第一篇：現澆樓板裂縫施工防治措施

現澆混凝土樓板裂縫施工防治措施

一、樓板裂縫產生的原因

1、塑性裂縫，多發生在混凝土初凝后，外界氣溫高、風速大、氣候干燥的情況下，在暴露于空氣中的上表面出現，形狀接近直線，較淺。原因分析：

（1）混凝土澆筑后，硬化初期水泥的水化作用使混凝土體積收縮。混凝土初凝后，表面沒有及時覆蓋，表面水分蒸發過快，則產生急劇的體積收縮，混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形而開裂；

（2）水泥收縮率較大，用量過多，粉砂過量，混凝土水灰比過大；（3）混凝土流動性過大，模板、墊層過于干燥，吸水大；（4）澆筑在斜坡上，由于重力作用有向下流動傾向。

2、干縮裂縫，裂縫為表面性，寬度較細，分布、走向無規律。一般在混凝土露天養護完畢經一段時間后，在上表面或側面出現，隨溫度變化而變化，表面強烈收縮可使裂縫向深部發展。原因分析：

（1）混凝土結構成型后，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內部收縮小，表面收縮變形受到約束，引起開裂；

（2）混凝土結構長期裸露在露天，處于時干時濕狀態，表面濕度經常發生劇烈變化；

（3）砂含泥量過大，收縮大，抗拉強度低；

（4）混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，收縮

量增大。

3、溫度裂縫，表面溫差裂縫走向無一定規律，多發生在施工期間；深進的和貫穿的溫差裂縫，一般與短邊方向平行或接近平行或陽角45度方向；裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。多發生在澆筑后幾個月或更長時間。原因分析：

（1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起（如施工中過早拆除模板；冬期施工過早除掉保溫層，或受到寒潮襲擊；采取蒸汽養護的構件，降溫過速），混凝土表面產生較大降溫收縮，產生很大的拉應力而出現裂縫。

（2）深進的和貫穿的溫度裂縫多由于結構降溫差過大，受到外界的約束而引起的。框架結構的梁、墻板，由于與剛度較大的柱、基礎約束，降溫時也常出現這類裂縫。

4、沉降收縮裂縫，沉降裂縫多沿基礎、墻、梁、板上表面鋼筋通長方向或箍筋上或靠近模板處斷續出現，或在埋設件的附近周圍出現。呈菱形，深度不大、0.3—0.4mm寬，一般到鋼筋上表面為止，在鋼筋的底部形成空隙，混凝土硬化后停止。原因分析：

（1）混凝土澆筑后，粗骨料沉落，這種沉落受到鋼筋、預埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大而造成裂縫；

（2）混凝土保護層不足，混凝土沉降受到鋼筋的阻礙，在箍筋方

向發生沉降橫向裂縫。

5、撞擊裂縫，裂縫有水平的、垂直的、斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點、大小和方向而異，寬度、深度、長度無規律性。原因分析：

（1）拆模過早，混凝土強度尚低，常導致出現沿鋼筋的縱向橫向裂縫；梁板混凝土尚未達到拆模強度，在其上用手推車運輸、堆放材料，梁板受到振動或施工荷載過大引起裂縫。

（2）拆模時由于工具或模板的外力撞擊引起裂縫，如用猛烈振動的辦法脫模，或用吊機拆除內外墻的大模板時，稍一偏移，都會引起裂縫。

6、凍脹裂縫，冬期施工混凝土結構構件未保溫，混凝土早期遭受凍結，將表層混凝土凍脹，解凍后變形仍不能恢復，而出現裂縫、剝落。

7、預埋管線引起的樓板裂縫，預埋線管處沿管線方向出現表面裂縫，局部出現呈發散狀或龜裂狀的不規則裂縫。原因分析：

預埋線管，特別是多根線管的交接處使截面砼受到較多削弱，從而引起應力集中，導致裂縫產生。特別是當預埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設走向又垂直于砼的收縮和受拉力向時，就更容易發生樓面裂縫。

8、沉陷裂縫，裂縫多在基礎、墻等結構上出現，一般與地面垂直或呈30°—45°角方向。大多屬深進或貫穿性裂縫，裂縫寬度因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。

原因分析：

（1）地基軟硬不均，或局部存在松軟土，未經必要的加固處理，混凝土澆筑后，地基局部產生不均勻沉降而引起裂縫。

（2）結構各部分荷載懸殊，未作必要的加強處理，混凝土澆筑后因地基受力不均，產生不均勻下沉，造成結構應力集中，而導致出現裂縫。

9、受力引起的裂縫，混凝土構件在受使用荷載或基礎變形時，在構件內所產生的拉應力超過了混凝土抗拉強度而產生的結構裂縫；外荷載作用下產生的結構裂縫一般具有很強的規律性，通過計算分析就可以讀出正確的結論。如：矩形樓板板面裂縫成環狀，沿框架梁分布，板底裂縫成十字或米字集中于跨中；轉角陽臺或挑檐板裂縫位于板面起始于墻板交界以角點為中心成米字形向外延伸。受力裂縫，其裂縫與荷載有關，預示結構承載力可能不足或存在嚴重問題。

二、施工過程中的防治措施

根據裂縫的各種成因，結合工程的設計文件及相關技術規范要求，現場實際施工過程中必須采取以下防治措施。

1、合理選擇混凝土的原材料及配合比，控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，應采用中、粗砂；商品混凝土應檢查入模坍落度，高層住宅混凝土坍落度不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm。

