第一篇：2009年版質(zhì)量通病防治要點

重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點 總 則

1.1 為提高建設(shè)工程質(zhì)量，克服建設(shè)工程質(zhì)量通病，規(guī)范建設(shè)工程質(zhì)量通病防治工作，制定本《防治要點》。

1.2《防治要點》適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建的建設(shè)工程。1.3建筑工程質(zhì)量通病是指建筑工程中易發(fā)生的、常見的、影響安全和使用功能及外觀質(zhì)量的缺陷。《防治要點》所列工程質(zhì)量通病是本地區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量通病進行專項防治的重點，未列入本防治要點的其它質(zhì)量通病也應(yīng)在建設(shè)過程中進行治理。

1.4 在建設(shè)工程的設(shè)計、施工和竣工驗收等建設(shè)過程中，除執(zhí)行國家與地方有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標準等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本《防治要點》。

1.5 《防治要點》由建設(shè)單位組織實施，參建各方質(zhì)量責任主體應(yīng)按各自職責履行本《防治要點》的規(guī)定。

1.6 《防治要點》高于國家現(xiàn)行規(guī)范的項目所增加的工程費用應(yīng)列入工程造價，并報重慶市建設(shè)工程造價管理總站備案。

1.7 工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)應(yīng)將《防治要點》列入日常監(jiān)督的重點。混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病

2.1鋼筋調(diào)直后應(yīng)進行力學(xué)性能抽檢，調(diào)直后鋼筋的強度、伸長率、截面尺寸應(yīng)符合標準要求。

2.2直螺紋連接的鋼筋下料應(yīng)保證端面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。絲頭加工應(yīng)經(jīng)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢驗和外觀檢查合格并形成記錄。接頭連接完畢后，應(yīng)進行擰緊力矩值檢驗和外露有效螺紋檢查。標準型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，連接后應(yīng)有外露有效螺紋，但不得超過2P。

2.3框架梁柱的縱向鋼筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接，豎向構(gòu)件（框架柱、剪力墻邊緣柱）縱筋定位不得采用縱筋與水平筋點焊的方式。2.4框架柱、剪力墻暗柱箍筋采用直徑12及以上的鋼筋時，設(shè)計時應(yīng)考慮調(diào)整縱筋保護層厚度，施工時應(yīng)注意插筋定位，保證柱、墻中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度滿足GB50010的要求。

2.5長度L大于８m的混凝土墻，或5m≤L≤8m且兩端有端柱約束的凝土墻，混凝土配合比應(yīng)采取補償收縮或添加合成纖維等抗裂措施，同時水平分布鋼筋的配筋率應(yīng)≥0.3%。澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。2.6同一節(jié)點三條軸線及以上的梁交會時，應(yīng)由設(shè)計明確各梁縱筋疊放順序。梁、異型柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時，應(yīng)有明確構(gòu)造設(shè)計。施工時因鋼筋交叉造成梁角部縱筋遠離箍筋彎角位置（不蹬角）的，應(yīng)會同設(shè)計明確處理措施，不得隨意添加蹬角縱筋。

2.7施工梁、柱的節(jié)點區(qū)域，穿扎梁筋應(yīng)保證箍筋復(fù)位，防止單肢箍、內(nèi)箍漏設(shè)。框架節(jié)點核心區(qū)，宜先按加密區(qū)要求確定箍筋圈數(shù)、肢數(shù)并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同時按間距調(diào)整固定箍筋。主次梁交接處主梁宜先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計文件要求綁扎附加箍筋。

框架柱和剪力墻邊緣柱內(nèi)的單肢箍應(yīng)在加工時就兩端彎到位，采用落套箍的方式綁扎。

2.8布置在建筑平面轉(zhuǎn)折處的現(xiàn)澆板、屋面現(xiàn)澆板，板內(nèi)應(yīng)采用雙層雙向布筋，鋼筋間距宜取150~200。

不規(guī)則現(xiàn)澆板內(nèi)陽角、建筑平面外轉(zhuǎn)角房間有墻約束的現(xiàn)澆板板角應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋數(shù)量不少于7φ8@100，長度應(yīng)大于板短邊凈跨的1/3，且不小于1.5m。

角部房間設(shè)置轉(zhuǎn)角窗時，該角部房間板厚不宜小于120mm，板角應(yīng)設(shè)置聯(lián)系窗端混凝土墻(柱)的板內(nèi)暗梁，并設(shè)置放射形鋼筋。

2.9 板面鋼筋在制作時應(yīng)控制鋼筋下料長度及負彎矩筋的彎鉤長度。采用冷軋扭鋼筋單邊彎鉤時，彎鉤端應(yīng)置于錨固區(qū)，并保證錨固長度要求。

2.10梁底、板底鋼筋支墊應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的瓜米石、花崗石墊塊，或選用合格的建筑塑料支撐件，布置間距不應(yīng)大于1000㎜。鋼筋材質(zhì)支撐件不得直接放置在模板上。板面鋼筋的支撐件應(yīng)具有足夠的強度和剛度，宜優(yōu)先選用長板凳鐵，分離式配筋應(yīng)選用長板凳鐵，支撐件間距不宜大于800㎜。2.11強弱電管線采用豎向穿梁方式布置時，應(yīng)采用沿梁軸線方向分散穿梁方式埋設(shè)，管線距梁邊≥50mm。穿梁段梁箍筋間距不宜大于100mm。若采用集中穿梁方式，應(yīng)由設(shè)計明確加強措施。

現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉和過度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應(yīng)小于1/3板厚，在板分離式配筋無上層鋼筋區(qū)域沿管線方向應(yīng)增設(shè)φ6＠150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片。

嚴禁板內(nèi)水平埋設(shè)水管。

2.12嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.5～2㎡范圍內(nèi)宜設(shè)置一處，澆筑過程的應(yīng)進行插簽檢查厚度。

混凝土樓板成型后厚度的檢測按分戶檢驗要求執(zhí)行；板厚達不到設(shè)計要求的應(yīng)由設(shè)計單位進行結(jié)構(gòu)復(fù)算，并出具設(shè)計處理意見。

2.13施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。梁底模應(yīng)設(shè)置獨立支撐,保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態(tài)符合設(shè)計要求,后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進行，澆筑時應(yīng)采用微膨脹混凝土。填充墻與鋼筋混凝土構(gòu)造柱質(zhì)量通病

3.1外圍護砌體無約束的端部應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱或采取其它可靠拉接措施。3.2 外墻砌體的配磚選用應(yīng)符合建筑設(shè)計要求。

3.3 廁浴間等有防水要求的房間，樓板四周除門洞外，應(yīng)做混凝土翻邊，其高度不應(yīng)小于120㎜，混凝土強度等級不應(yīng)小于C20。

3.4 頂層框架填充墻和高層建筑的外墻采用非燒結(jié)砌塊等材料時，墻面應(yīng)增加滿鋪鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)等防裂措施，鋼絲網(wǎng)的直經(jīng)不小于0.8mm，鋼板網(wǎng)為0.8mm厚9×25mm。

3.5在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應(yīng)先分別清理、補槽后，再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm，并進行隱蔽驗收。3.6填充墻上不應(yīng)留設(shè)腳手眼、穿墻洞等。對墻上留設(shè)的孔洞，應(yīng)有防治滲漏開裂的專項方案，可采用防水微膨脹砼分次填實，不得用干磚填塞。

3.7 構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋，上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，漏設(shè)的鋼筋經(jīng)處理后應(yīng)進行檢測。

拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，可采用預(yù)埋和植筋的方式。

3.8填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔7天后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實。外墻的補砌磚灰縫，應(yīng)先進行清理后，再用水泥砂漿嵌填密實，并形成施工檢查記錄。

砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。建筑物臨空防護欄桿質(zhì)量通病

4.1護欄的安全高度應(yīng)符合現(xiàn)行《民用建筑設(shè)計通則》和相應(yīng)建筑設(shè)計規(guī)范的規(guī)定要求。建筑設(shè)計規(guī)范規(guī)定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應(yīng)面層的厚度。安全高度起量位置應(yīng)從可踏面起算。

4.2護欄施工應(yīng)編制專項施工方案，并應(yīng)按設(shè)計及審批的施工方案要求先進行“樣板”的施工，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位檢查合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應(yīng)提供原材料合格證明、復(fù)驗報告以及相關(guān)檢測報告。4.3欄桿（板）安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護與預(yù)埋件的連接接點應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋件（或后置預(yù)埋件）連接節(jié)點、防雷連接節(jié)點應(yīng)進行隱蔽工程驗收。

4.4欄桿（板）的涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查驗收時應(yīng)檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設(shè)計無要求時應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應(yīng)的記錄資料。建筑幕墻工程質(zhì)量通病

5.1 幕墻所用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。

幕墻在施工前，應(yīng)進行抗風壓性能、氣密性能、水密性能和平面變形性能的檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。5.2 幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)通過預(yù)埋件連接，預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時埋入。當沒有條件采用預(yù)埋件連接時，應(yīng)采用其他可靠的連接措施，并通過試驗確定其承載力。采用后置埋件（不得采用膨脹螺栓）時，應(yīng)進行現(xiàn)場拉拔試驗并應(yīng)符合設(shè)計要求。當后置埋件采用化學(xué)螺栓時，不應(yīng)在定位后的螺桿上進行焊接作業(yè)。

5.3 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)打注飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，并應(yīng)在溫度15～30℃、相對濕度50%以上、潔凈的室內(nèi)進行；不得在現(xiàn)場打注硅酮結(jié)構(gòu)膠。玻璃幕墻構(gòu)件在打注結(jié)構(gòu)膠后，應(yīng)在溫度20℃左右、濕度50%以上的干凈室內(nèi)養(yǎng)護，待完全固化后才能進行下道工序。

5.4鋼構(gòu)件防腐應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)的防腐要求，因焊接或施工破壞的防腐層應(yīng)重新進行處理。設(shè)計要求不得低于規(guī)范規(guī)定，設(shè)計無要求時應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》施工，涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

5.5 玻璃幕墻（全玻幕墻除吊掛點外）的玻璃安裝時，玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，每塊玻璃下部應(yīng)至少設(shè)置兩塊彈性定位墊塊，其寬度與槽口寬度相同，長度不應(yīng)少于100mm。

玻璃面板不得與結(jié)構(gòu)面、裝飾面的其他剛性材料直接接觸，交接處之間的空隙應(yīng)留置不小于5mm的空隙。

5.6石材和金屬幕墻的面板應(yīng)通過干掛件與主框架連接，禁止直接用膠粘貼。干掛件的選擇應(yīng)符合《干掛飾面石材及其干掛件》JC830.2-2005的要求，并不得使用焊接方式固定于橫梁上。

5.7 石材幕墻加工制作過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）石板開槽（孔）尺寸、深度、位置，應(yīng)符合要求，槽口石材單側(cè)厚度不應(yīng)小于8mm，開槽后用清水沖洗干凈，使用時槽內(nèi)清潔、干燥，不得有損壞，崩裂、穿透現(xiàn)象。

（2）石材干掛件與龍骨通過不銹鋼螺栓連接應(yīng)擰緊上牢，石板與干掛件間應(yīng)采用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)，面板四周所開槽、孔必須采用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠填充密實、飽滿。

5.11幕墻板縫拼接處必須注膠飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。隱框及半隱框玻璃幕墻耐候膠施工厚度應(yīng)大于3.5mm，寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍，且不得三邊搭接，較深的槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。

石材和金屬幕墻用中性硅酮耐候密封膠嵌縫時，應(yīng)在面板縫兩側(cè)貼防污染膠帶，縫內(nèi)雜物清理干凈，泡沫條嵌入深度符合要求，嵌縫厚度應(yīng)大于3.5mm，嵌縫應(yīng)密實飽滿，表面光潔平整，板材清潔無污染。

外墻飾面磚、濕法安裝飾面板質(zhì)量通病

6.1外墻飾面磚規(guī)定

6.1.1外墻飾面磚的使用必須執(zhí)行國家及本市有關(guān)規(guī)定要求，面磚應(yīng)按規(guī)定進場復(fù)驗。容重大于20kg/㎡的飾面磚（如文化石）應(yīng)采用專用粘結(jié)材料粘貼或采取拴、掛等措施。

文化石粘貼高度不應(yīng)大于7m。

6.1.2 飾面磚施工前，在相同基層上應(yīng)預(yù)先做出樣板墻，并進行粘結(jié)強度試驗，樣板墻經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位確認后，方能進行飾面磚施工。

6.1.3 面磚施工前，對基體積塵應(yīng)刷洗干凈，并澆水潤濕，表面晾干，含水率適度。砌體灰縫應(yīng)填塞飽滿，腳手架孔洞應(yīng)用細石砼填塞密實。

6.1.4面磚粘貼材料應(yīng)使用專用粘結(jié)劑或聚合物砂漿，面磚勾縫應(yīng)用勾縫劑或聚合物防水砂漿。

6.1.5大面積面磚鋪貼前，必須進行預(yù)排磚；面磚間縫隙應(yīng)合適、均勻一致。

小于三分之一邊長的面磚，不得鋪貼。非整磚使用部位應(yīng)適宜，管線、設(shè)備的支架等突出物，應(yīng)使用整磚套割吻合，邊緣整齊；臨邊的部位，飾面磚的壓向應(yīng)正確。

流水坡向應(yīng)正確，滴水線的高度或深度不得低于1cm，滴水線部位的面磚勾縫應(yīng)與面磚表面齊平。

6.1.6面磚勾縫應(yīng)用專用工具，灰縫應(yīng)密實、平整、無裂紋、砂眼。飾面磚施工完畢后，面磚清洗應(yīng)合理選擇清洗材料和材料配合比，清洗后灰縫形成了砂眼、裂紋及表面反砂部位，必須進行重新勾縫處理。

6.1.7拆除外架前，施工、監(jiān)理（建設(shè)）單位必須全面檢查面磚空鼓情況，對檢查發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進行返工處理，并填寫檢查記錄。6.1.8應(yīng)有飾面磚粘結(jié)強度檢測方案，明確檢測部位、數(shù)量等；檢測方案經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理同意后，報監(jiān)督機構(gòu)備案。6.2 外墻濕法飾面板安裝規(guī)定

6.2.1外墻濕法安裝石材飾面板的施工方法必須符合國家規(guī)定和設(shè)計要求規(guī)定。施工前，在相同基層上應(yīng)預(yù)先做出樣板墻，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位確認后，方能進行濕法飾面板施工。

