第一篇：地下室防水工程的質量通病及防治措施

劉志國

河北唐山工程建設有限公司

隨著社會的發展及科學技術的進步，無論民用建筑，還是公用建筑，一座座高樓拔地而起。在高層建筑建設的同時，在建筑物的本身，注定了建筑的基礎為深基礎，基礎埋深幾乎全在地下水位以下，為了土地的充分利用，建筑物下面幾乎全部設計成停車場、儲物間、設備間等房間，這就決定了地下室必須不能進水，才能保證地下室的充分利用，及建筑物本身的使用壽命。由于地下室防水為隱蔽工程，這就在施工過程中注定要對防水作業加強管理，控制質量方面顯得尤為重要。

目前施工的建筑物，地下室防水大多以結構自防水與卷材防水相結合方式加以運用。下面結合施工的經驗簡單的分析一下地下室防水工程的質量通病及防治措施。

地下室防水工程的質量通病：

一、結構自防水顧名思義就是依靠混凝土自身的密實度抵抗地下水的侵蝕。但是由于施工原因，混凝土構件自身的缺陷造成滲漏，1、混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞等造成地下室滲水；

2、混凝土結構的施工縫也是極易發生滲水的位置，其滲水主要原因為施工縫留設位置不當；施工縫清理不凈，新舊混凝土未能很好結合；鋼筋過密，混凝土搗實有困難等；

3、混凝土裂縫產生滲漏；

4、預埋件部位產生滲漏。產生滲漏的原因有預埋件過密，埋件周圍混凝土振搗不密實；在混凝土終凝前碰撞預埋件，使預埋件松動；預埋件鐵腳過長，穿透混凝土層，又沒按規定焊好止水環；預埋管道自身有裂縫、砂眼等病，地下水通過管壁滲漏等；

5、地下室的后澆帶處理不合理產生滲漏；

6、地下室外墻的穿墻螺栓眼位置處理不當造成滲漏。

二、卷材防水施工引起的滲漏

1、地下室底板結構復雜，卷材防水施工時，卷材施工不到位，造成底板漏水；

2、含有地下水的底板，由于降水不到位，混凝土墊層潮濕，造成涂刷的冷底子油不沾，致使防水卷材與墊層無法結合成一體，造成底板滲水；

3、基礎為樁基礎的，由于樁頭防水處理不好，造成底板滲水；

4、地下室外墻混凝土澆筑完后，拆模后，還未等混凝土表面干透，就開始做防水，造成卷材與墻體不粘接，致使墻體卷材滲漏；

5、做卷材防水時，卷材搭接不夠，陰陽角附加氈做的不規矩，這些部位容易造成破壞，致使漏水；

6、外墻回填土時，防水保護層對卷材造成擠壓，致使卷材破壞，造成墻體滲水。地下室防水工程的防治措施：

一、混凝土構件的滲漏

1、混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞等造成地下室滲水，主要原因是配合比不準，坍落度過小，長距離運輸和自由入模高度過大，造成混凝土離析；局部鋼筋密集或預留洞口的下部混凝土無法進入，振搗不實或漏振，跑模漏漿等。針對以上情況對混凝土應嚴格計量，攪拌均勻，長距離運輸后要進行二次攪拌。對于自由入模高度過高者，應使用串桶滑槽，澆筑應按施工方案分層進行，振搗密實。對于鋼筋密集處，可調整石子級配，較大的預留洞下，應預留澆筑口。模板應支設牢固，在混凝土澆筑過程中，應指派專人值班“看模”。地下室防水工程的質量通病及防治措施

2、混凝土結構的施工縫也是極易發生滲水的位置，其滲水主要原因為施工縫留設位置不當；施工縫清理不凈，新舊混凝土未能很好結合；鋼筋過密，混凝土搗實有困難等。防止施工縫部位滲水可采取以下措施：首先施工縫應按規定位置留設，墻面水平施工縫加止水條的形式防止滲水，防水薄弱部位及底板上不應留設施工縫，墻板上如必須留設垂直施工縫時，應與變形縫相一致。其次施工縫的留設、清理及新舊混凝土的接漿等應有統一部署，由專人認真細致地做好。還有設計人員在確定鋼筋布置位置和墻體厚度時，應考慮方便施工，以保證工程質量。如發現施工縫滲水，可采用防水堵漏技術進行修補。

3、混凝土裂縫產生滲漏。混凝土裂縫產生的原因很多，可由于干縮、溫度、水泥用量過大或水泥安定性不好等因素引起。防水混凝土所用水泥必須經過檢測，杜絕使用安定性不合格的產品，混凝土配合比由試驗室提供，并嚴格控制水泥用量。對于地下室底板等厚大體積的混凝土，應遵守大體積混凝土施工的有關規定，嚴格控制溫度差。對商品混凝土采用三摻技術防止裂縫，① 摻加電廠的Ⅱ級粉煤灰，取代部分水泥，以減少水泥熱量，延緩水泥熱釋放速度，提高混凝土后期強度。②采用HEA補償收縮混凝土新技術,增加混凝土密實性與抗滲性。③摻緩凝性泵送劑，減少用水量，延緩水化時間，提高混凝土的和易性和可泵性。設計時應綜合考慮諸多不利因素，使結構具有足夠的安全度，并合理設置變形縫，以適應結構變形。根據以往的施工經驗，地下室外墻轉角處，由于溫度和收縮的作用特別容易產生應力集中而導致墻體開裂，為防止此類裂縫產生的，最好措施是，在設計時轉角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應力，避免裂縫。

4、預埋件部位產生滲漏。產生滲漏的原因有預埋件過密，埋件周圍混凝土振搗不密實；在混凝土終凝前碰撞預埋件，使預埋件松動；預埋件鐵腳過長，穿透混凝土層，又沒按規定焊好止水環；預埋管道自身有裂縫、砂眼等病，地下水通過管壁滲漏等。為防止預埋件部位產生滲漏，可采取以下方法：預埋件應有固定措施，預埋件密集處應有施工技術措施，預埋件鐵腳應按規定焊好止水環。地下室的管線應盡量設計在地下水位以上，穿墻管道一律設置止水套管，管道與套管采用柔性連接。

5、地下室的后澆帶處理不合理產生滲漏；產生滲漏的

原因為新舊混凝土未結合好，首先對后澆帶處混凝土進行剔鑿，剔鑿出新茬，不得有松動石子，而后用高壓水槍沖洗，清除積水，均勻澆撒高一標號的水泥漿，最后澆筑高一標號的微膨脹混凝土，振搗密實，澆水養護，直到混凝土強度滿足規范要求。

6、模板穿墻螺桿的防水處理。滲漏原因為止水片焊縫不飽滿，局部有砂眼；所有地下室外墻板，其支模用穿墻螺栓（里外）均雙面滿焊3㎜厚60×60止水片，并對焊好的穿墻螺栓逐一試水檢查，合格后方可使用，并在外側模上襯厚度20㎜的木塊，拆模后取掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥砂漿封口。

二、卷材防水施工引起的滲漏

1、地下室底板結構復雜，卷材防水施工時，卷材施工不到位，造成底板漏水；防治措施，重點加強集水坑、電梯井坑、底板高低差位置的陰陽角的處理，為了保證卷材做到位，這些位置均應抹成八字面，卷材附加層做到位后，經檢查合格后，開始大面積做防水卷材。從混凝土底板下面甩出的卷材可刷油鋪貼在永久墻上，但超出永久保護墻部位的卷材不刷油鋪實，而用附加保護油氈包裹壓在基礎底板上面，待基礎施工完畢后撕去保護油氈再刷油鋪實在地下室外墻上。地下室外墻上的防水保護層采用20—50mm聚氯乙烯泡沫塑料板代替磚墻保護層，由于聚氯乙烯泡沫塑料板是軟保護層，能緩沖和吸收回填土壓力對防水層的破壞，且軟保護層對防水層的約束力較小能保證防水層可以與建筑物實行同步沉降，不破壞防水層。

2、含有地下水的底板，由于降水不到位，混凝土墊層潮濕，造成涂刷的冷底子油不沾，致使防水卷材與墊層無法結合成一體，造成卷材空鼓，底板滲水；防治措施：加強降水力度，地下水位降至墊層以下不少于500MM，保持混凝土表面干燥潔凈，在鋪貼前1—2天涂刷1—2道冷底子油，保證底油不起泡，施工人員在上行走時不致把混凝土表面帶起來為止，開始做防水卷材，當采用火焰加熱器熔化熱熔型卷材底層熱熔膠進行粘貼，鋪貼時卷材與基層宜采用滿粘法，隨熱熔隨粘貼，滾鋪卷材的部位必須溢出瀝青熱熔膠，保證粘貼面粘牢。

3、基礎為樁基礎的，由于樁頭防水處理不好，造成底板滲水；樁頭防水處理：

樁頭鋼筋用止水帶密封，樁伸入承臺為50㎜，樁頭防水作法按河北05J2--A11頁節點①施工，樁頂及樁外150㎜一圈做2㎜厚防水涂料，樁頂及樁外300㎜一圈用防水砂漿壓實抹光，卷材與樁一周接縫處用聚氨脂封閉嚴實。

4、做卷材防水時，卷材搭接不夠，陰陽角附加氈做的不規矩，這些部位容易造成破壞，致使漏水；防止措施：施工過程嚴格按照規范要求操作，保證搭接尺寸，在防水搭接頭收頭粘貼后可用火焰或抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓封嚴，或用密封材料沿縫封嚴，寬度不小于10mm。

5、陰陽角附加氈或穿墻管道處做的不規矩，致使漏水；預防措施：基層轉角處應做成圓弧形或鈍角，轉角處使用的卷材應采用強度高、延伸率大、韌性好的無胎油氈或瀝青玻璃布油氈，管道表面的污垢或鐵銹應清楚干凈，亦可在穿管處里設帶法蘭的套管，將卷材防水層粘貼在法蘭上，粘貼寬度至少為100mm，并用夾板將卷材壓緊。法蘭及夾板都應清理干凈，刷上瀝青，夾板下面應加油氈襯墊。

