第一篇：泵送混凝土施工中溫度裂縫的有效控制

泵送混凝土施工中溫度裂縫的有效控制

【摘要】：主要闡述泵送混凝土施工中溫度裂縫存在的問題并進行原因分析，提出控制和防止溫度裂縫的有效措施，提高混凝土澆筑質量。

關鍵詞：泵送混凝土 溫度裂縫 原因分析 控制措施

1、前言

隨著建筑技術的不斷發展，泵送混凝土施工技術得到普及和應用。泵送混凝土不僅能改善混凝土的施工性能，對薄壁密筋結構少振搗或不振搗施工，具有提高抗滲性、改善耐久性特點。同時，泵送混凝土骨料級配的限制，膠凝材料的大量使用，產生大量的水化熱，造成溫度裂縫普遍存在，在一定程度上影響結構的抗滲性和耐久性，應當引起足夠的重視。為此，現就溫度裂縫產生原因及如何有效控制裂縫的出現和發展，談幾點粗淺的認識。

2、溫度裂縫產生原因及特征

（1）、溫度裂縫產生的主要原因：一是由于溫差較大引起的，砼結構在硬化期間水泥放出大量水化熱，內部溫度不斷上升，使砼表面和內部溫差較大，砼內部膨脹高于外部，此時砼表面將受到很大的拉應力，而砼的早期抗拉強度很低，因而出現裂縫。這種溫差一般僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此裂縫只在接近表面的范圍內發生，表面層以下結構仍保持完整。二是由結構溫差較大，受到外界的約束引起的，當大體積砼澆筑在約束地基（例如樁基）上時，又沒有采取特殊措施降低，放松或取消約束，或根本無法消除約束，易發生深進，直至貫穿的溫度裂縫。

（2）、溫度裂縫形成的過程：一般（人為）分為三個時期：一是初期裂縫，就是在砼澆筑的升溫期，由于水化熱使砼澆筑后2-3天溫度急劇上升，內熱外冷引起“約束力”，超過砼抗拉強度引起裂縫。二是中期裂縫，就是水化熱降溫期，當水化熱升溫到達峰值后逐漸下降，水化熱散盡時結構物的溫度接近環境溫度，此間結構物溫度引起“外約束力”，超過砼抗拉強度引起裂縫。三是后期裂縫，當砼接近周圍環境條件之后保持相對穩定，而當環境條件下劇變時，由于砼為不良導體，形成溫度梯度，當溫度梯度較大時，砼產生裂縫。

（3）、溫度裂縫特征： 溫度裂縫的走向通常無一定規律，大面積結構裂縫常縱橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向

平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細。

3、影響因素和防治措施

溫度裂縫的影響因素是多方面的，其中混凝土內部的溫度與混凝土厚度及水泥品種、用量有關。混凝土越厚，水泥用量越大，水化熱越高的水泥，其內部溫度越高，形成溫度應力越大，產生裂縫的可能性越大。

對于大體積混凝土，其形成的溫度應力與其結構尺寸相關，在一定尺寸范圍內，混凝土結構尺寸越大，溫度應力也越大，因而引起裂縫的危險性也越大，這就是大體積混凝土易產生溫度裂縫的主要原因。因此防止大體積混凝土出現裂縫最根本的措施就是控制混凝土內部和表面的溫度差。

溫度裂縫的產生一般是不可避免的，重要的是如何把其控制在規范允許的范圍之內，要進行有效的控制，就必須進行科學選材，科學配比，科學施工，以保證控制的準確性。

3．1 混凝土原材料及配合比的選用

(1)盡量選用低熱或中熱水泥，減少水泥用量。大體積鋼筋混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現早期升溫和后期降溫，產生內部和表面的溫差。減少溫差的措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，在摻加泵送劑或粉煤灰時，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。再有，可充分利用混凝土后期強度，以減少水泥用量。改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。

(2)選擇優化配合比

選用良好級配的骨料，嚴格控制砂石質量，降低水灰比，并在砼中摻加粉煤灰和外加劑等，以降低水泥用量，減少水化熱，以降低砼溫升，從而可以降低砼所受的拉應力。大量試驗研究和工程實踐表明，混凝土中摻入一定數量優質的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應，起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性，從而改善了可泵性。特別重要的效果是摻加原狀或磨細粉煤灰后，可以降低混凝土中水泥水化熱，減少絕熱條件下的溫度升高。在混凝土