6.2.2濕法粘貼飾面板安裝，應(yīng)用專用石材粘膠劑粘貼，或采取拴、掛等措施。厚度大于12mm濕法飾面板安裝，板與基體間應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)，通過鋼筋網(wǎng)連接拴掛。室內(nèi)高于2米的大尺寸飾面板濕法安裝應(yīng)采取拴掛措施，門窗洞上側(cè)邊長大于200mm飾面板濕法安裝，也應(yīng)采取拴、掛等有效措施。

有外保溫的墻面不得使用濕作法安裝石材飾面板及文化石粘貼。大理石板材不得用于室外墻面。

6.2.3濕法飾面板安裝的每塊板材拴掛點不得少于三個，通過不小于1.5㎜2的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料或?qū)Ｓ脪旒c預(yù)埋件連接牢固。后置埋件設(shè)置在空心砌塊或加氣砼上時，后置埋件應(yīng)用穿墻螺栓或穿墻鋼筋。

6.2.4濕法施工石材飾面板前，應(yīng)對板材的背面涂刷防堿劑，刷漿后陰干養(yǎng)護。6.2.5灌漿工藝濕法飾面板安裝，板材應(yīng)鉆孔，通過不小于1.5㎜2的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料或?qū)Ｓ脪旒煸阡摻罹W(wǎng)上，鋼筋網(wǎng)直徑及間距不得少于φ8@500，鋼筋網(wǎng)應(yīng)通過錨栓與基體連接牢固、穩(wěn)定。

6.2.6拆除外架前，施工、監(jiān)理（建設(shè)）單位必須全面檢查飾面板空鼓情況，對檢查發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進行返工處理，并填寫檢查記錄。

鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病

7.1 門窗二次設(shè)計單位必須要具備相應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)，設(shè)計施工圖必須經(jīng)主體設(shè)計單位簽章認可，有節(jié)能性能改變的門窗設(shè)計施工圖必須經(jīng)施工圖審查單位審查合格。

門窗設(shè)計施工圖應(yīng)達到相應(yīng)的深度，明確型材、配件等材料的規(guī)格及質(zhì)量要求，連接固定的構(gòu)造形式。7.2 門窗加工前，應(yīng)對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，有節(jié)能要求的門窗應(yīng)有傳熱性能檢測。檢測結(jié)果達不到設(shè)計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能進行加工。

7.3 門窗安裝應(yīng)進行樣板檢查。現(xiàn)場至少抽取一樘門窗進行解剖，檢查內(nèi)部構(gòu)造、材質(zhì)及拼裝質(zhì)量；防火、防盜、節(jié)能等特種門窗進場應(yīng)提供有效的型式檢驗報告。

7.4 門窗洞口四周應(yīng)按照門窗框固定連結(jié)位置設(shè)置預(yù)埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型混凝土砌塊。

固定連結(jié)件位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150㎜，其它固定點間距不大于500㎜，每個連結(jié)件不得少于兩個固定點。7.5 連結(jié)件應(yīng)采用厚度不小于1.5㎜，寬度不小于15mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；組合門窗拼樘料的規(guī)格、材質(zhì)及連接固定方式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。7.6 門窗的密封

（1）分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結(jié)露的作用為準。

（2）應(yīng)按規(guī)范要求在縫隙外表留5～8㎜深的槽口，注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。

嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷。（3）副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應(yīng)用密封膠封嚴。建筑電氣安裝質(zhì)量通病

8.1 電氣配管進盒、箱順直，必須一管一孔，并用鎖緊螺母或進盒接頭固定平直，禁止柔性導(dǎo)管暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)。

8.2 導(dǎo)線按相分色符合規(guī)范規(guī)定，A相用黃色，B相用綠色，C相用紅色，中性線N用淺藍或藍色，保護接地線PE用黃綠雙色。照明開關(guān)后相線可采用原相色或白色。

8.3 導(dǎo)線連接應(yīng)采用壓接或焊接，導(dǎo)線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不采用絕緣帶包扎。8.4 插座接地支線禁止串聯(lián)連接。

8.5 金屬線管（槽）及其支吊架應(yīng)作好跨接接地處理，采用緊定連接、卡套連接的金屬導(dǎo)管不做跨接接地時，必須有可靠持久的保證接地導(dǎo)通的連接工藝及其工藝標準；低于2.4m以下燈具的外露可導(dǎo)電部位必須進行接地處理。采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病

9.1 管道穿樓板時必須按設(shè)計或驗收規(guī)范要求設(shè)置套管或止水環(huán)。套管設(shè)置要求下口平樓面，上口高出最后地面20-30mm，廚、廁為50mm，套管填塞符合規(guī)范要求。

9.2 地漏的選型、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。有水封要求的地漏，其水封高度應(yīng)不小于50mm。連接構(gòu)造內(nèi)無存水彎的排水器具的排水支管應(yīng)設(shè)存水彎，其水封高度應(yīng)不小于50mm。

瀝青混凝土路面施工質(zhì)量通病

10.1 瀝青混合料級配應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；檢測瀝青材料的針入度、軟化點、粘度、延度、含蠟量、閃點、溶解度、密度等技術(shù)指標。

10.2 瀝青混凝土應(yīng)控制加熱及攤鋪溫度；熱拌瀝青混凝土的加熱溫度為145-170℃，瀝青混合料出廠時應(yīng)逐車檢測瀝青混合料的重量和溫度、記錄出廠時間，簽發(fā)運料單，攤鋪溫度根據(jù)所用材料標號不低于135-160℃。10.3 控制基層的標高、平整度、清潔度、攤鋪時的干燥情況。10.4 瀝青混凝土每日作抽提試驗及馬歇爾穩(wěn)定度試驗。10.5 瀝青混凝土攤鋪的厚度，平整度，壓實度控制。10.6 嚴禁雨天及氣溫低于10℃時攤鋪瀝青混凝土。橋梁伸縮縫破損質(zhì)量通病

11.1 伸縮縫軌必須錨固牢固，縫軌的錨固鋼筋須與橋梁或橋臺的預(yù)留鋼筋焊接牢固，對于預(yù)留鋼筋偏位、間距過大、保護層不夠的情況，應(yīng)采用植筋加強等措施處理。

伸縮性能必須有效，伸縮縫的預(yù)留寬度須經(jīng)安裝溫度與結(jié)構(gòu)變形量計算而定，防止縫軌埋置過寬而扯破橡膠體或埋置過窄而擠壞縫軌的情況發(fā)生。11.2 伸縮縫兩側(cè)砼的類型及強度須符合設(shè)計要求，不得未達到設(shè)計強度過早承受車行荷載。

11.3 伸縮縫處不得積水，防止水流滲過伸縮縫橡膠體后污染橋墩，臺及支座。

填方區(qū)路基沉陷質(zhì)量通病

12.1 路基填方區(qū)須清淤、設(shè)臺、控制填料含水量、粒徑、分層厚度。嚴禁用腐殖土、淤泥、建筑垃圾、大粒徑、樹根、草皮、有機物等作回填料。12.2 配備必要的碾壓設(shè)備，控制好壓實度。

12.3 作好施工臨時排水即回填層作好縱橫雙向排水坡面，避免雨水浸泡路基。12.4 城市主干道回填壓實度各層應(yīng)達到93-96%。路面井周沉降質(zhì)量通病

13.1 砌筑窨井的石材、預(yù)制混凝土砌塊強度等級不得小于30MPa，路面與井蓋高差不得大于4㎜。嚴禁采用磚砌筑窨井。

13.2 窨井周圍回填材料嚴格選用；凡腐殖土、淤泥、建筑垃圾、生活垃圾、草木不能作為回填用料。

13.3 回填分層夯實，必要時配備小型壓實機具，保證施工質(zhì)量。

第二篇：質(zhì)量通病防治

聯(lián)心路（京杭路-秦郵路）道路、橋梁工程

質(zhì)量通病防治方案

一、工程概況

聯(lián)心路（京杭路—秦郵路）是廣陵新城的一條東西向道路，按城市支路標準設(shè)計，設(shè)計計算行車速度30公里/小時。西起京杭路，向東至秦郵路，本期道路全長487.226米；道路紅線寬為16米：混行車道寬10米+2x3米人行道。

㈠工程范圍：本標段圖紙內(nèi)主要工程量和結(jié)構(gòu)如下：

1、道路結(jié)構(gòu) 車行道路面結(jié)構(gòu)：

5cm細粒式瀝青砼（AC-13C）7cm中粒式瀝青砼（AC-20C）

瀝青封層（瀝青用量：1.0kg/m2，礦料用量：6m3/1000m2）20cm水穩(wěn)碎石

32cm12%石灰土（分兩層壓實16+16）人行道路面結(jié)構(gòu)： 3cm 花崗巖石板 3cmM10水泥砂漿 15cmC20砼 18cm12%石灰土 2.排水工程（1）、管材及接口 雨水主管及支管全部采用鋼筋混凝土管，承插膠圈連接污水主管、支管及雨水口支管均采用HDPE雙壁波紋管,HDPE排水管環(huán)剛度采用10.0KN/㎡，鋼筋混凝土排水管采用二級管，鋼筋混凝土下方時應(yīng)認真檢查管是否有裂紋，接口掉角，保護層脫落等現(xiàn)象，如有認真修補后，經(jīng)質(zhì)檢人員確認后方可下管。安裝管道時以管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定為準。（2）、管道基礎(chǔ)

鋼筋混凝土管道采用混凝土基礎(chǔ)，HDPE雙壁波紋管采用中粗砂墊層基礎(chǔ)，具體做法參照排水管道縱斷面圖所示標準圖集。（3）、檢查井

檢查井周圍回填應(yīng)與管道回填同步進行，井周400mm可采用中粗砂或砂礫回填，檢查井口設(shè)置高度、耐腐蝕防墜網(wǎng)，二、溝槽回填

（1）排水管道回填前，在管道接口處和管道與檢查井連接處包土工布兩層，寬500mm，從管頂包至混凝土基礎(chǔ)，包封時應(yīng)松包。

（2）雨污水管道的回填詳見排水管溝槽回填圖，密實度應(yīng)達到?給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范?GB50268-2008第4.5和第4.6條要求。

（3）HDPE雙壁波紋管回填時應(yīng)采用專用固定支架及設(shè)備控制管道回填時的縱向變形

三、質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：

（1）檢查井周圍600mm范圍內(nèi)采用1:1砂石回填至道路路床底，蓋座安裝及卸荷板詳見大樣圖。

（2）雨污水管道應(yīng)按規(guī)范要求，做閉水試驗及變形量檢測。（3）溝槽回填；

a、溝槽回填材料及密實度符合規(guī)范要求，詳見大樣圖。

b、雨水口連接管采用反開挖施工，采用中粗砂回填至道路結(jié)構(gòu)層底，其上按現(xiàn)狀道路結(jié)構(gòu)層原樣恢復(fù)，詳見大樣圖。

（4）雨水口設(shè)置：為保證道路路面雨水順利排出，交叉口、道路豎曲線低洼處和道路陡坡變坡點、匯水面積較大區(qū)域，雨水口間距加密處理。

㈡編制依據(jù)

本工程所采用（參照）的主要技術(shù)規(guī)范和圖集有：

1、《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》JTG D50-2006

2、《城鎮(zhèn)道路工程設(shè)計標準》

3、《城市道路交通規(guī)劃設(shè)計規(guī)范》GBJ50220-95

4、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTG F40-2004

5、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTG F10-2006

6、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034-2000

7、《城市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)范》JGJ50-2000

8、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1-2008

9、《國家建筑標準設(shè)計圖集》

10、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-2008

11、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50268-2008

二、施工準備情況 ㈠技術(shù)準備

技術(shù)準備工作分為：內(nèi)業(yè)技術(shù)準備工作和外業(yè)技術(shù)準備工作。

內(nèi)業(yè)技術(shù)準備工作主要包括：

1.認真閱讀、審核施工圖紙，學(xué)習施工規(guī)范，編寫審核報告； 2.進行臨時工程設(shè)計；

3.編寫實施性施工組織設(shè)計及質(zhì)量計劃；

外業(yè)技術(shù)準備工作主要包括：

1.現(xiàn)場詳細調(diào)查與地質(zhì)水文踏勘；

2.與勘察單位辦理現(xiàn)場樁位和水準點交接手續(xù)，并進行復(fù)測與護樁；

3.各種工程材料料源的調(diào)查與合格性測試分析并編寫試驗報告； 4.各種儀器設(shè)備的測試計量和檢驗，并辦理計量合格證書，進行狀態(tài)標識；

㈡機械設(shè)備準備

對本工程所用的各種機械設(shè)備，提前確定好進退場時間及路線，并加強施工前的檢查、維護工作，如挖掘機、壓路機、拌和機等。必要時重新購置，施工中不斷加強保養(yǎng)和檢修，保證施工時的正常使用，以免由于機械設(shè)備故障或短缺影響工程進度。

㈢物資準備

根據(jù)施工進度計劃和設(shè)計圖紙，編制好詳細的材料進場計劃，認真組織好各種材料的貨源，多方比選，采取招標采購的形式，選出質(zhì)優(yōu)價廉的供貨商。

㈣勞動力準備

本工程在整個施工期間需投入勞動力及技術(shù)工人較多，根據(jù)工程的勞動力計劃，認真組織施工人員進場，做好進場前的教育、培訓(xùn)工作，確保基本功過硬，以提高工作效率。

㈤場地清理

施工人員進駐現(xiàn)場后立即開展場地清理工作，嚴格按照圖紙所示及現(xiàn)場實際情況，清理工程范圍內(nèi)阻礙施工的各種構(gòu)筑物、障礙物以及雜草、樹根等其它雜物，按照建設(shè)單位和監(jiān)理工程師意圖積極主動地進行施工場地的整理工作，為臨時工程和主體工程的施工創(chuàng)造條件。清理場地范圍為施工需要的最小使用范圍。

三、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病

根據(jù)本工程實際內(nèi)容和常見質(zhì)量通病的出現(xiàn)情況，可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病項目有：

