第一篇：混凝土裂縫的有效控制方法(論文)

鋼筋混凝土樓板裂紋的防止對策

設(shè)計院：楊 杰

提要 本文根據(jù)混凝土的特性，從模板的制作安裝、混凝土的振搗及養(yǎng)護(hù)等幾方面制定預(yù)防對策。

關(guān)鍵詞 混凝土 裂紋 預(yù)防對策

為保證房屋建筑結(jié)構(gòu)的整體性及抗震性能，中心區(qū)十二村三期住宅工程，由原一二期預(yù)制樓板改為鋼筋混凝土全現(xiàn)澆樓板，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板除整體性及抗震性能好以外，也有其很難克服的缺點，也就是現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板容易出現(xiàn)裂紋，真對此問題，我根據(jù)以往經(jīng)驗，并詳細(xì)研究了混凝土的特性，從模板的制作安裝、混凝土的振搗及養(yǎng)護(hù)等幾方面制定了防預(yù)防對策。

鋼筋混凝土樓板裂紋原因和防止措施：鋼筋混凝土工程在整個工程中占主要地位，目前采用普遍，這項工程項目施工得好，能保證工程質(zhì)量，滿足用戶的安全使用功能。鋼筋混凝土梁板施工中產(chǎn)生裂紋、裂縫，將導(dǎo)致滲透、漏水。裂紋的原因、形式有其不同，如能找出其原因，并能加以研究、解決、防止，這是工程技術(shù)中不可缺少的組成部分。鋼筋混凝板的裂紋分為有規(guī)則和無規(guī)則2種，有規(guī)則的裂紋多數(shù)發(fā)生在梁邊、墻邊，無規(guī)則的發(fā)生在板中。這些問題多數(shù)是施工上造成的。

鋼筋混凝土樓板裂紋一般是不會造成樓房倒塌的。但是裂紋發(fā)生在衛(wèi)生間或屋面板時，在下雨或久雨時出現(xiàn)的滲透、漏水給天棚、墻面造成黃斑、抹灰脫落，室內(nèi)的整潔、美觀受到破壞，給人的生活帶來不便和威脅。樓板裂紋的原因與木制作工程的制安、混凝土的施工、保護(hù)以及水的養(yǎng)護(hù)等一系列的施工有關(guān)系。

1、木制作安裝 1.1 木支撐作用：有的地方由于木料來源缺乏，購來的支撐太小（梢徑<60mm）不能承擔(dān)梁板混凝土的重力；有的因使用急需，木頭不干就用，這樣的生木有較大的軟性；撐距偏大；有的彎曲過大或腐蝕。在施工混凝土?xí)r，由于人工操作，斗車來往，梁板下支撐產(chǎn)生上下彈動性較大，搗固的混凝土受到振動影響，由于支撐受力不足產(chǎn)生彎曲，梁板也隨著下沉，梁邊出現(xiàn)直紋，板邊出現(xiàn)亂紋，這些現(xiàn)象均是支撐選取不當(dāng)?shù)木壒省?/p>

1.2 施工支撐用料：施工中由于注意不夠，在選用木支撐時，未能根據(jù)現(xiàn)有梁的大小進(jìn)行選用，支撐太小，在一排支撐中有連續(xù)幾根都是小支撐或整排都是新支撐，造成在混凝土的重壓下支撐彎曲，梁或板隨之下沉，在梁邊產(chǎn)生裂紋。

1.3 橫擔(dān)木選用、排施：橫擔(dān)木一般選用6*8cm方木在梁之間的排放，不能為節(jié)省材料選用4*6cm的規(guī)格。排放的間距不能過大，大于60cm時，模板受壓強度就不夠，每平方米板面混凝土、人及振動機械有300kg 以上，由于橫擔(dān)木小、支撐間距大、板跨大、板面承受壓力不夠，使板面混凝土產(chǎn)生一些無規(guī)則的裂紋。

1.4 墊板：有的工程在支撐下選用20~30cm、厚2.5cm的墊板，這樣的墊板在樓上可用，在地面是不行的，因地面有些是回填土，軟硬不均，一根支撐承受混凝土的壓力，重的要1t以上，光靠這一小塊板來承受壓力是不夠的，這樣使梁板下沉不均，在梁邊、板面產(chǎn)生一些裂紋,所以地基處理夯實，還有支撐下的基礎(chǔ)，往往被忽視，為了操作方便，先用干土松填。在搗固混凝土?xí)r澆水，水流往支撐基礎(chǔ)，產(chǎn)生了嚴(yán)重的下沉。在混凝土搗灌時，可能發(fā)生工程事故或緊急暫停，或是扒掉混凝土從基底加固重新安裝支撐。這就造成人力、材料的損失，耽誤了時間，輕的使梁板下沉，造成混凝土的裂紋、梁的斷裂。因此支撐基礎(chǔ)一定要夯實，最好硬化，墊板要用50厚的最好。

1.5.樓板的裝釘：由于技工的手工不一，注意不到或者經(jīng)驗不夠，在釘模板時都是密釘?shù)模鋵嵅蝗唬窗灞旧淼暮闆r：如果板很潮濕，已經(jīng)膨脹到最寬的尺寸；另一種是生木新加工的板，這兩種情況可以密釘模板。有的模板是干的、板寬縮小到最窄尺寸、吸水后要膨脹的，裝釘時應(yīng)留0.5~1.0cm的板縫，因為板寬一般是10~20cm ,5% 的脹寬是有的。模板澆水后剛好由于膨脹使板縫吻合。如果干板密釘，在澆水后將產(chǎn)生拱板或在混凝土施工后，由于板向上的拱力過大，迫使混凝土板產(chǎn)生裂紋，這種是直線短紋。

2.混凝土的施工

這里所說的僅僅是與混凝土板裂紋有關(guān)的一些情況 2.1 混凝土的板面運輸：混凝土攪拌后由人工或機械運輸，常用的是在樓板上用翻斗車運輸。在施工中，往往只顧用力、快步跑、猛力翻倒，而不顧樓板會產(chǎn)生過大振動有什么不良影響。特別是在斗車猛力翻倒時，使梁板產(chǎn)生過大振動，使梁板下的支撐產(chǎn)生下沉，使已搗固好的混凝土初凝受到不良的影響。同時會壓沉綁扎好的負(fù)壓筋，拆散負(fù)筋，破壞鋼筋的結(jié)構(gòu)。其二，車道的行走是固定鋪板位置的線路，在不斷地來回行走過程中，由于用力過大，使板的支撐下產(chǎn)生一定下沉或梁板下支撐的松動，在這種情況下，已搗固好的梁板邊或板面已經(jīng)產(chǎn)生裂紋，輕的在施工后才發(fā)現(xiàn)有裂紋，在車道的位置也有一些不規(guī)則裂紋,所以混凝土的搗固：混凝土的搗固順序從柱、梁到板、板梁，從遠(yuǎn)到近，施工前先鋪搭人行、車輛道，可以利用5*16cm,長4m的架板，板下用木板墊起，不得壓鋼筋。

