第一篇：淡水河大橋承臺裂縫控制技術(shù)論文

1概述

淡水河大橋是我國南方一座近海特大橋，其設(shè)計(jì)使用壽命要求100年，由于橋梁主體鋼筋混凝土構(gòu)件位于海洋環(huán)境或者近海環(huán)境，容易因氯鹽侵蝕到混凝土中誘發(fā)鋼筋銹蝕膨脹，出現(xiàn)混凝土保護(hù)層剝落、開裂、鋼筋有效截面減少、鋼筋屈服強(qiáng)度降低、混凝土握裹力下降等。暴露于氯鹽環(huán)境中的海工混凝土結(jié)構(gòu)，在早期容易產(chǎn)生裂縫，不僅影響結(jié)構(gòu)的表觀質(zhì)量，還會加速混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的失效，嚴(yán)重威脅整體結(jié)構(gòu)的使用壽命。

淡水河主墩承臺長41m、寬13.2m、高4.5m，砼強(qiáng)度為C40，共2346m3。由于平面尺寸和混凝土澆筑量較大，通常需要分段或分層澆筑。也將導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。本文主要介紹了大體積混凝土分層連續(xù)澆筑防止產(chǎn)生冷縫，控制溫差和收縮應(yīng)力，防止深層貫穿裂縫的原理和工藝方法。

2承臺混凝土配合比設(shè)計(jì)優(yōu)選

本工程混凝土系大體積高強(qiáng)度抗?jié)B混凝土，配合比設(shè)計(jì)不僅要保證抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B等級，滿足混凝土可泵性（坍落度、和易性），還要充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn)，滿足連續(xù)澆筑對凝結(jié)時(shí)間的要求，以及降低水泥水化熱，減少混凝土收縮裂縫的要求。

2.1骨料

粗骨料選用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量﹤1%，泥塊含量〈0.5%，空隙率〈40%；細(xì)骨料用II區(qū)中粗砂，含泥量〈1%。低含泥量可以減少混凝土自身收縮，防止混凝土因收縮太大出現(xiàn)裂縫，級配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流動(dòng)性外還可以降低單方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化熱。

2.2水泥

水泥水化放熱是大體積混凝土中的主要溫度因素。降低混凝土水化放熱總量及放熱速率是大體積混凝土裂縫控制的關(guān)鍵，為降低水化放熱總量，首要考慮的就是要降低水泥用量，降低的水泥用量以摻入活性礦物摻合料來等量或超量代替。最大放熱速率出現(xiàn)的時(shí)間與膠凝材料中水泥所占比例有關(guān)，水泥越多，完全水化需要的時(shí)間就越長。水化放熱試驗(yàn)結(jié)果說明，為了降低膠凝材料體系的水化放熱，應(yīng)該在保證混凝土力學(xué)性能和耐久性的前提下，盡量增加礦物摻合料的用量。經(jīng)過試配，本工程最終選用礦渣硅酸鹽水泥，不僅其水化熱低，而且配置的混凝土凝結(jié)時(shí)間長，有利于澆筑的連續(xù)性。

3.3混凝土配合比及性能

以膠凝材料體系水化放熱情況為依據(jù)，從滿足混凝土工作性、力學(xué)性能、耐久性能等要求出發(fā)，采用大摻量礦物摻合料、盡量減少膠凝材料用量以及使用緩凝型高效減水劑等來配制C40強(qiáng)度等級的承臺海工高性能混凝土。從試配的多組混凝土中，優(yōu)選出坍落度在180-200mm，含氣量在4%-5%之間，黏聚性好、不離析、不泌水、不抓底，并具有良好保坍性的混凝土配合比。

3承臺混凝土的溫控

3.1混凝土溫控原則

為了盡量降低混凝土內(nèi)部的最高溫度，將承臺分為兩次澆筑，第一層厚度為1.5m，第二層厚度為3.0m，輔助以內(nèi)部降溫措施，并嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度及內(nèi)外溫差，做好早齡期混凝土保溫、保濕的養(yǎng)護(hù)工作，以降低混凝土結(jié)構(gòu)早期因溫度、收縮等產(chǎn)生的應(yīng)力，保證承臺大體積混凝土不出現(xiàn)有害裂縫。

3.2混凝土溫控指標(biāo)

1）混凝土澆筑溫度控制5-28℃；

2）混凝土內(nèi)部最高溫度不大于65℃；

3）混凝土最大降溫速率不大于2.0℃/d；

4）混凝土表面與外界及內(nèi)部的溫差均不大于20℃。

3.3混凝土的中心溫度及降溫速率控制

為了盡量降低混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部溫度，防止混凝土在硬化過程中因內(nèi)外溫差或降溫速率過大而出現(xiàn)裂縫，可以采用內(nèi)部降溫去進(jìn)行溫度控制，即在混凝土中埋設(shè)循環(huán)冷卻散熱水管，通過循環(huán)水在水管中的流動(dòng)帶走混凝土內(nèi)部部分熱量從而達(dá)到降溫。

3.4混凝土外部保溫措施

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)立即覆蓋保濕、保溫層，進(jìn)入養(yǎng)護(hù)階段。養(yǎng)護(hù)過程應(yīng)保持混凝土表面一直處于濕潤狀態(tài)，并防止表面溫度變化過大，減少結(jié)構(gòu)中心與表面的溫度差，使結(jié)構(gòu)中心與表面溫度差始終控制在20℃以下。混凝土在降溫階段如遇氣溫突降天氣，必須對混凝土進(jìn)行更加嚴(yán)格的外部保溫。可在上表面用塑料薄膜加土工布覆蓋，條件允許時(shí)也可蓄水養(yǎng)護(hù)，或搭設(shè)保溫棚，使用熱水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，必須做好成品保護(hù)工作，不得放置工程材料和機(jī)具設(shè)備。

4混凝土施工的必要措施

4.1技術(shù)準(zhǔn)備和管理

編制大體積混凝土澆筑施工方案，并對管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行交底。在澆筑前事先備足各種材料，泵車按照平面布置圖就位，各種施工機(jī)械如振搗棒、振動(dòng)器、污水泵等準(zhǔn)備充足，試用正常。編制異常情況如天氣變化、易發(fā)的堵管或其它情況的應(yīng)急措施。

4.2混凝裂縫控制措施

1）分層澆筑，每層約600mm，連續(xù)循環(huán)澆筑。在底板鋼筋馬凳上用紅色漆做好分層厚度標(biāo)志。

2）采用斜坡式分層振搗，坡度控制在1：3左右，斜面分層水平方向錯(cuò)開距離4-6m。振搗工作從澆筑面的底層開始逐漸上移，先振搗低處，后振搗高處，防止坡面處混凝土出現(xiàn)振搗松弛現(xiàn)象。

3）每次振搗時(shí)間為20-30s為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋、管道預(yù)埋件等。振動(dòng)棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，一般振動(dòng)棒的作用半徑為300-400mm，每次移動(dòng)距離不超過振動(dòng)棒有效作用半徑的1.25倍，振搗操作要快插慢拔，防止出現(xiàn)空洞。

4.3其他措施

1）減少結(jié)構(gòu)的外約束，增加混凝土可自由變形程度。后澆帶模板采用鋼骨架鋼板網(wǎng)組合彈性模板，底板墊層和側(cè)模涂刷隔離劑，減小底板混凝土與墊層和側(cè)模之間的摩擦力。

2）降低混凝土初始溫度。為了降低混凝土內(nèi)部溫度，必須降低混凝土的出機(jī)、入模溫度。施工時(shí)在砂石料場搭遮陽棚，用清涼地下水沖洗碎石骨料和加入冰屑來作為混凝土拌合水，通過降低拌合料溫度來降低混凝土初始溫度。除此之外，還可以冷卻攪拌運(yùn)輸車罐體和泵送管道。

