第一篇：輕質墻體裂縫控制技術(論文)

淺談輕質墻體裂縫控制技術

蘇 源

（南通海洲建設集團有限公司，南通海安 226600）

〔摘要〕不同材料墻體、特別是輕質墻體，導熱、導濕和強度差異，其拉、壓應力將產生抹灰面開裂、起殼、裂縫。通過砌筑、抹灰防裂技術措施，有效的控制和避免裂縫。〔關鍵詞〕輕質砌塊墻、干燥收縮、溫度應力、空氣滲透性、裂縫。

0 前言

混凝土墻（梁、柱）、輕質砌塊墻和粘土空心磚墻基本組成了建筑物的承重、圍護和分隔的空間體系。由于不同墻體材料的物理力學性能，其中包括導熱、導濕和強度的差異，在環境溫度應力、結構工作應力、砂漿收縮應力（失水收縮、溫度收縮、自應力收縮）變化較大時，對砌體將產生一定的拉、壓應力，導致砌體及扶灰面開裂、起殼、空鼓的質量通病。

蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體的裂縫雖然與材料本身的強度、干密度、干燥收縮值、導熱系數、空氣滲透性及吸濕性有關，但在砌筑及抹灰工藝上，有關施工規范和施工技術操作規程、工藝標準對砌筑及抹灰工程都有明確的技術質量要求，但在實際施中涉及到不同砌體強度、季節性施工、抹灰層厚度，材料配合比、原材料質量、操作工藝等多方面的技術問題，如何把施工技術理論和實踐相結合，根據各種墻體結構特點，深化施工要點，克服開裂、空鼓現象，是控制輕質墻體開裂、起殼、空鼓的關鍵。輕質墻體砌筑工程防裂施工技術措施

（1）施工工藝

1）砌塊進場驗收，停置堆放。2）測量放線，立皮數桿。3）試排，拉線砌筑。4）澆筑腰梁、砌筑上部墻體。

5）澆筑構造柱、門窗框套、洞口過梁等。5）墻體養護。6）墻側、墻頂塞縫。7）電管、盒安裝，塞縫。

（2）技術措施 1）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質砌塊出釜應至少存放5d以上方可出廠，砌筑前停置時間宜不少于45d，至少不應少于28d。

2）砌體截面同時承受剪力和垂直壓力的作用，輕質墻體應選用密度級別07級及以上或強度級別A5.0級及以上的產品，以提高墻體抗壓、抗彎、抗剪強度，并減小干燥收縮值。3）砌塊在砌筑前應提前1～2d均勻澆水濕潤，砌筑前2h再澆水一次，夏季高溫施工，應在砌筑面上適量澆水，以增強砌塊和砂漿的粘結，提高砌體強度，施工時的含水率不宜大于15%，水浸入砌塊深度8～10㎜為宜，不應使用雨水和澆水過量的砌塊。

4）砌塊墻的墻底應采用燒結普通磚或多孔磚砌筑或澆筑素混凝土帶，其高度不宜小于200㎜。

5）砌體的抗拉強度主要取決于塊體與水平灰縫界面的粘結強度，并與其界面的總面積有關，內填充墻，陽臺側墻等不宜采用100㎜或120㎜的寬度。

6）各種砌體的拉接筋和抗震加強筋應按圖紙設計要求在混凝土澆筑前預留預埋，豎向間距必須滿足砌體模數的要求，不得折彎壓入磚縫。

7）頂層山墻、每層端部開間的內外縱墻和橫墻應沿高度每隔500㎜在灰縫中設置2φ6（240㎜墻）或3φ6（370㎜墻）通長加強拉結筋，以抵抗溫度收縮、懸挑陽臺傾覆、應力集中等變形裂縫。

8）窗臺與窗間墻交接處是溫度應力、結構次應力集中的部位，極易發生裂縫，因此，住宅砌體工程的頂層和底層應設置通長的現澆鋼筋混凝土窗臺梁；其它層在窗臺標高處設置鋼筋混凝土窗臺梁或鋼筋混凝土板帶。窗臺梁的高度不宜小于120㎜，縱向配筋不少于4φ10鋼筋，箍筋φ6@200鋼筋，板帶的厚度不小于60㎜，縱向配筋不少于3φ8，混凝土強度等級不應小于C20。

9）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，當墻長大于5m時，應增設間距不大于3M的鋼筋混凝土構造柱，砌體無約束的自由端必須設置鋼筋混凝土構造柱，洞口大于2m的兩側應設置鋼筋混凝土構造柱，寬度大于300㎜的預留洞口應設置鋼筋混凝土過梁，并伸入每邊墻體的長度不小于250㎜。

10）預留的門窗洞口應設置鋼筋混凝土框加強，設計無具體規定時，混凝土框寬度同墻寬，厚度≥100㎜，內設2φ10鋼筋。

11）混凝土小型空心砌塊應在門、窗洞口設置抗裂柱，和混凝土柱、墻結合部應在拉結筋范圍內用混凝土填芯。12）鋼筋混凝土構造柱、門窗框套、過梁等二次結構立模及混凝土施工必須在砌體養護完畢并達到一定強度后方可立模和澆筑混凝土，立模應在墻上鉆孔，采用螺栓拉接，立模、澆筑混凝土、拆模不得敲打墻面。

13）每層墻高的中部應增設高度120㎜、與墻體同寬的鋼筋混凝土腰梁，縱筋4φ

10、箍筋φ6@200鋼筋，以增強輕質墻體的水平抗力。

14）框架結構的頂層墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓混凝土砌塊等輕質砌體材料。

15）不同干密度、強度等級和不同品級的砌塊不得混砌，也不得與其它砌體材料混砌。16）砌筑砂漿應選用粘結性能良好的專用砂漿，其強度等級不應小于M5.0，砂漿中應采用顆粒級配良好的中粗砂，細度模數2.6～3.0。

17）輕質墻體與框架柱、剪力墻交接處應采用15×15㎜木條預先留縫，在墻體充分變形、至少30d后，在加貼網片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實、槎平。

18）填充墻砌至梁、板底時應留有30～40㎜空隙，待砌筑完畢30d、墻體充分變形后，用C20細石混凝土分別從兩側分兩次填嵌密實，并養護、無收縮裂紋。

19）水電管線安裝及用戶二次裝修、改造，不得在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽，豎向槽必須在砌體砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前加貼鋼絲網片等抗裂材料，線管直徑不應大于25㎜，管道的表面應距墻面不小于5㎜。

20）混凝土小型空心砌塊，設置暗線時，應使用同種材料帶縱槽的異形輔助砌塊，不得在墻體砌好后鑿槽、鑿洞。

21）空心磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等墻體水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%，垂直灰縫砂漿飽滿度不應小于80%，不應有透明縫、瞎縫和假縫。

22）輕質墻體的砌筑應錯縫搭接，最小搭接長度不應小于砌塊長度的1／3，且不應有豎向通縫，砌塊的轉角處和交接處應同時砌筑，并使縱、橫墻砌塊相互搭接，橫墻砌塊露端面，并坐中于縱墻砌塊，十字交接處縱、橫墻砌塊交叉搭接。

23）砌體在構造柱側應砌成“馬牙槎”，對應進退，先退后進，隔兩皮留槎，深100㎜。24）多層建筑磚混結構的圈梁應拉通，高度不宜小于180㎜，配筋不應小于4φ10。25）屋面和外墻保溫的隔熱和防水性能應滿足設計要求，外墻保溫應包覆門、窗框洞口外側，封閉陽臺、屋頂挑檐等冷熱橋部位，以減小室內、外溫差的影響。

抹灰工程抗裂施工技術措施（1）施工工藝

1）清理基層。2）澆水濕潤。

3）涂刷建筑膠漿或涂刷界面劑。4）抹水泥砂漿粘結層，養護。5）滿鋪鋼絲網。6）中層施工、養護。7）面層施工、養護。

（2）技術措施

1)輕質墻體宜在砌筑完成60d后再進行抹灰，至少不應少于30d。

2)輕骨料小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，墻面粉刷宜采取滿鋪直徑0.8㎜、網孔10㎜的鍍鋅焊接鋼絲網，以增強墻體抗收縮能力。

3）抹灰前必須對基面進行清理，凸凹補平，并應注意清理砌體表面的灰塵和混凝土表面的碳化粉塵。

4）抹灰前，必須提前對電氣、給排水、通風、空調、消防等管、洞、槽、箱、盒周邊等部位清理修補，清理松動碎屑、灰塵，澆水濕潤，用1：3水泥砂漿嵌填密實、槎平、并養護。5）門、窗洞口及墻體陽角部位按設計要求做1：2.5水泥砂漿護角；護角應做成外露尖角，在終凝前將鐵抹子洗凈在尖角上抹一遍。

6）檢查地面和墻面長、寬、高及其方整度，掛線、貼餅、沖筋，確定最小粉刷厚度，室內粉刷時必須根據地面、天棚方整和四周墻面高、寬一致的原則確定粉刷厚度，以保持室內凈空尺寸。

