第一篇：現澆地下室底板裂縫分析及處理辦法

現澆地下室底板裂縫分析及處理辦法

摘要：結合工程概況，從施工工藝流程、混凝土配合比、施工過程等方面分析了現澆地下室底板裂縫的產生原因，并提出了相應的處理方法，以保證建筑物的安全。

關鍵詞：地下室，底板裂縫，混凝土配合比

近年來，建筑業發展迅速，地下室在建筑物中的位置越來越重要。由于使用了現澆地下室底板，房屋的整體性、耐久性、適用性和結構安全性均有很大保證，但也伴隨產生了一些地下室底板裂縫的情況，使很多業主擔心這些裂縫會影響建筑物的安全，從而向有關部門投訴。1 工程概況

廣州市某辦公大樓，位于廣州市中心地段，是跨入e時代的商用辦公大樓。地下室四層，建筑面積70 000 m2，總投資2億元。該工程地下室底板平均厚0．8 rfl，一般基礎連板厚1．5 rfl，其中電梯井中最厚為自板面以下4．25 rfl，混凝土標號均為C35，底板標高為一15．5 rfl。該工程在結構封頂時發現了地下室底板出

現不規則裂縫，此時已結構封頂。2 裂縫分析

1)經現場實測，最大裂縫長度約20 m(直線距離)，最大裂縫寬度0．27 rnm。經過近一個月的現場連續監控，未發現以上裂縫的進一步發展和新的裂縫出現。根據業主要求，為確認混凝土強度，現場取24個部位作了回彈實驗，并用超聲波和鉆芯取樣進行強度校正，實驗結果滿足設計強度要求。而從施工單位提供的各項原材料質量證明書、復驗報告、混凝土強度實驗報告和現場原材料抽樣分析的結果來看，可以排除各種原材料不合格的因素。

2)工藝流程：該工程所用混凝土均為商品混凝土。從泵機直接泵送至工作面，混凝土采用機械振搗。經現場測試，攪拌站的商品混凝土滿足混凝土配比的誤差要求，混凝土的坍落度實際控制在12±2 CIYl左右。從混凝土外觀檢查，無蜂窩麻面現象，振搗是密實的。

3)混凝土配合比：為了提高混凝土抗裂性、可泵性和減少干縮性，地下室施工所用混凝土配合比摻加了10％粉煤灰。為滿足可泵性和減緩水泥早期水化熱發熱量，擬摻加緩凝高效減水劑和泵送劑。以上三種材料均有不同程度的早強作用。從混凝土最初出現裂縫的情況分析，以上三種材料的綜合應用，可能是導致混凝土出現早期裂縫的原因之一。

4)施工過程：地下室施工結束后，由于現場缺土，一直未予以回填，地下室長期暴露在外，受環境變化的影響較大，特別是溫度變化的影響。

5)氣象條件的調查：該地下室底板施工時，該地區是在秋季10月份，天氣溫度約為23℃，氣候干燥，相對濕度在30％-40％之問，當Et的最大風速為7 m／s。施工中采取了保水、養護措施，如在梁板下層采用彩膠布圍護、定時澆水養護等，但沒采取防風措施。

6)其他因素調查：該建筑物當時正處于施工期間，其整體下沉量不足3 ITtnl，而且均勻沉降；該層混凝土施工10 d后，其上部荷載才逐步加上，而且施工期間亦未受到其他振動。因此，基本可以排除其他因素(諸如地基下沉、外力作用等)對該地下室底板的影響。3 原因分析 1)在施工的各種條件未變的情況下，從裂縫僅在地下室底板上出現，而未在其他層現澆板上出現的事實來分析，唯一不同的是施工作業時的氣候變化。如前所述，該層現澆板施工時是該地區秋季最干燥的一個時期，最高氣溫僅23℃，當時的最大風速7 m／s，濕度僅有30％～40％，特別是每天于21：00施工完畢后，混凝土正處于初凝期，強度尚未有大的發展，作業面又沒有防風措施，導致混凝土失水過快，引起表面混凝土干縮，產生裂縫。根 據有關資料記載，當風速為7 mrs時，水分的蒸發速度為無風時的2倍；當相對濕度為30％時，蒸發速度為相對濕度90％時的3倍以上。假如將施工時的風速和濕度影響疊加，則可推算出此時的混凝土干燥速度為通常條件下的6倍以上。另外，從裂縫絕大多數集中在構件較薄及與外界接觸面積最大的樓板上這一現象也可證實，開裂與其使用的材料關系不大，而受氣象條件的影響大些。與地下室底板接近的墻肢之所以未裂，是因為墻肢兩面都有模板，不直接受大氣的影響。由此可以基本斷定，天氣是導致混凝土現澆板出現干縮裂縫的主要因素。地下室底板由于本身體積較大，又長期暴露在溫濕變化較大的環境中，特別到了1O月，早晚溫差較大，導致混凝土溫度收縮而產生裂縫。2)地下室底板所用混凝士均為C35混凝土，進入秋季施工以后，混凝土中又添加了粉煤灰、緩凝高效減水劑和泵送劑，以上三種材料均有不同程度的早強作用。施工用水相對減少，混凝土強度增長較快，同時，由于天氣干燥，加劇了混凝土水分的蒸發和裂縫的發展。

3)從本工程的結構平面圖中可以看出，核心筒和墻肢集中處剛度非常大，對現澆板的約束較強，核心簡四角和墻肢兩端內部應力非常集中。從現澆板最初出現裂縫的位置來看，干縮裂縫首先在核心筒的四角，之后出現在板的中部，這是現澆板內部應力最集中、最復雜和最薄弱的部位。由于墻肢和核心筒剛度的強烈約束作用，當混凝土的收縮應力大于其抗拉強度時，裂縫便沿此位置出現、發展。4 處理辦法

經過以上的調查分析，本樓層的結構是安全的。梁板的承載力是滿足設計要求的。但考慮到本工程的重要性和業主對此問題的重視程度，同時也為了防止鋼筋銹蝕而影響耐久性，本著預防為主的原則，決定按照需要修補的規定進行修補。4．1 地下室滲漏部位的施工工藝

4．2 材料選用

1)滲透結晶型防水材料：能使其中的化學物質與水泥中的鈣離子反應生成枝蔓狀結晶體，從而阻塞毛細孔、微裂縫通道，起到防水、防滲作用。2)改性環氧樹脂與水溶性氰凝單組分灌漿材料、速硬微膨脹水泥及快封聚合物彈性水泥基防水涂料。滲水小的用改性環氧，滲水壓力大的用氰凝。其效果快凝快硬強度高。4．3 施工要點

1)檢查滲漏部位。2)基層處理：底板結構經檢查清理找出裂縫部位并用電鋸沿裂縫處打開寬度為60 ITLrl't，深度為8O mm的“ ’型槽。3)將明水眼，用電錘把它錘開，深150 ITLrl't，埋上灌漿咀，進行灌漿處理。4)清除碎物，用水將“V”型槽沖洗干凈，再在“V”型槽內預埋導流管，然后將“V”型槽用速凝水泥抹平，每隔300 mm~500 ITtnl預埋灌漿咀。5)配制灌漿液，按改性環氧促進固化劑10：1適量的比例充分攪拌均勻，注意邊冷卻邊攪拌，溫度

