第一篇：質量通病防治實施方案

甘南縣人民法院審判法庭

質量通病防治措施方案

江蘇省蘇中建設集團股份有限公司 甘南縣法院工程項目經理部

目錄

一、工程概況 ............................................................................................1 二、質量目標............................................................................................1 三、項目部質量保證體系、制度的建立....................................................1 四、質量通病防治措施.............................................................................2（一）總體措施...................................................................................2（二）關鍵工序質量控制點的設置及質量預控....................................2（三）各主要分項工程質量通病防治的具體措施.................................3

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甘南人民法院審判法庭項目

質量通病防治措施 方案

一、工程概況 1、本工程位于齊齊哈爾市甘南縣健康路北側，人民街東側。

建筑總面積：11163.53m2。占地面積：3192.16m2。本工程為 2 類建筑，主要結構體系為框架結構，建筑主體結構合理使用年限為 50 年。

二、質量目標 1、確保“合格”，爭創“省優”。

2、目標值：

地基與基礎和主體結構工程上級質量監督部門檢驗必須達到一次性合格。

單位工程質量及控制資料：

分項工程檢驗批驗收合格率達到 100%； 分部、分項工程質量驗收達到一次交驗合格； 單位工程觀感質量檢查均應達到“好”； 單位工程質量控制資料同步齊全； 主體工程砼外光內實；裝飾工程觀感質量檢查評價良好。

主要功能項目的抽查結果均應達到齊全完整、合格。

三、項目部質量保證體系、制度的建立 為使本工程質量上臺階，成為我公司品牌工程、樣板工程，工程公司在配備該項目班子成員及選擇施工隊伍時從專業水平、施工能力、管理能力等各個方面綜合考慮從優、從精配備以滿足要求。

根據本項目的建設規模、質量要求，建立以項目經理為主的項目部質量保證體系：

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項目經理部質量管理組織機構圖

四、質量通病防治措施（一）

總體措施

根據本工程的特點，認真執行《管理手冊》，從施工人員技術培訓到各種機具的保養維修，從從原材料控制到工程質量評定等一切活動，都在質量保證、質量控制體系下進行，有效地防止質量通病的發生。

對各主要分項工程可能出現的質量通病進行預見，并制定分項防治措施，施工中著重進行控制。

施工前進行詳細的技術交底，使操作人們明確每個分項工程的施工方法，質量通病產生的原因及預防措施，施工中嚴把施工程序中的每一個環節，嚴格按工藝標準要求操作，管理人員認真檢查，確保防治措施落實到各施工質量的關鍵點上。

（二）

關鍵工序質量控制點的設置及質量預控

一）、關鍵工序質量控制點的設置 根據該工程的特點，確定如下關鍵和特殊工序質量作為質量控制的重點。

技術負責勞務班組

項目經理 施工員 安裝項目經理 質量員 安全員 材料員 資料員 預算員 水電施工員

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工序質量控制點設置 工序名稱 控制點的設置內容 建筑物 軸線、垂直度控制 鋼筋砼工程 機械連接、焊接接頭、綁扎、砼攪拌澆筑、砼試塊強度 模板工程 模板的早拆體系應用、樓板平整度 安裝工程 電氣、管道安裝 二）、質量預控 針對該工程的施工實際情況，對于在施工過程中可能出現或易出現的問題提出相應的預防措施和對策，實現對該工程質量的主動控制。

1、常見質量通病 分項工程 質量通病 模板工程 軸線位移、標高偏差、結構變形、接縫不嚴、脫模劑使用不當、模板未清理干凈、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔、模板支撐選配不當、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、構造柱模板缺陷、板模板缺陷、墻模板缺陷、樓梯模板缺陷、雨篷模板缺陷。

鋼筋工程 表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯位、框架梁插筋錯位、綁扎搭接接頭松脫、柱箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎鉤與縱筋相碰、彎起鋼筋方向錯誤、雙層網片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點松扣、薄板露鉤、基礎鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網主、負筋位置放反。

混凝土工程 蜂窩、麻面、孔洞、漏筋、縫隙、夾層、缺棱掉角、表面不平整、強度不夠、均質性差、爛脖子、疏松、脫落、松散、凹凸、鼓脹、干縮裂縫、溫度裂縫。

砌筑工程 水平、豎向灰縫不直，大小不一致、墻體通縫與假縫、馬牙槎留槎尺寸不一，槎口斷面不齊、構造柱鋼筋拉結筋偏位、墻體水平、垂直裂縫、門窗框四周與墻面滲水、漏水、砌縫砂漿不飽滿、清水墻面游丁走縫。

防水工程 砼構件引起的滲漏、基層空鼓、裂縫、基層酥松、起砂、脫殼、基層平整度差、細部構造不當、卷材防水層裂縫、女兒墻根部漏水、天溝、檐溝漏水、變形縫漏水、水落口漏水、剛性防水層裂縫、分格縫漏水、屋面滲漏。

土方回填工程 回填土土質不良、回填不密實、邊坡塌方、填方土成彈簧土

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裝飾裝修工程 空鼓、裂縫、不平整、陰陽角不方正、粘貼瓷磚的質量缺陷、粘貼石材的質量缺陷、干掛花崗石的質量缺陷、磚石飾面泛堿、涂料漆膜皺紋與流墜、漆面不光滑，色澤不一致、涂層裂縫、脫皮、涂層不均勻、裝飾線與分色線不平直、不清晰，涂料污染、地面、踢腳板空鼓、地面不規則裂縫、樓地面滲漏、吊頂面不平整、吊頂變形、接縫不平異形。

給排水、采暖、消防工程 管道滲漏、管道結露、熱水管道變形滲漏、采暖干管坡度不符合要求、采暖管道堵塞、噴淋頭位置不合理、消火栓距離地面偏差太大。

通風工程 風管連接不嚴密、存在密封膠脆裂、風管口在法處邊翻邊尺寸不足、風管松動變形、空調水管保溫管托與水管間有離縫、保溫材料及絕熱管托接合處沒有涂粘結劑、風管軟接口過長，扭曲、系統噪音過大。

電氣工程 開關、插座標高不一致、明裝線管排列不整齊、電纜橋架彎曲半徑不夠、電纜橋架表明防腐層破壞處理不夠、配電箱、柜體內接地不牢固。

門窗工程 門窗扇翹曲變形、門窗四周滲漏、五金配件損壞。

室外工程 散水沉降、散水裂縫、散水空鼓。

2、預防整治措施 模板工程 軸線位移 預防整治措施：

1、嚴格按 1/10～1/50 的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核無誤后認真對生產班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據。

2、模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。

3、墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。

4、支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。

5、根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩定性。

6、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。

7、混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規范允許的范圍內。

標高偏差 預防整治措施：

1、每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。

2、模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。

3、建筑樓層標高由首層±0.00 標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過 30m 時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于 2 個，以便復核。

4、預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。

結構變形 預防整治措施：

1、模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性。

2、梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型

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鋼，以確保支撐不沉陷。

3、梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

4、梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。

5、澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

6、對跨度不小于 4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000～3/1000。

7、采用木模板、膠合板模板施工時，經驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發生變形。

接縫不嚴 預防整治措施：

1、翻樣要認真，嚴格按 1/10～1/50 比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。

2、嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。

3、木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

4、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發生錯位要校正好。

脫模劑使用不當 預防整治措施：

1、拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。

2、嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。

3、脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩遍，以防漏刷，也不應涂刷過厚。

4、脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。

模板未清理干凈 預防整治措施：

1、鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾。

2、在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈。

3、墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸≥100×100mm，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。

模板無排氣孔 預防整治措施：

1、墻體的大型預留洞口(門窗洞等)底模應開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實。

2、柱、墻超過 3m 時側模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。

模板支撐選配不當 預防整治措施：

1、模板支撐系統應經計算確定，確保其具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。

2、鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為 1m 左右(荷載大時應采用密排形式)，同時應加設斜撐和剪刀撐。

3、支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料。

梁模板缺陷 預防整治措施：

1、梁底支撐應牢固并符合設計要求。

2、梁側模應根據梁的高度范圍內合理設計檀木布局。

3、支梁木模時應遵守邊模包底模的原則。

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4、木模板梁側模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側模下口不致炸模。

5、梁側模上口模橫檔，應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔應、放在板模龍骨下。

6、梁模用木模時盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并應在混凝土澆筑前充分用水澆透。

7、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規范規定，側模應支撐牢靠。

8、模板支立前，應認真涂刷隔離劑兩遍。

9、當梁底距地面高度過高時(一般為 5m 以上)，宜采用腳手鋼管扣件支模或衍架支模。

墻模板缺陷 預防整治措施：

1、墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。

2、有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接木方定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢。

3、墻身中間應根據模板設計書配制對拉螺栓，模板兩側以連桿增強剛度來承擔混凝土的側壓力，確保不炸模(一般采用Φ12～Φ16mm 螺栓)。兩片模板之間，應根據墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓。

4、每層混凝土的澆筑厚度，應控制在施工規范允許范圍內。

5、模板面應涂刷隔離劑。

6、龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結，支模體系穩定。

鋼筋工程 表面銹蝕 預防整治措施：

1、浮銹：浮銹處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結，因此除了焊接操作時在焊點附近需擦干凈之外，一般可不作處理。但是，有時為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。

2、陳銹：可采用鋼絲刷或麻袋布擦等手工方法；具備條件的工地應盡可能采用機械方法。盤條細鋼筋可通過冷拉或調直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機除銹，如自制圓盤鋼絲刷除銹機(在電動機轉動軸上安裝兩個圓盤鋼絲刷刷銹)。

3、老銹：對于有起層銹片的鋼筋，應先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用除銹機除銹；因麻坑、斑點以及銹皮去層會使鋼筋截面損傷，所以使用前應鑒定是否降級使用或另作其他處置。

柱子外伸鋼筋錯位 預防整治措施：

在靠緊搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，并采取墊筋焊接聯系；對錯位嚴重的外伸鋼筋(甚至超出上柱模板范圍)，應采取專門措施處理，例如加大柱截面、設置附加箍筋以聯系上、下柱鋼筋。具體方案視實際情況由有關技術部門確定。

框架梁插筋錯位 預防整治措施：

梁與柱插筋如不能對頂施加坡口焊，只好采取墊筋焊接聯系，但這樣做會使框架節點鋼筋承受偏心力，對結構工作很不利。因此，墊筋焊接方案的選擇必須通過設計部門核實同意。

接頭松脫 預防整治措施：

將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。

位置同向 預防整治措施：

相應解開幾個箍筋，轉過方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯開。

雙層網片移位 預防整治措施：

當發現雙層網片(實際上是指上層網片)移位情況時，構件已制成，故應通過

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計算確定構件是否報廢或降級使用(即降低使用荷載)。

鋼筋遺漏 預防整治措施：

漏掉的鋼筋要全部補上。對于構造簡單的骨架，將所遺漏鋼筋放進骨架，即可繼續綁扎；對于構造比較復雜的骨架，則要拆除其內的部分鋼筋才能補上。對于已澆筑混凝土的結構物或構件，如果發現某號鋼筋遺漏，則要通過結構性能分析來確定處理方案。

