第一篇：鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫處理措施

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫

一、表現(xiàn)形式

現(xiàn)澆板易產生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預埋線管易產生裂縫

二、主要治理措施

2.1住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面。

在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。2.2應加大現(xiàn)澆板的剛度。現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm，當埋設線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。2.3現(xiàn)澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。

2.3.1屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應配置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應小于8mm。

2.3.2外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應小于7Φ10，長度應大于板跨的1/3且不得小于1.2m。

2.3.3在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%，且不小于Φ6@200 2.3.4管線應盡量布置在梁內,當樓板內需埋置管線時,管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間,且不宜立體交叉穿越,確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加Φ4@150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應力集中部位有雙層布筋。

2.4強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應采取抗裂措施。

2.5剪力墻結構住宅，結構長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位置設置后澆帶。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。

2.6預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不應大于水泥用量的30%。

2.7對高強、高性能和特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應參與配合比設計。

2.8模板支撐系統(tǒng)必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。2.9后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。

2.10應加強對現(xiàn)澆板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬凳，馬凳底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋設置鋼筋小馬凳，每平方米不得小于2只。

2.11在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應鋪設臨時性活動跳板。2.12預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。

2.13現(xiàn)澆板澆筑時，應振搗充分，在混凝土終凝前應進行二次壓抹，壓抹后應及時覆蓋和澆水養(yǎng)護。

2.14現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊。2.15主體驗收前，應對現(xiàn)澆板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。

第二篇：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫及處理

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫及處理

引言

現(xiàn)澆樓板產生裂縫的因素很多，也比較復雜，一旦出現(xiàn)裂縫，處理起來有一定難度。因此現(xiàn)澆板裂縫問題受到設計、施工、監(jiān)理、建設等單位的普遍關注，從圖紙上注意到設計部門正運用設計手段通過加強構造配筋、設縫等措施進行預防。

1現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產生的原因

1.1混凝土配合比不當，混凝土過于粘稠，振搗時氣泡很難排出，也是造成硬化混凝土結構表面出現(xiàn)蜂窩麻面的原因。由于混凝土配合比不當，例如膠結料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組份等，都會導致新拌混凝土過于粘稠，使混凝土在攪拌時就會裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡在粘稠的混凝土中排出也十分困難，因此導致硬化混凝土結構表面出現(xiàn)蜂窩麻面。由于混凝土和易性較差，產生離析泌水。

為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導致硬化混凝土結構表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時加入一些助磨劑。

1.2在實際施工時，往往澆注厚度都偏高，超過了GB/T10-95《混凝土泵送技術規(guī)程》規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300-500mm”的標準，由于氣泡行程過長，即使振的時間達到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出面。模板材質不同也會使混凝土結構面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)。在生產實踐中大家都知道，在其它條件相同的前題下，使用尿醛樹指壓制的竹或木模板成型的混凝土面層質量比用鐵模板成型的混凝土面層質量有明顯的提高。

1.3環(huán)境溫度對混凝土結構面層的影響。由于氣泡內部含有氣體，因此氣泡體積變化與環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時氣泡體積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣泡。

即使混凝土結構面層有氣泡，氣泡也很小，對混凝土結構外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬夏季混凝土結構面層好于春秋季。春秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此敷著在混凝土結構表面的氣泡體積變化也很大，當混凝土面層水泥漿體的強度小于氣泡強度時，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時間的推移水泥漿體的強度不斷增加，當氣泡周圍水泥漿體達到一定強度時，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時正趕上氣泡直徑最大時，勢必給混凝土面層留下孔洞。

2現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫分析

2.1溫度應力。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫主要是由混凝土溫度變形和收縮變形引起的。當環(huán)境的溫度和濕度變化時，混凝土相應的會產生溫度變形和收縮變形，由于現(xiàn)澆板的體積與表面積的比值（體表比）較小，混凝土的收縮變形較大，使板內出現(xiàn)拉應力。石河子地區(qū)具有荒漠大陸性氣候特點屬于典型的炎熱和干燥氣候，夏季白天升溫快，氣候炎熱，夜間降溫快，日差較大。

據(jù)石河子氣象局統(tǒng)計資料表明，5-9月份月均日差16.5-17.8℃，普通混凝土的熱膨脹系數(shù)為1×10-5，即溫度每升高1℃每米膨脹0.01mm，按溫差為17℃計算，造成的收縮量為1.7×10-4，C20混凝土的彈性模量25.5Gpa，如果按完全約束條件考慮產生的彈性拉應力可達到4.34Mpa.混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料，當板內的拉應力超過混凝土的抗拉強度并且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸的時候，樓板內就會產生裂縫。

2.2水泥的品種與強度等級、水泥用量、水灰比。水泥的水化熱是水泥固有的性質，水化熱引起混凝土內部溫度的升高，內外產生溫差，溫差引起的應力可使混凝土產生裂縫。不同品種不同強度等級的水泥礦物成分的含量不相同，礦物成分中鋁酸三鈣水化產生的熱量最大，速度也快，另外水泥細度越細，水化反應比較容易進行，水化放熱量越大，放熱速度也越快。

因此根據(jù)水泥的不同礦物成分含量選擇低水化熱的水泥品種和與混凝土強度等級相適宜的水泥強度等級是預防裂縫的前提。混凝土中的水泥用量越大，總發(fā)熱量越大。混凝土的溫度會隨水泥用量的增加而提高，造成混凝土的收縮大，水化熱高，產生非受荷裂縫。相同強度等級的混凝土，水灰比增大，水泥用量增多，混凝土的收縮量增大。

混凝土硬化過程是化學結合水與水泥化合的結果，水灰比大，用水量多，混凝土的收縮增大。這是由混凝土收縮引起的非荷裂縫。夏季露天堆放的砂石料受高溫和太陽輻射的影響表層溫度達60℃以上，用這種砂石料配制混凝土會增大用水量，環(huán)境溫度過高使水泥出現(xiàn)假凝和粘罐現(xiàn)象。由于水灰比的增大和攪拌質量的降低，將導致混凝土的強度降低干縮增加。

