第一篇：隧道工程質量通病防治方案

隧道工程質量通病防治方案

隧道工程質量通病

防治方案

云南建投工程有限責任公司

六蘭公路古鹽都隧道合同段項目經理部

二〇一六年六月

云南建投工程有限責任公司

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隧道工程質量通病防治方案

一、指導原則

以科學發展觀為指導，為積極響應公司2016年在全公司范圍內開展整治質量通病活動的號召，進一步強化工程質量管理，全面提高質量管理水平，正確處理好工程質量與進度的關系轉變質量理念，加強質量管理，創新質量控制措施。堅持精益求精的質量追求，樹立質量均衡提高的質量觀。推動質量通病智力活動的全面、深入開展，促進合同段工程質量全面提高。

二、工作目標

通過公路工程質量通病的防范和治理，進一步提高六蘭公路古鹽都合同段各從業單位的質量意識，進一步營造強化質量管理的氛圍，切實加強工程質量管理，逐步消除常見的質量問題，杜絕質量事故的發生，提高工程耐久性，促進六蘭公路工程整體質量上一個新臺階，切實落實好“治理質量通病”活動。

三、組織機構

為切實推動治理活動扎實有效地開展，六蘭公路古鹽都合同段成立了公路工程質量通病治理活動工作領導小組：

組 長：趙獻才

副組長：黃志奇 黃雪峰 成 員：江 敏 周紅彬、胡加川、彪文平、張勝彪、和貴镕、曹雷、牛曉東、趙成銘、四、質量通病防治基本要求

1、質量通病的治理要以管理和技術措施為主，反對不計成本，以治理為名進行不必要的變更的治理行為。治理質量通病要充分體現管理和技術的作用，從“管理”和“技術”上要效果，在管理上，要加強施工組織，完善各項制度，落實質量責任，推廣標準化、精細化施工管理；在技術上，要加強技術創新，鼓勵研發、推廣和采用新技術、新材料，完善工藝流程和標準，限制和淘汰落后的工藝，嚴格執行強制性標準。

2、質量通病的治理要和精細化管理相結合，治理工作注重從小、從細抓起。治理質量通病的過程就是一個精細化管理的過程，要注重抓好工程質量的細小部位，施工管理的細小措施，施工工藝的細小環節。

3、質量通病的治理要加強協作，各負其責。參與工程建設的業主、施工、設計、監云南建投工程有限責任公司

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理各單位都是質量通病治理的主題，必須責任工單，在治理過程中，要通過治理責任這個紐帶，建立治理溝通、協作機制，形成合力，共同發揮作用。

4、質量通病的治理要預先制定專項治理措施，找準病因，對癥下藥，做到事半功倍。質量通病是長期形成的痼疾，治理活動不可能一蹴而就、立竿見影，要根據工程實際情況，突出重點、重點突破，帶動全面。

5、質量通病治理活動要在明確責任的基礎上，充分發揮一線人員的智慧，要防止質量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面的情況，要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產生原因和表現形式，掌握治理的措施和施工工藝關鍵環節，把治理的直接責任落實到一線，調動一線人員的積極性。

6、項目部各技術人員要規范工作程序，明確責任，落實到人，全體監理人員按照職責規定，依據質量通病防治的具體措施，對工程質量進行嚴格把關，對涉及工程質量與安全的關鍵工藝、關鍵工序、關鍵部位必須嚴格執行質量標準，加強動態監控，發現問題，及時要求整改。

五、質量通病具體防治措施

（一）洞內滲漏水

目前，隧道的滲漏水主要表現在墻、拱的滲水、滴水、漏水及路面的冒水。其原因是隧道在施工期間和建成后，一直受著地下水的影響。當地下水壓較大，防水工程質量欠佳時，地下水便會通過一定的通道滲入或流入隧道內部，造成滲漏水，對行車安全以及襯砌結構的穩定構成威脅。

隧道的滲漏水不僅會降低混凝土襯砌的耐久性，而且會降低隧道內各種設施的功能，惡化隧道內的環境，嚴重時對形成安全以致對結構的穩定造成威脅。

形成原因：

（1）拱頂襯砌不密實 當圍巖壓力過大時，導致拱腰部位襯砌出現縱向拉裂，拱頂襯砌壓碎掉塊，導致滲漏。

（2）支護技術不過關 工程上常采用的先拱后墻法施工，循環進尺短、襯砌緊跟、以襯代支，致使襯砌接縫過多，且接縫處理不能達到防水標準，導致接縫滲水。

（3）振搗不到位 在混凝土襯砌的施工中，有時存在振搗不到位的現象，形成透水的開放性毛細管路，尤其是混凝土拌合物在密實泌水過程中，析出水分部分被擠向上面，部分聚集在集料顆粒的下面，導致襯砌混凝土存在泌水管路。

（4）混凝土中有空隙 由于施工順序不當或沉降處理不當或襯砌混凝土中存在雜物云南建投工程有限責任公司

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等原因，導致襯砌混凝土中存在空隙。

（5）腐蝕性 天然水對襯砌混凝土有腐蝕性，可能造成漏水孔隙，甚至導致襯砌混凝土剝落開裂。

滲漏水整治的指導思想是以排為主、以防助排，引水泄壓、斷絕水源，設多道防水線。滲漏水的預防措施：（1）設計預防措施

在隧道設計時應首先做好水文地質勘測，根據巖體類別、透水性、地質構造、地下水類型、流量、補給條件及洞頂地面形狀等制定防水措施，以保證襯砌的使用壽命。

預防為主、綜合治理是隧道防排水設計的宗旨。不同的工程，防排水設計原則也不同。對于山嶺隧道，采取“以排為主，截、堵、排相結合的綜合治理”原則；對于水下隧道及地下工程，采取“以堵為主，以排為輔，堵排相結合”原則。設計時，應根據隧道的地形、地貌、工程及水文地質等進行調查分析，制定出切實可行的方案。

（2）結構外層防水措施

結構外層的防水，從國內隧道復合式襯砌對防水層材料的選擇來看，應用防水板較多。主要是因為防水板為工廠定型生產的產品，具有厚薄均勻、質量有保證、施工方便、對環境無污染等優點。

防水施工期間，隧道防水層施工應在主體結構初期支護完成后進行。由于噴射混凝土基面凹凸不平，因此鋪設防水層前必須對其進行處理，達到規定要求；由拱部開始向兩邊墻下垂鋪設泡沫塑料襯墊；鋪設LDPE和EVA膜裁剪卷材時，要考慮搭接在底板上的搭接寬度≮30cm；LDPE和EVA膜焊縫質量檢查一般用肉眼檢查，當兩層經焊接在一起的膜呈透明狀、無氣泡，即融為一體，表明焊接牢固嚴密。必要時，可作充氣法檢查。防水的抗刺戳能力較弱，因此必須注意嚴加保護。

（3）結構自防水措施

在設計中應合理確定混凝土的抗滲標號，不能片面強調混凝土抗壓等級，一味加大單位體積混凝土水泥用量，將會使混凝土水化熱和收縮量增加，導致混凝土裂縫，破壞混凝土結構自防水能力。

對變形縫及施工縫采取有效措施進行處理是十分重要的，因為它們往往是隧道與地下工程防水的薄弱部位，通常變形縫型式有：嵌縫式、粘貼式、埋入式。橡膠止水帶在施工中稍有不慎易走形，導致止水效果降低，應確保施工接縫嚴密、不滲不漏，變形縫應密封止水、適應變形、施工方便。本著“以防為主、多道設防”的原則，也可采用復合式橡膠云南建投工程有限責任公司

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止水變形縫，復合式橡膠止水變形縫系三道設防，即首先在變形縫部位、現澆混凝土中間埋入橋式橡膠止水帶，然后再在端部施作雙組份聚硫橡膠嵌縫，最后在預留槽涂抹焦油聚氨酯防水膠。這樣將埋入、嵌縫、粘貼三種型式變形縫止水帶組合在一起，形成三道防線，防水可靠性得到很大提高。

（4）施工預防措施

根據水文地質情況、水流性質、水量大小、巖層裂隙傾向及山頂地表水源補給情況，按設計規定，做好洞頂地表防排水和襯砌背面的排水設施，同時應將施工排水與永久性的防治水統籌考慮。完善鉆爆設計，控制爆破，出現超挖時，對拱腳、邊墻腳以上10cm范圍內應用與襯砌相同的材料一次性回填密實，其它部位采用片石等回填密實。施工中要加強振搗，保證混凝土密實；拱墻盡可能一次澆注，盡量減少施工縫；先拱后墻法施工的隧道，灌注拱圈混凝土時應及時撐卡口梁，防止拱圈因下沉或內移造成開裂。施工時應注意排水暢通，嚴禁水浸泡拱墻腳，防止出現不均勻沉降；由于施工方法工藝的限制，對二次襯砌結構與初期支護間存的空隙，應采用回填注漿使初期支護與二次襯砌緊密結合，以改善其傳力條件和減少滲漏水。

滲漏水整治方法：

滲漏水的治理應采取“以排為主，截、排、堵相結合；先拱后墻、拱堵墻排，集中涌水處設管引排，因地制宜，綜合整治”的處理措施，主要包括：地表水截流，大面積滲水的防水抹面，集中滲漏水、涌水的埋管引流以及壓注漿液等方法。

（1）襯砌背后注漿

根據滲漏水的輕重，襯砌背后注漿采用初次注漿和檢查注漿。初次注漿采用水泥砂漿，檢查注漿材料采用純水漿。當地下水壓力較大，水流速度快，滲漏嚴重時，采用可灌性好、結實率高、快凝早強、凝結時間可調的水泥—水玻璃雙液漿。

（2）襯砌內部壓注丙凝化學漿液

主要用于隧道滲漏水量較小，水流分散，不利于引排的拱部施工縫、襯砌裂縫及個別出水點。進行襯砌內部注漿，以封閉水流通道及襯砌裂隙，或使水流相對集中，便于引排。

（3）噴抹砂漿防水層法

主要用于拱部大面積出現面漏、網狀裂縫滲漏水，對主要出水點在鑿槽引排、嵌縫堵漏后，噴抹砂漿防水層，防水層厚度20mm-25mm。

（4）嵌縫堵漏法

主要用于局部施工縫浸水、滲水等水量較小的部位處理。隧道環向施工縫堵漏采用嵌云南建投工程有限責任公司

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入復合式膨脹橡膠條，結合鑿槽埋管，將水引入側溝。隧道縱向縫堵漏，采用嵌入式自粘型止水條，進行封堵。

（5）鑿槽排水法

主要用于拱、墻單點線流、股流、射流等水量較大而不易用以上幾種堵水措施處理的滲漏部位。其方法是從滲水點起鑿槽，在槽中埋設半個聚氯乙稀管或塑料排水板，外用防水砂漿封閉。

（6）可排水止水帶預防施工縫滲漏

可排水復合橡膠止水帶是能對環向施工縫中的滲水進行“先排后堵”的新型止水帶。可排水復合橡膠止水帶為內置式止水帶，設置在襯砌厚度的中間，橫斷襯砌環向施工縫。當環向施工縫內出現滲水時，滲水沿環向施工縫流至止漿濾水帶，由于止漿濾水帶可滲水，滲水很容易進入排水通道，并由其排入隧道的排水系統。如果部分滲水在穿越止漿濾水帶時沿止水帶與混凝土之間的間隙橫向流動，則會遇到粘貼在止水帶翼緣上的遇水膨脹橡膠條的阻擋。遇水膨脹橡膠條遇水后膨脹，使止水帶翼緣與混凝土之間的間隙密實，滲水沿橫向流動，阻力增大，從而提高了止水帶的止水能力。

（二）、襯砌裂縫

隧道產生裂縫輕則縮短使用壽命，重則產生毀滅性的破壞。隧道應進行動態施工。由于受技術和資金條件的限制，一般隧道在設計前對一些因素很難準確確定，因此在施工中要隨時觀察掌子面，對圍巖情況進行對比和分析，及時調整和完善設計。隧道拱、墻的裂縫主要有環向的、水平向的、斜向的和網狀的裂縫，其性質分受力和非受力裂縫。

襯砌裂縫形成的原因非常復雜，往往是多種不利因素綜合作用的結果，施工不規范造成的襯砌裂縫占了很大一部分，材料質量差或配合比不合理導致的開裂和設計不當引起的開裂僅占一小部分。

形成原因：

（1）設計局部與實際地質不符、處置不當。由于多種原因，設計單位在設計勘察時無法深入地開展地質勘探工作，進行隧道圍巖類別評價及支護結構設計時缺乏必要的準確的依據，再者實際地質情況并不是與設計截面相適應的，這就造成了結構受力與設計的嚴重不符而埋下開裂隱患。

（2）施工方法和現場操作不規范、管理不到位。

①隧道開挖控制不嚴格，監控量測檢查不到位，現場管理不嚴格，個別部位襯砌厚度嚴重不足，襯砌混凝土厚度嚴重不均勻，從而造成局部應力集中產生混凝土的開裂。由于云南建投工程有限責任公司

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沒有嚴格進行監控量測，不能科學地判斷圍巖的變形和收斂情況，盲目進行二襯混凝土的施工，造成混凝土不能抵抗圍巖變形從而產生開裂；

②不嚴格執行相關規范要求，盲目追求施工進度，過早拆除模型，拆模后不進行有效的養生（特別是靠近洞口的地段），造成混凝土水化熱不能有效循序散發、混凝土自身承載不足，局部混凝土在不能有效抵抗外力的情況下，產生局部變形，進行應力的二次分布而導致開裂；

