第一篇:現澆混凝土樓板裂縫處理施工方案
中國建筑工程總公司
CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.南昌萬達城工程 住宅樓板裂縫處理方案
中國建筑第二工程局有限公司
南昌萬達城項目部
2015年04月
第 1 頁
現澆混凝土樓板裂縫處理施工方案
一、編制依據
《混凝土結構設計規范》(GB50010-2002)
各相應建筑圖、結構圖
二、基本概況 2.1建設概況
經現場質量檢測發現,住宅、商鋪樓板因受混凝土凝結產生收縮及溫度變化等因素影響,部分樓板在不同程度上產生了裂縫。此類裂縫經專業修補后,可以正常使用,不影響結構安全。2.2 設計概況
根據戶型和層數不同,各層樓板厚度不一,樓板厚度在100~150mm之間。
三、使用范圍
本方案適用于各住宅、商鋪現澆樓板裂縫處理。
四、現澆樓板裂縫的處理
第 1 頁
混凝土結構裂縫修復是在可能情況下對結構構件裂縫進行相應處理,這是對結構構件的耐久性和承載力滿足設計要求的一種裂縫處理方法。一般情況下,本工程可分為表面處理法、填充法。
4.1表面處理法
這種方法主要適用于樓板裂縫寬度<0.2mm,且深度較淺的細微裂縫,主要用來提高結構的防水性和耐久性。這種方法的特點是填充材料無法深入到裂縫內部,僅僅是對裂縫表面進行閉合處理,其修復要點為:
1)鑿開表面,露出結構面,用鋼絲刷清潔表面污物;
2)用清水充分清洗并干燥;
3)用1:2水泥砂漿填充裂縫表面,注意刮抹均勻封閉。
4.2填充法
其施工工藝大致可分為:裂縫基層處理→切割、鑿除裂縫邊砼→封閉下部裂縫,→刷涂環氧樹脂漿液、灌環氧樹脂砂漿→刮平表面→養護。
填充法是沿裂縫處兩邊鑿開混凝土,在該處填充修補環氧樹脂材料
第 2 頁 的裂縫修復方法。其適用于裂縫寬度>0.3mm的情況。這種方法在施工時,如鑿開后發現鋼筋已銹蝕,應先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對于住宅工程中常出現的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當裂縫貫穿板厚時,其修復方法可采取鑿槽嵌補法。其方法為:先沿裂縫鑿一條深40~60mm,上口寬40~60mm的“V”、“U”形槽,槽內先用環氧樹脂漿液打底,再采用環氧樹脂砂漿灌縫,剩余部分用環氧膠泥填充壓實,抹平養護。
環氧樹脂漿液慢滲具有以下特點:
1.環氧樹脂漿液,可灌入0.3~1mm的細小裂縫。
2.固結體強度高,抗壓強度40-80MPa,抗拉強度大于33MPa,是混凝土的10倍以上。
3.膠凝時間易控制,從30分鐘到幾十小時均可調節。
4.可在干燥或潮濕環境下固化,可滿足粘結、補強、抗滲等多種要求。
對于結構承載力不足的引起的裂縫采取本技術處理外,還應該采取其他加固措施,確保結構安全可靠.五、防止質量通病的措施
1、本工程砼板面必須保持干燥,否則,就達不到加固效果;
第 3 頁
2、本工程外露梁板雨天應停止施工。
第 4 頁
第二篇:現澆混凝土樓板裂縫處理方案
現澆混凝土樓板裂縫處理方案
目錄
一、工程概況.........................................................................................................1
二、編制依據.........................................................................................................1
三、產生現澆混凝土樓板裂縫原因分析.................................................................1
四、現澆混凝土樓板裂縫處理................................................................................1
五、操作方法.........................................................................................................2
現澆混凝土樓板裂縫處理方案
利和豪庭一區
現澆混凝土樓板裂縫處理方案
一、工程概況
工程名稱:利和豪庭一區工程
建設單位:中山市利和房地產股份有限公司 設計單位:廣東中山建筑設計院有限公司 監理單位:惠州市建設工程監理有限公司 施工單位:四川省瀘州市第十建筑工程公司
該項目位于中山市石岐區悅來南路白石橋側。出現裂縫的棟號為8幢,層數為18層,建筑高度為62.95m,框剪結構。出現裂縫的具體房間為13層1304號房的主臥和客房,板厚130mm。
二、編制依據
1、本工程施工設計圖紙
2、《混凝土裂縫修補灌漿材料技術條件》JG/T 333-2011
三、產生現澆混凝土樓板裂縫原因分析
主樓施工過程中由于砼強度較高,天氣、溫度影響及施工等原因造成部分樓板出現裂縫現象。
四、現澆混凝土樓板裂縫處理
1、樓板裂縫修補、防水處理(開槽填補改性環氧樹脂):混凝土裂縫是最常見的工程病害,但大多數裂縫都可以通過修補使混凝土結構物灰縫原有功能。通常可用壓力注漿法、開鑿壓注法和涂膜封閉法進行處理。本方案裂縫數量不多,裂縫寬度為0.5mm~3mm,可用開鑿壓注法改性環氧樹脂進行修補。防水、結構修復一次完成。
現澆混凝土樓板裂縫處理方案
2、適用范圍:在樓板表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U形溝槽,然后用改性環氧樹脂材料填充,并做堵漏靈加強層起加強作用:此法適用于處理w>0.5mm的裂縫。該方法具有粘結力高、耐久性好、抗滲性、耐候性好,可防水等特點,而且無毒、無害、無污染、易施工。
3、材料和機具
3.1改性環氧樹脂填縫膠,包括配套的打底膠和修補膠。
3.2堵漏靈
3.3小釘頭
3.4機具:一般的手工工具,包括鋼鑿子、沖擊鉆、拌合鏟、油漆刷、抹刀及盛器。
五、操作方法
開鑿壓注法的具體做法:開鑿→布釘→壓注→除釘→環氧樹脂填注→堵漏靈加強層→養護。
1、開鑿:先用切割機切縫,用沖擊鉆將裂縫鑿成3cm×4cm的U型槽,清除槽內碎屑和粉塵。
2、在槽溝內每8cm布一個小釘頭,擰緊。