3）大體積混凝土澆筑在二次壓實(shí)、收漿過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水嚴(yán)重時(shí)，將影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。消除和排除泌水的方法是將泌水和浮漿導(dǎo)引到集水坑內(nèi)，再用潛水泵抽排掉，少量泌水采用海綿吸除處理。

4）泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易造成表面裂縫。因此振搗最上一層混凝土?xí)r，應(yīng)控制好振搗時(shí)間，避免表層產(chǎn)生過厚的浮漿層；混凝土初凝前，用長刮尺將多余浮漿層刮除，并將混凝土表面找平，再用磨光機(jī)全面打磨，既要確保混凝土的平整度，又要把初期表面的收縮脫水及細(xì)縫閉合。

5結(jié)語

淡水河大橋主墩承臺混凝土是在夏季進(jìn)行澆筑的，通過加入冰屑來降低混凝土的出機(jī)溫度，將入模溫度控制在28℃以下，并在混凝土內(nèi)部采取通冷卻水降溫的方式來降低混凝土的溫升，緩和降溫曲線，澆筑后采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施，使得承臺上下層混凝土最高溫度、降溫速率、內(nèi)外溫差都控制在溫控指標(biāo)范圍內(nèi)，最終保證了承臺混凝土結(jié)構(gòu)在早齡期沒有因溫度、收縮等原因出現(xiàn)裂縫，為下一道工序順利實(shí)施提供了保證。

參考文獻(xiàn)

[1] JGJ55-2000普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程[S].北京：中國建材工業(yè)出版社，2001.[2] 劉東波.論大體積混凝土施工中溫度及收縮裂縫控制[J].現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè)，2009，（3）.

第二篇：輕質(zhì)墻體裂縫控制技術(shù)(論文)

淺談輕質(zhì)墻體裂縫控制技術(shù)

蘇 源

（南通海洲建設(shè)集團(tuán)有限公司，南通海安 226600）

〔摘要〕不同材料墻體、特別是輕質(zhì)墻體，導(dǎo)熱、導(dǎo)濕和強(qiáng)度差異，其拉、壓應(yīng)力將產(chǎn)生抹灰面開裂、起殼、裂縫。通過砌筑、抹灰防裂技術(shù)措施，有效的控制和避免裂縫。〔關(guān)鍵詞〕輕質(zhì)砌塊墻、干燥收縮、溫度應(yīng)力、空氣滲透性、裂縫。

0 前言

混凝土墻（梁、柱）、輕質(zhì)砌塊墻和粘土空心磚墻基本組成了建筑物的承重、圍護(hù)和分隔的空間體系。由于不同墻體材料的物理力學(xué)性能，其中包括導(dǎo)熱、導(dǎo)濕和強(qiáng)度的差異，在環(huán)境溫度應(yīng)力、結(jié)構(gòu)工作應(yīng)力、砂漿收縮應(yīng)力（失水收縮、溫度收縮、自應(yīng)力收縮）變化較大時(shí)，對砌體將產(chǎn)生一定的拉、壓應(yīng)力，導(dǎo)致砌體及扶灰面開裂、起殼、空鼓的質(zhì)量通病。

蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體的裂縫雖然與材料本身的強(qiáng)度、干密度、干燥收縮值、導(dǎo)熱系數(shù)、空氣滲透性及吸濕性有關(guān)，但在砌筑及抹灰工藝上，有關(guān)施工規(guī)范和施工技術(shù)操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)對砌筑及抹灰工程都有明確的技術(shù)質(zhì)量要求，但在實(shí)際施中涉及到不同砌體強(qiáng)度、季節(jié)性施工、抹灰層厚度，材料配合比、原材料質(zhì)量、操作工藝等多方面的技術(shù)問題，如何把施工技術(shù)理論和實(shí)踐相結(jié)合，根據(jù)各種墻體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，深化施工要點(diǎn)，克服開裂、空鼓現(xiàn)象，是控制輕質(zhì)墻體開裂、起殼、空鼓的關(guān)鍵。輕質(zhì)墻體砌筑工程防裂施工技術(shù)措施

（1）施工工藝

1）砌塊進(jìn)場驗(yàn)收，停置堆放。2）測量放線，立皮數(shù)桿。3）試排，拉線砌筑。4）澆筑腰梁、砌筑上部墻體。

5）澆筑構(gòu)造柱、門窗框套、洞口過梁等。5）墻體養(yǎng)護(hù)。6）墻側(cè)、墻頂塞縫。7）電管、盒安裝，塞縫。

（2）技術(shù)措施 1）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)砌塊出釜應(yīng)至少存放5d以上方可出廠，砌筑前停置時(shí)間宜不少于45d，至少不應(yīng)少于28d。

2）砌體截面同時(shí)承受剪力和垂直壓力的作用，輕質(zhì)墻體應(yīng)選用密度級別07級及以上或強(qiáng)度級別A5.0級及以上的產(chǎn)品，以提高墻體抗壓、抗彎、抗剪強(qiáng)度，并減小干燥收縮值。3）砌塊在砌筑前應(yīng)提前1～2d均勻澆水濕潤，砌筑前2h再澆水一次，夏季高溫施工，應(yīng)在砌筑面上適量澆水，以增強(qiáng)砌塊和砂漿的粘結(jié)，提高砌體強(qiáng)度，施工時(shí)的含水率不宜大于15%，水浸入砌塊深度8～10㎜為宜，不應(yīng)使用雨水和澆水過量的砌塊。

4）砌塊墻的墻底應(yīng)采用燒結(jié)普通磚或多孔磚砌筑或澆筑素混凝土帶，其高度不宜小于200㎜。

5）砌體的抗拉強(qiáng)度主要取決于塊體與水平灰縫界面的粘結(jié)強(qiáng)度，并與其界面的總面積有關(guān)，內(nèi)填充墻，陽臺側(cè)墻等不宜采用100㎜或120㎜的寬度。

6）各種砌體的拉接筋和抗震加強(qiáng)筋應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在混凝土澆筑前預(yù)留預(yù)埋，豎向間距必須滿足砌體模數(shù)的要求，不得折彎壓入磚縫。

7）頂層山墻、每層端部開間的內(nèi)外縱墻和橫墻應(yīng)沿高度每隔500㎜在灰縫中設(shè)置2φ6（240㎜墻）或3φ6（370㎜墻）通長加強(qiáng)拉結(jié)筋，以抵抗溫度收縮、懸挑陽臺傾覆、應(yīng)力集中等變形裂縫。

8）窗臺與窗間墻交接處是溫度應(yīng)力、結(jié)構(gòu)次應(yīng)力集中的部位，極易發(fā)生裂縫，因此，住宅砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長的現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁；其它層在窗臺標(biāo)高處設(shè)置鋼筋混凝土窗臺梁或鋼筋混凝土板帶。窗臺梁的高度不宜小于120㎜，縱向配筋不少于4φ10鋼筋，箍筋φ6@200鋼筋，板帶的厚度不小于60㎜，縱向配筋不少于3φ8，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20。

9）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當(dāng)墻長大于5m時(shí)，應(yīng)增設(shè)間距不大于3M的鋼筋混凝土構(gòu)造柱，砌體無約束的自由端必須設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，洞口大于2m的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，寬度大于300㎜的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，并伸入每邊墻體的長度不小于250㎜。

10）預(yù)留的門窗洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土框加強(qiáng)，設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，混凝土框?qū)挾韧瑝挘穸取?00㎜，內(nèi)設(shè)2φ10鋼筋。