6、密實的灰土是較好的防水層，地下室防水層保護層外圍回填2：8灰土防水，土必須是好黃土，灰一定要熟化過篩，土粒徑不大于1.5㎝，灰粒徑不大于0.5㎝將土和灰要攪拌均勻，分層回填夯實，壓實系數大于0.95系數。灰土應先作擊實試驗報告，土壤含水率應接近最優含水量,控制范圍±2%。機械夯實采用蛙式打夯機，靠墻轉角夯不實地方，可采用人工夯實。機械夯實每層鋪土厚度20～25㎝，人工夯實每層鋪土厚度12㎝。按規定夯實好灰土，每層用環刀取土作土壤檢驗,檢驗是否達標合格。不達標要返工。壓實系數必須達到設計要求標準。

只要我們對整個建筑物，從基礎、地下室、墻身進行仔細分析，就不難發現，在任何情況下各種狀態的水都是造成建筑物地下滲漏或損壞的重要因素。而消除隱患需要大量的人力物力，建筑防水的功能，就是使建筑物在設計耐久年限內，防止地下水的侵蝕，確保建筑物室內產品不受污損，為人們提供一個舒適是安全的空間環境。

建筑防水工程是一個系統的工程，它涉及到材料、設計、施工、管理等各個方面。地下防水工程的任務就是綜合上述多方面的因素，進行全方位的評價：選擇符合質量要求的防水材料，進行可靠、耐久、合理、經濟的設計、精心組織、精心施工，完善維修、保養管理制度，以滿足建筑物及構筑物的防水耐用年限和使用功能，并有良好的技術經濟效益。

第二篇：地下室防水工程質量通病及防治

地下室防水工程質量通病及防治

隨著社會的發展及科學技術的進步，無論民用建筑，還是公用建筑，基礎埋深幾乎全在地下水位以下，為了土地的充分利用，建筑物下面幾乎全部設計成停車場、儲物間、設備間等房間，這就決定了地下室必須不能進水，才能保證地下室的充分利用，及建筑物本身的使用壽命。由于地下室防水為隱蔽工程，這就在施工過程中注定要對防水作業加強管理，控制質量方面顯得尤為重要。

目前施工的建筑物，地下室防水大多以結構自防水與卷材防水和涂膜防水相結合方式加以運用。下面結合施工簡單的分析一下地下室防水工程的質量通病及防治措施。地下室防水工程的質量通病：

一、結構自防水

顧名思義就是依靠混凝土自身的密實度抵抗地下水的侵蝕。但是由于施工原因，混凝土構件自身的缺陷造成滲漏主要有以下6點：

1、混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞等造成地下室滲水；

2、混凝土結構的施工縫也是極易發生滲水的位置，其滲水主要原因為施工縫留設位置不當；施工縫清理不凈，新舊混凝土未能很好結合；鋼筋過密，混凝土搗實有困難等；

3、混凝土裂縫產生滲漏；

4、預埋件部位產生滲漏。產生滲漏的原因有預埋件過密，埋件周圍混凝土振搗不密實；在混凝土終凝前碰撞預埋件，使預埋件松動；預埋件過長，穿透混凝土層，又沒按規定焊好止水環；預埋管道自身有裂縫、砂眼等病，地下水通過管壁滲漏等；

5、地下室的后澆帶處理不合理產生滲漏；

6、地下室外墻的穿墻螺栓眼位置處理不當造成滲漏。

一、混凝土構件的滲漏的防治措施

1、混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞等造成地下室滲水，主要原因是配合比不準，坍落度過小，長距離運輸和自由入模高度過大，造成混凝土離析；局部鋼筋密集或預留洞口的下部混凝土無法進入，振搗不實或漏振，跑模漏漿等。針對以上情況對混凝土應嚴格計量，攪拌均勻，長距離運輸后要進行二次攪拌。澆筑應按施工方案分層進行，振搗密實。對于鋼筋密集處，可調整石子級配，較大的預留洞下，應預留澆筑口。模板應支設牢固，在混凝土澆筑過程中，應指派專人值班“看模”。

2、混凝土結構的施工縫也是極易發生滲水的位置，其滲水主要原因為施工縫留設位置不當；施工縫清理不凈，新舊混凝土未能很好結合；鋼筋過密，混凝土搗實有困難等。防止施工縫部位滲水可采取以下措施：首先施工縫應按規定位置留設，墻面水平施工縫加止水條的形式防止滲水，防水薄弱部位及底板上不應留設施工縫，墻板上如必須留設垂直施工縫時，應與變形縫相一致。其次施工縫的留設、清理及新舊混凝土的接漿等應有統一部署，由專人認真細致地做好。還有設計人員在確定鋼筋布置位置和墻體厚度時，應考慮方便施工，以保證工程質量。

3、混凝土裂縫產生滲漏。混凝土裂縫產生的原因很多，可由于干縮、溫度、水泥用量過大或水泥安定性不好等因素引起。防水混凝土所用水泥必須經過檢測，杜絕使用安定性不合格的產品，混凝土配合比由試驗室提供，并嚴格控制水泥用量。對于地下室底板等厚大體積的混凝土，應遵守大體積混凝土施工的有關規定，嚴格控制溫度差。設計時應綜合考慮諸多不利因素，使結構具有足夠的安全度，并合理設置變形縫，以適應結構變形。根據施工經驗，地下室外墻轉角處，由于溫度和收縮的作用特別容易產生應力集中而導致墻體開裂，為防止此類裂縫產生的，最好措施是，在設計時轉角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應力，避免裂縫。

4、預埋件部位產生滲漏。產生滲漏的原因有預埋件過密，埋件周圍混凝土振搗不密實；在混凝土終凝前碰撞預埋件，使預埋件松動；預埋件鐵腳過長，穿透混凝土層，又沒按規定焊好止水環；預埋管道自身有裂縫、砂眼等病，地下水通過管壁滲漏等。為防止預埋件部位產生滲漏，可采取以下方法：預埋件應有固定措施，預埋件密集處應有施工技術措施，預埋件鐵腳應按規定焊好止水環。地下室的管線應盡量設計在地下水位以上，穿墻管道一律設置止水套管，管道與套管采用柔性連接。

5、地下室的后澆帶處理不合理產生滲漏；產生滲漏的原因為新舊混凝土未結合好，首先對后澆帶處混凝土進行剔鑿，剔鑿出新茬，不得有松動石子，而后用高壓水槍沖洗，清除積水，均勻澆撒高一標號的水泥漿，最后澆筑高一標號的微膨脹混凝土，振搗密實，澆水養護，直到混凝土強度滿足規范要求。

6、模板穿墻螺桿的防水處理。滲漏原因為止水片焊縫不飽滿，局部有砂眼；所有地下室外墻板，其支模用穿墻螺栓（里外）均雙面滿焊3㎜厚60×60止水片，并對焊好的穿墻螺栓逐一試水檢查，合格后方可使用，并在外側模上襯厚度20㎜的木塊，拆模后取掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥砂漿封口。

二、卷材防水施工引起的滲漏

1、地下室底板結構復雜，卷材防水施工時，卷材施工不到位，造成底板漏水；

2、含有地下水的底板，由于降水不到位，混凝土墊層潮濕，造成涂刷的冷底子油不沾，致使防水卷材與墊層無法結合成一體，造成底板滲水；

3、基礎為樁基礎的，由于樁頭防水處理不好，造成底板滲水；

4、地下室外墻混凝土澆筑完后，拆模后，還未等混凝土表面干透，就開始做防水，造成卷材與墻體不粘接，致使墻體卷材滲漏；

5、做卷材防水時，卷材搭接不夠，陰陽角附加氈做的不規矩，這些部位容易造成破壞，致使漏水；

6、外墻回填土時，防水保護層對卷材造成擠壓，致使卷材破壞，造成墻體滲水。

二、卷材防水施工引起的滲漏的防治措施

1、地下室底板結構復雜，卷材防水施工時，卷材施工不到位，造成底板漏水；防治措施，重點加強集水坑、電梯井坑、底板高低差位置的陰陽角的處理，為了保證卷材做到位，這些位置均應抹成八字面，卷材附加層做到位后，經檢查合格后，開始大面積做防水卷材。從混凝土底板下面甩出的卷材可刷油鋪貼在永久墻上，但超出永久保護墻部位的卷材不刷油鋪實，而用附加保護油氈包裹壓在基礎底板上面，待基礎施工完畢后撕去保護油氈再刷油鋪實在地下室外墻上。地下室外墻上的防水保護層采用20—50mm聚氯乙烯泡沫塑料板代替磚墻保護層，由于聚氯乙烯泡沫塑料板是軟保護層，能緩沖和吸收回填土壓力對防水層的破壞，且軟保護層對防水層的約束力較小能保證防水層可以與建筑物實行同步沉降，不破壞防水層。

2、含有地下水的底板，由于降水不到位，混凝土墊層潮濕，造成涂刷的冷底子油不沾，致使防水卷材與墊層無法結合成一體，造成卷材空鼓，底板滲水；防治措施：加強降水力度，地下水位降至墊層以下不少于500MM，保持混凝土表面干燥潔凈，在鋪貼前1—2天涂刷1—2道冷底子油，保證底油不起泡，施工人員在上行走時不致把混凝土表面帶起來為止，開始做防水卷材，當采用火焰加熱器熔化熱熔型卷材底層熱熔膠進行粘貼，鋪貼時卷材與基層宜采用滿粘法，隨熱熔隨粘貼，滾鋪卷材的部位必須溢出瀝青熱熔膠，保證粘貼面粘牢。

3、基礎為樁基礎的，由于樁頭防水處理不好，造成底板滲水；樁頭防水處理：

樁頭鋼筋用止水帶密封，樁伸入承臺為50㎜，樁頭防水作法按規范施工，樁頂及樁外150㎜一圈做2㎜厚防水涂料，樁頂及樁外300㎜一圈用防水砂漿壓實抹光，卷材與樁一周接縫處用聚氨脂封閉嚴實。

