第一篇：現(xiàn)澆樓板裂縫防治措施

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治措施

（一）樓板設(shè)計

1、本工程設(shè)計規(guī)則，呈長方形布置，地下車庫東西長度為177.3m，南北寬度為85.4m。1#樓、2#樓面積相同，東西長度為63.0m，南北寬度為19.5m。

2、現(xiàn)澆板配筋全部采用HRB400鋼筋，并充分滿足設(shè)計規(guī)范要求。

3、屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板全部為雙層雙向鋼筋。

4、地下車庫剪力墻嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范要求設(shè)置后澆帶。后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間為14天。

（二）樓板裂縫施工預(yù)控

1、認(rèn)真組織施工圖紙會審工作。對樓板配筋方案不合理、構(gòu)造配筋設(shè)置不到位、樓板剛度過小的，應(yīng)及時在圖紙會審記錄中予以調(diào)增。

2、總承包施工單位應(yīng)制定詳細(xì)的樓板裂縫防治專項(xiàng)施工方案。專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，總監(jiān)理工程師審查通過后實(shí)施。經(jīng)批準(zhǔn)的專項(xiàng)施工方案，不得隨意變動。

3、裂縫防治專項(xiàng)施工方案須包括以下內(nèi)容：

（1）預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗(yàn)收技術(shù)要求；

（2）向預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)預(yù)提交的技術(shù)參數(shù)，應(yīng)包括初凝時間、終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場施工需要的技術(shù)參數(shù)；預(yù)提交的技術(shù)參數(shù)應(yīng)在預(yù)拌混凝土供貨合同中明確。

（3）模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計算和防止立桿傳力應(yīng)力集

中的構(gòu)造措施；

（4）模板周轉(zhuǎn)套數(shù)；

（5）鋼筋位置、保護(hù)層厚度控制；

（6）電氣線管位置、多層線管交叉控制；

（7）板厚控制；

（8）混凝土澆搗控制；

（9）混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制；

（10）混凝土養(yǎng)護(hù)方式與時間控制；

（11）終凝后上人放線時間控制；

（12）鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制；

（13）拆模時間控制；

（14）其他必要的控制措施。

6、監(jiān)理單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，明確裂縫防治監(jiān)理要點(diǎn)。

7、施工單位應(yīng)對各工種實(shí)施技術(shù)交底，并形成交底記錄。

（二）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與供應(yīng)

1、預(yù)拌混凝土使用單位在訂購預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應(yīng)超過30%。

2、對高強(qiáng)、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計。

3、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，嚴(yán)格配合比設(shè)計及計

量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足預(yù)拌混凝土供貨合同以及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定要求。

4、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)向施工單位提供《預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說明書》，其中應(yīng)明確混凝土防治裂縫施工注意事項(xiàng)。注意事項(xiàng)主要包括：

（1）混凝土初、終凝時間；

（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上的預(yù)計齡期；

（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；

（4）混凝土養(yǎng)護(hù)方式及時間建議；

（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項(xiàng)。

5、嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。

（三）樓板裂縫施工過程控制

1、預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗(yàn)收

（1）預(yù)拌混凝土進(jìn)場時，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預(yù)拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對預(yù)拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進(jìn)行逐車檢查，并做好檢查記錄；

（2）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)參加預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗(yàn)收，參與混凝土試塊留置、坍落度測試等，并在有關(guān)記錄上簽字。

（3）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。

2、模板體系施工

（1）模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算。模板材料的選取與支撐體系的支設(shè)，除滿足設(shè)計計算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞

擊效應(yīng)對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。

（2）模板支撐體系除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。立桿上、中、下部位應(yīng)設(shè)置必要的橫向桿件，確保整個模板體系穩(wěn)定可靠。

（3）模板支撐體系立桿底應(yīng)設(shè)置墊板。

（4）模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于4套。

（5）模板體系周轉(zhuǎn)使用前應(yīng)檢查修補(bǔ)、調(diào)換可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的殘缺部件。

3、鋼筋綁扎與線管敷設(shè)

（1）應(yīng)加強(qiáng)對現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制。控制負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不宜超過800mm。馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。

（2）板底鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0.8m2不少于1個。

（3）管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時，線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，且宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。

①線管敷設(shè)不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。嚴(yán)禁三層及三層以上線管交錯疊放。

②線管在敷設(shè)時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。

③當(dāng)兩根以上管并行時，水平間距不宜小于50mm，沿管方向應(yīng)增加Φ4＠150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。

④線管直徑大于20mm時宜采用金屬導(dǎo)管。

4、混凝土澆搗與養(yǎng)護(hù)

（1）施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。

（2）在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板。

（3）施工單位應(yīng)采取有效控制措施，確保樓板厚度控制準(zhǔn)確。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，提出以下樓板厚度控制施工工藝。

①拉控制線法

施工要點(diǎn)：樓板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墻結(jié)構(gòu)在暗柱插筋上）根據(jù)標(biāo)高標(biāo)出結(jié)構(gòu)+50點(diǎn)，且用紅油漆做好標(biāo)識。+50點(diǎn)之間對角拉設(shè)細(xì)繩水平線,且保證水平線拉緊。澆注混凝土?xí)r，操作工人在每跨之間，根據(jù)水平線做出混凝土板面的控制點(diǎn)，控制點(diǎn)要均勻分布，距離不要超過2m，控制點(diǎn)與水平線的距離為500mm。最后根據(jù)控制點(diǎn)，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。

②預(yù)埋插筋法

施工要點(diǎn)：在混凝土澆注前，在樓板鋼筋上預(yù)先設(shè)置插筋，插筋高出板面不小于500mm，間距不超過5米，根據(jù)標(biāo)高，在插筋上標(biāo)識出結(jié)構(gòu)+50線標(biāo)識點(diǎn)，具體控制方法同1。當(dāng)樓面混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP時，將露出板面的插筋截除。

③制作標(biāo)準(zhǔn)卡法

施工要點(diǎn)：在混凝土澆注前，根據(jù)樓板厚度制作標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋卡（詳見下圖），操作工人在混凝土找平時，根據(jù)鋼筋卡來控制樓板厚度。操作中要保持鋼筋卡上下垂直，否則會造成控制誤差。

④標(biāo)準(zhǔn)馬凳法

施工要點(diǎn)：在混凝土澆注前，根據(jù)板厚制作標(biāo)準(zhǔn)馬凳（詳見下圖），施工時直接將馬凳放在模板上，馬凳間距不超過2m。操作工人根據(jù)馬凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后應(yīng)及時將馬凳取出，清理干凈待用。

⑤預(yù)置PVC電線套管法

施工要點(diǎn)：樓板鋼筋綁扎完成后，將預(yù)先截好的與樓板厚度等厚的

PVC電線套管綁在鋼筋上，保證套管垂直、牢固。套管位置作為控制樓板厚度的控制點(diǎn)，每個房間設(shè)置數(shù)量不宜少于三處，并作為隱蔽驗(yàn)收的內(nèi)容。為避免套管在混凝土施工過程中造成堵塞，可事先將套管的上口封堵，方便以后進(jìn)行驗(yàn)證性檢查。

（3）施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。

（4）混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質(zhì)量。

（5）混凝土終凝前應(yīng)對板面進(jìn)行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。

5、板面上荷與模板拆除

（1）嚴(yán)格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運(yùn)模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