3、把環氧樹脂和專用固化劑按正常比例配比好,列入灌漿機斗倉內,按順序注入止水釘頭,考慮到環氧樹脂不可以滲透到樓下天花,機械所給壓力必須控制在≤0.2MP(滿壓在0.2~0.3MPa)這樣即能保證環氧樹脂壓入縫隙,又不至于滲透到樓下樓板。
4、待環氧樹脂固化后,將止水針頭去掉。
5、清理灰塵,把環氧樹脂按正常比例配料好,灌入U型槽溝內,厚度要求2mm。
現澆混凝土樓板裂縫處理方案
6、待樹脂涂料固化后,用快速堵漏靈填滿槽溝,要求分基面等高。
7、堵漏靈層固化后,用水養護一、二次,確保固化徹底。
六、樓層孔洞處理
沿孔洞四周鑿成Φ8cm,深3cm的槽坑,除去碎塵,注入2mm厚環氧樹脂,固化后用堵漏靈填滿槽坑,養護。
七、防水層
待補漏工序完成后,清理樓面,涂一層水性防水涂料作為基層處理劑,待基面干燥后,分二次涂刮2mm厚,TS防水涂料,側墻上翻5~8cm高。
深圳市卓寶建筑工程有限公司廣州分公司
2016年10月17日
第三篇:混凝土樓板裂縫處理施工方案
目
錄
一、裂縫部位概述.................................................................................................................2
二、編制依據.......................................................................................................................3
三、施工準備.......................................................................................................................4
3.1 技術準備................................................................................................................................4 3.2 勞動組織準備........................................................................................................................4 3.3 記錄處理過程準備................................................................................................................4
四、環氧樹脂修補施工方法.................................................................................................5
4.1 施工流程................................................................................................................................5 4.2 施工準備................................................................................................................................5 4.3 施工方法..................................................................................................................................5
五、剛性層施工..................................................................................................................................8 5.1基本規定...................................................................................................................................8 5.2施工準備...................................................................................................................................8 5.3施工工藝...................................................................................................................................9
一、裂縫部位概述
圣惠嘉園A區經適房43#樓12層局部樓板出現收縮裂縫,經設計現場勘察分析,裂縫現狀分布不影響結構質量,裂縫產生原因主要是模板在澆筑混凝土前淋水不足,過分干燥,澆筑混凝土后,因模板吸水量大,塑料薄膜覆蓋不到位,導致水分蒸發混凝土的收縮過快,產生塑性收縮裂縫,對房屋結構安全不會造成危害。經與設計溝通協商,根據業主要求,由施工單位對該裂縫進行技術處理,并保證該處裂縫不再重復出現。施工單位提出處理方案為:對樓板上裂縫(頂棚裂縫)進行板底灌注環氧樹脂修補,板面采用C35細石混凝土施工一層4cm厚的剛性層,剛性層配筋直徑6mm的三級鋼,單層雙向布置,間距100mm。
二、編制依據
《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013 《混凝土裂縫用環氧樹脂灌漿材料規范》 JC/T 1041-2007 《混凝土結構加固技術規范》(CECS25-90)
《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204 2015)
