第一篇：樓板加固處理方案

樓板厚度不足處理方案

經現場實體檢測，2#樓三單元三層衛生間現澆板厚度達不到設計要求，具體部位：D、F軸交11、13軸，我方編制了板厚度不足處理方案，具體做法如下：

1、板面混凝土剔毛

1.1首先進行樓板面鑿毛施工，采用人工鑿毛樓板混凝土。鑿毛時為避免擾動原有鋼筋與混凝土，應使用小錘子、鏨子或小型剔鑿機器進行施工，不可用大錘猛擊。

1.2鑿毛原混凝土板時，每個軸跨安排兩人鑿除，鑿毛深度為≤5mm。不能多鑿先沿板中間向兩邊鑿，保證結構的安全，減少施工中對周邊結構的影響。

2、腳手架支撐

在剔鑿前，對剔鑿樓板施工作業面及相鄰跨的構件須加臨時支撐。

梁底支撐：梁底豎向支撐采用鋼管支撐一排，間距為1200mm，水平桿離地面300mm處一道，往上縱橫方向每隔1200mm一道，頂部U托上放通常100×100mm木方子。

板底支撐：軸跨為單位立支撐桿，安裝拉桿，支架從一側距梁邊線200mm開始排立桿，依次逐排安裝。立桿間距為1200×1200mm。支柱應垂直。立桿底部墊100×100mm木方，長度不得小于500mm。立桿雙向加水平拉桿，子。

3、板鋼筋 3.1施工準備： 3.1.1材料準備：（1）鋼筋：8。

（2）綁絲：采用22號綁扎絲（切成300mm長）。

3.1.2工具準備：鋼筋鉤子、撬棍、鋼絲刷子、扳子、粉筆、尺子、墨線。

3.1.3作業條件：

（1）做好抄平放線，框架柱和填充墻上彈好建筑的500mm水平控制點。

（2）加工成型的鋼筋，分類碼放，并掛標示牌，不合格鋼筋嚴禁使用。

（3）校正板鋼筋間距、位置。3.2鋼筋綁扎：

3.2.1剔毛混凝土板部分的原配筋不動，在上面重新綁扎鋼筋，采用單層雙向8@100布置。

3.2.2剔毛混凝土必須清理干凈。

3.2.3清理剔除混凝土后，刷純水泥漿一道。用墨斗在板面上彈好主筋間距線，綁扎時由一側板邊開始，從距板邊50mm處開始依次擺放并綁扎。

3.2.4按彈好的間距線，先放置下層平行于短邊的鋼筋，再放置

平行于長邊的鋼筋。

3.3、質量要求： 3.3.1主控項目：

（1）帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。

（2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。

3.3.2一般項目：

（1）缺扣、松扣的數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。（2）彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不應小于規定值。

（3）鋼筋的間距數量應符合設計要求。

4、細石混凝土 4.1施工準備： 4.1.1機具準備：

（1）施工機具：平板振搗器1臺、小白線、2m刮杠4根、3m靠尺2根、灰槽、木抹子、鐵抹子、塑料掃把。

（2）運輸機具：手推車3輛。

4.1.2材料準備：C35細石混凝土(比原C30混凝土提高一級)。4.1.3人員準備：澆筑混凝土時，施工隊技術員及混凝土工長必須在現場組織、指導、監督工人施工作業。施工隊要配足人員以滿足施工需要，具體人員數量如下：每班，振搗手2人，下料鋪混凝土人

員2人，標高控制收壓抹面3人，看筋1人，養護2人，小工 5人。

4.2混凝土澆筑：

4.2.1基層處理：混凝土澆筑前澆水潤濕樓板。

4.2.2澆筑混凝土：從一個方向開始澆筑，混凝土澆筑后高出原板面1-2cm，嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土，塌落度為80-100mm。

