第一篇：裂縫方案

如何修補裂縫

混凝土產(chǎn)生裂縫是建設(shè)工程施工中常見的質(zhì)量通病，如何消除質(zhì)量通病，確保工程結(jié)構(gòu)優(yōu)良，是施工人員所要重視的技術(shù)問題。本文就澆搗混凝土過程中常見的質(zhì)量通病和如何修補裂縫作些探討。

一、裂縫處理

混凝土裂縫的修補措施主要有表面修補法，灌漿、嵌縫封堵法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土臵換法等。1.表面修補法

表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，防護同時為防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通常可采用在裂縫表面粘貼玻璃纖維布等措施。2.灌漿、嵌縫封堵法

灌漿法主要適用對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成整體，從而達到封堵加固的目的。常用膠結(jié)材料有水泥漿或環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨醋等化學(xué)材料。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

3.結(jié)構(gòu)加固法

當裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點加固以及噴射混凝土補強加固。4.混凝土臵換法

混凝土臵換法是處理嚴重損壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再臵換入新的混凝土或其他材料。常用的臵換材料有：普通混凝土或水泥砂槳、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

二、混凝土澆搗過程中常見質(zhì)量通病預(yù)防及處理 1.蜂窩的防治及處理

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。主要預(yù)防措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2米應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。處理措施：小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管，排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2.麻面的防治及處理

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑，麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露的現(xiàn)象。主要預(yù)防措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，縫隙應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理措施：表面作粉刷的，可不處理；表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，將麻面抹平壓光。3.孔洞

孔洞的現(xiàn)象表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。主要預(yù)防措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振、砂石中混有粘土塊。應(yīng)及時清除干凈掉入混疑土內(nèi)的雜物。處理措施：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4.露筋

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。主要預(yù)防措施：澆灌混凝土應(yīng)保證鋼筋位臵和保護層厚度正確，并加強檢驗，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2米，應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整；保護層混凝土要振搗密

實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

處理措施：表面漏筋，洗刷干凈后，在表面抹1：2或1：25水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5.縫隙、夾層

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。主要預(yù)防措施：認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處將雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2米應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

處理措施：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。6.缺棱掉角

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。主要預(yù)防措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。

處理措施：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：25水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。

7.混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平

主要預(yù)防措施：嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉。

墻體裂縫的修補方案

磚墻裂縫的種類

磚結(jié)構(gòu)中裂縫一般有如下幾種大類

1、由于溫度所造成的裂縫

2、由于砌體剛度不足而產(chǎn)生的裂縫

3、由于砌體強度不足產(chǎn)生的裂縫

4、由于地基不均勻沉陷產(chǎn)生裂縫

5、非結(jié)構(gòu)性裂縫（粉刷層龜裂）

二、已有裂縫的處理

由于溫度變化所造成的裂縫，很難修復(fù)，但不會出現(xiàn)房屋倒塌等危險。要想避免這種裂縫的產(chǎn)生，必須解決屋面與磚墻兩種不同材料的線彭脹差才能解決問題。一般常用辦法是做好屋面保溫層。

由于砌體剛度不足而產(chǎn)生的裂縫，磚墻會出現(xiàn)平面彎曲，在彎曲長度的中點，往往出現(xiàn)水平走向的裂縫。出現(xiàn)這種情況，應(yīng)采取加固措施。可用壓力灌漿法將純水泥漿注入裂縫，然后可采取加砌壁柱或加固窗間墻等辦法。

由于砌體強度不足產(chǎn)生的裂縫，出現(xiàn)這種裂縫的墻體有發(fā)生倒塌的危

險。采取加固措施。一般采用增加壁柱或采用鋼結(jié)構(gòu)加固。由于基礎(chǔ)不均勻沉降產(chǎn)生在磚墻的裂縫，其位臵走向，均和墻柱因強度與剛度不足所產(chǎn)生的裂縫的位臵與走向不同。也就是說，因基礎(chǔ)不均勻下沉所產(chǎn)生的裂縫，并不引起墻柱的強度或剛度問題，待沉降穩(wěn)定后，用水泥砂漿修補。