2.3澆筑方案。整體現(xiàn)澆樓板澆筑之前，應從人、機、料、法、環(huán)五個方面入手編制一個科學的澆筑方案，在實際的施工過程中，大多數(shù)工地的垂直運輸機械使用的是龍門架，設備比較陳舊，工作效率不高，在天氣炎熱、操作人員比較困乏的情況下會出現(xiàn)部分混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的時間超過了規(guī)范規(guī)定的時間，未做技術處理。混凝土澆筑完成后，還沒有達到足夠的強度，就迫不及待的上人操作和堆放材料，使其產生過大的變形，導致裂縫產生。這是結構受荷后產生的裂縫，施工中主要是樓板上施工荷載超載如：普通粘土磚堆放集中，塔吊吊運材料下落時吊籠對樓板的沖擊等。現(xiàn)澆板在未達到規(guī)定的拆模強度時拆除模板或支架，此時樓板的承載能力低于設計允許荷載，使樓板在不正常的情況下受荷產生裂縫，這是結構受荷引起的裂縫。施工現(xiàn)場也會出現(xiàn)在未達到規(guī)定的拆模強度時，拆除個別的木支撐或鋼管支撐、扣件等，造成支架的承載體系發(fā)生變化而產生裂縫。

2.4養(yǎng)護方法。混凝土失水會影響水泥水化作用的正常進行，而且因水化作用未能完成，造成混凝土結構疏松，滲水性增大，形成干縮裂縫。特別是早期養(yǎng)護質量與裂縫的關系密切，早期表面干燥或早期內外溫差較大更容易產生裂縫。

3現(xiàn)澆樓板裂縫的預防措施

3.1在圖紙會審時，根據(jù)施工經驗對某些部位提出增強構造配筋，采用細筋密配，對現(xiàn)澆板在單元隔墻上留置溫度變形縫，改善現(xiàn)澆板支座處的約束條件等建議，加強對溫度裂縫的控制。

3.2設計樓板底模及支架時，應充分考慮能否滿足承受各種可能的施工荷載的需要，混凝土澆搗后必須留有足夠的養(yǎng)護時間，在沒有達到拆模強度時，不得減少模板的支架。只允許立碼兩層磚。施工速度應建立在嚴密的科學組織基礎上，應堅決杜絕蠻干的做法，這樣才能使樓板結構裂縫這一質量通病得到有效遏制。

3.3根據(jù)現(xiàn)場的實際認真編制澆筑方案，科學確定澆筑順序和方向，按規(guī)范要求留置施工縫，對施工縫的處理要符合要求。選擇低水化熱的水泥品種和與混凝土強度等級相適宜的水泥強度等級。減少水泥用量，在做配合比設計時按等和易性、等強度原則摻入粉煤灰，降低水泥用量。

在條件允許的前提下?lián)郊訙p水劑，進一步減少水泥用量和用水量。采用低水灰比的混凝土，減少混凝土的收縮。對暴曬的砂石料使用前灑水降溫，澆筑前應對模板、模板內的鋼筋骨架等與混凝土接觸的表面灑水濕潤降溫。應在混凝土初凝前用木抹子二次搓平混凝土表面，以消除混凝土的收縮裂縫。加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間，氣溫高應及早澆水養(yǎng)護，不能保證混凝土表面充分濕潤時，要采用覆蓋保濕材料，確保養(yǎng)護質量。樓板內PVC預埋管只允許平行于樓板受力方向或雙向板的短邊方向埋設，埋設在樓板內的PVC管上下部位增鋪不小于400mm的鋼絲網(wǎng)作為補強措施。

第三篇：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因防治措施

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因防治措施

摘要分析現(xiàn)澆混凝土樓板產生裂縫的原因,提出相關的預防措施和處理方法,以控制樓板裂縫的產生,保證建筑質量。

關鍵詞鋼筋混凝土;樓板裂縫;原因;措施

中圖分類號TU37文獻標識碼A文章編號1673-9671-(2010)052-0031-01

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板具有整體性好,抗震性能強等優(yōu)點,因此被廣泛的應用于建筑工程之中。但是樓板裂縫也隨之成為混凝土樓板工程的質量通病。樓板裂縫一旦形成,就會降低結構的耐久性,削弱構件的承載能力,嚴重時可能危害到建筑物的安全使用。所以,如何采取有效的措施防止樓板開裂是一個值得關注的問題。

1樓板裂縫的成因

1)溫濕度變化。混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱,內部溫度不斷上升,在表面引起拉應力。許多混凝土的內部濕度變化很小或變化較慢,但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化,這樣也會在表面形成拉應力。當這些拉應力超出混凝土的抗裂能力時,即會出現(xiàn)裂縫。

2)混凝土材料質量。材料質量問題引起的裂縫較常見的原因是水泥、砂、石等材料質量不好。首先如果是水泥安定性不合格,就會導致混凝土板面出現(xiàn)裂,并且隨著混凝土齡期及強度的增長裂縫會隨之變寬,這種裂縫危害很大,甚至可能會造成嚴重的質量事故;其次如果是砂石級配不好、砂太細、石子過大、砂石含泥量太大,則混凝土干縮后也會產生不規(guī)則裂縫。

3)混凝土工作性能。施工中為滿足強度及耐久性要求,通常采用選取較小的水灰比、降低用水量、摻入高效減水劑以達到要求的坍落度,這種混凝土拌合物在炎熱氣候條件下,水分蒸發(fā)散失較快,從而造成混凝土坍落度的損失值增大,這種正常的坍落度損失是加入高效減水劑的混凝土拌合物所特有的現(xiàn)象,減水劑的減水率越大,坍落度損失則越明顯;溫度越高,坍落度損失越快。混凝土的澆筑、振搗、抹面和二次抹壓等施工操作會隨之受到影響,從而導致混凝土在澆筑時就已經留下了裂縫隱患,這種裂縫具有位置不固定性,事后在沒有客觀真實的施工記錄情況下,對此種裂縫產生的原因難以做出正確的判斷分析。

4)施工因素。混凝土板澆筑完成后,還沒有達到足夠的強度,就急于上人操作和堆放材料,使其產生過度變形導致裂縫產生。現(xiàn)澆板在未達到規(guī)定的拆模強度時若拆除模板或支撐,此時樓板的承載能力低于設計允許荷載,使樓板在不正常的情況下受荷,則會引起因結構受荷的裂縫。

5)養(yǎng)護階段。由于養(yǎng)護不充分會造成混凝土的早期裂縫。規(guī)范中對混凝土的養(yǎng)護條件做了科學嚴格的規(guī)定,但是在實際操作過程中可能由于養(yǎng)護措施不當或執(zhí)行養(yǎng)護措施不力,而使實際的養(yǎng)護條件不能充分滿足規(guī)范的規(guī)定。加上氣候炎熱干燥,受太陽照射后的晝夜溫差大,加速了混凝土表面的水分蒸發(fā),使得混凝土表面干燥速度加快,從而加快了混凝土的收縮速度,造成表面干縮而產生裂縫。

