第一篇：論鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治

論鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治

【摘要】在我國(guó)的土建工程中，混凝土施工占有很大的比例。在施工中掌握影響鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量的主要因素，切實(shí)控制施工質(zhì)量，進(jìn)而促進(jìn)我國(guó)混凝土施工技術(shù)等方面的發(fā)展?；炷连F(xiàn)澆樓板質(zhì)量的好壞，對(duì)結(jié)構(gòu)物的安全和結(jié)構(gòu)物的造價(jià)有很大影響，因此在施工中必須對(duì)混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。

【關(guān)鍵詞】混凝土現(xiàn)澆樓板 質(zhì)量 防治措施

隨著城市住宅建設(shè)步伐的加快，不少住宅小區(qū)相繼建成，許多住戶陸續(xù)搬進(jìn)新居，他們對(duì)住房的質(zhì)量要求越來(lái)越高，尤其對(duì)一些現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)的裂縫情況非常關(guān)注，擔(dān)心這些裂縫最終會(huì)引發(fā)不安全事故。因此，為避免引起投訴、糾紛以及索賠恩現(xiàn)象，分析現(xiàn)澆混凝土樓板質(zhì)量原因及探索裂縫的防治措施具有極強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。

砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差。原因及防治措施：

1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

砼施工時(shí)，保持合適的坍落度(16～18cm)，下料高度超過(guò)3m時(shí)使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規(guī)范操作，增強(qiáng)責(zé)任心與質(zhì)量意識(shí)。

2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

墻柱側(cè)面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應(yīng)正確，綁扎應(yīng)牢固。

3、麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

砼澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水，立面模板應(yīng)在砼終凝后且有一定強(qiáng)度時(shí)再拆除，拆除時(shí)不得生拉硬撬，注意對(duì)砼構(gòu)件棱角的保護(hù)。

4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

梁板上垃圾應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)吹凈，墻柱應(yīng)留清掃孔，砼澆筑前先澆50mm厚凈漿，以確保與原砼面有機(jī)結(jié)合。

5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。

梁、柱接頭處支模方法嚴(yán)格按模板方案施工，質(zhì)檢員認(rèn)真檢查與復(fù)核。

6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過(guò)早。

砼澆筑時(shí)，認(rèn)真做好收面工作，終凝后，強(qiáng)度未過(guò)到1.2Mpa前不準(zhǔn)上人。

7、樓板厚度不夠或板厚超標(biāo)

砼澆筑前，對(duì)樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識(shí)，澆筑過(guò)程中質(zhì)檢員對(duì)每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認(rèn)真拉線檢查。

當(dāng)有預(yù)留洞時(shí)可利用預(yù)留洞輔助檢查。

砼缺陷的修復(fù)在拆模后24h之內(nèi)完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施：

（1）、表面抹漿。對(duì)于麻面、露筋和蜂窩可進(jìn)行表面抹漿修復(fù)。修復(fù)時(shí)首先將缺陷部分清洗干凈，將松動(dòng)的石子剔除，保持表面濕潤(rùn)而不能積水，然后將通過(guò)試驗(yàn)室配方而拌好的比原設(shè)計(jì)高一個(gè)標(biāo)號(hào)的水泥砂漿抹上，補(bǔ)好的表面應(yīng)與結(jié)構(gòu)表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。

（2）、混凝土回填。對(duì)于部分空洞，需立模進(jìn)行混凝土回填。修復(fù)時(shí)首先清除缺陷直至密實(shí)的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤(rùn)而不能積水，再用高與原設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)的專用修補(bǔ)微膨脹細(xì)石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結(jié)合好并保證密實(shí)，對(duì)突出于結(jié)構(gòu)外表面的部分應(yīng)在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（3）、砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細(xì)鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機(jī)進(jìn)行局部打磨。設(shè)計(jì)

1、住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之相成規(guī)則的平面。

2、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡(jiǎn)稱現(xiàn)澆板）地設(shè)計(jì)厚度一般不應(yīng)小于120mm（廚房、浴廁、陽(yáng)臺(tái)板不得小于90mm）。

3、屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7Ф10，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。

4、在現(xiàn)澆板的 板寬急劇變化處，打開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不小于截面積的0.15%。

5、外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時(shí)澆筑的外墻圈梁，其截面高度不應(yīng)大于300mm。施工措施總則：

1、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

2、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑。其減水率不低于8%。

3、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

4、預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其他住宅不應(yīng)大于150mm。

5、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼

筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。

6、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)間，布置下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)不小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)Ф6＠150、寬度不小450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，當(dāng)給排水道設(shè)計(jì)為埋置式時(shí)應(yīng)對(duì)是否有方便可行的檢修措施進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。

7、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，模板使用前表面應(yīng)清理干凈，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)采用雙面膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前對(duì)模板、墻體充分濕潤(rùn)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次澆搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

8、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。

9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。

10、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

11、支撐模板的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，保證按規(guī)范要求拆模。

12、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位。

裂縫產(chǎn)生的原因是多方面的，其間從材料、施工、設(shè)計(jì)等都是應(yīng)當(dāng)注意的因素。

一、混凝土用水量

第一、混凝土的用水量是影響現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫最主要，也是最關(guān)鍵的因素。混凝土的用水量會(huì)從三個(gè)方面影響混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部毛細(xì)孔的數(shù)量，而且會(huì)增加混凝土澆筑成型后毛細(xì)孔內(nèi)含水量，從而將增大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。