（2）吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運(yùn)荷載對樓板造成的沖擊。

（3）嚴(yán)格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后，方可拆除支承模板。

（4）后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。

6、主體驗(yàn)收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫比較普遍，產(chǎn)生裂縫的原因較多，其中有設(shè)計的原因、規(guī)范的原因及環(huán)境的原因等，但對施工單位來講也有諸多因素，我們在施工中，著重對原材料選擇及施工過程進(jìn)行如下控制：

1.原材料和試配

（1）對混凝土工程所用的水泥:進(jìn)場時必須有生廠家的出廠質(zhì)量證明書并嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試（應(yīng)有28天強(qiáng)度），保證凝結(jié)時間、安定性和強(qiáng)度合格。

（2）石子:石子應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試,其針片狀顆粒含量、含泥量、風(fēng)化巖含量、強(qiáng)度、堅固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量（如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料）等應(yīng)符合要求。施工過程中所用的石子的粒徑、級配、產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。

（3）砂：用于混凝土的砂子必須用中、粗砂，不許用細(xì)砂。砂子應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，其顆粒級配、含泥量、風(fēng)化巖含量、堅固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量（如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料）等應(yīng)符合要求。施工過程中所用的砂必須符合配合比通知單的要求。（4）砂石進(jìn)場要有專人進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求的要堅決退回。

（5）混凝土所用的水、外加劑及摻合料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。根據(jù)季節(jié)情況適當(dāng)選用減水劑、微膨脹劑。

（6）外加劑要選用有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，嚴(yán)格按批量進(jìn)行復(fù)試，嚴(yán)禁由廠家送樣復(fù)試。2.混凝土的攪拌

（1）混凝土攪拌前必須經(jīng)開盤鑒定，根據(jù)砂石的含水率及時調(diào)整配合比（施工配合比）。（2）計量準(zhǔn)確（包括外加劑、摻和料嚴(yán)禁用容器計量），嚴(yán)格控制水灰比、坍落度，對坍落度要隨時抽查。

（3）攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范要求，不能過長、過短。3.混凝土的運(yùn)輸、澆筑與振搗

（1）無論采用哪種運(yùn)輸方法，均應(yīng)嚴(yán)格掌握混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超出規(guī)范的要求和試配的初凝時間。

（2）對商品混凝土應(yīng)就近選擇攪拌站，并向攪拌站提出具體的技術(shù)要求。（包括：施工部位、強(qiáng)度等級、坍落度及允許偏差、有否早強(qiáng)及緩凝要求、初凝終凝時間、澆筑速度等）

（3）泵送混凝土采用高效減水劑，并做水泥與外加劑的匹配試驗(yàn)，適當(dāng)摻加粉煤灰，以減少水泥用量，保證混凝土施工連續(xù)作業(yè)，避免水泥用量多而產(chǎn)生的裂縫。

（4）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和配合比，嚴(yán)禁澆筑混凝土?xí)r任意加水（包括商品混凝土）。（5）在鋼筋容易銹蝕的環(huán)境中，更要嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，當(dāng)設(shè)計與規(guī)范不符時應(yīng)與設(shè)計協(xié)商解決。混凝土振搗足夠密實(shí)，避免鋼筋銹蝕膨脹而沿鋼筋出現(xiàn)裂縫。

（6）厚度在100-150mm之間的樓板，必須使用平板振動器振搗，并在混凝土初凝前，按標(biāo)高控制點(diǎn)找平，用大杠刮平，終凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。

（7）施工縫處的混凝土除按規(guī)范要求處理外，還應(yīng)加強(qiáng)振搗，使其緊密結(jié)合。

（8）坍落度較大的和較厚的混凝土，做好二次振搗和二次抹面。（二次振搗必須控制在混凝土初凝前）

4.混凝土的養(yǎng)護(hù)及保護(hù) 混凝土有干縮濕脹的現(xiàn)象，而且最大的收縮是在初期干燥后，因此及時做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作并使之處于潮濕環(huán)境是至關(guān)重要的。

（1）常溫（+5℃以上）情況下應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定及時對混凝土澆水養(yǎng)護(hù)。高溫、低濕、高風(fēng)環(huán)境下，澆水后應(yīng)適當(dāng)覆蓋，使混凝土不致受風(fēng)吹、曝曬，以保持混凝土足夠的濕潤狀態(tài)，以避免混凝土失水過多、過早而干裂；良好的養(yǎng)護(hù)也控制了混凝土結(jié)構(gòu)溫度和濕度不致變化過大，同時放松徐變約束作用，避免因過大的變形應(yīng)力超過混凝土拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。

（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)并做好養(yǎng)護(hù)記錄。澆水的次數(shù)以能保持混凝上具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。在一般氣候條件下，混凝土澆筑完最初三天中，白天應(yīng)每隔2h澆水一次，夜間至少澆兩次。在以后的養(yǎng)護(hù)中，每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應(yīng)適當(dāng)增減澆水次數(shù)。

（3）澆水養(yǎng)護(hù)時間：普通混凝土應(yīng)不少于7晝夜，對抗?jié)B混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應(yīng)不少于14晝夜，對摻加粉煤灰的混凝土應(yīng)不少于21晝夜。

（4）對已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mp前（必須做1.2Mpa同條件試塊），不得在其上踩踏、安裝模板、堆放材料；安裝、拆除大模板時一定要輕起輕放，不得撞擊樓板混凝土；拆下的模板及周轉(zhuǎn)材料要及時轉(zhuǎn)運(yùn)，不得集中且大量地堆積于樓板上。避免混凝土結(jié)構(gòu)過早受振動或加較大、較集中的施工荷載而產(chǎn)生裂縫。樓板上堆放的材料不得超過模板設(shè)計的荷載，下部要墊通長木方，木方的位置要靠近樓板根部或與下部支撐對齊（沿通長方向）。5.對模板的要求

（1）設(shè)計模板體系時，要保證模板體系有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并且地基、基礎(chǔ)牢固，模板龍骨、支撐間距要根據(jù)選用材料的實(shí)際規(guī)格經(jīng)計算后確定。以避免因模板變形、移動、下沉或地基和基礎(chǔ)不均勻沉降引起混凝土裂縫。

（2）專業(yè)工長按確定的龍骨、支撐間距繪制各房間的配模圖確保上下層支撐對齊；對于快拆體系的頂板模板，必須按快拆體系的要求進(jìn)行支搭，嚴(yán)禁先拆后頂；支撐下端要加墊木板。（3）安置布料桿的房間要根據(jù)布料桿的重量，其支撐、龍骨間距減 小。（4）梁板（含拱、殼）結(jié)構(gòu)的模板拆除，必須有可靠的強(qiáng)度依據(jù)，（必須留置同條件試塊）并經(jīng)技術(shù)主任（或工程師）的批準(zhǔn)。

（5）設(shè)有后澆帶的工程，后澆帶部位設(shè)置獨(dú)立的模板支撐系統(tǒng)，待后澆帶砼澆筑完成并達(dá)到強(qiáng)度要求后，方可拆除模板及支撐。6.其它

(1）采取有效的措施保證各部位鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求，并且架設(shè)專門施工馬道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，避免因鋼筋位置不正確而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。混凝土澆筑過程中必須設(shè)專人看筋，出現(xiàn)問題及時處理。

（2）對于樓板內(nèi)預(yù)埋管線（PVC）應(yīng)設(shè)小馬櫈，固定在中性層附近，在管線較集中的部位，征得設(shè)計同意，在管線上方鋪設(shè)鋼板網(wǎng)。

