第一篇：現(xiàn)澆樓板裂縫的處理辦法

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開(kāi)裂的防治

在許多建筑工程中，經(jīng)常有現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開(kāi)裂現(xiàn)象，這些裂縫通常是貫穿裂縫，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開(kāi)裂的同時(shí)，樓面上的裝飾材料也一同被拉裂，在很大程度上影響了使用和美觀且給人以不安全感。因此，對(duì)這類裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析并加以防治是很必要的。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開(kāi)裂一般分兩類，一類是荷載引起的裂縫，另一類是混凝土干縮變形引起的裂縫。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，當(dāng)受到大于抗裂的荷載作用時(shí)，在樓板的上面，會(huì)沿著梁的周邊產(chǎn)生裂縫，在樓板的下面產(chǎn)生龜狀裂縫，樓板上面的裂縫容易最先發(fā)現(xiàn)，裂縫寬度可達(dá)1—2mm，樓板下面的裂縫，則數(shù)目多，分布較散，縫寬較小。

混凝土干燥收縮時(shí)，產(chǎn)生的裂縫往往在建筑物短邊方向出現(xiàn)，四角處也容易出現(xiàn)斜裂縫，干燥產(chǎn)生的裂縫往往是貫通整個(gè)樓板，在混凝土施工縫處出現(xiàn)裂縫較多。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板產(chǎn)生裂縫主要是由于混凝土干縮，設(shè)計(jì)錯(cuò)誤（板厚或鋼筋不足），材料質(zhì)量有問(wèn)題，水灰比控制不當(dāng)，鋼筋位移，施工縫處理不當(dāng)或建筑物用途變更引起超載等直接原因造成的。

控制板縫應(yīng)防患于未然，因此我們可以從設(shè)計(jì)和施工方面入手。

首先，應(yīng)保證設(shè)計(jì)質(zhì)量，即加強(qiáng)設(shè)計(jì)的復(fù)核和監(jiān)督以堵住源頭，通過(guò)總結(jié)工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)上可以考慮如下幾個(gè)方案：

1、現(xiàn)澆屋面板上必須有隔熱措施，一般是做架空隔熱層，防止溫差應(yīng)力引起現(xiàn)澆板開(kāi)裂；

2、配筋時(shí)盡量選用小直徑鋼筋而加密間距，可提高現(xiàn)澆板的抗裂性能；

3、考慮局部受力較大的樓板（如建筑物兩端的房間樓板及屋面板）正負(fù)彎矩鋼筋設(shè)計(jì)成雙層鋼筋，或在板的四個(gè)角配8ф8放射鋼筋，放射鋼筋長(zhǎng)度L=1.5m，間距@=10—15cm。

其次，就是要注重施工質(zhì)量，針對(duì)以上影響板縫產(chǎn)生的原因，可以從以下幾個(gè)方面嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

1、材料：施工中所用材料均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)規(guī)范的要求，在此特別強(qiáng)調(diào)的是以下幾點(diǎn)：

① 控制水泥的體積安定性：如果水泥在硬化后，產(chǎn)生不均勻的體積變化，即所謂體積安定性不良，就會(huì)使構(gòu)建產(chǎn)生膨脹性裂縫，降低建筑物的質(zhì)量。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，用沸煮法檢驗(yàn)水泥的體積安定性，體積安定性不良水泥應(yīng)作廢品處理，不能用于工程中，因此每批進(jìn)場(chǎng)水泥在使用前都應(yīng)首先檢驗(yàn)水泥體積安定性，切不可為搶工期盲目施工。

② 細(xì)骨料必須清潔不含雜質(zhì)：在砂中常含有一些有害雜質(zhì)，如云母、粘土、淤泥、粉砂等，粘附在砂的表面，妨礙水泥與砂的粘結(jié)，降低混凝土強(qiáng)度，同時(shí)還增加混凝土的用水量，從而增大混凝土的收縮，導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。③ 粗骨料也必須清潔不含雜質(zhì)，如粘土、淤泥及細(xì)屑、硫酸鹽及硫化物和有機(jī)雜質(zhì)，它們的危害與在細(xì)骨料中相同。

④ 鋼材：目前我們建筑工程所用鋼材的要求是每批進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有出廠合格證并且現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣做力學(xué)、工藝性能試驗(yàn)，而忽略了對(duì)化學(xué)成分的檢驗(yàn)。目前，建筑鋼材市場(chǎng)狀況不容樂(lè)觀，其所出具的鋼材出廠合格證真實(shí)性很值得考慮，化學(xué)成分對(duì)鋼材性能有較大影響，從而影響鋼筋混凝土的總體質(zhì)量，如碳含量多，鋼筋強(qiáng)度和硬度相應(yīng)提高，但塑性和韌性相應(yīng)降低且增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性，降低抗大氣銹蝕性，鋼中還有磷、硫、氧等有害雜質(zhì)，使鋼材變脆，降低各種機(jī)械性能，可焊接變壞等。因此，我們應(yīng)提倡不僅做力學(xué)和工藝性能試驗(yàn)還應(yīng)增加對(duì)化學(xué)成分的檢驗(yàn)，以保證鋼筋混凝土的總體質(zhì)量。

