第一篇：房屋建筑工程常見質(zhì)量通病及防治措施

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住宅工程質(zhì)量常見問題防治方案

一、編制說明

為了全面提高本工程質(zhì)量水平，貫徹落實住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理工作，有效預(yù)防和治理質(zhì)量常見問題。根據(jù)《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于深入開展全國工程質(zhì)量專項治理工作的通知》（建質(zhì)〔2013〕149號）、《廣西壯族自治區(qū)深入開展住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理工作方案》(桂建管〔2014〕3號)和《關(guān)于開展2014年住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理活動的通知》(桂建管〔2014〕27號)等文件的要求，結(jié)合我項目部實際工程情況編制。

二、住宅工程常見質(zhì)量問題防治目的

通過在施工過程中對常見質(zhì)量問題采取針對性措施，對癥下藥，及時防治和治理。全面提高工程質(zhì)量水平，減少將來房屋保修期間的維修費用，降低工程保修成本，也為住戶提供更高品質(zhì)的居住空間。

三、施工過程中住宅工程常見質(zhì)量問題及防治措施

1、混凝土工程質(zhì)量問題 1.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：

1.1.1梁或柱強度不足； 1.1.2漏振；1.1.3孔洞、露筋；

1.2、防治措施：

1.2.1、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合。

1.2.2、混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止，大體積混凝土澆筑應(yīng)隨時敲打模板，便于氣泡排出；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆筑過程中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

1.2.3、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分

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層振搗密實。

1.2.4、預(yù)拌混凝土應(yīng)檢查入模塌落度，取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率，但對塌落度有懷疑時應(yīng)隨時檢查，并做好檢查記錄。高層住宅混凝土塌落度不應(yīng)大于180㎜，其它住宅不應(yīng)大于150㎜。

1.2.5、模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300㎜，中間不宜大于800㎜，模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調(diào)整，全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進行下一道工序施工。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強度應(yīng)滿足規(guī)范要求。

1.2.6、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度，陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500㎜的鋼筋保護支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不移位。

1.2.7、現(xiàn)澆板中的管線必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用鐵盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)Φ6＠150、寬度不小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

1.2.8、樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

1.2.9、現(xiàn)澆樓板澆筑時，在混凝土初凝前進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

1.2.10、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工；澆筑時，宜采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應(yīng)提高一個等級。

8、應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護；現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不應(yīng)進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆樓板上吊運、堆放重物；吊運、堆放重物時應(yīng)采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

1.2.11、模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷； 1.2.12、嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當采用砂漿墊塊時，強度應(yīng)

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不低于M15；梁、柱、墊塊應(yīng)墊于主筋處。

2、砌體工程質(zhì)量問題 2.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：

2.1.1豎向灰縫砂漿不密實，有透亮縫； 2.1.2斜砌、立磚砌筑不符合規(guī)范要求；

2.2、防治措施：

2.2.1、砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。

2.2.2、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d；混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d。

2.2.3、填充墻砌至接近梁底、底板時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。

2.2.4、填充墻應(yīng)沿柱、墻全高設(shè)拉接筋，拉接筋應(yīng)滿足轉(zhuǎn)模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉接筋深入墻內(nèi)的長度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉接筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，宜采用預(yù)埋和植筋的方式。

2.2.5、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應(yīng)采取嚴格的防風、防雨措施。2.2.6、嚴禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設(shè)計要求后，再用機械開鑿，且在粉刷前加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。

2.2.7、寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度不應(yīng)小于250mm。

三、墻面工程質(zhì)量問題 3.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：

空鼓、開裂、滲漏

3.2、防治措施：

3.2.1、進場的砌塊嚴格檢查出廠證件，盡量采用存放到期的產(chǎn)品，注意到場后砌塊的存放要符合要求。

3.2.2、腳手架及洞眼應(yīng)分層塞實，線槽應(yīng)先進行抹灰，填塞嚴實。

3.2.3、混凝土基層、輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采用涂刷界面劑等措施來增強基層的粘接力。

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不同材料基體交接處，必須鋪設(shè)抗裂網(wǎng)和玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。

3.2.4、每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量（空鼓、裂縫）檢查處理（空鼓應(yīng)重粉，只裂不空應(yīng)用水泥素漿封閉）后才進行；抹灰應(yīng)先打底灰后間隔一段時間，待內(nèi)部抹灰層干透后，再進行第二遍抹灰找平，補齊第一遍灰開裂的部位，一層層抹灰，變形收縮量小，能很有效的控制裂縫，兩層間的間距時間不應(yīng)少于2-7d，達到冬季施工條件時，不應(yīng)進行外墻抹灰施工，各抹灰層接縫位置應(yīng)錯開，并應(yīng)設(shè)置在混凝土梁、柱中部。

3.2.5、抹灰層總厚度≥35mm且≤50mm（含基層修補厚度）時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm，其它基體的深度不小于50mm；抹灰層總厚度超過50mm時，應(yīng)由設(shè)計單位提出加強措施。

3.2.6、外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)為15-25mm，厚度不小于12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。

3.2.7、現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)嚴格按照施工工序控制，施工工長應(yīng)做好技術(shù)交底，講明原因，合理安排人員操作間隔，既不要窩工，也不應(yīng)僅追求效益造成質(zhì)量上的缺陷。

四、塑鋼窗及鋁合金窗安裝

4.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：

3.1.1、組合窗安裝固定方式不對，缺少中間立樘； 3.2.2、窗框四周無填塞成填塞不嚴，透風、透亮； 3.2.3、封閉膠不嚴密，質(zhì)量差，易脫落、老化；

3.2.4、異型窗選型不當，缺少固定組合桿，造成固定不牢，抗風壓達不到技術(shù)指標要求；

3.2.5、單扇窗玻璃面積＞1.5㎡，未采用安全玻璃或防護措施。

4.2、防治措施：

4.2.1、設(shè)計應(yīng)明確窗抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。1-6層的抗風壓性能和氣密性不低于3級，水密性不低于2級；7層以上的抗風壓性能和氣密性不低于4級，水密性不低于3級。窗加工前，應(yīng)對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，檢測結(jié)果達不到設(shè)計要求時，必須對窗形式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。

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4.2.2、拼樘料應(yīng)左右或上下貫通，并直接錨入洞口墻體上。拼樘料與窗框之間的拼樘應(yīng)不插接，插接深度不小于10mm。

4.2.3、塑鋼門窗應(yīng)檢查型材或內(nèi)襯增強型鋼壁厚和內(nèi)襯增強型鋼的方式是否符合設(shè)計要求。選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和有關(guān)規(guī)定要求，并與門窗相匹配。平開門窗的鉸鏈或撐桿等，應(yīng)選用不銹鋼或銅等金屬材料。

4.2.4、窗洞口四周應(yīng)按照窗框固定連接位置設(shè)置預(yù)埋件，不得將窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固定，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型混凝土砌塊。

4.2.5、固定連接件位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150mm，其他固定點間距不大于500mm，每個連接件不得少于兩個固定點。

4.2.6、連接件應(yīng)采用厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；組合塑料門窗的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出10～15mm。

4.2.7、應(yīng)按規(guī)范要求打注嵌縫膠。注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮、無彈性、膠面開裂等缺陷；緩沖墊、限位器（防盜塊）不得漏裝或少裝。

五、進戶防盜門及內(nèi)門安裝 5.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：

5.1.1、門扇變形，封閉不嚴，起皮；

5.1.2、門扇、框安裝平整差，與墻體結(jié)合縫隙不均勻，開閉不靈活； 5.1.3、五金件生銹、脫落等；

5.2、防治措施：

5.2.1、技術(shù)措施：嚴格按照施工工藝及工序進行加工制作；

5.2.2、管理措施：一是對招標樣本進行封存，進入現(xiàn)場的成品門與樣品對照，不符合要求的嚴禁入場；二是理順管理渠道，目前因內(nèi)門屬甲方直接供材，專業(yè)隊伍安裝，造成土建施工單位不愿意管，監(jiān)理單位管不了，建設(shè)單位無人管的局面，是造成的主要原因之一。

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六、欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不夠、耐久性差 6.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：

欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不夠、耐久性差

6.2、防治措施：

6.2.1、欄桿高度及立桿間距必須符合《住宅設(shè)計規(guī)范》GB50096的規(guī)定。即多層住宅及以下的臨空欄桿高度不低于1.05m，中高層住宅及以上的臨空高度不低于1.1m，樓梯梯段欄桿和落地窗維護欄桿的高度不低于0.9m，樓梯水平段欄桿長度大于0.50m時，其高度不低于1.05m。欄桿垂直桿件的凈距不大于0.11m，采用非垂直桿件時，必須采取防止兒童攀爬的措施。

6.2.2、欄桿設(shè)計除應(yīng)明確式樣、高寬尺寸、材料品種外，還應(yīng)有制作連接和安裝固定的構(gòu)造詳圖以及明確桿件的規(guī)格型號及壁厚等。

6.2.3、金屬欄桿制作和安裝的焊縫，應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，其焊縫應(yīng)飽滿可靠，不應(yīng)點焊。

七、頂棚抹灰不平

7.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：

7.1.1、目前部分工程取消頂棚抹灰后，造成頂棚不平，拼縫明顯； 7.1.2、陰陽角不順直，給后期裝修遺留下很大的麻煩。

7.2、防治措施：

7.2.1、嚴格按照圖紙施工，先甩界面劑，后進行抹灰。

7.2.2、嚴格按照頂棚抹灰后的質(zhì)量標準檢查，凡達不到要求的一律返工處理。

八、樓體、屋面變形縫施工方法不對

8.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：

8.1.1、變形縫內(nèi)部未作防水或未填塞，僅外蓋鐵皮一道；

8.2.2、鐵皮固定不牢、脫落，鐵皮搭接部位采用封閉膠，封閉不嚴、脫體老化、開裂；

8.2.3、與墻體結(jié)合部位不嚴密、滲水，細部做法不規(guī)范； 8.2.4、屋面部位做法不規(guī)范，封閉不嚴，無保護物覆蓋；

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8.2、防治措施：

8.2.1、變形縫施工前要清理雜物，填充泡沫塑料或瀝青麻絲，并用防水材料封蓋，頂部加扣蓋板或金屬蓋板，金屬蓋板加工時采用咬口并充分考慮變形縫的大小留置變形補償。

8.2.2、設(shè)計單位應(yīng)明確其做法，不應(yīng)只簡單利用圖集。

8.2.3、管理措施：要作為重點檢查項目之一，注意屋面、腰線等部位的封閉是否牢固和到位。

九、地面墊層、找平層缺陷 9.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：

9.1.1、墊層強度低，平整度差；

9.1.2、殘留物清理不徹底，夾雜大量雜物； 9.1.3、對埋地管線保護不好，局部管線外露；

9.2、防治措施：

9.2.1、嚴格按照配比施工，加強養(yǎng)護，交叉工序要合理安排。

9.2.2、用打磨清理機械徹底清理地面砼渣等雜物，用水清洗地面后，再進行地面面層找平施工。

9.2.3、進行地面面層施工前，應(yīng)檢測埋地管線面標高，超出地面面層高度時，應(yīng)先采取措施處理后，才能進行面層找平施工。

十、滲漏質(zhì)量問題 10.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：

9.1.1、地下室（底板、墻面滲水、預(yù)埋線管處滲水）滲水； 9.1.2、外墻面滲水；

9.1.3、廚房間、衛(wèi)生間地面滲水； 9.1.4、屋面滲水。

10.2、防治措施：

10.2.1、嚴格控制防水材料的質(zhì)量，合理選用防水材料。混凝土配合比的設(shè)計必須滿足設(shè)計防水等級，不得邊施工邊試配。

10.2.2、防水層施工完畢后，要注意現(xiàn)場保護，在綁扎鋼筋、支撐模板工序過程

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中不得破壞防水層。

10.2.3、地下室混凝土施工縫、變形縫的留置，要嚴格按照圖紙和規(guī)范要求施工，如圖紙無明確要求時，地下室底板與防水墻的施工縫應(yīng)留在高于底板標高300㎜左右的位置，并設(shè)置金屬止水帶，變形縫處設(shè)置專用的橡膠止水帶。

