第一篇：輕質(zhì)墻裂縫的修補方案

輕質(zhì)墻墻面裂縫的修補方案

一、產(chǎn)生裂縫部位

1、加氣塊墻頂部與結(jié)構(gòu)梁相連處抹灰層裂縫。

2、抹灰墻面存在局部裂縫。

二、產(chǎn)生裂縫原因

1、加氣塊墻頂部與結(jié)構(gòu)梁相連處抹灰層裂縫原因：建筑本體產(chǎn)生細微沉降，造成墻體與砼結(jié)構(gòu)柱或承重墻之間產(chǎn)生裂縫；另裝修時大錘狠砸墻面等也是造成該裂縫的一大成因。

2、抹灰墻面存在裂縫的原因：兩種不同的建筑材料之間（例如加氣塊與砼）由于吸水率不同，產(chǎn)生不同的應(yīng)力，造成裂縫。

上面兩種開裂，不是施工工藝問題造成的。所以要弄清抹灰層是何時完活的。因為水泥砂漿的收縮有一個周期：一百多天。經(jīng)過四個多月，該開裂的地方都開裂了，收縮應(yīng)力消失了，就不會再開裂了。

三、裂縫修補

墻面裂縫是施工工程中的的常見病，行之有效的解決方法如下： 1）如果是建筑本體產(chǎn)生沉降，造成墻體與砼結(jié)構(gòu)柱或承重墻之間產(chǎn)生裂縫；這種裂縫待建筑本體經(jīng)過一年左右時間后，不再沉降后即可實施修補。

修補的方法：鑿除抹灰及裝修層，使用200㎜寬的鋼絲網(wǎng)連接縫隙兩端，鋼絲網(wǎng)網(wǎng)格為15*15㎜網(wǎng)格，寬度寧寬勿窄。使用1：2.5的水泥砂漿找平，厚度同墻厚，而后滿貼高強度尼龍網(wǎng)格布，再用乳膠膩子填補。2）如果是兩種不同的建筑材料之間（例如紅磚與砼）與由于吸水率不同，產(chǎn)生不同的應(yīng)力，造成裂縫；施工方法與1）相同。3）如果是兩種相同的板墻材料之間，由于受到拉力或自身干燥收縮。造成相臨兩塊墻板產(chǎn)生的裂縫；且裂縫細小，寬度在1-2MM之間，可以鏟除裝修層后，用乳膠膩子填補，而后粘貼高強度尼龍網(wǎng)帶，再用乳膠膩子填補即可。

第二篇：輕質(zhì)隔墻裂縫修補措施

輕質(zhì)隔墻裂縫修補措施

就像水泥墻面經(jīng)常出現(xiàn)裂縫一樣，宣稱以增強水泥纖維面板為主材的輕質(zhì)隔墻板也會有這類問題的困擾。為什么呢？現(xiàn)在，我們就從輕質(zhì)隔墻板為何會出現(xiàn)裂縫這件事開始說起吧。

第一、造成裂縫的影響因素有哪些

1、輕質(zhì)隔墻板材自身質(zhì)量的好壞

2、施工工藝的原因

其中，輕質(zhì)隔墻板的質(zhì)量主要是因為生產(chǎn)廠家的原材料（如膠凝材料、增強材料、填充材料）的質(zhì)量控制不嚴(yán)；或者生產(chǎn)工藝達不到國家標(biāo)準(zhǔn)。另外，因外界氣候因素，像秋夏季節(jié)干燥失水，板材也容易干縮開裂。至于施工造成的裂縫，涉及的因素太多，像工人技術(shù)或施工規(guī)范等，這個我們下文再作詳細介紹。

第二、輕質(zhì)隔墻板自身的裂縫如何處理

（1）如果是小裂紋，用的確良布或牛皮紙或豆包布在隔墻板上都貼一遍即可。

（2）如果板的斷裂處和相鄰兩張板的接口超過30CM，可以將裂縫用灰刀（或十字起）劃出個V字形（上口約5MM寬，深度約5MM-10MM），再抹上沙灰即可。

（3）如果相鄰的兩塊板的接口小于30CM，最好就是換一張新的隔墻板。

第三、輕質(zhì)隔墻板施工造成的裂縫如何處理

如果是承重墻或?qū)崏?，開裂原因可能是施工時膩子太厚，或膩子未干就粘貼，要不就是老房子改造為找平墻壁造成。例如舊墻面開裂，補縫時要求先把原來的基層膩子和雜質(zhì)都鏟除干凈，重新進行基層處理，再施工。