7)輕質墻體的抹灰應分粘結層、中層、面層共三層抹灰抹至設計厚度，并分層抹灰，分層噴水養護，每層達一定強度后再抹下一層，以有效閉合粉刷層早期收縮微裂。

8）常溫條件下，提前一天對輕質砌塊墻體均勻澆水，粉刷前提前1d對墻面均勻澆水濕潤，粉刷前1～2h再普遍均勻澆水一遍，浸透深度不小于15㎜。

9）粉刷前，涂刷建筑膠：水泥：水=1：1：4的水泥膠漿或涂刷專用界面劑，閉合氣孔，有效降低墻體的空氣滲透性和吸濕性。

10）隨用1：3水泥砂漿抹粘結層，厚度7～9㎜厚，并掃毛噴水養護，不少于3天，養護具有70%以上強度后再施工中層和面層。

11）粘結層養護具有一定強度后，墻面滿鋪直徑0.8㎜、網孔10㎜的鍍鋅焊接鋼絲網一道，并固定平整、牢固。

12）中層、面層分層作業，每層粉刷厚度7～9㎜，每層粉刷完成后，視其大氣環境溫度，分別養護不少于3天。

13）抹灰用砂漿除應遵守設計配合比外，墻面抹灰砂漿的等級應與填充墻材料相匹配，砂漿強度等級不宜過高，宜采用雙灰粉砂漿或纖維砂漿、使用良好顆粒級配的中、粗砂，這是控制抹灰起殼、空鼓、裂縫的關鍵。

14）輕質砌塊墻抹灰用砂漿配合比計量必須準確，通過重量比用量斗進行配料，并充分攪拌均勻；在同一墻面上或同一材料砌體，其中層和面層的砂漿強度等級及配合比必須一致。15）外墻窗臺、腰線、門窗套等水泥砂漿粉刷除對施工工藝、養護、砂的細度模數和級配有嚴格的要求外，嚴禁在表面使用純水泥抹面。

16）每層抹灰層抹完后的整平應掌握好時間，不宜過早，否則將影響層面間的粘結而導致起殼、空鼓，其表面平整度、垂直度、陰陽角方整、陰陽角平順等均必須符合質量檢驗標準。17）高溫季節施工室外水泥砂漿、混合砂漿、飾面磚和室內水泥砂漿和混合砂漿粉刷面都必須制定養護制度、指定專人進行養護，室內陽光幅射到的門、窗套和窗臺、線等必須特別重視養護工作。

18）柱、墻、門窗套陽角和主、次梁、過梁的陽角端部常見的質量缺陷是不平直，必須作特別修理，陰、陽角、側璧及其端部的視覺質量必須列入抹灰工程重點檢查和整改項目，最后必須體現點、線、面的視覺效果；

19）室內、外粉刷完成后，按質量檢驗標準驗收合格后進行標識，且必須按成品保護制度采取相應的措施做好粉刷面和陰陽角等的成品保護工作； 20）冬季施工，應采取冬季施工技術措施。結束語

隨著建筑業的發展，普通混凝土小型空心砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊、粉煤灰砌塊等輕質墻體材料在高層和超高層建筑中得到了廣泛的應用和推廣。由于輕質砌塊的強度、容重、導熱、干燥收縮、溫度收縮等物理力學性能，對砌體抹灰裂縫、起殼、空鼓有著直接的關系，因此改進輕質砌塊墻體砌筑和抹灰施工工藝，將在不同的施工條件下，裂縫的控制都將取得明顯的效果，減少了不必要的返工和重復勞動，提高了經濟效益和社會效益。參考文獻

〔1〕DGJ 32／TJ24－2006《蒸壓加氣混凝土砌塊建筑技術規程》江蘇省工程建設標準 J10808－2006。

〔2〕JGJ 32／T17－2008《蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規程》中華人民共和國住房和城鄉建設部。

〔3〕JGJ ／T14－2004《混凝土小型空心砌塊建筑技術規程》中華人民共和國行業標準，2004。

〔4〕《混凝土與砌體結構裂縫控制技術》〔5〕《建筑工程裂縫防治指南》 何星華

羅國強

中國建材工業出版社，2006。中國建筑工業出版社，2006。6

第二篇：防止輕質墻體裂縫的措施

防止輕質墻體裂縫的措施

1、應根據設計要求進行排板，板塊大小要均勻，力求減少拼裂。

2、夾心板到場后要立排堆放，直立搬運，防止板面變形，如變形過大的要裁開使用，不準變板整體上墻。

3、輕質墻體安裝必須嚴格按規范和行業標準執行，周邊用角鋼和U形碼固定，其數量、質量和牢固程度等要滿足設計和規范要求。具體包括以下內容：（1）垂直墻體連接處，用90度轉角網片加固；（2）墻體轉角處采用內轉角和外轉角網片加固；（3）窗框四邊用之字形桁條加固；（4）墻體與層頂用蝶形桁條連接；

（5）門框用之字形杵條加固，根部用地腳螺絲和承剪器加固。

以上附加網片應和板網捆牢，宜用卡箍捆緊，外墻板縫應墊10mm厚聚苯條。

4、抹灰用強度等級不小于32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；水泥砂漿配合比為1：3；淡水、中砂，含泥量不超過3%，使用前應過篩。

5、裝飾抹灰應與水、電、暖衛和通訊等密切配合，各部位的預埋要全部完成并經檢查驗收合格后才能進行，禁止事后鑿洞、打眼和剔槽。

6、抹灰程序為：

7、抹灰應分層進行，底層抹灰第一層厚約10mm（以埋住鋼絲為準）。第二層厚8~10mm，施工時只能單面進行，施工一面時，另一面用支撐支牢，允許輕質墻體出現不平整現象.另一面抹灰應待48h后進行.抹灰后及時養護.8、面層抹灰按常規方法施工,同一墻面兩邊不可同時施工.9、施工后應及時養護,3d內禁止一切碰撞.

第三篇：墻體裂縫論文

華南理工大學高等教育本科畢業論文

高等教育自學考試

畢業設計說明書

對砌體結構墻體裂縫的成因分析與處理措施

辦學單位： 華南理工大學公開學院 專業年級： 2013級建筑工程技術專業 學 生 朱武林

指導教師： 朱志剛

提交日期： 2015 年 3

月 20 日

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對砌體結構墻體裂縫的成因分析與處理措施

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目錄

摘 要..............................................................................................5

ABSRACT.....................................................................................6 1.1 研究背景與選題意義.......................................................................6 1.1.1 研究背景.....................................................................................6 1.1.2 選題意義.....................................................................................6 2 裂縫產生對砌體結構建筑物的危害性.......................................7 3 建筑工程砌體結構產生裂縫的原因分析....................................7 3.1 砌體結構產生裂縫的主要原因........................................................7 3.1.1 因地基不均勻沉降所引起的裂縫.............................................7 3.1.2

因地基凍脹引起的裂縫...........................................................8 3.1.3 因溫度差引起的裂縫.................................................................8 3.1.4

建筑材料使用不當.................................................................11 3.1.5 設計方面的原因.......................................................................11 3.1.6 施工質量缺陷...........................................................................12 3.1.6 材料干縮引起的裂縫...............................................................13 3.2 建筑工程砌體結構裂縫的處理與加固措施.................................14 3.2.1 預防地基不均勻沉降引起裂縫的主要措施...........................15 3.2.2 防止溫度變化引起裂縫的主要措施.......................................16

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3.2.3 防止凍脹引起裂縫的主要措施..................................................18 3.2.4 裂縫較細且裂縫數量較少時.....................................................18 3.2.5 裂縫較寬但數量不多時...........................................................19 3.2.6 裂縫較多時...............................................................................20 3.2.7 因受水平推力,由不均勻沉降和溫度變化引起裂縫時..........20 3.2.8 墻體開裂比較嚴重時...............................................................20 3.2.9 砌體過梁裂縫...........................................................................21 4 過程控制................................................................................21 4.1 施工方面的控制............................................................................21 4.2 材料方面的控制............................................................................21 4.3 把好構造設計關.............................................................................22 5 工程實例分析.........................................................................23 5.1 工程概況.........................................................................................23 5.2 建筑總平面圖.................................................................................24 6 結論.......................................................................................25 致謝.............................................................................................26

參考 文獻.....................................................................................26

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摘 要

本文結合所在項目工程師多年建筑工程技術管理工作實踐經驗,已經自己部分見解，對建筑工程普遍存在的砌體結構裂縫產生的原因進行了分析,并從其原因入手，對多種不同情況下的建筑砌體結構產生裂縫的因素，以及加固處理措施進行了詳細闡述。砌體出現裂縫是非常普遍的質量事故之一。砌體輕微細小裂縫影響外觀和使用功能,嚴重的裂縫影響砌體的承載力,甚至引起倒塌。往往在很多情況下裂縫的發生與發展是重大事故的前兆,所以對這種情況必須認真分析,并且要妥善處理。墻砌體中發生裂縫的原因主要有以下幾點：