11）混凝土小型空心砌塊應(yīng)在門、窗洞口設(shè)置抗裂柱，和混凝土柱、墻結(jié)合部應(yīng)在拉結(jié)筋范圍內(nèi)用混凝土填芯。12）鋼筋混凝土構(gòu)造柱、門窗框套、過梁等二次結(jié)構(gòu)立模及混凝土施工必須在砌體養(yǎng)護(hù)完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后方可立模和澆筑混凝土，立模應(yīng)在墻上鉆孔，采用螺栓拉接，立模、澆筑混凝土、拆模不得敲打墻面。

13）每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度120㎜、與墻體同寬的鋼筋混凝土腰梁，縱筋4φ

10、箍筋φ6@200鋼筋，以增強(qiáng)輕質(zhì)墻體的水平抗力。

14）框架結(jié)構(gòu)的頂層墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓混凝土砌塊等輕質(zhì)砌體材料。

15）不同干密度、強(qiáng)度等級和不同品級的砌塊不得混砌，也不得與其它砌體材料混砌。16）砌筑砂漿應(yīng)選用粘結(jié)性能良好的專用砂漿，其強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M5.0，砂漿中應(yīng)采用顆粒級配良好的中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.6～3.0。

17）輕質(zhì)墻體與框架柱、剪力墻交接處應(yīng)采用15×15㎜木條預(yù)先留縫，在墻體充分變形、至少30d后，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)、槎平。

18）填充墻砌至梁、板底時(shí)應(yīng)留有30～40㎜空隙，待砌筑完畢30d、墻體充分變形后，用C20細(xì)石混凝土分別從兩側(cè)分兩次填嵌密實(shí)，并養(yǎng)護(hù)、無收縮裂紋。

19）水電管線安裝及用戶二次裝修、改造，不得在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽，豎向槽必須在砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料，線管直徑不應(yīng)大于25㎜，管道的表面應(yīng)距墻面不小于5㎜。

20）混凝土小型空心砌塊，設(shè)置暗線時(shí)，應(yīng)使用同種材料帶縱槽的異形輔助砌塊，不得在墻體砌好后鑿槽、鑿洞。

21）空心磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等墻體水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%，垂直灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%，不應(yīng)有透明縫、瞎縫和假縫。

22）輕質(zhì)墻體的砌筑應(yīng)錯(cuò)縫搭接，最小搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1／3，且不應(yīng)有豎向通縫，砌塊的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，并使縱、橫墻砌塊相互搭接，橫墻砌塊露端面，并坐中于縱墻砌塊，十字交接處縱、橫墻砌塊交叉搭接。

23）砌體在構(gòu)造柱側(cè)應(yīng)砌成“馬牙槎”，對應(yīng)進(jìn)退，先退后進(jìn)，隔兩皮留槎，深100㎜。24）多層建筑磚混結(jié)構(gòu)的圈梁應(yīng)拉通，高度不宜小于180㎜，配筋不應(yīng)小于4φ10。25）屋面和外墻保溫的隔熱和防水性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，外墻保溫應(yīng)包覆門、窗框洞口外側(cè)，封閉陽臺、屋頂挑檐等冷熱橋部位，以減小室內(nèi)、外溫差的影響。

抹灰工程抗裂施工技術(shù)措施（1）施工工藝

1）清理基層。2）澆水濕潤。

3）涂刷建筑膠漿或涂刷界面劑。4）抹水泥砂漿粘結(jié)層，養(yǎng)護(hù)。5）滿鋪鋼絲網(wǎng)。6）中層施工、養(yǎng)護(hù)。7）面層施工、養(yǎng)護(hù)。

（2）技術(shù)措施

1)輕質(zhì)墻體宜在砌筑完成60d后再進(jìn)行抹灰，至少不應(yīng)少于30d。

2)輕骨料小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，墻面粉刷宜采取滿鋪直徑0.8㎜、網(wǎng)孔10㎜的鍍鋅焊接鋼絲網(wǎng)，以增強(qiáng)墻體抗收縮能力。

3）抹灰前必須對基面進(jìn)行清理，凸凹補(bǔ)平，并應(yīng)注意清理砌體表面的灰塵和混凝土表面的碳化粉塵。

4）抹灰前，必須提前對電氣、給排水、通風(fēng)、空調(diào)、消防等管、洞、槽、箱、盒周邊等部位清理修補(bǔ)，清理松動(dòng)碎屑、灰塵，澆水濕潤，用1：3水泥砂漿嵌填密實(shí)、槎平、并養(yǎng)護(hù)。5）門、窗洞口及墻體陽角部位按設(shè)計(jì)要求做1：2.5水泥砂漿護(hù)角；護(hù)角應(yīng)做成外露尖角，在終凝前將鐵抹子洗凈在尖角上抹一遍。

6）檢查地面和墻面長、寬、高及其方整度，掛線、貼餅、沖筋，確定最小粉刷厚度，室內(nèi)粉刷時(shí)必須根據(jù)地面、天棚方整和四周墻面高、寬一致的原則確定粉刷厚度，以保持室內(nèi)凈空尺寸。

7)輕質(zhì)墻體的抹灰應(yīng)分粘結(jié)層、中層、面層共三層抹灰抹至設(shè)計(jì)厚度，并分層抹灰，分層噴水養(yǎng)護(hù)，每層達(dá)一定強(qiáng)度后再抹下一層，以有效閉合粉刷層早期收縮微裂。

8）常溫條件下，提前一天對輕質(zhì)砌塊墻體均勻澆水，粉刷前提前1d對墻面均勻澆水濕潤，粉刷前1～2h再普遍均勻澆水一遍，浸透深度不小于15㎜。

9）粉刷前，涂刷建筑膠：水泥：水=1：1：4的水泥膠漿或涂刷專用界面劑，閉合氣孔，有效降低墻體的空氣滲透性和吸濕性。

10）隨用1：3水泥砂漿抹粘結(jié)層，厚度7～9㎜厚，并掃毛噴水養(yǎng)護(hù)，不少于3天，養(yǎng)護(hù)具有70%以上強(qiáng)度后再施工中層和面層。

11）粘結(jié)層養(yǎng)護(hù)具有一定強(qiáng)度后，墻面滿鋪直徑0.8㎜、網(wǎng)孔10㎜的鍍鋅焊接鋼絲網(wǎng)一道，并固定平整、牢固。

12）中層、面層分層作業(yè)，每層粉刷厚度7～9㎜，每層粉刷完成后，視其大氣環(huán)境溫度，分別養(yǎng)護(hù)不少于3天。

13）抹灰用砂漿除應(yīng)遵守設(shè)計(jì)配合比外，墻面抹灰砂漿的等級應(yīng)與填充墻材料相匹配，砂漿強(qiáng)度等級不宜過高，宜采用雙灰粉砂漿或纖維砂漿、使用良好顆粒級配的中、粗砂，這是控制抹灰起殼、空鼓、裂縫的關(guān)鍵。

14）輕質(zhì)砌塊墻抹灰用砂漿配合比計(jì)量必須準(zhǔn)確，通過重量比用量斗進(jìn)行配料，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍辉谕粔γ嫔匣蛲徊牧掀鲶w，其中層和面層的砂漿強(qiáng)度等級及配合比必須一致。15）外墻窗臺、腰線、門窗套等水泥砂漿粉刷除對施工工藝、養(yǎng)護(hù)、砂的細(xì)度模數(shù)和級配有嚴(yán)格的要求外，嚴(yán)禁在表面使用純水泥抹面。

