第一篇：磚砌體常見質量通病及防治措施

一、磚砌體常見質量通病及防治措施

（一）磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結不良

1.現

象：

砌體水平灰縫飽滿度低于80％，豎縫出現瞎縫。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結不良。2.原因分析

(1)低強度等級的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時擠漿費勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產生空穴，砂漿不飽滿。

(2)用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強度，且與磚的粘結力下降，而干磚表面的粉屑又起了隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結。

(3).用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結。3.預防措施

(1)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵。

(2)改進砌筑方法，不宜采用鋪漿法或擺磚砌筑，應推廣：“三一砌磚法”即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰。一擠揉的砌筑方法。

(3)當采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750㎜，當施工氣溫超過30℃時，不得超過500㎜。

(4)煤矸石砌塊嚴禁澆水，砌塊含水率應控制在15％以內，并進行干砌。

（二）墻體留槎形式不符合規定，接槎不嚴

1.現

象：

砌筑時不按規定規范執行，隨意留直槎，且多留陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴，灰縫不順直，使墻體拉結性能嚴重削弱。2.原因分析

(1)操作人員對留槎形式與抗震性能的關系缺乏認識，習慣于留直槎，認為留斜槎費事，技術要求高，不如留直槎方便，而且多數留陰槎。

(2)施工組織不當，造成留槎過多。由于重視不夠，留直槎時，漏放拉結筋。

(3)后砌120mm墻留置的陽槎不正不直，接槎時由于咬槎深度較大，使接槎磚上部灰縫不易塞嚴。3.預防措施

(1)在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，以增強墻體的整體性。縱橫墻交接處，有條件時盡量安排同步砌筑。

(2)當留斜槎確有困難時，應留引出墻面120mm的直槎，并按規定設拉結筋，使咬槎磚縫便于接砌，以保證接槎質量，增強墻體的整體性。

（三）砌體裂縫防治措施

1.現象與原因：

由于填充墻體不均勻下沉和溫度變化的影響，常使填充墻表面、墻體與框架梁交接處產生一些不同性質的裂縫。對于墻體因墻體下沉和溫度變化引起的裂縫，必須高度重視，一旦裂縫出現，有可能導致墻體的倒塌破壞，后果相當嚴重。2.預控措施

（1）底層窗臺在窗臺標高處設置鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級不應小于C20，厚度不小于80mm，縱向配筋不宜少于3?8mm，嵌入窗間墻內不小于600mm；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于500mm的配筋砌體，或墻體內適當增設構造柱。

（2）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，應增設間距不大于3m的構造柱，每層墻高的中部增設厚度為12Omm與墻體同寬的鋼筋砼混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。（3）頂層砌筑砂漿的強度等級不應低于Mb7.5。

（4）鋼筋砼陽臺欄板、扶手鋼筋必須與結構墻體有可靠拉結措施，拉結筋必須予埋；金屬欄桿、扶手，必須與結構墻體有可靠的錨固措施。

（5）門垛或窗間墻小于360mm時必須采用鋼筋混凝土澆筑。

（6）內外墻體與砼柱、梁交接處，用1mm厚鋼板網搭接寬度≥200mm（網眼尺寸不小于10mm×10mm）；抹灰或耐堿玻璃纖維網格布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

（7）采用專用砂漿。

（8）砌筑砂漿應采用中砂，嚴禁使用細砂和混合粉。

（9）砌體應灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規范、拉接筋敷設符合要求（砌體質量控制等級為B級）。

（10）砌筑砂漿應隨拌隨用，嚴禁在砌筑現場加水二次拌制。（11）填充墻每次砌筑高度不應超過1.2m，待前次砂漿終凝后，再繼續砌筑，一日砌筑高度不宜大于1.8 m。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有30～80mm的空隙，至少間隔10天后用細石混凝土加膨脹劑塞實。

（12）砌體結構砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。（13）框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。

（14）填充墻與框架柱交接處，應用20mm×20mm木條預先留縫，在加貼網片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。

（15）當門窗洞口上至梁底距離小于200mm時，門窗過梁應與結構梁整澆。（16）上料口、過人洞封堵時，頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。

（17）嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割；管道埋設完畢后，回填應采用適當材料，填封密實牢固，抹灰層應設置金屬網。（18）配電箱預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關箱等背面的抹灰層應采用防止開裂的措施。

（19）冬期施工的外墻除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：

a 砌筑工程的冬期施工應優先選用外加劑法，且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。圍護外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應有相應保溫措施。

b.拌合砂漿應采用兩步投料法，水溫不得超過80℃（一般40℃為宜），砂漿出罐溫度不得超過40℃，使用溫度不應低于5℃。

○3.拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結塊；砌筑時不準隨意往砂漿內加熱水，砂漿應隨拌隨用，不應積存，以免凍結降低砌體強度。

○4.磚在砌筑前，應清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏應防止受凍，如遭凍結，應經融化后，方可使用；拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊。

c.砌體工程施工時，砂漿稠度應適當加大，一般可控制在約10—12mm；視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0℃條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時應注意砌體與砂漿的擠揉。

d.冬期施工中，應調整作息時間，砌筑在日出后兩小時進行，日落前兩小時休工，每日砌筑高度不宜超過1.2m，做好覆蓋保溫工作。e.冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外，尚應增加不少于1組與砌體同條件養護的試塊，測試檢驗砂漿強度。

f.外墻面施工操作環境溫度不應低于5°C。

第二篇：磚砌體工程常見質量問題及防治措施

磚砌體工程常見 質量問題及防治措施

問題1：砂漿強度不穩定

現象：砂漿強度的波動性較大，勻質性差，其中低強度等級的砂漿特別嚴重，強度低于設計要求的情況較多。

原因分析：

(1)影響砂漿強度的主要因素是計量不準確。對砂漿的配合比，多數工地使用體積比，鐵銑憑經驗計量。由于砂子含水率的變化，可導致砂子體積變化幅度達 10％～20％；水泥密度隨工人操作情況而異，這些都造成配料計量的偏差，使砂漿強度產生較大的波動。

(2)水泥混合砂漿中無機摻合料(如石灰膏、粘土膏、電石膏及粉煤灰等)的摻量，對砂漿強度影響很大，隨著摻量的增加，砂漿和易性越好，但強度降低，如超過規定用量一倍，砂漿強度約降低 40％。但施工時往往片面追求良好的和易性，無機摻合料的摻量常常超過規定用量，因而降低了砂漿的強度。

(3)無機摻合料材質不佳，如石灰膏中含有較多的灰渣，或運至現場保管不當，發生結硬、干燥等情況，使砂漿中含有較多的軟弱顆粒，降低了強度。或者在確定配合比時，用石灰膏、粘土膏試配，而實際施工時卻采用于石灰或干粘土，這不但影響砂漿的抗壓強度，而且對砌體抗剪強度非常不利。

(4)砂漿攪拌不勻，人工拌合翻拌次數不夠，機械攪拌加料順序顛倒，使無機摻合料未散開，砂漿中含有多量的疙瘩，水泥分布不均勻，影響砂漿的勻質性及和易性。

(5)在水泥砂漿中摻加微沫劑(微沫砂漿)，由于管理不當，微沫劑超過規定摻用量，或微沫劑質量不好，甚至變質，嚴重地降低了砂漿的強度。

(6)砂漿試塊的制作、養護方法和強度取值等，沒有執行規范的統一標準，致使測定的砂漿強度缺乏代表性，產生砂漿強度的混亂。

預防措施：

(1)砂漿配合比的確定，應結合現場材質情況進行試配，試配時應采用重量比。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度。如低強度等級砂漿受單方水泥預算用量的限制而不能達到設計要求的強度時，應適當調整水泥預算用量。

(2)建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證計量的準確性。(3)無機摻合料一般為濕料，計量稱重比較困難，而其計量誤差對砂漿強度影響很大，故應嚴格控制。計量時，應以標準稠度(120mm)為準，如供應的無機摻合料的稠度小于120mm時，應調成標準稠度，或者進行折算后稱重計量，計量誤差應控制在±5％以內。

(4)施工中，不得隨意增加石灰膏、微沫劑的摻量來改善砂漿的和易性。(5)砂漿攪拌加料順序為：用砂漿攪拌機攪拌應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開(不見疙瘩為止)，再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土攪拌機拌制砂漿，應配備一臺抹灰用麻刀機，先將塑化材料攪成稀粥狀，再投入攪拌機內攪拌。人工攪拌應有拌灰池，先在池內放水，并將塑化材料打開至不見

疙瘩，另在池邊干拌水泥和砂子至顏色均勻時，用鐵銑將拌好的水泥砂子均勻撒入池內，同時用三刺鐵扒來回扒動，直至拌合均勻。

(7)試塊的制作、養護和抗壓強度取值，應符合規范要求。問題2：砂漿和易性差，沉底結硬 現象：

(1)砂漿和易性不好，砌筑時鋪漿和擠漿都較困難，影響灰縫砂漿的飽滿度，同時使砂漿與磚的粘結力減弱。

(2)砂漿保水性差，容易產生分層、泌水現象。

(3)灰槽中砂漿存放時間過長，最后砂漿沉底結硬，即使加水重新拌和，砂漿強度也會嚴重降低。

原因分析：

(1)強度等級低的水泥砂漿由于采用高強度等級水泥和過細的砂子，使砂子顆粒間起潤滑作用的膠結材料——水泥量減少，因而砂子問的摩擦力較大，砂漿和易性較差，砌筑時，壓薄灰縫很費勁。而且，由于砂粒之間缺乏足夠的膠結材料起懸浮支托作用，砂漿容易產生沉淀和出現表面泛水現象。

(2)水泥混合砂漿中摻人的石灰膏等塑化材料質量差，含有較多灰渣、雜物，或因保存不好發生干燥和污染，不能起到改善砂漿和易性的作用。

(3)砂漿攪拌時間短，拌和不均勻。

(4)拌好的砂漿存放時間過久，或灰槽中的砂漿長時間不清理，使砂漿沉底結硬。

(5)拌制砂漿無計劃，在規定時間內無法用完，而將剩余砂漿搗碎加水

拌和后繼續使用。

防治措施：

(1)低強度等級砂漿應采用水泥混合砂漿，如確有困難，可摻微沫劑或摻水泥用量5％～10％的粉煤灰，以達到改善砂漿和易性的目的。

(2)水泥混合砂漿中的塑化材料，應符合試驗室試配時的質量要求。現場的石灰膏、粘土膏等，應在池中妥善保管，防止暴曬、風干結硬，并經常澆水保持濕潤。

(3)宜采用強度等級較低的水泥和中砂拌制砂漿。拌制時應嚴格執行施工配合比，并保證攪拌時間。

(4)灰槽中的砂漿，使用中應經常用鏟翻拌、清底，并將灰槽內邊角處的砂漿刮凈，堆于一側繼續使用，或與新拌砂漿混在一起使用。

(5)拌制砂漿應有計劃性，拌制量應根據砌筑需要來確定，盡量做到隨拌隨用、少量儲存，使灰槽中經常有新拌的砂漿。砂漿的使用時間與砂漿品種、氣溫條件等有關，一般氣溫條件下，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3h 和 4h 內用完； 當施工期間氣溫超過 30℃時，必須分別在 2h 和 3h 內用完。超過上述時間的多余砂漿，不得再繼續使用。

問題3：磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結不良

現象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于 80％；豎縫出現瞎縫，特別是空心磚墻，常出現較多的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達 20mm 以上，影響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結不良。

原因分析：

(1)低強度等級的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時擠漿費勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產生空穴，砂漿不飽滿。

(2)用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強度，且與磚的粘結力下降，而干磚表面的粉屑又起隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結。

