第一篇：現澆樓板裂縫原因及處理辦法

現澆樓板裂縫原因及處理辦法

胡俊琴，周海云

（張家口市第二建筑工程有限責任公司

河北

張家口

075000）

摘要：現結合多年來施工實踐的經驗和理論分析，以施工為主兼顧材料及過程控制來闡述樓板裂縫產生的原因及處理辦法

關鍵詞：混凝土樓板施工

處理辦法、材料

Cast-in-place floor crack reason and processing means

Hu Junqin, Zhou Haiyun(Zhangjiakou second architectural engineering limited liability company Hebei Zhangjiakou 075000)

abstract: Presently has unified for many years to construct the practice experience and the theoretical analysis, constructs primarily gives dual attention to the material and the process control elaborated the floor crack produces reason and processing means key word: Concrete floor construction processing means, material 引

言：

近年來，我國建筑行業迅速發展，各地興建了大量的民用住宅樓。在住宅樓建造和使用過程中混凝土樓板裂縫是最常見的質量通病之一?，F從施工角度進行綜合分析。加強樓面鋼筋網的有效保護措施：

1.1 鋼筋在砼板中是受抗拉力，起著抵抗外荷載所產生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發生的雙重作用，面這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。若混凝土質量較差或保護層厚度不足，混凝土保護層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高均可引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發生銹蝕反應，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增長約2-4倍，從而對周圍混凝土產生膨脹應力，導致保護層混凝土開裂，剝離，沿鋼筋縱向產生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結構承載力下降，并將誘發其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導致結構破壞。

1.2 要防止鋼筋銹蝕，必須保證鋼筋保護層厚度（當然保護層亦不能太厚，否則構件高度減小，受力時將加大裂縫寬度）。實際施工中，底苤子鋼筋在受到砼墊塊及模板的依托下保護層較易正確控制，但當墊塊間距放大至1.5米時,鋼筋網的合理保護層厚度就無法保障,所以縱橫向的墊塊間跨限制在1平方米中放2塊。與此相反，負彎距鋼筋的有效保護，一直是施工中的難點，其原因：板的上層鋼筋一般規格較小，施工中受到施工人員踩踏后容易彎曲，變形、下墜，鋼筋離樓層模板的高度較大無法受到模板的依托保護，各工種交叉作業，造成施工人員眾多，行走十分頻繁，尤其砼泵管裝拆時無處落腳造成鋼筋大量被踩踏，上層鋼筋網的鋼筋小馬凳設置間距過大，甚至不設。根據施工實踐，建議樓面雙層雙向鋼筋必須設置鋼筋小馬凳，其橫向間距不應大于70公分，即每平方米不得少于2個，特別是對于圓8一類細小的鋼筋，小馬凳的間距應控制在60公分以內，即每平方米不得小于3個，同時采取下列綜合措施加以解決：①可能合理和科學地安排好各工種的交叉作業。②在鋪設鋼筋

作者簡介:胡俊琴(1977),女,河北宣化人,河北張家口市第二建筑工程有限責任公司助工 上面搭設交通要道，教育各工種人員不得隨意踩踏。③在混凝土施工中，鋼筋工要隨打隨修。砼施工過程中的細節控制

2.1 混凝土振搗不密實，不均勻與振搗的方式及時間有關。機械振搗方式比手工搗固方式使混凝土收縮性要小。振搗時間應根據機械性能決定，一般以5-15s/次為宜，時間太短振搗不密實，形成混凝土強度不足或不均勻，時間太長，造成分層，粗骨料沉入底層，細骨料留在上層，強度不均勻，上層易發生收縮裂縫。之所以在施工中一定要選擇一些有經驗的砼振搗工來根據施工部位和機械來確定振搗時間和方式。

2.2 施工質量控制差，為了改變其和易性好施工或為了節約水泥用量，不按混凝土配合比進行攪拌，原材料計量不準，造成混凝土強度不足和密實度及各易性下降，導致結構裂縫。防止這類裂縫我們在施工過程中要嚴格按照施工配合比進行攪拌，車車過磅，設專人看磅。

2.3 施工時模板支撐的穩定性不足，混凝土澆筑后支架不均勻沉降，導致結構裂縫。模板自身強度不夠，在澆筑時，由于側向壓力的作用使得模板變形，產生與模板變形一致的裂縫。在拆模施工中，混凝土強度不足，使得構件在自重或施工荷載作用下產生裂縫。在施工根本阻止該類裂縫發生應選擇足夠強度的模板、支設穩定的支撐。若支撐地基不夠堅硬或不均勻應鋪設墊板防止沉降不均勻產生的裂縫。模板支撐按嚴格按照規范要求設置間距和拉接桿確保其穩定性。拆模時不要為了節省周轉材料或搶工期，應以同條件試塊作為依據，保證混凝土強度達到規范要求拆模強度時才能拆模，尤其懸挑構件必須達到百分之百。