2、模板和支撐應編制專項施工方案，除滿足強度要求外，還必須

有足夠的剛度和穩定性。嚴禁在虛土上支撐模板，防止澆筑養護過程中地基被水浸泡。

3、嚴禁混凝土強度未達到設計及規范要求時過早拆模，拆模的先后次序應正確。

4、后澆帶的模板及支架應獨立設置。后澆帶的支撐拆除時間應符合設計文件的要求，設計文件無明確要求時，應待后澆帶施工完畢且混凝土強度達到設計強度時方可拆除。

5、嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度，特別是大板跨樓板上部鋼筋支座處的保護層厚度。空調設備平臺、雨蓬等懸挑板負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的馬凳，在澆筑混凝土時，確保鋼筋不位移。

6、現澆板內預埋管線必須布置在上下層鋼筋網片之間，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，若預埋管線上部沒有上層鋼筋網片時，則應沿預埋管線長度方向增設φ6@100、寬度不小于450mm的鋼筋網片。

7、鋼筋混凝土現澆樓（屋）面板澆筑前，混凝土輸送泵管與鋼筋間應有緩沖墊塊；混凝土澆筑過程中應設專人負責調整移位鋼筋，確保鋼筋不偏位。

8、混凝土澆筑前，應將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中水分。

9、混凝土澆筑過程中做到既振搗充分又避免過度，不發生漏振現象；在混凝土終凝前進行兩次壓抹，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹；

及時對混凝土加以覆蓋和保溫保濕養護；夏季，灑水養護不得少于7d。

10、施工縫、后澆帶位置的處理應嚴格按設計要求和施工技術方案執行，接縫位置需先鑿毛、清理干凈、套漿后方可進行混凝土澆筑。后澆帶澆筑時，應采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。樓梯梯段等混凝土施工縫應設置一塊約200mm寬的可抽拉式活動模板，便于清除垃圾。

11、現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2N/mm2時，不得在其上堆放、安裝模板或支架。

三、工程管理措施

1、須對進場商品混凝土的級配單進行檢查，對混凝土的坍落度應進行現場試驗檢查。

2、支模架、鋼筋工程須在各方驗收合格(經監理簽字蓋章的驗收記錄單提交至代建項目部)后，方可進入下一道工序。

3、混凝土澆筑過程中，施工、監理單位需安排相應人員進行全過程旁站；在混凝土澆筑的旁站巡檢過程中，應特別注重樓板厚度、板底、板面、梁柱鋼筋保護層的控制，嚴禁混凝土澆筑過程中加水作業。

4、監督施工單位做好混凝土的覆蓋、保溫、保濕養護工作，注意夏季高溫時期的養護天數。

5、監理單位應在模試塊強度達到要求后，方可允許施工單位進行模板拆除工作。

6、在后續檢查過程中，一旦發現裂縫，施工單位應根據裂縫成因情況編制修補施工方案并報監理和設計等單位審核后，及時組織整改施工。

7、施工、監理單位按相關要求做好上述各項實施、檢查、監督、旁站等工作，代建、業主單位隨機進行抽檢。

第二篇：現澆樓板裂縫防治措施

現澆混凝土樓板裂縫防治措施

（一）樓板設計

1、本工程設計規則，呈長方形布置，地下車庫東西長度為177.3m，南北寬度為85.4m。1#樓、2#樓面積相同，東西長度為63.0m，南北寬度為19.5m。

2、現澆板配筋全部采用HRB400鋼筋，并充分滿足設計規范要求。

3、屋面及建筑物兩端的現澆板及跨度大于4.2m的板全部為雙層雙向鋼筋。

4、地下車庫剪力墻嚴格按照設計規范要求設置后澆帶。后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間為14天。

（二）樓板裂縫施工預控

1、認真組織施工圖紙會審工作。對樓板配筋方案不合理、構造配筋設置不到位、樓板剛度過小的，應及時在圖紙會審記錄中予以調增。

2、總承包施工單位應制定詳細的樓板裂縫防治專項施工方案。專項施工方案應當由施工單位技術負責人審批，總監理工程師審查通過后實施。經批準的專項施工方案，不得隨意變動。

3、裂縫防治專項施工方案須包括以下內容：

（1）預拌混凝土進場驗收技術要求；

（2）向預拌混凝土生產企業預提交的技術參數，應包括初凝時間、終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現場施工需要的技術參數；預提交的技術參數應在預拌混凝土供貨合同中明確。

（3）模板體系承載力、剛度與穩定性計算和防止立桿傳力應力集

中的構造措施；

（4）模板周轉套數；

（5）鋼筋位置、保護層厚度控制；

（6）電氣線管位置、多層線管交叉控制；

（7）板厚控制；

（8）混凝土澆搗控制；

（9）混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制；

（10）混凝土養護方式與時間控制；

（11）終凝后上人放線時間控制；

（12）鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制；

（13）拆模時間控制；

（14）其他必要的控制措施。

6、監理單位應制定現澆混凝土樓板施工旁站監理實施細則，明確裂縫防治監理要點。

7、施工單位應對各工種實施技術交底，并形成交底記錄。

（二）預拌混凝土生產與供應

1、預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據工程不同部位和環境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應超過30%。

2、對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監理單位應參與配合比設計。

3、預拌混凝土生產應嚴格控制原材料質量，嚴格配合比設計及計

量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術參數，應滿足預拌混凝土供貨合同以及國家相關標準和有關規定要求。

