第一篇：2.現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治若干措施

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治若干措施 樓板施工前裂縫預(yù)控

1.1 建設(shè)單位不得明示和暗示設(shè)計(jì)單位降低設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

1.2在認(rèn)真做好圖紙會(huì)審工作的基礎(chǔ)上，總承包施工單位應(yīng)制定詳細(xì)的樓板裂縫防治專項(xiàng)施工方案。專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，總監(jiān)理工程師審查通過(guò)后實(shí)施。經(jīng)批準(zhǔn)的專項(xiàng)施工方案，不得隨意變動(dòng)，主要內(nèi)容須包括： 預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收技術(shù)要求； 向預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)預(yù)提交的技術(shù)參數(shù)，應(yīng)包括初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場(chǎng)施工需要的技術(shù)參數(shù)； 模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計(jì)算和防止立桿傳力應(yīng)力集中的構(gòu)造措施； 模板周轉(zhuǎn)套數(shù)； 鋼筋位臵、保護(hù)層厚度控制； 6 電氣線管位臵、多層線管交叉控制； 7 板厚控制； 8 混凝土澆搗控制； 混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時(shí)間控制； 10 混凝土養(yǎng)護(hù)方式與時(shí)間控制； 11 終凝后上人放線時(shí)間控制； 鋼筋、模板吊裝時(shí)間及防沖撞控制； 13 拆模時(shí)間控制； 14 其他必要的控制措施。

1.3監(jiān)理單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，明確裂縫防治監(jiān)理要點(diǎn)。

1.4 施工單位應(yīng)對(duì)各工種實(shí)施技術(shù)交底，并形成交底記錄。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與供應(yīng)

2.1預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行市建委《關(guān)于印發(fā)〈加強(qiáng)預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理的暫行規(guī)定〉的通知》和《住宅工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓（屋）面板裂縫控制技術(shù)導(dǎo)則》中的相關(guān)規(guī)定。

2.2預(yù)拌混凝土生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，嚴(yán)格配合比設(shè)計(jì)及計(jì)量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足預(yù)拌混凝土供貨合同以及國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定要求。

2.3預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)向施工單位提供《預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說(shuō)明書》，其中應(yīng)明確混凝土防治裂縫施工注意事項(xiàng)。注意事項(xiàng)主要包括： 混凝土初、終凝時(shí)間； 混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上的預(yù)計(jì)齡期；

3混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時(shí)間建議； 4 混凝土養(yǎng)護(hù)方式及時(shí)間建議； 5 混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項(xiàng)。現(xiàn)澆混凝土樓板施工

3.1 預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

3.1.1預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預(yù)拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對(duì)預(yù)拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進(jìn)行逐車檢查，并做好檢查記錄；嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水和外加劑。

3.2 模板體系施工

3.2.1模板材料的選取與支撐體系的支設(shè)，除滿足設(shè)計(jì)計(jì)算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對(duì)模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。

3.2.2 模板支撐體系的支設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3.2.3 模板支撐體系立桿底應(yīng)設(shè)臵墊板。3.2.4 模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于4套。

3.2.5 模板體系周轉(zhuǎn)使用前應(yīng)檢查修補(bǔ)、調(diào)換可能導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題的殘缺部件。

3.3 鋼筋綁扎與線管敷設(shè)

3.3.1 負(fù)彎矩鋼筋宜設(shè)臵通長(zhǎng)馬凳，其間距不宜超過(guò)800mm。3.3.2板底鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0.8m不少于1個(gè)。

3.3.3線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距不宜小于50mm；

21管線敷設(shè)宜與鋼筋成斜交布臵或平行于板短跨方向。嚴(yán)禁三層及三層以上線管交錯(cuò)疊放，必要時(shí)宜在線管交叉處增設(shè)鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)或預(yù)埋線盒等措施； 線管直徑大于20mm時(shí)宜采用金屬導(dǎo)管。

3.4 混凝土澆搗與養(yǎng)護(hù)

3.4.1施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留臵施工縫。

3.4.2施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土初凝時(shí)間和出廠時(shí)間，確定混凝土澆搗時(shí)間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。3.4.3 混凝土樓板振搗宜采用平板振動(dòng)器，確保振搗質(zhì)量。3.4.4 混凝土終凝前應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。

3.5板面上荷與模板拆除

3.5.1嚴(yán)格控制板面上荷時(shí)間。板面上人放線時(shí)間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運(yùn)模板、鋼筋等材料時(shí)間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

3.5.2吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位臵應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運(yùn)荷載對(duì)樓板造成的沖擊。3.5.3嚴(yán)格控制樓板拆模時(shí)間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后，方可拆除支承模板。

5、現(xiàn)澆樓板裂縫防治管理

5.1施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫，應(yīng)按以下程序進(jìn)行處理： 建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理和預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位，查清樓板裂縫的分布、寬度； 綜合分析裂縫的性質(zhì)、產(chǎn)生的原因； 形成書面樓板裂縫處理意見；設(shè)計(jì)單位出具樓板裂縫設(shè)計(jì)處理措施；

4裂縫處理意見及設(shè)計(jì)處理措施應(yīng)經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督員審查、留存； 5 施工單位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)樓板裂縫進(jìn)行處理，監(jiān)理單位進(jìn)行旁站監(jiān)理；

6樓板裂縫處理后，各方應(yīng)組織專項(xiàng)驗(yàn)收并形成資料存檔。5.2建設(shè)、施工、監(jiān)理、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在現(xiàn)澆樓板裂縫防治及處理過(guò)程中形成的所有資料，應(yīng)作為工程技術(shù)資料存檔。

第二篇：現(xiàn)澆樓板裂縫防治措施

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治措施

（一）樓板設(shè)計(jì)

1、本工程設(shè)計(jì)規(guī)則，呈長(zhǎng)方形布置，地下車庫(kù)東西長(zhǎng)度為177.3m，南北寬度為85.4m。1#樓、2#樓面積相同，東西長(zhǎng)度為63.0m，南北寬度為19.5m。

2、現(xiàn)澆板配筋全部采用HRB400鋼筋，并充分滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

3、屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板全部為雙層雙向鋼筋。

4、地下車庫(kù)剪力墻嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求設(shè)置后澆帶。后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時(shí)間為14天。

（二）樓板裂縫施工預(yù)控

1、認(rèn)真組織施工圖紙會(huì)審工作。對(duì)樓板配筋方案不合理、構(gòu)造配筋設(shè)置不到位、樓板剛度過(guò)小的，應(yīng)及時(shí)在圖紙會(huì)審記錄中予以調(diào)增。

2、總承包施工單位應(yīng)制定詳細(xì)的樓板裂縫防治專項(xiàng)施工方案。專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，總監(jiān)理工程師審查通過(guò)后實(shí)施。經(jīng)批準(zhǔn)的專項(xiàng)施工方案，不得隨意變動(dòng)。

3、裂縫防治專項(xiàng)施工方案須包括以下內(nèi)容：

（1）預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收技術(shù)要求；

（2）向預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)預(yù)提交的技術(shù)參數(shù)，應(yīng)包括初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場(chǎng)施工需要的技術(shù)參數(shù)；預(yù)提交的技術(shù)參數(shù)應(yīng)在預(yù)拌混凝土供貨合同中明確。

