第一篇：混凝土裂縫處理措施（共）

淺談隧道二襯混凝土裂縫處理措施 周鵬

摘要：隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展,山嶺地區(qū)新建公（鐵）路越來越多,隧道工程所占的比例逐步增大。隧道二次襯砌施工普遍采用整體式鋼模板臺車、泵送混凝土施工工藝,但混凝土硬化過程中產(chǎn)生的裂縫不僅影響了美觀,還給工程質(zhì)量留下了隱患。施工中必須采取合理的工程技術(shù)措施,控制和減少混凝土中裂縫的數(shù)量和寬度。本文分析了混凝土裂縫產(chǎn)生的原因,提出了緩解裂縫產(chǎn)生的措施,并介紹了幾種常見的裂縫治理方法。關(guān)鍵詞：隧道 襯砌 混凝土 裂縫 預(yù)防措施 裂縫的類型

隧道襯砌混凝土裂縫類型主要有：干縮裂縫、溫度裂縫、外荷載作用產(chǎn)生的變形裂縫、施工縫處理不當(dāng)引起的接茬縫等。1.1 干縮裂縫

混凝土在硬化過程中水分逐漸蒸發(fā)散失,使水泥石中的凝結(jié)膠體干燥收縮產(chǎn)生變形,由于受到圍巖和模板的約束,變形產(chǎn)生應(yīng)力,當(dāng)應(yīng)力值超過混凝土的抗拉強度時,就會出現(xiàn)干縮裂縫。干縮裂縫多為表面性的,走向沒有規(guī)律。影響混凝土干縮裂縫的因素主要有：水泥品種、用量及水灰比,骨料的大小和級配,外加劑品種和摻量。1.2 溫度裂縫

水泥水化過程中產(chǎn)生大量的熱量,在混凝土內(nèi)部和表面間形成溫度梯度而產(chǎn)生應(yīng)力,當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土內(nèi)外的約束力時,就會產(chǎn)生溫度裂縫。裂縫寬度冬季較寬,夏季較窄。溫度裂縫的產(chǎn)生與二次襯砌混凝土的厚度及水泥的品種、用量有關(guān)。1.3 荷載變形裂縫

仰拱和邊墻基礎(chǔ)的虛碴未清理干凈,混凝土澆筑后,基底產(chǎn)生不均勻沉降；模板臺車或堵頭板沒有固定牢固,以及過早脫模,或脫模時混凝土受到較大的外力撞擊等都容易產(chǎn)生變形裂縫。荷載變形裂縫在隧道襯砌混凝土病害中占有的比例逐年增大,已經(jīng)引起了廣大工程技術(shù)人員的重視。

1.4 施工縫（接茬縫）

施工過程中由于停電、機械故障等原因迫使混凝土澆筑中斷時間超過混凝土的初凝時間,繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,原有的混凝土基礎(chǔ)表面沒有進行鑿毛處理,或者鑿毛后沒有用水沖洗干凈,也沒有鋪水泥砂漿墊層,就在原混凝土表面澆筑混凝土,致使新舊混凝土接茬間出現(xiàn)裂縫。裂縫形成的原因分析

混凝土裂縫形成的原因非常復(fù)雜,往往是多種不利因素綜合作用的結(jié)果。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計,施工不規(guī)范造成的混凝土裂縫占80%左右,材料質(zhì)量差或配合比不合理產(chǎn)生的裂縫占15%左右,設(shè)計不當(dāng)引起的裂縫可能占5%。

2.1 設(shè)計粗糙,建設(shè)、監(jiān)理單位工作隨意性大

由于多方面的原因,勘察設(shè)計單位無法深入地開展地質(zhì)勘探工作,隧道圍巖類別評價及支護結(jié)構(gòu)設(shè)計缺乏科學(xué)依據(jù),帶有一定的盲目性。個別建設(shè)單位限于自身管理和專業(yè)技術(shù)水平的欠缺,任意變更原設(shè)計。少數(shù)工程由業(yè)主的內(nèi)部人員組成監(jiān)理機構(gòu),監(jiān)理工作失去了獨立性。隨著建筑市場的規(guī)范,這些問題會逐步得到解決。2.2 施工工藝或現(xiàn)場操作不規(guī)范

a.隧道開挖成型差,襯砌混凝土厚度嚴重不均勻；欠挖或初期支護侵入襯砌限界,造成襯砌混凝土厚度不足。個別隧道襯砌混凝土背后存在脫空現(xiàn)象。

b.未開展監(jiān)控量測工作,僅憑經(jīng)驗來確定二次襯砌的施作時間,安全可靠性差,造成二次襯砌超設(shè)計荷載承受圍巖壓力。

c.混凝土生產(chǎn)時原材料計量誤差大,尤其外加劑的摻加隨意性大,沒有根據(jù)砂、石料的實際含水率及時

調(diào)整施工用水量,造成混凝土水灰比增大。在混凝土運輸及泵送過程中加水的現(xiàn)象也比較普遍。

d.采用整體式鋼模板臺車施工,混凝土澆筑時不振搗或漏振,混凝土均質(zhì)性差。

e.盲目追求施工進度,隨意提前脫模時間,使低強度混凝土過量承受荷載,破壞了混凝土結(jié)構(gòu)。脫模后沒有進行混凝土的潮濕養(yǎng)護。

f.夏季施工時砂、石料露天堆放,無切實有效的降溫措施,混凝土入模溫度高。冬期施工時采取的防寒 保溫措施不力。

2.3 原材料質(zhì)量差、配合比設(shè)計不合理

水泥品種選擇不當(dāng),安定性不良,不同批次的水泥混用。碎石、砂級配差,含泥量超標,碎石中石粉含量大,針、片狀物過多,影響了水泥與骨料的膠結(jié)。

進行配合比設(shè)計時,忽視水泥用量增多對混凝土品質(zhì)的影響,錯誤認為水泥用量越多,混凝土強度越高。對摻合料和外加劑的選用缺乏專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo),往往達不到預(yù)期的效果?；炷亮芽p的治理

