第一篇:最新新中科樓板裂縫處理施工方案
施 工 方 案
一、概述
錦苑四期新居工程3棟2單元201#,客廳現澆板頂部出現不規則裂縫,寬度1mm,長度4m左右,不規則分布。在交房5年前,無裂縫,未發生明顯擴展,5年后局部板裂縫現象。針對以上情況,及時對問題進行總結分析,建議對該部位進行修補,具體方案如下:
因該砼強度均滿足設計要求,建議修補處理采用注漿的辦法進行封閉裂縫,對于少量裂縫較集中的部位采用碳纖維加強處理。一
施工方案
一)裂縫灌漿
1、主要材料:
灌漿樹脂、封縫膠(必須有產品出廠合格證及檢驗報告)。
2、施工步驟:
搭設施工腳手架——觀測裂縫——基層處理——確定注入口——配封縫膠——封閉裂縫——安設底座——配灌漿樹脂——安設灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復原。
3、施工機具
① 氣泵(清理裂縫);② 600ml量杯(配樹脂膠);③ 4cm寬開刀、小刮板(配封縫膠);④ 手套、防護鏡;⑤ 酒精、棉絲(清洗灌漿器);⑥ 手提打磨機(打磨封縫膠清理基層)。
4、注意事項:
① 施工前必須將浮漿剔除干凈,露出結構面; ② 施工時一定要保證裂縫干燥,切忌用水沖刷裂縫; ③ 注入口盡量設置在裂縫較寬,開口較通暢的位置; ④ 封口膠要現配現用,每次配量不宜過多; ⑤ 仰面注膠施工時必須佩戴防護鏡;
⑥ 灌漿結束后用酒精浸泡并清洗灌漿器,以便下次使用,切不可用其他稀料清洗。
碳纖維技術充分應用了碳纖維增強復合材料所特有的高比強度、高比模量、耐腐蝕、抗疲勞及施工簡便等許多優點,為混凝土加固技術注入了新的活力。碳纖維布加固修補結構技術是利用樹脂類粘結材料將碳纖維布粘貼于混凝土表面,以達到對結構加固補強的目的。碳纖維布加固的優點與傳統的粘鋼法等其他加固工藝相比,采用碳纖維布加固舊橋具有以下幾個方面的優點:①不增加結構恒載及斷面尺寸。②可適應不同結構的外表尺寸,成型方便。③對原結構不會產生新的損傷。④碳纖維布具有優良的耐化學腐蝕性。碳纖維布加固的材料要求在加固的應用過程中,碳纖維布的抗拉強度一般不宜小于3000mpa,彈性模量不小于2.1x105 mpa。根據碳纖維布的品質不同,其厚度一般在0.11~0.43mm之間,幅寬在20~100cm,卷材長度為50~100m。對于加固工程而言,單層碳纖維布單位面積碳纖維質量不低于150g/m2,一般不超過450 g/m2,最高可提高到600 g/m2。粘結材料是保證碳纖維布與混凝土共同工作的關鍵,粘結材料需要有足夠的剛度和強度,同時也要有足夠的韌性。
碳纖維布加固技術是依賴于碳纖維布與混凝土表面的粘貼效率,所以一般要求基面的混凝土強度等級不低于C15,同時要求被加固構件應具有良好的保護層,即基面平整且具有一定強度。對于構件有剝落、起皮、腐蝕、裂縫及嚴重碳化等表面缺損,必須先進行修復,并應將粘貼基面打磨平整、整理干凈,而且不應有尖銳楞角和浮灰。
二)碳纖維加強
本工程中出現的裂縫處于樓板中部或負彎矩鋼筋端部位置,裂縫由外向內發展,從結構安全角度考慮,對未貫通的裂縫,在灌漿結束后須在樓板上部粘貼碳纖維布進行加固,在裂縫分布范圍1600mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層,沿裂縫方向碳纖維布邊緣貼200mm寬碳纖維壓條一道;對已貫通的裂縫,在下部裂縫分布范圍1600mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層,在上部裂縫分布范圍1000mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層,沿裂縫方向碳纖維布邊緣貼200mm寬碳纖維壓條一道在灌漿結束后須在樓板上部及下部粘貼碳纖維布進行加固。㈠、施工準備
材料及主要機具:
1、配套樹脂類粘結材料:進場時必須有合格證明書及試驗報告。
2、碳纖維片材:200克碳纖維布,需出具出廠合格證及試驗報告。
3、主要機具:角磨機、吹風機等。
作業條件:
1、粘貼碳纖維片材所在部位影響施工的附屬設施拆除。
2、施工用腳手架搭設完畢,并經檢查驗收合格,無安全隱患。
3、粘貼碳纖維片材用的配套粘結材料準備完畢,并經檢查合格。
4、施工工具經過調試,試運轉合格。
5、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底。
㈡、操作工藝
1、工藝流程:
構件基底處理 → 修補找平→ 涂刷底膠 → 粘貼碳纖維片材 → 防腐處理
2、構件基底處理:將混凝土表面用角磨機、砂輪(砂紙)等工具,去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質,構件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面,用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。
3、修補找平:
混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平,模板接頭等出現高度差的部位應用整平膠料填補,盡量減少高差。
4、粘結劑攪拌:
根據配合比確定各種材料用量,嚴格按照配合比進行配制,并應在現場進行臨時配置,每次配膠量以一次用完為宜。
粘結劑開始攪拌時,由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員,對材料進行檢查。
5、涂刷底膠:粘結劑配制好后,用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構件表面,等膠固化后,再進行下一道工序。