2現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的防治措施

通過分析鋼筋混凝土樓板裂縫的形成原因,需要從以下幾個方面采取措施,才能有效防治裂縫的產生。

1)設計方面。①適當控制建筑物的長度,高層應控制在不大于45m,多層建筑一般應控制在不大于55m較為合適。如果超過此長度,應采取構造措施,設置伸縮縫;當超長量不大時,可用留設后澆帶等措施,以減少樓板混凝土的收縮影響。板厚度宜控制在跨度的1/30,最小板厚不宜小于120mm。②為克服墻角45度斜裂縫,應在墻角處配置放射筋。上部支座處負彎矩鋼筋宜每隔1根設置1根通長筋,以抵抗板中裂縫及端頭裂縫。除受力筋滿足要求外,分布筋間距應適當加密,使樓板受力均勻,以增強混凝土抵抗溫度、干縮變形的能力。③混凝土強度一般不宜大于C30,當特殊情況須采用高強度等級混凝土或高強度等級水泥時要考慮采用低水化熱的水泥并加強澆水養(yǎng)護,以便于混凝土凝固時水化熱的釋放。④合理確定混凝土的配合比和坍落度。在混凝土配合比設計時,應全面考慮,少用粉料、多用骨料,以減少裂縫產生。嚴格控制混凝土的水灰比,控制坍落度不宜過大,保證每層混凝土坍落度基本穩(wěn)定。

2)材料方面。在鋼筋混凝土樓板中所用材料均應符合國家現(xiàn)行相關法規(guī)規(guī)范的要求,主要包括以下幾點:①控制水泥的體積安定性:若水泥在硬化后,產生不均勻的體積變化,即體積安定性不良,就會使構件產生膨脹性裂縫,從而降低建筑物的質量。國家標準規(guī)定,采用沸煮法檢驗水泥的體積安定性,體積安定性不良水泥應作廢品處理,不能用于工程中。因此每批進場的水泥在使用前都應首先檢驗水泥體積安定性,檢測合格后方可投入使用,切不可為搶工期盲目施工。②粗、細骨料必須清潔不含雜質:當粗骨料中夾雜著活性氧化硅時,如果混凝土所用的水泥又含有較多的堿,就可能發(fā)生堿骨料破壞。這是因為水泥中堿性氧化物水解后形成了復雜的堿―硅酸凝膠,生成的凝膠是無限膨脹性的,因為凝膠為水泥石所包圍,故當凝膠吸水不斷腫脹時,就會把水泥石脹裂。一般當水泥含堿量大于0.6%時就需檢查骨料中活性氧化硅的有害作用。在砂中也常含一些有害雜質,如淤泥、粘土、粉砂等,粘附在砂的表面,妨礙水泥與砂的粘結,降低混凝土強度,同時還增加混凝土的用水量,從而增大了混凝土的收縮,造成混凝土開裂。③拌合混凝土用水:拌合用水可使用自來水或不含有害雜質的天然水,不得使用污水攪拌混凝土。

3)施工方面。①嚴格對原材料進行檢驗試驗。在攪拌混凝土之前,必須按照規(guī)定對水泥、粗細骨料、外加劑等進行檢驗復試,不合格的材料不得使用。②現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料或施加荷載,因為混凝土澆筑后要有一個硬化過程,才會有強度;因此在這個過程中,應對混凝土加以保養(yǎng),不能對混凝土施加任何外力。③模板和支架要有足夠的剛度,防止施工荷載作用下,模板變形過大而造成開裂。合理掌握拆模時間,拆模時間不能過早,應保證早齡期混凝土不損壞或不開裂。但也不能太晚,盡可能不要錯過混凝土水化熱峰值。④為保證混凝土的整體性,澆筑混凝土應當連續(xù)進行。當必須間歇時,其間歇時間宜縮短,并應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。⑤樓板混凝土澆搗完畢后,應根據(jù)當時室外氣溫,具體確定養(yǎng)護方案。冬、夏季節(jié),應采取混土表面加蓋塑料薄膜、草包等養(yǎng)護措施。混凝土在澆筑完后12h內,必須進行澆水養(yǎng)護,澆水養(yǎng)護時間一般不得少于7d,對摻用緩凝劑或抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d。

3裂縫處理方法

對于一般混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈,待干燥后用環(huán)氧漿液進行灌縫或表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時,可用抹壓一遍處理。其它一般裂縫處理時,應在清洗板縫后用l∶l或l∶2水泥砂漿抹縫,壓平養(yǎng)護。當裂縫較大時,應沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,再用l∶2的水泥砂漿抹平,也可以采用環(huán)氧膠泥進行嵌補。當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時,應對樓板進行靜載試驗,檢驗其結構安全性,必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片,以提高板的整體性。

4結語

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是建筑工程中一種較為常見的質量通病,它的出現(xiàn)會引起鋼筋銹蝕,降低結構的耐久性,從而影響建筑物的正常使用。但只要我們從設計施工方面加強預防控制,嚴把材料關,加強施工管理,保證施工質量,樓板裂縫這一問題就可以得到切實有效的控制。

參考文獻

[1]江見鯨.建筑工程質量通病分析.中國建筑工業(yè)出版社,2005.[2]李剛.混凝土工程裂縫產生的原因及預防處理.山西建筑,2007.[3]李懷宇.現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫分析與防治.廣東科技,2007.