16）每層抹灰層抹完后的整平應(yīng)掌握好時(shí)間，不宜過早，否則將影響層面間的粘結(jié)而導(dǎo)致起殼、空鼓，其表面平整度、垂直度、陰陽角方整、陰陽角平順等均必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。17）高溫季節(jié)施工室外水泥砂漿、混合砂漿、飾面磚和室內(nèi)水泥砂漿和混合砂漿粉刷面都必須制定養(yǎng)護(hù)制度、指定專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，室內(nèi)陽光幅射到的門、窗套和窗臺、線等必須特別重視養(yǎng)護(hù)工作。

18）柱、墻、門窗套陽角和主、次梁、過梁的陽角端部常見的質(zhì)量缺陷是不平直，必須作特別修理，陰、陽角、側(cè)璧及其端部的視覺質(zhì)量必須列入抹灰工程重點(diǎn)檢查和整改項(xiàng)目，最后必須體現(xiàn)點(diǎn)、線、面的視覺效果；

19）室內(nèi)、外粉刷完成后，按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格后進(jìn)行標(biāo)識，且必須按成品保護(hù)制度采取相應(yīng)的措施做好粉刷面和陰陽角等的成品保護(hù)工作； 20）冬季施工，應(yīng)采取冬季施工技術(shù)措施。結(jié)束語

隨著建筑業(yè)的發(fā)展，普通混凝土小型空心砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊、粉煤灰砌塊等輕質(zhì)墻體材料在高層和超高層建筑中得到了廣泛的應(yīng)用和推廣。由于輕質(zhì)砌塊的強(qiáng)度、容重、導(dǎo)熱、干燥收縮、溫度收縮等物理力學(xué)性能，對砌體抹灰裂縫、起殼、空鼓有著直接的關(guān)系，因此改進(jìn)輕質(zhì)砌塊墻體砌筑和抹灰施工工藝，將在不同的施工條件下，裂縫的控制都將取得明顯的效果，減少了不必要的返工和重復(fù)勞動(dòng)，提高了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。參考文獻(xiàn)

〔1〕DGJ 32／TJ24－2006《蒸壓加氣混凝土砌塊建筑技術(shù)規(guī)程》江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) J10808－2006。

〔2〕JGJ 32／T17－2008《蒸壓加氣混凝土建筑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部。

〔3〕JGJ ／T14－2004《混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程》中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，2004。

〔4〕《混凝土與砌體結(jié)構(gòu)裂縫控制技術(shù)》〔5〕《建筑工程裂縫防治指南》 何星華

羅國強(qiáng)

中國建材工業(yè)出版社，2006。中國建筑工業(yè)出版社，2006。6

第三篇：論文-冶河大橋大直徑灌注樁施工技術(shù)

冶河大橋大直徑灌注樁施工技術(shù)

摘要：采用上部無水地帶人工挖孔，下部富水地帶機(jī)械成孔相結(jié)合的施工方案，既避免了全部用人工挖孔無法全部挖到位、進(jìn)度慢、危險(xiǎn)性大的缺點(diǎn)，又避免了全部用機(jī)械成孔速度慢、成本高的缺點(diǎn)，明顯提高了工程進(jìn)度，并大幅降低了工程成本。經(jīng)綜合測算，有效縮短工期1個(gè)月以上，節(jié)約投資12萬元。

關(guān)鍵詞：大橋 大直徑樁 施工技術(shù) 工程概況

冶河大橋位于河北省井陘縣境內(nèi)，是連接井陘縣東西兩大動(dòng)脈307國道和石太高速公路的連接線完善工程。全長550米，寬18米，雙向四車道。線路起點(diǎn)位于縣城微礦路上，與307國道形成菱形立交，然后跨越307國道、冶河、石鐵分局井陘鐵路貨場及石太鐵路正線，終點(diǎn)與石太高速公路連接。全橋設(shè)計(jì)為直線，15墩2臺，基礎(chǔ)為Φ1.8m和Φ1.5m樁基礎(chǔ)，上部采用裝配式預(yù)應(yīng)力砼簡支梁，橋跨布置為1*30m＋1*40m＋9*30m＋3*40m+1×50m＋1×40m，共計(jì)16孔128片梁。1#~15#墩采用Φ1.8m端承樁35根計(jì)604延米，0#、16#橋臺采用Φ1.5m端承樁16根計(jì)320延米。樁端支承于破碎的弱風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r層上，樁底嵌入巖層深度大于1.7m以上，樁身為C25普通硅酸巖混凝土。

橋址處地層主要為填土、卵石及奧陶系中統(tǒng)白云質(zhì)灰?guī)r。自上而下分為3層，分別如下：

a 素填土：褐黃色，稍濕~濕，稍密~密實(shí)。土質(zhì)不均，成分以粉土為主，夾粉質(zhì)粘土薄層。該層在河槽地段缺失，在307國道附近厚2~3m，在5#、6#孔地帶厚7m左右，層底標(biāo)高209.91~213.18m。

b 卵石：雜色，中密~密實(shí)。卵石成分以灰?guī)r、砂巖為主，一般粒徑5~15cm，局部含大量漂石，充填物為礫石、砂粒及粘粒土，層厚11.60~16.20m，層底標(biāo)高195.45~199.70m，容許承載力[σ]=400~600kPa。

c 弱風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r：灰色，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造。巖石不完整，有溶蝕跡象，規(guī)模較小，裂隙發(fā)育，其間局部充填粘性土，巖溶發(fā)育厚度一般在基巖面下2.00~3.00m，容許

承載力[σ]=1500~2500kPa。施工方案的選擇

由于地質(zhì)情況復(fù)雜，且冶河為季節(jié)性河流，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，自然地表下8~10m以下富含地下水，且裂隙貫通，滲透速度較快，其上均為砂卵石層，干燥無水，易坍塌。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，整體河床干涸，僅10#、11#墩位于主河槽處有少量流水。通過多種方案經(jīng)濟(jì)分析比較，決定采用人工挖孔與沖擊鉆成孔相結(jié)合的施工方案。即從自然地坪開始先進(jìn)行人工挖孔作業(yè)(混凝土護(hù)壁)，至8~10m左右(地下水位線處)，然后采用沖擊鉆進(jìn)行泥漿護(hù)壁機(jī)械成孔。樁身砼采用導(dǎo)管水下灌注。關(guān)鍵技術(shù)

3.1 人工挖孔

根據(jù)樁直徑大，土質(zhì)較松散，為沖積卵石土層，地表以下8~10m內(nèi)無水(地質(zhì)勘測報(bào)告)，上部采用人工挖孔方法施工。：

3.1.1平整場地、定樁位

在施工現(xiàn)場的控制網(wǎng)及高程復(fù)測完畢之后，利用各控制點(diǎn)首先放出橋中心線及橋中心控制樁；然后利用橋中心控制樁為控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀及測距儀精確定出各樁位中心樁，并對已定樁位采取釘圍板或磚砌的方式精心保護(hù)。開挖前在樁孔周圍釘鋼筋頭將中心樁引出樁孔外，待挖至1m深澆注護(hù)壁砼后再將其引至護(hù)壁上，同時(shí)在護(hù)壁上打出控制標(biāo)高對挖深及樁長進(jìn)行控制。

3.1.2 安裝提升系統(tǒng)

提升架采用三角轆轤，將其置于樁孔之上，并將腳架的三條腿埋入土中不得少于30cm，以保證在使用過程中架子不會傾覆，埋完后在支腿周圍壓上重物。

3.1.3 樁孔挖土1m深并清底

中心樁位引護(hù)完畢后，用人工從上至下逐層開挖。孔內(nèi)挖土人工用鍬、鎬進(jìn)行，首先用鎬對土進(jìn)行松動(dòng)，然后用鍬將土翻起。如遇卵石及大量漂石時(shí)，用鑿石機(jī)將其松動(dòng)破碎后再挖。當(dāng)挖至1m深時(shí)對樁底進(jìn)行清理，將松動(dòng)土全部鏟起放入桶中，通過提升轆轤將余土提出樁孔外直至清完。