接點松扣 預防整治措施：

將接點松扣處重新綁牢。

薄板露鉤 預防整治措施：

綁扎完立即發現鋼筋彎鉤會露出板面時，應松掉鋼筋，并把彎鉤轉個方向：如果已澆筑混凝土，則摳去彎鉤處的混凝土，用扳子或鉗子將彎鉤扭至板的厚度之內，再填補混凝土抹壓平整。

基礎鋼筋倒鉤 預防整治措施：

要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起并不會出現露鉤現象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。

將彎鉤已平放的鋼筋松扣，扶起后重綁。

骨架歪斜 預防整治措施：

1、按設計規范規定嚴格執行。

2、加強鋼筋骨架的保護和管理工作。

3、根據鋼筋骨架否斜狀況和程度進行修復或加固。

主、副筋位置放反 預防整治措施：

1、布置這類構件施工任務時，要向有關人員和直接操作者做專門交底。

2、鋼筋網主、副筋位置放反，如構件已澆筑混凝土，成型后才發現，必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。

現澆混凝土工程 蜂窩 預防整治措施：

嚴格控制混凝土配合比；混凝土拌和均勻，坍落度適合；澆灌應分層施工，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況。

麻面 預防整治措施：

模板表面清理干凈，澆灌混凝土前濕潤模板，模板縫隙，應堵嚴；模板隔離劑選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實。表面麻面抹平壓光。

孔洞 預防整治措施：

1、在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石子混凝土澆灌，分層振搗密實或配人工搗固；清理干凈混凝土中雜物。

2、修補采用高強度等級細石混凝土仔細澆灌搗實。

漏筋 預防整治措施：

1、澆混凝土前應保證鋼筋位置和保護層厚度正確；保證混凝土配合比準確和良好的和易性；防止混凝土離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋；操作時避免踩踏鋼筋；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫膜時間。

2、表面漏筋：刷洗凈后，在表面抹水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深時鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

縫隙、夾層 預防整治措施：

1、認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應設串筒和溜槽；接縫處澆灌前應先澆 100～150mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

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2、縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或表面封閉后進行壓漿處理。

缺棱掉角 預防整治措施 1、木模板養護到位；拆模前保證其強度；吊運、運輸時避免碰損模板。

2、缺棱掉角修復，可將該處松散顆粒鑿初，沖洗充分濕潤后，用水泥砂漿抹補，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。

表面不平整 預防整治措施：

嚴格按施工規范操作；模板及支模體系應有足夠的剛度及穩定性；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到 1.2MP 以上，方可在已澆結構上走動。

爛脖子 預防整治措施：

1、基礎、柱、墻根部應在下部臺階（板或底板）混凝土澆筑完間歇 1.0～1.5h，沉實后，再澆上部混凝土，以阻止根部混凝土向上滑動；基礎臺階或柱、墻前，應先沿上部基礎臺階或柱、墻模板底圈作成內外坡度，待上部混凝土澆筑完畢再將下部臺階或底板混凝土鏟平、拍實、拍平。

2、處理時將爛脖子處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，并搗實。

疏松、脫落 預防整治措施：

1、模板養護到位。

2、鑿除壞損部位，灌漿養護。

凹凸、鼓脹 預防整治措施：

1、檢查支模體系是否牢固、標準。

2、凡不影響結構質量的凹凸鼓脹可不處理。

溫度裂縫 預防整治措施：

1、混凝土養護控制很重要。

2、預防深進和貫穿溫度裂縫，避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土；加強撒水養護，嚴格控制拆模時間。

3、表面溫度裂縫可采用涂兩遍環氧膠泥進行表面封閉；部分裂縫可根據裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環氧甲凝或丙凝漿液方法進行修補。

砌筑工程

水平、豎向灰縫不直，大小不一致 預防整治措施：

1、墻體筑前，對砌筑基面或混凝土坎臺的平整度進行檢查，立皮 數桿，拉線標注各皮磚砌筑的水平線。

2、墻體砌筑前，進行詳細排磚，定制非整磚塊，確保墻體砌筑一次完成，不需通過灰縫調整偏差。

墻體通縫與假縫 預防整治措施：

對工人加強技術培訓，嚴格按規范、技術交底、樣板進行砌筑，缺損體應分散使用，禁止使用破碎砌體。

馬牙槎留槎尺寸不一，槎口斷面不齊 預防整治措施：

1、吊線控制馬牙槎槎口的垂直度。

2、砌塊切割采用專用工具，確保斷口平齊。

構造柱鋼筋、拉結筋偏位 預防整治措施：

1、綜合考慮灰縫大小，砌筑前放出植筋定位線。

2、指定位置鉆孔遇鋼筋，應調整一皮磚間距，再進行鉆孔植筋。

預防整治措施：

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墻體水平、垂直裂縫 1、減少收縮，砌塊出池后應有足夠的靜置時間（30～50d）

2、清除砌塊表面油漬及粉塵等。

3、采用粘結力強、和易性較好的砂漿砌筑，并控制鋪灰長度和灰縫厚度。

4、設置芯柱、圈梁、伸縮縫，在溫度收縮比較敏感的部位局部配水平鋼筋。

門窗框四周與墻面滲水、漏水 預防整治措施：

1、控制灰縫砂漿飽滿度。

2、杜絕墻體裂縫。

3、門窗框周邊嵌縫應在墻面抹灰前進行，而且要待固定門窗框鐵腳的砂漿（或細石混凝士）達到一定強度后進行。

砌縫砂漿不飽滿 預防整治措施：

1、改善砂漿和易性； 2、改進砌筑方法； 3、嚴禁用干磚砌墻。

清水墻面游丁走縫 預防整治措施：

1、事先到場磚尺寸實測，確定組砌方法和調整豎縫寬，應進行統一擺底層磚。

2、砌筑中，強調丁壓中。

3、沿墻面每隔一定間距，在豎縫處彈墨線，墨線用經緯儀或線墜引測。

防水工程 砼構件引起的滲漏 預防整治措施：

1、嚴格控制混凝土澆筑質量。

2、施工縫按規定留設。

3、設計及質量保證措施完善。

4、預埋件應有固定措施。

基層空鼓、裂縫、酥松、起砂、脫殼、平整度差 預防整治措施：

1、檢查結構層，質量合格后，刮除表面灰疙瘩，掃刷沖洗干凈，用 1：3水泥砂漿刮補凹洼與空隙，抹平、壓實并濕養護。

2、因使用劣質水泥或含泥量大的細砂而造成找平層強度低且又酥松時，必須全部鏟除，用合格水泥與砂拌制重新鋪抹。

3、施工前必須先安裝好水落口杯。

細部構造不當 預防整治措施：

1、陰角都要粉圓弧，陽角要粉鈍角。

2、直式和橫式水落口周圍嵌填要密實，要略低于找平層。

卷材防水層裂縫 預防整治措施：

1、選用卷材合理。

2、在防水卷材已出現裂縫時，沿規則的裂縫彈線，用切割機切割。

變形縫漏水 預防整治措施：

1、檢查抹灰質量和干燥程度，掃刷干凈，在根部鋪一層附加層，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，覆蓋后粘牢，用現澆鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固。

2、變形縫墻根部出現裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補、加強粘貼好。

剛性防水層裂縫 預防整治措施：

1、對有規則的裂縫，沿裂縫用切割機切開，剪斷槽內鋼筋。局部裂縫，切開或鑿成“V”形槽，清理干凈后，槽內嵌填柔性防水材料。

2、對不規則的裂縫，裂縫寬度小于 0.5m 時，可在剛性防水層表面，涂刮兩道合格的防水涂料。

3、有裂縫、酥松或破損的板塊，需鑿除后，按原設計要求重新澆筑剛性防

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水層。

分格縫漏水 預防整治措施：

1、施工細石混凝土剛性防水層時，嚴格控制施工工藝流程。

2、當分格縫出現滲漏水時，鑿除縫邊不密實的混凝土，掃刷干凈，涂刷基層處理劑，再用與嵌縫材料性能一致的密封膏進行嵌填。

屋面滲漏 預防整治措施：

1、屋面基層必領做到平整、堅實、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷．防水涂料在形成涂膜防水層的過程中，既是防水主體，又是膠粘劑，因此要求防水層與基層緊密相連且粘結車固，使防水層下無“串水”之虞。

2、屋面應有合理的分水和排水設計，所有檐口、檐溝、天溝、水落口等應有一定的排水坡度，并切實做到封口嚴密，排水通暢。因為涂膜防水層一般較薄，長期泡在水中，會發生粘結力降低、喪失防水性能等現象，水乳型涂料自然蒸發成膜后，如長期泡水還會出現溶脹起鼓、涂膜脫落等質量問題。

3、應按屋面規范中防水等級選擇涂料品種與防水層的厚度，以及相適應的屋面構造與涂層結構。

土方回填工程 基底處理松懈 預防整治措施：

1、基底雜物，積水應消除。

2、基底填土應經質檢部門校核并作隱蔽工程記錄。

3、基底土質和設計要求有出入時，應和設計人員商定修改處理，處理后應伯隱蔽工程記錄。

4、挖土后應及時施工基礎工程，保持地基良好的原有狀態，不受擾動。

回填土不密實 預防整治措施：

1、合理按設計要求選用填料，且應符合技術規范要求。

2、填土回填時，應保證壓實質量。

3、按設計要求預留其沉降量。

4、填土方法應進行實際效果試驗后，才能大規模施工。

5、應保證回填土取土場不積水。

填土邊坡塌方 預防整治措施：

1、邊坡的坡度、土質應符合設計圖紙和施工驗收規范要求。

2、嚴格控制填土含水量在施工規范要求之內。

3、地下水位以上 0.5m 的填土，應和設計商定選用優良透水的土料。

4、已經局部形成的彈簧土，應挖出后按施工規范要求重新換土回填。

5、完善現場施工排水措施。

裝飾裝修工程 抹灰層空鼓 預防整治措施：

1、抹灰前將腳手眼、支模孔洞填堵密實，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。

2、必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。

3、對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應先處理。

4、抹灰層之間的材料強度要接近。

XXX 項目

質量通病防治措施方案

抹灰層裂縫 預防整治措施：

1、抹灰用的材料必須符合質量要求。

2、基層要分層抹灰。

3、夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰。

4、對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應視材料情況選擇處理。

5、對抹灰面積較大的墻、柱、槽口等，要設置分格縫。

抹灰層不平整 預防整治措施：

1、基層刮糙前應彈線出柱頭或做塌餅。

2、應嚴格控制基層的平整度。

3、紙筋灰墻面，應盡量采用熟化的紙筋。

抹灰陰陽角不方正 預防整治措施：

1、抹灰前應在陰陽角處吊線；附角護角線必須粉成“燕尾形”。

2、陰陽角抹灰過程中，必須以基準點或護角線為標準，用陰陽角器作輔助操作。

3、水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護角線，直接在兩邊靠直尺找方。

4、平頂粉刷前，墻上彈基準線；對凸出部分應鑿掉，對凹進部分應用 1：3 水泥砂漿刮平。

涂料的漆膜皺紋與流墜 預防整治措施：

1、重視漆料、催干劑、稀釋劑的選擇。選用含桐油或樹脂適量的調合漆；催干劑、稀釋劑的摻入要適當，宜采用含鋅的催干劑。

2、要注意施工環境溫度和濕度的變化，高溫、日光曝曬或寒冷，以及濕度過大一般不宜涂刷油漆；最好在溫度 15～25℃，相對濕度 50％～70％條件下施工。

3、要嚴格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆為 50～70μm，噴涂油漆應比刷漆要薄一些；要避免在長油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情況下涂刷面漆。

