第一篇：高層住宅現澆樓板裂縫分析與處理

高層住宅現澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因分析與處理

李勇奇

摘要:本文結合筆者多年建筑施工實踐,介紹了高層住宅現澆鋼筋混凝土樓板裂縫的類型,并結合實例,從多方面著重對常見的斜角裂縫形成原因進行了分析,并對裂縫防治措施及修復處理進行了詳細闡述。

1引言

現澆樓板具有整體性好、抗震性能強、防滲漏性能好等特點,其應用也越來越廣泛。但由于設計、施工及材料本身等方面引起的現澆板開裂問題時有發生,裂縫是不可避免的,但通過良好的設計與施工則可以減少裂縫的發生。其中斜角裂縫在住宅工程裂縫問題中占了較大比重,因此,合理對現澆板斜角裂縫進行分析與防治成為眾多建筑技術人員不斷研究探討的重要課題,現結合筆者多年施工技術管理實踐對此進行分析探討。

2樓板斜角裂縫的主要特征

近年來,很多新建住宅不同程度出現現澆樓板斜角裂縫,這也引起了業主投訴等諸多問題。有很多建筑平面為矩形,完工后一年左右,裝修時發現樓板出現了斜角裂縫,經過混凝土強度及樓板承載力檢測,結果都符合要求?？梢钥闯?裂縫并非貫穿性結構裂縫,一般來說,高層住宅最常見、最普遍和數量最多的是這類分布在房屋四周陽角處或平面形狀突變的凹口房屋陽角處的裂縫。

具體位置大多在離開陽角左右,即在樓板的分離式配筋的負彎矩筋以及角部放射筋末端或外側發生45度左右的樓地面斜面裂縫,且上下貫穿,裂縫寬度一般均小于1mm,分布在各層樓蓋的兩端處(邊單元)、臥室墻角部地面,裂縫一般中間較寬,兩端較細。從工程現澆樓板裂縫發生的部位分析,鋼筋混凝土樓板斜角裂縫的主要特征如下:

1)這種裂縫具有相當大的普遍性,并不局限于某個特定的地區,在南方城市如南寧、廣州,北方城市如大連等也均有發生。

2)裂縫主要出現在新建住宅完工后的幾個月到一年的時間內;

3)出現此種裂縫的樓板大多為商品混凝土現澆樓板,且裂縫中部寬,兩頭窄;

4)裂縫均發生在房屋四周陽角處或平面形狀突變的凹口房屋陽角處,離開陽角1m左右,均為斜向切角裂縫,與縱橫墻夾角約45度;

5)裂縫多為一條,少數為兩條平行斜向裂縫,且裂縫寬度均較小,一般小于1mm。

3現澆樓板裂縫形成原因分析：

引起建筑物樓板裂縫的原因很多,大致可以分為兩類:一是由荷載引起的裂縫;二是由其它原因引起的裂縫,如設計不夠合理、施工養護不善、溫度變化、混凝土收縮徐變、基礎不均勻沉降等。

相關資料表明:荷載引起的裂縫僅占20﹪左右,而其它原因引起的裂縫約占80﹪左右;荷載引起的裂縫可以通過設計驗算裂縫寬度,使之符合《混凝土結構設計規范》(GB50010-2002)所規定的限值,許可裂縫寬度最大為0.3mm。而實際樓板斜角裂縫寬度往往在0.5~1.0mm之間,在滿足設計要求的前提下,很明顯并非荷載裂縫,而屬于其它原因造成,主要原因分析如下:

3.1材料方面的原因

鋼筋混凝土樓板一般受到其收縮和溫差雙重作用,這種作用極易引起開裂,并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。房屋的四周陽角由于受到縱、橫兩個方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束,限制了樓板鋼筋混凝土的自由變形,因此,在溫差和砼收縮變化時,板面在配筋薄弱處(即在分離式配筋的負彎矩筋和放射筋的末端結束處)首先開裂,產生45度左右的斜角裂縫,這也是形成這種裂縫的主要原因。

1)根據砌體和鋼筋混凝土結構設計規范知,普通燒結粘土磚砌體的干縮率為0.1mm/m,而鋼筋混凝土的干縮率為0.2mm/m,比磚 砌體大1倍。磚砌體溫度線膨脹系數為0.5×10-5/℃,鋼筋混凝土的溫度線膨脹系數為1.0×10-5/℃,又比磚砌體大1倍。這表明如果磚外墻的收縮量為1mm,則現澆樓板同期的收縮為2mm,此差值即為現澆樓板開裂的根源。