三、施工準備
3.1 技術準備
(1)編寫專項施工方案,對施工人員進行技術交底。
(2)提出施工材料及周轉材料計劃,及早聯系供應商進行采購。3.2 勞動組織準備
(1)板底施工人員5名,鋼筋班1組,泥工班1組,后期再根據工作面的需要及時增加人員。
(2)工人進場后由安全員進行安全、防火和文明施工教育,由工長和技術員對班組長和工人逐級進行交底,交底內容包括:工程施工進度計劃;施工工藝標準及安全、技術交底;質量和文明施工保證措施;質量標準和驗收標準。3.3 記錄處理過程準備
做好裂縫的各項標識和灌漿堵漏驗收記錄工作,作業過程中需對每道裂縫編號、平面圖位置標示、裂縫長度測量、裂縫灌漿的日期、處理后效果檢查驗收均及時在專項記錄表中詳細記錄。
四、環氧樹脂修補施工方法
4.1 施工流程
查找裂縫部位→按照裂縫位置在結構界面剔鑿溝槽→導水→清理→鉆孔安裝注漿管嘴→高強水泥或膠泥封閉溝槽→環氧樹脂注漿→第一次檢驗→第二次環氧樹脂補漿→第二次檢驗 4.2 施工準備
環氧樹脂灌漿料、普通環氧樹脂(配制膠泥)、壓力灌漿機、電鉆、角磨切割機、烘干機、氣壓泵、活動腳手平臺、開關箱、電纜、輔材等。4.3 施工方法 4.3.1 裂縫處理:
1)查找裂縫:施工前把頂棚裂縫部位進行標識編號,搭設活動腳手架,將標識的裂縫左右20cm范圍內面層清理干凈。
2)鑿槽:對于結構層面上較寬的裂縫(大于0.2mm),使用角磨切割機沿裂縫剔鑿開槽,沿縫鑿成“V”形槽,槽寬20mm與槽深5~10mm。鑿槽時先沿裂縫打開,再向兩側加寬,鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。縫寬小于0.2mm的裂縫,采用表面封閉處理方式。
3)導水:頂棚裂縫剔鑿成V型槽后,仔細觀察裂縫,若裂縫有滲漏現象。則在縫的漏水點上進行鉆孔安裝水嘴導水,鉆孔直徑一般為5~6mm。4.3.2 安裝注漿管
1)在活動操作平臺上沿V型槽騎縫使用沖擊電鉆鉆孔,孔徑10mm,孔距按專業灌漿提供的經驗值數據確定在200~300mm間,孔深以不大于結構板120mm厚的1/2即60mm深來控制。
2)鉆孔完成后,把灌漿針頭的前端橡膠部位完全置入孔眼內,然后使用扳手扭動針頭使其橡膠部分在孔眼里完全膨脹堵塞孔眼。4.3.3 膠泥封堵V型槽
1)在導水嘴、灌漿針頭安裝完成后,對V型槽界面再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有機溶液將V型槽界面清洗干凈,如槽內表面潮濕使用烘干機烘吹,使其表面干燥。2)采用普通環氧樹脂加入適量的固化劑形成膠泥狀,在V型槽界面涂一層環氧樹脂基液,然后將環氧樹脂膠泥嵌入V型槽內表面刮平。
3)如V型槽內表面潮濕,嵌入的膠泥易產生氣泡和脫落,則需重新處理,保證封閉可靠。
4)裂縫封閉后應進行壓氣試漏檢測,以檢查其密封效果。密封性氣檢需待膠泥有一定的強度后進行,試漏檢測前沿裂縫涂抹一層肥皂水,從注漿嘴壓入壓縮空氣,如有漏氣處應及時進行封閉,待達強度后再氣檢,如此反復直至不漏氣為止。4.3.4環氧樹脂膠液配制
1)選用中等環氧值(0.25-0.45)的樹脂,如6101.634。2)選用胺類固化劑。
3)添加稀釋劑,降低樹脂粘度,改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類,用量一般不超過30%。
4)在加入固化劑之前,必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查合格后使用。
5)膠液應根據不同的材料配方進行配制,膠液配制不可過多,每次配制好的膠液必須用完,剩余的膠液不可再投入使用。其數量宜根據膠液固化時間和灌入速度進行控制。
4.3.5 壓力注漿
1)注漿機具、器具及管子在注漿前應進行檢查,運行正常時方可使用。
2)根據裂縫區域大小,可采用單孔注漿或分區群注漿,由一端向另一端依此連續進行。
3)注漿常用壓力0.2~0.5MPa,注漿時,壓力逐漸升高,防止驟然加壓,達到規定的壓力后,恒壓注漿,以滿足注漿的要求。
4)當進膠量小于0.1L/mim時用0.4MPa壓力持壓灌注1~2分鐘即可停止注漿,關閉進膠嘴上的閥門。
5)注漿結束后,應立即拆除注漿管道,并清洗干凈,以備下次使用。6)裂縫內膠液固化后,可拆除注漿管嘴,再用環氧樹脂膠泥封口。4.3.6 注意事項
1)從整個施工過程看,封縫工序是極為關鍵的步驟,務必確保質量。2)每條裂縫必須留設排氣孔或出漿口,否則無法灌實。
3)對于寬度均勻的裂縫采用同一型號的環氧樹脂即可完成,但若同一條裂縫寬度差距較大時,應將不同型號的樹脂配合使用。
4)化學注漿材料多屬于易燃品,應密封儲存,遠離火源。
5)在配制及使用現場,必須保持通風良好,操作人員必須穿工作服,戴防護口罩,乳膠手套及眼鏡,并嚴禁在現場進食。6)工作現場嚴禁煙火,配備消防設施。4.3.7 質量檢查
注漿完成后使用壓力空氣或壓力水抽檢灌漿是否密實。
五、剛性層施工
5.1基本規定
(1)剛性防水層中細石混凝土中不得使用火山灰水泥;當采用礦渣硅酸鹽水泥時,應采用減少泌水性的措施,混凝土的強度等級不應低于C20,本工程使用C35細石混凝土。
(2)剛性防水層與立墻及突出屋面結構等交接處,均應做柔性密封處理;剛性防水層與基層間宜設置隔離層。
(3)混凝土中摻加膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑時,應按配合比準確計量,投料順序得當,并應用機械攪拌,機械振搗。
(4)剛性防水層應設置分格縫,分格縫內應嵌填密封材料。
(5)細石混凝土防水層的厚度不應小于40mm。
5.2施工準備
5.2.1 技術準備
(1)根據設計圖紙及相關施工驗收規范編制施工方案。
(2)按照施工方案要求做好技術、安全交底。
5.2.2材料要求
(1)混凝土水灰比不應大于0.55,每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg,含砂率宜為35%~40%;灰砂比宜為1:2~1:2.5;混凝土采用機械攪拌,攪拌時間不應少于2min。
(2)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,不得采用火山灰質水泥,強度等級不低于32.5級;石子最大粒徑不宜超過 10mm,含泥量不應大于l%,有良好的級配;砂子應采用中砂或粗砂,粒徑在0.3~0.5mm,含泥量不應大于2%。