1、地基不均勻沉降；

2、地基不均勻凍脹，3、溫度變化引起的伸縮；

4、建筑材料使用不當；

5、建筑構造處理不合理；

6、設計方面的原因；

7、施工質量缺陷等。

關鍵詞：建筑工程；砌體結構；裂縫；加固處理措施

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Absract In this paper, combining with the respective project engineer construction engineering management experience for many years, have some ideas, widespread of construction works carried on the thorough analysis of the causes of cracks in masonry structure, and from the reason of the different situations of construction cracks in masonry structure, this paper expounds in detail and the reinforcement measures.Keywords： building engineering； Masonry structure； Fracture；Reinforcement measures

1.1 研究背景與選題意義

1.1.1 研究背景

目前筆者經歷過東莞東城萬達、廣州南沙萬達等項目，都有存在砌體墻出現了裂縫的情況，導致部分外墻出現滲水，嚴重影響了房子的質量，以及建筑美觀。如果外墻體產生了裂縫，這樣不但會使表面通縫，嚴重的話，也還會使加氣磚出現朽化，影響使用年限，更可能導致墻體倒塌。

1.1.2 選題意義

目前，裂縫是砌體結構質量中最主要也是最難處理的問題之一。在我國建筑業快速發展的今天，砌體結構在整個建筑業占主要部分。

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砌體結構裂縫這一質量通病也就成了建筑業迫切需要解決的重要問題；砌體結構裂縫不但影響建筑物的外觀，同時也影響建筑物的使用壽命及使用功能。本篇論文著重分析了砌體結構裂縫的成因，討論了影響砌體結構開裂因素。針對這些影響因素提出了預防措施。裂縫產生對砌體結構建筑物的危害性

砌體結構出現裂縫和產生變形對建筑物的危害主要表現在結構安全性和房屋使用功能兩個方面，砌體結構受力裂縫的出現預示著結構承載力可能不足。結構變形的出現雖然對砌體抗壓承載力沒有直接影響，但貫穿性裂縫的形成會降低結構的整體穩定性和抗震性能。外墻裂縫會造成滲漏，明顯的砌體結構裂縫會影響建筑物的美觀。建筑工程砌體結構產生裂縫的原因分析 3.1 砌體結構產生裂縫的主要原因

3.1.1 因地基不均勻沉降所引起的裂縫

地基在發生不均勻沉降后,沉降大的部分砌體與沉降小的部分砌體產生相對位移,從而使砌體中產生附加的拉力或剪力；當這種附加內力超過砌體的強度時,砌體中便產生裂縫。這種裂縫往往與地面成45°左右夾角,上寬下窄斜縫朝向凹陷處(沉降大)的部位。基礎不均勻沉降引起的裂縫一般在建筑物下部，有下往上發展，呈“八”字、倒“八”字、水平及豎縫。當長方形建筑物中部沉降過大，則在房屋

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兩端由下往上形成正“八”字縫，且首先窗對角突破。反之，當兩端沉降過大，則形成的由兩端由下往上的倒“八”字縫，也首先在窗對角突破，還可在底層中部窗臺處突破形成由上至下豎縫。當某一端下沉過大時，則因沉降差而產生豎向裂縫。當縱橫墻交點處沉降過大，則在窗臺下角形成上寬下窄的豎縫，有時還形成沿窗臺下角的水平縫。當外縱墻呈凹凸形時，由于一側的不均勻沉降，還可導致在此處產生水平推力而組成力偶，從而導致此交接處產生豎縫。

3.1.2

因地基凍脹引起的裂縫

地基土上層溫度降到0℃以下時,凍結層中形成冰部開始冰結,下部水由于毛細管作用不斷上升在凍結層中形成冰晶,體積膨脹,向上隆起的程度與冰結層厚度及地下水位高低有關,一般隆起可達6mm至幾十毫米,其折算凍脹力可達2MPa×10MPa,而且往往是不均勻的，對建筑物的自重往往是難以抗拒的。因而建筑的某一局部就被頂了起來,和地基不均勻沉降類似,引起房屋開裂。

這類凍脹裂縫在寒凍地區的一、二層小型建筑物中很常見。若設計人員對凍脹危害性認識不足,認為是小建筑,基礎埋淺一點就可以了,或者施工人員素質欠佳,遇到凍土很堅硬,難以開挖,就擅自抬高基礎埋設深度,從而造成凍脹裂縫。

3.1.3 因溫度差引起的裂縫

1、溫度的變化引起墻體裂縫

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屋面長時間受陽光照射，其溫度較墻體高出許多。在炎熱的夏季，屋面溫度比墻體溫度高1倍有余，且在相同溫度條件下，鋼筋混凝土的線膨脹系數是磚砌體線膨脹系數的幾倍，它使屋面變形比墻體變形大得多。在屋面變形過程中，產生了很大的推力，作用在墻體頂端的水平推力使墻體與屋面的接觸面受剪，剪力與屋蓋、挑檐或女兒墻的垂直壓力，構成墻體雙向應力。當主拉應力大于墻體的抗拉強度時，墻體端部就會出現水平或斜裂縫，這種裂縫多出現于屋面為混凝土的剛性平屋面住宅工程。因為熱脹冷縮是絕大多數物體的基本物理性能,砌體也不例外,由于溫度變化不均勻使砌體產生不均勻收縮,或者砌體的伸縮受到不均勻的約束,則會引起砌體開裂。常見的是砌體長度過長,砌體伸縮在上層大而在基礎處小而引起開裂,故應按規范要求設置伸縮縫。此外,由于混凝土屋蓋,混凝土圈梁與砌體的溫度膨脹系數不同，在溫度變化時會使墻體產生裂縫。據有關資料統計，幾乎80％以上的裂縫是由于溫度應力造形超過砌體的正常使用極限時，砌體便會產生裂縫。（1）溫度應力的估算

砌體結構的溫度應力可通過下式估算：

τmax= CxαT thβL／ 2β

(1－1)

β=

（1－2）

當頂板與墻體材料不同時，式中，Cx－水平阻力系數，混凝土板與墻體Cx=0.3~0.6N/mm3

華南理工大學高等教育本科畢業論文，混凝土板和鋼筋混凝土圈梁Cx=1.0N/mm3;t－墻厚；

b－一面墻負擔的樓板寬度； h－頂板厚度；

Es－混凝土的彈性模量；

α1－墻的線膨脹系數，磚砌體5×10－6； α2－頂板線膨脹系數，混凝土10×10－6； T1－墻的溫度；

T2－頂板的溫度； L－墻長。

式（1－1）中τmax為彈性剪應力。考慮升溫較快，取應力松弛系數H（t）=0.7~0.8，則砌體的徐變剪應力為：

τ’max=τ

maxH（t）（1－3）

對于頂層墻體，墻體的壓應力較小，墻體的剪應力近似等于主拉力。根據式（1－1），墻體的剪應力與溫差、水平阻力系數Cx以及建筑物長度有關。

從式（1－1）可知，墻體剪應力與溫差成正比。因此，采取隔熱措施以減少溫差，可達到減小主拉應力的目的；墻體剪應力與 成正比。如水平阻力系數Cx降低30％，則剪應力降低16％。因此，可通過在鋼筋混凝土屋面板與墻體圈梁的接觸面處設置水平滑動層來減少頂板與墻體的約束作用，滑動層可采用兩層油氈夾滑石粉或橡膠片等；剪應力和建筑物的長度呈非線性關系，增加長度，剪應力隨之增加

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（2）溫度變形的估算：

粘土和混凝土砌體都有與溫度變化成比例的特性，溫度變形的大小可以根據熱膨脹系數計算。構件受到溫度變化為△T的構件，長度變化△L可以表達為：

△L= α L △T（1－4）其中，△L－溫度變形；

α－熱膨脹系數，磚砌體5×10－6，混凝土砌塊10×10－6； L－受到溫度變化的構件長度； △T－溫度變化。

3.1.4

建筑材料使用不當

大部分砌體結構由于使用渣磚而產生裂縫,因為渣磚的原材料及生產工藝與普通粘土磚不同,其線膨脹系數與粘土磚亦不同。通過對諸多開裂砌體的統計分析,使用渣磚的砌體極易產生裂縫。大部分砌體結構由于墻體布置不當、構造柱設置不合理、梁墊設計不合理等原因造成砌體的開裂。

3.1.5 設計方面的原因

一般情況下，設計者往往會因為重視強度而忽略砌體抗裂構造措施。設計者在強度方面作必要的計算后，針對構造措施，絕大部分引用國家標準或標準圖集，很少單獨提出防裂要求和有關措施，更不會對這些措施的有效性進行調查分析。

