第一篇：樓板裂縫防措施

一、概述

混凝土樓板裂縫是混凝土結構和構件的一種常見病害，也是近年來房屋消費者比較普遍投訴的質量熱點問題。混凝土樓板一旦產生裂縫不僅威脅建筑物的結構安全，也嚴重影響建筑物的正常使用，尤其是住宅工程涉及千家萬戶的利益和生活安定。已引起設計、施工企業及有關部門的嚴重關注。因此混凝土樓板裂縫的防治是急待解決的技術難題。水泥混凝土是一種脆性非勻質工程材料，其內部存在大量微細裂縫和不同大小的孔隙，抗拉強度很低，抗裂性也較差。所以混凝土結構物很容易產生裂縫，也可以說混凝土結構的裂縫是一個帶普遍性的技術難題。產生裂縫有各種各樣的原因，裂縫的形式、寬度還各有不同。對于混凝土裂縫允許最大寬度，各國不同行業都有各自的規定，其差別并不很大。鋼筋混凝土結構構件最大裂縫寬度允許值詳見下表：

鋼筋混凝土結構構件最大裂縫寬度允許值

二、混凝土樓板裂縫原因分析和防治措施

1、不均勻沉陷裂

1.1原因分析

結構構件下面的地基未經夯實和必要的加固處理，再砼澆筑后，由于地基浸水而引起不均勻沉降，或模板剛度不足，支撐體系間距過大，支撐底部松動，無設墊板，拆摸過早也會導致不均勻沉陷裂縫的出現。

1.2防治措施

對軟弱土層應按設計要求進行處理。基土嚴禁用淤泥、腐朽土、凍土、耕植地、膨脹土和含有有機物質大于8％的土作為填土，填土應分層夯（壓）實，填土質量符合現行國家標準《地基與基礎工程施工質量驗收規范》GB50202有關規定，填土密實度應符合設計要求，對設計無要求時，不應小于90％。

加強模板施工方案編制計算，正確驗算模板支撐體系的強度、剛度和撓度，強化現場模板安裝與方案的統一，嚴格實施同條件試塊拆模規定，禁止過早拆模。

2、混凝土收縮裂縫

2.1原因分析

混凝土收縮分濕度收縮和自收縮。濕度收縮是混凝土成型后，養護不當，受到風吹日曬，水分散失快，體積收縮大。而內部濕度變化小，收縮也小，因而內外收縮受到互為約束，出現拉應力導致收縮應變產生。當應變超過混凝土抗拉強度時，就引起裂縫出現。自收縮是水泥水化作用放出大量水化熱，使混凝土內部溫度升高，引起混凝土自干燥，造成混凝土宏觀體積減小，同時也受到外部條件約束，引起混凝土自收縮，導致裂縫產生。

2.2防治措施

控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率，選用良好級配的砂石骨料和低熱或中熱水泥，嚴格把關砂石含泥量和外加劑的摻用量，避免使用過量粉砂，強化混凝土振搗密實的管理，掌握混凝土初凝后.終凝前的二次抹壓時間，以提高混凝土的抗拉強度，加強混凝土早期養護，適當延長養護時間，保持混凝土表面的濕潤，減小混凝土收縮量。

3、設計構造缺陷裂縫

一些住宅工程現澆混凝土樓板多在板角出現450斜縫及預埋線管處出現裂縫，且裂縫多為穿透性，寬度在0.3mm 以內，其原因大致 如下：

3.1原因分析

3.1.1混凝土樓板厚度小于100mm，板中預埋水電管道交叉重疊大于兩根，或距板角點1.2m半徑內埋設管線斜貫兩直角邊，以及預留管孔削弱混凝土構件1/4截面以上未采取加固措施。

3.1.2建筑平面板角處及板跨度大于3.0m者四角未設放射筋和相鄰跨度相差2.5倍以上，且小跨板面筋未拉通，混凝土構件配筋率小于《混凝土結構設計規范》最小配筋率要求。

3.2預防措施

3.2.1現澆樓板厚度應符合《混凝土結構設計規范》（GB 50010—2002）表10.1.1現澆鋼筋混凝土板的最小厚度要求，跨度較大現澆樓板厚度的確定應考慮板在正常使用極限狀態下撓度的計算值應符合規范要求，住宅現澆樓板應按不出現裂縫計算。

3.2.2現澆樓板配筋計算應嚴格執行《混凝土結構設計規范》（GB50010—2002）第10.12條的規定。單向板應沿長邊方向布置足夠數量的構造筋。板的最小配筋率應符合規范要求并可適當提高。現澆板配筋宜采用“細筋密筋”的配筋方法。在最大裂縫寬度驗算時，其值主要取決于鋼筋直徑和受拉鋼筋表面特征系數。所以宜選擇細直徑的變形鋼筋，以增大鋼筋和混凝土接觸表面，提高鋼筋和混凝土的粘結強度。