4、對于黏度較大的漆料，可以適當加入稀釋劑；對黏度較大而又不宜稀釋的漆料，要選用刷毛短而硬、且彈性好的油刷進行涂刷。

5、對已產生漆膜皺紋或油漆流墜的現象，應待漆膜完全干燥后，用水砂紙輕輕將皺紋或流墜油漆打磨平整；對皺紋較嚴重不能磨平的，需在凹陷處刮膩子找平；在油漆流墜面積較大時，應用鏟刀鏟除干凈，修補膩子后打磨平整，然后再分別滿刷一遍面漆。

涂料漆面不光滑，色澤不一 涂層脫皮、裂縫、涂層不均勻 預防整治措施：

1、涂刷油漆前表面清理干凈。

2、選擇高品質材料。

3、遇基層材料差異較大的裝飾面，其底層特別要清理干凈，批刮膩子厚度要適中；須先做一塊樣板，力求涂料涂層均勻。

4、使用涂料時須攪拌均勻，涂料稠度要適中；涂料加水應嚴格按出廠說明書要求，不得任意加水稀釋。

5、涂料涂層厚度要適中，厚薄一致；毛刷軟硬程度應與涂料品種適應；涂刷操作時用力要均勻、順直，剛中帶柔。

裝飾線不平直 預防整治措施：

1、必須加強對涂料涂刷人員教育，增強質量意識，提高操作技術水平。

2、涂料涂刷必須嚴格執行操作程序與施工規范。

3、加強對涂料工程各涂刷工序質量交底與質量檢查。

地面空鼓 預防整治措施：

1、做好基層清理工作。

2、施工前認真灑水濕潤。

XXX 項目

質量通病防治措施方案

3、地面和踢腳板施工前應在基層上均勻涂刷素水泥漿結合層。地面不宜用先撒水泥后澆水的掃漿方法。涂刷素水泥漿應與地面鋪設或踢腳板抹灰隨刷隨抹。

4、踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰。

5、踢腳板抹灰應控制分層厚度。

6、當空鼓超出以上范圍應局部翻修，可用混凝土切割機沿空鼓部位四周切割。然后剔除空鼓的面層，沖洗干凈修。

7、當空鼓長度較長或產生裂縫、剝落時，應鑿去空鼓處踢腳板，重新抹灰修整。

地面不規則裂縫 預防整治措施：

1、回填土質良好、夯實。

2、面層鋪設前，應檢查基層表面的平整度。

3、嚴格控制面層水泥拌合物用水量。

4、面層完成 24h 后，及時鋪濕草簾或濕鋸末，灑水養護。

5、面積較大地面應按設計或地面規范要求，設置分格縫。

6、對寬度在 0.5mm 以上的裂縫，可用水泥漿封閉處理。

7、如果裂縫涉及結構變形，應結合結構是否需加固一并考慮處理辦法。

樓地面滲漏 預防整治措施：

1、廚房、衛生間樓板應用整體現澆鋼筋混凝土樓板。

2、在板邊同時澆筑上翻不小于 60mm 的擋水板。

3、澆筑混凝土時應用平板振動器振實。

磚石飾面泛堿 預防整治措施：

先用草酸將飾面泛堿等污物洗掉，然后用清水沖刷干凈，最好曬一天后，在飾面上噴涂有機硅兩遍。

接縫不平異形 預防整治措施：

1、板塊安裝前應嚴格控制其角度和周邊的規整性，尺寸要一致。2、安裝時應拉通線找直，按拼縫中心線，排放飾面板，排列必須保持整齊。

3、裝訂時應沿中心線和邊線進行，并保持接縫均勻一致。

4、壓條應沿裝訂線釘裝，并應必須平順光滑，線條整齊，接縫密合。

給排水、采暖、消防工程 管道滲漏 預防整治措施：

1、嚴格控制進場材料質量，杜絕不合格產品進場。

2、按規定進行壓力試驗，并全數檢查。

3、管道基礎、支架牢固可靠，管道使用不受其他外力作用。

管道結露 預防整治措施：

按設計要求選擇保溫材料，確保保溫層厚度和嚴密性。

熱水管道變形滲漏 預防整治措施：

1、熱水與冷水管道應標示清晰，嚴禁混用。

2、盡量利用自然彎補償熱伸縮，直管道過長時應根據管道規格的大小經過計算設置補償器。

采暖干管坡度不符合要求 預防整治措施：

1、管道焊接或絲接后，應對管道調直后再進行安裝。

XXX 項目

質量通病防治措施方案

2、管道支、托架間距應嚴格按要求進行數設。

3、管道穿墻堵洞時，要檢查坡度是否符合設計要求。

采暖管道堵塞 預防整治措施：

1、管材鋸斷后的管口，應認真清理毛刺。

2、使用管材時，應對管材進行敲打和對光檢查。

3、管道中斷安裝，管口應臨時封堵嚴密。

4、系統安裝完畢，按要求對管道系統進行清洗。

消火栓距離地面偏差太大 預防整治措施：

安裝消火拴箱、栓口前詳細了解地面做法，確定建筑 500mm 線 的高度。

通風工程 風管連接不嚴密、存在密封膠脆裂 預防整治措施：

1、防止型口切得不好，保證插條的寬度一致。

2、插條制作時，手錘用力角度正確，插條的板材同風管板材厚薄一致。

3、剪裁料時四個角按規范裁剪，防止使用密封膠太多，難免產生脆裂。

風管口在法蘭處翻邊尺寸不足 預防整治措施：

風管剪裁料時詳細計算，嚴格控制，預留翻邊長度。

風管松動變形 預防整治措施：

調平風管時，借助水平尺先將吊桿調正，如果吊桿沒有上緊，必須要將膨脹螺栓上緊，再拉線調平風管。

保溫材料及絕熱管托接合處沒有涂粘結劑 預防整治措施：

空調冷凍保溫時，保溫材料與保溫材科及絕熱管托接合處應涂粘結劑。保溫完畢后驗收時應逐個進行檢查。

風管軟接口過長，扭曲 預防整治措施：

軟接口在鉚接前應拉直對正，鐵皮條要壓緊，帆布口處不漏風。

系統噪音過大 預防整治措施：

1、為保證在末端消聲器之后的風管系統不再出現過高的氣流聲，在管道拐彎處采用曲率半徑大的彎頭。

2、消聲器、消聲彎頭要單獨設置支、吊架，不能使風管承受消聲 器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。

3、為避免噪聲和振動沿著管道向圍護結構傳遞，各種傳動設備的 進出口管均要設柔性連接管，風管的支架、吊梁及風道穿過圍護結構處，均要有彈性材料墊層，在風管穿過國護結構處，其孔洞四周的縫隙要用不燃纖維材料填充密實。

4、設備安裝時要在減振器上帶有可調整的校平螺栓。

5、使用優質消聲設備，在安裝時，要嚴格注意其方向。

6、對于風管及支、吊架要用相應的防隔振結構與措施。

7、嚴格風管的密封性措施，杜絕由于風管系統漏風的噪聲形成。

8、防止風管強度加固不夠造成風管管壁振動。采用卷板通過自動 生產線加工風管，風管管段長度約為 1 米，同時生產線自動對風管壓筋，也減少風管接縫，可整體提高風管強度及減少漏風形成的噪聲。

電氣工程 開關、插座標高不一致 預防整治措施：

確定各房間的裝飾標高基準線，進行管及線盒安裝時，必須采用水平尺及

XXX 項目

質量通病防治措施方案

水平連通器找好水平。、明裝線管排列不整齊 預防整治措施：

多根電線管并排安裝時，卡具的排列必須按照統一的順序編排，同時卡具之間距離應該考慮接線盒的因素，避免因接線盒而影響電線管的平直度。

電纜橋架彎曲半徑不夠 預防整治措施：

1、對 90°轉彎、三通等常用配件，全部采用廠家定做的形式。

2、對于個別比較特別的角彎，繪制相應圖紙給廠家加工。

電纜橋架表明防腐層破壞處理不夠 預防整治措施：

將破壞處打磨平滑，涂兩遍紅丹防銹漆，干后再用手動噴漆噴涂，噴漆的顏色應與橋架的顔色相近。

配電箱、柜體內接地不可靠 預防整治措施：

1、在配電箱、柜體訂貨時，應明確要求在箱、柜底或其他合適位置設置專門的接地板，接地板應牢固可靠，各回路接地點應分別與接地板相連接，不得采用“壘接”方式。

2、箱、柜體的可開啟門或面板均應采用合適截畫銅軟線與配電箱、柜體相連做好接地跨接。

門窗工程 門窗扇翹曲變形 預防整治措施：

1、框扇料斷面應符合規范要求，壁厚不得少于 1.2mm。

2、門窗扇安裝時，翹曲偏差在 2mm 以內，可將門窗扇裝合頁一邊的一端向外拉出一些，使另一邊與框保持平齊。

3、窗扇四角連接構造必須堅固，一般做法為：上下橫插入邊、梃內通過轉角連接件和固定釘連接，或采用自攻螺釘與緊固槽孔機械連接等型式。

門窗四周滲漏 預防整治措施：

1、在窗檐上做鷹嘴和滴水槽，在窗臺上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%。

2、在窗中橫框處應裝擋水板，橫豎框的相交部位，應注上硅酮密封膠，外露螺絲頭也應在其上面注一層密封膠；按設計要求選擇密封材料。

3、窗框與飾面交接處不密實部位注一層硅酮密封膠，安窗框時，窗框與結構間的間隙應填塞密實。

4、施工中脫落的橡膠條應及時補上，用橡膠條密封的窗肩應在轉角部位注膠，使其粘結，窗外側的密封材料宜使用整體的硅酮密封膠。

五金配件損壞 預防整治措施：

1、選用五金配件的型號、規格和性能應符合國家現行標準和有關規定，并與選用的型料門窗相配。

2、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料 3、用緊固螺絲安裝五金件，必須內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊國在塑料型材上，也不得采用非金屬內襯。

4、五金配件應最后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，保證位置正確，開關靈活。

5、五金件安裝后要注意保養，防止生銹腐蝕。在日常使用中要輕開輕關，防止硬開硬關，造成損壞。

室外工程 散水沉降 預防整治措施：

1、保證回填土質量，分層夯實。

2、避免機械或重物碾壓。

3、當散水施工完畢后，及時清除邊坡余土，并做好室外整平散水裂縫、空鼓 預防整治措施：

1、嚴格要求處理底層。

XXX 項目

質量通病防治措施方案

2、保證回填土質量，分層分實.3、設置分隔、伸縮縫，分隔、伸縮縫轉角處設置 45°角伸縮縫。

4、控制抹面砂漿配合比和散水坡度。

第二篇：質量通病防治

聯心路（京杭路-秦郵路）道路、橋梁工程

質量通病防治方案

一、工程概況

聯心路（京杭路—秦郵路）是廣陵新城的一條東西向道路，按城市支路標準設計，設計計算行車速度30公里/小時。西起京杭路，向東至秦郵路，本期道路全長487.226米；道路紅線寬為16米：混行車道寬10米+2x3米人行道。