2.2 施工縫的合接：在一層樓板施工中，因上、下午間隔，今天到明天的間隔，在停歇的時間留下了施工縫。施工過程中不是一帆風(fēng)順的，有時由于停電、停水或攪拌機、升降機出現(xiàn)故障被迫停工，留下施工縫。有時發(fā)生在梁中、板中的位置，如果停歇時間長，應(yīng)采用人工攪拌、挑運，人工搗固，銜接整根梁、板到梁邊。產(chǎn)生這些情況應(yīng)采取相應(yīng)的措施。接頭在梁中、施工縫在板中等到重新?lián)v固混凝土?xí)r，先潑上水，這時水已沾滿了混凝土的孔隙，倒上的混凝土漿與原混凝土的結(jié)合較差。有的搗固不認(rèn)真，加上新舊混凝土搗固時間有些相隔，凝結(jié)性能略有差異，混凝土施工后，在梁板、板銜接處出現(xiàn)裂紋，這就要求施工員事先做好準(zhǔn)備，在不得已的情況下如果留有施工縫，最好在縫處加微膨脹劑，最好不留施工縫。

2.3 混凝土的搗固：柱梁可用插入式振動器，板面用平板振動器，當(dāng)混凝土含水率少，干燥時應(yīng)加強搗固或多振動幾次，有時也因混凝土配合比不調(diào)，產(chǎn)生石子多、漿少或者其中有點停歇，混凝土運輸?shù)綀鲆延悬c干硬等原因，造成振動有困難，如搗固程度不夠，那就在梁、柱或板中產(chǎn)生大小不一的空洞，在板面雖然沒有裂紋，也產(chǎn)生滲透或在板下梁形成水珠的現(xiàn)象。要杜絕此現(xiàn)象的發(fā)生，混凝土攪拌后應(yīng)隨時運送澆注，停歇時間過久，產(chǎn)生坐漿凝固，澆注就較難，混凝土的澆注機械有插入式振動器或平板振動器。柱的澆注如振動管帶不夠長，應(yīng)用長竹桿用人工認(rèn)真搗實，板面的澆注可以用鐵銷短竹桿用人工配合澆注，澆注時應(yīng)特別注意柱梁的接合。保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素是操作工人，這是重要環(huán)節(jié)，施工員必須選用可靠的操作工。尤其在混凝土施工中，由于操作人員不加注意，鋼筋常受到破壞，特別是負(fù)彎矩筋受到踩踏使其彎曲、下沉、變形，有時會受到斗車的翻壓，要使鋼筋不受車輛破壞，應(yīng)隨時架鋪短車道。當(dāng)然施工中鋼筋做到百分之百不破壞困難，所以應(yīng)指派一名鋼筋工專門在現(xiàn)場管理修護(hù)，以便修正。其次在混凝土搗固前，應(yīng)用預(yù)先做好的墊塊把鋼筋墊成15mm厚的保護(hù)層，澆注混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)脫墊，應(yīng)立即補墊。現(xiàn)場的鋼筋保護(hù)乃是重要環(huán)節(jié)

3、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)有搗固前模板的澆水和施工后鋼筋混凝土板梁、柱的養(yǎng)護(hù)，在模板裝釘后或是待鋼筋綁扎后，混凝土搗固前及混凝土施工過程中對柱、梁板噴水。這一環(huán)節(jié)很重要，不少的工程由于合同的工期緊迫，時間有限，鋼筋都沒扎完成，就趕緊搗固混凝土，最多是邊搗固邊應(yīng)付式的噴射一下水，這種現(xiàn)象對于模板的養(yǎng)護(hù)是很不夠的，澆水與沒澆水差不了多少。待到拆模時，表皮有許多麻面，混凝土板面脫皮，梁邊、柱邊破角或是粗糙，這是施工前澆水不夠的問題。有的因磚墻石墻已砌完，較久時間沒受到雨水淋濕，墻面特別干固，在搗固樓板時澆水不足，拆模后梁邊更是粗糙。這種情況下混凝土的質(zhì)量是很差的，強度是很低的，有些模板在養(yǎng)護(hù)時已經(jīng)產(chǎn)生了漏水或滲透。所以混凝土養(yǎng)護(hù)工作很重要，混凝土的養(yǎng)護(hù)主要是水的養(yǎng)護(hù)：水的養(yǎng)護(hù)有兩回合，一是混凝土施工前對木模的養(yǎng)水，這是先行工作，養(yǎng)水最好用水管噴射，模板噴水應(yīng)注意柱、梁內(nèi)外板、干枯的磚墻面吸水量最多，應(yīng)加噴射，養(yǎng)水要求柱、梁、板面都能濕透，有足夠的含水量。施工中應(yīng)經(jīng)常補充噴水，使模板從頭到尾保持有一定的濕度。其二，混凝土施工后養(yǎng)水一般是在1d或8h 后，氣溫高時，如夏天半天后可以澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)水至少7d~10d。

4、混凝土施工的保護(hù)：混凝土施工時，因有部分梁板已經(jīng)先完成，由于板面干，人好走，包括有的人上樓觀看，人過分集中，有的由于板面施工一部分，鋪設(shè)車道架板堆疊在一起，產(chǎn)生受壓力集中，混凝土施工完成后，為趕工期，等不及幾天的養(yǎng)護(hù)，就彈線分中，隨著上磚，上場安裝柱模或砌磚、砌石，使混 凝土梁板得不到起碼的凝固期和養(yǎng)護(hù)時間，這種情況即使是施工時沒有產(chǎn)生裂紋、透水，由于在施工后沒有養(yǎng)護(hù)，也會產(chǎn)生新的裂紋、漏水，針對存在的這種情況是，我們制定了混凝土達(dá)到一定的強度，在養(yǎng)護(hù)好的情況下，才能進(jìn)行下一步工序的施工。

為了保證鋼筋混凝土的質(zhì)量，施工應(yīng)做許多細(xì)致的工作，方可使梁板不會產(chǎn)生裂紋、斷紋、透水、漏水，工人必須真正踏實地工作，施工員必須精心施工，找出相應(yīng)的對策，才能確實做到防治混凝土裂縫的目的。