第四篇：現(xiàn)澆樓板裂縫防治措施

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治措施

（一）樓板設計

1、本工程設計規(guī)則，呈長方形布置，地下車庫東西長度為177.3m，南北寬度為85.4m。1#樓、2#樓面積相同，東西長度為63.0m，南北寬度為19.5m。

2、現(xiàn)澆板配筋全部采用HRB400鋼筋，并充分滿足設計規(guī)范要求。

3、屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板全部為雙層雙向鋼筋。

4、地下車庫剪力墻嚴格按照設計規(guī)范要求設置后澆帶。后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間為14天。

（二）樓板裂縫施工預控

1、認真組織施工圖紙會審工作。對樓板配筋方案不合理、構造配筋設置不到位、樓板剛度過小的，應及時在圖紙會審記錄中予以調增。

2、總承包施工單位應制定詳細的樓板裂縫防治專項施工方案。專項施工方案應當由施工單位技術負責人審批，總監(jiān)理工程師審查通過后實施。經批準的專項施工方案，不得隨意變動。

3、裂縫防治專項施工方案須包括以下內容：

（1）預拌混凝土進場驗收技術要求；

（2）向預拌混凝土生產企業(yè)預提交的技術參數(shù)，應包括初凝時間、終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場施工需要的技術參數(shù)；預提交的技術參數(shù)應在預拌混凝土供貨合同中明確。

（3）模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計算和防止立桿傳力應力集

中的構造措施；

（4）模板周轉套數(shù)；

（5）鋼筋位置、保護層厚度控制；

（6）電氣線管位置、多層線管交叉控制；

（7）板厚控制；

（8）混凝土澆搗控制；

（9）混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制；

（10）混凝土養(yǎng)護方式與時間控制；

（11）終凝后上人放線時間控制；

（12）鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制；

（13）拆模時間控制；

（14）其他必要的控制措施。

6、監(jiān)理單位應制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實施細則，明確裂縫防治監(jiān)理要點。

7、施工單位應對各工種實施技術交底，并形成交底記錄。

（二）預拌混凝土生產與供應

1、預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應超過30%。

2、對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應參與配合比設計。

3、預拌混凝土生產應嚴格控制原材料質量，嚴格配合比設計及計

量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術參數(shù)，應滿足預拌混凝土供貨合同以及國家相關標準和有關規(guī)定要求。

4、預拌混凝土生產單位在供應預拌混凝土時，應向施工單位提供《預拌混凝土產品說明書》，其中應明確混凝土防治裂縫施工注意事項。注意事項主要包括：

（1）混凝土初、終凝時間；

（2）混凝土強度達到75%以上的預計齡期；

（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；

（4）混凝土養(yǎng)護方式及時間建議；

（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。

5、嚴禁在運輸途中隨意向預拌混凝土內加水和外加劑。

（三）樓板裂縫施工過程控制

1、預拌混凝土進場驗收

（1）預拌混凝土進場時，施工單位和監(jiān)理單位應根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預拌混凝土配合比通知單內容，按規(guī)定對預拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄；

（2）預拌混凝土生產企業(yè)應參加預拌混凝土進場驗收，參與混凝土試塊留置、坍落度測試等，并在有關記錄上簽字。

（3）嚴禁在施工現(xiàn)場隨意向預拌混凝土內加水和外加劑。

2、模板體系施工

（1）模板支撐系統(tǒng)必須經過計算。模板材料的選取與支撐體系的支設，除滿足設計計算工況和有關規(guī)定外，還應考慮施工中吊裝荷載撞

擊效應對模板體系剛度及穩(wěn)定性產生的影響。

（2）模板支撐體系除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。立桿上、中、下部位應設置必要的橫向桿件，確保整個模板體系穩(wěn)定可靠。

（3）模板支撐體系立桿底應設置墊板。

（4）模板體系周轉套數(shù)不宜少于4套。

（5）模板體系周轉使用前應檢查修補、調換可能導致質量問題的殘缺部件。

3、鋼筋綁扎與線管敷設

（1）應加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置應設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不宜超過800mm。馬鐙底部應有防銹措施。

（2）板底鋼筋保護層厚度應符合設計、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0.8m2不少于1個。

（3）管線應盡量布置在梁內，當樓板內需埋置管線時，線管應敷設在板上、下兩層鋼筋中間，且宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。

①線管敷設不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放。

②線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。

③當兩根以上管并行時，水平間距不宜小于50mm，沿管方向應增加Φ4＠150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應力集中部位有雙層布筋。

④線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。

4、混凝土澆搗與養(yǎng)護

（1）施工單位應根據(jù)工程結構形式和有關規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。

（2）在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應鋪設臨時性活動跳板。

（3）施工單位應采取有效控制措施，確保樓板厚度控制準確。根據(jù)以往施工經驗，提出以下樓板厚度控制施工工藝。

①拉控制線法

施工要點：樓板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墻結構在暗柱插筋上）根據(jù)標高標出結構+50點，且用紅油漆做好標識。+50點之間對角拉設細繩水平線,且保證水平線拉緊。澆注混凝土時，操作工人在每跨之間，根據(jù)水平線做出混凝土板面的控制點，控制點要均勻分布，距離不要超過2m，控制點與水平線的距離為500mm。最后根據(jù)控制點，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。

②預埋插筋法

施工要點：在混凝土澆注前，在樓板鋼筋上預先設置插筋，插筋高出板面不小于500mm，間距不超過5米，根據(jù)標高，在插筋上標識出結構+50線標識點，具體控制方法同1。當樓面混凝土強度達到1.2MP時，將露出板面的插筋截除。

③制作標準卡法

施工要點：在混凝土澆注前，根據(jù)樓板厚度制作標準的鋼筋卡（詳見下圖），操作工人在混凝土找平時，根據(jù)鋼筋卡來控制樓板厚度。操作中要保持鋼筋卡上下垂直，否則會造成控制誤差。

④標準馬凳法

施工要點：在混凝土澆注前，根據(jù)板厚制作標準馬凳（詳見下圖），施工時直接將馬凳放在模板上，馬凳間距不超過2m。操作工人根據(jù)馬凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后應及時將馬凳取出，清理干凈待用。

⑤預置PVC電線套管法

施工要點：樓板鋼筋綁扎完成后，將預先截好的與樓板厚度等厚的

PVC電線套管綁在鋼筋上，保證套管垂直、牢固。套管位置作為控制樓板厚度的控制點，每個房間設置數(shù)量不宜少于三處，并作為隱蔽驗收的內容。為避免套管在混凝土施工過程中造成堵塞，可事先將套管的上口封堵，方便以后進行驗證性檢查。

（3）施工單位應根據(jù)預拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。

（4）混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質量。

（5）混凝土終凝前應對板面進行抹壓。板面抹壓工作結束后，應立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d。

5、板面上荷與模板拆除

（1）嚴格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

（2）吊運材料應做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設木墊板，位置應避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。

（3）嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板。

（4）后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。

6、主體驗收前，應對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫比較普遍，產生裂縫的原因較多，其中有設計的原因、規(guī)范的原因及環(huán)境的原因等，但對施工單位來講也有諸多因素，我們在施工中，著重對原材料選擇及施工過程進行如下控制：

