第一篇：現澆住宅樓板產生裂縫的原因及防治措施

現澆住宅樓板產生裂縫的原因及防治措施

一、概況

如汕頭市某一住宅小區共建住宅樓14幢,總建筑面積約15萬平方米。地下一層,地上8～18層,多層為框架結構,建筑高度為29.5m,高層為框-剪結構,建筑高度為63.5m,該建筑基礎為錘擊高強預應力混凝土管樁;樓面結構層為現澆鋼筋混凝土板,板厚100mm,本工程結構構件裂縫控制等級為三級,最大裂縫寬度限值為:室內正常環境0.3mm,露天環境及地下室0.2mm。該工程于經實地踏看發現樓板有裂縫出現,14幢房屋均存在深淺不一的裂縫。裂縫寬度在0.2mm-0.4mm之間,裂縫位置絕大多數處在板四周陽角處,少數沿板跨間及板負筋邊緣的裂縫。于是,根據業主要求組織有關單位,首先對房屋沉降量和傾斜度進行復查,結果都在允許范圍內,為確認混凝土強度,現場取24個部位作了回彈實驗,并用超聲波和鉆芯取樣進行強度校正,實驗結果滿足設計強度要求。而從施工單位提供的各項原材料質量證明書、復驗報告、混凝土強度實驗報告和現場原材料抽樣分析的結果來看,可以排除各種原材料不合格的因素。再查看施工圖紙也符合有關規范要求。鑒于上述情況,經過認真分析,確認引起現澆板裂縫原因有以下幾點:

(一)混凝土的收縮:混凝土的收縮變形是混凝土的固有特性,主要表現形式為澆筑初期(終凝前)的凝縮變形、硬化過程中的干縮變形、在恒溫絕濕條件下由凝膠材料的水化作用引起的自生收縮變形和溫度下降引起的冷縮變形。

1、澆筑初期(終凝前)的凝縮變形

凝縮變形產生的裂縫發生在混凝土結硬前最初幾小時內,通常澆筑后24h即可觀察到。這種裂縫有兩類:一類是由于塑性混凝土下沉產生的裂縫,在梁、板中都有可能產生;另一類是塑性收縮裂縫,常出現在板中,裂縫逞不規則的雞爪狀或地圖狀。凝縮變形產生的裂縫多與混凝土的泌水現象有關。

新澆筑的混凝土經壓實后,由于重力作用,重的固體顆粒向下沉,迫使輕的水向上移,即所謂“泌水”。當固體顆粒彼此支撐不再下沉,或水泥結硬阻礙了它的下沉,泌水即停止。如混凝土中固體顆粒能不受阻礙地自由下沉,則僅使結硬后混凝土的體積減少,并不會產生裂縫。

塑性收縮裂縫并不受混凝土中鋼筋的影響,影響塑性收縮裂縫的主要因素是混凝土表面的干燥速度,當水分蒸發速度超過了泌水速度時,就會產生這種裂縫。因此凡是能加速蒸發速度的因素(如氣溫高、相對濕度低、風速大以及混凝土中溫度高于周圍空氣溫度)都會促使塑性收縮裂縫的發生。塑性收縮裂縫的表面寬度有的可達1～2mm。這種裂縫在自由支承板的四角處則很少出現,因為角部的干縮不受約束;相反,如板的邊緣受到約束(磚墻等),則將出現與板邊呈45°的一系列平行裂縫。

2、硬化過程中的干縮和水化作用引起的自身收縮

自身收縮與干縮一樣,在澆筑后相當長的時間,約1～2d才會出現,它是由于水的遷移而引起的。但它不是由于水向外蒸發散失,而是因為水泥水化時消耗水分造成凝膠孔的液面下降,形成彎月面,產生所謂自干燥作用,使混凝土體的相對濕度降低和體積減少;水灰比的變化對干燥收縮和自身收縮的影響正相反,即當混凝土的水灰比降低時干燥收縮減少,而自身收縮增大。

3、溫度下降引起的冷縮變形

收縮裂縫由溫度影響產生的另一種裂縫,是混凝土外約束引起的,大多發生在混凝土的降溫階段,混凝土逐漸散熱和冷卻收縮過程中,全部或部分外約束,會產生較大的拉應力,當拉應力超過混凝土極限抗拉強度,就會產生降溫收縮裂縫,收縮裂縫多在混凝土養護一段時間才出現的,裂縫較深,有時是貫通性的。

(二)現澆板上過早施工而加荷引起的裂縫:《混凝土結構施工質量驗收規范》規定,混凝土強度達到 1.2 N/ mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。但有時由于為了搶時間,趕進度,在剛澆好的現澆板上或混凝土尚處在初凝階段,就任意踩踏,搬運材料,集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過早的加荷,人為地造成了現澆板裂縫。

(三)板負筋下沉產生的裂縫:在樓面工程施工中各種交叉作業,樓面負筋位置的正確性難以得到保證,由于受到施工人員踩踏后會使鋼筋彎曲、變形,致使負筋下陷,保護層過大,降低了板截面的有效高度,使板的承載能力達不到設計的要求,從而導致板裂縫的產生。

二、防治措施

如何防治現澆板板裂縫的產生,根據多年的施工經驗,提供以下一些防治措施,可供參考:

(一)設計方面

在設計方面應該注意以下幾點:

1.現澆板結構設計中除考慮強度要求外,還應進行撓度及裂縫驗算,考慮施工不均勻性及混凝土本身的收縮因素,適當增加板厚,增強板的剛度。

2.宜采用較小直徑密度分布的方式進行布筋,為防止溫度及收縮引起的應力影響,應適當提高配筋率,這樣可提高混凝土體的極限拉伸應變及混凝土抵抗干縮變形的能力,防止因混凝土自身收縮出現大量的應力集中點,使局部出現塑性變形產生裂縫。另外混凝土標號設計強度不宜太高。

3.應在樓板上每隔20m左右處設置一后澆帶,并在樓板中間墻體支座處設一條伸縮縫,使其釋放內應力。

4.樓板因四周嵌固于墻體內,應在四角部位按要求配置雙向鋼筋,伸出長度應小于1/3L(L 為短向邊長),且不小于1.2m為宜。

5.在抗震非設防地區,也應適當增設混凝土構造柱,提高房屋整體抗震強度。

(二)施工方面

1.應嚴格按配合比進行計量投料,控制攪拌時間及水灰比,并根據現場砂含水量變化及原砂中含粒徑5cm以上的礫石篩選調整施工配合比,保持混凝土強度及坍落度一致,防止因水及水泥用量過多而增加混凝土中多余的水分及空氣,從而產生較大的內應力,導致產生收縮裂縫。

2.混凝土中骨料的用量占體積的70%左右,必須注意粗骨料的質量,宜用粒徑15～20mm的石子進行合理級配,含泥量 <1%;砂子應用中、粗砂,含泥量 <3%,砂率控制為40%左右,坍落度控制為14～20mm;水泥應選用非早強度型、水化熱低和質量穩定的普通硅酸鹽水泥,減少混凝土自身收縮。