(3)采用直徑6mm、間距為100mm雙向鋼筋網片,鋼筋網片在分格縫處斷開,綁扎鋼筋的搭接長度滿足搭接要求,其保護層不應小于lOmm。
(4)細石混凝土宜摻入膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑,應根據不同品種的使用范圍、技術要求選定,按照配合比準確計量,投料順序得當。細石混凝土應用機械充分攪拌均勻。
5.2.3主要機具及人工
施工機具:斗車5輛、鐵鍬6把、鐵抹子6把、水平刮杠5根、滾筒2個、平板振動器2臺,塑料薄膜3卷;
人員配置:鋼筋班一組,鋼筋工15人;泥工班一組,泥工10人。
5.2.4作業條件
(1)所有出板面的管道、設備或預埋件均應安裝完畢,檢驗合格,并做好防水處理。
(2)找平層應平整、壓實、抹光,使其具有一定的防水能力。
(3)細石混凝土防水層施工溫度宜在5~30℃,應避免在負溫或烈日暴曬下施
工。
5.3施工工藝
5.3.1工藝流程
基層清理→分隔縫設置→安放分隔縫木條→綁扎鋼筋網片→澆筑細石混凝土→養護→分隔縫等細部構造密封處理 5.3.2操作工藝(1)基層處理
1)剛性防水層的基層宜為整體現澆鋼筋混凝土板或找平層,應為結構找坡或找平層找坡,并清理干凈。
(2)分格縫設置
細石混凝土防水層的分格縫,應設在變形較大和較易變形的屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處,并應與板縫對齊,其縱橫間距應控制在6m以內。
(3)安放分格縫木條
1)分格縫的寬度應不大于40mm,且不小于1Omm,如接縫太寬,應進行調整或用聚合物水泥砂漿處理。
2)采用水泥素灰或水泥砂漿固定于彈線位置,要求尺寸、位置正確。
3)為便于拆除,分格縫鑲嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格條,底部用水泥砂漿固定在彈線位置。
(4)綁扎鋼筋網片
1)鋼筋網片可采用6mm的三級鋼,間距為100mm,綁扎或點焊的雙向鋼筋網片。綁扎鋼絲收口應向下彎,鋼筋的保護層厚度不應小于10mm,鋼筋必須調直。
2)鋼筋網片要保證位置的正確性并且必須在分格縫處斷開。(5)澆筑細石混凝土
1)混凝土澆筑應按照由遠而近,先高后低的原則進行。在每個分格內,混凝土
應連續澆筑,不得留施工縫,混凝土要鋪平鋪勻,用高頻平板振動器振搗或用滾筒碾壓,保證達到密實程度,振搗或碾壓泛漿后,用木抹子拍實抹平。
2)待混凝土收水初凝后,大約8h左右,起出木條,避免破壞分格縫,用鐵抹子進行第一次抹壓,混凝土終凝前進行第二次抹壓,使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。抹壓時嚴禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。
(6)養護
細石混凝土終凝后(12~24h)應養護,養護時間不應少于7d,養護初期禁止上人。養護方法可采用灑水濕潤,必須保證細石混凝土處于充分的濕潤狀態。
(8)分格縫、變形縫等細部構造的密封防水處理
①應先對分格縫、變形縫等防水部位的基層進行修補清理,去除塵雜物.鏟除砂漿等殘留物,使基層牢固、表面平整密實、干燥,方可進行密封處理。
②密封材料采用改性瀝青密封材料。嵌填密封材料時,應先在分格縫側壁及縫上口兩邊150mm范圍內涂刷與密封材料材性相配套的基層處理劑。
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第四篇:現澆混凝土樓板裂縫處理施工方案報審版分析
現澆樓板混凝土裂縫處理方案
金大地·時代天街工程
樓板裂縫處理方案
安徽方圓建設有限公司 金大地·時代天街工程項目部
2015年8月
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現澆混凝土樓板裂縫處理施工方案
一、編制依據
《房屋滲漏修繕技術規程》(JGJ/T53-2011)《混凝土結構設計規范》(GB50010-2010)安徽省地標(住宅工程質量通病防治技術規程)
建筑圖、結構圖
二、基本概況 2.1建設概況
金大地·時代天街項目,由安徽金惠置業有限公司投資建設,安徽南巽投資建設咨詢有限公司監理,安徽方圓建設有限公司總承包。總建筑面積約21萬平方米,包含住宅公寓地下非人防及人防地庫。因工程結構施工時段經歷兩個四季交替,為寒冷地區施工。同時,施工隊伍對現澆樓板預拌砼處理不當,現澆樓板養護不足導致部分樓棟存在砼干縮裂縫。根據現場檢查,裂縫主要集中部分樓層的頂板,裂縫寬度在0.2~0.4mm左右,部分裂縫超過0.5mm。其中部分裂縫屬于臨界貫穿性裂縫,存在滲漏水隱患;部分裂縫為龜裂,淺且細,不排除存在滲水隱患問題。滲漏污染下層頂板膩子,需對裂縫部位進行處理。2.2 設計概況
根據戶型和層數不同,各層樓板厚度不一,樓板厚度在90~120mm之間。
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三、使用范圍
本方案適用于金大地·時代天街項目現澆樓板裂縫處理。
四、處理方案選擇
根據GB50010-2010混凝土結構設計規范3.3.4條,鋼筋混凝土結構裂縫控制在0.3mm以內,因此對于<0.3mm的龜裂縫在設計規范內,地暖發泡水泥施工前不進行處理。如施工后發現滲漏,采取低壓注漿(環氧樹脂)處理;對于≥0.3mm裂縫采用高壓注漿(環氧樹脂)的處理方式。
4.1高壓灌漿作用機理
高壓灌漿就是利用高壓灌漿機,通過在縫位置鉆孔,使鉆孔和縫隙在混凝土深處相交,埋設灌漿嘴,將化學灌漿材料注入混凝土裂縫中,到混凝土裂縫中的漿液會迅速向內外擴散、固化,這樣固化的環氧樹酯填充混凝土所有裂縫,達到補強的目的。由于樓板厚度相對比較薄90—120mm,所以利用高壓灌漿機時,應嚴格控制壓力不超過2.5--3MPA,即低壓灌漿。此工藝的施工必須由受過專業培訓的人員且有專業施工設備的施工隊伍進行施工。4.2使用材料
北京冶建工程裂縫處理中心的“工程師”品牌的低壓注漿材料AB-1樹脂,AB-1樹脂屬于環氧樹脂,其性能為:粘度60-100MPA.S/20。C,抗壓強度>40MPA,拉伸強度>15MPA,粘接強度>3.0MPA,延伸率>1.5%,第 2 頁
用于大于0.3MM裂縫寬度。使用特點:低粘度,高強度,干燥環境使用。