⑤ 施工及養(yǎng)護(hù)用水：不得含有影響水泥正常凝結(jié)于硬化的有害雜質(zhì)，如，油脂、糖類等。污水、PH值小于4的酸性水，含硫酸鹽（按SO4計(jì)）超過(guò)水重1﹪的水均不得使用，海水中含有硫酸鹽、鎂鹽和氯化物，對(duì)水泥石有侵蝕作用，對(duì)鋼筋也會(huì)造成銹蝕，因此一般不得用海水拌制混凝土，凡能飲用的自來(lái)水和清潔的天然水，都可用來(lái)拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。

2、嚴(yán)格控制按合理配比施工：混凝土施工砂石必須車車過(guò)磅，用水使用容器準(zhǔn)確計(jì)量，但常有一些操作人員甚至管理人員對(duì)此重視不夠。通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)表明，在水灰比不變的情況下，單位體積拌合物內(nèi)如果水泥砂漿過(guò)多，則拌合物的粘聚性差，同時(shí)影響混凝土強(qiáng)度與耐久性；水泥漿過(guò)少，至使其不能填滿骨料空隙或不能很好包裹骨料表面時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生崩塌現(xiàn)象，粘聚性變差。在水泥漿干稠會(huì)使

施工困難不能保證混凝土的密實(shí)性；水灰比過(guò)大，又會(huì)造成拌合物的粘聚性和保水性不良，而產(chǎn)生流漿、離析現(xiàn)象，并嚴(yán)重影響混凝土強(qiáng)度。因此，只有嚴(yán)格按合理配比施工才能確保混凝土有較好的質(zhì)量。

3、嚴(yán)格控制板厚度及鋼筋位置：板厚和鋼筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，偏差必須控制在施工允許范圍內(nèi)，如板厚的允許偏差在+8mm—-5mm之內(nèi)，如果偏差過(guò)大，就相當(dāng)于改變?cè)O(shè)計(jì)意圖，即改變了設(shè)計(jì)板厚和鋼筋有效高度hO值，必將直接削弱現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的承載能力，即使正常受荷，也難以避免板縫開(kāi)裂。

4、注重模板工程：我們主要強(qiáng)調(diào)的是模板及其支架必須保具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，并不得有漏漿現(xiàn)象。否則，就會(huì)使混凝土在終凝前，產(chǎn)生不正常變形或者漏漿改變水灰比，而直接影響混凝土的澆筑質(zhì)量，產(chǎn)生板縫。

5、注重施工縫的處理：首先施工縫的位置必須正確，應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。對(duì)于單向板，可留在平行于短邊方向的任何位置；對(duì)于有主次梁的樓板，則宜留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；對(duì)于雙向受力板，則應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。其次，施工縫必須在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2N/mm2以上時(shí)，清除水泥薄膜，松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，并沖洗干凈，在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，方可進(jìn)行第二次的混凝土澆筑，否則，施工縫處新舊混凝土結(jié)合不緊密將是混凝土現(xiàn)澆板的薄弱環(huán)節(jié)，易在此處產(chǎn)生裂縫。

6、注重養(yǎng)護(hù)：水的存在是水泥能夠硬化必不可少的條件，如果沒(méi)有水，硬化就會(huì)停止，所以，用水泥拌制的砼澆筑后應(yīng)注意保持潮濕狀態(tài)，以利獲得和發(fā)展其強(qiáng)度。另外往往由于養(yǎng)護(hù)支未到就急于上施工荷載，使砼在初凝后，終凝前受荷而產(chǎn)生無(wú)法愈合的初始裂縫。對(duì)已澆筑完的砼，應(yīng)在12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水，對(duì)采用硅酸鹽，普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對(duì)摻加緩凝型外加劑或抗?jié)B要求的，不得少于14天；澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)；砼的養(yǎng)護(hù)用水與應(yīng)與拌制用水相同。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持布內(nèi)有凝結(jié)水，在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。

7、現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板在養(yǎng)護(hù)完畢后，應(yīng)盡早鋪設(shè)防水層和隔熱層，以防止表面受溫差應(yīng)力，使混凝土反復(fù)不斷收縮變形而產(chǎn)生裂縫。但對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的板縫