4、預拌混凝土生產單位在供應預拌混凝土時，應向施工單位提供《預拌混凝土產品說明書》，其中應明確混凝土防治裂縫施工注意事項。注意事項主要包括：

（1）混凝土初、終凝時間；

（2）混凝土強度達到75%以上的預計齡期；

（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；

（4）混凝土養護方式及時間建議；

（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。

5、嚴禁在運輸途中隨意向預拌混凝土內加水和外加劑。

（三）樓板裂縫施工過程控制

1、預拌混凝土進場驗收

（1）預拌混凝土進場時，施工單位和監理單位應根據已提交的施工參數核查預拌混凝土配合比通知單內容，按規定對預拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄；

（2）預拌混凝土生產企業應參加預拌混凝土進場驗收，參與混凝土試塊留置、坍落度測試等，并在有關記錄上簽字。

（3）嚴禁在施工現場隨意向預拌混凝土內加水和外加劑。

2、模板體系施工

（1）模板支撐系統必須經過計算。模板材料的選取與支撐體系的支設，除滿足設計計算工況和有關規定外，還應考慮施工中吊裝荷載撞

擊效應對模板體系剛度及穩定性產生的影響。

（2）模板支撐體系除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。立桿上、中、下部位應設置必要的橫向桿件，確保整個模板體系穩定可靠。

（3）模板支撐體系立桿底應設置墊板。

（4）模板體系周轉套數不宜少于4套。

（5）模板體系周轉使用前應檢查修補、調換可能導致質量問題的殘缺部件。

3、鋼筋綁扎與線管敷設

（1）應加強對現澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置應設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不宜超過800mm。馬鐙底部應有防銹措施。

（2）板底鋼筋保護層厚度應符合設計、規范要求，墊塊數量每0.8m2不少于1個。

（3）管線應盡量布置在梁內，當樓板內需埋置管線時，線管應敷設在板上、下兩層鋼筋中間，且宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。

①線管敷設不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放。

②線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。

③當兩根以上管并行時，水平間距不宜小于50mm，沿管方向應增加Φ4＠150寬500mm的鋼筋網片，做到在應力集中部位有雙層布筋。

④線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。

4、混凝土澆搗與養護

（1）施工單位應根據工程結構形式和有關規定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。

（2）在混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域應鋪設臨時性活動跳板。

（3）施工單位應采取有效控制措施，確保樓板厚度控制準確。根據以往施工經驗，提出以下樓板厚度控制施工工藝。

①拉控制線法

施工要點：樓板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墻結構在暗柱插筋上）根據標高標出結構+50點，且用紅油漆做好標識。+50點之間對角拉設細繩水平線,且保證水平線拉緊。澆注混凝土時，操作工人在每跨之間，根據水平線做出混凝土板面的控制點，控制點要均勻分布，距離不要超過2m，控制點與水平線的距離為500mm。最后根據控制點，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。

②預埋插筋法

施工要點：在混凝土澆注前，在樓板鋼筋上預先設置插筋，插筋高出板面不小于500mm，間距不超過5米，根據標高，在插筋上標識出結構+50線標識點，具體控制方法同1。當樓面混凝土強度達到1.2MP時，將露出板面的插筋截除。

③制作標準卡法

施工要點：在混凝土澆注前，根據樓板厚度制作標準的鋼筋卡（詳見下圖），操作工人在混凝土找平時，根據鋼筋卡來控制樓板厚度。操作中要保持鋼筋卡上下垂直，否則會造成控制誤差。

④標準馬凳法

施工要點：在混凝土澆注前，根據板厚制作標準馬凳（詳見下圖），施工時直接將馬凳放在模板上，馬凳間距不超過2m。操作工人根據馬凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后應及時將馬凳取出，清理干凈待用。

⑤預置PVC電線套管法

施工要點：樓板鋼筋綁扎完成后，將預先截好的與樓板厚度等厚的

PVC電線套管綁在鋼筋上，保證套管垂直、牢固。套管位置作為控制樓板厚度的控制點，每個房間設置數量不宜少于三處，并作為隱蔽驗收的內容。為避免套管在混凝土施工過程中造成堵塞，可事先將套管的上口封堵，方便以后進行驗證性檢查。

（3）施工單位應根據預拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。

（4）混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質量。

（5）混凝土終凝前應對板面進行抹壓。板面抹壓工作結束后，應立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養護，養護時間不應少于14d。

5、板面上荷與模板拆除

（1）嚴格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

（2）吊運材料應做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設木墊板，位置應避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。

（3）嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養護試塊達到規范規定的強度值后，方可拆除支承模板。

（4）后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。

6、主體驗收前，應對現澆樓板進行檢查，發現裂縫立即處理，并形成記錄。

現澆混凝土樓板裂縫比較普遍，產生裂縫的原因較多，其中有設計的原因、規范的原因及環境的原因等，但對施工單位來講也有諸多因素，我們在施工中，著重對原材料選擇及施工過程進行如下控制：

1.原材料和試配

（1）對混凝土工程所用的水泥:進場時必須有生廠家的出廠質量證明書并嚴格按規定進行復試（應有28天強度），保證凝結時間、安定性和強度合格。

（2）石子:石子應按規定進行復試,其針片狀顆粒含量、含泥量、風化巖含量、強度、堅固性、有害物質含量、反應性骨料含量（如易引起堿骨料反應的骨料）等應符合要求。施工過程中所用的石子的粒徑、級配、產地應符合混凝土配合比通知單的要求。