(3)用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結。

(4)砌清水墻時，為了省去刮縫工序，采取了大縮口的鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達 20mm 以上，既降低了砂漿飽滿度，又增加了勾縫工作量。

防治措施：

(1)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵。詳見“砂漿和易性差，沉底結硬”的防治措施。

(2)改進砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應推廣 “三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法。

(3)當采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750mm，當施工期間氣溫超過 30℃時，不得超過 500mm。

(4)嚴禁用于磚砌墻。砌筑前 1～2d 應將磚澆濕，使砌筑時燒結普通磚和多孔磚的含水率達到 10％～15％；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達到 8％～12％。

(5)冬期施工時，在正溫度條件下也應將磚面適當濕潤后再砌筑。負溫下施工無法澆磚時，應適當增大砂漿的稠度。對于9 度抗震設防地區，在

嚴冬無法燒磚情況下，不能進行砌筑。

問題4：清水墻面游丁走縫

現象：大面積的清水墻面常出現丁磚豎縫歪斜、寬窄不勻，丁不壓中(丁磚在下層順磚上不居中)，清水墻窗臺部位與窗間墻部位的上下豎縫發生錯位、搬家等，直接影響到清水墻面的美觀。

原因分析：

(1)磚的長、寬尺寸誤差較大，如磚的長為正偏差，寬為負偏差，砌一順一丁時，豎縫寬度不易掌握，稍不注意就會產生游丁走縫。

(2)開始砌墻擺磚時，未考慮窗口位置對磚豎縫的影響，當砌至窗臺處分窗口尺寸時，窗的邊線不在豎縫位置，使窗間墻的豎縫搬家，上下錯位。

(3)里腳手砌外清水墻，需經常探身穿看外墻面的豎縫垂直度，砌至一定高度后，穿看墻縫不太方便，容易產生誤差，稍有疏忽就會出現游丁走縫。

防治措施：

(1)砌筑清水墻，應選取邊角整齊、色澤均勻的磚。

(2)砌清水墻前應進行統一擺底，并先對現場磚的尺寸進行實測，以便確定組砌方法和調整豎縫寬度。

(3)擺底時應將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，如安排不開，可適當移動窗口位置(一般不大于 20mm)。當窗口寬度不符合磚的模數(如 1．8m 寬)時，應將七分頭磚留在窗口下部的中央，以保持窗間墻處上下豎縫不錯位。

(4)游丁走縫主要是丁磚游動所引起，因此在砌筑時，必須強調丁壓中，即丁磚的中線與下層順磚的中線重合。

(5)在砌大面積清水墻(如山墻)時，在開始砌的幾層磚中，沿墻角lm 處，用線墜吊一次豎縫的垂直度，至少保持一步架高度有準確的垂直度。

(6)沿墻面每隔一定間距，在豎縫處彈墨線，墨線用經緯儀或線墜引測。當砌至一定高度(一步架或一層墻)后，將墨線向上引伸，以作為控制游丁走縫的基準。

問題5：“螺絲”墻

現象：砌完一個層高的墻體時，同一磚層的標高差一皮磚的厚度，不能交圈。

原因分析：砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的層數。每當砌至基礎頂面和在預制混凝土樓板上接砌磚墻時，由于標高偏差大，皮數桿往往不能與磚層吻合，需要在砌筑中用灰縫厚度逐步調整。如果砌同一層磚時，誤將負偏差標高當作正偏差，砌磚時反而壓薄灰縫，在砌至層高趕上皮數桿時，與相鄰位置的磚墻正好差一皮磚，形成“螺絲”墻。

防治措施：

(1)砌墻前應先測定所砌部位基面標高誤差，通過調整灰縫厚度，調整墻體標高。

(2)調整同一墻面標高誤差時，可采取提(或壓)縫的辦法，砌筑時應注意灰縫均勻，標高誤差應分配在一步架的各層磚縫中，逐層調整。

(3)掛線兩端應相互呼應，注意同一條平線所砌磚的層數是否與皮數桿上的磚層數相符。

(4)當內外墻有高差，磚層數不好對照時，應以窗臺為界由上向下倒清

磚層數。當砌至一定高度時，可檢查與相鄰墻體水平線的平行度，以便及時發現標高誤差。

(5)在墻體一步架砌完前，應進行抄平彈半米線，用半米線向上引尺檢查標高誤差，墻體基面的標高誤差，應在一步架內調整完畢。

問題6：清水墻面水平縫不直，墻面凹凸不平

現象：同一條水平縫寬度不一致，個別磚層冒線砌筑；水平縫下垂；墻體中部(兩步腳手架交接處)凹凸不平。

原因分析：

(1)由于磚在制坯和晾干過程中，底條面因受壓墩厚了一些，形成磚的兩個條面大小不等，厚度約差 2～3mm。砌磚時，如若大小條面隨意跟線，必然使灰縫寬度不一致，個別磚大條面偏大較多，不易將灰縫砂漿壓薄，因而出現冒線砌筑。

(2)所砌的墻體長度超過 20m，拉線不緊，掛線產生下垂，跟線砌筑后，灰縫就會出現下垂現象。

(3)搭腳手排木直接壓墻，使接砌墻體出現“撈活”(砌腳手板以下部位)；掛立線時沒有從下步腳手架墻面向上引伸，使墻體在兩步架交接處，出現凹凸不平、水平灰縫不直等現象。

(4)由于第一步架墻體出現垂直偏差，接砌第二步架時進行了調整，因而在兩步架交接處出現凹凸不平。

防治措施：

(1)砌磚應采取小面跟線，因一般磚的小面楞角裁口整齊，表面潔凈。用小面跟線不僅能使灰縫均勻，而且可提高砌筑效率。

(2)掛線長度超長(15～20m)時，應加腰線。腰線磚探出墻面30～40mm，將掛線搭在磚面上，由角端檢查掛線的平直度，用腰線磚的灰縫厚度調平。

(3)墻體砌至腳手架排木搭設部位時，預留腳手眼，并繼續砌至高出腳手板面一層磚，以 7肖滅“撈活”。掛立線應由下面一步架墻面引伸，立線延至下部墻面至少 0．5m。掛立線吊直后，拉緊平線，用線墜吊平線和立線，當線墜與平線、立線相重，即“三線歸一”時，則可認為立線正確無誤。

問題7：清水墻面勾縫不符合要求

現象：清水墻面勾縫深淺不一致，豎縫不實，十字縫搭接不平，墻縫內殘漿未掃凈，墻面被砂漿嚴重污染；腳手眼處堵塞不嚴、不平，留有永久痕跡(堵孔磚與原墻面色澤不一致)；勾縫砂漿開裂、脫落。

原因分析：

(1)清水墻面勾縫前未經開縫，刮縫深度不夠或用大縮口縫砌磚，使勾縫砂漿不平，深淺不一致。豎縫擠漿不嚴，勾縫砂漿懸空末與縫內底灰接觸，與平縫十字搭接不平，容易開裂、脫落。

(2)腳手眼堵塞不嚴，補縫砂漿不飽滿。堵孔磚與原墻面的磚色澤不一致，在腳手眼處留下永久痕跡。

(3)勾縫前對墻面澆水潤濕程度不夠，使勾縫砂漿早期脫水而收縮開裂。墻縫內浮灰未清理干凈，影響勾縫砂漿與灰縫內砂漿的粘結，日久后脫落。

(4)采取加漿勾縫時，因托灰板接觸墻面，使墻面被勾縫水泥砂漿弄臟而留下印痕。如墻面澆水過濕，掃縫時墻面也容易被砂漿污染。

防治措施：

(1)清水墻面勾縫所用水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。

(2)勾縫前，必須對墻體磚缺楞掉角部位、瞎縫、刮縫深度不夠的灰縫進行開鑿。開縫深度為 10mm 左右，縫子上下切口應開鑿整齊。

(3)砌墻時應保存一部分磚，供堵塞腳手眼用。腳手眼堵塞前，先將洞內的殘余砂漿剔除干凈，并澆水潤濕(沖去浮灰)，然后鋪以砂漿用磚擠嚴。橫、豎灰縫均應填實砂漿，頂磚縫采取喂灰方法塞嚴砂漿，以減少腳手眼對墻體強度的影響。

(4)勾縫前，應提前澆水沖刷墻面的浮灰(包括清除灰縫表層不實部分)，待磚墻表皮略見風干時，再開始勾縫。

(5)勾縫用 1：1．5 水泥細砂砂漿，細砂應過篩，砂漿稠度以勾縫餾子挑起不落為宜。

(6)外清水墻勾凹縫，凹縫深度為 4～5mm，為使凹縫切口整齊，宜將勾縫餾子做成倒梯形斷面。操作時用餾子將勾縫砂漿壓入縫內，并來回壓實、上下口切齊。豎縫餾子斷面構造相同，豎縫應與上下水平縫搭接平整，左右切口要齊 c 為防止托灰板對墻面的污染，將板端刨成尖角，以減少與墻面的接觸。

(7)勾完縫后，待勾縫砂漿略被磚面吸水起干，即可進行掃縫。掃縫應順縫掃，先水平縫，后豎縫，掃縫時應不斷地抖掉掃帚中的砂漿粉粒，以減少對墻面的污染。

(8)干燥天氣，勾縫后應噴水養護。

問題8：配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕

現象：配筋砌體(水平配筋)中的鋼筋在操作時漏放，或沒有按照設計規定放置；配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋遭到嚴重銹蝕而失去作用。上述兩種現象會使配筋砌體強度大幅度地降低。

原因分析：

(1)配筋砌體鋼筋漏放，主要是操作時疏忽造成的。由于管理不善，待配筋砌體砌完后，才發現配筋網片有剩余，但已無法查對，往往不了了之。

(2)配筋砌體灰縫厚度不夠，特別當同一條灰縫中，有的部位(如窗間墻)有配筋，有的部位無配筋時，皮數桿灰縫若按無配筋砌體劃制，造成配筋部位灰縫厚度偏小，使配筋在灰縫中沒有保護層，或局部未被砂漿包裹，造成鋼筋銹蝕。

防治措施：

(1)砌體中的配筋與混凝土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程項目，應加強檢查，并填寫檢查記錄存檔。施工中，對所砌部位需要的配筋應一次備齊，以便檢查有無遺漏。砌筑時，配筋端頭應從磚縫處露出，作為配筋標志。

(2)配筋宜采用冷拔鋼絲點焊網片，砌筑時，應適當增加灰縫厚度(以鋼筋網片厚度上下各有 2mm 保護層為宜)。如同一標高墻面有配筋和無配筋兩種情況，可分劃兩種皮數桿，一般配筋砌體最好為外抹水泥砂漿混水墻，這樣就不會影響墻體縫式的美觀。

(3)為了確保磚縫中鋼筋保護層的質量，應先將鋼筋網片刷水泥凈漿。網片放置前，底面磚層的縱橫豎縫應用砂漿填實，以增強砌體強度，同時

也能防止鋪漿砌筑時，砂漿掉人豎縫中而出現露筋現象。

(4)配筋砌體一般均使用強度等級較高的水泥砂漿，為了使擠漿嚴實，嚴禁用干磚砌筑。應采取滿鋪滿擠(也可適當敲磚振實砂漿層)，使鋼筋能很好地被砂漿包裹。

(5)如有條件，可在鋼筋表面涂刷防腐涂料或防銹劑。問題9：墻體因地基不均勻下沉引起的墻體裂縫 現象：

(1)在縱墻的兩端出現斜裂縫，多數裂縫通過窗口的兩個對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發展。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋建成后不久就出現，其數量及寬度隨時間而逐漸發展。