應(yīng)如何處理呢？通過(guò)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和查閱資料，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板常用的補(bǔ)強(qiáng)方法有以下幾種：

（1）封閉處理：即在鋼筋混凝土樓板裂縫處注入膠粘劑修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)最好應(yīng)卸除樓板上的使用荷載，以保證修補(bǔ)后的樓板有較好的效果，這種方法使用較為普遍。

（2）在鋼筋混凝土樓板上粘貼鋼筋或鋼板補(bǔ)強(qiáng)，即將鋼板用粘貼劑固定在樓板的裂縫處，再澆筑一層輕質(zhì)混凝土加以保護(hù)以控制裂縫的發(fā)展，這對(duì)樓板的補(bǔ)強(qiáng)效果很好，但增加了樓板的厚度，其用鋼量也相應(yīng)增多。（3）雙層板補(bǔ)強(qiáng)，即將已損壞的樓板抬起，敷設(shè)新的鋼筋混凝土板，做成雙層樓板，這種方法耗資較大。

第二篇：現(xiàn)澆樓板裂縫原因及處理辦法

現(xiàn)澆樓板裂縫原因及處理辦法

胡俊琴，周海云

（張家口市第二建筑工程有限責(zé)任公司

河北

張家口

075000）

摘要：現(xiàn)結(jié)合多年來(lái)施工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)和理論分析，以施工為主兼顧材料及過(guò)程控制來(lái)闡述樓板裂縫產(chǎn)生的原因及處理辦法

關(guān)鍵詞：混凝土樓板施工

處理辦法、材料

Cast-in-place floor crack reason and processing means

Hu Junqin, Zhou Haiyun(Zhangjiakou second architectural engineering limited liability company Hebei Zhangjiakou 075000)

abstract: Presently has unified for many years to construct the practice experience and the theoretical analysis, constructs primarily gives dual attention to the material and the process control elaborated the floor crack produces reason and processing means key word: Concrete floor construction processing means, material 引

言：

近年來(lái)，我國(guó)建筑行業(yè)迅速發(fā)展，各地興建了大量的民用住宅樓。在住宅樓建造和使用過(guò)程中混凝土樓板裂縫是最常見(jiàn)的質(zhì)量通病之一。現(xiàn)從施工角度進(jìn)行綜合分析。加強(qiáng)樓面鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施：

1.1 鋼筋在砼板中是受抗拉力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，面這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。若混凝土質(zhì)量較差或保護(hù)層厚度不足，混凝土保護(hù)層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高均可引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發(fā)生銹蝕反應(yīng)，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來(lái)增長(zhǎng)約2-4倍，從而對(duì)周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致保護(hù)層混凝土開(kāi)裂，剝離，沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結(jié)構(gòu)承載力下降，并將誘發(fā)其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。

1.2 要防止鋼筋銹蝕，必須保證鋼筋保護(hù)層厚度（當(dāng)然保護(hù)層亦不能太厚，否則構(gòu)件高度減小，受力時(shí)將加大裂縫寬度）。實(shí)際施工中，底苤子鋼筋在受到砼墊塊及模板的依托下保護(hù)層較易正確控制，但當(dāng)墊塊間距放大至1.5米時(shí),鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無(wú)法保障,所以縱橫向的墊塊間跨限制在1平方米中放2塊。與此相反，負(fù)彎距鋼筋的有效保護(hù)，一直是施工中的難點(diǎn)，其原因：板的上層鋼筋一般規(guī)格較小，施工中受到施工人員踩踏后容易彎曲，變形、下墜，鋼筋離樓層模板的高度較大無(wú)法受到模板的依托保護(hù)，各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多，行走十分頻繁，尤其砼泵管裝拆時(shí)無(wú)處落腳造成鋼筋大量被踩踏，上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小馬凳設(shè)置間距過(guò)大，甚至不設(shè)。根據(jù)施工實(shí)踐，建議樓面雙層雙向鋼筋必須設(shè)置鋼筋小馬凳，其橫向間距不應(yīng)大于70公分，即每平方米不得少于2個(gè)，特別是對(duì)于圓8一類細(xì)小的鋼筋，小馬凳的間距應(yīng)控制在60公分以內(nèi)，即每平方米不得小于3個(gè)，同時(shí)采取下列綜合措施加以解決：①可能合理和科學(xué)地安排好各工種的交叉作業(yè)。②在鋪設(shè)鋼筋

作者簡(jiǎn)介:胡俊琴(1977),女,河北宣化人,河北張家口市第二建筑工程有限責(zé)任公司助工 上面搭設(shè)交通要道，教育各工種人員不得隨意踩踏。③在混凝土施工中，鋼筋工要隨打隨修。砼施工過(guò)程中的細(xì)節(jié)控制