（3）砂：用于混凝土的砂子必須用中、粗砂，不許用細砂。砂子應按規定進行復試，其顆粒級配、含泥量、風化巖含量、堅固性、有害物質含量、反應性骨料含量（如易引起堿骨料反應的骨料）等應符合要求。施工過程中所用的砂必須符合配合比通知單的要求。（4）砂石進場要有專人進行驗收，不符合要求的要堅決退回。

（5）混凝土所用的水、外加劑及摻合料應符合有關規定。根據季節情況適當選用減水劑、微膨脹劑。

（6）外加劑要選用有資質的生產廠家，嚴格按批量進行復試，嚴禁由廠家送樣復試。2.混凝土的攪拌

（1）混凝土攪拌前必須經開盤鑒定，根據砂石的含水率及時調整配合比（施工配合比）。（2）計量準確（包括外加劑、摻和料嚴禁用容器計量），嚴格控制水灰比、坍落度，對坍落度要隨時抽查。

（3）攪拌時間應符合規范要求，不能過長、過短。3.混凝土的運輸、澆筑與振搗

（1）無論采用哪種運輸方法，均應嚴格掌握混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不得超出規范的要求和試配的初凝時間。

（2）對商品混凝土應就近選擇攪拌站，并向攪拌站提出具體的技術要求。（包括：施工部位、強度等級、坍落度及允許偏差、有否早強及緩凝要求、初凝終凝時間、澆筑速度等）

（3）泵送混凝土采用高效減水劑，并做水泥與外加劑的匹配試驗，適當摻加粉煤灰，以減少水泥用量，保證混凝土施工連續作業，避免水泥用量多而產生的裂縫。

（4）嚴格控制混凝土的坍落度和配合比，嚴禁澆筑混凝土時任意加水（包括商品混凝土）。（5）在鋼筋容易銹蝕的環境中，更要嚴格控制鋼筋保護層厚度，當設計與規范不符時應與設計協商解決。混凝土振搗足夠密實，避免鋼筋銹蝕膨脹而沿鋼筋出現裂縫。

（6）厚度在100-150mm之間的樓板，必須使用平板振動器振搗，并在混凝土初凝前，按標高控制點找平，用大杠刮平，終凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。

（7）施工縫處的混凝土除按規范要求處理外，還應加強振搗，使其緊密結合。

（8）坍落度較大的和較厚的混凝土，做好二次振搗和二次抹面。（二次振搗必須控制在混凝土初凝前）

4.混凝土的養護及保護 混凝土有干縮濕脹的現象，而且最大的收縮是在初期干燥后，因此及時做好混凝土的養護工作并使之處于潮濕環境是至關重要的。

（1）常溫（+5℃以上）情況下應嚴格按規定及時對混凝土澆水養護。高溫、低濕、高風環境下，澆水后應適當覆蓋，使混凝土不致受風吹、曝曬，以保持混凝土足夠的濕潤狀態，以避免混凝土失水過多、過早而干裂；良好的養護也控制了混凝土結構溫度和濕度不致變化過大，同時放松徐變約束作用，避免因過大的變形應力超過混凝土拉應力而出現裂縫。

（2）混凝土的養護應設專人負責并做好養護記錄。澆水的次數以能保持混凝上具有足夠的濕潤狀態為宜。在一般氣候條件下，混凝土澆筑完最初三天中，白天應每隔2h澆水一次，夜間至少澆兩次。在以后的養護中，每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應適當增減澆水次數。

（3）澆水養護時間：普通混凝土應不少于7晝夜，對抗滲混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應不少于14晝夜，對摻加粉煤灰的混凝土應不少于21晝夜。

（4）對已澆筑的混凝土強度未達到1.2Mp前（必須做1.2Mpa同條件試塊），不得在其上踩踏、安裝模板、堆放材料；安裝、拆除大模板時一定要輕起輕放，不得撞擊樓板混凝土；拆下的模板及周轉材料要及時轉運，不得集中且大量地堆積于樓板上。避免混凝土結構過早受振動或加較大、較集中的施工荷載而產生裂縫。樓板上堆放的材料不得超過模板設計的荷載，下部要墊通長木方，木方的位置要靠近樓板根部或與下部支撐對齊（沿通長方向）。5.對模板的要求

（1）設計模板體系時，要保證模板體系有足夠的剛度和穩定性，并且地基、基礎牢固，模板龍骨、支撐間距要根據選用材料的實際規格經計算后確定。以避免因模板變形、移動、下沉或地基和基礎不均勻沉降引起混凝土裂縫。

（2）專業工長按確定的龍骨、支撐間距繪制各房間的配模圖確保上下層支撐對齊；對于快拆體系的頂板模板，必須按快拆體系的要求進行支搭，嚴禁先拆后頂；支撐下端要加墊木板。（3）安置布料桿的房間要根據布料桿的重量，其支撐、龍骨間距減 小。（4）梁板（含拱、殼）結構的模板拆除，必須有可靠的強度依據，（必須留置同條件試塊）并經技術主任（或工程師）的批準。

（5）設有后澆帶的工程，后澆帶部位設置獨立的模板支撐系統，待后澆帶砼澆筑完成并達到強度要求后，方可拆除模板及支撐。6.其它

(1）采取有效的措施保證各部位鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求，并且架設專門施工馬道，嚴禁踩踏鋼筋，避免因鋼筋位置不正確而導致混凝土出現裂縫。混凝土澆筑過程中必須設專人看筋，出現問題及時處理。