10.2.4、預(yù)留的穿墻管道、洞口等，施工位置、標高要準確，在施工時要留置金屬套管，套管四周要焊止水環(huán)，套管內(nèi)要用柔性防水材料填塞嚴密。

10.2.5、管道安裝前對預(yù)留洞周邊要進行鑿毛處理，堵孔必須用膨脹細石混凝土。廚房、衛(wèi)生間做面層前要認真核查地面坡度、坡向、高差、地漏高度，并作蓄水試驗，確認無滲漏后方可進行面層施工。該項核查資料為隱蔽驗收的主要內(nèi)容，列入保證資料內(nèi)容存檔。

十一、埋墻鍍鋅套管采用對接焊

11.1、質(zhì)量問題現(xiàn)象：

造成焊道處焊渣、焊瘤形成在管內(nèi)壁，穿線時極易劃傷線皮宜漏電；采用焊接時造成鍍鋅管鍍鋅層破壞，內(nèi)表面無法處理。既然使用鍍鋅套管再焊接破壞防腐層，會造成不必要的浪費，得不償失。

11.2、防治措施：

采用薄壁鋼導(dǎo)管或螺紋鏈接等工藝，或采用塑料導(dǎo)管。

十二、鋼筋保護層不足 12.1原因：

12.1.1、梁、柱交叉部位鋼筋較密，混凝土截面不足； 12.1.2、鋼筋成型后保護不好，人為踩踏造成鋼筋位移。

12.2防治措施：

檢查墊塊的數(shù)量及固定牢固程度，澆筑混凝土時注意對鋼筋的保護，驗收檢查時采取儀器對鋼筋保護層進行檢測。

十三、外墻磚脫落 13.1原因：

13.1.1、水泥砂漿配比不符合要求，水泥強度等級不滿足要求。13.1.2、墻磚粘接層空鼓、起殼、起砂。

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13.1.3、勾縫不嚴，冬季滲水凍融脫落。

13.2、防治措施：

13.2.1、外墻找平結(jié)合層施做時，宜清理干凈基底，涂刷粘接膠砂，砼墻面必須進行蘸水泥砂漿拉毛。

13.2.2、墻磚粘接層施做后應(yīng)進行澆水養(yǎng)護。

13.2.3、嚴格按照設(shè)計圖紙要求的配合比，進行施工水泥砂漿配比，防止水泥砂漿強度不足，導(dǎo)致粘接強度不夠。

四、質(zhì)量控制措施

4.1、嚴格執(zhí)行國家有關(guān)現(xiàn)行質(zhì)量標準。

4.2、做好工序作業(yè)技術(shù)交底工作，對整個工程的技術(shù)質(zhì)量要點向施工管理人員、作業(yè)人員作一個全面的交底。

4.3、建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，成立組織機構(gòu)，設(shè)專職質(zhì)檢人員負責質(zhì)量問題的防治和治理工作。

4.4、對質(zhì)量要求較高、采用新工藝新材料的部分，應(yīng)先做樣板和試驗，經(jīng)檢查確認可行后，再進行大面積施工。

4.5、對每道工序施工過程進行質(zhì)量跟蹤控制和檢查，做好檢查和整改記錄，嚴格執(zhí)行未驗收合格不得進行下道工序的施工。

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第二篇：常見質(zhì)量通病及防治

長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程

質(zhì)量通病防治措施

（混凝土、鋼筋）

審批：

審核： 編制：

中鐵二十二局長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程項目部

二0一二年三月七日

一、指導(dǎo)原則

為提高工程質(zhì)量和經(jīng)濟、社會效益，塑造我項目部在安全、質(zhì)量、經(jīng)濟效率和社會效率各方面的良好信譽，認真貫徹執(zhí)行國家標準、建設(shè)部有關(guān)標準和質(zhì)量體系要求，確保施工項目達到各項技術(shù)規(guī)范要求，切實做到“樣板引路，規(guī)范施工，開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，”，確保長春地鐵1號線一期工程衛(wèi)星廣場站-南環(huán)路車站（不含衛(wèi)星廣場站）及區(qū)間主體工程快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效的按計劃完成，進一步強化工程質(zhì)量管理，全面提高質(zhì)量管理水平，正確處理好工程質(zhì)量與進度的關(guān)系轉(zhuǎn)變質(zhì)量理念，加強質(zhì)量管理，創(chuàng)新質(zhì)量控制措施。堅持精益求精的質(zhì)量追求，樹立質(zhì)量均衡提高的質(zhì)量觀。推動質(zhì)量通病智力活動的全面、深入開展，促進長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程質(zhì)量全面提高。運用科學理論預(yù)測和總結(jié)質(zhì)量通病、編制合理的施工方案及制定相應(yīng)的防治對策用以克服質(zhì)量通病的產(chǎn)生、嚴細認真的工作態(tài)度有效指導(dǎo)施工生產(chǎn)。

二、工作目標

通過地鐵工程質(zhì)量通病的防范和治理，進一步提長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程各作業(yè)工區(qū)的質(zhì)量意識，進一步營造強化質(zhì)量管理的氛圍，切實加強工程質(zhì)量管理，逐步消除常見的質(zhì)量問題，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高工程耐久性，促進長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程整體質(zhì)量上一個新臺階，切實落實好“治理質(zhì)量通病”活動。

三、組織機構(gòu)

為切實推動治理活動扎實有效地開展，長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程質(zhì)量通病治理活動工作領(lǐng)導(dǎo)小組：

組 長：李同果

副組長：麻國臣 張玉成 朱成龍 胡明林

成 員：劉力軍 毛德勇 何海濤 高宏瑾 徐炳華 丁劍南 黃艷春 魏 江

李永軍 周 昊

四、質(zhì)量通病防治基本要求

1、質(zhì)量通病的治理要以管理和技術(shù)措施為主，反對不計成本，以治理為名進行不必要的變更的治理行為。治理質(zhì)量通病要充分體現(xiàn)管理和技術(shù)的作用，從“管理”和“技術(shù)”上要效果，在管理上，要加強施工組織，完善各項制度，落實質(zhì)量責任，推廣標準化、精細化施工管理；在技術(shù)上，要加強技術(shù)創(chuàng)新，鼓勵研發(fā)、推廣和采用新技術(shù)、新材料，完善工藝流程和標準，限制和淘汰落后的工藝，嚴格執(zhí)行強制性標準。

2、質(zhì)量通病的治理要和精細化管理相結(jié)合，治理工作注重從小、從細抓起。治理質(zhì)量通病的過程就是一個精細化管理的過程，要注重抓好工程質(zhì)量的細小部位，施工管理的細小措施，施工工藝的細小環(huán)節(jié)。

3、質(zhì)量通病的治理要加強協(xié)作，各負其責。參與工程建設(shè)的業(yè)主、施工、設(shè)計、監(jiān)理各單位都是質(zhì)量通病治理的主題，必須責任工單，在治理過程中，要通過治理責任這個紐帶，建立治理溝通、協(xié)作機制，形成合力，共同發(fā)揮作用。

4、質(zhì)量通病的治理要預(yù)先制定專項治理措施，找準病因，對癥下藥，做到事半功倍。質(zhì)量通病是長期形成的痼疾，治理活動不可能一蹴而就、立竿見影，要根據(jù)工程實際情況，突出重點、重點突破，帶動全面。

5、質(zhì)量通病治理活動要在明確責任的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮一線人員的智慧，要防止質(zhì)量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面的情況，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握治理的措施和施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)，把治理的直接責任落實到一線，調(diào)動一線人員的積極性。

6、項目部各技術(shù)人員要規(guī)范工作程序，明確責任，落實到人，全體監(jiān)理人員按照職責規(guī)定，依據(jù)質(zhì)量通病防治的具體措施，對工程質(zhì)量進行嚴格把關(guān)，對涉及工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，加強動態(tài)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，及時要求整改。

五、質(zhì)量通病具體防治措施

（一）混凝土工程

質(zhì)量通病：混凝土用碎石針片狀嚴重超標、泥土粉塵土含量過大，強度不合格 產(chǎn)生原因：

1、料場未硬化。

2、碎石進料把關(guān)不嚴，未進行篩分。

3、采用不合格巖石（或不合格隧道出渣）加工碎石。

4、碎石加工設(shè)備不合格。防治對策：

1、對砂石料堆積場地進行全面硬化。

2、對針片狀超標的碎石進行全面篩分或廢棄，重新進料。

3、自加工碎石應(yīng)采用規(guī)范允許的巖石加工。

4、自加工碎石或采購的碎石必須進行物理化學試驗，合格后方能使用。

5、不得采用顎式破碎機生產(chǎn)的粗骨料，不得使用堿——碳酸鹽反應(yīng)活性骨料，不宜采用砂巖碎石。

質(zhì)量通病：混凝土拌制、運輸及澆筑能力不足，不能連續(xù)灌注，施工縫多且出現(xiàn)冷縫 產(chǎn)生原因：

1、混凝土生產(chǎn)、運輸設(shè)備不配套，老化或缺乏日常保養(yǎng)。

2、無備用設(shè)備。防治對策：

1、混凝土施工前必須對相關(guān)設(shè)備和備用設(shè)備進行全面檢查并加強保養(yǎng)、添置足夠的備用設(shè)備。

2、摻入緩凝型減水劑，減小分層間斷時間。

3、混凝土澆筑間斷時間較長時應(yīng)對結(jié)合部進行處理（鑿毛沖洗）下層混凝土澆筑前應(yīng)先鋪一層15-20㎝的砂漿，必要時應(yīng)預(yù)埋接茬鋼筋。