控制在5℃ ～3O℃ 以下。向環氧液中緩慢加入固化劑和促進劑，切不可一次倒入。6)將改性環氧化學灌漿液加入灌漿機，用手動氣泵壓力灌漿，改性環氧化學灌漿液濃度為10％，壓力控制在0．6 MPa～O．8 MPa，凝膠時間的強度控制在O．3 MPa，壓入所有內空處至縫隙中冒出原液，讓其充分滲后，將灌漿咀封閉。7)涂刮滲透結晶性防水材料一遍。8)灌漿后觀察一個月，如無新裂縫滲漏水則可檢查驗收后進行整體防水施工。5 結語

對于現澆地下室底板容易出現的一些裂縫現象，經多次的分析研究，找出原因，對癥下藥，通過實踐取得了一些防治和處理措施，收到了一定的效果。要徹底消除裂縫現象，尚有待提高施工技術和不斷積累施工經驗，采用更為科學的解決方法。

參考文獻：

[1]張聲．混凝土裂縫的防治與處理技術[J]．山西建筑，2005(5)：87．89． [2]賀耀文．論混凝土的裂縫防治[J]．山西建筑，2005(10)：87-89．

第二篇：地下室底板裂縫分析及處理辦法-詳細35頁

現澆地下室底板裂縫分析及處理辦法

摘要：結合工程概況，從施工工藝流程、混凝土配合比、施工過程等方面分析了現澆地下室底板裂縫的產生原因，并提出了相應的處理方法，以保證建筑物的安全。

關鍵詞：地下室，底板裂縫，混凝土配合比

近年來，建筑業發展迅速，地下室在建筑物中的位置越來越重要。由于使用了現澆地下室底板，房屋的整體性、耐久性、適用性和結構安全性均有很大保證，但也伴隨產生了一些地下室底板裂縫的情況，使很多業主擔心這些裂縫會影響建筑物的安全，從而向有關部門投訴。1 工程概況

廣州市某辦公大樓，位于廣州市中心地段，是跨入e時代的商用辦公大樓。地下室四層，建筑面積70 000 m2，總投資2億元。該工程地下室底板平均厚0．8 rfl，一般基礎連板厚1．5 rfl，其中電梯井中最厚為自板面以下4．25 rfl，混凝土標號均為C35，底板標高為一15．5 rfl。該工程在結構封頂時發現了地下室底板出

現不規則裂縫，此時已結構封頂。2 裂縫分析

1)經現場實測，最大裂縫長度約20 m(直線距離)，最大裂縫寬度0．27 rnm。經過近一個月的現場連續監控，未發現以上裂縫的進一步發展和新的裂縫出現。根據業主要求，為確認混凝土強度，現場取24個部位作了回彈實驗，并用超聲波和鉆芯取樣進行強度校正，實驗結果滿足設計強度要求。而從施工單位提供的各項原材料質量證明書、復驗報告、混凝土強度實驗報告和現場原材料抽樣分析的結果來看，可以排除各種原材料不合格的因素。

2)工藝流程：該工程所用混凝土均為商品混凝土。從泵機直接泵送至工作面，混凝土采用機械振搗。經現場測試，攪拌站的商品混凝土滿足混凝土配比的誤差要求，混凝土的坍落度實際控制在12±2 CIYl左右。從混凝土外觀檢查，無蜂窩麻面現象，振搗是密實的。

3)混凝土配合比：為了提高混凝土抗裂性、可泵性和減少干縮性，地下室施工所用混凝土配合比摻加了10％粉煤灰。為滿足可泵性和減緩水泥早期水化熱發熱量，擬摻加緩凝高效減水劑和泵送劑。以上三種材料均有不同程度的早強作用。從混凝土最初出現裂縫的情況分析，以上三種材料的綜合應用，可能是導致混凝土出現早期裂縫的原因之一。

4)施工過程：地下室施工結束后，由于現場缺土，一直未予以回填，地下室長期暴露在外，受環境變化的影響較大，特別是溫度變化的影響。

5)氣象條件的調查：該地下室底板施工時，該地區是在秋季10月份，天氣溫度約為23℃，氣候干燥，相對濕度在30％-40％之問，當Et的最大風速為7 m／s。施工中采取了保水、養護措施，如在梁板下層采用彩膠布圍護、定時澆水養護等，但沒采取防風措施。

6)其他因素調查：該建筑物當時正處于施工期間，其整體下沉量不足3 ITtnl，而且均勻沉降；該層混凝土施工10 d后，其上部荷載才逐步加上，而且施工期間亦未受到其他振動。因此，基本可以排除其他因素(諸如地基下沉、外力作用等)對該地下室底板的影響。3 原因分析 1)在施工的各種條件未變的情況下，從裂縫僅在地下室底板上出現，而未在其他層現澆板上出現的事實來分析，唯一不同的是施工作業時的氣候變化。如前所述，該層現澆板施工時是該地區秋季最干燥的一個時期，最高氣溫僅23℃，當時的最大風速7 m／s，濕度僅有30％～40％，特別是每天于21：00施工完畢后，混凝土正處于初凝期，強度尚未有大的發展，作業面又沒有防風措施，導致混凝土失水過快，引起表面混凝土干縮，產生裂縫。根 據有關資料記載，當風速為7 mrs時，水分的蒸發速度為無風時的2倍；當相對濕度為30％時，蒸發速度為相對濕度90％時的3倍以上。假如將施工時的風速和濕度影響疊加，則可推算出此時的混凝土干燥速度為通常條件下的6倍以上。另外，從裂縫絕大多數集中在構件較薄及與外界接觸面積最大的樓板上這一現象也可證實，開裂與其使用的材料關系不大，而受氣象條件的影響大些。與地下室底板接近的墻肢之所以未裂，是因為墻肢兩面都有模板，不直接受大氣的影響。由此可以基本斷定，天氣是導致混凝土現澆板出現干縮裂縫的主要因素。地下室底板由于本身體積較大，又長期暴露在溫濕變化較大的環境中，特別到了1O月，早晚溫差較大，導致混凝土溫度收縮而產生裂縫。2)地下室底板所用混凝士均為C35混凝土，進入秋季施工以后，混凝土中又添加了粉煤灰、緩凝高效減水劑和泵送劑，以上三種材料均有不同程度的早強作用。施工用水相對減少，混凝土強度增長較快，同時，由于天氣干燥，加劇了混凝土水分的蒸發和裂縫的發展。

3)從本工程的結構平面圖中可以看出，核心筒和墻肢集中處剛度非常大，對現澆板的約束較強，核心簡四角和墻肢兩端內部應力非常集中。從現澆板最初出現裂縫的位置來看，干縮裂縫首先在核心筒的四角，之后出現在板的中部，這是現澆板內部應力最集中、最復雜和最薄弱的部位。由于墻肢和核心筒剛度的強烈約束作用，當混凝土的收縮應力大于其抗拉強度時，裂縫便沿此位置出現、發展。4 處理辦法