第二篇：大體積混凝土溫度裂縫淺析及控制方法

大體積混凝土溫度裂縫淺析及控制方法

【摘 要】隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工程建設(shè)規(guī)模越來越大型化、復(fù)雜化，這使得工程建設(shè)中的大體積混凝土溫度裂縫問題日益突出并成為具有相當(dāng)普遍性的問題。文中通過分析大體積混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的原因，從中找到控制裂縫的措施及解決的方法，從而為保證建筑物和構(gòu)件的安全奠定了基礎(chǔ)。大體積混凝土溫度裂縫的類型混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫可分為微觀裂縫和宏觀裂縫。微觀裂縫主要有三種，一是骨料和水泥石粘合面上的裂縫，稱為粘著裂縫；第二是水泥石自身的裂縫，稱為水泥石裂縫；三是骨料本身裂縫，稱為骨料裂縫。微觀裂縫在混凝土結(jié)構(gòu)中的分布是不規(guī)則，不貫通的，并且肉眼看不見。宏觀裂縫是由微觀裂縫擴展而來的。溫度，作為一種變形作用，在混凝土結(jié)構(gòu)中引起的裂縫有表面裂縫和貫穿裂縫兩種。這兩種裂縫在不同程度上都屬于有害裂縫。由于高層建筑、高聳結(jié)構(gòu)物和大型設(shè)備基礎(chǔ)大量的出現(xiàn)，大體積混凝土也被廣泛采用，大體積混凝土結(jié)構(gòu)的溫度裂縫日益成為建筑工程技術(shù)人員面臨的技術(shù)難題。

大體積混凝土溫度裂縫的成因

2.1 概述

當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形時，在結(jié)構(gòu)的內(nèi)部、結(jié)構(gòu)與結(jié)之間，都會受到約束。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)截面較厚時，其內(nèi)部溫度分布不均勻，引起內(nèi)部不同部位的變形相互約束，稱之為內(nèi)約束，當(dāng)一個結(jié)構(gòu)物的變形受到其他結(jié)構(gòu)的阻礙時稱之為外約束。建筑工程中的大體積混凝土結(jié)構(gòu)所承受的變形，主要是由溫差和收縮產(chǎn)生，其約束既有外約束又有內(nèi)約束。大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，體積大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮膨脹作用，由此引起的溫度應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。這種裂縫的起因是溫度變化引起的變形，當(dāng)變形得不到滿足時才會引起應(yīng)力，而且應(yīng)力與結(jié)構(gòu)的剛度大小有關(guān)，只有當(dāng)應(yīng)力超過一定數(shù)值才引起裂縫。

2.2 溫度變化引起變形在大體積混凝土工程施工中，由于水泥水化熱引起混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力劇烈變化。實際混凝土內(nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在混凝土澆筑的最初3 到5 天，隨著混凝土齡期的增長，溫度逐漸下降，而彈性模量增高，因此混凝土內(nèi)部降溫收縮的約束也就愈來愈大，以致產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強度不足以抵抗這種應(yīng)力時，開始出現(xiàn)溫度裂縫。

2.3 變形受到約束，引起應(yīng)力當(dāng)大體積混凝土澆筑在基巖或老混凝土上時，由于基巖(或老混凝土)的壓縮模量(或彈性模量)較高，混凝土溫度變化所產(chǎn)生的變形受到基巖(或老混凝土)的約束，而在新澆混凝土內(nèi)部形成溫度應(yīng)力，在升溫階段，約束阻止新澆混凝土的溫度膨脹變形，在混凝土內(nèi)形成壓應(yīng)力。而在降溫階段，新澆混凝土收縮(降溫收縮與干縮)因存在較強大的地基或基礎(chǔ)的約束而不能自由收縮，在新澆混凝土內(nèi)形成拉應(yīng)力。2.4 應(yīng)力超過了混凝土的抗拉強度，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生混凝土早期抗拉強度是很低的。值得注意的是隨著水泥標(biāo)號的提高，水泥用量的不斷增加，抗拉強度也會相應(yīng)增加。另外，由于水化熱的影響，1 天齡期的小試件強度可比實際大尺寸構(gòu)件中的強度低 50%，也就是說導(dǎo)致混凝土構(gòu)件的早期強度降低；而28 天齡期的小試件強度則可比實際構(gòu)件強度高30%；也就是說對設(shè)計而言不安全。因此這也是要限制最高溫度的一個原因。

2.5 外界氣溫變化的影響大體積混凝土在施工期間，外界氣溫變化的影響也很大。混凝土的內(nèi)部溫度是澆筑溫度、水化熱的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)散熱降溫等各種溫度的疊加之和，外界氣溫愈高，混凝土的結(jié)構(gòu)溫度也愈高，如外界溫度下降，會增加混凝土的降溫幅度，特別是在外界氣溫驟降時，會增加外層混凝土與內(nèi)部混凝土的溫度梯度。溫度應(yīng)力是由溫差引起的變形造成的，溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度可達(dá)60oC，并且有較大的延續(xù)時間。在這種情況下研究合理的溫度控制措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起的過大溫度應(yīng)力顯得更為重要。

2.6 混凝土的收縮變形混凝土收縮變形引起的溫度應(yīng)力大于混凝土的抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫，因此混凝土的收縮也是引起裂縫不可忽視的因素。大體積混凝土溫度裂縫控制及措施

在大體積混凝土工程施工中，由于水泥水化熱引起混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力劇烈變化，從而導(dǎo)致混凝土發(fā)生裂縫。因此，控制混凝土澆筑塊體因水化熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差及降溫速度，是防止混凝土出現(xiàn)有害的溫度裂縫的關(guān)鍵問題。我們將大體積混凝土溫度裂縫的基本控制措施分為設(shè)計措施、施工措施和監(jiān)測措施。隨著材料科學(xué)的發(fā)展和施工技術(shù)的完善，現(xiàn)場大體積混凝土的施工積累了不少經(jīng)驗，如留永久性變形縫或伸縮縫、用蛇形冷卻水管來降低大體積混凝土內(nèi)部溫度、采用液態(tài)氮降低混凝土入模溫度以及使用微膨脹混凝土減緩干縮等等。總上所述，為防止裂縫、減輕溫度應(yīng)力，我們主要是從控制溫度和改善約束條件兩個方面著手。

3.1 控制溫度的措施

①采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；

②拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；

③熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；

④在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；

⑤規(guī)定合理的拆模時間，氣溫驟降時進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)急劇的溫度梯度；

