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送電線路質(zhì)量通病防治措施

時(shí)間:2019-05-13 18:22:13下載本文作者:會員上傳
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第一篇:送電線路質(zhì)量通病防治措施

溫海甲乙線送電線路新建工程

及出口整理部分

為規(guī)范開展質(zhì)量通病防治工作,落實(shí)質(zhì)量通病防治指數(shù)措施,提高質(zhì)量通病防治工作效果,進(jìn)一步提高溫海甲乙線送電線路新建工程 及出口整理部分工程實(shí)體質(zhì)量,特制定本措施,在工程施工過程必須嚴(yán)格執(zhí)行措施要求。

依據(jù):

1.《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施》 2.《輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)定》(Q/GDW248—2008)

3.《110kV~500 kV架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》 4.《國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊》 5.以往工程不合格項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)

質(zhì)量通病及防治措施:

1、路徑復(fù)測

1.1 鐵塔位置應(yīng)符合施工圖的平、斷面要求。

1.2 線路方向樁、轉(zhuǎn)角樁、鐵塔中心樁應(yīng)有可靠的保護(hù)措施,防止丟失和移動。

1.3 線路途經(jīng)山區(qū)時(shí),應(yīng)校核邊導(dǎo)線在風(fēng)偏的狀態(tài)下對山體的距離。

2、基礎(chǔ)施工

2.1 基礎(chǔ)分坑、開挖質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施:

2.1.1 遇特殊地質(zhì)條件(如流沙、泥水、稻田、山地等),開挖前應(yīng)將

穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算。基礎(chǔ)模板應(yīng)能可靠地承受澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力,防止出現(xiàn)基礎(chǔ)立柱幾何變形;模板接縫處應(yīng)采取粘貼膠帶等措施,防止出現(xiàn)跑漿、漏漿現(xiàn)象。

2.3.4 澆制中設(shè)專人控制混凝土的攪拌和振搗,現(xiàn)場質(zhì)監(jiān)人員要隨時(shí)檢查混凝土的攪拌和振搗過程,防止出現(xiàn)振搗不均勻或振搗過度造成的離析。

2.3.5 混凝土垂直自由下落高度不得超過2m,超過時(shí)應(yīng)使用溜槽、串斗,防止混凝土離析。

2.3.6 基礎(chǔ)澆制時(shí),應(yīng)多方位均勻下料,防止地腳螺栓受力不均與基礎(chǔ)立柱不同心。

2.3.7 混凝土初凝前,采用多點(diǎn)控制的方法對基面高差進(jìn)行測量,杜絕二次抹面。

2.4 接地溝埋設(shè)深度不夠質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施:

2.4.1 接地網(wǎng)地溝開挖時(shí)要充分考慮敷設(shè)接地體時(shí)出現(xiàn)彎曲的情況,留出深度富裕量。

2.4.2 接地體敷設(shè)時(shí)要邊壓邊回填,保證深埋。2.4.3 鐵塔引下線應(yīng)直埋入土中,直至設(shè)計(jì)埋深。2.5 基面整理不規(guī)范質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施:

2.5.1 回填時(shí)應(yīng)在坑口地面上筑防沉層。防沉層應(yīng)平整規(guī)范,其寬度不小于坑口寬度,其高度不應(yīng)掩埋鐵塔構(gòu)件。

2.5.2 基礎(chǔ)施工完成后及時(shí)清理施工現(xiàn)場,做到工完料盡場地清。2.5.3 清理現(xiàn)場時(shí)應(yīng)恢復(fù)現(xiàn)場植被,防止水土流失及地質(zhì)滑坡。

3.3.2 防止緊固工具、螺母擦傷塔材鋅層。緊固螺栓宜使用套筒工具,應(yīng)檢查螺帽底部光潔度,采取防止螺桿轉(zhuǎn)動的措施。

3.3.3 交叉鐵所用的墊塊要與間隙相匹配,使用墊片時(shí)不得超過2個(gè);腳釘備用外側(cè)螺絲不得漏扣,確保腳釘緊固。3.3.4 螺栓緊固時(shí)應(yīng)嚴(yán)格責(zé)任制,實(shí)行質(zhì)量跟蹤制度。

4、架線施工

4.1 導(dǎo)線磨損防治的技術(shù)措施:

4.1.1 裝卸、運(yùn)輸導(dǎo)線過程中應(yīng)采取保護(hù)措施,防止導(dǎo)線磨損和碰傷。4.1.2 按跨越架(物)條件計(jì)算放線張力,減少導(dǎo)線與跨越架(物)摩擦,防止損傷導(dǎo)線。

4.1.3 放線時(shí)應(yīng)保證線軸出線與張力機(jī)進(jìn)線導(dǎo)向輪在一條直線上,導(dǎo)線不得與線軸邊沿摩擦。換線軸時(shí),應(yīng)防止導(dǎo)線與張力機(jī)、線軸架的硬、銳部件接觸。

4.1.4 余線回盤時(shí),若連接網(wǎng)套被盤進(jìn)線軸,應(yīng)在連接網(wǎng)套和其它導(dǎo)線間墊一層隔離物。張力機(jī)前、后的壓接和更換線軸時(shí)地面必須采取保護(hù)措施,禁止導(dǎo)線直接與地面接觸。

4.1.5 卡線器不得在導(dǎo)線上滑動,卡線器后側(cè)導(dǎo)線應(yīng)套橡膠管保護(hù)。4.2導(dǎo)線超差質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施:

4.2.1 放線滑車使用前檢查保養(yǎng),保證轉(zhuǎn)動靈活,消除其對導(dǎo)線弧垂的影響。

4.2.2 耐張塔平衡掛線時(shí),劃印及斷線位置應(yīng)標(biāo)識清楚、準(zhǔn)確。4.2.3 避免在較惡劣的天氣緊線。

5.2.1 線路標(biāo)識牌、警示牌安裝要牢固、規(guī)范。其朝向應(yīng)面向小號側(cè),或面向道路或人員活動方向。

5.2.2 鐵塔基礎(chǔ)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求做好護(hù)坡和排水溝,靠近季節(jié)性河流和榮故意沖刷的鐵塔基礎(chǔ)要有相應(yīng)的保護(hù)措施。