混凝土作為多組材料組成的脆性材料,裂縫的存在是客觀的。作為施工單位應(yīng)加強襯砌混凝土的施工管理,避免或減少混凝土裂縫的產(chǎn)生。對于出現(xiàn)的裂縫,應(yīng)認真分析原因,分清是有害裂縫還是無害裂縫,并對有害裂縫進行處理,防止裂縫繼續(xù)發(fā)展,影響襯砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。3.1 細微裂縫

隧道襯砌混凝土表面常出現(xiàn)一些沒有擴展性的細微裂縫,這種裂縫是穩(wěn)定的,一般可自愈,不會影響結(jié)構(gòu)的使用和耐久性。從美觀考慮,可先清洗干凈裂縫表面,然后涂刷環(huán)氧樹脂漿液二至三遍,最后用刮抹料、調(diào)色料處理混凝土表面,使其顏色與周圍襯砌混凝土顏色一致。環(huán)氧樹脂漿液配比,環(huán)氧樹脂：501稀釋劑：二甲苯：乙二胺=1：0.2：0.35：0.08。刮抹料配比,水泥：細砂：水=1：2：0.35。調(diào)色料配比,水泥：白水泥：107膠=5；3：1。施工時應(yīng)經(jīng)試驗確定。3.2 貫通性裂縫

貫通性裂縫的危害較大,必須采取有效的治理方法。沿裂縫方向鑿成寬5cm、深3cm的V形槽,在槽內(nèi)騎縫每隔0.5m鉆一孔,孔深為襯砌厚度的1/2或2/3,一般不少于15cm,并不得穿透襯砌以防跑漿。用清水沖洗干凈槽內(nèi)的雜物及粉塵,在孔內(nèi)插入￠10的壓漿管,利用環(huán)氧樹脂水泥砂漿錨固,用灰刀將砂漿壓實抹光。環(huán)氧樹脂砂漿配比,環(huán)氧樹脂:水泥:細砂:乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中乙二胺是固化劑,二丁酯是稀釋劑。待環(huán)氧樹脂砂漿有一定的強度后,以0.15MPa～0.2MPa壓力壓入水泥-水玻璃漿液或環(huán)氧樹脂漿液。壓漿結(jié)束后在0.2MPa壓力下壓水檢查壓漿效果。裂縫表面用刮抹料和調(diào)色料處理。3.3 密集裂縫

襯砌背后有空洞或襯砌厚度不足引起的密集裂縫,必須進行防水和地層加固處理。沿裂縫兩側(cè)每隔1.2m～1.5m交錯布點,鑿成10cm×10cm大小深5cm的方槽,用風(fēng)動鑿巖機鉆孔,孔深3m,安裝WDT25中空注漿錨桿,注入水泥砂漿,灰砂比1:（3～5）,水灰比1:1,施工時由下往上逐級注漿,注漿壓力以0.4MPa～0.6MPa為宜。注漿結(jié)束后,另鑿新孔在0.6MPa～1.0MPa壓力下壓入純水泥漿檢查注漿效果,當(dāng)達到規(guī)定壓力而砂漿壓不進時,即認為已經(jīng)注滿。注漿24h后安裝錨桿墊板,用環(huán)氧樹脂砂漿抹平方槽,表面用刮抹料和調(diào)色料處理。預(yù)防或緩解混凝土裂縫的措施 4.1 提高設(shè)計精度

加強工程前期地質(zhì)工作,為設(shè)計提供詳盡的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)勘探資料,提高設(shè)計的質(zhì)量。4.2 把好材料進場關(guān),嚴格控制原材料的質(zhì)量和技術(shù)標準。4.2.1 水泥

施工現(xiàn)場多使用普通硅酸鹽水泥,但應(yīng)盡量減少單位水泥用量。不同品牌、不同規(guī)格、不同批次的水泥不能混用。4.2.2 碎石

根據(jù)泵送管路的內(nèi)徑,盡可能選用較大粒徑的碎石。嚴格控制含泥量≤1%,針、片狀物含量≤15%,粒徑

以5～31.5mm為宜,最大不超過40mm。4.2.3 砂

采用級配良好的中砂,細度模數(shù)應(yīng)為3.0～2.3,粒徑小于0.315mm的顆粒含量所占比例宜為15～20%, 嚴格控制含泥量在3%以內(nèi)。為方便混凝土的運輸、泵送和澆筑,砂率取35%～45%。4.2.4 水

最好選用飲用水。當(dāng)采用其他水源時,應(yīng)按國家現(xiàn)行《砼拌合用水標準》（JGJ63）的規(guī)定進行檢驗,PH值應(yīng)大于4。水灰比越大,混凝土的干燥收縮越大。嚴格控制泵送混凝土的用水量是減少裂縫的根本措施。施工中水灰比在0.45～0.55之間,混凝土入泵塌落度控制在（12±2）cm。4.2.5 摻合料