（3）對沉降不均及配筋不充分等需要由設(shè)計完善的，要做設(shè)計變更，從結(jié)構(gòu)設(shè)計上合理解決。

2009-12-14 磚砌體住宅建筑現(xiàn)澆樓板裂縫成因及防治對策

1工程概況

住宅樓6+1層 磚砌體結(jié)構(gòu) 樓板全現(xiàn)澆砼C20 2裂縫情況

貫通性裂縫 形態(tài)特征 墻角45°斜裂 直裂 3原因分析

排除法分析：荷載作用；地震；地基不均勻沉降；材料不合格；設(shè)計承載力不足。收縮；溫差；溫度應(yīng)力；工期控制 4 裂縫的處理方案及效果

由于本工程出現(xiàn)的裂縫是由混凝土的收縮和溫度變形的輔助作用引起的，屬于非結(jié)構(gòu)性裂縫，不會影響結(jié)構(gòu)的安全使用。但可能引起滲漏或因其它原因使裂縫發(fā)展而產(chǎn)生不利影響，以及考慮到住戶對住宅的心理影響，因此從滿足建筑物的正常使用和結(jié)構(gòu)耐久性的需要出發(fā)，決定進(jìn)行灌漿處理。對大于0.3mm的裂縫，進(jìn)行壓力灌漿處理； 對于小0.3mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂膠泥進(jìn)行密封處理。其工藝流程為：查縫→清理→埋嘴→封縫→灌漿→封閉。本工程于2007年5月裂縫的加固處理，由于專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場跟班指導(dǎo)，專業(yè)補(bǔ)縫隊(duì)伍的精心操作，加上加固方法選擇恰當(dāng)，故從加固到現(xiàn)在的兩年時間來看，加固處理效果良好，未出現(xiàn)有新的裂縫，達(dá)到了預(yù)期的效果，業(yè)主也較滿意。5 預(yù)防裂縫的措施

通過對上述裂縫原因的分析可知，對于磚砌體住宅建筑現(xiàn)澆樓板裂縫的控制可以從以下二個方面采取相應(yīng)預(yù)防措施。5.1 設(shè)計方面

（1）在結(jié)構(gòu)構(gòu)造設(shè)計，要考慮混凝土的收縮和溫度變形的輔助作用的影響。無論結(jié)構(gòu)計算如何，現(xiàn)澆樓板均應(yīng)采取如下措施：①提高板的配筋，對于外墻轉(zhuǎn)角所在房間的樓板，即使按通常荷載的不利組合，跨中雖未出現(xiàn)負(fù)彎矩，但仍采用上下兩皮通長配筋方案，以增強(qiáng)混凝土的抗裂性，鋼筋直徑可以細(xì)一些，但長度必須超過樓板對角線的1/3；②適當(dāng)增加板厚，厚度可取100～150mm；③提高混凝土強(qiáng)度等級，取C20以上，并在水泥中摻入12%～13%UEA或AEA等混凝土膨脹劑，以拌制補(bǔ)償收縮混凝土。

（2）可采用現(xiàn)澆樓板與梁之間增設(shè)滑動層的做法。在墻的兩端的部開間，其端跨可設(shè)計成簡支板的形式。即在現(xiàn)澆樓板與梁之間設(shè)置施工縫隔離，使板與梁的連接有“放”的余地；考慮抗震要求，此處的構(gòu)造應(yīng)滿足“微動，不可大動”的要求，以防止滑脫，從而達(dá)到減小CX值的目的。

（3）提高兩端山墻及相鄰縱墻的保溫隔熱標(biāo)準(zhǔn)。特別是對外墻轉(zhuǎn)角處的里的墻面，最好采用加筋保溫隔熱材料的辦法，使溫差對現(xiàn)澆樓板帶來的影響減小到最低限度。（4）樓板內(nèi)PVC電線套管只允許平行于樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）埋設(shè)，應(yīng)盡量布置在結(jié)構(gòu)層的中性軸位置上，并在PVC套管上、下部加鋪寬度不小于400mm的鋼絲網(wǎng)片作為補(bǔ)強(qiáng)措施。（5）研究開發(fā)泵送條件下的低收縮的干硬性混凝土，專門用在現(xiàn)澆混凝土板工程上。混凝土塌落度要求對于豎向和水平結(jié)構(gòu)是不同的。5.2 施工方面（1）做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，用于具體指導(dǎo)施工。（2）提高樓板底模及支架的剛度，使其能滿足承受各種可能的施工荷載的需要，以防止現(xiàn)澆模板變形；混凝土搗后必須澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d，并防止在烈日下曝曬和大風(fēng)襲擊。除非采用針對性的技術(shù)措施，否則只有當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于1.2Mpa時，才允許上人操作。必須重視混凝土保濕養(yǎng)護(hù)工序落實(shí)。特別是摻加摻合料粉煤灰，其養(yǎng)護(hù)條件要求又不一樣。

（3）加強(qiáng)施工的組織與管理，澆搗樓板混凝土?xí)r，必須鋪設(shè)操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上皮負(fù)彎矩鋼筋。同時加強(qiáng)澆搗樓板混凝土整個過程中的鋼筋看護(hù)，隨時將位置不正確的鋼筋復(fù)位，確保其位置正確。加設(shè)鐵馬確保可靠。

（4）混凝土配合比方面，應(yīng)盡量采用普通硅酸鹽水泥，在滿足混凝土的強(qiáng)度和塌落度的前提下，盡可能減少水泥用量，減小混凝土的水灰比。對現(xiàn)場拌制的混凝土要實(shí)行盤盤過磅，并嚴(yán)格控制用水泥量，更不得在施工過程中隨意加水。粗、細(xì)骨料盡量選擇級配良好的碎石卵石和粗砂，在滿足施工要求的情況下，盡可能采用較低的砂率，砂、石的含泥量分別控制在2%、1%以內(nèi)。對商品混凝土，在出廠運(yùn)輸過程中和缷料時不可生產(chǎn)離析，混凝土不得失去任何一種原料，更不能混入其他外來成分和附加水分，特別是不準(zhǔn)隨便加水。泵送混凝土前做好坍落度試驗(yàn)，坍落度超標(biāo)的混凝土嚴(yán)禁使用。豎向結(jié)構(gòu)和水平結(jié)構(gòu)混凝土塌落度要求是不一樣的！（5）施工速度應(yīng)建立在嚴(yán)密的科學(xué)的組織基礎(chǔ)上，應(yīng)堅決摒棄違反科學(xué)的蠻干的做法。盲目搶工期而又不采取可靠施工技術(shù)、管理措施是不可取的。只有這樣，才能使當(dāng)前現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)裂縫的多發(fā)性、普遍、常見性這一質(zhì)量頑癥得到有效遏制。

一、裂縫產(chǎn)生的原因

混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂

混凝上強(qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。

混凝土施－1中過分振搗，模板、墊層過于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

混凝土澆搗后過分抹干壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)

過度的抹平壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。

樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩

施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等，將會造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)穹矩造成橫向裂縫。

后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫

為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

二、裂縫的預(yù)防措施

1、嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴(yán)格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。

值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實(shí)現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，都采用商品混凝土。因此加強(qiáng)對商品混凝土進(jìn)行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。

2、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。

3、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。

4、嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承

受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

5、施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。

三、裂縫的處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理，其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

3、當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿襪平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