1、人行道板松動、碎裂、沉陷、側(cè)緣石不順防治

2、瀝青混凝土路面龜裂防治

3、瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治

4、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治

5、溝槽處路面沉陷防治

6、路面積水、不平整防治

四、質(zhì)量通病防治組織措施

（一）各級人員素質(zhì)要求

挑選工作責任心強、經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀項目經(jīng)理和技術(shù)骨干負責工程施工，實行公司領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負責制，直接面對項目進行協(xié)調(diào)協(xié)。選用技術(shù)過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標奠定堅實的基礎(chǔ)。

（二）各級人員質(zhì)量責職

1、項目經(jīng)理質(zhì)量責職

本工程項目的最高領(lǐng)導(dǎo)者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量全面負責，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃、經(jīng)濟效益等各項技術(shù)指標的完成，并敦促項目的所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念。

2、技術(shù)負責人質(zhì)量責職

項目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計劃的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、運轉(zhuǎn)等，均由技術(shù)負責人負責，同時，應(yīng)組織編寫各種方案等，主持質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量責任的落實。

3、質(zhì)檢員質(zhì)量責職

質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查的主要人員，應(yīng)具有相當?shù)氖┕そ?jīng)驗和吃苦耐勞的精神，在出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改達到相應(yīng)的質(zhì)量標準，對形成的質(zhì)量問題有獨立的處理能力。

4、施工員質(zhì)量責職 施工員作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先自身應(yīng)樹立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進行質(zhì)量檢查，隨時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質(zhì)量達不到要求的施工內(nèi)容，監(jiān)督整改。施工員也是各項施工方案主要編制者，同時應(yīng)做好技術(shù)交底等工作。

5、資料員質(zhì)量職責

按要求收集、整理好工程技術(shù)檔案資料，做到準確、完整。負責收集工程原材料、砂漿、混凝土及構(gòu)件的抽驗、復(fù)檢記錄。參加工程圖紙會審，做好設(shè)計變更登記、傳遞工作，真實、全面地收集分部、分項工程隱蔽驗收記錄。協(xié)助項目技術(shù)負責人做好質(zhì)量信息的收集整理工作。工程竣工后，及時收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準確，并按規(guī)定保存、送檔。

6、材料員質(zhì)量職責

熟悉各類物資的名稱、規(guī)格、用途、性能和保養(yǎng)知識。根據(jù)項目需要及時和工程處物資部門聯(lián)系，編制項目物資采購計劃。對業(yè)主提供的物資主動聯(lián)系，根據(jù)工程進度按期組織進場，并協(xié)助項目保管員對顧客提供的物資進行驗收。材料員對所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負責按樣品提貨，不合格負責退貨。按照公司《物資管理工作程序》，對物資采購工作組織實施。確保進場物資合格。嚴格把好材料、設(shè)備進庫驗收關(guān)，建立物資臺賬。嚴格按物資管理工作程序操作，按采購計劃及產(chǎn)品標準驗收入庫，憑領(lǐng)料單出庫，做到手續(xù)齊全。認真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負責物資進貨檢驗狀態(tài)的標識。負責整理質(zhì)保書、合格證等交項目資料員歸檔。

7、班組長質(zhì)量職責

熟悉施工圖紙，參與圖紙審查，對工程中可能遇到的難點及時向項目部反應(yīng)，向項目部提出合理的質(zhì)量建議，嚴格執(zhí)行上級的交底，負責對本班組作業(yè)人員的交底和作業(yè)指導(dǎo)工作，對班組作業(yè)過程中作經(jīng)常性檢查，及時向項目部匯報作業(yè)過程中遇到的問題。

8、作業(yè)人員質(zhì)量職責

認真按設(shè)計圖紙及交底要求，保質(zhì)保量進行施工，檢查前一道工序的作業(yè)成果，施工中有疑難問題及時向班組長反映，不偷工減料，對發(fā)現(xiàn)的問題不隱瞞，保護好前一道工序的施工成果，施工后及時做好場地清理工作。

9、財務(wù)人員質(zhì)量職責

嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理人員的獎罰，項目保證資金的正確使用

五、質(zhì)量通病防治管理措施

強化質(zhì)量意識，在施工準備過程中認真抓好工人的質(zhì)量意識教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為主題，宣傳質(zhì)量工作的重要性，增強每位職工的質(zhì)量意識。嚴格執(zhí)行建立方案審批制度，要求和審核分包單位提出分包工程的通病防治措施。建立生產(chǎn)例會和質(zhì)量專題會議制度，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題，定期研究質(zhì)量工作的計劃和對策，并對近期工程質(zhì)量作出全面評估，制定進一步質(zhì)量優(yōu)化方案。

嚴格材料進場檢驗制度，和見證取樣制度，做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進行必要的檢測。嚴禁不合格的建筑材料進入工程中使用。嚴禁檢試驗過程中的弄虛作假現(xiàn)象。

提高驗評標準，為確保創(chuàng)優(yōu)目標的順利實現(xiàn)，在國家驗評標準的基礎(chǔ)上，各質(zhì)量管理人員都相應(yīng)提高驗收評定標準。狠抓關(guān)鍵工序管理，強化過程控制，施工過程中實行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實行技術(shù)交底制度，分項工程施工前，由工長負責向班組長，班組長負責向具體作業(yè)人員進行施工質(zhì)量技術(shù)要求的交底。未作技術(shù)交底不得施工，施工過程中，管理人員經(jīng)常性巡視現(xiàn)場，指導(dǎo)施工，對發(fā)現(xiàn)的問題及時解決，關(guān)鍵工序或部位由工長協(xié)同技術(shù)負責人進行現(xiàn)場核實指導(dǎo)。實行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和 質(zhì)檢人員“專職檢”的過程三檢制。加強隱蔽工程驗收，采取班組自檢合格后，由建設(shè)單位現(xiàn)場工程師、監(jiān)理工程師會同質(zhì)監(jiān)部門共同驗收。

對產(chǎn)品質(zhì)量實行質(zhì)量否決制，對不合格的施工產(chǎn)品，不得使用，質(zhì)量問題未經(jīng)解決，嚴禁進入下一道工序的施工。制訂并實行誰損壞，誰負責的成品保護規(guī)章制度，加強成品保護。

加強材料管理制度，材料的采購力求貨比三家擇優(yōu)選用，主要材料由甲方，監(jiān)理、施工單位負責人共同看樣訂貨。進場材料須有合格證，主要材料進行復(fù)試，合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運輸、裝卸過程中的保護，確保最終使用時材料完好無損。

制定優(yōu)化施工方案，記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等相關(guān)資料。積極采用先進的施工工藝，科學(xué)安排施工進度，合理安排勞動力。對總體計劃要有周全、細致的安排。對施工中易出現(xiàn)的技術(shù)問題，制度詳細的針對性措施。

六、質(zhì)量通病防治經(jīng)濟措施

建立質(zhì)量獎罰制度，職工分配與工程質(zhì)量等級掛鉤制度，對工程質(zhì)量實行獎優(yōu)罰劣，對質(zhì)量高于本工程驗評標準的實行獎勵，對于質(zhì)量低于本工程驗評標準的，堅決予以整改，作業(yè)人員承擔材料損失費并受到適當?shù)奶幜P。保證項目資金的正確使用，確保項目資金確實用于工程中。

七、質(zhì)量通病防治技術(shù)措施

（一）、人行道板松動、碎裂、沉陷、側(cè)緣石不順防治的技術(shù)措施 土基和基層壓實應(yīng)使用機械施工，分層壓實，壓實度應(yīng)滿足設(shè)計、規(guī)范要求。

嚴禁現(xiàn)場拌制混凝土和粉煤灰石灰類混合料。不得在已成型的路面或人行道上拌制砂漿。人行道基層厚度應(yīng)均勻，分層壓實后，應(yīng)封閉養(yǎng)生至達到設(shè)計強度。混凝土等基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置伸縮縫。

水泥混凝土預(yù)制人行道砌塊應(yīng)在達到設(shè)計要求的強度后方可進場使用（設(shè)計未規(guī)定時，不宜低于30MPa）。使用時應(yīng)輕裝輕卸，避免損壞。人行道面層鋪砌前應(yīng)根據(jù)設(shè)計方案制定相應(yīng)施工方案，鋪砌工藝應(yīng)精細。做好高程、邊線的控制。人行道面層鋪砌砂漿應(yīng)飽滿，且表面平整、穩(wěn)定、縫隙均勻。與檢查井等構(gòu)筑物銜接時，應(yīng)平整美觀。

基礎(chǔ)設(shè)置伸縮縫的，面層應(yīng)在相應(yīng)處設(shè)置伸縮縫。

人行道如有機動車通過地段（如商業(yè)、小區(qū)等出入口）或機動車停放地段，基層和面層應(yīng)作加固施工處理。人行道面層鋪砌完畢，應(yīng)進行圍護，封閉養(yǎng)生，達到設(shè)計強度后方可使用。一定要通行的門口、通道等要搭設(shè)臨時跳板。

側(cè)緣石基層和基礎(chǔ)應(yīng)與路面基礎(chǔ)以同樣結(jié)構(gòu)同時攤鋪、碾壓、養(yǎng)生，壓實度和強度應(yīng)滿足設(shè)計、規(guī)范要求。

側(cè)緣石在達到設(shè)計要求的強度后方可進場使用。進場時應(yīng)輕裝輕卸，以免損壞。側(cè)緣石彎道處側(cè)石、緣石宜采用廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，如現(xiàn)場加工使用，應(yīng)使用機械切割。

側(cè)緣石安砌時應(yīng)同時控制側(cè)石上棱角的直順度、側(cè)石的垂直度和側(cè)石、緣石頂面的水平度，做到線直、彎順、無折角、波浪、前傾后斜現(xiàn)象。

雨水收水井施工時，收水井長邊應(yīng)與道路邊線重合(彎道部分相切)。側(cè)緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路0.01～0.03m，緣石在路面縱向應(yīng)有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。

側(cè)石背后要用水泥混凝土做好后背基礎(chǔ)，待達到一定強度方可進入下道工序。攤鋪瀝青混凝土等工序施工時應(yīng)隨時對已栽好的側(cè)緣石進行調(diào)整。

側(cè)緣石勾縫應(yīng)飽滿，整潔堅實，且進行適當養(yǎng)生

（二）、瀝青混凝土路面龜裂防治的技術(shù)措施

1、路基

路基施工前要認真清除雜填土、耕作土、樹根、雜草等，對路基原狀土及填土應(yīng)及時檢測塑限、液限、含水量、CBR值。

嚴禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等；液限大于50%，塑性指數(shù)大于26，含水率大于30%，均不得直接作為路堤填料；粉質(zhì)土不宜直接填筑于路床；填方應(yīng)分層填筑壓實，分層厚度應(yīng)與壓實機具相匹配，且每層厚度不應(yīng)超過20cm；對于過濕土填筑宜采用拌灰處理，施工過程中注意控制含灰量，并控制壓實時土質(zhì)的含水量在最佳含水率±1%范圍內(nèi)。

路基施工應(yīng)進行壓實度、彎沉值指標的“雙控”，外觀要求碾壓后無明顯輪跡、無裂縫、無彈簧出現(xiàn)。

2、基層（1）原材料要求

二灰土宜采用塑性指數(shù)在12～20之間的粉質(zhì)黏土、黏土，土中不應(yīng)有雜物，土中有機物含量宜小于10%。無機結(jié)合料穩(wěn)定碎石中集料的級配、含泥量、針片狀含量、壓碎值應(yīng)滿足規(guī)范要求，級配宜選用骨架密實型。

（2）配合比確定

對現(xiàn)場原材料進行見證取樣，試驗室應(yīng)根據(jù)不同灰劑量下的7天無側(cè)限抗壓強度值選定目標配合比，施工實際采用的石灰劑量應(yīng)比試驗室確定的劑量增加0.5%～1%。采用集中廠拌時可增加0.5%。厚度大于20cm的基層應(yīng)分層施工并驗收。

（3）水泥穩(wěn)定碎石拌和與攤鋪控制要點

應(yīng)采取廠拌拌和、攤鋪機攤鋪。拌和時應(yīng)嚴格控制配合比，尤其是石灰用量和含水量；攤鋪時應(yīng)進行試鋪以確定松鋪系數(shù)。

拌和廠應(yīng)向現(xiàn)場提供產(chǎn)品合格證、原材料試驗報告、試配報告、混合料配合比、R7強度標準值及石灰中活性氧化物含量的資料。

（4）碾壓

基層復(fù)測、找補整平應(yīng)在初壓1～2遍后立即進行，嚴禁壓實后用薄層貼補找平，應(yīng)確保基層一次成型。

當天攤鋪的必須當天碾壓成型，水泥、粉煤灰穩(wěn)定類混合料堆放時間不超過1天；水泥穩(wěn)定類材料自攪拌至攤鋪完成，不應(yīng)超過3小時，并應(yīng)在水泥初凝前碾壓完畢。

無機結(jié)合料穩(wěn)定土基層應(yīng)盡量避免縱、橫向接縫。（5）養(yǎng)生

應(yīng)封閉交通，保持灑水養(yǎng)護至少7d以上，必要時應(yīng)采取覆蓋措施。

3、驗收標準（1）實測要求

壓實度、R7無側(cè)限抗壓強度、彎沉值均應(yīng)滿足設(shè)計和驗收規(guī)范的要求。

（2）外觀要求

碾壓無明顯輪跡，無推移、起皮、裂縫現(xiàn)象。

4、面層

透層宜緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑，透層油透入基層5～10mm后方可鋪筑面層。設(shè)有下封層的基層不可省卻透層。

透層、下封層、粘層嚴禁冬期施工；快速路、主干道的瀝青面層嚴禁冬期施工。

瀝青面層施工前應(yīng)對下承層表面進行清掃、除塵，確保下承層表面干凈。瀝青面層攤鋪時應(yīng)及時檢查并控制瀝青混合料攤鋪、初壓、終壓溫度，一次攤鋪寬度達到雙車道以上寬度時，面層施工應(yīng)配備不少于1臺壓路機，以確保在較高的料溫下完成碾壓。

瀝青上面層未攤鋪完成的嚴禁投入使用。

（三）、瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治的技術(shù)措施

1、車轍（1）原材料

粗集料：應(yīng)粗糙且有較多的破碎裂面，與瀝青有較好的黏附性；SMA混合料應(yīng)使用堅韌、有較高強度與剛度、針片狀含量低、耐磨的粗集料，如玄武巖、輝綠巖等，粘附性達不到要求時，應(yīng)加抗剝落劑。