有針對性的布置構造鋼筋。建筑物兩端開間受溫度應力和收縮應力以及外端約束影響極易出現樓板開裂現象，宜設置雙向雙層鋼筋或在現澆樓板板角處增設以角點為中心，長度為長邊1/3 跨長的負彎矩輻射鋼筋，且連續板的中跨支座處負彎矩鋼筋不應斷開，尤其平面形狀不規則的樓板應合理布置構造鋼筋，除受力滿足要求外，分布筋間距均加密，且≤200mm，增強混凝土板抗溫度、干縮變形能力。

3.2.3隱蔽管道：現澆樓板內敷設電線管時，應避免交叉敷設，若必須交叉敷設應采用接線盒的形式，電線管管道直徑大于板厚1/3或多根管道集中布置時，應在管道上下部加設寬度不小于400 mm的φ4·100 mm的鋼絲電焊網片作為加強措施，電線管應盡量平行樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）布設。

4、不當施工引起裂縫

從現澆混凝土樓板裂縫的情況分析，裂縫大多數均發生在板角呈450 斜裂縫和預埋線管處裂縫。多數裂縫的寬度均在0.3 mm 以內，非危及結構的穿透性裂縫，其發生的主要施工原因有如下：

1、1原因分析

4.1.1梁板模板安裝沒有編制作業方案，支撐體系沒按規定進行模板設計，其強度、剛度和穩定性不能滿足規范要求。過早拆模，盲目趕工。特別在早拆體系或后澆帶位置出現二次支撐。

4.1.2鋼筋綁扎間距不均，扎絲不牢，特別踩筋造成負彎矩鋼筋位移變形，使鋼筋位置超過規定要求而又沒及時整改，導致現澆混凝土樓板有效厚度減小，降低樓板剛度引發局部開裂。

4.1.3預拌混凝土泵送施工：泵送混凝土要求骨料粒徑較小，塌落度大，一般為120～160 mm..通常又摻有緩凝劑。為滿足砼強度要求又必須增大水泥用量和水灰比。因此在施工后極易形成較厚的浮漿和加速水泥水化過程的熱量大量放出，也使砼初凝和初凝到終凝時間相對比現場拌制砼時間推遲和延長，導致砼施工難以把握初凝前二次振搗和終凝前二次抹壓施工工藝的最佳時間，引其砼離析和水泥水化熱作用誘發砼表面塑性裂縫和收縮裂縫產生。

4.1.4盲目追求施工進度：主要表現在模板配備不足，模板周轉時間不能滿足每一結構層施工時間，而出現不按規定只考慮工期提前拆模，或過早安排上層結構施工放樣、堆載鋼筋、模板導致養護時間不足，影響早期砼養護效果，誘發早齡低強度砼斷裂內傷。

4.2預防措施

4.2.1強化模板工程作業方案編制和審批制度，認真計算模板支撐體系，確保模板強度、剛度和穩定性。嚴格按規范要求安裝模板，做到方案與現場一致。加強拆模同條件砼試塊留置，嚴格控制拆模時間，認真執行《 砼結構工程施工質量驗收規范》

第4.3.1條規定，杜絕以往經驗拆模做法。

4.2.2對雙層板筋間及板面負筋增設有效支承馬登，支承馬登筋直徑不小10mm，間距不大于600×600 mm，同一方向上的支承筋不少于一道。有效設置足量的砼墊塊，保證鋼筋保護層厚度。加強現場砼澆搗施工管理，強化操作平臺鋪設，防止施工操作人員直接踩踏負彎矩鋼筋，落實澆搗過程的鋼筋看護，隨時將位移、變形的鋼筋復位，確保其位置準確。并結合馬登筋設置一定數量的標高控制點，同時在澆搗過程用探針等專用工具隨時檢查砼厚度和保護層厚度，確保現澆樓板厚度達到設計要求。

4.2.3在配制砼時合理選擇水化熱低、高標號水泥品種，有效地減少單位砼水泥用量和水的用量來降低砼收縮量。在預拌砼施工中嚴格按施工規范和操作規程要求組織實施，適當延緩砼振搗時間，或在初凝前用二次振搗以及終凝前用二次抹壓來減輕因離析引其砼表面的裂縫。按不少于14天要求養護保證砼表面濕潤，以提高砼的抗拉強度減少塑性、干縮產生的不規則裂縫。

4.2.4編制切合實際的施工組織設計，增加模板資源投入，加強同條件試塊強度決定拆模時間管理，杜絕經驗盲目拆模行為，落實砼澆筑完畢12小時后開始澆水養護，克服因施工放樣停止養護的不規范做法，禁止在澆筑砼強度未達到1.2Mpa /mm2 之前上人施工或堆載鋼筋、模板等物料，消除砼早齡低強度的斷裂內傷。