不過最重要的還是要看整堵墻的連接是否在規(guī)范操作范圍內(nèi)了。有時候出現(xiàn)整堵墻全是短板安裝，這就比較考技術(shù)了

第三篇：輕質(zhì)隔墻板墻面裂縫修補專項方案(工程備案)

佛山萬科城三五七期工程

輕質(zhì)隔墻板墻面裂縫修補專項方案

一、輕質(zhì)隔墻板墻面裂縫原因分析

1、墻板自身質(zhì)量對板縫開裂的影響 1.1配比不合理，強度低，極易開裂。1.2養(yǎng)護期不足，收縮未完成即出廠。

1.3墻板接縫處有油污，板生產(chǎn)時使用的廢機油做脫模劑，會嚴(yán)重降低墻要反與嵌縫砂漿之間的粘結(jié)力

2、墻板施工安裝引起墻面裂縫

2.1濕板上墻，安裝后的板材產(chǎn)生干燥收縮，在抗拉最薄弱的環(huán)節(jié)（如板與板、板與墻柱、梁板或房頂交接處）易產(chǎn)生裂縫。

2.2連續(xù)長墻安裝。大開間結(jié)構(gòu)的建筑，一次安裝過長的墻板，由于各種收縮因素的積累產(chǎn)生收縮應(yīng)力，造成墻板開裂。

2.3墻板開槽回填不實，填洞材料與尺寸不規(guī)范，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易造成墻板開裂。

2.4板縫構(gòu)造處處理不合理，門窗洞口節(jié)點構(gòu)造薄弱。

2.5墻板安裝時所使用的U型固定片固定不牢，則會造成固定點約束能力降低，導(dǎo)致墻板開裂。

2.6墻板安裝時支撐在板底的木楔若沒有拆除，再加板底縫隙處理不認(rèn)真，會造成條板在木頭支承下產(chǎn)生擠壓變形，從而導(dǎo)致墻面開裂。

2.7安裝過程中，各工種配合不密切，事后開槽、開洞，減弱墻板的剛度和整體性。

2.8板縫處未設(shè)嵌縫帶或采用嵌縫帶不合適。嵌縫帶用于連接企口處的增加層，一般采用耐堿玻纖網(wǎng)格布和聚酯無紡布。后者延伸率很高，抗裂性能突出。

2.9抗裂砂漿的使用時間控制不嚴(yán)格?，F(xiàn)有抗裂砂漿多用成品砂漿，在配合比上使用“傻瓜”配合比，已在出廠前配好，但由于工人使用砂漿的時間長短不一，極不均勻，甚至出現(xiàn)使用過時砂漿，導(dǎo)致砂漿的粘結(jié)性能降低，容易出現(xiàn)裂縫。

2.10 T型板或L型板等異型板在墻端部或轉(zhuǎn)角位使用過程中由于墻板運輸和其他裝飾材料搬運等碰撞或震動導(dǎo)致已經(jīng)凝固的粘貼縫松動出現(xiàn)裂縫。

3.粉刷層空鼓引起墻面裂縫 佛山萬科城三五七期工程

輕質(zhì)隔墻板墻面裂縫修補專項方案

3.1墻板面不平或不垂直引起空鼓開裂。隔板安裝板面表面平整度和垂直度控制不好，高低相差較大，造成粉刷裝飾層厚度過大，因厚薄收縮系數(shù)不同導(dǎo)致開裂。而且由于隔墻板制作和安裝過程中存在偏差，在板縫處極易產(chǎn)生不平整現(xiàn)象。