質(zhì)量通病：混凝土澆筑過程中泡水，影響混凝土質(zhì)量 產(chǎn)生原因：

1、混凝土澆筑部位排水措施不完善。

2、降水設(shè)備嚴重不足。防治對策：

1、督促承包人配置足夠降排水設(shè)備。

2、混凝土澆筑前對排水設(shè)施進行全面檢查，確保混凝土澆筑全過程中不致受水浸泡而降低強度。

質(zhì)量通病：結(jié)構(gòu)混凝土強度偏低 產(chǎn)生原因：

1、水泥堆放不規(guī)范，水泥受潮標號降低。

2、不同規(guī)格的砂石料混堆。含雜質(zhì)較多。

3、未按審批的混凝土配合比進行施工，或?qū)嶋H配合比計量不準。

4、混凝土澆注時漏搗、過搗。

5、養(yǎng)護不規(guī)范，如暴曬、受凍。防治對策：

1、水泥庫應(yīng)選擇在地勢較高處搭設(shè)，地面要硬化并有防潮措施，按水泥進場時間順序依次使用，防止過期失效。

2、砂石料堆放場要硬化，砂石料要分類堆放并貼好標示牌。

3、砂石料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。

4、定期校核標定的各類計量設(shè)備和計量器具。

5、混凝土澆筑前應(yīng)測定砂石料含水量。

6、選擇合格的拌和及養(yǎng)生用水，必要進行覆蓋澆水養(yǎng)護。

7、嚴格按審批的混凝土配合比進行施工，采用正確的施工工藝，并加強過程旁站。

質(zhì)量通病：混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫 產(chǎn)生原因：

1、水泥安定性不合格。

2、大體積混凝土未采用緩凝和降低水化熱的措施。

3、同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。

4、模板、支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。

5、養(yǎng)護方法不當，養(yǎng)護時間不夠。防止對策：

1、采用安定性合格的水泥。

2、大體積混凝土應(yīng)優(yōu)選低水化熱水泥。

3、優(yōu)化配合化，添加外加劑。

4、采用降溫措施降低混凝土水化熱，推遲水化熱峰值出現(xiàn)。

5、及時養(yǎng)生。

6、同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi)。

7、基礎(chǔ)與支架應(yīng)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。

8、現(xiàn)澆梁的支撐體系應(yīng)采取預(yù)壓措施。

質(zhì)量通病：混凝土澆筑過程中離析 產(chǎn)生原因：

1、集料級配不合格。

2、混凝土自由傾落度過高。

3、混凝土過振。

4、拌和時間過短，方法不當。

5、水灰比過大。防治對策：

1、采用級配合格的集料。

2、嚴格將混凝土自由傾落高度控制在2m以內(nèi)。

3、避免混凝土過振。

4、嚴格控制水灰比。

5、嚴格控制混凝土拌和時間，必須采用強制式拌和機。

質(zhì)量通病：大體積混凝土表面、龜裂 產(chǎn)生原因：

1、收縮裂縫。

2、溫差裂縫。

3、水泥安定性差。

4、養(yǎng)護方法不當，養(yǎng)護不及時，養(yǎng)護時間不夠。防治對策：

1、優(yōu)選水泥，優(yōu)化配合比。

2、摻入緩凝型減水劑和膨脹劑，必要時摻入粉煤灰。

3、降低混凝土水化熱。

4、加強混凝土養(yǎng)護和保溫，必要時混凝土內(nèi)部埋設(shè)降溫管。

5、改善施工工藝，嚴格規(guī)范施工。

質(zhì)量通病：混凝土施工縫處理質(zhì)量差 產(chǎn)生原因：

1、施工縫處先期澆筑混凝土未鑿毛沖洗或處理不徹底。

2、用鋼筋拉毛代替鑿毛。

3、施工縫鑿毛時間過早，導(dǎo)致先期澆筑混凝土受到擾動。防治對策：

1、混凝土強度達到2.5Mpa后進行鑿毛。

2、嚴格混凝土鑿毛質(zhì)量檢查。

3、混凝土鑿毛后用水沖洗干凈。

4、嚴格控制施工縫處砂漿鋪墊質(zhì)量或采用高一強度等級混凝土，并加強振搗。

質(zhì)量通病：混凝土澆筑過程中表面有泌水現(xiàn)象，且成品色差大 產(chǎn)生原因：

1、砂石料級配差。

2、水泥泌水性大，導(dǎo)致混凝土保水性差。

3、混凝土過振。防治對策：

1、確保砂、石料具有良好的級配。

2、采用泌水率小的水泥。

3、避免混凝土過振。

4、局部產(chǎn)生泌水時應(yīng)采取的措施排盡。

5、同一結(jié)構(gòu)采用同批種水泥、砂石料、保證混凝土顏色一致。

質(zhì)量通病: 混凝土漏漿、表面污染及表面平整度差 產(chǎn)生原因：

1、模板整修不到位表面不平整。模板剛度不夠。

2、模板縫未做有效處理。

3、模板跑模。

4、混凝土坍落度過大。防治對策：

1、采用平整度、剛度符合要求的模板。

2、處理好模板拼縫，采用適合的脫模劑。

3、將模板的榫槽嵌接緊密。

4、嚴格控制混凝土水灰比。

質(zhì)量通病：混凝土工程滲漏水 產(chǎn)生原因：

1、配合比問題，粗細骨料含泥量超標。

2、混凝土漏振、養(yǎng)護方法不當，養(yǎng)護不及時，養(yǎng)護時間不夠。

3、防水處理不合格。防治對策：

1、加強原材料控制、檢測，選用合格骨料，必要時進行清洗。

2、培養(yǎng)混凝土振搗專業(yè)作業(yè)人員，加強教育培訓。

質(zhì)量通病：混凝土工程外觀質(zhì)量差或存在嚴重質(zhì)量缺陷，未經(jīng)監(jiān)理檢查擅自進行修飾。產(chǎn)生原因：承包人對質(zhì)量缺陷的整改不認真、不重視。防治對策：

1、對混凝土配合比進行反復(fù)試配，改善混凝土澆筑工藝，提高混凝土觀感質(zhì)量。

2、混凝土拆模后必須經(jīng)監(jiān)理檢查后方可按監(jiān)理工程師同意的修復(fù)方法整改質(zhì)量缺陷。

質(zhì)量通病：混凝土麻面、混凝土蜂窩、混凝土露筋 產(chǎn)生原因：

1、麻面表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

2、模板表面不光滑，板縫漏漿，脫模劑選用不當。

3、混凝土振搗方法不當，漏振、局部過振混凝土產(chǎn)生離析。、模板板縫漏漿，運輸工具漏漿。

4、粗骨料粒徑過大、墊塊設(shè)置,凈保護層不符合設(shè)計要求。防治對策：

1、脫模劑要涂摸均勻，模板有凹陷時，注意將積水擦干；澆注前先檢查模板拼縫，確保接縫嚴密不漏漿；嚴密振搗，將氣泡完全趕出。

2、配合比設(shè)計時砂率不宜小，攪拌時間應(yīng)足夠；運輸工具完好防止漏漿；仔細檢查模板拼縫并澆水濕潤，澆注過程中有專人巡查模板質(zhì)量情況。

3、澆注前檢查墊塊的情況，確保凈保護層符合設(shè)計要求；避免模板濕潤不夠，吸水過多或造成死角；要求振搗密實、不漏振。

質(zhì)量通病：鉆孔樁樁身混凝土強度偏低 產(chǎn)生原因：

1、未按設(shè)計混凝土配合比施工。

2、導(dǎo)管初始埋深過小引起混凝土夾泥夾渣。

3、清孔不到位引起混凝土夾泥。防治原因：

1、嚴格按設(shè)計配合比施工。水下混凝土標準養(yǎng)護試件強度必須符合設(shè)計強度等級的1.15倍。

2、確保導(dǎo)管初始埋深，導(dǎo)管通暢且不得漏水。

3、應(yīng)徹底清孔，嚴格控制沉碴厚度，不得采用加深孔深的方法代替清孔。

質(zhì)量通病：鉆孔灌注樁出現(xiàn)斷樁或縮徑 產(chǎn)生原因：

1、混凝土集料級配差,混凝土和易性差而造成離析卡管。

2、泥漿指標未達到規(guī)定指標標準，致使孔壁坍孔。

3、攪拌設(shè)備故障引起混凝土澆筑時間過長,停頓過多.4、混凝土澆筑過程中導(dǎo)管漏水或?qū)Ч馨纬龌炷撩妗?/p>

5、混凝土澆筑過程中導(dǎo)管埋深偏小,致使管內(nèi)壓力偏小。

6、導(dǎo)管埋深過大管口混凝土已凝固。

7、孔內(nèi)壓力過低。防治對策：

1、確保集料有良好的級配和混凝土具備良好的和易性。

2、確保清孔泥漿指標（含粘度、比重、砂率等）。

3、鉆孔前鉆機平臺應(yīng)平整，基礎(chǔ)應(yīng)墊實、牢固。

4、鉆桿上端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備。

5、有流砂層的樁基摻加外加劑如膨潤土、羥基纖維素等加強泥漿的粘結(jié)性能。

6、保持攪拌設(shè)備工作狀態(tài)良好，并配有備用設(shè)備。

7、確保導(dǎo)管初始埋深達標。混凝土澆筑過程中應(yīng)保證全程的導(dǎo)管埋置深度。

8、混凝土澆筑間歇時間不應(yīng)大于混凝土初凝時間。

9、維持孔內(nèi)壓力大于孔外壓力。

質(zhì)量通病：孔深未達到設(shè)計要求、孔底沉渣過厚 產(chǎn)生原因：

1、孔深測量基點、測繩不準、巖樣誤判。

2、清孔不徹底。防治對策：

1、細查巖樣防止誤判。

2、根據(jù)鉆進速度變化和鉆進工作狀況判定。

3、設(shè)固定基點、采用制式測繩。

4、選用合適的清孔工藝。

5、清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。

質(zhì)量通病：坍孔

產(chǎn)生原因：巖層變化、措施不力。防治對策：

1、松散砂土或流砂中減慢鉆進速度。

2、加大泥漿比重。

3、保證施工連續(xù)進行。

質(zhì)量通病：孔徑不足

產(chǎn)生原因：鉆頭直徑偏小、土質(zhì)特殊。防治對策：

1、選用合適的鉆頭直徑。

2、流塑性地基土變形造孔時，宜采用上下反復(fù)掃孔方法，以擴大孔徑。

質(zhì)量通病：鋼筋籠的位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計要求。產(chǎn)生原因：加工、運輸、安裝有誤。防治對策：

鋼筋籠較大時，應(yīng)設(shè)φ11或φ18加強箍，間距2～2.5m。

2、鋼筋籠過長時應(yīng)大噸位整體吊裝。

3、設(shè)置足夠的環(huán)狀混凝土或砂漿墊塊控制保護層厚度。

質(zhì)量通病：混凝土灌注中非通長的鋼筋籠上浮。產(chǎn)生原因：

鋼筋籠底標高一下混凝土灌注速度過快、導(dǎo)管提升不及時、流砂涌入。防治對策：

1、澆灌混凝土導(dǎo)管不能埋得太深，是混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。

2、將2-4根豎筋加長至樁底。

3、保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。

質(zhì)量通病：樁身混凝土蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、短樁 產(chǎn)生原因：

混凝土配合比或灌注工藝有誤。防治對策：

1、嚴格控制混凝土的坍落度和和易性。

2、連續(xù)灌注，每次灌注量不宜太小，成樁時間不能太長。

3、導(dǎo)管埋入混凝土不得小于1m，導(dǎo)管不準漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m。

4、鋼筋籠主筋接頭焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。

質(zhì)量通病：鉆孔樁沉碴厚度超標 產(chǎn)生原因：

1、清孔不徹底或采用加鉆方法代替清孔。

2、鋼筋籠安放時間過長，未及時澆灌水下混凝土。防治對策：

1、加強清孔檢查和沉碴厚度檢測。

2、縮短鋼筋籠骨架安放與混凝土灌注時間差，盡可能在清孔后立即澆筑混凝土，保持工序銜接緊湊。

3、必要時，在澆筑混凝土前再進行一次清孔。

質(zhì)量通病：灌注樁鋼筋籠上浮 產(chǎn)生原因：

1、混凝土澆注時間過長。

2、導(dǎo)管埋深偏大。

3、樁頂無固定或反壓措施。防治對策：

1、加快混凝土澆灌速度。

2、按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)管埋深。

3、樁頂對鋼筋籠設(shè)置固定或反壓措施。

質(zhì)量通病：鋼筋籠位置偏移 產(chǎn)生原因：

1、成孔斜度偏大。

2、鋼筋籠安裝無導(dǎo)向設(shè)施。

3、成孔位移。防治對策：

1、采用減壓鉆進工藝，保證成孔垂直度。

2、鋼筋籠安裝設(shè)置導(dǎo)向設(shè)施。

3、精密測量，鉆機定位準確。

質(zhì)量通病：樁基聲測管無法聲測 產(chǎn)生原因：

1、聲測管接頭滲進泥漿或水泥漿。

2、聲測管掉進雜物。防治對策：

1、聲測管底部及接頭水密封處理。

2、管內(nèi)灌水。

3、管頂焊接鋼板封堵。

質(zhì)量通病：鉆孔樁頂不夠標高 產(chǎn)生原因：

1、泥漿指標不合要求。

2、預(yù)留超封混凝土高度不合要求。

3、測砣過輕或測繩不準，使測量不準。

4、超灌混凝土預(yù)留不夠。防治對策：

1、嚴格控制封樁泥漿指標。

2、按規(guī)范設(shè)置混凝土超封高度。

3、選用合適的測砣、準確的測繩。

4、灌注樁身混凝土時超灌量不小于50cm。

質(zhì)量通病：鉆孔樁混凝土檢測出不均勻 產(chǎn)生原因：

1、泥漿指標不合要求，孔內(nèi)出現(xiàn)局部坍塌。

2、導(dǎo)管埋深過淺，使混凝土內(nèi)混進泥漿。防治對策：

1、嚴格控制封樁時泥漿指標。

2、嚴格控制導(dǎo)管埋深，使之滿足要求。

（二）鋼筋工程

質(zhì)量通病：鋼筋接頭設(shè)置不符合要求 產(chǎn)生原因：

1、無專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低。

2、承包人管理疏漏，控制不嚴。

3、鋼筋下料前不除銹。防治對策：

1、應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員配筋，同時提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。