③軟弱圍巖地段往往不能嚴格執行設計，基底清理不徹底，仰拱填充施工偷工減料，沒有根據實際圍巖情況沉降縫設置進行調整，除非是出現重大問題，一般很少向設計、監理單位反映，同時由于監理人員水平也參差不齊，對設計缺陷或不足難以提出建設性意見或建議，在多種因素的綜合作用，一般會造成設計不能滿足實際地質情況，從而導致混凝土的開裂；

④混凝土機械拌和過程中原材料不嚴格計量，外加劑的摻加更是隨意性大，沒有嚴格或者不能嚴格根據現場砂、碎石的實際含水率及時調整施工配合比，造成混凝土水灰比與設計不符，混凝土質量不能滿足設計要求；

⑤灌注過程控制不嚴格，沒有嚴格控制混凝土灌注速度，造成模型壓力的聚變，局部變形引起初凝混凝土破化產生開裂。

防治措施：

（1）嚴格控制混凝土的拌和質量，主要是混凝土配合比和混凝土和易性的控制；（2）嚴格執行監控量測程序，進行科學分析后指導襯砌作業，遵守科學的二次襯砌原則，對于特殊情況（一般是變形不穩定），必須提供數據分析并建議設計單位調整襯砌參數，不能強攻硬上；

（3）及時進行斷面檢測，確保開挖輪廓符合設計，杜絕嚴重侵入襯砌現象的發生。對模型就位時發現的侵入不得存在僥幸、偷懶心理，必須認真進行返修，很多局部的開裂均是由于個別位置侵入未處理引起；

（4）認真清理基底浮碴，并用清水沖洗干凈，對于有仰拱填充的襯砌，嚴格控制仰拱尺寸、厚度，拱墻襯砌時一定要對與仰拱接觸面進行鑿毛清理；

（5）對于地質變化處和設計沉降位置不符的，一定要及時通知設計單位現場核實、進行襯砌參數調整。

（三）、鋼筋保護層厚度合格率低 形成原因：

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（1）鋼筋加工質量不合格。（2）搭板鋼筋網保護層不足。

（3）搭板下底模未用砂漿等封底，形成跑漿現象。防治措施：

（1）嚴格控制搭板砼的質量。

（2）搭板鋼筋網要有架立筋等，確保不下沉。

（3）存在跑漿問題時，底模必須用砂漿等封底，確保不跑漿。（4）鋼構件加工架立注意事項：

①鋼筋成型截料前，必須按設計圖紙進行計算，制定下料表，經相關技術員及監理工程師批準后方可截料。

②鋼筋加工過程中，現場技術員必須加強檢查，及時向監理工程師報檢，監控施工過程質量；

③不得使用塑料、石子、鋼筋頭等材料做墊塊，應使用高強度砂漿或混凝土墊塊，墊塊應做成圓弧、三爪或四爪型，并且墊塊上應埋植綁絲，墊塊的尺寸在使用前必須嚴格和圖紙對應。

④水平放置墊塊每平方米不得少于6個，豎直放置墊塊每平米不得不于4個。⑤鋼筋混凝土構件的臨空面都應安置墊塊，并進行檢測（防治彎折變形）。

（四）、拱墻背后脫空

襯砌背后存在一定規模的空洞或空洞回填不密實是經常遇到的病害。據雷達檢測表明，拱墻背后脫空現象比較普遍，尤以拱頂脫空較為嚴重，個別甚至達到人可在其中爬行的程度。引起脫空的原因除管理不力外，超挖過大，未回填或回填不到位，或未采用壓力泵送回填混凝土等有關。

墻背脫空使襯砌和圍巖不能形成一個完整的受力體系，同時對二次襯砌產生一定的威脅，圍巖落石砸穿襯砌的事故也曾發生過。

形成原因：

（1）由于防水卷材預留不足，拱頂防水卷材緊繃造成其背后與初期支護有一定間隙無法灌注混凝土，造成空洞；

（2）混凝土灌注至拱頂后沒有及時調整混凝土的水灰比，而且并不是控制一定泵送壓力進行灌注，造成拱頂混凝土沒有灌注飽滿而形成空洞；

（3）堵頭模型與初期支護不密貼，同時又沒有進行有效堵塞，造成混凝土灌注不飽云南建投工程有限責任公司

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滿，從而形成拱頂襯砌前端空洞。

防治措施：

（1）控制混凝土的灌注速度，加強振搗，對超挖大的位置必須專人進入模型內進行補強振搗，以確?；炷凉嘧⒚軐?。有時容易出現灌注速度快、振搗跟不上致使混凝土局部不密實而形成空洞。

（2）鋪設防水材料必須由頂部逐步向墻腳進行，增加固定錨固的點位，并預留出一定的富裕量，避免混凝土由墻腳自下而上灌注時受防水材料限制使拱頂形成空洞。

（3）灌注至拱頂后適當減小混凝土的坍落度，在封口處輔之以人工干硬性混凝土進行填塞。

（五）、混凝土澆筑質量差 具體問題原因分析和防治措施：

1、砼結構構件裂縫、裂紋 形成原因：

（1）砼配合比控制不嚴格，原材料質量控制不嚴格（2）砼振搗不嚴格，未按照要求進行收漿（3）沒有及時養護（4）基礎不均勻沉降 防治措施：

（1）、加強原材料質量控制，嚴格混凝土組成設計，特別要控制使用外摻劑；主要受力構件的骨料要進行機械水洗，水洗后骨料及其然砂要庫存。

（2）、對水泥的技術性能加大頻率檢驗，使用安定性已到期的水泥。

（3）、嚴格控制混凝土的拌合，使用可以自動計量且可以逐盤打印級配數據的拌合設備，嚴格按規范標準控制施工級配。

（4）、澆筑混凝土方案必須經過監理工程師批準，澆筑過程中監理人員必須旁站。（5）、振搗工藝應程序化，杜絕隨意性振搗，保證振搗均勻密實。（6）、所有混凝土構件澆筑，必須嚴格收漿工藝。

（7）、拆模時間要通過試驗確定，不能過早或過晚，拆模時注意不得強烈擾動混凝土構件。

（8）、必須嚴格養生工藝，不得采用塑料薄膜直接覆蓋或包裹養生，要求采用透水性材料覆蓋或包裹灑水養生，養生時間不得不于7天。

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（9）做好基礎處理。

2、結構物表面施工縫明顯 形成原因：

（1）整體澆筑不連續，下一層澆筑的混凝土已經凝固在澆筑上一層混凝土。防治措施

（1）應增加攪拌能力和運輸能力，提高砼供應速度。

（2）改善澆筑工藝，在下層混凝土的初凝前進行上一層混凝土的澆筑。

3、混凝土表面蜂窩、麻面 形成原因：（1）集料級配差

（2）分層太厚，混凝土澆筑時漏振、欠振。（3）模板清潔度差、隔離劑質量差。（4）模板接縫漏漿 防治措施：

（1）集料應分篩、分規格堆放，確保良好的集料級配。

（2）混凝土澆筑過程中插入式震動其得移動間距不應超過其作用半徑的1.5倍，其與側模的距離應保持5-10cm，采取分層澆筑混凝土時，上層振搗應插入下一層混凝土5-10cm。

（3）表面震動器移位應覆蓋全部以震實的部分。

（4）控制混凝土分層澆筑厚度，對于采用插入式及附著式振動器施工不宜超過30cm。

4、混凝土表面不平整 形成原因：

（1）模板周轉次數多、表面不平整。（2）模板剛度不夠而造成變形。防治措施；

（1）必須使用沒有變形的新模板；

（2）采用平整度好、剛度符合要求的模板。

5、混凝土表面模板縫明顯 形成原因：

（1）模板陳舊變形、拼裝后產生間隙。

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（2）模板剛度不夠，接逢變形。（3）部分位置隔離劑未涂刷，造成粘模。防治措施：

(1)盡量使用同一批號的水泥。

(2)避免使用不同的隔離劑或易掉色的養護遮蓋物。

6、混凝土表面拉桿螺絲處出現焦糊或銹蝕 形成原因

（1）臨時預埋筋用電焊截除時灼傷混凝土、或截除后生銹。（2）拉桿去除后孔洞未塞填、鋼筋銹蝕。

防治措施：

（1）模板拉桿應使用PVC套管。

（2）套管應伸出模板外、以免漏漿、抽拉桿后孔洞應用素混凝土塞填。7、混凝土表面漏漿 形成原因：

（1）相鄰模板拼縫不牢。

（2）模板的 槽嵌接不緊密造成跑模。防治措施：

（1）拼接好模板。在拼縫處設止水帶。（2）模板的 嵌接應緊密。

8、混凝土跑模 形成原因：

（1）模板的槽嵌接不緊密。（2）模板的剛度不足而變形。（3）模板拉桿安裝松懈。防治措施：

（1）模板的 槽嵌接應緊密。（2）選擇剛度大的模板。（3）安裝好模板拉桿。

9、沉降縫不順直、寬窄不一 形成原因：

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（1）沉降板固定和使用材料不當。

（2）施工時傾卸混凝土過猛、沖擊沉降板。防治措施：

（1）沉降板應固定妥當并使用好的材料。（2）防止砼澆注施工時傾卸砼沖擊沉降縫隔板。

（六）、襯砌厚度不足

襯砌厚度包括初襯和二次襯砌厚度。以噴射混凝土錨桿為代表的初期支護是新奧法施工的精髓，初襯的厚度不足將直接影響圍巖整體的穩定，也對二襯施加了壓力。二次襯砌厚度達不到設計要求的現象也比較普遍，有的襯砌厚度達不到設計厚度的二分之一，嚴 重削弱了襯砌應有的承載能力。

襯砌層厚度變化趨勢普遍為從墻腳至拱腰到拱頂逐漸變薄，在施工中應特別注重拱頂的襯砌厚度。評定標準要求抽查中任一斷面襯砌厚度都不小于設計值。

形成原因：

（1）支護是隧道的關鍵環節，襯砌的施作和有關參數的選擇也是重要因素。若毛洞開挖不夠平整，襯砌背后與圍巖不密貼或回填不密實，長期運營之后，由于水的侵入或風化而破壞襯砌結構，尤其是拱部，若施工控制不嚴，就會出現拱部的開裂或掉塊。另外，由于設計誤導或施工控制不嚴，導致襯砌厚度不足，影響結構安全。

（2）防水板鋪設質量不過關，鋪設時未控制好松鋪率，導致防水板澆筑混凝土后過緊，呈扯拉狀導致防水板后形成空洞，而襯砌厚度不足。

防治措施：

對隧道襯砌背后空洞、松散回填物和富水等病害采取襯砌背后注漿處理，在防水的同時改善隧道襯砌受力條件。在滲漏水嚴重地段，采用水泥漿；對其它地段采取水泥砂漿。

（七）、噴射混凝土支護不平整

噴射混凝土支護表面經常出現葡萄狀、波浪狀、丘嶺狀等不平整現象。形成原因：

（1）沒有采用光面爆破，超挖過度引起的，有的是鋪設鋼筋網、格柵拱、鋼拱架不平引起的，有的是噴射混凝土本身的質量引起的。

（2）初期支護不平整，對鋪設防水板等防水材料不利。因此，在噴射前，要做好“填平補齊”工作，噴射中要控制好水灰比和噴射距離，噴射后要注意養護和修整。

防治措施：

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（1）嚴把鋼筋、水泥、砂石、速凝劑等原材料質量關，并嚴格按配合比施工。（2）嚴格操作規程：我們根據生產需要，專門制訂出錨桿施工操作規程、噴射混凝土操作規程以及化驗制度、機具測試維修制度、新工藝和新技術的推廣制度等，使每一位施工人員都熟悉并掌握操作規程和技術要求。要求工人嚴格按操作規程施工，加強對其責任心的教育。

（3）加強對操作人員的培訓。尤其是噴射手、攪拌人員、噴射機操作人員，一定要選擇責任心強、技術熟練的工人擔任，以保證噴射混凝土的質量。

（4）合理選擇施工設備、機具和施工方案。施工前選好設備、機具，良好的機具是保證質量的基礎。在選擇施工方案時，要深入調查，進行測試研究，采用工程類比法，優化選擇適合本工程的支護方式和施工方法。

（八）、錨桿支護不規范

錨桿支護在新奧法隧道施工中起著舉足輕重的作用。砂漿錨桿、藥包錨桿、中空注漿錨桿、自由式中空注漿錨桿都有不同的要求。其共同存在的問題是錨桿孔內砂漿不飽滿，錨桿墊板不密貼，錨桿方向與圍巖和巖層主要結構角度不合理，拔力試驗頻率不足等。

形成原因：

（1）對錨桿支護的重要性認識不足。（2）錨桿施工的工序較復雜等。

錨桿支護不到位，就違反了新奧法的基本原則，就不能充分利用圍巖的自支護能力，這將對隧道的整體穩定帶來影響。

防治措施：

（1）鉆錨桿孔前，應根據設計要求和圍巖情況，定出孔位，做出標記；孔距允許偏差為150mm，預應力錨桿孔距的允許偏差為200mm，預應力錨桿的鉆孔軸線與設計軸線的偏差不應大于3%，其他錨桿的鉆孔軸線應符合設計要求。

（2）錨桿孔徑要做到，水泥砂漿錨桿孔徑大于桿體直徑15mm，其他錨桿孔徑符合設計要求。

（3）錨桿安裝時應做好：錨桿原材料型號、規格、品種及錨桿各部件質量和技術性能符合設計要求。保證錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式符合設計要求。孔內積水和巖粉應吹洗干凈。

（4）在IV、V級圍巖及特殊地質圍巖中開挖隧道，應先噴混凝土，再安裝錨桿，并應在錨桿孔鉆完后及時安裝錨桿桿體。錨桿尾端的托板應緊貼壁面，未接觸部位必須楔緊。云南建投工程有限責任公司