第二篇：樓板裂縫修補措施

樓板裂縫整改措施

一、樓板裂縫情況：

裂縫狀態：現澆樓板多處出現不規則水紋，縫隙裂紋大部分為微小裂縫，但部分也有裂縫超過0.5mm以上的。

二、樓板裂縫產生原因：

經技術分析認為，導致樓板裂縫產生的原因有如下幾個方面的可能性：

1：混凝土強度不夠。2：混凝土水灰比過大。3：混凝土干性收縮。4：混凝土養護。5：施工過程中加荷過早。

下面就以上情況進行具體技術分析：

1、混凝土強度不夠導致樓板裂縫產生的可能性分析：

現場混凝土施工由于強度不足，未達到設計強度要求，會導致裂縫的存在。判斷混凝土強度是否達到設計要求，要結合混凝土試塊強度、結構檢測報告等判斷。

2、混凝土水灰比過大導致樓板裂縫產生的可能性分析：

評價水灰比的重要指標塌落度，按圖紙要求為18＋－3CM，塌落度較大，產 生后果也是表面裂縫會較多。不排除這種因素導致的現場情況的出現。

3、混凝土干縮導致樓板裂縫產生的可能性分析：

混凝土為水硬性材料，其在強度發展過程會產生干性收縮，是設計規范所允許的。這種裂縫不會對混凝土的安全性產生實際影響，該種裂縫不是我們已經發現的裂縫的主流情況。

4、混凝土養護不足導致樓板裂縫產生的可能性分析：

如果混凝土缺乏養護或養護不及時，會導致混凝土失水過快，而出現混凝土表面的龜裂現象，這是最常見的混凝土質量缺陷，不排除這種情況出現的可能性。

5、施工過程中加荷過早導致混凝土裂縫產生的可能性分析： 由于施工過快，拆模過早，導致混凝土未達到規定強度就過早的進入工作狀態，從而導致混凝土裂縫的產生。

三、技術論證結論：

1、通過結構檢測報告及過程中的混凝土試驗報告，混凝土品質符合設計強度要求，由于混凝土強度不足導致樓板出現裂縫的情況可以排除。

2、混凝土的塌落度按設計要求進行控制，不排除某些塌落度超標的現象，但從現場裂縫分布情況來看，基本排除了因個別的混凝土塌落度超標而導致的多個房間頂棚裂縫出現的可能性。

3、樓板混凝土缺乏養護或養護時間不足，是導致目前發現裂縫的原因之一。

4、模板拆模早和施工加荷是導致樓板裂縫出現的主要原因。

四、樓板裂縫的質量評估：

雖然結構經檢測合格，但裂縫的存在會使結構鋼筋和大氣環境相接觸，結構鋼筋的大氣腐蝕和電離腐蝕會使結構的耐久性降低。如不處理，結構樓板的一些裂縫暴露后會造成客戶對結構的擔心和索賠。因此項目部對此十分重視，必須對此類質量問題進行認真處理。

五、整改方案：

對>0.3mm的樓板裂縫全部進行處理，系統解決機構的耐久性問題和預防后期業主入住后的滲漏及裂縫隱患，具體措施如下：

1、在裂縫處壓力注膠。采用環氧樹脂、丙酮、固化劑三種原材料，按體積比（3：6：1）調配成混凝土灌縫膠，用注射器注入混凝土縫中，可以確保縫隙不再漏水。

2、在地熱鋪裝前采用防水砂漿做找平層，在找平層施工前，結構地面清理完畢后，采用801膠與硅酸鹽水泥調和成糊漿進行滿地面滾刷，把所有裂縫部位全部封閉。

3、天棚頂部裂紋采用玻纖網配合聚合物砂漿進行封閉。以上三種方法可以有效制止滲漏問題

六、后期預防措施：

1、加強養護期管理，保證7天養護時間。

2、確保混凝土到達現場的坍落度控制，保證運輸到現場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單，并作好記錄。嚴把砼質量關，要求攪拌站必須派駐現場質檢員，一旦發現混凝土質量不合格，對混凝土進行退場處理。

3、混凝土干性收縮，二次抹壓要及時跟上。

4、確保模板周轉數量，禁止過早拆模。

第三篇：現澆樓板裂縫防治措施

現澆混凝土樓板裂縫防治措施

（一）樓板設計

1、本工程設計規則，呈長方形布置，地下車庫東西長度為177.3m，南北寬度為85.4m。1#樓、2#樓面積相同，東西長度為63.0m，南北寬度為19.5m。

2、現澆板配筋全部采用HRB400鋼筋，并充分滿足設計規范要求。

3、屋面及建筑物兩端的現澆板及跨度大于4.2m的板全部為雙層雙向鋼筋。

4、地下車庫剪力墻嚴格按照設計規范要求設置后澆帶。后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間為14天。

（二）樓板裂縫施工預控

1、認真組織施工圖紙會審工作。對樓板配筋方案不合理、構造配筋設置不到位、樓板剛度過小的，應及時在圖紙會審記錄中予以調增。

2、總承包施工單位應制定詳細的樓板裂縫防治專項施工方案。專項施工方案應當由施工單位技術負責人審批，總監理工程師審查通過后實施。經批準的專項施工方案，不得隨意變動。

3、裂縫防治專項施工方案須包括以下內容：

（1）預拌混凝土進場驗收技術要求；

（2）向預拌混凝土生產企業預提交的技術參數，應包括初凝時間、終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現場施工需要的技術參數；預提交的技術參數應在預拌混凝土供貨合同中明確。

