第一篇：樓板裂縫修復及碳纖維加固施工方案

樓板裂縫修復及碳纖維加固施工方案

前言：

現澆板底裂縫，為了防止板內鋼筋銹蝕，須對出現裂縫的板進行裂縫灌漿處理，擬對已產生裂縫部位進行碳纖維加固。

一、工程概況

工程名稱：西安高新創匯社區F區

工程地點： 西安市錦業二路與上林苑一路交匯處

二、編制依據

1、《混凝土結構加固的設計規范》GB50367-2007。

2、相關廠家的配套產品說明。

3、國家省、市有關法規。

三、主要材料：

灌漿樹脂、封縫膠、碳纖維布。

1、裂縫灌漿工作原理介紹:

原理方法是利用機械的高壓動力(高壓灌注機)，將環氧樹脂膠灌漿材料注入混凝土裂縫中，當樹脂膠到混凝土裂縫固化、膨脹、固結，這樣固結的樹脂膠體填充混凝土所有裂縫，以達到裂縫修補效果。

2、施工步驟：

搭設施工腳手架——觀測裂縫——基層處理——確定注入口———安裝注射點——配灌漿樹脂——安設灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復原。

3、施工機具：

① 強力吹風機（清理裂縫）；② 600ml量杯（配樹脂膠）；③ 4cm寬開刀、小刮板（配封縫膠）；④SL-500高壓灌注機；⑤ 酒精、棉絲（清洗灌漿器）；⑥ 手提打磨機（打磨封縫膠清理基層）。

4、注意事項：

① 施工前必須將抹灰層剔除干凈，露出結構面； ② 施工時一定要保證裂縫干燥，切忌用水沖刷裂縫； ③ 注入口盡量設置在裂縫較寬，開口較通暢的位置； ④ 如使用底壓灌漿封口膠要現配現用，每次配量不宜過多； ⑤ 仰面注膠施工時必須佩戴防護鏡；

⑥ 灌漿結束后用酒精浸泡并清洗灌漿器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。

四、碳纖維加固

1加固建議

本工程中出現的裂縫處于樓板位置，初步鑒定裂縫是由冬季施工時，混凝土在低溫條件下凝結時間延緩，從結構安全角度考慮，對未貫通的裂縫，以及貫通的裂縫在灌漿結束后須在樓板裂縫部粘貼碳纖維布進行加固，在裂縫分布范圍200mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，沿裂縫方向碳纖維布邊緣貼100mm寬碳纖維壓條一道；對已貫通的裂縫，在下部裂縫分布范圍200mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，進行加固。2碳纖維布加固介紹 《混凝土結構加固設計規范》代替,其編號為GB 50367-2006.使用碳纖維加固技術是采用配套粘結樹脂將碳纖維布粘貼于混凝土表面，形成一個新的復合體使增強貼片與原有鋼筋混凝土共同受力。增大結構的抗拉或抗剪能力，提高強度。抗裂性和結構的延性，和抗震加固的作用。

3碳纖維加固施工工藝簡介

1、施工順序：

混凝土基底處理——涂底層底膠——找平膠找平——貼碳纖維片——養護

2、施工方法：(1)、混凝土基底處理

1.1將樓板底部表面的障礙物清除。

1.2檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，進行必要處理。對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原。

1.3被粘貼混凝土表面應打磨平整，除表面浮層、油污等雜質，直至露出結構新面，轉角處粘貼要進行倒角處理，并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm，將混凝土表面內丙酮擦拭一遍，保持混凝土表面干燥。

(2)、涂底層底膠：

2.1、把底膠的主劑和固化劑按規定比例稱量準確后放入容器內，用攪拌器合均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。2.2、在底膠中嚴禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。

2.3、用滾筒刷均勻地涂抹底膠。

2.4、指觸干燥時間因氣溫不同，一般在3小時到1天之間變化。2.5、底膠固化后，在表面上有凸起部分時，要用砂紙磨光。(3)、找平膠找平：

3.1、底膠涂刷后，混凝土表面不平處用找平膠找平。(4)、貼碳纖維片

4.1、確認粘貼表面干燥。氣溫50C以下，相對濕度RH>85%時，如無有效措時不得施工。

4.2、防止碳纖維受損，碳纖維片在運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴禁受到彎折。因此，貼片前應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸切斷碳纖維片，每段長度一般以不超過6m為宜。要使用更長的片材時，除精心防止彎折外，對脫泡(即趕出氣泡)、滲浸過程必須加位謹慎操作。為防止片材在保管過程中損壞，片材的裁切數量應按當天的用量為準。4.3、碳纖維向接頭必須搭接15cm以上，該部位應多涂粘結樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。

4.4、粘接樹脂的主劑和固化劑應按規定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用用完為準。4.5、貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結樹脂，稱為下涂。下涂的涂量標準如下。

200g/m2的碳纖維片，400-500g/m2 300g/m2在碳纖維布，500-600 g/m2 4.6、貼片時，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，使樹脂浸入碳纖維中。4.7、碳纖維片施工30分鐘后，用滾筒刷均勻涂抹粘結樹脂，稱為上涂。上涂涂量標準如下：