2.4 穿線管敷設集中或保護層不當時產生的裂縫。對于穿線管規格化直徑較大時，不應就近路徑走板，而讓穿線管繞彎穿梁敷設。對接線盒處線管集中處應增設抗裂短鋼筋，采用圓6，間距不大于10公分。

2.5 施工荷載引起的裂縫，為了搶工期樓板砼澆筑完畢不足24h，氣溫低的時候不足48小時，忙著上磚，綁扎柱鋼筋，不加限制地堆放。這樣在混凝土強度不足的情況下，受材料吊卸振動荷載的作用下引起的不規則受力裂縫，這種裂縫一旦形成，就難以閉合，形成就永久性的裂縫。這種裂縫我們應該注意以下幾點：⑴材料運輸和堆放時，應盡量分散就位，不得過于集中堆放。⑵不應過早的上人和材料，24小時以后先做一些放線，綁扎焊接柱鋼筋工作。三天后方可進行材料吊裝，但要做到輕放慢卸。

2.6 砼養護是砼強度增長和各類性能提高的一個重要環節。特別是早期的養護是重中之重。施工中堅持多灑水，覆蓋塑料布或麻袋等物品來調節砼的溫度和濕度。

材料質量問題所引起的裂縫

混凝土原料有水泥、砂、石、水以及外加劑組成。若混凝土所用材料質量不合格，則會導致樓板裂縫。并且各原材之間相互影響。

3.1 水泥出廠時強度不足，水泥受潮或過期，使混凝土強度不足導致開裂。水泥的安定性不合格，水泥中游離的氧化鈣含量超標，氧化鈣在凝結過程中不化很慢，在水泥混凝土凝結后仍然繼續起水化作用，這樣就破壞了已硬化的水泥石，使水泥強度下降。同時水泥含堿量超過0.6%，可能導致堿骨料反應，都會直接影響到砼強度。

3.2 砂、石骨料的料徑太小，級配不好，空隙率大，將會導致水泥和拌合水用量加大，影響到混凝土強度，使混凝土收縮加大，如果使用超出規定的細砂，后果更為嚴重。砂石中含泥量高，不僅將造成水泥和拌和水用量加大。而且不降低混凝土強度和抗凍性、抗滲性。砂石中有機質和輕物質過多，將延緩水泥的硬化過程，降低混凝土強度，特別是早期強度。砂石中硫化物可與水泥中的鋁酸三鈣發生化學反應。體積膨脹2。5倍。

3.3 拌合水或外加劑中氯化物等雜質含量較高時對鋼筋銹蝕有較大影響。上面提到了鋼筋銹蝕對混凝土裂縫的影響，在此就不再多說。3.4 在激烈的市場競爭中，開發商、供貨商、施工方都為了降低成本，在二者之間選擇了價格而放縱了質量。質量一旦出現問題，砼的強度肯定受到牽連。因此建議有關部門帶頭，盡快健全和統一對建筑一系列行業的管理。

彌補措施

由于各種原因致使混凝土樓板裂縫，若裂縫一旦發生后，做一些彌補措施：

樓板底部由于粉刷較薄，且通常不采用吊頂，建議采用復合增強纖維等材料對縫作粘貼加強處理，寬度以三十五公分至四十公分為宜，既能達良好的抗拉裂補強作用，又不影響粉刷和裝飾效果。

結束語

從上述可知，一幢樓房從建成到使用牽涉到施工中各個細節中的問題，均可能使混凝土樓板裂縫產生，因此嚴格按照國家及地方有關規范，技術標準進行施工，嚴把質量關，不能輕視每一個細小的環節。及時發現和處理問題，確保民用建筑結構安全耐用。參考文獻

[1]鄒泓榮．建筑病診治實例與工程質量保證[M]．國計劃出版社，2006 [2]馬虎臣，宋廣豪，郭榮玲．房屋建筑質量控制[M]．械工業出版社，2007.

第二篇：淺析現澆鋼筋混凝土樓板裂縫的產生原因及處理辦法

淺析現澆鋼筋混凝土樓板裂縫的產生原因及處理辦法

[摘要]

近年來，由于建筑工程施工技術的不斷發展，現澆鋼筋混凝土技術已經發展到了一個較為成熟的地步。但由于商品混凝土的品質、混凝土攪拌運輸、結構設計、施工管理等多方面因素導致現澆鋼筋混凝土樓板出現裂縫，對建筑結構整體性和使用功能產生了一定的影響，因此分析樓板裂縫產生的原因和合理的控制處理，對保證鋼筋混凝土建筑結構的整體性及正常使用具有重要的意義。本文主要根據自己個人的施工經驗，結合各方面的理論知識，在施工管理方面對樓板裂縫的原因和控制處理進行簡單的分析歸納。

[關鍵詞] 現澆鋼筋混凝土樓板；裂縫；施工技術；質量控制；裂縫處理辦法

一、現澆鋼筋混凝土樓板常見裂縫的種類

1、斜向裂縫：多分布在房屋外墻轉角所在房間的樓板上，裂縫一般成45°斜向，有時一只角同時出現兩條裂縫，裂縫基本上為上下貫通。如某七層框架商住樓工程，結構總長度約為100m，設有兩道溫度縫，其基礎一側為條形基礎，其余為獨立承臺基礎。在工程交接時后兩個月左右突然發現在靠其中一條溫度縫的一跨柱角樓板有45°裂縫，從三層至六層樓板每層均有3條，但均未貫穿樓板。