5.2.3 鐵塔色標(biāo)漆涂刷要清晰、簡潔、干凈。要采取措施防止絕緣子、鐵塔污染。

本措施自工程開工之日起嚴(yán)格執(zhí)行,并做出后續(xù)檢查評估。

第二篇:質(zhì)量通病防治措施

萊農(nóng)普通商品房工程質(zhì)量通病防治措施

為加強(qiáng)工程質(zhì)量管理工作,把握好各專業(yè)及相互專業(yè)同施工過程中易出現(xiàn)質(zhì)量問題的若干環(huán)節(jié),創(chuàng)無使用功能質(zhì)量通病工程,對裝修階段質(zhì)量通病和影響使用功能的關(guān)鍵工序提出相應(yīng)技術(shù)保證措施:

1內(nèi)墻面空鼓裂縫

1.1嚴(yán)格要求施工單位按照規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工,嚴(yán)格執(zhí)行施工交接檢,上道工序質(zhì)量達(dá)不到要求下道工序不施工。

1.2凡水泥面層或鑲貼基層砂漿所用的水泥,均采用普通硅酸鹽水泥,且兩證齊全。

1.3、⑴、抹灰前墻面的基層太光滑,用1:1水泥砂漿加環(huán)保型膠薄薄刷一層;⑵、抹灰前對凹凸不平的墻面剔鑿平整凹處用1:3水泥砂漿分層填實(shí)找平,磚墻面、砼面隔離劑抹灰前必須清理干凈;⑶、墻面腳手架眼和其它洞,在抹灰前填堵抹平;⑷、基層抹灰前先澆水濕潤,調(diào)整好配合比,⑸、水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹;分層抹灰,每層厚度控制在5~7mm,每層間隔時(shí)間不宜太短,宜隔夜刮糙,嚴(yán)禁連續(xù)刮糙使找平層開裂、空鼓;⑹、過人洞處必須分層抹灰,且留在洞口的大面抹灰應(yīng)留接茬,寬度不小于50mm;⑺、電氣線路暗配管埋設(shè)深度必須保證管面離墻面10~15mm,并做好固定,嵌填砂漿用1:3水泥砂漿分遍嵌實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。大面積抹灰前檢查是否空鼓,否則不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。

1.4 監(jiān)理措施:監(jiān)理人員對施工單位進(jìn)行技術(shù)交底,施工過程中加大巡視檢查力度,認(rèn)真作好檢驗(yàn)批驗(yàn)收工作。2墻裙、踢腳線砂漿空鼓

2.1墻裙或踢腳線抹灰不宜安排在大面積抹灰前,避免基層遭白灰砂漿污染。2.2各層必須是相同的水泥砂漿。2.3底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)抹第二遍砂漿。

2.4面層未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓;砂漿已硬化后不允許用抹子強(qiáng)行搓抹,應(yīng)采取再薄薄地摸一層砂漿來彌補(bǔ)表面不平或抹灰印痕。

2.5 監(jiān)理措施:監(jiān)理人員認(rèn)真審批施工方案,對施工過程加大巡視力度,嚴(yán)格控制抹灰砂漿配比。

3墻體滲水治理措施

3.1組砌方法要正確,砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求,堅(jiān)持“三一”砌磚法。3.2對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。3.3飾面層應(yīng)分層抹灰,分格條應(yīng)在初凝后取出,注意壓灰要密實(shí),嚴(yán)防有砂眼和龜裂。

3.4門窗口與墻體的縫隙,應(yīng)采用發(fā)泡劑自下而上嵌填密實(shí);防止有砂眼和毛細(xì)孔而導(dǎo)致虹吸作用。兩側(cè)封堵防水密封膠。

3.5門窗口的上下口應(yīng)設(shè)置鷹嘴或滴水線;室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺板并應(yīng)做成坡度利于順?biāo)?/p>

3.6腳手眼及其它孔洞,應(yīng)用細(xì)石砼分兩次填實(shí),兩面內(nèi)嵌各2厘米。3.7監(jiān)理措施:監(jiān)理人員對架木眼及其它孔洞填堵情況逐一檢查,確保無問題后允許進(jìn)行下道工序施工。

4門窗安裝措施

4.1鋁合金門窗安裝前必須設(shè)上、下垂直和中線,在室內(nèi)側(cè)+500毫米設(shè)水平線,校核洞口位置尺寸及標(biāo)高,門窗框同墻體的連接應(yīng)用厚度不小于1.5mm的鋼板制作,表面做鍍鋅處理,連接件兩端應(yīng)伸出鋁框,作內(nèi)外錨固;在砼墻面上可采用射釘固定,磚砌體上可采用預(yù)埋件或開叉鐵件嵌固在墻中固定;在磚墻上不準(zhǔn)用鋼釘或射釘固定。4.2外窗如鑲貼面磚,其寬度確定,應(yīng)以伸入鋁合金窗下5毫米為宜,內(nèi)、外端高差2.5毫米,防止出現(xiàn)滲水通病。

4.3鋁框上保護(hù)膠膜安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞,防止腐蝕破壞鋁框。

4.4鋁門框埋入樓地面以下應(yīng)為20~50毫米,不準(zhǔn)在已安裝好的門窗框、欞上支設(shè)回桿、架板、避免摔、壓砸、擠造成變形。

4.5門窗框同墻體之間的縫隙,必須用發(fā)泡劑作為填縫材料,填充密實(shí)。4.6監(jiān)理措施:監(jiān)理人員仔細(xì)審批工程施工方案,施工過程中嚴(yán)格控制框與墻體間的縫隙用發(fā)泡劑填充密實(shí)和密封膠封堵質(zhì)量。

5屋面滲漏防治措施

5.1防水材料進(jìn)場時(shí),要備齊產(chǎn)品備案證和合格證。進(jìn)場后抽樣復(fù)驗(yàn),合格后方可用于工程。

5.2選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。在屋面施工前,制定詳細(xì)的防水工程施工方案。要求總包單位施工前對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)技術(shù)交底。

5.3屋面為現(xiàn)澆砼屋面。屋面找平層要壓實(shí)搓毛,嚴(yán)禁空鼓、開裂,5.4檐溝找坡要正確,落水口處周圍50cm內(nèi)的坡度要加大。

5.5基層與突出物間結(jié)構(gòu)(女兒墻、立墻)以及基層的轉(zhuǎn)角處(水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉(zhuǎn)角處)處做成圓弧,半徑為5 cm;內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)作成略低的凹坑。

5.6防水層施工時(shí),應(yīng)先節(jié)點(diǎn)、附加層、屋面排水比較集中(水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉(zhuǎn)角處)處由低標(biāo)高處向上施工。

5.7防水層完工后進(jìn)行下一道工序施工時(shí),必須進(jìn)行屋面注水實(shí)驗(yàn),注水深度最淺處不少于2cm。注水時(shí)間為48小時(shí)。