（2）對于樓板內預埋管線（PVC）應設小馬櫈，固定在中性層附近，在管線較集中的部位，征得設計同意，在管線上方鋪設鋼板網。

（3）對沉降不均及配筋不充分等需要由設計完善的，要做設計變更，從結構設計上合理解決。

2009-12-14 磚砌體住宅建筑現澆樓板裂縫成因及防治對策

1工程概況

住宅樓6+1層 磚砌體結構 樓板全現澆砼C20 2裂縫情況

貫通性裂縫 形態特征 墻角45°斜裂 直裂 3原因分析

排除法分析：荷載作用；地震；地基不均勻沉降；材料不合格；設計承載力不足。收縮；溫差；溫度應力；工期控制 4 裂縫的處理方案及效果

由于本工程出現的裂縫是由混凝土的收縮和溫度變形的輔助作用引起的，屬于非結構性裂縫，不會影響結構的安全使用。但可能引起滲漏或因其它原因使裂縫發展而產生不利影響，以及考慮到住戶對住宅的心理影響，因此從滿足建筑物的正常使用和結構耐久性的需要出發，決定進行灌漿處理。對大于0.3mm的裂縫，進行壓力灌漿處理； 對于小0.3mm的裂縫，采用環氧樹脂膠泥進行密封處理。其工藝流程為：查縫→清理→埋嘴→封縫→灌漿→封閉。本工程于2007年5月裂縫的加固處理，由于專業技術人員現場跟班指導，專業補縫隊伍的精心操作，加上加固方法選擇恰當，故從加固到現在的兩年時間來看，加固處理效果良好，未出現有新的裂縫，達到了預期的效果，業主也較滿意。5 預防裂縫的措施

通過對上述裂縫原因的分析可知，對于磚砌體住宅建筑現澆樓板裂縫的控制可以從以下二個方面采取相應預防措施。5.1 設計方面

（1）在結構構造設計，要考慮混凝土的收縮和溫度變形的輔助作用的影響。無論結構計算如何，現澆樓板均應采取如下措施：①提高板的配筋，對于外墻轉角所在房間的樓板，即使按通常荷載的不利組合，跨中雖未出現負彎矩，但仍采用上下兩皮通長配筋方案，以增強混凝土的抗裂性，鋼筋直徑可以細一些，但長度必須超過樓板對角線的1/3；②適當增加板厚，厚度可取100～150mm；③提高混凝土強度等級，取C20以上，并在水泥中摻入12%～13%UEA或AEA等混凝土膨脹劑，以拌制補償收縮混凝土。

（2）可采用現澆樓板與梁之間增設滑動層的做法。在墻的兩端的部開間，其端跨可設計成簡支板的形式。即在現澆樓板與梁之間設置施工縫隔離，使板與梁的連接有“放”的余地；考慮抗震要求，此處的構造應滿足“微動，不可大動”的要求，以防止滑脫，從而達到減小CX值的目的。

（3）提高兩端山墻及相鄰縱墻的保溫隔熱標準。特別是對外墻轉角處的里的墻面，最好采用加筋保溫隔熱材料的辦法，使溫差對現澆樓板帶來的影響減小到最低限度。（4）樓板內PVC電線套管只允許平行于樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）埋設，應盡量布置在結構層的中性軸位置上，并在PVC套管上、下部加鋪寬度不小于400mm的鋼絲網片作為補強措施。（5）研究開發泵送條件下的低收縮的干硬性混凝土，專門用在現澆混凝土板工程上。混凝土塌落度要求對于豎向和水平結構是不同的。5.2 施工方面（1）做好施工前的各項準備工作，并編制詳細的施工組織設計，用于具體指導施工。（2）提高樓板底模及支架的剛度，使其能滿足承受各種可能的施工荷載的需要，以防止現澆模板變形；混凝土搗后必須澆水覆蓋養護，養護時間不得少于7d，并防止在烈日下曝曬和大風襲擊。除非采用針對性的技術措施，否則只有當混凝土強度大于1.2Mpa時，才允許上人操作。必須重視混凝土保濕養護工序落實。特別是摻加摻合料粉煤灰，其養護條件要求又不一樣。

（3）加強施工的組織與管理，澆搗樓板混凝土時，必須鋪設操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上皮負彎矩鋼筋。同時加強澆搗樓板混凝土整個過程中的鋼筋看護，隨時將位置不正確的鋼筋復位，確保其位置正確。加設鐵馬確保可靠。

（4）混凝土配合比方面，應盡量采用普通硅酸鹽水泥，在滿足混凝土的強度和塌落度的前提下，盡可能減少水泥用量，減小混凝土的水灰比。對現場拌制的混凝土要實行盤盤過磅，并嚴格控制用水泥量，更不得在施工過程中隨意加水。粗、細骨料盡量選擇級配良好的碎石卵石和粗砂，在滿足施工要求的情況下，盡可能采用較低的砂率，砂、石的含泥量分別控制在2%、1%以內。對商品混凝土，在出廠運輸過程中和缷料時不可生產離析，混凝土不得失去任何一種原料，更不能混入其他外來成分和附加水分，特別是不準隨便加水。泵送混凝土前做好坍落度試驗，坍落度超標的混凝土嚴禁使用。豎向結構和水平結構混凝土塌落度要求是不一樣的！（5）施工速度應建立在嚴密的科學的組織基礎上，應堅決摒棄違反科學的蠻干的做法。盲目搶工期而又不采取可靠施工技術、管理措施是不可取的。只有這樣，才能使當前現澆樓板結構裂縫的多發性、普遍、常見性這一質量頑癥得到有效遏制。