經過以上的調查分析，本樓層的結構是安全的。梁板的承載力是滿足設計要求的。但考慮到本工程的重要性和業主對此問題的重視程度，同時也為了防止鋼筋銹蝕而影響耐久性，本著預防為主的原則，決定按照需要修補的規定進行修補。4．1 地下室滲漏部位的施工工藝

4．2 材料選用

1)滲透結晶型防水材料：能使其中的化學物質與水泥中的鈣離子反應生成枝蔓狀結晶體，從而阻塞毛細孔、微裂縫通道，起到防水、防滲作用。2)改性環氧樹脂與水溶性氰凝單組分灌漿材料、速硬微膨脹水泥及快封聚合物彈性水泥基防水涂料。滲水小的用改性環氧，滲水壓力大的用氰凝。其效果快凝快硬強度高。4．3 施工要點

1)檢查滲漏部位。2)基層處理：底板結構經檢查清理找出裂縫部位并用電鋸沿裂縫處打開寬度為60 ITLrl't，深度為8O mm的“ ’型槽。3)將明水眼，用電錘把它錘開，深150 ITLrl't，埋上灌漿咀，進行灌漿處理。4)清除碎物，用水將“V”型槽沖洗干凈，再在“V”型槽內預埋導流管，然后將“V”型槽用速凝水泥抹平，每隔300 mm~500 ITtnl預埋灌漿咀。5)配制灌漿液，按改性環氧促進固化劑10：1適量的比例充分攪拌均勻，注意邊冷卻邊攪拌，溫度

控制在5℃ ～3O℃ 以下。向環氧液中緩慢加入固化劑和促進劑，切不可一次倒入。6)將改性環氧化學灌漿液加入灌漿機，用手動氣泵壓力灌漿，改性環氧化學灌漿液濃度為10％，壓力控制在0．6 MPa～O．8 MPa，凝膠時間的強度控制在O．3 MPa，壓入所有內空處至縫隙中冒出原液，讓其充分滲后，將灌漿咀封閉。7)涂刮滲透結晶性防水材料一遍。8)灌漿后觀察一個月，如無新裂縫滲漏水則可檢查驗收后進行整體防水施工。5 結語

對于現澆地下室底板容易出現的一些裂縫現象，經多次的分析研究，找出原因，對癥下藥，通過實踐取得了一些防治和處理措施，收到了一定的效果。要徹底消除裂縫現象，尚有待提高施工技術和不斷積累施工經驗，采用更為科學的解決方法。

參考文獻：

[1]張聲．混凝土裂縫的防治與處理技術[J]．山西建筑，2005(5)：87．89． [2]賀耀文．論混凝土的裂縫防治[J]．山西建筑，2005(10)：87-89．

概述

隨著我國城市化進程的加快，建設規模越來越大，在地下室施工過程中，一個相當普遍的問題就是結構產生裂縫，影響了建筑物的使用功能和壽命。我們應采取有效的措施減少裂縫的發生,將有害裂縫控制在允許范圍內。

施工階段混凝土裂縫產生的原因

裂縫的出現極大部分是由于溫度、收縮和地基不均勻沉降產生的變形引起的。在地下室施工時，因為上部荷載不大，地基下沉的可能性較小，主要還是由于溫差和收縮變形引起的。其出現的直接原因有：

1）泵送商品混凝土的廣泛應用，導致混凝土的收縮及水化熱增加。

2）混凝土的等級日趨提高，水泥的用量相應增加。

3）由于地下室底板較厚及大量采用超靜定結構，使結構的約束應力不斷增大。

4）施工方法不當。

控制裂縫的措施

1）合理布置鋼筋

鋼筋的彈性模量比混凝土的彈性模量大7～15倍，合理的鋼筋配置可以起到減輕混凝土收縮的程度，在相同的配筋率下，應選擇細筋密布的辦法。

2）合理留設伸縮縫

伸縮縫是為了防止結構因溫度效應而設置的一種結構縫。我國現行的《鋼筋混凝土結構設計規范》規定：現澆鋼筋混凝土連續式結構處于室內或土中條件下的伸縮縫間距為55m,合理設置伸縮縫對大體型結構防止溫度裂縫是非常有效的。

3）后澆帶

它是施工期間保留的臨時性溫度收縮變形縫，是一種特殊的施工縫。設計后澆帶的目的是取代結構中永久性的伸縮縫。要求在澆搗后澆帶之前，結構混凝土至少30％的收縮已完成。

4）選用相應的水泥

混凝土內部實際最高溫升,主要處決于水泥用量及水泥的品種。應優先選用水化熱較低的水泥品種，如礦渣硅酸鹽水泥。在符合設計的情況下，充分利用混凝土的后期強度，減少水泥的用量。地下室外墻施工時，考慮到礦渣水泥比普通硅酸鹽水泥收縮量大25％，因此墻板采用普通硅酸鹽水泥為好。

5）骨料

目前泵送混凝土的碎石規格一般為5～25mm。根據試驗，采用5～40mm石子比采用5～25mm石子，每立方米混凝土可減少用水量15kg左右，在相同水灰比情況下，水泥用量減少20kg左右，因此盡量選擇大粒徑粗骨料。

6）砂

采用中、粗砂，細度模數必須控制在2.3以上，含泥量控制在2％以下。因為采用細度模數為2.8比2.3的中砂每立方砼可減少水泥用量約30kg，減少水用量20～25kg，從而降低混凝土水化熱和溫差引起的收縮。泵送砼時，砂率應控制在38％～45％。

7）使用粉煤灰等礦物質外摻料

由于粉煤灰顆粒呈球狀，為中空結構，主要成分為SiO2、Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO，因此在混凝土中摻入粉煤灰對改善混凝土的和易性，替代水泥用量降低水化熱，減少收縮，提高抗裂性有著良好的效果。但應注意摻入粉煤灰后混凝土的早期強度較低，摻量應根據水泥的品種、不同的工程對象、施工工藝，通過試驗確定。

8）外加劑

為達到抗裂、防水的目的，在配制砼時，一般需要摻入減水劑、緩凝劑、微膨脹劑等。外加劑的質量對混凝土的影響非常大，有些微膨脹劑與其他外加劑一起使用可能產生副作用，因此在使用前應經試驗確定。目前工程中應用的微膨劑品種較多，質量參差不齊，我們通過試驗、比較，常用的微膨脹劑中UEA－H效果較好，水中養護14d、空氣中養護28d的限制膨脹率分別為0.045％和0.011％，符合建材行業標準(JC478－92)水中14d>0.04％和空氣中28d<－0.02％要求,轉入空氣中的回落差，60d UEA－H為0.018％。

9）控制混凝土澆筑溫度

根據規范規定，對大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土溫度均勻上升，澆前應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28 ℃。夏季施工時，如果混凝土的入模溫度過高，可用冷水作為攪拌用水，也可將粗骨料遮蓋，防止日曬以降低溫度。

混凝土澆筑以后，混凝土因水泥水化熱升溫而達到的最高溫度主要是混凝土入模溫度與水化熱引起的。規范規定：溫度控制在設計要求的范圍內，當設計無具體要求時，溫度升幅不宜超過25 ℃。建議限制ΔT30 ℃，根據我們的體會ΔT28 ℃不會產生表面裂縫。對于澆筑厚度在1.0～2.5m的底板，實際最高溫度一般發生在砼成型后的第3天。