4.2.3振搗：用平板振搗器振搗密實。4.2.4混凝土板面施工：

（1）板面找平：混凝土澆筑振搗完畢，按柱上的彈線拉小白線進行標高控制，小白線必須拉緊。由建筑500mm控制線控制混凝土上口，用卷尺控制頂標高。然后大面積板面用2m刮杠按線找平，柱四周用3m靠尺檢查平整度，發現不平整處用平鍬鏟平。

（2）抹面壓光：找平施工后在初凝前用木抹子搓壓三遍。

4.4質量要求：

4.4.1混凝土的強度等級必須符合設計要求。

4.4.2混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間。

4.4.3頂板成活后必須掌握上人時間，必須得到項目部通知才允許上人施工。

4.4.4混凝土表面平整度必須符合規范要求。4.4.5每層板留置兩組試件。

5、其他注意事項 5.1成品保護：

5.1.1不得在綁好的鋼筋上隨意踩踏，應鋪設馬道，在其上面行走。

5.1.2綁扎好的鋼筋不得用任意焊割，不得用鋼筋棍任意錘砸。5.1.3散落在地面上的混凝土應及時清理干凈。5.2安全文明施工：

5.2.1參施人員進入施工現場必須戴好安全帽，穿好工作服，高空作業時必須系好安全帶，嚴禁酒后作業，不準出現大聲嚷叫、打架現象。

5.2.2各種電動工具操作人員必須戴絕緣手套。5.2.3一切施工電器設備均有保護措施。

5.2.4加強對工人的教育，嚴禁在夜間大聲喧嘩，避免造成噪聲污染。

5.2.5施工現場人走燈滅，減少資源浪費。

5.2.6在設備選型上優先選用噪聲小、揚塵小的設備。5.2.7鋼筋綁扎用的多余扎絲，不得隨意丟棄。

5.2.8剩余的鋼筋要即時清理，吊回鋼筋加工場，不要隨意碼放。5.2.9鋼筋不要集中堆放在板上，避免超載。

5.2.10混凝土澆筑完后，現場設備及時清洗，產生污水排入沉淀池，經沉淀后通過污水系統排出。

5.2.11混凝土振搗器不得空轉，避免碰到鋼筋，產生噪音。5.2.12振搗人員必須穿戴絕緣手套和膠鞋。

第二篇：施工電梯地下室樓板加固施工方案

江西鷹潭萬和城（一期工程）

人貨電梯底部加固施工方案

編制人：侯朝亮

審核人：

審批人：

2013-10-18

東陽三建鷹潭萬和城（一期工程）項目部

萬和城一期工程

施工電梯地下室樓板加固施工方案

一、工程概況

本工程由鷹潭萬和房地產有限公司開發，鷹潭核工業有限公司勘察、廣州市建工設計研究院有限公司設計。2#、3#樓為框架剪力墻結構，地下一層，地上十七層。建筑高度為52.8米，建筑使用年限為50年，建筑抗震設防裂度為6度。

根據本工程需要擬安裝貳臺施工升降機，分別為2#、3#樓，我公司計劃將施工電梯安裝在地下室頂板上（標高:-1.300m具體位置詳見電梯平面布置圖），地下室頂板厚400mm，混凝土強度等級為C30，配筋為Φ14

@180雙層雙向。施工電梯為山東大漢（集團）股份有限公司制造的SC200/200，架設高度為52.78米。

二、地下室頂板加固施工方案設計

為保證施工升降機正常運行及樓面安全，我公司擬采用如下加固方案：采用鋼管（φ48×3.5）搭設滿堂腳手架架（支撐面為5

m×5m）,把地下室頂板上的荷載傳至地下室底板以滿足安全施工要求。滿堂架搭設時采用立桿上加可調頂托，頂板上用方木（50×90mm）作為主龍骨的支撐體系，支撐架搭設寬度為電梯基礎寬度每邊加寬1米。立桿間距800mm，水平拉桿步距小于1500mm，45度角剪刀撐隔兩條立桿連續設置到頂，上、下水平拉桿距立桿端部不大于400mm。為確保施工電梯荷載能有效傳遞至地下室底板，可調頂托必須旋緊，并要求上、下層立桿位置相對應。