3.2墻面未滿掛玻纖網(wǎng)格布，造成局部薄弱環(huán)節(jié)如水電開槽或孔洞修補位出現(xiàn)裂縫。

3.3安裝墻板所用的抗裂砂漿或嵌縫膩子應(yīng)與輕質(zhì)隔墻板所用材質(zhì)不一致，容易在粘接處導(dǎo)致開裂。

3.4對于墻面貼復(fù)合保溫板的墻面，墻面裂縫源于復(fù)合保溫板的開孔封堵不密實和板縫之間牛皮紙抗裂性能失效。

二、輕質(zhì)隔墻板墻面裂縫修補方法

對墻面產(chǎn)生的不規(guī)則裂縫，由于造成原因較為復(fù)雜，所在在修補之前應(yīng)預(yù)先進行調(diào)查研究，分板產(chǎn)生裂縫的原因，然后再進行處理。若裂縫細微，無脫層現(xiàn)象，肉眼很難察覺并不會進一步擴散不影響使用一般可不作處理。若房間觀感質(zhì)量要求高，可在面層增貼玻璃纖維類的墻布或涂噴飾面，但須注意色差影響觀感問題。對于豎向裂縫貫穿墻面現(xiàn)象，一般在樓層條板安裝后三個月就會出現(xiàn)，必須處理。根據(jù)產(chǎn)生裂縫的原因和部位，可分為以下修補方法：

1、條板之間的豎縫裂縫修補

確定豎縫的長度范圍，沿豎縫左右兩側(cè)鑿開批嵌的粉飾層，寬度60mm，深度不小于5mm，清理干凈后，應(yīng)在基層上增貼玻纖網(wǎng)格布后再分層蓋粉刷層。

2、條板與異型板之間的豎縫裂縫修補

檢查異型板的碰撞或震動情況，一旦出現(xiàn)松動應(yīng)拆除后重新安裝。因碰撞或震動引起的豎向裂縫修補方法同上。

3、結(jié)構(gòu)梁底與條板頂部粘貼交接橫縫裂縫修補

結(jié)構(gòu)梁底與條板頂部粘貼交接水平縫，多數(shù)出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)梁底與墻板交接位，由于裂縫出現(xiàn)在不同材料交接位處，應(yīng)沿著縫的上下兩側(cè)鑿開100mm的粉刷層，清理干凈后在原位用保溫釘掛5*5*0.4鍍鋅鋼絲網(wǎng)，保溫釘間距300mm。然后再用同墻面粉刷材料覆蓋。佛山萬科城三五七期工程

輕質(zhì)隔墻板墻面裂縫修補專項方案

4、水電線盒和接線盒處裂縫修補

線管、線盒在工廠提前埋好，砂漿干前不得在板上開槽，或盡量少開槽?，F(xiàn)場開槽或開孔須清理干凈，待線盒、線管安裝后用無收縮抗裂砂漿分層修補，每層修補厚度不宜超過20mm。若開槽或開孔深度太大，應(yīng)在線管、線盒安裝后用同材料填充物填充后再分層批嵌無收縮抗裂砂漿，嚴(yán)禁用泡沫棒填充。所有水電線盒和接線盒修補部位無收縮抗裂砂漿批嵌前增貼玻纖網(wǎng)。

5、墻板自身不規(guī)則裂縫修補

檢查墻板的完好性，因劇烈撞碰或震動破壞墻板的完好性應(yīng)重新更換墻板。若有輕微不規(guī)則裂縫，裂縫通斷的應(yīng)重新更換新板；裂縫不通斷的應(yīng)沿裂縫位置鑿開60mm寬，深度不小于3mm，清理干凈后，應(yīng)在基層上增貼玻纖網(wǎng)格布后再分層蓋粉刷層。

三、輕質(zhì)隔墻板墻面裂縫預(yù)防措施

1、控制進場板材質(zhì)量。安裝前應(yīng)對墻板進行檢查，凡是不合格產(chǎn)品不得使用。輕質(zhì)墻板要求質(zhì)地均勻、密實，棱角楔頭完整，板面平整垂直，縱向無扭曲等缺陷；強度低、養(yǎng)護期不足的不得進場；墻板出廠時墻面裂縫、麻面和蜂窩的不得進場；選用非廢機油脫模劑的板材；施工前必須選用充分發(fā)揮干燥的輕質(zhì)內(nèi)墻板，對未充分發(fā)揮干燥的墻板待發(fā)揮干燥后方可使用。

