驗合格后方可使用。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設臵必須符合設計要求和施工規范規定，鋼筋代換必須征得設計單位同意。鋼筋的制作、搭接、焊接、綁扎、錨固必須符合現行施工規范規定，鋼筋網片和骨架的綁扎，其缺口松口的數量不得超過總綁扎數量的20％，且不得集中。懸挑結構確保鋼筋位臵準確，施工時需有操作平臺，不得踩踏鋼筋。柱鋼筋，豎向鋼筋的彎鉤與模板馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司 聚秀嘉園地下車庫工程 工程質量通病防治方案

成45 度，中間鋼筋的彎鉤與模板成90 度，柱箍筋與受力鋼筋垂直設臵，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設臵，下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將柱筋固定，防止偏移，以利上層柱鋼筋搭接，牛腳等鋼筋放在柱豎向鋼筋內側。梁板鋼筋：梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于25mm 的短鋼筋，以保持設計距離，板上部負筋，錨固筋不得被踩下，懸臂板受力鋼筋撐腳，縱橫方向間距不大于300mm。梁鋼筋必須現場綁扎安裝。10.4.2、消除混凝土強度不符合設計要求防治措施：采用預拌砼技術，結構中使用的混凝土采用商品混凝土，以確保混凝土的質量。澆筑砼使用的原材料應符合設計、規范及標準要求，必須有試驗報告，水泥外加劑必須有出廠質保書。砼必須按試驗室配合比通知單配制，嚴格控制水灰比，組合材料過磅后才能進拌和機，澆筑時，要振搗密實，按規定做好試塊，并且放臵養護室養護，到期準時試壓。砼澆筑：要求振搗均勻、密實、飽滿，澆砼應連續進行，如必須間歇，其間歇時間盡可能短，并在前面的砼凝結之前，間歇時間不超過3 小時。現澆砼件應按規范要求留設混凝土試塊，用硬字注明構件名稱、標號、日期，以標準養護28 天為檢驗強度。模板拆除應按規范，規定要求進行。

10.4.3、消除砼構件裂縫措施：凡梁高大于600mm，對梁腰筋的配筋查看設計圖，必要時與設計人員商量，適當加密腰筋間距。嚴格控制砼的單方水泥用量，水灰比以及砂子細度。加強對鋼筋密集部分混凝土的振搗控制，減少空隙平和砂率，同時要振搗密實，以減少收縮量，提高砼的擴裂強度；澆砼前，充分濕潤基層和模板，避免吸收砼中的水分；砼澆筑后，及時覆蓋養護，防止強風吹襲和烈日曝曬。對平面構件，混凝土澆筑完畢后及時進行抹壓，終凝前對混凝土表面出現的裂縫進行二次抹壓找平。砼表面刮抹應限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。對一次性澆筑面積較大的混凝土，設臵后澆伸縮帶。保證鋼筋及預埋管線的間距及保護層厚度。混凝土澆筑后12 小時內，及時進行養護，馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司 聚秀嘉園地下車庫工程 工程質量通病防治方案

普通混凝土養護時間不少于7 天，緩凝混凝土養護時間不少于14 天。嚴格控制拆模時間，杜絕因混凝土強度不足而引起的承載力不足裂縫。

10.5、裝飾裝修工程質量通病的防治措施

10.5.1、內外墻面抹灰及天棚抹灰，粘結不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽角不順直。防治措施：抹灰前對磚墻、砼表面的砂漿殘渣污垢、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的砼表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強抹灰與基層的粘結力，墻面腳手架孔洞模板洞等派專人堵塞嚴密，對水電管道通過的墻洞以及接線盒、開關盒四周均應先用1：3 水泥砂漿堵嚴抹平。墻與框架與框架柱、梁相平接合處進行二次嵌縫增加200 寬鋼絲網后抹灰。抹灰前墻面應充分澆水濕潤，同時要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結強度。抹灰前的原材料和使用砂漿應符合質量要求，同時拌制的砂漿應在2h 內完成，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞強度較低的底層，產生空鼓、裂縫等質量問題。砼板墻上抹灰應嚴格分層，不準一次成活。門窗框塞縫應作為一道主要工序，由專人負責，抹灰前先將水泥砂漿或細石砼用小抹子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實塞嚴，待達到一定強度后再用水泥砂漿找平。同時門窗框安裝發生裂縫、空鼓問題。施工前檢查墻面，鑿除局部凸出部分，刮除墻面灰疙瘩，掃刷干凈，澆水濕潤，按要求堵孔。洞口門窗邊縫隙，分層補平凹陷處。抹灰砂漿嚴格按配合比計量攪拌均勻，隨拌隨用，確保和易性、保水性及粘結力要達到規定要求。混凝土表面要“毛化處理”，養護硬化后再抹灰。控制每層抹灰厚度在7～8mm 之間，頭度要刮薄刮緊刮實，二度灰要抹平整。墻面陰陽角應用陰、陽角尺抽抹，確保陰陽角方正、順直。天棚抹灰前在靠近頂板的四周墻面上，彈出一條水平線作為天棚抹灰的水平控制線，天棚表面壓光、壓實，不得有抹紋、氣泡、接槎不平，頂板與墻面相交的陰角用陰角尺抽抹，保證陰角順直。外窗臺、腰線、外挑板等部位粉成2％的排水坡度，且靠墻體根部處粉成圓角。