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3.1.6 施工質量缺陷

長期以來，施工單位習慣于粘土磚的傳統施工作業，認為新型墻材的砌筑工藝和粘土磚差不多，所以缺少培訓和實踐，施工方法、工具、砂漿等仍沿用粘土燒結磚的做法，對砌筑高度、濕度控制缺乏經驗，加上施工過程中水平灰縫、豎向灰縫不飽滿減弱了墻體抗拉抗剪強度以及工人砌筑水平的不穩定，這些都將導致墻體出現裂縫。粘土砌體和混凝土砌體對含水率變化的反應不同。粘土砌塊隨含水率的增加而膨脹，在含水率降低時磚不會收縮，即這種膨脹不會因為在大氣溫度中變干而收縮；磚中的含水量取決于原材料的種類及燒制溫度范圍。當磚從窯中取出時尺寸最小，然后隨著含水率的增加而膨脹。當磚暴露在潮濕的空氣中它開始膨脹，在開始的幾個星期內膨脹最大，膨脹會以很低的速率持續幾年，磚的長期濕膨脹在0.0002和0.0009之間。混凝土砌塊是混凝土拌合物經澆注、振搗、養生而成。混凝土在硬化過程中逐漸失水而干縮，混凝土砌塊干縮量因材料和成型質量而異，并隨時間增長而逐漸減小。在自然條件下，成型28天后，混凝土砌塊收縮趨于穩定，其干縮率為0.03％～0.035％，含水量在50％～60％左右。在正常使用條件下，砌成砌體后，含水量繼續下降，可達10％左右，其干縮率為0.018％～0.07％。對于干縮已趨穩定的混凝土砌塊，如再次被浸濕后，會再次發生干縮，通常稱為第二干縮。混凝土砌塊在含水飽和后的第二干縮，穩定時間比成型硬化過程的第一干縮時間要短，一般為15天左右。第二干縮的收縮率約為第一干縮的80％左右。當混凝土砌塊的收縮受到約束，并且收縮引起

華南理工大學高等教育本科畢業論文 的拉應力超過了塊材的抗拉強度或塊材與砂漿之間的抗彎強度，會出現收縮裂縫。收縮裂縫不是結構裂縫，而它們破壞了墻體外觀。

3.1.6 材料干縮引起的裂縫

燒結粘土磚，包括其它材料的燒結制品，其干縮變形相對很小，但變形完成比較快。粘土磚隨含水率的增加而膨脹，在含水率降低時磚不會收縮，即這種膨脹不會因為在大氣溫度中變干而收縮。磚中的含水量取決于原材料的種類和燒制溫度范圍，只要不使用新出窯的滿足了齡期的磚，一般不考慮砌體本身的干縮變形引起的附加應力。當磚從窯中取出時尺寸最小，然后隨著含水率的增加而膨脹，即在潮濕情況下會產生較大的濕脹，而且這種濕脹是不可逆的變形。對于砌塊、灰砂磚、粉煤灰磚等砌體，隨著含水量的降低，材料會產生較大的干縮變形。輕骨料塊體砌體的干縮變形更大。干縮變形的特征是早期發展比較快，當砌體暴露在潮濕的空氣中它開始膨脹，在開始的幾個星期內膨脹最大，膨脹會以很低的速率持續幾年，以后逐步變慢，幾年后材料才能停止干縮。但是干縮后的材料受濕后仍會發生膨脹，脫水后材料會再次發生干縮變形，但其干縮率有所減小。

收縮裂縫不是結構裂縫，但它們破壞了墻體外觀。這類干縮變形引起的裂縫在建筑上分布廣、數量多、裂縫的程度也比較嚴重。如房屋內外縱墻中間對稱分布的倒八字裂縫；在建筑底部一至二層窗臺邊出現的斜裂縫或豎向裂縫；在屋頂圈梁下出現的水平縫和水平包角裂縫；在大片墻面上出現的底部重、上部較輕的豎向裂縫。收縮裂縫一

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般多出現在下部幾層，有的砌塊房屋山墻大墻面中間部位出現了由底層一直延伸至3、4層的豎向裂縫。另外不同材料和構件的差異變形也會導致墻體開裂。如樓板錯層處或高低層連接處常出現的裂縫，框架填充墻或柱間墻因不同材料的差異變形出現的裂縫；空腔墻內外葉墻用不同材料或溫度、濕度變化引起的墻體裂縫，這種情況一般外葉墻裂縫較內葉墻嚴重。此外，由于砌筑砂漿強度不高，灰縫不飽滿，干縮引起的裂縫往往呈發絲狀分散在灰縫縫隙中，清水墻時不易被發現，當有粉刷抹面時就顯露出來。干縮引起的裂縫寬度不大，且裂縫寬度較均勻。砌體結構中的混凝土相對于其他結構更容易產生干縮裂縫。因為在砌體結構當中，混凝土在空氣中硬化時,其中的水分更容易逐漸蒸發, 使毛細孔中形成負壓,隨著空氣濕度的降低,負壓逐漸增大,產生收縮力，當收縮受限制產生的拉應力超過其本身的抗拉強度時混凝土就會開裂而產生干縮裂縫。此類裂縫,無方向性,裂縫較細0.1mm-0.3mm。

平常我們看到的有些面層空鼓的斜裂縫，往往也是由于墻體面層空鼓、水泥干縮引起的。陽臺欄板與磚砌體接槎處裂縫多由于混凝土二次澆筑引起。施工時未能在構造柱上留出鋼筋進行搭接和焊接，導致鋼筋混凝土欄板由于溫度變化而使混凝土產生收縮，形成裂縫

3.2 建筑工程砌體結構裂縫的處理與加固措施

在砌體裂縫出現的原因分析清楚以后,則應按裂縫砌體的危害程度采用不同的加固補救措施。

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3.2.1 預防地基不均勻沉降引起裂縫的主要措施

1)加強地基驗槽工作,發現有不良地基應及時妥善處理,然后才可進行基礎施工。

2)加強上部的剛度和整體性,提高墻體的抗剪能力,這樣可適應甚至調整地基的不均勻沉降。減少建筑物端部的門窗洞口,增大端部洞口到墻端的墻體寬度,加強圈梁和門洞口構造柱的布置都可加強結構的整體性。

3)合理設置沉降縫。在房屋體型復雜,特別是高度相差大時,應設沉降縫,沉降縫應從基礎開始分開,且有足夠的寬度,施工中保持縫內清潔,應防止碎磚、砂漿等東西雜物落入縫內。建筑物溫度伸縮縫的間距除應滿足《砌體結構設計規范》的規定外，宜在建筑物墻體的適當部位設置控制縫，控制縫的間距不宜大于30m，控制縫的特點為只在適當位置的墻體中設置，且內填充料，寬度不大于12MM。建筑物頂層端部剪應力與溫度成正比，與水平阻力系數、材料彈性模量、建筑物長度呈非線性關系，控制溫度應力引起墻體裂縫的主要因素有多種，而不是建筑物長度單一因素，因此用伸縮縫作為控制裂縫的唯一方法是不全面的。磚混房屋長度過長，如有的住宅總長度超過溫度變形允許長度，規范規定總長超過60m應設伸縮縫。

4)不宜將建筑物位置建在不同剛度的地基上,如同一區段建筑,一部分要用的計算和分析。

5）嚴格按照設計的要求進行砌體施工，對于高于3米的墻體設置圈梁，每天砌筑的高度不超過1.8米，靠近頂梁位置處的斜磚待下部

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墻體施工一周后進行砌筑；待到整個砌體工程施工完成后15天后再進行粉刷施工。

3.2.2 防止溫度變化引起裂縫的主要措施

1）按照國家頒布的有關規定,根據建筑物的實際情況設置合理伸縮縫，使之能起作用。

2）選用熱膨脹系數相近的材料進行施工（砌體、砂漿、鋼筋等）3）設置溫度伸縮縫

建筑物溫度伸縮縫的間距除應滿足《砌體結構設計規范》GBJ3-88的規定外，宜在建筑物墻體的適當部位設置控制縫，控制縫的間距不宜大于30m，控制縫的特點為只在適當位置的墻體中設置，且內填充料，寬度不大于12mm。4）設置控制縫的位置：

a.在墻的高度突然變化處設置豎向控制縫； b.在墻的厚度突然變化處設置豎向控制縫； c.在門、窗洞口的一側或兩側設置豎向控制縫；

d.豎向控制縫，對3層以下的房屋，應沿房屋墻體的全高設置，對大于3層的房屋，可僅在建筑物1至2層和頂層墻體的上述位置設置；

e.控制縫在屋蓋處可不貫通，但在該部位宜做成假縫，以控制可預料的裂縫；

f.控制縫做成隱式，與墻體的灰縫相一致，控制縫的寬度不大于

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12mm，控制縫內應用彈性密封材料如聚氨酯或硅樹脂等填縫。5）設置灰縫鋼筋 在墻洞口上的第一道或二道灰縫中設置，鋼筋伸入洞口每側長度不應小于600mm；在樓蓋標高以上第二或第三道灰縫的位置設置，灰縫鋼筋的間距不大于500mm；灰縫鋼筋通長設置，當不便通長設置時，允許搭接，搭接長度不應小于55d；灰縫鋼筋兩端應錨入相交墻或轉角墻中，錨固長度不應小于1m；灰縫鋼筋應埋入砂漿中，灰縫鋼筋砂漿保護層，上下不小于3mm，外側小于15mm，灰縫鋼筋并進行防腐處理。