3.1.4 綁扎一節(jié)鋼筋

孔底清理干凈并將余土運(yùn)出后，開始綁扎護(hù)壁鋼筋。先在樁孔壁上劃出加強(qiáng)鋼筋的位置，然后打入相應(yīng)數(shù)量的鋼筋頭并將橫向加強(qiáng)筋固定其上；加強(qiáng)筋固定后，開始綁扎豎向筋，鋼筋設(shè)置為φ8＠200，采用鐵絲梅花綁扎法進(jìn)行。

3.1.5 支一節(jié)模板

模板采用一節(jié)組合工具內(nèi)定型鋼模板，用尺寸350×900mm弧形鋼模及拼裝板組成，用U形卡連接，上下各設(shè)一道兩半圓的8號槽鋼內(nèi)箍頂緊，不另設(shè)支撐，以便井下作業(yè)，拆上節(jié)支下節(jié)，如此循環(huán)。

3.1.6 澆一節(jié)護(hù)壁砼

護(hù)壁厚15cm(允許誤差±30mm)，采用C20砼，砼護(hù)壁縱向搭接10cm。為保證接縫嚴(yán)密，砼在澆注過程中振搗密實(shí)，上部100mm高澆灌口澆注完畢后用砼堵塞，防止有地下水沖壞土壁。砼澆注過程中，隨時(shí)用小錘敲擊模板外側(cè)以檢查砼是否澆注到位。

3.2 機(jī)械成孔

根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，為克服大粒徑卵石、漂石層的鉆孔困難，選用CZ-30型沖擊鉆機(jī)。對于Φ1.5m樁采用外徑1.5m十字型沖錘一次成孔，Φ1.8m樁采用二次成孔工藝，即先用外徑1.5m十字型實(shí)心沖錘沖擊成孔，再用外徑1.8m圓筒空心沖錘擴(kuò)孔到設(shè)計(jì)孔底，用圓形掏渣筒掏渣，并選用合理的鉆進(jìn)參數(shù)。

3.2.1 護(hù)壁技術(shù)

(1)泥漿的配制 由于地下水位下砂卵石層較厚且含大量漂石，造成沖孔困難且孔壁易坍塌，泥漿易漏失，因此制備高質(zhì)量的泥漿顯得尤為重要。本工程采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿，另外摻入孔中泥漿量0.1%~0.4%的純堿，它可以有效的提高泥漿性能指標(biāo)，使粘土顆粒進(jìn)行分散而不易凝結(jié)，為粘土吸收外界的正離子顆粒提供了條件，并可增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水率。

(2)設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng) 根據(jù)工程實(shí)際，本工程設(shè)置沉淀池及泥漿池，以使掏渣筒排渣后泥漿中的鉆渣可充分沉淀。泥漿可以回流循環(huán)使用。并配備BW-160型泥漿泵一臺，以便及時(shí)補(bǔ)漿并隨鉆進(jìn)要求改善泥漿性能。

3.2.2 施工過程控制

(1)鉆機(jī)定位時(shí)利用人工挖孔施工所形成上部鋼筋砼護(hù)壁代替鋼

表1 泥漿性能技術(shù)指標(biāo)

相對密度

粘度(s)

含砂率(%)

膠體率(%)

穩(wěn)定性(g/cm)1.3~1.5 26~28 ＜4 ＞95 ＜0.03

護(hù)筒進(jìn)行定位導(dǎo)向，并保持泥漿面。沖擊成孔過程中采取分離樁位、交錯(cuò)布置，以防止沖擊振動(dòng)使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注砼的凝固，相鄰孔沖擊施工時(shí)必須待鄰孔砼灌注完畢24h或砼壁強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，方可開鉆。

(2)開鉆前在孔內(nèi)投入粘土，并加適量粒徑不大于15cm的小片石，頂部拋平，用小沖程1m沖砸，泥漿比重1.2-1.5，鉆進(jìn)0.5-1.0m再回填粘土，繼續(xù)以小沖程沖砸，如此反復(fù)二、三次，必要時(shí)多重復(fù)幾次。(3)在砂卵石層中沖孔時(shí)，采用中、高沖程2-4m沖砸，泥漿比重1.3左右，并及時(shí)掏渣。進(jìn)入基巖后，采用低錘沖擊或間斷沖擊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏孔時(shí)應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm-500mm處，然后重新矯正沖孔。

(4)沖擊過程中遇到探頭石，采用十字形鉆頭(焊接合金鋼)低錘密擊間斷沖擊的辦法，清除障礙，同時(shí)嚴(yán)禁沖錘重?fù)簦乐钩霈F(xiàn)坍孔。

(5)鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查并及時(shí)調(diào)整泥漿性能。如泥漿稠度太大則由于阻力作用影響鉆頭進(jìn)尺速度，且易發(fā)生樁孔偏移；泥漿稠度太小，則鉆渣難以充分懸浮，造成掏渣困難，且難以起到護(hù)壁作用。

(6)沖孔時(shí)仔細(xì)查看鋼絲繩的回彈和回轉(zhuǎn)情況。耳聽沖擊聲音，借以判別孔底情況。鉆進(jìn)時(shí)隨著進(jìn)尺快慢及時(shí)放松主鋼絲繩，防止打空錘現(xiàn)象。鉆機(jī)正常工作時(shí)，每沖擊1次，沖擊梁上緩沖彈簧響1聲，如果出現(xiàn)2次響聲，即為打空錘，此種現(xiàn)象容易損壞機(jī)具，故沖孔過程中必須隨時(shí)檢查。

(7)當(dāng)孔內(nèi)泥漿含渣量增大時(shí)，將鉆速減慢，并及時(shí)抽渣，抽渣時(shí)可采取以下措施：

a抽渣筒放到孔底后，要在孔底上下提放幾次，使多進(jìn)些鉆渣，然后提出。

b采用孔口放細(xì)篩子或承渣盤等方法，使過篩后的泥漿流回孔內(nèi)。

(8)為保證孔型正直，每鉆進(jìn)4-5m深度檢孔一次。檢孔器用鋼筋制成，其高度為鉆孔直徑4倍，直徑與鉆頭直徑相同。更換鉆頭前，先經(jīng)過檢孔，并要將檢孔器檢到孔底方可投入新鉆頭。

(9)按照設(shè)計(jì)要求，樁端入巖深度必須在1.7m以上，為確保入巖深度，保證樁端承載力，進(jìn)入基巖后每鉆進(jìn)100-500mm清孔取樣一次(非樁端持力層為300-500mm；樁端持力層為100~300mm)以備終孔驗(yàn)收。

3.3 清孔及鋼筋籠就位

本工程大直徑樁均為嵌巖樁，必須清除孔底沉渣才能保證單樁承載力，因此本工程采用了二次清孔工藝。

3.3.1 首次清孔 樁身成孔后經(jīng)驗(yàn)收合格，首先用沖擊鉆頭泛漿，掏渣筒清孔，直到孔內(nèi)泥漿比重控制在1.1~1.2之間，沉渣厚度小于5cm。

3.3.2 鋼筋籠就位

(1)將驗(yàn)收合格的鋼筋籠運(yùn)至孔口，運(yùn)輸過程中要防止變形；

(2)采用16T吊車吊裝鋼筋籠入孔。吊裝鋼筋籠采用專用鋼絲繩并帶[16扁擔(dān)，吊裝時(shí)要對稱吊點(diǎn)，吊點(diǎn)處加強(qiáng)，吊鉤垂直于籠子中心，保證鋼筋籠垂直下入孔內(nèi)。