㈠工程范圍：本標段圖紙內主要工程量和結構如下：

1、道路結構 車行道路面結構：

5cm細粒式瀝青砼（AC-13C）7cm中粒式瀝青砼（AC-20C）

瀝青封層（瀝青用量：1.0kg/m2，礦料用量：6m3/1000m2）20cm水穩碎石

32cm12%石灰土（分兩層壓實16+16）人行道路面結構： 3cm 花崗巖石板 3cmM10水泥砂漿 15cmC20砼 18cm12%石灰土 2.排水工程（1）、管材及接口 雨水主管及支管全部采用鋼筋混凝土管，承插膠圈連接污水主管、支管及雨水口支管均采用HDPE雙壁波紋管,HDPE排水管環剛度采用10.0KN/㎡，鋼筋混凝土排水管采用二級管，鋼筋混凝土下方時應認真檢查管是否有裂紋，接口掉角，保護層脫落等現象，如有認真修補后，經質檢人員確認后方可下管。安裝管道時以管節內底高程符合設計規定為準。（2）、管道基礎

鋼筋混凝土管道采用混凝土基礎，HDPE雙壁波紋管采用中粗砂墊層基礎，具體做法參照排水管道縱斷面圖所示標準圖集。（3）、檢查井

檢查井周圍回填應與管道回填同步進行，井周400mm可采用中粗砂或砂礫回填，檢查井口設置高度、耐腐蝕防墜網，二、溝槽回填

（1）排水管道回填前，在管道接口處和管道與檢查井連接處包土工布兩層，寬500mm，從管頂包至混凝土基礎，包封時應松包。

（2）雨污水管道的回填詳見排水管溝槽回填圖，密實度應達到?給水排水管道工程施工及驗收規范?GB50268-2008第4.5和第4.6條要求。

（3）HDPE雙壁波紋管回填時應采用專用固定支架及設備控制管道回填時的縱向變形

三、質量通病防治的設計措施：

（1）檢查井周圍600mm范圍內采用1:1砂石回填至道路路床底，蓋座安裝及卸荷板詳見大樣圖。

（2）雨污水管道應按規范要求，做閉水試驗及變形量檢測。（3）溝槽回填；

a、溝槽回填材料及密實度符合規范要求，詳見大樣圖。

b、雨水口連接管采用反開挖施工，采用中粗砂回填至道路結構層底，其上按現狀道路結構層原樣恢復，詳見大樣圖。

（4）雨水口設置：為保證道路路面雨水順利排出，交叉口、道路豎曲線低洼處和道路陡坡變坡點、匯水面積較大區域，雨水口間距加密處理。

㈡編制依據

本工程所采用（參照）的主要技術規范和圖集有：

1、《公路瀝青路面設計規范》JTG D50-2006

2、《城鎮道路工程設計標準》

3、《城市道路交通規劃設計規范》GBJ50220-95

4、《公路瀝青路面施工技術規范》JTG F40-2004

5、《公路路基施工技術規范》JTG F10-2006

6、《公路路面基層施工技術規范》JTJ034-2000

7、《城市道路和建筑物無障礙設計規范》JGJ50-2000

8、《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ1-2008

9、《國家建筑標準設計圖集》

10、《城市橋梁工程施工與質量驗收規范》CJJ2-2008

11、《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB 50268-2008

二、施工準備情況 ㈠技術準備

技術準備工作分為：內業技術準備工作和外業技術準備工作。

內業技術準備工作主要包括：

1.認真閱讀、審核施工圖紙，學習施工規范，編寫審核報告； 2.進行臨時工程設計；

3.編寫實施性施工組織設計及質量計劃；

外業技術準備工作主要包括：

1.現場詳細調查與地質水文踏勘；

2.與勘察單位辦理現場樁位和水準點交接手續，并進行復測與護樁；

3.各種工程材料料源的調查與合格性測試分析并編寫試驗報告； 4.各種儀器設備的測試計量和檢驗，并辦理計量合格證書，進行狀態標識；

㈡機械設備準備

對本工程所用的各種機械設備，提前確定好進退場時間及路線，并加強施工前的檢查、維護工作，如挖掘機、壓路機、拌和機等。必要時重新購置，施工中不斷加強保養和檢修，保證施工時的正常使用，以免由于機械設備故障或短缺影響工程進度。

㈢物資準備

根據施工進度計劃和設計圖紙，編制好詳細的材料進場計劃，認真組織好各種材料的貨源，多方比選，采取招標采購的形式，選出質優價廉的供貨商。

㈣勞動力準備

本工程在整個施工期間需投入勞動力及技術工人較多，根據工程的勞動力計劃，認真組織施工人員進場，做好進場前的教育、培訓工作，確保基本功過硬，以提高工作效率。

㈤場地清理

施工人員進駐現場后立即開展場地清理工作，嚴格按照圖紙所示及現場實際情況，清理工程范圍內阻礙施工的各種構筑物、障礙物以及雜草、樹根等其它雜物，按照建設單位和監理工程師意圖積極主動地進行施工場地的整理工作，為臨時工程和主體工程的施工創造條件。清理場地范圍為施工需要的最小使用范圍。

三、可能出現的質量通病

根據本工程實際內容和常見質量通病的出現情況，可能出現的質量通病項目有：

1、人行道板松動、碎裂、沉陷、側緣石不順防治

2、瀝青混凝土路面龜裂防治

3、瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治

4、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治

5、溝槽處路面沉陷防治

6、路面積水、不平整防治

四、質量通病防治組織措施

（一）各級人員素質要求

挑選工作責任心強、經驗豐富的優秀項目經理和技術骨干負責工程施工，實行公司領導下的項目經理負責制，直接面對項目進行協調協。選用技術過硬、敬業愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為實現工程質量目標奠定堅實的基礎。

（二）各級人員質量責職

1、項目經理質量責職

本工程項目的最高領導者，應對整個工程的質量全面負責，并在保證質量的前提下，平衡進度計劃、經濟效益等各項技術指標的完成，并敦促項目的所有管理人員樹立質量第一的觀念。

2、技術負責人質量責職

項目的質量控制及管理的執行者，應對整個工程的質量工作全面管理，從質保計劃的編制到質保體系的設置、運轉等，均由技術負責人負責，同時，應組織編寫各種方案等，主持質量分析會，監督各施工管理人員質量責任的落實。

3、質檢員質量責職

質檢人員作為項目對工程質量進行全面檢查的主要人員，應具有相當的施工經驗和吃苦耐勞的精神，在出現的質量隱患及時發出整改通知單，并監督整改達到相應的質量標準，對形成的質量問題有獨立的處理能力。

4、施工員質量責職 施工員作為施工現場的直接指揮者，首先自身應樹立質量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業班組進行質量檢查，隨時指出作業班組的不規范操作，質量達不到要求的施工內容，監督整改。施工員也是各項施工方案主要編制者，同時應做好技術交底等工作。

5、資料員質量職責

按要求收集、整理好工程技術檔案資料，做到準確、完整。負責收集工程原材料、砂漿、混凝土及構件的抽驗、復檢記錄。參加工程圖紙會審，做好設計變更登記、傳遞工作，真實、全面地收集分部、分項工程隱蔽驗收記錄。協助項目技術負責人做好質量信息的收集整理工作。工程竣工后，及時收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準確，并按規定保存、送檔。

6、材料員質量職責

熟悉各類物資的名稱、規格、用途、性能和保養知識。根據項目需要及時和工程處物資部門聯系，編制項目物資采購計劃。對業主提供的物資主動聯系，根據工程進度按期組織進場，并協助項目保管員對顧客提供的物資進行驗收。材料員對所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負責按樣品提貨，不合格負責退貨。按照公司《物資管理工作程序》，對物資采購工作組織實施。確保進場物資合格。嚴格把好材料、設備進庫驗收關，建立物資臺賬。嚴格按物資管理工作程序操作，按采購計劃及產品標準驗收入庫，憑領料單出庫，做到手續齊全。認真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負責物資進貨檢驗狀態的標識。負責整理質保書、合格證等交項目資料員歸檔。

7、班組長質量職責

熟悉施工圖紙，參與圖紙審查，對工程中可能遇到的難點及時向項目部反應，向項目部提出合理的質量建議，嚴格執行上級的交底，負責對本班組作業人員的交底和作業指導工作，對班組作業過程中作經常性檢查，及時向項目部匯報作業過程中遇到的問題。

8、作業人員質量職責

認真按設計圖紙及交底要求，保質保量進行施工，檢查前一道工序的作業成果，施工中有疑難問題及時向班組長反映，不偷工減料，對發現的問題不隱瞞，保護好前一道工序的施工成果，施工后及時做好場地清理工作。

9、財務人員質量職責

嚴格執行質量管理人員的獎罰，項目保證資金的正確使用

五、質量通病防治管理措施

強化質量意識，在施工準備過程中認真抓好工人的質量意識教育，以“質量是企業的生命”為主題，宣傳質量工作的重要性，增強每位職工的質量意識。嚴格執行建立方案審批制度，要求和審核分包單位提出分包工程的通病防治措施。建立生產例會和質量專題會議制度，協調和解決質量通病防治過程中出現的問題，定期研究質量工作的計劃和對策，并對近期工程質量作出全面評估，制定進一步質量優化方案。

嚴格材料進場檢驗制度，和見證取樣制度，做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要的檢測。嚴禁不合格的建筑材料進入工程中使用。嚴禁檢試驗過程中的弄虛作假現象。

提高驗評標準，為確保創優目標的順利實現，在國家驗評標準的基礎上，各質量管理人員都相應提高驗收評定標準。狠抓關鍵工序管理，強化過程控制，施工過程中實行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實行技術交底制度，分項工程施工前，由工長負責向班組長，班組長負責向具體作業人員進行施工質量技術要求的交底。未作技術交底不得施工，施工過程中，管理人員經常性巡視現場，指導施工，對發現的問題及時解決，關鍵工序或部位由工長協同技術負責人進行現場核實指導。實行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和 質檢人員“專職檢”的過程三檢制。加強隱蔽工程驗收，采取班組自檢合格后，由建設單位現場工程師、監理工程師會同質監部門共同驗收。

對產品質量實行質量否決制，對不合格的施工產品，不得使用，質量問題未經解決，嚴禁進入下一道工序的施工。制訂并實行誰損壞，誰負責的成品保護規章制度，加強成品保護。

加強材料管理制度，材料的采購力求貨比三家擇優選用，主要材料由甲方，監理、施工單位負責人共同看樣訂貨。進場材料須有合格證，主要材料進行復試，合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運輸、裝卸過程中的保護，確保最終使用時材料完好無損。

制定優化施工方案，記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理安排勞動力。對總體計劃要有周全、細致的安排。對施工中易出現的技術問題，制度詳細的針對性措施。

六、質量通病防治經濟措施

建立質量獎罰制度，職工分配與工程質量等級掛鉤制度，對工程質量實行獎優罰劣，對質量高于本工程驗評標準的實行獎勵，對于質量低于本工程驗評標準的，堅決予以整改，作業人員承擔材料損失費并受到適當的處罰。保證項目資金的正確使用，確保項目資金確實用于工程中。