200g/m2在碳纖維片，200-100 g/m2 300g/m2在碳纖維布，300-200 g/m2 4.8、進行空鼓檢查，并進行處理。

4.9、須粘2層以上碳纖維布時，重復4.5-4.8步驟，并遵守4.3的規定。(5)、養護

5.1粘貼碳纖維片后，需自然養護24小進達到初期固化，應保證固化期間不受干擾。

5.2、在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風沙或雨水侵襲。

5.3、當樹脂固化期間存在氣溫降低到50C以下的可能時，可采用低溫固化樹脂，或采取有效的升溫措施。

5.4、碳纖維片粘貼后，要達到設計強度，需自然養護，在此期間應防止貼片受到硬性沖擊。

第二篇：樓板裂縫環氧樹脂注漿及碳纖維加固施工方案

樓板裂縫修復及碳纖維加固施工方案

前言：

某中間房間中間部位南北向現澆板底貫穿裂縫，為了防止板內鋼筋銹蝕，須對出現裂縫的板進行裂縫灌漿處理，擬對已產生裂縫部位進行碳纖維加固

一、工程概況 工程名稱： 工程地點：

二、編制依據

1、《混凝土結構加固的設計規范》GB50367-2007

2、相關廠家的配套產品說明

3、國家省、市有關法規

三、主要材料：

灌漿樹脂、封縫膠、碳纖維布

1、裂縫灌漿工作原理介紹: 原理方法是利用機械的高壓動力(高壓灌注機)，將環氧樹脂膠灌漿材料注入混凝土裂縫中，當樹脂膠到混凝土裂縫固化、膨脹、固結，這樣固結的樹脂膠體填充混凝土所有裂縫，以達到裂縫修補效果

2、施工步驟：

搭設施工腳手架——觀測裂縫——基層處理——確定注入口———安裝注射點——配灌漿樹脂——安設灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復原。

3、施工機具：

① 強力吹風機（清理裂縫）；② 600ml量杯（配樹脂膠）；③ 4cm寬開刀、小刮板（配封縫膠）；④SL-500高壓灌注機；⑤ 酒精、棉絲（清洗灌漿器）；⑥ 手提打磨機（打磨封縫膠清理基層）。

4、注意事項：

① 施工前必須將抹灰層剔除干凈，露出結構面； ② 施工時一定要保證裂縫干燥，切忌用水沖刷裂縫； ③ 注入口盡量設置在裂縫較寬，開口較通暢的位置； ④ 如使用底壓灌漿封口膠要現配現用，每次配量不宜過多； ⑤ 仰面注膠施工時必須佩戴防護鏡；

⑥ 灌漿結束后用酒精浸泡并清洗灌漿器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。

四、碳纖維加固 1加固建議

本工程中出現的裂縫處于樓板位置，初步鑒定裂縫是由下向上發展，從結構安全角度考慮，對未貫通的裂縫，以及貫通的裂縫在灌漿結束后須在樓板裂縫部粘貼碳纖維布進行加固，在裂縫分布范圍1600mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，沿裂縫方向碳纖維布邊緣貼200mm寬碳纖維壓條一道；對已貫通的裂縫，在下部裂縫分布范圍1600mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，在上部裂縫分布范圍1000mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，沿裂縫方向碳纖維布邊緣貼200mm寬碳纖維壓條一道在灌漿結束后須在樓板上部及下部粘貼碳纖維布進行加固。

2碳纖維布加固介紹

碳纖維布加固技術于國內最早通過的規范是2003年《碳纖維片材加固混凝土結構技術規程》，其編號為CECS146：2003,現已經被最新的國家標準規范2006《混凝土結構加固設計規范》代替,其編號為GB 50367-2006.使用碳纖維加固技術是采用配套粘結樹脂將碳纖維布粘貼于混凝土表面，形成一個新的復合體使增強貼片與原有鋼筋混凝土共同受力。增大結構的抗拉或抗剪能力，提高強度。抗裂性和結構的延性，和抗震加固的作用 3碳纖維加固施工工藝簡介

1、施工順序：

混凝土基底處理——涂底層底膠——找平膠找平——貼碳纖維片——養護

2、施工方法：(1)、混凝土基底處理

1.1將樓板底部表面的障礙物清除

1.2檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，進行必要處理。對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原。

1.3被粘貼混凝土表面應打磨平整，除表面浮層、油污等雜質，直至露出結構新面，轉角處粘貼要進行倒角處理，并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm，將混凝土表面內丙酮擦拭一遍，保持混凝土表面干燥。

(2)、涂底層底膠：

2.1、把底膠的主劑和固化劑按規定比例稱量準確后放入容器內，用攪拌器合均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。2.2、在底膠中嚴禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。

