樓板裂縫處理方案

一、工程概括：

XX建設(shè)（集團(tuán)）有限公司承建的XXA座項(xiàng)目，個別現(xiàn)澆板出現(xiàn)開裂滲水現(xiàn)象，擬對樓板裂縫進(jìn)行修復(fù)處理，提高結(jié)構(gòu)承載能力和抗震能力，保證建筑的安全使用。

二、施工方案

1、樓板裂縫修補(bǔ)、防水處理（開槽填補(bǔ)改性環(huán)氧樹脂）

混凝土裂縫是最常見的工程病害，但大多數(shù)裂縫都可以通過修補(bǔ)使混凝土結(jié)構(gòu)物恢復(fù)原有功能。通常可用壓力注漿法、開槽填補(bǔ)法和涂膜封閉法進(jìn)行處理。本案例裂縫數(shù)量不多，裂縫寬度0.5~3mm，可用開槽填補(bǔ)改性環(huán)氧樹脂（包括配套的打底膠和修補(bǔ)膠）進(jìn)行修補(bǔ)。防水、結(jié)構(gòu)修復(fù)一次完成。

1.1?適用范圍

在樓板表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15?mm的U形溝槽，然后用改性環(huán)氧樹脂材料充填，并粘貼碳纖維復(fù)合材以封閉其表面；此法適用于處理w>0.5mm的活動裂縫和靜止裂縫。填充完畢后，其表面應(yīng)做防護(hù)層。該方法具有粘結(jié)力高、耐久性好、抗?jié)B性、耐候性好，可防水等特點(diǎn)，而且無毒、無害、無污染、易施工。

活動裂縫，槽寬應(yīng)按不小于15mm+5t確定（t為最大裂縫寬度）。

1.2?材料和機(jī)具

可用中國建科院生產(chǎn)的改性環(huán)氧樹脂填縫膠，包括配套的打底膠和修補(bǔ)膠。

1.2.1碳纖維復(fù)合材料：日本進(jìn)口東麗原絲編制而成的一級布。

1.2.2水泥：可用硅鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可采用具有快硬和微膨脹特點(diǎn)的修補(bǔ)粉料。

1.2.3砂子：應(yīng)選用潔凈的中砂，含泥量小于２%。

1.2.4機(jī)具：一般的手工工具，包括鋼鑿子、鐵錘、扁鏟、拌和鏟、油漆刷、抹刀及盛器。

1.3?水泥砂漿性能

齡期（天）

抗壓強(qiáng)度（MPa）

抗折強(qiáng)度（MPa）

粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）

抗?jié)B性

彈性模量（MPa）

硅酸鹽水泥

27.5

7.9

2.8

＞S10

8.9×10(立方)

修補(bǔ)粉料

26.1

8.8

3.1

＞S10

9.3×10(立方)

上表試驗(yàn)采用425號水泥，砂漿配比為水泥:中砂:ZV型混凝土修補(bǔ)膠:水=1:2.5:0.4:0.2，如果提高水泥標(biāo)號，增加水泥用量，摻加減水劑及降低水灰比，聚合物砂漿各項(xiàng)性能還可提高。

1.4?操作方法

開槽填補(bǔ)法修補(bǔ)裂縫的具體作法如下：開槽→涂刷界面處理漿→壓抹改性環(huán)氧樹脂填縫膠→碳纖維布封閉→聚合物水泥砂漿層保護(hù)。

1.4.1?開槽：用鋼鑿子和扁鏟沿裂縫開槽，槽寬和深約2~3cm，呈U型，槽內(nèi)的碎屑和粉塵要清除干凈。

1.4.2?涂刷界面處理：用刷子在槽的底部和兩壁均勻涂刷一層改性環(huán)氧樹脂打底膠，或界面處理劑

水泥（修補(bǔ)粉料）:ZV型混凝土修補(bǔ)膠=１:１

1.4.3?壓抹改性環(huán)氧樹脂填縫膠：在界面處理漿尚未硬化前，將拌制好的改性環(huán)氧樹脂膠用抹刀壓入槽中，壓實(shí)抹平。

1.4.4表面封閉：粘貼碳纖維布封閉表面。

1.4.5?保護(hù)：聚合物水泥砂漿做保護(hù)層，防滲、防水，不需澆水養(yǎng)護(hù)，在空氣中養(yǎng)護(hù)即可。

2、板底粘貼碳纖維加固

樓板裂縫處理完畢后，在板底粘貼2層碳纖維布、2層碳纖維壓條加固。碳纖維布的纖維方向與板的受力方向一致，碳纖維布延伸至梁邊，采用多條密布的方案，幅寬200mm，間距200mm，單位質(zhì)量300g/m2；在碳纖維布延伸范圍內(nèi)通長布置垂直于碳纖維布粘貼方向的碳纖維壓條，幅寬200mm，間距200mm，單位質(zhì)量300g/m2。