2)收縮的疊加效應:在房屋竣工后空置期間,可認為內溫度與大氣溫度相等,如果比施工期間溫度升高,則熱脹具有抵償干縮的作用,表現為不縮也不脹。到冬季,氣溫較施工期間有所降低,此時產生的冷縮與干縮同時作用,收縮加劇,成為收縮的疊加效應,即為現澆板板角產生斜裂縫的內在原因.3.2施工方面的原因

建筑工程施工及其養護是防治裂縫產生的重要環節,此環節稍有不慎也會造成樓板裂縫,從嚴重影響后期使用及商品住宅的銷售。建筑工程施工質量必須滿足《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)及其相應專業工程施工質量驗收規范的要求,施工引起鋼筋混凝土斜角裂縫的原因主要可歸結為以下幾方面:

1)折模過早使樓板產生彈性變形,支座處產生負彎矩;

2)樓板上層鋼筋位置未得到有效保護,移位、變形嚴重;

3)不合理的施工荷載;

4)在施工中隨意增加水泥用量;

5)鋼筋混凝土澆搗后過分抹干、壓光及養護、保護不當;

6)后澆帶和施工縫處理不慎。

3.3設計方面的原因

在板角上面雙向配置長度為L/4的負彎矩鋼筋(L為單向板跨度或雙向板的短邊跨度),它與下面正彎矩鋼筋伸入外角框架柱或構造柱,有時該板通過圈梁與角柱鋼筋混凝土澆筑成一個整體,目前現澆板的結構設計一般大多都是這樣做的。這種增強節點構造措施的做法,與磚外墻一起形成一種特有的角柱約束機構,其剛度極大,使現澆板板邊和板角均受到很強的嵌固、約束作用,所以板角斜裂縫被局限在一定范圍。在角柱牽制下板角絕無自由伸縮的余地。而在磚砌體中,板邊界為強度等級很低的砂漿層,其抗剪能力較差,因此板邊的伸縮比較自由。從板角配筋加強區到一般配筋區的中間有一個斜向的過渡帶,這是一個比較薄弱的環節,在此不可避免的要發生由于混凝土干縮加冷縮造成的雙向合成裂縫,該裂縫的寬度可達單向收縮量的倍左右。正是由于在外角部位存在的一個強大的約束牽制機構和雙向收縮的條件,此類現澆板板若不在四角處配置上部抗裂鋼筋有可能在角上出現斜角裂縫,這是現澆板出現斜角裂縫的原因之一。

4住宅現澆樓板裂縫的控制措施

雖然樓板斜角裂縫對結構安全使用沒有影響,但在有水源等特殊情況下會發生滲漏缺陷,是裂縫防治的重點。對于鋼筋混凝土斜角裂縫的控制,施工時可考慮在鋼筋混凝土中摻入UEA、HEA等微膨脹劑、抗裂劑來防止現澆鋼筋砼樓、屋面板開裂。此外,在把握好每個施工環節嚴格按照相應的施工規程進行施工的前提下,主要是從設計的角度來加以防控。設計人員應充分認識采用商品鋼筋混凝土及本地區的氣候特點,適當采取加強措施,盡量減小現澆板開裂的可能性。

4.1建筑設計方面

1)適當控制建筑物的長度。多層住宅一般應控制在不大于40m,高層應控制在不大于45m較為合適。如果超過此長度,應采取構造措施,設置伸縮縫,超出量不大時,可用留設后澆帶等措施,減少樓板混凝土的收縮影響。

2)減少伸縮縫的間距,增強外墻保溫措施。

從調查結果可知,采用了外墻保溫措施的工程中,出現板角斜裂縫的概率遠遠小于沒有采用外墻保溫措施的工程。

3)設法使該板與外角約束牽制機構脫離,即板不與下面圈梁和角柱整體連接,僅由圈梁和角柱構筑成約束框架,滿足抗震的需要。在角柱與現澆板之間設一道虛縫,板四邊支承在砂漿墊層上,板邊界的外側和上面均為2mm厚的砂漿層,可任板邊較自由地伸縮。也可在角柱邊與現澆板接觸處預留一道20mm厚的空槽,用彈性密封膠填實,以消除溫度能量的間隙。

4.2結構設計方面

4.2.1合理構造配筋

設計時注意構造配筋十分重要,目前國內設計對此都不夠重視,對結構抗裂影響很大。合理的構造配筋,如采用小筋密布的配筋方式,可以提高混凝土的極限拉伸,可采用齊斯克列里經驗公式估算混凝土的極限拉應變εp·a:

式中:ftk——混凝土軸心抗拉強度標準值;

p——配筋率;

d——縱向鋼筋的直徑。

1)采用雙層雙向鋼筋加密加強。使縱、橫兩個方向鋼筋網的合力能夠很好地抵抗和防止45度斜角裂縫的發生和轉移。

2)在外墻大角處設置放射形鋼筋。按相關規范的要求,在建筑物的陽角設置抗裂構造鋼筋,附加斜向應平行于該板的角平分線,間距不大于150mm,直徑不小于5mm,長度為L/Z(L為板短向計算跨度),位置應在負筋或分布筋的下面。這種方法使建筑物的大角得到了有效保護,實踐證明,按上述方法配置板角抗裂筋的工程中鮮有發現板角斜裂縫。3)適當增大板厚,板厚應≥L0/(30~35)(L0為單向板跨度或雙向反短向跨度),一般樓板厚度應≥100mm,屋面板厚度宜≥120mm,且當板厚≥130mm時,采用雙層雙向配筋。

4)屋面板應采用雙層雙向配筋。若樓面雙向板負筋按分離式配筋,在板面無負筋區應配置雙向鋼筋網與負筋搭接200mm,其配筋率不宜小于0.15%。鋼筋直徑不宜小于~P6或~P6.5,鋼筋間距不宜大于150mm。在有條件時,宜采用雙層雙向配筋,即負筋也拉通配筋,并可采用冷軋帶肋鋼筋等強度較高、與砼握裹較好的鋼筋配筋,并采用細而密的配筋方案。

另外,對連續多跨現澆混凝土梁板結構不宜采用分離式配筋;孔洞處配加強筋,混凝土梁的腰部增配構造腰筋,間距200mm。構造鋼筋的直徑由8~14mm,間距100~200mm,視情況而定。

4.2.2充分考慮樓板結構正彎矩荷載受力

為減少樓板角部開裂的可能性,雙向板周邊支座為墻、梁、圈梁時,支座彎矩宜按四邊嵌固板計算,并進行配筋;正彎矩筋應將彎矩增大1.2~1.5倍配筋,對于兩端受到轉動約束的簡支梁,其約束力矩M可按下式計算:

式中:E——混凝土梁的彈性模量;

I——混凝土梁的截面慣性矩;

α——混凝土的線膨脹系數;

△T——溫差;

h——混凝土梁的截面高度。

其中ET為梁截面的彎曲剛度,它不僅隨荷載增大而減小,而且還隨荷載作用時間增長而減小,剛度越大,約束力矩越大,這適宜于裂縫出現及擴展階段的預控。

4.2.3樓板結構細部處理

建筑平面有凹口時,凹口處外橫墻應與橫墻拉通對齊,并應在凹口外緣設置拉梁,其截面及配筋不能太少;凹口處的樓板應適當加厚并加強配筋,使能抵抗在此處集中的溫度應力及鋼筋混凝土收縮應力;在磚混結構中,凹口陽角及陰角處必須設置構造柱。在磚混結構沿所有240墻設置鋼筋混凝土圈梁,圈梁平面應封閉,起圈梁作用的梁的主筋應與圈梁鋼筋搭接LL(LL為圈梁鋼筋的搭接長度),圈梁截面高度不宜小于200mm,配筋不宜小于4@12mm。

對刀把形等異形板塊應設次梁,使板塊成為矩形、四邊形等形狀,且板塊不能太大,一般不宜大于450cm×600cm,否則應設次梁予以分離。

5現澆樓板裂縫的處理

混凝土結構裂縫修復是在可能情況下對結構構件裂縫進行相應處理,這是對結構構件的耐久性和承載力滿足設計要求的一種裂縫處理方法。一般情況下,可分為表面處理法、壓力灌漿法和填充法。

5.1表面處理法

這種方法主要適用于裂縫寬度<0.2mm,且深度較淺的細微裂縫,主要用來提高結構的防水性和耐久性。這種方法的特點是填充材料無法深入到裂縫內部,僅僅是對裂縫表面進行閉合處理，其修復要點為:

1)鑿開表面,露出結構面,用鋼絲刷清潔表面污物;

2)用清水充分清洗并干燥;

3)用彈性涂膜放水材料或聚合物灰漿等填充裂縫表面,注意涂抹均勻;

4)待第一遍涂抹層半干燥后,再涂抹第二遍,干燥固化后即可。

5.2壓力灌漿法

壓力灌漿是將環氧樹脂或其它低粘結度粘結材料在一定的壓力下注入裂縫內部的修復方法,這種方法適用于裂縫寬度在02~0.5mm之間的情況,其施工工藝大致可分為:裂縫基層處理→確定注入口,埋設灌漿嘴→封閉裂縫,試漏→壓力灌漿→封口→清理表面。

5.3填充法

填充法是沿裂縫處鑿開混凝土,在該處填充修補材料的裂縫修復方法。其適用于裂縫寬度>0.5mm的情況。這種方法在施工時,如鑿開后發現鋼筋已銹蝕,應先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對于住宅工程中常出現的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當裂縫貫穿板厚時,其修復方法可采取鑿槽嵌補法。其方法為:先沿裂縫鑿一條深40~60mm,上口寬40~60mm的V形槽,槽內先用素水泥漿打底,再采用環氧樹脂漿液灌縫,剩余部分用環氧膠泥填充壓實,表面用1:1微膨脹水泥砂漿(摻5﹪放水粉)抹平壓實。