⑥施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保護(hù)措施；

⑦使用低熱或中熱水泥。水泥的主要發(fā)熱成分是鋁酸三鈣(C3A)和硅酸三鈣(C3S)，制造時適當(dāng)降低這兩種成分的含量即可降低其水化熱。

3.2 改善約束條件的措施

①合理地分縫分塊；

②避免基礎(chǔ)過大起伏；

③合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露；

此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強養(yǎng)護(hù)，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。

根據(jù)以上述分析，大體積混凝土在三個階段產(chǎn)生的溫度應(yīng)力均與內(nèi)外部的溫差有關(guān)，因此，有效的控制混凝土內(nèi)外溫差，就成為了有效控制溫度應(yīng)力的關(guān)鍵。對此，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》曾作了如下要求“大體積混凝上表面和內(nèi)部溫差應(yīng)控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差不宜超過25oC”，并對澆筑溫度也作了“不宜超過28oC”的規(guī)定。對于大體積混凝土的溫差控制一般從三方面著手：第一是控制混凝土的絕對發(fā)熱量；第二是采取有效措施降低混凝土內(nèi)外溫差；第三是改善周圍的約束條件，改進(jìn)配筋狀況，減小裂縫寬度。所以，要真正實現(xiàn)大體積混凝土的質(zhì)量控制，則應(yīng)從原材料、設(shè)計、施工等各個環(huán)節(jié)抓起。

結(jié)束語

總之，大體積混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格，模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。為了保證建筑物和構(gòu)件的安全，我們一方面要從控制溫度、改變約束、降低溫度著手，另一方面應(yīng)可能設(shè)法提高混凝土的抗裂性能。只有在施工中采取以上行之有效的措施，才能控制裂縫的出現(xiàn)或延伸，進(jìn)而保證建筑物安全、穩(wěn)定的工作。

第三篇：淺談混凝土施工裂縫論文

淺談混凝土施工裂縫

摘要：混凝土是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料，與水(另包括外加劑和摻合料)按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)而得的工程復(fù)合材料。因其取材廣泛、價格低廉、抗壓強度高、可澆筑成各種形狀，并且耐火性好、不易風(fēng)化、養(yǎng)護(hù)費用低，成為當(dāng)今世界建筑結(jié)構(gòu)中使用最廣泛的建筑材料。但是混凝土抗拉能力差、脆性大、容易開裂。大量的工程實踐和理論分析表明，幾乎所有的混凝土構(gòu)件均是帶裂縫工作的，只是有些裂縫很細(xì)，甚至肉眼看不見（＜0.05mm），一般對結(jié)構(gòu)的使用無大的危害，可允許其存在；但是這些裂縫在使用荷載或外界物理、化學(xué)因素的作用下，不斷產(chǎn)生和擴展，引起混凝土碳化、保護(hù)層剝落、鋼筋腐蝕，使混凝土的強度和剛度受到削弱，耐久性降低，嚴(yán)重時甚至發(fā)生垮塌事故，危害結(jié)構(gòu)的正常使用，必須加以控制。

關(guān)鍵詞：混凝土，施工裂縫，微裂縫，變形，收縮，原因，預(yù)防

目 錄

第一章、混凝土施工裂縫的危害 第二章、混凝土施工裂縫產(chǎn)生的原因

2.1 溫度變化引起的裂縫 2.2收縮變化引起的裂縫 2.3鋼筋銹蝕引起的裂縫 2.4凍脹引起的裂縫 2.5沉陷不均勻引起的裂縫 第三章、混凝土施工裂縫的預(yù)防

3.1設(shè)計方面的主要控制措施

3.2混凝土材料及配合比方面的主要控制措施 3.3混凝土施工中的主要控制措施 第四章、混凝土施工裂縫補救措施 第五章、總結(jié) 參考文獻(xiàn)

淺談混凝土施工裂縫

第一章、混凝土結(jié)施工裂縫的危害

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是多組分復(fù)合材料，在各種條件變化和各種材料變形不一致的情況下，微觀裂縫的產(chǎn)生幾乎是不可避免的，這種細(xì)微裂縫如果不擴展或在一定范圍內(nèi)擴展的話，它 對一般的工業(yè)與民用建筑的正常使用是不會造成危害的，有害與無害的界限由結(jié)構(gòu)使用功能決定的。對鋼筋混凝土，特別是有充分構(gòu)造配筋的鋼筋混凝土出現(xiàn)一定程度的裂縫，不會迅速導(dǎo)致破壞，只是限制裂縫寬度的問題，使其達(dá)不到有害程度。但實際使用過程中，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在荷載作用下或是進(jìn)一步溫差和干縮的情況下，細(xì)微裂縫會開始開展并相互貫通，從而發(fā)展成較大裂縫，對結(jié)構(gòu)造成極大的影響，形成危害。常見危害有：

⑴影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力；

⑵引起鋼筋銹蝕，使保護(hù)層崩落；

⑶影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的正常使用；

⑷降低結(jié)構(gòu)剛度，影響建筑物的整體性；

⑸影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性能和使用壽命；

⑹影響建筑物的美觀；

⑺裂縫大的可能使結(jié)構(gòu)或構(gòu)件徹底報廢、造成工程返工、材料浪費、延遲工期以及較大 的經(jīng)濟(jì)損失。

第二章、混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

混凝土是一種非均質(zhì)的復(fù)雜多種混和材料，從力學(xué)的角度講其微觀結(jié)構(gòu)相組成之間主要的結(jié)合力是范德華力。因此其抗拉強度遠(yuǎn)低于抗壓強度。當(dāng)混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力超過其抗拉強度時，就產(chǎn)生了裂縫。然而影響混凝土內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生裂縫的因素有很多；就其產(chǎn)生的原因，大致可劃分如下幾種：

2.1 溫度變化引起的裂縫

混凝土具有熱脹冷縮性質(zhì)，混凝土澆筑后，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，(當(dāng)水泥用量在350-550kg/m3，每立方米混凝土將釋放出17500-27500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升達(dá)70℃左右甚至更高)。尤其是在大體積混凝士施工過程中，其體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝士表面就會產(chǎn)生裂縫，具體的溫度變化由混凝土本身的水化反應(yīng)以及外界氣溫變化影響為主要因素。而且主要體現(xiàn)在大體積混凝土施工中。

2.2 收縮變化引起的裂縫

在實際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和干縮是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因，另外還有自生收縮和碳化收縮。

