第一篇：墻面裂縫專項修補施工方案

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墻面裂縫專項修補施工方案

編

制：

審

核：

審

批：

***********有限公司

編制日期：2016年11月29日

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一、編制依據

1、設計圖紙

2、混凝土結構工程施工質量驗收規范-GB50204-2015

3、混凝土質量控制標準-GB50164-2011

4、-GB50210-2001

二、基本情況

******B區1、2#樓于2016年6月30日交付業主使用，B3樓于11月18日交付業主使用，3棟樓交付標準：毛坯（墻面、頂面石膏膩子找平）。近期，3棟樓已正式開始通暖，陸續接到物業公司前臺上報工程部反映業主房間（有裝修完成的、有未開始裝修）墻面出現局部裂縫，此問題在供暖前出現頻率較低。項目安排相關人員進行了現場檢查。檢查結果主要有以下幾種情況：

1、膩子找平層裂縫

原因分析：基層有浮灰、油污，找平層沒有干透就遭遇溫度、濕度變化，膩子會出現裂縫，裂縫成不規則裂縫。

2、水泥砂漿抹灰層裂縫（含施工洞口，出現頻率較高）

原因分析：抹灰層和墻體基體黏合不緊密則會導致抹灰層空鼓、掉粉，造成墻體開裂。一般為規則裂縫。

3、隔墻板與一、二次結構交界處（出現頻率較高）。

原因分析：隔墻板與一、二次結構之間掛200寬的耐堿網格布，石膏膩子找平。可能受溫度環境、上下樓裝修期間的擾動或預制隔墻板本身材料收縮或隔墻板與一、二次結構安裝拼縫未擠出水泥漿，填充不實，導致接縫處出現裂縫，一般為沿一、二次結構交接處成垂直縫或者水縫。

三、處理方案

項目將該問題與原設計單位結構設計師進行溝通，以上問題對于結構安全和使用功能不會產生影響，屬于無害裂縫。項目結合現場實際情況，編制相關處理方案如下：

①情況一處理方案：

首先將面層膩子及找平石膏鏟除，基層處理后，重新批膩子，在墻面上用白乳膠貼一層白的確良布，利用纖維的張力，來保證面層的完成。

②情況二處理方案：

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空鼓切除→基層處理→貼灰餅(大面積空鼓需要)→墻面甩漿拉毛→抹底灰→掛耐堿玻纖網格布抹面灰→澆水養護。

空鼓切除：先進行空鼓復敲，檢查是否有新產生或漏掉的空鼓，切除一定要切除到位，避免切除面積過小造成返工；切除時不宜對抹灰墻體擾動過大，造成空鼓面積變大，增加修補難度；切除口部要方正，切縫不得過長。（線槽處切空鼓要避免破壞線管）

基層處理：將已切空鼓處墻表面灰塵、浮土處理干凈，前一天晚將墻面澆水濕透，并于抹灰前澆水濕潤。

3、墻面甩漿拉毛：墻面甩漿前基層必須用水沖洗干凈，在墻面濕潤的情況下甩漿，甩漿須涂布均勻，且每平米不少于75%，終凝后灑水養護，甩漿拉毛必須使用中砂，下步工序施工前必須保證拉毛上強度。

4、抹底灰：墻面空鼓修補抹灰嚴禁一次成活，在墻體濕潤的情況下抹底灰，底灰表面掃毛或劃出紋道，在墻面底灰抹完達六至七成干時方可進行面灰施工。

5、抹面層灰前對空鼓部位滿掛耐堿玻纖網格布，防止開裂。

6、抹面灰：如果底灰較干須澆水濕潤。對于抹灰厚度超過35mm的應進行掛網分層抹灰。面灰抹灰厚度要預留出刮膩子厚度，避免抹灰厚度高出墻面，造成觀感問題，修補完成后使用靠尺校核。

7、澆水養護：面層抹壓完24h后，面層有強度后進行澆水養護，澆水每天不少于2次，養護時間不少于7d。

8、墻面膩子恢復，膩子層用白乳膠貼一層白的確良布做加強。③情況三處理方案：

在維修的過程中對于一些比較大的縫隙，首先將面層膩子及找平石膏鏟除，用油灰刀把裂紋切開，填入抗裂砂漿，注意一定要填實，填均勻，然后用白乳膠和白的確良布把出現裂紋的地方貼上，干燥后再刮膩子或做其他工藝的處理。