2.1 混凝土振搗不密實(shí)，不均勻與振搗的方式及時(shí)間有關(guān)。機(jī)械振搗方式比手工搗固方式使混凝土收縮性要小。振搗時(shí)間應(yīng)根據(jù)機(jī)械性能決定，一般以5-15s/次為宜，時(shí)間太短振搗不密實(shí)，形成混凝土強(qiáng)度不足或不均勻，時(shí)間太長(zhǎng)，造成分層，粗骨料沉入底層，細(xì)骨料留在上層，強(qiáng)度不均勻，上層易發(fā)生收縮裂縫。之所以在施工中一定要選擇一些有經(jīng)驗(yàn)的砼振搗工來(lái)根據(jù)施工部位和機(jī)械來(lái)確定振搗時(shí)間和方式。

2.2 施工質(zhì)量控制差，為了改變其和易性好施工或?yàn)榱斯?jié)約水泥用量，不按混凝土配合比進(jìn)行攪拌，原材料計(jì)量不準(zhǔn)，造成混凝土強(qiáng)度不足和密實(shí)度及各易性下降，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)裂縫。防止這類裂縫我們?cè)谑┕み^(guò)程中要嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行攪拌，車車過(guò)磅，設(shè)專人看磅。

2.3 施工時(shí)模板支撐的穩(wěn)定性不足，混凝土澆筑后支架不均勻沉降，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)裂縫。模板自身強(qiáng)度不夠，在澆筑時(shí)，由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。在拆模施工中，混凝土強(qiáng)度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。在施工根本阻止該類裂縫發(fā)生應(yīng)選擇足夠強(qiáng)度的模板、支設(shè)穩(wěn)定的支撐。若支撐地基不夠堅(jiān)硬或不均勻應(yīng)鋪設(shè)墊板防止沉降不均勻產(chǎn)生的裂縫。模板支撐按嚴(yán)格按照規(guī)范要求設(shè)置間距和拉接桿確保其穩(wěn)定性。拆模時(shí)不要為了節(jié)省周轉(zhuǎn)材料或搶工期，應(yīng)以同條件試塊作為依據(jù)，保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求拆模強(qiáng)度時(shí)才能拆模，尤其懸挑構(gòu)件必須達(dá)到百分之百。

2.4 穿線管敷設(shè)集中或保護(hù)層不當(dāng)時(shí)產(chǎn)生的裂縫。對(duì)于穿線管規(guī)格化直徑較大時(shí)，不應(yīng)就近路徑走板，而讓穿線管繞彎穿梁敷設(shè)。對(duì)接線盒處線管集中處應(yīng)增設(shè)抗裂短鋼筋，采用圓6，間距不大于10公分。

2.5 施工荷載引起的裂縫，為了搶工期樓板砼澆筑完畢不足24h，氣溫低的時(shí)候不足48小時(shí)，忙著上磚，綁扎柱鋼筋，不加限制地堆放。這樣在混凝土強(qiáng)度不足的情況下，受材料吊卸振動(dòng)荷載的作用下引起的不規(guī)則受力裂縫，這種裂縫一旦形成，就難以閉合，形成就永久性的裂縫。這種裂縫我們應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：⑴材料運(yùn)輸和堆放時(shí)，應(yīng)盡量分散就位，不得過(guò)于集中堆放。⑵不應(yīng)過(guò)早的上人和材料，24小時(shí)以后先做一些放線，綁扎焊接柱鋼筋工作。三天后方可進(jìn)行材料吊裝，但要做到輕放慢卸。

2.6 砼養(yǎng)護(hù)是砼強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能提高的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。特別是早期的養(yǎng)護(hù)是重中之重。施工中堅(jiān)持多灑水，覆蓋塑料布或麻袋等物品來(lái)調(diào)節(jié)砼的溫度和濕度。

材料質(zhì)量問(wèn)題所引起的裂縫

混凝土原料有水泥、砂、石、水以及外加劑組成。若混凝土所用材料質(zhì)量不合格，則會(huì)導(dǎo)致樓板裂縫。并且各原材之間相互影響。

3.1 水泥出廠時(shí)強(qiáng)度不足，水泥受潮或過(guò)期，使混凝土強(qiáng)度不足導(dǎo)致開(kāi)裂。水泥的安定性不合格，水泥中游離的氧化鈣含量超標(biāo)，氧化鈣在凝結(jié)過(guò)程中不化很慢，在水泥混凝土凝結(jié)后仍然繼續(xù)起水化作用，這樣就破壞了已硬化的水泥石，使水泥強(qiáng)度下降。同時(shí)水泥含堿量超過(guò)0.6%，可能導(dǎo)致堿骨料反應(yīng)，都會(huì)直接影響到砼強(qiáng)度。