2、安裝時墻板接縫處清理接縫面，充分灑水對灰縫噴水養(yǎng)護。

3、砂漿需用專用的無收縮砂漿，砂漿按要求加粘合劑和添加劑，砂漿配合比按要求施工，砂漿須填密實。

4、為防止梁底水平粘貼縫開裂，待七天砂漿完全干后方可取出木楔。初裝板裂縫收縮期不得少于28天，此期間應(yīng)盡量避免碰撞。

5、改進施工工序。嚴(yán)格按下列工序流程組織施工：現(xiàn)場測量、定位→結(jié)構(gòu)墻面、樓板表面進行清理→彈線，留出門窗口位置→板體切割→內(nèi)墻板就位、找正、固定→按要求用無收縮砂漿填實板縫→檢查墻體垂直、平整度，局部修整→七天砂漿凝固后取木楔補洞→對板縫進行貼網(wǎng)格布后批砂漿→墻體養(yǎng)護→驗收。

6、對于豎向板縫，要將接口處抗裂砂漿擠壓密實，隨時捻口，7天后再用玻纖網(wǎng)格布粘貼批嵌抗裂砂漿。對于橫向板縫，多為結(jié)構(gòu)梁底與墻板交接縫，除將接口處抗裂砂漿擠壓密實和隨時捻口外須掛5*5*0.4鍍鋅鋼網(wǎng)片沿縫上下兩 佛山萬科城三五七期工程

輕質(zhì)隔墻板墻面裂縫修補專項方案

側(cè)覆蓋80mm再批嵌抗裂砂漿。

7、在豎板縫兩側(cè)粘60mm寬嵌縫帶。耐堿玻纖網(wǎng)格布和聚酯無紡布相比，后者延伸率很高，抗裂性能突出，應(yīng)優(yōu)先選用。在結(jié)構(gòu)梁底與墻板交接位的橫縫上下兩側(cè)掛5*5*0.4鍍鋅鋼網(wǎng)片覆蓋80mm再批嵌抗裂砂漿。

8、對于大開間的結(jié)構(gòu)，安裝時每隔3-5米預(yù)留一處安裝縫不處理，放置一段時間，待應(yīng)力釋放完畢后再處理。

9、做好配板和專業(yè)預(yù)埋準(zhǔn)備工作，嚴(yán)禁事后剔鑿開洞。配板時，不僅要考慮墻板組織的合理性，避免出現(xiàn)小于2/3板，同時應(yīng)將水電等專業(yè)的預(yù)留洞口位置同時在配板圖中標(biāo)出，要求小孔洞應(yīng)在板安裝前完成，減小安裝后由于開槽、管道開洞，必須待按縫砂漿強度達到100%后方可進行。在補洞時嚴(yán)禁采用水泥砂漿，須用專用的抗裂砂漿修補。并在修補位置粘貼二道玻纖帶。

10、提高操作工人責(zé)任心和技術(shù)水平，操作工人要經(jīng)過專業(yè)崗前教育培訓(xùn)，安裝工人必須相對穩(wěn)定。

11、條板面基層處理。粉刷層之前對沾污在板面的粉塵顆粒特別是油性脫模劑等，一定要清除干凈，否則必然會影響粉刷層的粘結(jié)力，從而導(dǎo)致空鼓或裂縫。

12、嚴(yán)格控制粉飾層的時間間隔和厚度。取消抹灰的墻面粉飾層，要求基層垂平度允許偏差5mm，大于5mm的垂平度須再進行垂平處理再移交粉飾層施工，裝飾粘結(jié)層、裝飾基層、裝飾面層以及裝飾涂層每層之間的時間間距須保證完全收縮完畢后再進入下一道工序，粉飾層的批嵌厚度不宜大于5mm。

第四篇：現(xiàn)澆砼板裂縫修補方案

現(xiàn)澆砼板裂縫修補方案

0

一、前言

近幾年來，在多數(shù)大中型城市，混凝土施工時的供應(yīng)形式正逐漸地由現(xiàn)場攪拌逐步向商品混凝土過渡。現(xiàn)澆混凝土施工過程中，樓板裂縫是一個比較普遍的質(zhì)量通病，不僅影響觀感，嚴(yán)重的裂縫也將破壞建筑物、構(gòu)件的整體性，引起鋼筋腐蝕，影響持久強度。同時，混凝土樓板裂縫的存在，也常引起諸多用戶的不滿，特別是住宅工程樓面出現(xiàn)裂縫，往往會引起投訴、糾紛以及索賠要求等。