如果墻柱構(gòu)件與房屋結(jié)構(gòu)的剛度和強度是足夠的，那么由于基礎(chǔ)不均勻下沉所造成的墻體裂縫，不需要加固補強，只要修補裂縫的處理。

三、提高墻體強度的裂縫修補方法

提高墻體強度的裂縫修補方法采用壓力灌漿法。一種是用水玻璃砂漿作粘合劑，另一種是用107膠聚合水泥漿作粘合劑。其作法是，用空氣壓縮機將粘合劑灌人磚墻裂縫內(nèi)，將開裂的墻重新粘合在一起。水玻璃砂漿是由堿性鈉水玻璃、礦渣粉(水淬高爐礦渣磨細而成)、砂和氟硅酸鈉四種材料按一定比例配制而成，分為1號漿和2號漿。1號漿用于磚墻裂縫很小時，此時水玻璃砂漿不易灌嚴，可沿裂縫打φ25mm孔，每個孔相距25mm左右，將水玻璃砂漿灌入孔內(nèi)，形成銷鍵來抵抗剪力。2號漿用于墻體裂縫較大，可直接將水玻璃砂漿壓到縫里去，依靠水玻璃砂漿將裂縫粘成整體。

107膠聚合水泥漿，是用425號普通水泥，砂子和107膠(聚乙稀醇縮甲醛)蘭種材料按一定比例配制而成。摻入107膠的目的，是為增強水泥砂漿的粘著力，提高水泥的懸浮性，延緩水泥沉落時間，但摻入量越大，強度會相應(yīng)降低。按照裂縫的寬度配制三種漿。當裂縫寬度在0.2～1mm時用稀漿，裂縫寬度在1～5mm時用稠漿；裂

縫寬度在5～15mm時用砂漿。

上述兩種灌漿修補磚墻裂縫的施工工藝基本相同，即：清理裂縫→粘灌漿嘴子→

封閉裂縫→檢查封閉程度→灌漿。

用這兩種方法修補磚墻裂縫，設(shè)備簡單、施工方便，價錢便宜，修補后砌體經(jīng)試壓均能達到原來強度，裂縫不在原來位臵重復(fù)出現(xiàn)。

四、非結(jié)構(gòu)性裂縫的處理

建筑物常見的非結(jié)構(gòu)性裂縫主要是外墻面龜裂，外墻龜裂就是建筑物抹灰外墻上有龜背圖形一樣的大面積裂縫。該裂縫很細、很淺，只發(fā)生在面層；該裂縫在外墻支條線分隔處無貫通現(xiàn)象。

龜裂影響美觀，如進一步發(fā)展，有的則可能引起外墻滲水，影響住戶使用。

對于已出現(xiàn)的非結(jié)構(gòu)性裂縫，一般可采用厚質(zhì)的外墻涂料進行復(fù)蓋處理。

抹灰外墻龜裂防治措施 一嚴格使用抹灰材料

1、黃砂。宜用中砂，平均粒徑0.35～0.50MM，要求砂子中的含泥量不得超過3%，含泥量較高的砂子使用前必須進行清選，除去砂中含泥量，除去其他害雜質(zhì)。

2、石灰膏。應(yīng)讓其充分熟化，在常溫中一般要陳伏期30天，在陳伏期間，石灰漿表面應(yīng)保持有一定厚度水隔離層，使其與空氣隔絕以免碳化、凍結(jié)、風化、干硬的石灰膏不準使用。如用熟石灰粉調(diào)制石灰

膏，陳伏期不得少于7天。

3、水泥。水泥是一種無機水硬性膠凝材料。水泥中含有較多的游離氧化鈣和氧化鎂或石膏，影響水泥質(zhì)量。所以應(yīng)用安定性合格且有害雜質(zhì)含量較低的普通水泥。如有可能適當延長水泥使用前的存放期限一般以一個月為限，讓有關(guān)成份進一步熟化，降低有害成分含量。二嚴格執(zhí)行規(guī)范的操作規(guī)程和操作工藝

1、抹灰前清洗墻面，以提高粘結(jié)率，并根據(jù)氣候、氣溫和環(huán)境條件的不同，對墻面進行澆水濕潤，在常溫下一般隔夜?jié)菜椤?/p>

2、抹灰層應(yīng)分三層，厚度控制在7MM左右，總厚度約20MM。第一層作用是使抹灰與磚墻牢固粘結(jié)并初步找平；第二層作用是找平；第三層(面層)的作用是整修，用木蟹整平無抹紋，均勻且色澤一致。

3、分層抹灰時應(yīng)待前一層抹灰凝結(jié)后，方可涂抹后一層，操作順序自上而下一倉緊接一倉進行。

4、水泥砂漿不能抹在混合砂漿層上。

三正確選用水泥、石灰膏、黃砂之間的配合比。

1、適當減少水泥和石灰膏的含量增加砂的用量。

2、嚴格計量制度，攪拌要透徹、均勻。

3、嚴格控制各層砂漿稠度，基層稠度一般控制在100～120MM，中層砂漿稠度可控制在70～80MM。面層砂漿稠度可控制在100MM，所拌砂漿應(yīng)及時使用，保證有足夠的保水性能，防止干縮性裂縫。