2.3、用滾筒刷均勻地涂抹底膠。

2.4、指觸干燥時間因氣溫不同，一般在3小時到1天之間變化。2.5、底膠固化后，在表面上有凸起部分時，要用砂紙磨光。(3)、找平膠找平：

3.1、底膠涂刷后，混凝土表面不平處用找平膠找平。(4)、貼碳纖維片

4.1、確認粘貼表面干燥。氣溫50C以下，相對濕度RH>85%時，如無有效措時不得施工。

4.2、防止碳纖維受損，碳纖維片在運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴禁受到彎折。因此，貼片前應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸切斷碳纖維片，每段長度一般以不超過6m為宜。要使用更長的片材時，除精心防止彎折外，對脫泡(即趕出氣泡)、滲浸過程必須加位謹慎操作。為防止片材在保管過程中損壞，片材的裁切數量應按當天的用量為準。

4.3、碳纖維向接頭必須搭接15cm以上，該部位應多涂粘結樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。4.4、粘接樹脂的主劑和固化劑應按規定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用用完為準。

4.5、貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結樹脂，稱為下涂。下涂的涂量標準如下。

200g/m2的碳纖維片，400-500g/m2 300g/m2在碳纖維布，500-600 g/m2 4.6、貼片時，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，使樹脂浸入碳纖維中。4.7、碳纖維片施工30分鐘后，用滾筒刷均勻涂抹粘結樹脂，稱為上涂。上涂涂量標準如下：

200g/m2在碳纖維片，200-100 g/m2 300g/m2在碳纖維布，300-200 g/m2 4.8、進行空鼓檢查，并進行處理。

4.9、須粘2層以上碳纖維布時，重復4.5-4.8步驟，并遵守4.3的規定。(5)、養護

5.1粘貼碳纖維片后，需自然養護24小進達到初期固化，應保證固化期間不受干擾。

5.2、在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風沙或雨水侵襲。

5.3、當樹脂固化期間存在氣溫降低到50C以下的可能時，可采用低溫固化樹脂，或采取有效的升溫措施。5.4、碳纖維片粘貼后，要達到設計強度，需自然養護，在此期間應防止貼片受到硬性沖擊。

第三篇：修復加固施工方案

XX市公共廁所震后修復工程

施

工

組

織

設

計

2010年

月

施

工

方

案

一、工程概況：

本工程位于XX市城區，磚混結構。

受5.12特大地震破壞該兩幢建筑結構受到一定程度的破壞，經震后受損房屋安全鑒定，其鑒定結論為B級，中等破壞，需進行加固修復。

二、編制方案依據：

1、根據XX市建筑規劃勘測設計院（2009-127），出據設計圖紙及設計總說明的具體要求。

2、《建筑抗震加固技術規程》JGJ116-98。

3、《砼工程質量驗收規范》GB/T50204-2002。

4、《建設工程項目管理規范》GB/T50326-2001。

5、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001。

6、《建筑裝修工程質量驗收規范》GB50201-2001。

7、《四川省建筑抗震鑒定與加固技術規程》（試行DB51-T5059-2008）。

三、維修加固所用材料要求：（加固所用材料均應符合現行國家規范，標準要求）。

1、進場材料必須要有材質保證資料及合格證。

2、主要材料必須要復檢、合格后方右使用。

3、植筋，要做拉扒檢驗。

4、砼、砂漿，要經現場監理見證抽樣，要有強度壓力報告。

四、震害表現：

依據XX市建筑規劃勘測設計院對該建筑現場復查結果，該幢建筑震害主要表現為：

1）屋面嚴重滲漏；

2）部份外墻有滲漏現象；

3）部分房間與樓梯間內個別板縫明顯開裂；

4）室內多處門窗洞口處摟梯間墻體有開裂，個別客廳處分戶墻斜向開裂，個別廚房上方預制板下部抹灰脫落鋼筋外露銹蝕。

5）部份陽臺磚欄板與橫墻連接處脫開。

6）所有樓梯間2樓以墻（每戶廚房外側墻體）“X”型嚴重破壞，抹灰全部脫落。

7）墻體有斜裂縫和交差裂縫：一端山墻一層處出現水平裂縫。

五、嚴格按設計院對該幢樓修復回固要求進行施工，嚴格控制加固材料要求：（加固所用材質均應符合現行國家規范、標準要求）。

六、震害修復要求

1、對屋面嚴重滲漏應按屋面防水做法進行修復，做法詳西南03J201-1第17頁，代號2202，其挑檐、泛水、分格縫大樣詳該圖集20、21頁。

a.首先將原屋面防水屋上保護屋清理拆除，但不能破壞原防水屋。

b.刷底膠劑一道（材性同卷材）。

c.改性瀝清或高分子卷材一道，同材性膠粘劑二道。

d.20厚1:2.5水泥砂漿保護屋，分格縫間距＜1.00m。

e.隔熱板按原鋪設方法還原。

2、對屋面僅局部小滲漏的可以僅對需修被房間范圍的節點部位與分格縫部位和裂縫部位采用與原防水屋材料同性的防水涂料處理，詳西南03J201-1第23頁。

3、對外墻滲漏現象僅出現在震害裂縫部位的修復：可按第三大項墻體裂縫修復。

4、對外墻局部交小滲漏的外墻可采用防水劑涂刷，內墻面先鏟除滲漏部位抹整面，用堵漏劑堵漏，再抹防水砂漿。

5、對外墻面大面積嚴重滲漏的部位，采用外墻面處理，先鏟除外墻滲漏部位及相關部位抹整面，用堵漏劑堵漏，再抹防水砂漿，最后按原外墻裝飾恢復，內墻面則鏟除滲漏部位抹整，再抹防水砂漿。