3.嚴格控制板面負筋保護層厚度。現澆板負筋按設計要求都放在板上面,有梁通過或隔斷時,一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負筋保護層厚度,必須采用Φ10～14的鋼筋馬凳,縱橫間距為800mm左右來固定負筋的位置,并用電焊把馬凳與負筋焊牢,使馬凳在混凝土澆筑過程中不移位,保證負筋不下沉,從而有效控制負筋保護層的厚度,不使板負筋保護層過厚而產生裂縫。模板中線管鋪設密集處的上部及下部鋪放一層18號鋼絲網,寬度每邊應大于管區100mm為宜。

三、裂縫的處理方法

經過以上的分析,本樓層的結構是安全的,梁板的承載力是滿足設計要求的。根據結構設計說明及參照《混凝土工程裂縫調查及補強加固規程》4.2.3條款之規定,小于0.3mm的裂縫無須修補。但考慮到本工程的重要性和業主對此問題的重視程度,同時也為了防止鋼筋銹蝕而影響耐久性,本著預防為主的原則,決定按照需要修補的規定進行修補。具體修補處理如下。

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈,待干燥后用環氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時,可用抹壓一遍處理;其它一般裂縫處理可在清洗板縫后用1:2或1:1水泥砂漿抹縫,壓平養護。

2、當裂縫較大時,應沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,用1:2水(下轉119頁)(上接118頁)泥砂漿抹平,也可以采用環氧膠泥嵌補。

3、當樓板出現裂縫面積較大時,應對樓板進行靜載試驗,檢驗其結構安全性,必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片,以提高板的整體性。

4、個別通長、貫通的危險結構裂縫,裂縫寬度大于0.3mm的,采用結構膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。

結束語

現澆鋼筋混凝土樓板裂縫是工程常見的質量通病,大量工程實踐說明,只要在設計和施工過程中針對各影響因素考慮全面、細致,嚴格遵守設計和施工規范,弄清裂縫出現的原因,再加以正確的處理措施,裂縫是可以得到控制和預防的。

第二篇：現澆樓板裂縫防治措施

現澆混凝土樓板裂縫防治措施

（一）樓板設計

1、本工程設計規則，呈長方形布置，地下車庫東西長度為177.3m，南北寬度為85.4m。1#樓、2#樓面積相同，東西長度為63.0m，南北寬度為19.5m。

2、現澆板配筋全部采用HRB400鋼筋，并充分滿足設計規范要求。

3、屋面及建筑物兩端的現澆板及跨度大于4.2m的板全部為雙層雙向鋼筋。

4、地下車庫剪力墻嚴格按照設計規范要求設置后澆帶。后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間為14天。

（二）樓板裂縫施工預控

1、認真組織施工圖紙會審工作。對樓板配筋方案不合理、構造配筋設置不到位、樓板剛度過小的，應及時在圖紙會審記錄中予以調增。

2、總承包施工單位應制定詳細的樓板裂縫防治專項施工方案。專項施工方案應當由施工單位技術負責人審批，總監理工程師審查通過后實施。經批準的專項施工方案，不得隨意變動。

3、裂縫防治專項施工方案須包括以下內容：

（1）預拌混凝土進場驗收技術要求；

（2）向預拌混凝土生產企業預提交的技術參數，應包括初凝時間、終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現場施工需要的技術參數；預提交的技術參數應在預拌混凝土供貨合同中明確。

（3）模板體系承載力、剛度與穩定性計算和防止立桿傳力應力集

中的構造措施；

（4）模板周轉套數；

（5）鋼筋位置、保護層厚度控制；

（6）電氣線管位置、多層線管交叉控制；

（7）板厚控制；

（8）混凝土澆搗控制；

（9）混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制；

（10）混凝土養護方式與時間控制；

（11）終凝后上人放線時間控制；

（12）鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制；

（13）拆模時間控制；

（14）其他必要的控制措施。

6、監理單位應制定現澆混凝土樓板施工旁站監理實施細則，明確裂縫防治監理要點。

7、施工單位應對各工種實施技術交底，并形成交底記錄。

（二）預拌混凝土生產與供應

1、預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據工程不同部位和環境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應超過30%。

2、對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監理單位應參與配合比設計。

3、預拌混凝土生產應嚴格控制原材料質量，嚴格配合比設計及計

量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術參數，應滿足預拌混凝土供貨合同以及國家相關標準和有關規定要求。

4、預拌混凝土生產單位在供應預拌混凝土時，應向施工單位提供《預拌混凝土產品說明書》，其中應明確混凝土防治裂縫施工注意事項。注意事項主要包括：

（1）混凝土初、終凝時間；

（2）混凝土強度達到75%以上的預計齡期；

（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；

（4）混凝土養護方式及時間建議；

（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。

5、嚴禁在運輸途中隨意向預拌混凝土內加水和外加劑。

（三）樓板裂縫施工過程控制

1、預拌混凝土進場驗收

（1）預拌混凝土進場時，施工單位和監理單位應根據已提交的施工參數核查預拌混凝土配合比通知單內容，按規定對預拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄；

（2）預拌混凝土生產企業應參加預拌混凝土進場驗收，參與混凝土試塊留置、坍落度測試等，并在有關記錄上簽字。

（3）嚴禁在施工現場隨意向預拌混凝土內加水和外加劑。

2、模板體系施工

（1）模板支撐系統必須經過計算。模板材料的選取與支撐體系的支設，除滿足設計計算工況和有關規定外，還應考慮施工中吊裝荷載撞

擊效應對模板體系剛度及穩定性產生的影響。

（2）模板支撐體系除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。立桿上、中、下部位應設置必要的橫向桿件，確保整個模板體系穩定可靠。

（3）模板支撐體系立桿底應設置墊板。

（4）模板體系周轉套數不宜少于4套。

（5）模板體系周轉使用前應檢查修補、調換可能導致質量問題的殘缺部件。

3、鋼筋綁扎與線管敷設

（1）應加強對現澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置應設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不宜超過800mm。馬鐙底部應有防銹措施。

（2）板底鋼筋保護層厚度應符合設計、規范要求，墊塊數量每0.8m2不少于1個。

（3）管線應盡量布置在梁內，當樓板內需埋置管線時，線管應敷設在板上、下兩層鋼筋中間，且宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。

①線管敷設不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放。

②線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。

③當兩根以上管并行時，水平間距不宜小于50mm，沿管方向應增加Φ4＠150寬500mm的鋼筋網片，做到在應力集中部位有雙層布筋。

④線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。

4、混凝土澆搗與養護

（1）施工單位應根據工程結構形式和有關規定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。

（2）在混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域應鋪設臨時性活動跳板。

（3）施工單位應采取有效控制措施，確保樓板厚度控制準確。根據以往施工經驗，提出以下樓板厚度控制施工工藝。

①拉控制線法

施工要點：樓板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墻結構在暗柱插筋上）根據標高標出結構+50點，且用紅油漆做好標識。+50點之間對角拉設細繩水平線,且保證水平線拉緊。澆注混凝土時，操作工人在每跨之間，根據水平線做出混凝土板面的控制點，控制點要均勻分布，距離不要超過2m，控制點與水平線的距離為500mm。最后根據控制點，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。

