第一篇：頂板混凝土裂縫處理方案

頂板混凝土裂紋處理方案

一、車站設(shè)計情況

鶴洞站主體結(jié)構(gòu)頂板覆土3.0m。車站東、西端分別預(yù)留有兩個盾構(gòu)始發(fā)井，預(yù)留孔尺寸為11.5×7.5m。車站總高13.99m，其中負(fù)一層高5.45m，負(fù)二層高7.59m。底板厚0.95m，中板厚0.4m，頂板厚0.8m。頂板為C40、P8微膨脹混凝土，中板為C35混凝土。詳見圖1-1 鶴洞站主體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)剖面圖：

圖1-1 鶴洞站主體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)剖面圖

二、各道工序施工情況

我單位于2014年4月21日開始進(jìn)行頂板封堵施工，于5月28日結(jié)束施工。過程中各道工序均符合設(shè)計、規(guī)范要求，實施中嚴(yán)格按照“三檢制”程序報驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)入下一道工序。

⒈支撐架搭設(shè)嚴(yán)格按照經(jīng)專家評審?fù)ㄟ^的高支模施工方案進(jìn)行作業(yè)，頂板支架立桿間距600×900mm、水平桿步距600mm。

⒉鋼筋焊接質(zhì)量滿足設(shè)計要求，焊縫飽滿、焊縫長度滿足規(guī)范要求不小于10d，鋼筋尺寸、間距、位置、型號均嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求綁扎，并經(jīng)質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師檢查合格。

⒊采用C40P8微膨脹混凝土，澆筑前現(xiàn)場實測塌落度160～170mm間，入模溫度為20～24℃間，澆筑過程順利，用時約1小時30分鐘左右，分兩層澆筑（每層厚度約400mm），振搗過程中嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求“快插慢拔”逐點(diǎn)振搗密實。

⒋砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于14d,使水泥充分水化，從而提高砼的抗?jié)B性能，并堅持蓄水養(yǎng)護(hù)。

⒌支架模板拆除嚴(yán)格按照施工方案要求，將同養(yǎng)試塊送至長興攪拌站試壓，經(jīng)試壓強(qiáng)度達(dá)到85%，滿足規(guī)范75%的強(qiáng)度要求，經(jīng)監(jiān)理同意進(jìn)行拆除支架作業(yè)。

三、頂板裂紋情況

5月12日，第一塊（西端南側(cè)）模板拆除后發(fā)現(xiàn)頂板四角45°處及縱向三分之一處有裂紋，裂紋寬度0.1mm到0.2mm不等，隨后的三塊頂板也均有不同程度的類似裂紋。

四、頂板裂紋監(jiān)測數(shù)據(jù)

自2014年7月14日起，我單位與監(jiān)理工程師每天對頂板裂紋進(jìn)行監(jiān)測，其中東端頂板已完成裂紋處理，采用灌漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，選用改性環(huán)氧樹脂漿液作為灌漿材料，其特點(diǎn)是可灌性較好，粘結(jié)強(qiáng)度高，收縮小，耐候性及耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)。車站東端頂板土方回填自7月15日起至7月26止。土方回填嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求，且過程中我單位與監(jiān)理工程師一起對頂板裂紋進(jìn)行監(jiān)測。經(jīng)監(jiān)測，車站東端頂板裂紋長度和寬度未發(fā)生變化。車站西端頂板具體監(jiān)測數(shù)據(jù)如下：

注：

1、“-”為裂紋收縮量；

2、其中1#、2#、3#位于頂板中心位置，4#點(diǎn)位于45度倒角處。

五、頂板裂紋產(chǎn)生的原因分析

1、裂紋特征

車站頂板45°斜裂紋多出現(xiàn)在距離板邊L/8的區(qū)域處，裂紋寬度在0.1mm到0.2mm不等，個別處為貫通裂紋，且存在滲漏水情況。

2、裂紋產(chǎn)生的原因

經(jīng)2014年6月24日9:15開會研究，裂紋為混凝土收縮性裂紋。詳見專題會議紀(jì)要鶴洞站土建剩余工程006號：《廣佛線鶴洞站土建剩余工程關(guān)于盾構(gòu)井封堵板開裂處理方案討論會會議紀(jì)要》。

五、裂紋性質(zhì)判斷

從裂紋的開展方向與寬度分析，裂紋不會對結(jié)構(gòu)的安全性產(chǎn)生影響。但是地下車站是供乘客使用的重要交通場所，頂板裂紋不僅影響美觀、而且影響使用，甚至對結(jié)構(gòu)的使用壽命（耐久性）產(chǎn)生不利影響。因此，頂板必須經(jīng)堵漏與補(bǔ)強(qiáng)處理，才能滿足要求。

六、裂紋處理

6.1材料選擇

經(jīng)論證，確定采用灌漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，選用改性環(huán)氧樹脂漿液作為灌漿材料，其特點(diǎn)是可灌性較好，粘結(jié)強(qiáng)度高，收縮小，耐候性及耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)。

6.2環(huán)氧樹脂漿材廠商的牌號及主要物理力學(xué)性能實例

詳見附件3：檢測報告。6.3灌漿工藝

裂紋處理—埋設(shè)灌漿管—封管—密封檢查—配置漿液—灌漿——檢驗—結(jié)束。

具體施工方法如下：

⑴裂紋處理：確定混凝土裂紋走向。用鋼纖開鑿2～3cm的‘V’型槽，并根據(jù)裂紋走向間隔0.5～1.0m或在折角處穿孔，孔深0.3～0.5m，孔徑約22mm，清除裂紋表面的灰層、水漬、松散層等雜物，在裂紋兩側(cè)30cm寬范圍內(nèi)用鋼刷醮丙酮液，擦拭干凈并保持干燥。