10）注意混凝土施工的操作程序

除在施工中應切實按照《混凝土結構工程施工及驗收規范》執行外，還應做好：a）、控制好坍落度，混凝土為便于泵送，一般要求有較大的坍落度，一般攪拌站是通過外摻高效減水劑來解決。施工單位在定貨時應在合同中提出所需砼的坍落度值。坍落度一般控制在120±20mm 為宜。b)、泌水，商品混凝土在澆振過程中會發生大量的泌水，當混凝土大坡面的坡腳接近盡端模板時，可改變混凝土澆搗方向，即從盡端往回，與原料坡相交成一個集水坑，用軟軸泵及時排除。c)商品混凝土的表面水泥漿較厚，在澆搗后要進行處理，一般先初步按設計標高用長刮尺刮平，然后在初凝前用滾筒碾壓數便，再進行二次抹面，提高砼表層密度，消除收縮裂縫。

11）加強混凝土的養護

塑料薄膜覆蓋或澆水草袋覆蓋養護是高層建筑地下室底板防止產生裂縫的一重要環節，目的是控制溫差，防止產生表面裂縫，可充分發揮混凝土早期強度，使溫度產生的應力 σmax <抗拉強度Rf，防止產生貫穿裂縫。另一方面，潮濕的環境可防止混凝土表面因脫水而產生的干縮裂縫，澆水養護不少于14d。

12）做好測溫工作

底板混凝土測溫工作是為了掌握大體積混凝土水化熱的大小。通過調節措施來控制混凝土中心最高溫度和表面溫度之差不超過會產生裂縫的臨界溫度。

總之,地下室混凝土裂縫控制是一個綜合性的課題，要通過設計、施工、材料優選等環節進行全面控制，才能減少裂縫的產生。采用了上述方法，經過了試驗和工程實踐，對底板大體積混凝土裂縫控制是行之有效的，但對墻面混凝土的開裂現象，還有待我們去繼續研究。

參考文獻：建筑結構裂縫控制與加層加固疑難問題處理技術及典型工程實例

一、事故陳述

深圳地鐵大廈工程，42層，框筒結構；地下三層，局部四層；地基為微風化巖天然地基。總建筑面積為84312m2，總高度為151m；地下室底板防水為外防水，采用上海基成達申滲透結晶防水材料(干撒法)。底板墊層200mm厚，C20混凝土；結構底板厚500mm、C40混凝土、抗滲等級P16；柱距為8400mm，柱下設置獨立承臺；底板設置抗浮錨桿，錨桿直徑為Ф40，孔徑150mm，長3000mm，澆灌C35細石混凝土，地下四層錨桿間距為1500mm,地下三層為2000mm。混凝土采用湘鄉“韶峰”牌42.5普通水泥，每立方混凝土水泥用量340kg，水灰比0.4，塌落度140－160。底板配筋均為Ф18◎150(二級鋼)雙層雙向，并設置十字后澆帶。

當施工至10層結構主體時停止降水后，陸續發現地下室三、四層底板均有不同程度滲水，通過仔細觀察大部分裂縫肉眼難以看清，且為無規則、穿透性裂縫，而相同等級混凝土的地下室外墻和地下三層樓板部分卻無類似情況，外墻只有極少數豎向規則裂縫，如下圖：

后經過我方有關工程技術人員、專家、監理、設計院以及混凝土公司、防水公司多次現場查看分析，決定選用深圳建研防水公司堵漏方案進行處理，處理效果一度很好，設計院和監理單位都進行了查看，并要求觀察一段時間。到12月下旬，氣溫突變，一夜之間溫差達18度，隨后發現地下三、四層底板均出現大量新裂縫并開始滲水。此時已堵裂縫和未堵裂縫共計達5000余米，整個地下室底板布滿無規則、貫穿性裂縫，漏水情況相當嚴重。

二、原因分析

1、該工程地基為經爆破處理的微風化巖天然地基。設計采用200mm厚C20混凝土作為墊層兼找平層；底板厚500mm，混凝土等級為C40，抗滲等級P16。由于巖石與混凝土兩種材料線

漲系數不同，基巖基本不隨溫度變化而變化。混凝土因溫度變化產生收縮應力，收縮時受到基巖約束，當混凝土底板的收縮應力釋放時，混凝土即產生裂縫。如果在底板與基巖之間設計一道柔性隔離層(如碎石墊層)，則底板收縮產生的應力就可以通過柔性層釋放。

2、基巖在爆破處理過程中產生了大量的裂隙，這些裂隙中儲藏了相當豐富的地下水。底板開裂后，裂隙中的地下水便通過底板裂縫滲透至室內，影響使用功能。

3、底板混凝土強度和抗滲等級設計偏高：該工程地下室底板混凝土強度為C40，抗滲等級為P16，按照規范要求，該強度和抗滲等級的混凝土每立方的水泥用量不能低于320kg，混凝土公司提供的配合比為每立方水泥用量340kg，符合規范要求。由此導致混凝土中水泥用量偏大，產生的水化熱增大，收縮應力較大，在地基約束條件下，底板混凝土產生大量早期裂縫。

4、底板滲透結晶型外防水未起到作用：該工程地下室底板防水為外防水，采用滲透結晶型防水材料。防水施工方法為干撒法施工，即綁扎好地下室底板鋼筋后，在墊層上干撒防水材料。該施工方法無法保證干撒的均勻性，特別是鋼筋間距較密區下部用量無法保證，而且由于該防水屬于剛性防水材料，混凝土一旦開裂，防水就會失去作用。所以從底板滲水情況來看，該防水是失敗的。

三、裂縫處理

由于該工程地下室底板滲水情況很嚴重，采用單一的治理方法不能解決問題，經過各單位多次討論，決定采用“堵和防為主、疏導為輔”的原則進行治理。其具體處理方案為：

1.底板下部注漿，在地下室底板上鉆孔到巖石中，用壓力注入水泥漿和化學漿，從而封堵建筑物底板下面巖石和底板之間及巖石自身可能存在的裂縫，達到從源頭切斷水源的目的。注漿分兩次進行：第一次注入成本較低的水泥漿，使水泥漿能封堵大部分裂縫；第二次注入成本較高的化學漿(丙烯酰胺漿液)，進一步封堵更細的裂縫，更好地起到堵水的作用。鉆孔直徑為32mm，深度為1.2m，呈梅花性布置，間距為2m。鉆孔前必須用探測儀探定底板鋼筋分布位置，最大程度避開鋼筋，減小鉆孔對結構的影響。單孔設計注水泥漿量為0.3-0.5m3，注化學漿為0.1m3，設計注漿終壓為1.2Mpa。

2.裂縫表面封膠，首先在底板上尋找出水和較大裂縫，確定注膠范圍。然后在確定的注膠裂縫處鉆孔安放注膠咀，鉆孔直徑為12mm，盡量使孔洞穿過裂縫，與水平夾角成30°－60°。最后通過注膠槍向孔洞內注入水中固化的環氧堵水劑，直到裂縫表面有膠體滲出為止。此次裂縫注膠只對漏水、滲水的裂縫進行處理，不漏水的裂縫不做處理。