第二、在保證混凝土強(qiáng)度不變的情況下，混凝土用水量的增加會(huì)相應(yīng)增加水泥用量，而水泥用量的增加同樣會(huì)增加混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部毛細(xì)孔的數(shù)量，也會(huì)增大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。

第三、混凝土用水量增加，使混凝土中泌水增加，而泌水增加，促使混凝土中有更多的毛細(xì)孔相貫通，使毛細(xì)孔中水分蒸發(fā)的更快，從而增加混凝土的塑性收縮和干燥收縮。用水量減少后，早期強(qiáng)度增加，也會(huì)提高混凝土的抗裂能力。

二、砂的細(xì)度

砂的細(xì)度對(duì)混凝土裂縫的影響是眾所周知的，砂越細(xì)，其表面積越大，需要越多的水泥等膠凝材料包裹，由此帶來(lái)水泥用量和用水量的增加，使混凝土的收縮量加大。因此，現(xiàn)澆的混凝土應(yīng)采用中粗砂。混凝土中粗骨料是抵抗收縮的主要材料，在其他原材料用量不變的情況下，混凝土的干燥收縮隨砂率增大而增大。砂率降低，即增加粗骨料用量，這對(duì)控制混凝土干燥收縮有利。

三、坍落度

預(yù)拌混凝土為滿足泵送和振搗要求，其坍落度一般在100mm以上，坍落度過(guò)大會(huì)增加混凝土的用水量和水泥用量，從而加大混凝土的收縮。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，混凝土坍落度每增加20mm，每立方米混凝土用水量增加5kg。另一方面，混凝土沉縮變形的大小與混凝土的流態(tài)有關(guān)，混凝土流動(dòng)性越大，相對(duì)沉縮變形越大，越容易出現(xiàn)沉縮裂縫。因此，在滿足混凝土運(yùn)輸和泵送的前提下，坍落度應(yīng)盡可能減小。

四、混凝土施工過(guò)分振搗，模板、墊層過(guò)于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分，空氣表面出現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的收縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之前灑水不夠，過(guò)于干燥。則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

五、混凝土澆搗后過(guò)分抹干壓光或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)

過(guò)度的抹平壓光使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多的浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥砂漿中的氫氧化鈣與空氣中氫氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂，而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成混凝土板裂縫的主要原因。過(guò)早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過(guò)遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮。此時(shí)，混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂，特別是夏，冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。

六、樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩

施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無(wú)強(qiáng)度時(shí)承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂，施工中不注意鋼筋的保護(hù)，半板面負(fù)筋踩彎等，將會(huì)造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫，此外大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。樓地面滲漏防治措施 設(shè)計(jì)

1、廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。

2、廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其他房間地面低30mm。施工總責(zé)：

1、上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。

2、管道安裝前樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

3、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無(wú)滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。

4、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。

防水層的泛水高度不得小于300mm。

5、地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。

6、有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為30mm。

7、煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

8、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板工程常見的質(zhì)量通病，大量工程實(shí)踐說(shuō)明，只有在設(shè)計(jì)和施工過(guò)程中針對(duì)各影響因素考慮全面、細(xì)致，嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，弄清質(zhì)量通病出現(xiàn)的原因，再加以正確的處理措施，是可以得到控制和預(yù)防的。

第二篇：論鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治（寫寫幫推薦）

論鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治

吳微

（黑龍江新陸建筑工程集團(tuán)，黑龍江 牡丹江157000）【摘要】在我國(guó)的土建工程中，混凝土施工占有很大的比例。在施工中掌握影響鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量的主要因素，切實(shí)控制施工質(zhì)量，進(jìn)而促進(jìn)我國(guó)混凝土施工技術(shù)等方面的發(fā)展?；炷连F(xiàn)澆樓板質(zhì)量的好壞，對(duì)結(jié)構(gòu)物的安全和結(jié)構(gòu)物的造價(jià)有很大影響，因此在施工中必須對(duì)混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。

【關(guān)鍵詞】混凝土現(xiàn)澆樓板 質(zhì)量 防治措施

砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差。原因及防治措施：

1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

砼施工時(shí)，保持合適的坍落度(16～18cm)，下料高度超過(guò)3m時(shí)使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規(guī)范操作，增強(qiáng)責(zé)任心與質(zhì)量意識(shí)。

2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

墻柱側(cè)面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應(yīng)正確，綁扎應(yīng)牢固。

3、麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

砼澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水，立面模板應(yīng)在砼終凝后且有一定強(qiáng)度時(shí)再拆除，拆除時(shí)不得生拉硬撬，注意對(duì)砼構(gòu)件棱角的保護(hù)。

4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

梁板上垃圾應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)吹凈，墻柱應(yīng)留清掃孔，砼澆筑前先澆50mm厚凈漿，以確保與原砼面有機(jī)結(jié)合。

