第一篇：石材幕墻質量通病與防治

施工中質量通病與防治

外墻干掛石材是用螺栓、焊接等連接方式將荷載通過連接件傳遞到結構上,如果不嚴加控制每道工序,極易給工程留下安全質量隱患。為了滿足石材幕墻垂直度、平整度要求高的特點,該工程采用了搭設全封閉雙排外腳手架的方法。將整個工程分為四個施工階段,工藝流程如下:第一階段:前期準備→第二階段:龍骨安裝調試→第三階段:石材安裝調試→第四階段:密封打膠清理。

前期準備階段

該階段的主要工作有測量、放線、定位、埋件及轉接件的安裝。常見的質量通病

1)放線、定位不準確,造成下一步骨架安裝偏差超標。2)埋件、轉接件安裝不牢固,造成整體安全隱患。預防措施

1.對主體結構的軸線、標高進行復核,確認無誤后用激光垂準儀測放鋼線,確定幕墻安裝軸線、標高。按幕墻布置設計圖進行全面測量放線,在樓層外立面固定懸掛20 kg 重錘的50 m 鋼卷尺,靜置后用等高法分別測量,豎直鋼線每3 層固定一個支點,水平鋼線每10 m 固定一個支點,由水平儀檢測嚴格控制誤差,確保垂直方向偏差不大于10 mm, 水平方向偏差不大于4 mm。測量時還要注意天氣情況,要求測量控制線時風力不得大于4 級,并做好記錄。

2.后置埋件、連接件按設計工藝要求,用10 mm 厚鋼板冷軋成型,再進行鍍鋅處理,構件加工過程中需加強對焊接、鍍鋅等關鍵工藝的監控,后置埋件用高強化學錨栓與主體加固連接,化學錨栓除需具備合格證和試驗報告單外,還要進行現場拉拔力試驗,合格后方可進行安裝。埋件前后左右偏差不得大于20 mm,平整度標高偏差也不得大于10 mm。

骨架安裝、調試階段

對埋件校核無誤后,依據施工圖紙分格形式安裝工程骨架,即將豎向主、次龍骨固定在后置埋件上,形成鋼制框架。

該階段主要的質量通病

1)鋼制框架的垂直度、平整度超標,將直接影響下一步板材安裝的精確度。

2)構件間連接不牢固,留有安全隱患。防治措施

1)骨架安裝由下向上,先安裝豎向龍骨,根據控制線對其進行復核,調整其垂直度、平整度,達到要求后,再進行固定。橫向龍骨是分段安裝在豎向龍骨上,安裝完一層時進行檢查、調整、校正后再焊接固定。為減少骨架各部件因采用焊接連接而產生的變形,應盡可能地采用螺栓連接,待骨架安裝校正后,再在各連接部位處設短焊縫以防滑定位。為防止螺栓緊固時松脫,螺母下應加設彈簧墊,骨架各連接部位的孔洞均開成長孔形,以便安裝時調整。

2)加強操作人員的質量意識,使用專業隊伍,嚴格執行特殊工種持證上崗制度。嚴格控制焊縫長度和高度做好施焊部位的防腐處理工作。質檢人員及時檢查。板材安裝階段

龍骨框架安裝、調試后,檢查并復核次龍骨上掛件眼距, 合格后可進行花崗巖板材的安裝。

常見質量通病

1)石板安裝的垂直度、平整度超標,接縫不平、不通暢,板縫不均勻。

2)板材質地顏色不均勻,有裂紋、缺棱掉角,相鄰板塊色差大。防治措施

1)選擇信譽好的專業花崗巖板材廠家進行加工,從荒料開始就選擇色澤一致的原料,派質檢人員監控加工質量,按安裝順序進行編碼加工,順序進場。

2)采用樣板方法對石材色澤標準進行控制,選定三塊花崗巖板作樣板,分別為標準色和深、淺色,確定色差范圍。在施工前要進行挑選、預排。

3)板材現場機械開槽。使用專業的打孔設備,挑選技術熟練的人員操作,嚴格控制開槽位置、深度、垂直度及平直度,要保證槽內光滑潔凈。

4)石材安裝時,先進行試安裝。先簡單固定石材掛件,在安裝槽內注入大力膠,平穩地將石材抬起,將槽口對準已固定在橫梁上的掛件緩緩入,然后再將上面的掛件插入槽內,并用螺栓連接在橫梁上。進行石板平整度調整后再固定掛件的螺栓。

5)按控制線安裝板材,板材之間必須設縫,縫寬8 mm～10mm,采用小拉縫,大分格方法。

密封、打膠、清理階段

在板塊安裝調試檢查合格后,為保證板材的彈性連接,阻擋空氣中有害介質的侵蝕,要進行密封打膠工作。

常見質量通病

1)密封膠不均勻,粘接力差。2)打膠造成板面污染,影響觀感質量。防治措施

1)密封膠在使用前做好相容性試驗。2)將板材間縫隙清理干凈后,方可進行密封。

3)打膠前,先在膠縫兩側石板上粘貼25 mm 的保護膠帶,再將泡沫條均勻填入膠縫。將泡沫條表面與石板面距離控制在5 mm～7 mm 之間,用膠槍向同一方向將密封膠均勻飽滿地注入縫內,并立即用刮刀刮平,對膠面進行整修保證膠縫表面光滑平整。將表面清潔后,撕去保護膠帶。

4)打膠時注意天氣情況,避免5 ℃氣溫下或高溫天氣及雨天時作業施工。

第二篇：石材幕墻的質量通病及其防治方法總結

石材幕墻的質量通病防治

（一）材料

1．質量通病：幕墻表面不平整，有色差。2．產生原因：

a．骨架材料型號、材質不符合設計要求，用料端面偏小，桿件有扭曲變形現象。b．所采用的錨栓無產品合格證，無物理力學性能測試報告。c．石材加工尺寸與現場實際尺寸不符，或與其他裝飾工程發生矛盾。d．石材色差大，顏色不均勻。3．防治措施：

a．骨架結構必須有相應資質登記證明的設計部門設計，按設計要求選購合格產品。

b．設計要提出錨栓的物理力學性能要求，選擇正規廠家牌號產品，施工單位要嚴格采購的檢測和驗貨的手續。

c．加強現場的統一測量放線，提高測量放線精度，加工前繪制放樣加工圖，并嚴格按放樣圖加工。

d．要加強到產地選材的工作，不能單憑小樣板確定材種，加工后要進行試鋪配色，不要選用含氧化鐵和含硫成分較多的石板材種。

（二）安裝

1．質量通病：骨架豎框的垂直度、橫梁的水平度偏差較大。2．產生原因：

a．錨栓松動不牢，墊片太厚。b．石材缺棱掉角。c．石材安裝完成但不平整。d．防火保溫材料接縫不嚴。3．防治措施：

a．提高測量放線的精度，所用的測量儀器要檢驗合格，安裝時加強檢測和自驗工作。

b．鉆孔時，必須按錨栓說明書要求施工，鉆孔的孔徑、孔深適合所有錨栓的要求，不能擴孔，不能鉆孔過深。c．掛件尺寸要能適用土建的誤差，墊片太厚會降低錨栓的承載拉力。d．不要用質地太脆的石材。