5.8 48小時(shí)后,徹底檢查屋面,重點(diǎn)為管道出屋面處,泛水,雨水斗出墻部位。確認(rèn)無滲漏后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

5.9監(jiān)理措施:監(jiān)理人員對屋面防水工程進(jìn)行旁站監(jiān)理,嚴(yán)格控制附加層施工質(zhì)量,其合格后才能進(jìn)行大面施工。對蓄水后屋面防水進(jìn)行逐間檢查,確保工程竣工前無滲漏。

6衛(wèi)生間滲漏防治措施

6.1樓板砼厚度、負(fù)彎矩鋼筋位置、數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求施工時(shí)要振搗密實(shí),防水反沿要與樓板砼一次性澆注,高度不得低于20 cm。

6.2找平層做好后,養(yǎng)護(hù)兩天時(shí)間達(dá)到可以上人要求,然后用聚氨酯防水涂料調(diào)成糊狀,滿刮兩遍,兩遍間隔時(shí)間為48小時(shí)。防水層在立面上上返高度為20 cm。防水層施工期間,要安排專人用噴霧器灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于兩天。

6.3找坡層施工要求貼餅掛線。坡度為2%。坡向地漏。

6.4預(yù)留孔洞要準(zhǔn)確、合理,堵洞必須用膨脹水泥振搗密實(shí),面層施工時(shí),管道周邊預(yù)留10寬15深溝槽,施工完成后用道路封閉進(jìn)行填嵌。然后做2 cm高水泥墩臺,根據(jù)管經(jīng)大小防水臺周邊寬度為3~5 cm。

6.5施工單位每道工序要嚴(yán)格自檢并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收,經(jīng)檢查合格證后方可進(jìn)行下道工序施工。

6.6防水層施工完畢后,進(jìn)行蓄水試驗(yàn),將廁所間放水,水深為20~30 mm,蓄水48小時(shí)不滲漏,并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序的施工。

6.7監(jiān)理措施:加強(qiáng)施工前技術(shù)交底,施工中逐戶檢查,發(fā)現(xiàn)有滲漏及時(shí)通知施工單位整改,確保100%無滲漏。地面起砂、空鼓、開裂

7.1地面起砂

7.1.1施工中選用優(yōu)良普通硅酸鹽水泥,選擇最佳水灰比;砂宜采用中粗砂,含泥量不應(yīng)大于3%。

7.1.2施工應(yīng)提前對基層進(jìn)行清理,清理完畢后經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

7.1.3基底施工時(shí),嚴(yán)格控制好平整度。抹灰時(shí),嚴(yán)格控制每層抹灰厚度,嚴(yán)格控制水灰比。水泥砂漿的坍落度不應(yīng)大于3.5cm。

7.1.4面層施工時(shí),掌握好壓光時(shí)間,認(rèn)真做好三次面層壓光和養(yǎng)護(hù)工作。面積較大的房間,狹長的地面要做分格縫,門窗洞口處,下部有承重墻或砼梁部位亦應(yīng)做分格縫。

7.1.5做好養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)工作。

7.1.6注意成品保護(hù),嚴(yán)禁在地面上拖拉馬凳等物品。7.2水泥地面空鼓

7.2.1面層鋪設(shè)前,必須認(rèn)真清理墊層(或基層)表面的浮灰垃圾。

7.2.2墊層(或基層)表面過于光滑應(yīng)鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大,應(yīng)鑿平處理,盡量使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致。

7.2.3面層施工前一天,應(yīng)對基層進(jìn)行澆水濕潤和認(rèn)真涂刷水泥漿,并嚴(yán)格做到隨刷隨鋪設(shè)面層砂漿。

7.3水泥地面裂縫

7.3.1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥,強(qiáng)度等級不低于32.5級,砂子選用中粗砂,含泥量不大于3%。

7.3.2一層衛(wèi)生間、廚房回填土應(yīng)分層夯實(shí),人工打夯不大于200mm,每次打夯3~4遍,回填土的土方質(zhì)量必須保證;

7.3.3面層水泥砂漿厚薄保持均勻。

7.4監(jiān)理措施:開工前進(jìn)行技術(shù)交底,施工過程中加強(qiáng)巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知施工單位整改。

8外墻抹灰空鼓、開裂

8.1墻體與砼交接處應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求預(yù)埋拉接鋼筋,特別對因設(shè)計(jì)變更后追加的墻體,必須嚴(yán)格按要求加設(shè)拉接筋,經(jīng)監(jiān)理和甲方驗(yàn)收同意后方可抹灰。

8.2砼表面的油污、油漆、隔離劑等,均應(yīng)在抹灰前清除干凈。在光滑砼面上抹灰時(shí),表面用界面劑鑿毛處理,并用斬鏨密斬。

8.3抹灰前墻面應(yīng)澆水,在常溫下一般隔夜進(jìn)行澆水二遍即可。

8.4水泥、砂石灰膏外加劑等原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。嚴(yán)禁使用強(qiáng)度及安定性不合格的水泥、細(xì)砂以及受凍過的石灰膏。

8.5嚴(yán)格控制砂漿配合比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能;抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固,必要時(shí)可在砂漿中摻入環(huán)保性膠結(jié)材料,以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。

8.6當(dāng)抹灰基層不平時(shí),中間抹灰應(yīng)分層抹平,每層抹灰厚度應(yīng)控制在7~10mm,水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。

8.7監(jiān)理措施:開工前技術(shù)交底,加強(qiáng)監(jiān)理巡視力度,要求施工單位樣板領(lǐng)路,保證工程質(zhì)量。

9外墻抹灰表面觀感質(zhì)量差

9.1外墻抹灰宜做成毛面,不宜抹光。用木抹子搓抹時(shí),要掌握干濕,不能干搓,也不能蘸水搓用力要輕重一致,必須上下抽刮,方向一致。

9.2接茬位置應(yīng)留在分格條處、腰線處、陰陽角處或水落管等處,陽角處抹灰應(yīng)用反貼八字尺的操作方法。

9.3外墻抹灰的面層灰,使用的原材料應(yīng)一致,水泥應(yīng)用同品種、同標(biāo)號、同批量。且應(yīng)留有余量,須有專人統(tǒng)一配料。9.4監(jiān)理措施:開工前技術(shù)交底,認(rèn)真做好工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收工作,確保外墻工程施工質(zhì)量。