4、做卷材防水時，卷材搭接不夠，陰陽角附加氈做的不規矩，這些部位容易造成破壞，致使漏水；防止措施：施工過程嚴格按照規范要求操作，保證搭接尺寸，在防水搭接頭收頭粘貼后可用火焰或抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓封嚴，或用密封材料沿縫封嚴，寬度不小于10mm。

5、陰陽角附加氈或穿墻管道處做的不規矩，致使漏水；預防措施：基層轉角處應做成圓弧形或鈍角，轉角處使用的卷材應采用強度高、延伸率大、韌性好的無胎油氈或瀝青玻璃布油氈，管道表面的污垢或鐵銹應清楚干凈，亦可在穿管處里設帶法蘭的套管，將卷材防水層粘貼在法蘭上，粘貼寬度至少為100mm，并用夾板將卷材壓緊。法蘭及夾板都應清理干凈，刷上瀝青，夾板下面應加油氈襯墊。

6、密實的灰土是較好的防水層，地下室防水層保護層外圍回填2：8灰土防水，土必須是好黃土，灰一定要熟化過篩，土粒徑不大于1.5㎝，灰粒徑不大于0.5㎝將土和灰要攪拌均勻，分層回填夯實，壓實系數大于0.95系數。灰土應先作擊實試驗報告，土壤含水率應接近最優含水量,控制范圍±2%。機械夯實采用蛙式打夯機，靠墻轉角夯不實地方，可采用人工夯實。機械夯實每層鋪土厚度20～25㎝，人工夯實每層鋪土厚度12㎝。按規定夯實好灰土，每層用環刀取土作土壤檢驗,檢驗是否達標合格。不達標要返工。壓實系數必須達到設計要求標準。

三、涂膜防水出現裂縫、脫皮、流淌、鼓泡等缺陷主要有以下6點原因：

1、基層剛度不足，抗變形能力差，找平層開裂。

2、涂料施工時溫度過高，或一次涂刷過厚，或在前遍涂料未實干前即涂刷后續涂料。

3、基層表面有砂粒、雜物、涂料中有沉淀物質。

4、基層表面未充分干燥，或在濕度較大的氣候下操作。

5、基層表面不平，涂膜厚度不足。

6、涂膜流淌主要發生在耐熱性較差的防水涂料中。

三、涂膜防水施工引起的滲漏防治措施：

（1）在保溫層上必須設置細石混凝土（配筋）剛性找平層；找平層上按規定留設溫度分格縫。對于裝配式鋼筋混凝土結構層，應在板縫內澆筑細石混凝土，并采取其他相應措施。找平層裂縫如大于0.3mm時，可先用密封材料嵌填密實，再用10~20mm寬聚酯氈作隔離條，最后涂刮2mm厚的涂料附加層。找平層裂縫如小于0.3mm時，也可按上述方法進行處理，但涂料附加層的厚度為1mm。

（2）為防止涂膜防水層開裂，應在找平層分格縫處，增設增強材料的空鋪附加層，其寬度宜為200~300mm；而在分格縫中間70~100mm范圍內，附加層的底部不應涂刷防水涂料，以使與基層脫開。（3）涂料應分層、分遍進行施工，并按事先試驗的材料用量與間隔時間進行涂布。若夏天氣溫在30℃以上時，應盡量避開炎熱的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）溫度較低的時間操作。（4）涂膜施工前應將基層表面清掃干凈；瀝青基涂料中如有沉淀物（瀝青顆粒）。

（5）選擇晴朗天氣下操作；或可選用潮濕界面處理劑、基層處理劑或能在濕基面上固化的合成高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成。（6）基層表面局部不平，可用涂料摻入水泥砂漿中先行修補平整，待干燥后即可施工。鋪貼胎體增強材料，要邊倒涂料、邊推鋪、邊壓實平整；鋪貼最后一層胎體增強材料后，面層至少應再涂刷二遍涂料。（7）進廠前應對原材料抽檢復查，不符合質量要求的防水涂料堅決不用。

建筑防水工程是一個系統的工程，它涉及到材料、設計、施工、管理等各個方面。地下防水工程的任務就是綜合上述多方面的因素，進行全方位的評價：選擇符合質量要求的防水材料，進行可靠、耐久、合理、經濟的設計、精心組織、精心施工，完善維修、保養管理制度，以滿足建筑物及構筑物的防水耐用年限和使用功能，并有良好的技術經濟效益。

第三篇：砌體工程質量通病及防治措施

砌體工程質量通病及防治措施

通病名稱

質量缺陷

產生原因

防治措施

砌體強度低

磚砌體的水平裂縫、豎向裂縫和斜向裂縫。

磚強度等級達不到設計要求（進場的燒結磚強度低，酥散）；砂漿強度不合要求（水泥質量不合格、砂的含泥量大、砂漿配合比計量不準、砂漿攪拌不均勻）

進場水泥、磚等要有合格證明，并取樣復檢查符合要求；

砂子應滿足材質要求，如使用含泥量超過規定的砂，必須增加機拌時間，以除去砂子表面的泥土；

砂漿的配合比應根據設計要求種類、強度等級及所用的材質情況進行試配，在滿足砂漿和易性的條件下控制砂漿的強度等級；砂漿應采用機械拌合，時間不得少于1.5min;

白灰應使用經過熟化的白石灰膏

砌體幾何不符合設計圖紙要求

1）

墻身的厚度尺寸達不到設計要求；

2）

砌體水平灰縫厚度10皮磚的累計數不符合驗評標準的規定；

3）

混泥土結構圈梁、夠造柱、墻柱賬模

1）

磚的幾何尺寸不規格；

2）

對磚砌水平灰縫不進行控制；

3）

砌筑過程中掛線不準；

4）

混泥土模具強度低，導致澆筑后的混泥土結構賬模

1）

同一單位工程宜使用同一廠家生產的磚；

2）

正確設置皮數桿，皮數桿間距一般為15~20m，轉角處均控制在10㎜左右；

3）

水平與豎向灰縫的砂漿均應飽滿，其厚（寬）讀應控制在10㎜左右；

4）

澆筑混泥土前，必須將模具支撐牢固；混泥土要分層澆筑，振動棒不可直接接觸墻體

組砌方法不準確

1）

磚柱砌筑成包心柱，里外批皮磚層互不相咬，形成周邊通天縫；

2）

混水墻面組砌方法混亂，出現通縫和“二層皮”，組砌形式不當，形成豎縫寬窄不均

1）

擱底排磚不正確；

2）

由于混水墻，就忽視組砌方法；

3）

磚柱砌筑沒有按照皮數桿控制砌磚層數而造成磚墻錯層

1）

控制好擺磚擱底，在保證砌磚灰縫8~10㎜的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數；

2）

對混水墻的砌筑，要加強對操作人員的質量意識教育，砌筑時要認真操作，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；

3）

半頭磚要求分散砌筑，一磚或半磚厚墻體嚴禁使用半頭磚；

4）

確定標高，立好皮數桿。第一層磚的標高必須控制好，與磚層必須吻合；

5）

構造柱部位必須留馬牙槎，要先退后進上下順直；臨時間斷處留槎不得偏離軸線

水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格

砌體砂漿不密實飽滿，水平灰縫飽滿度低于“規范”和“驗評標準”規定的80%

1）

砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度

2）

干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”（即一塊磚、一鏟灰、一揉擠）砌磚法砌

3）

水平灰縫縮口太大

1）

改善砂漿和易性，如果砂漿出現泌水現象，應及時調整砂漿的稠度。確保灰縫的砂漿飽滿讀和提高砌體的粘結強度；

2）

砌筑用的燒結普通必須提前1~2d澆水濕潤，含水率宜在10%~15%，嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度；

3）

砌筑時要采用“三一”砌磚法，嚴禁鋪長灰而使低灰產生空穴和擺磚砌筑，造成灰漿不飽滿；

4）

砌筑過程中要求鋪滿口灰，然而進行刮縫

通病名稱

質量缺陷

產生原因

防治措施

砌體的整體性和穩定性差

1）

外墻轉角處和樓梯見不同時砌筑；縱（橫）墻交接處不留斜槎；

2）

每層承重墻的最上一皮磚以及在梁和梁墊的下面擺放條磚；

3）

填充墻的頂層磚和梁板下部擺砌平磚；

4）

磚砌臺階的面上以及磚砌體的挑出層中用順磚

5）

拉結筋的放置、長度、數量不符合規定

1）

外墻磚角處、樓梯間和縱（橫）墻交接處，留置直槎；

2）

承重墻最后一皮磚、梁和梁墊下面、磚砌臺階的水平面上以及磚砌體的挑出層中（挑檐、腰線等），應用順磚，否則當上部承受荷載作用后砌體易被拉開，使砌體失去穩定性；

3）

填充墻的頂部和梁、板的下面，擺砌平磚，造成墻與梁和墻與板斷開節點，這種砌法打灰不能密實，導致填充墻穩定性和整體性差；

4）

拉結筋設置不準確，位置不對，長度、數量、彎鉤的制作不符施工規范規定

1）

磚砌體外墻轉角處、樓梯間和縱（橫）交接處，和樓梯間的墻體應同時砌筑；若不能同時砌筑，在臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度2/3；

2）

承重墻的最后一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺階的水平面上以及砌體的挑出層中（挑檐、腰線）等部位，均應采用丁磚砌筑挑出層，以便受力后能保證砌體的穩定性；