1.原材料和試配

（1）對混凝土工程所用的水泥:進場時必須有生廠家的出廠質量證明書并嚴格按規(guī)定進行復試（應有28天強度），保證凝結時間、安定性和強度合格。

（2）石子:石子應按規(guī)定進行復試,其針片狀顆粒含量、含泥量、風化巖含量、強度、堅固性、有害物質含量、反應性骨料含量（如易引起堿骨料反應的骨料）等應符合要求。施工過程中所用的石子的粒徑、級配、產地應符合混凝土配合比通知單的要求。

（3）砂：用于混凝土的砂子必須用中、粗砂，不許用細砂。砂子應按規(guī)定進行復試，其顆粒級配、含泥量、風化巖含量、堅固性、有害物質含量、反應性骨料含量（如易引起堿骨料反應的骨料）等應符合要求。施工過程中所用的砂必須符合配合比通知單的要求。（4）砂石進場要有專人進行驗收，不符合要求的要堅決退回。

（5）混凝土所用的水、外加劑及摻合料應符合有關規(guī)定。根據(jù)季節(jié)情況適當選用減水劑、微膨脹劑。

（6）外加劑要選用有資質的生產廠家，嚴格按批量進行復試，嚴禁由廠家送樣復試。2.混凝土的攪拌

（1）混凝土攪拌前必須經開盤鑒定，根據(jù)砂石的含水率及時調整配合比（施工配合比）。（2）計量準確（包括外加劑、摻和料嚴禁用容器計量），嚴格控制水灰比、坍落度，對坍落度要隨時抽查。

（3）攪拌時間應符合規(guī)范要求，不能過長、過短。3.混凝土的運輸、澆筑與振搗

（1）無論采用哪種運輸方法，均應嚴格掌握混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超出規(guī)范的要求和試配的初凝時間。

（2）對商品混凝土應就近選擇攪拌站，并向攪拌站提出具體的技術要求。（包括：施工部位、強度等級、坍落度及允許偏差、有否早強及緩凝要求、初凝終凝時間、澆筑速度等）

（3）泵送混凝土采用高效減水劑，并做水泥與外加劑的匹配試驗，適當摻加粉煤灰，以減少水泥用量，保證混凝土施工連續(xù)作業(yè)，避免水泥用量多而產生的裂縫。

（4）嚴格控制混凝土的坍落度和配合比，嚴禁澆筑混凝土時任意加水（包括商品混凝土）。（5）在鋼筋容易銹蝕的環(huán)境中，更要嚴格控制鋼筋保護層厚度，當設計與規(guī)范不符時應與設計協(xié)商解決。混凝土振搗足夠密實，避免鋼筋銹蝕膨脹而沿鋼筋出現(xiàn)裂縫。

（6）厚度在100-150mm之間的樓板，必須使用平板振動器振搗，并在混凝土初凝前，按標高控制點找平，用大杠刮平，終凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。

（7）施工縫處的混凝土除按規(guī)范要求處理外，還應加強振搗，使其緊密結合。

（8）坍落度較大的和較厚的混凝土，做好二次振搗和二次抹面。（二次振搗必須控制在混凝土初凝前）

4.混凝土的養(yǎng)護及保護 混凝土有干縮濕脹的現(xiàn)象，而且最大的收縮是在初期干燥后，因此及時做好混凝土的養(yǎng)護工作并使之處于潮濕環(huán)境是至關重要的。

（1）常溫（+5℃以上）情況下應嚴格按規(guī)定及時對混凝土澆水養(yǎng)護。高溫、低濕、高風環(huán)境下，澆水后應適當覆蓋，使混凝土不致受風吹、曝曬，以保持混凝土足夠的濕潤狀態(tài)，以避免混凝土失水過多、過早而干裂；良好的養(yǎng)護也控制了混凝土結構溫度和濕度不致變化過大，同時放松徐變約束作用，避免因過大的變形應力超過混凝土拉應力而出現(xiàn)裂縫。

（2）混凝土的養(yǎng)護應設專人負責并做好養(yǎng)護記錄。澆水的次數(shù)以能保持混凝上具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。在一般氣候條件下，混凝土澆筑完最初三天中，白天應每隔2h澆水一次，夜間至少澆兩次。在以后的養(yǎng)護中，每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應適當增減澆水次數(shù)。

（3）澆水養(yǎng)護時間：普通混凝土應不少于7晝夜，對抗?jié)B混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應不少于14晝夜，對摻加粉煤灰的混凝土應不少于21晝夜。

（4）對已澆筑的混凝土強度未達到1.2Mp前（必須做1.2Mpa同條件試塊），不得在其上踩踏、安裝模板、堆放材料；安裝、拆除大模板時一定要輕起輕放，不得撞擊樓板混凝土；拆下的模板及周轉材料要及時轉運，不得集中且大量地堆積于樓板上。避免混凝土結構過早受振動或加較大、較集中的施工荷載而產生裂縫。樓板上堆放的材料不得超過模板設計的荷載，下部要墊通長木方，木方的位置要靠近樓板根部或與下部支撐對齊（沿通長方向）。5.對模板的要求

（1）設計模板體系時，要保證模板體系有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并且地基、基礎牢固，模板龍骨、支撐間距要根據(jù)選用材料的實際規(guī)格經計算后確定。以避免因模板變形、移動、下沉或地基和基礎不均勻沉降引起混凝土裂縫。

（2）專業(yè)工長按確定的龍骨、支撐間距繪制各房間的配模圖確保上下層支撐對齊；對于快拆體系的頂板模板，必須按快拆體系的要求進行支搭，嚴禁先拆后頂；支撐下端要加墊木板。（3）安置布料桿的房間要根據(jù)布料桿的重量，其支撐、龍骨間距減 小。（4）梁板（含拱、殼）結構的模板拆除，必須有可靠的強度依據(jù)，（必須留置同條件試塊）并經技術主任（或工程師）的批準。

（5）設有后澆帶的工程，后澆帶部位設置獨立的模板支撐系統(tǒng)，待后澆帶砼澆筑完成并達到強度要求后，方可拆除模板及支撐。6.其它

(1）采取有效的措施保證各部位鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求，并且架設專門施工馬道，嚴禁踩踏鋼筋，避免因鋼筋位置不正確而導致混凝土出現(xiàn)裂縫。混凝土澆筑過程中必須設專人看筋，出現(xiàn)問題及時處理。