3.2 砂、石骨料的料徑太小，級(jí)配不好，空隙率大，將會(huì)導(dǎo)致水泥和拌合水用量加大，影響到混凝土強(qiáng)度，使混凝土收縮加大，如果使用超出規(guī)定的細(xì)砂，后果更為嚴(yán)重。砂石中含泥量高，不僅將造成水泥和拌和水用量加大。而且不降低混凝土強(qiáng)度和抗凍性、抗?jié)B性。砂石中有機(jī)質(zhì)和輕物質(zhì)過(guò)多，將延緩水泥的硬化過(guò)程，降低混凝土強(qiáng)度，特別是早期強(qiáng)度。砂石中硫化物可與水泥中的鋁酸三鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。體積膨脹2。5倍。

3.3 拌合水或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時(shí)對(duì)鋼筋銹蝕有較大影響。上面提到了鋼筋銹蝕對(duì)混凝土裂縫的影響，在此就不再多說(shuō)。3.4 在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，開(kāi)發(fā)商、供貨商、施工方都為了降低成本，在二者之間選擇了價(jià)格而放縱了質(zhì)量。質(zhì)量一旦出現(xiàn)問(wèn)題，砼的強(qiáng)度肯定受到牽連。因此建議有關(guān)部門(mén)帶頭，盡快健全和統(tǒng)一對(duì)建筑一系列行業(yè)的管理。

彌補(bǔ)措施

由于各種原因致使混凝土樓板裂縫，若裂縫一旦發(fā)生后，做一些彌補(bǔ)措施：

樓板底部由于粉刷較薄，且通常不采用吊頂，建議采用復(fù)合增強(qiáng)纖維等材料對(duì)縫作粘貼加強(qiáng)處理，寬度以三十五公分至四十公分為宜，既能達(dá)良好的抗拉裂補(bǔ)強(qiáng)作用，又不影響粉刷和裝飾效果。

結(jié)束語(yǔ)

從上述可知，一幢樓房從建成到使用牽涉到施工中各個(gè)細(xì)節(jié)中的問(wèn)題，均可能使混凝土樓板裂縫產(chǎn)生，因此嚴(yán)格按照國(guó)家及地方有關(guān)規(guī)范，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不能輕視每一個(gè)細(xì)小的環(huán)節(jié)。及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問(wèn)題，確保民用建筑結(jié)構(gòu)安全耐用。參考文獻(xiàn)

[1]鄒泓榮．建筑病診治實(shí)例與工程質(zhì)量保證[M]．國(guó)計(jì)劃出版社，2006 [2]馬虎臣，宋廣豪，郭榮玲．房屋建筑質(zhì)量控制[M]．械工業(yè)出版社，2007.

第三篇：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫及處理

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫及處理

引言

現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫的因素很多，也比較復(fù)雜，一旦出現(xiàn)裂縫，處理起來(lái)有一定難度。因此現(xiàn)澆板裂縫問(wèn)題受到設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、建設(shè)等單位的普遍關(guān)注，從圖紙上注意到設(shè)計(jì)部門(mén)正運(yùn)用設(shè)計(jì)手段通過(guò)加強(qiáng)構(gòu)造配筋、設(shè)縫等措施進(jìn)行預(yù)防。

1現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因

1.1混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過(guò)于粘稠，振搗時(shí)氣泡很難排出，也是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面的原因。由于混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組份等，都會(huì)導(dǎo)致新拌混凝土過(guò)于粘稠，使混凝土在攪拌時(shí)就會(huì)裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡在粘稠的混凝土中排出也十分困難，因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。

為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來(lái)，也會(huì)導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細(xì)度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時(shí)加入一些助磨劑。

1.2在實(shí)際施工時(shí)，往往澆注厚度都偏高，超過(guò)了GB/T10-95《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300-500mm”的標(biāo)準(zhǔn)，由于氣泡行程過(guò)長(zhǎng)，即使振的時(shí)間達(dá)到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出面。模板材質(zhì)不同也會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)。在生產(chǎn)實(shí)踐中大家都知道，在其它條件相同的前題下，使用尿醛樹(shù)指壓制的竹或木模板成型的混凝土面層質(zhì)量比用鐵模板成型的混凝土面層質(zhì)量有明顯的提高。

1.3環(huán)境溫度對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)面層的影響。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡體積變化與環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時(shí)氣泡體積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時(shí)氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣泡。

即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春秋季。春秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此敷著在混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡體積變化也很大，當(dāng)混凝土面層水泥漿體的強(qiáng)度小于氣泡強(qiáng)度時(shí)，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時(shí)間的推移水泥漿體的強(qiáng)度不斷增加，當(dāng)氣泡周圍水泥漿體達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時(shí)正趕上氣泡直徑最大時(shí)，勢(shì)必給混凝土面層留下孔洞。