3）

磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應采用側磚或立磚斜砌，并應擠緊，砂漿應飽滿密實；

4）

拉結筋有承重墻拉結筋和非承重隔斷墻拉結筋之分。以240㎜隔斷500㎜配制2Ф6拉結筋，每邊伸入墻內不應小于500㎜，其長度應從留槎處算起，末端應制成90?彎鉤

砌體結構裂縫

1）

磚砌體填充與混泥土框架柱接觸處產生豎向裂縫；

2）

底層窗臺產生豎向裂縫；

3）

在錯層磚砌體墻上出現水平或豎向裂縫；

4）

頂層墻體產生水平或斜向裂縫

1）

砌體材料膨脹系數不同并受溫度影響產生結構裂縫；

2）

由于窗間墻與窗臺墻荷載差異、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一，而在窗口邊產生剪力，在窗臺墻中間產生拉力；

3）

房屋兩樓層標高不一時，由于屋面或樓板膨縮或其他因素而推擠，形成在樓層錯層處出現豎向裂縫；

4）

頂層墻體因溫度差產生變形，或屋面、樓板設置伸縮縫而墻身未相應設置，以致墻體被拉裂產生斜向裂縫，或女

兒墻根部產生水平方向裂縫

1）

對不同材料組成的墻應采取技術措施，混泥土框架與磚填充墻應采用綱絲網片連接加固而產生裂縫；

2）

防止窗臺豎向裂縫，是在窗臺下砌體配筋；

3）

屋面應嚴格控制檐頭處是保溫層厚度，頂層砌體砌完后應及時做好隔熱層，防止頂層梁板受日照射變化因溫差引起結構的膨脹和收縮；

4）

女兒墻因結構層或保溫層差變化或凍融產生變形將女兒墻根腿開而產生裂縫；在鋪設結構層、保溫層材料時，必須在結構或保溫層與女兒墻之間留設溫度縫

煙道、排煙道堵塞串氣

住在宅工程的廚房、衛生間煙道（氣）排不出

1）

因操作不當，將砌筑砂漿、混泥土、磚塊等雜物墜落在排煙（氣）道堵塞；

2）

煙道內襯附管時，接口錯位或接口處砂漿沒有塞嚴，釀成串煙和串氣

1）

砌筑附墻煙（氣）道時，應使用煙道軸子來控制砂漿、混泥土和碎磚墜落煙道內；

2）

做煙道內襯時應邊砌邊抹內襯或做勾縫，確保煙（氣）道的嚴密性；

3）

煙道附管應注意接口方法，承插應對齊對中，承口周邊的砂漿打口必須嚴密，組裝管道應固定牢固；

4）

煙（氣）道的頂部應設置煙（氣）道蓋樓，以加強煙（氣）道的穩定性

墻體滲水

1）

住宅圍護滲水；

2）

窗臺與墻節點處滲水；

3）

外墻透水

1）

砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現毛細通道形成虹吸作用；室內裝飾面的材質質地松散易將毛細孔中的水分散開；飾面抹灰厚度不均勻，導致收水快慢不均；抹灰易發生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實有砂眼，造成墻身滲水；

2）

門窗口與墻連接密封不嚴，窗口天盤未設鷹嘴和滴水線，室外窗臺板未作順水坡，而導致倒水現象；

3）

后塞口窗框與墻體之間沒有認真填塞和嵌磨密封膏，導致滲水；

4）

腳手眼及其他孔洞堵塞不嚴

1）

組砌方法要正確，砂漿強度應符合設計要求，堅持“三一”砌磚法；

2）

對組砌中形成的空縫，應采用勾縫方法修整。

3）

飾面層應分層抹灰，分格條應初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼或龜裂；

4）

門窗口與墻體的縫體的縫隙，應采用加有麻力的砂漿自下與上塞灰壓緊（在寒冷地區應先填保溫材料）；勾灰縫時要壓實，防止有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用；若鋁合金和塑料窗應填保溫材料；

5）

門窗的天盤應設置鷹嘴和滴水線；

6）

腳受眼及其他孔洞，應用原設計的砌體材料按

砌筑要求堵實

通病名稱

質量缺陷

產生原因

防治措施

磚砌體組砌混亂

1）

混水墻組砌混亂，出現直縫和“二層皮”磚柱采用包心砌法，里外皮磚互不香咬，形成周圈通天縫，降低了砌體強度和整體性；

2）

清水磚的規格尺寸誤差對墻面影響較大，如組砌形式不當，形成豎縫寬窄不均，影響美觀

1）

混水墻面要抹面，操作工作容易忽視組砌形式，因此，出現多層磚的直縫和“二層皮”現象；

2）

為了少用七分頭磚，對三七磚柱習慣于包心砌法

1）

提高操作工對砌磚組形式的重視，使其認識到不單純為了清水墻美觀，同時也為了滿足傳遞荷載的需要；因此，不論清、混水墻，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；內外皮磚層磚最多隔五層就應有一丁磚拉結（五順一丁），為了充分利用半磚頭，但也應滿足1/4磚長的搭接要求，半磚頭應分散砌于混水墻中；

2）

磚柱的組砌方法，應根據磚柱斷面和實際情況統一考慮；但不得采用包心砌法；

3）

磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一層磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度；

4）

磚體組砌形式的選用，應根據所砌部位的受力性質和磚的規格尺寸誤差而定

磚縫砂漿不飽滿

1）

磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80%（規范規定）；

2）

豎縫內無砂漿；

3）

砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度大于2㎝以上，影響砂漿飽滿度

1）

磚層水平灰縫和易性差，砌筑時擠漿費勁，使底灰產生孔穴，砂漿層不飽滿；

4）

鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿中水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結；

5）

用干磚上墻，使砂漿早期脫水而降低標號；而干磚表面的1）

改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結強度的關鍵；

2）

改進砌筑方法；并推廣“三一砌筑法”；

3）

嚴禁用于干磚上墻；冬季施工時（白天在0℃以上）也應將磚面適當濕潤后再砌筑

配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕

配筋砌體（水平配筋）中鋼筋操作時漏放，或沒有按照設計規定放置；配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋受到嚴重銹蝕而失去作用使配筋體強度大幅度地降低

1）

操作時疏忽造成；

2）

配筋砌體灰縫厚度不夠，特別當同條灰縫中，有的部位（如窗間墻）有配筋，有的部位無配筋時，皮數桿灰縫若按無配筋砌體畫制，造成配筋部位灰縫厚度偏小而使鋼筋在灰縫沒有保護層，或局部未被砂漿包裹，使鋼筋銹蝕

1）

砌體中的鋼筋與混泥土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程項目，應加強檢查，并填寫檢查記錄存檔；

2）

鋼筋宜采用冷拔鋼絲點焊網片，砌筑時，應適當增加灰縫厚度（以鋼筋網片厚度上下各有2㎜保護層為宜）；如同一標高墻面有配筋和無配筋兩種情況，可分劃兩種皮桿；

3）

為了確保磚縫中鋼筋保護層質量，應先將鋼筋刷水泥漿；網片放置前，底面磚層的縱橫豎縫應用砂漿填實，以增強砌體強度，同時也能防止鋪灰砌筑時砂漿掉入豎縫而出現露筋現象

力柱、門窗洞口、陽臺

和環窗雨篷不成線

1）

筑前沒有彈線，軸線偏移；

2）

多層建筑彈線時，沒有在固定的一端軸線上發尺；

3）

平面不彈線，標高失控，上下不吊線

1）

層層彈出墻體中心線和砌體邊線，砌筑大角頭時校正垂直線

2）

皮數桿應標明樓地面、門窗洞口及圈梁標高；每層彈線應從同一端軸線上發尺，以消除偏差；

3）

立柱、門窗洞口、陽臺與環窗雨篷，逐層分中定位，彈好砌筑邊線；模板安裝時測好標高，上下吊角吊邊；砌筑時做到左右拉線，上下掛線錘

窗臺返（窗臺與屋面板下滲水污墻）

1）

窗杠框底未留空隙或空隙很小窗臺粉面時未留流水坡；或粉面砂漿填掩窗框，砂漿干縮開裂，雨水從裂縫中滲水入內墻面；

2）

安裝窗框時未拉線，框底離空不一；

3）

窗臺下，屋面板上下磚墻灰漿不飽滿，不密實，雨水滲入墻內污墻

1）

畫皮數桿時，必須把窗臺板是磚面標高標明，使窗框底留有3~5㎝空隙，粉窗臺時在框底嵌入砂漿填實堵嚴；

2）

拉線安裝窗框，線要繃緊平直窗臺下2~3皮磚、山墻板頭鑲磚，用M5水泥混合砂漿砌實心體，磚應濕透，每皮灌稀漿，切忌用水沖漿灌縫

毛石墻里外兩層

1）

選料不當，每皮石塊壓搭過小；

2）

未砌拉結石；

3）

砌筑方法不正確

1）

大小石塊搭配使用；立縫要小；堅持每隔1~1.5m丁砌一塊滿墻拉結石，上下皮錯開；

2）

墻厚在40㎝以上時，用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不小于15㎝，其中一塊長度應大于墻厚的2/3；

3）

采用鋪漿法砌筑，每砌一塊石上下，左右應墊靠，前后石塊有交搭，砌縫要錯開，排石應穩固，嚴禁采用平面成十字縫的“4塊石塊碰頭砌法”