4、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。板縫用灌縫膠高壓灌膠。

第二篇：現(xiàn)澆樓板裂縫施工防治措施

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫施工防治措施

一、樓板裂縫產(chǎn)生的原因

1、塑性裂縫，多發(fā)生在混凝土初凝后，外界氣溫高、風(fēng)速大、氣候干燥的情況下，在暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)，形狀接近直線，較淺。原因分析：

（1）混凝土澆筑后，硬化初期水泥的水化作用使混凝土體積收縮。混凝土初凝后，表面沒有及時覆蓋，表面水分蒸發(fā)過快，則產(chǎn)生急劇的體積收縮，混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形而開裂；

（2）水泥收縮率較大，用量過多，粉砂過量，混凝土水灰比過大；（3）混凝土流動性過大，模板、墊層過于干燥，吸水大；（4）澆筑在斜坡上，由于重力作用有向下流動傾向。

2、干縮裂縫，裂縫為表面性，寬度較細(xì)，分布、走向無規(guī)律。一般在混凝土露天養(yǎng)護(hù)完畢經(jīng)一段時間后，在上表面或側(cè)面出現(xiàn)，隨溫度變化而變化，表面強(qiáng)烈收縮可使裂縫向深部發(fā)展。原因分析：

（1）混凝土結(jié)構(gòu)成型后，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部收縮小，表面收縮變形受到約束，引起開裂；

（2）混凝土結(jié)構(gòu)長期裸露在露天，處于時干時濕狀態(tài)，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化；

（3）砂含泥量過大，收縮大，抗拉強(qiáng)度低；

（4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，收縮

量增大。

3、溫度裂縫，表面溫差裂縫走向無一定規(guī)律，多發(fā)生在施工期間；深進(jìn)的和貫穿的溫差裂縫，一般與短邊方向平行或接近平行或陽角45度方向；裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。多發(fā)生在澆筑后幾個月或更長時間。原因分析：

（1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起（如施工中過早拆除模板；冬期施工過早除掉保溫層，或受到寒潮襲擊；采取蒸汽養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件，降溫過速），混凝土表面產(chǎn)生較大降溫收縮，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。

（2）深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差過大，受到外界的約束而引起的。框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板，由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)約束，降溫時也常出現(xiàn)這類裂縫。

4、沉降收縮裂縫，沉降裂縫多沿基礎(chǔ)、墻、梁、板上表面鋼筋通長方向或箍筋上或靠近模板處斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)。呈菱形，深度不大、0.3—0.4mm寬，一般到鋼筋上表面為止，在鋼筋的底部形成空隙，混凝土硬化后停止。原因分析：

（1）混凝土澆筑后，粗骨料沉落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大而造成裂縫；

（2）混凝土保護(hù)層不足，混凝土沉降受到鋼筋的阻礙，在箍筋方

向發(fā)生沉降橫向裂縫。

5、撞擊裂縫，裂縫有水平的、垂直的、斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點(diǎn)、大小和方向而異，寬度、深度、長度無規(guī)律性。原因分析：

（1）拆模過早，混凝土強(qiáng)度尚低，常導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向橫向裂縫；梁板混凝土尚未達(dá)到拆模強(qiáng)度，在其上用手推車運(yùn)輸、堆放材料，梁板受到振動或施工荷載過大引起裂縫。

（2）拆模時由于工具或模板的外力撞擊引起裂縫，如用猛烈振動的辦法脫模，或用吊機(jī)拆除內(nèi)外墻的大模板時，稍一偏移，都會引起裂縫。

6、凍脹裂縫，冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫，混凝土早期遭受凍結(jié)，將表層混凝土凍脹，解凍后變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。

7、預(yù)埋管線引起的樓板裂縫，預(yù)埋線管處沿管線方向出現(xiàn)表面裂縫，局部出現(xiàn)呈發(fā)散狀或龜裂狀的不規(guī)則裂縫。原因分析：

預(yù)埋線管，特別是多根線管的交接處使截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。特別是當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又垂直于砼的收縮和受拉力向時，就更容易發(fā)生樓面裂縫。

8、沉陷裂縫，裂縫多在基礎(chǔ)、墻等結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)，一般與地面垂直或呈30°—45°角方向。大多屬深進(jìn)或貫穿性裂縫，裂縫寬度因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。

原因分析：

（1）地基軟硬不均，或局部存在松軟土，未經(jīng)必要的加固處理，混凝土澆筑后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫。

（2）結(jié)構(gòu)各部分荷載懸殊，未作必要的加強(qiáng)處理，混凝土澆筑后因地基受力不均，產(chǎn)生不均勻下沉，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中，而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。

9、受力引起的裂縫，混凝土構(gòu)件在受使用荷載或基礎(chǔ)變形時，在構(gòu)件內(nèi)所產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過了混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)裂縫；外荷載作用下產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)裂縫一般具有很強(qiáng)的規(guī)律性，通過計算分析就可以讀出正確的結(jié)論。如：矩形樓板板面裂縫成環(huán)狀，沿框架梁分布，板底裂縫成十字或米字集中于跨中；轉(zhuǎn)角陽臺或挑檐板裂縫位于板面起始于墻板交界以角點(diǎn)為中心成米字形向外延伸。受力裂縫，其裂縫與荷載有關(guān)，預(yù)示結(jié)構(gòu)承載力可能不足或存在嚴(yán)重問題。

二、施工過程中的防治措施

根據(jù)裂縫的各種成因，結(jié)合工程的設(shè)計文件及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，現(xiàn)場實(shí)際施工過程中必須采取以下防治措施。

1、合理選擇混凝土的原材料及配合比，控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，應(yīng)采用中、粗砂；商品混凝土應(yīng)檢查入模坍落度，高層住宅混凝土坍落度不應(yīng)大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。

2、模板和支撐應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須

有足夠的剛度和穩(wěn)定性。嚴(yán)禁在虛土上支撐模板，防止?jié)仓B(yǎng)護(hù)過程中地基被水浸泡。

3、嚴(yán)禁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求時過早拆模，拆模的先后次序應(yīng)正確。

4、后澆帶的模板及支架應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。后澆帶的支撐拆除時間應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，設(shè)計文件無明確要求時，應(yīng)待后澆帶施工完畢且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時方可拆除。

5、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度，特別是大板跨樓板上部鋼筋支座處的保護(hù)層厚度。空調(diào)設(shè)備平臺、雨蓬等懸挑板負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的馬凳，在澆筑混凝土?xí)r，確保鋼筋不位移。

6、現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋管線必須布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，若預(yù)埋管線上部沒有上層鋼筋網(wǎng)片時，則應(yīng)沿預(yù)埋管線長度方向增設(shè)φ6@100、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片。

7、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓（屋）面板澆筑前，混凝土輸送泵管與鋼筋間應(yīng)有緩沖墊塊；混凝土澆筑過程中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)調(diào)整移位鋼筋，確保鋼筋不偏位。

8、混凝土澆筑前，應(yīng)將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中水分。

9、混凝土澆筑過程中做到既振搗充分又避免過度，不發(fā)生漏振現(xiàn)象；在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹；

及時對混凝土加以覆蓋和保溫保濕養(yǎng)護(hù)；夏季，灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7d。

10、施工縫、后澆帶位置的處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行，接縫位置需先鑿毛、清理干凈、套漿后方可進(jìn)行混凝土澆筑。后澆帶澆筑時，應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)提高一個等級。樓梯梯段等混凝土施工縫應(yīng)設(shè)置一塊約200mm寬的可抽拉式活動模板，便于清除垃圾。