6結語

綜上所述,結構裂縫產生的原因很多,對于鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,由于其具有普遍性的特點,應該仔細分析開裂原因,從實際出發,有針對性地采取必要的控制措施,盡量防止這類裂縫的出現,才能從根本上保證住戶的利益。

第二篇：現澆鋼筋混凝土樓板裂縫及處理

現澆鋼筋混凝土樓板裂縫及處理

引言

現澆樓板產生裂縫的因素很多，也比較復雜，一旦出現裂縫，處理起來有一定難度。因此現澆板裂縫問題受到設計、施工、監理、建設等單位的普遍關注，從圖紙上注意到設計部門正運用設計手段通過加強構造配筋、設縫等措施進行預防。

1現澆鋼筋混凝土樓板裂縫產生的原因

1.1混凝土配合比不當，混凝土過于粘稠，振搗時氣泡很難排出，也是造成硬化混凝土結構表面出現蜂窩麻面的原因。由于混凝土配合比不當，例如膠結料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組份等，都會導致新拌混凝土過于粘稠，使混凝土在攪拌時就會裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡在粘稠的混凝土中排出也十分困難，因此導致硬化混凝土結構表面出現蜂窩麻面。由于混凝土和易性較差，產生離析泌水。

為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導致硬化混凝土結構表面出現蜂窩麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細度，又考慮節約電能，往往在磨粉時加入一些助磨劑。

1.2在實際施工時，往往澆注厚度都偏高，超過了GB/T10-95《混凝土泵送技術規程》規定“混凝土澆注分層厚度，宜為300-500mm”的標準，由于氣泡行程過長，即使振的時間達到規程要求，氣泡也不能完全排出面。模板材質不同也會使混凝土結構面層出現不同的狀態。在生產實踐中大家都知道，在其它條件相同的前題下，使用尿醛樹指壓制的竹或木模板成型的混凝土面層質量比用鐵模板成型的混凝土面層質量有明顯的提高。

1.3環境溫度對混凝土結構面層的影響。由于氣泡內部含有氣體，因此氣泡體積變化與環境溫度特別敏感，環境溫度高時氣泡體積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。環境溫度低時氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯通氣泡。

即使混凝土結構面層有氣泡，氣泡也很小，對混凝土結構外觀影響不大，由此使人們聯想到冬夏季混凝土結構面層好于春秋季。春秋季節晝夜溫差較大，因此敷著在混凝土結構表面的氣泡體積變化也很大，當混凝土面層水泥漿體的強度小于氣泡強度時，氣泡體積隨環境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時間的推移水泥漿體的強度不斷增加，當氣泡周圍水泥漿體達到一定強度時，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時正趕上氣泡直徑最大時，勢必給混凝土面層留下孔洞。

2現澆鋼筋混凝土樓板裂縫分析

2.1溫度應力?，F澆鋼筋混凝土樓板裂縫主要是由混凝土溫度變形和收縮變形引起的。當環境的溫度和濕度變化時，混凝土相應的會產生溫度變形和收縮變形，由于現澆板的體積與表面積的比值（體表比）較小，混凝土的收縮變形較大，使板內出現拉應力。石河子地區具有荒漠大陸性氣候特點屬于典型的炎熱和干燥氣候，夏季白天升溫快，氣候炎熱，夜間降溫快，日差較大。

據石河子氣象局統計資料表明，5-9月份月均日差16.5-17.8℃，普通混凝土的熱膨脹系數為1×10-5，即溫度每升高1℃每米膨脹0.01mm，按溫差為17℃計算，造成的收縮量為1.7×10-4，C20混凝土的彈性模量25.5Gpa，如果按完全約束條件考慮產生的彈性拉應力可達到4.34Mpa.混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料，當板內的拉應力超過混凝土的抗拉強度并且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸的時候，樓板內就會產生裂縫。

2.2水泥的品種與強度等級、水泥用量、水灰比。水泥的水化熱是水泥固有的性質，水化熱引起混凝土內部溫度的升高，內外產生溫差，溫差引起的應力可使混凝土產生裂縫。不同品種不同強度等級的水泥礦物成分的含量不相同，礦物成分中鋁酸三鈣水化產生的熱量最大，速度也快，另外水泥細度越細，水化反應比較容易進行，水化放熱量越大，放熱速度也越快。