細集料：應(yīng)潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，宜選用機制砂；石屑生產(chǎn)應(yīng)具備抽吸設(shè)備，0.075mm通過率不超過10%。

礦粉；應(yīng)選用堿性石料如石灰?guī)r、白云巖磨細的粉料，0.075mm通過率不小于75%；回收粉塵禁止使用。

瀝青：快速路、主干道應(yīng)選用A級AH-70道路石油瀝青或基質(zhì)瀝青，60℃動力粘度不小于180Pa.s。改性瀝青技術(shù)指標應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。

瀝青混合料中所有原材料均應(yīng)復(fù)試合格后方能使用。（2）、配合比設(shè)計

瀝青混合料配合比設(shè)計均應(yīng)進行三階段設(shè)計，相同廠家、相同設(shè)備與工藝、相同材料、相同配比的瀝青混合料三階段設(shè)計可在建設(shè)、監(jiān)理單位人員的見證下只進行一次（尤其是高溫穩(wěn)定性、水穩(wěn)定性檢驗）。

普通瀝青混合料配合比設(shè)計應(yīng)結(jié)合本地區(qū)氣候、交通等特點進行改進，應(yīng)適當減少靠近最大粒徑的粗集料和細集料中較細部分的比例，適當增加中間檔次的粗集料，形成S型級配曲線（以下簡稱改進型瀝青混合料）。

SMA混合料級配應(yīng)加強4.75mm通過率的控制，取值宜適當偏上限，以保證SMA路面不透水。混合料性能檢驗應(yīng)包括馬歇爾試件體積參數(shù)與力學(xué)性能、凍融劈裂試驗、車轍試驗、謝倫堡析漏試驗、肯塔堡飛散試驗。

SUP級配設(shè)計可參照《江蘇省高速公路建設(shè)指揮部瀝青路面施工技術(shù)指導(dǎo)意見》執(zhí)行。混合料試件的制備必須采用旋轉(zhuǎn)壓實儀。級配曲線應(yīng)在控制點內(nèi)，控制砂的使用，不通過限制區(qū)。設(shè)計旋轉(zhuǎn)壓實空隙率宜為4%。混合料性能檢驗應(yīng)包括車轍試驗、按AASHTO T 283（美國SHAP試驗規(guī)程）進行的凍融劈裂試驗、浸水馬歇爾試驗。

（3）、現(xiàn)場施工

加強對改進型瀝青混合料、SMA、SUP壓實質(zhì)量的控制。現(xiàn)場應(yīng)配備5～6臺壓路機，要求高溫（溫度控制見下條）緊跟碾壓；改進型瀝青混合料、SUP混合料壓實應(yīng)采用重型壓路機（12-14t進口鋼輪、25t及30t重型膠輪壓路機），初壓時2臺鋼輪壓路機前靜后振各一遍，復(fù)壓時3臺膠輪緊跟套壓各2遍，終壓時1臺鋼輪2 遍，碾壓時應(yīng)及時處治離析現(xiàn)象；SMA壓實必須采用鋼輪碾壓，不宜使用膠輪，碾壓時應(yīng)注意集料的壓碎、泛油現(xiàn)象，堅持“緊跟、慢壓、高頻、低幅”原則，碾壓遍數(shù)由試鋪確定，不宜碾壓過度。

嚴格控制溫度。重點做好原材料加熱、拌和、出廠、到場、攤鋪、碾壓階段溫度的控制；四車道以上路面應(yīng)采用2臺以上攤鋪機，縱向錯開5～10m梯隊作業(yè)；運輸應(yīng)覆蓋；碾壓緊跟，控制碾壓作業(yè)面不超過40m；SMA、SUP嚴禁冬期施工。

現(xiàn)場及時檢測。施工前應(yīng)對下承層質(zhì)量進行檢測驗收；改進型AC、SMA、SUP粗集料較多，應(yīng)確保壓實，必須每天每臺班進行路面取芯，檢查壓實度與滲水。骨架密實型混合料的生產(chǎn)配合比級配應(yīng)盡可能接近目標配合比，每天每臺班上、下午各1組抽提試驗，檢驗油石比及關(guān)鍵性篩孔誤差(相對于生產(chǎn)配合比、括號內(nèi)為SMA要求)：油石比+0.2%～-0.1%，0.075mm±2%，2.36mm±5%(±4%)，4.75mm±6%(±5%)，最大公稱粒徑±2%，最大粒徑誤差為零；普通瀝青混凝土油石比的誤差應(yīng)為±0.3%。前臺應(yīng)進行逐盤在線監(jiān)測和總量檢驗，計算機采集、計算的數(shù)據(jù)圖表必須隨工程檔案存檔。

（4）、擁包

在混合料配合比設(shè)計時，要控制細集料的用量，細集料不可偏多，并嚴格控制瀝青的用量。

基層表面應(yīng)確保干凈，透層、下封層完成后應(yīng)盡快進行瀝青面層的攤鋪，瀝青面層間應(yīng)均勻灑布粘層瀝青，確保上下層粘結(jié)。

（5）、施工接縫明顯

在同一個路段中，應(yīng)采用同一料場的集料，避免色澤不一；上面層應(yīng)采用同一種類型級配，混合料配合比應(yīng)一致。

縱向冷接縫應(yīng)盡量避免，上下層縱縫應(yīng)錯開15cm（熱接縫）或30～40cm（冷接縫）以上。橫向接縫上下層應(yīng)錯開1m以上。快車道、主干道應(yīng)采用兩臺以上攤鋪機聯(lián)合作業(yè)，每臺攤鋪機的攤鋪寬度不宜大于6m,上面層應(yīng)采用多機全幅攤鋪，減少縱向接縫。

平接縫宜在尚未冷透時用鑿巖機或人工垂直刨除端部厚度不足部分。當用切割機切除時，宜在當天混合料冷卻但尚未結(jié)硬時進行。切割應(yīng)切線順直，側(cè)壁垂直，清掃碎粒料后，涂刷0．3～0．6kg／m2粘層瀝青，然后再攤鋪新料，并掌握好松鋪系數(shù)。施工中及時用三米直尺檢查接縫處平整度，如不符合要求，應(yīng)在混合料未冷卻時進行處理。

縱橫向接縫須采用合理的碾壓工藝。在碾壓縱向接縫時，壓路機應(yīng)先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層的0.1～0.15m，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面0.1～0.15m。接縫須得到充分壓實，達到緊密、平順要求。

新舊路面相接處必須確保基層堅實穩(wěn)定，路面結(jié)構(gòu)各層次接縫應(yīng)錯開、垂直。對橋涵、通道等構(gòu)造物接頭以及檢查井、超寬部位的壓實，應(yīng)特別注意接縫平整度的控制，避免造成跳車。

（四）、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治的技術(shù)措施

施工單位應(yīng)嚴格按圖施工，變更均應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認。施工前應(yīng)對井蓋框、防反射裂縫材料、鋼筋等半成品、原材料進行進場報驗并復(fù)試。

檢查井基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)應(yīng)同時澆筑，混凝土基礎(chǔ)施工縫應(yīng)設(shè)置在平基位置，必要時在接縫處設(shè)置補強鋼筋。

檢查井周圍路基回填應(yīng)與溝槽回填同時進行，宜先從井周開始向溝槽方向回填。井周回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，回填土粒徑不大于2cm，分層壓實厚度不大于15cm。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土卸荷板施工應(yīng)采用反挖法施工，反挖法施工應(yīng)在同標高基層基本成型后才能進行，卸荷板鋼筋尺寸應(yīng)與反挖槽匹配，卸荷板標高、橫坡應(yīng)與基層一致，接茬密實、平順，卸荷板未達到設(shè)計強度不得開放交通。

瀝青混合料下面層施工時，井口以同口徑鋼板覆蓋，攤鋪完后移除鋼板，井口修邊后安裝井蓋框，井蓋框應(yīng)逐只精確調(diào)整標高、橫坡，使之與設(shè)計相符，蓋框標高調(diào)整應(yīng)使用金屬墊片固定。固定井蓋框的混凝土宜采用早強混凝土，當采用普通混凝土時，瀝青混合料上下面層施工應(yīng)間隔一定時間（1天以上），以確保固定井蓋框的混凝土達到足夠強度。

（五）、溝槽處路面沉陷防治的技術(shù)措施 閉水試驗前，所有支管均應(yīng)預(yù)留到位，盡量避免出現(xiàn)閉水試驗后，再開鑿井壁安放支管的情況。按設(shè)計要求，在所有管道的相關(guān)功能性試驗合格后，方可進行溝槽回填。

溝槽回填前應(yīng)排干積水，清除淤泥、松土及雜草、雜物后再進行回填。溝槽回填應(yīng)嚴格控制回填土質(zhì)、粒徑及含水量，嚴禁回填淤泥、腐殖土、有機質(zhì)和含生活垃圾的土，溝槽回填土為重粘土時，應(yīng)進行破碎，粒徑不應(yīng)大于5cm。

回填土應(yīng)分層回填，分層壓實，分層壓實厚度及壓實度應(yīng)符合設(shè)計和GB 50268-2008的要求。溝槽兩側(cè)應(yīng)對稱回填，其高差不得超過30cm。過路管線的施工應(yīng)在道路基層施工前完成。

（六）、路面積水、不平整防治的技術(shù)措施

應(yīng)嚴格按圖施工，采取技術(shù)措施，防止路基、溝槽、井周等的不均勻沉降。

1、道路施工

從基層做起，逐層提高平整度。施工單位應(yīng)提高道路施工機械化水平，路基、基層施工應(yīng)配備平地機、攤鋪機，水泥穩(wěn)定碎石等上基層施工應(yīng)采用攤鋪機鋪設(shè)。施工前應(yīng)進行試鋪，路基、基層鋪設(shè)完畢應(yīng)及時復(fù)查平整度、高程并整改。

2、瀝青路面施工

（1）加強道路平石高程控制，平石安砌后應(yīng)加強防護，避免施工機具對平石的碰撞和瀝青噴灑引起的污染。

（2）保證充分供料，攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)攤鋪，避免間隙和停頓。

（3）加強高程控制，攤鋪機應(yīng)采用自動找平方式，下面層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，上面層宜采用比較長的平衡梁或雪橇式控制方式，有條件時盡量采用非接觸式平衡梁。施工應(yīng)避免攤鋪后的人工修整。

（4）加強面層壓實度、接縫、攤鋪寬度控制。

3、排水施工

雨水管道施工時，加強管內(nèi)底及流水面高程的控制，防止倒排水現(xiàn)象。雨水收水井施工時，收水井長邊應(yīng)與道路邊線重合(彎道部分相切)。平緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路1～3cm，平緣石在路面縱向應(yīng)有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。排水工程施工完后，及時清除管道內(nèi)垃圾、雜質(zhì)，清除堵頭。道路施工時，應(yīng)加強管道維護和檢查井的覆蓋保護，防止管道堵塞。道路工程完工后，應(yīng)進行雨天的排水專項檢查，發(fā)現(xiàn)排水不暢或路面積水現(xiàn)象，應(yīng)及時會同監(jiān)理、設(shè)計確定整改方案并返工處理。

質(zhì) 量 通 病 防 治 施 工 方 案

工程名稱：聯(lián)心路（京杭路施工單位：編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制日期：

-秦郵路）道路、橋梁工程 揚州自來水有限責任公司

二0一五年十一月十六日

第三篇：質(zhì)量通病防治總結(jié)

南天豪庭商住樓08～11座工程

質(zhì)量通病防治總結(jié)

一、工程概況

韶關(guān)市南天豪庭商住樓08～11座工程是由韶關(guān)市逸升置業(yè)有限公司興建的商住小區(qū)，位于韶關(guān)市粵北工業(yè)區(qū)，韶南大道東側(cè)，原韶關(guān)市軍糧供應(yīng)中心，總建筑面積約為25192m2，由08，09，10，11四座樓組成，08、11座地下一層，層高3.75m，地上16層，首層為車庫高3.8m，標準層層高均為3.0m，建筑檐口高為48.8m，機房樓梯間高4.8m，09、10座地下一層，層高3.75m，地上11.5層，首層為車庫高3.8m，標準層層高均為3.0m，建筑檐口高為36.8m，機房樓梯間高4.8m，結(jié)構(gòu)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)體系現(xiàn)澆鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度6度。

混凝土全部采用商品混凝土。施工項目中有些質(zhì)量問題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等，由于經(jīng)常發(fā)生，猶如“多發(fā)病”、“常見病”一樣，而成為質(zhì)量通病。

質(zhì)量通病，面大量廣，危害極大;消除質(zhì)量通病，是提高施工項目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識，不講“認真”二字。其實，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，認真遵守施工程序和操作規(guī)程；認真貫徹執(zhí)行技術(shù)責任制；認真堅持質(zhì)量標準、嚴格檢查，實行層層把關(guān)；認真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施;要消除質(zhì)量通病，是完全可以辦到的。

南天豪庭商住樓08～11座工程質(zhì)量通病的原因分析及防治措施、對質(zhì)量通病的防治，同樣在調(diào)查的基礎(chǔ)上分析其原因，達到“對癥下藥，藥到病除”的目的。在通過對管理人員及現(xiàn)場施工班組的質(zhì)量知識教育，提高其質(zhì)量意識的基礎(chǔ)上，本工程對質(zhì)量通病的防治工作取得了較好的效果。

二、施工過程中常見的質(zhì)量通病及防治措施

在現(xiàn)代建設(shè)中，建筑施工是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，做好施工準備、施工組織調(diào)配、方案制定及施工技術(shù)對質(zhì)量控制和處理等方面需要廣泛、綜合地運用現(xiàn)代化科手段，對施工各方面進行有效的控制和管理是防治出現(xiàn)施工質(zhì)量通病產(chǎn)生原因的關(guān)鍵。

1、鋼筋工程

1.1 豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施

⑴、在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋Ф12的鋼筋頭或Ф48短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。

⑵、鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。

⑶、在梁柱節(jié)點鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱、暗柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于＠500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆砼時不會發(fā)生偏位。

⑷、剪力墻在距樓面標高500㎜處，用不小于Ф12的水平鋼筋，臨時將豎向鋼筋排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16號鉛絲在模板或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏位。

⑸、加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術(shù)交底，澆筑柱、墻混凝土時，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣即能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止對鋼筋骨架的損壞。