2、縱橫向裂縫：主要表現為縱橫向裂縫。如某教學樓，其現澆鋼筋混凝土樓板大面積出現寬度0.1－0.3mm不等的縱橫向裂縫。

3、表面龜裂:此類裂縫主要表現在施工過程中產生的裂縫，容易控制與處理。如某在建工程，因板面面積大，在晚上澆混凝土，第二天早上派人澆水，但前面澆，后面就干掉，到中午時板面出現龜裂縫，用肉眼可辯識。

二、現澆鋼筋混凝土樓板裂縫原因分析

1、商品混凝土引起樓板裂縫的原因分析 如今建筑施工都基本采用商品混凝土，由于商品混凝土采用泵送，要求混凝土的流動性要好，因此一般商品混凝土的水灰比、坍落度比較大。如果混凝土水灰比、坍落度偏大，經過振搗后樓板表面會形成一層水泥含量較多、收縮性較大的水泥浮漿層或砂漿層。一方面由于混凝土初凝時表面游離水分蒸發過快產生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度較低，面層為浮漿或砂漿層強度更低，不能抵抗這種變形應力而導致混凝土表面裂縫。另一方面由于面層浮漿或砂漿的收縮值比基層混凝土大許多，變形值不同也導致混凝土表面裂縫。

2、模板及支撐體系引起樓板裂縫的原因分析

澆搗混凝土前模板不灑水潤濕，過于干燥，模板吸收混凝土中大量的水分，造成樓板混凝土塑性收縮，產生裂縫。模板支撐體系未完全按規范和方案要求進行搭設，導致梁板支撐剛度不夠或模板撓度過大，在荷載作用下沉陷變形，造成樓板混凝土裂縫。

3、鋼筋成品保護引起樓板裂縫的原因分析

在樓板混凝土澆搗時，不注重鋼筋的成品保護，上部負彎矩鋼筋被操作工人踩彎、踩倒、下沉，由于變形破壞的鋼筋沒有及時得到調整歸位，導致樓板鋼筋保護層過厚，使其不能有效地發揮抵抗負彎矩的作用，降低了樓板結構抵抗外荷載的能力，樓板很容易產生裂縫。

4、混凝土振搗引起樓板裂縫的原因分析

混凝土過分振搗，將使骨料沉落擠出水分和空氣，表層呈現泌水，造成比下層混凝土收縮性大的表面砂漿層，待水分蒸發后，極易形成混凝土表面收縮裂縫。混凝土振搗后過度抹平壓光也會使混凝土中骨料下沉，樓板表面也會形成收縮性大的表面砂漿層，造成樓板表面混凝土收縮裂縫。

5、過早拆模和上荷引起樓板裂縫的原因分析

施工單位為了節約模板成本，現場只配備二套模板周轉使用，同時為搶工期，施工進度達到四至五天一層，這樣過早拆除下層模板時，樓板混凝土還遠遠沒有達到拆模強度要求。加之施工單位不科學安排施工工序，在樓板混凝土澆搗完成后第二天就上人上材料進行下一道工序施工，混凝土未達到終凝時間強度就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，導致混凝土早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，造成樓板產生裂紋或斷裂。

6、混凝土養護引起樓板裂縫的原因分析

在現澆混凝土樓板的施工過程中，由于一次性澆搗面積大，表面與空氣接觸面積也大，水化過程較快，致使樓板表面溫度較高。受太陽照射后，更加快了混凝土表面的游離水分蒸 發，水泥缺乏必要的水化水，從而產生急劇的體積收縮。此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產生裂縫。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養護不當更容易產生裂縫。

二、現澆鋼筋混凝土樓板裂縫的施工管理控制

1、商品混凝土引起樓板裂縫的施工管理控制

攪拌站要根據實驗室配合比要求，控制好水泥、水、砂石的級配，從而控制混凝土水灰比、塌落度，提高混凝土的抗裂性能。施工時嚴把商品混凝土進場質量，混凝土進場后，如混凝土有離析現象，必須進行二次攪拌，如檢測混凝土塌落度過大，一律退場，嚴禁使用。在施工過程中，混凝土要在初凝前澆搗完成，超過初凝期的混凝土不能隨意加水再使用。

2、模板及支撐體系引起樓板裂縫的施工管理控制 在樓板混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免模板過多吸收混凝土中的水分。模板支撐體系的搭設必須符合規范和方案的要求，保證模板及支撐體系有足夠的剛度，在施工井架或施工運輸工具頻繁經過的位置，適當增加模板支撐。

3、鋼筋成品保護引起樓板裂縫的施工管理控制 澆搗樓板混凝土時，必須設置馬道或鋪設操作平臺，防止操作工人直接踩踏負彎矩鋼筋，同時在澆搗樓板混凝土的整個過程中，要指派專人調整鋼筋，恢復踩踏變形、移位的鋼筋，確保負彎矩筋發揮應有的作用。