碳纖維布采用進(jìn)口日本東麗原絲精制而成的一級布，單位面積質(zhì)量300g/m2，抗拉強(qiáng)度3400MPa。

2.1工藝流程為:卸荷→基底處理→涂底膠→找平→粘貼→檢驗(yàn)→保護(hù)。

2.2操作要求

2.2.1　卸荷

加固前應(yīng)對所加固的構(gòu)件盡可能卸荷（條件允許）。

2.2.2　基底處理

A、首先鑿掉混凝土結(jié)構(gòu)表面的批蕩裝飾層，露出混凝土基免。

B、混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù)。

C、裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉修復(fù)處理。

D、用混凝土角磨機(jī)、砂紙等機(jī)具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。

E、用吹風(fēng)機(jī)或干凈抹布將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。

2.2.3　涂底膠(FP膠)

A、按主劑∶固化劑=2∶1的比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計(jì)量，電動攪拌器均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時間。一般情況下1h內(nèi)用完。

B、用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后(固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸干燥為準(zhǔn))再進(jìn)行下一工序施工。一般固化時間為2～3d。

2.2.4　找平

A、混凝土表面凹陷部位應(yīng)用FE膠填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用FE膠填補(bǔ)，盡量減小高度差。

B、轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用FE膠修補(bǔ)成光滑的圓弧，半徑不小于10mm。

2.2.5　粘貼

A、按設(shè)計(jì)要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度一般應(yīng)在3m之內(nèi)。

B、調(diào)配、攪拌粘貼材料FR膠(使用方法與底膠FP相同)，然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。

C、粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無誤后剝?nèi)ルx型紙，用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使FR膠充分浸透碳纖維布。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待碳纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層的粘貼。

D、在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹FR膠。

E、碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，碳纖維端部固定用橫向碳纖維固定。

2.2.6　保護(hù)

加固后的碳纖維布表面應(yīng)采取抹聚合物水泥砂漿進(jìn)行保護(hù)。

3、板底鋼絲掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿層加固

板底鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，施工環(huán)氧砂漿加固，環(huán)氧砂漿層厚度30mm。

3.1適用范圍

A、耐火、耐高溫，適用于混凝土構(gòu)筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理。

B、混凝土構(gòu)筑物、樓梯、樓板、梁柱等結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

C、粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平、表面封閉保護(hù)。

3.2施工方法

A、在樓板底碳纖維加固的表面平行樓板鋪設(shè)10mm×10mm鋼絲網(wǎng)。

B、檢查環(huán)氧砂漿成品是否包裝完好，標(biāo)簽核對無誤。

C、打開桶蓋，將桶中3袋標(biāo)有A、B、C的預(yù)配料取出。

D、將A料、B料搖勻后，分別倒入桶中，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅賹?biāo)有“C“的粉料邊攪拌邊慢慢地倒入桶內(nèi)，攪拌成均勻的砂漿狀即可。

E、將拌制好的環(huán)氧砂漿分兩層施工，一層施工厚度15mm。施工完后自然養(yǎng)護(hù)。

F、如果混合后較粘稠或不易攪拌均勻，本包裝可加入1-2kg的潔凈水?dāng)嚢瑁挥绊懕酒返淖罱K性能。

3.3注意事項(xiàng)

A、本品為水泥基材料，其完全硬化時間需要28天。使用本品24小時可以進(jìn)行下一道工序。

B、拌好的環(huán)氧砂漿宜在2小時內(nèi)用完，在此時間內(nèi)如出現(xiàn)變干變稠的狀況可以加適當(dāng)?shù)乃當(dāng)嚢杈鶆蚝笤儆谩?/p>

3.4環(huán)氧砂漿加固特點(diǎn)

A、具有抗?jié)B、抗裂、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，強(qiáng)度高，與多種材料及混凝土結(jié)構(gòu)粘結(jié)性能優(yōu)良。