⑹、在進行豎向鋼筋的焊接和機械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。

1.2鋼筋加工

⑴鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

⑵鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

1.3鋼筋綁扎與安裝

⑴鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架彎曲變形。

⑵保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。禁止使用碎石做鋼筋保護層墊塊,用強度不小于M15的砂漿做40mm*40mm的墊塊。

⑶鋼筋骨架綁扎完后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。

⑷柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。

⑸澆筑混凝土時，受到側(cè)壓力的鋼筋位置出現(xiàn)位移時，及時調(diào)整。

⑹同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要做調(diào)整才可綁扎成型。

⑺板的面筋與底筋的凈空尺寸過小：應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求設(shè)置馬凳筋，馬凳筋直徑應(yīng)根據(jù)實際板筋直徑適當加大。

1.4梁一、二排鋼筋間距太小的處理措施

在梁面（底）筋不只一排筋時，在每排鋼筋間應(yīng)設(shè)置分隔筋，分隔筋直徑不小于25mm且不小于梁較大直徑鋼筋，梁面第一分隔筋距支座0.5m處設(shè)置,梁底第一分隔筋距支座1.5m處設(shè)置,以后第3m增設(shè)一處,且每跨不得少于2處。

2、模板工程 ⑴梁模板

通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。

防治措施：

a.支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。

b.梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。c.混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。⑵柱模板

通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出/漏漿、混凝土不密實或蜂窩/麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

a.根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求加固。

b.成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。

c.四周斜撐要牢固。⑶板模板

通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄剑?nèi)垃圾不易清理。防治措施：

a.樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。b.支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。c.板模按規(guī)定起拱。

d.對于柱、梁柱節(jié)點每根處留一垃圾孔，樓梯板每跑留一個垃圾孔，砼墻每3m留一個垃圾孔。

3、砼工程 ⑴蜂窩

產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致漿液流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。

預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5㎜，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

⑵露筋

產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。

預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。

⑶麻面

產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。

預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

⑷孔洞

產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。

⑸縫隙及夾渣

產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。

⑹墻柱底部缺陷（爛根）

產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50㎜厚以上水泥砂漿。

預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5㎜應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm～100mm厚的水泥砂漿。

⑺柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大

產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。

預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

⑻樓板表面平整度差

產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯楞和斜面部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。

預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用拖板或刮尺抹平。梯級要使用平直、厚度符合標準模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。

⑼洞口、埋件位移

產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。

預(yù)防措施：留洞部位模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；澆注混凝土時應(yīng)在洞口、埋件周邊均勻下料。

⑽混凝土表面不規(guī)則裂縫

產(chǎn)生原因：一般是保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋、草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。

⑾缺棱掉角

產(chǎn)生原因：投料不準確，振搗不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。

預(yù)防措施：拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。

⑿鋼筋保護層墊塊脆裂

產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；放置鋼筋籠時沖力過大。

預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。

⒀混凝土養(yǎng)護不及時

對已澆完的砼應(yīng)及時養(yǎng)護，在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)就應(yīng)對砼加以覆蓋各保濕養(yǎng)護，且養(yǎng)時間不得小于7d，對于有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護時間不得少于14d。

4、現(xiàn)澆梁板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制

1、裂縫產(chǎn)生的原因：

（1）陽角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。

（2）沉降裂縫。

（3）建筑單體長度太長。

（4）施工不當，如支撐鋼度較差，施工負彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。

（5）砼配合比達不到設(shè)計要求，澆好后保養(yǎng)不及時，使砼強度降低或過早上人放料施工。

（6）梁設(shè)計的抗裂鋼筋不足。

2、治理措施和操作方法

（1）在現(xiàn)澆板每個陽角和轉(zhuǎn)角處增加5-7根Ф10的放射筋，長度不小于1500mm，圈梁轉(zhuǎn)角處，增加2Ф12轉(zhuǎn)角筋。轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應(yīng)伸入另面梁內(nèi)40d搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。

（2）屋面及樓層陽角處設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于Ф8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。

（3）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%，對水泥的安定性和凝結(jié)時間要復(fù)試合格。

（4）平板模采用夾板支模，鋼管支撐，木方支墊，加強模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時樓板砼強度應(yīng)達到80%以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。

（5）砼要嚴格控制配合比和水灰比。澆筑時應(yīng)防止負彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時修補，放料時不能集中放在一個地方，應(yīng)均勻鋪開。加強轉(zhuǎn)角處砼的振搗以提高砼的抗拉強度。、（6）砼澆完后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料，須砼強度達到1.2mpa才能在上施工。

（7）以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據(jù)氣候情況，12-24小時后進行澆水、養(yǎng)護、養(yǎng)護不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。

（8）對于懸吊于梁下的外墻砼裝飾板及梁腹板高度大于或等于450mm時，均應(yīng)設(shè)置足夠的抗裂鋼筋或腰筋。

5、廚衛(wèi)間墻角滲水的防治

1、墻角滲水原因

（1）基層砼不符合要求。

（2）廚衛(wèi)間四周的墻體滲水。

（3）防水材料不合格，防水做法不當。

（4）地坪向地漏泛水不明顯，地漏安裝過高，地面積水。

2、治理措施和操作方法

（1）現(xiàn)澆砼的石子級配要好，一般石子粒徑5mm-31.5mm，砂用中砂，振搗要

密實，從而提高砼的密實性，使砼不滲漏。

（2）為了使廚衛(wèi)間四周墻面不滲水，在做地面防水層時，防水層沿四同上返至完成地面以上1500mm。

（3）防水材料應(yīng)符合材料標準的規(guī)定，抽查復(fù)試合格。

（4）采用防水細石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明顯，地漏口要比地坪低5mm左右。做防水層前地面應(yīng)干燥，不能有空鼓、粗糙、松動。廚衛(wèi)間上下水管應(yīng)安裝完成與地面接口處要處理好，經(jīng)驗收合格才能做防水層。

（5）廚衛(wèi)間地面防水材料施工完畢后，應(yīng)認真做好蓄水試驗，蓄水高度為３０－５０mm，２４小時內(nèi)無滲漏為合格。

6、管道洞口的滲水控制

1、洞口滲水的原因

（1）填充料質(zhì)量達不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。

（2）管道根部排水不暢，積水。

（3）管道套管沒有焊止水帶。

（4）洞口處砼振搗不實。預(yù)留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。

2、治理措施與操作方法

（1）管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應(yīng)用砂子打毛，再均勻涂上一層塑料膠，以便與砼連接牢固。洞口應(yīng)清理干凈，剔去浮動石子澆水濕潤后托模。用108膠素漿，刷一道再用細石砼加ＨＬＣ（摻入量７％）分二次搗實、壓平。

（2）為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀。

（3）砼中預(yù)埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。在套管的外圍用3mm厚的鋼板雙面焊接做成止水帶。

（4）砼土中的套管按預(yù)留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時避免振動棒直接接觸套管，在套管和預(yù)留洞邊30cm處加強振動，使之與砼握裹密實。廚衛(wèi)間預(yù)留洞口的位置應(yīng)正確固定牢固，防止位移，安裝時避免重新開洞。

（5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點點填補，再用木棍搗實，離外口1cm用油膏填補封堵。

7、窗周邊滲水控制

1、窗周滲水的原因

（1）窗質(zhì)量不合格，窗框固定不牢，經(jīng)碰撞或振動出現(xiàn)裂縫，窗邊嵌縫不嚴密，嵌縫材料不符合要求。

（2）窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺沒有做流水坡。

（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。

（4）窗洞口預(yù)留過大造成抹灰過后易產(chǎn)生裂縫。

2、治理措施與操作方法

（1）窗進場前應(yīng)按規(guī)定進行三項性能的檢驗，符合設(shè)計和規(guī)范要求后，方可使用。

（2）塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時不要取出木契，應(yīng)把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發(fā)泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補PU填充料。固定后手搖晃不動，再用美工刀在窗四周里外剝?nèi)?0mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂漿勾縫并養(yǎng)護，待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。

（3）窗臺做法：做窗臺前應(yīng)澆水濕潤基層并清理干凈，再用1：2水泥砂漿，找坡，壓光壓實，厚度超過3cm處用C20細砼找坡，散1：1水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺之間應(yīng)留8mm做成凹槽，填補玻璃膠。窗口兩側(cè)和頂面應(yīng)用1：2.5水泥砂漿應(yīng)分次粉刷，砂漿的厚度只能蓋框0.5-0.8cm。框與砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴，在窗臺頂面離外墻邊4cm處，做成10×10的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。

8、外墻滲水的控制

1、外墻滲水產(chǎn)生的原因

（1）砌筑外墻時砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達不到要求或砂漿標號低。

（2）外墻支模洞眼未按要求堵好。

（3）表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結(jié)力不好，產(chǎn)生墻面空鼓，脫落裂縫。

（4）水泥砂漿配合比達不到設(shè)計要求。

（5）水泥的安定性和砂的質(zhì)量達不到施工規(guī)范的規(guī)定。

（6）地下室外墻砼不密實，防水施工前未對墻面用砂漿找平。

（7）未按要求掛金屬網(wǎng)。

（8）外墻通長窗上未設(shè)置鋼筋砼壓頂。（9）外墻防水未返至女兒墻頂。

2、治理措施和操作方法

（1）砌筑外墻的砂漿配合比要符合設(shè)計要求，專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度不小于85%，采用三.一砌筑法，要隨時抽查，不合格要求返工。

（2）外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責任心的專人進行施工，表面采用1：3防水砂漿粉嚴。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴，如暫不粉外墻時應(yīng)澆水養(yǎng)護，堵砌洞眼時應(yīng)專人封堵。

（3）原材料的砂和水泥應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)形的國家制定材料標準的規(guī)定，水泥用32.5級，必須有合格證，對于水泥的凝結(jié)時間和安定性進行現(xiàn)場抽查附檢，合格后才能使用。砂平均粒徑為0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、樹葉等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用4mm孔徑的篩子過篩。

（4）墻面粉刷前應(yīng)做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用1：2.5砂漿進行修理。對于砼的缺陷用107膠砂漿補粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達到8-10mm，粉刷時對砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚應(yīng)一次粉刷完成，施工縫接槎應(yīng)向上切開一個斜面。粉第二遍前要按設(shè)計要求貼好分格縫條，對于底糙中的缺陷應(yīng)及時修補好，第二遍采用1：3水泥砂漿，分二次壓實壓光。在一個分格內(nèi)不得留施工縫，表面嚴禁用干水泥散面，嚴禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫，建議外墻抹灰、摻用0.2%杜拉纖維素防止墻面龜裂。

（5）水泥砂漿應(yīng)專人拌制，配比時制定一個木制容器按設(shè)計要求配料攪拌，保證配比的準確。

（6）為了防止干縮墻面粉刷完24小時后應(yīng)澆水養(yǎng)護2-3天。

（7）在砌體墻與砼梁接口處應(yīng)嚴格按設(shè)計要求掛金屬網(wǎng)，防止出現(xiàn)開裂及空鼓。

（8）地下室外墻砼按外墻砼澆筑施工方案振搗密實，外墻防水采用聚胺脂防水涂料，在防水層施工前，應(yīng)清理干凈墻面，并對外墻墻面先用砂漿找平。

（9）當外墻設(shè)置有通長窗時，窗下應(yīng)設(shè)鋼筋砼壓頂，并在壓頂下設(shè)置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱按抗震要求設(shè)置拉結(jié)筋。

（10）在做外墻防水時，在外墻天面女兒墻的防水施工時，應(yīng)將外墻防水層上返至女兒墻頂部內(nèi)側(cè)，防止雨水從女兒墻頂滲進外墻造成外墻滲漏。

9、屋面滲漏的防治

1、設(shè)計方面

（1）沒根據(jù)防水等級及設(shè)防要求選用防水材料或進行防水構(gòu)造設(shè)計；

（2）重要部位缺設(shè)計詳圖；

（3）屋面女兒墻采用空心磚砌筑，且壓頂處未做防水處理；

（4）女兒墻未設(shè)伸縮縫；

（5）變形縫沒貫通；

（6）屋面、天溝坡度較小；

（7）分割縫設(shè)置間距過大，或設(shè)置位置不當；

（8）細石混凝土防水層厚度過小，鋼筋網(wǎng)片保護層厚度過大或過小；

（9）細石混凝土防水層與結(jié)構(gòu)層間缺少隔離層，造成屋面裂縫；

（10）女兒墻處泛水高度小于250mm；

（11）水落口面積較小。

2、材料

（1）卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、雜質(zhì)等外觀缺陷；

（2）卷材等柔性防水材料物理性能較差，高溫流淌、滑動、低溫脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求；

（3）剛性（細石混凝土等）防水層所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量較大的骨料、不適當?shù)耐饧觿┑龋?/p>

3、施工

（1）卷材防水層空鼓；卷材搭接長度不夠，基層不干燥；

（2）由于安裝偏差、設(shè)備振動等原因，槽瓦掛鉤沒有與檁條掛住，槽瓦下滑；

（3）沒有按規(guī)定留分割縫，分割縫過窄，縫內(nèi)沒清理干凈；

（4）細石混凝土屋面鋼筋保護層過大，施工時隨意踐踏；

（5）細石混凝土屋面養(yǎng)護不到位，造成混凝土龜裂

（6）保護層施工時進水，造成含水量過大，且沒按規(guī)定設(shè)透氣孔，或透氣孔高度不夠；

（7）水落口防水構(gòu)造不符合要求，造成水順著管道向下滲漏

（8）變形縫處理不當。頂面封蓋沒有緩沖層，缺少干鋪卷材層，鐵皮向中間泛水，且接頭沒有焊接；剛性封蓋接頭沒有按規(guī)定做好防水處理

10、為了防止回填土塌陷

1、回填土前應(yīng)清除架空層外圍基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。

2、填土中不能有雜物和硬塊。

3、回填時應(yīng)從一端向另一端自下而上分層架填，用打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過30cm，確保夯實效果。

11、為了防止地面空鼓起砂

1、地面先清理干凈，應(yīng)全部露出砼樓板，并用水沖洗但不能積水，隔夜生鋪細石砼找平層。鋪時首先用純水泥漿滿刮一遍，隨即鋪設(shè)找平層，細石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用鐵滾子來回滾動壓實，待找平層稍收水后再用干硬性的1:2砂漿鋪設(shè)面層（砂為中粗砂），然后再用鐵滾子壓實，使找平層和面層形成一個整體。再用鐵抹子壓三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龜裂。待地面做好24小時后，澆水養(yǎng)護7天方能上人。