因此根據水泥的不同礦物成分含量選擇低水化熱的水泥品種和與混凝土強度等級相適宜的水泥強度等級是預防裂縫的前提?；炷林械乃嘤昧吭酱螅偘l熱量越大?；炷恋臏囟葧S水泥用量的增加而提高，造成混凝土的收縮大，水化熱高，產生非受荷裂縫。相同強度等級的混凝土，水灰比增大，水泥用量增多，混凝土的收縮量增大。

混凝土硬化過程是化學結合水與水泥化合的結果，水灰比大，用水量多，混凝土的收縮增大。這是由混凝土收縮引起的非荷裂縫。夏季露天堆放的砂石料受高溫和太陽輻射的影響表層溫度達60℃以上，用這種砂石料配制混凝土會增大用水量，環境溫度過高使水泥出現假凝和粘罐現象。由于水灰比的增大和攪拌質量的降低，將導致混凝土的強度降低干縮增加。

2.3澆筑方案。整體現澆樓板澆筑之前，應從人、機、料、法、環五個方面入手編制一個科學的澆筑方案，在實際的施工過程中，大多數工地的垂直運輸機械使用的是龍門架，設備比較陳舊，工作效率不高，在天氣炎熱、操作人員比較困乏的情況下會出現部分混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的時間超過了規范規定的時間，未做技術處理?；炷翝仓瓿珊?，還沒有達到足夠的強度，就迫不及待的上人操作和堆放材料，使其產生過大的變形，導致裂縫產生。這是結構受荷后產生的裂縫，施工中主要是樓板上施工荷載超載如：普通粘土磚堆放集中，塔吊吊運材料下落時吊籠對樓板的沖擊等。現澆板在未達到規定的拆模強度時拆除模板或支架，此時樓板的承載能力低于設計允許荷載，使樓板在不正常的情況下受荷產生裂縫，這是結構受荷引起的裂縫。施工現場也會出現在未達到規定的拆模強度時，拆除個別的木支撐或鋼管支撐、扣件等，造成支架的承載體系發生變化而產生裂縫。

2.4養護方法。混凝土失水會影響水泥水化作用的正常進行，而且因水化作用未能完成，造成混凝土結構疏松，滲水性增大，形成干縮裂縫。特別是早期養護質量與裂縫的關系密切，早期表面干燥或早期內外溫差較大更容易產生裂縫。

3現澆樓板裂縫的預防措施

3.1在圖紙會審時，根據施工經驗對某些部位提出增強構造配筋，采用細筋密配，對現澆板在單元隔墻上留置溫度變形縫，改善現澆板支座處的約束條件等建議，加強對溫度裂縫的控制。

3.2設計樓板底模及支架時，應充分考慮能否滿足承受各種可能的施工荷載的需要，混凝土澆搗后必須留有足夠的養護時間，在沒有達到拆模強度時，不得減少模板的支架。只允許立碼兩層磚。施工速度應建立在嚴密的科學組織基礎上，應堅決杜絕蠻干的做法，這樣才能使樓板結構裂縫這一質量通病得到有效遏制。

3.3根據現場的實際認真編制澆筑方案，科學確定澆筑順序和方向，按規范要求留置施工縫，對施工縫的處理要符合要求。選擇低水化熱的水泥品種和與混凝土強度等級相適宜的水泥強度等級。減少水泥用量，在做配合比設計時按等和易性、等強度原則摻入粉煤灰，降低水泥用量。

在條件允許的前提下摻加減水劑，進一步減少水泥用量和用水量。采用低水灰比的混凝土，減少混凝土的收縮。對暴曬的砂石料使用前灑水降溫，澆筑前應對模板、模板內的鋼筋骨架等與混凝土接觸的表面灑水濕潤降溫。應在混凝土初凝前用木抹子二次搓平混凝土表面，以消除混凝土的收縮裂縫。加強混凝土的早期養護，并適當延長養護時間，氣溫高應及早澆水養護，不能保證混凝土表面充分濕潤時，要采用覆蓋保濕材料，確保養護質量。樓板內PVC預埋管只允許平行于樓板受力方向或雙向板的短邊方向埋設，埋設在樓板內的PVC管上下部位增鋪不小于400mm的鋼絲網作為補強措施。

第三篇：現澆樓板裂縫原因及處理辦法

現澆樓板裂縫原因及處理辦法

胡俊琴，周海云

（張家口市第二建筑工程有限責任公司

河北

張家口

075000）

摘要：現結合多年來施工實踐的經驗和理論分析，以施工為主兼顧材料及過程控制來闡述樓板裂縫產生的原因及處理辦法

關鍵詞：混凝土樓板施工

處理辦法、材料

Cast-in-place floor crack reason and processing means

Hu Junqin, Zhou Haiyun(Zhangjiakou second architectural engineering limited liability company Hebei Zhangjiakou 075000)

abstract: Presently has unified for many years to construct the practice experience and the theoretical analysis, constructs primarily gives dual attention to the material and the process control elaborated the floor crack produces reason and processing means key word: Concrete floor construction processing means, material 引