中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現時間。

3．2施工工藝流程改進

(1)改善攪拌工藝

采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結構致密、粘結力增大，從而提高混凝土強度10％或節約水泥5％，并進一步減少水化熱和裂縫。改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統的三冷技術的基礎上采用二次風冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。

(2)嚴格控制澆筑流程 合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。對已澆筑的混凝土，在終凝前進行二次振動，可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結力和抗拉強度，并減少內部裂縫與氣孔，提高抗裂性。在高溫季節泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。

(3)加強混凝土的測溫工作 為及時掌握混凝土內部溫升與表面溫度的變化值，埋沒若干個測溫點，采用L形布置，每個測溫點埋設溫管2根，1根管底埋置于混凝土的中心位置，測量混凝土中心的最高溫升，另一根管底距混凝土表面100 mm，測量混凝土的表面溫度，測溫管均露出混凝土表面100 mm。用100的紅色水銀溫度計測溫，以方便讀數。第l--5d每2h測溫1次，第6d后每4h測溫1次，測至溫度穩定為止。從已有施工經驗的測溫情況看，混凝土內部溫升的高峰值一般在3.5d內產生，3d內溫度可上升到或接近最大溫升，內外溫差值在20℃左右，控制在規范規定范圍內，未發現異常現象。如溫差超出規范規定范圍，就應采取措施。

(4)注重澆筑完畢后養護 混凝土養護主要是保持適當的溫度和濕度條件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養護，適當延長養護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節，混凝土表面應設置保溫措施，以防止寒潮襲擊。

4.溫度裂縫的處理方法

混凝土裂縫的修補措施主要有采取以下一些方法：如表面修補法，嵌縫法，結構加固法，混凝土置換法等。

4．1表面修補法

表面修補法主要適用于穩定和結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續開裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

4．2 嵌縫法

嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性防水材料為聚合物水泥砂漿。

4．3 結構加固法

當裂縫影響到混凝土結構的性能時，就要考慮采用加固法對混凝土結構進行處理。結構加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結構的截面面積，在構件的角部外包型鋼、采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土補強加固。

4.4 混凝土置換法

混凝土置換法是處理嚴重損壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

5、結束語

溫度裂縫的存在是混凝土施工中不可避免的普遍現象，泵送混凝土施工同樣如此。但是，我們應該明白裂縫的出現不僅會降低建筑物的抗滲能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力。因此，我們在

施工中，應充分認識到裂縫的出現對建筑物的危害性，采取各種有效的措施和合理的處理方法來預防裂縫的出現和發展，不斷提高混凝土澆筑質量，滿足建筑結構安全穩定等要求。參 考 文 獻：

1、《建筑混凝土》 張承志

化學工業出版社

2005

2、《混凝土工程細節詳解》 郭杏林

機械工業出版社

2007

3、《混凝土與砌體結構裂縫控制技術》 羅國強

中國建材工業出版社

2006

第二篇：泵送混凝土施工對溫度裂縫的有效控制

泵送混凝土施工對溫度裂縫的有效控制

摘要：主要闡述泵送混凝土施工中溫度裂縫存問題并進行原因分析，提出控制和防止溫度裂縫有效措施，提高混凝土澆筑質量。

關鍵詞：泵送混凝土溫度裂縫原因分析控制措施 1.前言

建筑技術不斷發展，泵送混凝土施工技術到普及和應用。泵送混凝土能改善混凝土施工性能，對薄壁密筋結構少振搗或不振搗施工，具有提高抗滲性、改善耐久性特點。同時，泵送混凝土骨料級配限制，膠凝材料大量使用，產生大量水化熱，造成溫度裂縫普遍存，一定程度上影響結構抗滲性和耐久性，應當引起足夠重視。為此，現就溫度裂縫產生機理及如何有效控制裂縫出現和發展，談幾點粗淺認識。2．溫度裂縫產生機理及特征

混凝土澆筑后,硬化過程中,水泥水化產生大量水化熱。混凝土體積較大，大量水化熱聚積混凝土內部而不易散發，導致內部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，使混凝土結構內外出現較大溫差，這些溫差造成內部與外部熱脹冷縮程度不同，使混凝土表面產生一定拉應力。當拉應力超過混凝土抗拉強度極限時，混凝土表面就會產生裂縫，這種裂縫多發生混凝土施工中后期。混凝土施工中當溫差變化較大，是混凝土受到寒潮襲擊等，會導致混凝土表面溫度急劇下降，而產生收縮，表面收縮混凝土受內部混凝土約束，將產生很大拉應力而產生裂縫，這種裂縫通常只混凝土表面較淺范圍內產生。