三、地下室頂板加固計算

本計算書主要依據本工程施工圖、施工升降機說明書、《施工升降機》（GB/T

10054-2005），《施工升降機安全規則》（GB10055-1996），《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2002），《混凝土結構設計規范》（GB

50010-2002）等編制。

1、參數信息

1）.施工升降機基本參數

施工升降機型號：SC200/200；

吊籠形式：雙吊籠；

架設總高度：52.78m；

標準節長度：1.508m；

底籠長：3.2m；

底籠寬：1.5m；

標準節重：140kg；

電機重量1200

kg

單個吊籠重:

1480kg；

吊籠載重：2000kg；

外籠重：1225kg；

其他配件總重量：200kg；

2）.荷載參數：

施工荷載：5kN/m3；

3）.鋼管參數：

鋼管類型：Ф48×3.5；

鋼管橫距:

800mm；

鋼管縱距:

800mm；

鋼管步距:

1500mm；

模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度：0.2

m；

2、荷載計算

根據《設備說明書》

基礎承載N＝(吊籠重+圍籠重+導軌架總重+對重重+載重量)╳

安全系數×9.8N/

kg

＝（1600╳2+1480+1600╳35+1200╳2+2000╳2）╳

2.1×9.8

＝

35029

kg×9.8

N/

kg

＝343284N

＝

343.3kN

基礎底座平面尺寸為

4000╳3500

mm，則地下室頂板承壓

P＝343.3

/（4╳3.5）＝

24.5

kN/m2。

3、立桿驗算

以最大荷載對立桿進行驗算，不考慮鋼筋砼上梁的承載力，則傳給每根立桿的力為：N＝24.5╳0.5╳0.5＝6.13

kN

查《施工手冊》

當水平步距為1500mm時，立桿（48╳3.5鋼管、對接方式）允許荷載

【N】=30.3kN

6.13kN

;

查建筑材料手冊得，可調頂托的允許荷載【N】=20kN

6.13

kN

。故立桿受力滿足要求。

4、混凝土強度驗算

為方便計算，假設載荷全部集中并均勻分布于底座的兩條槽鋼[12（b×h＝

53×120），計算如下：

兩槽鋼與混凝土樓面的接觸面積

S＝（53mm×3300mm）×2

＝349800mm2

據前項計算，本施工電梯荷載N＝

343.3kN，則混凝土單位面積承載P＝343.3/349800

＝0.00098

kN/

mm2

＝0.98

N/

mm2

查《施工手冊》，強度等級為C30混凝土強度設計值軸心抗壓為

【P】＝14.3

N/

mm2

>0.98

N/

mm24、樓板破碎應力驗算（按1m長度截面計算）。

(1)樓板1m長度截面含鋼率：U＝Fu

/

(b×h0)

配筋采用

雙層Φ

@180。則截面布筋面積

Fu

＝

1710

mm2。

截面長度

b

＝

1m

＝

1000

mm。

樓板有效高度

h0

＝

400－80

＝320

mm。

則

U

＝

1710/

（1000×320）＝

0.00049

(2)混凝土強度計算系數α＝

U

×

Rα/

Ru

據《施工手冊》，Rα(鋼筋強度)，三級螺紋鋼，采用Rα＝

400

N/mm2

Ru

(混凝土強度)，C30，采用Ru

＝

14.3

N/mm2

則α＝0.00049×400/14.3＝0.14

則A0＝α×（1－α）＝0.1204

(4)斷面可承載最大彎矩【Mp】＝A0×b×h02×Ru

＝0.1204×1000×3202×14.3

＝176304128

N·mm

＝176.3

KN·m

（5）實際最大跨中彎矩。

立桿支承間距為500mm，假設荷載全部集中并均勻分布于底座的兩條槽鋼

（長為3.31m），按可能的最大彎矩驗算，即槽鋼正好位于兩排立桿的正中間，此時計算跨中彎矩最大值可簡化為按簡支梁計算，見圖2。

P(每米集中荷載)