⑵埋設(shè)灌漿管:對裂紋貫穿的混凝土表面，沿裂紋走向埋設(shè)灌漿嘴，一面作為灌漿嘴，另一面作為排氣嘴。灌漿嘴可先套上25cm長的透明軟管（便于灌漿和觀測液面），根部用扎絲綁牢，軟皮管皮厚不宜小于1mm，直徑可比灌漿嘴略細(xì)，經(jīng)適當(dāng)加熱后套上，以免松脫。灌漿嘴設(shè)置間距為0.5m，采用JGN-G膠固定灌漿嘴。⑶封管:采用JGN-G膠密封灌漿嘴之間的縫隙，膠液應(yīng)均勻涂抹，厚度不小于3mm，避免產(chǎn)生小孔與氣泡。

⑷密封檢查：裂紋‘V’型槽封閉后，此時可對灌漿孔管進(jìn)行試氣檢查。沿裂紋涂一層肥皂水，采用壓縮空氣檢查密閉效果。凡漏氣處，應(yīng)修補(bǔ)密封之不漏為止。

⑸灌漿：檢查裂紋通氣效果較好后，即可進(jìn)行灌漿。需確定改性環(huán)氧樹脂漿液配合比。注漿采用沖壓機(jī)、低壓注漿罐、注漿罐組成的灌漿系統(tǒng)。灌漿壓力為0.2~0.5MPa，灌漿從裂紋的最低端或最深處開灌，并依次推進(jìn)到其他灌孔。第一孔灌注時其他孔敞開排氣，若相鄰的灌孔冒出純漿，立即扎死，更換灌孔，在規(guī)定的涉及壓力下灌漿段或灌漿孔吸漿率較小時，在持續(xù)灌注約30min后，關(guān)閉進(jìn)漿閥門，結(jié)束灌漿。

⑹檢驗：可用0.3 MPa壓縮空氣灌注裂紋，或直接騎縫鉆取芯樣，檢驗灌漿是否密實。

⑺表面處理：待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝且不外流時，拆下灌漿嘴，再用環(huán)氧砂漿抹平封口，先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子剔凈雜質(zhì)，清理干凈后用2：3組份的黑、白水泥涂抹，壓平，淋水養(yǎng)護(hù)，封閉以恢復(fù)觀感即可。

七、整改責(zé)任分工

項目部成立以項目總工為組長，生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長的整改落實小組，全面負(fù)責(zé)頂板裂紋的整改工作，從組織上確保整改質(zhì)量滿足驗交條件。具體人員責(zé)任分工： 組 長：高 強(qiáng) 副組長：孫青民

成 員：王俊超 陳金龍 張鑫 董仕超 高明 肖本平高 強(qiáng)：負(fù)責(zé)頂板裂紋整改全面工作。

孫青民：負(fù)責(zé)頂板裂紋施工組織實施工作，確保整改措施落實到位。

王俊超、張鑫、董仕超：負(fù)責(zé)頂板裂紋施工技術(shù)保障工作，確保整改過程技術(shù)、質(zhì)量工作。

陳金龍、高明：負(fù)責(zé)頂板裂紋施工質(zhì)量控制工作，確保整改過程的安全質(zhì)量。

肖本平：負(fù)責(zé)頂板裂紋整改措施的具體實施，過程中受整改小組監(jiān)督，嚴(yán)格按照整改小組制定整改措施落實。

附件：

1、鶴洞站盾構(gòu)井頂板裂紋檢測記錄表

2、專題會議紀(jì)要鶴洞站土建剩余工程006號：《廣佛線鶴洞站土建剩余工程關(guān)于盾構(gòu)井封堵板開裂處理方案討論會會議紀(jì)要》。

3、檢測報告

第二篇：地下室頂板現(xiàn)澆板面裂縫處理方案

砼缺陷處理方案

（裂縫、蜂窩麻面）

一，概況：

1.設(shè)計概況：地下室的抗震等級為二級；防水等級為二級。外圍護(hù)墻為C35防水密實性砼，抗?jié)B等級為S8，墻厚為350mm，墻的豎向配筋①￠14＠100，②￠22＠100；墻體水平配筋③￠14＠150，④￠14＠150；地下室墻板兩片鋼筋網(wǎng)間設(shè)￠6＠400拉結(jié)筋，外墻迎水面的保護(hù)層厚度為50mm。頂板為C35防水密實性砼，抗?jié)B等級為S8，板厚為180mm、250mm，板頂通長筋骨￠14＠200雙向布置，板底通長筋￠12＠150雙向布置；頂部支座附加筋￠12＠200，頂部支座附加筋￠16＠200，頂部支座附加筋￠18＠200，保護(hù)層厚度為20mm。

2.天氣情況：19區(qū)地下室柱、剪力墻施工于2011年6月22日17時至2011年6月22日20時許混凝土標(biāo)號為C35P8,施工期間天氣為陰天，最低溫度29度，最高溫度35度

東北風(fēng)1-2級

相對濕度低于40％-70％；19區(qū)頂板施工于2011年07月12日13時至2011年07月13日20時許混凝土標(biāo)號為C35P8,施工期間天氣為陰天，最低溫度27度，最高溫度37度

東北風(fēng)2-3級

相對濕度低于50％-80％。10區(qū)剪力墻施工于2011年07月27日 17時至07 月27 日22時許混凝土標(biāo)號為C40,施工期間天氣為晴天，最低溫度28度，最高溫度38度

東北風(fēng)2-3級

相對濕度低于50％-75％；10區(qū)頂板施工于

2011年08月04日15時至2011年08月06日04時許混凝土標(biāo)號為C40,施工期間天氣為陰天，最低溫度26度，最高溫度35度

微風(fēng)2-3級

相對濕度低于60％-80％。1區(qū)剪力墻施工于2011年07月31日 18時至07 月31 日21 時1區(qū)施工于2011年08月10日18時至2011年08月12日05時許混凝土標(biāo)號為C35P8,施工期間天氣為多云，最低溫度25度，最高溫度33度

北風(fēng)1-3級

相對濕度低于50％-70％。4區(qū)剪力墻施工于2011年08月19日 17時至08月19日20時許混凝土標(biāo)號為C40,施工期間天氣為多云，最低溫度26度，最高溫度33度

東北風(fēng)3-5級

相對濕度低于50％-85％；4區(qū)施工于2011年09月8日18時至2011年09月10日11時許混凝土標(biāo)號為C35P8,施工期間天氣為多云，最低溫度24度，最高溫度35度