溫度裂縫走向通常無一定規律，大面積結構裂縫常縱橫交錯；梁板類長度尺寸較大結構，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫長邊分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細，而冷縮裂縫粗細變化不太明顯。此種裂縫出現會引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土抗凍融、抗疲勞及抗滲能力等。3.影響因素和防治措施

混凝土內部溫度與混凝土厚度及水泥品種、用量有關。混凝土越厚，水泥用量越大，水化熱越高水泥，其內部溫度越高，形成溫度應力越大，產生裂縫可能性越大。

大體積混凝土，其形成溫度應力結構尺寸相關，一定尺寸范圍內，混凝土結構尺寸越大，溫度應力也越大，引起裂縫危險性也越大，這就是大體積混凝土易產生溫度裂縫主要原因。防止大體積混凝土出現裂縫最根本措施就是控制混凝土內部和表面溫度差。3．1混凝土原材料及配合比選用

(1)盡量選用低熱或中熱水泥，減少水泥用量。大體積鋼筋混凝土引起裂縫主要原因是水泥水化熱大量積聚，使混凝土出現早期升溫和后期降溫，產生內部和表面溫差。減少溫差措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，摻加泵送劑或粉煤灰時，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。再有，可充分利用混凝土后期強度，以減少水泥用量。改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。(2)摻加摻合料大量試驗研究和工程實踐表明，混凝土中摻入一定數量優質粉煤灰后，能代替部分水泥，粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應，起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物流動性、粘聚性和保水性，改善了可泵性。特別重要效果是摻加原狀或磨細粉煤灰后，可以降低混凝土中水泥水化熱，減少絕熱條件下溫度升高。混凝土中摻加一定量具有減水、增塑、緩凝等作用外加劑，改善混凝土拌合物流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰出現時間。3．2施工工藝流程改進

(1)改善攪拌工藝采用二次投料凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效防止水分聚集水泥砂漿和石子界面上，使硬化后界面過渡層結構致密、粘結力增大，提高混凝土強度10％或節約水泥5％，并進一步減少水化熱和裂縫。改善混凝土攪拌加工工藝，傳統三冷技術基礎上采用二次風冷新工藝，降低混凝土澆筑溫度。(2)嚴格控制澆筑流程合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。對已澆筑混凝土，終凝前進行二次振動，可排除混凝土因泌水，石子、水平鋼筋下部形成空隙和水分，提高粘結力和抗拉強度，并減少內部裂縫與氣孔，提高抗裂性。高溫季節泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。

(3)注重澆筑完畢后養護混凝土養護主保持適當溫度和濕度條件。保溫能減少混凝土表面熱擴散，降低混凝土表層溫差，防止表面裂縫。混凝土澆筑后，及時用濕潤草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養護，適當延長養護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。寒冷季節，混凝土表面應設置保溫措施，止寒潮襲擊。4.溫度裂縫處理方法

混凝土裂縫修補措施主要有采取以下一些方法：如表面修補法，嵌縫法，結構加固法，混凝土置換法等。

4．1表面修補法

表面修補法主要適用于穩定和結構承載能力沒有影響表面裂縫以及深進裂縫處理。通常處理措施是裂縫表面涂抹水泥漿、環氧膠泥或混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，防護同時防止混凝土受各種作用影響繼續開裂，通常可以采用裂縫表面粘貼玻璃纖維布等措施。4．2嵌縫法

嵌縫法是裂縫封堵中最常用一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫目。常用塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用剛性防水材料為聚合物水泥砂漿。

4．3結構加固法

當裂縫影響到混凝土結構性能時，就要考慮采用加固法對混凝土結構進行處理。結構加固中常用主要有以下幾種方法：加大混凝土結構截面面積，構件角部外包型鋼、采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土補強加固。4.4混凝土置換法

混凝土置換法是處理嚴重損壞混凝土一種有效方法，此方法是先將損壞混凝土剔除，然后再置換入新混凝土或其他材料。常用置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。5.結語