七、質量通病防治技術措施

（一）、人行道板松動、碎裂、沉陷、側緣石不順防治的技術措施 土基和基層壓實應使用機械施工，分層壓實，壓實度應滿足設計、規范要求。

嚴禁現場拌制混凝土和粉煤灰石灰類混合料。不得在已成型的路面或人行道上拌制砂漿。人行道基層厚度應均勻，分層壓實后，應封閉養生至達到設計強度。混凝土等基礎應設置伸縮縫。

水泥混凝土預制人行道砌塊應在達到設計要求的強度后方可進場使用（設計未規定時，不宜低于30MPa）。使用時應輕裝輕卸，避免損壞。人行道面層鋪砌前應根據設計方案制定相應施工方案，鋪砌工藝應精細。做好高程、邊線的控制。人行道面層鋪砌砂漿應飽滿，且表面平整、穩定、縫隙均勻。與檢查井等構筑物銜接時，應平整美觀。

基礎設置伸縮縫的，面層應在相應處設置伸縮縫。

人行道如有機動車通過地段（如商業、小區等出入口）或機動車停放地段，基層和面層應作加固施工處理。人行道面層鋪砌完畢，應進行圍護，封閉養生，達到設計強度后方可使用。一定要通行的門口、通道等要搭設臨時跳板。

側緣石基層和基礎應與路面基礎以同樣結構同時攤鋪、碾壓、養生，壓實度和強度應滿足設計、規范要求。

側緣石在達到設計要求的強度后方可進場使用。進場時應輕裝輕卸，以免損壞。側緣石彎道處側石、緣石宜采用廠家生產的定型產品，如現場加工使用，應使用機械切割。

側緣石安砌時應同時控制側石上棱角的直順度、側石的垂直度和側石、緣石頂面的水平度，做到線直、彎順、無折角、波浪、前傾后斜現象。

雨水收水井施工時，收水井長邊應與道路邊線重合(彎道部分相切)。側緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路0.01～0.03m，緣石在路面縱向應有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。

側石背后要用水泥混凝土做好后背基礎，待達到一定強度方可進入下道工序。攤鋪瀝青混凝土等工序施工時應隨時對已栽好的側緣石進行調整。

側緣石勾縫應飽滿，整潔堅實，且進行適當養生

（二）、瀝青混凝土路面龜裂防治的技術措施

1、路基

路基施工前要認真清除雜填土、耕作土、樹根、雜草等，對路基原狀土及填土應及時檢測塑限、液限、含水量、CBR值。

嚴禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等；液限大于50%，塑性指數大于26，含水率大于30%，均不得直接作為路堤填料；粉質土不宜直接填筑于路床；填方應分層填筑壓實，分層厚度應與壓實機具相匹配，且每層厚度不應超過20cm；對于過濕土填筑宜采用拌灰處理，施工過程中注意控制含灰量，并控制壓實時土質的含水量在最佳含水率±1%范圍內。

路基施工應進行壓實度、彎沉值指標的“雙控”，外觀要求碾壓后無明顯輪跡、無裂縫、無彈簧出現。

2、基層（1）原材料要求

二灰土宜采用塑性指數在12～20之間的粉質黏土、黏土，土中不應有雜物，土中有機物含量宜小于10%。無機結合料穩定碎石中集料的級配、含泥量、針片狀含量、壓碎值應滿足規范要求，級配宜選用骨架密實型。

（2）配合比確定

對現場原材料進行見證取樣，試驗室應根據不同灰劑量下的7天無側限抗壓強度值選定目標配合比，施工實際采用的石灰劑量應比試驗室確定的劑量增加0.5%～1%。采用集中廠拌時可增加0.5%。厚度大于20cm的基層應分層施工并驗收。

（3）水泥穩定碎石拌和與攤鋪控制要點

應采取廠拌拌和、攤鋪機攤鋪。拌和時應嚴格控制配合比，尤其是石灰用量和含水量；攤鋪時應進行試鋪以確定松鋪系數。

拌和廠應向現場提供產品合格證、原材料試驗報告、試配報告、混合料配合比、R7強度標準值及石灰中活性氧化物含量的資料。

（4）碾壓

基層復測、找補整平應在初壓1～2遍后立即進行，嚴禁壓實后用薄層貼補找平，應確保基層一次成型。

當天攤鋪的必須當天碾壓成型，水泥、粉煤灰穩定類混合料堆放時間不超過1天；水泥穩定類材料自攪拌至攤鋪完成，不應超過3小時，并應在水泥初凝前碾壓完畢。

無機結合料穩定土基層應盡量避免縱、橫向接縫。（5）養生

應封閉交通，保持灑水養護至少7d以上，必要時應采取覆蓋措施。

3、驗收標準（1）實測要求

壓實度、R7無側限抗壓強度、彎沉值均應滿足設計和驗收規范的要求。

（2）外觀要求

碾壓無明顯輪跡，無推移、起皮、裂縫現象。

4、面層

透層宜緊接在基層施工結束表面稍干后澆灑，透層油透入基層5～10mm后方可鋪筑面層。設有下封層的基層不可省卻透層。

透層、下封層、粘層嚴禁冬期施工；快速路、主干道的瀝青面層嚴禁冬期施工。

瀝青面層施工前應對下承層表面進行清掃、除塵，確保下承層表面干凈。瀝青面層攤鋪時應及時檢查并控制瀝青混合料攤鋪、初壓、終壓溫度，一次攤鋪寬度達到雙車道以上寬度時，面層施工應配備不少于1臺壓路機，以確保在較高的料溫下完成碾壓。

瀝青上面層未攤鋪完成的嚴禁投入使用。

（三）、瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治的技術措施

1、車轍（1）原材料

粗集料：應粗糙且有較多的破碎裂面，與瀝青有較好的黏附性；SMA混合料應使用堅韌、有較高強度與剛度、針片狀含量低、耐磨的粗集料，如玄武巖、輝綠巖等，粘附性達不到要求時，應加抗剝落劑。

細集料：應潔凈、干燥、無風化、無雜質，宜選用機制砂；石屑生產應具備抽吸設備，0.075mm通過率不超過10%。

礦粉；應選用堿性石料如石灰巖、白云巖磨細的粉料，0.075mm通過率不小于75%；回收粉塵禁止使用。

瀝青：快速路、主干道應選用A級AH-70道路石油瀝青或基質瀝青，60℃動力粘度不小于180Pa.s。改性瀝青技術指標應符合相應規范要求。

瀝青混合料中所有原材料均應復試合格后方能使用。（2）、配合比設計

瀝青混合料配合比設計均應進行三階段設計，相同廠家、相同設備與工藝、相同材料、相同配比的瀝青混合料三階段設計可在建設、監理單位人員的見證下只進行一次（尤其是高溫穩定性、水穩定性檢驗）。

普通瀝青混合料配合比設計應結合本地區氣候、交通等特點進行改進，應適當減少靠近最大粒徑的粗集料和細集料中較細部分的比例，適當增加中間檔次的粗集料，形成S型級配曲線（以下簡稱改進型瀝青混合料）。

SMA混合料級配應加強4.75mm通過率的控制，取值宜適當偏上限，以保證SMA路面不透水。混合料性能檢驗應包括馬歇爾試件體積參數與力學性能、凍融劈裂試驗、車轍試驗、謝倫堡析漏試驗、肯塔堡飛散試驗。

SUP級配設計可參照《江蘇省高速公路建設指揮部瀝青路面施工技術指導意見》執行。混合料試件的制備必須采用旋轉壓實儀。級配曲線應在控制點內，控制砂的使用，不通過限制區。設計旋轉壓實空隙率宜為4%。混合料性能檢驗應包括車轍試驗、按AASHTO T 283（美國SHAP試驗規程）進行的凍融劈裂試驗、浸水馬歇爾試驗。

（3）、現場施工

加強對改進型瀝青混合料、SMA、SUP壓實質量的控制。現場應配備5～6臺壓路機，要求高溫（溫度控制見下條）緊跟碾壓；改進型瀝青混合料、SUP混合料壓實應采用重型壓路機（12-14t進口鋼輪、25t及30t重型膠輪壓路機），初壓時2臺鋼輪壓路機前靜后振各一遍，復壓時3臺膠輪緊跟套壓各2遍，終壓時1臺鋼輪2 遍，碾壓時應及時處治離析現象；SMA壓實必須采用鋼輪碾壓，不宜使用膠輪，碾壓時應注意集料的壓碎、泛油現象，堅持“緊跟、慢壓、高頻、低幅”原則，碾壓遍數由試鋪確定，不宜碾壓過度。

嚴格控制溫度。重點做好原材料加熱、拌和、出廠、到場、攤鋪、碾壓階段溫度的控制；四車道以上路面應采用2臺以上攤鋪機，縱向錯開5～10m梯隊作業；運輸應覆蓋；碾壓緊跟，控制碾壓作業面不超過40m；SMA、SUP嚴禁冬期施工。

現場及時檢測。施工前應對下承層質量進行檢測驗收；改進型AC、SMA、SUP粗集料較多，應確保壓實，必須每天每臺班進行路面取芯，檢查壓實度與滲水。骨架密實型混合料的生產配合比級配應盡可能接近目標配合比，每天每臺班上、下午各1組抽提試驗，檢驗油石比及關鍵性篩孔誤差(相對于生產配合比、括號內為SMA要求)：油石比+0.2%～-0.1%，0.075mm±2%，2.36mm±5%(±4%)，4.75mm±6%(±5%)，最大公稱粒徑±2%，最大粒徑誤差為零；普通瀝青混凝土油石比的誤差應為±0.3%。前臺應進行逐盤在線監測和總量檢驗，計算機采集、計算的數據圖表必須隨工程檔案存檔。

（4）、擁包

在混合料配合比設計時，要控制細集料的用量，細集料不可偏多，并嚴格控制瀝青的用量。

基層表面應確保干凈，透層、下封層完成后應盡快進行瀝青面層的攤鋪，瀝青面層間應均勻灑布粘層瀝青，確保上下層粘結。

（5）、施工接縫明顯

在同一個路段中，應采用同一料場的集料，避免色澤不一；上面層應采用同一種類型級配，混合料配合比應一致。

縱向冷接縫應盡量避免，上下層縱縫應錯開15cm（熱接縫）或30～40cm（冷接縫）以上。橫向接縫上下層應錯開1m以上。快車道、主干道應采用兩臺以上攤鋪機聯合作業，每臺攤鋪機的攤鋪寬度不宜大于6m,上面層應采用多機全幅攤鋪，減少縱向接縫。

平接縫宜在尚未冷透時用鑿巖機或人工垂直刨除端部厚度不足部分。當用切割機切除時，宜在當天混合料冷卻但尚未結硬時進行。切割應切線順直，側壁垂直，清掃碎粒料后，涂刷0．3～0．6kg／m2粘層瀝青，然后再攤鋪新料，并掌握好松鋪系數。施工中及時用三米直尺檢查接縫處平整度，如不符合要求，應在混合料未冷卻時進行處理。

縱橫向接縫須采用合理的碾壓工藝。在碾壓縱向接縫時，壓路機應先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層的0.1～0.15m，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面0.1～0.15m。接縫須得到充分壓實，達到緊密、平順要求。