5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。

梁、柱接頭處支模方法嚴(yán)格按模板方案施工，質(zhì)檢員認(rèn)真檢查與復(fù)核。

6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過(guò)早。

砼澆筑時(shí)，認(rèn)真做好收面工作，終凝后，強(qiáng)度未過(guò)到1.2Mpa前不準(zhǔn)上人。

7、樓板厚度不夠或板厚超標(biāo)

砼澆筑前，對(duì)樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識(shí)，澆筑過(guò)程中質(zhì)檢員對(duì)每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認(rèn)真拉線檢查。

當(dāng)有預(yù)留洞時(shí)可利用預(yù)留洞輔助檢查。

砼缺陷的修復(fù)在拆模后24h之內(nèi)完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施：

（1）、表面抹漿。對(duì)于麻面、露筋和蜂窩可進(jìn)行表面抹漿修復(fù)。修復(fù)時(shí)首先將缺陷部分清洗干凈，將松動(dòng)的石子剔除，保持表面濕潤(rùn)而不能積水，然后將通過(guò)試驗(yàn)室配方而拌好的比原設(shè)計(jì)高一個(gè)標(biāo)號(hào)的水泥砂漿抹上，補(bǔ)好的表面應(yīng)與結(jié)構(gòu)表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。

（2）、混凝土回填。對(duì)于部分空洞，需立模進(jìn)行混凝土回填。修復(fù)時(shí)首先清除缺陷直至密實(shí)的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤(rùn)而不能積水，再用高與原設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)的專用修補(bǔ)微膨脹細(xì)石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結(jié)合好并保證密實(shí)，對(duì)突出于結(jié)構(gòu)外表面的部分應(yīng)在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（3）、砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細(xì)鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機(jī)進(jìn)行局部打磨。

裂縫產(chǎn)生的原因是多方面的，其間從材料、施工、設(shè)計(jì)等都是應(yīng)當(dāng)注意的因素。

一、混凝土用水量

第一、混凝土的用水量是影響現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫最主要，也是最關(guān)鍵的因素?；炷恋挠盟繒?huì)從三個(gè)方面影響混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部毛細(xì)孔的數(shù)量，而且會(huì)增加混凝土澆筑成型后毛細(xì)孔內(nèi)含水量，從而將增大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。

第二、在保證混凝土強(qiáng)度不變的情況下，混凝土用水量的增加

會(huì)相應(yīng)增加水泥用量，而水泥用量的增加同樣會(huì)增加混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部毛細(xì)孔的數(shù)量，也會(huì)增大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。

第三、混凝土用水量增加，使混凝土中泌水增加，而泌水增加，促使混凝土中有更多的毛細(xì)孔相貫通，使毛細(xì)孔中水分蒸發(fā)的更快，從而增加混凝土的塑性收縮和干燥收縮。用水量減少后，早期強(qiáng)度增加，也會(huì)提高混凝土的抗裂能力。

二、砂的細(xì)度

砂的細(xì)度對(duì)混凝土裂縫的影響是眾所周知的，砂越細(xì)，其表面積越大，需要越多的水泥等膠凝材料包裹，由此帶來(lái)水泥用量和用水量的增加，使混凝土的收縮量加大。因此，現(xiàn)澆的混凝土應(yīng)采用中粗砂?；炷林写止橇鲜堑挚故湛s的主要材料，在其他原材料用量不變的情況下，混凝土的干燥收縮隨砂率增大而增大。砂率降低，即增加粗骨料用量，這對(duì)控制混凝土干燥收縮有利。

三、坍落度

預(yù)拌混凝土為滿足泵送和振搗要求，其坍落度一般在100mm以上，坍落度過(guò)大會(huì)增加混凝土的用水量和水泥用量，從而加大混凝土的收縮。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，混凝土坍落度每增加20mm，每立方米混凝土用水量增加5kg。另一方面，混凝土沉縮變形的大小與混凝土的流態(tài)有關(guān)，混凝土流動(dòng)性越大，相對(duì)沉縮變形越大，越容易出現(xiàn)沉縮裂縫。因此，在滿足混凝土運(yùn)輸和泵送的前提下，坍落度應(yīng)盡可能減小。

四、混凝土施工過(guò)分振搗，模板、墊層過(guò)于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分，空氣表面出現(xiàn)泌水而

形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的收縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之前灑水不夠，過(guò)于干燥。則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

五、混凝土澆搗后過(guò)分抹干壓光或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)

過(guò)度的抹平壓光使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多的浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥砂漿中的氫氧化鈣與空氣中氫氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂，而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成混凝土板裂縫的主要原因。過(guò)早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過(guò)遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮。此時(shí)，混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂，特別是夏，冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。

六、樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩

施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無(wú)強(qiáng)度時(shí)承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂，施工中不注意鋼筋的保護(hù)，半板面負(fù)筋踩彎等，將會(huì)造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫，此外大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。樓地面滲漏防治措施

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板工程常見的質(zhì)量通病，大量工程實(shí)踐說(shuō)明，只有在設(shè)計(jì)和施工過(guò)程中針對(duì)各影響因素考慮全面、細(xì)致，嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，弄清質(zhì)量通病出現(xiàn)的原因，再加以正確的處理措施，是可以得到控制和預(yù)防的。

第三篇：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因防治措施

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因防治措施

摘要分析現(xiàn)澆混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的原因,提出相關(guān)的預(yù)防措施和處理方法,以控制樓板裂縫的產(chǎn)生,保證建筑質(zhì)量。