（2）對于樓板內預埋管線（PVC）應設小馬櫈，固定在中性層附近，在管線較集中的部位，征得設計同意，在管線上方鋪設鋼板網(wǎng)。

（3）對沉降不均及配筋不充分等需要由設計完善的，要做設計變更，從結構設計上合理解決。

2009-12-14 磚砌體住宅建筑現(xiàn)澆樓板裂縫成因及防治對策

1工程概況

住宅樓6+1層 磚砌體結構 樓板全現(xiàn)澆砼C20 2裂縫情況

貫通性裂縫 形態(tài)特征 墻角45°斜裂 直裂 3原因分析

排除法分析：荷載作用；地震；地基不均勻沉降；材料不合格；設計承載力不足。收縮；溫差；溫度應力；工期控制 4 裂縫的處理方案及效果

由于本工程出現(xiàn)的裂縫是由混凝土的收縮和溫度變形的輔助作用引起的，屬于非結構性裂縫，不會影響結構的安全使用。但可能引起滲漏或因其它原因使裂縫發(fā)展而產生不利影響，以及考慮到住戶對住宅的心理影響，因此從滿足建筑物的正常使用和結構耐久性的需要出發(fā)，決定進行灌漿處理。對大于0.3mm的裂縫，進行壓力灌漿處理； 對于小0.3mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂膠泥進行密封處理。其工藝流程為：查縫→清理→埋嘴→封縫→灌漿→封閉。本工程于2007年5月裂縫的加固處理，由于專業(yè)技術人員現(xiàn)場跟班指導，專業(yè)補縫隊伍的精心操作，加上加固方法選擇恰當，故從加固到現(xiàn)在的兩年時間來看，加固處理效果良好，未出現(xiàn)有新的裂縫，達到了預期的效果，業(yè)主也較滿意。5 預防裂縫的措施

通過對上述裂縫原因的分析可知，對于磚砌體住宅建筑現(xiàn)澆樓板裂縫的控制可以從以下二個方面采取相應預防措施。5.1 設計方面

（1）在結構構造設計，要考慮混凝土的收縮和溫度變形的輔助作用的影響。無論結構計算如何，現(xiàn)澆樓板均應采取如下措施：①提高板的配筋，對于外墻轉角所在房間的樓板，即使按通常荷載的不利組合，跨中雖未出現(xiàn)負彎矩，但仍采用上下兩皮通長配筋方案，以增強混凝土的抗裂性，鋼筋直徑可以細一些，但長度必須超過樓板對角線的1/3；②適當增加板厚，厚度可取100～150mm；③提高混凝土強度等級，取C20以上，并在水泥中摻入12%～13%UEA或AEA等混凝土膨脹劑，以拌制補償收縮混凝土。

（2）可采用現(xiàn)澆樓板與梁之間增設滑動層的做法。在墻的兩端的部開間，其端跨可設計成簡支板的形式。即在現(xiàn)澆樓板與梁之間設置施工縫隔離，使板與梁的連接有“放”的余地；考慮抗震要求，此處的構造應滿足“微動，不可大動”的要求，以防止滑脫，從而達到減小CX值的目的。

（3）提高兩端山墻及相鄰縱墻的保溫隔熱標準。特別是對外墻轉角處的里的墻面，最好采用加筋保溫隔熱材料的辦法，使溫差對現(xiàn)澆樓板帶來的影響減小到最低限度。（4）樓板內PVC電線套管只允許平行于樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）埋設，應盡量布置在結構層的中性軸位置上，并在PVC套管上、下部加鋪寬度不小于400mm的鋼絲網(wǎng)片作為補強措施。（5）研究開發(fā)泵送條件下的低收縮的干硬性混凝土，專門用在現(xiàn)澆混凝土板工程上。混凝土塌落度要求對于豎向和水平結構是不同的。5.2 施工方面（1）做好施工前的各項準備工作，并編制詳細的施工組織設計，用于具體指導施工。（2）提高樓板底模及支架的剛度，使其能滿足承受各種可能的施工荷載的需要，以防止現(xiàn)澆模板變形；混凝土搗后必須澆水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d，并防止在烈日下曝曬和大風襲擊。除非采用針對性的技術措施，否則只有當混凝土強度大于1.2Mpa時，才允許上人操作。必須重視混凝土保濕養(yǎng)護工序落實。特別是摻加摻合料粉煤灰，其養(yǎng)護條件要求又不一樣。

（3）加強施工的組織與管理，澆搗樓板混凝土時，必須鋪設操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上皮負彎矩鋼筋。同時加強澆搗樓板混凝土整個過程中的鋼筋看護，隨時將位置不正確的鋼筋復位，確保其位置正確。加設鐵馬確保可靠。

（4）混凝土配合比方面，應盡量采用普通硅酸鹽水泥，在滿足混凝土的強度和塌落度的前提下，盡可能減少水泥用量，減小混凝土的水灰比。對現(xiàn)場拌制的混凝土要實行盤盤過磅，并嚴格控制用水泥量，更不得在施工過程中隨意加水。粗、細骨料盡量選擇級配良好的碎石卵石和粗砂，在滿足施工要求的情況下，盡可能采用較低的砂率，砂、石的含泥量分別控制在2%、1%以內。對商品混凝土，在出廠運輸過程中和缷料時不可生產離析，混凝土不得失去任何一種原料，更不能混入其他外來成分和附加水分，特別是不準隨便加水。泵送混凝土前做好坍落度試驗，坍落度超標的混凝土嚴禁使用。豎向結構和水平結構混凝土塌落度要求是不一樣的！（5）施工速度應建立在嚴密的科學的組織基礎上，應堅決摒棄違反科學的蠻干的做法。盲目搶工期而又不采取可靠施工技術、管理措施是不可取的。只有這樣，才能使當前現(xiàn)澆樓板結構裂縫的多發(fā)性、普遍、常見性這一質量頑癥得到有效遏制。

一、裂縫產生的原因

混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂

混凝上強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產生表面裂縫。

混凝土施－1中過分振搗，模板、墊層過于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。

混凝土澆搗后過分抹干壓光和養(yǎng)護不當

過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護不當也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結能力。過遲養(yǎng)護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護不當最易產生溫差裂縫。

樓板的彈性變形及支座處的負彎矩

施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負穹矩造成橫向裂縫。

后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫

為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

二、裂縫的預防措施

1、嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。

值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實現(xiàn)文明施工，提高設備利用率，節(jié)約能源，都采用商品混凝土。因此加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質量的重要因素。

2、在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。

3、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。

4、嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承

受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產生的裂縫。

5、施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。

三、裂縫的處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護。

3、當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿襪平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。

4、當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的，采用結構膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。