發(fā)生在施工過程中、混凝土澆筑后4~5小時左右，此時水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉，因此時混凝土尚未硬化，稱為塑性收縮，塑性收縮所產(chǎn)生量級很大，可達(dá)1%左右。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫，混凝土結(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為干縮（縮水收縮）。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當(dāng)表面混凝土承受拉力超過其抗拉強度時，便產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土硬化后收縮主要就是干縮。如配筋率較大的構(gòu)件（超過3%），鋼筋對混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面容易出現(xiàn)龜裂裂紋，自生收縮是混凝土在硬化過程中，水泥與水發(fā)生水化反應(yīng)，這種收縮與外界濕度無關(guān)，且可以是收縮（如普通硅酸鹽水泥混凝土），也可以是膨脹（如摻膨脹劑的膨脹水泥混凝土），大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的收縮變形。碳化收縮只有在濕度50%左右才能發(fā)生，且隨二氧化碳的濃度的增加而加快。碳化收縮一般不做計算。

2.3 鋼筋銹蝕引起的裂縫

由于混凝土質(zhì)量較差或保護(hù)層厚度不足，混凝土保護(hù)層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，均可引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發(fā)生銹蝕反應(yīng)，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增長約2~4倍，從而對周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致保護(hù)層混凝土開裂、剝離，沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結(jié)構(gòu)承載力下降，并將誘發(fā)其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。

2.4 凍脹引起的裂縫

大氣氣溫低于零度時，吸水飽和的混凝土出現(xiàn)冰凍，游離的水轉(zhuǎn)變成冰，體積膨脹9%，因而混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力；同時混凝土凝膠孔中的過冷水在微觀結(jié)構(gòu)中遷移和重分布引起滲透壓，使混凝土中膨脹力加大，混凝土強度降低，并導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。尤其是混凝土初凝時受凍最嚴(yán)重，成齡后混凝土強度損失可達(dá)30%~50%。

溫度低于零度和混凝土吸水飽和是發(fā)生凍脹破壞的必要條件。當(dāng)混凝土中骨料空隙多、吸水性強；骨料中含泥土等雜質(zhì)過多；混凝土水灰比偏大、振搗不密實；養(yǎng)護(hù)不力使混凝土早期受凍等，均可能導(dǎo)致混凝土凍脹裂縫。

2.5 沉陷不均勻引起的裂縫

沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30°～45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。

第三章、混凝土施工裂縫的預(yù)防

影響混凝土裂縫的因素很復(fù)雜，不是單一因素造成的。因此控制混凝土裂縫也不只是某一環(huán)節(jié)的事，涉及包括設(shè)計、混凝土原材料質(zhì)量、混凝土配合比、施工過程中。因此需要在建筑施工過程中各個環(huán)節(jié)加以努力嚴(yán)格把關(guān)才能保證實現(xiàn)設(shè)計的混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。

3.1 設(shè)計方面的主要控制措施

① 設(shè)計中應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應(yīng)力集中。當(dāng)無法回避時，應(yīng)做局部處理，如轉(zhuǎn)角處做圓角，突變處做成漸變過渡，同時加強構(gòu)造配筋，轉(zhuǎn)角處增配斜向鋼筋。

② 在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，應(yīng)重視對于構(gòu)造鋼筋的配置，應(yīng)該遵守國家建筑設(shè)計規(guī)范內(nèi)容；特別是對于樓面、墻板等薄壁構(gòu)件更應(yīng)注意構(gòu)造鋼筋的直徑和數(shù)量的選擇。例如混凝土設(shè)計規(guī)范上規(guī)定當(dāng)混凝土保護(hù)層大于40mm時應(yīng)設(shè)置?6@150的抗裂構(gòu)造網(wǎng)片；按雙向板配筋：為使樓板計算簡圖與實際受力情況一致，現(xiàn)澆樓板應(yīng)按雙向連續(xù)板計算配筋。為減少開裂，宜采用雙面配筋，增加表面配筋量。樓板最小配筋率，且應(yīng)采用細(xì)直徑螺紋鋼筋。例如在單向板滿足受力情況下選用直徑較小的鋼筋，雙面配筋，可減小間距，加大配筋率，滿足受力要求。

③ 增加樓板厚度：考慮到樓板雙面配筋，并且樓板內(nèi)暗敷電線管線較多，再加上樓面上30mm細(xì)石混凝土地坪常被取消等因素，現(xiàn)澆樓板厚度應(yīng)為120mm。4.1.4 控制混凝土強度：多層、小高層住宅樓板預(yù)拌混凝土強度應(yīng)≤C30，高層應(yīng)≤C35。

④ 加強構(gòu)造配筋：為克服墻角45°斜裂縫，應(yīng)在墻角配置放射筋（特別在建筑物端部），長度大于1/3跨（不少于1.5～2.0m）。上部支座處負(fù)彎矩鋼筋宜每隔1根設(shè)置1根通長筋，以抵抗板中裂縫及端頭裂縫。除受力筋滿足要求以外，分布筋間距應(yīng)適當(dāng)加密，間距150～200mm。使樓板受力均勻，增強混凝土抵抗溫度、干縮變形能力。當(dāng)選用冷軋扭鋼筋時，最小配筋率應(yīng)滿足規(guī)范要求。

⑤ 管線敷設(shè)：預(yù)埋電線管位置應(yīng)設(shè)置在樓板上下兩皮鋼筋當(dāng)中，嚴(yán)禁兩根管線交錯疊放，可采用接線盒方式。當(dāng)樓板厚度較薄時，應(yīng)在管線外側(cè)增加鋼絲網(wǎng)。

⑥ 重視對結(jié)構(gòu)薄弱部位、易開裂部位的處理，例如深基礎(chǔ)與淺基礎(chǔ)結(jié)合處、高低跨處、高層與底層結(jié)合處以及不同結(jié)構(gòu)形式結(jié)合處等。

⑦ 設(shè)計中處理好柔性和剛性的關(guān)系。結(jié)構(gòu)中所有構(gòu)件都是約束與被約束的關(guān)系。所受約 束越強，產(chǎn)生足夠變形的余地就越小，就越容易開裂。所以，設(shè)計過程中應(yīng)重視結(jié)構(gòu)中相連 構(gòu)件的約束關(guān)系。不能一味的追求柔性或剛性，應(yīng)靈活運用，達(dá)到柔性和剛性并重。

⑧ 設(shè)計中可根據(jù)實際情況推廣使用新型混凝土材料： 補償收縮混凝土，是指在混凝土中摻入適量膨脹劑或用膨脹水泥配制的混凝土膨脹劑依靠本身的化學(xué)反應(yīng)或與水泥其他成分反應(yīng)，在混凝土硬化過程中產(chǎn)生一定的限制膨脹補償混凝土硬化過程中的收縮(以干縮、冷縮為主)，打到減少混凝土裂縫的效果。