新舊路面相接處必須確保基層堅實穩定，路面結構各層次接縫應錯開、垂直。對橋涵、通道等構造物接頭以及檢查井、超寬部位的壓實，應特別注意接縫平整度的控制，避免造成跳車。

（四）、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治的技術措施

施工單位應嚴格按圖施工，變更均應經原設計單位確認。施工前應對井蓋框、防反射裂縫材料、鋼筋等半成品、原材料進行進場報驗并復試。

檢查井基礎與管道基礎應同時澆筑，混凝土基礎施工縫應設置在平基位置，必要時在接縫處設置補強鋼筋。

檢查井周圍路基回填應與溝槽回填同時進行，宜先從井周開始向溝槽方向回填。井周回填壓實時應沿井室中心對稱進行，回填土粒徑不大于2cm，分層壓實厚度不大于15cm。

現澆鋼筋混凝土卸荷板施工應采用反挖法施工，反挖法施工應在同標高基層基本成型后才能進行，卸荷板鋼筋尺寸應與反挖槽匹配，卸荷板標高、橫坡應與基層一致，接茬密實、平順，卸荷板未達到設計強度不得開放交通。

瀝青混合料下面層施工時，井口以同口徑鋼板覆蓋，攤鋪完后移除鋼板，井口修邊后安裝井蓋框，井蓋框應逐只精確調整標高、橫坡，使之與設計相符，蓋框標高調整應使用金屬墊片固定。固定井蓋框的混凝土宜采用早強混凝土，當采用普通混凝土時，瀝青混合料上下面層施工應間隔一定時間（1天以上），以確保固定井蓋框的混凝土達到足夠強度。

（五）、溝槽處路面沉陷防治的技術措施 閉水試驗前，所有支管均應預留到位，盡量避免出現閉水試驗后，再開鑿井壁安放支管的情況。按設計要求，在所有管道的相關功能性試驗合格后，方可進行溝槽回填。

溝槽回填前應排干積水，清除淤泥、松土及雜草、雜物后再進行回填。溝槽回填應嚴格控制回填土質、粒徑及含水量，嚴禁回填淤泥、腐殖土、有機質和含生活垃圾的土，溝槽回填土為重粘土時，應進行破碎，粒徑不應大于5cm。

回填土應分層回填，分層壓實，分層壓實厚度及壓實度應符合設計和GB 50268-2008的要求。溝槽兩側應對稱回填，其高差不得超過30cm。過路管線的施工應在道路基層施工前完成。

（六）、路面積水、不平整防治的技術措施

應嚴格按圖施工，采取技術措施，防止路基、溝槽、井周等的不均勻沉降。

1、道路施工

從基層做起，逐層提高平整度。施工單位應提高道路施工機械化水平，路基、基層施工應配備平地機、攤鋪機，水泥穩定碎石等上基層施工應采用攤鋪機鋪設。施工前應進行試鋪，路基、基層鋪設完畢應及時復查平整度、高程并整改。

2、瀝青路面施工

（1）加強道路平石高程控制，平石安砌后應加強防護，避免施工機具對平石的碰撞和瀝青噴灑引起的污染。

（2）保證充分供料，攤鋪機必須緩慢、均勻、連續攤鋪，避免間隙和停頓。

（3）加強高程控制，攤鋪機應采用自動找平方式，下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式，上面層宜采用比較長的平衡梁或雪橇式控制方式，有條件時盡量采用非接觸式平衡梁。施工應避免攤鋪后的人工修整。

（4）加強面層壓實度、接縫、攤鋪寬度控制。

3、排水施工

雨水管道施工時，加強管內底及流水面高程的控制，防止倒排水現象。雨水收水井施工時，收水井長邊應與道路邊線重合(彎道部分相切)。平緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路1～3cm，平緣石在路面縱向應有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。排水工程施工完后，及時清除管道內垃圾、雜質，清除堵頭。道路施工時，應加強管道維護和檢查井的覆蓋保護，防止管道堵塞。道路工程完工后，應進行雨天的排水專項檢查，發現排水不暢或路面積水現象，應及時會同監理、設計確定整改方案并返工處理。

質 量 通 病 防 治 施 工 方 案

工程名稱：聯心路（京杭路施工單位：編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制日期：

-秦郵路）道路、橋梁工程 揚州自來水有限責任公司

二0一五年十一月十六日

第三篇：質量通病防治總結

220kV三新硅至顧家店輸電線路工程

質量通病防治工作總結

為更好地落實輸變電工程質量通病防治工作責任，提高輸變電工程建設質量水平、工程項目管理水平，我項目部依據國家及行業有關工程建設質量標準、規范，認真學習制訂了《220kV三新硅至顧家店輸電線路工程質量通病防治措施》，嚴格按照措施要求精心組織施工、切實落實質量責任制。現就220kV三新硅至顧家店輸電線路工程開工建設以來項目部開展質量通病防治工作，總結匯報如下：

開展質量通病防治工作，是保證工程施工質量的重要環節之一，我項目部嚴格遵照《國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施》，施工中對質量通病防治工作提出管理和具體實施要求，并對線路工程常見的質量通病從技術角度提出具體防治措施，以指導工程建設項目規范開展質量通病防治工作。

通過落實輸變電工程質量通病防治工作責任，有效提高了線路工程建設質量水平、管理水平，是保證工程施工質量的有效途徑。

同時，質量通病防治是質量管理部分的重要環節，也是項目部管理水平的重要體現，施工中我項目部做了如下具體安排和要求： 認真學習、精心組織

1.1 認真組織學習、落實《國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施》，規范開展質量通病防治工作，努力提高工作效果。1.2 認真研究、總結質量通病防治工作經驗，不斷豐富和完善質量通病防治措施。

1.3 施工中遇到問題及相關工作建議，及時向上級基建部反應。針對線路工程的路徑復測、基礎分坑、開挖、基礎位移、扭轉、混凝土質量、接地溝埋設深度、基面整理不規范、鐵塔構件變形、鍍鋅層磨損、螺栓不匹配、螺栓緊固、導線磨損、壓接管彎曲質量、附件安裝等方面的質量通病，提出了針對性的防治措施。并經業主項目部、監理項目部審批執行。1.4 施工中要求項目部、施工各班組應依法接受電力建設工程質量監督機構對質量通病防治工作的監督檢查，自覺堅持執行質量通病的防治的相關法律、法規及現行行業標準，確保工程施工質量，爭創全優工程。

2.建立健全質量保證體系、落實質量責任

建立健全質量保證體系，220kV三新硅至顧家店輸電線路工程開工前，項目部認真組織學習相關內容，落實工程質量通病防治工作責任，具體做法有： 2.1 認真編寫《220kV三新硅至顧家店輸電線路工程質量通病防治措施》，經監理單位審查、建設單位批準后在工程中實施。

2.2 認真做好原材料、半成品的第三方試驗檢測工作，未經復試或復試不合格的原材料、半成品等不得用于工程施工。

試驗檢測應執行見證取樣制度，必須送達經電力建設工程質量監督機構認證的第三方試驗室進行檢測或經監理單位審核認可并報質監機構備案的第三 方試驗室進行檢測。采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。

2.3 記錄、收集和整理質量通病防治的施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。

2.4 根據經批準的《220kV三新硅至顧家店輸電線路工程質量通病防治措施》，對施工人員進行技術交底，并確保措施落實到位。

3.路徑復測質量通病防治措施

3.1 桿（塔）位置應符合施工圖的平、斷面要求。復核重要跨越物間的安全距離，對新增加的跨越物應及時通知設計單位校核。

3.2 線路方向樁、轉角轉、桿塔中心樁應有可靠的保護措施，防止丟失和移動。3.3 線路途經山區時，應校核邊導線在風偏狀態下對山體的距離。

4.基礎分坑、開挖質量通病防治措施：

4.1遇特殊地質條件（如：流沙、泥水、稻田、山地等），開挖前應將桿塔中心樁引出。輔助樁采取可靠保護措施，基礎澆制完成后，必須恢復塔位中心樁。

4.2 拉線桿（塔）基礎分坑時應以中心樁高程為準，其主桿、拉線坑埋深應符合設計要求。

4.3 基坑開挖應設專人檢查基坑的深度，及時測量，防止出現超深或欠挖現象。4.4 掏挖基礎如需放炮時，應采用多點放小炮的方式，嚴禁放大炮爆破，避免破換原地質結構。

4.5 基坑開挖完成后要及時進行下道工序施工，當溫度降至0℃以下時應采取防凍措施，嚴禁坑底受凍。雨、雪天氣后，必須把坑內積水（雪）和淤泥清理干凈方可進行后續施工。

5.基礎位移、扭轉質量通病防治措施

5.1基礎開挖前要對基礎中心樁進行二次復核，并設置穩固的輔助樁位，確認樁位及各個基礎腿的方位準確。

5.2 基礎支撐后、澆制前和澆制中要多次核對基礎模板、地腳螺栓或插入角鋼的方位，保證其準確性。

5.3 當基坑有積水時，回填前應先將水排完，然后四周均勻填土、夯實，并隨時檢查基礎是否位移。

6.混凝土質量通病防治措施

6.1混凝土施工前應取得有資質的試驗室出具的設計配合比（附有試配強度報告）。進入冬期施工或更換添加劑時，應根據規范重新進行配合比設計。6.2 基礎試塊養護條件應與基礎養護條件基本相同。記錄試塊養護期的日平均溫度，當等效養護齡期逐日溫度累計達到600℃2d時送檢。

6.3 基礎模塊應有足夠的強度、剛度、平整度，應對其支撐強度和穩定性進行計算。基礎模板應能可靠地承受澆筑混凝土的重量和側壓力，防止出現基礎立柱幾何變形；模板接縫處應采取粘貼膠帶等措施，防止出現跑漿、漏漿現象。

6.4 澆制中設專人控制混凝土的攪拌和振搗，現場質檢人員要隨時檢查混凝土的攪拌和振搗過程，防止出現振搗不均勻或振搗過度造成的離析。6.5 混凝土垂直自由下落高度不得超過2m，超度時應使用溜槽、串斗，防止混凝土離析。