四、質量保證措施

1、本工程質量修補質量滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015及其他相關規定。

2、現場每道工序需管理人員驗收合格后，方可進行下道工序。

3、如修補質量不滿足要求或成型后仍然出現裂縫，返工處理。

4、對修補完成的部分應做好成品保護措施。

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五、安全措施

1、修補前，對進場修補的人員進行技術交底及安全交底工作，并形成記錄。

2、對需要使用電錘、手持切割機等機械時，需用施工單位專業電工進行接電，其他人員不得擅自接電。

3、工作人員進場需佩戴好安全帽等防護用品，嚴禁酒后作業。

4、凡從事2米以上的高處作業人員必須系安全帶。安全帶應高掛低用，操作中應防止擺動碰撞，避免意外事故發生，施工周圍應及時清理障礙物，防止釘子扎腳或其他磕碰工傷事故。

5、嚴禁夜間施工。

6、修補人員禁止向樓下拋投材料或垃圾，已防止高處墜物。

7、施工單位應各樓配備一名專職安全員進行現場巡視，對違章作業及時進行制止。

8、滿足現場其他安全、文明施工的要求。

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第二篇：輕質隔墻板墻面裂縫修補專項方案(工程備案)

佛山萬科城三五七期工程

輕質隔墻板墻面裂縫修補專項方案

一、輕質隔墻板墻面裂縫原因分析

1、墻板自身質量對板縫開裂的影響 1.1配比不合理，強度低，極易開裂。1.2養護期不足，收縮未完成即出廠。

1.3墻板接縫處有油污，板生產時使用的廢機油做脫模劑，會嚴重降低墻要反與嵌縫砂漿之間的粘結力

2、墻板施工安裝引起墻面裂縫

2.1濕板上墻，安裝后的板材產生干燥收縮，在抗拉最薄弱的環節（如板與板、板與墻柱、梁板或房頂交接處）易產生裂縫。

2.2連續長墻安裝。大開間結構的建筑，一次安裝過長的墻板，由于各種收縮因素的積累產生收縮應力，造成墻板開裂。

2.3墻板開槽回填不實，填洞材料與尺寸不規范，產生內應力，易造成墻板開裂。

2.4板縫構造處處理不合理，門窗洞口節點構造薄弱。

2.5墻板安裝時所使用的U型固定片固定不牢，則會造成固定點約束能力降低，導致墻板開裂。

2.6墻板安裝時支撐在板底的木楔若沒有拆除，再加板底縫隙處理不認真，會造成條板在木頭支承下產生擠壓變形，從而導致墻面開裂。

2.7安裝過程中，各工種配合不密切，事后開槽、開洞，減弱墻板的剛度和整體性。

2.8板縫處未設嵌縫帶或采用嵌縫帶不合適。嵌縫帶用于連接企口處的增加層，一般采用耐堿玻纖網格布和聚酯無紡布。后者延伸率很高，抗裂性能突出。

2.9抗裂砂漿的使用時間控制不嚴格。現有抗裂砂漿多用成品砂漿，在配合比上使用“傻瓜”配合比，已在出廠前配好，但由于工人使用砂漿的時間長短不一，極不均勻，甚至出現使用過時砂漿，導致砂漿的粘結性能降低，容易出現裂縫。

2.10 T型板或L型板等異型板在墻端部或轉角位使用過程中由于墻板運輸和其他裝飾材料搬運等碰撞或震動導致已經凝固的粘貼縫松動出現裂縫。

3.粉刷層空鼓引起墻面裂縫 佛山萬科城三五七期工程

輕質隔墻板墻面裂縫修補專項方案

3.1墻板面不平或不垂直引起空鼓開裂。隔板安裝板面表面平整度和垂直度控制不好，高低相差較大，造成粉刷裝飾層厚度過大，因厚薄收縮系數不同導致開裂。而且由于隔墻板制作和安裝過程中存在偏差，在板縫處極易產生不平整現象。

3.2墻面未滿掛玻纖網格布，造成局部薄弱環節如水電開槽或孔洞修補位出現裂縫。

3.3安裝墻板所用的抗裂砂漿或嵌縫膩子應與輕質隔墻板所用材質不一致，容易在粘接處導致開裂。

3.4對于墻面貼復合保溫板的墻面，墻面裂縫源于復合保溫板的開孔封堵不密實和板縫之間牛皮紙抗裂性能失效。

二、輕質隔墻板墻面裂縫修補方法

對墻面產生的不規則裂縫，由于造成原因較為復雜，所在在修補之前應預先進行調查研究，分板產生裂縫的原因，然后再進行處理。若裂縫細微，無脫層現象，肉眼很難察覺并不會進一步擴散不影響使用一般可不作處理。若房間觀感質量要求高，可在面層增貼玻璃纖維類的墻布或涂噴飾面，但須注意色差影響觀感問題。對于豎向裂縫貫穿墻面現象，一般在樓層條板安裝后三個月就會出現，必須處理。根據產生裂縫的原因和部位，可分為以下修補方法：