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錨桿桿體露出巖面的長度不應大于噴射混凝土的厚度。對于不穩定的巖質邊坡，應隨邊坡自上而下分階段邊開挖、邊安設錨桿。

（九）、限界受侵

建筑限界是保證車輛安全通過隧道的必要斷面。限界受侵不僅有隧道高度、寬度受侵，也有初期支護變形侵入二襯空間的現象。

形成原因：

（1）有的隧道在施工過程中，遇到松軟地層等情況，為了保證施工安全和避免塌方，倉促襯砌，忽視斷面界限，使建筑限界受侵。

（2）有的是襯砌混凝土在澆筑過程中，模板的強度、剛度不足，出現走模，導致限界受侵。

防治措施：

（1）重視工程測量檢測工作，施工中要控制好欠挖，二襯前做好初支斷面檢查，出現欠挖及時處理。

（2）遇到松軟巖層，應加強支護，加強監控量測，根據監控量測成果指導二襯施工，避免監控量測與二襯施工的脫節。

（3）定做材質、剛度、強度合格的二襯臺車，做好二襯臺車的定位和固定工作，規范混凝土澆筑工藝。

云南建投工程有限責任公司

第 頁

第二篇：線路工程質量通病防治方案

XXKv XX 線路工程

通病防治措施

建設單位：

監理單位：

施工單位：

XXXXX公司

線路通病防治措施

線路復測通病防治

線路路徑、塔位、檔距、高程、轉角及邊線對山坡的安全距離應進行復核；跨越高速公路、鐵路等塔位，應滿足規范要求與被跨越物保持一定的安全距離；中心樁、方向樁、應采用砂漿澆注300毫米×300毫米×100毫米立柱保護。

土石方工程通病防治

桿塔基礎的坑深應以設計施工基面為基準。桿塔基礎坑的回填，一般應分層夯實，每回填300mm厚度夯實一次，回填土中不得有影響夯實的雜物；特殊地質的基坑（泥水坑、凍土坑等）的回填，嚴格按規范要求回填夯實；回填后在坑口地面上筑防沉層，其寬度不小于坑口寬度，其高度不應掩埋鐵塔構件，要平整規范；基礎施工完成后及時清理施工現場，做到工完料盡場地清；同時恢復現場植被，防止水土流失及地質滑坡。

基礎工程通病防治

試驗室出具的設計配合比必須附有試配強度報告；必須執行“試塊應在現場從澆筑中的混凝土取樣制作。其養護條件應與基礎基本相同”的規定（GB/50332、GB/50204）；基礎模板應有足夠的強度、剛度、平整度，應對其支撐強度和穩定性進行計算?；A模板應能可靠地承受澆筑混凝土的重量和側壓力，防止出現基礎立柱幾何變形；模板接縫處應采取粘貼膠帶等措施，防止出現跑漿、漏漿現象;澆制中設專人控制混凝土的攪拌和振搗，現場質檢人員要隨時檢查混凝土的攪拌和振搗過程，防止過度振搗造成的離析;混凝土垂直自由下落高度不得超過2m，否則應使用溜槽、串斗，防止混凝土離析；多方位均勻下料，防止地腳螺栓受力不均與基礎立柱不同心;混凝土初凝前，采用多點控制的方法對基面高差進行測量。杜絕二次抹面。

接地工程通病防治

接地網地溝開挖時要留出深度裕量，接地體敷設時要邊壓平邊回填，保證埋深；桿塔引下線應豎直埋至設計深度。

與鐵塔連接的接地引下線，必須沿主材方向，并緊貼主材、保護帽表面和立柱表面后垂直入地；接地板與鐵塔、混凝土桿連接時，應連接在接地板下面的一個孔上；混凝土桿上的接地螺栓應加彈簧墊片，鐵塔上的接地螺栓可采用可拆卸式防盜螺栓。

接地引線在經過保護帽和立柱的棱角時，應彎成弧形，避免造成鋅層脫落。

桿塔組立工程通病防治

對塔材的運輸和裝卸，采取防止變形及磨損的措施；塔材進場檢驗時，必要時對塔材材質和鋅層厚度進行復檢；懸浮抱桿下拉線的設置宜采用吊裝帶，當采用鋼絲繩時必須對被綁扎的部位進行保護；塔材吊點位置要合理，過寬塔片、過長交叉材要采取補強措施，綁扎吊點處要設置圓木并綁扎襯墊材料保護；地面轉向滑車嚴禁直接利用塔腿、基礎立柱代替地錨使用。應設專用卡具，或在塔腿內側跟部設置的滑車錨固鐵件或錨固孔；嚴禁強行組裝造成構件變形。

按設計圖紙及驗收規范，核對螺栓等級、規格和數量，匹配使用；桿塔組立現場應有標識的容器對螺栓進行分類，防止混放、錯用；對因特殊原因臨時代用的螺栓做好記錄并及時更換

螺栓緊固時其最大力矩不宜大于緊固力矩最小值的120%；緊固螺栓宜使用套筒工具，螺帽底部應光潔，采用防止螺桿轉動措施；交叉鐵處墊塊要與間隙相匹配，使用墊片時不得超過2個；腳釘備母外側螺絲不得露扣，確保腳釘緊固；螺栓緊固時應嚴格責任制，實行質量跟蹤制度。

架線工程通病防治

導線的裝卸、運輸過程應有防止導線磨損和碰傷的措施；按跨越架（物）條件計算放線張力，減少導線與跨越架（物）摩擦，防止損傷導線；放線時導線不得與線軸邊沿摩擦；換線軸時，防止導線與張力機、線軸架的硬、銳部件接觸。余線回盤時，若連接網套被盤進線軸，應在連接網套和其他導線間墊一層隔離物；壓接和更換線軸時禁止導線與地面接觸；子導線臨錨后馳度相互錯位防止鞭擊；卡線器不得在導線上滑動，其后側導線應套橡膠管保護。

放線滑車使用前要檢查保養，保證轉動靈活，消除其對子導線弧垂的影響；耐張塔平衡掛線時，劃印及斷線位置應標示清楚、準確。避免在較惡劣的天氣緊線。

壓接管壓接后其彎曲度不得超過2%L。有明顯彎曲時應校直，校直后如出現裂紋應割斷重新壓接；經過滑車的接續管應使用與接續管相匹配的護套保護。當接續管通過滑車時，應提前通知牽引機減速。對于超過30°的轉角塔、垂直檔距較大、相鄰檔高差大的直線塔，要合理設置雙放線滑車。

附件工程通病防治

開口銷不得漏裝，不得出現半邊開口和開口角度小于60°的現象；應使用專用工具安裝合成絕緣子串附件，禁止踩踏合成絕緣子；鋁包帶的纏繞應緊密、與導線外層鋁股絞制方向一致，兩端露出線夾長度不超出10mm，其端頭回繞于線夾內壓住；絕緣架空地線放電間隙的安裝，應使用專用模具，控制誤差不超出±2mm。

絕緣子安裝前，應逐個將瓷（玻璃）表面的污垢清洗干凈，并逐個（串）進行外觀檢查，瓷（玻璃）絕緣子的球頭不應有明顯的歪斜。合成絕緣子的傘套表面不允許有開裂、脫落、破損等現象，絕緣子的芯棒與端部附件不應有明顯的歪斜。

線路防護通病防治

設計單位應給出桿塔標牌的固定位置、螺栓的規格。線路桿號牌、標示牌、警示牌安裝要牢固、規范，應面向小號側，或面向道路或人員活動方向。桿塔基礎應按照設計要求做好護坡和排水溝，靠近季節性河流和容易沖刷的桿塔基礎要有相應的保護措施。多回路鐵塔色標漆涂刷要清晰簡潔、干凈，涂刷色標工作最好在地面完成，以防止瓷瓶、鐵塔污染。

第三篇：裝飾工程質量通病防治方案

裝飾工程質量通病防治方案

一． 防止內外墻空鼓開裂的措施：

（一）砌筑階段的控制要點 1.本工程

2.施工時所用的砌塊產品，幾何尺寸、物理性能均應滿足要求，出廠必須有合格證和檢驗報告，不足一個月的砌塊不得進行砌筑。

3.砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合砂。4.砌塊在砌筑前1-2天應澆水濕潤，含水率宜為8%-12%，禁止使用干砌塊和含水率飽和的砌塊。

5.填充墻砌至梁底板底時應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后方可將其補砌擠緊，補砌時對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。

6.砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆鋼筋砼窗臺梁，高度不小于120mm，縱筋不少于4?10，箍筋?6@200，在標準層窗臺標高處設置通長現澆鋼筋砼板帶，房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于1.3m的現澆鋼筋砼板帶，板帶的砼強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜小于3?8。

7.頂層圈梁高度不宜超過240mm，頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。8.主體與陽臺欄板之間的拉接筋必須預埋。

（二）粉刷階段的控制要點

1．在砌體與梁、柱、剪力墻結合處訂掛1厚的鋼板網，網格20×20，寬度應大于300，用鋼釘或射釘每200加鐵片固定，掛網應做到平整、牢固。2．外墻粉刷應采用保溫砂漿。

3．砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰，不得少于30d。4.砌塊墻抹灰前應修補灰縫，清掃墻面，除去粘結灰漿，并提前1-2天澆水濕潤，保證墻體表面吸水深度控制在20左右，勾縫、堵洞口、架眼，灰縫修補用砂漿應與抹灰砂漿強度一致。

5.抹灰時嚴格按規范要求施工，墻面不平應分層間隔找平，每層抹灰厚度最大不超過10mm。不得抹灰一次成活，必須在前層抹灰凝固后再抹下一層，按清理墻面、甩漿、抹底灰、找平層、抹面層的程序進行。

6.抹灰應界格，橫向以窗口上下為宜，豎向不超過3米為宜。抹灰前應首先找方、放線、貼餅、沖筋。

二．樓地面空鼓、起砂防止措施：

1．做水泥砂漿樓地面時，基層應清理干凈，并澆水濕潤后，滿刷一層素水泥漿，然后再做水泥砂漿樓地面，水泥砂漿樓地面養護要及時，防止樓地面空鼓開裂。為防止水泥砂漿樓地面起砂，養護時間應達到規范要求，嚴禁過早上人。2．地面鋪貼地磚時，應嚴格控制好砂漿的配合比，水灰比不應過大或過小，待砂漿初凝后方可灑水養護，并用三合板覆蓋，由專人負責看管，防止地磚空鼓和人為破壞現象。三．抹灰工程

1．砼墻抹灰前應充分清洗干凈、潤濕，用水泥建筑膠漿進行甩毛處理（待其凝固后澆水養護）以增加砼墻與抹灰層之間的結合力。

2．控制砂漿的配比、和易性，砂漿稠度控制在6—10cm，保證基層的附著力、密實度，便于施工操作。

3.嚴格控制每層抹灰厚度，宜分遍成活，每遍抹灰厚度不得超過8mm，并且抹灰砂漿面層不宜過好，如強度相差較大易導致空裂，局部超厚之處應加釘鋼絲網。

4.根據抹灰面的長度和高度，結合立面造型，合理設量分格縫。

5.對于施工洞，后塞口、井架結合部等后粉部位，嚴格控制完成抹灰收尾的各道工序質量。6.對于墻體結構施工留設的支模孔，附墻拉錨孔，安裝線管的線槽，應妥善進行處理，封砌填補密實，加釘鋼絲網片后，再進行抹灰，禁止采用砂漿一次嵌補，以防止收縮及材料干縮裂縫。

7.對于加氣砼砌塊抹灰操作工藝同砼墻，抹灰砂漿配比嚴格按設計要求。

8.窗臺必須設置鋼筋砼過梁與砼剪力墻等相連減少窗洞口下角產生的八字形裂縫。四．滲漏防治

（一）施工方法 1.外墻墻體防水

對于混凝土外墻面的防水主要包括以下幾個方面的內容：

（1）控制結構施工時的垂直度和外墻平整度，保證抹灰厚度不超過規范規定，對于個別超厚達５０ｍｍ以上的，必須加掛鋼絲網，以防止抹灰層開裂、空鼓。

（2）螺桿洞的處理，全部螺桿洞的處理必須經過專項隱蔽驗收。其方法是：在螺桿洞外側鑿出深５０x５０x２０ｍｍ喇叭形（要求開口朝下），支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂漿（摻5%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密實。隔天，拔除木塞，然后分兩次間隔一天用1：3水泥砂漿（摻5%UEA）補嵌密至墻面平．砂漿凝固后應進行養護，并檢查是否出現細微裂縫或空鼓。

（3）腳手桿洞的處理．應用細石混凝土堵塞，并作專項隱蔽驗收。

2.砌體外墻防水處理

（1）選擇合適的外墻砌筑材料，此項對防水性能影響巨大?，F擬采用KM1粘土多孔磚作為外墻砌筑材料，這種砌體應用較多，效果較好。

（2）磚砌體部位的抹灰采取加掛鋼絲網的辦法，防止出現裂縫。

（3）外墻抹灰采用加防水劑的防水砂漿，必須分層（每層不大于15mm厚）進行抹實。3.屋面防滲漏

(1）屋面結構精心施工，建議采用抗滲砼，提高屋面結構自防水的能力，并且對于屋面預留孔洞，出屋面道洞應用抗滲砼填補，并且分兩次澆筑，第一次澆筑板厚的一半，振搗密實并澆水養護，在達到強度后，澆筑第二層砼，并應注意最后接縫處收理，應嚴格要求精心施工，并預留1cm凹槽，用防水油膏嵌縫，確保無滲漏。