事實上，混凝土有裂縫是絕對的，無裂縫才是相對的，一般來說，寬度小于0.05mm的裂縫對使用均無危險性，而且是肉眼不可見的。我們這里說的裂縫是指寬度大于0.05mm的裂縫。這里結(jié)合施工實踐中的經(jīng)驗和教訓(xùn)，僅從施工角度，闡述一下現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成因及其防治措施。

二、從施工角度談現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成因及其防治措施

（一）樓面鋼筋網(wǎng)得不到合理保護鋼筋在樓面混凝土板中受抗拉力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。實際施工中，只要按要求合理地布置墊塊，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到混凝土墊塊及模板的依托下，其保護層厚度比較容易控制。但樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護，一直是施工中的一大難題。其原因：板的上層鋼筋一般較細，施工中受到人員踩踏后容易變形、彎曲、下墜，鋼筋離樓層模板的高度較大無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，尤其混凝土泵管裝拆移動時操作人員無處落腳，難免大量踩踏鋼筋；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋支撐馬凳設(shè)置間距過大或漏放，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。鋼筋在混凝土澆筑過程中受到擾動而偏離原位，等等現(xiàn)象，極易導(dǎo)致混凝土保護層厚度過大、樓板的有效截面高度減少，從而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

根據(jù)施工實踐，采取以下措施可以較好地克服以上所提到的問題：

1、縱橫向的墊塊應(yīng)限制在1平方米中放2塊，即墊塊間距以不超過0.7m為宜。

2、鋼筋綁扎施工過程中，加強對負(fù)筋質(zhì)量的管理。加密支撐馬凳的間距、確保板面負(fù)筋的保護層厚度，避免支座處因負(fù)筋下沉保護層厚度變大而產(chǎn)生裂縫。樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩筋）必須設(shè)置鋼筋馬凳，其縱橫向間跨不應(yīng)大于0.7m（即每平方米不得少于2只），特別是對于Φ8一類細小鋼筋，馬凳的間距應(yīng)控制在0.6m以內(nèi)（即每平方米不得少于3只）。

3、盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋應(yīng)及時穿插，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。

4、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)臨時簡易通道（或鋪設(shè)跳板），在腳手架上滿鋪腳手板，以供施工人員通行。

5、加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面負(fù)筋的正確位置。行走時，應(yīng)自覺沿鋼筋馬凳支撐點行走，不得隨意踩踏中間部位鋼筋。

6、安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于3～4人）在混凝土澆筑前及澆筑過程中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最易發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間外）應(yīng)重點檢查和修復(fù)。

7、混凝土工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板，擴大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。

（二）樓板施工不規(guī)范有些工程在施工時，模板及支撐缺少足夠的剛度，垂直支撐與樓面接觸部位沒有設(shè)置楔子頂緊或模板支撐數(shù)量過少，使混凝土在振搗過程中及成型后模板出現(xiàn)局部變形，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。模板、墊層在澆筑混凝土之前沒有灑水或灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

加強模板施工的過程管理。施工前應(yīng)編制模板工程施工方案，特別是高支撐模板施工技術(shù)方案，方案中應(yīng)有計算書，其內(nèi)容包括施工荷載計算、模板及其支撐、系統(tǒng)的強度、剛度、穩(wěn)定性、抗傾覆等方面的驗算，支承層承載等方面的驗算。施工過程中必須嚴(yán)格按照方案進行施工。對已重復(fù)使用多次的模板、支撐材料，應(yīng)作必要的強度測試，技術(shù)方案應(yīng)以材料強度實測值作為計算依據(jù)。

支撐架必須有足夠的剛度，方料與模板的接觸面不得有任何間隙，使每個接觸面都有可靠的支撐點，在振搗過程中派專人進行看模，防止松扣下沉現(xiàn)象產(chǎn)生。不同部位的結(jié)構(gòu)構(gòu)件按照規(guī)范要求，在試塊強度達到允許值時方可拆模。平臺進料口等薄弱部位，模板和支撐在同條件養(yǎng)護的試塊強度達到設(shè)計強度的100%時才能拆除，以有效地防止因拆模過早導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損而產(chǎn)生的裂縫。