1、條板之間的豎縫裂縫修補

確定豎縫的長度范圍，沿豎縫左右兩側鑿開批嵌的粉飾層，寬度60mm，深度不小于5mm，清理干凈后，應在基層上增貼玻纖網格布后再分層蓋粉刷層。

2、條板與異型板之間的豎縫裂縫修補

檢查異型板的碰撞或震動情況，一旦出現松動應拆除后重新安裝。因碰撞或震動引起的豎向裂縫修補方法同上。

3、結構梁底與條板頂部粘貼交接橫縫裂縫修補

結構梁底與條板頂部粘貼交接水平縫，多數出現在結構梁底與墻板交接位，由于裂縫出現在不同材料交接位處，應沿著縫的上下兩側鑿開100mm的粉刷層，清理干凈后在原位用保溫釘掛5*5*0.4鍍鋅鋼絲網，保溫釘間距300mm。然后再用同墻面粉刷材料覆蓋。佛山萬科城三五七期工程

輕質隔墻板墻面裂縫修補專項方案

4、水電線盒和接線盒處裂縫修補

線管、線盒在工廠提前埋好，砂漿干前不得在板上開槽，或盡量少開槽。現場開槽或開孔須清理干凈，待線盒、線管安裝后用無收縮抗裂砂漿分層修補，每層修補厚度不宜超過20mm。若開槽或開孔深度太大，應在線管、線盒安裝后用同材料填充物填充后再分層批嵌無收縮抗裂砂漿，嚴禁用泡沫棒填充。所有水電線盒和接線盒修補部位無收縮抗裂砂漿批嵌前增貼玻纖網。

5、墻板自身不規則裂縫修補

檢查墻板的完好性，因劇烈撞碰或震動破壞墻板的完好性應重新更換墻板。若有輕微不規則裂縫，裂縫通斷的應重新更換新板；裂縫不通斷的應沿裂縫位置鑿開60mm寬，深度不小于3mm，清理干凈后，應在基層上增貼玻纖網格布后再分層蓋粉刷層。

三、輕質隔墻板墻面裂縫預防措施

1、控制進場板材質量。安裝前應對墻板進行檢查，凡是不合格產品不得使用。輕質墻板要求質地均勻、密實，棱角楔頭完整，板面平整垂直，縱向無扭曲等缺陷；強度低、養護期不足的不得進場；墻板出廠時墻面裂縫、麻面和蜂窩的不得進場；選用非廢機油脫模劑的板材；施工前必須選用充分發揮干燥的輕質內墻板，對未充分發揮干燥的墻板待發揮干燥后方可使用。

2、安裝時墻板接縫處清理接縫面，充分灑水對灰縫噴水養護。

3、砂漿需用專用的無收縮砂漿，砂漿按要求加粘合劑和添加劑，砂漿配合比按要求施工，砂漿須填密實。

4、為防止梁底水平粘貼縫開裂，待七天砂漿完全干后方可取出木楔。初裝板裂縫收縮期不得少于28天，此期間應盡量避免碰撞。

5、改進施工工序。嚴格按下列工序流程組織施工：現場測量、定位→結構墻面、樓板表面進行清理→彈線，留出門窗口位置→板體切割→內墻板就位、找正、固定→按要求用無收縮砂漿填實板縫→檢查墻體垂直、平整度，局部修整→七天砂漿凝固后取木楔補洞→對板縫進行貼網格布后批砂漿→墻體養護→驗收。

6、對于豎向板縫，要將接口處抗裂砂漿擠壓密實，隨時捻口，7天后再用玻纖網格布粘貼批嵌抗裂砂漿。對于橫向板縫，多為結構梁底與墻板交接縫，除將接口處抗裂砂漿擠壓密實和隨時捻口外須掛5*5*0.4鍍鋅鋼網片沿縫上下兩 佛山萬科城三五七期工程

輕質隔墻板墻面裂縫修補專項方案

側覆蓋80mm再批嵌抗裂砂漿。

7、在豎板縫兩側粘60mm寬嵌縫帶。耐堿玻纖網格布和聚酯無紡布相比，后者延伸率很高，抗裂性能突出，應優先選用。在結構梁底與墻板交接位的橫縫上下兩側掛5*5*0.4鍍鋅鋼網片覆蓋80mm再批嵌抗裂砂漿。