(2)在窗間墻的上下對角處成對出現水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。

(3)在縱墻中央的頂部和底部窗臺處出現豎向裂縫，裂縫上寬下窄。當縱墻頂部有圈梁時，頂層中央頂部豎向裂縫較少。

防治措施：

(1)加強基礎坑（槽）釬探工作。對于較復雜的地基，在基坑（槽）開挖后應進行普遍釬探，待探出的軟弱部位進行加固處理后，方可進行基礎施工。

(2)合理設置沉降縫。操作中應防止澆筑圈梁時將斷開處澆在一起，或磚頭、砂漿等雜物落人縫內，以免房屋不能自由沉降而發生墻體拉裂現象。

(3)提高上部結構的剛度，增強墻體抗剪強度。應在基礎頂面(±0.000)

處及各樓層門窗口上部設置圈梁，減少建筑物端部門窗數量。操作中嚴格執行規范規定，如磚澆水潤濕，改善砂漿和易性，提高砂漿飽滿度和磚層間的粘結（提高灰縫的砂漿飽滿度，可以大大提高墻體的抗剪強度）。在施工臨時間斷處應盡量留置斜槎。當留置直槎時，也應加拉結筋，堅決消滅陰槎又無拉結筋的作法。

(4)寬大窗口下部應考慮設混凝土梁或砌反磚拱以適應窗臺反梁作用的變形，防止窗臺處產生豎直裂縫。為避免多層房屋底層窗臺下出現裂縫，除了加強基礎整體性外，也可采取通長配筋的方法來加強；另外，窗臺部位也不宜使用過多的半磚砌筑。

治理方法：

(1)對于沉降差不大，且已不再發展的一般性細小裂縫，因不會影響結構的安全和使用，采取砂漿堵抹即可。

(2)對于不均勻沉降仍在發展，裂縫較嚴重且在繼續開展階情況，應本著先加固地基后處理裂縫的原則進行。一般可采用樁基托換加固方法來加固，即沿基礎兩側布置灌注樁，上設抬梁，將原基礎圈梁托起，防止地基繼續下沉。然后根據墻體裂縫的嚴重程度，分別采用灌漿充填法(1：2 水泥砂漿)；鋼筋網片加固法(250mm×250mm∮4—6 鋼筋網，用穿墻拉筋固定于墻體兩側，上抹35mm 厚 M10水泥砂漿或 C20 細石混凝土)；拆磚重砌法(拆去局部磚墻，用高于原強度等級一級的砂漿重新砌筑)進行處理。

問題10：溫度變化引起的墻體裂縫 現象：

(1)八字裂縫。出現在頂層縱墻的兩端(一般在 1～2 開間的范圍內)，嚴重時可發展到房屋 1／3長度內，有時在橫墻上也可能發生。裂縫寬度一般中間大、兩端小。當外縱墻兩端有窗時，裂縫沿窗口對角方向裂開。

(2)水平裂縫。一般發生在平屋頂屋檐下或頂層圈梁下2～3 皮磚的灰縫位置，裂縫一般沿外墻頂部斷續分布，兩端較中間嚴重，在轉角處，往往形成縱、橫墻相交而成的包角裂縫。

(3)豎向裂縫。對于一些長度較大的房屋，在縱墻中間部位可能出現豎向裂縫，裂縫寬度中間大、兩端小。

(4)上述裂縫多出現在房屋建成后 1～2 年內，具有南面、西面重，北面、東面輕的特點，大多數裂縫經過夏季或冬季后出現。

原因分析：

(1)八字裂縫一般發生在平屋頂房屋頂層縱墻面上，這種裂縫的產生，往往是在夏季屋頂圈梁、挑檐混凝土澆筑后，保溫層未施工前，由于混凝土和磚砌體兩種材料線脹系數的差異(前者比后者約大一倍)，在較大溫差情況下，縱墻因不能自由縮短而在兩端產生八字裂縫。無保溫屋蓋的房屋，經過夏、冬季氣溫的變化，也容易產生八字裂縫。裂縫之所以發生在頂層，還由于頂層墻體承受的壓應力較其他各層小，從而砌體抗剪強度比其他各層要低的緣故。

(2)檐口下水平裂縫、包角裂縫以及在較長的多層房屋樓梯間處，樓梯休息平臺與樓板鄰接部位發生的豎直裂縫，以及縱墻上的豎直裂縫，產生的原因與上述原因相同。

預防措施：

(1)合理安排屋面保溫層施工。由于屋面結構層施工完畢至作好保溫

層，中間有一段時間間隔，因此屋面施工應盡量避開高溫季節，同時應盡量縮短間隔時間。

(2)屋面挑檐可采取分塊預制或者頂層圈梁與墻體之間設置滑動層。(3)按規定留置伸縮縫，以減少溫度變化對墻體產生的影響。伸縮縫內應清理干凈，避免碎磚

或砂漿等雜物填入縫內。

治理方法：此類裂縫一般不會危及結構的安全，且 2—3 年將趨于穩定，因此，對于這類裂縫可待其基本穩定后再作處理。治理方法與“地基不均勻下沉引起墻體裂縫”基本相同。

問題11：填充墻砌筑不當，與主體結構交接處裂縫 現象：框架梁底、柱邊出現裂縫。防治措施：

(1)柱邊（框架柱或構造柱）應設置間距不大于500mm的2φ6鋼筋，且在砌體內錨固長度不小于1000mm的拉結筋。

(2)填充墻梁下口最后3皮磚應在下部砌筑完7d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。

(3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻；外口先立斗模，再澆筑不低于Cl0的細石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。

(4)外窗下為空心磚墻時，若設計無要求，應將窗臺改為不低于Cl0的細石混凝土，其長度大于窗邊lOOmm，并在細石混凝土內加2φ6鋼筋。

(5)柱與填充墻接觸處應設鋼絲網片，防止該處粉刷裂縫。問題12：大梁處的墻體裂縫

現象：大梁底部的墻體(窗間墻)，產生局部豎直裂縫。原因分析：

(1)大梁下面墻體豎直裂縫，主要由于未設梁墊或梁墊面積不足，磚墻局部承受荷載過大所引起。

(2)該部位墻體厚度不足，或未砌磚垛。(3)磚和砂漿強度偏低，施工質量較差。預防措施：

(1)有大梁集中荷載作用的窗間墻，應有一定的寬度(或加垛)。(2)梁下應設置足夠面積的現澆混凝土梁墊，當大梁荷載較大時，墻體尚應考慮橫向配筋。

(3)對寬度較小的窗間墻，施工中應避免留腳手眼。

治理方法：由于此類裂縫屬受力裂縫，將危及結構的安全，因此一旦發現，應盡快進行處理。首先由設計部門根據磚和砂漿的實際強度，并結合施工質量情況進行復核驗算，如果局部受壓不能滿足規范要求，可會同施工部門采取加固措施。處理時，一般應先加固結構，后處理裂縫。對于情況嚴重者，為確保安全，必要時在處理前應采取臨時加固措施，以防墻體突然性破壞。

第三篇：砌體工程質量通病及防治措施

砌體工程質量通病及防治措施

通病名稱

質量缺陷

產生原因

防治措施

砌體強度低

磚砌體的水平裂縫、豎向裂縫和斜向裂縫。

磚強度等級達不到設計要求（進場的燒結磚強度低，酥散）；砂漿強度不合要求（水泥質量不合格、砂的含泥量大、砂漿配合比計量不準、砂漿攪拌不均勻）

進場水泥、磚等要有合格證明，并取樣復檢查符合要求；

砂子應滿足材質要求，如使用含泥量超過規定的砂，必須增加機拌時間，以除去砂子表面的泥土；

砂漿的配合比應根據設計要求種類、強度等級及所用的材質情況進行試配，在滿足砂漿和易性的條件下控制砂漿的強度等級；砂漿應采用機械拌合，時間不得少于1.5min;

白灰應使用經過熟化的白石灰膏

砌體幾何不符合設計圖紙要求

1）

墻身的厚度尺寸達不到設計要求；

2）

砌體水平灰縫厚度10皮磚的累計數不符合驗評標準的規定；

3）

混泥土結構圈梁、夠造柱、墻柱賬模

1）

磚的幾何尺寸不規格；

2）

對磚砌水平灰縫不進行控制；

3）

砌筑過程中掛線不準；

4）

混泥土模具強度低，導致澆筑后的混泥土結構賬模

1）

同一單位工程宜使用同一廠家生產的磚；

2）

正確設置皮數桿，皮數桿間距一般為15~20m，轉角處均控制在10㎜左右；

3）

水平與豎向灰縫的砂漿均應飽滿，其厚（寬）讀應控制在10㎜左右；

4）

澆筑混泥土前，必須將模具支撐牢固；混泥土要分層澆筑，振動棒不可直接接觸墻體

組砌方法不準確

1）

磚柱砌筑成包心柱，里外批皮磚層互不相咬，形成周邊通天縫；

2）

混水墻面組砌方法混亂，出現通縫和“二層皮”，組砌形式不當，形成豎縫寬窄不均

1）

擱底排磚不正確；

2）

由于混水墻，就忽視組砌方法；

3）

磚柱砌筑沒有按照皮數桿控制砌磚層數而造成磚墻錯層

1）

控制好擺磚擱底，在保證砌磚灰縫8~10㎜的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數；

2）

對混水墻的砌筑，要加強對操作人員的質量意識教育，砌筑時要認真操作，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；

3）

半頭磚要求分散砌筑，一磚或半磚厚墻體嚴禁使用半頭磚；

4）

確定標高，立好皮數桿。第一層磚的標高必須控制好，與磚層必須吻合；

5）

構造柱部位必須留馬牙槎，要先退后進上下順直；臨時間斷處留槎不得偏離軸線

水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格

砌體砂漿不密實飽滿，水平灰縫飽滿度低于“規范”和“驗評標準”規定的80%

1）

砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度

2）

干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”（即一塊磚、一鏟灰、一揉擠）砌磚法砌

3）

水平灰縫縮口太大

1）

改善砂漿和易性，如果砂漿出現泌水現象，應及時調整砂漿的稠度。確保灰縫的砂漿飽滿讀和提高砌體的粘結強度；

2）

砌筑用的燒結普通必須提前1~2d澆水濕潤，含水率宜在10%~15%，嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度；

3）

砌筑時要采用“三一”砌磚法，嚴禁鋪長灰而使低灰產生空穴和擺磚砌筑，造成灰漿不飽滿；

4）

砌筑過程中要求鋪滿口灰，然而進行刮縫

通病名稱

質量缺陷

產生原因

防治措施

砌體的整體性和穩定性差

1）

外墻轉角處和樓梯見不同時砌筑；縱（橫）墻交接處不留斜槎；

2）

每層承重墻的最上一皮磚以及在梁和梁墊的下面擺放條磚；

3）

填充墻的頂層磚和梁板下部擺砌平磚；

4）

磚砌臺階的面上以及磚砌體的挑出層中用順磚

5）

拉結筋的放置、長度、數量不符合規定

1）

外墻磚角處、樓梯間和縱（橫）墻交接處，留置直槎；

2）

承重墻最后一皮磚、梁和梁墊下面、磚砌臺階的水平面上以及磚砌體的挑出層中（挑檐、腰線等），應用順磚，否則當上部承受荷載作用后砌體易被拉開，使砌體失去穩定性；

3）

填充墻的頂部和梁、板的下面，擺砌平磚，造成墻與梁和墻與板斷開節點，這種砌法打灰不能密實，導致填充墻穩定性和整體性差；

4）

拉結筋設置不準確，位置不對，長度、數量、彎鉤的制作不符施工規范規定

1）

磚砌體外墻轉角處、樓梯間和縱（橫）交接處，和樓梯間的墻體應同時砌筑；若不能同時砌筑，在臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度2/3；