關(guān)鍵詞鋼筋混凝土;樓板裂縫;原因;措施

中圖分類號(hào)TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A文章編號(hào)1673-9671-(2010)052-0031-01

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板具有整體性好,抗震性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),因此被廣泛的應(yīng)用于建筑工程之中。但是樓板裂縫也隨之成為混凝土樓板工程的質(zhì)量通病。樓板裂縫一旦形成,就會(huì)降低結(jié)構(gòu)的耐久性,削弱構(gòu)件的承載能力,嚴(yán)重時(shí)可能危害到建筑物的安全使用。所以,如何采取有效的措施防止樓板開裂是一個(gè)值得關(guān)注的問(wèn)題。

1樓板裂縫的成因

1)溫濕度變化。混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱,內(nèi)部溫度不斷上升,在表面引起拉應(yīng)力。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢,但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化,這樣也會(huì)在表面形成拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí),即會(huì)出現(xiàn)裂縫。

2)混凝土材料質(zhì)量。材料質(zhì)量問(wèn)題引起的裂縫較常見的原因是水泥、砂、石等材料質(zhì)量不好。首先如果是水泥安定性不合格,就會(huì)導(dǎo)致混凝土板面出現(xiàn)裂,并且隨著混凝土齡期及強(qiáng)度的增長(zhǎng)裂縫會(huì)隨之變寬,這種裂縫危害很大,甚至可能會(huì)造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故;其次如果是砂石級(jí)配不好、砂太細(xì)、石子過(guò)大、砂石含泥量太大,則混凝土干縮后也會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。

3)混凝土工作性能。施工中為滿足強(qiáng)度及耐久性要求,通常采用選取較小的水灰比、降低用水量、摻入高效減水劑以達(dá)到要求的坍落度,這種混凝土拌合物在炎熱氣候條件下,水分蒸發(fā)散失較快,從而造成混凝土坍落度的損失值增大,這種正常的坍落度損失是加入高效減水劑的混凝土拌合物所特有的現(xiàn)象,減水劑的減水率越大,坍落度損失則越明顯;溫度越高,坍落度損失越快?；炷恋臐仓?、振搗、抹面和二次抹壓等施工操作會(huì)隨之受到影響,從而導(dǎo)致混凝土在澆筑時(shí)就已經(jīng)留下了裂縫隱患,這種裂縫具有位置不固定性,事后在沒有客觀真實(shí)的施工記錄情況下,對(duì)此種裂縫產(chǎn)生的原因難以做出正確的判斷分析。

4)施工因素。混凝土板澆筑完成后,還沒有達(dá)到足夠的強(qiáng)度,就急于上人操作和堆放材料,使其產(chǎn)生過(guò)度變形導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。現(xiàn)澆板在未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)若拆除模板或支撐,此時(shí)樓板的承載能力低于設(shè)計(jì)允許荷載,使樓板在不正常的情況下受荷,則會(huì)引起因結(jié)構(gòu)受荷的裂縫。

5)養(yǎng)護(hù)階段。由于養(yǎng)護(hù)不充分會(huì)造成混凝土的早期裂縫。規(guī)范中對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)條件做了科學(xué)嚴(yán)格的規(guī)定,但是在實(shí)際操作過(guò)程中可能由于養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)或執(zhí)行養(yǎng)護(hù)措施不力,而使實(shí)際的養(yǎng)護(hù)條件不能充分滿足規(guī)范的規(guī)定。加上氣候炎熱干燥,受太陽(yáng)照射后的晝夜溫差大,加速了混凝土表面的水分蒸發(fā),使得混凝土表面干燥速度加快,從而加快了混凝土的收縮速度,造成表面干縮而產(chǎn)生裂縫。

2現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的防治措施

通過(guò)分析鋼筋混凝土樓板裂縫的形成原因,需要從以下幾個(gè)方面采取措施,才能有效防治裂縫的產(chǎn)生。

1)設(shè)計(jì)方面。①適當(dāng)控制建筑物的長(zhǎng)度,高層應(yīng)控制在不大于45m,多層建筑一般應(yīng)控制在不大于55m較為合適。如果超過(guò)此長(zhǎng)度,應(yīng)采取構(gòu)造措施,設(shè)置伸縮縫;當(dāng)超長(zhǎng)量不大時(shí),可用留設(shè)后澆帶等措施,以減少樓板混凝土的收縮影響。板厚度宜控制在跨度的1/30,最小板厚不宜小于120mm。②為克服墻角45度斜裂縫,應(yīng)在墻角處配置放射筋。上部支座處負(fù)彎矩鋼筋宜每隔1根設(shè)置1根通長(zhǎng)筋,以抵抗板中裂縫及端頭裂縫。除受力筋滿足要求外,分布筋間距應(yīng)適當(dāng)加密,使樓板受力均勻,以增強(qiáng)混凝土抵抗溫度、干縮變形的能力。③混凝土強(qiáng)度一般不宜大于C30,當(dāng)特殊情況須采用高強(qiáng)度等級(jí)混凝土或高強(qiáng)度等級(jí)水泥時(shí)要考慮采用低水化熱的水泥并加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù),以便于混凝土凝固時(shí)水化熱的釋放。④合理確定混凝土的配合比和坍落度。在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)全面考慮,少用粉料、多用骨料,以減少裂縫產(chǎn)生。嚴(yán)格控制混凝土的水灰比,控制坍落度不宜過(guò)大,保證每層混凝土坍落度基本穩(wěn)定。