（3）模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計(jì)算和防止立桿傳力應(yīng)力集

中的構(gòu)造措施；

（4）模板周轉(zhuǎn)套數(shù)；

（5）鋼筋位置、保護(hù)層厚度控制；

（6）電氣線管位置、多層線管交叉控制；

（7）板厚控制；

（8）混凝土澆搗控制；

（9）混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時(shí)間控制；

（10）混凝土養(yǎng)護(hù)方式與時(shí)間控制；

（11）終凝后上人放線時(shí)間控制；

（12）鋼筋、模板吊裝時(shí)間及防沖撞控制；

（13）拆模時(shí)間控制；

（14）其他必要的控制措施。

6、監(jiān)理單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，明確裂縫防治監(jiān)理要點(diǎn)。

7、施工單位應(yīng)對(duì)各工種實(shí)施技術(shù)交底，并形成交底記錄。

（二）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與供應(yīng)

1、預(yù)拌混凝土使用單位在訂購(gòu)預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對(duì)混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應(yīng)超過(guò)30%。

2、對(duì)高強(qiáng)、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計(jì)。

3、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，嚴(yán)格配合比設(shè)計(jì)及計(jì)

量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足預(yù)拌混凝土供貨合同以及國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定要求。

4、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)向施工單位提供《預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說(shuō)明書》，其中應(yīng)明確混凝土防治裂縫施工注意事項(xiàng)。注意事項(xiàng)主要包括：

（1）混凝土初、終凝時(shí)間；

（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上的預(yù)計(jì)齡期；

（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時(shí)間建議；

（4）混凝土養(yǎng)護(hù)方式及時(shí)間建議；

（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項(xiàng)。

5、嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。

（三）樓板裂縫施工過(guò)程控制

1、預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

（1）預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預(yù)拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對(duì)預(yù)拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進(jìn)行逐車檢查，并做好檢查記錄；

（2）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)參加預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，參與混凝土試塊留置、坍落度測(cè)試等，并在有關(guān)記錄上簽字。

（3）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。

2、模板體系施工

（1）模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過(guò)計(jì)算。模板材料的選取與支撐體系的支設(shè)，除滿足設(shè)計(jì)計(jì)算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞

擊效應(yīng)對(duì)模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。

（2）模板支撐體系除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。立桿上、中、下部位應(yīng)設(shè)置必要的橫向桿件，確保整個(gè)模板體系穩(wěn)定可靠。

（3）模板支撐體系立桿底應(yīng)設(shè)置墊板。

（4）模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于4套。

（5）模板體系周轉(zhuǎn)使用前應(yīng)檢查修補(bǔ)、調(diào)換可能導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題的殘缺部件。

3、鋼筋綁扎與線管敷設(shè)

（1）應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制。控制負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長(zhǎng)鋼筋馬鐙，其間距不宜超過(guò)800mm。馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。

（2）板底鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0.8m2不少于1個(gè)。

（3）管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí)，線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，且宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。

①線管敷設(shè)不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過(guò)二層管線。嚴(yán)禁三層及三層以上線管交錯(cuò)疊放。

②線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。

③當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，水平間距不宜小于50mm，沿管方向應(yīng)增加Φ4＠150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。

④線管直徑大于20mm時(shí)宜采用金屬導(dǎo)管。

4、混凝土澆搗與養(yǎng)護(hù)

（1）施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。

（2）在混凝土澆筑時(shí)，對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板。

（3）施工單位應(yīng)采取有效控制措施，確保樓板厚度控制準(zhǔn)確。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，提出以下樓板厚度控制施工工藝。

①拉控制線法

施工要點(diǎn)：樓板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墻結(jié)構(gòu)在暗柱插筋上）根據(jù)標(biāo)高標(biāo)出結(jié)構(gòu)+50點(diǎn)，且用紅油漆做好標(biāo)識(shí)。+50點(diǎn)之間對(duì)角拉設(shè)細(xì)繩水平線,且保證水平線拉緊。澆注混凝土?xí)r，操作工人在每跨之間，根據(jù)水平線做出混凝土板面的控制點(diǎn)，控制點(diǎn)要均勻分布，距離不要超過(guò)2m，控制點(diǎn)與水平線的距離為500mm。最后根據(jù)控制點(diǎn)，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。

②預(yù)埋插筋法

施工要點(diǎn)：在混凝土澆注前，在樓板鋼筋上預(yù)先設(shè)置插筋，插筋高出板面不小于500mm，間距不超過(guò)5米，根據(jù)標(biāo)高，在插筋上標(biāo)識(shí)出結(jié)構(gòu)+50線標(biāo)識(shí)點(diǎn)，具體控制方法同1。當(dāng)樓面混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP時(shí)，將露出板面的插筋截除。

③制作標(biāo)準(zhǔn)卡法

施工要點(diǎn)：在混凝土澆注前，根據(jù)樓板厚度制作標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋卡（詳見下圖），操作工人在混凝土找平時(shí)，根據(jù)鋼筋卡來(lái)控制樓板厚度。操作中要保持鋼筋卡上下垂直，否則會(huì)造成控制誤差。

④標(biāo)準(zhǔn)馬凳法

施工要點(diǎn)：在混凝土澆注前，根據(jù)板厚制作標(biāo)準(zhǔn)馬凳（詳見下圖），施工時(shí)直接將馬凳放在模板上，馬凳間距不超過(guò)2m。操作工人根據(jù)馬凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后應(yīng)及時(shí)將馬凳取出，清理干凈待用。

⑤預(yù)置PVC電線套管法

施工要點(diǎn)：樓板鋼筋綁扎完成后，將預(yù)先截好的與樓板厚度等厚的

PVC電線套管綁在鋼筋上，保證套管垂直、牢固。套管位置作為控制樓板厚度的控制點(diǎn)，每個(gè)房間設(shè)置數(shù)量不宜少于三處，并作為隱蔽驗(yàn)收的內(nèi)容。為避免套管在混凝土施工過(guò)程中造成堵塞，可事先將套管的上口封堵，方便以后進(jìn)行驗(yàn)證性檢查。

（3）施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土初凝時(shí)間和出廠時(shí)間，確定混凝土澆搗時(shí)間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。

（4）混凝土樓板振搗宜采用平板振動(dòng)器，確保振搗質(zhì)量。

（5）混凝土終凝前應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。

5、板面上荷與模板拆除

（1）嚴(yán)格控制板面上荷時(shí)間。板面上人放線時(shí)間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運(yùn)模板、鋼筋等材料時(shí)間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

（2）吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運(yùn)荷載對(duì)樓板造成的沖擊。

（3）嚴(yán)格控制樓板拆模時(shí)間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后，方可拆除支承模板。

（4）后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。

6、主體驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫比較普遍，產(chǎn)生裂縫的原因較多，其中有設(shè)計(jì)的原因、規(guī)范的原因及環(huán)境的原因等，但對(duì)施工單位來(lái)講也有諸多因素，我們?cè)谑┕ぶ校貙?duì)原材料選擇及施工過(guò)程進(jìn)行如下控制：