（3）模板體系承載力、剛度與穩定性計算和防止立桿傳力應力集

中的構造措施；

（4）模板周轉套數；

（5）鋼筋位置、保護層厚度控制；

（6）電氣線管位置、多層線管交叉控制；

（7）板厚控制；

（8）混凝土澆搗控制；

（9）混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制；

（10）混凝土養護方式與時間控制；

（11）終凝后上人放線時間控制；

（12）鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制；

（13）拆模時間控制；

（14）其他必要的控制措施。

6、監理單位應制定現澆混凝土樓板施工旁站監理實施細則，明確裂縫防治監理要點。

7、施工單位應對各工種實施技術交底，并形成交底記錄。

（二）預拌混凝土生產與供應

1、預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據工程不同部位和環境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應超過30%。

2、對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監理單位應參與配合比設計。

3、預拌混凝土生產應嚴格控制原材料質量，嚴格配合比設計及計

量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術參數，應滿足預拌混凝土供貨合同以及國家相關標準和有關規定要求。

4、預拌混凝土生產單位在供應預拌混凝土時，應向施工單位提供《預拌混凝土產品說明書》，其中應明確混凝土防治裂縫施工注意事項。注意事項主要包括：

（1）混凝土初、終凝時間；

（2）混凝土強度達到75%以上的預計齡期；

（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；

（4）混凝土養護方式及時間建議；

（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。

5、嚴禁在運輸途中隨意向預拌混凝土內加水和外加劑。

（三）樓板裂縫施工過程控制

1、預拌混凝土進場驗收

（1）預拌混凝土進場時，施工單位和監理單位應根據已提交的施工參數核查預拌混凝土配合比通知單內容，按規定對預拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄；

（2）預拌混凝土生產企業應參加預拌混凝土進場驗收，參與混凝土試塊留置、坍落度測試等，并在有關記錄上簽字。

（3）嚴禁在施工現場隨意向預拌混凝土內加水和外加劑。

2、模板體系施工

（1）模板支撐系統必須經過計算。模板材料的選取與支撐體系的支設，除滿足設計計算工況和有關規定外，還應考慮施工中吊裝荷載撞

擊效應對模板體系剛度及穩定性產生的影響。

（2）模板支撐體系除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。立桿上、中、下部位應設置必要的橫向桿件，確保整個模板體系穩定可靠。

（3）模板支撐體系立桿底應設置墊板。

（4）模板體系周轉套數不宜少于4套。

（5）模板體系周轉使用前應檢查修補、調換可能導致質量問題的殘缺部件。

3、鋼筋綁扎與線管敷設

（1）應加強對現澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置應設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不宜超過800mm。馬鐙底部應有防銹措施。

（2）板底鋼筋保護層厚度應符合設計、規范要求，墊塊數量每0.8m2不少于1個。

（3）管線應盡量布置在梁內，當樓板內需埋置管線時，線管應敷設在板上、下兩層鋼筋中間，且宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。

①線管敷設不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放。

②線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。

③當兩根以上管并行時，水平間距不宜小于50mm，沿管方向應增加Φ4＠150寬500mm的鋼筋網片，做到在應力集中部位有雙層布筋。

④線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。

4、混凝土澆搗與養護

（1）施工單位應根據工程結構形式和有關規定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。

（2）在混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域應鋪設臨時性活動跳板。

（3）施工單位應采取有效控制措施，確保樓板厚度控制準確。根據以往施工經驗，提出以下樓板厚度控制施工工藝。

①拉控制線法

施工要點：樓板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墻結構在暗柱插筋上）根據標高標出結構+50點，且用紅油漆做好標識。+50點之間對角拉設細繩水平線,且保證水平線拉緊。澆注混凝土時，操作工人在每跨之間，根據水平線做出混凝土板面的控制點，控制點要均勻分布，距離不要超過2m，控制點與水平線的距離為500mm。最后根據控制點，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。

②預埋插筋法

施工要點：在混凝土澆注前，在樓板鋼筋上預先設置插筋，插筋高出板面不小于500mm，間距不超過5米，根據標高，在插筋上標識出結構+50線標識點，具體控制方法同1。當樓面混凝土強度達到1.2MP時，將露出板面的插筋截除。

③制作標準卡法

施工要點：在混凝土澆注前，根據樓板厚度制作標準的鋼筋卡（詳見下圖），操作工人在混凝土找平時，根據鋼筋卡來控制樓板厚度。操作中要保持鋼筋卡上下垂直，否則會造成控制誤差。

④標準馬凳法

施工要點：在混凝土澆注前，根據板厚制作標準馬凳（詳見下圖），施工時直接將馬凳放在模板上，馬凳間距不超過2m。操作工人根據馬凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后應及時將馬凳取出，清理干凈待用。