3.盲溝和濾水層的埋設，在底板下注漿和裂縫注膠施工結束后，為防止今后結構可能繼續變形而產生的微細裂縫漏水，采用無紡布、盲溝的疏水方法將水引入明溝，再通過排水系統排出。具體布置方法為:a、在結構板面上，除原設計明溝外增加部分明溝，引向集水井，再在每兩軸線之間鋪設10＃槽鋼作為盲溝，通向明溝；b、盲溝兩邊用1：3水泥砂漿按0.5%向盲溝找坡；c、上鋪設無紡布；d、用1：3水泥砂漿對整個面進行找平、壓光，以便防水施工。

4.柔性防水層施工，在找平層上做一道柔性防水層，目的在于解決底板再漏水和防潮問題。通過對集中常用、性能較好的防水材料進行一系列的對比，并根據《地下工程防水技術規范》4.4.2條的“無機防水涂料宜用于結構主體背水面，有機防水涂料宜用于結構主體的迎水面”的規定，最終決定采用寶力必思路防水材料。涂刷厚度為2mm。防水層施工完后，再施工一道10mm厚的水泥砂漿防水保護層。

5.鋼筋混凝土地坪，為滿足使用功能需要，最后做一道鋼筋混凝土地坪，內配Ф12鋼筋，雙層雙向。

按照上述方裂縫處理方案認真組織實施后，地下室底板裂縫全部被堵住，滲水沒有再發生。作為經驗的積累。如果遇到類似工程，我們應注意以下幾方面問題：

1、地下室底板混凝土強度等級和抗滲等級不宜過高；

2、底板和基巖之間應設置柔性隔離層；

3、底板下防水不宜采用滲透結晶類型的剛性防水；

4、每立方混凝土水泥用量不宜過大，以防水化熱過高；

5、做好混凝土養護工作，混凝土澆筑完后，應覆蓋塑料薄膜或滿鋪麻袋澆水養護至少14天；

6、做好施工記錄和資料的整理工作。

第三篇：地下室頂板現澆板面裂縫處理方案

砼缺陷處理方案

（裂縫、蜂窩麻面）

一，概況：

1.設計概況：地下室的抗震等級為二級；防水等級為二級。外圍護墻為C35防水密實性砼，抗滲等級為S8，墻厚為350mm，墻的豎向配筋①￠14＠100，②￠22＠100；墻體水平配筋③￠14＠150，④￠14＠150；地下室墻板兩片鋼筋網間設￠6＠400拉結筋，外墻迎水面的保護層厚度為50mm。頂板為C35防水密實性砼，抗滲等級為S8，板厚為180mm、250mm，板頂通長筋骨￠14＠200雙向布置，板底通長筋￠12＠150雙向布置；頂部支座附加筋￠12＠200，頂部支座附加筋￠16＠200，頂部支座附加筋￠18＠200，保護層厚度為20mm。

2.天氣情況：19區地下室柱、剪力墻施工于2011年6月22日17時至2011年6月22日20時許混凝土標號為C35P8,施工期間天氣為陰天，最低溫度29度，最高溫度35度

東北風1-2級

相對濕度低于40％-70％；19區頂板施工于2011年07月12日13時至2011年07月13日20時許混凝土標號為C35P8,施工期間天氣為陰天，最低溫度27度，最高溫度37度

東北風2-3級

相對濕度低于50％-80％。10區剪力墻施工于2011年07月27日 17時至07 月27 日22時許混凝土標號為C40,施工期間天氣為晴天，最低溫度28度，最高溫度38度

東北風2-3級

相對濕度低于50％-75％；10區頂板施工于

2011年08月04日15時至2011年08月06日04時許混凝土標號為C40,施工期間天氣為陰天，最低溫度26度，最高溫度35度

微風2-3級

相對濕度低于60％-80％。1區剪力墻施工于2011年07月31日 18時至07 月31 日21 時1區施工于2011年08月10日18時至2011年08月12日05時許混凝土標號為C35P8,施工期間天氣為多云，最低溫度25度，最高溫度33度

北風1-3級

相對濕度低于50％-70％。4區剪力墻施工于2011年08月19日 17時至08月19日20時許混凝土標號為C40,施工期間天氣為多云，最低溫度26度，最高溫度33度

東北風3-5級

相對濕度低于50％-85％；4區施工于2011年09月8日18時至2011年09月10日11時許混凝土標號為C35P8,施工期間天氣為多云，最低溫度24度，最高溫度35度

東北風2-3級

相對濕度低于60％-70％。3.養護方式：先行澆搗達到終凝開始對板面進行了澆水養護，保持板面濕潤狀態，采用土工布鋪貼板面保水及做邊岸蓄水養護。養護時間每區的養護周期為14天。4.施工工藝：

（1）根據設計要求通知商品混凝土公司準備砼。

（2）泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。

（3）混凝土泵送從低到高，從南至北連續作業，并對運送至工地現場商品混凝土抽取做坍落度測試。

（4）按照施工要求振搗砼。先用振動棒振搗砼，不超過2小時內拉動振動板振動板面使板面砼密實。

（5）混凝土快要初凝時對板面進行收面并進行清光及拉毛處理板面。

5.強度：地下室頂板梁板砼標養試塊經見證取樣及見證送檢，送廈門檢測中心檢測強度19區：41.0Mpa、40.8Mpa、41.0Mpa、40.6Mpa、40.5Mpa、41.2Mpa、41.0Mpa、40.4Mpa（詳見福建省建筑工程質量檢測中心有限公司報告編號：XCK11112514G、XCK11112593、XCK11112701G）；10區：44.6Mpa、43.6Mpa、43.8Mpa、41.1Mpa、40.8Mpa、44.4Mpa、41.7Mpa、46.8Mpa、43.4Mpa、41.4Mpa、43.7Mpa（詳見福建省建筑工程質量檢測中心有限公司報告編號：XCK11114432、XCK1111444G、XCK11114597）；1區：44.2Mpa、43.1Mpa、43.6Mpa（詳見福建省建筑工程質量檢測中心有限公司報告編號：XCK11115138）；地下室頂板砼同條件試塊經見證取樣及見證送檢，送廈門檢測中心檢測達到強度19區：41.2Mpa、41.6Mpa、41.1Mpa、41.1Mpa、41.6Mpa、41.6Mpa（詳見福建省建筑工程質量檢測中心有限公司報告編號：XCK11112637、XCK11112648）；10區：47.2Mpa、50.6Mpa、51.2Mpa、51.6Mpa、52.0Mpa、51.3Mpa（詳見福建省建筑工程質量檢測中心有限公司報告編號：XCK11114565、XCK11114566）；1區：45.4Mpa、49.4Mpa、51.4Mpa、53.5Mpa、45.1Mpa、49.2Mpa（詳見福建省建筑工程質量檢測中心有限公司報告編號：XCK11115181、XCK11115182）；4區：62.7Mpa、65.3Mpa、50Mpa、49.8Mpa、54.1Mpa、44.7Mpa（詳見福建省建筑工程質量檢測中心有限公司報告編號：XCK11118542、XCK11118543）。于2011年9月24日我司對地下室頂板梁板進行現場隨機抽點，對板面進行回彈法檢測砼強度，檢測結果均達到設計C35標準值35.0MP均符合達到設計的強度要求。6.缺陷落情況