8、對于大開間的結構，安裝時每隔3-5米預留一處安裝縫不處理，放置一段時間，待應力釋放完畢后再處理。

9、做好配板和專業預埋準備工作，嚴禁事后剔鑿開洞。配板時，不僅要考慮墻板組織的合理性，避免出現小于2/3板，同時應將水電等專業的預留洞口位置同時在配板圖中標出，要求小孔洞應在板安裝前完成，減小安裝后由于開槽、管道開洞，必須待按縫砂漿強度達到100%后方可進行。在補洞時嚴禁采用水泥砂漿，須用專用的抗裂砂漿修補。并在修補位置粘貼二道玻纖帶。

10、提高操作工人責任心和技術水平，操作工人要經過專業崗前教育培訓，安裝工人必須相對穩定。

11、條板面基層處理。粉刷層之前對沾污在板面的粉塵顆粒特別是油性脫模劑等，一定要清除干凈，否則必然會影響粉刷層的粘結力，從而導致空鼓或裂縫。

12、嚴格控制粉飾層的時間間隔和厚度。取消抹灰的墻面粉飾層，要求基層垂平度允許偏差5mm，大于5mm的垂平度須再進行垂平處理再移交粉飾層施工，裝飾粘結層、裝飾基層、裝飾面層以及裝飾涂層每層之間的時間間距須保證完全收縮完畢后再進入下一道工序，粉飾層的批嵌厚度不宜大于5mm。

第三篇：墻面防水涂料專項施工方案

墻面防水涂料工程專項施工方案

一、編制依據

二、工程概況

三、施工準備

3.1 材料準備：采用防水膩子基層掛網，外加防滲透結晶型防水涂料。防水材料必須具備備案文件、檢測報告、出廠合格證等質量保證資料；材料進場后經外觀檢查合格、取樣復試合格并報監理審批同意后方可使用。

3.2 施工機具：料桶、刮板、電動攪拌機、鋼絲刷、滾刷等。3.3 作業條件：

3.3.1 外墻防水施工前搭好施工操作架，上部結構施工用的外架底部滿鋪跳板，并鋪一層密布安全網；用彩條布做圍擋。

3.3.2 防水膩子施工前，基層清理干凈，鏟除舊墻皮，修補墻面，支護爬墻藤，清掃浮灰，基層表面要平整，無起砂、龜裂現象，掛網抹灰。在防水層上口部位的外墻上彈好通長水平墨線。

3.4 技術準備：

制定詳細的施工方案，進行合理的施工安排，確保質量、進度等現場各項指標的順利實現。施工前向施工隊進行詳細的技術交底，使其明確各部位的施工做法、操作工藝、施工要求等。

3.5 勞動力準備：膩子工3人，輔助工2人。

四、施工工藝 工藝流程

基層處理→修補墻面→制漿→涂刷強固→抹抗裂砂漿→掛網→三遍防水膩子→打磨→三遍外墻防水涂料→檢驗、養護→驗收

4.1.施工方法

⑴基層處理：①清除附著物，鏟除墻皮。

②采用鏨子剔鑿表面酥松混凝土及浮漿，再用鋼絲刷刷洗。

③基層應堅實平整，不得有直徑大于5mm的孔洞，對于露筋和孔洞可采用同等強度等級水平砂漿修補抹平。

（2）修補墻面：用同等水泥強度的水泥砂漿修補平整。（3）制漿：砂漿的調制：按比例把抗裂砂漿粉料和水倒入容器內，用電動攪拌器充分攪拌3～5分鐘，使料充分攪拌均勻。一次調料不宜多，一次成型，調完后在20分鐘內使用完成。

（4）涂刷強固：墻表面采用滾筒涂刷方法，在已清理好的混凝土基面上將配好的強固涂刷，沿一定方向反復涂刷，第一遍盡可能將材料滲進基層毛細孔，均勻遮蓋基層。當第一遍基層稍干后仍顯潮濕狀態時，開始刷第二遍，第二遍沿著第一遍垂直方向進行。涂刷時注意來回用力，確保涂滿并均勻。