2、樓梯踏步巾防滑地磚。先把樓梯踏步先清理干凈，用1:3砂漿刮糙。刮糙時按事先彈好的線校平，待基層有強度后，開始貼地磚，貼地磚時先刷一道漿再用１：１水泥砂漿（摻水重的5%107膠）鋪貼，貼好后２天才能上人擦縫。

12、陽臺現(xiàn)澆攔板的豎向裂縫控制

1、裂縫產(chǎn)生的原因

（1）攔板鋼筋設(shè)計不合理，受力鋼筋直徑小，網(wǎng)眼過大砼厚度不夠。

（2）砼搗砼時，鋼筋位置產(chǎn)生偏移。

（3）砼坍落度過大。

（4）拆模達早受到外力的撞擊。

2、治理措施和操作方法

（1）現(xiàn)澆攔板的厚度應(yīng)為80-100mm厚，受力鋼筋不小于Ф8，其間距不大于150mm，分布鋼筋Ф6的間距不大于150mm，壓頂鋼筋不少于2Ф10通長設(shè)置。

（2）鋼筋綁扎好后，在鋼筋網(wǎng)片兩側(cè)掛砂漿保護層防止鋼筋振搗時位移。

（3）澆筑攔板用C20砼，石子粒徑為5-31.5mm砂為中砂。砼嚴格按照配合比，最大坍落度為50mm，砼振搗時，用插入式振動棒，分層振實。下料應(yīng)分層厚度不大于250mm厚，應(yīng)一次性澆筑完成，不留施工縫。為了防止爛根，澆筑時應(yīng)用水沖洗接縫處，鋪5cm厚砂漿再澆灌砼。

（4）砼澆筑完成12小時后覆蓋澆水養(yǎng)護不少于7天。

（5）砼澆完后達到一定的強度才能拆模，擴模時應(yīng)盡量避免用鐵錘猛擊或撬棍猛撬。

13、基礎(chǔ)不均勻沉降處裂縫的控制

1、在基坑放線開挖后，敬請勘察人員、設(shè)計人員以及質(zhì)監(jiān)人員進行現(xiàn)場驗收基坑，對不適合作基礎(chǔ)持力層的土層應(yīng)徹底挖去，然后再根據(jù)設(shè)計要求認真做好處理工作，直至達到設(shè)計要求。通過監(jiān)理部門，并做好隱蔽工程記錄和簽證，才能進行下道工序施工。

2、砂石墊層應(yīng)采用黃沙和級配好的石子其粒徑不能大50mm，攪拌均勻，分層鋪設(shè)，分層用壓路機夯實，平板振動器振平。鋪設(shè)時砂要有一定的含水率，才能夯實。素砼墊層嚴格按照配合比進行配料，按水平控制點澆筑，再用平板振動器縱橫依次振實，抹平，在其強度達到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。

14、砌塊墻體的裂縫

1、裂縫產(chǎn)生的原因： 1）砌筑材料不符合要求； 2）砌筑砂漿密度過小； 3）砌筑前未澆水潤濕； 4）未按要求分次砌筑；

2、控制措施：

1）砌筑所用材料必須具有產(chǎn)品出廠合格證且應(yīng)復(fù)檢合格；

2）對于本工程實心灰砂磚砌筑所用砂漿，密度不應(yīng)過小，一般不宜小于1800Kg/m3，且分層度不應(yīng)大于25mm。

3）在砌筑施工前，應(yīng)將砌塊澆水充分潤濕，避免砌將砂漿的水分吸收，而導(dǎo)致砂漿開裂；

4）砌筑時應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m。應(yīng)待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。對于非承重墻，其項部應(yīng)預(yù)留空隙，再將其補砌頂緊，補砌一般用斜砌法。

15、排水口積水及滲漏

屋面、露臺地漏匯水區(qū)直徑宜大于或等于500mm，坡度宜大于或等于5%，做成傘狀以利于排水，在地漏四周應(yīng)用防水材料填充密實，防止雨水滲漏。

廣東省第五建筑工程有限公司

南天豪庭項目部

2014年12月25日

第四篇：質(zhì)量通病防治手冊

質(zhì)量通病防治手冊

安裝工程中的質(zhì)量直接關(guān)系到機組投產(chǎn)后的安全、穩(wěn)定運行和電廠的經(jīng)濟效益。更影響我公司的信譽。如果質(zhì)量搞不好，將砸掉我們公司的牌子，對我們公司今后的發(fā)展產(chǎn)生極為不利的影響，直至找不到工程關(guān)門了事，這是我們公司5000多名在職、退休職工所不愿看到的事情。信陽工程來之不易，我們要珍惜這個大好機遇，抓好安裝質(zhì)量工作，創(chuàng)精品工程，為我們公司的發(fā)展盡我們的全力。

安裝工程質(zhì)量低劣的主要表現(xiàn)在：不認真執(zhí)行設(shè)計要求與嚴格貫徹安裝工程質(zhì)量驗評標準；設(shè)備、材料不進行嚴格的驗收管理以及照章使用；尤其是近幾年來大批新工人上崗，未經(jīng)嚴格的技術(shù)培訓(xùn)與考核，未經(jīng)嚴格的重視工程質(zhì)量教育；再者是，不少思想作風好、技術(shù)過硬的老技術(shù)工人相繼退休離崗，施工一線缺少了嚴格技術(shù)與質(zhì)量把關(guān)的骨干和帶頭人。

質(zhì)量通病是安裝質(zhì)量差的一個主要表現(xiàn)方面，如何消除質(zhì)量通病是抓好安裝質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。我們制訂本手冊就是要將我們經(jīng)常忽視的一些具體的質(zhì)量問題一一列舉出來并提出具體的解決辦法供大家學(xué)習、提高，切實把我們的質(zhì)量工作做好。

管道工程

一、管螺紋接頭滲漏

1、現(xiàn)象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現(xiàn)象。

2、原因分析：

螺紋加工不規(guī)范；安裝螺紋接頭時，擰的松緊度不合適，填料選擇不當或安裝不規(guī)范；管子質(zhì)量有問題砂眼、裂紋等；管道支架安裝不當使接頭處受力過大。

3、預(yù)防措施：

螺紋加工應(yīng)嚴格按照標準進行，要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣、尺寸符合要求。

安裝時，先用手擰進2~3扣，再緊就用管鉗繼續(xù)上緊，最后螺紋留出

1距連接件1~2扣，管鉗大小選用應(yīng)適當；應(yīng)根據(jù)介質(zhì)選用合適的密封填料。

管道支吊架應(yīng)安裝正確、間距適當、受力均勻。

二、管道法蘭接口滲漏

1、現(xiàn)象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現(xiàn)象。

2、原因分析：

法蘭焊接時，法蘭端面和管道中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行。無法上緊。

墊片質(zhì)量不好，墊片厚度不均勻。

法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴密，每條螺栓的緊力不均勻。

法蘭與管道的焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏。

3、預(yù)防措施：

在安裝法蘭時首先要注意螺孔的平行，無論是幾個眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平壯。其次要注意法蘭對平找正，即法蘭平行、孔眼對正。

法蘭間的密封墊料要根據(jù)管道介質(zhì)及參數(shù)選用，石棉橡膠墊片外觀平整、厚度均勻，無溝槽、斷裂等缺陷，法蘭密封面要清理干凈。

法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計規(guī)定，螺栓緊固時要對稱交叉進行，每個螺栓應(yīng)分2~3次擰緊；用于高壓管道的螺栓要涂上鉛粉。

三、管道支架選用不當

1、現(xiàn)象：

管道投入使用后，由于支架選擇不當，造成支架不起作用，使管道變形甚至損壞。

2、原因分析：

一般較大的管道設(shè)計院均出有設(shè)計圖，而在小管道設(shè)計中則沒有詳細的設(shè)計，這就要求我們加強小管道的二次設(shè)計。

3、預(yù)防措施：

管道不允許有位移的部位，應(yīng)設(shè)臵固定支架，固定支架要牢固的固定

在可靠的結(jié)構(gòu)上。

在管道無垂直位移或垂直位移很小的位臵，可裝設(shè)活動支架或剛性支架。

在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)向支架。在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)裝設(shè)彈簧支架。

四、管道支架安裝間距過大，標高不準。

1、現(xiàn)象：

由于管道支架安裝間距過大、標高不準，從而造成管道投入使用后，管道局部塌腰下沉。

2、原因分析：

在進行支架安裝時，支架間距不符合規(guī)定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰。

管道支架安裝前，沒有嚴格根據(jù)管道標高和坡度變化決定支架標高。支架安裝不平，不牢固。

3、預(yù)防措施：

嚴格按照規(guī)范的規(guī)定來確定管道支吊架的間距。

管道安裝前應(yīng)首先確定好每一個支吊架的安裝標高，使每一個支吊架的標高正確，這樣才能使支吊架的受力均勻。

支架安裝要防止扭斜翹曲現(xiàn)象，應(yīng)保證平直牢固。

五、閥門填料函處泄露

1、現(xiàn)象：閥門安裝后，閥門填料函處由于密封不好造成泄露。

2、原因分析：

裝填料的方法不對或壓蓋壓的不緊。

閥桿彎曲變形或腐蝕生銹，造成填料與閥桿接觸不嚴密而泄露。

填料老化，質(zhì)量不好。

3、預(yù)防措施：

閥門填料裝入填料函的方法有兩種：小型閥門填料需將填料按照順時針方向繞閥桿裝填，然后擰緊壓蓋螺母即可。大一些直徑的閥門填料

可采用方型或圓形斷面的盤根，壓入前應(yīng)升先切成圈，并將填料圈分層壓入，各層填料的結(jié)合縫相互錯開180度。壓緊填料時應(yīng)同時轉(zhuǎn)動閥桿，以便檢查填料緊貼閥桿的程度。填料除應(yīng)保證密封良好外，還需保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。

屬于閥桿彎曲生繡而造成的泄露，應(yīng)拆下修理調(diào)直閥桿或更換；

有腐蝕性生繡時，應(yīng)將銹除掉。

六、鋼管煨彎缺陷

1、現(xiàn)象：彎曲角度不準； 彎曲半徑過大或過小，影響使用和美觀；管子斷面變形（管壁產(chǎn)生褶皺，彎扁）

由于管子煨彎段過燒，彎管外側(cè)管壁減薄。

2、原因分析：

（1）彎管時角度掌握不準，未使用樣板或煨彎速度過快；

（2）彎曲半徑不符合規(guī)定；

（3）熱彎管內(nèi)灌砂不實；

（4）加熱溫度過高。

3、預(yù)防措施

（1）管子煨彎前，必須根據(jù)圖紙要求制作角度樣板，煨彎時用樣板

檢查。

（2）彎管前，首先要確定彎曲半徑。

（3）管子彎曲段經(jīng)加熱后，塑性增加，如施力不當，管子截面易產(chǎn)

生變形。為減少變形，管子內(nèi)需灌入干燥的河砂并充滿填實。

管子彎曲段加熱溫度須保持在850~950度。

（4）為了防止煨彎過程中管子拉薄，必須避免發(fā)生過燒或彎曲半徑

過小的情況。

第五篇：質(zhì)量通病防治方案

聚秀嘉園地下車庫工程 工程質(zhì)量通病防治方案

目 錄

一.工程概況 二.編制依據(jù)

三.作業(yè)條件及施工前的準備

四.施工部署、工序安排及質(zhì)量控制流程 五.可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病 六.施工質(zhì)量保證措施 七.質(zhì)量通病防治組織措施 八.質(zhì)量通病防治管理措施 九.質(zhì)量通病防治經(jīng)濟措施 十.質(zhì)量通病防治技術(shù)措施

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一、工程概況

本工程由馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司承建的銅陵市聚秀嘉園地下車庫工程, 地下一層，局部一層，建筑高度4.8m，建筑面積為15770.48平方米。

二、編制依據(jù)

1.銅陵市聚秀嘉園地下車庫工程施工圖。2.我公司的技術(shù)、機械設(shè)備裝備情況及管理制度。3.國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。

4.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2011)5.《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-2011)6.《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207-2011)7.《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2002)8.《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）9.《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JBJ18-2012)10.《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2011)11.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2013)12.住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)規(guī)程DB34/1659-2012

三、作業(yè)條件及施工前的準備

3.1 設(shè)計施工圖已到位并已進行會審；

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3.2 現(xiàn)場“三通一平”已完成； 3.3 施工機械設(shè)備及施工人員已進場； 3.4 主要周轉(zhuǎn)材料已進場。

四、施工部署、工序安排及質(zhì)量控制流程

銅陵市聚秀嘉園地下車庫工程，工期緊，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，實行平面分段，立體分層，同步施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、質(zhì)量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。質(zhì)量控制流程： 按計劃、實施、檢查、整改（PCDA）的持續(xù)改進的循環(huán)過程進行質(zhì)量控制。加強質(zhì)量預(yù)控及過程控制。對工程質(zhì)量進行經(jīng)常性檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題，落實整改措施、整改責任人及整改時間，對整改的結(jié)果有反饋檢查。

五、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病

根據(jù)本工程實際內(nèi)容和常見質(zhì)量通病的出現(xiàn)情況，本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病項目有：

1、標高及結(jié)構(gòu)尺寸質(zhì)量通病的防治措施

2、防水工程質(zhì)量通病的防治措施 2.1、混凝土裂縫、滲水 2.2、后澆帶施工縫滲水、漏水

3、砌體工程質(zhì)量通病的防治措施 3.1、磚、砂漿強度達不到設(shè)計要求

3.2、砌體尺寸不符合設(shè)計圖紙時，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達不到設(shè)計要求。

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3.3、砌體開裂

4、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施

4.1、消除鋼筋質(zhì)量、品種、規(guī)格數(shù)量、位臵不符合設(shè)計要求 4.2、消除混凝土強度不符合設(shè)計要求 4.3、消除砼構(gòu)件裂縫措施

5、裝飾裝修工程質(zhì)量通病的防治措施

5.1、內(nèi)外墻面抹灰及天棚抹灰，粘結(jié)不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽角不順直。5.2、頂棚裂縫、脫落