4、混凝土振搗引起樓板裂縫的施工管理控制 施工中混凝土充分振搗，可使骨料和水泥漿在模板中致密排列，有助于混凝土的密實性和抗裂性，對澆搗后的混凝土進行二次振搗可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成孔隙，減少內部微裂縫的形成和發展，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增加混凝土的密實度，從而提高混凝土的抗裂性，但要注意掌握二次振搗時間，振搗時間不宜過長。在混凝土硬化前，混凝土還未終凝時表面進行二次抹壓，消除混凝土的收縮應力，閉和泌水收縮裂縫。

5、過早拆模和上荷引起樓板裂縫的施工管理控制

施工單位現場要配備多套模板循環使用，當拆除最下層模板時，樓板結構混凝土強度已達到設計拆模強度。同時施工單位在澆搗混凝土時多留置幾組同條件養護試塊，根據實際情況隨時送實驗室測試強度，保證混凝土達到規定拆模強度后再拆模。如確實需要提早拆模，可以在樓板混凝土中摻用復合高效減水早強劑，其3d強度比普通混凝土增加30%，7d強度可達90%?？茖W、合理地組織施工，嚴格施工操作程序，不盲目搶工期。在混凝土強度未達到1.2MPA之前，不準隨便上人和集中堆放鋼筋等重物，混凝土強度達到1.2MPA之后，堆放重物也要在兩根梁之間放上方木，將重量通過方木傳遞到梁上。

6、混凝土養護引起樓板裂縫的施工管理控制

施工單位要重視混凝土早期養護，樓板混凝土要在二次振搗后及時養護，隨抹隨覆蓋塑料薄膜，在不易覆蓋塑料薄膜的部位涂刷養護劑，防止在混凝土表面撒干水泥抹壓。樓板混凝土嚴禁在經太陽直曬后直接澆水養護，以防止溫度驟降導致樓板表面裂縫?；炷两K凝后，指派專人澆水養護，使混凝土一直處于濕潤狀態，養護時間不少于7d。

四、裂縫的處理

修補前需要對樓板裂縫進行檢測與研究以確定裂縫部位、開裂程度和裂縫產生的原因等。根據裂縫的性質和具體情況我們要區別對待、及時處理，以保證建筑物的混凝土裂縫的修補措施主要有以下一些方法：

1.樹脂灌注法。環氧樹脂是最常見的裂縫灌注材料。它具有較高的機械強度，并能抵抗混凝土所遇到的大多數化學侵蝕，樹脂可以灌入到0.05㎜的裂縫。除某些特殊的環氧樹脂之外，當裂縫是活動的、有滲漏的、不能干透的或者裂縫數量極多時，通常不易采用樹脂灌注法。

2.釘合法。當必須恢復主裂縫斷面的抗拉強度時，使用釘合法比較適宜。特別比較適宜在不會損壞周圍結構的場合下用來鎖閉活動裂縫。用相對薄而長的金屬“縫合u形釘”跨過裂縫嵌入事先開好的槽溝中，用無收縮砂漿或者環氧樹脂基粘合劑來固定。

3.表面封閉法。這是最簡單和最普通的裂縫修補方法。用于修補對結構影響不大的靜止裂縫，通過密封裂縫來防止水汽、化學物質和二氧化碳的侵入。4.灌漿法。（1）普通水泥灌漿大體積水壩、厚混凝土墻、或者水工結構的巖石基礎上的裂縫，有時通過注入硅酸鹽水泥砂漿來密閉。（2）聚合物灌注基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌漿料，和水反應后形成固態沉淀物或泡沫材料，起到封閉裂縫的作用。可在潮濕環境中使用。

5.鉆孔嵌塞法。這種方法通常用來灌注墻體中的裂縫。如果要求密封防水，孔中應填入柔性瀝青來代替砂漿；如果灌注栓塞的作用比較重要，孔中則要灌注環氧樹脂。

6.柔性密封法。通常將活動裂縫轉變為運動節縫是比較適宜的辦法。沿裂縫邊緣開一凹槽并填入適當的柔性材料。節縫底部使用隔離層。

7.粘貼法。當運動不止作用于一個平面時，或者過度的運動已超過一個普通尺寸的凹槽所允許的范圍時，或者不可以切割出槽時可使用這個方法。用柔性的密封帶蓋住裂縫，僅將帶的邊緣部分粘住。8.附加鋼筋法。（1）普通鋼筋首先將裂縫密閉，然后貫穿裂縫平面大約90°的方向鉆孔，將環氧樹脂注入孔內，再將鋼筋插入孔中使之粘合成整體。（2）外部施加預應力通過后張法施加應力，來加強結構件的主要部分或者封閉裂縫。9.自閉合法