L＝

0.5m

圖2

每米截面最大彎矩W＝1/4×

P

×

L

＝1/4

×[343.3

/(2×3.5)]×0.5

＝6.125KN·m

111.04

KN·m

(6)若底座槽鋼正好與底板下鋼管頂撐排列位置重疊，則此項彎矩計算按均布載荷連續梁計算，可忽略不計（見圖3）。

圖35、頂托上墊方木承壓強度驗算

6、方木主要承受支撐點的承壓強度計算，按前項荷載計算及立桿驗算，每根立桿所受壓力N＝6.13

kN，方木支撐接觸面積為60×90＝5400

mm2

則單位面積壓力fc＝6.13kN

/

5400

mm2

＝

1.135

N/mm2

查《木結構設計手冊》,廣西針葉松最弱順紋壓應力為:

【fc】=9.8

N/mm2

1.135

N/mm2

通過上述驗算，我公司的升降機基礎加固施工方案完全滿足安全使用要求。

第三篇：樓板開裂處理方案

26F樓板裂縫處理方案

1.樓板裂縫情況

經監理、業主及施工單位現場巡查，置地創新中心項目26F樓板存在滲漏情況，裂縫大部分為微小裂縫，部分超過0.5mm以上的，2.樓板裂紋產生的原因

經技術分析認為，導致樓板裂縫產生的原因有如下幾個方面的可能性：(1)混凝土強度不夠；(2)混凝土水灰比過大(3)混凝土干性收縮(4)混凝土養護不到位(5)施工過程中加荷過早

3.具體技術分析

(1)混凝土強度不夠導致樓板裂縫產生的可能性分析：

現場混凝土施工由于強度不足，未達到設計強度要求，會導致裂縫的存在。判斷混凝土強度是否達到設計要求，要結合混凝土試塊強度、結構檢測報告等判斷。

(2)混凝土水灰比過大導致樓板裂縫產生的可能性分析：

評價水灰比的重要指標塌落度，按要求為14±2cm，塌落度較大，產生后果也是表面裂縫會較多。不排除這種因素導致的現場情況的出現。(3)混凝土干縮導致樓板裂縫產生的可能性分析：

混凝土為水硬性材料，其在強度發展過程會產生干性收縮，是設計規范所允許的。這種裂縫不會對混凝土的安全性產生實際影響，該種裂縫不是我們已經發現的裂縫的主流情況。

(4)混凝土養護不足導致樓板裂縫產生的可能性分析：

如果混凝土缺乏養護或養護不及時，會導致混凝土失水過快，而出現混凝土表面的龜裂現象，這是最常見的混凝土質量缺陷，不排除這種情況出現的可能性。(5)施工過程中加荷過早導致混凝土裂縫產生的可能性分析：

由于施工過快，混凝土未達到規定強度就在樓板上堆放材料、，從而導致混凝土裂縫的產生。

4.樓板裂縫的質量評估：

雖然結構經檢測合格，但裂縫的存在會使結構鋼筋和大氣環境相接觸，結構鋼筋的大氣腐蝕和電離腐蝕會使結構的耐久性降低。如不處理，結構樓板的一些裂縫暴露后會造成客戶對結構的擔心和索賠。因此項目部對此十分重視，必須對此類質量問題進行認真處理。

5.整改方案：

對>0.3mm的樓板裂縫全部進行處理，系統解決機構的耐久性問題和預防后期業主入住后的滲漏及裂縫隱患，具體措施如下：(1)對于大面積出現滲漏樓板

本層樓板厚度為150mm，對于大面積出現滲漏樓板（衛生間處），用壓力水沖洗樓板表面灰塵，晾干后，涂刷2遍2厚水泥基滲透結晶型防水涂料，板底再刷一遍水泥基

(2)對于局部出現滲漏樓板

尋找裂縫，并按裂縫寬度、長度的不同分別取芯，以確定裂縫深度發展的規律；

按混凝土結構厚度，沿裂縫方向交叉鉆孔，孔與裂縫斷面應成45°～70°交叉，并交叉在板中部的1/2范圍；

用工具埋設止水針頭并緊固，保證針頭的橡膠部分及孔壁在未使用前干燥，否則在緊固時容易引起打滑；

灌注漿液從結構立面由下往上灌注，當漿液從裂縫處冒出應立即停止，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發現裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應在該位置補孔，重新注漿；