⑤預置PVC電線套管法

施工要點：樓板鋼筋綁扎完成后，將預先截好的與樓板厚度等厚的

PVC電線套管綁在鋼筋上，保證套管垂直、牢固。套管位置作為控制樓板厚度的控制點，每個房間設置數量不宜少于三處，并作為隱蔽驗收的內容。為避免套管在混凝土施工過程中造成堵塞，可事先將套管的上口封堵，方便以后進行驗證性檢查。

（3）施工單位應根據預拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。

（4）混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質量。

（5）混凝土終凝前應對板面進行抹壓。板面抹壓工作結束后，應立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養護，養護時間不應少于14d。

5、板面上荷與模板拆除

（1）嚴格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

（2）吊運材料應做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設木墊板，位置應避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。

（3）嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養護試塊達到規范規定的強度值后，方可拆除支承模板。

（4）后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。

6、主體驗收前，應對現澆樓板進行檢查，發現裂縫立即處理，并形成記錄。

現澆混凝土樓板裂縫比較普遍，產生裂縫的原因較多，其中有設計的原因、規范的原因及環境的原因等，但對施工單位來講也有諸多因素，我們在施工中，著重對原材料選擇及施工過程進行如下控制：

1.原材料和試配

（1）對混凝土工程所用的水泥:進場時必須有生廠家的出廠質量證明書并嚴格按規定進行復試（應有28天強度），保證凝結時間、安定性和強度合格。

（2）石子:石子應按規定進行復試,其針片狀顆粒含量、含泥量、風化巖含量、強度、堅固性、有害物質含量、反應性骨料含量（如易引起堿骨料反應的骨料）等應符合要求。施工過程中所用的石子的粒徑、級配、產地應符合混凝土配合比通知單的要求。

（3）砂：用于混凝土的砂子必須用中、粗砂，不許用細砂。砂子應按規定進行復試，其顆粒級配、含泥量、風化巖含量、堅固性、有害物質含量、反應性骨料含量（如易引起堿骨料反應的骨料）等應符合要求。施工過程中所用的砂必須符合配合比通知單的要求。（4）砂石進場要有專人進行驗收，不符合要求的要堅決退回。

（5）混凝土所用的水、外加劑及摻合料應符合有關規定。根據季節情況適當選用減水劑、微膨脹劑。

（6）外加劑要選用有資質的生產廠家，嚴格按批量進行復試，嚴禁由廠家送樣復試。2.混凝土的攪拌

（1）混凝土攪拌前必須經開盤鑒定，根據砂石的含水率及時調整配合比（施工配合比）。（2）計量準確（包括外加劑、摻和料嚴禁用容器計量），嚴格控制水灰比、坍落度，對坍落度要隨時抽查。

（3）攪拌時間應符合規范要求，不能過長、過短。3.混凝土的運輸、澆筑與振搗

（1）無論采用哪種運輸方法，均應嚴格掌握混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不得超出規范的要求和試配的初凝時間。

（2）對商品混凝土應就近選擇攪拌站，并向攪拌站提出具體的技術要求。（包括：施工部位、強度等級、坍落度及允許偏差、有否早強及緩凝要求、初凝終凝時間、澆筑速度等）

（3）泵送混凝土采用高效減水劑，并做水泥與外加劑的匹配試驗，適當摻加粉煤灰，以減少水泥用量，保證混凝土施工連續作業，避免水泥用量多而產生的裂縫。

（4）嚴格控制混凝土的坍落度和配合比，嚴禁澆筑混凝土時任意加水（包括商品混凝土）。（5）在鋼筋容易銹蝕的環境中，更要嚴格控制鋼筋保護層厚度，當設計與規范不符時應與設計協商解決。混凝土振搗足夠密實，避免鋼筋銹蝕膨脹而沿鋼筋出現裂縫。

（6）厚度在100-150mm之間的樓板，必須使用平板振動器振搗，并在混凝土初凝前，按標高控制點找平，用大杠刮平，終凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。

（7）施工縫處的混凝土除按規范要求處理外，還應加強振搗，使其緊密結合。

（8）坍落度較大的和較厚的混凝土，做好二次振搗和二次抹面。（二次振搗必須控制在混凝土初凝前）

4.混凝土的養護及保護 混凝土有干縮濕脹的現象，而且最大的收縮是在初期干燥后，因此及時做好混凝土的養護工作并使之處于潮濕環境是至關重要的。

（1）常溫（+5℃以上）情況下應嚴格按規定及時對混凝土澆水養護。高溫、低濕、高風環境下，澆水后應適當覆蓋，使混凝土不致受風吹、曝曬，以保持混凝土足夠的濕潤狀態，以避免混凝土失水過多、過早而干裂；良好的養護也控制了混凝土結構溫度和濕度不致變化過大，同時放松徐變約束作用，避免因過大的變形應力超過混凝土拉應力而出現裂縫。

（2）混凝土的養護應設專人負責并做好養護記錄。澆水的次數以能保持混凝上具有足夠的濕潤狀態為宜。在一般氣候條件下，混凝土澆筑完最初三天中，白天應每隔2h澆水一次，夜間至少澆兩次。在以后的養護中，每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應適當增減澆水次數。