1.原材料和試配

（1）對(duì)混凝土工程所用的水泥:進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有生廠家的出廠質(zhì)量證明書并嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試（應(yīng)有28天強(qiáng)度），保證凝結(jié)時(shí)間、安定性和強(qiáng)度合格。

（2）石子:石子應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試,其針片狀顆粒含量、含泥量、風(fēng)化巖含量、強(qiáng)度、堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量（如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料）等應(yīng)符合要求。施工過(guò)程中所用的石子的粒徑、級(jí)配、產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。

（3）砂：用于混凝土的砂子必須用中、粗砂，不許用細(xì)砂。砂子應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，其顆粒級(jí)配、含泥量、風(fēng)化巖含量、堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量（如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料）等應(yīng)符合要求。施工過(guò)程中所用的砂必須符合配合比通知單的要求。（4）砂石進(jìn)場(chǎng)要有專人進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求的要堅(jiān)決退回。

（5）混凝土所用的水、外加劑及摻合料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。根據(jù)季節(jié)情況適當(dāng)選用減水劑、微膨脹劑。

（6）外加劑要選用有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，嚴(yán)格按批量進(jìn)行復(fù)試，嚴(yán)禁由廠家送樣復(fù)試。2.混凝土的攪拌

（1）混凝土攪拌前必須經(jīng)開盤鑒定，根據(jù)砂石的含水率及時(shí)調(diào)整配合比（施工配合比）。（2）計(jì)量準(zhǔn)確（包括外加劑、摻和料嚴(yán)禁用容器計(jì)量），嚴(yán)格控制水灰比、坍落度，對(duì)坍落度要隨時(shí)抽查。

（3）攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，不能過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短。3.混凝土的運(yùn)輸、澆筑與振搗

（1）無(wú)論采用哪種運(yùn)輸方法，均應(yīng)嚴(yán)格掌握混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不得超出規(guī)范的要求和試配的初凝時(shí)間。

（2）對(duì)商品混凝土應(yīng)就近選擇攪拌站，并向攪拌站提出具體的技術(shù)要求。（包括：施工部位、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度及允許偏差、有否早強(qiáng)及緩凝要求、初凝終凝時(shí)間、澆筑速度等）

（3）泵送混凝土采用高效減水劑，并做水泥與外加劑的匹配試驗(yàn)，適當(dāng)摻加粉煤灰，以減少水泥用量，保證混凝土施工連續(xù)作業(yè)，避免水泥用量多而產(chǎn)生的裂縫。

（4）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和配合比，嚴(yán)禁澆筑混凝土?xí)r任意加水（包括商品混凝土）。（5）在鋼筋容易銹蝕的環(huán)境中，更要嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，當(dāng)設(shè)計(jì)與規(guī)范不符時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。混凝土振搗足夠密實(shí)，避免鋼筋銹蝕膨脹而沿鋼筋出現(xiàn)裂縫。

（6）厚度在100-150mm之間的樓板，必須使用平板振動(dòng)器振搗，并在混凝土初凝前，按標(biāo)高控制點(diǎn)找平，用大杠刮平，終凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。

（7）施工縫處的混凝土除按規(guī)范要求處理外，還應(yīng)加強(qiáng)振搗，使其緊密結(jié)合。

（8）坍落度較大的和較厚的混凝土，做好二次振搗和二次抹面。（二次振搗必須控制在混凝土初凝前）

4.混凝土的養(yǎng)護(hù)及保護(hù) 混凝土有干縮濕脹的現(xiàn)象，而且最大的收縮是在初期干燥后，因此及時(shí)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作并使之處于潮濕環(huán)境是至關(guān)重要的。

（1）常溫（+5℃以上）情況下應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定及時(shí)對(duì)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)。高溫、低濕、高風(fēng)環(huán)境下，澆水后應(yīng)適當(dāng)覆蓋，使混凝土不致受風(fēng)吹、曝曬，以保持混凝土足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，以避免混凝土失水過(guò)多、過(guò)早而干裂；良好的養(yǎng)護(hù)也控制了混凝土結(jié)構(gòu)溫度和濕度不致變化過(guò)大，同時(shí)放松徐變約束作用，避免因過(guò)大的變形應(yīng)力超過(guò)混凝土拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。

（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)并做好養(yǎng)護(hù)記錄。澆水的次數(shù)以能保持混凝上具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。在一般氣候條件下，混凝土澆筑完最初三天中，白天應(yīng)每隔2h澆水一次，夜間至少澆兩次。在以后的養(yǎng)護(hù)中，每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應(yīng)適當(dāng)增減澆水次數(shù)。

（3）澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土應(yīng)不少于7晝夜，對(duì)抗?jié)B混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應(yīng)不少于14晝夜，對(duì)摻加粉煤灰的混凝土應(yīng)不少于21晝夜。

（4）對(duì)已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mp前（必須做1.2Mpa同條件試塊），不得在其上踩踏、安裝模板、堆放材料；安裝、拆除大模板時(shí)一定要輕起輕放，不得撞擊樓板混凝土；拆下的模板及周轉(zhuǎn)材料要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，不得集中且大量地堆積于樓板上。避免混凝土結(jié)構(gòu)過(guò)早受振動(dòng)或加較大、較集中的施工荷載而產(chǎn)生裂縫。樓板上堆放的材料不得超過(guò)模板設(shè)計(jì)的荷載，下部要墊通長(zhǎng)木方，木方的位置要靠近樓板根部或與下部支撐對(duì)齊（沿通長(zhǎng)方向）。5.對(duì)模板的要求

（1）設(shè)計(jì)模板體系時(shí)，要保證模板體系有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并且地基、基礎(chǔ)牢固，模板龍骨、支撐間距要根據(jù)選用材料的實(shí)際規(guī)格經(jīng)計(jì)算后確定。以避免因模板變形、移動(dòng)、下沉或地基和基礎(chǔ)不均勻沉降引起混凝土裂縫。

（2）專業(yè)工長(zhǎng)按確定的龍骨、支撐間距繪制各房間的配模圖確保上下層支撐對(duì)齊；對(duì)于快拆體系的頂板模板，必須按快拆體系的要求進(jìn)行支搭，嚴(yán)禁先拆后頂；支撐下端要加墊木板。（3）安置布料桿的房間要根據(jù)布料桿的重量，其支撐、龍骨間距減 小。（4）梁板（含拱、殼）結(jié)構(gòu)的模板拆除，必須有可靠的強(qiáng)度依據(jù)，（必須留置同條件試塊）并經(jīng)技術(shù)主任（或工程師）的批準(zhǔn)。

（5）設(shè)有后澆帶的工程，后澆帶部位設(shè)置獨(dú)立的模板支撐系統(tǒng)，待后澆帶砼澆筑完成并達(dá)到強(qiáng)度要求后，方可拆除模板及支撐。6.其它

(1）采取有效的措施保證各部位鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求，并且架設(shè)專門施工馬道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，避免因鋼筋位置不正確而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。混凝土澆筑過(guò)程中必須設(shè)專人看筋，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）對(duì)于樓板內(nèi)預(yù)埋管線（PVC）應(yīng)設(shè)小馬櫈，固定在中性層附近，在管線較集中的部位，征得設(shè)計(jì)同意，在管線上方鋪設(shè)鋼板網(wǎng)。