(2）涂膜防水施工時，應嚴格控制基層含水率，防止涂膜層產生氣泡，影響防水質量。

(3）卷材防水施工時，泛水、管道根部、煙道處加強層應精心施工，泛起高度必須滿足設計和規范的要求，卷材鋪貼應 致密，與基層結合牢固，搭接縫寬度，接縫聯接質量都應嚴格控制。

(4）嚴格控制好屋面的排水坡度，使排水暢通，對于屋面管道，煙道，落水斗等細部應加強防水層處理，嚴格控制施工質量，防止周圍產生明顯積水。

(5）屋面分格縫油膏嵌填應密實，并且覆蓋伸縮縫的寬度應符合規范要求，基層清理要干凈，不得漏刷冷底子油。4.廚衛間防滲漏

(1）控制樓板混凝土施工質量，提高結構自防水能力，對于穿樓板的管道，煙道在安裝完成后，其洞口用細石混凝土分兩次澆筑，并在管道四周與砼結合處預留1cm凹槽，用防水油膏嵌填，完成后應蓄水24小時檢查有無滲漏，找出漏點時及時修補，最中達到結構無滲水。

(2）在廚衛間墻底向上做一道高200砼擋水墻，與樓板澆筑在一起。

(3）廚衛間地面坡向應明確，防水施工要保證邊角部位的質量，泛起高度必須符合設計和規范要求，涂膜的厚度和質量必須保證，施工完成后24小時蓄水養護無滲漏。(4）廚衛間地面裝修時應注意已完工序的成品保護，嚴禁隨意開鑿線槽。5.外墻面防滲漏

(1）嚴格控制砌體的質量，要求灰漿必須飽滿，砌體頂部斜 撐磚必須頂緊，且灰漿飽滿，對砌體上腳手洞及其他孔洞用細石砼分兩次封堵密實。(2)外墻底層灰采用防水砂漿。

(3）外抹灰貼面時，防止空鼓，開裂，勾縫必須密實，控制使用吸水率較大的面磚，因其易遭雨雪淋濕后引起空鼓使面磚脫落，滲水。6.門窗防滲漏

(1）澆筑砼窗臺時，控制好排水坡度，內高外低，不得倒泛水，窗臺外沿設滴水線，防止向墻內滲漏。

(2）鋁合金門窗有專業隊伍設計和施工，門窗安裝后用聚氨脂發泡劑填縫，內外側用中性密封膠封口。如采用脹管螺栓固定，所有固定點軍應密封膠封口。

（二）施工工藝措施 1.防水層施工

(1)卷材鋪貼

基層要求：表面平整、收光，經過充分養護，不得有起砂、酥松、起皮現象；基層必須干燥，含水率不大于8%。

清理基層：無雜物、砂子、浮土等。

卷材表面：不允許有任何隔離劑、灰塵、油污等。(2)卷材熱溶粘貼工藝

工藝流程： 基層清理----基層干燥度檢驗----涂刷基層處理劑（涼24小時）----粘貼附加層----定位、彈線、試鋪----用噴燈烘烤卷材的底面及基層表面至瀝青熔化----邊熱熔邊滾壓、排氣、壓實---括擠出膠----卷材端頭收邊處理----檢查、試水----做保護層。

工藝要點：

應適當掌握噴燈火焰的溫度、火焰與卷材的距離烘烤時間、烘烤面均勻程度，并避免卷材燒穿或焦化。應彈線、試鋪，使卷材鋪貼平之，位置準確。卷材不得松弛，須拉緊。卷材搭接縫口接合擠壓的力度掌握應以熱熔膠擠出為準?，F場必須備有防火設施。2.鋁合金門窗安裝工藝流程

檢查結構洞口，處理過大或過小的洞口－鋁合金門窗框安裝－干硬性水泥砂漿塞縫（發泡劑塞縫）－外側抹灰收口，四周抽膠槽－打中性硅酮密封膠－下一步工序(以上工序均經過隱蔽驗收，部分工序采用旁站式施工檢查)3.穿各層樓地面管的窩嵌做法工藝

（1）鑿除洞口四壁松動石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，支底模必須從下向上支撐（嚴禁吊模），充分灑水濕潤。（2）管子外壁和預留洞壁刷一度摻801膠水水泥漿，然后分兩次間隔一天澆搗C20細石砼（摻5%UEA），其表面須壓實、抽平、打毛，細石砼與管壁留10X10凹槽。窩洞后掛牌明示：24小時內不得碰動。

（3）滲漏檢驗：在管洞處用水泥砂漿圍成一個蓄水圈（半 徑加大250mm），高30mm寬30mm，不得有裂縫。隔天放滿水，盛水24小時，觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏水現象，如有，找出原因、修補好，重新盛水24小時，直至不滲漏為止。

（4）在管壁與細石砼結合處的10X10凹槽，用防水油膏填縫。

（5）以上做法須有專人操作及專人負責。

（6）施工過程中每道工序須經現場監理人員認可之后，方可進行下道工序施工。4.其他

1）凡穿屋面管先預埋止水鋼套管，管道穿屋面等屋面留洞孔位置須檢查核實后再做防水層，避免做防水后鑿洞。伸出屋面管道周圍的找平層應做成30mm×30mm圓錐臺，預埋止水鋼套管封埋進找平層內，高度150mm，管道與找平層間應留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴。

2）其它穿過樓面板的構件的四周，需用C20細石混凝土（摻10%UEA）分兩層間隔一天澆灌密實。伸出樓面管道周圍的找平層應做成30mm×30mm圓錐臺，管道與找平層間應留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴。3）屋面基層與突出屋面結構（女兒墻、變形墻、管道、煙道等）的連接處及基層的轉角處（水落口、天溝、屋脊等）均應做半徑為150mm圓弧。圓弧應用套板成形，確保順直一致，并在該處泛水部位要較屋面多鋪一層卷材附加層,和屋面卷材防水層交錯鋪貼。

4）高屋面雨水排至低屋面時，應在雨水管下方屋面嵌設一塊C20細石砼板490*490*30保護，四周找平，純水泥漿擦縫。

5）屋面女兒墻為磚砌體時，需在下口做混凝土導墻200高。三．其它防治措施：

1．為保證普通水泥踏步陽角不掉邊，應在陽角設1根φ10鋼筋，一頭插入墻內20-30，用間距不大于350的3×20鋼板作支承點，作成L型與鋼筋焊接，并將鋼板在踏步基層上錨固好。

2．廁浴間和有防滑要求的建筑地面、樓梯踏步必須選用具 有防滑功能的板塊材料，采取防滑措施。3．落水管采用PVC等材料時，每4米加伸縮節。4．樓地面結構層和預留洞口位置要準確，嚴禁亂鑿洞。地面磚鋪貼要平整、牢固，排磚整齊合理，衛生間坡向正確不積水，地漏、管道、衛生器具套割吻合整齊。5．平屋面在距墻邊四周留置柔性縫（一般縫寬30左右），砂漿保護層界格一米，砼保護層界格不得超過6米。屋面界格應采用柔性材料，不得使用瀝青砂漿。

6．踢腳線必須是水泥砂漿，住宅工程室內踢腳可不突出墻面，戶外樓梯與走廊，公共部分必須突出墻面。

7．屋面節點和出屋面管道、風井、管井、落雨斗、泛水處應設防水附加層，防止屋面滲漏。

第四篇：工程質量通病防治方案

目錄

一、編制說明.............................................................................................................................1

二、工程概況.............................................................................................................................2

三、主要的施工質量通病和防治方法.....................................................................................3

3.1、測量放線質量通病防治...........................................................................................3 3.2、土方工程質量通病防治：.......................................................................................3 3.3、鋼筋工程質量通病防治：.......................................................................................4 3.4、模板工程質量通病防治：.......................................................................................5 3.5、混凝土工程質量通病防治：...................................................................................5 3.6、防水混凝土施工質量通病防治............................................................................8 3.7、填充墻砌體裂縫的防治技術措施...........................................................................8 3.8、樓地面滲漏防治技術措施........................................................................................9 3.9、外墻滲漏防治的技術措施........................................................................................9 3.10、門窗滲漏防治技術措施........................................................................................10 3.11、屋面起泡、剝離、滲漏防治措施.........................................................................11 3.12、室內標高和幾何尺寸控制措施.............................................................................11 3.13、衛、廚、陽臺滲漏、倒泛水預防技術措施.......................................................12 3.14、管道穿墻板滲漏預防技術措施...........................................................................12 3.15、外墻外保溫工程質量通病防治措施....................................................................13 3.16：涂料工程質量通病防治.......................................................................................13 3.17、給排水工程質量通病防治：.............................................................................14 3.18 電氣工程質量通病防治：.....................................................................................14 四：質量通病防治管理保證體系...........................................................................................14 五：成品保護預防措施...........................................................................................................15

稱心閣—質量通病防治方案

稱心閣3期工程

--質量防治通病施工方案

一、編制說明

1．1為進一步提升企業真正的竟爭力，有效地組織施工管理，有目的、有針對性地克服質量通病，努力提高全員質量意識和質量管理水平,確保本工程質量創優爭杯的目標實現，根據現行施工規范、質量標準，江蘇省建筑工程質量通病控制標準和本地質監部門要求，參照本公司一套已成熟的防控質量通病的新工法，結合工程施工特點編制本方案。1.2編制依據:（1）稱心閣三期1#-8#及人防地下車庫工程施工圖（2）《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001（3）《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002（4）《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2011（5）《砼結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002（2011版）（6）《屋面工程施工質量驗收規范》GB50207-2012（7）《地下防水工程施工質量驗收規范》GB50208-2008（8）《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2010（9）《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-2001（10）《工程測量規范》GB50026-2007

（11）：《建筑工程質量通病防治手冊》第三版（彭圣浩編著）（12）《建筑施工手冊》第四版

（13）《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》（GB50242-2002）（14）《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303-2002）(15)《江蘇省住宅工程質量通病控制標準》DGJ32/J16-2005（16）其它有關法律、法規、規范、標準和行業指導性文件（17）常州地區質監站交底要求，（18）其它相關的法律、法規、規范、標準和行業指導性文件（19）本工程施工組織設計和各專項施工方案。（20）本公司同類工程質量通病防治案例及創優經驗

稱心閣—質量通病防治方案

二、工程概況 2．1建筑主要概況：

九洲花園小區2.2期—38#、42#由常州道成置業有限公司投資開發，蘇州江南意造建筑設計有限公司設計，位于常州市新北區龍虎塘鎮京滬高鐵北側、藻江東路西側，2.1.2期以南占地約4000m2，工程地下室均設一層,各地下室雖相鄰布置但相互獨立, 工程±0.00相當于黃海高程5.95m, 38#、42#高層主體結構均為鋼筋混凝土剪力墻結構,層高2.90m，3~27層為標準層, 局部27+2層,屋頂局部為屋面悶頂層、電梯前室、機房層和樓梯層,高85.15m總建筑面積約為42137.51m2。2.2、結構主要概況

2.2.1本工程38#、42#高層為基礎為樁基承載＋筏板基礎，主體結構均為剪力墻結構，主樓基礎筏板厚950㎜，基礎面標高為-4.95m(絕對標高為1.00m)，地下基礎、外墻結構均為C40P6抗滲自防水混凝土。

地下車庫四為天然地基承載+獨基+筏板結構，筏板基礎厚400㎜＋400㎜，基礎面標高-5.45m，地下基礎、外墻、地下室頂板結構均為C30P6抗滲自防水混凝土。地下基礎墊層均為C15混凝土，地下室各單體基礎互不相連，各自獨立自成一體，本工程地下室底板、頂板、側墻不設后澆帶，均設膨脹加強帶為補償收縮砼，工程工程防水等級均為二級.所用鋼筋均是HRB400級Ⅲ級鋼

2.2.2主樓38#、42#樓地下室~6層樓面（含六層樓面）設計為加強層，混凝土結構標號均為C40，6層墻體~10層樓面結構為C35，10層墻體~27屋頂和機房頂均為C30，2．2．3：本工程二次結構填充墻均為A3.5加汽混凝土砌塊(合格品)，采用M5.0混合砂漿砌筑，頂層（27層）采用M7.5混合砂漿砌筑。二次結構所設的構造柱、過梁、圈梁等對于主樓凡未注明的次要構件均為C25，對于地下車庫四未注明的次要構件均為C20。2.3主要裝飾概況：

（1）外墻:各棟號立面主要為塑鋼推拉門窗、三層以下為褐色外墻面磚、三層以上主墻面為米黃色外墻涂料、細部線條鋪以灰褐色外墻涂料飾面。

（2）內裝飾：各樓號戶內套間裝飾均為初裝飾面，墻面、頂棚主要為抹灰層批嵌白水泥，樓地面主要為細石混凝土壓光收面，各樓公共部位主要是地磚樓面，白涂料墻面飾面,不銹鋼欄桿扶手等（另詳二次設計）.（3）門窗系列：樓層進戶門均安全防護門，外立面均為80系列塑鋼門窗，中空白玻璃（5＋9A＋5），主要防火分區門均采用甲級防火防門。

（4）屋面: 主要分上人屋面和不上人屋面，均為SBS防水卷材主要防水，分別另加剛防

稱心閣—質量通病防治方案 層和PET防水卷材層結面。

2．4建筑節能設計概況：外墻外保溫為20厚FRB防火復合保溫板系統，屋面為40FRB防火復合保溫屋面＋保溫找坡砼.塑鋼門窗采用中空玻璃（5＋9A＋5），遮陽形式節能形式為水平擋板遮陽/卷簾遮陽。2．5：工程管理目標：