言：

近年來，我國建筑行業迅速發展，各地興建了大量的民用住宅樓。在住宅樓建造和使用過程中混凝土樓板裂縫是最常見的質量通病之一?，F從施工角度進行綜合分析。加強樓面鋼筋網的有效保護措施：

1.1 鋼筋在砼板中是受抗拉力，起著抵抗外荷載所產生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發生的雙重作用，面這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。若混凝土質量較差或保護層厚度不足，混凝土保護層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高均可引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發生銹蝕反應，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增長約2-4倍，從而對周圍混凝土產生膨脹應力，導致保護層混凝土開裂，剝離，沿鋼筋縱向產生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結構承載力下降，并將誘發其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導致結構破壞。

1.2 要防止鋼筋銹蝕，必須保證鋼筋保護層厚度（當然保護層亦不能太厚，否則構件高度減小，受力時將加大裂縫寬度）。實際施工中，底苤子鋼筋在受到砼墊塊及模板的依托下保護層較易正確控制，但當墊塊間距放大至1.5米時,鋼筋網的合理保護層厚度就無法保障,所以縱橫向的墊塊間跨限制在1平方米中放2塊。與此相反，負彎距鋼筋的有效保護，一直是施工中的難點，其原因：板的上層鋼筋一般規格較小，施工中受到施工人員踩踏后容易彎曲，變形、下墜，鋼筋離樓層模板的高度較大無法受到模板的依托保護，各工種交叉作業，造成施工人員眾多，行走十分頻繁，尤其砼泵管裝拆時無處落腳造成鋼筋大量被踩踏，上層鋼筋網的鋼筋小馬凳設置間距過大，甚至不設。根據施工實踐，建議樓面雙層雙向鋼筋必須設置鋼筋小馬凳，其橫向間距不應大于70公分，即每平方米不得少于2個，特別是對于圓8一類細小的鋼筋，小馬凳的間距應控制在60公分以內，即每平方米不得小于3個，同時采取下列綜合措施加以解決：①可能合理和科學地安排好各工種的交叉作業。②在鋪設鋼筋

作者簡介:胡俊琴(1977),女,河北宣化人,河北張家口市第二建筑工程有限責任公司助工 上面搭設交通要道，教育各工種人員不得隨意踩踏。③在混凝土施工中，鋼筋工要隨打隨修。砼施工過程中的細節控制

2.1 混凝土振搗不密實，不均勻與振搗的方式及時間有關。機械振搗方式比手工搗固方式使混凝土收縮性要小。振搗時間應根據機械性能決定，一般以5-15s/次為宜，時間太短振搗不密實，形成混凝土強度不足或不均勻，時間太長，造成分層，粗骨料沉入底層，細骨料留在上層，強度不均勻，上層易發生收縮裂縫。之所以在施工中一定要選擇一些有經驗的砼振搗工來根據施工部位和機械來確定振搗時間和方式。

2.2 施工質量控制差，為了改變其和易性好施工或為了節約水泥用量，不按混凝土配合比進行攪拌，原材料計量不準，造成混凝土強度不足和密實度及各易性下降，導致結構裂縫。防止這類裂縫我們在施工過程中要嚴格按照施工配合比進行攪拌，車車過磅，設專人看磅。

2.3 施工時模板支撐的穩定性不足，混凝土澆筑后支架不均勻沉降，導致結構裂縫。模板自身強度不夠，在澆筑時，由于側向壓力的作用使得模板變形，產生與模板變形一致的裂縫。在拆模施工中，混凝土強度不足，使得構件在自重或施工荷載作用下產生裂縫。在施工根本阻止該類裂縫發生應選擇足夠強度的模板、支設穩定的支撐。若支撐地基不夠堅硬或不均勻應鋪設墊板防止沉降不均勻產生的裂縫。模板支撐按嚴格按照規范要求設置間距和拉接桿確保其穩定性。拆模時不要為了節省周轉材料或搶工期，應以同條件試塊作為依據，保證混凝土強度達到規范要求拆模強度時才能拆模，尤其懸挑構件必須達到百分之百。

2.4 穿線管敷設集中或保護層不當時產生的裂縫。對于穿線管規格化直徑較大時，不應就近路徑走板，而讓穿線管繞彎穿梁敷設。對接線盒處線管集中處應增設抗裂短鋼筋，采用圓6，間距不大于10公分。