第二篇：樓板裂縫處理方案

樓板裂縫處理方案

一、工程概括：

XX建設(shè)（集團）有限公司承建的XXA座項目，個別現(xiàn)澆板出現(xiàn)開裂滲水現(xiàn)象，擬對樓板裂縫進行修復(fù)處理，提高結(jié)構(gòu)承載能力和抗震能力，保證建筑的安全使用。

二、施工方案

1、樓板裂縫修補、防水處理（開槽填補改性環(huán)氧樹脂）

混凝土裂縫是最常見的工程病害，但大多數(shù)裂縫都可以通過修補使混凝土結(jié)構(gòu)物恢復(fù)原有功能。通常可用壓力注漿法、開槽填補法和涂膜封閉法進行處理。本案例裂縫數(shù)量不多，裂縫寬度0.5~3mm，可用開槽填補改性環(huán)氧樹脂（包括配套的打底膠和修補膠）進行修補。防水、結(jié)構(gòu)修復(fù)一次完成。

1.1?適用范圍

在樓板表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15?mm的U形溝槽，然后用改性環(huán)氧樹脂材料充填，并粘貼碳纖維復(fù)合材以封閉其表面；此法適用于處理w>0.5mm的活動裂縫和靜止裂縫。填充完畢后，其表面應(yīng)做防護層。該方法具有粘結(jié)力高、耐久性好、抗?jié)B性、耐候性好，可防水等特點，而且無毒、無害、無污染、易施工。

活動裂縫，槽寬應(yīng)按不小于15mm+5t確定（t為最大裂縫寬度）。

1.2?材料和機具

可用中國建科院生產(chǎn)的改性環(huán)氧樹脂填縫膠，包括配套的打底膠和修補膠。

1.2.1碳纖維復(fù)合材料：日本進口東麗原絲編制而成的一級布。

1.2.2水泥：可用硅鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可采用具有快硬和微膨脹特點的修補粉料。

1.2.3砂子：應(yīng)選用潔凈的中砂，含泥量小于２%。

1.2.4機具：一般的手工工具，包括鋼鑿子、鐵錘、扁鏟、拌和鏟、油漆刷、抹刀及盛器。

1.3?水泥砂漿性能

齡期（天）

抗壓強度（MPa）

抗折強度（MPa）

粘結(jié)強度（MPa）

抗?jié)B性

彈性模量（MPa）

硅酸鹽水泥

27.5

7.9

2.8

＞S10

8.9×10(立方)

修補粉料

26.1

8.8

3.1

＞S10

9.3×10(立方)

上表試驗采用425號水泥，砂漿配比為水泥:中砂:ZV型混凝土修補膠:水=1:2.5:0.4:0.2，如果提高水泥標號，增加水泥用量，摻加減水劑及降低水灰比，聚合物砂漿各項性能還可提高。

1.4?操作方法

開槽填補法修補裂縫的具體作法如下：開槽→涂刷界面處理漿→壓抹改性環(huán)氧樹脂填縫膠→碳纖維布封閉→聚合物水泥砂漿層保護。

1.4.1?開槽：用鋼鑿子和扁鏟沿裂縫開槽，槽寬和深約2~3cm，呈U型，槽內(nèi)的碎屑和粉塵要清除干凈。

1.4.2?涂刷界面處理：用刷子在槽的底部和兩壁均勻涂刷一層改性環(huán)氧樹脂打底膠，或界面處理劑

水泥（修補粉料）:ZV型混凝土修補膠=１:１

1.4.3?壓抹改性環(huán)氧樹脂填縫膠：在界面處理漿尚未硬化前，將拌制好的改性環(huán)氧樹脂膠用抹刀壓入槽中，壓實抹平。

1.4.4表面封閉：粘貼碳纖維布封閉表面。

1.4.5?保護：聚合物水泥砂漿做保護層，防滲、防水，不需澆水養(yǎng)護，在空氣中養(yǎng)護即可。

2、板底粘貼碳纖維加固

樓板裂縫處理完畢后，在板底粘貼2層碳纖維布、2層碳纖維壓條加固。碳纖維布的纖維方向與板的受力方向一致，碳纖維布延伸至梁邊，采用多條密布的方案，幅寬200mm，間距200mm，單位質(zhì)量300g/m2；在碳纖維布延伸范圍內(nèi)通長布置垂直于碳纖維布粘貼方向的碳纖維壓條，幅寬200mm，間距200mm，單位質(zhì)量300g/m2。