東北風(fēng)2-3級

相對濕度低于60％-70％。3.養(yǎng)護(hù)方式：先行澆搗達(dá)到終凝開始對板面進(jìn)行了澆水養(yǎng)護(hù)，保持板面濕潤狀態(tài)，采用土工布鋪貼板面保水及做邊岸蓄水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間每區(qū)的養(yǎng)護(hù)周期為14天。4.施工工藝：

（1）根據(jù)設(shè)計要求通知商品混凝土公司準(zhǔn)備砼。

（2）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。

（3）混凝土泵送從低到高，從南至北連續(xù)作業(yè)，并對運(yùn)送至工地現(xiàn)場商品混凝土抽取做坍落度測試。

（4）按照施工要求振搗砼。先用振動棒振搗砼，不超過2小時內(nèi)拉動振動板振動板面使板面砼密實。

（5）混凝土快要初凝時對板面進(jìn)行收面并進(jìn)行清光及拉毛處理板面。

5.強(qiáng)度：地下室頂板梁板砼標(biāo)養(yǎng)試塊經(jīng)見證取樣及見證送檢，送廈門檢測中心檢測強(qiáng)度19區(qū)：41.0Mpa、40.8Mpa、41.0Mpa、40.6Mpa、40.5Mpa、41.2Mpa、41.0Mpa、40.4Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報告編號：XCK11112514G、XCK11112593、XCK11112701G）；10區(qū)：44.6Mpa、43.6Mpa、43.8Mpa、41.1Mpa、40.8Mpa、44.4Mpa、41.7Mpa、46.8Mpa、43.4Mpa、41.4Mpa、43.7Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報告編號：XCK11114432、XCK1111444G、XCK11114597）；1區(qū)：44.2Mpa、43.1Mpa、43.6Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報告編號：XCK11115138）；地下室頂板砼同條件試塊經(jīng)見證取樣及見證送檢，送廈門檢測中心檢測達(dá)到強(qiáng)度19區(qū)：41.2Mpa、41.6Mpa、41.1Mpa、41.1Mpa、41.6Mpa、41.6Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報告編號：XCK11112637、XCK11112648）；10區(qū)：47.2Mpa、50.6Mpa、51.2Mpa、51.6Mpa、52.0Mpa、51.3Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報告編號：XCK11114565、XCK11114566）；1區(qū)：45.4Mpa、49.4Mpa、51.4Mpa、53.5Mpa、45.1Mpa、49.2Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報告編號：XCK11115181、XCK11115182）；4區(qū)：62.7Mpa、65.3Mpa、50Mpa、49.8Mpa、54.1Mpa、44.7Mpa（詳見福建省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司報告編號：XCK11118542、XCK11118543）。于2011年9月24日我司對地下室頂板梁板進(jìn)行現(xiàn)場隨機(jī)抽點(diǎn)，對板面進(jìn)行回彈法檢測砼強(qiáng)度，檢測結(jié)果均達(dá)到設(shè)計C35標(biāo)準(zhǔn)值35.0MP均符合達(dá)到設(shè)計的強(qiáng)度要求。6.缺陷落情況

1）、板面的裂縫：共有19條，最長為76cm； 最短為20cm，裂縫的寬度為0.1~0.2mm，呈不規(guī)則分布，板面出現(xiàn)細(xì)裂縫多處，各別出現(xiàn)貫通裂紋，梁未出現(xiàn)裂縫。剪墻面的裂縫共有13條，最長為260mm~1560mm； 最短為20cm，裂縫的寬度為0.1~0.2mm。剪力墻的裂縫在跨度方向1/3處、1/2處的墻高的中部，梁柱處無出現(xiàn)裂縫。

2）、砼外觀感質(zhì)量缺陷：柱墻、梁板及梁柱接頭出現(xiàn)蜂窩及麻面，部份有露筋現(xiàn)象；最大面為0.01m2。施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷，表面不平整,柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。

二、原因初步分析：

1、裂縫：由于采用泵送商品砼，砼水灰比過大，砼的水化熱造成干縮裂縫。砼表面收漿過早或不及時不到位。經(jīng)相關(guān)單位（設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理，我司）現(xiàn)場分析，判定為非結(jié)構(gòu)性裂縫。

2、砼外觀感質(zhì)量缺陷：砼坍落度過小；節(jié)點(diǎn)的鋼筋截面過密，擺放不合理，保護(hù)層無墊設(shè)到位；砼工人振搗不到位。模板的板縫過大，拼縫不嚴(yán)密，從而產(chǎn)生漏漿。經(jīng)相關(guān)單位（設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理，我司）現(xiàn)場分析，判定不影響結(jié)構(gòu)。

三、處理方案。

1、裂縫處理：

1）對板面進(jìn)行閉水試驗，準(zhǔn)確對裂縫位置進(jìn)行標(biāo)記并在圖紙上標(biāo)記具體位置和分布情況。

2）對板面細(xì)小的龜裂紋采用板底用環(huán)氧膠泥批膩，加鋪玻纖布。3）局部通長、縫較寬的在裂縫處開V形槽，向其內(nèi)注入結(jié)構(gòu)膠，在板底用環(huán)氧膠泥批膩，加鋪玻纖布。

2、砼外觀感質(zhì)量缺陷處理：

1）對于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用1：2.5水泥砂漿抹面處理，在處理前用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈，潤濕后直接抹水泥砂漿。

2）

當(dāng)蜂窩和露筋嚴(yán)重時，應(yīng)鑿除其不實的浮動石子，用水沖洗

干凈充分潤濕后，先刷一道素水泥漿，再用比原混凝土強(qiáng)度高一等級的細(xì)石混凝土堵塞搗實。

3）

當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)孔洞時，先剔鑿掉其附近的不密實混凝土或裸露的石子，用水沖洗干凈保持濕潤72小時以后噴涂一道素水泥漿，用比原混凝土等級高一等級的細(xì)石混凝土堵塞搗實。控制好混凝土的水灰比，一般不大于0.5并摻一定數(shù)量的鋁粉作為膨脹劑，為防孔洞頂部在填塞混凝土?xí)r形成死角，支模時在孔洞上部要形成一定的斜角，以保證混凝土的充盈，脫模后鑿除多余的混凝土。