混凝土依靠自身合攏裂縫稱為“自閉合”，這是在存在濕氣并且沒有拉應力作用時發生的一種現象。機理：由于周圍空氣和水中存在二氧化碳，使水泥漿中的氫氧化鈣發生碳化作用，結果碳酸鈣和氫氧化鈣晶體在裂縫內析出并生長。晶體組合交織產生一種機械粘接作用，又被鄰近晶體之間以及晶體和水泥漿及骨料表面間的化學粘接作用所增強，最后混凝土裂縫部位的抗拉強度得到一定的恢復，裂縫也被密閉了。主要用于修補潮濕環境的結構。整個自閉合時期的水飽和必須連續保持。

五、結束語

現澆鋼筋混凝土樓板裂縫是建筑工程中常見的質量通病，大量的工程實踐說明，弄清鋼筋混凝土樓板裂縫產生的原因，在施工過程中，全面、細致地考慮到各種樓板裂縫影響因素，嚴格遵守施工規范，加強現場混凝土施工的管理，就可以有效地預防和控制樓板裂縫的發生。一旦樓板產生裂縫，應分析裂縫產生原因，對癥下藥，采取合理的修補措施。

參考文獻

1、工程結構裂縫控制 中國建筑工業出版社

2、建筑材料 中央廣播電視大學出版社

3、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002 中國建筑工業出版社

4、趙愛書、趙浩，探討混凝土裂縫產生原因及控制措施[j]，科技信息，2010年08期

5、蔡明海，鋼筋混凝土現澆樓板裂縫原因分析及防治措施，煤炭工程，2004年第10期

第三篇：現澆樓板裂縫的處理辦法

現澆鋼筋混凝土樓板開裂的防治

在許多建筑工程中，經常有現澆鋼筋混凝土樓板開裂現象，這些裂縫通常是貫穿裂縫，在現澆鋼筋混凝土樓板開裂的同時，樓面上的裝飾材料也一同被拉裂，在很大程度上影響了使用和美觀且給人以不安全感。因此，對這類裂縫產生的原因進行分析并加以防治是很必要的?，F澆鋼筋混凝土樓板開裂一般分兩類，一類是荷載引起的裂縫，另一類是混凝土干縮變形引起的裂縫。

現澆鋼筋混凝土樓板，當受到大于抗裂的荷載作用時，在樓板的上面，會沿著梁的周邊產生裂縫，在樓板的下面產生龜狀裂縫，樓板上面的裂縫容易最先發現，裂縫寬度可達1—2mm，樓板下面的裂縫，則數目多，分布較散，縫寬較小。

混凝土干燥收縮時，產生的裂縫往往在建筑物短邊方向出現，四角處也容易出現斜裂縫，干燥產生的裂縫往往是貫通整個樓板，在混凝土施工縫處出現裂縫較多。

現澆鋼筋混凝土樓板產生裂縫主要是由于混凝土干縮，設計錯誤（板厚或鋼筋不足），材料質量有問題，水灰比控制不當，鋼筋位移，施工縫處理不當或建筑物用途變更引起超載等直接原因造成的。

控制板縫應防患于未然，因此我們可以從設計和施工方面入手。

首先，應保證設計質量，即加強設計的復核和監督以堵住源頭，通過總結工程實際經驗，在設計上可以考慮如下幾個方案：

1、現澆屋面板上必須有隔熱措施，一般是做架空隔熱層，防止溫差應力引起現澆板開裂；

2、配筋時盡量選用小直徑鋼筋而加密間距，可提高現澆板的抗裂性能；

3、考慮局部受力較大的樓板（如建筑物兩端的房間樓板及屋面板）正負彎矩鋼筋設計成雙層鋼筋，或在板的四個角配8ф8放射鋼筋，放射鋼筋長度L=1.5m，間距@=10—15cm。

其次，就是要注重施工質量，針對以上影響板縫產生的原因，可以從以下幾個方面嚴把質量關。

1、材料：施工中所用材料均應符合國家現行相關法規規范的要求，在此特別強調的是以下幾點：

① 控制水泥的體積安定性：如果水泥在硬化后，產生不均勻的體積變化，即所謂體積安定性不良，就會使構建產生膨脹性裂縫，降低建筑物的質量。國家標準規定，用沸煮法檢驗水泥的體積安定性，體積安定性不良水泥應作廢品處理，不能用于工程中，因此每批進場水泥在使用前都應首先檢驗水泥體積安定性，切不可為搶工期盲目施工。

② 細骨料必須清潔不含雜質：在砂中常含有一些有害雜質，如云母、粘土、淤泥、粉砂等，粘附在砂的表面，妨礙水泥與砂的粘結，降低混凝土強度，同時還增加混凝土的用水量，從而增大混凝土的收縮，導致混凝土開裂。③ 粗骨料也必須清潔不含雜質，如粘土、淤泥及細屑、硫酸鹽及硫化物和有機雜質，它們的危害與在細骨料中相同。