6）

外墻嚴格按照設計要求J對混凝土結構的螺栓洞和連墻等指派專業人員進行修補，整體加熱鍍鋅網5x5mm.錨回釘間距500mm菱形設置。

7）

內墻 砼柱梁面刷素泥槳一道,不同基體交接處表面抺灰應采取加強措施,當采用加強網時與各基體的搭接長度不小于100mm;粉刷前做好墻體的濕潤,嚴格按照設計要求的比例進行拌制,分層施工.嚴禁一次性粉刷到位，嚴格控制第一遍和第二遍粉刷的時間。

8）國外經驗：如英國規范對粘土磚為l0～15m，對混凝土砌塊及硅酸鹽磚一般不應大于6m；美國混凝土協會（AC1）規定，無筋砌體的最大控制縫間距為l2～18m，配筋砌體控制縫間距不超過30m.二是在砌體中根據材料的干縮性能，配置一定數量的抗裂鋼筋，其配筋率各國不盡相同，從0.03％～0.2％，或將砌體設計成配筋砌體，如美國配筋砌體的最小含鋼率為0.7％，該配筋率既可抗裂，又能保證砌體具有一定的延性。

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3.2.3 防止凍脹引起裂縫的主要措施

1)一定要將基礎的埋置深度到冰凍線以下,不要因為是中小建筑或附屬結構而把基礎置于冰凍線以上,有時,設計人員對室內隔墻基礎因有采暖而未置于冰凍線以下,應注意在施工時,或交付使用前即有凍脹的可能,應采取適當措施。

2)當基礎不能做到冰凍線以下時,應采取換土(換成非凍脹土)等措施消除土的凍脹。

3)用單獨基礎、基礎梁承擔墻體重量時,基礎梁下面應留有一定孔隙防止上面凍脹頂裂縫基礎和磚墻

3.2.4 裂縫較細且裂縫數量較少時

當裂縫較細,裂縫數量較少,但裂縫已基本穩定時,可采用灌漿加固方法。對灌漿加固的強度,必要時可做試驗。試驗的方法是：用同樣的材料做兩個或四個試驗體柱，分為兩組。一組用壓力機先壓漿, 再灌漿，然后對兩組砌體柱作破壞試驗,進行對比,如灌漿補強的砌體與原砌體強度基本相同,則認為補強合格。根據以往的試驗表明,灌漿加固后的砌體可以達到甚至超過原砌體的強度。

灌漿用的材料有純水泥漿、水泥砂漿、水玻璃砂漿或水泥石灰漿,見表1。當砌體修補中,可用純水泥漿,因純水泥漿的可灌性較好,可順利地貫通外露的孔隙,對于寬度為3mm左右的裂縫可以灌實。若裂縫寬度為大于5mm

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時,可采用水砂漿。裂縫細小時,可采用壓力灌漿。下面給出一些灌漿材料配合比,可供 參考。表中稀漿一欄適用于0.13mm～1mm寬的裂縫;稠漿適用于1mm～5mm的裂縫;砂漿適用于寬度大于5mm的裂縫。以純水泥漿補強為例,其施工順序為步驟一,清理裂縫,使裂的通道貫通無堵塞 步驟二,用加有促凝劑的12水泥砂漿嵌縫,以避免灌漿時,漿體外溢;步驟三,用電鉆或手錘在裂縫偏上端制成灌漿洞孔,或灌漿嘴;步驟四,用110的稀水泥漿沖洗裂縫一遍,并檢查裂縫通道的流通情況,同時將裂縫周邊的砌體潤濕;步驟五,灌入37或28的純水泥漿;步驟六,將裂縫補強處局部養護, 施工時用壓力灌漿。其順序與上述相仿,但須增加在嵌縫后,用0.12MPa～0.0125MPa的壓縮孔氣檢查通道泄漏程度,如泄漏太大,應補漏封閉。對于水平的通長裂縫,可沿裂縫鉆孔,做成銷鍵,以加強兩邊砌體的共同作用。銷鍵直徑25mm,間距250mm～300mm,深度可以比墻厚小20mm～25mm。做完銷鍵后再進行灌漿,灌漿方法同上。

3.2.5 裂縫較寬但數量不多時

裂縫較寬但數量不多時,可在裂縫相交的灰縫中,用高標號砂漿和細鋼筋填縫，也可用塊體嵌補法,即在裂縫兩端及中部用鋼筋混凝土楔子或扒鋸加固。楔子或扒鋸可與墻體等厚,或為墻體厚度的12或23。

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3.2.6 裂縫較多時

當裂縫較多時，可用局部鋼筋網外抹水泥砂漿予以加固。鋼筋網可用Φ6@100～300(雙向)或Φ4@100～200。用混凝土楔子或膨脹螺栓固定于墻體上，楔子或螺栓間距500mm左右，應梅花型布置。施工前墻體抹灰應刮干凈，抹水泥砂漿前應將砌體潤濕，抹水泥砂漿后應養護至少7d。

3.2.7 因受水平推力,由不均勻沉降和溫度變化引起裂縫時

墻體因受水平推力，不均勻沉降，溫度變化引直伸縮等原因而發生外閃，墻體產生較大的裂縫或命名外縱墻與內橫墻拉結不良時，可用鋼筋或型鋼拉桿予以加固。如采用鋼筋拉桿，宜通長拉結，并沿墻兩邊設置。較長的拉桿中間應加法蘭螺絲,以便擰緊欄桿，拉桿接長時應采用焊接。露在墻外的拉桿或墊板螺帽,可適當作建筑處理。拉桿和墊板都要涂防銹漆。

在拉結水平層處，可以增設外圈梁，以增強加固效果。鋼筋的直徑可采用如下當一開間加一道拉桿時為2Φ16(房屋進深5m～7m)，2Φ18(房屋進深8m～10m)，2Φ20(房屋進深11m～14m)，其相應的墊板尺寸可按表2采用。

3.2.8 墻體開裂比較嚴重時

墻體開裂比較嚴重,為了增加房屋的整體剛性,則可以在房屋墻體一側或兩側增設鋼筋混凝土圈梁。圈梁用的混凝土強度等級為C15～

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C20,截面至少120mm×180mm，配筋可采用4Φ10～4Φ14，鋼筋Φ6@200～250，每隔1.5m～2.5m(應有牛腿或螺栓)錨固件等伸進墻內與墻拉結好，并承受圈梁自重。澆筑圈梁時應將墻面鑿毛、潤水，以加強粘結。

3.2.9 砌體過梁裂縫

對砌體過梁的裂縫,可采取增設鋼筋2Φ16,填補高強度砂漿(M10以上),或增加鋼筋混凝土過梁的方法。過程控制

4.1 施工方面的控制

1.規范施工行為，嚴把材料質量通關，嚴格施工工序； 2.重視隱蔽工程的驗收、監督；

3.發現地下情況有異時，要及時通知勘探、設計單位會審；嚴禁擅自開工；

4.易開裂的抹灰層注意多設置分隔縫； 5.組織質量檢查小組攻關。

4.2 材料方面的控制

對砌塊生產廠家的產品質量進行嚴格的管理，要實行嚴格的質量抽檢制度。目前我國新型墻體材料產品在生產和應用中，由于標準較

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低，致使有些產品雖然符合國家或行業標準，卻難以滿足建筑功能的要求。舊標準的制定考慮生產企業的實際水平，遷就落后的生產方式，生產企業獲得產品合格、得到銷售許可后，在產品質量和性能上往往有降低要求的現象。今后應轉變觀念，從為生產企業制定標準轉向為生產和應用單位共同需要制定標準，強化應用性能指標要求。

在市場經濟條件下，產品標準是強化產品質量、調整產品結構、調控市場的重要手段。提高新型墻體材料標準，可以推動企業的技術進步和建材行業發展。確保將好的產品應用到建設工程中以提高工程質量。對那些管理水平低，生產設備質量差，質量不能保證的廠家，要運用市場機制進行淘汰。輕質砌塊質量性能指標中，對于墻體裂縫產生影響最大的是收縮性，而相對含水率是反映收縮性的重要指標。為此，要求輕質砌塊特別是輕集料混凝土小砌塊必須經28d養護后方可出廠，且使用單位必須堅持產品驗收。應對砌塊進行防潮包裝，以免造成二次干縮和減輕搬運過程的破損。

4.3 把好構造設計關

新型墻體材料的研發與應用技術的研究嚴重脫節，也是造成新材料難以推廣應用的主要原因之一。一方面設計人員對新材料不熟悉，設計時無從下手，另一方面又沒有相關的應用技術規程做技術支撐。因此，必須建立集產品開發、科學研究、技術應用為一體的技術體系，積極推進各類新產品應用技術規程的制定和宣貫，為新材料的應用提供技術保障。把好構造設計關預防新型輕質砌塊墻體開裂，必須以

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建筑設計為重點。設計者應根據《非承重混凝土小型砌塊砌體工程技術規程》、《非承重混凝土小型砌塊砌體構造》及有關規范的要求，結合建筑使用功能及各種材料的特性，采取具體有效的構造措施，避免墻體開裂滲漏。控制頂層墻體裂縫的關鍵是降低屋面與墻體之間的溫度差。因此必須同時采用保溫層和隔熱層，在檐口處的保溫層厚度必須滿足允許溫差的要求。同時，隔熱層應滿鋪，不得在檐口處出現空檔。在屋蓋適當部位應設置分隔縫。工程實例分析 5.1 工程概況

