第一篇：樓板裂縫處理方案

一、工程概況

1、本工程為南湖生態城中央商務區B-26地塊北區一標段（1#、2#、5#、8#住宅樓及地下車庫）工程，工程位于唐山市路南區南湖生態城中央商務區，學院路西側，青龍河北側。B-26地塊北區總建筑面積146783.6㎡，其中地下總建筑面積86203.9㎡（包含人防面積19122.28㎡），本一標段工程總建筑面積為46674㎡（不含車庫），其中1#樓建筑面積為12518.86㎡，2#樓建筑面積為9479.18㎡，5#樓建筑面積為14494.58㎡，8#樓建筑面積為10181.34㎡。2、1#、2#、5#、8#住宅樓:地下2層，地上18層。

3、建筑高度: 1#樓、2#樓、5#樓、8#樓建筑高度均為53.4米。

二、裂縫分類及處理

1.寬度≤0.3毫米的非貫穿裂縫，對結構承載力及持久強度無有害影響，可不作處理。

2.寬度>0.3毫米的非貫穿裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響結構持久承載力，采用表面涂抹砂漿法處理。

3.不成片、分散的貫穿性裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改性環氧樹脂灌漿法處理。

4、灌漿后沿裂縫寬度300mm范圍內，涂刷JS水泥基防水涂料兩遍。

5、板底沿裂縫粘貼耐堿玻纖網格布，頂板滿刮3mm厚的抗裂砂漿，刮平抹光。

三、產生裂縫的原因

1.混凝土質量和性能不達標,坍落度過大、使用低性能外摻濟,導致裂縫。

泵送商品混凝土進行澆筑,其坍落度大,流動性好,但也易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象,加之商品砼廠商為降低價格和成本使用低檔原材料忽視了混凝土的品質,導致性能下降?；炷翉姸戎祵λ冶鹊淖兓置舾?基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此,水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差,將直接影響混凝土的強度。如含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大,抗拉強度低,脫水干縮時容易因塑性收縮而產生裂縫。

2.施工中過分振搗,模板、墊層過于干燥導致樓板裂縫

混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發后,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產生裂縫。

3.上人過早施工、加荷導致裂縫

為了搶工期,趕進度,在剛澆好的現澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段,就任意踩踏,搬運材料,集中堆放鋼管、鋼筋板等。過早的加荷引起不規則的受力裂縫。這些裂縫一旦形成,就難于閉合,形成永久性裂縫。

4.混凝土養護不當導致樓板裂縫

養護不當也是造成裂縫的主要原因。過早養護會影響混凝土的膠結能力。過遲養護,混凝表面游離水分蒸發過快,水泥缺乏必要的水化水,而產生急劇的體積收縮,此時混凝土早期強度低,不能抵抗這種應力而產生開裂。另外過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導致混凝土板表面龜裂。

5.板筋下沉導致樓板裂縫

不重視保護板面上層負筋的正確位置,施工人員野蠻操作,任意踩踏鋼筋,致使負筋下陷,保護層過大,澆筑前及澆筑中也不及時進行整修,減少了板截面的有效高度,使負筋起不到應有的作用,板的承載能力達不到設計的要求,從而導致樓板裂縫。6.混凝土澆筑不及時導致樓板裂縫

在澆筑過程中混凝土供應不及時，造成樓板新舊混凝土出現冷縫，在混凝土強度形成過程中形成裂縫。

四、裂縫修補施工工藝

由于本工程主體混凝土施工完成，結構封頂，主體沉降、混凝土收縮日趨穩定，我方對裂縫部位進行詳細標識記錄，按照從下至上的順序對裂縫進行封堵處理。處理工藝如下： 1.表面修補法

處理時將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，沿個別深進的裂縫鑿成深10～15mm、寬20~30mm的V型槽，掃凈并灑水濕潤，先刷素水泥漿一度，然后用1:（1～2）的水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚度為10～20mm，并壓光。為防止裂縫滲水，應用水泥凈漿（厚2mm）和1:2.5水泥砂漿（厚4～5mm）交替抹壓4～5層，在砂漿中可摻入1%～3%的防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后3～4h進行覆蓋灑水濕潤養護，待有一定強度后，沿裂縫涂刷JS水泥基防水涂料兩遍。