溫度裂縫存是混凝土施工中不可避免普遍現象，泵送混凝土施工同樣如此。，我們應該明白裂縫出現會降低建筑物抗滲能力，影響建筑物使用功能，會引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低材料耐久性，影響建筑物承載能力。，我們施工中，應充分認識到裂縫出現對建筑物危害性，采取各種有效措施和合理處理方法來預防裂縫出現和發展，不斷提高混凝土澆筑質量，滿足建筑結構安全穩定等要求。

第三篇：泵送混凝土施工中溫度裂縫的原因及控制措施

泵送混凝土施工中溫度裂縫的原因及控制措施

中國混凝土網 [2007-7-6] 網絡硬盤 我要建站 博客 常用搜索 征訂網刊

摘 要:主要闡述泵送混凝土施工中溫度裂縫存在的原因,提出應完善工程設計,并對使用的水泥、砂石料等加強檢驗,保證原材料的質量,加強施工過程控制,從而提高泵送混凝土的施工質量。

關鍵詞:泵送混凝土,溫度裂縫,控制措施

中圖分類號: TU755.7 文獻標識碼:A

隨著建筑技術的不斷發展,泵送混凝土在工程施工中得到普及,廣泛使用于現澆梁、板、柱、墻等各種現澆混凝土構件中。但是,泵送混凝土因骨料級配的限制,膠凝材料的大量使用,以及具有的高坍落度、高流動性、高水泥用量的原因,在水泥硬化中易產生泌水現象,并產生大量的水化熱,造成溫度裂縫普遍存在,在一定程度上影響結構的抗滲性和耐久性,應當引起足夠的重視。為此,現對溫度裂縫產生的原因及如何有效控制裂縫的出現和發展進行探討。泵送混凝土施工中溫度裂縫產生的原因

泵送混凝土澆筑后,在硬化過程中,水泥因水化而產生大量的水化熱,聚積在混凝土內部不易散發,導致內部溫度急劇上升,而混凝土表面散熱較快,使得混凝土結構內外出現較大的溫差,這些溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同,使混凝土表面產生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時,混凝土表面就會產生裂縫,在混凝土的施工中當溫差變化較大或者是混凝土受到寒潮的襲擊等,會導致混凝土表面溫度急劇下降而產生收縮,表面收縮的混凝土受內部混凝土的約束,將產生很大的拉應力而產生裂縫。同時,商品混凝土具有較大的收縮性,在共同應力的作用下,將會產生大量的溫度收縮裂縫,雖然這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內產生,但是如不加控制,將很快發展,形成貫穿裂縫,會引起鋼筋的銹蝕、混凝土的碳化,降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗滲能力等,嚴重的將形成質量病害,影響建筑的結構安全和合理的使用壽命。影響因素和控制措施

對使用泵送混凝土的工程,應充分考慮溫度裂縫問題,在工程設計中,應對易產生溫度裂縫的部位采取構造加強措施。施工中應從拌制混凝土使用的水泥、砂石料、摻合料、水灰比等方面進行重點控制,并在施工中加強過程控制,以保證鋼筋混凝土工程質量。主要應做好以下幾方面的工作。

2.1 完善工程設計

從設計角度看,現行設計規范側重于按強度考慮,未充分按溫差和泵送混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮,配筋量因而達不到要求。在工程設計中,應充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮,對易產生溫度裂縫的房屋四周陽角、現澆板的中部、地下室及屋面板等配筋薄弱處,應設置一定數量的構造鋼筋進行加強。如負筋不采用分離式切斷,改為沿房間全長配置,并且適當加密加粗。對于超過45 m 的現澆梁板宜設置伸縮縫或后澆帶。對不宜設置伸縮縫的建筑,可在混凝土中摻加一定量的混凝土微膨脹劑,以減少溫度變化導致的收縮裂縫,如UEA微膨脹劑系列產品等。如在該市某棟綜合樓施工中,施工方在圖紙會審中提出,在溫度裂縫常產生的部位應進行構造配筋,并增設一處后澆帶。設計部門采納后,進行相應變更,施工中基本未發現溫度產生的病害裂縫,效果顯著。