推廣摻加粉煤灰和膨脹劑的雙摻技術(shù),等量替代水泥,以減少水泥用量。對強度等級C25以下的混凝土,粉煤灰摻量一般為水泥用量的10%～15%,膨脹劑摻量為水泥用量的8%～12%,具體摻量需經(jīng)試驗確定。

a．粉煤灰比表面積小,需水量低,不僅能有效降低混凝土的干燥收縮值,還可以改善混凝土的流動性、粘聚性和保水性。在水泥中摻入原狀或磨細粉煤灰后,可以降低混凝土中水泥的水化熱,推遲水化熱峰值的出現(xiàn),減少絕熱條件下的溫升,有利于控制溫度裂縫的產(chǎn)生。粉煤灰的摻加在水工大體積混凝土施工中應(yīng)用比較廣泛,由于認識、技術(shù)上的原因,目前在山嶺隧道施工中應(yīng)用較少。

b.摻加適量的膨脹劑可以補償混凝土的收縮,增加密實度,提高混凝土防滲抗裂能力。4.2.6 外加劑

高效減水劑能夠有效減少拌合用水,降低水化熱,延緩水化熱釋放速度,從而減少溫度裂縫,但摻量過

多,會引起混凝土的腫脹和開裂。施工時必須慎重選擇外加劑的品種和摻量。4.3 嚴格混凝土施工工藝

a.提高鉆眼技術(shù)水平,優(yōu)化鉆爆參數(shù),提高光面爆破效果,加強隧道開挖斷面檢測,嚴格控制超欠挖,為襯砌施工創(chuàng)造良好的條件。

b.二次襯砌施作時間,應(yīng)在圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定時進行。當(dāng)圍巖變形較大、流變特性明顯,需提前進行二次襯砌時,必須對初期支護或襯砌結(jié)構(gòu)進行加強。c.混凝土的拌合

①嚴格按施工配料單計量,定期檢查校正計量裝置。加強砂石料含水率檢測,及時調(diào)整拌合用水量。

②控制混凝土的入模溫度。夏季施工時,當(dāng)氣溫高于32℃時,砂石料、攪拌機應(yīng)搭設(shè)遮陽棚,用冷水沖洗碎石降溫。盡量安排在夜間澆筑混凝土。d.混凝土的灌注

①混凝土在運輸和泵送過程中嚴禁加水。

②適當(dāng)放慢灌注速度,兩側(cè)邊墻對稱分層灌注,到墻、拱交界處停1h～1.5h,待邊墻混凝土下沉穩(wěn)定后,再灌注拱部混凝土。

③混凝土灌注過程中必須振搗,提高混凝土的密實度和均質(zhì)性,減少內(nèi)部微裂縫和氣孔,提高抗裂性。

e.混凝土的脫模、養(yǎng)護

①混凝土拆模時的強度必須符合設(shè)計或規(guī)范要求,嚴禁未經(jīng)試驗人員同意提前脫模,脫模時不得損傷混凝土。

②傳統(tǒng)的混凝土灑水養(yǎng)護方法,增加了隧道內(nèi)的文明施工難度,灑水也不均勻,使混凝土早期強度得不到保證。建議使用噴涂混凝土養(yǎng)護液的方法進行養(yǎng)護。結(jié)束語

以上對混凝土的施工溫度與裂縫之間的關(guān)系進行了理論和實踐的初步探討，雖然學(xué)術(shù)界對于混凝土裂縫的成因和計算方法不同的理論，但對于具體的預(yù)防和改善措施基本是一致的，同時達到了較好的實踐效果，具體施工中出現(xiàn)問題我們要多觀察、多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，盡量避免裂縫的產(chǎn)生。

參考文獻：

[l]國家基本建設(shè)委員會．鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范[M]．中國建筑工業(yè)出版社，1999．2． [2]鞠麗艷．混凝土裂縫抑制措施的研究進展[J]．混凝土，2002．5．

第二篇：混凝土裂縫成因及處理措施

混凝土裂縫原因分析及預(yù)防措施

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是非常普遍的，可以說很難避免，其中有的裂縫形成以后不再發(fā)展，對混凝土結(jié)構(gòu)的正常使用沒有影響，而有的裂縫則隨著時間的延長而繼續(xù)發(fā)展，危及建筑物的結(jié)構(gòu)安全。只有正確認識混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生原因，采取相應(yīng)的措施，消除隱患，才能確保結(jié)構(gòu)安全和正常使用。

一、混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因

1、溫度變化引起的裂縫

混凝土具有熱脹冷縮的性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化時，混凝土將發(fā)生變形，變形受到約束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時即產(chǎn)生溫度裂縫，其特征是隨溫度變化而擴張或合龍。

混凝土澆筑后的前幾天，水泥的水化熱大量釋放，混凝土內(nèi)部的溫度迅速升高，混凝土內(nèi)部與外界形成溫差，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，溫差越大，溫度應(yīng)力越大，當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時即產(chǎn)生溫度裂縫。

2、收縮引起的裂縫

在混凝土收縮類型中,塑性收縮和縮水收縮(干縮)是混凝土體積變形的主要原因.（1）塑性收縮產(chǎn)生的裂縫

塑性收縮發(fā)生在混凝土澆注后4-5h，此時水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉，而此時混凝土尚未硬化，產(chǎn)生塑性收縮。塑性收縮所產(chǎn)生的量級很大，可達1%。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構(gòu)件豎向變截面處箱梁腹板與頂?shù)装褰唤犹帲蛴不俺翆嵅痪鶆驅(qū)l(fā)生表面順腹板方向的裂縫。

（2）縮水收縮產(chǎn)生的裂縫

混凝土硬結(jié)以后，隨著表層水分逐漸蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，產(chǎn)生縮水收縮（干縮）。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大，內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當(dāng)表面混凝土承受的拉力超過其抗拉強度時，便產(chǎn)生收縮裂縫。