6、粘貼碳纖維布:按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制、攪拌粘貼膠料,然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位,在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓,擠壓氣泡,使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布,在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結膠料。
7、固化:粘貼劑在常溫下固化,3天后即可受力使用。
㈢、質量標準
1、保證項目:
粘貼碳纖維布所用的碳纖維片材、配套樹脂類粘結材料必須具有產品合格證、質檢部門的產品性能檢測報告。
粘結劑的的配合比、原材料計量、攪拌,必須符合施工規范規定。
2、一般項目:
碳纖維布沿纖維受力方向的搭接長度不應小于100mm,當碳纖維布沿其纖維方向需繞構件轉角粘貼時,構件轉角處外表面的曲率半徑不應小于20mm。
3、允許偏差項目:
碳纖維片材的實際粘貼面積不應少于設計面積,位置偏差不應大于10mm,總有效粘結面積不應低于95%。
四、安全措施
1、碳纖維片材為導電材料,施工碳纖維片材時應遠離電器設備和電源,或采取可靠的防護措施。
2、碳纖維配套樹脂須密封儲存,遠離火源,避免陽光直接照射,施工人員進入施工現場禁止抽煙。
3、施工現場要保證通風良好。
4、施工人員進入現場正確佩戴安全帽,高處作業須佩戴安全帶,安全帶必須高掛低用。
五、成品保護
膠粘材料固化后不準在粘貼構件上進行高溫作業。
六、應注意的質量問題
基面打磨:混凝土基面必須經過打磨,并清理干凈,表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平,模板接頭等出現高度差部位應用整平膠料填補,盡量減少高差。
七、質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄:
1、主要材料須具有產品合格證及試驗報告。
2、粘貼碳纖維布分項工程質量檢驗評定。
3、粘貼碳纖維布施工日志。
第二篇:樓板裂縫灌漿處理施工方案
樓板裂縫灌漿處理施工方案
一、工程概況:
××小區工程1#-4#樓框架結構,樓板為現澆混凝土結構板,由于諸多原因造成樓板出現一條貫穿裂縫及一條表面裂縫,裂縫小于1mm采用直接封閉的方法處理,為了保證結構的使用性不出現滲漏水現象,順利交付業主使用,我項目部積極進行整改,特編制此裂縫灌漿施工方案。e
二、自動壓力灌漿技術處理方案:
自動壓力灌漿技術是混凝土裂縫灌漿領域包括材料、機具、施工的一項綜合補強技術。該技術研制了可對混凝土微細裂縫進行自動壓力灌漿的新型機具和適應各種形態裂縫修復的灌漿樹脂、配套材料,提供了混凝土缺損維修的聚合物漿液,并對裂縫成因和微細裂縫注入理論進行了分析,通過深固加固技術大量工程實踐,總結制定了一套自動壓力灌漿操作細則和質量保證體系,為建筑物的維修補強改造提供了有價值的技術途徑和實施手段!
三、灌漿施工工藝流程總體如下:
表面清潔處理—封縫—埋設灌漿嘴—準備灌漿泵—試壓—配制灌漿材料—灌漿—檢驗及表面處理。
1、清理裂縫:(1)清除裂縫表面的灰塵及雜物。
(2)剔除縫口表面的松散雜物,用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內浮塵。
2、埋設灌漿嘴: 清縫處理后,鉆設灌漿嘴,灌漿嘴的間距沿縫長依縫的寬窄以35~40cm為宜,原則上寬縫可稀、窄縫可密,但每一條裂縫至少須各有一個進漿孔和排氣孔。
3、封縫:對壓漿區域的裂縫,無論縫寬大小,原則上都應同時封閉,以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。
4、密封檢查(氣檢):封縫材料固化后,沿縫涂刷一層肥皂水,并從灌漿嘴中通入氣壓0.2MPa的壓縮空氣,檢查縫的密封效果。對漏氣部位進行補封處理。
5、灌漿:(1)灌漿材料配制:根據現場施工的實際情況,進行化學灌漿的配置,灌漿材料均由雙組分組成,在使用前需根據現場條件及使用要求由試驗確定適宜的配比。實際施工時,按照配比將甲乙組分混合在一起,用攪拌器攪拌均勻后即可使用。一般情況下,灌漿材料配制后宜在二個小時內用完,故配制材料以一次性用量為宜。
(2)灌漿工藝:啟灌之前,先接通管道,打開所有灌漿嘴上閥門,用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈。灌漿順序自上而下,由一端向另一端依次連續進行。灌漿壓力以0.2~0.4MPa為宜,壓力逐漸升高,防止驟然加壓使裂縫擴大。
6、灌注操作程序:(1)接通管道;(2)將配制好的膠漿注入灌漿罐;(3)打開儲氣瓶閥門,調節壓力;(4)打開灌漿罐通向灌漿嘴的閥門;(5)待相鄰灌漿嘴冒漿后關閉此嘴的閥門,以下依次進行;(6)當出漿率小于0.1L/min時,持壓5~10min后,即可停止該縫的壓漿,關閉壓漿嘴閥門。進行灌漿封閉的縫要進行取芯抽樣或開孔內窺鏡檢查,以保證灌漿封閉質量。
7、寬度小于0.10mm的裂縫進行封閉處理方案: 對于寬度小于0.10mm的裂縫,無論其裂縫大小,在進行裂縫的灌漿過程時,一并封閉,不需要做處理。對外表顏色較深的原封縫物均要清除干凈,重新采用107膠或801建筑膠水泥漿(混白水泥)刮抹,要求顏色與原混凝土表面顏色相近,外觀平整。對于裂縫較多,可布置工作面的現場,可采用氣泵-灌漿罐進行灌漿。對于裂縫不多,或工作面較小的情況下,可采用便攜式灌漿泵進行灌漿。
8.主要材料:
自動低壓灌漿器,灌漿樹脂,快干封縫膠,其它材料。