當一枚針頭在灌注較長時間后（5min），漿液仍未從裂縫內冒出，應停止灌注，間隔一段時間后再進行，如仍未灌滿，應檢查鉆孔是否與埋管線交叉、墻是否有孔洞等情況，待查明原因后再進行灌漿。

6.后期預防措施：

(1)加強養護期管理，保證3天養護時間。

(2)確保混凝土到達現場的坍落度控制，保證運輸到現場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單，并作好記錄。嚴把砼質量關，要求攪拌站必須派駐現場質檢員，一旦發現混凝土質量不合格，對混凝土進行退場處理。(3)混凝土干性收縮，二次抹壓要及時跟上。(4)確保模板周轉數量，禁止過早拆模。

第四篇：樓板裂縫處理方案

樓板裂縫處理方案

華邦蜀山里工程在混凝土結構自檢驗收過程中，發現少數樓層局部樓板在板頂和板底有裂紋。現根據裂紋具體出現原因，提出相應的處理方案。

一、裂縫產生的原因

1、混凝土水灰比、塌落度過大

混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象，此時，砼脫水干縮時，就會產生表面裂縫。

2、混凝土施工中過分振搗，模板過于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。而模板在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。

3、養護不當

養護不當也是造成現澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養護會影響混凝土的膠結能力。過遲養護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發過快，水泥缺乏必要的水化水，而產生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養護不當最易產生溫差裂縫。

4、樓板的彈性變形及支座處的負彎矩

施工中在混凝土未達到規定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導致板面出現裂縫。

5、樓板內埋設電線套管

近些年來普遍推廣使用的PVC管代替金屬管以后，使板內有效截面受到不同程度的削弱。又因該管與混凝土的線脹系數不一致，粘結效果差，這時沿電線套管埋設方向就有可能因為應力集中而出現裂縫。

6、設計方面

6.1 設計結構時安全儲備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

6.2 房屋較長時未設置伸縮縫，在薄弱環節產生收縮裂縫。6.3基礎設計處理不當，引起不均勻沉降，使上部結構產生附加應力，導致樓板裂縫。

7、砼欠振或振搗不密實

模板及支撐體系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷載作用下樓板在支座附近上部及跨中底部產生水平拉力，因欠振或振搗不密實砼內部壓應力小于拉力而產生裂縫。

二、裂縫的處理方法

混凝土結構裂縫修復是在可能情況下對結構構件裂縫進行相應處理,這是對結構構件的耐久性和承載力滿足設計要求的一種裂縫處理方法。一般情況下,可分為表面處理法、壓力灌漿法和填充法。

1、表面處理法

這種方法主要適用于裂縫寬度<0.2mm,且深度較淺的細微裂縫,主要用來提高結構的防水性和耐久性。這種方法的特點是填充材料無法深入到裂縫內部,僅僅是對裂縫表面進行閉合處理，其修復要點為:

1)在結構面,用鋼絲刷清潔表面污物;

2)用清水充分清洗并干燥;

3)用彈性涂膜防水材料或聚合物灰漿等填充裂縫表面,注意涂抹均勻;

4)待第一遍涂抹層半干燥后,再涂抹第二遍,干燥固化后即可。

2、壓力灌漿法

壓力灌漿是將環氧樹脂或其它低粘結度粘結材料在一定的壓力下注入裂縫內部的修復方法,這種方法適用于裂縫寬度在0.2~0.5mm之間的情況,其施工工藝大致可分為:裂縫基層處理→確定注入口,埋設灌漿管→封閉裂縫→試漏→壓力灌漿→封口。做法如下： 1）埋設灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設灌漿嘴，用膠固定住。