質 量：確保市“金龍杯”優質工程、爭創“楊子杯”“魯班獎”工程。安 全：重大傷亡事故為零、輕傷事故發生率控制在2‰以內。創建目標:確保市標化工地，創省文明工地

環境目標:噪聲、粉塵、污水、固體廢棄物排放符合國標并符合文明工地要求。

三、主要的施工質量通病和防治方法 3.1、測量放線質量通病防治

3.1.1、通病現象：根據定位點測量軸線時，校核工作無法開展。（1）．原因分析：主控軸線選擇不當，不便于或未進行測設校核。

（2）．防治措施：依據定位點平移軸線控制線，投測點設成“一”、“+”、或““艸”形主控軸線，在測設中，要有嚴格的測設校核。首先應保證控制樁在平面中通視；其次，在平面中選擇適當的配合校正點，還要確保定位點的位置，以便于加密和擴展。3.1.2、標高誤差偏大

（1）現象：水準測量時，產生的系統誤差和偶然誤差超出了容許誤差范圍。（2）．原因分析

(a)儀器和標尺有缺陷或未校正，產生誤差。(b)儀器架設位置與前后視點距離差偏大，產生偏差。(c)水準儀視線未整平，視平線不平行于水準面。

(d)水準儀照準時，“十”字絲線未正對水準尺中線。照準時，焦距未調好，視差未消除

（3）預防措施

(a)測量儀器和工具應定期送有資質的檢驗單位檢驗和校正，消除系統誤差。

(b)架設儀器時，力求前后視距相等，消除因視準軸與水準管軸不平行而弓起的誤差；(c)水準儀照準時，用微動螺旋使十字絲縱線正對水準尺中線，持尺者要使尺身垂直。(d)望遠鏡精確調平時，確保水準氣泡居中，照準后眼睛在目鏡后上下移動觀測，調整調焦螺旋，直到十字絲交點在目標中上下不顯動，消除視差。3.2、土方工程質量通病防治：

稱心閣—質量通病防治方案 3.2.1土方開挖通病現象：土方超挖，土方開挖后暴露時間長，排水不暢。預防措施及處理辦法：開挖時機械開挖至要求面留20cm人工開挖，設置集水井?！?土方超挖：如出現此現象，用C15素砼（或同墊層強度）澆筑至與要求面平。土方開挖后盡快回填，如工程實際出現此問題，應將表面浮土處理掉后用墊層代替?！?排水：基坑周邊開挖排水溝，設集水井采用潛水泵抽水，如遇排水溝堵塞等問題可將排水溝用砼澆筑避免此問題。

3.2.2:土方回填質量通病1：回填土下沉 預防措施及處理辦法：

填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優含水量范圍內。當采用不同的土填筑時，按土類有規則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用。不得用淤泥和淤泥質土作填料，含水量大的土采用摻白灰拌成3：7灰土的方法分層夯實。

3.2.3:回土質量通病2：回填土質量不符合要求：

預防措施及處理辦法：通過環刀試驗檢測，回填時分層回填夯實，嚴格控制標高，如質量不符合則堅決返工。3.3、鋼筋工程質量通病防治：

（1）通病現象:鋼筋保護層；搭接長度，錨固長度；鋼筋移位；拉墻筋的位置、間距；焊接接頭錯位、過熱；彎鉤尤其是箍筋彎鉤的角度。（2）預防措施及處理辦法：

1鋼筋保護層：設專門的QC小組課題，利用PDCA和現場控制使保護層達到規范要求。○采用新的墊片和新型馬凳確保保護層符合要求。

鋼筋的保護層數量應滿足需要。板的負彎筋應用墊塊保護,安裝預埋管線或澆筑砼時,不得踩踏板的負彎筋。

2搭接與錨固：事先交底，過程中嚴格檢查，發現問題及時整改，過長和過短的一律返○工處理，同時在下料時就做好控制。

3鋼筋移位問題首先是要保證放線的準確，故應對軸線符合，有專門的符合計劃。鋼筋○插筋后應比放的紅線略小，放好后應點焊牢固，避免澆筑砼時移位。

4拉墻筋的位置間距：按設計要求，專人安放?！?彎鉤角度需為135度，○施工中可能會有一定的難度，可以在加工時先做成一面135度，一面90度，在安裝好后用專門的鋼筋扳手扳成135度。

6焊接接頭錯位、○過熱：搭接焊的鋼筋的預彎應保證兩鋼筋的軸線在一直線上,再行施焊，稱心閣—質量通病防治方案 并控制電流。

3.4、模板工程質量通病防治：（1）通病現象: 常見的質量通病有：

1未起拱、支撐系統剛度不夠板梁下彎；○2梁柱節點處、模板與磚墻縫隙漏漿；○3踏步○4柱加固間距不妥爆模、5柱墻轉角處加固不牢；提前拆模。的起始點位置；○；○（2）預防措施及處理辦法

a.模板工程應有按施工方案,模板支撐(架)應有足夠的強度、剛度和穩定性,支撐(架)應能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側壓力以及施工荷載。b.砼梁≥4m時應按規定起拱1‰～3‰。c.木模板應彈線修邊,安裝拼板應嚴格控制縫隙。

d．砼澆筑前,木模濕潤水要足夠，舊模板翻轉使用時板上的灰疙瘩應消除干凈。e．梁柱節點處的拼縫應釘牢固，如有板起殼、不平等現象應用海綿條貼牢，避免漏漿。如已出現應用磨光機磨平后補好。

f．模板與磚墻的連接必須植好拉結筋，植筋質量必須滿足規范要求。

g.踏步樓梯澆筑到負彎矩筋位置，每次保證到統一高度，澆筑前做好清理工作。澆筑前做好剪刀撐、掃地桿的檢查工作。

h：墻柱轉角采用雙螺帽加固,側模拆除時間控制在砼澆灌完成24小時后,承重模板拆除按規范要求以達到同條件養護試塊抗壓強度值為依據,對提前拆模的采取經濟處罰的辦法，如有安全隱患的還應重新加固。

i：后澆帶模板單獨鋪設模板，獨立設置支撐，嚴禁在拆兩側混凝土模提前拆除支撐 3.5、混凝土工程質量通病防治： 3.5.1 樓板裂縫

（1）、通病現象：樓板有彎曲、裂縫（2）、預防措施及處理辦法

1、每層樓面的外墻轉角處設置7ф10放射筋，長度為板跨的1/3，且不應小于2000mm；○現澆板應在端開間及變形縫兩側設置雙層雙向筋，鋼筋布置應不小于C8@100雙層雙向。

2、嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬及空調板等懸挑○現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于800mm的鋼筋保護層方凳，其它上層板筋采用的吊凳間距為800*800（鋼筋方凳采用ф10鋼筋制作、長寬均為200、高=現澆板厚-保護層，如下圖1），現澆板下層鋼筋采用塑料墊塊。

稱心閣—質量通病防治方案

圖1

3、樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須擺放專用的施工馬凳、○（馬凳1m寬×1m長×0.35高，高度可據樓板厚加工，采用ф20鋼筋制作成網片、網格尺寸150*150），同時施工中應有專人看護和整理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

4、○各層樓面處管道井，電纜井道等預留洞口板內鋼筋照常布置，未注明配筋時為C8@200雙層雙向。

5、○地上結構現澆板鋼筋雙層雙向通長配筋時，板底筋在支座處搭接，板面筋在跨中1/3跨長范圍內搭接，搭接按頭面積百分率為50%，搭接長度為1.4La。

6、砌體直接砌筑在板上時，板上附加2C14通長鋼筋，兩端各錨入支座（柱、梁、墻）○內500mm。

7、○現澆板撐筋圖紙未注明時按照《住宅工程質量通病控制標準》(DGJ32/J16-2005)中7.2.2條布置，板厚小于140時設置幾字形馬凳，C8間距800梅花布置，馬凳彎腳及上部水平長度不小于250mm。

8、在混凝土澆筑完成后的12小時以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養護。對摻用緩凝型○外加劑或有抗滲性能要求的混凝土，養護時間不應少于14天。普通硅酸鹽水泥配置的混凝土養護時間不應少于7天。

9、現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不應進行后續施工，當混凝土強度○小于10MPa時，不應在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取措施，減輕對混凝土的沖擊影響。

10、綜合圖紙設計要求,本工程豎向構件鋼筋直徑＞16采用電渣壓力焊接頭連接，直徑≤○16采用搭接連接,混合連接處箍筋必須按規范和標準加密。水平構件（梁等）上部鋼筋在跨中1/3處采用搭接連接，搭接處箍筋加密，下部鋼筋在每跨支座處錨固。

11、○梁縱筋為兩排以上時為保證鋼筋之間的距離，設C25墊鐵，長度同梁寬，間距800mm，起始距離支座邊100開始設置。

稱心閣—質量通病防治方案 3.5.2 混凝土表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內部缺陷如強度偏低、勻質性差、裂縫等。（2）預防措施及處理辦法：

a.澆筑時應認真振搗、嚴防漏振、過振。

b.施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應消除干凈。c.模板安裝完后應測量板面標高,并做板厚的控制點。d.為防樓板裂縫,主體結構工程應備有足夠模板供周轉使用。

e.預埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應適當加筋,以防因塑料管與砼握裹力差而產生板裂縫。

f.懸挑構件砼應在強度達到 100%之后方可拆模。

g.負筋采用馬凳進行架設,砼澆筑時,派專人護筋,避免負筋踩壞而降低作用。h.嚴格控制砼的質量和振搗時間,防止離析現象。i.砼樓板采用麻袋覆蓋養護，養護時間不得少于7晝夜。3.5.3 通病現象 混凝土保護層偏差 預防措施及處理辦法：

○1嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40mm×40mm。

○2施工時梁、柱墊塊應墊于主筋處，砂漿墊塊按下圖2預留18號綁扎固定低碳鐵絲。

18號綁扎固定低碳鋼絲厚度≥40mm≥40mm 圖2 ○3 當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：不大于600mm；支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，采用馬蹬作支架,馬蹬10@800與受支承的鋼筋綁扎牢固。板厚200mm≤h≤300mm時，馬蹬12@800

稱心閣—質量通病防治方案 3.5.4 混凝土構件（梁、板）的軸線、標高等幾何尺寸偏差 預防措施及處理辦法：

（1）施工過程中的測量放線應由專人進行，各種測量儀器應定期校驗。

（2）主體混凝土施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線(如墻面1m線、地面方正控制線等)，準確測量，認真記錄，并確?，F場控制線標識清楚。同時要對其加強復核。（3）模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調整。（4）嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每2延長米內設置一處。

（5）樓(地)面水平結構構件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標高。

（6）根據混凝土的側壓力，墻、柱自樓面向上根據施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。

（7）模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進行下一道工序施工。3.6、防水混凝土施工質量通病防治.通病現象: 底板、墻面漏水、滲水、洇水。預防措施及處理辦法

(1)底板混凝土必須連續澆筑, 本工程基礎其余部位不得留施工縫或后澆帶.（2）外墻施工縫是基礎底板防水混凝土工程中的薄弱部位，按設計要求必須留在高出底板表面500mm并設止水鋼板,其余外墻上下不得留任何施工縫,不論哪一段混凝土，澆灌時必須一氣呵成。

(3)外墻水平導墻施工縫澆筑支模，應將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，在澆灌混凝土前再鋪設同配比減半石混凝土料仔細振搗密實。3.7、填充墻砌體裂縫的防治技術措施

3.7.1、填充墻：填充墻砌至梁、板頂時沉實不小于15天；墻頂留200高，后砌斜砼七五磚。

3.7.2、外墻的底層和頂層窗臺處設置一道C20鋼筋混凝土腰帶（墻厚*150，主筋為4ф10，箍筋為ф6 @150）；外墻無窗時，同樣在窗臺標高處設置一道C25鋼筋混凝土腰帶（墻厚*120，主筋為4C10，箍筋為ф6@150）；其他樓層在窗臺標高處設置一道通長C25鋼筋混凝土板帶，厚度120mm，主筋為3C8，分布鋼筋為C6@200。

3.7.3、室內加氣混凝土砌塊填充墻，墻長大于5000mm應按圖紙及規范標準設置不大于3m的構造柱，墻體門洞兩側、未與相臨墻體或柱拉接的墻體端部、兩種不同材料的相交

稱心閣—質量通病防治方案 處（內外墻相連處），設置構造柱。所有填充墻在每層墻高的中部增設截面高度為120mm、與墻體同寬的C25鋼筋砼腰梁，配筋同窗臺，主體施工時兩端預埋插筋，預留插筋錨入柱或剪力墻內La,外伸預留搭接長度不小于1.6La。

3.7.4、頂層底層墻面內粉采用滿鋪熱鍍鋅鋼絲網粉刷進行加強，其他層墻面內粉采用滿鋪網格布粉刷進行加強。不同基體材料交接處粉刷時加設300寬鋼板網粉刷加強帶。3.7.5、墻門洞寬大于2m時兩側除設置構造柱外，門頂過梁須和兩側構造柱一起同時澆筑，形成框體。

3.7.6、加氣砼砌塊進場時，要檢查該批次的出廠時間，出廠停放期控制在28d以上。準備砌筑前，灑水濕潤，含水率控制在5~8％左右。

3.7.7、砌體工程在砌筑完成30天以上時，方可進行抹灰工程。

3.7.8、填充墻的拉結筋及構造柱鋼筋采用化學植筋，必須準確量取位置，滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫?；瘜W植筋同時必須按要求進行拉拔檢測。3.8、樓地面滲漏防治技術措施