（5）用抹灰板均勻的在墻面抹上抗裂砂漿，后鋪上抗裂玻璃纖維網，在用抹灰板壓實后，在抹抗裂砂漿，要求平整、結實。

（6）抗裂砂漿完全干后，開始做防水膩子施工。要求平整、結

實、光滑。干燥后用沙子打磨。

（7）涂料按要求在廠家配好顏色，現場用氣泵均勻噴霧。（8）檢驗

涂料施工完畢后，須檢查涂層是否均勻，如有不均處須進行修補。涂料施工完成后須檢查涂層是否有暴皮現象，如有暴皮部位需要清除，并進行基面再處理后，再次用涂料涂刷。

（9）養護

在養護過程中，必須在施工后48h內避免雨淋、霜凍、烈日暴曬、污水及2℃以下的低溫。

（10）驗收

用觀察法檢查，涂層要刷均勻，不得有漏涂、露底現象。同時養護期間不得有磕碰。涂層不得有起皮、剝落、裂紋等現象。

4.2細部做法

（1）有孔洞、裂紋大，凹凸時應先修理后濕潤在填補，先剔鑿在涂刷水泥基濃縮劑漿料，后用相同砂漿強度填補壓平。

（2）對陰陽角必須注意將涂料涂勻，陽角要刷到，陰角及凹陷處不能有涂料的過厚沉積，否則在堆積處可能開裂。

五、質量要求

5.1 主控項目

5.1.1 防水涂料、防水膩子所用材料及配合比必須符合國家質量要求;5.1.2轉角處等細部處理做法均需符合外部美觀要求。

5.2 一般項目

5.2.1 基層應牢固,潔凈、平整,不得有空鼓、松動、起砂、脫皮現象。

5.2.2 膩子基層粘結牢固,表面平整、涂料噴涂均勻,不得有流淌、起泡、露底等缺陷。

六、安全文明施工

6.1 進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業（超過2.0米）必須系好安全帶；

6.2 施工用電必須由現場電工班統一安排，接通電源，不得私接電源；

6.3 施工中多余的材料或廢料不得直接排棄于市政管網,必須放與專用垃圾桶內；

七、成品保護

7.1 操作人員必須按施工順序作業,每道工序要檢查合格后再進行下道工序。

7.2 墻上需要保留的設施，施工時應采取保護措施。7.3 嚴禁在施工墻邊堆積物品，尤其是金屬物品。

第四篇：混凝土裂縫修補施工方案

保利·香頌

混 凝 土 結 構 修 補 專 項 方 案

編制：

審核：

審批：

廣州富利建筑安裝工程有限公司

****年**月**日

混凝土結構修補專項施工方案

一、工程簡介 工程名稱：保利·香頌

建設單位：武漢二零四九保利房地產開發有限公司 勘察單位：中南勘察設計院（湖北）有限公司 設計單位：中南建筑設計院股份有限公司 監理單位：北京華遠建施監理有限責任公司 施工單位：廣州富利建筑安裝工程有限公司

本工程坐落于武漢市經濟技術開發區，北臨陶仙路，西臨陶家嶺側路，建筑面積約3.3㎡，泥漿護壁鉆孔灌注樁基礎，G11/G13/G14#樓均為地下2層、地上33層，商鋪2層，建筑物高度分別為98.6m/98.6m/97.8m,G16#樓地上27層，地下兩層,建筑物高度為80.4m，主樓標準層層高為2.9m，建筑物結構形式為：框架剪力墻結構。

二、編制目的

混凝土施工中，會出現由于拆模引起的缺角掉菱、振搗不密實引起混凝土表蜂窩麻面，養護、應力釋放、混凝土收縮等原因引起的裂縫，由于地下室屬地下施工，由于工藝原因施工縫、誘導縫滲漏等工程通病。輕者使內部的鋼筋等材料產生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性等，嚴重的將威脅到人民的生命、財產。為保證混凝土修補質量，確保地下室設計50年的使用壽命，特制定本方案。

三、施工工藝與技術要求

施工流程：缺陷素描（照相采集）→素描圖（照片）確認→修復位置鑿挖→

修復位置確認→修復及養護→驗收 1.缺角掉菱、蜂窩麻面修補

對出現問題的砼部位觀察，鑿除不密實的混凝土，用清水洗刷干凈，后采取以下相應的修補措施：

a)表面抹漿修補：對數量不多的小蜂窩、麻面、露石的砼表面，用1：2水泥砂漿抹面修整。在抹砂漿前，需用鋼絲刷或加壓的水將待補砼表面清洗干凈并濕潤，抹漿初凝后加強養護工作。

b)細石砼修補：對蜂窩比較嚴重時，應鑿除不密實的砼，用鋼絲刷或加壓 的水將待補砼表面清洗干凈，并澆水充分濕潤后，用比原標號高一級的細石混凝土填補，并仔細搗實。搗實后待細石砼初凝后，澆水養護7d。