2)材料方面。在鋼筋混凝土樓板中所用材料均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)規(guī)范的要求,主要包括以下幾點(diǎn):①控制水泥的體積安定性:若水泥在硬化后,產(chǎn)生不均勻的體積變化,即體積安定性不良,就會(huì)使構(gòu)件產(chǎn)生膨脹性裂縫,從而降低建筑物的質(zhì)量。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,采用沸煮法檢驗(yàn)水泥的體積安定性,體積安定性不良水泥應(yīng)作廢品處理,不能用于工程中。因此每批進(jìn)場(chǎng)的水泥在使用前都應(yīng)首先檢驗(yàn)水泥體積安定性,檢測(cè)合格后方可投入使用,切不可為搶工期盲目施工。②粗、細(xì)骨料必須清潔不含雜質(zhì):當(dāng)粗骨料中夾雜著活性氧化硅時(shí),如果混凝土所用的水泥又含有較多的堿,就可能發(fā)生堿骨料破壞。這是因?yàn)樗嘀袎A性氧化物水解后形成了復(fù)雜的堿―硅酸凝膠,生成的凝膠是無(wú)限膨脹性的,因?yàn)槟z為水泥石所包圍,故當(dāng)凝膠吸水不斷腫脹時(shí),就會(huì)把水泥石脹裂。一般當(dāng)水泥含堿量大于0.6%時(shí)就需檢查骨料中活性氧化硅的有害作用。在砂中也常含一些有害雜質(zhì),如淤泥、粘土、粉砂等,粘附在砂的表面,妨礙水泥與砂的粘結(jié),降低混凝土強(qiáng)度,同時(shí)還增加混凝土的用水量,從而增大了混凝土的收縮,造成混凝土開裂。③拌合混凝土用水:拌合用水可使用自來(lái)水或不含有害雜質(zhì)的天然水,不得使用污水?dāng)嚢杌炷痢?/p>

3)施工方面。①嚴(yán)格對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)。在攪拌混凝土之前,必須按照規(guī)定對(duì)水泥、粗細(xì)骨料、外加劑等進(jìn)行檢驗(yàn)復(fù)試,不合格的材料不得使用。②現(xiàn)澆板上不要過(guò)早上人、堆料或施加荷載,因?yàn)榛炷翝仓笠幸粋€(gè)硬化過(guò)程,才會(huì)有強(qiáng)度;因此在這個(gè)過(guò)程中,應(yīng)對(duì)混凝土加以保養(yǎng),不能對(duì)混凝土施加任何外力。③模板和支架要有足夠的剛度,防止施工荷載作用下,模板變形過(guò)大而造成開裂。合理掌握拆模時(shí)間,拆模時(shí)間不能過(guò)早,應(yīng)保證早齡期混凝土不損壞或不開裂。但也不能太晚,盡可能不要錯(cuò)過(guò)混凝土水化熱峰值。④為保證混凝土的整體性,澆筑混凝土應(yīng)當(dāng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間宜縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。⑤樓板混凝土澆搗完畢后,應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)室外氣溫,具體確定養(yǎng)護(hù)方案。冬、夏季節(jié),應(yīng)采取混土表面加蓋塑料薄膜、草包等養(yǎng)護(hù)措施?；炷猎跐仓旰?2h內(nèi),必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7d,對(duì)摻用緩凝劑或抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d。

3裂縫處理方法

對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈,待干燥后用環(huán)氧漿液進(jìn)行灌縫或表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí),可用抹壓一遍處理。其它一般裂縫處理時(shí),應(yīng)在清洗板縫后用l∶l或l∶2水泥砂漿抹縫,壓平養(yǎng)護(hù)。當(dāng)裂縫較大時(shí),應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,再用l∶2的水泥砂漿抹平,也可以采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行嵌補(bǔ)。當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí),應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn),檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性,必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片,以提高板的整體性。

4結(jié)語(yǔ)

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是建筑工程中一種較為常見的質(zhì)量通病,它的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋銹蝕,降低結(jié)構(gòu)的耐久性,從而影響建筑物的正常使用。但只要我們從設(shè)計(jì)施工方面加強(qiáng)預(yù)防控制,嚴(yán)把材料關(guān),加強(qiáng)施工管理,保證施工質(zhì)量,樓板裂縫這一問(wèn)題就可以得到切實(shí)有效的控制。

參考文獻(xiàn)

[1]江見鯨.建筑工程質(zhì)量通病分析.中國(guó)建筑工業(yè)出版社,2005.[2]李剛.混凝土工程裂縫產(chǎn)生的原因及預(yù)防處理.山西建筑,2007.[3]李懷宇.現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫分析與防治.廣東科技,2007.