2.2 泵送混凝土原材料及配合比的選用

1)盡量選用低熱或中熱水泥,合理確定水泥用量。引起大體積鋼筋混凝土裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚,使混凝土出現早期升溫和后期降溫,產生內部和表面的溫差。減少溫差的措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥,在摻加泵送劑或粉煤灰時,也可選用礦渣硅酸鹽水泥。同時,可充分利用混凝土后期強度,以減少水泥用量;或改善骨料級配,摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。所使用的水泥應符合GB 17521999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥質量標準的有關規定。

2)摻加優質摻合料。在泵送混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的高性能混凝土外加劑,可改善混凝土拌合物的流動性、保水性,降低水化熱,推遲熱峰的出現時間。泵送混凝土中摻入一定數量高效優質的粉煤灰后,不但能代替部分水泥,而且可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性,從而改善了可泵性。特別重要的效果是摻加原狀或磨細粉煤灰后,可以降低混凝土中水泥水化熱,減少絕熱條件下的溫度升高。泵送混凝土使用的各種摻合料應符合GB 8076 混凝土外加劑及GB 50119混凝土外加劑應用技術規范的相應質量標準的要求,優先選用高效粉煤灰、高品質的外加劑,以保證混凝土的各種性能符合要求。

3)嚴格控制水灰比。泵送混凝土為了保證具有相應的泵送性,要求有較大的流動性。在澆搗完畢后,現澆板面易出現泌水現象,易產生混凝土表面溫度裂縫。在使用泵送混凝土時,宜選用低坍落度混凝土,即在保證混凝土的泵送性的前提下,越小越好,以減少混凝土表面的溫度裂縫的產生。

4)選用高質量的砂石料。水洗砂的質量應符合J GJ 52292 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的相應標準,宜選用中砂或粗砂,含泥量應嚴格進行抽查,含泥量不得大于3 % ,泥塊含量不得大于1 % ,以保證砂的質量。石子的質量應符合J GJ 53292 普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的相應標準,選用級配合理的材料,嚴格控制含泥量不得大于1 % ,泥塊不得大于0.5 % ,以保證石子的質量。

5)合理確定泵送混凝土的配合比。泵送混凝土的配合比決定了混凝土的強度、抗滲性、和易性、坍落度、水泥用量、水化熱大小、初凝和終凝時間以及混凝土收縮率等性能指標。在施工中根據結構的不同部位、不同特點和設計要求,結合氣候條件及施工現場的生產管理狀況,提出相應的技術參數,由相關實驗室進行試配,確定詳細合理的泵送混凝土配合比。在滿足混凝土泵送的前提下,優先選用5 mm～40 mm 石子級配,采用低坍落度,以減少混凝土溫度和收縮產生的裂縫。

2.3 加強施工過程控制措施

1)加強對鋼筋工程質量的管理。在施工中應嚴格按照設計及有關規范施工,加強對鋼筋工程的質量管理,確保鋼筋工程施工質量。應合理和科學地安排好各工種交叉作業時間,并在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應搭設(或鋪設)臨時的簡易通道,以供必要的施工人員通行,減少對鋼筋的踏踩損壞。

2)加強對樓面上層鋼筋網的保護。樓面板的上層鋼筋一般較細較軟,同時離樓層模板的高度較大,無法受到模板的依托保護;受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜;在施工中對樓面上層鋼筋必須設置鋼筋小撐馬,并安排足夠數量的鋼筋工,在混凝土澆筑前及澆筑中及時進行整修,以保證上部鋼筋的位置正確。

3)施工現場應嚴格檢查泵送混凝土的坍落度,檢查隨車出料單,以保證混凝土熟料的半成品質量,不符合要求的混凝土不得使用。

4)嚴格控制澆筑流程。合理安排施工工序,分層、分塊澆筑,以利于散熱,減小約束。對已澆筑的混凝土,在終凝前進行二次振動,可排除混凝土因泌水,在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分,提高粘結力和抗拉強度,并減少內部裂縫與氣孔,提高抗裂性。二次振動完成后,仔細進行板面找平,排除板面多余的水分。若發現局部有漏振及過振情況時,及時返工進行處理。

5)注重澆筑完畢后養護。混凝土養護主要是保持適當的溫度和濕度條件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散,降低混凝土表層的溫差,防止表面裂縫。混凝土澆筑后,及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋,并注意灑水養護,延長養護時間,保證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節泵送時,宜及時用濕草袋覆蓋混凝土,尤其在中午陽光直射時,宜加強覆蓋養護,以避免表面快速硬化后,產生混凝土表面溫度和收縮裂縫。在寒冷季節,混凝土表面應設草簾覆蓋保溫措施,以防止寒潮襲擊。結語