四、施工關鍵技術措施: 1)根據水溶聚氨酯進漿特性和施工經驗,若要達到滿意的灌漿效果:裂縫寬度在0.5mm以上,設置灌漿咀的距離應在0.5m左右;裂縫寬度在0.4mm~0.5mm,灌漿孔距0.4m左右;裂縫寬度0.3mm~0.4mm,灌漿孔距0.3m左右;裂縫寬度在0.3mm以下,灌漿孔距0.2m左右。裂縫越窄,越容易堵塞,灌漿咀的孔距就應該越小。還需注意灌漿咀應設在縫隙明顯且較寬的部位。在裂縫上安裝的灌漿咀,多數是用于觀察裂縫是否通暢、灌漿是否順利。一旦某個灌漿咀不出漿,就要立即進行檢查,分析原因、找出對策進行處理。否則就可能造成裂縫內的聚胺脂彈性體不連續,影響防滲效果。固定灌漿嘴的作用是灌漿和便于觀察灌漿效果。灌漿嘴應固定在設計好的灌漿孔位置并采用騎縫的方式安裝灌漿咀,裂縫尖滅處及斷開、分岔部位應加密。當裂縫為干燥表面,灌漿咀采用鉆孔法固定,使灌漿咀能承受一定壓力。要保證孔眼與裂縫暢通,灌漿嘴不松動。
2)通氣試驗的目的是為了了解灌漿孔與裂縫是否通暢,檢查封縫是否有效,確定可否灌漿。以不大于設定灌漿的壓力氣體充入裂縫中,詳細觀察每個灌漿孔的通暢情況:封閉后的裂縫是否漏氣,周邊混凝土是否有漏氣孔。
3)根據裂縫的縫寬估計可灌程度,配制適宜的漿液。漿材配制時應置于容器中,用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內及攪拌器具不得有油污及雜質。應根據裂縫寬度、環境溫度決定漿材的每次拌合量,并嚴格控制漿液不得長時間暴露在空氣中。
4)按由下而上的順序進行灌漿。灌漿過程中,應保持工作壓力在0.1 ~0.3mPa,當灌到最后一個灌漿嘴時,應適當加大壓力迸漿。迸漿期間應觀察是否還在進漿,灌漿結束標準以不吸漿為原則,如果吸漿率小于0.01升/分鐘,應維持至少10分鐘,可做為結束標準,停止灌漿。要求進漿均勻,計量準確,計錄詳細無誤。
××項目部
2016年10月5日
第三篇:混凝土樓板裂縫處理施工方案
目
錄
一、裂縫部位概述.................................................................................................................2
二、編制依據.......................................................................................................................3
三、施工準備.......................................................................................................................4
3.1 技術準備................................................................................................................................4 3.2 勞動組織準備........................................................................................................................4 3.3 記錄處理過程準備................................................................................................................4
四、環氧樹脂修補施工方法.................................................................................................5
4.1 施工流程................................................................................................................................5 4.2 施工準備................................................................................................................................5 4.3 施工方法..................................................................................................................................5
五、剛性層施工..................................................................................................................................8 5.1基本規定...................................................................................................................................8 5.2施工準備...................................................................................................................................8 5.3施工工藝...................................................................................................................................9
