第一篇：樓層裂縫專項施工處理方案

工程名稱：潁河·圣地金苑7#9#樓

樓板裂縫處理方案

2016年5月24日

樓層裂縫專項施工處理方案

一、工程名稱：潁河·圣地金苑7#樓9#樓

二、裂縫產生部位：

7#第五層底板，①C-F軸交5-7軸;②F-J軸交11-12軸

9#樓第七層頂板出現少量縫，造成樓面滲水

三、混凝土澆筑背景：7#樓第四層混凝土澆筑時間為2015年12月5日，天氣晴（0℃~8℃），澆筑前模板長時間日曬，澆筑結束后混凝土表面采用磨光機磨平，無薄膜覆蓋

9#樓第七層混凝土澆筑時間為2016年1月1日，天氣晴（0℃~12℃），澆筑前模板長時間日曬，澆筑結束后混凝土表面采用磨光機磨平，無薄膜覆蓋

四、混凝土產生裂縫描述及裂縫的原因：

7#樓第五層底板上面出現4處不規則的裂縫底板下面產生2處順電管方向裂縫。9#樓產生幾處板面滲水現象，因此造成裂縫的原因可歸納為：

1、混凝土施工中過分振搗，模板過于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。而模板在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。

2、樓板內埋設電線套管

近些年來普遍推廣使用的PVC管代替金屬管以后，使板內有效截面受到不同程度的削弱。又因該管與混凝土的線脹系數不一致，粘結效果差，這時沿電線套管埋設方向就有可能因為應力集中而出現裂縫。

3、砼欠振或振搗不密實

模板及支撐體系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷載作用下樓板在支座附近上部及跨中底部產生水平拉力，因欠振或振搗不密實砼內部壓應力小于拉力而產生裂縫。

4、養護不當

養護不當也是造成現澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養護會影響混凝土的膠結能力。過遲養護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發過快，水泥缺乏必要的水化水，而產生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養護不當最易產生溫差裂縫。

五、裂縫的處理方法：

1、對于裂縫寬度＜0.2mm，且只在底板上面出現的細微裂縫采用表面處理法： 其修復要點為:

1)在結構面,用鋼絲刷清潔表面污物;

2)用清水充分清洗并干燥;

3)用彈性涂膜防水材料或聚合物灰漿等填充裂縫表面,注意涂抹均勻;

4)待第一遍涂抹層半干燥后,再涂抹第二遍,干燥固化后即可。

2、對于在上面和下面產生的通縫采用壓力灌漿的方法進行處理：

壓力灌漿是將環氧樹脂或其它低粘結度粘結材料在一定的壓力下注入裂縫內部的修復方法,這種方法適用于裂縫寬度在0.2~0.5mm之間的情況,其施工工藝大致可分為:裂縫基層處理→確定注入口,埋設灌漿管→封閉裂縫→試漏→壓力灌漿→封口。做法如下：

1）埋設灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設灌漿嘴，用膠固定住。

2）封閉裂縫：用結構膠騎縫反復刮實，同時封閉周圍裂縫及分支裂縫。

3）吹氣試壓：補封漏氣部位。

4）灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機加壓0.2MPa，從一端灌漿嘴起進行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進行下次灌漿。

（5）拆嘴，封閉灌漿嘴。

3、對于商業一層頂板板面沒有裂縫板底出現順筋裂縫，具體處理方法：

1）用鋼絲刷順著裂縫方向來回搓刷直至看不見印跡

2）對裂縫的整塊板底先灑水濕潤后，再刷一道水泥素漿（摻適量建筑膠），要做到表面平整，厚薄均勻；并選用與墻面抹灰色澤一致的水泥。

第二篇：屋面滲漏及樓層裂縫修補處理方案

一、工程概況：

工程名稱：廣德縣西關拆遷安置小區一期工程II標段8#-12#樓 建筑地點：廣德縣桃州鎮西關社區

建設單位：廣德縣國有資產投資經營有限公司城市建設投資分公司 設計單位：安徽新時代建筑設計有限公司 勘察單位：核工業湖州工程勘察院地質勘察 監理單位：廣德建達監理有限公司 施工單位：安徽勤超建筑工程有限公司 建筑面積：28296.5㎡

本工程耐火等級均為是上二級，抗震設防烈度為6度，工程等級為三級，使用年限為50年。

二、原因分析：

1、由于本工程8#-12#房屋面層樓板砼澆筑階段處于炎熱夏季前期和中期，施工期間溫度較高，且屋面風大，混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產生裂縫。

2、坡屋面樓板的坡度大、模板光滑，正常坍落度的混凝土稍加振動就滑移下去，施工難度大。樓板砼的板厚不容易保證設計要求，砼的澆注質量不容易保證。

3、混凝土內外水分蒸發程度不同而導致變形不同，產生干縮裂縫?；炷恋母煽s受水灰比的影響較大，水灰比越大干縮越大。

4、砼的滾動性對質量影響很大，混凝土坍落度不容易控制。如果坍落度太小，施工過程不易操作，混凝土振搗不密實，容易造成滲漏。如果坍落度太大，在混凝土凝固過程中形成微小空隙，形成雨水滲水通道。