(3)由于本工程鋼筋籠頂標(biāo)高均在自然地面下，深度各樁不一樣，根據(jù)情況籠頂設(shè)置吊筋將鋼筋籠懸掛于孔口[16槽鋼橫擔(dān)上并用鋼管在孔口固定定位，以防止其偏位并發(fā)生浮籠現(xiàn)象。

3.3.3 二次清孔

本橋采用抽漿法進(jìn)行二次清孔，可以有效地清除孔底沉渣。用空氣吸泥機(jī)清孔注意事項(xiàng)：

(1)高壓風(fēng)管沉入導(dǎo)管內(nèi)的入水深度應(yīng)大于鉆孔內(nèi)水頭到出漿口高度的1.5倍，一般不宜小于15m，但不必沉至導(dǎo)管底部附近。鋼筋骨架須在導(dǎo)管吊入之前先放入。

(2)開始工作時(shí)應(yīng)先向孔內(nèi)供水，然后送風(fēng)清孔。停止清孔時(shí)應(yīng)先關(guān)氣后斷水，以防水頭降低造成坍孔。(3)送風(fēng)量大小與鉆孔深度及導(dǎo)管內(nèi)徑有關(guān)。本工程導(dǎo)管內(nèi)徑為25cm，送風(fēng)量需20m3/min，風(fēng)壓(MPa)可按公式H/100+0.05計(jì)算，H為風(fēng)管口入水深度(m)。

(4)當(dāng)孔底沉淀較厚且堅(jiān)實(shí)時(shí)，可適當(dāng)加大送風(fēng)量(送風(fēng)量大則沉渣上升的速度也大，沉渣易被吸上)，并搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置。

(5)清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭。如孔較深，則中途宜停頓片刻，待孔內(nèi)上部懸浮鉆渣均勻沉淀后，再送風(fēng)清孔一次。當(dāng)風(fēng)管口設(shè)置很低，在清孔過程中不能保持孔口水頭時(shí)，不可馬上停止送風(fēng)，先將風(fēng)管或?qū)Ч芴嵘欢ǜ叨炔磐Ｖ顾惋L(fēng)，以免稠漿渣將風(fēng)管口堵塞。

3.4 水下砼灌注

清孔完畢應(yīng)立即進(jìn)行水下灌注樁身混凝土，利用清孔用導(dǎo)管安裝初灌斗直接灌注，可縮短灌注時(shí)間。

3.4.1 混凝土配合比設(shè)計(jì)

水下砼施工必須進(jìn)行專門的配合比設(shè)計(jì)。本工程采用C25普通硅酸鹽砼，摻入適量DH4B緩凝高效減水劑。其配合比如表2所示。

表2 C25水下普通硅酸鹽砼配合比

材料名稱

水泥

(32.5級)砂子

石子

水

DH4B緩凝高效減水劑

坍落度(mm)

材料用量(kg/m3)450 710 1065 190 3.6 200

3.4.2 準(zhǔn)備工作及澆注

(1)本工程采用內(nèi)徑250mm導(dǎo)管澆注水下砼，接頭采用絲扣連接，用“O”形橡膠圈密封，嚴(yán)防漏水。下導(dǎo)管前進(jìn)行水密性檢查，檢驗(yàn)水壓為0.6~1.0MPa，不漏水為合格。

(2)首盤砼用量經(jīng)計(jì)算為4.4m3，灌注前先配制0.3 m3水泥砂漿放入初灌斗，并用隔水塞(用砂球制成，外徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小2~3cm，鐵絲綁扎牢固)封住初灌斗底，備足初灌砼，剪斷鐵絲使砼靠自重流入孔底。

(3)首盤砼灌注埋管深度不得小于1m，澆注過程中導(dǎo)管在砼中的埋深控制在2~4m。灌注中經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，并適時(shí)提升，逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。

(4)遇特別情況(局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等)增加探測次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判斷孔內(nèi)的情況。

(5)澆注水下砼的最后砼面高程高出設(shè)計(jì)高程80~100cm，以保證鑿除樁頂砼浮渣后滿足設(shè)計(jì)要求，確保樁身砼頂質(zhì)量。

(6)砼澆注過程中，及時(shí)統(tǒng)計(jì)每樁砼澆注量，并計(jì)算樁身砼充盈系數(shù)，每根樁作砼試塊2~3組，專人填寫水下砼灌注記錄。

3.5 樁基檢測

3.5.1本工程對所施工樁基采用低應(yīng)變方法100%檢測，并根據(jù)設(shè)計(jì)院要求對10號b孔及11號b孔進(jìn)行現(xiàn)場高應(yīng)變檢測，對施工的3號a孔及9號a孔樁身進(jìn)行了鉆探取芯檢驗(yàn)。

(1)低應(yīng)變檢測委托河北大地土木工程有限公司進(jìn)行，所施工30根樁，根據(jù)檢測報(bào)告顯示整體樁身質(zhì)量比較完整，除5號b樁為Ⅱ類樁外，其余29根均為Ⅰ類樁，Ⅰ類樁達(dá)96.7%。

(2)樁身高應(yīng)變檢測委托河北省建筑工程質(zhì)量檢測中心地基檢測所進(jìn)行，對所檢測10號b 實(shí)測單樁極限承載力值25405KN，11號b實(shí)測單樁極限承載力值26152KN。高應(yīng)變檢測完成后將實(shí)測數(shù)據(jù)交設(shè)計(jì)院復(fù)核驗(yàn)算均符合設(shè)計(jì)要求。

(3)樁身鉆探取芯檢驗(yàn)委托河北地礦建設(shè)集團(tuán)二分工司進(jìn)行，對所檢測3號a樁及9號a樁結(jié)果為：巖芯混凝土級配良好，外觀良好，巖芯采取率98%，破碎帶取出了代表性巖芯。

3.5.2 C25普通硅酸鹽砼試塊90組，經(jīng)石家莊交通局質(zhì)監(jiān)站檢驗(yàn)評定，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4 經(jīng)濟(jì)分析比較

采用上部無水地帶人工挖孔，下部富水地帶機(jī)械成孔相結(jié)合的施工方案，既避免了全部用人工挖孔無法全部挖到位、進(jìn)度慢、危險(xiǎn)性大的缺點(diǎn)，又避免了全部用機(jī)械成孔速度慢、成本高的缺點(diǎn)，明顯提高了工程進(jìn)度，并大幅降低了工程成本。經(jīng)綜合測算，有效縮短工期1個(gè)月以上，節(jié)約投資12萬元

第四篇：混凝土裂縫的有效控制方法(論文)

鋼筋混凝土樓板裂紋的防止對策

設(shè)計(jì)院：楊 杰

提要 本文根據(jù)混凝土的特性，從模板的制作安裝、混凝土的振搗及養(yǎng)護(hù)等幾方面制定預(yù)防對策。

關(guān)鍵詞 混凝土 裂紋 預(yù)防對策

為保證房屋建筑結(jié)構(gòu)的整體性及抗震性能，中心區(qū)十二村三期住宅工程，由原一二期預(yù)制樓板改為鋼筋混凝土全現(xiàn)澆樓板，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板除整體性及抗震性能好以外，也有其很難克服的缺點(diǎn)，也就是現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板容易出現(xiàn)裂紋，真對此問題，我根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，并詳細(xì)研究了混凝土的特性，從模板的制作安裝、混凝土的振搗及養(yǎng)護(hù)等幾方面制定了防預(yù)防對策。