第四篇：鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板施工合同書

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板施工合同書

甲方(發(fā)包方)：___________________________身份證號(hào)：_____________________________ 乙方(承包方)：___________________________身份證號(hào)：_____________________________ 施工地點(diǎn)：

第一條 施工內(nèi)容

甲方以目前房屋現(xiàn)狀移交乙方施工，乙方以全包形式進(jìn)行鋼筋混凝土樓板隔斷施工,面積預(yù)計(jì)約為65平米（以實(shí)測(cè)為準(zhǔn)）。由乙方向甲方提供梁板配筋簡(jiǎn)圖，確定底筋、負(fù)筋鋼筋直徑、間距等詳細(xì)施工方案，經(jīng)甲方認(rèn)可后方可施工。工程所涉及的施工設(shè)備及材料的運(yùn)輸和相應(yīng)費(fèi)用均由乙方承擔(dān)。

第二條 工程期限

本工程分為施工工期和工程養(yǎng)護(hù)期兩個(gè)階段。從 2007 年 8 月 28 日開始施工，至 2007年

月

日結(jié)束施工，工程為

天，養(yǎng)護(hù)期為施工驗(yàn)收合格之日開始，養(yǎng)護(hù) 15 天結(jié)束。

第三條 材料供應(yīng)

1、本項(xiàng)目工程施工所需的鋼材(螺紋鋼、圓型鋼、鋼絲)、水泥、沙、石等均由乙方采購(gòu)，材料款包含在工程款中。所有施工工具由乙方自行準(zhǔn)備。

2、材料標(biāo)準(zhǔn)：

乙方施工材料必須符合國(guó)家權(quán)威部門規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到國(guó)家建筑現(xiàn)行技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的使用壽命和安全標(biāo)準(zhǔn)，并向甲方提供產(chǎn)品合格證明和材料樣品，經(jīng)甲方確認(rèn)后，乙方方可采購(gòu)，若甲方發(fā)現(xiàn)進(jìn)場(chǎng)材料與材料樣品不符時(shí)，甲方有權(quán)要求乙方換貨。材料具體標(biāo)準(zhǔn)如下：

水泥：華新32.5Mpa等級(jí)水泥。小包裝。

鋼材：國(guó)標(biāo)鋼材（鄂鋼或漢鋼）鋼筋無(wú)毛刺，無(wú)明顯銹跡。石頭：小石子，無(wú)泥巴、雜質(zhì)等。

沙：顆粒狀中粗黃沙，無(wú)泥巴、雜質(zhì)等。植筋膠：武大巨成牌強(qiáng)力植筋膠。

現(xiàn)澆混凝土：強(qiáng)度等級(jí)C20，配合比為每噸混凝土： 325＃普通硅酸鹽水泥330公斤、砂子618公斤、河石1315公斤、水167公斤。

第四條 工程質(zhì)量

1、工程施工質(zhì)量應(yīng)滿足甲方的要求及國(guó)家規(guī)范，不得破壞原有房屋的結(jié)構(gòu)和設(shè)施，否則應(yīng)恢復(fù)原狀、賠償損失。

2、乙方應(yīng)認(rèn)真按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織施工，隨時(shí)接受甲方的檢查檢驗(yàn)，施工中出現(xiàn)工程質(zhì)量問(wèn)題，乙方應(yīng)按甲方的要求進(jìn)行整改，并承擔(dān)其返工整改費(fèi)用。

第五條 工藝要求：

1、主筋φ12mm螺紋鋼和輔筋φ10mm圓鋼橫豎排放，鋼筋網(wǎng)格間距200x200mm。

2、雙層雙向以同樣規(guī)格另鋪設(shè)一層鋼筋網(wǎng)格200x200mm；所有鋼筋交叉處扎絲固定。

2、墻面開槽深度不得小于120mm；與原鋼筋連接處均需點(diǎn)焊。4.、鋼筋綁扎完畢，經(jīng)甲方認(rèn)可后，方可進(jìn)行混凝土澆灌工作。

5、現(xiàn)澆混凝土?xí)r，應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振?，F(xiàn)澆樓板鋼筋保護(hù)層為20mm。

6、給排水、供電工程：配合甲方在現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋線管。

7、現(xiàn)澆樓板厚度不小于100mm，部分位置厚度不小于120mm。

8、在預(yù)留樓梯口位置鋪設(shè)兩道承重梁，不單獨(dú)計(jì)價(jià)（技術(shù)由乙方負(fù)責(zé)）。

9、混凝土澆灌完成20天以后，經(jīng)甲方同意乙方方可拆除模板。

10、現(xiàn)澆樓板施工完成后，乙方負(fù)責(zé)局部水泥收光抹平，并達(dá)到甲方要求。

11、完工清場(chǎng)并達(dá)到甲方要求。

第六條 工程款結(jié)算單價(jià)及支付方法

1、結(jié)算單價(jià)：人民幣220元/每平方米。總費(fèi)用約估算為人民幣14000元左右。

2、面積計(jì)算：工程完工后,根據(jù)雙方共同實(shí)測(cè)面積進(jìn)行結(jié)算，開槽部分計(jì)100mm。

3、付款方式：

第一階段：施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)前期準(zhǔn)備工作（放水平線、開槽、開孔、模板制作）完成，經(jīng)甲方驗(yàn)收合格，付給乙方總工程費(fèi)用的30%，為人民幣4200元。第二階段：材料進(jìn)場(chǎng)，布筋完畢，混凝土澆灌完成后，經(jīng)甲方驗(yàn)收合格，付總工程款的35%；為人民幣4900元。