②預埋插筋法

施工要點：在混凝土澆注前，在樓板鋼筋上預先設置插筋，插筋高出板面不小于500mm，間距不超過5米，根據標高，在插筋上標識出結構+50線標識點，具體控制方法同1。當樓面混凝土強度達到1.2MP時，將露出板面的插筋截除。

③制作標準卡法

施工要點：在混凝土澆注前，根據樓板厚度制作標準的鋼筋卡（詳見下圖），操作工人在混凝土找平時，根據鋼筋卡來控制樓板厚度。操作中要保持鋼筋卡上下垂直，否則會造成控制誤差。

④標準馬凳法

施工要點：在混凝土澆注前，根據板厚制作標準馬凳（詳見下圖），施工時直接將馬凳放在模板上，馬凳間距不超過2m。操作工人根據馬凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后應及時將馬凳取出，清理干凈待用。

⑤預置PVC電線套管法

施工要點：樓板鋼筋綁扎完成后，將預先截好的與樓板厚度等厚的

PVC電線套管綁在鋼筋上，保證套管垂直、牢固。套管位置作為控制樓板厚度的控制點，每個房間設置數量不宜少于三處，并作為隱蔽驗收的內容。為避免套管在混凝土施工過程中造成堵塞，可事先將套管的上口封堵，方便以后進行驗證性檢查。

（3）施工單位應根據預拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。

（4）混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質量。

（5）混凝土終凝前應對板面進行抹壓。板面抹壓工作結束后，應立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養護，養護時間不應少于14d。

5、板面上荷與模板拆除

（1）嚴格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

（2）吊運材料應做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設木墊板，位置應避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。

（3）嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養護試塊達到規范規定的強度值后，方可拆除支承模板。

（4）后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。

6、主體驗收前，應對現澆樓板進行檢查，發現裂縫立即處理，并形成記錄。

現澆混凝土樓板裂縫比較普遍，產生裂縫的原因較多，其中有設計的原因、規范的原因及環境的原因等，但對施工單位來講也有諸多因素，我們在施工中，著重對原材料選擇及施工過程進行如下控制：

1.原材料和試配

（1）對混凝土工程所用的水泥:進場時必須有生廠家的出廠質量證明書并嚴格按規定進行復試（應有28天強度），保證凝結時間、安定性和強度合格。

（2）石子:石子應按規定進行復試,其針片狀顆粒含量、含泥量、風化巖含量、強度、堅固性、有害物質含量、反應性骨料含量（如易引起堿骨料反應的骨料）等應符合要求。施工過程中所用的石子的粒徑、級配、產地應符合混凝土配合比通知單的要求。

（3）砂：用于混凝土的砂子必須用中、粗砂，不許用細砂。砂子應按規定進行復試，其顆粒級配、含泥量、風化巖含量、堅固性、有害物質含量、反應性骨料含量（如易引起堿骨料反應的骨料）等應符合要求。施工過程中所用的砂必須符合配合比通知單的要求。（4）砂石進場要有專人進行驗收，不符合要求的要堅決退回。

（5）混凝土所用的水、外加劑及摻合料應符合有關規定。根據季節情況適當選用減水劑、微膨脹劑。

（6）外加劑要選用有資質的生產廠家，嚴格按批量進行復試，嚴禁由廠家送樣復試。2.混凝土的攪拌

（1）混凝土攪拌前必須經開盤鑒定，根據砂石的含水率及時調整配合比（施工配合比）。（2）計量準確（包括外加劑、摻和料嚴禁用容器計量），嚴格控制水灰比、坍落度，對坍落度要隨時抽查。

（3）攪拌時間應符合規范要求，不能過長、過短。3.混凝土的運輸、澆筑與振搗

（1）無論采用哪種運輸方法，均應嚴格掌握混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不得超出規范的要求和試配的初凝時間。

（2）對商品混凝土應就近選擇攪拌站，并向攪拌站提出具體的技術要求。（包括：施工部位、強度等級、坍落度及允許偏差、有否早強及緩凝要求、初凝終凝時間、澆筑速度等）

（3）泵送混凝土采用高效減水劑，并做水泥與外加劑的匹配試驗，適當摻加粉煤灰，以減少水泥用量，保證混凝土施工連續作業，避免水泥用量多而產生的裂縫。

（4）嚴格控制混凝土的坍落度和配合比，嚴禁澆筑混凝土時任意加水（包括商品混凝土）。（5）在鋼筋容易銹蝕的環境中，更要嚴格控制鋼筋保護層厚度，當設計與規范不符時應與設計協商解決。混凝土振搗足夠密實，避免鋼筋銹蝕膨脹而沿鋼筋出現裂縫。

（6）厚度在100-150mm之間的樓板，必須使用平板振動器振搗，并在混凝土初凝前，按標高控制點找平，用大杠刮平，終凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。

（7）施工縫處的混凝土除按規范要求處理外，還應加強振搗，使其緊密結合。

（8）坍落度較大的和較厚的混凝土，做好二次振搗和二次抹面。（二次振搗必須控制在混凝土初凝前）

4.混凝土的養護及保護 混凝土有干縮濕脹的現象，而且最大的收縮是在初期干燥后，因此及時做好混凝土的養護工作并使之處于潮濕環境是至關重要的。

（1）常溫（+5℃以上）情況下應嚴格按規定及時對混凝土澆水養護。高溫、低濕、高風環境下，澆水后應適當覆蓋，使混凝土不致受風吹、曝曬，以保持混凝土足夠的濕潤狀態，以避免混凝土失水過多、過早而干裂；良好的養護也控制了混凝土結構溫度和濕度不致變化過大，同時放松徐變約束作用，避免因過大的變形應力超過混凝土拉應力而出現裂縫。

（2）混凝土的養護應設專人負責并做好養護記錄。澆水的次數以能保持混凝上具有足夠的濕潤狀態為宜。在一般氣候條件下，混凝土澆筑完最初三天中，白天應每隔2h澆水一次，夜間至少澆兩次。在以后的養護中，每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應適當增減澆水次數。

（3）澆水養護時間：普通混凝土應不少于7晝夜，對抗滲混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應不少于14晝夜，對摻加粉煤灰的混凝土應不少于21晝夜。

（4）對已澆筑的混凝土強度未達到1.2Mp前（必須做1.2Mpa同條件試塊），不得在其上踩踏、安裝模板、堆放材料；安裝、拆除大模板時一定要輕起輕放，不得撞擊樓板混凝土；拆下的模板及周轉材料要及時轉運，不得集中且大量地堆積于樓板上。避免混凝土結構過早受振動或加較大、較集中的施工荷載而產生裂縫。樓板上堆放的材料不得超過模板設計的荷載，下部要墊通長木方，木方的位置要靠近樓板根部或與下部支撐對齊（沿通長方向）。5.對模板的要求

（1）設計模板體系時，要保證模板體系有足夠的剛度和穩定性，并且地基、基礎牢固，模板龍骨、支撐間距要根據選用材料的實際規格經計算后確定。以避免因模板變形、移動、下沉或地基和基礎不均勻沉降引起混凝土裂縫。