2現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫分析

2.1溫度應(yīng)力。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫主要是由混凝土溫度變形和收縮變形引起的。當(dāng)環(huán)境的溫度和濕度變化時(shí)，混凝土相應(yīng)的會(huì)產(chǎn)生溫度變形和收縮變形，由于現(xiàn)澆板的體積與表面積的比值（體表比）較小，混凝土的收縮變形較大，使板內(nèi)出現(xiàn)拉應(yīng)力。石河子地區(qū)具有荒漠大陸性氣候特點(diǎn)屬于典型的炎熱和干燥氣候，夏季白天升溫快，氣候炎熱，夜間降溫快，日差較大。

據(jù)石河子氣象局統(tǒng)計(jì)資料表明，5-9月份月均日差16.5-17.8℃，普通混凝土的熱膨脹系數(shù)為1×10-5，即溫度每升高1℃每米膨脹0.01mm，按溫差為17℃計(jì)算，造成的收縮量為1.7×10-4，C20混凝土的彈性模量25.5Gpa，如果按完全約束條件考慮產(chǎn)生的彈性拉應(yīng)力可達(dá)到4.34Mpa.混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料，當(dāng)板內(nèi)的拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度并且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸的時(shí)候，樓板內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生裂縫。

2.2水泥的品種與強(qiáng)度等級(jí)、水泥用量、水灰比。水泥的水化熱是水泥固有的性質(zhì)，水化熱引起混凝土內(nèi)部溫度的升高，內(nèi)外產(chǎn)生溫差，溫差引起的應(yīng)力可使混凝土產(chǎn)生裂縫。不同品種不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥礦物成分的含量不相同，礦物成分中鋁酸三鈣水化產(chǎn)生的熱量最大，速度也快，另外水泥細(xì)度越細(xì)，水化反應(yīng)比較容易進(jìn)行，水化放熱量越大，放熱速度也越快。

因此根據(jù)水泥的不同礦物成分含量選擇低水化熱的水泥品種和與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相適宜的水泥強(qiáng)度等級(jí)是預(yù)防裂縫的前提。混凝土中的水泥用量越大，總發(fā)熱量越大。混凝土的溫度會(huì)隨水泥用量的增加而提高，造成混凝土的收縮大，水化熱高，產(chǎn)生非受荷裂縫。相同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，水灰比增大，水泥用量增多，混凝土的收縮量增大。

混凝土硬化過(guò)程是化學(xué)結(jié)合水與水泥化合的結(jié)果，水灰比大，用水量多，混凝土的收縮增大。這是由混凝土收縮引起的非荷裂縫。夏季露天堆放的砂石料受高溫和太陽(yáng)輻射的影響表層溫度達(dá)60℃以上，用這種砂石料配制混凝土?xí)龃笥盟浚h(huán)境溫度過(guò)高使水泥出現(xiàn)假凝和粘罐現(xiàn)象。由于水灰比的增大和攪拌質(zhì)量的降低，將導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度降低干縮增加。

2.3澆筑方案。整體現(xiàn)澆樓板澆筑之前，應(yīng)從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面入手編制一個(gè)科學(xué)的澆筑方案，在實(shí)際的施工過(guò)程中，大多數(shù)工地的垂直運(yùn)輸機(jī)械使用的是龍門(mén)架，設(shè)備比較陳舊，工作效率不高，在天氣炎熱、操作人員比較困乏的情況下會(huì)出現(xiàn)部分混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的時(shí)間超過(guò)了規(guī)范規(guī)定的時(shí)間，未做技術(shù)處理。混凝土澆筑完成后，還沒(méi)有達(dá)到足夠的強(qiáng)度，就迫不及待的上人操作和堆放材料，使其產(chǎn)生過(guò)大的變形，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。這是結(jié)構(gòu)受荷后產(chǎn)生的裂縫，施工中主要是樓板上施工荷載超載如：普通粘土磚堆放集中，塔吊吊運(yùn)材料下落時(shí)吊籠對(duì)樓板的沖擊等。現(xiàn)澆板在未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)拆除模板或支架，此時(shí)樓板的承載能力低于設(shè)計(jì)允許荷載，使樓板在不正常的情況下受荷產(chǎn)生裂縫，這是結(jié)構(gòu)受荷引起的裂縫。施工現(xiàn)場(chǎng)也會(huì)出現(xiàn)在未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)，拆除個(gè)別的木支撐或鋼管支撐、扣件等，造成支架的承載體系發(fā)生變化而產(chǎn)生裂縫。