2、受拉、受壓區(qū)主筋焊接接頭應(yīng)按規(guī)范進行設(shè)置。

3、合理控制同一斷面接頭數(shù)量，對不合格鋼筋接頭返工處理。

4、下料時按鋼筋分號下料，注意每組鋼筋的合理搭配。

5、下料前對銹蝕的鋼筋進行除銹。

質(zhì)量通病：預(yù)制構(gòu)件鋼筋骨架或樁體鋼筋籠扭曲變形 產(chǎn)生原因：

1、未在堅固的工作臺上拼裝。

2、鋼筋骨架未增設(shè)加強鋼筋或加勁筋間距偏大,致使鋼筋骨架或鋼筋剛度和穩(wěn)定性不足。

3、搬運過程不注意保護。防治對策：

1、應(yīng)在堅固的工作臺上進行拼裝。

2、增設(shè)加強鋼筋強骨架（籠）的剛度、穩(wěn)定性。

3、搬運、吊裝時操作正確并注意保護。

質(zhì)量通病：焊接鋼筋軸線不處于同一直線上 產(chǎn)生原因：

1、搭接焊鋼筋接頭未打折。

2、搭接焊鋼筋先焊好后再打折成S形。

3、閃光對焊的接頭有錯位,幫條焊只有一根幫條。防治對策：

1、搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)按規(guī)范打折,監(jiān)理要加強過程檢驗。

2、閃光對焊的接頭應(yīng)對齊。

3、幫條焊應(yīng)有對稱兩根幫條焊。

質(zhì)量通病：鋼筋間距不

一、保護層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調(diào)直或調(diào)直度不夠 產(chǎn)生原因：

1、施工人員質(zhì)量意識差，責任心不強。

2、保護層墊塊偏少或偏薄。

3、保護層墊塊固定不牢，在混凝土澆筑過程中走位或脫落。防治對策：

1、健全質(zhì)保體系,提高施工人員質(zhì)量意識,加強工作責任心。

2、安裝足夠合格的保護層墊塊并固定牢固。

3、盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。

質(zhì)量通病：焊接強度不夠 產(chǎn)生原因：

1、電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。

2、焊縫長度、寬度厚度不足，焊碴未及時清除。

3、焊條規(guī)格有誤。

4、冬天焊接過火。

5、焊接后接頭驟冷。防治對策：

1、選擇規(guī)格合適的焊條。

2、冬天焊接防火。

3、焊接后接頭防驟冷。

4、嚴格操作工人資質(zhì)檢查，實施崗前培訓，持證上崗。

5、監(jiān)理要加強現(xiàn)場質(zhì)量檢查，并按規(guī)定進行試驗抽樣檢測。

第三篇：建筑工程常見質(zhì)量缺陷及防治措施

建筑工程常見質(zhì)量缺陷及防治措施

筑龍施工造價前天

一、地基與基礎(chǔ)

1、樁深垂直度

原因分析：人工挖孔樁身混凝土護壁軸心未按每節(jié)復(fù)核垂直度，產(chǎn)生左右偏移。

防治措施：樁護壁模板應(yīng)按每安裝一節(jié)在樁口架十字用線墜復(fù)核、調(diào)校。

2、樁頂浮漿清理

原因分析：由于泵送預(yù)拌混凝土粗骨料偏小，水灰比過大，振搗混凝土水泥漿時樁頂浮漿過厚，影響樁的抗壓強度。防治措施：

① 樁澆筑混凝土應(yīng)高于設(shè)計標高30～50㎜，混凝土初凝前剔除部分樁頂浮漿，混凝土終凝后采用人工鑿打見石子為宜。② 監(jiān)理逐樁檢查拍照。

3、柱短肢墻插筋偏移 原因分析

① 短肢墻（柱）插筋由于下部鋼筋密集安裝插筋偏移。② 插筋安裝后未固定。

③ 澆筑混凝土時插筋偏移，未扶筋及復(fù)核。防治措施

① 按軸線位置撥開密集鋼筋插筋錨入用點焊或增加箍筋固定。② 插筋上部用鋼管或木枋井字架固定，復(fù)核軸線。③ 澆筑混凝土后及時扶筋、調(diào)校。④ 加強旁站監(jiān)理的責任心教育。

4、地梁軸線偏移

原因分析：地梁模板安裝后未復(fù)核軸線。防治措施

① 按縱橫軸線用鋼尺丈量及房間的對角線檢查，做到準確無誤。② 搞清楚中心軸線與偏心軸線的相互關(guān)系。

③ 監(jiān)理復(fù)核軸線時必須所有軸線逐一復(fù)核，不允許抽查；甲方對此加強檢查督促力度。

二、主體工程

1、模板安裝主要問題

（1）支撐體系不規(guī)范，現(xiàn)澆梁板下?lián)?原因分析

① 梁板支撐支承在基土面上時，基土未平整夯實。② 支撐間距過大，無鎖腳桿及墊枋。③ 鋼管支撐扣件未扭緊。

④ 模板主次龍骨間距過大或材質(zhì)較差。防治措施

① 支撐體系的搭設(shè)必須嚴格按施工方案進行。

② 梁板支撐支承在基土上時，應(yīng)對基土平整、夯實，滿足承載力、剛度和穩(wěn)定性的要求；支撐與基土之間安放木墊枋，荷載較大的還應(yīng)在墊枋上安放墊鐵。

③ 支撐間距：板一般控制在800～1000㎜，梁高小于750㎜時間距控制在800～1000㎜以內(nèi)，當梁高≥750㎜時間距應(yīng)控制在600～800㎜以內(nèi)，并梁支撐上增加剪力撐，支撐底部距地（樓面）200設(shè)置縱橫鋼管鎖腳桿，中部設(shè)置縱橫水平桿以滿足混凝土結(jié)構(gòu)整體受力及穩(wěn)定性。如轉(zhuǎn)換層模板支撐安裝及大型構(gòu)件用有專項施工方案，并經(jīng)專家論證。

④ 鋼管支撐扣件應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查扭緊式增加扣件（十字花扣件）。⑤ 板模板主龍骨間距應(yīng)控制在600㎜以內(nèi)，次龍骨應(yīng)控制在200㎜以內(nèi)（九層膠合板為例），主次龍骨應(yīng)采用40×100木枋，上下立邊應(yīng)刨平。

（2）后澆帶二側(cè)模板及支撐提前拆除 原因分析

① 后澆帶二側(cè)模板、支撐安裝時未嚴格按方案實施，未形成獨立體，混凝土徐變、應(yīng)力線變形時間未達到。② 班組交底不到位。防治措施

① 嚴格按審批后的施工方案實施，后澆帶處的模板、支撐在安裝時應(yīng)與支撐系統(tǒng)脫離開，形成獨立體系，待后澆帶澆筑完成且混凝土強度達到≥75％以上方能拆除支撐及模板，跨度大于8m的構(gòu)件應(yīng)混凝土強度達到≥100％方能拆除支撐及模板。② 加強班組交底的督促檢查。

（3）軸線偏移大，爆模，后期剔打 原因分析

短肢墻（柱）縱向筋澆筑混凝土后未及時扶正、校核，預(yù)拌混凝土流動性過大，從而使模板的側(cè)壓力過大，梁側(cè)模板支撐不牢或間距過大,爆模鋼筋位移，剔打鋼筋外露。防治措施

① 短肢墻（柱）縱向伸出樓面部位應(yīng)增加不小于二道箍筋，澆筑混凝土后及時用鋼 尺校核軸線尺寸，鋼筋偏移的立馬扶正。

② 梁側(cè)模板支撐間距應(yīng)控制在400以內(nèi)，板主、次龍骨應(yīng)支撐在梁側(cè)模上。

③ 爆模使混凝土構(gòu)件截面積增大，剔打時嚴禁將主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必須采取碳纖維加固處理。

2、鋼筋安裝主要問題

（1）電渣壓力焊接頭偏心，焊接質(zhì)量差 原因分析 ① 焊工技能差。② 鋼筋端部歪扭不直，鋼筋頭下料不平整，在夾具中夾持不正或傾斜。③ 夾具長期使用磨損，造成上下鋼筋不同心，上下鋼筋直徑相差級別過大。

④ 預(yù)壓時用力過大，使上端鋼筋晃動和移位。⑤ 焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。防治措施

① 不合格的焊工不允許上崗。

② 鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正。③ 兩端鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導(dǎo)管之間。如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修理后再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級（即Φ14與Φ18）。

④ 鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當，不得過大。

⑤ 焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2分鐘再卸夾具，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜。

（2）電渣壓力焊接頭偏心，焊接質(zhì)量差 總要求

重視焊接過程中的任何一個環(huán)節(jié) a、接頭部位平直、干凈 b、鋼筋安裝應(yīng)上下同心 c、夾具緊固，嚴防晃動 d、引弧過程，力求可靠 e、電弧過程，延時充分 f、電渣過程，短而穩(wěn)定 g、擠壓過程，壓力適當

（3）同截面接頭過多 原因分析

① 鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。② 忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭。③ 分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。防治措施

① 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。

② 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)采取焊接或機械連接。

③ 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35，且不小于500㎜，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。

（4）梁二排筋下沉 原因分析 梁二排筋固定辦法不當，振搗混凝土時碰撞。防治措施

① 利用一些同鋼筋強度等級直徑25㎜的短鋼筋（長度按梁箍筋寬度）架立與梁下部二排筋及箍筋綁牢或為整體澆筑混凝土時振搗棒盡量避開碰撞。

② 梁上部二排筋不能與箍筋綁扎的采用拉鉤筋方式懸掛綁扎或采用開口式箍筋兜起箍筋。

（5）梁柱接頭搭接錯誤 原因分析

工長對標準圖集不熟悉，忽略受拉和受壓縱向受力鋼筋的最小搭接長度。防治措施

① 當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25％，其最小搭接長度應(yīng)符合表中規(guī)定。

② 當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25％，但不大于50％時，其最小搭接長度應(yīng)附表中數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用，當接頭面積百分率大于50％時，應(yīng)按附表中數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。

③ 縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)1條、2條確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用，在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200㎜。④ 對于機械速接接頭的受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。

（6）擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在一個平面 原因分析

① 配料時未考慮外排鋼筋與內(nèi)排鋼筋的高度不同。② 鋼筋連接時未按外排鋼筋高于內(nèi)排鋼筋安裝。防治措施

① 配料制作時按鋼筋連接方式配制不同長度的內(nèi)排、外排鋼筋，分別編號掛牌。

② 安裝時伸入板內(nèi)的外排鋼筋應(yīng)高于內(nèi)排鋼筋（伸入板內(nèi)的外排與內(nèi)排鋼筋間凈高宜50㎜左右）。

3、混凝土主要問題

（1）麻面蜂窩，露筋，空洞，漏漿 防治措施

① 模板表面清理干凈，刷隔離劑，充分濕潤，混凝土澆筑應(yīng)分層均勻振搗至氣泡排除為止，插入式振搗棒移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應(yīng)插入下層混凝土不得少于50㎜。

② 澆筑混凝土前應(yīng)嚴格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）。

③ 鋼筋較密集的部位采用插扦或直徑30㎜振搗。

④ 澆筑混凝土前模板充分濕潤，混凝土自由傾落高度超過2m時應(yīng)用串筒進行下料。

⑤ 拆模時間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，拆模混凝土強度要求應(yīng)達到規(guī)范主控項目規(guī)定。⑥ 加強混凝土澆筑過程管理和混凝土拆模報驗的申報管理。