5.3、外墻飾面磚粘結(jié)不牢固、空鼓 5.4、門窗變形、滲漏、脫落 5.5、外墻防滲技術(shù)措施

6、屋面工程質(zhì)量通病的防治措施

六、施工質(zhì)量保證措施 6.1、質(zhì)量體系的建立

6.1.1、為確保本工程施工質(zhì)量達到現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的優(yōu)質(zhì)標準，建立了以項目經(jīng)理為首，以項目質(zhì)安組為主體，公司總工程師、質(zhì)量安全科逐級監(jiān)督，公司各職能部門、各專業(yè)科室積極配合的多層次質(zhì)量管理保證體系，全面控制每一個分項、分部工程質(zhì)量。

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6.1.2、根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求，結(jié)合本工程的實際情況，建立由公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)、項目技術(shù)負責人負責的質(zhì)量管理機構(gòu)，使整個質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運作，工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。6.1.3、實行目標管理，進行目標分解，按單位工程、分部工程、分項工程把責任落實到相應(yīng)的部門和人員。

6.1.4、積極開展質(zhì)量管理(QC)小組的活動，工人、技術(shù)人員、項目領(lǐng)導(dǎo)“三結(jié)合”，針對技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵組織攻關(guān)，并積極做好QC成果的推廣應(yīng)用工作。6.2施工過程質(zhì)量控制

6.2.1、施工準備過程的質(zhì)量控制

6.2.1.1、技術(shù)文件準備：根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊、程序文件，結(jié)合本工程的實際情況，編制施工組織設(shè)計及單項施工方案，編寫作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量檢驗計劃。

6.2.1.2、管理文件準備：編制項目質(zhì)量保證計劃，明確質(zhì)量職責，確定項目創(chuàng)優(yōu)計劃，制定相應(yīng)的質(zhì)量制度。

6.2.1.3、圖紙會審：在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見，察看施工手冊和條件是否符合，能否滿足設(shè)計技術(shù)要求，對關(guān)鍵工序、特殊工序，如預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土工程、鋼筋焊接工程、衛(wèi)生間滲漏工程、屋面防水工程等，均應(yīng)制定專門的技術(shù)措施和控制辦法。

6.2.1.4、對材料供應(yīng)商進行評估和審核，建立合格的供應(yīng)商名冊，選擇與本公司多次合作且信譽可靠的供應(yīng)商。材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應(yīng)由材料員及試驗員負責進行，材料員負責材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的化學(xué)性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可留用。

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6.2.1.5、擬定材料計劃，做好材料進場的準備工作。材料進場后應(yīng)做好標記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進場日期，進場原材料應(yīng)分類堆碼整齊、規(guī)則，特殊材料進行專人專處保管。

6.2.1.6、合理配備施工機械，保證工程施工進度和工程質(zhì)量。6.2.1.7、采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂疲_到“預(yù)防為主”的目的。6.2.2、施工過程中的質(zhì)量控制

6.2.2.1、嚴格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求進行施工，并認真按公司質(zhì)量體系文件之《項目質(zhì)量控制程序》運作，嚴格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。

6.2.2.2、各分項工程施工前，施工員應(yīng)對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，量交底，明確分項工程質(zhì)量要求以及操作時應(yīng)注意的事項。6.2.2.3、在分項工程施工過程中，施工員應(yīng)根據(jù)施工與驗收規(guī)范的要求隨時檢查分項工程質(zhì)量，工程施工中嚴格執(zhí)行“三檢制”，檢查不合格的要求進行整改，然后再復(fù)查，直到合格為止。6.2.2.4、質(zhì)檢員對工程的質(zhì)量檢查和核定按照規(guī)范進行。6.2.2.5、做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。6.2.2.6、單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術(shù)資料，并填寫《質(zhì)量保證資料核查表》，由公司技術(shù)負責人組織人員對工程的觀感進行評定，并填寫《單位工程質(zhì)量綜合評定表》和簽字蓋章后送當?shù)刭|(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、業(yè)主進行核定。

6.2.2.7、及時準確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案。

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七、質(zhì)量通病防治組織措施

7.1各級人員素質(zhì)要求,挑選工作責任心強、經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀項目經(jīng)理和技術(shù)骨干負責工程施工，實行公司領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負責制，直接面對項目進行協(xié)調(diào)協(xié)。選用技術(shù)過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標奠定堅實的基礎(chǔ)。7.2各級人員質(zhì)量責職

7.2.1、項目經(jīng)理質(zhì)量責職：本工程項目的最高領(lǐng)導(dǎo)者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量全面負責，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃、經(jīng)濟效益等各項技術(shù)指標的完成，并敦促項目的所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念。

7.2.2、技術(shù)負責人質(zhì)量責職：項目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計劃的編制到質(zhì)保體系的設(shè)臵、運轉(zhuǎn)等，均由技術(shù)負責人負責，同時，應(yīng)組織編寫各種方案等，主持質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量責任的落實。7.2.3、質(zhì)檢員質(zhì)量責職：質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查的主要人員，應(yīng)具有相當?shù)氖┕そ?jīng)驗和吃苦耐勞的精神，在出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改達到相應(yīng)的質(zhì)量標準，對形成的質(zhì)量問題有獨立的處理能力。

7.2.4、施工員質(zhì)量責職：施工員作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先自身應(yīng)樹立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進行質(zhì)量檢查，隨時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質(zhì)量達不到要求的施工內(nèi)容，監(jiān)督整改。施工員也是各項施工方案主要編制者，同時應(yīng)做好技術(shù)交底等工作。

7.2.5、取樣員質(zhì)量職責：嚴格按國家現(xiàn)行關(guān)于材料檢（試）驗標準、方法和技術(shù)規(guī)定要求，負責項目原材料、砂漿、砼及構(gòu)件抽驗、復(fù)驗

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工作。并將檢驗信息向有關(guān)部門傳遞，有質(zhì)量問題時，及時向項目技術(shù)負責人匯報。收集整理檢驗和試驗報告單，送交資料員保存。7.2.6、資料員質(zhì)量職責：按當?shù)匾笫占⒄砗霉こ碳夹g(shù)檔案資料，做到準確、完整。負責收集工程原材料、砂漿、混凝土及構(gòu)件的抽驗、復(fù)檢記錄。參加工程圖紙會審，做好設(shè)計變更登記、傳遞工作，真實、全面地收集分部、分項工程隱蔽驗收記錄。協(xié)助項目技術(shù)負責人做好質(zhì)量信息的收集整理工作。工程竣工后，及時收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準確，并按規(guī)定保存、送檔。

7.2.7、材料員質(zhì)量職責：熟悉各類物資的名稱、規(guī)格、用途、性能和保養(yǎng)知識。根據(jù)項目需要及時和工程處物資部門聯(lián)系，編制項目物資采購計劃。對業(yè)主提供的物資主動聯(lián)系，根據(jù)工程進度按期組織進場，并協(xié)助項目保管員對顧客提供的物資進行驗收。材料員對所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負責按樣品提貨，不合格負責退貨。按照公司《物資管理工作程序》，對物資采購工作組織實施。確保進場物資合格。嚴格把好材料、設(shè)備進庫驗收關(guān)，建立物資臺賬。嚴格按物資管理工作程序操作，按采購計劃及產(chǎn)品標準驗收入庫，憑領(lǐng)料單出庫，做到手續(xù)齊全。認真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負責物資進貨檢驗狀態(tài)的標識。負責整理質(zhì)保書、合格證等交項目資料員歸檔。

7.2.8、班組長質(zhì)量職責：熟悉施工圖紙，參與圖紙審查，對工程中可能遇到的難點及時向項目部反應(yīng)，向項目部提出合理的質(zhì)量建議，嚴格執(zhí)行上級的交底，負責對本班組作業(yè)人員的交底和作業(yè)指導(dǎo)工作，對班組作業(yè)過程中作經(jīng)常性檢查，及時向項目部匯報作業(yè)過程中遇到的問題。

7.2.9、作業(yè)人員質(zhì)量職責：認真按設(shè)計圖紙及交底要求，保質(zhì)保量進行施工，檢查前一道工序的作業(yè)成果，施工中有疑難問題及時向班

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組長反映，不偷工減料，對發(fā)現(xiàn)的問題不隱瞞，保護好前一道工序的施工成果，施工后及時做好場地清理工作。

八、質(zhì)量通病防治管理措施

8.1強化質(zhì)量意識，在施工準備過程中認真抓好工人的質(zhì)量意識教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為主題，宣傳質(zhì)量工作的重要性，增強每位職工的質(zhì)量意識。嚴格執(zhí)行建立方案審批制度，要求和審核分包單位提出分包工程的通病防治措施。建立生產(chǎn)例會和質(zhì)量專題會議制度，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題，定期研究質(zhì)量工作的計劃和對策，并對近期工程質(zhì)量作出全面評估，制定進一步質(zhì)量優(yōu)化方案。

8.2嚴格材料進場檢驗制度，和見證取樣制度，做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進行必要的檢測。嚴禁不合格的建筑材料進入工程中使用。嚴禁檢試驗過程中的弄虛作假現(xiàn)象。提高驗評標準，為確保創(chuàng)優(yōu)目標的順利實現(xiàn)，在國家驗評標準的基礎(chǔ)上，各質(zhì)量管理人員都相應(yīng)提高驗收評定標準。狠抓關(guān)鍵工序管理，強化過程控制，施工過程中實行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實行技術(shù)交底制度，分項工程施工前，由工長負責向班組長，班組長負責向具體作業(yè)人員進行施工質(zhì)量技術(shù)要求的交底。未作技術(shù)交底不得施工，施工過程中，管理人員經(jīng)常性巡視現(xiàn)場，指導(dǎo)施工，對發(fā)現(xiàn)的問題及時解決，關(guān)鍵工序或部位由工長協(xié)同技術(shù)負責人進行現(xiàn)場核實指導(dǎo)。實行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和 質(zhì)檢人員“專職檢”的過程三檢制。加強隱蔽工程驗收，隱蔽工程驗收采取班組自檢，專業(yè)工長復(fù)檢后向施工技術(shù)科提出申請，技術(shù)科安排質(zhì)檢員驗收，查出問題下達書面整改令，由工長負責落實整改。隱蔽工程的正式驗收由建設(shè)單位現(xiàn)場工程師、監(jiān)理工程師會同政府質(zhì)監(jiān)部門共同驗收。對產(chǎn)品質(zhì)量實行質(zhì)量否決制，對不合格的施工產(chǎn)品，不得使用，質(zhì)量問題未經(jīng)解決，嚴禁進入下一道工序的施工。制訂并實行誰損壞，誰負責的成品保護

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規(guī)章制度，加強成品保護。建立專業(yè)技術(shù)人員和資質(zhì)審查考核制度，為了保證施工技術(shù)人員的技術(shù)素質(zhì)，對現(xiàn)場施工的各專業(yè)工種的管理人員及技術(shù)人員的技術(shù)等級必須進行預(yù)先審核，不得越級工作，并定期對各技術(shù)人員的技術(shù)素質(zhì)進行考核。各分包單位應(yīng)向建設(shè)單位及總承包單位提交其專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人的技術(shù)資質(zhì)資料。加強材料管理制度，材料的采購力求貨比三家擇優(yōu)選用，主要材料由甲方，監(jiān)理、施工單位負責人共同看樣訂貨。進場材料須有合格證，主要材料進行復(fù)試，合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運輸、裝卸過程中的保護，確保最終使用時材料完好無損。制定優(yōu)化施工方案，記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等相關(guān)資料。積極采用先進的施工工藝，科學(xué)安排施工進度，合理安排勞動力。對總體計劃要有周全、細致的安排。對施工中易出現(xiàn)的技術(shù)問題，制度詳細的針對性措施。

九、質(zhì)量通病防治經(jīng)濟措施

建立質(zhì)量獎罰制度，職工分配與工程質(zhì)量等級掛鉤制度，對工程質(zhì)量實行獎優(yōu)罰劣，對質(zhì)量高于本工程驗評標準的實行獎勵，對于質(zhì)量低于本工程驗評標準的，堅決予以整改，作業(yè)人員承擔材料損失費并受到適當?shù)奶幜P。保證項目資金的正確使用，確保項目資金確實用于工程中。

十、質(zhì)量通病防治技術(shù)措施

10.1標高及結(jié)構(gòu)尺寸控制：本工程建筑面積大，為精確快捷測定建筑物軸線，控制好垂直度，我們準備配備測量線人員2人，儀器有：蘇光J2激光經(jīng)緯儀一臺、蘇光自動安平水準儀三臺，并針對建筑物平面與立面的形狀特點，結(jié)合工程進度，分階段采用不同的測量方法，做好測量放線工作，滿足工程施工進度和質(zhì)量的要求。

10.1.1、測量準備工作：與建設(shè)單位辦理交樁交點手續(xù)，復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，共同進行樁點具體位臵的確認，填制“施工測量控制點交樁記錄馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司 聚秀嘉園地下車庫工程 工程質(zhì)量通病防治方案

表”，作為施工測量放線的依據(jù)。了解設(shè)計意圖，掌握工程總體布局、工程特點、施工部署、進度情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位依據(jù)、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計算工作。進行測量儀器的選定和校驗。建立定位依據(jù)的樁點與場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)及平面設(shè)計圖之間的對應(yīng)關(guān)系，進行核算。測設(shè)場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)點在基坑外圍穩(wěn)固地點和圍墻上，做好控制樁和明顯標記，妥善保護。10.1.2、測量誤差要求：平面控制網(wǎng)的控制線，包括建筑物的主軸線，其測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20"。建筑物豎向垂直度：層間垂直度<8mm，全高垂直度

1.標高控制網(wǎng)的建立：對甲方移交的標高水準點進行現(xiàn)場確認和校測，辦理移交手續(xù)，進行妥當保護，據(jù)此建立場地內(nèi)的標高控制網(wǎng)點。施工±0.00m以上結(jié)構(gòu)時，在建筑物首層外墻柱上確定+1.00m標高點，作為向上標高控制的引測點。

2.墻、柱施工精度測量控制方法：為了保證墻、隔墻和柱子的位臵正確以及后續(xù)裝飾施工的及時插入，放線時首先根據(jù)軸線放測出墻、柱位臵，彈出墻柱邊線，然后放測出墻柱30cm的控制線，并和軸線一樣標記紅三角，每個房間內(nèi)每條軸線紅三角的個數(shù)不少于兩馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司 聚秀嘉園地下車庫工程 工程質(zhì)量通病防治方案