2、改性環氧化學壓力汽漿

壓力改性環氧化學灌漿液是一種低粘度、高強度的改性環氧樹脂補強化學灌漿材料。由環氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成，在催化劑作用下相分離而呈海島狀態結構，具有橡膠相改性環氧樹脂效果。它可灌性好，粘度低，強度高，使用方便，特別適合于灌注細裂縫。其主要技術指標為：粘度(25℃)30～83.6MPa·s；純膠體抗壓強度58.5～118.3Mpa；純膠體抗拉強度14.7～24.5MPa；固砂體抗壓強度41.7～68.6MPa；劈裂抗拉強度3.5～4.5MPa；軸心抗壓強度32MPa；彎曲抗壓強度35MPa；抗拉強度2.75MPa；漿液的配合比：改性環氧樹脂乙二胺=100：8(重量比)。施工工序如下：（1）表面處理。用鋼絲刷將裂縫兩側的浮漿、殘留砂漿、油漬及松散雜物，粉塵、浮灰清理干凈，并用壓縮空氣機吹去浮塵。用高純度洗滌劑沿裂縫開口兩邊清洗，保持干燥。（2）粘貼進漿嘴。

埋置時，先在灌漿嘴角抹上一層約1㎜的環氧膠泥封閉膠，將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在縫中心。根據裂縫的大小，其灌漿嘴的間距一般為150～300㎜（如圖示）。對于貫穿裂縫，當梁、板、墻厚度大于150㎜時，應在裂縫的兩側錯開埋置灌漿嘴。

標注：①—注漿器；②—灌漿嘴；③—裂縫；④—樓板。

（3）封縫。用速凝膠封閉上下裂縫，兩天后沿裂縫涂刷一層肥皂水，從進漿嘴通入壓縮空氣。若肥皂水起泡，說明起泡處封閉不嚴，立即擦去肥皂水，并用速凝膠封堵密實。

（4）配漿。用天平稱取兩種漿液原料，并根據氣溫及裂縫寬度進行小幅度調節，將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。若漿液超過3小時或流動性較差應停止便用，配漿量應充分考慮富余量。（5）灌漿。

1)灌漿從裂縫的一個端頭開始向另一端逐步進行； 2)灌漿工藝路線：料桶→膠管→灌漿機→膠管→進漿嘴； 3)逐步加壓，從0～0.25MPa后停止提高壓力； 4)加壓后注意觀察，壓力維持在0.25MPa不變；

5)與進漿嘴相鄰的進漿口冒漿時，立即關閉閥門停止進漿，并迅速用堵頭堵住冒漿的進漿口；

6)堵住冒漿口后，再打開閥門注3～5分鐘；

7)拔開與第一個進漿口相連的膠管，隨即堵住第一個進漿口； 8)拔開第二個進漿嘴堵頭，與膠管相連進行灌漿，至一條縫灌完。（6）復原。72小時后將進漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的膠泥。

五、預防措施

1.控制混凝土施工配合比,根據工程的不同部位和性質確定混凝土品質,嚴格控制水和水泥的比例,選擇級配良好的石子,減小空隙率、砂率和含泥量以減少收縮量,提高混凝土抗裂強度。使用商品混凝土時要對坍落度進行嚴格檢查。

2.混凝土澆筑之前,要先將基層和模板澆水達到飽和狀態,使之即不釋放水分也不吸收水分,澆筑過程中振搗要充分、均勻、恰倒好處,避免振搗過度。

3.在混凝土沒達到一定強度時不要過早上人、堆料、施荷加載,尤其是振動荷載,因為混凝土澆筑后要有一個硬化過程,才會有強度;在這個過程中,應對混凝土加以保養,不能對混凝土施加任何外力。必須做到在混凝土強度達到1.2N/mm2以后,才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。

4.混凝土的澆水保溫養護特別是加強早期養護對其強度增長和各類性能的提高十分重要,早期澆水保溫養護可以避免表面脫水引起的混凝土初期伸縮裂縫及溫度變化產生的裂縫發生。因此,施工中必須堅持一周左右的灑水保濕保溫養護,防止風吹日曬。

5.加強現場管理,嚴格按操作程序施工,使施工人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置,在樓板澆搗過程中要由專人護筋,并及時進行整修,嚴格控制板面負筋保護層厚度。有梁通過或隔斷時一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負筋保護層厚度,馬蹬不準漏放并且綁扎牢固 ,保證負筋不下沉不移位,從而有效控制負筋保護層的厚度,避免板負筋保護層過厚而產生裂縫。