一、裂縫產生的原因

混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂

混凝上強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象，此時，砼脫水干縮時，就會產生表面裂縫。

混凝土施－1中過分振搗，模板、墊層過于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。

混凝土澆搗后過分抹干壓光和養護不當

過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。而養護不當也是造成現澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養護會影響混凝土的膠結能力。過遲養護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發過快，水泥缺乏必要的水化水，而產生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養護不當最易產生溫差裂縫。

樓板的彈性變形及支座處的負彎矩

施工中在混凝土未達到規定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導致板面出現裂縫。此外，大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負穹矩造成橫向裂縫。

后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫

為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

二、裂縫的預防措施

1、嚴格控制混凝土施工配合比。根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。

值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實現文明施工，提高設備利用率，節約能源，都采用商品混凝土。因此加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質量的重要因素。

2、在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。

3、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養護，防止強風和烈日曝曬。

4、嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現象發生。通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網片，承

受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產生的裂縫。

5、施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。

三、裂縫的處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養護。

3、當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿襪平，也可以采用環氧膠泥嵌補。

4、當樓板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的，采用結構膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。

第三篇：現澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因防治措施

現澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因防治措施

摘要分析現澆混凝土樓板產生裂縫的原因,提出相關的預防措施和處理方法,以控制樓板裂縫的產生,保證建筑質量。

關鍵詞鋼筋混凝土;樓板裂縫;原因;措施

中圖分類號TU37文獻標識碼A文章編號1673-9671-(2010)052-0031-01

現澆鋼筋混凝土樓板具有整體性好,抗震性能強等優點,因此被廣泛的應用于建筑工程之中。但是樓板裂縫也隨之成為混凝土樓板工程的質量通病。樓板裂縫一旦形成,就會降低結構的耐久性,削弱構件的承載能力,嚴重時可能危害到建筑物的安全使用。所以,如何采取有效的措施防止樓板開裂是一個值得關注的問題。

1樓板裂縫的成因

1)溫濕度變化。混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱,內部溫度不斷上升,在表面引起拉應力。許多混凝土的內部濕度變化很小或變化較慢,但表面濕度可能變化較大或發生劇烈變化,這樣也會在表面形成拉應力。當這些拉應力超出混凝土的抗裂能力時,即會出現裂縫。

2)混凝土材料質量。材料質量問題引起的裂縫較常見的原因是水泥、砂、石等材料質量不好。首先如果是水泥安定性不合格,就會導致混凝土板面出現裂,并且隨著混凝土齡期及強度的增長裂縫會隨之變寬,這種裂縫危害很大,甚至可能會造成嚴重的質量事故;其次如果是砂石級配不好、砂太細、石子過大、砂石含泥量太大,則混凝土干縮后也會產生不規則裂縫。

3)混凝土工作性能。施工中為滿足強度及耐久性要求,通常采用選取較小的水灰比、降低用水量、摻入高效減水劑以達到要求的坍落度,這種混凝土拌合物在炎熱氣候條件下,水分蒸發散失較快,從而造成混凝土坍落度的損失值增大,這種正常的坍落度損失是加入高效減水劑的混凝土拌合物所特有的現象,減水劑的減水率越大,坍落度損失則越明顯;溫度越高,坍落度損失越快。混凝土的澆筑、振搗、抹面和二次抹壓等施工操作會隨之受到影響,從而導致混凝土在澆筑時就已經留下了裂縫隱患,這種裂縫具有位置不固定性,事后在沒有客觀真實的施工記錄情況下,對此種裂縫產生的原因難以做出正確的判斷分析。

4)施工因素。混凝土板澆筑完成后,還沒有達到足夠的強度,就急于上人操作和堆放材料,使其產生過度變形導致裂縫產生。現澆板在未達到規定的拆模強度時若拆除模板或支撐,此時樓板的承載能力低于設計允許荷載,使樓板在不正常的情況下受荷,則會引起因結構受荷的裂縫。

5)養護階段。由于養護不充分會造成混凝土的早期裂縫。規范中對混凝土的養護條件做了科學嚴格的規定,但是在實際操作過程中可能由于養護措施不當或執行養護措施不力,而使實際的養護條件不能充分滿足規范的規定。加上氣候炎熱干燥,受太陽照射后的晝夜溫差大,加速了混凝土表面的水分蒸發,使得混凝土表面干燥速度加快,從而加快了混凝土的收縮速度,造成表面干縮而產生裂縫。

2現澆鋼筋混凝土樓板裂縫的防治措施

通過分析鋼筋混凝土樓板裂縫的形成原因,需要從以下幾個方面采取措施,才能有效防治裂縫的產生。

1)設計方面。①適當控制建筑物的長度,高層應控制在不大于45m,多層建筑一般應控制在不大于55m較為合適。如果超過此長度,應采取構造措施,設置伸縮縫;當超長量不大時,可用留設后澆帶等措施,以減少樓板混凝土的收縮影響。板厚度宜控制在跨度的1/30,最小板厚不宜小于120mm。②為克服墻角45度斜裂縫,應在墻角處配置放射筋。上部支座處負彎矩鋼筋宜每隔1根設置1根通長筋,以抵抗板中裂縫及端頭裂縫。除受力筋滿足要求外,分布筋間距應適當加密,使樓板受力均勻,以增強混凝土抵抗溫度、干縮變形的能力。③混凝土強度一般不宜大于C30,當特殊情況須采用高強度等級混凝土或高強度等級水泥時要考慮采用低水化熱的水泥并加強澆水養護,以便于混凝土凝固時水化熱的釋放。④合理確定混凝土的配合比和坍落度。在混凝土配合比設計時,應全面考慮,少用粉料、多用骨料,以減少裂縫產生。嚴格控制混凝土的水灰比,控制坍落度不宜過大,保證每層混凝土坍落度基本穩定。