（3）對(duì)沉降不均及配筋不充分等需要由設(shè)計(jì)完善的，要做設(shè)計(jì)變更，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上合理解決。

2009-12-14 磚砌體住宅建筑現(xiàn)澆樓板裂縫成因及防治對(duì)策

1工程概況

住宅樓6+1層 磚砌體結(jié)構(gòu) 樓板全現(xiàn)澆砼C20 2裂縫情況

貫通性裂縫 形態(tài)特征 墻角45°斜裂 直裂 3原因分析

排除法分析：荷載作用；地震；地基不均勻沉降；材料不合格；設(shè)計(jì)承載力不足。收縮；溫差；溫度應(yīng)力；工期控制 4 裂縫的處理方案及效果

由于本工程出現(xiàn)的裂縫是由混凝土的收縮和溫度變形的輔助作用引起的，屬于非結(jié)構(gòu)性裂縫，不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的安全使用。但可能引起滲漏或因其它原因使裂縫發(fā)展而產(chǎn)生不利影響，以及考慮到住戶對(duì)住宅的心理影響，因此從滿足建筑物的正常使用和結(jié)構(gòu)耐久性的需要出發(fā)，決定進(jìn)行灌漿處理。對(duì)大于0.3mm的裂縫，進(jìn)行壓力灌漿處理； 對(duì)于小0.3mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂膠泥進(jìn)行密封處理。其工藝流程為：查縫→清理→埋嘴→封縫→灌漿→封閉。本工程于2007年5月裂縫的加固處理，由于專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班指導(dǎo)，專業(yè)補(bǔ)縫隊(duì)伍的精心操作，加上加固方法選擇恰當(dāng)，故從加固到現(xiàn)在的兩年時(shí)間來(lái)看，加固處理效果良好，未出現(xiàn)有新的裂縫，達(dá)到了預(yù)期的效果，業(yè)主也較滿意。5 預(yù)防裂縫的措施

通過(guò)對(duì)上述裂縫原因的分析可知，對(duì)于磚砌體住宅建筑現(xiàn)澆樓板裂縫的控制可以從以下二個(gè)方面采取相應(yīng)預(yù)防措施。5.1 設(shè)計(jì)方面

（1）在結(jié)構(gòu)構(gòu)造設(shè)計(jì)，要考慮混凝土的收縮和溫度變形的輔助作用的影響。無(wú)論結(jié)構(gòu)計(jì)算如何，現(xiàn)澆樓板均應(yīng)采取如下措施：①提高板的配筋，對(duì)于外墻轉(zhuǎn)角所在房間的樓板，即使按通常荷載的不利組合，跨中雖未出現(xiàn)負(fù)彎矩，但仍采用上下兩皮通長(zhǎng)配筋方案，以增強(qiáng)混凝土的抗裂性，鋼筋直徑可以細(xì)一些，但長(zhǎng)度必須超過(guò)樓板對(duì)角線的1/3；②適當(dāng)增加板厚，厚度可取100～150mm；③提高混凝土強(qiáng)度等級(jí)，取C20以上，并在水泥中摻入12%～13%UEA或AEA等混凝土膨脹劑，以拌制補(bǔ)償收縮混凝土。

（2）可采用現(xiàn)澆樓板與梁之間增設(shè)滑動(dòng)層的做法。在墻的兩端的部開間，其端跨可設(shè)計(jì)成簡(jiǎn)支板的形式。即在現(xiàn)澆樓板與梁之間設(shè)置施工縫隔離，使板與梁的連接有“放”的余地；考慮抗震要求，此處的構(gòu)造應(yīng)滿足“微動(dòng)，不可大動(dòng)”的要求，以防止滑脫，從而達(dá)到減小CX值的目的。

（3）提高兩端山墻及相鄰縱墻的保溫隔熱標(biāo)準(zhǔn)。特別是對(duì)外墻轉(zhuǎn)角處的里的墻面，最好采用加筋保溫隔熱材料的辦法，使溫差對(duì)現(xiàn)澆樓板帶來(lái)的影響減小到最低限度。（4）樓板內(nèi)PVC電線套管只允許平行于樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）埋設(shè)，應(yīng)盡量布置在結(jié)構(gòu)層的中性軸位置上，并在PVC套管上、下部加鋪寬度不小于400mm的鋼絲網(wǎng)片作為補(bǔ)強(qiáng)措施。（5）研究開發(fā)泵送條件下的低收縮的干硬性混凝土，專門用在現(xiàn)澆混凝土板工程上。混凝土塌落度要求對(duì)于豎向和水平結(jié)構(gòu)是不同的。5.2 施工方面（1）做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，用于具體指導(dǎo)施工。（2）提高樓板底模及支架的剛度，使其能滿足承受各種可能的施工荷載的需要，以防止現(xiàn)澆模板變形；混凝土搗后必須澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，并防止在烈日下曝曬和大風(fēng)襲擊。除非采用針對(duì)性的技術(shù)措施，否則只有當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于1.2Mpa時(shí)，才允許上人操作。必須重視混凝土保濕養(yǎng)護(hù)工序落實(shí)。特別是摻加摻合料粉煤灰，其養(yǎng)護(hù)條件要求又不一樣。

（3）加強(qiáng)施工的組織與管理，澆搗樓板混凝土?xí)r，必須鋪設(shè)操作平臺(tái)，防止施工操作人員直接踩踏上皮負(fù)彎矩鋼筋。同時(shí)加強(qiáng)澆搗樓板混凝土整個(gè)過(guò)程中的鋼筋看護(hù)，隨時(shí)將位置不正確的鋼筋復(fù)位，確保其位置正確。加設(shè)鐵馬確保可靠。

（4）混凝土配合比方面，應(yīng)盡量采用普通硅酸鹽水泥，在滿足混凝土的強(qiáng)度和塌落度的前提下，盡可能減少水泥用量，減小混凝土的水灰比。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)拌制的混凝土要實(shí)行盤盤過(guò)磅，并嚴(yán)格控制用水泥量，更不得在施工過(guò)程中隨意加水。粗、細(xì)骨料盡量選擇級(jí)配良好的碎石卵石和粗砂，在滿足施工要求的情況下，盡可能采用較低的砂率，砂、石的含泥量分別控制在2%、1%以內(nèi)。對(duì)商品混凝土，在出廠運(yùn)輸過(guò)程中和缷料時(shí)不可生產(chǎn)離析，混凝土不得失去任何一種原料，更不能混入其他外來(lái)成分和附加水分，特別是不準(zhǔn)隨便加水。泵送混凝土前做好坍落度試驗(yàn)，坍落度超標(biāo)的混凝土嚴(yán)禁使用。豎向結(jié)構(gòu)和水平結(jié)構(gòu)混凝土塌落度要求是不一樣的！（5）施工速度應(yīng)建立在嚴(yán)密的科學(xué)的組織基礎(chǔ)上，應(yīng)堅(jiān)決摒棄違反科學(xué)的蠻干的做法。盲目搶工期而又不采取可靠施工技術(shù)、管理措施是不可取的。只有這樣，才能使當(dāng)前現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)裂縫的多發(fā)性、普遍、常見性這一質(zhì)量頑癥得到有效遏制。