1）、板面的裂縫：共有19條，最長為76cm； 最短為20cm，裂縫的寬度為0.1~0.2mm，呈不規則分布，板面出現細裂縫多處，各別出現貫通裂紋，梁未出現裂縫。剪墻面的裂縫共有13條，最長為260mm~1560mm； 最短為20cm，裂縫的寬度為0.1~0.2mm。剪力墻的裂縫在跨度方向1/3處、1/2處的墻高的中部，梁柱處無出現裂縫。

2）、砼外觀感質量缺陷：柱墻、梁板及梁柱接頭出現蜂窩及麻面，部份有露筋現象；最大面為0.01m2。施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規整,棱角有缺陷，表面不平整,柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。

二、原因初步分析：

1、裂縫：由于采用泵送商品砼，砼水灰比過大，砼的水化熱造成干縮裂縫。砼表面收漿過早或不及時不到位。經相關單位（設計、業主、監理，我司）現場分析，判定為非結構性裂縫。

2、砼外觀感質量缺陷：砼坍落度過小；節點的鋼筋截面過密，擺放不合理，保護層無墊設到位；砼工人振搗不到位。模板的板縫過大，拼縫不嚴密，從而產生漏漿。經相關單位（設計、業主、監理，我司）現場分析，判定不影響結構。

三、處理方案。

1、裂縫處理：

1）對板面進行閉水試驗，準確對裂縫位置進行標記并在圖紙上標記具體位置和分布情況。

2）對板面細小的龜裂紋采用板底用環氧膠泥批膩，加鋪玻纖布。3）局部通長、縫較寬的在裂縫處開V形槽，向其內注入結構膠，在板底用環氧膠泥批膩，加鋪玻纖布。

2、砼外觀感質量缺陷處理：

1）對于數量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用1：2.5水泥砂漿抹面處理，在處理前用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈，潤濕后直接抹水泥砂漿。

2）

當蜂窩和露筋嚴重時，應鑿除其不實的浮動石子，用水沖洗

干凈充分潤濕后，先刷一道素水泥漿，再用比原混凝土強度高一等級的細石混凝土堵塞搗實。

3）

當混凝土結構構件出現孔洞時，先剔鑿掉其附近的不密實混凝土或裸露的石子，用水沖洗干凈保持濕潤72小時以后噴涂一道素水泥漿，用比原混凝土等級高一等級的細石混凝土堵塞搗實。控制好混凝土的水灰比，一般不大于0.5并摻一定數量的鋁粉作為膨脹劑，為防孔洞頂部在填塞混凝土時形成死角，支模時在孔洞上部要形成一定的斜角，以保證混凝土的充盈，脫模后鑿除多余的混凝土。

四、施工實施方案：

1.項目部組織專門的人員進行施工確保質量。2.針對不同的裂縫選用不同的施工方案的進行處理。3.處理完畢后再做閉水試驗查漏補缺。4.跟蹤后期裂縫的發展情況。

5.針對不同的砼缺陷部位選用不同的施工方案的進行處理。6.認真對已施工的砼進行全面的排查，修補到位。

五、針對后續施工的預防措施：

1.對施工現場混凝土坍落度的抽檢的次數嚴格控制，保證砼水灰比不易過大。

2..對后期施工的砼進行過程加大跟蹤力度，并組織砼施工班組進行針對性的技術交底及崗前學習。

3.澆搗過程中定期對前面澆搗的砼進行巡視，由專人對砼振搗工進行跟進，發現問題立即向監理單位及建設單位反映情況處理問題 4.嚴格控制施工工藝，確保砼澆搗的質量。5.對商品砼質量嚴格把關，把問題在源頭就處理。6..對澆搗的砼施工后進行及時的養護，防止裂縫發生。

福建省麒麟建設工程集團有限公司

2011年10月.16日

第四篇：現澆樓板裂縫原因及處理辦法

現澆樓板裂縫原因及處理辦法

胡俊琴，周海云

（張家口市第二建筑工程有限責任公司

河北

張家口

075000）

摘要：現結合多年來施工實踐的經驗和理論分析，以施工為主兼顧材料及過程控制來闡述樓板裂縫產生的原因及處理辦法

關鍵詞：混凝土樓板施工

處理辦法、材料

Cast-in-place floor crack reason and processing means

Hu Junqin, Zhou Haiyun(Zhangjiakou second architectural engineering limited liability company Hebei Zhangjiakou 075000)

abstract: Presently has unified for many years to construct the practice experience and the theoretical analysis, constructs primarily gives dual attention to the material and the process control elaborated the floor crack produces reason and processing means key word: Concrete floor construction processing means, material 引

言：

近年來，我國建筑行業迅速發展，各地興建了大量的民用住宅樓。在住宅樓建造和使用過程中混凝土樓板裂縫是最常見的質量通病之一。現從施工角度進行綜合分析。加強樓面鋼筋網的有效保護措施：

1.1 鋼筋在砼板中是受抗拉力，起著抵抗外荷載所產生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發生的雙重作用，面這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。若混凝土質量較差或保護層厚度不足，混凝土保護層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高均可引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發生銹蝕反應，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增長約2-4倍，從而對周圍混凝土產生膨脹應力，導致保護層混凝土開裂，剝離，沿鋼筋縱向產生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結構承載力下降，并將誘發其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導致結構破壞。

1.2 要防止鋼筋銹蝕，必須保證鋼筋保護層厚度（當然保護層亦不能太厚，否則構件高度減小，受力時將加大裂縫寬度）。實際施工中，底苤子鋼筋在受到砼墊塊及模板的依托下保護層較易正確控制，但當墊塊間距放大至1.5米時,鋼筋網的合理保護層厚度就無法保障,所以縱橫向的墊塊間跨限制在1平方米中放2塊。與此相反，負彎距鋼筋的有效保護，一直是施工中的難點，其原因：板的上層鋼筋一般規格較小，施工中受到施工人員踩踏后容易彎曲，變形、下墜，鋼筋離樓層模板的高度較大無法受到模板的依托保護，各工種交叉作業，造成施工人員眾多，行走十分頻繁，尤其砼泵管裝拆時無處落腳造成鋼筋大量被踩踏，上層鋼筋網的鋼筋小馬凳設置間距過大，甚至不設。根據施工實踐，建議樓面雙層雙向鋼筋必須設置鋼筋小馬凳，其橫向間距不應大于70公分，即每平方米不得少于2個，特別是對于圓8一類細小的鋼筋，小馬凳的間距應控制在60公分以內，即每平方米不得小于3個，同時采取下列綜合措施加以解決：①可能合理和科學地安排好各工種的交叉作業。②在鋪設鋼筋