第五篇：淺析現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的產生原因及處理辦法

淺析現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的產生原因及處理辦法

[摘要]

近年來，由于建筑工程施工技術的不斷發(fā)展，現(xiàn)澆鋼筋混凝土技術已經發(fā)展到了一個較為成熟的地步。但由于商品混凝土的品質、混凝土攪拌運輸、結構設計、施工管理等多方面因素導致現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫，對建筑結構整體性和使用功能產生了一定的影響，因此分析樓板裂縫產生的原因和合理的控制處理，對保證鋼筋混凝土建筑結構的整體性及正常使用具有重要的意義。本文主要根據(jù)自己個人的施工經驗，結合各方面的理論知識，在施工管理方面對樓板裂縫的原因和控制處理進行簡單的分析歸納。

[關鍵詞] 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板；裂縫；施工技術；質量控制；裂縫處理辦法

一、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板常見裂縫的種類

1、斜向裂縫：多分布在房屋外墻轉角所在房間的樓板上，裂縫一般成45°斜向，有時一只角同時出現(xiàn)兩條裂縫，裂縫基本上為上下貫通。如某七層框架商住樓工程，結構總長度約為100m，設有兩道溫度縫，其基礎一側為條形基礎，其余為獨立承臺基礎。在工程交接時后兩個月左右突然發(fā)現(xiàn)在靠其中一條溫度縫的一跨柱角樓板有45°裂縫，從三層至六層樓板每層均有3條，但均未貫穿樓板。

2、縱橫向裂縫：主要表現(xiàn)為縱橫向裂縫。如某教學樓，其現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板大面積出現(xiàn)寬度0.1－0.3mm不等的縱橫向裂縫。

3、表面龜裂:此類裂縫主要表現(xiàn)在施工過程中產生的裂縫，容易控制與處理。如某在建工程，因板面面積大，在晚上澆混凝土，第二天早上派人澆水，但前面澆，后面就干掉，到中午時板面出現(xiàn)龜裂縫，用肉眼可辯識。

二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫原因分析

1、商品混凝土引起樓板裂縫的原因分析 如今建筑施工都基本采用商品混凝土，由于商品混凝土采用泵送，要求混凝土的流動性要好，因此一般商品混凝土的水灰比、坍落度比較大。如果混凝土水灰比、坍落度偏大，經過振搗后樓板表面會形成一層水泥含量較多、收縮性較大的水泥浮漿層或砂漿層。一方面由于混凝土初凝時表面游離水分蒸發(fā)過快產生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度較低，面層為浮漿或砂漿層強度更低，不能抵抗這種變形應力而導致混凝土表面裂縫。另一方面由于面層浮漿或砂漿的收縮值比基層混凝土大許多，變形值不同也導致混凝土表面裂縫。

2、模板及支撐體系引起樓板裂縫的原因分析

澆搗混凝土前模板不灑水潤濕，過于干燥，模板吸收混凝土中大量的水分，造成樓板混凝土塑性收縮，產生裂縫。模板支撐體系未完全按規(guī)范和方案要求進行搭設，導致梁板支撐剛度不夠或模板撓度過大，在荷載作用下沉陷變形，造成樓板混凝土裂縫。

3、鋼筋成品保護引起樓板裂縫的原因分析

在樓板混凝土澆搗時，不注重鋼筋的成品保護，上部負彎矩鋼筋被操作工人踩彎、踩倒、下沉，由于變形破壞的鋼筋沒有及時得到調整歸位，導致樓板鋼筋保護層過厚，使其不能有效地發(fā)揮抵抗負彎矩的作用，降低了樓板結構抵抗外荷載的能力，樓板很容易產生裂縫。

4、混凝土振搗引起樓板裂縫的原因分析

混凝土過分振搗，將使骨料沉落擠出水分和空氣，表層呈現(xiàn)泌水，造成比下層混凝土收縮性大的表面砂漿層，待水分蒸發(fā)后，極易形成混凝土表面收縮裂縫。混凝土振搗后過度抹平壓光也會使混凝土中骨料下沉，樓板表面也會形成收縮性大的表面砂漿層，造成樓板表面混凝土收縮裂縫。

5、過早拆模和上荷引起樓板裂縫的原因分析

施工單位為了節(jié)約模板成本，現(xiàn)場只配備二套模板周轉使用，同時為搶工期，施工進度達到四至五天一層，這樣過早拆除下層模板時，樓板混凝土還遠遠沒有達到拆模強度要求。加之施工單位不科學安排施工工序，在樓板混凝土澆搗完成后第二天就上人上材料進行下一道工序施工，混凝土未達到終凝時間強度就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，導致混凝土早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，造成樓板產生裂紋或斷裂。

6、混凝土養(yǎng)護引起樓板裂縫的原因分析

在現(xiàn)澆混凝土樓板的施工過程中，由于一次性澆搗面積大，表面與空氣接觸面積也大，水化過程較快，致使樓板表面溫度較高。受太陽照射后，更加快了混凝土表面的游離水分蒸 發(fā)，水泥缺乏必要的水化水，從而產生急劇的體積收縮。此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產生裂縫。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護不當更容易產生裂縫。

二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的施工管理控制

1、商品混凝土引起樓板裂縫的施工管理控制

攪拌站要根據(jù)實驗室配合比要求，控制好水泥、水、砂石的級配，從而控制混凝土水灰比、塌落度，提高混凝土的抗裂性能。施工時嚴把商品混凝土進場質量，混凝土進場后，如混凝土有離析現(xiàn)象，必須進行二次攪拌，如檢測混凝土塌落度過大，一律退場，嚴禁使用。在施工過程中，混凝土要在初凝前澆搗完成，超過初凝期的混凝土不能隨意加水再使用。

2、模板及支撐體系引起樓板裂縫的施工管理控制 在樓板混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免模板過多吸收混凝土中的水分。模板支撐體系的搭設必須符合規(guī)范和方案的要求，保證模板及支撐體系有足夠的剛度，在施工井架或施工運輸工具頻繁經過的位置，適當增加模板支撐。

3、鋼筋成品保護引起樓板裂縫的施工管理控制 澆搗樓板混凝土時，必須設置馬道或鋪設操作平臺，防止操作工人直接踩踏負彎矩鋼筋，同時在澆搗樓板混凝土的整個過程中，要指派專人調整鋼筋，恢復踩踏變形、移位的鋼筋，確保負彎矩筋發(fā)揮應有的作用。