AB-1樹脂通過機械壓力注入混凝土裂縫縫隙內,樹脂膠將混凝土粘接在一起,通過試塊抗壓、抗拉試驗,大于C30混凝土設計要求。
C30混凝土軸心抗壓強度標準值fck=20.1MPA,軸心抗拉強度標準值為ftk =2.01MPA。4.3施工工藝:
4.3.1正確觀察裂縫寬度,裂縫調查,原因分析。
調查裂縫現狀,包括寬度、長度,看裂縫是否貫通,是否漏水,開裂時間,使用材料,環境條件等。分析開裂原因,制定修復方案。4.3.2基層處理,洗縫
清除裂縫表面的灰塵、油污,確保干燥牢固。用空壓機以6MPa的壓力向裂縫內吹風,將縫內粉塵吹洗干凈,并可以觀察裂縫的情況。
工具使用掃把、鼓風機(滅火機)、吸塵器、毛刷、記號筆,4.3.3封閉裂縫:
采用工程師?快干型封縫膠,沿裂縫表面涂刮,寬度5CM,確保封嚴。目的是在灌環氧漿液時不跑漿。
工具使用開刀,刮板,工程師快干封縫膠(甲乙混合)。4.3.4確定注入口,鉆孔:
使用沖擊電錘鉆孔,孔距在20cm左右,鉆頭直徑為10mm,鉆孔深度30MM,鉆孔必須穿過裂縫,不得將樓板結構打穿。
注入口位置盡量設置在裂縫較寬、開口較通暢的部位。4.3.5埋設灌漿嘴:
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在鉆好的孔內安裝灌漿嘴(止水針頭,有回止閥的結構),并用專用內六角板手擰緊,使針頭后的膨脹螺栓脹開。4.3.6配置樹脂
按比例配置AB-1灌漿樹脂,按照本材料提供的配比要求施工。即甲組:乙組=4:1(重量比)。4.3.7連續灌漿
使用高壓灌漿機向灌漿孔(嘴)內灌注環氧樹酯漿料,壓力在2.5-3MPa,平面可從一端開始,單孔逐一連續進行,當相鄰孔開始出漿后,保持壓力3—5分鐘,即可停止本孔(嘴)灌漿,改注相鄰灌漿孔。4.3.8拆除灌漿嘴
灌漿完畢,確認環氧樹酯完全固化即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。4.3.9修補封閉灌漿口
灌漿完畢,確認環氧樹酯完全固化即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。4.3.10高壓機械泵灌注環氧樹酯的優點:
1)壓力高且穩定可靠,可讓環氧類漿液完全進入砼結構裂縫的深層微小裂縫內部、效果好,此環氧類漿液為專用漿液,不需丙酮稀釋,固化后不會收縮。
2)施工工藝簡單、易行,施工速度快,處理裂縫效果好,一次處理成功,施工效率高,傳統作法無法比擬。
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3)
施工綜合費用低,經濟效益顯著。
五、質量控制標準
1)裂縫表面基本平整、干凈,遺留少量的漿液,水泥防護層硬化后僅出現極少的鼓泡、脫落為合格。裂縫表面平整干凈、美觀,基本沒有殘留漿液,水泥漿硬化后沒有出現鼓泡、脫落,為優良。
2)防水層與基層應粘接牢固,不脫落,不粉化,不起皮,不滲水,為合格。
3)資料基本齊全、整潔,記錄基本清晰為合格。記錄資料齊全、整潔,記錄清晰、詳細為優良。
六、安全、文明施工措施
(1)進場人員應持證上崗,進入施工現場必須佩戴安全帽。使用門式移動腳手架時,操作人員需佩戴安全帶。
(2)施工中所使用的機械設備和使用的電線、電箱等,應嚴格遵守《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ 46-2005。
(3)施工中應嚴格遵守《建筑施工現場環境與衛生標準》JGJ146-2004。
(4)施工過程中,應加強成品保護,不得污染四周的墻面,地面,應做到工完場清。
(5)高空作業,應嚴格遵守《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91。
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第五篇:預防現澆混凝土樓板施工的裂縫專項方案
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圣樺國際城C區一期工程 現澆混凝土樓板防裂縫預防措施
專項施工方案
編制人: 李 華
審核人: 許 猛
審批人: 夏永兵
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漢中圣樺國際城項目經理部
二〇一八年八月二十三日 四川標升建設工程有限公司
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現澆混凝土樓板防裂縫預防措施
專項施工方案
編制說明:
長期以來,由于對混凝土裂縫問題認識上的偏差,或重視程度不夠,混凝土產生開裂現象時有發生。混凝土的裂縫問題仍是嚴重困擾著混凝土樓板施工質量的首要問題。
針對這一質量通病,我項目部從裂縫的成因、裂縫的控制措施兩方面,編制漢中圣樺國際城C區一期工程現澆混凝土樓板開裂預防措施專項施工方案。
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一、裂縫的原因分析
A、設計方面:
(l)現澆鋼筋混凝土樓板一般采用彈塑性方法設計,對于臨時荷載、溫度應力與混凝土收縮在結構設計上難以考慮周全,因而往往對溫度應力與混凝土收縮應力的控制所采取的針對性配筋考慮不足,這些因素都可能導致混凝土開裂。
(2)對有預埋管的樓板采取的構造措施不足,預埋管的埋置使樓板上表面過薄,不利于混凝土樓板發揮整體受力作用,并且大大降低了板在抗彎時的計算高度。現澆鋼筋混凝土樓板內預埋管線,因PVC管與混凝土的粘結不好,且減少板的厚度,特別是樓板中部只有板底一層鋼筋時,容易出現順著PVC管線走向的斷裂裂縫,而設計圖紙未考慮補強加固措施。
(3)關于梁柱采用不同混凝土強度等級與后澆帶的問題,一般建筑按“強柱弱梁”的抗震要求設計,梁、樓板的混凝土強度等級往往比柱低,如施工措施不當,容易造成樓板與梁、柱節點處不同強度等級的混凝土收縮變形不協調,導致樓板與梁柱交界處開裂。
(4)現澆鋼筋混凝土樓板為雙向受力,而板鋼筋按單向受力板進行配筋,引起現澆鋼筋混凝土樓板裂縫;
(5)在建筑設計中,只注重建筑功能而忽視結構問題。如建筑平面不規則、結構體形突變、對較長的建筑未采取必要的分割措施等,而結構設計時又沒有采取加強措施,因此在平面布局凹凸、轉角處由于應力集中形成薄弱部位,混凝土收縮和溫度變化易于產生裂縫;
B、混凝土原材料的原因 :