2）

承重墻的最后一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺階的水平面上以及砌體的挑出層中（挑檐、腰線）等部位，均應采用丁磚砌筑挑出層，以便受力后能保證砌體的穩定性；

3）

磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應采用側磚或立磚斜砌，并應擠緊，砂漿應飽滿密實；

4）

拉結筋有承重墻拉結筋和非承重隔斷墻拉結筋之分。以240㎜隔斷500㎜配制2Ф6拉結筋，每邊伸入墻內不應小于500㎜，其長度應從留槎處算起，末端應制成90?彎鉤

砌體結構裂縫

1）

磚砌體填充與混泥土框架柱接觸處產生豎向裂縫；

2）

底層窗臺產生豎向裂縫；

3）

在錯層磚砌體墻上出現水平或豎向裂縫；

4）

頂層墻體產生水平或斜向裂縫

1）

砌體材料膨脹系數不同并受溫度影響產生結構裂縫；

2）

由于窗間墻與窗臺墻荷載差異、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一，而在窗口邊產生剪力，在窗臺墻中間產生拉力；

3）

房屋兩樓層標高不一時，由于屋面或樓板膨縮或其他因素而推擠，形成在樓層錯層處出現豎向裂縫；

4）

頂層墻體因溫度差產生變形，或屋面、樓板設置伸縮縫而墻身未相應設置，以致墻體被拉裂產生斜向裂縫，或女

兒墻根部產生水平方向裂縫

1）

對不同材料組成的墻應采取技術措施，混泥土框架與磚填充墻應采用綱絲網片連接加固而產生裂縫；

2）

防止窗臺豎向裂縫，是在窗臺下砌體配筋；

3）

屋面應嚴格控制檐頭處是保溫層厚度，頂層砌體砌完后應及時做好隔熱層，防止頂層梁板受日照射變化因溫差引起結構的膨脹和收縮；

4）

女兒墻因結構層或保溫層差變化或凍融產生變形將女兒墻根腿開而產生裂縫；在鋪設結構層、保溫層材料時，必須在結構或保溫層與女兒墻之間留設溫度縫

煙道、排煙道堵塞串氣

住在宅工程的廚房、衛生間煙道（氣）排不出

1）

因操作不當，將砌筑砂漿、混泥土、磚塊等雜物墜落在排煙（氣）道堵塞；

2）

煙道內襯附管時，接口錯位或接口處砂漿沒有塞嚴，釀成串煙和串氣

1）

砌筑附墻煙（氣）道時，應使用煙道軸子來控制砂漿、混泥土和碎磚墜落煙道內；

2）

做煙道內襯時應邊砌邊抹內襯或做勾縫，確保煙（氣）道的嚴密性；

3）

煙道附管應注意接口方法，承插應對齊對中，承口周邊的砂漿打口必須嚴密，組裝管道應固定牢固；

4）

煙（氣）道的頂部應設置煙（氣）道蓋樓，以加強煙（氣）道的穩定性

墻體滲水

1）

住宅圍護滲水；

2）

窗臺與墻節點處滲水；

3）

外墻透水

1）

砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現毛細通道形成虹吸作用；室內裝飾面的材質質地松散易將毛細孔中的水分散開；飾面抹灰厚度不均勻，導致收水快慢不均；抹灰易發生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實有砂眼，造成墻身滲水；

2）

門窗口與墻連接密封不嚴，窗口天盤未設鷹嘴和滴水線，室外窗臺板未作順水坡，而導致倒水現象；

3）

后塞口窗框與墻體之間沒有認真填塞和嵌磨密封膏，導致滲水；

4）

腳手眼及其他孔洞堵塞不嚴

1）

組砌方法要正確，砂漿強度應符合設計要求，堅持“三一”砌磚法；

2）

對組砌中形成的空縫，應采用勾縫方法修整。

3）

飾面層應分層抹灰，分格條應初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼或龜裂；

4）

門窗口與墻體的縫體的縫隙，應采用加有麻力的砂漿自下與上塞灰壓緊（在寒冷地區應先填保溫材料）；勾灰縫時要壓實，防止有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用；若鋁合金和塑料窗應填保溫材料；

5）

門窗的天盤應設置鷹嘴和滴水線；

6）

腳受眼及其他孔洞，應用原設計的砌體材料按

砌筑要求堵實

通病名稱

質量缺陷

產生原因

防治措施

磚砌體組砌混亂

1）

混水墻組砌混亂，出現直縫和“二層皮”磚柱采用包心砌法，里外皮磚互不香咬，形成周圈通天縫，降低了砌體強度和整體性；

2）

清水磚的規格尺寸誤差對墻面影響較大，如組砌形式不當，形成豎縫寬窄不均，影響美觀

1）

混水墻面要抹面，操作工作容易忽視組砌形式，因此，出現多層磚的直縫和“二層皮”現象；

2）

為了少用七分頭磚，對三七磚柱習慣于包心砌法

1）

提高操作工對砌磚組形式的重視，使其認識到不單純為了清水墻美觀，同時也為了滿足傳遞荷載的需要；因此，不論清、混水墻，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；內外皮磚層磚最多隔五層就應有一丁磚拉結（五順一丁），為了充分利用半磚頭，但也應滿足1/4磚長的搭接要求，半磚頭應分散砌于混水墻中；

2）

磚柱的組砌方法，應根據磚柱斷面和實際情況統一考慮；但不得采用包心砌法；

3）

磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一層磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度；

4）

磚體組砌形式的選用，應根據所砌部位的受力性質和磚的規格尺寸誤差而定

磚縫砂漿不飽滿

1）

磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80%（規范規定）；

2）

豎縫內無砂漿；

3）

砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度大于2㎝以上，影響砂漿飽滿度

1）

磚層水平灰縫和易性差，砌筑時擠漿費勁，使底灰產生孔穴，砂漿層不飽滿；

4）

鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿中水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結；

5）

用干磚上墻，使砂漿早期脫水而降低標號；而干磚表面的1）

改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結強度的關鍵；

2）

改進砌筑方法；并推廣“三一砌筑法”；

3）

嚴禁用于干磚上墻；冬季施工時（白天在0℃以上）也應將磚面適當濕潤后再砌筑

配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕

配筋砌體（水平配筋）中鋼筋操作時漏放，或沒有按照設計規定放置；配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋受到嚴重銹蝕而失去作用使配筋體強度大幅度地降低

1）

操作時疏忽造成；

2）

配筋砌體灰縫厚度不夠，特別當同條灰縫中，有的部位（如窗間墻）有配筋，有的部位無配筋時，皮數桿灰縫若按無配筋砌體畫制，造成配筋部位灰縫厚度偏小而使鋼筋在灰縫沒有保護層，或局部未被砂漿包裹，使鋼筋銹蝕

1）

砌體中的鋼筋與混泥土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程項目，應加強檢查，并填寫檢查記錄存檔；

2）

鋼筋宜采用冷拔鋼絲點焊網片，砌筑時，應適當增加灰縫厚度（以鋼筋網片厚度上下各有2㎜保護層為宜）；如同一標高墻面有配筋和無配筋兩種情況，可分劃兩種皮桿；

3）

為了確保磚縫中鋼筋保護層質量，應先將鋼筋刷水泥漿；網片放置前，底面磚層的縱橫豎縫應用砂漿填實，以增強砌體強度，同時也能防止鋪灰砌筑時砂漿掉入豎縫而出現露筋現象

力柱、門窗洞口、陽臺

和環窗雨篷不成線

1）

筑前沒有彈線，軸線偏移；

2）

多層建筑彈線時，沒有在固定的一端軸線上發尺；

3）

平面不彈線，標高失控，上下不吊線

1）

層層彈出墻體中心線和砌體邊線，砌筑大角頭時校正垂直線

2）

皮數桿應標明樓地面、門窗洞口及圈梁標高；每層彈線應從同一端軸線上發尺，以消除偏差；

3）

立柱、門窗洞口、陽臺與環窗雨篷，逐層分中定位，彈好砌筑邊線；模板安裝時測好標高，上下吊角吊邊；砌筑時做到左右拉線，上下掛線錘

窗臺返（窗臺與屋面板下滲水污墻）

1）

窗杠框底未留空隙或空隙很小窗臺粉面時未留流水坡；或粉面砂漿填掩窗框，砂漿干縮開裂，雨水從裂縫中滲水入內墻面；

2）

安裝窗框時未拉線，框底離空不一；

3）

窗臺下，屋面板上下磚墻灰漿不飽滿，不密實，雨水滲入墻內污墻

1）

畫皮數桿時，必須把窗臺板是磚面標高標明，使窗框底留有3~5㎝空隙，粉窗臺時在框底嵌入砂漿填實堵嚴；

2）

拉線安裝窗框，線要繃緊平直窗臺下2~3皮磚、山墻板頭鑲磚，用M5水泥混合砂漿砌實心體，磚應濕透，每皮灌稀漿，切忌用水沖漿灌縫

毛石墻里外兩層

1）

選料不當，每皮石塊壓搭過小；

2）

未砌拉結石；

3）

砌筑方法不正確

1）

大小石塊搭配使用；立縫要小；堅持每隔1~1.5m丁砌一塊滿墻拉結石，上下皮錯開；

2）

墻厚在40㎝以上時，用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不小于15㎝，其中一塊長度應大于墻厚的2/3；

3）

采用鋪漿法砌筑，每砌一塊石上下，左右應墊靠，前后石塊有交搭，砌縫要錯開，排石應穩固，嚴禁采用平面成十字縫的“4塊石塊碰頭砌法”

砌塊外墻透水

1）

砌塊本身存在不同程度的表面膨脹、松軟、分層、灰團，空洞、爆裂和貫穿面棱的裂縫等缺陷，雨水從砌塊內滲入；

2）

砌后打鑿，損傷砌塊

1）

進場砌塊應嚴格進行外觀質量檢查，產品不合格不準使用；

2）

砂漿應機拌，和易性和保水性要好；

3）

砌筑鋪灰長度控制；實體砌塊為3~5m。

4）

水平垂直灰縫的厚度：中型砌塊15~20㎜，小型砌塊8~12㎜；

5）

預埋件應在砌筑時埋入，砌后不允許在墻上開糟、鑿洞

砌塊墻體裂縫

1）

圈梁底墻體有水平裂縫；

2）

內墻橫、縱墻盡端有階梯形裂縫；

3）

豎縫和窗臺底下有豎向裂縫

1）

砂漿強度低，粘接力差；

2）

砌塊表面有浮灰等污物沒有處理干凈，影響砂漿與砌體之間的粘結；

3）

砌塊未到養護期，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產生收縮裂縫；

4）

砌塊就位校正后，經碰動，撬動使周邊產生裂縫；

5）

砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結差；

6）

砌塊排列不合理，上下兩皮豎縫搭砌小于砌塊高的1/3或150㎜，也沒在水平灰縫中按規定設置拉結筋或鋼筋網片；

7）

墻體、圈梁、樓板之間縱橫相交處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬槎不好

8）

砌塊體積大、灰縫小，對地基不均勻沉降敏感，易在砌體中出現階梯形裂縫

1）

配置砂漿的原材料必須符合要求，設計配合比有良好的和易性和保水性，砂漿稠度應控制在5~7，施工配合比必須準確，保證砂漿強度達到設計要求；

2）

砌筑

用砌塊必須存放30d以上，待砌塊收縮基本穩定再使用；

3）

砌筑前應清除砌筑面污物，保持砌塊濕潤；

4）

縱橫墻相交處，按砌塊模數定，一般每隔兩皮加一道2ф6水平拉結筋或網片（間距控制在800㎜左右）；

5）

設計上應考慮采取一些增強房屋整體剛度的措施，如窗洞口

處加設水平鋼筋，在房屋四周大角樓梯間等處，沿房屋全高設置鋼筋混泥土構造柱，將基礎、各層圈梁連接成整體，對五層以上及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應沿墻每隔兩皮砌塊在水平砂縫內設置與構造柱連接的拉結鋼筋等；