e．要用小型機具和工具，解決施工安裝時人工扛抬搬運容易造成破損棱角的問題。

f．一定要控制將掛件調平和用螺栓鎖緊后再安裝石材。g．不能將測量和加工誤差積累。

h．施工難度并不大，要選用良好的錨釘和膠粘劑，鋪放時要仔細。

（三）注膠與膠縫

1．質量通病：板縫不飽滿，有膠痕。2．產生原因：

a．密封膠開裂、不嚴密。b．膠中有硅油滲出污染板面。

c．板（銷）孔中未注膠（環氧樹脂粘膠劑）。3．防治措施：

a．必須選用柔軟、彈性好、適用壽命長的耐候膠，一般宜選用硅酮膠。b．施工時要用清潔劑將石材表面污物擦凈。

c．膠縫寬度和深度不能太小，施工是精心揉作，不漏封。d．應選用石材專用嵌縫膠（耐候硅酮密封膠）。f．要嚴格按照設計要求施工。

（四）墻面清潔完整

1．質量通病：墻表面被油漆、膠污染，有劃痕、凹坑。2．產生原因：

a．注膠施工過程中硅油滲出板面。b．上部施工時未對下部墻面進行成品保護。c．石材板塊在搬運過程中未保護好。d．拆腳手架時損傷墻面。3．防治措施：

a．上部施工時，必須注意對下部成品的保護。b．拆搭腳手架和搬運材料要注意防治損傷墻面。

第三篇：幕墻施工質量通病及防治細則

目

錄

第8章 幕墻工程....................................................1 8.1預埋件（后補埋件）..............................................1

8.1.1預埋件位置偏位.............................................1 8.1.2后補埋件不符合要求.........................................1 8.2龍骨............................................................2

8.2.1龍骨位置偏差...............................................2 8.2.1龍骨焊接存在的問題.........................................3 8.2.3龍骨安裝存在問題...........................................3 8.3石材幕墻........................................................4

8.3.1原材料缺陷.................................................4 8.3.2石材背栓及開槽不符合要求...................................5 8.3.3石材安裝不符合要求.........................................6 8.5玻璃幕墻（框架幕墻）............................................7

8.5.1墊塊、壓塊不符合要求.......................................7 8.5.2玻璃幕墻平整度、垂直度等不符合要求.........................7 8.5.3玻璃幕墻開啟扇不符合要求...................................8 8.6玻璃幕墻（大玻璃幕墻）..........................................9

8.6.1大玻璃鋼槽不符合要求.......................................9 8.6.2玻璃安裝不符合要求.........................................9 8.6.3夾具施工不符合要求........................................10 8.9保溫、防火、避雷...............................................11 8.9.1防火保溫材料不符合要求....................................11 8.9.2避雷設施不符合要求........................................11 8.10打膠..........................................................12 8.11表面清理......................................................13

第8章

幕墻工程

8.1預埋件（后補埋件）8.1.1預埋件位置偏位

1、現象：預埋件位置與軸線位置偏差。

2、原因分析：土建結構偏差；預埋件放置時位置錯誤；預埋件固定不牢固，澆筑砼時跑位。

3、防治措施：土建施工過程中，對于偏差大的部位及預埋件應及時處理。預埋件安放前，在模板上先畫出埋件位置標記，底埋可用鐵釘固定、側埋可用鋼絲綁扎固定，且合模前對埋件位置要復查。

8.1.2后補埋件不符合要求

1、現象：后補埋件與結構接觸不緊密；后補埋件用錨栓外露長度不符合要求；后補埋板位置結構打孔過多；補強鋼板與后補埋板間焊接不牢。

2、原因分析：結構面不平整；交底不到位，工人質量意識差；結構鋼筋位置影響；檢查不到位。

3、防治措施：埋件與結構之間的間隙可用細石砼或砂漿填塞密實。后補埋件一側加補強鋼板，并與原鋼板焊接連接。按照相關規范要求及錨栓的使用說明打孔，且在鉆孔設備上做出標記，以防止孔打深。焊接人員要有特殊工種上崗證，并要進行現場考核，合格后才能作業。

8.2龍骨

8.2.1龍骨位置偏差

1.現象：主龍骨位置偏差過大；龍骨豎框的垂直度、橫梁的水平度偏差較大；次龍骨間距和標高不滿足要求。

2.原因分析：定位放線不準；未在主龍骨上按分格做標記，或放線錯誤，工人隨意施工，質量意識差。

3.防治措施：主龍骨應先掛線、復核無誤后再進行安裝施工。次

龍骨安裝前，先在主龍骨上做標記，驗收合格后再進行次龍骨安裝。做好技術交底,明確允許偏差范圍。

8.2.1龍骨焊接存在的問題

1、現象：鋼龍骨焊接中防銹漆刷不到位，鍍鋅層破壞后不防腐處理；焊縫質量不符合要求；焊渣不敲干凈就做防腐。

2、原因分析：施工技術交底不到位，施工人員不按圖紙及規范施工；工人技術水平差。

3、防治措施：嚴格按照圖紙及規范要求焊接。嚴格按規范要求將鋼材表面做防腐處理，交底到位，所有焊接部位均應敲凈焊渣漏出金屬光澤后，焊口滿刷防銹漆。焊工持證上崗，并選用技術好的工人進行施焊，正式焊接前采用樣板通過制。

8.2.3龍骨安裝存在問題

1、現象：鋁合金幕墻橫梁與立柱接縫大；不同金屬材料（鋼角碼與鋁立柱）接觸部位無防腐墊片；插芯長度不夠，鋼插芯與鋼立柱焊接；轉接件螺栓未擰緊，鋁龍骨組裝時用鍍鋅螺釘；橫梁翹尾巴。

2、原因分析

技術交底不到位，下料錯誤，施工人員質量意識差，偷工減料；立柱分格大、橫梁短，工序驗收不仔細；螺栓孔大于螺栓直徑。

3、防治措施

（1）施工前做好技術交底，嚴把進場材料質量驗收關，工序應嚴格按規范允許偏差項目驗收；

（2）按圖施工，按規范要求采用不銹鋼螺釘或自鉆自攻釘，加設防腐墊片，角碼以及立柱打孔時要與螺栓相配套。

（3）對龍骨分格應進行嚴格驗收，實測實量，安排專人進行檢查，加強施工過程中過程檢驗。

8.3石材幕墻 8.3.1原材料缺陷

1、現象

石材缺棱掉角，有色差、暗裂、色斑等缺陷。

2、原因分析

石材進場未仔細驗收或驗收走過場，且在安裝前，未進行排板；石材在搬運、存儲過程中受到硬物的磕碰；石材開槽加工時不加軟墊且石材未清理就安裝；石材縫中的螺母穩固石材不取出或取出破壞石材邊角。