強化混凝土施工過程中的管理和澆搗后的養(yǎng)護。施工中不斷用移動標(biāo)志來控制混凝土板的厚度，確保達到設(shè)計要求；澆搗完畢后根據(jù)厚度控制點用4米鋁合金刮桿進行找平，在混凝土終凝前采用三次成活施工法，減少表面混凝土的收縮裂縫。在混凝土澆筑前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免干燥模板過多吸收混凝土中拌合物中的水分。

（三）工期過緊目前多數(shù)開發(fā)商為了早日實現(xiàn)經(jīng)濟效益，往往過分地壓縮工期。施工方為了確保在合同工期內(nèi)完成任務(wù)，抱著“趕早不趕晚”的思想，總是在主體工程的施工期間，努力地往前趕工期；再者，主體施工期間，穿插專業(yè)較少，易于管理，這也使得壓縮主體工期更易于實現(xiàn)。

開發(fā)商應(yīng)全面考慮工程建設(shè)，把工程質(zhì)量放到更高的角度加以審視，不可因急功近利而把工程工期壓得過短。施工方特別是總承包方應(yīng)加強管理，努力提高管理水平，在總工期已定的情況下，爭取在裝修階段趕工期，確保主體結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強求過快，樓層澆筑完后的必要養(yǎng)護必須獲得保證；主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在至少6～7天一層為宜。

（四）加荷過早由于在目前的工程施工中，普遍存在質(zhì)量與工期的矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度均在4～6天左右一層，最快時甚至不足4天一層。因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后較短的時間內(nèi)，就忙著吊運鋼筋、鋼管、模板等材料堆放于樓層以便進行下道工序，此時混凝土強度尚不足以承受這么大的荷載，甚至尚未達到終凝，極易造成樓板特別是大開間部位的樓板結(jié)構(gòu)破壞。在施工過程中，有些單位為了節(jié)約成本，模板套數(shù)配備較少，常常過早拆除樓板底模以周轉(zhuǎn)使用，造成了相應(yīng)拆模部位樓板下沉。這些情況都極易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生，并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。針對以上情況，應(yīng)采取以下綜合措施：

1、科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計劃，對澆筑好的現(xiàn)澆板面，必須在混凝土強度達到1.2MPa后方可上人。一般在樓層混凝土澆筑完畢的24小時之內(nèi)，只能做一些測量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作。

2、如確因工期較緊，急需進行下一道工序施工，應(yīng)做好預(yù)防現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生裂縫的措施。如鋼筋吊運一次不能太多，且需分散堆放，模板不宜過早吊運至操作層，待墻柱鋼筋綁扎完畢后再吊運。

3、配備足夠數(shù)量的模板，高層建筑施工時，至少應(yīng)配備4套以上的模板周轉(zhuǎn)使用。以避免因模板套數(shù)不足而過早拆除底層模板，造成樓板裂縫。必要時可在拆除模板后在適當(dāng)位置上安裝回頭頂。

（五）混凝土振搗不當(dāng)樓板混凝土平板式振搗器振搗過度、粗骨料下沉，樓面出現(xiàn)表面砂漿層，導(dǎo)致強度降低，出現(xiàn)砂漿干縮，造成表面裂紋；平板振搗器振搗不均勻，未振搗的部分，混凝土易呈塊狀出現(xiàn)開裂。

（六）后澆帶處理不善造成的影響為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，可按規(guī)范要求設(shè)置后澆帶，但有些樓板后澆帶因沒有嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，造成斜坡槎，疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

后澆帶應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工，制定施工方案，清除后澆帶中多余松動的石子、雜物等。杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形或造成結(jié)構(gòu)的提前破壞。澆筑后澆帶混凝土前，必須用水將后澆帶部位清洗干凈。

（七）養(yǎng)護期不足或養(yǎng)護不當(dāng)產(chǎn)生這種情況除了和趕工期有關(guān)之外，也會由管理不善所造成。為了趕工期，提前產(chǎn)出效益，施工單位往往較早地進入下道工序，使得混凝土養(yǎng)護過早結(jié)束。另外，由于管理不善，往往造成澆筑完畢的混凝土得不到及時養(yǎng)護，經(jīng)常處于干燥狀態(tài)。在施工現(xiàn)場，從樓層混凝土的澆筑收光，翻樣彈線，空載養(yǎng)護時間只有1～2天，甚至不足1天時間，這對于混凝土的養(yǎng)護是十分不利的。特別是高強度等級混凝土的樓面，未按規(guī)定要求進行澆水及養(yǎng)護，極易導(dǎo)致混凝土表面失水過快及混凝土表面收縮過快產(chǎn)生裂縫。