（3）澆水養護時間：普通混凝土應不少于7晝夜，對抗滲混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應不少于14晝夜，對摻加粉煤灰的混凝土應不少于21晝夜。

（4）對已澆筑的混凝土強度未達到1.2Mp前（必須做1.2Mpa同條件試塊），不得在其上踩踏、安裝模板、堆放材料；安裝、拆除大模板時一定要輕起輕放，不得撞擊樓板混凝土；拆下的模板及周轉材料要及時轉運，不得集中且大量地堆積于樓板上。避免混凝土結構過早受振動或加較大、較集中的施工荷載而產生裂縫。樓板上堆放的材料不得超過模板設計的荷載，下部要墊通長木方，木方的位置要靠近樓板根部或與下部支撐對齊（沿通長方向）。5.對模板的要求

（1）設計模板體系時，要保證模板體系有足夠的剛度和穩定性，并且地基、基礎牢固，模板龍骨、支撐間距要根據選用材料的實際規格經計算后確定。以避免因模板變形、移動、下沉或地基和基礎不均勻沉降引起混凝土裂縫。

（2）專業工長按確定的龍骨、支撐間距繪制各房間的配模圖確保上下層支撐對齊；對于快拆體系的頂板模板，必須按快拆體系的要求進行支搭，嚴禁先拆后頂；支撐下端要加墊木板。（3）安置布料桿的房間要根據布料桿的重量，其支撐、龍骨間距減 小。（4）梁板（含拱、殼）結構的模板拆除，必須有可靠的強度依據，（必須留置同條件試塊）并經技術主任（或工程師）的批準。

（5）設有后澆帶的工程，后澆帶部位設置獨立的模板支撐系統，待后澆帶砼澆筑完成并達到強度要求后，方可拆除模板及支撐。6.其它

(1）采取有效的措施保證各部位鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求，并且架設專門施工馬道，嚴禁踩踏鋼筋，避免因鋼筋位置不正確而導致混凝土出現裂縫。混凝土澆筑過程中必須設專人看筋，出現問題及時處理。

（2）對于樓板內預埋管線（PVC）應設小馬櫈，固定在中性層附近，在管線較集中的部位，征得設計同意，在管線上方鋪設鋼板網。

（3）對沉降不均及配筋不充分等需要由設計完善的，要做設計變更，從結構設計上合理解決。

2009-12-14 磚砌體住宅建筑現澆樓板裂縫成因及防治對策

1工程概況

住宅樓6+1層 磚砌體結構 樓板全現澆砼C20 2裂縫情況

貫通性裂縫 形態特征 墻角45°斜裂 直裂 3原因分析

排除法分析：荷載作用；地震；地基不均勻沉降；材料不合格；設計承載力不足。收縮；溫差；溫度應力；工期控制 4 裂縫的處理方案及效果

由于本工程出現的裂縫是由混凝土的收縮和溫度變形的輔助作用引起的，屬于非結構性裂縫，不會影響結構的安全使用。但可能引起滲漏或因其它原因使裂縫發展而產生不利影響，以及考慮到住戶對住宅的心理影響，因此從滿足建筑物的正常使用和結構耐久性的需要出發，決定進行灌漿處理。對大于0.3mm的裂縫，進行壓力灌漿處理； 對于小0.3mm的裂縫，采用環氧樹脂膠泥進行密封處理。其工藝流程為：查縫→清理→埋嘴→封縫→灌漿→封閉。本工程于2007年5月裂縫的加固處理，由于專業技術人員現場跟班指導，專業補縫隊伍的精心操作，加上加固方法選擇恰當，故從加固到現在的兩年時間來看，加固處理效果良好，未出現有新的裂縫，達到了預期的效果，業主也較滿意。5 預防裂縫的措施

通過對上述裂縫原因的分析可知，對于磚砌體住宅建筑現澆樓板裂縫的控制可以從以下二個方面采取相應預防措施。5.1 設計方面

（1）在結構構造設計，要考慮混凝土的收縮和溫度變形的輔助作用的影響。無論結構計算如何，現澆樓板均應采取如下措施：①提高板的配筋，對于外墻轉角所在房間的樓板，即使按通常荷載的不利組合，跨中雖未出現負彎矩，但仍采用上下兩皮通長配筋方案，以增強混凝土的抗裂性，鋼筋直徑可以細一些，但長度必須超過樓板對角線的1/3；②適當增加板厚，厚度可取100～150mm；③提高混凝土強度等級，取C20以上，并在水泥中摻入12%～13%UEA或AEA等混凝土膨脹劑，以拌制補償收縮混凝土。

（2）可采用現澆樓板與梁之間增設滑動層的做法。在墻的兩端的部開間，其端跨可設計成簡支板的形式。即在現澆樓板與梁之間設置施工縫隔離，使板與梁的連接有“放”的余地；考慮抗震要求，此處的構造應滿足“微動，不可大動”的要求，以防止滑脫，從而達到減小CX值的目的。