抗裂纖維混凝土，是指在混凝土中加入聚丙烯纖維（或鋼纖維），一方面使混凝土失水面積有所減少，水分遷移較為困難，從而使毛細(xì)管道收縮形成的張力有所減少。另一方面，低彈性模量的聚丙烯纖維相對于塑性漿體成為了高彈性模量材料依靠纖維材料與水泥漿之間的界面吸附粘接力、機械齒合力等，增加了材料抵抗開裂的塑性抗拉強度。材料表面的開裂狀況得以減輕，甚至消失。另外由于纖維以單位體積內(nèi)較大數(shù)量均與分布于混凝土內(nèi)部，微裂縫在發(fā)展過程中必然遭受阻礙，消耗了能量，難以進(jìn)一步發(fā)展。還有其纖維材料是惰性的，不會與混凝土中的其它材料發(fā)生反應(yīng)。

⑨ 合理的留設(shè)施工后澆帶，施工過程中混凝土可以自由的收縮，從而大大減少收縮應(yīng)力，使混凝土的抗拉強度可以大部分用來抵抗溫度應(yīng)力，提高混凝土抵抗溫度變化的能力。

3.2 混凝土材料及配合比方面的主要控制措施

① 嚴(yán)格原材料檢驗試驗：在拌制混凝土之前，必須按規(guī)定對水泥、粗細(xì)骨料、外加劑等進(jìn)行檢驗復(fù)試，不合格的材料不得使用。④、保證混凝土連續(xù)澆搗：在配備混凝土運輸車輛時，應(yīng)充分考慮交通路況的影響，確保混凝土澆搗的連續(xù)性，減少施工冷縫。當(dāng)混凝土澆搗中停歇時間過長時，應(yīng)采取接漿處理等應(yīng)急措施

② 合格確定混凝土的配合比和坍落度：在混凝土配合比設(shè)計時，應(yīng)全盤考慮，多用骨料、少用粉料，以減少裂縫產(chǎn)生。坍落度應(yīng)適當(dāng)控制，不宜過大，多層和小高層小于140mm，高層宜小于180mm，盡可能較少混凝土的流動性。應(yīng)選用高等級低水化熱的礦渣水泥，減少水泥用量和水化熱。

③ 嚴(yán)格控制混凝土摻合料摻量：混凝土摻合量的摻量比例應(yīng)合理，以保證混凝土早期強度，提高混凝土的抗拉性能。控制混凝土水灰比，最大用水量應(yīng)＜180㎏/m3。

3.3 混凝土施工中的主要控制措施

① 制定詳細(xì)的混凝土施工方案。施工方案主要應(yīng)確定一定澆筑量、施工縫間距、施工工藝、位置及構(gòu)造、澆筑時間、運輸及振搗等。一次澆筑長度由垂直施工縫分割，最好是設(shè)置在變截面處或承受拉、剪、彎應(yīng)力較小的部位。除控制一次澆筑厚度外，分層位置即水平施工縫留設(shè)位置也應(yīng)加以注意，一般來說，因盡量留在變截面處，或遠(yuǎn)離受拉鋼筋部位而設(shè)在砼的受壓區(qū)，確定澆筑時間的原則應(yīng)盡量避開炎熱天氣和晝夜溫差大的日子，應(yīng)選擇當(dāng)天氣溫較低時澆筑。如果必須在夏季施工，則應(yīng)采取材料降溫措施來控制混凝土入模溫度（應(yīng)當(dāng)?shù)陀谥車h(huán)境溫度）。

② 澆筑大方量混凝土前應(yīng)事先制定具有可操作性的施工方案，并在經(jīng)有關(guān)方面批準(zhǔn)后實施。土施工方案中要明確混凝土的初凝時間、澆筑方向、一次澆筑的方量、施工縫的留設(shè)位置以及處理辦法等，避免形成冷縫和因新、舊混凝土未完全咬合而形成局部薄弱界面，降低了混凝土的強度。一般大體積混凝土才送商品泵送混凝土，所以還要制定相關(guān)的泵送混凝，另外還必須進(jìn)行混凝土的測溫工作。從已有施工經(jīng)驗的測溫情況看，混凝土內(nèi)部溫升的高峰值一般在3.5d內(nèi)產(chǎn)生，3d內(nèi)溫度可上升到或接近最大溫升，內(nèi)外溫差值在20℃左右，控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。

③ 在施工過程根據(jù)規(guī)范合理的調(diào)整施工方案。例如調(diào)整水平鋼筋配筋方案，將水平鋼筋置于豎向鋼筋外側(cè)，有效減少了混凝土保護(hù)層厚度。增強了剪力墻表層混凝土的抗裂性。

④ 為消除商品混凝土的淺表收縮裂縫，應(yīng)在混凝土表面終凝前的收水時，進(jìn)行兩次或三次壓實收光，對摻加活性摻和料的混凝土更應(yīng)增加收光次數(shù)，嚴(yán)禁在表面撒純水泥進(jìn)行壓實收光，以免收縮裂縫的產(chǎn)生

⑤ 嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)：樓板混凝土澆搗完畢后，根據(jù)當(dāng)時室外氣溫，確定養(yǎng)護(hù)方案。冬、夏季節(jié)，應(yīng)采取混凝土表面加蓋草包、塑料薄膜等養(yǎng)護(hù)措施。混凝土在澆筑完成后12h內(nèi)，必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7d；對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14d。

⑥ 控制拆模時間：模板的周轉(zhuǎn)配置，應(yīng)考慮到規(guī)定的拆模時間，跨度大于2m，小于8m的現(xiàn)澆樓板，其拆模混凝土強度必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的75%，當(dāng)跨度大于8m的現(xiàn)澆樓板，其拆模混凝土強度必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的100%，防止過早拆模引起的混凝土損傷。同時，模板支撐立桿下部與樓面接觸部位應(yīng)設(shè)楔子頂緊，防止混凝土在澆搗過程中變形。

⑦ 樓板混凝土澆搗完成后，其強度未達(dá)到1.2N/mm2，施工人員不得在樓面操作及堆載材料

第四章、混凝土施工裂縫補救措施

裂縫的出現(xiàn)不但會影響結(jié)構(gòu)的整體性和剛度，還會引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力。因此根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對待、及時處理，以保證建筑物的正常使用。混凝土裂縫的修補措施主要有以下一些方法：

4.1 表面修補法

表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護(hù)的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