碳纖維布采用進口日本東麗原絲精制而成的一級布，單位面積質(zhì)量300g/m2，抗拉強度3400MPa。

2.1工藝流程為:卸荷→基底處理→涂底膠→找平→粘貼→檢驗→保護。

2.2操作要求

2.2.1　卸荷

加固前應(yīng)對所加固的構(gòu)件盡可能卸荷（條件允許）。

2.2.2　基底處理

A、首先鑿掉混凝土結(jié)構(gòu)表面的批蕩裝飾層，露出混凝土基免。

B、混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進行修復(fù)。

C、裂縫部位應(yīng)首先進行封閉修復(fù)處理。

D、用混凝土角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。

E、用吹風機或干凈抹布將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。

2.2.3　涂底膠(FP膠)

A、按主劑∶固化劑=2∶1的比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計量，電動攪拌器均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間。一般情況下1h內(nèi)用完。

B、用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后(固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸干燥為準)再進行下一工序施工。一般固化時間為2～3d。

2.2.4　找平

A、混凝土表面凹陷部位應(yīng)用FE膠填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用FE膠填補，盡量減小高度差。

B、轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用FE膠修補成光滑的圓弧，半徑不小于10mm。

2.2.5　粘貼

A、按設(shè)計要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度一般應(yīng)在3m之內(nèi)。

B、調(diào)配、攪拌粘貼材料FR膠(使用方法與底膠FP相同)，然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。

C、粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無誤后剝?nèi)ルx型紙，用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使FR膠充分浸透碳纖維布。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待碳纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼。

D、在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹FR膠。

E、碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，碳纖維端部固定用橫向碳纖維固定。

2.2.6　保護

加固后的碳纖維布表面應(yīng)采取抹聚合物水泥砂漿進行保護。

3、板底鋼絲掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿層加固

板底鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，施工環(huán)氧砂漿加固，環(huán)氧砂漿層厚度30mm。

3.1適用范圍

A、耐火、耐高溫，適用于混凝土構(gòu)筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理。

B、混凝土構(gòu)筑物、樓梯、樓板、梁柱等結(jié)構(gòu)補強。

C、粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平、表面封閉保護。

3.2施工方法

A、在樓板底碳纖維加固的表面平行樓板鋪設(shè)10mm×10mm鋼絲網(wǎng)。

B、檢查環(huán)氧砂漿成品是否包裝完好，標簽核對無誤。

C、打開桶蓋，將桶中3袋標有A、B、C的預(yù)配料取出。

D、將A料、B料搖勻后，分別倒入桶中，并充分攪拌均勻后，再將標有“C“的粉料邊攪拌邊慢慢地倒入桶內(nèi)，攪拌成均勻的砂漿狀即可。

E、將拌制好的環(huán)氧砂漿分兩層施工，一層施工厚度15mm。施工完后自然養(yǎng)護。

F、如果混合后較粘稠或不易攪拌均勻，本包裝可加入1-2kg的潔凈水攪拌，不影響本品的最終性能。

3.3注意事項

A、本品為水泥基材料，其完全硬化時間需要28天。使用本品24小時可以進行下一道工序。

B、拌好的環(huán)氧砂漿宜在2小時內(nèi)用完，在此時間內(nèi)如出現(xiàn)變干變稠的狀況可以加適當?shù)乃當嚢杈鶆蚝笤儆谩?/p>

3.4環(huán)氧砂漿加固特點

A、具有抗?jié)B、抗裂、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，強度高，與多種材料及混凝土結(jié)構(gòu)粘結(jié)性能優(yōu)良。

B、熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫開，耐久性好。

C、可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境或水下硬化。

D、不燃、不爆、不污染環(huán)境，對人體健康無害。

E、操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿。

4、梁側(cè)粘貼1層U型碳纖維布抗剪加固、梁底粘貼2層碳纖維布抗彎加固

對梁進行碳纖維加固，在梁側(cè)粘貼1層U形碳纖維箍進行抗剪加固，梁底粘貼2層碳纖維布進行抗彎加固。碳纖維布采用進口日本東麗絲精制而成的一級布，單位質(zhì)量300g/m2，抗拉強度3400Mpa。