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混凝土作為由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料,具有干縮的自有特性,干縮主要是由混凝土水分蒸發而引起的收縮變形。在現澆鋼筋混凝土結構中,當混凝土的干縮受到結構內部鋼筋或外部支座的約束時,會在混凝土結構中引起約束拉應力,當約束拉應力一旦超過混凝土的抗拉強度,勢必會引起現澆板開裂。而且裂縫部位多發生在應力比較集中的地方____ 板角處,且與墻陰角線相垂直: 水泥方面的原因:水泥的收縮值一般取決于C3A(氯酸三鈣)、SO3、石膏的含量及水泥細度等。即C3A含量大,細度較細的水泥收縮較大。石膏含量不足的水泥,具有較大的收縮,而SO3的含量對混凝土收縮的影響顯著。近年來混凝土強度設計值不斷提高,也是引發裂縫的一個不利因素。高強混凝土中水泥含量較大,引起的膠凝干縮和水化熱散失拌隨的冷縮使收縮值顯著增大;同時高強混凝土彈性模量增加也引起了約束應力的加大,而混凝土強度增加時,其抗拉強度卻增長較少。另外為了適應泵送、免振等施工要求,混凝土粗骨料的含量和粒徑大幅度降低。骨料減少及粉劑含量的相對增加,更加大了混凝土的收縮,從而導致收縮裂縫普遍發生;
(1)骨料方面的原因:混凝土收縮隨骨料含量的增加而減小,隨骨料彈性模量的增加而減小,同時,又隨骨料中粘土(泥)含量的增加而增大。另外,在預拌混凝土中,其骨料的級配不合理也是造成混凝土出現裂縫的主要因素;
(2)混凝土配合比方面的原因:混凝土收縮主要取決于單位用水量和水泥用量,而用水量的影響比水泥用量的影響大;在用水量一定的條件下,四川標升建設工程有限公司
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混凝土干縮隨水泥用量的增大而增加,但增大的幅度較小;在骨灰比一定的條件下,混凝土干縮隨水灰比的增加而明顯增大;在配合比相同的條件下,混凝土干縮隨砂率的增大而加大,但增大的幅度相對較小;
(3)外加劑的種類和摻量方面的原因:摻用化學外加劑會使混凝土收縮有不同程度的增大。摻減水劑用于改善混凝土和易性、增大坍落度時,摻減水劑的混凝土收縮值略大于不摻的收縮值;摻減水劑用于減水、提高強度或節約水泥時,摻減水劑的混凝土收縮值接近或小于不摻的收縮值。
C、溫度變化的原因
混凝土在溫度變化時會發生熱脹冷縮現象,其溫度線膨脹系數約為αC=1×10-5/0C,即每10 0C的溫差可引起應變ε=1×10-4,對C30混凝土而言,則可引起溫度應力б=3.0Ν/mm2,這已遠遠超過C30混凝土的抗拉強度標準值ftk=2.01Ν/mm2,因此較大的溫差往往就會引起裂縫。鋼筋混凝土樓板澆筑初凝過程中,由于水化熱的作用會導致鋼筋混凝土內部溫度較高,根據相關監測數據反映溫度差最高可達50℃以上。在養護期14 天內,混凝土內外溫差一般處于較大水平。混凝土樓板表面由于具有較好的散熱條件,溫度相對較低,但其內部溫度較高,現澆鋼筋混凝土樓板的內外溫差導致產生較大的溫度應力,當溫度應力超過混凝土的極限抗拉強度時,便會導致裂縫的產生。
D、施工工藝不完善、控制措施不到位的原因(1)模板支撐系統施工不規范 :
在現澆鋼筋混凝土樓板施工過程中,模板工程施工不滿足設計規范、施工組織設計(施工方案)要求,也是導致現澆鋼筋混凝土樓板開裂的主
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要原因。支模系統立桿間距過大,上下層之間的支撐立桿不同軸不同心,立桿底部不按要求設置墊塊,模板底部的木方支撐肋尺寸偏小或間距偏大,油頂位置及伸出管口長度不規范,其剛度和撓度達不到規范與施工組織設計要求,垂直支撐面與現澆樓板接觸位置松動等等都會造成模板支撐體系變形,使混凝土樓板內產生過大的應力變形,造成樓板發生裂縫。(2)模板與支撐的間隙未處理
竹膠板鋪設后應使用釘子與下面的木方支撐肋釘牢,否則竹膠板與木方之間會產生空隙,當受到上部壓力時,竹膠板會下陷變形(俗稱“喘氣”)。混凝土澆筑過程中因混凝土自重較小,有時模板不會變形下陷緊貼木方支撐肋,當現澆鋼筋混凝土尚未達到設計承載能力而施工單位違規施工,幼齡期混凝土樓板必須承受施工活荷載時,就會產生彈性變形,從而導致樓板混凝土裂縫。
(3)拆模過早與拆模方法不當
模板、木方及鋼管支模架材料準備不足,為趕施工進度,違規過早拆除下層支模架與模板,用于上于層施工;拆模時由于現澆鋼筋混凝土樓板尚未達到設計及規范規定的承載能力,樓板除要承受自重外,還要承受上層支模系統、模板、梁板混凝土等荷載以及上上層施工產生的部分沖擊荷載,當樓板結構受荷超過其承載能力時就會造成樓板的裂縫。在模板拆除施工時,施工人員往往圖方便,將拆下的模板鋼管直接砸在樓板上,巨大的沖擊力也會導致樓板出現不規則微裂縫。(4)施工配合比不當
水灰比的變化對混凝上強度值的影響十分明顯,基本上分別是水和水
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泥量變動對強度影響的疊加,故此,水、水泥、外加劑的計量變化,將直接影響混凝土的強度。泵送混凝土的坍落度一般在120-220 之間、流動性好,粗骨料少、砂漿多,水泥用量以及水灰比均較大,極易導致在泵送以及澆搗過程中出現浮漿,造成澆筑混凝土的均勻性較差,表面收縮量增加,混凝土脫水凝固時,就會產生塑性收縮裂縫;混凝土材料中的砂、石骨料級配不佳,砂石質量差、砂含泥量大、碎石含粉量大,混凝土強度降低,抵抗外界應力的能力也同時減弱,極易造成混凝土裂縫;同時商品混凝土為了緩解在運輸過程中發生初凝,高效緩凝劑用量過大,在混凝土未凝固前石子出現下沉現象,產生沉縮裂縫。(5)混凝土供應安排不當
在現澆鋼筋混凝土樓板施工過程中,混凝土運輸車輛安排不合理,混凝土供應不及時,前后間隔時間太常,前面澆筑的混凝土已到初凝或終凝狀態,后面的澆筑還未完成,后續施工過程中產生的振動使得前面澆筑已達到凝固(硬塑狀態)狀態的混凝土不能對鋼筋形成有效包裹,鋼筋和混凝土不能形成一個整體,處于離析狀態,現澆鋼筋混凝土結構強度降低,抵抗外界應力的能力也同時減弱,極易造成混凝土裂縫。(6)混凝土振搗管理不到位
在現澆鋼筋混凝土樓板施工過程中,混凝土振搗不到位,出現漏振現象,混凝土密實度差,混凝土強度降低,抵抗外界應力的能力也同時減弱,極易造成混凝土裂縫;混凝土施工過程中過分振搗混凝土后,粗骨料沉落,形成表面砂漿層,出現泌水現象,其表面比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發后,容易形成塑性收縮裂縫。