c)下翻梁對拉螺桿洞修補：拆除螺桿，洞邊塑料套管鑿除，用1:2水泥砂漿灌實，并在洞口處粉刷成40mm~60mm的正方形水泥塊。4 孔口表面抹平。2.裂縫修補

裂縫是混凝土結構最常見的缺陷，依其產生的原因可分為以下幾種類型。根據相應類型選擇相應處理法。(1)表面密封法。對不再發展的寬度小于0.2mm的細裂縫，選用低黏度的環氧樹脂液涂敷增強。當裂縫間距較小分布比較集中時，則大面涂敷修補；當裂縫滲水或漏水，不能用環氧樹脂涂敷材料時，用快速硬化水泥漿或其他水硬性粘結料。在進行表面密封修補前應用鋼絲刷將混凝土表面打毛，并用水清洗干凈。混凝土表面的氣孔應該用環氧樹脂膠泥予以找平。

(2)充填法。對水平面上的較寬裂縫(δ>0.3mm)，根據裂縫的情況可以直接向縫內灌入不同黏度的環氧樹脂膠泥。如裂縫寬度較小，使用低黏度環氧樹脂膠泥；裂縫寬度較大時，則宜使用砂、粉填料較多的環氧樹脂膠泥。寬度小于0.3mm的裂縫則應開成V形或U形的槽口，然后清除掉浮灰。必要時先涂刷低黏度環氧樹脂液，以增加環氧樹脂膠泥與混凝土的粘結力。(3)注漿法。

對較深的裂縫，采用注漿法修補。在裂縫修補之前沿裂縫設置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶予以密封，以防漏漿，以電動泵注漿。施工步驟：

(1)鉆孔在發現裂縫一側離開2～3cm處，用沖擊鉆鉆出跨過裂縫的斜孔，并清洗浮塵。(2)埋管：在斜孔內埋設長8.5cm，直徑8.5mm的針頭，然后用速凝水泥進行封堵。注漿斜孔間距15～20cm左右。(3)壓漿采用高壓電動泵，灌注壓力可達2MPa。按說明書提供配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒進混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然后使用。一次配膠量不宜過多，以20～30分鐘用完為宜。將配制好的灌縫膠裝入注射器，豎向裂縫按從下向上順序，水平裂縫按從一端向另一端順序，灌膠時從第一個底座開始注入，待第二個注膠底座流出膠后為止，用后堵將第一個底座進膠嘴堵死，再從第二個注膠底座注入，如此順序進行。最后一個注膠底座為排氣用，可不注膠。

(4)表面清理：注射前，準備2桶清水，對注漿過程中混凝土表面溢出的漿液，在其凝結前，用水擦洗干凈。(5)修補：注漿完成24小時后，可割除針頭，3～5天后，可采用特制拌有粉煤灰的水泥砂漿進行修平處理，以盡量使得修補后的地方與周圍的混凝土顏色一致。修平后進行工作面清理，對混凝土表面溢出的環氧漿液進行鏟除，盡量減少結構砼表面的色差。3.堵漏

1）誘導縫處堵漏措施(1)止水帶下堵漏 一般車站誘導縫處采用兩道止水帶進行誘導縫的防水處理。一條為外貼式橡膠止水帶，另一條為中埋式鋼邊橡膠止水帶。在誘導縫處堵漏的位置位于兩條止水帶中間，如果止水針直接從止水帶處穿過，勢必造成止水帶破壞引起誘導縫的再次滲水，為此采用繞開中埋式鋼邊橡膠止水帶，止水針插入其下部堵漏的方法。施工步驟：

⑴ 鉆孔：止水帶單邊17.5cm，所以在平面位置超過17.5cm以上用電鉆機斜方向鉆取直徑約為1cm的孔，孔深以達到誘導縫處為準，孔間距約為15cm，誘導縫兩側同時進行鉆孔。⑵埋設注嘴：在孔位置埋設金屬管，其直徑為8cm，針長為20cm的止水針頭；該注嘴埋入底板處為金屬管，露出混凝土表面處為橡膠管，便于與手壓泵咬合注漿；埋設應牢固、充滿整個孔位，以防止注漿時漿液溢出。

⑶ 注射藥劑：藥劑采用水溶性聚氨酯堵漏劑，可進入0.02mm以上的發絲裂縫，具有損壞面小、堵漏時間短、收縮大的特點，適用與有變形性質的裂縫；當表面產生白色液體時，即停止注射。⑷表面清理：注射前，準備2桶清水，對注漿過程中混凝土表面溢出的漿液，在其凝結前，用水擦洗干凈，對凝結的漿液，弄鏟刀鏟平，防止藥劑污染混凝土表面，造成色差；