4.1、梁側(cè)粘貼1層U形碳纖維布抗剪加固。

A、梁側(cè)粘貼U形碳纖維布進行抗剪加固，碳纖維布的纖維方向應(yīng)與梁的軸向垂直。

B、U形碳纖維布寬度200mm，凈間距200mm（不宜大于梁的箍筋間距的0.7倍），梁端必須設(shè)置一道。

C、U形箍碳纖維布應(yīng)貼至板底，U形箍的上端應(yīng)粘貼一道縱向（順梁的軸向）碳纖維布壓條。

D、U形箍和壓條順梁的軸向通長粘貼。

粘貼工藝與板底粘貼碳纖維布一樣，另外，混凝土梁的轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧曲率半徑不應(yīng)小于15mm。

4.2、梁底粘貼2層碳纖維布抗彎加固

梁底粘貼2層碳纖維布加固，碳纖維布寬度對應(yīng)梁底寬度（主梁300mm，次梁200mm），沿梁的軸向連續(xù)粘貼至柱邊，碳纖維布順梁方向可以接長，搭接長度不小于100mm。

4.3、施工順序

結(jié)構(gòu)表面裝飾層鑿除→基底打磨→梁底粘貼2層碳纖維布→梁側(cè)粘貼1層U形碳纖維箍→粘貼U形箍壓條→環(huán)氧砂漿保護層

4.4、注意事項

梁底、梁側(cè)粘貼碳纖維加固施工工藝和操作方法與板底一樣。

施工前必須鑿掉混凝土結(jié)構(gòu)表面的裝飾層，將混凝土結(jié)構(gòu)層打磨修補平整。

鋼絲掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿保護層20mm，施工方法同板底環(huán)氧砂漿施工。

5、柱粘貼碳纖維布加固

5.1、碳纖維加固柱的應(yīng)用

碳纖維布加固柱已經(jīng)得到了很好的應(yīng)用，柱的抗震加固、抗彎加固，尤其是在改造加固后柱的節(jié)點位置，也可以加固整條柱（柱角到柱頂）。

5.2、加固原理

鋼筋混凝土柱在承受軸向壓力時，構(gòu)件是由于受到極限值非常小的橫向擴張引起的，如能在構(gòu)件四周創(chuàng)造橫向約束，以阻止受壓構(gòu)件的這種橫向擴張，從而提高構(gòu)件抗壓承載力和變形能力。

碳纖維加固鋼筋混凝土柱是利用碳纖維布對柱約束作用，使柱（塑性區(qū)的核心混凝土）處于三向應(yīng)力狀態(tài)，與單向受力狀態(tài)相比，混凝土的極限壓應(yīng)變和承載力會提高，在柱彎曲承載力沒有明顯下降的情況下，并不考慮失穩(wěn)的影響，加固后鋼筋混凝土柱具有較大的延性變形與耗能能力。

5.3、粘貼工藝

此加固與梁板加固粘貼碳纖維布的工藝是一樣的。

柱表面裝飾層鑿除→混凝土基底打磨修整→柱身粘貼1層碳纖維布→掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿保護層

4.4、注意事項

柱粘貼碳纖維加固施工工藝和操作方法基本與梁、板加固一樣。

施工前必須鑿掉混凝土結(jié)構(gòu)表面的裝飾層，將混凝土結(jié)構(gòu)層打磨修補平整。

碳布橫向圍束，粘貼的方向垂直于柱的軸向。碳布粘貼方向搭接不少于100mm，幅于幅之間搭接不少于20mm。

柱角打磨成不小于15mm的圓角。

鋼絲掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿保護層20mm，施工方法與梁、板環(huán)氧砂漿施工相同。