6）

按規定設置伸縮縫，伸縮縫，伸縮縫內不得留有磚、木、垃圾等硬物

砌塊灰縫不飽滿

1）

水平縫砂漿疏松，不飽滿；

2）

豎縫有空心縫

1）

砂漿用砂偏細，砂漿的施工配合比不準，和易性好水性差；

2）

砌塊砌筑前澆水量不足，濕潤程度不夠；

3）

豎縫過小或灌縫不實，形成空心縫；

4）

砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后松散

1）

配置砂漿不宜用細砂或含泥量過高的砂，配合比計算應準確，一般稠度控制在5~7㎝，砂礓應有良好的和易性，隨拌隨用，不準用隔夜砂漿，水泥砂漿應在初凝前用完，混合砂漿在4h內用完；

2）

混泥土空心砌塊不宜過多澆水，但是粉煤灰硅酸鹽密實砌塊在砌筑前1~2d要澆水或浸水充分細潤，按氣侯情況控制好砌塊濕度，砌筑時應保持濕度

3）

灰縫應均勻，一般中型砌塊灰縫15~20㎜小型砌塊為10~12㎜，砌筑時隨砌隨用原漿勒縫；

4）

鋪灰不宜過長，一般情況下密實砌塊鋪灰長度不應超過3~4m，空心砌塊鋪灰長度不超過2~3㎜

地基不均勻下沉引起墻體的裂縫

1）

斜裂縫一般發生在縱墻兩端

2）

通過窗口的兩個對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發展；

3）

窗間墻水平裂縫一般窗間墻的上下對角線成對出現，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上；

4）

豎向裂縫發生在縱墻中央、在頂部和底層窗臺處，裂縫上寬下窄，當頂層有鋼筋混泥土圈梁時，頂層中央頂部直裂縫則較少

1）

斜裂縫主要發生在軟土地基上，由于地基不均勻下沉使墻體承受較大的剪切力，當結構剛度較差，施工質量和材料強度不能滿足要求時，導致墻體開裂；

2）

窗間墻水平裂縫產生原因是在沉降單元上部受阻力，使窗間墻受到較大的水平剪力，而發生上下位置的水平裂縫；

3）

房屋底層窗臺下豎向裂縫是由于窗間墻承受荷載后窗臺墻起著反梁作用，特別是較寬的窗口或窗間墻承受較大集中荷載情況下（如禮堂、廠房等工程，窗臺墻因反向變形過大而開裂；另外，地基建在凍土層上，由于凍脹作用而在窗臺處發生裂縫

1）

凡不同荷載（高差懸殊的房屋）、長度過大、平面形狀較為復雜，同一建筑物地基處理方法不同和有部分地下室的房屋，都應設置沉降，使其各自沉降以減少或防止裂縫應有足夠寬度；操作中應防止澆注圈梁時將斷開處澆筑在一起，或將磚頭、砂漿等雜物落入縫內，以免房屋不能自由沉降而發生墻體拉裂現象；

2）

加強上部結構的剛度，提高墻體抗剪強度這樣可以適當調整地基的不均勻沉降；操作中嚴格執行規范規定，如磚澆水濕潤、改善砂漿和易性、提高砂漿飽滿度和磚層間的粘接結；當留直差時應加拉結條，堅決消滅陰槎又無拉結條的做法；

3）

寬大窗口下面考慮混泥土梁或砌反磚，以適應窗臺反梁作用的變形，防止窗臺處產生豎直裂縫；為了避免多層房屋底層窗臺下出現裂縫，除了加強基礎整體性外，也可以采取通長配筋的方法來加強；另外，窗臺部位不宜過多的半磚砌筑

溫度變化引起的墻體裂縫

1）

八字裂縫主要出現在頂層縱橫墻兩端（一般在1~2開間的范圍內），嚴重時可發展至房屋1/3的長度內；

2）

水平裂縫一般發生在平屋頂屋檐下或頂層圈梁2~3皮磚的灰縫位置，裂縫一般沿外墻頂部繼續分布，兩端較中間嚴重，在轉角處，縱、橫墻水平裂縫相交而形成包角裂縫

1）

八字裂縫往往在夏季屋頂圈梁、挑檐混泥土澆筑后，在保溫層未施工前，由于混泥土與磚砌體兩種材料線脹系數不同而產生八字裂縫；

2）

檐口下水平裂縫、包角裂縫以及

在較長的多層房屋樓梯間處的豎直裂縫，其產生原因與上述相同

1）

合理安排屋面保溫層施工

2）

屋面施工盡量避免高溫季節；

3）

屋面挑檐可采取分塊預制或留置伸縮縫，以減少混泥土伸縮對墻體的影響

其他裂縫

1）

在較長的多層房屋樓梯間處，樓梯休息平臺與樓板鄰接部位發生的豎直裂縫；

2）

大梁底部的墻體（窗間墻），產生局部豎直裂縫

1）

由于混泥土和磚砌體兩種材料線賬系數不同，混泥土的線脹系數比磚砌體的線脹系數約大一倍，受較大的溫差變化就會引起墻體裂縫；

2）

大梁下面墻體局部豎直裂縫，主要由于未設梁墊或梁墊面積不足，磚墻局部承受荷載過大所引起；

3）

磚和砂漿標號偏低及施工質量差

1）

合理設置沉降縫，沉降縫應有足夠寬度；

2）

有大梁集中荷載作用的窗間墻應有一定的寬度（或加垛），梁下設置足夠面積的混泥土梁墊，當大梁荷載較大時，墻體尚應考慮橫向配筋；對寬度較小的窗間墻，施工中應避免留腳手眼；

3）

有些墻體裂縫具有地區特點，應會同設計與施工部門，結合本地區氣候，環境和結構形式、施工方法等，進行綜合調查分析，然后采取措施，加以解決

第四篇：常見質量通病及防治

長春地鐵南環路車站及區間工程

質量通病防治措施

（混凝土、鋼筋）

審批：

審核： 編制：

中鐵二十二局長春地鐵南環路車站及區間工程項目部

二0一二年三月七日

一、指導原則

為提高工程質量和經濟、社會效益，塑造我項目部在安全、質量、經濟效率和社會效率各方面的良好信譽，認真貫徹執行國家標準、建設部有關標準和質量體系要求，確保施工項目達到各項技術規范要求，切實做到“樣板引路，規范施工，開工必優，一次成優，”，確保長春地鐵1號線一期工程衛星廣場站-南環路車站（不含衛星廣場站）及區間主體工程快速、有序、優質、高效的按計劃完成，進一步強化工程質量管理，全面提高質量管理水平，正確處理好工程質量與進度的關系轉變質量理念，加強質量管理，創新質量控制措施。堅持精益求精的質量追求，樹立質量均衡提高的質量觀。推動質量通病智力活動的全面、深入開展，促進長春地鐵南環路車站及區間工程質量全面提高。運用科學理論預測和總結質量通病、編制合理的施工方案及制定相應的防治對策用以克服質量通病的產生、嚴細認真的工作態度有效指導施工生產。

二、工作目標

通過地鐵工程質量通病的防范和治理，進一步提長春地鐵南環路車站及區間工程各作業工區的質量意識，進一步營造強化質量管理的氛圍，切實加強工程質量管理，逐步消除常見的質量問題，杜絕質量事故的發生，提高工程耐久性，促進長春地鐵南環路車站及區間工程整體質量上一個新臺階，切實落實好“治理質量通病”活動。

三、組織機構

為切實推動治理活動扎實有效地開展，長春地鐵南環路車站及區間工程質量通病治理活動工作領導小組：

組 長：李同果

副組長：麻國臣 張玉成 朱成龍 胡明林

成 員：劉力軍 毛德勇 何海濤 高宏瑾 徐炳華 丁劍南 黃艷春 魏 江

李永軍 周 昊

四、質量通病防治基本要求

1、質量通病的治理要以管理和技術措施為主，反對不計成本，以治理為名進行不必要的變更的治理行為。治理質量通病要充分體現管理和技術的作用，從“管理”和“技術”上要效果，在管理上，要加強施工組織，完善各項制度，落實質量責任，推廣標準化、精細化施工管理；在技術上，要加強技術創新，鼓勵研發、推廣和采用新技術、新材料，完善工藝流程和標準，限制和淘汰落后的工藝，嚴格執行強制性標準。

2、質量通病的治理要和精細化管理相結合，治理工作注重從小、從細抓起。治理質量通病的過程就是一個精細化管理的過程，要注重抓好工程質量的細小部位，施工管理的細小措施，施工工藝的細小環節。

3、質量通病的治理要加強協作，各負其責。參與工程建設的業主、施工、設計、監理各單位都是質量通病治理的主題，必須責任工單，在治理過程中，要通過治理責任這個紐帶，建立治理溝通、協作機制，形成合力，共同發揮作用。

4、質量通病的治理要預先制定專項治理措施，找準病因，對癥下藥，做到事半功倍。質量通病是長期形成的痼疾，治理活動不可能一蹴而就、立竿見影，要根據工程實際情況，突出重點、重點突破，帶動全面。

5、質量通病治理活動要在明確責任的基礎上，充分發揮一線人員的智慧，要防止質量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面的情況，要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產生原因和表現形式，掌握治理的措施和施工工藝關鍵環節，把治理的直接責任落實到一線，調動一線人員的積極性。

6、項目部各技術人員要規范工作程序，明確責任，落實到人，全體監理人員按照職責規定，依據質量通病防治的具體措施，對工程質量進行嚴格把關，對涉及工程質量與安全的關鍵工藝、關鍵工序、關鍵部位必須嚴格執行質量標準，加強動態監控，發現問題，及時要求整改。