砌塊外墻透水

1）

砌塊本身存在不同程度的表面膨脹、松軟、分層、灰團，空洞、爆裂和貫穿面棱的裂縫等缺陷，雨水從砌塊內滲入；

2）

砌后打鑿，損傷砌塊

1）

進場砌塊應嚴格進行外觀質量檢查，產品不合格不準使用；

2）

砂漿應機拌，和易性和保水性要好；

3）

砌筑鋪灰長度控制；實體砌塊為3~5m。

4）

水平垂直灰縫的厚度：中型砌塊15~20㎜，小型砌塊8~12㎜；

5）

預埋件應在砌筑時埋入，砌后不允許在墻上開糟、鑿洞

砌塊墻體裂縫

1）

圈梁底墻體有水平裂縫；

2）

內墻橫、縱墻盡端有階梯形裂縫；

3）

豎縫和窗臺底下有豎向裂縫

1）

砂漿強度低，粘接力差；

2）

砌塊表面有浮灰等污物沒有處理干凈，影響砂漿與砌體之間的粘結；

3）

砌塊未到養護期，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產生收縮裂縫；

4）

砌塊就位校正后，經碰動，撬動使周邊產生裂縫；

5）

砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結差；

6）

砌塊排列不合理，上下兩皮豎縫搭砌小于砌塊高的1/3或150㎜，也沒在水平灰縫中按規定設置拉結筋或鋼筋網片；

7）

墻體、圈梁、樓板之間縱橫相交處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬槎不好

8）

砌塊體積大、灰縫小，對地基不均勻沉降敏感，易在砌體中出現階梯形裂縫

1）

配置砂漿的原材料必須符合要求，設計配合比有良好的和易性和保水性，砂漿稠度應控制在5~7，施工配合比必須準確，保證砂漿強度達到設計要求；

2）

砌筑

用砌塊必須存放30d以上，待砌塊收縮基本穩定再使用；

3）

砌筑前應清除砌筑面污物，保持砌塊濕潤；

4）

縱橫墻相交處，按砌塊模數定，一般每隔兩皮加一道2ф6水平拉結筋或網片（間距控制在800㎜左右）；

5）

設計上應考慮采取一些增強房屋整體剛度的措施，如窗洞口

處加設水平鋼筋，在房屋四周大角樓梯間等處，沿房屋全高設置鋼筋混泥土構造柱，將基礎、各層圈梁連接成整體，對五層以上及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應沿墻每隔兩皮砌塊在水平砂縫內設置與構造柱連接的拉結鋼筋等；

6）

按規定設置伸縮縫，伸縮縫，伸縮縫內不得留有磚、木、垃圾等硬物

砌塊灰縫不飽滿

1）

水平縫砂漿疏松，不飽滿；

2）

豎縫有空心縫

1）

砂漿用砂偏細，砂漿的施工配合比不準，和易性好水性差；

2）

砌塊砌筑前澆水量不足，濕潤程度不夠；

3）

豎縫過小或灌縫不實，形成空心縫；

4）

砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后松散

1）

配置砂漿不宜用細砂或含泥量過高的砂，配合比計算應準確，一般稠度控制在5~7㎝，砂礓應有良好的和易性，隨拌隨用，不準用隔夜砂漿，水泥砂漿應在初凝前用完，混合砂漿在4h內用完；

2）

混泥土空心砌塊不宜過多澆水，但是粉煤灰硅酸鹽密實砌塊在砌筑前1~2d要澆水或浸水充分細潤，按氣侯情況控制好砌塊濕度，砌筑時應保持濕度

3）

灰縫應均勻，一般中型砌塊灰縫15~20㎜小型砌塊為10~12㎜，砌筑時隨砌隨用原漿勒縫；

4）

鋪灰不宜過長，一般情況下密實砌塊鋪灰長度不應超過3~4m，空心砌塊鋪灰長度不超過2~3㎜

地基不均勻下沉引起墻體的裂縫

1）

斜裂縫一般發生在縱墻兩端

2）

通過窗口的兩個對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發展；

3）

窗間墻水平裂縫一般窗間墻的上下對角線成對出現，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上；

4）

豎向裂縫發生在縱墻中央、在頂部和底層窗臺處，裂縫上寬下窄，當頂層有鋼筋混泥土圈梁時，頂層中央頂部直裂縫則較少

1）

斜裂縫主要發生在軟土地基上，由于地基不均勻下沉使墻體承受較大的剪切力，當結構剛度較差，施工質量和材料強度不能滿足要求時，導致墻體開裂；

2）

窗間墻水平裂縫產生原因是在沉降單元上部受阻力，使窗間墻受到較大的水平剪力，而發生上下位置的水平裂縫；

3）

房屋底層窗臺下豎向裂縫是由于窗間墻承受荷載后窗臺墻起著反梁作用，特別是較寬的窗口或窗間墻承受較大集中荷載情況下（如禮堂、廠房等工程，窗臺墻因反向變形過大而開裂；另外，地基建在凍土層上，由于凍脹作用而在窗臺處發生裂縫

1）

凡不同荷載（高差懸殊的房屋）、長度過大、平面形狀較為復雜，同一建筑物地基處理方法不同和有部分地下室的房屋，都應設置沉降，使其各自沉降以減少或防止裂縫應有足夠寬度；操作中應防止澆注圈梁時將斷開處澆筑在一起，或將磚頭、砂漿等雜物落入縫內，以免房屋不能自由沉降而發生墻體拉裂現象；

2）

加強上部結構的剛度，提高墻體抗剪強度這樣可以適當調整地基的不均勻沉降；操作中嚴格執行規范規定，如磚澆水濕潤、改善砂漿和易性、提高砂漿飽滿度和磚層間的粘接結；當留直差時應加拉結條，堅決消滅陰槎又無拉結條的做法；

3）

寬大窗口下面考慮混泥土梁或砌反磚，以適應窗臺反梁作用的變形，防止窗臺處產生豎直裂縫；為了避免多層房屋底層窗臺下出現裂縫，除了加強基礎整體性外，也可以采取通長配筋的方法來加強；另外，窗臺部位不宜過多的半磚砌筑

溫度變化引起的墻體裂縫

1）

八字裂縫主要出現在頂層縱橫墻兩端（一般在1~2開間的范圍內），嚴重時可發展至房屋1/3的長度內；

2）

水平裂縫一般發生在平屋頂屋檐下或頂層圈梁2~3皮磚的灰縫位置，裂縫一般沿外墻頂部繼續分布，兩端較中間嚴重，在轉角處，縱、橫墻水平裂縫相交而形成包角裂縫

1）

八字裂縫往往在夏季屋頂圈梁、挑檐混泥土澆筑后，在保溫層未施工前，由于混泥土與磚砌體兩種材料線脹系數不同而產生八字裂縫；

2）

檐口下水平裂縫、包角裂縫以及

在較長的多層房屋樓梯間處的豎直裂縫，其產生原因與上述相同

1）

合理安排屋面保溫層施工

2）

屋面施工盡量避免高溫季節；

3）

屋面挑檐可采取分塊預制或留置伸縮縫，以減少混泥土伸縮對墻體的影響

其他裂縫

1）

在較長的多層房屋樓梯間處，樓梯休息平臺與樓板鄰接部位發生的豎直裂縫；

2）

大梁底部的墻體（窗間墻），產生局部豎直裂縫

1）

由于混泥土和磚砌體兩種材料線賬系數不同，混泥土的線脹系數比磚砌體的線脹系數約大一倍，受較大的溫差變化就會引起墻體裂縫；

2）

大梁下面墻體局部豎直裂縫，主要由于未設梁墊或梁墊面積不足，磚墻局部承受荷載過大所引起；

3）

磚和砂漿標號偏低及施工質量差

1）

合理設置沉降縫，沉降縫應有足夠寬度；

2）

有大梁集中荷載作用的窗間墻應有一定的寬度（或加垛），梁下設置足夠面積的混泥土梁墊，當大梁荷載較大時，墻體尚應考慮橫向配筋；對寬度較小的窗間墻，施工中應避免留腳手眼；

3）

有些墻體裂縫具有地區特點，應會同設計與施工部門，結合本地區氣候，環境和結構形式、施工方法等，進行綜合調查分析，然后采取措施，加以解決

第四篇：住宅工程質量通病及防治措施.

住宅工程質量通病質量要求細則

為了保證和不斷提高住宅工程質量, 依據國家相關規范標準、建 筑工程技術操作規程和大連市城鄉建設委員會的 《大連市住宅工程質 量通病防治導則》 ,制定本細則。

一、把加強工序質量監控和強化事前控制,將防治和治理住宅工程 質量通病作為工程質量的檢查重點。

二、嚴格按照施工圖審查機構審查通過的施工圖設計文件和工程建 設強制性標準進行查驗。

三、對施工單位《施工組織設計》中防治住宅工程質量通病具體措 施認真審核,經過審核后在施工中嚴格檢查實施。

四、加強、認真做好隱蔽工程和工序質量的及時驗收,對易產生工 程質量通病的部位或工序實行旁站檢查。確保每一道工序符合 要求后再進行下一道工序施工。

五、配備常規的便攜式檢測工具及儀器,加強對工程質量的平行檢 驗,發現問題及時處理。

六、充墻墻體控制措施:

1、材料進場時加強檢查,對于砌塊必須具備產品合格證、新產 品鑒定證、備案證齊全。并現場監督取樣送樣復試;材料必須 滿足質量標準要求。嚴禁不合格材料和產品用于工程。

2、熟悉設計文件和規范 , 控制填充墻的長度和高度 , 墻長超過 5米、高度超過 4米, 按設計和規范要求增設構造柱和圈梁。

3、框架柱與填充墻連接的壓墻構造鋼筋規格和數量、長度必須符 合設計和滿足構造要求,上下層間距在滿足設計和構造要求前 提下也必須與砌塊加灰縫的模數要求。壓墻構造鋼筋采用后植 筋的必須牢固,并做拉拔實驗,合格后方可進行砌體

施工。

4、審查砌筑砂漿配合比,砂漿配合比采用重量控制,做到盤盤計 量。砂漿要采用機械攪拌,并且要攪拌均勻,隨拌隨用,并在 初凝前用完。

5、輕集料砼小型空心砌塊砌筑時,其產品齡期應超過 28天;輕 集料小型空心砌塊砌體不應與其他塊材料混砌,底皮磚應砌三 皮小實心磚,門窗口兩側如果采用砌塊應孔朝上并用細石砼灌 實。

6、填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。空心磚、輕骨料砼小型 空心砌塊的砌體灰縫為 8-12mm。

7、填充墻砌筑時應錯縫搭砌, 輕骨料砼砌塊小型空心砌塊搭砌長 度不應小于 90mm。

8、砼小型空心砌塊墻體每日砌筑的高度宜控制在 1.4m 或者一步 腳手架高度;填充墻砌至接近梁底、板底時,應留置一定的空 隙,待填充墻砌筑完并應至少間隔 7天后,再將斜砌擠緊。