10外墻面磚空鼓、脫落

10.1操作前應(yīng)對所有立面綜合排磚,調(diào)整好磚縫。

10.2基層墻面必須清除干凈,不應(yīng)留有垃圾、油質(zhì)。光滑的砼墻面應(yīng)采取措施或鑿毛處理,抹基層前砂漿前應(yīng)澆水濕潤。

10.3認(rèn)真按配合比計(jì)量攪拌砂漿,控制水灰比。

10.4按規(guī)定分層涂抹找平層,每層厚度應(yīng)控制在5~7mm,每層間隔時(shí)間不宜太短,宜隔夜刮糙,嚴(yán)禁連續(xù)刮糙,以致使找平層開裂、空鼓。

10.5找平層必須找平,使面磚粘貼砂漿厚度一致,粘貼砂漿必須飽滿,勾縫嚴(yán)密。

10.6面磚使用前應(yīng)用水浸泡到無氣泡為止,但不少于2h,然后出水晾干才能使用。

10.7面磚使用前必須剔選;在粘貼砂漿未收水前及時(shí)糾偏。

10.8監(jiān)理措施:嚴(yán)格控制面磚材料進(jìn)場質(zhì)量,施工中以樣板領(lǐng)路,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知施工單位整改。

11管道安裝工程質(zhì)量保證措施。

11.1本工程管道安裝中所采用材料,使用的設(shè)備必須符合國家現(xiàn)行的規(guī)定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。工程中所需的設(shè)備,各種管閥件必須持產(chǎn)品合格證,并有產(chǎn)品“備案證”,杜絕偽劣產(chǎn)品用于安裝工程中。

11.1.1嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定管道、設(shè)備、衛(wèi)生潔具等軸線位置,標(biāo)高走向及相應(yīng)的設(shè)備安裝。

11.1.2安裝工程中,予先做安裝前管道留洞,根據(jù)土建彈出的基準(zhǔn)水平線預(yù)埋所有的外墻防水套管、墻體穿墻套管及樓層平臺預(yù)留孔,確保管道設(shè)備衛(wèi)生潔具安裝的順利進(jìn)行。

11.1.3在安裝過程中,對該工程需安裝的管材PVC管進(jìn)行清除雜物,預(yù)防管道堵塞不通暢。管道安裝必須做水壓試驗(yàn),(如暖氣管道進(jìn)行水壓、保壓試驗(yàn)),下水管雨水管做通水、通球,閉水試驗(yàn)。各種閥門做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),安裝中所加的絲扣,應(yīng)有一定的錐度,外露2-3扣,管閥件檢查有無砂眼、裂縫。

11.2對管道安裝易出現(xiàn)問題的治理措施。11.2.1 給水管道

本工程給水系統(tǒng)采用PP-R系列管,該項(xiàng)(管線、閥門、水龍頭管閥件等組成)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范進(jìn)行施工,閥門標(biāo)高正確,管閥件無缺陷,安裝結(jié)束后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按工作壓力的1.5倍進(jìn)行,試驗(yàn)后進(jìn)行排水處理,保證無滲漏現(xiàn)象。

11.2.1.1管道連接最好使用同一家的產(chǎn)品,保證規(guī)格,顏色一致,連接嚴(yán)密牢固,防止?jié)B漏。

11.2.1.2伸縮節(jié)按設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量(或按規(guī)范要求)安裝,安裝方法要正確,防止因管道因熱脹冷縮而引起過大位移或接口損壞。

11.2.1.3管道支架間距要合理,并符合有關(guān)并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求;當(dāng)使用金屬支架固定塑料管道時(shí),塑料管道與金屬支架卡具間應(yīng)墊1~2mm厚的橡膠或塑料墊板進(jìn)行隔離。

11.2.2排水管道

本工程排水系統(tǒng)采用UPVC管,必須按規(guī)范要求做通水、通球、閉水等試驗(yàn);材料盡量選用同一生產(chǎn)廠家材料,且各種規(guī)格齊全避免連接不吻合或色差過大影響觀感質(zhì)量。11.2.2.1伸縮節(jié)安裝個(gè)數(shù)符合規(guī)范要求(立管每層設(shè)一個(gè);橫管長度超過2m設(shè)一伸縮節(jié),超過4m,每4m一個(gè))。伸縮節(jié)安裝位置可埋在樓板內(nèi),口高出地面4.5mm;也可以安裝在立管三通匯流口的下面;安裝伸縮節(jié)時(shí),應(yīng)根據(jù)安裝環(huán)境溫度預(yù)留伸縮余量,一般冬天留15~20mm,夏天5~10mm。

11.2.2.2管道支架安裝,長度超過600mm必須按規(guī)范規(guī)定安裝支架。(管徑50 間距0.6m; 管徑75 間距0.8m; 管徑100 間距1.0m;)立管每層一個(gè),支架卡子要有足夠的強(qiáng)度;當(dāng)使用金屬拖架時(shí),管道與支架間應(yīng)墊隔離板,支架支撐必須牢固。

11.2.2.3 PVC管連接應(yīng)先用干布擦凈接口污垢,均勻地涂刷粘合劑,接口應(yīng)留0.5厘米至1厘米左右的伸縮間隙。所有排水、雨水管一定要放坡度。一般每米坡度不小于0.2-0.3厘米,走向正確,管線必須橫平豎直。

11.2.2.4排水管線合理采用45度三通、四通及90度彎頭,立管底部應(yīng)采用2個(gè)45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭進(jìn)行施工,水平橫管避免使用四通。安裝過程中及時(shí)堵管道甩口,防止雜物掉進(jìn)管膛等防護(hù)措施。

11.3監(jiān)理措施:開工前加強(qiáng)對施工單位技術(shù)交底,施工中加強(qiáng)巡視力度。

12室內(nèi)采暖工程

12.1采暖管道橫管應(yīng)按規(guī)定放坡,一般熱水采暖管道沿水流方向抬頭敷設(shè),末端加放氣閥;坡度值要均勻,嚴(yán)禁出現(xiàn)起拱或塌腰現(xiàn)象。由主管分支出的支管,末端不加放氣閥時(shí),支管沿水流方向低頭走。橫管變徑縮口應(yīng)管頂平接,立管為中心對接,縮口長度為大管直徑的1~1.5倍。

12.2安裝采暖管道支管時(shí),應(yīng)合理確定管道距墻的距離,當(dāng)靠近墻角處安裝立支管時(shí),管道中心距一側(cè)墻面50mm,距另一側(cè)墻面80~100mm為宜。