（2）夾渣 原因分析

① 澆筑混凝土前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈。② 施工縫處理不當。防治措施

① 梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或短肢墻根部模板開清渣口。② 施工縫是混凝土接觸處，應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散混凝土鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤，然后將同強度等級的水泥漿刷面再澆筑混凝土。③ 監(jiān)理在簽署混凝土澆灌許可證前，必須作全面的檢查。

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二級建造師 2018教材 2018全國二級建造師執(zhí)業(yè)資格考試用書建設(shè)工程法規(guī)及相關(guān)知識

作者：全國二級建造師執(zhí)業(yè)資格考試用書

當當

（3）板面不平整，開裂 原因分析

① 板面未采取二次趕壓收光。

② 混凝土強度未達到1.2MPa，板面上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設(shè)支撐。

③ 模板支撐未支承在堅硬的基土上，墊板支承面不足，澆筑混凝土時或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。防治措施

① 預(yù)拌混凝土澆筑樓板應(yīng)采用2m～4m長木方（60X160木方）趕平、壓實，混凝土初凝前板面應(yīng)進行二遍壓實收光，嚴格控制標高和板的澆筑厚度。② 混凝土初凝后12h以內(nèi)應(yīng)進行覆蓋澆水養(yǎng)護（如氣溫低于50°C不得澆水），混凝土強度達到1.2MPa后方上人施工，卸料時嚴禁沖擊模板。

③ 模板、支撐應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐應(yīng)支承在堅實的基土并有足夠的支承面積，支撐應(yīng)有鎖腳桿、水平桿及剪刀撐，使支撐形成整體。

（4）同條件試件擱置錯誤，混凝土養(yǎng)護不到位 原因分析

① 同條件養(yǎng)護試件未隨主體結(jié)構(gòu)上升擱置在樓層上，只養(yǎng)護試件不養(yǎng)護混凝土構(gòu)件。

② 施工用水管未隨主體上升安裝在樓層上。防治措施

① 同條件養(yǎng)護試件應(yīng)放置在自制的鋼筋盒,二把鎖（監(jiān)理見證取樣人員，施工單位時間工各一把），隨主體上升擱置在樓層上；養(yǎng)護構(gòu)件時養(yǎng)護試件，等效養(yǎng)護齡期按日平均溫度逐日累計達到600°C·d送檢（等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d）。② 施工用水管采用DN50水管隨結(jié)構(gòu)上升各層設(shè)置二個取水點。③ 混凝土構(gòu)件養(yǎng)護不得少于7d，對摻用緩凝劑或抗摻要求的混凝土，養(yǎng)護不得少于14d，混凝土表面應(yīng)保持濕潤。④ 現(xiàn)場檢查到位。

（5）施工縫留置不合理 原因分析

① 施工方案編制時未針對工程特點明確施工縫位置。② 因施工問題留設(shè)施工縫的方案未經(jīng)設(shè)計同意。

③ 施工時因突發(fā)情況未能按設(shè)計和施工方案要求留設(shè)施工縫。防治措施

① 在施工方案中應(yīng)明確施工縫留設(shè)的位置。

② 當施工原因需留設(shè)施工縫時，其留設(shè)位

置應(yīng)經(jīng)設(shè)計同意。③ 在施工前編制施工技術(shù)方案考慮突發(fā)情況施工縫留設(shè)處理的措施，施工時做好相關(guān)交底和準備。

4、砌體工程主要問題

（1）砂漿攪拌合無計量，未用砂漿攪拌機，隨意添加外加劑 原因分析 ① 未按砂漿配合比計量，拌合時采用體積比。② 拌合機械用臥式拌合機。

③ 在水泥砂漿中摻微沫劑且無試驗室出具的試配報告，降低了砂漿的強度。防治措施

① 砂漿現(xiàn)場拌合應(yīng)嚴格按配合比、重量比計量；（工程部在07年8月已經(jīng)要求現(xiàn)場砂漿攪拌必須使用砂漿攪拌機），砂漿攪拌必須在現(xiàn)場的攪拌站進行，不得在樓層上攪拌！對此必須作嚴格的要求。② 采用立式砂漿拌合機，摻用有機塑化劑的砂漿，拌和時間為3～5min，隨拌和隨用，時間控制在3h內(nèi)用光，嚴禁使用過時灰。③ 在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強度而摻加塑化材料后應(yīng)適當?shù)恼{(diào)整水泥用量（凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等應(yīng)有試驗室出具的試配報告，方可使用；抹灰砂漿不允許添加塑化劑）。

④ 不得用增加微沫劑摻量方法來改善砂漿的和易性。

（2）干磚上墻 原因分析

原因：管理不到位

危害性：干磚墻影響砂漿與磚的粘結(jié)力，造成吸水較快，砂漿保水性差，和易性很差，砌筑時鋪攤和擠漿困難，砂漿強度減低。防治措施 ① 磚應(yīng)在砌筑前提前1～2d澆水濕潤，待磚表面涼干后使用，嚴禁干磚上墻砌筑。② 加強管理。

（3）拉結(jié)筋長度不夠或漏安 原因分析

砌筑前未技術(shù)交底，拉結(jié)筋下料長度不夠、偷工減料。防治措施

① 監(jiān)理應(yīng)檢查落實班組交底記錄。② 設(shè)計明確了的，按設(shè)計施工。

③ 砌筑前應(yīng)認真向工人技術(shù)交底，一般情況下，凡墻體轉(zhuǎn)角處，與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合處，內(nèi)墻留有斜直槎處都應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋，數(shù)量為120㎜墻厚放置1Φ6拉結(jié)鋼筋（獨立墻120㎜厚墻放置2Φ6），墻厚大于120㎜應(yīng)加設(shè)2Φ6拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應(yīng)超過500㎜，埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500㎜，對抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)不應(yīng)小于1000㎜，末端應(yīng)有900彎鉤，轉(zhuǎn)角處埋入長度每邊均不應(yīng)小于700㎜，與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合處埋入墻體內(nèi)長度不小于700㎜，墻垛處埋入長度應(yīng)不少于墻垛的2/3。

（4）構(gòu)造柱頂部澆筑不密實 原因分析

構(gòu)造柱頂模板安裝未設(shè)置斜模進料口，澆筑混凝土時未插釬搗實。防治措施

構(gòu)造柱安裝模板應(yīng)在頂部安裝450（寬度250㎜，高度應(yīng)比梁底高30～50㎜）的斜模進料口，澆筑細石混凝土時用榔頭輕敲模板，鋼筋插釬搗實。

（5）灰縫超標 原因分析

墻體砌筑前未按砌塊模數(shù)設(shè)置皮數(shù)桿或未在混凝土結(jié)構(gòu)柱上標注控制水平灰縫尺寸。防治措施

① 磚混結(jié)構(gòu)的建筑物應(yīng)在四大角設(shè)置皮數(shù)桿，框架（短肢墻）結(jié)構(gòu)的填充墻應(yīng)在柱（短肢墻）標注砌磚模數(shù)（沿高625㎜彈水平線）控制水平灰縫。

② 砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10㎜，但不應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜。

五、裝飾裝修

1、抹灰主要問題

（1）一遍成活，抹灰空鼓 原因分析

① 基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水未保持濕潤或不勻。② 一次抹灰太厚或一遍成活（干縮率較大），及各層抹灰間隔時間太短，使用過時灰。

③ 混凝土構(gòu)件與砌體界面處未認真鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)。

④ 夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當?shù)膰娝B(yǎng)護等。

防治措施

① 抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，混凝土表面凸出部分先剔平刷凈，對于蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，宜在水泥摻加建筑膠先刷一道，然后用1：3水泥砂漿分層修補，加氣混凝土砌塊墻和混凝土墻面宜先刷摻水泥重量20％的建筑膠的素水泥漿一道或拉毛，隨刷隨抹灰，基層應(yīng)提前一天澆水，澆透澆勻，讓基層吸足水分。

② 水泥砂漿抹墻面灰應(yīng)是三遍成活（即7厚1：3水泥砂漿打底兩次成活，7厚1：3水泥砂漿找平、掃毛，6厚1：2.5水泥砂漿罩面、壓實、趕光），各層間隔時間宜在4小時以上（終凝后），砂漿應(yīng)隨拌隨用，控制在3小時內(nèi)用完，嚴禁使用過時灰。③ 混凝土構(gòu)件與砌體的界面應(yīng)先刷一道水泥摻建筑膠然后鋪寬度不小于150㎜、直徑不少于0.8㎜的鋼絲網(wǎng)釘牢，立即抹灰，不得在漿面干燥后再抹灰。

④ 待抹灰層終凝后適當?shù)膰娝B(yǎng)護，養(yǎng)護時不得少于7d，抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風干、暴曬、水沖和振動，保證各層有足夠的強度。⑤ 見OA《重慶公司工程部墻面抹灰、室內(nèi)樓地面空鼓開裂施工控制工程技術(shù)導(dǎo)則 》。

原因分析

① 抹灰未作施工配合比（配合比由試驗室出具），拌合時無磅秤計量。② 砂漿拌合機采用臥式攪拌機。③ 未按配合比添加外加劑。防治措施

① 按設(shè)計配合比配置施工配合比，嚴格計量（重量比）。

② 砂漿拌合應(yīng)采用立式砂漿拌合機，不允許使用臥式攪拌機，嚴禁在樓層內(nèi)攪拌（見《重慶公司工程部施工現(xiàn)場砂漿拌制管理規(guī)定》）。③ 現(xiàn)場配制的砂漿，如要添加外加劑等，應(yīng)按設(shè)計要求請試驗室出具配合比，施工中嚴格掛牌執(zhí)行。

（2）陰陽角不順直，過梁不水平原因分析

① 抹陰陽角時，操作不正確。② 過梁下口未找水平線。防治措施

① 抹陰角貼垂直靠尺時，抹完一面起尺后，抹另一面時應(yīng)靠尺垂直，用線墜復(fù)檢垂直度，陰角交接處的水泥砂漿分兩次完成罩面操作，在靠近陰角處在底子灰上彈垂直線作為抹直的依據(jù)，然后抹另一面灰，分兩次抹灰解決陰角不垂直、順直的問題。

② 抹過梁下橫邊水泥砂漿時應(yīng)按房間墻面水平線找過梁下口的水平，然后依照此水平線靠尺抹灰，而不應(yīng)該從板底向下量。

（3）開間尺寸超標 原因分析

抹灰前未認真檢查房間的對角線、開間、進深尺寸，不按規(guī)定打粑、沖柱、使 房間不方正。防治措施 ① 室內(nèi)抹灰前，必須對混凝土、砌體墻面進行檢測，在房間地面彈“十字線”找方、確定灰靶厚度，保證房間的開間、進深等凈空尺寸。② 室內(nèi)墻面抹灰前應(yīng)對房間方正尺寸進行檢查，根據(jù)偏差值，在踢腳線（距樓地面150㎜）位置打粑@2000㎜，再復(fù)查房間抹灰打粑的尺寸，無偏差后依據(jù)打粑的實際厚度沖墻面抹灰厚度的豎向柱。

2、外墻主要問題（1）滲水 原因分析

① 基層水泥砂漿抹灰留槎不正確，罩面灰未拉毛，砂漿原材料不一致，未統(tǒng)一配料，墻面磚未采取勾縫。

② 外墻保溫（聚苯顆粒砂漿）在窗洞口處卷邊或未在洞口過梁，立邊靠外側(cè)處作截水線。

③ 窗洞口后塞口縫隙過大，窗臺流水坡不夠，窗眉鷹嘴坡度不夠返水。防治措施

① 抹外墻水泥砂漿基層應(yīng)先將墻面充分濕潤、干凈，砂漿應(yīng)統(tǒng)一配料，機械拌合，抹灰留槎應(yīng)按每層為一段，抹灰三遍成活，罩面抹紋不易壓光，搓抹毛面時應(yīng)輕重一致、上下抽拉、方向一致，墻面磚應(yīng)采取勾縫（因開縫造成灰縫砂漿不飽滿，水泥水泥膠面破壞，灰縫中產(chǎn)生大量的毛細孔，特別是陰雨天墻體滲水嚴重）。② 凡外墻有保溫層的應(yīng)窗洞口外側(cè)面抹50㎜寬，厚度同墻面保溫層，水泥石粉截水線帶（無窗眉、窗套）。