B、熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫開，耐久性好。

C、可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境或水下硬化。

D、不燃、不爆、不污染環(huán)境，對人體健康無害。

E、操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿。

4、梁側(cè)粘貼1層U型碳纖維布抗剪加固、梁底粘貼2層碳纖維布抗彎加固

對梁進(jìn)行碳纖維加固，在梁側(cè)粘貼1層U形碳纖維箍進(jìn)行抗剪加固，梁底粘貼2層碳纖維布進(jìn)行抗彎加固。碳纖維布采用進(jìn)口日本東麗絲精制而成的一級布，單位質(zhì)量300g/m2，抗拉強(qiáng)度3400Mpa。

4.1、梁側(cè)粘貼1層U形碳纖維布抗剪加固。

A、梁側(cè)粘貼U形碳纖維布進(jìn)行抗剪加固，碳纖維布的纖維方向應(yīng)與梁的軸向垂直。

B、U形碳纖維布寬度200mm，凈間距200mm（不宜大于梁的箍筋間距的0.7倍），梁端必須設(shè)置一道。

C、U形箍碳纖維布應(yīng)貼至板底，U形箍的上端應(yīng)粘貼一道縱向（順梁的軸向）碳纖維布壓條。

D、U形箍和壓條順梁的軸向通長粘貼。

粘貼工藝與板底粘貼碳纖維布一樣，另外，混凝土梁的轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧曲率半徑不應(yīng)小于15mm。

4.2、梁底粘貼2層碳纖維布抗彎加固

梁底粘貼2層碳纖維布加固，碳纖維布寬度對應(yīng)梁底寬度（主梁300mm，次梁200mm），沿梁的軸向連續(xù)粘貼至柱邊，碳纖維布順梁方向可以接長，搭接長度不小于100mm。

4.3、施工順序

結(jié)構(gòu)表面裝飾層鑿除→基底打磨→梁底粘貼2層碳纖維布→梁側(cè)粘貼1層U形碳纖維箍→粘貼U形箍壓條→環(huán)氧砂漿保護(hù)層

4.4、注意事項(xiàng)

梁底、梁側(cè)粘貼碳纖維加固施工工藝和操作方法與板底一樣。

施工前必須鑿掉混凝土結(jié)構(gòu)表面的裝飾層，將混凝土結(jié)構(gòu)層打磨修補(bǔ)平整。

鋼絲掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿保護(hù)層20mm，施工方法同板底環(huán)氧砂漿施工。

5、柱粘貼碳纖維布加固

5.1、碳纖維加固柱的應(yīng)用

碳纖維布加固柱已經(jīng)得到了很好的應(yīng)用，柱的抗震加固、抗彎加固，尤其是在改造加固后柱的節(jié)點(diǎn)位置，也可以加固整條柱（柱角到柱頂）。

5.2、加固原理

鋼筋混凝土柱在承受軸向壓力時，構(gòu)件是由于受到極限值非常小的橫向擴(kuò)張引起的，如能在構(gòu)件四周創(chuàng)造橫向約束，以阻止受壓構(gòu)件的這種橫向擴(kuò)張，從而提高構(gòu)件抗壓承載力和變形能力。

碳纖維加固鋼筋混凝土柱是利用碳纖維布對柱約束作用，使柱（塑性區(qū)的核心混凝土）處于三向應(yīng)力狀態(tài)，與單向受力狀態(tài)相比，混凝土的極限壓應(yīng)變和承載力會提高，在柱彎曲承載力沒有明顯下降的情況下，并不考慮失穩(wěn)的影響，加固后鋼筋混凝土柱具有較大的延性變形與耗能能力。

5.3、粘貼工藝

此加固與梁板加固粘貼碳纖維布的工藝是一樣的。

柱表面裝飾層鑿除→混凝土基底打磨修整→柱身粘貼1層碳纖維布→掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿保護(hù)層

4.4、注意事項(xiàng)

柱粘貼碳纖維加固施工工藝和操作方法基本與梁、板加固一樣。

施工前必須鑿掉混凝土結(jié)構(gòu)表面的裝飾層，將混凝土結(jié)構(gòu)層打磨修補(bǔ)平整。

碳布橫向圍束，粘貼的方向垂直于柱的軸向。碳布粘貼方向搭接不少于100mm，幅于幅之間搭接不少于20mm。

柱角打磨成不小于15mm的圓角。

鋼絲掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿保護(hù)層20mm，施工方法與梁、板環(huán)氧砂漿施工相同。