6.6 基礎澆制時，應多方位均勻下料，防止地腳螺栓受力不均勻與基礎立柱不同心。

6.7 混凝土初凝前，采用多點控制的方法對基面高差進行測量，杜絕二次抹面。

7.接地溝埋設深度不夠質量通病防治措施

7.1 接地網地溝開挖時要充分考慮敷設接地體時出現彎曲的情況，留出深度富裕量。

7.2 接地體敷設時要邊壓平邊回填，保證埋深。7.3 桿塔引下線應豎直埋入土中，直至設計埋深。

8.基面整理不規范質量通病防治措施

8.1 回填時應在坑口地面上筑防沉層。防沉層應平整規范，其寬度不小于坑口寬度，其敢賭不應掩埋鐵塔構建。

8.2 基礎施工完成后及時清理施工現場，做到工完料盡場地清。8.3 清理現場時應恢復現場植被，防止水土流失及地址滑坡。

9.鐵塔構件變形、鍍鋅層磨損等質量通病防治措施

9.1 對塔材的運輸和裝卸，應采取防止變形及磨損的措施

9.2 塔材進場檢驗前，各相關單位應對供應商提供的資料進行審查，必要時對塔材材質和鋅層厚度進行復檢。

9.3 對于懸浮抱桿下拉線的設置宜采用吊裝帶，當采用鋼絲繩時必須對被綁扎的部位進行保護。

9.4 塔材起吊時，要合理選定吊點的位置，對于過寬塔片、過長交叉材必須采取補強措施，對綁扎吊點處要設置圓木并綁扎襯墊材料保護。

9.5 地面轉向滑車嚴禁直接利用塔腿、基礎立柱代替地錨使用。應設專用卡具，或采用在塔腿內側跟部設置的滑車錨固軟件或錨固孔。

9.6 鐵塔組裝過程中發生構件連接困難時，要認真分析問題的原因，嚴禁強行組裝造成構件變形。

10.螺栓不匹配質量通病防治措施

10.1 應按設計圖紙及驗收規范，核對螺栓等級、規格和數量，匹配使用。10.2 桿塔組立現場，應采用有標識的容器將螺栓進行分類，防止因螺栓混放造成錯用。

10.3 對因特殊原因臨時代用得螺栓做好記錄并及時更換。

11．螺栓緊固通病防治措施

11.1 設計單位應提供螺栓緊固力矩的范圍。螺栓緊固時其最大力矩不宜大于緊固力矩最小值的120％。

11.2 防止緊固工具、螺母擦傷塔材鋅層。緊固螺栓宜使用套筒工具，應檢查螺帽底部光潔度，采取防止螺桿轉動的措施。

11.3 交叉鐵所用墊塊要與間隙相匹配，使用墊片時不得超過2個；腳釘備母外側螺絲不得露扣，確保腳釘緊固。

11.4 螺栓緊固時應嚴格責任制，實行質量跟蹤制度。

12.導線磨損防治措施

12.1 裝卸、運輸導線過程中應采取保護措施，防止導線磨損和碰傷。12.2 按跨越架（物）條件計算放線張力，減少導線與跨越架（物）摩擦，防止損傷導線。

12.3放線時應保證線軸出線與張力機進線導向輪在一條直線上，導線不得與線軸邊沿摩擦。換線軸時，應防止導線與張力機、線軸架的硬、銳部件接觸。

12.4 余線回盤時，若連接網套被盤進線軸，應在連接網套和其他導線間墊一層隔離物。張力機前、后的壓接和更換線軸時地面必需采取保護措施，禁止導線直接與地面接觸。

12.5 完成牽張放線作業、各子導線臨錨后，子導線馳度應相互錯位，防止子導線鞭擊。

12.6 卡線器不得在導線上滑動，卡線器后側導線應套橡膠管保護。

13.子導線超差質量通病防治措施

13.1 放線滑車使用前要檢查保養，保證轉動靈活，消除其對子導線弧垂的影響。

13.2 耐張塔平衡掛線時，劃印及斷線位置應標示清楚、準確。13.3 避免在較惡劣的天氣緊線。

14.壓接管彎曲質量通病防治措施

14.1 壓接管壓接后應檢查彎曲度，不得超過2％L。有明顯彎曲時應校直，校直后如有裂紋應割斷重接。

14.2 經過滑車的連續管應使用與接續管相匹配的護套進行保護。當接續管通過滑車時，應提前通知牽引機減速。

14.3 對于超過30°的轉角塔、垂直檔距較大、相鄰檔高差大的直線塔，要合理設置雙放線滑車。

15.附件安裝質量通病防治措施

15.1 開口銷不得漏裝，不得出現半邊開口和開口角度小于 60°現象。15.2 合成絕緣子串附件安裝時，應使用專用工具，禁止踩踏合成絕緣子。15.3 鋁包帶的纏繞應緊密，并與導線外層鋁股絞制方向一致。兩端露出線夾長度不超出10mm，其端頭回繞于線夾內壓住。

15.4絕緣架空地線放電間隙的安裝，應使用專用模具，控制誤差不超出±2mm。

15.5 地線與變電站構架連接處，應加裝絕緣子，并在連接線上設置便于站內接地電阻檢測的斷開點。

16.尋找差距、努力提高質量通病防治水平

通過采取以上措施，工程施工質量得到了可靠保證，在加強施工項目管理的同時，使我項目部在標準化作業，規范化管理，用制度管人管事方面上了一個新的臺階。即鍛煉了施工隊伍，又保證了工程質量。

但是，在實際施工作業中，個別作業班組、施工人員在不同程度上還存在施工記錄填寫不認真，該填寫具體數據的項目未填寫具體數據或填寫數據不準確的現象發生，造成工程資料不能客觀反映工程實際質量的不良后果。

個別施工施工技術人員，對項目部配備的規程規范沒有進行系統的學習消化，不能夠全面準確地執行規程規范，憑經驗開展工作。引用標準規范不正確，發生錯誤的情況時有發生。這樣一來，工程質量很難得到保證。

實際施工中，如果對新規程規范都不了解，就不可能執行新的要求。所以首先要求施工項目部內部，必須配全現行有效的規程規范，熟悉了解現行有效的規程規范的內容，正確認真地加以執行；認真履行管理文件匯編審批程序，加強對施工技術人員、作業人員的教育和質量通病防治的管理、督促檢查。對內容不符合要求，內容不全，達不到規范要求的現象堅決制止。

針對以上問題，施工項目部狠抓學習、制訂措施、責任到人。采取學習與制度并舉，責任與經濟掛鉤。除組織專項學習外，項目部還利用技術交底會、班前班后會交代落實電氣安裝及調試施工質量通病防治措施與責任。通過以上方法和措施，收到了一定的成效，為切實做好電氣安裝及調試工程質量通病的防治工作，確保工程質量方面做出了極大努力，今后我項目部繼續堅持發揚質量為上、質量是企業的生命的堅強信念，把質量管理推上一個新的階段。

第四篇：質量通病防治手冊

質量通病防治手冊

安裝工程中的質量直接關系到機組投產后的安全、穩定運行和電廠的經濟效益。更影響我公司的信譽。如果質量搞不好，將砸掉我們公司的牌子，對我們公司今后的發展產生極為不利的影響，直至找不到工程關門了事，這是我們公司5000多名在職、退休職工所不愿看到的事情。信陽工程來之不易，我們要珍惜這個大好機遇，抓好安裝質量工作，創精品工程，為我們公司的發展盡我們的全力。

安裝工程質量低劣的主要表現在：不認真執行設計要求與嚴格貫徹安裝工程質量驗評標準；設備、材料不進行嚴格的驗收管理以及照章使用；尤其是近幾年來大批新工人上崗，未經嚴格的技術培訓與考核，未經嚴格的重視工程質量教育；再者是，不少思想作風好、技術過硬的老技術工人相繼退休離崗，施工一線缺少了嚴格技術與質量把關的骨干和帶頭人。

質量通病是安裝質量差的一個主要表現方面，如何消除質量通病是抓好安裝質量的一個重要環節。我們制訂本手冊就是要將我們經常忽視的一些具體的質量問題一一列舉出來并提出具體的解決辦法供大家學習、提高，切實把我們的質量工作做好。

管道工程

一、管螺紋接頭滲漏

1、現象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現象。

2、原因分析：

螺紋加工不規范；安裝螺紋接頭時，擰的松緊度不合適，填料選擇不當或安裝不規范；管子質量有問題砂眼、裂紋等；管道支架安裝不當使接頭處受力過大。

3、預防措施：

螺紋加工應嚴格按照標準進行，要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣、尺寸符合要求。

安裝時，先用手擰進2~3扣，再緊就用管鉗繼續上緊，最后螺紋留出

1距連接件1~2扣，管鉗大小選用應適當；應根據介質選用合適的密封填料。

管道支吊架應安裝正確、間距適當、受力均勻。

二、管道法蘭接口滲漏

1、現象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現象。

2、原因分析：

法蘭焊接時，法蘭端面和管道中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行。無法上緊。

墊片質量不好，墊片厚度不均勻。

法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴密，每條螺栓的緊力不均勻。

法蘭與管道的焊接質量不好，造成焊口滲漏。

3、預防措施：

在安裝法蘭時首先要注意螺孔的平行，無論是幾個眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平壯。其次要注意法蘭對平找正，即法蘭平行、孔眼對正。

法蘭間的密封墊料要根據管道介質及參數選用，石棉橡膠墊片外觀平整、厚度均勻，無溝槽、斷裂等缺陷，法蘭密封面要清理干凈。

法蘭使用的螺栓要符合設計規定，螺栓緊固時要對稱交叉進行，每個螺栓應分2~3次擰緊；用于高壓管道的螺栓要涂上鉛粉。

三、管道支架選用不當

1、現象：

管道投入使用后，由于支架選擇不當，造成支架不起作用，使管道變形甚至損壞。

2、原因分析：

一般較大的管道設計院均出有設計圖，而在小管道設計中則沒有詳細的設計，這就要求我們加強小管道的二次設計。

3、預防措施：

管道不允許有位移的部位，應設臵固定支架，固定支架要牢固的固定

在可靠的結構上。

在管道無垂直位移或垂直位移很小的位臵，可裝設活動支架或剛性支架。

在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位應裝設導向支架。在管道具有垂直位移的部位，應裝設彈簧支架。

四、管道支架安裝間距過大，標高不準。

1、現象：

由于管道支架安裝間距過大、標高不準，從而造成管道投入使用后，管道局部塌腰下沉。

2、原因分析：

在進行支架安裝時，支架間距不符合規定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰。

管道支架安裝前，沒有嚴格根據管道標高和坡度變化決定支架標高。支架安裝不平，不牢固。

3、預防措施：

嚴格按照規范的規定來確定管道支吊架的間距。

管道安裝前應首先確定好每一個支吊架的安裝標高，使每一個支吊架的標高正確，這樣才能使支吊架的受力均勻。

支架安裝要防止扭斜翹曲現象，應保證平直牢固。

五、閥門填料函處泄露

1、現象：閥門安裝后，閥門填料函處由于密封不好造成泄露。

2、原因分析：

裝填料的方法不對或壓蓋壓的不緊。

閥桿彎曲變形或腐蝕生銹，造成填料與閥桿接觸不嚴密而泄露。

填料老化，質量不好。

3、預防措施：

閥門填料裝入填料函的方法有兩種：小型閥門填料需將填料按照順時針方向繞閥桿裝填，然后擰緊壓蓋螺母即可。大一些直徑的閥門填料

可采用方型或圓形斷面的盤根，壓入前應升先切成圈，并將填料圈分層壓入，各層填料的結合縫相互錯開180度。壓緊填料時應同時轉動閥桿，以便檢查填料緊貼閥桿的程度。填料除應保證密封良好外，還需保證閥桿轉動靈活。