③ 窗洞口與窗框的縫隙應(yīng)不大于20㎜，后塞砂漿應(yīng)留5～8㎜的凹槽，嵌縫膠封閉，窗臺坡度應(yīng)控制在10％～15％，鷹嘴斜度應(yīng)大于300。

（2）墻磚及石材施工質(zhì)量 原因分析

墻磚及石材和構(gòu)配件進場驗收不嚴格，施工時未試拼，操作不當。防治措施

① 材料進場應(yīng)認真進行驗收檢查，面磚、石材的表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅固，其品種規(guī)格、尺寸、色澤或圖案應(yīng)均勻一致，按規(guī)定進行抽驗。

② 施工前應(yīng)作樣板，屋面機房處墻面試拼，檢驗后（抗撥）合格后方能大面積施工，面磚拼縫宜采取勾縫。

③ 外墻干掛石材幕墻應(yīng)對龍骨和后置埋件進行嚴格的隱蔽驗收（節(jié)點、防銹等檢查）石材的連接件應(yīng)為不銹鋼，嚴禁使用鍍鋅件。

（3）細部收口 原因分析 陰陽角處搭接方式，墻面突出物周圍套割，滴水線（槽）、窗臺、窗眉、窗套、流水坡等施工工藝不正確。防治措施

① 陽角飾面磚宜45°碰貼（有保溫層的除外），非整磚使用部位應(yīng)在陰角處，如采取拼貼飾面磚應(yīng)正面蓋側(cè)面，上面蓋下面，飾面磚掛線操作，凡墻面高≥2m應(yīng)掛面磚下線，≤2m應(yīng)掛面磚上線。

② 墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊，墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。

③ 飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑、填嵌應(yīng)連續(xù)、密實、寬度和深度應(yīng)一致。④ 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽），滴水線（槽）應(yīng)順直，流水坡向正確。

3、樓地面主要問題（1）找平層空鼓開裂 原因分析

① 基層處理不認真。

② 未按配合比試配，水灰比過大。③ 振搗不密實，表面未進行二次趕壓。

防治措施

① 應(yīng)將基層上的浮漿、落地灰等用清灰機、鏨子或鋼絲刷清理掉，然后用掃帚和水清洗干凈。

② 嚴格按配合比試配，計量機拌，控制水灰比。

③ 找標高，用細石混凝土打粑出柱，間距雙向不大于2m（有坡度的房間應(yīng)拉線，抹出坡度墩）。

④ 鋪設(shè)前應(yīng)將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或截面結(jié)合劑，隨刷隨鋪，從房間內(nèi)退著往外鋪。

⑤ 用鐵鍬鋪細石混凝土，厚度略高于找平柱或墩，隨即用鐵篩子來回碾壓，表面形成漿狀為止，然后用手鐵板趕壓二遍，有坡度要求的應(yīng)按設(shè)計要求坡度做。

⑥ 應(yīng)在施工完成后12h左右灑水養(yǎng)護，嚴禁上人，養(yǎng)護（宜采用蓄水方式）期不少7d。

（2）管道、煙道后塞口滲水 原因分析

衛(wèi)生間、廚房給排水穿過樓板的套管未采用金屬套管，管道、煙道后塞口填充材料不符合規(guī)定。防治措施 ① 凡有返水要求的房間（如衛(wèi)生間）管道套管應(yīng)加設(shè)帶止水環(huán)的金屬套管或塑料止水環(huán)，安裝在陽臺、廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50㎜，底部應(yīng)與板底相平，套管與管道之間的縫隙應(yīng)用瀝青油麻填實，端面光滑。

② 套管與樓板、煙道與樓板的縫隙應(yīng)用細石混凝土內(nèi)摻微膨脹劑（板底撐模）搗實（分2次澆筑），縫隙≥50㎜應(yīng)附設(shè)Φ6環(huán)形箍和板筋焊接，細石混凝土初凝后，蓄水養(yǎng)護不滲漏后再進行防水施工。③ 套管、煙道后塞口處防水應(yīng)加強。

（3）公共部分精裝修成品保護 原因分析

公共部分樓地面精裝修不按程序施工。防治措施

施工程序應(yīng)嚴格按先天棚（管道、通風、電氣、吊頂），其后墻面（線管敷設(shè)、開關(guān)、插座、抹灰、膩子、罩面)最后地面磚施工。地面磚施工中嚴禁上人踩踏，地面磚完成后灑水養(yǎng)護7d然后遮蓋地毯保護。

4、門窗欄桿主要問題（1）成品保護 原因分析

施工單位未按成品保護方案進行操作。防治措施

① 安裝好的玻璃護欄應(yīng)在玻璃表面涂刷醒目的圖案或警示標識，以免因不注意而碰、撞到玻璃護欄。

② 安裝好的木扶手應(yīng)用泡沫塑料等柔軟物包好、裹嚴，防止破壞、劃傷表面。

③ 鋁合金門窗框應(yīng)有保護膠紙和塑料膜封貼包扎，再進行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥漿、噴涂材料等污染。

④ 鋁合金窗接地焊接時，應(yīng)采取措施防止電焊火花損壞周圍的鋁合金窗型材、玻璃等材料。

⑤ 嚴禁在安裝好的鋁合金門窗、欄桿扶手、玻璃護欄上安放腳平架，懸掛重物，經(jīng)常出入口的門洞口，應(yīng)及時用木板保護門框，嚴禁踩踏、碰擦。

⑥ 交工前撕去保護層時，要輕輕剝離，不得劃破、剝花鋁合金表面氧化膜。

（2）門框上方或側(cè)面用磚填塞 原因分析

過梁標高未控制好，圖施工方便，未考慮開裂、脫落，影響使用功能。防治措施

門框與墻體縫隙≥60㎜應(yīng)采取植筋，大于20～55的縫隙應(yīng)采取鋼絲網(wǎng)錨固，用細石混凝土搗填。

（3）接地 原因分析

不按規(guī)范要求施工。防治措施

① 凡建筑物高30m以上的金屬欄桿、金屬外窗等，均應(yīng)設(shè)接地裝置，當無設(shè)計要求時，接地裝置的材料應(yīng)采用鋼材、熱浸鍍鋅處理Φ6圓鋼，扁鋼厚度不小于3㎜，角鋼厚度不小于2㎜。

② 接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊，扁鋼搭接為扁鋼寬度2d，三面焊；圓鋼搭接為6d，雙面焊；圓鋼與扁鋼搭接6d，雙面焊；扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面、上下兩側(cè)施焊，接頭處施焊后應(yīng)防銹處理（紅丹二遍，防銹漆二遍）。

（4）欄桿與墻體的連接不規(guī)范 原因分析

欄桿與墻體的連接未考慮安全要求，而直接埋管或點焊與膨脹螺栓上。防治措施

① 欄桿扶手（金屬件）或水平桿與墻體的連接必須有可靠的預(yù)埋，預(yù)制鐵件連接，焊接連接的金屬應(yīng)四周滿焊。

② 預(yù)制鐵件應(yīng)與實心墻體不少于3顆Φ6以上的金屬膨脹螺栓連接，扶手與預(yù)制鐵件處滿焊。

四、安裝

1、給排水主要問題（1）給排水管道支座松動 原因分析

鉆孔過大，膨脹管過短，支座處墻體為空心磚。防治措施

① 根據(jù)膨脹管的規(guī)格，合理選擇鉆頭。

② 充分考慮外保溫厚度，選購長度合適的膨脹管。③ 管道提前定位的情況下，砌體施工時將支座處的磚改成實心磚，或安裝前將支座處的空心磚換成混凝土。

（2）漏裝伸縮節(jié)、檢查口、清掃口 原因分析

班組交底不清晰。防治措施

① 加強班組交底、加強自檢和監(jiān)理的檢查。

② 設(shè)計有明確時按設(shè)計施工、設(shè)計沒有明確時按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》條款施工。

（3）排污管預(yù)埋套管低于立管三通

此現(xiàn)象發(fā)生在兩相鄰的衛(wèi)生間共用一根排污立管的現(xiàn)場，二衛(wèi)生間之間的梁上排水管套管低于立管三通。原因分析

① 結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋套管時與衛(wèi)生間底板的關(guān)系控制不準確。② 三通安裝時沒有顧及套管高度的相互關(guān)系。防治措施

① 套管預(yù)埋時考慮稍高一些。

② 先安立管時盡可能將三通的高度降低。

2、建筑電氣主要問題

（1）橋架的支架未接地，橋架跨接錯誤多 原因分析

未作樣板帶路、班組交底不透、監(jiān)理督促不力。防治措施

① 堅持樣板帶路、堅持班組交底。

② 根據(jù)《電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168－2006）4.2.9條和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303－2002）12.1.1條規(guī)定：金屬電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地；金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；均為強制性標準，應(yīng)嚴格執(zhí)行。

③ 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303－2002）中12.1.1條第2款規(guī)定：非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2亦為強制性標準。

（2）電纜未能敷設(shè)在托盤內(nèi)，影響蓋板；橋架安裝歪斜 原因分析

① 電纜的填充率過高。

② 鎧裝電纜的硬度大，橋架選型時沒有考慮適當加大斷面。③ 安裝的規(guī)范性不夠。防治措施

① 電纜橋架的填充率不能過高（電纜在橋架內(nèi)橫斷面的填充率）。電力電纜不應(yīng)大于40％，控制電纜不應(yīng)大于50％。

② 電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在下列部位進行固定：垂直敷設(shè)時，電纜的上端及每隔1.5~2m處；水平敷設(shè)時，電纜的首、尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5~10m處。

③ 電纜橋架在跨越其他管線時角度過大，應(yīng)根據(jù)實際情況采用逐漸提高標高和減小角度的方法。

（3）燈頭軟線接線未搪錫

原因分析

工人接線時圖方便，將軟/硬線直接綁扎連接。監(jiān)理對此沒有引起重視。防治措施

① 根據(jù)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303－2002）中19.2.2之第二條規(guī)定，兩端芯線應(yīng)搪錫。

② 如現(xiàn)場認為工人仰視搪錫不方便，應(yīng)該改用線夾等簡單易行的處理方式進行處理。

（4）PVC線管墻上水平開槽 原因分析

現(xiàn)場交底不到位。防治措施

水平開槽會在水平方向減少砌體的斷面，對砌體的穩(wěn)定性等有影響。應(yīng)加強交底、樣板帶路、過程檢查。

3、通用設(shè)備安裝主要問題（1）設(shè)備基礎(chǔ)未認真驗收 防治措施

設(shè)備安裝前，應(yīng)按GB50231－98《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通收規(guī)范》附錄一的要求，質(zhì)檢基礎(chǔ)的位置、標高、幾何尺寸及地腳螺栓孔洞的位置，幾何尺寸是否符合要求；如有超差不符合要求的，應(yīng)由建筑單位進行返修；其外表面不應(yīng)有裂縫、蜂窩、孔洞、露筋及剝落缺陷。

（2）墊鐵安裝不規(guī)范

防治措施 ① 新規(guī)范規(guī)定：每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2㎜，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。② 墊鐵塊與減震墊重合在一起使用沒有任何依據(jù)。

③ 每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓孔。

（3）地腳螺栓伸出長度問題 防治措施

《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通收規(guī)范》（GB50231－98）4.1.1第五條，伸出長度應(yīng)為螺栓直徑的1/3-2/3，現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)地腳螺栓伸出過場的現(xiàn)象。

4、焊接主要問題

（1）焊口無組對間隙，焊件未開坡口

防治措施

根據(jù)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB985－88）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236－98）的規(guī)定：