3、鋼筋銹蝕引起的裂縫

由于混凝土質(zhì)量較差或保護層厚度不足，混凝土保護層易受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于外加劑使用不當(dāng)，氯化物的介入，使鋼筋周圍氯離子含量較高，引起鋼筋表面氧化膜破壞。若鋼筋中的鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分子發(fā)生反應(yīng)，其銹蝕物氫氧化鐵的體積比原來增長2-4倍，從而使混凝土周圍產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土保護層開裂、剝落，沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫，并有銹跡滲出混凝土表面。同時銹蝕使鋼筋有效斷面減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結(jié)構(gòu) 承載力下降，并將誘發(fā)其他形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。

4、施工工藝對裂縫的影響

如保護層過厚，或亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負彎矩的受力鋼筋保護層過厚，導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減小，形成與受力鋼筋垂直的裂縫。

施工時混凝土分層或分段澆注時，接頭部位處理不好，容易在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。如分層澆注時間隔時間過長，引起層面之間的水平裂縫，分段澆注時，接觸面鑿毛、清洗不徹底，新舊混凝土之間黏結(jié)力小，或后澆注的混凝土養(yǎng)護不到位，導(dǎo)致混凝土收縮而引起裂縫。若混凝土早期受凍，使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂紋或局部剝落，或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，施工時模板剛度不足，澆注混凝土?xí)r模板側(cè)向變形，或拆模過早，混凝土強度不足，均會使混凝土產(chǎn)生裂縫。

二、混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的預(yù)防措施

1、溫度裂縫

（1）合理選用水泥

根據(jù)外界氣候條件和構(gòu)件的體積及施工措施，合理選用水泥品種。如果是大體積混凝土、澆注速度很快、外界氣溫便低，則應(yīng)選用水化熱低的水泥。優(yōu)化混凝土配合比，盡可能降低水泥用量，從而降低混凝土水化熱溫度升值，每降低10KG/立方米，混凝土的水化熱溫度升高可降低1度。（2）合理控制拆模時間

混凝土拆模時，對混凝土內(nèi)部與外界的溫差有嚴格的規(guī)定，≤施工規(guī)范≥規(guī)定其溫差不應(yīng)超過25℃?？捎袝r為了趕進度，加快模板周轉(zhuǎn)，往往只注意了混凝土強度，而忽視了溫差對混凝土的影響，尤其是冬季施工時，很容易產(chǎn)生溫度裂縫。

（3）合理確定養(yǎng)生方法

混凝土澆筑后的養(yǎng)生是保證混凝土強度的重要措施，如果養(yǎng)生措施不當(dāng)，往往會使混凝土表面產(chǎn)生龜裂。在炎熱的夏季，特別是在山區(qū)，施工單位經(jīng)常會圖方便，就地采用河水養(yǎng)生，此時混凝土表面溫度和水的溫差很大，由于混凝土表面的灰漿抗拉強度很低，遇冷水后收縮，就在混凝土表面形成了很多不規(guī)則的微裂縫。所以，應(yīng)該在混凝土拆模后及時覆蓋或包裹，在早晚溫度低時灑水養(yǎng)生，避免在溫度高時將冷水直接澆到混凝土表面，以減少龜裂。

（4）降低混凝土溫度差。

選擇適宜的氣溫澆注混凝土，降低混凝土拌合物的初始溫度，控制澆注速度，降低分層厚度。（5）提高混凝土的極限抗拉強度。

選擇好級配的骨料，嚴格控制含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減少收縮變形，澆注后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度。摻入一定數(shù)量的纖維。

2、收縮裂縫

收縮裂縫最直接的原因就是混凝土內(nèi)的水分損失，所以控制水灰比至關(guān)重要。在泵送混凝土中或鋼筋密集構(gòu)件等要求混凝土拌和物坍落度較大時，摻加減水劑，降低單位用水量是首選措施。其次，避免長時間的攪拌和振搗，及時清除泌水，控制速度不要過快，振搗要密實，以減少混凝土因骨料自重而引起的下沉量。混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生還與水泥品種、標號、用量，骨料品種，外摻劑，養(yǎng)護方法，外界環(huán)境，振搗方式等因素有關(guān)。在水分容易損失的地上建筑物應(yīng)首選干縮性小的水泥。

3、鋼筋銹蝕引起的裂縫

凝土振搗不密實或不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞或在鋼筋混凝土中使用了含有氯鹽的水或外加劑是導(dǎo)致鋼筋銹蝕或其他荷載裂縫的起源。所以，在施工時采取鋼筋除銹，保證保護層厚度，控制水灰比，加強振搗，保證混凝土的密實性，防止氧氣侵入及在鋼筋混凝土中摻加不含氯鹽的外加劑等措施可減少因鋼筋銹蝕引起的裂縫。

混凝土的裂縫雖然不可避免，但是混凝土的裂縫是可以控制的，認清混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，在施工或養(yǎng)護中采取有針對性的措施，是可以預(yù)防或減少裂縫產(chǎn)生的。穩(wěn)定的裂縫不影響結(jié)構(gòu)的正常使用，但裂縫的存在都會降低結(jié)構(gòu)的剛度。所以，預(yù)防或減少裂縫的產(chǎn)生，不但可以提高建筑物的觀感質(zhì)量，更主要的是可以提高建筑物的剛度，延長使用壽命，發(fā)揮更大的效益。

第三篇：混凝土裂縫原因分析及處理措施

混凝土裂縫原因分析及控制措施

韓恒梅

祿建民

平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院（河南平頂山 467001）

摘要：混凝土裂縫的存在和發(fā)展通常會使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀、使用壽命，嚴重的將威脅到人民的生命、財產(chǎn)。本文對混凝土施工中裂縫的原因及控制措施作一初步探討。