一、裂縫產(chǎn)生的原因

混凝土水灰比、塌落度過(guò)大，或使用過(guò)量粉砂

混凝上強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，砼脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。

混凝土施－1中過(guò)分振搗，模板、墊層過(guò)于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

混凝土澆搗后過(guò)分抹干壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)

過(guò)度的抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過(guò)早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過(guò)遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。

樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩

施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無(wú)強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等，將會(huì)造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)穹矩造成橫向裂縫。

后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫

為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計(jì)要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

二、裂縫的預(yù)防措施

1、嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴(yán)格控制水灰和水泥用量。選擇級(jí)配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。

值得注意的是近十幾年來(lái)，我國(guó)一些城市為實(shí)現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，都采用商品混凝土。因此加強(qiáng)對(duì)商品混凝土進(jìn)行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。

2、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過(guò)多吸收水分，澆搗過(guò)程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過(guò)度。

3、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。

4、嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過(guò)早上傳、上荷載和過(guò)早拆模。在樓板澆搗過(guò)程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過(guò)在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長(zhǎng)的鋼筋網(wǎng)片，承

受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

5、施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時(shí)更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。

三、裂縫的處理方法

1、對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理，其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

3、當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿襪平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

4、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

5、通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。板縫用灌縫膠高壓灌膠。

第三篇：現(xiàn)澆樓板裂縫施工防治措施

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫施工防治措施

一、樓板裂縫產(chǎn)生的原因

1、塑性裂縫，多發(fā)生在混凝土初凝后，外界氣溫高、風(fēng)速大、氣候干燥的情況下，在暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)，形狀接近直線，較淺。原因分析：

（1）混凝土澆筑后，硬化初期水泥的水化作用使混凝土體積收縮。混凝土初凝后，表面沒有及時(shí)覆蓋，表面水分蒸發(fā)過(guò)快，則產(chǎn)生急劇的體積收縮，混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形而開裂；

（2）水泥收縮率較大，用量過(guò)多，粉砂過(guò)量，混凝土水灰比過(guò)大；（3）混凝土流動(dòng)性過(guò)大，模板、墊層過(guò)于干燥，吸水大；（4）澆筑在斜坡上，由于重力作用有向下流動(dòng)傾向。

2、干縮裂縫，裂縫為表面性，寬度較細(xì)，分布、走向無(wú)規(guī)律。一般在混凝土露天養(yǎng)護(hù)完畢經(jīng)一段時(shí)間后，在上表面或側(cè)面出現(xiàn)，隨溫度變化而變化，表面強(qiáng)烈收縮可使裂縫向深部發(fā)展。原因分析：

（1）混凝土結(jié)構(gòu)成型后，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部收縮小，表面收縮變形受到約束，引起開裂；

（2）混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期裸露在露天，處于時(shí)干時(shí)濕狀態(tài)，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化；

（3）砂含泥量過(guò)大，收縮大，抗拉強(qiáng)度低；

（4）混凝土經(jīng)過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，收縮

量增大。

3、溫度裂縫，表面溫差裂縫走向無(wú)一定規(guī)律，多發(fā)生在施工期間；深進(jìn)的和貫穿的溫差裂縫，一般與短邊方向平行或接近平行或陽(yáng)角45度方向；裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。多發(fā)生在澆筑后幾個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間。原因分析：

（1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起（如施工中過(guò)早拆除模板；冬期施工過(guò)早除掉保溫層，或受到寒潮襲擊；采取蒸汽養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件，降溫過(guò)速），混凝土表面產(chǎn)生較大降溫收縮，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。

（2）深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差過(guò)大，受到外界的約束而引起的。框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板，由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)約束，降溫時(shí)也常出現(xiàn)這類裂縫。

4、沉降收縮裂縫，沉降裂縫多沿基礎(chǔ)、墻、梁、板上表面鋼筋通長(zhǎng)方向或箍筋上或靠近模板處斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)。呈菱形，深度不大、0.3—0.4mm寬，一般到鋼筋上表面為止，在鋼筋的底部形成空隙，混凝土硬化后停止。原因分析：

（1）混凝土澆筑后，粗骨料沉落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過(guò)大而造成裂縫；

（2）混凝土保護(hù)層不足，混凝土沉降受到鋼筋的阻礙，在箍筋方

向發(fā)生沉降橫向裂縫。

5、撞擊裂縫，裂縫有水平的、垂直的、斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點(diǎn)、大小和方向而異，寬度、深度、長(zhǎng)度無(wú)規(guī)律性。原因分析：

（1）拆模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度尚低，常導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向橫向裂縫；梁板混凝土尚未達(dá)到拆模強(qiáng)度，在其上用手推車運(yùn)輸、堆放材料，梁板受到振動(dòng)或施工荷載過(guò)大引起裂縫。

（2）拆模時(shí)由于工具或模板的外力撞擊引起裂縫，如用猛烈振動(dòng)的辦法脫模，或用吊機(jī)拆除內(nèi)外墻的大模板時(shí)，稍一偏移，都會(huì)引起裂縫。

6、凍脹裂縫，冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫，混凝土早期遭受凍結(jié)，將表層混凝土凍脹，解凍后變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。

7、預(yù)埋管線引起的樓板裂縫，預(yù)埋線管處沿管線方向出現(xiàn)表面裂縫，局部出現(xiàn)呈發(fā)散狀或龜裂狀的不規(guī)則裂縫。原因分析：

預(yù)埋線管，特別是多根線管的交接處使截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。特別是當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又垂直于砼的收縮和受拉力向時(shí)，就更容易發(fā)生樓面裂縫。

8、沉陷裂縫，裂縫多在基礎(chǔ)、墻等結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)，一般與地面垂直或呈30°—45°角方向。大多屬深進(jìn)或貫穿性裂縫，裂縫寬度因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。

原因分析：

（1）地基軟硬不均，或局部存在松軟土，未經(jīng)必要的加固處理，混凝土澆筑后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫。

（2）結(jié)構(gòu)各部分荷載懸殊，未作必要的加強(qiáng)處理，混凝土澆筑后因地基受力不均，產(chǎn)生不均勻下沉，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中，而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。

9、受力引起的裂縫，混凝土構(gòu)件在受使用荷載或基礎(chǔ)變形時(shí)，在構(gòu)件內(nèi)所產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過(guò)了混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)裂縫；外荷載作用下產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)裂縫一般具有很強(qiáng)的規(guī)律性，通過(guò)計(jì)算分析就可以讀出正確的結(jié)論。如：矩形樓板板面裂縫成環(huán)狀，沿框架梁分布，板底裂縫成十字或米字集中于跨中；轉(zhuǎn)角陽(yáng)臺(tái)或挑檐板裂縫位于板面起始于墻板交界以角點(diǎn)為中心成米字形向外延伸。受力裂縫，其裂縫與荷載有關(guān)，預(yù)示結(jié)構(gòu)承載力可能不足或存在嚴(yán)重問(wèn)題。