（2）低合金鋼16㎜用一般碳鋼焊條施 防治措施

重要的鋼結(jié)構(gòu)件一般都采用低合金鋼材料，需采用低氫型焊條，應(yīng)選用直流焊機、逆變焊機或硅整流焊機。

（3）用碳鋼焊條點焊不銹鋼欄桿

原因分析

① 非持證的合格焊工人員在操作。② 未按焊接工藝要求選用焊接材料。防治措施

① 焊接操作應(yīng)是合格的持證焊工。

② 選用不銹鋼焊絲焊接材料，氬弧焊施焊。

5、通風空調(diào)主要問題（1）圓形風管的吊裝架不妥

防治措施

《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243－2002）6.3.4.7規(guī)定：應(yīng)采用扁鋼抱箍，底部墊弧形托架型式。

（2）風管法蘭的墊料不規(guī)范 防治措施

《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243－2002）6.2.6.2條：法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為5~8mm（凈化管道，一般管道為3mm）。不得采用乳膠海綿，法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴禁在墊料表面涂涂料。

（3）風機盤管機組倒坡 防治措施

風機盤管安裝應(yīng)有一定坡度，應(yīng)坡向滴水盤冷凝水排放口側(cè)，不允許水平安裝，更不準產(chǎn)生倒坡現(xiàn)象。

6、防腐及油漆主要問題（1）除銹不徹底

防治措施

① 按設(shè)計要求，選用相應(yīng)的除銹方法（鋼絲刷、砂紙、磨光機、噴沙、拋丸等）。② 加強檢查。Ⅵ 防腐及油漆－－漆膜過稀、過厚，涂層不符合要求 防治措施

① 重新按比例調(diào)制。

② 嚴格按設(shè)計要求進行涂刷，確保涂刷層次前次涂刷未干，禁止涂刷下層。

Ⅵ 防腐及油漆－－漏漆及污染 防治措施

加強各方檢查力度。

五、環(huán)境景觀

1、擋墻后拋填現(xiàn)場嚴重，導(dǎo)致交房后場區(qū)地面不均勻沉陷現(xiàn)象較多，后期處理難度大，業(yè)主的印象不好。原因分析

搶工期，采用挖掘機隨意回填。防治措施

清除回填土中的雜物，較大的石塊應(yīng)破碎，機械回填厚度應(yīng)控制每層1m，機械碾壓，人工回填厚度應(yīng)控制在300㎜，分層夯實，碾壓密實度不低于90％。

2、條石擋墻組砌錯誤，不均勻沉陷 原因分析

① 條石擋墻地基承載力不夠，未置于中風化層或換土層上。② 上下砌石為錯開砌筑。

③ 料石與毛條石之間搭砌不足或未搭砌。④ 水平灰縫、豎縫灰漿不飽滿，砂漿不計量。⑤ 泄水孔不按規(guī)定留設(shè)或堵塞。

防治措施

① 擋墻應(yīng)置于中風化層上或置于換土夯填持力層上，并有足夠的承載能力，第一排

料石應(yīng)丁砌，靠內(nèi)側(cè)用細石混凝土做成返水坡度。

② 當外墻為料石，中部采用毛石砌筑，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應(yīng)小于200 ㎜，當墻體里外均為料石組砌，其丁砌料石長度應(yīng)是順砌石長度，并應(yīng)滿足內(nèi)外搭

砌，上下錯縫，但不宜小于料石1/3，拉結(jié)石、丁砌石交錯設(shè)置。③ 砂漿（石粉）應(yīng)嚴格計量，控制水灰比，灰縫厚度不宜大于20㎜，砂漿飽滿度不

應(yīng)小于85％，砂漿強度不宜小于10m。

④ 泄水孔均勻設(shè)置，在每米高度上間隔2m左右設(shè)置一個泄水孔，孔內(nèi)清潔、通暢，泄水孔與土體間鋪設(shè)長寬各為300厚200㎜的卵石或碎石作疏水層。⑤ 擋土墻內(nèi)側(cè)回填應(yīng)隨砌隨分層夯填，墻頂應(yīng)有適當?shù)牧魉露取?/p>

六、安全文明施工

1、懸挑架安全性不夠，立桿支撐點位置不正確 原因分析

① 未按審查完成的外架施工方案進行搭設(shè)。② 懸挑型鋼與地錨的連接不牢靠。

③ 立桿防在窗楣板、花架等構(gòu)件上，容易導(dǎo)致外架的不安全及構(gòu)件斷裂。防治措施

嚴格按審查完成的施工方案進行搭設(shè)。

（2）施工用電-基礎(chǔ)階段電纜未架空，電源線亂拉，配電箱接線不規(guī)范，地面敷設(shè)的電纜被材料直接堆壓，工人宿舍用電不太規(guī)范 原因分析

管理監(jiān)督不到位。防治措施

加強現(xiàn)場安全用電管理。

（3）臨邊防護－－人工挖孔樁施工無基坑防護，結(jié)構(gòu)階段注意外防護不重視室內(nèi)的臨邊防護，裝飾施工階段外防護被工人拆除后外架代替臨邊防護，室外管溝生化池等深開挖時不注意臨邊防護 防治措施

① 嚴格按《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）的相關(guān)條款執(zhí)行。② 深度超過2m的基坑、室外管溝及生化池等必須有臨邊防護。③ 臨邊防護應(yīng)完善、牢固。

第四篇：房屋建筑工程常見滲漏通病的成因與防治措施

房屋建筑工程常見滲漏通病的成因與防治措施

王恩

近年來，我縣建筑業(yè)發(fā)展速度較快，建筑規(guī)模不斷加大，尤其是保障性住房項目數(shù)量速增。但產(chǎn)生的房屋質(zhì)量通病尤其是滲漏問題也越來越多，其原因與業(yè)內(nèi)長期存在的一種偏見有關(guān)。在我縣，很多建筑從業(yè)者都認為，柯坪縣干早少雨，雨水對房屋造成的危害很小，不足為慮，因而對房建工程中的防水工程不夠重視，即使在設(shè)計和業(yè)主都有嚴格要求的情況下，現(xiàn)場的施工和監(jiān)理人員往往在施工中將防水工程大打折扣。筆者認為，這種看法和行為是缺乏科學依據(jù)的，防止房屋滲漏一直以來是我縣質(zhì)量通病治理的一項重要任務(wù)。為此，本文擬就房建工程中常見的幾種滲漏通病的成因進行分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防、處理措施。

一、散水坡滲水的成因與防治

該通病的表現(xiàn)是地下室外墻頂部向下滲水，滲水部位發(fā)黑發(fā)霉，破壞了室內(nèi)環(huán)境，加大了室內(nèi)濕度。

1、原因分析

（1）散水坡與主體墻身未斷開。

（2）縱橫向伸縮縫因設(shè)置不合理、不能適應(yīng)升降變化而產(chǎn)生裂縫。

（3）散水坡寬度小于挑檐寬度，起不到接水作用。

（4）散水坡低于房區(qū)路面標高，雨水排不出去，導(dǎo)致積水。

（5）散水坡結(jié)構(gòu)埋置深度未超過凍結(jié)層，受凍后結(jié)構(gòu)遭受破壞，產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致基礎(chǔ)滲水。

（6）綠化帶距離散水較近，綠化帶灌水導(dǎo)致散水下陷受到破壞，導(dǎo)致滲漏。、預(yù)防措施

（1）散水坡基礎(chǔ)的埋置深度應(yīng)超過凍結(jié)層，必要時須按圖集要求增設(shè)保溫層；基礎(chǔ)應(yīng)采用毛石、砂、爐渣等材料。墊層應(yīng)采用碎石混凝土，結(jié)構(gòu)應(yīng)密實、牢固。

(2)散水坡從墊層到找平層應(yīng)與面層和墻身勒腳斷開，防止建筑物沉降時破壞散水結(jié)構(gòu)的整體性。要按房屋建筑軸線設(shè)置溫度縫，防止因溫度變化造成散水坡的伸縮損壞。

(3)屋面無組織排水房屋的散水坡寬度應(yīng)寬于挑檐板150 一Zoomm，使雨水能落在散水坡上。

(4)散水坡的坡向和坡度必須符合設(shè)計要求，表面抹壓的水泥砂漿罩面必須抹壓密實、結(jié)合牢固。散水坡設(shè)置的縱向、橫向伸縮縫均需采用柔性瀝青膏或瀝青砂漿嵌填密實。

(5)散水坡的標高必須高于房區(qū)路面標高，排水應(yīng)通暢，嚴防產(chǎn)生積水而浸泡基礎(chǔ)；對散水坡面層要加強養(yǎng)護，防止開裂。

（6）小區(qū)綠化帶盡可能遠離散水，距離已不少于3m為宜。另外綠化帶灌溉盡可能采用滴管或微噴方式。

3、治理方法

(1)散水坡與主體結(jié)構(gòu)之間出現(xiàn)縫隙產(chǎn)生滲漏的維修：可采用無齒鋸沿裂縫鋸出深20mm，寬15mm的溝槽，清掃干凈，然后在溝槽內(nèi)嵌填密封材料且封堵嚴實。

(2)散水坡標高低于房區(qū)路面標高的維修：將原散水坡表面鑿毛，用清水沖洗干凈后鋪抹水泥砂漿（或豆石混凝土），其高度必須超過房區(qū)路面20mm 以上，同時留出溫度縫和沉降縫，并按要求在縫內(nèi)嵌填密封材料，封堵嚴實。

二、屋面雨水落水口滲水及管件根部滲水的成因與防治

該通病的表現(xiàn)是落水口自身漏水或落水口四周因封閉不嚴而漏水，破壞了室內(nèi)的裝飾層，并導(dǎo)致室內(nèi)霉變潮濕。

l、原因分析

落水口四周封閉時未振搗密實，防水層與落水口接茬的地方?jīng)]有處理好，pVC 管材的落水口被凍裂，導(dǎo)致滲水。

2、預(yù)防措施

屋面開始做防水時，對屋面所有的落水口應(yīng)進行封堵，最好選用防水砂漿封堵，一定要振搗密實，落水口的標高不能太低，以避免因落水口四周的保溫層太薄而造成冷凝現(xiàn)象。防水層一定要深人落水口管材內(nèi)，以形成有效的防水層。屋面落水斗應(yīng)選用鑄鐵型，過渡到室內(nèi)的水管應(yīng)選用pvC管材。這一點在新疆非常重要。屋面設(shè)有防水保護層的，施工時必須精心操作，抹壓密實；嚴禁急壓成活，不得隨意沖撞和振動，以免造成保護層與基層脫離而產(chǎn)生裂縫。

3、防治方法

（1）對落水口四周沒有填實或出現(xiàn)裂縫的維修：拌制微膨脹水泥砂漿，分層進行填充并抹壓密實。

（2）對屋面保溫層厚度進行計算，按此厚度拉好控制線，以確定落水口的位置和保溫層厚度。

（3）屋面防水層必須翻人落水口內(nèi)6 – 8cm，并且收口要密實。

（4）落水斗應(yīng)選用鑄鐵型的，以避免被凍裂。

（5）屋面做保護層時監(jiān)理必須旁站到位，控制好厚度和密實度。

三、屋面出入孔滲漏水的成因與防治

該通病的表現(xiàn)是屋面出人孔經(jīng)常滲漏水，尤其是屋外下大雨時，屋內(nèi)也跟著下小雨，造成住戶上下樓很不方便。

1、原因分析

（1）不上人屋面施工出人孔時，不注意保護防水層，將防水層踩壞，又沒有進行修補，致使下雨時屋面產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象。

（2）屋面管理制度不健全，沒有專人管理，出人孔蓋損壞后不修理，致使下雨時雨水淋到室內(nèi)。

（3）屋頂?shù)乃匠鋈碎T的開啟方向內(nèi)，且門的下檻內(nèi)低于屋面，致使雨水從門檻流人室內(nèi)。

（4）卷材防水層收頭只鋪到立墻上面，沒有鋪到高層門下檻預(yù)制板下面；預(yù)制板兼踏板鋪設(shè)時沒有作出向外流水的坡度，且沒有做滴水，致使下雨時出現(xiàn)“爬水”（向室內(nèi)流水）。