12.3管道支架不能用墻套管做管道托架,支架安裝位置要符合規(guī)范規(guī)定,結(jié)構(gòu)合理,埋設(shè)平整、牢固。

12.4散熱器安裝距墻距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,散熱器固定卡子數(shù)量和位置要恰當(dāng);散熱器翼片應(yīng)保持完整,不松動。

12.5監(jiān)理措施:開工前作好技術(shù)交底,加大巡視力度,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知施工單位整改。電氣安裝工程

13.1本工程采用PVC絕緣電工套管,工程中使用的設(shè)備及材料必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)有合格證,對實(shí)行產(chǎn)品“備案證”管理的電氣材料,必須持有“備案證”。嚴(yán)格杜絕假冒偽劣產(chǎn)品用于電氣安裝工程。

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作規(guī)程施工,設(shè)計(jì)圖要求確定盒和軸線位置,土建彈出的水平線為基礎(chǔ),掛線找平,標(biāo)出盒箱實(shí)際尺寸位置。

做好穿線前的準(zhǔn)備工作,清理管內(nèi)的雜物,用鐵絲扎好布頭來回抽拉干凈為止,確保導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度。

導(dǎo)線穿管時(shí)管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。導(dǎo)線穿入后用鍍鋅鐵蓋板把箱盒封堵,防止灰漿侵入。

13.2配電箱嚴(yán)格控制箱體的垂直度和表面水平度,使箱門緊貼墻面;按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留敲落孔,在安裝時(shí)應(yīng)保證配管進(jìn)入箱盒順暢,露出箱內(nèi)3mm,鎖口護(hù)口要齊全,嚴(yán)禁用電焊擴(kuò)孔。

13.3箱內(nèi)導(dǎo)線排列整齊,順直有序,在箱內(nèi)明配時(shí),每隔100mm捆扎固定,線頭壓接牢固,箱內(nèi)的引出線及引入線應(yīng)留有余量,以便于檢修,導(dǎo)線接頭必須在箱盒內(nèi),嚴(yán)禁將接頭埋入墻體及箱底板后的箱體內(nèi)。采用線鼻子壓接時(shí),除壓接接觸面外,裸露部分要用絕緣體包扎嚴(yán)密。

13.4箱內(nèi)導(dǎo)線要按控制回路編號表示便于今后使用和維修。13.5管進(jìn)入箱盒內(nèi)必須通順、到位,鎖口齊全,排列整齊,有護(hù)口保護(hù)。13.6穿入導(dǎo)線數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時(shí),需按規(guī)范規(guī)定的導(dǎo)線絕緣層顏色來分相。A--黃色,B--綠色,C--紅色,N--淡藍(lán)色,PE—黃綠雙色。導(dǎo)線在接線盒內(nèi)預(yù)留長度,從盒口計(jì)算不應(yīng)小于120mm。

13.7導(dǎo)線連接方法要規(guī)范:

①、線鼻子壓按時(shí),銅鼻子必須鍍錫;

②、絞接時(shí),導(dǎo)線纏繞不能少于5圈,并鍍錫。使用錫焊法連接銅芯時(shí),焊錫應(yīng)飽滿,焊劑無腐蝕性,導(dǎo)線包裹均勻緊密,不降低導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。

13.8開關(guān)、插座的安裝位置,標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。開關(guān)、插座不得安裝在門、管道,散熱器后等影響使用和安全的位置,插座與煤氣管道的水平距離不得小于15厘米,與散熱器片的水平距離不得小于30厘米。開關(guān)、插座配線要安裝正確,且控制火線,三孔插座配線為左零,右火,上接地。

13.9開關(guān)、插座面板要用鍍鋅螺絲固定在接線盒上,嚴(yán)禁用自攻螺絲或木螺絲固定,不允許直接安裝在裝飾面板或軟包裝材料上。固定要平整牢固,盒內(nèi)應(yīng)清理吹掃干凈。

13.10開關(guān)距門開啟側(cè)墻角150~200mm。衛(wèi)生間、]廚房等潮濕場所應(yīng)使用防濺型開關(guān)、插座。

13.11監(jiān)理措施:認(rèn)真審核進(jìn)場材料,確保材料“兩證一單”齊全,加強(qiáng)對施工單位技術(shù)交底,嚴(yán)格控制安裝過程施工質(zhì)量。

山東省監(jiān)理公司

2010年7月1日

第三篇:質(zhì)量通病防治措施

2013年城建路橋項(xiàng)目 東干線道路改造工程B1標(biāo)段

質(zhì)量通病防治措施

大慶開發(fā)區(qū)三北設(shè)備工程有限公司

項(xiàng)目經(jīng)理部

質(zhì)量通病防治經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

一、質(zhì)量通病防治經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1、建立健全質(zhì)量保證體系

建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首、以項(xiàng)目總工為主、工程部、質(zhì)檢部、試驗(yàn)室等工程技術(shù)和管理人員參加的施工自檢質(zhì)量保證體系,質(zhì)保體系內(nèi)的人員責(zé)任落實(shí)到人,做到事事有人抓、事事有人管,同時(shí)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督、指導(dǎo)下有效地開展工作。

2、建立質(zhì)量責(zé)任制

1)、公司實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制,項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者;

2)、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師,施工隊(duì)設(shè)質(zhì)檢員,具體負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作;

3)、明確每個(gè)單位每個(gè)員工的質(zhì)量責(zé)任并與工資、獎(jiǎng)金掛勾; 4)、分項(xiàng)工程施工現(xiàn)場,掛標(biāo)示牌管理,寫明作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名;

5)、每名員工要持證上崗,認(rèn)真履行自己的質(zhì)量責(zé)任;

6)、加強(qiáng)三檢制度(自檢、專檢、抽檢),每道工序都要認(rèn)真地填寫好原始記錄。

7)、堅(jiān)持質(zhì)量分析會議制,每周至少開兩次質(zhì)量分析會以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)解決問題。

8)、出現(xiàn)質(zhì)量問題,工程要整改后,經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可繼

續(xù)施工。

9)、堅(jiān)持內(nèi)業(yè),外業(yè)同步進(jìn)行,認(rèn)直地填寫原始記錄、隱蔽工程記錄等,并做到及時(shí)準(zhǔn)確。

10)、每道工序開工以前,認(rèn)真地做好技術(shù)交底工作,使每個(gè)操作人員清楚自己所承擔(dān)任務(wù)的技術(shù)情況,質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)等,并認(rèn)真地執(zhí)行貫徹。