五、質量通病具體防治措施

（一）混凝土工程

質量通病：混凝土用碎石針片狀嚴重超標、泥土粉塵土含量過大，強度不合格 產生原因：

1、料場未硬化。

2、碎石進料把關不嚴，未進行篩分。

3、采用不合格巖石（或不合格隧道出渣）加工碎石。

4、碎石加工設備不合格。防治對策：

1、對砂石料堆積場地進行全面硬化。

2、對針片狀超標的碎石進行全面篩分或廢棄，重新進料。

3、自加工碎石應采用規范允許的巖石加工。

4、自加工碎石或采購的碎石必須進行物理化學試驗，合格后方能使用。

5、不得采用顎式破碎機生產的粗骨料，不得使用堿——碳酸鹽反應活性骨料，不宜采用砂巖碎石。

質量通病：混凝土拌制、運輸及澆筑能力不足，不能連續灌注，施工縫多且出現冷縫 產生原因：

1、混凝土生產、運輸設備不配套，老化或缺乏日常保養。

2、無備用設備。防治對策：

1、混凝土施工前必須對相關設備和備用設備進行全面檢查并加強保養、添置足夠的備用設備。

2、摻入緩凝型減水劑，減小分層間斷時間。

3、混凝土澆筑間斷時間較長時應對結合部進行處理（鑿毛沖洗）下層混凝土澆筑前應先鋪一層15-20㎝的砂漿，必要時應預埋接茬鋼筋。

質量通病：混凝土澆筑過程中泡水，影響混凝土質量 產生原因：

1、混凝土澆筑部位排水措施不完善。

2、降水設備嚴重不足。防治對策：

1、督促承包人配置足夠降排水設備。

2、混凝土澆筑前對排水設施進行全面檢查，確保混凝土澆筑全過程中不致受水浸泡而降低強度。

質量通病：結構混凝土強度偏低 產生原因：

1、水泥堆放不規范，水泥受潮標號降低。

2、不同規格的砂石料混堆。含雜質較多。

3、未按審批的混凝土配合比進行施工，或實際配合比計量不準。

4、混凝土澆注時漏搗、過搗。

5、養護不規范，如暴曬、受凍。防治對策：

1、水泥庫應選擇在地勢較高處搭設，地面要硬化并有防潮措施，按水泥進場時間順序依次使用，防止過期失效。

2、砂石料堆放場要硬化，砂石料要分類堆放并貼好標示牌。

3、砂石料質量必須符合規范規定。

4、定期校核標定的各類計量設備和計量器具。

5、混凝土澆筑前應測定砂石料含水量。

6、選擇合格的拌和及養生用水，必要進行覆蓋澆水養護。

7、嚴格按審批的混凝土配合比進行施工，采用正確的施工工藝，并加強過程旁站。

質量通病：混凝土結構出現裂縫 產生原因：

1、水泥安定性不合格。

2、大體積混凝土未采用緩凝和降低水化熱的措施。

3、同一結構物的不同位置溫差大，導致混凝土收縮產生裂縫。

4、模板、支架的強度、剛度、穩定性不夠引起的裂縫。

5、養護方法不當，養護時間不夠。防止對策：

1、采用安定性合格的水泥。

2、大體積混凝土應優選低水化熱水泥。

3、優化配合化，添加外加劑。

4、采用降溫措施降低混凝土水化熱，推遲水化熱峰值出現。

5、及時養生。

6、同一結構物的不同位置溫差應在設計允許范圍內。

7、基礎與支架應有足夠的強度、剛度、穩定性。

8、現澆梁的支撐體系應采取預壓措施。

質量通病：混凝土澆筑過程中離析 產生原因：

1、集料級配不合格。

2、混凝土自由傾落度過高。

3、混凝土過振。

4、拌和時間過短，方法不當。

5、水灰比過大。防治對策：

1、采用級配合格的集料。

2、嚴格將混凝土自由傾落高度控制在2m以內。

3、避免混凝土過振。

4、嚴格控制水灰比。

5、嚴格控制混凝土拌和時間，必須采用強制式拌和機。

質量通病：大體積混凝土表面、龜裂 產生原因：

1、收縮裂縫。

2、溫差裂縫。

3、水泥安定性差。

4、養護方法不當，養護不及時，養護時間不夠。防治對策：

1、優選水泥，優化配合比。

2、摻入緩凝型減水劑和膨脹劑，必要時摻入粉煤灰。

3、降低混凝土水化熱。

4、加強混凝土養護和保溫，必要時混凝土內部埋設降溫管。

5、改善施工工藝，嚴格規范施工。

質量通病：混凝土施工縫處理質量差 產生原因：

1、施工縫處先期澆筑混凝土未鑿毛沖洗或處理不徹底。

2、用鋼筋拉毛代替鑿毛。

3、施工縫鑿毛時間過早，導致先期澆筑混凝土受到擾動。防治對策：

1、混凝土強度達到2.5Mpa后進行鑿毛。

2、嚴格混凝土鑿毛質量檢查。

3、混凝土鑿毛后用水沖洗干凈。

4、嚴格控制施工縫處砂漿鋪墊質量或采用高一強度等級混凝土，并加強振搗。

質量通病：混凝土澆筑過程中表面有泌水現象，且成品色差大 產生原因：

1、砂石料級配差。

2、水泥泌水性大，導致混凝土保水性差。

3、混凝土過振。防治對策：

1、確保砂、石料具有良好的級配。

2、采用泌水率小的水泥。

3、避免混凝土過振。

4、局部產生泌水時應采取的措施排盡。

5、同一結構采用同批種水泥、砂石料、保證混凝土顏色一致。

質量通病: 混凝土漏漿、表面污染及表面平整度差 產生原因：

1、模板整修不到位表面不平整。模板剛度不夠。

2、模板縫未做有效處理。

3、模板跑模。

4、混凝土坍落度過大。防治對策：

1、采用平整度、剛度符合要求的模板。

2、處理好模板拼縫，采用適合的脫模劑。

3、將模板的榫槽嵌接緊密。

4、嚴格控制混凝土水灰比。

質量通病：混凝土工程滲漏水 產生原因：

1、配合比問題，粗細骨料含泥量超標。

2、混凝土漏振、養護方法不當，養護不及時，養護時間不夠。

3、防水處理不合格。防治對策：

1、加強原材料控制、檢測，選用合格骨料，必要時進行清洗。

2、培養混凝土振搗專業作業人員，加強教育培訓。

質量通病：混凝土工程外觀質量差或存在嚴重質量缺陷，未經監理檢查擅自進行修飾。產生原因：承包人對質量缺陷的整改不認真、不重視。防治對策：

1、對混凝土配合比進行反復試配，改善混凝土澆筑工藝，提高混凝土觀感質量。

2、混凝土拆模后必須經監理檢查后方可按監理工程師同意的修復方法整改質量缺陷。

質量通病：混凝土麻面、混凝土蜂窩、混凝土露筋 產生原因：

1、麻面表現為混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。

2、模板表面不光滑，板縫漏漿，脫模劑選用不當。

3、混凝土振搗方法不當，漏振、局部過振混凝土產生離析。、模板板縫漏漿，運輸工具漏漿。

4、粗骨料粒徑過大、墊塊設置,凈保護層不符合設計要求。防治對策：

1、脫模劑要涂摸均勻，模板有凹陷時，注意將積水擦干；澆注前先檢查模板拼縫，確保接縫嚴密不漏漿；嚴密振搗，將氣泡完全趕出。

2、配合比設計時砂率不宜小，攪拌時間應足夠；運輸工具完好防止漏漿；仔細檢查模板拼縫并澆水濕潤，澆注過程中有專人巡查模板質量情況。

3、澆注前檢查墊塊的情況，確保凈保護層符合設計要求；避免模板濕潤不夠，吸水過多或造成死角；要求振搗密實、不漏振。

質量通病：鉆孔樁樁身混凝土強度偏低 產生原因：

1、未按設計混凝土配合比施工。

2、導管初始埋深過小引起混凝土夾泥夾渣。

3、清孔不到位引起混凝土夾泥。防治原因：

1、嚴格按設計配合比施工。水下混凝土標準養護試件強度必須符合設計強度等級的1.15倍。

2、確保導管初始埋深，導管通暢且不得漏水。

3、應徹底清孔，嚴格控制沉碴厚度，不得采用加深孔深的方法代替清孔。

質量通病：鉆孔灌注樁出現斷樁或縮徑 產生原因：

1、混凝土集料級配差,混凝土和易性差而造成離析卡管。

2、泥漿指標未達到規定指標標準，致使孔壁坍孔。

3、攪拌設備故障引起混凝土澆筑時間過長,停頓過多.4、混凝土澆筑過程中導管漏水或導管拔出混凝土面。

5、混凝土澆筑過程中導管埋深偏小,致使管內壓力偏小。

6、導管埋深過大管口混凝土已凝固。

7、孔內壓力過低。防治對策：

1、確保集料有良好的級配和混凝土具備良好的和易性。

2、確保清孔泥漿指標（含粘度、比重、砂率等）。

3、鉆孔前鉆機平臺應平整，基礎應墊實、牢固。

4、鉆桿上端應設導向設備。

5、有流砂層的樁基摻加外加劑如膨潤土、羥基纖維素等加強泥漿的粘結性能。

6、保持攪拌設備工作狀態良好，并配有備用設備。

7、確保導管初始埋深達標。混凝土澆筑過程中應保證全程的導管埋置深度。

8、混凝土澆筑間歇時間不應大于混凝土初凝時間。

9、維持孔內壓力大于孔外壓力。

質量通病：孔深未達到設計要求、孔底沉渣過厚 產生原因：

1、孔深測量基點、測繩不準、巖樣誤判。

2、清孔不徹底。防治對策：

1、細查巖樣防止誤判。

2、根據鉆進速度變化和鉆進工作狀況判定。

3、設固定基點、采用制式測繩。

4、選用合適的清孔工藝。

5、清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續作業。

質量通病：坍孔

產生原因：巖層變化、措施不力。防治對策：

1、松散砂土或流砂中減慢鉆進速度。

2、加大泥漿比重。

3、保證施工連續進行。

質量通病：孔徑不足

產生原因：鉆頭直徑偏小、土質特殊。防治對策：

1、選用合適的鉆頭直徑。

2、流塑性地基土變形造孔時，宜采用上下反復掃孔方法，以擴大孔徑。

質量通病：鋼筋籠的位置、尺寸、形狀不符合設計要求。產生原因：加工、運輸、安裝有誤。防治對策：

鋼筋籠較大時，應設φ11或φ18加強箍，間距2～2.5m。

2、鋼筋籠過長時應大噸位整體吊裝。

3、設置足夠的環狀混凝土或砂漿墊塊控制保護層厚度。

質量通病：混凝土灌注中非通長的鋼筋籠上浮。產生原因：

鋼筋籠底標高一下混凝土灌注速度過快、導管提升不及時、流砂涌入。防治對策：

1、澆灌混凝土導管不能埋得太深，是混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。

2、將2-4根豎筋加長至樁底。

3、保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。

質量通病：樁身混凝土蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、短樁 產生原因：

混凝土配合比或灌注工藝有誤。防治對策：

1、嚴格控制混凝土的坍落度和和易性。

2、連續灌注，每次灌注量不宜太小，成樁時間不能太長。

3、導管埋入混凝土不得小于1m，導管不準漏水，導管第一節底管長度應≥4m。

4、鋼筋籠主筋接頭焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。

質量通病：鉆孔樁沉碴厚度超標 產生原因：

1、清孔不徹底或采用加鉆方法代替清孔。

2、鋼筋籠安放時間過長，未及時澆灌水下混凝土。防治對策：

1、加強清孔檢查和沉碴厚度檢測。

2、縮短鋼筋籠骨架安放與混凝土灌注時間差，盡可能在清孔后立即澆筑混凝土，保持工序銜接緊湊。

3、必要時，在澆筑混凝土前再進行一次清孔。

質量通病：灌注樁鋼筋籠上浮 產生原因：

1、混凝土澆注時間過長。

2、導管埋深偏大。

3、樁頂無固定或反壓措施。防治對策：

1、加快混凝土澆灌速度。

2、按規定設置導管埋深。

3、樁頂對鋼筋籠設置固定或反壓措施。

質量通病：鋼筋籠位置偏移 產生原因：

1、成孔斜度偏大。

2、鋼筋籠安裝無導向設施。

3、成孔位移。防治對策：

1、采用減壓鉆進工藝，保證成孔垂直度。

2、鋼筋籠安裝設置導向設施。

3、精密測量，鉆機定位準確。

質量通病：樁基聲測管無法聲測 產生原因：

1、聲測管接頭滲進泥漿或水泥漿。

2、聲測管掉進雜物。防治對策：

1、聲測管底部及接頭水密封處理。

2、管內灌水。

3、管頂焊接鋼板封堵。

質量通病：鉆孔樁頂不夠標高 產生原因：

1、泥漿指標不合要求。

2、預留超封混凝土高度不合要求。

3、測砣過輕或測繩不準，使測量不準。

4、超灌混凝土預留不夠。防治對策：

1、嚴格控制封樁泥漿指標。

2、按規范設置混凝土超封高度。

3、選用合適的測砣、準確的測繩。

4、灌注樁身混凝土時超灌量不小于50cm。

質量通病：鉆孔樁混凝土檢測出不均勻 產生原因：

1、泥漿指標不合要求，孔內出現局部坍塌。

2、導管埋深過淺，使混凝土內混進泥漿。防治對策：

1、嚴格控制封樁時泥漿指標。

2、嚴格控制導管埋深，使之滿足要求。

（二）鋼筋工程

質量通病：鋼筋接頭設置不符合要求 產生原因：

1、無專門技術人員配筋或配筋人員業務水平較低。

2、承包人管理疏漏，控制不嚴。

3、鋼筋下料前不除銹。防治對策：

1、應有專業技術人員配筋，同時提高配筋人員業務水平。

2、受拉、受壓區主筋焊接接頭應按規范進行設置。

3、合理控制同一斷面接頭數量，對不合格鋼筋接頭返工處理。

4、下料時按鋼筋分號下料，注意每組鋼筋的合理搭配。

5、下料前對銹蝕的鋼筋進行除銹。

質量通病：預制構件鋼筋骨架或樁體鋼筋籠扭曲變形 產生原因：

1、未在堅固的工作臺上拼裝。

2、鋼筋骨架未增設加強鋼筋或加勁筋間距偏大,致使鋼筋骨架或鋼筋剛度和穩定性不足。

3、搬運過程不注意保護。防治對策：

1、應在堅固的工作臺上進行拼裝。

2、增設加強鋼筋強骨架（籠）的剛度、穩定性。

3、搬運、吊裝時操作正確并注意保護。

質量通病：焊接鋼筋軸線不處于同一直線上 產生原因：

1、搭接焊鋼筋接頭未打折。

2、搭接焊鋼筋先焊好后再打折成S形。

3、閃光對焊的接頭有錯位,幫條焊只有一根幫條。防治對策：

1、搭接焊的鋼筋接頭焊前應按規范打折,監理要加強過程檢驗。

2、閃光對焊的接頭應對齊。

3、幫條焊應有對稱兩根幫條焊。

質量通病：鋼筋間距不

一、保護層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調直或調直度不夠 產生原因：

1、施工人員質量意識差，責任心不強。

2、保護層墊塊偏少或偏薄。

3、保護層墊塊固定不牢，在混凝土澆筑過程中走位或脫落。防治對策：