9、留設施工臨時洞口時,其通道側邊距交接的墻面不應小于 600mm , 并在頂部設過梁, 填砌通道時砌筑砂漿強度等級要提高 一個級。

10、在砌筑過程應對砌塊選用整磚,嚴禁碎砌塊上墻。對于已砌 的墻體如發現有碎磚上墻現象較多時,應拆除重砌,個別輕微的 必須采用細石砼補強和修整。

七、填充墻墻體抹灰裂縫和外墻滲漏控制措施

1、抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一。砼、磚基層表 面砂漿殘渣污垢等處理干凈,對于光面砼的表面應進行鑿毛處 理;對墻面腳手架孔洞、水暖風道等通過的洞口和剔墻管槽等, 必須用 1:3的水泥砂漿提前堵嚴抹平。

2、墻體與砼柱、梁、板交接處,施工洞口后補砌部分周邊,按設 計要求應掛網分層進行抹灰,抹灰厚度大于或等于 35 mm時, 也應采取掛網等防裂防空鼓的加強措施。

3、填充墻砌體抹灰前要進行適當潤水,對潤水程度應控制,潤水 可以增強砂漿的粘結力,但是潤水過量、過度會產生后期砌塊 干縮墻面裂縫,所以必須控制潤水量和潤水后與抹灰時的間隔 時間適度。

4、填充墻抹灰應兩遍以上成活,第一遍要將砂漿壓入磚縫內,表 面待 5— 6成干時再抹第二遍。

5、抹灰用的砂子宜選用中砂, 為了防止墻面裂縫要控制砂子的含 泥量在不超過 5%內。

6、外墻面貼面磚的質量必須符合有關要求, 貼磚過程不得有空鼓 現象,磚縫必須采用專用的勾縫劑密縫。

七、門窗滲漏防治控制措施。

1、熟悉設計門窗型號及各種設計指標及安裝、框周邊做法的節 點詳圖。

2、檢查門窗的配件與門窗、主體相匹配,并應符合各種材料的 技術要求。

3、門窗框周邊封堵應按設計要求進行,發泡劑封堵時應在潔凈 干燥后連續施打,一次成型,充填飽滿,防止發泡劑溢出和外 膜破損。

4、門窗框周嚴禁在涂料面層上打密封膠。

九、外墻保溫控制措施。

1、嚴格執行已審批的《外墻保溫施工方案》 ,按照施工方案的每 個程序進行施工。

2、檢查粘貼保溫板底膠泥的材料配制,必須符合方案中的各種 材料重量比計量要求。

3、保溫板規格為 600 mmX1200 mmX40 mm,粘貼保溫板時周邊一 圈≥ 60 mm寬膠泥帶,中間均布直徑不小于 120mm、8個膠泥 餅,經擠壓膠泥粘緊厚度為 2— 4mm ,膠泥粘結面積不小苯板 面積的 40%,粘貼牢固、平整。

4、檢查錨栓固定件的固定點數和牢固性。

5、抹面層施工時應把保溫板面灰塵及附著物清理干凈,然后抹 底層膠泥,同時將網格布壓進膠泥中,要平整壓實,嚴禁網格 布褶皺。

6、所有陽臺門檻均按圖紙進行保溫施工,苯板粘結部位滿打膠 泥、玻纖網翻包 100mm。女兒墻保溫按圖紙施工,外側 40mm 苯板粘貼時滿打膠泥、玻纖網翻包 100mm 女兒墻內側 30厚苯 板粘結牢固、封口處用密封膏嵌牢。

7、樓梯間內墻保溫,按圖紙施工,具體材料做法為:基層墻體 刷素水泥漿一道、20厚 1:2.5水泥砂漿找平層、抹 40厚膠 粉聚苯顆粒保溫漿料(電梯井處為 20厚、4— 6厚聚合物砂 漿埋入耐堿玻璃纖維網格布兩道、高分子彈性底漆、刮抗裂柔 性耐水膩子、內墻彈性乳膠漆兩道。抹 40厚膠粉聚苯顆粒保 溫時,要求分兩次施工每次 20厚,并有廠家現場施工指導。

十、屋面、樓內衛生間防水控制措施。

1、高層屋面按圖紙施工,每層材料作法完成后經監理檢查驗收 合格再進行下一層材料施工,對干鋪 50厚 XPS 板保溫層必須 滿鋪、接縫嚴密,嚴禁接縫處產生較大縫隙填充其他材料。

2、卷材防水在水落口、天溝、檐溝、女兒墻、變形縫、出屋面 洞口和管溝部, 必須按要求鋪設附加層, 要把這些部位做為控 制點,在施工過程中要全過程旁站監理。

3、防水層的基層必須將表面塵土、雜物清理干凈,經驗收合 格后方可涂刷基層處理劑。

4、防水卷材施工時應先做好細部節點,在女兒墻、水落口、檐 口、陰陽角等部位應先做附加層。

5、鋪貼的卷材有鋪貼標準線,按標準線進行鋪貼。做到平整順 直,搭接尺寸準確,不得扭曲、皺折。

6、鋪貼卷材下面的空氣應排盡,并滾壓粘結牢固,接縫口及收

頭應用密封材料封嚴，寬度不應小于 10 mm。卷材的搭邊必須 粘貼牢固，將卷材搭接處用火焰加熱器加熱至熔化，趁熱壓在 基層卷材上，以邊緣溢出瀝青膠為準。

7、屋面、衛生間防水完工后，按規范及相關規定對細部構造、接縫、保護層等進行認真檢查。對屋面進行蓄水或淋水檢驗，對衛生間進行蓄水試驗，經檢驗合格后形成記錄。備注：上述質量要求各分包單位及時上報現場抽樣檢查，對達不到優良的檢驗批，施工單位有權 勒令其返工整改（損失工料自負），對拒不整改我行我素著，給予停工、上報公司處理，并給予罰 款處理（達不到優良的每組檢驗批給予罰款 100 元，延誤工期按建設單位與施工單位合同相似條 款包賠損失，對一次達到優良的項目給予獎勵 100 元/項）分包單位負責人（簽字）： 質檢員（簽字）： 項目經理（簽字）： 2010-4-28 大連名成廣龍建設集團——前關三新工程項目部

第五篇：電廠工程質量通病及防治措施

電廠擴建工程質量通病防治措施

目 錄

1.砼工程..................................................................................................................................2 砼麻面........................................................................................................................2 蜂窩............................................................................................................................2 孔洞............................................................................................................................3 露筋............................................................................................................................4 缺棱掉角....................................................................................................................5 施工縫夾層................................................................................................................5 1.1.1.2.1.3.1.4.1.5.1.6.2.鋼筋工程..............................................................................................................................6 質量通病：................................................................................................................6 防治措施 ：...............................................................................................................6 2.1.2.2.3.模板工程（現澆混凝土墻體施工）..................................................................................8 墻體爛根....................................................................................................................8 墻面粘連，缺棱掉角................................................................................................9 墻體垂直偏差大、跑模、脹模..............................................................................10 墻面凹凸不平..........................................................................................................10 陰角不方正、不垂直..............................................................................................11 墻體混凝土起泡......................................................................................................12 墻面有模板皮..........................................................................................................12 墻體裂縫..................................................................................................................13 大角不垂直，不方正..............................................................................................14 外墻上下層接槎不平、漏漿..................................................................................14 3.1.3.2.3.3.3.4.3.5.3.6.3.7.3.8.3.9.3.10.電廠擴建工程質量通病防治措施

電廠工程質量通病防治措施

為增強質量意識，使全體施工人員都關心工程質量，在進行質量教育，嚴格把關的基礎上，制定質量獎懲制度，盡可能減少質量通病的發生。

（1）、按全面質量管理進行評分打分，對質量管理出色的優秀班組優秀管理人員給予獎勵。

（2）、在獎金分配上，劃出一定比例的質量獎，使獎金額與質量掛鉤，質優加獎。（3）、檢查整改不合格的工序，主要責任人和操作人員給予一定數額的罰款，并限期采取措施達到合格標準。（4）、項目部制訂質量通病問題罰款清單，施工過程中出現質量通病問題，按三不放過的原則進行處理，并對項目部管理人員、質檢人員、施工班組進行經濟處罰。

1.砼工程

1.1.砼麻面

現象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。原因分析：

（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。

（2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。（3）模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。

（4）砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。1.2.蜂窩

現象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：

（1）砼配合比不合理，碎石水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。

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（2）砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。（3）未按操作規程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析。

（4）砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。

（5）模板孔隙未堵好，或模板穩定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確（可采用電子自動計量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規范規定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：砼不再顯著下沉，不再出現氣泡。澆注砼時，經常觀察模板，發現有模板走動，立即停止澆注，并在砼初凝前修整完好。

治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養護。1.3.孔洞

現象：砼結構內有空隙，局部沒有砼。原因分析：

（1）在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。（2）未按順序振搗砼，產生漏振。（3）砼離析，或嚴重跑漿。

（4）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。（5）砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

（6）不按規定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態。

預防措施：

（1）在鋼筋密集處，可采用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

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（2）預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。

（3）采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。b.振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。

（4）控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

（5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發現砼中有雜物，及時清除干凈。（6）加強施工技術管理和質量檢查工作。

對砼孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理。1.4.露筋

現象：鋼筋砼結構內的鋼筋露在砼表面。原因分析：

（1）砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。（2）鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

（3）因配合比不當砼產生離析，或模板嚴重漏漿。（4）砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

（5）砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。

預防措施：

（1）灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

（2）為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

（3）鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。

（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。

（5）砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。（6）拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。

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（7）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養護。1.5.缺棱掉角

現象：砼局部掉落，不規整，棱角有缺陷。原因分析：

（1）木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。

（2）施工時，過早拆除承重模板。

（3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）冬季施工時，砼局部受凍。

預防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認真澆水養護。拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。