溫度裂縫的存在是泵送混凝土施工中不可避免的普遍現象,應充分認識到裂縫的出現對建筑物的危害性。在工程設計中采取構造加強措施,并在施工中采取有效的措施和合理的施工過程控制方法,來預防裂縫的出現和發展,以保證泵送混凝土澆筑質量,滿足建筑結構的安全、耐久性等要求。

參考文獻:

[1] GB 5030022001 ,建筑工程施工質量驗收統一標準[ S].[2] GB 5001022002 ,混凝土結構設計規范[ S].[3] GB 5020422002 ,混凝土結構工程施工質量驗收規范[ S].原作者： 張博

來 源： 《山西建筑》第33卷第16期2007年6月

第四篇：淺談泵送混凝土施工溫度裂縫的成因及防控措施2

淺談泵送混凝土施工溫度裂縫的成因及防控措施 ,隨著我國經濟建設快速的發展，工程建設規模越來越大型化、復雜化，泵送混凝土的施工技術得到普遍應用。目前，我國在高層建筑施工中廣泛使用，并取得較好的效果，泵送混凝土主要用于現澆梁、板、柱、墻等現澆混凝土構件中。

泵送混凝土是指混凝土從混凝土攪拌運輸車或儲料斗中卸入混凝土泵的料斗中，利用泵的壓力將混凝土沿管道直接水平或垂直輸送到澆灌地點的工藝。它不但具有輸送能力大、速度快、效率高、節省人力、連續作業等特點，而且降低了施工成本。泵送混凝土不僅能改善混凝土的施工性能，對薄壁密肋結構少振搗或不振搗施工，具有提高抗滲性、改善耐久性等特點。但是，泵送混凝土受骨料級配的限制，膠凝材料的大量使用，以及具有高塌落度、高流動性及高水泥用量原因，在水泥硬化過程中易產生泌水現象，并產生大量水化熱，特別是溫度裂縫普遍存在，影響了混凝土結構的抗滲性和耐久性，應當在施工中引起高度重視。所以本文對這一問題產生原因進行分析，從而找出有效控制裂縫的措施。

一、溫度裂縫產生的原因

1、泵送混凝土澆筑后，在硬化過程中，水泥因水化而產生大量的水化熱，由于混凝土體積較大，大量的水化熱凝聚在混凝土內部不易散發，導致內部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，使得混凝土結構內外出現較大的溫差，造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同，導致混凝土表面產生一定拉應力。當拉應力超過混凝土本身的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產生裂縫，這種裂縫多發生在混凝土施工中后期。在混凝土施工中當溫度變化較大，或者是受到冷空氣的侵襲時，會導致混凝土表面溫度急劇下降，而產生收縮，表面收縮的混凝土受內部混凝土的約束，混凝土內部與表面散熱條件不同產生溫差，形成溫度梯度和溫度應力，溫差大，將產生很大的拉力而產生裂縫，這種裂縫通常只產生在混凝土表面較淺的范圍內，但是如果不加以控制，將很快發展形成貫通裂縫，形成貫穿裂縫。混凝土的溫度裂縫的走向一般無一定規律，大面積混凝土結構裂縫通常縱橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結構，裂紋多平行于短邊；深入和貫穿性溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿長邊分段出現，中間較密，裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季裂縫較寬，夏季裂縫較窄。高溫膨脹引起的混凝土裂縫一般是中間粗兩頭細，而冷縮裂縫的粗細變化一般不太明顯。由于混凝土表面出現裂縫，造成鋼筋產生銹蝕，混凝土碳化，大大降低了混凝土抗凍融、抗疲勞及抗滲能力，影響了建筑物結構安全和合理的使用壽命。

二、影響因素和防治措施

1、影響因素主要是混凝土內部的溫度與混凝土厚度及水泥品種、用量有關。混凝土越厚，水泥用量越大，水化熱越高的水泥，其內部溫度越高，形成溫度應力越大，產生裂縫的可能性越大。

對于大體積混凝土，其形成的溫度應力與其結構尺寸相關，在一定尺寸范圍內，混凝土結構尺寸越大，溫度應力也越大，因而引起裂縫的危險性也越大，這就是大體積混凝土易產生溫度裂縫的主要原因。因此防止大體積混凝土出現裂縫最根本的措施就是控制混凝土內部和表面的溫度差。