一、裂縫部位概述
圣惠嘉園A區經適房43#樓12層局部樓板出現收縮裂縫,經設計現場勘察分析,裂縫現狀分布不影響結構質量,裂縫產生原因主要是模板在澆筑混凝土前淋水不足,過分干燥,澆筑混凝土后,因模板吸水量大,塑料薄膜覆蓋不到位,導致水分蒸發混凝土的收縮過快,產生塑性收縮裂縫,對房屋結構安全不會造成危害。經與設計溝通協商,根據業主要求,由施工單位對該裂縫進行技術處理,并保證該處裂縫不再重復出現。施工單位提出處理方案為:對樓板上裂縫(頂棚裂縫)進行板底灌注環氧樹脂修補,板面采用C35細石混凝土施工一層4cm厚的剛性層,剛性層配筋直徑6mm的三級鋼,單層雙向布置,間距100mm。
二、編制依據
《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013 《混凝土裂縫用環氧樹脂灌漿材料規范》 JC/T 1041-2007 《混凝土結構加固技術規范》(CECS25-90)
《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204 2015)
三、施工準備
3.1 技術準備
(1)編寫專項施工方案,對施工人員進行技術交底。
(2)提出施工材料及周轉材料計劃,及早聯系供應商進行采購。3.2 勞動組織準備
(1)板底施工人員5名,鋼筋班1組,泥工班1組,后期再根據工作面的需要及時增加人員。
(2)工人進場后由安全員進行安全、防火和文明施工教育,由工長和技術員對班組長和工人逐級進行交底,交底內容包括:工程施工進度計劃;施工工藝標準及安全、技術交底;質量和文明施工保證措施;質量標準和驗收標準。3.3 記錄處理過程準備
做好裂縫的各項標識和灌漿堵漏驗收記錄工作,作業過程中需對每道裂縫編號、平面圖位置標示、裂縫長度測量、裂縫灌漿的日期、處理后效果檢查驗收均及時在專項記錄表中詳細記錄。
四、環氧樹脂修補施工方法
4.1 施工流程
查找裂縫部位→按照裂縫位置在結構界面剔鑿溝槽→導水→清理→鉆孔安裝注漿管嘴→高強水泥或膠泥封閉溝槽→環氧樹脂注漿→第一次檢驗→第二次環氧樹脂補漿→第二次檢驗 4.2 施工準備
環氧樹脂灌漿料、普通環氧樹脂(配制膠泥)、壓力灌漿機、電鉆、角磨切割機、烘干機、氣壓泵、活動腳手平臺、開關箱、電纜、輔材等。4.3 施工方法 4.3.1 裂縫處理:
1)查找裂縫:施工前把頂棚裂縫部位進行標識編號,搭設活動腳手架,將標識的裂縫左右20cm范圍內面層清理干凈。
2)鑿槽:對于結構層面上較寬的裂縫(大于0.2mm),使用角磨切割機沿裂縫剔鑿開槽,沿縫鑿成“V”形槽,槽寬20mm與槽深5~10mm。鑿槽時先沿裂縫打開,再向兩側加寬,鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。縫寬小于0.2mm的裂縫,采用表面封閉處理方式。
3)導水:頂棚裂縫剔鑿成V型槽后,仔細觀察裂縫,若裂縫有滲漏現象。則在縫的漏水點上進行鉆孔安裝水嘴導水,鉆孔直徑一般為5~6mm。4.3.2 安裝注漿管
1)在活動操作平臺上沿V型槽騎縫使用沖擊電鉆鉆孔,孔徑10mm,孔距按專業灌漿提供的經驗值數據確定在200~300mm間,孔深以不大于結構板120mm厚的1/2即60mm深來控制。
2)鉆孔完成后,把灌漿針頭的前端橡膠部位完全置入孔眼內,然后使用扳手扭動針頭使其橡膠部分在孔眼里完全膨脹堵塞孔眼。4.3.3 膠泥封堵V型槽
1)在導水嘴、灌漿針頭安裝完成后,對V型槽界面再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有機溶液將V型槽界面清洗干凈,如槽內表面潮濕使用烘干機烘吹,使其表面干燥。2)采用普通環氧樹脂加入適量的固化劑形成膠泥狀,在V型槽界面涂一層環氧樹脂基液,然后將環氧樹脂膠泥嵌入V型槽內表面刮平。
3)如V型槽內表面潮濕,嵌入的膠泥易產生氣泡和脫落,則需重新處理,保證封閉可靠。
4)裂縫封閉后應進行壓氣試漏檢測,以檢查其密封效果。密封性氣檢需待膠泥有一定的強度后進行,試漏檢測前沿裂縫涂抹一層肥皂水,從注漿嘴壓入壓縮空氣,如有漏氣處應及時進行封閉,待達強度后再氣檢,如此反復直至不漏氣為止。4.3.4環氧樹脂膠液配制
1)選用中等環氧值(0.25-0.45)的樹脂,如6101.634。2)選用胺類固化劑。
3)添加稀釋劑,降低樹脂粘度,改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類,用量一般不超過30%。
4)在加入固化劑之前,必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查合格后使用。
5)膠液應根據不同的材料配方進行配制,膠液配制不可過多,每次配制好的膠液必須用完,剩余的膠液不可再投入使用。其數量宜根據膠液固化時間和灌入速度進行控制。
4.3.5 壓力注漿
1)注漿機具、器具及管子在注漿前應進行檢查,運行正常時方可使用。
2)根據裂縫區域大小,可采用單孔注漿或分區群注漿,由一端向另一端依此連續進行。
3)注漿常用壓力0.2~0.5MPa,注漿時,壓力逐漸升高,防止驟然加壓,達到規定的壓力后,恒壓注漿,以滿足注漿的要求。
4)當進膠量小于0.1L/mim時用0.4MPa壓力持壓灌注1~2分鐘即可停止注漿,關閉進膠嘴上的閥門。
5)注漿結束后,應立即拆除注漿管道,并清洗干凈,以備下次使用。6)裂縫內膠液固化后,可拆除注漿管嘴,再用環氧樹脂膠泥封口。4.3.6 注意事項
1)從整個施工過程看,封縫工序是極為關鍵的步驟,務必確保質量。2)每條裂縫必須留設排氣孔或出漿口,否則無法灌實。
3)對于寬度均勻的裂縫采用同一型號的環氧樹脂即可完成,但若同一條裂縫寬度差距較大時,應將不同型號的樹脂配合使用。