3、防治措施

（1）加強對石材的進場驗收工作，剔除超過規范要求的板材；并且在石材安裝前應進行排板，挑出色差嚴重的石材；

（2）石材在搬運、存儲過程中應注意成品保護，在開槽加工時加軟墊以防止磕碰，采用硬質木塊做墊塊，干掛膠固化后及時取出。

8.3.2石材背栓及開槽不符合要求

1、現象

石材背栓松動不牢、漏掛，墊片太薄；石材開槽過寬、距板邊距離小，開槽有效長度短，錨入深度不夠；槽口內清理不到位，灌膠不飽滿。

2、原因分析

鉆孔過大或背栓上的墊片脫落；技術交底不到位，背栓掛件與豎龍骨矛盾處方案不明確,施工人員安全、質量意識差。

3、防治措施

（1）按照設計及幕墻系統本身的要求選用合理的鉆頭；（2）安裝前，對工人進行技術交底，要求石材開槽寬度控制在6~7㎜之間，保證孤形槽的有效長度不小于80mm，一般情況下，掛鉤錨入深度在10~12㎜；

（3）灌膠前應將槽口內的石粉清理干凈，干掛膠應飽滿，并對重點部位重點檢查，嚴格控制質量驗收程序。

8.3.3石材安裝不符合要求

1、現象

石材安裝完成面垂直度、平整度、陰陽角不符合要求；板縫寬窄不一，不符合設計要求；干掛膠和密封膠污染石材表面；不銹鋼掛件與次龍骨連接使用普通焊條，掛件螺母擰緊程度不夠且無彈墊。

2、原因分析

施工技術交底不到位，安裝過程中未掛線施工，偷工減料，工人操作不當，質量意識差。

3、防治措施

（1）石材在上墻安裝前，應按照圖紙分格分別設置豎向鋼絲線、橫向魚絲線，以控制板材的平整度及板縫寬度；安裝過程中重點部位重點檢查，加強施工過程中的質量控制。

（2）加強對工人的成品保護意識；大面施工前應做樣板，無污染后方可正式使用，密封膠要有證明無污染的試驗報告

8.5玻璃幕墻（框架幕墻）8.5.1墊塊、壓塊不符合要求

1、現象

明框（半隱框）幕墻墊塊數量及長度不夠，壓塊數量或壓板固定點數量不足。

2、原因分析

技術交底不到位，施工人員偷工減料，質量意識差。

3、防治措施

技術交底要到位，按圖施工，每塊玻璃下應設置數量不應少于兩個、長度不小于10㎝的硬質橡膠墊塊，且固定點間距不小于300㎜，距邊部不小于180㎜，加強質量檢查。

8.5.2玻璃幕墻平整度、垂直度等不符合要求

1、現象

面板平整度、垂直度不符合要求；幕墻分格縫寬窄不一；扣蓋接口處錯臺；副框組角塊擠壓不牢或者型材下料不規則，玻璃組框幾何尺寸不符合要求，隱框幕墻的玻璃附框與橫梁和立柱不在一個平面。

2、原因分析

技術交底不到位，工人質量意識差，驗收不嚴格。

3、防治措施

施工前應做好完善的技術交底，按圖進行加工、施工，加強過程質量控制。

8.5.3玻璃幕墻開啟扇不符合要求

1、現象

開啟扇開啟不靈活、角度過大、脫落，膠條未壓緊，密閉性能差。

2、原因分析

風撐或鉸鏈不配套，位置不當，扇框加工尺寸偏差大，鎖點位置不當，膠條不配套；橫梁與立柱外表面不在一個面上；因型材壁薄，導致合頁、風撐拉出，上旋窗掛鉤處無限位措施，技術交底不詳細，工人質量意識低，安裝過程中圖省力，風撐電鉆打孔時，鉆孔太大，螺絲無法擰緊。

3、防治措施

（1）做好有針對性的技術交底，大面施工前應做樣板，確定風撐（鉸鏈）的位置后在大面施工，應保證開啟扇開啟角度不大于30度，開啟距離不大于30㎝

（2）挑選配套的五金，根據設計要求安裝鎖點，并按照節點圖進行施工，施工過程中進行抽檢。

8.6玻璃幕墻（大玻璃幕墻）8.6.1大玻璃鋼槽不符合要求

1、現象

大玻璃鋼槽幾何尺寸不符合要求；玻璃肋鋼槽位置偏差，上下不在同一垂直面；大玻璃槽彎曲未調直且鋼支座位置偏移。

2、原因分析

技術交底不到位，未按規范要求選用材料，施工過程中未掛線，工人質量意識差。

3、防治措施

（1）按照圖紙要求使用材料；（2）玻璃槽使用前應進行調直

（3）使用儀器定位后，在安裝過程中應掛線安裝，并隨時檢查。8.6.2玻璃安裝不符合要求

1、現象

大玻璃墊塊位置偏差，安置不平整，玻璃縫、玻璃兩邊嵌入量及空隙不符合規范及設計要求；大玻璃不在同一平面內，玻璃肋與大玻

璃不留縫，而是直接將玻璃肋緊靠在面玻上；玻璃肋底座后不加墊塊，玻璃肋處結構膠不均勻光潔；吊掛橫梁不平直且長孔位置偏差，開孔過大。

2、原因分析

對規范、圖紙熟悉程度不夠，技術交底不到位；施工過程中未掛線，工人偷工減料，質量意識差，質檢人員驗收不嚴格。

3、防治措施

（1）施工前應熟悉規范圖紙，做好技術交底，墊塊數量及其位置按照圖紙要求進行布設，玻璃肋應保持肋與面板之間保留6～8㎜的縫隙，或按圖施工；

（2）吊掛橫梁安裝時要拉線，材料進場時要加強驗收，對于不合格的材料嚴禁在工程中使用；

（3）玻璃安裝過程中，選用技術好的工人進行操作，并隨時對板縫進行檢查調整。

8.6.3夾具施工不符合要求

1、現象

夾具穿過橫梁不加墊塊或墊塊不防腐處理，擰緊程度不符合要求；安裝夾片時玻璃板面不清理干凈就上結構專用膠，夾具專用膠攪拌不均勻。

2、原因分析

技術交底不到位，工人質量意識差，圖省事。

3、防治措施

（1）加強過程中的檢查，夾具緊固時用扭矩扳手進行檢測，達到設計值；

（2）夾片安裝前應用二甲苯等有機溶劑清理玻璃，然后在打結構膠，夾具專用膠使用前要攪拌均勻。

8.9保溫、防火、避雷 8.9.1防火保溫材料不符合要求

1、現象

防火、保溫材料接縫不嚴，固定不牢固。

2、原因分析

托板固定不牢固，釘少，且與基材粘接不牢，工人質量意識低。

3、防治措施

（1）基材應保持干凈、干燥，在粘接；（2）防火保溫材料應封堵嚴密。8.9.2避雷設施不符合要求

1、現象

避雷鋼筋焊接長度不符合要求，避雷銅索與立柱連接不牢固，立柱豎向避雷連接點處鋁立柱上的涂層未打磨。

2、原因分析

工人質量意識低，偷工減料。

3、防治措施

銅索固定前，應將鋁立柱上固定點處的涂層打磨掉，加強對工人的質量教育，安裝完后，及時認真的進行檢查、驗收。

8.10打膠

1、現象

打膠厚度不符合要求，膠縫表面不光滑，縫邊有毛刺；密封膠與板材粘結不嚴密、開裂，滲漏或雨水滲漏；橫梁立柱結構處密封膠變黃；膠中硅油滲出，污染板面。

2、原因分析

泡沫棒較細，塞入深度過深或過淺，基層清理不干凈；膠質量差或超過有效期，打膠時溫度超過允許范圍，打膠過程中刮膠不實，有開口部位，膠體內存在空氣，膠縫深度過大，造成三面粘接；沒貼美紋紙或美紋紙貼的不實，導致膠向美紋紙內滲撕美紋紙時粘連膠，刮刀面不平整，工人操作水平低，刮膠時手不穩，質量意識差；墊片質量不合格，與膠起化學反應。