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10.5.2、頂棚裂縫、脫落：混凝土基層采用毛化處理和抹灰前，應清除干凈基層污物，噴水濕潤（面干內潮）后，才能進行毛化處理或抹灰。毛化處理后應噴水養護。抹灰頂棚的混凝土基層應采用批界面劑進行毛化處理，基層修補同外墻。混凝土基層的刮糙層采用1：3聚合物水泥砂漿，面層采用摻有抗裂纖維的1：1：6混合砂漿。10.5.3、門窗變形、滲漏、脫落，所有成品門窗進場，必須有合格證或其它質量資料，嚴格按樣品進行驗收。檢查是否嚴格按設計圖集制作，避免削減框扇斷面尺寸，保證棱角整齊，方整光滑，確保四角加皮墊組合，防水埂應達到七級風壓水不進室內。門窗與墻體間隙要填塞飽滿、均勻，打膠飽滿，做到不滲水、不空鼓。門窗扇安裝必須開啟靈活、穩定，無回彈或翹角，同時做好表面保護。各項誤差率必須控制在允許范圍以內，開關靈活，表面潔凈，關閉嚴密，間隙均勻。做到窗扇防墜落，緩沖隔震墊塊到位，所有配件均達到設計要求，結構膠保證30 年不老化。門窗框安裝固定前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，在實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度根據飾面材料確定。門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不得小于1.5mm，固定點從距離轉角180mm處開始設臵，中間間距不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗洞口應干凈干燥后，實打發泡劑，發泡劑應連續實打，一次成型，充填飽滿。溢出框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；打膠面應清理干凈干燥后方可施打，并應選用中性硅酮密封膠。

10.5.4、外墻防滲技術措施，外墻括糙前墻面清理，處理凹凸部位，墻面洞眼補塞。所有外墻與框架梁柱相平的地方，二次嵌縫并用銅絲網片，預防裂縫滲水。所在外墻括糙前，砼表面括蓋石劑，括糙砂漿加5%防水劑，同時瓦工木合打磨密實。外墻括糙完畢后用水養護，在飾面前首先檢查外墻是否有滲水地方，檢查辦法，用高壓泵抽水噴至墻面，經查發現無滲地方方可外墻飾面。

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10.6、屋面工程質量通病的防治措施，屋面防水層的基層應做到平整、不起殼、不開裂，沿溝部位按設計和規范要求增設附加層，按規定做好泛水、保證不積水，女兒墻等部位采用凹型泛水。卷材收頭采用槽鋁保護，并用密封膠嚴密封堵，冒出屋面的四周做成饅頭型，并加設附加層。屋面找平層、保溫層，按規范要求設分倉縫，高標準做好排氣槽和排氣孔。卷材鋪貼前，檢測基層含水率不大于9%，鋪貼時嚴格遵守操作規程。在女兒墻四周用不銹鋼壓縫條處理防水材料的收頭，做到牢固、美觀。防水層必須有專業防水隊施工，操作人員持證上崗率達100%，嚴格按我公司制定的防水滲漏技術措施實施，加強監督檢查和施工過程中的控制。屋面保溫層施工時，專人收聽天氣預報，特別注意防止雨水侵蝕，并備足防雨材料，做到屋面排水管道暢通，同時施工時輪班作業，分秒必爭，杜絕保溫層因遭受雨水侵蝕，在日后高溫后蒸發而引起屋面起鼓等質量問題的發生。

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