柱的下部位于潔凈生產(chǎn)車間之內(nèi)，不能進行碳纖維加固，擬對柱頂2m范圍內(nèi)進行加固。

四、安全、質(zhì)量、文明施工措施

1、安全施工措施

1.1制定安全作業(yè)計劃

認真編制施工作業(yè)計劃；

做好總平面管理工作，經(jīng)常檢查執(zhí)行情況；

認真填寫施工日志；

合理安排施工程序，做好安全生產(chǎn)；

加強成品、半成品保護，制定保護措施。

1.2質(zhì)量安全管理制度

嚴格執(zhí)行崗位責任制度，建立完善的質(zhì)量安全管理制度；

嚴格執(zhí)行“三檢”(自檢、互檢、交接檢)；

進場必須戴好安全帽，登空作業(yè)要配帶安全帶，必要時設(shè)置防護網(wǎng)；

注意“四口”(通道口、孔洞口、樓梯口、電梯口)的防護；

各種機電設(shè)備、電線電纜按規(guī)定安裝，嚴禁亂拉亂接電源；

施工操作架褡設(shè)完畢后經(jīng)檢查后方可使用；

加強現(xiàn)場消防工作，嚴禁在現(xiàn)場動火、吸煙；

施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風，防止粉塵。

2、質(zhì)量保證措施

2.1技術(shù)管理制度

施工必須按照設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計和方案進行施工；

施工前必須進行技術(shù)交底工作。項目負責人對工長交底，工長對作業(yè)班組的交底都必須得到認真執(zhí)行；

分項工程嚴格按照國家相關(guān)規(guī)范和行業(yè)標準施工；

嚴格按工序施工，每道工序要認真做好過程控制工作。

2.2材料管理制度

因為現(xiàn)場吊頂不能承重，堆放原材料、半成品、成品及料具應(yīng)置于二層樓面或天臺。

原材料、成品及半成品必須分類按規(guī)格堆放，做到妥善保管，使用方便。

怕潮、怕灑、怕淋及易失火物品應(yīng)放入庫房保管。

及時回收落地灰、碎渣等余料。做到工完場清，余料要堆放整齊。

3文明施工措施及環(huán)境保護

3.1文明施工

進入施工現(xiàn)場的人員，必須配戴安全帽；

凡在2m及以上高處作業(yè)無可靠防護設(shè)施時，必須使用安全帶；

施工現(xiàn)場處于吊頂層以上，必須進行照明，并對各類管線注意防護；

施工現(xiàn)場有很多可燃物，應(yīng)制定相應(yīng)的消防安全措施；并配備足夠的滅火器材；

施工現(xiàn)場應(yīng)建立健全用火管理制度，作業(yè)時應(yīng)配備專人監(jiān)護，作業(yè)后必須確認無火源危險后方可離開作業(yè)地點。

3.2環(huán)境保護措施

本工程施工作業(yè)現(xiàn)場位于首層生產(chǎn)車間之上，必須加強環(huán)境保護措施，盡最大可能降低噪音，防止粉塵污染，防止震動。

3.2.1、噪音控制措施

（1）選擇低噪音機具進行施工；

（2）合理安排施工時間；

（3）教育工人不得敲打鋼管和其它金屬材料，盡量減少噪音；

（4）加強對操作人員的教育，施工不大聲暄嘩，建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔?xùn)|西。

3.2.2、施工用水

施工用水盡量在二層樓地面上進行，嚴禁滲流進吊頂層。

五、降低揚塵措施

因為施工現(xiàn)場在首層吊頂層以上，環(huán)境相對比較封閉，而施工過程又會產(chǎn)生很大的灰塵，施工作業(yè)必須注意通風防塵；另外，下面又是生產(chǎn)車間，對清潔度的要求很高，應(yīng)在吊頂往上施工區(qū)域采取圍閉措施，防止粉塵進入下層空間。

擬采用塑料布進行圍蔽。吊頂上部空間用塑料布圍蔽，遇到空調(diào)管等障礙物時裁剪綁扎，盡可能防止灰塵散入施工區(qū)域外，吊頂層之間的縫隙用布條塞緊，地面上再鋪設(shè)一層塑料布，防止粉塵下滲。

文檔內(nèi)容僅供參考

第三篇：樓板裂縫處理方案

??????項目 樓板裂縫處理施工方案

編制： 審核： 審批：

年 月 日

中鐵城建集團第一工程有限公司樓板裂縫處理方案

一、工程概況

?????項目 #樓為剪力墻結(jié)構(gòu)的住宅建筑，地上33層、地下1層，本工程結(jié)構(gòu)加強層梁板均采用C35砼，板厚為100mm、110mm、120mm或140mm，板筋為Ⅲ級鋼筋8間距為@200。在施工過程中在三層梁板的板面出現(xiàn)不規(guī)則的小于0.2mm的細微裂縫及少量的貫穿裂縫。

二、裂縫產(chǎn)生原因

裂縫產(chǎn)生的原因很多，往往是由于多方面的綜合因素所致；但是經(jīng)過施工單位技術(shù)人員會同監(jiān)理工程師與設(shè)計人員研究分析，板砼的裂縫主要為干縮裂縫和溫度裂縫。（1）由于澆筑砼時正值西安冬季，混凝土澆筑后，表面未及時覆蓋，施工班組未能及時二次收面，導(dǎo)致混凝土收縮速度加快，其中板的收縮值又遠大于梁的收縮值，附加了熱收縮差，從而加大了板面的拉應(yīng)力，而此時的混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而開裂。（2）砼養(yǎng)護不到位，并且未能保證一定的養(yǎng)護期。由于本工程工期緊迫，時常出現(xiàn)混凝土強度未達到一定值（1.2Mpa），即進行下道工序的施工，過早拆除模板，也容易使板面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。養(yǎng)護不當會影響混凝土的膠結(jié)能力，養(yǎng)護不當最容易產(chǎn)生溫差裂縫。（3）由于施工過程中工人不文明施工踩踏鋼筋導(dǎo)致局部板鋼筋保護層過大板的實際受力面積減小而產(chǎn)生裂縫（4）在施工組織安排上商品砼到料不及時常造成施工冷縫。