東城萬達廣場位于東莞市東城區東縱路與東盛街交界處，規劃用地面積123905.41平方米，總建筑面積540645.354平方米，由一條道路分為兩大部分，西北側大商業區為娛樂樓、百貨樓、商務酒店、酒樓、商業街，裙樓2-4層；東南側區分為酒店甲級寫字樓區和住宅區，其中酒店甲級寫字樓區包括20層六星級酒店、34層甲級寫字樓，住宅區包括10棟30層住宅樓、2棟21層辦公字樓。本工程為框支剪力墻結構，地面以上最高34層，約143.75米，最低2層，約10.05米。

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5.2 建筑總平面圖

東 縱 線路紅地用人行出入口車行出入車庫入口口1#255#24##4#8#9#7#3#塊D地6#10##11#122##19#1813#23##14#15#16#20

#17

華南理工大學高等教育本科畢業論文 結論

以上乃筆者在工作和學習中過程中的一些認識和體會相信只要在設計和施工過程中加強了解和重視,應該可以避免此類質量問題的產生。

綜上所述,由于我國現在正推廣各種新型節能墻體砌塊材料，砌體結構開裂的情況和問題愈來愈多，原因也愈來愈復雜，只有嚴格執行有關砌體規范，從生產、設計，施工，監督等方面層層把關采取合理有效的控制措施，就能有效控制砌塊墻體開裂的質量通病，消除墻體結構質量安全隱患。

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致謝

在論文完稿時，要特別感謝我的指導老師朱志剛老師的關懷和悉心指導。在撰寫論文的過程中，遇到很多的問題，選題、構思和資料的收集、應用等方面得到了老師的教導，還是在論文的格式、論文重點論述哪一方面等，都得到了蔡老師的幫助。特別是他廣博的學識、深厚的學術素養、豐富的工程經驗和一絲不茍的工作作風使我終生受益。

還有，要感謝實習工作中的領導，能夠給我在這個大項目中接觸到地下室裂縫的問題，而且為我對地下室產生裂縫做了一個深度的分析。你們用你們寶貴的經驗，結合施工方案，材料，設計等來為做講解。同時，也要感謝那參考那些書的作者們。

還有就是，華南理工大學的老師對我們的要求，由于你們的要求嚴格，對行業的職業道德要求，使我們有一種使命感。特別為我們講解畢業設計要求的那位華工老師。你的指引使我們也有了方向感。由于你們的幫助，我對建筑的研究也有了一定的興趣。

最后，向在百忙中抽出時間對本文進行評審并提出寶貴意見的各位老師表示衷心的感謝！

參考 文獻

[1] 混凝土小型空心砌塊建筑技術規程.JGJT12004[S].北京, 中國 建筑 工業 出版社,2004.[2] 砌體結構設計規范.GBJ3-88[S].中華人民共和國建設部.北京：中國建筑工業出版社。

[3] 《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-2002)[S].中華人民共和國建設部.北京：中國建筑工業出版社。

[4] 《鋼筋混凝土結構設計規范》(GB50010-2002)[S].中華人民

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共和國建設部.北京：中國建筑工業出版社。

[5] 《建筑裝飾裝修驗收規范》GB50210一2001.中華人民共和國建設部.北京：中國建筑工業出版社。

[6] 文竹.住宅建筑構造破壞預防100例[M]哈爾濱,黑龍江 科學 技術出版社,2004.

第四篇：墻體裂縫控制方案和施工措施

防止墻體裂縫施工措施

砌體工程裂縫的成因是多種多樣的，有沉降、溫度、收縮、荷載、施工等因素引起的裂縫。其中常見的是溫度和收縮裂縫，其表現形式主要有：

墻體豎向裂縫。這種裂縫常出現在窗臺上、窗洞的兩個下角處，有的出現在墻的頂部上寬下窄。多數窗臺縫出現在底層，二層較少。填充墻墻中和柱交接處也可能出現此類裂縫

墻上的斜裂縫。在窗口轉角、窗間墻、窗臺墻、外墻及內墻上都可能產生此類裂縫。常出現在縱向墻上兩端部、女兒墻端部轉角處及頂層內墻上。

墻上水平縫。常出現在女兒墻根部、頂層窗口處及填充墻頂部。此類裂縫一般沿灰縫錯開，而斜裂縫既可沿灰縫，也可橫穿砌塊和磚塊

造成砌體墻體出現溫度和收縮裂縫的原因很多主要有： 房屋保溫措施不到位。房屋長度超長，累計變形大

墻體抗拉、剪強度和變形能力較差，特別是頂層 水泥類砌塊齡期較短，后期收縮大。

砌筑砂漿水灰比較大，施工進度快，造成灰縫收縮較大 在墻上任意開鑿管槽，且隨意修補 填充墻構造措施不到位。防治方案： 材料方面

1、采用中砂嚴禁其含泥量過大而使水泥砂漿強度降低，嚴格控制水泥砂漿配合比，保證水泥砂漿強度和耐久性。

2、為了有效控制砌體收縮裂縫對砌筑時的砌塊齡期必須嚴格控制，齡期宜大于45天，不應小于28天，因齡期越長，其體積越趨于穩定。

3、砌塊塊材應采用有產品合格證、產品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告。

4、砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋仍和傾倒。進場后應按品種。規格分別堆放整齊，堆放高度不得超過2m，并應防止雨淋。施工方面

填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定縫隙，待填充墻砌筑完畢并應至少間隔15天后，再將其補砌擠緊。補砌時，對雙側豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。框架間填充墻拉結筋應滿足砌塊模數要求，不應折彎壓入磚縫。

填充墻采用加氣砼砌塊等材料時。框架柱與墻的交接處宜用15mm*15mm的 木條預先留，在加貼網片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。

4、通長現澆鋼筋砼板應一次澆筑完成。

5、砌體結構砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不應少于30d

6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。每層墻高的中部增設高度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁。

7、嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽必須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網片等抗裂材料。

8、寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋砼過梁。并且伸入每邊墻體的長度不應小于250mm。

9、各抹灰層應防止快干、水沖、撞擊和震動，在凝結后應采取措施防止玷污和損壞。對于普通砂漿，抹灰層應在濕潤條件下養護。宜在抹灰層上噴養護劑，經行充分養護。措施方面 按照規范要求墻體大于5m長度居中設置構造柱，墻體高度超過4m設置腰梁，其梁的高度不小于1/30梁長，且不小于120mm。

砌塊墻與構造柱之間的拉結筋宜采用直徑3.5mm，拉結筋應沿墻每隔50mm設置。

砌塊墻與鋼筋混泥土框架柱接茬處宜鋪設＞500mm寬的鋼絲網片，其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。拉結鋼筋宜采用直徑3.5mm的鋼筋，砌塊墻體與鋼筋混泥土框架柱之間預留10mm-15mm的空隙，待墻砌筑完成后該縫隙應用砂漿鑲嵌密實。

外墻轉角及內、外墻交接處應咬砌，并在沿墻高度1m左右的灰縫內配置鋼筋或網片，每邊深入墻體內1m，山墻沿墻高1m左右的灰縫內另加通長鋼筋。砌體轉角和結交部位應同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留設臨時時間段處，應砌斜插。

后砌墻段的非承重墻、填充墻或隔墻與外承重墻相交處，應沿墻高900mm-1000mm處用鋼筋與外墻拉結，且每邊深入墻內的長度不小于700mm。

混凝土與后砌墻之間，砌筑時要在兩者之間預留出20mm-30mm的空隙，深度一班在30mm左右，砌筑完成后，一般靜置28天后處理施工縫，采用填塞聚苯顆粒砂漿或其他柔性材料的方法，然后在墻面兩側布置耐堿玻璃纖維網。

填充墻砌筑至接近梁、板底時，預留一定的空隙，待填充墻砌筑完成并應至少間隔7天后，再將其補砌擠緊，補砌一般采用側轉，立磚或斜砌擠緊。其傾斜度約60度，砌筑砌筑砂漿飽滿。此外砌塊填充墻宜預留空隙，控制在10mm-20mm，空隙處一般可采用膨脹水泥砂漿或其它柔性材料鑲填，再在表面打彈性玻璃膠條保護。防止鋼筋混凝土現澆樓板裂縫施工措施

混凝土的用水量是影響現澆混凝土樓板裂縫最主要，也是最關鍵的因素。混凝土的用水量灰從三葛方面影響現澆樓板裂縫的產生。第一，混凝土用水量的增加不僅灰增加混凝土結構內部毛細孔的數量，而且會增加混凝土澆筑成形后毛細孔內含水量，從而將增大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。第二，在保證混凝土強度不變的情況下，混凝土用水量的增加會相應增加水泥用量，而水泥用量的增加同樣會增加混凝土結構內部毛細孔的數量，也會增大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。第三，混凝土用水量增加，是混凝土中泌水增加，而泌水增加，促使混凝土中有更多的毛細孔相貫通，使毛細孔中水份蒸發的更快。從而增加混凝土的塑性收縮和干燥收縮。所以在澆筑砼時，坍落度嚴格按照設計要求控制。防治方案： 材料方面