鋼筋混凝土樓板裂紋原因和防止措施：鋼筋混凝土工程在整個(gè)工程中占主要地位，目前采用普遍，這項(xiàng)工程項(xiàng)目施工得好，能保證工程質(zhì)量，滿足用戶的安全使用功能。鋼筋混凝土梁板施工中產(chǎn)生裂紋、裂縫，將導(dǎo)致滲透、漏水。裂紋的原因、形式有其不同，如能找出其原因，并能加以研究、解決、防止，這是工程技術(shù)中不可缺少的組成部分。鋼筋混凝板的裂紋分為有規(guī)則和無規(guī)則2種，有規(guī)則的裂紋多數(shù)發(fā)生在梁邊、墻邊，無規(guī)則的發(fā)生在板中。這些問題多數(shù)是施工上造成的。

鋼筋混凝土樓板裂紋一般是不會造成樓房倒塌的。但是裂紋發(fā)生在衛(wèi)生間或屋面板時(shí)，在下雨或久雨時(shí)出現(xiàn)的滲透、漏水給天棚、墻面造成黃斑、抹灰脫落，室內(nèi)的整潔、美觀受到破壞，給人的生活帶來不便和威脅。樓板裂紋的原因與木制作工程的制安、混凝土的施工、保護(hù)以及水的養(yǎng)護(hù)等一系列的施工有關(guān)系。

1、木制作安裝 1.1 木支撐作用：有的地方由于木料來源缺乏，購來的支撐太小（梢徑<60mm）不能承擔(dān)梁板混凝土的重力；有的因使用急需，木頭不干就用，這樣的生木有較大的軟性；撐距偏大；有的彎曲過大或腐蝕。在施工混凝土?xí)r，由于人工操作，斗車來往，梁板下支撐產(chǎn)生上下彈動(dòng)性較大，搗固的混凝土受到振動(dòng)影響，由于支撐受力不足產(chǎn)生彎曲，梁板也隨著下沉，梁邊出現(xiàn)直紋，板邊出現(xiàn)亂紋，這些現(xiàn)象均是支撐選取不當(dāng)?shù)木壒省?/p>

1.2 施工支撐用料：施工中由于注意不夠，在選用木支撐時(shí)，未能根據(jù)現(xiàn)有梁的大小進(jìn)行選用，支撐太小，在一排支撐中有連續(xù)幾根都是小支撐或整排都是新支撐，造成在混凝土的重壓下支撐彎曲，梁或板隨之下沉，在梁邊產(chǎn)生裂紋。

1.3 橫擔(dān)木選用、排施：橫擔(dān)木一般選用6*8cm方木在梁之間的排放，不能為節(jié)省材料選用4*6cm的規(guī)格。排放的間距不能過大，大于60cm時(shí)，模板受壓強(qiáng)度就不夠，每平方米板面混凝土、人及振動(dòng)機(jī)械有300kg 以上，由于橫擔(dān)木小、支撐間距大、板跨大、板面承受壓力不夠，使板面混凝土產(chǎn)生一些無規(guī)則的裂紋。

1.4 墊板：有的工程在支撐下選用20~30cm、厚2.5cm的墊板，這樣的墊板在樓上可用，在地面是不行的，因地面有些是回填土，軟硬不均，一根支撐承受混凝土的壓力，重的要1t以上，光靠這一小塊板來承受壓力是不夠的，這樣使梁板下沉不均，在梁邊、板面產(chǎn)生一些裂紋,所以地基處理夯實(shí)，還有支撐下的基礎(chǔ)，往往被忽視，為了操作方便，先用干土松填。在搗固混凝土?xí)r澆水，水流往支撐基礎(chǔ)，產(chǎn)生了嚴(yán)重的下沉。在混凝土搗灌時(shí)，可能發(fā)生工程事故或緊急暫停，或是扒掉混凝土從基底加固重新安裝支撐。這就造成人力、材料的損失，耽誤了時(shí)間，輕的使梁板下沉，造成混凝土的裂紋、梁的斷裂。因此支撐基礎(chǔ)一定要夯實(shí)，最好硬化，墊板要用50厚的最好。

1.5.樓板的裝釘：由于技工的手工不一，注意不到或者經(jīng)驗(yàn)不夠，在釘模板時(shí)都是密釘?shù)模鋵?shí)不然，要看板本身的含水情況：如果板很潮濕，已經(jīng)膨脹到最寬的尺寸；另一種是生木新加工的板，這兩種情況可以密釘模板。有的模板是干的、板寬縮小到最窄尺寸、吸水后要膨脹的，裝釘時(shí)應(yīng)留0.5~1.0cm的板縫，因?yàn)榘鍖捯话闶?0~20cm ,5% 的脹寬是有的。模板澆水后剛好由于膨脹使板縫吻合。如果干板密釘，在澆水后將產(chǎn)生拱板或在混凝土施工后，由于板向上的拱力過大，迫使混凝土板產(chǎn)生裂紋，這種是直線短紋。

2.混凝土的施工

這里所說的僅僅是與混凝土板裂紋有關(guān)的一些情況 2.1 混凝土的板面運(yùn)輸：混凝土攪拌后由人工或機(jī)械運(yùn)輸，常用的是在樓板上用翻斗車運(yùn)輸。在施工中，往往只顧用力、快步跑、猛力翻倒，而不顧樓板會產(chǎn)生過大振動(dòng)有什么不良影響。特別是在斗車猛力翻倒時(shí)，使梁板產(chǎn)生過大振動(dòng)，使梁板下的支撐產(chǎn)生下沉，使已搗固好的混凝土初凝受到不良的影響。同時(shí)會壓沉綁扎好的負(fù)壓筋，拆散負(fù)筋，破壞鋼筋的結(jié)構(gòu)。其二，車道的行走是固定鋪板位置的線路，在不斷地來回行走過程中，由于用力過大，使板的支撐下產(chǎn)生一定下沉或梁板下支撐的松動(dòng)，在這種情況下，已搗固好的梁板邊或板面已經(jīng)產(chǎn)生裂紋，輕的在施工后才發(fā)現(xiàn)有裂紋，在車道的位置也有一些不規(guī)則裂紋,所以混凝土的搗固：混凝土的搗固順序從柱、梁到板、板梁，從遠(yuǎn)到近，施工前先鋪搭人行、車輛道，可以利用5*16cm,長4m的架板，板下用木板墊起，不得壓鋼筋。

2.2 施工縫的合接：在一層樓板施工中，因上、下午間隔，今天到明天的間隔，在停歇的時(shí)間留下了施工縫。施工過程中不是一帆風(fēng)順的，有時(shí)由于停電、停水或攪拌機(jī)、升降機(jī)出現(xiàn)故障被迫停工，留下施工縫。有時(shí)發(fā)生在梁中、板中的位置，如果停歇時(shí)間長，應(yīng)采用人工攪拌、挑運(yùn)，人工搗固，銜接整根梁、板到梁邊。產(chǎn)生這些情況應(yīng)采取相應(yīng)的措施。接頭在梁中、施工縫在板中等到重新?lián)v固混凝土?xí)r，先潑上水，這時(shí)水已沾滿了混凝土的孔隙，倒上的混凝土漿與原混凝土的結(jié)合較差。有的搗固不認(rèn)真，加上新舊混凝土搗固時(shí)間有些相隔，凝結(jié)性能略有差異，混凝土施工后，在梁板、板銜接處出現(xiàn)裂紋，這就要求施工員事先做好準(zhǔn)備，在不得已的情況下如果留有施工縫，最好在縫處加微膨脹劑，最好不留施工縫。