3.8.1、廚房、衛生間的墻體下，設置一道300mm高與墻體同厚C25鋼筋砼翻邊，內設置2根A6主筋，U形開口箍A6@200下插入梁內，錨入梁內300mm。

3.8.2、管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

3.8.3、預留洞口處填塞前，將洞口清洗干凈，毛化處理，涂刷加801膠水泥漿加強粘結，用C25細石砼（內摻抗裂防滲微膨細石混凝土）分兩次仔細填塞密實，與豎向結構交接處做成圓弧形。

3.8.3、防水層施工前先將樓板四周清理干凈，樓地面與墻面、豎管轉角處粉成小圓弧形狀，均附加300寬抗堿玻璃纖維布加強處防水層的泛水高度為300mm。

3.8.4、有地漏的房間，地面找平層向地漏找坡1~1.5％，地漏口比相鄰地面低5mm。3.8.6、有防水要求的地面施工完畢后，進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20~30mm。3.8.7、煙道根部向上300mm的范圍內，采用防水涂料加設抗堿玻璃纖維布加強處理。3.9、外墻滲漏防治的技術措施

（1）外墻粉刷采用合格廠家的預拌商品砂漿,進場必須有商檢合格證。

（2）外墻洞眼按規范要求留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面用1：3防水砂漿粉嚴，外墻穿墻螺桿的圓洞，采用將外口剔打擴大，用微膨脹水泥砂漿分二次填塞密實，如不能填塞密實時可在洞眼內施打發泡劑。在進行抹灰前，辦理專項隱蔽驗收手續。（3）外墻粉刷前，應清理墻面污垢，批界面劑以增加與基層的黏結?；鶎悠秸绕畛?/p>

稱心閣—質量通病防治方案 標時，進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。不同基體交接處，貼300寬鋼絲網加強。

（4）外墻抹灰分層進行，每層厚度控制在7~9mm，外墻粉刷各層位置應錯開，并設置在混凝土梁、墻中部。

（5）外粉刷設置分格縫，分格縫每樓層設置一條，設置在窗臺位置，分格條采用5＊20mm塑料條。

（6）窗臺、窗眉、陽臺、雨棚、腰線和挑檐等部位粉刷的排水坡度應大于2％，滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。3.10、門窗滲漏防治技術措施

（1）外墻采用保溫后門窗框與預留的門洞間隙較大，為防止該處產生裂縫、滲漏，在門窗洞口采用凹凸型企口做法，見下頁附圖。

（2）門窗安裝前進行三項性能的見證取樣檢測（抗風壓、氣密性和水密性符合設計和規范），安裝完成后，委托檢測單位進行現場檢驗（抗風壓性能和氣密性不低于4級、水密性不低于3級）。

（3）門窗框安裝固定前對預留洞口尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體間的間隙應為2cm左右。

（3）門窗固定采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。

（4）門窗洞口應干凈干燥后，施打發泡劑，發泡劑應連續施打，一次成形，充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

（5）門窗框外側留設5mm寬的打膠槽口，貼“u”型塑料條做槽口。打膠面應干凈、干燥后施打密封膠，采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

稱心閣—質量通病防治方案 外墻涂料抗裂砂漿外保溫層找平層砼基體防水砂漿封堵密封膠發泡劑填充鋁合金窗圖3 3.11、屋面起泡、剝離、滲漏防治措施

（1）加強找平層質量控制,基層應完全干燥并清理干凈后方可進行防水層施工，嚴禁雨天施工；當天汽潮濕工期緊張泡沫混凝土基層來不及干燥時必須做排汽屋面，排汽管采用Φ40×

2、L≧600間距不大于6m×6m的不銹鋼管（具體參見本公司已成型施工做法），（2）在施工前應檢查管根,地漏等處是否松動,并及時修補和穩固；在施工中,施工人員應加強對特殊部位處理：平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應增鋪附加層等加強措施。

（3）在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處均使用防水涂料加設玻纖布加強處理做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）。

屋面的細石砼層保護層做好后，及時保水養護不少于14d。（4）屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。3.12、室內標高和幾何尺寸控制措施

（1）由專人進行測量，各種測量儀器定期校驗。

裝修階段嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，（墻面1米水平線、地面方正控制線）發現超標及時處理。

（2）按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批，測量后，認真填寫《建筑室內標高、軸線、樓板厚度測量記錄》

稱心閣—質量通病防治方案（3）主體結構模板施工完成后，要認真測量、校正模板的標高和平整度，如有偏差及時調整。同時要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進行下道工序的施工。

混凝土澆筑前應在剪力墻鋼筋上做出500mm高水平控制記號點，澆筑時嚴格按照標高控制混凝土表面平整度。

（4）裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸。同時室內尺寸允許偏差應符合下列規定： 1）凈高高度為±18mm。

2）室內方正與垂直線偏差小于0.3%，且小于15mm。3）樓板水平度為5mm/2m。

3.13、衛、廚、陽臺滲漏、倒泛水預防技術措施

a原因：倒泛水的主要原因是土建地坪澆搗工與管道安裝工的配合不密切而引起。滲漏原因主要：管道處砼不密實，防水層破損，屋面積水。b預防措施：

（1）：加強職責，衛、廚、陽臺地漏落水口，比設計標高低10～15mm，使地漏表面與地面形成盆子形，而地坪澆搗工應密切配合，地坪表面按設計坡度坡向下水口。（2）、管邊處砼采用二次震搗方式，且內摻防水材料，均勻攪拌，找平層施工前，先用摻防水材料的素水泥漿刷一遍，把砼樓板的毛細孔堵死。

（3）、防水材料應先經試驗合格后才能用于工程上，基層未完全干燥前不得進行防水層施工。

（4）、防水層施工時平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應增鋪附加層，同時防水材料樓面處應先上反30—50cm高，以便與墻面防水層接搓良好,防水層厚度必須達到2mm。

（5）、防水層施工時，第二遍應等第一遍完全干后才能進行施工，屋面防水層未干燥前不能進行試水,衛生間淋浴間按規范要求墻面防水層高度不小于1.80m高。

（6）、防水層應經驗收后才能進行保護層施工，防水層與保護層之間應按規范要求進行隔離，保護層應按規范要求設置分格縫，防止因保護層開裂、空鼓破壞防水層。（7）、保護層施工時應控制好跑水坡度和方向，禁止出現倒水、積水現象。3.14、管道穿墻板滲漏預防技術措施

a）管道穿板滲漏的主要原因是預留孔洞在修補時吊模不穩固，孔洞周邊的浮灰沒清除干凈，未充分澆水濕潤以及細石砼的標號偏低或澆搗不密實等。

預防措施：管道穿板預留孔洞，在修補吊模前清除孔洞四周的浮灰，上吊拉緊托模，澆

稱心閣—質量通病防治方案 水濕潤，底部放適量的1:2水泥砂漿，先澆灌板厚的3/5，隔天再澆平，以防一次澆灌收縮。修補孔洞由專人負責，對剛修補的孔洞嚴禁搖動立管并掛牌，事后按規范要求在樓地屋面立管四周管腳處用1:2水泥砂漿做好防水“小饅頭”。b）管道穿墻滲漏預防措施

管道穿墻滲漏水的原因主要是沒有遵循水流往低處的原則而造成。

預防措施：管道穿外墻，不管用套管的或預留洞的，必須遵循這一原則，內高外低，管道四周可補嵌的，孔洞內需垃圾清理干凈，澆水濕潤，分次分層進行補 3.15、外墻外保溫工程質量通病防治措施

外墻外保溫主要質量通病有：裂縫、保溫效果差。采取以下措施進行防治：

1、材料保證

保溫材料應按國家有關標準和江蘇省工程建設標準《民用建筑節能工程質量驗收規程》的要求對材料進行復驗。

2、施工措施

1）外墻外保溫應按設計要求施工。采用松散材料施工時，應嚴格控制配合比，確保保溫層厚度符合設計要求；采用板塊保溫材料時，應按設計或相應圖集設置固定點，并應保證設計厚度。

2）凸出外墻面的各類管線及設備的安裝必須采用預埋件直接固定在基層墻體上，預留洞口必須埋設套管并與裝飾面齊平。嚴禁在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。

3）外墻預埋件或預埋套管周圍應逐層進行防水處理。

4）外保溫抗裂保護層采用玻纖網時，應在保溫層表面先批刮1～2遍聚合物漿，再鋪貼玻纖網，應使玻纖網居于抗裂保護層中部。

5）保溫層與面層應粘結牢固，嚴禁空鼓、裂縫。

6）墻體熱橋部位應單獨進行處理，嚴禁與墻體混同施工，而降低熱橋位置傳熱阻值。3.16：涂料工程質量通病防治 a 質量通病現象；透底、接搓明顯 b預防措施

（1）涂層不能太薄，不漏刷，還應保持涂料的稠度，不可隨意加水過多，磨砂紙時不能磨穿膩子。

（2）涂刷時要上下順刷，后一筆緊接前一排筆，大面積涂刷時，應配足人員，互相 銜接，間隔時間不能太長。

（3）涂料稠度要適中，排筆蘸筆漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。

稱心閣—質量通病防治方案（4）刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。

（5）涂刷帶顏色涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。

3.17、給排水工程質量通病防治：

3.17.1管道結露；排水管堵塞；大便器與排水管連接處漏水。

預防措施及處理辦法：

冬季施工時及時做好保溫工作，及時安放保溫棉。與鋼筋、木工、砼班組協調做好成品保護工作，避免人為惡意的破壞線管與排水管，未完工前應做好各排水管的封堵工作。大便器與排水管處應用密封膠封堵嚴密，周圍用瀝青澆好。3.17.2管道潔具連接口滲漏水預防技術措施

（1）通病現象：管道潔具連接口滲漏水，主要原因由管接，潔具的原材料材質低劣，安裝不密封而引起。

（2）預防措施：必須購正規廠家的潔具具相應的質保資料,管道在使用前采用灌水法檢查管道質量，管接與潔具的接口試接，采用一次拆裝法，試接符合方可采用生料帶，白漆麻絲或管接專用膠等輔助材料正式連接。在提交驗收前必須對管道潔具進行全數的試壓、通球、盛水等試驗，避免竣工驗收的抽檢不具實。3.17.3：管道堵塞預防技術措施

管道堵塞其主要原因是在安裝立管和廢污排放管未裝潔具設備時沒有加蓋和加堵有效的防物進管措施。

預防措施：在安裝廢污排水立管和排水口時，應根據施工進度要求，對各管口隨時加裝臨時管口悶頭或悶蓋（金屬鐵罩或木塞均可）。3.18 電氣工程質量通病防治：（1）通病現象: 電線管套絲亂扣；跨接不牢；室內箱盒安裝標高不一致；開關通斷不靈。

（2）預防措施及處理辦法：電線管嚴格按規范與交底施工，交底一定要交到職工，過程中注意及時檢查。室內線盒應拉線埋設，封模板前應用鐵絲扎牢，避免砼澆筑時移位。如有此類現象，一定要在粉刷前修改整好。四：質量通病防治管理保證體系 4.1 質量通病防治管理措施

定期召開與質量有關的會議，宣傳防范質量通病知識，增強職工對質量通病的防范意識。

稱心閣—質量通病防治方案 實行樣板引路制度，按優質的樣板墻、樣板間等進行操作，減少質量通病。制訂質量通病防治措施：采取事前、事中、事后在措施防治主要如下內容 4．1．1事前控制階段主要任務

(1)建立質量管理組織機構、明確分工、權責；

(2)檢查現場的測量標樁，建筑物的定位線及高程水準點等。建立完善的計量及質量檢測器具、技術和手段；

(3)對工程項目施工所需的原材料、半成品、構配件進行質量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃；

4.1.2 事中控制階段主要任務

(1)完善工序質量控制，及時檢查和審核質量統計分析資料和質量控制圖表，抓住影響質量的關鍵問題進行處理和解決。

(2)嚴格工序間交接檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達不到質量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質量符合要求為止。

(3)對完成的分部分項工程，按相應的質量評定標準和辦法進行檢查、驗收。4.1.3 事后控制階段主要任務

(1)按規定的質量評定標準和辦法，對完成的單位工程，單項工程進行檢查驗收。(2)核查、整理所有的技術資料，并編目、建檔。

(3)在保修階段，對本工程進行回訪維修，增補、修訂已有的預防糾正措施。4.2質量通病防治管理具體形式

每個分部分項工程開工前，委派經驗豐富的工程技術人員和質檢人員，搜集該專業易出現的質量通病，通過示范講課形式，對施工班組進行交底，針對質量通病的種種現象，分析原因，提出預防措施和防治方法。4.3加強質量監控與檢查工作: 每道工序施工過程中，相關管理人員和質檢人員應巡視現場，及時發現和處理問題。每道工序完成后，各班組應先進行自檢，自檢合格后報驗。然后質檢人員會同相關管理人員進行檢查驗收。驗收合格后方可進入下一道工序，并辦理移交手續。以減少和杜絕質量通病。

五：成品保護預防措施

（1）成品受損原因：主要是對產品保護意識不強及前后工序和外界專業工種不協調等。（2）預防措施：

1）施工時注意保護定位樁、標高樁，防止碰撞移位。

稱心閣—質量通病防治方案 2）安裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止發生變形

3）拆模晨不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角 4）模板估使用過程中應加強管理，分規格堆放及修補 5）鋼筋綁扎時禁止碰動預埋件及洞口模板 6）鋼筋綁扎后不準亂踏，澆灌砼時設專人負責。

7）安裝電線管、給排水管或其它設施時不得切斷和移動鋼筋。

8）要保證鋼筋墊塊的位置準確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得碰動預埋件和插筋。9）已澆灌完成的框架柱四角用護欄圍擋保護

10）已澆灌完的樓板，樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到30%設計強度后方準在面上進行作業。