第三階段：工程養(yǎng)護(hù)期結(jié)束，模板拆除后經(jīng)甲方驗(yàn)收合格，付總工程款的30%；為人民幣4200元。

第四階段：模板拆除三個(gè)月后，經(jīng)甲方認(rèn)可現(xiàn)澆工程無(wú)問(wèn)題，全款結(jié)清。

第七條 工程變更

1、乙方必須按甲方要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)施工，不得隨意變更。

2、在乙方工作范圍外的工作，經(jīng)雙方協(xié)商確定費(fèi)用。

第八條 雙方責(zé)任

1、甲方責(zé)任

提供良好的（水/電）施工環(huán)境，辦理施工人員證件及交納物業(yè)管理相應(yīng)的費(fèi)用，不得無(wú)故拖欠工程款。

2、乙方責(zé)任

（1）遵守武漢市人民政府和有關(guān)管理部門對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)出口交通、環(huán)境衛(wèi)生、施工噪音等管理規(guī)定。

（2）保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔，符合文明施工等有關(guān)規(guī)定，工程交工前要達(dá)到工完場(chǎng)清的要求。（3）采取可靠措施做好施工現(xiàn)場(chǎng)管線和原有建筑物、門窗、玻璃、油漆等保護(hù)工作，否則應(yīng)承擔(dān)由此造成的直接和間接經(jīng)濟(jì)損失。

（4）負(fù)責(zé)已完工程或成品和預(yù)留洞口的保護(hù)，承擔(dān)未交付甲方之前發(fā)生的保護(hù)、修復(fù)費(fèi)用。（5）如施工中發(fā)生工程事故或人身傷害事故，事故的一切責(zé)任和費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)。

（6）乙方施工要服從小區(qū)物業(yè)的管理，不得損壞小區(qū)公物，承擔(dān)因違反有關(guān)規(guī)定所造成的損失和罰款。

（7）乙方承擔(dān)為甲方房屋現(xiàn)澆樓板的終生保修責(zé)任，質(zhì)量問(wèn)題及相應(yīng)損失由乙方全賠。

合同附件:梁板配筋圖和施工圖紙，現(xiàn)澆施工注意事項(xiàng)

本合同經(jīng)雙方簽字蓋章之日起生效。合同一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份，具有同等法律效力。

甲方：（簽字）

乙方：（簽字）聯(lián)系方式：

聯(lián)系方式：

時(shí)間：

時(shí)間： 現(xiàn)澆施工注意事項(xiàng) 彈線定位

鉆孔施工前，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)圖的配筋位置及數(shù)量，錯(cuò)開原結(jié)構(gòu)鋼筋位置，標(biāo)明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人驗(yàn)線，驗(yàn)線合格后鉆孔 2 鉆孔

用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm-4mm左右，如鋼筋選用螺紋12mm鋼筋，鉆頭選用14mm的鉆頭。主筋孔深大小12mm，輔筋孔深大小10mm.鉆孔時(shí)，鉆頭始終與柱面保持垂直。鉆孔要盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈，洗孔

洗孔是植筋中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，用氣泵、毛刷清孔，吹完后再用脫脂棉沾酒精擦洗孔內(nèi)壁。清刷完畢后，要使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥。最后用干凈棉絲將清潔過(guò)的孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。鋼筋清理：

1)錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長(zhǎng)度大于錨固長(zhǎng)度5㎝左右，錨固用鋼筋的型號(hào)、規(guī)格要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用。

2)用鋼絲刷將除銹清理長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋表面打打磨出光澤。

3)將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查清理工作，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。注膠

將注膠槍嘴插入孔內(nèi)，緩慢將膠注入孔內(nèi)，必須保證孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達(dá)到80%即可?？變?nèi)注滿膠后應(yīng)立即植筋。植筋

在注膠前梁底模板就已支好，便于植筋后鋼筋定位。鉆孔內(nèi)注完膠后，處理好的鋼筋除銹端立即放入孔口，慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至鋼筋伸入孔底，此時(shí)應(yīng)有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。7 固化養(yǎng)護(hù)

對(duì)埋植好的鋼筋應(yīng)做好保護(hù)工作，在強(qiáng)力植筋膠完全固化前不能振動(dòng)、碰撞鋼筋。鋼筋植入后，在梁底模板上定位，50小時(shí)后便可進(jìn)行下道工序施工。檢測(cè)試驗(yàn)

在植筋施工后，要對(duì)所用鋼筋及植筋膠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設(shè)計(jì)要求。綁筋、澆注混凝土

鋼筋在抗拉拔試驗(yàn)合格后就可按施工圖開始綁筋、澆注混凝土。鋼筋主筋間距為150mm，鋼筋輔筋間距為150mm，跨度超過(guò)4米的地方應(yīng)增設(shè)梁，粱為直徑20mm螺紋鋼，混凝土厚度100mm，受力方向跨度超過(guò)4米，增加梁的確位子，梁底模板向上千分之3起拱（50mm左右），以防樓板澆成后下鼓難看。樓板養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)期每天澆水兩次，樓板不得承重。（切記，切記）