（2）專業工長按確定的龍骨、支撐間距繪制各房間的配模圖確保上下層支撐對齊；對于快拆體系的頂板模板，必須按快拆體系的要求進行支搭，嚴禁先拆后頂；支撐下端要加墊木板。（3）安置布料桿的房間要根據布料桿的重量，其支撐、龍骨間距減 小。（4）梁板（含拱、殼）結構的模板拆除，必須有可靠的強度依據，（必須留置同條件試塊）并經技術主任（或工程師）的批準。

（5）設有后澆帶的工程，后澆帶部位設置獨立的模板支撐系統，待后澆帶砼澆筑完成并達到強度要求后，方可拆除模板及支撐。6.其它

(1）采取有效的措施保證各部位鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求，并且架設專門施工馬道，嚴禁踩踏鋼筋，避免因鋼筋位置不正確而導致混凝土出現裂縫。混凝土澆筑過程中必須設專人看筋，出現問題及時處理。

（2）對于樓板內預埋管線（PVC）應設小馬櫈，固定在中性層附近，在管線較集中的部位，征得設計同意，在管線上方鋪設鋼板網。

（3）對沉降不均及配筋不充分等需要由設計完善的，要做設計變更，從結構設計上合理解決。

2009-12-14 磚砌體住宅建筑現澆樓板裂縫成因及防治對策

1工程概況

住宅樓6+1層 磚砌體結構 樓板全現澆砼C20 2裂縫情況

貫通性裂縫 形態特征 墻角45°斜裂 直裂 3原因分析

排除法分析：荷載作用；地震；地基不均勻沉降；材料不合格；設計承載力不足。收縮；溫差；溫度應力；工期控制 4 裂縫的處理方案及效果

由于本工程出現的裂縫是由混凝土的收縮和溫度變形的輔助作用引起的，屬于非結構性裂縫，不會影響結構的安全使用。但可能引起滲漏或因其它原因使裂縫發展而產生不利影響，以及考慮到住戶對住宅的心理影響，因此從滿足建筑物的正常使用和結構耐久性的需要出發，決定進行灌漿處理。對大于0.3mm的裂縫，進行壓力灌漿處理； 對于小0.3mm的裂縫，采用環氧樹脂膠泥進行密封處理。其工藝流程為：查縫→清理→埋嘴→封縫→灌漿→封閉。本工程于2007年5月裂縫的加固處理，由于專業技術人員現場跟班指導，專業補縫隊伍的精心操作，加上加固方法選擇恰當，故從加固到現在的兩年時間來看，加固處理效果良好，未出現有新的裂縫，達到了預期的效果，業主也較滿意。5 預防裂縫的措施

通過對上述裂縫原因的分析可知，對于磚砌體住宅建筑現澆樓板裂縫的控制可以從以下二個方面采取相應預防措施。5.1 設計方面

（1）在結構構造設計，要考慮混凝土的收縮和溫度變形的輔助作用的影響。無論結構計算如何，現澆樓板均應采取如下措施：①提高板的配筋，對于外墻轉角所在房間的樓板，即使按通常荷載的不利組合，跨中雖未出現負彎矩，但仍采用上下兩皮通長配筋方案，以增強混凝土的抗裂性，鋼筋直徑可以細一些，但長度必須超過樓板對角線的1/3；②適當增加板厚，厚度可取100～150mm；③提高混凝土強度等級，取C20以上，并在水泥中摻入12%～13%UEA或AEA等混凝土膨脹劑，以拌制補償收縮混凝土。

（2）可采用現澆樓板與梁之間增設滑動層的做法。在墻的兩端的部開間，其端跨可設計成簡支板的形式。即在現澆樓板與梁之間設置施工縫隔離，使板與梁的連接有“放”的余地；考慮抗震要求，此處的構造應滿足“微動，不可大動”的要求，以防止滑脫，從而達到減小CX值的目的。

（3）提高兩端山墻及相鄰縱墻的保溫隔熱標準。特別是對外墻轉角處的里的墻面，最好采用加筋保溫隔熱材料的辦法，使溫差對現澆樓板帶來的影響減小到最低限度。（4）樓板內PVC電線套管只允許平行于樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）埋設，應盡量布置在結構層的中性軸位置上，并在PVC套管上、下部加鋪寬度不小于400mm的鋼絲網片作為補強措施。（5）研究開發泵送條件下的低收縮的干硬性混凝土，專門用在現澆混凝土板工程上。混凝土塌落度要求對于豎向和水平結構是不同的。5.2 施工方面（1）做好施工前的各項準備工作，并編制詳細的施工組織設計，用于具體指導施工。（2）提高樓板底模及支架的剛度，使其能滿足承受各種可能的施工荷載的需要，以防止現澆模板變形；混凝土搗后必須澆水覆蓋養護，養護時間不得少于7d，并防止在烈日下曝曬和大風襲擊。除非采用針對性的技術措施，否則只有當混凝土強度大于1.2Mpa時，才允許上人操作。必須重視混凝土保濕養護工序落實。特別是摻加摻合料粉煤灰，其養護條件要求又不一樣。

（3）加強施工的組織與管理，澆搗樓板混凝土時，必須鋪設操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上皮負彎矩鋼筋。同時加強澆搗樓板混凝土整個過程中的鋼筋看護，隨時將位置不正確的鋼筋復位，確保其位置正確。加設鐵馬確保可靠。

（4）混凝土配合比方面，應盡量采用普通硅酸鹽水泥，在滿足混凝土的強度和塌落度的前提下，盡可能減少水泥用量，減小混凝土的水灰比。對現場拌制的混凝土要實行盤盤過磅，并嚴格控制用水泥量，更不得在施工過程中隨意加水。粗、細骨料盡量選擇級配良好的碎石卵石和粗砂，在滿足施工要求的情況下，盡可能采用較低的砂率，砂、石的含泥量分別控制在2%、1%以內。對商品混凝土，在出廠運輸過程中和缷料時不可生產離析，混凝土不得失去任何一種原料，更不能混入其他外來成分和附加水分，特別是不準隨便加水。泵送混凝土前做好坍落度試驗，坍落度超標的混凝土嚴禁使用。豎向結構和水平結構混凝土塌落度要求是不一樣的！（5）施工速度應建立在嚴密的科學的組織基礎上，應堅決摒棄違反科學的蠻干的做法。盲目搶工期而又不采取可靠施工技術、管理措施是不可取的。只有這樣，才能使當前現澆樓板結構裂縫的多發性、普遍、常見性這一質量頑癥得到有效遏制。

一、裂縫產生的原因

混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂

混凝上強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象，此時，砼脫水干縮時，就會產生表面裂縫。

混凝土施－1中過分振搗，模板、墊層過于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。

混凝土澆搗后過分抹干壓光和養護不當

過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。而養護不當也是造成現澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養護會影響混凝土的膠結能力。過遲養護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發過快，水泥缺乏必要的水化水，而產生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養護不當最易產生溫差裂縫。

樓板的彈性變形及支座處的負彎矩

施工中在混凝土未達到規定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導致板面出現裂縫。此外，大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負穹矩造成橫向裂縫。

后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫

為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

二、裂縫的預防措施

1、嚴格控制混凝土施工配合比。根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。

值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實現文明施工，提高設備利用率，節約能源，都采用商品混凝土。因此加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質量的重要因素。