⑸割除針頭及抹平表面：注射藥劑后24小時，開始割除橡膠頭并用砂漿將孔口表面抹平。(2)止水帶上堵漏

⑴鉆孔：在距離誘導縫5cm處用電鉆機斜方向取直徑約為1.4cm的孔，孔深以達到誘導縫處為準，孔間距為15cm。⑵埋設注嘴：在孔位置埋設針長為8.5cm的止水針頭；埋設應牢固、且充滿整個孔位，以防止注漿時漿液溢出。⑶～⑸施工步驟與第1點相同。主要技術數據 ⑴注漿壓力：0.2mpa ⑵漿液比量：1.08 ⑶損失系數：1.2 ⑷擴散系數：1.2 以上鉆孔堵漏的方法具有周期短、不破壞結構的美觀性等的特點。

2）施工縫處堵漏措施

水平施工縫中預埋有200mm寬的鍍鋅止水鋼板，位于側墻施工縫居中位置。在此處滲漏水，主要采取在止水鋼板的正面，也就是電鉆頭在水平施工縫的側面斜插入水平施工縫，深度至鋼板處為止；然后，埋設注嘴、壓漿、割除針頭抹平表面等步驟。

3）底板處堵漏措施

底板滲漏水大致有點漏水及裂縫漏水兩種情況。底板裂縫滲漏水主要由收縮裂縫引起的，其堵漏方法采用鉆孔堵漏及抽槽堵漏兩者相結合的形式施工，鉆孔堵漏與誘導縫堵漏方式相同。抽槽鉆孔堵漏的方法如下：

(1)抽槽：沿著滲水方向鑿出一條深約5cm～8cm，寬約5cm左右的槽段（長度及深度具體情況而定），并對槽段進行清理，做到無浮塵；

(2)鉆孔：槽段清理完畢后，在滲漏水處用電鉆機鉆直徑為1.4cm的孔，孔深約為12cm，孔間距15cm；(3)封縫埋管：

在槽段鉆孔位置處埋設直徑為1cm的注漿管，用雙塊水泥封縫，邊封堵邊將注漿管慢慢抽出，這樣保證槽內能連通，然后再用雙塊水泥固定；(4)壓漿：

埋管經一段時間后，觀察水流從注漿管內流出的程度，如水流流速不急且流量不多時，可進行注漿。采用水溶性聚氨酯，用壓漿泵壓注，壓力為1.5kg/cm2～2kg/cm2，并間隔15分鐘后重復注漿一次；

(5)嵌縫：待漿液固化后，然后嵌注密封膏，充滿整個槽段；(6)表面清理：注射前，準備2桶清水，對注漿過程中混凝土表面溢出的漿液，在其凝結前，用水擦洗干凈，對凝結的漿液，弄鏟刀鏟平，防止藥劑污染混凝土表面，造成色差；對于滲漏點及裂縫處的滲漏水封堵采用鉆孔堵漏和抽槽堵漏兩者相結的形式施工。4）墻面處堵漏的主要技術措施

為了保證結構的整體美觀性和不破壞結構的整體質量，墻面處滲漏水封堵同樣采用鉆孔堵漏的方法，與底板堵漏方式相同。

四、施工主要材料特性介紹

TZS聚氨酯注漿材料：TZS聚氨酯固結抗滲性、粘結性較好，耐久性也較好，且復漏率低。該材料能與混凝土裂縫中的水融合乳化并進行化學反應，邊發泡邊滲透邊凝固，固結后的聚氨酯材料與混凝土裂縫渾然一體，起到止水堵漏的目的，此漿液進行充填，也可滲入到裂縫周圍的毛細孔中，與混凝土有較大的粘結力（粘結強度>0.8Mpa），并且此材料可根據需要調節漿液的配比，使漿液固結成為一彈性體，適應結構變形的需要和承受較大的水壓力。環氧樹脂與TZS聚氨酯的區別：環氧樹脂固結后，產生剛性物質，而TZS聚氨酯其固結后，產生柔性物質。當兩者同時對一條誘導縫進行處理時，由于車站還未進行回填土，車站正處于沉降不均勻的時期，所以在誘導縫處容易產生較大的沉降。在用環氧樹脂進行的誘導縫處，結構沉降引起的環氧樹脂開裂等現象，再次造成誘導縫處的滲漏水。而采用TZS聚氨酯材料進行堵漏的誘導縫，由于其是柔性材料，不容易產生開裂等現象，同樣也就不會再次產生誘導縫處的滲漏水。避免了工序的重復性，減少材料。最大的優點是防止結構再次出現滲漏水現象，保證工程的安全性。6 TZS聚氨酯材料用途廣泛，用于較多工程。主要技術數據：