11、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2N/mm2時，不得在其上堆放、安裝模板或支架。

三、工程管理措施

1、須對進(jìn)場商品混凝土的級配單進(jìn)行檢查，對混凝土的坍落度應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)檢查。

2、支模架、鋼筋工程須在各方驗(yàn)收合格(經(jīng)監(jiān)理簽字蓋章的驗(yàn)收記錄單提交至代建項(xiàng)目部)后，方可進(jìn)入下一道工序。

3、混凝土澆筑過程中，施工、監(jiān)理單位需安排相應(yīng)人員進(jìn)行全過程旁站；在混凝土澆筑的旁站巡檢過程中，應(yīng)特別注重樓板厚度、板底、板面、梁柱鋼筋保護(hù)層的控制，嚴(yán)禁混凝土澆筑過程中加水作業(yè)。

4、監(jiān)督施工單位做好混凝土的覆蓋、保溫、保濕養(yǎng)護(hù)工作，注意夏季高溫時期的養(yǎng)護(hù)天數(shù)。

5、監(jiān)理單位應(yīng)在模試塊強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可允許施工單位進(jìn)行模板拆除工作。

6、在后續(xù)檢查過程中，一旦發(fā)現(xiàn)裂縫，施工單位應(yīng)根據(jù)裂縫成因情況編制修補(bǔ)施工方案并報監(jiān)理和設(shè)計等單位審核后，及時組織整改施工。

7、施工、監(jiān)理單位按相關(guān)要求做好上述各項(xiàng)實(shí)施、檢查、監(jiān)督、旁站等工作，代建、業(yè)主單位隨機(jī)進(jìn)行抽檢。

第三篇：2.現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治若干措施

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治若干措施 樓板施工前裂縫預(yù)控

1.1 建設(shè)單位不得明示和暗示設(shè)計單位降低設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

1.2在認(rèn)真做好圖紙會審工作的基礎(chǔ)上，總承包施工單位應(yīng)制定詳細(xì)的樓板裂縫防治專項(xiàng)施工方案。專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，總監(jiān)理工程師審查通過后實(shí)施。經(jīng)批準(zhǔn)的專項(xiàng)施工方案，不得隨意變動，主要內(nèi)容須包括： 預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗(yàn)收技術(shù)要求； 向預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)預(yù)提交的技術(shù)參數(shù)，應(yīng)包括初凝時間、終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場施工需要的技術(shù)參數(shù)； 模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計算和防止立桿傳力應(yīng)力集中的構(gòu)造措施； 模板周轉(zhuǎn)套數(shù)； 鋼筋位臵、保護(hù)層厚度控制； 6 電氣線管位臵、多層線管交叉控制； 7 板厚控制； 8 混凝土澆搗控制； 混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制； 10 混凝土養(yǎng)護(hù)方式與時間控制； 11 終凝后上人放線時間控制； 鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制； 13 拆模時間控制； 14 其他必要的控制措施。

1.3監(jiān)理單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，明確裂縫防治監(jiān)理要點(diǎn)。

1.4 施工單位應(yīng)對各工種實(shí)施技術(shù)交底，并形成交底記錄。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與供應(yīng)

2.1預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行市建委《關(guān)于印發(fā)〈加強(qiáng)預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理的暫行規(guī)定〉的通知》和《住宅工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓（屋）面板裂縫控制技術(shù)導(dǎo)則》中的相關(guān)規(guī)定。

2.2預(yù)拌混凝土生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，嚴(yán)格配合比設(shè)計及計量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足預(yù)拌混凝土供貨合同以及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定要求。

2.3預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)向施工單位提供《預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說明書》，其中應(yīng)明確混凝土防治裂縫施工注意事項(xiàng)。注意事項(xiàng)主要包括： 混凝土初、終凝時間； 混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上的預(yù)計齡期；

3混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議； 4 混凝土養(yǎng)護(hù)方式及時間建議； 5 混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項(xiàng)。現(xiàn)澆混凝土樓板施工

3.1 預(yù)拌混凝土進(jìn)場驗(yàn)收

3.1.1預(yù)拌混凝土進(jìn)場時，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預(yù)拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對預(yù)拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進(jìn)行逐車檢查，并做好檢查記錄；嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水和外加劑。

3.2 模板體系施工

3.2.1模板材料的選取與支撐體系的支設(shè)，除滿足設(shè)計計算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。

3.2.2 模板支撐體系的支設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3.2.3 模板支撐體系立桿底應(yīng)設(shè)臵墊板。3.2.4 模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于4套。

3.2.5 模板體系周轉(zhuǎn)使用前應(yīng)檢查修補(bǔ)、調(diào)換可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的殘缺部件。

3.3 鋼筋綁扎與線管敷設(shè)

3.3.1 負(fù)彎矩鋼筋宜設(shè)臵通長馬凳，其間距不宜超過800mm。3.3.2板底鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0.8m不少于1個。

3.3.3線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距不宜小于50mm；

21管線敷設(shè)宜與鋼筋成斜交布臵或平行于板短跨方向。嚴(yán)禁三層及三層以上線管交錯疊放，必要時宜在線管交叉處增設(shè)鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)或預(yù)埋線盒等措施； 線管直徑大于20mm時宜采用金屬導(dǎo)管。

3.4 混凝土澆搗與養(yǎng)護(hù)

3.4.1施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留臵施工縫。

3.4.2施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。3.4.3 混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質(zhì)量。3.4.4 混凝土終凝前應(yīng)對板面進(jìn)行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。

3.5板面上荷與模板拆除

3.5.1嚴(yán)格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運(yùn)模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

3.5.2吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位臵應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運(yùn)荷載對樓板造成的沖擊。3.5.3嚴(yán)格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后，方可拆除支承模板。

5、現(xiàn)澆樓板裂縫防治管理

5.1施工過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫，應(yīng)按以下程序進(jìn)行處理： 建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計、施工、監(jiān)理和預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位，查清樓板裂縫的分布、寬度； 綜合分析裂縫的性質(zhì)、產(chǎn)生的原因； 形成書面樓板裂縫處理意見；設(shè)計單位出具樓板裂縫設(shè)計處理措施；

4裂縫處理意見及設(shè)計處理措施應(yīng)經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督員審查、留存； 5 施工單位嚴(yán)格按設(shè)計要求對樓板裂縫進(jìn)行處理，監(jiān)理單位進(jìn)行旁站監(jiān)理；

6樓板裂縫處理后，各方應(yīng)組織專項(xiàng)驗(yàn)收并形成資料存檔。5.2建設(shè)、施工、監(jiān)理、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在現(xiàn)澆樓板裂縫防治及處理過程中形成的所有資料，應(yīng)作為工程技術(shù)資料存檔。

第四篇：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因防治措施

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因防治措施

摘要分析現(xiàn)澆混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的原因,提出相關(guān)的預(yù)防措施和處理方法,以控制樓板裂縫的產(chǎn)生,保證建筑質(zhì)量。

關(guān)鍵詞鋼筋混凝土;樓板裂縫;原因;措施

中圖分類號TU37文獻(xiàn)標(biāo)識碼A文章編號1673-9671-(2010)052-0031-01

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板具有整體性好,抗震性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),因此被廣泛的應(yīng)用于建筑工程之中。但是樓板裂縫也隨之成為混凝土樓板工程的質(zhì)量通病。樓板裂縫一旦形成,就會降低結(jié)構(gòu)的耐久性,削弱構(gòu)件的承載能力,嚴(yán)重時可能危害到建筑物的安全使用。所以,如何采取有效的措施防止樓板開裂是一個值得關(guān)注的問題。