2、在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。

3、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養護，防止強風和烈日曝曬。

4、嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現象發生。通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網片，承

受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產生的裂縫。

5、施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。

三、裂縫的處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養護。

3、當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿襪平，也可以采用環氧膠泥嵌補。

4、當樓板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的，采用結構膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。

第三篇：現澆樓板裂縫的原因及防治措施

現澆樓板裂縫的原因及防治措施

引起現澆板裂縫原因有以下幾點:

(一)混凝土的收縮:混凝土的收縮變形是混凝土的固有特性,主要表現形式為澆筑初期(終凝前)的凝縮變形、硬化過程中的干縮變形、在恒溫絕濕條件下由凝膠材料的水化作用引起的自生收縮變形和溫度下降引起的冷縮變形。

1、澆筑初期(終凝前)的凝縮變形

凝縮變形產生的裂縫發生在混凝土結硬前最初幾小時內,通常澆筑后24h即可觀察到。這種裂縫有兩類:一類是由于塑性混凝土下沉產生的裂縫,在梁、板中都有可能產生;另一類是塑性收縮裂縫,常出現在板中,裂縫逞不規則的雞爪狀或地圖狀。凝縮變形產生的裂縫多與混凝土的泌水現象有關。

新澆筑的混凝土經壓實后,由于重力作用,重的固體顆粒向下沉,迫使輕的水向上移,即所謂“泌水”。當固體顆粒彼此支撐不再下沉,或水泥結硬阻礙了它的下沉,泌水即停止。如混凝土中固體顆粒能不受阻礙地自由下沉,則僅使結硬后混凝土的體積減少,并不會產生裂縫。

塑性收縮裂縫并不受混凝土中鋼筋的影響,影響塑性收縮裂縫的主要因素是混凝土表面的干燥速度,當水分蒸發速度超過了泌水速度時,就會產生這種裂縫。因此凡是能加速蒸發速度的因素(如氣溫高、相對濕度低、風速大以及混凝土中溫度高于周圍空氣溫度)都會促使塑性收縮裂縫的發生。塑性收縮裂縫的表面寬度有的可達1~2mm。這種裂縫在自由支承板的四角處則很少出現,因為角部的干縮不受約束;相反,如板的邊緣受到約束(磚墻等),則將出現與板邊呈45°的一系列平行裂縫。

2、硬化過程中的干縮和水化作用引起的自身收縮

自身收縮與干縮一樣,在澆筑后相當長的時間,約1~2d才會出現,它是由于水的遷移而引起的。但它不是由于水向外蒸發散失,而是因為水泥水化時消耗水分造成凝膠孔的液面下降,形成彎月面,產生所謂自干燥作用,使混凝土體的相對濕度降低和體積減少;水灰比的變化對干燥收縮和自身收縮的影響正相反,即當混凝土的水灰比降低時干燥收縮減少,而自身收縮增大。

3、溫度下降引起的冷縮變形

收縮裂縫由溫度影響產生的另一種裂縫,是混凝土外約束引起的,大多發生在混凝土的降溫階段,混凝土逐漸散熱和冷卻收縮過程中,全部或部分外約束,會產生較大的拉應力,當拉應力超過混凝土極限抗拉強度,就會產生降溫收縮裂縫,收縮裂縫多在混凝土養護一段時間才出現的,裂縫較深,有時是貫通性的。

(二)現澆板上過早施工而加荷引起的裂縫:《混凝土結構施工質量驗收規范》規定,混凝土強度達到 1.2 N/ mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。但有時由于為了搶時間,趕進度,在剛澆好的現澆板上或混凝土尚處在初凝階段,就任意踩踏,搬運材料,集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過早的加荷,人為地造成了現澆板裂縫。

(三)板負筋下沉產生的裂縫:在樓面工程施工中各種交叉作業,樓面負筋位置的正確性難以得到保證,由于受到施工人員踩踏后會使鋼筋彎曲、變形,致使負筋下陷,保護層過大,降低了板截面的有效高度,使板的承載能力達不到設計的要求,從而導致板裂縫的產生。

二、防治措施

如何防治現澆板板裂縫的產生,根據多年的經驗,提供以下一些防治措施,可供參考:

(一)設計方面

在設計方面應該注意以下幾點:

1.現澆板結構設計中除考慮強度要求外,還應進行撓度及裂縫驗算,考慮施工不均勻性及混凝土本身的收縮因素,適當增加板厚,增強板的剛度。

2.宜采用較小直徑密度分布的方式進行布筋,為防止溫度及收縮引起的應力影響,應適當提高配筋率,這樣可提高混凝土體的極限拉伸應變及混凝土抵抗干縮變形的能力,防止因混凝土自身收縮出現大量的應力集中點,使局部出現塑性變形產生裂縫。另外混凝土標號設計強度不宜太高。

3.應在樓板上每隔20m左右處設置一后澆帶,并在樓板中間墻體支座處設一條伸縮縫,使其釋放內應力。

4.樓板因四周嵌固于墻體內,應在四角部位按要求配置雙向鋼筋,伸出長度應小于1/3L(L 為短向邊長),且不小于1.2m為宜。

5.在抗震非設防地區,也應適當增設混凝土構造柱,提高房屋整體抗震強度。

(二)施工方面

1.應嚴格按配合比進行計量投料,控制攪拌時間及水灰比,并根據現場砂含水量變化及原砂中含粒徑5cm以上的礫石篩選調整施工配合比,保持混凝土強度及坍落度一致,防止因水及水泥用量過多而增加混凝土中多余的水分及空氣,從而產生較大的內應力,導致產生收縮裂縫。

2.混凝土中骨料的用量占體積的70%左右,必須注意粗骨料的質量,宜用粒徑15~20mm的石子進行合理級配,含泥量 <1%;砂子應用中、粗砂,含泥量 <3%,砂率控制為40%左右,坍落度控制為14~20mm;水泥應選用非早強度型、水化熱低和質量穩定的普通硅酸鹽水泥,減少混凝土自身收縮。

3.嚴格控制板面負筋保護層厚度。現澆板負筋按設計要求都放在板上面,有梁通過或隔斷時,一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負筋保護層厚度,必須采用Φ10~14的鋼筋馬凳,縱橫間距為800mm左右來固定負筋的位置,并用電焊把馬凳與負筋焊牢,使馬凳在混凝土澆筑過程中不移位,保證負筋不下沉,從而有效控制負筋保護層的厚度,不使板負筋保護層過厚而產生裂縫。模板中線管鋪設密集處的上部及下部鋪放一層18號鋼絲網,寬度每邊應大于管區100mm為宜。

三、裂縫的處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈,待干燥后用環氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時,可用抹壓一遍處理;其它一般裂縫處理可在清洗板縫后用1:2或1:1水泥砂漿抹縫,壓平養護。

2、當裂縫較大時,應沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,用1:2水泥砂漿抹平,也可以采用環氧膠泥嵌補。

3、當樓板出現裂縫面積較大時,應對樓板進行靜載試驗,檢驗其結構安全性,必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片,以提高板的整體性。

4、個別通長、貫通的危險結構裂縫,裂縫寬度大于0.3mm的,采用結構膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。