6.及時與攪拌站溝通，防止混凝土供應不及時混樓板形成冷縫，砼澆筑過程中應振搗密實，嚴禁發生漏振現象。

六、裂縫修補驗收

1.一般裂縫修補完畢后觀察表面是否平整無翹曲，滿足要求后進行下道工序的施工。

2.對防水要求部位的通縫修補完畢后宜進行蓄水實驗，樓板上部用磚砌筑寬度100mm高度100mm水溝，兩端封閉，灌水實驗，觀察樓板下部有無滲漏，如無滲漏責裂縫處理完畢，可以進行樓地板下道工序的施工，如有滲漏責需開鑿重新處理，直到裂縫無滲漏現象發生在進入下道工序的施工。

七、安全文明施工

1.作業人員進入現場必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動保護用品。2.施工設備用電，必須保證一臺機械設備配置一只配電箱，配電箱內必須安裝漏電保護開關；使用時應檢查并保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭；不能硬拉電線，防止拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

3.高處作業應用活動架，活動架搭設完畢檢查牢固穩定后方可上人施工。4.做到工完場清，施工完畢后的產生的垃圾及時清理干凈。

第二篇：樓板裂縫處理方案

樓板裂縫處理方案

一、工程概括：

XX建設（集團）有限公司承建的XXA座項目，個別現澆板出現開裂滲水現象，擬對樓板裂縫進行修復處理，提高結構承載能力和抗震能力，保證建筑的安全使用。

二、施工方案

1、樓板裂縫修補、防水處理（開槽填補改性環氧樹脂）

混凝土裂縫是最常見的工程病害，但大多數裂縫都可以通過修補使混凝土結構物恢復原有功能。通常可用壓力注漿法、開槽填補法和涂膜封閉法進行處理。本案例裂縫數量不多，裂縫寬度0.5~3mm，可用開槽填補改性環氧樹脂（包括配套的打底膠和修補膠）進行修補。防水、結構修復一次完成。

1.1?適用范圍

在樓板表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15?mm的U形溝槽，然后用改性環氧樹脂材料充填，并粘貼碳纖維復合材以封閉其表面；此法適用于處理w>0.5mm的活動裂縫和靜止裂縫。填充完畢后，其表面應做防護層。該方法具有粘結力高、耐久性好、抗滲性、耐候性好，可防水等特點，而且無毒、無害、無污染、易施工。

活動裂縫，槽寬應按不小于15mm+5t確定（t為最大裂縫寬度）。

1.2?材料和機具

可用中國建科院生產的改性環氧樹脂填縫膠，包括配套的打底膠和修補膠。

1.2.1碳纖維復合材料：日本進口東麗原絲編制而成的一級布。

1.2.2水泥：可用硅鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可采用具有快硬和微膨脹特點的修補粉料。

1.2.3砂子：應選用潔凈的中砂，含泥量小于２%。

1.2.4機具：一般的手工工具，包括鋼鑿子、鐵錘、扁鏟、拌和鏟、油漆刷、抹刀及盛器。

1.3?水泥砂漿性能

齡期（天）

抗壓強度（MPa）

抗折強度（MPa）

粘結強度（MPa）

抗滲性

彈性模量（MPa）

硅酸鹽水泥

27.5

7.9

2.8

＞S10

8.9×10(立方)

修補粉料

26.1

8.8

3.1

＞S10

9.3×10(立方)

上表試驗采用425號水泥，砂漿配比為水泥:中砂:ZV型混凝土修補膠:水=1:2.5:0.4:0.2，如果提高水泥標號，增加水泥用量，摻加減水劑及降低水灰比，聚合物砂漿各項性能還可提高。

1.4?操作方法

開槽填補法修補裂縫的具體作法如下：開槽→涂刷界面處理漿→壓抹改性環氧樹脂填縫膠→碳纖維布封閉→聚合物水泥砂漿層保護。

1.4.1?開槽：用鋼鑿子和扁鏟沿裂縫開槽，槽寬和深約2~3cm，呈U型，槽內的碎屑和粉塵要清除干凈。

1.4.2?涂刷界面處理：用刷子在槽的底部和兩壁均勻涂刷一層改性環氧樹脂打底膠，或界面處理劑

水泥（修補粉料）:ZV型混凝土修補膠=１:１

1.4.3?壓抹改性環氧樹脂填縫膠：在界面處理漿尚未硬化前，將拌制好的改性環氧樹脂膠用抹刀壓入槽中，壓實抹平。

1.4.4表面封閉：粘貼碳纖維布封閉表面。

1.4.5?保護：聚合物水泥砂漿做保護層，防滲、防水，不需澆水養護，在空氣中養護即可。

2、板底粘貼碳纖維加固

樓板裂縫處理完畢后，在板底粘貼2層碳纖維布、2層碳纖維壓條加固。碳纖維布的纖維方向與板的受力方向一致，碳纖維布延伸至梁邊，采用多條密布的方案，幅寬200mm，間距200mm，單位質量300g/m2；在碳纖維布延伸范圍內通長布置垂直于碳纖維布粘貼方向的碳纖維壓條，幅寬200mm，間距200mm，單位質量300g/m2。