4)化學注漿材料多屬于易燃品,應密封儲存,遠離火源。
5)在配制及使用現場,必須保持通風良好,操作人員必須穿工作服,戴防護口罩,乳膠手套及眼鏡,并嚴禁在現場進食。6)工作現場嚴禁煙火,配備消防設施。4.3.7 質量檢查
注漿完成后使用壓力空氣或壓力水抽檢灌漿是否密實。
五、剛性層施工
5.1基本規定
(1)剛性防水層中細石混凝土中不得使用火山灰水泥;當采用礦渣硅酸鹽水泥時,應采用減少泌水性的措施,混凝土的強度等級不應低于C20,本工程使用C35細石混凝土。
(2)剛性防水層與立墻及突出屋面結構等交接處,均應做柔性密封處理;剛性防水層與基層間宜設置隔離層。
(3)混凝土中摻加膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑時,應按配合比準確計量,投料順序得當,并應用機械攪拌,機械振搗。
(4)剛性防水層應設置分格縫,分格縫內應嵌填密封材料。
(5)細石混凝土防水層的厚度不應小于40mm。
5.2施工準備
5.2.1 技術準備
(1)根據設計圖紙及相關施工驗收規范編制施工方案。
(2)按照施工方案要求做好技術、安全交底。
5.2.2材料要求
(1)混凝土水灰比不應大于0.55,每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg,含砂率宜為35%~40%;灰砂比宜為1:2~1:2.5;混凝土采用機械攪拌,攪拌時間不應少于2min。
(2)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,不得采用火山灰質水泥,強度等級不低于32.5級;石子最大粒徑不宜超過 10mm,含泥量不應大于l%,有良好的級配;砂子應采用中砂或粗砂,粒徑在0.3~0.5mm,含泥量不應大于2%。
(3)采用直徑6mm、間距為100mm雙向鋼筋網片,鋼筋網片在分格縫處斷開,綁扎鋼筋的搭接長度滿足搭接要求,其保護層不應小于lOmm。
(4)細石混凝土宜摻入膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑,應根據不同品種的使用范圍、技術要求選定,按照配合比準確計量,投料順序得當。細石混凝土應用機械充分攪拌均勻。
5.2.3主要機具及人工
施工機具:斗車5輛、鐵鍬6把、鐵抹子6把、水平刮杠5根、滾筒2個、平板振動器2臺,塑料薄膜3卷;
人員配置:鋼筋班一組,鋼筋工15人;泥工班一組,泥工10人。
5.2.4作業條件
(1)所有出板面的管道、設備或預埋件均應安裝完畢,檢驗合格,并做好防水處理。
(2)找平層應平整、壓實、抹光,使其具有一定的防水能力。
(3)細石混凝土防水層施工溫度宜在5~30℃,應避免在負溫或烈日暴曬下施
工。
5.3施工工藝
5.3.1工藝流程
基層清理→分隔縫設置→安放分隔縫木條→綁扎鋼筋網片→澆筑細石混凝土→養護→分隔縫等細部構造密封處理 5.3.2操作工藝(1)基層處理
1)剛性防水層的基層宜為整體現澆鋼筋混凝土板或找平層,應為結構找坡或找平層找坡,并清理干凈。
(2)分格縫設置
細石混凝土防水層的分格縫,應設在變形較大和較易變形的屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處,并應與板縫對齊,其縱橫間距應控制在6m以內。
(3)安放分格縫木條
1)分格縫的寬度應不大于40mm,且不小于1Omm,如接縫太寬,應進行調整或用聚合物水泥砂漿處理。
2)采用水泥素灰或水泥砂漿固定于彈線位置,要求尺寸、位置正確。
3)為便于拆除,分格縫鑲嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格條,底部用水泥砂漿固定在彈線位置。
(4)綁扎鋼筋網片
1)鋼筋網片可采用6mm的三級鋼,間距為100mm,綁扎或點焊的雙向鋼筋網片。綁扎鋼絲收口應向下彎,鋼筋的保護層厚度不應小于10mm,鋼筋必須調直。
2)鋼筋網片要保證位置的正確性并且必須在分格縫處斷開。(5)澆筑細石混凝土
1)混凝土澆筑應按照由遠而近,先高后低的原則進行。在每個分格內,混凝土
應連續澆筑,不得留施工縫,混凝土要鋪平鋪勻,用高頻平板振動器振搗或用滾筒碾壓,保證達到密實程度,振搗或碾壓泛漿后,用木抹子拍實抹平。
2)待混凝土收水初凝后,大約8h左右,起出木條,避免破壞分格縫,用鐵抹子進行第一次抹壓,混凝土終凝前進行第二次抹壓,使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。抹壓時嚴禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。
(6)養護
細石混凝土終凝后(12~24h)應養護,養護時間不應少于7d,養護初期禁止上人。養護方法可采用灑水濕潤,必須保證細石混凝土處于充分的濕潤狀態。
(8)分格縫、變形縫等細部構造的密封防水處理
①應先對分格縫、變形縫等防水部位的基層進行修補清理,去除塵雜物.鏟除砂漿等殘留物,使基層牢固、表面平整密實、干燥,方可進行密封處理。
②密封材料采用改性瀝青密封材料。嵌填密封材料時,應先在分格縫側壁及縫上口兩邊150mm范圍內涂刷與密封材料材性相配套的基層處理劑。
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第四篇:樓板裂縫處理方案
樓板裂縫處理方案
一、工程概括:
XX建設(集團)有限公司承建的XXA座項目,個別現澆板出現開裂滲水現象,擬對樓板裂縫進行修復處理,提高結構承載能力和抗震能力,保證建筑的安全使用。
二、施工方案
1、樓板裂縫修補、防水處理(開槽填補改性環氧樹脂)
混凝土裂縫是最常見的工程病害,但大多數裂縫都可以通過修補使混凝土結構物恢復原有功能。通常可用壓力注漿法、開槽填補法和涂膜封閉法進行處理。本案例裂縫數量不多,裂縫寬度0.5~3mm,可用開槽填補改性環氧樹脂(包括配套的打底膠和修補膠)進行修補。防水、結構修復一次完成。