6、對門、窗洞口處墻體有開裂和客廳處墻體與其它部位墻體震害裂縫修復，詳說明第三大項墻體裂縫修復（不包括陽臺隔墻）。

7、對砼結構裂縫損壞部位的修復加固方法，詳第六條。

8、對陽臺隔墻已歪閃的或裂縫寬度大于5mm的，拆除其已損壞部份，按原設計重新砌筑。

9、對陽臺隔墻與梁柱間結合處明顯有裂縫并出現松動的，采用加鋼筋網修復。

a.產先鏟出裂縫部們抹灰面每邊200mm寬。

b.在梁、柱交接處通長加頂鋼筋網，（GW0.8×15×40）詳設計（加固圖二）。當梁與墻不在同一平面時在轉角處加200寬角網M8射釘固定詳加圈二。

c.抹左方法同墻體裂縫修復方法的第一種處理法。

10、對地面下陷的部位，先拆除下陷部位面層，用砂卵石回填密度（夯填）再按原地面做法恢復地坪，磚踏步破裂的，用砂漿修補平整，按原設計恢復裝飾。

11、對個別墻面出現的細小龜裂紋而抹灰層東空鼓的可只采用仿瓷涂料表面修補。

七、墻體裂縫修復方法（除本方案說明外，其它詳《磚砼結構與修復》03SG611的C-23-C25頁）

1、當墻體僅抹灰層有裂紋而磚砌體未受損傷的只進行抹灰修補。

鏟除裂紋破損處松動抹灰層，并清底，在重新抹灰層前應將浮渣清除干凈，交將接觸面用水濕潤，但不得有積水。采用1：3微膨脹水泥砂漿，要求手工分層抹制，第一層水泥砂漿打底掃毛，要求揉勻刮糙，第二層水泥砂漿墊層要求壓實抹平，第三層水泥砂漿罩面要求壓光，各層砂漿的接薦部位應錯開并壓坪粘牢，最后噴仿瓷涂料或按原裝修面層做法飾面。

2、當墻體不僅抹灰層有裂紋且磚砌體有裂縫，（空鼓松動）的采用砌漿面層與鋼筋網加固。砂漿采用M10微膨脹水泥砂漿，鋼筋網采用GWO8×9×25，詳加固圖一。

鏟除裂縫破損處松動抹灰層，將有裂縫灰縫剔除至10mm深，用鋼絲刷刷凈殘灰，吹凈表面灰粉，澆水濕潤，刷素水泥漿一道，采用M10微膨脹水泥砂漿，要求手工分層抹制，第一層水泥砂漿打底掃毛要求揉勻刮糙，第二層水泥砂漿墊層要求壓實抹灰，第三層水泥砂漿罩面要求壓光，各層砂漿的接薦部位應錯開并壓平粘牢，最后噴仿瓷涂料或按原漿修面層做法飾面。

3、當磚砌體裂縫0.2-5mm之間，采用砌體壓力灌漿加固。（抹灰層與鋼筋網處理同第2項），灌漿所用水泥為42.5的普通硅酸鹽水泥，灌漿工藝詳第四項說明。

4、當磚砌體裂縫寬度5-15mm之間時首先采用聚醋酸乙烯乳液水泥聚合砂漿灌漿處理，并加鋼筋網砂漿面層加固，鋼筋網采用細密點焊鋼筋網，規格為φ4@120砂漿層，為40mm厚，M10微膨脹水泥砂漿灌漿所用水泥為42.5的普通硅酸鹽水泥，砂子為粒徑≤0.5的細砂（抹灰層處理同2項）灌漿工藝詳第四項說明。

聚醋酸乙烯乳液水泥聚合砂漿配合比

漿別

水泥

聚醋酸乙烯乳液

水

砂

可灌裂縫及裂隙寬度

砂漿

0.06

0.6

5-15mm

當受損墻為分戶墻時，應采用雙面鋼筋砂漿面層加固，其余未注明的按單面鋼筋網砂漿面層加固，采用單面鋼筋網砂漿面層加固時，應盡量靠外墻一測實施。

八、采用聚醋酸乙烯乳液水泥聚合漿灌漿法進行修補的工藝步驟為：

Ⅰ、表面處理：鏟除裂縫兩側（150-200mm）及灌漿部位的抹灰層，吹凈灰粉。

Ⅱ、標定灌嘴位置：灌漿嘴應設置在裂縫起訖點，交叉點及裂縫大部位。

Ⅲ、鉆孔：按標定的灌漿嘴位置鉆孔，孔徑Dθ=D+1mmD為灌漿嘴外徑，孔深30-400mm鉆孔后，靠以壓縮空吹凈孔中灰粉，再用壓力水沖洗干凈。

Ⅳ、安裝灌漿嘴：以聚醋酸乙烯乳液水泥聚合漿涂抹與灌漿嘴表面及灌漿孔壁，插入灌漿嘴，抹平順溢出膠泥，靜置固化1天以上。

Ⅴ、封縫：沿已安裝好灌漿嘴的裂縫，用水噴淋1-2次后，用灌漿液涂刷一遍，再抹1：2水泥砂漿封閉，寬200mm待封縫達到一定強度后，以0.2-0.3Mpa的壓力灌水試壓，檢驗封縫的牢固，嚴密性，并保證灌漿液的通暢。