4、混凝土振搗引起樓板裂縫的施工管理控制 施工中混凝土充分振搗，可使骨料和水泥漿在模板中致密排列，有助于混凝土的密實性和抗裂性，對澆搗后的混凝土進行二次振搗可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成孔隙，減少內部微裂縫的形成和發(fā)展，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增加混凝土的密實度，從而提高混凝土的抗裂性，但要注意掌握二次振搗時間，振搗時間不宜過長。在混凝土硬化前，混凝土還未終凝時表面進行二次抹壓，消除混凝土的收縮應力，閉和泌水收縮裂縫。

5、過早拆模和上荷引起樓板裂縫的施工管理控制

施工單位現(xiàn)場要配備多套模板循環(huán)使用，當拆除最下層模板時，樓板結構混凝土強度已達到設計拆模強度。同時施工單位在澆搗混凝土時多留置幾組同條件養(yǎng)護試塊，根據(jù)實際情況隨時送實驗室測試強度，保證混凝土達到規(guī)定拆模強度后再拆模。如確實需要提早拆模，可以在樓板混凝土中摻用復合高效減水早強劑，其3d強度比普通混凝土增加30%，7d強度可達90%。科學、合理地組織施工，嚴格施工操作程序，不盲目搶工期。在混凝土強度未達到1.2MPA之前，不準隨便上人和集中堆放鋼筋等重物，混凝土強度達到1.2MPA之后，堆放重物也要在兩根梁之間放上方木，將重量通過方木傳遞到梁上。

6、混凝土養(yǎng)護引起樓板裂縫的施工管理控制

施工單位要重視混凝土早期養(yǎng)護，樓板混凝土要在二次振搗后及時養(yǎng)護，隨抹隨覆蓋塑料薄膜，在不易覆蓋塑料薄膜的部位涂刷養(yǎng)護劑，防止在混凝土表面撒干水泥抹壓。樓板混凝土嚴禁在經太陽直曬后直接澆水養(yǎng)護，以防止溫度驟降導致樓板表面裂縫。混凝土終凝后，指派專人澆水養(yǎng)護，使混凝土一直處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7d。

四、裂縫的處理

修補前需要對樓板裂縫進行檢測與研究以確定裂縫部位、開裂程度和裂縫產生的原因等。根據(jù)裂縫的性質和具體情況我們要區(qū)別對待、及時處理，以保證建筑物的混凝土裂縫的修補措施主要有以下一些方法：

1.樹脂灌注法。環(huán)氧樹脂是最常見的裂縫灌注材料。它具有較高的機械強度，并能抵抗混凝土所遇到的大多數(shù)化學侵蝕，樹脂可以灌入到0.05㎜的裂縫。除某些特殊的環(huán)氧樹脂之外，當裂縫是活動的、有滲漏的、不能干透的或者裂縫數(shù)量極多時，通常不易采用樹脂灌注法。

2.釘合法。當必須恢復主裂縫斷面的抗拉強度時，使用釘合法比較適宜。特別比較適宜在不會損壞周圍結構的場合下用來鎖閉活動裂縫。用相對薄而長的金屬“縫合u形釘”跨過裂縫嵌入事先開好的槽溝中，用無收縮砂漿或者環(huán)氧樹脂基粘合劑來固定。

3.表面封閉法。這是最簡單和最普通的裂縫修補方法。用于修補對結構影響不大的靜止裂縫，通過密封裂縫來防止水汽、化學物質和二氧化碳的侵入。4.灌漿法。（1）普通水泥灌漿大體積水壩、厚混凝土墻、或者水工結構的巖石基礎上的裂縫，有時通過注入硅酸鹽水泥砂漿來密閉。（2）聚合物灌注基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌漿料，和水反應后形成固態(tài)沉淀物或泡沫材料，起到封閉裂縫的作用。可在潮濕環(huán)境中使用。

5.鉆孔嵌塞法。這種方法通常用來灌注墻體中的裂縫。如果要求密封防水，孔中應填入柔性瀝青來代替砂漿；如果灌注栓塞的作用比較重要，孔中則要灌注環(huán)氧樹脂。

6.柔性密封法。通常將活動裂縫轉變?yōu)檫\動節(jié)縫是比較適宜的辦法。沿裂縫邊緣開一凹槽并填入適當?shù)娜嵝圆牧稀９?jié)縫底部使用隔離層。

7.粘貼法。當運動不止作用于一個平面時，或者過度的運動已超過一個普通尺寸的凹槽所允許的范圍時，或者不可以切割出槽時可使用這個方法。用柔性的密封帶蓋住裂縫，僅將帶的邊緣部分粘住。8.附加鋼筋法。（1）普通鋼筋首先將裂縫密閉，然后貫穿裂縫平面大約90°的方向鉆孔，將環(huán)氧樹脂注入孔內，再將鋼筋插入孔中使之粘合成整體。（2）外部施加預應力通過后張法施加應力，來加強結構件的主要部分或者封閉裂縫。9.自閉合法

混凝土依靠自身合攏裂縫稱為“自閉合”，這是在存在濕氣并且沒有拉應力作用時發(fā)生的一種現(xiàn)象。機理：由于周圍空氣和水中存在二氧化碳，使水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生碳化作用，結果碳酸鈣和氫氧化鈣晶體在裂縫內析出并生長。晶體組合交織產生一種機械粘接作用，又被鄰近晶體之間以及晶體和水泥漿及骨料表面間的化學粘接作用所增強，最后混凝土裂縫部位的抗拉強度得到一定的恢復，裂縫也被密閉了。主要用于修補潮濕環(huán)境的結構。整個自閉合時期的水飽和必須連續(xù)保持。

五、結束語

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是建筑工程中常見的質量通病，大量的工程實踐說明，弄清鋼筋混凝土樓板裂縫產生的原因，在施工過程中，全面、細致地考慮到各種樓板裂縫影響因素，嚴格遵守施工規(guī)范，加強現(xiàn)場混凝土施工的管理，就可以有效地預防和控制樓板裂縫的發(fā)生。一旦樓板產生裂縫，應分析裂縫產生原因，對癥下藥，采取合理的修補措施。

參考文獻

1、工程結構裂縫控制 中國建筑工業(yè)出版社

2、建筑材料 中央廣播電視大學出版社

3、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-2002 中國建筑工業(yè)出版社

4、趙愛書、趙浩，探討混凝土裂縫產生原因及控制措施[j]，科技信息，2010年08期

5、蔡明海，鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫原因分析及防治措施，煤炭工程，2004年第10期