11)、流水作業(yè)施工嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制,上道工序不合格,決不進(jìn)行下道工序的施工。

12)、全體施工人員必須提高質(zhì)量意識,加強(qiáng)工程質(zhì)量的管理,全方位、全過程地管理、檢查、控制。

13)、貫徹質(zhì)量監(jiān)督與質(zhì)量預(yù)防相結(jié)合的原則,自覺接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督,及時(shí)報(bào)送開工報(bào)告、試化驗(yàn)、檢測報(bào)告單,虛心聽取監(jiān)理工程師意見,認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師指令,嚴(yán)格控制工程質(zhì)量,用工序質(zhì)量來控制工程質(zhì)量。

14)、狠抓管理人員的工作質(zhì)量,要分工明確,崗位清楚,層層把關(guān),杜絕質(zhì)量事故,消除隱患,加強(qiáng)全面質(zhì)量管理,開創(chuàng)QC小組活動,開好質(zhì)量分析會,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、發(fā)揚(yáng)成績、克服不足、力求實(shí)效、預(yù)防工程質(zhì)量多發(fā)病。

3、質(zhì)量通病防治的措施

1)嚴(yán)格工序交接制度,施工質(zhì)量否決權(quán),上道工序不合格絕不放 2)對各道工序的關(guān)鍵部位設(shè)立質(zhì)量關(guān)卡、設(shè)專人負(fù)責(zé); a、材料入場要求有出場化驗(yàn)單或合格證(如:水泥、鋼材、碎

石及砂礫),并進(jìn)行抽樣自檢,未經(jīng)抽檢不得使用。

b、涵洞混凝土材料的配比設(shè)計(jì),應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求滿足工程質(zhì)量的要求。

c、涵洞混合料中的水泥含量,設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查。

3)路基開工前用準(zhǔn)備采用的材料,機(jī)械及勞動配備鋪筑長為100-200m的試驗(yàn)路段,總結(jié)施工工藝指導(dǎo)規(guī)模施工。

4、主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制方法 1)路基土方施工質(zhì)量保證措施

a、選用透水性好的砂類土作為填料,并保證該種土在最佳含水量±2%以內(nèi)壓實(shí);

b、路堤填筑前應(yīng)排除地面表水,保持基地干燥并按要求分層填筑分層壓實(shí);

c、在填筑路堤前應(yīng)在填方坡腳外挖排水溝,保持場地不積水; d、配備足夠的試驗(yàn)檢測人員和設(shè)備對已成型路段進(jìn)行檢測,檢測不合格段及時(shí)進(jìn)行有效處理。2)路基質(zhì)量保證措施

a、排水設(shè)施完善并考慮地下水對路基的影響;

b、路基填筑時(shí),不同種類的土應(yīng)分層填筑,避免土壤類型在路基上造成沉降不一致,影響路面板結(jié)構(gòu)性能;

c、路基壓實(shí)質(zhì)量要求達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度值和彎沉值,特別是橋涵、構(gòu)造物和附近,更應(yīng)加強(qiáng)壓實(shí)工作。3)路面基層質(zhì)量的保證措施

a、在本工程基層施工中嚴(yán)格控制細(xì)料,已增加基層的水穩(wěn)性; b、建立驗(yàn)槽制度確保基層厚度均勻一致,保證強(qiáng)度的均勻; c、按照設(shè)計(jì)的要求保證基層的密實(shí)度。

4、質(zhì)量管理小組 組

長:李大偉

副組長:戰(zhàn)

王遠(yuǎn)軍組

員:張洪峰

劉迎剛

5、監(jiān)理工程師意見:

監(jiān)理工程師(簽字):

董國華

(公章)年

第四篇:2012質(zhì)量通病防治措施

關(guān)于執(zhí)行《重慶市住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施》的監(jiān)督提示

《重慶市建設(shè)委員會關(guān)于印發(fā)重慶市住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施的通知》(渝建發(fā)(2012)301號)(以下簡稱通知)已于2012年6月29日頒布執(zhí)行,但在2012全市工程質(zhì)量巡查中發(fā)現(xiàn),工程參與各方和監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)未能對通知的執(zhí)行引起足夠的重視,所檢查項(xiàng)目大多數(shù)沒有或未能認(rèn)真執(zhí)行通知規(guī)定要求。通知的頒布執(zhí)行能從設(shè)計(jì)等源頭出發(fā),對住宅工程質(zhì)量通病起到有效的預(yù)防作用,能進(jìn)一步提高我市住宅工程的質(zhì)量水平,望各監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)在工程監(jiān)管中認(rèn)真執(zhí)行,并注意以下內(nèi)容:

1、通知適用條件:即通知發(fā)布之日后通過施工圖審查的工程應(yīng)嚴(yán)格按通知要求進(jìn)行建設(shè),其余工程可以參照執(zhí)行。

2、通知的組織和執(zhí)行:通病的預(yù)防和治理由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織和實(shí)施,建設(shè)單位是通病治理的第一責(zé)任人,工程設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理及施工圖審查機(jī)構(gòu)按各自職責(zé)認(rèn)真執(zhí)行。

3、加強(qiáng)設(shè)計(jì)交底和圖紙會審:設(shè)計(jì)交底和圖紙會審時(shí),有關(guān)參建各方應(yīng)認(rèn)真核查施工圖設(shè)計(jì)文件是否落實(shí)《通病預(yù)防措施》的相關(guān)要求,對不符合要求的應(yīng)由建設(shè)單位組織進(jìn)行修改落實(shí)。

4、加強(qiáng)方案的編制和管理,認(rèn)真熟悉和領(lǐng)會通知要求:施工單位應(yīng)按《通病預(yù)防措施》和設(shè)計(jì)要求編制質(zhì)量通病治理的專項(xiàng)施工方案,并報(bào)監(jiān)理審批,方案內(nèi)容不得低于《通病預(yù)防措施》的要求,未編制專項(xiàng)方案或方案未經(jīng)審批合格的,不得進(jìn)入主體工程的施工。

5、工程明顯位置進(jìn)行掛牌或上墻公示:符合通知要求的住宅工程必須在施工現(xiàn)場的明顯位置,采用掛牌或上墻等方式設(shè)置該工程質(zhì)量通病預(yù)防的具體措施和構(gòu)造要求,有樣板墻設(shè)置的應(yīng)考慮相互結(jié)合。

6、加強(qiáng)過程的管理控制:通病預(yù)防措施制定后關(guān)鍵在于具體的落實(shí),各責(zé)任單位應(yīng)履行各自職責(zé),認(rèn)真落實(shí)制定的各項(xiàng)預(yù)防措施。