四、施工實施方案：

1.項目部組織專門的人員進(jìn)行施工確保質(zhì)量。2.針對不同的裂縫選用不同的施工方案的進(jìn)行處理。3.處理完畢后再做閉水試驗查漏補(bǔ)缺。4.跟蹤后期裂縫的發(fā)展情況。

5.針對不同的砼缺陷部位選用不同的施工方案的進(jìn)行處理。6.認(rèn)真對已施工的砼進(jìn)行全面的排查，修補(bǔ)到位。

五、針對后續(xù)施工的預(yù)防措施：

1.對施工現(xiàn)場混凝土坍落度的抽檢的次數(shù)嚴(yán)格控制，保證砼水灰比不易過大。

2..對后期施工的砼進(jìn)行過程加大跟蹤力度，并組織砼施工班組進(jìn)行針對性的技術(shù)交底及崗前學(xué)習(xí)。

3.澆搗過程中定期對前面澆搗的砼進(jìn)行巡視，由專人對砼振搗工進(jìn)行跟進(jìn)，發(fā)現(xiàn)問題立即向監(jiān)理單位及建設(shè)單位反映情況處理問題 4.嚴(yán)格控制施工工藝，確保砼澆搗的質(zhì)量。5.對商品砼質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，把問題在源頭就處理。6..對澆搗的砼施工后進(jìn)行及時的養(yǎng)護(hù)，防止裂縫發(fā)生。

福建省麒麟建設(shè)工程集團(tuán)有限公司

2011年10月.16日

第三篇：混凝土裂縫處理專項方案

張江中區(qū)B-3-6地塊研發(fā)樓建設(shè) 混凝土裂縫處理專項方案

混凝土裂縫處理專項方案

一、工程概況

1.張江中區(qū)B-3-6地塊研發(fā)樓項目由5棟辦公樓（A~E棟）和中間環(huán)形中庭（F棟）組成，5棟辦公樓分別為A～E棟辦公樓，7～10層，高度為28.3m～44.3m,采用框剪結(jié)構(gòu)，中間環(huán)形中庭為F棟中庭，為五個辦公樓空間聯(lián)系部分，3層，高度為40.3m，結(jié)構(gòu)形式采用鋼框架支撐結(jié)構(gòu)，屋蓋為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。

2.在主體混凝土結(jié)構(gòu)工程施工過程中，B樓二層樓面板軸線B-12~B-13之間處出現(xiàn)微裂縫。為保證工程質(zhì)量，滿足主體驗收創(chuàng)優(yōu)條件，對本工程的裂縫進(jìn)行專項處理。

二、裂縫分類及處理

1.寬度≤0.3毫米的非貫穿裂縫，對結(jié)構(gòu)承載力及持久強(qiáng)度無有害影響，可不作處理。

2.寬度>0.3毫米的非貫穿裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)持久承載力，采用表面涂抹砂漿法處理。

3.不成片、分散的貫穿性裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改性環(huán)氧樹脂灌漿法處理。

本工程B樓二層樓面板軸線B-12~B-13之間處出現(xiàn)微裂縫局部屬于貫穿性裂縫，故采取環(huán)氧樹脂灌漿法處理。若其他區(qū)域再出現(xiàn)裂縫已按以上三類分別處理。

三、裂縫產(chǎn)生原因分析

1.混凝土質(zhì)量和性能不達(dá)標(biāo),坍落度過大、使用低性能外摻濟(jì),導(dǎo)致裂縫。

泵送商品混凝土進(jìn)行澆筑,其坍落度大,流動性好,但也易產(chǎn)生局部 張江中區(qū)B-3-6地塊研發(fā)樓建設(shè) 混凝土裂縫處理專項方案

粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象,加之商品砼廠商為降低價格和成本使用低檔原材料忽視了混凝土的品質(zhì),導(dǎo)致性能下降。混凝土強(qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感,基本上是水和水泥計量變動對強(qiáng)度影響的疊加。因此,水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差,將直接影響混凝土的強(qiáng)度。如含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大,抗拉強(qiáng)度低,脫水干縮時容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。

2.施工中過分振搗,模板、墊層過于干燥導(dǎo)致樓板裂縫

混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產(chǎn)生裂縫。

3.上人過早施工、加荷導(dǎo)致裂縫

為了搶工期,趕進(jìn)度,在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段,就任意踩踏,搬運(yùn)材料,集中堆放鋼管、鋼筋板等。過早的加荷引起不規(guī)則的受力裂縫。這些裂縫一旦形成,就難于閉合,形成永久性裂縫。

4.混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致樓板裂縫

養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù),混凝表面游離水分蒸發(fā)過快,水泥缺乏必要的水化水,而產(chǎn)生急劇的體積收縮,此時混凝土早期強(qiáng)度低,不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。另外過度的抹平壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。5.板筋下沉導(dǎo)致樓板裂縫

不重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置,施工人員野蠻操作,任意踩踏鋼筋,致使負(fù)筋下陷,保護(hù)層過大,澆筑前及澆筑中也不及時進(jìn)行整修,減 張江中區(qū)B-3-6地塊研發(fā)樓建設(shè) 混凝土裂縫處理專項方案

少了板截面的有效高度,使負(fù)筋起不到應(yīng)有的作用,板的承載能力達(dá)不到設(shè)計的要求,從而導(dǎo)致樓板裂縫。

6.混凝土澆筑不及時導(dǎo)致樓板裂縫

在澆筑過程中混凝土供應(yīng)不及時，造成樓板新舊混凝土出現(xiàn)冷縫，在混凝土強(qiáng)度形成過程中形成裂縫。

根據(jù)本工程實際情況，B樓二層樓面板軸線B-12~B-13之間處出現(xiàn)微裂縫主要由于上人過早施工、加荷過早所導(dǎo)致。

四、裂縫修補(bǔ)施工工藝

鑒于由于本工程正在進(jìn)行主體混凝土施工，主體沉降、混凝土收縮不穩(wěn)定，我方對透縫部位進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)識記錄，待主體封頂后對裂縫進(jìn)行封堵處理。處理工藝如下：