1、健全質保體系,提高施工人員質量意識,加強工作責任心。

2、安裝足夠合格的保護層墊塊并固定牢固。

3、盤圓鋼筋應調直后使用。

質量通病：焊接強度不夠 產生原因：

1、電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。

2、焊縫長度、寬度厚度不足，焊碴未及時清除。

3、焊條規格有誤。

4、冬天焊接過火。

5、焊接后接頭驟冷。防治對策：

1、選擇規格合適的焊條。

2、冬天焊接防火。

3、焊接后接頭防驟冷。

4、嚴格操作工人資質檢查，實施崗前培訓，持證上崗。

5、監理要加強現場質量檢查，并按規定進行試驗抽樣檢測。

第五篇：建筑施工常見質量通病防治措施

建筑結構丨58個錦囊：建筑施工常見質量通病防治措施，再也不用發愁了

2016-10-26 星星之火p...轉自 650411

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1管樁樁身傾斜

防治措施

1）施工前應對樁構件進行檢查，發現樁身彎曲超過規定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用。

2）接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規程施工。3）施工過程中應根據地層情況、基礎形式、布樁情況選擇合理的施工機械，并限制打樁速率，并優化打樁的施工方向和順序路線，并根據樁的入土深度，宜先長后短、先高后低，若樁較密集，宜自樁群中間向兩個方向或四周對稱施工，當一側毗鄰建筑物時，可從毗鄰建筑物處開始沉樁。

4）樁機進場前先平整場地，使打樁機（靜壓樁機）底盤保持穩定和水平。5）為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓導致樁位偏移等影響施工質量問題及施工安全隱患，必須對施工場地進行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到打（壓）樁施工要求。

6）開挖前應分層均勻進行，必須加強維護措施，防止土體側壓力對樁身上產生附加彎矩而導致樁身偏斜。

7）施工前應清除地下障礙物（如墓穴、地下廢舊建筑物等）。

2樁身斷裂

防治措施

1）對樁身質量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關尺寸，并詳細記錄，發現樁身彎曲超過規定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。2）管樁外徑300-400mm的樁疊層不宜超過5層，沿垂直于長度方向的地面上設置2道墊木，墊木分別位于據樁端0.21倍樁長處，底層最外緣管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動。管樁達到設計強度70%方可起吊，達到100%方可運輸及打樁。

3）合理安排壓樁線路，預防壓樁機側向擠壓已完成的管樁。

4）施工前應對樁位下的障礙物進行清理，必要時對每個樁位采用釬探方法查明。5）應保證施工場地平整堅實。有排水措施，讓樁機行走或施打過程機身平穩不晃動。

6）在穩樁過程中如發現樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正，接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規程。

7）土方開挖應沿樁周邊分層均勻進行，防止土體側壓力導致樁身斷裂。8）當基礎埋深較大時，樁身完整性檢測應在基坑開挖至基底標高后進行。

3箍筋不方正、成型尺寸不準

防治措施

1）預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。

2）一次彎曲多個箍筋時需在彎折處逐根對齊。

4滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規范 防治措施

1）鋼筋加工前應首先檢查機械設備狀況，及時更換不合格刀具；指定專人檢查并處理不合格的鋼筋切口后，再交付滾扎加工。

2）配備經檢測合格的力矩扳手，并做好施工和質量技術交底。3）直徑≥30的鋼筋宜用切割機切割。

5電渣壓力焊接頭偏心、彎折

防治措施

1）電渣壓力焊焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定，接線端應連接緊密，確保良好導電。

2）焊接夾具應具有足夠剛度，夾具型式、型號應與焊接鋼筋配套，上下鉗口應同心，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應配備齊全。

3）電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求： ① 焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，鋼筋應同心，且不得晃動；② 引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；③ 引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態渣池約2mm，轉變為電渣的過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣； ④ 接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm 及以下時不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm 及以上時不得小于6mm。

6鋼筋閃光對焊中有氧化膜、未焊透、夾渣或裂紋（脆斷）

防治措施

1）鋼筋端頭彎折應調直，鋼筋下料宜采取鋸割或其它措施對鋼筋端面進行平整處理。

2）閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。

3）變壓器級數應根據鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。

4）HRB500 鋼筋焊接時，應采用預熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試驗結果,發生脆性斷裂或彎曲試驗不能達到規定要求時，尚應在焊機上進行焊后熱處理。5）在閃光對焊生產中，當出現異常現象或焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消除。

7鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿

防治措施 1）鋼筋電弧焊應根據鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇合適的焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數。2）焊接地線與鋼筋應接觸良好。

3）焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。4）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑, 焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。

8墻、柱豎向鋼筋偏移

防治措施

1）增加定位箍筋（或限位鋼筋）固定主筋，必要時定位箍筋（或限位鋼筋）用點焊或多道綁扎的方式進行連接固定。

2）設置定位箍筋框用于控制鋼筋位移，定位箍筋框分內控式和外控式兩種，置于柱頂的定位箍可周轉使用。

3）墻鋼筋采用定位梯進行控制，保證墻兩排鋼筋的間距和鋼筋保護層厚度。4）樓層模板安裝完成后，應進行軸線復線及邊線檢查，以保證柱、墻模板上口位置準確。

9鋼筋保護層超標

防治措施

1）控制保護層措施要合理，豎向、水平、懸挑結構、單層或雙層鋼筋，要依據鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、鐵凳、支架或定位卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數量應確保混凝土振搗不位移、不脫落。2）澆筑混凝土采用“后退法”，嚴禁采用“前進法”。當澆筑特殊構件或實際確實需要在剛澆筑好的混凝土上行走時，必須采用膠合板鋪設在混凝土上，所有的操作必須在混凝土初凝前全部完成。

3）澆筑混凝土時任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏；在澆筑混凝土時，派專職鋼筋工進行護筋，發現鋼筋被踩踏移位時，及時進行修整。

10梁柱結合處模板拼縫不嚴密

防治措施

1）從上到下樣模，梁柱結合處根據梁截面尺寸在整塊木模上精確開槽，減少梁柱結合處接縫數量。

2）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴密，發生錯位要校好。

11樓板模板拼縫縫隙過大

防治措施

1）翻樣要認真，嚴格按1/10～1/50比例將分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真制作模板拼裝。

2）安裝時控制好平整度，拼縫連接要嚴密。

12梯板留縫位置有誤

防治措施

樓梯梯段施工縫設置在梯段板跨度端部的1/3 范圍內。

13后澆帶支撐不規范

防治措施

1）梁板模板支設時，在后澆帶兩側利用雙立桿和頂托將兩側模板和支撐斷開，使后澆帶模板及支撐形成獨立體系，確保支撐不被拆除（避免二次支撐加固）。2）后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護鋼筋的措施，可用模板封閉遮蓋保護鋼筋。

14現澆結構混凝土開裂

防治措施

1）混凝土坍落度要適宜，水泥用量不宜過大，采用摻加外加劑拌制混凝土，減少混凝土用水量，振搗要均勻。

2）終凝前用混凝土打磨機（或木磨板）打磨壓實，以提高混凝土表面密實度和平整度，在澆筑混凝土完畢后12h以內，對混凝土加以覆蓋并保濕或進行蓄水養護。

3）大體積混凝土施工應編制專項施工方案控制混凝土裂紋。

15現澆結構混凝土露筋

防治措施

1）鋼筋混凝土施工時，注意保護層墊塊、支架、馬蹬筋、撐條等設置數量要足，位置要準，并固定牢固。

2）鋼筋混凝土結構鋼筋密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處。3）混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。

4）混凝土自由差落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。

16現澆結構混凝土蜂窩、孔洞、夾渣、疏松

防治措施 1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙要填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。2）混凝土澆筑時間要適宜。

3）混凝土澆筑高度超過2m，要采取措施，如用串筒、斜槽或振動溜管進行下料。4）混凝土入模后，必須掌握好振搗時間，一般每點振搗時間約20～30s。使用內部振動器時，振動棒應垂直插入，并插入下層未初凝的混凝土內50～100mm，以促使上下層混凝土相互結合良好。合適的振搗時間可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態，混凝土將模板邊角部分填滿充實。

5）澆筑混凝土時，經常觀察模板，發現有模板走動，立即停止澆筑，并在混凝土初凝前修整完好。

17現澆結構混凝土樓梯踏步尺寸不均勻、觀感質量差

防治措施

1）加強施工尺寸和標高控制，確定樓梯第一步和最后一步陽角位置，拉通線，在斜線上等分梯段，確保踏步的陽角在一條直線上，支撐要穩固。2）可使用定型樓梯模板。

3）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4）加強混凝土養護及成品保護（封閉）。

18現澆結構同條件混凝土養護方法錯誤

防治措施

1）混凝土同條件養護試件拆模后，使用定制的鋼筋籠把試塊靠近相應結構構件或結構部位同時養護。

2）嚴格執行結構實體檢驗用同條件養護試件強度檢驗的原則，即等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應的齡期，0℃及以下齡期不計入；等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d； 3）同條件養護試件，應有適當的保護措施，以防損壞。

19砌體后置錨固鋼筋數量不足，構造柱、圈梁設置不到位

防治措施

1）施工前應確定錨固鋼筋的施工方法，根據砌體的模數確定拉結鋼筋的位置，保證拉結鋼筋埋設在灰縫中。

2）采用化學植筋施工法的，須明確錨固力、埋設深度、原材料要求等，如設計沒提出要求則拉結鋼筋植入深度應≥10d；孔內灰塵要清理干凈（可用空壓機）；植筋注膠需采用專用工具（一般為手持式自動壓力灌漿器），拉結筋緩緩旋轉插入植筋孔，邊插入邊沿一定方向轉動多次，以使植筋膠與拉接結筋和混凝土孔壁表面粘結牢實，并按要求進行鋼筋拉拔檢驗，確保鋼筋錨固質量。