混凝土養(yǎng)護是整個工程中必不可少的重要環(huán)節(jié)，混凝土的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的養(yǎng)護可避免表面脫水減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。尤其在高溫下施工增加澆水次數(shù)并使表面長期處于濕潤狀態(tài)，既可減少由于溫差產(chǎn)生的裂縫，又可降低由于混凝土的收縮而產(chǎn)生的約束應(yīng)力，有效地控制裂縫的產(chǎn)生。施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的養(yǎng)護，建議采用噴養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。

（八）預(yù)埋線管處裂縫預(yù)埋線管，特別是多根線管的集中處容易導(dǎo)致裂縫。當(dāng)預(yù)埋線管直徑較大，開間寬度較大，且線管的敷設(shè)走向重合時，很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集中處須加強。根據(jù)我公司的經(jīng)驗，建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用Φ6～Φ8，間距≤100.（九）混凝土強度等級的影響在高層建筑的施工中，墻、柱混凝土的強度等級一般比梁板混凝土的強度等級高，施工單位有時為了施工方便，常把梁、板的混凝土等級提高到與墻、柱相同。這種做法很容易征得現(xiàn)場監(jiān)理人員的同意，卻無形中提高了混凝土的收縮應(yīng)力，而樓板面又較薄，與空氣的接觸面較大，更容易產(chǎn)生收縮。因此，在條件許可的情況下，施工單位盡量不要隨意提高混凝土強度等級。

三、對已產(chǎn)生裂縫的彌補處理

采取上述綜合性措施加以預(yù)防后，由于各種原因仍可能有少量樓面裂縫產(chǎn)生。當(dāng)這些樓面裂縫發(fā)生后，應(yīng)在樓地面和天棚粉刷前預(yù)先作好妥善的裂縫處理工作，然后再進行裝修。樓板基底用鋼絲刷清理干凈后，用低黏度改性環(huán)氧樹脂沿縫涂抹，寬度約100mm，自然干燥后盡快粉刷封閉。有樓地面裝修層的樓層，找平層較厚，可通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)進行加強；樓板底則粉刷層較薄，且通常無吊頂遮蓋，更易暴露裂縫，影響美觀，建議采用復(fù)合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加強處理（當(dāng)遇到裂縫較寬、受力較大等特殊情況時采用碳纖維粘貼加強）。復(fù)合增強纖維的粘貼寬度以350～400毫米為宜，能夠起到良好的抗拉裂補強作用，是目前較理想的裂縫彌補措施。

四、結(jié)語

針對現(xiàn)澆板容易出現(xiàn)的一些非結(jié)構(gòu)性裂縫現(xiàn)象，根據(jù)實際操作過程的經(jīng)驗總結(jié)、原因分析，收集采用一些切實可行、合理、可操作的施工工藝和措施，在實際工程的應(yīng)用中會得到一定的效果的。

第五篇：樓板裂縫修補措施

樓板裂縫整改措施

一、樓板裂縫情況：

裂縫狀態(tài)：現(xiàn)澆樓板多處出現(xiàn)不規(guī)則水紋，縫隙裂紋大部分為微小裂縫，但部分也有裂縫超過0.5mm以上的。

二、樓板裂縫產(chǎn)生原因：

經(jīng)技術(shù)分析認(rèn)為，導(dǎo)致樓板裂縫產(chǎn)生的原因有如下幾個方面的可能性：

1：混凝土強度不夠。2：混凝土水灰比過大。3：混凝土干性收縮。4：混凝土養(yǎng)護。5：施工過程中加荷過早。

下面就以上情況進行具體技術(shù)分析：

1、混凝土強度不夠?qū)е聵前辶芽p產(chǎn)生的可能性分析：

現(xiàn)場混凝土施工由于強度不足，未達到設(shè)計強度要求，會導(dǎo)致裂縫的存在。判斷混凝土強度是否達到設(shè)計要求，要結(jié)合混凝土試塊強度、結(jié)構(gòu)檢測報告等判斷。