1.1?適用范圍
在樓板表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15?mm的U形溝槽,然后用改性環氧樹脂材料充填,并粘貼碳纖維復合材以封閉其表面;此法適用于處理w>0.5mm的活動裂縫和靜止裂縫。填充完畢后,其表面應做防護層。該方法具有粘結力高、耐久性好、抗滲性、耐候性好,可防水等特點,而且無毒、無害、無污染、易施工。
活動裂縫,槽寬應按不小于15mm+5t確定(t為最大裂縫寬度)。
1.2?材料和機具
可用中國建科院生產的改性環氧樹脂填縫膠,包括配套的打底膠和修補膠。
1.2.1碳纖維復合材料:日本進口東麗原絲編制而成的一級布。
1.2.2水泥:可用硅鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,也可采用具有快硬和微膨脹特點的修補粉料。
1.2.3砂子:應選用潔凈的中砂,含泥量小于2%。
1.2.4機具:一般的手工工具,包括鋼鑿子、鐵錘、扁鏟、拌和鏟、油漆刷、抹刀及盛器。
1.3?水泥砂漿性能
齡期(天)
抗壓強度(MPa)
抗折強度(MPa)
粘結強度(MPa)
抗滲性
彈性模量(MPa)
硅酸鹽水泥
27.5
7.9
2.8
>S10
8.9×10(立方)
修補粉料
26.1
8.8
3.1
>S10
9.3×10(立方)
上表試驗采用425號水泥,砂漿配比為水泥:中砂:ZV型混凝土修補膠:水=1:2.5:0.4:0.2,如果提高水泥標號,增加水泥用量,摻加減水劑及降低水灰比,聚合物砂漿各項性能還可提高。
1.4?操作方法
開槽填補法修補裂縫的具體作法如下:開槽→涂刷界面處理漿→壓抹改性環氧樹脂填縫膠→碳纖維布封閉→聚合物水泥砂漿層保護。
1.4.1?開槽:用鋼鑿子和扁鏟沿裂縫開槽,槽寬和深約2~3cm,呈U型,槽內的碎屑和粉塵要清除干凈。
1.4.2?涂刷界面處理:用刷子在槽的底部和兩壁均勻涂刷一層改性環氧樹脂打底膠,或界面處理劑
水泥(修補粉料):ZV型混凝土修補膠=1:1
1.4.3?壓抹改性環氧樹脂填縫膠:在界面處理漿尚未硬化前,將拌制好的改性環氧樹脂膠用抹刀壓入槽中,壓實抹平。
1.4.4表面封閉:粘貼碳纖維布封閉表面。
1.4.5?保護:聚合物水泥砂漿做保護層,防滲、防水,不需澆水養護,在空氣中養護即可。
2、板底粘貼碳纖維加固
樓板裂縫處理完畢后,在板底粘貼2層碳纖維布、2層碳纖維壓條加固。碳纖維布的纖維方向與板的受力方向一致,碳纖維布延伸至梁邊,采用多條密布的方案,幅寬200mm,間距200mm,單位質量300g/m2;在碳纖維布延伸范圍內通長布置垂直于碳纖維布粘貼方向的碳纖維壓條,幅寬200mm,間距200mm,單位質量300g/m2。
碳纖維布采用進口日本東麗原絲精制而成的一級布,單位面積質量300g/m2,抗拉強度3400MPa。
2.1工藝流程為:卸荷→基底處理→涂底膠→找平→粘貼→檢驗→保護。
2.2操作要求
2.2.1 卸荷
加固前應對所加固的構件盡可能卸荷(條件允許)。
2.2.2 基底處理
A、首先鑿掉混凝土結構表面的批蕩裝飾層,露出混凝土基免。
B、混凝土表層出現剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以鑿除,對于較大面積的劣質層在鑿除后應用環氧砂漿進行修復。
C、裂縫部位應首先進行封閉修復處理。
D、用混凝土角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質,構件基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸起部位要磨平。
E、用吹風機或干凈抹布將混凝土表面清理干凈,并保持干燥。
2.2.3 涂底膠(FP膠)
A、按主劑∶固化劑=2∶1的比例將主劑與固化劑先后置于容器中,用彈簧秤計量,電動攪拌器均勻攪拌,根據現場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間。一般情況下1h內用完。
B、用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面,待膠固化后(固化時間視現場氣溫而定,以指觸干燥為準)再進行下一工序施工。一般固化時間為2~3d。
2.2.4 找平
A、混凝土表面凹陷部位應用FE膠填平,模板接頭等出現高度差的部位應用FE膠填補,盡量減小高度差。
B、轉角處也應用FE膠修補成光滑的圓弧,半徑不小于10mm。
2.2.5 粘貼
A、按設計要求的尺寸及層數裁剪碳纖維布,除非特殊要求,碳纖維布長度一般應在3m之內。
B、調配、攪拌粘貼材料FR膠(使用方法與底膠FP相同),然后均勻涂抹于待粘貼的部位,在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。
C、粘貼碳纖維布,在確定所粘貼部位無誤后剝去離型紙,用特制滾子反復沿纖維方向滾壓,去除氣泡,并使FR膠充分浸透碳纖維布。多層粘貼應重復上述步驟,待碳纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼。
D、在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹FR膠。
E、碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm,碳纖維端部固定用橫向碳纖維固定。
2.2.6 保護
加固后的碳纖維布表面應采取抹聚合物水泥砂漿進行保護。
3、板底鋼絲掛網環氧砂漿層加固
板底鋪設鋼絲網,施工環氧砂漿加固,環氧砂漿層厚度30mm。
3.1適用范圍