3）墻長超過4m時需設置鋼筋混凝土構造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。

20填充墻砌體排腳磚少于三皮，馬牙槎、滾磚施工不規范

防治措施

1）墻腳按要求砌筑3皮實心磚。

2）馬牙槎先退后進對稱砌筑設置，馬牙槎凹凸尺寸不小于60mm，高度不超過300mm。

3）墻頂宜預留100mm左右的空隙14d后在采用120磚橫向斜砌滾磚（200墻可使用配磚），角度一般取60°。

21填充墻砌體搭砌長度不足

防治措施

1）錯縫搭砌需作統籌安排，按砌塊排列圖預先確定砌體線范圍內分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法。

2）砌塊不應用斧頭或灰刀隨意砍切，蒸壓加氣混凝土砌塊需使用切割機或手鋸切割。

22灰縫飽滿度不夠

防治措施

1）砌筑盡可能采用和易性好，摻外加劑的混合砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿的飽滿度。

2）水平灰縫的砂漿飽滿程度對砌體強度和整體性影響很大，豎向灰縫對砌體抗剪強度影響顯著，如果豎向灰縫不飽滿，則砌體的抗剪強度將降低40%-50%.具體措施如下： ①改善砂漿的和易性是確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結強度的關鍵； ②改進砌筑方法，應推廣“三一砌磚法”，又稱擠揉法，即“一刀灰、一塊磚、一擠揉”；

3）砌筑過程中，應注意檢查豎向灰縫飽滿，不得出現透明縫、瞎縫和假縫。4）立皮數桿砌筑，控制水平灰縫厚度。

23砌體與混凝土結構縫和砌體開槽處開裂

防治措施

1）填充墻與承重主體結構間的空（縫）隙部位施工，應在填充墻砌筑14d后進行；開槽宜使用鋸槽機。

2）砌體與混凝土結構交界縫隙和砌體開槽線管固定后提前采用1：2.5水泥砂漿抹平，后跟內墻同時抹灰。

3）砌體與混凝土結構交界縫隙、寬為50～100mm的線槽宜加掛鋼板網（或用1︰1水泥砂漿內摻水重20%白乳膠粘貼耐堿玻璃纖維網格布）加強后跟內墻同時抹灰。

4）線槽深度超過35mm分2次抹灰。線槽深度50mm以上宜采用細土混凝土填充后，再用1：2.5水泥砂漿抹平。

5）線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。

24地下室底板開裂、滲漏

防治措施

1）底板混凝土要一次性澆筑成型，不得中途停止澆筑以免出現冷縫，如底板面積過大需分開澆筑時，可按設計圖紙要求利用后澆帶作為施工縫。2）混凝土澆筑須連貫，混凝土間搭接必須在初凝前完成，以免產生冷縫。3）大體積混凝土在施工及養護過程中，須采取適當措施以防止出現溫差裂縫。4）泵送大體積混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，并打磨壓實，防止混凝土表面出現收縮裂縫。

5）可采取在后澆帶處預留企口槽或采用預埋止水鋼板和止水條的方法避免該處滲漏。

6）混凝土澆筑前做好降水措施，地下水位應降至底板以下500mm。

7）底板外防水層應選用質量合格的防水材料；防水層接頭的搭接長度及搭接方法應符合施工工藝要求；底板施工時應做好外防水層的成品保護。25地下室后澆帶滲漏

防治措施

1）逢源未做企口帶也沒有安裝遇水膨脹止水條（膠）的，應粘貼外貼式止水帶，止水帶粘貼后，混凝土澆筑前，應避免雨水和其他水浸泡；澆筑混凝土時，濕模一段，澆筑一段。

2）后澆帶兩側宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥漿流失；后澆帶部位未施工之前應做好防護措施，以免污水及雜物進入。

3）澆筑混凝土前，應將后澆帶兩側的接縫表面浮漿和雜物清除，然后鋪設凈槳或涂刷混凝土界面處理劑、水泥滲透結晶型防水涂料等材料，再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿，并應及時澆筑混凝土。

4）采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，膨脹劑摻量不宜大于12％，坍落度按160～180mm控制（泵送混凝土），水中養護14d后的限制膨脹率不應小于0.015％，膨脹劑的摻量應根據不同部位的限制膨脹率設定值經試驗確定。

5）混凝土澆筑后應及時養護，養護時間不得少于28d；拆模后，在迎水面做附加防水層和護墻。

26廚房、衛生間、陽臺、屋面排水不暢、積水

防治措施

1）衛生間樓板排水管周圍混凝土時,先剔凈樓板預留管洞混凝土軟弱層，用水清水充洗濕潤，若排水管周間隙在30mm內時,在預留洞周圍結構混凝土上刷水泥素漿一道，用摻防水劑的1︰2略硬水泥砂漿搗塞密實；若管周圍間隙大于30mm時,刷一道水泥素漿，用1：2：4混凝土搗塞密實。

2）應把衛生間防水層和鋁塑管、PP-R管的成品保護作為一件重中之重工作。防水層施工后，水暖班組、室內裝修、室外裝修班組、電氣班組負防水層成品保護責任；室內裝修班組、室外裝修班組、電氣班組負水暖管道成品保護責任，室內裝修班組要提高防水保護層施工質量（并且防水基層的管根不能抬的過高），保護層抹壓密實，門檻、管根、墻邊樓面較高處細部抹壓到位。

3）抹防水基層前，樓面結構上的污物，浮塵，浮漿要剔鑿干凈；找平層砂漿稠度適中，不能過稀，抹壓成面時，保證在水泥終凝前完成，防水防水基層起砂；防水基層過薄處使用聚合物膠灰時，要清凈基層后，套一遍膠灰，防水基層操作完24h后要澆水養護到位。

27地漏滲漏

防治措施

在做水泥砂漿防水層前，把地漏管跟修整做為一道工序，檢驗地漏、穿墻套管有無破壞，有無超高，發現問題及時進行維修。地漏周邊有無鐵絲未從跟部剪掉，地漏周邊堵洞是否堵好，修整合格后與附墻管槽一并驗收。28管根滲漏

防治措施

1）有隔墻板的部位，澆筑衛生間隔墻板前，要固定好套管位置和標高，套管與套管間要有30mm以上間隙，套管入衛生間內墻皮要回退10mm（做防水基層時將此處做成凹槽或喇叭口）。

2）澆筑衛生間導墻時，套管周圍要用瓦刀搗實。

3）隔墻板處安放套管位置標高安放正確，套管與隔墻板間隙堵塞密實。4）主體結構預留套管，其位置標高要留正確。做防水基層前，要將此處再檢查一遍，套管有無遺漏。

5）靠衛生間內一側的套管周邊要留15mm×10mm的凹槽或做成喇叭口。6）貼衛生間地磚時，要將套管處甩一塊磚，待暖氣安裝合格后，將套管周邊用防水油膏將其封堵密實；最后閉水不漏才能封地磚。

29女兒墻根部漏水

防治措施

1）施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏。

2）女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時，要留凹槽，卷材端部應裁齊壓入預留凹槽內，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。

30屋面泛水處開裂、滲漏

防治措施

1）宜在屋面女兒墻設一道鋼筋混凝土反梁，梁面高于屋面的完成面150mm，梁寬與女兒墻厚度相等，反梁與屋面板同時澆筑。

2）屋面與女兒墻交接處做圓弧：①防水層往女兒墻墻身做高≥250mm； ② 離女兒墻面200mm處在找平層及面層留全長伸縮縫；③距女兒墻面200mm處留全長伸縮縫時，應避免伸縮縫留在排水溝內；

3）防水施工前，應周密計算屋面各層的厚度，并根據屋面的坡度，計算女兒墻、管道根部、門檻等部位的泛水的最低高度。防水施工時，避免泛水的高度低于規范要求。

31卷材防水層起鼓、粘結不牢

防治措施

1）找平層應平整。

2）卷材鋪貼前，應認真清理基層，清掃浮灰、雜質等。

3）找平層應干燥，可用簡易辦法檢驗，將1m2材料平坦的干鋪于找平層上，靜置3～4h后掀開，覆蓋部位與卷材上均未見水即可。4）不在雨、雪、霧天等施工。

5）膠粘劑的涂刷應均勻一致，不得過厚或者過薄，當用熱瑪蒂脂時，其涂刷厚度宜為1～1.5㎜，用冷瑪蒂脂時，其涂刷厚度宜為0.5～1㎜。當采用其他膠粘劑時，應根據其性能確定好涂刷與鋪貼的間隔時間，不得過早或過晚。6）卷材鋪貼時，必須抹除下面的空氣，滾壓密實。也可采用條粘、點粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。7）有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井。

32樓板裂縫

防治措施

樓面裂縫常見分2類：一類是預理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區域。

1）模板和支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。施工時嚴格按方案要求搭設，不得隨意加大立桿間距。板下背楞鋪設應均勻。拆模時，混凝土強度應滿足施工規范要求后方可拆模。

2）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。同時，樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，確保鋼筋位置符合要求。3）樓板內敷設電線管應避免交叉，必須交叉時宜采用接線盒形式。嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放。必要時宜在管線處增設鋼絲網等加強措施；

4）現場澆搗混凝土時，防止振搗或插入不當，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，以免影響混凝土的密實性和均勻性，誘導裂縫的產生。在混凝土初凝前應進行2次振搗，在混凝土終凝前進行2-4次壓抹，宜采用機械磨光機磨平。混凝土澆筑完畢后的12h以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養護，養護時間不得少于14d，防止混凝土內部溫度過高、內外溫差過大及早期脫水產生裂縫；

5）現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續施工。混凝土強度小于10 MPa時，不應在現澆板上吊運、集中堆放重物；吊運、堆放重物時應采取相應措施，以減輕對現澆板的沖擊影響。

33地面花崗巖、地磚板面空鼓

防治措施

1）基層應徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止。2）結合層的砂漿應拍實、揉平、搓毛。

3）面板鋪貼前，應將板面浸泡后晾干，隨鋪隨刷一層水泥漿，定位后，將板塊均勻輕擊壓實。

4）鋪貼時板與板之間留0.5㎜寬縫隙，遇到邊、角等局部空鼓時，可用水泥水漿沿縫注水泥漿的方法修理空鼓，避免起磚。5）鋪貼后24h后，散水養護，養護7d以上。

34一般抹灰層空鼓

防治措施

1）抹灰前必須將腳手眼、支模孔洞填堵密實，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。

2）必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。3）對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應先鑿毛，或摻 107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。

4）抹灰層之間的材料強度要接近。

35抹灰層裂縫

防治措施

1）抹灰用的材料必須符合質量要求，例如水泥的強度與安定性應符合標準；砂不能過細，宜采用中砂，含泥量不大于3％；白灰要熟透，過濾要認真。2）基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。

3）為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設一道鋼筋混凝土梁。4）夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應在抹灰后的第二天灑水養護7d。

5）對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應視材料情況，采用貼耐堿網格布、釘鋼絲網等方法處理。

6）對抹灰面積較大的墻、柱、檐口等，要設置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。

36分格縫不規范

防治措施

1）分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統一(一般厚為3～5mm，寬為12～20mm)，下部應割角。

2）對墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應粘(貼)在水平線下邊，垂直分格條應粘在垂直線右側；分格條起點與終點上