2、防治措施：

2．1混凝土原材料和配合比的選用

a．水泥品種選擇和水泥用量控制

選用低熱或中熱水泥，并且減少水泥用量，大體積鋼筋混凝土引起裂縫的主要原因是水

泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現早期升溫和后期降溫，產生內部和表面的溫差。減少溫差的措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，在摻加泵送劑或粉煤灰時，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。再有，可充分利用混凝土后期強度，以減少水泥用量。因此，在取得設計單位的同意后，可用56天或90天抗壓強度代替28天抗壓強度作為設計強度。

b．摻加摻合料

國內外大量試驗研究和工程實踐表明，混凝土中摻入一定數量優質的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應，起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性，從而改善了可泵性。

特別重要的效果是摻加原狀或磨細粉煤灰之后，可以降低混凝土中水泥水化熱，減少絕熱條件下的溫度升高。在混凝土中摻加一定比率的外加劑，具有減水、增塑、緩凝等作用，改善了混凝土，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現時間。

2．2混凝土施工工藝流程改進

a．攪拌工藝

采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結構致密、粘結力增大，從而提高混凝土強度10％或節約水泥5％，并進一步減少水化熱和裂縫。

b．振動工藝

嚴格控制澆筑流程 合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。對于已澆筑的混凝土，在終凝前進行二次振動，可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結力和抗拉強度，并減少內部裂縫與氣孔，提高抗裂性。在高溫季節泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低混凝土的入模溫度。

c．養護工藝

注重澆筑完畢后養護，混凝土養護主要是保持適當的溫度和濕度條件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養護，適當延長養護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節，混凝土表面應設置保溫措施，以防止寒潮襲擊。為了嚴格控制大體積混凝土的內外溫差，確保混凝土質量，減少裂縫，養護是一個十分重要和關鍵的工序，必須切實做好。

混凝土養護主要是保持適當的溫度和濕度條件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。

三、裂縫的處理措施

混凝土裂縫的出現不但會影響結構的整體性和剛度，還會引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗滲能力。因此根據裂縫的性質和具體情況，我們要區別對待、及時處理，以保證建筑物的安全使用。

混凝土裂縫的修補措施主要有以下一些方法：表面修補法、嵌縫法、結構加固法、混凝土置換法等。

3．1表面修補法

表面修補法是一種最簡單、最常見的修補方法，它主要適用于穩定和結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續開裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

3．2嵌縫法

嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，沿混凝土裂縫鑿一條深槽，槽內嵌水泥砂漿或環氧膠泥、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等，表面作砂漿保護層。槽內混凝土面應修理平整并清

洗干凈，不平處用水泥砂漿填補，保持槽內干燥，否則應先導滲、烘干，待槽內干燥后再行嵌補。環氧煤焦油膠泥可在潮濕情況下填補，但不能有淌水現象。嵌補前先用素水泥漿或稀膠泥在基層刷一層，然后用抹子或刮刀將砂漿或環氧膠泥、聚氯乙烯膠泥嵌入槽內壓實，最后用1:2水泥砂漿抹平壓光。在側面或頂面嵌填時，應使用封槽托板逐段嵌托并壓緊，待凝固后再將托板去掉。

3．3結構加固法

當裂縫影響到混凝土結構的性能時，就要考慮采用加固法對混凝土結構進行處理。結構加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結構的截面面積，在構件的角部外包型鋼、采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土補強加固。

4.4 混凝土置換法

混凝土置換法是處理非常嚴重損壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土全部剔除干凈，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

溫度裂縫的產生是混凝土施工中不可避免的普遍現象，泵送混凝土施工也同樣如此。我們在施工中，應充分認識到裂縫的出現對建筑物的危害性，必須采取各種有效的措施，才能最大限度地預防和控制裂縫的產生,避免由于混凝土裂縫給工程和建筑物帶來不必要的損失。