④ 鋼材：目前我們建筑工程所用鋼材的要求是每批進場鋼材必須有出廠合格證并且現場見證取樣做力學、工藝性能試驗，而忽略了對化學成分的檢驗。目前，建筑鋼材市場狀況不容樂觀，其所出具的鋼材出廠合格證真實性很值得考慮，化學成分對鋼材性能有較大影響，從而影響鋼筋混凝土的總體質量，如碳含量多，鋼筋強度和硬度相應提高，但塑性和韌性相應降低且增加鋼的冷脆性和時效敏感性，降低抗大氣銹蝕性，鋼中還有磷、硫、氧等有害雜質，使鋼材變脆，降低各種機械性能，可焊接變壞等。因此，我們應提倡不僅做力學和工藝性能試驗還應增加對化學成分的檢驗，以保證鋼筋混凝土的總體質量。

⑤ 施工及養護用水：不得含有影響水泥正常凝結于硬化的有害雜質，如，油脂、糖類等。污水、PH值小于4的酸性水，含硫酸鹽（按SO4計）超過水重1﹪的水均不得使用，海水中含有硫酸鹽、鎂鹽和氯化物，對水泥石有侵蝕作用，對鋼筋也會造成銹蝕，因此一般不得用海水拌制混凝土，凡能飲用的自來水和清潔的天然水，都可用來拌制和養護混凝土。

2、嚴格控制按合理配比施工：混凝土施工砂石必須車車過磅，用水使用容器準確計量，但常有一些操作人員甚至管理人員對此重視不夠。通過對比試驗表明，在水灰比不變的情況下，單位體積拌合物內如果水泥砂漿過多，則拌合物的粘聚性差，同時影響混凝土強度與耐久性；水泥漿過少，至使其不能填滿骨料空隙或不能很好包裹骨料表面時，就會產生崩塌現象，粘聚性變差。在水泥漿干稠會使

施工困難不能保證混凝土的密實性；水灰比過大，又會造成拌合物的粘聚性和保水性不良，而產生流漿、離析現象，并嚴重影響混凝土強度。因此，只有嚴格按合理配比施工才能確保混凝土有較好的質量。

3、嚴格控制板厚度及鋼筋位置：板厚和鋼筋位置應符合設計圖紙要求，偏差必須控制在施工允許范圍內，如板厚的允許偏差在+8mm—-5mm之內，如果偏差過大，就相當于改變原設計意圖，即改變了設計板厚和鋼筋有效高度hO值，必將直接削弱現澆鋼筋混凝土板的承載能力，即使正常受荷，也難以避免板縫開裂。

4、注重模板工程：我們主要強調的是模板及其支架必須保具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，并不得有漏漿現象。否則，就會使混凝土在終凝前，產生不正常變形或者漏漿改變水灰比，而直接影響混凝土的澆筑質量，產生板縫。

5、注重施工縫的處理：首先施工縫的位置必須正確，應在混凝土澆筑前確定，并宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。對于單向板，可留在平行于短邊方向的任何位置；對于有主次梁的樓板，則宜留在次梁跨度的中間1/3范圍內；對于雙向受力板，則應按設計要求留置。其次，施工縫必須在混凝土抗壓強度達1.2N/mm2以上時，清除水泥薄膜，松動石子及軟弱混凝土層，并沖洗干凈，在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿，方可進行第二次的混凝土澆筑，否則，施工縫處新舊混凝土結合不緊密將是混凝土現澆板的薄弱環節，易在此處產生裂縫。

6、注重養護：水的存在是水泥能夠硬化必不可少的條件，如果沒有水，硬化就會停止，所以，用水泥拌制的砼澆筑后應注意保持潮濕狀態，以利獲得和發展其強度。另外往往由于養護支未到就急于上施工荷載，使砼在初凝后，終凝前受荷而產生無法愈合的初始裂縫。對已澆筑完的砼，應在12h以內對砼加以覆蓋和澆水，對采用硅酸鹽，普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼澆水養護時間不得少于7天，對摻加緩凝型外加劑或抗滲要求的，不得少于14天；澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態；砼的養護用水與應與拌制用水相同。采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持布內有凝結水，在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。

7、現澆鋼筋混凝土屋面板在養護完畢后，應盡早鋪設防水層和隔熱層，以防止表面受溫差應力，使混凝土反復不斷收縮變形而產生裂縫。但對已經出現的板縫

應如何處理呢？通過總結經驗和查閱資料，現澆鋼筋混凝土樓板常用的補強方法有以下幾種：

（1）封閉處理：即在鋼筋混凝土樓板裂縫處注入膠粘劑修補，修補時最好應卸除樓板上的使用荷載，以保證修補后的樓板有較好的效果，這種方法使用較為普遍。

（2）在鋼筋混凝土樓板上粘貼鋼筋或鋼板補強，即將鋼板用粘貼劑固定在樓板的裂縫處，再澆筑一層輕質混凝土加以保護以控制裂縫的發展，這對樓板的補強效果很好，但增加了樓板的厚度，其用鋼量也相應增多。（3）雙層板補強，即將已損壞的樓板抬起，敷設新的鋼筋混凝土板，做成雙層樓板，這種方法耗資較大。