關(guān)鍵詞：混凝土裂縫；混凝土裂縫的原因分析；混凝土裂縫的控制措施

The Reason Analyse and Control Measure of Concrete Crack

Hanhengmei Lujianmin Pingdingshan Industrial College of Technology（Henan Pingdingshan 467001）Abstract: The existing and developing of concrete crack can uaually erode some material just like reinforcing steel bar,low the carrying capacity、wearing and antiinfiltration capacity of reinforced concrete,influence the appearance、using time of building,and even threaten the life and wealth of human.The article mostly discusses the reason and control measure of concrete crack.Keywords: Concrete crack;The reason analyse of concrete crack;The control measure of concrete crack 0 前言

混凝土在現(xiàn)代工程建設(shè)中占有重要地位，而混凝土的裂縫較為普遍?；炷潦且环N由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工、本身變形和約束等一系列問題，使混凝土裂縫成了土木、水利、橋梁、隧道等工程中最常見的工程病害。

裂縫的原因分析 由于混凝土的組成材料、微觀構(gòu)造以及所受外界影響的不同，混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格，模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。

（1）混凝土在硬化的過程中，由于干縮引起的體積變形受到約束時產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫的寬度有時會很大，甚至?xí)灤┱麄€構(gòu)件。

（2）混凝土在硬化期間水泥產(chǎn)生大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在混凝土表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝土的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力，當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時，即會出現(xiàn)裂縫。

（3）在厚度較大的構(gòu)件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或頂部鋼筋的抑制，在澆搗后數(shù)小時會發(fā)生這種由于混凝土塑性塌落引起的裂縫。

（4）當(dāng)有約束時，混凝土熱漲冷縮所產(chǎn)生的體積漲縮，因為受到約束力的限制，在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應(yīng)力，由于混凝土抗拉強度較低，容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂，從而產(chǎn)生溫度裂縫。由于太陽暴曬產(chǎn)生裂縫也是工程中最常見的現(xiàn)象。

（5）混凝土加水拌和后，水泥中的堿性物質(zhì)與活性骨料中活性氧化硅等起反應(yīng)，析出的膠狀堿——硅膠從周圍介質(zhì)中吸水膨漲，體積增大三倍，從而使混凝土漲裂產(chǎn)生裂縫。

（6）許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化，如養(yǎng)護不當(dāng)、時干時濕，表面干縮變形受到內(nèi)部混凝土體的約束，也往往產(chǎn)生裂縫。

（7）構(gòu)件超載產(chǎn)生的裂縫，例如：構(gòu)件在超出設(shè)計的均布荷載或集中荷載作用下產(chǎn)生內(nèi)力彎矩，出現(xiàn)垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫，構(gòu)件在較大剪力作用下，產(chǎn)生斜裂縫，并向上、下延伸。（8）當(dāng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，就有可能會產(chǎn)生裂縫，隨著沉陷的進一步發(fā)展，裂縫會進一步擴大。

（9）當(dāng)鋼筋混凝土處于不利環(huán)境中，例如：侵蝕性水，由于混凝土保護層厚度有限，特別是當(dāng)混凝土密實性不良，環(huán)境中的氯離子等和溶于水中的氧會使混凝土中的鋼筋生銹，生成氧化鐵，氧化鐵的體積比原來金屬的體積大的多，鐵銹體積膨脹，對周圍混凝土擠壓，使混凝土脹裂。

（10）由于原材料質(zhì)地不均勻、水灰比不穩(wěn)定以及運輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊體混凝土中其抗拉強度也是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。

而在施工過程中，我們最為常見的多是因溫度而引起的裂縫。

在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。施工中混凝土由最高溫度冷卻到工程運行時期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，有時溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力。因此，掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對于進行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工極為重要。

溫度應(yīng)力的分析

實踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。

根據(jù)溫度應(yīng)力的形成過程可分為以下三個階段：

（1）早期：自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約30天。這個階段的兩個特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝上彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化，這一時期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。

（2）中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時止，這個時期中，溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝上的彈性模量變化不大。

（3）晚期：混凝土完全冷卻以后的運轉(zhuǎn)時期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相迭加。

溫度的控制和防止裂縫的措施 為了防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件兩個方面著手。控制溫度的措施如下：

（1）采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；

（2）拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；（3）熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；（4）在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；

（5）規(guī)定合理的拆模時間，氣溫驟降時進行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；

（6）施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施； 改善約束條件的措施是：

合理地分縫分塊；避免基礎(chǔ)過大起伏；合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露；改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強養(yǎng)護，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。

在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，此時表面溫度亦較氣溫為高，此時拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應(yīng)力，與水化熱應(yīng)力迭加，再加上混凝土干縮，表面的拉應(yīng)力達到很大的數(shù)值，就有導(dǎo)致裂縫的危險，但如果在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力，具有顯著的效果。

加筋對一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應(yīng)力低于屈服極限的條件下，鋼的各項性能是穩(wěn)定的，而與應(yīng)力狀態(tài)、時間及溫度無關(guān)。鋼的線脹系數(shù)與混凝土線脹系數(shù)相差很小，在溫度變化時兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應(yīng)力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7～15倍，當(dāng)內(nèi)混凝土應(yīng)力達到抗拉強度而開裂時，鋼筋的應(yīng)力將不超過100～200kg／cm2。因此，在混凝土中想要利用鋼筋來防止細小裂縫的出現(xiàn)很困難，但加筋后結(jié)構(gòu)內(nèi)的裂縫一般就變得數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小了。而且如果鋼筋的直徑細而間距密時，對提高混凝土抗裂性的效果較好。混凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的表面常常會發(fā)生細而淺的裂縫，其中大多數(shù)屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺，但它對結(jié)構(gòu)的強度和耐久性仍有一定的影響。