5、在澆筑過程中人工振搗不密實，以及磨平收光的時間掌控不準時，造成裂紋滲水現象。

二、屋面滲水處理方法：

（一）、貫穿裂縫導致屋面滲水

1、對因貫穿、蜂窩嚴重、深而曲折的裂縫導致屋面滲水的，先進行注膠密封處理。注膠嘴沿裂縫走向每300mm布置一個，涂抹封縫膠泥待固化，壓力注入低黏度膠液至排氣嘴有膠液流出，關閉注膠嘴并維持壓力1～2min。

2、將砼表面打磨平整，去掉1～2mm表面松散層，用吹風機將砼表面吹凈，用無油空氣壓縮機將砼縫中的灰塵除盡，并保持干燥。

3、對較大孔洞、凹面、露筋、大面積的劣質層等缺陷采用結構修補膠進行修復。

4、按產品說明書提供的工藝條件配置改性環氧樹脂，主劑和固化劑先后置于容器中，攪拌均勻，應立即抽樣檢測底膠的初黏度。根據現場氣溫配置用量，嚴格控制使用時間。

5、用滾筒或毛刷將改性環氧樹脂按使用說明書的要求涂抹于砼表面，每次厚度控制在0.4mm之內，不得漏刷、流淌、氣泡現象，底膠指干時，重刷一遍或數遍。涂刷面積能覆蓋且超過有滲水的地方。

6、裁剪纖維布，且嚴禁折疊。

7、將結構膠粘劑均勻涂抹于粘貼部位的砼表面，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。

8、將裁剪好的纖維布按照放線位置敷在涂好結構膠粘劑的砼表面。纖維布應充分展平，不得有皺褶。

9、沿同一方向用特制滾筒在已貼好纖維布上多次滾壓，使膠液充分浸漬纖維布，并使鋪層均勻壓實，無氣泡發生。待膠也達到指干時粘貼下一層。

10、在最外一層纖維布的外表面均勻涂抹一層膠液，并干粘砂料。

11、待結構膠粘劑干燥后做表面防護處理。

（二）、砼蜂窩、麻面、細小裂縫等導致屋面滲水

1、對因砼蜂窩、麻面、細小裂縫等導致屋面滲水的，將砼表面打磨平整，去掉1～2mm表面松散層，用吹風機將砼表面吹凈，用無油空氣壓縮機將砼縫中的灰塵除盡，并保持干燥。

2、對較大孔洞、凹面、露筋、大面積的劣質層等缺陷采用結構修補膠進行修復。

3、用滾筒或毛刷將環氧樹脂按使用說明書的要求涂抹于砼表面，每次厚度控制在0.5mm之內，不得漏刷、流淌、氣泡現象，待膠指干時，重刷一遍或數遍。涂刷面積能覆蓋且超過有滲水的地方。干粘砂料。

4、待結構膠粘劑干燥后做表面防護處理。

二、現澆板裂縫的處理方法：

對于未有防水要求的現澆板裂縫、僅單面有裂縫（不貫通的），采取垂直于裂縫滿粘貼碳纖維布方法進行結構補強。碳纖維規格： 200g/m2。纖維布長度：騎縫粘貼，每邊60cm。

對于有防水要求的現澆板裂縫和貫穿裂縫，每條裂縫先進行注膠密封處理。雙面（或單面）垂直于裂縫滿粘貼碳纖維布方法進行結構補強。碳纖維規格：200g/m2。纖維布長度：騎縫粘貼，每邊60cm。

1、將砼表面打磨平整，去掉1～2mm表面松散層，用吹風機將砼表面吹凈，用無油空氣壓縮機將砼縫中的灰塵除盡，并保持干燥。

2、對較大孔洞、凹面、露筋等缺陷采用結構修補膠進行修復；對較大面積的劣質層，在剔除后采用聚合物水泥砂漿進行修復。

3、對需要注膠部位的裂縫采取定壓注射器注膠法進行注膠密封。注膠嘴沿裂縫走向每300mm布置一個，涂抹封縫膠泥待固化，壓力注入低黏度膠液至排氣嘴有膠液流出，關閉注膠嘴并維持壓力1～2min。

4、按產品說明書提供的工藝條件配置底膠，底膠用的主劑和固化劑先后置于容器中，攪拌均勻，應立即抽樣檢測底膠的初黏度。根據現場氣溫配置用量，嚴格控制使用時間。

5、用滾筒或毛刷將底膠按使用說明書的要求涂抹于砼表面，厚度控制在0.4mm之內，不得漏刷、流淌、氣泡現象，底膠指干時，表面若有凸起處，應用細砂紙磨光，并重刷一遍。待底膠固化至指干后再進行下一道工序施工。