碳纖維布采用進口日本東麗原絲精制而成的一級布，單位面積質量300g/m2，抗拉強度3400MPa。

2.1工藝流程為:卸荷→基底處理→涂底膠→找平→粘貼→檢驗→保護。

2.2操作要求

2.2.1　卸荷

加固前應對所加固的構件盡可能卸荷（條件允許）。

2.2.2　基底處理

A、首先鑿掉混凝土結構表面的批蕩裝飾層，露出混凝土基免。

B、混凝土表層出現剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以鑿除，對于較大面積的劣質層在鑿除后應用環氧砂漿進行修復。

C、裂縫部位應首先進行封閉修復處理。

D、用混凝土角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。

E、用吹風機或干凈抹布將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。

2.2.3　涂底膠(FP膠)

A、按主劑∶固化劑=2∶1的比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計量，電動攪拌器均勻攪拌，根據現場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間。一般情況下1h內用完。

B、用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后(固化時間視現場氣溫而定，以指觸干燥為準)再進行下一工序施工。一般固化時間為2～3d。

2.2.4　找平

A、混凝土表面凹陷部位應用FE膠填平，模板接頭等出現高度差的部位應用FE膠填補，盡量減小高度差。

B、轉角處也應用FE膠修補成光滑的圓弧，半徑不小于10mm。

2.2.5　粘貼

A、按設計要求的尺寸及層數裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度一般應在3m之內。

B、調配、攪拌粘貼材料FR膠(使用方法與底膠FP相同)，然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。

C、粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無誤后剝去離型紙，用特制滾子反復沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使FR膠充分浸透碳纖維布。多層粘貼應重復上述步驟，待碳纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼。

D、在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹FR膠。

E、碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，碳纖維端部固定用橫向碳纖維固定。

2.2.6　保護

加固后的碳纖維布表面應采取抹聚合物水泥砂漿進行保護。

3、板底鋼絲掛網環氧砂漿層加固

板底鋪設鋼絲網，施工環氧砂漿加固，環氧砂漿層厚度30mm。

3.1適用范圍

A、耐火、耐高溫，適用于混凝土構筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理。

B、混凝土構筑物、樓梯、樓板、梁柱等結構補強。

C、粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平、表面封閉保護。

3.2施工方法

A、在樓板底碳纖維加固的表面平行樓板鋪設10mm×10mm鋼絲網。

B、檢查環氧砂漿成品是否包裝完好，標簽核對無誤。

C、打開桶蓋，將桶中3袋標有A、B、C的預配料取出。

D、將A料、B料搖勻后，分別倒入桶中，并充分攪拌均勻后，再將標有“C“的粉料邊攪拌邊慢慢地倒入桶內，攪拌成均勻的砂漿狀即可。

E、將拌制好的環氧砂漿分兩層施工，一層施工厚度15mm。施工完后自然養護。

F、如果混合后較粘稠或不易攪拌均勻，本包裝可加入1-2kg的潔凈水攪拌，不影響本品的最終性能。

3.3注意事項

A、本品為水泥基材料，其完全硬化時間需要28天。使用本品24小時可以進行下一道工序。

B、拌好的環氧砂漿宜在2小時內用完，在此時間內如出現變干變稠的狀況可以加適當的水攪拌均勻后再用。

3.4環氧砂漿加固特點

A、具有抗滲、抗裂、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，強度高，與多種材料及混凝土結構粘結性能優良。

B、熱膨脹系數與混凝土接近，故不易從這些被粘結的基材上脫開，耐久性好。

C、可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環境或水下硬化。

D、不燃、不爆、不污染環境，對人體健康無害。

E、操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿。

4、梁側粘貼1層U型碳纖維布抗剪加固、梁底粘貼2層碳纖維布抗彎加固

對梁進行碳纖維加固，在梁側粘貼1層U形碳纖維箍進行抗剪加固，梁底粘貼2層碳纖維布進行抗彎加固。碳纖維布采用進口日本東麗絲精制而成的一級布，單位質量300g/m2，抗拉強度3400Mpa。