為保證混凝土工程質(zhì)量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，我們在工程實踐中應(yīng)多進行這方面的實驗對比和研究，比單純的靠改善外部條件，可能會更加簡捷、經(jīng)濟。結(jié)論

裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此嚴格按規(guī)程、規(guī)范要求施工，嚴把質(zhì)量關(guān)，防患于未來，盡可能地降低混凝土裂縫的出現(xiàn)；對混凝土裂縫進行認真研究、區(qū)別對待，采用合理的方法進行處理，并在具體施工中要靠我們多觀察、多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，混凝土的裂縫是完全可以避免的。

參考文獻：

［1］郭正興、李金根主編《建筑施工》，東南大學(xué)出版社 ［2］《建筑施工手冊》第四版，中國建筑工業(yè)出版社 ［3］《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》，中國建筑工業(yè)出版社 ［4］趙國藩主編 《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)》，中國電力出版社 作者簡介：

韓恒梅，女，河南省南陽人，1996年畢業(yè)于焦作工學(xué)院建筑工程系建筑工程專業(yè)，現(xiàn)在平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院任教，講師。

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第四篇：混凝土裂縫成因及預(yù)防處理措施

分析施工中混凝土裂縫成因及預(yù)防處理措施

裂縫是現(xiàn)澆混凝土工程中常遇到的一種質(zhì)量通病。我國著名的裂縫研究專家王鐵夢在《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》一書中首先指出：根據(jù)大量的工程實踐和近代工程材料的細觀研究表明，建筑結(jié)構(gòu)的裂縫是不可避免的，裂縫是人們可以接受的材料特征。分析其成因有利于我們在施工中對裂縫的控制和預(yù)防。

一、裂縫特征及種類

現(xiàn)澆樓板裂縫中大部分表現(xiàn)為：表面龜裂，垂直、水平裂縫，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫，出現(xiàn)的裂縫不規(guī)則，不均勻，長度從幾公分到幾十公分不等；寬度大多數(shù)在0.2㎜以內(nèi),深5～15㎜左右,個別也有1～2㎜寬的貫穿性的裂縫；混凝土強度等級越高,出現(xiàn)的裂縫數(shù)量越多；板面雙層配筋的部位出現(xiàn)的裂縫少；僅有單層配筋的部位，出現(xiàn)的裂縫較多。

裂縫是固體材料中的某些不連續(xù)現(xiàn)象。混凝土拌和物是由固、液氣三相組成的非均質(zhì)復(fù)合材料，成型之后在自然環(huán)境中受多種因素影響，形成肉眼看不到的微小縫隙，當(dāng)縫隙繼續(xù)發(fā)展，則稱之為裂縫。根據(jù)裂縫寬度、深度和使用功能不同，其裂縫的分類主要有以下幾種：

1、塑性收縮裂縫

混凝土摘初凝前出現(xiàn)泌水和水份急劇蒸發(fā)，引起失水收縮，此時骨料與水泥之間產(chǎn)生不均勻的收縮變形，由于它發(fā)生在混凝土終凝之前的塑性階段故稱之為塑性收縮，其收縮量可達1%左右。由塑性收縮產(chǎn)生的裂縫稱之為塑性裂縫。當(dāng)外界氣溫高，風(fēng)速大，氣候很干燥時尤為嚴重。

2、沉陷收縮裂縫

沉陷收縮裂縫簡稱沉陷裂縫。

產(chǎn)生自身沉陷裂縫的主要原因是：混凝土拌合料太稀，坍落度過大，沉陷量過高。這種裂縫在坍落度過大的泵送商品混凝土澆筑的結(jié)構(gòu)中，特別是表面系數(shù)大的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中容易出現(xiàn)。在混凝土沉陷時受到鋼筋抑制或新澆混凝土表面未認真壓實導(dǎo)致沉陷所致。多在混凝土澆筑后2～3小時，表面明水消失時出現(xiàn)。

3、干燥收縮裂縫

干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫。

水分蒸發(fā)是造成干縮和塑性裂縫的主要原因。但塑性是在水泥硬化前短期內(nèi)產(chǎn)生的，而干縮是在水泥硬化后較長時間產(chǎn)生的。這種干燥、蒸發(fā)是由表及里逐漸發(fā)展的。這種裂縫發(fā)生在表層很淺的位置，常被人們所忽視，但其危害性卻不容人們所忽視。

所以，當(dāng)混凝土強度等級越高，水泥用量越大，則產(chǎn)生的干燥收縮值將越大，出現(xiàn)的裂縫會越多，這是高標號混凝土容易開裂的主要原因之一。

4、溫度收縮裂縫

水泥水化過程中產(chǎn)生大量的熱能，內(nèi)部溫度會超過30℃以上；一般在1～3天即釋放50%以上熱能。由于散熱的傳遞、積存，混凝土內(nèi)最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后3～5天，因內(nèi)外散熱條件不同，中心溫度高，表面溫度底，形成溫度梯度，產(chǎn)生溫度變形和溫度應(yīng)力。溫度應(yīng)力和溫差成正比，溫差越大應(yīng)力越大；當(dāng)溫度應(yīng)力大于內(nèi)外約束應(yīng)力則產(chǎn)生裂縫。

二、裂縫的危害

裂縫的存在是混凝土工程的隱患。裂縫分為有害裂縫和無害裂縫，雖然這些裂縫一般被認為對結(jié)構(gòu)使用無多大危害。但在使用時仍需進一步控制，如表面細微裂縫，極易吸收侵蝕性氣體或水份，當(dāng)氣溫低于-3℃時，水分結(jié)冰體積膨脹會進一步擴大裂縫寬度和深度；受水分和氣體侵蝕，會直接銹蝕鋼筋，所以在實際施工中仍應(yīng)對其進行有效控制。特別是避免有害裂縫的產(chǎn)生，以確保結(jié)構(gòu)的可靠性。