3、防治措施

（1）在打膠前應將板縫內的灰塵、污物清理干凈，并且在打膠過程中應保持基層干燥，對于特殊部位，應刷底漆，在橫梁與立柱之間不放墊片留1~1.5mm的縫隙，然后直接打膠處理，或采用三元乙丙墊片。

（2）膠在使用前應檢查其是否在有效期范圍內，打膠時的溫度宜控制在5~35度之間，采用小圓棒（直徑略大于縫寬）進行添塞，使膠形成兩面粘接，打膠工序應作為關鍵工序進行控制，要選用技術好的工人進行操作，并且在施工前，應著重交底，提高工人的質量意識，在確認膠對石材無污染后先做樣板，合格后在大面打膠，刮膠時先刮橫縫，再刮豎縫。

8.11表面清理

1、現象

幕墻表面被污染物污染，有劃痕、凹坑；清洗溶液對面板污染。

2、原因分析

成品保護不到位，清洗劑與面材不配套

3、防治措施

（1）上下作業面交叉施工時，必須注意對下部成品的保護；（2）拆腳手架、吊藍運動及搬運材料等過程中，要注意防止損傷墻面；

（3）大面積清洗前，應先用清洗溶液在廢面板上做實驗，確保溶液對面材無污染后，再大面施工。

第四篇：幕墻工程質量通病及其防治措施

玻璃幕墻施工常見通病及質量控制措施

摘 要：對于玻璃幕墻施工中常見質量通病，本文對其進行了分析，并

有針對性地提出了質量控制措施。

一、前言

玻璃幕墻作為建筑物的外圍護結構，融建筑使用功能和建筑裝飾于一體，具有既美觀又實用的特點，因而隨著我國

國經濟的高速發展，城市規模的不斷擴大，玻璃幕墻得到了廣泛的應用，并取得了較好的建筑效果。但是隨著玻璃幕墻工程的日益增多，在其施工中亦出現了一些常見的質量通病，本文就此進行淺析，并有針對性地提出了相應的質量控制措施，僅供大家參考。

二、常見的玻璃幕墻施工質量通病

1、預埋件安裝

預埋件尺寸不一，安裝位置欠準確，偏差超出規范控制要求。

2、立柱與主體連接

(1)采用膨脹螺栓打入主體結構，再與玻璃幕墻立柱相連。

(2)同一根玻璃幕墻立柱兩端固定，或下端固定，沒有按規范要求將立柱錨固懸掛在主體結構上，使其處于受拉工作狀態。

3、鋁框架安裝

鋁框架安裝時，不按規范操作，沒有抓好質量，水平度、垂直度、對角線差和直線度超標，直接影響幕墻的物理性能。

4、不同金屬接觸

玻璃幕墻不同金屬材料接觸處未采取防腐措施，如立柱與連接件之間等未設置絕緣墊片或采取其它防腐蝕措施。

5、主柱與橫梁連接

玻璃幕墻的主柱與橫梁接觸處,未按要求設置具有壓縮性的軟質

橡膠墊片。

6、結構膠與密封膠

隱框玻璃幕墻的玻璃結構膠打注在施工現場進行,少數工程甚至將玻璃直接用結構膠粘于立柱、橫梁上。對密封膠施工條件不重視，雨季強行露天施工耐候密封膠，無法保證密封質量。耐候硅酮密封膠施工不密實，封堵不嚴或長寬比不符合規范要求，導致雨水從嵌填的空隙和裂隙滲入。密封膠條尺寸不符或采用劣質材料，很快松脫或老

化，失去密封防水功能。

7、幕墻縫隙

玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙、與每層樓板、隔墻處的縫隙僅用普通裝飾材料進行封閉,沒有采用防火保溫材料進行填塞,未能滿足消防要求,如樓層發生火災時不能有效對火勢進行隔斷。

8、幕墻玻璃

玻璃幕墻的玻璃未能采用安全玻璃(鋼化玻璃、夾層玻璃、夾絲玻璃及組合成的中空玻璃)，或熱反射鍍膜玻璃安裝反向。

9、幕墻清潔

沒有及時清除幕墻表面的污染物，或清除幕墻表面的污染物時使用了金屬利器刮鏟和使用有腐蝕性的清洗劑清洗。

三、玻璃幕墻施工的質量控制措施

1、預埋件安裝

主體施工過程中要及時、準確地安置預埋件，預埋件應埋設牢固、位置準確。幕墻安裝前必須做好對已建建筑物和預埋件的復測檢查，預埋件應全數檢查，并根據檢查結果調整幕墻分格和對偏差進行調整。如發現偏差必須按設計出具的修改方案圖進行施工。要求每個預埋件的偏差控制在標高不大于10mm，位置偏差不大與20mm。

2、幕墻與預埋件連接

(1)玻璃幕墻立柱必須通過連接件和主體結構中預埋件的相連，不得采用膨脹螺栓打入主體結構來連接。

(2)安裝的接件、絕緣片、緊固的材質、規格、數量必須符合設

計要求。

(3)連接件應安裝牢固，不松動，螺栓應有防松脫措施。焊縫飽

滿、不咬肉、無焊渣。

(4)連接件防銹和調節范圍應符合設計要求。

(5)角碼連接應有三維調節構造。

(6)連接件與預埋件之間位置偏差采用焊接調整時，焊縫長度應

符合設計要求。

3、立柱安裝

(1)連接立柱的芯管材質、規格應符合設計要求。

(2)芯管伸入上下立柱的長度各不宜小于200mm。

(3)上下立柱之間的間距應不小于10mm，并用密封膠密封。

(4)立柱應為受拉構件，其上端應與主體結構固定連接，下端為

可上下活動的連接。

(5)立柱與連接件采用不同金屬材料時，應采用絕緣片分隔。

4、橫梁安裝

(1)連接固定橫梁的連接件、螺栓(釘)的材質、規格、品種、數量必須符合設計要求，螺釘應有防松脫的措施。同一個連接處的連接螺栓(釘)不應少于2個，且不應采用自攻螺絲。

(2)彈性墊片安裝位置正確，不松脫。

(3)梁、柱連接不松動其接縫間隙不大于1mm，并以密封膠密封。

5、結構膠和密封膠

注意控制密封膠的使用環境，嚴禁下雨天露天施工耐候硅酮密封膠。結構膠的施工車間要求清潔無塵土，保持操作環境清潔，室內溫 度不宜高于27℃，相對濕度不宜低于50%，通風良好。在現場裝配打膠時，基材表面溫度不得超過60℃。結構硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠和墻邊膠注膠前，注膠部位必須做好凈化工作，應先將鋁框、玻璃或縫隙上的塵埃、油漬、松散物和其他臟物清除干凈，注膠后應嵌填密實、表面平整，加強養護，防止手摸、水沖等。