2、預(yù)防措施

（1）屋面出人孔的防水施工首先應(yīng)砌好孔口四周的磚砌體或澆筑好混凝土墻體，在進行屋面找平層施工的同時，抹好根部的圓弧和平立墻面。澆筑鋼筋混凝土圈梁的外口要凸出墻面30mm。鋪貼防水卷材附加層時，卷材的上端頭要單面粘貼在圈梁凸出的下口；在鋪貼屋面防水卷材的同時，貼好立墻卷材，并將卷材上端裁齊卷人圈梁上口壓牢密封好；要用木框?qū)⒕聿膲豪危粚Τ鋈丝椎哪旧w要作防腐處理，上面用金屬材料包好，并對鐵件作防銹處理；出人孔應(yīng)高出屋面250mm 以上。

（2）高低層房屋通向低層屋面門孔的防水施工

首先砌好低層屋面上的附墻，抹好找平層，鋪貼防水卷材附加層，將卷材上端頭粘貼在附墻頂上壓牢；隨著屋面防水卷材的鋪貼，要用滿粘法貼立墻的卷材，卷材要貼到高層門下檻預(yù)制板（兼踏步）的下面，即高層與低層之間應(yīng)加“U " 形卷材連接封閉。門口處要用鋼筋混凝土板挑出做踏步，板下與砌體間應(yīng)留出一定空隙，以適應(yīng)沉降的需要。板的面層抹灰要抹成內(nèi)高外低的流水坡，下口要做出滴水線。門必須外平外開。、治理方法

（1）不上人屋面防水層被踩壞出現(xiàn)滲漏的維修：首先將原防水層被踩壞部分鏟除、清理干凈，涂刷基層處理劑，按規(guī)范要求鋪設(shè)一布三涂或一層卷材；從出人口到維修屋面設(shè)施處鋪抹1m 寬、20mm 厚的l : 2.5 水泥砂漿保護層。

（2）出人門口的門向內(nèi)開、門的下檻內(nèi)低外高導(dǎo)致雨水流向室內(nèi)的維修：對原設(shè)施不宜作大改動，只需在門檻外側(cè)用水泥砂漿筑一50mm 高、60mm 寬的小坎，即可將雨水擋在室外。

（3）門孔下檻預(yù)制板兼踏步鋪設(shè)時沒有向外流水的小坡度，有沒有做滴水，下雨后出現(xiàn)“爬水”流入室內(nèi)的維修：只需將預(yù)制板端頭沖洗干凈，涂刷107膠水泥漿，并在預(yù)制板端頭下做出鷹嘴滴水，即可避免“爬水”。

四、地下室滲漏水的成因與防治

1、原因分析

（1）地下室穿墻對拉螺桿預(yù)留洞口封堵不嚴，未采用油麻或防水砂漿填塞密實。防水附加層施工質(zhì)量把關(guān)不嚴，粘貼高分子附加防水層時未采取措施將預(yù)留洞口進行打磨，回填土施工或回填土受自然沉降因素導(dǎo)致其破壞受損或脫落。

（2）供暖進戶支管道和排水管道出入口與墻體交接部位為做防水附加層或防水施工質(zhì)量差，受室外回填土自然下沉壓力，排水支管道斷裂導(dǎo)致滲漏。

（3）室外排水管網(wǎng)檢查井滲漏或主管網(wǎng)坡度不夠，主管網(wǎng)排水不暢導(dǎo)致滲漏。

2、預(yù)防措施

（1）地下室穿墻對拉螺桿預(yù)留洞口必須采用油麻或防水砂漿進行封堵嚴實，高分子防水卷材施工時應(yīng)將預(yù)留洞口四周進行打磨平整，并粘貼兩層。回填土施工時應(yīng)分層回填，安排專人負責，做好成品保護措施。

（2）加強供暖及排水支管安裝工程管理，管道安裝后應(yīng)將洞口四周采用油麻或水泥砂漿添加膨脹劑進行封堵，并在室外做好防水附加層并安排專人檢查。室外距墻面1米范圍內(nèi)管下口砌筑柔性支座，以保證受壓力因素斷裂。

（3）室外排水管網(wǎng)施工時，必須加強質(zhì)量控制檢查井底部施工必須澆筑不少于100mm厚C10素混凝土墊層。井身砌筑時要采取滿口砂漿砌筑，邊砌邊回填。管網(wǎng)施工時應(yīng)設(shè)計好排水坡度，嚴格按照設(shè)計坡度施工，管溝開挖禁止超挖，采用機械和人工相結(jié)合的開挖方式。

五、衛(wèi)生間滲漏水的成因與防治

1、原因分析

1、地面坡度太小，或地漏標高控制不嚴，造成排水不及時，地面積水。

2、管洞封堵質(zhì)量太差，堵洞不密實，特別是預(yù)留洞周圍混凝土澆搗不實，沿著上下水管壁周圍滲漏。

3、防水層鋪貼不勻，粘結(jié)不牢等因素導(dǎo)致滲漏。一方面原材料質(zhì)量把關(guān)不嚴，導(dǎo)致材料規(guī)格達不到設(shè)計要求；另一方面產(chǎn)品質(zhì)量保護意識較差，防水層施工完畢在做面層施工時存在人為破壞現(xiàn)象；三是未認真做蓄水試驗。

2、預(yù)防措施

（1）地面面層施工時嚴格控制坡度大小和地漏標高。一般衛(wèi)生間的坡度為1％至3％之間，考慮地漏所在的位置不同坡度可以做適當調(diào)整，如地漏在房間中部，坡度可適當小一些，若地漏所在的位置比較偏，坡度應(yīng)適當大一些。

（2）排水管通常采用硬聚氯乙烯管材，其外壁表面光滑，這樣造成細石混凝土或砂漿與管壁結(jié)合不嚴實，使上下層間順管漏水。把塑料管和樓板結(jié)合部位做好標記，用毛刷刷一層塑料粘接劑，待管外皮形成一層薄薄粘結(jié)層后，滾上一層中砂，待其凝固后，形成粗糙面，有助于細石混凝土補洞。

（3）衛(wèi)生間地面防水層目前通用做法為高分子防水卷材鋪貼法。要嚴把材料關(guān)，落實好見證取樣制度，采取好成品保護措施，認真開展衛(wèi)生間蓄水試驗。

第五篇：磚砌體常見質(zhì)量通病及防治措施

一、磚砌體常見質(zhì)量通病及防治措施

（一）磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良

1.現(xiàn)

象：

砌體水平灰縫飽滿度低于80％，豎縫出現(xiàn)瞎縫。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。2.原因分析

(1)低強度等級的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時擠漿費勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴，砂漿不飽滿。

(2)用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強度，且與磚的粘結(jié)力下降，而干磚表面的粉屑又起了隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結(jié)。

(3).用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。3.預(yù)防措施

(1)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵。

(2)改進砌筑方法，不宜采用鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣：“三一砌磚法”即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰。一擠揉的砌筑方法。

(3)當采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750㎜，當施工氣溫超過30℃時，不得超過500㎜。

(4)煤矸石砌塊嚴禁澆水，砌塊含水率應(yīng)控制在15％以內(nèi)，并進行干砌。

（二）墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴

1.現(xiàn)

象：

砌筑時不按規(guī)定規(guī)范執(zhí)行，隨意留直槎，且多留陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴，灰縫不順直，使墻體拉結(jié)性能嚴重削弱。2.原因分析

(1)操作人員對留槎形式與抗震性能的關(guān)系缺乏認識，習慣于留直槎，認為留斜槎費事，技術(shù)要求高，不如留直槎方便，而且多數(shù)留陰槎。

(2)施工組織不當，造成留槎過多。由于重視不夠，留直槎時，漏放拉結(jié)筋。

(3)后砌120mm墻留置的陽槎不正不直，接槎時由于咬槎深度較大，使接槎磚上部灰縫不易塞嚴。3.預(yù)防措施

(1)在安排施工組織計劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，以增強墻體的整體性。縱橫墻交接處，有條件時盡量安排同步砌筑。

(2)當留斜槎確有困難時，應(yīng)留引出墻面120mm的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋，使咬槎磚縫便于接砌，以保證接槎質(zhì)量，增強墻體的整體性。

（三）砌體裂縫防治措施

1.現(xiàn)象與原因：

由于填充墻體不均勻下沉和溫度變化的影響，常使填充墻表面、墻體與框架梁交接處產(chǎn)生一些不同性質(zhì)的裂縫。對于墻體因墻體下沉和溫度變化引起的裂縫，必須高度重視，一旦裂縫出現(xiàn)，有可能導(dǎo)致墻體的倒塌破壞，后果相當嚴重。2.預(yù)控措施

（1）底層窗臺在窗臺標高處設(shè)置鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級不應(yīng)小于C20，厚度不小于80mm，縱向配筋不宜少于3?8mm，嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mm；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于500mm的配筋砌體，或墻體內(nèi)適當增設(shè)構(gòu)造柱。

（2）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設(shè)厚度為12Omm與墻體同寬的鋼筋砼混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強。（3）頂層砌筑砂漿的強度等級不應(yīng)低于Mb7.5。

（4）鋼筋砼陽臺欄板、扶手鋼筋必須與結(jié)構(gòu)墻體有可靠拉結(jié)措施，拉結(jié)筋必須予埋；金屬欄桿、扶手，必須與結(jié)構(gòu)墻體有可靠的錨固措施。

（5）門垛或窗間墻小于360mm時必須采用鋼筋混凝土澆筑。

（6）內(nèi)外墻體與砼柱、梁交接處，用1mm厚鋼板網(wǎng)搭接寬度≥200mm（網(wǎng)眼尺寸不小于10mm×10mm）；抹灰或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

（7）采用專用砂漿。

（8）砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴禁使用細砂和混合粉。

（9）砌體應(yīng)灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉接筋敷設(shè)符合要求（砌體質(zhì)量控制等級為B級）。

（10）砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。（11）填充墻每次砌筑高度不應(yīng)超過1.2m，待前次砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑，一日砌筑高度不宜大于1.8 m。填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有30～80mm的空隙，至少間隔10天后用細石混凝土加膨脹劑塞實。

（12）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。（13）框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。

（14）填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用20mm×20mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。

（15）當門窗洞口上至梁底距離小于200mm時，門窗過梁應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁整澆。（16）上料口、過人洞封堵時，頂端應(yīng)采用細石混凝土加膨脹劑填實。

（17）嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設(shè)計上有布置的，必須在砌筑時預(yù)埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應(yīng)采用機械切割；管道埋設(shè)完畢后，回填應(yīng)采用適當材料，填封密實牢固，抹灰層應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)。（18）配電箱預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關(guān)箱等背面的抹灰層應(yīng)采用防止開裂的措施。

（19）冬期施工的外墻除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：

a 砌筑工程的冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用外加劑法，且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。圍護外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應(yīng)有相應(yīng)保溫措施。

b.拌合砂漿應(yīng)采用兩步投料法，水溫不得超過80℃（一般40℃為宜），砂漿出罐溫度不得超過40℃，使用溫度不應(yīng)低于5℃。

○3.拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊；砌筑時不準隨意往砂漿內(nèi)加熱水，砂漿應(yīng)隨拌隨用，不應(yīng)積存，以免凍結(jié)降低砌體強度。

○4.磚在砌筑前，應(yīng)清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏應(yīng)防止受凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后，方可使用；拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊。

c.砌體工程施工時，砂漿稠度應(yīng)適當加大，一般可控制在約10—12mm；視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0℃條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時應(yīng)注意砌體與砂漿的擠揉。

d.冬期施工中，應(yīng)調(diào)整作息時間，砌筑在日出后兩小時進行，日落前兩小時休工，每日砌筑高度不宜超過1.2m，做好覆蓋保溫工作。e.冬期施工砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增加不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，測試檢驗砂漿強度。

f.外墻面施工操作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5°C。