作者簡介:胡俊琴(1977),女,河北宣化人,河北張家口市第二建筑工程有限責任公司助工 上面搭設交通要道，教育各工種人員不得隨意踩踏。③在混凝土施工中，鋼筋工要隨打隨修。砼施工過程中的細節控制

2.1 混凝土振搗不密實，不均勻與振搗的方式及時間有關。機械振搗方式比手工搗固方式使混凝土收縮性要小。振搗時間應根據機械性能決定，一般以5-15s/次為宜，時間太短振搗不密實，形成混凝土強度不足或不均勻，時間太長，造成分層，粗骨料沉入底層，細骨料留在上層，強度不均勻，上層易發生收縮裂縫。之所以在施工中一定要選擇一些有經驗的砼振搗工來根據施工部位和機械來確定振搗時間和方式。

2.2 施工質量控制差，為了改變其和易性好施工或為了節約水泥用量，不按混凝土配合比進行攪拌，原材料計量不準，造成混凝土強度不足和密實度及各易性下降，導致結構裂縫。防止這類裂縫我們在施工過程中要嚴格按照施工配合比進行攪拌，車車過磅，設專人看磅。

2.3 施工時模板支撐的穩定性不足，混凝土澆筑后支架不均勻沉降，導致結構裂縫。模板自身強度不夠，在澆筑時，由于側向壓力的作用使得模板變形，產生與模板變形一致的裂縫。在拆模施工中，混凝土強度不足，使得構件在自重或施工荷載作用下產生裂縫。在施工根本阻止該類裂縫發生應選擇足夠強度的模板、支設穩定的支撐。若支撐地基不夠堅硬或不均勻應鋪設墊板防止沉降不均勻產生的裂縫。模板支撐按嚴格按照規范要求設置間距和拉接桿確保其穩定性。拆模時不要為了節省周轉材料或搶工期，應以同條件試塊作為依據，保證混凝土強度達到規范要求拆模強度時才能拆模，尤其懸挑構件必須達到百分之百。

2.4 穿線管敷設集中或保護層不當時產生的裂縫。對于穿線管規格化直徑較大時，不應就近路徑走板，而讓穿線管繞彎穿梁敷設。對接線盒處線管集中處應增設抗裂短鋼筋，采用圓6，間距不大于10公分。

2.5 施工荷載引起的裂縫，為了搶工期樓板砼澆筑完畢不足24h，氣溫低的時候不足48小時，忙著上磚，綁扎柱鋼筋，不加限制地堆放。這樣在混凝土強度不足的情況下，受材料吊卸振動荷載的作用下引起的不規則受力裂縫，這種裂縫一旦形成，就難以閉合，形成就永久性的裂縫。這種裂縫我們應該注意以下幾點：⑴材料運輸和堆放時，應盡量分散就位，不得過于集中堆放。⑵不應過早的上人和材料，24小時以后先做一些放線，綁扎焊接柱鋼筋工作。三天后方可進行材料吊裝，但要做到輕放慢卸。

2.6 砼養護是砼強度增長和各類性能提高的一個重要環節。特別是早期的養護是重中之重。施工中堅持多灑水，覆蓋塑料布或麻袋等物品來調節砼的溫度和濕度。

材料質量問題所引起的裂縫

混凝土原料有水泥、砂、石、水以及外加劑組成。若混凝土所用材料質量不合格，則會導致樓板裂縫。并且各原材之間相互影響。

3.1 水泥出廠時強度不足，水泥受潮或過期，使混凝土強度不足導致開裂。水泥的安定性不合格，水泥中游離的氧化鈣含量超標，氧化鈣在凝結過程中不化很慢，在水泥混凝土凝結后仍然繼續起水化作用，這樣就破壞了已硬化的水泥石，使水泥強度下降。同時水泥含堿量超過0.6%，可能導致堿骨料反應，都會直接影響到砼強度。

3.2 砂、石骨料的料徑太小，級配不好，空隙率大，將會導致水泥和拌合水用量加大，影響到混凝土強度，使混凝土收縮加大，如果使用超出規定的細砂，后果更為嚴重。砂石中含泥量高，不僅將造成水泥和拌和水用量加大。而且不降低混凝土強度和抗凍性、抗滲性。砂石中有機質和輕物質過多，將延緩水泥的硬化過程，降低混凝土強度，特別是早期強度。砂石中硫化物可與水泥中的鋁酸三鈣發生化學反應。體積膨脹2。5倍。

3.3 拌合水或外加劑中氯化物等雜質含量較高時對鋼筋銹蝕有較大影響。上面提到了鋼筋銹蝕對混凝土裂縫的影響，在此就不再多說。3.4 在激烈的市場競爭中，開發商、供貨商、施工方都為了降低成本，在二者之間選擇了價格而放縱了質量。質量一旦出現問題，砼的強度肯定受到牽連。因此建議有關部門帶頭，盡快健全和統一對建筑一系列行業的管理。

彌補措施

由于各種原因致使混凝土樓板裂縫，若裂縫一旦發生后，做一些彌補措施：

樓板底部由于粉刷較薄，且通常不采用吊頂，建議采用復合增強纖維等材料對縫作粘貼加強處理，寬度以三十五公分至四十公分為宜，既能達良好的抗拉裂補強作用，又不影響粉刷和裝飾效果。

結束語

從上述可知，一幢樓房從建成到使用牽涉到施工中各個細節中的問題，均可能使混凝土樓板裂縫產生，因此嚴格按照國家及地方有關規范，技術標準進行施工，嚴把質量關，不能輕視每一個細小的環節。及時發現和處理問題，確保民用建筑結構安全耐用。參考文獻

[1]鄒泓榮．建筑病診治實例與工程質量保證[M]．國計劃出版社，2006 [2]馬虎臣，宋廣豪，郭榮玲．房屋建筑質量控制[M]．械工業出版社，2007.

第五篇：現澆樓板裂縫的處理辦法

現澆鋼筋混凝土樓板開裂的防治

在許多建筑工程中，經常有現澆鋼筋混凝土樓板開裂現象，這些裂縫通常是貫穿裂縫，在現澆鋼筋混凝土樓板開裂的同時，樓面上的裝飾材料也一同被拉裂，在很大程度上影響了使用和美觀且給人以不安全感。因此，對這類裂縫產生的原因進行分析并加以防治是很必要的。現澆鋼筋混凝土樓板開裂一般分兩類，一類是荷載引起的裂縫，另一類是混凝土干縮變形引起的裂縫。

現澆鋼筋混凝土樓板，當受到大于抗裂的荷載作用時，在樓板的上面，會沿著梁的周邊產生裂縫，在樓板的下面產生龜狀裂縫，樓板上面的裂縫容易最先發現，裂縫寬度可達1—2mm，樓板下面的裂縫，則數目多，分布較散，縫寬較小。

混凝土干燥收縮時，產生的裂縫往往在建筑物短邊方向出現，四角處也容易出現斜裂縫，干燥產生的裂縫往往是貫通整個樓板，在混凝土施工縫處出現裂縫較多。

現澆鋼筋混凝土樓板產生裂縫主要是由于混凝土干縮，設計錯誤（板厚或鋼筋不足），材料質量有問題，水灰比控制不當，鋼筋位移，施工縫處理不當或建筑物用途變更引起超載等直接原因造成的。