二、施工過(guò)程中的防治措施

根據(jù)裂縫的各種成因，結(jié)合工程的設(shè)計(jì)文件及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工過(guò)程中必須采取以下防治措施。

1、合理選擇混凝土的原材料及配合比，控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，應(yīng)采用中、粗砂；商品混凝土應(yīng)檢查入模坍落度，高層住宅混凝土坍落度不應(yīng)大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。

2、模板和支撐應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須

有足夠的剛度和穩(wěn)定性。嚴(yán)禁在虛土上支撐模板，防止?jié)仓B(yǎng)護(hù)過(guò)程中地基被水浸泡。

3、嚴(yán)禁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)過(guò)早拆模，拆模的先后次序應(yīng)正確。

4、后澆帶的模板及支架應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。后澆帶的支撐拆除時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，設(shè)計(jì)文件無(wú)明確要求時(shí)，應(yīng)待后澆帶施工完畢且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆除。

5、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度，特別是大板跨樓板上部鋼筋支座處的保護(hù)層厚度。空調(diào)設(shè)備平臺(tái)、雨蓬等懸挑板負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的馬凳，在澆筑混凝土?xí)r，確保鋼筋不位移。

6、現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋管線必須布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，若預(yù)埋管線上部沒有上層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，則應(yīng)沿預(yù)埋管線長(zhǎng)度方向增設(shè)φ6@100、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片。

7、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓（屋）面板澆筑前，混凝土輸送泵管與鋼筋間應(yīng)有緩沖墊塊；混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)調(diào)整移位鋼筋，確保鋼筋不偏位。

8、混凝土澆筑前，應(yīng)將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中水分。

9、混凝土澆筑過(guò)程中做到既振搗充分又避免過(guò)度，不發(fā)生漏振現(xiàn)象；在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹；

及時(shí)對(duì)混凝土加以覆蓋和保溫保濕養(yǎng)護(hù)；夏季，灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7d。

10、施工縫、后澆帶位置的處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行，接縫位置需先鑿毛、清理干凈、套漿后方可進(jìn)行混凝土澆筑。后澆帶澆筑時(shí)，應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)提高一個(gè)等級(jí)。樓梯梯段等混凝土施工縫應(yīng)設(shè)置一塊約200mm寬的可抽拉式活動(dòng)模板，便于清除垃圾。

11、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2N/mm2時(shí)，不得在其上堆放、安裝模板或支架。

三、工程管理措施

1、須對(duì)進(jìn)場(chǎng)商品混凝土的級(jí)配單進(jìn)行檢查，對(duì)混凝土的坍落度應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢查。

2、支模架、鋼筋工程須在各方驗(yàn)收合格(經(jīng)監(jiān)理簽字蓋章的驗(yàn)收記錄單提交至代建項(xiàng)目部)后，方可進(jìn)入下一道工序。

3、混凝土澆筑過(guò)程中，施工、監(jiān)理單位需安排相應(yīng)人員進(jìn)行全過(guò)程旁站；在混凝土澆筑的旁站巡檢過(guò)程中，應(yīng)特別注重樓板厚度、板底、板面、梁柱鋼筋保護(hù)層的控制，嚴(yán)禁混凝土澆筑過(guò)程中加水作業(yè)。

4、監(jiān)督施工單位做好混凝土的覆蓋、保溫、保濕養(yǎng)護(hù)工作，注意夏季高溫時(shí)期的養(yǎng)護(hù)天數(shù)。

5、監(jiān)理單位應(yīng)在模試塊強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可允許施工單位進(jìn)行模板拆除工作。

6、在后續(xù)檢查過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)裂縫，施工單位應(yīng)根據(jù)裂縫成因情況編制修補(bǔ)施工方案并報(bào)監(jiān)理和設(shè)計(jì)等單位審核后，及時(shí)組織整改施工。

7、施工、監(jiān)理單位按相關(guān)要求做好上述各項(xiàng)實(shí)施、檢查、監(jiān)督、旁站等工作，代建、業(yè)主單位隨機(jī)進(jìn)行抽檢。

第四篇：關(guān)于印發(fā)《現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治若干措施》的通知

青建管質(zhì)字〔2009〕85號(hào)

關(guān)于印發(fā)《現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治若干措施》的通知

各區(qū)、市建設(shè)行政主管部門，各開發(fā)建設(shè)、施工、監(jiān)理、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位，各有關(guān)單位：

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治，是我市建筑工程質(zhì)量通病治理的重點(diǎn)。最近，我局在工程質(zhì)量檢查中，發(fā)現(xiàn)部分工程現(xiàn)澆樓板不同程度存在開裂 現(xiàn)象。為進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)澆混凝土樓板的施工質(zhì)量管理，預(yù)防和控制樓板裂縫，確保現(xiàn)澆樓板承載力和耐久性，我局在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和 工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我市工程實(shí)際，制定了《現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治若干措施》，現(xiàn)印發(fā)給你們，請(qǐng)遵照?qǐng)?zhí)行。

各級(jí)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆樓板裂縫防治工作的監(jiān)督檢查。對(duì)違反相關(guān)規(guī)定的，依照有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定予以處罰。

附件：《現(xiàn)澆混凝土樓板裂 縫防治若干措施》

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治若干措施 樓板施工前裂縫預(yù)控

1.1 建設(shè)單位不得明示和暗示設(shè)計(jì)單位降低設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

1.2在認(rèn)真做好圖紙會(huì)審工作的基礎(chǔ)上，總承包施工單位應(yīng)制定詳細(xì)的樓板裂縫防治專項(xiàng)施工方案。專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，總監(jiān)理工程師審查通過(guò)后實(shí)施。經(jīng)批準(zhǔn)的專項(xiàng)施工方案，不得隨意變動(dòng)，主要內(nèi)容須包括： 預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收技術(shù)要求； 向預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)預(yù)提交的技術(shù)參數(shù)，應(yīng)包括初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場(chǎng)施工需要的技術(shù)參數(shù)； 模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計(jì)算和防止立桿傳力應(yīng)力集中的構(gòu)造措施； 模板周轉(zhuǎn)套數(shù)； 鋼筋位臵、保護(hù)層厚度控制； 6 電氣線管位臵、多層線管交叉控制； 7 板厚控制； 8 混凝土澆搗控制； 混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時(shí)間控制； 10 混凝土養(yǎng)護(hù)方式與時(shí)間控制； 11 終凝后上人放線時(shí)間控制； 鋼筋、模板吊裝時(shí)間及防沖撞控制； 13 拆模時(shí)間控制； 14 其他必要的控制措施。

1.3監(jiān)理單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，明確裂縫防治監(jiān)理要點(diǎn)。

1.4 施工單位應(yīng)對(duì)各工種實(shí)施技術(shù)交底，并形成交底記錄。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與供應(yīng)

2.1預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行市建委《關(guān)于印發(fā)〈加強(qiáng)預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理的暫行規(guī)定〉的通知》和《住宅工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓

（屋）面板裂縫控制技術(shù)導(dǎo)則》中的相關(guān)規(guī)定。

2.2預(yù)拌混凝土生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，嚴(yán)格配合比設(shè)計(jì)及計(jì)量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足預(yù)拌混凝土供貨合同以及國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定要求。