2)材料方面。在鋼筋混凝土樓板中所用材料均應符合國家現行相關法規規范的要求,主要包括以下幾點:①控制水泥的體積安定性:若水泥在硬化后,產生不均勻的體積變化,即體積安定性不良,就會使構件產生膨脹性裂縫,從而降低建筑物的質量。國家標準規定,采用沸煮法檢驗水泥的體積安定性,體積安定性不良水泥應作廢品處理,不能用于工程中。因此每批進場的水泥在使用前都應首先檢驗水泥體積安定性,檢測合格后方可投入使用,切不可為搶工期盲目施工。②粗、細骨料必須清潔不含雜質:當粗骨料中夾雜著活性氧化硅時,如果混凝土所用的水泥又含有較多的堿,就可能發生堿骨料破壞。這是因為水泥中堿性氧化物水解后形成了復雜的堿―硅酸凝膠,生成的凝膠是無限膨脹性的,因為凝膠為水泥石所包圍,故當凝膠吸水不斷腫脹時,就會把水泥石脹裂。一般當水泥含堿量大于0.6%時就需檢查骨料中活性氧化硅的有害作用。在砂中也常含一些有害雜質,如淤泥、粘土、粉砂等,粘附在砂的表面,妨礙水泥與砂的粘結,降低混凝土強度,同時還增加混凝土的用水量,從而增大了混凝土的收縮,造成混凝土開裂。③拌合混凝土用水:拌合用水可使用自來水或不含有害雜質的天然水,不得使用污水攪拌混凝土。

3)施工方面。①嚴格對原材料進行檢驗試驗。在攪拌混凝土之前,必須按照規定對水泥、粗細骨料、外加劑等進行檢驗復試,不合格的材料不得使用。②現澆板上不要過早上人、堆料或施加荷載,因為混凝土澆筑后要有一個硬化過程,才會有強度;因此在這個過程中,應對混凝土加以保養,不能對混凝土施加任何外力。③模板和支架要有足夠的剛度,防止施工荷載作用下,模板變形過大而造成開裂。合理掌握拆模時間,拆模時間不能過早,應保證早齡期混凝土不損壞或不開裂。但也不能太晚,盡可能不要錯過混凝土水化熱峰值。④為保證混凝土的整體性,澆筑混凝土應當連續進行。當必須間歇時,其間歇時間宜縮短,并應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。⑤樓板混凝土澆搗完畢后,應根據當時室外氣溫,具體確定養護方案。冬、夏季節,應采取混土表面加蓋塑料薄膜、草包等養護措施。混凝土在澆筑完后12h內,必須進行澆水養護,澆水養護時間一般不得少于7d,對摻用緩凝劑或抗滲要求的混凝土,不得少于14d。

3裂縫處理方法

對于一般混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈,待干燥后用環氧漿液進行灌縫或表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時,可用抹壓一遍處理。其它一般裂縫處理時,應在清洗板縫后用l∶l或l∶2水泥砂漿抹縫,壓平養護。當裂縫較大時,應沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,再用l∶2的水泥砂漿抹平,也可以采用環氧膠泥進行嵌補。當樓板出現裂縫面積較大時,應對樓板進行靜載試驗,檢驗其結構安全性,必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片,以提高板的整體性。

4結語

現澆鋼筋混凝土樓板裂縫是建筑工程中一種較為常見的質量通病,它的出現會引起鋼筋銹蝕,降低結構的耐久性,從而影響建筑物的正常使用。但只要我們從設計施工方面加強預防控制,嚴把材料關,加強施工管理,保證施工質量,樓板裂縫這一問題就可以得到切實有效的控制。

參考文獻

[1]江見鯨.建筑工程質量通病分析.中國建筑工業出版社,2005.[2]李剛.混凝土工程裂縫產生的原因及預防處理.山西建筑,2007.[3]李懷宇.現澆鋼筋混凝土樓板裂縫分析與防治.廣東科技,2007.

第四篇：2.現澆混凝土樓板裂縫防治若干措施

現澆混凝土樓板裂縫防治若干措施 樓板施工前裂縫預控

1.1 建設單位不得明示和暗示設計單位降低設計標準。

1.2在認真做好圖紙會審工作的基礎上，總承包施工單位應制定詳細的樓板裂縫防治專項施工方案。專項施工方案應當由施工單位技術負責人審批，總監理工程師審查通過后實施。經批準的專項施工方案，不得隨意變動，主要內容須包括： 預拌混凝土進場驗收技術要求； 向預拌混凝土生產企業預提交的技術參數，應包括初凝時間、終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現場施工需要的技術參數； 模板體系承載力、剛度與穩定性計算和防止立桿傳力應力集中的構造措施； 模板周轉套數； 鋼筋位臵、保護層厚度控制； 6 電氣線管位臵、多層線管交叉控制； 7 板厚控制； 8 混凝土澆搗控制； 混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制； 10 混凝土養護方式與時間控制； 11 終凝后上人放線時間控制； 鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制； 13 拆模時間控制； 14 其他必要的控制措施。