4.1、梁側粘貼1層U形碳纖維布抗剪加固。

A、梁側粘貼U形碳纖維布進行抗剪加固，碳纖維布的纖維方向應與梁的軸向垂直。

B、U形碳纖維布寬度200mm，凈間距200mm（不宜大于梁的箍筋間距的0.7倍），梁端必須設置一道。

C、U形箍碳纖維布應貼至板底，U形箍的上端應粘貼一道縱向（順梁的軸向）碳纖維布壓條。

D、U形箍和壓條順梁的軸向通長粘貼。

粘貼工藝與板底粘貼碳纖維布一樣，另外，混凝土梁的轉角粘貼處應進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧曲率半徑不應小于15mm。

4.2、梁底粘貼2層碳纖維布抗彎加固

梁底粘貼2層碳纖維布加固，碳纖維布寬度對應梁底寬度（主梁300mm，次梁200mm），沿梁的軸向連續粘貼至柱邊，碳纖維布順梁方向可以接長，搭接長度不小于100mm。

4.3、施工順序

結構表面裝飾層鑿除→基底打磨→梁底粘貼2層碳纖維布→梁側粘貼1層U形碳纖維箍→粘貼U形箍壓條→環氧砂漿保護層

4.4、注意事項

梁底、梁側粘貼碳纖維加固施工工藝和操作方法與板底一樣。

施工前必須鑿掉混凝土結構表面的裝飾層，將混凝土結構層打磨修補平整。

鋼絲掛網環氧砂漿保護層20mm，施工方法同板底環氧砂漿施工。

5、柱粘貼碳纖維布加固

5.1、碳纖維加固柱的應用

碳纖維布加固柱已經得到了很好的應用，柱的抗震加固、抗彎加固，尤其是在改造加固后柱的節點位置，也可以加固整條柱（柱角到柱頂）。

5.2、加固原理

鋼筋混凝土柱在承受軸向壓力時，構件是由于受到極限值非常小的橫向擴張引起的，如能在構件四周創造橫向約束，以阻止受壓構件的這種橫向擴張，從而提高構件抗壓承載力和變形能力。

碳纖維加固鋼筋混凝土柱是利用碳纖維布對柱約束作用，使柱（塑性區的核心混凝土）處于三向應力狀態，與單向受力狀態相比，混凝土的極限壓應變和承載力會提高，在柱彎曲承載力沒有明顯下降的情況下，并不考慮失穩的影響，加固后鋼筋混凝土柱具有較大的延性變形與耗能能力。