三、裂縫產(chǎn)生的原因

裂縫的類型甚多，其產(chǎn)生的原因有：外荷載引起的裂縫；物理因素引起的裂縫；化學(xué)因素引起的裂縫；施工操作引起的裂縫。主要有

1、混凝土水灰比、坍落度過大，或使用收縮率較大的水泥，水泥用量過大，或使用過量粉砂。

混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、粉煤灰、減水型泵送溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。采用含泥量大的粉砂配制的混凝土由于砂粒徑小收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送混凝土為了滿足泵送條件：混凝土坍落度大，流動性好，澆筑時為圖施工方便，采用集中放料，振動棒趕料，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象（使用地泵時比較普遍），此時，混凝土脫水干縮，就會產(chǎn)生表面裂縫。泵送混凝土供應(yīng)商為了保證混凝土的強度和可泵性、和易性往往采取加大水泥用量、減小骨料粒徑，這樣就會使混凝土因水泥用量過大而產(chǎn)生收縮、因骨料粒徑過細而無法抵抗混凝土的收縮應(yīng)力，最終混凝土因收縮而產(chǎn)生裂縫。

2、混凝土施工過分振搗，木模板過于干燥

在高層設(shè)計中，為盡量壓縮墻厚，剪力墻中的連梁、暗柱的配筋粗而密，插入式振搗棒難以插入到每個部位進行恰倒好處的振搗，為防梁、柱底部砼出現(xiàn)蜂窩、狗洞，振搗手往往在能插振搗棒的地方過分振搗，造成粗骨料沉落砂漿上浮混凝土離析，表面呈現(xiàn)泌水,而形成豎向體積縮小沉落，造成樓板表面有較厚的砂漿層，待水分蒸發(fā)后，導(dǎo)致混凝土表面因收縮過大而形成凝縮裂縫。而木模板面層在澆筑砼之灑水不夠，過于干燥，導(dǎo)致混凝土因失水過快而引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。特別是在春夏干燥季節(jié)，模板吸水量更大，必須要加強澆水和防范，控制裂縫。

3、混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護不當(dāng)

當(dāng)水泥漿浮在現(xiàn)澆樓層板時，如果再在表面過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力,使混凝土表面跑砂、泛黃。過遲養(yǎng)護，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時

混凝土早期強度底，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。

4、樓板的彈性變形及支座處的負彎矩

為趕工期，混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使混凝土早期強度底或無強度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等。將會造成支座的負彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。

5、減水劑的影響

資料表明：自從推廣商品混凝土以來，結(jié)構(gòu)裂縫普遍增多。為何會出現(xiàn)此類現(xiàn)象？除了泵送混凝土的水泥用量和砂率提高有關(guān)外,人們往往忽視了減水劑引起的負面影響。例如過去干硬性及預(yù)制混凝土的收縮變形約為4～6×10-4,而現(xiàn)在泵送混凝土收縮變形約為6～8×10-4,使得混凝土裂縫控制的技術(shù)難度大大增加。研究表明，在混凝土配合比相同情況下，摻入減水劑的坍落度可增加100～150㎜，但是它與基準混凝土的收縮值相比，卻增加120～130%。同時，摻入不同類型的減水劑混凝土的收縮比是不相同的，一般是：木鈣減水劑﹥?nèi)矍璋窚p水劑﹥氨基磺酸減水劑﹥聚丙烯酸減水劑。這說明商品混凝土澆筑的結(jié)構(gòu)開裂機率大與減水劑帶來的負面影響有關(guān)。但其機理有待于進一步研究。

6、高強鋼筋及高強混凝土的大量應(yīng)用及推廣帶來的影響

隨著能源的日趨緊張和科學(xué)技術(shù)的進一步發(fā)展，目前建筑用鋼筋的級別以發(fā)展到四級，混凝土強度等級以發(fā)展到C100。隨著這些硬件的上升建筑設(shè)計鋼筋的間距越來越大、鋼筋的用量越來越小抵抗混凝土塑性開裂的能力則相對減弱；隨著混凝土強度級別選用的提高，板的厚度相應(yīng)減小，導(dǎo)致混凝土自身收縮加大而板又為簿板，無法抵抗其自身的收縮應(yīng)力，使混凝土貫通性裂縫越來越普遍。

四、裂縫的預(yù)防措施

為了控制鋼筋混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫的數(shù)量和概率，結(jié)合近幾年來施工的實

踐經(jīng)驗，現(xiàn)從材料使用和施工操作方面，簡述施工過程中的具體防治措施。在工程施工中具體抓以下幾個環(huán)節(jié)：

1、從根本上解決樓板面負筋踩塌問題：積極與業(yè)主和設(shè)計單位溝通，在施工工程中確定用粗點的鋼筋做馬凳架立現(xiàn)澆板的上部負筋，確保板上層負筋不被踩彎、踩塌；在樓板澆搗、泵車布管時，采用專門的門式鐵架支撐泵車管道和腳手架跳板，嚴禁在鋼筋骨架上直接走人和操作；同時專人看護鋼筋，澆混凝土前必須將鋼筋整理到原設(shè)計部位。

2、嚴格控制商品混凝土的施工配合比，根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及和易性的要求確定配合比；嚴格控制水灰比和水泥用量；控制粉煤灰摻量；選擇級配良好的石子、含泥量較小的中粗砂，減小空隙率和砂率，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度；對商品混凝土的坍落度進行逐車檢查也是保證施工質(zhì)量的重要因素。