2.3預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)向施工單位提供《預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說(shuō)明書》，其中應(yīng)明確混凝土防治裂縫施工注意事項(xiàng)。注意事項(xiàng)主要包括： 混凝土初、終凝時(shí)間； 混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上的預(yù)計(jì)齡期；

3混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時(shí)間建議； 4 混凝土養(yǎng)護(hù)方式及時(shí)間建議； 混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項(xiàng)。現(xiàn)澆混凝土樓板施工

3.1 預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

3.1.1預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預(yù)拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對(duì)預(yù)拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進(jìn)行逐車檢查，并做好檢查記錄；嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水和外加劑。

3.2 模板體系施工

3.2.1模板材料的選取與支撐體系的支設(shè)，除滿足設(shè)計(jì)計(jì)算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對(duì)模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。

3.2.2 模板支撐體系的支設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3.2.3 模板支撐體系立桿底應(yīng)設(shè)臵墊板。3.2.4 模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于4套。

3.2.5 模板體系周轉(zhuǎn)使用前應(yīng)檢查修補(bǔ)、調(diào)換可能導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題的殘缺部件。

3.3 鋼筋綁扎與線管敷設(shè)

3.3.1 負(fù)彎矩鋼筋宜設(shè)臵通長(zhǎng)馬凳，其間距不宜超過(guò)800mm。3.3.2板底鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0.8m不少于1個(gè)。

3.3.3線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距不宜小于50mm；

1管線敷設(shè)宜與鋼筋成斜交布臵或平行于板短跨方向。嚴(yán)禁三層及三層以上線管交錯(cuò)疊放，必要時(shí)宜在線管交叉處增設(shè)鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)或預(yù)埋線盒等措施； 線管直徑大于20mm時(shí)宜采用金屬導(dǎo)管。

3.4 混凝土澆搗與養(yǎng)護(hù)

3.4.1施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留臵施工縫。

3.4.2施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土初凝時(shí)間和出廠時(shí)間，確定混凝土澆搗時(shí)間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。3.4.3 混凝土樓板振搗宜采用平板振動(dòng)器，確保振搗質(zhì)量。3.4.4 混凝土終凝前應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。

23.5板面上荷與模板拆除

3.5.1嚴(yán)格控制板面上荷時(shí)間。板面上人放線時(shí)間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運(yùn)模板、鋼筋等材料時(shí)間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

3.5.2吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位臵應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運(yùn)荷載對(duì)樓板造成的沖擊。3.5.3嚴(yán)格控制樓板拆模時(shí)間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后，方可拆除支承模板。

5、現(xiàn)澆樓板裂縫防治管理

5.1施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫，應(yīng)按以下程序進(jìn)行處理： 建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理和預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位，查清樓板裂縫的分布、寬度； 綜合分析裂縫的性質(zhì)、產(chǎn)生的原因； 形成書面樓板裂縫處理意見；設(shè)計(jì)單位出具樓板裂縫設(shè)計(jì)處理措施；

4裂縫處理意見及設(shè)計(jì)處理措施應(yīng)經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督員審查、留存； 5 施工單位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對(duì)樓板裂縫進(jìn)行處理，監(jiān)理單位進(jìn)行旁站監(jiān)理；

6樓板裂縫處理后，各方應(yīng)組織專項(xiàng)驗(yàn)收并形成資料存檔。5.2建設(shè)、施工、監(jiān)理、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在現(xiàn)澆樓板裂縫防治及處理過(guò)程中形成的所有資料，應(yīng)作為工程技術(shù)資料存檔。

第五篇：住宅建筑現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的防治措施（范文）

住宅建筑現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的防治措施

摘要 本文主要從建筑設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)督等方面來(lái)分析樓板裂縫的成因與防治措施。關(guān)鍵詞 建筑 混凝土 樓板裂縫防治

近年來(lái)，住宅建筑的樓面板和屋面，已由現(xiàn)澆混凝土板代替了預(yù)制混凝土空心板，房屋的結(jié)構(gòu)整體性和抗震性能都有了很大的提高。但是，由于混凝土收縮應(yīng)力、溫度影響、磚混結(jié)構(gòu)施工的特殊性等因素，我們發(fā)現(xiàn)樓板裂縫有各種不同表現(xiàn)形式，如表面龜裂，淺層不規(guī)則裂縫，深層或貫通的縱、橫向裂縫以及斜向裂縫，并呈現(xiàn)出逐年增多的趨勢(shì)。對(duì)此，居民反映強(qiáng)烈，現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫問(wèn)題是建筑工程常見的質(zhì)量通病。這些裂縫，輕者（規(guī)范允許裂縫寬度范圍內(nèi)）影響美觀和使用功能，影響保溫隔熱、隔聲、防水，重者涉及結(jié)構(gòu)安全和人民財(cái)產(chǎn)安全。防治現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫，確保工程質(zhì)量，讓廣大用戶放心，成為工程管理者和建設(shè)者研究和探討的問(wèn)題。

混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治，從設(shè)計(jì)、施工方面來(lái)剖析樓板裂縫的成因與防治措施。監(jiān)督與監(jiān)理是重要保證。現(xiàn)就如何防治住宅現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫，提出如下措施。

一、裂縫產(chǎn)生的設(shè)計(jì)原因

在住宅建筑設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)單位必須認(rèn)真執(zhí)行《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50003-2001）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，采取以下設(shè)計(jì)技術(shù)措施，防治現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫。

必須嚴(yán)格執(zhí)行《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50003-2001）關(guān)于砌體房屋伸縮縫最大間距的規(guī)定，在未采取切實(shí)可靠的技術(shù)措施作保障時(shí)，伸縮縫間距不得超越伸縮縫最大間距的規(guī)定。住宅建筑平面較為復(fù)雜或因工程需要建筑物長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)范規(guī)定的伸縮縫間距時(shí)，宜選用相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計(jì)算軟件進(jìn)行混凝土樓板的溫度應(yīng)力分析，確定溫度應(yīng)力集中的部位，從而采取相應(yīng)的技術(shù)措施。設(shè)計(jì)中要采取縮小現(xiàn)澆板長(zhǎng)度的措施，減少混凝土收縮應(yīng)力和溫度收縮應(yīng)力影響。要求按照住宅單元設(shè)計(jì)混凝土現(xiàn)澆板，即相鄰住宅單元的混凝土現(xiàn)澆板是不連續(xù)板，單元之間隔墻的混凝土圈梁為板底圈梁，并對(duì)單元之間隔墻兩側(cè)的縱向混凝土圈梁采取局部后澆措施，避免混凝土現(xiàn)澆板由于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生裂縫。現(xiàn)澆板厚度必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）關(guān)于現(xiàn)澆鋼筋混凝土板最小厚度的要求；跨度較大現(xiàn)澆樓板厚度的確定，應(yīng)考慮到板在正常使用極限狀態(tài)下?lián)隙鹊挠?jì)算值應(yīng)符合規(guī)范要求；也可適當(dāng)增加板厚，以提高其剛度，增強(qiáng)混凝土現(xiàn)澆板的抗裂能力。住宅現(xiàn)澆混凝土樓板應(yīng)按不出現(xiàn)裂縫設(shè)計(jì)。