四、處理程序

現在的混凝土開裂的很多，不開裂的混凝土不是中國混凝土。根據多年跟工地交涉的經驗，提供些處理方法。僅供于總您參考。

1、碰到開裂首先不要怕。一般如果碰到大面積的開裂施工方往往先將所有責任都歸罪于拌站。畢竟我們的錢在對方手上。先安排實驗室到現場進行回彈，先確認開裂部分的混凝土強度。如果混凝土強度合格就不懼怕施工方如何如何。強度合格混凝土開裂多數由于施工的原因造成。如果施工方不配合可以請第三方進行混凝土強度檢測。檢測混凝土強度合格的話讓施工方自己去搞定裂縫問題。

2、如果強度不好那就要換種方法處理了。以往我都讓實驗室準備2套回彈儀。一套是正常數據的回彈儀，另外一套是彈出來強度偏高的回彈儀。到工地回彈用彈強度高一點的回彈儀彈出來強度高一點可以爭取點處理的周期時間。這時候先安撫工地爭取處理時間。多花費點去搞定下項目經理。處理方法我上面已經說過。

3、同時自己也要查找原因 是什么原因導致強度不合格開裂。一般有如下情況可以造成：

1、水泥里摻合料成分偏高。這種問題一般不會在大型水泥廠上出現。但如果一些搗糨糊的中間商上面出現的概率會很高。有甚者甚至用32.5水泥冒充42.5水泥。查看工地生產時間對應實驗室的水泥留樣可以送檢。如果水泥里摻合料的成分超標又多用了礦粉和煤灰的情況下會導致混凝土大面積開裂。

2、煤灰是否為原裝灰。一般原裝會的細度都很高。都在30以上。這樣的粗會安定性肯定不合格。也是導致混凝土開裂的一個主因。

3、礦粉的質量。有個別的供應商往往往礦粉里摻雜部分其他材料。有時候車里上面裝的好礦粉下面混的煤灰甚至石灰。所以實驗室的取樣尤為關鍵。必須用取樣器監督取樣取樣器插到車底。分層檢測。

4、水泥和外加劑的適應性檢測。如果外加的減水率不夠或者水泥的組分發生變化導致二者不適應也可能導致混凝土開裂。最直接的體現就是用水量的大幅度增加。可以查看當天的生產記錄。如果發生用水量的增加過多會導致混凝土強度的大幅度下降。如果當班操作工當班配合比員不認真每方混凝土多用15公斤以上的水就會導致很嚴重的后果。往往當班為了工地泵送性、操作工為了怕攪拌機悶罐很有可能多用水而不向實驗室主任匯報。

5、細砂用的過多。一般0.2~0.5的細砂搭配2.2以上的粗砂。比例1：1的情況甚至6：4的搭配在其他材料都合格的情況下也不會導致開裂很嚴重（可控制在工地可接受開裂的范圍）。但如果細沙的含泥量泥塊含量過高就有可能導致開裂嚴重。因為含泥量泥塊含量最直接的影響就是導致混凝土用水量的大幅度增高。不僅僅使強度降低。而且容易導致混凝土開裂。所以當班配合比員密切控制混凝土用水發現情況及時像主任匯報采取其他方式調整配合比尤為關鍵。

6、石子的含泥量及泥塊含量偏高。跟砂的一樣可以導致用水量的上升。另外細石的用量必須加以控制。往往當班配合比員為了工地泵送避免工地因為泵送不好少退料而多摻瓜子片。瓜子片摻的多了會極大的影響混凝土的回彈強度。而且瓜子片的含泥量普遍偏高。一般控制每方混凝土不宜超過150KG 的瓜子片用量。

4、以上這些都可以通過當班記錄及電腦投料記錄可查。當班配合比員當班操作工的責任心尤為關鍵。如果確認是自身的問題，也不用擔憂。沒有哪個工地愿意把事情搞大。利用他們的這種心里讓營銷人員多做做工作，小面積的開裂直接水泥漿抹抹。大面積的采取上面我提到的那些措施花費不了多少可以處理。除非是跟工地鬧翻臉了在采取讓權威機構來鑒定。如果讓權威機構來鑒定多少對拌站也是不利的。這些是我的一些經驗。僅供您參考。不對之處請見諒。

第四篇：現澆樓板裂縫施工防治措施

現澆混凝土樓板裂縫施工防治措施

一、樓板裂縫產生的原因

1、塑性裂縫，多發生在混凝土初凝后，外界氣溫高、風速大、氣候干燥的情況下，在暴露于空氣中的上表面出現，形狀接近直線，較淺。原因分析：

（1）混凝土澆筑后，硬化初期水泥的水化作用使混凝土體積收縮。混凝土初凝后，表面沒有及時覆蓋，表面水分蒸發過快，則產生急劇的體積收縮，混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形而開裂；

（2）水泥收縮率較大，用量過多，粉砂過量，混凝土水灰比過大；（3）混凝土流動性過大，模板、墊層過于干燥，吸水大；（4）澆筑在斜坡上，由于重力作用有向下流動傾向。

2、干縮裂縫，裂縫為表面性，寬度較細，分布、走向無規律。一般在混凝土露天養護完畢經一段時間后，在上表面或側面出現，隨溫度變化而變化，表面強烈收縮可使裂縫向深部發展。原因分析：

（1）混凝土結構成型后，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內部收縮小，表面收縮變形受到約束，引起開裂；

（2）混凝土結構長期裸露在露天，處于時干時濕狀態，表面濕度經常發生劇烈變化；

（3）砂含泥量過大，收縮大，抗拉強度低；

（4）混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，收縮

量增大。

3、溫度裂縫，表面溫差裂縫走向無一定規律，多發生在施工期間；深進的和貫穿的溫差裂縫，一般與短邊方向平行或接近平行或陽角45度方向；裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。多發生在澆筑后幾個月或更長時間。原因分析：

（1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起（如施工中過早拆除模板；冬期施工過早除掉保溫層，或受到寒潮襲擊；采取蒸汽養護的構件，降溫過速），混凝土表面產生較大降溫收縮，產生很大的拉應力而出現裂縫。

（2）深進的和貫穿的溫度裂縫多由于結構降溫差過大，受到外界的約束而引起的。框架結構的梁、墻板，由于與剛度較大的柱、基礎約束，降溫時也常出現這類裂縫。

4、沉降收縮裂縫，沉降裂縫多沿基礎、墻、梁、板上表面鋼筋通長方向或箍筋上或靠近模板處斷續出現，或在埋設件的附近周圍出現。呈菱形，深度不大、0.3—0.4mm寬，一般到鋼筋上表面為止，在鋼筋的底部形成空隙，混凝土硬化后停止。原因分析：

（1）混凝土澆筑后，粗骨料沉落，這種沉落受到鋼筋、預埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大而造成裂縫；

（2）混凝土保護層不足，混凝土沉降受到鋼筋的阻礙，在箍筋方

向發生沉降橫向裂縫。

5、撞擊裂縫，裂縫有水平的、垂直的、斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點、大小和方向而異，寬度、深度、長度無規律性。原因分析：