1樓板裂縫的成因

1)溫濕度變化。混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱,內(nèi)部溫度不斷上升,在表面引起拉應(yīng)力。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢,但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化,這樣也會在表面形成拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時,即會出現(xiàn)裂縫。

2)混凝土材料質(zhì)量。材料質(zhì)量問題引起的裂縫較常見的原因是水泥、砂、石等材料質(zhì)量不好。首先如果是水泥安定性不合格,就會導(dǎo)致混凝土板面出現(xiàn)裂,并且隨著混凝土齡期及強(qiáng)度的增長裂縫會隨之變寬,這種裂縫危害很大,甚至可能會造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故;其次如果是砂石級配不好、砂太細(xì)、石子過大、砂石含泥量太大,則混凝土干縮后也會產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。

3)混凝土工作性能。施工中為滿足強(qiáng)度及耐久性要求,通常采用選取較小的水灰比、降低用水量、摻入高效減水劑以達(dá)到要求的坍落度,這種混凝土拌合物在炎熱氣候條件下,水分蒸發(fā)散失較快,從而造成混凝土坍落度的損失值增大,這種正常的坍落度損失是加入高效減水劑的混凝土拌合物所特有的現(xiàn)象,減水劑的減水率越大,坍落度損失則越明顯;溫度越高,坍落度損失越快。混凝土的澆筑、振搗、抹面和二次抹壓等施工操作會隨之受到影響,從而導(dǎo)致混凝土在澆筑時就已經(jīng)留下了裂縫隱患,這種裂縫具有位置不固定性,事后在沒有客觀真實(shí)的施工記錄情況下,對此種裂縫產(chǎn)生的原因難以做出正確的判斷分析。

4)施工因素。混凝土板澆筑完成后,還沒有達(dá)到足夠的強(qiáng)度,就急于上人操作和堆放材料,使其產(chǎn)生過度變形導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。現(xiàn)澆板在未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時若拆除模板或支撐,此時樓板的承載能力低于設(shè)計允許荷載,使樓板在不正常的情況下受荷,則會引起因結(jié)構(gòu)受荷的裂縫。

5)養(yǎng)護(hù)階段。由于養(yǎng)護(hù)不充分會造成混凝土的早期裂縫。規(guī)范中對混凝土的養(yǎng)護(hù)條件做了科學(xué)嚴(yán)格的規(guī)定,但是在實(shí)際操作過程中可能由于養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)或執(zhí)行養(yǎng)護(hù)措施不力,而使實(shí)際的養(yǎng)護(hù)條件不能充分滿足規(guī)范的規(guī)定。加上氣候炎熱干燥,受太陽照射后的晝夜溫差大,加速了混凝土表面的水分蒸發(fā),使得混凝土表面干燥速度加快,從而加快了混凝土的收縮速度,造成表面干縮而產(chǎn)生裂縫。

2現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的防治措施

通過分析鋼筋混凝土樓板裂縫的形成原因,需要從以下幾個方面采取措施,才能有效防治裂縫的產(chǎn)生。

1)設(shè)計方面。①適當(dāng)控制建筑物的長度,高層應(yīng)控制在不大于45m,多層建筑一般應(yīng)控制在不大于55m較為合適。如果超過此長度,應(yīng)采取構(gòu)造措施,設(shè)置伸縮縫;當(dāng)超長量不大時,可用留設(shè)后澆帶等措施,以減少樓板混凝土的收縮影響。板厚度宜控制在跨度的1/30,最小板厚不宜小于120mm。②為克服墻角45度斜裂縫,應(yīng)在墻角處配置放射筋。上部支座處負(fù)彎矩鋼筋宜每隔1根設(shè)置1根通長筋,以抵抗板中裂縫及端頭裂縫。除受力筋滿足要求外,分布筋間距應(yīng)適當(dāng)加密,使樓板受力均勻,以增強(qiáng)混凝土抵抗溫度、干縮變形的能力。③混凝土強(qiáng)度一般不宜大于C30,當(dāng)特殊情況須采用高強(qiáng)度等級混凝土或高強(qiáng)度等級水泥時要考慮采用低水化熱的水泥并加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù),以便于混凝土凝固時水化熱的釋放。④合理確定混凝土的配合比和坍落度。在混凝土配合比設(shè)計時,應(yīng)全面考慮,少用粉料、多用骨料,以減少裂縫產(chǎn)生。嚴(yán)格控制混凝土的水灰比,控制坍落度不宜過大,保證每層混凝土坍落度基本穩(wěn)定。

2)材料方面。在鋼筋混凝土樓板中所用材料均應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)規(guī)范的要求,主要包括以下幾點(diǎn):①控制水泥的體積安定性:若水泥在硬化后,產(chǎn)生不均勻的體積變化,即體積安定性不良,就會使構(gòu)件產(chǎn)生膨脹性裂縫,從而降低建筑物的質(zhì)量。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,采用沸煮法檢驗(yàn)水泥的體積安定性,體積安定性不良水泥應(yīng)作廢品處理,不能用于工程中。因此每批進(jìn)場的水泥在使用前都應(yīng)首先檢驗(yàn)水泥體積安定性,檢測合格后方可投入使用,切不可為搶工期盲目施工。②粗、細(xì)骨料必須清潔不含雜質(zhì):當(dāng)粗骨料中夾雜著活性氧化硅時,如果混凝土所用的水泥又含有較多的堿,就可能發(fā)生堿骨料破壞。這是因?yàn)樗嘀袎A性氧化物水解后形成了復(fù)雜的堿―硅酸凝膠,生成的凝膠是無限膨脹性的,因?yàn)槟z為水泥石所包圍,故當(dāng)凝膠吸水不斷腫脹時,就會把水泥石脹裂。一般當(dāng)水泥含堿量大于0.6%時就需檢查骨料中活性氧化硅的有害作用。在砂中也常含一些有害雜質(zhì),如淤泥、粘土、粉砂等,粘附在砂的表面,妨礙水泥與砂的粘結(jié),降低混凝土強(qiáng)度,同時還增加混凝土的用水量,從而增大了混凝土的收縮,造成混凝土開裂。③拌合混凝土用水:拌合用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水,不得使用污水?dāng)嚢杌炷痢?/p>

3)施工方面。①嚴(yán)格對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)。在攪拌混凝土之前,必須按照規(guī)定對水泥、粗細(xì)骨料、外加劑等進(jìn)行檢驗(yàn)復(fù)試,不合格的材料不得使用。②現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料或施加荷載,因?yàn)榛炷翝仓笠幸粋€硬化過程,才會有強(qiáng)度;因此在這個過程中,應(yīng)對混凝土加以保養(yǎng),不能對混凝土施加任何外力。③模板和支架要有足夠的剛度,防止施工荷載作用下,模板變形過大而造成開裂。合理掌握拆模時間,拆模時間不能過早,應(yīng)保證早齡期混凝土不損壞或不開裂。但也不能太晚,盡可能不要錯過混凝土水化熱峰值。④為保證混凝土的整體性,澆筑混凝土應(yīng)當(dāng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時,其間歇時間宜縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。⑤樓板混凝土澆搗完畢后,應(yīng)根據(jù)當(dāng)時室外氣溫,具體確定養(yǎng)護(hù)方案。冬、夏季節(jié),應(yīng)采取混土表面加蓋塑料薄膜、草包等養(yǎng)護(hù)措施。混凝土在澆筑完后12h內(nèi),必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),澆水養(yǎng)護(hù)時間一般不得少于7d,對摻用緩凝劑或抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d。