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(7)模板濕水不到位
在現澆鋼筋混凝土樓板澆筑施工前,模板、墊層淋水不足,過分干燥,澆筑混凝土后,因模板吸水量大,導致混凝土的收縮,產生塑性收縮裂縫。(8)混凝土表面處理不當
在混凝土澆筑后抹平壓光工序處理不當,會使較多的細骨料浮到混凝土表面,形成含水量很大的水泥漿層。空氣中的二氧化碳與水泥漿中的氫氧化鈣發生作用生成碳酸鈣,其化學反應式為CO2+Ca(0 H)2=CaCO3+H20,在澆筑硬化后期會引起混凝土明顯收縮,即碳化收縮,導致混凝土樓板出現裂縫。
(9)混凝土養護措施不規范
合理的養護措施可以有效降低混凝土的收縮量,試驗研究表明混凝土保濕養生兩周的時間比不足一周的養護時間,收縮量可以降低25%左右,這對于控制混凝土現澆樓板的裂縫具有重要的作用。混凝土的保濕養護對其強度增長和各類性能的提高十分重要,特別是早期的妥善養護可以避免表面脫水,并大量減少混凝土初期收縮裂縫的產生。過早的養護會影響混凝土的膠結能力;而過遲的養護,混凝土會因受日曬風吹令其表面游離水分過快蒸發,水泥由于缺乏必要的水化水,從而產生急劇的體積收縮,此時的混凝土早期強度低,不能抵抗該種收縮應力而產生開裂。特別是在夏、冬兩季,因晝夜溫差較大,養護不當最容易產生溫差裂縫。施工單位對于混凝土澆筑結束后的保濕養生重視不足,難以按照強制性規范“混凝土養護要覆蓋并澆水”的要求進行養護,澆水也不能保證經常性濕潤,養護不到位,造成現澆鋼筋混凝土樓板裂縫的出現。
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(10)現場護筋管理措施不當
工程施工中各工種交叉作業,現場護筋管理措施不到位,現澆鋼筋混凝土樓板負彎矩鋼筋位置的正確性難以得到有效的保證,施工時 樓板負彎矩鋼筋被踩彎、踩倒、彎曲、變形而未進行修整,減低了部分樓板負彎矩鋼筋的有效高度,上層保護層過厚,承載力下降,使該位置鋼筋混凝土樓板上部抗拉能力大幅降低,從而導致該部分混凝土樓板出現裂縫。(11)管線埋設處理不當
現澆鋼筋混凝土樓板埋設的電暖等各類管線主要為PVC 管,這在一定程度上導致了混凝土樓板內的有效截面減小,而且PVC 管與混凝土兩種材料的線性膨脹系數差別較大,粘結力不強,造成現澆鋼筋混凝土的密實度不足,施工過程中并未采取任何加強處理措施,極易導致由于應力集中而造成的樓板裂縫。
(12)現澆板上過早施工、加載
在樓板混凝土剛剛失去塑性但強度還沒有達到一定程度時,最容易受到損害,造成無法修復的缺陷,需要很好的保護。《混凝土結構工程施工質量驗收規范》規定,混凝土強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏和安裝模板及支架。但施工單位為了搶時間趕進度,在剛澆好的現澆板混凝土尚處在初凝或終凝階段就開始上層模板支架搭設、柱鋼筋焊接等施工,施工人員任意踩踏、搬運材料、集中堆放柱鋼筋、模板、鋼管等材料及施工機具。過早地加載,人為造成了現澆板裂縫。(13)重物沖擊
在使用塔吊向新澆注的現澆鋼筋混凝土樓板上吊運鋼筋、鋼管、電焊
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機、料箱(斗)等重量較大的建筑材料及施工機具時,經常由于指揮控制不當以及下部未墊設減震墊等原因,物體下落速度較快,導致重物直接沖擊樓板,引起樓板產生裂縫。
(14)后澆帶施工不當
為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力,規范要求采用施工后澆帶法,設計圖紙一般也按要求設置有后澆帶;施工單位進行后澆帶施工時不按設計圖紙要求,未留好施工企口縫;樓板的后澆帶支模不規范,形成斜坡槎;施工縫未按要求進行鑿毛處理;后澆帶施工縫雜物未按要求清除;疏松混凝土未徹底鑿除;后澆帶支模系統未按規范與設計要求裝設成獨立的支模系統等都可能造成板面的裂縫。
二、預防措施:
(l)預埋管線布置方式及位置,直接關系到混凝土樓板的結構性能和抗裂性能,應盡可能減少由于管材選擇不當或過于集中而對混凝土結構的影響;與設計單位溝通,在垂直于PVC線管方向在線管范圍內設置φ6.5的防裂短鋼筋,間距宜150 mm,寬出線管邊沿(每邊)300mm,并在管線下部支墊保護層,確保保護層厚度。
(2)嚴格控制混凝土施工配合比根據混凝土強度等級、和易性和質量檢驗確定配合比。嚴格控制混凝土用水量;選擇級配良好的砂、石,增加粗集料(石子)數量,減小空隙率和砂率,禁止使用細砂;合理選用外加劑,外加劑減水率不應低于8%,不得使用劣質外加劑;控制混凝土摻和料摻量。
(3)嚴格控制商品混凝土的坍落度。
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(4)采取適當措施增加混凝土的抗拉強度當工程需要時,可通過添加纖維等措施增加混凝土的抗拉強度,控制混凝土裂縫發生。
三、施工控制方面:
(1)在混凝土分項工程的施工中,現場管理必須到位,商品混凝土進場后嚴格控制砼的塌落度,嚴格控制砼的振搗時間,砼澆筑盡可能避開高溫時段。
(2)加強鋼筋安裝與護筋管理
對于樓板鋼筋的綁扎,施工班組應采取措施確保樓板的厚度和板面負彎矩筋的保護層厚度與設計要求一致,防止鋼筋走位,避免保護層過厚導致現澆板有效厚度降低而出現裂縫。樓板負筋的直角彎鉤長度應等于板厚減一個保護層厚度。樓板雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負彎矩鋼筋)必須設置鋼筋小馬凳,其縱橫間距不應大于500mm以內。采用合理的板凳筋對樓板負筋進行有效支撐,并根據澆筑順序,布置澆筑運輸道及操作平臺,盡可能地避免由于操作人員踩踏而引起的鋼筋移位,安排專門的護筋人員,嚴禁施工人員在鋼筋網上踩踏。
(3)加強混凝土養護工作
保濕養護是徹底消除混凝土變形裂縫的關鍵步驟。在現澆鋼筋混凝土樓板澆筑施工前,模板、墊層必須充分淋水,混凝土澆筑后1.5一3h左右,必須保證足夠的操作人員及時收面、及時覆蓋;風吹日曬,表面游離水分蒸發過快,體積急劇收縮,而此時混凝土早期強度低,不能抵抗這種變形應力,因而開裂。在夏季,保濕養護可在混凝土澆筑后混凝土達到初凝時進行。也就是說,當混凝土表面沒有浮水,能經住手指輕壓,就可以