外墻設(shè)計(jì)必須符合節(jié)能要求，可按《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50003-2001）的要求，在外墻內(nèi)側(cè)設(shè)置混凝土圈梁，減少溫度對(duì)混凝土圈梁及混凝土現(xiàn)澆板的影響，從而避免由于溫度影響導(dǎo)致混凝土現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫。

混凝土現(xiàn)澆板宜采用直徑小而間距密的配筋方式，盡量使用變形鋼筋，提高鋼筋的變形力，增強(qiáng)混凝土現(xiàn)澆板的抗裂能力。樓板配筋時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮荷載應(yīng)力和溫度應(yīng)力的影響因素。靠近山墻部位的板塊宜配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。墻陽(yáng)角處應(yīng)增設(shè)放射性鋼筋。在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，應(yīng)配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。屋面板筋宜采用雙層雙向鋼筋。

各類預(yù)留管線應(yīng)盡量在圈梁及墻體內(nèi)敷設(shè)。必須在樓板內(nèi)敷設(shè)的管線，應(yīng)盡量平行于樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）布設(shè)。現(xiàn)澆板中預(yù)埋管線應(yīng)避免集中布置，預(yù)埋管徑較粗時(shí)，管線必須設(shè)置在板厚中心位置；管線應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，確需交叉時(shí)應(yīng)采用布置線盒的方法處理，預(yù)埋管線處應(yīng)采取增設(shè)鋼筋網(wǎng)等加強(qiáng)措施。

住宅的建筑平面設(shè)計(jì)宜規(guī)則，免平面形狀突變；特殊條件下應(yīng)采取在不規(guī)則處設(shè)置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片或暗梁的方法進(jìn)行處理。

屋面板應(yīng)設(shè)置保溫、隔熱層，保溫層厚度應(yīng)根據(jù)材料的參數(shù)進(jìn)行熱工計(jì)算，然后確定其厚度。剛性屋面防水層應(yīng)按規(guī)范要求及屋面節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)詳圖設(shè)置分格縫，分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封防水材料。

二、現(xiàn)澆混凝土裂縫防治措施

施工單位要采取以下措施，防治現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫。

由于目前住宅建筑施工進(jìn)度過(guò)快，樓板混凝土疏于養(yǎng)護(hù)，致使在現(xiàn)澆板內(nèi)形成較大收縮應(yīng)力，是造成混凝土樓板裂縫的主要原因之一。因此，科學(xué)組織施工，是控制現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的主要措施。要求不論在任何情況下，現(xiàn)澆混凝土樓板在澆筑后五日，120 小時(shí)內(nèi)，除進(jìn)行正常的養(yǎng)護(hù)工作外，不允許進(jìn)行上樓層的砌筑工程，且不允許在樓板上堆放硬物等施工活動(dòng)。

現(xiàn)澆混凝土樓板在施工前，應(yīng)采集現(xiàn)場(chǎng)的砂、石子、水泥等材料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，做好調(diào)整試配工作，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。澆筑混凝土?xí)r，要保證振搗密實(shí)，且不得漏振。

現(xiàn)澆板鋼筋的保護(hù)層及板厚應(yīng)嚴(yán)格控制，板的負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)鋼筋馬凳支撐，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)跳板以免踩亂鋼筋。現(xiàn)澆混凝土樓板在澆筑完畢后，必須按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，減少混凝土的收縮。主體工程竣工前，不得進(jìn)行預(yù)留縱向混凝土圈梁后澆帶的鋼筋焊接。待主體工程竣工后，自下而上逐層進(jìn)行縱向混凝土圈梁后澆帶的施工。頂層縱向混凝土圈梁后澆帶的施工，必須在混凝土澆筑完畢十日后進(jìn)行。

在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa 前，不得有踩踏行為，嚴(yán)禁在樓板上傾倒施工材料的行為。嚴(yán)格控制施工荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載，當(dāng)施工荷載較大時(shí)，樓板下應(yīng)根據(jù)計(jì)算加設(shè)支撐。現(xiàn)澆混凝土樓板的模板支撐位置，要經(jīng)過(guò)計(jì)算來(lái)確定。底層模板支撐在回填土上時(shí)，要做到回填土夯打密實(shí)，避免由于回填土壓縮變形或遇水沉降影響現(xiàn)澆混凝土樓板的質(zhì)量。上下樓層的模板支撐要對(duì)應(yīng)設(shè)置，并設(shè)置足夠的墊板，避免上層施工荷載對(duì)下層樓板產(chǎn)生不利影響。現(xiàn)澆板底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。拆除現(xiàn)澆混凝土樓板的模板時(shí)，要充分考慮該樓層現(xiàn)澆混凝土板承受上層樓板及其他堆放物的影響。若該層樓板承受上層現(xiàn)澆混凝土樓板及其他堆放物的重量時(shí)，在該層樓板的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到100％時(shí)，嚴(yán)禁拆除模板支撐。

另外，監(jiān)督部門及工程監(jiān)理單位必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家規(guī)范。規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化監(jiān)督管理，監(jiān)督和督促各項(xiàng)技術(shù)措施的落實(shí)，保證現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫能得到有效防治質(zhì)量監(jiān)督部門必須將防治現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫作為質(zhì)量監(jiān)督的工作重點(diǎn)，實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)督管理。負(fù)責(zé)監(jiān)督施工單位落實(shí)防治現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的技術(shù)措施，對(duì)施工單位違反規(guī)范、規(guī)程有關(guān)規(guī)定的施工行為，必須責(zé)令其限期整改。加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆板施工質(zhì)量的抽查，并嚴(yán)格檢測(cè)鋼筋混凝土保護(hù)層厚度、混凝土強(qiáng)度、樓板厚度等質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)，對(duì)不能滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的工程不準(zhǔn)主體驗(yàn)收和裝飾工程施工。做到監(jiān)督超前，盡量消除質(zhì)量隱患，確保施工質(zhì)量。

工程監(jiān)理單位對(duì)于現(xiàn)澆混凝土樓板工程，必須采取旁站監(jiān)理、參與施工的全過(guò)程；必須做好原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、見證取樣送檢、混凝土開盤鑒定、計(jì)量控制、坍落度檢查、鋼筋位置控制、板厚度控制、澆水養(yǎng)護(hù)、拆模時(shí)間等各主要環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)理，做好相應(yīng)技術(shù)文件。負(fù)責(zé)落實(shí)防治現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的技術(shù)措施，協(xié)助施工單位制定切實(shí)可行的防治裂縫施工方案，并督促施工單位全面落實(shí)施工質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制，確保施工質(zhì)量。

三、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施應(yīng)是多方面的，只要從設(shè)計(jì)質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門和單位的通力合作與積極配合。不能僅從某一方面加以控制，要科學(xué)合理地考慮各種存在的影響因素，做到嚴(yán)格控制和規(guī)范施工，就一定能夠把現(xiàn)澆板的裂縫寬度控制在規(guī)范以內(nèi)。