三、板縫的處理意見

由于收縮裂縫屬早期發(fā)展型，受環(huán)境影響繼續(xù)發(fā)展的可能性不大。對裂縫觀察2個多月后，板面裂縫不再發(fā)展，裂縫趨于穩(wěn)定。并且不影響結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。我項目部采用有經(jīng)驗防水公司的施工方法并讓其對樓板進行裂縫處理，具體施工工藝如下

1、施工工藝

（1）基面處理：沿裂縫處鑿出寬度為10～15mm，深度為10㎜Ⅴ型槽，對混凝土表面出現(xiàn)的剝落、蜂窩等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，經(jīng)檢查無油脂、污跡后用空壓機或吸塵器清理干凈，基面必須要牢固、干凈、平整充分潤濕至飽和（但無積水，不平處先用水泥砂漿或水不漏找平），滲水嚴重的可在底部打引水孔。

（2）配料：施工時嚴格控制比例，將料按“堵漏靈”：水=1：0.25～0.35攪拌成膩子。

（3）上料：按“刮抹工法”的規(guī)定上料，若基面滲水嚴重，先在底部打引水孔降壓，然后自上而下施工。上料時要稍用勁并來回多次使其密實，同時注意搭接。

（4）可用時間：在“堵漏靈”：水=1：0.25～0.35，環(huán)境溫度20℃的條件下，速凝型“堵漏靈”的可用時間約3分鐘。（5）硬化時間：在“堵漏靈”：水=1：0.25～0.35，環(huán)境溫度20℃的條件下，速凝型“堵漏靈”的硬化時間約5分鐘（用50℃溫水調(diào)料，可使硬化時間縮短至1～2分鐘）。

2、漏水口施工工藝

（1）堵漏工法施工次序：堵漏→封口

（2）配料比例：“堵漏靈”：水=1：0.25～0.35。

（3）上料：根據(jù)口子形狀將堵漏料捏成略小于口子尺寸的料團，放置一會兒（以手捏有硬感為宜）后塞進漏水口，并用木棒擠壓，輕砸使其向四周擠實，即可瞬間止漏；然后在口子外面周圍約10㎝處用抹子上一層刮抹料，堵漏前，口子周圍可能要漏水的部位最好做防水處理，等涂層具有一定硬度后再堵漏，否則水可能從周圍滲出。

四、質(zhì)量保證措施

1、嚴格執(zhí)行施工、技術(shù)交底，以及國家有關(guān)質(zhì)量標準、施工及驗收規(guī)范，保證不漏水、不滲水。

2、會同監(jiān)理對作業(yè)隊加強工序控制，加強施工管理，確保工程的施工質(zhì)量。

3、不合格的施工，必須返工。

五、保濕養(yǎng)護

1、待涂層硬化后，馬上進行保濕養(yǎng)護以防粉化，養(yǎng)護2～3天，第一次養(yǎng)護應(yīng)小心以免破壞涂層。

2、養(yǎng)護方式可分為噴水、蓋濕物、涂養(yǎng)護液等。

六、注意事項

1、夏季烈日下施工，需加強養(yǎng)護。

2、雨中施工，需防止雨水沖壞防水層。

七、安全措施

1．施工人員戴好安全帽，高空作業(yè)戴好安全帶。2．每一個作業(yè)小組由組長負責全面工作并兼管安全工作。3．一切電氣設(shè)備由專人管理及維修并安裝保護器。4．施工材料要放在安全地方，并不得有明火。5．在高空作業(yè)時一切工具要穩(wěn)當，以防墜物傷人。6．遵守現(xiàn)場的安全文明施工管理制度。7．用水用電符合甲方臨水臨電規(guī)范要求。8．聽從甲方有關(guān)各方面的指導(dǎo)和規(guī)定。