2.5 施工荷載引起的裂縫，為了搶工期樓板砼澆筑完畢不足24h，氣溫低的時候不足48小時，忙著上磚，綁扎柱鋼筋，不加限制地堆放。這樣在混凝土強度不足的情況下，受材料吊卸振動荷載的作用下引起的不規則受力裂縫，這種裂縫一旦形成，就難以閉合，形成就永久性的裂縫。這種裂縫我們應該注意以下幾點：⑴材料運輸和堆放時，應盡量分散就位，不得過于集中堆放。⑵不應過早的上人和材料，24小時以后先做一些放線，綁扎焊接柱鋼筋工作。三天后方可進行材料吊裝，但要做到輕放慢卸。

2.6 砼養護是砼強度增長和各類性能提高的一個重要環節。特別是早期的養護是重中之重。施工中堅持多灑水，覆蓋塑料布或麻袋等物品來調節砼的溫度和濕度。

材料質量問題所引起的裂縫

混凝土原料有水泥、砂、石、水以及外加劑組成。若混凝土所用材料質量不合格，則會導致樓板裂縫。并且各原材之間相互影響。

3.1 水泥出廠時強度不足，水泥受潮或過期，使混凝土強度不足導致開裂。水泥的安定性不合格，水泥中游離的氧化鈣含量超標，氧化鈣在凝結過程中不化很慢，在水泥混凝土凝結后仍然繼續起水化作用，這樣就破壞了已硬化的水泥石，使水泥強度下降。同時水泥含堿量超過0.6%，可能導致堿骨料反應，都會直接影響到砼強度。

3.2 砂、石骨料的料徑太小，級配不好，空隙率大，將會導致水泥和拌合水用量加大，影響到混凝土強度，使混凝土收縮加大，如果使用超出規定的細砂，后果更為嚴重。砂石中含泥量高，不僅將造成水泥和拌和水用量加大。而且不降低混凝土強度和抗凍性、抗滲性。砂石中有機質和輕物質過多，將延緩水泥的硬化過程，降低混凝土強度，特別是早期強度。砂石中硫化物可與水泥中的鋁酸三鈣發生化學反應。體積膨脹2。5倍。

3.3 拌合水或外加劑中氯化物等雜質含量較高時對鋼筋銹蝕有較大影響。上面提到了鋼筋銹蝕對混凝土裂縫的影響，在此就不再多說。3.4 在激烈的市場競爭中，開發商、供貨商、施工方都為了降低成本，在二者之間選擇了價格而放縱了質量。質量一旦出現問題，砼的強度肯定受到牽連。因此建議有關部門帶頭，盡快健全和統一對建筑一系列行業的管理。

彌補措施

由于各種原因致使混凝土樓板裂縫，若裂縫一旦發生后，做一些彌補措施：

樓板底部由于粉刷較薄，且通常不采用吊頂，建議采用復合增強纖維等材料對縫作粘貼加強處理，寬度以三十五公分至四十公分為宜，既能達良好的抗拉裂補強作用，又不影響粉刷和裝飾效果。

結束語

從上述可知，一幢樓房從建成到使用牽涉到施工中各個細節中的問題，均可能使混凝土樓板裂縫產生，因此嚴格按照國家及地方有關規范，技術標準進行施工，嚴把質量關，不能輕視每一個細小的環節。及時發現和處理問題，確保民用建筑結構安全耐用。參考文獻

[1]鄒泓榮．建筑病診治實例與工程質量保證[M]．國計劃出版社，2006 [2]馬虎臣，宋廣豪，郭榮玲．房屋建筑質量控制[M]．械工業出版社，2007.

第四篇：鋼筋混凝土現澆樓板裂縫處理措施

鋼筋混凝土現澆樓板裂縫

一、表現形式

現澆板易產生貫通性裂縫或上表面裂縫；現澆板外角部位易產生斜裂縫；現澆板沿預埋線管易產生裂縫

二、主要治理措施

2.1住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。

在未設梁的板的邊緣部位設置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。2.2應加大現澆板的剛度?，F澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm，當埋設線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。對于過長的單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。2.3現澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。

2.3.1屋面及建筑物兩端的現澆板及跨度大于4.2m的板應配置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應小于8mm。

2.3.2外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量、規格不應小于7Φ10，長度應大于板跨的1/3且不得小于1.2m。

2.3.3在現澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%，且不小于Φ6@200 2.3.4管線應盡量布置在梁內,當樓板內需埋置管線時,管線必須布置在上下鋼筋網片之間,且不宜立體交叉穿越,確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加Φ4@150寬500mm的鋼筋網片，做到在應力集中部位有雙層布筋。

2.4強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應采取抗裂措施。

2.5剪力墻結構住宅，結構長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位置設置后澆帶。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月。

2.6預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據工程不同部位和環境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不應大于水泥用量的30%。

2.7對高強、高性能和特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監理單位應參與配合比設計。

2.8模板支撐系統必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。2.9后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。