必須選用優質結構硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠，而且要加強檢驗，防止過期使用。結構硅酮密封膠應打注飽滿，其厚度和寬度必須符合規范規定和設計要求。不得使用過期的結構硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠。組件應待結構硅酮密封膠完全固化后才可挪動。養護14-21d后方可運往現場組裝。結構硅酮密封膠必須在非受力狀態下固化，否則必須先用機械方式固定。用機械方式固定時，待結構硅酮密封膠完全固化后才能拆除機械固定材料。

6、幕墻縫隙

幕墻四周與主體結構之間的縫隙應采用防火保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫嚴密，不滲漏。

7、幕墻玻璃

玻璃幕墻的玻璃必須采用安全玻璃，熱反射玻璃的鍍膜面應朝室內，中空玻璃鍍膜應在第二面上。

8、成品保護

要注意安裝完畢后的產品保護，型材表面的保護膜應在裝飾施工完畢后方可剝除，并及時清除幕墻表面的污染物。清除幕墻表面的污染物時，不得使用金屬利器刮鏟。當用清洗劑時，應采用對幕墻無腐

蝕性的清洗劑清洗。

四、結束語

對于玻璃幕墻施工中常見的質量通病，只要我們認真對待，采取有效的質量控制措施，就能消除這些質量通病，確保玻璃幕墻的質量。

第五篇：質量通病防治

聯心路（京杭路-秦郵路）道路、橋梁工程

質量通病防治方案

一、工程概況

聯心路（京杭路—秦郵路）是廣陵新城的一條東西向道路，按城市支路標準設計，設計計算行車速度30公里/小時。西起京杭路，向東至秦郵路，本期道路全長487.226米；道路紅線寬為16米：混行車道寬10米+2x3米人行道。

㈠工程范圍：本標段圖紙內主要工程量和結構如下：

1、道路結構 車行道路面結構：

5cm細粒式瀝青砼（AC-13C）7cm中粒式瀝青砼（AC-20C）

瀝青封層（瀝青用量：1.0kg/m2，礦料用量：6m3/1000m2）20cm水穩碎石

32cm12%石灰土（分兩層壓實16+16）人行道路面結構： 3cm 花崗巖石板 3cmM10水泥砂漿 15cmC20砼 18cm12%石灰土 2.排水工程（1）、管材及接口 雨水主管及支管全部采用鋼筋混凝土管，承插膠圈連接污水主管、支管及雨水口支管均采用HDPE雙壁波紋管,HDPE排水管環剛度采用10.0KN/㎡，鋼筋混凝土排水管采用二級管，鋼筋混凝土下方時應認真檢查管是否有裂紋，接口掉角，保護層脫落等現象，如有認真修補后，經質檢人員確認后方可下管。安裝管道時以管節內底高程符合設計規定為準。（2）、管道基礎

鋼筋混凝土管道采用混凝土基礎，HDPE雙壁波紋管采用中粗砂墊層基礎，具體做法參照排水管道縱斷面圖所示標準圖集。（3）、檢查井

檢查井周圍回填應與管道回填同步進行，井周400mm可采用中粗砂或砂礫回填，檢查井口設置高度、耐腐蝕防墜網，二、溝槽回填

（1）排水管道回填前，在管道接口處和管道與檢查井連接處包土工布兩層，寬500mm，從管頂包至混凝土基礎，包封時應松包。

（2）雨污水管道的回填詳見排水管溝槽回填圖，密實度應達到?給水排水管道工程施工及驗收規范?GB50268-2008第4.5和第4.6條要求。

（3）HDPE雙壁波紋管回填時應采用專用固定支架及設備控制管道回填時的縱向變形

三、質量通病防治的設計措施：

（1）檢查井周圍600mm范圍內采用1:1砂石回填至道路路床底，蓋座安裝及卸荷板詳見大樣圖。

（2）雨污水管道應按規范要求，做閉水試驗及變形量檢測。（3）溝槽回填；

a、溝槽回填材料及密實度符合規范要求，詳見大樣圖。

b、雨水口連接管采用反開挖施工，采用中粗砂回填至道路結構層底，其上按現狀道路結構層原樣恢復，詳見大樣圖。

（4）雨水口設置：為保證道路路面雨水順利排出，交叉口、道路豎曲線低洼處和道路陡坡變坡點、匯水面積較大區域，雨水口間距加密處理。

㈡編制依據

本工程所采用（參照）的主要技術規范和圖集有：

1、《公路瀝青路面設計規范》JTG D50-2006

2、《城鎮道路工程設計標準》

3、《城市道路交通規劃設計規范》GBJ50220-95

4、《公路瀝青路面施工技術規范》JTG F40-2004

5、《公路路基施工技術規范》JTG F10-2006

6、《公路路面基層施工技術規范》JTJ034-2000

7、《城市道路和建筑物無障礙設計規范》JGJ50-2000

8、《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ1-2008

9、《國家建筑標準設計圖集》

10、《城市橋梁工程施工與質量驗收規范》CJJ2-2008

11、《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB 50268-2008

二、施工準備情況 ㈠技術準備

技術準備工作分為：內業技術準備工作和外業技術準備工作。

內業技術準備工作主要包括：

1.認真閱讀、審核施工圖紙，學習施工規范，編寫審核報告； 2.進行臨時工程設計；

3.編寫實施性施工組織設計及質量計劃；

外業技術準備工作主要包括：

1.現場詳細調查與地質水文踏勘；

2.與勘察單位辦理現場樁位和水準點交接手續，并進行復測與護樁；

3.各種工程材料料源的調查與合格性測試分析并編寫試驗報告； 4.各種儀器設備的測試計量和檢驗，并辦理計量合格證書，進行狀態標識；

㈡機械設備準備

對本工程所用的各種機械設備，提前確定好進退場時間及路線，并加強施工前的檢查、維護工作，如挖掘機、壓路機、拌和機等。必要時重新購置，施工中不斷加強保養和檢修，保證施工時的正常使用，以免由于機械設備故障或短缺影響工程進度。

㈢物資準備

根據施工進度計劃和設計圖紙，編制好詳細的材料進場計劃，認真組織好各種材料的貨源，多方比選，采取招標采購的形式，選出質優價廉的供貨商。

㈣勞動力準備

本工程在整個施工期間需投入勞動力及技術工人較多，根據工程的勞動力計劃，認真組織施工人員進場，做好進場前的教育、培訓工作，確保基本功過硬，以提高工作效率。

㈤場地清理

施工人員進駐現場后立即開展場地清理工作，嚴格按照圖紙所示及現場實際情況，清理工程范圍內阻礙施工的各種構筑物、障礙物以及雜草、樹根等其它雜物，按照建設單位和監理工程師意圖積極主動地進行施工場地的整理工作，為臨時工程和主體工程的施工創造條件。清理場地范圍為施工需要的最小使用范圍。