八、現(xiàn)場文明

1．工完場清，不得隨意拆除安全防護設(shè)施。

2．盡量在白天施工，確需夜間作業(yè)時，應(yīng)征求業(yè)主同意，做到不擾民。

3．抓好環(huán)保局工作，自覺控制噪聲、粉塵。

第四篇：外墻裂縫處理方案

外墻裂縫處理方案

一、裂縫的具體形式

１．窗洞下口角部的呈“正八字”形式角部裂縫；

２．框架柱與填充墻接槎處出現(xiàn)由上到下的通縫；

３．分布在墻面上不規(guī)則的微裂縫；

二、裂縫的處理措施

（一）對第一種與第二種裂縫的處理措施

１．以裂縫為中線，將裂縫兩邊各250㎜的抹灰層剔除。剔除前應(yīng)先用切割鋸切兩道相對整齊的縫，然后再用錘子配合鋼釬將抹灰層輕輕的剔除。用切割鋸切縫時必須注意，切縫的深度以不損壞填充墻為宜。剔除抹灰層時不應(yīng)用力過猛，盡量減少對其他墻體的震動。

２．將剔出的墻體表面的粘接的砂漿塊等全部清理干凈，淋水濕潤墻體。

３．抹底層砂漿：在墻面濕潤的情況下，先刷一遍摻10%的TG膠水泥漿（水灰比為0.4--0.5），隨刷隨打底；砂漿的配合比為１：2.5；

４．掛400寬的鋼絲網(wǎng)，選用鋼絲直徑不小于1.2㎜，網(wǎng)眼尺寸為8-10㎜的鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)一定要釘平整，且緊貼底層灰，不得外露；

５．待底層灰七成干后抹面層砂漿，面層砂漿為１：３的水泥砂漿；

６．澆水養(yǎng)護不少于７d；

經(jīng)過以上方法處理完畢后，新舊抹灰之間的施工縫按照如下辦法在處理：

１．沿施工縫劃出2-3㎜寬、深3-5㎜的凹槽；

２．將凹槽內(nèi)的灰塵清理干凈，保證凹槽內(nèi)的清潔。清理時不宜用水沖洗，最好用空氣壓縮機清理！３．用與膩子顏色相近的耐候膠，用膠槍將凹槽封堵；

４．待將凹槽全部用耐侯膠封堵完畢后，用膩子刀刮平。使膠與墻面一平，或凸出墻面1㎜。５．膠干燥1-2天后刷外墻涂料。

（二）對第三種裂縫的處理措施

１．沿裂縫劃出2-3㎜寬、深3-5㎜的凹槽；

２．將凹槽內(nèi)的灰塵清理干凈，保證凹槽內(nèi)的清潔。清理時不宜用水沖洗，最好用空氣壓縮機清理！３．用與膩子顏色相近的耐候膠，用膠槍將凹槽封堵；

４．待將凹槽全部用耐侯膠封堵完畢后，用膩子刀掛平。使膠與墻面一平，或凸出墻面1㎜。５．膠干燥1-2天后刷外墻涂料。

第五篇：水泥路裂縫注漿方案

新建商業(yè)服務(wù)業(yè)設(shè)施項目樁基礎(chǔ)工程

水泥混凝土路面維修施工方案

編 制： 審 核： 審 批：

武漢江城基礎(chǔ)工程有限公司

2017年12月27日

一、工程情況說明

本工程為新建商業(yè)服務(wù)業(yè)設(shè)施項目，在項目施工過程中，因基坑支護體系等諸多原因造成基坑頂水泥路面與人行道站石之間產(chǎn)生較大裂縫，為避免裂縫原因?qū)β坊盎赢a(chǎn)生安全隱患，采用填充中細砂+水泥注漿法對裂縫進行修復(fù)。

二、處理方案

施工工藝流程：裂縫標注→清理→埋設(shè)灌漿管→水泥漿攪拌→灌漿→表面處理→完工養(yǎng)護

1、裂縫標注：沿道路邊線檢查裂縫情況，對有裂縫的區(qū)域用顏色明顯的筆或墨標注，對裂縫的長度及寬度現(xiàn)場丈量記錄。

2、裂縫表面清理：在注漿前，采用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除表面浮塵及泥頭，以保證灌漿時水泥漿與水泥路混凝土的粘結(jié)。

3、埋設(shè)灌漿管：沿裂縫方向每隔1m埋設(shè)一根灌漿管。

4、水泥漿攪拌：采用po.42.5水泥按配合比1：0.5配比攪拌水泥漿。

5、灌漿：注漿壓力為0.5～1.0Mpa，注漿管應(yīng)插入距裂縫底部10cm處，待裂縫上口溢出水泥漿時終止，漿液應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完。

6、表面處理：注漿完成后，采用水泥砂漿對裂縫磨平封口。

三、注意事項：

1、2、施工前做好安全防護，安全使用各種設(shè)備。

現(xiàn)場施工人員必須遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度。