1.表面修補(bǔ)法

處理時將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，沿個別深進(jìn)的裂縫鑿成深15～20mm、寬30~40mm的V型槽，掃凈并灑水濕潤，先刷素水泥漿一度，然后用1:（1～2）的水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚度為10～20mm，并壓光。如地下室外墻表面裂縫為防止

滲水，應(yīng)用水泥凈漿（厚2mm）和1:2.5水泥砂漿（厚4～5mm）交替抹壓4～5層，在砂漿中可摻入1%～3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后3～4h進(jìn)行覆蓋灑水濕潤養(yǎng)護(hù)。

2.改性環(huán)氧化學(xué)壓力汽漿

壓力改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液是一種低粘度、高強(qiáng)度的改性環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿材料。由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成，在催化劑作用下相分離而呈海島狀態(tài)結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好，粘度低，強(qiáng)度高，使用方便，特別適合于灌注細(xì)裂縫。其主要技術(shù)指標(biāo)為：粘度(25℃)30～83.6MPa·s；純膠體抗壓強(qiáng)度58.5～118.3Mpa；純膠體抗拉強(qiáng)度14.7～24.5MPa；固砂體抗壓強(qiáng)度41.7～ 張江中區(qū)B-3-6地塊研發(fā)樓建設(shè) 混凝土裂縫處理專項方案

68.6MPa；劈裂抗拉強(qiáng)度3.5～4.5MPa；軸心抗壓強(qiáng)度32MPa；彎曲抗壓強(qiáng)度35MPa；抗拉強(qiáng)度2.75MPa；漿液的配合比：改性環(huán)氧樹脂乙二胺=100：8(重量比)。

3、施工工序如下：

① 表面處理。用鋼絲刷將裂縫刷干凈，并用壓縮空氣吹去浮塵。② 粘貼進(jìn)漿嘴。用速凝膠將灌漿嘴粘在灌漿口上，間距300～500毫米，其布設(shè)原則為：漿嘴宜設(shè)在裂縫寬度較大處，在裂縫的起點(diǎn)處和交叉點(diǎn)，均須粘貼進(jìn)漿嘴。

③ 封縫。用速凝膠封閉上下裂縫，兩天后沿裂縫涂刷一層肥皂水，從進(jìn)漿嘴通入壓縮空氣。若肥皂水起泡，說明起泡處封閉不嚴(yán)，立即擦去肥皂水，并用速凝膠封堵密實。

④ 配漿。用天平稱取兩種漿液原料，并根據(jù)氣溫及裂縫寬度進(jìn)行小幅度調(diào)節(jié)，將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。若漿液超過3小時或流動性較差應(yīng)停止便用，配漿量應(yīng)充分考慮富余量。

⑤ 灌漿。1)灌漿從裂縫的一個端頭開始向另一端逐步進(jìn)行；

2)灌漿工藝路線：料桶→膠管→灌漿機(jī)→膠管→進(jìn)漿嘴； 3)逐步加壓，從0～0.25MPa后停止提高壓力； 4)加壓后注意觀察，壓力維持在0.25MPa不變；

5)與進(jìn)漿嘴相鄰的進(jìn)漿口冒漿時，立即關(guān)閉閥門停止進(jìn)漿，并迅速用堵頭堵住冒漿的進(jìn)漿口；

6)堵住冒漿口后，再打開閥門注3～5分鐘；7)拔開與第一個進(jìn)漿口相連的膠管，隨即堵住第一個進(jìn)漿口；8)拔開第二個進(jìn)漿嘴堵頭，與膠管相連進(jìn)行灌漿，至一條縫灌完。

⑦ 復(fù)原。72小時后將進(jìn)漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的膠泥。

五、預(yù)防措施

1.控制混凝土施工配合比,根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)確定混凝土品質(zhì),嚴(yán)格控制水和水泥的比例,選擇級配良好的石子,減小空隙率、砂率 張江中區(qū)B-3-6地塊研發(fā)樓建設(shè) 混凝土裂縫處理專項方案

和含泥量以減少收縮量,提高混凝土抗裂強(qiáng)度。使用商品混凝土?xí)r要對坍落度進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

2.混凝土澆筑之前,要先將基層和模板澆水達(dá)到飽和狀態(tài),使之即不釋放水分也不吸收水分,澆筑過程中振搗要充分、均勻、恰倒好處,避免振搗過度。

3.在混凝土沒達(dá)到一定強(qiáng)度時不要過早上人、堆料、施荷加載,尤其是振動荷載,因為混凝土澆筑后要有一個硬化過程,才會有強(qiáng)度;在這個過程中,應(yīng)對混凝土加以保養(yǎng),不能對混凝土施加任何外力。必須做到在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后,才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。

4.混凝土的澆水保溫養(yǎng)護(hù)特別是加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要,早期澆水保溫養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水引起的混凝土初期伸縮裂縫及溫度變化產(chǎn)生的裂縫發(fā)生。因此,施工中必須堅持一周左右的灑水保濕保溫養(yǎng)護(hù),防止風(fēng)吹日曬。

5.加強(qiáng)現(xiàn)場管理,嚴(yán)格按操作程序施工,使施工人員充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置,在樓板澆搗過程中要由專人護(hù)筋,并及時進(jìn)行整修,嚴(yán)格控制板面負(fù)筋保護(hù)層厚度。有梁通過或隔斷時一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負(fù)筋保護(hù)層厚度,馬蹬不準(zhǔn)漏放并且綁扎牢固 ,保證負(fù)筋不下沉不移位,從而有效控制負(fù)筋保護(hù)層的厚度,避免板負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生裂縫。

6.及時與攪拌站溝通，防止混凝土供應(yīng)不及時混樓板形成冷縫。

六、裂縫修補(bǔ)驗收

1.一般裂縫修補(bǔ)完畢后觀察表面是否平整無翹曲，滿足要求后進(jìn)行下道工序的施工。

2.通縫修補(bǔ)完畢后宜進(jìn)行蓄水實驗，樓板上部用磚砌筑寬度100mm高度100mm水溝，兩端封閉，灌水實驗，觀察樓板下部有無滲漏，如無 張江中區(qū)B-3-6地塊研發(fā)樓建設(shè) 混凝土裂縫處理專項方案