（3）提高兩端山墻及相鄰縱墻的保溫隔熱標準。特別是對外墻轉角處的里的墻面，最好采用加筋保溫隔熱材料的辦法，使溫差對現澆樓板帶來的影響減小到最低限度。（4）樓板內PVC電線套管只允許平行于樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）埋設，應盡量布置在結構層的中性軸位置上，并在PVC套管上、下部加鋪寬度不小于400mm的鋼絲網片作為補強措施。（5）研究開發泵送條件下的低收縮的干硬性混凝土，專門用在現澆混凝土板工程上。混凝土塌落度要求對于豎向和水平結構是不同的。5.2 施工方面（1）做好施工前的各項準備工作，并編制詳細的施工組織設計，用于具體指導施工。（2）提高樓板底模及支架的剛度，使其能滿足承受各種可能的施工荷載的需要，以防止現澆模板變形；混凝土搗后必須澆水覆蓋養護，養護時間不得少于7d，并防止在烈日下曝曬和大風襲擊。除非采用針對性的技術措施，否則只有當混凝土強度大于1.2Mpa時，才允許上人操作。必須重視混凝土保濕養護工序落實。特別是摻加摻合料粉煤灰，其養護條件要求又不一樣。

（3）加強施工的組織與管理，澆搗樓板混凝土時，必須鋪設操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上皮負彎矩鋼筋。同時加強澆搗樓板混凝土整個過程中的鋼筋看護，隨時將位置不正確的鋼筋復位，確保其位置正確。加設鐵馬確保可靠。

（4）混凝土配合比方面，應盡量采用普通硅酸鹽水泥，在滿足混凝土的強度和塌落度的前提下，盡可能減少水泥用量，減小混凝土的水灰比。對現場拌制的混凝土要實行盤盤過磅，并嚴格控制用水泥量，更不得在施工過程中隨意加水。粗、細骨料盡量選擇級配良好的碎石卵石和粗砂，在滿足施工要求的情況下，盡可能采用較低的砂率，砂、石的含泥量分別控制在2%、1%以內。對商品混凝土，在出廠運輸過程中和缷料時不可生產離析，混凝土不得失去任何一種原料，更不能混入其他外來成分和附加水分，特別是不準隨便加水。泵送混凝土前做好坍落度試驗，坍落度超標的混凝土嚴禁使用。豎向結構和水平結構混凝土塌落度要求是不一樣的！（5）施工速度應建立在嚴密的科學的組織基礎上，應堅決摒棄違反科學的蠻干的做法。盲目搶工期而又不采取可靠施工技術、管理措施是不可取的。只有這樣，才能使當前現澆樓板結構裂縫的多發性、普遍、常見性這一質量頑癥得到有效遏制。

一、裂縫產生的原因

混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂

混凝上強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象，此時，砼脫水干縮時，就會產生表面裂縫。

混凝土施－1中過分振搗，模板、墊層過于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。

混凝土澆搗后過分抹干壓光和養護不當

過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。而養護不當也是造成現澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養護會影響混凝土的膠結能力。過遲養護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發過快，水泥缺乏必要的水化水，而產生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養護不當最易產生溫差裂縫。

樓板的彈性變形及支座處的負彎矩

施工中在混凝土未達到規定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導致板面出現裂縫。此外，大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負穹矩造成橫向裂縫。

后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫

為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

二、裂縫的預防措施

1、嚴格控制混凝土施工配合比。根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。

值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實現文明施工，提高設備利用率，節約能源，都采用商品混凝土。因此加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質量的重要因素。

2、在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。

3、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養護，防止強風和烈日曝曬。

4、嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現象發生。通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網片，承

受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產生的裂縫。

5、施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。

三、裂縫的處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養護。

3、當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿襪平，也可以采用環氧膠泥嵌補。

4、當樓板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的，采用結構膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。

第四篇：樓板裂縫滲水處理措施

樓板裂縫施工修補方案

混凝土現澆樓板裂縫處理方案

2014年7月22日榮盛公司工程部、開發區工程部對花語馨苑項目2#樓進行質量巡查，在檢查時發現現澆混凝土樓板的底部及頂部局部區域出現不同程度的樓板開裂滲水現象。為了進一步加強現澆砼樓板的施工質量管理，預防和控制樓板裂縫，確保現澆樓板承載力和耐久性。根據榮盛公司的要求對樓板裂縫原因及處理方法如下：

一、質量缺陷情況

2#樓在結構施工過程中有部分樓板存在裂縫滲漏情況，大致可分為以下3種情況：

1、局部有明顯裂縫漏水部位；

2、有較大面積的裂縫部位；

3、面積很小的水印。

部位：2#樓19層西單元（四戶）及16層西單元（四戶）客廳、臥室頂板板底。

二、原因分析

1、首先預拌砼應嚴格控制不合格的水泥、骨料和外加劑；另選用水化熱高、收縮率大的水泥，水泥用量偏多或偏少、使用過量粉砂及含泥量大的砂石等也會造成砼裂縫。

2、對預拌砼生產企業提供的技術參數進行核對，應包括初凝時間、終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現場施工需要的技術參數。