5.3、粘貼工藝

此加固與梁板加固粘貼碳纖維布的工藝是一樣的。

柱表面裝飾層鑿除→混凝土基底打磨修整→柱身粘貼1層碳纖維布→掛網環氧砂漿保護層

4.4、注意事項

柱粘貼碳纖維加固施工工藝和操作方法基本與梁、板加固一樣。

施工前必須鑿掉混凝土結構表面的裝飾層，將混凝土結構層打磨修補平整。

碳布橫向圍束，粘貼的方向垂直于柱的軸向。碳布粘貼方向搭接不少于100mm，幅于幅之間搭接不少于20mm。

柱角打磨成不小于15mm的圓角。

鋼絲掛網環氧砂漿保護層20mm，施工方法與梁、板環氧砂漿施工相同。

柱的下部位于潔凈生產車間之內，不能進行碳纖維加固，擬對柱頂2m范圍內進行加固。

四、安全、質量、文明施工措施

1、安全施工措施

1.1制定安全作業計劃

認真編制施工作業計劃；

做好總平面管理工作，經常檢查執行情況；

認真填寫施工日志；

合理安排施工程序，做好安全生產；

加強成品、半成品保護，制定保護措施。

1.2質量安全管理制度

嚴格執行崗位責任制度，建立完善的質量安全管理制度；

嚴格執行“三檢”(自檢、互檢、交接檢)；

進場必須戴好安全帽，登空作業要配帶安全帶，必要時設置防護網；

注意“四口”(通道口、孔洞口、樓梯口、電梯口)的防護；

各種機電設備、電線電纜按規定安裝，嚴禁亂拉亂接電源；

施工操作架褡設完畢后經檢查后方可使用；

加強現場消防工作，嚴禁在現場動火、吸煙；

施工現場應注意通風，防止粉塵。

2、質量保證措施

2.1技術管理制度

施工必須按照設計圖紙、施工組織設計和方案進行施工；

施工前必須進行技術交底工作。項目負責人對工長交底，工長對作業班組的交底都必須得到認真執行；

分項工程嚴格按照國家相關規范和行業標準施工；

嚴格按工序施工，每道工序要認真做好過程控制工作。

2.2材料管理制度

因為現場吊頂不能承重，堆放原材料、半成品、成品及料具應置于二層樓面或天臺。

原材料、成品及半成品必須分類按規格堆放，做到妥善保管，使用方便。

怕潮、怕灑、怕淋及易失火物品應放入庫房保管。

及時回收落地灰、碎渣等余料。做到工完場清，余料要堆放整齊。

3文明施工措施及環境保護

3.1文明施工

進入施工現場的人員，必須配戴安全帽；

凡在2m及以上高處作業無可靠防護設施時，必須使用安全帶；

施工現場處于吊頂層以上，必須進行照明，并對各類管線注意防護；

施工現場有很多可燃物，應制定相應的消防安全措施；并配備足夠的滅火器材；

施工現場應建立健全用火管理制度，作業時應配備專人監護，作業后必須確認無火源危險后方可離開作業地點。

3.2環境保護措施

本工程施工作業現場位于首層生產車間之上，必須加強環境保護措施，盡最大可能降低噪音，防止粉塵污染，防止震動。

3.2.1、噪音控制措施

（1）選擇低噪音機具進行施工；

（2）合理安排施工時間；

（3）教育工人不得敲打鋼管和其它金屬材料，盡量減少噪音；

（4）加強對操作人員的教育，施工不大聲暄嘩，建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔東西。

3.2.2、施工用水

施工用水盡量在二層樓地面上進行，嚴禁滲流進吊頂層。

五、降低揚塵措施

因為施工現場在首層吊頂層以上，環境相對比較封閉，而施工過程又會產生很大的灰塵，施工作業必須注意通風防塵；另外，下面又是生產車間，對清潔度的要求很高，應在吊頂往上施工區域采取圍閉措施，防止粉塵進入下層空間。

擬采用塑料布進行圍蔽。吊頂上部空間用塑料布圍蔽，遇到空調管等障礙物時裁剪綁扎，盡可能防止灰塵散入施工區域外，吊頂層之間的縫隙用布條塞緊，地面上再鋪設一層塑料布，防止粉塵下滲。

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第三篇：樓板裂縫處理方案

??????項目 樓板裂縫處理施工方案

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年 月 日

中鐵城建集團第一工程有限公司樓板裂縫處理方案

一、工程概況

?????項目 #樓為剪力墻結構的住宅建筑，地上33層、地下1層，本工程結構加強層梁板均采用C35砼，板厚為100mm、110mm、120mm或140mm，板筋為Ⅲ級鋼筋8間距為@200。在施工過程中在三層梁板的板面出現不規則的小于0.2mm的細微裂縫及少量的貫穿裂縫。

二、裂縫產生原因

裂縫產生的原因很多，往往是由于多方面的綜合因素所致；但是經過施工單位技術人員會同監理工程師與設計人員研究分析，板砼的裂縫主要為干縮裂縫和溫度裂縫。（1）由于澆筑砼時正值西安冬季，混凝土澆筑后，表面未及時覆蓋，施工班組未能及時二次收面，導致混凝土收縮速度加快，其中板的收縮值又遠大于梁的收縮值，附加了熱收縮差，從而加大了板面的拉應力，而此時的混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而開裂。（2）砼養護不到位，并且未能保證一定的養護期。由于本工程工期緊迫，時常出現混凝土強度未達到一定值（1.2Mpa），即進行下道工序的施工，過早拆除模板，也容易使板面出現不規則裂縫。養護不當會影響混凝土的膠結能力，養護不當最容易產生溫差裂縫。（3）由于施工過程中工人不文明施工踩踏鋼筋導致局部板鋼筋保護層過大板的實際受力面積減小而產生裂縫（4）在施工組織安排上商品砼到料不及時常造成施工冷縫。

三、板縫的處理意見

由于收縮裂縫屬早期發展型，受環境影響繼續發展的可能性不大。對裂縫觀察2個多月后，板面裂縫不再發展，裂縫趨于穩定。并且不影響結構設計要求。我項目部采用有經驗防水公司的施工方法并讓其對樓板進行裂縫處理，具體施工工藝如下

1、施工工藝

（1）基面處理：沿裂縫處鑿出寬度為10～15mm，深度為10㎜Ⅴ型槽，對混凝土表面出現的剝落、蜂窩等劣化現象的部位應予剔除，經檢查無油脂、污跡后用空壓機或吸塵器清理干凈，基面必須要牢固、干凈、平整充分潤濕至飽和（但無積水，不平處先用水泥砂漿或水不漏找平），滲水嚴重的可在底部打引水孔。