第四篇：現澆鋼筋混凝土樓板裂縫及處理

現澆鋼筋混凝土樓板裂縫及處理

引言

現澆樓板產生裂縫的因素很多，也比較復雜，一旦出現裂縫，處理起來有一定難度。因此現澆板裂縫問題受到設計、施工、監理、建設等單位的普遍關注，從圖紙上注意到設計部門正運用設計手段通過加強構造配筋、設縫等措施進行預防。

1現澆鋼筋混凝土樓板裂縫產生的原因

1.1混凝土配合比不當，混凝土過于粘稠，振搗時氣泡很難排出，也是造成硬化混凝土結構表面出現蜂窩麻面的原因。由于混凝土配合比不當，例如膠結料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組份等，都會導致新拌混凝土過于粘稠，使混凝土在攪拌時就會裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡在粘稠的混凝土中排出也十分困難，因此導致硬化混凝土結構表面出現蜂窩麻面。由于混凝土和易性較差，產生離析泌水。

為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導致硬化混凝土結構表面出現蜂窩麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細度，又考慮節約電能，往往在磨粉時加入一些助磨劑。

1.2在實際施工時，往往澆注厚度都偏高，超過了GB/T10-95《混凝土泵送技術規程》規定“混凝土澆注分層厚度，宜為300-500mm”的標準，由于氣泡行程過長，即使振的時間達到規程要求，氣泡也不能完全排出面。模板材質不同也會使混凝土結構面層出現不同的狀態。在生產實踐中大家都知道，在其它條件相同的前題下，使用尿醛樹指壓制的竹或木模板成型的混凝土面層質量比用鐵模板成型的混凝土面層質量有明顯的提高。

1.3環境溫度對混凝土結構面層的影響。由于氣泡內部含有氣體，因此氣泡體積變化與環境溫度特別敏感，環境溫度高時氣泡體積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。環境溫度低時氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯通氣泡。

即使混凝土結構面層有氣泡，氣泡也很小，對混凝土結構外觀影響不大，由此使人們聯想到冬夏季混凝土結構面層好于春秋季。春秋季節晝夜溫差較大，因此敷著在混凝土結構表面的氣泡體積變化也很大，當混凝土面層水泥漿體的強度小于氣泡強度時，氣泡體積隨環境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時間的推移水泥漿體的強度不斷增加，當氣泡周圍水泥漿體達到一定強度時，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時正趕上氣泡直徑最大時，勢必給混凝土面層留下孔洞。

2現澆鋼筋混凝土樓板裂縫分析

2.1溫度應力?，F澆鋼筋混凝土樓板裂縫主要是由混凝土溫度變形和收縮變形引起的。當環境的溫度和濕度變化時，混凝土相應的會產生溫度變形和收縮變形，由于現澆板的體積與表面積的比值（體表比）較小，混凝土的收縮變形較大，使板內出現拉應力。石河子地區具有荒漠大陸性氣候特點屬于典型的炎熱和干燥氣候，夏季白天升溫快，氣候炎熱，夜間降溫快，日差較大。

據石河子氣象局統計資料表明，5-9月份月均日差16.5-17.8℃，普通混凝土的熱膨脹系數為1×10-5，即溫度每升高1℃每米膨脹0.01mm，按溫差為17℃計算，造成的收縮量為1.7×10-4，C20混凝土的彈性模量25.5Gpa，如果按完全約束條件考慮產生的彈性拉應力可達到4.34Mpa.混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料，當板內的拉應力超過混凝土的抗拉強度并且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸的時候，樓板內就會產生裂縫。

2.2水泥的品種與強度等級、水泥用量、水灰比。水泥的水化熱是水泥固有的性質，水化熱引起混凝土內部溫度的升高，內外產生溫差，溫差引起的應力可使混凝土產生裂縫。不同品種不同強度等級的水泥礦物成分的含量不相同，礦物成分中鋁酸三鈣水化產生的熱量最大，速度也快，另外水泥細度越細，水化反應比較容易進行，水化放熱量越大，放熱速度也越快。

因此根據水泥的不同礦物成分含量選擇低水化熱的水泥品種和與混凝土強度等級相適宜的水泥強度等級是預防裂縫的前提?；炷林械乃嘤昧吭酱螅偘l熱量越大。混凝土的溫度會隨水泥用量的增加而提高，造成混凝土的收縮大，水化熱高，產生非受荷裂縫。相同強度等級的混凝土，水灰比增大，水泥用量增多，混凝土的收縮量增大。

混凝土硬化過程是化學結合水與水泥化合的結果，水灰比大，用水量多，混凝土的收縮增大。這是由混凝土收縮引起的非荷裂縫。夏季露天堆放的砂石料受高溫和太陽輻射的影響表層溫度達60℃以上，用這種砂石料配制混凝土會增大用水量，環境溫度過高使水泥出現假凝和粘罐現象。由于水灰比的增大和攪拌質量的降低，將導致混凝土的強度降低干縮增加。