7、加強(qiáng)監(jiān)督管理:各質(zhì)量監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)應(yīng)加強(qiáng)對住宅工程通病預(yù)防的監(jiān)督管理,嚴(yán)格按通知要求對現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢查,對不符合通知要求的應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真處理。

重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站

2013年1月4日

重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會

關(guān)于印發(fā)重慶市住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施的通知

渝建[2012]301號

各區(qū)縣(自治縣)城鄉(xiāng)建委,兩江新區(qū)、北部新區(qū)、經(jīng)開區(qū)、高新區(qū)、萬盛經(jīng)開區(qū)、雙橋經(jīng)開區(qū)建設(shè)局,有關(guān)單位:

為深入貫徹《重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點(diǎn)》(2009版)的要求,有效預(yù)防住宅工程施工質(zhì)量通病,進(jìn)一步提高我市住宅工程質(zhì)量水平,根據(jù)當(dāng)前住宅工程質(zhì)量問題處理難點(diǎn)和投訴熱點(diǎn),結(jié)合住宅工程建設(shè)實(shí)際,我們制定了《重慶市住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施》(以下簡稱《通病預(yù)防措施》),現(xiàn)予以公布,并將有關(guān)要求通知如下:

1、《通病預(yù)防措施》由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織實(shí)施,工程設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位及施工圖審查機(jī)構(gòu)應(yīng)按各自職責(zé)認(rèn)真執(zhí)行。

2、設(shè)計(jì)交底和圖紙會審時(shí),有關(guān)參建各方應(yīng)認(rèn)真核查施工圖設(shè)計(jì)文件是否落實(shí)《通病預(yù)防措施》的要求。

3、工程主體施工前,施工單位應(yīng)按照《通病預(yù)防措施》的要求編制工程質(zhì)量通病治理專項(xiàng)施工方案,并報(bào)監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)。方案可根據(jù)工程實(shí)際情況對《通病預(yù)防措施》做出適當(dāng)修改,但不得低于《通病預(yù)防措施》的要求。未編制專項(xiàng)施工方案或方案未經(jīng)審批合格的,不得進(jìn)入主體工程的施工。

4、符合本通知要求的住宅工程須在施工作業(yè)的明顯位置,采用掛牌或上墻等方式設(shè)置該工程通病預(yù)防的具體措施和構(gòu)造圖說。

5、各區(qū)縣城鄉(xiāng)建委應(yīng)將《通病預(yù)防措施》列入工程監(jiān)管的重要內(nèi)容,對檢查達(dá)不到本通知要求的,應(yīng)責(zé)令限期整改完善,凡不執(zhí)行《通病預(yù)防措施》的建設(shè)工程,不得通過施工圖審查,不得進(jìn)行工程竣工驗(yàn)收備案。

6、本《通病預(yù)防措施》自印發(fā)之日起實(shí)施,印發(fā)之日后通過施工圖審查的住宅工程應(yīng)嚴(yán)格按照本通知要求進(jìn)行建設(shè),并與《重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點(diǎn)》(2009版)配合實(shí)施。

附件下載:住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

二〇一二年六月二十日

第五篇:質(zhì)量通病分析及防治措施

質(zhì)量通病分析與防治

a.墻、柱根部漏漿導(dǎo)致爛根

通病分析:模板支設(shè)和砼振搗施工不規(guī)范,水泥漿從模內(nèi)漏出,墻、柱等部位的根部出現(xiàn)砼不密實(shí)的現(xiàn)象。

防治措施:控制樓板結(jié)構(gòu)面的收面質(zhì)量,特別是墻、柱根部20cm內(nèi)的結(jié)構(gòu)面。距墻外邊線2cm處固定木條,作為墻、柱模板插入的預(yù)留槽縫。

b.鋸末、雜物未清理形成夾渣現(xiàn)象

通病分析:支模、綁扎鋼筋過程中,未能做到文明施工,作業(yè)面垃圾無固定的丟棄點(diǎn);澆筑砼前,未將鋸末、雜物等清理到位。

防治措施:①采用集中配模等措施,減少作業(yè)面鋸末的產(chǎn)生;②在作業(yè)面設(shè)置垃圾集中存放點(diǎn)(比如專用的吊籠);③砼澆筑前,采用大功率吸塵器或氣泵(效果更佳)清理垃圾、雜物。

c.頂托失穩(wěn)影響樓板的局部水平極差

通病分析:傳統(tǒng)頂托在使用過程中,容易出現(xiàn)偏心受力狀態(tài),從而影響支撐的穩(wěn)定性,影響砼樓板的極差。

防治措施:在普通頂托頂板的基礎(chǔ)上設(shè)置兩個(gè)U狀的凹槽,從而使頂托上的鋼管有效固定,防止偏心受力,增強(qiáng)架體的穩(wěn)定性。

d.模板周轉(zhuǎn)多次后邊角受損影響模板拼縫

通病分析:模板鋸開后,易受水泡發(fā);同時(shí)多次使用后,將對模板邊角產(chǎn)生一定的破損。

防治措施:模板鋸開后,集中進(jìn)行油漆封邊,在一定程度上保護(hù)模板不被水泡發(fā),提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù),節(jié)約成本。同時(shí),結(jié)合集中下料、配送的工藝流程,提高了模板的精度,從而提升拼縫質(zhì)量。

e.梁墻節(jié)點(diǎn)處錯(cuò)臺

通病分析:傳統(tǒng)施工,梁墻節(jié)點(diǎn)處剪力墻豎向背楞木方伸至板底,梁側(cè)水平木方在梁墻節(jié)點(diǎn)處截?cái)啵斐闪簤ζ纯p處不能有效的加固,易形成錯(cuò)臺。