2.4養(yǎng)護(hù)方法。混凝土失水會(huì)影響水泥水化作用的正常進(jìn)行，而且因水化作用未能完成，造成混凝土結(jié)構(gòu)疏松，滲水性增大，形成干縮裂縫。特別是早期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量與裂縫的關(guān)系密切，早期表面干燥或早期內(nèi)外溫差較大更容易產(chǎn)生裂縫。

3現(xiàn)澆樓板裂縫的預(yù)防措施

3.1在圖紙會(huì)審時(shí)，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)對(duì)某些部位提出增強(qiáng)構(gòu)造配筋，采用細(xì)筋密配，對(duì)現(xiàn)澆板在單元隔墻上留置溫度變形縫，改善現(xiàn)澆板支座處的約束條件等建議，加強(qiáng)對(duì)溫度裂縫的控制。

3.2設(shè)計(jì)樓板底模及支架時(shí)，應(yīng)充分考慮能否滿足承受各種可能的施工荷載的需要，混凝土澆搗后必須留有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在沒(méi)有達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，不得減少模板的支架。只允許立碼兩層磚。施工速度應(yīng)建立在嚴(yán)密的科學(xué)組織基礎(chǔ)上，應(yīng)堅(jiān)決杜絕蠻干的做法，這樣才能使樓板結(jié)構(gòu)裂縫這一質(zhì)量通病得到有效遏制。

3.3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際認(rèn)真編制澆筑方案，科學(xué)確定澆筑順序和方向，按規(guī)范要求留置施工縫，對(duì)施工縫的處理要符合要求。選擇低水化熱的水泥品種和與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相適宜的水泥強(qiáng)度等級(jí)。減少水泥用量，在做配合比設(shè)計(jì)時(shí)按等和易性、等強(qiáng)度原則摻入粉煤灰，降低水泥用量。

在條件允許的前提下?lián)郊訙p水劑，進(jìn)一步減少水泥用量和用水量。采用低水灰比的混凝土，減少混凝土的收縮。對(duì)暴曬的砂石料使用前灑水降溫，澆筑前應(yīng)對(duì)模板、模板內(nèi)的鋼筋骨架等與混凝土接觸的表面灑水濕潤(rùn)降溫。應(yīng)在混凝土初凝前用木抹子二次搓平混凝土表面，以消除混凝土的收縮裂縫。加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，氣溫高應(yīng)及早澆水養(yǎng)護(hù)，不能保證混凝土表面充分濕潤(rùn)時(shí)，要采用覆蓋保濕材料，確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。樓板內(nèi)PVC預(yù)埋管只允許平行于樓板受力方向或雙向板的短邊方向埋設(shè)，埋設(shè)在樓板內(nèi)的PVC管上下部位增鋪不小于400mm的鋼絲網(wǎng)作為補(bǔ)強(qiáng)措施。

第四篇：鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫處理措施

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫

一、表現(xiàn)形式

現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫

二、主要治理措施

2.1住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。

在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。2.2應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度。現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于100mm，廚房、廁浴、陽(yáng)臺(tái)板不得小于80mm，當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時(shí)，板厚不宜小于120mm。對(duì)于過(guò)長(zhǎng)的單向板，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗裂驗(yàn)算，合理確定加密分布筋的配置。2.3現(xiàn)澆板配筋設(shè)計(jì)宜采用熱軋帶肋鋼筋細(xì)且密的配筋方案。

2.3.1屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng)配置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm。

2.3.2外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)小于7Φ10，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/3且不得小于1.2m。

2.3.3在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開(kāi)洞削弱處等易引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%，且不小于Φ6@200 2.3.4管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi),當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí),管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間,且不宜立體交叉穿越,確需立體交叉的不應(yīng)超過(guò)二層管線。線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，沿管方向應(yīng)增加Φ4@150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。

2.4強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30，當(dāng)大于C30時(shí)，應(yīng)采取抗裂措施。

2.5剪力墻結(jié)構(gòu)住宅，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于45m且無(wú)變形縫時(shí)，宜在中間位置設(shè)置后澆帶。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時(shí)間不宜小于2個(gè)月。

2.6預(yù)拌混凝土使用單位在訂購(gòu)預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對(duì)混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%。

2.7對(duì)高強(qiáng)、高性能和特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計(jì)。

2.8模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。2.9后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。

2.10應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制。控制負(fù)彎矩鋼筋位置設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長(zhǎng)鋼筋馬凳，馬凳底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋設(shè)置鋼筋小馬凳，每平方米不得小于2只。

2.11在混凝土澆筑時(shí)，對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板。2.12預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁隨意加水。

2.13現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。

2.14現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。2.15主體驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。

第五篇：現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

目錄

一、工程概況.........................................................................................................1

二、編制依據(jù).........................................................................................................1