2、混凝土水灰比過大導(dǎo)致樓板裂縫產(chǎn)生的可能性分析：

評價水灰比的重要指標(biāo)塌落度，按圖紙要求為18＋－3CM，塌落度較大，產(chǎn) 生后果也是表面裂縫會較多。不排除這種因素導(dǎo)致的現(xiàn)場情況的出現(xiàn)。

3、混凝土干縮導(dǎo)致樓板裂縫產(chǎn)生的可能性分析：

混凝土為水硬性材料，其在強度發(fā)展過程會產(chǎn)生干性收縮，是設(shè)計規(guī)范所允許的。這種裂縫不會對混凝土的安全性產(chǎn)生實際影響，該種裂縫不是我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的裂縫的主流情況。

4、混凝土養(yǎng)護不足導(dǎo)致樓板裂縫產(chǎn)生的可能性分析：

如果混凝土缺乏養(yǎng)護或養(yǎng)護不及時，會導(dǎo)致混凝土失水過快，而出現(xiàn)混凝土表面的龜裂現(xiàn)象，這是最常見的混凝土質(zhì)量缺陷，不排除這種情況出現(xiàn)的可能性。

5、施工過程中加荷過早導(dǎo)致混凝土裂縫產(chǎn)生的可能性分析： 由于施工過快，拆模過早，導(dǎo)致混凝土未達到規(guī)定強度就過早的進入工作狀態(tài)，從而導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生。

三、技術(shù)論證結(jié)論：

1、通過結(jié)構(gòu)檢測報告及過程中的混凝土試驗報告，混凝土品質(zhì)符合設(shè)計強度要求，由于混凝土強度不足導(dǎo)致樓板出現(xiàn)裂縫的情況可以排除。

2、混凝土的塌落度按設(shè)計要求進行控制，不排除某些塌落度超標(biāo)的現(xiàn)象，但從現(xiàn)場裂縫分布情況來看，基本排除了因個別的混凝土塌落度超標(biāo)而導(dǎo)致的多個房間頂棚裂縫出現(xiàn)的可能性。

3、樓板混凝土缺乏養(yǎng)護或養(yǎng)護時間不足，是導(dǎo)致目前發(fā)現(xiàn)裂縫的原因之一。

4、模板拆模早和施工加荷是導(dǎo)致樓板裂縫出現(xiàn)的主要原因。

四、樓板裂縫的質(zhì)量評估：

雖然結(jié)構(gòu)經(jīng)檢測合格，但裂縫的存在會使結(jié)構(gòu)鋼筋和大氣環(huán)境相接觸，結(jié)構(gòu)鋼筋的大氣腐蝕和電離腐蝕會使結(jié)構(gòu)的耐久性降低。如不處理，結(jié)構(gòu)樓板的一些裂縫暴露后會造成客戶對結(jié)構(gòu)的擔(dān)心和索賠。因此項目部對此十分重視，必須對此類質(zhì)量問題進行認(rèn)真處理。

五、整改方案：

對>0.3mm的樓板裂縫全部進行處理，系統(tǒng)解決機構(gòu)的耐久性問題和預(yù)防后期業(yè)主入住后的滲漏及裂縫隱患，具體措施如下：

1、在裂縫處壓力注膠。采用環(huán)氧樹脂、丙酮、固化劑三種原材料，按體積比（3：6：1）調(diào)配成混凝土灌縫膠，用注射器注入混凝土縫中，可以確?？p隙不再漏水。

2、在地?zé)徜佈b前采用防水砂漿做找平層，在找平層施工前，結(jié)構(gòu)地面清理完畢后，采用801膠與硅酸鹽水泥調(diào)和成糊漿進行滿地面滾刷，把所有裂縫部位全部封閉。

3、天棚頂部裂紋采用玻纖網(wǎng)配合聚合物砂漿進行封閉。以上三種方法可以有效制止?jié)B漏問題

六、后期預(yù)防措施：

1、加強養(yǎng)護期管理，保證7天養(yǎng)護時間。

2、確保混凝土到達現(xiàn)場的坍落度控制，保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單，并作好記錄。嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)，要求攪拌站必須派駐現(xiàn)場質(zhì)檢員，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不合格，對混凝土進行退場處理。

3、混凝土干性收縮，二次抹壓要及時跟上。

4、確保模板周轉(zhuǎn)數(shù)量，禁止過早拆模。