（1）拆模過早，混凝土強度尚低，常導致出現沿鋼筋的縱向橫向裂縫；梁板混凝土尚未達到拆模強度，在其上用手推車運輸、堆放材料，梁板受到振動或施工荷載過大引起裂縫。

（2）拆模時由于工具或模板的外力撞擊引起裂縫，如用猛烈振動的辦法脫模，或用吊機拆除內外墻的大模板時，稍一偏移，都會引起裂縫。

6、凍脹裂縫，冬期施工混凝土結構構件未保溫，混凝土早期遭受凍結，將表層混凝土凍脹，解凍后變形仍不能恢復，而出現裂縫、剝落。

7、預埋管線引起的樓板裂縫，預埋線管處沿管線方向出現表面裂縫，局部出現呈發散狀或龜裂狀的不規則裂縫。原因分析：

預埋線管，特別是多根線管的交接處使截面砼受到較多削弱，從而引起應力集中，導致裂縫產生。特別是當預埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設走向又垂直于砼的收縮和受拉力向時，就更容易發生樓面裂縫。

8、沉陷裂縫，裂縫多在基礎、墻等結構上出現，一般與地面垂直或呈30°—45°角方向。大多屬深進或貫穿性裂縫，裂縫寬度因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。

原因分析：

（1）地基軟硬不均，或局部存在松軟土，未經必要的加固處理，混凝土澆筑后，地基局部產生不均勻沉降而引起裂縫。

（2）結構各部分荷載懸殊，未作必要的加強處理，混凝土澆筑后因地基受力不均，產生不均勻下沉，造成結構應力集中，而導致出現裂縫。

9、受力引起的裂縫，混凝土構件在受使用荷載或基礎變形時，在構件內所產生的拉應力超過了混凝土抗拉強度而產生的結構裂縫；外荷載作用下產生的結構裂縫一般具有很強的規律性，通過計算分析就可以讀出正確的結論。如：矩形樓板板面裂縫成環狀，沿框架梁分布，板底裂縫成十字或米字集中于跨中；轉角陽臺或挑檐板裂縫位于板面起始于墻板交界以角點為中心成米字形向外延伸。受力裂縫，其裂縫與荷載有關，預示結構承載力可能不足或存在嚴重問題。

二、施工過程中的防治措施

根據裂縫的各種成因，結合工程的設計文件及相關技術規范要求，現場實際施工過程中必須采取以下防治措施。

1、合理選擇混凝土的原材料及配合比，控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，應采用中、粗砂；商品混凝土應檢查入模坍落度，高層住宅混凝土坍落度不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm。

2、模板和支撐應編制專項施工方案，除滿足強度要求外，還必須

有足夠的剛度和穩定性。嚴禁在虛土上支撐模板，防止澆筑養護過程中地基被水浸泡。

3、嚴禁混凝土強度未達到設計及規范要求時過早拆模，拆模的先后次序應正確。

4、后澆帶的模板及支架應獨立設置。后澆帶的支撐拆除時間應符合設計文件的要求，設計文件無明確要求時，應待后澆帶施工完畢且混凝土強度達到設計強度時方可拆除。

5、嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度，特別是大板跨樓板上部鋼筋支座處的保護層厚度。空調設備平臺、雨蓬等懸挑板負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的馬凳，在澆筑混凝土時，確保鋼筋不位移。

6、現澆板內預埋管線必須布置在上下層鋼筋網片之間，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，若預埋管線上部沒有上層鋼筋網片時，則應沿預埋管線長度方向增設φ6@100、寬度不小于450mm的鋼筋網片。

7、鋼筋混凝土現澆樓（屋）面板澆筑前，混凝土輸送泵管與鋼筋間應有緩沖墊塊；混凝土澆筑過程中應設專人負責調整移位鋼筋，確保鋼筋不偏位。

8、混凝土澆筑前，應將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中水分。

9、混凝土澆筑過程中做到既振搗充分又避免過度，不發生漏振現象；在混凝土終凝前進行兩次壓抹，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹；

及時對混凝土加以覆蓋和保溫保濕養護；夏季，灑水養護不得少于7d。

10、施工縫、后澆帶位置的處理應嚴格按設計要求和施工技術方案執行，接縫位置需先鑿毛、清理干凈、套漿后方可進行混凝土澆筑。后澆帶澆筑時，應采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。樓梯梯段等混凝土施工縫應設置一塊約200mm寬的可抽拉式活動模板，便于清除垃圾。

11、現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2N/mm2時，不得在其上堆放、安裝模板或支架。

三、工程管理措施

1、須對進場商品混凝土的級配單進行檢查，對混凝土的坍落度應進行現場試驗檢查。

2、支模架、鋼筋工程須在各方驗收合格(經監理簽字蓋章的驗收記錄單提交至代建項目部)后，方可進入下一道工序。

3、混凝土澆筑過程中，施工、監理單位需安排相應人員進行全過程旁站；在混凝土澆筑的旁站巡檢過程中，應特別注重樓板厚度、板底、板面、梁柱鋼筋保護層的控制，嚴禁混凝土澆筑過程中加水作業。

4、監督施工單位做好混凝土的覆蓋、保溫、保濕養護工作，注意夏季高溫時期的養護天數。

5、監理單位應在模試塊強度達到要求后，方可允許施工單位進行模板拆除工作。

6、在后續檢查過程中，一旦發現裂縫，施工單位應根據裂縫成因情況編制修補施工方案并報監理和設計等單位審核后，及時組織整改施工。

7、施工、監理單位按相關要求做好上述各項實施、檢查、監督、旁站等工作，代建、業主單位隨機進行抽檢。

第五篇：住宅建筑現澆混凝土樓板裂縫的防治措施（范文）

住宅建筑現澆混凝土樓板裂縫的防治措施

摘要 本文主要從建筑設計、施工、監督等方面來分析樓板裂縫的成因與防治措施。關鍵詞 建筑 混凝土 樓板裂縫防治

近年來，住宅建筑的樓面板和屋面，已由現澆混凝土板代替了預制混凝土空心板，房屋的結構整體性和抗震性能都有了很大的提高。但是，由于混凝土收縮應力、溫度影響、磚混結構施工的特殊性等因素，我們發現樓板裂縫有各種不同表現形式，如表面龜裂，淺層不規則裂縫，深層或貫通的縱、橫向裂縫以及斜向裂縫，并呈現出逐年增多的趨勢。對此，居民反映強烈，現澆混凝土樓板裂縫問題是建筑工程常見的質量通病。這些裂縫，輕者（規范允許裂縫寬度范圍內）影響美觀和使用功能，影響保溫隔熱、隔聲、防水，重者涉及結構安全和人民財產安全。防治現澆混凝土樓板裂縫，確保工程質量，讓廣大用戶放心，成為工程管理者和建設者研究和探討的問題。

混凝土現澆板裂縫的防治，從設計、施工方面來剖析樓板裂縫的成因與防治措施。監督與監理是重要保證。現就如何防治住宅現澆混凝土樓板裂縫，提出如下措施。

一、裂縫產生的設計原因

在住宅建筑設計中，設計單位必須認真執行《砌體結構設計規范》（GB50003-2001）、《混凝土結構設計規范》（GB50010-2010）等規范的有關規定，采取以下設計技術措施，防治現澆混凝土樓板裂縫。