治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養護。1.6.施工縫夾層

現象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。原因分析：

（1）在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。

（2）灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層。預防措施：

（1）在施工縫處繼續灌注砼時，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續灌注。

（2）在已硬化的砼表面上繼續灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，電廠擴建工程質量通病防治措施

并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。

（3）在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。

治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養護。

2.鋼筋工程

2.1.質量通病：

1、在柱子鋼筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規范要求。

2、當柱鋼筋和截面發生變化時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規范要求。

3、梁上、下部縱筋的錨固長度達不到規范要求。

4、梁支座加筋長度常有較短現象。

5、鋼筋的接長有錯位、焊縫不合格，搭接長度滿足不了要求。

6、當梁為斜梁時，鋼筋有偏位現象，錨固也不符合要求。

7、剪力墻施工中，根據設計往往在暗柱邊緣一定范圍內拉筋較密，在綁扎時，彎勾朝向未交錯布置，拉勾未按設計拉住相應的鋼筋。

8、剪力墻鋼筋一般采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋網綁扎時，內外層水平筋綁扎不一致，使得拉筋綁扎后，拉筋與豎筋和水平筋不垂直，產生傾斜現象。

9、鋼筋保護層厚度控制不好，不能滿足設計及規范要求。2.2.防治措施 ：

1、加強人的控制

A、以項目經理的管理目標和職責為中心，合理組建項目管理機構貫徹因事設崗，設立專業鋼筋工長和檢查人員。

B、提高施工班組的整體素質，包括技術素質、管理素質，嚴禁分包工程或作業的轉包。

C、堅持作業人員持證上崗，電焊工、電渣壓力焊、閃光焊等。并加強對管理人員及作業人員的質量意識、教育及技術培訓。

2、加強鋼筋原材料檢驗的控制

運至現場或在現場生產加工的鋼筋，經過檢驗后應重視對其倉儲和使用管理，避免

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因材料變質或誤用造成質量問題。為此，一方面應合理調度，避免現場鋼筋大量積壓，另一方面，堅持對鋼筋原材料應按不同類別堆放，掛牌標志，并在使用時現場檢查督導，對未進行復檢的鋼筋，若需緊急放行時，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完畢后，在綁扎安裝驗收前，必須檢驗合格。

3、加強對鋼筋加工機械的控制

施工機械的選擇要按照技術先進、經濟合理、生產適用、性能可靠、使用安全的原則，使其具有特定工程的適用性和可靠性。并在施工過程中對其進行定期校正，并且必須配備相應的操作人員。

4、加強施工方法的控制

對主要項目，關鍵部位和難度較大的項目，制訂方案時要充分估計到可能發生的質量問題和處理方法。鋼筋的加工和綁扎除嚴格按照常規施工方法施工外，其余還應注意如下幾點

a、鋼筋加工時直螺紋套絲時，應確保螺紋露出套筒部分不多于2倍螺距。

b、主次梁箍筋加工時，注意次梁主筋應置于主梁上部，箍筋應作相應調整。

c、對制作難度大的鋼筋必要時，進行1：1放樣制作。

d、在采用多肢箍時，要控制柱子內箍尺寸，保證柱縱筋綁到箍筋轉角處，應加強箍筋的綁扎工序，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住立筋及箍筋。

e、在綁扎剪力墻內鋼筋網片時，為保證墻內拉筋與豎筋和水平筋垂直度，防止傾斜，四周兩行鋼筋交叉點應全部綁扎，中間交叉點可間隔交錯綁扎，雙向主筋的鋼筋網，應將全部交叉點綁扎，剪力墻內的鋼筋必須鉤住水平鋼筋。剪力墻內鋼筋必須先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎墻體鋼筋，首次墻體鋼筋綁扎先綁扎樣板，經檢查合格以后，再展開綁扎。注意綁扣成“八”字形。墻內拉鉤朝向交錯布置，彎鉤因工藝需要制作成90度的，綁扎完成后盡可能調至135度，彎鉤必須朝向砼。

f、鋼筋砼的保護層控制，應從兩方面著手，一是施工前技術交底一定要搞好；二是注重過程中的控制。在施工過程中，往往是鋼筋綁扎時位置正確，但一到澆搗砼時就難以保證其厚度了，不是人踩就是工具壓在上面，造成支撐鋼筋的馬凳被踩倒，砼上層鋼筋彎曲變形，保護層厚度得不到保證，所以在施工過程中，應做到規范操作，嚴禁操作人員在

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鋼筋上隨意行走；對上層鋼筋應作有效的固定，澆搗中還應經常檢查，發現問題及時解決。

3.模板工程（現澆混凝土墻體施工）

3.1.墻體爛根

１．現象

混凝土墻根部位出現蜂窩、麻面或露筋，有的墻根內夾有木片、水泥袋紙等雜物。２．原因分析

（1）第一層混凝土澆灌過厚，振搗棒插入深度不夠，底部未振透。

（2）混凝土鋪設后沒有及時振搗，混凝土內的水分被模板吸收，振搗困難。（3）混凝土配合比控制不準，攪拌不勻，坍落度太大，材料離析；混凝土配合比設計砂率小，和易性不好，振搗困難或振搗時間過久造成漏漿。

（4）模板下部接觸不嚴密，下部縫隙用木片堵塞時，木片進入墻體內。３．預防措施

（1）支模前，在模板下腳相應的位置抹水泥砂漿找平層，但應注意勿使砂漿找平層進入墻體內。

（2）模板下部的縫隙應用水泥砂漿等塞嚴，切忌使用木片并伸入混凝土墻體位置內。

（3）增設導墻，或在模板底面放置充氣墊或海綿膠墊等。

（4）澆筑混凝土前先澆水濕潤模板下部砼表面，然后澆一層50mm厚的砂漿(其成分與混凝土內砂漿成分相同),砂漿不宜鋪得太厚，并禁止用料斗直接澆筑。

（5）堅持分層澆筑混凝土，第一層澆筑厚度必須控制在500mm以內。4．治理方法

（1）對于爛根較嚴重的部位，應先將表面蜂窩、麻面部分剔除，再用1：1水泥砂將分層抹平。此項工作必須在拆模后立即進行。

（2）對于已夾入木片、紙或草蠅等的爛根部位，在拆模后應立即將夾雜物徹底剔除，然后捻入高強度干硬砂漿，必要時砂漿中可稍摻加細石。

（3）對于輕微的麻面，可以在拆模后立即鏟除顯出黃褐色砂子的表面，然后刮一道108膠水泥膩子。如不是在拆模后立即進行，必須剔除表面松動層，用水濕潤并沖洗干凈，然后再刮一道108水泥膩子。

（4）對于較大面積的蜂窩、麻面或露筋，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和裸露的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石

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混凝土（或摻微膨脹劑的混凝土）填塞，并仔細搗實。3.2.墻面粘連，缺棱掉角

１．現象

墻體拆模時，大模板上粘連了較大面積的混凝土表皮，現澆墻體上口及洞口拆模后缺棱掉角。

２．原因分析

（1）脫模過早，混凝土強度低于1.2Mpa。尤其是在初冬階段（溫度-1—10℃），由于缺乏可靠的保溫措施，最易發生此類現象。

（2）混凝土用水量控制不嚴，質量波動大，澆筑時下料集中，又未均勻振搗。（3）模板清理不干凈（特別是上、下端口部位），易積留混凝土殘渣。

（4）使用了失效的隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻、漏刷，或隔離劑被雨水沖刷掉。（5）銜接施工縫時澆筑的砂漿層過厚，強度偏低，洞口模板拆除過早，或拆模時碰撞，造成墻體缺棱掉角。

3．預防措施

（１）堅持墻體混凝土強度達到期1.2Mpa后才能拆模的規定。

（2）清理大模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重機關報清理刷涂。

（3）嚴格控制混凝土質量，混凝土應有良好的和易性，澆筑時均勻下料，禁止采用振搗棒趕送混凝土的振搗方法。

（4）應留有周轉備用的洞口模板，以適當延遲洞口模板拆除的時間，宜采用可伸縮的洞口模板。禁止用大錘敲擊模板，以防損傷混凝土棱角。

（5）銜接施工縫的水泥砂漿厚度宜為50-100mm，澆筑底層混凝土必須認真振搗。采用摻粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌過水泥漿的石子再作振搗，確保此部分混凝土的強度達到設計要求。

4．治理方法

（1）嚴重的大面積粘連、麻面，必須在拆模后隨即修補。修初方法：先將浮面松動的灰渣清理干凈，然后用1：1水泥砂漿分層抹平，并將表面認真壓光，達到要求的平整度。

（2）小面積的粘連、麻面，可在拆模后立即用108膠水泥膩子刮1-2道找平。

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（3）缺棱掉角亦宜在拆模后立即修補。先刷一道水泥素漿，然后用水泥砂漿分層補平。

（4）模板上口如積有較多的粉煤灰漿層，拆模后應鑿除，用高一級混凝土補澆到位。3.3.墻體垂直偏差大、跑模、脹模

１．現象

墻體垂直偏差大，超過規范要求。有的整個一道墻都很嚴重，有的只是一端傾斜嚴重。2．原因分析

（1）支模時未用線墜靠吊，或擰緊穿墻螺栓后未進行復查。

（2）大模板地腳螺栓固定不牢，模板受物體猛烈沖撞后（如外墻板的碰撞等）發生傾斜變形，事后又未進行糾正。

（3）大模板本身變形，扭曲嚴重。

（4）模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊；振搗混凝土時過猛，使模板發生變位。3．預防措施

（1）支模過程中要反復用線墜靠吊。先安裝正面大模，通過地腳螺栓調整，用線墜靠吊垂直后再安裝反面大模，然后在反面模板外側用線墜校核，最后用穿墻螺栓固定正、反大模，并隨著用線墜校核其垂直度，并注意檢查地腳螺栓是否擰緊。