①粘度：100～400Mpa(22Oc)②密度：1.03～1.10g/cm3 ③外觀：淡黃、琥珀色透明液體 ④凝固時間：數十秒～二十分鐘左右 ⑤粘結強度：>1.5Mpa ⑥固結體抗滲性：>0.8Mpa

⑦固結體滲透系數：10-6～10-8cm/s

五、安全、文明施工措施

1、對施工、管理人員都要以創建文明工地為主要內容的思想教育。加強施工人員的安全及自身保護意識，嚴格按照安全生產的有關條例進行施工作業。

2、進入現場正確戴好安全帽，加強消防管理，按規定布置消防器材，使用阻燃材料搭建保管，做好防盜等保衛工作。使用材料需用多少取多少，用不完應及時放回倉庫，切勿隨棄浪費。

3、現場材料、設備須堆放整齊合理；搭建高空作業臺須安全牢固操作人員佩戴安全帶。

第五篇：樓層裂縫專項施工處理方案

工程名稱：潁河·圣地金苑7#9#樓

樓板裂縫處理方案

2016年5月24日

樓層裂縫專項施工處理方案

一、工程名稱：潁河·圣地金苑7#樓9#樓

二、裂縫產生部位：

7#第五層底板，①C-F軸交5-7軸;②F-J軸交11-12軸

9#樓第七層頂板出現少量縫，造成樓面滲水

三、混凝土澆筑背景：7#樓第四層混凝土澆筑時間為2015年12月5日，天氣晴（0℃~8℃），澆筑前模板長時間日曬，澆筑結束后混凝土表面采用磨光機磨平，無薄膜覆蓋

9#樓第七層混凝土澆筑時間為2016年1月1日，天氣晴（0℃~12℃），澆筑前模板長時間日曬，澆筑結束后混凝土表面采用磨光機磨平，無薄膜覆蓋

四、混凝土產生裂縫描述及裂縫的原因：

7#樓第五層底板上面出現4處不規則的裂縫底板下面產生2處順電管方向裂縫。9#樓產生幾處板面滲水現象，因此造成裂縫的原因可歸納為：

1、混凝土施工中過分振搗，模板過于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。而模板在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。

2、樓板內埋設電線套管

近些年來普遍推廣使用的PVC管代替金屬管以后，使板內有效截面受到不同程度的削弱。又因該管與混凝土的線脹系數不一致，粘結效果差，這時沿電線套管埋設方向就有可能因為應力集中而出現裂縫。

3、砼欠振或振搗不密實

模板及支撐體系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷載作用下樓板在支座附近上部及跨中底部產生水平拉力，因欠振或振搗不密實砼內部壓應力小于拉力而產生裂縫。

4、養護不當

養護不當也是造成現澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養護會影響混凝土的膠結能力。過遲養護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發過快，水泥缺乏必要的水化水，而產生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養護不當最易產生溫差裂縫。

五、裂縫的處理方法：

1、對于裂縫寬度＜0.2mm，且只在底板上面出現的細微裂縫采用表面處理法： 其修復要點為:

1)在結構面,用鋼絲刷清潔表面污物;

2)用清水充分清洗并干燥;

3)用彈性涂膜防水材料或聚合物灰漿等填充裂縫表面,注意涂抹均勻;

4)待第一遍涂抹層半干燥后,再涂抹第二遍,干燥固化后即可。

2、對于在上面和下面產生的通縫采用壓力灌漿的方法進行處理：

壓力灌漿是將環氧樹脂或其它低粘結度粘結材料在一定的壓力下注入裂縫內部的修復方法,這種方法適用于裂縫寬度在0.2~0.5mm之間的情況,其施工工藝大致可分為:裂縫基層處理→確定注入口,埋設灌漿管→封閉裂縫→試漏→壓力灌漿→封口。做法如下：

1）埋設灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設灌漿嘴，用膠固定住。

2）封閉裂縫：用結構膠騎縫反復刮實，同時封閉周圍裂縫及分支裂縫。

3）吹氣試壓：補封漏氣部位。

4）灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機加壓0.2MPa，從一端灌漿嘴起進行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進行下次灌漿。

（5）拆嘴，封閉灌漿嘴。

3、對于商業一層頂板板面沒有裂縫板底出現順筋裂縫，具體處理方法：

1）用鋼絲刷順著裂縫方向來回搓刷直至看不見印跡

2）對裂縫的整塊板底先灑水濕潤后，再刷一道水泥素漿（摻適量建筑膠），要做到表面平整，厚薄均勻；并選用與墻面抹灰色澤一致的水泥。