Ⅵ、灌漿：灌漿分兩次進行，壓力控制在0.2-0.25Mpa第一次由下向上逐孔灌注，間隔30min，第二次以上往下補沉灌漿。每次灌漿以下進漿或鄰近小嘴子溢漿為止，邊灌漿邊用膠塞或木塞堵住灌過的嘴子。如灌漿過程中發現墻體局部胃冒漿，應停止片刻，并用快硬膠堵塞，然后再進行灌漿。（灌漿應做到漿液飽滿無漏灌，漿體密實，無氣泡，粘結牢固，對于邊角墻和不斷面砌體，應以較小壓力，緩慢灌注，避免高壓、灌注損壞墻體）。

九、鋼筋網砂漿面層加固墻體說明（除本說明外其它詳《磚混結構加固與修復》03SG611的C-2-C-8頁）。

1、砂漿采用40mm厚M10微膨脹水泥砂漿。

2、鋼筋網采用φ4（HPB235）規格120×120方格點焊鋼筋網，鋼筋端部均有彎鉤。

3、鋼筋網在墻面的固定平整牢固，與墻體凈距宜≥5mm，網外表保護層厚度應≥10mm。

4、單面鋼筋網采用L型φ6構造錨固鋼筋以鑿洞填M10微膨脹水泥砂漿錨固，孔洞尺寸為60mm×60mm深150mm，構造錨固鋼筋間距為600mm，呈梅花狀交錯布置。雙面鋼筋網采用S型φ6鋼筋以鉆孔穿墻對拉，呈梅花狀布置，構造錨固鋼筋間距為900。穿墻孔洞必須用機械鉆孔，嚴格人工打洞，孔徑以穿過S筋為宜。錨筋插入孔洞后應采用ZW水泥快硬錨固劑填實。（L型φ6構造錨固鋼筋也可以采用化學植筋方法，先機械鉆孔，然后灌入結構植筋膠再錨入鋼筋的做法，鋼筋錨入墻體深度≥180）。

5、堅向筋應連續貫穿樓板，做法詳加固設計大樣。

6、底層的鋼筋網砂漿面層應深入地下，埋深不小于500mm，地下埋深不小于500mm，地下部分厚度擴大為150-200mm。

鋼筋網砂漿面層施工要求：

a、施工時應剔除厚墻抹灰層，并將整縫剔除至深10mm，用鋼絲刷刷凈殘灰，吹凈表面灰粉，酒水潤濕、噴刷水漿一道。

b、對墻體上磚有裂縫時先按本說明第五條第3項措施處理后再按本條內容進行下步工作。

c、鋼筋網在墻面的固定應不整牢固，與墻體凈距宜≥5mm，網外來得及保護屋厚度應≥10mm。

d、墻體或樓板鉆孔時不得傷及原有鋼筋，貫通墻體或樓板的鋼筋插入孔洞后，應采用專用結構膠填實；當孔洞較大時，采用細石砼填實。

e、門窗洞口處，若門窗樘離墻面縫隙過小，U型筋無法穿過封頭時，可在門窗樘上鉆孔，抹面可到門窗樘面。

f、抹水泥砂漿面層前，應順墻面往返澆水潤濕，并待墻面稍于后，在抹水泥砂漿。

g、水泥砂漿必須分三層抹至設計厚度，每層厚度為10-15mm，各層砂漿的接薦部位應錯開并壓平粘牢。

h、水泥砂漿面層應在終凝后酒水養護，在潮濕狀態下養護不少于15天。

十、砼、梁、柱、現澆板裂縫的修復回固方法

a、梁、柱、板上如縫隙寬度＜0.2mm時，修補目的是著重耐久性，可騎縫涂復修補，涂覆寬度20-30mm，其施工要點是先用鋼絲刷將砼表面刷毛，清除表面污物，用水沖洗干凈，干燥后先用環氧膠泥，乳膠水泥等嵌補砼表面缺損，最后才用改性環氧丙烯酸甲酯，聚氨酯等材料，涂復。注意涂復應均勻，不得有氣泡。

b、如縫隙寬度≥0.2mm而≤1mm時，修補目的是著重耐久性和承載力，采用改性環氧樹脂漿液灌漿法進行修補（預制板板縫可按本條處理）。

工藝步驟為：

Ⅰ、埋設灌漿嘴（可沿縫開鑿V形縫，然后騎槽粘埋漿嘴，灌漿嘴及灌漿管理應設于裂縫交叉處，較寬處端部及交縫貫穿處等部分。嘴間距250-300mm灌漿管距離1000-2000mm，每條裂縫至少須有一個進漿孔和排氣孔。