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開始保濕養護。具體操作時,必須保證養護水在落到混凝土表面前已成雨霧狀,雨霧使混凝土表面的失水現象消失,又不會把混凝土的表面澆出麻點。在一般的天氣里,雨霧保濕養護應在混凝土澆筑后1~1.5h進行。這種保濕養護要持續7h左右。經過這樣的保濕養護,在混凝土的表面可以有效避免收縮變形裂縫。如果不能及時保濕養護,待混凝土終凝后才進行澆水養護,此時裂縫已產生,即使養護水澆得再多也是枉然。規范合理的混凝土養護措施,是提高鋼筋混凝土現澆板整體強度,預防裂縫發生的有效措施。養護作業的關鍵要點在于確保混凝土處于潮濕狀態下,避免混凝土表面水分的蒸發。通常情況下對于使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的混凝土,保濕養生時間不得少于7天,對于使用粉煤灰硅酸鹽水泥的混凝土、摻加了緩凝劑、抗滲劑等外加劑的混凝土、混凝土強度等級在C30及以上的高強混凝土,保濕養生時間不得少于14天。覆蓋并澆水是強制性規范的要求,目前我們大多只澆水,不覆蓋,澆的水干后不能保證及時補充,養護期內不能保證混凝土處于連續濕潤狀態,達不到應有的養護效果。
合理安排施工進度,依據混凝土齡期及規范要求拆模,樓板澆筑完畢后不過早上人,建筑材料應分散堆放。同時保證模板具有足夠的剛度和支撐的可靠性,特別對底層模板支撐點地基應做夯實處理。
(4)嚴格控制為了搶工期,加快施工進度及模板周轉,拆模過早造成混凝土不能承受自重及施工荷載而產生裂縫;另外在樓板上集中堆放建筑材料,造成樓板局部超載而開裂。
(5)加強施工現場管理,對施工員、操作班組認真進行崗前培訓,健
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全質量技術交底制度,在混凝土澆筑前,對有關人員進行詳細、全面地技術交底。在現場配制混凝土時要嚴格稱重,控制好水灰比及拌和時間等質量控制參數,澆筑時振搗密實,不漏振、不過振。
(6)加強樓板混凝土的養護,混凝土澆筑成型后,注意對板面進行抹壓,在混凝土初凝后,終凝前,再進行二次抹壓。抹壓后及時覆蓋、灑水養護,防止陽光暴曬,確保濕潤養護時間滿足規范的要求,冬季及雨季施工還應注意保溫和防雨措施。
(7)在現澆鋼筋混凝土樓板施工過程中,模板工程施工必須滿足設計規范、施工組織設計(施工方案)要求:
1、掃地桿
縱橫向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。、立桿
(1)、立桿采用對接扣件將鋼管對接,立桿垂直度偏差不大于2cm。(2)、立桿定位時,縱橫向均拉通線,確保縱橫向立桿順直。
3、水平桿
(1)、立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿,確保兩方向足夠的剛度。
(2)、縱橫水平桿接長采用對接扣件連接。接頭位置的設置按以下要求:兩根相鄰橫桿的接頭不能在同跨內;不同跨的兩個相鄰接頭在水平方向錯開距離不小于500mm;各接頭中心至最近主節點的距離不大于縱距的1/3
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立桿立桿500ala/3500h水平桿h縱向水平桿(大橫桿)h/3h/3500對接扣件A橫向水平桿(小橫桿)Aala/3A-A接頭不在同跨內(平面)lalalalahlb接頭不在同步內(立面)
當層高小于8m時,水平拉桿如下圖示意:
4、剪刀撐
(1)、豎向剪刀撐:沿外則周圈設由下至上的豎向連續式剪刀撐,中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐,其寬度宜為4~6m。
(2)、水平剪刀撐:在豎向剪刀撐頂部及掃地桿處設置水平剪刀撐。(3)、剪刀撐采用搭接,搭接長度不應小于1m,應采用不少于3個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣距離不應小于100mm。
(4)、剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的水平橫桿的伸出端或立桿上,旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。
(5)、豎向剪刀撐斜桿與地坪的水平夾角宜在45°—60°之間,并由底至頂連續設置,豎向剪刀撐底部與支撐面結構頂緊。
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5、頂托
梁下支撐立桿采用頂托承重,U形支托與楞梁兩側間如有間隙,必須用木楔楔緊,其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm,螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm,安裝時保證上下同心。
6、固結點
(1)、豎向結構(柱)與水平結構分開澆筑,以便利用其與支撐架體連接,形成可靠整體;
(2)、當支架立柱高度超過5m時,應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位,按水平間距6~9m、豎向間距2~3m與建筑結構設置一個固結點;
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(3)、用抱柱的方式(如連墻件),如下圖,以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。
7、墊板
本工程立桿下采用通長木墊板進行處理,墊板采用50mm厚腳手板。竹膠板鋪設后必須使用釘子與下面的木方支撐肋釘牢,否則竹膠板與木方之間會產生空隙。
綜上所述,現澆混凝土樓板容易出現的非結構性的裂縫雖然是一種常見的建筑質量通病,但經過分析研究和施工總結,積累防裂經驗。只要我們加強混凝土樓板的施工工藝的管理,嚴格按照施工規范、規程操作,就能大大減少混凝土樓板裂縫的產生,從而保證混凝土樓板的施工質量,并能為企業贏得良好信譽。
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