防治措施:剪力墻邊的豎向背楞木方向梁的一側(cè)外露15mm,使木方同時(shí)支撐剪力墻側(cè)模及梁側(cè)模。

f.梁側(cè)脹模

通病分析:傳統(tǒng)梁側(cè)模采用步步緊加固,由于步步緊的加固能力有限,對于腹板高度大于400的梁,未能形成有效加固,易發(fā)生脹模。防治措施:采用方木制作定型化卡具,通過調(diào)節(jié)螺母使卡具夾緊梁側(cè)模,形成有效加固。二次結(jié)構(gòu)階段,也可將定型化卡具用于加固導(dǎo)墻側(cè)模和現(xiàn)澆過梁、窗臺的側(cè)模。

g.外墻豎向結(jié)構(gòu)接茬處成型差

通病分析:外墻、電梯井等豎向墻體接茬處加固措施不到位、接縫不嚴(yán),導(dǎo)致后澆筑砼突出先澆筑砼面或形成“穿裙子”現(xiàn)象。

防治措施:在下部砼澆筑前,距樓層面以下100處預(yù)埋螺桿,待上部支模前,先貼好雙面膠,底部與外接螺桿連接,擰緊加固。

h.衛(wèi)生間降板部位成型效果差

通病分析:傳統(tǒng)衛(wèi)生間樓板掛模施工采用木方支模,加固不牢,踩踏嚴(yán)重,拆模時(shí)間不控制,拆模后成品保護(hù)不到位。防治措施:①采用型鋼制作工具式模具,每次使用前進(jìn)行清理并刷脫模劑;②轉(zhuǎn)角拼裝處采用插銷連接,焊定位卡控制水平標(biāo)高及位置;③嚴(yán)格控制拆模時(shí)間,拆模后采用釘木條等措施保護(hù)陽角。

i.樓板裂縫

通病分析:未做二次收面;養(yǎng)護(hù)不到位;過早的上料。

防治措施:砼初凝前用2m刮尺沿四周墻的墻根處向中間刮平,再用壓光機(jī)壓實(shí)。終凝前用木抹子搓平,再用鐵抹子壓實(shí)2-3遍,減少砼收縮量;同時(shí)覆蓋無紡布或塑料薄膜養(yǎng)護(hù),并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。鋼管等材料必須在砼澆筑完成24小時(shí)后,才可上吊,且需均勻堆放。

j.結(jié)構(gòu)樓梯砼變形、扭曲、收面差

通病分析:主龍骨采用單方木進(jìn)行加固;使用鐵絲和步步緊進(jìn)行樓梯加固。

防治措施:根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,優(yōu)先使用定型化工具化支模方式或鋼樓梯進(jìn)行樓梯支模;收面應(yīng)及時(shí)到位,上層支模時(shí)注意對下層樓梯面的保護(hù),拆模后鋪設(shè)廢舊模板對踏步進(jìn)行保護(hù)。

k.墻、柱主筋偏位

通病分析:軸線位置偏移但未及時(shí)發(fā)現(xiàn);未放、漏放定位筋;砼澆搗過程中鋼筋偏移但未及時(shí)進(jìn)行校正。

防治措施:加強(qiáng)放線時(shí)的軸線復(fù)核,實(shí)行工序交接制;采用定位箍筋;最上口鋼筋保護(hù)層墊塊要有效的設(shè)置。

l.露筋

通病分析:鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太小或漏放;振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成漏筋;木模板未澆水濕潤,吸水粘結(jié),或拆模時(shí)間過早。

防治措施:模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙,正確掌握拆模時(shí)間,防止過早拆模;砼振搗盡量避免撞擊、踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時(shí)修復(fù);保護(hù)層處砼要振搗密實(shí);綁扎鋼筋和澆筑砼過程中,應(yīng)鋪設(shè)定型化作業(yè)通道。

m.斜屋面結(jié)構(gòu)砼不密實(shí)造成滲漏水

通病分析:屋面坡度大,砼在振搗過程中易滑落、離析,使砼在斜坡面上無約束滑落、自然成型。砼密實(shí)性難以得到控制,留下屋面滲漏隱患。

防治措施:在澆筑前,所有陰、陽脊必須用鋼筋定位。砼澆筑時(shí),所有的梁、柱采用插入式振動機(jī)振搗密實(shí),將斜板上流淌下來的砼鋪平,待板砼的坍落度達(dá)到3cm-5cm時(shí),用手提式平板振動機(jī)自下往上進(jìn)行二次振搗。二次振搗后加1:3水泥砂漿隨搗隨抹,并掃毛,確保結(jié)構(gòu)砼具有自防水能力。

n.墻柱垂直度偏差大

通病分析:墻板單側(cè)支模時(shí),墻模板固定不牢固,在砼澆筑時(shí),未進(jìn)行模板垂直度的復(fù)測檢查。

防治措施:由于剪力墻自身剛度有限,在墻模垂直度偏差較大時(shí),采用鋼管進(jìn)行頂撐或者采用鋼絲繩進(jìn)行拉拽,從而控制剪力墻垂直度;加強(qiáng)事前、事中、事后控制,事前對對拉螺桿的數(shù)量、間距進(jìn)行全數(shù)檢查,事中采用激光水平儀對模板垂直度進(jìn)行復(fù)查,砼澆筑完畢后再次復(fù)查模板垂直度,發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)及時(shí)整改。

o.砌體灰縫不飽滿、不均勻

通病分析:砌筑前未排版,砌筑過程中未使用皮數(shù)桿,不用“三一”砌筑法使灰縫不均勻、不飽滿。

防治措施:根據(jù)墻體尺寸及砌塊規(guī)格進(jìn)行排版,適當(dāng)調(diào)配皮數(shù),將灰縫作出標(biāo)記,拉通線砌筑,做到灰縫基本一致。及時(shí)勾縫,并做到橫平豎直,深淺一致。

p.砌體拉結(jié)筋位置偏差

通病分析:結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋時(shí)未按砌體皮數(shù)精確預(yù)埋或者后植筋時(shí)未按灰縫位置進(jìn)行植筋,導(dǎo)致拉結(jié)筋沒有處在砌體灰縫位置,砌筑時(shí)直接彎折進(jìn)入灰縫,達(dá)不到拉結(jié)作用。

防治措施:采用預(yù)埋時(shí),應(yīng)精確測定樓層標(biāo)高線,按確定的灰縫位置進(jìn)行預(yù)埋;采用后植筋做法時(shí),應(yīng)先在砼墻柱上測定樓層標(biāo)高線,畫出皮數(shù)桿,按灰縫位置進(jìn)行植筋。

q.窗臺壓頂部位過梁欠規(guī)范產(chǎn)生裂縫

通病分析:窗臺壓頂擱置長度不夠或厚度達(dá)不到規(guī)范要求,窗角部位應(yīng)力集中導(dǎo)致窗臺下墻開裂或洞口變形。

防治措施:窗臺壓頂兩側(cè)擱置長度不小于250mm,砼厚度不小于120mm,保證其剛度,滿足上部應(yīng)力傳導(dǎo)需求的承載力,保證砌體整體性,避免窗臺下墻開裂。采用預(yù)制構(gòu)件,效果更佳。

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