個。在該層墻、柱施工完后要及時將控制線投測到墻、柱面上，以便用于檢查鋼筋和墻體偏差情況,以及滿足裝飾施工測量的需要。10.1.5、測量質(zhì)量保證措施

1.測量作業(yè)的各項技術(shù)按《建筑工程施工測量規(guī)程》進行。2.測量人員全部取證上崗。

3.進場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存完好。

4.施工圖、測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格才能作為測量依據(jù)。5.所有測量作業(yè)完后，測量作業(yè)人員必須進行自檢，自檢合格后，上質(zhì)量總監(jiān)和責任工程師核驗，最后向監(jiān)理報驗。6.自檢時，對作業(yè)成果進行全數(shù)檢查。

7.核驗時，要重點檢查軸線問距、縱橫軸線交角以及工程重點部位，保證幾何關(guān)系正確。

8.滯后施工的測量成果應(yīng)與超前施工的測量成果進行聯(lián)測，并對聯(lián)測結(jié)果進行記錄。

9.加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。

10.2、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲水

10.2.1、混凝土裂縫、滲水：采用預(yù)拌混凝土，施工時安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性滿足施工要求。混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度為500～700mm，插入式振動器分層振實，板面用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。

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10.2.2、后澆帶施工縫滲水、漏水：墻體不得留垂直施工縫，墻體水平施工縫不得留在剪力與彎矩最大處或側(cè)墻交接處，留在高出底板300mm的墻體上。后澆帶施工縫澆筑混凝土前，將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，澆筑混凝土時，先澆水濕潤，及時澆灌混凝土，并振搗密實。后澆帶混凝土安排專人進行養(yǎng)護。10.2.3、板面電線管過多出應(yīng)綁扎鋼筋網(wǎng)做加強筋，防治樓板開裂。

10.3、砌體工程質(zhì)量通病的防治措施

10.3.1、磚、砂漿強度達不到設(shè)計要求防治措施：砌磚工程所用的原材料磚、砂、水泥等符合設(shè)計、規(guī)范及標準要求，并持有合格證或復(fù)試報告方可使用。砌磚工程所用的砂漿配合比必須經(jīng)試驗室做好符合圖紙設(shè)計的砂漿等級施工配合比。工地所用砂漿必須嚴格按施工配合比進行拌料。

10.3.2、砌體尺寸不符合設(shè)計圖紙時，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達不到設(shè)計要求。防治措施：砌筑前由現(xiàn)場施工員作好技術(shù)交底并按圖紙要求彈出墻身軸線及邊線，方可砌筑。開始砌筑時，先要進行擺磚，排出符合規(guī)范要求的灰縫寬度，灰縫寬度控制在8mm～12mm。標準磚組砌方法采用一順一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干磚上墻。砌筑時遵循”三皮一空線，五皮一吊線，十皮一靠尺”的原則，按要求設(shè)臵皮數(shù)桿，嚴格控制標高和軸線。砌筑時把予埋構(gòu)造柱的拉結(jié)鋼筋2Ф6＠500 砌入墻內(nèi)，砌入墻長度1000。砌筑過程中，斷磚應(yīng)合理搭配不得集中使用。砌體按規(guī)定的要求制作砂漿試塊，試塊強度以28 天為準。施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應(yīng)將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷。孔洞填塞及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。

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10.3.3、砌體開裂防治措施：建筑物長度大于40m時，按規(guī)范設(shè)臵變形縫；變形縫設(shè)臵要合理，砌體中的構(gòu)造措施是否符合規(guī)定中的最低要求。砌筑砂漿采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28 天，上墻含水率宜為5％～8％。嚴格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結(jié)強度。鋪灰時應(yīng)注意鋪滿，不要只鋪磚中心一塊。嚴禁采用干磚砌筑，砌筑前一天將磚澆濕，使磚砌筑時的含水率達到10%～15%。根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，設(shè)臵砌體中的混凝土構(gòu)造柱、構(gòu)造帶，或設(shè)臵構(gòu)造鋼筋，對砌體中的洞口在砌筑時預(yù)留，嚴禁在砌體上后開洞。外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不應(yīng)大于240mm×240mm。墻體采用蒸壓加氣混凝土，當墻長大于5m時，增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱；每層墻高的中部增設(shè)高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口采取60mm厚鋼筋混凝土框加強。當頂層采用蒸壓加氣混凝土材料時，墻體粉刷采取鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)。洞口寬度大于2m時，兩邊增設(shè)構(gòu)造柱。填充墻砌至接近梁底、板底時，間隔15d方可將其補砌擠緊；補砌時，對兩側(cè)豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成60d后再抹灰，并不應(yīng)少于30d。嚴禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片。寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體250mm。10.4、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施

10.4.1、消除鋼筋質(zhì)量、品種、規(guī)格數(shù)量、位臵不符合設(shè)計要求防治措施：鋼筋必須有出廠質(zhì)保書及鋼筋進場后及時抽樣做復(fù)試，試驗合格后方可使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)臵必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋代換必須征得設(shè)計單位同意。鋼筋的制作、搭接、焊接、綁扎、錨固必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺口松口的數(shù)量不得超過總綁扎數(shù)量的20％，且不得集中。懸挑結(jié)構(gòu)確保鋼筋位臵準確，施工時需有操作平臺，不得踩踏鋼筋。柱鋼筋，豎向鋼筋的彎鉤與模板馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司 聚秀嘉園地下車庫工程 工程質(zhì)量通病防治方案

成45 度，中間鋼筋的彎鉤與模板成90 度，柱箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)臵，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設(shè)臵，下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將柱筋固定，防止偏移，以利上層柱鋼筋搭接，牛腳等鋼筋放在柱豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。梁板鋼筋：梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于25mm 的短鋼筋，以保持設(shè)計距離，板上部負筋，錨固筋不得被踩下，懸臂板受力鋼筋撐腳，縱橫方向間距不大于300mm。梁鋼筋必須現(xiàn)場綁扎安裝。10.4.2、消除混凝土強度不符合設(shè)計要求防治措施：采用預(yù)拌砼技術(shù)，結(jié)構(gòu)中使用的混凝土采用商品混凝土，以確保混凝土的質(zhì)量。澆筑砼使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范及標準要求，必須有試驗報告，水泥外加劑必須有出廠質(zhì)保書。砼必須按試驗室配合比通知單配制，嚴格控制水灰比，組合材料過磅后才能進拌和機，澆筑時，要振搗密實，按規(guī)定做好試塊，并且放臵養(yǎng)護室養(yǎng)護，到期準時試壓。砼澆筑：要求振搗均勻、密實、飽滿，澆砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間盡可能短，并在前面的砼凝結(jié)之前，間歇時間不超過3 小時。現(xiàn)澆砼件應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè)混凝土試塊，用硬字注明構(gòu)件名稱、標號、日期，以標準養(yǎng)護28 天為檢驗強度。模板拆除應(yīng)按規(guī)范，規(guī)定要求進行。

10.4.3、消除砼構(gòu)件裂縫措施：凡梁高大于600mm，對梁腰筋的配筋查看設(shè)計圖，必要時與設(shè)計人員商量，適當加密腰筋間距。嚴格控制砼的單方水泥用量，水灰比以及砂子細度。加強對鋼筋密集部分混凝土的振搗控制，減少空隙平和砂率，同時要振搗密實，以減少收縮量，提高砼的擴裂強度；澆砼前，充分濕潤基層和模板，避免吸收砼中的水分；砼澆筑后，及時覆蓋養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日曝曬。對平面構(gòu)件，混凝土澆筑完畢后及時進行抹壓，終凝前對混凝土表面出現(xiàn)的裂縫進行二次抹壓找平。砼表面刮抹應(yīng)限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。對一次性澆筑面積較大的混凝土，設(shè)臵后澆伸縮帶。保證鋼筋及預(yù)埋管線的間距及保護層厚度。混凝土澆筑后12 小時內(nèi)，及時進行養(yǎng)護，馬鞍山市銀峰建筑安裝工程有限公司 聚秀嘉園地下車庫工程 工程質(zhì)量通病防治方案

普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7 天，緩凝混凝土養(yǎng)護時間不少于14 天。嚴格控制拆模時間，杜絕因混凝土強度不足而引起的承載力不足裂縫。

10.5、裝飾裝修工程質(zhì)量通病的防治措施

10.5.1、內(nèi)外墻面抹灰及天棚抹灰，粘結(jié)不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽角不順直。防治措施：抹灰前對磚墻、砼表面的砂漿殘渣污垢、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的砼表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強抹灰與基層的粘結(jié)力，墻面腳手架孔洞模板洞等派專人堵塞嚴密，對水電管道通過的墻洞以及接線盒、開關(guān)盒四周均應(yīng)先用1：3 水泥砂漿堵嚴抹平。墻與框架與框架柱、梁相平接合處進行二次嵌縫增加200 寬鋼絲網(wǎng)后抹灰。抹灰前墻面應(yīng)充分澆水濕潤，同時要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結(jié)強度。抹灰前的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求，同時拌制的砂漿應(yīng)在2h 內(nèi)完成，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力，破壞強度較低的底層，產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。砼板墻上抹灰應(yīng)嚴格分層，不準一次成活。門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序，由專人負責，抹灰前先將水泥砂漿或細石砼用小抹子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實塞嚴，待達到一定強度后再用水泥砂漿找平。同時門窗框安裝發(fā)生裂縫、空鼓問題。施工前檢查墻面，鑿除局部凸出部分，刮除墻面灰疙瘩，掃刷干凈，澆水濕潤，按要求堵孔。洞口門窗邊縫隙，分層補平凹陷處。抹灰砂漿嚴格按配合比計量攪拌均勻，隨拌隨用，確保和易性、保水性及粘結(jié)力要達到規(guī)定要求。混凝土表面要“毛化處理”，養(yǎng)護硬化后再抹灰。控制每層抹灰厚度在7～8mm 之間，頭度要刮薄刮緊刮實，二度灰要抹平整。墻面陰陽角應(yīng)用陰、陽角尺抽抹，確保陰陽角方正、順直。天棚抹灰前在靠近頂板的四周墻面上，彈出一條水平線作為天棚抹灰的水平控制線，天棚表面壓光、壓實，不得有抹紋、氣泡、接槎不平，頂板與墻面相交的陰角用陰角尺抽抹，保證陰角順直。外窗臺、腰線、外挑板等部位粉成2％的排水坡度，且靠墻體根部處粉成圓角。

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10.5.2、頂棚裂縫、脫落：混凝土基層采用毛化處理和抹灰前，應(yīng)清除干凈基層污物，噴水濕潤（面干內(nèi)潮）后，才能進行毛化處理或抹灰。毛化處理后應(yīng)噴水養(yǎng)護。抹灰頂棚的混凝土基層應(yīng)采用批界面劑進行毛化處理，基層修補同外墻。混凝土基層的刮糙層采用1：3聚合物水泥砂漿，面層采用摻有抗裂纖維的1：1：6混合砂漿。10.5.3、門窗變形、滲漏、脫落，所有成品門窗進場，必須有合格證或其它質(zhì)量資料，嚴格按樣品進行驗收。檢查是否嚴格按設(shè)計圖集制作，避免削減框扇斷面尺寸，保證棱角整齊，方整光滑，確保四角加皮墊組合，防水埂應(yīng)達到七級風壓水不進室內(nèi)。門窗與墻體間隙要填塞飽滿、均勻，打膠飽滿，做到不滲水、不空鼓。門窗扇安裝必須開啟靈活、穩(wěn)定，無回彈或翹角，同時做好表面保護。各項誤差率必須控制在允許范圍以內(nèi)，開關(guān)靈活，表面潔凈，關(guān)閉嚴密，間隙均勻。做到窗扇防墜落，緩沖隔震墊塊到位，所有配件均達到設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)膠保證30 年不老化。門窗框安裝固定前，應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理后，在實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度根據(jù)飾面材料確定。門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不得小于1.5mm，固定點從距離轉(zhuǎn)角180mm處開始設(shè)臵，中間間距不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗洞口應(yīng)干凈干燥后，實打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)實打，一次成型，充填飽滿。溢出框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；打膠面應(yīng)清理干凈干燥后方可施打，并應(yīng)選用中性硅酮密封膠。

10.5.4、外墻防滲技術(shù)措施，外墻括糙前墻面清理，處理凹凸部位，墻面洞眼補塞。所有外墻與框架梁柱相平的地方，二次嵌縫并用銅絲網(wǎng)片，預(yù)防裂縫滲水。所在外墻括糙前，砼表面括蓋石劑，括糙砂漿加5%防水劑，同時瓦工木合打磨密實。外墻括糙完畢后用水養(yǎng)護，在飾面前首先檢查外墻是否有滲水地方，檢查辦法，用高壓泵抽水噴至墻面，經(jīng)查發(fā)現(xiàn)無滲地方方可外墻飾面。

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10.6、屋面工程質(zhì)量通病的防治措施，屋面防水層的基層應(yīng)做到平整、不起殼、不開裂，沿溝部位按設(shè)計和規(guī)范要求增設(shè)附加層，按規(guī)定做好泛水、保證不積水，女兒墻等部位采用凹型泛水。卷材收頭采用槽鋁保護，并用密封膠嚴密封堵，冒出屋面的四周做成饅頭型，并加設(shè)附加層。屋面找平層、保溫層，按規(guī)范要求設(shè)分倉縫，高標準做好排氣槽和排氣孔。卷材鋪貼前，檢測基層含水率不大于9%，鋪貼時嚴格遵守操作規(guī)程。在女兒墻四周用不銹鋼壓縫條處理防水材料的收頭，做到牢固、美觀。防水層必須有專業(yè)防水隊施工，操作人員持證上崗率達100%，嚴格按我公司制定的防水滲漏技術(shù)措施實施，加強監(jiān)督檢查和施工過程中的控制。屋面保溫層施工時，專人收聽天氣預(yù)報，特別注意防止雨水侵蝕，并備足防雨材料，做到屋面排水管道暢通，同時施工時輪班作業(yè)，分秒必爭，杜絕保溫層因遭受雨水侵蝕，在日后高溫后蒸發(fā)而引起屋面起鼓等質(zhì)量問題的發(fā)生。

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