6、裁剪纖維布，且嚴禁折疊。

7、將結構膠粘劑均勻涂抹于粘貼部位的砼表面，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。

8、將裁剪好的纖維布按照放線位置敷在涂好結構膠粘劑的砼表 面。纖維布應充分展平，不得有皺褶。

9、沿同一方向用特制滾筒在已貼好纖維布上多次滾壓，使膠液充分浸漬纖維布，并使鋪層均勻壓實，無氣泡發生。待膠也達到指干時粘貼下一層。

10、在最外一層纖維布的外表面均勻涂抹一層膠液，并干粘砂料。

11、待結構膠粘劑干燥后做表面防護處理。

安徽恒壘建筑加固有限公司

第三篇：樓板裂縫灌漿處理施工方案

樓板裂縫灌漿處理施工方案

一、工程概況：

××小區工程1#-4#樓框架結構，樓板為現澆混凝土結構板，由于諸多原因造成樓板出現一條貫穿裂縫及一條表面裂縫，裂縫小于1mm采用直接封閉的方法處理，為了保證結構的使用性不出現滲漏水現象，順利交付業主使用，我項目部積極進行整改，特編制此裂縫灌漿施工方案。e

二、自動壓力灌漿技術處理方案：

自動壓力灌漿技術是混凝土裂縫灌漿領域包括材料、機具、施工的一項綜合補強技術。該技術研制了可對混凝土微細裂縫進行自動壓力灌漿的新型機具和適應各種形態裂縫修復的灌漿樹脂、配套材料，提供了混凝土缺損維修的聚合物漿液，并對裂縫成因和微細裂縫注入理論進行了分析，通過深固加固技術大量工程實踐，總結制定了一套自動壓力灌漿操作細則和質量保證體系，為建筑物的維修補強改造提供了有價值的技術途徑和實施手段!

三、灌漿施工工藝流程總體如下：

表面清潔處理—封縫—埋設灌漿嘴—準備灌漿泵—試壓—配制灌漿材料—灌漿—檢驗及表面處理。

1、清理裂縫:(1)清除裂縫表面的灰塵及雜物。

(2)剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內浮塵。

2、埋設灌漿嘴: 清縫處理后，鉆設灌漿嘴，灌漿嘴的間距沿縫長依縫的寬窄以35～40cm為宜，原則上寬縫可稀、窄縫可密，但每一條裂縫至少須各有一個進漿孔和排氣孔。

3、封縫:對壓漿區域的裂縫，無論縫寬大小，原則上都應同時封閉，以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。

4、密封檢查(氣檢):封縫材料固化后，沿縫涂刷一層肥皂水，并從灌漿嘴中通入氣壓0.2MPa的壓縮空氣，檢查縫的密封效果。對漏氣部位進行補封處理。

5、灌漿:(1)灌漿材料配制：根據現場施工的實際情況，進行化學灌漿的配置，灌漿材料均由雙組分組成，在使用前需根據現場條件及使用要求由試驗確定適宜的配比。實際施工時，按照配比將甲乙組分混合在一起，用攪拌器攪拌均勻后即可使用。一般情況下，灌漿材料配制后宜在二個小時內用完，故配制材料以一次性用量為宜。

(2)灌漿工藝：啟灌之前，先接通管道，打開所有灌漿嘴上閥門，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈。灌漿順序自上而下，由一端向另一端依次連續進行。灌漿壓力以0.2～0.4MPa為宜，壓力逐漸升高，防止驟然加壓使裂縫擴大。

6、灌注操作程序:(1)接通管道;(2)將配制好的膠漿注入灌漿罐;(3)打開儲氣瓶閥門，調節壓力;(4)打開灌漿罐通向灌漿嘴的閥門;(5)待相鄰灌漿嘴冒漿后關閉此嘴的閥門，以下依次進行;(6)當出漿率小于0.1L/min時，持壓5～10min后，即可停止該縫的壓漿，關閉壓漿嘴閥門。進行灌漿封閉的縫要進行取芯抽樣或開孔內窺鏡檢查，以保證灌漿封閉質量。

7、寬度小于0.10mm的裂縫進行封閉處理方案: 對于寬度小于0.10mm的裂縫，無論其裂縫大小，在進行裂縫的灌漿過程時，一并封閉，不需要做處理。對外表顏色較深的原封縫物均要清除干凈，重新采用107膠或801建筑膠水泥漿(混白水泥)刮抹，要求顏色與原混凝土表面顏色相近，外觀平整。對于裂縫較多，可布置工作面的現場，可采用氣泵-灌漿罐進行灌漿。對于裂縫不多，或工作面較小的情況下，可采用便攜式灌漿泵進行灌漿。