（3）班前和施工中必須教育職工增強產品保護意識，優化前后施工搭接工序，對外界（供水、電、煤氣等）專業工種提前協調勾通，確定進退場計劃等，一切按計劃行事，確保本工程一次成優。

第五篇：建筑工程質量通病防治施工方案

一、編制說明：

1.1 為提高本工程施工質量水平,控制工程質量通?。灰罁摇⑹∠嚓P建筑工程標準、規范以及江蘇省住宅工程質量通病控制標準，對本工程開裂、滲漏、幾何尺寸等質量通病進行有效的控制，特制定本方案,經監理單位審批,建設單位批準后實施。

1.2 在采用新材料時,除應有產品出廠合格證,有效的新材料鑒定書外,還應進行必要的檢測。

1.3記錄收集和整理通病防治方案、措施、施工交底、隱蔽驗收等相關資料。

二、工程概況：

2.1 本工程為框筒結構，地上十八層，地下一層，其中地下室為設備用房、工具間，地上十八層均為辦公用房；建筑面積為17021.8M2，建筑總高度67.8M。本工程設計耐久等級二級，設計使用年限為50年，抗震類別丙類，設計設防烈度為7度。

2.2 本工程地下室填充墻、±0.00以上墻體除剪力墻外，外墻、內墻均采用MU3.0煤矸石燒結大空磚，M5混合砂漿砌筑（各層樓梯間填充墻砌筑砂漿強度為M7.5）；女兒墻采用MU10燒結磚，M5混合砂漿砌筑。2.3 地下室防水等級為二級，防水混凝土抗滲等級為P6級，側墻、底板和室外部分的頂板，在底板下側、側墻和頂板外側加做一道4mm厚柔性SBS改性瀝青防水卷材防水層；屋面防水等級為二級，屋面采用3mm厚柔性SBS改性瀝青防水卷材防水及剛性防水二道防水層；衛生間、空 調室外機房加設1.2mm厚JS防水涂膜防水層。

2.4 樓地面：a、地磚樓面，b、水泥樓面；外墻：a、干掛石材墻面（XPS板保溫層），b、鋁塑復合板幕墻（XPS板保溫層），c、涂料墻面；內墻：a、瓷磚墻面，b、涂料墻面，c、乳膠漆墻面。

2.5 門窗工程：門為木制門,窗為彩色噴塑鋁合金窗，雙層中空無色透明玻璃。

2.6 屋面：屋面為保溫上人屋面，采用3mm厚柔性SBS改性瀝青防水卷材防水及剛性防水二道防水層。

三、防治技術措施：

3.1 地基基礎工程：

3.1.1 人工挖孔樁樁身質量不符合要求的防治措施

1)樁基施工時應嚴格監測，垂直偏差應小于 0.5％；采用沉管復打時，應保證兩次沉管的垂直度一致；施工中遇大塊石等障礙物導致樁身(管)傾斜時，應及時予以清除或處理。

2)混凝土澆筑前，應對孔中積水排除干凈?；炷翝仓r，應采用串筒或溜槽，每次澆筑混凝土的厚度不大于振搗棒影響深度的 1.5倍，當孔中積水或幫淋水較多時，必須采用水下混凝土澆筑。

3)樁基(地基處理)施工中，合理安排機械行走路線，避免壓壞(偏)已施工的樁基等，表層土留有足夠的承載力保證機械行走過程中的穩定性：承載力不滿足要求時，應在表層采取鋪墊等壓實處理措施。3.2 地下防水工程：

3.2.1防水混凝土結構裂縫、滲水的防治措施：

1）地下防水工程施工前,施工單位應進行圖紙會審,掌握工程主體及細部構造的防水技術要求，并編制防水工程的施工方案。

2）防水混凝土摻入的外加劑摻合料應按規范復試符合要求后使用，其摻量應經試驗確定；澆筑混凝土前，應考慮混凝土內外溫差的影響，采取適當的措施。砼采用減水率高,分散性好,對砼收縮影響較小,同當地常用水泥相融性較好的外加劑,其減水率不小于10%。

3）防水砼的強度等級和抗滲等級必須符合設計要求.抗滲試塊應在施工現場制作,標準條件下養護,連續澆筑砼500m3應留置一組抗滲試件,且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗滲試件，留置組數應視結構的規模和要求而定。

4）防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模板。固定模板而穿過棍凝土結構的螺栓應加焊止水環。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。

5）防水砼施工時,機械振搗插點間距應小于500MM,鋼筋過密結構斷面較小的部位或大體積砼,按分層振搗的原則進行,在下一層砼初凝前,澆灌上一層，泵送混凝土每層厚度宜為 500~700mm,插入式振動器分層振實，板面應用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。6）砼澆筑后,應在12小時內進行覆蓋和澆水養護, 防水混凝土水平構件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養護，豎向構件宜采用噴涂養護液進行養護，養護時間不得少于14天.撤除時結構表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15℃ 3.2.2后澆帶施工縫滲、漏水的防治措施：

1）底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。墻體不應留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻交接處，應留在高出底板不小于 300mm的墻體上。

2）防水砼結構的變形逢,施工逢,后澆帶構造,應采用止水帶,遇水膨脹膩子止水條等高分子防水卷材和接逢材料。

3）后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設去石水泥砂漿。澆筑混凝上時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。后澆帶混凝土應進行養護。3.2.3柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水的防治措施：

1）地下防水工程所用的防水材料,應具有產品合格證書和性能檢驗員報告,材料的品種,規格,性能等符合國家產品標準和設計要求.2）找平層表面應潔凈、干燥，如有污物、油漬等，應洗刷干凈、晾干后方可施工。

3）柔性防水層施工期間，地下水位應降至墊層 300mm以下。

4）柔性防水層施工前，先涂刷基層處理劑，卷材宜采用滿貼法鋪貼，確保鋪貼嚴密；防水材料應薄涂多遍成活。

5）柔性防水層的施上應符合相關規范和操作規程的要求。

6）柔性防水層施工完畢并經驗收合格后應及時做保護層.3.3 砌體工程：

3.3.1砌體裂縫的防治措施

1）砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉，按規定嚴格控制砂的含泥量小于5% ；普通磚,含水率為10%-15%.停放期不應小于28天,上墻含水率不應小于5%-8%，并不得在飽和狀態下施工；蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應小于 28d，不宜小于 45d：混凝土小型空心砌塊的齡期小應小于 28d。

2）砌筑第一皮磚的水平灰逢的厚度如超過20MM，應先用細石砼找平,嚴禁在砂漿中摻填碎磚或砂漿找平,嚴禁使用兩側砌磚,中間找平方法；填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有—定的空隙，填充墻砌筑完并間隔 15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用不低于M7.5等級的水泥砂漿嵌填密實。

3）框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不應折彎壓入磚縫。拉結筋采用預埋法留置。

4）填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與墻的交接處宜用 15mmxl5mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用 1：3水泥砂漿嵌實。

5）通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。砌體結構砌筑完成后宜 60d后再抹灰，并不應少于 30d。

6）每天砌筑高度宜摔制在 1.8m以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。

7）安裝管線時不應在墻上開槽.水平暗敷設管線,應按照砌體模數的高 度澆筑強度不小于C15的細石砼代替砌體，嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網片等抗裂材料。

8）寬度大于 300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不小于 250mm。主體結構與陽臺欄板之間的拉接必須預埋。

9）砌體結構粉刷前,應切實加強基層處理,特別是抹灰層過厚和不同材料基體交接處的加強處理,并進行處理后的檢查驗收;嚴格執行粉刷分層和抹灰工序,確保無脫層,無空鼓,無爆灰,無裂縫。.3.3.2 砌筑砂漿飽滿不符合規范要求的防治措施：

1）砌筑砂漿宜優先用預拌砂漿，預拌砂漿的性能應滿足江蘇省工程建設強制性標準《預拌砂漿技術規程》 DGJ32／J13的規定。加氣混凝土小型砌塊等砌筑砂漿宜使用專用砂漿。

2）磚砌體工程應采用“三一法”砌筑；砌塊工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應超過 600mm，且應保證頂頭縫砂漿飽滿密實。

3）嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。應提前 1~2d澆水濕潤，砌筑時決體材料表面不應有浮水。各種砌體砌筑時，塊休材料含水率符合以下要求： ○1黏土磚、頁巖磚：10％~15％； ○2灰砂磚：8％~12％； ○3輕骨料混凝土小型空心砌塊：5％~8％；○4加氣混凝土砌塊：≤15％。5粉煤灰加氣混凝土砌塊：≤20%?！?混凝土磚和小型砌塊：自然含○水率。砌筑施工時，配合監理人員在現場對含水率進行抽查。

4）施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接槎處表面清理干凈，6 澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用 1：3防水砂漿粉刷。孔洞填塞安排專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。

3.3.2砌體標高、軸線等幾何尺寸偏差的防治措施：

1）砌體施工時應設置皮數桿，皮數桿上應標明皮數及豎向構造的變化部位。砌筑完基礎或每一樓層后，應及時彈出標高和軸線控制線。施工人員認真做好測量記錄，并及時報監理驗收。

2）裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，發現超標時，應及時進行處理。

3）室內尺寸允計偏差應符合下列規定：

1凈高度為：±18mm。

○ ○2室內方正與垂直線偏差小于 0.3％，且小于 15mm。

○3樓板水平度：5mm／2m。

3.4混凝土結構工程

3.4.1混凝土結構裂縫的防治措施 1）材料：

1水泥宜優先采用冪期強度較高的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，進○場時應對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進場的數量等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗?，F澆板的砼應采用中粗砂,嚴禁采用片石和山砂,按規定嚴格控制碎石和砂中的含泥量.7 2混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外○加劑，其減水率小應低于 12％。摻用礦物摻合料的質量應符合相關標準規定，摻量應根據試驗確定。

3現澆板的混凝土應采用中、粗砂?！?）模板和支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不應大于 300mm，中間不宜大于 800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規范要求。

3）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于 500mm的鋼筋保護層支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。

4）現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上(雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于 1／3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設￠ 6@150、寬度不小于 450mm的鋼筋網帶。水管嚴禁水平埋設在現澆板中。

5）樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求；現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

6）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于 60d后再施工，澆筑時，應采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。

7）應在混凝上澆筑完畢后的 12h以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養護: 8 1根據氣候條件，淋水次數應能使混凝土處于潤濕狀態。養護用水○應與拌制用水相同。○2用塑料布覆蓋養護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水?！?日平均氣溫低于 5℃時，不應淋水。○4對不便淋水和覆蓋養護的，宜涂刷保護層(如薄膜養生液等)養護，減少混凝土內部水分蒸發。

8）混凝土養護時間應根據所用水泥品種確定：

1采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養護時間個應少○于 7d。

2對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性能要求的混凝土，養護時間不應少○于 14d。

9）現澆板養護期間，當混凝土強度小于 1.2MPa時，不應進行后續施工。當混凝土強度小于 10MPa時，不應在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取措施，減輕對現澆板的沖擊影響。

10）板底如采用直接批膩子的措施,現澆應提倡采用大型摸板支撐系統.當采用天棚抹灰時,應對基層充分鑿毛,提倡使用砼板面原漿找平。11）施工逢的位置和處理,后澆帶的位置和砼澆筑應嚴格按設計和施工技術方案執行.后澆帶設在對結構受力影響較小的部位。3.4.2混凝土保護層偏差的防治措施

1）嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保擴層全部選用塑料墊卡支墊鋼筋：當采用砂漿墊塊時，強度應不低于 M15，面積不小于 40mmx40mm。梁、柱墊塊應墊于主筋處。砂漿墊塊應預埋18號綁扎固定低碳鋼絲。2）當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于 10mm時，應采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當采用￠6分布筋時不大于 500mm；當采用￠ 8分布筋時不大于 800mm；支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于 10mm時，可采用馬凳作支架。馬凳在縱橫兩個方向的間距均不大于 800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚 h≤ 200mm時，馬凳可用￠ 10鋼筋制作：當 200mm300mm時，制作馬登的鋼筋應適當加大。

3.4.3混凝土構件的軸線、標高等幾何尺寸偏差的防治措施

1）施工過程中的測量放線由專人進行，各種測量儀器應定期校驗。

2）主體混凝土施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線(如墻面 1m線、地面方正控制線等)，準確測量，認真記錄，并確保現場控制線標識清楚。配合監理單位對其復核。

3）模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調整。

4）嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前做好現澆板厚度的控制標識，每 2延長米范圍內宜設置一處。

5）樓(地)面水下結構構件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制工程的建筑標高。

6）模板的背楞統一使用硬質木材或金屬型構，統一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現澆樓面埋設￠ 48的鋼管，增設斜撐，以增強模板的剛度和平整度。7）根據混凝土的側壓力，墻、柱自樓面向上根據施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。

8）模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進入下一道工序施工。

3.5樓地面工程

3.5.1水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫的防治措施

1）材料：

1宜采用早強型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。○ ○2選用中、粗砂，含泥量≤3％。

2）鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內潮時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿面層。

3）嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應≤35mm，用于鋪設地面的混凝土坍落度應≤30mm。

4）水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時，應采用干板振搗器或輥子滾壓，保證面層強度和密實。5）掌握和控制壓光時間，壓光次數小少于 2遍，分遍壓實。

6）地面面層施工 24h后，應進行養護，并加強對成品的保護，連續養護時間不應少于 7d；當環境溫度低于 5°C時，應采取防凍施工措施。3.5.2樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致的防治措施

1）踏步抹面(或抹底糙)前，應將基層清理十凈，并充分灑水濕潤； 抹砂漿前應先刷一度素水泥漿或界面劑，并嚴格做到隨刷隨抹； 砂漿稠度應控制在 35mm左右。抹面工作應分次進行，每次抹砂漿厚度應控制在 10mm之內。