（2）支模完畢經校正后如遇有較大沖撞，應重新用線墜復核校正。（3）日久失修變形嚴重的大模板不得繼續使用。4．治理方法

（1）垂直偏差在3mm以下的，可將部分墻面鑿毛，用108膠水泥漿刮平，超過3mm而在15mm以內的，將部分墻面鑿毛后，用水泥砂漿找平。此項治理工作應在拆模后立即進行。

（2）垂直偏差嚴重者（全高垂直偏差超過20mm），應拆模后立即將混凝土鑿掉，重新支模澆筑混凝土。3.4.墻面凹凸不平1．現象

現澆混凝土墻體拆模后墻面凹凸不平，有的局部凹癟，有的成連續波浪形，也有的局部鼓包（用２ｍ靠盡檢查凹凸超過±４ｍｍ）。２．原因分析

（1）模板剛度不夠，大模背面的（龍骨）間距過大。

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（2）穿墻管長短不一，誤差過大，穿墻螺栓擰得過緊，使其附近模板局部變形。（3）振動器過度猛振大模板面，板面局部損傷。

（4）安裝及拆模過程中用大錘或撬棍猛擊模板板面，使板面造成嚴重缺陷。3．預防措施

（1）加強模板的維修，每個工程完工后，應對模板檢修一次，板面有缺陷時，應隨時進行修理。

（2）剛度不足的模板，可加密背面龍骨。

（3）不得用振動器猛振大模板或用大錘、撬棍擊打模板。（4）穿墻螺栓部位的模板宜適當加固。4．治理方法

（1）對現有模板徹底進行檢修、加固。

（2）對凹凸的墻面應在拆模后立即進行修補。修補方法：先剔毛表面，將鼓起部分鑿掉，然后用水泥砂漿或108膠水泥漿找平。

（3）對大面積波浪形墻面，可增抹靠骨灰（無底灰的罩面灰）找平。靠骨灰可以是混合灰，也可以是紙筋石灰（加膠料）。3.5.陰角不方正、不垂直

１．現象

拆模后內縱、橫墻交接處，以及外墻與內橫墻交接處陰角不方正、不垂直。2．原因分析

（1）采用陰角模時操作疏忽，角部出現垂直偏差。

（2）采用平模時，內縱墻模板與已澆筑好的內模墻之間縫隙過大；內縱墻模板軸線位移。

（3）小角模變形與大模板之間形成縫隙，出現漏漿及陰角變形。3．預防措施

（1）及時修理好模板，尤其是小角模。

（2）安裝陰角模時應精心操作，將誤差消滅在安裝過程之中。（3）支模時應保持軸線位置正確，努力減小模板垂直偏差。4．治理方法

拆完模板后立即進行修補。修補方法：先用靠尺、線墜和方尺檢查，然后進行剔鑿，再用108膠水泥漿補平壓光。

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3.6.墻體混凝土起泡

1．現象

墻面有數量較多的大面積氣泡。2．原因分析

（1）發泡型減水劑（如MF減水劑等）摻量過多。（2）混凝土坍落度過大，振搗時間太短，混凝土不密實。

（3）混凝土澆筑時一次下料太多，振搗時氣泡未排出，而集結在混凝土墻面上。3．預防措施

（1）按規定正確摻加減水劑，最好不用發泡型減少劑，必要時可摻引氣劑。（2）采用現場攪拌，若采用泵送混凝土時，坍落度宜采用130-150mm，最大不得超過180mm。

（3）加強混凝土振搗，如混凝土內摻減水劑，宜采用高頻插入式振搗器進行振搗。振搗棒移動間距不得大于300mm，拔出時速度要慢，振搗時間以表面不再冒氣泡為度。

（4）混凝土每次鋪設厚度以不大于500mm為宜。4．治理方法

將氣泡表面酥皮鏟掉，刮上膩子，將氣泡堵死。一般只用大白膩子，不宜用108膠水泥或其他膩子。3.7.墻面有模板皮

1．現象

墻體木模板拆除時，墻面上殘粘著模板表皮，觀感差。2．原因分析

（1）木模板周轉次數多，其表面剛度不足，拆除時表面模板皮殘粘在混凝土面層上。（2）使用了失效的脫模劑或脫模劑刷不均勻、漏刷。

（3）脫模過遲，未及時養護，混凝土表面溫度過高，其早期表層強度發展過快，混凝土粘連木模。

3．預防措施

（1）對于經過多次周轉使用的木模，剔除其中表面剛度不足或彎曲變形的木模。僅局部表面剛度不足的木模，使用前應重新修補。

（2）木模拆除后應及時清理表面砂漿及翹皮，認真涂刷有效的脫模劑。

電廠擴建工程質量通病防治措施

（3）采用快速拆模體系，當混凝土強度大于1.2Mpa時，及時松開模板，對混凝土淋水養護。

4．治理方法

（1）剔除嵌入混凝土表層的木模板表皮，對于嚴重的混凝土表面模板表皮，剔除后，先刷一道108膠水泥漿，然后用水泥砂漿分層補平壓光，達到設計要求的平整度。

（2）大面積的墻面拆模粘有模板皮時，拆模后立即剔除，使用108膠水泥膩子刮1-2道找平。

（3）模板皮嵌入混凝土較深時，應全部鑿除板皮外混凝土，用鋼絲刷或高壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土填塞，并仔細搗實。3.8.墻體裂縫

1．現象

墻體裂縫一般在施工中大多出現于門（洞）口頂部及內外墻交接處；內墻面洞口處也常有開裂。裂縫寬度不一，最大的可超過1mm。

2．原因分析

（1）混凝土強度未達到1.2Mpa時即過早拆模，以至墻體被拉裂。

（2）模板在澆筑混凝土時被外溢的混凝土鑄牢，不得不采取強力拆模措施。結果造成墻體嚴重內傷，干縮后形成裂縫。

（3）門（洞）口拆模用大錘猛擊。

（4）混凝土養護不及時，有時根本不養護，造成混凝土干縮裂縫。（5）溫度變化引起收縮裂縫。

（6）原材料質量不好，砂石含泥量過大。3．預防措施

（1）保證混凝土拆模強度不低于1.2Mpa。

（2）混凝土澆筑后應隨即清除模板外和模底溢漿清除干凈。拆模時可用撬棍將模板上下或左右輕緩撬動。不得采取搖晃大模板碰撞墻體的方法松動模板。

（3）拆除門口、洞口模板時不得用錘猛擊。

（4）墻體脫模后，常溫下要立即澆水養護。養護時間一般不少于7晝夜，保持混凝土經常處于濕潤狀態。

（5）控制砂石含泥量，含泥量超過規范允許值時，應處理后再用。4．治理方法

電廠擴建工程質量通病防治措施

（1）裂縫較大者（超過0.25mm），可用環氧膩子或108膠水泥膩子壓進縫隙內封閉。（2）關鍵部位或嚴重開裂縫，應用環氧樹脂灌漿的方法進行補強封閉，但宜在裂縫開展穩定后再進行，必要時請設計、監理部門共同研究補強方案。3.9.大角不垂直，不方正

1．現象

全現澆工程大角豎向呈折線，或明顯傾斜，大于規定，不方正，甚至變成小圓角。2．原因分析

（1）模板不合要求，端面不方正，相鄰兩塊模塊無法呈90o夾角。

（2）模板安裝不嚴密，未注意靠吊垂直度和方正度，或在安裝后受碰撞發生錯位。（3）模板使用維修不當，固定連接件內灌入混凝土漿，不易搬動，有時敷衍了事，不加處理。

3．預防措施

（1）大模板的小面（兩端側面）必須平直，與模板大面呈90o夾角，并注意檢查大模板的加工質量。

（2）安裝模板時注意靠吊垂直度和方正度，安裝完模板后要防止碰撞。

（3）加強對大模板端機的清理及模板連接固定的維修，使其易轉動，操作者要認真將所有連接固定件全部固定。

（4）改進模板設計。比較有效的做法是：在兩塊大模板之間放入一塊角鋼，如兩塊大模板之間不方正，則角鋼無法放入，因此必須使大角模板呈90o，做到方正，此角鋼還可防止混凝土漏漿。

（5）每施工3-4層就用經緯儀（或吊15kg線墜）檢查大角的垂直度，發現偏差要及時糾正。

4．治理辦法

大角垂直方正偏差大時，應在拆模后及時用水泥砂漿找直、找方，并在上一層施工時進行糾偏。

3.10.外墻上下層接槎不平、漏漿

1．現象

全現澆澆上下層墻的外墻面不在同一平面上，嚴重出現錯臺，接槎部位有水泥砂漿流出。

2．原因分析

電廠擴建工程質量通病防治措施

（1）模板支搭不合要求，或支搭后碰撞發生位移。

（2）支承模板的三角掛架平臺剛度或穩定性不好，使模板在振搗混凝土時發生位移。（3）模板下部與外墻封閉不嚴，造成漏漿。3．預防措施

（1）必須保證模板安裝的垂直度，安裝好后不得碰撞模板。

（2）模板支承架必須有足夠的剛度，必須有防止模板受振發生位移的可靠措施。內外模板必須連接牢固，以防模板受振動時位移。

（3）改進模板設計。在模板的上下兩端固定一道木板或橡膠板及橡皮條。澆完混凝土后，每層墻面出現一道凹槽腰線。支上層模板時上層木板（或橡膠板）緊貼于凹槽內，可防止出現錯臺漏漿，即使出現不平或錯臺，也便于進行修補。

（4）在混凝土墻上預埋Φ16螺栓，先套入限位槽鋼，嚴格按水平標高控制線調平緊固，使支承槽鋼有足夠的承載力，再將大模板落入緊固限位槽鋼上，調整緊固限位螺栓，使墻模完全緊貼在已澆混凝土的墻面上。為了更有效地防止混凝土漏漿，使外墻混凝土達到過渡平滑并保持下層混凝土墻清潔。

4．治理辦法

上下層接槎不平處，可用水泥砂漿進行找補。