（2）配料：施工時嚴格控制比例，將料按“堵漏靈”：水=1：0.25～0.35攪拌成膩子。

（3）上料：按“刮抹工法”的規定上料，若基面滲水嚴重，先在底部打引水孔降壓，然后自上而下施工。上料時要稍用勁并來回多次使其密實，同時注意搭接。

（4）可用時間：在“堵漏靈”：水=1：0.25～0.35，環境溫度20℃的條件下，速凝型“堵漏靈”的可用時間約3分鐘。（5）硬化時間：在“堵漏靈”：水=1：0.25～0.35，環境溫度20℃的條件下，速凝型“堵漏靈”的硬化時間約5分鐘（用50℃溫水調料，可使硬化時間縮短至1～2分鐘）。

2、漏水口施工工藝

（1）堵漏工法施工次序：堵漏→封口

（2）配料比例：“堵漏靈”：水=1：0.25～0.35。

（3）上料：根據口子形狀將堵漏料捏成略小于口子尺寸的料團，放置一會兒（以手捏有硬感為宜）后塞進漏水口，并用木棒擠壓，輕砸使其向四周擠實，即可瞬間止漏；然后在口子外面周圍約10㎝處用抹子上一層刮抹料，堵漏前，口子周圍可能要漏水的部位最好做防水處理，等涂層具有一定硬度后再堵漏，否則水可能從周圍滲出。

四、質量保證措施

1、嚴格執行施工、技術交底，以及國家有關質量標準、施工及驗收規范，保證不漏水、不滲水。

2、會同監理對作業隊加強工序控制，加強施工管理，確保工程的施工質量。

3、不合格的施工，必須返工。

五、保濕養護

1、待涂層硬化后，馬上進行保濕養護以防粉化，養護2～3天，第一次養護應小心以免破壞涂層。

2、養護方式可分為噴水、蓋濕物、涂養護液等。

六、注意事項

1、夏季烈日下施工，需加強養護。

2、雨中施工，需防止雨水沖壞防水層。

七、安全措施

1．施工人員戴好安全帽，高空作業戴好安全帶。2．每一個作業小組由組長負責全面工作并兼管安全工作。3．一切電氣設備由專人管理及維修并安裝保護器。4．施工材料要放在安全地方，并不得有明火。5．在高空作業時一切工具要穩當，以防墜物傷人。6．遵守現場的安全文明施工管理制度。7．用水用電符合甲方臨水臨電規范要求。8．聽從甲方有關各方面的指導和規定。

八、現場文明

1．工完場清，不得隨意拆除安全防護設施。

2．盡量在白天施工，確需夜間作業時，應征求業主同意，做到不擾民。

3．抓好環保局工作，自覺控制噪聲、粉塵。

第四篇：樓板裂縫處理方案

樓板裂縫處理方案

華邦蜀山里工程在混凝土結構自檢驗收過程中，發現少數樓層局部樓板在板頂和板底有裂紋?，F根據裂紋具體出現原因，提出相應的處理方案。

一、裂縫產生的原因

1、混凝土水灰比、塌落度過大

混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象，此時，砼脫水干縮時，就會產生表面裂縫。

2、混凝土施工中過分振搗，模板過于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。而模板在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。

3、養護不當

養護不當也是造成現澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養護會影響混凝土的膠結能力。過遲養護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發過快，水泥缺乏必要的水化水，而產生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養護不當最易產生溫差裂縫。

4、樓板的彈性變形及支座處的負彎矩

施工中在混凝土未達到規定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導致板面出現裂縫。

5、樓板內埋設電線套管

近些年來普遍推廣使用的PVC管代替金屬管以后，使板內有效截面受到不同程度的削弱。又因該管與混凝土的線脹系數不一致，粘結效果差，這時沿電線套管埋設方向就有可能因為應力集中而出現裂縫。

6、設計方面

6.1 設計結構時安全儲備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

6.2 房屋較長時未設置伸縮縫，在薄弱環節產生收縮裂縫。6.3基礎設計處理不當，引起不均勻沉降，使上部結構產生附加應力，導致樓板裂縫。

7、砼欠振或振搗不密實

模板及支撐體系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷載作用下樓板在支座附近上部及跨中底部產生水平拉力，因欠振或振搗不密實砼內部壓應力小于拉力而產生裂縫。