3裂縫處理方法

對于一般混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈,待干燥后用環(huán)氧漿液進(jìn)行灌縫或表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時,可用抹壓一遍處理。其它一般裂縫處理時,應(yīng)在清洗板縫后用l∶l或l∶2水泥砂漿抹縫,壓平養(yǎng)護(hù)。當(dāng)裂縫較大時,應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,再用l∶2的水泥砂漿抹平,也可以采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行嵌補(bǔ)。當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時,應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn),檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性,必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片,以提高板的整體性。

4結(jié)語

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是建筑工程中一種較為常見的質(zhì)量通病,它的出現(xiàn)會引起鋼筋銹蝕,降低結(jié)構(gòu)的耐久性,從而影響建筑物的正常使用。但只要我們從設(shè)計施工方面加強(qiáng)預(yù)防控制,嚴(yán)把材料關(guān),加強(qiáng)施工管理,保證施工質(zhì)量,樓板裂縫這一問題就可以得到切實(shí)有效的控制。

參考文獻(xiàn)

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第五篇：現(xiàn)澆樓板裂縫的原因及防治措施

現(xiàn)澆樓板裂縫的原因及防治措施

引起現(xiàn)澆板裂縫原因有以下幾點(diǎn):

(一)混凝土的收縮:混凝土的收縮變形是混凝土的固有特性,主要表現(xiàn)形式為澆筑初期(終凝前)的凝縮變形、硬化過程中的干縮變形、在恒溫絕濕條件下由凝膠材料的水化作用引起的自生收縮變形和溫度下降引起的冷縮變形。

1、澆筑初期(終凝前)的凝縮變形

凝縮變形產(chǎn)生的裂縫發(fā)生在混凝土結(jié)硬前最初幾小時內(nèi),通常澆筑后24h即可觀察到。這種裂縫有兩類:一類是由于塑性混凝土下沉產(chǎn)生的裂縫,在梁、板中都有可能產(chǎn)生;另一類是塑性收縮裂縫,常出現(xiàn)在板中,裂縫逞不規(guī)則的雞爪狀或地圖狀。凝縮變形產(chǎn)生的裂縫多與混凝土的泌水現(xiàn)象有關(guān)。

新澆筑的混凝土經(jīng)壓實(shí)后,由于重力作用,重的固體顆粒向下沉,迫使輕的水向上移,即所謂“泌水”。當(dāng)固體顆粒彼此支撐不再下沉,或水泥結(jié)硬阻礙了它的下沉,泌水即停止。如混凝土中固體顆粒能不受阻礙地自由下沉,則僅使結(jié)硬后混凝土的體積減少,并不會產(chǎn)生裂縫。

塑性收縮裂縫并不受混凝土中鋼筋的影響,影響塑性收縮裂縫的主要因素是混凝土表面的干燥速度,當(dāng)水分蒸發(fā)速度超過了泌水速度時,就會產(chǎn)生這種裂縫。因此凡是能加速蒸發(fā)速度的因素(如氣溫高、相對濕度低、風(fēng)速大以及混凝土中溫度高于周圍空氣溫度)都會促使塑性收縮裂縫的發(fā)生。塑性收縮裂縫的表面寬度有的可達(dá)1~2mm。這種裂縫在自由支承板的四角處則很少出現(xiàn),因?yàn)榻遣康母煽s不受約束;相反,如板的邊緣受到約束(磚墻等),則將出現(xiàn)與板邊呈45°的一系列平行裂縫。

2、硬化過程中的干縮和水化作用引起的自身收縮

自身收縮與干縮一樣,在澆筑后相當(dāng)長的時間,約1~2d才會出現(xiàn),它是由于水的遷移而引起的。但它不是由于水向外蒸發(fā)散失,而是因?yàn)樗嗨瘯r消耗水分造成凝膠孔的液面下降,形成彎月面,產(chǎn)生所謂自干燥作用,使混凝土體的相對濕度降低和體積減少;水灰比的變化對干燥收縮和自身收縮的影響正相反,即當(dāng)混凝土的水灰比降低時干燥收縮減少,而自身收縮增大。

3、溫度下降引起的冷縮變形

收縮裂縫由溫度影響產(chǎn)生的另一種裂縫,是混凝土外約束引起的,大多發(fā)生在混凝土的降溫階段,混凝土逐漸散熱和冷卻收縮過程中,全部或部分外約束,會產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力,當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度,就會產(chǎn)生降溫收縮裂縫,收縮裂縫多在混凝土養(yǎng)護(hù)一段時間才出現(xiàn)的,裂縫較深,有時是貫通性的。

(二)現(xiàn)澆板上過早施工而加荷引起的裂縫:《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定,混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2 N/ mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。但有時由于為了搶時間,趕進(jìn)度,在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝階段,就任意踩踏,搬運(yùn)材料,集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過早的加荷,人為地造成了現(xiàn)澆板裂縫。

(三)板負(fù)筋下沉產(chǎn)生的裂縫:在樓面工程施工中各種交叉作業(yè),樓面負(fù)筋位置的正確性難以得到保證,由于受到施工人員踩踏后會使鋼筋彎曲、變形,致使負(fù)筋下陷,保護(hù)層過大,降低了板截面的有效高度,使板的承載能力達(dá)不到設(shè)計的要求,從而導(dǎo)致板裂縫的產(chǎn)生。

二、防治措施

如何防治現(xiàn)澆板板裂縫的產(chǎn)生,根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn),提供以下一些防治措施,可供參考:

(一)設(shè)計方面

在設(shè)計方面應(yīng)該注意以下幾點(diǎn):

1.現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)設(shè)計中除考慮強(qiáng)度要求外,還應(yīng)進(jìn)行撓度及裂縫驗(yàn)算,考慮施工不均勻性及混凝土本身的收縮因素,適當(dāng)增加板厚,增強(qiáng)板的剛度。

2.宜采用較小直徑密度分布的方式進(jìn)行布筋,為防止溫度及收縮引起的應(yīng)力影響,應(yīng)適當(dāng)提高配筋率,這樣可提高混凝土體的極限拉伸應(yīng)變及混凝土抵抗干縮變形的能力,防止因混凝土自身收縮出現(xiàn)大量的應(yīng)力集中點(diǎn),使局部出現(xiàn)塑性變形產(chǎn)生裂縫。另外混凝土標(biāo)號設(shè)計強(qiáng)度不宜太高。

3.應(yīng)在樓板上每隔20m左右處設(shè)置一后澆帶,并在樓板中間墻體支座處設(shè)一條伸縮縫,使其釋放內(nèi)應(yīng)力。

4.樓板因四周嵌固于墻體內(nèi),應(yīng)在四角部位按要求配置雙向鋼筋,伸出長度應(yīng)小于1/3L(L 為短向邊長),且不小于1.2m為宜。

5.在抗震非設(shè)防地區(qū),也應(yīng)適當(dāng)增設(shè)混凝土構(gòu)造柱,提高房屋整體抗震強(qiáng)度。

(二)施工方面

1.應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計量投料,控制攪拌時間及水灰比,并根據(jù)現(xiàn)場砂含水量變化及原砂中含粒徑5cm以上的礫石篩選調(diào)整施工配合比,保持混凝土強(qiáng)度及坍落度一致,防止因水及水泥用量過多而增加混凝土中多余的水分及空氣,從而產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致產(chǎn)生收縮裂縫。