滲漏責(zé)裂縫處理完畢，可以進(jìn)行樓地板下道工序的施工，如有滲漏責(zé)需開鑿重新處理，直到裂縫無滲漏現(xiàn)象發(fā)生在進(jìn)入下道工序的施工。

七、安全文明施工

1.作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動保護(hù)用品。

2.施工用電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭；不能硬拉電線，防止拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

3.高處作業(yè)應(yīng)用活動架，活動架搭設(shè)完畢檢查牢固穩(wěn)定后方可上人施工。

4.做到工完場清，施工完畢后的產(chǎn)生的垃圾及時清理干凈。張江中區(qū)B-3-6地塊研發(fā)樓建設(shè) 混凝土裂縫處理專項方案

目 錄

一、工程概況...........................................................................................1

二、裂縫分類及處理...............................................................................1

三、裂縫產(chǎn)生原因分析............................................................................1

四、裂縫修補(bǔ)施工工藝............................................................................3

五、預(yù)防措施...................................................................................4

六、裂縫修補(bǔ)驗收...................................................................................5

七、安全文明施工...................................................................................6

第四篇：混凝土樓板裂縫處理施工方案

目

錄

一、裂縫部位概述.................................................................................................................2

二、編制依據(jù).......................................................................................................................3

三、施工準(zhǔn)備.......................................................................................................................4

3.1 技術(shù)準(zhǔn)備................................................................................................................................4 3.2 勞動組織準(zhǔn)備........................................................................................................................4 3.3 記錄處理過程準(zhǔn)備................................................................................................................4

四、環(huán)氧樹脂修補(bǔ)施工方法.................................................................................................5

4.1 施工流程................................................................................................................................5 4.2 施工準(zhǔn)備................................................................................................................................5 4.3 施工方法..................................................................................................................................5

五、剛性層施工..................................................................................................................................8 5.1基本規(guī)定...................................................................................................................................8 5.2施工準(zhǔn)備...................................................................................................................................8 5.3施工工藝...................................................................................................................................9

一、裂縫部位概述

圣惠嘉園A區(qū)經(jīng)適房43#樓12層局部樓板出現(xiàn)收縮裂縫，經(jīng)設(shè)計現(xiàn)場勘察分析，裂縫現(xiàn)狀分布不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量，裂縫產(chǎn)生原因主要是模板在澆筑混凝土前淋水不足，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，塑料薄膜覆蓋不到位，導(dǎo)致水分蒸發(fā)混凝土的收縮過快，產(chǎn)生塑性收縮裂縫，對房屋結(jié)構(gòu)安全不會造成危害。經(jīng)與設(shè)計溝通協(xié)商，根據(jù)業(yè)主要求，由施工單位對該裂縫進(jìn)行技術(shù)處理，并保證該處裂縫不再重復(fù)出現(xiàn)。施工單位提出處理方案為：對樓板上裂縫（頂棚裂縫）進(jìn)行板底灌注環(huán)氧樹脂修補(bǔ)，板面采用C35細(xì)石混凝土施工一層4cm厚的剛性層，剛性層配筋直徑6mm的三級鋼，單層雙向布置，間距100mm。

二、編制依據(jù)

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013 《混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料規(guī)范》 JC/T 1041-2007 《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25-90）

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204 2015）

三、施工準(zhǔn)備

3.1 技術(shù)準(zhǔn)備

(1)編寫專項施工方案，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

(2)提出施工材料及周轉(zhuǎn)材料計劃，及早聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行采購。3.2 勞動組織準(zhǔn)備

（1）板底施工人員5名，鋼筋班1組，泥工班1組，后期再根據(jù)工作面的需要及時增加人員。

（2）工人進(jìn)場后由安全員進(jìn)行安全、防火和文明施工教育，由工長和技術(shù)員對班組長和工人逐級進(jìn)行交底，交底內(nèi)容包括：工程施工進(jìn)度計劃；施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全、技術(shù)交底；質(zhì)量和文明施工保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)。3.3 記錄處理過程準(zhǔn)備

做好裂縫的各項標(biāo)識和灌漿堵漏驗收記錄工作，作業(yè)過程中需對每道裂縫編號、平面圖位置標(biāo)示、裂縫長度測量、裂縫灌漿的日期、處理后效果檢查驗收均及時在專項記錄表中詳細(xì)記錄。

四、環(huán)氧樹脂修補(bǔ)施工方法

4.1 施工流程

查找裂縫部位→按照裂縫位置在結(jié)構(gòu)界面剔鑿溝槽→導(dǎo)水→清理→鉆孔安裝注漿管嘴→高強(qiáng)水泥或膠泥封閉溝槽→環(huán)氧樹脂注漿→第一次檢驗→第二次環(huán)氧樹脂補(bǔ)漿→第二次檢驗 4.2 施工準(zhǔn)備

環(huán)氧樹脂灌漿料、普通環(huán)氧樹脂（配制膠泥）、壓力灌漿機(jī)、電鉆、角磨切割機(jī)、烘干機(jī)、氣壓泵、活動腳手平臺、開關(guān)箱、電纜、輔材等。4.3 施工方法 4.3.1 裂縫處理：

1)查找裂縫：施工前把頂棚裂縫部位進(jìn)行標(biāo)識編號，搭設(shè)活動腳手架，將標(biāo)識的裂縫左右20cm范圍內(nèi)面層清理干凈。

2)鑿槽：對于結(jié)構(gòu)層面上較寬的裂縫(大于0.2mm)，使用角磨切割機(jī)沿裂縫剔鑿開槽,沿縫鑿成“V”形槽，槽寬20mm與槽深5～10mm。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。縫寬小于0.2mm的裂縫，采用表面封閉處理方式。

3)導(dǎo)水：頂棚裂縫剔鑿成V型槽后，仔細(xì)觀察裂縫，若裂縫有滲漏現(xiàn)象。則在縫的漏水點(diǎn)上進(jìn)行鉆孔安裝水嘴導(dǎo)水，鉆孔直徑一般為5～6mm。4.3.2 安裝注漿管