三、可能出現的質量通病

根據本工程實際內容和常見質量通病的出現情況，可能出現的質量通病項目有：

1、人行道板松動、碎裂、沉陷、側緣石不順防治

2、瀝青混凝土路面龜裂防治

3、瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治

4、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治

5、溝槽處路面沉陷防治

6、路面積水、不平整防治

四、質量通病防治組織措施

（一）各級人員素質要求

挑選工作責任心強、經驗豐富的優秀項目經理和技術骨干負責工程施工，實行公司領導下的項目經理負責制，直接面對項目進行協調協。選用技術過硬、敬業愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為實現工程質量目標奠定堅實的基礎。

（二）各級人員質量責職

1、項目經理質量責職

本工程項目的最高領導者，應對整個工程的質量全面負責，并在保證質量的前提下，平衡進度計劃、經濟效益等各項技術指標的完成，并敦促項目的所有管理人員樹立質量第一的觀念。

2、技術負責人質量責職

項目的質量控制及管理的執行者，應對整個工程的質量工作全面管理，從質保計劃的編制到質保體系的設置、運轉等，均由技術負責人負責，同時，應組織編寫各種方案等，主持質量分析會，監督各施工管理人員質量責任的落實。

3、質檢員質量責職

質檢人員作為項目對工程質量進行全面檢查的主要人員，應具有相當的施工經驗和吃苦耐勞的精神，在出現的質量隱患及時發出整改通知單，并監督整改達到相應的質量標準，對形成的質量問題有獨立的處理能力。

4、施工員質量責職 施工員作為施工現場的直接指揮者，首先自身應樹立質量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業班組進行質量檢查，隨時指出作業班組的不規范操作，質量達不到要求的施工內容，監督整改。施工員也是各項施工方案主要編制者，同時應做好技術交底等工作。

5、資料員質量職責

按要求收集、整理好工程技術檔案資料，做到準確、完整。負責收集工程原材料、砂漿、混凝土及構件的抽驗、復檢記錄。參加工程圖紙會審，做好設計變更登記、傳遞工作，真實、全面地收集分部、分項工程隱蔽驗收記錄。協助項目技術負責人做好質量信息的收集整理工作。工程竣工后，及時收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準確，并按規定保存、送檔。

6、材料員質量職責

熟悉各類物資的名稱、規格、用途、性能和保養知識。根據項目需要及時和工程處物資部門聯系，編制項目物資采購計劃。對業主提供的物資主動聯系，根據工程進度按期組織進場，并協助項目保管員對顧客提供的物資進行驗收。材料員對所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負責按樣品提貨，不合格負責退貨。按照公司《物資管理工作程序》，對物資采購工作組織實施。確保進場物資合格。嚴格把好材料、設備進庫驗收關，建立物資臺賬。嚴格按物資管理工作程序操作，按采購計劃及產品標準驗收入庫，憑領料單出庫，做到手續齊全。認真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負責物資進貨檢驗狀態的標識。負責整理質保書、合格證等交項目資料員歸檔。

7、班組長質量職責

熟悉施工圖紙，參與圖紙審查，對工程中可能遇到的難點及時向項目部反應，向項目部提出合理的質量建議，嚴格執行上級的交底，負責對本班組作業人員的交底和作業指導工作，對班組作業過程中作經常性檢查，及時向項目部匯報作業過程中遇到的問題。

8、作業人員質量職責

認真按設計圖紙及交底要求，保質保量進行施工，檢查前一道工序的作業成果，施工中有疑難問題及時向班組長反映，不偷工減料，對發現的問題不隱瞞，保護好前一道工序的施工成果，施工后及時做好場地清理工作。

9、財務人員質量職責

嚴格執行質量管理人員的獎罰，項目保證資金的正確使用

五、質量通病防治管理措施

強化質量意識，在施工準備過程中認真抓好工人的質量意識教育，以“質量是企業的生命”為主題，宣傳質量工作的重要性，增強每位職工的質量意識。嚴格執行建立方案審批制度，要求和審核分包單位提出分包工程的通病防治措施。建立生產例會和質量專題會議制度，協調和解決質量通病防治過程中出現的問題，定期研究質量工作的計劃和對策，并對近期工程質量作出全面評估，制定進一步質量優化方案。

嚴格材料進場檢驗制度，和見證取樣制度，做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要的檢測。嚴禁不合格的建筑材料進入工程中使用。嚴禁檢試驗過程中的弄虛作假現象。

提高驗評標準，為確保創優目標的順利實現，在國家驗評標準的基礎上，各質量管理人員都相應提高驗收評定標準。狠抓關鍵工序管理，強化過程控制，施工過程中實行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實行技術交底制度，分項工程施工前，由工長負責向班組長，班組長負責向具體作業人員進行施工質量技術要求的交底。未作技術交底不得施工，施工過程中，管理人員經常性巡視現場，指導施工，對發現的問題及時解決，關鍵工序或部位由工長協同技術負責人進行現場核實指導。實行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和 質檢人員“專職檢”的過程三檢制。加強隱蔽工程驗收，采取班組自檢合格后，由建設單位現場工程師、監理工程師會同質監部門共同驗收。

對產品質量實行質量否決制，對不合格的施工產品，不得使用，質量問題未經解決，嚴禁進入下一道工序的施工。制訂并實行誰損壞，誰負責的成品保護規章制度，加強成品保護。

加強材料管理制度，材料的采購力求貨比三家擇優選用，主要材料由甲方，監理、施工單位負責人共同看樣訂貨。進場材料須有合格證，主要材料進行復試，合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運輸、裝卸過程中的保護，確保最終使用時材料完好無損。

制定優化施工方案，記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理安排勞動力。對總體計劃要有周全、細致的安排。對施工中易出現的技術問題，制度詳細的針對性措施。

六、質量通病防治經濟措施

建立質量獎罰制度，職工分配與工程質量等級掛鉤制度，對工程質量實行獎優罰劣，對質量高于本工程驗評標準的實行獎勵，對于質量低于本工程驗評標準的，堅決予以整改，作業人員承擔材料損失費并受到適當的處罰。保證項目資金的正確使用，確保項目資金確實用于工程中。

七、質量通病防治技術措施

（一）、人行道板松動、碎裂、沉陷、側緣石不順防治的技術措施 土基和基層壓實應使用機械施工，分層壓實，壓實度應滿足設計、規范要求。

嚴禁現場拌制混凝土和粉煤灰石灰類混合料。不得在已成型的路面或人行道上拌制砂漿。人行道基層厚度應均勻，分層壓實后，應封閉養生至達到設計強度。混凝土等基礎應設置伸縮縫。

水泥混凝土預制人行道砌塊應在達到設計要求的強度后方可進場使用（設計未規定時，不宜低于30MPa）。使用時應輕裝輕卸，避免損壞。人行道面層鋪砌前應根據設計方案制定相應施工方案，鋪砌工藝應精細。做好高程、邊線的控制。人行道面層鋪砌砂漿應飽滿，且表面平整、穩定、縫隙均勻。與檢查井等構筑物銜接時，應平整美觀。

基礎設置伸縮縫的，面層應在相應處設置伸縮縫。

人行道如有機動車通過地段（如商業、小區等出入口）或機動車停放地段，基層和面層應作加固施工處理。人行道面層鋪砌完畢，應進行圍護，封閉養生，達到設計強度后方可使用。一定要通行的門口、通道等要搭設臨時跳板。