控制板縫應防患于未然，因此我們可以從設計和施工方面入手。

首先，應保證設計質量，即加強設計的復核和監督以堵住源頭，通過總結工程實際經驗，在設計上可以考慮如下幾個方案：

1、現澆屋面板上必須有隔熱措施，一般是做架空隔熱層，防止溫差應力引起現澆板開裂；

2、配筋時盡量選用小直徑鋼筋而加密間距，可提高現澆板的抗裂性能；

3、考慮局部受力較大的樓板（如建筑物兩端的房間樓板及屋面板）正負彎矩鋼筋設計成雙層鋼筋，或在板的四個角配8ф8放射鋼筋，放射鋼筋長度L=1.5m，間距@=10—15cm。

其次，就是要注重施工質量，針對以上影響板縫產生的原因，可以從以下幾個方面嚴把質量關。

1、材料：施工中所用材料均應符合國家現行相關法規規范的要求，在此特別強調的是以下幾點：

① 控制水泥的體積安定性：如果水泥在硬化后，產生不均勻的體積變化，即所謂體積安定性不良，就會使構建產生膨脹性裂縫，降低建筑物的質量。國家標準規定，用沸煮法檢驗水泥的體積安定性，體積安定性不良水泥應作廢品處理，不能用于工程中，因此每批進場水泥在使用前都應首先檢驗水泥體積安定性，切不可為搶工期盲目施工。

② 細骨料必須清潔不含雜質：在砂中常含有一些有害雜質，如云母、粘土、淤泥、粉砂等，粘附在砂的表面，妨礙水泥與砂的粘結，降低混凝土強度，同時還增加混凝土的用水量，從而增大混凝土的收縮，導致混凝土開裂。③ 粗骨料也必須清潔不含雜質，如粘土、淤泥及細屑、硫酸鹽及硫化物和有機雜質，它們的危害與在細骨料中相同。

④ 鋼材：目前我們建筑工程所用鋼材的要求是每批進場鋼材必須有出廠合格證并且現場見證取樣做力學、工藝性能試驗，而忽略了對化學成分的檢驗。目前，建筑鋼材市場狀況不容樂觀，其所出具的鋼材出廠合格證真實性很值得考慮，化學成分對鋼材性能有較大影響，從而影響鋼筋混凝土的總體質量，如碳含量多，鋼筋強度和硬度相應提高，但塑性和韌性相應降低且增加鋼的冷脆性和時效敏感性，降低抗大氣銹蝕性，鋼中還有磷、硫、氧等有害雜質，使鋼材變脆，降低各種機械性能，可焊接變壞等。因此，我們應提倡不僅做力學和工藝性能試驗還應增加對化學成分的檢驗，以保證鋼筋混凝土的總體質量。

⑤ 施工及養護用水：不得含有影響水泥正常凝結于硬化的有害雜質，如，油脂、糖類等。污水、PH值小于4的酸性水，含硫酸鹽（按SO4計）超過水重1﹪的水均不得使用，海水中含有硫酸鹽、鎂鹽和氯化物，對水泥石有侵蝕作用，對鋼筋也會造成銹蝕，因此一般不得用海水拌制混凝土，凡能飲用的自來水和清潔的天然水，都可用來拌制和養護混凝土。

2、嚴格控制按合理配比施工：混凝土施工砂石必須車車過磅，用水使用容器準確計量，但常有一些操作人員甚至管理人員對此重視不夠。通過對比試驗表明，在水灰比不變的情況下，單位體積拌合物內如果水泥砂漿過多，則拌合物的粘聚性差，同時影響混凝土強度與耐久性；水泥漿過少，至使其不能填滿骨料空隙或不能很好包裹骨料表面時，就會產生崩塌現象，粘聚性變差。在水泥漿干稠會使

施工困難不能保證混凝土的密實性；水灰比過大，又會造成拌合物的粘聚性和保水性不良，而產生流漿、離析現象，并嚴重影響混凝土強度。因此，只有嚴格按合理配比施工才能確保混凝土有較好的質量。

3、嚴格控制板厚度及鋼筋位置：板厚和鋼筋位置應符合設計圖紙要求，偏差必須控制在施工允許范圍內，如板厚的允許偏差在+8mm—-5mm之內，如果偏差過大，就相當于改變原設計意圖，即改變了設計板厚和鋼筋有效高度hO值，必將直接削弱現澆鋼筋混凝土板的承載能力，即使正常受荷，也難以避免板縫開裂。

4、注重模板工程：我們主要強調的是模板及其支架必須保具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，并不得有漏漿現象。否則，就會使混凝土在終凝前，產生不正常變形或者漏漿改變水灰比，而直接影響混凝土的澆筑質量，產生板縫。

5、注重施工縫的處理：首先施工縫的位置必須正確，應在混凝土澆筑前確定，并宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。對于單向板，可留在平行于短邊方向的任何位置；對于有主次梁的樓板，則宜留在次梁跨度的中間1/3范圍內；對于雙向受力板，則應按設計要求留置。其次，施工縫必須在混凝土抗壓強度達1.2N/mm2以上時，清除水泥薄膜，松動石子及軟弱混凝土層，并沖洗干凈，在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿，方可進行第二次的混凝土澆筑，否則，施工縫處新舊混凝土結合不緊密將是混凝土現澆板的薄弱環節，易在此處產生裂縫。

6、注重養護：水的存在是水泥能夠硬化必不可少的條件，如果沒有水，硬化就會停止，所以，用水泥拌制的砼澆筑后應注意保持潮濕狀態，以利獲得和發展其強度。另外往往由于養護支未到就急于上施工荷載，使砼在初凝后，終凝前受荷而產生無法愈合的初始裂縫。對已澆筑完的砼，應在12h以內對砼加以覆蓋和澆水，對采用硅酸鹽，普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼澆水養護時間不得少于7天，對摻加緩凝型外加劑或抗滲要求的，不得少于14天；澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態；砼的養護用水與應與拌制用水相同。采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持布內有凝結水，在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。

7、現澆鋼筋混凝土屋面板在養護完畢后，應盡早鋪設防水層和隔熱層，以防止表面受溫差應力，使混凝土反復不斷收縮變形而產生裂縫。但對已經出現的板縫

應如何處理呢？通過總結經驗和查閱資料，現澆鋼筋混凝土樓板常用的補強方法有以下幾種：

（1）封閉處理：即在鋼筋混凝土樓板裂縫處注入膠粘劑修補，修補時最好應卸除樓板上的使用荷載，以保證修補后的樓板有較好的效果，這種方法使用較為普遍。

（2）在鋼筋混凝土樓板上粘貼鋼筋或鋼板補強，即將鋼板用粘貼劑固定在樓板的裂縫處，再澆筑一層輕質混凝土加以保護以控制裂縫的發展，這對樓板的補強效果很好，但增加了樓板的厚度，其用鋼量也相應增多。（3）雙層板補強，即將已損壞的樓板抬起，敷設新的鋼筋混凝土板，做成雙層樓板，這種方法耗資較大。