2.3 混凝土的搗固：柱梁可用插入式振動(dòng)器，板面用平板振動(dòng)器，當(dāng)混凝土含水率少，干燥時(shí)應(yīng)加強(qiáng)搗固或多振動(dòng)幾次，有時(shí)也因混凝土配合比不調(diào)，產(chǎn)生石子多、漿少或者其中有點(diǎn)停歇，混凝土運(yùn)輸?shù)綀鲆延悬c(diǎn)干硬等原因，造成振動(dòng)有困難，如搗固程度不夠，那就在梁、柱或板中產(chǎn)生大小不一的空洞，在板面雖然沒有裂紋，也產(chǎn)生滲透或在板下梁形成水珠的現(xiàn)象。要杜絕此現(xiàn)象的發(fā)生，混凝土攪拌后應(yīng)隨時(shí)運(yùn)送澆注，停歇時(shí)間過久，產(chǎn)生坐漿凝固，澆注就較難，混凝土的澆注機(jī)械有插入式振動(dòng)器或平板振動(dòng)器。柱的澆注如振動(dòng)管帶不夠長，應(yīng)用長竹桿用人工認(rèn)真搗實(shí)，板面的澆注可以用鐵銷短竹桿用人工配合澆注，澆注時(shí)應(yīng)特別注意柱梁的接合。保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素是操作工人，這是重要環(huán)節(jié)，施工員必須選用可靠的操作工。尤其在混凝土施工中，由于操作人員不加注意，鋼筋常受到破壞，特別是負(fù)彎矩筋受到踩踏使其彎曲、下沉、變形，有時(shí)會受到斗車的翻壓，要使鋼筋不受車輛破壞，應(yīng)隨時(shí)架鋪短車道。當(dāng)然施工中鋼筋做到百分之百不破壞困難，所以應(yīng)指派一名鋼筋工專門在現(xiàn)場管理修護(hù)，以便修正。其次在混凝土搗固前，應(yīng)用預(yù)先做好的墊塊把鋼筋墊成15mm厚的保護(hù)層，澆注混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)脫墊，應(yīng)立即補(bǔ)墊。現(xiàn)場的鋼筋保護(hù)乃是重要環(huán)節(jié)

3、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)有搗固前模板的澆水和施工后鋼筋混凝土板梁、柱的養(yǎng)護(hù)，在模板裝釘后或是待鋼筋綁扎后，混凝土搗固前及混凝土施工過程中對柱、梁板噴水。這一環(huán)節(jié)很重要，不少的工程由于合同的工期緊迫，時(shí)間有限，鋼筋都沒扎完成，就趕緊搗固混凝土，最多是邊搗固邊應(yīng)付式的噴射一下水，這種現(xiàn)象對于模板的養(yǎng)護(hù)是很不夠的，澆水與沒澆水差不了多少。待到拆模時(shí)，表皮有許多麻面，混凝土板面脫皮，梁邊、柱邊破角或是粗糙，這是施工前澆水不夠的問題。有的因磚墻石墻已砌完，較久時(shí)間沒受到雨水淋濕，墻面特別干固，在搗固樓板時(shí)澆水不足，拆模后梁邊更是粗糙。這種情況下混凝土的質(zhì)量是很差的，強(qiáng)度是很低的，有些模板在養(yǎng)護(hù)時(shí)已經(jīng)產(chǎn)生了漏水或滲透。所以混凝土養(yǎng)護(hù)工作很重要，混凝土的養(yǎng)護(hù)主要是水的養(yǎng)護(hù)：水的養(yǎng)護(hù)有兩回合，一是混凝土施工前對木模的養(yǎng)水，這是先行工作，養(yǎng)水最好用水管噴射，模板噴水應(yīng)注意柱、梁內(nèi)外板、干枯的磚墻面吸水量最多，應(yīng)加噴射，養(yǎng)水要求柱、梁、板面都能濕透，有足夠的含水量。施工中應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充噴水，使模板從頭到尾保持有一定的濕度。其二，混凝土施工后養(yǎng)水一般是在1d或8h 后，氣溫高時(shí)，如夏天半天后可以澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)水至少7d~10d。

4、混凝土施工的保護(hù)：混凝土施工時(shí)，因有部分梁板已經(jīng)先完成，由于板面干，人好走，包括有的人上樓觀看，人過分集中，有的由于板面施工一部分，鋪設(shè)車道架板堆疊在一起，產(chǎn)生受壓力集中，混凝土施工完成后，為趕工期，等不及幾天的養(yǎng)護(hù)，就彈線分中，隨著上磚，上場安裝柱模或砌磚、砌石，使混 凝土梁板得不到起碼的凝固期和養(yǎng)護(hù)時(shí)間，這種情況即使是施工時(shí)沒有產(chǎn)生裂紋、透水，由于在施工后沒有養(yǎng)護(hù)，也會產(chǎn)生新的裂紋、漏水，針對存在的這種情況是，我們制定了混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度，在養(yǎng)護(hù)好的情況下，才能進(jìn)行下一步工序的施工。

為了保證鋼筋混凝土的質(zhì)量，施工應(yīng)做許多細(xì)致的工作，方可使梁板不會產(chǎn)生裂紋、斷紋、透水、漏水，工人必須真正踏實(shí)地工作，施工員必須精心施工，找出相應(yīng)的對策，才能確實(shí)做到防治混凝土裂縫的目的。

第五篇：樁基承臺施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（共）

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中樁基承臺梁。2.1 材料及主要機(jī)具：

2.1.1 水泥：宜用325號～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。2.1.4 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告，表面無老銹和油污。

2.1.5 墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。

2.1.6 火燒絲：規(guī)格18～20號鐵絲燒成。

2.1.7 外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。2.1.8 主要機(jī)具

2.1.8.1 澆筑混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。

2.1.8.2 綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 樁基施工已全部完成，并按設(shè)計(jì)要求挖完土，而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。

2.2.2 修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同級混凝土接高，在達(dá)到樁強(qiáng)度的50%以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設(shè)計(jì)要求。

2.2.3 樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時(shí)，應(yīng)予以接長。

2.2.4 對于凍脹土地區(qū)，必須按設(shè)計(jì)要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。

2.2.5 應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。

3.1 工藝流程：

核對鋼筋半成品 → 鋼筋綁扎 → 預(yù)埋管線及鐵活 → 綁好砂漿墊塊

3.1.1 鋼筋綁扎工藝流程：

確定組裝鋼模板方案 → 組裝鋼模板 → 模板預(yù)檢

3.1.3 混凝土澆筑工藝流程：

攪拌混凝土 → 澆筑 → 振搗 → 養(yǎng)護(hù)

3.2 鋼筋綁扎：

3.2.1 核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。3.2.2 鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。

3.2.3 預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。

3.2.4 受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。

3.2.5 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。3.3 安裝模板：

3.3.1 確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計(jì)算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時(shí)，可另加木模板補(bǔ)縫。3.3.2 安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動(dòng)、不遺漏。

3.3.3 模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.4 混凝土澆筑：

3.4.1 攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時(shí)要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢琛Ｍ饧觿┮话汶S水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。

3.4.2 澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時(shí)）應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時(shí)，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜，并不得集中一處傾倒。3.4.3 振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。混凝土表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。

3.4.4 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時(shí)，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行澆筑。

3.4.5 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。3.5 冬期施工：

3.5.1 鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行。在室外焊接時(shí)，最低氣溫不宜低于-20℃，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪。3.5.2 拌制混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰雪及冰團(tuán)，拌合時(shí)間應(yīng)比常溫規(guī)定時(shí)間延長50%。

3.5.3 基土應(yīng)進(jìn)行保溫，不得受凍。

3.5.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按冬施方案執(zhí)行。混凝土的試塊應(yīng)增加二組，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。