必須嚴格執行《砌體結構設計規范》（GB50003-2001）關于砌體房屋伸縮縫最大間距的規定，在未采取切實可靠的技術措施作保障時，伸縮縫間距不得超越伸縮縫最大間距的規定。住宅建筑平面較為復雜或因工程需要建筑物長度超過規范規定的伸縮縫間距時，宜選用相應的結構計算軟件進行混凝土樓板的溫度應力分析，確定溫度應力集中的部位，從而采取相應的技術措施。設計中要采取縮小現澆板長度的措施，減少混凝土收縮應力和溫度收縮應力影響。要求按照住宅單元設計混凝土現澆板，即相鄰住宅單元的混凝土現澆板是不連續板，單元之間隔墻的混凝土圈梁為板底圈梁，并對單元之間隔墻兩側的縱向混凝土圈梁采取局部后澆措施，避免混凝土現澆板由于設計長度過長而產生裂縫。現澆板厚度必須符合《混凝土結構設計規范》（GB50010-2010）關于現澆鋼筋混凝土板最小厚度的要求；跨度較大現澆樓板厚度的確定，應考慮到板在正常使用極限狀態下撓度的計算值應符合規范要求；也可適當增加板厚，以提高其剛度，增強混凝土現澆板的抗裂能力。住宅現澆混凝土樓板應按不出現裂縫設計。

外墻設計必須符合節能要求，可按《砌體結構設計規范》（GB50003-2001）的要求，在外墻內側設置混凝土圈梁，減少溫度對混凝土圈梁及混凝土現澆板的影響，從而避免由于溫度影響導致混凝土現澆板產生裂縫。

混凝土現澆板宜采用直徑小而間距密的配筋方式，盡量使用變形鋼筋，提高鋼筋的變形力，增強混凝土現澆板的抗裂能力。樓板配筋時，應同時考慮荷載應力和溫度應力的影響因素。靠近山墻部位的板塊宜配置雙層雙向鋼筋網片。墻陽角處應增設放射性鋼筋。在溫度、收縮應力較大的現澆板區域內，應配置雙層雙向鋼筋網片。屋面板筋宜采用雙層雙向鋼筋。

各類預留管線應盡量在圈梁及墻體內敷設。必須在樓板內敷設的管線，應盡量平行于樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）布設。現澆板中預埋管線應避免集中布置，預埋管徑較粗時，管線必須設置在板厚中心位置；管線應盡量避免立體交叉穿越，確需交叉時應采用布置線盒的方法處理，預埋管線處應采取增設鋼筋網等加強措施。

住宅的建筑平面設計宜規則，免平面形狀突變；特殊條件下應采取在不規則處設置雙層雙向鋼筋網片或暗梁的方法進行處理。

屋面板應設置保溫、隔熱層，保溫層厚度應根據材料的參數進行熱工計算，然后確定其厚度。剛性屋面防水層應按規范要求及屋面節點設計詳圖設置分格縫，分格縫內應嵌填密封防水材料。

二、現澆混凝土裂縫防治措施

施工單位要采取以下措施，防治現澆混凝土樓板裂縫。

由于目前住宅建筑施工進度過快，樓板混凝土疏于養護，致使在現澆板內形成較大收縮應力，是造成混凝土樓板裂縫的主要原因之一。因此，科學組織施工，是控制現澆混凝土樓板裂縫產生的主要措施。要求不論在任何情況下，現澆混凝土樓板在澆筑后五日，120 小時內，除進行正常的養護工作外，不允許進行上樓層的砌筑工程，且不允許在樓板上堆放硬物等施工活動。

現澆混凝土樓板在施工前，應采集現場的砂、石子、水泥等材料進行配合比設計，做好調整試配工作，嚴格控制水灰比和坍落度。澆筑混凝土時，要保證振搗密實，且不得漏振。

現澆板鋼筋的保護層及板厚應嚴格控制，板的負彎矩鋼筋應設置通長鋼筋馬凳支撐，澆筑混凝土時應設跳板以免踩亂鋼筋。現澆混凝土樓板在澆筑完畢后，必須按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）的規定覆蓋并澆水養護，確保養護標準，減少混凝土的收縮。主體工程竣工前，不得進行預留縱向混凝土圈梁后澆帶的鋼筋焊接。待主體工程竣工后，自下而上逐層進行縱向混凝土圈梁后澆帶的施工。頂層縱向混凝土圈梁后澆帶的施工，必須在混凝土澆筑完畢十日后進行。

在混凝土強度未達到1.2MPa 前，不得有踩踏行為，嚴禁在樓板上傾倒施工材料的行為。嚴格控制施工荷載不超過設計荷載，當施工荷載較大時，樓板下應根據計算加設支撐。現澆混凝土樓板的模板支撐位置，要經過計算來確定。底層模板支撐在回填土上時，要做到回填土夯打密實，避免由于回填土壓縮變形或遇水沉降影響現澆混凝土樓板的質量。上下樓層的模板支撐要對應設置，并設置足夠的墊板，避免上層施工荷載對下層樓板產生不利影響。現澆板底模拆除時的混凝土強度應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）的規定。拆除現澆混凝土樓板的模板時，要充分考慮該樓層現澆混凝土板承受上層樓板及其他堆放物的影響。若該層樓板承受上層現澆混凝土樓板及其他堆放物的重量時，在該層樓板的混凝土強度未達到100％時，嚴禁拆除模板支撐。

另外，監督部門及工程監理單位必須認真執行國家規范。規程的有關規定，增強質量意識，強化監督管理，監督和督促各項技術措施的落實，保證現澆混凝土樓板裂縫能得到有效防治質量監督部門必須將防治現澆混凝土樓板裂縫作為質量監督的工作重點，實施重點監督管理。負責監督施工單位落實防治現澆混凝土樓板裂縫的技術措施，對施工單位違反規范、規程有關規定的施工行為，必須責令其限期整改。加強對現澆板施工質量的抽查，并嚴格檢測鋼筋混凝土保護層厚度、混凝土強度、樓板厚度等質量技術指標，對不能滿足規范和設計要求的工程不準主體驗收和裝飾工程施工。做到監督超前，盡量消除質量隱患，確保施工質量。

工程監理單位對于現澆混凝土樓板工程，必須采取旁站監理、參與施工的全過程；必須做好原材料進場驗收、見證取樣送檢、混凝土開盤鑒定、計量控制、坍落度檢查、鋼筋位置控制、板厚度控制、澆水養護、拆模時間等各主要環節的質量監理，做好相應技術文件。負責落實防治現澆混凝土樓板裂縫的技術措施，協助施工單位制定切實可行的防治裂縫施工方案，并督促施工單位全面落實施工質量目標責任制，確保施工質量。

三、結束語

綜上所述，現澆混凝土樓板裂縫的產生原因及預防措施應是多方面的，只要從設計質監、監理等部門和單位的通力合作與積極配合。不能僅從某一方面加以控制，要科學合理地考慮各種存在的影響因素，做到嚴格控制和規范施工，就一定能夠把現澆板的裂縫寬度控制在規范以內。