2）踏步平、立面的施工順序應先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向，并應將接縫搓壓緊密。抹面(或底糙)完成后應加強養護。養護天數為 7~14d，養護期間應禁止行人上下。正式驗收前，宜用木板或角鋼置于踏級陽角處，以防被碰幢損壞。

3）踏步尺寸不—致控制：

1樓梯結構施工階段，踏步、模板應用木模板制作，尺寸一致。

○2計算樓梯平臺處結構標高與建筑標高差值，以此差值控制地面面○層厚度。

3統一樓梯面層做法，若平臺與踏步面層做法不一致，應在梯段結○構層施工時調整結構尺寸。

4面層抹灰時，調整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統一?！?.5.2廚、衛間樓地面滲、漏水的防治措施

1）上下水管道等預留洞口坐標的位置應正確,洞口的形狀為上大下小，安裝施工前,樓板板厚范圍內上下水管的外壁應先做毛處理,在均勻涂刷一層塑料膠,然后用篩洗的中粗砂撒均勻。

2）PVC管道穿過樓面時，應采用預埋接口配件的方法。

3）現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的 2／3處，待混凝土凝固后進行 4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在管周進行 24h蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層。4）防水層施工前應將樓板廈四周清理干凈,陰角處紛成小圓弧.防水層的泛水高度不得小于300MM，地面找平層地漏放坡1-1.5%,地漏口要比相鄰地面低5MM.5）有防水要求的地面施工完畢后,進行24H的蓄水試驗,蓄水高度為20-30MM，不滲不漏為合格。

6）管道根部向上300MM的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷,或采用柔性防水層，衛生間墻面防水砂漿應進行不少于兩次的刮糙, 3.5.3室內標高和幾何尺寸的防治措施

1）由專人進行測量放線,各種測量儀器定期核驗。

2）主體施工階段急時彈出標高和控制線,準確測量,認真記錄,并確?，F場控制線,準確測量,認真記錄,并確?，F場控制線標識清楚。

3）嚴格控制現澆板厚度,在砼澆筑前應做好現澆板厚度的控制線標識,每1.5-2平方米范圍內設置一處。

4）裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制施工,發現超標及時處理。

5）按時進行建筑物室內標高軸線,樓板的厚度測量,每三層為一檢驗批,測量后,認真填寫《建筑物室內標高,軸線,樓板厚度測量記錄》。

6）室內標高,軸線位置檢測數量,每檢驗批按10%的房間數且不少于

間進行抽查.7）樓板厚度的檢測數量,每檢驗批按10%的樓板數且不少于塊板進行抽查。3.6裝飾工程

3.6.1外墻空鼓、開裂、滲漏的防治措施 1）基層處理：

1混凝上面凹凸明顯部位事先剔平或用 1 ：3聚合物水泥砂漿補平。

○2粉刷或化學毛化前清除墻面污物，并提前澆水濕潤(內濕面干)。

○3混凝土基層采用人工鑿毛或進行化學毛化處理；輕質砌塊基層應○采取化學毛化或滿鋪網片等措施來增強基層的粘結力。

4外墻腳手孔及洞眼分層塞實，并在洞口外側先加刷一道防水增強○層。

5不同材料基體交接處，必須鋪設抗裂鋼絲網或玻纖網，與各基體○間的措接寬度不應小于 150mm。2）外墻抹灰：

1刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為 7~8mm，但不應超過 10mm；面○層宜為 7~10mm。

2外墻抹灰用砂含泥量應低于 2％，細度模數不小于 2.5。嚴禁使用○石粉和混合粉。

3混凝土或燒結磚基體上的刮糙層應為 1：3水泥防水砂漿，輕質砌○體上宜為 1：1：6防水混合砂漿。

4每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質量(空鼓、裂縫)檢查處理 ○(空鼓應重粉，只裂不空應用水泥素漿封閉)后才進行，兩層間的間隔時間不應少于 2~7d，達到冬季施工條件時，不應進行外墻抹灰施工；各抹灰層接縫位置應錯開，并應設置在混凝土梁、柱中部。5抹灰層總厚度 35mm且≤50mm(含基層修補厚度)時，必須采用○掛大孔鋼絲網片的措施，且固定鋼絲網片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于 25mm，其他基體的深度不小于 50mm：抹灰層總厚度超過 50mm時，應由設計單位提出加強描施。

6外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于 2％的排水坡且靠○墻體根部處應粉成圓角：滴水線寬度應為15~25mm，厚度不小于 12mm，且應粉成鷹嘴式。

3）外墻飾面板

1設有外保溫的墻面不得采用濕做法飾面板。

○2砌體上設置的后置埋件必須采用穿墻螺栓。

○3飾面板鋪貼(干掛)時，應剔除有色紋、暗縫和隱傷等缺陷的板材。

○4后置埋件必須做現場拉拔強度試驗，符合要求后才能鋪貼飾面板。

○5干飾面板應采用中性硅酮耐候密封膠封縫，膠縫厚度不應小于 ○3mm。

3.6.2頂棚裂縫、脫落的防治措施 1）頂棚粉刷：

1對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，采用免粉刷直接○批膩子的做法(廚房、衛生間等濕度較大的房間不宜采用)。批膩子前應先清理干凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物青水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子。每遍厚度不應大于 0.5mm，總厚度不宜大于 2mm。

○2抹灰頂棚的混凝上基層應采用人工鑿毛，或批界面劑，或用聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理，基層修補同外墻。3混凝土基層的刮糙層宜采用 1：3聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻○有抗裂纖維的 1：1：6混合砂漿。

4混凝土基層采用化學毛化處理和抹灰前，應清除干凈基層污物，噴○水濕潤(面干內潮)后，才能進行毛化處理或抹灰。化學毛化處理后應噴水養護。

2）紙面石膏板吊頂

1應選擇強度高、韌性好、發泡均勻、邊部成型飽滿的石膏板?！?石膏板的縱向垂直通長覆面龍骨，相鄰板塊端部應錯開。

○3自攻螺釘間距宜為 150~170mm，但不得大于 200mm。應采用自攻○槍一次性垂直打入并禁固，螺釘頭埋入石膏板表面不小于 0.5mm。

4板與板之間的縫隙應為八字縫，寬度宜為 8~10mm，采用專門的石○膏膩子嵌縫，待嵌縫膩子基本干燥后，再貼抗拉強度高的接縫帶。3.6.3門窗變形、滲漏、脫落的防治措施

1）鋁合金窗的型材壁厚不得小于 1.4mm，門的型材壁厚不得小于2mm。2）選用五金配件的型號、規格和性能應符合國家現行標準和有關規定要求，并與門窗相匹配。平開門窗扇的鉸鏈或撐桿等應選用不銹鋼或銅等金屬材料。

3）門窗框安裝固定前，應對頂留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應根據飾面材料確定。門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于 1.5mm，固定點從距離轉角 180mm處開始設置，中間間距不大于 500mm。嚴禁用長腳膨脹螺梓穿透型材固定門窗框。4）門窗洞口應干凈干燥后，施打發泡劑，發泡劑應連續施打，二次成型，充填飽滿。溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

5）門窗框外側應留 5mm寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時，應貼“⊥”型塑料條做槽口。打膠面應清理干凈干燥后方可叮施打，并應選用中性硅酮密封膠。嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。

6）為防止推拉門窗扇脫落，必須設置限位塊，其限位塊間距應小于扇寬的 1／2。

7）安裝完畢后，按有關規定、規程委托行資質的檢測機構進行現場檢驗。

3.6.4玻璃安全度不夠的防治措施

1）玻璃厚度的選擇應符合《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113—2003第6.1.2條的規定。

2）以下必須使用安全玻璃的門窗；

①無框玻璃門，且厚度不小于 10mm；

②有框門玻璃面積大于 0.5m2；

③單塊玻璃大于 1.5m2；

④沿街單塊玻璃大于 1.0m2；

⑤ 7層及 7層以上建筑物外開窗；

⑥玻璃底邊最終裝飾面小于 500mm的落地窗； 7幕墻；

○8疏散出入口及門廳外門?！?）落地窗、門和玻璃隔斷等易于受到人體或物體碰撞的玻璃，應在視 線高度設醒目標志或護欄，碰撞后可能發生高處人體或玻璃墜落的部位，必須設置可靠的護欄。

4）施工：

1玻璃安裝時，玻璃周邊不得有缺陷。

○2玻璃不得直接與各種型材接觸，必須設置橡膠類支承墊塊和定位墊○塊，嚴禁使用木質墊塊。

3固止玻璃的釘子或卡件以及壓條的固定點間距均不得大于 ○300mm，且每塊玻璃不少于 8個固定點。

4采用密封膠進行密封處理時，應選用中性硅酮密封膠，其注膠厚度○不應小于 3mm。

3.6屋面工程

3.6.1 找平層起砂、起皮的防治措施

1）水泥砂漿找平層的配合比應符合設計要求，采用 1：3的水泥砂漿體積配合比，水灰比應小于 0.55。

2）水泥砂漿應用機械攪拌，嚴格控制水灰比，攪拌時間不應少于 1.5mm，隨拌隨用。

3）水泥砂漿攤鋪前，基層應清掃干凈，用水充分濕潤；攤鋪時，應用水泥凈漿涂刷并及時鋪設水泥砂漿。

3水泥砂漿攤鋪和壓實時，應用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用鐵抹子分兩次壓實和收光。

4）施工后，應及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養護，使其表面保持濕潤，養護時間不少于 7d。3.6.2屋面防水層滲漏的防治措施

屋面工程施工前，編制詳細施工方案，經監理確認后組織施工。

1、卷材防水層

1）基層處理劑涂刷均勻，對屋面節點、周邊、轉角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的卷材材料相容。

2）防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時，瑪蹄脂應涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘結能力。

3）不應在雨天、大霧、雪人、大風天氣和環境平均溫度低于

5'C時施工，并應防止基層受潮。

4）根據建筑物的使用環境和氣恨條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，經檢查合格，方可進行下道工序。

5）卷材大面積鋪貼前，應先做好節點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位(如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等)細部構造處理、分格縫的空鋪條處理等，應由屋面最低標高處向 上施工：鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向輔貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。

6）相鄰兩幅卷材的接頭應相互錯開 300mm以上。

7）屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井

(煙)道及高出屋面的結構處，均應用柔性防水材料做泛水，高度不應小于 250mm。管道泛水不應小于 300mm，最后一道泛水應用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

2、剛性防水屋面 1）剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結構的交接處留置縫隙，并做柔性密封處理。

2）細石混凝土防水層不可直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應設置隔離層，隔離層宜用1：3石灰砂漿。

3）在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應留設縫隙，用密封材料嵌填，并加設柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水做成圓弧形，并適當加厚。

4）在梯間墻與防水層之間設置分隔縫，縫寬 15~20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，出縫邊每邊寬度不小于 100mm。

5）細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：

①混凝土澆搗時，宜先鋪2／3厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪1／3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

②分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，特其表面干燥后立即嵌填防水油汕，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于 200mm寬的卷材保護層。③混凝土養護不小于 14d。3屋面細部構造

1）天溝、檐溝

①天溝、檐溝應增設附加層，增鋪一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。②天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬心不應小于

200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應密封固定。

2)女兒墻泛水、壓頂防水處理應符合下列要求：

①女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入凹槽內并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的最低高度不應小于 250mm。

②女兒墻為混凝土時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤ 900mm，并用密封材料封閉嚴密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石混凝土保護，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。

3）水落口處防水處理應符合下列要求：

①水落口杯埋設標高應正確，應考慮水落口設防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。

②水落口周圍 500mm范圍內坡度不應小于 5％，并應先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度為 2~5mm，水落口杯與基層接觸處應留寬 20mm、深 20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。

4）伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間應留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴，具體構造應符合下列要求：

①管道根部 500mm范圍內，砂漿找平層應抹出高 30mm坡向周圍的圓錐臺，以防內部積水。②管道與基層交接處預留 200mmx200mm的凹槽，槽內用密封材料嵌填嚴密。

③管道根部周圍做附加增強層，寬度和高度不小于 300mm。

④防水層貼在管道上的高度不應小于 300mm，附加層卷材應剪出切口，上下層切縫粘貼時錯開，嚴密壓蓋。

⑤附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴。

3.7 建筑節能

3.7.1外墻外保溫裂縫、保溫效果差的防治措施

1）保溫材料應按國家有關標準和江蘇省工程建設標準《民用建筑節能工程質量驗收規程》的要求對材料進行復驗。

2）外墻外保溫應按設汁要求施工。采用板塊保溫材料時，按設計或相應圖集設置固定點，并應保證設計厚度。

3）凸出外墻面的各類管線及設備的安裝必須采用預埋件直接固定在基層墻體上，預留洞口必須埋設套管并與裝飾面齊平嚴禁在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。

4）外墻預埋件或預埋套管周圍逐層進行防水處理。

5）外保溫抗裂保護層采用玻纖網，應在保溫層表面先批刮 1~2遍聚合物漿，再鋪貼玻纖網，應使玻纖網居于抗裂保護層中部。

6）保溫層與面層應粘結牢固，嚴禁空鼓、裂縫。

7）墻體熱橋部位應單獨進行處理，嚴禁與墻體混同施工，而降低熱橋位置傳熱阻值。外窗璃熱性能達不到要求的防治措施）外墻窗的玻璃采用中空玻璃。）外墻金屬窗采取隅斷熱橋的措施。

江蘇寧航建筑工程有限公司

鑄本研發中心項目部

2011年

月

日 3.7.212