側緣石基層和基礎應與路面基礎以同樣結構同時攤鋪、碾壓、養生，壓實度和強度應滿足設計、規范要求。

側緣石在達到設計要求的強度后方可進場使用。進場時應輕裝輕卸，以免損壞。側緣石彎道處側石、緣石宜采用廠家生產的定型產品，如現場加工使用，應使用機械切割。

側緣石安砌時應同時控制側石上棱角的直順度、側石的垂直度和側石、緣石頂面的水平度，做到線直、彎順、無折角、波浪、前傾后斜現象。

雨水收水井施工時，收水井長邊應與道路邊線重合(彎道部分相切)。側緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路0.01～0.03m，緣石在路面縱向應有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。

側石背后要用水泥混凝土做好后背基礎，待達到一定強度方可進入下道工序。攤鋪瀝青混凝土等工序施工時應隨時對已栽好的側緣石進行調整。

側緣石勾縫應飽滿，整潔堅實，且進行適當養生

（二）、瀝青混凝土路面龜裂防治的技術措施

1、路基

路基施工前要認真清除雜填土、耕作土、樹根、雜草等，對路基原狀土及填土應及時檢測塑限、液限、含水量、CBR值。

嚴禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等；液限大于50%，塑性指數大于26，含水率大于30%，均不得直接作為路堤填料；粉質土不宜直接填筑于路床；填方應分層填筑壓實，分層厚度應與壓實機具相匹配，且每層厚度不應超過20cm；對于過濕土填筑宜采用拌灰處理，施工過程中注意控制含灰量，并控制壓實時土質的含水量在最佳含水率±1%范圍內。

路基施工應進行壓實度、彎沉值指標的“雙控”，外觀要求碾壓后無明顯輪跡、無裂縫、無彈簧出現。

2、基層（1）原材料要求

二灰土宜采用塑性指數在12～20之間的粉質黏土、黏土，土中不應有雜物，土中有機物含量宜小于10%。無機結合料穩定碎石中集料的級配、含泥量、針片狀含量、壓碎值應滿足規范要求，級配宜選用骨架密實型。

（2）配合比確定

對現場原材料進行見證取樣，試驗室應根據不同灰劑量下的7天無側限抗壓強度值選定目標配合比，施工實際采用的石灰劑量應比試驗室確定的劑量增加0.5%～1%。采用集中廠拌時可增加0.5%。厚度大于20cm的基層應分層施工并驗收。

（3）水泥穩定碎石拌和與攤鋪控制要點

應采取廠拌拌和、攤鋪機攤鋪。拌和時應嚴格控制配合比，尤其是石灰用量和含水量；攤鋪時應進行試鋪以確定松鋪系數。

拌和廠應向現場提供產品合格證、原材料試驗報告、試配報告、混合料配合比、R7強度標準值及石灰中活性氧化物含量的資料。

（4）碾壓

基層復測、找補整平應在初壓1～2遍后立即進行，嚴禁壓實后用薄層貼補找平，應確保基層一次成型。

當天攤鋪的必須當天碾壓成型，水泥、粉煤灰穩定類混合料堆放時間不超過1天；水泥穩定類材料自攪拌至攤鋪完成，不應超過3小時，并應在水泥初凝前碾壓完畢。

無機結合料穩定土基層應盡量避免縱、橫向接縫。（5）養生

應封閉交通，保持灑水養護至少7d以上，必要時應采取覆蓋措施。

3、驗收標準（1）實測要求

壓實度、R7無側限抗壓強度、彎沉值均應滿足設計和驗收規范的要求。

（2）外觀要求

碾壓無明顯輪跡，無推移、起皮、裂縫現象。

4、面層

透層宜緊接在基層施工結束表面稍干后澆灑，透層油透入基層5～10mm后方可鋪筑面層。設有下封層的基層不可省卻透層。

透層、下封層、粘層嚴禁冬期施工；快速路、主干道的瀝青面層嚴禁冬期施工。

瀝青面層施工前應對下承層表面進行清掃、除塵，確保下承層表面干凈。瀝青面層攤鋪時應及時檢查并控制瀝青混合料攤鋪、初壓、終壓溫度，一次攤鋪寬度達到雙車道以上寬度時，面層施工應配備不少于1臺壓路機，以確保在較高的料溫下完成碾壓。

瀝青上面層未攤鋪完成的嚴禁投入使用。

（三）、瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治的技術措施

1、車轍（1）原材料

粗集料：應粗糙且有較多的破碎裂面，與瀝青有較好的黏附性；SMA混合料應使用堅韌、有較高強度與剛度、針片狀含量低、耐磨的粗集料，如玄武巖、輝綠巖等，粘附性達不到要求時，應加抗剝落劑。

細集料：應潔凈、干燥、無風化、無雜質，宜選用機制砂；石屑生產應具備抽吸設備，0.075mm通過率不超過10%。

礦粉；應選用堿性石料如石灰巖、白云巖磨細的粉料，0.075mm通過率不小于75%；回收粉塵禁止使用。

瀝青：快速路、主干道應選用A級AH-70道路石油瀝青或基質瀝青，60℃動力粘度不小于180Pa.s。改性瀝青技術指標應符合相應規范要求。

瀝青混合料中所有原材料均應復試合格后方能使用。（2）、配合比設計

瀝青混合料配合比設計均應進行三階段設計，相同廠家、相同設備與工藝、相同材料、相同配比的瀝青混合料三階段設計可在建設、監理單位人員的見證下只進行一次（尤其是高溫穩定性、水穩定性檢驗）。

普通瀝青混合料配合比設計應結合本地區氣候、交通等特點進行改進，應適當減少靠近最大粒徑的粗集料和細集料中較細部分的比例，適當增加中間檔次的粗集料，形成S型級配曲線（以下簡稱改進型瀝青混合料）。

SMA混合料級配應加強4.75mm通過率的控制，取值宜適當偏上限，以保證SMA路面不透水。混合料性能檢驗應包括馬歇爾試件體積參數與力學性能、凍融劈裂試驗、車轍試驗、謝倫堡析漏試驗、肯塔堡飛散試驗。

SUP級配設計可參照《江蘇省高速公路建設指揮部瀝青路面施工技術指導意見》執行。混合料試件的制備必須采用旋轉壓實儀。級配曲線應在控制點內，控制砂的使用，不通過限制區。設計旋轉壓實空隙率宜為4%。混合料性能檢驗應包括車轍試驗、按AASHTO T 283（美國SHAP試驗規程）進行的凍融劈裂試驗、浸水馬歇爾試驗。

（3）、現場施工

加強對改進型瀝青混合料、SMA、SUP壓實質量的控制。現場應配備5～6臺壓路機，要求高溫（溫度控制見下條）緊跟碾壓；改進型瀝青混合料、SUP混合料壓實應采用重型壓路機（12-14t進口鋼輪、25t及30t重型膠輪壓路機），初壓時2臺鋼輪壓路機前靜后振各一遍，復壓時3臺膠輪緊跟套壓各2遍，終壓時1臺鋼輪2 遍，碾壓時應及時處治離析現象；SMA壓實必須采用鋼輪碾壓，不宜使用膠輪，碾壓時應注意集料的壓碎、泛油現象，堅持“緊跟、慢壓、高頻、低幅”原則，碾壓遍數由試鋪確定，不宜碾壓過度。