A、耐火、耐高溫,適用于混凝土構筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理。
B、混凝土構筑物、樓梯、樓板、梁柱等結構補強。
C、粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平、表面封閉保護。
3.2施工方法
A、在樓板底碳纖維加固的表面平行樓板鋪設10mm×10mm鋼絲網。
B、檢查環氧砂漿成品是否包裝完好,標簽核對無誤。
C、打開桶蓋,將桶中3袋標有A、B、C的預配料取出。
D、將A料、B料搖勻后,分別倒入桶中,并充分攪拌均勻后,再將標有“C“的粉料邊攪拌邊慢慢地倒入桶內,攪拌成均勻的砂漿狀即可。
E、將拌制好的環氧砂漿分兩層施工,一層施工厚度15mm。施工完后自然養護。
F、如果混合后較粘稠或不易攪拌均勻,本包裝可加入1-2kg的潔凈水攪拌,不影響本品的最終性能。
3.3注意事項
A、本品為水泥基材料,其完全硬化時間需要28天。使用本品24小時可以進行下一道工序。
B、拌好的環氧砂漿宜在2小時內用完,在此時間內如出現變干變稠的狀況可以加適當的水攪拌均勻后再用。
3.4環氧砂漿加固特點
A、具有抗滲、抗裂、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能,強度高,與多種材料及混凝土結構粘結性能優良。
B、熱膨脹系數與混凝土接近,故不易從這些被粘結的基材上脫開,耐久性好。
C、可在潮濕基材表面施工,不需干燥,可在潮濕環境或水下硬化。
D、不燃、不爆、不污染環境,對人體健康無害。
E、操作施工方便,與普通水泥砂漿施工相仿。
4、梁側粘貼1層U型碳纖維布抗剪加固、梁底粘貼2層碳纖維布抗彎加固
對梁進行碳纖維加固,在梁側粘貼1層U形碳纖維箍進行抗剪加固,梁底粘貼2層碳纖維布進行抗彎加固。碳纖維布采用進口日本東麗絲精制而成的一級布,單位質量300g/m2,抗拉強度3400Mpa。
4.1、梁側粘貼1層U形碳纖維布抗剪加固。
A、梁側粘貼U形碳纖維布進行抗剪加固,碳纖維布的纖維方向應與梁的軸向垂直。
B、U形碳纖維布寬度200mm,凈間距200mm(不宜大于梁的箍筋間距的0.7倍),梁端必須設置一道。
C、U形箍碳纖維布應貼至板底,U形箍的上端應粘貼一道縱向(順梁的軸向)碳纖維布壓條。
D、U形箍和壓條順梁的軸向通長粘貼。
粘貼工藝與板底粘貼碳纖維布一樣,另外,混凝土梁的轉角粘貼處應進行導角處理并打磨成圓弧狀,圓弧曲率半徑不應小于15mm。
4.2、梁底粘貼2層碳纖維布抗彎加固
梁底粘貼2層碳纖維布加固,碳纖維布寬度對應梁底寬度(主梁300mm,次梁200mm),沿梁的軸向連續粘貼至柱邊,碳纖維布順梁方向可以接長,搭接長度不小于100mm。
4.3、施工順序
結構表面裝飾層鑿除→基底打磨→梁底粘貼2層碳纖維布→梁側粘貼1層U形碳纖維箍→粘貼U形箍壓條→環氧砂漿保護層
4.4、注意事項
梁底、梁側粘貼碳纖維加固施工工藝和操作方法與板底一樣。
施工前必須鑿掉混凝土結構表面的裝飾層,將混凝土結構層打磨修補平整。
鋼絲掛網環氧砂漿保護層20mm,施工方法同板底環氧砂漿施工。
5、柱粘貼碳纖維布加固
5.1、碳纖維加固柱的應用
碳纖維布加固柱已經得到了很好的應用,柱的抗震加固、抗彎加固,尤其是在改造加固后柱的節點位置,也可以加固整條柱(柱角到柱頂)。
5.2、加固原理
鋼筋混凝土柱在承受軸向壓力時,構件是由于受到極限值非常小的橫向擴張引起的,如能在構件四周創造橫向約束,以阻止受壓構件的這種橫向擴張,從而提高構件抗壓承載力和變形能力。
碳纖維加固鋼筋混凝土柱是利用碳纖維布對柱約束作用,使柱(塑性區的核心混凝土)處于三向應力狀態,與單向受力狀態相比,混凝土的極限壓應變和承載力會提高,在柱彎曲承載力沒有明顯下降的情況下,并不考慮失穩的影響,加固后鋼筋混凝土柱具有較大的延性變形與耗能能力。
5.3、粘貼工藝
此加固與梁板加固粘貼碳纖維布的工藝是一樣的。
柱表面裝飾層鑿除→混凝土基底打磨修整→柱身粘貼1層碳纖維布→掛網環氧砂漿保護層
4.4、注意事項
柱粘貼碳纖維加固施工工藝和操作方法基本與梁、板加固一樣。
施工前必須鑿掉混凝土結構表面的裝飾層,將混凝土結構層打磨修補平整。
碳布橫向圍束,粘貼的方向垂直于柱的軸向。碳布粘貼方向搭接不少于100mm,幅于幅之間搭接不少于20mm。
柱角打磨成不小于15mm的圓角。
鋼絲掛網環氧砂漿保護層20mm,施工方法與梁、板環氧砂漿施工相同。
柱的下部位于潔凈生產車間之內,不能進行碳纖維加固,擬對柱頂2m范圍內進行加固。
四、安全、質量、文明施工措施
1、安全施工措施
1.1制定安全作業計劃
認真編制施工作業計劃;
做好總平面管理工作,經常檢查執行情況;
認真填寫施工日志;
合理安排施工程序,做好安全生產;
加強成品、半成品保護,制定保護措施。
1.2質量安全管理制度
嚴格執行崗位責任制度,建立完善的質量安全管理制度;
嚴格執行“三檢”(自檢、互檢、交接檢);
進場必須戴好安全帽,登空作業要配帶安全帶,必要時設置防護網;
注意“四口”(通道口、孔洞口、樓梯口、電梯口)的防護;
各種機電設備、電線電纜按規定安裝,嚴禁亂拉亂接電源;
施工操作架褡設完畢后經檢查后方可使用;
加強現場消防工作,嚴禁在現場動火、吸煙;
施工現場應注意通風,防止粉塵。
2、質量保證措施
2.1技術管理制度
施工必須按照設計圖紙、施工組織設計和方案進行施工;
施工前必須進行技術交底工作。項目負責人對工長交底,工長對作業班組的交底都必須得到認真執行;
分項工程嚴格按照國家相關規范和行業標準施工;
嚴格按工序施工,每道工序要認真做好過程控制工作。
2.2材料管理制度
因為現場吊頂不能承重,堆放原材料、半成品、成品及料具應置于二層樓面或天臺。
原材料、成品及半成品必須分類按規格堆放,做到妥善保管,使用方便。
怕潮、怕灑、怕淋及易失火物品應放入庫房保管。
及時回收落地灰、碎渣等余料。做到工完場清,余料要堆放整齊。
3文明施工措施及環境保護