三、產(chǎn)生現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫原因分析.................................................................1

四、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理................................................................................1

五、操作方法.........................................................................................................2

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

利和豪庭一區(qū)

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

一、工程概況

工程名稱：利和豪庭一區(qū)工程

建設(shè)單位：中山市利和房地產(chǎn)股份有限公司 設(shè)計(jì)單位：廣東中山建筑設(shè)計(jì)院有限公司 監(jiān)理單位：惠州市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 施工單位：四川省瀘州市第十建筑工程公司

該項(xiàng)目位于中山市石岐區(qū)悅來(lái)南路白石橋側(cè)。出現(xiàn)裂縫的棟號(hào)為8幢，層數(shù)為18層，建筑高度為62.95m，框剪結(jié)構(gòu)。出現(xiàn)裂縫的具體房間為13層1304號(hào)房的主臥和客房，板厚130mm。

二、編制依據(jù)

1、本工程施工設(shè)計(jì)圖紙

2、《混凝土裂縫修補(bǔ)灌漿材料技術(shù)條件》JG/T 333-2011

三、產(chǎn)生現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫原因分析

主樓施工過(guò)程中由于砼強(qiáng)度較高，天氣、溫度影響及施工等原因造成部分樓板出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。

四、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理

1、樓板裂縫修補(bǔ)、防水處理（開(kāi)槽填補(bǔ)改性環(huán)氧樹(shù)脂）：混凝土裂縫是最常見(jiàn)的工程病害，但大多數(shù)裂縫都可以通過(guò)修補(bǔ)使混凝土結(jié)構(gòu)物灰縫原有功能。通常可用壓力注漿法、開(kāi)鑿壓注法和涂膜封閉法進(jìn)行處理。本方案裂縫數(shù)量不多，裂縫寬度為0.5mm～3mm，可用開(kāi)鑿壓注法改性環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行修補(bǔ)。防水、結(jié)構(gòu)修復(fù)一次完成。

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

2、適用范圍：在樓板表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U形溝槽，然后用改性環(huán)氧樹(shù)脂材料填充，并做堵漏靈加強(qiáng)層起加強(qiáng)作用：此法適用于處理w＞0.5mm的裂縫。該方法具有粘結(jié)力高、耐久性好、抗?jié)B性、耐候性好，可防水等特點(diǎn)，而且無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、易施工。

3、材料和機(jī)具

3.1改性環(huán)氧樹(shù)脂填縫膠，包括配套的打底膠和修補(bǔ)膠。

3.2堵漏靈

3.3小釘頭

3.4機(jī)具：一般的手工工具，包括鋼鑿子、沖擊鉆、拌合鏟、油漆刷、抹刀及盛器。

五、操作方法

開(kāi)鑿壓注法的具體做法：開(kāi)鑿→布釘→壓注→除釘→環(huán)氧樹(shù)脂填注→堵漏靈加強(qiáng)層→養(yǎng)護(hù)。

1、開(kāi)鑿：先用切割機(jī)切縫，用沖擊鉆將裂縫鑿成3cm×4cm的U型槽，清除槽內(nèi)碎屑和粉塵。

2、在槽溝內(nèi)每8cm布一個(gè)小釘頭，擰緊。

3、把環(huán)氧樹(shù)脂和專用固化劑按正常比例配比好，列入灌漿機(jī)斗倉(cāng)內(nèi)，按順序注入止水釘頭，考慮到環(huán)氧樹(shù)脂不可以滲透到樓下天花，機(jī)械所給壓力必須控制在≤0.2MP（滿壓在0.2～0.3MPa）這樣即能保證環(huán)氧樹(shù)脂壓入縫隙，又不至于滲透到樓下樓板。

4、待環(huán)氧樹(shù)脂固化后，將止水針頭去掉。

5、清理灰塵，把環(huán)氧樹(shù)脂按正常比例配料好，灌入U(xiǎn)型槽溝內(nèi)，厚度要求2mm。

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

6、待樹(shù)脂涂料固化后，用快速堵漏靈填滿槽溝，要求分基面等高。

7、堵漏靈層固化后，用水養(yǎng)護(hù)一、二次，確保固化徹底。

六、樓層孔洞處理

沿孔洞四周鑿成Φ8cm，深3cm的槽坑，除去碎塵，注入2mm厚環(huán)氧樹(shù)脂，固化后用堵漏靈填滿槽坑，養(yǎng)護(hù)。

七、防水層

待補(bǔ)漏工序完成后，清理樓面，涂一層水性防水涂料作為基層處理劑，待基面干燥后，分二次涂刮2mm厚，TS防水涂料，側(cè)墻上翻5～8cm高。

深圳市卓寶建筑工程有限公司廣州分公司

2016年10月17日