4.2 灌漿、嵌逢封堵法

灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。

嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

4.3 結(jié)構(gòu)加固法

當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點加固以及噴射混凝土補強加固。

4.4 混凝土置換法

混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

4.5 電化學(xué)防護(hù)法

電化學(xué)防腐是利用施加電場在介質(zhì)中的電化學(xué)作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達(dá)到防腐的目的。陰極防護(hù)法、氯鹽提取法、堿性復(fù)原法是化學(xué)防護(hù)法中常用而有效的三種方法。這種方法的優(yōu)點是防護(hù)方法受環(huán)境因素的影響較小，適用鋼筋、混凝土的長期防腐，既可用于已裂結(jié)構(gòu)也可用于新建結(jié)構(gòu)。

4.6 仿生自愈合法

仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對受創(chuàng)傷部位自動分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分（如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊），在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合.第六章、結(jié)語

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是影響建筑物滿足安全性、適用性和耐久性的一個非常重要的方面，建筑物的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件常常由于各種不同的原因?qū)е赂鞣N裂縫出現(xiàn)，其有害程度是可以控制 的。因此加強鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫原因的分析是非常重要的，設(shè)計、施工、材料等方面 因素對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂的影響是相互聯(lián)系、相互制約的，必須全面系統(tǒng)的考慮。從裂縫 的分類入手，弄清裂縫出現(xiàn)的原因，對裂縫采取措施加以正確的處理，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫 問題將會逐漸得到圓滿的解決。

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第四篇：混凝土裂縫論文提綱

目錄

內(nèi)容摘要...................錯誤！未定義書簽。引言.....................錯誤！未定義書簽。1混凝土裂縫的分類..................錯誤！未定義書簽。

1.1按裂縫的成因分類..............錯誤！未定義書簽。

1.2按裂縫產(chǎn)生的時間分類.............錯誤！未定義書簽。

1.3按裂縫的形狀劃分..............錯誤！未定義書簽。

1.4按裂縫的發(fā)展?fàn)顟B(tài)劃分.............錯誤！未定義書簽。2混凝土常見裂縫的成因.................錯誤！未定義書簽。

2.1收縮裂縫................錯誤！未定義書簽。

2.2溫度裂縫................錯誤！未定義書簽。

2.3沉陷裂縫及其他裂縫..........錯誤！未定義書簽。3混凝土裂縫的預(yù)防措施.................錯誤！未定義書簽。

3.1干縮及塑性收縮裂縫的預(yù)防措施...........錯誤！未定義書簽。

3.2溫度裂縫的預(yù)防措施..........錯誤！未定義書簽。

3.3沉陷裂縫的預(yù)防措施..........錯誤！未定義書簽。

3.4混凝土施工操作程序的預(yù)防措施...........錯誤！未定義書簽。

3.5加強混凝土養(yǎng)護(hù)的預(yù)防措施............錯誤！未定義書簽。

3.6其他裂縫的預(yù)防措施................錯誤！未定義書簽。4混凝土裂縫的處理技術(shù).................錯誤！未定義書簽。

4.1表面封閉法...................錯誤！未定義書簽。

4.2灌漿、嵌縫封堵法..............錯誤！未定義書簽。

4.3結(jié)構(gòu)加固法及混凝土置換法............錯誤！未定義書簽。

4.4其他裂縫的處理方法..........錯誤！未定義書簽。5常見的技術(shù)問題及解決辦法................錯誤！未定義書簽。6結(jié)論與展望................錯誤！未定義書簽。參考文獻(xiàn)...................錯誤！未定義書簽。附錄 錯誤！未定義書簽。

第五篇：混凝土材料裂縫的成因和控制

論文摘要

現(xiàn)在工程中砼裂縫問題是個普遍存在、但是又不夠被重視的問題，本論文從設(shè)計、材料、施工現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)及其他方面對混砼常見的一些裂縫的成因進(jìn)行了分析。從控制的角度來避免混凝土裂縫的產(chǎn)生，如還是產(chǎn)生裂縫則需采用適當(dāng)方式來修補開裂的混凝土，以下論文為參考相關(guān)文獻(xiàn)和本人從事工程經(jīng)驗提出相應(yīng)的裂縫產(chǎn)生的原因、控制及處理方法。

關(guān)鍵詞：混凝土，裂縫，成因，控制，處理方法。

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混凝土材料裂縫的成因和控制

一、概述

（一）混凝土裂縫定義

混凝土結(jié)構(gòu)工程的裂縫，是一個技術(shù)難點，他的定義就是由于混凝土的收縮或溫度變形等原因引起裂縫的或是由荷載引起的受力裂縫。對于裂縫應(yīng)需從設(shè)計、材料、配合比、施工、環(huán)境、養(yǎng)護(hù)等方面采取措施加以控制。

二、混凝土裂縫的成因

（一）設(shè)計原因

1、設(shè)計中構(gòu)造鋼筋配置過少或過大、過多等引起構(gòu)件裂縫。

2、設(shè)計中采用的混凝土等級過高，造成用灰量過大，對收縮不利。

（二）材料原因

1、混凝土是一種脆性材料,抗拉強度比抗壓強度小的多,由于原材料不均勻,水灰比不穩(wěn)定,及運輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象,在同一塊混凝土中其抗拉強度又是不均勻的,存在著許多抗拉能力很低、易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。

2、水泥品種對混凝土的收縮影響較大，對純熟料水泥，水泥凈漿收縮主要取決于C3A、SO3、石膏的含量及水泥細(xì)度等，C3A 含量大，細(xì)度較細(xì)的水泥收縮較大；石膏的含水量不足的水泥，具有較大的收縮；水泥中SO3 的含量對混凝土收縮也具有顯著的影響。

在工程中，要根據(jù)混凝土工程特點或所處環(huán)境條件，應(yīng)優(yōu)先選用哪種水泥，從而盡可能避免裂縫的產(chǎn)生。

3、骨料也是影響混凝土干縮的主要因素之一。粗骨料體積含量越大，混凝土收縮越小，就商品混凝土而言，在保證混凝土性能的情況下，增加粗骨料的含量，選用連續(xù)級配好，針片狀顆粒含量不宜大于10％，含泥量少的骨料，可以減小混凝土收縮，預(yù)防混凝土裂縫的產(chǎn)生。

細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，并采取脫水、排水、遮蓋和加強管理等綜合措施，保證含水率穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不已超過6 ％。

（三）配合比原因

在商品混凝土原材料一定的情況下，配合比對混凝土收縮裂縫產(chǎn)生有重要影響，主要是單位水泥用量，水灰比，砂率等。以我們現(xiàn)在使用的最常見商品混凝土為例，水灰比宜為0.4~0.6，砂率宜為3 8 ％~ 4 5 ％，最小水泥用量宜為300kg/m3。因此，不良原配合比會產(chǎn)生混凝土收縮加大，引起開裂。