Ⅱ、封縫（對于不鑿槽裂縫可用環氧膠泥封縫，告沿裂縫刷一道環氧樹脂基液，后抹一層厚1mm左右，寬20-300mm環氧膠泥，對鑿V形槽裂縫，可用水泥砂漿封縫，為增強砂漿與界面的粘結力，應先于槽面上刷一層環氧樹脂漿液，然后才嵌填水泥砂漿。

Ⅲ、密封檢查（待封縫膠泥或水泥砂漿固化后縫涂一層肥皂水，并雙灌漿嘴向縫中通入壓縮空氣，若天氣泡現象則表示密封，否則應予修補）。

Ⅳ、灌漿：灌漿時應對全部設備進行檢查，并接通管路，用壓縮空氣將孔道及裂縫內灰塵吹凈。灌漿由縫的一端灌向另一端，灌漿壓力應逐漸升高，防止驟然加壓使裂縫擴大，每次灌以鄰近貼嘴胃漿為準，冒漿后立即用木塞塞緊。

V、封口結束（灌漿后待縫內漿液初凝而不外流時可拆下灌漿嘴，用環氧膠泥對灌漿口進行封堵，抹平）。

十一、施工要求：

1、嚴格按加固施工圖及國家現行規范，質量驗收標準，和砼《砼錨固技術規程》（JCJ145-2004）執行進行施工。

2、原材料必須有合格證，并經抽檢合格后方可使用。

文檔內容僅供參考

第四篇：施工電梯地下室樓板加固施工方案

江西鷹潭萬和城（一期工程）

人貨電梯底部加固施工方案

編制人：侯朝亮

審核人：

審批人：

2013-10-18

東陽三建鷹潭萬和城（一期工程）項目部

萬和城一期工程

施工電梯地下室樓板加固施工方案

一、工程概況

本工程由鷹潭萬和房地產有限公司開發，鷹潭核工業有限公司勘察、廣州市建工設計研究院有限公司設計。2#、3#樓為框架剪力墻結構，地下一層，地上十七層。建筑高度為52.8米，建筑使用年限為50年，建筑抗震設防裂度為6度。

根據本工程需要擬安裝貳臺施工升降機，分別為2#、3#樓，我公司計劃將施工電梯安裝在地下室頂板上（標高:-1.300m具體位置詳見電梯平面布置圖），地下室頂板厚400mm，混凝土強度等級為C30，配筋為Φ14

@180雙層雙向。施工電梯為山東大漢（集團）股份有限公司制造的SC200/200，架設高度為52.78米。

二、地下室頂板加固施工方案設計

為保證施工升降機正常運行及樓面安全，我公司擬采用如下加固方案：采用鋼管（φ48×3.5）搭設滿堂腳手架架（支撐面為5

m×5m）,把地下室頂板上的荷載傳至地下室底板以滿足安全施工要求。滿堂架搭設時采用立桿上加可調頂托，頂板上用方木（50×90mm）作為主龍骨的支撐體系，支撐架搭設寬度為電梯基礎寬度每邊加寬1米。立桿間距800mm，水平拉桿步距小于1500mm，45度角剪刀撐隔兩條立桿連續設置到頂，上、下水平拉桿距立桿端部不大于400mm。為確保施工電梯荷載能有效傳遞至地下室底板，可調頂托必須旋緊，并要求上、下層立桿位置相對應。

三、地下室頂板加固計算

本計算書主要依據本工程施工圖、施工升降機說明書、《施工升降機》（GB/T

10054-2005），《施工升降機安全規則》（GB10055-1996），《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2002），《混凝土結構設計規范》（GB

50010-2002）等編制。

1、參數信息

1）.施工升降機基本參數

施工升降機型號：SC200/200；

吊籠形式：雙吊籠；

架設總高度：52.78m；

標準節長度：1.508m；

底籠長：3.2m；

底籠寬：1.5m；

標準節重：140kg；

電機重量1200

kg

單個吊籠重:

1480kg；

吊籠載重：2000kg；

外籠重：1225kg；

其他配件總重量：200kg；

2）.荷載參數：

施工荷載：5kN/m3；

3）.鋼管參數：

鋼管類型：Ф48×3.5；

鋼管橫距:

800mm；

鋼管縱距:

800mm；

鋼管步距:

1500mm；

模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度：0.2

m；

2、荷載計算

根據《設備說明書》

基礎承載N＝(吊籠重+圍籠重+導軌架總重+對重重+載重量)╳

安全系數×9.8N/

kg

＝（1600╳2+1480+1600╳35+1200╳2+2000╳2）╳

2.1×9.8

＝

35029

kg×9.8

N/

kg

＝343284N

＝

343.3kN

基礎底座平面尺寸為

4000╳3500

mm，則地下室頂板承壓

P＝343.3

/（4╳3.5）＝

24.5

kN/m2。

3、立桿驗算

以最大荷載對立桿進行驗算，不考慮鋼筋砼上梁的承載力，則傳給每根立桿的力為：N＝24.5╳0.5╳0.5＝6.13

kN

查《施工手冊》

當水平步距為1500mm時，立桿（48╳3.5鋼管、對接方式）允許荷載

【N】=30.3kN

6.13kN

;

查建筑材料手冊得，可調頂托的允許荷載【N】=20kN

6.13

kN

。故立桿受力滿足要求。

4、混凝土強度驗算

為方便計算，假設載荷全部集中并均勻分布于底座的兩條槽鋼[12（b×h＝

53×120），計算如下：

兩槽鋼與混凝土樓面的接觸面積

S＝（53mm×3300mm）×2

＝349800mm2

據前項計算，本施工電梯荷載N＝

343.3kN，則混凝土單位面積承載P＝343.3/349800

＝0.00098

kN/

mm2

＝0.98

N/

mm2

查《施工手冊》，強度等級為C30混凝土強度設計值軸心抗壓為

【P】＝14.3

N/

mm2

>0.98

N/

mm24、樓板破碎應力驗算（按1m長度截面計算）。

(1)樓板1m長度截面含鋼率：U＝Fu

/

(b×h0)

配筋采用

雙層Φ

@180。則截面布筋面積

Fu

＝

1710

mm2。

截面長度

b

＝

1m

＝

1000

mm。

樓板有效高度

h0

＝

400－80

＝320

mm。

則

U

＝

1710/

（1000×320）＝

0.00049

(2)混凝土強度計算系數α＝

U

×

Rα/

Ru

據《施工手冊》，Rα(鋼筋強度)，三級螺紋鋼，采用Rα＝

400

N/mm2

Ru

(混凝土強度)，C30，采用Ru

＝

14.3

N/mm2

則α＝0.00049×400/14.3＝0.14

則A0＝α×（1－α）＝0.1204

(4)斷面可承載最大彎矩【Mp】＝A0×b×h02×Ru

＝0.1204×1000×3202×14.3

＝176304128

N·mm

＝176.3

KN·m

（5）實際最大跨中彎矩。

立桿支承間距為500mm，假設荷載全部集中并均勻分布于底座的兩條槽鋼

（長為3.31m），按可能的最大彎矩驗算，即槽鋼正好位于兩排立桿的正中間，此時計算跨中彎矩最大值可簡化為按簡支梁計算，見圖2。

P(每米集中荷載)

L＝

0.5m

圖2

每米截面最大彎矩W＝1/4×

P

×

L

＝1/4

×[343.3

/(2×3.5)]×0.5

＝6.125KN·m

111.04

KN·m

(6)若底座槽鋼正好與底板下鋼管頂撐排列位置重疊，則此項彎矩計算按均布載荷連續梁計算，可忽略不計（見圖3）。

圖35、頂托上墊方木承壓強度驗算

6、方木主要承受支撐點的承壓強度計算，按前項荷載計算及立桿驗算，每根立桿所受壓力N＝6.13

kN，方木支撐接觸面積為60×90＝5400

mm2

則單位面積壓力fc＝6.13kN

/

5400

mm2

＝

1.135

N/mm2

查《木結構設計手冊》,廣西針葉松最弱順紋壓應力為:

【fc】=9.8

N/mm2

1.135

N/mm2

通過上述驗算，我公司的升降機基礎加固施工方案完全滿足安全使用要求。

第五篇：樓板裂縫灌漿處理施工方案

樓板裂縫灌漿處理施工方案

一、工程概況：

××小區工程1#-4#樓框架結構，樓板為現澆混凝土結構板，由于諸多原因造成樓板出現一條貫穿裂縫及一條表面裂縫，裂縫小于1mm采用直接封閉的方法處理，為了保證結構的使用性不出現滲漏水現象，順利交付業主使用，我項目部積極進行整改，特編制此裂縫灌漿施工方案。e

二、自動壓力灌漿技術處理方案：

自動壓力灌漿技術是混凝土裂縫灌漿領域包括材料、機具、施工的一項綜合補強技術。該技術研制了可對混凝土微細裂縫進行自動壓力灌漿的新型機具和適應各種形態裂縫修復的灌漿樹脂、配套材料，提供了混凝土缺損維修的聚合物漿液，并對裂縫成因和微細裂縫注入理論進行了分析，通過深固加固技術大量工程實踐，總結制定了一套自動壓力灌漿操作細則和質量保證體系，為建筑物的維修補強改造提供了有價值的技術途徑和實施手段!