2.3澆筑方案。整體現澆樓板澆筑之前，應從人、機、料、法、環五個方面入手編制一個科學的澆筑方案，在實際的施工過程中，大多數工地的垂直運輸機械使用的是龍門架，設備比較陳舊，工作效率不高，在天氣炎熱、操作人員比較困乏的情況下會出現部分混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的時間超過了規范規定的時間，未做技術處理?；炷翝仓瓿珊螅€沒有達到足夠的強度，就迫不及待的上人操作和堆放材料，使其產生過大的變形，導致裂縫產生。這是結構受荷后產生的裂縫，施工中主要是樓板上施工荷載超載如：普通粘土磚堆放集中，塔吊吊運材料下落時吊籠對樓板的沖擊等?，F澆板在未達到規定的拆模強度時拆除模板或支架，此時樓板的承載能力低于設計允許荷載，使樓板在不正常的情況下受荷產生裂縫，這是結構受荷引起的裂縫。施工現場也會出現在未達到規定的拆模強度時，拆除個別的木支撐或鋼管支撐、扣件等，造成支架的承載體系發生變化而產生裂縫。

2.4養護方法?；炷潦畷绊懰嗨饔玫恼＿M行，而且因水化作用未能完成，造成混凝土結構疏松，滲水性增大，形成干縮裂縫。特別是早期養護質量與裂縫的關系密切，早期表面干燥或早期內外溫差較大更容易產生裂縫。

3現澆樓板裂縫的預防措施

3.1在圖紙會審時，根據施工經驗對某些部位提出增強構造配筋，采用細筋密配，對現澆板在單元隔墻上留置溫度變形縫，改善現澆板支座處的約束條件等建議，加強對溫度裂縫的控制。

3.2設計樓板底模及支架時，應充分考慮能否滿足承受各種可能的施工荷載的需要，混凝土澆搗后必須留有足夠的養護時間，在沒有達到拆模強度時，不得減少模板的支架。只允許立碼兩層磚。施工速度應建立在嚴密的科學組織基礎上，應堅決杜絕蠻干的做法，這樣才能使樓板結構裂縫這一質量通病得到有效遏制。

3.3根據現場的實際認真編制澆筑方案，科學確定澆筑順序和方向，按規范要求留置施工縫，對施工縫的處理要符合要求。選擇低水化熱的水泥品種和與混凝土強度等級相適宜的水泥強度等級。減少水泥用量，在做配合比設計時按等和易性、等強度原則摻入粉煤灰，降低水泥用量。

在條件允許的前提下摻加減水劑，進一步減少水泥用量和用水量。采用低水灰比的混凝土，減少混凝土的收縮。對暴曬的砂石料使用前灑水降溫，澆筑前應對模板、模板內的鋼筋骨架等與混凝土接觸的表面灑水濕潤降溫。應在混凝土初凝前用木抹子二次搓平混凝土表面，以消除混凝土的收縮裂縫。加強混凝土的早期養護，并適當延長養護時間，氣溫高應及早澆水養護，不能保證混凝土表面充分濕潤時，要采用覆蓋保濕材料，確保養護質量。樓板內PVC預埋管只允許平行于樓板受力方向或雙向板的短邊方向埋設，埋設在樓板內的PVC管上下部位增鋪不小于400mm的鋼絲網作為補強措施。

第五篇：鋼筋混凝土現澆樓板裂縫處理措施

鋼筋混凝土現澆樓板裂縫

一、表現形式

現澆板易產生貫通性裂縫或上表面裂縫；現澆板外角部位易產生斜裂縫；現澆板沿預埋線管易產生裂縫

二、主要治理措施

2.1住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。

在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。2.2應加大現澆板的剛度?，F澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm，當埋設線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。2.3現澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。

2.3.1屋面及建筑物兩端的現澆板及跨度大于4.2m的板應配置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應小于8mm。

2.3.2外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量、規格不應小于7Φ10，長度應大于板跨的1/3且不得小于1.2m。

2.3.3在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%，且不小于Φ6@200 2.3.4管線應盡量布置在梁內,當樓板內需埋置管線時,管線必須布置在上下鋼筋網片之間,且不宜立體交叉穿越,確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加Φ4@150寬500mm的鋼筋網片，做到在應力集中部位有雙層布筋。

2.4強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應采取抗裂措施。

2.5剪力墻結構住宅，結構長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位置設置后澆帶。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。

2.6預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據工程不同部位和環境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不應大于水泥用量的30%。

2.7對高強、高性能和特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監理單位應參與配合比設計。

2.8模板支撐系統必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。2.9后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。

2.10應加強對現澆板負彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝搹澗劁摻钗恢迷O置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬凳，馬凳底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋設置鋼筋小馬凳，每平方米不得小于2只。

2.11在混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域應鋪設臨時性活動跳板。2.12預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。

2.13現澆板澆筑時，應振搗充分，在混凝土終凝前應進行二次壓抹，壓抹后應及時覆蓋和澆水養護。

2.14現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時，不宜在現澆板上吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊。2.15主體驗收前，應對現澆板進行檢查，發現裂縫立即處理，并形成記錄。