（四）施工及現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)原因

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合理地分縫、分塊;避免基礎(chǔ)過大起伏;合理地安排施工工序,避免過大的高差和側(cè)面長期暴露;此外,改善混凝土的性能,提高抗裂能力,加強養(yǎng)護(hù),防止表面干縮,特別是保證混凝土的質(zhì)量十分重要,應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫,出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的,因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。

（三）拆模時機適當(dāng),注意防護(hù)

在混凝土的施工中,為了增加模板的周轉(zhuǎn)率減少模板使用周期,往往要求盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時間,以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模,在表面引起很大的拉應(yīng)力,出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期,由于水化熱的散發(fā),表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力,此時表面溫度亦較氣溫為高,此時拆除模板,表面溫度驟降,必然引起溫度梯度,從而在表面附加一拉應(yīng)力,與水化熱應(yīng)力疊加,再加上混凝土干縮,表面的拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值,就有導(dǎo)致裂縫的危險。

（四）適當(dāng)加筋

1、加筋對大體積混凝土的溫度應(yīng)力影響很小,因為大體積混凝土的含筋率極低,只是對一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應(yīng)力低于屈服極限的條件下,鋼的各項性能是穩(wěn)定的,而與應(yīng)力狀態(tài)、時間及溫度無關(guān)。鋼的線脹系數(shù)與混凝土線脹系數(shù)相差很小,在溫度變化時兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應(yīng)力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7~15倍,當(dāng)內(nèi)混凝土應(yīng)力達(dá)到抗拉強度而開裂時,鋼筋的應(yīng)力將不超過100~200 kg/cm2。因此,在混凝土中要想利用鋼筋來防止細(xì)小裂縫的出現(xiàn)很困難。但加筋后結(jié)構(gòu)內(nèi)的裂縫一般就變得數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小,而且如果鋼筋的直徑細(xì)而間距密時,對提高混凝土抗裂性的效果較好。混凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的表面常常會發(fā)生細(xì)而淺的裂縫,其中大多數(shù)屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺,但其對結(jié)構(gòu)的強度和耐久性仍有一定的影響。

（五）使用外加劑

1、為保證混凝土工程質(zhì)量,防止開裂,提高混凝土的耐久性,正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。

2、主要作用: ①混凝土中存在大量毛細(xì)孔道,水蒸發(fā)后毛細(xì)管中產(chǎn)生毛細(xì)管張力,使混凝土干縮變形。增大毛細(xì)孔徑,可降低毛細(xì)管表面張力,但會使混凝土強度降低。這個表面張力理論早在20世紀(jì)60年代就已被國際上所確認(rèn)。

②水灰比是影響混凝土收縮的重要因素,使用減水防裂劑可使混凝土用水

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格控制現(xiàn)場坍落度、防風(fēng)、及時和氣象站保持緊密聯(lián)系，應(yīng)當(dāng)盡可能在較低的溫度環(huán)境中開始澆灌混凝土，中間特別注意急劇降溫、急劇干燥對混凝土的不利影響。注意暴雨中不能澆灌混凝土。

四、混凝土裂縫的處理

前面已列舉了裂縫的成因、控制，但如果還是出現(xiàn)裂縫，那么必須采取事后的修補處理，常見的有以下幾種：

（一）表面修補法

表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護(hù)的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

（二）灌漿、嵌縫封堵法

灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。

嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。

常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

（三）結(jié)構(gòu)加固法

當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點加固以及噴射混凝土補強加固。

（四）混凝土置換法

混凝土置換法是處理混凝土嚴(yán)重?fù)p壞的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換新的混凝土或其他材料。

常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

五、案例分析

（一）、案例概況

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金茂陽關(guān)花園項目部接到工程質(zhì)量監(jiān)督意見通知書后，立即組織監(jiān)理、設(shè)計、施工相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行了現(xiàn)場相關(guān)技術(shù)勘察，做出處理方案如下：

基礎(chǔ)混凝土墊層存在部分嚴(yán)重收縮縫，經(jīng)勘察為表面收縮裂縫。對于基礎(chǔ)混凝土墊層存在部分收縮裂縫問題，采用人工沿裂縫每邊各50mm鑿除，用水沖洗干凈后，用C20細(xì)石混凝土重新澆筑，待終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。完畢后使聚合砂漿保持一定時間的濕潤狀態(tài)，初凝后養(yǎng)護(hù)7天以上。

實踐結(jié)果證明，對于混凝土墊層，該加固處理方法能取得良好的效果。

（五）、以后施工過程中裂縫的防治措施 為防止混凝土施工過程裂縫的產(chǎn)生，采取以下防治措施；

1、混凝土收縮值的大小和水泥品種、用量、拌和用水量、骨料規(guī)格、振搗密實性和養(yǎng)護(hù)好壞有關(guān)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配合比、水灰比和砂率。

2、為保證混凝土工程質(zhì)量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一，可摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性。

3、在炎熱環(huán)境中降低混凝土表面溫度，如用冷水拌合、覆蓋模板及底板、避開一日中最熱時間施工等。

4、合理的安排施工工序。混凝土澆筑后要及時覆蓋，終凝后盡早進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，應(yīng)遮擋太陽直射或灑濕周圍場地等。如遇風(fēng)季，需設(shè)置擋風(fēng)設(shè)施，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。

5、在澆筑混凝土?xí)r，如確實需要，必須經(jīng)務(wù)實處理后再作預(yù)制場地，還要保證模板有足夠的強度和剛度，支撐牢固，并使地基受力均勻，防止混凝土澆筑過程中模板和地基被水浸泡。

六、結(jié)論

（一）混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因：

設(shè)計方面存在斷面突變、施加預(yù)應(yīng)力不當(dāng)、鋼筋配置過少或過粗、未充分考慮混凝土構(gòu)件的收縮變形、混凝土等級過高、菏載收縮的原因。

材料選擇方面存在粗細(xì)集料含泥量過大、骨料粒徑太細(xì)、混凝土外加劑和摻和料選擇不當(dāng)、水泥品種原因、水泥等級及混凝土強度等級的原因。混凝土配合比設(shè)計方面存在水泥等級或品種選用不當(dāng)、水灰比過大、水泥用量越大和用水量越高、砂率和水灰比選擇不當(dāng)、混凝土膨脹劑摻量選擇不當(dāng)。

（二）混凝土裂縫的主要控制措施：

1、設(shè)計方面從設(shè)計中的抗與放相結(jié)合，避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來應(yīng)力集中、宜順論文網(wǎng)www.tmdps.cn

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