樓板裂縫施工修補方案

3、控制攪拌站卸出的砼停置時間不得過長。并且到場后要對砼坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，嚴禁在現場隨意加水和外加劑。

4、確定砼澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作；砼終凝前應對板面進行抹壓。板面抹壓工作結束后，應立即采用塑料薄膜覆蓋，進行蓄水保濕養護，養護時間不少于14d。

5、嚴格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于砼終凝后18h；板面吊運模板鋼筋等材料時間不得早于終凝后36h；吊運材料要做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪墊木墊板，位置應避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。

6、對模板體系的承載力、剛度與穩定性必須嚴格按預控方案執行。

7、嚴格控制樓板拆模時間。樓板同條件養護試塊達到規范規定的強度值后，方可拆除支撐模板。

二、處理方法

依據混凝土裂縫寬度，深度以及擴展情況，采取不同的處理方法。

(一)對于淺表面裂縫(沉縮裂縫，干縮裂縫)，縫寬小于0.5mm，可用下列方法：

1.裂縫表面清理打磨干凈，用抗裂砂漿內摻5%防水粉刮抹。

樓板裂縫施工修補方案

2.稍深一些的裂縫，沿裂縫鑿去薄弱部分，用水沖洗后，用1：2水泥砂漿修補。

(二)裂縫較深(10mm以上)

1.注射環氧樹脂黏合劑。注射前，用電吹風吹干裂縫，然后用注射器把黏合劑緩慢注入，至全部充滿。

2.裂縫口擴成v型，用毛刷清除粉末，用電吹風吹干，在擴口內填入環氧樹脂膠泥即可。

針對本工程的檢查情況，樓板裂縫較小，現場采取了本方案中的

樓板裂縫施工修補方案

1、人字梯、錘子、鉆子、小型打磨機、鐵抹子。

2、抗裂砂漿、防水粉。

五、施工方法

1、根據裂縫漏水部位對該位置進行打鑿，直至達到技術要求。

2、打鑿完成后，將砂漿、砼渣等垃圾清理完。

3、對裂紋較多的房間頂板整體刮防水抗裂砂漿，裂紋較少的房間頂棚只對局部裂紋部位進行修補處理即可。

4、對修補完部位進行試水。

5、試水達到不滲漏后，經甲方現場工程代表檢查驗收合格后，對該部位用防水砂漿進行恢復。

6、將砼渣、砂漿等垃圾清理干凈，做到工完場清。

六、安全措施

1、在實際工作中，砼打鑿做好安全防護。

2、所有進場施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、安全鞋等安全用具及工作崗位證；

3、機械電源必須由專職人員負責駁接于機械專用配電箱內，并實行一機、一閘一漏電保護措施。嚴禁使用同一個開關直接控制兩臺以上用電機械；機械電纜線應架空布設，不得拖地。

4、用電安全制度。施工現場用電按建設部《施工現場臨時用電安全生產技術規范》進行操作，杜絕漏電傷亡事故的發生。

5、場地整齊。進入施工現場的各種機械設備、半成品、原材料等，均須按指定位置，堆放整齊，不得隨意亂放，以保證道路暢通。

樓板裂縫施工修補方案

6、工完料清。對施工人員進行文明教育，做到誰做誰清，工完料清，場地干凈。

7、控制現場噪音。減少對周圍環境的干擾。

第五篇：鋼筋混凝土現澆樓板裂縫處理措施

鋼筋混凝土現澆樓板裂縫

一、表現形式

現澆板易產生貫通性裂縫或上表面裂縫；現澆板外角部位易產生斜裂縫；現澆板沿預埋線管易產生裂縫

二、主要治理措施

2.1住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。

在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。2.2應加大現澆板的剛度。現澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm，當埋設線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。2.3現澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。

2.3.1屋面及建筑物兩端的現澆板及跨度大于4.2m的板應配置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應小于8mm。

2.3.2外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量、規格不應小于7Φ10，長度應大于板跨的1/3且不得小于1.2m。

2.3.3在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%，且不小于Φ6@200 2.3.4管線應盡量布置在梁內,當樓板內需埋置管線時,管線必須布置在上下鋼筋網片之間,且不宜立體交叉穿越,確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加Φ4@150寬500mm的鋼筋網片，做到在應力集中部位有雙層布筋。

2.4強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應采取抗裂措施。

2.5剪力墻結構住宅，結構長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位置設置后澆帶。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。

2.6預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據工程不同部位和環境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不應大于水泥用量的30%。

2.7對高強、高性能和特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監理單位應參與配合比設計。

2.8模板支撐系統必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。2.9后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。

2.10應加強對現澆板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬凳，馬凳底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋設置鋼筋小馬凳，每平方米不得小于2只。

2.11在混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域應鋪設臨時性活動跳板。2.12預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。

2.13現澆板澆筑時，應振搗充分，在混凝土終凝前應進行二次壓抹，壓抹后應及時覆蓋和澆水養護。

2.14現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時，不宜在現澆板上吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊。2.15主體驗收前，應對現澆板進行檢查，發現裂縫立即處理，并形成記錄。