2.混凝土中骨料的用量占體積的70%左右,必須注意粗骨料的質(zhì)量,宜用粒徑15~20mm的石子進(jìn)行合理級配,含泥量 <1%;砂子應(yīng)用中、粗砂,含泥量 <3%,砂率控制為40%左右,坍落度控制為14~20mm;水泥應(yīng)選用非早強(qiáng)度型、水化熱低和質(zhì)量穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥,減少混凝土自身收縮。

3.嚴(yán)格控制板面負(fù)筋保護(hù)層厚度。現(xiàn)澆板負(fù)筋按設(shè)計要求都放在板上面,有梁通過或隔斷時,一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負(fù)筋保護(hù)層厚度,必須采用Φ10~14的鋼筋馬凳,縱橫間距為800mm左右來固定負(fù)筋的位置,并用電焊把馬凳與負(fù)筋焊牢,使馬凳在混凝土澆筑過程中不移位,保證負(fù)筋不下沉,從而有效控制負(fù)筋保護(hù)層的厚度,不使板負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生裂縫。模板中線管鋪設(shè)密集處的上部及下部鋪放一層18號鋼絲網(wǎng),寬度每邊應(yīng)大于管區(qū)100mm為宜。

三、裂縫的處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈,待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時,可用抹壓一遍處理;其它一般裂縫處理可在清洗板縫后用1:2或1:1水泥砂漿抹縫,壓平養(yǎng)護(hù)。

2、當(dāng)裂縫較大時,應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,用1:2水泥砂漿抹平,也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

3、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時,應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn),檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性,必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片,以提高板的整體性。

4、個別通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫,裂縫寬度大于0.3mm的,采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。板縫用灌縫膠高壓灌膠。

四、處理程序

現(xiàn)在的混凝土開裂的很多，不開裂的混凝土不是中國混凝土。根據(jù)多年跟工地交涉的經(jīng)驗(yàn)，提供些處理方法。僅供于總您參考。

1、碰到開裂首先不要怕。一般如果碰到大面積的開裂施工方往往先將所有責(zé)任都?xì)w罪于拌站。畢竟我們的錢在對方手上。先安排實(shí)驗(yàn)室到現(xiàn)場進(jìn)行回彈，先確認(rèn)開裂部分的混凝土強(qiáng)度。如果混凝土強(qiáng)度合格就不懼怕施工方如何如何。強(qiáng)度合格混凝土開裂多數(shù)由于施工的原因造成。如果施工方不配合可以請第三方進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測。檢測混凝土強(qiáng)度合格的話讓施工方自己去搞定裂縫問題。

2、如果強(qiáng)度不好那就要換種方法處理了。以往我都讓實(shí)驗(yàn)室準(zhǔn)備2套回彈儀。一套是正常數(shù)據(jù)的回彈儀，另外一套是彈出來強(qiáng)度偏高的回彈儀。到工地回彈用彈強(qiáng)度高一點(diǎn)的回彈儀彈出來強(qiáng)度高一點(diǎn)可以爭取點(diǎn)處理的周期時間。這時候先安撫工地爭取處理時間。多花費(fèi)點(diǎn)去搞定下項(xiàng)目經(jīng)理。處理方法我上面已經(jīng)說過。

3、同時自己也要查找原因 是什么原因?qū)е聫?qiáng)度不合格開裂。一般有如下情況可以造成：

1、水泥里摻合料成分偏高。這種問題一般不會在大型水泥廠上出現(xiàn)。但如果一些搗糨糊的中間商上面出現(xiàn)的概率會很高。有甚者甚至用32.5水泥冒充42.5水泥。查看工地生產(chǎn)時間對應(yīng)實(shí)驗(yàn)室的水泥留樣可以送檢。如果水泥里摻合料的成分超標(biāo)又多用了礦粉和煤灰的情況下會導(dǎo)致混凝土大面積開裂。

2、煤灰是否為原裝灰。一般原裝會的細(xì)度都很高。都在30以上。這樣的粗會安定性肯定不合格。也是導(dǎo)致混凝土開裂的一個主因。

3、礦粉的質(zhì)量。有個別的供應(yīng)商往往往礦粉里摻雜部分其他材料。有時候車?yán)锷厦嫜b的好礦粉下面混的煤灰甚至石灰。所以實(shí)驗(yàn)室的取樣尤為關(guān)鍵。必須用取樣器監(jiān)督取樣取樣器插到車底。分層檢測。

4、水泥和外加劑的適應(yīng)性檢測。如果外加的減水率不夠或者水泥的組分發(fā)生變化導(dǎo)致二者不適應(yīng)也可能導(dǎo)致混凝土開裂。最直接的體現(xiàn)就是用水量的大幅度增加。可以查看當(dāng)天的生產(chǎn)記錄。如果發(fā)生用水量的增加過多會導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度的大幅度下降。如果當(dāng)班操作工當(dāng)班配合比員不認(rèn)真每方混凝土多用15公斤以上的水就會導(dǎo)致很嚴(yán)重的后果。往往當(dāng)班為了工地泵送性、操作工為了怕攪拌機(jī)悶罐很有可能多用水而不向?qū)嶒?yàn)室主任匯報。

5、細(xì)砂用的過多。一般0.2~0.5的細(xì)砂搭配2.2以上的粗砂。比例1：1的情況甚至6：4的搭配在其他材料都合格的情況下也不會導(dǎo)致開裂很嚴(yán)重（可控制在工地可接受開裂的范圍）。但如果細(xì)沙的含泥量泥塊含量過高就有可能導(dǎo)致開裂嚴(yán)重。因?yàn)楹嗔磕鄩K含量最直接的影響就是導(dǎo)致混凝土用水量的大幅度增高。不僅僅使強(qiáng)度降低。而且容易導(dǎo)致混凝土開裂。所以當(dāng)班配合比員密切控制混凝土用水發(fā)現(xiàn)情況及時像主任匯報采取其他方式調(diào)整配合比尤為關(guān)鍵。

6、石子的含泥量及泥塊含量偏高。跟砂的一樣可以導(dǎo)致用水量的上升。另外細(xì)石的用量必須加以控制。往往當(dāng)班配合比員為了工地泵送避免工地因?yàn)楸盟筒缓蒙偻肆隙鄵焦献悠９献悠瑩降亩嗔藭O大的影響混凝土的回彈強(qiáng)度。而且瓜子片的含泥量普遍偏高。一般控制每方混凝土不宜超過150KG 的瓜子片用量。

4、以上這些都可以通過當(dāng)班記錄及電腦投料記錄可查。當(dāng)班配合比員當(dāng)班操作工的責(zé)任心尤為關(guān)鍵。如果確認(rèn)是自身的問題，也不用擔(dān)憂。沒有哪個工地愿意把事情搞大。利用他們的這種心里讓營銷人員多做做工作，小面積的開裂直接水泥漿抹抹。大面積的采取上面我提到的那些措施花費(fèi)不了多少可以處理。除非是跟工地鬧翻臉了在采取讓權(quán)威機(jī)構(gòu)來鑒定。如果讓權(quán)威機(jī)構(gòu)來鑒定多少對拌站也是不利的。這些是我的一些經(jīng)驗(yàn)。僅供您參考。不對之處請見諒。