二、裂縫的處理方法

混凝土結構裂縫修復是在可能情況下對結構構件裂縫進行相應處理,這是對結構構件的耐久性和承載力滿足設計要求的一種裂縫處理方法。一般情況下,可分為表面處理法、壓力灌漿法和填充法。

1、表面處理法

這種方法主要適用于裂縫寬度<0.2mm,且深度較淺的細微裂縫,主要用來提高結構的防水性和耐久性。這種方法的特點是填充材料無法深入到裂縫內部,僅僅是對裂縫表面進行閉合處理，其修復要點為:

1)在結構面,用鋼絲刷清潔表面污物;

2)用清水充分清洗并干燥;

3)用彈性涂膜防水材料或聚合物灰漿等填充裂縫表面,注意涂抹均勻;

4)待第一遍涂抹層半干燥后,再涂抹第二遍,干燥固化后即可。

2、壓力灌漿法

壓力灌漿是將環氧樹脂或其它低粘結度粘結材料在一定的壓力下注入裂縫內部的修復方法,這種方法適用于裂縫寬度在0.2~0.5mm之間的情況,其施工工藝大致可分為:裂縫基層處理→確定注入口,埋設灌漿管→封閉裂縫→試漏→壓力灌漿→封口。做法如下： 1）埋設灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設灌漿嘴，用膠固定住。

2）封閉裂縫：用結構膠騎縫反復刮實，同時封閉周圍裂縫及分支裂縫。

3）吹氣試壓：補封漏氣部位。

4）灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機加壓0.2MPa，從一端灌漿嘴起進行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進行下次灌漿。

（5）拆嘴，封閉灌漿嘴。

3、填充法

填充法是沿裂縫處鑿開混凝土,在該處填充修補材料的裂縫修復方法。其適用于裂縫寬度>0.5mm的情況。這種方法在施工時,如鑿開后發現鋼筋已銹蝕,應先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對于住宅工程中常出現的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當裂縫貫穿板厚時,其修復方法可采取鑿槽嵌補法。其方法為:先沿裂縫鑿一條深不小于20mm,上口寬20mm的V形槽, 將槽內的碎屑和粉塵清除干凈。槽內先用素水泥漿打底,再采用環氧樹脂漿液灌縫,剩余部分用環氧膠泥填充壓實,表面用1:1微膨脹水泥砂漿(摻5﹪防水粉)抹平壓實。

三、板底的處理方法

對因板面裂縫造成滲漏而在板底裂縫處形成的水漬應進行處理，否則難以交工并有可能誘發小業主的索賠事件。具體處理辦法：

1、用鋼絲刷順裂縫方向來回搓刷直至看不見水漬。

2、對板底其它缺陷進行修補。

3、對有裂縫的整塊板底先灑水濕潤后，再刷一道水泥素漿（摻適量建筑膠），要做到表面平整，厚薄均勻；并選用與墻面抹灰色澤一致的水泥。

第五篇：樓板裂縫處理方案

潤天?檀香山項目工程

【樓板裂縫處理施工方案】

潤天?檀香山洋房部分主體現澆結構施工完成后，發現現澆板存在裂縫。為保證建筑物的耐久性和安全性特編制此方案。

一、工程概況：

工程名稱：潤天?檀香山一期工程 混凝土強度等級：C30 樓板裂縫寬度小于等于1mm，經觀察裂縫的形態、數量和尺寸已穩定不再發展應 屬靜止裂縫。

二、編制依據：

《混凝土結構加固設計規范》GB50367-2013

三、鋼筋砼樓板裂縫的主要特征：

在檢查主體施工中，發現部分樓板底部和表面出現了不規則、不連貫的表面微裂縫；表面龜裂、縱向和橫向裂縫以及斜向裂縫（但不影響結構的安全）：

(1)裂縫一般較短不超過1米長，大多數在300—600mm間，個別的裂縫較長長度超過1m；

(2)裂縫數量較少，寬度大約在0.1-2mm左右；

四、鋼筋砼現澆樓板產生裂縫的原因： 經分析裂縫產生原因有以下幾方面：

（1）砼的收縮易產生裂縫：由于現澆砼為商品砼，商品砼坍落度較大，在澆筑完成后在初凝和終凝之間如果水分散失太快，將會出現表面龜裂縫。無論在施工中如何壓實、搓平、壓光等工序最后還會出現龜裂。

（2）由于過早對砼擾動產生的裂縫：現場由于過早上荷載，現澆樓板剛過終凝未達