2.10應加強對現澆板負彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝搹澗劁摻钗恢迷O置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬凳，馬凳底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋設置鋼筋小馬凳，每平方米不得小于2只。

2.11在混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域應鋪設臨時性活動跳板。2.12預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。

2.13現澆板澆筑時，應振搗充分，在混凝土終凝前應進行二次壓抹，壓抹后應及時覆蓋和澆水養護。

2.14現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時，不宜在現澆板上吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊。2.15主體驗收前，應對現澆板進行檢查，發現裂縫立即處理，并形成記錄。

第五篇：現澆混凝土樓板裂縫處理方案

現澆混凝土樓板裂縫處理方案

目錄

一、工程概況.........................................................................................................1

二、編制依據.........................................................................................................1

三、產生現澆混凝土樓板裂縫原因分析.................................................................1

四、現澆混凝土樓板裂縫處理................................................................................1

五、操作方法.........................................................................................................2

現澆混凝土樓板裂縫處理方案

利和豪庭一區

現澆混凝土樓板裂縫處理方案

一、工程概況

工程名稱：利和豪庭一區工程

建設單位：中山市利和房地產股份有限公司 設計單位：廣東中山建筑設計院有限公司 監理單位：惠州市建設工程監理有限公司 施工單位：四川省瀘州市第十建筑工程公司

該項目位于中山市石岐區悅來南路白石橋側。出現裂縫的棟號為8幢，層數為18層，建筑高度為62.95m，框剪結構。出現裂縫的具體房間為13層1304號房的主臥和客房，板厚130mm。

二、編制依據

1、本工程施工設計圖紙

2、《混凝土裂縫修補灌漿材料技術條件》JG/T 333-2011

三、產生現澆混凝土樓板裂縫原因分析

主樓施工過程中由于砼強度較高，天氣、溫度影響及施工等原因造成部分樓板出現裂縫現象。

四、現澆混凝土樓板裂縫處理

1、樓板裂縫修補、防水處理（開槽填補改性環氧樹脂）：混凝土裂縫是最常見的工程病害，但大多數裂縫都可以通過修補使混凝土結構物灰縫原有功能。通常可用壓力注漿法、開鑿壓注法和涂膜封閉法進行處理。本方案裂縫數量不多，裂縫寬度為0.5mm～3mm，可用開鑿壓注法改性環氧樹脂進行修補。防水、結構修復一次完成。

現澆混凝土樓板裂縫處理方案

2、適用范圍：在樓板表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U形溝槽，然后用改性環氧樹脂材料填充，并做堵漏靈加強層起加強作用：此法適用于處理w＞0.5mm的裂縫。該方法具有粘結力高、耐久性好、抗滲性、耐候性好，可防水等特點，而且無毒、無害、無污染、易施工。

3、材料和機具

3.1改性環氧樹脂填縫膠，包括配套的打底膠和修補膠。

3.2堵漏靈

3.3小釘頭

3.4機具：一般的手工工具，包括鋼鑿子、沖擊鉆、拌合鏟、油漆刷、抹刀及盛器。

五、操作方法

開鑿壓注法的具體做法：開鑿→布釘→壓注→除釘→環氧樹脂填注→堵漏靈加強層→養護。

1、開鑿：先用切割機切縫，用沖擊鉆將裂縫鑿成3cm×4cm的U型槽，清除槽內碎屑和粉塵。

2、在槽溝內每8cm布一個小釘頭，擰緊。

3、把環氧樹脂和專用固化劑按正常比例配比好，列入灌漿機斗倉內，按順序注入止水釘頭，考慮到環氧樹脂不可以滲透到樓下天花，機械所給壓力必須控制在≤0.2MP（滿壓在0.2～0.3MPa）這樣即能保證環氧樹脂壓入縫隙，又不至于滲透到樓下樓板。

4、待環氧樹脂固化后，將止水針頭去掉。

5、清理灰塵，把環氧樹脂按正常比例配料好，灌入U型槽溝內，厚度要求2mm。

現澆混凝土樓板裂縫處理方案

6、待樹脂涂料固化后，用快速堵漏靈填滿槽溝，要求分基面等高。

7、堵漏靈層固化后，用水養護一、二次，確保固化徹底。

六、樓層孔洞處理

沿孔洞四周鑿成Φ8cm，深3cm的槽坑，除去碎塵，注入2mm厚環氧樹脂，固化后用堵漏靈填滿槽坑，養護。

七、防水層

待補漏工序完成后，清理樓面，涂一層水性防水涂料作為基層處理劑，待基面干燥后，分二次涂刮2mm厚，TS防水涂料，側墻上翻5～8cm高。

深圳市卓寶建筑工程有限公司廣州分公司

2016年10月17日