一般價(jià)格在200元左右。12#鑼紋鋼（鄂鋼）間隔15x15cm布鋼筋，厚度在10cm

第五篇：鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板施工合同書1

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板施工合同書

甲方(發(fā)包方):身份證號(hào):

乙方(承包方):身份證號(hào):

第一條 施工內(nèi)容甲方以目前房屋現(xiàn)狀移交乙方施工，乙方以全包形式進(jìn)行鋼筋混凝土樓板施工。施工范圍見設(shè)計(jì)方(裝修公司)提供的圖紙，施工面積約 58.9平方米。乙方向甲方提供由裝修公司設(shè)計(jì)的梁板配筋簡(jiǎn)圖，確定鋼筋直徑間距等施工方案，工程所涉及的施工設(shè)備、材料、支撐、運(yùn)輸和其他所有因施工所需發(fā)生的費(fèi)用均由乙方承擔(dān)。第二條 工程期限本工程分為施工工期和養(yǎng)護(hù)期兩個(gè)階段，從 2011 年 10 月日開始施工至 2011 年月日結(jié)束，施工期為天，其中養(yǎng)護(hù)期不少于15天。第三條 材料供應(yīng)本項(xiàng)目施工所需一切材料及施工工具由乙方自行配備；施工材料必須符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到國(guó)家建筑現(xiàn)行規(guī)范。除非本合同技術(shù)附件中另有約定的外，材料具體規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)如下:

1、水泥：華新32.5號(hào)以上普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。

2、鋼材：國(guó)標(biāo)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)須有出廠合格證書。

3、砂：碼頭優(yōu)質(zhì)河砂，嚴(yán)禁采用含氟量大的海砂；選用中黃砂，砂2 / 3率控制在40%～50%。

4、石子：花崗巖碎石，無(wú)泥巴、雜質(zhì)等；最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4；混凝土實(shí)板骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/2，且不得超過(guò)50mm。

5、水：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土。

6、植筋膠：武大巨成生產(chǎn)的WSJ植筋強(qiáng)力型建筑結(jié)構(gòu)膠，進(jìn)場(chǎng)時(shí)須有出廠合格證及使用說(shuō)明書。

7、砼：強(qiáng)度等級(jí)C25，配合比為每立方砼含32.5號(hào)水泥400公斤、砂子618公斤、石子1315公斤、水167公斤。第四條 工程質(zhì)量

1、工程質(zhì)量應(yīng)滿足甲方的要求及國(guó)家規(guī)范，不得破壞原有房屋結(jié)構(gòu)和設(shè)施。

2、乙方應(yīng)認(rèn)真按照規(guī)范和要求組織施工，隨時(shí)接受甲方的檢查和檢驗(yàn)，施工中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，乙方應(yīng)按甲方要求進(jìn)行整改，一切費(fèi)用由乙方承擔(dān)。第五條 工藝要求詳見附件《鋼筋混凝土現(xiàn)澆施工工藝要求》。第六條 工程款結(jié)算及支付

1、結(jié)算單價(jià)為人民幣元/平方米；模板完工后，雙方共同測(cè)算實(shí)際澆注筑面積，開槽及鉆孔按實(shí)際計(jì)算。

2、總工程款為人民幣元。

3、付款方式：(1)模板制作完成，甲方驗(yàn)收合格后，付給乙方總工程款的 30% ；(2)鋼筋制作完畢，甲方驗(yàn)收合格后，付給乙方總工程款的 30% ：(3)混凝土澆筑完，甲方初步驗(yàn)收后，付給乙方總工程款的 20% ；3 / 3(4)模扳拆除并在約定時(shí)間清場(chǎng)，甲方驗(yàn)收合格后，結(jié)清剩余工程款。第七條 雙方責(zé)任

1、甲方責(zé)任：提供良好的(水/電}施工環(huán)鏡，辦理施工人員證件及交納物業(yè)管理相應(yīng)的費(fèi)用。

2、乙方責(zé)任:(1)遵守武漢市人民政府和有關(guān)管理部門對(duì)施工場(chǎng)地交通、衛(wèi)生、噪音等方面的規(guī)定和要求；(2)施工及養(yǎng)護(hù)期間（自進(jìn)場(chǎng)之時(shí)起到清場(chǎng)交付之后止），乙方對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及其組織的與施工有關(guān)的活動(dòng)負(fù)全責(zé)，直至乙方清場(chǎng)離開、將場(chǎng)地交付甲方后才解除責(zé)任；在此期間若發(fā)生工程事故，一切責(zé)任和費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)。(3)服從小區(qū)物業(yè)管理，不得損壞小區(qū)公物，承擔(dān)因違反規(guī)定所造成的損失，并按照小區(qū)物業(yè)管理規(guī)定接受賠付或處罰。(4)對(duì)該現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量終身負(fù)責(zé)，若因工程質(zhì)量給甲方造成損失，由乙方全賠。第八條 其它本合同一式三份，自各方簽字之日起生效，甲乙雙方及設(shè)計(jì)方各執(zhí)一份，具有同等法律效力。甲方(簽字):乙方(簽字):設(shè)計(jì)方(簽字): 聯(lián)系方式：聯(lián)系方式：聯(lián)系方式：年月日年月日年月日