8.主要材料：

自動低壓灌漿器，灌漿樹脂，快干封縫膠，其它材料。

四、施工關鍵技術措施: 1)根據水溶聚氨酯進漿特性和施工經驗，若要達到滿意的灌漿效果：裂縫寬度在0.5mm以上，設置灌漿咀的距離應在0.5m左右；裂縫寬度在0.4mm~0.5mm，灌漿孔距0.4m左右；裂縫寬度0.3mm~0.4mm，灌漿孔距0.3m左右；裂縫寬度在0.3mm以下，灌漿孔距0.2m左右。裂縫越窄，越容易堵塞，灌漿咀的孔距就應該越小。還需注意灌漿咀應設在縫隙明顯且較寬的部位。在裂縫上安裝的灌漿咀，多數是用于觀察裂縫是否通暢、灌漿是否順利。一旦某個灌漿咀不出漿，就要立即進行檢查，分析原因、找出對策進行處理。否則就可能造成裂縫內的聚胺脂彈性體不連續，影響防滲效果。固定灌漿嘴的作用是灌漿和便于觀察灌漿效果。灌漿嘴應固定在設計好的灌漿孔位置并采用騎縫的方式安裝灌漿咀，裂縫尖滅處及斷開、分岔部位應加密。當裂縫為干燥表面，灌漿咀采用鉆孔法固定，使灌漿咀能承受一定壓力。要保證孔眼與裂縫暢通，灌漿嘴不松動。

2)通氣試驗的目的是為了了解灌漿孔與裂縫是否通暢，檢查封縫是否有效，確定可否灌漿。以不大于設定灌漿的壓力氣體充入裂縫中，詳細觀察每個灌漿孔的通暢情況：封閉后的裂縫是否漏氣，周邊混凝土是否有漏氣孔。

3)根據裂縫的縫寬估計可灌程度，配制適宜的漿液。漿材配制時應置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內及攪拌器具不得有油污及雜質。應根據裂縫寬度、環境溫度決定漿材的每次拌合量，并嚴格控制漿液不得長時間暴露在空氣中。

4)按由下而上的順序進行灌漿。灌漿過程中，應保持工作壓力在0.1 ~0.3mPa，當灌到最后一個灌漿嘴時，應適當加大壓力迸漿。迸漿期間應觀察是否還在進漿，灌漿結束標準以不吸漿為原則，如果吸漿率小于0.01升/分鐘，應維持至少10分鐘，可做為結束標準，停止灌漿。要求進漿均勻，計量準確，計錄詳細無誤。

××項目部

2016年10月5日

第四篇：混凝土樓板裂縫處理施工方案

目

錄

一、裂縫部位概述.................................................................................................................2

二、編制依據.......................................................................................................................3

三、施工準備.......................................................................................................................4

3.1 技術準備................................................................................................................................4 3.2 勞動組織準備........................................................................................................................4 3.3 記錄處理過程準備................................................................................................................4

四、環氧樹脂修補施工方法.................................................................................................5

4.1 施工流程................................................................................................................................5 4.2 施工準備................................................................................................................................5 4.3 施工方法..................................................................................................................................5

五、剛性層施工..................................................................................................................................8 5.1基本規定...................................................................................................................................8 5.2施工準備...................................................................................................................................8 5.3施工工藝...................................................................................................................................9

一、裂縫部位概述

圣惠嘉園A區經適房43#樓12層局部樓板出現收縮裂縫，經設計現場勘察分析，裂縫現狀分布不影響結構質量，裂縫產生原因主要是模板在澆筑混凝土前淋水不足，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，塑料薄膜覆蓋不到位，導致水分蒸發混凝土的收縮過快，產生塑性收縮裂縫，對房屋結構安全不會造成危害。經與設計溝通協商，根據業主要求，由施工單位對該裂縫進行技術處理，并保證該處裂縫不再重復出現。施工單位提出處理方案為：對樓板上裂縫（頂棚裂縫）進行板底灌注環氧樹脂修補，板面采用C35細石混凝土施工一層4cm厚的剛性層，剛性層配筋直徑6mm的三級鋼，單層雙向布置，間距100mm。

二、編制依據

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013 《混凝土裂縫用環氧樹脂灌漿材料規范》 JC/T 1041-2007 《混凝土結構加固技術規范》（CECS25-90）

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204 2015）

三、施工準備

3.1 技術準備

(1)編寫專項施工方案，對施工人員進行技術交底。

(2)提出施工材料及周轉材料計劃，及早聯系供應商進行采購。3.2 勞動組織準備

（1）板底施工人員5名，鋼筋班1組，泥工班1組，后期再根據工作面的需要及時增加人員。

（2）工人進場后由安全員進行安全、防火和文明施工教育，由工長和技術員對班組長和工人逐級進行交底，交底內容包括：工程施工進度計劃；施工工藝標準及安全、技術交底；質量和文明施工保證措施；質量標準和驗收標準。3.3 記錄處理過程準備

做好裂縫的各項標識和灌漿堵漏驗收記錄工作，作業過程中需對每道裂縫編號、平面圖位置標示、裂縫長度測量、裂縫灌漿的日期、處理后效果檢查驗收均及時在專項記錄表中詳細記錄。