1)在活動操作平臺上沿V型槽騎縫使用沖擊電鉆鉆孔，孔徑10mm,孔距按專業(yè)灌漿提供的經(jīng)驗值數(shù)據(jù)確定在200～300mm間，孔深以不大于結(jié)構(gòu)板120mm厚的1/2即60mm深來控制。

2)鉆孔完成后，把灌漿針頭的前端橡膠部位完全置入孔眼內(nèi)，然后使用扳手扭動針頭使其橡膠部分在孔眼里完全膨脹堵塞孔眼。4.3.3 膠泥封堵Ｖ型槽

1)在導(dǎo)水嘴、灌漿針頭安裝完成后，對V型槽界面再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有機(jī)溶液將V型槽界面清洗干凈，如槽內(nèi)表面潮濕使用烘干機(jī)烘吹，使其表面干燥。2)采用普通環(huán)氧樹脂加入適量的固化劑形成膠泥狀，在V型槽界面涂一層環(huán)氧樹脂基液，然后將環(huán)氧樹脂膠泥嵌入V型槽內(nèi)表面刮平。

3)如V型槽內(nèi)表面潮濕，嵌入的膠泥易產(chǎn)生氣泡和脫落，則需重新處理，保證封閉可靠。

4)裂縫封閉后應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏檢測，以檢查其密封效果。密封性氣檢需待膠泥有一定的強(qiáng)度后進(jìn)行，試漏檢測前沿裂縫涂抹一層肥皂水，從注漿嘴壓入壓縮空氣，如有漏氣處應(yīng)及時進(jìn)行封閉，待達(dá)強(qiáng)度后再氣檢，如此反復(fù)直至不漏氣為止。4.3.4環(huán)氧樹脂膠液配制

1)選用中等環(huán)氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101．634。2)選用胺類固化劑。

3)添加稀釋劑，降低樹脂粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。

4)在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查合格后使用。

5)膠液應(yīng)根據(jù)不同的材料配方進(jìn)行配制，膠液配制不可過多，每次配制好的膠液必須用完，剩余的膠液不可再投入使用。其數(shù)量宜根據(jù)膠液固化時間和灌入速度進(jìn)行控制。

4.3.5 壓力注漿

1)注漿機(jī)具、器具及管子在注漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常時方可使用。

2)根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔注漿或分區(qū)群注漿，由一端向另一端依此連續(xù)進(jìn)行。

3)注漿常用壓力0.2～0.5MPa，注漿時，壓力逐漸升高，防止驟然加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力后，恒壓注漿，以滿足注漿的要求。

4)當(dāng)進(jìn)膠量小于0.1L/mim時用0.4MPa壓力持壓灌注1～2分鐘即可停止注漿，關(guān)閉進(jìn)膠嘴上的閥門。

5)注漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除注漿管道，并清洗干凈，以備下次使用。6)裂縫內(nèi)膠液固化后，可拆除注漿管嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥封口。4.3.6 注意事項

1)從整個施工過程看，封縫工序是極為關(guān)鍵的步驟，務(wù)必確保質(zhì)量。2）每條裂縫必須留設(shè)排氣孔或出漿口，否則無法灌實。

3）對于寬度均勻的裂縫采用同一型號的環(huán)氧樹脂即可完成，但若同一條裂縫寬度差距較大時，應(yīng)將不同型號的樹脂配合使用。

4)化學(xué)注漿材料多屬于易燃品，應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源。

5)在配制及使用現(xiàn)場，必須保持通風(fēng)良好，操作人員必須穿工作服，戴防護(hù)口罩，乳膠手套及眼鏡，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場進(jìn)食。6)工作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，配備消防設(shè)施。4.3.7 質(zhì)量檢查

注漿完成后使用壓力空氣或壓力水抽檢灌漿是否密實。

五、剛性層施工

5.1基本規(guī)定

(1)剛性防水層中細(xì)石混凝土中不得使用火山灰水泥；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時，應(yīng)采用減少泌水性的措施，混凝土的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20，本工程使用C35細(xì)石混凝土。

(2)剛性防水層與立墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做柔性密封處理；剛性防水層與基層間宜設(shè)置隔離層。

(3)混凝土中摻加膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑時，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計量，投料順序得當(dāng)，并應(yīng)用機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗。

(4)剛性防水層應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。

(5)細(xì)石混凝土防水層的厚度不應(yīng)小于40mm。

5.2施工準(zhǔn)備

5.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備

(1)根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)施工驗收規(guī)范編制施工方案。

(2)按照施工方案要求做好技術(shù)、安全交底。

5.2.2材料要求

(1)混凝土水灰比不應(yīng)大于0.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜為35％～40%；灰砂比宜為1：2～1：2．5；混凝土采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不應(yīng)少于2min。

(2)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得采用火山灰質(zhì)水泥，強(qiáng)度等級不低于32．5級；石子最大粒徑不宜超過 10mm，含泥量不應(yīng)大于l％，有良好的級配；砂子應(yīng)采用中砂或粗砂，粒徑在0．3～0．5mm，含泥量不應(yīng)大于2％。

(3)采用直徑6mm、間距為100mm雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，綁扎鋼筋的搭接長度滿足搭接要求，其保護(hù)層不應(yīng)小于lOmm。

(4)細(xì)石混凝土宜摻入膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑，應(yīng)根據(jù)不同品種的使用范圍、技術(shù)要求選定，按照配合比準(zhǔn)確計量，投料順序得當(dāng)。細(xì)石混凝土應(yīng)用機(jī)械充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

5．2．3主要機(jī)具及人工

施工機(jī)具：斗車5輛、鐵鍬6把、鐵抹子6把、水平刮杠5根、滾筒2個、平板振動器2臺，塑料薄膜3卷；

人員配置：鋼筋班一組，鋼筋工15人；泥工班一組，泥工10人。

5.2.4作業(yè)條件

(1)所有出板面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件均應(yīng)安裝完畢，檢驗合格，并做好防水處理。