3、在混凝土澆筑前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕潤，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。

4、混凝土樓板面的振搗要用平板震動器均勻、適度的振搗，防止過振使水泥漿上浮，過多時刮去表層的水泥漿，或增加粗骨料；澆筑完畢后，表面刮抹的動作力不宜過大，嚴禁在混凝土表面撒干水泥刮抹，或加水壓光；加強混凝土早期養(yǎng)護；打完第二遍木殼后，立即在板面用塑料布等材料覆蓋，進行保溫保濕養(yǎng)護，防止強風(fēng)和烈日報曬。

5、嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上人、上荷載和過早拆模。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

6、控制減水劑的用量品種，在泵送混凝土配合比中，要求商品混凝土生產(chǎn)廠家不再使用收縮比大的木鈣減水劑和萘磺酸鹽減水劑等，盡量使用新型的氨基磺酸減水劑和聚炳烯酸減水劑，或有微膨脹功能的ＫＬ－ＨＥＡ抗裂縫減水（防水）劑（中國建筑材料科學(xué)研究院研制）,產(chǎn)品使用前應(yīng)復(fù)試合格方可使用,嚴禁

使用“三無”產(chǎn)品,假冒偽劣產(chǎn)品。

通過上述施工措施的制定和落實,施工中的混凝土裂縫會相對較少和能有效控制的。

五、裂縫的修復(fù)和處理方法

“建筑結(jié)構(gòu)的裂縫是不可避免的,但其有害程度是可以控制的”。也就是說,出現(xiàn)裂縫并不可怕,關(guān)鍵是如何善于總結(jié)經(jīng)驗,吸取教訓(xùn),逐漸控制裂縫的數(shù)量和有害程度,同時要及時與業(yè)主和監(jiān)理方溝通,組織工程技術(shù)人員分析原因、制定修復(fù)方案和今后施工中的控制措施。主要的修復(fù)方法有:

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈,待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用1:1的水泥砂漿表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時,可用木抹子再壓一遍,裂縫即可閉合。

2、其它一般裂縫處理,其施工順序為:清洗板縫后用1:1水泥砂漿抹縫,壓平養(yǎng)護。

3、當(dāng)裂縫較大時,應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,用1:2水泥砂漿抹平,也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。

4、當(dāng)樓板出現(xiàn)的裂縫面積較大時,應(yīng)對樓板進行靜載試驗,檢驗其結(jié)構(gòu)安全性,必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片,以提高樓板的整體性。

5、通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫,裂縫寬度大于0.3㎜的,采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。

第五篇：混凝土常見4大裂縫的處理措施

混凝土常見4大裂縫的處理措施

混凝土裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對混凝土裂縫進行認真研究，區(qū)別對待，保證建筑物和構(gòu)件的安全。

一、塑性收縮裂縫

塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中在結(jié)構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀很不規(guī)則多呈中間寬，兩端細且長短不一，互不連貫狀態(tài)，一般長20-750px，較長的裂縫可達2-3m，寬1-5mm，類似干燥的泥漿面。大多在干熱或大風(fēng)天氣，混凝土本身與外界氣溫相差懸殊，本身溫度長時間過高，而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。主要預(yù)防措施：

1、配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的砂，減小空隙率和砂率，同時要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂度；

2、配制混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分，混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風(fēng)吹襲和烈日曝曬；

3、在氣溫高，溫度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤，大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作；

4、混凝土養(yǎng)護可采用養(yǎng)護劑，或覆蓋濕草袋，塑料布等方法，當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細裂縫時，應(yīng)及時抹壓，再覆蓋養(yǎng)護；

5、使用符合要求的拌和水，盡可能使用潔凈的河沙；

6、出現(xiàn)裂縫后，如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護。如混凝土硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。對于預(yù)制構(gòu)件，也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理，以防鋼筋銹蝕。

二、干縮裂縫

干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果。裂縫為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細裂縫，寬度多在0.05-0.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律。較薄的梁，板類構(gòu)件，多沿短向分布，整體性結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處。平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。

主要預(yù)防措施:

1、混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能過大，有條件的摻加合適的減水劑。嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂；

2、混凝土應(yīng)振搗密實，并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量，并在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫；

3、加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾，草袋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤，冬季施工時要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時間。

三、溫度裂縫

溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯，梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。溫度裂縫通常寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄，高溫膨脹引起的一般中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯。

主要預(yù)防措施：

1、合理選取原材料和配合比，采用級配良好的石子，砂石含泥量控制在較低范圍內(nèi)，配合比設(shè)計優(yōu)化，減少水泥用量，降低水灰比；

2、分層澆筑振搗密實或摻加抗裂防滲劑，以提高混凝土抗拉強度，加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，預(yù)留溫度收縮縫；

3、混凝土澆筑后裸露的表面及時噴水養(yǎng)護，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能為，冬期應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變溫差過大引起裂縫，同時避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土；

4、水泥應(yīng)降低早期水化速率及水化熱，具體為降低C3A，堿含量，控制水泥細度及顆粒級配，合理摻加混合材，降低出廠水泥溫度，控制水泥穩(wěn)定性，以減少水泥用量，降低水化熱；

5、溫度裂縫對鋼筋銹蝕，碳化，抗凍融，抗疲勞等方面有影響，故應(yīng)采取措施治理。對表面裂縫，可采用涂兩遍環(huán)氧膠或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹，噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理，對有整體性防水，防滲要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液方法進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用。

四、沉降裂縫

此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30°-45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小，地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。

主要預(yù)防措施：

1、對松軟土，填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進行必要的夯實和加固；

2、保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；

3、防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡，模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序，在凍土上搭設(shè)模板時要注意采取一定的預(yù)防措施。