三、灌漿施工工藝流程總體如下：

表面清潔處理—封縫—埋設灌漿嘴—準備灌漿泵—試壓—配制灌漿材料—灌漿—檢驗及表面處理。

1、清理裂縫:(1)清除裂縫表面的灰塵及雜物。

(2)剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內浮塵。

2、埋設灌漿嘴: 清縫處理后，鉆設灌漿嘴，灌漿嘴的間距沿縫長依縫的寬窄以35～40cm為宜，原則上寬縫可稀、窄縫可密，但每一條裂縫至少須各有一個進漿孔和排氣孔。

3、封縫:對壓漿區域的裂縫，無論縫寬大小，原則上都應同時封閉，以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。

4、密封檢查(氣檢):封縫材料固化后，沿縫涂刷一層肥皂水，并從灌漿嘴中通入氣壓0.2MPa的壓縮空氣，檢查縫的密封效果。對漏氣部位進行補封處理。

5、灌漿:(1)灌漿材料配制：根據現場施工的實際情況，進行化學灌漿的配置，灌漿材料均由雙組分組成，在使用前需根據現場條件及使用要求由試驗確定適宜的配比。實際施工時，按照配比將甲乙組分混合在一起，用攪拌器攪拌均勻后即可使用。一般情況下，灌漿材料配制后宜在二個小時內用完，故配制材料以一次性用量為宜。

(2)灌漿工藝：啟灌之前，先接通管道，打開所有灌漿嘴上閥門，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈。灌漿順序自上而下，由一端向另一端依次連續進行。灌漿壓力以0.2～0.4MPa為宜，壓力逐漸升高，防止驟然加壓使裂縫擴大。

6、灌注操作程序:(1)接通管道;(2)將配制好的膠漿注入灌漿罐;(3)打開儲氣瓶閥門，調節壓力;(4)打開灌漿罐通向灌漿嘴的閥門;(5)待相鄰灌漿嘴冒漿后關閉此嘴的閥門，以下依次進行;(6)當出漿率小于0.1L/min時，持壓5～10min后，即可停止該縫的壓漿，關閉壓漿嘴閥門。進行灌漿封閉的縫要進行取芯抽樣或開孔內窺鏡檢查，以保證灌漿封閉質量。

7、寬度小于0.10mm的裂縫進行封閉處理方案: 對于寬度小于0.10mm的裂縫，無論其裂縫大小，在進行裂縫的灌漿過程時，一并封閉，不需要做處理。對外表顏色較深的原封縫物均要清除干凈，重新采用107膠或801建筑膠水泥漿(混白水泥)刮抹，要求顏色與原混凝土表面顏色相近，外觀平整。對于裂縫較多，可布置工作面的現場，可采用氣泵-灌漿罐進行灌漿。對于裂縫不多，或工作面較小的情況下，可采用便攜式灌漿泵進行灌漿。

8.主要材料：

自動低壓灌漿器，灌漿樹脂，快干封縫膠，其它材料。

四、施工關鍵技術措施: 1)根據水溶聚氨酯進漿特性和施工經驗，若要達到滿意的灌漿效果：裂縫寬度在0.5mm以上，設置灌漿咀的距離應在0.5m左右；裂縫寬度在0.4mm~0.5mm，灌漿孔距0.4m左右；裂縫寬度0.3mm~0.4mm，灌漿孔距0.3m左右；裂縫寬度在0.3mm以下，灌漿孔距0.2m左右。裂縫越窄，越容易堵塞，灌漿咀的孔距就應該越小。還需注意灌漿咀應設在縫隙明顯且較寬的部位。在裂縫上安裝的灌漿咀，多數是用于觀察裂縫是否通暢、灌漿是否順利。一旦某個灌漿咀不出漿，就要立即進行檢查，分析原因、找出對策進行處理。否則就可能造成裂縫內的聚胺脂彈性體不連續，影響防滲效果。固定灌漿嘴的作用是灌漿和便于觀察灌漿效果。灌漿嘴應固定在設計好的灌漿孔位置并采用騎縫的方式安裝灌漿咀，裂縫尖滅處及斷開、分岔部位應加密。當裂縫為干燥表面，灌漿咀采用鉆孔法固定，使灌漿咀能承受一定壓力。要保證孔眼與裂縫暢通，灌漿嘴不松動。

2)通氣試驗的目的是為了了解灌漿孔與裂縫是否通暢，檢查封縫是否有效，確定可否灌漿。以不大于設定灌漿的壓力氣體充入裂縫中，詳細觀察每個灌漿孔的通暢情況：封閉后的裂縫是否漏氣，周邊混凝土是否有漏氣孔。

3)根據裂縫的縫寬估計可灌程度，配制適宜的漿液。漿材配制時應置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內及攪拌器具不得有油污及雜質。應根據裂縫寬度、環境溫度決定漿材的每次拌合量，并嚴格控制漿液不得長時間暴露在空氣中。

4)按由下而上的順序進行灌漿。灌漿過程中，應保持工作壓力在0.1 ~0.3mPa，當灌到最后一個灌漿嘴時，應適當加大壓力迸漿。迸漿期間應觀察是否還在進漿，灌漿結束標準以不吸漿為原則，如果吸漿率小于0.01升/分鐘，應維持至少10分鐘，可做為結束標準，停止灌漿。要求進漿均勻，計量準確，計錄詳細無誤。

××項目部

2016年10月5日