第五篇：控制混凝土溫度裂縫的施工技術措施

口口葛華輝（福建聯美建設集團有限公司，福建福州３５０

摘要：從控制混凝土溫升、提高混凝土極限拉伸值、改善邊 界約束和構造設計等方面，對建筑工程混凝土施工過程中控 制溫度裂縫的施工技術措施進行了探討。關鍵詞：溫度裂縫；施工；溫差；收縮 中圖分類號：ＴＵ ５２８．０７ 文獻標識碼： 引言 在建筑工程混凝土施工過程中，溫度裂縫控制 是施工質量控制的一項重要內容，尤其是對體積較 大的混凝土，如較大規模的地下室底板、大截面的轉 換梁等，由于水泥水化熱引起混凝土內部溫度和溫 度應力的劇烈變化，是導致混凝土發生裂縫的主要 原因。因此，在施工過程中應采取有效的技術措施，減少和防止混凝土溫度裂縫的產生。本文結合筆者 從事工程施工管理的實踐經驗，從控制混凝土溫升、提高混凝土極限拉伸值、改善邊界約束和構造設計 等方面，對建筑工程混凝土施工過程中控制溫度裂 縫的施工技術措施進行探討。１控制混凝土溫升 混凝土結構在降溫階段產生溫度應力的原因在 于降溫和水分蒸發等導致的收縮，而外在約束使其 不能自由變形。因此，對水泥水化熱導致的溫升進 行控制，可以減小降溫溫差，從而降低溫度應力，防 止溫度裂縫。控制水泥水化熱產生的溫升可以采取 下列措施：（１）選用中低熱的水泥品種。混凝土升溫的熱 源是水泥水化熱，在施工中應選用水化熱較低的水 泥，并盡量降低單位水泥用量。為此，施工大體積混 凝土結構多使用Ｐ?Ｓ ３２．５和Ｐ?Ｓ ４２．５水泥。（２）利用混凝土的后期強度。試驗結果表明，每ｍ 的混凝土中水泥用量每增加或減少１０ ｋｇ，混 凝土溫度會相應地升高或降低１℃。因此，為控制 混凝土溫升，減小溫度應力，降低溫度裂縫產生的可 能性，可根據結構實際的荷載狀況，用 √＇酏或 替 代，２８作為混凝土設計強度。這樣可使混凝土中水泥用量減少４０—７０ ｋｇ／ｍ，混凝土的水化熱溫升也 相應減少４—７℃。但利用混凝土后期強度時，要專 門進行混凝土配合比設計，并通過試驗證明２８ ｄ之 后混凝土強度能繼續增長。（３）摻加外加劑。為了滿足送到現場的混凝土 具有一定的坍落度，若單純增加單位水泥用量，不僅 多用水泥，加劇混凝土收縮，而且會使水化熱增大，容易引起開裂。因此，應摻用適當的外加劑。木質 素磺酸鈣屬陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯 的分散作用，并能使水的表面張力降低而引起加氣 作用。在混凝土中按水泥質量的０．２５％摻人木質 素磺酸鈣減水劑，不僅能使混凝土的和易性明顯改 善，同時減少１０％左右的拌和水，節約１０％左右的 水泥，降低了水化熱。近年來出現了許多新型外加 劑（如ＵＥＡ、ＡＥＡ等），摻用后可使混凝土空隙中水 分表面張力下降，從而減少收縮４０％一６０％。但 能否有效地控制收縮裂縫，還應注重其應用條件和 后期收縮。（４）摻加粉煤灰外摻料。粉煤灰具有一定的活 性，不但可以替代部分水泥，而且粉煤灰顆粒呈球 形，具有“滾珠效應”，可起到潤滑作用，能改善混凝 土的粘塑性，并可使泵送混凝土要求的０．３１５ ｍｍ 以下細粒含量增加，改善混凝土的可泵性，降低混凝 土的水化熱。大體積混凝土的初期強度增長較快，而到后期則增長緩慢，其原因是混凝土在初期處于 高溫條件下，水化作用迅速，隨著混凝土齡期的增 長，水化作用慢慢停止。摻加粉煤灰可改善混凝土 的后期強度，但會使其早期抗拉強度和早期極限拉 伸值少量降低。因此，對早期抗裂要求較高的工程，粉煤灰摻入量應少一些，否則表面易出現細微裂縫。（５）控制混凝土的出機溫度和澆注溫度。混凝 土原材料中石子的比熱較小，但其在每ｍ 混凝土 中所占的比例較大；水的比熱最大，但在每ｍ 混凝 土中只占小部分。因此，對混凝土出機溫度影響最 大的是石子及水的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度 影響很小。為了降低混凝土的出機溫度，最有效的