柱的下部位于潔凈生產(chǎn)車間之內(nèi)，不能進(jìn)行碳纖維加固，擬對柱頂2m范圍內(nèi)進(jìn)行加固。

四、安全、質(zhì)量、文明施工措施

1、安全施工措施

1.1制定安全作業(yè)計(jì)劃

認(rèn)真編制施工作業(yè)計(jì)劃；

做好總平面管理工作，經(jīng)常檢查執(zhí)行情況；

認(rèn)真填寫施工日志；

合理安排施工程序，做好安全生產(chǎn)；

加強(qiáng)成品、半成品保護(hù)，制定保護(hù)措施。

1.2質(zhì)量安全管理制度

嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制度，建立完善的質(zhì)量安全管理制度；

嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”(自檢、互檢、交接檢)；

進(jìn)場必須戴好安全帽，登空作業(yè)要配帶安全帶，必要時設(shè)置防護(hù)網(wǎng)；

注意“四口”(通道口、孔洞口、樓梯口、電梯口)的防護(hù)；

各種機(jī)電設(shè)備、電線電纜按規(guī)定安裝，嚴(yán)禁亂拉亂接電源；

施工操作架褡設(shè)完畢后經(jīng)檢查后方可使用；

加強(qiáng)現(xiàn)場消防工作，嚴(yán)禁在現(xiàn)場動火、吸煙；

施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng)，防止粉塵。

2、質(zhì)量保證措施

2.1技術(shù)管理制度

施工必須按照設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)和方案進(jìn)行施工；

施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底工作。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對工長交底，工長對作業(yè)班組的交底都必須得到認(rèn)真執(zhí)行；

分項(xiàng)工程嚴(yán)格按照國家相關(guān)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工；

嚴(yán)格按工序施工，每道工序要認(rèn)真做好過程控制工作。

2.2材料管理制度

因?yàn)楝F(xiàn)場吊頂不能承重，堆放原材料、半成品、成品及料具應(yīng)置于二層樓面或天臺。

原材料、成品及半成品必須分類按規(guī)格堆放，做到妥善保管，使用方便。

怕潮、怕灑、怕淋及易失火物品應(yīng)放入庫房保管。

及時回收落地灰、碎渣等余料。做到工完場清，余料要堆放整齊。

3文明施工措施及環(huán)境保護(hù)

3.1文明施工

進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須配戴安全帽；

凡在2m及以上高處作業(yè)無可靠防護(hù)設(shè)施時，必須使用安全帶；

施工現(xiàn)場處于吊頂層以上，必須進(jìn)行照明，并對各類管線注意防護(hù)；

施工現(xiàn)場有很多可燃物，應(yīng)制定相應(yīng)的消防安全措施；并配備足夠的滅火器材；

施工現(xiàn)場應(yīng)建立健全用火管理制度，作業(yè)時應(yīng)配備專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)后必須確認(rèn)無火源危險(xiǎn)后方可離開作業(yè)地點(diǎn)。

3.2環(huán)境保護(hù)措施

本工程施工作業(yè)現(xiàn)場位于首層生產(chǎn)車間之上，必須加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)措施，盡最大可能降低噪音，防止粉塵污染，防止震動。

3.2.1、噪音控制措施

（1）選擇低噪音機(jī)具進(jìn)行施工；

（2）合理安排施工時間；

（3）教育工人不得敲打鋼管和其它金屬材料，盡量減少噪音；

（4）加強(qiáng)對操作人員的教育，施工不大聲暄嘩，建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔?xùn)|西。

3.2.2、施工用水

施工用水盡量在二層樓地面上進(jìn)行，嚴(yán)禁滲流進(jìn)吊頂層。

五、降低揚(yáng)塵措施

因?yàn)槭┕がF(xiàn)場在首層吊頂層以上，環(huán)境相對比較封閉，而施工過程又會產(chǎn)生很大的灰塵，施工作業(yè)必須注意通風(fēng)防塵；另外，下面又是生產(chǎn)車間，對清潔度的要求很高，應(yīng)在吊頂往上施工區(qū)域采取圍閉措施，防止粉塵進(jìn)入下層空間。

擬采用塑料布進(jìn)行圍蔽。吊頂上部空間用塑料布圍蔽，遇到空調(diào)管等障礙物時裁剪綁扎，盡可能防止灰塵散入施工區(qū)域外，吊頂層之間的縫隙用布條塞緊，地面上再鋪設(shè)一層塑料布，防止粉塵下滲。

文檔內(nèi)容僅供參考