四、環氧樹脂修補施工方法

4.1 施工流程

查找裂縫部位→按照裂縫位置在結構界面剔鑿溝槽→導水→清理→鉆孔安裝注漿管嘴→高強水泥或膠泥封閉溝槽→環氧樹脂注漿→第一次檢驗→第二次環氧樹脂補漿→第二次檢驗 4.2 施工準備

環氧樹脂灌漿料、普通環氧樹脂（配制膠泥）、壓力灌漿機、電鉆、角磨切割機、烘干機、氣壓泵、活動腳手平臺、開關箱、電纜、輔材等。4.3 施工方法 4.3.1 裂縫處理：

1)查找裂縫：施工前把頂棚裂縫部位進行標識編號，搭設活動腳手架，將標識的裂縫左右20cm范圍內面層清理干凈。

2)鑿槽：對于結構層面上較寬的裂縫(大于0.2mm)，使用角磨切割機沿裂縫剔鑿開槽,沿縫鑿成“V”形槽，槽寬20mm與槽深5～10mm。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側加寬，鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈?？p寬小于0.2mm的裂縫，采用表面封閉處理方式。

3)導水：頂棚裂縫剔鑿成V型槽后，仔細觀察裂縫，若裂縫有滲漏現象。則在縫的漏水點上進行鉆孔安裝水嘴導水，鉆孔直徑一般為5～6mm。4.3.2 安裝注漿管

1)在活動操作平臺上沿V型槽騎縫使用沖擊電鉆鉆孔，孔徑10mm,孔距按專業灌漿提供的經驗值數據確定在200～300mm間，孔深以不大于結構板120mm厚的1/2即60mm深來控制。

2)鉆孔完成后，把灌漿針頭的前端橡膠部位完全置入孔眼內，然后使用扳手扭動針頭使其橡膠部分在孔眼里完全膨脹堵塞孔眼。4.3.3 膠泥封堵Ｖ型槽

1)在導水嘴、灌漿針頭安裝完成后，對V型槽界面再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有機溶液將V型槽界面清洗干凈，如槽內表面潮濕使用烘干機烘吹，使其表面干燥。2)采用普通環氧樹脂加入適量的固化劑形成膠泥狀，在V型槽界面涂一層環氧樹脂基液，然后將環氧樹脂膠泥嵌入V型槽內表面刮平。

3)如V型槽內表面潮濕，嵌入的膠泥易產生氣泡和脫落，則需重新處理，保證封閉可靠。

4)裂縫封閉后應進行壓氣試漏檢測，以檢查其密封效果。密封性氣檢需待膠泥有一定的強度后進行，試漏檢測前沿裂縫涂抹一層肥皂水，從注漿嘴壓入壓縮空氣，如有漏氣處應及時進行封閉，待達強度后再氣檢，如此反復直至不漏氣為止。4.3.4環氧樹脂膠液配制

1)選用中等環氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101．634。2)選用胺類固化劑。

3)添加稀釋劑，降低樹脂粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。

4)在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查合格后使用。

5)膠液應根據不同的材料配方進行配制，膠液配制不可過多，每次配制好的膠液必須用完，剩余的膠液不可再投入使用。其數量宜根據膠液固化時間和灌入速度進行控制。

4.3.5 壓力注漿

1)注漿機具、器具及管子在注漿前應進行檢查，運行正常時方可使用。

2)根據裂縫區域大小，可采用單孔注漿或分區群注漿，由一端向另一端依此連續進行。

3)注漿常用壓力0.2～0.5MPa，注漿時，壓力逐漸升高，防止驟然加壓，達到規定的壓力后，恒壓注漿，以滿足注漿的要求。

4)當進膠量小于0.1L/mim時用0.4MPa壓力持壓灌注1～2分鐘即可停止注漿，關閉進膠嘴上的閥門。

5)注漿結束后，應立即拆除注漿管道，并清洗干凈，以備下次使用。6)裂縫內膠液固化后，可拆除注漿管嘴，再用環氧樹脂膠泥封口。4.3.6 注意事項

1)從整個施工過程看，封縫工序是極為關鍵的步驟，務必確保質量。2）每條裂縫必須留設排氣孔或出漿口，否則無法灌實。

3）對于寬度均勻的裂縫采用同一型號的環氧樹脂即可完成，但若同一條裂縫寬度差距較大時，應將不同型號的樹脂配合使用。

4)化學注漿材料多屬于易燃品，應密封儲存，遠離火源。

5)在配制及使用現場，必須保持通風良好，操作人員必須穿工作服，戴防護口罩，乳膠手套及眼鏡，并嚴禁在現場進食。6)工作現場嚴禁煙火，配備消防設施。4.3.7 質量檢查