屬于閥桿彎曲生繡而造成的泄露，應拆下修理調直閥桿或更換；

有腐蝕性生繡時，應將銹除掉。

六、鋼管煨彎缺陷

1、現象：彎曲角度不準； 彎曲半徑過大或過小，影響使用和美觀；管子斷面變形（管壁產生褶皺，彎扁）

由于管子煨彎段過燒，彎管外側管壁減薄。

2、原因分析：

（1）彎管時角度掌握不準，未使用樣板或煨彎速度過快；

（2）彎曲半徑不符合規定；

（3）熱彎管內灌砂不實；

（4）加熱溫度過高。

3、預防措施

（1）管子煨彎前，必須根據圖紙要求制作角度樣板，煨彎時用樣板

檢查。

（2）彎管前，首先要確定彎曲半徑。

（3）管子彎曲段經加熱后，塑性增加，如施力不當，管子截面易產

生變形。為減少變形，管子內需灌入干燥的河砂并充滿填實。

管子彎曲段加熱溫度須保持在850~950度。

（4）為了防止煨彎過程中管子拉薄，必須避免發生過燒或彎曲半徑

過小的情況。

第五篇：質量通病防治細則

合質監（2006）03號

關于印發《合肥市住宅工程質量通病防治實施細則》（試行）實施的通知

各有關單位：

現將《合肥市住宅工程質量通病防治實施細則》（試行），印發給你們，請結合工程實際貫徹執行，執行過程中的問題和意見，請及時反饋我站。

合肥市建筑工程質量監督站

2006年3月29日

《合肥市住宅工程質量通病防治實施細則》（試行）

（十一）填充墻與框架柱交接處，應用20mm×20mm木條預先留縫，在加貼網片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。

（十二）當洞口上至梁底距離小于200mm時過梁應與梁整澆。

（十三）上料口、過人洞封堵時頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。

（十四）嚴禁在承重砌體上開橫槽;嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞，如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割；管道埋設完畢后，回填應適當材料，填封密實牢固，抹灰層應設置金屬網。

（十五）配電箱預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關箱等背面的抹灰層應采用防止開裂的措施。

（十六）冬季施工的外墻除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：

1、砌筑工程的冬季施工應優先選用外加劑法，且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。維護外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應有相應保溫措施。

2、拌合砂漿應采用兩部投料法，水溫不得超過80℃（一般40℃為宜），砂漿出罐溫度不得超過40℃，使用溫度不應低于5℃。

3、拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm得凍結塊；砌筑時不準隨意往砂漿內加熱水，砂漿應隨拌隨用，不應積存，以免凍結降低砌體強度。

4、磚在砌筑前，應清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏應防止受凍，如遭凍結，應經融化后，方可使用，拌制砂漿用砂不得含有冰塊。

5、砌筑工程施工時，砂漿稠度應適當加大，一般可控制在10～20cm，視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0度條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時應注意砌體與砂漿的擠揉。

6、冬季施工中，調整作息時間，砌筑在日出后2h進行，日落前2h休工，每日砌筑高度不宜超過1.2m，做好覆蓋保溫工作。

7、冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外，尚應增加不少于1組與砌體同條件養護的試塊。

8、外墻面施工操作環境溫度不應低于5℃。

鋼筋混凝土現澆板裂縫防治的技術措施

水泥已經使用，應查清該批水泥的使用情況（使用日期、應用該批水泥拌制的混凝土的強度、澆筑的結構部位和所生產的制品等），并根據水泥質量情況確定處理方案。（3）進場水泥的貯存應符合下列規定：

散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放：不同品種和標號的水泥不得混倉，并應定期清倉；散裝水泥在庫內貯放時，水泥庫德地面和外墻內側應進行防潮處理；袋裝水泥應在庫房內貯放，庫房地面應有防潮措施；庫內應保持干燥，防止雨露侵入。堆放時應按品種、標號、出廠編號、到貨先后和使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜，堆垛應至少離開墻壁20mm，各垛之間應留置寬度不小于70 mm的通道；當限于條件露天堆放時，應在距離地面不少于30mm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用氈布覆蓋嚴密，防止雨露侵入。

2、砂、石的質量控制（1）配置混凝土時宜優先選用Ⅱ區砂，當采用Ⅰ區砂時，應提高砂率，并保證足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當采用Ⅲ區砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土強度。

當砂顆粒級配不符合上述要求時，應采取相應措施，經試驗證明能確保工程質量，方允許使用。對于泵送混凝土用砂，應選用中砂。（2）現澆板的混凝土應采用中粗砂，砂率不小于40%，泥塊含量不得大于1%，含泥量不大于3%。（3）當混凝土強度等級大于或等于C30時，碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應≤15；當混凝土強度等級小于C30時，碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應≤25。（4）當混凝土強度等級大于或等于C30時，碎石或卵石中的含泥量應≤1.0；當混凝土強度等級小于C30時，碎石或卵石中的含泥量應≤2.0。對有抗凍、抗滲或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不應大于1.0%；如含泥基本上是非粘土質的石粉時，含泥量可由1.0%、2.0%，分別提高到1.5%、3.0%。當混凝土強度等級大于或等于C30時，碎石或卵石中的塊含量應≤0.5；當混凝土強度等級小于C30時，碎石或卵石中的泥塊含量應≤0.7；對有抗凍、抗滲或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥塊含量不應大于0.5%。（5）砂石在運輸和貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結與硬化的有害雜質，并應發防止水泥及摻合料等混入；當運輸工具交替裝運其他物質（如煅燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等）時，應注意清掃運輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。

（五）混凝土選用的外加劑必須經過國家、部位或省、自治區、直轄市級有關部門鑒定批準生產的產品，混凝土外加劑的質量，選用外加劑時應根據混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，綜合考慮，確定選用外加劑的品種，并應經過試驗確定其摻量。預拌制混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。

（六）預拌制混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000Kg、水泥用量控制在270～450 Kg，粉煤灰的摻量不應大于15%；水灰比應控制在0.4～0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于350 Kg/ m3。

（七）檢測機構、混凝土供應商提出的混凝土性能指標和相關生產技術資料應當齊全。

（八）混凝土進入澆筑現場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層建筑不應大于180mm，其他住宅不應大于150mm。

（九）嚴格執行混凝土施工配合比，預拌混凝土嚴禁現場加水，改變水灰比，提高混凝土坍落度。

（十）支撐模板的選用必須經過計算，上層支撐同下層支撐應在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻距離不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，層高大于4 m時必須采用鋼管支撐。使用木支撐時尾徑不得小于60mm，間距不得大于800mm，橫向拉桿不得少于兩道，層高大于3m時必須增加拉桿，木模支撐不得二次接長，不得使用斜撐；模板標高控制在+2mm，平整度控制在±2mm，板縫控制在2mm以內用膠帶貼縫；根據工期要求，配備足夠數量模板；側模拆模應控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規范和設計要求拆模。

（十一）現澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管預埋，結束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。

（十二）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。應使用定型預制保護層墊塊且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當加密；陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，保證在澆筑混凝土時鋼筋不位移；推薦使用冷軋帶肋鋼筋；施工時必須鋪設架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。

（十三）現澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設Φ8@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁管線并排水平埋設在現澆板中。布置在現澆板上管線的找平層應適當加厚并采取加強措施，施工時應提前考慮局部加強找平層帶來的現澆板厚度引起凈高變化的問題。

（十四）混凝土澆筑前應采取以下措施：

1、對模板和支撐進行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標高，支架的穩定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預埋件的位置、數量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產生位移或松動。

2、清理模板內的雜物，木模應澆水濕潤以防過多吸收水泥漿，造成混凝土保護層的疏松；而且木模吸水后膨脹擠嚴拼縫，可避免漏漿。

3、應檢查鋼筋的種類、規格、數量、彎折和接頭位置、搭接長度等；還需檢查鋼筋保護層厚度和預埋

件的規格、數量、位置等。

（十五）設置板厚標高控制點，嚴格按照設計板厚澆筑混凝土。標高控制點標注在柱筋上，當柱間距超過2米時，在梁內焊接鋼筋標注，找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內。

(十六）混凝土澆筑應一次連續完成，不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應大于2m，當大于2m時應采用溜槽或串桶；混凝土應分層澆筑振搗，振搗高度不得大于60mm。

（十七）混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和二次抹壓工藝，振搗間歇時間為1～2小時，板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓，終凝前應進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。

（十八）施工縫的位置和處理，后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按照設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構完成60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土，后澆帶混凝土應當單獨配制，應采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴禁沾染油污），原混凝土面應提前淋水保濕72h以上，澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補澆時間應嚴格按照設計要求。

（十九）鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應確定專人負責，全程控制。

（二十）混凝土現澆板澆筑完成后應及時覆蓋養護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕，對普通混凝土上述過程至少應持續7d，對添加緩凝劑的混凝土應延長到14d。

（二十一）混凝土澆筑后72h內，不得進行踩踏、支模、加荷。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

（二十二）較大規模的小區應優先采用混凝土現場集中攪拌，可以避免混凝土運輸過程的坍落度損失。（二十三）現澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。（二十四）嚴禁用機械清理混凝土板面。

（二十五）冬期施工時，鋼筋混凝土應符合以下要求：

1、冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內進行，當必須在室外焊接時，應在背風的場地進行，或者采取相應的防雨、雪及擋風措施；焊接后的接頭嚴禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。

2、鋼筋綁扎完后在澆筑混凝土前應覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護工作，以防雨雪天氣過后梁板面結冰受凍。

3、配制冬季施工的混凝土，應優先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，不應低于42.5級，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。

4、混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施。混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。

5、混凝土澆筑宜采用綜合蓄熱法施工，其受凍臨界強度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出機溫度不得低于10度，入模溫度不得低于5度。混凝土澆筑厚英在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等措施進行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到該部位的2～3倍。混凝土養護期間應防風防凍。

6、冬季澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于下列規定：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設計強度的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設計強度的40%，當混凝土強度等級不大于C10時，不得小于5.0N/ mm2，否則應事先采取防凍保溫措施。

7、在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或減水劑；混凝土摻防凍劑時，應盡量避開室外溫度低于0度的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或減水劑的混凝土的施工，應符合《混凝土外加劑應用技術規范》的規定。

8、在進入冬期時，當連續天日平均氣溫低于5℃時，攪拌時間可比常溫延長50%左右，混凝土澆筑后應及時覆蓋雙層麻袋進行防凍。

9、除按常溫要求留置試塊外，還應增設一組試塊與構件在同條件下養護，在混凝土溫度降至0℃時試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度。（二十六）監理部門應加強對進場預拌混凝土的質量檢查，在使用預拌混凝土前應對預拌混凝土生產廠家的能力和供貨時間段的生產控制情況進行考察，同時對混凝土生產過程進行監督。制定行之有效的檢查方案，對預拌混凝土的配合比、外加劑摻量、坍落度等進行檢查。對有特殊要求或大體量及重要部位使用的混凝土，應派專人對混凝土預拌企業生產過程進行旁站監督。

樓地面滲漏防治技術措施

分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4小時蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處做一圓臺。高度為40～50mm，進行24小時蓄水試驗。

(五)防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，嚴禁采用機械清理，陰角處粉刷成小圓弧。防水層的收頭高度不得小于300mm。

(六)地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。

(七)有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。

(八)煙道根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，粉刷完成后做防水層處理，或采用柔性防水層。

(九)衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙處理。(十)底層地面、地下室墻板、底板必須有防滲漏措施。

外墻滲漏防治的技術措施

（二）窗下墻砌筑時，在窗臺標高處設置80mm厚度C20砼板帶。

（三）門窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為8－15mm；門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。

（四）門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5MM，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。固定方法如下：①砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；②磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

（五）門窗洞口應清理干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑破損。

（六）門窗框外側應留5mm;寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼型塑料條作槽口），清理干凈干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

屋面滲漏防治的技術措施