1.3監理單位應制定現澆混凝土樓板施工旁站監理實施細則，明確裂縫防治監理要點。

1.4 施工單位應對各工種實施技術交底，并形成交底記錄。預拌混凝土生產與供應

2.1預拌混凝土生產企業應嚴格執行市建委《關于印發〈加強預拌混凝土質量管理的暫行規定〉的通知》和《住宅工程鋼筋混凝土現澆樓（屋）面板裂縫控制技術導則》中的相關規定。

2.2預拌混凝土生產應嚴格控制原材料質量，嚴格配合比設計及計量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術參數，應滿足預拌混凝土供貨合同以及國家相關標準和有關規定要求。

2.3預拌混凝土生產單位在供應預拌混凝土時，應向施工單位提供《預拌混凝土產品說明書》，其中應明確混凝土防治裂縫施工注意事項。注意事項主要包括： 混凝土初、終凝時間； 混凝土強度達到75%以上的預計齡期；

3混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議； 4 混凝土養護方式及時間建議； 5 混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。現澆混凝土樓板施工

3.1 預拌混凝土進場驗收

3.1.1預拌混凝土進場時，施工單位和監理單位應根據已提交的施工參數核查預拌混凝土配合比通知單內容，按規定對預拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄；嚴禁在現場隨意加水和外加劑。

3.2 模板體系施工

3.2.1模板材料的選取與支撐體系的支設，除滿足設計計算工況和有關規定外，還應考慮施工中吊裝荷載撞擊效應對模板體系剛度及穩定性產生的影響。

3.2.2 模板支撐體系的支設應符合有關規定。3.2.3 模板支撐體系立桿底應設臵墊板。3.2.4 模板體系周轉套數不宜少于4套。

3.2.5 模板體系周轉使用前應檢查修補、調換可能導致質量問題的殘缺部件。

3.3 鋼筋綁扎與線管敷設

3.3.1 負彎矩鋼筋宜設臵通長馬凳，其間距不宜超過800mm。3.3.2板底鋼筋保護層厚度應符合設計、規范要求，墊塊數量每0.8m不少于1個。

3.3.3線管應敷設在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距不宜小于50mm；

21管線敷設宜與鋼筋成斜交布臵或平行于板短跨方向。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放，必要時宜在線管交叉處增設鋼筋加強網或預埋線盒等措施； 線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。

3.4 混凝土澆搗與養護

3.4.1施工單位應根據工程結構形式和有關規定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留臵施工縫。

3.4.2施工單位應根據預拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。3.4.3 混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質量。3.4.4 混凝土終凝前應對板面進行抹壓。板面抹壓工作結束后，應立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養護，養護時間不應少于14d。

3.5板面上荷與模板拆除

3.5.1嚴格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

3.5.2吊運材料應做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設木墊板，位臵應避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。3.5.3嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養護試塊達到規范規定的強度值后，方可拆除支承模板。

5、現澆樓板裂縫防治管理

5.1施工過程中發現現澆樓板出現裂縫，應按以下程序進行處理： 建設單位應組織設計、施工、監理和預拌混凝土生產單位，查清樓板裂縫的分布、寬度； 綜合分析裂縫的性質、產生的原因； 形成書面樓板裂縫處理意見；設計單位出具樓板裂縫設計處理措施；

4裂縫處理意見及設計處理措施應經工程質量監督員審查、留存； 5 施工單位嚴格按設計要求對樓板裂縫進行處理，監理單位進行旁站監理；

6樓板裂縫處理后，各方應組織專項驗收并形成資料存檔。5.2建設、施工、監理、預拌混凝土生產單位在現澆樓板裂縫防治及處理過程中形成的所有資料，應作為工程技術資料存檔。

第五篇：鋼筋混凝土現澆樓板裂縫處理措施

鋼筋混凝土現澆樓板裂縫

一、表現形式

現澆板易產生貫通性裂縫或上表面裂縫；現澆板外角部位易產生斜裂縫；現澆板沿預埋線管易產生裂縫

二、主要治理措施

2.1住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。

在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。2.2應加大現澆板的剛度。現澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm，當埋設線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。2.3現澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。

2.3.1屋面及建筑物兩端的現澆板及跨度大于4.2m的板應配置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應小于8mm。

2.3.2外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量、規格不應小于7Φ10，長度應大于板跨的1/3且不得小于1.2m。

2.3.3在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%，且不小于Φ6@200 2.3.4管線應盡量布置在梁內,當樓板內需埋置管線時,管線必須布置在上下鋼筋網片之間,且不宜立體交叉穿越,確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加Φ4@150寬500mm的鋼筋網片，做到在應力集中部位有雙層布筋。

2.4強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應采取抗裂措施。

2.5剪力墻結構住宅，結構長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位置設置后澆帶。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。

2.6預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據工程不同部位和環境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不應大于水泥用量的30%。

2.7對高強、高性能和特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監理單位應參與配合比設計。

2.8模板支撐系統必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。2.9后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。

2.10應加強對現澆板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬凳，馬凳底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋設置鋼筋小馬凳，每平方米不得小于2只。

2.11在混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域應鋪設臨時性活動跳板。2.12預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。

2.13現澆板澆筑時，應振搗充分，在混凝土終凝前應進行二次壓抹，壓抹后應及時覆蓋和澆水養護。

2.14現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時，不宜在現澆板上吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊。2.15主體驗收前，應對現澆板進行檢查，發現裂縫立即處理，并形成記錄。