1、水泥宜優先采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。

2、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于12％。

3現澆板的混凝土應采用中、粗砂。施工方面

（1）砼結構的裂縫控制，施工前模板和支撐經過計算，除滿足強度要求外，還須由足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不應大于300mm,中間不宜大于800mm，砼強度滿足規范要求才能拆模。

（2）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護層支架，在澆筑砼時，保證鋼筋補移位。

（4）現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線盒的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設Φ6@300、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。水管嚴禁水平埋設在現澆板中。

（5）樓板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

（6）現澆板澆筑時，在砼初凝前進行二次振搗，在砼終凝前進行兩次壓抹。（7）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和砼澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應在其兩側砼齡期大于60d后再施工，澆筑時，應采用補償收縮砼，其砼強度應提高一個等級。（8）砼保護層的偏差，嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎等鋼筋保護層厚度的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優先選用塑料墊卡支墊鋼筋。（9）混凝土養護時間均不少于14天。每天根據天氣情況，淋水次數應能使砼處于濕潤狀態，日平均溫度低于5℃，不應淋水。現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不應進行后續施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不應在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取措施，減輕對現澆板的沖擊影響。

防止樓地面滲漏施工措施

樓地面不規則裂縫產生的主要原因是材料選用不當或施工養護不到位。基層表面存在浮灰等雜物時，與面層之間出現了隔離層，這是樓地面空鼓的主要原因。采用界面劑增強基層與面層的粘結力是克服樓地面空鼓的有效措施，界面劑涂刷與澆筑面層要隨刷隨澆筑。防治方案： 材料方面

宜采用早強型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。選用中、粗砂，含泥量≤3％。

面層為細石砼時，細石粒徑不大于15mm,且不大于面層厚度的2/3；石子含泥量≤1％。施工方面

（1）澆筑面層砼或鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內濕時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪設水泥砂漿。

（2）嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應≤35mm，用于鋪設地面的用塌落度≤30mm。

（3）水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；砼面層澆筑時采用平板振搗器或錕子滾壓，保證面層強度和密實

（4）掌握和控制壓光時間，壓光次數不小于2遍，分遍壓實

（5）地面面層施工24h后，進行養護，加強對成品的保護，連續養護時間不少于7d，當環境溫度低于5°C時，采取防凍措施。

（6）廚、衛間樓地面滲漏水控制和施工措施，上下水管等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小。PVC管穿過樓面時，采用預埋接口配件的方法。現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈，毛化處理、涂刷加膠水泥作粘結層。洞叩填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石砼澆筑至樓板厚度的2/3處，待砼凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞，管道安裝后，應在管周進行24h蓄水試驗，不漏不滲為合格。防水層施工前，應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm.地面找平層朝地漏方向得排水坡度為1％－1.5％，地漏叩要比相鄰地面低5mm。有防水要求得地面施工完畢后，進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20－30mm。衛生間墻面用防水砂漿分2次刮糙。

（7）墻根處時地面滲漏水的關鍵部位，將防水層上翻30cm是保證墻角處不滲漏水的有效措施。衛生間內要保證地漏處位置最低。防止外墻滲漏施工措施

外墻腳手架孔及預留洞眼處滲水是最常見的質量通病之一。因此，填塞時應認真細致，其填塞步驟為：清除浮灰與污物，澆水濕潤，洞口內底面和兩側面先刮一層防水砂漿，接著塞入面干內濕的磚頭，再將磚頭周邊縫隙塞緊嵌實，最后，在洞口外側先加刷一塊厚度不宜大于6mm，每邊比洞口大30mm的1：3防水砂漿增強層。混凝土和輕質砌塊基層采用的化學毛化主要有批界面劑砂漿或噴1：2聚合物水泥砂漿的做法。采用措施進行化學毛化后應及時澆水養護，養護時間不宜少于7天。對于爬升腳手架洞眼和剪力墻對拉螺栓孔采用施打發泡劑的處理方法，施打前現將孔眼中的雜物清理干凈，發泡劑連續施打一次成型，填充飽滿。混凝土面凹凸明顯部位應事先剔平或用1：3聚合物水泥砂漿補平

不同材料基體交接處，必須鋪設抗裂鋼絲網或玻纖網，與各基體間的搭接寬度不應小于150mm。施工方面

（1）外墻空鼓、開裂、滲漏得控制，刮糙不少于2遍。每遍厚度宜為7－8mm，；面層宜為7－10mm。

（2）外墻抹灰用砂含泥量應低于2％，細度模數不小于2.5。嚴禁使用石粉和混合粉。（3）砼或燒結磚基體上的刮糙層為1：3水泥防水砂漿。輕質砌體上宜為1：1：6防水混合砂漿。

（4）每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質量（空鼓、裂縫）檢查處理后采進行；兩層間的間隔時間不應少于2－7d，達到冬季施工條件時，不應進行外墻抹灰施工；割抹灰層接縫位置要錯開，并設置在砼梁、柱中部。

（5）抹灰層總厚度≥35mm且≤50mm(含基層修補厚度)時，必須采用掛大孔鋼絲網片的措施，且固定鋼絲網片的固定件錨入砼的基體的深度不應小于25mm，其他基體的深度不小于50mm，（6）外窗臺、腰線、外挑板等部位粉出不小于2％的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為15－25mm，厚度不小于12mm，且粉成鷹嘴式。

外墻抹灰質量的優劣，直接影響著外墻的防水效果，因此，每一遍抹灰前，都必須對前一遍的抹灰質量進行全面檢查和修補。

外墻保溫體嚴禁采用濕做法飾面板。外墻干掛飾面板在掛板前，要求設置一道防水層。防止門窗滲漏施工措施 施工方面

安裝完畢后，按有關規定規程委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。

門窗框安裝固定前，對預留洞口尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。外框與墻體的縫隙寬度應根據飾面材料確定。門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5mm，固定點從距離轉角180mm處開始設置，中間間距不大于500mm。嚴禁用長腳螺栓穿透型材固定門窗框。

門窗洞口干凈干燥后，施打發泡劑，發泡劑連續施打，一次成型，充填飽滿。溢出門窗框外的發泡劑在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。門窗框外側留5mm寬色紋打膠槽口； 打膠面應清理干凈干燥后方可施打，選用中性硅酮密封膠，嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。塑料門窗五金安裝時，設置金屬襯板，其厚度不應小于3mm。緊固件安裝時，先鉆孔，后擰入自攻螺栓，禁止直接錘擊打入。

為防止推拉門窗扇脫落，設置限位塊其限位塊間距應小于扇塊的1/2。

現場施打的發泡劑與空氣接觸后，表面會產生一層氧化膠膜，具有一定的防水效果，當發泡劑與洞口邊的防水砂漿抹灰層和門窗框緊密粘結后，會形成一道防水屏障。因此，發泡劑施打前，必須將門窗框與洞口間縫隙內的污染、浮灰等清理干凈，并保持干燥，保證發泡劑與之有效粘結。發泡劑應連續施打，一次成型，填充飽滿；臨時固定用的木楔撤掉后，及時補打發泡劑；溢出門窗框外的發泡劑，應在結膜硬化前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損，降低防水效果。

防止屋面滲漏施工措施

找平層開裂會引發防水卷材層的來列和脫殼。通過控制找平層混凝土的施工質量、增設綱紀網片、合理設置分格縫隙和加強養護等措施來消除起砂、開裂等現象 施工方面 卷材防水層，基層處理劑涂刷均勻，對屋面節點、周邊、轉角等用毛刷現行涂刷，基層處理劑接縫膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的卷材材料相容。

防水施工前，先將卷材表面清刷干凈；熱鋪卷材時，瑪渧脂涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘結能力。

不應在雨天、大霧、雪天、大風天氣和環境平均溫度低于5度時施工，應防止基層受潮。應根據建筑物的使用環境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應檢查合格，方可進行下道工序。

卷材大面積鋪貼前，先做好節點密封處理，附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等）細部構造處理、分格縫的空鋪條處理等，由屋面最低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。

上下層卷材鋪貼方向要正確，不能相互垂直鋪貼。相鄰兩副卷材的接頭相互錯開300mm以上。

疊層鋪貼時，上下層卷材間的搭接縫應錯開；疊層鋪設的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應采取叉接法搭接，搭接縫要錯開；接縫留在屋面或天溝側面，不留在溝底，搭接無滑移、無饒邊。

高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，用材料性能相容的密封材料封嚴。面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井道及高出屋面的結構處，用柔性防水材料做泛水，高度不小于250mm。管道泛水不小于300mm.最后一道泛水用卷材，用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。剛性防水屋面。

剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結構的交接處留縫隙、做柔性密封處理。

細石砼防水層不直接攤鋪再砂漿基層上，與基層間設置隔離層，隔離層用紙胎油氈、聚乙烯薄膜、紙筋灰、1：3石灰砂漿。

在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，留設縫隙，用密封材料嵌填，并加設柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水做成圓弧形，并適當加厚。

在梯間墻與防水層之間應設置分隔縫，縫寬15－20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，離縫邊每邊寬度不小于100mm。

細石砼防水屋面施工除符合相關規范要求外還應滿足：①鋼筋網片采用焊接型網片。②砼澆搗時，先鋪2/3厚度砼，并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪1/3的砼，振搗并碾壓密實，收水后分兩次收光。③格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏。密封材料底層填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護層④砼養護不小于14d。

C、屋面西部構造，天溝、檐溝

①天溝、檐溝增設附加層，采用瀝青防水卷材時，增鋪一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，采用防水涂膜增強層。

②天溝、檐溝與屋面交接處的附加層空鋪，空鋪寬度不小于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處密封固定。

③斜屋面的檐溝應增設附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并有密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度、深度100mm的滴水槽。女兒墻泛水、壓頂防水處理應符合下列要求：

①女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓再女兒墻的砼壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭壓入凹槽內并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的最低高度不小于250mm。

②女兒墻為砼時卷材的收頭采用鍍鋅鋼片壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤900mm，并用密封材料封閉嚴密；泛水采用隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石砼保護，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。D、水落口處防水處理符合要求： 水落口杯埋設標高應正確，考慮水落口設防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。

水落口周圍500mm范圍內坡度不小于5％，并先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度為2－5mm，水落口杯與基層接觸處留寬20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。E、變形縫的防水構造處理符合要求，變形縫的泛水高度不小于520mm。防水層鋪貼到變形縫兩側砌體的上部。

變形縫內填聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。變形縫頂部加扣砼或金屬蓋板，砼蓋板的接縫用密封材料嵌填。F、伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間應留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴，具體構造應符合下列要求：

①管道根部500mm范圍內，砂漿找平層應抹出高30mm坡向周圍的圓錐臺，以防根部防水 ②管道與基層交接處預留200mm×200mm的凹槽，槽內用密封材料嵌填嚴密。③管道根部周圍做附加防水增強層，寬度和高度不應小于300mm。

④防水層貼在管道上的高度不應小于300mm，附加層卷材應剪出切口，上下層切縫粘貼時錯開，嚴密壓蓋。

⑤附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴。室內標高幾何尺寸控制施工措施 房屋標高（凈高）、軸線、板厚、門洞尺寸等幾何尺寸偏差對房屋感觀和使用功能有一定的影響，已引起人們越來越多的關注 施工方面

1、砌體標高、軸線等幾何尺寸的控制，砌體施工時應設置皮數桿。皮數桿上應標明皮數及豎向構造的變化部位，砌筑完每一層樓后，應及時彈出標高和軸線控制線。施工人員應認真記錄好測量記錄，并及時報監理驗收。

2、裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，發現超標時應及時進行處理。（激光測距儀控制）

3室內尺寸允許偏差應付和下列規定： ①凈高度為：±18mm.②室內方正與垂直偏差小于0.3％，且小于15mm。樓板水平度：5mm/2m。

混凝土構件的軸線、標高等幾何尺寸控制

①砼構件的軸線、標高控制，施工過程中的測量放線由專人負責進行，各種測量儀器定期校驗 ②主體砼施工階段及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線）準確測量，認真記錄，并確保現場控制線標識清楚。

③模板支撐完成以后。要測量、校正模板的標高和平整度。④嚴格控制現澆板的厚度。再砼澆筑前做好現澆板厚度的控制標識。每2m范圍內設置一處。⑤樓地面水平結構構件施工完畢后，在柱、墻上抄出水平控制線，已控制住宅工程的建筑標高

⑥模板的背楞統一使用硬質木材或金屬型材，統一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現澆樓面埋設Φ48的鋼管，增設斜撐，以增強模板的剛度和平整度。

⑦根據砼的側壓力，墻、柱自樓面向上采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。⑧模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進入下一道工序。室內方正偏差的測量方法見下圖：在任一邊量取不小于1m的距離AB，分別以A、B為圓心，AB長為半徑畫圓，其交點C與AB的中點D相連，測量D到平行于DC強面的距離DE和DC的延長線到平行于AB墻面交點F到平行于DC墻面的距離FG，兩距離相差小于0.3％，并小于15mm，即（FG-DE）/DE小于±0.3％，且FG-DE小于15mm

室內空間尺寸測量的控制點、線。在室內每個房間地面距縱橫墻體50cm處和中心點用十字交叉線標出凈高測量點,用激光測距儀測出每個房間5個點的凈高尺寸，具體見附圖。地下室結構裂縫、滲水措施

1、混凝土裂縫、滲水 施工方面、筑混凝土前，應考慮混凝土內外溫差的影響，采取適當得措施。、防水混凝土結構內設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模板。固定模

板而穿過混凝土結構的螺栓應加焊止水環。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。、用預拌混凝土，其質量指標應在合同條款中明確，施工時應加強現場監控力 度，安排專人檢測混凝土的塌落度，其和易性應滿足要求。、混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500～700mm，插入式振動 器分層振實，板面應用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。、防水混凝土水平構件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養護，豎向構件宜 采用噴液養護液進行養護，養護時間不應少于14d。

2、變形縫滲、漏水 施工方面

地下工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土500以下，并應排除地下水。金屬止水帶宜折邊，連接接頭應滿焊、焊縫嚴密。用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時，隨砌隨填，木絲板和麻絲應經瀝青浸濕。

埋入式橡膠止水帶施工時，嚴禁在止水帶的中心圓環處穿孔，應埋設在變形縫橫截面的中部，木絲板應對準圓環中心。止水帶接長時，其接頭應銼成斜坡，毛面搭接，并應相應的膠粘劑粘結牢固。金屬止水帶接頭應采用相應的焊條滿焊。

采用膨脹止水條嵌縫，止水條應具有緩脹性能，使用時，應防止先期受水浸泡膨脹。

3、后澆帶縫滲、漏水 施工方面：

墻體不應留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻交接處，應留在高出底板不小于300mm的墻體上。后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設去石水泥砂漿。澆筑混凝土時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。后澆帶混凝土應進行養護。沉降變形控制 施工方面：

施工前，應編制詳細的施工組織設計方案，并按規定程序審批。

施工機械必須簽訂合格，計量設備應經計量標定且能保證正常工作，主要工種施 工人員應持證上崗。

施工中采用的鋼材、水泥、砂石、外加劑、預制構件等材料應有出場合格證，進 場要進行外觀等檢查，需要進場檢驗的應按規定抽樣檢測，不符合要求的不得使用。采用樁基和地基處理的，若缺乏地區經驗時，必須在開工前進行施工工藝試驗。

設計等級為甲、乙的建筑物，單樁豎向承載力特征值Ra或地基處理后承載力特征值fspk應按規范根據靜載荷試驗確定。試驗數量不少于總樁數的1％，且不少于3根（處）。樁基工程施工，應確保有效樁長和進入持力層深度。當以樁長控制時，應有計量

措施保證；當以持力層控制時，預制樁沉管灌注樁等應嚴格控制壓力值（電流值、錘擊數）來確定進入持力層和進入持力層深度，鉆孔灌注樁應對持力層土性質進行鑒別驗收，載清孔、孔底沉渣（虛土）厚度滿足設計要求后，及時封底和澆筑混凝土。

樁基施工后，應有一定的休止期，擠土時砂土、黏性土、飽和軟土分別不少于14d、21d、28d，保證樁身強度和樁周土的超孔隙水壓力的消散和被擾動土體強度的恢復。樁基工程驗收前，按規范和相關文件規定進行樁身質量、承載力檢驗。檢驗結果 不符合要求的，載擴大檢測和分析原因后，由設計單位核算認可或出具處理方案進行加固處理。

宜興市第二建筑安裝工程公司

2007年3月25日 樂頤大廈工程 住 宅控 工制 程及 質預 量防 通措 病施

宜興市第二建筑安裝工程公司 2007、3、25 目錄

一、防止墻體裂縫施工措施

二、防止鋼筋混凝土現澆樓板裂縫施工措施

三、防止樓地面滲漏施工措施

四、防止外墻滲漏施工措施

五、防止門窗滲漏施工措施

六、防止屋面滲漏施工措施

七、室內標高幾何尺寸控制施工措施

八、地下室結構裂縫、滲水控制施工措施

第五篇：墻體裂縫報告

關于墻體開裂的報告

致：中國五冶集團有限公司

貴州貴安置業投資有限公司 廣東建發工程管理有限公司

貴安新區克酬湖配套設施宿舍樓精裝修工程的墻面涂料工程于10月份已完成，現墻面出現多處不規則裂縫。我司施工瓷粉乳膠漆為罩面工程，墻體開裂現象嚴重影響罩面工程的感觀效果。敬請建設單位進行相關鑒定后，作出相關處理。

特此報告

貴州競億建筑工程有限公司

2014年12月23日