2）封閉裂縫：用結構膠騎縫反復刮實，同時封閉周圍裂縫及分支裂縫。

3）吹氣試壓：補封漏氣部位。

4）灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機加壓0.2MPa，從一端灌漿嘴起進行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進行下次灌漿。

（5）拆嘴，封閉灌漿嘴。

3、填充法

填充法是沿裂縫處鑿開混凝土,在該處填充修補材料的裂縫修復方法。其適用于裂縫寬度>0.5mm的情況。這種方法在施工時,如鑿開后發現鋼筋已銹蝕,應先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對于住宅工程中常出現的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當裂縫貫穿板厚時,其修復方法可采取鑿槽嵌補法。其方法為:先沿裂縫鑿一條深不小于20mm,上口寬20mm的V形槽, 將槽內的碎屑和粉塵清除干凈。槽內先用素水泥漿打底,再采用環氧樹脂漿液灌縫,剩余部分用環氧膠泥填充壓實,表面用1:1微膨脹水泥砂漿(摻5﹪防水粉)抹平壓實。

三、板底的處理方法

對因板面裂縫造成滲漏而在板底裂縫處形成的水漬應進行處理，否則難以交工并有可能誘發小業主的索賠事件。具體處理辦法：

1、用鋼絲刷順裂縫方向來回搓刷直至看不見水漬。

2、對板底其它缺陷進行修補。

3、對有裂縫的整塊板底先灑水濕潤后，再刷一道水泥素漿（摻適量建筑膠），要做到表面平整，厚薄均勻；并選用與墻面抹灰色澤一致的水泥。

第五篇：樓板裂縫處理方案[范文]

樓板裂縫處理方案

香江全球家居CBD暨總部集群A區項目工程，主體工程屋面結構施工過程中由于天氣、施工等原因造成局部樓板出現裂縫現象。為了防止裂縫以后出現漏水現象，影響業主的使用。我項目部特制定一下方案，具體處理辦法如下。

一、樓板裂縫處理采用水泥基滲透結晶型防水涂料施工，施工工藝如下：

1、基層處理：首先用鑿子和鋼絲刷將混凝土樓板的浮漿和塑料薄膜清理干凈，然后用氣泵將表面的灰塵吹干凈，基層清理干凈后適當灑水濕潤，但表面不得有明水。

2、配料：結晶型防水涂料：水=1:0.28-0.3

3、攪拌：先將水置于圓桶容器內，再將結晶型防水涂料投入，用低速攪拌機充分攪拌均勻（無粉粒）。

4、涂刷：在已具備施工條件的濕潤基面，將涂料用半硬尼龍刷用力往復進行涂刷基面，以確保基層涂刷均勻，不得有漏刷現象。

二、養護要求：

1、結晶性防水涂料涂刷完后，必須至少有兩天的濕養護期。

2、氣溫高的時候進行濕養護，養護中嚴禁用水直接沖刷，必須用霧狀水噴灑養護，噴灑次數每天不少于3次。氣候炎熱、干燥時應增加養護次數。

三、質量保證措施：

1、嚴格執行技術交底的做法及施工驗收規范的要求，保證不漏水、不滲水。

2、對作業隊伍加強工序控制，加強施工管理，確保工程質量。

四、注意事項：、夏季烈日下施工，應加強養護。、嚴格按照項目下發的各種安全規章制度進行作業，嚴禁違章作業

五、成品保護措施：

1、防水層完工后，應及時養護，養護時候除了防水工人其他人禁止踩踏，嚴禁在防水層上下料。

2、禁止任何尖銳物直接接觸防水層。

3、防水層施工時施工人員應加強質量意識，勿使工器具損壞防水層，勿使重物損壞防水層，勿穿釘掌鞋或帶泥砂硬底鞋施工。