注漿完成后使用壓力空氣或壓力水抽檢灌漿是否密實。

五、剛性層施工

5.1基本規定

(1)剛性防水層中細石混凝土中不得使用火山灰水泥；當采用礦渣硅酸鹽水泥時，應采用減少泌水性的措施，混凝土的強度等級不應低于C20，本工程使用C35細石混凝土。

(2)剛性防水層與立墻及突出屋面結構等交接處，均應做柔性密封處理；剛性防水層與基層間宜設置隔離層。

(3)混凝土中摻加膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑時，應按配合比準確計量，投料順序得當，并應用機械攪拌，機械振搗。

(4)剛性防水層應設置分格縫，分格縫內應嵌填密封材料。

(5)細石混凝土防水層的厚度不應小于40mm。

5.2施工準備

5.2.1 技術準備

(1)根據設計圖紙及相關施工驗收規范編制施工方案。

(2)按照施工方案要求做好技術、安全交底。

5.2.2材料要求

(1)混凝土水灰比不應大于0.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜為35％～40%；灰砂比宜為1：2～1：2．5；混凝土采用機械攪拌，攪拌時間不應少于2min。

(2)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得采用火山灰質水泥，強度等級不低于32．5級；石子最大粒徑不宜超過 10mm，含泥量不應大于l％，有良好的級配；砂子應采用中砂或粗砂，粒徑在0．3～0．5mm，含泥量不應大于2％。

(3)采用直徑6mm、間距為100mm雙向鋼筋網片，鋼筋網片在分格縫處斷開，綁扎鋼筋的搭接長度滿足搭接要求，其保護層不應小于lOmm。

(4)細石混凝土宜摻入膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑，應根據不同品種的使用范圍、技術要求選定，按照配合比準確計量，投料順序得當。細石混凝土應用機械充分攪拌均勻。

5．2．3主要機具及人工

施工機具：斗車5輛、鐵鍬6把、鐵抹子6把、水平刮杠5根、滾筒2個、平板振動器2臺，塑料薄膜3卷；

人員配置：鋼筋班一組，鋼筋工15人；泥工班一組，泥工10人。

5.2.4作業條件

(1)所有出板面的管道、設備或預埋件均應安裝完畢，檢驗合格，并做好防水處理。

(2)找平層應平整、壓實、抹光，使其具有一定的防水能力。

(3)細石混凝土防水層施工溫度宜在5~30℃，應避免在負溫或烈日暴曬下施

工。

5.3施工工藝

5.3.1工藝流程

基層清理→分隔縫設置→安放分隔縫木條→綁扎鋼筋網片→澆筑細石混凝土→養護→分隔縫等細部構造密封處理 5.3.2操作工藝(1)基層處理

1)剛性防水層的基層宜為整體現澆鋼筋混凝土板或找平層，應為結構找坡或找平層找坡，并清理干凈。

(2)分格縫設置

細石混凝土防水層的分格縫，應設在變形較大和較易變形的屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處，并應與板縫對齊，其縱橫間距應控制在6m以內。

(3)安放分格縫木條

1)分格縫的寬度應不大于40mm，且不小于1Omm，如接縫太寬，應進行調整或用聚合物水泥砂漿處理。

2)采用水泥素灰或水泥砂漿固定于彈線位置，要求尺寸、位置正確。

3)為便于拆除，分格縫鑲嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格條，底部用水泥砂漿固定在彈線位置。

(4)綁扎鋼筋網片

1)鋼筋網片可采用6mm的三級鋼，間距為100mm，綁扎或點焊的雙向鋼筋網片。綁扎鋼絲收口應向下彎，鋼筋的保護層厚度不應小于10mm，鋼筋必須調直。

2)鋼筋網片要保證位置的正確性并且必須在分格縫處斷開。(5)澆筑細石混凝土

1)混凝土澆筑應按照由遠而近，先高后低的原則進行。在每個分格內，混凝土

應連續澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用高頻平板振動器振搗或用滾筒碾壓，保證達到密實程度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實抹平。

2)待混凝土收水初凝后，大約8h左右，起出木條，避免破壞分格縫，用鐵抹子進行第一次抹壓，混凝土終凝前進行第二次抹壓，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。抹壓時嚴禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。

(6)養護

細石混凝土終凝后(12～24h)應養護，養護時間不應少于7d，養護初期禁止上人。養護方法可采用灑水濕潤，必須保證細石混凝土處于充分的濕潤狀態。

(8)分格縫、變形縫等細部構造的密封防水處理

①應先對分格縫、變形縫等防水部位的基層進行修補清理，去除塵雜物．鏟除砂漿等殘留物，使基層牢固、表面平整密實、干燥，方可進行密封處理。

②密封材料采用改性瀝青密封材料。嵌填密封材料時，應先在分格縫側壁及縫上口兩邊150mm范圍內涂刷與密封材料材性相配套的基層處理劑。

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第五篇：混凝土裂縫處理專項方案

張江中區B-3-6地塊研發樓建設 混凝土裂縫處理專項方案

混凝土裂縫處理專項方案

一、工程概況

1.張江中區B-3-6地塊研發樓項目由5棟辦公樓（A~E棟）和中間環形中庭（F棟）組成，5棟辦公樓分別為A～E棟辦公樓，7～10層，高度為28.3m～44.3m,采用框剪結構，中間環形中庭為F棟中庭，為五個辦公樓空間聯系部分，3層，高度為40.3m，結構形式采用鋼框架支撐結構，屋蓋為網架結構。