嚴格控制溫度。重點做好原材料加熱、拌和、出廠、到場、攤鋪、碾壓階段溫度的控制；四車道以上路面應采用2臺以上攤鋪機，縱向錯開5～10m梯隊作業；運輸應覆蓋；碾壓緊跟，控制碾壓作業面不超過40m；SMA、SUP嚴禁冬期施工。

現場及時檢測。施工前應對下承層質量進行檢測驗收；改進型AC、SMA、SUP粗集料較多，應確保壓實，必須每天每臺班進行路面取芯，檢查壓實度與滲水。骨架密實型混合料的生產配合比級配應盡可能接近目標配合比，每天每臺班上、下午各1組抽提試驗，檢驗油石比及關鍵性篩孔誤差(相對于生產配合比、括號內為SMA要求)：油石比+0.2%～-0.1%，0.075mm±2%，2.36mm±5%(±4%)，4.75mm±6%(±5%)，最大公稱粒徑±2%，最大粒徑誤差為零；普通瀝青混凝土油石比的誤差應為±0.3%。前臺應進行逐盤在線監測和總量檢驗，計算機采集、計算的數據圖表必須隨工程檔案存檔。

（4）、擁包

在混合料配合比設計時，要控制細集料的用量，細集料不可偏多，并嚴格控制瀝青的用量。

基層表面應確保干凈，透層、下封層完成后應盡快進行瀝青面層的攤鋪，瀝青面層間應均勻灑布粘層瀝青，確保上下層粘結。

（5）、施工接縫明顯

在同一個路段中，應采用同一料場的集料，避免色澤不一；上面層應采用同一種類型級配，混合料配合比應一致。

縱向冷接縫應盡量避免，上下層縱縫應錯開15cm（熱接縫）或30～40cm（冷接縫）以上。橫向接縫上下層應錯開1m以上。快車道、主干道應采用兩臺以上攤鋪機聯合作業，每臺攤鋪機的攤鋪寬度不宜大于6m,上面層應采用多機全幅攤鋪，減少縱向接縫。

平接縫宜在尚未冷透時用鑿巖機或人工垂直刨除端部厚度不足部分。當用切割機切除時，宜在當天混合料冷卻但尚未結硬時進行。切割應切線順直，側壁垂直，清掃碎粒料后，涂刷0．3～0．6kg／m2粘層瀝青，然后再攤鋪新料，并掌握好松鋪系數。施工中及時用三米直尺檢查接縫處平整度，如不符合要求，應在混合料未冷卻時進行處理。

縱橫向接縫須采用合理的碾壓工藝。在碾壓縱向接縫時，壓路機應先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層的0.1～0.15m，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面0.1～0.15m。接縫須得到充分壓實，達到緊密、平順要求。

新舊路面相接處必須確保基層堅實穩定，路面結構各層次接縫應錯開、垂直。對橋涵、通道等構造物接頭以及檢查井、超寬部位的壓實，應特別注意接縫平整度的控制，避免造成跳車。

（四）、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治的技術措施

施工單位應嚴格按圖施工，變更均應經原設計單位確認。施工前應對井蓋框、防反射裂縫材料、鋼筋等半成品、原材料進行進場報驗并復試。

檢查井基礎與管道基礎應同時澆筑，混凝土基礎施工縫應設置在平基位置，必要時在接縫處設置補強鋼筋。

檢查井周圍路基回填應與溝槽回填同時進行，宜先從井周開始向溝槽方向回填。井周回填壓實時應沿井室中心對稱進行，回填土粒徑不大于2cm，分層壓實厚度不大于15cm。

現澆鋼筋混凝土卸荷板施工應采用反挖法施工，反挖法施工應在同標高基層基本成型后才能進行，卸荷板鋼筋尺寸應與反挖槽匹配，卸荷板標高、橫坡應與基層一致，接茬密實、平順，卸荷板未達到設計強度不得開放交通。

瀝青混合料下面層施工時，井口以同口徑鋼板覆蓋，攤鋪完后移除鋼板，井口修邊后安裝井蓋框，井蓋框應逐只精確調整標高、橫坡，使之與設計相符，蓋框標高調整應使用金屬墊片固定。固定井蓋框的混凝土宜采用早強混凝土，當采用普通混凝土時，瀝青混合料上下面層施工應間隔一定時間（1天以上），以確保固定井蓋框的混凝土達到足夠強度。

（五）、溝槽處路面沉陷防治的技術措施 閉水試驗前，所有支管均應預留到位，盡量避免出現閉水試驗后，再開鑿井壁安放支管的情況。按設計要求，在所有管道的相關功能性試驗合格后，方可進行溝槽回填。

溝槽回填前應排干積水，清除淤泥、松土及雜草、雜物后再進行回填。溝槽回填應嚴格控制回填土質、粒徑及含水量，嚴禁回填淤泥、腐殖土、有機質和含生活垃圾的土，溝槽回填土為重粘土時，應進行破碎，粒徑不應大于5cm。

回填土應分層回填，分層壓實，分層壓實厚度及壓實度應符合設計和GB 50268-2008的要求。溝槽兩側應對稱回填，其高差不得超過30cm。過路管線的施工應在道路基層施工前完成。

（六）、路面積水、不平整防治的技術措施

應嚴格按圖施工，采取技術措施，防止路基、溝槽、井周等的不均勻沉降。

1、道路施工

從基層做起，逐層提高平整度。施工單位應提高道路施工機械化水平，路基、基層施工應配備平地機、攤鋪機，水泥穩定碎石等上基層施工應采用攤鋪機鋪設。施工前應進行試鋪，路基、基層鋪設完畢應及時復查平整度、高程并整改。

2、瀝青路面施工

（1）加強道路平石高程控制，平石安砌后應加強防護，避免施工機具對平石的碰撞和瀝青噴灑引起的污染。

（2）保證充分供料，攤鋪機必須緩慢、均勻、連續攤鋪，避免間隙和停頓。

（3）加強高程控制，攤鋪機應采用自動找平方式，下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式，上面層宜采用比較長的平衡梁或雪橇式控制方式，有條件時盡量采用非接觸式平衡梁。施工應避免攤鋪后的人工修整。

（4）加強面層壓實度、接縫、攤鋪寬度控制。

3、排水施工

雨水管道施工時，加強管內底及流水面高程的控制，防止倒排水現象。雨水收水井施工時，收水井長邊應與道路邊線重合(彎道部分相切)。平緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路1～3cm，平緣石在路面縱向應有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。排水工程施工完后，及時清除管道內垃圾、雜質，清除堵頭。道路施工時，應加強管道維護和檢查井的覆蓋保護，防止管道堵塞。道路工程完工后，應進行雨天的排水專項檢查，發現排水不暢或路面積水現象，應及時會同監理、設計確定整改方案并返工處理。

質 量 通 病 防 治 施 工 方 案

工程名稱：聯心路（京杭路施工單位：編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制日期：

-秦郵路）道路、橋梁工程 揚州自來水有限責任公司

二0一五年十一月十六日