3.1文明施工
進入施工現場的人員,必須配戴安全帽;
凡在2m及以上高處作業無可靠防護設施時,必須使用安全帶;
施工現場處于吊頂層以上,必須進行照明,并對各類管線注意防護;
施工現場有很多可燃物,應制定相應的消防安全措施;并配備足夠的滅火器材;
施工現場應建立健全用火管理制度,作業時應配備專人監護,作業后必須確認無火源危險后方可離開作業地點。
3.2環境保護措施
本工程施工作業現場位于首層生產車間之上,必須加強環境保護措施,盡最大可能降低噪音,防止粉塵污染,防止震動。
3.2.1、噪音控制措施
(1)選擇低噪音機具進行施工;
(2)合理安排施工時間;
(3)教育工人不得敲打鋼管和其它金屬材料,盡量減少噪音;
(4)加強對操作人員的教育,施工不大聲暄嘩,建筑物資輕拿輕放,不從上往下扔東西。
3.2.2、施工用水
施工用水盡量在二層樓地面上進行,嚴禁滲流進吊頂層。
五、降低揚塵措施
因為施工現場在首層吊頂層以上,環境相對比較封閉,而施工過程又會產生很大的灰塵,施工作業必須注意通風防塵;另外,下面又是生產車間,對清潔度的要求很高,應在吊頂往上施工區域采取圍閉措施,防止粉塵進入下層空間。
擬采用塑料布進行圍蔽。吊頂上部空間用塑料布圍蔽,遇到空調管等障礙物時裁剪綁扎,盡可能防止灰塵散入施工區域外,吊頂層之間的縫隙用布條塞緊,地面上再鋪設一層塑料布,防止粉塵下滲。
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第五篇:樓板裂縫處理方案
??????項目 樓板裂縫處理施工方案
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年 月 日
中鐵城建集團第一工程有限公司樓板裂縫處理方案
一、工程概況
?????項目 #樓為剪力墻結構的住宅建筑,地上33層、地下1層,本工程結構加強層梁板均采用C35砼,板厚為100mm、110mm、120mm或140mm,板筋為Ⅲ級鋼筋8間距為@200。在施工過程中在三層梁板的板面出現不規則的小于0.2mm的細微裂縫及少量的貫穿裂縫。
二、裂縫產生原因
裂縫產生的原因很多,往往是由于多方面的綜合因素所致;但是經過施工單位技術人員會同監理工程師與設計人員研究分析,板砼的裂縫主要為干縮裂縫和溫度裂縫。(1)由于澆筑砼時正值西安冬季,混凝土澆筑后,表面未及時覆蓋,施工班組未能及時二次收面,導致混凝土收縮速度加快,其中板的收縮值又遠大于梁的收縮值,附加了熱收縮差,從而加大了板面的拉應力,而此時的混凝土早期強度低,不能抵抗這種變形應力而開裂。(2)砼養護不到位,并且未能保證一定的養護期。由于本工程工期緊迫,時常出現混凝土強度未達到一定值(1.2Mpa),即進行下道工序的施工,過早拆除模板,也容易使板面出現不規則裂縫。養護不當會影響混凝土的膠結能力,養護不當最容易產生溫差裂縫。(3)由于施工過程中工人不文明施工踩踏鋼筋導致局部板鋼筋保護層過大板的實際受力面積減小而產生裂縫(4)在施工組織安排上商品砼到料不及時常造成施工冷縫。
三、板縫的處理意見
由于收縮裂縫屬早期發展型,受環境影響繼續發展的可能性不大。對裂縫觀察2個多月后,板面裂縫不再發展,裂縫趨于穩定。并且不影響結構設計要求。我項目部采用有經驗防水公司的施工方法并讓其對樓板進行裂縫處理,具體施工工藝如下
1、施工工藝
(1)基面處理:沿裂縫處鑿出寬度為10~15mm,深度為10㎜Ⅴ型槽,對混凝土表面出現的剝落、蜂窩等劣化現象的部位應予剔除,經檢查無油脂、污跡后用空壓機或吸塵器清理干凈,基面必須要牢固、干凈、平整充分潤濕至飽和(但無積水,不平處先用水泥砂漿或水不漏找平),滲水嚴重的可在底部打引水孔。
(2)配料:施工時嚴格控制比例,將料按“堵漏靈”:水=1:0.25~0.35攪拌成膩子。
(3)上料:按“刮抹工法”的規定上料,若基面滲水嚴重,先在底部打引水孔降壓,然后自上而下施工。上料時要稍用勁并來回多次使其密實,同時注意搭接。
(4)可用時間:在“堵漏靈”:水=1:0.25~0.35,環境溫度20℃的條件下,速凝型“堵漏靈”的可用時間約3分鐘。(5)硬化時間:在“堵漏靈”:水=1:0.25~0.35,環境溫度20℃的條件下,速凝型“堵漏靈”的硬化時間約5分鐘(用50℃溫水調料,可使硬化時間縮短至1~2分鐘)。
2、漏水口施工工藝
(1)堵漏工法施工次序:堵漏→封口
(2)配料比例:“堵漏靈”:水=1:0.25~0.35。
(3)上料:根據口子形狀將堵漏料捏成略小于口子尺寸的料團,放置一會兒(以手捏有硬感為宜)后塞進漏水口,并用木棒擠壓,輕砸使其向四周擠實,即可瞬間止漏;然后在口子外面周圍約10㎝處用抹子上一層刮抹料,堵漏前,口子周圍可能要漏水的部位最好做防水處理,等涂層具有一定硬度后再堵漏,否則水可能從周圍滲出。
四、質量保證措施
1、嚴格執行施工、技術交底,以及國家有關質量標準、施工及驗收規范,保證不漏水、不滲水。
2、會同監理對作業隊加強工序控制,加強施工管理,確保工程的施工質量。
3、不合格的施工,必須返工。
五、保濕養護
1、待涂層硬化后,馬上進行保濕養護以防粉化,養護2~3天,第一次養護應小心以免破壞涂層。
2、養護方式可分為噴水、蓋濕物、涂養護液等。
六、注意事項
1、夏季烈日下施工,需加強養護。
2、雨中施工,需防止雨水沖壞防水層。
七、安全措施
1.施工人員戴好安全帽,高空作業戴好安全帶。2.每一個作業小組由組長負責全面工作并兼管安全工作。3.一切電氣設備由專人管理及維修并安裝保護器。4.施工材料要放在安全地方,并不得有明火。5.在高空作業時一切工具要穩當,以防墜物傷人。6.遵守現場的安全文明施工管理制度。7.用水用電符合甲方臨水臨電規范要求。8.聽從甲方有關各方面的指導和規定。
八、現場文明
1.工完場清,不得隨意拆除安全防護設施。
2.盡量在白天施工,確需夜間作業時,應征求業主同意,做到不擾民。
3.抓好環保局工作,自覺控制噪聲、粉塵。