2.在主體混凝土結構工程施工過程中，B樓二層樓面板軸線B-12~B-13之間處出現微裂縫。為保證工程質量，滿足主體驗收創優條件，對本工程的裂縫進行專項處理。

二、裂縫分類及處理

1.寬度≤0.3毫米的非貫穿裂縫，對結構承載力及持久強度無有害影響，可不作處理。

2.寬度>0.3毫米的非貫穿裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響結構持久承載力，采用表面涂抹砂漿法處理。

3.不成片、分散的貫穿性裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改性環氧樹脂灌漿法處理。

本工程B樓二層樓面板軸線B-12~B-13之間處出現微裂縫局部屬于貫穿性裂縫，故采取環氧樹脂灌漿法處理。若其他區域再出現裂縫已按以上三類分別處理。

三、裂縫產生原因分析

1.混凝土質量和性能不達標,坍落度過大、使用低性能外摻濟,導致裂縫。

泵送商品混凝土進行澆筑,其坍落度大,流動性好,但也易產生局部 張江中區B-3-6地塊研發樓建設 混凝土裂縫處理專項方案

粗骨料少、砂漿多的現象,加之商品砼廠商為降低價格和成本使用低檔原材料忽視了混凝土的品質,導致性能下降。混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感,基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此,水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差,將直接影響混凝土的強度。如含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大,抗拉強度低,脫水干縮時容易因塑性收縮而產生裂縫。

2.施工中過分振搗,模板、墊層過于干燥導致樓板裂縫

混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發后,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產生裂縫。

3.上人過早施工、加荷導致裂縫

為了搶工期,趕進度,在剛澆好的現澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段,就任意踩踏,搬運材料,集中堆放鋼管、鋼筋板等。過早的加荷引起不規則的受力裂縫。這些裂縫一旦形成,就難于閉合,形成永久性裂縫。

4.混凝土養護不當導致樓板裂縫

養護不當也是造成裂縫的主要原因。過早養護會影響混凝土的膠結能力。過遲養護,混凝表面游離水分蒸發過快,水泥缺乏必要的水化水,而產生急劇的體積收縮,此時混凝土早期強度低,不能抵抗這種應力而產生開裂。另外過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導致混凝土板表面龜裂。5.板筋下沉導致樓板裂縫

不重視保護板面上層負筋的正確位置,施工人員野蠻操作,任意踩踏鋼筋,致使負筋下陷,保護層過大,澆筑前及澆筑中也不及時進行整修,減 張江中區B-3-6地塊研發樓建設 混凝土裂縫處理專項方案

少了板截面的有效高度,使負筋起不到應有的作用,板的承載能力達不到設計的要求,從而導致樓板裂縫。

6.混凝土澆筑不及時導致樓板裂縫

在澆筑過程中混凝土供應不及時，造成樓板新舊混凝土出現冷縫，在混凝土強度形成過程中形成裂縫。

根據本工程實際情況，B樓二層樓面板軸線B-12~B-13之間處出現微裂縫主要由于上人過早施工、加荷過早所導致。

四、裂縫修補施工工藝

鑒于由于本工程正在進行主體混凝土施工，主體沉降、混凝土收縮不穩定，我方對透縫部位進行詳細標識記錄，待主體封頂后對裂縫進行封堵處理。處理工藝如下：

1.表面修補法

處理時將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，沿個別深進的裂縫鑿成深15～20mm、寬30~40mm的V型槽，掃凈并灑水濕潤，先刷素水泥漿一度，然后用1:（1～2）的水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚度為10～20mm，并壓光。如地下室外墻表面裂縫為防止

滲水，應用水泥凈漿（厚2mm）和1:2.5水泥砂漿（厚4～5mm）交替抹壓4～5層，在砂漿中可摻入1%～3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后3～4h進行覆蓋灑水濕潤養護。

2.改性環氧化學壓力汽漿

壓力改性環氧化學灌漿液是一種低粘度、高強度的改性環氧樹脂補強化學灌漿材料。由環氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成，在催化劑作用下相分離而呈海島狀態結構，具有橡膠相改性環氧樹脂效果。它可灌性好，粘度低，強度高，使用方便，特別適合于灌注細裂縫。其主要技術指標為：粘度(25℃)30～83.6MPa·s；純膠體抗壓強度58.5～118.3Mpa；純膠體抗拉強度14.7～24.5MPa；固砂體抗壓強度41.7～ 張江中區B-3-6地塊研發樓建設 混凝土裂縫處理專項方案

68.6MPa；劈裂抗拉強度3.5～4.5MPa；軸心抗壓強度32MPa；彎曲抗壓強度35MPa；抗拉強度2.75MPa；漿液的配合比：改性環氧樹脂乙二胺=100：8(重量比)。