(2)找平層應(yīng)平整、壓實、抹光，使其具有一定的防水能力。

(3)細(xì)石混凝土防水層施工溫度宜在5~30℃，應(yīng)避免在負(fù)溫或烈日暴曬下施

工。

5.3施工工藝

5.3.1工藝流程

基層清理→分隔縫設(shè)置→安放分隔縫木條→綁扎鋼筋網(wǎng)片→澆筑細(xì)石混凝土→養(yǎng)護(hù)→分隔縫等細(xì)部構(gòu)造密封處理 5.3.2操作工藝(1)基層處理

1)剛性防水層的基層宜為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土板或找平層，應(yīng)為結(jié)構(gòu)找坡或找平層找坡，并清理干凈。

(2)分格縫設(shè)置

細(xì)石混凝土防水層的分格縫，應(yīng)設(shè)在變形較大和較易變形的屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對齊，其縱橫間距應(yīng)控制在6m以內(nèi)。

(3)安放分格縫木條

1)分格縫的寬度應(yīng)不大于40mm，且不小于1Omm，如接縫太寬，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或用聚合物水泥砂漿處理。

2)采用水泥素灰或水泥砂漿固定于彈線位置，要求尺寸、位置正確。

3)為便于拆除，分格縫鑲嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格條，底部用水泥砂漿固定在彈線位置。

(4)綁扎鋼筋網(wǎng)片

1)鋼筋網(wǎng)片可采用6mm的三級鋼，間距為100mm，綁扎或點(diǎn)焊的雙向鋼筋網(wǎng)片。綁扎鋼絲收口應(yīng)向下彎，鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm，鋼筋必須調(diào)直。

2)鋼筋網(wǎng)片要保證位置的正確性并且必須在分格縫處斷開。(5)澆筑細(xì)石混凝土

1)混凝土澆筑應(yīng)按照由遠(yuǎn)而近，先高后低的原則進(jìn)行。在每個分格內(nèi)，混凝土

應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用高頻平板振動器振搗或用滾筒碾壓，保證達(dá)到密實程度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實抹平。

2)待混凝土收水初凝后，大約8h左右，起出木條，避免破壞分格縫，用鐵抹子進(jìn)行第一次抹壓，混凝土終凝前進(jìn)行第二次抹壓，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。抹壓時嚴(yán)禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。

(6)養(yǎng)護(hù)

細(xì)石混凝土終凝后(12～24h)應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d，養(yǎng)護(hù)初期禁止上人。養(yǎng)護(hù)方法可采用灑水濕潤，必須保證細(xì)石混凝土處于充分的濕潤狀態(tài)。

(8)分格縫、變形縫等細(xì)部構(gòu)造的密封防水處理

①應(yīng)先對分格縫、變形縫等防水部位的基層進(jìn)行修補(bǔ)清理，去除塵雜物．鏟除砂漿等殘留物，使基層牢固、表面平整密實、干燥，方可進(jìn)行密封處理。

②密封材料采用改性瀝青密封材料。嵌填密封材料時，應(yīng)先在分格縫側(cè)壁及縫上口兩邊150mm范圍內(nèi)涂刷與密封材料材性相配套的基層處理劑。

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第五篇：地下車庫頂板裂縫處理方案

合悅江南悅馨園二街坊地下車庫頂板裂縫處理方案

合悅江南悅馨園二街坊多層主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)結(jié)頂，在地下室車庫頂板及底板后澆帶澆筑前我們對地下室車庫頂板裂縫現(xiàn)象進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，并發(fā)現(xiàn)了部分裂縫（其位置詳見地下室頂板裂縫示意圖）經(jīng)過對該部分的裂縫進(jìn)行現(xiàn)場勘察測量，發(fā)現(xiàn)裂縫特性均為貫穿裂縫，裂縫寬度小于2mm。

地下車庫頂板為無梁樓蓋結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆樓板因受混凝土凝結(jié)產(chǎn)生收縮及溫度變化等因素影響，易產(chǎn)生裂縫。此類裂縫雖然不會影響結(jié)構(gòu)正常使用，但為防止該裂縫對鋼筋銹蝕的影響采用碳纖維進(jìn)行修補(bǔ)處理，其方案如下：

一、施工準(zhǔn)備：確定修補(bǔ)位置。

二、地下車庫頂板裂縫處理：沿裂縫位置對地下室頂板表面及底面每邊250mm，使用吹風(fēng)機(jī)吹去現(xiàn)澆板表面及底面的灰塵、浮渣等污物，然后再用毛刷醺酒精、丙酮等有機(jī)溶劑，把現(xiàn)澆板面擦洗干凈并保持干燥。

三、配制并涂刷B101底膠：將B101底膠主劑：固化劑=2:1的質(zhì)量比在容器內(nèi)使用電動攪拌機(jī)械混合2～3分鐘，直至顏色均勻后，使用滾刷均勻涂抹在打磨處理后的修補(bǔ)位置。

四、涂刷B102找平膩子：B101底膠指觸干燥后，配制B102找平膩子并對不平整處修復(fù)處理。將B102找平膩子主劑：固化劑=2:1的質(zhì)量比混合均勻后，使用鏟刀或刮板將涂刷過B101底膠的混凝土表面坑凹處抹平。

五、涂刷B103浸漬樹脂：B102找平膩子指觸干燥后，配制并涂刷B103浸漬樹脂。將B103浸漬樹脂主劑：固化劑=2:1的質(zhì)量比在容器內(nèi)使用電動攪拌機(jī)械混合2～3分鐘，直至顏色均勻后，使用滾刷均勻涂抹在找平后的修補(bǔ)位置。

六、粘貼碳纖維布：涂刷B103浸漬樹脂后立即將300mm寬碳纖維布沿裂縫兩側(cè)粘貼并使用滾筒滾壓，確保B103浸漬樹脂浸透碳纖維布。碳纖維待樹脂干燥后，再在表面涂刷一層B103浸漬樹脂，保護(hù)碳纖維布，撒一層粗砂。

七、待碳纖維布強(qiáng)度達(dá)到要求即可。

中元建設(shè)集團(tuán)股份有限公司

2014年7月25日