3、施工工序如下：

① 表面處理。用鋼絲刷將裂縫刷干凈，并用壓縮空氣吹去浮塵。② 粘貼進漿嘴。用速凝膠將灌漿嘴粘在灌漿口上，間距300～500毫米，其布設原則為：漿嘴宜設在裂縫寬度較大處，在裂縫的起點處和交叉點，均須粘貼進漿嘴。

③ 封縫。用速凝膠封閉上下裂縫，兩天后沿裂縫涂刷一層肥皂水，從進漿嘴通入壓縮空氣。若肥皂水起泡，說明起泡處封閉不嚴，立即擦去肥皂水，并用速凝膠封堵密實。

④ 配漿。用天平稱取兩種漿液原料，并根據氣溫及裂縫寬度進行小幅度調節，將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。若漿液超過3小時或流動性較差應停止便用，配漿量應充分考慮富余量。

⑤ 灌漿。1)灌漿從裂縫的一個端頭開始向另一端逐步進行；

2)灌漿工藝路線：料桶→膠管→灌漿機→膠管→進漿嘴； 3)逐步加壓，從0～0.25MPa后停止提高壓力； 4)加壓后注意觀察，壓力維持在0.25MPa不變；

5)與進漿嘴相鄰的進漿口冒漿時，立即關閉閥門停止進漿，并迅速用堵頭堵住冒漿的進漿口；

6)堵住冒漿口后，再打開閥門注3～5分鐘；7)拔開與第一個進漿口相連的膠管，隨即堵住第一個進漿口；8)拔開第二個進漿嘴堵頭，與膠管相連進行灌漿，至一條縫灌完。

⑦ 復原。72小時后將進漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的膠泥。

五、預防措施

1.控制混凝土施工配合比,根據工程的不同部位和性質確定混凝土品質,嚴格控制水和水泥的比例,選擇級配良好的石子,減小空隙率、砂率 張江中區B-3-6地塊研發樓建設 混凝土裂縫處理專項方案

和含泥量以減少收縮量,提高混凝土抗裂強度。使用商品混凝土時要對坍落度進行嚴格檢查。

2.混凝土澆筑之前,要先將基層和模板澆水達到飽和狀態,使之即不釋放水分也不吸收水分,澆筑過程中振搗要充分、均勻、恰倒好處,避免振搗過度。

3.在混凝土沒達到一定強度時不要過早上人、堆料、施荷加載,尤其是振動荷載,因為混凝土澆筑后要有一個硬化過程,才會有強度;在這個過程中,應對混凝土加以保養,不能對混凝土施加任何外力。必須做到在混凝土強度達到1.2N/mm2以后,才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。

4.混凝土的澆水保溫養護特別是加強早期養護對其強度增長和各類性能的提高十分重要,早期澆水保溫養護可以避免表面脫水引起的混凝土初期伸縮裂縫及溫度變化產生的裂縫發生。因此,施工中必須堅持一周左右的灑水保濕保溫養護,防止風吹日曬。

5.加強現場管理,嚴格按操作程序施工,使施工人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置,在樓板澆搗過程中要由專人護筋,并及時進行整修,嚴格控制板面負筋保護層厚度。有梁通過或隔斷時一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負筋保護層厚度,馬蹬不準漏放并且綁扎牢固 ,保證負筋不下沉不移位,從而有效控制負筋保護層的厚度,避免板負筋保護層過厚而產生裂縫。

6.及時與攪拌站溝通，防止混凝土供應不及時混樓板形成冷縫。

六、裂縫修補驗收

1.一般裂縫修補完畢后觀察表面是否平整無翹曲，滿足要求后進行下道工序的施工。

2.通縫修補完畢后宜進行蓄水實驗，樓板上部用磚砌筑寬度100mm高度100mm水溝，兩端封閉，灌水實驗，觀察樓板下部有無滲漏，如無 張江中區B-3-6地塊研發樓建設 混凝土裂縫處理專項方案

滲漏責裂縫處理完畢，可以進行樓地板下道工序的施工，如有滲漏責需開鑿重新處理，直到裂縫無滲漏現象發生在進入下道工序的施工。

七、安全文明施工

1.作業人員進入現場必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動保護用品。

2.施工用電源電壓，輸電必須安裝漏電開關；保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭；不能硬拉電線，防止拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

3.高處作業應用活動架，活動架搭設完畢檢查牢固穩定后方可上人施工。

4.做到工完場清，施工完畢后的產生的垃圾及時清理干凈。張江中區B-3-6地塊研發樓建設 混凝土裂縫處理專項方案

目 錄

一、工程概況...........................................................................................1

二、裂縫分類及處理...............................................................................1

三、裂縫產生原因分析............................................................................1

四、裂縫修補施工工藝............................................................................3

五、預防措施...................................................................................4

六、裂縫修補驗收...................................................................................5

七、安全文明施工...................................................................................6